TRABAJO DE ESTADSTICA APLICADA 1

Rico Caf

PROFESOR: SECCIN: INTEGRANTES:

ELMER ALIAGA SANCHEZ NX39 Alexander Matas Soto Brenda Haro Bernal Keilly Mndez Huaranga Alexander Olivares Rodriguez David Tamayo Guerra Rodrigo Canales Zorrilla

2013

NDICE

1- INTRODUCCIN

2- PROBLEMA

3- JUSTIFICACIN DEL PROBLEMA

4- OBJETIVOS 5- TIPO DE INVESTIGACION 6- ANALISIS DE LOS RESULTADOS (TABLAS, GRAFICOS Y MEDIDAS ESTADISTICAS) 7- BIBLIOGRAFIA

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Anlisis de la problemtica del tiempo perdido a causa de los equipos averiados en las diferentes lneas de produccin de la Empresa productora de Caf Rico Caf S.A.

Introduccin La empresa Rico Caf S. A. es fabricante de caf soluble y posee diversas presentaciones para la venta de sus dos tipos de caf. Estas presentaciones incluyen latas de 250, 500 y 1000 gramos; frascos de vidrio de 50, 100 y 200 gramos y display con 20 y 40 sobres. Son dos los tipos de caf que la empresa ofrece, clsico y descafeinado, y ambos pueden encontrarse en todas las presentaciones. Su produccin est orientada hacia el mercado exterior y tienen un control muy estricto en cuanto a la calidad, ya sea en el aroma, el cuerpo, la acidez o el sabor; como en los componentes que deben estar presentes en el caf. La empresa cuenta con tres turnos de trabajo as como con tres lneas de produccin las cuales realizan todo el proceso de elaboracin del caf. El orden de este proceso es: Tostado, mezclado, molienda, extraccin, concentracin, deshidratacin y envasado. Sin embargo, ltimamente se han presentado averas continuas en los equipos encargados de las diferentes etapas del proceso productivo, esto genera retrasos en la lnea de produccin y a su vez podra significar la cancelacin de pedidos debido a la demora. Si existe una demora en la entrega del producto se pone en peligro la satisfaccin del cliente, y se vuelve mucho ms peligroso si estas demoras ocurren en repetidas ocasiones y podra significar la cancelacin de los pedidos. Estas cancelaciones constituyen un gran problema para la empresa porque generan prdidas econmicas, adems de daar el nombre de la misma. Con el fin de reducir las prdidas que se generan por las constantes demoras que generas las averas en los equipos de produccin, el gerente ha encargado la realizacin de un estudio a un equipo de profesionales para poder analizar el tiempo que se pierde en las diferentes lneas de produccin debido a las averas de los equipos. Adems, en el estudio se debe identificar en que parte del proceso es donde ocurre la mayor cantidad de fallas y por consiguiente, donde se pierde la mayor cantidad de tiempo.

Una vez obtenidos estos datos, se podrn realizar las reparaciones y correcciones necesarias en las lneas de produccin para poder minimizar o desaparecer el tiempo que se pierde, y poder as cumplir con el plazo establecido para la entrega del caf.

Problema El problema que se desarrollar durante el trabajo de investigacin es: Cules son las principales causas que originan la paralizacin del proceso productivo de los equipos en las diferentes lneas de produccin de la empresa productora de Caf Rico Caf S.A.?

Justificacin del problema El estudio realizado permitir analizar el tiempo perdido por las averas que presentan los equipos en todas las etapas del proceso productivo y en cada una de las tres lneas de produccin. Mediante l se podr determinar en qu parte del proceso ocurren con mayor frecuencia las fallas, obteniendo un panorama completo del problema. De esta manera, se podr presentar alternativas de solucin asertivas. Por lo tanto, ser posible tomar acciones correctivas con las que la empresa lograr cumplir con la entrega de la mercadera en los plazos establecidos, evitando as prdidas econmicas.

Objetivos Objetivo general: Determinar y analizar el tiempo perdido por las averas de los equipos en las diferentes lneas de produccin, e identificar en que parte del proceso ocurren mayormente las fallas para hacer los correctivos del caso y de esa manera lograr cumplir con la entrega de los pedidos en los plazos establecidos.

Objetivos especficos: variables, tipos, escala de medicin a) Determinar el nmero de averas que se produjo por turno de produccin. b) Identificar el origen principal de las fallas con un mayor nmero de problemas. c) Determinar el nmero de averas por registro en la empresa Rico Caf. d) Identificar el tiempo perdido total considerando la sumatoria del tiempo perdido de cada lnea de produccin segn el turno registrado. e) Identificar el tiempo perdido considerando cada lnea de produccin segn su origen de avera.

Tipo de Investigacin: Poblacin: Todos los registros de averas de los equipos de produccin de caf soluble de la empresa Rico Caf S.A. en el ltimo ao. Muestra: 500 registros de averas de los equipos de produccin de caf soluble de la empresa Rico Caf S.A. en el ltimo ao. Elemento: Un registro de avera de los equipos de produccin de caf soluble de la empresa Rico Caf S.A. en el ltimo ao. Escala de # Variable 1 Turno 2 N de averas 3 Origen principal de averas 4 Lnea de Produccin 5 Tiempo de Perdido avera de la Lnea 1 6 Tiempo de Perdido avera de la Lnea 2 7 Tiempo de Perdido avera de la Lnea 3 Tipo de variable Cualitativa Cuantitativa Discreta Cualitativa Cualitativa Cuantitativa Continua Cuantitativa Continua Cuantitativa Continua medicin Nominal Razn Nominal Nominal Razn Razn Razn

Anlisis de los Resultados (Tablas, grficos, medidas estadsticas e inferencias estadsticas)

a) Objetivo Especifico 1: Determinar el nmero de averas que se produjo por turno de produccin. Tabla de Frecuencias:

*Los datos sombreados se presentan en la grfica siguiente:

Grfico:

Distribucin de los turnos con incidencia en las lneas de produccin

161

148 Turno Maana Turno Noche 191 Turno Tarde

Fuente: Rico Caf S.A A partir del grfico presentado podemos llegar a las siguientes conclusiones: La mayor cantidad de averas sucedi en el turno noche, siendo 191 en total. En el turno maana ocurri el menor nmero de averas, siendo 148 en total.

La empresa debe dedicarse a mantener un mejor control de las averas en el turno noche, ya que representan el mayor problema. b) Objetivo Especifico 2: Identificar el origen principal de las fallas con un mayor nmero de problemas. Tabla de Frecuencias:

*Los datos sombreados se presentan en la grfica siguiente:

Grfico:

Distribucin de los orgenes de las averas de cada linea de produccion.

100% 80% 68.4% 100.0% 78.2% 100% 80% 60% 40% 16.6% 21.8% 13.4% 9.8% 20% 0% Mezcladora Molino Extractora Envasadora Tostadora Origen de Averias Otros Porcentaje

Porcentaje

60% 40% 20% 0%

55.0% 38.4% 21.4% 21.4% 17.0%

hi Hi

Fuente: Rico Caf S.A 7

A partir del grfico presentado podemos llegar a las siguientes conclusiones: El mayor nmero de averas tienen su origen en el grupo otros y en la mezcladora, con 21.8% y 21.4% respectivamente. El menor nmero de averas tienen el origen en la tostadora, con solamente el 9.8%. La empresa debe enfocarse principalmente en realizar un mejor mantenimiento a la mezcladora, ya que es esta la que origina el mayor nmero de averas por si sola y ocasiona una mayor prdida de tiempo. c) Objetivo Especfico 3: Determinar el nmero de averas por registro en la empresa Rico Caf. Tabla de Frecuencias:

*Los datos sombreados se presentan en la grfica siguiente:

Grfico:

Distribucin del N de averas encontradas por registro en la empresa Rico Caf S.A
200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 1 182 119 130

Nro de registros

30 2 2 3 4 5 Nro de averas 6

35 2 7

Fuente: Rico Caf S.A

A partir del grfico presentado podemos llegar a las siguientes conclusiones: El mayor nmero de averas encontradas en un mismo registro fue 4, teniendo 182 registros en total. En los otros casos, el mayor nmero de averas fue de 3 y 5 con 119 y 130 registros cada uno.

d) Objetivo Especfico 4: Identificar el tiempo perdido total considerando la sumatoria del tiempo perdido de cada lnea de produccin segn el turno registrado.

Tabla de frecuencias: 9

*Los datos sombreados se presentan en la grfica siguiente:

Grfico:

Distribucin de los turnos con el tiempo perdido en todas las lneas de produccin
32.11% 28.55% Turno Maana Turno Tarde Turno Noche

39.34%

Fuente: Rico Caf S.A

A partir del grfico presentado podemos llegar a las siguientes conclusiones:

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En el turno tarde se pierde la mayor cantidad de tiempo debido a las averas, teniendo el 39.34% del total de tiempo perdido. En el turno maana es donde se pierde menos tiempo por las averas, ocupando 28,55% del total de tiempo perdido. Si bien es en el turno tarde donde se pierde la mayor cantidad de tiempo por las averas, la diferencia de tiempo perdido con los otros turnos no es tan grande. La empresa debe realizar un mantenimiento de las maquinas en los tres turnos poniendo un poco ms de nfasis en el turno tarde.

e) Objetivo Especfico 5: Identificar el tiempo perdido considerando cada lnea de produccin segn su origen de avera.

Tabla de frecuencias:

Origen principal de las averas Lnea de produccin 1 Lnea de produccin 2 Lnea de produccin 3 Envasadora 561.31 674.6 663.99 Extractora 715.9 855.6 868.83 Mezcladora 831.3 1101.1 1094.49 Molino 714.3 868.4 803.46 Tostadora 386.7 522 503.6 Otros 916.8 1145.1 1096.72

*Los datos sombreados se presentan en la grfica siguiente:

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Grfico:

Distribucin del tiempo prdido de las lneas de produccin de la empresa Rico Caf S.A segn su origen de avera 1400
1200 Tiempo prdido (min) 1000 1101.1 1145.1 1096.72 1094.49 855.6 916.8 868.4 868.83 715.9 800 831.3 803.46 674.6 714.3 663.99 600 561.31 522 503.6 400 386.7 200 0

Lnea de produccin 1 Lnea de produccin 2 Lnea de produccin 3

Origen de avera

Fuente: Rico Caf S.A

A partir del grfico presentado podemos llegar a las siguientes conclusiones: Existe una tendencia en la lnea de produccin 2 de tener el mayor tiempo perdido por el origen de la avera. Las averas originadas por la tostadora son las que hacen perder la menor cantidad de tiempo, siendo en total 1412.30 minutos. Sin contar el total de tiempo perdido por las averas originadas en el grupo Otros, la mezcladora es la que genera ms prdida de tiempo en las tres lneas de produccin, con un total de 3026.89 minutos. Individualmente, la mezcladora en la lnea de produccin 2 es la que produce la mayor prdida de tiempo con 1101.1 minutos. Individualmente, la tostadora en la lnea de produccin 1 es la que genera la menor cantidad de tiempo perdido con solo 386.7 minutos. La empresa debe dedicarse a dar un mantenimiento mucho ms eficaz en la maquina mezcladora y a la lnea de produccin 2, ya que son las que originan mayor prdida de tiempo.

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Medidas Estadsticas: Medidas descriptivas para cada lnea de produccin:

Tiempo perdido por averas Media Mediana Moda Desviacin estndar Varianza de la muestra Rango Mnimo Mximo Suma Cuenta C.V

En la Lnea de produccin 1 8.25262 8.2 9.5 2.750823403 7.567029394 12.7 2 14.7 4126.31 500 33.33%

En la Lnea de produccin 2 10.3336 11.1 12.5 2.917824264 8.513698437 13.5 3.4 16.9 5166.8 500 28.24%

En la Lnea de produccin 3 10.06215813 10 9.6 2.425566968 5.883375118 13.8 3.2 17 5031.079063 500 24.11%

Asumiendo un Nivel de confianza de: 90%

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INTERVALO DE CONFIANZA PARA LA LINEA DE PRODUCCION 1

Con un nivel de confianza del 90% se puede afirmar estadsticamente que el tiempo promedio perdido por avera en la lnea de produccin 1 se encuentra entre 8.050 y 8.455 minutos. Con un nivel de confianza del 90% se estima que la varianza del tiempo promedio perdido por avera en la lnea de produccin 1 se encuentra entre 6.840 y 8.425 minutos. Con un nivel de confianza del 90% se puede afirmar estadsticamente que la proporcin del tiempo perdido por avera en la lnea de produccin 1 se encuentra entre 0.007 y 0.026 minutos.

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INTERVALO DE CONFIANZA PARA LA LINEA DE PRODUCCION 2

Con un nivel de confianza del 90% se puede afirmar estadsticamente que el tiempo promedio perdido por avera en la lnea de produccin 2 se encuentra entre 10.119 y 10.549 minutos. Con un nivel de confianza del 90% se estima que la varianza del tiempo promedio perdido por avera en la lnea de produccin 2 se encuentra entre 7.695 y 9.479 minutos. Con un nivel de confianza del 90% se puede afirmar estadsticamente que la proporcin del tiempo perdido por avera en la lnea de produccin 2 se encuentra entre 0.010 y 0.031 minutos.

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INTERVALOS DE CONFIANZA PARA LA LINEA DE PRODUCCION 3:

Con un nivel de confianza del 90% se puede afirmar estadsticamente que el tiempo promedio perdido por avera en la lnea de produccin 3 se encuentra entre 9.883 y 10.241 minutos. Con un nivel de confianza del 90% se estima que la varianza del tiempo promedio perdido por avera en la lnea de produccin 1 se encuentra entre 5.318 y 6.550 minutos. Con un nivel de confianza del 90% se puede afirmar estadsticamente que la proporcin del tiempo perdido por avera en la lnea de produccin 1 se encuentra entre 0.010 y 0.030 minutos.

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Conclusiones: Analizando las grficas y las interpretaciones obtenidas en los objetivos especficos ya mencionados podemos afirmar estadsticamente que a pesar de que en el objetivo 1 se obtuvo como resultado que en el turno noche se encuentra la mayor frecuencia de incidencias de averas, la cual es 191, en el objetivo 4 se determin que el tiempo perdido de la sumatoria de las 3 lneas de produccin es mayor en el turno tarde. De acuerdo al objetivo 2, se obtuvo como resultado estadstico que el origen principal de las averas en las diversas lneas de produccin es la Mezcladora con un 21.4% de frecuencia. Asimismo, analizando estadsticamente el objetivo 5, se determina que la lnea de produccin 2 tiende a presentar una mayor cantidad de averas en los diversos orgenes de averas. Sugerimos que la empresa Rico Caf S.A. enfoque su atencin en la lnea de produccin 2 y en el turno noche, ya que es en estos donde se produce el mayor nmero de averas. Asimismo, es necesaria una mayor atencin en el turno tarde, ya que es donde se encuentra la mayor prdida de tiempo por las averas.

Resumen Ejecutivo: El presente trabajo de investigacin se centra en determinar los problemas que afectan a la produccin de caf de la empresa Rico Caf. El problema radica en que existen averas en las mquinas de fabricacin que afectan directamente a la produccin de caf, es relevante resolver estos problemas pues la fbrica podra verse afectada con prdidas de mercado. Existe la necesidad de identificar especficamente si es un problema de lneas, mquinas o turnos. Los resultados del estudio revelaron que en la lnea de produccin 2 se encuentra la mayor cantidad de averas en forma general y en el turno tarde se pierde la mayor cantidad de tiempo.

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