SELECCIN DE TECNOLOGIAS PARA PLANTAS DE GAS

NOVIEMBRE 2010

1. OBJETIVOS DE LA PRESENTACION
ESTABLECER LA IMPORTANCIA DE LA ADECUADA SELECCION DE TECNOLOGIAS PARA UNA PLANTA DE GAS NATURAL: IDENTIFICAR TECNOLOGAS APLICABLES PARA EL PROYECTO EVALUAR Y VALORIZAR CADA UNA DE LAS TECNOLOGAS ESTUDIAR Y RECOMENDAR LA COMBINACIN E INTEGRACIN DE TECNOLOGAS PARA CONFIGURAR LA PLANTA DE GAS ESTABLECER EL MONTO DE LA INVERSIN Y SUS COSTOS DE OPERACIN Y CONFIGURAR EL MODELO ECONMICO

2. DATOS BASICOS
SITUACION ACTUAL, EXISTENTES
INSTALACIONES

REQUERIMIENTOS DE PROYECTO OBJETIVOS DE LA PLANTA CAPACIDAD CALIDAD

DE LA

PLANTA

DE LA

MATERIA PRIMA
DESEADAS

PRODUCTOS Y CALIDAD

3. OJETIVOS DE LA PLANTA DE GAS

COMPRIMIR Y EXPORTAR GAS REINYECTAR PARA MANTENER PRESION EN RESERVORIO REINYECTAR Y MEJORAR RECUPERACION DE CRUDO RECUPERAR PRODUCTOS VALIOSOS COMO C2, C3 Y C4. USARLO COMO GAS COMBUSTIBLE

4. BASES DEL ESTUDIO

MODOS DE OPERACIN Y ALTERNATIVAS DE PROCESO PREMISAS DE EVALUACIN. ALTERNATIVAS DE PROCESO A EVALUAR. EFICIENCIA ENERGTICA RECOBRO DE LQUIDOS EVALUACIN ECONMICA:
CAPEX, OPEX, TIR, VPN, RELACIN B/C

5. INSTALACIONES EXISTENTES
TREN 3 DE GAS POZOS PRODUCTORES

TREN 2 DE GAS TEAS

TREN 1 DE GAS TREN 2 DE SEPARACION

POZOS INYECTORES DE GAS

LINEAS DE FLUJO

TANQUE DE AGUA

A CUSIANA

TREN 1 DE SEPARACION

TANQUE CRUDO

MEZCLA GAS CRUDO AGUA

ESTABILIZADOR DE FLUJO

UNIDAD DE MEDICION A CUSIANA

5. INSTALACIONES EXISTENTES
GAS DEHYDRATION TRAIN 3 GAS DEHYDRATION TRAIN 2 PROCESS GAS

LEAN GLYCOL

TRAIN 3 TRAIN 2

TRAIN 3 TRAIN 2

GLYCOL CONTACTOR

PROCESS GAS SEPARATOR

MP COMPRESSOR SUCTION DRUM

HP COMPRESSOR SUCTION DRUM

GT SLUG CATCHER SEPARATION VESSELS MP. COMPRESSOR TO SLUG CATCHER LIQUID STORAGE PIPES

GT GAS INJECTION WELLS

HP. COMPRESSOR

6. CALIDAD DE LA MATERA PRIMA

Field N2 CO2 C1 C2 C3 Other Mol. Weight H2S (ppmV) H20 (kg/mmscm) Cricondenbar (bara) At temp ( C)
o

1 1.05 3.63 72.83 10.74 7.56 4.16 22.84 2 48 108.5 4.2

2 0.28 6.25 79.6 7.95 3.81 2.11 21.00 20 16 94.2 -14.71

3 0.78 10.53 77.38 8.23 2.58 0.5 21.18 50 16 74.1 -37.27

4 2.51 7.43 61.15 15.01 10.12 3.78 25.07 20 48 99.5 4.7

7. CALIDAD DE LOS PRODUCTOS

GAS DE VENTAS
MAXIMUM HIGH HEATING VALUE (MAX. HHV) MINIMUM HIGH HEATING VALUE (MIN. HHV) HIDROCARBON DEW POINT H2S CONTENT MAX. SULPHUR CONTENT MAX. CO2 CONTENT MAX (VOL %) N2 CONTENT MAX (VOL %) INERTS CONTENT MAX (VOL %) O2 CONTENT MAX (VOL %) WATER CONTENT MAX DUST & SUSPENDED MATERIAL METRIC 42.8 MJ/M3 35.4 MJ/M3 7.2 C 6 MG/M3 23 MG/M3 2% 3 5% 0.1% 97 MG/M3 1.6 MG/M ENGLISH 1150 BTU/FT 950 BTU/FT 45 F 0.25 GRAIN/100 SCF 1.0 GRAIN/100 SCF 2% 3 5% 0.1% 6.0 POUNDS/MMSCF 0.7 GRAIN/1000 CF

GLP
PRESIN DE VAPOR @ 100 F: TEMPERATURA @ 95% EVAPORACIN: CONTENIDO DE C2: CONTENIDO DE C5 + : CONTENIDO DE AGUA: 208 PSIG MX. 36 F MX. @ P Atmosfrica 6 % VOL. LQ. MX. 2 % VOL. LQ. MX. NINGUNO.

LGN:
RVP< 12.3 psia.

8. REQUERIMIENTOS DEL PROCESO

REMOCION DEL CONTENIDO DE AGUA REMOCION DE CO2 REMOCION DE MERCURIO REMOCION H2S EVITAR LA FORMACION DE HIDRATOS USO POTENCIAL DE GAS ACIDO POTENCIAL DE PRODUCCION DE ETANO POTENCIAL DE PRODUCCION DE LPG POTENCIAL DE PRODUCCION DE NAFTA NATURAL
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9. UNIDADES DE PROCESO
Unidad de Endulzamiento (para remover CO2) Unidad de Secado (para remover el agua de saturacin del gas) Unidad de Control del Punto de Roco (para eliminar hidrocarburos pesados y ajustar el poder calorfico del gas). Unidad de Compresin de Gas cido Unidad de Compresin de Gas de Venta Unidad de Medicin de Gas de Venta Unidad de Estabilizacin de Condensados (separacin de LPG y LGN) Sistema de Almacenamiento y Despacho de GLP / LGN Servicios (aire, electricidad, gas combustible, agua desmineralizada, agua potable, agua industrial, nitrgeno, aceite calefactor o vapor, sistemas de tea, etc.) Sistemas de control y seguridad.

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9. UNIDADES DE PROCESO
Sistemas Dependientes de la Tecnologa de Endulzamiento Sistemas Dependientes de la Tecnologa de Control del Punto de Roco Sistemas Independientes de la Tecnologa Seleccionada

Unidad de Compresin de Gas cido Servicios (aire, electricidad, gas combustible, agua desmineralizada, agua potable, agua industrial, nitrgeno, aceite calefactor o vapor, sistemas de tea, etc.).

Unidad de Compresin de Gas de Venta Unidad de Estabilizacin de Condensados (separacin de LPG y LGN) Sistema de Almacenamiento / Despacho de GLP / LGN Servicios (aire, electricidad, gas combustible, agua desmineralizada, agua potable, agua industrial, nitrgeno, aceite calefactor o vapor, sistemas de tea, etc.)

- Unidad de
Medicin de Gas de Venta

- Sistemas de
control y seguridad.

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10. What are Hydrates?

Definition: Natural gas hydrates are crystalline compounds formed by water with natural gases and associated liquids at high pressures and low temperatures. Solid ice-like crystals composed of cages of hydrogen bonded water molecules surrounding/trapping small guest gas molecules such as methane, ethane, propane

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10. Hydrate Formation

Presence of water in gas transportation system may result in hydrate formation and/or corrosion Hydrate Formation presence of free water low temperature high pressure C1-C4 paraffin's Corrosion partial pressure H2S/CO2 temperature water pH Formation boundary estimated by; charts (on right) Katz K Values equations of state modules within most commercial simulators

Pressure-Temperature Curves For Predicting Hydrate Formation

Note that this figure should only be used for first approximations of hydrate formation conditions
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Operating conditions within the gray region, no hydrates will form. Operating conditions (either steady state or transient) in the red region, hydrate formation is possible. And more likely the further into the red region The figure also shows the hydrate formation curve for 10, Operating conditions within the gray region, no hydrates will form. Operating conditions (either steady state or transient) in the red region, hydrate formation is possible. And more likely the further into the red region The figure also shows the hydrate formation curve for 10, 20 and 30% methanol inhibition. A hydrate model can also be used to predict these curves. Injection of methanol lowers the temperature at which the hydrate form. and 30% methanol inhibition. A hydrate model can also be used to predict these curves. Injection of methanol lowers the temperature at which the hydrate form.

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The figure below overlays a steady state temperature/pressure profile for a flowline on top of the hydrate formation envelope for the produced fluids. The shaded area shows the hydrate formation region for 0, 10, 20, and 30% methanol. The fluids enter the flowline at 80F (27C) and approximately 1750 psia (121 bar), outside of the hydrate formation region. As the fluid travels through the flowline the temperature drops and by mile 10 the potential for hydrate formation exists. By mile 30 it requires 23% methanol to inhibit hydrate formation.

This an By mile 45 the flowline is reaching shallower, warmer water and the fluid begins to warm-up. Between mile 45 and 50 Joule-Thomson expansion of the fluids results in a temperature drop. alysis allows one to determine if the flowline will remain out of the hydrate formation region during steady state conditions. It also indicates what level of methanol would be required to prevent hydrates. However, this analysis is strictly for steady state conditions. For hydrates, the transient analysis provides the more stringent design criteria
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10. Effects of Water Composition on Hydrate Formation

Salts inhibit hydrate formation in the same manner that salt depresses the freezing point of pure water. c.f. salting winter roads. A produced water analysis will allow a less conservative estimate of the hydrate formation conditions. Standard hydrate prediction models can predict the effect of salts.

The effect of NaCl on the hydrate formation curve of pure methane.

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10. Hydrate Formation in Flowlines

Hydrate formation in a production system can result in serious, and sometimes fatal, accidents. Hydrate safety problems are caused by three characteristics: Hydrates have densities like ice. A dislodged hydrate plug can be a projectile with speeds up to sonic velocity. With these velocities and densities there is sufficient momentum to cause two types of failure at a pipeline constriction (valve or orifice) or at a sharp change in direction (bend, elbow, or tee).

Hydrates can form either single or multiple plugs. There is no method to predict which will occur. High differential pressures can be trapped between plugs, even when the discharge end of the plugs are depressurised.

18

10. Hydrate Formation in Flowlines

Hydrates contain as much as 180 volumes (STP) of gas per volume of hydrate. When the plugs are dissociated by heating, any confinement causes rapid gas pressure increases which can lead to pipeline ruptures

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11. Gas Dehydration

Comparison of Inhibitors for Hydrate Suppression
Inhibitor Min. Temp C Minus 95 Possibly to minus 106
o

Remarks Can be regenerated and recovered from liquid hydrocarbons. Significant vapour losses above minus 25oC Can be regenerated. Lower vapour losses and less solubility in liquid hydrocarbons than methanol. Significant vapour loss above minus 1oC Use only in warmer, low pressure systems where glycol losses are high or where glycol dehydration is used in conjunction with glycol injection

Methanol

Ethylene Glycol (MEG)

Minus 40

Diethylene Glycol (DEG)

Minus 10

20

11. GAS DEHYDRATION

Glycol Advantages DEG Cheap (DiethyleneComparison of Glycols for Dehydration glycol)

TEG (Triethyleneglycol) TREG Lower carry-over loss due to (Tetraethylene- lower vapour pressure glycol) Can be used on gases whose temperature exceeds about 50oC

Disadvantages Larger carry-over loss Less dewpoint depression Regeneration to high concentrations is more difficult Used in almost 100% of glycol dehydration systems

More expensive

21

11. DEHYDRATION TECHNOLOGIES COMPARISON

Actual Outlet Gas Specification
1.50 30

Calibration is 1lb/MMscf = 20ppmv

Example Applications Glycol Absorption (A) Forties Bravo (B) Gyda (C) Frigg (Elf) (D) Magnus (E) Bruce
20ppm

1.25

25

1.00

20

Glycol Injection (A) Cleeton Silica Gel (A) Dimlington T erminal (B) Q8 T erminal Netherlands

0.75

15

D
Cold Finger

0.50

10
Stripping Gas

10ppm

7ppm

Molecular Sieve (A) Ula (B) Miller (C) Wytch Farm Membrane (A) Easington T est Rig

0.25

E
Drizo

2ppm

2ppm Glycol Injection

2ppm Methanol Injection

C
1ppm Molecular Membranes Sieve

0
Glycol Absorption IFPEXOL Silica Gel

Ib/MMscf Pppm

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11. ETHYLENE GLYCOL INJECTION SYSTEM

Water Vapour Gas Outlet

Lean Glycol Reboiler Separator

LC

LC

Filters

Glycol/ Glycol Exchangers

To Hydrocarbon Recovery Surge Drum

Gas Processing Regeneration

Gas Processing

Injection Pumps

Flash Drum
LC

Wet Gas In

23

11. TEG Dehydration/Regeneration

Stripping Gas
PC

Water Vapour (+ some HC, BTX) Rich TEG

Drizo (aromatic, naphtenic, paraffin mixture) Cooler (Air/Water)

Vent low HC/BTX

Dry Gas Still Column Flue gas Reboiler Water

LC

Glycol/Glycol Exchangers

Wet Gas
LC

Drizo Coldfinger Surge Tank

Glycol Contactor

To Still Column

Filters Flash Drum

LC

Lean TEG Trim Cooler Glycol Pump

24

11. Gas Dehydration

From Previous Stage

32 oC

Molecular Sieves
Sieve 1 100-260
oC

Sieve 2

Sieve 3

Zinc Oxide Bed

K.O. Drum

Sour Water

Air Cooler
Heat Exchanger Filter

Regeneration Gas

Dry Gas to Separation

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12. TECNOLOGAS PARA ENDULZAMIENTO

Existen varas tecnologas para el endulzamiento de gas con CO2 (sin H2S), a saber: Absorcin Fsica Permeado de Gas Absorcin Qumica. Para el caso de Cupiagua se tiene: Pparcial CO2in: PpCO2 = 1200 * 0.06 = 72 PpCO2 = 1200 * 0.12 = 144 Pparcial CO2out: PpCO2 = 1200 * 0.02 = 24

26

12. TECNOLOGAS PARA ENDULZAMIENTO

Membranas

27

12. TECNOLOGAS PARA ENDULZAMIENTO

Membranas Requieren Gas por encima del punto de roco (pretratamiento intensivo). Operan mejor a mayor presin y mayor concentracin de CO2 Se descomponen por solventes aromticos, temperatura e hidrocarburos lquidos. Ocasionan prdida de gas de venta. Se reemplaza cada 3 5 aos.

28

12. TECNOLOGAS PARA ENDULZAMIENTO

Membranas No requiere operacin atendida. Construccin modular Menor Inversin y menor costo de operacin / inversin. Disponibilidad 100% Menor tamao que amina. A mayor presin de operacin menor requerimiento de membranas.

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12. TECNOLOGAS PARA ENDULZAMIENTO

AMINA + SOLVENTE FSICO
ALTA EFICIENCIA REMOCIN DE CO2 A CUALQUIER PRESIN.
SIN PRDIDAS GAS, MINIMO HIDROCARBURO EN GAS CIDO < 1%. PROBLEMAS DE DISPONIBILIDAD, POR MANTENIMIENTO MAYOR SE PIERDE EL 100% DE LA CAPACIDAD DE TRATAMIENTO. MAYOR TAMAO Y CONSUMO DE SERVICIOS PROBLEMAS DE CORROSIN EN EQUIPOS Y DEGRADACIN AMINA. SATURA EL GAS CON AGUA.

30

12. TECNOLOGAS PARA ENDULZAMIENTO

Amina + Solvente Fsico

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13. TECNOLOGAS PARA CONTROL DE PUNTO DE ROCO

Existen varas tecnologas para el control del punto de roco de gas con diferentes principios de operacin, a saber:
Joule Thompson Absorcin Fsica Twister Refrigeracin Mecnica. Por Expansin Isentrpica Por Expansin Isoentalpica

Para el caso de Cupiagua se seleccionaron 4 procesos comerciales:

Joule Thompson Twister Turbo-Expander (Ortloff: proceso SCORE) Absorcin Mejorada OrtLoff

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14. Gas Dew Point Control

Cricondenbarmaximum pressure at which liquid may exist Cricondentherm - maximum temperature at which liquid and vapour may co-exist in equilibrium Retrograde Region - that area inside the phase envelope where condensate of liquid occurs by lowering pressure or increasing temperature Quality Fractions - those lines showing constant gas volume weight percent which intersect at the critical point

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14. Pressure / Temperature Paths

Joule Thompson & Expander Paths For a given initial pressure and temperature condition the isentropic path gives a greater temperature decrease for a given pressure change. It also shows that the Joule Thompson process requires more chilling upstream to arrive at the same point on the dew point curve. Alternatively, starting at the same temperature the JT valve process will reach a lower pressure on the dewpoint curve and will require more gas compression.

200 Hydrocarbon Dew Point Specification Line Adiabatic Process

Typical Reservoir Fluid Phase Envelope

Pressure, Bara

Isentropic Process Water Specification Line 70 Possible Refrigeration Paths Adiabatic Process (Joule Thompson)

Product Gas Dew Point Curve

-50

50

Temperature, C

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15. External Refrigeration

External Refrigeration System
External Refrigerant Feed Gas

Coolant from Refrigeration Plant

Condensate

Gas to Recompression

The feed is cooled by external refrigeration before passing into the dewpoint separator where the heavier fractions drop out for NGL recovery leaving a low dewpoint gas.

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15. Mechanical Refrigeration

Mechanical Refrigeration System

Refrigerant Compressor Condenser

The refrigeration cycle can be broken down into four distinct steps; Expansion
Refrig. Surge Drum
Process Gas Supply

Evaporation Compression Condensation

Process Gas Return

Expansion

Selection of the refrigerant is generally based upon temperature requirements, availability, economics and previous experience. Previously used refrigerants, HCFCs (Hydro-chloro-fluro-carbons) and CFCs (Chloro-fluro-carbons)have been replaced with non-ozone depleting HFCs (Hydro- fluro -carbons) refrigerants such KLEA (ICI product). These new products have a lower chilling capacity than earlier products and therefore larger cooling equipment is required. Other refrigerants which may be used are ammonia and propane/butane.

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15. Joule Thompson Valve

Joule Thomson

Joule Thomson Valve Feed Gas Condensate KO Drum

Condensate

The feed is first cooled and then expansion is achieved by pressure let-down through a JouleThomson valve. The liquid is taken off in the dewpoint KO drum.

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15. Turbo Expansion

Turbo Expander

Gas to Recompression

Feed Gas

Condensate Condensate

The feed is expanded through a wheel, where the gas cools. The liquid is separated and the gas is recompressed by a second wheel using the power generated from the original expansion.

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16. TECNOLOGAS PARA CONTROL DEL PUNTO DE ROCIO

JOULE THOMPSON
Construccin modular. Mnimo requerimiento de rea. Sin elementos rotativos. Operacin no atendida. Puesta en marcha instantnea. Larga vida til Mnimos requerimientos en piezas de repuesto. No requiere licencia. Es un proceso sencillo y confiable Mximo turn- down. Costos de inversin y operacin ms bajos que otras alternativas. Recobro limitado de C3 y C4s, comparado con otras tecnologas Perdida de capacidad y desempeo por menor presin de operacin.

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17. TECNOLOGAS PARA CONTROL DEL PUNTO DE ROCIO

TWISTER
Construccin modular.

Mnimo requerimiento de rea. Sin elementos rotativos. Operacin no atendida. Puesta en marcha instantnea. Larga vida til. Mnimos requerimientos en piezas de repuesto. Requiere licencia. Depende de la velocidad (P&Q) Turn- Down Asociado al nmero de tubos Alto caudal de Metano y Etano en Slip Gas lo cual aumenta necesidades estabilizacin en la deetanizadora

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18. TECNOLOGAS PARA CONTROL DEL PUNTO DE ROCIO

TURBOEXPANDER (ORTLOFF, PROCESO SCORE)
Disponibilidad garantizada a travs de un by-pass con Joule Thompson mejorado por refrigeracin. Recobro en este modo: 40% C3 Es un proceso confiable instalado en ms de 70 plantas Mximo recobro de LPG y NGL En caso de salida de servicio de torre deetanizadora cumplira con el punto de roco pero no se podr producir LPG y NGL. Requiere licencia. Requiere mantenimiento de equipos rotativos, del sistema de refrigeracin. Puede operar a operaciones moderadas.

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19. CONFIGURACION ESQUEMA GLOBAL DE PROCESO

MODOS DE OPERACIN: Con reinyeccin de CO2 al campo (Amina Membrana en 2 etapas) Sin reinyeccin de CO2 al campo (membrana en 1 etapa o amina a tea cida) ALTERNATIVAS DE PROCESO: Con o sin reinyeccin de CO2 A 600 2000 psig Con endulzamiento antes de control de punto de roco Con control de punto de roco antes de endulzamiento

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20. ALTERNATIVAS DE PROCESO A EVALUAR

Joule Thompson a 2000# y endulzamiento con membrana en una etapa. Joule Thompson a 2000# y endulzamiento con membrana en dos etapas. Twister a 2000# y endulzamiento con amina a 600# Twister a 2000# y endulzamiento con membrana en una etapa. Twister a 2000# y endulzamiento con membrana en dos etapas. Ortloff a 600# y endulzamiento con amina. Ortloff a 600# y endulzamiento membrana en una etapa. Ortloff a 600# y endulzamiento membrana en dos etapas. Enhanced Absorption a 600# y endulzamiento con amina. Enhanced Absorption a 600# y endulzamiento membrana en una etapa. Enhanced Absorption a 600# y endulzamiento membrana en dos etapas.

43

20. ALTERNATIVAS DE PROCESO A EVALUAR

JOULE THOMPSON A 2000# Y ENDULZAMIENTO CON MEMBRANA EN UNA ETAPA.

44

20. ALTERNATIVAS DE PROCESO A EVALUAR

JOULE THOMPSON A 2000# Y ENDULZAMIENTO CON MEMBRANA EN DOS ETAPAS.

45

20. ALTERNATIVAS DE PROCESO A EVALUAR

TWISTER A 2000# Y ENDULZAMIENTO CON AMINA A 600#.

46

20. ALTERNATIVAS DE PROCESO A EVALUAR

TWISTER A 2000# Y ENDULZAMIENTO CON MEMBRANA EN UNA ETAPA.

47

20. ALTERNATIVAS DE PROCESO A EVALUAR

TWISTER A 2000# Y ENDULZAMIENTO CON MEMBRANA EN DOS ETAPAS.

48

20. ALTERNATIVAS DE PROCESO A EVALUAR

ORTLOFF Y ENDULZAMIENTO CON AMINA A 600#

49

20. ALTERNATIVAS DE PROCESO A EVALUAR

ORTLOFF A 600# Y ENDULZAMIENTO CON MEMBRANA EN UNA ETAPA.

50

20. ALTERNATIVAS DE PROCESO A EVALUAR

ORTLOFF A 600# Y ENDULZAMIENTO CON MEMBRANA EN DOS ETAPAS.

51

20. ALTERNATIVAS DE PROCESO A EVALUAR

ENHANCED ABSORPTION Y ENDULZAMIENTO CON AMINA A 600#

52

20. ALTERNATIVAS DE PROCESO A EVALUAR

ENHANCED ABSORPTION A 600# Y ENDULZAMIENTO CON MEMBRANA EN UNA ETAPA.

53

20. ALTERNATIVAS DE PROCESO A EVALUAR

ENHANCED ABSORPTION A 600# Y ENDULZAMIENTO CON MEMBRANA EN DOS ETAPAS.

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21. PREMISAS DE EVALUACIN

UBICACIN PTIMA DE UNIDADES: Se analizan aquellas alternativas que impliquen el uso de la tecnologa de Endulzamiento o de Control del Punto de Roco en su punto ptimo de operacin / costo. EFICIENCIA ENERGTICA / EMISIONES La seleccin del proceso tendr en cuenta la eficiencia energtica del mismo. As, para dos alternativas que empleen las mismas tecnologas de Endulzamiento y Control del Punto de Roco a diferente presin o en diferente configuracin, se selecciona aquella que resulte ms eficiente en consumo energtico acompaado de menor cantidad de emisiones.

55

1000.00

1500.00

2000.00

2500.00

500.00

0.00

22. EFICIENCIA ENERGETICA

Inyeccin A ctual Con Reinyeccin A Fuel G as

MM btu/h

In ye cc in Ac tua Or tlo l ff + Am ina Or tlo 12 ff + % M em br an EA a 12 + % Am ina EA 12 % + M em br an a 12 JT % +A mi na 12 JT % + Me mb ra na Or 12 tlo % ff + Am ina Or tlo 6% ff + M em br an EA a 1e + t Am ina 6% EA + Me mb ra na Tw 1e ist t er +A m ina Tw ist 6% er+ M em br an JT a1 + et Am ina 6% JT + Me m br an a1 et

56

10.00

20.00

30.00

40.00

50.00

60.00

0.00

22. EFICIENCIA ENERGETICA

Inyeccin Actual Con Reinyeccin A Fuel G as

FG MMSCFD

In ye cc in Ac tua Or tlo l ff + Am ina Or tlo 12 ff + % M em br an EA a 12 + % Am ina 12 EA % + M em br an a 12 JT % +A mi na 12 JT % + Me mb ra na Or 12 tlo % ff + Am ina Or tlo 6% ff + M em br an EA a 1e + t Am ina 6% EA + M em br an Tw a 1e ist t er +A m ina Tw ist 6% er + M em br an JT a1 + et Am ina 6% JT + Me m br an a1 et

57

10.00

15.00

20.00

25.00

30.00

35.00

40.00

0.00

5.00

Inyeccin Actual Con Reinyeccin A Fuel G as

23. EMISIONES
CO 2%

In ye cc in Ac tua Or tlo l ff + Am ina Or tlo 12 ff + % M em br an EA a 12 + % Am ina 12 EA % + M em br an a 12 JT % +A mi na 12 JT % + Me mb ra na Or 12 tlo % ff + Am ina Or tlo 6% ff + M em br an EA a 1e + t Am ina 6% EA + M em br an Tw a 1e ist t er +A m ina Tw ist 6% er + M em br an JT a1 + et Am ina 6% JT + Me m br an a1 et

58

1000.00

1500.00

2000.00

2500.00

3000.00

3500.00

4000.00

500.00

0.00

Inyeccin Actual Con Reinyeccin A Fuel G as

23. EMISIONES
CO 2 (ton/d)

In ye cc in Ac tua Or tlo l ff + Am ina Or tlo 12 ff + % M em br an EA a 12 + % Am ina 12 EA % + M em br an a 12 JT % +A mi na 12 JT % + Me mb ra na Or 12 tlo % ff + Am ina Or tlo 6% ff + M em br an EA a 1e + t Am ina 6% EA + M em br an Tw a 1e ist t er +A m ina Tw ist 6% er + M em br an JT a1 + et Am ina 6% JT + Me m br an a1 et

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24. RECUPERACION DE LIQUIDOS

Recuperacin de Lquidos
Barriles/da 16000

14000

12000

10000 Ortloff 8000 Enhanced Absortion Twister Joule Thompson 6000

4000

2000

0 LPG NGL LPG + NGL

60

25. CARGA
Carga (MMSCFD)

280

260

CARGA MMSCFD (Amina) CARGA MMSCFD (Membrana) 240

220

200 Ortloff Enhanced Absortion Twister Joule Thompson

61

26. EVALUACION ECONOMICA

CAPEX OPEX TIR VPN RELACIN B/C

62