ENSAYO SOBRE EL DESARROLLO DE LA INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS Juan Sebastin Velsquez Osorio Davinson Oneiber Seplveda INTRODUCCION En este

trabajo se presentan unos hechos y autores importantes en el desarrollo de la industria mediante estudios de los mtodos y tiempos utilizados en la produccin de una empresa, estos estudios nos hablan de que una empresa puede ser ms eficiente y menos costosa si usa el mtodo y el tiempo correcto en cada operacin. La ingeniera Industrial es una de las reas ms complejas pues se encarga de administrar las dems carreras, puede ocuparse tambin del anlisis y aplicacin de soluciones en la produccin de las empresas sin importar el giro que tenga esta. Por lo que requiere el empleo de una diversidad de mtodos que ayudan al ingeniero a aumentar la productividad, reducir tiempos y costos y que producto tenga una consistente calidad. Nos muestra que la medicin del trabajo y el estudio de mtodos tienen sus races en la actividad de la administracin cientfica HISTORIA DE LA INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS A Frederick Taylor se le considera generalmente como el padre del moderno estudio de tiempos en Estados Unidos, aunque en realidad ya se efectuaban estudios de tiempos en Europa muchos aos antes que Taylor. En 1760, un ingeniero francs, Jean Rodolphe Perronet, llev a cabo amplios estudios de tiempos acerca de la fabricacin de alfileres comunes, hasta llegar al estndar de 494 piezas por hora. Sesenta aos ms tarde el economista ingls Charles Babbage hizo estudios de tiempos en relacin con los alfileres comunes No. 11, y como resultado determin que una libra de alfileres (5546 piezas) deba fabricarse en 7.6892 horas. Taylor empez su trabajo en el estudio de tiempos en 1881 cuando trabajaba en la Midvale Steel Company, de Filadelfia. Despus desarroll un sistema basado en el concepto de tarea. En este Taylor propona que en la administracin de una empresa deba encargarse de planear el trabajo de cada empleado por lo menos con un da de anticipacin, y que cada hombre deba recibir instrucciones por escrito que describieran su tarea en detalle y le indicaran adems los medios que deba usar para efectuarla. Cada trabajo deba tener un tiempo estndar fijado despus de que se hubieran realizado los estudios de tiempos necesarios por expertos. Este tiempo tena que estar basado en las posibilidades de trabajo de un operario altamente calificado, quien despus de haber recibido instruccin, fuera capaz de ejecutar el trabajo con regularidad. En el proceso de fijacin de tiempos, Taylor recomendaba dividir la asignacin del trabajo en pequeas porciones llamadas elementos. Estos se medan individualmente y el conjunto de sus valores se empleaba para determinar el tiempo total asignado a la tarea. En la mayor parte de los casos se refieren a una tcnica para aumentar la produccin por unidad de tiempo y as poder reducir el costo por unidad. En 1932, La "Ingeniera de Mtodos" fue desarrollada y utilizada por H.B. Maynard* y sus asociados, quedando definido con las siguientes palabras: "Es la tcnica que somete cada operacin de una determinada parte del trabajo a un delicado anlisis en orden a eliminar toda operacin innecesaria y en orden a encontrar el mtodo ms rpido para realizar toda operacin necesaria; abarca la normalizacin del equipo, mtodos y condiciones de trabajo; entrena al operario a seguir el mtodo normalizado; realizado todo lo

precedente (y no antes), determina por medio de mediciones muy precisas, el nmero de horas tipo en las cuales un operario, trabajando con actividad normal, puede realizar el trabajo; por ultimo (aunque no necesariamente), establece en general un plan para compensacin del trabajo, que estimule al operario a obtener o sobrepasar la actividad normal" Desde entonces, el desarrollo de las tcnicas de la Ingeniera de Mtodos y reduccin del trabajo progres rpidamente. Hoy en da la Ingeniera de Mtodos implica trabajo de anlisis en dos momentos de la historia de un producto. Inicialmente, el ingeniero de mtodos est encargado de idear y acondicionar los centros de trabajo donde se elaborara el producto. En segundo lugar, se estudiar una y otra vez cada centro de trabajo para hallar una mejor manera de elaborar el producto. Cuanto ms completo sea el estudio de los mtodos efectuado durante las etapas de planeacin, tanto menor ser la necesidad de estudios de mtodos adicionales durante la vida del producto. Esta ingeniera implica el uso de la capacidad tecnolgica. Principalmente porque debido a la ingeniera de mtodos, el mejoramiento de la productividad es un procedimiento sin fin. Adems otro objetivo importante en el mejoramiento de la productividad es el estudio de tiempos el cual est ligado directamente con esta ingeniera. Un buen analista de estudio de tiempos es un buen ingeniero de mtodos, puesto que su preparacin tiene como componente bsico. El analista en estudio de tiempos debe establecer los tiempos permisibles para realizar una tarea determinada, para esto utiliza varias tcnicas como lo son: el estudio cronomtrico de tiempos, datos estndares, datos de los movimientos fundamentales, muestreo del trabajo y estimaciones basadas en datos histricos. Cualquier procedimiento que verdaderamente ahorre trabajo lleva las de ganar. Para todo lo comprobado no se necesita ms que observar la historia del mundo industrial. Y, caballeros la administracin cientfica solo es el equivalente de un procedimiento de ahorro de trabajo. Taylor Bibliografa H.B.Maynard, Manual de Ingeniera de la Produccin Industrial" (Industrial Engineering Handbook), Editorial REVERT S.A. Barcelona Buenos Aires Mxico (1960) TALLER 1

1. Porque es til a la organizacin la planeacin del trabajo para cada empleado? 2. Que entiende usted por tarea? 3. Como interviene el ciclo PHVA (Planear-Hacer-Verificar-Actuar), en el desarrollo de la ingeniera de mtodos y tiempos?