INSTITUTO T !NO"O#I!O $ 6/6/12 % &I!

'"I
( )*O! SOS $ +',*I!'!ION T*','-O $ IN. STI#'!ION /UNI$'$ 1 / ) * 0 %'*TIN 0 !1NTHI' I2
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1/2 Introduccin a los procesos de fabricacin

6/6/12

"os procesos de fabricacin pueden di3idirse en dos facetas 4

l descubrimiento e in3encin de los materiales2 1 procesos para producir los bines2

6/6/12 $escubrimiento e in3encin de los materiales

la incipiente manufactura de armas e implementos se practicaba mas como una artesana 5ue como la manufactura 5ue se conoce 6o7 en da2 "os antiguos romanos tenan lo 5ue podamos decir fabricas para producir armas alfarera8 ob9etos de 3idrio pero los procedimientos se basaban principalmente en la 6abilidad manual2

)rocesos para producir los bines

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"os griegos 7a conocan 6acia el 1::: a2!2 la t;cnica de endurecer armas de 6ierro mediante tratamiento t;rmico2 +ue sin duda tras la re3olucin cuando se comen< a cambiar los 6=bitos de la produccin2 !iertos adelantos como la m=5uina de 3apor de >att8 con una nue3a tecnologa generadora de fuer<a motri< para la industria8 o como la m=5uina de 6ilar8 me9oraron los tiempos de producti3idad2

6/6/12

-o6n >il?inson alrededor de 1@@A muestra la m=5uina de taladrar8 5ui;n tambi;n por encargo de -ames >att in3ent una mandriladora m=s a3an<ada t;cnicamente 7 de ma7or precisin 5ue las anteriores2

"a primera fresadora data de 1B1B6/6/12 diseCada por l7 >6itne78 estaba compuesta por un arma<n de madera soportado por cuatro patas de 6ierro for9ado2 n 1BD: se constru7e una fresadora totalmente met=lica a la 5ue se le incorpora un carro para la regulacin 3ertical2 Hern7 %udsla7 constru7 en 1BE@ un torno para cilindrar 5ue permiti dotar de ma7or precisin a todas las m=5uinas diseCadas para construir otras m=5uinas2

6/6/12 122 IN# NI *I' !ON!U** NT

"a Ingeniera !oncurrente es una filosofa orientada a integrar sistem=ticamente 7 en forma simult=nea el diseCo de productos 7 procesos8 para 5ue sean considerados desde un principio todos los elementos del ciclo de 3ida de un producto8 desde la concepcin inicial 6asta su disposicin final8 pasando por la fabricacin8 la distribucin 7 la 3enta2

6/6/12 )ara alcan<ar los ob9eti3os la I! utili<a una serie de principios8 los cuales son empleados en un enfo5ue sistemati<ado 7 est=n relacionados con la introduccin de cambios culturales8 organi<acionales8 7 tecnolgicos en las compaCas8 a tra3;s de una serie de una serie de metodologas8 t;cnicas 7 tecnologas de informacin2 "os ob9eti3os globales 5ue se persiguen con su implementacin son4

'cortar los tiempos de desarrollo de los productos2 le3ar la producti3idad2 'umentar la fleFibilidad2 %e9or utili<acin de los recursos2 )roductos de alta calidad2 *educcin en los costos de desarrollo de los productos2

6/6/12

6/6/12 12D !'T #O*I' $ "OS )*O! SOS $ +',*I!'!ION

$e una manera mu7 general los procesos de fabricacin se clasifican en4 )rocesos 5ue cambian la forma del material )rocesos 5ue pro3ocan desprendimiento de 3iruta por medio de m=5uinas )rocesos 5ue cambian las superficies )rocesos para el ensamblado de materiales )rocesos para cambiar las propiedades fsicas

)rocesos 5ue cambian la forma 6/6/12 del material

Metalurgia extractiva

s la tecnologa de la eFtraccin de metales a partir de sus menas 7 la refinacin de los mismos para su posterior tratamiento2

Fundicin:

Se denomina fundicin 7 tambi;n esmaltar al proceso de fabricacin de pie<as8 comGnmente met=licas pero tambi;n de pl=stico8 consistente en fundir un material e introducirlo en una ca3idad8 llamada molde8 donde se solidifica2

%oldeo de pl=sticos

6/6/12 l moldeo de los pl=sticos consiste en dar las formas 7 medidas deseadas a un pl=stico por medio de un molde2 l molde es una pie<a 6ueca en la 5ue se 3ierte el pl=stico fundido para 5ue ad5uiera su forma2 )ara ello los pl=sticos se introducen a presin en los moldes2

Formado en frio o caliente !uando un metal es rolado8 eFtruido o estirado a una temperatura deba9o de la re cristali<acin el metal es traba9ado en fro2 "a ma7ora de los metales se traba9an en fro a temperatura ambiente aun5ue la reaccin de formado en ellos causa una ele3acin de la temperatura2

l traba9o en caliente reali<ado sobre el metal en estampado pl=stico8 refina la estructura de grano mientras 5ue el traba9o en fro distorsiona el grano 7 reduce un poco su tamaCo2 l traba9o en fro me9ora la resistencia8 eFactitud dimensional 7 terminada de superficie del metal2 $ebida a 5ue la oFidacin es menar en el traba9a en frio laminas mas delgadas 7 6o9alatas pueden laminarse me9or 5ue par el traba9a en caliente2

Metalurgia de polvos

6/6/12

ste proceso8 una 3e< obtenidos los pol3os met=licos se puede resumir en tres partes principales4 12 "a me<cla4 Se deben me<clar los pol3os met=licos con sus respecti3as adiciones Hdependiendo de las propiedades deseadas para la pie<a terminadaI8 creando una me<cla 6omog;nea de ingredientes2 22 l compactado4 Se compacta la me<cla obteniendo as la forma 7 el tamaCo deseado de la pie<a2 ste compactado slo re5uiere la suficiente co6esin para ser mane9ada con seguridad 7 transportada a la siguiente etapa2 D2 l sinteri<ado4 Se ingresan las pie<as a un 6orno con temperatura controlada 5ue no eFceda el punto de fundicin del metal base2 ' esta temperatura los enlaces mec=nicos entre los pol3os obtenidos por el compactado se transforman en enlaces metalGrgicos8 d=ndole as sus principales propiedades de resistencia2 ste procedimiento se conoce como sinteri<ado2

)rocesos 5ue pro3ocan 6/6/12 desprendimiento de 3iruta por medio de m=5uinas %;todos de ma5uinado con3encional

%;todos de ma5uinado especial

)rocesos 5ue cambian las6/6/12 superficies

Con desprendimiento de viruta

Por pulido

Por recubrimiento

6/6/12 )rocesos para el ensamblado de materiales Uniones permanentes

Uniones temporales

)rocesos para cambiar las 6/6/12 propiedades fsicas

Temple de pie<as Temple superficial

6/6/12

6/6/12

UNI$'$ II )rocesos de +abricacin

+undicin moldeo 7 procesos a fines2 )rof2 -os; *osales Sil3a );re< %artne< !7nt6ia Isabel
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6/6/12

221 Introduccin a la fundicin

s uno de los mas antiguos procesos de formado 5ue se remota 6 mil aCos atr=s2 l principio de la fundicin es simple se funde el metal8 se 3aca en un molde 7 se de9a enfriar8 6a7 muc6os mas factores 7 3ariables 5ue debemos considerar para lograr una operacin eFitosa de fundicin2

6/6/12

"a fundicin inclu7e la fundicin de lingotes 7 la fundicin de formas2

"a fundicin de formas in3olucra la produccin de pie<as comple9as 5ue se aproFiman mas a la forma final deseada del producto2

.enta9as 7 $es3enta9as

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Ventajas : "a fundicin se puede usar para crear partes de comple9a geometra2 Se puede usar para producir partes mu7 grandes2 )uede reali<arse en cual5uier metal 5ue pueda calentarse 7 pasar al estado li5uido2

Desventajas: "imitaciones en procesos asociados con la fundicin 7 sus diferentes m;todos4 )orosidad8 ,a9a presin dimensional 7 acabado deficiente de la superficie2

6/6/12

"a re3isin de este proceso se empie<a lgicamente con un molde2 l molde contiene una ca3idad cu7a forma geom;trica determina la forma de la parte a fundir2 "os moldes se 6acen de 3arios materiales 5ue inclu7en arena8 7eso8 cer=mica 7 metal2 "os procesos frecuentemente se clasifican de acuerdo a los diferentes tipos de moldes2

)rocesos de fundicin

!alentamiento 7 .aciado

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)ara desarrollar la operacin de fundicin8 el metal se calienta a temperatura ligeramente ma7or 5ue su punto de fisin 7 despu;s se 3aca en la ca3idad del molde para 5ue se solidifi5ue2

Calentamiento del metal:

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Se usan 3arias clases de 6ornos para calentar el metal a la temperatura necesaria de fusin2 "a energa calorfica re5uerida es la suma de4
J

!alor para ele3ar la temperatura 6asta el punto de fusin2 !alor de fusin para con3ertir el metal solido a li5uido2 !alor para ele3ar el metal fundido a la temperatura de 3aciado2

.aciado del metal fundido

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$espu;s del calentamiento8 el material esta listo para 3aciarse2 "a introduccin del metal fundido en el molde 7 su flu9o dentro del sistema de 3aciado 7 de la ca3idad es un paso critico en el proceso2 )ara 5ue este paso tenga ;Fito8 el metal debe fluir antes de solidificarse a traces de todas las regiones del molde8 incluida la regin mas importante 5ue es la ca3idad principal2

6/6/12

+luide<

"os factores 5ue afectan la fluide< son la temperatura de 3aciado8 la composicin del metal la 3iscosidad del metal li5uido 7 el calor transferido a los alrededores2 Una temperatura ma7or con respecto al punto de solidificacin del metal8 incrementa el tiempo 5ue el metal permanece en estado li5uido permiti;ndole a3an<ar mas8 antes de solidificarse2

Solidificacin

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$espu;s de 3aciar el metal fundido en el molde8 este se enfra 7 solidifica2 "os aspectos asociados con la solidificacin inclu7en el tiempo de enfriamiento del metal8 la contraccin 7 la solidificacin direccional2

222/2 +undicin en moldes permanentes 7 desec6ables

6/6/12

"os procesos de fundicin de metal se di3iden en dos categoras de acuerdo al tipo de molde4

1I %oldes desec6ables 2

2I %oldes permanentes2

6/6/12

remo3er la parte fundida8 como se re5uiere un nue3o molde por cada nue3a fundicin8 las 3elocidades de produccin en procesos de molde desec6able son limitadas8 mas a causa del tiempo 5ue se re5uiere 6acer el molde8 5ue al tiempo para 6acer la fundicin2 Sin embargo para ciertas partes se pueden producir moldes 7 fundiciones a 3elocidades de K:: partes por 6ora o ma7ores2

%oldes desec6ables n las operaciones con moldes desec6ables este se destru7e para

6/6/12

+undicin en arena "a fundicin en arena es el proceso mas utili<ado8 la produccin por
"a fundicin en arena consiste en 3aciar un metal fundido en un molde de arena8 de9arlo solidificar 7 romper despu;s el molde para remo3er la fundicin2

medio de este m;todo representa la ma7or parte del tonela9e total de fundicin2

)osteriormente pasa por un proceso de limpie<a e inspeccin2

%oldes 7 fabricacin de moldes

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"a arena de fundicin es slice HSiO2I o slice me<cla con otros minerales8 esta arena debe tener buenas propiedades refractarias8 eFpresadas como la capacidad de resistir altas temperaturas8 otras caractersticas importantes son el tamaCo de grano la distribucin de tamaCos de grano en la me<cla 7 la forma de granos2 n la fabricacin del molde8 los granos de arena se aglutinan por medio de una me<cla de agua 7 arcilla2 "a proporcin tpica H3olumenI es E:L de arena8 DL de agua 7 @L de arcilla2

"os moldes de arena se clasifican frecuentemente como arena 3erde8 arena seca o de capa seca2 6/6/12 "os moldes de arena 3erde se 6acen de una me<cla de arena8 arcilla8 7 agua8 el termino M3erdeN se refieren al 6ec6o de 5ue el molde contiene 6umedad al momento del 3aciado2 "os moldes de arena 3erde tienen suficiente resistencia en la ma7ora de sus aplicaciones8 as como buena retractilidad8 costosos2 "os moldes de arena seca se fabrican con aglomerantes org=nicos en lugar de arcilla2 l molde se cuece en una estufa grande a temperaturas 5ue fluctGan entre K::O+ 7 6::O+2 este proporciona un me9or control dimensional en la fundicin 5ue los moldes de arena 3erde2 Sin embargo8 el molde de arena seca es mas costoso 7 la 3elocidad de produccin es reducida debido al tiempo de secado2

Molde de arena verde

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Molde de arena seca

)rocesos alternati3os de fundicin en moldes desec6ables

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Fisten otros procesos de fundicin 5ue son tan 3ers=tiles como los procesos de fundicin en arena 7 5ue 6an sido desarrollados para cumplir necesidades especiales2 "a diferencia entre estos m;todos radica en la composicin del material del molde8 en el m;todo de fabricacin del molde o en la forma como se 6ace el patrn2

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l moldeo en conc6a es un proceso de fundicin en el cual el molde es una conc6a delgada 6ec6o de arena aglutinada con una resina termo fi9a2 "a superficie dela ca3idad del molde de conc6a es mas liso 5ue el molde de arena 3erde su lisura permite un ma7or fluido durante el 3aciado 7 me9or acabado de la superficie al final de la fundicin2 "a des3enta9a del moldeo en conc6a es el costo del patrn de metal comparado con el patrn para el moldeo en arena 3erde2

%oldeo en conc6a

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Un modelo met=lico con placa de acoplamiento8 o doble placa se calienta 7 se coloca sobre una ca9a 5ue contiene arena me<clada con una resina termo fi9a2 "a ca9a se 3oltea de9a caer la arena 9unto con la resina sobre el molde caliente8 la resina se cura en la superficie 7 forma una conc6a dura2 "a ca9a 3uel3e a su posicin original 2 Se calienta en una estufa por 3arios minutos para completar el curado l molde de conc6a se desprende del modelo2

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5ue se mantiene unido por presin de 3aco en lugar de un aglutinante 5umico2 l termino 3aco en este proceso se refiere a la manufactura del molde2

%oldeo al 3aco l moldeo al 3aco8 tambi;n llamado proceso/.8 utili<a un molde de arena

"a recuperacin de la arena es una de las mGltiples 3enta9as del moldeo al 3aco8 7a 5ue no se usan aglutinantes8 los defectos causados por la 6umedad est=n ausentes del producto debido a 5ue la arena no se me<cla con agua2 "as des3enta9as del proceso son su relati3a lentitud 7 5ue no es f=cilmente adaptable a la mecani<acin2

)roceso con poli estireno eFpandido

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l proceso de fundicin con poli estireno eFpandido utili<a un molde de arena compacto alrededor de un patrn de espuma de poli estireno 5ue se 3apori<a al 3aciar el metal fundido dentro del molde2

6/6/12

)ermiten una ma7or rapide<8 traba9o en pie<as con me9or precisin dimensional8 acabado superficial 7 de ma7or resistencia2 "os moldes permanentes se pueden utili<ar para reali<ar 6asta 3arios miles de pie<as2 stos moldes se constru7en con acero o fundicin recubiertos de material refractario por lo 5ue se suelen utili<ar para el moldeo de pie<as met=licas con menor temperatura de fusin 5ue los materiales f;rricos como pueden ser aluminio8 aleaciones de cobre8 latn8 <inc8 magnesio8 estaCo8 Sama8 plomo etc2 tambi;n se puede moldear fundicin gris pero refrigerando el molde2 Si se 5uiere fundir pie<as de alto punto de fusin como el acero se utili<an moldes de grafito2

%oldes permanentes

+undicin en matrices

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n este proceso el metal l5uido se in7ecta a presin en un molde met=lico Hmatri<I8 la in7eccin se 6ace a una presin entre 1: 7 1K %apa8 las pie<as logradas con este procedimiento son de gran calidad en lo 5ue se refiere a su terminado 7 a sus dimensiones2 ste procedimiento es uno de los m=s utili<ados para la produccin de grandes cantidades de pie<as fundidas2 Se pueden utili<ar dos tipos de sistema de in7eccin en la fundicin en matrices2

6/6/12

cilindro es sumergido en el metal derretido 7 con un pistn se empu9a el metal 6acia una salida la 5ue descarga a la matri<2 "as aleaciones m=s utili<adas en este m;todo son las de ba9o punto de fusin como las de <inc8 estaCo 7 plomo2 "as pie<as 5ue se producen son de 2: a K: ?g 7 se llegan a mane9ar presiones superiores a los DA %pa2 s un proceso r=pido 5ue se puede f=cilmente mecani<ar2

!=mara caliente l procedimiento de fusin en c=mara caliente se reali<a cuando un

6/6/12

6/6/12

!=mara fra

l proceso con c=mara fra se lle3a metal fundido por medio de un cuc6arn 6asta un cilindro por el cual corre un pistn 5ue empu9a al metal a la matri< de fundicin8 las pie<as obtenidas son de unos cuantos gramos a 1: ?g 7 slo es recomendable en traba9os de poca produccin

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+undicin 6ueca

s un sistema de produccin de pie<as met=licas 6uecas sin cora<ones fi9os2 !onsiste en 3aciar metal fundido en un molde 5ue es 3olteado cuando se empie<a a solidificar el metal2 l metal 5ue no se 6a solidificado sale del molde para ser utili<ado en otra pie<a 7 el metal solidificado forma las paredes de la pie<a2 l resultado son paredes delgadas de metal

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Fundicin centrfuga

fundicin centrfuga es un m;todo en el 5ue apro3ec6a la fuer<a centrfuga 5ue se puede general al 6acer girar el metal en tordo de un e9e2 Fisten tres tipos de fundicin centrfuga4

+undicin centrfuga real +undicin semicentrfuga !entrifugado

+undicin centrfuga real

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s el procedimiento utili<ado para la fabricacin de tubos sin costura8 camisas 7 ob9etos sim;tricos8 los moldes se llenan del material fundido de manera uniforme 7 se 6ace girar al molde sobre su e9e de rotacin2

+undicin semicentrfuga

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s un m;todo en el 5ue el material fundido se 6ace llegar a los eFtremos de los moldes por la fuer<a centrfuga 5ue genera 6acer girar a los moldes8 los eFtremos se llenan del material fundido8 con buena densidad 7 uniformidad2 l centro tiene poco material o de poca densidad2 )or lo regular el centro en este tipo de sistemas de fundicin es ma5uinado posteriormente2

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s un sistema donde por medio de un tallo se 6ace llegar metal fundido a racimos de pie<as colocadas sim;tricamente en la periferia2 'l poner a girar el sistema se genera fuer<a centrfuga la 5ue es utili<ada para aumentar la uniformidad del metal 5ue llena las ca3idades de los moldes2

!entrifugado

2 !" Procesos de fundicin especiales

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)roceso de fundicin a la cera perdida !onsiste en la creacin de un modelo en cera de la pie<a 5ue se re5uiere8 este modelo debe tener eFactamente las caractersticas deseadas en la pie<a a fabricar2 l modelo de cera es cubierto con 7eso o un material cer=mico 5ue soporte el metal fundido2 )ara 5ue se5ue ese material cer=mico se introduce a un 6orno8 con ello el material cer=mico se endurece 7 el modelo de cera se derrite2 n el molde fabricado se 3aca el metal fundido 7 se obtiene la pie<a deseada2 s un proceso 5ue es utili<ado para la fabricacin de pie<as ornamentales Gnicas o con mu7 pocas copias2

6/6/12

)roceso de c=scara cer=mica

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s un proceso parecido al de la cera perdida8 slo 5ue en este proceso el modelo de cera o un material de ba9o punto de fusin se introduce 3arias 3eces en una lec6ada refractaria H7eso con pol3o de m=rmolI la 5ue cada 3e< 5ue el modelo se introduce este se recubre de una capa de la me<cla8 generando una cubierta en el modelo2 )osteriormente el modelo 7 su c=scara se meten en un 6orno con lo 5ue el material refractario se endurecer= 7 el modelo se derrite2 's se tiene un molde listo para ser llenado con un metal 7 producir una fundicin slida o 6ueca2

6/6/12

+undicin en molde de 7eso

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!uando se desea la fabricacin de 3arios tipos de pie<as de tamaCo reducido 7 de ba9a calidad en su terminado superficial8 se utili<a el proceso de fundicin en molde de 7eso2 ste consiste en la incrustacin de las pie<as modelo 5ue se desean fundir8 en una ca9a llena con pasta de 7eso8 cuando se 6a endurecido el 7eso8 se eFtraen las pie<as 5ue sir3ieron de modelo 7 por gra3edad se llenan las ca3idades con metal fundido2 l sistema anterior puede producir grandes cantidades de pie<as fundidas con las formas deseadas2

INSTITUTO T !NO"O#I!O $ % &I!'"I

6/6/12 P#$C%&$& D% F'(#)C'C)$* +*)D'D ))) "P#$C%&$& D% C$*F$#M'D$ ,#'D)C)$*'- P$# '##'*.+% D% V)#+,' ! / C-'&)F)C'C)$* D% M'.+)*'& 0%##'M)%*,'& ! 2 V%-$C)D'D%&1 0%##'M)%*,'& 2 P#$F+*D)D'D%& D% C$#,% ! ! F$#M'C)$* 2 ,)P$& D% V)#+,'

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D21 !"'SI+I!'!ION $ 6/6/12 %'PUIN'S 1 H **'%I NT'S

"as m=5uinas 6erramientas se clasifican8 fundamentalmente8 en dos grupos4

%=5uinas 6erramientas 5ue traba9an por arran5ue de material2

%=5uinas 6erramientas 5ue traba9an por deformacin2

%ecani<ado por arran5ue de 6/6/12 3iruta

l material es arrancado o cortado con una 6erramienta dando lugar a un desperdicio o 3iruta2 "a 6erramienta consta8 generalmente8 de uno o 3arios filos o cuchillas 5ue separan la 3iruta de la pie<a en cada pasada2 n el mecani<ado por arran5ue de 3iruta se dan procesos de desbaste 7 de acabado2 Sin embargo8 tiene una limitacin fsica4 no se puede eliminar todo el material 5ue se 5uiera por5ue llega un momento en 5ue el esfuer<o para apretar la 6erramienta contra la pie<a es tan li3iano 5ue la 6erramienta no penetra 7 no se llega a eFtraer 3iruta2

H **'%I NT'S 6/6/12

s el elemento 5ue entra en contacto directo con la pie<a 7 produce la eliminacin del material sobrante de la preforma2 Una 6erramienta consta8 en general8 de una o 3arias aristas o filos8 materiali<adas por la interseccin de superfi cies8 generalmente planas2 ntre estas superficies8 resultan de ma7or inter;s la denominada cara de incidencia8 a5u;lla 5ue 5ued a enfrentada a la superficie mecani<ada de la pie<a 7 la cara de desprendimiento8 a5u;lla por la 5ue se desprende el material eliminado o 3iruta2 "as aristas se denominan o filos de corte2

TO*NO

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l torno es una ma5uina 6erramienta en la cual la pie<a 5ue se 6a de mecani<ar tiene un mo3imiento de rotacin alrededor del e9e2 's pues8 en el torno la pie<a 3erifica el mo3imiento de corte8 en tanto 5ue la 6erramienta produce el a3ance2 l tipo de torno m=s comGn es el llamado torno paralelo en sus di3ersas 3ariedades2 "os otros tipos de tornos se comprenden8 en general8 con el nombre de tornos especiales2

n un torno paralelo se puede distinguir cuatro partes principales4 la bancada8 el cabe<al8 el contra cabe<al 7 los carros26/6/12 !ada una de estas partes consta de di3ersos rganos2 ,ancada4 s un prisma de fundicin sostenido por uno o m=s pies 7 cuidadosamente cepillado 7 alisado para ser3ir de apo7o 7 gua a las dem=s partes del torno2 "as bancadas pueden ser de dos clases8 segGn la forma de su perfil trans3ersal4 de guas prism=ticas o americanas 7 de guas en cola de milano o europeas2 "a bancada puede ser tambi;n escotada o entera8 segGn las guas tengan o no un 6ueco llamado escote8 cu7o ob9eto principal es permitir el torneado de pie<as de muc6o di=metro2 !abe<al4 sta formado por un bastidor o una ca9a de fundicin a9ustado a un eFtremo de la bancada 7 unido fuertemente a ella mediante tornillos2 n la parte superior est=n alo9ados dos co9inetes en los 5ue giran perfectamente a9ustado un e9e de acero8 generalmente 6ueco2 n el mismo cabe<al 3an montados generalmente los rganos encargados de transmitir el mo3imiento del motor al e9e2

6/6/12

+* S'$O*'

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Una fresadora es una m=5uina el;ctrica rotati3a en la 5ue se coloca la 6erramienta de corte 7 debido al mo3imiento giratorio 5ue ;sta ad5uiere 7 al mo3imiento longitudinal 5ue le damos a la fresadora8 3a 6aciendo el labrado en la pie<a a fresar2 Fisten multitud de formas de fresas segGn la labra 5ue 5ueramos 6acer2 l fresado es un traba9o recomendable para bricoladores eFpertos pues aparte de su propia dificultad8 la fresadora 7 las fresas8 si se 5uiere una calidad aceptable8 no son precisamente baratas 7 estas Gltimas re5uieren de constante mantenimiento2

6/6/12

6/6/12

Todas las ma5uinas taladradoras se caracteri<an por algGn medio de rotacin de la 6erramienta de corte 7 el a3ance de la misma a lo largo de su propio e9e8 dentro de una pie<a estacionaria8 para producir un agu9ero de aproFimadamente el mismo tamaCo 5ue el de la 6erramienta de corte2

T'"'$*'$O*'

$e las dos funciones8 el a3ance de la 6erramienta de corte a lo largo de su e9e es el mas critico 7 el de ma7or consideracin en el diseCo de la ma5uina taladradora

6/6/12

6/6/12

D22 . "O!I$'$ S8 H **'%I NT'S 1 Fisten )*O+UN$I$'$ S $ !O*T tres factores primarios 5ue deben ser definidos en cual5uier
6/6/12

operacin b=sica de mecani<ado con arran5ue de 3iruta8 ;stos son4 3elocidad8 a3ance 7 profundidad de corte

2Otros factores como el tipo de material 7 el tipo de 6erramienta tienen bastante importancia8 pero los tres primeros son los 5ue el operador puede a9ustar independientemente de los dem=s2

Velocidad
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Se refiere a la 3elocidad de rotacin del 6usillo de la m=5uina para el mecani<ado2 st= eFpresada en re3oluciones por unidad de tiempoH*)%I2 !ada di=metro nos entregar= una 3elocidad de corte distinta8 aun5ue la 3elocidad de rotacin permane<ca constante8 7 es por esto5ue debe de tenerse especial precaucin el decidirla2

'vance

Se refiere a la 6erramienta de corte8 7 se eFpresa como la ra<n de ladistancia longitudinal recorrida por la 6erramienta por re3olucin del6usillo Hmm/re3I2

Profundidad de Corte

"lamado tambi;n enca9e aFial8 se refiere al espesor8 di=metro radio 5ue es remo3ido en la operacin de mecani<ado2 sta es una magnitud trans3ersal por lo 5ue se eFpresar= en milmetros HmmI o en otra unidad de longitud

D2D +O*%'!ION 1 TI)OS $ 6/6/12 .I*UT'

V)#+,'

"a 3iruta es un fragmento de material residual con forma de l=mina cur3ada2 ' partir de la apariencia de la 3iruta se puede obtener muc6a informacin 3aliosa acerca del proceso de corte8 7a 5ue algunos tipos de 3iruta indican un corte m=s eficiente 5ue otros2

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+aces de formacin de 3iruta

*ecalado4 l material es aplastado por la 6erramienta2 !orte del material4 'l superar el esfuer<o cortante la resistencia del material en un plano8 la parte cortada es la 3iruta2 Salida de la 3iruta4 SegGn las caractersticas del material 7 los par=metros del corte8 la 3iruta se dispersa en pe5ueCas posiciones o se 5ueda unida2

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,ipos de Viruta

Viruta discontinua

"os esfuer<os 5ue se producen delante del filo pro3ocan fractura8 de manera 5ue el material se desprende en segmentos mu7 pe5ueCos2 Suele producirse un acabado superficial mu7 bueno8 7a 5ue el filo tiende a reducir las irregularidades o pe5ueCos =ngulos de reba9e con materiales mas dGctiles como el acero causando superficies rugosas2

Viruta Continua

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s producto de 3elocidades de corte relati3amente altas8 =ngulos grandes de reba9e 7 poca friccin entre la 3iruta 7 la cara de la 6erramienta2 "as 3irutas continuas 7 largas pueden ser difciles de mane9ar8 por lo 5ue la 6erramienta debe cortar con un rompe 3irutas 5ue retuerce la 3iruta 7 la 5uiebra en tramos cortos2

Viruta Continua con (orde acumulado

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Tipo de 3iruta producto de ba9as 3elocidades en ma5uinado de materiales dGctiles8 en el cual eFiste alta friccin sobre la cara de la 6erramienta2 $ic6a friccin 6ace 5ue una capa de 3iruta 5uede cortada de la parte inferior 7 se ad6iera a la cara de la 6erramienta2 "a 3iruta es similar a la continua8 pero es producida por una 6erramienta 5ue tienen una saliente de metal aglutinado soldada a su cara2 *egularmente se separan porciones de la saliente 7 5uedan depositadas en la superficie del material8 dando como resultado una superficie rugosa8 el resto del saliente 5ueda como protuberancia sobre la superficie ma5uinada

6/6/12 4 5 Procesos de conformado sin arran6ue de viruta

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n general8 este m;todo traba9a for<ando un cierto caudal de agua altamente presuri<ado a tra3;s de un orificio de un di=metro mu7 pe5ueCo HtoberaI8 formando de esta forma un delgado c6orro de altsima 3elocidad2 ste c6orro impacta el material con una gran fuer<a en un =rea mu7 reducida8 lo 5ue pro3oca pe5ueCas grietas 5ue con la persistencia del impacto del c6orro MerosionaN el material8 por lo 5ue se 6abla de Mmicro/erosinN2

K21 !orte por c6orro de agua

Fisten dos sistemas 5ue emplean el principio antes descrito8 el 5ue emplea slo agua 7 5ue es empleado para cortar todo tipo de materiales blandos8

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%- M7,$D$

"os in3estigadores de est= materia8 se 6an basado en las le7es fundamentales de la fsica 7 la mec=nica de los fluidos para interpretar los fenmenos 5ue a5u ocurren2 )or e9emplo8 el c6orro impacta el material con una cierta energa cin;tica a 7 abandona el

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Fisten dos sistemas principales para generar la presin necesaria8 las bombas de ;mbolos 7 el llamado Mintensificador de presinN2 "as primeras poseen generalmente tres ;mbolos conectados a un cigTeCal e impulsado por un motor el;ctrico2 )ueden llegar a generar presiones ba9as 7 medias H6asta DKK %pa en Gltimos diseCosI sin problemas2 "a principal 3enta9a de estas bombas es 5ue es mu7 eficiente en las presiones mencionadas 7 su principal des3enta9a es 5ue sobre estas presiones se torna insegura 7 produce importante 3ariabilidad en el caudal de entrega2

&istemas 8eneradores de Presin

6/6/12 l Mintensificador de presinN consiste principalmente en un cilindro con diferencia de di=metros 7 un pistn con igual diferencia2 "a seccin del pistn con ma7or di=metro es impulsado por un fluido 6idr=ulico8 produciendo una presin muc6o ma7or sobre el agua debido a la diferencia de di=metros Hen una relacin seccin pistn/aumento de presin de 141: a 142AI2 "as presiones normales 5ue pueden generar son por sobre los K::%pa 7 se a llegado a los 6E:%pa en algunos e5uipos modernos2 Su principal 3enta9a radica en la alta presin 5ue puede generar 7 5ue puede alimentar a 3arios in7ectores simult=neamente8 7 en contra8 su ba9a eficiencia debido al sistema 6idr=ulico 5ue posee8 7a 5ue pierde potencia por el calor 5ue necesita disipar mediante un sistema intercambiador

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n general los abrasi3os 5ue se emplean o 5ue dan buenos resultados en el corte deben poseer las siguientes caractersticas4

,uena estructura2

',*'SI.OS

$ure<a adecuada2 ,uen comportamiento mec=nico2 #rano de forma 7 distribucin adecuadas2

)ara cortar materiales8 como acero por e9emplo8 son adecuados abrasi3os con granos duros 7 de formas afiladas 7 para materiales como aluminio son preferibles los de granos m=s blandos 7 no de gran calidad8 lo 5ue lo 6ace m=s econmico2

,ipos de abrasivos

#ranate2 OFido de 'luminio2

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Una 3e< 5ue el c6orro de agua pasa por la tobera8 su 3elocidad se incrementa de gran manera8 entrando luego a una <ona de un di=metro bastante ma7or o <ona de me<cla2 $ebido a la altsima 3elocidad con 5ue ingresa a esta <ona8 se produce un fenmeno llamado MdepresinN o Mefecto .enturiN8 el 5ue es apro3ec6ado para succionar las partculas de abrasi3o 7 agregarlas al c6orro2
o bien otro sistema el cual el agua 7 el abrasi3o8 pre3iamente me<clados8 son impulsados al in7ector por una membrana accionada por parte del fluido 6idr=ulico 5ue impulsa al intensificador de presin 7 conducido al in7ector para la descarga2

Normalmente la alimentacin del abrasi3o 6acia el in7ector se reali<a por medio de un pe5ueCo recipiente cercano a este 7 5ue a su 3e< es surtido neum=ticamente desde un recipiente de ma7or tamaCo2 Tambi;n eFisten otros sistemas8 como por e9emplo4 el 5ue

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sta forma de electroerosin es la m=s uni3ersal2 Se basa en el a3ance continuo8 7 ser3ocontrolado de un electrodo/6erramienta 5ue penetra en el electrodo/pie<a en presencia de un l5uido diel;ctrico2

4 2%lectroerosin por penetracin

SegGn la forma del electrodo 7 segGn la profundidad 5ue se d; a las formas erosionadas en la pie<a8 se podr=n obtener tanto formas pasantes como formas ciegas de geometras complicadas

l l5uido diel;ctrico utili<ado en penetracin 6o7 en da es aceite mineral especial para erosin8 aun5ue se pueden encontrar ciertas m=5uinas 5ue funcionan con agua u otros l5uidos especiales2

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"a diferencia b=sica entre el corte por electroerosin 7 la electroerosin por penetracin es 5ue la forma del electrodo no influ7e directamente en la +orma de la pie<a a obtener8 7a 5ue lo Gnico 5ue se pretende es el reali<ar un corte en la pie<a 7 no obtener una copia con la forma del electrodo2

K2D!orte por electroerosin por 6ilo

Todo ello presupone8 por tanto8 5ue el costo del electrodo se redu<ca considerablemente al tener una forma caracterstica 5ue lo 6ace mu7 ase5uible 7a 5ue se puede comprar en el mercado listo para la utili<acin2 n este tipo de electroerosin 6a7 5ue destacar el caso en 5ue el electrodo tiene forma de 6ilo Helectroerosin por 6iloI 5ue representa la pr=ctica totalidad de las aplicaciones2

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n la electroerosin por 6ilo8 un !N! controla el mo3imiento relati3o entre el 6ilo 7 pie<a2 l 6ilo es de di=metro pe5ueCo8 normalmente de :82A o :8D mm28 aun5ue los di=metros pueden reducirse 6asta 3alores de :8:2A mm2 en aplicaciones de micromec=nica2 n este tipo de electroerosin8 el l5uido diel;ctrico 6abitualmente utili<ado es el agua desioni<ada8 aun5ue tambi;n eFiste alguna m=5uina 5ue funciona con

6/6/12 $ebe tenerse en cuenta 5ue la > $% permite Gnicamente producir geometras pasantes2 's mismo8 es posible reali<ar el corte en 3ertical o en cnico por medio de un descentramiento8 controlado por el !N!8 de la gua superior con respecto a la gua inferior2 $e este modo se pueden reali<ar formas con cortes cnicos 5ue pueden ser de gran comple9idad

"as 3enta9as de la electroerosin por 6ilo se pueden resumir en4 rapide<8 7a 5ue no es necesario mecani<ar el electrodo8 7 la no influencia del desgaste del 6ilo sobre la precisin de las pie<as8 al estar el 6ilo animado de un mo3imiento de despla<amiento 5ue permite 5ue la <ona 7a desgastada 3a7a reponi;ndose en

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K2K!O*T )O* )"'S%'

l proceso de cortar por arco es un proceso donde un arco abierto8 similar a lo 5ue ocurre en soldadura TI#8 puede ser contrado pas=ndolo a tra3;s de una bo5uilla pe5ueCa8 u orificio8 del electrodo a la pie<a de traba9o2 l gas 5ue se usa es tpicamente aire 7 se combina con la corriente el;ctrica para crear un arco plasma de alta temperatura2 !uando se lo pone en contacto con un material 5ue conduce electricidad8 el arco pasa a tra3;s del metal8 derritiendo una =rea

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"a .enta9a del )lasma

)lasma da numerosas 3enta9as sobre los otros procesos de corte2 'un5ue 6a7 m;todos de corte m=s comunes8 el proceso plasma4 !orta m=s r=pidamente R 6asta @A pulg2 por minuto en acero de D/B de pulg2 No re5uiere un ciclo de precalentamiento lo cual a6orra tiempo 7 es m=s con3eniente2 )roduce un anc6o m=s preciso de sangra Hanc6ura del corteI R magnfico cuando lo 5ue importa es la

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tuer<a o 5ue se daCe la pintura2 $a capacidad de ranurar 7 perforar2 Tambi;n8 algunos otros procesos no pueden cortar acero inoFidable o aluminio8 mientras 5ue el proceso por plasma puede cortar !U'"PUI * tipo de metal 5ue conduce el;ctricamente8 inclu7endo latn8 cobre8 titanio8 7 gal3ani<ado2 l cortar con sierra o cortar a golpe puede tomar muc6o tiempo 7 tpicamente de9a un filo =spero2 l corte por plasma es r=pido8 limpio8 7 de9a un filo recto2 Tambi;n es un m;todo de corte 5ue cuesta menos 7 es m=s con3eniente para cortar comparado a otros procesos8 7a 5ue el aire comprimido

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$etermine el tipo 7 espesor de material 5ue usted esta cortando 7 su 3elocidad deseada de corte2 $espu;s compare sus necesidades con las capacidades 7 3elocidades de corte de la ma5uina 5ue usted esta considerando2 $ebido a 5ue no 6a7 est=ndares en la 3elocidad de corte en la industria

!apacidad 7 .elocidad de !orte2

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"a corriente de salida 5ue necesita una ma5uina de cortar de plasma depende primordialmente en el espesor 7 tipo de material 5ue usted necesita cortar2 "a 3elocidad de corte 6ace una significante diferencia en tiempo de produccin 7 comodidad del operario2 )or e9emplo8 la SpectrumU D@A pro3ee 2@ amps2 de corriente de salida 7 corta 6asta D/BN de grueso aproFimadamente a B pulgadas por minuto8 mientras cortamos arrastrando2 Si necesit=ramos de una ma5uina de ma7or potencia8 la SpectrumU 12A1 pro3ee de 1:: amps2 de corriente de salida8 7 puede cortar metal 6asta 1/1/2N de grueso aproFimadamente a B pulgadas por minuto2

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!iclo de Traba9o *e5uerido

l ciclo de traba9o es el nGmero de minutos dentro de un periodo de 1: minutos 5ue se puede operar una m=5uina de soldar a su capacidad nominal2 )or e9emplo8 una m=5uina de D:: amperios al 6:L de ciclo de traba9o podra operar a D:: amps2 por 6 minutos 7 entonces tiene 5ue enfriarse8 por medio de su 3entilador8 durante K minutos2 %iller tasa sus productos8 inclu7endo cortadores de plasma Spectrum8 a 1:KV+2 )or lo tanto8 6asta en los entornos m=s

)rocesos de +abricacin Unidad/.

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)rocesos de Soldadura
)rofesor4 -os; *osales );re< %artne< !7nt6ia Isabel

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6/6/12 A21 M!lasificacin del proceso de soldaduraN

"a soldadura es un proceso para la unin de dos metales por medio de calor 7/o presin 7 se define como la liga metalGrgica entre los =tomos del metal a unir 7 el de aporte2

"os efectos de la soldadura resultan determinantes para la utilidad del 6/6/12 material soldado2 l metal de aportacin 7 las consecuencias deri3adas del suministro de calor pueden afectar a las propiedades de la pie<a soldada2 $eben e3itarse porosidades 7 grietas aCadiendo elementos de aleacin al metal de aportacin8 7 su9etando firmemente las pie<as 5ue se 5uieren soldar para e3itar deformaciones2

Se pueden distinguir primeramente los siguientes tipos de 6/6/12 soldadura4

( Soldadura 6eterog;nea4

Se efectGa entre materiales de distinta naturale<a8 con o sin metal de aportacin8 o entre metales iguales8 pero con distinto metal de aportacin2 )uede ser blanda o fuerte2

( Soldadura 6omog;nea4

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"os materiales 5ue se sold=n 7 el metal de aportacin8 si lo 6a78 son de la misma naturale<a2 )uede ser el;ctrica Hpor arco 3oltaico o por resistenciaI8 Si no 6a7 metal de aportacin8 las soldaduras 6omog;neas se denominan autgenas2

( )or soldadura autgena4

Se entiende a5u;lla 5ue se reali<a sin metal de aportacin8 de manera 5ue se unen cuerpos de igual naturale<a por medio de la fusin de los mismosW as8 al enfriarse8 forman un todo Gnico2

MSoldadura blandaN

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sta soldadura de tipo 6eterog;neo se reali<a a temperaturas por deba9o de los K::O !2 l material met=lico de aportacin m=s empleado es una aleacin de estaCo 7 plomo 5ue funde a 2D:O! aproFimadamente2

"o primero 5ue se debe 6acer es limpiar las

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superficies8 7 posteriormente recubriras con una capa de material fundente 5ue e3ite la posterior oFidacin8 ' continuacin se calientan las superficies con un soldador 78 cuando alcan<an la temperatura de fusin del metal de aportacin8 se aplica ;ste8 el metal corre libremente8 las superficies 7 se endurece cuando enfra2 l estaCo se une con los metales de las superficies 5ue se 3an a soldar2 !omGnmente se estaCan8 por el procedimiento antes indicado8 ambas caras de las pie<as 5ue se 3an a unir 7 posteriormente se calientan simult=neamente8 5uedando as unidas2

6/6/12 MSoldadura fuerteN

n esta soldadura se aplica tambi;n metal de aporte en estado l5uido8 pero este metal8 por lo regular no ferroso8 tiene su punto de fusin superior a los KD:V! 7 menor 5ue la temperatura de fusin del metal base2 )or lo regular se re5uiere de fundentes especiales para remo3er los Fidos de las superficies a unir 7 aumentar la fluide< al metal de aporte2 'lgunos de los metales de aporte son aleaciones de cobre8 aluminio o plata2

"a soldadura dura se puede clasificar por la forma 6/6/12 en la 5ue se aplica el metal de aporte2

Inmersin2 l metal de aporte pre3iamente fundido se introduce entre las dos pie<as 5ue se 3an a unir8 cuando este se solidifica las pie<as 5uedan unidas2 Horno2 l metal de aporte en estado slido8 se pone entre las pie<as a unir8 estas son calentadas en un 6orno de gas o el;ctrico8 para 5ue con la temperatura se derrita al metal de aporte 7 se genere la unin al enfriarse2

Soplete2 l calor se aplica con un soplete de manera local en las partes 6/6/12 se derrite en la del metal a unir8 el metal de aporte en forma de alambre 9unta2

lectricidad2 "a temperatura de las partes a unir 7 del metal de aporte se puede lograr por medio de resistencia a la corriente8 por induccin o por arco8 en los tres m;todos el calentamiento se da por el paso de la corriente entre las pie<as met=licas a unir2

MSoldadura )or +or9aN

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l proceso consiste en el calentamiento de las pie<as a unir en una fragua 6asta su estado pl=stico 7 posteriormente por medio de presin o golpeteo se logra la unin de las pie<as2 n este procedimiento no se utili<a metal de aporte 7 la limitacin del proceso es 5ue slo se puede aplicar en pie<as pe5ueCas 7 en forma de l=mina2 "a unin se 6ace del centro de las pie<as 6acia afuera 7 debe e3itarse a como de lugar la oFidacin8 para esto se utili<an aceites gruesos con un fundente8 por lo regular se utili<a braF combinado con sal de amonio2

6/6/12 MSoldadura )or #asN

ste proceso inclu7e a todas las soldaduras 5ue emplean un gas combustible para generar la energa 5ue es necesaria para fundir el material de aporte2 "os combustibles m=s utili<ados son el metano8 acetileno 7 el 6idrgeno8 los 5ue al combinarse con el oFgeno como comburente generan las soldaduras autgena 7 oF6drica2

!ilindros 7 reguladores para soldadura oFiacetil;nica

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6/6/12

n los sopletes de la soldadura autgena se pueden obtener tres tipos de flama las 5ue son reductora8 neutral 7 oFidante2 $e las tres la neutral es la de ma7or aplicacin2 sta flama8 est= balanceada en la cantidad de acetileno 7 oFgeno 5ue utili<a2 "a temperatura en su cono luminoso es de DA::O!8 en el cono en3ol3ente alcan<a 21::O! 7 en la punta eFtrema llega a 12@AO!2

MSoldadura )or *esistenciaN

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l principio del funcionamiento de este proceso consiste en 6acer pasar una corriente el;ctrica de gran intensidad a tra3;s de los metales 5ue se 3an a unir8 como en la unin de los mismos la resistencia es ma7or 5ue en sus cuerpos se generar= el aumento de temperatura8 apro3ec6ando esta energa 7 con un poco de presin se logra la unin2 "a corriente el;ctrica pasa por un transformador en el 5ue se reduce el 3olta9e de 12: o 2K: a K o 12 .8 7 se ele3a el ampera9e considerablemente para aumentar la temperatura2 "a soldadura por resistencia es aplicable a casi todos los metales8 eFcepto el estaCo8 <inc 7 plomo2

Soldadura por puntos 6/6/12

n la soldadura por puntos la corriente el;ctrica pasa por dos electrodos con punta8 debido a la resistencia del material a unir se logra el calentamiento 7 con la aplica de presin sobre las pie<as se genera un punto de soldadura2 "a m=5uinas soldadoras de puntos pueden ser fi9as o m3iles o bien estar acopladas a un robot o bra<o mec=nico2

Soldadura con resaltes 6/6/12

"a soldadura por resaltes es un proceso similar al de puntos8 slo 5ue en esta se producen 3arios puntos a la 3e< en cada ocasin 5ue se genera el proceso2 "os puntos est=n determinados por la posicin de un con9unto de puntas 5ue 6acen contacto al mismo tiempo2 ste tipo de soldadura se puede obser3ar en la fabricacin de malla lac2

MSoldadura )or InduccinN

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sta soldadura se produce al apro3ec6ar el calor generado por la resistencia 5ue se tiene al flu9o de la corriente el;ctrica inducida en la pie<as a unir2 )or lo regular esta soldadura se logra tambi;n con presin2 !onsiste en la coneFin de una bobina a los metales a unir8 7 debido a 5ue en la unin de los metales se da m=s resistencia al paso de la corriente inducida en esa parte es en la 5ue se genera el calor8 lo 5ue con presin genera la unin de las dos pie<as2 "a soldadura por induccin de alta frecuencia utili<a corrientes con el rango de 2::8::: a A::8::: H< de frecuencia8 los sistemas de soldadura por induccin normales slo utili<an frecuencias entre los K:: 7 KA: H<2

MSoldadura )or 'rco l;ctricoN

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"a soldadura por arco el;ctrico puede reali<arse empleando

corriente continua o alterna2 "a tensin m=s 3enta9osa en corriente continua es de 2A a D: 3oltios8 pero para cebar el arco al comen<ar la tensin 6a de ser de @: a 1:: 3oltiosW por este moti3o8 es necesario intercalar una resistencia en serie 5ue 6aga de regulador2 "a intensidad de corriente est= comprendida entre D: 7 D:: amperios8 segGn la amplitud 7 la profundidad de la soldadura 5ue se 3a7a a reali<ar2 "as m=5uinas de corriente alterna para soldadura lle3an un transformador 5ue reduce la tensin de la red8 generalmente de 22: 3oltios8 a la de soldadura2 stos e5uipos son m=s sencillos 7 econmicosW por eso son los m=s

M SI%,O"O#I' $ SO"$'$U*'N

6/6/12

Una pie<a soldada o un con9unto de partes soldadas se fabrican mediante la unin por soldadura de un grupo de elementos de metal8 cortados segGn configuraciones particulares2 $urante el soldamiento8 las di3ersas partes se mantienen firmemente en contacto por medio de abra<aderas o monta9es2 l proceso de soldadura deberse especificado con precisin en los dibu9os de taller8 7 esto se 6ace utili<ando los smbolos normales de soldadura2

6/6/12 Smbolos de soldadura estndar

"os smbolos de soldadura se utili<an en la industria para representar detalles de diseCo85ue ocuparan demasiado espacio en el dibu9o si estu3ieran escritos con todas sus letras2)or e9emplo8 el ingeniero o el diseCador desean 6acer llegar la siguiente informacin altaller de soldadura4

l punto en donde se debe 6acer la soldadura2

Pue la soldadura 3a ser de filete en ambos lados de la unin2

Un lado ser= una soldadura de filete de 12 mmW el otro una soldadura de 6mm2

'mbas soldaduras se 6ar=n un electrodo 6:1K2

Simbologa de Soldadura

6/6/12

"os smbolos de soldadura son tan esenciales en el traba9o del soldador como correr un cordn o llenar una unin2 "a 'merican >elding Societ7 H'>SI 6a establecido un grupo de smbolos est=ndar utili<ados en la industria para indicar e ilustrar toda la informacin para soldar en los dibu9os 7 planos de ingeniera2 's se distinguen los siguientes elementos constructi3os del signo4 J "nea base Ho de referenciaI2 J !abe<a de flec6a2 J Smbolos b=sicos2 J $imensiones H7 otros datosI2 J Smbolos complementarios2 J Smbolos de acabado2 J specificacin o proceso2

6/6/12

6/6/12

6/6/12 Partes del smbolo de soldadura

1I "a lnea de referencia siempre ser= la misma en todos los smbolos2 Sin embargo8 si el smbolo de soldadura est= deba9o de la lnea de referencia8 la soldadura se 6ar= en el lado de la unin 6acia el cual apuntara la flec6a2 Si el smbolo de la soldadura est= encimada de la lnea de referencia8 la soldadura se 6ar= en el lado de la unin8 opuesto 6allado en 5ue apunta la flec6a2

6/6/12

2I "a flec6a puede apuntar en diferentes direcciones 78 a 3eces8 puede ser 5uebrada

DI Ha7 muc6os smbolos de soldadura8 cada uno correspondiente a una soldadura en particular2

6/6/12 KI Se agregan acotaciones adicionales a la derec6a del smbolo si la unin se 3a a soldar por puntos en caso de la soldadura de filete2 "a primera acotacin adiciona2 Indica la longitud de la soldaduraW la segunda dimensional indica la distancia entre centros de la soldadura2

AI "a cola 5ui<= no contenga informacin especial 7 a 3eces8 se pueda omitir2 6I Ha7 una gran 3ariedad de smbolos complementarios8 cada uno un signo deferente

6/6/12 INSTITUTO T !NO"O#I!O $ % &I!'"I )*O! SOS $ +',*I!'!ION UNI$'$/.I T*'T'%I NTOS T *%I!OS 1 T *%OPUI%I!OS )*O+ SO* 4 -OS *OS'" S ) * 0 %'*TIN 0 !1NTHI' IS', "

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621 !lasificacin de los procesos 6/6/12 de tratamientos t;rmicos

l t;rmino tratamiento t;rmico describe un proceso en el cual una 6erramienta o parte de una 6erramienta se somete intencionalmente a una secuencia especfica de tiempo/temperatura2 n algunos casos8 la pie<a puede ser sometida adicionalmente a otras influencias 5umicas 7/o fsicas2 l ob9eti3o del tratamiento t;rmico es conferirle a la pie<a propiedades re5ueridas para procesos de transformacin posteriores o para su aplicacin final2

!ada proceso de tratamiento t;rmico consiste de los siguientes pasos indi3iduales4 6/6/12 !alentamiento4 le3a la temperatura de un pie<a2

)recalentamiento4 !alentamiento seguido de un mantenimiento a una o m=s temperaturas Hprecalentamiento de mGltiples etapasI por deba9o de la temperatura m=Fima seleccionada2 l ob9eti3o del precalentamiento es reducir las tensiones de fisuras ocasionadas por tensiones t;rmicas2

!alentamiento superficial4 !onsiste en un calentamiento 6asta 5ue la <ona superficial de la pie<a obtiene una temperatura especfica2

!alentamiento a +ondo4 !alentamiento Superficial X igualacin de la temperatura2

%antenimiento4 !onsiste en mantener una cierta temperatura sobre toda la seccin2

Un proceso de tratamiento t;rmico puede pro3ocar 6/6/12 transformaciones de los constitu7entes estructurales sin modificar la composicin 5umica promedio del material2 'l final del tratamiento t;rmico8 los componentes estructurales pueden estar en e5uilibrio2 l tratamiento t;rmico tambi;n puede causar cambios en el tamaCo8 forma o distribucin de los componentes estructurales sin cambiar el tipo constitu7ente2 Tambi;n es posible cambiar el contenido de ciertos estructurales en la <ona superficial2

6/6/12

M T;cnicas de tratamientos 6/6/12 termo5umicosN

Para el desarrollo de los tratamientos trmicos se debe realizar un estudio del tipo de material y su comportamiento determinando que tipo de aleacin presenta y as mismo la composicin predominante en el mismo, lo cual le dar al proceso las condiciones de equilibrio necesario para la obtencin efectiva de la estructura deseada. Los distintos tratamientos trmicos pueden ser clasificados de acuerdo a !ateriales "rricos #leaciones no "rricas

Materiales Frricas : $ebido a que el acero tiene una %ama muy amplia de composiciones qumicas y de propiedades el mismo 6/6/12 representa la aleacin ms importantes en lo que concierne a los tratamientos trmicos , cuyos procesos estn si%nados por cate%oras dependientes de los componentes de la estructura cristalina y as mismo de las notables influencias de las temperaturas.

Aleaciones no Frricas: Las aleaciones de este tipo pueden ser tratados por medio de &ecocidos para devolverle ductilidad, lue%o se traba'an con deformacin en fro, pero pocos de ellos pueden ser tratados trmicamente, para me'orar su resistencia y su dureza.

6/6/12

'UST NI0'$O

Se refiere a un proceso en el que se calienta al material hasta una temperatura superior a la crtica para que su estructura sea completamente austenitica. La velocidad de calentamiento desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de autenticacin no tiene %ran efecto en la estructura final pero se debe tener cierto cuidado con el caso de materiales que han sido previamente deformados en fro, ya que para evitar fisuras es necesario calentarlos ms lentamente que los que no han sido endurecidos por traba'o mecnico, debido a que un calentamiento ms rpido puede liberar tensiones en forma rpida y no homo%nea.

6/6/12

Descomposicin de la Austenita

La austenita se descompone por deba'o de de la temperatura critica y de la eutectoide perlitica cuando se ha alcanzado cierto %rado de subenfriamiento, es decir cuando el acero alcanza una temperatura inferior ()( *+. $ado que la austenita da descomposicin +* se descompone en cristales de ferrita de composicion*.*),-+ y cristales de cementita con .*.(-+, el acero debe permanecer cierto tiempo a la temperatura de transformacin para que el carbono que esta uniformemente repartido en la austenita se concentre en al%unas zonas para formar cementita y abandone otras para que estas se conviertan en ferrita.

6/6/12

/s un tratamiento trmico que se practica calentando el material a una temperatura de 0* a ,* 1 superior a la crtica 2#c3, y una vez que haya pasado todo el metal al estado austenitico, se de'a enfriar al aire lentamente.

NORMALIZADO

/l ob'etivo del normalizado es volver al acero al estado que se supone normal despus de haber sufrido, tratamientos defectuosos, o bien lue%o de haber sido traba'ados en fro o en caliente por for'a, laminacin, etc. Se consi%ue as afinar su estructura y eliminar tensiones internas.

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RECOCIDO

+onsiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenizacin 24**56),7+3 se%uido de un enfriamiento lento de la pieza tratada. /l ob'etivo fundamental de este tratamiento es la de suavizar el acero u otro tipo de material para as facilitar el traba'o y la mecanizacin del mismo , es decir tiene por ob'eto destruir estados anormales dentro del compuesto tanto en su constitucin como en estructura 8 en donde a travs del empleo del recocido se lo%ra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza facilitando el mecanizado de las piezas al homo%eneizar la estructura, afinar el %rano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el traba'o en fro y las

INSTITUTO 6/6/12 T !NO"O#I!O $ % &I!'"I

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!lasificacin de los acabados de superficie

"as superficies de las pie<as al definir la separacin del cuerpo del medio eFterior o ser la parte por la 5ue se unen a otras re5uieren un estudio cuidadoso 7a 5ue de su estado puede depender tanto el funcionamiento8 como el rendimiento de una m=5uina o mecanismo8 la duracin8 e incluso sus posibilidades de 3enta8 al presentar un aspecto mas o menos atracti3o2

*epresentando el acabado superficial una parte 6/6/12 importante del costo de produccin de una pie<a8 la eleccin de los procedimientos adecuados para la satisfaccin de los re5uerimientos funcionales ad5uiere una gran importancia 7 se 6ace necesario para el pro7ectista tener conocimiento de los sistemas de acabados 7 de los m;todos empleados8 para satisfacer cada una de las necesidades a cubrir2

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"os ob9eti3os funcionales a cumplir por una superficie se J *esistencia a la oFidacin 7 corrosin J *esistencia a la absorcin2 pueden clasificar en4
/ )rotectores / $ecorati3os J %e9ora del aspecto

Tecnolgicos J $isminucin o aumento del ro<amiento J *esistencia al desgaste8 con los consiguientes beneficios de4 J %antenimiento de 9uegos

)ara dar satisfaccin a estos aspectos funcionales se actGa 6/6/12 ba9o el punto de 3ista de la superficie en dos sentidos8 definiendo4 aI el acabado Hrugosidad superficialI bI los tratamientos 7 recubrimientos a aplicar sobre ellas8 siendo por tanto la secuencia de traba9o8 la reali<acin de4 1/ )roduccin de la superficie 2/ "impie<a 7 preparacin D/ *ecubrimientos

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%;todos de produccin de superficies

"a creacin de las superficies en las pie<as se consigue utili<ando distintos medios de produccin entre los 5ue distinguimos4 J %oldeo J +or9a J stampacin

J "aminado J Ftruido

J %=5uinas 6erramientas de arran5ue de 3iruta J %=5uinas 6erramientas sin arran5ue de 3irutas

@22 recubrimientos 6/6/12

"os recubrimientos a dar sobre las distintas pie<as atendiendo al tipo 7 sistema se obtencin empleado8 los podemos clasificar en4 Inorg=nicos2

Inmersin 7 reaccin 5umica Hrecubrimientos de con3ersinI2

lectroltico

)rocesos de deposicin no electrolticos4

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J Inmersin en metal fundido J %etali<ado por pro7eccin J lectroless

J )la5ueado J )rocesos de deposicin por 3apores met=licos

( Org=nicos J )ul3eri<ado4 aerogr=fico8 airless8 airmiF8electroest=tico J Inmersin J *odillos autom=ticos J !ortina de pintura J )intado en tambor

)ara satisfaccin de los ob9eti3os funcionales los procedimientos 6abitualmente utili<ados son4 6/6/12 )roteccin

J )inturas protectoras J $eposicin de metales J *ecubrimientos de con3ersin

$ecoracin

J )inturas J *ecubrimientos cromo8 n5uel J *ecubrimientos 9o7era

Tecnolgico

J *ecubrimientos electrolticos J %etali<ados

B21)olmeros 7 su caracteri<acin
l polmero es un compuesto 5umico 5ue posee una ele3ada masa molecular 7 5ue es obtenido a tra3;s de un proceso de polimeri<acin2 "a caracteri<acin de macromol;culas comprende m;todos 7 t;cnicas de e3aluacin de par=metros 7 comprende4 / !omposicin 5umica forma 7 tamaCo / )esos moleculares 7 distribuciones / Orden en estado slido / !omportamiento t;rmico

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Fisten dos tipos de polimeri<acin

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polimeri<acin por condensacin Hen cada unin de los monmeros8 mol;culas m=s pe5ueCas8 se pierde una mol;cula pe5ueCa8 como consecuencia de esto la masa molecular del polmero no ser= un mGltiplo eFacto de la masa molecular del monmero2 stos a su 3e< se di3iden en 6omopolmero 7 copolimerosI 7 polimeri<acin por adicin Hen este caso s la masa molecular del polmero es un mGltiplo eFacto de la masa molecular del monmero 7 suelen obser3ar un proceso compuesto de tres fases4 iniciacin8 propagacin 7 terminacinI2 !abe destacar 5ue los polmeros pueden ser lineales8 es decir8 estar conformados por una Gnica cadena de monmeros8 o en su defecto8 la mencionada cadena puede presentar ramificaciones de ma7or o de menor tamaCo8 asimismo8 pueden darse entrecru<amientos pro3ocados por el enlace entre =tomos de diferentes cadenas2

)ueden ser sometido a procesos repetiti3os de ablandamiento 6/6/12 mediante la adicin de calor8 por lo 5ue puede constituirse modernamente como un termopl=stico8 con el se pueden fabricar diferentes artculos8 aun5ue tena el incon3eniente de ser mu7 inflamable8 sin el desarrollo de este material8 no 6ubiera podido desarrollarse en ese entonces la industria cinematogr=fica2 Tena la 3enta9a de ser duradero8 barato 7 brillante8 se fabricaban peines8 cepillos 7 botones2 Tu3ieron 5ue pasar m=s de dos d;cadas para 5ue en 1E:62 l 5umico ,elga/'mericano "eo Hendri? ,ae?eland8 traba9ara en el desarrollo de otra resina sint;tica 5ue llam ,a5uelita2 Tambi;n por ese mismo aCo8 tambi;n fue desarrollado el *a7n8 5ue tambi;n es un polmero8 fabricado a partir de celulosa8 7 nitrato de celulosa2 !onstitu7;ndose como la primera fibra sint;tica 7 5ue sera capa< de sustituir a las fibras naturales8 como la lana 7 el algodn8 con este material se pudieron fabricar materiales teFtiles8 filtros8 7 tambi;n aplicaciones el;ctricas2

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B22)ropiedades de los polimeros2

!onducti3idad el;ctrica4 conducen mal la electricidad2 !onducti3idad t;rmica4 conducen mal el calor2 *esistencia mec=nica4 son mu7 resistentes2 !ombustibilidad4 arden con facilidad2 )lasticidad4 son f=cilmente moldeables2 conoma4 son mu7 baratos2 +acilidad de procesado 7 3ersatilidad2 +acilidad para combinarse con otros materiales2

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B2D!ON+O*%'$O $ )O"I% *O

Todas las t;cnicas tienen en comGn 5ue es necesario calentar el pl=stico e introducirlo en un molde2 "a diferencia de cada una de las t;cnicas de procesado est= en la manera de dar forma al polmero2 n las siguientes diapositi3as 3er=n las distintas formas de procesado de un pl=stico2

%O"$ '$O )O* IN1 !!IYN

ntrada de los gr=nulos en el cilindro calefactor2 "os gr=nulos a3an<an por el mo3imiento giratorio del tornillo 7 se funden por el efecto del calor2 Un mo3imiento r=pido del pistn in7ecta el pl=stico fundido en el molde8 donde luego solidifica con la forma deseada2 Se abre el molde 7 se eFpulsa la pie<a2

&T*USIYN

l pl=stico se funde dentro del cilindro calefactor2 "a bo5uilla eFtrusora moldea el material2 Se refrigera2 l contorno del orificio de la m=5uina de eFtrusin s la 5ue da la forma al tubo2

%O"$ '$O )O* SO)"'$O

Se introduce la preforma en el molde2 Se insulfa aire a presin 7 se moldea el pl=stico con la forma del interior del molde2 Se abre el molde 7 se eFpulsa la pie<a2

%O"$ '$O )O* !O%) SIYN

'plicamos presin 7 calor a la preforma compacta produci;ndose as el proceso de curado8 obteni;ndose as la forma definiti3a2 Unos resortes empu9an la pie<a 7 la eFtraen del molde2

HI"'$O

Introducimos polmero en pol3o 7 nitrgeno en un recipiente a temperatura 7 presin altas2 l polmero se funde 7 sale por una bo5uilla de mGltiples agu9eros8 obteni;ndose as 6ilos finos2 l polmero se enfra mediante un c6orro de aire2 "os 6ilos son estirados 7 bobinados8 obteni;ndose as las bobinas2 Hilos de pl=stico2

"'%IN'$O 1 !'"'N$*'$O

l polmero fundido llega a una bo5uilla en forma de anillo2 Solidifica 7 se pliega con a7uda de los rodillos gua2 Se enrolla2 !uando se 5uieren reali<ar l=minas menos fluida se utili<a el proceso de calandrado2 )ara ello se comprime la masa de pl=sticos entre rodillos calientes 5ue giran en sentido contrario 7 lo moldean2

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S)U%'!IYN

l aire es introducido en el material mediante agitacin8 insuflado o aCadiendo un producto espumante2 "uego se la da forma con los sistemas tradicionales de in7eccin8 eFtrusin o calandrado2

%O"$ '$O '" .'!ZO

"a planc6a pl=stica es calentada en la parte superior8 mientras 5ue por la parte de aba9o se aplica 3aco2 "a presin atmosf;rica empu9a el pl=stico de forma 5ue este ad5uiere la forma del molde peg=ndose a sus paredes2