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EDITORIAL ASEPLAS y sus primeros 30 aos ACTUALIDAD En el umbral de nuestras tres dcadas Homenaje a la Asociacin Ecuatoriana de Plsticos

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Ministerio de Electricidad y Energa Renovable 8 Lo nico que cuenta TECNICO Elaboracin de un molde de silicona tixotrpica sobre una figura en bulto redondo de 70 cm. Lo que usted debe saber sobre diseo de tornillos 10

Ing. Francisco Alarcn

PRESIDENTE ASEPLAS GERENTE

Sra. Lorena Ricaurte

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CONSEJO EDITORIAL
Ing. Guillermo Jimnez Ing. Jorge Mrtola Eco. Carlos Palacios
DISEO, DIAGRAMACIN E IMPRESIN

AMBIENTE Reciclaje: Clave en la agenda de la industria del PVC para el desarrollo sustentable 18 Plastivida Ecuador INTERNACIONAL El capital humano en la industria del plstico costarricense ESPOL Materiales de ensayos metrolgicos y de materiales ASEPLAS II Campeonato Interempresarial de Fbol ASEPLAS - Quito 23

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Visin Grfica
Telf.: 2463699

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A S O C I A C I N E C U AT O R I A N A D E P L S T I C O S

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Telefax: (593-4) 2850683 e-mail: aseplas@espol.edu.ec www.espol.edu.ec/aseplas Guayaquil - Ecuador

30 aos de trayectoria Un grupo de amigos soadores y visionarios. 30 Estadsticas Actividades 32 34 36 38

El contenido de los artculos reflejan nica y exclusivamente el punto de vista de sus autores ms no la posicin de la Revista Integra.

Socios Nuestro Directorio

ASEPLAS y sus primeros 30 aos

Queridos lectores: Cmo pasa el tiempo! Me parece que fue ayer cuando asist por primera vez a un Directorio de ASEPLAS. Pero en realidad han pasado 15 aos. Era el ao 1993 y acompa a mi pap a una sesin que tuvo lugar en el Guayaquil Country Club, bajo la excelente presidencia y conduccin de Felipe Costa Von Buchwald. Desde ese momento me di cuenta que ASEPLAS era un grupo muy especial, al que lo ataba una gran unin entre sus miembros. Ahora que conozco bastante ms a la Asociacin y su historia, veo que lo que not aquella ocasin y que ha venido creciendo con el tiempo es el matiz que le imprimieron a ASEPLAS nuestros fundadores y mentalizadores hace 30 aos. En nuestro caso es muy cierto el dicho que las cosas permanecen como nacen. Pues ASEPLAS naci

Ing. Francisco Alarcn A.

Presidente ASEPLAS

para que la unin del sector plstico sea mucho ms que la simple suma de sus partes, y as se ha mantenido. No tuve el gusto de haber participado de la fundacin de ASEPLAS, pero s de haberme unido a una Asociacin que es un verdadero placer liderar. Como en todas partes, siempre hay dificultades en el camino. No obstante, en ASEPLAS estas dificultades son relativamente fciles de superar gracias a la unin de los miembros, quienes han comprobado a lo largo de todos estos aos que el progreso individual slo puede darse cuando existe el progreso colectivo. En esta edicin rendimos tributo a estos primeros 30 aos de ASEPLAS. Y digo primeros porque estoy seguro que esta Asociacin cumplir muchos lustros ms. En especial queremos homenajear y agradecer a quienes tuvieron la visin de formar y crear ASEPLAS. Lo ms difcil es crear algo de la nada, y eso es lo que hicieron nuestros fundadores y mentalizadores. Tambin debemos agradecer a quienes se integraron despus y con su esfuerzo, desde distintas posiciones y cargos, han contribuido al engrandecimiento de nuestra querida Asociacin. Al igual que muchos de sus afiliados, ASEPLAS durante estos 30 aos ha pasado y sobrevivido momentos muy difciles: dictadura, hiperinflacin, crisis financieras, gobiernos de todo tipo y tendencia, dolarizacin, etc. Por lo tanto, estamos seguros que en estos bien vividos 30 aos ASEPLAS se ha preparado para enfrentar cualquier situacin. Hay ASEPLAS para rato. Saludos,

Ing. Francisco Alarcn Alcvar

PRESIDENTE ASEPLAS

Editorial

Actualidad

En el umbral de nuestras tres dcadas

Entre los objetivos que la Asociacin Ecuatoriana de Plsticos debe perseguir en su tercera dcada de vida, hay tres que son permanentemente fundamentales, y que desde su inicio nunca han perdido actualidad: - Consolidarse como Asociacin de Servicios para sus miembros. - Seguir siendo uno de los referentes tradicionales en contribuciones tecnolgicas para el crecimiento del Pas. - Mantener y mejorar sus aportes al desarrollo de la competividad, mediante la preparacin de sus profesionales, fomentando la excelencia en todos los campos del saber. Son por estos objetivos, que el 70% de sus ingresos se los invierte en la educacin y formacin de sus Asociados, que son la piedra angular para obtener

Ing. Antonio Baduy A.

Gerente PLAPASA

una inversin de calidad que genere creatividad, destrezas y habilidades. La Sociedad de principios del siglo XXI esta dominada por los vertiginosos cambios que cotidianamente le plantea la instantaneidad de la informacin. Y en este pequeo gran detalle, reside la diferencia de matices entre la Asociacin fundada en 1978 y la que ahora cumple su tercer decenio: tiene que cumplir sus tareas organizacionales para responder a paradigmas inditos, tanto en lo relacionado al uso de tecnologas de produccin, como en las innovaciones permanentes de los mercados. Precisamente la clave del respeto que ASEPLAS se ha ganado, estriba en la lealtad y dedicacin PERSONAL con que sus Presidentes y Directivos han sabido ejecutar las funciones que les corresponden, ya sea promoviendo el rol de las industrias como generadora de empleo, de exportaciones y de desarrollo econmico; o bien adoptando posiciones mesuradas para demandar correctivos en las polticas que suelen aplicar, y cuyos efectos oportunamente han sido advertidos como nocivos para la Asociacin. Para llegar a ese umbral, han tenido que pasar treinta aos, para hacer realidad muchos sueos, y lo recordamos con mucho orgullo este pasado 9 de diciembre los mentalizadores: Gracias Luis Mendoza, Ditta Hopp, Antonio Kuri y Antonio Chedraui. Ahora es tarea de cada uno de ustedes llegar con ese faro, para que ilumine a todos nuestros futuros Presidentes, y lleven a ASEPLAS a un cuarto decenio. v

Homenaje a la Asociacin Ecuatoriana de Plsticos

Siempre es grato saludar a distinguidos amigos. Y lo es ms cuando se lo hace con motivo de celebrar un Aniversario ms de Fundacin. Estas breves lneas no nicamente quieren reconocer los 30 aos de vida de ASEPLAS. De manera fundamental es un reconocimiento a la trascendencia que la industria del plstico tiene en nuestro medio. Esa trascendencia tiene parmetros notables, como por ejemplo el desarrollo de convenios de asistencia y colaboracin con instituciones educativas y de investigacin, entre los que destacan la ESPOL, y el Instituto del Plstico y Caucho de Alemania. La industria es por su propia naturaleza, una actividad de continua innovacin. Lo es con mayor significado en el plstico, donde hay que trabajar con la resistencia de los materiales, con la adaptacin de usos para satisfacer las necesidades de la demanda, incluso con el reciclaje para reducir impactos ambientales.

Ing. Miguel Pea Valle

Presidente Cmara de Industrias de Guayaquil

A la larga, la industria plstica cubre directa o indirectamente toda la cadena productiva, porque le toca satisfacer desde la demanda de utilera domstica, hasta desarrollar materiales para la industria de la construccin; desde los envases para la industria de alimentos y bebidas, hasta los empaques y envolturas para el expendio de bienes de consumo. Es, sin duda, una industria de integracin. Estas son razones que ilustran el motivo por el cual la Cmara de Industrias de Guayaquil est orgullosa de tener entre sus afiliados a la industria plstica, representada por su respectivo Grupo Seccional encabezado por Jos Antn y Antonio Baduy. Y este orgullo lo hemos querido plasmar en este saludo que presentamos a travs de su revista institucional a ASEPLAS, especialmente en la persona de su presidente, Ing. Francisco Alarcn Alcvar. v

Actualidad

Actualidad

Ministerio de Electricidad y Energa Renovable

Antecedentes Mediante Decreto N. 475; del 9 de julio del 2007, se dividi el Ministerio de Energa y Minas en el Ministerio de Minas y Petrleos y, el Ministerio de Electricidad y Energas Renovables. Segn oficio N. DI-SENRES-002915, del 16 de mayo del 2007 fue aprobado el Estatuto Orgnico de Gestin Organizacional por Procesos del Ministerio de Electricidad y Energa Renovable, y la Norma Tcnica de Diseo de Reglamentos, expedida con Resolucin SENRES-PROC-046, publicada en el Registro Oficial N. 251 de 17 de abril del 2006. Misin La misin del MEER, es el de servir a la sociedad ecuatoriana, mediante la formulacin de la poltica nacional del sector elctrico y la gestin de proyectos, promoviendo la adecuada y exitosa gestin sectorial, sobre la base del conocimiento que aporta gente comprometida con la sustentabilidad energtica del Estado. Visin En el 2012 el Ministerio de Electricidad y Energa Renovable lograr un alto nivel de credibilidad e involucramiento de la sociedad ecuatoriana en el cumplimiento de los objetivos nacionales. Esto se conseguir con el positivo impacto generado por la ejecucin de los proyectos planificados, la homologacin de los heterogneos niveles de desarrollo de los actores del sector elctrico, para brindar seguridad, fiabilidad y continuidad tanto en las fuentes como en la provisin de energa.

Ing. Jaime Eduardo Rosero Rhea

Subsecretario de Energa Renovable y Eficiencia Energtica

Objetivos Recuperar para el estado la planificacin, modificando la matriz energtica. Incrementar la cobertura elctrica. Fortalecer y transformar las instituciones Estatales de Energa. Asegurar la confiabilidad y calidad del suministro, autosuficiencia en el 2012. Promover el uso eficiente y racional de la energa. Fomentar la integracin energtica regional. Valores Institucionales Honestidad Justicia Lealtad y compromiso Predisposicin al servicio Transparencia predisposicin al cambio La Subsecretara de Energa Renovable y Eficiencia Energtica del Ministerio, a travs de la Direccin Nacional de Eficiencia Energtica, viene ejecutando acciones encaminadas a desarrollar proyectos amigables con el medio ambiente, y a corto plazo sustitutos de los combustibles fsiles. Una de sus preocupaciones es la reduccin del consumo

energtico sin disminuir la comodidad y calidad de vida de sus usuarios. Es decir procura el ahorro de energa, mediante la adopcin de buenos hbitos para su uso, que representa una gran inversin econmica para la sociedad, adems de ser la forma ms fcil de reducir la emisin de gases de invernadero a la atmsfera y asegurar las necesidades de este recurso para las futuras generaciones. Los planes de eficiencia energtica requieren exigencias a largo plazo, para que los efectos sean duraderos. Amrica Latina y el Caribe, tienen un potencial de eficiencia energtica que representa un ahorro acumulado, entre el 2003 y 2018, de 156 mil millones de dlares en combustibles, segn la base del estudio de prospectiva energtica de OLADE (Organizacin Latinoamericana de Energa). En la industria, el costo de la energa constituye uno de los de mayor peso para las actividades que se desarrollan, y su ahorro no implica sacrificios, exige cambio de hbitos e incorporacin de tecnologas eficientes, para mejorar los servicios usando menos energa. Actualmente los programas de eficiencia energtica en el sector industrial, especficamente en la rama de los plsticos, es uno de los objetivos que persigue el Ministerio, ya que este sector se caracteriza por poseer altos porcentajes de consumo elctrico y de combustibles, los que efectivamente pueden reducirse, con un estudio de caracterizacin energtica en el proceso de fabricacin. Enmarcados en este objetivo, se estableci un Convenio Marco de Cooperacin Interinstitucional entre el MEER y la ASEPLAS (Asociacin Ecuatoriana de Plsticos), de modo que se generen comportamientos eficientes en el manejo energtico nacional, aportando acciones positivas a la matriz energtica. Con el fin de determinar la estructura del consumo energtico en el sector de los plsticos y recabar la informacin pertinente, que permita identificar las opciones de mejoramiento y el aprovechamiento de la energa, el MEER se encuentra gestionando la contratacin de una Consultora, que lleve a cabo el anlisis minucioso del comportamiento energtico de este sector. v EN EL MINISTERIO DE ELECTRICIDAD TRABAJAMOS CON EFICIENCIA BRINDANDO NUESTRA MEJOR ENERGA! 9

Actualidad

Lo nico que cuenta

Ing. Alberto Rigail Cedeo MDE. MGE
Director Consultoriado Competitividad - ARCO

En negocios, para ser competitivo es necesario tener sueos porque establecen el rumbo; sin embargo no son suficientes; tambin es importante tener planes y proyectos porque ellos concretan nuestras aspiraciones y nos ayudan a mantener el rumbo; sin embargo tampoco son suficientes porque al final del da lo nico que cuenta es el sonido de la mquina registradora, dicho de manera sencilla lo nico que cuenta es cunto aumentamos el patrimonio de nuestra empresa. Producir sueos es necesario, producir planes tambin, sin embargo producir resultados es el nombre del juego. Cmo producimos resultados? Lo clave est en la ejecucin enfocada y disciplinada por parte de los colaboradores en todos los cargos de la empresa, todos los das, todas las semanas, todos los meses, todos los trimestres, de las tareas sencillas, simples y que impacten los resultados. Si queremos perchas ordenadas, debemos auditarlas cada mes, si queremos mquinas limpias y en buen estado, tenemos que inspeccionaras todos los turnos, si queremos ventas, tenemos que visitar a los clientes de los puntos de ventas todas las semanas, si queremos mejorar el servicio, tenemos que medir la satisfaccin y entrevistar a los clientes todos las semanas, si queremos cartera sana, llamar a los clientes cada quincena, si queremos conocer lo que hace la competencia, salir a la calle e investigarlas todos los meses; de hecho hay cientos, miles de ejemplos. Lo que debemos aprender que no importa si estamos hablando de ventas, operaciones, adquisiciones, capacitacin, etc. El hecho es el mismo: todo resultado es consecuencia de una causa, y esa causa es algo que hacemos o algo que no hacemos, simple!, No? Producir resultados, comienza por definir con cada colaborador que es lo ms importante por hacer para alcanzar los resultados y entonces identificar las tareas y actividades en los procesos, que nos gmorales@regiomoldes.com conducen a los mismos, a las que Kaplan & Norton 10

llamaron inductores, y a las que Jim Collins llam actividades clave. Hay que realizar un anlisis a detalle de cada cargo en la empresa y seleccionar lo que verdaderamente es clave. Las tareas identificadas deben ser prcticas, auditables, muy sencillas y oportunas. Ahora tenerlas definidas, es tan solo el primer paso, luego hay que auditarlas frecuentemente su realizacin y medir su efectividad para producir los resultados esperados. Cuando estas tareas claves no producen el resultado esperado, debemos preguntarnos: Cules son las barreras y obstculos que impiden su realizacin? Cules son los factores personales y del ambiente de trabajo que inciden en su ejecucin? Qu cambio en el entorno? Se debe entonces diagnosticar las causas y utilizar el ciclo de gestin planear-hacerverificar actuar para implementar las acciones correctivas y preventivas necesarias. Si usted mejora el 1% de las pocas tareas clave de ventas es seguro que aumentar las ventas radicalmente, igualmente si Ud. mejora el 1% de las

tareas criticas en operaciones producir no tengo duda algunas que mejora igualmente radicales. El ltimo paso es evaluar si las personas si tiene las competencias para alcanzar los resultados, tiene los conocimientos, habilidades y destrezas necesarias, e igualmente tener un plan de desarrollo. Hoy ms que nunca, frente a la competencia, incertidumbre y crecientes costos de materias primas insumos, hay que recordar las palabras Takeshi Kawase, Las personas dentro de una empresa pueden dividirse en dos grupos: aquellas que generan dinero y aquellas que no lo hacen, que lo consumen El principal error de muchos profesionales, empresarios y gerentes es caer en modas gerenciales y depender demasiado de la tecnologa o de herramientas sofisticadas, olvidndose que lo ms importantes son personas correctas haciendo las tareas correctas. Como seala el Centro Nacional de Productividad de Colombia: El Secreto para alcanzar Resultados no est en la novedad o la complejidad, sino en la ejecucin disciplinada de las cosas simples En la mayora de organizaciones los resultados son impredecibles, no consistente en el tiempo y no se

saben por qu ocurren, sin embargo como hemos visto producir resultados no es algo complicado; es tan solo un esfuerzo continuado, en el que todos se involucran y en la idea central alinear, enfocar, estandarizar, disciplinar y mejorar continuamente el detalle de lo que se hace. Y siempre volver a comenzar. v

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Elaboracin de un molde de silicona tixotrpica sobre una figura en bulto redondo de 70 cm.
En este artculo vamos a ser partcipes de la realizacin de un molde de silicona destinado a la reproduccin en cera, para la posterior fundicin en bronce de esta maqueta de 70 cm. realizada en escayola policromada imitacin bronce oxidado. Antes de abordar este proceso se debe recordar que en el mercado obtenemos la silicona RTV, el agente tixotrpico y el catalizador como elementos por separado. Pero existe la opcin de adquirir la silicona con el aditivo tixotrpico incorporado, recomendable para realizar moldes de gran formato. En este caso hemos recurrido a la primera opcin dado que podremos controlar el nivel de tixotropa requerida. Previamente aplicamos con un pincel una capa de jabn rebajado con agua sobre toda la figura. La funcin de este agente de desmoldeo es la de evitar que cuando despeguemos de la figura el molde de silicona catalizada, se adhiera a la figura y al despegarse quite partes de la ptina imitacin bronce. En primer lugar aplicamos silicona viscosa prescindiendo del agente tixotrpico, tan solo con el catalizador y cubrimos gradualmente nuestra obra, aplicando la silicona, sencillamente como si estuviramos pintando, y procurando que registre perfectamente todos los detalles existentes. 12

Tcnico

Dr. Sergio Garca Diez Investigador de Materiales Sintticos, Espaa

En segundo lugar, tras cubrir con esta primera capa de silicona, o capa lectora, y se halle en proceso avanzado de catlisis, presentando una superficie pegajosa al tacto, abordamos el proceso aplicando esta vez la silicona tixotrpica, de esta manera no descolgar o caer por efecto de la gravedad. Esta segunda capa responde a un doble objetivo: primero, reforzar la primera capa aplicada, creando un molde resistente; segundo, anular aquellos entrantes, salientes u oquedades conflictivos que pudieran dificultar la salida de las piezas del contramolde de escayola. Explicadas estas aclaraciones, solo queda observar como se va cubriendo toda la obra de silicona con una paleta hasta dejarla totalmente irreconocible. Acto seguido, procedemos a aplicar con una pistola de silicona, la misma silicona que hemos utilizado en este proceso, de tal forma que delimitemos las dos formas del molde procurando que sigan una lnea tal que facilite la salida posterior del contramolde en escayola que vamos a efectuar.

Procedemos a elaborar el contramolde, dependiendo de la pericia de la persona que ejecute la operacin seguir uno de estos dos caminos: para elaborar la primera mitad del contramolde ubicar unas finas lminas de barro clavadas sobre la silicona con unos palillos de madera, o proceder a realizar esta primera mitad, directamente agregando escayola y modelndola y dndola forma. Una vez que hayamos finalizada la primera porcin, aplicaremos un agente desmoldeante, cera o jabn rebajado con agua y leja, por toda la junta para evitar que quede adherida a la segunda pieza que vamos a realizar. En esta imagen podemos advertir las dos piezas del contramolde acabadas, su separacin se ha visto propiciada por la eficiencia del agente de desmoldeo y porque no se ha enganchado en ningn recoveco puesto que, como hemos comentado anteriormente, con la silicona los hemos anulado. Seccionamos el molde flexible por la lnea divisoria encontrada entre los dos cordeles de silicona

que habamos aplicado. Es conveniente que el Cutter que utilicemos no penetre demasiado y dae al valioso modelo original. Para ello basta con introducir el utensilio ligeramente sobre la silicona e ir rasgando y tirando lentamente con una mano a fin de que la tensin creada baste para dividirlo en las dos mitades pretendidas. Denotemos el resultado de un proceso metdico y planificado, cada lmina del molde flexible encaja a la perfeccin en cada mitad del contramolde. Para transportarlos a la fundicin se unirn, y atarn fuertemente con espato o gomas de neumtico. Una vez all, sobre este molde, osea el contendor de la forma de la figura, se aplicar la cera. v

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Tcnico

Lo que usted debe saber sobre diseo de tornillos

Timothy W. Womer
Xaloy, INC

En la industria plstica de hoy, de la misma forma en que ha ocurrido desde el inicio de la extrusin de plsticos, el usuario final ha dependido del proveedor de equipos y/o del fabricante de tornillos para aprovisionarse del diseo adecuado de tornillo para su proceso y material especficos. La mayora de los procesadores ha aprendido a lo largo de los aos algunos puntos crticos relacionados con el diseo de tornillos, pero nunca ha entendido completamente la razn por la cual sus proveedores le ha recomendado ciertos aspectos acerca de los tornillos que ha comprado. El objetivo de este artculo es explicar algo del conocimiento bsico requerido para que el usuario final haga una decisin adecuada al usar o comprar un tornillo sencillo para una aplicacin de agujero liso. Nomenclatura Antes de empezar, necesitamos definir algunos de los componentes bsicos del tornillo de hlice sencilla. Estos trminos se presentan en la figura 1. Relacin L/D La definicin del factor L/D (relacin entre longitud y dimetro del tornillo) vara de un proveedor a otro. Algunos fabricantes lo definen como la porcin encerrada del tornillo, o miden la longitud de la hlice desde el lado frontal del puerto de alimentacin hasta
Figura 1
Flighted Length = F. L. Screw Dia. = D
hf hm

el final del tornillo. Otros miden la longitud de la hlice desde el centro del puerto de alimentacin, y otros miden la longitud efectiva (o toda la longitud de la hlice). La forma en la que se defina la relacin L/D es una cosa, pero la porcin de material que el fabricante de tornillo debe maquinar efectivamente se determina como se muestra en la figura 1. Un ejemplo que indica cmo determinar el factor L/D para un tornillo de 2,5 sera como sigue: Dimetro del tornillo = 2,5 Longitud de la hlice = 63 Entonces L/D = 63/2,5 = 25,2 Un fabricante de equipo original clasificara este equipo como una extrusora de L/D 24:1, pero el fabricante del tornillo la cotizara como una de 25,2 L/D, porque esa es la cantidad real de maquinado que se requiere para fabricar el producto. Las relaciones L/D tpicas son 24:1 y 30 32:1, pero hay aplicaciones especiales donde los extrusores son apenas de 10:1 L/D alcanzan 50:1 L/D. La relacin adecuada se define por el proceso y aplicacin que deba satisfacerse. Seccin de alimentacin - Profundidades Refirindose a la figura 1, la seccin de alimentacin es el primer elemento del tornillo al que se le introduce polmero. Tpicamente, en extrusores de agujero liso, sta es la parte ms profunda del tornillo. En los dimetros ms pequeos (2,5 y menos) se debe prestar atencin especial a esta seccin para reducir el riesgo de falla por torsin debido a la sobrecarga de torque en el tornillo. Algunas veces es recomendable fabricar los tornillos pequeos en acero inoxidable 17-4 PH, o en otro material de alta resistencia a la cedencia, para reducir el riesgo de este tipo de falla. Como regla de dedo, la seccin de alimentacin de un tornillo no debera ser superior a: Fdmax = 0,2(Dimetro del Tornillo) Ecuacin 1

Figura 2

Esto es para tornillos que tengan un dimetro igual o inferior a 4,5. Por ejemplo, para un tornillo de 2,5, se tendra: Fdmax = 0,2(2,5) = 0,5 Ecuacin 2

Feed L/D =

Metering Transsition Flighted Length (F. L.) Screw Diameter ( D )

Feed

Transsition

Metering

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Si el diseo del tornillo requiriera una zona de alimentacin superior a este valor de Fdmax, deben hacerse los clculos de torque correspondientes. Entonces, si la resistencia a la cedencia del tornillo va a exceder el factor de seguridad de 2:1 del acero original con el que se va a fabricar, deber escogerse un acero de mayor resistencia a la cedencia. Seccin de alimentacin - longitud La principal funcin de la seccin de alimentacin de un tornillo es transportar slidos. La teora bsica de transporte de slidos determina que el plstico debe adherirse al barril y deslizar sobre el tornillo, de tal forma que el polmero se desplace hacia delante. Para que esto ocurra el coeficiente de friccin (COF) del polmero debe ser superior en la pared del barril que en la raz del tornillo. De esta forma, algunos polmeros tienen inherentemente mejores COFs que otros, y para ellos no se requieren secciones de alimentacin largas. Tpicamente, para la mayor parte de resinas una seccin de alimentacin con una longitud de cuatro o cinco dimetros medidos desde la garganta de alimentacin, har posible alcanzar suficiente presin para transportar el material hacia delante. En el caso de que las resinas sean pobremente alimentadas o de que los materiales tengan un COF bajo, la longitud de la seccin de alimentacin debe alcanzar de ocho a diez dimetros. Una de las razones para tener mayores secciones de alimentacin es hacer que se introduzca ms calor a la forma slida de la resina, haciendo que se adhiera al barril y de esta forma ayude en el desarrollo de la presin requerida para tener un buen transporte de slidos. En este punto tambin debera mencionarse que en el caso de materiales pobremente alimentados, tambin es benfico el uso de enfriamiento interno en el tornillo, para mantener la raz fra y mejorar el COF entre la resina y el acero en la raz del tornillo. Debera mencionarse que para encontrar una forma de mejorar el transporte de slidos en resinas que tienen un COF deficiente, en Europa durante la primera etapa de la dcada de 1960 se creo la tecnologa de alimentacin ranurada; desde esa poca su aceptacin ha venido en crecimiento, a paso lento pero firme. Seccin de transicin La seccin de compresin o transicin en un tornillo convencional es donde tiene lugar la mayor parte de la fusin del polmero. Esta es la porcin del tornillo que trasciende desde la profundidad de alimentacin hasta la profundidad de dosificacin, y es donde se efecta trabajo sobre la resina, haciendo que se produzca la fusin. En esta seccin del tornillo, la raz se vuelve gradualmente menos profunda, forzando al material hacia delante de la

pared del barril, donde la fusin se lleva a cabo. Ejemplo 1:

.006 1 F =.006 / 1 = .006 pulg./pulg.

El factor ms importante a considerar al disear la seccin de transicin, es que la pendiente de esta zona debera ajustarse tan cercanamente como sea posible a la tasa de fusin del material. Con el fin de maximizar el flujo msico a la salida del extrusor, y para reducir la cantidad de abrasin que se va a producir al barril y al tornillo, es crtico efectuar este clculo correctamente. Ms adelante en el artculo se discutir la relacin de compresin, y se vincular a esta seccin. Tpicamente, para un tornillo de 24:1 L/D la seccin de transicin tendr entre cinco y diez dimetros de longitud, dependiendo del tipo de polmero que sea procesado. Seccin de dosificacin La seccin de dosificacin o bombeo en el tornillo es donde se completa la fusin del polmero, y donde se genera presin para superar la restriccin impuesta por el cabezal. Para calcular el flujo msico, puede hacerse un clculo como el que sigue: Tasa = 2.3*D2*hm*SG*N Ecuacin 3

Tasa = flujo msico (lb/hr) D = Dimetro del tornillo (pulgadas) hm = Profundidad de alimentacin (pulgadas) SG = Gravedad especfica del polmero (gm/cc) N = Velocidad de rotacin (RPM) Otra forma de obtener el flujo msico es hacer un clculo basndose en la profundidad de la zona de dosificacin. Esto es vlido en principio slo para aplicaciones de baja presin. Relacin de compresin La relacin de compresin es probablemente el trmino ms usado en la terminologa de diseo de tornillos, aunque no por eso es el mejor aplicado ni el mejor comprendido. La mayora de la gente acepta la definicin de relacin de compresin como se muestra en la figura 2. Entonces: Relacin de compresin = Ecuacin 4 Como ejemplo, considere que un tornillo de 2,5 tiene una profundidad de alimentacin (hf) de 0,300, y una

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profundidad de dosificacin (hm) de 0,100. La relacin de compresin se determinara como: Ejemplo 2: CR = .300 / .100 = 3:1 Ecuacin 5

ef=

Ancho de la hlice principal en la seccin de alimentacin em= Ancho de la hlice principal en la seccin de dosificacin D= Dimetro exterior del tornillo

Pero, adicionalmente, podra tenerse un tornillo de 2,5 con una profundidad de alimentacin (hf) de 0,450, y una profundidad de dosificacin (hm) de 0,150. Entonces la relacin de compresin sera equivalente a: Ejemplo 3: CR = .450 / .150 = 3:1 Ecuacin 6

Aunque ms compleja, esta frmula proporciona valores ms exactos de la relacin de compresin. La ecuacin determina la cantidad de rea transversal que hay en la seccin de alimentacin y la compara con el volumen de la seccin transversal del tornillo en la zona de dosificacin. De la misma forma que en los tornillos de dosificacin estndar, es importante evaluar la relacin de compresin real en un tornillo de barrera. Para determinarla, es necesario comparar el rea transversal de la seccin de alimentacin con el rea transversal combinada en la final de la seccin de barrera. Esto se muestra en la figura 3.
Wf Wm
hm

Ambos tornillos tienen una relacin de compresin de 3:1, pero son totalmente diferentes. El primero tiene una tasa de corte mucho mayor, y entregar apenas 2/3 del flujo msico del segundo. El segundo tornillo, adems de tener mayor capacidad de procesamiento, operar con menores tasas de corte y por tanto podr procesar materiales sensibles a esfuerzos cortantes. Adicionalmente, la pendiente de transicin ni siquiera se ha considerado en este caso. Los dos tornillos podran tener diferentes relaciones de compresin. Pero si la longitud de la seccin de transicin fuera diferente, an as podran tener las mismas tasas de fusin. Lo que es importante es que al describir la geometra del tornillo todos los detalles sean examinados. Pueden calcularse capacidades de bombeo precisas usando frmulas ms complejas, pero se requiere entonces que el diseador del tornillo tenga un entendimiento ms profundo sobre el comportamiento de flujo del polmero. Relacin de compresin para tornillos de barrera Tal como se mencion, la mayora de los individuos considera que la relacin de compresin es el cociente entre la profundidad de la seccin de alimentacin y la profundidad de la seccin de dosificacin. Esto es lo que normalmente se denomina Relacin de Compresin de Profundidades, pero hay un medio ms preciso para calcular la verdadera relacin de compresin, y se define como Relacin de Compresin Volumtrica. Se describe en la siguiente ecuacin:

Ws

hf
Seccin Transversal de alimentacin

hs

Seccin Transversal al final de la barrera

Figura 3.

La relacin de compresin volumtrica de un tornillo de barrera puede presentarse matemticamente como sigue:

VCR=

(Wf * hf) Ecuacin 8 (Wm * hm) + (Ws * hs)

VCR = Relacin volumtrica de compresin Wf = Ancho del canal en la seccin de alimentacin hf = Profundidad del canal en la seccin de alimentacin Wm = Ancho del canal de fundido al final de la seccin de barrera hm = Profundidad del canal de fundido al final de la seccin de barrera Ws = Ancho del canal de slidos al final de la seccin de barrera hs = Profundidad del canal de slidos al final de la seccin de barrera

Este mtodo de comparar una seccin con otra entregar una relacin ms exacta. Debera notarse que, dependiendo de quin sea el diseador, el flujo msico entregado por el tornillo puede estar determinado por la capacidad de la seccin de barrera o por la capacidad de bombeo en la seccin de dosificacin. Esto depende totalmente de lo que el diseador tenga en mente con respecto al desempeo del husillo. Tornillos de dos etapas Los tornillos de dos etapas son, bsicamente, dos tornillos puestos uno al final del otro para llevar a cabo diferentes funciones. La figura 4 muestra la nomenclatura tpicamente usada en tornillos de dos etapas. La razn principal por la que las extrusoras cuentan con venteo es por la devolatilizacin de humedad o gases.

Ecuacin 7
VCR= Relacin de Compresin Volumtrica hf = Profundidad de alimentacin hm= Profundidad de dosificacin Lf = Paso en la seccin de alimentacin Lm= Paso en la seccin de dosificacin nf= Nmero de vueltas en la seccin de alimentacin nm= Nmero de vueltas en la seccin de dosificacin

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Hoy, la mayora de los tornillos de dos Vent Location = 67% F.L. etapas diseados hf hm hv hp para devolatilizar tienen relaciones mnimas de L/D First Second equivalentes a Feed Trans. Metering Dec. Vent Comp. Metering 30:1 32:1. En First Stage Second Stage la industria del Figura 4 caucho, de moldeo por inyeccin, y recientemente en la de extrusin, se empleaban tornillos con relaciones L/D menores. Pero la tecnologa de extrusin moderna requiere el empleo de tornillos ms largos. Normalmente, el flujo msico entregado por un tornillo con venteo es dos terceras partes del que entrega una extrusora de L/D similar sin venteo, debido a que cuando hay venteo debe desarrollarse 100% de fundido en el momento en que la resina alcanza la seccin venteada del tornillo. Si en este punto la resina no est completamente fundida, es posible que queden atrapados humedad o gases dentro de los grnulos sin fundir, y por lo tanto, no escapen a travs del puerto venteado del barril.
Flighted Length = F.L.

Ejemplo 4

PR =

hp hm

= 1.6 : 1

Ecuacin 9

Este mtodo trabajar tpicamente para aplicaciones donde se procesan resinas muy viscosas. Un mejor mtodo para disear la profundidad de alimentacin en la segunda etapa es calcular el flujo neto en la segunda etapa contra el flujo neto en la primera, usando las ecuaciones de Flujo de Arrastre - Flujo de Presin. La seccin de dosificacin o bombeo de la segunda etapa debe disearse de tal forma que pueda sobre-bombear la seccin de dosificacin de la primera etapa al menos en un 25%, y de esta manera evite que la resina se desborde a travs del puerto de venteo. El segundo mtodo de diseo tendr mucho xito evitando el flujo de resina a travs del puerto de venteo, siempre y cuando se usen modelos reolgicos adecuados para prevenir en la ecuacin de Flujo de Arrastre - Flujo de Presin. Finalmente, para determinar la profundidad de la seccin de venteo, normalmente una relacin de 2:1 a 2.5:1 con respecto a la seccin de dosificacin de la segunda etapa es suficiente para evitar que la resina fluya a travs del puerto del barril. Conclusin El propsito de este artculo no era presentar algo revolucionario; pretenda simplemente explicar algunos de los procesos que un diseador usa para determinar cmo se va a aproximar al diseo de un tornillo. Como siempre, es muy importante para el cliente equipar al diseador de tornillos con suficiente informacin sobre el equipo, datos de la resina o reologa, y datos de procesamiento del tornillo existente. Finalmente, el principal propsito de esta presentacin era ayudar a la audiencia a entender en mejor manera los mecanismos de funcionamiento detrs de cada una de las secciones del tornillo. Gracias a este mejor entendimiento, el ingeniero de proceso puede dar solucin a un problema con mayor facilidad, o mejorar un diseo existente. v
Referencias: (1) Chung, Extrusion of Polymers - Theory and Practice, Hanser Gardner Publishing, Inc., Cincinnati, Ohio. (2) Bernhardt, Processing of Thermoplastic Materials, Robert E. Krieger Publishing Company. (3) Rauwendaal, Polymer Extrusion, Hanser Publishers. (4) Tadmor and Gogos, Principles of Polymer Processing, John Wiley and Sons, New York. (5) Spirex Corporation, Plasticating Components Technology, 1992 Youngstown, Ohio.

Hay casos en los que se requiere alcanzar una gran cantidad de devolatilizacin, y por tanto se hace necesario instalar un segundo puerto de venteo. En este caso se necesitar un tornillo de tres etapas. Este tipo de tornillos generalmente son de 36:1 L/D de longitudes mayores. Como se mencion anteriormente, el tornillo de dos etapas no es ms que dos tornillos de una sola etapa en tndem. La relacin de compresin de la primera etapa se determina en la misma forma que para un tornillo de una sola etapa. Debe mencionarse que en algunos casos pueden emplearse secciones de barrera en la primera de las dos etapas del tornillo. La diferencia primaria en el diseo de la primera de dos etapas de un tornillo, es que la seccin de dosificacin no necesita estar concebida para superar ningn tipo de contrapresin. Dado que no hay dado ni restriccin alguna aguas abajo, la primera seccin de dosificacin slo debe completar el proceso de fusin y bombear la resina hacia la seccin de venteo, con presin cero o negativa. En algunas aplicaciones de venteo, cuando se procesan resinas altamente viscosas, es necesario instalar una bomba de vaco en el puerto de ventilacin del barril para ayudar a la devolatilizacin de la resina. Finalmente, el propsito primario de la segunda etapa es permitir que se genere un rea de devolatilizacin, y bombear entonces la resina a travs del dado. En el pasado se ha determinado la relacin de bombeo (PR) como una relacin de amplificacin de 1,5:1 o 1,6:1:

17

Reciclaje: Clave en la agenda de la industria del PVC para el desarrollo sustentable

Vinyl 2010 es el nombre del programa de accin voluntario que viene implementando la industria del PVC en Europa, con el fin de fomentar su desarrollo sustentable. Es un proyecto colectivo, orientado a propiciar el crecimiento del negocio y su desempeo ambientalmente racional, en un marco de responsabilidad social empresarial. Los resultados de esta iniciativa constituyen hoy el referente estratgico y tecnolgico ms importante para la industria del PVC en todo el mundo, a la cual le han aportado el valioso conocimiento y la innovacin generados en casi una dcada de esfuerzos. Decenas de millones de euros invertidos en este propsito han permitido lograr avances ejemplarizantes, que reivindican al PVC y a su cadena de valor, evidenciando la efectividad de su compromiso en la construccin del desarrollo sustentable. Entre las contribuciones mas destacables de Vinyl 2010 figuran la introduccin de nuevas tecnologas de reciclaje y el desarrollo de sistemas de incentivos para la recuperacin de los residuos de PVC, al lado de otros temas y proyectos estratgicos para la cadena global del vinilo, como lo son: el desarrollo de mejores prcticas productivas, el control del emisiones, la neutralidad climtica, la sustitucin progresiva de algunos aditivos y la evaluacin de los riesgos asociados a insumos y procesos de la industria. (1) Frente al desafo de aprovechar los crecientes flujos de residuos post consumo, las tecnologas de reciclaje mecnico por disolucin y el reciclaje qumico de residuos de PVC, desarrolladas con el apoyo de Vinyl 2010, representan un valiossimo hito para viabilizar su manejo ambientalmente racional. En adicin a ello, la iniciativa europea ha sido gestora de destacables progresos en el terreno de la recuperacin, mediante la accin de Recovinyl, la organizacin creada en 2003 con el objetivo de promover y desarrollar sistemas de recogida selectiva y reciclaje de los residuos de PVC post consumo. 18

Ambiente

Ing. Mabel de Guillem

Directora Ejecutiva FORO ANDINO DEL PVC

El objetivo de Recovinyl es asegurar el suministro constante de residuos de PVC para reciclaje en Europa. Para ello, viene integrando progresivamente las iniciativas de recoleccin de distintos flujos de residuos, que antes realizaban separadamente diversas entidades sectoriales. Recovinyl no se encarga de la recogida ni del reciclaje, sino que motiva y apoya a las empresas de gestin de residuos existentes en ese mercado para que lo hagan. El modelo Recovinyl, basado en incentivos econmicos para fomentar la recuperacin de desechos de PVC pos consumo, demostr su efectividad al lograrse en los ltimos aos un importante incremento en los volmenes reciclados: en 2007, con actividades en varios pases europeos, se registr un aumento del 80% en los volmenes reciclados declarados, que pasaron de 44.690 toneladas en 2006 a 149.463 toneladas. Cabe destacar que el promedio de reciclado mecnico de plsticos en la Unin Europea en 2007 fue del 18,3%. (2) Actualmente, esta entidad facilita la recogida, clasificacin, eliminacin y reciclaje de residuos post-consumo mixtos de PVC, provenientes de

sectores cuyos residuos no han sido an regulados, como los de la construccin y la edificacin; los flujos de residuos en los cuales se concentra su accin incluyen: tuberas, perfiles de ventanas, membranas para impermeabilizacin, cubiertas para pisos y telas vinlicas. Los elevados precios de las materias primas estimulan la demanda de material reciclado, con el consiguiente incremento de la demanda de residuos post-consumo de PVC y de las inversiones para reciclarlos. El sistema Recovinyl puede contribuir a hacer del reciclaje del PVC una actividad que se regule libremente segn la oferta y demanda del mercado. Para facilitar su desarrollo, se ha creado un sitio web, disponible en 9 idiomas, que ofrece informacin y herramientas para registrar online los volmenes de residuos recuperados. Ms informacin en www.recovinyl.org Iniciativas suramericanas En nuestra regin, el reciclaje es tambin un elemento central en la agenda de la industria del PVC para el desarrollo sustentable. El Instituto do PVC de Brasil, en asocio con la Universidad de So Paulo, public recientemente una Gua para el Reciclaje Mecnico del Vinilo enfatizando las oportunidades de negocio y rentabilidad que esta actividad le ofrece al pequeo empresario. Una investigacin sobre el ndice de reciclaje de PVC en ese pas, encomendada por el Instituto do PVC a la firma consultora Maxiquim, registr avances desde un 13,7%, en 2005, a un 17% en 2007. A diferencia de lo observado en otras regiones del mundo, el reciclaje de residuos postconsumo en Brasil es mucho ms intenso cuando se lo compara con el reciclado de origen industrial, que responde apenas por 13.7% de las 25.122 toneladas aprovechadas. La industria del reciclado de PVC en Brasil cuenta con 136 empresas que emplean 1365 personas y cuya facturacin creci un 30,3% en el

perodo 2005-2007. Hoy da, la capacidad instalada de esas industrias es de cerca de 70 mil toneladas anuales, aunque apenas el 75% de dicha capacidad se utiliza. (3) En Colombia, el Foro Andino del PVC impulsa actualmente la articulacin de una Red Empresarial responsable de apoyar la recuperacin y aprovechamiento de los residuos de PVC en el rea de Bogot y localidades vecinas. (4) Este proyecto permitir la puesta al da de la informacin sobre el reciclaje del PVC en Colombia, cuyos niveles en 2002 fueron estimados en ms de 8.000 toneladas por ao. La revisin de las dinmicas de recoleccin, de los procesos y actores participantes, ser clave para identificar oportunidades de accin y desarrollar un modelo de promocin que impulse el aprovechamiento de dichos residuos en Colombia y eventualmente en otros pases de la regin. (5) El futuro Diversas evaluaciones han mostrado que los residuos de PVC presentes en la corriente de desechos urbanos constituyen apenas el 1% del peso total de dichos desechos. Estas cantidades no guardan relacin con los niveles de produccin de este plstico, que bordean actualmente los 36 millones de toneladas a nivel global. Esto obedece a que ms de dos tercios de la produccin del PVC se utilizan en aplicaciones durables, cuya vida til promedia entre 20 y ms de 100 aos. No obstante, despus de haber estado en uso por varias dcadas, estn empezando a aparecer en la corriente de residuos los productos de PVC elaborados muchos aos atrs, originando un incremento importante en la disponibilidad de estos residuos. Su aprovechamiento se ver favorecido por legislaciones que promueven la responsabilidad extendida del productor, el encarecimiento de las

19

tarifas de recoleccin y la limitacin de la descarga de materiales aprovechables en los vertederos. Tambin, por los altos costos de establecer incineradores municipales de residuos y por las tendencias culturales del mercado, que valoran en forma creciente el contenido de material reciclado en los bienes de consumo. El incremento del reciclaje del PVC en los pases andinos depender, como en otras regiones, del desarrollo de sistemas de recoleccin selectiva de residuos post-consumo. Pero no necesariamente tendramos que esperar a que tales sistemas se implementen en nuestros pases. La cadena del PVC puede cumplir un rol activo para acelerar

el proceso, apoyando el desarrollo de esquemas de recuperacin dedicados, que favorezcan el aprovechamiento de ciertos flujos bien localizados residuos vinlicos, como es el caso de los residuos de la construccin o demolicin de edificaciones, entre otros. Los resultados del proyecto piloto que el Foro Andino del PVC est promoviendo en Colombia aportarn luces sobre la viabilidad de implementar este tipo de esquemas en la regin, apoyados por redes de empresarios comprometidos. Es sin duda un excelente terreno de oportunidad para la responsabilidad social que necesitamos impulsar en nuestra industria. v

Indicadores del reciclaje del PVC en Brasil

Indicador 2007 2005 Crecimiento (% ) 07/05 51,1 30,3 0,9% 15,1% 23,3% 52,6%

Nmero de empresas recicladoras de PVC Facturacin bruta Nmero de empleos directos Precio promedio por tonelada Cantidad de PVC descartado Cantidad de PVC post-consumo reciclado Cantidad de PVC post-consumo + industrial reciclados

136 R$ 124.436.000 1365 R$ 2250,00 127.000 ton 21.672 ton

90 R$ 94.737.000 1.353 R$ 1955,00 103.000 ton 14.197 ton

25.112 ton. 86,3% post-consumo 13,7% industrial

19.778 ton. 71,8% post-consumo 28,2% industrial

32,3%

Origen del PVC reciclado

---

Tasa de Reciclado de PVC post-consumo Tasa de Reciclado de PVC flexible post-consumo Tasa de Reciclado de PVC rgido post-consumo

17,0%

13,7%

---

19,6% 9,3%

18,3% 9,1%

-----

Fuente: Instituto do PVC, www.institutodopvc.org

REFERENCIAS 1. 2. 3. 4. 5. Vinyl 2010, Informes de Progreso 2000 a 2008. www.vinyl2010.org Vinyl 2010, Informe de Progreso 2008. www.vinyl2010.org Instituto do PVC, www.institutodopvc.org Foro Andino del PVC. www.foroandinopvc.org.co FUNTESA. Trminos de Referencia para la Construccin de una red empresarial que promueva el aprovechamiento de residuos de PVC en Bogot-regin. 2008

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22

Plastivida Ecuador
Ing. Ricardo Abarca
Director Plastivida Ecuador

En el mes de marzo del presente ao la presidencia de Aseplas bajo la direccin de Francisco Alarcn viaj a Buenos Aires-Argentina para participar en la Feria Argenplast , y en reunin con PLASTIVIDA ARGENTINA, ASEPLAS tambin particip en la reunin Latinoamericana de los pases que conforman los captulos de Plastivida para conocer el alcance de este programa de carcter mundial y en reunin de Asamblea General del mes de junio, se plante y aprob la creacin de Plastivida captulo Ecuador que nace para informar a la sociedad la relacin que existe entre el plstico y el medio ambiente, siendo sus principales objetivos : 1.- Mostrar una imagen correcta a la sociedad de la relacin del plstico con el medio ambiente. 2.- Promover con programas educativos en lo referente al cuidado ambiental. 3.- Impulsar y realizar estudios de reutilizacin (reciclado) de materiales plsticos con la finalidad de contribuir al mejoramiento del medio ambiente. A travs de los aos, la industria plstica ha ido creciendo y prosperando y es nuestro compromiso con la sociedad el cuidado responsable del medio ambiente. Desde la seguridad mdica y alimentaria hasta las computadoras y automviles, los plsticos han ayudado a mejorar la forma en que vivimos. Ayudar a conocer ms y mejor a los plsticos, difundiendo informacin veraz sobre ellos, es uno de los objetivos de PLASTIVIDA, por ello a continuacin analizaremos su impacto en la sociedad. APLICACIONES DE LOS PLSTICOS El destacado y extendido uso de los plsticos ha derivado en crticas que los acusan de ser productos de corta vida en una sociedad despilfarradora. Tal visin no reconoce la cantidad considerable de aplicaciones donde los plsticos satisfacen necesidades ni calcula su contribucin a una vida mejor para millones de personas. Constituyen un

material moderno y original, no un sustituto barato de los materiales ms tradicionales. Los principales sectores del mercado entre los que se distribuyen las aplicaciones de los materiales plsticos son los siguientes:
Otros; 30%; 30% Envase; 33%; 33% Envase Agricultura Electronica AutoTransporte; 7%; 7% Construccin; 20%; 20% Construccin Agricultura; 5%; 5% Electronica; 5%; 5% AutoTransporte Otros

Envase Resultan particularmente tiles dados su flexibilidad, peso ligero, transparencia y resistencia a la rotura. Todo esto sumado al carcter inerte que poseen, los convierte en un material higinico y seguro para preservar y comercializar alimentos. El mayor porcentaje de los envases plsticos se utiliza para contener alimentos. Algunos ejemplos comunes son los siguientes: PEAD: de botellas para alimentos se recicla como bolsas y botellas para artculos de limpieza. PET: de botellas para alimentos se recicla como textiles. PP: de envases para derivados lcteos se recicla como cajas y/o cajones. Autotransporte Pueden lograrse piezas ms fcilmente fabricables (ahorro de energa) y ms livianas, con el consecuente ahorro en combustible que eso significa (transportar menos material es ahorrar combustible). Agricultura Fundamentalmente se utilizan films transparentes u opacos (generalmente reciclados) para armar invernaderos temporarios, permitiendo a la vez una menor penetracin de plagas y una menor incidencia 23

Ambiente

climtica. Conclusin: mayor rendimiento de los cultivos con menor riesgo para el agricultor. Medicina Por razones de higiene y seguridad los plsticos son un material dominante en Medicina. Su efectivo costo de produccin y su buena performance los hace imprescindibles para artculos tales como bolsas de sangre, tubos, catteres, jeringas y guantes. Tambin permiten mejorar la calidad de vida mediante la produccin y uso de prtesis, articulaciones artificiales, vlvulas coronorias, etc. Construccin Los plsticos no se pudren ni se oxidan, proporcionando grandes beneficios a la construccin. Es cada vez ms extendido su uso tambin en aislaciones trmicas y acsticas, y en caeras domiciliarias. Electrnica y electrodomsticos Los actuales desarrollos en estos mbitos tecnolgicos no podran haberse realizado sin los plsticos: las resinas epoxi utilizadas en las plaquetas de los circuitos electrnicos y los policarbonatos usados en los CD's son slo dos ejemplos de ello. Son muy utilizados tambin como aislantes trmicos y, fundamentalmente, elctricos. En un menor nivel, en artculos porttiles, la propiedad de ser tan livianos es una ventaja evidente. Otras aplicaciones Deporte y ocio: indumentaria deportiva, accesorios, pelotas, windsurf, ski, piletas de natacin, paracadas,etc. por slo mencionar algunos ejemplos. Tambin instrumentos musicales, compact disc, y muchos ms. Aplicaciones aeroespaciales y nuticas: fundamentalmente permiten la fabricacin de naves ms livianas mediante el uso de resinas epoxi reforzadas con fibra de vidrio o grafito. PRODUCCION DE LOS PLSTICOS Los plsticos proceden de recursos naturales como el petrleo, gas natural, carbn y sal comn. A pesar de la gran industria que se ha desarrollado alrededor de ellos, slo el 4 por ciento del petrleo producido comercialmente es usado para producir plsticos. 24

Aplicaciones derivadas del petrleo Petroqumica a 7% Calefaccin 36% Varios 7% Energia 22% Petroqumica Varios Energia Transporte Calefaccin

Transporte 28%

El porcentaje utilizado por las petroqumicas se distribuye en un 4% para fabricacin de plsticos y un 3% para las restantes industrias que utilizan derivados de la petroqumica. La porcin asignada a "varios" se distribuye entre solventes, alquitranes y otros. Las caractersticas constitutivas de los plsticos permiten adems recuperar su contenido energtico. En trminos tcnicos, los plsticos se producen a travs de un proceso llamado polimerizacin: unin qumica de monmeros para formar polmeros, lo cual significa que, al igual que en una cadena, se van uniendo pequeos eslabones idnticos. El tipo de "eslabn" y el tamao y la estructura (lineal / ramificada) de cada "cadena" o molcula de polmero determinan las propiedades del material plstico. Bsicamente se producen en forma de polvos, grnulos, lquidos y soluciones, los cuales por aplicacin de calor y presin dan lugar a los productos que nos son familiares. Los plsticos, al igual que el vidrio, son materiales no biodegradables, lo cual les confiere una cualidad que los hace muy populares: poder preservar alimentos y sustancias medicinales y orgnicas en general, con una versatilidad y facilidad de manejo nicas, mantenindose completamente inertes frente a las sustancias que contienen, y frente al medio ambiente. Este ltimo es un concepto importante y es necesario recalcarlo: los plsticos son inertes, es decir, no contaminan. Su disposicin irresponsable en el medio produce otro tipo de "contaminacin" (fundas en los caminos y veredas, botellas en las alcantarillas, etc.) de ningn modo atribuible al material plstico sino a sus usuarios.

esta subfamilia, entre otros: Epoxi, Fenlicos, Poliuretanos. Una tercera categora la integraran los llamados genricamente Plsticos de Ingeniera, utilizados con distintos fines especficos en la industria. Entre otros podemos mencionar a las Poliamidas (PA: usadas como films protectores para alimentos), Polimetacrilato de Metilo (PMMA: aislantestransparentes), Policarbonatos (PC: pantallas protectoras transparentes y duras), Policloruro de Vinilideno (PVDC: capas delgadas impermeables a la humedad, oxgeno y aromas) y copolmeros de Estireno (p. ej. ABS: moldeo y aplicaciones generales). Hoy en da se encuentra en desarrollo lo que podramos considerar como una cuarta categora dentro de los plsticos: los "biodegradables". stos contienen en su estructura fibras biodegradables, como por ejemplo almidn, que confieren al producto la capacidad de ser literalmente deshecho por accin del medio ambiente. Pero no debemos engaarnos, las cadenas biodegradables pueden cortarse biolgicamente, pero el soporte plstico no, quedando entonces un polvillo plstico de difcil manipulacin. Como puede verse, esta nueva rama entre los plsticos no ofrece una real solucin al problema integral de los residuos slidos, teniendo sin embargo un importante desarrollo en aplicaciones muy especficas, como por ejemplo suturas para ciruga y cpsulas autodegradantes para medicamentos. ECO-BALANCE La necesidad de evaluar el total impacto ambiental del ciclo de vida de un producto dio origen al concepto de Eco-balance, conocido tambin como Anlisis del Ciclo de Vida. El anlisis total del Eco-balance mide los recursos naturales y la energa utilizados en su produccin y posterior manejo (transporte), as como el impacto total de las emisiones al aire, agua y tierra. Permite tambin inspecciones en cada perodo individual de la gestin de residuos para calcular el impacto ambiental neto. Entonces, puede decirse que un correcto Eco-balance tiene en cuenta las contribuciones positivas y negativas de un producto, hasta llegar a una valoracin global de su actuacin desde su produccin hasta su eliminacin final. Estudios realizados por organismos extranjeros como el Swiss Federal y el Assessment Laboratory (en Europa) o el Franklin Associates (en los Estados 25

Como consumidores, la mayora de nosotros conoce un nmero determinado de diferentes plsticos de uso comn. Normalmente no advertimos que hay variedades tan diferentes unas de otras como lo son el cobre y el aluminio entre los metales. Dentro de la gran familia de los plsticos podemos distinguir dos categoras principales, con caractersticas constitutivas y de reciclado especficas: Termoplsticos: son, por definicin, aquellos que se funden al ser sometidos a presin y temperatura adecuadas (la similitud cotidiana ms sencilla y habitual es aquella que los compara con el queso). La mayora de los materiales para envasado caen dentro de esta categora, cuya estructura permite una relativamente fcil capacidad de ser reciclados. Los integrantes ms comunes de esta subfamilia son: Polietilentereftalato (PET), Polietileno de Alta Densidad (PEAD), Policloruro de Vinilo (PVC), Polietileno de Baja Densidad (PEBD), Polipropileno (PP) y Poliestireno (PS). Termoestables: son aquellos que no encuadran en las caractersticas mencionadas anteriormente, es decir, sufren un cambio qumico permanente al ser calentados. Se utilizan ampliamente en diversas aplicaciones tcnicas, como pueden ser piezas electrnicas o de automvil. Por el hecho de no responder bien a los mtodos de procesado por calor utilizados al reciclar termoplsticos, la mayor parte del reciclado de termoestables se realiza por mtodos alternativos ( ej. qumicos). Integran

Unidos), dan cuenta de los beneficios globales en la utilizacin de plsticos como material para envases: Optimizaciones permanentes en los procesos de produccin minimizan las cantidades de material a utilizar con el fin de preservar y/o comercializar en forma higinica y prctica los productos consumidos habitualmente por el hombre (alimentos, medicamentos, etc.). Como ejemplo se mencion que los envases plsticos actuales son un 80% ms livianos que hace 20 aos (en promedio). De esta manera se reducen notablemente el peso y volumen compactado de los desechos producidos. Reemplazar las utilidades actuales de los plsticos con materiales tradicionales implicara un aumento inaceptable de la cantidad de desechos y de los recursos energticos consumidos. importante ahorro de petrleo frente al vidrio, A modo de ejemplo: * El volumen de residuos domsticos autos energticos mucho menores que los aumentara en un 250%. * El peso del packaging, en un 300%. * La energa consumida en la fabricacin de del contenido de energa recuperable en los packaging alimenticio, en un 100%.

La produccin de plsticos implica un importante ahorro de petrleo frente al vidrio, el papel y los metales, por tener requerimientos energticos mucho menores que los materiales mencionados.

Al considerar especficamente el transporte, el bajo peso de los plsticos es un factor crucial. Se puede ahorrar el 39% de combustible si se reparte el agua mineral en botellas plsticas, en vez de utilizar vidrio. Este ahorro de recursos combustibles supone tambin niveles ms bajos de contaminacin por parte de la flota de transporte. El futuro est en los productos que tengan mejor balance energtico es decir, menores consumos de energa y por lo tanto menores emisiones de CO2 al medio ambiente, valorndolos desde su etapa de produccin hasta su eliminacin final.v

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El capital humano en la industria del plstico costarricense

Estamos viviendo tiempos difciles. La coyuntura econmica, financiera y poltica que afronta el mundo, presenta un panorama poco alentador para el buen desempeo y crecimiento de la economa mundial, del comercio y la industria en general, a raz de la recesin que se experimenta en los pases ms desarrollados del mundo. Frente a este panorama, no cabe duda que las acciones que tienen que impulsar las empresas para sobrevivir a esta crisis son de todo tipo. Las empresas se vern obligadas a fortalecer la plataforma del conocimiento, innovacin, implementacin de bases tecnolgicas en investigacin y desarrollo de productos y servicios en forma diferenciada para poder hacerle frente a la voraz competencia a la que se ver afrontado el comercio mundial. Dentro del contexto del conocimiento, el equipo humano altamente calificado juega el rol ms importante para el buen desempeo del desarrollo econmico y social de los pases y las empresas. Por eso, la formacin del recurso humano del sector de transformacin de plstico costarricense se ha convertido en uno de los mbitos ms relevantes ya que es uno de los polos que potencia los cambios, tanto de tecnologa como de avances de procesos y direccin gerencial que contribuyen a convertir a Costa Rica en un pas que aproveche sus ventajas competitivas para proyectarse, tanto en el mercado interno como el internacional. La Industria del Plstico Costarricense conformada por 180 industrias transformadoras, genera una ocupacin de 12.000 empleados directos en sus diferentes procesos productivos, de ah que la Asociacin Costarricense de la Industria de Plsticos ACIPLAST consciente de esta necesidad, ha venido desarrollando conjuntamente con el Instituto Nacional de Aprendizaje INA institucin gubernamental, diferentes programas de formacin profesional orientados a los diferentes niveles tales como obreros especializados y

Lic. Juan Unfried T.

Director Ejecutivo ACIPLAST

tcnicos de proceso en la manufactura de plsticos, con buenos resultados del conocimiento, en todos los niveles empresariales, pero muy orientado al apoyo a las pequeas y medianas empresas PYMES para fortalecerlas en sus procesos de encadenamiento productivo. De igual forma se han hecho alianzas con centros tecnolgicos y universidades nacionales para impulsar programas acadmicos en plstico tales como tcnicos e ingenieros en polmeros para apoyar el desempeo de la industria nacional. Cabe mencionar que tambin se han hecho contactos con instituciones internacionales de capacitacin tales como Instituto de Capacitacin e Investigacin del Plstico y de Caucho de Colombia y el Instituto Mexicano del Plstico Industrial de Mxico. Todas estas acciones han sido orientadas a fortalecer el conocimiento y la formacin del equipo humano en la industria del plstico, como herramienta para la competitividad.v 27

Internacional

ESPOL

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GRAN INAUGURACIN
II Campeonato Inter-empresarial ASEPLAS-QUITO
Sbado 8 de noviembre, Canchas de Mundo Ftbol

Socios presentes: Ing. Stiniello Festa (Perfilplast), Ing. Carlos Argudo (Director Aseplas), Ing. Eduardo Bueno (Rhenania), Ing. Yoceli Valecillos (Directora Aseplas Comisin de Deportes), Ing. Hernn Galeano (Milempro).

ESTALLIDO INAUGURAL

SRTA. DEPORTES: Roco Ponce (Tecnopolmeros)

SRTA. SIMPATIA: Andrea Vallejo (Amanco-Plastigama)

MEJOR UNIFORMADO: Perfilplast

JURAMENTO: Sr. Marcelo Martnez (Plastlit, Campen 2007)

EQUIPOS: Amanco, Empaqplast, Milempro, Perfilplast, Plastlit, Quimipac, Rhenania y Tecnopolmeros. Israriego ausente.

ltados u s e r s o l s a d r e i No te p eliminatorias, de las do...! a m r o f n i s o m e r te mantend

Agradecemos a nuestros auspiciantes

29

Aseplas

30 aos de trayectoria
Un grupo de amigos soadores y visionarios.
Nuestro Aniversario fue una oportunidad para conocer de cerca a los Mentalizadores de ASEPLAS, un grupo de amigos soadores y visionarios que, liderados por el Ing. Roberto Cheing, concebieron la creacin de nuestra Asociacin, haciendo posible su posterior desarrollo. Un 13 de diciembre de 1977 se firm el Acta de Fundacin, con el objetivo primordial de hacer un frente comn y proteger los intereses del sector plstico. Un ejemplo de esto, manifest el Ing. Antonio Kuri, fue en durante el triunvirato militar. La empresa donde l laboraba ya haba recibido autorizacin para traer maquinaria y as producir sacos de polietileno. En ese momento se prohibi esta fabricacin para favorecer a las empresas del Pacto Andino, sin embargo, con la intervencin de ASEPLAS, se revi la decisin. Era una poca de plena expansin industrial, donde el creciente sector plstico haba logrado una representacin seccional en la Cmara de Industrias. El Ing. Antonio Baduy nos comenta que, entonces, el mercado estaba regido por los acuerdos del Pacto Andino, obligado a depender del exterior y a comprar en determinados pases, produciendo un impacto en los precios. Una gran dificultad para una industria en pleno desarrollo, pero una oportunidad que foment la unin de los miembros de la Asociacin. Los Mentalizadores sesionaron inicialmente en Plastigama, pero posteriormente fue el Chifa China donde se trazaron los primeros objetivos, en el marco de una linda amistad. ASEPLAS se consagr en la luz pblica al difundirse la primera Conferencia Latinoamericana del Plstico, realizada en el Centro Cvico de Guayaquil. Este 30
Ing. Antonio Kuri, Ing. Luis Mendoza, Ing. Antonio Baduy A. Ing. Roberto Cheing, Primer Presidente Fundador

Congreso, relata el Ing. Luis Mendoza, posicion el nombre a ASEPLAS por el realce de los tcnicos internacionales que nos visitaron. Los Mentalizadores tienen expectativas que ASEPLAS contine siendo una de las Asociaciones gremiales ms sobresalientes a nivel nacional e internacional. Especialmente hoy en da, en que se ha convertido en fuente oficial de consulta y asistencia al sector plstico. ASEPLAS agradece la invaluable contribucin de los Mentalizadores y fundadores, que ha permitido que ASEPLAS sea hoy un ejemplo de unidad y servicio a la industria plstica ecuatoriana.v

31

Aseplas

Estadsticas
IMPORTACIONES DE POLIPROPILENO Enero a noviembre 2007 vs. 2008 Partida Arancelaria 3902100000
MESES Enero Feb. Marzo Abril Mayo Junio Julio Agos. Sept. Oct. Nov.

IMPORTACIONES DE POLIESTIRENO Enero a noviembre 2007 vs. 2008 Partida Arancelaria 390319000
MESES Enero Feb. Marzo Abril Mayo Junio Julio Agos. Sept. Oct. Nov.

2007 2008

2,447 3,605 2,525 4,049 2,147 4,564 4,946 5.361 2.979 3.934 4.627 4,667 5,716 3,691 3,611 4,032 5,292 5,997 4.631 3.788 2.494 4.055 41.184 TOTAL 2008: 47.974

2007 2008

560 525

757 744 6.152

383 702

311 566

207 490

551 220

1.043 469 666 457

742 837

646 343

483 400

TOTAL 2007:

TOTAL 2007:

TOTAL 2008:

5.950

NOTA: Valores dados en miles

NOTA: Valores dados en miles

PESO NETO
6.000 5.000 4.000 3.000 2.000 1.000 0 1.200 1.000

PESO NETO

V a l o r e s

V a l o r e s
ENERO FEB. MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOS. SEPT. OCT. NOV.

800 600 400 200 0

ENERO MARZO MAYO JULIO SEPTIEMBRE NOVIEMBRE

Meses

2007 2008

Meses

2007 2008

IMPORTACIONES POLIETILENO BAJA DENSIDAD Enero a noviembre 2007 vs. 2008 Partida Arancelaria 3901100000

IMPORTACIONES POLIETILENO ALTA DENSIDAD Enero a noviembre 2007 vs. 2008 Partida Arancelaria 3901200000

MESES Enero Feb. Marzo Abril Mayo Junio Julio Agos. Sept.

Oct.

Nov.

MESES Enero Feb. Marzo Abril Mayo Junio Julio Agos. Sept.

Oct.

Nov.

2007 2008

5.050 4.150 6.238 4.943 3.792 5.126 6.899 5.221 4.650 4.621 6.748 6.943 5.859 5.254 6.263 6.212 5.884 8.770 5.557 4.391 1.839 5.042 57.438 TOTAL 2008: 62.014

2007 3.340 3.879 4.478 5.203 3.681 4.614 5.542 3.643 3.495 3.138 6.081 2008 5.464 4.811 4.492 4.840 5.075 4.413 8.558 3.647 3.042 2.379 4.590 TOTAL 2007: 47.094 TOTAL 2008: 51.311

TOTAL 2007:

NOTA: Valores dados en miles

PESO NETO
9.000 8.000
9.000 8.000

PESO NETO

V a l o r e s

7.000 6.000 5.000 4.000 3.000 2.000 1.000 0

ENERO MARZO MAYO JULIO SEPTIEMBRE NOVIEMBRE

V a l o r e s
2007 2008

7.000 6.000 5.000 4.000 3.000 2.000 1.000 0

ENERO MARZO MAYO JULIO SEPTIEMBRE NOVIEMBRE

Meses

Meses

2007 2008

32

Estadsticas
IMPORTACIONES DE PVC Enero a noviembre 2007 vs. 2008 Partida Arancelaria 3904102000
MESES Enero Feb. Marzo Abril Mayo Junio Julio Agos. Sept. Oct. Nov.

IMPORTACIONES DE PET Enero a noviembre 2007 vs. 2008 Partida Arancelaria 3907609000
MESES Enero Feb. Marzo Abril Mayo Junio Julio Agos. Sept. Oct. Nov.

2007 2008

4.002 1.446 3.977 3.641 4.558 3.846 4.225 4.698 3.301 3.094 4.285 7.161 3.853 3.990 4.739 5.281 5.352 6.289 4.204 3.555 2.933 4.012 41.073 TOTAL 2008: 51.369

2007 2008

1.561 2.691 1.199 1.984 2.372 2.062 2.843 2.587 2.803 4.768 3.123 3.284 1.803 2.538 3.943 3.497 3.192 2.004 4.768 3.497 2.146 1.649 27.993 TOTAL 2008: 32.321

TOTAL 2007:

TOTAL 2007:

NOTA: Valores dados en miles

NOTA: Valores dados en miles

PESO NETO
8.000 7.000
5.000 4.500

PESO NETO

V a l o r e s

6.000 5.000 4.000 3.000 2.000 1.000 0

ENERO MARZO MAYO JULIO SEPTIEMBRE NOVIEMBRE

V a l o r e s
2007 2008

4.000 3.500 3.000 2.500 2.000 1.500 1.000 500 0

ENERO MARZO MAYO JULIO SEPTIEMBRE NOVIEMBRE

Meses

Meses

2007 2008

IMPORTACION DE LAS PRINCIPALES MATERIAS PRIMAS Enero a noviembre 2007 vs. 2008
MATERIA LDPE 57.438 62.014 HDPE 47.094 51.311 PS 6.152 5.950 PP 41.184 47.974 PVC 41.073 51.369 PET 27.993 32.321 TOTAL 220.934 250.939

2007 2008

NOTA: Valores dados en miles

PESO NETO
70.000

V a l o r e s

60.000 50.000 40.000 30.000 20.000 10.000 0

2007 2008

LDPE

HDPE

PS

PP

PVC

PET

Materias Primas

33

Actividades
Aseplas

Reunin Comisin de Comercio Exterior Octubre 6/08 Ministerio de Industrias y Comercio, Quito Octubre 13/08 Cmara de Industrias, Guayaquil Reunin del INEN Octubre 13, 23/08 - Cmara de Industrias, Guayaquil Octubre 15, noviembre 3, 28/08 Cuenca Diciembre 12/08 - Quito Reuniones con Sndico Noviembre 13/08 Asose, Guayaquil Noviembre 25/08 Cmara de Industrias, Guayaquil Reunin Comisin de Ferias Octubre 15/08 Plapasa, Guayaquil Octubre 23/08 - Expoplaza, Guayaquil Visitas a Socios Octubre 16/08 - Fundametz, Guayaquil Octubre 24/08 Pica, Guayaquil Noviembre 19/08- Supralive, Guayaquil

Reunin Comisin de Capacitacin Octubre 16/08 Guayaquil Reunin Plastivida Latinoamericana Octubre 18/08 - Ro de Janeiro, Brasil Comisin de Proyectos Especiales Octubre 21/08 Mejoramiento de calidad, Guayaquil Octubre 31, Noviembre 26 y 27/08 Investigacin de mercado, Guayaquil Noviembre 14/08 - Proyecto Energtico, Guayaquil Reunin con Proveedores Octubre 21/08 - Correos del Ecuador, Guayaquil Noviembre 20/08 Maxigraf, Guayaquil Curso Contabilidad de Costos y Tributacin en la Industria Plstica Octubre 22 a Noviembre 7/08 - Guayaquil Directorio Octubre 23/08 - Cmara de Industrias, Guayaquil Noviembre 21/08 - Cmara de Industrias, Guayaquil

34

Reunin Comisin de Deportes Noviembre 7/08 - Reunin Delegados, Mundo Ftbol, Quito Noviembre 13/08 Comisin de Deportes, Aseplas, Guayaquil Noviembre 13/08 Reunin de Delegados, Mundo Ftbol, Quito Inauguracin Campeonato de Ftbol-Quito Noviembre 8/08 - Mundo Ftbol, Quito Reunin Plastivida Ecuador Noviembre 12, 17, 28; diciembre 1/08 Aseplas, Guayaquil Diciembre 11/08 Reunin con Plastivida Brasil, Brasil Reunin Comisin de Ambiente Noviembre 14/08 Cmara de Industrias, Guayaquil Firma de Convenio con Ministerio de Electricidad y Energa Removible (MEER) Noviembre 14/08 - Cmaras de Industrias, Guayaquil Carrera Tecnologa del Plstico Noviembre 20/08 Espol, Guayaquil Reunin con Mentalizadores Noviembre 21/08 Plapasa, Guayaquil

Seminario Internacional Mantenimiento Productivo Total (MPT) Noviembre 24 al 27/08, Guayaquil Reunin Comisin de Finanzas Diciembre 9/08 - Maqhensa, Guayaquil Asamblea General Diciembre 10/08 - Club de la Unin , Guayaquil Sesin de Aniversario Diciembre 10/08 - Club de la Unin, Guayaquil Fiesta Navidea Diciembre 10/08 - Club de la Unin, Guayaquil Aliplast Diciembre 16/08 - Reunin de Presidencia en Comit de Plsticos, Per Agasajo navideo a nios Diciembre 21/08.- Centro de Convenciones, Guayaquil

35

Nuestros Socios
Aseplas

REPRESENTACIONES
PLSTICOS QUMICOS PAPEL Y CARTULINAS METALES

36

Nuestros Socios
Plsticos Soria

TUBOSISTEMAS

PLASTICOS GUAYAQUIL S.A .

de AMANCO

Bienvenidos Nuevos Socios

37

Nuestro Directorio
Aseplas
De pie (desde la izq.): Ing. Jos Luis Mendoza, Ing. Angel Guevara, Ing. Lev Ingerman, Ing. Ricardo Calero, Ing. Jorge Mrtola, Ing. Antonio Baduy, Ing. Carlos Bucaram, Lcdo. Alfredo Hoyos, Ing. Ricardo Bowen, Ing. Fernando Seminario, Ing. Xavier Gmez. Sentados: Sr. Hans Schuback (Tesorero), Ab. Caterina Costa (Vicepresidenta), Ing. Francisco Alarcn (Presidente), Ing. Yoceli Valecillos. No constan: Ing. Eduardo Berg, Ing. Jorge Luzuriaga, Ing. Carlos Argudo.

Nuestros Funcionarios

Mara Lorena Ricaurte

GERENTE

Roco Negrete
SECRETARIA

Karina Valero
COORDINADORA DE CAPACITACIN

Mayra Garca
COORDINADORA IPLAS

Gina Beltrn
COORDINADORA ALIPLAST

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