Unidad V

Planeacin de requerimientos de requerimientos materiales MRP MRP materiales

A dministr acin de l a produccin

Esquema conceptual: Unidad V

Definicin Descripcin Ventajas Sub modelos Estructuras de costos

1. Requerimientos del modelo de inventarios dependiente

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UNIDAD V Planeacin de requerimientos de materiales

2. Estructura del MRP

Definicin de MRP Usos del sistema

Unida d V. Pl a ne acin de r equer imientos de mater i a le s

Semana 8

Presentacin

l MRP es el sistema de planeacin compras y entregas ms utilizado actualmente dentro de la industria, debido a la flexibilidad que tiene. Como bien sabemos, dentro de las estructuras comerciales existe una gran competencia y exigencia por parte del consumidor para el movimiento de productos. Es por esto que existen diversos sistemas de calidad y mejora continua para lograr satisfacer las necesidades del mercado y tener un lugar dentro de dicha competencia. A lo largo de esta unidad conoceremos cmo muchas industrias planifican las adquisiciones de materias necesarias para su produccin. Esta actividad, en conjunto con las que hemos visto y con algunas otras ms, nos permiten llevar el adecuado ritmo de produccin de la industria, asimismo se pretende alcanzar con estas actividades un nivel de ahorro que siempre es uno de los objetivos al operar la industria.

Objetivos especficos
69 El alumno analizar la forma en la que se opera un sistema de planeacin de requerimientos de materiales al interior de una planta productora. El alumno valorar la importancia de la estrecha relacin que tienen los sistemas de mejora continua para la produccin, para tener un mejor panorama de cmo es que operan las industrias de manera ptima.

Tema y subtemas
I. V Planeacin de requerimientos de materiales
V.1

Requerimiento del modelo de inventarios dependiente

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Definicin de MRP

La planeacin de requerimiento de materiales (mrp) es el sistema que ayuda a gestionar los procesos de fabricacin mediante la planeacin de la produccin y los controles de inventario. Una de las ventajas que ofrece este sistema es que aunque el apoyo de la tecnologa es til para aplicarlo, lo real es que se evita su aplicacin porque se efecta de manera fsica. Elmrp est diseado para que satisfaga ciertas necesidades que tiene la empresa.

La aplicacin del MRP

El mrp es un sistema sencillo de aplicar, lo que llega a hacerlo complejo es la cantidad de productos que se tienen que administrar. Se basa principalmente en los parmetros que son bsicos para la produccin: el tiempo y la cantidad. Cuando se utiliza el mrp se debe calcular la cantidad de producto que se debe producir y la materia que se requiere para ese objetivo.

Consideraciones en el MRP

La planeacin de requerimiento de materiales considera cinco principales tpicos: Clculo de requerimientos netos. En este punto se deben considerar todos los materiales necesarios para lograr la produccin, tomando en cuenta los datos obtenidos de plan maestro de produccin y todos los datos que acompaan a ste. Un punto clave y comnmente utilizado dentro de la industria es tomar en cuenta el inventario que se tiene de reserva o de seguridad para siempre mantenerlo en nivel ptimo, ya que esto ayuda a mantenerse protegido contra las variaciones que puedan existir en el mercado, la cual no puede ser controlada. Con esta tcnica se puede anticipar cualquier imprevisto, tambin es necesario tomar en cuenta el producto que se encuentra en proceso. Se tiene que definir el tamao del lote mediante la agrupacin de requerimientos netos, considerando todos aquellos que son econmicamente eficientes ya sea para el cliente o para el proveedor. En este punto hay que considerar algunas ideas: o El requerimiento neto es un lote de produccin y se le conoce como lote por lote. o El periodo de orden fijo es el periodo de produccin que debe ser establecido por el personal encargado de agrupar los requerimientos necesarios dentro del periodo. o La cantidad fija implica realizar los clculos necesarios para obtener un lote ptimo y as lograr el dato de cantidad fija de materia en cada proceso que se realice. Aqu no importan la variaciones de volumen si se tiene el clculo realizado para cierta cantidad.

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El desfase en el periodo de tiempo consiste en iniciar los procesos de acuerdo a nuestro plan maestro, tomando en cuenta los tiempos de entrega de los proveedores y desfasar en el tiempo la utilizacin de la materia existente para tener resultados ptimos en el proceso, sin tener faltas o sobrantes de materia. Explosin de materiales se refiere al hecho de ligar variables dependientes e independientes, es decir, las dependientes son las que nosotros como productores podemos manipular, como son los tiempos de produccin, de entrega, etc. Y las independientes son las que estn fuera de nuestro alcance como es la demanda, las variaciones en el mercado, etc. En este punto se abordan todos los materiales que se utilizaron para el producto terminado y con base en este listado, se deben de relacionar todos los materiales necesarios para un proceso sin ninguna falta y lograr hacerlo cclico sin perdidas. Repeticin consiste en ejecutar los puntos anteriores para garantizar el buen funcionamiento del mtodo y el adecuado ciclo del MRP.

V.1 Requerimiento del modelo de inventarios dependiente

Nos referimos al modelo de inventarios dependiente o modelo de demanda independiente cuando la cantidad de productos en inventario no depende slo de las decisiones internas del Sistema de Produccin, sino de las condiciones del mercado; y stas se obtienen del consumo que se realiza de un determinado producto en un determinado tiempo. Cuando tenemos que dimensionar el volumen de nuestro inventario en este tipo de demanda, nombramos esta actividad como modelo de tipo reactivo y se aplica para dimensionar el volumen de los productos finales que se tienen que fabricar, as como la cantidad de productos que tendremos en inventario. Tradicionalmente se usa este sistema de inventario para dimensionar los lotes de producto a manufacturarse, los cuales debern ser congruentes con la cantidad de producto que debe adquirir compras y recibir almacn. Una de las ventajas que nos presenta este sistema es que dependiendo de los niveles establecidos por la empresa, se realiza una reorden de compra de materiales automticamente cuando se alcanzan ciertos niveles en almacn o inventarios. Otra ventaja que presenta este modelo, es que es muy fcil tener un control del nivel de inventario. Asimismo es ms sencillo tener control de las bitcoras de entrada y salida de productos.
Definicin de modelo de inventarios dependiente

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Descripcin del modelo de tipo reactivo

Ventajas de la aplicacin del modelo

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Modelos de inventarios dependientes

Dentro de este modelo existen dos sub modelos. Uno de ellos se denomina demanda determinstico dinmica que se utiliza cuando la demanda es conocida y constante; es posible que en cada periodo de produccin presenten variaciones no muy grandes, las cuales pueden ser previstas. El otro sub modelo es el demanda probabilstica dinmica el cual se utiliza cuando la demanda es calculada probabilsticamente y cambia en cada uno de los periodos.

La estructura de costos
Un punto esencial en cualquier estructura, como se ha venido mencionando a lo largo de los temas, es la cuestin de los costos que se generan en la cadena de produccin. Muchos de estos problemas son resueltos al utilizar algn criterio econmico que nos ayude en este punto, sin embargo lo ms adecuado es contar con una adecuada estructura de costos.
Estructuras de costos

Dentro de estas estructuras de costos estn involucrados cuatro tipos: Costo unitario del producto: Es el costo derivado de comprar o producir cada uno de los artculos individuales. Es decir el costo por unidad.

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Costo por ordenar o pedir: Es el costo que est relacionado con la adquisicin de un lote de artculos, es decir, es el costo al que se incurre cuando se solicita la manufacturacin de un producto. Nos referimos al costo por orden o pedido. Costo por tener un inventario: Es el costo que est asociado con tener un producto en almacn durante cierto periodo de tiempo. Se le puede asignar el valor de acuerdo al tiempo almacenado y el valor que posee el artculo. En este punto estn involucrados los costos de capital, el costo de almacenamiento, el costo de caducidad o que el producto se vuelva viejo en almacn. Costos de inexistencia: ste puede presentarse considerando diversos aspectos como la falta de materia prima que a su vez provoca detener el proceso productivo, personal que no tiene actividades por realizar, falta de repuestos que detienen o retrasan el proceso, generando as un costo para la empresa. Cuando falta producto terminado se tienen prdidas econmicas, debido a que no hay producto que vender; si ya se tena comprometida una entrega con el cliente, se pierde la credibilidad con ste e incluso se le puede perder.

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Reactivos de autoevaluacin
Instrucciones: Escribe en la lnea la letra correspondiente, F para falso y V para verdadero. 1. Se sugiere el uso de la tecnologa para aplicar el sistema de planeacin de requerimiento de materiales. 2. La planeacin de requerimiento de materiales se efecta con base en los recursos humanos y materiales con los que cuenta la organizacin para efectuar la produccin. 3. Los principales parmetros del mrp son el tiempo y la cantidad. 4. El modelo de inventarios independiente considera slo aquellas variables internas de la organizacin es decir, aquellas que dependen directamente de sta. 5. La principal ventaja del modelo de inventarios independiente es que cuando se termina la materia para producir, la orden de compra aplica de manera automtica para reabastecer el almacn. _____ _____ _____ _____

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6. La aplicacin del modelo de inventarios independientes facilita el control de las bitcoras de entradas y salidas. _____ 7. Se plantea la estructura de costos porque es una de las principales preocupaciones de los dirigentes de la organizacin. 8. El costo por ordenar es aquel que se genera cuando se calcula el precio por unidad. 9. El costo de inexistencia se genera cuando se solicita la manufactura de un producto. 10. El costo unitario de producto es aquel que se genera al calcular el precio por unidad. _____ _____ _____ _____

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Fuentes de informacin
Bello, C.(2006). Manual de produccin. Aplicado a las PYME. Bogot: ECOE Ediciones. Groover, M. (1997). Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y sistemas. Mxico: Pearson.

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