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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO SANTIAGO MARIO EXTENCIN MATURN

Autores: Sulennys Guevara, C.I. 19.258.847 Quijada Adelaura, C.I.23.896.050 Viviannys Navas, C.I.: 20.694.789 Jos L. Barrios, C.I.: 18.652.392 Mileidys Rodrguez, C.I.: 24.692.229 Andristhmar Delgado, C.I.: 19.258.221

Maturn, Enero de 2014

INTRODUCCIN El origen de la obtencin del hierro, en forma similar a la del vidrio y la cermica, se remonta a la edad de piedra, cuando en las cenizas de una fogata casualmente encendidas sobre piedra conteniendo mineral de hierro, apareci el metal en bruto. En algunos casos, estas piedras con mineral de hierro pudieron venir de meteoritos, lo cual se evidencia por el alto contenido de nquel que se encuentra en las herramientas y objetos histricos hallados en las excavaciones arqueolgicas. No se conoce a ciencia cierta, sin embargo, cul fue el primer pueblo que inicio la obtencin deliberada del hierro, dando lugar a la llamada Edad de Hierro alrededor del ao 1000 A.C. en la gran pirmide de Egipto, por ejemplo, se hallaron dragas y brazaletes de hierro de 5000 aos de antigedad y en Nnive, en Mesopotamia, el rey semita Saign I, de la dinasta de Ur, ya posea un incalculable tesoro de piezas de este material, halladas en tumbas de 3000 aos de antigedad entre otros objetos de oro, cobre, bronce y piedras preciosas. Usados con diversos fines ornamentales o blicos, el hierro jug un importante papel en la historia de la humanidad, mareando el progreso de las civilizaciones desde los tiempos remotos, entre muchos ejemplos, se puede citar la victoria de los griegos en la batalla de maratn en el ao 490 A.C. frente a los persas, debida en gran parte a los escudos, cascos y espadas de hierro que portaban los helenos. Al comienzo, la obtencin del hierro era sumamente precaria, con elementales hornos de carbn similares a los utilizados para la elaboracin del cobre, estos primeros hornos se ubicaban antiguamente en pozos, utilizando fosas naturales del terreno, o bien contrayndolos de arcilla o piedra, donde el combustible era el carbn de lea. En Siegenman, Alemania, fue descubierto un antiguo horno del ao 500 A.C, cual a pesar de sus pequeas dimensiones, da testimonio de la produccin del hierro en la antigedad.

La siderurgia fue desarrollndose lentamente basada en descubrimientos casuales, observaciones y experiencias, en especial en aquellas regiones ricas en mineral de hierro y con suficiente bosque para obtener la lea necesaria que aportara el carbn vegetal para el tratamiento del metal. Son los llamados hornos bajos, con tiraje natural. Sucesivamente, para aumentar la eficiencia del tiraje, se emplearon fuelles manuales, obtenindose un producto de esponjas ferrosas mezclada con escoria, la cual se eliminaba luego de sucesivos calentamientos. Cuando en el tardo Medioevo los fuelles comenzaron a accionarse con agua, fue posible el empleo de hornos cada vez ms altos con la ayuda de la energa hidrulica. La introduccin del horno transformo la tcnica de la siderurgia pues permiti aprovechar las altas temperaturas para una mejor fusin del hierro tanto en estado pastoso como lquido. Sin embargo, el producto extrado de los altos hornos era demasiado rico en carbono y difcil de aflojar, por la cual se crearon tcnicas para refinarlo o purificar. Mediante este proceso de refinacin, el hierro colado, fundido se poda liberar de elementos extraos, tales como el exceso de carbono, silicio o manganeso, mediante un calentamiento en horno de reverbero a carbn de lea y se le insuflaba aire en una atmosfera rica en anhdrido carbnico y oxgeno. La produccin industrial de hierro fundido apareci simultneamente en el siglo XIV en Alemania e Italia, utilizndola en balas de can. Antiguamente, las sucesivas fusiones e lograban fundiendo el hierro colado en lingotes o cascotes, en hornos de fuego bajo, para obtener campanas, estufas y utensilios. Posteriormente la escases de lea y las sucesivas crisis econmicas de los siglos XVII y XVIII detuvieron el

desarrollo de la produccin de este metal, pero el uso alternativo del coke como combustible en el alto horno, produjo una radical transformacin de la siderurgia a fines del siglo XVIII y principio del XIX. Por ltimo la invencin de la maquina a vapor dio el impulso definitivo permitiendo el uso de fuelles y maquinas laminadoras cada vez ms avanzadas y de mayor capacidad productiva. La fabricacin de los materiales ferrosos en la edad moderna fue impulsada por el avance tecnolgico que permiti la instalacin de los altos hornos, el primero se erigi en Alemania en 1742, logrndose con ello un notable incremento en la capacidad productiva del hierro forjado y fundicin, el primer puente de este material se construy en Inglaterra.

La Revolucin Industrial en el siglo XIX en Europa, permiti el avance masivo en la produccin de los materiales ferrosos y con ello se propici la construccin de numerosos puentes, pabellones, almacenes comerciales y estaciones de ferrocarriles. As mismo, la fabricacin de perfiles estndar y seriados de hierro, aunada al planeamiento racional de los procesos de transporte y montaje, permiti la construccin de grandes edificios en un tiempo cada vez ms breve. El primer ejemplo histrico de ello es el famoso palacio de cristal de la exposicin mundial de Londres 1851, que utilizo piezas prefabricadas en gran escala, logrando gran rapidez de ejecucin. En las sucesivas exposiciones mundiales de Londres y Paris en 1855 y 1889, se hizo alarde de una tcnica ms depurada de la construccin en hierro y en la exposicin de 1889, se alcanz su mxima expresin, con la Torre Eiffel de 305 m de altura, tambin se construyeron muchas de las grandes estaciones de ferrocarril en las capitales europeas, que en la actualidad aun prestan servicios. El proceso inicial de la produccin de acero en gran escala correspondi a Sir Henry Bessemer, en Inglaterra en 1855, con la creacin del convertidor que lleva su nombre y que fue usado sin modificaciones hasta principios del siglo XX. Esta tcnica permite obtener acero colado, ms duro y consistentes que otros productos siderrgicos, si bien es ms difcil de trabajar que la fundicin. Desde 1880, el acero se convirti en el primer material de estructural en los Estados Unidos de Amrica, estimulado por los precios competitivos que favoreca el nuevo proceso de fabricacin con hogar abierto. Esto dio lugar a un nuevo esplendor constructivo de numerosos puentes colgantes, por ejemplo, el puente de Brooklyn en Nueva York, y comienza la poca de oro de los rascacielos. Los primeros perfiles de acero fueron ngulos fabricados en 1819, mientras que los doble T se elaboraron a partir 1849. Ya en 1870, las aceras ofrecan ngulos, doble T y canales de hasta 40 cm de altura. Y fue en 1884 cuando los perfiles de acero laminados comenzaron a salir al mercado. Los perfiles de Acero se logran a partir del laminado generalmente en caliente de barras del mismo material, los hay en forma de T, doble T, U y otras formas con lo que se logra tener diferentes tipos de cualidades y uso de acuerdo con la forma que tengan.

Un perfil de acero laminado es una "barra", que se utiliza como elemento estructural, como su nombre lo dice son de acero, puede ser con diferentes tipos de acero para aumentar su resistencia o para disminuir su precio. Se le llama perfil por la forma transversal que tiene, puede ser en forma de H, T, I, C, L, al tener diferentes formas geomtricas obviamente tienen diferentes inercias y diferentes reas, esto se hace con el fin de gastar la menor cantidad de acero posible para crearlas, y solo poner el acero en donde los esfuerzos son significativos en una pieza estructural, por ejemplo en una viga los esfuerzos por flexin se concentran en las caras superior e inferior de la viga, no en el centro, es por eso la forma de I, porque tiene el acero en las caras y no en el alma de la viga, o sea el centro, es diferente usar un perfil I que una viga de concreto que son rectangulares. Son utilizadas como piezas estructurales, pueden ser usadas como vigas o como columnas por ejemplo, o como piezas de una armadura, ya que se pueden trabajar muy bien a flexin y a compresin. Tambin se pueden soldar dos perfiles diferentes para obtener un mejor funcionamiento de la pieza, por ejemplo en lugar de usar un perfil I puedes usar dos perfiles C remachados o soldados espalda con espalda, y gastar menos acero y obtener un mejor comportamiento de la columna El hombre ha aprendido a aplicar los perfiles tubulares como elementos estructurales imitando a la naturaleza. Muchos ejemplos en ella muestran, no solamente la utilizacin de un cilindro hueco para transportar un fluido, sino tambin las excelentes propiedades del perfil tubular con respecto a los esfuerzos de compresin, torsin y flexin en todas las direcciones. Estas ventajas fueron comprendidas rpidamente por nuestros antepasados, cuando convirtieron la rama del bamb en un componente ligero de construccin, as como tambin en una tubera para el suministro del agua potable o bien para el riego. Los primeros mtodos para la fabricacin

de tuberas o secciones circulares huecas fueron desarrollados en el siglo diecinueve durante el desarrollo de la fabricacin del acero y de las secciones abiertas clsicas laminadas en caliente, tales como los perfiles en I, en L y en U. La produccin industrial de perfiles de seccin hueca rectangular no comenz, no obstante, hasta 1952 (por Stewarts & Lloyds en el Reino Unido).

Los tubos con forma circular se fabrican a Los tubos con forma circular se fabrican a partir bien sea de un bloque slido de acero para los tubos sin soldadura, o a partir de una pletina plana para los tubos soldados. No existe diferencia fundamental alguna entre el proceso de fabricacin de un tubo de seccin circular que tenga por objeto su utilizacin como tubera de conduccin, del que tenga como finalidad un uso estructural. Los denominados tubos de seccin cuadrada, rectangular, hexagonal u octogonal, se obtienen a partir de la deformacin, tanto en caliente como en fro, de un tubo circular como pieza a conformar. El tubo a conformar se hace pasar a travs de unos cilindros de conformacin que trabajan en serie y solamente en un sentido. Este proceso proporciona al tubo redondo origen, normalmente tras pasar a travs de varios conjuntos de cilindros, la forma requerida, que habitualmente es cuadrada o rectangular. La seleccin de un perfil en particular en una estructura de acero est

controlada por muchos factores que incluyen aspectos como: comparacin de las ventajas y las desventajas con respecto a las propiedades mecnicas, costes unitarios del material y costes de fabricacin, montaje y mantenimiento. La experiencia de los arquitectos proyectistas y fabricantes interviene tambin en esta seleccin. En consecuencia, es muy importante que aquellos que estn relacionados con este campo comprendan el comportamiento de los perfiles tubulares y sus uniones.

1.- Perfiles de acero tubulares En principio, los procedimientos de fabricacin, ensamble y montaje de estructuras de perfiles tubulares son los mismos que para las estructuras de perfiles abiertos convencionales. Sin embargo hay una serie de propiedades y caractersticas especiales de los perfiles tubulares, que hay q tener en cuenta para obtener no solo la integridad tcnica sino tambin la econmica. Debido a su forma cerrada, los perfiles tubulares precisan de requisitos especiales en el proceso de fabricacin, ensamble y montaje de la estructura, los cuales hay que cumplir para poder competir con xito con los perfiles abiertos. Los perfiles tubulares, tanto de seccin circular como rectangular, tienen excelentes propiedades para soportar cargas estticas, no solamente con respecto al pandeo, flexin biaxial y torsin, sino tambin en aspectos relacionados con el diseo

global de elementos. Pueden ofrecer ventajas econmicas en comparacin con otros perfiles, en un buen diseo de estructuras mediante la utilizacin de perfiles tubulares que aprovechen sus propiedades especficas desde el comienzo En el mbito internacional, los tipos de acero estn especificados por la Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO) en las normas siguientes: ISO 630 aceros estructurales ISO 4931 barras y perfiles de aceros de alto limite elstico ISO 9452 aceros estructurales con mayor resistencia frente a la corrosin. La composicin qumica y las propiedades mecnicas de los perfiles tubulares conformados en frio cumplen con lo recomendado por la norma ISO 630. De acuerdo con la ISO 4019 que trata principalmente de las dimensiones y de las propiedades de la seccin de los perfiles tubulares conformados en frio, se debern tener en cuenta los efectos del trabajo en frio, en lo que respecta a la modificacin de las propiedades mecnicas del acero, a la hora de valorar las propiedades mecnicas del perfil conformado en frio. Se considera que los perfiles tubulares conformados en frio con un tratamiento trmico posterior para mantener estados metalrgicos equivalentes a los que se obtienen mediante un conformado con normalizado, cumplen con los requisitos de la norma aplicable a los perfiles a los tubulares acabados en caliente. El diseador tiene que pensar en la fabricacin de los nudos, y en el grado de repeticin de los detalles, para lograr optimizar el coste global de la estructura hecha con perfiles circulares y rectangulares. Una construccin con perfiles tubulares de acero diseada correctamente casi siempre ser ms ligera, en trminos de peso del material, que una construccin similar hecha con perfiles abiertos. 2.- Obtencin de los perfiles tubulares Los perfiles tubulares estructurales se pueden obtener por manufactura del acero en caliente o en frio y se especifican como acabado en caliente o conformado en frio respectivamente. Tambin pueden tener aplicada una soldadura con costura longitudinal o no tener costura. Los perfiles tubulares conformados en frio se sueldan siempre y los

perfiles tubulares acabados en caliente aunque la mayora se sueldan pueden no presentar costura. El diseador siempre necesita especificar si el material est acabado en caliente o conformado en frio. Esto se debe a que aunque es posible que las propiedades

mecnicas del acero, el tamao y el espesor de la seccin sean iguales, las propiedades dimensionales nominales (rea, modulo de seccin, etc.) de los perfiles conformados en frio pueden ser significativamente inferiores a las correspondientes a los perfiles acabados en caliente debido a la diferencia entre los radios de acuerdo en las esquinas. Los tipos de aceros, las dimensiones y tolerancias dimensionales de los perfiles tubulares circulares (CHS) y rectangulares (RHS), entre los cuales se incluyen los cuadrados estn especificados en varias normas nacionales e internacionales. Sin embargo algunos fabricantes producen otros perfiles tubulares como triangulares, hexagonales, ovalados planos y octagonales, pero su disponibilidad depende del volumen de los pedidos y en general no existen normas para ellos. 3.- Mtodo de fabricacin de perfiles tubulares estructurales Tras la Segunda Guerra Mundial, las estructuras tubulares remachadas tenan muchas uniones con cartelas de unin. En los ltimos treinta aos, la relacin entre el coste de la mano de obra respecto a los costos de los materiales se ha incrementado rpidamente en los pases industrializados. Por esta razn, hay que prestar ms atencin en el diseo y detalle de uniones sencillas. En la medida de lo posible, las uniones debern ser diseadas sin rigidizadores y sin cartelas. No obstante, esto significa que el proyectista deber tener en cuenta cual es la resistencia de las uniones sin reforzar en la etapa preliminar del diseo. Los perfiles tubulares estructurales tienes relaciones entre resistencia y peso muy favorables al compararlos con las de los perfiles abiertos tales como perfiles I, H, C y L y debido a la reducida superficie externa que presentan, precisan una menor cantidad de proteccin, bien sea el revestimiento frente al fuego o frente a la corrosin. Hay varios mtodos de fabricacin de estructuras tubulares, dentro de ellos estn incluidos el corte, el aplastamiento el curvado, el atornillado, la soldadura y el claveteado.

Existen varias tcnicas de unin como la soldadura, el atornillado y los adhesivos. La soldadura es el mtodo ms utilizado para construir montajes parciales o mdulos en el taller, ya que debido a la condicin cerrada del perfil tubular, normalmente no es posible acceder a la parte interior del perfil para fijar las truecas y los tornillos. Por la misma razn los adhesivos tambin serian apropiados pero de momento, no se han demostrado que sean viables econmicamente o consistentes estructuralmente desde el punto de vista de la resistencia. La unin a pie de obra entre montajes parciales o mdulos habitualmente se hace mediante soldadura o atornillado. Sin embargo el atornillado es el mtodo generalmente preferido debido a los costes relativos. Hasta hace poco tiempo el atornillado resultaba complicado por la condicin cerrada del perfil tubular, pero en la actualidad se han desarrollado varios sistemas de tornillos ciesgos que pueden ser muy tiles en especial para las uniones de vigas con columnas de perfil tubular cuadrado (SHS). Al igual que para el resto de las estructuras de acero, la fabricacin de las estructuras de perfiles tubulares en los talleres, debera organizarse a ser posible, de tal manera que el material siga un proceso unidireccional desde la recepcin hasta la entrega final. Antes de empezar el proceso real de fabricacin los perfiles tubulares como elementos para la fabricacin, temporalmente se tiene que almacenar, en ese lugar se podrn identificar y mover con facilidad. En las fabricas modernas los datos computarizados contienen detalles sobre los tamaos y longitudes de las barras, tipos y calidades de acero, y los perfiles de acero que hay que utilizar en una estructura concreta se especifican mediante marcas de especificacin. Una vez transportado el material apilado desde el almacn temporal a los talleres de produccin mediante cintas transportadoras o elevadores normalmente se siguen los siguientes pasos: Marcado Corte a la longitud adecuada por aserrado. Aplastamiento( si es necesario) Preparacin de los bordes para soldar. Taladro de agujeros( para las estructuras atornilladas ) Soldadura o atornillado Granallado

Acabado con una primera capa de imprimacin( dos o mas capas dependiendo de las necesidades) Pintado para la proteccin frente a la corrosin externa Corte: La fabricacin de una estructura empieza en general con la preparacin de los extremos de las barras, en la cual se ven fundamentalmente implicados los diferentes mtodos de cortes. En el caso de los perfiles tubulares estructurales los mtodos que se usan con ms frecuencia son el corte por aserrado y el corte por soplete. A menudo en las fabricaciones ligeras, se hacen el corte y el plegado simultneamente en una sola operacin, mediante un troquel en una prensa. Dependiendo de la forma del extremo de barra que se precise, la operacin incluye el corte a escuadra, el corte a inglete, el perfilado y el cizallado-aplastado. Corte plano por aserrado: El aserrado principalmente se utiliza para preparar los extremos que se

acoplan a planos simples. Este es concretamente el caso de la superficie de interseccin en los nudos de RHS. Se aplica cuando los cortes son a escuadras o en ngulo. La herramienta para cortar es una robusta sierra circular con avance hidrulico , una robusta cierra de banda o una cierra alternativa de arco

Corte con soplete: Este procedimiento de corte se aplica en especial a los perfiles tubulares circulares para hacer cortes perfilados, bien sea anualmente o con maquinas

automticas. El corte manual con soplete se usa principalmente para cortar en la

misma obra o para cortar perfiles de gran tamao. En las ultimas dcadas los fabricantes de maquinas herramientas han desarrollado y perfeccionado las maquinas de corte automtico con soplete y estas son las que se usan

habitualmente en los talleres. Estas maquinas cortan y dan forma a los extremos de los CHS para cualquier combinacin entre los dimetros y loa ngulos dentro de sus lmites de trabajo. Corte manual con soplete: En este procedimiento se coge con la mano el soplete y se siga la lnea de corte en el perfil tubular o sin una gua la trayectoria del corte se puede marcar directamente sobre el perfil tubular o con una plantilla tal como una fina plancha de metal. Para determinar el lugar de corte se toman como referencia el punto del taln(A) y la del punto (B). Las lneas de contacto tericas son: Del lado del punto A en el taln, en el exterior de la barra de relleno Del lado del punto B en la punta, en el interior de la barra de relleno No es necesario hacer chafln cuando lo espesores de pared de las barras de relleno sean inferiores a 5mm, pero para espesores de pared mayores de 5mm, hay que biselar los contornos como preparacin para soldar .

Corte automtico con soplete: El principio de funcionamiento de las maquinas automticas de corte con soplete se basa, principalmente en dos sistemas:

El soplete cortador se mueve horizontalmente mientras la pieza (CHS) solo rota. El soplete cortador tambin se inclina hacia arriba y hacia abajo para realizar el bisel. La pieza (CHS) permanece inmvil mientras el soplete cortador efecta movimientos tanto de traslacin como de rotacin y tambin desciende para cortar el chafln. Ranurado: Las uniones entre perfiles tubulares se hacen, a veces, insertando elementos soldados en ranuras cortadas en los perfiles tubulares. Los tipos de uniones con ranuras mas utilizados son los siguientes: Las uniones con cartelas en los extremos. Las uniones con ranuras en el cuerpo de las barras.

Las como una regla

ranuras,

completamente cerrada por costuras de soldaduras como deben permanecer selladas para prevenir la corrosin interna. Esto se hace mediante tapones con forma adecuada

que cierran las aberturas semicirculares presente en los extremos de los perfiles tubulares. Sin embargo para las partes galvanizadas en calientes es preciso evitar que las aberturas estallen debido a la alta presin presente en la masa de aire encerrada en la ranura de los perfiles tubulares se cortan utilizando los siguientes mtodos: Entalladuras empleando cuchillas especiales. Cortes semiautomticos con sopletes. Ranurados con fresas. Ranurados con discos abrasivos.

Para ranurar con el soporte manual conviene taladrar un agujero en el extremo de la ranura deseada en la pared del perfil tubular. El dimetro del agujero es ligeramente mayor que el ancho de la ranura. Por ltimo se cortan los lados llevando el soplete desde los extremos hacia el agujero.

- Corte de ranura con soplete manual fresadora

- Corte de ranura mediante

El corte manual por gas puede causar problemas en operaciones posteriores como por ejemplo en la precisin del montaje o en el rendimiento de las soldaduras debido a la falta de precisin en el extremo cortado o en el ancho o longitud de la hendidura. La longitud de la hendidura, lugar de concentracin de tensiones requiere un proceso especialmente preciso. Sin embargo cuando no se puede evitar el procedimiento manual hay que guiar el soplete. Adems la relajacin de las tenciones producidas por el calentamiento y el corte pueden dar lugar a la distorsin del perfil con el fin de evitarlo parte del extremo de la cabeza se puede dejar sin cortar hasta que se enfre. Cortes por laser:

El corte por laser est adquiriendo ms importancia en las ltimas dcadas debido a la alta calidad que presenta, resultados precisos, la flexibilidad y los bajos costes de fabricacin. La necesidad de tratamiento posterior es escasa o nula. El funcionamiento y el control son casi idnticos a los de las maquinas de chores con sopletes asistidas por ordenador, pero el medio de corte son los rayos laser. Actualmente las maquinas normales de cortes por laser cortan los siguientes espesores de pared, geometra plana sin ningn problema: Acero sin alear hasta 16 mm aproximadamente. Acero inoxidable hasta 10 mm aproximadamente Aluminio hasta 6 mm aproximadamente El ndice de corte puede llegar hasta 10 m/min. con una tolerancia muy baja de 0.1 mm, la cual puede jugar un papel ventajoso en otra fase de la fabricacin como por ejemplo en la soldadura. La zona afectada por el calor (haz), es muy pequea proporciona calidad aadida. Sin embargo, la desventaja radica en los altos costos de inversin, lo que impide que muchas pequeas y medianas empresas puedan aplicar este mtodo de corte. Corte por plasma: En el corte por plasma se una un gas (Ar, N2 O Ar + N2 o N2 + H2), Calentado con un arco elctrico concentrado para el corte. Un delgado chorro de gas golpea la pieza a gran velocidad, debido a la alta concentracin de energa, el corte es ms rpido que con los otros mtodos y en la mayora de los casos se obtienen cortes sin ninguna distorsin. Los cortes de calidad se pueden llevar a cabo dentro de unos lmites de espesor de pared de 4 a 35 mm. Aunque puede llega hasta los 45 mm con cortes de calidad reducida. En la actualidad hay en el mercado pequeas maquinas compactas transportables, as como instalaciones de gran capacidad. Aplastamiento: En muchos casos para hacer un nudo los extremos de los perfiles tubulares circulares se aplastan para evitar el corte de caras y complicadas curvas de interseccin y la preparacin de todos los chaflanes necesarios para soldar. El aplastamiento de extremos en los perfiles tubulares rectangulares no es un procedimiento habitual en una

estructura los CHS con extremos aplastados se unen bien sea con soldadura o con tornillos con los extremos preparado mediante un corte plano.

El aplastamiento se puede llevar a cabo en estado caliente o frio. Para el aplastamiento en caliente solo se calienta la zona afectada por el aplastamiento hasta una temperatura de entre 750 y 900 C. el calentamiento se puede hacer con electricidad, soplete oxiacetilnico o con soplete de butano y propano con una baja inversin y cuando se requiere una produccin en serie se pueden instalar quemadores continuos adecuados. El material se deforma plsticamente durante el aplastamiento en frio y se producen deformaciones tanto transversal como longitudinales lo cual puede provocar fisuras, cuando se producen las fisuras esta se localizan en los bordes aplastados. Es relativamente sencillo rpido y menos caro. Cizallado Aplastado: Es un metodo muy economico en el que el corte y aplastamiento a fondo de los extremos de los perfiles tubulares se hacen en una sola operacin con la misma herramienta que puede ser cizalla, guillotina o para perfiles pequeos una entalladura. En este proceso el aplastamiento a fondo se produce en el final del extremo. Aplastamiento completo: En este proceso una parte relativamente larga se somete a un aplastamioento completo se recomienda que la longitud de la zona de transicion este entre 1,2 d y 1,5 d es preciso que los bordes de los tronqueles esten redondeados para evitar cualquier fisura transversal.

Aplastamiento con troquel rebajado: Este aplastamiento se lleva a cabo en una prensa con dos tronqueles rebajados que llevan incorporados un cambio gradual de la seccion tubular. La longitud de la zona de transicion es a menudo igual a 2d. la froma obtenia es apropiada para el atornillado y mas eficaz en traccion y en compresion que la obtendria en los simples tronqueles de aplastamiento completo aunque el coste de inversion es mayor en la produccion en serie este se ve compensado por la facilidad de aplastamiento y el bajo indice de desgaste. Aplastamiento parcial: La operacin de aplastamiento esta tan regulada que se puede obtener caras paralelas reduciendo el recorrido de la prensa e introduciendo una pieza de separacion en la parte aplastada, este tipo de aplastamiento se aplica unicamente a nudos soldados. Curvados (doblados): Los perfiles tubulares se pueden tubular en caliente o en frio, como los costos de produccion de los perfiles tubulares, curvados en frio son menores que el de los curvados en caliente normalmente se aplican los primeros mientras que los perfiles tubulares curvados en caliente se utilizan en casos especiales. Durante la deformacion del perfil tubular para darle una curvatura permanente puede aparecer pandeo en la zona interna comprimida y el espesor de pared puede disminuir como resultado de la atraccion presente en la zona externa. Atornillado: El atornillado de los perfiles tubulares no se diferencia de los utilizados en las construcciones convencionales con acero, diversas normas nacionales e internacionales recomiendan metodos de calculos para la aplicacin de tornillos corrientes y de alta resistencia sin pretensar y con par de aprietes controlado. Hay que comprobar los tornillos y las placas con respecto al esfuerzo cortante y a la presion de contacto y a la rotura del area neta de la seccion transversal. 4-. Clasificacin del Acero por composicin qumica, propiedades o uso: La clasificacin del acero se puede determinar en funcin de sus caractersticas, las ms conocidas son la clasificacin del acero por su composicin qumica. - Clasificacin de Acero por su composicin qumica:

Acero al carbono: Se trata del tipo bsico de acero que contiene menos del 3% de elementos que no son hierro ni carbono. Acero de alto carbono: El Acero al carbono que contiene ms de 0.5% de carbono. Acero de bajo carbono: Acero al carbono que contiene menos de 0.3% de carbono. Acero de mediano carbono: Acero al carbono que contiene entre 0.3 y 0.5% de carbono. Acero de aleacin: Acero que contiene otro metal que fue aadido intencionalmente con el fin de mejorar ciertas propiedades del metal. Acero inoxidable: Tipo de acero que contiene mas del 15% de cromo y demuestra excelente resistencia a la corrosin.

5-. Produccin en Venezuela La produccin de acero comenz en Venezuela en 1950, cuando la empresa SIVENSA la iniciara partiendo de la chatarra. La actividad econmica de mayor importancia en el nordeste del estado Bolvar se relaciona con la explotacin del mineral de hierro; bajo el impulso de esta actividad surgi Ciudad Piar. De igual forma, la pujante importancia de esta actividad requiri de un puerto para el comercio internacional, el cual se estableci el 8 de febrero de 1952 en la confluencia de los ros Orinoco y Caron, con el nombre de Puerto Ordaz, que junto con el de San Flix dieron origen posteriormente a Ciudad Guayana. En fechas ms recientes, en 1964, la empresa SIDOR comenz su produccin. A partir de 1975, el Estado asumi la propiedad de la industria del hierro a travs de la Corporacin Venezolana de Guayana (CVG), a la cual se adscribi la empresa estatal Ferrominera del Orinoco que reemplaz a las concesionarias que hasta entonces venan controlando la explotacin y la comercializacin del mineral de hierro. Esta industria, en concepto de metales comunes y manufacturas de estos materiales export en el ao 1995 por valor de 1.819 millones de dlares; la produccin para el mismo ao se situ en ms de 2.700.000 toneladas. Emplea una tcnica de produccin basada en hornos de arco elctrico, en lugar de los hornos convencionales que son los que se utilizan en la mayora de los pases del resto del mundo.

Venezuela posee grandes ventajas comparativas para el desarrollo de este sector. Los precios internos del mineral de hierro, del gas natural y de la electricidad se encuentran entre los ms bajos del mundo y lo gerentes nacionales ya cuentan con una valiosa experiencia en los procesos de reduccin directa del mineral de hierro. Las perspectivas de exportacin de Venezuela para productos semiterminados como palanquillas, productos planos (acero laminado en caliente, en fro y chapas de acero) y de productos no planos (cabilla, alambre de acero y perfiles) son prometedoras, sobre todo hacia los mercados de Sudamrica, Centroamrica y el Caribe. Los proyectos que se estn desarrollando en este momento requieren de la participacin del capital forneo para la construccin de una nueva planta de tubos sin costura de SIDOR y para el desarrollo de otras plantas de reduccin directa. Tambin existen atractivas oportunidades para el inversor extranjero en otros productos, tanto en la construccin directa de plantas medianas como en la asociacin estratgica con los productores nacionales existentes que se encuentren buscando mejorar los procesos tcnicos y alcanzar as un mayor nivel de productividad. Por otra parte, las necesidades de tecnologas y materiales que demanda la industria petrolera han dado como resultado un notable incremento de las compras nacionales, principalmente de materiales que tienen su origen en la industria siderometalrgica. Entre los principales productos que produce la Industria Siderrgica: 1. Planchas 2. Platinas 3. Barras de diferentes geometras y secciones 4. Alambrn 5. Fleje metlico 6. alambre trefilado 7. Varillas de acero corrugada 8. Columnas prefabricadas La industria siderrgica es de vital importancia para el estado venezolano, ya que se ocupa de suministrar desde la trasformacin del mineral de hierro o chatarra hasta la comercializacin de los elementos para construcciones, edificios, autos, mquinas, entre otros.

SIDOR Es la principal siderrgica de Venezuela, de la regin andina y el Caribe. Su complejo siderrgico integrado est ubicado cerca de la ciudad de Puerto Ordaz, Venezuela, sobre la margen derecha del ro Orinoco, lo cual le provee de una localizacin privilegiada que le conecta directamente con el ocano Atlntico. La fabricacin de acero en SIDOR se cumple mediante procesos de Reduccin Directa y Hornos Elctricos de Arco, complementados con Metalurgia Secundaria en los hornos de cuchara que garantizan la calidad interna del producto. Los productos de SIDOR van desde productos semi elaborados como los planchones y palanquillas hasta los productos planos (lminas en caliente, lminas en fro, y recubiertos) y productos no planos (perfiles, cabillas, alambrn, barras y tubulares). Finos de mineral, con alto contenido de hierro, se aglomeran en la Planta de Peletizacin. El producto resultante, las pellas es procesado en dos plantas de Reduccin Directa, una HyL II (dos mdulos de lecho fijo) y otra Midrex (cuatro mdulos de lecho mvil), que garantizan la obtencin de Hierro de Reduccin Directa (HRD). El HRD se carga a los Hornos Elctricos de Arco para obtener acero lquido. El acero lquido resultante, con alta calidad y bajos contenidos de impurezas y residuales, tiene una mayor participacin de HRD y una menor proporcin de chatarra (20% mximo). Su refinacin se realiza en las Estaciones de Metalurgia Secundaria, donde se le incorporan las ferroaleaciones. Posteriormente, pasa a las mquinas de Colada Continua para su solidificacin, obtenindose semielaborados Planchones o Palanquillas que se destinan a la fabricacin de Productos Planos y Productos Largos, respectivamente. Fabricacin de productos planos Los planchones son cargados en Hornos de Recalentamiento y llevados a temperaturas de laminacin. Este tratamiento permite, por medio de la oxidacin que se genera, remover pequeos defectos superficiales y ablandar el acero para ser transformado mecnicamente en el Tren de Laminacin en Caliente, en Bandas, con ancho y espesor definidos. Las Bandas pueden ser suministradas como tales o como

Bobinas o Lminas, sin decapar o decapadas, en funcin de los requerimientos del cliente en el uso y forma. Las bandas tambin pueden ser sometidas a deformacin a temperatura ambiente (Laminacin en Fro) para reducir el espesor y obtener Bobinas Laminadas en Fro (LAF). Estas ltimas pueden ser entregadas al mercado como crudas (Full Hard), o continuar su procesamiento en los Hornos de Recocido y en los Trenes de Laminacin de Temple, con el objetivo de modificar sus caractersticas metalrgicas, mecnicas y, muy ligeramente, las geomtricas. De esta manera, se obtienen Bobinas recocidas y/o procesadas en el Laminador de Temple, que podrn ser proporcionadas en Bobinas, cortadas a longitudes especficas (Lminas), o continuar procesos posteriores con recubrimiento electroqumico de cromo o estao. Fabricacin de productos largos Las palanquillas son cargadas en Hornos de Recalentamiento y llevadas a temperatura de laminacin. Este tratamiento permite, por medio de la oxidacin generada, remover pequeos defectos superficiales y ablandar el acero para ser transformado mecnicamente en los Laminadores de Alambrn y de Barras, para obtener el Alambrn y las Barras con Resaltes (Cabillas), respectivamente. Industrias Unicon, C.A. Antes llamada C.A. Conduven, fundada en 1959, es la empresa venezolana lder en la produccin y comercializacin de tubos de acero con costura ERW, integrando para ello una capacidad tcnica instalada de 500.000 TM anuales y ms de 45aos de experiencia como proveedor confiable de las industrias de la construccin, metal mecnica, automotriz y petrolera, tanto para el mercado nacional como el de exportacin. Unicon est ubicada estratgicamente dentro la geografa venezolana, prxima a las principales ciudades del pas, con condiciones inmejorables para el abastecimiento de materia prima y la distribucin de productos para el mercado nacional. Su ubicacin privilegiada, cercana a los principales puertos de carga martima del pas, le garantiza un acceso ideal a los mercados de exportacin y al comercio internacional en general, especialmente hacia Norte y Sudamrica, Europa y el Caribe. Nuestras plantas ocupan un rea de 435.000m2 y en ellas se realizan todas las operaciones necesarias para la

produccin de tubos y perfiles abiertos a partir de bobinas de acero, generando ms de 1.600 empleos directos. La compaa est sustentada en los altos estndares de calidad y la certificacin de sus procesos productivos, la constante innovacin, as como en los valores tradicionales de tica, seriedad y servicio al cliente. Todo lo anterior, aunado a la experiencia obtenida de nuestros trabajadores, la maquinaria y tecnologa de punta, nos permiten competir de forma exitosa en el mercado global.

Ventajas Capacidad produccin comprobada para satisfacer al mercado nacional. Esto los hace favorable en proyectos gran envergadura y de construccin masiva. Productos de calidad; cumpliendo con los ms estrictos estndares de fabricacin del pas, elaborados con acero de alta resistencia, siendo menor la relacin de peso de la estructura por rea de edificacin Kg/m2. Excelente material para el desarrollo de las tendencias arquitectnicas modernas; valor esttico insuperable, lo cual permite que los tubulares puedan estar a la vista, otorgando valor decorativo adicional a la edificacin. Los elementos circulares y cuadrados no tienen eje referencial de pandeo, lo que los convierte excelentes elementos para ser utilizados como columnas y

arriostramientos. Poseen un excelente comportamiento a la torsin, incluso muy por encima de otros productos de acero. Fcil mantenimiento, por sus caras planas y esquinas redondeadas lo cual permite aplicar cmodamente recubrimientos, pinturas de fondos y efectuar limpieza en general. Excelentes productos para ser utilizados como miembros compuestos (armaduras o cerchas) y miembros de secciones mixtas; vigas hbridas y columnas rellenas. Los tubulares reducen manera significativa el uso de madera para encofrados y otros materiales relacionados con la construccin tradicional. Asesora tcnica gratuita y oportuna, lo cual le permite al usuario mejorar el uso final del producto, aprovechando al mximo sus cualidades.

Normas de fabricacin, son fabricados bajo la norma americana ASTM A 500/A 500M - 07 en grados A, B y C .Para validar las exigencias de la norma de fabricacin se realizan los siguientes ensayos de verificacin: inspeccin por ultrasonido al cordn de soldadura, ensayo de aplastamiento, ensayos no destructivos, inspeccin visual, verificacin dimensional y metalografa. Dimensiones Dimensiones Externas Serie "Tubos Estructurales Conduven ECO" (ASTM A 500 Grado C). Seccin Circular (NPS (1)): Desde 3" hasta 12 ". Seccin Cuadrada (DN (2)): Desde 60 mm x 60 mm hasta 260 mm x 260 mm. Seccin Rectangular (DN): Desde 80 mm x 40 mm hasta 260 mm x 260 mm. Serie Tubos Estructurales Estndar (ASTM A500 Grados A, B y C). Seccin Cuadrados (DN): Desde 60 mm x 60 mm hasta 260 mm x 260 mm. Seccin Cuadrados (NPS): Desde 1" x 1" hasta 6" x 6". Seccin Rectangular (DN): Desde 80 mm x 40 mm hasta 350 mm x 170 mm. Seccin Rectangular (NPS): Desde 2" x 1" hasta 6" x 4". Serie Tubos Estructurales Estndar (EN 10219 Grados S235, S275 y S355). Seccin Cuadrados (DN): Desde 25 mm x 25 mm hasta 120 mm x 120 mm. Seccin Rectangular (DN): Desde 50 mm x 30 mm hasta 100 mm x 50 mm. Longitudes Estndar: Para todas las secciones: En 6,00 m (20') y 12,00 m (40'). Espesores: El espesor vara dependiendo de la designacin comercial del tubo y norma de fabricacin. Los tubos estructurales son suministrados ligeramente aceitados o lubricados para evitar la corrosin a corto plazo.

De comn acuerdo con el cliente pueden suministrarse negros o galvanizados.

Forjacentro, C.A. Empresa venezolana fabricante de piezas forjadas en acero contribuyendo por ms de 30 aos con el desarrollo del sector industrial en todo el continente americano. Nuestro sistema de forja abierta nos permite fabricar diversos productos forjados con pesos que alcanzan hasta las 10 toneladas por pieza. Conscientes de los requerimientos particulares segn la actividad productiva que realizan nuestros clientes, hemos orientado nuestros esfuerzos para satisfacer esas necesidades con soluciones integrales dirigidas a cada segmento del mercado de forja en el mundo. Desde su fundacin, Forjacentro, C.A. ha mostrado una evolucin contina en la tecnologa aplicada a la fabricacin de los diversos productos que conforman sus unidades de negocio, esto unido a la experiencia de sus forjadores, tcnicos y personal altamente calificado ha permitido elevar progresivamente su produccin a excelentes niveles de calidad y productividad. Actualmente nuestra produccin est enfocada principalmente a satisfacer los requerimientos de la industria petrolera y gasfera proporcionando productos con altos estndares de calidad y de acuerdo a normas internacionales de fabricacin. Nuestra capacidad actual de produccin es de 15.000 toneladas anuales de productos forjados de diferentes tipos y dimensiones con peso mximo de 8 toneladas. Forjacentro, C.A. est ubicada estratgicamente en Tinaquillo, a pocos kilmetros de Puerto Cabello, el puerto ms importante de Venezuela desde donde embarcamos nuestros productos a diferentes destinos Amrica y Europa Dalmine Es una industria dedicada al diseo, produccin y comercializacin de productos derivados del acero con el fin de ofrecer soluciones metalmecnicas a diferentes

sectores econmicos. Actualmente cuenta con tres unidades de negocios y una de servicios, lo cual garantiza la atencin especializada en cada rea a todos nuestros clientes, que en la actualidad suman ms de 3000 en el mercado nacional.

Fue fundada en 1947 por la PONTEGGI DALMINE, empresa lder en su ramo en Italia. Actualmente, est compuesta por 100% de capital venezolano al ser adquirida en 1998 por DESICA, empresa lder en el mercado venezolano de mallas y cerchas electro soldadas, sin embargo mantiene un contrato de servicio tcnico y desarrollo de nuevos productos con la empresa italiana. DALMINE tambin tiene ms de 15 aos en los mercados internacionales, exportando con xito hacia Estados Unidos, Islas del Caribe, pases de Centro y Sur Amrica. En sus primeros aos, la empresa se especializ en la produccin y comercializacin de andamios tubulares, pero el desarrollo tecnolgico le ha permitido diversificar su produccin, manejando actualmente las divisiones de: Almacenamiento, Construccin y Vivienda, adems de una unidad de Servicios que brinda apoyo a diversos sectores como los son construccin, eventos y publicidad, a travs del alquiler de algunos de los sistemas comercializados por la empresa en la Divisin de Construccin. En el ao 2003, DALMINE adquiere la lnea de productos de almacenamiento BUSONCA (Estantera para carga pesada apernada), ampliando as su lnea de productos y sumando a su amplia experiencia los 22 aos de BUSONCA en el manejo de materiales. Como principal proveedor, Dalmine cuenta con SIDOR desde hace ms de 25 aos, en quien se ha apoyado para crecer y fortalecerse dentro de un mercado tan competitivo y donde se adquieren las bobinas laminadas en caliente y fro de diferentes espesores de altsima calidad, que luego a travs de un proceso de transformacin en mquinas de corte denominadas sliters, se convierten en flejes de diferentes anchos para conformar los perfiles y componentes de nuestra variedad de productos. Estos cortes se realizan a travs de proveedores de servicio con quienes cuenta DALMINE en varias regiones del pas, los cuales forman parte importante del proceso de obtencin de materia prima para la fabricacin de productos. Existen otros proveedores importantes que permiten agregar valor a los productos, como lo es el galvanizado, ya que DALMINE brinda a sus clientes la posibilidad de solicitar productos del portafolio con este requerimiento. Los proveedores de tubera y perfiles en caliente. Conforman otro grupo importante dentro del diversificado mundo del diseo de estructuras metalmecnicas en la empresa, entre otros proveedores de tornillera y accesorios que complementan la gama de productos.

6-. Aspecto econmico con respecto a la construccin de estructuras de acero con perfiles tubulares La falta de informacin referente a las conexiones y uniones de perfiles tubulares basados en el estudio de los estados limites, produce que al momento de su aplicacin en el instante de realizar una construccin metlica, se ejecute utilizando unos tipos de juntas o conexiones que resulten no ser las ms favorables, mas dispensables o las mas econmicas a la hora de ser empleadas en obra. Resulta prcticamente imposible efectuar una declaracin de validez internacional con respecto a la competitividad global de las estructuras de perfiles tubulares frente a las estructuras de perfiles abiertos convencionales. Esto se debe al hecho de que los costes correspondientes a los elementos individuales como por ejemplo, el material, la mano de obra y la proteccin frente a la corrosin y el fuego pueden variar en gran medida de un pas a otro. Como ejemplo, los costes de la mano de obra en los pases menos industrializados y desarrollados no juegan un papel tan importante como los costes de los materiales, a diferencia de en los pases altamente industrializados, donde tambin el nivel de los costes de mano de obra puede variar considerablemente de un pas a otro. En lo que respecta a los costes de los materiales, el precio por tonelada de los perfiles tubulares suele ser superior al de los perfiles abiertos. No obstante, las diferencias de precios entre los distintos pases tampoco muestran un nivel uniforme. Los costes correspondientes a la proteccin frente a la corrosin y el fuego dependen del grado de restriccin que suponen los requisitos prescritos en las normas o

reglamentos hechos por las autoridades de cada pis determinado. Este factor tambin puede afectar en gran medida la economa global de una estructura de acero en un pas. Por todo esto se valoran los aspectos econmicos de las estructuras de los perfiles tubulares con un enfoque tcnico, es decir, con la descripcin de las ventajas tcnicas que eleva el estatus competitivo de las estructuras de los perfiles tubulares. Los perfiles tubulares circulares, cuadrados y rectangulares poseen notables propiedades estticas relacionadas con la compresin, la torsin, la flexin multiaxial y el pandeo lateral. Estas propiedades permiten que con los perfiles tubulares se puedan construir edificaciones ms ligeras que con los perfiles abiertos. Sin embargo, en muchos casos el ahorro de material solo puede compensar parcialmente el coste de los materiales. Las excelentes propiedades de los perfiles tubulares se pueden explotar al mximo cuando son especialmente usados como columnas, estructuras de celosa as como en aplicaciones mecnicas. Son preferibles las estructuras de tubulares no solo por que pesan menos sino tambin su apariencia esttica con sus superficies lisas y sin aristas vivas, sencillo. Los perfiles tubulares se encuentran en una posicin ms favorable que los perfiles abiertos, puesto que las areas superficiales son ms pequeas que las de los perfiles abiertos correspondientes, y por consiguiente los costes de tratamiento de los perfiles tubulares son menores. La solucin ms econmica para la fabricacin se puede alcanzar mediante: La reduccin del nmero de barras de relleno eligiendo la disposicin de las barras ms adecuadas. La utilizacin de un tipo de nudo apropiado, relativamente fcil de fabricar. La utilizacin de un tipo apropiado de perfil tubular (CHS o RHS) adems la soldadura directa entre las barras en las uniones es un proceso