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CARRERA:

ITSR

INGENIERIA INDUSTRIAL

MATERIA: TEMAS SELECTOS DE INGENIERA INDUSTRIAL

UNIDAD 1: MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA

SEMESTRE: OCTAVO

NOMBRE DEL DOCENTE: Jess Felipe MENDOZA MUOZ INGENIERO INDUSTRIAL

BALANCAN, TABASCO A ENERO DE 2014

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Unidad 1 Manufactura integrada por computadora. Objetivo Conocer los mtodos avanzados de manufactura asistido por computadora

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Integrantes Pedro de Jess Arcos Hernndez Lizandro Castellanos Cruz Carlos David Mosqueda Jimnez Enoc Ramrez May Marina del Carmen Hernndez Tejero

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ndice Temas Introduccin 1.1 1.2 1.3 1.4 Conceptos bsicos.. Mtodos avanzados de manufactura. Control numrico. Sistemas integrales de manufactura.. Conclusin Bibliografa 6 11 12 15 Pg.

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INTRODUCCIN Dado el alto nivel de competitividad en el mercado nacional e internacional, las compaas necesitan abatir sus tiempos de diseo. Se dan a conocer sus componentes y lo que implica su implementacin en el medio industrial bajo la ptica de las medianas y pequeas empresas. La aplicacin de los sistemas computacionales para el diseo y la manufactura han tenido un amplio desarrollo y se han extendido a diversos sectores productivos. Conoceremos sus componentes y lo que implica su implementacin en el medio industrial bajo la ptica de las medianas y pequeas empresas de manufactura con altos niveles de calidad. Una herramienta poderosa para todo tipo de industria es el uso de la tecnologa computacional en las labores de dibujo y diseo. Se analizan sus beneficios desde la perspectiva de la mediana y la pequea empresa que requieren adoptar nuevas tecnologas, con la necesidad de ser competitivas a nivel mundial, lo cual se ha denominado manufactura de clase mundial, y en especial, presentar las aplicaciones de CAD/CAM en aquellos sectores tanto en el Metalmecnico, como en los otros sectores manufactureros.

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1.1. CONCEPTOS BSICOS. Ingeniera de manufactura. Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricacin de componentes mecnicos con la adecuada precisin dimensional, as como de la maquinaria, herramientas y dems equipos necesarios para llevar a cabo la realizacin verificacin." La Ingeniera de Manufactura es una funcin que lleva acabo el personal tcnico, y est relacionado con la planeacin de los procesos de manufactura para la produccin econmica de productos de alta calidad. Introduccin a manufactura integrada por computadora (CIM) El trmino fue acuado por Harrington en 1973. CIM presenta el camino para mejora la competitividad de la manufactura. Visiones de CIM: Para algunos es el uso completo de robots computadoras para automatizacin y sistemas flexibles de manufactura. Para otros CIM presenta el camino para la administracin, estructuracin , y gestin de las bases de datos de la empresa John W Bernard define a CIM como: La integracin de las computadoras digitales en todos los aspectos del proceso de manufactura (asistencia computarizada, automatizacin y control) CIM facilita la integracin de las actividades del negocio y de las actividades de manufactura representadas por: o La integracin del Diseo, Ingeniera y Fabricacin. o Logstica, Almacenamiento y Distribucin. o Clientes y Proveedores. o Ventas y actividades de Marketing. fsica de tales procesos, su automatizacin, planificacin y

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o Administracin Financiera y el Control Para entender el concepto de CIM se requiere entender los conceptos de: Manufactura: significa fabricar, objetos en forma manual, mecnica, en su forma moderna alcanza a las actividades de transformacin de la materia prima en producto terminado, incluye actividades de diseo y la integracin del sistema de informacin para soportar el producto. Integracin: tiene como objetivo la informacin de cada una de las reas que participan en la manufactura del producto, su venta y soporte. Tecnologa computacional: participan en las actividades de

automatizacin, y en la integracin de informacin esto incluye hardware, sensores, redes, software, que se presenta en cinco niveles para la manufactura: Control de Maquinas (PLCs): microprocesador que controla directamente la mquina. Control de Celdas: varias mquinas que trabajan en conjunto. Computador de rea: monitorea operaciones de un rea de la planta.(ej.: lnea de ensamblado , lnea de soldaduras,etc) Computador de Planta: cumple funciones del tipo administrativas, control de gestin, planificacin, supervisin, autorizacin y divisin de tares en la planta Computador Corporativo: reside la base de datos, y los programas financieros y administrativos de la empresa.

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Beneficios estratgicos del CIM Beneficio Flexibilidad Descripcin Capacidad de responder ms rpidamente a cambios en los requerimientos de volumen o composicin Calidad Resultante de la inspeccin automtica y mayor consistencia en la manufactura Tiempo perdido Inventarios Reducciones importantes resultantes de la eficiencia en la integracin de informacin Reduccin de inventario en proceso y de stock de piezas terminadas, debido a la reduccin de prdidas de tiempo y el acceso oportuno a informacin precisa Control gerencial Reduccin de control como resultado de la accesibilidad a la informacin y la implementacin de sistemas computacionales de decisin sobre factores de produccin Espacio fsico Reducciones como resultado de incremento de la eficiencia en la distribucin y la integracin de operaciones Opciones Previene riesgos de obsolescencia, manteniendo la opcin de explotar nueva tecnologa

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Manufactura

integrada

por

computadora

(computer

integrated

manufacturing: CIM) La Manufactura Integrada por Computadora (CIM) abarca tres componentes esnciales para la implementacin del diseo flexible y la manufactura, Los medios de informacin / almacenamiento / recuperacin / manipulacin / presentacin; los mecanismos mediante los cuales es posible censar el estado, y modificar la substancia; y las metodologas para unirlas. El Modelo CIM El modelo CIM es una herramienta, que describe la visin y arquitectura de la manufactura integrada por computadora a la direccin de la organizacin, que puede ser a su vez comunicada en reas funcionales y operacionales, a tcnicos y cientficos que proveen planes lgicos para que la visin de CIM pueda ser implementada fsicamente. Vincula funciones de administracin con ingeniera, procesos de manufactura y operaciones de apoyo. En la planta controla la secuencia de operaciones de produccin, control de operaciones de equipo automatizado y sistemas en cadena; transmite instrucciones de manufactura al equipo y operadores; captura informacin de procesos y facilita el registro y anlisis de resultados.

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1.2 MTODOS AVANZADOS DE MANUFACTURA. Ingeniera concurrente: Se refiere a un enfoque para el diseo de producto en el cual las empresas intentan reducir el tiempo que se requiere para llevar acabo un nuevo producto al mercado. En una compaa que practica la ingeniera concurrente (o tambin conocida como ing. simultnea) la planeacin de manufactura empieza cuando el diseo de producto se est desarrollando. El diseo para la manufactura y el ensamble es el aspecto ms importante de la ingeniera concurrente, debido a que tiene el mayor impacto en los costos de produccin y en el tiempo de desarrollo del producto. Elaboracin rpida de prototipos Se refiere a la capacidad para disear y producir productos de alta calidad en el tiempo mnimo. Es una familia de procesos de fabricacin singulares, desarrollados para hacer prototipos de ingeniera en el menor tiempo posible. Mencionare tres tcnicas donde ellas dependen de datos de diseo generados en un sistema grafico computarizado. Hablar de esto implica hablar de la gran precisin con que se realizan los trazos gracias modelo grafico computarizado de la geometra de partes. 1.- Estereolitografia 2.- Sinterizado selectivo con laser 3.- Modelado por deposicin fundida Estereolitografia: Es un proceso para fabricar una parte plstica slida a partir de un archivo de datos. Generado a partir de un modelo slido mediante un sistema grafico computarizado de la geometra de partes controla un rayo lser. Cada capa tiene .005 a 0.0020 pulg. El lser sirve para endurecer el polmero foto sensible en donde el rayo toca el lquido, formando una capa slida de plstico, que se adhiere a la plataforma. Cuando termina a la capa inicial, se baja la plataforma una distancia igual al grosor de la capa anterior y se forma una segunda as sucesivamente hasta terminar la pieza completa. Sinterizado selectivo con laser: Este proceso es similar al anterior nada ms que en lugar de utilizar un polmero liquido se utilizan polvos y se comprime por el rayo lser hasta formar las capas que van a formar la pieza.

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Modelado por deposicin fundida: Este proceso se basa en irle dando forma con el rayo lser aun una pieza ya sea de un material similar al de la cera. 1.3 CONTROL NUMRICO El control numrico (NC, por sus siglas en ingls) es un mtodo que controla los movimientos de los componentes de una mquina, insertando instrucciones codificadas en forma de nmeros y letras directamente en el sistema. ste interpreta en forma automtica esos datos y los convierte en seales de salida. A su vez, dichas seales controlan diversos componentes de las mquinas, como la activacin y desactivacin de la rotacin de husillos, cambio de herramientas, movimiento de la pieza de trabajo o de las herramientas-a lo largo de trayectorias especficas, y activacin y des activacin de fluidos de corte. Control Numrico (CN) es el trmino original de esta tecnologa. Actualmente es intercambiable con el trmino Control Numrico por Computadora (CNC) Por lo general, dependiendo de la forma de la parte y de la precisin dimensional especificada, este mtodo requiere operadores calificados. El procedimiento de maquinado puede depender del operador especfico y, dadas las posibilidades de error humano, tal vez las partes producidas por el mismo operador no sean idnticas. Por lo tanto, la calidad de la parte depende de un operador especfico o incluso del mismo operador en cierto da de la semana u hora del da. Debido a la necesidad de mejorar la calidad de los productos y reducir los costos de manufactura, dicha variabilidad en el desempeo, y sus efectos sobre la calidad de los productos, no son ya aceptables. El CN ha sido uno de los ms importantes desarrollos en manufactura en los ltimos 50 aos, al desarrollar: Nuevas tcnicas de produccin Incrementar la calidad de los productos Reduccin de costos Ventajas en manufactura con un control numrico: Permite una mejor planeacin de las operaciones Se incrementa la flexibilidad de maquinado Reduccin en tiempo de programacin Mejor control del proceso y tiempos de maquinado Disminucin en los costos por herramientas Se incrementa la Seguridad para el usuario Reduccin del tiempo de flujo de material Reduccin del manejo de la pieza de trabajo

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Aumento de productividad Aumento en precisin

El control numrico puede aplicarse a una gran variedad de mquinas, entre las que podemos citar: Tornos, Fresadoras Centros de mecanizado, Taladradoras Punteadoras, Mandrinadoras, Rectificadoras, Punzadoras, Dobladoras, Plegadoras, Prensas, Cizallas, Mquinas de electroerosin, Mquinas de soldar, Mquinas de oxicorte, Mquinas de corte por lser, plasma, chorro de agua, etc., "Plotters" o trazadores Robots y manipuladores

Clasificacin de los controles numricos: Debido a las diferencias que existen entre las mquinas que son susceptibles de ser gobernadas por un CN, a las dificultades tcnicas en el diseo de los controladores y a condicionantes de tipo econmico, han aparecido diversos tipos de CN que pueden clasificarse de varias maneras: a) b) c) d) e) Segn el sistema de referencia Segn el control de las trayectorias Segn el tipo de accionamiento Segn el bucle de control Segn la tecnologa de control.

Segn el sistema de referencia: El propsito de los sistemas de referencia es localizar la herramienta en relacin con la pieza a ser maquinada. Dependiendo del tipo de mquina de CN el programador puede tener varias opciones para especificar esta localizacin Segn el control de las trayectorias: El CN punto a punto controla nicamente el posicionado de la herramienta en los puntos donde debe ser realizada una operacin de mecanizado realizando los desplazamientos en vaco segn
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trayectorias paralelas a los ejes o a 45 grados sin ninguna coordinacin entre los sistemas de mando de cada uno. Se utiliza fundamentalmente en mquinas taladradoras, punzadoras, punteadoras y en algunas mandrinadoras. Segn el tipo de accionamiento: Segn el tipo de accionamiento pueden ser: hidrulicos, elctricos o neumticos. Segn el bucle de control: El control del sistema se puede realizar de dos formas: en bucle cerrado, donde a travs de sensores se mide el valor a la salida, y se compara en todo instante con un valor de referencia proporcionando una adecuada seal de control; o en bucle abierto donde no existe tal realimentacin. Clasificacin segn la tecnologa de control: Si atendemos a la clasificacin segn la forma fsica de realizar el control encontramos los siguientes tipos de CN: Control Numrico (CN) Control Numrico Computarizado (CNC) Control Numrico Adaptativo (CNA) Cmo funciona el control numrico 1. El programa, que contiene la informacin precisa para que se desarrollen esas tareas. El programa se escribe en un lenguaje especial (cdigo) compuesto por letras y nmeros y se graba en un soporte fsico (cinta magntica, disquete, etc.). 2. El control numrico (CN), que debe interpretar las instrucciones contenidas en el programa, convertirlas en seales que accionen los dispositivos de las mquinas y comprobar su resultado. 3. El equipo de procesado es el componente que realiza el trabajo til, y lo forman la mesa de trabajo, las mquinas herramienta as como los motores y controles para moverlas.

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1.4 SISTEMAS INTEGRALES DE MANUFACTURAS El alto grado de avance de la tecnologa computacional y de informtica en los ltimos aos ha permitido la creacin de nuevos conceptos y metodologas para la realizacin de los procesos de manufactura. La caracterstica tecnolgica de esta nueva revolucin industrial es la posibilidad de la completa automatizacin de los equipos y maquinaria en las industrias, as como la integracin de sus operaciones. Con lo anterior, se pueden mejoran sustancialmente la productividad y la eficiencia de sus procesos, lo que afecta positivamente la calidad de los productos y sus costos de fabricacin. As, ha sido tecnolgica y econmicamente factible el desarrollo de Celdas Flexibles de Manufactura, en las que se combina la alta productividad de las lneas tradicionales de ensamble con la flexibilidad para producir diferentes productos de los sistemas tipo taller. Debido a la importante presencia que han adquirido los Sistemas de Manufactura Integrados por Computadora en la Industria actual, que se incrementar en el futuro, se requiere que los egresados de las carreras con relacin a la Ingeniera de Manufactura (Ingenieros Industriales, Mecnicos y Mecatrnicos) conozcan sus principales aspectos. La manufactura integrada por computadora (CIM) se refiere a la informacin integrada procesando los requerimientos para las tareas tcnicas y operacionales de una industria. Las tareas operacionales pueden ser referidas como la planeacin de la produccin y sistemas de control. Segn Dominguez (1993), dentro de cualquier sistema integrado por computadora se pueden distinguir cuatro componentes principales:

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Ingeniera de diseo automatizada (CAE). En esta rea se incluyen CAD, programacin NC, diseo de herramientas, ajustes o fijaciones y moldes, planificacin del control de calidad y planificacin del proceso productivo. Esta ltima funcin es el elemento unidor entre CAD y CAM y recibe el nombre de CAPP cuando esta automatizado. Direccin de las operaciones. Esta rea gobierna la adquisicin de los materiales, buscando la eficiencia en costos por lo que debe incluirse un mdulo de contabilidad de costos. Es necesario tambin incluir un mdulo para la plantacin y control de la produccin. Manufactura Asistida por Computadora. Esta rea se encargara por una parte de la fabricacin e inspeccin de las piezas y componentes de los artculos y por otra parte el montaje e inspeccin de los artculos terminados Sistema Inteligente de almacn.

Celda de manufactura flexible Con sta se es capaz de producir una gran variedad de productos con tiempos de preparacin mnimos o cero. Los elementos que componen la CMF se pueden clasificar, por sus funciones particulares, de la siguiente manera: PLCS Los controladores lgicos programables (PLCs) tienen un sistema base de microprocesador que es usado para controlar procesos y mquinas en una infinidad de lneas industriales. El primer controlador fue diseado por la corporacin Gould en 1968 para la General Motors, para reemplazar las lneas de elctricas de los relevadores usados en el control automtico de sus lneas de transferencia. La razn por la que se implement esta tecnologa fue para hacer ms fcil los cambios de secuencias de las operaciones de las mquinas en su reprogramacin. Hoy en da los controladores programables estn teniendo un Almacn. Sistema de Manejo de Pallets. Robot Industrial. Estacin de Ensamble. Estacin de Maquinado. Computadora Central. Sistema de Indicadores y Paros de Emergencia.

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rpido crecimiento dentro de la industria, y esta tecnologa lleva a incrementar en millones de dlares las ganancias de la industria. Operacin del controlador lgico programable Los componentes bsicos del controlador lgico programable son relativamente pocos. Este consiste en una unidad de control de procesos y de un nmero definido de mdulos de entradas y salidas. La unidad de control contiene la memoria, el procesador y el alimentador de energa de corriente directa. El controlador programable ejecuta programas tomando las seales del mdulo de entrada las cuales pueden venir de botones de presin, sensores o de interruptores mecnicos. Estas entradas son usadas por el programa para determinar que salidas van a ser activadas. Las salidas estn conectadas a solenoides, mandos o luces indicadoras, control de motores, sistemas de potencia fluida u otros procesos.

Ventajas Estas son muy mencionadas, una ventaja del PLC sobre los sistemas de relevadores convencionales es la facilidad de su reprogramacin. Aqu hay otras tres ventajas que son muy aprovechadas en la industria: 1. Bajos costos, los PLCs reducen los costos de tener que adquirir ms relevadores al modificar algn proceso, ya que en un solo componentes se pueden manejar una gran cantidad de seales sin necesidad de ms equipo. 2. Pequeo tamao, los PLCs requieren de una fraccin de espacio muy pequea a comparacin con los brumosos tableros de control de relevadores que hacen el mismo trabajo. 3. Funciones ms avanzadas, la memoria y las capacidades del software del PLCs le permite contar con funciones adicionales para poder tener de ellos reportes de produccin, o sencillas estadsticas, as como contadores diversos ms sofisticados de relevadores. Aplicaciones Originalmente los PLCs fueron diseados para mejorar los controles de encendido y apagado de las mquinas. Esto significa que podan detener y arrancar motores elctricos o energizar solenoides o mandos de control de vlvulas de potencia hidrulica. En el control de procesos esto significa se podan controlar variables como temperatura, usando termostatos como interruptores. Ahora los PLCs estn teniendo un desarrollo continuo en el control de procesos y el de servomecanismos. Las aplicaciones de los PLCs se han diversificado mucho. Algunas de ellas se muestran a continuacin:
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Control de robots Lneas de transferencia automatizadas Control ambiental dentro de edificios Mquinas de carga y descarga Mquinas ensambladoras Pesado Transportacin de material

CONCLUSIN La manufactura integrada por computadora Son sistemas que han revolucionado la industria desde las fases de diseo y anlisis hasta los procesos que involucran la produccin. Simplifica las operaciones de los dibujantes y los diseadores en el clculo de ecuaciones matemticas para hallar tangencias, Intersecciones, posiciones de centro o complicadas superficies; permitiendo rpidos resultados y cambios inmediatos por medio de herramientas de edicin. El uso de estos sistemas ahorra tiempo, recursos de produccin y costos, con un aumento de la eficiencia y de la exactitud dimensional. Abarcan el diseo grfico, el manejo de bases de datos para el diseo y la fabricacin, control numrico de mquinas herramientas, simulacin de procesos y robtica. El fin ltimo de la tecnologa del futuro es capturar y combinar el conocimiento del diseo, ingeniera y manufactura del pasado con el actual, asistiendo as la automatizacin de los procesos del futuro.

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BIBLIOGRAFA http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r48944.PDF http://dim.tol.itesm.mx/labs/lim/celda_manufactura.pdf http://www.sitenordeste.com/mecanica/control_numerico.htm materias.fi.uba.ar/7565/U4-control-numerico-por-computadora.pdf

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