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A
D
Donde A es el rea transversal de la torre.
Para conocer el rea de la torre se aplica que:
G m A /
.
= (ft
2
)
Donde:
A= rea de la contactora (ft
2
)
m= Flujo msico (lb/hr)
G= Velocidad msica (lb/ft
2
*hr)
El flujo msico se determina sabiendo que:
53
lbmol
lb
GE
hrs
dia
SCF
lbmol
q m
g
1
97 . 28
* *
24
1
*
. 6 . 379
1
*
.
=
Y la velocidad msica es:
G = ) ( * *
g TEG g
C ;
La densidad del TEG se calcula usando la tabla de propiedades fsicas del TEG en
la cual se lee la GE en funcin de la temperatura.
O H TEG
GE
2
* =
Tabla 6. Propiedades fsicas del glicol
Temperatura
(F)
GE Viscosidad
cp
Btu/lb-F Conductividad
trmica Btu/hr
50
75
100
125
150
175
200
225
250
300
1.134
1.123
1.1111
1.101
1.091
1.080
1.068
1.057
1.034
1.022
88
56
23
15.5
8.1
6.1
4.0
3.1
1.9
1.5
0.485
6.50
0.52
0.535
0.55
0.57
0.585
0.60
0.635
0-65
0.14
0.138
0.132
0.130
0.125
0.121
0.118
0.113
La densidad del gas se calcula como:
54
Z T R
M P
g
* *
*
= (Lb/ft
3
)
El factor C en la formula para la velocidad msica esta determinado segn el
espaciamiento entre los platos.
Factor de correccin para velocidad msica
Factor K (ft/seg) Factor (ft/hr)
Platos con capsula de burbujeo
Espaciamiento de 20 0.14 504
Espaciamiento de 24 0.16 576
Espaciamiento de 30 0.17 612
Con la velocidad msica y el flujo msico se calcula el rea de la torre y con este
valor se determina finalmente el dimetro de la misma.
Nmero de platos reales
El nmero de platos reales se determina por medio de un anlisis grafico. Para
poder realizarlo debo determinar el valor de la concentracin de glicol requerida y
la eficiencia de remocin de agua, adems de fijar un valor para la rata de
circulacin a manejar que generalmente esta entre 2 y 5 Gal de TEG/Lb de agua
removida.
Para determinar la concentracin de glicol debo hallar la temperatura de roco del
gas a la salida, la cual est determinada por la humedad fijada por las condiciones
de venta, y conocer la temperatura de operacin de la torre. Con estos dos valores
leo en la grafica de la figura 7, el valor de concentracin de TEG requerido.
55
La eficiencia de remocin de agua es:
in
out in
W
W W
E
=
Donde:
in
W = agua de entrada a la torre contactora (Lb/MMSCF)
out
W = agua que contiene el gas que sale de la torre contactora
(Lb/MMSCF)
Con la rata de TEG fijada y el valor calculado de concentracin se determina el
nmero de platos tericos necesario para la deshidratacin. La grafica debe
ajustarse lo ms posible al valor calculado de eficiencia.
56
Figura 8. Numero de platos teoricos
N=1
57
Figura 9. Numero de platos teoricos
N=1.5
Figura 10. Numero de platos teoricos
N=2
58
Figura 11 Numero de platos teoricos
N=2.5
Figura 12. Numero de platos teoricos
N=3
59
Altura de la torre
Para el clculo de la altura de la torre se debe tener en cuenta el espaciamiento
entre los platos, ms 6-10 ft adicionales para permitir el retiro de vapor al liquido
por encima del plato de cima, distribucin del gas de entrada por debajo del plato
de fondo, y espacio para colectar el glicol rico en el fondo.
4.2 Diseo torre contactora empacada
El diseo de una torre contactora de empaques tiene como gua dos
metodologas, una es la propuesta por la GPSA y la otra se encuentra en el
desarrollo planteado por Mcabe.
4.2.1 Mcabe
El proceso de diseo comienza con la realizacin del diagrama de Mcabe-Thiele
tal como se indico para el caso de torres de platos. Por medio de una triangulacin
se determina el nmero de platos tericos, los cuales se transforman en platos
reales al dividirlos por la eficiencia de cada plato.
Altura de la torre
El calculo de la altura de una torre empacada esta basado en el concepto de
resistencia de las fases. La altura de la torre se toma basndose en la resistencia
de la fase gaseosa que se puede expresar as:
OG OG
H N Z =
60
El mtodo consiste en determinar los parmetros N
OG
y H
OG.
Que representan en
su orden el nmero de unidades de transferencia y la altura de una unidad de
transferencia basada en la resistencia de la fase gaseosa.
La determinacin del parmetro N
OG
se realiza utilizando la ecuacin:
m
m
m
m
m
m
OG
L
mG
L
mG
L
mG
mX Y
mX Y
N
=
1
1 ln
2 2
2 1
La ecuacin se soluciona grficamente utilizando el diagrama de colbum.
Figura 13. Diagrama de colbum
61
Primero se computa el trmino
2 2
2 1
ln
mX Y
mX Y
; en donde el valor de m
corresponde a la pendiente de la lnea de equilibrio en el diagrama de Mcabe.
El trmino
m
m
L
G
es la pendiente de la lnea de operacin.
El nmero de unidades de transferencia se lee en el diagrama de colbum.
La altura de una unidad de transferencia se calcula como:
L
m
m
G OG
H
L
mG
H H + =
Donde:
aP k
M
G
H
G
m
G
= Y
L L
m
L
a k
L
H
=
=
L
H Altura de la unidad de transferencia de la fase liquida.
=
G
H Altura de la unidad de transferencia de la fase gaseosa.
Las correlaciones desarrolladas para calcular los factores
G
k y
L
k , estn en
trminos de coeficientes de transferencia de masa.
Para la fase liquida:
( )
4 . 0
2 / 1 3 / 2 3 / 1
0051 . 0
p
L L
L
L w
m
L
L
L
aD
a
L
g
k
62
Para la fase gaseosa:
( )
0 . 2
3 / 1 7 . 0
1
=
p
g g
g
g
m
g
G
aD
a
G
C
a
RT k
La expresin para
w
a , la superficie mojada del empaque es:
=
2 . 0
2
05 . 0
2
2
1 . 0
75 . 0
45 . 1 exp 1
c L
m
L
m
L
m c w
L
g
a L
a
L
a
a
El clculo del
g
Coeficiente de difusin de la fase gaseosa se realiza mediante la
siguiente ecuacin:
( )
2
3 / 1
3 7
1
10 * 38 . 1
g
g
g
V P
M
T
El valor de Z se puede entonces calcular por medio de estas correlaciones y el uso
de tablas de tensin superficial y parmetros propios de dichas correlaciones.
Dimetro de la torre
En esta metodologa el dimetro es calculado por el mismo procedimiento usado
en la metodologa SIVALLS para torres contactoras de platos.
4.2.2 GPSA
63
En este caso la metodologa propuesta por la GPSA modifica el procedimiento de
clculo del dimetro de la torre.
Altura de la torre
La altura de la torre se calcula como una equivalencia entre las torres de platos y
la altura del empaque por medio de la formula:
Altura de empaque = N * 60 in/plato terico
En donde el procedimiento de calculo de los platos tericos es el mismo que se
planteo para las torres contactoras de platos.
Dimetro de la torre
.
A partir de la figura 13, para la inundacin. con la siguiente ecuacin
encontramos el valor de la abscisa.
y x
y
y
x
l
g
G
G
G
L
abscissa
=
5 . 0
El valor G` del flujo msico de gas por unidad transversal de rea de columna se
lee en la figura* (misma) con el valor de la abscisa y el valor de la eficiencia.
( )( )( )( )
( )
y y x c
x p y c l g
g
F G
F
g
G
=
1 . 0 2
5 . 0
2 . 0
1
'
Luego despejamos G
y
que es la velocidad msica para la inundacin de la
ecuacin anterior. El termino F
p
representa el factor de condensado para
64
diferentes tipos de empaques, por tanto se realiza la operacin con varios factores
para poder seleccionar el empaque apropiado.
Calcular el flujo msico de gas
lbmol
lb
GE
hrs
dia
SCF
lbmol
q m
g
1
97 . 28
* *
24
1
*
. 6 . 379
1
*
.
=
Calcular G a condiciones de operacin
( )( )
inundado operando
G f G ` ` =
f= porcentaje de velocidad inundacin, 50 o 75 generalmente. Luego calcular el
rea transversal de la columna a partir de:
operendo
G
G
A
`
=
Calcular el dimetro de la columna a partir de la ecuacin.
5 . 0
5 . 0
13 . 1
4
A
A
d
t
=
65
5. ANLISIS DE SENSIBILIDAD EN LA TORRE CONTACTORA
5.1 GENERALIDADES
En la dcada de 1980 se dio en el mundo un gran avance en el desarrollo de la
tecnologa en computadores y se incorporaron los microprocesadores en
sustitucin de las tarjetas perforadas que causaban altos costos en los equipos y
largos tiempos de cmputo.
Para este momento la tecnologa en simuladores estaba en sus inicios y a causa
de este avance recibi un impulso que llevo a una nueva filosofa alrededor de la
utilizacin de simuladores.
Estos simuladores surgen con la necesidad de mejorar la produccin en procesos
que requieren ejecucin continua, adems de la necesidad de analizar problemas
operacionales en plantas existentes o disear nuevas instalaciones.
Por naturaleza los procesos industriales son dinmicos. Perturbaciones externas,
cambios en condiciones ambientales, vibracin en los equipos y degradacin de la
maquinaria afectan continuamente las operaciones de las plantas. A travs de la
simulacin dinmica se analizan los impactos que tendrn los cambios en las
condiciones de operacin y modificaciones a los diseos sobre las operaciones de
los procesos. Estos anlisis son un valor agregado que permiten evaluar la
configuracin de los procesos y el diseo de los sistemas de control en el manejo
de la produccin.
Durante la fase de diseo de procesos los ingenieros evalan numerosas
configuraciones para obtener la ruta ms econmica en la produccin. Los anlisis
de la simulacin proveen al ingeniero de la capacidad de identificar posibles
problemas operacionales en la fase de diseo, lo cual reduce los tiempos de
66
mantenimiento en las plantas as como los posteriores y costosos cambios en el
diseo de los procesos.
5.1.1 SIMULACION DE LA PLANTA DESHIDRATADORA DE GAS NATURAL
CON TEG
La simulacin debe iniciar con la construccin de un modelo conceptual, mediante
el cual se determinen los requerimientos bsicos del proceso, como equipos,
corrientes de materia y energa, accesorios, etc.
Hoy en da los paquetes de simulacin han sido mejorados, los principios de
ingeniera, las operaciones unitarias, los paquetes de propiedades
termodinmicas, banco de datos compuestos y algoritmos de solucin dinmica y
estable, han sido integrados en plataformas de simulacin comerciales con
aplicaciones en interfases de programacin ampliamente conocidos, en el cual
todas las aplicaciones necesarias funcionan en un ambiente de simulacin
integrado dentro de una estructura comn.
Para simular el proceso de absorcin y regeneracin de una planta de
deshidratacin de gas natural se deben realizar balances de materia y energa. En
este caso se realizaran usando como apoyo un software comercial de procesos
(HYSYS).
Una vez construido el modelo conceptual, debe realizarse un ajuste apropiado
para que el modelo simule el proceso con la mayor exactitud posible; este ajuste
se realiza utilizando datos de campo.
Con el modelo conceptual ajustado al nivel requerido de exactitud se procede a
someter el proceso a perturbaciones en sus principales variables de operacin con
67
el objeto de conocer el comportamiento de la unidad deshidratadora y medir la
respuesta en las variables de control del proceso.
Para efecto de este estudio se clasificaran las variables de proceso de la siguiente
forma:
Variables medidas: En el gas de alimento se mide la humedad, la temperatura, la
presin y el flujo, en el gas de venta se mide tambin la humedad, la temperatura,
la presin y el flujo. Se mide el flujo, la composicin y la temperatura del glicol
pobre y del glicol rico. Se mide la temperatura en el rehervidor y el flujo de calor
adicionado al rehervidor. Se mide el gas de arrastre inyectado al rehervidor.
Variables controladas: Humedad del gas de venta, temperatura del rehervidor,
flujo de gas de arrastre inyectado al rehervidor, la concentracin del glicol pobre, el
nivel del separador flash.
Variables manipuladas: El flujo del glicol pobre, el flujo de gas de arrastre
(dependiendo del esquema seleccionado), el flujo de calor al rehervidor y el flujo
del glicol rico.
68
Figura 14. Modelo conceptual PFD planta de deshidratacin de gas natural
Las perturbaciones mas frecuentes que se presentan en el proceso se refieren a la
fluctuacin de la temperatura y del flujo del gas alimentado a la unidad
deshidratadora.
En la tabla 7, se especifican las condiciones del gas de entrada a la unidad de
deshidratacin de la planta de ballena (guajira Colombia):
69
Tabla 7. Anlisis cromatogrfico del gas de entrada
Componente Fraccin molar
CO
2
0,000407
N
2
0,015342
C
1
0,980234
C
2
0,002729
C
3
0,000546
i-C
4
0,000158
n-C
4
0,000075
i-C
5
0,000057
n-C
5
0,00002
C
6
+
0,000376
Benceno 0,000002
Tolueno 0,000033
Xilnos 0,000021
Temperatura de operacin: 85F.
Presin de operacin: 1200 psig.
Peso molecular promedio: 16,34.
5.2 SENSIBILIDAD EN LA TORRE CONTACTORA
5.2.1 Temperatura de gas de entrada
El caso base para la simulacin es un sistema de gas natural, saturado con agua a
85F y 1200 psia. A esta condicin de presin y temperatura el gas se satura con
210,8 lbs de agua lo que en 150 MMSCF equivale a una humedad de 32,267lbs
70
de H
2
O/MMSCF. El objetivo de la deshidratacin plantea obtener una humedad
mxima de 4.0 lbs de H
2
O/MMSCF y mantenerla en ese nivel, esto significa que
es necesario remover 176,8 lbs de agua.
Basados en el software de procesos (HYSYS) calculamos la cantidad requerida de
TEG para cumplir con esta especificacin, con la utilizacin de un ajustador, que
es una herramienta que permite fijar el valor de una variable y ajustar otra para
que este valor fijado se mantenga.
Al variar la temperatura del gas de entrada el efecto es un cambio en la humedad
del gas, de tal manera que a mayor temperatura, el gas se satura con una mayor
cantidad de agua y viceversa.
El anlisis de sensibilidad permite conocer como debe ajustarse el sistema a la
nueva condicin de temperatura para mantener la humedad del gas de venta en el
valor fijado.
Tabla 8. Respuesta a la perturbacin en la temperatura.
TEMPERATURA LBS DE AGUA EN G1 HUMEDAD LBS/MMSCF FLUJO DE TEG1GPM
85 201,8026433 32,28842294 1,568184466
90 234,8446652 37,57514644 2,029431089
95 272,4855774 43,59769239 2,619881466
100 315,2465078 50,43944125 3,407629501
105 363,6930634 58,19089014 4,53394591
110 418,4377682 66,95004291 7,285839691
71
Figura 15. Variacin del flujo de TEG pobre con la temperatura
0
1
2
3
4
5
6
7
8
80 85 90 95 100 105 110 115
Temperatura de Gas de entrada (F)
F
l
u
j
o
d
e
T
E
G
p
o
b
r
e
(
G
P
M
)
.
Los resultados muestran el efecto que tiene el aumento de la humedad en el gas
de entrada a la torre absorbedora, es claro que para mantener el valor de
humedad del gas de venta en el valor fijado de 4.0 lbs H
2
O/MMSCF se necesita un
aumento en el flujo de TEG pobre que se ajuste a la nueva necesidad de remover
cada vez ms libras de agua.
72
Figura 16. Variacin de la Fraccin msica de TEG rico y TEG pobre con la temperatura
0,7
0,75
0,8
0,85
0,9
0,95
1
1,05
80 85 90 95 100 105 110 115
Temperatura del gas de entrada (F)
F
r
a
c
c
i
o
n
m
a
s
i
c
a
Concentracion del glicol pobre
Concentracion del glicol rico
La concentracin del glicol pobre se mantuvo en 99,5 % peso, esto es debido
principalmente a las condiciones de temperatura en el rehervidor que se mantuvo
en 400F. La concentracin del glicol se puede variar si se manipula la
temperatura del rehervidor o el flujo de gas de arrastre inyectado al regenerador.
En este caso no se utilizo gas de arrastre por lo que la concentracin del glicol
solo esta influenciada por la temperatura.
La concentracin del glicol rico disminuye al retirar una mayor cantidad de agua.
Las temperaturas del sistema se ven poco afectadas por la perturbacin
exceptuando la temperatura del gas de venta que aumenta en relacin al aumento
de la temperatura de entrada.
73
Una variable que se ve afectada por la perturbacin es el flujo de calor adicionado
al rehervidor, debido a que para mantener la temperatura en 400F debe
aumentarse de 119500 a 545382 Btu/hora. El aumento en el flujo de calor se
explica en que el flujo de glicol al rehervidor aumenta lo cual representa una mayor
cantidad de agua a evaporar (216,64 lbs de agua).
Figura 17. Variacin del flujo de calor en el rehervidor con la temperatura de gas de entrada.
0
100000
200000
300000
400000
500000
600000
80 85 90 95 100 105 110 115
Temperatura del gas de entrada (F)
F
l
u
j
o
d
e
c
a
l
o
r
a
l
r
e
h
e
r
v
i
d
o
r
(
B
t
u
/
h
r
)
5.2.2 Flujo de gas de alimento a la planta
Al variar el flujo molar del gas de entrada se mantiene la humedad en un valor
constante de 32,288 lbs de H2O/ MMSCF, sin embargo se observa un aumento en
la cantidad de agua a tratar, producto del aumento en el caudal, este aumento
corresponde a tratar 139.8 lbs de H2O diarias adicionales en el caso de aumentar
el flujo de 100 a 200 MMSCFD, como se observa en la siguiente grfica.
74
Figura 18. Variacin de la presencia de agua en el gas de entrada con el flujo
100
120
140
160
180
200
220
240
260
90 110 130 150 170 190 210
Flujo gas de entrada (MMSCFD)
H
2
O
e
n
g
a
s
d
e
e
n
t
r
a
d
a
(
l
b
s
)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
H2O en Gas de entrada
Humedad gas de entrada
A continuacin vemos la respuesta del sistema ante esta variacin.
75
Figura 19. Variacin del flujo de TEG pobre con el flujo en el gas de entrada
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
90 115 140 165 190
Flujo gas entrada (MMSCF)
F
l
u
j
o
T
E
G
p
o
b
r
e
(
U
S
G
P
M
)
Flujo de TEG pobre
Flujo de TEG rico
Figura 20. Variacin del porcentaje en peso del Glicol rico y pobre con el flujo de gas de entrada.
0,7
0,75
0,8
0,85
0,9
0,95
1
1,05
100 120 140 160 180 200
Flujo gas entrada (MMSCFD)
%
W
T
E
G
TEG Pobre
TEG Rico
76
Figura 21. Variacin del flujo de calor en el rehervidor con el flujo de gas de entrada.
50000
100000
150000
200000
250000
300000
350000
90 110 130 150 170 190 210
Flujo de gas de entrada a la contactora (MMSCF)
C
a
l
o
r
(
B
t
u
/
h
r
)
0
50
100
150
200
250
300
Q rehervidor
(400f)
H2O en TEG
de salida
El aumento en la cantidad de agua en el gas de entrada produce un incremento en
el flujo de glicol a la entrada (glicol pobre), necesario para mantener la humedad
del gas de venta en el valor fijado de 4.0 lbs de H2O/MMSCF. La diferencia entre
los valores de flujo de glicol a la entrada y a la salida de la absorbedora va
aumentando, debido a que el TEG rico lleva consigo una mayor cantidad de agua
a medida que el caudal de gas de entrada aumenta.
La concentracin de glicol pobre se mantiene constante en un valor de 99,5%
peso, esto se debe a que esta variable es afectada principalmente por la
temperatura del rehervidor la cual conserva un valor constante de 400 F. La
concentracin del glicol rico disminuye dado que en esta nueva condicin
arrastra una mayor cantidad de agua con la misma cantidad de glicol pobre a la
entrada por etapa.
77
La concentracin del glicol rico disminuye tanto con el aumento en la temperatura
de gas de entrada como con el aumento en el flujo de entrada, sin embargo, se
puede observar que dicha concentracin decrece mucho ms con el aumento en
la temperatura. Lo cual representa un mayor impacto en el flujo de calor que se
necesita adicionar al rehervidor, dado que el flujo molar no influye en la humedad
del gas de entrada.
Las temperaturas del sistema se ven poco afectadas por la perturbacin y como
en el caso anterior se observa una variacin en el flujo de calor adicionado al
rehervidor para mantener la temperatura en 400 F que pasa de 64108 a 183831
Btu/hora. El aumento en el flujo de calor de 119723 Btu/hora se explica en que
aumenta el flujo de glicol rico que pasa de 63,5 a 177,4 GPH, con una
concentracin mayor de agua.
5.2.3 Presin de gas de entrada a la planta
A temperatura constante el aumento en la presin del gas de entrada significa la
disminucin de la humedad en esta corriente como se ve a continuacin en la
figura, sin embargo, en el rango normal de operacin, la presin de la planta no es
un factor muy critico, pero cambios bruscos en la presin traen como
consecuencia arrastre provocando perdidas de glicol y dao en los platos del
absorbedor.
78
Figura 22. Variacin de la humedad en el gas de entrada con la presin.
10
20
30
40
50
60
70
900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300
Presin gas entrada (Psia)
H
u
m
e
d
a
d
g
a
s
e
n
t
r
a
d
a
(
l
b
/
M
M
S
C
F
)
T= 85F
T= 100F
T=70F
Figura 23. Variacin del flujo de Glicol rico y pobre con la presin.
1,9
2,1
2,3
2,5
2,7
2,9
3,1
3,3
1040 1060 1080 1100 1120 1140 1160 1180 1200 1220
Presin (psia)
F
l
u
j
o
(
U
S
G
P
M
)
TEG rico
TEG pobre
79
Figura 24. Variacin de la fraccin msica del Glicol rico y pobre con la presin del gas de entrada.
0,75
0,8
0,85
0,9
0,95
1
1,05
1040 1060 1080 1100 1120 1140 1160 1180 1200 1220
Presin gas de entrada(psia)
F
r
a
c
c
i
o
n
m
a
s
i
c
a
TEG rico
TEG pobre
Figura 25. Variacin del flujo de calor en el rehervidor con la presin del gas de entrada.
110000
120000
130000
140000
150000
160000
170000
1040 1060 1080 1100 1120 1140 1160 1180 1200 1220
Presin de gas de entrad
C
a
l
o
r
(
B
t
u
/
h
r
)
Q Rehervidor (85F)
Q Rehervidor (80F)
80
Figura 26. Variacin de la presencia del agua en el Glicol rico con la presin
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
1040 1060 1080 1100 1120 1140 1160 1180 1200 1220
Presin (psia)
F
l
u
j
o
m
a
s
i
c
o
(
l
b
s
)
H2O en TEG rico (85F)
H2O en TEG rico (80F)
Para mantener una humedad de 4 lbs/MMSCF en el gas de venta el flujo de glicol
disminuye con forme se aumenta la presin en el gas de entrada a la torre
contactora. Esto es debido a que a mayor presin, el gas de entrada trae consigo
menor agua para remover y por lo tanto se necesita menor cantidad de glicol. La
disminucin en el flujo de glicol pobre y en la cantidad de agua del gas hace que el
flujo de glicol rico tambin disminuya con el aumento de la presin. Esta tendencia
se ratifica incluso luego de hacer el anlisis a varias temperaturas como es
indicado en la figura 22.
En cuanto a la concentracin del glicol pobre se mantiene constante en un valor
de 99,5% gracias a que en el rehervidor se mantiene constante la temperatura de
400 F y se adiciona el calor necesario para mantener esta concentracin.
La concentracin del glicol rico disminuye desde 85.6% hasta 82.6% cuando la
presin aumenta de 1050 a 1200 psia debido a que el flujo de TEG pobre
disminuye mucho mas que la humedad del gas de entrada y por lo tanto remueve
81
mas agua relativa a su flujo para poder mantener constante la humedad a la salida
de la torre contactora. Es necesario aclarar que esta disminucin en el flujo de
TEG pobre es efecto de la simulacin, por lo tanto en el manejo de plantas reales
este flujo puede ser adecuado a la cantidad de agua que venga con el gas de
entrada de tal manera que la concentracin del TEG rico se mantenga constante
Como se observa en la Figura 24 la cantidad de agua que lleva el glicol rico va
disminuyendo con la presin, por lo tanto la cantidad de calor necesario para
evaporar esta agua, manteniendo la temperatura del rehervidor en 400 F,
disminuye desde 166656 a 119498 Btu con el aumento en la presin desde 1050
hasta 1200 psia respectivamente.
5.3 SENSIBILIDAD EN EL REHERVIDOR
5.3.1 Temperatura del rehervidor
Las siguientes grficas fueron resultado de realizar la simulacin de la planta
ajustando el flujo de TEG pobre para mantener una humedad de 4 lbs/MMSCF en
el gas de venta.
82
Figura 27. Variacin de la fraccin msica del TEG pobre con la temperatura.
98,8
98,9
99
99,1
99,2
99,3
99,4
99,5
99,6
360 370 380 390 400 410 420
Temperatura (F)
%
W
T
E
G
E
n
t
r
a
d
a
91.7 F
95 F
85 F
Figura 28. Variacin del flujo de TEG pobre con la temperatura
Variacin del flujo de TEG pobre con
la Temperatura del Rehervidor
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
360 370 380 390 400 410 420
Temperatura (F)
F
l
u
j
o
(
U
S
G
P
M
)
91.7 F
95 F
85 F
83
Como era de esperarse, la eficiencia del rehervidor para extraer el agua que trae
consigo el TEG rico va aumentando a medida que se aumenta la temperatura del
rehervidor, esto se debe a que entre mayor sea la temperatura mas calor podr
adicionarse al rehervidor y por lo tanto mas calor podr ser utilizado como calor
latente o calor de evaporacin.
Ahora bien, las graficas nos muestran que la eficiencia del rehervidor depende
tambin de la temperatura a la cual entra el gas a deshidratar, esto es debido a
que cuanto mayor sea la temperatura del gas, mayor ser su humedad y por lo
tanto el TEG llegara al rehervidor con una mayor cantidad de agua para evaporar
a una misma temperatura.
Podemos tomar como ejemplo la entrada del gas a 85 F y 95 F. En el primer
caso la humedad es de 32 lbs/MMSCF a diferencia del segundo que trae una
humedad de 43 Lb/MMSCF. Por lo tanto para que en el primer caso el TEG pobre
alcance una concentracin de 99.2% tiene que entrar a un rehervidor de 370 F de
temperatura, mientras que en el segundo caso el TEG, que por supuesto trae
consigo mas agua, tiene que ser calentado a 385 F para que pueda lograr los
99.2% de concentracin.
Lo anterior tiene su efecto mas directo en el flujo de TEG pobre ya que a menor
concentracin de TEG pobre se necesitara mayor flujo de este para poder extraer
la cantidad de agua necesaria en la torre contactora. Adems de esto la humedad
en el gas de entrada produce efecto sobre la cada en el flujo de TEG pobre, como
se observa en la Figura 28, la cada de flujo para un gas que entra a 85F es
mucho menor que la cada de flujo en el caso del gas que entra a 95 F.
84
5.3.2 Flujo de gas de despojo
Este es un proceso usado para alcanzar muy altas concentraciones de glicol, las
cuales no se pueden obtener con la regeneracin normal. Esto proveer la
mxima depresin del punto de roco y mayor deshidratacin. El gas de
regeneracin se usa para remover el agua residual despus que el glicol se ha
reconcentrado en el equipo de regeneracin. Se usa para proveer contacto intimo
entre el gas caliente y el glicol pobre despus que se ha removida la mayor parte
del agua por destilacin.
Figura 29. Variacin de la concentracin de Glicol pobre con el flujo de gas de arrastre.
98,9
99
99,1
99,2
99,3
99,4
99,5
99,6
99,7
99,8
0 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03 0,035 0,04 0,045
Flujo Molar del Gas de Arrastre (MMSCFD)
C
o
n
c
e
n
t
r
a
c
i
o
n
d
e
l
T
E
G
p
o
b
r
e
100 f
95 f
91,7 f
85
Figura 30. Variacin de flujo de Glicol pobre (a la salida del rehervidor), con el flujo molar del gas de
arrastre.
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
0,00E+00 5,00E-03 1,00E-02 1,50E-02 2,00E-02 2,50E-02 3,00E-02 3,50E-02 4,00E-02
Flujo Molar del Gas de Arrastre (MMSCFD)
F
l
u
j
o
d
e
T
E
G
p
o
b
r
e
(
U
S
G
P
M
)
95 f
100 f
91,7 f
Figura 31. Perdida de glicol con la variacin del flujo de gas de arrastre.
0
10
20
30
40
50
60
70
0,00E+00 2,00E-04 4,00E-04 6,00E-04 8,00E-04 1,00E-03 1,20E-03
Flujo molar de gas de arrastre (MSCFD)
P
e
r
d
i
d
a
s
d
e
g
l
i
c
o
l
(
l
b
/
h
r
)
Rehervidor
Gas de venta
86
En las anteriores grficas podemos observar la importante influencia que tiene el
gas de despojo o gas de arrastre en el aumento de la concentracin del glicol
pobre y por lo tanto su influencia en el aumento de la eficiencia de la planta en
general. Tomemos como ejemplo la concentracin de glicol a la salida del
rehervidor para un gas de entrada a 91.7F. En este caso cuando no hay flujo de
gas de despojo su concentracin se encuentra en 99.13%; para que a estas
condiciones el TEG aumente su concentracin a 99.5%, que es una muy buena
concentracin para el TEG pobre, se tiene que inyectar 0.02 MMSCFD.
En el caso del flujo de gas de despojo, el flujo de TEG pobre es afectado
considerablemente en compaa de la cantidad de humedad reducible a la cual
tendr que hacer frente, es decir, es claro que la utilizacin del gas de despojo en
la regeneradora disminuye el flujo de glicol para mantener una humedad
determinada debido al aumento en su concentracin, pero adems de esto y al
igual que en el subtitulo anterior, la reduccin en el flujo es mucho mayor cuanto
mayor sea la temperatura de entrada del gas a la torre contactora.
Adems de esto las graficas arrojan un aumento en la perdida de Glicol en el
rehervidor con forme se aumenta el flujo de gas de despojo, esto nos hace pensar
entonces que se debe tener un cuidado especial al momento de manejar el gas de
despojo debido a que su aumento en la eficiencia trae consigo perdidas
significativas en el Glicol.
87
5.4 ANLISIS DE SENSIBILIDAD EN PARAMETROS DE DISEO
5.4.1 Numero de platos
La construccin de estas grficas se hizo sin tener en cuenta la humedad del gas
de venta, ya que es necesario analizar exclusivamente como varia la cantidad de
agua que puede llevar consigo el glicol variando la cantidad de platos en la torre
contactora.
Figura 32. Variacin de la concentracin (en fraccin msica) del Glicol rico con el nmero de platos
0,9347
0,93475
0,9348
0,93485
0,9349
0,93495
0,935
4 5 6 7 8 9 10 11 12
Numero de platos
F
r
a
c
c
i
n
M
s
i
c
a
d
e
T
E
G
r
i
c
o
88
Figura 33. Variacin de libras de agua en glicol rico con el nmero de platos.
225,4
225,6
225,8
226
226,2
226,4
226,6
226,8
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Numero de platos
H
2
O
e
n
T
E
G
r
i
c
o
l
b
/
h
r
226,66 lb/hr
En el diseo de la torre contactora el nmero de platos juega un papel muy
importante ya que es por medio de estos que se lleva a cabo la absorcin del
agua, de hecho es el primer paso que se da en el momento de disear la torre.
Las grficas anteriores nos muestran como aumenta la eficiencia de la torre
cuando se aumentan la cantidad de platos dentro de esta.
En la Figura 32 se muestra como decae la concentracin del TEG rico, es decir
que a mayor nmero de platos en la torre contactora el TEG rico va a extraerle al
gas una mayor cantidad de agua.
En la primera figura al parecer el aumento en la eficiencia no es muy evidente,
pero lo podemos ver ms evidente si detallamos la variacin de la cantidad de
agua presente en el TEG rico a medida que se van variando los platos.
89
Teniendo en cuenta las grficas se debe resaltar un aspecto muy importante en el
diseo, y es que cuando se aumenta la cantidad de platos en la torre contactora
su eficiencia, tiende a ser limitada por una asntota. Como vemos, en la figura
cuando la torre tiene 8 platos la cantidad de agua en el TEG rico es de 226.65
lb/hr, si aumentamos el numero de platos a 10 la cantidad de agua solo aumentara
0.01 lb/hr y permanecer constante en 226.66 lb/hr aun cuanto mas se aumente la
cantidad de platos. En el caso real la torre contactora, teniendo en cuenta las
propiedades con las que llega el gas a la planta, debe llevar 8 platos; si tenemos
en cuenta la conclusin anterior construir una torre con una cantidad de platos
mayor seria un desperdicio ya que su eficiencia no aumentar considerablemente,
pero si al contrario reducimos el numero de platos, su eficiencia decaera
considerablemente.
90
6. CONCLUSIONES
La saturacin del gas con agua depende de la presin y la temperatura en el
yacimiento, en la planta de deshidratacin el aumento de esta temperatura tiene
su principal influencia en la necesidad de aumentar el flujo de glicol pobre, el
aumento de flujo de calor en el rehervidor y en el aumento en la concentracin de
glicol pobre. Debe haber un correcto manejo de estas tres variables dependiendo
de las necesidades y posibilidades especificas de la planta.
Se puede hacer un aumento por ejemplo de la concentracin del glicol
aumentando el flujo de calor en el rehervidor y/o el aumento de flujo de gas de
despojo, como tambin por separado se puede hacer una aumento del flujo de
glicol pobre a una concentracin determinada, como tambin se puede hacer de
manera combinada un aumento del flujo de glicol adems del aumento de su
concentracin a la entrada de la torre contactora que trae consigo el aumento en
el flujo de calor en el rehervidor.
Para el caso de la disminucin de la presin la planta acta de la misma manera
que con el aumento de la temperatura y es necesario variar el flujo y la
concentracin del glicol pobre de manera equilibrada y dinmica atendiendo a las
necesidades y caractersticas de la planta, cabe anotar que es de suma
importancia que la presin en la torre contactora sea controlada ya que un
aumento brusco genera arrastres y dao en los platos.
Lo anterior se relaciona con la variacin de la temperatura en el rehervidor ya que
entre mas temperatura tenga el rehervidor mayor podr ser el flujo de calor que se
le podr inyectar al rehervidor, de tal manera que si deseamos mayor eficiencia en
el desempeo del rehervidor, como parte del desempeo de la planta, la
temperatura deber ser mayor para que podamos adicionarle mayor flujo de calor
91
teniendo en cuenta, claro esta, que sin sobrepasar la temperatura de 400F ya que
despus de esta temperatura el TEG pobre se degrada.
La variacin de la temperatura y el aumento en la eficiencia del rehervidor con
esta variable tambin depende de la temperatura del gas de entrada por la
variacin de la humedad en el gas de entrada. Se tiene entonces que tener en
cuenta que cuanto mayor sea la humedad que trae el gas de entrada la eficiencia
del rehervidor disminuye a una temperatura determinada.
Para un aumento bastante representativo en la concentracin del glicol y como
complemento al despojo de agua en el rehervidor, el gas de despojo juega un
papel muy importante y es una variable que se debe tener en cuenta en el
momento de manejar las variables manipuladas para aumentar la eficiencia del
rehervidor y de la planta, teniendo en cuenta tambin que esta variable tambin se
ve afectada por la temperatura a la cual entra el gas a deshidratar de la misma
manera que se ven afectadas las variables arriba mencionadas. Adems de esto,
en el momento de manejar las variables manipuladas se debe tener en cuenta que
el aumento en el gas de despojo produce una perdida significativa de TEG en el
gas de venta.
El diseo de la planta se basa principalmente en el diseo de la torre contactora y
es aqu donde el software de procesos (HYSYS) se puede utilizar como
herramienta que ayuda a utilizar variables de diseo como variables manipuladas,
este es el caso de el numero de platos, que pueden ser manipulados de manera
virtual para predecir sus efectos.
La variacin en aumento de la cantidad de platos en la torre contactora aumenta la
eficiencia de la planta, disminuyendo el flujo de TEG necesario y su concentracin
de manera combinada, pero es muy importante resaltar que la cantidad de platos
en la torre contactora no debe ser desmedida ya que luego de cierta cantidad de
92
platos el aumento de estos en la torre no significa mayor adsorcin de agua en el
TEG y por lo tanto seria desperdicio innecesario.
Para el aumento en la eficiencia de la planta de deshidratacin, es necesario tener
en cuenta todas las variables manipulables o manipuladas y que su manejo o
modificacin se haga de manera dinmica y combinada, es decir, que la el manejo
de estas variables no se hacen de manera descontextualizada ya que el aumento
en el flujo de TEG pobre, temperatura y calor en el rehervidor, y gas de despojo
conducen todos al aumento de la eficiencia de la planta y por lo tanto el aumento
en una variable hace innecesario el aumento en otra variable determinada.
Adems de esto el manejo de estas variables debe tener en cuenta que su
manipulacin aumenta las perdidas de glicol ya sea en el gas de despojo, gas de
venta o separador. Es entonces cuando podemos observar la gran ayuda que nos
brinda el software de procesos para adelantarnos a las consecuencias que pueden
traer los cambios en diferentes puntos de la planta.
93
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Simulacin de Procesos Hysys Plant, Versin 3.1, 2002.
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inc., 1982 (Technical bulletin No. 112, revision 3, section 900).
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