MAQUINAS - HERAMIENTAS

INTRODUCCIN El presente informe tiene como finalidad primordial el incorporar al alumnado a los conocimientos bsicos de los elementos que posee UNA FACTORIA, en este caso, siendo la factora el chamaco el lugar de la prctica realizada. Estos elementos son la esenciales para la elaboracin de piezas q poseen todas las mquinas, tales como lo son el torno, fresadora, cepillo, y otras herramientas importantes tambin, los cuales conforman un taller por lo tanto trataremos de descifrar sus conceptos tcnicos.

MQUINAS HERRAMIENTAS

1. DEFINICIN. Se conoce con el nombre de mquina - herramienta a toda mquina que por procedimientos mecnicos, hace funcionar una herramienta, sustituyendo la mano del hombre. Una mquina herramienta tiene por objetivo principal sustituir el trabajo manual por el trabajo mecnico, en la fabricacin de piezas. La mquina herramienta es un tipo de mquina que se utiliza para dar forma a mat eriales slidos, principalmente metales. Su caracterstica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser mquinas estacionarias.
REQUISITOS DE UNA MAUINA HERRAMIENTA

1-Debe generar la forma que se requiere y para la cual ha sido diseada. 2-La forma as generada debe estar dentro de las medidas de tolerancia especificadas. 3-El acabado superficial debe encontrarse asimismo dentro de lmites prescritos, aun cuando este factor est en buena medida controlado por la cantidad de herramienta y la colocacin del mismo. 4-El metal debe ser eliminado a un ritmo econmico. 5-La maquina debe ser segura, fcil de operar y preparar. 6-El mantenimiento debe ser mnimo, pero fcil de realizar. 2. CLASIFICACIN DE LAS MQUINAS-HERRAMIENTAS. Las mquinas-herramientas tienen la misin fundamental de dar forma a las piezas por arranque de material. A) Mquinas herramientas con arranque de material: 1. Arranque de grandes porciones de material: Cizalla. Tijera. Guillotina.
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2. Arranque de pequeas porciones de material: Tornos. Tornos revlver y automticos. Tornos especiales. Fresadoras. Mandrinadoras y mandrinadoras fresadoras. Taladros. Mquinas para la fabricacin de engranes. Roscadoras. Cepilladoras, limadoras y mortajas. Brochadoras. Centros de mecanizado (con almacn y cambio automtico de herramienta). Mquinas de serrar y tronzadoras. Unidades de mecanizado y mquinas especiales. B) Mquinas herramientas por deformacin del material: Prensas mecnicas, hidrulicas y neumticas. Mquinas para forjar. Mquinas para el trabajo de chapas y bandas. Mquinas para el trabajo de barras y perfiles. Mquinas para el trabajo de tubos. Mquinas para el trabajo del alambre. Mquinas para fabricar bulones, tornillos, tuercas y remaches.

Es necesario un conocimiento de los elementos bsicos de maquinas herramientas si se considera la gran variedad de mtodos modernos de maquinado en la manufactura de productos fabricados en masa. El maquinado es el proceso para dar forma y dimensionar una pieza mediante la eliminacin de material en capas utilizando una maquina de corte: La herramienta puede tener un solo filo monofilo, o varios filos multifilo, dentro de las herramientas de corte tambin encuentran los polvos abrasivos. Todas las maquinas herramientas siendo correctamente manipuladas o programadas generan todas las superficies requeridas, para dar forma a la pieza de trabajo se efectan dos clases de movimientos: principal y de avance.

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1. TORNO En esta mquina, el arranque de viruta se produce al acercar la herramienta a la pieza en rotacin, mediante el movimiento de ajuste. Al terminar una revolucin completa, si no hubiera otros movimientos, debera interrumpirse la formacin de viruta; pero como el mecanizado se ha de realizar, adems de en profundidad (segn la direccin de ajuste), en longitud (segn el eje de rotacin de la pieza), la herramienta deber llevar un movimiento de avance. Segn sea ste paralelo o no al eje de giro se obtendrn superficies cilndricas o cnicas respectivamente. Se deduce de aqu que las partes esenciales del torno sern, aparte de la bancada, las que proporcionen los tres movimientos, de ajuste, avance y corte. El torno combina los efectos de la polea y la palanca al permitir que la fuerza aplicada sobre la cuerda o cable cambie de direccin y aumente o disminuya. El torneado es una operacin mecnica que permite trabajar piezas de revolucin animadas de un movimiento uniforme de rotacin alrededor de un eje fijo. El torno ms corriente es el llamado torno paralelo; los otros se consideran como especiales.

Partes principales del torno paralelo: El torno paralelo se compone de las siguientes partes principales: Bancada Sostiene todos los rganos de la mquina, es de fundicin rgida y robusta. En la parte superior de la bancada se encuentran dos guas, prismticas, que aseguran el alineamiento entre el cabeza, el carro y el cabeza mvil.
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Cabezal motor Este rene los rganos que reciben el movimiento de motor y lo trasmiten a la pieza a trabajar. El movimiento rotativo de trabajo se trasmite del motor al husillo por medio de un sistema de poleas y correa o a travs de un sistema de engranajes. Mandril porta pieza Para sujecin de las piezas durante el proceso de tienen dos tipos de mandriles de sujecin: 1. Mandril universal de tres mordazas.- El movimiento de las mordazas es regulado por un tornillo de mando es simultneo. 2. Mandril independiente de cuatro mordazas.- En este mandril el movimiento de cada mordaza es controlado independientemente con un tornillo de mando para cada mordaza. Carro del torno El carro del torno es el grupo que se desplaza a lo guas prismticas de la bancada; est situado entre el motor y el cabezal mvil y sirve para fijar la herramienta y transmitirle los movimientos de penetracin y avance. Cabezal mvil El cabezal mvil del torno est situado sobre la bancada en el extremo opuesto al cabezal y sirve para sostener la pieza a trabajar fijada al husillo. Trabajos que se hacen con el torno paralelo: Los trabajos caractersticos que se hacen en el torno paralelo son: Cilindrado exterior e interior. Refrentado. Torneado de conos exteriores. Troceado y ranurado. Otros trabajos de torneado. Roscado en el torno.

Esquema de la forma como trabaja un torno

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2. FRESADORA La fresadora es una mquina-herramienta con movimiento de corte circular en el que la herramienta (fresa) presenta corte mltiple. El trabajo en ella se caracteriza porque el material cambia continuamente de forma durante el mismo y el contacto de la herramienta con la pieza es intermitente. Esto supone que las virutas arrancadas son cortas y el contacto de la cuchilla con el material, breve; como el movimiento de la herramienta es circular, hay un intervalo en que sta gira en vaco, sin cortar, hasta que toma su puesto la cuchilla inmediata, lo cual supone que en ese tiempo puede refrigerarse y el calentamiento es menor. Se puede, por tanto, trabajar con mayores velocidades de corte. El movimiento principal o de corte lo realiza la fresa, mientras que los de avance y penetracin, en general, la pieza. De estos tres movimientos, los de corte y avance son realizados por la mquina. Por fresado pueden obtenerse piezas muy diversas: superficies planas y curvas, roscas, ranuras, dientes de engranajes, etc.

FIG. PARTES OBTENIDAS DEL FRESADO

Principales componentes de una fresadora Montaje o columna Contiene el motor, los mecanismos de los movimientos de trabajo y de avance y el husillo colocado horizontalmente. rbol porta-fresas Recibe el movimiento del husillo. Brazo superior Da rigidez al rbol porta-fresas. Mnsula Llamado tambin carro vertical que puede deslizarse verticalmente a lo largo de las guas de la columna.
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Tornillo Para el movimiento vertical. rbol con tambor graduado Para que, mediante el tornillo, se pueda mover la mnsula verticalmente. Volante y tambor Graduado para los desplazamientos del carro transversal Caja de cambio de velocidades Para el avance automtico de la mesa. Carro transversal. Carro superior o mesa. Guas del Carro transversal.

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3. CEPILLO Los cepillos de codo son tambin conocidos como mquinas mortajadoras horizontales, pueden trabajar piezas de hasta 800mm de longitud y generan acabados de desbaste o de afinado. La cepilladora para metales se cre con la finalidad de remover metal para producir superficies planas horizontales, verticales o inclinadas, dnde la pieza de trabajo se sujeta a una prensa de tornillo o directamente en la mesa. Las cepilladoras tienen un slo tipo de movimiento de su brazo o carro ste es de vaivn, mientras que los movimientos para dar la profundidad del corte y avance se dan por medio de la mesa de trabajo. Los cepillos emplean una herramienta de corte de punta, semejante a la del torno. sta herramienta se fija a un portatilies o poste, fijado a su vez a una corredera o carro, como ya se mencion, esta tiene movimiento de vaivn, empujando la herramienta de corte de un lado a otro de la pieza. La carrera de la corredera hacia adelante es la carrera de corte. Con la carrera de regreso, la herramienta regresa a la posicin inicial. Cuando regresa, la mesa y la pieza avanzan la cantidad deseada para el siguiente corte, es decir, un arete (carro) impulsa la herramienta de corte en ambas direcciones en un plano horizontal, con un movimiento alterno. ste movimiento rectilneo alternativo comprende una carrera activa de ida, durante la cual tiene lugar el arranque de viruta, la carrera de retorno pasiva en vaco.

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4. PRENSA La prensa es una mquina que se utiliza para comprimir. Est vinculado a ejercer una presin o aplicar una fuerza. Existen distintos tipos de prensa de acuerdo al uso en cuestin. La prensa mecnica o prensadora es la mquina que, a travs de un volante de inercia, acumula energa y la transmite por va mecnica o neumtica a un troquelo matriz. Estas prensas, por lo tanto, permiten realizar el proceso conocido como troquelacin (la realizacin de agujeros en metales, plsticos, cartones u otros materiales). La prensa hidrulica, por otra parte, presenta un mecanismo con vasos comunicantes que son impulsados por pistones y que, a travs de pequeas fuerzas, permite conseguir otras mayores. La mquina utilizada para la mayora de las operaciones de trabajo en frio y algunos en caliente, se conoce como prensa. Consiste de un bastidor que sostiene una bancada y un ariete, una fuente de potencia, y un mecanismo para mover el ariete linealmente y en ngulos rectos con relacin a la bancada. Una prensa debe estar equipada con matrices y punzones diseados para ciertas operaciones especficas. La mayora de operaciones de formado, punzonado y cizallando, se pueden efectuar en cualquier prensa normal si se usan matrices y punzones adecuados.

Fig. Prensa mecnica de banco

5. Cizalla. Mquina que sirve para cortar. Existen varios tipos de cizallas: las de mano, accionadas mediante palanca, y las mecnicas, accionas mediante motor. Las de cigeal permiten longitudes de corte de varios metros. Para el corte de chapas gruesas y de gran tamao se utilizan cizallas de guillotina o las de avance. Con las circulares pueden trabajarse chapas gruesas y de gran longitud (chapas para construccin naval).

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6. Vernier o Calibre Pie de Rey El Vernier o Calibre Pie de Rey es un instrumento usado para medir las dimensiones lineales internas, externas y de profundidad de una pieza. Consiste en una regla graduada, con apoyo fijo, sobre la cual se desliza un cursor.

IDENTIFICACION DE OTROS ELEMENTOS O HERRAMIENTAS o Destornilladores planos : Su manejo es manual y en este caso nos apoya en abrir algunas aberturas de tapas unidas por pernos claro esta cuando estas estn floja como tambin nos ayud a palanquear en algunos puntos de aflojamiento de piezas. o Martillos y mazos

El martillo es una herramienta de mano, diseada para golpear; bsicamente consta de una cabeza pesada y de un mango que sirve para dirigir el movimiento de aquella. Las cabezas de los martillos, de acuerdo con su uso, se fabrican en diferentes formas, dimensiones, pesos y materiales. Llaves Allen: Es la herramienta usada para atornillar/desatornillar tornillos, que tienen cabeza hexagonal interior medida en milmetros que se diferencia de las Bristol que las tienen en pulgadas. o

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Llaves boca:

Las llaves de boca fija son herramientas manuales destinadas a ejercer el esfuerzo de torsin necesario para apretar o aflojar tornillos que posean la cabeza que corresponde con la boca de la llave.

Otras Llaves

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Soldadura. La soldadura fuerte tambin conocida en la terminologa inglesa como brazing, es un proceso de unin trmica en el que el metal de aporte, se calienta hasta su fusin fluyendo por capilaridad entre la holgura que existe entre los materiales a soldar y uniendo sus superficies por atraccin atmica y mediante difusin.
CARACTERSTICAS DE LOS ELEMENTOS DE LA SOLDADURA OXIACETILNICA

Adems de las dos botellas mviles que contienen el combustible y el comburente, los elementos principales que intervienen en el proceso de soldadura oxiacetilnica son los mano reductores, el soplete, las vlvulas antirretroceso y las mangueras. (Ver fig. 1)

Riesgos y factores de seguridad de riesgo en la Soldadura

Incendio y/o explosin durante los procesos de encendido y apagado, por utilizacin incorrecta del soplete, montaje incorrecto o estar en mal estado Tambin se pueden producir por retorno de la llama o por falta de orden o limpieza. Exposiciones a radiaciones en las bandas de UV visible e IR del espectro en dosis importantes y con distintas intensidades energticas, nocivas para los ojos, procedentes del soplete y del metal incandescente del arco de soldadura. Quemaduras por salpicaduras de metal incandescente y contactos con los objetos calientes que se estn soldando. Proyecciones de partculas de piezas trabajadas en diversas partes del cuerpo. Exposicin a humos y gases de soldadura, por factores de riesgo diversos, generalmente por sistemas de extraccin localizada inexistentes o ineficientes.(en este caso se pueden evadir los gases toxicos instalando un dispositivo de ventilacios para que se lleve tales gases)

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CONCLUSIN Luego de haber concluido el presente informe pudimos llegar a la conclusin que las maquinas herramientas son la columna vertebral de un taller mecnico o cualquier factora ya que si no fuese por estas maquinarias no se pudiesen realizar esta gama tan extensa de trabajos los cuales no cabe duda que sin ellos no se pudiesen realizar. Las mquinas-herramienta hacen el trabajo industrial ms sencillo, prctico y econmico para la organizacin que las emplea. Es una forma de hacer un trabajo eficaz, eficiente y efectivo. Con esta tcnica se han podido lograr diferentes objetivos con ms exactitud y precisin que antes, cuando se utilizaba la mano de obra humana.

BIBLIOGRAFIA http://www.slideshare.net/hedoer/maquinas-y-herramientas-10461549

Beltrn B. y Lovoz Arthur (sf). Mquinas y Herramientas, (Ed) CECSA. http://www.bnm.me.gov.ar/MAQUINAS%20HERRAMIENTAS&cantidad=10&fo rmato=&sala=

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