ad 4 Estudio de tiempos con cronometro 4.1. Definicin de estudio de tiempos ya 4.2. Divisin de la operacin en sus elementosya 4.3.

Tipos de cronmetros para estudio de tiempos ya 4.4. Estudio de tiempos con cronometro ya 4.5. Determinacin del numero de observaciones (n)ya 4.6. Calificacin de la actuacinya 4.7. Suplementosya 4.8. Calculo del tiempo estndarya

1.1 Definicin Es una tcnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un nmero de observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.[7]. 1.2 Alcance Se deben compaginar las mejores tcnicas y habilidades disponibles a fin de lograr una eficiente relacin hombre-mquina. Una vez que se establece unmtodo, la responsabilidad de determinar el tiempo requerido para fabricar el producto queda dentro del alcance de este trabajo. Tambin est incluida la responsabilidad de vigilar que se cumplan las normas o estndares predeterminados, y de que los trabajadores sean retribuidos adecuadamente segn su rendimiento. Estas medidas incluyen tambin la definicin del problema en relacin con el costo esperado, la reparacin del trabajo en diversasoperaciones, el anlisis de cada una de stas para determinar los procedimientos de manufactura ms econmicos segn la produccin considerada, la utilizacin de los tiempos apropiados y, finalmente, las acciones necesarias para asegurar que el mtodo prescrito sea puesto en operacin cabalmente. [5]. 1.3 Desarrollo A pesar de que a Frederick W. Taylor se le considera el padre del estudio de tiempos, esta prctica ya se vena dando desde 1760, por un francs apellidado Perronet quin realiz estudios sobre la fabricacin de alfileres del no. 6. Setenta aos mas tarde, Charles Babbage hizo estudios de tiempos relacionados con alfileres comunes del no. 11, y cuyos resultados sorprendieron ya que determin que una libra de alfileres ( 5,546 unidades) deban fabricarse en 7.6892 horas. [5].

En 1881, Taylor comenz su trabajo de estudio de tiempos y doce aos despus desarroll un sistema basado en "tareas" en donde propona que laadministracin de una empresa deba encargarse de planear el trabajo de cada empleado por lo menos con un da de anticipacin y que cada hombre deba recibir instrucciones por escrito que describieran su tarea a detalle para evitar confusiones. En 1903, en la reunin de la A.S.M.E efectuada en Saratoga, Taylor present su famoso artculo " Administracin del taller", cuya metodologa fue aceptada por muchos industriales reportando resultados muy satisfactorios. En 1917, C. Bernard Thompson inform acerca de 113 plantas o fbricas que haban implantado la " administracin cientfica ". De ellas, 59 consideraron que haban tenido xito rotundo, 20 slo xito parcial y 34 un fracaso completo. Finalmente, en julio de 1947 se aprueba unaley que permite utilizar el estudio de tiempos en la Secretara de Guerra de los Estados Unidos. En la actualidad no existe ninguna restriccin en la aplicacin de estudio de tiempos en ninguna empresa o pas industrializado. 1.4 Elementos y preparacin para el Estudio de tiempos Es necesario que, para llevar a cabo un estudio de tiempos, el analista tenga la experiencia y conocimientos necesarios y que comprenda en su totalidad una serie de elementos que a continuacin se describen para llevar a buen trmino dicho estudio. Seleccin de la operacin. Que operacin se va a medir. Su tiempo, en primer orden es una decisin que depende del objetivo general que perseguimos con el estudio de la medicin. Se pueden emplear criterios para hacer la eleccin: a. El orden de las operaciones segn se presentan en el proceso Costo anual d operacin = ( actividad anual)(tiempo de operacin)(salario horario) b. La posibilidad de ahorro que se espera en la operacin. Relacionado con el costo anual de la operacin que se calcula mediante la siguiente ecuacin: c. Segn necesidades especficas. Seleccin del operador. Al elegir al trabajador se deben considerar los siguientes puntos: Habilidad, deseo de cooperacin, temperamento, experiencia Actitud frente al trabajador

El estudio debe hacerse a la vista y conocimiento de todos El analista debe observar todas las polticas de la empresa y cuidar de no criticarlas con el trabajador No debe discutirse con el trabajador ni criticar su trabajo sino pedir su colaboracin. Es recomendable comunicar al sindicato la realizacin de estudios de tiempos. El operario espera ser tratado como un ser humano y en general responder favorablemente si se le trata abierta y francamente.

Anlisis de comprobacin del mtodo de trabajo. Nunca debe cronometrar una operacin que no haya sido normalizada.

La normalizacin de los mtodos de trabajo es el procedimiento por medio del cual se fija en forma escrita una norma de mtodo de trabajo para cada una de las operaciones que se realizan en la fbrica. En estas normas se especifican el lugar de trabajo y sus caractersticas, las mquinas y herramientas, los materiales, el equipo de seguridad que se requiere para ejecutar dicha operacin como lentes, mascarilla, extinguidotes, delantales, botas, etc. Los requisitos de calidad para dicha operacin como la tolerancia y los acabados y por ltimo, un anlisis de los movimientos de mano derecha y mano izquierda. Un trabajo estandarizado o con normalizacin significa que una pieza de material ser siempre entregada al operario de la misma condicin y que l ser capaz de ejecutar su operacin haciendo una cantidad definida de trabajo, con los movimientos bsicos, mientras siga usando el mismo tipo y bajo las mismas condiciones de trabajo. La ventaja de la estandarizacin del mtodo de trabajo resulta en un aumento en la habilidad de ejecucin del operario, lo que mejora la calidad y disminuye la supervisin personal por parte de los supervisores; el nmero de inspecciones necesarias ser menor, logrndose una reduccin en loscostos. Ejecucin del estudio de tiempos Obtener y registrar toda la informacin concerniente a la operacin Es importante que el analista registre toda la informacin pertinente obtenida mediante observacin directa, en previsin de que sea menester consultar posteriormente el estudio de tiempos. La informacin se puede agrupar como sigue: * Informacin que permita identificar el estudio de cuando se necesite. * Informacin que permita identificar el proceso, el mtodo, la instalacin o la mquina * Informacin que permita identificar al operario * Informacin que permita describir la duracin del estudio. Es necesario realizar un estudio sistemtico tanto del producto como del proceso, para facilitar la produccin y eliminar ineficiencias, constituyendo as el anlisis de la operacin y para lo que se debe considerar lo siguiente: I. II. III. IV. V. VI. VII. VIII. IX. X. Objeto de la operacin Diseo de la pieza Tolerancias y especificaciones Material Proceso de manufactura Preparacin de herramientas y patrones Condiciones de trabajo Manejo de materiales Distribucin de mquinas y equipos Principios de economa de movimientos

I.

Objeto de la operacin. Hay que determinar si una operacin es necesaria antes de tratar de mejorarla. Si una operacin no tiene objeto til, o puede ser reemplazada o combinada con otra, debe ser eliminada por lo que se puede suspender el anlisis de dicha operacin.

II. Diseo de la pieza. El diseo de los productos utilizados en un departamento es importante. El diseo determina cuando un producto satisfar las necesidades del cliente. ste es un factor de mayor importancia que el costo. Los diseos no son permanentes y pueden ser cambiados. Es necesario investigar el diseo actual para ver si ste puede ser cambiado con el objeto de reducir el costo de manufactura sin afectar la utilidad del producto. III. Tolerancias y eficiencias. Las especificaciones son establecidas para mantener cierto grado de calidad. La reputacin y demanda de los productos depende del cuidado de establecer y mantener especificaciones correctas. Las tolerancias y especificaciones nunca deben ser aceptadas a simple vista. A menudo una investigacin puede revelar que una tolerancia estricta es innecesaria o que por el contrario, hacindola muy rigurosa, se pueden facilitar las operaciones subsecuentes de ensamble. IV. Material. Los materiales constituyen un gran porcentaje del costo total de cada producto por lo que la seleccin y uso adecuado de estos materiales es importante; Una seleccin adecuada de stos da al cliente un producto terminado ms satisfactorio, reduce el costo de la pieza acabada y reduce los costos por desperdicio, lo que hace posible vender el producto a un precio menor. V. Proceso de manufactura. Existen varias formas de producir una pieza. Se desarrollan continuamente mejores mtodos de produccin. Investigar sistemticamente los procesos de manufactura idear mtodos eficientes. VI. Preparacin de herramientas y patrones. La magnitud justificada de aditamentos y patrones para cualquier trabajo, se determina principalmente por el nmero de piezas que van a producirse. En trabajos de baja actividad nicamente se justifican aditamentos y patrones especiales que sean primordiales. Una alta actividad usualmente justifica utensilios especiales debido a que el costo de los mismos se prorratea sobre un gran nmero de unidades. En trabajos e alta actividad, es importante efectuar reduccin en tiempos unitarios de produccin hasta un valor mnimo absoluto. Una buena prctica de preparacin y utensilios no sucede por casualidad, sta debe ser planeada. VII. Condiciones de trabajo. Las condiciones de trabajo continuamente debern ser mejoradas, para que la planta est limpia, saludable y segura. Las condiciones de trabajo afectan directamente al operario. Las buenas condiciones de trabajo se reflejan en salud, produccin total, calidad del trabajo y moral del operario. Pequeas cosas, tales como colocarfuentes centrales de agua potable, dispositivos con tabletas de sal para los das calurosos, etc., mantienen al operario en condiciones que le hacen tenerinters y cuidado en su trabajo. VIII. Manejo de materiales. La produccin de cualquier producto requiere que sus partes sean movidas. Aunque la carga sea grande y movida a distancias grandes o pequeas, este manejo debe analizarse para ver si el movimiento se puede hacer de un modo ms eficiente. El manejo aade mayor costo al producto terminado, por razn del tiempo y mano de obra

empleados. Una buena regla para recordar es que, la pieza menos manejada reduce el costo de produccin. IX. Distribucin de maquinaria y equipo. Las estaciones de trabajo y la mquinas deben disponerse en tal forma que la serie sistemtica de operaciones en la fabricacin de un producto sea ms eficiente y con un mnimo de manejo. X. Principios de economa de movimientos. Las mejoras de mtodos no necesariamente envuelven cambios en el equipo y su distribucin. Un anlisis cuidadoso de la localizacin de piezas en el rea de trabajo y los movimientos requeridos para hacer una tarea, resultan a menudo en mejoras importantes. Una de las fuentes de mayores gastos intiles en la industria est en el trabajo que es ejecutado al hacer movimientos innecesarios o inefectivos. Este desperdicio puede evitarse aplicando los principios experimentados de economa de movimientos. 1.5 Equipo utilizado El estudio de tiempos exige cierto material fundamental como lo son: un cronmetro o tabla de tiempos, una hoja de observaciones, formularios de estudio de tiempos y una tabla electrnica de tiempos. Generalmente se utilizan dos tipos de cronmetros, el ordinario y el de vuelta a cero. Respecto a la tabla de tiempos, consiste en una tabla de tamao conveniente donde se coloca la hoja de observaciones para que pueda sostenerla con comodidad el analista, y en la que se asegura en la parte superior un reloj para tomar tiempos. La hoja de observaciones contiene una serie de datos como el nombre del producto, nombre de la pieza, nmero de parte, fecha, operario, operacin, nombre de la mquina, cantidad de observaciones, divisin de la operacin en elementos, calificacin, tiempo promedio, tiempo normal, tiempo estndar, meta por hora, la meta por da y el nombre del observador. La tabla electrnica de tiempos es una hoja hecha en excel donde se inserta el tiempo observado y automticamente ella calcular tiempo estndar, produccin por hora, produccin por turno y cantidad de operarios necesarios. 2. ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETRO 2.1 Definicin El estudio de tiempos es una tcnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un nmero limitado de observaciones, el tiempo necesario para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido. Un estudio de tiempos con cronmetro se lleva a cabo cuando: a. Se va a ejecutar una nueva operacin, actividad o tarea. b. Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo de una operacin. c. Se encuentran demoras causadas por una operacin lenta, que ocasiona retrasos en las dems operaciones. d. Se pretende fijar los tiempos estndar de un sistema de incentivos. e. Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna mquina o grupo de mquinas.

2.2 Pasos para su realizacin I.

Preparacin Se selecciona la operacin Se selecciona al trabajador Se realiza un anlisis de comprobacin del mtodo de trabajo. Se establece una actitud frente al trabajador. Ejecucin Se obtiene y registra la informacin. Se descompone la tarea en elementos. Se cronometra. Se calcula el tiempo observado. Valoracin Se valora el ritmo normal del trabajador promedio. Se aplican las tcnicas de valoracin. Se calcula el tiempo base o el tiempo valorado. Suplementos Anlisis de demoras Estudio de fatiga Clculo de suplementos y sus tolerancias Tiempo estndar Error de tiempo estndar Clculo de frecuencia de los elementos Determinacin de tiempos de interferencia Clculo de tiempo estndar

I.

I.

I.

I.

3. TIEMPO ESTANDAR 3.1 Definicin Es el patrn que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, utilizando mtodo y equipo estndar, por un trabajador que posee la habilidad requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener da tras da, sin mostrar sntomas de fatiga. [1]. El tiempo estndar para una operacin dada es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operacin. [5]. 3.2 Aplicaciones del tiempo estndar

1.- Para determinar el salario devengable por esa tarea especfica. Slo es necesario convertir el tiempo en valor monetario. 2.- Ayuda a la planeacin de la produccin. Los problemas de produccin y de ventas podrn basarse en los tiempos estndares despus de haber aplicado la medicin del trabajo de los procesos respectivos, eliminando una planeacin defectuosa basada en las conjeturas o adivinanzas. 3.- Facilita la supervisin. Para un supervisor cuyo trabajo est relacionado con hombres, materiales, mquinas, herramientas y mtodos; los tiempos de produccin le servirn para lograr la coordinacin de todos los elementos, sirvindole como un patrn para medir la eficiencia productiva de su departamento. 4.- Es una herramienta que ayuda a establecer estndares de produccin precisos y justos. Adems de indicar lo que puede producirse en un da normal de trabajo, ayuda a mejorar los estndares de calidad. 5.- Ayuda a establecer las cargas de trabajo. Facilita la coordinacin entre los obreros y las mquinas, y proporciona a la gerencia bases parainversiones futuras en maquinaria y equipo en caso de expansin. 6.- Ayuda a formular un sistema de costo estndar. El tiempo estndar al ser multiplicado por la cuota fijada por hora, nos proporciona el costo de mano de obra directa por pieza. 7.- Proporciona costos estimados. Los tiempos estndar de mano de obra, presupuestarn el costo de los artculos que se planea producir y cuyas operaciones sern semejantes a las actuales. 8.- Proporciona bases slidas para establecer sistemas de incentivos y su control. Se eliminan conjeturas sobre la cantidad de produccin y permite establecer polticas firmes de incentivos a obreros que ayudarn a incrementar sus salarios y mejorar su nivel de vida; la empresa estar en mejor situacin dentro de la competencia, pues se encontrar en posibilidad de aumentar su produccin reduciendo costos unitarios. 9.- Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores. Los tiempos estndar sern parmetro que mostrar a los supervisores la forma como los nuevos trabajadores aumentan su habilidad en los mtodos de trabajo. 3.3 Ventajas de la aplicacin de los tiempos estndar 1.- Reduccin de los costos; al descartar el trabajo improductivo y los tiempos ociosos, la razn de rapidez de produccin es mayor, esto es, se produce un mayor nmero de unidades en el mismo tiempo. 2.- Mejora de las condiciones obreras; los tiempos estndar permiten establecer sistemas de pagos de salarios con incentivos, en los cuales los obreros, al producir un nmero de unidades superiores a la cantidad obtenida a la velocidad normal, perciben una remuneracin extra. [2]. 3.4 Como se calcula el tiempo estndar? El tiempo estndar se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en el estudio de los tiempos. Los tiempos elementales o asignados se evalan multiplicando el tiempo elemental medio transcurrido, por un factor de conversin. T = ( Mt ) ( C )

Donde: T = Tiempo elemental asignado Mt = Tiempo elemental medio transcurrido C = Factor de conversin que se obtiene multiplicando el factor de calificacin de actuacin por la suma de la unidad y la tolerancia o margen aplicable. Por ejemplo, si Mt del elemento 1 es de 0.12 min, y el factor de actuacin es de 0.90 con una tolerancia de 18, el T ser: T = (0.14)(0.90)(1.18) = (0.14)(1.06) = 0.148 Los tiempos elementales se redondean en tres cifras despus del punto decimal. En el caso anterior, el valor es de 0.1483 por lo que se registra como 0.148 min. En caso de que el resultado hubiera sido 0.1485 min, entonces el tiempo asignado quedara 0.149 min.

Divisin de la operacin en elementos. Elemento es una parte esencial y definida de una actividad o tarea determinada compuesta de uno o ms movimientos fundamentales del operario y de los movimientos de una mquina o las fases de un proceso seleccionado para fines de observacin y cronometraje. Reglas para seleccionar elementos: Los elementos debern ser de fcil identificacin, con inicio y termino claramente definido. El comienzo o fin puede ser reconocido por medio de un sonido, por ejemplo, cuando se enciende la luz, se inicia o termina un movimiento bsico. Clases de elementos. Elementos regulares y repetitivos: Son los que aparecen una vez en cada ciclo de trabajo. Ejemplo: el poner y quitar piezas en la mquina. Elementos casuales o irregulares: Son los que no aparecen en cada ciclo del trabajo, sino a intervalos tanto regulares como irregulares. Ejemplo: recibir instrucciones del supervisor, abastecer piezas en bandejas para alimentar una mquina. Elementos extraos: Son los elementos ajenos al ciclo de trabajo y en general indeseables, que se consideran para tratar de eliminarlos. Ejemplo: las averas en las maquinas. Elementos manuales: Son los que realiza el operario y puede ser: Manuales sin mquina: Con independencia de toda mquina. Se denomina tambin libres, porque su duracin depende de la actividad del operario. Manuales con mquina: Con mquina parada, como el quitar o poner una pieza. Con la mquina en marcha, que se efecta el operario mientras trabaja la mquina automticamente. Aunque no intervienen en la duracin del ciclo, interesa considerarlos porque forman parte de la saturacin del operario. Elementos de mquina: Son los que realiza la maquina. Pueden ser: De mquina con automtico y, por lo tanto, sin manipulacin del operario.

De mquina con avance manual, en cuyo caso la mquina trabaja controlada por el operario. Elementos constantes: Son aquellos cuyo tiempo de ejecucin es siempre igual; ejemplo, encender la luz, verificar la pieza, atornillar y apretar una tuerca; colocar la broca en el mandril. Elementos variables: Son los elementos cuyo tiempo depende de una o varias variables como dimensiones, peso, calidad, etc. ejemplo, aserrar madera a mano, llevar una carretilla con piezas a otro departamento.

Clculo del nmero de observaciones. Como el objetivo de la medicin es conocer un tiempo justo, ser preciso tomar varias veces el tiempo de reloj de cada uno de los elementos para que entre los tomados de un mismo elemento, se puedan calcular el que represente a todos ellos. Compensando las variaciones que puedan existir entre ellos. Corno es natural, el nmero de veces que se debe tomar cada uno de los elementos depende de la precisin y del error con el que se desea calcular el tiempo representativo. Entre los procedimientos ms utilizados se encuentran: - Empleo de tablas, media aritmtica, frmulas estadsticas, tringulo de frecuencias, ordenador

CALIFICACION DE LA ACTUACION MIENTRAS EL OBSERVADOR DEL ESTUDIO DE TIEMPOS ESTA REALIZANDO UN ESTUDIO, SE FIJARA, EN LA ACTUACIN DEL OPERARIO DURANTE EL CURSO DEL MISMO. TAL ACTUACIN SERA CONFORME DE LA DEFINICON EXACTA DE LO QUE ES LA NORMA, O ESTANDAR. ES ESENCIAL HACER ALGUN AJUSTE AL TIEMPO MEDIO OBSERVADO A FIN DE DETERMINAR EL TIEMPO QUE SE REQUIERE PARA QUE UN INDIVIDUO NORMAL EJECUTE EL TRABAJO EN UN RITMO NORMAL. LA CALIFICACIN DE LA ACTUACIN ES EL PASO DEL PROCEDIMIENTO DEL TRABAJO. EL PASO MAS SUJETO A CRITICA, SE BASA EN LA EXPERIENCIA, ADISTRAMIENTO Y BUEN JUICIO DEL ANALISTA DE MEDICION DE TRABAJO. LA CALIFICACIN DE LA ACTUACIN ES UNA TCNICA PARA DETERMINAR CON EQUIDAD EL TIEMPO REQUERIDO PARA QUE EL OPERARIO NORMAL EJECUTE UNA TAREA DESPUS DE HABER REGISTRADO LOS VALORES OBSERVADOS DE LA OPERACIN EN ESTUDIO. SE DEFINIO A UN OPERARIO NORMAL, COMO UN TRABAJADOR COMPETENTE Y EXPERIMENTADO QUE TRABAJA EN LAS CONDICIONES QUE PREVALECEN ORDINARIAMENTE EN EL SITIO DE TRABAJO, A UN RITMO NO RAPIDO NI LENTO.

NO HAY METODO ACEPTADO PARA CALIFICAR ACTUACIONES, AUN CUANDO LAS TCNICAS SE BASEN EN EL CRITERIO O BUEN JUICIO DEL ANALISTA DE TIEMPOS. EL ANALISTA DEBE TENER LAS SUPERIORES CARACTERSTICAS PERSONALES. EL BUEN JUICIO ES EL CRITERIO PARA LA DETERMINACIN DEL FACOR DE CALIFICACIN, SI QUE IMPORTA SI DICHO FACTOR SE BASA EN LA CELEBRIDAD O TEMPO DE LA EJECUCIN O EN LA ACTUACIN DEL OPERARIO OBSERVANDO CON LA DEL TRABAJADOR NORMAL.

SUPLEMENTOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

Al igual que en la etapa de valoracin del ritmo de trabajo, la fase correspondiente a la determinacin de suplementos es sumamente sensible en el estudio de tiempos, pues en esta etapa se requiere del ms alto grado de objetividad por parte del especialista y una evidente claridad en su sentido de justicia. En la etapa de valoracin del ritmo de trabajo se obtiene el tiempo bsico o normal del trabajo, si con este tiempo calculamos la cantidad de produccin estndar que se debe obtener durante un periodo dado, en una fase inmediata de observacin nos encontraramos con que difcilmente se pueda alcanzar este estndar. La anterior afirmacin despertara un anlisis de las causas de la fallida estimacin de produccin, y lo ms probable que se encuentre es que:

Existan causas asignables al trabajador. Existan causas asignables al trabajo estudiado. Existan causas no asignables.

Incluso cuando se haya ideado el mtodo ms prctico, econmico y eficaz de trabajo, y cuando se haya efectuado el ms preciso proceso de cronometraje yvaloracin de la cadencia, no podemos olvidar que la tarea seguir exigiendo un esfuerzo humano, por lo que hay que prever ciertos suplementos para compensar la fatiga y descansar. De igual manera, debe preverse un

suplemento de tiempo para que el trabajador pueda ocuparse de sus necesidades personales y quiz haya que aadir al tiempo bsico otros suplementos ms.

En el artculo correspondiente al Estudio del Trabajo, se describen en detalle las causas asignables al trabajador, al trabajo o aquellas que no pueden ser asignadas, que ocasionan que el tiempo bsico (tiempo normal) no corresponda a la referencia real para establecer estimaciones estndar de produccin.