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Mascle
Walery
Wygowski
Extrait de la publication
Fabrication
Christian
Mascle
Walery
Wygowski
P o ly t e c h n i q u e
Presses internationales
Fabrication
Fabrication avance et mthodes industrielles Du dossier produit au dossier fabrication, tome 1 Christian Mascle, Walery Wygowski
quipe de production Coordination ditoriale et production : Luce Venne-Forcione Correction dpreuve : Nicole Blanchette Couverture : Cyclone Design Mise en pages : Martine Aubry
Pour connatre nos distributeurs et nos points de vente, veuillez consulter notre site Web ladresse suivante : polymtl.ca/pub Courriel des Presses internationales Polytechnique : pip@polymtl.ca
Nous reconnaissons laide financire du gouvernement du Canada par lentremise du Fonds du livre du Canada pour nos activits ddition. Gouvernement du Qubec Programme de crdit dimpt pour ldition de livres Gestion SODEC.
Tous droits rservs Presses internationales Polytechnique, 2012 On ne peut reproduire ni diffuser aucune partie du prsent ouvrage, sous quelque forme ou par quelque procd que ce soit, sans avoir obtenu au pralable lautorisation de lditeur. Dpt lgal : 1er trimestre 2012 Bibliothque et Archives nationales du Qubec Bibliothque et Archives Canada ISBN 978-2-553-01551-9 (version imprime) ISBN 978-2-553-01630-1 (version pdf) Imprim au Canada
Notes biographiques
Christian Mascle est professeur titulaire au Dpartement de gnie mcanique de lcole Polytechnique de Montral. Il a obtenu son premier diplme dingnieur en microtechnique de lcole d'ingnieurs du Locle (Suisse) en 1978, son baccalaurat en gnie mcanique de lcole Polytechnique de Montral en 1982 et son doctorat s sciences en microtechnique de lcole polytechnique fdrale de Lausanne (Suisse) en 1990. Il a acquis son exprience initiale loccasion de diffrents stages dans lindustrie des turbines hydrauliques, du polissage de pices et du raffinage ptrolier; par la suite, il a travaill successivement comme associ de recherche en biomcanique lcole Polytechnique de Montral, comme professeur adjoint lcole Polytechnique de This (Sngal), comme assistant professeur lcole polytechnique fdrale de Lausanne, puis il a obtenu un poste de professeur lUniversit du Qubec Trois-Rivires, avant de revenir son alma mater, lcole Polytechnique de Montral. Au cours de sa carrire universitaire, il a enseign lindustrialisation des produits, la fabrication industrielle, la conception et les mthodes dassemblage, la mthodologie du design, les lments de machines et les systmes hydrauliques. Ses intrts en recherche comprennent la dtermination de gammes et de ressources en fabrication et en assemblage, la modlisation et la conception des produits pour lensemble de leur cycle de vie, le traitement des produits en fin de vie et la mthodologie de conception, tant dans le domaine de larospatiale que dans ceux de lautomobile, du matriel informatique et de la microtechnique. Il est membre de lOrdre des ingnieurs du Qubec (OIQ) et du Centre interuniversitaire de recherche sur le cycle de vie des produits, procds et services (CIRAIG). Walery Wygowski est enseignant au Dpartement de gnie mcanique et au Service de la formation continue de lcole Polytechnique de Montral. Il cumule plus de 40 ans dexprience pdagogique en enseignement du gnie mcanique dans plusieurs universits travers le monde. Il a travaill comme matre de confrences, puis comme professeur lUniversit technique dtat de Moscou Bauman (Russie); il a aussi t professeur lcole normale suprieure technique de Laghouat (Algrie) ainsi que professeur et chef de la section fabrication lInstitut Polytechnique Gamal A. Naser de Conakry (Guine). Il a obtenu ses diplmes d'ingnieur mcanicien (1961) et de docteur s sciences techniques (1966) de lUniversit technique dtat de Moscou Bauman de mme quun doctorat en sciences appliques de lcole Polytechnique de Montral (2005). Ses intrts en recherche comprennent la conception, la fabrication et lindustrialisation de produits dans les domaines de larospatiale, du nuclaire et dautres industries de produits complexes. Il est lauteur principal du livre Technologie des racteurs nuclaires (publi en russe par Atomizdat, Moscou, en 1992) et du Dictionnaire franais-russe russe-franais de la technologie de pointe (publi par ETS, Moscou, en 1997) qui comporte plus de 120 000 termes. Il a aussi labor les notes des cours Processus de fabrication mcanique, Technologie de construction mcanique et lments de machines de lcole Polytechnique de Montral. Il est membre de lOrdre des ingnieurs du Qubec.
Avant-propos
Objectifs
Lorsquon entend le mot innovation , on pense souvent nouveau produit . Mais pour tre comptitif, un industriel pense plutt amlioration de la productivit, de la qualit, de ladaptabilit et de la responsabilit . Cette innovation est donc parfois dans le produit, mais de manire beaucoup plus courante, pour un chef dentreprise, elle est surtout dans les moyens de production, cest--dire les procds et les mthodes de fabrication de pointe. Comment comprendre la ralit de la fabrication industrielle et du travail du bureau des mthodes? Comment transformer des matires premires minrales en produits fabriqus fonctionnels? Enfin, comment laborer le dossier de fabrication partir du dossier produit issu du bureau dtudes? Cest ce que le lecteur apprendra en parcourant les diffrents chapitres de ce livre consacr la fabrication et aux mthodes de pointe. Le prsent ouvrage rpond un besoin dans la formation en industrialisation du produit, une formation de spcialit en ingnierie, souvent nglige dans le cursus et pourtant essentielle la formation. Il fournit les fondements thoriques et de nombreux exemples dapplications ncessaires la bonne comprhension des disciplines suivantes : fabrication mcanique avance; assemblage et production automatise; fabrication assiste par ordinateur et machines-outils; contrle dimensionnel; ringnierie des systmes mcaniques.
Les objectifs recherchs sont avant tout pdagogiques : il sagit de mettre la disposition des tudiants en gnie un ouvrage donnant les bases du cycle complet de lindustrialisation des produits, cest--dire le passage des donnes de la maquette numrique du dossier produit au dossier de fabrication. Cest le travail quexcute en gnral le bureau des mthodes dune entreprise. Louvrage, qui sera suivi dun autre traitant dtudes de cas, convient trs bien aux ingnieurs de la pratique industrielle qui dsirent complter ou consolider leurs connaissances, quils soient issus du domaine du gnie mcanique, du gnie industriel ou du gnie des matriaux; il comporte une mine de renseignements pour tout ingnieur confront aux problmes dindustrialisation dun produit et de fiabilit des machines de production.
Description
Jusqu maintenant, il nexistait pas de livres en franais couvrant lensemble de la fabrication, de llaboration dun brut lassemblage dun produit. Non seulement ce livre propose-t-il une description de lensemble des procds, mais il prsente aussi, dans de nombreux cas, les moyens de calculer les principaux paramtres dlaboration ou de contrle des pices. Louvrage, divis en deux tomes, a pour objet la fabrication industrielle et lindustrialisation des produits des gnies mcanique et industriel. Dans le premier tome, lintroduction la comptitivit industrielle et limportance de la seconde transformation des mtaux constitue une entre en matire et une sensibilisation aux grands enjeux de la survie dune entreprise. Lanalyse de la qualit dun produit, lintroduction ISO 9000 et la conception des gabarits de contrle des pices tablissent un lien ncessaire entre la fonctionnalit numrique, la fabrication et la fonctionnalit relle qui na rien de virtuel. Ce lien permet lindispensable vrification de lindustrialisation du produit. Toute fabrication de produit commence par un certain nombre de procds dobtention de pices brutes. Ces pices doivent avoir, ltat brut, des formes qui dpendent troitement de leur procd dobtention.
VI
Avant-propos
Le lecteur apprendra connatre les diffrentes technologies industrielles disponibles et les rgles de conception permettant de dfinir les formes des bruts et den calculer les dimensions et les tolrances. Le comportement fonctionnel des pices et lapparence gnrale du produit imposent que les pices soient finies, et parfois polies, laide de procds dusinage. Les diffrents types de machines-outils, leur prcision et ses paramtres, les oprations dusinage et les outils utiliss sont dcrits en dtail. De mme, le comportement fonctionnel des pices, leur usure et leur fiabilit dpendent de leur conception et du soin apport leur fabrication. Lobtention dun bon tat de surface et la problmatique de la fiabilit technologique des pices et des machines-outils sont abordes dans une perspective damlioration continue de la qualit et de la fiabilit. La comptitivit dune entreprise industrielle exige une amlioration de la productivit, de la qualit, de ladaptabilit et de la responsabilit vis--vis du public et des gnrations futures. Dans le deuxime tome, nous abordons donc la productivit, qui est certainement le paramtre dont on entend le plus parler tous les chelons de lactivit publique et industrielle. Pour amliorer la productivit, il faut tre capable de la mesurer et savoir comment laccrotre. Dans lindustrie, lingnieur se proccupe du cot de fabrication, du cot de production, du prix de revient, ou cot unitaire, et du cot technologique, selon le contexte. Ce contexte-l est dtermin par la stratgie ou la tactique de lentreprise. Nous prsentons trois dfinitions appropries aux notions qui refltent les difficults de lestimation des cots. Ayant abord les procds dusinage, le lecteur voudra approfondir ses connaissances et senqurir des montages dusinage disponibles pour positionner une pice et la brider. Louvrage lamnera comprendre les fondements de lisostatisme et, pour les cas limites, le calcul des forces de serrage. Vient ensuite la question de la squence des oprations : dans quel ordre et au cours de quelle phase une surface donne doit-elle tre usine? Cest l le domaine des processus dusinage et de lanalyse de fabrication. laide des renseignements contenus dans louvrage, le lecteur pourra tablir la charte de tolrances lui permettant de calculer les dimensions des cotes oprationnelles. Enfin, les pices doivent tre assembles; cest lobjet de lavant-dernier chapitre du livre, dans lequel il est surtout question des procds de soudage. Quant au dernier chapitre, il amnera le lecteur parcourir un domaine, qui tout en sortant parfois du gnie mcanique, traite malgr tout des procds dlaboration dune pice ou de sa finition. Il y sera question des procds dusinage non conventionnels, des revtements par plasma et de lbavurage. Chacun des chapitres se termine par une auto-valuation qui contient des questions ou des problmes accompagns ou non de rponses partielles ou compltes, avec ou sans commentaires.
Note : moins d'indications contraires, les units utilises dans les figures et tableaux sont des millimtres.
Remerciements
Cet ouvrage na pu tre conu que grce lappui et au travail de nombreux professeurs et enseignants qui se sont succd dans lenseignement des cours Procds de fabrication mcanique et Fabrication et mtaux; nous pensons en particulier MM. Claude Morel et Luc Baron, qui ont contribu llaboration, lamlioration et la correction des notes de ces cours, mais aussi nos collgues du Laboratoire de recherche en fabrication virtuelle pour le soutien quils nous ont apport, tant par leur aide que par leurs conseils et leurs ides. Les auteurs tiennent aussi remercier M. Andr Wygowski pour la prparation des figures et son aide dsintresse dans la rsolution de problmes informatiques de toute nature. Enfin, les auteurs remercient toute lquipe des Presses et ses collaborateurs, dont Mme Nicole Blanchette, qui a effectu la rvision et la correction dpreuves du texte avec beaucoup de professionnalisme, Mme Martine Aubry, qui a fait la saisie des corrections et la mise en pages du manuscrit et, bien sr, Mme Luce Venne-Forcione charge, entre autres, de notre projet; elle nous a conseill et a effectu les rvisions des rvisions, tout en essayant de concilier nos frustrations et les raisons dtat de ldition, mais aussi les multiples notes manuscrites des rviseurs et des auteurs.
2.8 Certification ............................................................................................................................................ 50 2.8.1 Registraires .................................................................................................................................. 50 2.8.2 Processus de certification ............................................................................................................ 51 2.9 Conclusion .............................................................................................................................................. 54 Autovaluation ................................................................................................................................................ 55 Rponses ......................................................................................................................................................... 56 Chapitre 3 Gabarit ....................................................................................................................................... 57 3.1 Introduction ............................................................................................................................................ 57 3.2 Norme de tolrancement gomtrique.................................................................................................... 57 3.2.1 Lacunes du tolrancement dimensionnel ..................................................................................... 58 3.2.2 Classes et symboles ..................................................................................................................... 60 3.2.3 Systme de rfrences ................................................................................................................. 61 3.2.4 tat virtuel et tat rsultant .......................................................................................................... 63 3.2.5 Rgles dinterprtation ................................................................................................................ 66 3.3 Construction des gabarits ....................................................................................................................... 69 3.3.1 Classification ............................................................................................................................... 69 3.3.2 Calcul de calibres tolrancs avec ajout dune surpaisseur dusure pour le contrle dimensionnel ..................................................................................................... 70 3.3.3 Calcul de calibre (gabarit) tolranc fonctionnel de position (calibre dassemblabilit) ............................................................................................................ 75 3.4 Conclusion .............................................................................................................................................. 88 Autovaluation ................................................................................................................................................ 88 Rponses ......................................................................................................................................................... 90 Chapitre 4 Procds dobtention dune pice brute.................................................................................. 95 4.1 Introduction ............................................................................................................................................ 95 4.2 Choix du procd dobtention dune pice brute ................................................................................... 95 4.3 Laminage ................................................................................................................................................ 96 4.4 Forgeage libre ....................................................................................................................................... 100 4.5 Estampage chaud et autres oprations de dformation ...................................................................... 107 4.5.1 Technologie des bruts estamps ................................................................................................ 107 4.5.2 Rgles applicables aux bruts estamps ...................................................................................... 112 4.6 Roulage et fluotournage ....................................................................................................................... 116 4.7 Formage haute nergie....................................................................................................................... 120 4.7.1 Formage par explosion .............................................................................................................. 120 4.7.2 Formage lectrohydraulique ...................................................................................................... 121 4.7.3 Formage lectromagntique ...................................................................................................... 123 4.8 Moulage ................................................................................................................................................ 125 4.8.1 Moulage en sable ....................................................................................................................... 129 4.8.2 Moulage en carapace (croning) ................................................................................................. 131 4.8.3 Moulage la cire perdue ........................................................................................................... 136 4.8.4 Moulage en coquille .................................................................................................................. 142 4.8.5 Moulage sous pression .............................................................................................................. 144 4.8.6 Rgles simples de conception de pices moules ...................................................................... 148 4.8.7 Surpaisseur dusinage et tolrancement du brut ...................................................................... 152 4.9 Conclusion ............................................................................................................................................ 159 Autovaluation .............................................................................................................................................. 160 Rponses ....................................................................................................................................................... 163 Chapitre 5 Procds dusinage conventionnels ....................................................................................... 167 5.1 Introduction .......................................................................................................................................... 167 5.2 Matriaux de la partie active des outils ................................................................................................ 167
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Tournage ............................................................................................................................................... 170 Fraisage ................................................................................................................................................. 174 Perage et alsage ................................................................................................................................. 179 Filetage et taraudage ............................................................................................................................. 185 5.6.1 Filetage ....................................................................................................................................... 186 5.6.2 Taraudage ................................................................................................................................... 188 5.6.3 Machines-outils .......................................................................................................................... 189 5.7 Brochage ............................................................................................................................................... 190 5.8 Taillage des engrenages ........................................................................................................................ 193 5.9 Rectification .......................................................................................................................................... 199 5.10 Conclusion ............................................................................................................................................ 203 Autovaluation............................................................................................................................................... 204 Rponses ........................................................................................................................................................ 204 Chapitre 6 Prcisions de fabrication et dassemblage ............................................................................. 207 6.1 Introduction ........................................................................................................................................... 207 6.2 Prcision dusinage ............................................................................................................................... 207 6.2.1 Prcisions dimensionnelle et gomtrique ................................................................................. 208 6.2.2 Mesure de la prcision ............................................................................................................... 215 6.2.3 Estimation de la prcision par mthode statistique .................................................................... 223 6.2.4 Erreurs primaires de la prcision dusinage ............................................................................... 230 6.2.5 Stratgie de diminution des erreurs primaires dusinage ........................................................... 287 6.2.6 Modles de calcul de la prcision dusinage .............................................................................. 294 6.3 Prcision en prototypage rapide ............................................................................................................ 312 6.4 Prcision dassemblage ......................................................................................................................... 314 6.5 Conclusion ............................................................................................................................................ 329 Autovaluation............................................................................................................................................... 329 Rponses ........................................................................................................................................................ 336 Chapitre 7 tat de surface et facteurs appropris ........................................................................ 337 7.1 Introduction ........................................................................................................................................... 337 7.2 tat de surface ....................................................................................................................................... 337 7.2.1 Influence de ltat de surface sur le fonctionnement des pices ................................................ 342 7.2.2 Influence des facteurs technologiques sur ltat de surface ....................................................... 350 7.2.3 Mesure de ltat de surface et de la contrainte rsiduelle .......................................................... 360 7.3 Augmentation technologique de la dure de vie des produits............................................................... 365 7.4 Mise au point pour la fiabilit des produits spciaux ............................................................................ 367 7.4.1 Complexit de conception des produits spciaux ...................................................................... 367 7.4.2 Stratgie moderne ...................................................................................................................... 369 7.5 Conclusion ............................................................................................................................................ 374 Autovaluation............................................................................................................................................... 375 Rponses ........................................................................................................................................................ 377 Annexe A Prsentation des aciers finis froid............................................................................................. 379 Annexe B Prcision dusinage et qualit...................................................................................................... 387 Bibliographie ................................................................................................................................................ 419 Index ............................................................................................................................................................. 425
Extrait de la publication
Extrait de la publication
Mthode de sommation arithmtique des distorsions de cotes ( Worst Case) Approche base sur la charte de tolrances et la mthode EP avec la sommation probabiliste des erreurs primaires Assemblage automatique par machine transfert libre Association franaise de normalisation Assemblage automatique par machine indexage synchronis American Iron and Steel Institute American National Standards Institute Assemblage programmable par units de travail multispcialises Acier rapide / Assemblage robotis Acier rapide suprieur Assemblage symbiose (manuel/automatique) American Society of Mechanical Engineers Balance de dimensions Bureau dtudes Bureau des mthodes Normes en matire dchanges de donnes tablies par le United States Department of Defense (Continuous Acquisition and Life-Cycle Support) Conception assiste par ordinateur Commande numrique Commande numrique par calculateur Cote outil Association canadienne de normalisation (Canadian Standard Association; ancienne appellation franaise : ACNOR) Classe de tolrances de moulage Compensation dusure Dpenses indirectes de production ou frais gnraux indirects (y compris les dpenses administratives et damortissement) Module dYoung Mthode base sur le calcul dcart minimal quadratique du contour rel par rapport au contour moyen Mthode base sur lanalyse des erreurs primaires avec la sommation probabiliste des erreurs alatoires et systmatiques, ainsi que la sommation /Mthode de sommation probabiliste des erreurs primaires tat virtuel Cote de dessin de dfinition Fabrication assiste par ordinateur Fonte graphite lamellaire Fonte graphite lamellaire faible rsistance
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FGS FGV FM FPS FS FU HB HP HRC HV ISO IT LMC LOM LT MA MFCS MMC MMT MNP MO MOCN MOD MP P PO PR PS Qu R RFS SA SAE SAS SR ST STL TD TF TG TG(F) TG(P) TTh UGV VD
Fabrication en grande srie Fabrication grande vitesse/Fraisage grande vitesse Fabrication de masse Fabrication en petite srie Fabrication en srie Fabrication unitaire Duret Brinell (Brinell Hardness) (Machine-outil) haute prcision Duret Rockwell (Rockwell Hardness) Duret Vickers (Vickers Hardness) Organisation internationale de normalisation (International Organization for Standardization) Intervalle de tolrance Minimum de matire (Least Material Condition) Objet manufactur lamin (Laminated Object Manufacturing) Lien technologique Surpaisseur dusinage Moteur-fuse combustion solide Maximum de matire (Maximum Material Condition) Machine mesurer tridimensionnelle Moule non permanent Machine-outil Machine-outil commande numrique Main-duvre directe Moule permanent Pnalisation (Machine-outil) prcision ordinaire Prix de revient / Prototypage rapide Paramtre de sortie Qualit Cote de dessin du brut Sans gard la cote (Regardless of Feature Size) Sousassemblage Society of Automotive Engineers Systme dassemblage Surface de rfrence Systme technologique Format de fichier bas sur une facettisation des surfaces par des triangles orients vers lextrieur de la matire et jointifs bord bord (Stereolithography) Tolrance dimensionnelle Tolrance de fabrication Tolrance gomtrique Tolrance gomtrique de forme Tolrance gomtrique de position relative Traitement thermique Usinage grande vitesse Mthode base sur le calcul du vecteur du centre de masse du contour rel
Introduction
Lexpression procds de fabrication mcanique dsigne les moyens mcaniques imagins et mis en uvre par lhomme pour transformer, par le travail, la matire en produits utiles. On peut facilement concevoir que lhomme exploita dabord des moyens manuels, do le terme manufacturer (de manus, main et factus, faire ), employ aujourdhui pour dsigner le fait de fabriquer des biens avec des moyens mcaniques. Lvolution dans ce domaine, tout comme dans les autres sphres de lactivit humaine, fut lente et hsitante. Ce nest quau cours du XVIIIe sicle, lre de la rvolution industrielle, que la mcanisation, puis lautomatisation des procds de fabrication, tels que nous les connaissons de nos jours, ont rellement commenc sacclrer. Aujourdhui, lventail des procds de fabrication et des matriaux, qui continue dailleurs slargir, est tellement vaste que lexploitation rationnelle des uns et des autres, de mme que celle de la force ouvrire, au sens noble du terme, ncessite une planification rigoureuse si lon veut en optimaliser le rendement. Cest au bureau des mthodes quincombe gnralement cette responsabilit. Les machines, avec lesquelles on fabrique les produits, cotent de plus en plus cher, ainsi que la mainduvre qui les utilise. Les machines se compliquent grandement, elles possdent plus daxes, elles ont des commandes numriques et sont souvent quipes dappareillage automatique coteux, tels les changeurs doutils, les vacuateurs de copeaux, etc. Il est donc important dimmobiliser ces systmes de production et cette main-duvre le moins de temps possible. Pour ce faire, il faut faire subir une pice le nombre minimal doprations de montage/dmontage sur des machines diffrentes. Le bureau des mthodes va jouer un rle fondamental cet gard. Au bureau des mthodes, le travail seffectue selon les principes et les rgles de lorganisation scientifique du travail (OST). Science industrielle de la production optimale, lOST vise conomiser la sant des travailleurs et obtenir des productions de la meilleure qualit possible pour le cot le plus conomique possible. Cette science sest constitue partir : des principes et des mthodes de travail noncs par les savants des XVIe et XVIIe sicles; des modles de travail scientifique utiliss par les chercheurs des XVIIIe et XIXe sicles, qui conduisirent lnonc des principes et des rgles particulires au domaine industriel; des connaissances industrielles que la mise en pratique mthodique de ces rgles et principes par les industriels depuis la fin du XIXe sicle a permis daccumuler. Les principaux personnages de lhistoire qui contriburent soit directement, soit indirectement, ldification de cette science sont : Eli Whitney (1765-1825). Cet Amricain, inventeur entre autres de la machine grener le coton, fut le premier en 1798, semble-t-il, reconnatre limportance dtablir une mthode quelconque assurant un degr raisonnable de prcision et duniformit des pices fabriques en plusieurs exemplaires. Il posait ainsi les bases de linterchangeabilit des pices mcaniques. Cela lui permit dobtenir un contrat du gouvernement amricain pour fabriquer 10 000 fusils. Ce fut probablement la premire grande srie de pices interchangeables. Charles Renard (1847-1905). Cet officier et ingnieur militaire franais imagina une srie de nombres utiliser, de prfrence tous les autres, dans le but de rationaliser et de standardiser les quipements et les outillages. Cest ce quon appelle les sries Renard . F. W. Taylor (1856-1915). Ce chercheur amricain consacra 25 ans de sa vie ltude de la coupe des mtaux dont il dgagea un certain nombre de lois qui rgissent la vitesse de coupe, la nature, la forme et les conditions demploi des outils. Il dcouvrit les aciers rapides au tungstne. Il fit intervenir dans ses
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Introduction
expriences, comme source dconomie, un nouveau facteur : la vitesse dexcution, et lutta contre les multiples causes de gaspillage du temps. Il nona le principe suivant quil appliqua dans ses travaux : Diviser une difficult globale en plusieurs difficults lmentaires, puis tudier une une ces difficults lmentaires. De plus, il nona cinq autres principes : 1. Pour chaque travail, tudier une technique rationnelle remplaant les anciennes mthodes empiriques. 2. Transmettre systmatiquement cette technique lexcutant pour quil lapplique intgralement. 3. Sparer la fonction prparation de celle dexcution du contrat. 4. Spcialiser chacune de ces fonctions. 5. Rpartir quitablement les bnfices rsultant de laugmentation du rendement. F. Gilbreth (1868-1924). Les travaux de cet autre chercheur amricain sont la base de ltude de la simplification du travail. Avec la collaboration de son pouse, il se consacra ltude des mouvements des travailleurs afin daboutir au meilleur rendement possible avec le minimum de fatigue. Ils noncrent les trois principes suivants relatifs la formation des apprentis : 1. Les mouvements sont les premiers lments considrer pour lapprentissage dun mtier manuel quelconque; 2. Ds le dbut, il faut enseigner avec mthode et exiger les mouvements corrects; 3. La qualit correcte est le rsultat de mouvements corrects excuts la vitesse standard. Henry Ford (1863-1947). Ce remarquable industriel amricain, fondateur de la plus grande fabrique dautomobiles du monde, la Ford Motor Company , et inventeur de lautomobile qui porte son nom, fut le premier appliquer de faon intensive les principes et les rgles de lOST. Le plan dorganisation de ses usines, clbre ds le dbut sous le nom de systme Ford , sest particulirement distingu par : 1. la rationalisation pousse lextrme du travail (travail la chane); 2. un amnagement des salaires destin accrotre, autant que possible, le rendement (association des ouvriers aux bnfices, travail des malades et des infirmes); 3. lintroduction de la semaine de cinq jours de huit heures chacun. Cette courte prsentation, outre son aspect historique, avait surtout comme objectif dillustrer ltat desprit dans lequel il convient de raliser le travail en bureau des mthodes. Assurment, retenir des noms, savoir qui a fait quoi ou se rappeler qui a nonc tel principe ou telle rgle a une certaine importance, mais ce sont les principes, les rgles et les mthodes de travail scientifique que les savants et industriels ont noncs et mis en pratique qui constituent la ligne directrice de lorganisation scientifique du travail mettre en uvre. Organiser scientifiquement le travail, cest identifier, inventorier, grouper, choisir, ordonner, spcifier pour fabriquer et pour contrler, dans un temps minimal, un cot minimal et la qualit impose. Le passage la fabrication industrielle a aussi t caractris par un effort de systmatisation des expriences manufacturires. Cest ce quoi se sont employs certains chercheurs, dont I. Dwigoubski, professeur lUniversit de Moscou, dans son livre Bases initiales de technologie publi en 1807. Les dcouvertes de la rvolution industrielle ont fait bondir la production depuis le milieu du XIXe sicle, tant du point de vue du nombre de biens produits que de celui de leur diversit. Mais, si les avantages de ce nouveau mode de production et du mode de consommation qui sest ensuivi sont nombreux au regard du confort et de la simplification de la vie quotidienne, on prend de plus en plus conscience dun certain nombre
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de leurs impacts latraux, lesquels viennent jeter quelques ombres sur ce tableau premire vue idal. En effet, les prcurseurs de lOST, dont lobjectif tait daugmenter la productivit, la qualit des biens produits et ladaptabilit des moyens de production, sous-pondraient les consquences environnementales et sociales du systme quils prconisaient. Depuis les annes 1960, le mouvement cologiste suivi de la communaut scientifique a mis en lumire la dtrioration de lenvironnement plantaire due notre mode de vie et nos pratiques industrielles, qui pourrait mme compromettre lavenir long terme de la Terre et de la vie quelle hberge. Par ailleurs, les grandes ingalits sociales entre les tats du nord et ceux du sud, mais galement les ingalits chroniques qui se creusent lintrieur mme des tats dvelopps, ne cessent dtre mdiatises et dnonces. Les consommateurs, de plus en plus sensibiliss aux rpercussions de leurs habitudes dachat sur lenvironnement et le dveloppement des pays, dsirent faire des choix responsables non seulement cologiquement, mais galement socialement. La rglementation volue, elle aussi, dans le sens dun dveloppement plus respectueux des environnements humains et naturels. Par exemple, les grands metteurs finaux de gaz effet de serre (les industries qui en produisent plus de 105 t/an), tels que les entreprises des secteurs de la fabrication, les centrales thermiques et les industries minires, ptrolires et gazires, sont actuellement tenus de rduire leurs missions polluantes, mais ces exigences stendront petit petit lensemble des entreprises. Il est alors impratif de faire du dveloppement durable une part intgrante de lorganisation de la production industrielle. Un dveloppement peut tre qualifi de durable sil reconnat linterdpendance des diffrentes sphres de lactivit humaine et sil respecte les limites dassimilation et de rgnration de nos ressources sociales et naturelles. Le dveloppement durable tend vers un quilibre entre les moyens que lon prend pour subvenir aux besoins de tous et les impacts quont ces faons de faire sur les plans environnemental, social et conomique. Aussi, lingnieur se doit-il aujourdhui de recommander des quipements et des procds qui consomment moins dnergie et mettent moins de polluants dans latmosphre, dans les eaux et dans le sol, tout en tenant compte des aspects sociaux et conomiques. Pour toutes les raisons voques ci-dessus, les entreprises doivent adapter leur production ce courant ascendant dune nouvelle consommation. La fabrication ne saurait chapper ces changements. En tenant compte de ltat actuel du secteur manufacturier, on peut formuler une dfinition de la technologie de pointe (TP) : La technologie de pointe fait appel de nouveaux procds de fabrication et de nouvelles machines, auxquels sont associes la technologie de l'information, la microlectronique et de nouvelles mthodes organisationnelles inhrentes ces processus. La TP constitue un atout pour les entreprises qui cherchent atteindre des objectifs de performance (productivit, qualit, cot) l'chelle internationale dans les conditions de mondialisation des marchs.
Chapitre 1
Fabrication industrielle
1.1 INTRODUCTION
La comprhension de la fabrication industrielle et du travail du bureau des mthodes passe par la connaissance des facteurs fondamentaux qui influent sur la comptitivit des entreprises, des phases dlaboration dun produit, du contenu du dossier produit ainsi que du rle et des dfis du bureau des mthodes. Dans ce chapitre, nous examinerons chacun de ces aspects de la fabrication industrielle.
Une entreprise comptitive matrise bien ces six facteurs fondamentaux. Ladquation du produit, cest la capacit du cahier des charges de rpondre un besoin rel du march. La mise en march permet de faire connatre le produit et contrle jusqu un certain point la perception que le march a du produit. Ces deux facteurs ne sont habituellement pas sous la responsabilit directe des ingnieurs. En revanche, les quatre premiers le sont et nous en ferons ltude dans cette section. La comptitivit dune entreprise donne se mesure en comparaison de celle des autres entreprises qui travaillent dans le mme domaine (fig. 1.1). Lacheteur, que ce soit le consommateur final ou le donneur dordre, est roi. Cest lui qui dtermine le produit ou le service quil veut acheter. Pour une gamme de prix donne, il exige : un niveau de qualit lev, des dlais de livraison courts, des produits plus ou moins personnaliss. Pour assurer sa comptitivit, lentreprise doit rpondre adquatement aux questions poses la figure 1.2 lors de la conception dun produit (une automobile dans lexemple prsent). La plupart des produits offerts sur le march actuel font appel des technologies ou des matriaux qui taient encore inexistants il y a 30 ans (par exemple, les matriaux composites, les transmissions optiques, le prototypage rapide).
Chapitre 1
Il y a deux voies possibles pour la conception dun nouveau produit : on peut amliorer un produit existant afin de parvenir satisfaire les besoins du march. Cest la modification dun produit A de la figure 1.3a; on peut concevoir un nouveau produit qui surpasse la performance du produit A existant en considrant le besoin global pour obtenir une rponse plus pertinente. Cest le produit B de la figure 1.3a.
Fabrication industrielle
Croissance Saturation
Modification de produit A
Profits
Dcroissance
A it B it
u od Pr
u od Pr
Temps
Qualit
(assurer un niveau lev)
Dlais
(respecter, voire diminuer)
(b)
Cots
(comprimer)
Figure 1.3
Conception dun nouveau produit et comptitivit dune entreprise : a) cycle de vie dun produit; b) triangle qualit-dlais-cots.
1.2.1
Qualit
La dfaillance dun produit peut avoir des consquences trs graves. ce titre, on peut mentionner les catastrophes ariennes ou maritimes, les accidents dans les centrales lectriques et nuclaires, dans les usines chimiques, etc. La qualit dun produit se mesure de diffrentes faons et sous diffrents aspects. Dans cet ouvrage, nous dfinissons la qualit comme la conformit instantane du produit ralis avec les spcifications du cahier des charges pour un prix donn. Le succs potentiel du produit dpend donc trs fortement des spcifications du cahier des charges. Le succs effectif de ce mme produit rsultera non seulement de la conformit du produit avec les spcifications, mais aussi dune foule de facteurs tels que le contexte conomique, la perception des clients et les nouveaux produits de la concurrence. Par exemple, un sondage men par lAssociation canadienne des automobilistes (Canadian Automobile Association, CAA) en 1991 a rvl que les constructeurs automobiles pouvaient obtenir des taux dinsatisfaction trs faibles pour leurs meilleurs modles et, en mme temps, des taux dinsatisfaction levs pour le service aprs-vente de leurs concessionnaires et pour dautres modles (tabl. 1.1).
Chapitre 1
Tableau 1.1 Taux dinsatisfaction moyen selon un sondage national de la CAA en 1991
Constructeurs automobiles Ensemble des modles (moyenne) Chrysler 5,2 % Taux dinsatisfaction Vhicules Meilleurs modles (0 % pour tous) Fifth Avenue Dodge 2000GTX Dodge Spirit Festiva Probe Pires modles (moyenne) Eagle Medallion 20,0 % Camion F-100-350 11,0 % GM 4,4 % Chevrolet Monte Carlo Buick Skyhawk Buick Regal Camion 13,0 % Honda 2,0 % Acura Legend Prelude Cressida MR2 Previa Fox Passat Golf Accord 3,0 % Camion 13,0 % Jetta 2,0 % 10,0 % 7,2 % 5,4 % 13,7 % 15,6 % Service aprs-vente (moyenne)
12,9 %
Ford
6,3 %
Toyota
2,7 %
Volkswagen
2,9 %
La qualit nest donc pas relie au degr de sophistication technique du produit ou son seul prix, mais plutt sa conformit absolue avec les spcifications du cahier des charges pour un prix donn. Il faut par consquent allier prix et qualit afin datteindre le meilleur rapport qualit-prix. Le manque de qualit cote cher, mais ce cot est difficile valuer. On peut tenir compte du cot des pices rejetes ou retouches dans ce calcul. Toutefois, la perte de clientle et de march due la non-qualit est plus difficile estimer. Cette perte est gnralement trs importante et extrmement lourde de consquences. La qualit constitue un facteur fondamental difficile matriser face une inertie ambiante dans le monde industriel et des affaires. Elle est affaire de culture et non de rgle. Certaines compagnies traitent encore la qualit comme un mal ncessaire. Limportance accorde aux critres de qualit dans les catalogues de produits nest pas toujours proportionnelle aux applications relles qui se retrouvent sur les sites de production. Selon le triangle qualit-dlais-cots (fig. 1.3b), il faut : respecter la qualit des produits et les cots de fabrication : par limplantation de nouvelles technologies, par lutilisation accrue du matriel informatique (par exemple, les microprocesseurs);
Fabrication industrielle
respecter les dlais dans tous les services, de la conception au service aprs-vente. cet gard, lapproche traditionnelle par constitution de stocks de produits est insuffisante. Il convient de mettre en place des mthodes dorganisation moderne (par exemple, Kanbanjuste temps). 1.2.2 Productivit
La productivit est certainement le facteur fondamental dont on entend le plus parler tous les chelons de lactivit publique : industrie, politique, enseignement, mdias dinformation, etc. Pourtant, on nemploie ce terme couramment que depuis les annes 1950. Il fait partie du vocabulaire tant des conomistes que des ingnieurs. La productivit est un concept scientifique sans nationalit et sans couleur politique. Une entreprise annonce quelle se modernise pour accrotre sa productivit, une autre licencie des employs pour la mme raison. Les politiciens et les reprsentants de lindustrie nous rappellent rgulirement que la survie des entreprises est lie aux gains de productivit. Toutefois, une baisse des prix attribuable un gain de productivit ne constitue quun des lments de la comptitivit, la qualit des produits en tant un autre (fig. 1.4). En effet, on constate que dans bien des domaines, les produits asiatiques sont gnralement moins chers et les produits allemands, plus chers. Cependant, certains consommateurs (particuliers et entreprises) prfrent les produits allemands en raison des spcifications leves du cahier des charges, malgr leurs prix levs.
Figure 1.4 Comparaison de la qualit et de la productivit de diffrentes zones conomiques mondiales. 1.2.3 Adaptabilit Dans les dernires dcennies, les dcisions daffaires des industries manufacturires ont vis les conomies dchelle au dtriment de ladaptabilit. La conjonction de ce processus et des contraintes de la comptitivit internationale a entran un renforcement de la spcialisation des tches. En priode de forte croissance de la demande, le systme de production tel quil a volu tait efficace. Lesprance de vie de plus en plus courte des produits modernes oblige toutefois une constante et rapide volution des moyens de production. Aujourdhui, on cherche lever le niveau de productivit des installations, abaisser les cots et accrotre la souplesse des lignes de production existantes. Or, cette souplesse ne peut ni simproviser ni se subir, mais doit au contraire tre lobjet de spcifications prcises. Lentreprise doit devenir moins vulnrable aux changements conjoncturels et structurels. Lachat de nouvelles formes dquipements automatiss risque
Chapitre 1
cependant dpuiser une grande partie des ressources dune entreprise dans le dveloppement si le renouvellement des produits se fait un rythme trop rapide. On aborde ici le problme des variantes dun mme produit par la modularisation de ce dernier. Ladaptabilit comprend donc : la capacit de concevoir des produits modulaires en plusieurs variantes; la capacit de produire un instant donn plusieurs variantes dun produit donn (en gnral par des combinaisons de modules de base); la possibilit dadapter en permanence la capacit de production aux fluctuations du march, la capacit de faire voluer dans le temps les moyens de production (fig. 1.5). Alors quun systme de production spcialis a une dure de vie quivalente celle du produit pour lequel il a t bti, un systme flexible peut sadapter la production de 1 n produits.
Figure 1.5 Comparaison entre les cycles de vie de n produits et le type de systme de production. On peut remarquer que cette adaptabilit, que lon exige de plus en plus au regard des moyens de production, est tributaire de la conception du produit, do la ncessit absolue dune intgration de la conception et de la production. Il est vident que cette adaptabilit implique des modifications fondamentales des structures internes des entreprises et remet en cause, en particulier, les structures pyramidales. Une entreprise moderne, pour survivre, doit optimiser toutes les ressources humaines et motiver tous ses acteurs. Un produit, ou un systme de production, rpond un certain nombre de fonctions de base. Il est toujours intressant, lors de la conception, dessayer de faire concider modules et fonctions. Il est vident quil faut bien faire apparatre les fonctions principales (sous forme dun schma-bloc par exemple), ce qui nest pas toujours facile. Si lon prend lexemple dune souris dordinateur (fig. 1.6), on peut faire apparatre quatre fonctions de base et raliser ces fonctions au moyen de quatre modules correspondants. Ainsi, le choix dune nouvelle technologie permet de ne modifier quun module sans tout remettre en cause. On peut ainsi, ds la conception, prvoir les modules sensibles aux technologies volution rapide (matriaux, lectronique, style, etc.) et ainsi viter de remettre en question lensemble de ltude chaque changement. Cette approche se pratique couramment dans lindustrie automobile.
Bnfices
Chapitre 2
Modle qualit
2.1 INTRODUCTION
La production industrielle de produits et de services ncessite une structure organisationnelle efficace et une conformit aux normes gnralement reconnues. En 1987, le comit technique 176 de lOrganisation internationale de normalisation, qui porte en anglais le nom de International Standards Organisation (ISO), a publi la premire version de la srie 9000 des normes ISO sur la qualit. Conues originalement pour harmoniser limmense ventail de normes nationales et internationales concernant les modles qualit, ces normes donnent les orientations pour la slection, la mise en place et le maintien dun systme qualit. Le comit regroupait au dpart les organismes nationaux de normalisation de cinq pays, soit : lAssociation franaise de normalisation (AFNOR), France; lAmerican National Standards Institute (ANSI), tats-Unis; le British Standards Institute (BSI), Angleterre; le Nederlands Normalisatie Institute (NNI), Pays-Bas; lAssociation canadienne de normalisation (Canadian Standards Association, CSA), Canada. Depuis, plus dune centaine de pays, notamment les cinq membres du comit 176 ainsi que le Japon, lAllemagne, la Sude, etc., ont fait des normes ISO 9000 leurs normes nationales. Ces normes sont de plus en plus prsentes sur le march mondial pour garantir la qualit des biens et des services dans les relations fournisseurs-clients. On estime qu la fin de dcembre 2005, au moins 776 608 certificats ISO 9001:2000 avaient t dlivrs dans 161 pays et conomies. Dans ce chapitre, nous dfinirons en premier lieu le concept de qualit totale, ou systme qualit. Nous verrons ensuite les niveaux de modles qualit et les techniques qui y sont associes. De l, nous examinerons la raison dtre et la structure des normes de la srie ISO 9000. Nous prsenterons en dtail un plan dimplantation de ces normes, notamment en regard du manuel qualit, des procdures organisationnelles, des instructions de travail et de lchancier. Enfin, nous dcrirons le processus de certification.
32
Chapitre 2
Figure 2.1 Concept de qualit totale. W. E. Deming, conomiste et scientifique amricain, a introduit la notion de qualit au Japon dans les annes 1950. Aujourdhui, il y fait figure de prophte. Il existe mme au Japon un prix Deming rcompensant le produit qui montre la meilleure qualit. Dans le but daider les responsables du management amliorer la qualit des produits, Deming a nonc 14 prceptes. 1. Toujours chercher amliorer le produit ou le service et investir dans le futur. tre toujours comptitif. 2. Adopter la philosophie du temps prsent : pas de dfaut, pas de dlai, pas derreur, un personnel comptent et accueillant. 3. Ne plus dpendre du contrle de masse et prfrer le contrle du processus. 4. Amliorer la qualit des matriaux, des composants et des quipements achets. 5. Rechercher continuellement les dfauts (gaspillage) et les insuffisances du systme mis en place (conception, achats, qualification) et toujours chercher lamliorer. 6. Introduire et utiliser des mthodes modernes de travail. 7. Introduire et utiliser des mthodes modernes de supervision ou dencadrement. 8. liminer la crainte et la peur : peur du changement, peur de sinformer, de justifier de mauvais rsultats. 9. Abattre les barrires et les cloisons entre les services de lentreprise. 10. liminer lusage des objectifs chiffrs, se dbarrasser des slogans : des procdures, des investissements et de meilleurs outils sont plus efficaces que les affiches prnant le zro dfaut. 11. liminer les standards de travail des quotas numriques. 12. Susciter et crer une satisfaction ou une fiert dans le travail. 13. Mettre en uvre des programmes dducation et de qualification. 14. Crer une organisation approprie une politique visant la qualit. Des documents soutiennent les actions oprationnelles de gestion de la qualit (fig. 2.2).
Modle qualit
33
Niveau 3
Niveau 2
Niveau 1
Niveau 0
Figure 2.3 Diffrents niveaux de modles qualit. Niveau 0 : Aucun modle qualit. Les entreprises ayant un modle qualit de niveau 0 ne possdent, en fait, aucun modle qualit. Autrement dit, elles ne procdent aucun contrle de la qualit sur les produits distribus, et encore moins sur les moyens de production de ces mmes produits. Niveau 1 : Contrle de la qualit. Les entreprises ayant un modle qualit de niveau 1 possdent un systme permettant le contrle de la qualit des produits finis, mais pas le contrle de la qualit des moyens de production de ces produits. Niveau 2 : Assurance qualit. Les entreprises ayant un modle qualit de niveau 2 possdent un systme de contrle de la qualit des produits finis et des moyens de production. La norme ISO 9000:1994 correspondait ce niveau de modle qualit. Niveau 3 : Qualit totale. Les entreprises ayant un modle qualit de niveau 3 mobilisent la totalit de leurs activits dans un processus continu damlioration afin dobtenir une meilleure satisfaction du client au moindre cot. Ldition dISO 9001:2000 ne comporte plus le terme assurance de la qualit . Cela illustre le fait que les exigences relatives au systme de management de la qualit spcifies dans cette nouvelle dition concernent encore lassurance de la qualit du produit, mais visent galement accrotre la satisfaction des clients. La qualit du produit dpend de nombreuses composantes. Si lune delles ne donne pas satisfaction, il y a automatiquement non-qualit avec toutes les consquences qui peuvent sensuivre : rclamation, annulation de commande, perte de clientle, atteinte limage de marque de lentreprise, etc. La figure 2.4 prsente les principales composantes de la qualit. Bien souvent, le modle qualit va de pair avec des techniques telles que lamlioration continue, la ringnierie des processus, le Kaisen, le juste--temps, le Kanban, le SMED (Single minute exchange of die), le dploiement de la fonction qualit (QFD, Quality function deployment) et la maintenance prventive totale.
34
Chapitre 2
Caractristiques de fonctionnalit
Performances
Prsentation esthtique
Accueil
Dlais
Utilisation Maintenance
Figure 2.4 Principales composantes de la qualit (adapt de Fanchon, 1994). Lapproche Kazen peut sappliquer aux oprations quotidiennes comme la mise en uvre de projets plus long terme, par exemple llaboration dun nouveau produit ou la modification dun processus de fabrication. Kazen ou Kaisen vient dun mot japonais qui signifie amlioration progressive et continue . Cette notion englobe diverses techniques de qualit (fig. 2.5).
Organisation - Systme de propositions - Discipline au poste de travail - Maintenance prventive totale - Kanban (juste--temps) - Collaboration entre la direction et le personnel Produit nouveau
Qualit - QFD (dploiement de la fonction qualit) - PPM (parts per million = zro des erreurs) - Cercles de qualit
Modle qualit
35
Parmi ces techniques, le QFD est une mthode permettant de traduire les demandes du consommateur en spcifications techniques de lentreprise pendant les phases de la vie dun produit : R-D, conception, industrialisation, commercialisation et distribution. Le QFD utilise loutil graphique, dit la maison de qualit, reprsent la figure 2.6.
Analyse
liminer lbavurage, lopration sans valeur ajoute Assurer une qualit requise Ne pas dpasser le cot prtabli 1 : Qualit demande Poids par importance % par importance Cheminement de loutil Procd multifonctionnel Modification de gamme Compagnie X Compagnie Y Compagnie Z
Im
rta po
7 : Caractristiques techniques
ue iq
5: Pondration
10 : Rsultats finaux
36
Chapitre 2
Le Kanban vise la diminution des frais de stockage (fig. 2.7). Il permet galement de rduire de faon notable les frais de rglage des machines-outils (fig. 2.7b).
Figure 2.7 Modes dorganisation des travaux : a) organisation prime; b) Kanban (juste--temps). [1 et 3 = frais de stockage des pices; 2 = frais de ralisation du contrat et de rglage des machinesoutils; 4 = frais dorganisation des demandes pour la livraison de sous-assemblages et matriaux; 5 = frais constants pour la prparation des travaux et gestion; = frais sommaires; Cmin = valeur minimale des frais sommaires; mopt = taille optimale du lot assurant une Cmin.] Lapplication du Kanban, entre autres techniques, permet parfois une amlioration simultane de la productivit et de la qualit. Dans la plupart des cas, il existe effectivement un lien entre ces lments : laugmentation de la productivit entrane une augmentation de la qualit, car celle-ci est essentielle une automatisation efficace de lassemblage des produits. Laugmentation de productivit est lie non seulement une acclration de la cadence de travail, mais galement une rduction du temps de prparation. Par exemple, dans une entreprise de fabrication automobile, le temps de rglage de la presse hydraulique pour lestampage des capots et des ailes dune automobile (fig. 2.8) tait auparavant dune heure, temps requis pour le dmontage et le montage du poinon et de la matrice avec les lments de fixation et de vissage. Aprs lamlioration du processus de rglage la modification de la conception doutillage par les glissires en queue daronde autorisant maintenant les mouvements simultans en sens oppos du poinon et de la matrice lors du changement grce deux rgleurs , le temps du changement doutillage est pass douze minutes et la prcision destampage a t amliore.
Extrait de la publication
Chapitre 3
Gabarit
3.1 INTRODUCTION
La production de pices mcaniques ncessite un dessin de dfinition. Ce dessin doit dfinir de faon non quivoque la forme finale de la pice, et ce, sans indiquer explicitement le ou les procds de fabrication. Il doit reflter les critres de la conception et par consquent contenir toute linformation technique ncessaire la fabrication. Les dessins de dfinition excuts selon les normes traditionnelles de cotation dimensionnelle (encore en usage aujourdhui) portent confusion. Cette lacune est apparue durant la Seconde Guerre mondiale lorsque plusieurs entreprises uvraient la fabrication de pices et de sous-systmes militaires. Lors de lassemblage de ces pices et sous-systmes, on constatait souvent la prsence dinterfrences. Il fallait alors retravailler les pices ou tout simplement les mettre au rebut. Les diffrentes entreprises se sont longtemps disputes devant les tribunaux afin de dterminer un responsable. On a conclu que la cotation dimensionnelle utilise dans les dessins de dfinition des pices et sous-systmes tait lorigine de ces erreurs, quune importante rvision du langage du dessin technique utilis sur les plans et devis simposait et quune norme de tolrancement des formes gomtriques tait ncessaire. Cela fait ressortir limportance de contrler la pice durant sa fabrication. On peut le faire laide dinstruments de mesure latelier ou en mtrologie, ou encore au moyen dun gabarit qui reprsente ltat limite dassemblage. Le contrleur vrifie par ce gabarit que la pice sassemblera mme si elle est sa pire condition dassemblage, cest--dire o les lments dimensionnels sont leur tat au maximum de matire avec les erreurs de forme maximales permises et les erreurs de positionnement maximales. Le rsultat du contrle considr est utile pour ajuster le procd de fabrication ainsi que pour tablir la raison du rejet et les faons dy remdier. Le gabarit reprsente gnralement lenvironnement immdiat de la pice, cet environnement tant son tat virtuel. Dans ce chapitre, nous tudierons la norme de tolrancement gomtrique CAN/CSA B 78.2-M91, notamment les systmes de rfrence et les tats virtuels et rsultants. Nous examinerons ensuite, laide de quelques exemples, la conception des gabarits et les calculs ncessaires pour les raliser.
58
Chapitre 3
industrialiss, on exige maintenant que les dessins de dfinition soient excuts selon les normes de dimensionnement et de tolrancement gomtrique. De plus, une note au dessin de dfinition doit identifier la norme dinterprtation, par exemple : Interprt selon CAN/ACNOR B78.2-1991. Dans la prsente section, nous tenterons de rpondre la question : Pourquoi avons-nous besoin dune norme de tolrancement gomtrique? travers un exemple de dessin de dfinition qui porte confusion. 3.2.1 Lacunes du tolrancement dimensionnel La figure 3.1 prsente le dessin de dfinition dune pice fort simple, cote selon la mthode traditionnelle du tolrancement dimensionnel, cest--dire sans aucune tolrance gomtrique. Les deux trous de diamtre 8 mm doivent tre percs puis vrifis lors dun contrle de qualit. Le machiniste, aprs avoir tudi le dessin de dfinition de la pice, dcide de faire un simple montage constitu de deux barres perpendiculaires quil fixe la table de la perceuse (fig. 3.2). Ensuite, il dpose la face A de la pice sur la table de la perceuse. Puis, considrant quil est plus difficile dobtenir une tolrance serre sur une cote de 100 mm plutt que de 75 mm, il appuie correctement la face C sur la barre de gauche, puis il glisse la pice de faon complter son positionnement sur la face B.
Figure 3.1
Figure 3.2
Positionnement de la pice par rapport aux barres fixes la table de la perceuse selon le machiniste. [B et C = faces de rfrence.]
Gabarit
59
Lors du reprage de la pice dans le montage de perage, le machiniste remarque que la face B ne touche quen un seul point la barre horizontale et quil y a un vide angle entre la face B et la barre. Il conclut que cette dviation est normale compte tenu des tolrances de fabrication des faces extrieures, soit 0,1 0,2 mm. Une fois toutes les pices ralises, celles-ci sont ensuite achemines au service du contrle de la qualit. Linspecteur tudie alors le dessin de dfinition et, pour les mmes raisons que le machiniste, dcide de faire un montage similaire celui du machiniste pour vrifier la position des deux trous de diamtre 8 mm sur le marbre dune machine mesurer. Considrant la longueur des surfaces B et C, il dcide pour des raisons de stabilit dappuyer la face B correctement sur la barre horizontale avant de glisser la pice vers la gauche, afin de complter son positionnement par un contact sur la face C (fig. 3.3).
Figure 3.3
Positionnement de la pice par rapport aux barres fixes la table de la perceuse selon linspecteur. [B et C = faces de rfrence.]
Linspecteur remarque quil y a un espace angulaire entre la face C et la barre verticale. tant donn les tolrances de fabrication des faces extrieures (0,1 0,2 mm), cette dviation est acceptable. Ensuite, il vrifie la position des deux trous et trouve que les deux trous sont en dehors des limites permises de 0,1 mm. Linspecteur vrifie son montage et ses mesures pour sassurer de sa conclusion. Il va voir le machiniste pour lui dire que les pices quil a perces ne sont pas bonnes, mais ce dernier est convaincu quil a fait les trous aux bons endroits. En fait, ni lun ni lautre na tort. Cest linformation fournie par le dessin de dfinition qui est insuffisante. La faute revient au concepteur, qui na pas utilis de tolrancement gomtrique pour positionner les trous. Cet exemple illustre bien une situation confuse. Le machiniste et linspecteur ont bien accompli leur tche et ils se sont conforms aux exigences du dessin. Le problme se situe dans la localisation isostatique de la pice lors de linspection et du perage. Le machiniste et linspecteur se sont servis de deux systmes diffrents de reprage. Le machiniste a repr la face C avec deux points de contact et il a ensuite repr la face B avec un point de contact. Linspecteur a procd de la mme faon que le machiniste, sauf quil a invers la squence de reprage des faces B et C. Il est clair que la cotation dimensionnelle (mme tolrance) utilise dans le dessin de dfinition nest pas suffisante pour dfinir de faon unique la pice produire et inspecter. Si le concepteur avait utilis le tolrancement gomtrique dans le dessin de dfinition de la pice, la squence de mise en position aurait t explicite. Cependant, il ne faut pas pour autant tout tolrancer gomtriquement. Toute pice ou tout lment gomtrique est cens avoir la forme gomtrique reprsente par le dessin de dfinition. moins que ce ne soit spcifi autrement : une ligne qui apparat droite implique la rectitude; une ligne qui apparat circulaire implique la circularit;
Extrait de la publication
60
Chapitre 3
une ligne qui apparat parallle implique le paralllisme; une ligne qui apparat perpendiculaire implique la perpendicularit; une ligne daxe implique la symtrie; une ligne qui apparat commune deux ou plusieurs lments implique la symtrie ou la concentricit.
Les tolrances gomtriques ne doivent tre prescrites que si elles sont indispensables pour assurer laptitude lemploi de la pice; autrement, on augmente indment les cots de fabrication et de contrle. Examinons maintenant les classes et les symboles utiliss en tolrancement gomtrique. 3.2.2 Classes et symboles Llaboration du tolrancement gomtrique a ncessit la cration de classes de tolrances gomtriques et de symboles appropris, la dfinition dun certain nombre de concepts ainsi que ltablissement de rgles dinterprtation et de notation pour les dessins de dfinition. On distingue quatre classes de tolrances gomtriques (tabl. 3.1). La premire classe regroupe les tolrances de forme qui ont pour but de contrler les caractristiques propres dun lment gomtrique isol, telles que la planit dune surface ou la rectitude dune arte. Dans ce cas, les lments sont dits isols, car ils ne sont pas associs un autre lment. Les tolrances de profil, que lon retrouve dans cette classe, sont une exception, puisque les lments auxquels elles sadressent peuvent tre isols ou associs. Tableau 3.1 Classes et symboles de tolrancement gomtrique
Classe Forme Isole/associe Isole Symbole Description Planit (flatness) Rectitude (straightness) Circularit (circularity) Cylindricit (cylindricity) Isole ou associe Profil de ligne (profile of a line) Profil de surface (profile of a surface) Orientation Associe Paralllisme (parallelism) Perpendicularit (perpendicularity) Inclinaison (angularity) Localisation Associe Localisation (position) Concentricit (concentricity) Symtrie (symmetry) Battement Associe Battement simple (runout) Battement total (total runout)
Extrait de la publication
Gabarit
61
La deuxime classe comprend les tolrances dorientation qui ont pour but de contrler lorientation dun lment par rapport un autre, telle que la perpendicularit dune surface par rapport un axe. Cette classe de tolrance est dite associe, car elle associe une caractristique gomtrique dun lment un autre lment utilis comme rfrence. La troisime classe inclut les tolrances de localisation. Elles dfinissent la position dun lment par rapport un autre lment, par exemple la position dun trou par rapport des surfaces. Ce sont des tolrances associes, car la position dun lment est dfinie par rapport dautres lments. Enfin, la dernire classe regroupe les tolrances de battement. Ces tolrances contrlent le battement dune surface par rapport un autre lment et sont donc associes. 3.2.3 Systme de rfrences Afin dviter toute ambigut, il est ncessaire de spcifier un systme de rfrences particulier lors du tolrancement gomtrique dun lment dune pice. En gnral, on distingue les rfrences simules, partielles et spcifies (primaires, secondaires et tertiaires). Rfrences simules. Une rfrence simule peut tre un point, une ligne ou un plan parfait rsultant du contact entre un lment de rfrence (partie de la pice mesurer) et un lment de rfrence simule (marbre ou autre lment beaucoup plus parfait que la pice mesurer). Les rfrences simules napparaissent donc pas sur le dessin de dfinition de la pice, mais sont plutt des lments gomtriques parfaits qui apparaissent autour dune pice relle lorsque celle-ci est mise en contact avec dautres objets. Rfrences partielles. Une rfrence partielle est une zone ou plusieurs zones restreintes de la surface dune pice brute utilises pour positionner une ou des surfaces fonctionnelles de la pice finie (fig. 3.4). Comme les diffrents procds de mise en forme, tels que le moulage, le forgeage, le soudage ou le travail la presse, noffrent pas la prcision ncessaire pour permettre lutilisation directe des surfaces de la pice brute comme rfrences spcifies, il est souvent ncessaire de sappuyer en premier sur des zones restreintes de la pice brute afin de dfinir de faon unique la position dune ou de plusieurs surfaces fonctionnelles. Ensuite, il est possible de sappuyer sur ces premires surfaces fonctionnelles pour dfinir les autres surfaces de la pice. Ces zones restreintes de la surface brute doivent tre disposes de faon obtenir un positionnement adquat de la pice brute durant lusinage et linspection. noter quil nest pas toujours ncessaire dutiliser des rfrences partielles sur une pice brute. Celles-ci sont ncessaires uniquement lorsque les dimensions du brut peuvent diffrer de faon significative de sa forme idale.
Figure 3.4
Extrait de la publication
62
Chapitre 3
Il faut indiquer les rfrences partielles sur les dessins de dfinition (fig. 3.5) :
par une croix lorsque la rfrence partielle est ponctuelle; par deux croix relies par un trait fin lorsque la rfrence partielle est linaire; par une, deux ou trois zones hachures circulaires ou carres lorsque la rfrence partielle est une surface.
(a)
(b)
(c)
(d)
Figure 3.5 Rfrences partielles : a) ponctuelles; b) linaires; c) et d) surfaciques. On dfinit chaque rfrence partielle par un symbole circulaire divis en deux par une ligne horizontale. Dans la partie infrieure, on inscrit la lettre dsignant la rfrence partielle (primaire, secondaire ou tertiaire) et le numro de la zone. La partie suprieure sert inscrire des donnes complmentaires, telles que la dimension de la zone ( gauche), information qui peut tre inscrite lextrieur si lespace est insuffisant (fig. 3.6, droite).
Figure 3.6 Exemple de rfrences partielles. La position des zones, lignes ou points constituant les rfrences partielles doit tre dtermine par des dimensions thoriquement exactes (cotes thoriques encadres). La dimension de position indique habituellement le centre de la zone (fig. 3.7). Pour des raisons de stabilit, les trois zones de rfrences partielles primaires devraient tre situes sur la plus grande surface de la pice ou sur plusieurs surfaces parallles et le plus espaces possible. Les deux zones de rfrences partielles secondaires devraient galement se trouver sur une grande surface et tre le plus espaces possible. De plus, les rfrences partielles devraient tre situes sur des surfaces qui peuvent accepter des points de serrage sur les surfaces opposes sans se dformer. Les rfrences partielles doivent aussi tre choisies en fonction dun outillage de reprage simple. On suggre de concevoir les pices moules selon un systme de rfrences partielles telles que celles-ci interceptent le centre de la pice. Ce systme devrait rduire le plus possible laccumulation derreurs. Rfrences spcifies. Une rfrence spcifie est soit un lment gomtrique (un point, une ligne ou une surface) ou un lment dimensionnel (axe dun trou, plan de symtrie dune rainure, etc.) de la pice finie qui est spcifi comme lment de rfrence primaire, secondaire ou tertiaire dans une tolrance gomtrique dun lment de la pice finie. Les rfrences spcifies doivent tre clairement identifies sur le dessin de dfinition de la pice. Seules les rfrences spcifies associes un lment dimensionnel peuvent comporter un modificateur ltat au maximum ou au minimum de matire.
Chapitre 4
Extrait de la publication
96
Chapitre 4
Le forgeage libre semploie dans les conditions de fabrication unitaire et en petite srie, ainsi que pour la fabrication de pices lourdes ncessitant de trs hautes performances mcaniques. Lestampage permet dobtenir une pice brute dans des conditions de fabrication en srie et en grande srie avec une forme gomtrique la plus proche de celle dune pice finie. Remarquons que les proprits physico-mcaniques des bruts estamps sont suprieures celles des bruts mouls. On peut obtenir par moulage en phase liquide une grande gamme de bruts. Le moulage englobe 50 70 % de la masse des pices produites, parmi lesquelles les pices brutes en fonte reprsentent 75 % et celles en acier, 20 %. En outre, les bruts en alliages non ferreux jouent un rle important dans la fabrication des automobiles, des avions, des bateaux et dautres produits. Toutefois, il y a des restrictions accompagnes de recommandations. Par exemple, le moulage sous pression ne semploie pas pour les pices en fonte, tandis que ce procd est trs utilis pour les pices en alliage daluminium, de magnsium ou de laiton. La qualit des pices moules dpend des conditions de cristallisation du mtal dans un moule, qui sont dtermines par le procd. Dans certains cas, il est probable quon repre la formation de retassures friables et de criques chaud ou froid lintrieur des parois seulement aprs lusinage dbauche. Cest pourquoi on excute plusieurs oprations de contrle des pices brutes.
4.3 LAMINAGE
Le laminage est une dformation plastique du mtal chaud ou froid par les laminoirs tournants pour un changement de forme gomtrique et de dimensions de la section transversale avec une augmentation de la longueur des bruts. La figure 4.1 montre un schma du laminage et de ses produits partir de lbauche primaire (lingot) jusquaux pices brutes obtenues par dcoupage, pliage, poinonnage pour les processus subsquents : forgeage, estampage, soudage (fig. 4.2) et usinage. La figure 4.3 prsente les types de profils : courant, lamin et spcial. Pour bien choisir le fournisseur de barres lamines, il convient de considrer les facteurs suivants : qualit du produit, produit rpondant aux exigences techniques, rgularit du produit, fiabilit de lapprovisionnement, dlai de livraison, gamme de produits et soutien technique. En marge du laminage habituel, il existe des processus spciaux utiliss dans les conditions de fabrication en grande srie. On fabrique des arbres chelonns, des appuis de rotule et dautres pices de rvolution avec changement de diamtre par laminage transversal coin (fig. 4.4). Ce processus remplace lestampage chaud, permet dconomiser 30 % du mtal et de diminuer la quantit du travail. On utilise le laminage transversal dans les laminoirs calibrs (fig. 4.5) pour fabriquer les roues dentes, les roues-pignons et les bandes de roulement des roues de pont roulant. Ce processus remplace lopration dbauchage en usinage, diminue la quantit du travail de 1,3 fois, permet lconomie de 20 % du mtal et augmente la dure de vie grce lorientation favorable des grains du mtal.
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Laminoir
Pour billette
Bloom
Billette
bauche lamine Plat : e = 4 160 mm Tle : e = 0,2 4 mm Feuille mtallique : e < 0,2 mm
e
Profils
Barre cylindrique
Fil
Pice brute
Tube fente
Pice tubulaire
10 1420 mm
Pices prismatiques
30 650 mm
98
Chapitre 4
lectrodes de soudage par point
Feuille
Plaque
Barre carre
Barre hexagonale
Barre cylindrique
Profils lamins
Cornire
Poutre en I
99
Figure 4.5 Laminage transversal dans des laminoirs calibrs : a) bauchage; b) finition.
100
Chapitre 4
2 (b) D 5 d
Figure 4.6
Opration pralable : a) et b) prparation dun lopin; c) opration de sparation; d) mise de longueur. [1 = lingotire; 2 = couperet; 3 = brut; 4 = guillotine qui fait une coupe dfinitive du brut; 5 = lopin prpar; d, D, L = dimensions; F = force.]
Extrait de la publication
Chapitre 5
Figure 5.1
168
Chapitre 5
Nuance de carbure
Bleu
Jaune
Rouge
Mtaux ferreux copeaux courts; mtaux non ferreux; matires non mtalliques
Par exemple, fonte grise Par exemple, acier, fonte, alliages lgers (b) Par exemple, fonte grise, alliage en aluminium, cuivre, plastiques
Choix dun matriau doutil : b) applications des carbures mtalliques. [M et P = codes de nuances de carbone ISO.]
Coulage avec trempe : duret Grand nombre de combinaisons doprations trs leve (conservation dusinage jusqu 600 C)
Obtention de poudre : Pulvrisation de lacier liquide par jet de gaz Frittage 1 150 C Pression isostatique de 1 500 bars
Pulvrisation Pressage froid et par frittage Dpt physique en phase vapeur (PVD) 500 C
Revtement doutils dimensionnels et de forme (ex. forets, tarauds, outils tailler des engrenages)
169
Grande rsistance au criquage Rsistance la flexion Rsistance importante lusure par diffusion Phase gamma () additionnelle
Carbures micrograin. Structure granulomtrique trs fine (0,2 1 m) lie par du cobalt (8 20 %)
Tnacit plus leve que celle des carbures de titane Valeurs importantes de duret, de rsistance lusure et de rsistance mcanique Excellente stabilit chimique : Rsistance lusure par diffusion Duret chaud Faible usure par oxydation, mais formation dartes rapportes Bonne rsistance la dformation plastique et la fatigue thermique Rsistance leve lusure
Usinage des aciers traits, des aciers allis et des aciers inoxydables
Cermets Carbures cments base de carbure de titane (TiC), de carbonitrure de titane (TiCN), de nitrure de titane (TiN) Liant au nickel (10 20 %) Carbures mtalliques revtement de 2 12 m dpaisseur Revtement de carbure de titane (TiC) de duret 3 000 HV
Composition de cramique et de mtal Production de poudre, pressage des bauches, frittage, traitement des plaquettes
Faible coefficient de frottement sur la face de coupe Rsistance leve lusure en cratre
Revtement doxyde dalumi- Bonne rsistance lusure nium (Al2O3) de duret Chimiquement inerte (forme une 2 300 HV barrire chimique et thermique entre loutil et le copeau) Revtement multicouches de carbure de titane (TiC), doxyde daluminium (Al2O3) et de nitrure de titane (TiN) Performances plus leves que celles des plaquettes unicouches tat de surface des pices comparable celui des plaquettes unicouches
Extrait de la publication
170
Chapitre 5
A2 mixtes : oxyde Rsistance leve aux chocs daluminium (Al2O3) et carbure thermiques de titane (TiC) Sensibilit acceptable la fissuration A3 : renforc par des fibres Tnacit, tenue et rsistance aux chocs thermiques trs leves
Usinage des alliages rfractaires, de lacier tremp, des fontes Coupe intermittente
Rsistance aux chocs thermiques et tnacit suprieures celles des cramiques base doxyde daluminium Grande duret chaud jusqu 2 000 C Excellente rsistance lusure par abrasion Bonne stabilit chimique Relativement fragile par rapport aux cramiques
Pressage froid et frittage ou pressage chaud et formage par meulage (meilleure technique)
Usinage de fonte grise sec ou avec arrosage vitesse de coupe suprieure 450 m/min
Deux formes structurales : hexagonale et cubique (duret juste au-dessous de celle du diamant)
Structure hexagonale devenant cubique lorsque la temprature > 1 500 C et des pressions de 50 100 hbar Les artes doivent tre chanfreines et rodes
Tournage des pices en acier tremp, en acier forg, en fonte, en alliage rfractaire Usinage des matriaux trs durs (duret gale ou suprieure 45 HRC)
5.3 TOURNAGE
Le tournage est une opration qui consiste faonner une pice cylindrique au moyen dun tour. La figure 5.2 prsente les oprations courantes de tournage et les outils appropris. Dans les conditions de fabrication en srie, il est trs conomique dutiliser les tours commande numrique (CN) pour lusinage des arbres tags avec surface curviligne (fig. 5.3). Cela permet de diminuer le temps pice de 1,5 2 fois grce la diminution du temps secondaire (temps improductif ou ts). La valeur du temps secondaire se compose du temps de changement de la coordonne unitaire, du temps de changement doutil et du temps de chargement/dchargement de la pice. tant donn une pice brute lamine, on excute lusinage dbauchage en quatre passes successives et une opration de finition suivant le contour de la pice en une passe finale de loutil. On y utilise une pointe dentranement la poupe avant par un lment sphrique. La figure 5.4 montre un tour CN deux tourelles montes sur un chariot transversal.
171
Ma
Opration : alsage Outil : foret alseur
Ma
Opration : alsage-dressage Outil : outil alser-dresser
Ma Ma
Opration : alsage Outil : alsoir machine
Ma
Mc
Ma Ma
Opration : rainurageprofilage Outil : outil profil saigner Opration : dressage Outil : outil dresser
Pas de filet
Ma
Ma
Figure 5.2
Oprations courantes de tournage et outils appropris. [Ma = mouvement davance; Mc = mouvement de coupe.]
172
Chapitre 5
A 5 Coupe A-A 1 2 3
(a)
(b)
Figure 5.3
Trajectoires de loutil lors du tournage sur un tour : a) de ct; b) coupe A-A. [1, 2, 3 et 4 = passes pralables denlvement de matire (bauchage); 5 = chariotage du profil final; Mc = mouvement de coupe.]
6 7 3 2 4 5
8 9
Figure 5.4
Tour CN deux tourelles montes sur un chariot transversal. [1 = commande lectrique principale; 2 = commande de la broche; 3 = bote de vitesse; 4 = mandrin trois mors; 5 et 9 = chariot transversal; 6 et 8 = tourelle rvolver (porte-outil); 7 = contre-poupe.]
Chapitre 6
208
Chapitre 6
6.2.1
La prcision dimensionnelle est caractrise par la tolrance dimensionnelle, TD. La prcision gomtrique peut tre exprime par la tolrance de forme, TG (F), et par la tolrance de position relative, TG (P). Il existe la relation suivante entre ces paramtres : TG (F) TD Plus prcisment : si la prcision gomtrique de forme est normale : TG (F) = 0,3 TD; en prsence dune haute prcision gomtrique de forme : TG (F) = 0,2 TD; pour une trs haute prcision gomtrique de forme : TG (F) = 0,12 TD. Selon les conditions de fonctionnement de la pice et les possibilits technologiques, la tolrance gomtrique de position TG (P) sexprime de la manire suivante : TG (P) > TD ou TG (P) < TD (6.2) La figure 6.1 montre des exemples de tolrancement issus dun bureau dtudes dans lesquels les valeurs de TD, de TG (P) et de TG (F) sont prcises. (6.1)
Figure 6.1
Exemples de tolrancement dimensionnel et gomtrique : a) relation entre la tolrance gomtrique de position et la tolrance dimensionnelle; b) et c) relation entre la tolrance gomtrique de forme et la tolrance dimensionnelle. [TD = tolrance dimensionnelle; TG (F) = tolrance gomtrique de forme; TG (P) = tolrance gomtrique de position.]
209
Le dessin technique dune pice prismatique la figure 6.2 fournit un exemple complet du dimensionnement et du tolrancement avec TD, TG (F) et TG (P).
Figure 6.2
Dimensionnement et tolrancement dune pice prismatique avec certains lments de rvolution (en pouces).
Le tableau 6.1 tablit le lien entre la conception et la fabrication dune pice en tolrancement ainsi que TD, TG (F) et TG (P) en fonction de la pice. Afin dexaminer le maintien de la prcision dusinage TD, TG (F) et TG (P), considrons le cas o une pice doit se dplacer dans une glissire. Si les dimensions A1 et A2 scartent du jeu fonctionnel JA (fig. 6.3a), il peut se produire un coincement (fig. 6.3b). Il faut donc sassurer de lexactitude des dimensions considres, savoir la prcision des cotes A1 et A2. Mais quelle tolrance de jeu peut-on accepter? La figure 6.3c montre une mthode qualitative pour dterminer la valeur optimale en appliquant la tolrance du jeu au cylindre-piston. La courbe Cfabr caractrise une modification du cot de leur fabrication tandis que la courbe Cfonct montre une augmentation du cot de fonctionnement en fonction du frottement et des fuites hydrauliques.
Extrait de la publication
210
Chapitre 6
Planit
Attribut
Symbolisation
Fonction de la pice Positionner, localiser Maintenir Insrer Fixer par serrage Isoler, protger Assurer la coaxialit Transmettre la charge Assurer le jeu dynamique Assembler avec jeu Mettre le joint Orienter Erreurs primaires intrinsques de : Positionnement, P Dformations lastiques, y Rglage, r Usure doutil, u Dformations thermiques, T Imprcision de MO, m-o Imprcision doutil, out Contrainte rsiduelle, rs Erreurs primaires intrinsques supplmentaires de : Reproduction de contour thorique Non-rgularit de marche de la commande Erreur accumule des lments de mesure et de vis-mre Jeu Vitesse de la commande
Conception
211
JA
Coincement
A1 A2
A2
A1
(b)
C min
Cfonct
Cfabr
Figure 6.3
Maintien fiable de la prcision pour une pice devant se dplacer dans une glissire : a) jeu fonctionnel; b) coincement; c) mthode pour dterminer la valeur optimale de tolrance dimensionnelle. [A1 et A2 = dimensions par rapport au jeu dimensionnel; Cmin = cot de fabrication et de fonctionnement minimum; Cfabr = cot de fabrication; Cfonct = cot de fonctionnement; JA = jeu fonctionnel; TDoptim = tolrance dimensionnelle optimale.]
Dans certains cas, il convient dtablir une tolrance gomtrique de forme TG (F) adquate. La fiabilit du fonctionnement dun combustible nuclaire (UO2 en comprims avec enveloppe en alliage zircon) dpend dune distorsion possible des comprims cause par lexpansion thermique. La figure 6.4 permet de visualiser ce phnomne (Korsakov et al., 1992). La concavit est obtenue lors du pressage des comprims dUO2 par une forme convenable de poinon. On obtient ainsi un bon contact local des comprims du combustible nuclaire qui permettra un transfert efficace de chaleur.
Extrait de la publication
212
Chapitre 6
Figure 6.4
Maintien fiable de la prcision pour un comprim cylindrique dUO2 : a) temprature du comprim en fonction de la distance; b) tolrance gomtrique de forme lors de la dformation thermique du comprim; c) dformation thermique du comprim avec forme corrige. [1 = comprim aprs expansion thermique; 2 = comprim avant expansion thermique; 3 = concavit obtenue lors du pressage des comprims; T = temprature; X = distance.]
La figure 6.5 montre linfluence de TG (F) sur la dure de vie dun produit. La diminution des dfauts particuliers (en diabolo, en cne et en tonneau) des portes du vilebrequin pour un camion conduit une augmentation considrable de la dure de vie du coussinet conjugu. Dans un autre cas, le taillage des engrenages permet une coaxilit, TG (P) = 0,05 (fig. 6.6). Cela donne lieu des chocs inutiles entre les dents lors du fonctionnement. Afin dviter cet inconvnient, on effectue le rasage des dents pour obtenir une tolrance TG (P) = 0,02. Considrons les surfaces lmentaires (cylindre, plan, cne, etc.) ainsi que les sections des surfaces splines, cubiques et de Bzier, comme les contours dune pice. Laction des erreurs primaires telles que les dformations lastiques et thermiques ainsi que limprcision gomtrique de la MOCN vont contribuer une distorsion du contour programm. Par consquent, le contour donn C est transform pour donner le contour rel. La figure 6.7 propose linterprtation paramtrique des tolrances TD, TG (F) et TG (P) sur un champ vectoriel. Lensemble des carts est prsent sous la forme du champ vectoriel dont le vecteur k part du contour donn C. Ce vecteur indique la direction et la grandeur de la distorsion. Chaque point {z1, z2, ..., zm} 1 , z 2 , ..., z m} du contour rel C. du contour C correspond au point {z