Instituto Tecnolgico De Lzaro Crdenas

5 Semestre Asignatura: Ingeniera de Procesos Profesor: Arturo Luna Castro Unidad 3 Estudio de tiempos y movimientos Alumna: Arantza Aquino Prado
Cd. Lzaro Crdenas, Mich. A 16 de diciembre del 2013.
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OBJETIVO GENERAL

Realizar una investigacin en fuentes de internet identificando los mtodos para la realizacin racional de las distribuciones de planta, mtodos cualitativos y cuantitativos para despus aplicarlos en un ejemplo del ITLAC.

INTRODUCCIN

El proceso de ubicacin del lugar adecuado para instalar una planta requiere el anlisis de diversos factores econmicos, sociales, tecnolgicos adems del de los mercados entre otros ms.

La localizacin industrial, la ubicacin de la maquinaria, el diseo de la planta y la seleccin del equipo que se necesitara, son algunos de los factores a tomar en cuenta para la planeacin y se deben considerar como riesgos antes de operar, ya que si no se prevn pueden provocar serios problemas en el futuro y la prdida de mucho dinero.

En general, las decisiones de localizacin podran catalogarse de infrecuentes que son las que las empresas slo la toman una vez en su historia. Este suele ser el caso de las empresas pequeas de mbito local, pequeos comercios o tiendas, bares o restaurantes, etc. En otras, por el contrario son mucho ms habituales por ejemplo los bancos, cadenas de tiendas o restaurantes, empresas hoteleras, etc. Con esto podemos darnos cuenta que las decisiones de localizacin de plantas no slo afectan a empresas de nueva creacin, sino tambin a las que ya estn en funcionamiento.

La necesidad de realizar nuevas distribuciones general mente surge de factores tecnolgicos y econmicos, por ejemplo la adquisicin de una nueva maquinaria que aumente la produccin en la planta.

Adems los requerimientos de los mercados en cuanto a variedad de productos y calidad, orillan a las empresas a modernizarse cada cierto tiempo, lo que hace muy importante la planeacin y la distribucin de la planta.
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NDICE
OBJETIVO GENERAL INTRODUCCIN 2 3

1.- Investigar los procedimientos existentes para poder realizar la localizacin optima de una planta 5 2.-Investigar en que consiste realizar una distribucin racional de las reas y equipos de una planta productiva. 12 3.-Utilizando el mtodo cuantitativo y cualitativo Que consideraciones se deban de tomar para localizar el mejor lugar para ubicacin de planta 19 4.- Mediante el ejemplo del ITLAC, de aplicacin de los puntos Anteriores CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFIA

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1.- Investigar los procedimientos existentes para poder realizar la localizacin optima de una planta
Mtodos cuantitativos para la localizacin
Planeacin sistemtica dela distribucin de planta Este mtodo toma en cuenta criterios cualitativos para la distribucin de la planta (por ejemplo, la conveniencia de colocar un departamento cerca de otro o a cierta distancia). En algunos casos, estos criterios cualitativos pueden ser ms apropiados que los criterios cuantitativos. El mtodo de Planeacin sistemtica de distribucin de planta (PSDP) establece que la conveniencia de colocar un departamento determinado adyacente a cualquier otro puede evaluarse mediante una de las siguientes categoras: absolutamente necesario, especialmente importante, importante, cercana comn correcta, poco importante e inconveniente. Esta jerarquizacin cualitativa puede basarse en consideraciones de seguridad industrial, conveniencia del cliente o flujos aproximados entre distintos departamentos. Por ejemplo, en un supermercado, podra ser conveniente colocar el departamento de alimentos para bebs cerca del lugar donde se encuentra la leche para facilitar las compras; tambin podra ser conveniente colocar los artculos pesados cerca de la puerta del supermercado para reducir las distancias de transporte y los artculos de costo elevado debieran tal vez colocarse cerca de las cajas registradoras para reducir las posibilidades de robo. Este tipo de relaciones cualitativas puede especificarse usando la tcnica PSDP. Una vez especificadas las relaciones cualitativas, es necesario encontrar una forma para resolver el problema. Cuando se trata de problemas pequeos, esto puede hacerse por inspeccin visual. En estos casos slo se trata de colocar cerca los departamentos que sean absolutamente esenciales; las relaciones especialmente importantes pueden tambin satisfacerse haciendo adyacentes los departamentos, de ser posible, o localizndolos separados por un departamento, y as sucesivamente, hasta que las relaciones departamentales 5

inconvenientes queden satisfechas colocando los departamentos lo ms separados posible. Una vez realizado el diagrama de bloques de la distribucin, con ayuda del cdigo de proximidad, debe realizarse un plano final de la distribucin. Cuando se trata de problemas ms grandes, la solucin no puede obtenerse mediante inspeccin sino que deben usarse mtodos computarizados por medio de los cuales se intenta considerar todas las relaciones especificadas y llegar a una solucin ptima (o satisfactoria). Estos mtodos requieren que las relaciones cualitativas se conviertan en una escala numrica y el problema que as se obtiene se resuelve mediante un algoritmo matemtico. La solucin obtenida puede no reflejar en forma muy exacta las relaciones cualitativas que se especificaron al principio; por lo tanto, ser necesario hacer algunos ajustes. Algunos de estos mtodos computarizados se expondrn ms adelante. La formulacin cualitativa de la distribucin de planta ha sido aplicada a muchos tipos de situaciones entre las que se incluyen fbricas, almacenes, oficinas y operaciones de servicios. Este mtodo puede aplicarse a cualquier problema de distribucin de planta porque siempre es posible especificar relaciones cualitativas entre departamentos. En las industrias de servicio es comn encontrarse con problemas cualitativos de distribucin de planta, donde los clientes interactan directamente con las instalaciones. En estos casos, las preferencias del cliente en cuanto a la ubicacin relativa de las instalaciones se convierte en una importante consideracin cualitativa.

Mtodos cuantitativos para la localizacin: - Mtodo de los factores ponderados. - Mtodo del centro de gravedad. - Mtodo del transporte. - Mtodo Delfi Mtodo De Los Factores Ponderados Pasos: 1. Determinar una relacin de los factores relevantes. 2. Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia relativa. 3. Fijar una escala a cada factor. Ejm: 1-10 1-100 puntos. 4. Hacer que los directivos evalen cada localizacin para cada factor. 6

5. Multiplicar la puntuacin por los pesos para cada factor y obtener el total para cada localizacin. 6. Hacer una recomendacin basada en la localizacin que haya obtenido la mayor puntuacin, sin dejar de tener en cuenta los resultados obtenidos a travs de mtodos cuantitativos. Ejemplo: El equipo de estudio creado para la localizacin de una nueva planta de fabricacin ha identificado un conjunto de criterios importantes para el xito de la decisin; al mismo tiempo, ha distinguido el grado de importancia de cada una de las alternativas en una escala de 0 a 10. Todo esto se recoge en la Tabla 1.

Factores

Peso relativo (%)

Alternativas A 7 5 9 6 7 6,65 B 7 9 6 6 8 7,3 C 10 7 6 7 2 7,45

Proximidad a Proveedores Costos laborales Transportes Impuestos Costos instalacin Puntuacin total

30 30 20 15 5

Ilustracin 1, Tabla: Puntuaciones de las distintas alternativas.

La puntuacin total para cada alternativa se calcula como la suma de las puntuaciones para cada factor ponderadas segn su importancia relativa. As, por ejemplo, la puntuacin total recibida por la alternativa A se obtendra como: PA = 7 x 0,30 + 5 x 0,30 + 9 x 0,20 + 6 x 0,15 + 7 x 0,05 = 6,65 Las alternativas B y C parecen ser mejores que A, por lo que se podr rechazar esta ultima. Entre las dos restantes, hay una pequea diferencia a favor de C, aunque quizs no definitiva. Vemos que C tiene la ventaja principal de estar muy prxima a la fuente de abastecimiento de materia prima, lo cual es un factor importante, mientras que su punto dbil es el costo de instalacin, que es bastante elevado. Mtodo Del Centro De Gravedad

Es una tcnica de localizacin de instalaciones individuales en la que se consideran las instalaciones existentes, las distancias que las separan y los volmenes de artculos que se han de despachar. Procedimiento: Empieza colocando ubicaciones existentes en un sistema de cuadrcula con coordenadas. El objetivo es establecer las distancias relativas entre las ubicaciones. El centro de gravedad se encuentra calculando las coordenadas X e Y que dan por resultado el costo mnimo de transporte.

Ilustracin 2 Formulas usadas en el mtodo Del centro de gravedad. Donde: Cx = Coordenada X del centro de gravedad Cy = Coordenada Y del centro de gravedad dix = Coordenada X de la iesima ubicacin diy = Coordenada Y de la iesima ubicacin Vi = Volumen de artculos movilizados hasta la iesima ubicacin o desde ella.

Ejemplo: Una refinera HiOctane necesita ubicar una instalacin holding intermedia entre su refinera de La Oroya y sus principales distribuidoras. En el cuadro 1 adjunto aparece el mapa de coordenadas. La cantidad de gasolina despachada hasta y desde la planta y los distribuidores figura en el cuadro 2. Suponer Primera ubicacin: d1x = 325, d1y = 75, V1= 1500 Ubicaciones Galones de gasolina /mes (000,000) Rio Bea 1500 Ana 250 Haba 450 Glenda 350 Thotos 450 Ilustracin 3 Tabla ejemplo Refinera.

Ilustracin 4 Grafico ejemplo refineria. Interpretacin del problema: La gerencia tiene como coordenadas X e Y en valores aprox. de 308 y 217 respectivamente. Y proporciona un punto de arranque para buscar un nuevo sitio. Segn el centro de gravedad en el mapa: Podra ser ms eficiente en materia de costos despachar directamente entre la planta de "Ro bea" y el distribuidor de "Ana" La gerencia puede volver a calcular el centro de gravedad, analizando otras situaciones. Mtodo De Transporte El mtodo de transporte de la programacin lineal, puede emplearse para someter a prueba el impacto que en materia de costos tienen las diversas ubicaciones posibles Ejemplo Encontrar el plan de distribucin para satisfacer la demanda con el mnimo costo de transportes entre plantas y almacenes PLANTEAMIENTO 1-VARIABLES: Xij: Cantidad a transportar desde i hasta j (km) CONSTANTES (DATOS): Cij : Costos de transporte desde i a j ($/ km) Di : Disponibilidades en las diferentes plantas Bj : Demandas en los almacenes 2-RESTRICCIONES: Xij <= Di Xij <= Bj Xij >= 0 9

ji 3- FUNCIN OBJETIVO: MIN Z = Xij * Cij

Ilustracin 5 Matriz de transporte, ejemplo 1. Modelo Delfi Abarca mucho mas que: ubicaciones de una sola instalacin, minimizacin del tiempo de viaje, distancias entre punto de demanda y oferta, minimizacin de costos, entre otros. El Modelo Delfi es aplicado en situaciones mas complejas de problemas de ubicacin y distribucin de Planta. El modelo es desarrollado por: Un equipo coordinador, el equipo vaticinador, y el equipo estratgico Se identifica as tendencias, desarrollo y oportunidades; as como los puntos fuertes y dbiles de la organizacin. Desarrollo del mtodo Delfi: 1. Formar dos grupos delfi: Un grupo es para vaticinar las tendencias en los ambientes social y fsico que afecten a la organizacin (grupo vaticinador), y el segundo grupo es para identificar las metas y prioridades estratgicas de la organizacin (el grupo estratgico delfi). 2. Identificar amenazas y oportunidades: El equipo coordinador, mediante varias tandas de cuestionarios y de retroalimentacin, le solicita al equipo vaticinador delfi que identifique las principales tendencias y oportunidades del mercado, as como las amenazas contra las que se debe prevenir la organizacin. 3. Determinar la(s) direccin(es) y las metas estratgicas de la organizacin: El grupo estratgico utiliza las conclusiones de la investigacin delfi del grupo vaticinador. 4. Desarrollar alternativas: Luego de establecida la meta a largo plazo por el grupo estratgico; este debe centrar su atencin en el desarrollo de diversas alternativas. 10

5. Jerarquizar las alternativas: El conjunto de alternativas del paso anterior se presentan al grupo estratgico delfi para que se le asignen juicios subjetivos de valor.

Mtodos cualitativos para la distribucin de planta.

En estos se busca darle importancia a los gustos o deseos subjetivos de que un departamento quede cerca o lejos de otro. En otras palabras en este tipo de ordenamiento los criterios que prevalecen son la comodidad o los accesos para la atencin al cliente. Mtodos cualitativos para la localizacin: 1. Mtodo Delfi. 2. Distribucin de planta (layout)

Mtodo Delfi. Abarca mucho ms que ubicaciones de una sola instalacin, minimizacin del tiempo de viaje, distancias entre punto de demanda y oferta, minimizacin de costos, entre otros. El Modelo Delfi es aplicado en situaciones mas complejas de problemas de ubicacin y distribucin de Planta. El modelo es desarrollado por: Un equipo coordinador, el equipo pronosticador, y el equipo estratgico. Se identifica as tendencias, desarrollo y oportunidades; as como los puntos fuertes y dbiles de la organizacin Desarrollo del Mtodo Delfi: 1o. Formar 2 Grupos Delfi: Un grupo es para pronosticar las tendencias en los ambientes social y fsico que afecten a la organizacin (Grupo Pronosticador), y el segundo grupo es para identificar las metas y prioridades estratgicas de la organizacin (Grupo Estratgico Delfi). 2o. Identificar Amenazas y Oportunidades: El equipo coordinador, mediante varias tandas de cuestionarios y de retroalimentacin, le solicita al equipo pronosticador Delfi que identifique las principales tendencias y oportunidades del mercado, as como las amenazas contra las que se debe prevenir la organizacin.

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3o. Determinar la(s) Direccin(es) y las Metas Estratgicas de la Organizacin: El grupo estratgico utiliza las conclusiones de la investigacin delfi del grupo pronosticador 4o. Desarrollar Alternativas: Luego de establecida la meta a largo plazo por el grupo estratgico; este debe centrar su atencin en el desarrollo de diversas alternativas. 5o. Jerarquizar las Alternativas: El conjunto de alternativas del paso anterior se presentan al Grupo Estratgico Delfi para que se le asignen juicios subjetivos de valor. Distribucin de planta (layout) Las decisiones sobre disposicin de planta (layout) se refieren al arreglo de equipo, personas, materiales y facilidades dentro de una planta para producir bienes o servicios en forma ptima. Objetivos del mtodo layout Permitir que los materiales, personas e informacin fluyan en el proceso de manera eficiente y segura. Minimizar tiempos muertos y esfuerzos redundantes. Minimizar inventarios en proceso. Minimizar costos de operacin y mantenimiento. Proveer lugar de trabajo adecuado y seguro.

2.-Investigar en que consiste realizar una distribucin racional de las reas y equipos de una planta productiva.
Los objetivos de la distribucin en planta son:

1. Integracin de todos los factores que afecten la distribucin. 2. Movimiento de material segn distancias mnimas. 3. Circulacin del trabajo a travs de la planta. 4. Utilizacin efectiva de todo el espacio. 5. Mnimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores. 6. Flexibilidad en la ordenacin para facilitar reajustes o ampliaciones.
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Para realizar una distribucion de planta adecuada en cuanto a la localizacion, areas y equipos es necesario tomar en cuanta los siguientes primcipios.

Principios bsicos de la distribucin en planta.

1. Principio de la satisfaccin y de la seguridad.

A igualdad de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los trabajadores.

2. Principio de la integracin de conjunto.

La mejor distribucin es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.

3. Principio de la mnima distancia recorrida.

A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible.

4. Principio de la circulacin o flujo de materiales.

En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las reas de trabajo de modo que cada operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales. Hay que evitar los cruces y las interrupciones.

5. Principio del espacio cbico.

La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical.

6. Principio de la flexibilidad.
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igualdad de condiciones ser siempre ms efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

Mtodo S.L.P(Sistematic Layout Planning Planificacin Racional de la Distribucin en Planta)

Ilustracin 6 Mtodo para una distribucin racional

El mtodo S. L. P es un conjunto de fases que nos permiten abordar sistemticamente un proceso de distribucin en planta racional. 14

1. Anlisis de productos-cantidades:
Debemos conocer cuales van a ser las materias primas a procesar y los productos y subproductos a fabricar as como sus cantidades y volmenes. En el mbito agrario hay que tener muy en cuenta las fluctuaciones estacionales.

2. Definicin del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso):

Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas secuencialmente. A cada actividad se le asigna un smbolo que la encuadra en un tipo general, los smbolos y trazos que se utilizan en los diagramas de proceso son:

Ilustracin 7 Simbologa de diagramas de procesos.

3. Tabla de relaciones:

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Se trata de una matriz diagonal en la que se especifican todas las actividades del proceso incluyendo los servicios anexos (que no aparecan en el diagrama de proceso). En ella se especifican las relaciones de proximidad entre una actividad o rea y el resto, utilizando las siguientes valoraciones de proximidad: A: Absolutamente necesario E: Especialmente Importante O: ordinario U: Sin importancia X: indeseable XX: muy indeseable importante I:

En la mayora de los casos la valoracin ms utilizada es U: sin importancia A su vez, cada valoracin de proximidad excepto la U, se justifica con undeter minado motivo, que pueden ser muy variados: generacin de ruidos, olores proximidad en diagrama de proceso, uso de los mismos equipos, higiene, accesibilidad, etc.

4. Diagrama relacional de reas funcionales:

Mediante este diagrama vamos a visualizar las posiciones relativas de unas reas frente a otras utilizando los datos de la tabla de relaciones y trazando las valoraciones de proximidad de la siguiente manera: A 4 lneas

3 lneas

I O U

2 lneas 1 lnea ninguna lnea 16

vvvvvvvvvvvvvvvv

lnea zig-zag doble zig-zag

XX XXXXXXXXXXXX

Obtenemos una representacin grfica que nos va aproximando a la distribucin en planta. Lo ms aconsejable es representar un diagrama al menos con los valores A, E, I.

5.- Clculo de superficies y definicin de necesidades de mquinas e instalaciones. Para abordar el clculo de superficies hemos de conocer e inventariar cuales van a ser los equipos, maquinaria e instalaciones que van a implementar el proceso as como todos los servicios anexos, departamentos y oficinas. De entre todos los mtodos para calcular el espacio podemos mencionar os siguientes: Determinacin de los espacios por extrapolacin: Se basara en el estudio y anlisis de espacios dedicados a la misma actividad en otras fbricas ya existentes y extrapolarlos al diseo que estamos ejecutando. Cuanta ms experiencia acumule el tcnico proyectista ms fcil y exacta es la extrpolacin. Es adecuado cuando necesitamos elaborar un proyecto con rapidez, o cuando no disponemos de la suficiente informacin para abordar un mtodo de clculo preciso. Utilizacin de las normas de espacio: Existen normas estndar de espacio preestablecidas que me van a determinar las necesidades de espacio. Estas normas se han establecido para unas determinadas circunstancias, por lo que debemos analizar si nos encontramos en condiciones de aplicarlas en nuestro caso o si por el contrario deberamos adaptarlas a nuestras circunstancias. Norma de Espacio aplicable para determinar la superficie mnima por mquina: -longitud x anchura -ms 45 cm. por tres de sus lados para limpieza y reglajes. -Ms 60 cm. en el lado donde se site el operario. -Coeficiente que multiplica a la superficie obtenida para considerar pasillos, vas de acceso y servicios 17

1.3 <=C <= 1.8 C= 1.3 movimiento slo de personas. C= 1.8 movimiento de carretillas, mayor

necesidad de mantenimiento, En determinadas reglamentaciones tcnicas se especifican normas de espacio que son de obligado cumplimiento (aparatos a presin,). - Mtodo de clculo: Es el mtodo ms exacto. Podemos utilizar un estadillo como el siguiente: La superficie total de una mquina viene determinada por las reas ocupadas por el propio elemento, el obrero, la conservacin, materias primas, pasillos, servicios y otros. Las necesidades de electricidad, vapor, etcson informacin complementaria no necesaria para el clculo de la superficie. Diagrama Relacional de Superficies y generacin de Diseos Alternativos.

Se obtiene a partir del diagrama relacional de reas funcionales y de la definicin de superficies de la fase anterior, obteniendo una aproximacin real al diseo definitivo. Sustituiremos en el diagrama de reas los smbolos de cada rea por la superficie que hemos calculado para ella con su forma correspondiente. Resulta prctico redefinir las superficies utilizando mdulos con el fin de obtener superficies proporcionales que encajan entre ellas ms fcilmente. Teniendo en cuenta todos los factores y limitaciones tcnicas se plantean uno o varios 18

diseos alternativos entre los que se elegir el ms idneo para nuestras necesidades. Con el diseo elegido habremos readaptarlo a las superficies realmente disponibles (el espacio puede ser escaso o limitado por razones econmicas) reajustando el diseo donde menos perjuicio se cause al proceso productivo.

Factores que afectan a la distribucin en planta.

1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados). Incluyendo

variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc.

2. Maquinaria. 3. Trabajadores. 4. Movimientos (de personas y materiales). 5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera). 6. Servicios (mantenimiento, inspeccin, control, programacin, etc) 7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo, instalaciones
existentes, etc).

8. Versatilidad, flexibilidad, expansin.

3.-Utilizando el mtodo cuantitativo y cualitativo Que consideraciones se deban de tomar para localizar el mejor lugar para ubicacin de planta
PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA TOMA DE DECISIONES DE LOCALIZACIN
Bsqueda de las alternativas de localizacin Se establecer un conjunto de localizaciones candidatas para un anlisis ms profundo, rechazndose aqullas que claramente no satisfagan los factores dominantes de la empresa (por ejemplo; existencia de recursos, disponibilidad de mano de obra adecuada, mercado potencial, clima poltico estable, etc.). Evaluacin de alternativas En esta fase se recoge toda la informacin acerca de cada localizacin para medirla en funcin de cada uno de los factores considerados. Esta evaluacin puede consistir en medida cuantitativa, si estamos ante un factor tangible (por ejemplo; el costo del transporte) o en la emisin de un juicio si el factor es cualitativo (por ejemplo; clima poltico).
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Seleccin de la localizacin A travs de anlisis cuantitativos y/o cualitativos se compararn entre s las diferentes alternativas para conseguir determinar una o varias localizaciones vlidas, dado que, en general, no habr una alternativa que sea mejor que todas las dems en todos los aspectos, el objetivo del estudio no debe ser buscar una localizacin ptima sino una o varias localizaciones aceptables. En ltima instancia, otros factores ms subjetivos, como pueden ser las propias preferencias de la empresa a instalar determinarn la localizacin definitiva.

Como hemos podido constatar, la eleccin de una localizacin es una decisin compleja en la mayora de los casos tanto en s misma como por sus interrelaciones aunque es cierto que, para algunas empresas la localizacin viene determinada por un actor dominante que restringe el nmero de alternativas, en general, la cantidad de factores involucrados en el anlisis es enorme.

Ilustracin 8 consideraciones para la toma de decisiones.

Centrndonos en el enfoque formal vamos a describir un procedimiento tpico. Partiremos del momento en que ha sido detectada la necesidad de localizar una nueva instalacin o de relocalizar una ya existente, tras haber desechado otras posibles soluciones. Determinada y justificada la necesidad de iniciar un estudio de localizacin, el primer paso ser la constitucin de un equipo multifuncional encargado de realizar el estudio.

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En l tendrn cabida representantes de las principales reas de la empresa, ya que todas ellas se van a ver afectadas por la decisin (Operaciones, Ingeniera, Personal, Marketing, Finanzas, etc.). En dicho estudio ser necesaria gran cantidad de informacin, buena parte de la cual no estar contenida o elaborada en los sistemas de informacin de la empresa, por lo que ser necesario acudir a otras fuentes, tales como publicaciones especializadas, agencias gubernamentales, cmaras de comercio, entidades financieras, consultores, agencias de transporte, etc. Tambin habr que considerar la visita a posibles lugares de emplazamiento, pues la observacin directa permitir apreciar elementos subjetivos que pueden ser importantes en la decisin final Cuando las alternativas potenciales se extienden a regiones o pases diferentes, la decisin se habr de sistematizar en niveles geogrficos. En este sentido, suelen distinguirse dos o tres niveles, segn los autores, aunque la diferencia es ms bien de forma que de contenido. As, los que optan por tres niveles distinguen el nivel

regional/internacional, el de la comunidad o ciudad y el del lugar concreto, mientras que los que distinguen dos, hablan de macroanlisis, o evaluacin de pases, regiones, comunidades o ciudades, y microanlisis, o evaluacin de emplazamientos especficos. En cualquiera de los niveles mencionados. el procedimiento de anlisis de la localizacin abarcara las siguientes fases: 1. Anlisis preliminar. Se tratara aqu de estudiar las estrategias empresariales y las poltic as de las diversas reas (Operaciones, Marketing, etc.), para traducirlas en requerimientos para la localizacin de las instalaciones. Dada la gran cantidad de factores que afectan a la localizacin, cada empresa deber determinar cules son los criterios importantes en la evaluacin de las alternativas: necesidades de transporte, suelo, suministros, personal, infraestructuras, servicios, condiciones medioambientales, etc. El equipo de localizacin deber evaluar la importancia de cada factor, distinguiendo entre los factores dominantes y los factores secundarios. Los primeros son imprescindibles y los segundos son deseables. 2. Bsqueda de alternativas de localizacin. Se establecer un conjunto de localizaciones candidatas para un anlisis ms profundo, rechazndose aqullas que claramente no satisfagan los factores dominantes de la empresa (por ejemplo:
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existencia de recursos, disponibilidad de mano de obra adecuada, mercado potencial, clima poltico estable, etc.). 3. Evaluacin de alternativas (anlisis detallado). En esta fase se recoge toda la informacin acerca de cada localizacin para medirla en funcin de cada uno de los factores considerados.

4.- Mediante el ejemplo del ITLAC, anteriores.

de aplicacin de los puntos

Ilustracin 9 Croquis de distribucin ITLAC

Como es bien sabido por todos nosotros las instalaciones del Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas, no siguen una correcta distribucin de planta; dado que algunos edificios como el M se han construido debido a la demanda del servicio por parte de los
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estudiantes de la regin, y entonces estos edificios se construyeron como respuesta rpida a las demandas, sin considerar la ubicacin y la distribucin del mismo edificio. Esto tiene muchas desventajas para nosotros como estudiantes; en primer lugar seria la distancia que hay que recorrer desde la entrada de la escuela hasta el edificio, son en promedio unos 5 minutos, adems de que debido a las distancias es un poco complicado realizar trmites administrativos, pues los edificios estn de extremo a extremo.

Ilustracin 10 Distancia entre el edificio A y M.

Es posible realizar una distribucin adecuada del edificio M, considerando uno de los mtodos estudiados en este trabajo; usaramos un mtodo cualitativo dado que desde mi perspectiva no tengo alcance en la informacin financiera que podra ser necesaria para realizar un anlisis cuantitativo, utilizare el mtodo DELFI dado que es un mtodo que abarca mucho ms que ubicaciones de una sola instalacin, minimizacin del tiempo de viaje, distancias entre punto de demanda y oferta, minimizacin de costos, entre otros. Se identifica as tendencias, desarrollo y oportunidades; as como los puntos fuertes y dbiles de la organizacin. Desarrollo del mtodo Delfi:
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1. Formar dos grupos delfi: El primer grupo estar constituido por parte de la institucin ya que ellos son quienes aportaran los recursos y estn conscientes de las situaciones futuras que la nueva distribucin ocasione (grupo vaticinador), Este grupo podra estar conformado por los propios alumnos que utilizan este edificio, as como por la Sociedad de alumnos de la escuela (el grupo estratgico delfi).

2. Identificar amenazas y oportunidades:

Amenazas La principal amenaza seria la inversin que probablemente habra que realizar, dado que la escuela organiza sus gastos y es posible que una redistribucin del edificio no sea una prioridad. Oportunidades La posibilidad de encontrar algn patrocinio para la reestructuracin, tambin sera que en el futuro los estudiantes de esta carrera IGE estarn concentrados, los tramites sern ms rpidos y eficientes.

3. Determinar la(s) direccin(es) y las metas estratgicas de la organizacin: El grupo estratgico utiliza las conclusiones de la investigacin delfi del grupo vaticinador.

4. Desarrollar alternativas: Luego de establecida la meta a largo plazo por el grupo estratgico; este debe centrar su atencin en el desarrollo de diversas alternativas.

5. Jerarquizar las alternativas: El conjunto de alternativas del paso anterior se presentan al grupo estratgico delfi para que se le asignen juicios subjetivos de valor.

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CONCLUSIONES
Las decisiones sobre la localizacin deben tomarse considerando los aspectos cuantitativos cualitativos cuyo peso y calificacin surgirn de su alineacin con la estrategia. Aprendi que la distribucin en planta es la integracin de toda la maquinaria, materiales, recursos humanos e instalaciones de la empresa, en una gran cunjunto operativo; que trabaja en conjunto efectivamente, minimizando los costos de produccin y elevando al mximo la productividad.

Ademas una adecuada planeacin y diseo de la distribucin depender del buen funcionamiento de los procesos que se ejecuten en la empresa.

Ademas es importante consideras que en la mayoria

de casos, la

eficiencia de una distribucin en planta se puede evaluar en torno a factores como; la inversin de capital requerida para la nueva disposicin, su flexibilidad y el costo de manejo de materiales. Estos criterios han sido utilizados a lo largo de este trabajo para alcanzar el diseo final.

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RECOMENDACIONES
Para la realizacin de una distribucin en planta no se deben seguir pasos improvisados, se debe contar con modelos y tcnicas adecuadas, como el mtodo de planeacin sistmica de la distribucin; para lograr una eficaz y eficiente organizacin de cada uno de los factores que intervienen en ella y de esta manera optimizar tanto herramientas, como espacio y dinero. La responsabilidad de una buena distribucin no es slo del ingeniero, sino de toda la empresa en su conjunto. Desde el desarrollo del diagrama general de conjunto hasta la elaboracin de los planos detallados de distribucin, el compromiso y la participacin de los miembros de la empresa se hace necesaria e imprescindible para llegar a los mejores resultados.

No se debemos caer en el error de considerar nicamente como objetivo de la distribucin el incremento de productividad y la reduccin de costos. Tambin importante enfocar el diseo que hagamos a las necesidades de los trabajadores, una correcta distribucin en planta mejorar su nivel de vida y sus condiciones de trabajo.

Un proyecto de distribucin es una oportunidad para realizar cambios y eliminar costumbres en los mtodos de trabajo. Dado que el mayor obstculo para el cambio lo constituyen los trabajadores; ste es un momento inmejorable para que junto con la nueva ubicacin del rea y su ordenamiento fsico, se termine con hbitos de prcticas ineficientes.

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BIBLIOGRAFIA
http://besana111.com/ileana/cursos/2011/IN2003/pdf/PPI_Cap6_2011.pdf http://www.slideshare.net/1701jaxx/localizacin-y-distribucin-de-plantas http://www.monografias.com/trabajos24/distribucion-espacio/distribucionespacio.shtml#consider http://personales.upv.es/~jpgarcia/LinkedDocuments/4%20Distribucion%20en%20planta.pdf http://www.monografias.com/trabajos40/localizacion-planta/localizacion-planta2.shtm http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/tesis/ingenie/munoz_cm/cap2.pdf http://www.uclm.es/area/ing_rural/asignaturaproyectos/tema%205.pdf

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