Modulo Control Notice Installation M116 145 180 330 390 450 Atlantic Guillot PDF

00MEM0207-O Notice dinstallation et dentretien MODULO CONTROL 116/145/180 330/390/450 Page 1
CONSTRUCTEUR

1, Route de Fleurville
BP 55
01190 PONT DE VAUX

Service dAssistance Technique la Clientle
pour la France mtropolitaine
0.825.396.634

MODULO CONTROL

NOTICE DINSTALLATION
ET DENTRETIEN

POUR CHAUDIERE MODULANTE
AVEC BRULEUR GAZ EQUIPE POUR
DU GAZ NATUREL

Type : B23

Pays BE CH ES FR GB IE IT LU NL PT
Catgorie I2E(R) I2H I2H I2Esi I2H I2H I2H
I2E
(G20)
I2L I2H

Appareil conforme aux directives de la communaut europenne :

- Basse tension (73/23/CEE)
- Compatibilit lectromagntique (89/336/CEE)
- Rendement (92/42/CEE)
- Appareil gaz (2009/142/CE)

Le service aprs vente de votre chaudire est assur par :


SOMMAIRE

1. Caractristiques dimensionnelles. ________________________________________________ 4
2. Caractristiques techniques. _____________________________________________________ 8
3. Installation. __________________________________________________________________ 9
3.1. Conditions rglementaires dinstallation en France mtropolitaine. _______________________ 9
3.2. Conditions rglementaires dinstallation hors France mtropolitaine.______________________ 9
3.3. Accessibilit. ____________________________________________________________________ 10
3.4. Compatibilit lectromagntique.___________________________________________________ 10
3.5. Raccordement lectrique. _________________________________________________________ 11
3.6. Alimentation gaz. ________________________________________________________________ 14
3.7. Circuits hydrauliques. ____________________________________________________________ 15
3.8. Evacuation des fumes. ___________________________________________________________ 16
3.9. Ventilations. ____________________________________________________________________ 17
3.10. Evacuation des condensats. _______________________________________________________ 17
4. Interface utilisateur et rgulation chaudire. ______________________________________ 18
4.1. Prsentation de linterface_________________________________________________________ 18
4.2. Afficheur LCD __________________________________________________________________ 18
4.3. Modes de fonctionnement _________________________________________________________ 19
4.4. Rglage des consignes ____________________________________________________________ 21
4.5. Informations sur ltat de la chaudire ______________________________________________ 22
4.6. Paramtrage ____________________________________________________________________ 25
5. Fonctionnement du coffret de contrle. ___________________________________________ 26
6. Mise en service. ______________________________________________________________ 27
6.1. Vrifications effectuer avant la mise en marche de la chaudire. _______________________ 27
6.2. Mise en marche. _________________________________________________________________ 27
7. Contrles aprs mise en route. __________________________________________________ 27
7.1. Evacuation des condensats. ________________________________________________________ 27
7.2. Alimentation gaz. ________________________________________________________________ 27
8. Oprations dentretien. ________________________________________________________ 28
8.1. Dmontage de lhabillage. _________________________________________________________ 29
8.2. Nettoyage du brleur. ____________________________________________________________ 30
8.3. Vrification de l'allumeur. ________________________________________________________ 32
8.4. Entretien du ventilateur. __________________________________________________________ 33
8.5. Nettoyage de lchangeur. _________________________________________________________ 33
8.5. Nettoyage de lchangeur. _________________________________________________________ 34
8.6. Vidange de la chaudire. __________________________________________________________ 35
8.7 Vrification du montage du report de pression de la vanne gaz___________________________ 36
9. Changement de type de gaz. ____________________________________________________ 37
9.1. Mode opratoire pour le changement de gaz pour modles M116-145-180-330. _____________ 37
9.2. Mode opratoire pour le changement de gaz pour les modles M390-M450. _______________ 38
9.3. Mode opratoire pour le rglage dune nouvelle vanne gaz. _____________________________ 39
10. Liste des pices dtaches. ____________________________________________________ 41
1. Caractristiques dimensionnelles.

Dsignation commerciale M116 M145 M180
Diamtre chaudire A 692 692 692
Entraxe piquages B 416 416 416
Hauteur vidange C 42 42 42
Hauteur siphon (condensats) D 206 206 206
Hauteur sortie fumes E 540 632 705
Hauteur piquage retour F 960 1050 1125
Hauteur piquage dpart H 1310 1400 1475
Alimentation gaz Q 380 380 380
Sortie condensats R 115 115 115
Alimentation gaz S 18 18 18
Alimentation gaz U 249 249 249

C Piquage gaz ;
C Piquage dpart ;
C Piquage retour ;
C Manchon soupape ;
C Evacuation condensats ;
Piquage vidange ;
C Sortie fumes ;
Piquage purge .
Vue arrire
Vue de dessus
Modles M116-M145-M180

Position sortie fumes I 511 511 511
Position sortie condensats J 558 558 558
Position vidange K 388 388 388
Hauteur totale N 1561 1651 1726
Position piquages dpart/retour P 511 511 511
Position avant chaudire T 364 364 364
Hauteur sous plafond (hors
pieds de mise niveau)
Z 1800 1900 1950
alimentation gaz C 1" 1" 1"
piquage dpart C 2" 2" 2"
piquage retour C 2" 2" 2"
piquage soupape C 1" 1" 1"
dvacuation condensats C PVC 32 PVC 32 PVC 32
vidange 1" 1" 1"
intrieur sortie fumes C 153 153 180
piquage purge 1/2" 1/2" 1/2"
Vue de face
Vue de cot
Z


Diamtre chaudire A 877.5 877.5 877.5
Entraxe piquages B 597 597 597
Hauteur vidange C 38.5 38.5 38.5
Hauteur siphon (condensats) D 183 183 183
Hauteur sortie fumes E 550 837 837
Hauteur piquage retour F 1242 1387 1532
Hauteur piquage dpart H 1542 1687 1832
Alimentation gaz Q 428 428 431
Sortie condensats R 100 100 100
Alimentation gaz S 33 33 100
Alimentation gaz U 206 206 206

Vue arrire
C Piquage gaz ;
C Piquage dpart ;
C Piquage retour ;
C Manchon soupape ;
C Evacuation condensats ;
Piquage vidange ;
C Sortie fumes ;
Piquage purge .
Vue de dessus


*Accessoire fourni non mont et hors palan

Position sortie fumes I 610 610 610
Position sortie condensats J 666 666 666
Position vidange K 430 430 430
Hauteur totale N 1700 1845 1990
Position piquages dpart/retour P 610 610 610
Position avant chaudire T 474 474 474
Hauteur sous plafond (hors
pieds de mise niveau)
Z 2250 2550 2850
alimentation gaz C 1"1/4 1"1/4 1"1/4
piquage dpart C 3" 3" 3"
piquage retour C 3" 3" 3"
piquage soupape C 1"1/4 1"1/4 1"1/4
dvacuation condensats C PVC 32 PVC 32 PVC 32
vidange 1" 1" 1"
intrieur sortie fumes C 250 250 250
piquage purge 1/2" 1/2" 1/2"

Structure daide lentretien du brleur*
Vue de face Vue de ct
2. Caractristiques techniques.

Cette chaudire Modulo Control a t rgle en usine pour du gaz naturel groupe H (type G20),
pression dalimentation 20 mbar ou 300 mbar (pour France uniquement), suivant plaque
signaltique.
Pour un changement de gaz, voir le chapitre 9, changement de type de gaz en faisant appel un
professionnel qualifi.

Toute intervention sur un lment scell entrane la perte de la garantie.

Pressions dalimentation gaz nominale, maximale et minimale.

Gaz type H
(Lacq) (G20)
Gaz type L
(Groningue) (G25)
Modle 20 mbar 300 mbar (Fr) 25 mbar 300 mbar (Fr)
Pression nominale (mbar) 20 300 25 300
Pression minimale (mbar) 17 240 20 240
Pression maximale (mbar) 25 360 30 360

Caractristiques de combustion 15C et 1013 mbar.

Dsignation commerciale M116 M145 M180 M330 M390 M450
Puissance nominale P (kW) 116 145 180 330 390 450
Dbit calorifique Maxi Q (kW) 122 155 192 349 415 472
Dbit calorifique mini Q (kW) 31.5 39 48 88 105 118
Dbit de gaz : G20 (m
3
/h)
G25 (m
3
/h)
12.9
15.0
16.4
19.1
20.3
23.6
36.9
42.9
43.9
51.1
50.0
58.1
Diamtre diaphragme pour G20 (mm) 17,3 17,7
Diamtre diaphragme pour G25 (mm) 20,7 21,1
Dbit des fumes (g/s) 52.1 66.3 81.4 150.6 179 203.6
Temprature des fumes (C) 110 115 120 130 130 130
Dbit dair neuf (m
3
/h) 146.0 185.5 227.7 421.7 501.4 570.4
Perte de charge hydraulique (daPa)
850
5m
3
/h
1050
6.25m
3
/h
1350
7.75m
3
/h
920
14.3m
3
/h
1150
16.3 m
3
/h
1480
19.4 m
3
/h
100 daPa = 0.102 mCE

Caractristiques pour raccordement lectrique.

Dsignation commerciale M116 M145 M180 M330 M390 M450
Puissance lectrique absorbe
(chaudire sans accessoire) (W)
420 440 460 620 640 820
Puissance lectrique absorbe en
mode veille (W)
8
Alimentation lectrique (V) 230 V AC +10 % -15 % 50 Hz
Intensit maxi (A) 8 8 8 10 10 12
Sondes ECS : 10 m Thermostat dambiance : 40 m Longueur maxi des cbles des
sonde Sonde extrieure : 40 m Sonde dambiance : 50 m
230 V AC +10 % -15 %
Sorties bornier puissance
5 mA 2 A
Autres caractristiques :
Pression maximale de service PMS (voir plaque signaltique) :
4 bar pour M116-M145-M180
6 bar pour M330-M390-M450
Temprature maximale dutilisation : 85 C, (rglage usine 80C).
3. Installation.

3.1. Conditions rglementaires dinstallation en France mtropolitaine.

Linstallation et lentretien de lappareil doivent tre effectus par un professionnel qualifi,
conformment aux textes rglementaires et rgles de lart en vigueur, notamment :

- Arrt du 2 aot 1977 : Rgles techniques et de scurit applicables aux installations de
gaz combustible et dhydrocarbures liqufis situs lintrieur des btiments dhabitation et
de leurs dpendances. Les dbits dair neuf ncessaires la combustion sont donns dans le
tableau ci-dessus.

- DTU P 45-204 : Installation de gaz (anciennement DTU N61-1 Installations de gaz Avril
1982 + additif n1 Juillet 1984).

- Rglement Sanitaire Dpartemental.

- Normes NF C 15-100 (version 2002): Installations lectriques basse tension - Rgles.

- Rglement de Scurit contre lincendie :

a) Prescriptions gnrales :

-Articles GZ : Installations aux gaz combustibles et hydrocarbures liqufis.

-Articles CH : Chauffage, ventilation, rfrigration, conditionnement dair et production
de vapeur et deau chaude sanitaire.

b) Prescriptions particulires chaque type dtablissements recevant du public (hpitaux,
magasins, etc...).

3.2. Conditions rglementaires dinstallation hors France mtropolitaine.

Linstallation et lentretien de lappareil doivent tre effectus par un professionnel qualifi,
conformment aux textes rglementaires et rgles de lart en vigueur du pays o est installe la
chaudire. Pour la Suisse, suivre en particulier les directives G1 et G2 du SVGW et celles des
instances cantonales.

3.3. Accessibilit.

Des dgagements suffisants doivent tre prvus pour faciliter les interventions sur la chaudire.

Latralement, des espaces (voir vue de dessus porte ouverte) minimum doivent tre libres de tout
obstacle (cloisons ; tuyauteries ; autre chaudire ;...) et doivent tre respects pour assurer
louverture et la dpose de la porte changeur.
Pour les modles M116 M180, la hauteur sous plafond est de Z + 50 mm (voir chapitre
caractristiques dimensionnelles ), cette zone doit rester libre de tout obstacle pour les visites
et nettoyages du brleur.
Pour les modles M330 M450, la hauteur sous plafond ncessaire est de Z + 50 mm (voir chapitre
caractristiques dimensionnelles ). Cette hauteur est matrialise par un outil daide au
dmontage du brleur. Lors de linstallation de la chaudire, un essai de montage de cet outil devra
tre effectu afin de sassurer que la hauteur sous plafond ncessaire lexploitation est respecte.
Par la suite, cette zone doit rester libre de tout obstacle pour les visites et nettoyages du
brleur. Un non-respect de ce critre entranera UNE PERTE DE GARANTIE.
Les chaudires Modulo Control ne doivent pas tre installes sur une surface inflammable (plancher
bois, revtement de sol plastique, etc...).

3.4. Compatibilit lectromagntique.

Les chaudires Modulo Control sont conformes la Directive Europenne des compatibilits
lectromagntiques dans un environnement rsidentiel, commercial et dans lindustrie lgre.
Vue de dessus portes ouvertes
Vue de dessus portes ouvertes
3.5. Raccordement lectrique.
Dverrouiller le bandeau avant (repre C), en desserrant la vis situe en son milieu de 2 tours
minimum.
Ouvrir le bandeau avant.
Accder au tableau de commande en ouvrant ou en dposant la porte gauche dhabillage (un seul
gond en partie arrire) (porte gauche non reprsente).
Dvisser la vis (repre C), et retirer le capot (repre C) du tableau de commande.
ATTENTION : le volume au dessus de la chaudire doit tre libre de tout obstacle pour
pouvoir visiter le brleur (voir chapitre 8.2 Nettoyage du brleur et 3.3 Accessibilit)

A gauche du tableau de commande utiliser les presses toupes (repre C) pour introduire les cbles
dalimentation, de report dalarme ou de commande de circulateur/vanne 3 voies. (Courant fort)

A droite du tableau de commande utiliser les presses toupes (repre C) pour introduire les cbles
dalimentation des sondes et autres signaux basse tension. (Courant faible)

Les goulottes de cblage peuvent tre fixes aux endroits des passages de cbles, attention de ne pas
gner le dmontage du toit de la chaudire.

Pour le raccordement, respecter le schma de cblage en particulier les polarits phase, neutre et
terre (voir figure page suivante). Il est impratif de bien raccorder cette chaudire la terre et
de respecter les normes NFC 15.100 pour les installations lectriques basse tension en
France ou les rglementations en vigueur en Belgique, Suisse et Luxembourg.
Pour les caractristiques de raccordements lectriques voir tableau dans le chapitre des
caractristiques techniques.
Il est vivement conseill dquiper linstallation lectrique dune protection diffrentielle de 30 mA.
Prvoir une coupure bipolaire en amont de la chaudire.
3
1
5
Accrochages des goulottes pour les cbles
courants faibles
2
Accrochages des goulottes pour les cbles
puissance
4
2
ATTENTION : Le modle schmatis est un M180 mais le principe de raccordement
reste strictement identique pour tous les autres modles
Dtail des borniers client

Borniers puissance
(Situ gauche sur le tableau de commande)

* Tel quil est reprsent ci-dessus, le signal du report dalarme est un signal de puissance (230 VAC). Il est toutefois
possible de transformer ce signal en contact sec. Pour cela, sectionner lalimentation de la chaudire en amont de
linstallation et retirer le shunt C2-L. Une fois cette manipulation faite, vous obtenez un contact sec dont le pouvoir de
coupure est de 2A en vous connectant entre les bornes K2 et C2.

Borniers signaux
(situ droite du tableau de commande)

(Situ directement sur LMU)

Attention : Dans lventualit o cette chaudire est pilote par un signal 0-10V, celui-ci doit tre
reprsentatif dune chelle de temprature et non de puissance.
Alimentation secteur
Commande circulateur circuit chauffage
direct / vanne disolement (Y2 contact de
fermeture de la vanne
Report dalarme/ sortie programmable*
Commande circulateur ECS
Sonde ECS (QAZ 36). A utiliser par dfaut
(Accessoire rfrence commerciale : 059261).
Sonde extrieure (QAC 34)
(Accessoire rfrence commerciale : 059260).
Manque deau (contact sec 26V) / limiteur de temprature fume.
Trop plein neutralisateur de condenst
Sonde dambiance programmable (QAA 73).
(Accessoire, rfrence commerciale : 059262 )
Shunt C2-L
Ne pas utiliser comme un contact rgulation, nutiliser que pour un
arrt prolong.
Le shunt doit tre retir si une commande 0-10 V est active.
Schma de cblage allumage point chaud pour M 116-M145-M180-M330-M390-M450

Piquage dalimentation gaz
Prise de pression (Pvanne)
Prise de pression (Pamont)
Prise de pression (Pvanne)
Piquage dalimentation gaz
3.6. Alimentation gaz.

Avant la mise en service proprement dite, vrifier que la pression dalimentation en gaz naturel
correspond bien la pression nominale de la chaudire (20 ou 300 mbar pour la France),
mentionne sur la plaque signaltique. Avant dalimenter en gaz linstallation, sassurer que les
diffrents raccordements sont correctement raliss et quil ny a pas de fuite. Vrifier en particulier
quun raccord dmontable est bien plac entre la vanne de barrage et le piquage dalimentation en
gaz de la chaudire.

Pour mesurer la pression amont utiliser la prise de pression disponible sur la bride de raccordement
ou le coude pendant le fonctionnement de la chaudire (prise de pression Pamont).

ATTENTION : Le raccordement de la ligne gaz ne doit pas supporter de contrainte
mcanique (risque de perte dtanchit sur la vanne gaz).

La vanne gaz est prrgle en
usine pour du gaz type G20.

Modles
M116-M145-M180
M330-M390
Modles
M450
3.7. Circuits hydrauliques.

Un livret technique de prescription est fourni avec la chaudire.
Celui ci recense lensemble des schmas hydrauliques acceptables pour un bon fonctionnement de
la chaudire.
Linstallation hydraulique doit tre conforme lun de ces schmas.

Il est impratif dquiper la chaudire et son installation des lments suivants :
dune soupape de scurit tare 4 bar pour les modles M116-M145-M180 et 6 bar pour
les modles M330-M390-M450 sur le manchon du piquage dpart prvu cet effet,
de vannes disolement sur les piquages dpart et retour,
dun vase dexpansion,
du clapet anti-retour, (fourni avec la chaudire),
dune purge.

Le dbit dirrigation de la chaudire doit tre au minimum gal P/20 avec P : puissance
fournie exprime en Th/h. Le circulateur doit tre dimensionn en tenant compte de la
puissance fournie maximale.
En cas de remplacement du circulateur, utiliser obligatoirement la pice dtache dorigine
rfrence dans la liste des pices dtaches (voir chapitre 10).

Mise en eau

Les caractristiques de leau utilise, ds la mise en service, et pour la dure de vie des chaudires
seront conformes aux valeurs suivantes :

Eau de remplissage
Lors du remplissage dune installation neuve, ou lorsque celle-ci a t compltement
vidange, leau de remplissage doit tre conforme aux caractristiques suivantes :
O TH : < 10f

Eau dappoint
Un apport important deau brute entranerait des dpts importants de tartre pouvant
provoquer des surchauffes et par la suite des ruptures. Elle doit faire lobjet dune
surveillance particulire, la prsence dun compteur deau est obligatoire. Leau
dappoint doit correspondre au paramtre suivant :
O TH : < 1f

Eau du rseau
Leau du rseau peut tre lorigine de phnomnes de corrosion lis :
O A lacidit du milieu,
O A la prsence doxygne,
O A lhtrognit des mtaux en prsence.

Pour viter ces phnomnes, leau du rseau devra tre traite afin de respecter les
paramtres suivants :
O PH : de 8,2 9,5
O Rducteur doxygne : en excs.

Les produits chimiques employs doivent faire lobjet dune mise en uvre prcise et rigoureuse.
Nous conseillons de faire appel aux socits spcialises sur les questions de traitement d'eau ; elles
seront mme de proposer :
O Le traitement appropri en fonction des caractristiques de linstallation,
O Un contrat de suivi et de garantie de rsultat.

En cas de rnovation de chaufferies anciennes, avant la mise en place des nouvelles chaudires, il
est impratif de prvoir un dsembouage de linstallation.

Lusage deau glycole est interdit.

Aprs la mise en eau :

Vrifier la pression deau au manomtre (non fourni). Celle ci doit tre pour les modles
M116-M145-M180 de 4 bar au maximum chaud et de 1 bar au minimum froid et pour les
modles M330-M390-M450 de 6 bar au maximum chaud et de 1 bar au minimum froid.
Vrifier que la chaudire et son installation sont bien purges.
3.8. Evacuation des fumes.

Les conduits chemine doivent tre dimensionns en considrant une pression des gaz de
combustion en sortie chaudire gale zro Pascal. Les conduits dvacuation des fumes doivent
tres raliss dans un matriau rsistant aux condensats qui peuvent se former lors du
fonctionnement de la chaudire. Ces matriaux doivent galement tre capable de supporter des
tempratures de fumes jusqu' 160C. Les parcours horizontaux des conduits seront vits pour ne
pas avoir de rtention de condensat.
Le DTU 24.1 autorise lutilisation dun coupe tirage pour obtenir une pression de 0 Pa la
buse, ceci permettra un fonctionnement de la chaudire sans perturbation due un tirage
trop important.

Vrifier que lvacuation des gaz de combustion est ralise par un conduit tanche.

Les MODULO CONTROL sont des chaudires performantes avec des tempratures fume
trs basses ; en consquence pour conserver un tirage favorable les conduits doivent prsenter
ds la sortie chaudire une orientation ascendante et sont raliss en rduisant au minimum
les pertes de charge, longueur de raccordement rduite, t 135.

Il est ncessaire de respecter les rgles de lart, le DTU 65.4, le DTU chemine, le DTU 24.1
fumisterie, ainsi que les rglementations nationales et prfectorales.

IMPORTANT :

Dans le cas o plusieurs chaudires seraient raccordes sur un seul carneau, vrifier :
1. Que le carneau nest pas en pression, toutes les chaudires tant en marche.
2. Si une des chaudires est larrt, que les autres ne refoulent pas dans celle-ci.
Exemple de configurations conseilles :

3.9. Ventilations.

Vrifier que les ventilations hautes et basses existent, quelles sont conformes la rglementation
en vigueur, et quelles ne sont pas obstrues.

3.10. Evacuation des condensats.

Prvoir imprativement lvacuation vers lgout, via un entonnoir, laide dun tube P.V.C
(diamtre minimum 32 mm) car les condensats sont acides et donc agressifs (pH compris entre 3 et
5).
Une pente suffisante de lordre de 3% sera respecte pour assurer un bon coulement des
condensats.
Neutraliser ces condensats avant vacuation selon les rglementations en vigueur.
4. Interface utilisateur et rgulation chaudire.

4.1. Prsentation de linterface

Linterface client de la chaudire comprend linterrupteur gnral, deux porte fusible, une carte
lectronique avec un cran LCD rtro clair (2 lignes de 4 chiffres + pictogrammes) et 10
touches, et un emplacement prdcoup pour interface rgulateur.
Tous les rglages clients, et les paramtrages ventuels sont effectus via cette interface. Elle
permet aussi de consulter des informations sur le fonctionnement de la chaudire.

4.2. Afficheur LCD

Lcran rsume, en standard, ltat de la chaudire (Rgime de fonctionnement, heure, programme
horaire, temprature chaudire, prsence de flamme, dfaut ventuel).
Synthse du Programme horaire :
Chaque petit carr reprsente une priode de chauffage en rgime
confort (par tranche de 1 heure). Le carr clignotant indique lheure
actuelle.
Rgime chauffage

Heure

Temprature
chaudire
Rgime ECS

Pictogrammes :
Prparation ECS en
cours ou affichage t
ECS
Chauffage actif, ou
affichage t de consigne
chaudire ou ambiance

Rgime confort

Rgime rduit
Affichage t extrieure

Prsence flamme

Alarme
Emplacement
prdcoup pour
interface rgulateur

Porte Fusible
transformateur
disolement
Bouton de rarmement

Boutons de rglage des
consignes

Interrupteur gnral
chaudire

Touches de programmation
Touche information

Touches slection de rgime

Disjoncteur thermique
chaudire
Porte Fusible
rgulation
Quand un dfaut non bloquant apparat, laffichage de lheure
alterne avec laffichage du code dfaut.
Ce type de dfaut nentrane pas de mise en scurit.

Quand un dfaut met la chaudire en scurit, le code du dfaut
saffiche clignotant la place de la temprature chaudire. Une
petite cloche apparat en bas gauche de lafficheur.

Se reporter au sous paragraphe Message derreur pour
linterprtation des codes dfaut.

Dans ces deux cas, un appui bref sur la touche information permet dafficher uniquement le code
dfaut. Appuyer simultanment sur les touches et pour faire apparatre le code dfaut tendu
(Appuyer sur , puis sur ou pour revenir laffichage standard).

4.3. Modes de fonctionnement

Touche rgime chauffage
Permet de slectionner le rgime de chauffage parmi les modes Arrt, Auto, Confort, Eco

Veille 1. Aucune demande de chaleur interne nest prise en
compte.
La fonction hors-gel est active.

2. Les demandes de chaleur externe (0-10 V ou bus
LPB) restent actives sauf application cascade.

Confort Rgime confort permanent.
La puissance brleur est adapte pour satisfaire la
consigne de chauffage .

Eco Rgime rduit permanent.
La puissance brleur est adapte pour satisfaire la
consigne de chauffage rduite (Paramtre n5, voir
paragraphe 4.6 Paramtrage ).

Auto Selon la programmation horaire, le rgulateur alterne
les rgimes Confort et Eco.

Deux modes supplmentaires, de service , sont disponibles. Ils permettent deffectuer des
mesures sur la chaudire :

Ramonage Ce mode permet de faire fonctionner le brleur
pleine charge.
Appuyer simultanment sur et pendant
environ 3 secondes.
La brleur dmarre (sil nest pas dj en fonction)
et augmente sa puissance pour fournir le dbit
calorifique maximal.
Le brleur sarrte par la coupure du thermostat
limiteur (88C). Cette valeur est une scurit indpendante de la temprature limite dutilisation qui
ne pourra jamais dpasser 85C.
Pendant que cette fonction est active, un signal de forage
1
est gnr pour vacuer les calories.

Arrt Ce mode permet de fixer manuellement le dbit
du calorifique du brleur.
rgulateur Appuyer simultanment sur et pendant
environ 6 secondes depuis lun des modes standards,
ou 3 secondes depuis le mode ramonage.
La consigne de puissance relative
2
du brleur est
affiche lcran.
Les touches ou permettent dajuster la valeur de la consigne par pas de 1 %. Les touches et

permettent de passer directement la consigne de puissance mini ou maxi. (0% ou 100%)

Pour sortir de lun de ces deux modes et revenir au mode de fonctionnement standard, appuyer
simultanment sur et pendant 1 seconde.

1
Signal de forage : provoque lenclenchement des pompes, et/ou louverture des vannes 3 voies des circuits de
chauffage raccords, afin dvacuer les calories. Ce signal est dclench par:
- Limiteur de temprature lectronique.
- Thermostat de scurit.
- Mode ramonage.
- Mode darrt du rgulateur.
- Mise hors-gel de la chaudire.

2
Puissance relative : cest la puissance effective du brleur, rapporte sa plage de modulation. 0% correspond la
puissance mini, 100% la puissance Maxi du brleur.
Pour se ramener en % du dbit calorifique, on utilise la formule suivante
i
i relative
cal
Q
Q Puissance
Q
min
min
%
100
) % 100 (
% +

=
Touche rgime ECS
Active / dsactive la production d'eau chaude sanitaire

Production d'ECS active Production d'ECS dsactive
4.4. Rglage des consignes

Rglage de la consigne chauffage
Selon le mode de rgulation choisi, la temprature de consigne prend une signification diffrente :
En mode temprature constante, la consigne est une temprature deau dpart chaudire.
En mode rgulation en fonction de lextrieur, en fonction de lambiance, ou des deux, la
consigne est une temprature dambiance.

Appuyer sur la touche consigne chauffage . La valeur
actuelle de la consigne saffiche.
Appuyer sur les touches ou pour ajuster la consigne de
temprature chauffage.
Appuyer sur la touche mode chauffage , mode ECS , ou
consigne chauffage pour sortir de lcran rglage de
consigne.

Si aucune touche nest presse pendant 8 minutes environ, linterface retourne laffichage
standard.

Rglage de la consigne ECS
La fonction nest accessible que si une production dECS est
raccorde la chaudire.

Appuyer sur la touche consigne eau chaude sanitaire . La
valeur actuelle de la consigne saffiche.
Appuyer sur les touches ou pour ajuster la consigne de
temprature eau chaude sanitaire.
Appuyer sur la touche mode chauffage , mode ECS , ou
consigne ECS pour sortir de lcran rglage de consigne.

Si aucune touche nest presse pendant 8 minutes environ, linterface retourne laffichage
standard.

La consigne ECS doit tre dfinie selon la rglementation en vigueur pour
viter tous risques vis--vis de la lgionellose.

4.5. Informations sur ltat de la chaudire

Touche Info
A tout moment, il est possible de faire dfiler les informations de base de la chaudire en appuyant
sur la touche Info . Chaque impulsion sur fait afficher la variable suivante.

1 Temprature ECS

2 Non utilis

3
Code de phase de fonctionnement brleur
(se reporter au sous paragraphe Codes de
phase brleur )

4 Temprature extrieure

5
Code derreur Albatros
3

(se reporter au sous paragraphe Messages
derreur )

6 Temprature chaudire

Pour retourner laffichage standard, appuyer sur une des touches ou

3
Albatros : nom donn par SIEMENS pour les codes dfaut.
Tableau des informations tendues

Il est possible, partir du mode info (un appui sur la touche
info
)
, dobtenir des donnes supplmentaires sur le
fonctionnement de la chaudire. Pour ce faire, presser
simultanment et pendant environ 3 secondes.
Laffichage de lheure est remplac par une adresse forme
dune lettre (b, C, d) et dun chiffre (de 0 7). Utiliser les
touches et pour modifier la lettre. Utiliser les touches
ou pour modifier le chiffre.
Presser la touche pour revenir au mode info ou ou pour revenir laffichage par dfaut.

Adresse Information
b0 Code dfaut tendu
b1 Temprature sonde retour
b2 -
b3 -
b4 Temprature sonde extrieure
b5 Temprature extrieure compose
b6 Temprature extrieure attnue
b7 Temprature sonde dpart kit vanne 3 voies
C1 Courant dionisation (A)
C2 Vitesse ventilateur mesure
C3 Signal PWM ventilateur mesur
C4 Puissance relative PWM
C5 -
C6 Diffrence relle consigne / valeur mesure
d1
Consigne pour temprature chaudire (y compris ECS et autres
circuits de chauffe)
d2 Consigne de temprature chauffage
d3 Consigne de temprature ambiante
d4 Consigne de temprature ECS
d5 PWM maxi ventilateur en rgime chauffage
d6 Vitesse maxi ventilateur en rgime Chauffage


Messages derreur
En cas de dfaut conduisant la mise en scurit du LMU, le signal dalarme est affich en
permanence et le code dfaut clignote. Pour rarmer le LMU, supprimer la source du dfaut, puis
appuyer plus de 2 secondes sur le bouton reset .

N Albatros Signification
0 Aucune entre dans le code Albatros pas de dfaut
10 Dfaut sonde extrieure
20 Dfaut sonde chaudire
32 Dfaut sonde Clip-In
40 Dfaut sonde retour
50 Dfaut sonde eau chaude sanitaire
61 Appareil d'ambiance : drangement
62 Appareil d'ambiance : erron ou horloge radio errone
81 Court-circuit sur le bus LPB, ou mauvaise alimentation du bus
82 Collision dadresses sur le bus LPB (plusieurs adresses identiques)
91 Perte de donnes dans l'EEPROM
92 Dfaut du matriel dans la partie lectronique
100 Deux horloges matres dans le systme
105 Alerte de maintenance
110 Dclenchement du thermostat de scurit (lectronique ou mcanique)
111 Dclenchement du thermostat limiteur
128 Dfaillance de flamme en fonctionnement
129 Mauvaise alimentation en air
132 Dclenchement du pressostat gaz
133 Pas de formation de flamme aprs coulement du temps de scurit
140 Numro de segment ou numro dappareil LPB inadmissible
148 Interface communication LPB et LMU non compatibles
151 Dfaut interne LMU
152 Erreur de paramtrage du LMU
153 L'appareil est en position de verrouillage
154 Dfaillance sonde
Ou problme hydraulique : dbit dirrigation insuffisant ou inversion
du dbit
160 Le seuil de vitesse du ventilateur n'est pas atteint
161 Dpassement de la vitesse maximale du ventilateur
164 Coupure contact CD
180 La fonction ramonage est active
181 La fonction arrt du rgulateur est active
183 L'appareil se trouve en mode paramtrage

contrleur de dbit / pressostat eau
scurit externe / neutralisateur de condensats
Codes de phase brleur

Pour consulter les codes de phases brleur appuyer 3 fois sur la touche Info . (Comme indiqu
dans le sous paragraphe Touche Info )

Code
phase
Signification
0 Veille (pas de demande de chaleur)
1 Blocage du dmarrage
2 Monte en rgime du ventilateur
3 Prventilation
4 Temps d'attente
5 Temps de pr-allumage
6 Temps de scurit
10 Rgime chauffage
11 Rgime ECS
12 Fonctionnement parallle chauffage et ECS
20 Post-ventilation
22 Retour la position initiale
99 Position de drangement (affichage du code de dfaut actuel)
4.6. Paramtrage

Pour ajuster au mieux la configuration de la chaudire, un certain nombre de paramtres sont
modifiables par lutilisateur final, par linstallateur. Pour scuriser la configuration de la chaudire,
tous les paramtres ne sont pas accessibles lutilisateur final. Ils sont donc groups par niveaux
daccs.

On accde, partir de laffichage standard, au mode paramtrage -
niveau utilisateur final- en appuyant sur une des touches ou .
Laffichage indique alors un P suivi dun numro de paramtre 3
chiffres. Les touches et permettent de faire dfiler la liste des
numros de paramtres. Une fois le paramtre modifier atteint,
ajuster sa valeur avec les touches et . La nouvelle valeur est
valide ds que lon passe au paramtre suivant ou prcdent, ou
que lon quitte le mode en appuyant sur . Attention, si lon quitte
le mode programmation avec lune des touches ou , la
modification du paramtre en cours ne sera pas valide.

Se reporter au tableau rcapitulatif des paramtres clients la fin de cette notice.

Paramtres accessibles au niveau installateur

On accde au niveau installateur partir du mode paramtrage
niveau, utilisateur final en appuyant simultanment pendant 3
secondes sur les touches et . La lettre P est alors remplace par
un H.

Se reporter au tableau rcapitulatif des paramtres clients la fin de cette notice.
5. Fonctionnement du coffret de contrle.

Lgende :

PG = Pressostat gaz.
CD = Contrleur de dbit.
TL = Thermostat limiteur.

= Alarme

= Dtection flamme.

= Electrode dallumage

= Vanne gaz

= Ventilateur

Nmax = Vitesse maxi autorise.
N_VL = Vitesse maxi autorise en modulation.
N_ZL = Vitesse lallumage.
N_TL = Vitesse mini autorise en modulation
Nzero = Vitesse infrieure 200 tr/min donc considre comme nulle

NOTA :

Le coffret de contrle relance automatiquement un nouveau dmarrage en cas dchec du premier.

Pour le modle M116, la phase N5 de pr-chauffage nexiste pas puisque ce modle fonctionne
avec un allumage par arc.

0 2 3 4 5 6 10, 11, 12 20 22 1 99
Veille Monte Pr-. Attente Pr- Temps Opration Post- Retour Bloquage du Mise en
en rgime ventilation chauffage de scurit ventilation zro dmarrage scurit
Nmax
N_VL
N_ZL
N_TL
Nzro
0
11 s. 3 s. 1,8 s. t
Code
Phase
PG, CD,
TL
Vitesse du
ventilateur
6. Mise en service.

6.1. Vrifications effectuer avant la mise en marche de la chaudire.

Vrifier l'quilibrage hydraulique des chaudires.

Vrifier que la pression froid est au minimum de 1 bar, que la chaudire est dote dune soupape
de scurit.

S'il s'agit d'une rnovation, sassurer que le dsembouage a bien t effectu.

6.2. Mise en marche.

Toutes les chaudires subissent avant emballage un essai en usine au gaz naturel groupe H (type
G20) pendant lequel tous les rglages sont effectus. La puissance est limite 65% de sa valeur
nominale et la temprature maximum est galement limite 70C jusqu' la mise en route.
Cette mise en route doit tre obligatoirement ralise par notre Service dAssistance Technique
la Clientle (France), contacter au 0.825.396.634.

Pour une mise en route provisoire effectuer les oprations suivantes :

1. Mettre sous tension linterrupteur gnral.
2. Provoquer une demande de chaleur via le mode confort avec linterface client (voir
paragraphe Prsentation de linterface ).
3. Aprs mise en marche du brleur, vrifier laide dun produit moussant ltanchit des
raccords de la ligne gaz. Contrler lhygine de combustion.
4. Mettre lhorloge lheure (Se reporter au tableau rcapitulatif des paramtres clients la
fin de cette notice).

Toute intervention sur un lment scell entrane la perte de la garantie.

7. Contrles aprs mise en route.

7.1. Evacuation des condensats.

Vrifier que lvacuation des condensats nest pas obstrue, ni ct chaudire, ni ct canalisation.

7.2. Alimentation gaz.

Vrifier que le diamtre de la canalisation gaz est correctement dimensionn :

Il est ncessaire darrter brutalement toutes les chaudires ensemble par le discontacteur gnral de
la chaufferie afin de vrifier si la scurit du poste de dtente ne se dclenche pas.

Si celle-ci se dclenche, la canalisation gaz est sous dimensionne. A la suite de cette manuvre,
renclencher le discontacteur. Les chaudires doivent repartir automatiquement sinon, consulter le
fournisseur du poste de dtente.
8. Oprations dentretien.
Les oprations dentretien doivent tre effectues par un professionnel qualifi.

Avant de procder aux oprations suivantes :
Couper linterrupteur gnral.
Fermer la vanne de barrage de lalimentation gaz.
Isoler hydrauliquement la chaudire.

Siphon d'vacuation des condensats
Vrifier le bon coulement des condensats.
Remplir d'eau aprs contrle.
Tous les ans ou
3000 h
lectrode d'allumage point chaud et sonde dionisation
Electrode dallumage point chaud : dmontage et contrle, si
traces blanches, remplacement prventif de l'lectrode d'allumage
Sonde dionisation : liminer les dpts doxydation
Tous les ans ou
3000 h
Pompe irrigation brleur
Contrler le bon fonctionnement de la pompe.
Tous les ans ou
3000 h
Filtre air
Remplacer ou nettoyer le filtre air.
Tous les ans ou
3000 h maxi
Portes du corps
Contrler l'tanchit des joints de portes. Remplacer le joint si
ncessaire.
Sur M116-145-180 vrifier ltat de la membrane situe sur le fond
du collecteur fume. Remplacer la membrane si ncessaire.
Tous les ans ou
3000 h
Vrification sur Brleur
Contrler le bon raccordement du flexible de report de pression
entre le mlangeur venturi et la vanne gaz
Tous les ans ou
3000 h
Nettoyage de l'changeur du corps
Nappe extrieure :
Contrler visuellement l'encrassement des tubes
Si ncessaire, dmonter les chicanes et nettoyer chimiquement les
tubes avec un pulvrisateur puis rincer l'eau avec un pulvrisateur.
(ne pas utiliser de laveur haute pression)
Siphon d'vacuation des condensats :
Nettoyer le siphon d'vacuation des condensats
Tous les ans ou
3000 h
Nappe intrieure :
Dmonter l'ensemble ventilateur / mlangeur
Dmonter la partie hydraulique du brleur aprs vidange totale de la
chaudire. ( vidange du pot boues)
Contrler le non embouage du flexible de liaisons
Contrler les rampes aluminium. Ne pas modifier le serrage des
rampes. En cas d'anomalie, consulter le Service Technique
d'Assistance la Clientle
Nettoyer chimiquement les tubes de la nappe intrieure et ensuite
rincer (protger la liaison hydraulique).
Liaison hydraulique :
Aspirer les dpts dans la partie infrieure du corps, veiller ce que
la liaison hydraulique mle ne soit pas obstrue afin dassurer
ltanchit corps / brleur, (Protger et nettoyer la liaison
hydraulique, au remontage veill changer les joints)
Tous les 3 ans
ou 9000 h
Si le rseau est susceptible d'tre embou :
Rincer en position horizontale la partie hydraulique du brleur
8.1. Dmontage de lhabillage.

Pour les modles M116-M145-M180 :

Retirer les vis (repre C) qui tiennent le toit (repre C)
de la chaudire, et retirer celui-ci.
Dverrouiller le bandeau avant (repre C), en tournant
la vis situe en son milieu de 2 tours minimum.
Ouvrir le bandeau avant.
Ouvrir les portes de lhabillage (repre C).

Pour les modles M330-M390-M450 :

Retirer les vis (repre C) ainsi que les anneaux de
levage (repre C) qui tiennent le toit de la chaudire, et
retirer celui-ci.
Dverrouiller le bandeau avant (repre C), en tournant
la vis situe en son milieu de 2 tours minimum.
Ouvrir le bandeau avant
Ouvrir les portes de lhabillage (repre C).

NOTA :
Pour faciliter le dmontage du brleur, il est conseill denlever compltement les portes (pour
enlever les portes il faut les soulever afin de les sortir de leurs gonds aprs avoir dbranch les fils
de terre situs larrire de chacune delles).

Attention :
Au remontage des portes, veiller bien rebrancher les fils de mise la terre sur la partie
arrire des portes.
4 4
1
2
3
2
5
1
3
4 4
8.2. Nettoyage du brleur.
Avant le dmontage du brleur, veiller vous procurer la pochette de joints mentionne dans la
liste des pices dtaches.
Aprs avoir procd au dmontage du toit de la chaudire (voir chapitre prcdent) :

Draccorder la ligne gaz au niveau de la bride amont de la vanne gaz (repre C) ;
Dmonter le support filtre air (repre C) ;
Dmonter lallumeur (repre C).

Attention : aprs dmontage, protger les tubulures de toute introduction de corps trangers.

Pour les modles M116-145-180-330-390, desserrer laide dune cl de 13 les 4 crous de
fixation (repre C) de lensemble ventilation (voir figure 1).
Pour le modle M450, desserrer les 6 crous de liaison du mlangeur (repre C) et dposer le
bloc Vanne gaz + Mlangeur. Puis desserrer les 4 crous de fixation (repre C) de lensemble
ventilation (voir figure 1).

Ne jamais dmonter les flasques du ventilateur.

Soulever lensemble ventilation et le dposer (voir figure 2).
Isoler hydrauliquement la chaudire, ouvrir le robinet de vidange et crer une prise dair sur le
haut des tubulures retour et dpart de la chaudire (ouverture de la soupape de scurit).
Vidanger compltement la chaudire.
Dbrancher le flexible (repre ) reliant le corps de chaudire au brleur. (cot tubulure dpart
uniquement).
A laide dune cl de 13, desserrer les vis de fixation (repre C vis non reprsentes) du brleur
(voir fig. 2) ; retirer les ressorts de compression en veillant bien les conserver.
6 7
8
8
7
6
Modles
M116-M145-M180
M330-M390
FIGURE 2
FIGURE 1
Modles
M116-M145-M180
M330-390
3
1
2
4
1
2
3
4
5
Modle M450
Modle M450

FIGURE 3
9
10

Soulever le brleur lentement et le dposer. Pour les modles M330, M390 et M450 un outillage
daide au dmontage du brleur est livr avec chaque chaudire (voir figure ci-dessous). Un
accessoire de levage adapt cet outillage est disponible chez le constructeur de la chaudire
(voir la liste des pices dtaches). Il est conseill pour des raisons de facilit et de scurit
dutiliser cet outillage.

Nettoyer le brleur laide dune soufflette air comprim.
Avant remontage : remplacer le joint torique (fig2, repre ), celui du flexible et ainsi que
ceux de la liaison hydraulique entre corps et brleur (fig3, repre ). Vrifier galement le
joint dtanchit entre le brleur et le corps changeur (fig3, repre 1 11 1), le remplacer si
ncessaire.
Pour remonter le brleur, procder dans lordre inverse, en prenant toujours soin de ne pas
choquer les rampes en aluminium et lallumeur.

Lors de la remise en route, vrifier ltanchit de tous les raccords ayant fait lobjet dun
dmontage ou dun desserrage.

ATTENTION
RAMPES ALUMINIUM
NE JAMAIS DEMONTER,
NI TOURNER LES VIS DE
FIXATION DES RAMPES
ALUMINIUM
Outil daide au
dmontage pour les
modles M330-M390-
M450
8.3. Vrification de l'allumeur.

Lallumeur des chaudires Modulo Control est rgl en usine pour obtenir un dmarrage
optimal de la chaudire.
Le positionnement des diffrents composants est le suivant :

MODULO CONTROL type M116 avec allumeur arc:

MODULO CONTROL type M145, M180, M330, M390 et M450 avec allumeur point
chaud:

Vue de dessous
(chelle 1)
Electrode dionisation
Electrode dallumage
Vue de dessous
Electrode
dallumage
Electrode
dionisation
Electrode
de masse
2 repres dalignement pour
lectrode dionisation

Electrode dionisation
Electrode
dallumage
Electrode
de masse

Electrode
dionisation
Electrode
dallumage
8.4. Entretien du ventilateur.

Rappel :
Le dmontage des flasques du ventilateur est INTERDIT.

Seul le filtre air peut tre dmont, et nettoy laide dune soufflette air comprim.
(En cas de fort encrassement de llment filtrant, cette opration de nettoyage doit tre ralise
avant les 3000 h prsentes au chapitre 8)

Ventilateur
Support filtre
Venturi
Modles
M116-M145-M180
M330-M390
Modle M450
Support filtre
Ventilateurs
Venturi
8.5. Nettoyage de lchangeur.

Ouvrir les quatre grenouillres de serrage (repre C) qui maintiennent les portes fermes ;
Dposer la ou les porte(s) changeur inox selon le modle (repreC)
Pour les modles M116-M145-M180, il faut soulever la porte afin de la sortir des butes du
socle.
Pour les modles M330-M390-M450, il faut enlever les 2 gonds en partie arrire de la porte.

Ouvrir les grenouillres (repre C) qui ferment les cerclages des chicanes fumes (repre C).
Enlever ces cerclages puis retirer les chicanes fumes (repre et C).

2
2
3
Modles
M116-M145-M180
2
3 3
Modles
M330-M390-M450

Brosser les chicanes fumes avec une brosse inox ou plastique.
Nettoyer si ncessaire les tubes de lchangeur.
Lors du remontage, suspendre les chicanes entre chaque partie suprieure des tubes changeur
par lintermdiaire de leur profil daccrochage (voir dtail).
Veiller bien replacer les chicanes porte cerclages (repre ) comme indiqu sur le schma ci
dessous.

Poser les cerclages dans les ergots des chicanes porte cerclages.
Serrer les grenouillres et sassurer du plaquage correct de chacune des chicanes sur les tubes
changeurs.
Avant de reverrouiller la ou les porte(s) changeur, vrifier ltat du joint de porte, le changer
ventuellement.
8.6. Vidange de la chaudire.

Si lutilisateur dcide de vidanger sa chaudire, cest lui de sassurer quil ne reste pas deau
lintrieur.

fermer les vannes de barrage des piquages dpart et retour ;
crer une prise dair sur le haut des tubulures de la chaudire (ouverture de la soupape de
scurit) ;
ouvrir le robinet du tube vidange de la chaudire (voir chapitre 1).

8.7 Vrification du montage du report de pression de la vanne gaz

Vous trouverez ci-dessous la description des diffrents cas de montage du report de pression dair
sur la vanne gaz en fonction du modle de chaudire.
Il est important de vrifier lors de chaque intervention que ce montage est correct car il permet de
garantir un fonctionnement optimal de la vanne gaz.

Modle MC 116 180 :
Report de pression lavant du mlangeur Air / Gaz

Modle MC 330 390 :
Report de pression lavant du support filtre air


9. Changement de type de gaz.
Les oprations suivantes doivent tre ralises par un professionnel qualifi.
9.1. Mode opratoire pour le changement de gaz pour modles M116-145-180-330.

Le rglage de la vanne doit tre ralis sur la chaudire en fonctionnement puissance Maxi
et puissance mini (utiliser le mode arrt rgulateur voir paragraphe mode de
fonctionnement ).

ATTENTION ! : les mesures pour le rglage de la vanne se font
obligatoirement sur les prises de pression indiques Pvanne et Pamont
et non sur les prises de pression du filtre gaz.

Rglage puissance maximale

Mode arrt rgulateur , puissance Maxi = affichage : 100%

Retirer le capot (repre C).
Mesurer la pression dalimentation en gaz (Pamont).
Rgler la pression vanne (Pvanne) en tenant compte du
( ) Pvanne Pamont
Pvanne
= donn dans le tableau ci
dessous (rgler la pression en agissant sur la vis de
rglage situe sur le dessus de la vanne dessous le
capot noir (repre C), clef mle 6 pans de 3mm).

type chaudire type vanne type gaz
Pvanne
(mbar)
(Valeur indicative)
G20 3,6
M116 control VR 415
G25 6,1
G20 6,4
M145 control VR 415
G25 9,3
G20 4,4
M180 control VR 420
G25 6,8
G20 5,0
M330 control VR 432
G25 8,9
Pvanne Pamont
Pvanne
=

A laide dun analyseur de combustion, mesurer le taux de CO
2
, et si besoin, ajuster
la pression vanne (Pvanne) afin dobtenir un taux compris entre 9,3% et 9,7%.

Exemple :
type de chaudire : M180 CONTROL
Type de gaz : G25
Pression dalimentation = Pamont = 22,5 mbar
Pvanne = 22,5-6,8 = 15,7 mbar

Pamont
Alimentation gaz
Vanne gaz
3
Pvanne
Alimentation gaz
Pamont
Vanne gaz
Puis basculer la puissance Mini (Utiliser le mode
"arrt rgulateur" (voir paragraphe mode de
fonctionnement ), affichage = 0%).
Ajuster le rgulateur doffset (repre C) afin dobtenir
un taux de CO
2
puissance mini compris entre 8,7% et
9,1%.
Pour valider le bon rglage de la vanne (Pmini entre
8,7% et 9,1% et Pmaxi entre 9,3% et 9.7%) faire des
aller-retour entre Pmini et Pmaxi (HMI = 0% et 100%).

Aprs le changement de type de gaz coller ltiquette fournie.
9.2. Mode opratoire pour le changement de gaz pour les modles M390-M450.

Le changement de type de gaz dcrit ci-dessous sapplique UNIQUEMENT en FRANCE.

Toutes les manipulations dcrites ci-aprs doivent tre effectues chaudire mise en mode veille.

1. Couper le gaz avec la vanne de barrage de linstallation.
2. Desserrer les 4 vis de fixation de lalimentation gaz sur la vanne gaz (repre 1);
3. Desserrer les 4 vis de liaison entre la vanne gaz et le mlangeur venturi (repre 2).
4. Dposer la vanne gaz (Attention aux 2 joints toriques dtanchit, repre 3).
5. Mettre en place, soit le diaphragme G20, soit le diaphragme G25 selon le type de gaz utilis :

au G20 : le diaphragme est grav G20 associ la puissance chaudire (ex. M390) .
Il est par dfaut mont en usine.
au G25 : le diaphragme est grav G25 associ la puissance chaudire (ex. M390) .
Non fourni avec la chaudire, il est disponible dans un kit spcifique.

6. Remonter la vanne gaz en effectuant les oprations prcdentes dans lordre inverse.

Aprs remontage et vrification des tanchits gaz, redmarrer la chaudire en fonctionnement
puissance Maxi (Utiliser le mode "arrt rgulateur" (voir paragraphe mode de

2
, et si besoin, ajuster la
pression vanne (Pvanne) afin dobtenir un taux compris entre 9,3% et 9,7%.

Si ce nest pas le cas, rgler la pression vanne (Pvanne) en tenant compte du
( ) Pvanne Pamont
Pvanne
= donn dans le tableau ci-aprs (rgler la pression en agissant sur la vis
de rglage situe sur le dessus de la vanne sous le capot noir, clef mle 6 pans de 3mm).
4
3
Vanne gaz
Pvanne
(Voir paragraphe prcdent pour obtenir plus de prcision sur la mesure et le rglage du
Pvanne
.)

Pvanne
(mbar)
(valeur indicative)
VR 434 +
diaphragme G20
G20 4,2
M390 control
VR 434 +
diaphragme G25
G25 6,0
VR 434 +
diaphragme G20
G20 5,6
M450 control
VR 434 +
diaphragme G25
G25 8,1

Puis basculer la puissance Mini (Utiliser le mode
"arrt rgulateur" (voir paragraphe mode de
Ajuster le rgulateur doffset (repre C) afin dobtenir
un taux de CO
2
puissance mini compris entre 8,7% et
9,1%.
Pour valider le bon rglage de la vanne (Pmini entre
8,7% et 9,1% et Pmaxi entre 9,3% et 9.7%) faire des
aller-retour entre Pmini et Pmaxi (HMI = 0% et 100%).

Aprs le changement de type de gaz coller ltiquette fournie.

9.3. Mode opratoire pour le rglage dune nouvelle vanne gaz.

Le rglage de la vanne doit tre ralis sur la chaudire en fonctionnement puissance Maxi
et puissance mini (utiliser le mode arrt rgulateur voir paragraphe mode de
fonctionnement ).

ATTENTION ! : les mesures pour le rglage de la vanne se font obligatoirement sur les prises
de pression indiques Pvanne et Pamont et non sur les prises de pression du filtre gaz.

Rglage puissance maximale

Mode arrt rgulateur ,
puissance Maxi = affichage : 100%

Retirer le capot (repre C).
Mesurer la pression
dalimentation en gaz (Pamont).
Rgler la pression vanne
(Pvanne) en tenant compte du
( ) Pvanne Pamont
Pvanne
=
donn dans le tableau ci dessous
(rgler la pression en agissant
sur la vis de rglage situe sur le
dessus de la vanne dessous le
capot noir (repre C), clef mle
6 pans de 3mm).

Alimentation gaz
Vanne gaz
3
Pamont
Pvanne
4
3
Vanne gaz
Pvanne
Alimentation gaz
Pamont
Vanne gaz
Pvanne
(mbar)
(valeur indicative)
G20 3,6
M116 control VR 415
G25 6,1
G20 6,4
M145 control VR 415
G25 9,3
G20 4,4
M180 control VR 420
G25 6,8
G20 5,0
M330 control VR 432
G25 8,9
VR 434 +
diaphragme G20
G20 4,2
M390 control
VR 434 +
diaphragme G25
G25 6,0
VR 434 +
diaphragme G20
G20 5,6
M450 control
VR 434 +
diaphragme G25
G25 8,1

2
, et si besoin, ajuster
la pression vanne (Pvanne) afin dobtenir un taux compris entre 9,3% et 9,7%.

exemple :
type de chaudire : M 180 CONTROL
Type de gaz : G20
Pression dalimentation = Pamont = 21,0 mbar
Pvannne = 21,0 - 4,4 = 16,6 mbar

Rglage puissance minimale

Mode arrt rgulateur , puissance mini = affichage : 0%

ajuster le rgulateur doffset (repre C) afin
dobtenir un taux de CO
2
puissance mini
compris entre 8,7% et 9,1%.
Pour valider le bon rglage de la vanne (Pmini
entre 8,7% et 9,1% et Pmaxi entre 9,3% et 9.7%)
faire des aller-retour entre Pmini et Pmaxi (HMI =
0% et 100%)

Remarque : Sur les modles 300mbar (voir plaque signaltique), il est possible dobtenir une
pression statique en amont de la vanne comprise entre 100 et 120 mbar larrt du brleur.
Cette monte en pression l'arrt reste sans consquence sur le bon fonctionnement de la
vanne gaz et n'altre en rien le bon fonctionnement du brleur.

ATTENTION, uniquement pour les modles M390 et M450 :
Le kit de changement de vanne inclut le diaphragme correspondant au type de gaz de linstallation.

- Pour le G20 : le diaphragme est grav G20 associ la puissance chaudire (ex. 390/G20 ou
450/G20) .
- Pour le G25 : le diaphragme est grav G25 associ la puissance chaudire (ex. 390/G25 ou
450/G25) .

Dans les deux cas, le montage du diaphragme adapt est obligatoire
Pvanne
G25 : gaz type L (Groningue).
Vanne gaz vue de dessus
4
3
Vanne gaz
10. Liste des pices dtaches.

1 Fusible T2A 5x20 (boite de 10) transformateur disolement 060448
2 Fusible F1A 5x20 (boite de 10) botier LMU 060449
3 Fusible T8A H 5x20 (boite de 10) protection regulation 073574
4 Porte fusible 5x20 073678
5 Disjoncteur thermique 7A 073575
6 Coffret de commande brleur LMU64.
Pour Modulo Control M116 070932
7 Interrupteur marche/ arrt 070385
8 Interface/ Afficheur HMI LCD 060430
9 Sonde dpart ou retour QAZ36 (non illustr) 060431
10 Relais pompes ou report d'alarme 060084
11 Thermostat de scurit 071197
12 Transformateur d'isolement 060432
14 Bloc lectrodes allumage + ionisation (point chaud) Modulo Control M145, M180,
M330, M390 et M450
070935
14 Bloc lectrodes allumage + ionisation (arc) Modulo Control M116 070979
15 Electrode dallumage (point chaud) ModuloControl M145, M180, M330, M390, M450 060434
16 Electrode dionisation Modulo Control M116, M145, M180, M330, M390 et M450 070934
17 Vanne gaz
Pour M116 et M145 : Vanne gaz VR415 Honeywell 070936
Pour M180 : Vanne gaz VR420 Honeywell 060436
Pour M330 : Vanne gaz VR 432 Honeywell 071207
Pour M390 et M 450 : Vanne gaz VR 434 Honeywell 071208
18 Bride intermdiaire brleur pour M330 M390 071238
19 Ventilateur
Pour M116, M145, M180, M330 et M450: Ventilateur EBM G1 G170 - AB31-15 060438
Pour M390 : Ventilateur EBM G1 G170 AB31 - 32 071209
20 Pressostat gaz mini 0-40mbar C60VR40040 Honeywell 060439
21 Joints (pochette de ) brleur
Pour M116, M145 et M180 070937
Pour M330 et M390 071210
Pour M450 071351
22 Joints (jeu de) de porte changeur
Pour M116 070938
Pour M145 070939
Pour M180 070940
Pour M330 071211
Pour M390 071212
Pour M450 071352
25 Flexible de pompe irrigation et joints associs
Pour M116, M145 et M180 062902
Pour M330, M390 et M450 071213
26 Pompe dirrigation
Pour M116, M145 et M180 071365
Pour M330, M390 et M450 071214
27 Membrane M116 071010
28 Contrleur de dbit 070942
29 Clapet de non retour
Pour M116, M145 et M180 070943
Pour M330, M390 et M450 071215
30 Siphon dvacuation de condensats 071838
31 Verre pyrex avec joint pour viseur de flamme dia38 060407
32 Nappe filtrante
Pour M116, M145 et M180 070944
Pour M330, M390 et M450 071216
33 Filtre gaz 20 mbar
Pour M116, M145 et M180 000366
Pour M330, M390 et M450 071217
34 Sous-ensemble filtre air
Pour M116 070945
Pour M145 070946
Pour M180 070947
Pour M330 et M450 071218
Pour M390 071273
37 Porte habillage gauche
Pour M116 062905
Pour M145 062906
Pour M180 062907
Pour M330 071327
Pour M390 071325
Pour M450 071353
40 Porte habillage droite
Pour M116 062908
Pour M145 062909
Pour M180 062910
Pour M330 071326
Pour M390 071324
Pour M450 071354
43 Bandeau avant
Pour M116 062911
Pour M145 062912
Pour M180 062913
Pour M330 071223
Pour M390 071224
Pour M450 071355
46 Marque commerciale GUILLOT 062917
47 Marque commerciale YGNIS 062916
48 Brleur
Pour M116 070948
Pour M145 070949
Pour M180 070950
Pour M330 071225
Pour M390 071226
Pour M450 071356
51 Corps
Pour M116 070951
Pour M145 070952
Pour M180 070953
Pour M330 071227
Pour M390 071228
Pour M450 071357
54 Toit
Pour M116, M145 et M180 062914
Pour M330, M390 et M450 071229
55 Isolation boite eau suprieure
Pour M116, M145 et M180 000367
Pour M330, M390 et M450 071230
56 Isolation des piquages dpart et retour
Pour M116, M145 et M180 000368
Pour M330, M390 et M450 071231
57 Fixation du brleur (ressorts de compression, rondelles, crous et goujons)
Pour M116, M145 et M180 071049
Pour M330, M390 et M450 071232
58 Chicanes fumes avec ses cerclages
Pour M116 070954
Pour M145 070955
Pour M180 070956
Pour M330 071233
Pour M390 071234
Pour M450 071358
61 Porte changeur et son systme daccrochage
Pour M116 062918
Pour M145 062919
Pour M180 062920
Pour M330 071235
Pour M390 071236
Pour M450 071359
64 Outil de dmontage du brleur
Pour M330, M390 et M450 071237
65 Electrode dallumage (arc) Modulo Control M116 070980
66 Electrode de masse + support (arc) Modulo Control M116 070981
67 Transformateur dallumage Modulo Control M116 072131
68 Membrane M145 et M180 071011
69 Kit diaphragme G25 pour MC390 059329
Kit diaphragme G25 pour MC450 059330
70 Ligne gaz 300mbar (pour la France uniquement)
Pour M116-145-180 072755
Pour M330-390 072757
Pour M450 072758
71 Ligne gaz 20mbar
Pour M116-145-180 072777
Pour M330-390 072779
Pour M450 072780
72 Filtre dtendeur gaz 300 mbar (pour la France uniquement) 071802
73 Cble alimentation ventilateur/vanne/allumeur (non illustr) 073617
74 Cble signaux PWM/PG (non illustr) 073619
75 Cble de terre (non illustr) 073623
76 Cble alimentation circulateur (non illustr) 073624
Eclat du tableau de commande.

1
2
3
4
5
7
8
10
11
6
Eclat de lavant de la chaudire Modles M116 M145 M180

Eclat de lavant de la chaudire Modles M330 M390 - M450

Eclat de larrire de la chaudire M116 M145 M180

Eclat de larrire de la chaudire M330 M390 M450

Eclat du brleur M116 M145 M180
M
o
d
u
l
o

C
o
n
t
r
o
l

M
1
1
6

M
o
d
u
l
o

C
o
n
t
r
o
l

M
1
4
5

-

1
8
0

71
70
72
300mbar 20mbar
Eclat du brleur M330 M390

333 72
70 71
20mbar 300mbar
Eclat du brleur M450

Vanne + diaphragme
20mbar
300mbar
71 70
72
33
Tableau rcapitulatif des paramtres clients aprs mise en route
Modle chaudire : srie : site :
Merci de reporter toutes les modifications de paramtres dans ce document !
Ligne de
rglage
Fonction Unit Plage de rglage Rsolution
Valeur par
dfaut
Rglage
client
Mise l'heure
P 1 Heure (actuelle) hh :mm 00 :00 23 :59 0 :01 00 :00
P 2 Jour (actuel) jour 1:lundi 7:dimanche 1 ---
P 5
Consigne dpart rduite / Consigne dambiance rduite
(selon le mode de rgulation)
C
TdpartminTdpartmax /
TambminTambmax
0,5 40 / 15
Programme horaire (circuit de chauffage N1)
P 10
Prslection du / des jour(s) programmer:
1-7 => bloc semaine complte
17 => jour de la semaine
1-5 => bloc du lundi au vendredi
6-7 => bloc du samedi et dimanche

P 11 Heure denclenchement 1
re
priode hh :mm 00 :00 24 :00 0 :10 06 :00
P 12 Heure de dclenchement 1
re
priode hh :mm 00 :00 24 :00 0 :10 22 :00
me
priode hh :mm 00 :00 24 :00 0 :10 24 :00
me
priode hh :mm 00 :00 24 :00 0 :10 24 :00
me
priode hh :mm 00 :00 24 :00 0 :10 24 :00
me
priode hh :mm 00 :00 24 :00 0 :10 24 :00
Programme horaire (circuit de chauffage N2)
P 20

re
priode hh :mm 00 :00 24 :00 0 :10 06 :00
re
priode hh :mm 00 :00 24 :00 0 :10 22 :00
me
priode hh :mm 00 :00 24 :00 0 :10 24 :00
me
priode hh :mm 00 :00 24 :00 0 :10 24 :00
me
priode hh :mm 00 :00 24 :00 0 :10 24 :00
me
priode hh :mm 00 :00 24 :00 0 :10 24 :00
Programme horaire ECS
P 30

re
priode hh :mm 00 :00 24 :00 0 :10 06 :00
re
priode hh :mm 00 :00 24 :00 0 :10 22 :00
me
priode hh :mm 00 :00 24 :00 0 :10 24 :00
me
priode hh :mm 00 :00 24 :00 0 :10 24 :00
me
priode hh :mm 00 :00 24 :00 0 :10 24 :00
me
priode hh :mm 00 :00 24 :00 0 :10 24 :00
P 45
Retour la programmation horaire standard pour le chauffage et l'ECS.
(appuyer simultanment pendant 3 sec. sur les touches - et +)
0
H 90 Consigne de temprature ECS rduite C 5065 0,5 60
H 91
Libration de la production dECS :
0 Programme horaire ECS
1 24h/24
0
H 93 Non utilis 0
H 94 Non utilis
H 501
Consigne d'ambiance minimale
(10C H501 H502)
C 1030 0,5 10
H 502
Consigne d'ambiance maximale
(H501 H502 30C)
C 1030 0,5 26
H 503
Temprature de consigne chaudire minimale
(20C H503 H504)
C 2085 0,5 20
H 504
Temprature de consigne chaudire maximale
(H503 H504 85C)
C 2085 0,5 85
H 505 Temprature de consigne chauffage maximale C 2085 0,5 80
H 506
Temprature de consigne circuit chauffage n2 minimale
(20C H506 H507)
C 2085 0,5 20
H 507
Temprature de consigne circuit chauffage n2 maximale
(H506 H507 85C)
C 2085 0,5 80
H 510
Surlvation de la consigne de temprature de dpart pour
la charge deau chaude sanitaire
K 0 ... 30 0,5 15
H 511
Temprature denclenchement hors-gel chaudire
(5C H511 < H512)
C 5 50 7
H 512
Temprature de dclenchement hors-gel chaudire
(H511 < H512 50C)
C 5 50 15
Ligne de
rglage
Valeur par
dfaut
Rglage
client
H 514
Surlvation de consigne chaudire / circuit de chauffage
n2 (en mode mlang)
K 0 30 0,5 2
P 516
Temprature de non chauffage
(30C = chauffage permanent)
C 8 30 0,5 19
H 517
Diffrentiel dont le dpassement interrompt le temps de
pause minimal
K 0 90 10
H 523
Diffrentiel denclenchement du brleur en mode
chauffage
K 0,5 32 0,5 3
H 524
Diffrentiel de dclenchement minimal du brleur en mode
chauffage
K 0,5 32 0,5 3
H 525
Diffrentiel de dclenchement maximal du brleur en
mode chauffage
K 0,5 32 0,5 6
H 526
Diffrentiel denclenchement du brleur en mode ECS
(sonde 1)
K 0,5 32 0,5 3
H 527
ECS. (sonde 1)
K -32 32 0,5 3
H 528
mode ECS (sonde 1)
K -32 32 0,5 6
H 529
Diffrentiel denclenchement du brleur en mode ECS
(sonde 2)
K 0,5 32 0,5 3
H 530
ECS. (sonde 2)
K -32 32 0,5 3
H 531
mode ECS (sonde 2)
K -32 32 0,5 6
P 532
Pente de la caractristique de chauffe circuit de chauffage
1
1 40 1 15
P 533
Pente de la caractristique de chauffe circuit de chauffage
2
(Actif selon configuration hydraulique)
1 40 1 15
P 534 Correction consigne d'ambiance circuit de chauffage 1 K -31 31 0,5 0
P 535
Correction consigne d'ambiance circuit de chauffage 2
(Actif selon configuration hydraulique)
K -31 31 0,5 0
H 536 Vitesse maximale ventilateur en rgime chauffage tr/min 0 9950 50
MC116 =6200
MC145 =6000
MC180 =6000
MC330=5750
MC390=6100
MC450=5950

H 542 Puissance de chaudire minimale kW 0 9999 1
MC116 =30
MC145 =36
MC180 =45
MC330=83
MC390=98
MC450=112

H 543 Puissance de chaudire maximale kW 0 9999 1
MC116 =116
MC145 =145
MC180 =180
MC330=330
MC390=390
MC450=450

H 544
Arrt temporis des pompes, max. 218 min. (rgl. 255:
opration permanente de Q1)
min 0 255 1 5
H 545 Temps de pause minimal du brleur sec 0 3600 1 300
H 546 Temps de fonctionnement minimal du brleur sec 0 255 1 120
H 547 Temps de maintien l'allure minimale aprs allumage sec 0 255 1 120
H 551
Constante pour labaissement acclr sans influence de
lambiance
0 20 1 0
H 552
Rglage de la configuration hydraulique de linstallation :
2 Chaudire seule, 1 circuit chauffage ( pompe) avec ou sans ECS
34 Chaudire seule, 2 circuits chauffage ( pompes) avec ou sans ECS
48 Chaudire seule, 1 circuit chauffage ( vanne mlangeuse) sans ECS
50 Chaudire seule, 2 circuits chauffage (1 pompe, 1 vanne mlangeuse) avec ou sans ECS
64 Chaudire seule, x circuits chauffage (x vanne mlangeuse) sans ECS
66 Chaudire seule, x circuits chauffage (1 pompe + x vanne mlangeuse) avec ou sans ECS
80 Chaudire intgre dans une cascade
85 Chaudire ddie ECS intgre dans une cascade
66
H 553
Influence de la sonde dambiance sur les circuits de chauffage (avec sonde dambiance seulement) :
Dizaine : influence sur CC2, Unit : influence sur CC1
0 CC2 non influenc par le QAA 73 0 CC1 non influenc par le QAA 73
1 CC2 gr par canal principal du QAA 73 1 CC1 gr par canal principal du QAA 73
2 CC2 gr par canal secondaire du QAA 73 2 CC1 gr par canal secondaire du QAA 73
ex : 12 correspond CC1 contrl par la canal 2ndaire du QAA 73 et CC2 contrl par le canal ppal du QAA 73
0
H 555.b0 Non utilis 0
H 555.b1
Type de priorit sanitaire :
0 Priorit absolue
1 Pas de priorit
0
Ligne de
rglage
Valeur par
dfaut
Rglage
client
H 555.b4
Protection hors-gel de linstallation :
0 Hors service
1 En service
1
H 558.b1
Type de construction :
0 Lgre
1 Lourde
0
H 558.b2
Type dorgane de commande ECS :
0 Sonde
1 Thermostat
0
H 584 Dure de la fonction dgommage des sorties pompes sec 0 51 1 30
H 596
Temps douverture / fermeture de la vanne 3 voies du
circuit de chauffage n2
sec 30 873 1 150
H
604.b0

604.b1
Synchronisation de lhorloge locale / systme :
b1 b0
0 0 Horloge autonome
0 1 Heure du systme sans rglage
1 0 Horloge Matre du systme
0 0
H 604.b2
Rglage de lalimentation du bus :
0 Alimentation centralise
1 Alimentation automatique par les rgulateurs
1
H 604.b3
Affichage de lalimentation du bus :
0 OFF
1 ON
0
H
604.b5

604.b6
Affectation de lECS aux consommateurs :
b6 b5
0 0 Consommateurs locaux uniquement,
0 1 Consommateurs du mme segment,
1 0 Tous les consommateurs du systme
0 0
H 604.b7
Priorit du bus LPB sur une demande de puissance externe via par lentre 0 10 V :
0 demande de puissance externe prioritaire
1 bus LPB prioritaire
0
H 605 Adresse de lappareil 0 16 1 1
H 606
Adresse du segment :
0 segment gnrateur
1 14 segments consommateurs
0 14 1 0
H 615
Fonction de la sortie programmable :
0 Inactive (ou Pompe Q8 si 558.b0 = 1)
2 Report dalarme
3 Marche brleur
5 Pompe 2
nd
circuit de chauffe
6 Pompe de bouclage ECS (avec sonde dambiance seulement)
7 Signal de fonction rideau dair chaud active
8 Circulateur aval dune bouteille de dcouplage hydraulique
12 Signal dentre analogique en opration
2
H 618
Fonction de lentre programmable du kit :
0 Aucune fonction
1 Modem
2 Inverseur Modem
3 Rideau dair chaud
4 Consigne prescrite
5 Puissance prescrite
3
H 619
Fonction de la 1
re
sortie programmable du kit :
0 Inactive
2 Report dalarme
3 Marche brleur
5 Pompe 2
nd
circuit de chauffe
6 Pompe de bouclage ECS
8 Circulateur aval dune bouteille de dcouplage
hydraulique
12
H 620
Fonction de la 2
re
sortie programmable du kit :
0 Inactive
2 Report dalarme
3 Marche brleur
5 Pompe 2
nd
circuit de chauffe
6 Pompe de bouclage ECS
3
Ligne de
rglage
Valeur par
dfaut
Rglage
client
8 Circulateur aval dune bouteille de dcouplage
hydraulique
H 622
Consigne de temprature maximum pour une valeur
maximum du signal dentre analogique, en mode
consigne prescrite.
C 5 130 1 100
H 623
Valeur minimum du signal dentre analogique en % de la
plage pour dmarrer le brleur en puissance minimale, en
mode puissance prescrite
% 5 95 1
MC116 =25
MC145 =25
MC180 =25
MC330=25
MC390=25
MC450=25

H 630.b0
Activation / dsactivation de l'alarme maintenance:
0 Alarme dsactive
1 Alarme active
0
H 630.b6
Acquittement gnral de l'alarme maintenance:
1 Acquitte l'alarme maintenance
0
H 632.b0
Pompe Q8 active pour une demande de chaleur de zone LPB :
0 Non
1 Oui
0
H 632.b1
Pompe Q8 active pour une demande de chaleur du circuit de chauffage n2 :
0 Non
1 Oui
0
H 632.b2
Pompe Q8 active pour une demande de chaleur du circuit de chauffage n1 :
0 Non
1 Oui
0
H 632.b3
Pompe Q8 active pour une demande de chaleur ECS :
0 Non
1 Oui
0
H 700 Compteur d'occurrence dfaut 1
er
prcdent
H 701
Code de phase pendant le dfaut 1
er
prcdent
Correspondance des codes de phase :
3 Veille
4 Blocage du dmarrage
5, 6 Monte en rgime du ventilateur
7 Prventilation
8, 9, 10 Temps d'attente
11 Temps de pr-allumage (chauffe lectrode d'allumage)
12, 13, 14, 15 Temps de scurit
16 Temps de post-allumage (modulation bloque l'allure d'allumage)
17 Modulation du bruleur
18, 19, 20, 21 Post-ventilation
0, 1, 2 Retour la position de veille
22 Mise en scurit
H 702 Valeur code dfaut interne 1
er
prcdent
nd
prcdent
H 704 Code de phase pendant le dfaut 2
nd
prcdent (voir table de correspondance en H701)
nd
prcdent
me
prcdent
me
me
prcdent
me
prcdent
me
me
prcdent
me
prcdent
me
me
prcdent
H 715 Compteur d'occurrence dfaut courant
H 716 Code de phase pendant le dfaut courant (voir table de correspondance en H701)
H 717 Valeur code dfaut interne courant
H 718 Temps de fonctionnement du brleur H 0 131070 1
H 719 Temps de fonctionnement en mode chauffage H 0 131070 1
H 720 Temps de fonctionnement en mode ECS H 0 131070 1
H 721 Temps de fonctionnement en mode rgulation zone H 0 131070 1
H 722 Compteur de dmarrages 0 327675 1
H 724.b0 Etat du mode t / hiver : 1
Ligne de
rglage
Valeur par
dfaut
Rglage
client
0 Et (pas de chauffage)
1 Hiver (chauffage actif)
H 725 Version logicielle du coffret
H 728 Valeur code dfaut Albatros 1
er
prcdent
nd
prcdent
me
prcdent
me
prcdent
me
prcdent
H 733 Valeur code dfaut Albatros courant
En italique : paramtres en lecture seule

Modulo Control Notice Installation M116 145 180 330 390 450 Atlantic Guillot PDF

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