www.gavex.

pt

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HISTRIA E APRESENTAO
A Gavex um Centro de Servios Siderrgicos, com vrias Linhas de Corte para o processamento de aos em bandas e formatos, possuindo um vasto stock de Produtos Siderrgicos. Tem a sua sede na zona industrial de Ovar, localizada a cerca de 40 km a sul da cidade do Porto, sobre uma rea de 22500 m2, com instalaes cobertas cerca de 8000 m2. Esta sociedade foi fundada em 1967, tendo ento a designao social Gavex Exportadora de Gavinho, Lda. Os primeiros anos da sua actividade foram dedicados ao comrcio de cordoaria, tapearia e similares. Na dcada de 70, como consequncia do fim da Guerra do Ultramar, a Gavex muda a sua actividade para o Sector dos Aos. Em 1992/1993, a Gavex instala as suas primeiras Linhas de Corte de chapa longitudinal, transversal e de aplanamento, com sistemas de rebobinagem e embalagem do material processado. Em 1997/1998, instalada uma nova Linha de Corte Transversal, com capacidade para processar materiais com maior espessura. Em 2005, a Gavex reforando a sua poltica de expanso, aumenta de novo a sua capacidade operacional, com a instalao de uma nova Linha de Corte Longitudinal, com capacidade para processar materiais com maior espessura visando assim satisfazer cada vez melhor as necessidades dos seus clientes.

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NDICE
GUIA DE APLICAES ..............................................................................................................5 Indstria no automvel .........................................................................................................5 Industria Automvel ...................................................................................................................9 GAMA DE PRODUTOS ............................................................................................................. 11 AOS LAMINADOS A QUENTE - EMBUTIO E QUINAGEM .............................................. 12 AOS LAMINADOS A QUENTE - ESTRUTURAIS .................................................................. 14 AOS LAMINADOS A QUENTE - COM RELEVO.................................................................... 16 AOS LAMINADOS A FRIO ..................................................................................................... 17 AOS REVESTIDOS ELECTROZINCADOS ............................................................................ 19 AOS REVESTIDOS ZINCADOS ............................................................................................. 21 COM REVESTIMENTO ORGNICO (PR-LACADOS) ........................................................... 24 TOLERNCIAS ......................................................................................................................... 25 Tolerncias Aos Laminados a Quente Embutio/Quinagem e Estrutural 10mm ...... 25 1. 2. Norma de Referncia NP EN 10 051 ............................................................................... 25 Tolerncias das Chapas .................................................................................................. 25

Tolerncias Aos Laminados a Quente Estrutural > 10 mm ............................................. 29 1. 2. Norma de Referncia NP EN 10 029 ............................................................................... 29 Tolerncias das Chapas .................................................................................................. 29

Tolerncias Aos Laminados a Quente Com Relevo ......................................................... 35 1. 2. Norma de Referncia DIN 59 220 .................................................................................... 35 Tolerncias das Chapas .................................................................................................. 35

Tolerncias Aos Laminados a Frio e Electrozincados ........................................................ 38

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1. 2.

Norma de Referncia EN 10 131 ..................................................................................... 38 Tolerncias das Chapas .................................................................................................. 38

Tolerncias Aos Zincados ..................................................................................................... 43 1. 2. Norma de Referncia NP EN 10 143 ............................................................................... 43 Tolerncias das Chapas .................................................................................................. 43

SERVIOS ................................................................................................................................. 47 CONDIES DE EMBALAGEM ............................................................................................... 48 TABELAS DE SMBOLOS E ABREVIATURAS ........................................................................ 49 TABELA RESUMO DAS ESPECIFICAES TCNICAS DOS AOS PLANOS .................... 52 CONTACTOS............................................................................................................................. 53

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GUIA DE APLICAES INDSTRIA NO AUTOMVEL

Legenda Q1 Q2 Q3 F1 Aos Laminados a Quente Embutio e Quinagem Aos Laminados a Quente Estruturais Aos Laminados a Quente Com Relevo Aos Laminados a Frio R1 R2 R3 Aos Revestidos Electrozincados Aos Revestidos Zincados Aos Com Revestimento Orgnico (Pr-Lacados)

SECTOR

DENOMINAO

APLICAES

Aos Aos Aos Laminados Laminados Revestidos a Quente a Frio Q2 R2

Perfis unidimensionais Perfilagem Perfilagem Perfis Dobrados e Enrolados

Embutio, Perfilagem

Aplicaes diversas de Embutio, Perfilagem e Puncionamento

Q1

F1

R2

Puncionamento Tractores / Alfaias Agrcolas Mquinas Agrcolas Equipamento de jardim Q1 Q2 F1 R2 R3 Construes Mecnicas Construo e Explorao Mineira Bulldozers Escavadoras e Gruas Indstria Alimentar Sector da imprensa e txtil Outra Maquinaria Maquina e ferramentas Betoneiras Q1 Q2 Q1 F1 Q1 Q2 Q2 Q1 Q2 F1 F1 F1 R2 Q1 Q2 F1 R2

Elevadores Equipamento para Elevao Forquilhas de Elevao

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Q2

Frigorficos, Mquinas de Electrodomsticos Lavar, Mquinas de Secar Roupa, foges

F1

R1

R2 Televisores udio / Vdeo Vdeo e Hi-fi Computadores Equipamentos de Escritrio F1 F1 R1 R1 R2 R1 R1 Fax e Fotocopiadora R2 R3 Caldeiras Caldeiras F1 R1 R2

Aplicaes Elctricas

Climatizao

Aquecedores Elctricos, Ar Condicionado/Ventiladores

F1

R1

R2 Misturadores e Aspiradores Outras Aplicaes F1 R1 Ferros de Engomar e Microondas R2 R3 Armaduras e Reflectores Acessrios Iluminao Painis de Distribuio Quadros Elctricos Equipamentos de Medio Outros Acumuladores e Baterias Q1 Obras Pblicas Construo Engenharia Civil Tneis e Pontes Infra-estruturas Separadores (rails) Q1 Q2 R2 Q2 F1 F1 F1 F1 R2 R1 R2 F1 R1 R1 R2 R1 R1 R2 R1 R2 R3

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Rodovirias Painis de Sinalizao de Trfego F1 R1 R2 Perfis (C e Z) para Construo Civil Construes Metlicas Q2

Caixilharia metlica (portas e janelas) Postos de Luz, Postos de Alta-tenso e Telefricos

F1

R1 R2

Q2

R2 R2 R3

Telhados e Painis

Coberturas, Painis tipo sandwich

Tectos e Tectos falsos Escadas e Pavimentos Acabamentos e Decorao Paredes e Painis para Parede Q3

R1 R2

R1 R2

Portas, Janelas e Garagens

R1 R2

Condutas de Climatizao

Ar condicionado, Aquecimento, Refrigerao

F1

R1

R2 Calhas para Cablagens Cadeiras e Bancos Mobilirio Armrios, secretrias F1 F1 R1 R3 Processamento do metal Prateleiras Q1 F1 R2 R3 Diversos Bidons Embalamento Contentores / Reservatrios e Silos Ferramentas, Fechaduras e Juntas Bidons 18-250 l Q1 Q2
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R2

Grandes Superfcies Comerciais

Q1

F1 F1

R2

Contentores, reservatrios e Silos

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INDUSTRIA AUTOMVEL
Legenda Q1 Aos Laminados a Quente Embutio e Quinagem Aos Laminados a Quente Estruturais R1 Aos Revestidos Electrozincados

Q2

R2

Aos Revestidos Zincados

F1

Aos Laminados a Frio

Sector

Denominao

Aplicaes

Aos Laminados a Quente

Aos Aos Laminados a Revestidos Frio F1 R1 R2

Painel traseiro / dianteiro

Compartimento da roda sobresselente

F1

R1

R2

Estrutura

Fixao dos amortecedores Reforo do radiador Reforo do piso frontal / traseiro

Q1 F1 Q2 R1 R2 Q1 F1 R1 R2 F1 R1 R2 Q1 F1 R1 R2 F1 R1 R2 F1 R1 R2 F1 R1 R2

Carroaria Suportes

Painel Lateral Interior/Exterior Interior/Exterior Bagageira

Painel do Tecto

Painel do Tecto

Painel Traseiro

Painel Traseiro Inferior

Elementos de fecho

Capot, Portas e Malas

Painel Exterior / Interior Suportes

Q1 F1 R1

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Equipamentos

Proteco do Crter, Filtro do leo, Reservatrio do Combustvel e Tubos de Lubrificao

F1

R1

Equipamentos Suspenso Rodas Peas da Suspenso Jantes e Discos

Q1 Q1 Q2 Q1 F1 R1 R2 Q1 F1

R2 R1

Bancos

Estrutura

Pedais

Pedais

Q2

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GAMA DE PRODUTOS
Apresenta-se de seguida o conjunto de produtos que a Gavex pode disponibilizar: em bandas e em formatos de acordo com a capacidade de processamento das suas Linhas de corte: Bandas

Material Laminado a Quente Decapado e Oleado Laminado a Quente Laminado a Frio Zincado / Electrozincado Pr-Lacado

Espessura [mm] 1.50 6.00 1.50 6.00 0.40 3.00 0.35 3.00 0.40 3.00

Largura [mm] 25 1600 25 1600 25 1600 25 1600 25 1600

Outras medidas a obter por corte (slitagem).

Formatos

Material Laminado a Quente Decapado e Oleado Laminado a Quente Laminado a Quente com Relevo Gotas e Xadrez Laminado a Frio Zincado / Electrozincado Pr-Lacado

Espessura [mm] 1.50 6.00 1.50 2.50 3.00 8.00 2.50 6.00 0.40 3.00 0.40 3.00 0.40 3.00

Largura [mm] 350 - 1600 350 - 1600 350 - 2000 350 1500 200 1600 200 1600 200 1600

Comprimento [m] 8.0 10.0 10.0 8.0 8.0 8.0

Outras medidas a obter por corte (slitagem). Nos Aos estruturais - chapas grossas a Gavex possu espessuras que vo at 80mm.

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AOS LAMINADOS A QUENTE - EMBUTIO E QUINAGEM

Estes aos so utilizados em aplicaes de embutio e quinagem estando preparados para sofrer deformaes a frio. So utilizados quando as propriedades de deformao e ductilidade so mais importantes que as propriedades de resistncia. Permitem aplicaes que vo desde embuties normais (DD11) at embuties mais profundas (DD14). Quanto mais elevado for o nmero que figura na designao maior ser a sua capacidade para a embutio. Tm aplicao na indstria automvel e sectores

relacionados; sendo tambm utilizados na fabricao de maquinaria, construo, processamentos metlicos, etc. Podem ser fornecidos: 1. Sem decapagem: Desprovidos de proteco superficial; Desprovidos de acabamento superficial ps laminagem. 2. Decapados e oleados: Tm um acabamento superficial ps laminagem (decapagem); Com proteco superficial (leo).

Dimenses LAQ
Tipo de Material Laminado a quente Sem decapar LAQ DD11 DD12 DD13 DD14 Tipo de Corte Banda Formato Espessura [mm] 1.50 6.00 1.50 2.50 3.00 8.00 Largura [mm] 25 1600 200 1600 350 - 2000 Comprimento [m] - 10.0

Outros formatos a obter por corte (slitagem).

Dimenses LQDO
Tipo de Material Laminado a quente decapado e oleado LQDO DD11 DD12 DD13 DD14 Tipo de Corte Espessura [mm] 1.50 6.00 1.50 6.00 Largura [mm] 25 1600 200 1600 Comprimento [m] - 10.0

Banda Formato

Outros formatos a obter por corte (slitagem).

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Equivalncia de Normas
NP EN 10111 -2000 DD 11 DD 12 DD 13 DD 14 DIN 1614/2 -86 StW 22 StW 23 StW 24 UNE 36093 -91 AP 11 AP 12 AP 13 BS 1449/1 -91 HR 3 HR 2 HR1 UNI 5867 -73 FeP 11 FeP 12 FeP 13 ASTM -96 A 569 HRCQ A 621 HRDQ A 622 HRDQSK

Composio Qumica
Especificaes de acordo com NP EN 10111
C (%) DD 11 DD 12 DD 13 DD 14 0,12 0,10 0,08 0,08 Mn (%) 0,60 0,45 0,40 0,35 P (%) 0,045 0,035 0,030 0,025 S (%) 0,045 0,035 0,030 0,025

Caractersticas Mecnicas
Especificaes de acordo com NP EN 10111
Re (MPa) 1,5 e < 2,0 [mm] DD 11 DD 12 DD 13 DD 14 170 - 360 170 - 340 170 - 330 170 - 310 2,0 e < 8,0 [mm] 170 - 340 170 - 320 170 - 310 170 - 290 440 420 400 380 Rm (MPa) A80 (%) 1,5 e < 2,0 [mm] 23 25 28 31 2,0 e < 3,0 [mm] 24 26 29 32 A5 (%) 3,0 e < 8,0 [mm] 28 30 33 36

e - espessura

Qualidade da Superfcie
So permitidas imperfeies, tais como: poros, pequenas covas, pequenas marcas, pequenos riscos, leves coloraes de acordo com o que est definido na norma EN 10111.

Tolerncias
De acordo com a Norma de Referncia: NP EN 10 051. Consultar a seco Tolerncias.

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AOS LAMINADOS A QUENTE - ESTRUTURAIS

Os aos estruturais de construo so usados

principalmente no sector da construo, obras pblicas e construes mecnicas. As principais aplicaes incluem componentes de construo, contentores, guindastes, tanques de armazenagem e perfis. Estes aos mostram boa soldabilidade com mtodos convencionais. So fornecidos: Desprovidos de proteco superficial; Desprovidos de acabamento superficial ps laminagem.

Dimenses
Tipo de Material Laminado a quente Espessuras 10 mm S235JR S275JR S355JR S355JO Tipo de Corte Banda Formato Espessura [mm] 1.50 6.00 1.50 2.50 3.00 10.00 Largura [mm] 25 1600 350 1500 350 - 2000 Comprimento [m] - 10.0

Outros formatos a obter por corte (slitagem).

Tipo de Material Laminado a quente Espessura > 10 mm Chapa Grossa S235JR S275JR S355JR S355JO

Tipo de Corte

Espessura [mm]

Largura [mm] 1000

Comprimento [m]

Formato

10.00 25.00

1250 1500

8.00

25.00 80.00

2000

6.00

Equivalncia de Normas
EN 10025 (04) S235JR S275JR S355JR S355JO DIN 17100 (87) RSt 37-2 St 44-2 St 52-3 U UNE 36080 (90) AE 235 B FN AE 257 B AE 355 B AE 355 C BS 4360 (90) 40 B 43 B 50 B 50 C UNI 7070 (84) Fe 430 B Fe 510 B Fe 510 C ASTM (96) A 570 Grade 36 A 570 Grade 40 A 570 Grade 50

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Composio Qumica
Especificaes de acordo com EN 10025
C (%) e 16 [mm] S235JR S275JR S355JR S355JO e - espessura 0,17 0,21 0,24 0,20 16 < e 40 [mm] 0,17 0,21 0,24 0,20 0,035 0,035 0,035 0,030 1,40 1,50 1,60 1,60 0,035 0,035 0,035 0,030 0,55 0,55 0,012 0,012 0,012 0,012 0,55 0,55 0,55 0,55 P (%) Mn (%) S (%) Si (%) N (%) Cu (%)

K- para espessuras > 30 mm: C = 0,22 % Max

Caractersticas Mecnicas
Especificaes de acordo com EN 10025
Re (MPa) e 16 [mm] S235JR S275JR S355JR S355JO e - espessura 235 275 355 355 16 < e 40 [mm] 225 265 345 345 40 < e 63 [mm] 215 255 335 335 63 < e 80 [mm] 215 245 325 325 Rm (MPa) 3e 100 [mm] 360 510 410 560 470 630 470 630 A5 (%) 3 e 40 [mm] 26 23 22 22

Qualidade da Superfcie
So permitidas imperfeies, tais como pequenas descontinuidades, pequenas fissuras, pequenas emendas. Os limites da profundidade destas descontinuidades dependem da espessura do material e esto definidos na norma EN 10163.

Tolerncias
Para espessuras 10 mm as tolerncias sero de acordo com a Norma de Referncia: NP EN 10 051. Consultar a seco Tolerncias.

Para espessuras > 10 mm as tolerncias sero de acordo com a Norma de Referncia: NP EN 10 029. Consultar a seco Tolerncias.

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AOS LAMINADOS A QUENTE - COM RELEVO

Este tipo de chapa, devido s suas propriedades anti deslizantes, utilizado principalmente na construo de pisos, escadas, plataformas e planos inclinados. O relevo existente pode ser em forma de Gotas (lgrimas) ou Xadrez (diamante). O relevo proporciona a este tipo de chapa excelentes propriedades anti deslizantes, tanto em ambientes secos, como em ambientes com gordura ou hmidos. Os processos a que podem ser submetidas as chapas com relevo so equivalentes aos aplicados s chapas lisas da mesma qualidade.

Dimenses
Tipo de Material Laminado a quente Tipo de Corte Espessura [mm] 3.00 5.00 Largura [mm] 1000 1250 1500 Comprimento [m] 10.0

S185/S235JR

Formato

Equivalncia de Normas
EN 10025 (4) S185/S235JR DIN 17100 (87) St 33/RSt 37-2 UNE 36080 (90) A 310 0/E 235 B FN BS 4360 (90) -/40A ASTM (96) -/A 570 Grade 36

Fig. 1: Chapa gotas Nota: A altura do relevo dever ser entre 1 a 2 mm.

Fig. 2: Chapa xadrez

Tolerncias
De acordo com a Norma de Referncia: DIN 59 220. Consultar a seco Tolerncias.

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AOS LAMINADOS A FRIO

Os aos para embutio e quinagem apresentam caractersticas que permitem a sua utilizao em diversos processos de conformao a frio, especialmente quando as caractersticas de deformao e ductilidade do material so mais importantes que as de resistncia. Estes tipos de ao permitem uma ampla gama de acabamentos superficiais entre os quais se incluem o fosfatado, o pintado e o electrozincado. De destacar, entre as suas aplicaes mais habituais, as relacionadas com a indstria automvel, processos de embutio profunda e transformao e sectores de fabricao de tubos e perfis. Deste modo, estes tipos de ao permitem aplicaes que vo desde a embutio normal (DC01) at embuties mais profundas (DC04). So normalmente fornecidos: Com proteco superficial (leo)

Dimenses
Tipo de Material DC01 Laminado a frio DC03 DC04 DC05 Formato 0.50 3.00 200 1500 8.0 Banda 0.40 3.00 25 1600 -Tipo de Corte Espessura [mm] Largura [mm] Comprimento [m]

Outros formatos a obter por corte (slitagem).

Equivalncia de Normas
EN 10130 (6) DC01 DC03 DC04 DC05 EN 10130 (91) FeP01 FeP03 FeP04 FeP05 DIN 1623/1 (83) St 12 RRSt 13 St 14 UNE 36086 (75) AP00 AP02 AP04 BS 1449/1 (83) CR4 CR3 CR2 CR1 ASTM A 366 CRCQ A 619 CRDQ A 620 CRDQSK

Composio Qumica
Especificaes de acordo com EN 10130.
C (%) DC01 DC03 DC04 DC05
Cat. P.S./0l09/11

Mn (%) 0,60 0,45 0,40 0,35

P (%) 0,045 0,035 0,030 0,025

S (%) 0,045 0,035 0,030 0,025

Ti (%)
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0,12 0,10 0,08 0,06

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Caractersticas Mecnicas
Especificaes de acordo com EN 10130.
Re (Mpa) DC01 DC03 DC04 DC05 140 280 140 240 140 210 140 180 Rm (MPa) 270 410 270 370 270 350 270 - 330 A80 (%) 28 34 38 40 r90 1,3 1,6 1,9 n90 0,18 0,20

Qualidade da superfcie
Especificaes de acordo com EN 10130.

Pode ser fornecido nos dois tipos de qualidade de superfcie:

Qualidade de Superfcie A (qualidade corrente): So permitidas imperfeies, tais como: poros, ligeiras irregularidades, pequenas marcas, pequenos riscos, leves coloraes desde que no afectem a conformabilidade ou a aplicao de revestimentos de superfcie.

Qualidade de Superfcie B: A melhor das duas faces deve estar livre de imperfeies que possam afectar uma aparncia uniforme da qualidade da pintura ou do revestimento electroltico. A outra face deve estar pelo menos de acordo com a Qualidade de superfcie A.

Nota: Os produtos podem ser destinados a revestimento metlico por imerso a quente ou electroltico e/ou revestimentos orgnicos ou outros. Quando tal revestimento necessrio, deve ser especificado no momento da consulta e requisio.

Acabamento de superfcie
Especificaes de acordo com EN 10130.
Acabamento de superfcie Brilhante Semi-brilhante Normal Rugoso Smbolo b g m r Rugosidade Ra 0,4 m Ra 0,9 m 0,6 m< Ra 1,9 m Ra > 1,6 m

Acabamento corrente: m

Tolerncias
De acordo com a Norma de Referncia: NP EN 10 131. Consultar a seco Tolerncias.

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AOS REVESTIDOS ELECTROZINCADOS

Os produtos electrozincados so aos laminados a frio recobertos por um revestimento metlico de zinco, que poder aplicar-se a uma ou a ambas as faces do material. Usualmente a ambas as faces. Este tipo de produtos combina uma boa resistncia corroso, acabamento com possibilidades e destacveis Os de

superficial

pintura.

produtos

electrozincados apresentam excelentes qualidades para posteriores processos de embutio e soldadura, sendo especialmente utilizados no sector automvel, mobilirio e electrodomsticos.

Dimenses
Tipo de Material DC01 + ZE DC03 + ZE DC04 + ZE Tipo de Corte Banda Formato Espessura [mm] 0.50 3.00 0.50 3.00 Largura [mm] 25 1600 200 1500 Comprimento [m] - 8.0

Electrozincado

Outros formatos a obter por corte (slitagem).

Equivalncia de Normas
EN 10152 (3) DC01 + ZE DC03 + ZE DC04 + ZE pr EN 10271 (96) DC01 + ZE DC03 + ZE DC04 + ZE DIN 1623/1 (83) St 12 St 13 St 14 BS 1449/1 (91) CR4 CR2 CR1 ASTM A 366 A 619 A 620

Composio Qumica
Especificaes de acordo com EN 10152
DC01 + ZE DC03 + ZE DC04 + ZE C (%) 0,12 0,10 0,08 Mn (%) 0,60 0,45 0,40 P (%) 0,045 0,035 0,030 S (%) 0,045 0,035 0,030 Ti (%) -

Caractersticas Mecnicas
Especificaes de acordo com EN 10152
DC01 + ZE DC03 + ZE DC04 + ZE Re (MPa) 140 - 280 140 - 240 140 - 220 Rm (MPa) 270 - 410 270 - 370 270 - 350 A80 (%) 28 34 37 r90 1,3 1,6 n90 0,16

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Qualidade da superfcie
Especificaes de acordo com EN 10152 Pode ser fornecido nos dois tipos de qualidade de superfcie: Qualidade de superfcie A Qualidade de superfcie B A qualidade corrente : A Qualidade de Superfcie A: So permitidas imperfeies, tais como: poros, ligeiras irregularidades, pequenas covas, pequenas marcas, pequenos riscos, leves coloraes que no afectem a formabilidade ou a aplicao dos revestimentos de superfcie posteriores. Qualidade de Superfcie B: A melhor das duas faces deve estar livre de imperfeies que possam afectar uma aparncia uniforme da qualidade da pintura. A outra face deve estar pelo menos de acordo com a Qualidade de superfcie A.

Revestimentos
Especificaes de acordo com EN 10152
Designao do Revestimento Revestimento Normal de Zinco Valores para cada uma das superfcies Espessura Massa m g/m2 2,5 18 5 36 7,5 54 10 72 Revestimento mnimo de Zinco Valores para cada uma das superfcies Espessura Massa m g/m2 1,7 12 4,1 29 6,6 47 9,1 65

ZE 25/25 ZE 50/50 ZE 75/75 ZE 100/100

Revestimento usual: ZE 25/25

Tratamento da Superfcie (Proteco da superfcie)

Especificaes de acordo com EN 10152 Smbolo Tipo de Tratamento de Superfcie C Quimicamente passivada (Cromatada) P Fosfatada PC Fosfatada e Cromatada PCO Fosfatada, Cromatada e Oleada CO Cromatada e oleada PO Fosfatada e oleada O Oleada Com filme orgnico transparente numa ou nas duas faces, S aproximadamente 1g/m2 U No tratada A chapa Electrozincada normalmente fornecida Fosfatada e Cromatada.

Tolerncias
De acordo com a Norma de Referncia: NP EN 10 131. Consultar a seco Tolerncias.

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AOS REVESTIDOS ZINCADOS

O ao zincado por imerso a quente formado por um substrato de ao de alta qualidade e uma capa de revestimento metlico de zinco. Estes produtos apresentam uma excelente

proteco contra a corroso. Os aos zincados tm uma infinidade tanto de em aplicaes, espaos podendo ser como

utilizados

interiores

exteriores. Este tipo de material utilizado no sector automvel, construo, electrodomsticos, etc.

Dimenses
Tipo de Material DX51D+Z Zincado DX52D+Z DX53D+Z Tipo de Corte Banda Formato Espessura [mm] 0.35 3.00 0.40 3.00 Largura [mm] 25 1600 200 1500 Comprimento [m] - 8.0

Outros formatos a obter por corte (slitagem).

Equivalncia de Normas
EN 10346 (4) DX51D+Z DX52D+Z DX53D+Z EN 10142 (91) FeP02 G FeP03 G FeP05 G DIN 17162/1 (88) St 01Z / St 02Z St 03Z St 04Z / St 05Z BS 2989 (82) Z1 G / Z2 G Z3 G Z4 G ASTM (94) A 653 CQ A 653 LFQ A 653 DQ

Nota1: Existem outros tipos de recobrimento por imerso a quente: +ZF, +ZA, +AZ, +AS Nota2: Existem ainda as qualidades: DX54D; DX55D; DX56D e DX57D

Composio Qumica
Especificaes de acordo com EN 10346
C (%) DX51D+Z DX52D+Z DX53D+Z 0,12 0,12 0,12 Mn (%) 0,60 0,60 0,60 P (%) 0,10 0,10 0,10 S (%) 0,045 0,045 0,045 Si (%) 0,50 0,50 0,50 Ti (%) 0,30 0,30 0,30

Caractersticas Mecnicas
Especificaes de acordo com EN 10346.
Re (MPa)
DX51D+Z DX52D+Z DX53D+Z

Rm (MPa) 270 500 270 420 270 380

A80 (%) 22 26 30

r90

n90

140 300 140 260

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Qualidade da superfcie
Especificaes de acordo com EN 10346. Pode ser fornecido nos trs tipos de qualidade de superfcie: Qualidade de superfcie A Qualidade de superfcie B Qualidade de superfcie C A qualidade corrente : A Qualidade de Superfcie A: So permitidas imperfeies, tais como: borbulhas, marcas, covas, variaes no aspecto da superfcie, pontos negros, riscos, manchas da passivao. Rupturas devido ao estiramento, Coil breaks e tenses tambm podem aparecer. Qualidade de Superfcie B: obtida por Skin passing. So permitidas pequenas imperfeies, tais como: Rupturas devido ao estiramento, marcas de skin pass, riscos ligeiros, marcas do trem de laminagem e manchas da passivao. Qualidade de Superfcie C - a melhor qualidade. obtida por Skin passing. A superfcie controlada deve permitir uma pintura uniforme com qualidade. A outra superfcie deve pelo menos ter as caractersticas da qualidade de superfcie B. Acabamento de superfcie: Flor normal (N) Micro flor (M)

Revestimentos (Correspondncia entre Gramagem e Espessura)

Especificaes de acordo com a EN 10346
Revestimento Mnimo de Zinco para a soma das duas superfcies Revestimento de Zinco 3 pontos de medida (g/m2) Z100 Z140 Z200 Z225 Z275 100 140 200 225 275 1 ponto de medida (g/m2) 85 120 170 195 235 Valores tericos do revestimento para cada uma das superfcies 1 ponto de medida Valores de referncia (m) 7 10 14 16 20 Intervalo de Valores (m) 5 a 12 7 a 15 10 a 20 11 a 22 15 a 27

Nota: Revestimento da massa de zinco, g/m2 (ambas as superfcies) = Espessura do

revestimento de 2x7,1 g/cm3 (= densidade do zinco) zinco (m por superfcie)

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Revestimentos disponveis de Zinco

Especificaes de acordo com a EN 10346
Acabamento de superfcie Tipo de Material Nmero do Ao Designao do Revestimento Z100 Z140 DX51D+Z 10.226 Z200 (Z225) Z275 Z100 Z140 DX52D+Z 10.350 Z200 (Z225) Z275 Z100 Z140 DX53D+Z 10.350 Z200 (Z225) Z275 N A X X X (X) X X X X (X) X X X X (X) X A X X X (X) X X X X (X) X X X X (X) X M Qualidade de Superfcie B X X X (X) X X X X (X) X X X X (X) X C X X X (X) X X X X (X) X X X X (X) X

Os revestimentos e qualidades de superfcie entre ( ) s estaro disponveis por acordo. A qualidade DX51D+Z tem revestimentos de Zinco c/ gramagem mais elevada. Nos revestimentos de Zinco c/ maior espessura, no esto disponveis os acabamentos do tipo B e/ou C.

Tratamento da Superfcie (Proteco da superfcie)

Especificaes de acordo com EN 10346 Smbolo Tipo de Tratamento de Superfcie C O CO S P PO Quimicamente passivada (Cromatada) Oleada Cromatada e oleada Com filme orgnico transparente numa ou nas duas faces, aproximadamente 1g/m2 Fosfatada Fosfatada e oleada

A chapa Zincada normalmente fornecida Fosfatada e Cromatada.

Tolerncias
De acordo com a Norma de Referncia: NP EN 10 143. Consultar a seco Tolerncias.

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COM REVESTIMENTO ORGNICO (PR-LACADOS)

Para obter produtos com revestimento orgnico, aplica-se um sistema de pintura lquida sobre o material contnuo. Os produtos planos de ao com revestimento orgnico (pr-lacado) so produtos submetidos a um processo posterior de pintura, sem mediante um processo de pintura

repercusses ambientais e que garantem uma qualidade permanente do produto.

Este tipo de revestimento pode ser efectuado em diferentes tipos de materiais, sendo o ao zincado por imerso a quente o mais utilizado. Para a cobertura do material podem-se utilizar diferentes pinturas lquidas e uma ampla gama de cores. Os processos de limpeza e de pr-tratamento qumico garantem uma ptima adeso do revestimento, assim como uma melhor resistncia do ao corroso. Estes produtos aplicam-se fundamentalmente no sector da construo (coberturas, revestimentos externos de paredes e tectos), em electrodomsticos, no sector dos transportes, mobilirio de escritrio, radiadores, etc.

Dimenses
Espessura Tipo de Material DX51D Banda DX52D DX53D Formato 0.40 3.00 200 1500 8.0 Tipo de Corte [mm] Com revestimento orgnico (prlacado) 0.35 3.00 [mm] 25 1600 [m] -Largura Comprimento

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TOLERNCIAS TOLERNCIAS AOS LAMINADOS A QUENTE EMBUTIO/QUINAGEM E ESTRUTURAL 10MM 1. Norma de Referncia NP EN 10 051 2. Tolerncias das Chapas
2.1. Espessura A espessura deve ser medida em qualquer ponto situado no mnimo a 40 mm dos bordos, para os produtos com os bordos no estado bruto de laminagem, e, no mnimo a 25 mm para os produtos com os bordos aparados. As tolerncias da espessura so indicadas na Tabela 1.

Tabela 1: Tolerncias na espessura (mm)

Para S235 a S275 1)
Tolerncias para uma largura nominal de: Espessura nominal 1200 > 1200 1500 > 1500 1800 > 1800

Para DD11 a DD14

Tolerncias para uma largura nominal de: 1200 > 1200 1500 > 1500 1800 > 1800

2,00 > 2,00 2,50 > 2,50 3,00 > 3,00 4,00 > 4,00 5,00 > 5,00 6,00 > 6,00 8,00 > 8,00 10,00 > 10,00 12,50 > 12,50 15,00 > 15,00 25,00

0,17 0,18 0,20 0,22 0,24 0,26 0,29 0,32 0,35 0,37 0,40

0,19 0,21 0,22 0,24 0,26 0,28 0,30 0,33 0,36 0,38 0,42

0,21 0,23 0,24 0,26 0,28 0,29 0,31 0,34 0,37 0,40 0,45

0,25 0,26 0,27 0,29 0,31 0,35 0,40 0,43 0,46 0,50

0,13 0,14 0,15 0,17 0,18 0,20 0,22 -

0,14 0,16 0,17 0,18 0,20 0,21 0,23 -

0,16 0,17 0,18 0,20 0,21 0,22 0,23 -

0,19 0,20 0,20 0,22 0,23 0,26 -

1) Estas tolerncias so para a Categoria A Aos c/ resistncia normal deformao a elevadas temperaturas, por exemplo: S235, S275. Para a Categoria B - Aos que possuem uma elevada resistncia deformao a elevadas temperaturas, por exemplo o S355, os valores desta tabela devem ser incrementados de 15%

2.2. Largura (B) A largura deve ser medida perpendicularmente direco da laminagem ou do processamento.
(B)

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Tabela 2: Tolerncias na largura (mm), para formatos e bandas.

Tolerncias Largura nominal 1 200 > 1 200 1 500 > 1 500 0 0 0 Bordos Brutos Desvio inferior Desvio superior + 20 + 20 + 25 Bordos aparados 1) Desvio inferior 0 0 0 Desvio superior +3 +5 +6

1) Tolerncias para bordos aparados para espessuras nominais 10 mm, para espessuras nominais> 10 mm, as tolerncias superiores devem ser acordadas no acto da encomenda. 2.3. Comprimento (C) O comprimento da chapa a dimenso tomada no sentido da laminagem ou do processamento.
(C)

Tabela 3: Tolerncias no comprimento (mm)

Tolerncias Comprimento nominal Desvio inferior < 2 000 2 000 < 8 000 8 000 0 0 0 Desvio superior 10 + 0,005 x comprimento nominal 40

2.4. Planeza Determina-se o desvio de planeza medindo a distncia entre a chapa e uma superfcie plana horizontal na qual a chapa colocada.

a = 200 mm para tolerncias normais de planeza a = 100 mm para tolerncias especiais de planeza

Fig. 1 - Determinao do desvio da planeza

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Tabela 4 - Tolerncias de planeza para Aos de embutio e quinagem e para Aos

estruturais com resistncia normal deformao a elevadas temperaturas ( Categoria A) (em mm)
Espessura nominal 2,00 Largura nominal 1200 > 1200 1500 > 1500 1200 > 1200 1500 > 1500 Tolerncias da planeza 18 20 25 15 18 23 Tolerncias especiais da planeza 9 10 13 8 9 12

> 2,00 25,00

Tabela 5: Tolerncias de planeza para Aos estruturais com elevada resistncia deformao
a elevadas temperaturas (Categoria B) (em mm)
Espessura nominal 25,00 Largura nominal 1200 > 1200 1500 > 1500 Tolerncias da planeza 18 23 28

2.5. Falta de Esquadria O valor u de falta de esquadria (ver Fig.2), a projeco ortogonal de um bordo transversal sobre um bordo longitudinal. A falta de esquadria no deve ultrapassar 1% da largura real da chapa.

Fig. 2 Determinao da falta de esquadria

2.6. Flecha (Diferenas de espessuras) A flecha representa a diferena de espessura medida entre o eixo do produto e um ponto de medio situado a 40 mm de um bordo, para os produtos com bordos no estado bruto de laminagem, e a 25 mm, para os produtos com os bordos aparados. Para bandas laminadas a quente para conformao a frio da categoria A, os valores da flecha so dados na tabela 6 e as diferenas de espessuras admissveis numa bobine so dadas na tabela 7.

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Catlogo de Produtos e Servios Tabela 6: Flechas Admissveis para uma determinada largura nominal Categoria A (em mm)
Largura nominal 1 200 > 1 200 1 500 > 1 500 1 800 > 1 800 2 200 Flecha admissvel * 0 a 0,10 0 a 0,13 0 a 0,16 0 a 0,20

* Os valores de flecha admissveis devem ser reduzidos de 20% para as bandas laminadas a quente, obtidas por corte longitudinal de bandas largas destinadas laminagem a frio.

Tabela 7: Diferenas de espessura admissveis em bobines (em mm)

Largura nominal 0,8 2,0 > 2,0 3,0 > 3,0 4,0 > 4,0 8,0 Diferenas de espessura admissveis para uma determinada largura nominal da bobine 1 200 0,2 0, 22 0, 28 0,28 > 1 200 1 500 0,24 0,27 0,32 0,32 > 1 800 2 200 0,28 0,33 0,4 0,4

2.7. Camba/Desvio da Rectido O valor da Camba (q) (ver Fig.3), o desvio mximo entre um bordo longitudinal e a linha recta que liga as duas extremidades deste bordo. medido sobre o bordo cncavo da chapa. Para as chapas de comprimento nominal < 5000 mm, a base de medida deve ser o seu comprimento. Para as bandas ou chapas de comprimento nominal 5000 mm, a base de medida deve ser de 5000 mm, escolhida em qualquer parte, ao longo do bordo, excluindo as extremidades no despontadas. Para chapas planas a falta de Desvio da Rectido no deve ultrapassar 0,5% do comprimento real das chapas para comprimentos nominais < 5000 mm. Para as bandas cortadas, com largura 600 mm, a falta de Desvio da Rectido, no caso de chapas com bordos no estado bruto de laminagem, no deve ultrapassar 20 mm para qualquer comprimento de 5000 mm, no caso de chapas com bordos aparados, no deve ultrapassar 15 mm. Para as bandas cortadas, com largura < 600 mm, obtidas por corte longitudinal de bandas largas, as tolerncias da rectido devem ser objecto de acordo no acto da consulta e da encomenda.

Fig. 3 Determinao do desvio da rectido

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Catlogo de Produtos e Servios TOLERNCIAS AOS LAMINADOS A QUENTE ESTRUTURAL > 10 MM 1. Norma de Referncia NP EN 10 029 2. Tolerncias das Chapas
As tolerncias dos produtos de largura nominal < 600 mm, provenientes de chapas cortadas transversal ou longitudinalmente devem ser objecto de acordo entre o comprador e o produtor no momento da consulta e da encomenda. 2.1. Espessura A espessura deve ser medida em qualquer ponto situado no mnimo a 40 mm dos bordos, para os produtos com os bordos no estado bruto de laminagem, e, no mnimo a 25 mm para os produtos com os bordos aparados. 2.1.1.As tolerncias na espessura so indicadas na tabela 1. As chapas podem ser fornecidas com: Classe A: tolerncias para menos, funo da espessura nominal: Classe B: tolerncias para menos faixa de 0,3 mm; Classe C: tolerncias s para mais, funo da espessura nominal; Classe D: tolerncias simtricas funo da espessura nominal. 2.1.2.Para os limites admissveis dos defeitos de superfcie e as exigncias de reparao aplicam-se as partes 1 e 2 da EN 10 163.

Tabela 1: Tolerncias na espessura (mm)

Tolerncias de espessura nominal (veja 2.1.1) 1 Espessura Nominal Classe A Classe B Classe C Classe D Diferena mxima na espessura numa mesma chapa Largura nominal da chapa

Desvio Desvio Desvio Desvio Desvio Desvio Desvio Desvio 600 2000 2500 3000 3500 4000 inf. Sup. inf. Sup. inf. Sup. inf. Sup. <2000 <2500 <3000 <3500 <4000 > 10 < 15 15 < 25 25 <40 40 < 80 80 <150 1. - 0.5 - 0.6 - 0.8 - 1.0 - 1.0 + 1.2 + 1.3 + 1.4 + 1.8 + 2.2 - 0.3 - 0.3 - 0.3 - 0.3 - 0.3 + 1.4 + 1.6 + 1.9 + 2.5 + 2.9 0 0 0 0 0 + 1.7 + 1.9 + 2.2 + 2.8 + 3.2 - 0.85 - 0.95 - 1.1 - 1.4 - 1.6 + 0.85 + 0.95 + 1.1 + 1.4 + 1.6 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.0 1.2 1.2 1.4 1.5 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.1 1.3 1.3 1.5 1.6 1.2 1.4 1.4 1.6 1.7

Estas tolerncias de espessura aplicam-se fora das reas reparadas (veja 2.1.2)

2.2. Largura (B) A largura deve ser medida perpendicularmente direco da laminagem ou do processamento.
(B)

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Tabela 2: Tolerncias na largura (mm)

Largura nominal 600 < 2 000 2 000 < 3 000 3 000 Tolerncias Desvio inferior 0 0 0 Desvio superior 20 25 30

As tolerncias na largura das chapas com bordos brutos de laminagem, devero ser objecto de acordo entre o produtor e o comprador no momento da consulta e da encomenda. 2.3. Comprimento (C) O comprimento a dimenso tomada no sentido da laminagem ou do processamento.

(c)
Tabela 3: Tolerncias no comprimento (mm)
Tolerncias Comprimento nominal Desvio inferior < 4 000 4 000 < 6 000 6 000 < 8 000 8 000 < 10 000 10 000 < 15 000 15 000 < 20 0001 0 0 0 0 0 0 Desvio superior + 20 + 30 + 40 + 50 + 75 + 100

Tolerncias de produtos com comprimento nominal 20 000 mm, devero ser objecto de acordo entre o produtor e o comprador no momento da consulta e da encomenda.

2.4. Planeza Determina-se o desvio de planeza medindo a distncia entre a chapa e uma superfcie plana horizontal na qual a chapa colocada.

a = 200 mm para tolerncias normais de planeza a = 100 mm para tolerncias especiais de planeza

Fig. 1 - Determinao do desvio da planeza

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Tabela 4 Tolerncias normais de planeza

Qualidade do ao L Espessura nominal 1 000 10 < 15 15 < 25 25 < 40 7 7 6 2 000 11 10 9 Qualidade do ao H 1 000 10 10 9 2 000 14 13 12 Comprimento de medio

40 250 5 8 8 11 Qualidade do ao L - Aos c/ limite de elasticidade mnima especificada 460 N/mm2, no temperados nem temperados e revenidos Qualidade do ao H - Aos c/ limite de elasticidade mnima especificada > 460 N/mm2, e < 700 N/mm,2 e produtos de todas as classes de ao temperado ou temperado e revenido.

Se as distncias entre os pontos de contacto da rgua e da chapa for < 1000 mm, o desvio admissvel da planeza deve respeitar as condies seguintes: para aos de qualidade L mximo 1 % ou para aos de qualidade H, mximo 1,5 % da distncia entre os pontos de contacto situados entre 300 mm e 1000 mm, mas sem ultrapassarem os valores da tabela 4.

Tabela 5: Tolerncias especiais de planeza.

Qualidade do ao L Largura da chapa Espessura nominal 1 000 < 2750 2 000 1 000 2750 Comprimento de medio 1 000 2 000 A acordar no momento da consulta e da 8 250 3 6 3 6 encomenda Qualidade do ao L - Aos c/ limite de elasticidade mnima especificada 460 N/mm2, no temperados nem temperados e revenidos Qualidade do ao H - Aos c/ limite de elasticidade mnima especificada > 460 N/mm2, e < 700 N/mm,2 e produtos de todas as classes de ao temperado ou temperado e revenido. 2 000 Qualidade do ao H

Tolerncias mais apertadas devero ser objecto de acordo especial no momento da consulta e da encomenda. Se as distncias entre os pontos de contacto da rgua e da chapa for < 1000 mm, o desvio admissvel da planeza deve respeitar as condies seguintes: mximo 0,5 % da distncia entre os pontos de contacto sem ultrapassarem os valores da tabela 5 nem descer abaixo de 2 mm.

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2.5. Falta de Esquadria O valor u de falta de esquadria (ver Fig.2), a projeco ortogonal de um bordo transversal sobre um bordo longitudinal. A falta de esquadria no deve ultrapassar 1% da largura real da chapa, isto , em cada chapa, a distncia u (Fig.2) deve ser inferior ou igual a 1% da largura.

Fig.2 Determinao da falta de esquadria

2.6. Camba/Desvio da Rectido O valor q da camba (ver Fig.3), o desvio mximo entre o bordo longitudinal e a linha recta que liga as duas extremidades deste bordo. medido sobre o bordo cncavo da chapa.

Fig.3 Determinao do desvio da rectido 2.7. Massa excedentria 2.7.1.A massa excedentria a diferena entre a massa realmente expedida e a massa terica, expressa em percentagem da massa terica da expedio. Salvo especificao em contrrio na norma de qualidade aplicvel, a massa terica deve ser determinada utilizando uma massa volmica de 7,85 kg/dm 3, para aos carbono. Para aos inoxidveis e aos ligados aplicam-se os valores das qualidades normais.

2.7.2.Os limites superiores da massa excedentria so indicados na tabela 6 em funo das classes de tolerncia A, B, C e D.

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Tabela 6: Massa excedentria, classes A, B, C e D

Tolerncia de espessura mm Espessura nominal mm Classe Desvio inferior -0,5 -0,3 0 -0,85 -0,6 -0,3 0 -0,95 -0,8 -0,3 0 -1,1 -1 -0,3 0 -1,4 -1 -0,3 0 -1,6 Desvio Superior 1,2 1,4 1,7 0,85 1,3 1,6 1,9 0,95 1,4 1,9 2,2 1,1 1,8 2,5 2,8 1,4 2,2 2,9 3,2 1,6 600 < 2000 6 7,5 10,5 3 4,5 6 7,5 3 3,5 5 6 3 3,5 5 6 3 3,5 4,5 4,5 3.0 Massa excedentria % 1-2) Largura nominal mm 2 000 < 2 500 < 2 500 3 000 6 8 11 3 4,5 6 8 3 3,5 5 6 3 3,5 5 5,5 3 3,5 4,5 4,5 3.0 6,5 8,5 11,5 3,5 5 6,5 8 3 4 5,5 6,5 3 4 5,5 6,5 3 4 4,5 4,5 3.0 3 000 < 3 500 7 9 12 4 5 6,5 8,5 3,5 4 5,5 6,5 3,5 4 5,5 6,5 3,5 4 4,5 5 3,5 3 500 7,5 9,5 12,5 4,5 5,5 7 8,5 3,5 4 5,5 6,5 3,5 4 5,5 6,5 3,5 4 4,5 5 3,5

A 10 < 15 B C D A 15 < 25 B C D A 25 < 40 B C D A 40 < 80 B C D A 80 < 150 B C D

1) Veja-se 2.7.3. Para todas as classes de tolerncias da tabela 6, as massas excedentrias devem ser Chapas isoladas: acordo especial com o comprador corrigidas em funo da massa do lote como segue (MA o valor para a classe A): 150 t : - 0,2 x MA 75 < 150 t: -0,1x MA 25 < 75 t: valores de acordo com a tabela 6 10 < 25 t: + 0,2 x MA < 10 t : + 0,4 x MA

Exemplo: Lote de massa 100 t, dimenses nominais. 20 mm x 2 500 mm x 4 500 mm, classe de tolerncia D Valor de correco: - 0,10 x 5,0 % = - 0,5 % Massa excedentria: 3 % - 0,5% = 2,5% 2) Estes valores de massa excedentria tm em ateno as tolerncias de largura e de comprimento.

2.7.3.As massas excedentrias dadas na tabela 6 aplicam-se a fornecimentos com as mesmas dimenses nominais, mesma qualidade e massa compreendida entre 25 t e 75 t. As modificaes dos limites superiores de massas excedentrias para fornecimentos de massas diferentes figuram na nota 1 da tabela 6.

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2.7.4. Massas excedentrias que ultrapassem as previstas na tabela 6 no implicam rejeio, salvo acordo diferente na consulta e na encomenda.

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Catlogo de Produtos e Servios TOLERNCIAS AOS LAMINADOS A QUENTE COM RELEVO 1. Norma de Referncia DIN 59 220 2. Tolerncias das Chapas
As especificaes dadas nesta norma aplicam-se somente a materiais com valores do limite de elasticidade mnimo inferiores a 355N/mm2. 2.1. Espessura A espessura deve ser determinada num ponto de gravao, no inferior a 25 mm dos bordos. Tabela 1: Tolerncia na espessura e as variaes permissveis para uma nica chapa
Espessura nominal 3 4 5 6 8 10 Desvios do limite + 0.8 - 0.4 + 1.1 - 0.4 + 1.2 - 0.5 Variao permissvel na espessura 0.8 0.8 0.9 0.9 0.9 0.9

2.2. Largura A chapa de ao com relevo geralmente fornecida nas larguras de 600 mm a 2 000 mm. A largura real da chapa fornecida pode ser maior do que a largura nominal requisitada at 20 mm, mas nunca menor do que a largura nominal requisitada. A largura deve ser medida perpendicularmente direco da laminagem ou do processamento. 2.3. Comprimento O comprimento a dimenso tomada no sentido da laminagem ou do processamento. A tabela 2 apresenta os desvios do limite superior para o comprimento requisitado. Nenhuma chapa dever ser mais curta do que o comprimento nominal.

Tabela 2: Desvios do limite superior para o comprimento requisitado

Comprimento nominal (mm) De 4 000 6 000 8 000 10 000 15 000
1)

Desvio do limite superior (mm) 20 30 40 50 75 100

At 4 000 6 000 8 000 10 000 15 000 20 000

1)

Incluindo 20 000 mm

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2.4. Massa

2.4.1 A tabela 3 apresenta a massa nominal da chapa de ao com relevo, calculada tendo como referncia a densidade do ao de 7.85 kg/dm 3, e fazendo um adicional de 2 kg/m2 para a chapa gotas e de 4 kg/m2 para a chapa xadrez.

2.4.2 A massa real da chapa no deve ser maior do que o especificado na tabela 3. A mercadoria deve consistir de chapas da mesma qualidade e da mesma dimenso nominal.

Tabela 3: Massa nominal e desvios do limite superior

Espessura nominal [mm] 3 4 5 6 8 10
1)

Massa nominal em kg/m2 Gotas 25.55 33.40 41.25 49.10 64.80 80.50 Xadrez 27.55 35.40 43.25 51.10 66.80 82.50

Percentagem mxima admissvel para as quantidades fornecidas 1) em t Menor De 15 a De 40 a Maior que De 5 a 15 que 5 40 250 250 13.5 13 12 11.5 11 13.5 13.5 13.5 11.5 11.5 13 13 13 11 11 12 12 12 10 10 11.5 11.5 11.5 9.5 9.5 11 11 11 9 9

Ver 2.4.2

2.5. Planeza A tabela 4 apresenta os desvios do limite da planeza.

Tabela 4: Desvios do limite da planeza

Espessura nominal (mm) 3 4 5 6 8 10
1)

Desvios do limite da planeza para um comprimento: 1 000 mm1) 9 9 8 8 7 7 2 000 mm 14 14 12 12 11 11

Quando a distncia entre os dois pontos do contacto da chapa com a borda recta menor que 1000 mm, o desvio da planeza no deve exceder 1% dessa distncia, enquanto no exceder os valores da tabela. Isto aplica-se apenas para comprimentos no inferiores a 300 mm.

Para medir a planeza, as chapas devem estar colocadas sobre uma superfcie plana horizontal. Determina-se o desvio de planeza medindo a distncia entre a chapa e uma rgua de 1 000 mm ou 2 000 mm de comprimento. Toma-se em considerao a poro situada entre os dois pontos de contacto da rgua com a chapa. A medio dos desvios deve efectuar-se a pelo menos 25 mm dos bordos longitudinais e a uma distncia de 200 mm pelo menos das extremidades.

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Fig. 1 - Determinao do desvio da planeza 2.6. Falta de esquadria O valor u de falta de esquadria (ver Fig.2), a projeco vertical de um bordo transversal sobre um bordo longitudinal.

Fig. 2 - Determinao da falta de esquadria

A falta de esquadria no deve exceder 1% da largura real da chapa.

2.7. Camba/ Desvio da Rectido O valor da Camba (q) (ver Fig.3), o desvio mximo entre um bordo longitudinal e a linha recta que liga as duas extremidades deste bordo. medido sobre o bordo cncavo da chapa. A camba/ desvio da rectido no deve exceder 0.2% do comprimento real da chapa.

Fig.3 Determinao do desvio da rectido

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TOLERNCIAS AOS LAMINADOS A FRIO E ELECTROZINCADOS 1. Norma de Referncia EN 10 131 2. Tolerncias das Chapas
2.1. Espessura A espessura deve ser medida em qualquer ponto situado no mnimo a 40 mm dos bordos. No caso das bandas cortadas longitudinalmente ou em formatos, com uma largura de 80 mm ou inferior, a espessura deve ser medida no eixo (ao centro).

As tolerncias de espessura so dadas a seguir na Tabela 1 e 2, de acordo com os valores do limite de elasticidade.

Tabela 1: Tolerncias na espessura (mm), para qualidades com um limite de elasticidade:

Re < 260 MPa 1
Tolerncias normais para uma largura nominal de: a) 1200 0,03 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 >1200 1500 0,04 0,04 0,05 0,06 0,07 0,09 0,11 0,13 > 1500 0,05 0,05 0,06 0,07 0,08 0,10 0,12 0,14 Tolerncias apertadas para uma largura nominal de: a) 1200 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,050 0,060 0,080 >1200 1500 0,025 0,030 0,035 0,040 0,050 0,060 0,070 0,090 > 1500 0,030 0,035 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080 0,100

Espessura nominal = 0,35 a 0,40 > 0,40 a 0,60 > 0,60 a 0,80 > 0,80 a 1,00 > 1,00 a 1,20 > 1,20 a 1,60 > 1,60 a 2,00 > 2,00 a 2,50
a)

> 2,50 a 3,00 0,15 0,15 0,16 0,100 0,110 0,120 As tolerncias de espessura na zona das soldaduras, nos rolos laminados a frio, podem ser incrementadas at um mximo de 50 % sobre um comprimento de 10 m.

1 MPa = 1 N/mm2
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Tabela 2: Tolerncias na espessura (mm), para qualidades com um limite de elasticidade: 260
MPa Re < 340 MPa 1
Espessura nominal = 0,35 a 0,40 > 0,40 a 0,60 > 0,60 a 0,80 > 0,80 a 1,00 > 1,00 a 1,20 > 1,20 a 1,60 > 1,60 a 2,00 > 2,00 a 2,50
a)

Tolerncias normais para uma largura nominal 1200 0,04 0,04 0,05 0,06 0,07 0,09 0,12 0,14 >1200 1500 0,05 0,05 0,06 0,07 0,08 0,11 0,13 0,15 > 1500 0,06 0,06 0,07 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16

Tolerncias apertadas para uma largura nominal a) 1200 0,025 0,030 0,035 0,040 0,050 0,060 0,070 0,100 >1200 1500 0,030 0,035 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080 0,110 > 1500 0,035 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080 0,100 0,120

> 2,50 a 3,00 0,17 0,18 0,18 0,120 0,130 0,140 As tolerncias de espessura na zona das soldaduras, nos rolos laminados a frio, podem ser incrementadas at um mximo de 50 % sobre um comprimento de 10 m.

2.2. Largura (B) A largura deve ser medida perpendicularmente direco da laminagem ou do processamento. (B)

Tabela 3: Tolerncias de largura dos formatos e bandas largas (mm)

Largura nominal 1200 > 1200 1500 > 1500 Tolerncias normais Inferiores 0 0 0 Superiores +4 +5 +6 Tolerncias apertadas Inferiores 0 0 0 Superiores +2 +2 +3

Tabela 4: Tolerncias de largura das bandas largas cortadas longitudinalmente, de largura inferior a 600 mm. (mm)
Classe de tolerncias Espessura nominal < 0,6 0,6 a < 1,0 1,0 a < 2,0 2,0 a 3,0 < 0,6 0,6 a < 1,0 1,0 a < 2,0 2,0 a 3,0 < 125
Inferior Superior

Largura nominal 125 < 250 250 < 400

Inferior Superior Inferior Superior

400 < 600

Inferior Superior

Normais

Apertadas

0 0 0 0 0 0 0 0

0,4 0,5 0,6 0,7 0,2 0,2 0,3 0,4

0 0 0 0 0 0 0 0

0,5 0,6 0,8 1 0,2 0,3 0,4 0,5

0 0 0 0 0 0 0 0

0,7 0,9 1,1 1,3 0,3 0,4 0,5 0,6

0 0 0 0 0 0 0 0

1 1,2 1,4 1,6 0,5 0,6 0,7 0,8

2.3. Comprimento (C) O comprimento da chapa a dimenso tomada no sentido da laminagem ou do processamento. (C)
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Tabela 5: Tolerncias no comprimento (mm)

Comprimento < 2000 2000 Tolerncias Normais Inferiores Superiores 0 6 0,3 % do 0 comprimento Tolerncias Apertadas Inferiores Superiores 0 3 0,15 % do 0 comprimento

2.4. Planeza Para medir a planeza, as chapas devem estar colocadas sobre uma superfcie plana. A tolerncia na planeza a distncia mxima permitida entre a chapa e a superfcie plana horizontal sobre a qual colocada. A medida da ondulao somente efectuada nos bordos da chapa. As tolerncias de planeza aplicam-se somente aos formatos. Nos formatos sem skin passed s se aplicam as tolerncias normais. Tolerncias mais apertadas devem ser negociadas na altura da encomenda.

a = 200 mm para tolerncias normais de planeza

Fig. 1 - Determinao do desvio da planeza

2.4.1 Tolerncias para qualidades com limite da elasticidade Re < 260 MPa As tolerncias para este tipo de qualidade so dadas na tabela 6 Quando a encomenda exige tolerncias apertadas, em caso de disputa, necessrio verificar se a altura da onda medida em qualquer bordo de comprimento acima de 200 mm menor que: 1 % do comprimento para uma largura nominal < 1500 mm; 1,5 % do comprimento para uma largura nominal = 1500 mm.

Se o comprimento dum bordo da onda for inferior a 200 mm necessrio verificar se a altura mxima no ultrapassa 2 mm. Tabela 6: Tolerncias de planeza (mm), para qualidades com Re < 260 MPa.
Classe de Tolerncias Largura nominal < 600 600 <1 200 1 200 <1 500 1 500 <0,7 7 10 12 17 Espessura nominal 0,7 <1,2 6 8 10 15 1,2 5 7 8 13
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Normais

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< 600 600 <1 200 1 200 < 1 500 1 500 Apertadas < 1 500

1 500

4 3 2 5 4 3 6 5 4 8 7 6 Altura da onda de comprimento superior a 200 mm, deve ser menor que 1 % do seu comprimento. Altura da onda de comprimento mais de 200 mm deve ser menor que 1,5% do seu comprimento. Altura da onda de comprimento inferior a 200 mm, a altura mxima no deve exceder 2 mm.

2.4.2 Tolerncias para qualidades com limite da elasticidade 260 MPa Re < 340 MPa As tolerncias para este tipo de qualidade so dadas na tabela 7. Tolerncias para larguras menores que 600 mm devem ser acordadas no acto da encomenda.

Tabela 7: Tolerncias de planeza das chapas de ao de alto limite de elasticidade (mm)

(260 Re < 340 N/mm2)
Classe de Tolerncia Normais Espessura nominal < 0,7 13 15 20 8 9 12 0,7 < 1,2 10 13 19 6 8 10 1,2 8 11 17 5 6 9

Largura nominal 600 < 1 200 1 200 < 1 500 1 500 600 < 1 200

Apertadas

1 200 < 1 500 1 500

Nota: Para qualidades com limites de elasticidade iguais ou superiores a 340 MPa os valores das tolerncias devem ser especificados no acto da encomenda. 2.5. Falta de Esquadria O valor u de falta de esquadria, (ver Fig.2), a projeco ortogonal de um bordo transversal sobre um bordo longitudinal. A falta de esquadria no deve ultrapassar 1% da largura real da chapa.

Fig.2 Determinao da falta de esquadria

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2.6. Camba/Desvio da rectido O valor da Camba (q), (ver Fig.3), o desvio mximo entre um bordo longitudinal e a linha recta que liga as duas extremidades deste bordo. medido sobre o bordo cncavo da chapa. A base de medida deve ser a distncia de 2 m, tomada em qualquer ponto sobre o bordo. No caso de formatos e bandas com um comprimento inferior a 2m, a base de medida deve ser igual ao seu comprimento.

A Camba no pode ultrapassar 5 mm num comprimento de 2 m. Para comprimentos inferiores a 2m, o valor da Camba no pode ultrapassar 0,25% do comprimento real.

Para as bandas largas de largura inferior a 600 mm, pode ser especificada uma tolerncia de Camba apertada de 2 mm mximo num cumprimento de 2 m. Esta tolerncia apertada de Camba no se aplica s bandas de ao de alto limite elstico.

Fig.3 Determinao do desvio da rectido

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TOLERNCIAS AOS ZINCADOS 1. Norma de Referncia NP EN 10 143 2. Tolerncias das Chapas

2.1. Espessura As tolerncias de espessura so dadas a seguir na Tabela 1.

Tabela 1: Tolerncias na espessura (mm), para aos planos revestidos com baixo teor de
carbono, para embutio a frio ( os especificados na norma EN 10346) e aos estruturais com limite de elasticidade < 280 N/mm2. (inclui Fe E 550G ou S 550GD).
Tolerncias normais para uma largura Tolerncias apertadas para uma nominal 1) largura nominal 1) 1200 >1200 1500 >1500 1200 >1200 1500 >1500 0,40 0,05 0,06 0,03 0,04 >0,40 0,60 0,06 0,07 0,08 0,04 0,05 0,06 >0,60 0,80 0,07 0,08 0,09 0,05 0,06 0,06 >0,80 1,00 0,08 0,09 0,10 0,06 0,07 0,07 >1,00 1,20 0,09 0,10 0,11 0,07 0,08 0,08 >1,20 1,60 0,11 0,12 0,12 0,08 0,09 0,09 >1,60 2,00 0,13 0,14 0,14 0,09 0,10 0,10 >2,00 2,50 0,15 0,16 0,16 0,11 0,12 0,12 >2,50 3,00 017 0,18 0,18 0,12 0,13 0,13 1) No caso de bandas largas e bandas largas slitadas, a tolerncia de espessura na zona das soldaduras, nos rolos laminados a frio, podem ser incrementadas at um mximo de 60 % sobre um comprimento de 15 m. Espessura nominal

Tabela 2: Tolerncias na espessura (mm), para aos planos revestidos, estruturais com limite
de elasticidade 280 N/mm2. (exclui Fe E 550G ou S 550GD).
Tolerncias normais para Tolerncias apertadas para uma largura nominal 1) uma largura nominal 1) 1200 >12001500 >1500 1200 >1200 1500 >1500 0,40 0,06 0,07 0,04 0,05 >0,40 0,60 0,07 0,08 0,09 0,05 0,06 0,07 >0,60 0,80 0,08 0,09 0,11 0,06 0,07 0,07 >0,80 1,00 0,09 0,11 0,12 0,07 0,08 0,08 >1,00 1,20 0,11 0,12 0,13 0,08 0,09 0,09 >1,20 1,60 0,13 0,14 0,14 0,09 0,11 0,11 >1,60 2,00 0,15 0,15 0,17 0,11 0,12 0,12 >2,00 2,50 0,18 0,18 0,19 0,13 0,14 0,14 >2,50 3,00 0,20 0,20 0,21 0,14 0,15 0,15 1) No caso de bandas largas e bandas largas slitadas, a tolerncia de espessura na zona das soldaduras, nos rolos laminados a frio, podem ser incrementadas at um mximo de 60 % sobre um comprimento de 15 m. Espessura nominal

2.2. Largura (B) A largura deve ser medida perpendicularmente direco da laminagem ou do processamento.
(B)

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Catlogo de Produtos e Servios Tabela 3: Tolerncias de largura dos formatos e bandas, de largura 600 mm.
Largura nominal 600 1200 > 1200 1500 > 1500 Tolerncias normais Inferiores Superiores 0 5 0 6 0 7 Tolerncias apertadas Inferiores Superiores 0 2 0 2 0 3

Tabela 4: Tolerncias de largura dos formatos e bandas, de largura < 600 mm

Classe de tolerncias Espessura nominal
< 0,6 0,6 a < 1,0 1,0 a < 2,0 2,0 a 3,0 < 0,6 0,6 a < 1,0 1,0 a < 2,0 2,0 a 3,0

Largura nominal < 125 125 < 250 250 < 400 400 < 600 Inferior Superior Inferior Superior Inferior Superior Inferior Superior
0 0 0 0 0 0 0 0 0,4 0,5 0,6 0,7 0,2 0,2 0,3 0,4 0 0 0 0 0 0 0 0 0,5 0,6 0,8 1 0,2 0,3 0,4 0,5 0 0 0 0 0 0 0 0 0,7 0,9 1,1 1,3 0,3 0,4 0,5 0,6 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1,2 1,4 1,6 0,5 0,6 0,7 0,8

Normais

Apertadas

2.3. Comprimento (C) O comprimento da chapa a dimenso tomada no sentido da laminagem ou do processamento.
(C)

Tabela 5: Tolerncias no comprimento (mm).

Tolerncias Comprimento <2000 2000 Inferiores 0 0 Normais Superiores 6 0,003 X Comprimento Inferiores 0 0 Apertadas Superiores 3 0,0015 X comprimento

2.4. Planeza Para medir a planeza, as chapas devem estar colocadas sobre uma superfcie plana horizontal. Determina-se o desvio de planeza medindo a distncia entre a chapa e uma rgua de 1 000 mm ou 2 000 mm de comprimento. Toma-se em considerao a poro situada entre os dois pontos de contacto da rgua com a chapa. A medio dos desvios deve efectuar-se a pelo menos 25 mm dos bordos longitudinais e a uma distncia de 200 mm ou 100 mm pelo menos das extremidades, respectivamente para as tolerncias normais ou para as tolerncias especiais.
Cat. P.S./0l09/11

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a = 200 mm para tolerncias normais de planeza a = 100 mm para tolerncias especiais de planeza

Fig. 1 - Determinao do desvio da planeza

Tabela 6: Tolerncias na planeza (mm), para aos planos revestidos com baixo teor de
carbono, para embutio a frio ( os especificados na norma EN 10346) e aos estruturais com limite de elasticidade < 280 N/mm2.
Classe de Tolerncia Normais Largura nominal 600 < 1200 1200 < 1500 1500 600 < 1200 1200 < 1500 1500 < 0,7 12 15 19 5 6 8 Espessura nominal 0,7 < 1,2 10 12 17 4 5 7 1,2 8 10 15 3 4 6

Apertadas

Tabela 7: Tolerncias na planeza (mm), para aos planos revestidos, estruturais com limite de
elasticidade 280 N/mm2 < 360 N/mm2
Classe de Tolerncias Normais Largura nominal 600 <1 200 1 200 <1 500 1 500 600 <1 200 1 200 < 1 500 1 500 <0,7 15 18 22 8 9 12 Espessura nominal 0,7 <1,2 13 15 20 6 8 10 1,2 10 13 19 5 6 9

Apertadas

2.5. Falta de Esquadria O valor u de falta de esquadria, (ver Fig.2), a projeco ortogonal de um bordo transversal sobre um bordo longitudinal. A falta de esquadria deve ser limitada a 1% da largura real da chapa.

Fig.2 - Determinao da falta de esquadria

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2.6. Camba/ Desvio da rectido O valor da Camba (q), (ver Fig.3), o desvio mximo entre um bordo longitudinal e a linha recta que liga as duas extremidades deste bordo. medido sobre o bordo cncavo da chapa. A base de medida deve ser a distncia de 2 m, tomada em qualquer ponto sobre o bordo. No caso de formatos e bandas com um comprimento inferior a 2m, a base de medida deve ser igual ao seu comprimento.

A Camba no deve ultrapassar 6 mm num comprimento de 2 m. Para comprimentos inferiores a 2m, o valor da Camba no pode ultrapassar 0,3% do comprimento real.

Para as bandas largas de largura inferior a 600 mm, pode ser especificada uma tolerncia de Camba apertada de 2 mm mximo num cumprimento de 2 m. Esta tolerncia apertada de Camba no se aplica s bandas de ao com limite de elasticidade 280 N/mm2.

Fig.3 Determinao do desvio da rectido

Cat. P.S./0l09/11

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SERVIOS
A GAVEX dispe de 4 linhas de corte nas suas instalaes: duas linhas de corte longitudinal e duas de corte transversal com planificao. Os servios prestados consistem no armazenamento e corte longitudinal e/ou transversal de bandas ou formatos desde 0,35 mm a 8.0 mm de espessura e at 2050 mm de largura. A Gavex tambm efectua servios de corte, em colaborao com diversos clientes. O cliente disponibiliza o produto a ser transformado, ficando apenas ao encargo da Gavex o servio de corte e embalamento do material de acordo com as medidas desejadas pelo cliente.

Corte longitudinal Bandas

Linhas de corte longitudinal

Os servios de corte tm as seguintes capacidades dimensionais: Bandas Espessura 6.0 mm Largura 1 600 mm

Linha de corte longitudinal 1 Espessura Largura Mxima da Bobine Dimetro interior da bobine sada Linha de corte longitudinal 2 Espessura Largura Mxima da Bobine Dimetro interior da bobine sada

0,35 a 3,00 mm 1 500 mm 510mm

0,5 a 6,00 mm 1 600 mm 510mm

Corte transversal - Formatos

Linhas de corte transversal
Os servios de corte tm as seguintes capacidades dimensionais: Formatos Espessura 8.0 mm Comprimento 10 000 mm Largura 2 050 mm

Linha de Corte Transversal 1 Espessura 0,35 a 3,00 mm Largura Mxima da Bobine 1 600 mm Linha de Corte Transversal 2 Espessura 1,50 a 8,00 mm Largura Mxima da Bobine 2 050 mm
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CONDIES DE EMBALAGEM

FORMATOS

Assente em barrotes de madeira (LAQ/Xadrez/Gotas). Assente em paletes de madeira com revestimento em polietileno (LAF, LQDO, Electrozincada, Zincada e Pr-Lacada). Peso corrente para formatos com comprimentos at 3000 mm: LAF/Electrozincada/Zincada/Pr-Lacada: (2500 3000 kg); LAQ/LQDO/Xadrez/Gotas: (2800 - 3500Kg).

BANDAS

Assente em paletes, eixo vertical, para larguras at 390 mm. Assente em paletes, eixo horizontal, para larguras superiores a 390 mm. Revestimento com papel e filme plstico extensvel (LAF, LAQ e LQDO). Revestimento com filme plstico extensvel (Electrozincada, Zincada e Pr-Lacada).

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TABELAS DE SMBOLOS E ABREVIATURAS

Tipo de Produtos LAF LAQ Zinc Ao Laminado a frio Ao Laminado a quente Aos Revestidos Zincados LQDO ELE Ao Laminado a quente decapado e oleado Aos Revestidos Electrozincados

Caractersticas Mecnicas A80 HRB KV Ra Alongamento (L0 = 80 mm) Dureza - Rockwell B - d = 0.80 mm Resilincia Rugosidade Re Rm r Limite Elstico Resistncia Traco ndice de deformao plstica

Composio Qumica Al CEV Cu Mn P Alumnio Carbono equivalente Cobre Mangans Fsforo S Si Ti C N Enxofre Silcio Titnio Carbono Azoto

Revestimentos +AS +AZ +Z +ZA + Revestimento de Alumnio - Silcio + Revestimento de Aluminnio-Zinco - Aluzinc + Revestimento de Zinco por imerso a quente + Revestimento de Zinco-Alumnio por imerso a quente +ZE +ZF +ZN + Revestimento electroltico de Zinco + Revestimento de Zinco-Ferro por imerso a quente + Revestimento electroltico de Zinco-Nquel

Alongamento (A80) O alongamento representa um aumento percentual do comprimento da pea sob traco, no momento da ruptura. Este alongamento medido num provete c/ 2 traos afastados entre si de 80 cm. Deformao Elstica (E) Deformao que no permanente, ou seja, que totalmente recuperada quando se deixa de aplicar a carga ou tenso que provoca a deformao. Deformao Plstica (E) - Uma alterao dimensional de um objecto sob tenso ou carga que no recuperada quando se deixa de aplicar a carga ou tenso que provoca a deformao. Dureza Mede a resistncia que um material oferece ao ser riscado por outro material. Tenso () uma fora que produz ou tende a produzir deformao num corpo, sendo medida como a fora aplicada por unidade de rea. Resilincia (KV) capacidade de resistncia de um material ao choque, a qual medida pela energia necessria para produzir a fractura de um provete do material com determinadas dimenses. Traco (F) fora aplicada a um corpo, segundo um eixo, de modo a produzir-lhe um alongamento na direco desse eixo.
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Tabela de Pesos tericos dos aos planos (kg/chapa)

Clculos efectuados com base no peso especfico de 8 kg/dm3

Formatos (mm) Espessuras (mm) 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,40 1,50 1,60 1,80 2,00 2,20 2,50 2,80 3,00 3,50 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00 25,00 30,00 35,00 40,00 50,00 2000 x 1000 2500 x 1250 3000 x 1500 4000x2000 6000 x1500 6000 x 2000 6,4 8 9,6 11,2 12,8 14,4 16 17,6 19,2 22,4 24 25,6 28,8 32 35,2 40 44,8 48 56 64 80 96 112 128 160 192 224 256 288 320 400 480 560 640 800 12,5 15 17,5 20 22,5 25 27,5 30 35 37,5 40 45 50 55 62,5 70 75 87,5 100 125 150 175 200 250 300 350 400 450 500 625 750 875 1000 1250 18 21,6 25,2 28,8 32,4 36 39,6 43,2 50,4 54 57,6 64,8 72 79,2 90 108,8 108 126 144 180 216 252 288 360 432 504 576 648 720 900 1080 1260 1440 1800 192 224 256 320 384 448 512 640 768 896 1024 1152 1280 1600 1920 2240 2560 3200 216 252 288 360 432 504 576 720 864 1008 1152 1296 1440 1800 2160 2520 2880 3600 288 336 384 480 576 672 768 960 1152 1344 1536 1728 1920 2400 2880 3360 3840 4800

Nota: Todos estes pesos so aproximados devido a tolerncias dimensionais.

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Tabelas de converso
Unidades de Comprimento 1 polegada 1 p (=12 polegadas) 1 jarda (=3 ps) 1 milha terrestre 1 centmetro (cm) 1 metro (m) 1 Kilmetro (km) 25.40mm 30.48 cm 91.44 m 1609.3 m 0.3937 polegadas 39.37 polegadas = 3.2808 ps 0.62137 milhas = 1093.6 jardas

Unidades de Superfcie 1 polegada quadrada 1 p quadrado 1 jarda quadrada 1 acre 1 milha quadrada 1 milmetro quadrado (mm2) 1 centmetro quadrado (cm2) 1 metro quadrado (m2) 1 are (100 m2) 1 hectare (10.000 m2) 6.4516 cm2=645.16 mm2 0.0929 m2 0.8361 m
2

40.47 ares 2.59 Km2 0.00155 polegadas quadradas 0.155 polegadas quadradas 10.7639 ps quadrados = 1.196 jardas quadradas 119.6 jardas quadradas 2.4711 acres

Medidas de Capacidade 1 pinta 1 galo (UK) 1 galo (USA) 1 bushel 1l 1 metro cbico (m ) 1 p cbico
3

0.568 l 4.546 l 3.785 l 35.23 l 1.759 pint 35.315 ps cbicos 0.028 metro cbico (m3)

Outras Equivalncias 1 Mega Pascal (Mpa) 1 Newton/mm2 1 Newton/mm2 (N/mm2) 0,10 Kgfora/mm2

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TABELA RESUMO DAS ESPECIFICAES TCNICAS DOS AOS PLANOS

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CONTACTOS

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Produtos Siderrgicos, S.A. E.N. 109, km 32 Apartado 55 3881 - 901 Ovar Tel: 256 580 860 Fax: 256 580 869 256 586 306

Equipa de Vendedores Externos

Zona Centro: Jos Alberto Almeida Ferreira

Zona Sul: Jos Alberto Almeida Ferreira

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Zona Norte: Manuel Oliveira Ferreira da Silva

Equipa Interna de Apoio s Vendas

Coordenadas GPS: 40,88854 N 8,61514 W Vtor Manuel Ribeiro da Silva - 91 724 34 83 Maria Celeste C. Domingues Pereira - 256 58 08 62

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