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Tronzado y ranurado
El tronzado y el ranurado son aplicaciones propias de las operaciones de torneado que requieren el uso de herramientas especializadas (en cierta medida pueden utilizarse para el torneado general). Para usar plenamente estas herramientas y obtener resultados ptimos en las operaciones de torneado conviene tener en cuenta una serie de factores. Esta gua del usuario le ayudar a escoger la herramienta y la plaquita adecuadas para cada operacin de tronzado y ranurado y le proporcionar los valores iniciales optimos para obtener los datos de corte. Tambin le proporcionar una serie de estrategias de programacin optimizadas y le ayudar a evitar los problemas que puedan darse en las operaciones de mecanizado.
ndice
Recomendaciones sencillas y tiles para operaciones de tronzado y ranurado.......... 2 Cules son los diferentes sistemas y cundo conviene utilizar cada uno............. 4 Tronzado....................................................... 19 Tronzado de barras . ................................ 20 Tronzado de tubos. .................................... 23 Ranurado...................................................... 27 Ranurado de un solo corte. ....................... 28 Mtodos para el torneado de ranuras...... 30 Ranurado para anillos elsticos................ 35 Ranurado frontal ..................................... 36 Rebajes. ....................................................... 39 Ranurado interior...................................... 40 Perfilado......................................................... 42 Mecanizado de piezas de metal endurecido.................................. 44 Mecanizado de aluminio y materiales no frreos................................................... 46 Ranurado de superaleaciones termorresistentes y titanio........................ 47 Aleaciones de titanio................................. 47 Mecanizado de piezas pequeas: mquinas con cabezal mvil..................... 49 Sistemas portaherramientas. ...................... 56 Calidades....................................................... 71 Recomendaciones sobre datos de corte ........................................... 74 Mecanismo de desgaste: resolucin de incidencias.......................... 76 Tailor Made................................................... 78 Plaquitas ..................................................... 78 Portaherramientas..................................... 79 Productos especiales. .................................... 81
Ms informacin:
Pgina 20
Pgina 23
Pgina 27
Ms informacin:
Pgina 33
Pgina 35
Pgina 39
Geometra: Calidad: Velocidad de corte: Avance: Valores para un ancho de plaquita de 3 mm.
*Avance radial 0,12, avance axial 0,2. Ranurado interior Ranurado frontal Perfilado
Ms informacin:
Pgina 40
Pgina 36
Pgina 42
Geometra: Calidad: Velocidad de corte: Avance: Valores para un ancho de plaquita de 3 mm.
Cules son los diferentes sistemas y cundo conviene utilizar cada uno
Exterior
CoroCut 2 Tronzado (Cut-off) Pgina 19 Medio Profundo Superficial Profundo CoroCut 1 CoroCut3 Q-Cut 151.2 Q-Cut 151.3
Ranurado
Pgina 27
Ranurado frontal
Pgina 36
Torneado
Pgina 33
Perfilado
Pgina 42
Rebajes
Pgina 39
Pgina 35
4,2
10
12
25
0,3
10
12
25
6,2
12
24
34
10 mm
39 mm
Forma en V
Las plaquitas estn disponibles en diferentes tamaos de asiento para anchos de filo comprendidos entre 1,5 y 8 mm, con diferentes radios de punta. Los tamaos de asiento de las plaquitas (DL) deben corresponderse con el tamao de asiento del portaplaquitas. La mayora de las plaquitas son versiones de dos filos, lo que aporta un importante ahorro. Tenga en cuenta que la profundidad de corte mxima, ar, para estas plaquitas es limitada. Ver tabla.
Tamao de asiento de la plaquita Ancho de la plaquita, mm desde Profundidad de corte mxima, ar, para plaquitas CoroCut 2, mm 12.9 19 18.9 18.8 23.7 23.6 23.5 28.4
D E F G H J K L
1.5 2 2.5 3 4 5 6 8
Si hace falta mayor profundidad, utilice la solucin de un filo que puede cortar tan profundo como permita la lama.
Geometras
Hay una gran variedad de geometras disponibles para las diferentes aplicaciones y rangos de avance. Seleccione la geometra en funcin de la aplicacin y el avance. Ver tabla.
CF CM CR
GF GM
TF TM RM AM
RO CS GE RS RE
Ejemplo de cdigos:
N123G2-0300-0002-CM
Designacin de la geometra
Plaquitas
Disponibles en un ancho de 1, 1,5 y 2 mm y en dos estilos de asiento de plaquita: en T para portaplaquitas a derecha y en U para portaplaquitas a izquierda. Los lmites de profundidad son los que se indican a continuacin. Hay disponibles plaquitas neutras y versiones con ngulo de incidencia frontal de 5 y 10. Plaquitas Tailor Made disponibles entre 0,5 y 3,20 mm.
Profundidad de corte mxima, ar, para plaquitas CoroCut3, mm 4.3 6.4 6.4 Right hand style insert (T) Left hand style insert (U)
Geometras
Disponible en dos geometras, CM y CS. CM es una geometra rompevirutas pensada para utilizarse en condiciones normales de corte. La geometra CS presenta un filo extra agudo y un rompevirutas abierto que se utiliza con avances muy bajos y en materiales con bajo contenido de carbono. Esta geometra tambin est pensada para mquinas multihusillo.
10
Plaquitas
Seleccione la ms adecuada dentro de un programa con anchos de plaquita comprendidos entre 2 y 8 mm.
Geometras
Geometras especiales para el tronzado 7E, 5E, 4E, 5F y 9E.
5E
-5E
4E
-4E
Agudo
5F
-5F
9E
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Plaquitas
Un programa con anchos comprendidos entre 2 y 8 mm.
Avance bajo.
4G
7P
Avance medio
7G
12
Plaquitas
Anchos de plaquita para tronzado y ranurado entre 0,5 y 2,5 mm.
Micro-mecanizado CoroCut XS
Tronzado Ranurado Torneado Torneado inverso Roscado
Avance bajo.
MACR
MABR
MAFR
MABR
MATR
13
Plaquitas
Plaquitas de ranurado en anchos comprendidos entre 0,7 y 4 mm. Tambin hay disponibles plaquitas de perfilado, ranurado frontal y pretronzado. Plaquitas de roscado para formas mtricas, UN y Whitworth. Plaquitas de torneado para un mecanizado interior de precisin.
Avance bajo.
MB-07G MB-09G
MB-09FA MB-09FB
MB-07R MB-09R
MB-07GX
MB-07TH
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Plaquitas
Un programa con anchos comprendidos entre 1,10 y 4,15 mm.
15
Plaquitas
Anchos de plaquita de ranurado entre 0,78 y 2 mm. Tambin hay disponibles plaquitas de ranurado frontal, perfilado y pretronzado. Plaquitas de roscado para formas mtricas, UN y Whitworth. Plaquitas de torneado para un mecanizado interior de precisin.
Avance bajo.
CXS-..G
CXS-..F
CXS-..R
CXS-..GX
CXS-..T
CXS-..TH
16
17
18
Tronzado
Para las operaciones de tronzado contamos con las geometras especializadas del sistema CoroCut. Estas geometras han sido diseadas para hacer la viruta ms estrecha que la ranura y proporcionar un excelente control sobre la misma. Las geometras han sido diseadas para avance alto (CR), avance medio (CM) y avance bajo (CF). Para un avance extremadamente bajo y para reducir al mnimo las fuerzas de corte contamos con la geometra CS. Para ms informacin, consulte el Catlogo principal.
Avance radial Ancho de la plaquita (Ia), 3,0 m
0.05 0.1
0.2
0.3
0.4
CF
Para ms informacin acerca de la velocidad de corte, consulte la pgina 74. Las soluciones CoroCut de 1 y 2 filos ofrecen una estabilidad excelente y dan buenos resultados con una profundidad de corte media. Para profundidades del corte pequeas, CoroCut3 es la primera eleccin. Para grandes profundidades del corte, CoroCut de un filo es la primera eleccin y Q-Cut 151.2 la segunda.
CM
CR
19
Tronzado de barras
Cuando se realice el tronzado conviene usar una plaquita tan estrecha como sea posible para ahorrar material y reducir al mnimo las fuerzas de corte. Si hubiera voladizos largos (ar) causando inestabilidad, podra darse un fallo en la mquina, lo cual ira en detrimento de la calidad de las piezas. El voladizo recomendado no debera ser ms de 8 veces la (ancho de la plaquita).
Caso prctico
Especificaciones sobre el mecanizado Operacin: Tronzado al centro Material: JIS SCM 415, CMC 02.1, HB 240 Portaherramientas: LF123F10-2525B Plaquita: N123F2-0250-003-CR Calidad: GC1125 20.5 Datos de corte Ancho de la plaquita: Velocidad de corte: Avance (reducido al final): Tiempo de corte: Piezas: Producto de la competencia 2.0 mm 129 m/min 0,05 mm/r 0,11 min 1.200 piezas Sandvik Coromant 2,0 mm 129 m/min 0,07 mm/r 0,08 min 2.600 piezas
15
Productividad +40%
20
Consejos prcticos
Para que el proceso de corte resulte correcto, asegrese de que la altura del filo se mantiene a una tolerancia de 0,1 mm del centro de la pieza de trabajo. El momento ms difcil del tronzado al centro es la secuencia en la que la pieza "cae". La velocidad de corte es extremadamente baja, con lo que se genera un filo de aportacin en el vrtice de la plaquita. Cuando la parte de la pieza tronzada cae, existe un gran riesgo de que se astillen los vrtices de la plaquita. Para prolongar la vida til de la herramienta y evitar un rendimiento desigual: Reduzca la velocidad de avance en un 75% alrededor de 2 mm antes de que caiga la pieza. Detenga la operacin de tronzado antes de alcanzar el punto central. La parte tronzada caer antes de que llegar al centro debido a su peso y a su longitud. Deje el tetn en la barra, cuyo refrentado se realizar con una herramienta convencional. No retire la plaquita despus del tronzado; aprtela y retrela a continuacin. El tiempo de permanencia (micro-paradas) ayuda a romper la viruta y convertirla en materiales de viruta larga. Al realizar cortes en barras hexagonales, deber reducir el avance hasta lograr un corte constante. Aumente la velocidad a medida que las barras vayan acortndose en las mquinas con alimentador de barra. Puede utilizarse un cabezal secundario para retirar la pieza antes de que la plaquita alcance el centro. 0.25 x f
n 0.1 mm
21
Lama reforzada.
22
Tronzado de tubos
Se recomienda usar una plaquita tan estrecha como sea posible para ahorrar material y reducir al mnimo las fuerzas de corte. Si hubiera voladizos largos (ar) causando inestabilidad, podra darse un fallo en la mquina, lo cual ira en detrimento de la calidad de las piezas.
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Consejos prcticos
Para que el proceso de corte sea correcto, asegrese de que la altura del filo se mantiene a una tolerancia de 0,1 mm del centro de la pieza de trabajo. Cuando durante el tronzado de un agujero taladrado la plaquita entre en el cono del taladro, puede que la lama se desve al desequilibrarse el corte. Esto puede aumentar las fuerzas de corte en un lado de la plaquita, con lo que podra llegar a astillarse y reduciendo la vida til de la herramienta. Durante el tronzado de un agujero taladrado, asegrese siempre de que el taladro es lo suficientemente grande para la longitud de la pieza y el ancho de la plaquita de tronzado. Ver imagen. Para reducir las rebabas del interior, utilice plaquitas CoroCut XS especiales para pretronzado y achaflanado. Tambin pueden utilizarse otras herramientas para realizar una ranura interior. Tronzado de un agujero taladrado.
0.1 mm
24
Caso prctico
15 10 32
Especificaciones sobre el mecanizado Operacin: tronzado de un tubo (tronzado sin rebabas) Material: CMC 01.1, HB 180 Mquina: Torno CNC Portaherramientas: LF123F20-2020B Plaquita: L123F20-0250-1501-CS Calidad: GC1125 Datos de corte Velocidad de corte: Avance: Tiempo de corte: Piezas: Producto de la competencia 150 m/min 0,1 mm/r 0,067 min 1.100 piezas Sandvik Coromant 150 m/min 0,1 mm/r 0,067 min 2.000 piezas
2.5
Productividad +4%
25
26
Ranurado
Para aplicaciones de ranurado contamos con geometras especializadas con el sistema CoroCut como GF, GM, TF y TM. Estas geometras han sido diseadas para resultar especialmente ventajosas tanto en el ranurado radial como en el frontal y en otros mtodos de mecanizado como el ranurado mltiple exterior e interior y el torneado en "plunge" (con avance axial). Las diferentes geometras resultan aptas para el mecanizado de avance alto o bajo. La primera eleccin para el ranurado para anillos elsticos para soluciones productivas es U-Lock 154.0.
Avance radial Ancho de la plaquita (Ia), 3,0 m TM =V alor inicial recomendado. = Primera eleccin. TF
0,05 0,1
0,2
0,3
0,4
TF: Primera eleccin, geometra multi-uso. TM: Torneado lateral productivo. GM: Control de la viruta en diferentes materiales. GF: Ranurado de precisin. Para ms informacin acerca de la velocidad de corte, consulte la pgina 74. 27
GF
28
Consejos prcticos
Para producir ranuras de gran calidad, a menudo es preciso que los ngulos estn achaflanados. Una forma de producirlos consiste en usar una plaquita CoroCut GF con un ancho estndar, y una vez est hecha la ranura, usar los ngulos de la plaquita para el achaflanado. Ver ilustracin A. En el mecanizado de grandes series resulta ms productivo solicitar una plaquita Tailor Made con la forma exacta de la ranura. Ver ilustracin B. A menudo el tiempo de corte puede reducirse a la mitad con respecto al mtodo anterior. En este caso, se ha utilizado la opcin de forma 16. Ms informacin acerca de la tecnologa Tailor Made en la pgina 78.
Caso prctico
11.3
Especificaciones sobre el mecanizado Operacin: Ranurado Material: CMC 02.1, HB 240 Mquina: Torno CNC Portaherramientas: LF123H13-2020B Plaquita: N123H2-0400-0002-GF Calidad: GC1125 31.85 Datos de corte Velocidad de corte: Avance radial/axial: Tiempo de corte: Piezas: Producto de la competencia 110 m/min 0,07/0,04 mm/r 0,06 min 500 piezas Sandvik Coromant 120 m/min 0,10/0,07 mm/r 0,04 min 1.199 piezas
0.5 x 45 4
Productividad +56%
29
Ranurado mltiple
En este tipo de operacin, la primera eleccin es la geometra GM. Para prolongar la vida til de la herramienta y obtener la mejor viruta, hay que usar un ancho de plaquita que permita producir las ranuras completas primero y luego eliminar los anillos. De este modo estaremos protegiendo el radio de punta y dirigiremos la viruta al centro del rompevirutas. Se recomienda que el ancho de los anillos est comprendido entre 0,6 y 0,8 veces el ancho de la plaquita.
30
Mecanizado en rampa
El mtodo de mecanizado en rampa se recomienda para evitar las vibraciones y reducir al mnimo las fuerzas radiales durante el mecanizado de piezas delgadas. Con l tambin se consigue el mejor control de la viruta y es posible reducir el desgaste en entalla en materiales avanzados. Si se utiliza una plaquita redonda, una geometra RO o RM, el avance puede ser ms rpido, con lo que se consigue una productividad uniforme y mayor. Sin embargo, en el mecanizado en rampa se duplica el nmero de cortes necesarios. Operacin de mecanizado en rampa.
1. Hacer que la herramienta penetre de forma radial hasta que alcance la profundidad necesaria + 0,2 mm (mx. 0,75 veces el ancho de la plaquita). 2. Retirar de forma radial la herramienta 0,2 mm. 3. Cilindrar en sentido axial hasta la escuadra opuesta. 4. Retirar de forma radial la herramienta 0,5 mm.
Despus de la operacin de desbaste hay que realizar una operacin de acabado para conseguir un buen acabado superficial. Consulte la pgina 32.
31
21
56 s 46 9
24
68 s (7 pasadas) 36
32
Soluciones
1) Si es posible, aumente la DOC o la velocidad de avance. 2) Utilice una geometra TF con un filo cncavo para limitar el contacto. 3) El resultado cambiar si opta por un portaplaquitas que tenga un voladizo Ar ms largo.
33
Caso prctico
Especificaciones sobre el mecanizado Operacin: Torneado en "plunge" (con avance axial) Material: CMC 02.1 Mquina: Torno CNC Portaherramientas: LF123H13-2525BM Plaquita: N123H2-0400-0004 Calidad: GC1125 Datos de corte: desbaste Geometra: Velocidad de corte: Avance radial/axial: Profundidad de corte: Tiempo de corte: Piezas: Datos de corte: desbaste Geometra: Velocidad de corte: Avance radial/axial: Profundidad de corte: Tiempo de corte: Piezas: Tiempo de corte total: Productividad +7% Producto de la competencia 220 m/min 0,15/0,2 mm/r 1,9 mm 0,23 min 350 piezas Producto de la competencia 350 m/min 0,1 mm/r 0,25 mm 0,20 min 150 piezas 0,43 min Sandvik Coromant TM 250 m/min 0,15/0,2 mm/r 1,9 mm 0,20 min 400 piezas Sandvik Coromant TF 350 m/min 0,1 mm/r 0,25 mm 0,20 min 250 piezas 0,40 mn
98
Roughing
90 12.4
Finishing
Caso prctico
100
Roughing
Especificaciones sobre el mecanizado Operacin: Ranurado Material: Acero inoxidable, CMC 05.2 Mquina: Torno CNC Portaherramientas: LF123K32-2525BM Plaquita: N123K2-0600-0004-TF Calidad: GC1125 Datos de corte Producto de la competencia 120 m/min 0,15/0,2 mm/r 0,50 min 156 piezas Sandvik Coromant 150 m/min 0,2/0,3 mm/r 0,298 min 183 piezas
58 16 Finishing
Productividad +68%
34
Plaquita U-Lock 154.0 y plaquita CoroCut en GF. La primera eleccin para el mecanizado interior en agujeros pequeos con un dimetro de a partir de 10 mm y un ancho comprendido entre 0,73 y 1,70 mm es CoroCut. Para los agujeros con un dimetro de a partir de 4,2 mm y un ancho comprendido entre 0,78 y 1,57 mm puede utilizarse CoroTurn XS.
CoroCut MB y CoroTurn XS para anillos elsticos interiores. Para el fresado de ranuras de anillos elsticos en piezas no giratorias, CoroMill 327 es la primera eleccin para dimetros a partir de 10 mm y anchos comprendidos entre 0,7 y 5,15 mm. CoroMill 328 es la eleccin adecuada para un fresado productivo con un dimetro a partir de 39 mm y un ancho comprendido entre 1,3 y 5,15 mm.
CoroMill 327 y CoroMill 328 para el fresado de anillos elsticos en piezas no giratorias. Todos los sistemas tienen filos agudos para generar un buen proceso de corte y conseguir prolongar la vida til de la herramienta.
35
Ranurado frontal
Para aquellas piezas con una ranura axial es importante escoger el portaherramientas adecuado. El portaherramientas tiene que adaptarse al radio de curvatura de la ranura y por lo tanto debera estar curvado. Consulte Portaherramientas con mango para ranurado frontal en la pgina 61. Pueden utilizarse las plaquitas de ranurado y torneado CoroCut de 1 y 2 filos con geometras GM, TF y RM. Para pequeos dimetros de primer corte puede utilizarse Q-Cut 151.3 con las geometras 7G y 7P. Deben utilizarse mtodos de avance normales. Consulte Torneado de ranuras en la pgina 30. Los sistemas CoroCut MB y CoroTurn XS se han diseado especialmente para un rango de dimetros ms reducidos y disponen de plaquitas para el ranurado frontal con anchos comprendidos entre 1,0 y 3,0 mm.
Portaherramientas
Utilice los portaherramientas slidos de CoroCut especialmente diseados para el ranurado frontal del tipo RF/LF (ngulo de la plaquita 0) o RG/LG (ngulo de la plaquita 90 ) que abarcan el primer corte comprendido entre 34 y 400 mm de dimetro, lo que proporciona una estabilidad ptima. Para cuando la profundidad del ranurado sea de hasta 4,5 mm, hay disponible un portaherramientas especial para ranurado poco profundo. Consulte la pgina 62. Las lamas de ranurado frontal CoroCut SL tambin pueden utilizarse con Coromant Capto y con adaptadores para herramientas con mango. De este modo es posible configurar una gran variedad de combinaciones diferentes.
Portaherramientas RF/LF.
Portaherramientas RG/LG.
Desbaste
Durante la fase de desbaste, el primer corte siempre debe estar en el dimetro ms grande y avanzar hacia dentro. Durante el primer corte, es necesario controlar la viruta, pero no romperla para que sta no quede en la ranura y pueda romper la plaquita e incluso el portaherramientas y el ancho de los dems cortes debe estar comprendido entre 0,5 y 0,8 veces el ancho del filo. A partir del primer corte es necesario romper la viruta, de modo que puede aumentarse el avance ligeramente. Al retirar la herramienta, apartar ligeramente la plaquita del borde interior de la ranura.
1 2 3
Acabado
En la fase de acabado, mecanice el primer corte dentro del rango de dimetros especificado. Para ms informacin, consulte la pgina 30. El segundo corte terminal el dimetro, el radio y mecaniza hacia el centro. Por ltimo, el tercer corte termina el dimetro interior para corregir su dimensin final.
2 1 3
Consejos prcticos
1. Si la lama curva de la herramienta roza con el dimetro de la pieza de trabajo por la parte interior: la herramienta tiene un tamao inadecuado para este rango de dimetros; cambiar de herramienta. la herramienta no est paralela al eje de rotacin; corregir. bajar la herramienta por debajo de la lnea central. 2. Si la lama curva de la herramienta roza con el dimetro de la pieza de trabajo por la parte exterior: la herramienta tiene un tamao inadecuado para este rango de dimetros; cambiar de herramienta. la herramienta no est paralela al eje de rotacin; corregir. levantar la herramienta por encima de la lnea central. 37
2
Caso prctico
90
70 6 7
Especificaciones sobre el mecanizado Operacin: Ranurado frontal Material: Acero inoxidable, SS 2343CMC 05.2 Mquina: Torno CNC Portaherramientas: RF123K25-2525B-058BM Plaquita: N123K2-0600-0004-TF Calidad: GC2135 Datos de corte Velocidad de corte: Avance: Tiempo de corte: Piezas: Producto de la competencia 110 m/min 0,08 mm/r 0,18 min 390 piezas/filo Sandvik Coromant 110 m/min 0,16 mm/r 0,09 min 560 piezas/filo
Productividad +44%
Caso prctico
2,0 25 2,8 17
Especificaciones sobre el mecanizado Operacin: Ranurado frontal Material: Acero sin alear, C35, CMC 01.1 Mquina: Avance de barra CNC Portaherramientas: MB-A16-20-09R Plaquita: MB-09AF200-02-14R Calidad: GC1025 Datos de corte Velocidad de corte: Avance: Tiempo de corte: Piezas: Producto de la competencia 95 m/min 0,02 mm/r 0,17 min 400 piezas/filo Sandvik Coromant 150 m/min 0,025 mm/r 0,09 min 500 piezas/filo
Productividad +95%
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Rebajes
En muchas piezas hace falta llevar a cabo una operacin de rectificado y conseguir una mayor precisin. Para poder rectificar en una escuadra se necesita espacio libre. Para esta operacin de rebaje es recomendable usar plaquitas de forma redondeada. Para profundidades de corte pequeas utilice plaquitas CoroCut de uno o dos filos con geometras RO o RM y para profundidades de corte mayores la mejor opcin es Q-Cut con una geometra 4U.
Portaherramientas
Utilice portaherramientas CoroCut del tipo RX/LX con un ngulo de plaquita de 7, 45 o 70. Para las operaciones interiores hay disponibles barras del estilo RAX/LAX. Para el mecanizado exterior con Q-Cut, disponemos de Coromant Capto y existen portaherramientas de tipo RS/LS151.22.
Portaherramientas RX/LX
Portaherramientas RAX/LAX
Portaherramientas RS/LS151.22
39
Ranurado interior
Hay muchas piezas que presentan una ranura interior, y en la mayora de los casos estas ranuras se encuentran cerca de la entrada al agujero, como pasa por ejemplo con las ranuras de anillos elsticos. El mtodo ms habitual para producir ranuras interiores es mediante el ranurado radial, pero tambin pueden utilizarse el ranurado mltiple y el torneado en "plunge". Consulte la pgina 30. CoroCut con geometras especializadas GF, GM, TF y TM puede utilizarse para las operaciones interiores. Para dimetros interiores pequeos de hasta 12 mm puede utilizarse Q-Cut 151.3 con la geometra 4G. CoroCut MB est disponible en barras de acero y metal duro para una mayor estabilidad con voladizos ms largos. La plaquita para el ranurado de precisin est disponible en anchos comprendidos entre 0,7 y 3 mm. Para los dimetros realmente pequeos de 4,2 mm, utilice el sistema CoroTurn XS, que tiene anchos de plaquitas que van de los 0,78 a los 2 mm. Durante la evacuacin de las virutas existe un riesgo elevado de atasco, lo cual podra provocar una rotura en la herramienta, especialmente al ranurar en pequeos agujeros. Hay que sacar las virutas de la ranura, cambiar la direccin 90, darle una pasada al lateral del portaherramientas y por ltimo sacarlas del agujero. Para evacuar las virutas con total seguridad tiene que haber una gran desviacin entre el dimetro del agujero y el de la barra, y por tanto una barra de dimetro reducido. Por desgracia, existe un importante riesgo de vibracin con las barras de dimetro reducido. La estabilidad es la clave para evitar las vibraciones y est relacionada con el voladizo de la herramienta y con el punto del agujero hasta el que se mecaniza la ranura. El riesgo de vibracin se evita usando una barra del mayor tamao posible y lo contrario hace falta para que no se atasquen las virutas. El voladizo no debe ser mayor de 3 veces el dimetro cuando se trate de barras de acero y no mayor de 5 veces el dimetro cuando se trate de barras para mandrinar de metal duro. Con barras para mandrinar antivibratorias es posible cortar con un voladizo de hasta 5 veces el dimetro y con una barra antivibratoria reforzada de metal duro el voladizo puede ser hasta 7 veces el dimetro. Barras antivibratorias reforzadas
de metal duro
dmm L 5 x dmm
Barras de acero
Utilice manguitos de sujecin EasyFix para un mecanizado de precisin con menos vibraciones y una altura precisa. 40
dmm L 3 x dmm
Consejos prcticos
Para evitar vibraciones, el reglaje debera tener un voladizo lo ms corto posible con la geometra de corte ms ligera posible, como por ejemplo GF o TF. Las vibraciones tambin pueden evitarse al mecanizar ranuras muy anchas practicando varias inserciones con una plaquita ms estrecha para luego hacer un acabado. Ver ilustracin A. Tambin puede mecanizarse una ranura mediante una sola insercin haciendo despus un torneado en "plunge" (con avance axial). Ver ilustracin B. Este mtodo tambin evita las vibraciones. Para conseguir una evacuacin de virutas ptima: Comience en la base del agujero y mecanice de atrs hacia delante. Torneado en "plunge" (con avance axial)/mecanizado en rampa. Utilice plaquitas a derecha o izquierda para dirigir las virutas durante el desbaste.
Caso prctico
40 3 3.15
Especificaciones sobre el mecanizado Operacin: Ranurado interior para anillos elsticos Material: Acero inoxidable 316L, CMC 05.2 Mquina: Torno CNC Portaherramientas: RAG123G09-32B Plaquita: N123H2-0315-0002-GF Calidad: GC1125 Datos de corte Velocidad de corte: Avance: Tiempo de corte: Piezas: Producto de la competencia 110 m/min 0,06 mm/r 0,059 min 712 piezas/filo Sandvik Coromant 140 m/min 0,1 mm/r 0,028 min 1.230 piezas/filo
Productividad +100%
41
Perfilado
Para el mecanizado de piezas con formas complejas, CoroCut ofrece estupendas oportunidades de racionalizacin. Dado que es posible usar una sola herramienta en lugar de dos herramientas convencionales a derecha e izquierda, la gama de herramientas se reduce al mnimo. El resultado es que no tenemos que cambiar tantas veces de herramienta y hay ms espacio en la torreta. Usar plaquitas de perfilado suele ser una buena forma de librarse de una gran cantidad de material en poco tiempo. La estabilidad del sistema CoroCut ofrece una importante posibilidad de usar datos de corte elevados. Las plaquitas de forma redondeada tienen geometras especiales, como por ejemplo RM para un avance medio y condiciones ms tenaces, y RO con rectificado de precisin para materiales de acero inoxidable y otros materiales plsticos. La AM es una geometra de perfilado con un filo muy agudo y positivo especial para materiales no frreos como el aluminio. Para el mecanizado de acero mejorado est RE y tambin la geometra RS para el acabado de materiales no frreos.
Avance radial Ancho de la plaquita (Ia), 6,0 m RM =V alor inicial recomendado. = Primera eleccin.
0,1
0,2
0,3
0,4
RO
RM como primera eleccin dentro de las geometras de perfilado. RD como gran geometra aguda de perfilado de precisin. AM como gran geometra aguda para materiales de aluminio. RS como plaquita de perfilado con punta de diamante para materiales no frreos. RE como plaquita de perfilado con punta de nitruro de boro cbico (CBN) para materiales endurecidos.
Para ms informacin acerca de la velocidad de corte, consulte la pgina 74.
AM
42
Consejos prcticos
Los saltos son un problema que surge con las plaquitas redondas durante el fresado frontal o el perfilado en ngulo. Una zona muy amplia de la plaquita est en contacto con el material, con lo que se crea una presin de corte elevada, de manera que se hace necesario reducir el avance. Sin embargo, si se reduce demasiado, es posible que se produzcan vibraciones. Para reducir este problema, el dimetro de la plaquita debe ser lo ms pequeo posible con respecto al radio que se genere. Un buen punto de partida sera usar un avance en el fresado frontal del radio que fuera la mitad del de los cortes paralelos. Ver ejemplo. Si tiene que usar el mismo radio de plaquita, deber realizar micro-paradas (tiempo de permanencia, etc.) para obtener una viruta corta y evitar las vibraciones.
Radio de la plaquita radio de la pieza No recomendado Radio de la plaquita < radio de la pieza Recomendado
fn1 = cortes paralelos espesor de la viruta mx. 0,150,40 mm fn2 = fresado frontal del radio 50% espesor de la viruta mx.
Caso prctico
Especificaciones sobre el mecanizado Operacin: Perfilado de una bola Material: BS080M46, CMC 01.2, HB 180 Mquina: Torno CNC Portaherramientas: LF123J13-2525BM Plaquita: N123J2-0600-RM Calidad: GC1125 Datos de corte Velocidad de corte: Avance: Profundidad del corte: Tiempo de corte: Piezas: Producto de la competencia 200 m/min 0,3 mm/r 0,52,0 mm 1,07 min 175 piezas/filo Sandvik Coromant 200 m/min 0,4 mm/r 0,52,0 mm 0,8 min 248 piezas/filo
Productividad +25%
43
44
Consejos prcticos
Ajuste la altura del centro para corregir la posicin y poder predecir la vida til de la herramienta. Consulte la pgina 21. Cuando mecanice ranuras realizadas previamente, ajuste la posicin horizontal para igualar la carga de los ngulos y as prolongar la vida til de la herramienta. Si tiene que mecanizar la base de la ranura, reduzca el avance al final del corte.
re 0.5 re para reducir el desgaste en entalla
Caso prctico
3 100
Especificaciones sobre el mecanizado Operacin: Ranurado en un material endurecido Material: 20 Mn Cr 5, CMC 04.1, 5961 HRC Mquina: Torno CNC Portaherramientas: LF123L25-3225BM Plaquita: N123L1-080008S01025 Calidad: CB7015 Datos de corte Ancho de la plaquita: Velocidad de corte: Avance radial/axial: Tiempo de corte: Piezas: Producto de la competencia 5 mm 2 escalones 170 m/min 0,04 mm/r 0,28 min 120 piezas/filo Sandvik Coromant 8 mm 1 escaln 150 m/min 0,05 mm/r 0,13 min 169 piezas/filo
8 +0.1
Productividad +115%
45
Perfilado
La geometra AM en calidad GC1005 y H10 ha sido diseada para estos materiales y si se combina con la estabilidad superior del sistema CoroCut tambin resulta adecuada para el perfilado de ruedas de aluminio. Cuando sea preciso un gran acabado superficial, deber utilizarse la plaquita CoroCut de un filo con la geometra RS con punta de diamante en calidad CD10.
Geometra AM
Geometra RS
Tronzado/ranurado
Para las operaciones de ranurado y tronzado es una buena eleccin la geometra GF en calidad H13A. Si fuera preciso un mecanizado sin tetones ni rebabas, la geometra aguda CS en calidad GC1125 sera la primera eleccin.
Geometra GF
Geometra CS
46
Aleaciones de titanio
Las aleaciones de titanio suelen mecanizarse cuando se hallan en estado destemplado o se han tratado con una solucin y se han endurecido por envejecimiento, momentos en los que la dureza puede estar entre 300 y 440 HB. La facilidad de mecanizado tambin es escasa en comparacin con los aceros en general y los aceros inoxidables, lo cual hace que haya exigencias especiales para las herramientas de corte. Para obtener buenos resultados con estos materiales, recomendamos usar plaquitas CoroCut de 1 y 2 filos con un filo agudo por ejemplo en calidad sin recubrimiento H13A.
47
Refrigerante estndar
48
Casquillo gua
Mquina con cabezal mvil con soporte de herramienta mltiple equipada con el sistema de sujecin QS.
49
Ranurado y tronzado
Roscado
Torneado
Mecanizado interior
50
En dimetros comprendidos entre 12 y 32 mm, CoroCut de 1 y 2 filos es la eleccin ideal. Los portaplaquitas optimizados con una S en el cdigo han sido diseados para mquinas con cabezal mvil y presentan ventajosas caractersticas como un tornillo angular para una sujecin ms sencilla de las plaquitas y una mayor estabilidad gracias al refuerzo de la lama. Los portaherramientas tambin pueden utilizarse como tope para el material de la barra.
Consejos prcticos
El sistema de sujecin QS es un sistema portaherramientas, tope y cua de cambio rpido diseado para maximizar la produccin. El sistema ayuda a ahorrar un valioso tiempo de mecanizado haciendo posible un reglaje sencillo de las herramientas y reduciendo de manera espectacular el tiempo de cambio de la plaquita. Disponible para las mquinas con cabezal mvil Citizen y Star
51
Consejos prcticos
Los portaplaquitas CoroCut XS que llevan X en el cdigo han sido diseados para las operaciones de tronzado en mquinas de cabezal mvil con un cabezal secundario para aquellas ocasiones en las que hay poco espacio para la herramienta. Esta herramienta permite que el cabezal secundario se acerque al husillo principal sin darse contra el portaherramientas. Ver ilustracin.
Sub-husillo
Casquillo gua
Si la mquina tiene un cabezal secundario, puede utilizarse una plaquita de estilo neutro sin que queden tetones o rebabas en la pieza acabada. Puede utilizarse el cabezal secundario para retirar la pieza antes de que la plaquita alcance el centro. Sin embargo, si la mquina no cuenta con un cabezal secundario es importante elegir una plaquita a derecha o izquierda con un ngulo frontal de al menos 10 ya que as ser posible eliminar el tetn/la rebaba.
52
CoroTurn XS: cuatro tamaos y varias longitudes de plaquita. CoroTurn XS tiene una factura de precisin y tanto los portaplaquitas como las plaquitas se han fabricado para responder a las exigencias de una gran variedad de aplicaciones. Una sujecin precisa de la plaquita garantiza que la altura del centro sea la correcta en todo momento.
53
El sistema CoroTurn XS incluye diferentes tipos de plaquita para una amplia gama de aplicaciones, como el ranurado, el perfilado-ranurado, el ranurado frontal y el pretronzado, as como el torneado, el torneado inverso y el roscado.
Ranurado
Torneado
Roscado
Ranurado
Hay disponibles anchos de ranurado comprendidos entre 0,78 y 2 mm en diferentes longitudes para la mxima estabilidad, cuestin importante en las operaciones de ranurado.
Perfilado
Geometra de plaquita redonda para el perfilado y el ranurado interior disponible en anchos de plaquita comprendidos entre 1 y 2 mm.
Ranurado frontal
Hay disponibles plaquitas de ranurado frontal para agujeros con un dimetro de a partir de 6,2 mm y para un ancho de plaquita comprendido entre 1 y 3 mm. La profundidad de corte mxima de estas plaquitas es de 6 mm.
54
Pretronzado
Hay disponibles plaquitas especiales para producir un chafln de 45 dentro del dimetro interior antes del tronzado de la pieza. Ver la ilustracin.
2.0
1.5
1.0
55
Sistemas portaherramientas
El tronzado y el ranurado establecen una gran exigencia en lo que a accesibilidad se refiere, ya que las plaquitas a menudo penetran muy a fondo en el material. Esto implica un mecanizado estrecho, de modo que la longitud de la herramienta aumenta cuanto ms disminuye el dimetro. Las herramientas y los sistemas de herramientas con mucha estabilidad resultan por tanto muy importantes. Para obtener la mejor productividad y economa, recomendamos el sistema Coromant Capto, que ofrece una precisin y una estabilidad excepcionales y un programa completo de unidades de sujecin, unidades de corte y adaptadores. Por supuesto ofrecemos tambin un programa de portaherramientas convencionales. El nuevo sistema modular de lamas, CoroCut SL, ofrece una amplia variedad de lamas para que usted pueda construirse su propio portaplaquitas para estas zonas.
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Plaquita
Forma en V
Portaplaquitas
Forma de riel
La fuerza que sujeta la plaquita se genera a travs de dos diseos diferentes. 1. Sujecin mediante tornillo. 2. Sujecin mediante muelle.
Asientos de plaquita
El programa se basa en ocho asientos de plaquita diferentes en funcin del ancho de las plaquitas y las geometras. Ver tabla.
CoroCut
Tamao de asiento de la plaquita Ancho de la plaquita, mm Profundidad de corte mx. Ar
D 1.5 12.9
E 2.0-2.4 19.0
F 2.4-3.2 18.9
G 3.0-4.0 18.8
H 4.0-5.0 23.7
J 5.0-6.4 23.6
K 6.0-7.1 23.5
L 7.9-8.0 28.4
Q-Cut
El sistema Q-Cut se basa tan slo en una forma en V ideal para fuerzas de corte rectas, como por ejemplo las que se dan en aplicaciones de tronzado. Q-Cut tiene siete tamaos diferentes de plaquita: 20, 25, 30, 40, 50, 60 y 80. Los portaherramientas tienen un diseo de sujecin mediante tornillo y muelle.
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Lamas de tronzado
Pensadas para aplicaciones de tronzado y ranurado profundo. Para montarlas en la mquina, hay que usar un bloque de herramientas individual con tamaos de mango normales o un montaje Coromant Capto.
Consejos prcticos
Para evitar las vibraciones y conseguir la mejor vida til de la herramienta, ajuste el voladizo, ar, de la lama para obtener el voladizo ms corto posible teniendo en cuenta la aplicacin. Ver el dibujo a continuacin. El ar mximo es de 55 mm. Escoja una plaquita de dos filos con un ar mayor que la profundidad del corte; de no ser esto posible, escoja una plaquita de un filo. Consulte la informacin del Catlogo principal.
Ar mximo
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Consejos prcticos
Si usa lamas reforzadas con sujecin mediante tornillos, compruebe los lmites de profundidad del corte en los grficos individuales del Catlogo principal. Utilice el adaptador de refrigerante individual para el bloque de herramientas al objeto de lograr el mejor suministro de refrigerante. Lama reforzada.
Portaherramientas slidos
Pensados para aplicaciones de ranurado, torneado y perfilado en versiones Coromant Capto y portaplaquitas con mango. Disponibles a derecha, a izquierda y en estilo neutro, en versin corta o larga (ar). Este programa tambin incluye un programa individual para el mecanizado de piezas pequeas en tamaos de mango ms pequeos con un tornillo angular para la sujecin de las plaquitas que facilita el cambio de plaquita. Estos portaherramientas sin desviacin son especiales para las mquinas con cabezal mvil.
Versin corta.
Versin larga
Consejos prcticos
Para minimizar los riesgos de vibracin y flexin, elegir siempre: Un portaherramientas con el voladizo ms pequeo posible. Un portaherramientas con la mayor dimensin posible de mango. Una lama o portaplaquitas con el mximo ancho de lama (tamao de asiento de plaquita ms grande posible).
60
Consejos prcticos
El primer corte debe practicarse dentro de los lmites mnimo y mximo del portaplaquitas. Consulte el Catlogo principal o la referencia individual del portaplaquitas. Empiece siempre a partir del dimetro exterior y vaya desplazndose hacia el centro. Escoja la herramienta adecuada (barrido A o B, a derecha o izquierda) en funcin del reglaje de su mquina y de la rotacin de la pieza de trabajo. Ver la siguiente ilustracin.
L 90 B B 90 R A A A A L R
0 L B B L R 0
61
62
Barras interiores
Pensadas para aplicaciones de ranurado interior. Disponibles en barras a derecha e izquierda con un dimetro comprendido entre 16 y 50 mm. Estas barras vienen equipadas para el uso de un refrigerante interior. Tambin estn disponibles barras con un ngulo de 20 para el perfilado interior. Las barras de hasta 25 mm de dimetro son cilndricas y han sido diseadas para su utilizacin en manguitos EasyFix. Las barras de ms de 25 mm de dimetro tienen plano de apriete. Barra de perfilado. Barra de ranurado.
Consejos prcticos
Monte siempre las barras con el menor voladizo posible para evitar que se produzcan vibraciones y desviaciones. Aplique cantidades copiosas de refrigerante para enfriar la plaquita, para evitar roturas y para contribuir a la evacuacin de la viruta. Utilice manguitos EasyFix para conseguir el mejor reglaje y evitar las vibraciones. Establecer una altura del centro y unos ngulos de corte adecuados.
Portaplaquitas CoroCut3
Pensados para el tronzado y el ranurado superficial econmico de la produccin en serie. Disponibles a derecha e izquierda, en versin Coromant Capto (C3/C4) y portaplaquitas con mango entre los tamaos 1010 y 3232.
Portaplaquitas CoroCut3.
63
El sistema CoroCut SL
Un sistema modular universal. Pensado principalmente para las aplicaciones de ranurado interior y ranurado frontal exterior. Centrados en los reglajes Coromant Capto. Cuenta con lamas de ranurado recto y frontal para su utilizacin exterior e interior. Hay disponibles lamas para CoroCut, Q-Cut 151.3 y 151.2. - CoroCut para aplicaciones de ranurado frontal y ranurado - CoroCut 3 para un ranurado econmico - Q-Cut 151.3 para dimetros interiores pequeos - Q-Cut 151.2 para un ranurado profundo - CoroCut XS para un ranurado de precisin Adaptadores en estilo 0, 90 y 45 en versin Coromant Capto y portaplaquitas con mango. Monte siempre las barras con el menor voladizo posible para evitar que se produzcan vibraciones y desviaciones. Posibilidad de montar las lamas en los adaptadores 570 tanto en acero como en barras antivibratorias para evitar las vibraciones. Las lamas disponen de un conducto de refrigeracin que permite que el refrigerante se concentre en la parte posterior de la plaquita. Ver el dibujo a continuacin. Adaptadores que hacen que resulte fcil colocar tubos de refrigerante por encima y por debajo de las lamas. Ver el dibujo a continuacin.
Soluciones refrigerantes. 64
A izquierda
A derecha
90 A derecha
45
0 Neutro
45
90 A izquierda
Curva A 90 90
Curva A
Curva B
Curva B
A izquierda
Neutro
A derecha
65
Consejos prcticos
Ajuste en altura adecuados En las operaciones de tronzado de barras o de ranurado de dimetros relativamente pequeos es esencial mantener el ajuste en altura del centro en una tolerancia de 0,1 mm, teniendo en cuenta que ello influye en la vida de la herramienta, las fuerzas de corte y el tamao de los tetones.
0.1 mm
Montaje de 90 Es muy importante que la plaquita se monte a 90 de la lnea central de la pieza de trabajo para que se puedan obtener superficies perpendiculares sin rayones y para reducir el riesgo de que haya vibraciones.
Plaquitas montadas a 90 de la lnea central de la pieza de trabajo. Refrigerante Debe aplicarse una cantidad generosa de refrigerante exactamente en el filo o debajo del mismo mientras la plaquita est activa y durante toda la operacin.
66
La plaquita se monta mediante un tornillo desde la parte delantera y se coloca en tres ranuras para que el montaje sea seguro y estable. El sistema tiene dos tamaos de plaquita especiales para diferentes dimetros interiores. Las barras de mandrinado han sido diseadas con una seccin oval para conseguir la mxima estabilidad. Estn disponibles en acero y metal endurecido.
Aplicacin Ranurado
Torneado
Roscado
Ranurado frontal
Barras de acero para voladizos de hasta 3 veces el dimetro y barras de metal duro para voladizos de hasta 5,5 veces el dimetro. Para un mecanizado de precisin con menos vibracin y una altura exacta del centro de la plaquita utilice barras cilndricas con manguitos EasyFix. El sistema CoroCut MB incluye diferentes tipos de plaquita para una amplia gama de aplicaciones, como el ranurado, el ranurado frontal, el perfilado y el pretronzado, as como el torneado y el roscado. 67
Ranurado
Ancho de ranurado comprendido entre 0,7 y 3,0 para el ranurado general y el de anillos elsticos.
Perfilado
Geometra de plaquita redonda para el perfilado y el ranurado interiores disponible en anchos de plaquita comprendidos entre 0,8 y 3,0 mm.
Ranurado frontal
Hay disponibles plaquitas de ranurado frontal para agujeros con un dimetro de a partir de 12 mm y un ancho comprendido entre 1 y 3 mm. La profundidad de corte mxima de estas plaquitas es de 5 mm.
Pretronzado
Hay disponibles plaquitas para producir un chafln de 45 dentro del dimetro interior antes del tronzado de la pieza.
Ranurado Ancho de la plaquita (la), mm 3.0 2.5 1.7- 2.0 1.2- 1.5 0.7- 1.0 Avance (fn), mm/r =V alor inicial recomendado.
0.01
0.0015 0.020
0.025
0.030
68
2.00
2.15
2.50
2.65
3.00
3.15
3.50
4.00
4.15
5.15
327
06 09 12 14 13
Tamao de plaquita
10 18 22 28
39, 44, 63, 80
* * * *
* *
* * * *
* *
* * *
* * *
* *
* *
* *
328
Concepto
0.70 327 06 09 12 14 13 10 18 22 28
39, 44, 63, 80
0.80 *
0.90 *
1.00 *
1.10 * *
1.30 * *
1.50 * * * *
1.60 * * * *
1.85
* *
328
69
Consejos prcticos
Tenga en cuenta que las plaquitas CoroMill 327 no encajan en las herramientas MB y viceversa. Para los portaherramientas nuevos, coloque previamente el asiento de la plaquita montando y volviendo a montar la plaquita unas cuantas veces antes de empezar a cortar.
70
Calidades
Para abarcar todos los tipos de material de las piezas de trabajo, la familia CoroCut cuenta con una variedad de calidades diferentes de metales endurecidos, que van desde la GC3115, muy resistente al desgaste, hasta la GC2145, la calidad ms tenaz del mercado. Tambin hay disponibles plaquitas con punta de nitruro de boro cbico (CB7015) y diamante (CD10). Estas calidades se han desarrollado para cubrir aplicaciones de tronzado y ranurado ms complejas.
Resistencia al desgaste
Consejos prcticos
Resulta importante comprobar si la calidad es demasiado resistente al desgaste (dura) o demasiado tenaz (blanda) observando el comportamiento del filo. Si el filo experimenta una deformacin plstica (PD) prematura como la que se muestra en la ilustracin, la calidad es demasiado tenaz y habr que utilizar una calidad ms resistente al desgaste. Si el filo experimenta un astillamiento prematuro (del filo se desprenden esquirlas de metal) como el que se muestra en la ilustracin, la calidad es demasiado resistente al desgaste y habr que utilizar una calidad ms tenaz. Consulte asimismo los diferentes mecanismos de desgaste en la pgina 76.
Deformacin plstica.
Inestables
Tenacidad
Condiciones estables
Astillamiento. 71
Calidad GC2145
El sustrato ms tenaz del mercado con recubrimiento de PVD y con una capa de TiAlN. Para operaciones con altas exigencias en materia de tenacidad como los cortes intermitentes y el tronzado al centro en acero inoxidable. Bajas velocidades de corte.
Calidad S05F
Con recubrimiento de MT-CVD y con una capa de TiCN-Al2O3-TiN sobre un sustrato de metal duro de grano fino. Para todo desde el desbaste hasta el acabado en materiales de superaleaciones termorresistentes. 72
Calidad GC1005
Un sustrato de metal duro de grano fino con recubrimiento de PVD y con una capa de TiAlN. Especialmente apta para el desbaste de aluminio.
Calidad H10
Calidad de metal duro sin recubrimiento. Buena agudeza de los filos para su utilizacin en aleaciones de aluminio y superaleaciones termorresistentes.
Calidad CB20
Una calidad de nitruro de boro cbico (CBN). Una calidad resistente al desgaste. Sirve para el mecanizado de materiales endurecidos cuando hay un avance y una profundidad del corte limitados. Elimina las operaciones de rectificado.
ISO
CMC
Material
Brinell
GC3115
Avance fn mm/r 0,05-0,5
GC4225
GC1125
0,05-0,5
0,05-0,5
P M K
ISO
330-140 270-105
315-140 265-100
290-140
275-130
210-110
CMC
Material
Brinell
CD10
Avance fn mm/r 0,05-0,5
GC1005
GC1125
N
ISO
30.11 33.2
60 90
2650-265 750-75
CMC
Material
Brinell
S05F
Avance fn mm/r 0,05-0,3
GC1105
GC1125
S
ISO
CMC
Material
Brinell
CB7015
Avance fn mm/r 0,05-0,1
CB20
0,05-0,1 125-120 200-195
H
74
04.1 10.1
60 HRC 400
145-135
GC2135
GC2145
GC1105
ISO P = acero, ISO M = acero inoxidable, ISO K = fundicin, ISO N = aluminio y materiales no frreos, ISO S = superaleaciones termorresistentes y titanio, ISO H = materiales endurecidos CMC = Clasificacin de materiales Coromant
0,05-0,5
0,05-0,5
0,05-0,5
1)
2)
Debe utilizarse geometra de corte positiva y refrigerante Rm = resistencia a la traccin, medida en MPa.
H10
H13A
GC2135
GC2145
H13A
75
Incrementar la velocidad de corte y/o el avance. Escoja una geometra con un filo ms agudo. De preferencia una calidad con recubrimiento de PVD.
Durante el tronzado al centro y en los materiales inoxidables resulta casi imposible evitar el filo de aportacin. Es importante minimizar este fenmeno usando las soluciones anteriormente descritas.
Astillamiento/rotura
Causa Solucin
Calidad demasiado tenaz. Geometra demasiado frgil. Condiciones inestables Datos de corte demasiado elevados.
Elegir una calidad ms blanda. Elegir una geometra para un rango de avance mayor. Reducir el voladizo. Ajustar la altura del centro. Reducir los datos de corte.
76
Reducir la velocidad de corte y/o el avance. Seleccionar una calidad ms resistente al desgaste. Optimizar el suministro de refrigerante.
Desgaste en incidencia
Causa Solucin
Velocidad de corte demasiado elevada. Calidad demasiado blanda. Suministro de refrigerante escaso.
Reducir la velocidad de corte. Seleccionar una calidad ms resistente al desgaste. Optimizar el suministro de refrigerante.
Desgaste de crter
Causa Solucin
Velocidad de corte demasiado elevada. Calidad demasiado blanda. Avance demasiado alto. Suministro de refrigerante escaso.
Reducir la velocidad de corte. Seleccionar una calidad ms resistente al desgaste. Disminuir el avance. Optimizar el suministro de refrigerante.
Desgaste en entalla
Causa Solucin
77
Tailor Made
Las ranuras a menudo estn diseadas en muchas formas y dimensiones diferentes en funcin de su rea de trabajo. Con las herramientas Tailor Made puede aumentar la productividad y generar ranuras que sera imposible producir con herramientas estndar. Adaptamos las plaquitas y los portaherramientas a los requisitos concretos de sus piezas. Pngase en contacto con un comercial de Sandvik y enseguida le ofreceremos un presupuesto a un precio y con un tiempo de entrega muy competitivos.
Plaquitas
Para las plaquitas escoja la opcin de geometra adecuada (ver a continuacin) adems de las dimensiones reales segn constan en el Catlogo principal.
10
11
12
16
17
78
Portaherramientas
Tanto los portaherramientas convencionales como Coromant Capto estn disponibles en diferentes formas y para diferentes aplicaciones.
Consejos prcticos
Si durante el ranurado dentro de una produccin en serie hay que achaflanar la ranura, la opcin 16 reducir el tiempo de ciclo hasta la mitad si se utilizan plaquitas Tailor Made. Gracias a los portaherramientas Tailor Made con ar optimizado (longitud mnima) para la pieza ser posible usar datos de corte ms elevados y se prolongar la vida til de la herramienta. Todo esto har que mejore la productividad. Gracias a las lamas reforzadas optimizadas segn el dimetro del tamao de barra ser posible usar datos de corte ms elevados y conseguir prolongar la vida til de la herramienta dentro del tronzado. Esto har que aumente la productividad.
79
Tambin hay disponibles piezas en bruto de 90 en versiones R/L, para utilizar principalmente en la industria aeroespacial. Durante el rectificado, un portaherramientas estndar puede resultar adecuado como dispositivo de fijacin. En los dibujos a continuacin se muestran los ngulos de reglaje para el rectificado.
80
Productos especiales
Para productos an ms complicados, nuestro sistema de diseo de herramientas especiales puede producir plaquitas y portaherramientas para satisfacer cualquier requisito concreto. Pngase en contacto con un comercial de Sandvik para obtener informacin adicional.
81
SANDVIK ESPAOLA S.A Madrid Avda. San Pablo, 36 Apartado 92 28820 COSLADA Tel: 91 660 51 00 Fax: 91 660 51 35 www.coromant.sandvik.com C-1029:055 SPA/01 Impreso sobre papel reciclado. Impreso en Suecia por AB Sandvikens Tryckeri. AB Sandvik Coromant 2008.03