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Культура Документы
o
/
C
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c
t
e
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c
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E
s
p
e
c
i
a
l
Causa
Potencial /
Mecanismo
de Falha
O
c
o
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n
c
i
a
Controles
Atuais de
Processo
P - Preveno
D - Deteco
D
e
t
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N
P
R
N
O
R
M
A
L
Ao(es)
Recomendad
a(s) /
Responsvel
(eis) /
Prazo(s)
Ao(es)
Tomada(s) /
Data(s)
Recebimento e
Inspeo de
componente
Terminais c/
Problemas
Dimensionais
Impossibilida
de de
Montagem
do Produto
Final na
Produo da
Pressac
168 7 F
Falha do
Processo do
Fornecedor ao
Estampar os
Terminais
8
Procedimento
de devoluo e
troca de lote
de
componentes
7
3
9
2
P -
Implementa
o de
Manuteno
Preventiva da
ferramenta
Periodicamen
te.
Implementar
sistemtica
8D para
resoluo de
problemas
fornecedor
Resp. JF
Prazo: S 40
Estruturado
cronograma
de
manuteno
preventiva da
ferramento
da
fornecedor e
divulgado 5W
1H para
anlise de
problemas
Semana 40
Grafatura dos
Terminais na
Base Plstica
Terminais
Sem
Grafatura
Suficiente
Produto
Final no
Funcional no
Processo
Produtivo na
Pressac ou
Cliente Final
128 8 M
Desgaste do
Pulso
Utilizado na
Grafatura
5
P - Setup de
Mquina e
Manuteno e
Substituio
da Ferramenta
Periodicament
e D - Inspeo
Visual 100% e
Teste por
amostragem
5
2
0
0
Implementar
Teste por
amostragem
de
Resistncia
do Grafatura
dos Terminais
e
Monitorament
o Atravs de
Grficos e
Cartas de
Controle, JD,
JF, PF /
Semana 34
Implementad
o Teste de
Resistncia
na Grafatura
dos
Terminais a
Cada 2 horas
e Controle
das Peas
Rejeitadas
Atravs de
Grficos de
Rejeito e
Carta Farol,
JD, JF, PF /
Semana 34
Cod. Produto: 02.661.11
Descrio: Centralina de Trava Porta Eltrica 2 e 4 Portas
Aplicao:
Op. N
Des. / Espec.: 51752580 e 51804904 Nvel de alterao: 30/03/04
Operaes
PFMEA
Produtos novos devero
possuir NPR =
10
42
78
1 2 6 M ai or NPR 1 6 8
Data Rev.:
04/07/2008
Equipe FMEA e Plano de C ontr ole: A nders on Y., Fbio J ., F er nando S., Genei ldo S., H enrique S., J oo D ., J us c eli no F., R afael C , Minoru N, Paulo F., R ic ardo C .
N
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I
D
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Espec i fic a o
de Pr oduto ou
Pr oces so /
Tol er nc ia
Tcni ca de
Ava l ia o /
Medi o
Tam anho
da Am ostr a
e
Fr eq nci a
Mtodo de
Contr ole
Pla no de
Rea o
R
e
s
p
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s
v
e
l
168 7 4 6
1
6
8
Con tr ole d as
ca ract ersti ca s
f u ncion ais e
p ara mt ricas do
pro dut o
Ba nco de
Co lla udo
100 % do
L ot e
G rf ico de
Rej e it os
1 - Ap s 1
re j eit o
conse cu ti vo
no t este
pa ram tri co
seg re g a r a
p ea, par ar a
ope ra o e
co mun icar o
re spon svel
pel a
Pro du o.
Seg reg ar as
pe a s e m
pro cesso.
2 - Peas com
d ef eit os
f un cion ais
d evem ser
en ca minh ada
s a Qu ali dad e
pa ra
pr oced imen to
de a nl ise.
Pro du o
128 8 4 4 1 28
Ver if ica r a pea
a p s o t est e,
n o de ve have r
co mpon en te
dan if i ca do ,
te rmina l to rt o ou
peas
ap rova das sem
t imb rat ura . A
t imb rat ura d eve
est ar le g vel,
at ua lizad a e
se m e xcesso de
reb arb a
I nspe o
Visua l
100 % do
L ot e
Cont ro le de
p rod uo
1 - Caso a
Pe a ou
Emb ala g em
a pre sent e n o
con f o rmid ade ,
seg re g a r e
comu nicar
re spon svel
pela
p rod uo .
2 - Mat eria l
n o con f o rme
com o
co nh ecimen to
da Qu ali dad e
deve se r
su ca ta do o u
re-t ra bal had o.
Pro du o
R es pons vel : J oo van Di nter en
Pr otti po
Aprova o For nec edor:
D ata Plano de C ontrole Or iginal: 25/09/06
Cdigo Fornec edor.: 12130
Contato Pr inc i pal / T elef one:
Aprova o Cl iente:
Aprova o Cl iente:
Sero Im pl em entadas
A es de Melhoria no
Proc es s o Pr oduti vo NPR =
Pr odu o
Pr -Lan am ento
79
300
Sistema
Produto Famlia: Centralina Trava Porta
Subsistema
Data FMEA Original: 25/09/06
Componente
Responsvel: Joo van Dinteren
Famlia
Equipe FMEA e Plano de Controle: Anderson Y., Fbio J., Fernando S., Geneildo S., Henrique S., Joo D., Juscelino F., Rafael C, Minoru N, Paulo F., Ricardo C.
FMEA - Processo
Descrio da
Funo /
Operao
(Nome,
objetivo e
propsito)
Modo de
Falha
Potencial
Efeito(s)
Potencial(ai
s)
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Causa
Potencial /
Mecanismo
de Falha
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Controles
Atuais de
Processo
P - Preveno
D - Deteco
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Ao(es)
Recomendad
a(s) /
Responsvel
(eis) /
Prazo(s)
Ao(es)
Tomada(s) /
Data(s)
Produtos novos devero
possuir NPR
Op. N
Des. / Espec.: 51752580 e 51804904 Nvel de alterao: 30/03/04
Operaes
PFMEA
Cod. Produto: 02.661.11
Descrio: Centralina de Trava Porta Eltrica 2 e 4 Portas
Aplicao:
Produo
Externa do Kit
(Frutto)
No
Acionamento
do Rel de
Placa
Produto
Final no
Funcional no
Processo
Produtivo na
Pressac ou
Cliente Final
200 8 M
Componente
(IC2) com
Terminal
Danificado
pelo Alicate de
Corte no
Momento de
Cortar o
Terminal do
Resistor R3
Excedente
6
D - Teste
Aging, Teste
Eltrico
Paramtrico
com cargas e
funes
especficas
6
2
8
8
Implementar
Pr-
Formatao
dos
componentes
PTH para no
utilizao do
alicate de
corte aps a
soldagem por
solda Onda
(Semana 45).
JF / JD
Pr-
Formatao
dos
componentes
PTH para
no utilizao
do alicate de
corte aps a
soldagem por
solda Onda e
onde no for
possivel
utilizao de
alicate de
bico mais
curto.
(Semana 45)
Revisar e
Embalar
Produto Final
Peas no
Conformes
em Aparncia
Critrio de
Aparncia
ou
Acabamento
do Produto
Final no
Conforme no
Cliente Final
168 7 F
Falha do
Processo do
Fornecedor de
Material
Plstico ao
Injetar o
Componente
5
P - Instruo
de Trabalho e
Planos de
Controle
D - Auditoria
Final
7
2
4
5
Revisar e
acrescentar
na OP. 40 e
110
verificao
das
caracterstica
s visuais do
componente.
JF e IS;
Semana 38.
Atualizado
IT`s e PC`s
das
operaes 40
e 110,
aumentando
a
probabilidade
de deteco
deste modo
de falha e
diminuindo a
ocorrncia
nesta
operao e
para o cliente
final
Semana 38
70
130
300
Sistema
Produto Famlia: Centralina Trava Porta
Subsistema
Data FMEA Original: 25/09/06
Componente
Responsvel: Joo van Dinteren
Famlia
Equipe FMEA e Plano de Controle: Anderson Y., Fbio J., Fernando S., Geneildo S., Henrique S., Joo D., Juscelino F., Rafael C, Minoru N, Paulo F., Ricardo C.
FMEA - Processo
Descrio da
Funo /
Operao
(Nome,
objetivo e
propsito)
Modo de
Falha
Potencial
Efeito(s)
Potencial(ai
s)
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Causa
Potencial /
Mecanismo
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Controles
Atuais de
Processo
P - Preveno
D - Deteco
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Ao(es)
Recomendad
a(s) /
Responsvel
(eis) /
Prazo(s)
Ao(es)
Tomada(s) /
Data(s)
Produtos novos devero
possuir NPR
Op. N
Des. / Espec.: 51752580 e 51804904 Nvel de alterao: 30/03/04
Operaes
PFMEA
Cod. Produto: 02.661.11
Descrio: Centralina de Trava Porta Eltrica 2 e 4 Portas
Aplicao:
Produo
Externa do Kit
(Frutto)
No
Acionamento
do Rel de
Placa
Produto
Final no
Funcional no
Processo
Produtivo na
Pressac ou
Cliente Final
200 8 M
Componente
(IC2) com
Terminal
Danificado
pelo Alicate de
Corte no
Momento de
Cortar o
Terminal do
Resistor R3
Excedente
6
D - Teste
Aging, Teste
Eltrico
Paramtrico
com cargas e
funes
especficas
6
2
8
8
Implementar
Pr-
Formatao
dos
componentes
PTH para no
utilizao do
alicate de
corte aps a
soldagem por
solda Onda
(Semana 45).
JF / JD
Pr-
Formatao
dos
componentes
PTH para
no utilizao
do alicate de
corte aps a
soldagem por
solda Onda e
onde no for
possivel
utilizao de
alicate de
bico mais
curto.
(Semana 45)
Revisar e
Embalar
Produto Final
Peas no
Conformes
em Aparncia
Critrio de
Aparncia
ou
Acabamento
do Produto
Final no
Conforme no
Cliente Final
168 7 F
Falha do
Processo do
Fornecedor de
Material
Plstico ao
Injetar o
Componente
5
P - Instruo
de Trabalho e
Planos de
Controle
D - Auditoria
Final
7
2
4
5
Revisar e
acrescentar
na OP. 40 e
110
verificao
das
caracterstica
s visuais do
componente.
JF e IS;
Semana 38.
Atualizado
IT`s e PC`s
das
operaes 40
e 110,
aumentando
a
probabilidade
de deteco
deste modo
de falha e
diminuindo a
ocorrncia
nesta
operao e
para o cliente
final
Semana 38
70
130
80
126 Maior NPR 200 Cdigo Fornecedor.: 12130
Data Rev.:
04/07/2008
Prottipo Data Plano de Controle Original: 25/09/06 Contato Principal / Telefone:
Pr-Lanamento Responsvel: Joo van Dinteren Aprovao Cliente:
Produo Aprovao Fornecedor: Aprovao Cliente:
Equipe FMEA e Plano de Controle: Anderson Y., Fbio J., Fernando S., Geneildo S., Henrique S., Joo D., Juscelino F., Rafael C, Minoru N, Paulo F., Ricardo C.
N
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e
c
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U
Z
I
D
O
Especificao
de Produto ou
Processo /
Tolerncia
Tcnica de
Avaliao /
Medio
Tamanho
da Amostra
e
Freqncia
Mtodo de
Controle
Plano de
Reao
R
e
s
p
o
n
s
v
e
l
Sero Implementadas
Aes de Melhoria no
Processo Produtivo NPR
200 8 5 5 200
No existir
componente
danificado,
terminal torto ou
peas
aprovadas sem
timbratura ou
ilegvel,
atualizada e
sem excesso de
rebarba ou
caixa papelo
danificada
Inspeo
Visual
20% das
Peas em
cada Ordem
de
Fabricao,
Turno ou
Lote
Registro de
Auditoria Final
1 - Caso a
embalagem
apresente no
conformidade,
segregar e
comunicar o
responsveis
por
produo/qual
idade.
Qualidade
168 7 4 6 168
Garantir que
peas ou
produtos no
conformes
sejam
retrabalhadas,
devolvidos ou
sucatados
Visual,
Funcional e
Paramtrico
100% do
Lote
segregado
Procedimento
de Controle de
Produto No-
conforme
1 - Comunicar
o responsvel
pela Produo
/ Qualidade e
proceder
conforme
PSQ 8.3
Produo
126 Maior NPR 200 Cdigo Fornecedor.: 12130
Data Rev.:
04/07/2008
Prottipo Data Plano de Controle Original: 25/09/06 Contato Principal / Telefone:
Pr-Lanamento Responsvel: Joo van Dinteren Aprovao Cliente:
Produo Aprovao Fornecedor: Aprovao Cliente:
Equipe FMEA e Plano de Controle: Anderson Y., Fbio J., Fernando S., Geneildo S., Henrique S., Joo D., Juscelino F., Rafael C, Minoru N, Paulo F., Ricardo C.
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Especificao
de Produto ou
Processo /
Tolerncia
Tcnica de
Avaliao /
Medio
Tamanho
da Amostra
e
Freqncia
Mtodo de
Controle
Plano de
Reao
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l
Sero Implementadas
Aes de Melhoria no
Processo Produtivo NPR
200 8 5 5 200
No existir
componente
danificado,
terminal torto ou
peas
aprovadas sem
timbratura ou
ilegvel,
atualizada e
sem excesso de
rebarba ou
caixa papelo
danificada
Inspeo
Visual
20% das
Peas em
cada Ordem
de
Fabricao,
Turno ou
Lote
Registro de
Auditoria Final
1 - Caso a
embalagem
apresente no
conformidade,
segregar e
comunicar o
responsveis
por
produo/qual
idade.
Qualidade
168 7 4 6 168
Garantir que
peas ou
produtos no
conformes
sejam
retrabalhadas,
devolvidos ou
sucatados
Visual,
Funcional e
Paramtrico
100% do
Lote
segregado
Procedimento
de Controle de
Produto No-
conforme
1 - Comunicar
o responsvel
pela Produo
/ Qualidade e
proceder
conforme
PSQ 8.3
Produo
81
6.3.21 - C9. O Plano de Controle de Pr-Lanamento foi elaborado considerando o
estgio / perodo inicial de produo, fase esta de aprendizado e aperfeioamento do
processo, que por sua vez possui um plano de controle rigoroso. Por este motivo
algumas vezes podem existir diferenas entre o Plano de Controle Pr-lanamento e o
Plano de Controle de Produo.
No estudo de caso em questo verificou-se que as caractersticas a serem verificadas
eram as mesmas que posteriormente permanecero no Plano de Controle de Produo,
a nica rigorosidade maior no Plano de Controle Pr-lanamento em relao ao Plano
de Controle de Produo verificadas foram o tamanho das amostras especificadas para
controle que eram maior.
Nesta etapa no foi mostrado o Plano de controle, pois o mesmo ser detalhado no
item D5.
Prazo Elaborao: Semana 34/2007
Elaborado em: Semana 34/2007
6.3.22 - C10. - Este evento deveria ser desdobrado em um cronograma mais detalhado
considerando as etapas de desenvolvimento de ferramental e dispositivos (ex. Projeto,
Verificao do Projeto, Anlise Crtica Projeto, Construo, Tryout, Validao /
Aprovao, etc.). Mas como o ferramental a ser utilizado j existe, pois referente a um
fornecedor j homologado, este foi simplificado, conforme previsto no item A4. Metas e
Custos da fase de Planejamento e Definio do Programa, e conforme executado no
item C3. Metas e Custos da fase de Desenvolvimento do processo.
Prazo Execuo: Semana 33/2007
Concludo em: Semana 33/2007
6.3.23 - C11. - Os documentos do processo produtivo foram desenvolvidos e aprovados
entre as semanas 31 e 35/2007, abrangendo (PFMEA, Lay out de instalao,
Instrues de Trabalho, Planos de Inspeo de Recebimento, Fluxograma de processo
e Plano de Controle de Produo), neste tpico do APQP, e para o Estudo de Caso em
questo sero abordados as instrues de trabalho do operador e conseqentes
sistemticas / documentaes que as cercam.
A instruo para ser mostrada com detalhes no estudo de caso em questo foi a da Op.
42 Grafatura dos terminais na Base Plstica. Mas para todas as demais operaes
definidas no fluxograma de processo e no PFMEA, foram elaboradas Instrues de
Trabalho com o mesmo padro de informaes e contedo da apresentada a seguir.
82
Equipamento: Operao Manual e Prensa Mecnica Prod. / h 185 p/h
Matrias-primas / Componentes:
Terminais 2,8mm, Terminais 6,3mm, Base
Plstica Preta c/ 6 Furos.
Cdigos:
18.010.164, 18.010.165, 18.010.166,
18.010.167, 18.010.168, 18.010.169,
18.110.170.
Localizao da matria-prima: Produo.
Item Insumos Item Dispositivos / Ferramentas
1 Terminal 6,3mm (T03 - 18.010.169); 1 Prensa Mecnica;
2 Terminal 6,3mm (T07 - 18.010.166); 2 Pulso p/ Terminais: T03, T07 e T09;
3 Terminal 2,8mm (T09 - 18.010.164); 3 Pulso p/ Terminais: T02, T05 e T06.
4 Terminal 6,3mm (T02 - 18.010.167); - -
5 Terminal 2,8mm (T05 - 18.010.165); - -
6 Terminal 6,3mm (T06 - 18.010.168); - -
7 Base Plstica Preta c/ 6 Furos (18.110.170). - -
Instrues de Preparao / Parmetros de Ajuste de Mquinas
Elem. Incio de turno Elem. Fim de turno
1
Verificar se o posto dispe dos seguintes formulrios a serem
preenchidos: Ordem de Servio de Manuteno, Carta Farol e
Grfico de Rejeitos. No havendo os formulrios, solicitar a
lder da linha;
1 Limpar e organizar posto de trabalho;
2 Abastecer o posto com todos os Terminais necessrios; 2 Realizar o preenchimento dos formulrios ao final de cada O.F..
3 Abastecer o posto com Bases Plsticas. - -
4
Solicitar manuteno a colocao do puno necessrio para
grafatura dos Terminais T03, T07 e T09;
- -
Elem. Descrio dos Elementos de Operao
1 Posicionar a Base Plstica no suporte da prensa, conforme Foto 1;
2 Colocar os Terminais T03, T07 e T09 nos respectivos furos, conforme Foto 2;
3 Empurrar a alavanca at o final do curso e aguardar a grafatura que ser realizada automaticamente pela prensa, conforme Foto 3;
4 Repetir o procedimento para todos os Terminais existentes at o final da O.F.;
5 Solicitar manuteno a troca do pulso necessrio para grafatura dos Terminais T02, T05 e T06;
6 Posicionar a Base Plstica com 3 Terminais j grafados e colocar os Terminais T02, T05 e T06 nos respectivos furos, conforme Foto 4;
7 Empurrar a alavanca at o final do curso e aguardar a grafatura que ser realizada automaticamente pela prensa, conforme Foto 3;
8 Repetir o procedimento para todos os Terminais existentes at o final da O.F.;
9 Revisar as peas prontas e analisar se todos os Terminais possuem a Grafatura suficiente conforme CPE-661-42;
T09 -
18.010.164
T05 -
18.010.165
T07 -
18.010.166
T02 -
18.010.167
T06 -
18.010.168
T03 -
18.010.169
Base Plstica -
18.110.170
Instruo de Trabalho
NOP:
042
NDoc.
ITE-661-042
Produto: Centralina 02.661.11
Designao da Operao:
Grafatura dos Terminais na Base Plstica
Classificao:
M
Equipamento: Operao Manual e Prensa Mecnica Prod. / h 185 p/h
Matrias-primas / Componentes:
Terminais 2,8mm, Terminais 6,3mm, Base
Plstica Preta c/ 6 Furos.
Cdigos:
18.010.164, 18.010.165, 18.010.166,
18.010.167, 18.010.168, 18.010.169,
18.110.170.
Localizao da matria-prima: Produo.
Item Insumos Item Dispositivos / Ferramentas
1 Terminal 6,3mm (T03 - 18.010.169); 1 Prensa Mecnica;
2 Terminal 6,3mm (T07 - 18.010.166); 2 Pulso p/ Terminais: T03, T07 e T09;
3 Terminal 2,8mm (T09 - 18.010.164); 3 Pulso p/ Terminais: T02, T05 e T06.
4 Terminal 6,3mm (T02 - 18.010.167); - -
5 Terminal 2,8mm (T05 - 18.010.165); - -
6 Terminal 6,3mm (T06 - 18.010.168); - -
7 Base Plstica Preta c/ 6 Furos (18.110.170). - -
Instrues de Preparao / Parmetros de Ajuste de Mquinas
Elem. Incio de turno Elem. Fim de turno
1
Verificar se o posto dispe dos seguintes formulrios a serem
preenchidos: Ordem de Servio de Manuteno, Carta Farol e
Grfico de Rejeitos. No havendo os formulrios, solicitar a
lder da linha;
1 Limpar e organizar posto de trabalho;
2 Abastecer o posto com todos os Terminais necessrios; 2 Realizar o preenchimento dos formulrios ao final de cada O.F..
3 Abastecer o posto com Bases Plsticas. - -
4
Solicitar manuteno a colocao do puno necessrio para
grafatura dos Terminais T03, T07 e T09;
- -
Elem. Descrio dos Elementos de Operao
1 Posicionar a Base Plstica no suporte da prensa, conforme Foto 1;
2 Colocar os Terminais T03, T07 e T09 nos respectivos furos, conforme Foto 2;
3 Empurrar a alavanca at o final do curso e aguardar a grafatura que ser realizada automaticamente pela prensa, conforme Foto 3;
4 Repetir o procedimento para todos os Terminais existentes at o final da O.F.;
5 Solicitar manuteno a troca do pulso necessrio para grafatura dos Terminais T02, T05 e T06;
6 Posicionar a Base Plstica com 3 Terminais j grafados e colocar os Terminais T02, T05 e T06 nos respectivos furos, conforme Foto 4;
7 Empurrar a alavanca at o final do curso e aguardar a grafatura que ser realizada automaticamente pela prensa, conforme Foto 3;
8 Repetir o procedimento para todos os Terminais existentes at o final da O.F.;
9 Revisar as peas prontas e analisar se todos os Terminais possuem a Grafatura suficiente conforme CPE-661-42;
T09 -
18.010.164
T05 -
18.010.165
T07 -
18.010.166
T02 -
18.010.167
T06 -
18.010.168
T03 -
18.010.169
Base Plstica -
18.110.170
Instruo de Trabalho
NOP:
042
NDoc.
ITE-661-042
Produto: Centralina 02.661.11
Designao da Operao:
Grafatura dos Terminais na Base Plstica
Classificao:
M
Foto 1 Base Foto 4 T02, T05 e T06
T02
T03
T07
T09
T05
T06
Foto 2 T03,T07 e T09
Foto 3 Momento
da Grafatura
Documentos e Registros
usados nesta operao:
Grfico de Rejeitos Alarme da Qualidade Registro de Set up PCE 661-042
Rev. 01 Elaborao:
Nome:
Data:
Henrique Renan Silva
22/08/07
Reviso:
Nome:
Data:
Paulo Ferrari
24/09/07
Aprovao:
Nome:
Data:
Joo van Dinteren
28/09/07
Pg.
1 de 2
Foto 1 Base Foto 4 T02, T05 e T06
T02
T03
T07
T09
T05
T06
Foto 2 T03,T07 e T09
Foto 3 Momento
da Grafatura
Documentos e Registros
usados nesta operao:
Grfico de Rejeitos Alarme da Qualidade Registro de Set up PCE 661-042
Rev. 01 Elaborao:
Nome:
Data:
Henrique Renan Silva
22/08/07
Reviso:
Nome:
Data:
Paulo Ferrari
24/09/07
Aprovao:
Nome:
Data:
Joo van Dinteren
28/09/07
Pg.
1 de 2
83
Junto a Instruo de trabalho acompanhado o Histrico de reviso da mesma para
controle do que se foi alterado ao longo do tempo.
Os documentos citados nas Instrues de trabalho para realizao dos registros
pertinentes as tarefas definidas nas Instrues de trabalho e conseqente controle das
mesmas so:
Grficos de Rejeitos: dele que so retirados s informaes de que se os ndices
aceitveis de refugo esto sendo atendidos, bem como a visualizao de causas
especiais e causas comuns no processo, bem como os tipos de defeitos por operao,
possibilitando a anlise de um tipo de defeito em especial (modo de falha Causa raiz)
para posteriores melhorias / correes de processo.
Rev.
Data
Reviso
Descrio da Alterao
Data do
Treinamento
Treinados Visto
Data
Devoluo
Obsoleto
Visto
Gerente da Produo N.A
1 Turno - Lder N.A 0 22/08/07 Emisso Inicial. 30/08/07
2 Turno Lder N.A
N.A N.A
Gerente da Produo
1 Turno Lder 1 24/09/07
Troca da prensa e o modo de
grafar, passando para 3 Terminais
por vez. Implementado histrico
de revises.
28/09/07
2 Turno Lder
28/09/07
GRFICO DE REJEITOS Descrio da Operao: Grafatura dos terminais na Base Plstica
POSTO DE TRABALHO: N 02.661.11
1,70
1,60
1,50
1,40
1,30
1,20
1,10
1,00
0,90
0,80
0,70
0,60
0,50
0,4
0,3
0,2
0,1
0
OF
Data
Turno
Operador
Quantidade produzida
Quantidade rejeitada
% Rejeito
ALARME N
DEFEITOS
Terminal Oxidado
Base danificada
Base descentralizada
Terminal com rebarba
Terminal desalinhado
Terminal mal Grafado
Outros
Evelin Cida Evelin Cida Evelin Cida Evelin Cida Evelin Cida Evelin Cida
0 3 1
Evelin Cida Evelin Cida Evelin Cida Evelin
1 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0
0 3 3 4 0 0 0 0 0 2 0 0
1 0 0
0 0 1 0 1 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3
0 0 0
0 0 0 0 0 2 0
0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 1 2 0 0
1 2 9 1 4 5 1 3 6 1 1 0
0 0 0
3 4 2 4 3 5 1
1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0
N/A N/A 2 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
0,70%1,54%0,63%
N/A N/A N/A N/A N/A 1 N/A
0,74%0,28%0,39%0,12% 0,38%0,31%0,38%0,42% 0,52%1,10%0,06%0,68% 0,69%0,70%0,57%0,50%
4 21 50 19 13 22 9 12 14 11 12 11
955 978 976
5 18 21 15 18 27 1
1020 1005 987 988 987 978 994 1001 830 754 956 983 790 970 915 823
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
27/9/0728/9/0728/9/07
1 2 1 2 1 2 1
25/9/0726/9/0726/9/0727/9/07 21/9/0724/9/0724/9/0725/9/07 19/9/0719/9/0721/9/0721/9/07 17/9/0717/9/0718/9/0718/9/07
9336 9336 9337 9337 9323 9323 9325 9325 9314 9315 9315 9315
042
9300 9300 9300 9305 9305 9305 9305
GRFICO DE REJEITOS Descrio da Operao: Grafatura dos terminais na Base Plstica
POSTO DE TRABALHO: N 02.661.11
1,70
1,60
1,50
1,40
1,30
1,20
1,10
1,00
0,90
0,80
0,70
0,60
0,50
0,4
0,3
0,2
0,1
0
OF
Data
Turno
Operador
Quantidade produzida
Quantidade rejeitada
% Rejeito
ALARME N
DEFEITOS
Terminal Oxidado
Base danificada
Base descentralizada
Terminal com rebarba
Terminal desalinhado
Terminal mal Grafado
Outros
Evelin Cida Evelin Cida Evelin Cida Evelin Cida Evelin Cida Evelin Cida
0 3 1
Evelin Cida Evelin Cida Evelin Cida Evelin
1 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0
0 3 3 4 0 0 0 0 0 2 0 0
1 0 0
0 0 1 0 1 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3
0 0 0
0 0 0 0 0 2 0
0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 1 2 0 0
1 2 9 1 4 5 1 3 6 1 1 0
0 0 0
3 4 2 4 3 5 1
1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0
N/A N/A 2 N/A N/A N/A N/A N/A N/A
GRFICO DE REJEITOS Descrio da Operao: Grafatura dos terminais na Base Plstica
POSTO DE TRABALHO: N 02.661.11
1,70
1,60
1,50
1,40
1,30
1,20
1,10
1,00
0,90
0,80
0,70
0,60
0,50
0,4
0,3
0,2
0,1
0
OF
Data
Turno
Operador
Quantidade produzida
Quantidade rejeitada
% Rejeito
ALARME N
DEFEITOS
Terminal Oxidado
Base danificada
Base descentralizada
Terminal com rebarba
Terminal desalinhado
Terminal mal Grafado
Outros
Evelin Cida Evelin Cida Evelin Cida Evelin Cida Evelin Cida Evelin Cida
0 3 1
Evelin Cida Evelin Cida Evelin Cida Evelin
1 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0
0 3 3 4 0 0 0 0 0 2 0 0
1 0 0
0 0 1 0 1 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3
0 0 0
0 0 0 0 0 2 0
0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 1 2 0 0
1 2 9 1 4 5 1 3 6 1 1 0
0 0 0
3 4 2 4 3 5 1
1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0
N/A N/A 2 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
0,70%1,54%0,63%
N/A N/A N/A N/A N/A 1 N/A
0,74%0,28%0,39%0,12% 0,38%0,31%0,38%0,42% 0,52%1,10%0,06%0,68% 0,69%0,70%0,57%0,50%
4 21 50 19 13 22 9 12 14 11 12 11
955 978 976
5 18 21 15 18 27 1
1020 1005 987 988 987 978 994 1001 830 754 956 983 790 970 915 823
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
27/9/0728/9/0728/9/07
1 2 1 2 1 2 1
25/9/0726/9/0726/9/0727/9/07 21/9/0724/9/0724/9/0725/9/07 19/9/0719/9/0721/9/0721/9/07 17/9/0717/9/0718/9/0718/9/07
9336 9336 9337 9337 9323 9323 9325 9325 9314 9315 9315 9315
042
9300 9300 9300 9305 9305 9305 9305
N/A N/A N/A
0,70%1,54%0,63%
N/A N/A N/A N/A N/A 1 N/A
0,74%0,28%0,39%0,12% 0,38%0,31%0,38%0,42% 0,52%1,10%0,06%0,68% 0,69%0,70%0,57%0,50%
4 21 50 19 13 22 9 12 14 11 12 11
955 978 976
5 18 21 15 18 27 1
1020 1005 987 988 987 978 994 1001 830 754 956 983 790 970 915 823
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
27/9/0728/9/0728/9/07
1 2 1 2 1 2 1
25/9/0726/9/0726/9/0727/9/07 21/9/0724/9/0724/9/0725/9/07 19/9/0719/9/0721/9/0721/9/07 17/9/0717/9/0718/9/0718/9/07
9336 9336 9337 9337 9323 9323 9325 9325 9314 9315 9315 9315
042
9300 9300 9300 9305 9305 9305 9305
84
Alarme da Qualidade: a conseqncia do no atendimento dos ndices de refugo
definidos como aceitveis aps um perodo de tempo, e conseqente ao imediata e
no caso de reincidncia de problema, escalonamento a nveis superiores para
verificao de implementao de ao corretiva.
Registro de Set up: Serve para garantir de modo padronizado que a mquina seja
ajustada com os parmetros considerados como aceitveis para trabalho, as
especificaes so pr-definidas pela engenharia no formulrio a seguir e em caso de
no atendimento aos parmetros a mquina no poder ser liberada.
Data: 19/9/07 OF: Qtde: Emitente: Aparecida Visto: Cdigo: 02.661.11 Alarme n 1 Escalada/Turno: Lder 2
Descrio da no conformidade: Baseta danificada: Baseta commarca de falha de injeo Ao tomada: Problema de Matria-Prima (Acionado a Qualidade)
podendo deixar "vo" entre a capa e base possibilitando contaminao no Rele Realizar conteo no lote da produo e do almoxarifado
Disposio: ( X ) Sucatar ( ) Retrabalhar ( ) Usar como est Ao corretiva? ( ) Sim ( X ) No Respondido por: Solange Qualidade: Elisangla
Data: 28/9/07 OF: Qtde: Emitente: Evelin Visto: Cdigo: 02.661.11 Alarme n 2 Escalada/Turno: Sup. 1
Descrio da no conformidade: Baseta danificada: Baseta commarca de falha de injeo Ao tomada: Problema de Matria-Prima (Acionado a Qualidade)
podendo deixar "vo" entre a capa e base possibilitando contaminao no Rele
Disposio: ( X ) Sucatar ( ) Retrabalhar ( ) Usar como est Ao corretiva? ( X ) Sim ( ) No Respondido por: Solange Qualidade: Elisangla
Data: OF: Qtde: Emitente: Visto: Cdigo: Alarme n Escalada/Turno
Descrio da no conformidade: Ao tomada:
Disposio: ( ) Sucatar ( ) Retrabalhar ( ) Usar como est Ao corretiva? ( ) Sim ( ) No Respondido por: Qualidade:
Acionar fornecedor para realizao de conteno das peas emseu processo e
abrir 8D(Anlise de causa e ao corretiva).
Qualidade: Realizar conteno interna no lote da produo e no almoxarifado
Alarme da Qualidade
9305 25
9337 39
DATA: 17/9/07 17/9/07 18/9/07 18/9/07 19/9/07
TURNO: 1 2 1 2 1
OPERADOR: Evelin Cida Evelin Cida Evelin
ESPECIFICADO:
1 Instalao do puno
P1: T3, T7 e T9
P2: T2, T5 e T6
P1 P1 P1 P1 P2
2 Presso do manmetro 4 a 8 bar 6 6 5 6 6
3
4
5
Obs. Caso os parmetros no sejam atendidos solicitar a manuteno e ou engenharia.
No liberar equipamento para trabalho sem ajuste dos parmetros definidos
LINHA: Eletrnicos
OPER: Grafatura dos terminais base plstica
N DA OPERAO: 042
ENCONTRADO:
ITENS:
REGISTRO DE SET UP
85
6.3.24 - C12. Foram identificados registrados quais estudos do sistema de medio
(MSA) devem ser realizados para este desenvolvimento.
Os sistemas de inspeo e medio considerados no Plano de Controle foram includos
no MSA.
Para este desenvolvimento em questo foi considerado somente R&R pelo tipo de teste
de medio depender de um padro de referncia que se no encaixado corretamente
no equipamento e manter o tempo correto de medio dos valores, pode mostrar
medidas diferentes Reprodutibilidade (se entre operadores diferentes) e
Repetibilidade (se o mesmo operador).
Freqncia de execuo de MSA definida foi de anual
Segue informaes conforme abaixo:
Prazo Definio dos estudos de MSA: Semana 33/2007
Concludo em: Semana 33/2007
PLANO DE ANLISE DOS SISTEMAS DE MEDIO - MSA
X - Inspeo Visual Digmotor Visuais Conforme PC Operao
X CO-04 Collaudo Cubic Francesa Paramtricas Collaudo Paramtrico
X CO-03 Collaudo Cubic Italiana Paramtricas Collaudo Paramtrico
X CO-01 Collaudo Microiso Paramtricas Collaudo Paramtrico
X CO-02 Collaudo Microiso Paramtricas Collaudo Paramtrico
GFC-XX
ECI-XX
CD-XX
Termmetro X TD-XX
-
Conforme PC Operao
- Inspeo Visual Marsilli
X
-
X
- Inspees Visuais - Centralinas 02.855.XX Visuais Conforme PC Operao
Collaudo Funcional
CO-15 Collaudo Funcional
CO-14
X
CO-11
Collaudo Paramtrico
CO-07 Collaudo Funcional
Temperatura
X
Conforme PC Operao X
X Visuais
Digital X
Espessmetro
Capacitncia
X
Gabarito
B3-XX
BCI-XX
Gabarito Rster
Gabarito Rster
Espessmetro
Gabarito de Verificao
Espessmetro Micro ISO Dimensional
Digital - 0,001 X
Gabarito
Gabarito
OH-XX
BCC-XX
Digital - 0,001 X
X
X
PA-XX
P-XX
Digital - 0,001
Digital - 1/2 dig.
Digital - 0,001 X
X
X
MU-XX
Nome do Equipamento
M-XX
Multmetro
Micrmetro
Estabilidade
Estudos
X X
Famlia
C-XX Relgio Comparador
Tipo do Equipamento
Tendncia
Caractersticas
X
X X
X Digital - 0,001
X
X
X
X
X
Teste Rele Limpador Traseiro 383.1X Collaudo Paramtrico
CO-20
Funcionais
CO-12
CO-13
CO-19
Digital - 0,1 / 1C
Collaudo Paramtrico
Conforme PC Operao
Linearidade
X
Gabarito
Collaudo Funcional
Collaudo Paramtrico
Collaudo Paramtrico
Collaudo Paramtrico
X
X
X
X
X
Collaudo Funcional
X
X
X
X
X
X
X
X
R&R
X
X
X
X
X
X
CO-10
Inspeo Visual Sipro
Collaudo CPL
Inspees Visuais - Cubic Italamec Conforme PC Operao
CO-06
CO-07
- Inspees Visuais - Centralina 02.661.11
Teste Rele Limpador Traseiro 383.1X
Capacmetro
Ohmmetro
Paqumetro
Projetor de Perfil
Gabarito Rster
Dinammetro Linear
Espessmetro Cubic Italamec
Collaudo Centralinas 02.855.XX
Teste Final Rele Limpador Traseiro 383.1X
Collaudo Funcional Rele Limpador Traseiro
Collaudo Funcional Rele Lampejador 00.387.90
Teste Funcional Centralinas 02.855.XX
Collaudo Rele Lampejador 00.387.90
Collaudo Centralinas 02.855.XX
Deslocamento Linear
Tenso/Resistncia
Dimenso Externa
Resistncia
Dimenso Profundidade
Dimenso Linear em X e ou Y
Passa / No passa
Passa / No passa
Passa / No passa
Passa / No passa
Montagem
Paramtricas
Paramtricas
Funcionais
DX-XX
Visuais
Visuais
Paramtricas
Paramtricas
Paramtricas
Funcionais
Paramtricas
DX-XX Dinammetro Apalpador Fora
Visuais
Collaudo Centralina 02.661.11
E2-XX
Dimensional
Digital - 0,000
PA-XX Paqumetro Dimenso Interna Digital - 0,001
PA-XX Paqumetro Dimenso Externa
X
X
Analgico 3/30 kg
Fora Analgico 0/250 gr
X
Funcionais
86
Freqncia de execuo dos estudos definidos:
6.3.25 - C13. - Realizado anlise crtica pela equipe multidisciplinar da fase de
desenvolvimento do processo, mostrando os resultados, positivos e negativos e o
status das atividades anteriormente definidas, para ser mostrando para alta direo
com intuito de rever necessidade de proviso de recursos, falhas de comunicao entre
as interaes das atividades, atrasos de implementaes de atividades, etc.
Data realizao: Semana 34/2007
6.3.26 - D1. O produo do lote piloto e pr-produo ocorreram entre as semanas 32
J F M A M J J A S O N D J F M A M J J A S O N D J F M A M J J A S O N D J F M A M J J A S O N D
A A A
Equipamento - Collaudo (CO-07)
Rev.:
10
2010 2007
Freqncia:
2008 2009
Anual
A R Estudo Realizado - Reprovado
Perodo da Validade Prximo Estudo
LEGENDA
Estudo Realizado - Aprovado
J F M A M J J A S O N D J F M A M J J A S O N D J F M A M J J A S O N D J F M A M J J A S O N D
A A A
Equipamento - Collaudo (CO-07)
Rev.:
10
2010 2007
Freqncia:
2008 2009
Anual
J F M A M J J A S O N D J F M A M J J A S O N D J F M A M J J A S O N D J F M A M J J A S O N D
A A A
Equipamento - Collaudo (CO-07)
Rev.:
10
2010 2007
Freqncia:
2008 2009
Anual
A R Estudo Realizado - Reprovado
Perodo da Validade Prximo Estudo
LEGENDA
Estudo Realizado - Aprovado A R Estudo Realizado - Reprovado
Perodo da Validade Prximo Estudo
LEGENDA
Estudo Realizado - Aprovado
Tema: Analise Crtica e Monitoramento Gerencial: Itens C do APQP da Centralina Data: 24/08/2007
Local: Pressac Horrio: 10:00 Durao: 60 Minutos Protocolada: Sim
Empresa Depto
Pressac Direo (Geral)
Pressac Dir. (Tcnica)
Pressac Comercial
Pressac Qualidade
Pressac Eng Processo
Pressac Eng Produto
Item Data Resp.
Avaliar Tempos do Cronograma do APQP Identificao de Caminhos Crticos do Projeto
Avaliar Riscos da Qualidade Situaes relevantes para conhecimento da Alta Direo
011-4196-1998 - R 240
011-4196-1998 - R 241
Anderson Yamada
juscelino@pressac.com.br
anderson@pressac.com.br
dario.lima@pressac.com.br
011-4196-1998 - R 280
011-4196-1998 - R 260
Apesar da documentao do processo (IT`s) no estarem prontas at a
presente data da anlise crtica, verificou-se pelo cronograma que o prazo
de finalizao est previsto para semana 35 e as implementaes esto
dentro dos prazos de andamentos acordados.
Foi exposto para os participantes da reunio que o cronograma do APQP
vem sendo seguido dentro dos prazos estipulados e foram evidenciados
atrasos nos itens C1. (Instalao da linha de produo, devido atrasos na
definio de critrios de aceitao de calibrao nos equipamento de teste
pela Eng).
Descrio
Dario Lima
Juscelino Fideles
jdinteren@pressac.com.br
Anderson
Yamada e
lvaro Potye
24/08/2007
011-4196-1998 - R 263
Objetivo da reunio:
Joo van
Dinteren
1.
Ficou evidenciado que os custos reais visualizados no item C3. foram menor
que os previstos no item A4. onde eram previstos R$ 175.300,00 e foram
gastos R$ 146.800,00 sendo que o saldo previsto para investimento era de
R$ 228.800,00 (Conf. QI), estando o projeto com saldo positivo em relao
2. 24/08/2007
ATA DE REUNIO
Minoru Nogata minoru@pressac.com.br
Giuseppe Pagliarino
E-Mail
giuseppe@pressac.com.br
Integrantes
011-4196-1998 - R 201
Fone
Anderson
Yamada
3.
Para a fase de Desenvolvimento do Processo no surgiram situaes que
no estivessem contempladas durante as fases iniciais e que devam ser
reportadas nesta Ata para a Alta Direo.
Apesar dos atrasos a Direo concorda com o andamento do projeto e no
foram necessrios proviso de recursos adicionais at a situao atual.
4. 24/08/2007
Juscelino
Fideles
24/08/2007
Joo van Dinteren
Situao quanto ao "Target" de Custos de desenvolvimento
87
e 33 para o lote piloto (02 dias em cada semana) e entre as semanas 36 e 37 para o
lote de pr-produo (06 dias na 1 semana e 05 dias na 2 semana), demonstrando
dados de capacidade produtiva em relao ao contratado pelo cliente, bem como dados
de variao do processo (scrap, horas reais de paradas em relao ao planejado, taxa
de ocupao do equipamento, etc.)
Sendo estes resultados considerados adequados em relao aos previstos
anteriormente, demonstrados conforme a seguir:
Data: 06 a 14/08/07 - 03 a 13/09/07
Processo: Eletrnicos
PN: 02.661.11
Dados Chaves
Tempo Disponvel por dia (Min) 540 Qtde P dia 976
Paradas planejadas por dia (Min) 100
Paradas no planejadas por dia (Min) 30
N Dias trabalhados por semana 6
N Semanas por Ano 50
Volume anual contratado (unid) 270000
Tempo Ciclo (s) 25,2
Taxa Ocupao Equipamento (%) 95
Cumulativo desde a 1 operao Cumulativa
Dias Taxa rejeito (%) Produo (dia)
6 0,20% 80 85 100 97,22% 7 X
7 0,10% 80 85 96 97,96% 3 X
13 0,06% 100 85 85 100,00% 2 X
14 0,19% 100 84 84 100,00% 8 X
3 0,50% 3940 82 92 98,15% 17 X
4 0,29% 3824 85 85 100,00% 11 X
5 0,30% 3796 85 85 100,00% 11 X
6 0,39% 3908 85 85 100,00% 15 X
7 0,25% 4004 86 88 99,63% 10 X
8 0,19% 3912 82 90 98,52% 7 X
10 0,30% 3880 83 95 97,78% 11 X
11 0,42% 3916 84 84 100,00% 16 X
12 0,35% 4008 84 96 97,78% 14 X
13 0,42% 3948 85 100 97,22% 16 X
Pr-
Produo
Total Paradas
Planilha de Anlise de Capacidade de Produo
O tempo disponvel por dia, volume anual contratado, n de dias trabalhados por semana e n de semanas por ano devem ser
acordados em papel entre a Pressac e o Cliente.
(%) Scrap
aceitvel
1
Paradas
planejadas
Tx ocupao
equipamento
(%)
PPM Piloto
88
6.3.27 - D2. O Sistema de Medio foi avaliado, estando dentro dos padres
requeridos no manual MSA AIAG 3 ed.
A execuo dos estudos de MSA e os respectivos registros foram atendidos, e esto
adequados ao equipamento de medio e teste referente ao produto em
desenvolvimento 02.661.11 e as caractersticas definidas nos Planos de Controle de
Pr-Lanamento e Produo, conforme a seguir.
Prazo Execuo: Semana 37/2007
Executado em: Semana 37/2007
Dados Obtidos
1 2 3 1 2 3 1 2 3
1 A A A A A A A A A A A A
2 A A A A A A A A A A A A
3 A A A A A A A A A A A A
4 A A A A A A A A A A A A
5 A A A A A A A A A A A A
6 A A A A A A A A A A A A
7 A A A A A A A A A A A A
8 R R R R R R R R R C R R
9 R R R R R R R R R C R R
10 R R R R R R R R R C R R
11 A A A A A A A A A A A A
12 R R R R R R R R R C R R
13 A A A A A A A A A A A A
14 R R R R R R R R R C R R
15 A A A A A A A A A A A A
16 R R R R R R R R R C R R
17 A A A A A A A A A A A A
18 A A A A A A A A A A A A
19 A A A A A A A A A A A A
20 A A A A A A A A A A A A
21 A A A A A A A A A A A A
22 A A A A A A A A A A A A
23 A A A A A A A A A A A A
24 A A A A A A A A A A A A
25 R R R R R R R R R C R R
26 R R R R R R R R R C R R
27 R R R R R R R R R C R R
28 R R R R R R R R R C R R
29 A A A A A A A A A A A A
30 A A A A A A A A A A A A
31 A A A A A A A A A A A A
32 A A A A A A A A A A A A
33 R R R R R R R R R C R R
34 R R R R R R R R R C R R
35 A A A A A A A A A A A A
36 R R R R R R R R R C R R
37 A A A A A A A A A A A A
38 A A A A A A A A A A A A
39 A A A A A A A A A A A A
Estudo de Atributos - Anlise de Risco
Op. 120 - Collaudo - Teste Final Nome do Equipamento
14/09/2007
Cdigo
Collaudo Param. 02.661.11
CO-07
Collaudo Paramtrico
Joo Marcos
Teste Paramtrico 02.661.11
Tipo do Equipamento
Equipamento No.
Referncia
Valor de
Referncia
Part No. & Nome
Caractersticas
Tolerncia
Operador B
Responsvel
Pea
Operador C
Data
Operador A
A= Apreovado / R= Reprovado
89
Critrios de aceitao:
Kappa > 0,75 = Concordncia Boa Excelente (Mximo = 1)
> 0,40 = Concordncia Regular
< 0,40 = Concordncia precria
Eficcia > 90% = Aceitvel
80% = Necessita aperfeioamento
< 80% = Inaceitvel
Resultados
A-B
R A p
o
Observado 54 3 A
Esperado 20,52 36,48 B
Observado 0 93 p
e C
Esperado 33,48 59,52
54 96 150
A
B
B-C C
R A p
o
Observado 54 0
Esperado 19,44 34,56 A-A
Observado 0 96 p
e A-B
Esperado 34,56 61,44 A-C
54 96 150 B-A
B-B
B-C
A-C C-A
R A p
o C-B
Observado 54 3 C-C
Esperado 20,52 36,48
Observado 0 93 p
e
Esperado 33,48 59,52
54 96 150
A
R A p
o
Observado 54 3
Esperado 20,52 36,48
Observado 0 93 p
e
Esperado 33,48 59,52
54 96 150
B
R A p
o
Observado 54 0
Esperado 19,44 34,56
Observado 0 96 pe
Esperado 34,56 61,44
54 96 150
C
R A p
o
Observado 54 0
Esperado 19,44 34,56
Observado 0 96 p
e
Esperado 34,56 61,44
54 96 150
Tabulao Cruzada
-
Kappa
Eficcia
-
100,00%
95,71%
100,00%
94,74%
100,00%
100,00%
0,96
1,00
1,00
Anlises
0,5336
0,98 R
A
Operador B
0,5392
0,98
0,5336
1
0,5392
0,98
0,5336
57
93
Total
1
54
Total
Total
Total
54
96
REF
REF
O
p
e
r
a
d
o
r
C
R
A
O
p
e
r
a
d
o
r
B
R
A
A
O
p
e
r
a
d
o
r
A
R
Total
96
Total
R
Total
54
96
REF
93
Total
Total
57
Total
Operador C
Total
R
O
p
e
r
a
d
o
r
A
A
57
93
Total
O
p
e
r
a
d
o
r
A
95,71%
95,71%
Operador C
O
p
e
r
a
d
o
r
B
A
0,5392
-
95,71%
1
Concordncia
90
6.3.28 - D3. Normalmente a capabilidade a ser atendida aquela designada pelo
cliente. Ns internamente consideramos a designada pelo cliente mais s
caractersticas especiais identificadas no plano de controle.
Mas para o desenvolvimento em questo este passo foi considerado como no
aplicvel pelo seguinte motivo:
- Considerou-se que durante a produo existem basicamente dois tipos de controle,
Inspeo Visual (subjetivo) e Aparelho paramtrico (somente aprova ou reprova a
pea).
A inspeo visual subjetiva, pois procura problemas dos tipos: Solda fria, Placa
Trincada, Oxidada ou Suja, Componentes Quebrados, etc., sendo executados por um
operador. J o aparelho paramtrico um equipamento de teste onde o operador
somente coloca a pea e este executa todos os testes necessrios para aprovao.
Portanto o primeiro processo subjetivo e o segundo no fornece parmetros para ser
analisado, sendo que toda vez que o equipamento ligado, existe um procedimento de
autocalibrao. E em ambos os casos no nos fornece dados para poder-se executar
qualquer tipo de estudo sobre os conceitos de Capabilidade de Processo.
6.3.29 - D4. Foram requeridos pelo cliente 49 testes para qualificao do produto,
conforme verificado nas fases de Planejamento e Definio do Programa itens A1. e A2.
Desenhos / especificaes e Objetivos do Produto / Requisitos especficos do cliente
respectivamente.
Os mesmos esto distribudos da seguinte forma para facilitar o entendimento:
- Dimensionais / Material: 07 testes;
- Caractersticas eltricas: 02 testes;
- Caractersticas funcionais: 08 testes;
- Caractersticas Eletromagnticas: 18 testes;
- Caractersticas Mecnicas: 06 testes;
- Caractersticas Trmicas: 05 testes;
- Caractersticas de Durabilidade: 01 teste;
- Caractersticas Fsico / Qumicas: 02 testes.
91
Resumo dos testes Dimensionais e de Material
Data atualizao: 21/01/08
AUTOQUALIFICAO Previso Concluso:
CONFIABILIDADE Incio Produo:
PRODUTO: DESENHO: CDIGO: Legendas: Concludo prazo
Unidade de Comando Trava-Portas 518049040 Atraso na concluso
N. TEMPSTICA RESULTADOS
CARACTERSTICAS ( PROVAS ) PS N NOTAS
RELAT.
2007 2008 P
N Set OutNov
PLANO DE PROVA
NORMAS DE REFERNCIA E
EDIO
MEIOS EMPREGADOS
02.661.11
QUALIFICAO DE NOVOS PRODUTOS
DezJanFevMar Ago
1.1 - Prova de inspeo visual - No Destrutivo 9.90110 Rev. 12 20
RQ
01/07
P Bancada
1.2 - Prova de identificao do produto - No
Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 07610 Rev. 21;
0.00013 Rev. 12; 07408 Rev. 3
20
RQ
02/07
P Bancada
1.3 - Provas de dimensionais e tolerncias do
produto - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 91319 Rev. 11 20
Visual, Paqumetro,
Micrometro e Projetor
de Perfil
RQ
03/07
P Bancada
1.4 - Prova de caractersticas dos materiais -
Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 9.55253
Rev.13; 55232 Rev.9; 91319
Rev.11; 91318 Rev.9;
53441Rev. 9;
5
Certificado MP e
Amostras Padro
RQ
04/07
P
Analise dos
certificados de
MP
1.5 - Prova de banho superficiais - Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 9.55253
Rev.13;
5
Certificado MP e
Amostras Padro
RQ
05/07
P
Analise dos
certificados de
MP
1.6 Prova de conexes e ajustabilidade - No
Destrutivo
9.90110 Rev. 12 20
Cx de Fusiveis, Visual,
Paqumetro,
Micrometro e Projetor
de Perfil
RQ
06/07
P Bancada
1.7 Prova da regra de conexo ao terra da
bateria (massa) (Rif. 2.4.7) - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12 37
Alicate Ampermetro,
Multimetro,
Osciloscpio 100Mhz e
Termmetro (Digitais),
Barmetro, Higrmetro
e Cronmetro
(Analgicos), Fonte
Estabilizada Regulada
(0 a 60V / 250A),
Banco de Cargas
(Resistiva, Indutiva,
Motor, Lmpada e etc)
e 6 Motores
Acionadores de Trava
Eltrica.
RQ
07/07
P Bancada
Visual, Lupa
1 Dimensionais / Material
Data atualizao: 21/01/08
AUTOQUALIFICAO Previso Concluso:
CONFIABILIDADE Incio Produo:
PRODUTO: DESENHO: CDIGO: Legendas: Concludo prazo
Unidade de Comando Trava-Portas 518049040 Atraso na concluso
N. TEMPSTICA RESULTADOS
CARACTERSTICAS ( PROVAS ) PS N NOTAS
RELAT.
2007 2008 P
N Set OutNov
PLANO DE PROVA
NORMAS DE REFERNCIA E
EDIO
MEIOS EMPREGADOS
02.661.11
QUALIFICAO DE NOVOS PRODUTOS
DezJanFevMar Ago
1.1 - Prova de inspeo visual - No Destrutivo 9.90110 Rev. 12 20
RQ
01/07
P Bancada
1.2 - Prova de identificao do produto - No
Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 07610 Rev. 21;
0.00013 Rev. 12; 07408 Rev. 3
20
RQ
02/07
P Bancada
1.3 - Provas de dimensionais e tolerncias do
produto - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 91319 Rev. 11 20
Visual, Paqumetro,
Micrometro e Projetor
de Perfil
RQ
03/07
P Bancada
1.4 - Prova de caractersticas dos materiais -
Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 9.55253
Rev.13; 55232 Rev.9; 91319
Rev.11; 91318 Rev.9;
53441Rev. 9;
5
Certificado MP e
Amostras Padro
RQ
04/07
P
Analise dos
certificados de
MP
1.5 - Prova de banho superficiais - Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 9.55253
Rev.13;
5
Certificado MP e
Amostras Padro
RQ
05/07
P
Analise dos
certificados de
MP
1.6 Prova de conexes e ajustabilidade - No
Destrutivo
9.90110 Rev. 12 20
Cx de Fusiveis, Visual,
Paqumetro,
Micrometro e Projetor
de Perfil
RQ
06/07
P Bancada
1.7 Prova da regra de conexo ao terra da
bateria (massa) (Rif. 2.4.7) - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12 37
Alicate Ampermetro,
Multimetro,
Osciloscpio 100Mhz e
Termmetro (Digitais),
Barmetro, Higrmetro
e Cronmetro
(Analgicos), Fonte
Estabilizada Regulada
(0 a 60V / 250A),
Banco de Cargas
(Resistiva, Indutiva,
Motor, Lmpada e etc)
e 6 Motores
Acionadores de Trava
Eltrica.
RQ
07/07
P Bancada
Visual, Lupa
1 Dimensionais / Material
92
Resumo dos testes de Caractersticas eltricas e dimensionais
Data atualizao: 21/01/08
AUTOQUALIFICAO Previso Concluso:
CONFIABILIDADE Incio Produo:
PRODUTO: DESENHO: CDIGO: Legendas: Concludo prazo
Unidade de Comando Trava-Portas 518049040 Atraso na concluso
N. TEMPSTICA RESULTADOS
CARACTERSTICAS( PROVAS) PS N NOTAS
RELAT.
2007 2008 P
N Set OutNov
PLANO DE PROVA
NORMASDEREFERNCIAE
EDIO
MEIOSEMPREGADOS
02.661.11
QUALIFICAO DE NOVOS PRODUTOS
DezJanFevMar Ago
2 Provas de Caractersticas Eltricas
2.1 Prova de consumo de corrente - No
Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 7.Z0100 Rev. 1174
RQ
08/07
P Bancada
2.2 Prova de queda de tenso - No Destrutivo 7.Z0350 Rev. 2 107
RQ
09/07
P Bancada
3 Prova de Caracterisiticas Funcionais
3.1 Prova de Calibrao - No Destrutivo 9.90110 Rev. 12 101
RQ
10/07
P Bancada
3.2 Prova de Sobre Carga - Destrutiva 9.90110 Rev. 12 15
RQ
11/07
P Bancada
3.3 Insensibilidade a baixa resistncia de
isolao das chaves de controle - No
Destrutivo
9.90110 Rev. 12 29
RQ
12/07
P Bancada
3.4 Insensibilidade ao desligamento da
alimentao - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12 28
RQ
13/07
P Bancada
3.5 Resistencia a acionamentos repetitivos -
Destrutivo
9.90110 Rev. 12 404
RQ
14/07
P Bancada
3.6 Verificao do funcionamento do circuito
padro comos acionadores na posio aberta -
No Destrutivo
9.90110 Rev. 12 30
RQ
15/07
P Bancada
3.7 Verificao do funcionamento do circuito
padro comos acionadores na posio fechada -
No Destrutivo
9.90110 Rev. 12 30
RQ
16/07
P Bancada
3.8 - Funcionamento emPower-Up - No
Destrutivo
9.90110 Rev. 12 27
RQ
17/07
P Bancada
Idemacima
Idemacima
Data atualizao: 21/01/08
AUTOQUALIFICAO Previso Concluso:
CONFIABILIDADE Incio Produo:
PRODUTO: DESENHO: CDIGO: Legendas: Concludo prazo
Unidade de Comando Trava-Portas 518049040 Atraso na concluso
N. TEMPSTICA RESULTADOS
CARACTERSTICAS( PROVAS) PS N NOTAS
RELAT.
2007 2008 P
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PLANO DE PROVA
NORMASDEREFERNCIAE
EDIO
MEIOSEMPREGADOS
02.661.11
QUALIFICAO DE NOVOS PRODUTOS
DezJanFevMar Ago
2 Provas de Caractersticas Eltricas
2.1 Prova de consumo de corrente - No
Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 7.Z0100 Rev. 1174
RQ
08/07
P Bancada
2.2 Prova de queda de tenso - No Destrutivo 7.Z0350 Rev. 2 107
RQ
09/07
P Bancada
3 Prova de Caracterisiticas Funcionais
3.1 Prova de Calibrao - No Destrutivo 9.90110 Rev. 12 101
RQ
10/07
P Bancada
3.2 Prova de Sobre Carga - Destrutiva 9.90110 Rev. 12 15
RQ
11/07
P Bancada
3.3 Insensibilidade a baixa resistncia de
isolao das chaves de controle - No
Destrutivo
9.90110 Rev. 12 29
RQ
12/07
P Bancada
3.4 Insensibilidade ao desligamento da
alimentao - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12 28
RQ
13/07
P Bancada
3.5 Resistencia a acionamentos repetitivos -
Destrutivo
9.90110 Rev. 12 404
RQ
14/07
P Bancada
3.6 Verificao do funcionamento do circuito
padro comos acionadores na posio aberta -
No Destrutivo
9.90110 Rev. 12 30
RQ
15/07
P Bancada
3.7 Verificao do funcionamento do circuito
padro comos acionadores na posio fechada -
No Destrutivo
9.90110 Rev. 12 30
RQ
16/07
P Bancada
3.8 - Funcionamento emPower-Up - No
Destrutivo
9.90110 Rev. 12 27
RQ
17/07
P Bancada
Idemacima
Idemacima
93
Resumo dos testes Eletromagnticos
Data atualizao: 21/01/08
AUTOQUALIFICAO Previso Concluso:
CONFIABILIDADE Incio Produo:
PRODUTO: DESENHO: CDIGO: Legendas: Concludo prazo
Unidade de Comando Trava-Portas 518049040 Atraso na concluso
N. TEMPSTICA RESULTADOS
CARACTERSTICAS ( PROVAS ) PS N NOTAS
RELAT.
2007 2008 P
N Set Out Nov
PLANO DE PROVA
NORMAS DE REFERNCIA E
EDIO
MEIOS EMPREGADOS
02.661.11
QUALIFICAO DE NOVOS PRODUTOS
DezJanFevMar Ago
4 Provas de Caract. Eletromagnticas
4.1 Prova de resistencia a coneces acidentais
- No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 49
RQ
18/07
P Bancada
4.2 Prova de resistencia com alimentao de
sobre tenso - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 107
RQ
19/07
P Bancada
4.3 Prova de comportamento do reset com
queda de tenso - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 27
RQ
20/07
P Bancada
4.4 Prova de comportamento do reset com
queda de tenso na bateria - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 911
RQ
21/07
P Bancada
4.5 Prova de imunidade a disturbios transitrios
chaveados - Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 49
RQ
22/07
P INPE
4.6 Prova de imunidade a disturbios transitrios
induzidos - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 33
RQ
23/07
P INPE
4.7 Prova de Imunidade a disturbios
eletromagnticos em camera anecoica - No
Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 21
RQ
24/07
P INPE
4.8 Prova de imunidade a corrente de RF
(B.C.I.) - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 45
RQ
25/07
P INPE
4.9 Prova de imunidade a descarga eletrosttica
- Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 42
RQ
26/07
P INPE
4.10 Prova de emisses irradiadas - No
Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 42
RQ
27/07
P INPE
4.11 Prova de emisses induzidas nas linhas de
alimentao - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 42
RQ
28/07
P INPE
4.12 Prova de emisso de transientes nas linhas
de alimentao - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 42
RQ
29/07
P INPE
4.13 Prova de imunidade a campos magnticos
de baixa frequencia - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 42
RQ
30/07
P INPE
4.14 Prova de imunidade a campos
eletromagnticos irradiados - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 7-Z0482 Rev.
3
42 N/A N/A Resp. do Cliente
4.15 Prova de medio da emisso
eletromagntica irradiada do produto instalado
no veculo - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 42 N/A N/A Resp. do Cliente
4.16 Prova de emisses captadas pela antena
do veculo - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 42 N/A N/A Resp. do Cliente
4.17 Prova de emisses de disturbios
transitrios - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 42 N/A N/A Resp. do Cliente
4.18 Prova de imunidade a descargas
eletromagnticas - Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 42 N/A N/A Resp. do Cliente
Idem acima
Geradores, antenas,
Cmara Blindada,
Acopladores Geradores,
Cmara Semi-anecica,
LISN e todos os itens
citados acima
Data atualizao: 21/01/08
AUTOQUALIFICAO Previso Concluso:
CONFIABILIDADE Incio Produo:
PRODUTO: DESENHO: CDIGO: Legendas: Concludo prazo
Unidade de Comando Trava-Portas 518049040 Atraso na concluso
N. TEMPSTICA RESULTADOS
CARACTERSTICAS ( PROVAS ) PS N NOTAS
RELAT.
2007 2008 P
N Set Out Nov
PLANO DE PROVA
NORMAS DE REFERNCIA E
EDIO
MEIOS EMPREGADOS
02.661.11
QUALIFICAO DE NOVOS PRODUTOS
DezJanFevMar Ago
4 Provas de Caract. Eletromagnticas
4.1 Prova de resistencia a coneces acidentais
- No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 49
RQ
18/07
P Bancada
4.2 Prova de resistencia com alimentao de
sobre tenso - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 107
RQ
19/07
P Bancada
4.3 Prova de comportamento do reset com
queda de tenso - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 27
RQ
20/07
P Bancada
4.4 Prova de comportamento do reset com
queda de tenso na bateria - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 911
RQ
21/07
P Bancada
4.5 Prova de imunidade a disturbios transitrios
chaveados - Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 49
RQ
22/07
P INPE
4.6 Prova de imunidade a disturbios transitrios
induzidos - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 33
RQ
23/07
P INPE
4.7 Prova de Imunidade a disturbios
eletromagnticos em camera anecoica - No
Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 21
RQ
24/07
P INPE
4.8 Prova de imunidade a corrente de RF
(B.C.I.) - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 45
RQ
25/07
P INPE
4.9 Prova de imunidade a descarga eletrosttica
- Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 42
RQ
26/07
P INPE
4.10 Prova de emisses irradiadas - No
Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 42
RQ
27/07
P INPE
4.11 Prova de emisses induzidas nas linhas de
alimentao - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 42
RQ
28/07
P INPE
4.12 Prova de emisso de transientes nas linhas
de alimentao - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 42
RQ
29/07
P INPE
4.13 Prova de imunidade a campos magnticos
de baixa frequencia - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 42
RQ
30/07
P INPE
4.14 Prova de imunidade a campos
eletromagnticos irradiados - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 7-Z0482 Rev.
3
42 N/A N/A Resp. do Cliente
4.15 Prova de medio da emisso
eletromagntica irradiada do produto instalado
no veculo - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 42 N/A N/A Resp. do Cliente
4.16 Prova de emisses captadas pela antena
do veculo - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 42 N/A N/A Resp. do Cliente
4.17 Prova de emisses de disturbios
transitrios - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 42 N/A N/A Resp. do Cliente
4.18 Prova de imunidade a descargas
eletromagnticas - Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 42 N/A N/A Resp. do Cliente
Idem acima
Geradores, antenas,
Cmara Blindada,
Acopladores Geradores,
Cmara Semi-anecica,
LISN e todos os itens
citados acima
94
Resumo dos testes Mecnicos, Trmicos, Fsico / Qumicos e de Durabilidade
Data atualizao: 21/01/08
AUTOQUALIFICAO Previso Concluso:
CONFIABILIDADE Incio Produo:
PRODUTO: DESENHO: CDIGO: Legendas: Concludo prazo
Unidade de Comando Trava-Portas 518049040 Atraso na concluso
N. TEMPSTICA RESULTADOS
CARACTERSTICAS ( PROVAS ) PS N NOTAS
RELAT.
2007 2008 P
N Set OutNov
PLANO DE PROVA
NORMAS DE REFERNCIA E
EDIO
MEIOS EMPREGADOS
02.661.11
QUALIFICAO DE NOVOS PRODUTOS
DezJanFevMar Ago
5 Provas Mecnicas
5.1 Prova de Coneces - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 9.91320/02
Rev. 9
71
RQ
31/07
P Bancada
5.2 Prova de fixao do produto - No Destrutivo 9.90110 Rev. 12 74
RQ
32/07
P Bancada
5.3 Prova de vibrao senoidal para produtos
classes V2-V3-V4 - Destrutiva
9.90110 Rev. 12; 7.R0100 Rev.
1
20
RQ
33/07
P ARTEB
5.4 Prova de vibrao randomica para produtos
classes V2-V3-V4
9.90110 Rev. 12 20
RQ
34/07
P ARTEB
5.5 Prova de Choque Mecanico - Destrutivo 9.90110 Rev. 12 42
RQ
35/07
P ARTEB
6 Provas Trmicas
6.1 Prova de temperatura de Armazenagem-
Destrutivo
9.90110 Rev. 12 20
RQ
01/08
P ARTEB
6.2 Prova de ciclo lento de temperatura -
Destrutivo
9.90110 Rev. 12 20
RQ
02/08
P ARTEB
6.3 Prova de ciclo rpido de temperatura -
Destrutivo
9.90110 Rev. 12 20
RQ
03/08
P ARTEB
6.4 Prova de calor mido permanente -
Destrutivo
9.90110 Rev. 12 453
RQ
04/08
P ARTEB
6.5 Prova de produto de condensao -
Destrutivo
9.90110 Rev. 12 20
RQ
05/08
P ARTEB
7 Provas de Durabilidade
7.1 Provas de durabilidade
9.03104/01 Rev. 9; 9.03104/02
Rev. 7
20 Idem acima
RQ
06/08
P Bancada
8 Provas Fsicos / Qumica
8.1 Prova de resistncia ao p 9.90110 Rev. 12 343
RQ
07/08
P ARTEB
8.2 Prova de resistncia a nvoa salina
9.90110 Rev. 12 - Tabela 50180-
A1
20
RQ
08/08
P ARTEB
Idemacima
Geradores, antenas,
Cmara Blindada,
Acopladores Geradores,
Cmara Semi-anecica,
LISN e todos os itens
citados acima
Idemacima
Caixa de Fusiveis,
Dinammetro, Visual,
Paqumetro,
Micrometro e Projetor
de Perfil
Data atualizao: 21/01/08
AUTOQUALIFICAO Previso Concluso:
CONFIABILIDADE Incio Produo:
PRODUTO: DESENHO: CDIGO: Legendas: Concludo prazo
Unidade de Comando Trava-Portas 518049040 Atraso na concluso
N. TEMPSTICA RESULTADOS
CARACTERSTICAS ( PROVAS ) PS N NOTAS
RELAT.
2007 2008 P
N Set OutNov
PLANO DE PROVA
NORMAS DE REFERNCIA E
EDIO
MEIOS EMPREGADOS
02.661.11
QUALIFICAO DE NOVOS PRODUTOS
DezJanFevMar Ago
5 Provas Mecnicas
5.1 Prova de Coneces - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 9.91320/02
Rev. 9
71
RQ
31/07
P Bancada
5.2 Prova de fixao do produto - No Destrutivo 9.90110 Rev. 12 74
RQ
32/07
P Bancada
5.3 Prova de vibrao senoidal para produtos
classes V2-V3-V4 - Destrutiva
9.90110 Rev. 12; 7.R0100 Rev.
1
20
RQ
33/07
P ARTEB
5.4 Prova de vibrao randomica para produtos
classes V2-V3-V4
9.90110 Rev. 12 20
RQ
34/07
P ARTEB
5.5 Prova de Choque Mecanico - Destrutivo 9.90110 Rev. 12 42
RQ
35/07
P ARTEB
6 Provas Trmicas
6.1 Prova de temperatura de Armazenagem-
Destrutivo
9.90110 Rev. 12 20
RQ
01/08
P ARTEB
6.2 Prova de ciclo lento de temperatura -
Destrutivo
9.90110 Rev. 12 20
RQ
02/08
P ARTEB
6.3 Prova de ciclo rpido de temperatura -
Destrutivo
9.90110 Rev. 12 20
RQ
03/08
P ARTEB
6.4 Prova de calor mido permanente -
Destrutivo
9.90110 Rev. 12 453
RQ
04/08
P ARTEB
6.5 Prova de produto de condensao -
Destrutivo
9.90110 Rev. 12 20
RQ
05/08
P ARTEB
7 Provas de Durabilidade
7.1 Provas de durabilidade
9.03104/01 Rev. 9; 9.03104/02
Rev. 7
20 Idem acima
RQ
06/08
P Bancada
8 Provas Fsicos / Qumica
8.1 Prova de resistncia ao p 9.90110 Rev. 12 343
RQ
07/08
P ARTEB
8.2 Prova de resistncia a nvoa salina
9.90110 Rev. 12 - Tabela 50180-
A1
20
RQ
08/08
P ARTEB
Idemacima
Geradores, antenas,
Cmara Blindada,
Acopladores Geradores,
Cmara Semi-anecica,
LISN e todos os itens
citados acima
Idemacima
Caixa de Fusiveis,
Dinammetro, Visual,
Paqumetro,
Micrometro e Projetor
de Perfil
95
6.3.30 - D5. O Plano de Controle de produo foi elaborado considerando as
condies reais de processo aps a produo do lote piloto. Foi utilizado como base o
Plano de Controle de Pr-lanamento, com menos rigorosidade nos controles (tamanho
da amostra), em relao aos estipulados no pr-lanamento.
O Plano a ser mostrado com detalhes no estudo de caso em questo foi o da Op. 42
Grafatura dos terminais na Base Plstica. Mas para todas as demais operaes
definidas no fluxograma de processo e no PFMEA, foram elaboradas Instrues de
Trabalho com o mesmo padro de informaes e contedo da apresentada a seguir:
Prazo Elaborao: Semana 36/2007
Elaborado em: Semana 36/2007
Plano de Controle
NOP:
042
NDoc.
CPE-661-042
Produto: Centralina 02.661.11
Designao da Operao:
Grafatura dos Terminais na Base Plstica
1 Aspectos Visuais (Terminais e Base Plstica Preta c/ 6 Furos)
Caractersticas: Especificao: Tolerncia: Freqncia: Amostra:
Verificar se os terminais possuem convites dos dois lados e esto ausentes de oxidao, marcas de
digital, falhas de banho (estanhagem) ou qualquer outro tipo de deformao. Verificar se a Base
Plstica est bem injetada, sem excesso de rebarba e contm os 6 furos.
100% -
T09 -
18.010.164
T05 -
18.010.165
T07 -
18.010.166
T02 -
18.010.167
T06 -
18.010.168
T03 -
18.010.169
Base Plstica -
18.110.170
Plano de Controle
NOP:
042
NDoc.
CPE-661-042
Produto: Centralina 02.661.11
Designao da Operao:
Grafatura dos Terminais na Base Plstica
1 Aspectos Visuais (Terminais e Base Plstica Preta c/ 6 Furos)
Caractersticas: Especificao: Tolerncia: Freqncia: Amostra:
Verificar se os terminais possuem convites dos dois lados e esto ausentes de oxidao, marcas de
digital, falhas de banho (estanhagem) ou qualquer outro tipo de deformao. Verificar se a Base
Plstica est bem injetada, sem excesso de rebarba e contm os 6 furos.
100% -
T09 -
18.010.164
T05 -
18.010.165
T07 -
18.010.166
T02 -
18.010.167
T06 -
18.010.168
T03 -
18.010.169
Base Plstica -
18.110.170
2 Controle das Caractersticas de Grafatura dos Terminais
Caractersticas: Especificao: Tolerncia: Freqncia: Amostra:
Verificar em todas as peas se a prensa est realizando corretamente a grafatura, se o terminal est
grafado no lugar correto e alinhado.
100%
Equipamento p/
Avaliao
Documento de
Controle
Plano de Reao Efeitos Potenciais
Caractersticas
Especiais
Responsabilidade:
Inspeo
Visual
Grfico de
Rejeito
1 Segregar a pea. 3 rejeitos
consecutivos, parar a operao e
comunicar o responsvel pela
produo. Segregar as peas em
processo.
Produto Final
No Funcional
no Processo
Produtivo ou
Cliente Final
M Produo
Foto Com Grafatura Ok e Terminais Alinhados.
2 Controle das Caractersticas de Grafatura dos Terminais
Caractersticas: Especificao: Tolerncia: Freqncia: Amostra:
Verificar em todas as peas se a prensa est realizando corretamente a grafatura, se o terminal est
grafado no lugar correto e alinhado.
100%
Equipamento p/
Avaliao
Documento de
Controle
Plano de Reao Efeitos Potenciais
Caractersticas
Especiais
Responsabilidade:
Inspeo
Visual
Grfico de
Rejeito
1 Segregar a pea. 3 rejeitos
consecutivos, parar a operao e
comunicar o responsvel pela
produo. Segregar as peas em
processo.
Produto Final
No Funcional
no Processo
Produtivo ou
Cliente Final
M Produo
Foto Com Grafatura Ok e Terminais Alinhados.
96
3 Controle do Teste de Tenso de Ruptura
Caractersticas: Especificao: Tolerncia: Freqncia: Amostra:
Realizar os testes de resistncia na cravao do terminal de
acordo com a grafatura que estiver sendo realizada pela prensa.
Testar terminais
A, B, D e F
(Foto 1) c/ 6Kgf.
Deslocamento
Mx. Aceitvel
Aps
Aplicao da
Fora: 0,1mm.
2 horas 15 peas
Mtodo de Controle do Teste de Tenso de Ruptura:
1. Medir o comprimento do terminal utilizando o Paqumetro (PA-XX) antes de aplicar a fora (Foto 3);
3. Aplicar uma fora de 6Kgf no terminal utilizando o Dinammetro (D4-XX) (Foto 4);
4. Medir o comprimento final do terminal (deslocamento mximo aceitvel: 0,1mm) (Foto 3);
5. Retirar a amostra do dispositivo de teste;
6. Preencher a Carta Farol com os valores obtidos;
Obs: Peas que obtiverem deslocamentos superiores ao limite permitido devero ser segregadas e comunicadas ao responsvel da
Produo que juntamente com os setores Qualidade/Engenharia daro as disposies necessrias.
Equipamento p/
Avaliao
Documento de
Controle
Plano de Reao Efeitos Potenciais
Caractersticas
Especiais
Responsabilidade:
Dinammetro /
Comparador /
Paqumetro
Carta Farol /
Grfico de
Rejeitos /
ITE-661-042
3 Em caso do Terminal ceder no
teste de resistncia cravao,
comunicar a Eng e Qualidade que
daro as disposies necessrias ao
lote do produto.
Produto Final
No Funcional
no Processo
Produtivo ou
Cliente Final
M
Engenharia /
Qualidade
Foto 1 Indicao dos Terminais.
Foto 3 Medindo o Comprimento do
Terminal Utilizando o Paqumetro.
Foto 4 Dinammetro no Momento de
Aplicao da Fora 6 Kgf no Terminal.
A
B
C
D
E
F
Amostra
Foto 2 Dispositivo de Teste.
PCI p Montar Amostra Astuccio p/
Montagem da
Amostra e PCI.
3 Controle do Teste de Tenso de Ruptura
Caractersticas: Especificao: Tolerncia: Freqncia: Amostra:
Realizar os testes de resistncia na cravao do terminal de
acordo com a grafatura que estiver sendo realizada pela prensa.
Testar terminais
A, B, D e F
(Foto 1) c/ 6Kgf.
Deslocamento
Mx. Aceitvel
Aps
Aplicao da
Fora: 0,1mm.
2 horas 15 peas
Mtodo de Controle do Teste de Tenso de Ruptura:
1. Medir o comprimento do terminal utilizando o Paqumetro (PA-XX) antes de aplicar a fora (Foto 3);
3. Aplicar uma fora de 6Kgf no terminal utilizando o Dinammetro (D4-XX) (Foto 4);
4. Medir o comprimento final do terminal (deslocamento mximo aceitvel: 0,1mm) (Foto 3);
5. Retirar a amostra do dispositivo de teste;
6. Preencher a Carta Farol com os valores obtidos;
Obs: Peas que obtiverem deslocamentos superiores ao limite permitido devero ser segregadas e comunicadas ao responsvel da
Produo que juntamente com os setores Qualidade/Engenharia daro as disposies necessrias.
Equipamento p/
Avaliao
Documento de
Controle
Plano de Reao Efeitos Potenciais
Caractersticas
Especiais
Responsabilidade:
Dinammetro /
Comparador /
Paqumetro
Carta Farol /
Grfico de
Rejeitos /
ITE-661-042
3 Em caso do Terminal ceder no
teste de resistncia cravao,
comunicar a Eng e Qualidade que
daro as disposies necessrias ao
lote do produto.
Produto Final
No Funcional
no Processo
Produtivo ou
Cliente Final
M
Engenharia /
Qualidade
Foto 1 Indicao dos Terminais.
Foto 3 Medindo o Comprimento do
Terminal Utilizando o Paqumetro.
Foto 4 Dinammetro no Momento de
Aplicao da Fora 6 Kgf no Terminal.
A
B
C
D
E
F
A
B
C
D
E
F
Amostra
Foto 2 Dispositivo de Teste.
PCI p Montar Amostra Astuccio p/
Montagem da
Amostra e PCI.
Amostra
Foto 2 Dispositivo de Teste.
PCI p Montar Amostra Astuccio p/
Montagem da
Amostra e PCI.
97
6.3.31 - D6. O PPAP dos Fornecedores de componentes para a produo das
centralinas foram recebidos e avaliados pelo Depto Qualidade, sendo devidamente
validados e esto disponveis no Setor da Qualidade para consultas. Houve atraso na
entrega dos PPAP`s de alguns componentes por parte do fornecedor, em relao aos
prazos definidos no cronograma e ao SOP (Start of Production Incio de Produo)
definidos.
Prazo final de recebimento dos Documentos: Semana 07/2008
Recebimento Completo: Semana 07/2008
As informaes a seguir representam as documentaes que foram recebidas, e
avaliadas, no sendo vivel expor no estudo de caso devido quantidade de
informaes.
Produto: Bloca Porta 02.661.11 PPAP FORNECEDORES
Descrio Cdigo Fornecedor
PPAP
Nvel
Semana
Receb.
Rele 12V p/ PCI 01.389.01 Panasonic 3 51/07.
Base plastica de Terminais 26.723.1X Ueta 3 49/07.
Capa Amarela 26.767.9X Ueta 3 01/08.
Circuito Impresso 22.297.01 ArtCi 2 01/08.
Terminal Estanhado 25.260.31 Ueta 3 07/08.
Terminal Estanhado 25.340.21 Ueta 3 07/08.
Terminal Estanhado 25.341.21 Ueta 3 07/08.
Terminal Estanhado 25.457.01 Ueta 3 07/08.
Terminal Estanhado 25.458.01 Ueta 3 07/08.
Resistor 82R 1/2W 5% SFR25 30.046.01 Karimex 2 40/07.
Resistor 4K7 1/8W 5% Case 0805 28.076.50 Karimex 2 40/07.
Resistor 3K3 1/8W 5% Case 0805 28.086.50 Karimex 2 36/07.
Resistor 470R 1/8W 5% Case 0805 28.080.50 Karimex 2 36/07.
Resistor 22K 1/8W 5% Case 0805 28.067.50 Karimex 2 29/07.
Resistor 10K 1/8W 5% Case 0805 26.066.50 Karimex 2 29/07.
Resistor 33K 1/8W 5% Case 0805 28.068.50 Karimex 2 29/07.
Cap. Eletroltico 22uF 50V 30.277.10 NA Karimex 2 29/07.
Cap. Eletroltico 47uF 25V 30.041.00 NA Karimex 2 28/07.
Cap. Cer. 1nF 50V 10% Case 0805 28.338.00 Karimex 2 25/07.
Cap. Cer. 100nF 50V +80% -20% Case 0805
28.331.00 Karimex 2 24/07.
Diodo 1N4007 30.258.00 Karimex 4 23/07.
Diodo LL4448 SOD-80C 30.006.01 Karimex 4 23/07.
Transistor BC 817-25 SMD 28.401.00 Karimex 4 21/07.
CI Regulador LM2931AD33R-E 30.311.01 FUTURE 2 22/07.
CI Phillips P89LPC915FDH-S 28.678.02 FUTURE 2 23/07.
Varistor S05K17 30.471.40 ARROW 2 23/07.
98
6.3.32 - D7. - Foram submetidos os documentos requeridos pelo Cliente, para
homologao do fornecimento de peas, sendo que a aprovao para a Centralina foi
dada sob desvio do cliente devido o SOP ser menor que a data de entrega do PPAP
Completo ser realizada.
Este atraso deu-se devido a no entrega do PPAP de alguns componentes por parte do
fornecedor (Vide cronograma).
Prazo Entrega completa: Semana 02/2008
Entrega: Semana 10/2008
Nvel de Submisso ao cliente 5
6.3.33 - D8. Nesta fase foi realizada uma anlise crtica tcnica dos seguintes dados
de sada do projeto: Qualidade, Confiabilidade, Durabilidade e Mensurabilidade,
inclusive anlise das aes decorrentes a falhas nos passos planejados. Foi realizado
sem um registro tcnico especfico, somente com base em documentos que
evidenciavam o atendimento dos mesmos e identificao de realizao no cronograma
de desenvolvimento do produto. Com o propsito de garantir que nenhum dado tcnico
do projeto tenha sido esquecido para final validao do desenvolvimento, dados estes
que esto resumidos conforme a seguir:
Caracterstica
Avaliado Atende
Observaes:
SIM NO SIM NO
Metas de Qualidade 17PPM / Ms X X Conf. D1.
Metas de Durabilidade (Auto
Qualificao)
X X Conf. D4.
Metas de Confiabilidade MTBF - MTTR X X Conf. D1.
Mensurabilidade (MSA) X X Conf. D2.
6.3.34 - D9. Run@Rate ou One Day Production, o acompanhamento do cliente
responsvel pelo fornecedor em um dia real (normal) de produo para verificar se a
capacidade anteriormente planejada e aprovada realmente atende a demanda de
produo exigida, normalmente realizada em um dia de 8 horas produtivas (mnimo)
pelo Engenheiro da Qualidade dos Fornecedores (EQF).
No estudo de caso em questo, verificou-se que o documento para execuo do Run at
Rate foi devidamente preparado para ser executado e aprovado juntamente com EQF,
mas o EQF no realizou esta validao e que foi desconsiderada na aprovao final do
produto.
Prazo Definido: Semana 04/2008
Realizado: Replanejado at a Semana 10/2008, aps data passo foi desconsiderado.
6.3.35 - D10. - Realizada anlise crtica pela equipe multidisciplinar da fase de
validao do produto e do processo, mostrando os resultados, positivos e negativos e o
status das atividades anteriormente definidas, para ser mostrando para alta direo
com intuito de aprovar o Planejamento Avanado da Qualidade quanto ao atendimento
aos requisitos do projeto, revendo potenciais, falhas de comunicao entre as
interaes das atividades, atrasos de implementaes de atividades, etc.
99
Prazo Anlise Crtica Final: Semana 50/2007
Data da Anlise: Semana 50/2007
6.3.36 - E1. Esta ltima fase visa avaliar a eficcia do esforo do APQP, que
normalmente abrange anlise de dados de atributos e variveis, com base em Planos
de Controle da Produo, Avaliao dos Sistemas de Medio, Avaliao das
Tema: Analise Crtica e Monitoramento Gerencial: Itens D do APQP da Centralina Data: 14/12/2007
Local: Pressac Horrio: 10:30 Durao: 60 Minutos Protocolada: Sim
Empresa Depto
Pressac Direo (Geral)
Pressac Dir. (Tcnica)
Pressac Comercial
Pressac Qualidade
Pressac Eng Processo
Pressac Eng Produto
Item Data Resp.
Fone
Juscelino
Fideles
3.
Foi apresentado o APQP durante a reunio, sendo este aprovado
apresentado a ressalva de ser reavaliado aps o primeiro ano de produo
das Centralinas para podermos, com as lies aprendidas durante a
produo seriada, melhorar continuamente o APQP do item produzido e de
novos itens, pois os pontos crticos em destaque nas anlises crticas
(atrasos, falta de definies no planejamento, etc.) sero considerados.
Deciso de Consenso Geral.
4. 14/12/2007
Joo van
Dinteren
14/12/2007
Joo van Dinteren
APROVAO DO APQP
ATA DE REUNIO
Minoru Nogata minoru@pressac.com.br
Giuseppe Pagliarino
E-Mail
giuseppe@pressac.com.br
Integrantes
011-4196-1998 - R 201
Objetivo da reunio:
Joo van
Dinteren
1.
Foi exposto aos participantes que somente na Fase de Validao do produto
/ processo, verificou-se que o Estudos preliminares de capabilidade do
processo (item D3.)no seriam aplicveis para este produto/processo em
questo, podendo este item ter sido melhor avaliado j na fase inicial de
planejamento e definio do programa.
Servindo este como registro de lies aprendidas de novos
2. 14/12/2007
Exposto aos participantes que hove atraso no envio de PPAP`s do
fornecedor Ueta, impactando ematraso nos itens D6. e D7., sendo devido a
isso necessrio solicitar derroga do cliente para incio de produo.
Foi exposto para os participantes da reunio que o cronograma do APQP
veio sendo seguido dentro dos prazos estipulados e foram evidenciados
atrasos nos itens D4. (Qualificao do Produto), devido alguns testes
depender de laboratrio externo, e para as datas necessrias no ter sido
encontradas "janelas" para locao de turno do Laboratrio ARTEB (atrasos
nos testes mecnicos, trmicos e fsico qumicos).
Descrio
Dario Lima
Juscelino Fideles
jdinteren@pressac.com.br
Juscelino
Fideles
14/12/2007
011-4196-1998 - R 263
011-4196-1998 - R 240
011-4196-1998 - R 241
Anderson Yamada
juscelino@pressac.com.br
anderson@pressac.com.br
dario.lima@pressac.com.br
011-4196-1998 - R 280
011-4196-1998 - R 260
Avaliar Tempos do Cronograma do APQP Identificao de Caminhos Crticos do Projeto
Avaliar Riscos da Qualidade Situaes relevantes para conhecimento da Alta Direo
100
Embalagens, etc., aps um perodo de tempo (perodo para avaliao em campo sobre
a aplicao e utilizao do produto pelo cliente ou usurio final), de acordo com o
amadurecimento do processo, a fim de se reduzir variaes e aumentar a Satisfao do
Cliente.
Entendamos que nada mais do que a famosa Melhoria Contnua que to exigida
pelo Sistema de Gesto da Qualidade ISO TS 16949.
Nota: A retro-alimentao uma atividade que s termina quando da descontinuidade
do produto pelo cliente.
Para o estudo de caso em questo, no se verificou nenhuma melhoria contnua formal,
ou seja, nenhum registro ou evidncia objetiva no processo, documentaes, projeto do
produto, etc, que evidenciem a melhoria contnua pr-ativamente.
Andando pelo cho de fbrica, verificou-se alguns tpicos diferentes no processo
produtivo, que ocorreram aps a aprovao do APQP, mas no foi verificado retro-
alimentao da documentao e avaliao dos resultados conseguidos com as
melhorias.
Evidncia cho de fbrica: Verificado implementao de Monitor de vdeo de 20
polegadas na operao de reviso do Subconjunto montado, atuando com uma
ampliao superior ao da lupa at ento existente no processo, melhorando a deteco,
mas como citado no se verificou retro-alimentao neste caso da documentao de
processo (Instruo de Trabalho, Plano de Controle e PFMEA).
As aes formalmente registradas para o processo do produto em questo, so
somente as reativas, ou seja, proveniente de reclamaes de cliente.
101
Excluses Teoria x Prtica
Alguns itens demonstrados na teoria no foram aplicados neste estudo de caso em
questo.
Nesta parte do trabalho ser demonstrado por mim quais itens no foram aplicados e
porque no foram aplicados.
1 Fase I Planejamento e Definio do Programa Deciso de Fornecimento
Neste tpico as metas do projeto, de confiabilidade e qualidade do produto, bem como
o estudo de viabilidade de fornecimento foi realizado excluindo-se a anlise de
benckmark de produto de competidor, devido existir um produto similar j fabricado na
organizao. Portanto a equipe baseou-se nas lies aprendidas do projeto do produto
similar j existente, bem como o histrico de reclamaes de cliente deste para este
item.
2 Fase II Projeto e Desenvolvimento do Produto Status do APQP do Sub-
fornecedor
Este tpico, no foi exatamente excludo, o mesmo foi considerado, mas no
demonstrou ao sub-fornecedor seu nvel de participao no nosso APQP, pouqussimas
visitas para acompanhamento do status das atividades dos sub-contratados para
atender os prazos do nosso APQP foram realizadas, bem como verificao de
necessidade de recursos adicionais no previstos pelo fornecedor, que acarretem
atrasos, sendo que se ocorrer, seja possvel notificar o cliente o atraso e trabalhar em
cima do fornecedor. Nenhum dos tpicos falhos descritos acima foram citados nas
anlises crtica durante o desenvolvimento.
3 Fase IV Validao do Produto e do Processo Estudo Preliminar de Capabilidade
do Processo
Este item foi considerado, mas posteriormente excludo, pois se considerou que durante
a produo existem basicamente dois tipos de controle, Inspeo Visual (subjetivo) e
Aparelho paramtrico (somente aprova ou reprova a pea).
A inspeo visual subjetiva, pois procura problemas dos tipos: Solda fria, Placa
Trincada, Oxidada ou Suja, Componentes Quebrados, etc., sendo executados por um
operador. J o aparelho paramtrico um equipamento de teste onde o operador
somente coloca a pea e este executa todos os testes necessrios para aprovao.
Portanto o primeiro processo subjetivo e o segundo no fornece parmetros para ser
analisado, sendo que toda vez que o equipamento ligado, existe um procedimento de
autocalibrao. E em ambos os casos no nos fornece dados para poder-se executar
qualquer tipo de estudo sobre os conceitos de Capabilidade de Processo.
102
Melhorias
Aqui sero demonstradas contribuies estruturadas para com a ferramenta, utilizando-
se de experincia profissional, de conhecimento em processo e de conhecimento em
Sistema de Gesto da Qualidade.
Introduo:
Como citado acima, para o estudo de caso em questo, no se verificou nenhuma
melhoria contnua formal, ou seja, nenhum registro ou evidncia objetiva no processo,
documentaes, projeto do produto, etc, que evidenciem a melhoria contnua pr-
ativamente.
Andando pelo cho de fbrica, notou-se alguns tpicos diferentes no processo
produtivo, que ocorreram aps a aprovao do APQP, mas no foi verificado retro-
alimentao da documentao e avaliao dos resultados conseguidos com as
melhorias.
Evidncia cho de fbrica: Verificado implementao de Monitor de vdeo de 20
polegadas na operao de reviso do Subconjunto montado, atuando com uma
ampliao superior ao da lupa at ento existente no processo, melhorando a deteco,
mas como citado no se verificou retro-alimentao neste caso da documentao de
processo (Instruo de Trabalho, Plano de Controle e PFMEA).
As aes formalmente registradas para o processo do produto em questo, so
somente as reativas, ou seja, proveniente de reclamaes de cliente.
Informaes Iniciais do projeto de Melhoria
- Funo: Analista da Qualidade
- Nvel Hierrquico: Responde diretamente a Gerncia da Qualidade
- Responsabilidades: Manuteno do Sistema de Gesto da Qualidade ISO TS 16949
(Definio / Controle de procedimentos, desdobramento e implementao de requisitos
especficos do cliente. Execuo de auditorias internas (sistema / processo / produto),
auditorias em fornecedores, anlise crtica de indicadores dos processos mapeados,
emisso de relatrios de aes corretivas para o rgo certificador (Houston)).
Uma das principais atividades da funo o desdobramento e implementao de
requisitos especficos do cliente, ou seja, mesmo que eu no seja o executante pela
atividade que garanta a implementao do requisito, a responsabilidade final pela
implementao minha por atuar como Sistema de Gesto.
Projeto de Melhoria
103
QSB
O mesmo consiste na implementao de 09 estratgias voltadas ao cho de fbrica,
com propsito de garantir o controle das atividades que cercam o processo de
manufatura, dando diretrizes de como fazer, ou seja, o Sistema de Gesto da
Qualidade ISO TS 16949, nos diz que devemos controlar nossos produtos no-
conforme, mas no nos diz como, sendo assim, cada organizao pode criar sistemas
que sejam diferentes, mas que tenham o mesmo propsito de controlar os produtos
no-conforme, ela no nos da diretrizes de como fazer, somente o que fazer, ento
entra o requisito especfico do cliente que nos diz como fazer, em relao ao que a ISO
TS estabeleceu o que fazer.
Resumo das Estratgias:
Resposta Rpida
Controle de Produto No-conforme
C.A.R.E. Customer Acceptance, Review and Evaluation
Trabalho Padronizado
Treinamento Padro do Operador
Verificao dos Dispositivos Poka Yokes
Auditorias Escalonadas no Processo
Reduo NPR Nmero de Prioridade de Risco
Lies Aprendidas
A estratgia a ser abordada ser Reduo do Nmero de Prioridade de Risco NPR,
que consiste no resultado entre a multiplicao do nmero de Severidade (Efeito mais
grave dentro de um modo de falha) X Ocorrncia (Probabilidade que a causa de falha
ir ocorrer) X Deteco (Classificao do Melhor Controle de deteco para um modo
de falha).
A estratgia em questo exige que se liste-se e Reduza Pr-ativamente e Reativamente
os cinco maiores NPR`s Pr-ativos e reativos da organizao, e os trate com aes
apropriadas para reduo dos mesmos, conforme segue:
NPR Reativo Referente falhas passadas de qualidade, reclamaes de cliente,
problemas conhecidos de garantia, PPM interno, etc.
NPR Pr-ativo Referente a Revises completas de PFMEA`s com maiores NPR`s da
organizao, utilizando com base dados de problemas conhecidos.
104
A equipe de FMEA levantou os Top 5 reativos e pr-ativos, conforme segue:
O produto 02.661.11 est entre os Top Five de NPR Pr-ativo, e como mencionado
na fase E1., as aes corretivas para melhoria contnua do projeto, processo, etc. para
o produto do estudo de caso em questo, no foram evidenciadas consistentemente. A
estratgia de reduo de NPR, se bem implementada, poderia servir como melhoria
contnua para retroalimentar o APQP (Fase E1.) do produto que estamos estudando.
O mesmo foi considerado como Pr-ativo, devido seu histrico de reclamaes de
clientes no ser significativo em relao a outras linhas de produtos, demonstrados
conforme a seguir:
TOP 5 NPR PROATIVO TOP 5 NPR REATIVO
8 8 8
7 7
8 8
7 7 7 7
8
5
7 7 7 7
8
3
7
5
3
5
2
3
4
2 2
5
2
112 112
105
98
147 147
224
200
192
280
1
3
5
7
9
11
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101
151
201
251
301
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o
150 10 70 40 200 N OP 10
N OP 100,
110 N OP 10
N OP 120,
125 N OP 140
N OP N OP N OP N OP N OP 7 8 6 6 5
N
P
R
Severidade Deteco Ocorrncia Top NPR Tomada de Aes Limite de Processo
Reduo NPR
Centralina Bloca Portas 02.661.11
105
Histrico de reclamaes do cliente referente ao produto 02.661.11 (Centralina)
Problemas encontrados
A estratgia de NPR, no est conceitual e interinamente implementada, no
garantindo a implementao completa do requisito especfico do cliente QSB, por
algumas falhas que ocorrem em sua definio / execuo.
Como sendo um dos dois nicos auditores certificados do requisito especfico, foram
levantados os porqus da estratgia no funcionar.
1 - A(s) equipe(s) multidisciplinar de Reduo de NPR no est(ao) definidas, fazendo
com que no exista efetivamente um responsvel pelas atividades que a estratgia
exige.
2 - No existe agenda de reunies de Reduo de NPR, dificultando a padronizao
Prazo fechamento Sac - Clientes Nacional = 35 dias
Prazo fechamento Sac - Clientes Internacionais = 70 dias
N
Nome
Cliente
Corretiva /
Preventiva
N Doc.
Cliente
Descrio do Problema Modo de Falha Causa
Cd.
Produto
Ms
Sac 013 - Corretiva 453999 Central Inoperante Trilha da PCI rompida
Trilha rompida por sobrecarga
externa proveniente do veculo
02.661.11 Mai.08
Sac 015 - Corretiva 1416 Trava eletrica no funciona Improcedente
Ocorreu fora do processo
produtivo Pressac, queda
antes da utilizao
02.661.11 Maio.08
SAC 017 - Corretiva 472376 Ausncia de funcionamento ou intermitente Improcedente
Desconhecida, vinda da m
instalao no veculo
02.661.11 Jun.08
SAC 018 - Corretiva 474050
No funciona - falha no processo de
fabricao do rele
Improcedente
Terminal afundado devido
queda fora do processo
produtivo Pressac
02.661.11 Jun.08
SAC 023 - Corretiva 2404
Trava eletrica das portas no funciona, rele
no atua.
Improcedente
Rele no apresenta defeito,
realizado teste na bancada
interna e devolvido ao cliete
02.661.11 Set.08
SAC 030 - Corretiva 2425 Anomalia trava eltrica no funciona Improcedente
Ocorreu fora do processo
produtivo Pressac
02.661.11 Nov.08
SAC 031 - Corretiva 475963
No funciona, falha no processo de
fabricao do rele.
Improcedente Rele no apresenta defeito 02.661.11 Nov.08
SAC 005 - Corretiva 140 Funcionamento irregular. Excesso de solda no diodo
Variao da temperatura da
mquina de solda onda
02.661.11 Fev.09
SAC 015b - Corretiva 478055 No funciona Improcedente
Terminal afundado Ocorreu
fora do processo produtivo
Pressac
02.661.11 Abr.09
Sac 018b - Corretiva 467324 Funcionamento irregular.
Resduos de solda / Falha na
solda
Falha no processo de solda
do fornecedor
02.661.11 Abr.09
CONTROLE DE AES CORRETIVAS SAC-Clientes - 2008 / 2009
106
das datas de comparecimento dos responsveis (que tambm no esto bem definidos)
e cobrana aos seus superiores imediato em caso de no comparecimento.
3 - As aes que foram definidas nas reunies de Reduo de NPR que de uma forma
ou de outra ocorreram, no eram consistentes, ou seja, no bloqueavam a causa raiz
do problema.
4 - Muitas aes definidas nas reunies de Reduo de NPR que de uma forma ou de
outra ocorreram, no eram viveis, exigindo investimentos no condizentes com a
realidade de proviso de recursos disponvel no momento.
5 - Quando se utiliza como base os dados internos de processo para tomadas de
aes, os mesmos so insuficientes para atuar em uma determinada causa de um
modo de falha especfico.
6 - Quando as reunies ocorrem, as mesmas duram 02 horas ou mais, tornando-se
maante e sem resultado efetivo.
Proposta (Geral)
Com base nas informaes acima, sero propostas as seguintes regras bsicas para
implementao da estratgia.
1 Equipe multidisciplinar de Reduo de NPR, ser: (Vide Anexo I)
Sempre o lder do processo do produto que estiver sendo tratado (obrigatrio).
Uma pessoa da Eng de Processo (obrigatrio).
Uma pessoa da Eng de Produto
Uma pessoa da Qualidade (obrigatrio).
Um operador do processo e da operao que estiver sendo tratada no momento
(Somente se necessrio).
2 Estruturar cronograma de realizao de reunies de Reduo de NPR: (Vide Anexo
II)
Definir freqncia de realizao como quinzenal.
Estabelecer durao mxima de 45 minutos.
Na agenda, definir quais os dados sero necessrios para prxima reunio.
Os superiores imediatos dos potenciais participantes devero definir quem sero
os participantes
3 e 4 Envolver Gerncia na validao das aes corretivas: (Vide Anexo I)
Gerncia da Qualidade (Validar causas razes).
Gerncia Tcnica (Validar viabilidade custos das aes).
Definir prazo de concluso de implementao de aes e anlise da eficcia,
estabelecendo assim uma possibilidade de verificao de comparativo de
melhoria entre perodo anterior x perodo atual (45 dias).
Gerncia Geral (Analisar status das aes e conseqente resultados das
mesmas, uma vez que o QSB exige que seja realizada anlise crtica mensal de
todas as estratgias).
107
5 Estruturar grfico de pareto de defeitos: (Anexo III)
De todas as operaes de todas as linhas produtivas a fim de se ter dados
internos suficientes para qualquer tratativa que estiver em curso.
6 Estruturar formulrio tipo ata de reunio, especfico para reunies de Reduo de
NPR, contendo critrios tipo: Durao, participantes, etc.
Anexo I Ata de Reunio para Reunies de Reduo NPR
Depto Obrigatrio Visto Fone
Eng Processo S
Eng Produto S
Qualidade S
Lder Processo S
Operador N
Outros N
Qualidade
aps ao
definida
Engenharia
aps ao
definida
Gerncia Geral 45 dias
Item Data Resp. Status
G
Y
R
E-Mail
OBS: Durante tomadas de aes nas reunies de NPR, consultar banco de dados de Lies Aprendidas.
Gerente Luiz Camargo
Gerente Joo van D.
Gerente Juscelino F.
Descrio
Objetivo da Reunio:
Tema: Reunio de Reduo de NPR
ATA DE REUNIO
Data:
Protocolada:
Integrantes
Local: Horrio: Durao: 45 min
108
Anexo II Cronograma de Reunies de Reduo de NPR
Anexo III - Grfico de paretos de defeitos
Dia
Horrio
Reunio
Agenda
Resp. conduzir
reunio
Eng Qualidade Produo Manuteno Logstica
Dados
necessrios
Gerncia
4
Janeiro
18
Janeiro
1
Fevereiro
15
Fevereiro
1
Maro
15
Maro
Equipe
Multidisciplinar:
JM LCPL N/A N/A
Foco no tema no
concludo / Escolha de
outro problema a ser
tratado
Status atual das aes
no concludas /
continuao ciclo do 2
problema escolhido
N/A
N/A
N/A
JF / JD
N/A
N/A FJ / AA
Abertura e escolha do
problema a ser tratado
Anlise dos dados e
definio de aes
Validao /
Implementao de aes
corretivas
Eficcia de aes / status
implementao /
necessidade proviso
recursos
N/A FJ / AA JM LCPL N/A
N/A
N/A
LE
N/A
RM
N/A
FJ / AA
FJ / AA
JM
JM
N/A
N/A
LE
LE
N/A
N/A
Cronograma das Reunies de Reduo de NPR
Componentes da Equipe Multidisciplinar
AA: Alessandro Airton, AM: Ademir Mello, DS: Dimas Souza, JG: Julio Galhardo, FJ: Fbio
Junqueira, FL: Felipe Lemes, GS: Geneildo Silva, IS: Ivoney Silva, JD: Joo Dinteren, MN: Minoru
Nogata, PF: Paulo Ferrari, RC: Rafael Campos, RS: Renan Silva; DR: Daniela Rocha; RM: Ricardo
Marcelino; LE: Lider Eletrnica ; LM: Lider Microiso; LCI: Lider Cubic Italiana; LCF: Lider Cubic
Francesa; LCPL: Lider CPL; LRP: Lider Rele de Placa; LJ: Lider Jumper;
1 RS
2 DR
1 RS
2 DR
1 RS
2 DR
FJ / AA
FJ / AA
JM
JM
Op. 100 - 02.661.11
70
25
15
13 12
7
6 5
3
2 2 1
0 0 0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
Q
t
d
e
Reviso e Fechamento
Estruturado
para todas
as
operaes
de todas as
linhas de
produo
especifican
do o modo
de falha que
mais
ocorrem, a
fim de focar
o problema
no
momento
da tratativa.
109
Proposta (Especfica)
Pela anlise do grfico dos 10 maiores NPR`s, verificamos que o produto 02.661.11
(Centralina Bloca Portas) do estudo de caso em questo o 2 maior NPR pr-ativo,
estando este em ordem de prioridade prximo de ser levado em considerao quando a
estratgia de Reduo de NPR se estabelecer consistentemente.
Cruzando a informao do grfico com o PFMEA, verificamos que a operao do
produto 02.661.11 que possui o NPR alto a operao n 70 Produo externa do Kit,
ou seja, uma operao terceirizada do subconjunto do produto em questo.
Por isso as propostas de melhorias especficas para o estudo de caso sero todas em
funo de monitoramento e desenvolvimento do fornecedor, que com certeza ter
abrangncia para todos os fornecedores da organizao.
Como base em dados recentes levantados, verificamos que o ndice de refugo
conseqente da operao de reviso (posterior a operao de montagem do fornecedor
no alta, conforme segue):
Mas se relacionarmos com os dados de retrabalho verificarmos que na verdade os
GRFICO DE REJEITOS Descrio da Operao Reviso e Kit montado
POSTO DE TRABALHO: N
1,20
1,10
1,00
0,90
0,80
0,70
0,60
0,50
0,4
0,3
0,2
0,1
0
OF
Data
Turno
Operador
Qtde produzida
Qtde rejeitada
% Rejeito
ALARME N
DEFEITOS
Comp. Mal Soldados
Solda Fria
Aba quebrada na Base
Comp. Sem Solda
Furo na Solda
Mon. incorreta dos comp.
Mont. incorreta do conector
Placa suja
Rebarba na Base
Rebarba na Tampa
Sujeira na Base
Sujeira na Tampa
Suporte de fix. queb.na Base
Trava quebrada na Base
Trava quebrada na Tampa
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
1 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1 1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1 2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
0
0
976
0
0,00%
N/A
9337
26/8/09
1
Evelin
978
1
0,10%
N/A
9336
25/8/09
2
Cida
955
1
0,10%
N/A
9336
25/8/09
1
Evelin
988
0
0,00%
N/A
9325
24/8/09
2
Cida
987
1
0,10%
N/A
9325
24/8/09
1
Evelin
1005
1
0,10%
N/A
9323
22/8/09
2
Cida
N/A
9323
22/8/09
1
Evelin
1020
1
0,10%
N/A
2
0,20%
N/A
9315
21/8/09
2
Cida
1001
1
0,10%
21/8/09
1
Evelin
994
N/A
9315
20/8/09
2
Cida
978
2
0,20%
N/A
0
0,00%
N/A
9314
20/8/09
1
Evelin
987
0
0,00%
20/8/09
1
Evelin
983
N/A
9305
19/8/09
2
Cida
956
0
0,00%
N/A
0
0,00%
N/A
9305
19/8/09
1
Evelin
754
0
0,00%
18/8/09
2
Cida
830
N/A
9300
18/8/09
1
Evelin
823
2
0,24%
N/A
3
0,31%
N/A
9300
17/8/09
2
Cida
915
2
0,22%
17/8/09
1
Evelin
970
100 OP.
9300 9305 9305 9315
110
ndices de refugo so baixos por muitas peas serem retrabalhadas devidos falhas do
fornecedor.
Os modos de falhas: Componentes mal soldados e Solda fria, so caractersticas
verificadas no processo de reviso interno, mas so provenientes do processo
produtivo do fornecedor.
Portanto no estamos com uma ocorrncia baixa de refugo, e sim com uma deteco
alta e um processo de reparo (retrabalho) eficaz, o que no resolve o problema,
somente remedia-o.
Alm de analisarmos que as horas de retrabalho gastas so significativas, afetando a
produtividade, uma vez que as horas gastas com retrabalho deveriam ser utilizadas
para produo normal de novas ordens de fabricao.
Quantidade de
peas
reprovadas
aps execuo
do retrabalho
(dados a serem
inseridos no
grfico de
refugo da linha)
Causa Retrabalho (Agosto/2009)
15
12
18
14
15
25
0
5
10
15
20
25
30
Fio Quebrado
(MI)
Resduo no
ncleo (MI)
Comp. Mal
soldado (Ele)
Solda fria
(Ele)
Interrupo
(CPL)
Isolamento
(CPL)
Tipo de Defeito
N
d
e
o
c
o
r
r
n
c
i
a
s
Qtde retrabalhada X Reprovada aps retrabalho (Agosto/2009)
140
0 0
197
0 0
77
38
0 0 0
39
0 0
17
0 0
2
1
0 0 0 0
50
100
150
200
250
C
P
L
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Linha Produtiva
N
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a
b
a
l
h
a
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a
s
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
N
P
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a
s
r
e
p
r
o
v
a
d
a
s
Qtde p retrabalhada (ms) Qtde reprovada aps retrabalho
Grfico do modo de falha
verificado na pea que
causou a necessidade de
retrabalho na mesma.
Ps. (Ele) = Linha
Eletrnicos.
111
Analisando a performance qualitativa do fornecedor em questo, em funo do
monitoramento atual, verificamos que seu ndice esta bom, conforme informaes
demonstradas a seguir:
O critrio de performance final do fornecedor consiste apenas em duas ponderaes
entre: Sistema de Gesto da Qualidade do fornecedor (40% nota final) e Qualidade do
produto (60% da nota final - Onde o problema no Lote foi detectado).
Portanto por ter a certificao ISO TS, percebemos que o fornecedor em questo j tem
11,32
0 0
18
0
1
9
5
0 0 0
44,32
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
H
o
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s
C
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p
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o
M
a
r
s
i
l
l
i
T
o
t
a
l
Linha Produtiva
Horas de Retrabalho (Agosto/2009)
Grfico que demonstra
a quantidade de horas
de retrabalho gastas
por linha de produo
no perodo.
S.Q. "Sistema da Qualidade" (40%)
100 Fornecedor ISO TS 16949:2002
70 Fornecedor ISO 9001:2000, atende
todos requisitos ISO TS porm s/ certificao
50 Fornecedor certificado ISO 9001:200
Q.P. "Qualidade do Produto" (60%)
Fornecedor: MEGAFLEX A/C: W. Bordon E-mail: wbordon@megaflex.inb.br
Ms: Agosto
IQF = S.Q. x 0,4 + Q.P. x 0,6
Relatrio Mensal de Avaliao de Fornecedores Savoy do Brasil
Fone: (11) 4154-2000
Produtos Fornecidos: Montagem de Placas.
ndice de Qualidade do Fornecedor - Ano/2009
100
88 88
60
88
85
94
88
85 86
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
J
a
n
e
i
r
o
F
e
v
e
r
e
i
r
o
M
a
r
o
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M
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J
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g
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S
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m
b
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O
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b
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N
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v
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m
b
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D
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z
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m
b
r
o
A
c
u
m
u
l
a
d
o
Ms
I
Q
F
(
%
M
s
)
ndice de Qualidade do Fornecedor Satisfatrio
Satisfatrio c/ Restrio Insatisfatrio
112
uma nota de 40% garantida independente da qualidade de seu produto, e que o
monitoramento atual considera somente o lote reprovado, no demonstrando o impacto
que aquele problema tem internamente em nosso processo produtivo, ou seja, o fato de
considerar somente o lote para demrito, nos indica que se um lote reprovado tiver
somente uma pea discrepante ( possvel de se usar o lote), este ter o mesmo
demrito de um lote com mil peas discrepantes (quase impossvel usar o lote),
mascarando o real impacto do problema.
Pois a mdia anual de performance do fornecedor de 86%, mesmo possuindo o
histrico de ocorrncias, conforme demonstrado a seguir:
Lista de Ocorrncias
Lista de Distribuio Interna - Savoy: Depto Compras / Logstica / Gerncia da Qualidade
Ocorrencia Descritivo Onde Detectou Numero da RRR
Janeiro Nenhuma ocorrncia - -
Fevereiro
Maro
Abril
Abril
Maio
Junho
Julho
Agosto
Sub Conjunto 661.11 com resduo na placa / Excesso de solda
Sub Conjunto 661.11 com componentes faltando e danificados.
Sub Conjunto 666.11 com componentes faltando e danificados.
Sub Conjunto 661.11 com componentes faltando e danificados.
Sub Conjunto 661.11 com componentes faltando e danificados.
Sub Conjunto 383.10 com solda fria no transistor.
Sub Conjunto 855.11 faltando transistor, trilha rompida e teminal do cristal sem solda.
Sub Conjunto 855.00 com curto no terminais do CI.
Produo
Produo
Produo
Cliente
Produo
Produo
Produo
Produo
RRR 006
RRR 007
RRR 014
-
RRR 015
RRR 020
RRR 024
RRR 025
113
Com base nestas informaes a proposta inserir no monitoramento dos fornecedores
a seguinte sistemtica:
PPM x DE = IQF, que demonstrar o quo impactante o fornecedor para a
organizao tanto qualitativa quanto quantitativamente, a ponderao destes dados
ser chamado no valor final de ndice de Qualidade dos Fornecedores (IQF), seguindo
os seguintes critrios pr estabelecidos:
Nome: E-mail: Tel. wbordon@megaflex.ind.br
PONTOS CLASSIFICAO AO
(11) 4154-2000 Wagner Bordon
100 a 80
59 a 0
Monitoramento atravs das implementaes de aes corretivas (8D) e realizao de auditoria de processo em problemas
de qualidade reincidentes no mesmo produto.
Satisfatrio
79 a 60
Colocao do fornecedor em NBH (New business on Hold), monitoramento e avaliao junto diretoria da Savoy para a
suspenso de novos desenvolvimentos / substituio do fornecedor.
Realizao de auditoria de processo em problemas de qualidade reincidentes no mesmo produto.
R
G
Y
Megaflex Montagem de placas
Performance de Fornecedores 2009
Ms: Tipo Produto: Fornecedor:
PPM
0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
0
0
0
1
1
1
1
1
1
Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez
P
P
M
0
20
40
60
80
100
120
P
P
M
0
6
m
e
s
e
s
Atingido Meta < 100 PPM 06 meses
DESEMPENHO DE ENTREGA
0%
20%
40%
60%
80%
100%
Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez
(
%
)
Atingido Meta > 95%
IQF (ndice Qualidade Fornecedores) - (PPMx0,7+DEx0,3)
0
0
20
40
60
80
100
120
Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez 06 M
(
%
)
Green" Yellow Red IQF
114
PPM DE (%)
IQF (%)
- Faixas de PPM estabelecidas com meta <= 100 PPM
- Meta de desempenho de Entrega de estabelecidas >= 95%
- ndice de Qualidade dos fornecedores (nota final): PPM = 70% da nota final e DE =
30% da nota final, tendo como meta IQF >=80%
- Inserido critrios de aes em funo da pontuao final do fornecedor.
Inicialmente iremos considerar a qualidade dos produtos tendo um peso maior do que o
servio de entrega, uma vez que o desempenho de entrega no era anteriormente
calculado, mas o histrico de problemas logsticos no alto.
Este projeto tem a inteno de se estender ao monitoramento de todos os fornecedores
da organizao, demonstrando melhor as situaes reais dos mesmos, nos dando
diretrizes de onde agir com esforos corretivos.
0
Pontos
100
1 - 100 80
101 - 200 70
201 - 300 60
301 - 400 50
401 - 500 40
501 - 600 30
601 - 700 20
=701 0
100 - 95
Pontos
100
94 - 70 50
69 - 0 0
IQF (%)
IQF=(PPMx0,7) + (DEx0,3)
ndice Final
100 - 80 (Satisfatrio)
79 - 60
(Satisf c/ restrio)
59 - 0 (Insatisfatrio)
115
CONCLUSES
Como abordado diversas vezes, o processo de APQP, assim como a ISO TS, exige que
sempre existam trabalhos focados na melhoria contnua de seus processos e produtos,
bem como o desenvolvimento (capacitao) dos seus recursos humanos.
Para tanto, nota-se que o fato de os produtos / processos estarem indo bem, muitas
vezes significa que nenhum trabalho de melhoria necessita ser feito, mas o fato de no
se analisar a situao, gera a conseqncia de no percebermos os excessos em
nossos processos (refugo, retrabalho, etc), o que sempre acaba sendo refletido em
custos para a organizao, e potenciais riscos de qualidade ao cliente, uma vez que
prevenir sempre melhor que remediar.
O estudo de caso em questo focou a aplicao da ferramenta de APQP para o
desenvolvimento de um produto para um grande cliente.
A idia do estudo de caso foi entender porque as melhorias contnuas so sempre
exigidas, mas nem sempre cumpridas e quais as dificuldades que acercam os no
acontecimentos destes projetos, sejam eles em processos, em produtos, em recursos
humanos, etc.
Neste caso em especficos, verificamos que os requisitos especficos do cliente so
itens obrigatrios que devemos compreender e implementar dentro de nossas
organizaes, que se bem estabelecidos e cumpridos, nos ajudariam a ter benefcios.
Em um dos requisitos obrigatrios, exigidos, foi verificado que o mesmo um projeto de
melhoria com algumas regras definidas, mas no se consegue implementar, ento os
problemas encontrados foram levantados e solues sistmicas foram estruturadas
para serem apresentadas alta direo e aps aprovao serem implementadas como
regra dentro da organizao, uma vez que com base em todas informaes
apresentadas no projeto de melhoria exposto acima teramos os seguintes benefcios,
no s para o produto do estudo de caso em questo, mas sim para toda a organizao:
1 - Envolvimento de todos em projetos internos de melhorias.
2 - Reduo de excessos de processos (Refugo e retrabalho).
3 - Aumento de produtividade dos processos.
4 - Reduo de custos de processos.
5 - Envolvimento da alta Direo nos problemas de fbrica.
6 - Implementao efetiva do requisito especfico do cliente.
7 - Menores riscos (potenciais ou reais) de qualidade.
8 - E o mais Importante, a Satisfao do cliente.
116
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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MSA Manual de Referncia (Traduo Oficial). So Paulo, 2002 3.ed. (Srie
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Processo CEP Manual de Referncia (Traduo Oficial). So Paulo, 2005 2.ed.
(Srie Manuais).
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Qualidade do Produto APQP Manual de Referncia (Traduo Oficial). So Paulo,
2008 2.ed. (Srie Manuais).
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2006 4.ed. (Srie Manuais).
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Orientao. So Paulo, 2007 3.ed. (Apostila do Participante).
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117
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Mundial. Ajudando Organizaes a Alcanar Solues. Disponvel em
http://www.xrtraining.com Acesso em 30 de Maio de 2009.