INSTITUTO TECNOLOGICO DE LEON

REPORTE DE PRCTICA LIQUIDOS PENETRANTES

24 de octubre de 2013

LIQUIDOS PENETRANTES

Introduccin

El mtodo de Lquidos Penetrantes se basa en el principio de CAPILARIDAD y se aplica en la deteccin de porosidades, imperfecciones o fallas a la superficie (fisuras, poros, etc.), en metales ferrosos y no ferrosos, otros materiales slidos tales como cermicos y plsticos que no sean porosos ni tengan tanta rugosidad.

De manera general se puede decir que este Mtodo se caracteriza porque es prcticamente independiente de la forma de la pieza a ensayar; la mayora de los casos se pueden resolver con un equipamiento mnimo y tiene gran sensibilidad para la deteccin de fisuras. El antecedente histrico del mtodo actual de ensayo por lquidos penetrantes, es el conocido como del petrleo y la cal, que antiguamente se empleaba en talleres para buscar fisuras en piezas de acero, particularmente en la industria ferroviaria. ste mtodo consista en limpiar la superficie de la pieza y cubrirla con un aceite mineral disuelto en keroseno durante un tiempo determinado, remover la mezcla de la superficie mediante trapos o papeles y una vez seca, cubrirla con una lechada de cal. Posteriormente la pieza se golpeaba o se haca vibrar para ayudar a salir al lquido de las fisuras, con los que se obtena una mancha oscura sobre el fondo blanco como indicacin de la discontinuidad. Este mtodo, permita detectar solo fisuras grandes. La necesidad de mejorar y acelerar los mtodos de control en la produccin masiva de equipos y armamento durante la segunda guerra mundial, especialmente para materiales no ferrosos impuls el mejoramiento de este antiguo mtodo.

TIPOS DE LIQUIDOS PENETRANTES Tipo I = Penetrante fluorescente Tipo II = Tintas permanentes o visibles Proceso A = Penetrante lavable en agua Proceso B = Penetrante postemulsificado Proceso C = Penetrante removido con solvente Revelador seco: Grano fino se aplica por espolvoreado, rociado o sumergido. Revelador no acuoso: Es una suspensin absorbente, aplicado por roco Revelador hmedo: Es una suspensin absorbente de polvo en agua, se aplica por inmersin. Porttil ( atomizador ) Estacionario ( inmersin ) Simple vista Spoteheck (porttil) Luz negra Syglo (estacionario) Porttil Liquido penetrante Removedor Revelador Rojo Incoloro Blanco Estacionario Verde (fluorescente) Incoloro Blanco

CARACTERISTICAS DE LOS LIQUIDOS PENETRANTES El liquido penetrante tiene la propiedad de penetrar en cualquier abertura u orificio en la superficie del material. El penetrante ideal debe reunir lo siguiente:

Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeas y estrechas. Habilidad de permanecer en aberturas amplias. Habilidad de mantener color o la fluorescencia. Habilidad de extenderse en capas muy finas.

Resistencia a la evaporacin. De fcil remocin de la superficie. De difcil eliminacin una vez dentro de la discontinuidad. De fcil absorcin de la discontinuidad. Atoxico. Inoloro. No corrosivo. Antiinflamable. Estable bajo condiciones de almacenamiento. Costo razonable. Propiedad fsica Capilaridad Penetrante Alta Revelador Baja Alta Alta Alta Alta Grandes

Tensin superficial Baja Adherencia Cohesin Viscosidad Partculas

Baja Baja Baja Pequeas

Tensin superficial: Es una de las propiedades mas importantes. Se requiere una tensin superficial baja para obtener buenas propiedades de penetracin y mojado Poder humectante: El penetrador debe ser capaz de mojar completamente la superficie del material y es una de las propiedades mas importantes. Esto se refiere al ngulo de contacto del lquido con la superficie, el cual debe ser lo mas bajo posible. Viscosidad: Esta propiedad no produce efecto alguno en la habilidad del liquido para penetrar, aunque afecta la velocidad de penetracin. Los penetrantes de alta viscosidad penetran lentamente, en tanto que los de baja viscosidades escurren muy rpido y tiene la tendencia a no ser retenidos en los defectos de poca profundidad; por lo tanto se recomienda una viscosidad media. Volatilidad: Los lquidos penetrantes no deben ser voltiles. Si existe una evaporacin excesiva se los productos del penetrante, se ver afectada la sensibilidad de todo el proceso, debido tanto al desequilibrio de la formula, como a la perdida del poder humectante. Gravedad especifica o densidad relativa: No juega un papel directo sobre el comportamiento de un penetrante dado; sin embargo, con densidades bajas

se facilita el transporte de materiales extraos que tendern a sedimentar en el fondo cuando se usan tanques abiertos. La mayora de los lquidos penetrantes tienen densidades relativas que varan entre 0.86 y 1.06 a 16C, por lo general la densidad es menor a 1. Punto de inflamacin: Como medida de seguridad practica los lquidos penetrantes debern poseer un punto de inflamacin elevado con el fin de reducir los peligros de incendio. Generalmente el punto de inflamacin es mayor de 95 C y en recipientes abiertos no debe ser menor de 65 C. Inactividad qumica: Los productos usados en la formulacin de los lquidos penetrantes deben se inertes y no corrosivos con respecto a los materiales a ser ensayados y a los recipientes que los contienen. Capacidad de disolucin: El penetrante debe tener una elevada capacidad para contener grandes concentraciones de pigmentos coloreados o fluorescentes usados y mantenerlos en solucin. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

VENTAJAS

Muy econmico Inspeccin a simple vista No se destruye la pieza Se obtiene resultados inmediatos.

DESVENTAJAS

Solo detecta fallas superficiales Difcil establecimiento de patrones La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos No se puede inspeccionar materiales demasiado porosos

CALIDAD DE LOS LIQUIDOS PENETRANTES Control de color y/o brillo El control de color se aplica a los lquidos penetrantes coloreados. Este control se realiza por mtodos colorimtricos, comparando el valor del color obtenido del penetrante en uso con otro idntico que se ha guardado previamente y se utiliza como referencia. Si los valores no son iguales, debe sustituirse el penetrante. El control de brillo es aplicable nicamente a los lquidos penetrantes fluorescentes y se realiza por mtodos fotomtricos. El penetrante en uso no debe aceptarse si su fluorescencia es inferior al 90% de la del penetrante de referencia.

Tiempo de Penetracin

Material

Proceso

Tipo de discontinuidad

Tipo I Y II Proceso A

Tipo I Y II

Tipo I Y II

Proceso Proceso B C Fundicin Extrusin y forja Aluminio Soldadura Todos Todos Porosidades Traslapes 5 a 10 min 5 min NR 10 5 5 10 30 3 min 7 3 3 5 5

Falta de fusin 30 Porosidades Grietas Grietas de fatiga 30 30 NR

Fundicin Extrusin y forja Magnesio Soldadura Todos

Porosidades Traslapes

15 NR

5 10 10 10 10 30

3 7 5 5 5 7

Falta de fusin 30 Porosidades Grietas Grietas de fatiga 30 30 NR

Fundicin Extrusin y forja Acero Soldadura Todos Todos

Porosidades Traslapes

30 NR

10 10 10 10 10 30

5 7 7 7 7 10

Falta de fusin 60 Porosidades Grietas Grietas de fatiga 60 30 NR

Fundicin Latn y bronce Extrusin y forja Recubrimientos Todos

Porosidades Traslapes Porosidades Grietas

10 NR 15 30

5 10 10 10 10

3 7 3 3 3

Falta de fusin 15

Plsticos Vidrio Herramienta con punta de carburo

Todos Todos

Grietas Grietas

5 a 30 5 a 30

5 5 5 5 20 20 a 30

5 5 3 3 5 15

Falta de fusin 30 Porosidades Grietas 30 30 NR

Titanio Todos y aleaciones a altas temperaturas Todos metales Todos Esfuerzos o Granulacin Interna NR = no recomendable Gua de Seleccin del proceso PROBLEMA

NR

240

240

PROCESO OBSERVACIONES TIPO I Y II

Alta produccin de artculos pequeos Alta produccin de artculos grandes Alta sensibilidad para discontinuidades finas Discontinuidades superficiales, rayones, etc. Deben detectarse Artculos con rugosidad superficial

Pequeas cantidades mojadas en canastas Grandes forjas, extrusiones, etc.

Indicaciones mas claras y mas brillantes Puede controlarse la profundidad de emulsificacin.

Artculos con cuerdas y cueros. A

El penetrante podra fijarse en las esquinas. La eleccin depende de los requerimientos de produccin y sensibilidad.

Artculos con rugosidad superficial media

AB

Prueba por puntos. Se necesita equipo porttil. No se dispone de agua y electricidad

C C C

Artculos anodizados, agrietados C B A despus del anodizado Repetir el proceso C

De preferencia el orden indicado

Cinco a seis repeticiones podran ser el limite.

Deteccin de fugas

AB

CARACTERSTICAS DEL PENETRANTE FLUORESENTE TIPO VENTAJAS La fluorescencia asegura visibilidad Fcilmente lavable con agua. Grandes cantidades de especimenes pequeos. Superficies rugosas. Cueros y cuerdas. LAVADO CON AGUA Amplio rango de discontinuidades. Rpido. Proceso sencillo. DESVENTAJAS Requiere luz negra y reas obscuras. No es seguro en la deteccin de rayones y fallas superficiales. No es seguro volver a probar. No es seguro en superficies anodizadas. cidos y cromatos afectan la sensibilidad. Fcilmente sobre lavado. El penetrante esta expuesto a la contaminacin del agua.

La fluorescencia asegura visibilidad. Alta sensibilidad para discontinuidades muy finas. POST Bueno para discontinuidades EMULSIFICADO superficiales. Fcilmente lavable con agua despus de la emulsificacin. Tiempo de penetracin corto. No puede ser fcilmente sobre lavado La fluorescencia asegura visibilidad REMOVIDO CON SOLVENTE Porttil. No requiere agua. Bueno sobre piezas anodizadas. Para verificacin por puntos. Las piezas pueden ser re probadas

Requiere luz negra y reas obscuras. Requiere mas paso. Requiere equipo para la aplicacin de emulsivo. Difcil remocin del penetrante en cuerdas, cueros, agujeros ciegos y superficies rugosas

Requiere luz negra y reas obscuras. Material inflamable. No puede usarse en tanques abiertos. Difcil su empleo sobre superficies rugosas tales como fundicin de magnesio.

Diagrama general de la aplicacin de lquidos penetrantes

PROCESO A: PENETRANTE FLUORESCENTE LAVABLE CON AGUA

PROCESO B: PENETRANTE FLUORESCENTE POST - EMULSIFICADO

PROCESO C: PENETRANTE FLUORESCENTE REMOVIDO CON SOLVENTE

PROCESO C: PENETRANTE VISIBLE REMOVIDO CON SOLVENTE

PROCESO A: PENETRANTE VISIBLE LAVABLE CON AGUA

PROCESO B: PENETRANTE VISIBLE POST EMULSIFICADO

DESARROLLO DE LA PRACTICA PREPARACIN Y LIMPIEZA DE LA PIEZA:

Limpiar cuidadosamente la superficie a inspeccionar de pintura, aceite, grasa y otros contaminantes. Ser necesario eliminar los restos de xidos, pinturas, grasas, aceites, taladrinas, carbonilas, etc. Y esto se hace por mtodos qumicos, ya que los mecnicos, estn prohibidos por la posibilidad que tiene su aplicacin de tapar defectos existentes. Se pueden usar todos aquellos procesos que dejen a la superficie limpia y seca; que no daen al espcimen y que no empleen productos que sean incompatibles con los componentes. Soluciones detergentes en caliente por inmersin, desengrase en fase de vapor o desengrase mediante disolvente, son los principales mtodos para eliminar grasas y aceites. Los xidos y las carbonillas trmicas se eliminaran con desoxidantes alcalinos o cidos y a veces, principalmente en superficies rectificadas se hace un ataque cido a fondo que abre las grietas durante la operacin. Las pinturas se eliminan con productos custicos en caliente o basados en ellos. APLICACIN DEL PENETRANTE.

Los penetrantes se aplican por inmersin, rociado con un cepillo o brocha, vertiendo el liquido sobre la pieza o cualquier otro mtodo que cubra la zona que se inspecciona. Ser necesario obtener una pelcula fina uniforme en toda la superficie y se deber esperar un tiempo llamado tiempo de penetracin para que el liquido penetre en grietas. Este tiempo oscila entre los 5 y 15 minutos dependiendo del material y la clase de grietas. ELIMINACIN DEL EXCESO DE PENETRANTE.

Se debe retirar la capa superficial del penetrante y limpiar el exceso de penetrante de tal modo que no extraigamos el penetrante introducido en los defectos. Si no se ha eliminado perfectamente el liquido penetrante, en la inspeccin final aparecern manchas de penetrante produciendo indicaciones falsas e incluso, el enmascaramiento de las grietas. Para saber si hemos eliminado bien el exceso de penetrante es necesario hacer una inspeccin visual. Es aconsejable quitar en primer lugar la mayor parte del penetrante con trapos o papel absorbente y despus eliminar el resto utilizando trapos o papel ligeramente impregnados en disolvente.

 restos de lquido penetrante que quedaron en las cavidades de la pieza

APLICACIN DEL REVELADOR. Aplicar el revelador y dejarlo actuar. El revelado es la operacin que hace visible al ojo humano la posicin del defecto. El revelador es bsicamente un producto en polvo de compuestos qumicos blancos, inertes y con una granulometra tal que dispone de un gran poder de absorcin. Una vez aplicado el revelador, hay que esperar un tiempo para que absorba el penetrante, este tiempo oscila entre 5 y 15 minutos. INSPECCIN FINAL DE LA PIEZA. Una vez transcurrido el tiempo de revelado, se procede a la inspeccin de los posibles defectos de las piezas procesadas. El tiempo de revelado depende del tipo de penetracin, del revelador y del defecto. El proceso de inspeccin se compone de tres etapas. A. Inspeccin. B. Interpretacin. Una regla prctica es que el tiempo de revelado nunca debe ser menor a siete minutos.
o o

Indicaciones relevantes. Son las causadas por discontinuidades que estn generalmente presentes en el diseo. Indicaciones falsas. Son el resultado de alguna forma de contaminacin con penetrantes, estas indicaciones no pueden referirse a ningn tipo de discontinuidad.

En esta pieza no se presenta ningn tipo de falla, ya que es de un materia forjado y es muy difcil a que lleguen a agrietarse mediante porosidades.

En esta pieza no se logra apreciar ningn tipo de falla o porosidad, ya que su superficie es muy lisa debido a su material y no se alcanzan a percibir falla alguna.

En esta pieza si se alcanzan a apreciar las fallas del material en la parte del centro de la polea, hay fallas de varios tipos, como porosidades y fracturas. Hay grietas o fracturas ocasionadas por golpes o fundiciones, que ya no tienen nada que ver con las fallas del material, ya que esas son provocadas.

En esta pieza se logra apreciar fallas de distintos tipos, tanto provocadas como por el material de la elaboracin, hay porosidades y grietas provocadas por el desgaste de la pieza por su funcionamiento mecnico, al igual que por su mala fabricacin, fundicin etc.

Aqu en esta pieza se aprecian las falas en los puntos de color rojo. Se consideran fallas como tales ya que esta pieza no fue utilizada para otro tipo de cosa, simplemente fue un molde a inspeccionar y resulto con fallas debido al material.

En esta pieza, a comparacin de la otra que es similar a esta, si se presentan algunas fallas, se logran apreciar en donde se encuentran pequeos puntos rojos, que es el exceso de liquido penetrante.

Aqui todas las piezas que analizamos mediante la prueba de liquidos penetrantes, donde en algunos encontramos demasiadas fallas y en otras piezas no se

CONCLUSION En resumen podemos concluir que la prueba de liquidos penetrantes es una de las pruebas mas econmicas y fciles de realizar pero debemos tener mucho cuidado de como llevamos a cabo el procedimiento ya que el no limpiar bien la superficie, o dejar exceso de liquido penetrante puede dar como resultados falsos positivos. Tambin debemos tener el cuenta el tiempo que debemos dejar reaccionar el liquido penetrante ya que si lo dejamos poco tiempo al aplicar el revelador podra no mostrar nada y asumiramos que la pieza no presenta fallas cuando en realidad por el poco tiempo que se dejo la pieza el liquido penetrador no entro en las fallas de la pieza. Otro dato importante a tener en cuenta es que este mtodo solo nos revela fallas externas, por lo que si necesitamos conocer a fondo las fallas de una pieza, este mtodo no es el mas adecuado para el trabajo.