INSPECCIN POR PARTCULAS MAGNETIZABLES Captulo I: Introduccin La inspeccin por PM es un mtodo para localizar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales

ferromagnticos. En principio, el mtodo involucra la magnetizacin del rea a ser examinada, la aplicacin de partculas ferromagnticas a la superficie. Las partculas formarn indicaciones sobre la superficie donde fisuras y otras discontinuidades causen distorsin en el campo magntico normal. Estas indicaciones son usualmente caractersticas del tipo de discontinuidad que es detectado y pueden ser fisuras, solapes, costuras, cerramientos en fro, y laminaciones. Este mtodo se basa en el hecho de que cuando una pieza es magnetizada, las discontinuidades que son aproximadamente perpendiculares a la direccin del campo magntico producirn un escape del campo de fuga de la superficie de la pieza. La presencia del campo de fuga y por ende la presencia de la discontinuidad se detecta aplicando partculas ferromagnticas finamente divididas sobre la superficie dela pieza en ensayo, las que son atradas y retenidas en los campos de fuga. Esta aglomeracin de partculas dibuja la discontinuidad e indican su localizacin, tamao, forma y extensin. Las partculas magnetizables pueden ser aplicadas sobre la superficie como partculas secas o como una suspensin en un lquido como agua o kerosn. Los materiales ferromagnticos incluyen a la mayora de las aleaciones de hierro, cobalto, nquel. Muchos aceros endurecidos por precipitacin como por

ejemplo los aceros inoxidables 17- 4PH, 17-7 PH y 15-4 PH, son magnticos despus del envejecimiento. Estos materiales pierden sus propiedades ferromagnticas por encima de una cierta temperatura (Temperatura de Curie). Esta temperatura vara para los diferentes materiales siendo para los materiales ferromagnticos aproximadamente de 760 C. Limitaciones y ventajas del mtodo Los materiales no ferromagnticos no pueden ser inspeccionados por este mtodo. Tales materiales incluyen aleaciones de aluminio, magnesio, cobre, plomo titanio y aleaciones de aceros inoxidables austenticos. Adems de los mtodos convencionales utilizados en la inspeccin por PM, hay otros (no convencionales) que emplean partculas magnetizables sobre la pieza magnetizada. Tres de estos mtodos son: inspeccin con goma magntica, impresin magntica y pintado magntico los que se describirn mas adelante. Aplicaciones: Las principales aplicaciones industriales de PM son la inspeccin final, inspeccin de recepcin, inspeccin de procesados y control de calidad, mantenimiento e inspecciones de reparacin en la industria del transporte, mantenimiento de planta y mquinas e inspeccin de grandes componentes. An cuando la inspeccin con PM sea aplicada para detectar discontinuidades e imperfecciones en piezas y materiales tan pronto como sea posible en la secuencia de operacin, la inspeccin final es necesaria para asegurar que no se han producido durante el proceso discontinuidades o imperfecciones

La inspeccin de recepcin de material tambin se realiza sobre materias primas y piezas semiterminadas para detectar cualquier material defectuoso PM es ampliamente usada la recepcin de barras o varillas, forjados y fundiciones. En la industrial del transporte (camiones, vas frreas y aviones) se planifica la inspeccin de las partes crticas en busca de fisuras. Programas de inspeccin planificada se usan tambin para el mantener equipos en operacin sin roturas durante el servicio. Un requerimiento de seguridad en plantas es la inspeccin de ganchos de plumas; donde se pueden desarrollar fisuras por fatiga en la superficie interior endurecida, lugar en la que se concentran las cargas de elevacin. Alabes, hlices y carcazas de turbinas de vapor se examinan por roturas incipientes durante las paradas planificadas. Ventajas Este mtodo es un medio sensible para localizar fisuras superficiales pequeas y angostas en materiales ferromagnticos. Se pueden producir indicaciones de fisuras con tamaos suficientes para ser vistas a ojo desnudo, pero si la apertura de las fisuras son demasiado grandes puede no formarse la indicacin. Tambin se indican en muchos casos discontinuidades que no son abiertas a la superficie, aunque se debe reconocer algunas limitaciones y comprensin del problema. Si una discontinuidad es delgada, marcada y cercana a la superficie, tal como una larga inclusin no metlica, se puede producir una indicacin clara. Si la discontinuidad est ubicada ms profundamente la indicacin aparecer cada vez ms difusa hasta no llegar a detectarse. En general la mayor sensibilidad es para discontinuidades

superficiales y disminuye rpidamente con el incremento de la profundidad de la discontinuidades (sub- superficiales) por debajo de la superficie. Hay pocas o ninguna limitacin en el tamao o forma de las piezas a ser inspeccionadas. Normalmente no es necesario una complicada limpieza inicial ya que las fisuras rellenas de materiales extraos pueden ser detectadas. Limitaciones Hay ciertas limitaciones que el operador debe considerar, por ejemplo el espesor de capas de pintura u otros recubrimientos no magnticos como plateados que pueden afectar adversamente a la inspeccin. Otras limitaciones son: El mtodo slo puede ser usado sobre materiales ferromagnticos. Los mejores resultados se obtienen cuando el campo intercepta perpendicularmente al plano principal de la discontinuidad, por lo que muchas veces hay que magnetizar secuencialmente en diferentes direcciones. Frecuentemente es necesaria la desmagnetizacin de la pieza despus del ensayo. Algunas veces se requiere una limpieza final para eliminar las partculas. Para piezas grandes se necesita una excesiva intensidad de corriente. Se debe tener cuidado de no producir recalentamiento o quemados localizados en los puntos de contactos sobre pieza terminadas. Aunque las indicaciones de partculas son vistas fcilmente, el operador debe tener conocimiento y experiencia para poder juzgar su significado.

Captulo II: Bases de la Inspeccin Electromagntica por P.M. Materiales magnticos. (1) Magnetismo: Coloquemos una barra magntica (imn) sobre una pila de alfileres y luego levantmoslo. Los alfileres se pegaran a la barra principalmente cerca de sus dos extremos . Estos dos lugares, donde la fuerza es intensa, son llamados los polos del imn. Cuando la barra es usada como una brjula, uno de los extremos indica el Norte y este extremo es llamado Polo Norte. El otro es el Polo Sur. Los Polos magnticos existen en pares. No ha sido posible producir un polo magntico sin el acompaamiento de un polo opuesto, y cuando se quiebra un imn instantneamente se desarrollan polos en los extremos quebrados. Entre los polos magnticos se ejercen fuerzas. Polos de igual nombre se repelen y polos de distinto nombre se atraen. La intensidad del polo magntico se puede comparar con la magnitud de estas fuerzas. Existen dos principios bsicos en magnetismo que se pueden probar experimentalmente. a) fuerzas de repulsin se ejercen entre polos del mismo signo y fuerzas de atraccin se ejercen entre polos del mismo signo. b) Las fuerzas de atraccin o repulsin de un polo sobre otro es proporcional a la intensidad de los dos polos dividido por la distancia que los separa.( Ley de Coulomb).La ley de Coulomb se representa por : Donde . m1 y m2 : la intensidad de cada polo [wb] , r: la distancia entre los polos [m] , f: la fuerza ejercida entre los polos

[N] y 0: permeabilidad en el vaco (4px 10 7 H/m) Considere el polo magntico m2 , fuera de dos polos m1 y m2 . El polo m2 recibe la fuerza magntica representada por la Ecuacin. (1) cerca del polo m1. El espacio donde el polo magntico recibe la fuerza magntica es llamada campo magntico. La intensidad de un campo magntico esta representado por la magnitud de la fuerza magntica. Entonces, la ecuacin. (1) se puede rescribir como Ecuacin (2). F= m2 H (2) As, H es escrita como la Ecuacin(3) Expresado de otra forma, la magnitud de la fuerza magntica en el espacio, si m2 es 1 Wb, es igual a la intensidad del campo magntico en ese espacio. La unidad del campo magntico se representa usualmente como [A/m]. El campo magntico, por ejemplo; existe alrededor de un imn permanente., pero nosotros no lo vemos a ojos desnudos. Los patrones mostrados en la Fig. 1 son revelados cuando limaduras de hierro son esparcidas sobre un cartn duro que cubre a la barra magntica. Como vemos en la Fig. 1., pequeas lneas unen un polo de un imn a el otro. Esas lneas son ms densos cerca de cada polo y se separan unas de otras lejos del polo. Si una brjula se mueve desde Polo norte a el Polo sur de un imn, su aguja permanece alineadas con las lneas en el campo del imn. As, la intensidad del campo magntico tiene magnitud y direccin en cadapunto. Tal cantidad es llamada vector. Las lneas observadas en la figura 1. Estn conectadas para formar lneas y esas lneas son llamadas lneas de fuerzas magnticas. El dibujo de estas curvas representa la direccin en la cual la agujas

de una brjula seala cuando es colocada en el campo magntico.

Fig 1 Las curvas son tangentes al campo en cada punto. Las lneas de fuerzas magnticas comienzan en el Polo N del imn, se curvan y alcanzan al Polo sur. Esto es continuo y no se diluyen sobre el camino. Adems, no se interceptan unas a otras . Como las lneas de fuerzas magnticas son un haz en el espacio, las llamaremos flujo magntico. Sea el flujo magntico que pasa a travs del rea S [m2]. Luego, la cantidad de flujo por unidad de rea, estar dado por Ecuacin. (4) Y B es llamada densidad de flujo.(magntico). B [Wb/ m2] (las unidades en el SI es la , Tesla [T] La densidad de flujo B esta relacionada con intensidad del campo magntico H por la Ecuacin. (5) en el vaco( aproximadamente lo mismo que en aire) De ac podemos considerar que la densidad de flujo que se produce en el espacio es debida a la existencia de la intensidad de un campo magntico. B es un vector semejante a H. Las curvas que estn en la misma direccin que la densidad de flujo en cada punto de ellos son llamadas lneas de induccin magntica.

Consecuentemente, las lneas de induccin magntica coinciden con las lneas de fuerza magntica en el espacio. (2) Tipos de Materiales Magnticos Una sustancia que puede ser magnetizada en un campo magntico es llamada material magntico. Todas las sustancias son ms o menos materiales magnticos. Muchas sustancias son magnetizadas de acuerdo a la intensidad de la fuerza magntica solamente cuando ellas estn en un campo magntico. Los materiales magnticos estn divididos en las dos clases siguientes: Materiales paramagnticos: los cuales son magnetizados en la misma direccin que la fuerza magntica externa y tienen permeabilidades un poco mayor que en el vaco . Los otros son materiales diamagnticos, los cuales son magnetizados en la direccin contraria a la fuerza magntica externa y tienen permeabilidades un poco menores que en el vaco. Estos se esquematizan en la Fig. 2.a). y b).

Fig. 2 Las sustancias las cuales son fcilmente magnetizadas son llamados materiales ferromagnticos (estn dentro de los paramagnticos). Los materiales ferromagnticos son el hierro, aceros, nquel y cobalto , son tambin paramagnticos pero tienen una

propiedad adicional . Un trozo comn de un material ferromagntico contiene pequeas unidades magnticas sealando en todas direcciones. S el material ferromagntico es magnetizado, todas las pequeas unidades sealarn en la direccin del campo aplicado. Las pequeas unidades magnticas no son tomos o electrones, sino un grupo especial de tomos llamados dominios magnticos. Por ejemplo en un material tal como el hierro, los tomos se unen en clusters(dominios) .En estos grupos todos los pequeos imanes atmicos apuntan en la misma direccin. Los dominios son generalmente de pocas centsimas de milmetros, y cada dominio acta como si fuera un pequeo imn . Si una pieza de hierro o acero esta desmagnetizada , los dominios estn orientados en todas direcciones y sus efectos se cancelan. Si el material es puesto en un fuerte campo magntico, dos cosas pueden suceder . Los dominios mejor ubicados crecen poco a poco a expensas de otros dominios que disminuyen su tamao y luego giran alinendose con la direccin del campo. Cuando un gran nmero de dominios han sido alineados en una direccin el total de la pieza de hierro o acero se convierte en un imn. El calentamiento de un imn de acero hasta el rojo puede producir la prdida de su magnetismo. La razn de esto es que algunos dominios salen de su posicin de alineamiento . La temperatura a la cual un material ferromagntico se vuelve no magntico es llamada temperatura de Curie. Las temperaturas de Curie del Fe, Co y Ni son aproximadamente 668 C, 1120 C y 353 C.

Campo Magntico debido a una corriente elctrica. (1)Campo Magntico en un conductor recto. La ley de Amper establece que la integral lineal de H en un camino cerrado es exactamente igual a la corriente continua encerrada en ese camino. Esta relacin se da en la ecuacin (6) Se define una corriente positiva aquella que fluye en la direccin de avance derecho de un saca corchos. Aplicando la Ley alrededor de un camino circular a una distancia r del eje del conductor (Fig.3), y por simetra, H debe ser constante alrededor de este camino. Ecuacin (7)

Fig 3 Esta es la nica componente posible de H y corresponde a la intensidad total del campo magntico debido a la corriente. As, el campo magntico se dispone en crculos alrededor del alambre conductor. (2) Campo magntico en el interior de un conductor cilndrico slido transportando corriente distribuida uniformemente. Aplicando la Ley de Amper alrededor de un crculo a una distancia r del eje de la barra donde r es menor que a (radio

del conductor) (Fig. 4) . La corriente encerrada por el camino ser : Ecuacin (8)

La intensidad de campo magntico en el punto P en la figura 6. esta dado por la ecuacin 11. La figura 7. muestra la relacin entre hp/h0 y b/(l/2) para dos solenoides de l/2a= 5 y l/2a= 0,4.

Fig 4 Combinando los resultados de la ecuacin 7. y 8, la figura 5. muestra un grfico de H versus r en el interior y exterior del conductor,.

Fig 5 (3) Campo magntico en el eje de un solenoide de seccin transversal circular. Sea la corriente i que fluye en un solenoide, la longitud del solenoide es l y el nmero de vueltas de la bobina es N. La intensidad del campo magntico en el punto O en la figura 6.

Fig. 7: Distribucin de H en el eje del solenoide (4) Campo magntico en el interior de un toroide Considere un anillo como el mostrado en la figura 8. alrededor del cual se coloca una bobina cerrada uniformemente distribuida . A esto se le llama toroide.

Fig. 8:Toroide Aplicando la Ley de Amper alrededor de la lnea central del anillo como se muestra en la figura 8., Donde i es la corriente que fluye en la bobina y n es el nmero de vueltas de labobina. As:

esta dado por la ecuacin 10.

Donde la intensidad del campo magntico es inversamente proporcional al radio.

Si el radio principal del anillo es grande comparado con la seccin transversal, el campo en el toroide tender a ser uniforme. Curva B-H La figura 9. muestra un anillo de hierro sobre el cual una bobina magnetizadora a sido arrollada y por la cual se hace circular una corriente. Hay tambin un arrollamiento secundario conectado a un medidor de flujo, el cual puede medir el cambio de flujo cuando se cambia la corriente de magnetizacin.

H) . Las curvas B- H se muestran en la figura 10.

Fig.:9 Se desea observar la contribucin del hierro al campo magntico por la observacin de la relacin entre la corriente de magnetizacin y el flujo, mejor an, nosotros deseamos obtener la relacin entre la intensidad del campo magntico H aplicado al hierro y la densidad de flujo resultante B en el hierro. Por la ley de Amper H estar dado por: Donde n.i son los Amper- vuelta de la bobina de magnetizacin y D es el dimetro principal del anillo. La densidad de flujo estar dada por: Donde . .es el flujo y S el rea de la seccin transversal del anillo. El Grafico de las curvas de densidad de flujo versus la intensidad del campo magntico son llamadas curvas de magnetizacin (comnmente llamadas B-

Fig. 10 Ejemplo de curvas B-H En las curvas de la figura 10. , la densidad de flujo crece casi linealmente con el incremento en la intensidad del campo magntico hasta un hombro en las curvas. Ms all del hombro, un incremento en la intensidad del campo magntico da un pequeo incremento relativo en la densidad de flujo. Cuando un material magntico experimenta solamente un pequeo incremento en la densidad de flujo para un incremento relativamente grande en la intensidad del campo magntico, se dice que el material se ha saturado. Un valor tpico de densidad de flujo est alrededor de 1,7 T con una intensidad de campo magntico alrededor de 4000 Amper/m. Si ahora H se reduce, despus de que el material se satur, se ve que la relacin entre B y H es diferente siguiendo el camino bc por encima de la curva a en la figura 11.

Fig. 11: Ciclo de histresis.

Cuando H es cero, en el material permanece una densidad de flujo dado por oc Esta densidad de flujo es llamada densidad de flujo residual o remanente y se representa como Br. Para reducir la densidad de flujo a cero se deber aplicar una intensidad de campo en la direccin opuesta a aquella que produjo el campo original. Esta intensidad de campo es llamada Fuerza coercitiva y se representa por Hc. Cuando H se haga cada vez ms negativo, seguir la curva db hasta llegar nuevamente a la saturacin. Si ahora H se incrementa desde Hmax, pasando por cero y llegando a Hmax, la curva seguir el camino bcd b. La curva bcdbcdb que se muestra en la figura 11, es simtrica con respecto a sus ejes, pero muestra una relacin compleja entre B y H. La densidad de flujo B en la Fig. 11 no es una funcin de valor nico de H, sino que depende del estado previo del material. B tiene un retrazo con respecto a H. Este fenmeno es llamado histresis . El rea del ciclo de histresis representa la prdida de energa por haber realizado el trabajo de magnetizacin a travs de todo el ciclo. Sea H la intensidad de un campo magntico en un solenoide. Si se coloca una barra de hierro en su interior, la densidad de flujo en la barra ser la suma de la intensidad del campo H y la densidad de flujo J debido al efecto de los espines de los electrones. Esto es: Donde J es llamado intensidad de magnetizacin., y siendo sus unidades las mismas que para B (T) La relacin de J con H es: Donde c es la susceptibilidad magntica.

Sustituyendo la ecuacin (17) en (16) se obtiene: Poniendo: en la ec. (18) Donde m es llamada permeabilidad. La permeabilidad relativa mr esta dada por la ecuacin (21) a partir de la ec. (19). donde c/m0 es llamada susceptibilidad especfica y tiene una valor de aproximadamente 10-6 ~10-3 en materiales paramagnticos y alrededor de 10-5 en diamagnticos, por lo que podemos considerar a mr aproximadamente igual a 1 para esos materiales. Sin embargo, para materiales magnticos el valor de mr puede ser desde varios cientos a miles. La permeabilidad de los materiales ferromagnticos no es constante, como puede verse en la curva a de la Fig. 10. Una tpica curva de m versus H se muestra en la Fig. 12.

Fig. 12: Variacin de la permeabilidad con la intensidad de campo Distribucin de las lneas de induccin magntica. Cuando un material ferromagntico es puesto en un campo magntico de intensidad uniforme H0, generalmente la densidad de flujo no es uniforme en el material an en el caso de utilizar

corriente continua para la magnetizacin. Por ejemplo, cuando se coloca una barra como la de la Fig. 13 en un campo uniforme, la distribucin de lneas de induccin magnticas se distribuyen como se muestra en la Fig. 14 a., no uniformemente. La Fig. 14 b muestra la distribucin en el caso de que la pieza sea cilndrica. Como se observa, la mayora de las lneas pasan a travs del material ferromagntico siendo la intensidad de campo en su interior ( hueco interior) considerablemente ms pequeo que H0. A este fenmeno se lo conoce como escudo magntico. En el caso de la Fig. 14 c, tenemos una geometra elipsoidal en donde las lneas de induccin magntica se distribuyen de forma uniforme dentro del material

izquierdo y un polo N en el extremo derecho. Esto se ilustra en la Fig. 15.

Fig. 15: Campo desmagnetizante El campo magntico debido a los polos, se dirige desde el polo N al polo S produciendo una intensidad de campo H opuesta a la intensidad de campo externo H0. Este campo es llamado campo de desmagnetizacin. Por esto, la intensidad de campo magntico H que verdaderamente acta sobre el material ferromagntico esta dado por la ecuacin (22) y es llamado intensidad del campo magntico efectivo. La intensidad del campo de desmagnetizacin H es proporcional a la intensidad de magnetizacin J, y esta dado por la ecuacin (23). Donde N es llamado Factor desmagnetizacin (funcin de geometra). de la

Fig. 13 : Campo magntico uniforme

Fig.. 14:Distribucin de las lneas de induccin magntica La diferencia en las distribuciones anteriores se debe a los diferentes ngulos de refraccin que producen las distintas geometras. Volviendo a la Fig. 14 a) se ve que las lneas de induccin entran al material por la izquierda y emergen por la derecha produciendo un polo S en el extremo

Si consideramos un imn permanente, la intensidad de campo efectivo esta dado por la ecuacin (25), donde H0 es cero en la ec. (22) De ah que este campo magntico es opuesto (en direccin) a la direccin de magnetizacin. La Fig. 16 a y b muestran las lneas de fuerzo magntica y las de induccin magntica respectivamente.

Fig. 16: Distribucin de lneas de fuerza magntica (a), y de induccin magntica (b) de un imn permanente Como se describi en (1), las lneas de induccin magnticas coinciden con las lneas de fuerza magnticas en el espacio. Sin embargo, en el interior del imn, la distribucin de las lneas de induccin magnticas difieren de las lneas de fuerza magnticas como se muestra en la Fig. 16. Esto es, las lneas de fuerza magntica siempre corren desde el polo N (extremo derecho al polo S (extremo izquierdo) tanto en el interior como en el exterior del imn permanente, y por consiguiente discontinuas en la superficie del imn. Esta inversin del campo magntico est expresado por el enunciado Por otro lado, las lneas de induccin magnticas comienzan en el polo N del imn, se curvan alrededor y alcanzan el polo S. Despus de esto, estas lneas prosiguen dentro del imn y alcanzan al polo N. Consecuentemente, estas lneas son continuas y describen curvas cerradas. Esto es una propiedad importante de las lneas de induccin magnticas. Efecto Pelicular Cuando una barra o una hoja de hierro es magnetizada usando corriente alterna, la densidad de flujo no se distribuye uniformemente sobre la seccin transversal . La densidad de flujo cerca de la superficie es mucho mayor que cerca del centro. Esto es debido al siguiente fenmeno: puesto que el hierro es un

conductor, habr corrientes inducidas en l, cuando se cambia el flujo. Estas corrientes son llamadas corrientes de Eddy y producen un flujo con direccin opuesta al flujo inicial. Este flujo de direccin opuesta es mucho mayor cerca del centro que cerca de la superficie. Este fenmeno es llamado efectos pelicular del flujo. Si B0 es la densidad de flujo en la superficie del hierro, la densidad de flujo B a una distancia X de la superficie dentro del material esta dada por la ecuacin 26: La ecuacin 26 se ilustra en la figura 17

Figura 17:Distribucin de B magnetizado por una corriente alterna El parmetro de la ecuacin 26 es llamada profundidad pelicular, y es igual a la profundidad desde la superficie en donde la densidad de flujo es e= 2,72 veces menor que el de la superficie, y esta dado por la ecuacin 27. Donde f: frecuencia [Hz]; m: permeabilidad [H/m] y k: conductividad [W/m] . Cuando valores para hierro de: f= 60 Hz, = 500.x 4. 10-7 H/m y k:= 6,25. 106W/m son sustituidos en la ecuacin 27, por ejemplo, d resulta de 1,16mm. El valor de , generalmente, cuando se ejecuta una inspeccin por partculas magnetizables , usando corriente alterna, es alrededor de 2mm.

Captulo III: Mtodos para producir campos magnticos: Uno de los requerimiento bsicos para la inspeccin por Partculas Magnetizables es que la pieza debe ser adecuadamente magnetizada de tal forma que el escape del campo creado por la discontinuidad, atrape las Partculas Magnetizables. Los imanes permanentes son tiles para estos propsitos pero generalmente la magnetizacin se produce por electroimanes o con el flujo magntico asociado a l flujo de una corriente elctrica. Bsicamente, la magnetizacin deriva del campo magntico circular generado cuando una corriente fluye por un conductor. La direccin del campo depende de la direccin con la que la corriente fluye, y puede ser determinada por la regla de la mano derecha. En la tabla 1 se dan las aplicaciones generales, ventajas y limitaciones de varias tcnicas de magnetizacin de piezas. TABLA 1: Aplicaciones generales, ventajas y limitaciones de varias tcnicas de magnetizacin

Yugos: Hay dos tipos bsicos de yugos usados comnmente para magnetizar: imanes permanentes y electroimanes. Ambos se utilizan manualmente.

Yugos de imanes permanentes: Se utilizan en aplicaciones donde no hay disponibles fuentes elctricas o donde no est permitido arcos elctricos (por ejemplo en atmsferas explosivas). Las limitaciones son: Grandes reas o piezas no pueden ser magnetizadas con la intensidad suficiente para que las fisuras produzcan indicaciones La densidad de flujo no puede ser variada. Si el imn es muy fuerte, es difcil despegarlo de la pieza. Las partculas se pueden adherir al imn con posibilidad de enmascarar indicaciones. Yugos electromagnticos Consisten en un arrollamiento sobre un cuerpo en forma de U hecho de hierro blando (chapas al Si). Sus patas pueden ser fijas o articuladas. Estas ltimas sirven para variar la distancia de contacto y para adaptarse a diferentes geometras de la pieza. Una diferencia con los yugos permanentes es que los electroimanes pueden ser fcilmente encendidos o apagados lo que facilita separarlos de la pieza de ensayo. El yugo puede estar diseado para trabajar con CC, CA o ambas. La densidad de flujo producida por CC puede ser cambiado variando la intensidad de la corriente que fluye en la bobina. Cuando se trabaja con CC, hay gran penetracin del campo mientras que con C.A. el campo magntico se concentra en la superficie de la pieza, dando muy buena sensibilidad para discontinuidades superficiales sobre una amplia zona. En general, las discontinuidades a ser reveladas deberan estar entre los dos

polos del yugo y orientadas perpendicularmente a la lnea imaginaria que los conecta (Fig. 18)

Fig. 18: Electroiman (yugo) Se debe tener en cuenta que en la vecindad de los polos se producen escapes de campos que producen una aglomeracin excesiva de partculas. Cuando se opera, la pieza cierra el circuito del flujo magntico entre los polos producido por el yugo (fuente del campo.) Los yugos que utilizan C.A. para la magnetizacin tienen numerosas aplicaciones y pueden tambin utilizarse para desmagnetizar Bobinas: Bobinas con uno o mltiples arrollamientos del conductor se utilizan para inspeccionar piezas longitudinalmente (Fig. 19)

Fig.19: Magnetizacin longitudinal con bobina El campo dentro de la bobina tiene una direccin definida que corresponde a las direcciones de las lneas de fuerza producidas por cada porcin del conductor. La densidad de flujo dentro de la bobina es proporcional al producto de la

corriente i, en Amper, y el nmero de vueltas de la bobina, N. Por esto la fuerza de magnetizacin puede ser variada cambiando ya sea la intensidad de corriente o el nmero de vueltas del arrollamiento. Para grandes piezas, se puede armar la bobina arrollando el cable alrededor de la pieza con varias vueltas cuidando que las indicaciones no queden ocultas debajo del cable. Comercialmente se venden bobinas que pueden ser conectadas a un equipo o suministro elctrico. Estas bobinas pueden ser usadas en el lugar de inspeccin de piezas en forma de barras en mantenimiento ferroviario, aeronutico, automotriz y en reparacin de camiones y tractores. Las fisuras transversales en ejes y rboles pueden ser detectadas fcilmente con bobinas. Las mayora de las bobinas usadas en magnetizacin son cortas, especialmente aquellas devanadas sobre marcos fijos. Se debe considerar la relacin entre la longitud de la pieza y el ancho de la bobina. Para una pieza simple, la distancia ,mxima que puede ser inspeccionada a cada lado de la bobina es de 150 a 230 mm (6 a 9 in). Por ejemplo, una piezas de 305 a 460mm (12 a 18 in) de largo, puede ser inspeccionada usando una bobina normal de aproximadamente 25 mm (1 in) de ancho. En el ensayo de piezas ms largas se debe mover la pieza dentro de la bobina, o mover esta en intervalos regulares. La facilidad con la cual una pieza puede ser magnetizada longitudinalmente esta muy relacionada con la relacin longitud- dimetro (L/D) de la pieza. Esto se debe al efecto de

desmagnetizacin de los polos producido en los extremos de la pieza. El efecto de desmagnetizacin es considerable para relaciones de L/D menores a 10/1 Y muy significativo para relaciones menores de 3/1. Cuando la relacin L/D es muy desfavorable, se puede suplementar la pieza con suplementos de aproximadamente la misma seccin transversal para incrementar la longitud de la pieza y as mejorar la relacin L/D. La magnetizacin de anillos y discos (con baja relacin L/D) se discutir en el punto de Corrientes Inducidas. La cantidad de amperes- vueltas requeridos para producir suficiente magnetizacin en una pieza est dado por: NI= 45000 (L/D) (1) Donde N es el nmero de vueltas de la bobina, I es la corriente en amperes, y L/D la relacin longitud- dimetro de la pieza. Cuando la pieza es magnetizada a este nivel, colocada dentro de la bobina y adyacente al arrollamiento (descentrada), la densidad de flujo ser de alrededor de 110 lneas/mm2 (70.000 lneas /in2) . Trabajos experimentales han demostrado que con una densidad de flujo de 110 lneas/mm2 es ms que satisfactorio para la mayora de las aplicaciones y que 54 lneas/mm2 (35.000 lneas/in2) es aceptable para la mayora de las aplicaciones crticas. Cuando la pieza es centrada dentro de la bobina, se debe aplicar la ecuacin (2). donde r es el radio de la bobina en pulgadas y eff= (6L/D) - 5 La ecuacin (2) se aplica cuando la pieza est centrada en la bobina y hay un bajo factor de llenado (menor que el 10 %).

El factor de llenada es la relacin entre la seccin transversal de la pieza y el rea interior de la bobina. Cuando se magnetiza una pieza tipo barra con una bobina, se desarrolla una gran polaridad en los extremos de la pieza que puede enmascarar discontinuidades transversales. Un campo favorable en esas reas se asegura con equipo de CC, trifsicas de onda totalmente rectificada con circuito especial conocido como quick o fast break. Un corte controlado en equipos sobre CA, CCMO y sobre CA totalmente rectificada da campos con ventajas similares. Conductor Central: En muchas piezas tubulares o en forma de anillos, es ventajoso el uso de un conductor separado para transportar la corriente de magnetizacin en lugar de usar la misma pieza para ello. A este conductor se lo denomina conductor central. Se lo coloca atravesando la pieza por su interior (Fig.20) y es una manera conveniente para magnetizar circularmente sin que la pieza tenga un contacto directo con el circuito elctrico. Normalmente pueden ser slidos o huecos, y de materiales ferromagnticos o no ferromagnticos.

Fig. 20: Magnetizacin con conductor central

Las reglas bsicas en la consideracin del campo magntico alrededor de un conductor por el que circula CC son: El campo magntico en el exterior de un conductor de seccin transversal uniforme, es uniforme a lo largo de su longitud. El campo magntico esta a 90 con respecto a la direccin de la corriente en el conductor. La densidad de flujo en el exterior del conductor vara inversamente con la distancia radial desde el centro del conductor. Conductor Slido no magntico; CC La distribucin del campo magntico en el interior de un conductor no ferromagntico (por ej. una barra de cobre o aluminio) que transporta una CC es diferente a la distribucin que tiene en su exterior. En cualquier punto en el interior de la barra, la densidad de flujo es el resultado de slo la porcin de corriente que est fluyendo en el metal entre el punto considerado y el centro de la barra. Por esto, la densidad de flujo se incrementa linealmente desde cero, en el centro de la barra, a un valor mximo en la superficie. Fuera de la barra el flujo disminuye a lo largo de una curva, como se muestra en el Fig.21 (a). Cuando se calcula la densidad de flujo en el exterior, se puede considerar que la corriente est concentrada en el centro de la barra. Si el radio de la barra es R, la densidad de flujo B, en la superficie de la barra es igual a la fuerza de magnetizacin H. A una distancia 2R del centro del conductor, la densidad de flujo B ser H/2; a 3 R, H/3, etc Conductor: slido ferromagntico: C.C:

Si ahora el conductor es ferromagntico tal como una barra de acero u otro material ferromagntico, el campo magntico (H) ser igual que en un conductor no ferromagntico, pero la densidad de flujo (B) ser mucho mayor. La Fig. 21 (b) muestra un conductor con el mismo dimetro mostrado en la Fig.21 (a). La densidad de flujo en el centro es cero, pero en la superficie ser .H, en donde es la permeabilidad del material. La permeabilidad es la facilidad con que un material acepta al magnetismo. Por esto, la densidad de flujo puede ser muchas veces mayor a la de un material no-ferromagntico y slo en la superficie exterior cae al mismo valor que en un conductor noferromagntico, decreciendo con la distancia y siguiendo la misma curva. Conductor: slido ferromagntico: C.A: En la Fig. 21(c) se muestra la distribucin del campo magntico en un conductor ferromagntico que transporta C.A. En la regin exterior al conductor la densidad de flujo decrece de la misma forma que con C.C., sin embargo la C.A. esta variando constantemente en intensidad y direccin a medida que fluye. En el interior del conductor, la densidad de flujo es cero en el centro y se incrementa hacia la superficie, lentamente primero y acelerndose despus hasta alcanzar el mximo en la superficie. Este comportamiento es debido al efecto pelicular de la C.A.

Fig. 21: Distribucin del campo magntico dentro y fuera del conductor. a) Conductor no magntico y CC. b) Conductor ferromagntico y CC. c) Conductor ferromagntico y CA Conductor central en un cilindro ferromagntico hueco: Cuando se utiliza un conductor central para magnetizar una pieza cilndrica hueca de un material ferromagntico, la densidad de flujo es mxima en la superficie interior de la pieza (Fig.22).

Fig. 22: Distribucin de la densidad de flujo en y alrededor de un cilindro hueco de material ferromagntico, cuando se magnetiza con conductor central de material no ferromagntico y con CC. La densidad de flujo producida por la corriente en el conductor central es mxima en la superficie del conductor (H en la Fig.22 y luego decrece a lo largo de la misma curva exterior al conductor como se muestra en la Fig.21 a travs del espacio entre el conductor y la superficie interior de la pieza. En esta superficie la densidad de flujo se incrementa inmediatamente por el factor de permeabilidad del material de la pieza y luego decrece hacia la superficie exterior. Ac la densidad cae nuevamente al mismo valor con que estaba decreciendo la curva interior. Como se ve, esta tcnica produce una densidad de flujo mxima en la cara interior de la pieza dando las indicaciones ms fuertes en esta superficie. Algunas

veces tambin pueden aparecer en la superficie externa. La densidad de flujo en las caras de la pieza es la misma si se utiliza ya sea, un conductor ferromagntico o no ferromagntico. Si el eje del conductor central es colocado en el eje de la pieza, el campo magntico en la pieza ser concntrico en todas sus paredes. Sin embargo si el conductor es colocado descentrado en el interior de la pieza, la densidad de flujo en las paredes del cilindro sern mucho ms intenso en ese punto y ms dbil en el punto diametralmente opuesto. En piezas cilndricas pequeas se prefiere centrar al conductor en la pieza de forma que se produzca un campo uniforme en todas las superficies. En piezas con grandes dimetros (tubos, anillos o recipientes a presin), la corriente necesaria para una magnetizacin adecuada se hace demasiado grande si el conductor est centrado, en este caso se usar el conductor descentrado Fig. 23.

Fig. 23 Regin efectiva de inspeccin cuando se utiliza un conductor descentrado. Cuando el conductor es colocado contra una pared interior de la pieza, los requerimientos de corrientes dados en Magnitud de la corriente Aplicada se deben aplicar excepto que el dimetro ser considerado la suma del dimetro del

conductor central ms dos veces el espesor de la pared. La distancia a lo largo de la circunferencia de la pieza (interior y exterior) que es efectivamente magnetizada ser tomada como cuatro veces el dimetro del conductor central como se ilustra en el Fig. 23. La circunferencia entera se inspecciona rotando la pieza sobre el conductor y solapando un 10 % de cada rea inspeccionada. El dimetro del conductor central no est relacionado con el dimetro interior o el espesor de pared de la pieza. El tamao del conducto se basa generalmente en su capacidad para transportar corriente y en su fcil manejo. En algunos casos se pueden usar, conductores ms grandes que el tamao requerido para la capacidad de conducir la corriente solamente para facilitar su centrado dentro de la pieza. Usualmente la tcnica de magnetizacin residual se emplea siempre que se pueda aplicar debido a que se minimiza el fondo y se alcanza mejor contraste. Tambin la magnetizacin residual es ms rpida y menos crtica que la magnetizacin continua. La inspeccin con conductor central es requerida algunas veces en componentes que tienen mltiples aberturas paralelas tales como bloques de motores. Los cilindros pueden ser inspeccionados con un solo conductor central a la manera normal, sin embargo se puede disear un arreglo con mltiples conductores centrales de tal forma que el operador pueda procesar dos o ms cilindros de una sola vez con el mismo grado de sensibilidad, de hecho en las zonas entre conductores, los campos circulares se refuerzan unos a otros.

Mtodo de contacto directo: Para piezas pequeas que no tengan orificios interiores pasantes, el campo circular se produce por medio del contacto directo de la pieza (circulacin de corriente a travs de la pieza). Este se realiza colocando las piezas entre cabezales de contacto generalmente en equipos estacionarios (Fig.24). Un equipo similar se puede usar como suministro de corriente de magnetizacin en la tcnica con conductor central.

Fig. 24: Magnetizacin circular entre cabezales o por contacto directo. Los cabezales de contacto deben ser diseados de forma de no daar la pieza ya sea fsicamente por presin, o estructuralmente por el calor de arcos elctricos debido a alta resistencia en los puntos de contacto. El calor puede ser especialmente daino en superficies endurecidas como por ejemplo en cojinetes de bolillas. Para una inspeccin completa en piezas geomtricamente complejas, es necesario colocar los contactos en varios puntos de la pieza o arrollar cables en la direccin adecuada en todos los puntos sobre la superficie. Esto frecuentemente requiere de varias magnetizaciones por lo que, para minimizarlas, se puede usar el mtodo de magnetizacin total, magnetizacin multidireccional o magnetizacin por corrientes inducidas. Contacto con puntas:

En la inspeccin de piezas grandes y demasiado voluminosas como para colocar en un banco entre cabezales, la magnetizacin frecuentemente se realiza con puntas de contacto (Fig.25) . La puntas pasan la corriente directamente por la pieza, a travs de una zona localizada.

Fig. 25:Puntas de contacto simples(a) o dobles (b) La tcnica por puntas no siempre produce campos realmente circulares, pero ellos son muy adecuados para muchos propsitos prcticos. Esta tcnica se utiliza comnmente en grandes fundiciones y soldaduras.

Ventajas: Las puntas son de fcil manejo y portabilidad por lo que son muy convenientes en la inspeccin en campo de grandes tanques y estructuras soldadas. Tiene gran sensibilidad a defectos subsuperficiales ms que ninguna otra tcnica, especialmente cuando se usa CCMO junto con partculas secas y el mtodo continuo. Limitaciones: - El campo adecuado existe slo entre las puntas y cercano a los

puntos de contactos. Estos puntos raramente estn separados ms all de 305 mm(12in) y usualmente la distancia es mucho menor por lo que algunas veces es necesario relocalizar las puntas para inspeccionar la totalidad de la pieza o zona de inters. - Algunas veces las interferencia de campos externos entre las puntas produce indicaciones difciles de identificar, por lo que la cantidad de corriente que se puede utilizar est limitada por este efecto. - Se debe tener mucho cuidado para no producir quemaduras en la pieza en los puntos de contacto de las puntas. El quemado se puede producir por suciedad en los contactos, presin insuficiente en las puntas o corriente excesiva. La probabilidad de tales daos es grande en aceros con contenido de carbono 0,3 o 0,4 % o mayor. - El calor en las puntas de contacto puede producir manchas localizadas correspondientes a endurecimiento del material que pueden interferir en operaciones posteriores tales como maquinados. Cuando se produce este efecto de calentamiento puede producir verdaderas fisuras. Algunas veces las especificaciones de ensayo requieren que , donde se apoyaron las puntas, se inspeccione por medio de Lquidos Penetrantes para detectar posibles fisuras por calentamiento. En aceros de bajo carbono tales como los que se usan con propsitos estructurales tienen menor probabilidad de dao por calentamiento. Corrientes inducidas:

La utilizacin de corrientes inducidas para la magnetizacin circunferencial en piezas en forma de anillos es una tcnica muy apropiada. Esta se lleva a cabo orientando adecuadamente el anillo dentro de una bobina de magnetizacin de tal forma que vincule o encierre las lneas del flujo magntico (flujo disperso), como muestra la (Fig. 26 a) Cuando el flujo magntico (en la bobina) cambia (aumenta o disminuye) cortando a la pieza, en el anillo se produce una corriente inducida circular y con una direccin que se opone al cambio del flujo. La magnitud de esta corriente depende del flujo total, de su velocidad de cambio y de la impedancia asociada con el paso de corriente dentro del anillo. Incrementando el flujo en la bobina y su velocidad de cambio, se incrementa la intensidad de la corriente en el anillo produciendo un campo magntico toroidal que abarca toda la superficie del anillo y conduce a revelar las discontinuidades orientadas en forma circunferencial. Esto se muestra esquemticamente en la Fig. (26(b)) Para lograr un mximo en el flujo (de la bobina) usualmente se inserta un ncleo de acero blando laminado en el hueco interior del anillo como se muestra en la .Fig. 26 a).

Fig. 26: a) Mtodo de magnetizacin por corrientes inducidas en piezas en forma de anillo. b) resultado de las corrientes inducidas y el campo magntico toroidal en el anillo Tipo de corriente a utilizar en el mtodo de corrientes inducidas: C.A. vs. C.C.: La eleccin del tipo de corriente de magnetizacin para la tcnica de corrientes inducidas depende de las propiedades magnticas de la pieza a ser inspeccionada. En los casos en que se pueda aplicar el mtodo residual como por ejemplo en pistas de cojinetes o piezas similares que tengan alta retentividad, se utiliza la C.C. para la magnetizacin. La interrupcin brusca de esta corriente por medio de un circuito quick- break produce un colapso rpido en el flujo magntico y la generacin de altos amperajes (pulso) dirigido circunferencialmente en la pieza. Ac la pieza esta magnetizada residualmente con

un campo toroidal y la subsiguiente aplicacin de partculas producir indicaciones en las discontinuidades circunferenciales. Pasando una C.A. a travs de la bobina se establecer un campo magntico fluctuante pasando desde un valor mximo en una direccin a otro igual y opuesto, en forma similar a la corriente que se producira en un transformador con una arrollamiento secundario de una sola espira. La corriente inducida alterna, junto al mtodo continuo, es el mejor mtodo para el proceso de magnetizacin en materiales blandos magnticamente o con menor retentividad. Aplicaciones: El mtodo de corrientes inducidas, adems de eliminar la posibilidad de daar la pieza, es capaz de magnetizar en una sola operacin piezas que deberan, de otra forma, requerir ms de un posicionamiento entre cabezales. Dos ejemplos de este tipo de piezas se ilustran en las figs. 27 y 28. Estas piezas no pueden ser inspeccionadas completamente en un solo posicionamiento, para detectar discontinuidades circunferenciales, debido a que las zonas en los puntos de contacto no son magnetizadas apropiadamente. Por esto, la cobertura total debera tener dos etapas, rotando la pieza 90 con respecto a la 1 antes de la 2 inspeccin. La pieza en forma de disco (no hueca) de la Fig. 28 presenta adems un problema adicional si se quisiera aplicar el mtodo de contacto para detectar las discontinuidades circunferenciales cerca de los bordes. An cuando se cumplan las dos etapas de magnetizacin, como lo muestra la Fig.27, la corriente que atraviesa el disco probablemente no produzca un campo

circular de amplia magnitud en los borde de la pieza. Las corrientes inducidas pueden estar selectivamente concentradas en el rea de los bordes si se suplementa con piezas polares adecuadas para producir una cobertura total (zona de bordes) en una sola etapa. Las piezas polares,. mostradas en la Fig.. (28(b)) son huecas y cilndricas, una en cada lado del disco y dirigen el flujo magntico a travs del disco de tal forma que el borde es la nica zona en la que se produzca un camino cerrado para la corriente. Las piezas polares utilizadas en este mtodo son preferiblemente construidas de material ferromagntico laminado para minimizar el flujo de corriente de eddy dentro de ellas. Estas piezas tambin pueden ser barras, tubos no conductores rellenos con alambres o tuberas con paredes delgadas que tengan un corte longitudinalmente para cortar el camino de las corrientes inducidas dentro de ellas. Tambin, en algunos casos, se puede utilizar el eje slido que posea un engranaje o disco como una de las piezas polares.

Fig. 27: Distribucin de la corriente y campo magntico dentro de un anillo cuando se magnetiza por el mtodo entre cabezales (circulacin de corriente a travs de la pieza)

Fig. 28:Paso de la corriente en un disco circular. a) Magnetizacin entre cabezales, b) Magnetizacin con corrientes inducidas. Captulo V : Otros mtodos de inspeccin Varios mtodos de inspeccin con partculas magnetizables han desarrollado para aplicaciones especficas. Tres de estos mtodos se describen a continuacin: Inspeccin con gomas magnticas: Este mtodo utiliza partculas magnetizables muy finas, dispensas en gomas especialmente formuladas para curar a temperatura ambiente. Esto se aplica sobre la superficie a inspeccionar y luego es magnetizada. Las partculas son atradas por los campos de fuga de las discontinuidades. Luego que la goma cura (alrededor de 1 hora), la replica slida se retira de la pieza y se examina ya sea visualmente o con un microscopio de bajo aumento en busca de acumulacin de partculas, correspondiente a indicaciones de discontinuidades superficiales o subsuperficiales. Ventajas: Este mtodo de inspeccin ampla y complementa a otros mtodos no destructivos en reas problemticas como: Regiones con limitada accesibilidad para la visualizacin. Superficies cubiertas

Zonas que, por sus geometras o tamaos, son difciles de inspeccionar Indicaciones que necesitan de una amplificacin para ser detectadas o interpretadas. Estas replicas proveen evidencias de la calidad de maquinado, dimensiones fsicas y condiciones superficiales. Las replicas tambin se pueden utilizar para detectar y registrar la iniciacin y crecimiento de fisuras de fatiga en distintos perodos de un ensayo de fatiga. Este mtodo da un registro permanente de la inspeccin, pero debido a posibles deterioros lentos durante el almacenaje, las mediciones criticas deberan ser hechas dentro de las 72 horas posteriores al ensayo. Las replicas que sean almacenadas por perodos muy prolongados, podran requerir una limpieza suave con solvente para remover cualquier secrecin de fluido que se produzca. Limitaciones: Este proceso se limita slo para la deteccin de discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnticos. En materiales no magnticos se utiliza solamente para evaluar la topografa de la superficie obtenindose condiciones de la superficie, marcas de herramientas y dimensiones fsicas pero sin que halla migracin de las partculas. La inspeccin con gomas magnticas, no es un mtodo tan rpido como otros debido al tiempo de curado, pero esto no es tan desventajoso cuando hay que inspeccionar un gran nmero de piezas ya que luego del limpiado, vaciado y magnetizado, las primeras replicas generalmente ya han

curado y estaran listas para su remocin y examinacin. Procedimiento: Se puede dividir en tres etapas: Preparacin de la pieza antes de la inspeccin. Catalizacin, vaciado y magnetizacin Observacin e interpretacin de la replica curada. Preparacin de la pieza: Se limpia la zona a inspeccionar de suciedad y contaminacin. Generalmente no es necesario remover pintura o recubrimientos metlicos, aunque su eliminacin intensificara cualquier indicacin. Si los espesores de los recubrimientos son mayores a 0,25 mm deberan ser retirados. La siguiente etapa es la preparacin del reservorio para contener a la goma lquida sobre el rea de inspeccin. Esto se puede realizar con papel de aluminio o tubos de plstico sellando el rea para evitar prdidas. Catalizacin y vaciado: Antes de su utilizacin, el material y las partculas (xidos negros) deben ser totalmente mezclados para obtener una dispersin homognea. Luego se le agrega el agente curador perfectamente medido y se vierte todo en el reservorio preparado, Magnetizacin: A continuacin se magnetiza en forma continua o residual con imanes permanentes, con corriente continua a travs de la pieza, con yugos, bobinas, puntas o conductor central. Lo ms adecuado es el uso de yugos con C.C. Dado que las partculas se deben moverse dentro de la goma lquida, los tiempos de magnetizacin son mayores que en el mtodo standard.

La mnima densidad de flujo sobre la superficie de la pieza es de 2 mT (20 G). Densidades de flujo mayores disminuyen en tiempo requerido y vara con cada inspeccin. La Tabla 2 es un ejemplo de tiempos de magnetizacin para distintas densidades de flujo.

Dado que, de igual forma que en el mtodo estndar, las indicaciones son mas intensas cuando el campo es ms perpendicular a las discontinuidades, la magnetizacin debera ser aplicada en dos direcciones sucesivas a 90 cada una. La experimentacin ha demostrado que la segunda magnetizacin no afecta a las indicaciones formadas en la primera. Procedimiento alternativo: Otro procedimiento usado en la inspeccin con gomas magnticas es la colocacin de una pelcula plstica fina (cloruro de polivinlideno, por ejemplo) entre la pieza de ensayo y la goma. Este se puede llevar a cabo estirando el film plstico sobre el rea de inspeccin y pintando con la goma (catalizada o no) una fina capa sobre l. El film puede ser removido inmediatamente despus de la magnetizacin para su inspeccin, eliminando as el tiempo de curado. Otras ventajas de este mtodo son: No requiere un reservorio La limpieza final es mucho ms fcil.

Se puede utilizar una goma no catalizada (cuando no se requiere registro) Si se desea un registro permanente, se utiliza la goma catalizada. Las desventajas de esta tcnica son que es menos sensible que el mtodo convencional y ms difcil de aplicar sobre superficies irregulares. Utilizacin en reas de accesibilidad residual limitada Ejemplos de estas reas son orificios y superficies internas de componentes tubulares. Orificios de pequeos dimetros y/o roscados, pueden ser muy difciles de inspeccionar con otros mtodos no destructivos que requieran accesibilidad visual (y de iluminacin adecuada). Los orificios ciegos tambin presentan dificultad tanto para P.M. convencional como para L.P. pues los fluidos se acumulan en el fondo enmascarando esa zona. La Fig. 42 muestra un ejemplo.

Impresin magntica Este mtodo emplea una bobina de magnetizacin (impresora), partculas magnetizables y un recubrimiento plstico de la superficie de la pieza. El proceso puede ser usado sobre materiales de piezas con muy baja

retentividad magntica. La bobina o impresora magntica consiste en un arrollamiento plano de un material conductor y es conectado a una fuente capaz de entregar alto amperaje y bajo voltaje a 60 Hz. Cuando la bobina se conecta, produce un campo magntico pulsante distribuido a lo largo de su eje que produce un efecto vibratorio sobre la pieza y las partculas. Este efecto de vibracin hace que las partculas manchen o imprimar el recubrimiento plstico donde las partculas han sido atradas por cambios en la permeabilidad magntica. Las partculas son xidos de hierro (Fe3 O 4) y son similares a las utilizadas en el mtodo convencional. Los patrones de partculas impresos son visualizados porque anteriormente la superficie fue rociada con un recubrimiento plstico blanco que da el contraste. Despus que la impresin se obtuvo y las partculas han sido removidas, el patrn puede fijarse rociando con un recubrimiento plstico transparente. Ambos recubrimientos tienen la misma composicin formando un solo film y donde las indicaciones quedan tipo sndwich. Cuando el recubrimiento se seca, se puede extraer la pieza. Procedimiento: Se limpia la pieza de impurezas, grasas, etc y se le aplica el recubrimiento blanco que se deja secar. Se coloca la pieza adyacente a la bobina y se colocan las partculas secas espolvoreando con un aplicador. La pieza y la bobina se pueden mover de tal forma de obtener una impresin uniforme. Luego que sta se ha formado (alrededor de 6 a 12 segundos). Se corta la

corriente, se quita el exceso de partculas con aire suave o un suave golpeteo. Si las indicaciones no son buenas, se puede borrar con una esponja y repetir la operacin. Si la impresin es satisfactoria, se aplica por spray otra capa de recubrimiento plstico transparente para obtener un registro permanente y se despegan ambas. Esta tcnica puede ser aplicada a materiales con alta o baja retentividad para detectar. Cualquier condicin que afecte a la permeabilidad magntica. Algunas aplicaciones tpicas pueden ser: Paneles celda de abeja soldados (brazing). Deformaciones elsticas y plsticas Deteccin de fisuras. Detalles metalrgicos Zona afectada por el calor. Pinturas magnticas: Son lodos tipo pinturas con partculas incorporadas: Se aplican pincelando la superficie o zona de inters y luego se magnetiza. Las indicaciones negras aparecen por contraste sobre un fondo ligeramente gris. Tambin pueden ser fluorescentes. Estas indicaciones son semipermanentes o sea pueden permanecer intactas durante largos perodos a menos que se la borre intencionalmente. Ventajas Este mtodo no requiere iluminacin especial y es compatible con los mtodos continuos: y residual, no se seca y, dependiendo del grado de claridad requerida, se puede remover con un trapo seco, papel o solvente. La pintura magntica puede cubrir igualmente bien superficies coloreadas tanto claras como oscuras. El contraste

entre las indicaciones y el fondo es independiente del color de la pieza. A deferencia con las partculas secas, velocidades altas de aire y superficies mojadas no afectan a este mtodo. La pintura magntica puede ser aplicada sobre una pieza sumergida en agua y no se requiere de limpieza de aceite, xido, recubrimientos, pinturas, etc. Dado que la pintura magntica es un lodo con la consistencia de una pintura, se puede aplicar con pincel sobre la superficie de la pieza sin importar su orientacin. Estas es una buena caracterstica cuando el ensayo debe realizarse en paredes verticales o sobre cabeza. La pieza puede ser repintada borrando las indicaciones y reprocesada sin lodo adicional. Ejecucin: Las pinturas magntica pueden ser utilizadas con todas las tcnicas de magnetizacin (circular, bobina, pintar, etc) utilizando CC o CA y para la deteccin de discontinuidades superficiales y subsuperficiales. La formacin de los materiales utiliza partculas en forma de lminas dispersas en un vehculo oleoso y viscoso. La viscosidad del medio se elige para restringir la movilidad lateral de las lminas ferromagnticas, permitiendo su rotacin en los defectos cuando sobre ellas acta un campo de fuga (Fig. 43)

Fig. 43

La pintura magntica aparece con un color gris claro cuando se aplica ya que, las placas estn orientadas predominantemente con sus caras paralelas a la superficie de la pieza, y reflejan la luz del ambiente. Cuando las laminillas tienden a alinearse con un escape del campo, ellas virtualmente se paran y dado que sus bordes no reflejan bien la luz, se observan como zonas oscuras. Las concentraciones de la mezcla pueden variarse y as obtenerse mas o menos contraste de las indicaciones. Las relaciones de aceite/ laminas normalmente comercializadas es de 6/1 hasta 20/1. Aplicaciones: Dado que estas pinturas han sido desarrolladas recientemente, el campo de aplicaciones es limitado. Sin embargo, ensayos de laboratorio han mejorado la capacidad del mtodo y puede ser aplicado en las siguientes reas: Inspeccin de soldaduras en tuberas, tanque, embarcaciones, recipientes a presin y en acero estructurales de construccin en general. Reparaciones y rutinas de mantenimiento en campo de aviones, camiones, autobuses y equipamiento ferroviario. Inspecciones de mantenimiento industrial de estructuras, piezas y equipamientos. ENSAYO DE ULTRASONIDO 1.- PRINCIPIOS ACSTICOS Para obtener una mejor comprensin de los fenmenos que ocurren en el ensayo no destructivo de ultrasonido, es necesario recordar algunos pocos conceptos fsicos bsicos. 1.1 OSCILACIN

Como punto de partida consideremos el trmino oscilacin y todas sus caractersticas relacionadas. Un ejemplo bien conocido de oscilacin son los pndulos o las cuerdas de un instrumento musical, cuya caracterstica comn de oscilacin en ellos es el cambio regular de su valor de estado ( por ejemplo posicin de una partcula de la masa) o el peridico alcance de una condicin instantnea (en un pndulo, por ejemplo, el punto de inversin derecho o izquierdo). Un pndulo puede moverse veloz o lentamente, fuerte o dbilmente; dos pndulos idnticos pueden oscilar en el mismo sentido o no con otro. Los siguientes trminos estn relacionados con las vibraciones y sern abreviadamente definidos como sigue: OSCILACIN (CICLOS): cambio peridico de la condicin o el comportamiento de un cuerpo. PERODO: tiempo necesario para llevar a cabo una oscilacin, por ejemplo el tiempo en que un cuerpo se mueve un ciclo completo relacionado al momento de estados idnticos. Este se designa "t" y es usualmente expresado en segundos (seg.), ver figura 1.

Fig. 1 : Oscilacin de un pndulo ( derecha) y su representacin grfica vs. el tiempo FRECUENCIA: Es la inversa del perodo o el nmero de oscilaciones (ciclos) por unidad de tiempo. La frecuencia se la designa con "f" dando la relacin:

La unidad es el "Hertz" (Hz). 1 Hertz (Hz) = 1 ciclo por segundo. 1 Kilohertz (KHz) = 103 Hz = 1000 ciclos por segundo. 1 Megahertz (MHz) = 106 Hz = 1 milln de ciclos por segundo. 1 Gigahertz (GHz) = 109 Hz = 109 ciclos por segundo.

llamado diferencias o desplazamiento de fases, ver Fig. 4. La diferencia de fase, designada por "", es comnmente dimensionada en grados de ngulo, donde el perodo t corresponde a un ngulo de 360 (crculo) ,

Fig. 4: Ejemplo de oscilacin con diferencia de fases "" AMORTIGUACIN o ATENUACIN: Decremento en el tiempo de la amplitud de una oscilacin. Las diferentes razones por lo que sucede esto, se vern ms adelante. Ver Fig. 5 .

Fig.2: Ejemplo de oscilaciones con diferentes tiempos y frecuencias. AMPLITUD: Es la mxima desviacin del cuerpo oscilante desde la posicin de equilibrio (posicin cero), ver figura 3 . Si la amplitud (designada por "A") es constante en el tiempo, la oscilacin es desamortiguada; si esta decrece con el tiempo, se la llama oscilacin amortiguada, ver Fig. 5.

Fig. 5: Oscilaciones amortiguadas y desamortiguadas

Fig. 3: Definicin de la amplitud A de una oscilacin FASE: Es la condicin instantnea en una oscilacin: el concepto se aplica principalmente cuando se comparan 2 oscilaciones, de modo que es tambin

1.2 ONDAS: Hasta aqu se ha considerado el comportamiento de un cuerpo simple ( por ejemplo el pndulo). La misma consideracin se puede aplicar ahora aplicada a partculas elementales (tomos y molculas) de un cuerpo. Aqu deben ser discutidas algunas caractersticas de gran

importancia para el ensayo ultrasnico debido al gran nmero y a las fuerzas actuantes entre ellos (tomos y molculas). Si varios cuerpos son acoplados entre s rgidamente y a uno de ellos se lo hace oscilar, todos los otros oscilarn en la misma fase, frecuencia y amplitud; mientras sea desamortiguado, esto puede ser considerado como una entidad, ver Fig. 6.

Fig. 6: Modelo de acoplamiento rgido. No obstante, si estos cuerpos no estuvieran unidos uno con otro, los dems permaneceran en reposo si uno de ellos oscilase (Fig. 7) .

Cuando hay una unin elstica entre estos cuerpos (por ejemplo varios pndulos unidos por elsticos (o resortes) Fig. 8), la oscilacin de uno de los cuerpos ser gradualmente transmitida al adyacente y as siguiendo. De esta forma se produce una onda. Ver Fig. 9 .

Fig. 9: Modelo de una onda (longitudinal) y su propagacin. :longitud de onda Las definiciones relacionadas a la ocurrencia y la propagacin de ondas son las siguientes: Onda: es la propagacin de una oscilacin y sucede cuando una partcula oscila transmitiendo su vibracin a la adyacente. Las partculas adyacentes tienen una diferencia de fase constante. El grfico de una onda es similar al de una oscilacin, pero versus una distancia en lugar del tiempo. Acoplamiento : Unin entre dos partculas adyacentes o medio, y es el factor necesario para la ocurrencia y propagacin de ondas. Un acoplamiento total (rgido) o el no acoplamiento total nunca ocurre en la naturaleza, esto vara dentro de lmites amplios. El acoplamiento es producido por fuerzas atmicas o moleculares elsticas de enlace, por friccin, por gravitacin, etc. Velocidad de propagacin (velocidad snica): es la velocidad de propagacin de una onda, relacionada a iguales fases, por lo que de all tambin es llamada velocidad de fase. Es designada por "c" (en alguna bibliografa tambin como "v") y se expresa en cm/s , m/s Km/s . La velocidad snica es una propiedad del material. Longitud de onda: es la distancia entre dos puntos adyacentes de condicin de oscilacin equivalente o igual fase, mirando en la direccin de propagacin. La longitud de onda es una magnitud muy importante, designada por " ", y cuya relacin de aplicabilidad es la siguiente:

1.3 TIPOS DE ONDAS: La propagacin de ondas puede ocurrir en dos direcciones: a) en la direccin de oscilacin de las partculas b) en la direccin perpendicular de oscilacin de las mismas. Existen los siguientes tipos de ondas: 1.31 Onda longitudinal Aqu, la direccin de oscilacin de las partculas coincide con la direccin de propagacin de la onda como muestra la Fig. 9. Como ejemplo, se puede mencionar una onda normal ( variacin de compresin) en aire. Por esto es tambin llamada onda de compresin, ver Fig. 10.

Fig. 10:Ondas longitudinales y transversales 1.32. Onda transversal: La direccin de oscilacin de la partcula es perpendicular a la direccin de propagacin de la onda. Un ejemplo obvio, an cuando no sea correcto en el sentido fsico, es el encontrado en ondas en agua (oscilacin vertical, propagacin horizontal) En la Fig. 10, estos dos tipos de ondas son comparadas con sus explicaciones pertinentes. Los pequeos puntos representan las partculas elementales del medio. Por aadidura, pueden ser posible

combinaciones de estos dos tipos de ondas lo que ser discutido ms adelante . 1.4. SONIDO Consideraremos el captulo de sonido fuera del amplio campo de las oscilaciones y procesos de ondas y explicaremos esto algo ms detallado debido a que es de importancia en el mtodo de ensayo. El sonido, como se conoce diariamente, se propaga en forma de ondas. En oposicin a las ondas magnticas, calricas y lumnicas est asociado con la presencia de materia. En el rango de sonido audible uno puede distinguir: Tonos: esto es determinado por la frecuencia. Volumen: depende de la amplitud de oscilacin . Timbre: es determinado por la ocurrencia de varias frecuencias simultneamente, por las varias amplitudes de una oscilacin individual , y por la duracin de las diferentes componentes del sonido. Respecto a la frecuencia (tonos), ms all de las divisiones que puedan ser hechas, se sabe que no todas ellas son audibles para el odo humano. Solamente lo es un cierto rango, con un lmite superior e inferior, el cual puede diferir entre individuos y que puede variar con la edad. El lmite inferior de audibilidad se halla alrededor de 16 Hz, y el superior alrededor de 20 KHz. De acuerdo con convenios internacionales , el rango es ahora subdividido como sigue: Subsnico: f < 16 Hz; esto es el rango de vibracin debajo del lmite de audibilidad. No se escuchar ningn tono , solo se notar presin. Sonido audible: 16 _ f _ 20 Hz, rango de frecuencias de sonido que son audibles por el odo humano.

Ultrasonido: f > 20 KHz, estas frecuencias estn por encima del lmite de escucha humana. Las frecuencias usuales para los ensayos no destructivos son en el rango de 0.5 a 25 MHz. Ver Fig.11.

de corte) no pueden ser propagadas en estos medios

Por esta razn, el ejemplo dado en 1.32 no es aplicable a esto.

Fig. 11: Espectro acstico Se puede hacer una subdivisin de acuerdo a la duracin del sonido en : Sonido continuo: la duracin del sonido es mucho mas larga que el tiempo de oscilacin , Sonido pulsado: aqu la duracin del sonido es solamente unas pocas veces el tiempo de oscilacin. El intervalo entre dos pulsos es mucho mas largo que la duracin del pulso, ver Fig.12.

Las ondas longitudinales o transversales puras, slo se formarn si el espesor del material con respecto a la direccin de propagacin de la onda, es considerablemente mayor que la longitud de onda . De otro modo, se formaran en las chapas o lminas, un tipo de ondas combinadas de los dos anteriores, que son llamadas ondas de chapa o Lamb. Estas ondas se pueden subdividir en ondas de dilatacin y flexin adicionales, ver Fig. 13.

Fig. 12: Sonido continuo y por pulsos graficado vs. tiempo , 1.41- Propagacin del sonido: Como ya se mencion, la propagacin de las ondas sonoras esta vinculado a la materia. Por ejemplo si una onda sonora se est propagando, debe existir un material slido, lquido o gaseoso, por lo que se deduce que la onda sonora no es ms que la propagacin de las vibraciones de las partculas del material elstico. Ya que lquidos y gases no ofrecen ninguna resistencia a los esfuerzos cortantes, las ondas transversales (ondas

Fig. 13: Tipos de ondas de Lamb. Arriba: onda de dilatacin. Abajo onda de flexin Una nueva combinacin de ondas longitudinales y transversales son las ondas superficiales, ver Fig.14, las cuales pueden existir solamente a lo largo de la superficie, siendo capaces de seguir una superficie curvada. Como se puede ver en la figura 14, la profundidad de penetracin de una onda superficial es aproximadamente igual a la mitad de la longitud de onda.

Para completar, tambin sern mencionadas las ondas de torsin, las cuales se pueden dar en cuerpos con forma de barras. Estas, son oscilaciones rotacionales alrededor del eje longitudinal de la barra, la direccin de propagacin se sita en la direccin del eje longitudinal.

1.421. Direccin del sonido en superficies limites perpendiculares . Si una onda snica incide normalmente en la interfase de dos materiales, una parte de la energa snica es transmitida al otro material, mientras que otra parte ser reflejada, como se muestra en la figura 15 .

Fig. 15: Incidencia del sonido normal a la interfase entre dos medios. Las proporciones de energa transmitida y reflejada dependen de la impedancia de los dos materiales . La impedancia acstica se puede calcular como:

Si una onda snica viaja a travs de un material con impedancia acstica Z1, e incide perpendicularmente en una interfase correspondiente a otro material con impedancia acstica Z2, se pueden definir las siguientes magnitudes: Las ondas snicas que se esparcen uniformemente en todas direcciones son llamadas ondas esfricas, aquellas que se esparcen slo en una direccin, ondas planas. 1.42 .El comportamiento de ondas snicas en superficies limites

El factor de reflexin da la proporcin (%) de presin acstica reflejada y el factor de transmisin da la proporcin de presin acstica transmitida en el segundo material .

"R'" puede ser positivo o negativo, "T'" puede ser mayor o menor que 1, dependiendo cul de los dos, Z1 Z2 es mayor. Esto no esta en contraposicin con el principio de energa, sino que aqu se considera la presin acstica y no la energa (o intensidad) acstica. Un material con alta impedancia acstica es llamado "acsticamente duro" y uno de baja impedancia, "acsticamente blando".

menor. Ver Fig.. 16 .

Onda incidente en acero Onda incidente en agua Fig. 16: Valores de la presin acstica en el caso de reflexin en una superficie. Lmite acero-agua Si se quiere hallar la relacin entre las impedancias acsticas y la intensidad denominamos:

Ser mencionado nuevamente que los valores de R' y T' estn relacionados con la presin y no con la intensidad acstica. Esta forma de representacin ha sido elegida deliberadamente, puesto que la amplitud del eco que aparece indicado en un equipo de ultrasonido es proporcional al valor de la presin acstica . De las expresiones (7) y (8) se deduce, en primer lugar, que la presin acstica reflejada ser de la misma amplitud, cualquiera sea el lado de la superficie lmite sobre el cual incide la onda, es decir, independiente de la secuencia de ambos materiales; si bien en el caso de ser Z2> Z1, R' ser positivo lo que indica que la onda incidente y la reflejada estn en la misma fase y, en caso contrario, (Z2 < Z1), R' ser negativo, lo que indica una inversin de fase de la onda reflejada con relacin a la incidente . En cambio, la presin acstica transmitida, si bien en fase con la onda incidente, no ser independiente de la secuencia de los dos materiales, de manera que se Z2> Z1 , T' >1, lo que indica que su amplitud ser mayor que la de la onda incidente y en caso contrario ( Z2< Z1 , T1'<1)

Ambos adimensionales que expresan el porcentaje de intensidad reflejada y transmitida, respectivamente, en relacin con la intensidad incidente. El balance de energa, expresada en intensidad, nos da:

De la teora de la propagacin de ondas acsticas se obtiene:

De aqu se deduce que, desde el punto de vista de las intensidades acsticas, es indiferente el lado de la superficie lmite sobre el cual incide la onda, ya que los valores de R y T no cambian al permutarse entre s Z1 y Z2, a diferencia de lo que ocurra con las presiones acsticas. 1.422. Incidencia oblicua en la interfase Si la onda snica incide sobre la interfase con un ngulo oblicuo, los fenmenos que

ocurren son considerablemente ms complicados que con una incidencia normal. Nuevamente hay una componente reflejada y otra transmitida, pero el hecho adems origina que parte de la energa acstica sea convertida en otro tipo de onda, por lo que habr dos ondas reflejada y dos transmitidas, ver Fig.. 17 .

refractada. Solo los ngulos correspondientes y las velocidades de propagacin deben ser introducidos en la frmula . 1.43. Dispersin, difraccin , interferencia: Si una onda snica encuentra un obstculo, por ejemplo un medio con diferentes propiedades acsticas, pueden ocurrir varios fenmenos, dependiendo del tamao del obstculo. Los siguientes tres casos sern apuntados, ver Fig. 18.

En medios lquidos y gaseosos, por supuesto, la componente transversal asociada desaparece. Las diferentes direcciones estn definidas por el ngulo formado entre la onda y la normal en el punto de incidencia sobre la interfase. Con una incidencia oblicua del sonido sobre la interfase entre dos medios, se aplican leyes fsicas similares a las utilizadas en ptica . Con una proporcin de sonido pasando a travs de la interfase, uno hablar, por analoga con laptica, de "refraccin" u "onda refractada", mientras la expresin "reflexin" se conservar. La ley de Snell de refraccin, bien conocida en ptica, es tambin vlida aqu y es :

La relacin es aplicable para todo tipo de ondas, independientemente si uno esta trabajando con la componente reflejada o

Fig. 18: Dispersin y difraccin de ondas en obstculos a) El obstculo es pequeo comparado con la longitud de onda, en este caso, aquel no interfiere la propagacin de la onda y sta viaja como si el obstculo no estuviera presente. 1.431. Dispersin. b) Si el tamao del obstculo es del mismo orden de magnitud que el de la longitud de onda, el proceso de propagacin, como un todo, es dbilmente interferido, aunque, algo de energa de la onda es absorbida. Esta energa se extender como una nueva onda esfrica en todas direcciones, con el obstculo como punto central. Este proceso es llamado " dispersin ". La dispersin est ilustrada grficamente por la ley de reflexin y refraccin en la Fig. 19.

puede ocurrir la desaparicin cuando el mximo de una coincide con el mnimo de la otra, o cuando una tenga la misma altura que profundidad en la otra. Tal superposicin se llama " interferencia ", ver Fig. 20. Fig. 19:Esquema de dispersin acstica 1.432. Difraccin. c) Si tenemos un obstculo ms grande que la longitud de onda, y si adems asumimos que la impedancia acstica del obstculo difiere mucho del de los alrededores, se producir una reflexin de la onda en el mismo. En efecto, no habr onda de propagacin detrs de l (sombra de la onda), pero esta sombra ser cada vez menor con el incremento de la distancia desde el obstculo. Esto ocurre porque las partes de la onda que corren a lo largo de los bordes del obstculo son algo curvadas (difractadas) y corren oblicuamente hacia el interior de la sombra. De la misma forma el haz de onda reflejado se abre hacia el frente. Este proceso es llamado difraccin", ver Fig. 18 . Por supuesto , estos procesos no son aislados unos de otros, mas bien ocurren con una transicin gradual, dependiendo del tamao del obstculo. As se produce "difraccin" y "dispersin" en un obstculo de tamao medio. 1.433. Interferencia Hay an otro fenmeno: la nueva onda reflejada se superpone con la original tal que, dependiendo de las fases de ellas, se puede producir un refuerzo, un debilitamiento, o una completa anulacin. Si la onda original tiene un pico (mximo) al mismo tiempo que la reflejada, las dos se sumarn, y el pico de la nueva onda ser mayor que la original. En cambio,

Fig. 20 : Superposicin de ondas 1.44. Disminucin de la presin snica Al alejarse la onda snica del transmisor, la presin snica disminuye. Esta reduccin tiene varias causas: 1.441. Divergencia Un transmisor snico radia el sonido no solamente en una direccin, sino en un dado rango angular (similar a un "cono" luminoso). La seccin transversal del haz se hace mayor con el incremento de la distancia, de tal forma que la energa se distribuye sobre ,un rea cada vez mayor. La cantidad de energa snica por unidad de rea as se

va haciendo cada vez menor, como se muestra en la figura 21.

es bien conocido por los electrnicos y definido como:

Fig. 21: Reduccin de la presin acstica causada por la divergencia. Este fenmeno es llamado divergencia. Una onda plana no tiene divergencia en contraposicin a una onda esfrica (ver tambin captulo 2.32). 1.442. Atenuacin del sonido El amortiguamiento (atenuacin) del sonido no es causado por la geometra de propagacin, sino que es una caracterstica del material. Los siguientes fenmenos son responsables de la atenuacin del sonido: 1.4421. Dispersin, ver seccin 1.431 1.4422. Absorcin Parte de la energa acstica disminuye debido a las perdidas por friccin, con lo cual se convierte en calor. Esta "friccin interna" crece con la frecuencia. Materiales con alta friccin interna (igual a alta absorcin) se usan como amortiguadores acsticos. El coeficiente de atenuacin acstico indica la cantidad de atenuacin snica por unidad de longitud de recorrido del sonido, para un determinado material. Adems del material, la atenuacin snica tambin depende de la frecuencia y del tipo de onda. 1.443. Medicin de la atenuacin: La atenuacin se mide en decibeles (dB), una unidad comparativa logartmica. Esto

As, la altura de las indicaciones de los ecos en la pantalla del osciloscopio son proporcionales a los voltajes de los impulsos de los ecos, lo que puede ser escrito como:

y de all:,

Se puede ver que solamente comparando la altura de dos ecos ser posible obtener evidencias de la atenuacin del sonido. Tal estimacin es posible si hay posibilidades de comparacin . Con una relacin de altura de dos ecos H1/H2 = 2/1 = 2 encontramos: a = 20 log 2 = 20 2x 10,3 = 6 dB Esto significa que una reduccin de 6 dB en la altura del eco, corresponde a un decremento a la mitad de su altura. 2.1. GENERACIN DE ULTRASONIDO 2.11. Procedimientos mecnicos. Existe un gran nmero de mtodos para generar ultrasonidos; en principio sirven ya los mismos procedimientos que se emplean para generar sonidos audibles. Si los dispositivos capaces de oscilar se construyen con una frecuencia propia correspondientemente alta. Empero, estos procedimientos mecnicos, y algunos otros principios, no se utilizan en el ensayo no destructivo de materiales, recurrindose por el contrario a otros

efectos fsicos, a saber: el efecto magnetoestrictivo, y sobre todo el efecto piezoelctrico. 2.12. Efecto magnetoestrictivo Los materiales ferromagnticos (muy especialmente el nquel, adems del acero), tienen la propiedad de contraerse o expandirse por efecto de un campo magntico. Inversamente, en una barra de acero ferromagntico se produce un campo magntico si es expuesta a un esfuerzo de traccin o compresin. Este efecto se aprovecha para lograr altas potencias sonoras a relativamente bajas frecuencias, por ejemplo, en el ya mencionado ensayo de hormign o en el caso de algunos otros problemas especficos en cuyo detalle no ha de entrarse en este trabajo. 2.13. Efecto piezoelctrico El efecto piezoelctrico reviste una importancia mucho mayor, siendo aprovechado casi universalmente para el ensayo no destructivo de materiales. Ciertos cristales naturales o sintetizados tienen la propiedad de que en presencia de un esfuerzo de traccin o compresin se originan cargas elctricas en su superficie. La carga cambia de signo si se invierte la direccin del esfuerzo. As es que en las superficies de un cristal expuesto alternativamente a un esfuerzo de traccin y un esfuerzo de compresin existe un potencial alternativamente positivo y negativo ( tensin alterna). El efecto piezoelctrico es reversible, es decir, cuando se aplica una carga elctrica a la superficie del cristal, esta se contrae o se expande segn el signo de la carga elctrica. Una tensin elctrica alterna, aplicada a las superficies del cristal, da

origen a oscilaciones mecnicas de presin (expansin y contraccin); Fig. 22. De la reversibilidad se extrae, de modo inmediato, que puede emplearse el mismo principio para generar y recibir ondas longitudinales ultrasnicas. En efecto, en la mayora de los casos se utiliza un mismo cristal como emisor y receptor.

Fig. 22: Efecto piezoelctrico del cuarzo (corte X) El efecto piezoelctrico no es propio de todos los cristales y slo se produce en determinadas condiciones. El ejemplo ms conocido es el cuarzo. Un cristal de cuarzo natural tiene una forma determinada, siempre recurrente, que se describe con ayuda de los ejes cristalogrficos, designados ejes X , Y y Z, igual que en un sistema de coordenadas cartesianas normales. (Fig. 23). El efecto piezoelctrico slo se consigue en el cuarzo si la lmina de cuarzo ha sido cortada del cristal, perpendicularmente al eje X o al eje Y. En el primer caso, la deformacin mecnica del cristal tiene lugar en la misma direccin del campo elctrico; en el segundo caso perpendicularmente a ella. Por esto se habla de cuarzos, u oscilaciones, de corte X y de corte Y.

Los cuarzos de corte X generan ondas longitudinales; los de corte Y, ondas transversales (Fig. 24). En la mayora de los casos entra en consideracin el corte X. Adems del cuarzo, la turmalina como mineral natural, presenta tambin el efecto piezoelctrico. Una significacin mucho mayor han alcanzado los transductores cermicos sinterizadas que adquieren el efecto piezoelctrico por "polarizacin", esto es un enfriamiento desde una alta temperatura caracterstica del material con exposicin a altos voltajes elctricos. El efecto piezoelctrico puede, sin embargo, perderse por despolarizacin cuando se excede la temperatura de Curie. Los cermicos sinterizados ms importantes son el titanato de bario, el sulfato de litio, el zirconato de plomotitanio (PZT) y el metanobiato de plomo.

Fig. 23. a) Sistema simplificado de coordenadas en un cristal de cuarzo; posiciones de cortes X e Y. b) efecto piezoelctrico del cuarzo.

Fig. 24: Efecto piezoelctrico del cuarzo (corte Y) 2.131. Caractersticas de algunos materiales piezoelctricos. Cuarzo: fue el primer material usado. Tiene caractersticas muy estables en frecuencia, sin embargo es muy pobre como generador de energa acstica y es comnmente reemplazado por materiales muy eficientes. Sulfato de litio: es muy eficiente como receptor de energa acutica, pero es muy frgil, soluble en agua y su uso esta limitado a temperaturas por debajo de los 75 C. Cermicas sinterizadas: producen los generadores ms eficientes de energa acstica, pero tienen tendencia al desgaste. 2.2. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO ULTRASONICO. Segn se dijo en 1.42, una onda ultrasnica incidente: en parte se refracta y en parte se refleja si existe una variacin de la resistencia a la onda sonora, como en el caso en que exista un defecto dentro del material. De ello se derivan dos procedimientos de ensayo, basados respectivamente, en la evolucin de la parte transmitida de la onda o de la parte reflejada de la misma. 2.21. Procedimiento de transmisin

En este procedimiento se evala la parte del ultrasonido que ha sido transmitido a travs de la pieza que se ensaya. A un lado de la pieza se aplica un emisor de sonido y al otro lado, un receptor. En presencia de un defecto, la intensidad sonora en el receptor disminuye a causa de la reflexin parcial o se hace nula en caso de reflexin total (Fig. 25). Lo mismo da que se emplee sonido continuo o impulsos de sonido para el ensayo, pues el emisor y el receptor elctricamente estn separados entre s. En este ensayo no se puede determinar la profundidad a la que est localizado el defecto de la pieza. Existen dos zonas de transmisin en el recorrido del sonido Dado que se utilizan dos palpadores, existen dos zonas de transmisin en el recorrido del sonido ("acoplamiento") que influyen sobre la intensidad de sonido en el receptor ( la zona de transicin del emisor a la pieza objeto y la de la pieza en el receptor). As mismo es necesario una exacta alineacin geomtrica entre el emisor y el receptor.

impulsos reflejados, utiliza la porcin reflejada del sonido para la evaluacin de defectos. El oscilador piezoelctrico funciona a la vez como emisor y como receptor. Como la energa recibida es mucho ms dbil que la emitida, aqu no puede operarse sobre la base sonido continuo , emplendose exclusivamente impulsos de sonido. Un impulso elctrico de cortsima duracin genera una anloga onda ultrasnica; inmediatamente despus, mientras an se est propagando la onda, el mismo oscilador esta listo para la recepcin. La onda sonora penetra en el material, hasta que, como resultado de una superficie lmite, tiene lugar una reflexin parcial o total. Si la superficie reflectante se encuentra perpendicularmente a la direccin de propagacin de la onda sonora, sta es reflejada en su primitiva direccin y al cabo de un tiempo determinado, que depende de la velocidad del sonido en el material objeto de ensayo y de la distancia que existe entre el oscilador y la superficie reflectante, llega de vuelta al oscilador, siendo reconvertida en un impulso elctrico. Ahora bien, no toda la energa que regresa es reconvertida en energa elctrica, sino que en la interfaz entre el palpador y la superficie de la pieza tiene lugar de nuevo una reflexin parcial ; una parte menor del sonido atraviesa por segunda vez a pieza, y as sucesivamente. De este modo se origina una sucesin de ecos (Fig. 26).

2.22. Procedimiento de pulso-eco Este procedimiento que se designa tambin como procedimiento de pulsos o

Fig. 26: Formacin de ecos mltiples (esquema) Debe tenerse presente adems que no solamente el lado posterior, sino cualquier otro reflector (defecto) determina ecos mltiples (Fig. 27). Puesto que se puede medir el tiempo de recorrido y se conoce la velocidad del sonido de la mayor parte de los materiales, este mtodo permite establecer la distancia existente entre el oscilador y la superficie refractante, o dicho de otro modo, determinar la posicin del reflector (Fig. 28) . Por esto es que se emplea este procedimiento en la mayora de los casos. Agregase a ello que no hay ms que una sola superficie de acoplamiento ( que es atravesada en el viaje de ida y de vuelta) entre el oscilador y la pieza, por lo que resulta mucho ms sencillo mantener constante el acoplamiento.

Fig. 27: Ecos mltiples causado por el eco de fondo y un defecto (esquema) 2.23. Otros procedimientos de ensayo Mencionaremos aqu para redondear el cuadro, pero sin entrar en detalles, otros dos procedimientos de ensayo que no se pueden realizar con los equipos ordinarios de impulsosecos; el procedimiento de resonancia y el de modulacin de frecuencias.

Fig. 28: Mtodo de pulso- eco (esquema) 2.3. PALPADORES 2.31 Propiedades

Todos los palpadores utilizados en el ensayo de ultrasonido, no destructivo de materiales, operan sobre la base del efecto piezoelctrico. El transductor, muchas veces designado genricamente pero equivocadamente como cuarzo recibe un corto impulso elctrico. La oscilacin del cristal decae lentamente en su propia frecuencia de resonancia como ocurre en el caso de una campana taida brevemente (Fig.29). Esta frecuencia propia surge para la oscilacin fundamental, de la ecuacin :

donde c : frecuencia natura f0 : velocidad del sonido en el material del transductor d :espesor del cristal.

deber ser demasiado fuerte tal que reduzca pronunciadamente la sensibilidad del palpado. Desafortunadamente el requisito de alta sensibilidad de respuesta y, al mismo tiempo, pulsos estrechos dando alta resolucin se oponen mutuamente. El trmino resolucin designa la capacidad de respuesta del palpador, para dar indicaciones separadas de dos discontinuidades muy prximos entre s, en forma claramente separados en la pantalla del osciloscopio. Adems esto se distingue entre resolucin prxima y resolucin lejana. Estas expresiones se refieren a la distancia desde el transmisor de pulsos (oscilador) y pueden ser diferentes.

Fig. 29: Arriba: Vibracin de un cristal dbilmente atenuado y de otro fuertemente atenuado Abajo: La misma seal sobre la pantalla del TRC despus de rectificada y filtrada. Ahora bien, como en el procedimiento de impulso-eco, el cristal, eventualmente debe, tras un intervalo extremadamente corto, funcionar otra vez como receptor, es preciso obtener en el menor tiempo posible la atenuacin de la oscilaciones inductivas. Pero esta atenuacin no

El poder de resolucin tambin depende del material del transductor. Los esfuerzos de los constructores de los palpadores tienden hacia un compromiso lo ms ventajoso entre otros factores condicionantes. En parte hay palpadores construidos especialmente o para alta potencia o para alta resolucin . Para transmitir una cantidad suficiente de energa sonora a la pieza que se ensaya, es necesario que el transductor genere unas pocas vibraciones de alta frecuencia. Sin embargo, oscilaciones de bajas frecuencias insumen ms tiempo que aquellos palpadores de alta frecuencia ( por Ej. , a

1 MHz, un micro-segundo ;a 10 MHz , 0,1 micro-segundo ) . 2.32. Campo snico El rea influenciada por las vibraciones transmitidas por el palpador se conoce como campo snico. Este es muy importante para la evaluacin del tamao de defectos ; por ello, es necesario explicar brevemente algunos trminos especiales que conciernen al campo snico y comportamiento de la presin acstica en l. Cumpliendo con los principios fsicos, el cristal transmite las ondas ultrasnicas nicamente en sentido perpendicular a las superficies a las que se aplican cargas elctricas; esto ocurre, aproximadamente, en forma de un haz de rayos paralelos, con una seccin transversal correspondiente al dimetro del transductor para la primera parte de la propagacin. A una cierta distancia del oscilador, el haz se abre en forma de cono. Esta caracterstica se muestra en la figura 30.

El significado de los smbolos en la frmula son: I0: longitud del campo cercano; D: dimetro del cristal (dimetro efectivo, normalmente un pequeo porcentaje menos que el real); : longitud de onda; f: frecuencia; c: velocidad del sonido. Como la longitud del campo cercano puede ser determinado experimentalmente, las restantes magnitudes son derivadas de esto. De esta forma, el dimetro efectivo del cristal se calcula como: La presin snica en el campo cercano, y por consiguiente ,la altura del eco causado por un defecto en esta zona, depende mucho de la ubicacin del mismo dentro del haz. Las razones de este fenmeno son las interferencias en el campo cercano. La estimacin del tamao del defecto es prcticamente imposible si ste se encuentra en esa zona (Fig. 31).

Fig. 30: Campo transductor.

ultrasnico

de

un

Estas frmulas son vlidas para transductores circulares. Para aquellos que sean rectangulares las relaciones son algo ms complicadas: en estos la longitud del campo cercano se calcula como sigue:

Fig. 31. En el campo lejano el haz ultrasnico se abre cnicamente. En todo momento, la presin snica mxima se encuentra en el eje del sistema sobre el eje del transductor, y decrece proporcionalmente con la distancia desde el cristal. (Fig.30). Desvindose desde el eje hacia los laterales, hay tambin una disminucin de la presin snica. Esta se considera como 100% sobre el eje de simetra, disminuyendo a medida que nos desviamos hacia los lados. Si marcramos todos los puntos, en cualquier direccin y a cualquier distancia del cristal, en los cuales la presin snica alcance el 10 % del valor en el eje, se obtendra el rea superficial de un cono. El ngulo de apertura de este cono se llama "ngulo de divergencia del haz". El clculo del mismo puede hacerse como sigue:

La seccin transversal del campo ultrasnico ya no es circular; el ngulo mayor del haz lo causa el lado ms corto del rectngulo, y viceversa (Fig.32) . Aqu tambin luego de haber determinado empricamente la longitud del campo cercano, se puede calcular el dimetro efectivo sustituto del transductor.

Fig. 32: Haz ultrasnico de un transductor rectangular (esquema) 2.33. Descripcin de palpadores ultrasnicos 2.331. De incidencia normal Para un haz de incidencia normal,( la transmisin del sonido es perpendicular a la superficie de la pieza) son vlidas las leyes del captulo 1.421.

2.332. El palpador normal El nombre de "Palpador normal", deriva de la direccin en que las ondas ultrasnicas viajan en la pieza ( la direccin perpendicular a la superficie de un objeto se conoce como la direccin "normal" ). El cristal del transductor tiene metalizadas las caras para poder aplicarle pulsos elctricos. Una de esas caras se pega al cuerpo amortiguador, la otra puede bien ser acoplada directamente a la pieza a ensayar (cristal sin proteccin), o estar cubierta con una capa de material plstico o cermico. Las caractersticas del tamao del palpador dependen de las propiedades de amortiguamiento o cuerpo de atenuacin. Los alambres de conexin, soldados a las caras plateadas del cristal, suben pasando junto al cuerpo amortiguador hacia una pequea bobina que realiza la adaptacin elctrica entre el oscilador y el emisor de impulsos. Dos alambres adicionales van a la ficha en que se inserta el cable. Los palpadores para la tcnica por inmersin tienen en lugar de ficha, un enchufe directo, fijamente fundido, para el cable. La unidad compuesta por el oscilador, el cuerpo amortiguador y la bobina es tambin llamada "Inserto" o "Nob", y va alojada en una carcaza metlica puesta a tierra (Fig.33).

Fig. 33: Palpador normal con suela protectora (esquema) 2.3312. Palpadores de doble cristal Los palpadores de doble cristal combinan dos sistemas de palpadores completos, en una sola carcaza. Una barrera acstica entre los dos sistemas evita la transmisin de uno a otro dentro del palpador, mientras que uno acta como emisor, y el otro como receptor. Por esto, el sistema se puede asumir como una combinacin del mtodo de transmisin y reflexin. Entre los cristales y la superficie de la pieza que se ensaya hay lo que se llaman "lneas de retardo" construidos de plstico (plexigls) o, para superficies calientes, de material cermico resistente al calor, lo que hace que el pulso transmisor no coincida con el punto cero de la pantalla, correspondiendo a la superficie de la pieza como se conoce con el uso de palpador normal. El pulso transmisor aparece a la izquierda del punto cero y, cuando se lleva a cabo la calibracin, esta seal queda afuera del campo de observacin. La propagacin ultrasnica como muestra la figura 34 explica el principio:

pieza, mientras que la distancia entre el pulso emisin y el primer eco de fondo es mayor en 2s correspondiendo al espesor del recorrido de retardo ( bloque plstico). Como, sin embargo, la pantalla del TRC no indica la distancia real sino el tiempo de recorrido correspondiente, es necesario convertir la distancia en tiempo de acuerdo a la frmula: Fig.34: Palpador con doble cristal (esquema) La onda ultrasnica generada por el transmisor T primero atraviesa el bloque plstico y llega a la superficie lmite entre ste y la pieza, donde una parte del haz es reflejado hacia el cristal transmisor. Como ste no esta conectado con la seccin receptora del equipo, la onda sonora reflejada no es indicada ( esto sucedera si el palpador fuera normal). La otra parte de la onda que fue transmitida dentro de la pieza que se ensaya, viaja hasta la superficie trasera donde se refleja y vuelve a la superficie donde , nuevamente una parte es transmitida hacia el bloque plstico del receptor y llegando al transductor R, causa en l el primer eco de fondo. Una parte de la onda ha sido reflejada en la superficie forzndola a recorrer la pieza por segunda vez antes de entrar en el bloque plstico y generar as el segundo eco de fondo. El mismo fenmeno sucede varias veces, lo que causa un tercer, cuarto, etc. ecos de fondo. Calculando desde el comienzo del pulso de emisin, los ecos recibidos aparecern despus de haber recorrido las siguientes distancias: 2s + 2d; 2s + 4d; 2s + 6d; 2s + 8d; etc. Los intervalos de los ecos mltiples sucesivos corresponden al espesor de la

donde c : velocidad del sonido; a: longitud de onda; t: tiempo de recorrido. Por esto, las verdaderas distancias sobre la pantalla son las siguientes: donde s: espesor de la lnea de retardo; d: espesor de la pieza de ensayo; cs: velocidad de retardo de la lnea de retardo; cd: velocidad del sonido en el material de la pieza. De una consideracin ms detenida surge que debe, adems, tenerse en cuenta que las partes de la onda snica que llegan al oscilador emisor tanto como las que llegan al oscilador receptor, son reflejadas nuevamente, y, en el caso del cristal transmisor, penetran en la pieza con un retraso de tiempo de2s/cs, y son tambin recibidas con ese retraso. En el caso del receptor las ondas pueden ser reflejadas en la superficie lmite entre el bloque de retardo y la superficie de la pieza, y tambin recibido nuevamente despus del mismo retraso de tiempo. Principalmente lo mismo es vlido para los correspondientes ecos mltiples. Adems debera ser considerado que en realidad las distancias s y d no son las transversales del bloque de plstico y de la pieza, sino levemente mas largas que estas debido a los ngulos algo oblicuos del camino

snico. Estas diferencias deben ser consideradas para la medicin exacta, por ejemplo la medicin de espesores de pared.

Las ventajas que ofrecen los palpadores de doble cristal son que prcticamente eliminan la zona muerta. Se pueden utilizar cristales ms adecuados para las funciones a cumplir. Por ejemplo se puede usar titanato de bario como emisor y sulfato de litio como receptor.

Fig. 35: Ecos mltiples de un palpador de doble cristal La eleccin correcta del material del trayecto previo hace posible la atenuacin de esas indicaciones de reflexiones de ecos no buscadas de tal forma que no interfieran sobre la pantalla; sin embargo, puede parecer, cerca del punto cero (superficie de la pieza) y, a la distancia 2s desde el eco de emisin (Fig. 35), un pequeo "eco de interferencia" causado por una deficiente barrera acstica entre el transmisor y el receptor, que se origina a travs del acoplante. Este eco puede ser suprimido , en muchos casos, por un adecuado ajuste del equipo. Cuando los dos transductores del palpador de doble cristal son levemente inclinados uno sobre el otro (Fig. 36), la trayectoria de los haces ultrasnicos se solapan dentro de la pieza de ensayo. El palpador de doble cristal tiene la ms alta sensibilidad en el punto de interseccin de los ejes de los haces (Fig. 37). Se produce una zona muerta debido al espesor finito de la barrera acstica entre el transmisor y el receptor.

Fig. 36: Propagacin ultrasnica de un palpador de doble cristal con ngulo grande y uno Pequeo

Fig. 37: Influencia de los ngulos sobre la sensibilidad en palpadores de doble cristal (esquema) Los palpadores de doble cristal tienen, debido a su estructura general y a la presencia de los trayectos de retardo, tericamente una ms baja sensibilidad que los palpadores normales, pero una resolucin a corta distancia incomparablemente mejor debido a que no aparece el eco de emisin sobre la pantalla, en un equipo ajustado correctamente. De esta forma , es posible detectar posibles defectos a pocos milmetros por debajo de la superficie. Otro campo de aplicacin de estos palpadores es la medicin de espesores.

Se debe sealar que defectos con direccionalidad preferencial, por ejemplo finas lneas de inclusiones en productos laminados semi-terminados, mostrarn diferentes grados de reflexin dependiendo de la posicin de la barrera acstica con respecto a la direccin del defecto . Comnmente, los mejores resultados se obtienen cuando ambas direcciones son paralelas. 2.3313. Palpadores normales de ondas transversales (corte - Y) La construccin de estos palpadores es igual a la de los palpadores normales de ondas longitudinales. Solamente, el transductor en s mismo, tiene una orientacin cristalogrfica diferente y, por ello, genera vibraciones cortantes (ondas cortantes) (Fig. 24).El procedimiento de transmisin de ondas de corte desde el transductor al interior de la pieza es un problema difcil debido a que el lquido acoplante no se puede usar porque stos son incapaces de transmitir ondas de corte (ver captulo 1.41). El acople puede llevarse a cabo utilizando acoplantes rgidos (por ejemplo componentes de resinas epoxi), por presin firme del palpador sobre la superficie usando una goma protectora o lamina plstica debajo del cristal, o por acople del transductor sobre la pieza con el agregado de cera de abejas. Por estas razones, los palpadores con cristales con corte Y son casi exclusivamente usados en laboratorios de ensayos, por ejemplo para la determinacin de constantes elsticas de los materiales. 2.332. Incidencia oblicua del ultrasonido. Ya se explic en el captulo 1.422, que una onda que incide oblicuamente es capaz de

generar cuatro nuevas ondas con diferentes direcciones y velocidades las cuales pueden ser calculadas con la ley de refraccin (IX). 2.3321. Palpador angular El palpador angular consiste esencialmente de un cristal cementado a una cua de plexigls. De esta forma se consigue una incidencia oblicua sobre la superficie de la pieza. Los haces reflejados vuelven a la cua plstica y, o son absorbidos por un atenuador convirtindose en calor, o se evita el retorno al transductor con una adecuada forma de la cua para evitar causar indicaciones de ecos perturbadores. Dentro de la pieza se propagarn la onda longitudinal refractada y, adicionalmente, la nueva onda transversal generada. De acuerdo con la ley de refraccin (IX) estos dos tipos de ondas tendrn tambin, debido a sus diferentes velocidades, diferentes direcciones.

Fig. 38: Palpador angular (esquema) No puede determinarse en la pantalla del equipo si un eco tiene origen en una onda transversal o una longitudinal. Por ello una indicacin sobre la pantalla puede tener distintas orgenes debido a los distintos ngulos y velocidades de los tipos de ondas, y, no sera posible la localizacin segura de un defecto detectado. Una solucin a este problema est dado por el hecho de que la onda longitudinal tiene, debido a su mayor velocidad, un ngulo de refraccin mayor al de la onda transversal (Fig. 39 a).

Incrementando gradualmente el ngulo de incidencia, se llegar a un punto en el cual la onda longitudinal no penetrar el medio sino que se propagar a lo largo de la superficie, mientras que la transversal permanecer an en la pieza de ensayo (Fig. 3 b). En este punto, el ngulo entre la direccin de la onda transversal y la perpendicular a la superficie ser de 33,2 en el acero. Un incremento adicional del ngulo de incidencia eliminar la onda longitudinal ( no existe sen l > 1), por lo que puede ser calculado. Ahora la nica onda que existe en el medio es la transversal (Fig. 39 c). S se contina incrementando el ngulo de incidencia, tambin la onda transversal se propagar a travs de la superficie del medio (onda superficial, Fig., 39 d).

Fig. 39: direccin de propagacin de onda como funcin del ngulo de incidencia. Los palpadores angulares comerciales utilizan slo el rango donde existe onda transversal ,exclusivamente, en el medio de ensayo, el cual es normalmente acero. La onda ultrasnica real es emitida hacia el medio en la forma de un haz de rayos donde, la lnea geomtrica que se ha considerado hasta ahora, corresponde al eje de este haz. Las mismas relaciones que fueron consideradas con palpadores

normales como campo cercano, campo lejano y ngulo de divergencia , son vlidas para los palpadores angulares. El eje del haz donde existe la mxima presin snica se marca en el lateral de los palpadores angulares como "punto de emisin" y sirve como punto de referencia para clculos y medidas. Adems de los datos relativos a ngulo y punto de emisin y su lnea de unin, respectivamente, la llamada "lnea de emisin", los palpadores angulares indican adicionalmente con una cifra, que siempre es la misma para un ngulo particular y representa el valor 2 * tg l. Esto es necesario en clculos que sern descriptos ms adelante. Cuando se usen palpadores angulares, debern tenerse en cuenta los siguientes hechos fundamentales: El ngulo marcado y de all tambin el factor 2 * tg l son slo vlidos para materiales con una velocidad snica de las ondas transversales de 3.230 m/s. Estos valores no pueden ser usados para materiales con velocidades de ondas de corte diferentes pero pueden ser calculadas por medio de la ley de refraccin. b)La indicacin en la pantalla del TRC es segura slo cuando el ngulo t es mayor que 33,2, debido a que la onda longitudinal ser eliminada solamente con ngulos mayores que este. Tambin esto es slo vlido para acero, por lo que para otros materiales con diferentes relaciones entre las velocidades de la onda longitudinal y la transversal se debern chequear por medio de la ley de refraccin. En la prctica son comnmente usados los ngulos de 35 , 45 , 60 , 70 , 80 y 90 (palpador de onda superficial).

ngulos menores a 35 son ,debido a la ambigedad de las indicaciones, slo usados en la solucin de problemas especiales. La indicacin en la pantalla del TRC ser bien definida solamente en presencia de un solo tipo de onda la cual es siempre, de acuerdo con la ley de refraccin, la mas lenta (onda transversal). Es imposible el caso inverso (onda longitudinal ms lenta que la transversal). d) Los palpadores angulares emiten ondas longitudinales. Las ondas transversales, son consecuencia de la refraccin que se produce en la superficie lmite entre la cua de plexigls del palpador y la pieza de trabajo. De la misma forma que los palpadores normales, los angulares tienen una carcaza puesta a tierra y una bobina de adaptacin, en cambio, muchas veces, no poseen un cuerpo de amortiguacin debido a que la cua de plexigls, cementada al cristal, tiene una atenuacin suficientemente alta. El cuerpo amortiguador ilustrado en la Fig. 38 sirve para atenuar las partes de ondas reflejadas en la superficie lmite. Un parmetro importante para la aplicacin de palpadores angulares es el llamado "distancia de paso" o simplemente "paso1". Cuando un palpador angular se acopla a una chapa de espesor "d", la onda ultrasnica ser reflejada totalmente en la superficie inferior de la chapa y regresar a la superficie superior a una cierta distancia. A la distancia entre el punto de emisin de haz en el palpador y el punto recin descrito se lo llama paso. Esto se muestra en la Fig. 40a y se puede calcular por medio de la frmula :

Fig. 40 a: Definicin de paso b: Ecos obtenidos alternativamente del borde inferior y superior c: Reflexin alrededor de un borde. Si antes de la reflexin en la cara opuesta de la pieza de ensayo la onda ultrasnica alcanza directamente a un defecto , la llamada "distancia proyectada" (p) se define como sigue (Fig.41):

Donde "s" es la distancia (en la direccin del haz) entre la superficie y el reflector p la distancia proyectada sobre la horizontal desde el punto de emisin del palpador al defecto.

Fig. 41: Definicin de distancia proyectada

Fig. 42. Distancia de en una superficie curva con reflexin causada por la superficie interna. Estas relaciones son muy importantes para la localizacin de defectos en una pieza. Algunas veces es ms fcil, para el operador, medir la distancia desde el frente del palpador en lugar de hacerlo desde el punto de salida del haz. En esos casos uno esta hablando de la "distancia proyectada acortada". Las relaciones que se han dado ms arriba solamente son vlidas cuando el ensayo se realiza sobre superficies planas. Si el ensayo se debiera realizar sobre un objeto curvo, el paso depender, adicionalmente, del radio de curvatura(R) (Fig. 42). La frmula para su clculo es la siguiente: Superficie plana para comparacin.

Fig. 43. Factor de correccin k como una funcin de la relacin del espesor de pared d al dimetro D al radio de curvatura R El paso puede ser ms fcilmente determinado cuando no hay reflexin en la superficie interna o cuando el material es slido (Fig. 44).

El factor de correccin k depende de la relacin entre el espesor de pared d y el dimetro D o del radio R y su valor se puede sacar de la figura 43.

Fig. 44: Distancia de paso sobre un objeto curvo sin reflexin interna. Las siguientes frmulas son vlidas para estos casos:

Adems, se puede deducir de la geometra de la propagacin de un haz ultrasnico en un objeto curvado, cuando la parte central de la pieza no puede ser alcanzada ni an usando el palpador de menor ngulo ( 35 ) que se usa comnmente, la siguiente relacin: Ver la trayectoria del sonido en la Fig. 45

o relacionndolo con el dimetro D = 2R Para un ngulo de 35 el valor de d/D =0,21 Esto significa que, en ensayo de tubos, estos pueden ser inspeccionados completamente siempre que la relacin de espesor de pared a dimetro exterior sea "menor o igual a 0,2 ".

transmisin de dos haces opuestos en una barra o tubo, es aplicado casi exclusivamente en plantas de ensayos automatizados.

1) Eco de emisin 2) Eco del defecto indicado por el palpador A 3) Eco de referencia. 4) Eco del defecto indicado por el palpador B

Fig. 45: Espesor de pared mximo d alcanzado con el ngulo t 2.3322. Palpadores para ensayo de tubos El palpador para ensayo de tubos no es otra cosa que un arreglo de dos palpadores angulares, en paralelo, transmitiendo en direcciones opuestas (a las agujas del reloj y en direccin contraria a las agujas del reloj). Sirve para detectar fisuras internas y externas en tubos. Cada transductor en este par de palpadores angulares, recibe el pulso transmitido por el otro como un eco de referencia. Un defecto radial ser indicado dos veces, como se puede ver en la figura 46. Esta indicacin desaparecer cuando se halle diametralmente opuesto al palpador. Un defecto aparecer solamente una vez , ya sea a la derecha o a la izquierda del eco de referencia, segn el palpador que lo indique. Hoy en da, este principio de

X: Localizacin aparente del eco de referencia Fig. 46: Propagacin ultrasnica y pantalla del TRC. del ensayo de un tubo con dos palpadores. 2.3323. Palpadores de ondas Lamb Cuando una onda ultrasnica incide oblicuamente en una chapa metlica puede, puede originar en ciertas condiciones (condiciones de excitacin), ondas Lamb o tambin llamadas ondas de chapa. Esto significa que la chapa vibrar en forma similar a la resonancia. La onda Lamb se puede dar como una onda de dilatacin o como una onda de flexin (ver Fig. 13). La generacin de estas ondas

depende , entre otros factores, de la frecuencia, el ngulo de incidencia, de la velocidad del sonido, y del espesor del material. En la prctica, la generacin se puede llevar a cabo variando continuamente el ngulo de incidencia hasta que, con ciertos ngulos, se producirn las ondas. De all que, el espesor del material deber ser del orden de la longitud de onda. En este principio se basan los palpadores de ondas de Lamb, los que por lo tanto no son otra cosa que palpadores angulares con ngulos con variacin continua. En la Fig. 47 se muestra una de las ms comunes construcciones entre muchas otras.

Fig. 47: Palpadores con ngulos variables (Palpadores de ondas Lamb). Esquema. La capacidad de indicacin de los palpadores de ondas de Lamb radica en que estas ondas son reflejadas sobre s mismas cuando ya no son dadas las condiciones de excitacin, por ejemplo, cuando el espesor de la chapa vara por defectos de laminacin (exfoliaciones). Esto es tambin la razn para la alta sensibilidad de los ensayos con estas ondas. De otra manera la sensibilidad de las indicaciones tambin dependen del tipo y orientacin del defecto con respecto al tipo de onda Lamb ; as, por ejemplo, las laminaciones son generalmente indicadas mucho mejor por una onda de flexin que por una de dilatacin, cuando aquellas estn situada en la fibra neutra de

la pieza la que no est en movimiento en el caso de la onda de dilatacin. El principal rango de aplicacin de los palpadores de ondas Lamb est en la deteccin de laminaciones e inhomogeneidades en hojas y placas metlicas que no permitan un ensayo con palpadores normales o de doble cristal debido a sus pequeos espesores, o cuando es necesaria una inspeccin completa en el total del volumen. Comnmente se ensayan espesores de pared hasta 6 mm con estos tipos de ondas. El lmite superior para el su uso esta entre 12 a 16 mm de espesores de pared y depende adems de las propiedades del material y de la frecuencia usada. Las ondas Lamb frecuentemente muestran una forma caracterstica como la indicada en la Fig. 48, lo que facilita su reconocimiento.

2.324. Palpador de ondas superficiales El palpador de ondas superficiales es un palpador con un ngulo de penetracin de 90 entre el eje del haz y la direccin perpendicular (Fig. 38 d). Aqu no se puede definir el punto de emisin del haz sobre el palpador. Los ensayos ultrasnicos con ondas superficiales son poco frecuentes en comparacin con otros tipos de ondas. El rango de aplicacin es limitado, a pesar de la alta sensibilidad que muestran estas ondas en superficies laminadas, de algunas

clases: la principal aplicacin es la deteccin de finsimas fisuras e inhomogeneidades en superficies rectificadas o pulidas. Como las ondas superficiales penetran solamente a una profundidad de la mitad de la longitud de onda (ver Fig. 14), fisuras a mayor profundidad no sern detectadas. De otra manera, las ondas superficiales son capaces de seguir superficies curvas si el radio de curvatura es suficientemente grande con respecto a la longitud de onda. Se puede verificar muy fcilmente si una indicacin ha sido causada por una onda superficial : tocando la superficie de la pieza con un dedo aceitado entre el palpador y la localizacin del defecto har que la amplitud del eco disminuya (debido a la atenuacin), no as si la responsable de la indicacin es otro tipo de onda (algunas ondas Lamb tambin pueden mostrar este comportamiento). 2.4. EQUIPOS DE ENSAYO ULTRASONICO 2.41. Instrumental bsico El principio de operacin de un equipo de ensayo ultrasnico se ilustra en la Fig. 49.

Fig.49: Esquema de un equipo de U.S. Un generador de pulsos induce al transmisor de pulsos el cual excita al cristal del transductor.

Este corto pulso elctrico normalmente tiene un voltaje pico de algunos cientos de volts, en algunos viejos transmisores de tubos, por encima de los cinco kilovolt. Estos altos voltajes son, sin embargo, completamente inocuos debido a su extremadamente corta duracin. El mismo generador de pulsos tambin activa (dispara) la base de tiempos (generador de barrido) horizontal en el osciloscopio de rayos catdicos (TRC) por medio de un circuito de tiempo de retardo. La deflexin vertical en las placas del TRC se alimentan con un amplificador y un rectificador de pulsos (ecos) recibidos desde la pieza. La longitud de medicin (rango) que se observa en la pantalla se puede variar alterando la velocidad de la base de tiempo. Se produce una deflexin vertical cada vez que el transductor est \1sujeto a una tensin elctrica (pulso transmitido o recibido). Cuando se opera por el mtodo de transmisin o con palpadores de doble cristal, el transmisor de salida esta separado del receptor (entrada) por medio de un interruptor. En definitiva los transductores de transmisin y recepcin estn conectados separadamente por cables y enchufes. Un circuito de proteccin, en el caso del mtodo de pulsoeco, asegura que los altos voltajes en el transmisor no daen al receptor. Hoy en da es habitual la construccin de modernos equipos ultrasnicos modulares; se construye instrumental para ensayo manual para ser usados con unidades cada vez mas livianos, compactos y pequeos. Junto con los sistemas modulares hay muchas otras posibilidades para la

combinacin; de esta forma, por ejemplo, varios tamaos de pantallas pueden ser combinadas con distintos mtodos de deflexin, supresin del llamado "csped" , etc. Mdulos adicionales auxiliares, tales como diferentes tipos de monitores, circuitos especiales equivalentes para operar con mltiples palpadores, decodificadores, interruptores electrnicos, transmisores y receptores preamplificados se pueden integrar en este sistema. De esta forma se puede elegir la ms econmica y efectiva combinacin para solucionar el problema del cliente. Seguidamente se describirn los controles ms importantes de los equipos ultrasnicos para operar con el mtodo de pulso-eco o transmisin. 2.411. Intensidad de pulsos. La intensidad del pulso elctrico para hacer vibrar el cristal del transductor se puede variar continua o escalonadamente con este control. Se recomienda baja intensidad debido a que as se obtiene una ptima resolucin (pulsos angostos). Se elegirn altas intensidades de pulsos cuando exista altos niveles de ruidos elctricos ( para incrementar la relacin seal- ruido), o cuando el material presente una marcada atenuacin de la onda causada por absorcin o dispersin. En este caso la resolucin ser algo menor: con una alta intensidad le toma ms tiempo al cristal atenuarse y los pulsos mostrados en la pantalla del TRC sern ms anchos que con baja intensidad. Por lo expuesto se disminuir, en todo lo posible y segn el problema particular del ensayo , para obtener la mejor resolucin. 2.412. Ganancia Esta perilla de control varia la altura de los ecos de manera que permite mantener la

relacin de amplitud constante. La cantidad de ganancia se expresa en dB (decibeles), ver el punto 1.443. Una variacin de ganancia de 6 dB significa una disminucin a la mitad o un aumento al doble independientemente de la altura del eco real (Fig. 50).

Fig. 50:Ecos mltiples. La Fig. de la derecha muestra la misma secuencia de ecos con una reduccin en la ganancia de 6 dB 2.413. Supresin 2.4131. Supresin no lineal La supresin no lineal permite tambin una variacin de la amplitud de los ecos pero, en este caso, la diferencia de amplitud ( y no la relacin de amplitud) permanece constante. Accionando el regulador de supresin en sentido horario, reducir la altura de todos los ecos en la misma cantidad expresada en porcentaje de la altura de la pantalla. La verdadera relacin de alturas entre los ecos no se mostrar ms, pero muchos de los pequeos, indeseados, no importantes y algunas indicaciones que confunden sern suprimidas facilitando la interpretacin, particularmente en ensayos manuales. Siempre que sea requerida una clasificacin de defectos por medio de una descripcin de la amplitud de los ecos se deber, incondicionalmente, eliminarse la supresin no lineal o se llegar a una interpretacin equivocada. Como muestra la Fig. 51, un eco justamente pasando el umbral inicial causa una pequea

deflexin, concordando con el eco de emisin en la lnea horizontal.

relacin real puede ser mostrada, solamente, por el supresor lineal. 2.414 Forma de los ecos La envolvente de los ecos puede ser influenciada por la cantidad de filtrado. Este efecto se muestra en la Fig. 53.

Fig.51:Ecos mltiples. La figura de la derecha muestra la misma secuencia de ecos reducidos un 50% de la ATP. por supresin. 2.4132 Supresin lineal Se puede lograr una supresin de las indicaciones pequeas, sin alterar la altura de los ecos, por medio de la regulacin de umbral lineal ilustrada en la Fig. 52.

Fig.52:Ecos mltiples. La Fig. de la derecha muestra la misma secuencia de ecos con una supresin lineal de aproximadamente 20% de la ATP. El mtodo de supresin lineal se usa comnmente en plantas con ensayos automatizados y en equipos de laboratorio. Los ecos con amplitudes que excedan al umbral se mantendrn sin modificacin, mientras que aquellos que estn por debajo del mismo, no aparecern en la pantalla. Como se ve, un eco que apenas alcance el umbral ser mostrado en toda su amplitud original, este modo de supresin no es lo mejor en los ensayos manuales porque muestra al operador, que observa la pantalla ,efectos ms confusos que la que muestra la supresin no lineal. Sin embargo, la

Fig.53: Ecos mltiples. Influencia de un filtrado dbil (izq.). y uno fuerte (der.). Normalmente se desea lograr una alta resolucin, por ejemplo, conseguir pulsos tan angostos como sea posible.. Sin embargo, cuando se opera con grandes longitudes de medida (por ejemplo en el rango de metros) las indicaciones en la pantalla del TRC se hace difcil de evaluar dado que los ecos se vuelven demasiados finos. En tales casos se sacrifica una buena resolucin en favor de un mejor reconocimiento por medio de un fuerte filtrado. As los ecos se vuelven ms anchos , brillantes y suaves. Muchas veces la cantidad de filtrado es conectada junto con la longitud de medida (rango). 2.415. Regulador de la longitud de medida. Rango El comando para la regulacin de la longitud de medicin permite variar la escala de presentacin, y as desplegar en el rea total de la pantalla, el rango de inters . La calibracin se lleva a cabo teniendo en cuenta las siguientes condiciones: a) Mtodo de pulso - eco , esto es el recorrido de ida y vuelta de la onda ultrasnica a travs del material. b) La calibracin es vlida solamente para una velocidad de onda definida,

normalmente la velocidad de la onda longitudinal en acero, esto es 5.920 m/s (ver DIN 54120). c) La visualizacin a travs del total de la pantalla, esto es entre la lnea izquierda y derecha del reticulado. 2.416. Regulador del punto cero y desplazamiento El comando de regulador del cero permite un corrimiento hacia la izquierda de lo que se muestra en el total de la pantalla sin cambiar la escala (rango). De esta forma, partes del camino snico que no interese (por ejemplo el recorrido en el agua entre el palpador y la superficie de la pieza en un ensayo por la tcnica de inmersin, que se refiere en la seccin 3.5) puede ser corrida hacia la izquierda, fuera de la pantalla, y la parte de inters ser mostrada en el total de la pantalla,logrando as un efecto de "lupa de profundidad" (Fig. 54).

1) Eco de emisin 2) Eco de la superficie de entrada 3) Eco del defecto 4) Primer eco de fondo 5) a 7) Segundo a cuarto eco de fondo Fig. 54:Tcnica por inmersin de una pieza. Izq.:indicaciones incluyendo el paso en el agua y ecos de fondo. Der.: desarrollo del rango de inters en la pantalla. 2.417. Regulador de la velocidad del sonido Este regulador no cambia, por supuesto, la velocidad del sonido en el material, por ser esta una constante natural, pero permite al personal de ensayo adecuar el espesor

de la pieza ledo en el regulador de la longitud de medicin o rango, al espesor efectivo del material de diferente velocidad de sonido. Para una recalibracin, se ajusta previamente el regulador de la longitud de medicin o regulador de rango al espesor de la pieza y con ayuda de los reguladores de desplazamiento y de velocidad de sonido, se ensancha la distancia entre dos ecos de fondo (el primero y el segundo , por ejemplo) sobre la pantalla del osciloscopio. Esto no es difcil de realizar ya que el regulador de velocidad de sonido tiene los mismos efectos que el de rango. 2.418. Lupa de profundidad La lupa de profundidad, comnmente encontrada en los viejos equipos, permite ensanchar lo que se observa en pantalla para clarificar los detalles (incrementa la precisin de lectura). comnmente se ensancha dos a cinco veces el valor de la indicacin original. Los mismos efectos pueden alcanzarse con el regulador de rango y el de cero, como se muestra en las secciones 2.415 y 2.416. 2.419. Control Distancia - Amplitud En los ensayos ultrasnicos, la amplitud de un eco de una discontinuidad de cierto tamao, decrece cuando el espesor se incrementa, la compensacin para esta "atenuacin" consiste en un control electrnico que se agrega a muchas unidades ultrasnicas. Algunos de los nombres ms comunes de este control son: Correccin de amplitud en distancia (DAC), Ganancia variable (TCG) o Sensibilidad variable (STC). Este control es muy utilizado cuando se lo complementa con un detector de alarma de fallas o con un sistema de registro.

Fig. 55:Correccin DAC : a) probeta con reflectores artificiales de igual tamao. b) altura de los ecos producidas por los reflectores c) curva DAC y activado el control DAC; d) dem c) pero sin la curva DAC. 2.42. Monitores Un monitor es un aditamento auxiliar destinado a automatizar parcial o totalmente un ensayo. Asimismo constituye un auxiliar valioso en los ensayos manuales en serie, eliminando la necesidad de que el operador observe constantemente la pantalla. As el operador podr atender al correcto posicionamiento y acople del palpador. El rango de operacin del monitor est pticamente indicado en la pantalla por una pequea deflexin hacia arriba o hacia abajo de la lnea horizontal (Fig. 56). La posicin y el ancho de este, tambin llamado "diafragma", puede ser ajustado por medio del regulador correspondiente.

Fig.56:Diafragma del monitor El monitor responder en cuanto un impulso ocurra dentro de este diafragma.

Se distinguen diferentes tipos de monitores segn las distintos modos de respuesta y seales de salidas. 2.421. Monitor de seales El monitor de seales, tambin llamado monitor "blanco / negro" o "si/no" ,emite una seal tan pronto como un pulso producido dentro del alcance del diafragma exceda o descienda por debajo de un determinado nivel ajustable (umbral del monitor). Esta seal puede ser elctrica, ptica (lmpara de sealizacin), o acstica (bocina o timbre). Cuando hay varios impulsos dentro del alcance del diafragma, el mayor de ellos es el que determina la respuesta del monitor. 2.422. Monitor proporcional El monitor proporcional puede entregar una tensin continua cuya magnitud es proporcional al nivel (altura) de la seal que se encuentre dentro del alcance del diafragma. En caso de darse varios impulsos, el mayor de ellos determina la magnitud de la tensin continua. Normalmente los monitores proporcionales estn provistos de un instrumento calibrado en porcentaje de la altura total de la pantalla del TRC. Tambin existen monitores digitales de este tipo. 2.423. Monitor universal El monitor universal es una combinacin de monitor de seales y monitor proporcional, con dos salidas separadas (salida de seal y salida proporcional). 2.424. Monitor de tiempo de recorrido Este monitor puede entregar una tensin continua proporcional al tiempo de recorrido de la onda ultrasnica, esto es, proporcional a la distancia entre el pulso de referencia (pulso de emisin, eco de la superficie) y el eco observado. En caso de

darse varios impulsos dentro del alcance del diafragma, el de menor tiempo de recorrido ( menor distancia desde el pulso de referencia) determina la magnitud de la tensin continua. Monitores digitales son comnmente usados para la medicin de espesores de paredes. 2.425 Monitor integrador Este monitor permite el control de mltiples ecos o tambin llamados "ecos montaas". Es similar al ya descrito monitor proporcional pero en ste el voltaje continuo de salida es proporcional al rea de los ecos, esto es, al rea formada por todos los ecos y la lnea horizontal, que se encuentran dentro del alcance del diafragma. De esta forma, el eco de mxima amplitud dentro del diafragma no ser \1responsable del voltaje de salida. La desaparicin o crecimiento de pequeos ecos junto al eco mximo tiene variaciones constantes del rea y el monitor mostrar una variacin del valor indicado en oposicin al monitor proporcional. La cantidad de rea integrada puede ser elegida en porcentaje por medio de un regulador y es indicada por un medidor. Esta provisto tambin de una salida adicional que indica cuando se excede o desciende por debajo del nivel ajustado. 2.5. SISTEMAS DE REPRESENTACION Hay tres tipos bsicos de representacin de pantallas de TRC para ensayos ultrasnicos: 2.51 Representacin "Tipo A" (o pantalla Tipo A) Es el ms extendido y es el de representacin en un tubo de rayos

catdicos (TRC) en el que las indicaciones aparecen como deflexiones verticales de la base de tiempo, es decir, en la pantalla se representa el tiempo en la escala horizontal y la amplitud en la escala vertical. La representacin tipo A, se discrimina de izquierda a derecha. La altura de los ecos pueden ser comparadas con la altura de un eco proveniente de un reflector de referencia conocido, a fin de tener una referencia del tamao de la indicacin. El mtodo de registro ms sencillo para este tipo de pantalla es el de la fotografa directa del oscilograma. Sin embargo, este mtodo es lento por lo que, en ocasiones , se acoplan al equipo sistemas de registro sobre papel que el propio operador puede manejar de manera simple, obteniendo la representacin del oscilograma en tiempo real.

2.52 Representacin "Tipo B" La representacin tipo B, usa una pantalla de osciloscopio tpico que muestra una vista de una seccin transversal del material a ser ensayado. La imagen es retenida sobre el TRC el tiempo necesario para evaluar la pieza y para fotografiar la pantalla, con el objeto de obtener un registro

permanente.

2.53 Representacin "Tipo C" La pantalla tipo C, representa una vista en planta, similar a una placa radiogrfica. Adems, muestra la forma y localizacin de la discontinuidad, pero no su profundidad. Los sistemas de alta velocidad de barrido, generalmente utilizan pantallas tipo C, conjuntamente con graficadores, algunos de ellos con papel tratado qumicamente. El movimiento del papel est sincronizado con el movimiento del transductor a travs de la superficie de ensayo. La ventaja de la pantalla tipo C, es su velocidad y su capacidad de producir registros permanentes. Sin embargo, la pantalla solamente da longitud y ancho, pero no la profundidad de la falla. Este tipo de representacin, junto con el tipo B, prcticamente estn reservados a los ensayos automticos por inmersin.

2.6. BLOQUES PATRONES CALIBRACION Y DE REFERENCIA

DE

2.61 Bloques de calibracin Los bloques de calibracin en el ensayo por contacto se usan para comprobar el funcionamiento del equipo ultrasnico y del transductor, y para efectuar la regulacin del instrumento a fin de que ste se adapte a las condiciones del ensayo. Permite la verificacin de distancias conocidas y relaciones angulares; verificacin del ngulo y del punto de salida de haz en un palpador angular; verificacin de la resolucin del palpador, etc. Los bloques de "calibracin", algunas veces son incorrectamente llamados bloques de "referencia" porque contienen discontinuidades artificiales de dimensiones y profundidades conocidas. La Norma IRAM 723 "BLOQUES PATRON PARA CALIBRACION DE EQUIPOS", define dos bloques de calibracin para equipos de ultrasonido que utilizan las tcnicas por reflexin de pulsos. Estos dos bloques (tipo B1 y tipo B2), que se describen en el Apndice I, tienen como antecedentes a los propuestos por el International Institute of Welding (Documento V-46171/OF) y adoptados por la International Organization for Standards (I50/TC 44-Sec 345-44, F). En dicha norma se establecen las caractersticas del material, las dimensiones y tolerancias de fabricacin. La Norma IRAM-CNEA Y 500-1002, fija el procedimiento que debe seguirse para calibrar y ajustar las condiciones de funcionamiento y sensibilidad de los equipos (incluidos palpador y correctores) utilizados en el ensayo de materiales por la tcnica de reflexin, de manera que dichas calibraciones y ajustes sean reproducibles y comparables.

2.62 Bloques normalizados de referencia. En el examen por ultrasonido, todas las indicaciones de discontinuidades (ecos) son generalmente comparados con bloques normalizados de referencia. El bloque de referencia ideal debe ser un trozo de la misma pieza que vamos a verificar o bien debe estar constituido del mismo material. Algunos bloques se utilizan para la prueba de contacto, otros para el ensayo por inmersin y otros se utilizan para ambos. Aqu se presentaran algunos de los ms comnmente utilizados. Un bloque tpico es el siguiente:

5.- Los dimetros y largos de los orificios laterales deben ser cuidadosamente controlados. Normalmente son utilizados tres juegos de bloques de referencia: 1.- Bloques de referencia de rea y amplitud. 2.- Bloques de referencia de amplitud y distancia. 3.- Juego bsico ASTM de rea-distancia y amplitud. Los juegos de rea - amplitud proveen patrones de diferentes reas en la discontinuidad (orificio E), a la misma profundidad (B). Los bloques de distancia amplitud1proveen patrones con discontinuidades del mismo tamao (E) a distintas profundidades (B). El juego bsico de patrones ASTM consiste en 10 bloques de 50 mm de dimetro. G - B = 19 mm

El bloque es cilndrico E: dimetro del orificio de fondo plano B: Distancia entre la superficie de apoyo del palpador y el orificio de fondo plano. G: altura total del bloque La mayora de los bloques tienen las siguientes caractersticas comunes: 1.- estn fabricados con material cuidadosamente seleccionado. 2.- El material debe tener una atenuacin, tamao de grano y tratamiento trmico apropiado y libre de fallas. 3.- Todas sus dimensiones deben ser mecanizadas en forma precisa. 4.- Todos los orificios deben ser de fondo plano y tener el dimetro especificado para ser un reflector ideal.

3.- PRINCIPIOS BASICOS DE APLICACIN No hay quien se haya iniciado en el campo de la tcnica de ultrasonido y no haya tenido que reconocer que, por muy profundos que sean los conocimientos tcnicos adquiridos en la materia, inevitablemente surgen dificultades en la tcnica de aplicacin. La presente parte 3 de este trabajo informativo ha de servir para disminuir tales problemas, proporcionando datos de validez general en lo que respecta a la tcnica de ensayo. Se recomienda,

mediante ensayos prcticos preliminares con un equipo de ultrasonido, una dilucidacin concreta de las relaciones que a continuacin se describen. De este modo se podr conseguir una cierta seguridad en el manejo de los palpadores y del equipo, que es imprescindible para el empleo en la prctica del ensayo. Es de sealar que muchos de los ensayos necesarios pueden llevarse a cabo con los bloques normalizados internacionalmente (Normas DIN 54120 y 54122; IRAM 723 ). 3.1. ACOPLAMIENTO En el ensayo prctico es preciso asegurar el fcil pasaje de las ondas ultrasnicas desde el palpador a la pieza de ensayo y viceversa, para obtener resultados seguros y reproducibles. Por esto, se debe remover todo el aire entre ellos lo que se realiza con el mojado de la superficie de la pieza por medio de un lquido o una pasta. El acoplante ptimo ser aquel que, con un espesor de l/4, tenga una impedancia acstica igual a la media geomtrica de las impedancias en los dos medios adyacentes; esto se puede calcular como:

servir como un buen acoplante, particularmente cuando el ensayo se hace sobre cabeza y en casos donde el aceite no es permitido. Existen en el mercado diversos acoplantes pero, en la mayora de los casos no aportan ninguna ventaja esencial. Comnmente se usa aceite de mquinas en los ensayos manuales y agua (con algn inhibidor de corrosin) como acoplante en aquellos automatizados. 3.2. SUPERFICIE DE LA PIEZA DE ENSAYO 3.21. Rugosidad Si la rugosidad superficial de la pieza es del orden o superior a la longitud de onda, se producir dispersin acstica debido a la refraccin (Fig. 19). La misma regla vale para la superficie posterior, donde la onda ultrasnica es dispersada por el fenmeno de reflexin. Como consecuencia de esto, la sensibilidad de indicacin se reduce en comparacin con otra pieza de igual tamao, igual material, pero de superficie ms lisas. Los efectos de reduccin de la sensibilidad debida a la rugosidad puede ser compensada por el pulido de la superficie, o aumentando la ganancia del receptor. Obviamente, se debe ser cuidadoso para tener un buen acoplamiento, para esto se puede usar una capa protectora de neopreno resistente al aceite (llamada suela), colocada en el frente del palpador con algunas gotas de acoplarte entre ste y el neopreno. Esta capa llenar las desigualdades de la superficie facilitando la transferencia del sonido y protegiendo, a su vez, a la cara del palpador contra el desgaste o daos. Una parte de la energa ultrasnica ser absorbida por la suela, pero el beneficio por el mejoramiento del acople, en

Donde: Zc: impedancia acstica del acoplante. Z1: impedancia acstica del medio 1 . Z2: impedancia acstica del medio 2 . La sustancia natural que ms se aproxima a este acoplante ideal es la glicerina para muchos ensayos; pero la prctica ha demostrado que el agua o muchos aceites tienen casi la misma eficiencia. As tambin se ha encontrado que el engrudo para papel de pared con antixido puede

muchos casos, es mayor que las perdidas en el material de la suela. 3.22. Curvatura Cuando se inspecciona por ultrasonido una pieza con superficies curvas, comnmente se produce un ensanchamiento (divergencia) del haz. Este fenmeno es causado por refraccin (Fig. 60).

Como se ilustra en la Fig. 61, la doble refraccin no tiene influencia en la propagacin ultrasnica

Fig. 60: Divergencia adicional del haz causada por refraccin entre el acoplante y la superficie de la pieza. Adems de esto, el rea donde el palpador contacta a la pieza para la transferencia del sonido es menor, por lo que de esta forma, slo se utiliza una parte de la superficie del cristal. Estos dos factores son la razn por la cual se reduce la sensibilidad del ensayo, comparado con el caso de una superficie plana. Es frecuente el uso de bloques adaptadores para obtener un rea de contacto total entre el palpador y la superficie de la pieza. Tambin, las ya mencionadas capas de neopreno pueden ser de utilidad. Es preciso puntualizar que con esto slo se consigue aumentar el rea de contacto sin lograr evitar la divergencia. La magnitud de la divergencia depende de las velocidades del sonido en el acoplante y la pieza. Este hecho se puede utilizar para la eleccin del material del bloque adaptador ms conveniente.

Fig. 61: Refraccin con y sin acoplante. El ngulo de refraccin permanece constante; el haz ultrasnico es levemente desviado. Por medio de la eleccin de materiales adecuados es posible, tericamente, lograr una focalizacin (Fig. 62); debera considerarse que las perdidas por reflexin debido a las grandes diferencias de las impedancias snicas del adaptador y el acoplante generalmente son mayores que la ganancia obtenida por la focalizacin

Fig.62: Influencia de las velocidades del sonido en el adaptador (C1) y la pieza(C2) . En el rea de acoplamiento, por supuesto, se generan una serie de ecos; esto puede perturbar la interpretacin de las

indicaciones en la pantalla del TRC. Por esta razn, el bloque adaptador deber ser lo ms corto posible, de tal forma que los mltiples ecos estn muy juntos unos de otros y produzcan el menor ensanchamiento posible del eco de emisin ( particularmente cuando se use un material con alta atenuacin, causando slo unos pocos ecos mltiples), o se deber hacer tan largo de tal forma que los ecos mltiples no ocurran en el rango del ensayo sobre la pantalla del TRC. En este caso el tiempo de recorrido en el adaptador deber ser mayor que el tiempo de recorrido en la pieza. Esto se puede calcular como sigue:

Donde: Ia: longitud del bloque adaptador. Iw: longitud del camino snico en la pieza. Ca: velocidad del sonido en el bloque adaptador. Cw: velocidad del sonido en la pieza. 3.23. Recubrimiento Se debe prestar especial atencin a las superficies con recubrimientos . La regla general es que un recubrimiento firmemente adherido ( por ejemplo capas de pinturas, cascarillas firmemente adherentes o capas de herrumbre) causarn un efecto perturbador pequeo; pero es aconsejable la limpieza de la superficie por medio de cepillo de acero, lima, raspador o amolado cuando se encuentren depsitos exfoliados, esto es, cuando exista aire en los pequeos vacos entre el depsito y la pieza. Estos espacios impiden en muchos casos la transferencia del ultrasonido. Superficies hmedas o grasosas en general no representan un inconveniente, la

mayora de las veces hasta ofrecen una ventaja a causa de que sus propiedades mejoran el acoplamiento. 3.3. SELECCION DE LOS PALPADORES A primera vista parece ser difcil la seleccin del palpador ptimo por la gran variedad de unidades disponibles para un problema de ensayo particular. La eleccin ser facilitada cuando, antes que nada, se fije el procedimiento de ensayo y luego, en el orden que sigue, la direccin de penetracin del sonido, frecuencia de ensayo y tamao del cristal. 3.31. Procedimiento de ensayo El principio de pulso-eco es el mtodo ms comn y ampliamente usado. Si es posible, este deber ser el mtodo preferido debido a que los defectos detectados pueden ser localizados (ver 2.22). Cuando se usa el mtodo por transmisin (2.21), la localizacin resulta imposible, por lo que este procedimiento ser solamente usado cuando el otro falle, por ejemplo en casos de alta absorcin o fuerte dispersin, donde el eco de fondo no puede detectarse por el doble camino (ida y vuelta) del sonido, comparado con el camino simple que recorre en el mtodo por transmisin. El principal campo de aplicacin de los palpadores con doble cristal (T/R S/E) est en la deteccin de defectos muy cercanos a la superficie y en las mediciones de espesores de paredes o ensayos de corrosin. En este caso debe considerarse el ngulo y la distancia focal para obtener los resultados ptimos ( ver 2.3312). Otras elecciones debern ser hechas de acuerdo a las siguientes consideraciones. 3.32. Seleccin de la direccin del haz ultrasnico

Generalmente, la direccin del haz ultrasnico se elegir de tal forma que los defectos esperados, ofrezcan la mxima reflexin, esto es, que el haz ultrasnico encuentre a la superficie del defecto en direccin perpendicular a este. Adems , se debe tratar de evitar indicaciones causadas por la forma y geometra de la pieza en ensayo. El lugar donde el palpador es colocado sobre la superficie del componente deber ser lo ms plano y liso como sea posible para evitar el ensanchamiento del haz y las perdidas por dispersin. Tambin, se deber elegir una direccin de palpador con la que se obtenga un eco de fondo u otro eco de referencia el cual puede ser usado para la deteccin indirecta ( por ejemplo la desaparicin del eco de fondo por causa de una estructura esponjosa o porosa en fundiciones de hierro sin tener otros ecos indicadores), y tambin como una indicacin del correcto acoplamiento. En la Fig. 63 se dan algunos ejemplos de elecciones correctas e incorrectas de colocacin de Palpadores

En los equipos de ensayos modernos la frecuencia de ensayo est determinada exclusivamente por el palpador ; poseen una ancha banda para recibir y no contienen demasiados elementos que influyan en la frecuencia del ensayo. Se dice, generalizando, que un defecto con forma aproximadamente esfrica puede ser indicada por el mtodo de ensayo ultrasnico ( esto es palpador y equipo), cuando su dimetro es igual o mayor que una tercera parte de la longitud de onda. La longitud de onda puede ser calculada, como ya se indic anteriormente, con la frecuencia del palpador y la velocidad del sonido en el material a ser ensayado, por medio de la frmula (II). Al respecto debe tenerse presente que en la frmula debe introducirse la velocidad del tipo de onda que se est utilizando, por ejemplo, cuando se usan palpadores angulares, la velocidad de la onda transversal. Para poder detectar los defectos ms pequeos , se deber seleccionar la frecuencia ms alta posible. Adems de esto, los palpadores de altas frecuencias presentan pulsos cortos (angostos) produciendo as una mejor resolucin, como se muestra en la Fig. 64.

Fig.63: Ejemplos de ubicaciones correctas e incorrectas del palpador 3.33. Seleccin de la frecuencia de ensayo

Fig. 64: Ejemplos de buena (Izq.) y mala (Der.) resolucin. Los lmites de las frecuencias superiores, sin embargo, estn dadas por la estructura cristalina y/o la absorcin del material. En el primer caso, cada grano cristalino da una reflexin y dispersin, produciendo un considerable "csped o pasto ) o

indicaciones de "ruidos de la estructura" en la pantalla del TRC. En este caso, un eco de fondo se superpondr ms o menos al ruido y no ser detectable. Esta es la razn por la cual es imposible detectar defectos menores o iguales a la estructura del material. Un ejemplo de esto se da en la Fig. 65, donde el eco de fondo no puede visualizarse dentro de las indicaciones de la estructura. El caso de una absorcin extremadamente alta es frecuente encontrarla cuando se ensayan materiales como resinas o plsticos. La absorcin aumenta rpidamente con la frecuencia llegndose as al lmite superior de la misma. Por lo expuesto, se pueden generalizar, para la eleccin de la frecuencia de ensayo, la siguiente regla: La frecuencia deber ser lo mas alta posible para una buena resolucin y deteccin de defectos pequeos. El limite superior de ella esta dado por la respuesta de absorcin de la estructura granular y ser superado cuando un eco de fondo de la pieza no pueda ser individualizado. En caso de incertidumbre, ensayos preliminares breves con diferentes frecuencias, podrn clarificar la situacin.

Usualmente, materiales forjados o prensados se examinan con frecuencias entre 2 y 6 MHz; piezas fundidas que por lo general tienen estructuras ms gruesas necesitan frecuencias entre 0.5 y 2 MHz. Cermicos (por ejemplo aisladores elctricos, etc.) presentan tambin una buena conductividad sonora y pueden ser

ensayados en la mayora de los casos con 2 4 MHz. Materiales sintticos, dependiendo de su absorcin y espesores, sern ensayados con frecuencias desde 1 a 4 MHz. Las frecuencias de ensayo para concreto y materiales similares estn entre 50 y 200 KHz, necesitndose en estos casos equipos especiales. 3.34. Seleccin del tamao del transductor Generalmente, existe una gran variedad de tamaos de cristales diferentes por lo que se hace necesario una seleccin. Si el tamao mximo no est limitado por las dimensiones de la pieza de ensayo, debe ser considerado en primer trmino cuando se requiera o no la determinacin de un tamao de defecto equivalente. En este caso, el tamao del cristal deber ser tal que la longitud del campo cercano del palpador sea menor que la profundidad estimada para los defectos, dado que la determinacin del tamao equivalente de defecto slo es posible en el rango del campo lejano. Cuando se calcula la longitud del campo cercano, es posible colocar en la frmula ( 13 ) el dimetro efectivo. Adems, el dimetro del haz snico f, a la profundidad "1", deber ser lo ms pequeo que se pueda para mantener la relacin : tamao de defecto / dimetro del haz lo ms grande como sea posible y as conseguir los resultados ptimos para la sensibilidad de indicacin y localizacin lateral. El dimetro f, a la profundidad "1", puede ser calculado como sigue (Fig. 66).

En la Fig. 67 se dan algunos ejemplos de las geometras de haces ultrasnicos.

Fig.66: Clculo del dimetro del haz ultrasnico.

Cuando no se requiere la determinacin del tamao del defecto equivalente, la examinacin puede llevarse a cabo tanto en el campo cercano como en el campo lejano. La mxima sensibilidad posible se encuentra en la vecindad de la longitud del campo cercano; a profundidades mas pequeas que esta longitud, la localizacin de un defecto en la direccin lateral est agravada debido al hecho de que all puede haber presin acstica (esto es sensibilidad) mnima en el eje del haz , y alta sensibilidad en la zona marginal del haz , causado por las interferencias en el rea del campo cercano. El dimetro del haz ultrasnico en el campo cercano es aproximadamente igual al dimetro del cristal: Por lo arriba mencionado, es suficiente colocar el dimetro verdadero en lugar del efectivo, el cual es un porcentaje ms pequeo que el real y debe ser provisto por el fabricante.

Fig. 67: Diferentes formas de haces de palpadores de 4 MHz en acero (esquema) Es obvio que los resultados ptimos se encontrarn a la profundidad de "l1" para el cristal de 6 mm; de lz para el de 24 mm y a "l3" para el de 40 mm. Generalmente se puede decir que para piezas pequeas se tomarn dimetros pequeos y para piezas grandes dimetros mayores. 3.4. AJUSTE DEL EQUIPO Aqu solamente se darn instrucciones generales para el ajuste del instrumental; los detalles debern ser estudiados de los manuales provistos junto con el equipamiento. El procedimiento de ajuste consiste en dos partes: 1) ajuste del rango de profundidad y 2) ajuste de la sensibilidad. La puesta a punto del rango de profundidad deber ser hecho antes que el de la ganancia. El ajuste de la longitud de medida de la profundidad (rango) en s mismo consiste en dos etapas: 1.1) desarrollar el rango de profundidad de inters en la mxima distancia plana de la pantalla del

TRC, para facilitar la lectura de profundidad , y 1.2) ajustar el cero para compensar las influencias de capas protectoras, lneas de retardo, etc. . Para mayor informacin, referirse a las normas por ejemplo DIN 54 120 y 54 122 ( bloques 1 y 2 de referencias) o IRAM-CNEA Y 500-1 002 . El ajuste de la ganancia de la sensibilidad es el segundo paso en la puesta a punto del equipo. Si no hay instrucciones de especificaciones particulares, ser un buen mtodo colocar el eco de fondo de 6 a 12 dB por encima de la altura total de la pantalla (ATP). An cuando sean detectados pequeos defectos, la ganancia ser incrementada hasta que se observen las indicaciones de la estructura. Este "ruido de la estructura o csped" usualmente no es buscado y puede ser eliminado por medio del regulador de supresin. Cuando se requiere una evaluacin de defectos por medio de la altura de los ecos, el supresor debe volverse a cero para evitar observar en forma no lineal las indicaciones. En otros casos, por ejemplo en inspecciones con palpadores angulares, o cuando el eco de fondo no puede ser observado, puede ser til tener una probeta con defectos artificiales (por ejemplo un orificio calibrado de 2 mm de dimetro). Para obtener pulsos lo ms angostos posible (alta resolucin) se recomienda llevar a cabo el ensayo con la mnima potencia del transmisor; solamente despus de haber alcanzado el punto

de mxima sensibilidad, o la inspeccin ha sido llevada a cabo en lugares con altos ruidos elctricos (arranques automticos, soldadoras, etc.), se puede incrementar la salida del transmisor, en casos de ganancia reducida. 3.5. TECNICA DE INMERSION Para la inspeccin ultrasnica por el mtodo de inmersin la pieza es totalmente sumergida en un lquido (comnmente agua) y el haz es usualmente proyectado desde una cierta distancia. (Fig. 68).

1:Eco de emisin. 2:Primer eco de la superficie superior. 3:Eco del defecto. 4:Eco de fondo (pared posterior) 5 a 8: segundo a quinto eco de la superficie superior. a): Recorrido en el fluido demasiado corto; aparecen ecos mltiples (5) de la superficie dentro del rango de ensayo (de 2 a 4). c): Correcto dimensionamiento de la lnea de retardo. El lmite lquido-componente producir, por este mtodo, un eco de superficie el cual, con un correcto ajuste del rango de profundidad, marcar el cero en la pantalla del TRC en lugar del eco de emisin (en muchos casos no interesa la supervisin de camino en el fluido, as que,

contrariamente a lo que muestra la Fig. 68 (c) la distancia entre los ecos N 2 al N 4 ser la que se desarrollar a lo largo del total de la pantalla). La ventaja de este mtodo es el constante y uniforme acoplamiento. Adems, el eco de la superficie (entrada a la pieza de ensayo) es ms angosto que el eco de emisin, permitiendo as una mejor resolucin a pequeas profundidades en la pieza. Como en este caso, a diferencia de la tcnica de contacto directo, no hay reflexin total ( el medio lquido es considerablemente mejor conductor ultrasnico que el aire), y como una parte del sonido es reflejada y se propaga en el medio lquido, debe prestarse atencin a las indicaciones provenientes de la zona del lquido pues pueden interpretarse como defectos inexistentes. Si en la tcnica de inmersin se usan reflexiones en zig-zag, el rango de la onda ultrasnica ser ms corto que en la tcnica de contacto directo (Fig. 69 a) debido a la conversin de onda y radiacin de energa (ley de refraccin) en cada paso (Fig. 69 b). Por ejemplo, cuando en un ensayo de un tubo (Fig. 46), este se sumerge en un lquido, el eco de referencia de la circunferencia obviamente disminuir o desaparecer.

Fig. 69: a) tcnica de contacto; b) tcnica de inmersin Tampoco puede ser eliminada por la tcnica de inmersin la influencia de la dispersin provocada por la rugosidad de la superficie , como falsamente se asume en muchos casos. As, la tcnica de inmersin tiene como principal ventaja un acoplamiento constante con la superficie de la pieza de trabajo. Otra ventaja es que dado que el palpador no est en contacto directo con la pieza, se pueden usar cristales ms finos de alta frecuencia. Se debe prestar atencin a que la longitud del trayecto snico en el fluido sea lo suficientemente grande para evitar que los ecos mltiples no caigan dentro del rango de ensayo. En principio, las mismas reglas dadas para el retardo en los bloques (ver seccin 3.22, formula 28 ) son vlidas aqu y muy importantes; as como se colocaba la longitud y la velocidad snica en el bloque de retardo se debe colocar ahora los valores del trayecto previo en el fluido. Es frecuente el uso de palpadores focalizados en esta tcnica, los que ofrecen una alta

sensibilidad de ensayo concentrada sobre un lugar relativamente pequeo. El modo de actuar de los focalizadores ("lentes", Fig. 70 a y b) se deduce tambin de las leyes de refraccin (ver seccin 3.22 y frmula 9).

si la focalizacin se busca en una lnea , la lente ser cilndrica Fig. 71 b).

La eleccin para el uso de una lente cncava o convexa, depende de las velocidades del sonido en el material de las mismas y en el fluido. La longitud focal de tales lentes ultrasnicas se puede calcular as:

Las velocidades del sonido c1y c2 debern tener la mayor diferencia posible para obtener un alto ndice de refraccin, y sus impedancias acsticas lo ms semejantes posibles para conseguir las mnimas prdidas por reflexin. Buenos resultados que concilian estos dos trminos las ofrece el plexigls. Si lo que se busca es focalizar en un punto, la curvatura de la lente deber ser esfrica Fig. 71 a);

Se debe considerar tambin que si la focalizacin se realiza dentro de la pieza y no en su superficie, habr una refraccin adicional en la superficie lmite lquido / pieza. Este hecho causa un acortamiento (en el plano de la superficie) de la longitud focal, el cual es aproximadamente proporcional a la relacin de velocidades (Fig. 70 b ). Ejemplo: Supongamos que queremos determinar cul ser el camino ms adecuado en el agua (distancia palpador-pieza) si se usa un palpador focalizado con una longitud focal en agua de 100 mm y el foco se desea colocar a 5 mm por debajo de la superficie de la pieza ( de acero).Para el clculo se deber:

3.6. INTERPRETACION DE LA PRESENTACION EN LA PANTALLA DE TRC

Como ya fue mencionado anteriormente, el haz electrnico, dentro del tubo de rayos catdicos, es deflectado en la direccin horizontal en una proporcin lineal con el tiempo ( generador de la base de tiempo); adems de esto, es tambin deflectado en la direccin vertical cuando aparece un voltaje elctrico adicional en el transductor (seal ultrasnica de emisin o recepcin). Principalmente lo que se mide es el tiempo de recorrido de la onda ultrasnica en la pieza. De acuerdo con la relacin: el espesor de la pieza o la distancia a un defecto puede ser calculada cuando se conoce la velocidad del sonido como : De all que la pantalla del TRC puede ser calibrada directamente en longitud cuando la velocidad del sonido es conocida. Despus de un ajuste correcto, se leer directamente en las divisiones de la pantalla la longitud al reflector en mm. Como referencia para esta lectura se toma el punto (en abscisas) sobre el cual el eco comienza a crecer (Fig. 72).

Los defectos son indicados de diferentes maneras , de acuerdo a sus formas, tamaos y ubicaciones dentro de la pieza. 3.611. Indicaciones directas El ms comnmente usado y confiable es el mtodo de indicacin directa del defecto el que debera ser aplicado, siempre que sea posible, ya que dar los resultados ms satisfactorios de evaluacin y reconocimiento. En este mtodo aparece sobre la pantalla del TRC, un pulso o eco adicional. 3.6111. Eco de localizacin del defecto La localizacin de un defecto , esto es su profundidad, puede ser leda desde la pantalla de TRC siempre que antes se haya realizado un correcta calibracin del rango de medida. Para ello, se puede ajustar en el equipo una longitud de medicin aproximada y redonda de nmero entero, y leer el lugar del defecto, sin mayores clculos, como fraccin fcilmente distinguible de la longitud de medicin total ajustada (Fig. 73).

Otra forma de calibracin es desarrollar, en el total de la pantalla, la distancia entre el eco de 3.61. Indicaciones de defectos

emisin y el eco de fondo de la pieza, y leer la localizacin del defecto como una fraccin porcentual del espesor de la misma (Fig. 74).

Fig.74: Sea la longitud de medicin , por ejemplo 145mm; luego el eco de fondo se lee en 145mm y el eco del defecto en 59,8% de 145mm = 86,7mm Cuando se usan palpadores angulares es sencillo, en algunos casos, determinar la localizacin de un defecto por la componente horizontal ( distancia proyectada) del haz ultrasnico oblicuo, o por la componente vertical (profundidad) en lugar de hacerlo a travs de la longitud del camino snico. En la prctica, se usan las misma reglas para la localizacin de defectos que las ya mencionada antes, junto con las correspondientes funciones trigonomtricas (factor proporcional para ngulo constante). Muchas veces, cuando se usan palpadores normales o angulares, el fuerte impulso del eco de emisin (su ancho) afecta la resolucin y sensibilidad sobre distancias pequeas, cercanas a la

superficie (zona muerta), dificultando la deteccin de defectos que estn muy cerca de la superficie. Se podra pensar que sera ms ventajoso visualizar en pantalla, por ejemplo, el rango entre el primer y segundo eco de fondo en lugar de la distancia entre el eco de emisin y el primer eco de fondo, ya que, como se dijo en la seccin 2.22, se repite la presentacin, y adems al ser el primer eco de fondo mucho ms estrecho que el de emisin, se esperara una mejor detectabilidad y resolucin a cortas distancias de la superficie. Este mtodo no se recomienda y no debe ser aplicado ya que existe el peligro de que aparezcan indicaciones falsas (ver 4.2). Siempre se usar el rango entre el eco de emisin y el primer eco de fondo; los defectos cercanos a la superficie sern tratados de hallar por medio de palpadores con doble cristal (T/R o S/E), o desde el lado posterior, o por alguna otra tcnica. 3.6112. Altura del eco Generalmente se puede decir que no es posible determinar el tamao exacto de un defecto por medio de la altura de un eco. Se puede observar en las algo simplificadas ilustraciones de la Fig. 75 que la altura de los ecos tambin depende de la orientacin de la superficie reflectora del defecto, del grado de rugosidad (en comparacin con la longitud de onda), de la forma (esfrica, cilndrica, plana, etc.), y , por

supuesto, del material del defecto (cavidades gaseosas, segregaciones, inclusiones no metlicas).

Fig.75:Reflexiones y vistas de pantallas obtenidas de diferentes defectos(esquemtico, no usar como catlogo). Sin embargo es posible, por medio de series de ensayos experimentales (particularmente en casos de producciones masivas) y junto a ensayos destructivos, adquirir cierta experiencia particular, para los mismos tipos de discontinuidades, y as ser capaz de poder afirmar con bastante seguridad sobre el tamao de los defectos encontrados. Estas afirmaciones slo tendrn validez para las mismas o tipos de tareas similares.

La altura de los ecos pueden adems estar relacionadas con las indicaciones que provienen de defectos artificiales patrones con propiedades definidas (orificios de fondo plano perpendiculares a la direccin del sonido, orificios cilndricos, ranuras, etc.). Esto permite unificar la tcnica de ensayo, lo que es indispensable para establecer normas generales y prescripciones para la realizacin de los ensayos. 3.6113. Forma del eco La forma de un eco que se muestre sobre la pantalla de TRC permite estimar la forma superficial de un defecto. La experiencia ha demostrado que aquellos que posean superficies lisas, ya sean planos o curvados, producirn un nico eco angosto (agudo), mientras que defectos irregulares, con superficies rugosas producirn ecos anchos, interrumpidos, escarpados casi sin ningn pico definido (Fig. 76) .

3.6114. Proyeccin del haz desde diferentes direcciones Si un defecto, una vez detectado, es expuesto a un haz ultrasnico desde distintas direcciones, se obtendr una mejor evaluacin de la forma y tamao del mismo. Un defecto con forma esfrica

dar aproximadamente la misma respuesta, esto es la altura del eco, desde diferentes direcciones, mientras que un defecto plano presentar, obviamente, un mximo cuando el haz caiga perpendicularmente a la superficie, y un mnimo cuando sea paralela a esta. 3.612. Indicaciones indirectas de defectos En muchos casos, cuando no son posibles indicaciones directas, los defectos pueden ser indicados indirectamente , por ejemplo en ciertos tipos de porosidad o esponjosidad como se muestra en la Fig. 76 ( inferior - izquierda). La altura del eco de fondo disminuir considerablemente al mismo tiempo que aparecern ecos del defecto. Con el ensayo indirecto de defectos, el eco de fondo decrece aun cuando no se visualicen ecos del defecto. La observacin del eco de fondo, hoy en da, es parte esencial en algunos modernos ensayos ultrasnicos. Se debe considerar adems que una cada del eco de fondo tambin puede ser causado por rugosidad o curvatura de la superficie como as tambin por acoplamiento insuficiente. En general son vlidas las mismas reglas que para el mtodo de transmisin, donde se observa un decaimiento anlogo del pulso penetrante cuando el defecto est localizado entre los dos palpadores ultrasnicos (tambin aqu la altura del eco depende de la rugosidad, curvatura,

calidad de acoplamiento, y, adicionalmente, del correcto posicionamiento. En muchos casos, los resultados del ensayo pueden ser clarificados por los mltiples ecos en lugar de un solo eco de fondo. 3.62. Indicaciones de defectos aparentes Las indicaciones de defectos aparentes son causadas por otros fenmenos ms que por defectos verdaderos. Pueden existir las siguientes razones: respuestas a la geometra de la pieza, mala eleccin de palpadores, conversin de ondas, y ecos espurios o ecos fantasmas por valores demasiado altos de repeticin de pulsos. Como la presencia de indicaciones de defectos aparentes dificulta la evaluacin de los resultados del ensayo, es preciso evitarlos en la medida de lo posible. Para ello puede procederse, por ejemplo de la siguiente manera: elegir la posicin del palpador y la direccin ptima del haz. el rango de evaluacin deber ser entre el eco de emisin y el primer eco de fondo; las indicaciones aparentes, frecuentemente, aparecen despus del eco de fondo debido a tiempos y trayectos de recorrido del sonido ms largos Si no es posible evitar estas indicaciones dentro del rango de ensayo, es factible predecir, y as, tomar en cuenta el lugar de su aparicin. 3.621. Conversin y desdoblamiento de ondas 3.6211. Incidencia rasante de ondas

Cuando las ondas ultrasnicas ( ondas longitudinales) viajan en forma paralela y cercanas a la superficie de la pieza, por ejemplo cuando se ensaya desde un extremo a otro un componente cilndrico de aproximadamente el mismo dimetro que el cristal del transductor, se pueden producir desdoblamientos a ondas transversales que viajan a travs de la pieza con diferentes velocidades y en otras direcciones las que pueden determinarse por medio de la ley de refraccin (Fig. 77).

veces tanto en el camino de ida como en el de vuelta, y en cualquier punto de la superficie del componente. Estos ecos, llamados satlites, aparecen siempre despus del primer eco de fondo debido tanto, al camino recorrido ms largo, como a que la velocidad de las ondas transversales es menor. El tiempo adicional de recorrido es mltiplo entero del tiempo necesario para que la onda transversal viaje a travs de la pieza y puede ser calculado como:

Fig. 77:Generacin de ecos satlites por desdoblamiento y reconversin de ondas transversales. 1:Eco de pared de fondo. 2:Primer eco satlite 3:Segundo eco satlite 4:Segundo eco de fondo El desdoblamiento y transformacin de ondas transversales puede ocurrir una, dos, tres o ms

3.6212. Transformacin de onda de 29/ 61 Segn la ley de efraccin pueden ser generadas por una onda longitudinal que incida

oblicuamente sobre una superficie refractante de la pieza, dos tipos de ondas: una onda longitudinal y una transversal (ver seccin 1.422). Generalmente, ambos tipos de ondas no tienen la misma energa, dado que las mismas dependen del ngulo de incidencia Fig. 79. En el rango entre 60 a 75, las ondas longitudinales tienen un marcado mnimo, mientras que las ondas transversales son esencialmente fuertes. Esto significa que una onda longitudinal incidiendo en estos ngulos producir, principalmente una onda transversal y solamente una dbil onda longitudinal. El ngulo de la onda transversal refractada se puede calcular por medio de la ley de refraccin. Este fenmeno puede causar una situacin complicada cuando los ngulos de ambas ondas suman 90, y hay un borde de la pieza en escuadra (90) en el camino snico. La marcha del camino snico es el ilustrado en la Fig. 80a. La presin snica es muy dbil en el camino normalmente esperado; la onda transversal generada es mucho ms fuerte, pero sigue otra direccin y no vuelve al palpador. As es que el efecto de borde en escuadra debilita notablemente la reflexin. El caso inverso (Fig. 80 b), debe tomarse en consideracin cuando se usan palpadores de 60

Para acero se obtienen los ngulos de 29 y 61. Esto significa que, en acero, una onda longitudinal que incida sobre una superficie con un ngulo de 61 ser casi totalmente transformada en una onda transversal con un ngulo de reflexin de 29, y viceversa. Tales transformaciones de ondas, junto a una forma particular de la pieza, pueden a su vez, dar origen a ecos de defectos aparentes. 3.6213. Ondas superficiales Cuando se usan palpadores con grandes ngulos, y debido a la divergencia del haz snico, se pueden generar ondas superficiales, las que viajan a lo largo de la superficie con una velocidad diferente a las ondas transversales (ver seccin 1.41), y son susceptibles de reaccionar a pequeas rugosidades de la superficie, causando as indicaciones. Los ecos producidos por estas

ondas disminuirn su altura cuando se toque con la punta del dedo con aceite la superficie de la pieza, entre el palpador y la rugosidad que da origen a la indicacin. 3.6214. Ondas Lamb Cuando se ensayan chapas metlicas delgadas, muy frecuentemente se generan ondas Lamb en lugar de las ondas transversales ordinarias. La velocidad de estas ondas es funcin del espesor de la chapa, frecuencia y del tipo de onda Lamb. En estos casos, la inspeccin deber ser llevada a cabo usando el mtodo de ondas Lamb exclusivamente, usando un palpador universal (ver secciones 1.41 y 2.3323). Adems de esto, la onda Lamb es mucho menos atenuada en el material que la onda transversal por lo que resulta en un ensayo de alta sensibilidad. 3.622. Geometra de la pieza de ensayo 3.6221. Reflectores dentro del camino sonido Frecuentemente las indicaciones son causadas por bordes, ya sea perpendiculares u oblicuos al camino snico (Fig. 63 arc), y en muchos casos pueden ser evitadas por medio de una adecuada eleccin del palpador, lugar de ensayo y direccin. De otra forma, la mayora de las veces, es bastante fcil predeterminar sus localizaciones en la pantalla del TRC. 3.6222. Ecos parsitos por desviacin del haz Ecos debidos a la desviacin del haz son causados por la geometra de la pieza, como se

muestra en la Fig. 63 b. Se producen despus del primer eco de fondo cuando se examinan barras redondas desde la superficie cilndrica. En este caso, la causa de este fenmeno es el ensanchamiento del haz debido a la curvatura de la superficie. Como se muestra en la Fig. 81, se produce una reflexin triangular con y sin transformacin del tipo de onda. En muchos casos, los tiempos de recorrido del sonido de los ecos satlites, son mas largos que el del eco de fondo de tal forma que aquellos aparecern despus que este. Adems, por la conversin de tipo de onda, el tiempo de recorrido es ms largo dada la menor velocidad de las ondas transversales.

3.623. Ecos espurios o fantasmas

La aparicin de ecos espurios o fantasmas se deben a frecuencias de repeticin de pulsos excesivamente altas, esto es intervalos demasiado pequeos entre un impulso y el siguiente. Como cada pulso transmitido tambin activa (dispara) nuevamente la deflexin horizontal (base de tiempo) del haz electrnico del osciloscopio , puede suceder que al darse una larga secuencia de ecos, los ltimos ecos de un impulso emitido an no se hayan extinguido totalmente cuando se inicia el impulso de emisin siguiente. Como consecuencia del nuevo disparo, los impulsos residuales de una secuencia se presentan en la pantalla conjuntamente con la nueva secuencia de impulsos .En la Fig. 82 se observa el principio de la generacin de ecos fantasmas. Un mtodo seguro para reconocer estos ecos, es variando la frecuencia del pulso de repeticin de tal forma que, cuando sta se reduce suficientemente, los ecos fantasmas desaparecern. En mayora de los equipos en particular los aparatos para ensayos manuales, la frecuencia de la secuencia de pulsos es conmutada al comando de rango de medicin de tal manera que, siempre hay una distancia suficientemente grande entre los distintos pulsos emitidos, con lo que se previene la generacin de ecos fantasmas. En el caso de aparatos integrados en instalaciones,

donde la frecuencia de la secuencia de impulsos tambin puede ajustarse independientemente de la longitud de medicin, debe contemplarse la posibilidad de estos ecos en caso de manejo incorrecto.

3.7 DETERMINACION DE LA FORMA Y TAMAO DE DISCONTINUIDADES Dado cualquier discontinuidad como puede ser una cavidad en una fundicin de hierro representar un obstculo para la onda snica. La informacin de este defecto se puede obtener por medio de la onda reflejada en l (su eco) cuando se usa el mtodo del eco o por medio de su sombra cuando se aplica el mtodo de la medicin de la intensidad del sonido. Tanto el eco del defecto como de su sombra estn basados en conceptos puramente pticogeomtricos por lo que la informacin que se puede obtener slo ser posible en los casos de discontinuidades grandes y regulares como por ejemplo en fisuras transversales planas y lisas en una barra donde la onda incidente se reflejar como en un espejo y con una sombra total detrs de ella.

Sin embargo, los defectos naturales pueden ser tan pequeos que produzcan fenmenos de difraccin tanto en el eco que producen como en su sombra. Por esto las discontinuidades se clasifican de acuerdo a sus dimensiones transversales con respecto al haz snico en discontinuidades grandes y pequeas. Se aclara que la designacin de "pequeo" no es una evaluacin de la seriedad de la discontinuidad con respecto a la pieza en ensayo o lo que es lo mismo como puede afectar su aptitud para el servicio. 3.71. Discontinuidades grandes. El tamao de las discontinuidades grandes o sea aquellas que son mayores que la seccin transversal del haz snico a la profundidad del defecto se pueden estudiar por el mtodo de los valores medios o mtodo de exploracin dinmica. El estudio se realiza de la siguiente forma: se barre la pieza fuera de la zona donde se encuentra el defecto sin que existan interferencias de paredes laterales. Si se obtiene eco de fondo este se calibra a una determinada altura total de pantalla ( por Ej. 80% ATP) . Cuando el haz comience a interceptar el defecto el eco de fondo comenzar a disminuir tomndose como proyeccin del defecto sobre la superficie de la pieza aquel punto en el cual el eco de fondo haya disminuido a la mitad del valor de la ATP calibrada anteriormente (en nuestro

Ej. 40% ATP). En este punto el eje del haz se encontrar en el borde del defecto. As se contina delimitando el contorno de la falla. Ver Fig. 83. En el caso de fallas alargadas en las cuales slo la dimensin longitudinal sea mayor que el dimetro del haz se podr determinar por este mtodo solamente esta longitud. Siempre es preferible trabajar con un haz de rayos lo ms paralelos posibles esto es en el campo cercano en un palpador de gran dimetro o en el campo lejano con palpadores de pequeo ngulo de divergencia.

Fig. 83: Comportamiento del eco del defecto y del eco de fondo durante el barrido de un defecto grande. Este mtodo necesita del eco de fondo (superficies de barrido y de fondo paralelas) no siendo imprescindible la aparicin del eco del defecto el cual podr estar en posicin oblicua o ser volumtrico (cavidad de contraccin). De esta forma los resultados sern independientes de la ganancia del ensayo y de la orientacin o forma del defecto.

Si por cualquier razn no se tuviera eco de fondo el ensayo se podr realizar de la misma forma pero con el eco del defecto. En este caso los resultados obtenidos si dependern del nivel de sensibilidad del ensayo (ganancia) y la orientacin o forma del defecto. Es claro que cuando la discontinuidad en estudio sea paralela a la superficie de barrido los resultados sern reales pero en el caso de orientaciones o geometras diferentes (falla oblicua o rugosidad) los resultados sern slo aproximados al real dependiendo de que criterio de mnima altura de la indicacin de su eco se adopte el que indicar dnde comienza la heterogeneidad. De la misma forma se podrn medir por medio de palpadores angulares de 70 a 75 la profundidad de fisuras superficiales o la distancia de fisuras desde la superficie en el caso de que estas existan y sean grandes por ejemplo en forjados. De ser posible la profundidad se medir de ambos lados y los resultados promediados. 3.72. Discontinuidades pequeas La determinacin del tamao de defectos pequeos (rea del defecto menor que la seccin transversal del haz snico) se puede realizar solamente midiendo el eco de mxima amplitud producido por el defecto. Este mtodo se llama de determinacin esttica (sin movimiento del palpador) y luego se lo compara con discontinuidades conocidas.

Estas discontinuidades o reflectores pueden ser: 1) Discontinuidades naturales conocidas de idntica naturaleza y morfologa que las estudiadas. Es el caso ideal pero tambin el ms limitado pues se puede aplicar en casos muy particulares como por ejemplo en grandes producciones sistemticas en donde se puede presentar un tipo determinado de defecto. 2) Discontinuidades artificiales de morfologas "similares" a las esperadas. Tambin difcil de aplicar. Se suele utilizar en casos de estudios cuidadosos de las condiciones de ensayo. 3) Reflectores en forma de disco circular plano. Usualmente se utilizan orificios de fondo plano de distintos dimetros para obtener los resultados como una aproximacin que depender de cun alejado estemos de la realidad del defecto en estudio. En general las discontinuidades naturales tienen superficies rugosas e irregulares lo que dar indicaciones de menor altura que un disco circular con igual superficie de reflexin por lo que el tamao de una discontinuidad natural pequea ser igual o mayor que la de un disco circular perpendicular al haz snico presente en la misma muestra y cuyos ecos sean de igual altura. Una tcnica muy usada que compara el tamao de una heterogeneidad con discos circulares planos es la que emplea los Diagramas AVG.

Diagramas AVG Estos diagramas son una recopilacin de respuestas de discontinuidades de referencia de distintos dimetros y a distintas distancias. Intervienen las variables: A : distancia del palpador a la discontinuidad (ordenada del diagrama ; escala logartmica). V : ganancia( abcisa en el diagrama; escala decimal e invertida) G : dimetro de la discontinuidad de referencia o equivalente (curvas del diagrama). La curva que est indicada con (infinito) corresponde a la respuesta de una discontinuidad de tamao infinito (con respecto al tamao del dimetro del palpador) y es el eco de fondo de la pieza. Con estos diagramas lo que se obtiene es que :

Existen Diagramas particulares (Fig. 84) para cada palpador en general dados por el fabricante y que son los normalmente usados y un Diagrama general (o normalizado) que es adimensional (Fig. 85). En el Diagrama general A (adimensional) es la distancia a la discontinuidad dividido el campo cercano del palpador que se utilice; G (adimensional) es el dimetro de los discos planos de referencias dividido por el dimetro del palpador utilizado. La zona izquierda del diagrama es la regin de incertidumbre del campo cercano por lo que no es

posible trabajar all. Los pasos del procedimiento son los siguientes: a) Se elige un reflector de referencia. Este puede ser el fondo de la pieza el de la probeta u orificios de fondo plano de un determinado dimetro. b) Se calibra el equipo con un rango de trabajo de acuerdo a las distancias antes elegidas. -Se fija con la ganancia la ATP adecuada para el eco de la discontinuidad de referencia y se anota dicho valor. c) Con la distancia a la discontinuidad de referencia se entra en el diagrama hasta cortar la curva que corresponda a la misma ( ) si la referencia es el fondo de la pieza). Este ser el punto que representa su respuesta. Movindose sobre la horizontal hasta el eje de ordenadas se lee el valor de la ganancia que corresponde a este punto sobre el diagrama. d) Con la misma calibracin hecha en b) se busca el eco mximo de la discontinuidad en estudio y con la ganancia se lo lleva hasta la misma ATP que fue fijada en b) para la discontinuidad de referencia. Se anota la diferencia de dB. e) Sobre el diagrama y con la distancia de la discontinuidad real se traza una vertical hasta interceptar a una horizontal que se obtiene de sumar o restar al punto de referencia los dB hallados en d). Este nuevo punto as hallado representa a la discontinuidad real y la curva G que

lo intercepte nos dar el dimetro equivalente de un orificio de fondo plano que tendr una respuesta semejante a la de la discontinuidad real. 3.8. CONSIDERACIONES EN LA CONSTRUCCION DE PIEZAS Cuando una pieza deber ser ensayada ultrasnicamente por ejemplo por seguridad se deber tener en cuenta esto desde su proyecto. Tanto en los materiales provistos como en la manufacturacin y procesos de maquinado los posibles eventuales defectos y su posicionamiento pueden ser previamente estimados en la mayora de los casos por lo que deberan ser consideradas reas adecuadas para el acoplamiento geometras acsticas simples para una evaluacin fcil de los resultados del ensayo. Ecos causados por la geometra de la pieza o por conversin de ondas pueden ser evitados con geometras adecuadas. Sin embargo hoy en da, estos requerimientos no son satisfactoriamente considerados haciendo frecuentemente que el ensayo sea dificultoso, caro y hasta imposible de realizar. 3.9. PROCEDIMIENTOS GENERALES DEL ENSAYO ULTRASONICO Las tcnicas de ensayo, las cuales se encuentran en especificaciones y reglas, son los resultados obligados de los procedimientos que se mencionan ms adelante. En muchos casos ser necesario un diagrama en escala.

En muchos casos, el defecto en la pieza es conocido ( por ejemplo piezas reclamadas por haber sufrido corte o quebradura) o pueden ser, al menos estimada (rea , forma , orientacin) considerando las propiedades del material y los procesos sufridos. La determinacin de la direccin necesaria del haz snico se debe efectuar desde la posicin del defecto hacia la superficie; mientras que en un defecto volumtrico, principalmente aquellos esfricos, hay libertad en la eleccin de la direccin, un reflector cilndrico podr ser hallado desde todas las direcciones perpendiculares al eje del cilindro. Existen mayores restricciones para un reflector plano el cual ser detectable solamente desde una direccin (y la opuesta respectiva) perpendicular a su superficie o por la tcnica en tndem ( dos palpadores, uno emisor y el otro receptor). Las direcciones del sonido dependen obligatoriamente de estas consideraciones. La siguiente consideracin es que el rea de inters de la superficie sea accesible para un adecuado acoplamiento. Si esto se da, la tcnica de ensayo puede ser directamente deducida: segn el ngulo con la superficie, incidencia del sonido perpendicular u oblicua; se pueden usar

tcnicas por contacto directo o por inmersin, en caso de la tcnica de contacto y camino snico corto, palpadores de doble cristal. Cuando se usa incidencia oblicua puede ser necesario calcular, dependiendo del material, los ngulos por medio de la ley de refraccin ( ver 1.422, (11)). En la tcnica de inmersin se debe tener cuidado de asegurarse que el tiempo de recorrido del sonido en el lquido nunca ser menor que en la pieza para evitar ecos mltiples de interferencia en el rango de ensayo (ver 3.5). Cuando el rea determinada para el ensayo sea inaccesible, o cuando exista peligro de indicaciones aparentes dentro del rango de ensayo, se buscarn otras tcnicas. Se debern considerar las siguientes posibilidades: 1.Si el rea de la superficie es inaccesible, excepto que se puede llegar a la zona de inters por otra direccin del sonido (zig-zag) , podrn ser aplicadas las reglas de reflexin para encontrar una nueva direccin la cual gue a otra rea de la superficie. 2.Eleccin de una direccin diferente del sonido, bajo circunstancias de no perpendicularidad al defecto. En caso de defectos cercanos a la superficie, se puede utilizar el efecto de borde como el descrito en 2.3321, Fig. 40, en donde ambas direcciones delantera y trasera de la onda ultrasnica casi coincide, lo cual permite el uso de un solo palpador.

3.Si el efecto de bordes no puede ser utilizado, se podr tambin encontrar oblicuamente un plano del defecto en el cual se reflejar segn las leyes de reflexin (1.422). La direccin perpendicular al plano del defecto es, en este caso, la bisectriz del ngulo. Esta tcnica de ensayo es conocida como " tcnica en tndem", y generalmente requiere dos palpadores separados, uno emisor y el otro receptor . Las consideraciones ya mencionadas para la superficie deben ser, en este caso, tenidas en cuenta para cada palpador. 4. En casos de defectos con una fuerte dispersin se puede usar un arreglo semejante al indicado en 3 pero asimtrico. Esto es tambin llamada "tcnica delta" que consta de un palpador transmisor y otro receptor separados. Frecuentemente sern posibles varios arreglos de ensayo. En estos casos se recomienda seguir preferentemente lo que se describe a continuacin: 1.Los defectos planos sern detectados perpendicularmente: tcnica de ensayo simple y fcil de inspeccionar con un palpador. 2.Relacionado a la superficie de la parte bajo ensayo: en muchos casos el uso de palpadores normales (vertical) es ms simple que el de los palpadores angulares, por lo que se los preferir. 3.En lo posible se usar un camino snico recto sin cambios de direccin dentro de la pieza.

4.Sern ms favorables las tcnicas de ensayos con un solo palpador por ser, generalmente, ms simples que en tndem o delta. 5.Darn mayor seguridad y confianza los arreglos de ensayos en los cuales aparezca un eco de referencia en el fondo del rango de ensayo ( por ejemplo pared posterior o eco de un borde ). 6.Se debern evitar los arreglos de ensayos que den indicaciones aparentes ( ver 3.32 y 3.62). 7.Por razones econmicas, el volumen de la pieza a ensayar ser el mayor posible al mismo tiempo que el rea de inspeccin lo ms pequea que se pueda. 8.Cuando la orientacin del plano de un defecto es desconocido, el ensayo deber llevarse a cabo desde distintos sitios de la superficie. Ejemplo: defectos planos en barras: inspeccionar desde varias generatrices. 9.El mtodo de transmisin ser usado solamente en los casos cuando el mtodo de pulso-eco falle. Esta compilacin contiene los ms importantes puntos de vista para juzgar las soluciones a los distintos problemas de ensayos ultrasnicos. Con una poca experiencia se reconocer fcilmente la tcnica ptima de ensayo. Existe tambin un gran nmero se especificaciones, los que podrn ser aplicados por analoga en piezas similares, y los que facilitarn la solucin de problemas.