Cpnd-rt-002 Asme

TITULO: PROCEDIMIENTO GENERAL DEL EXAMEN RADIOGRFICO DE SOLDADURAS A TOPE DE ACERO AL CARBONO Y ALEADOS SEGN EL CDIGO ASME BPV.
PROCEDIMIENTO: REVISIN: FECHA:
CPND-RT-002 00 OCTUBRE 2009
PAGINA
___ 1 ___DE___43___
OBJETIVO El presente procedimiento general define los parmetros tcnicos y actividades necesarias para llevar a cabo la inspeccin radiogrfica de soldaduras en materiales de acero al carbono y aleados, de acuerdo a lo establecido en el Cdigo ASME BPV.
AUTORES ELABORADO POR: REVISADO Y APROBADO POR: AUTORIZADO POR:
NOMBRES
ING. MIGUEL ANGEL LPEZ HERNNDEZ ING. CUTBERTO ESPINOSA MNDEZ ING. BONIFACIO ALANS TOLEDO
PUESTO
NIVEL II SNT-TC-1A
FIRMA
FECHA
OCTUBRE 2009 OCTUBRE 2009 OCTUBRE 2009
NIVEL III SNT-TC-1A NIVEL III ASNT REGISTRO No. 63586
CONTROL DE REVISIONES
REVISIN FECHA REALIZADA POR: AUTORIZADA POR:
00
OCTUBRE 2009
ING. MIGUEL ANGEL LPEZ HDZ.
ING. BONIFACIO ALANIS TOLEDO
PAGINA
___ 2 ___DE___43___
NDICE
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. OBJETIVO. ALCANCE. REFERENCIAS. EQUIPO Y MATERIALES. DEFINICIONES. PREPERACION DE LA SUPERFICIE. TCNICA RADIOGRFICA. PENUMBRA GEOMTRICA. SELECCIN DE LOS INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN (ICIs).
10. COLOCACIN DE LOS INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN (ICIs). 11. DENSIDAD RADIOGRFICA. 12. IDENTIFICACIN Y MARCADO DE RADIOGRAFAS. 13. RADIACIN SECUNDARIA. 14. PROCESADO DE PELCULAS. 15. CALIDAD DE LA IMAGEN RADIOGRFICA. 16. EVALUACIN DE INDICACIONES. 17. CRITERIOS DE ACEPTACIN Y RECHAZO. 18. RESPONSABILIDADES. 19. REQUISITOS DEL PERSONAL. 20. REPORTE FINAL. 21. ANEXOS.
TITULO: PROCEDIMIENTO GENERAL DEL EXAMEN RADIOGRFICO DE SOLDADURAS A TOPE DE ACERO AL CARBONO Y ALEADOS SEGN EL CDIGO ASME BPV. 1.
PAGINA
___ 3 ___DE___43___
OBJETIVO.
El presente procedimiento general define los parmetros tcnicos necesarios para llevar a cabo la inspeccin radiogrfica de soldaduras en materiales de acero al carbono y aleados, de acuerdo a lo establecido en el Cdigo ASME.
2.
ALCANCE.
Queda dentro del alcance de este procedimiento el ensayo radiogrfico de todos aquellos componentes e instalaciones que sean fabricadas y/o montadas de acuerdo con los requisitos establecidos en las secciones del Cdigo ASME siguientes: Seccin I Rules for Construction of Power Boilers, Edicin 2007. Seccin VIII, Divisin 1 Rules for Construction of Pressure Vessels Edicin 2007 con Adenda 2008. Seccin B31.3 (Process Piping) Edicin 2006. Seccin B31.1 (Power Piping) Edicin 2007.
3.-
REFERENCIAS.
Cdigo ASME BPV, Seccin V Artculo 2 (Radiographic Examination) Edicin 2007 con Adenda 2008. Cdigo ASME BPV, Seccin I (Rules for Construction of Power Boilers) Edicin 2007. Cdigo ASME BPV, Seccin VIII, Div. 1 (Rules for Construction of Pressure Vessels) Edicin 2007 con Adenda 2008. Cdigo ASME BPV Seccin B31.3 (Process Piping) Edicin 2006. Cdigo ASME BPV Seccin B31.1 (Power Piping) Edicin 2007. Norma ASTM E 94 Standard Guide for Radiographic Examination. Revisin 2004. Norma ASTM E 1815 Standard Test Method for Classification of Film Systems for Industrial Radiography. Revisin 2006.
PAGINA
___ 4 ___DE___43___
Norma ASTM E 747 Standard Practice for Design, Manufacture and Material Grouping Classification of Wire Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology. Revisin 2004. Norma ASTM E 999 Standard Guide for Controlling the Quality of Industrial Radiographic Film Processing. Revisin 2005.
4.-
EQUIPO Y MATERIALES.
4.1.- Fuentes de Radiacin. Se podr utilizar Equipos de Rayos X de hasta 500 Kv u otras fuentes de radiacin, tales como Iridio 192 o Cobalto 60, capaces de producir radiografas que cumplan con la calidad de imagen de acuerdo con el presente procedimiento. Las limitaciones en espesor para el Iridio 192 se encuentran condicionadas por el poder de penetracin y tiempos de exposicin. En aquellos casos en los que la utilizacin de Rayos X no sea posible presente grandes dificultades en espesores mayores a 19 mm. (0.750), se podrn utilizar fuentes de Iridio 192 siempre y cuando se demuestre mediante ensayos previos y quede evidencia documental de los mismos, que los indicadores de calidad de imagen (ICIs) que correspondan sean claramente visibles en las radiografas. 4.2.- Pelculas. Para las exposiciones radiogrficas de soldaduras con espesores de hasta 19 mm (3/4) se podrn utilizar pelculas Clase I (grano muy fino), tales como AGFA/GEVAERT D4, KODAK M equivalente AGFA/GEVAERT D7 KODAK AA equivalente y para soldaduras con espesores mayores de 19 mm (3/4), se usar Clase II (grano fino), tales como AGFA/GEVAERT D7 o KODAK AA o equivalente. Para tuberas de aleacin CrMo se usar KODAK MX. 4.3.- Chasises. Los chasises o porta pelculas sern del tipo flexible (Vinil, lona, o cartn encerado) o rgidos (metlicos). En cualquier caso debern adaptarse a la configuracin de la soldadura a radiografiar y mantendrn un cierre hermtico a la luz.
4.4.- Pantallas Intensificadoras.
PAGINA
___ 5 ___DE___43___
Se utilizarn pantallas intensificadoras de plomo, debern estar libres de ralladuras y otras imperfecciones que pudieran producir indicaciones falsas y confundir en la interpretacin de las radiografas. El ajuste de las pantallas, as como la introduccin de las pelculas a los chasises, se realizar en forma correcta, para evitar presiones o roces que puedan generar cargas electrostticas. No est permitido el uso de pantallas fluorescentes. Los espesores de las pantallas estarn de acuerdo con los siguientes criterios: Anterior Rayos X Ir 192 Co 60 0.005 0.005 0.010 Posterior. 0.005 0.010 0.010
4.5.- Indicadores de Calidad de Imagen ( ICI s). Se pueden usar ICIs de tipo agujeros o de tipo alambres. Los ICIs estndar ASME deben consistir de los mostrados en la tabla I del Anexo I para ICI tipo agujeros y los mostrados en la tabla II del Anexo I para ICI tipo alambres.
4.6
Dosmetro de Pelcula o termo-luminiscente TLD. Estos deben contar con calibracin vigente y debern utilizarse para el control de la dosimetra mensual de cada tcnico o Personal Ocupacionalmente Expuesto (POE).
4.7
Monitor de Alarma Sonora. Deben estar vigentes sus calibraciones y con bateras en buen estado de carga.
4.8
Geiger o Radimetro. Cada unidad o laboratorio mvil debe contar con al menos uno con calibracin vigente y con batera en buen estado de carga.
4.9
Densitmetro Digital o de Aguja. Cada unidad o laboratorio mvil debe contar con al menos uno con calibracin vigente.
TITULO: PROCEDIMIENTO GENERAL DEL EXAMEN RADIOGRFICO DE SOLDADURAS A TOPE DE ACERO AL CARBONO Y ALEADOS SEGN EL CDIGO ASME BPV. 4.10 Negatoscopio.
PAGINA
___ 6 ___DE___43___
Las radiografas sern observadas para su interpretacin y evaluacin mediante un negatoscopio de alta intensidad luminosa y capacidad regulable, deben usarse ventanas o mscaras de tamaos adecuados de iluminacin conveniente para evaluar pelculas con una densidad de hasta 4.0 H&D. 4.11 Laboratorio de Procesado. El procesado de la pelcula se realizar de forma manual y los baos bsicos podrn ser 5: Revelador, Agua para enjuague, Fijador, Agua para enjuague final y Agente Humectante. Los tiempos de procesado sern de acuerdo a las instrucciones del fabricante de los qumicos.
5.-
DEFINICIONES.
5.1 Defecto: Una o ms fallas de tamao, forma, orientacin, localizacin o propiedades que no cumplan con los criterios de aceptacin especificados. Es una discontinuidad inaceptable. Discontinuidad: Una interrupcin intencional o no intencional en la estructura fsica o configuracin de un componente. Evaluacin: Determinar si una indicacin relevante cumple o no con el criterio de aceptacin especificado Iindicacin falsa: Una indicacin de ensayos no destructivos que se interpreta como aquella que puede ser causada por una condicin diferente a una discontinuidad o imperfeccin. Falla: Una imperfeccin o discontinuidad que puede ser detectable por ensayos no destructivos y no es necesariamente rechazable. Caracterizacin de una falla: Es el proceso de cuantificar el tamao, la forma, la orientacin, la ubicacin, el crecimiento u otras propiedades, de una falla basndose en la respuesta de un ensayo no destructivo.
5.2 5.3 5.4
5.5 5.6
5.7 5.8 5.9
PAGINA
___ 7 ___DE___43___
Imperfeccin: Una deficiencia de una caracterstica de calidad para una condicin pretendida. Interpretacin: Es la determinacin de si las indicaciones son relevantes o no relevantes. Indicacin no relevante: En ensayos no destructivos es una indicacin que es causada por una condicin o tipo de discontinuidad que no es relevante. Las indicaciones falsas no son relevantes.
5.10 Indicacin relevante: En ensayos no destructivos es una indicacin que es causada por una condicin o tipo de discontinuidad que requiere evaluacin. 5.11 rea de inters: Porcin especfica del objeto que va a ser evaluada. 5.12 Indicacin: Es la respuesta o evidencia de la aplicacin de un mtodo no destructivo. 5.13 Inspeccin: Es la observacin de cualquier operacin efectuada en materiales y/o componentes para determinar su aceptabilidad de acuerdo con un criterio establecido. 5.14 Procedimiento: Una secuencia ordenada de acciones que describen como debe ser aplicada una tcnica especfica. 5.15 Demostracin del personal: Cuando un individuo presenta una comprensin del mtodo de prueba y competencia en su realizacin, mediante la ejecucin de una evaluacin por demostracin usando el procedimiento escrito de inspeccin no destructiva del empleador. 5.16 Demostracin del procedimiento: Cuando un procedimiento escrito es demostrado, para la satisfaccin del inspector, aplicando el mtodo de prueba usando el procedimiento escrito de inspeccin no destructiva del empleador para demostrar el cumplimiento de los requerimientos del Cdigo ASME Seccin V. 5.17 Calificacin del Procedimiento: Cuando un procedimiento escrito de inspeccin no destructiva es calificado en apego con los requerimientos detallados en la seccin del cdigo de referencia. 5.18 Sensibilidad: Es una medida del nivel de respuesta de una discontinuidad por una prueba no destructiva.
PAGINA
___ 8 ___DE___43___
5.19 Tcnica: Una Tcnica es una forma especfica de utilizar un mtodo particular de ensayo no destructivo.
6.-
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE.
6.1 Los rizos u ondulaciones de la soldadura o irregularidades superficiales del dimetro interno (cuando sea accesible) y del dimetro externo, deben ser removidos por cualquier proceso apropiado a un grado tal que las imgenes de irregularidades superficiales no enmascaren o puedan ser confundidas con la imagen de cualquier discontinuidad en la radiografa resultante. Los cordones de soldadura en uniones a tope podrn estar al nivel del metal base, o bien tener un sobre espesor (refuerzo) que no exceda lo permitido y de acuerdo a la Tabla I del Anexo II.
7.-
TCNICA RADIOGRFICA.
7.1 Siempre que sea posible, las radiografas se efectuarn con la tcnica de pared sencilla, cuando esto no sea posible, se deber usar la tcnica de doble pared, en cualquier caso se deber asegurar que el nmero de exposiciones que se realicen, cubra el total de la soldadura a inspeccionar. 7.2 Tcnica de pared sencilla.- En esta tcnica, la radiacin pasa solamente a travs de una pared de soldadura (material) la cual es observada para su aceptacin sobre la radiografa.
7.3 Tcnica de doble pared, vista una pared: La radiacin pasa a travs de dos paredes y solamente la soldadura (material) del lado de la pelcula es vista para su aceptacin en la radiografa. Cuando es requerida una cobertura completa de una soldadura (material) circunferencial, deben tomarse un mnimo de 3 exposiciones a 120 una de la otra. 7.4 Tcnica de doble pared, vista dos paredes: Para materiales y para soldadura en componentes de 3 " (89 mm) o menos de dimetro exterior nominal, puede usarse una tcnica donde la radiacin pasa a travs de dos paredes y ambas paredes de la soldadura (material) son visualizadas para su aceptacin sobre la misma radiografa. Para vista dos paredes, solamente debe usarse un ICI del lado de la fuente. Debe asegurarse que no se exceda la penumbra geomtrica. Si los requisitos de penumbra geomtrica no pueden cumplirse, entonces debe usarse una vista de pared sencilla. 7.4.1 Para soldaduras, el haz de radiacin puede estar descentrado del plano de la soldadura en un ngulo suficiente para separar las imgenes de las porciones de la soldadura del lado
PAGINA
___ 9 ___DE___43___
de la fuente y del lado de la pelcula de forma tal que no se traslapen las reas a ser interpretadas. Cuando sea requerida una cobertura completa, deben tomarse un mnimo de 2 exposiciones a 90 una de la otra para cada unin. 7.4.2 Como una alternativa, la soldadura puede ser radiografiada con el haz de radiacin posicionado perpendicular de forma tal que las imgenes de ambas paredes sean superpuestas. Cuando sea requerida una cobertura completa, deben hacerse un mnimo de 3 exposiciones a 60 o 120 una de la otra para cada unin. 7.4.3 Exposiciones adicionales deben hacerse si los requisitos de la cobertura radiogrfica no pueda obtenerse usando el nmero mnimo de exposiciones indicadas en 7.4.1 y 7.4.2. 7.5.- La fuente de radiacin, pelculas, distancia fuente-objeto, indicadores de calidad de imagen, densidad y otros parmetros del examen radiogrfico debern estar conformes con lo especificado en el presente procedimiento. 7.6.- El nmero de pelculas a utilizar en cada exposicin radiogrfica ser de una pelcula (pelcula simple), salvo que se especifique expresamente la utilizacin de 2 pelculas (doble pelcula).
8.-
PENUMBRA GEOMTRICA.
8.1 La penumbra geomtrica de la radiografa debe determinarse como sigue:
Ug= Fd/D
Donde F Tamao de la fuente: la mxima dimensin proyectada de la fuente de radiacin (o punto focal efectivo) en el plano perpendicular a la distancia D desde la soldadura u objeto a radiografiar. d = Distancia desde la soldadura u objeto a radiografiar, lado fuente, a la pelcula. Ug = Penumbra Geomtrica. D = Distancia desde la fuente de radiacin a la soldadura u objeto a radiografiar. D y d deben determinarse desde aproximadamente el centro del rea de inters. =
PAGINA
___ 10 ___DE___43___
8.2 Limitaciones de la Penumbra Geomtrica: Los valores de la Penumbra Geomtrica (Ug), no debern exceder lo siguiente: Espesor del material a radiografiar pulg (mm) Abajo de 2 (50 ) De 2 hasta 3 (50-75) Arriba de 3 hasta 4 (75-100) Mayores de 4 (100) 0.020 (0.51) 0.030 (0.76) 0.040 (1.02) 0.070 (1.78) Ug Mxima, pulg (mm)
Nota: El espesor del material es en el cual est basado el ICI.
9.-
SELECCIN
DE LOS
INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN.
9.1 Material: Los ICIs deben seleccionarse ya sean del mismo grado o grupo de material o de un grupo o grado de aleacin con menor absorcin a la radiacin que el material que est siendo radiografiado. 9.2 Tamao: El ICI de agujeros o el alambre esencial debe ser seleccionado como est especificado en la tabla III del Anexo I. Un ICI de tipo agujeros mas delgado o mas grueso que el ICI requerido; puede sustituir a cualquiera de los ICIS listados en la tabla I del Anexo I siempre que se mantenga una sensibilidad equivalente o mejor del ICI y que sean cumplidos todos los dems requerimientos para la radiografa; para ello, debe utilizarse la tabla I del Anexo III. 9.2.1 Soldadura con refuerzo.- El espesor sobre el cual el ICI es basado, es el espesor nominal de pared sencilla ms el refuerzo de soldadura (tanto externo como interno) estimado, que no exceda el mximo permitido por la tabla I del Anexo II. Los anillos o placas de respaldo no deben ser considerados como parte del espesor en la seleccin del ICI. No es requerida la medicin real del refuerzo de la soldadura.
PAGINA
___ 11 ___DE___43___
9.2.2 Soldadura sin refuerzo.- El espesor sobre el cual es basado el ICI es el espesor nominal de pared sencilla. Los anillos o placas de respaldo no deben ser considerados como parte del espesor de la soldadura en la seleccin del ICI. 9.3 Uniones con Soldadura de materiales distintos o con soldadura de metal de aporte distinto: Cuando el metal de soldadura es de un grupo o grado de aleacin que tenga una atenuacin a la radiacin que difiera del metal base, la seleccin del material del ICI debe basarse en el metal de soldadura y debe se acorde con 9.1. Cuando los lmites y variaciones de densidad de 11.1 y 11.2 no puedan cumplirse con un ICI, y las reas de densidad excepcional se encuentren en la interfase del metal de soldadura y el metal base, la seleccin del material para adicionales ICIs debe basarse en la del metal base y debe ser acorde con 9.1.
10.-
COLOCACIN
DE LOS
INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN.
10.1 ICI del lado de la fuente. Los ICIs deben colocarse en el lado de la fuente, sobre la pieza que est siendo examinada, excepto como se indica en 10.2 10.1.1 Cuando debido a la configuracin de la pieza o soldadura o a su tamao, no sea prctico colocar el ICI sobre la pieza o soldadura, el ICI puede colocarse sobre un block separado. El block debe ser hecho del mismo material a radiografiar o de un material radiogrficamente similar; no hay restriccin en el espesor del block, pero deben cumplirse los requisitos de tolerancia de densidad sobre el ICI y rea de inters requeridos por 11.1 y 11.2. 10.1.2 El ICI sobre el block separado lado fuente, debe ser colocado no tan cerca de la pelcula, que el lado fuente de la pieza que est siendo radiografiada 10.1.3 El block debe colocarse tan cerca como sea posible de la pieza que est siendo radiografiada. 10.1.4 Cuando sean usados ICIs de agujeros, las dimensiones del block deben exceder las dimensiones del ICI de forma tal que el perfil de al menos tres lados de la imagen del ICI sean visibles en la radiografa. 10.2 ICI del lado pelcula.- Cuando no se pueda colocar manualmente el ICI del lado de la fuente, los ICIs deben colocarse sobre el lado de la pelcula en contacto con la pieza que est siendo examinada y una letra de F de plomo debe ser colocada adyacente o sobre el ICI, pero no debe enmascarar el agujero esencial, cuando el ICI de agujeros sea usado.
PAGINA
___ 12 ___DE___43___
10.3 Colocacin del ICI de agujeros, para soldaduras.- El ICI puede colocarse adyacente o sobre la soldadura. El nmero de identificacin y cuando sea usada la letra F de plomo no deben de estar en el rea de inters, excepto cuando la configuracin geomtrica haga esto imprctico. 10.4 Colocacin del ICI de alambres, para soldaduras.- El ICI debe colocarse sobre la soldadura de tal forma que la longitud de los alambres estn perpendiculares a la longitud de la soldadura. Los nmeros de identificacin y cuando sea usada la letra F de plomo, no deben de estar en el rea de inters, excepto cuando la configuracin geomtrica haga esto imprctico. 10.5 Colocacin del ICI para otros materiales.- Los ICIs con los nmeros de identificacin, y cuando sea usada la letra F de plomo, pueden ser colocados en el rea de inters. 10.6 Nmero de ICIs. 10.6.1 Cuando uno o mas chasises sean empleados en una exposicin, al menos una imagen del ICI debe aparecer en cada radiografa, excepto como se indica en el inciso b abajo. a) ICIs mltiples.- Si los requisitos de lmites y variaciones de densidad son cumplidos usando mas de un ICI, uno debe ser representativo del rea de inters con menor densidad y otro del rea de inters con mayor densidad; los valores de las densidades involucradas en la radiografa, deben ser consideradas aceptables en densidad.
b) Casos Especiales: 1) Para componentes cilndricos donde la fuente es colocada sobre el eje del componente para una exposicin sencilla, al menos tres ICIs espaciados aproximadamente a 120 son requeridos bajo las siguientes condiciones: a) b) Cuando la circunferencia completa es radiografiada usando uno o mas Chasises, o Cuando una seccin o secciones de la circunferencia, donde la distancia entre los extremos de las secciones perifricas abarcan 240 grados o mas, es radiografiada usando uno o mas chasises. Localizaciones de pelcula adicionales pueden ser requeridas para obtener el espaciamiento necesario del ICI.
2)
PAGINA
___ 13 ___DE___43___
Para componentes cilndricos donde la fuente se coloca en el eje del componente para una exposicin sencilla, al menos tres ICIs, uno colocado en cada extremo de la longitud de la circunferencia radiografiada y uno aproximadamente al centro de la longitud comprendida, son requeridos bajo las siguientes condiciones: a) b) Cuando una seccin de la circunferencia donde su longitud es mayor a 120 y menor a 240 es radiografiada usando solo un chasis, o Cuando una seccin o secciones de la circunferencia en la cual la longitud entre extremos de las secciones perifricas es menor de 240 , es radiografiada usando ms de un chasis.
3)
En 1) y 2) arriba, donde secciones de soldaduras longitudinales adyacentes a la soldadura circunferencial son radiografiadas simultneamente con la soldadura circunferencial, un ICI adicional debe colocarse sobre cada soldadura longitudinal en el extremo de la seccin ms lejana del cruce con la soldadura circunferencial que est siendo radiografiada.
4) Para componentes esfricos donde la fuente es colocada en el centro del componente para una exposicin sencilla, al menos tres ICIs, espaciados aproximadamente 120 , son requeridos bajo las siguientes condiciones: a) b) Cuando la circunferencia completa es radiografiada usando uno o mas chasises, o
5)
Cuando una seccin o secciones de la circunferencia, donde la longitud entre extremos del exterior de la longitud de la seccin sea de 240 o ms es radiografiada usando uno o mas Chasises. Un nmero adicional de pelculas podra ser requerido para obtener el espaciamiento necesario para los ICIs. Para componentes esfricos donde la fuente es colocada en el centro del componente para una exposicin sencilla, al menos tres ICIs, uno colocado a cada extremo del espacio radiografiado de la circunferencia radiografiada y uno aproximadamente en el centro, son requeridos bajo las siguientes condiciones: a) Cuando la seccin de una circunferencia, cuya longitud es mayor a 120 grados y menor que 240 grados, es radiografiada usando justamente un chasises, o ;
b)
PAGINA
___ 14 ___DE___43___
Cuando la seccin o secciones de una circunferencia, cuya longitud entre los extremos de las secciones perifricas abarcan menos de 240 grados son radiografiados usando ms de un chasises.
6) 7)
En (4) y en (5), donde otras soldaduras son radiografiadas simultneamente con la soldadura circunferencial, un ICI adicional debe ser colocado en cada soldadura. Para segmentos de componentes planos o curvos (por ejemplo, elipsoidal, toriesfrico, toricnico, elptico, etc.), donde la fuente es colocada perpendicularmente en el centro de una longitud de una soldadura para una exposicin sencilla cuando se usan mas de tres chasises, al menos tres ICI, uno colocado a cada extremo del espacio radiografiado y uno aproximadamente en el centro, son requeridos. Cuando un arreglo de componentes en un crculo es radiografiado, al menos un ICI debe mostrarse en cada imagen del componente. A fin de mantener la continuidad de los registros de exposiciones posteriores, todas las radiografas exhibiendo ICIs que califica las tcnicas permitidas de (1) hasta (7) arriba mencionadas, deben ser conservados.
8) 9)
11.-
DENSIDAD RADIOGRFICA.
11.1 Lmites de Densidad: Para la medicin de la densidad de las radiografas debe ser utilizado un densitmetro calibrado. La densidad debe ser medida a travs de la imagen radiogrfica del cuerpo del ICI de agujeros apropiado o adyacente al alambre designado de un ICI de alambre. 11.1.1 La densidad transmitida para pelcula de vista sencilla en el rea de inters debe ser de 1.8 como mnimo para radiografas hechas con rayos X y de 2.0 para radiografas hechas con rayos gamma. 11.1.2 Para pelculas de exposicin mltiple para vista compuesta, cada pelcula del juego debe tener una densidad de 1.3 como mnimo. 11.1.3 La mxima densidad no debe ser mayor a 4.0, tanto para vista sencilla y compuesta. 11.1.4 Se permite una tolerancia en densidad de 0.05 para cubrir las posibles variaciones entre lecturas de distintos densitmetros.
11.2
PAGINA
___ 15 ___DE___43___
Variaciones de Densidad: Si la densidad de la radiografa en alguna parte del rea de inters vara por ms de menos 15%(-15%)o ms del 30%(+30%) de la densidad obtenida en el cuerpo del ICI de agujero o adyacente al alambre designado del ICI de alambre, dentro de los rangos de densidad mnima/mxima permitida en los lmites de densidad especificados en 11.1, entonces un ICI adicional debe usarse para cada rea excepcional o reas y la radiografa debe tomarse de nuevo. Cuando se calculen las variaciones permitidas en densidad, los clculos pueden redondearse al 0.1 ms cercano dentro del rango especificado.
12.-
IDENTIFICACIN
MARCADO
DE
RADIOGRAFAS.
12.1.-Se aplicar un sistema de identificacin y marcado permanente de las radiografas que permita identificar y rastrear en todo momento el contrato, pieza, soldadura y sector al que corresponde cada radiografa. Adicionalmente, se registrarn en la misma el nombre o referencia del fabricante y la fecha de la radiografa, tambin en forma permanente. Este sistema de identificacin no requiere que necesariamente esta informacin aparezca como imagen radiogrfica. En cualquier caso, dicha informacin no deber enmascarar el rea de inters. 12.2- Las marcas de identificacin (de sectores) que deben aparecer como imagen radiogrfica en la radiografa, se obtendrn mediante la colocacin de nmeros y letras de plomo sobre la pieza, no sobre el chasis, y su posicionamiento ser marcado sobre la pieza o en un mapa, con el fin de poder localizar en la pieza el rea de inters de la radiografa y de tener la seguridad de haber obtenido una cobertura completa del rea a examinar.
13.-
RADIACIN SECUNDARIA.
13.1.- Con el fin de poder detectar si la radiacin secundaria expone la pelcula, se colocar a cada chasis, por su parte posterior, una letra B de plomo de una altura mnima de 13 mm. Y espesor no inferior a 1.6 mm. Cuando esta letra sea visible sobre la radiografa como una imagen clara sobre un fondo obscuro, deber repetirse la exposicin colocando una lmina de plomo de espesor suficiente por la parte posterior del chasis y colocar nuevamente la letra B de plomo; si lo que se llegara a observar en la pelcula fuera una imagen obscura de la letra B en un fondo de menor densidad, esto no deber ser causa de rechazo. 13.2.- En general y siempre que ello sea posible, se cuidar que no existan objetos prximos a la pelcula por su parte posterior, con el fin de reducir a un mnimo los efectos de radiacin
PAGINA
___ 16 ___DE___43___
secundaria. En los casos en que esto no sea posible, se utilizarn lminas de plomo de espesor adecuado por la parte posterior del chasis.
14.-
PROCESADO
DE
PELCULAS.
14.1.- Las pelculas se procesarn en un cuarto oscuro y de acuerdo con los requisitos de la Parte III de la Gua estndar SE-94 los requisitos de la norma SE-999 del artculo 22 (Seccin V del Cdigo ASME BPV).
15.-
CALIDAD
DE LA
IMAGEN RADIOGRFICA.
15.1.- Todas las radiografas presentadas para su interpretacin deben estar libres de
irregularidades mecnicas, qumicas, u otras manchas cuya presencia pudiera enmascarar o confundirse con la imagen de cualquier discontinuidad en el rea de inters del objeto que est siendo radiografiado, tales irregularidades incluyen, entre otras:
15.1.1 Velo 15.1.2 Defectos de procesado tales como: ralladuras, manchas de agua o manchas de qumicos. 15.1.3 Rasguos, marcas dactilares, pliegues, suciedades, marcas de esttica, manchas o desgarres. 15.1.4 Prdida del detalle debido a un pobre contacto entre la pantalla de plomo con la pelcula. 15.1.5 Indicaciones Falsas debido a las pantallas defectuosas o fallas internas.
16.-
EVALUACIN
DE
INDICACIONES.
16.1.- Las radiografas sern observadas para su interpretacin y evaluacin mediante un negatoscopio de intensidad luminosa suficiente y regulable, con capacidad de enmascaramiento de la luz (est permitido el uso de focos de Nen siempre que la intensidad lograda sea suficiente de acuerdo a la densidad de las pelculas a evaluar). 16.2.- Se consideran como no aceptables todas las zonas de soldadura cuya radiografa no cumpla con los criterios de aceptacin y rechazo indicados en la seccin 17.
TITULO: PROCEDIMIENTO GENERAL DEL EXAMEN RADIOGRFICO DE SOLDADURAS A TOPE DE ACERO AL CARBONO Y ALEADOS SEGN EL CDIGO ASME BPV. 17.-
PAGINA
___ 17 ___DE___43___
CRITERIOS
DE
ACEPTACIN Y RECHAZO.
17.1 Criterios de aceptacin y rechazo aplicable a Calderas de Potencia (Power Boilers) de acuerdo con el Cdigo ASME Seccin I Parte PW 51 (Edicin 2007) y Tuberas de Poder (Power Piping) de acuerdo con el Cdigo ASME Seccin B31.1 (EDICIN 2007). 17.1.1 Son inaceptables cualquier indicacin caracterizada como una Grieta, Falta de Fusin o Falta de Penetracin. 17.1.2 Cualquier otra indicacin alargada en la radiografa que tenga una longitud mayor de: a) pulg (6 mm) para t hasta pulg (19 mm). b) 1/3 t para t desde pulg (19 mm) hasta 2 pulg (57 mm). c) pulg (19 mm) para t arriba de 2 pulg (57 mm). Donde t es el espesor de la soldadura. Donde t es el espesor de la porcin mas delgada de la soldadura (solo para ASME B31.1) 17.1.3 Cualquier grupo de indicaciones alineadas que en la suma de sus longitudes sea mayor que t en una longitud de 12t, excepto cuando la distancia entre imperfecciones sucesivas excedan 6L donde "L" es la longitud de la imperfeccin ms grande del grupo. 17.1.4 Las indicaciones Redondeadas deben evaluarse considerando la siguiente terminologa: 17.1.4.1 Indicaciones Redondeadas: Son aquellas indicaciones que tengan una longitud mxima de 3 veces el ancho o menos sobre la radiografa. Pueden tener forma circular, elptica, cnica o irregular y pueden tener cola. Cuando se evale el tamao de una indicacin, el tamao de la cola ser incluido. La indicacin puede ser de cualquier imperfeccin en la soldadura tal como porosidad, escoria o tungsteno. 17.1.4.2 Indicaciones Alineadas: Una secuencia de cuatro o ms indicaciones redondeadas sern consideradas alineadas cuando ellas toquen una lnea paralela a la longitud de la soldadura, dibujada a travs del centro de dos indicaciones redondeadas externas.
PAGINA
___ 18 ___DE___43___
17.1.4.3 Espesor t: t es el espesor de la soldadura, del material que soporta la presin o de la seccin ms delgada de las secciones unidas, lo que sea menor. Si una soldadura de penetracin completa incluye una soldadura de filete, el espesor de la garganta de la soldadura ser considerado como t. 17.1.4.4 Criterio de Aceptacin. a) Densidad de la imagen: La densidad dentro de la imagen de la indicacin puede variar y no se debe considerar como criterio para aceptar o rechazar. b) Indicaciones Relevantes (ver tabla 1 como ejemplo): Solamente aquellas indicaciones redondeadas que excedan las siguientes dimensiones deben considerarse relevantes: i. ii. iii. iv. 1/10 t para t menor que 1/8 pulg (3 mm). 1/64 pulg (0.4 mm) para t desde 1/8 pulg hasta 1/4 pulg inclusive (6 mm). 1/32 pulg (0.8 mm) para t desde 1/4 pulg (6 mm) hasta 2 pulg (50mm) 1/16 pulg (1.6 mm) para t mayor que 2 pulg (50mm). TABLA 1
PAGINA
___ 19 ___DE___43___
c) Tamao mximo de las indicaciones redondeadas (ver tabla 1 para ejemplos): El

tamao mximo permitido para cualquier indicacin debe ser de t, o 5/32 pulg (4mm), cualquiera que sea mas pequea; excepto que una indicacin aislada est separada de una indicacin adyacente por 1 pulg (25mm) o mas, puede ser 1/3 de t o pulg (6mm), cualquiera que sea menor. Para t mayor de 2 pulg (50mm), el tamao mximo permisible de cualquier indicacin aislada debe incrementarse a 3/8 pulg (10 mm).
d) Indicaciones Redondeadas Alineadas: Son aceptables indicaciones redondeadas
alineadas cuando la suma de los dimetros de las indicaciones es menor que t en una longitud de 12t (ver figura 1 del Anexo IV). La longitud de grupos de indicaciones redondeadas alineadas y los espacios entre los grupos, debe cumplir con los requisitos de la figura 2 del Anexo IV.
e) Separacin: La distancia entre indicaciones redondeadas adyacentes no es un factor
determinante para la aceptacin o rechazo, excepto, cuando se trate de indicaciones aisladas o grupos de indicaciones alineadas.
f) Cartas de Indicaciones Redondeadas: Las indicaciones redondeadas caracterizadas
como imperfecciones no debe exceder el del mostrado en las cartas. Las cartas mostradas en el Anexo IV desde la figura 3 hasta la figura 7 ilustran varios tipos de indicaciones redondeadas aisladas, dispersas y aglomeradas para diferentes espesores de soldadura mayores a 1/8" (3 mm). Estas cartas representan los lmites de mxima concentracin aceptable para indicaciones redondeadas. La carta para cada rango de espesores representan radiografas de 6" (150 mm) a escala completa y no debern ser alargadas o reducidas. La distribucin mostrada no son necesariamente los patrones que puedan aparecer en la radiografa, pero son tpicas de la concentracin y tamao de indicaciones permitidas.
g) Espesor de la Soldadura t menor que un 1/8" (3 mm): Para t menor de 1/8" (3 mm) el
nmero mximo de indicaciones redondeadas no deben exceder de 12 en una longitud de soldadura de 6" (150 mm). Un nmero proporcionalmente menor de indicaciones ser el permitido en soldaduras menores que una longitud de 6 (152 mm).
h) Indicaciones Aglomeradas: Las ilustraciones para indicaciones aglomeradas muestran
hasta 4 veces ms indicaciones en un rea local, como se muestra en la ilustracin para indicaciones aleatoriamente dispersas. La longitud de una aglomeracin aceptable no debe exceder de 1" (25mm) o 2t, lo que sea menor. Donde se presente ms de una
PAGINA
___ 20 ___DE___43___
aglomeracin, la suma de la longitud de la aglomeracin no deber exceder de 1" (25 mm) en una longitud de soldadura de 6" (15 mm).
i) Es inaceptable la concavidad en la raz cuando exista un cambio abrupto en densidad,

como est indicado en la radiografa (solo para ASME B31.1). 17.2 Criterios de aceptacin y rechazo aplicable a recipientes sujetos a presin de acuerdo con el Cdigo ASME Seccin VIII Div.1 Parte UW 51, UW 52 y APENDICE 4. (Edicin 2007 con Adenda 2008).
17.2.1 Para el examen radiogrfico al 100% de uniones soldadas (UW 51), debe considerarse el mismo criterio de aceptacin y rechazo establecido en 17.1. 17.2.2 Para el examen radiogrfico por punto (Spot) de uniones soldadas, debe considerarse el siguiente criterio: NOTA: La radiografa por spot de una unin soldada se reconoce como una herramienta eficaz de inspeccin. Las reglas de la radiografa por spot tambin son consideradas como una ayuda al control de calidad. Las radiografas por spots realizadas despus de que un soldador u operador han terminado una unidad de la soldadura, prueban que el trabajo est o no se est haciendo de acuerdo con un procedimiento satisfactorio. Si el trabajo es insatisfactorio, las medidas correctivas se pueden entonces tomar para mejorar la soldadura en las unidades subsecuentes, que mejorarn indiscutiblemente la calidad de la soldadura. La radiografa por spot de acuerdo con estas reglas no asegura la fabricacin del producto de un nivel de calidad predeterminado total. Debe ser observado que un recipiente aceptado bajo las reglas de la radiografa por spot puede tener defectos que pueden ser mostradas en examinaciones futuras. Si todas las radiografas muestran defectos en la soldadura, deben ser eliminadas del recipiente, y entonces el 100% de la radiografa debe ser empleado. a) Uniones soldadas a tope que deban ser radiografiadas por spot, deben ser examinadas localmente como se describe aqu. Extensin mnima de la examinacin radiogrfica por spot:
b)
1)
PAGINA
___ 21 ___DE___43___
Un spot debe examinarse en cada recipiente para cada incremento de 50 pies (15 m) de soldadura o fraccin de soldadura para la cual una eficiencia de unin es seleccionada de la columna (b) de la tabla UW-12. Sin embargo, para recipientes o partes similares, cada uno con menos de 50 pies (15 m) de soldadura para la cual una eficiencia de unin es seleccionada de la columna (b) de la tabla UW-12, incrementos de 50 pies (15 m) de soldadura pueden ser representados por una examinacin por spots. Por cada incremento de soldadura a ser examinada, un nmero suficiente de spots radiogrficos deben tomarse para examinar la soldadura de cada soldador u operador. Bajo condiciones donde dos o ms soldadores u operadores realicen capas de soldadura en una junta, o en los dos lados de una junta a tope doblemente soldada, un spot puede representar el trabajo de todos los soldadores u operadores. Cada examinacin por spot debe realizarse tan pronto como sea posible despus de la terminacin del incremento de la soldadura que se examinar. La localizacin del spot debe elegirse por el inspector despus de la terminacin del incremento de la soldadura que se examinar, excepto cuando el inspector haya sido notificado por anticipado y no pueda estar presente o de lo contrario hacer la seleccin, el fabricante puede ejercer su propio juicio en la seleccin de los spots.
2)
3)
17.2.2.1 Estndar de Aceptacin: La longitud mnima del spot radiogrfico debe ser de 6 pulg. Las radiografas por spots pueden ser conservados o descartados por el fabricante despus de la aceptacin del recipiente por parte del inspector. La aceptabilidad de las soldaduras examinadas por radiografas por spot debe ser juzgado en base a lo siguiente: 1) Soldaduras en la cual las indicaciones sean caracterizadas como grietas zonas de falta de fusin o falta de penetracin, deben ser inaceptables. Soldadura donde las indicaciones sean caracterizadas como inclusiones de escoria o cavidades, deben ser rechazadas si la longitud de cualquier indicacin sea mayor a 2/3t, donde t es el espesor de la soldadura sin considerar cualquier refuerzo permitido.
2)
a) Para una junta soldada a tope teniendo componentes con diferentes espesores, t es el ms delgado de estos dos espesores.
PAGINA
___ 22 ___DE___43___
b) Si una soldadura de penetracin completa incluye una soldadura de filete, el espesor de la garganta del filete ser considerado como t. Si varias indicaciones dentro de las limitaciones arriba mencionadas existen en lnea, las soldaduras deben ser juzgadas aceptables si la suma de las dimensiones ms largas de todas estas indicaciones no es mayor que t en una longitud de 6t (o proporcionalmente para las radiografas ms cortas que 6t) y si las indicaciones ms largas consideradas estn separadas por al menos 3L de metal de soldadura aceptable, donde L es la longitud de la indicacin ms larga. c) La longitud mxima de indicaciones aceptables debe ser de de pulg (19 mm). d) Cualquiera de tales indicaciones menor que 1/4 pulg (6 mm.), debe ser aceptable para cualquier espesor de placa. 3) Las indicaciones redondeadas no son consideradas un factor en la aceptabilidad de las soldaduras que no requieran ser totalmente radiografiadas. 17.2.2.2 Evaluacin y Reinspeccin. 1) Cuando un spot radiografiado como es requerido en 17.2.2 (b)(1) y 17.2.2 (b)(2), es aceptable de acuerdo con 17.2.2.1(1) y (2), el incremento entero de la soldadura representado por esta radiografa es aceptable. 2) Cuando un spot radiografiado como se requiere en 17.2.2 (b)(1) y 17.2.2 (b)(2), se ha examinado y la radiografa muestra que la soldadura no cumple con los requisitos de calidad mnimos de acuerdo con 17.2.2.1(1) y (2), dos spots adicionales sern radiogrficamente examinados en el mismo incremento de la soldadura, ubicndolos lejos del spot original. La ubicacin de estos spots adicionales, deben ser determinados por el inspector o el fabricante de la manera prevista para la examinacin original por spot de acuerdo con 17.2.2 (3). a) Si los dos spots adicionales examinados demuestran que la soldadura cumple con los requisitos de calidad mnimos de acuerdo con 16.2.2.1 (1) y (2), el incremento completo de la soldadura representado por las tres radiografas es aceptable siempre que los defectos mostrados en la primera de las tres radiografas sean removidos y el
PAGINA
___ 23 ___DE___43___
rea sea reparada por soldadura. El rea reparada de soldadura debe ser radiogrficamente examinada de acuerdo con los requisitos de 17.2.2. b) Si cualquiera de los dos spots adicionales, muestran que la soldadura no cumple con los requisitos mnimos de calidad de acuerdo con 17.2.2.1 (1) y (2), el incremento completo de la soldadura representado debe ser rechazado. La soldadura completa rechazada debe ser removida y la junta ser soldada nuevamente o, a opcin del fabricante, el incremento completo de la soldadura representada debe ser radiografiada completamente y solamente los defectos necesitan ser reparado reparados. c) La Reparacin de la soldadura debe realizarse usando un procedimiento calificado y aceptado por el inspector. Al soldar nuevamente la junta, o las reas reparadas con soldadura, deben ser radiogrficamente examinadas por spot en una ubicacin de acuerdo con los requerimientos de 17.2.2.
PAGINA
___ 24 ___DE___43___
16.3 Criterios de aceptacin aplicable a tubera de proceso (process piping) de acuerdo con el Cdigo ASME B31 Seccin B31.3 Edicin 2006.
TABLA 341.3.2 CRITERIO DE ACEPTACIN PARA SOLDADURAS Y MTODOS DE INSPECCIN PARA LA EVALUACIN DE IMPERFECCIONES DE SOLDADURA CRITERIO (A a M) PARA TIPOS DE SOLDADURA Y PARA CONDICIONES DE SERVICIO [NOTA (1)] Fluido de servicio normal y categora M Tipo de soldadura conexiones auxiliares Nota [(2)] De ranura longitudinal Nota [(3)] Conexiones circunferenciales, Condiciones cclicas severas Tipo de soldadura Conexiones circunferenciales, junta mitrada (inglete) y conexiones auxiliares Nota [(2)] Ranura longitudinal Nota [(3)] Fluido de servicio categora D Tipo de soldadura Conexiones auxiliares Nota [(2)] De ranura longitudinal Nota [(3)] MTODO DE INSPECCIN
Circunferenciales y junta mitrada (inglete)
junta mitrada (inglete) y
Partculas Magnticas
A A B E G H A N/A K L
A A A E G A A N/A K L
A A N/A N/A N/A H A N/A N/A L
A A A D F A A J K L
A A A D F A A J K L
A A N/A N/A N/A A A J N/A L
A C C N/A N/A I A N/A K M
A A A N/A N/A A A N/A K M
A N/A N/A N/A N/A H A N/A N/A M
A A B N/A N/A H A N/A K M
Imperfeccin de la soldadura Grietas Falta de fusin Penetracin Incompleta Porosidad interna Inclusin de escoria, inclusin de tungsteno o indicacin alargada Socavado Porosidad superficial o inclusin de escoria expuesta [Nota (5)] Acabado superficial Concavidad en la superficie de la raz (Rechupe) Refuerzo de soldadura o protuberancia interna
..... .....
..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... .....
..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... .....
ASME B31.1-2006
NOTAS GENERALES: (a) Las imperfecciones de la soldadura son evaluadas por uno o ms de los tipos de mtodos de inspeccin dados, segn lo especificado en los prrafos. 341.4.1, 341.4.2, 341.4.3, y M341.4, o por el diseo de ingeniera. (b) "N/A" indica que el cdigo no establece criterios de aceptacin o que no requiere la evaluacin de esta clase de imperfeccin para este tipo de soldadura. (c) La marca ( ) indica el mtodo de inspeccion generalmente usado para evaluar esta clase de imperfeccin de soldadura.
(d) Puntos suspensivos (...) indica que el mtodo de inspeccin generalmente no es usado para evaluar esta clase de imperfeccin de soldadura.
Lquidos penetrantes
Filete [Nota (4)]
Filete [Nota (4)]
Filete [Nota (4)]
Radiografa
Visual
PAGINA
___ 25 ___DE___43___
NOTAS DE LMITES DE VALORES DE ACEPTACIN DE LA TABLA No. 341.3.2
CRITERIO
Smbolos
A B
Medida
Exento de imperfecciones Profundidad de penetracin incompleta Long. Acum. De penetracin incomp. Profundidad de falta de fusin y penetracin incompleta Long. Acum. de falta de fusin y penetracin incomp. Tamao y distribucin de porosidad interna
Lmites de valor aceptable [Nota (6)]

Cero (No evidencia de imperfeccin) Menor o igual que 1 mm (1/32") y menor o igual que 0.2Tw Menor o igual que 38 mm (1.5") en cualquier longitud de soldadura de 150 mm (6") Menor o igual que 0.2Tw Menor o igual que 38 mm (1.5") en cualquier longitud de soldadura de 150 mm (6") Ver codigo BPV Secc. VIII, Divisin 1 Apndice 4 Para Tw menor o igual que 6 mm (1/4"), el lmite es el mismo que D. Para Tw mayor o igual que 6 mm (1/4"), el lmite es 1.5 x D.
C D E
Tamao y distribucin de porosidad interna Inclusin de escoria, inclusin de tungsteno o indicacin alargada Longitud individual Ancho individual longitud acumulada Inclusin de escoria, inclusin de tungsteno o indicacin alargada Longitud individual Ancho individual longitud acumulada Profundidad de socavado Profundidad de socavado Superficie rugosa Profundidad de concavidad en la superficie de la raiz Altura de refuerzo o protuberancia interna en cualquier plano a travs de la soldadura debe estar dentro de los lmites de valores aplicables de altura en la tabla de la derecha, excepto como est previsto en la nota (9). El metal de soldadura debe de emerger suavemente en relacin a la superficie del componente Altura del refuerzo o protuberancia interna como se describe en L (ver nota 8). La nota (9) no es aplicable.
Menor o igual que Tw/3 Menor o igual que 2.5 mm (3/32") y menor o igual que Tw/3 Menor o igual que Tw en cualquier longitud de la soldadura de 12Tw
Menor o igual que 2Tw Menor o igual que 3 mm (1/8") y menor o igual que Tw/2 Menor o igual que 4Tw en cualquier longitud de soldadura de 150 mm (6") Menor o igual que 1 mm (1/32") y menor o igual que Tw/4 Menor o igual 1.5 mm (1/16") y menor o igual que [Tw/4 o 1mm (1/32")] Menor o igual que 500 min. Ra segn ASME B46.1 total del espesor de la junta, incluyendo el refuerzo de la soldadura,, mayor o igual que Tw Para Tw mm (pulg.) Menor o igual que 6 mm (1/4") Mayor de 6 mm (1/4"), menor o igual que 13 mm (1/2") Mayor de 13 mm (1/2"), menor o igual que 25 mm (1") Mayor de 25 mm (1") Altura, mm (pulg.) menor o igual que 1.5 mm (1/16") menor o igual que 3 mm (1/8") menor o igual que 4 mm (5/32") menor o igual que 5 mm (3/16")
H I J K
El lmite es el doble del valor aplicado a L.
PAGINA
___ 26 ___DE___43___
Tabla 341.3.2 Criterios de Aceptacin Para Soldaduras y Mtodos de Inspeccin Para la Evaluacin de Imperfecciones de Soldaduras
NOTAS:
(1) (2)
Los criterios dados son para la inspeccin requerida. Criterios mas estrictos pueden ser especificados por ingeniera de diseo. Vea tambin prrafos 341.5 y 341.5.3. Las soldaduras de conexin auxiliar incluye las soldaduras que trabajan a presin en ramal y solapa (faldn). Soldadura de ranura longitudinal incluye costura recta y en espiral. Los criterios no estn pretendidos para aplicarse a las soldaduras realizadas en conformidad con alguna norma que figure en el cuadro A-1 o la tabla 326.1. La prueba de fuga alterna requiere la inspeccin de estas soldaduras; ver prrafo 345.9. Soldaduras de filete incluye soldaduras de socket y de sello, accesorios de soldadura para bridas deslizante "Brida Loca", refuerzo de conexiones y soportes. Estas imperfecciones son evaluadas solo para soldaduras 5 mm (3/16 pulg.) de espesor nominal. Cuando dos valores limitantes estn separados por "Y", el menor de los valores determina la aceptacin. En donde dos conjuntos de valores estn separados por "O", el valor mayor es el aceptable. Tw es el espesor nominal de pared mas delgado de los dos componentes unidos por soldadura a tope. Uniones a tope con falta de fusin en cara de raz, son inaceptables. Para soldaduras de ranura, la altura es la menor de las mediciones efectuadas desde la superficie de los componentes adyacentes, tanto el refuerzo y la protuberancia interna estn permitidos en una soldadura. Para soldaduras de filete, la altura es la medida de la garganta terica. La figura 328.5.2A; para protuberancias internas no es aplicable. Solamente para soldaduras en aleaciones de aluminio, la protuberancia interna no debe exceder los siguientes valores: (a) 1.5 mm (1/16 pulg.) para espesores 2 mm (5/64 pulg.) (b) 2,5 mm (3/32 pulg.) para espesores > 2 mm y 6 mm (1/4 pulg.) Para refuerzos externos y para espesores mayores, ver la tabla para el smbolo L.
(3)
(4) (5) (6) (7)
(8)
(9)
PAGINA
___ 27 ___DE___43___
18.-
RESPONSABILIDADES.
18.1.- Es responsabilidad del personal tcnico certificado Nivel I, II III en el mtodo de radiografa industrial, realizar la inspeccin de acuerdo a los requisitos de este procedimiento. 18.2.- Es responsabilidad del personal tcnico certificado Nivel II III en el mtodo de radiografa industrial interpretar, evaluar y reportar los resultados de las inspecciones. 18.3.- Es responsabilidad del Gerente Tcnico de Capacitacin y Pruebas no Destructivas de Mxico, S.C. El control y actualizacin de ste procedimiento; tambin es su responsabilidad vigilar que las inspecciones se lleven a cabo en estricto apego a este procedimiento.
19.-
REQUISITOS
19.1.-
DEL
PERSONAL.
El personal que realice la inspeccin y evaluacin por el mtodo de Radiografa Industrial, debe estar calificado y certificado de acuerdo al Procedimiento de Capacitacin, Calificacin y Certificacin del Personal de Ensayos no Destructivos de Capacitacin y Pruebas no Destructivas de Mxico, S.C. No. CCC-END-001 Rev. 01.
19.2.- El personal que realice la inspeccin debe estar calificado y certificado al menos como Nivel I en el mtodo de radiografa industrial. 19.3.- El personal que interprete, evale y reporte los resultados de la inspeccin debe estar calificado y certificado como Nivel II Nivel III en el mtodo de radiografa industrial.
20.-
REPORTE FINAL.
Los resultados del examen radiogrfico se presentarn en un reporte final, utilizndose el formato como el indicado en anexo V.
TITULO: PROCEDIMIENTO GENERAL DEL EXAMEN RADIOGRFICO DE SOLDADURAS A TOPE DE ACERO AL CARBONO Y ALEADOS SEGN EL CDIGO ASME BPV. 21.I II III IV V
PAGINA
___ 28 ___DE___43___
ANEXOS.
Designacin del indicador de calidad tipo agujeros y alambres (Tablas I, II y III). Refuerzos mximos permitidos. Sensibilidad equivalente del ICI tipo agujero. Relacin de cartas de porosidad. Reporte radiogrfico.
PAGINA
___ 29 ___DE___43___
N E X O
TABLAS I, II Y III DESIGNACION Y SELECCIN DEL INDICADOR DE CALIDAD DE IMAGEN TIPO AGUJEROS Y ALAMBRES
PAGINA
___ 30 ___DE___43___
TABLA I
DESIGNACIN DEL ICI TIPO AGUJERO, ESPESOR Y DIMETROS DE AGUJERO
Designacin del ICI 5 7 10 12 15 17 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 100 120 140 160 200 240 280
Espesor del ICI, pulg (mm) 0.005 (0.13) 0.0075 (0.19) 0.010 (0.25) 0.0125 (0.32) 0.015 (0.38) 0.0175 (0.44) 0.020 (0.51) 0.025 (0.64) 0.030 (0.76) 0.035 (0.89) 0.040 (1.02) 0.045 (1.14) 0.050 (1.27) 0.060 (1.52) 0.070 (1.78) 0.080 (2.03) 0.100 (2.54) 0.120 (3.05) 0.140 (3.56) 0.160 (4.06) 0.200 (5.08) 0.240 (6.10) 0.280 (7.11)
Dimetro del agujero 1T, pulg (mm) 0.010 (0.25) 0.010 (0.25) 0.010 (0.25) 0.0125 (0.32) 0.015 (0.38) 0.0175 (0.44) 0.020 (0.51) 0.025 (0.64) 0.030 (0.76) 0.035 (0.89) 0.040 (1.02) 0.045 (1.14) 0.050 (1.27) 0.060 (1.52) 0.070 (1.78) 0.080 (2.03) 0.100 (2.54) 0.120 (3.05) 0.140 (3.56) 0.160 (4.06) 0.200 (5.08) 0.240 (6.10) 0.280 (7.11)
Dimetro del agujero 2T, pulg (mm) 0.020 (0.51) 0.020 (0.51) 0.020 (0.51) 0.025 (0.64) 0.030 (0.76) 0.035 (0.89) 0.040 (1.02) 0.050 (1.27) 0.060 (1.52) 0.070 (1.78) 0.080 (2.03) 0.090 (2.29) 0.100 (2.54) 0.120 (3.05) 0.140 (3.56) 0.160 (4.06) 0.200 (5.08) 0.240 (6.10) 0.280 (7.11) 0.320 (8.13) 0.400 (10.16) 0.480 (12.19) 0.560 (14.22)
Dimetro del agujero 4T, pulg (mm) 0.040 (1.02) 0.040 (1.02) 0.040 (1.02) 0.050 (1.27) 0.060 (1.52) 0.070 (1.78) 0.080 (2.03) 0.100 (2.54) 0.120 (3.05) 0.140 (3.56) 0.160 (4.06) 0.180 (4.57) 0.200 (5.08) 0.240 (6.10) 0.280 (7.11) 0.320 (8.13) 0.400 (10.16) 0.480 (12.19) 0.560 (14.22) 0.640 (16.26)
PAGINA
___ 31 ___DE___43___
TABLA II
DESIGNACIN DEL ICI TIPO ALAMBRE, DIMETROS E IDENTIFICACIN DE ALAMBRES
Set A
Dimetro del alambre, in (mm) Identificacin del alambre Dimetro alambre, in del
Set B
(mm) Identificacin del alambre
0.0032 0.004 0.005 0.0063 0.008 0.010
(0.08) (0.10) (0.13) (0.16) (0.20) (0.25) Set C
1 2 3 4 5 6
0.010 0.013 0.016 0.020 0.025 0.032
(0.25) (0.33) (0.41) (0.51) (0.64) (0.81) Set D
6 7 8 9 10 11
Dimetro del alambre, in
(mm)
Identificacin del alambre
Dimetro del alambre, in
(mm)
Identificacin del alambre
0.032 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100
(0.81) (1.02) (1.27) (1.60) (2.03) (2.54)
11 12 13 14 15 16
0.100 0.126 0.160 0.200 0.250 0.320
(2.54) (3.20) (4.06) (5.08) (6.35) (8.13)
16 17 18 19 20 21
PROCEDIMIENTO: REVISIN: FECHA: PAGINA
___ 32 ___DE___43___
TABLA III
SELECCIN DEL ICI
ICI Lado Fuente Designacin tipo Agujero 12 15 17 20 25 30 35 40 50 60 80 100 120 160 200 Agujero Esencial 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T Designacin tipo Alambre 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 17 18 20 21 Designacin tipo Agujero 10 12 15 17 20 25 30 35 40 50 60 80 100 120 160 Lado Pelcula Agujero Esencial 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T Designacin tipo Alambre 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 17 18 20
Rango de Espesores Nominales de Materiales in Up to 0.25, incl Over 0.25 through 0.375 Over 0.375 through 0.50 Over 0.50 through 0.75 Over 0.75 through 1.00 Over 1.00 through 1.50 Over 1.50 through 2.00 Over 2.00 through 2.50 Over 2.50 through 4.00 Over 4.00 through 6.00 Over 6.00 through 8.00 Over 8.00 through 10.00 Over 10.00 through 12.00 Over 12.00 through 16.00 Over 16.00 through 20.00 mm Up to 6.4, incl Over 6.4 through 9.5 Over 9.5 through 12.7 Over 12.7 through 19.0 Over 19.0 through 25.4 Over 25.4 through 38.1 Over 38.1 through 50.8 Over 50.8 through 63.5 Over 63.5 through 101.6 Over 101.6 through 152.4 Over 152.4 through 203.2 Over 203.2 through 254 Over 254 through 304.8 Over 304.8 through 406.4 Over 406.4 through 508
___ 33 ___DE___43___
N E X O
II
REFUERZOS MAXIMOS PERMITIDOS
___ 34 ___DE___43___
TABLA I
REFUERZOS MAXIMOS PERMITIDOS DE SOLDADURA
FIG. UW-3 ILLUSTRATION OF WELDED JOINT LOCATIONS TYPICAL OF CATEGORIES A, B, C, AND D
___ 35 ___DE___43___
N E X O
III
TIPO
SENSIBILIDAD EQUIVALENTE DEL ICI
AGUJERO
___ 36 ___DE___43___
TABLA I
SENSIBILIDAD EQUIVALENTE DEL ICI TIPO AGUJERO
Designacin del agujero 2T 10 12 15 17 20 25 30 35 40 50 60 80 100 120 160 200
Designaciones equivalentes 1T Hole 4T Hole 15 5 17 7 20 10 25 12 30 15 35 17 40 20 50 25 60 30 70 35 80 40 120 60 140 70 160 80 240 120 280 140
___ 37 ___DE___43___
N E X O
IV
RELACIN DE CARTAS DE POROSIDAD
___ 38 ___DE___43___
Figura 1: Indicaciones redondeadas alineadas
Figura 2: Grupos de Indicaciones redondeadas alineadas.
Nota general: La suma de las longitudes de los grupos debe ser menor que t en una longitud de 12t.
___ 39 ___DE___43___
Figura 3: Cartas para t desde 1/8 pulg (3 mm) hasta pulg (6 mm) inclusive
Figura 4: Cartas para t mayores de pulg (6 mm) hasta 3/8 pulg (10 mm) inclusive.
___ 40 ___DE___43___
Figura 5: Cartas para t mayores de 3/8 pulg (10 mm) hasta pulg (19 mm) Inclusive.
Figura 6: Cartas para t mayores de pulg (19 mm) hasta 2 pulg (50 mm) inclusive.
___ 41 ___DE___43___
Figura 7: Cartas para t mayores de 2 pulg (50 mm) hasta 4 pulg (100 mm), inclusive.
___ 42 ___DE___43___
N E X
REPORTE RADIOGRFICO
___ 43 ___DE___43___

Cpnd-rt-002 Asme

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Cpnd-rt-002 Asme

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

TITULO: PROCEDIMIENTO GENERAL DEL EXAMEN RADIOGRFICO DE SOLDADURAS A TOPE DE ACERO AL CARBONO Y ALEADOS SEGN EL CDIGO ASME BPV.

PROCEDIMIENTO: REVISIN: FECHA:

CPND-RT-002 00 OCTUBRE 2009

AUTORES ELABORADO POR: REVISADO Y APROBADO POR: AUTORIZADO POR:

NIVEL III SNT-TC-1A NIVEL III ASNT REGISTRO No. 63586

ING. MIGUEL ANGEL LPEZ HDZ.

ING. BONIFACIO ALANIS TOLEDO

PROCEDIMIENTO: REVISIN: FECHA:

CPND-RT-002 00 OCTUBRE 2009

PROCEDIMIENTO: REVISIN: FECHA:

CPND-RT-002 00 OCTUBRE 2009

PROCEDIMIENTO: REVISIN: FECHA:

CPND-RT-002 00 OCTUBRE 2009

PROCEDIMIENTO: REVISIN: FECHA:

CPND-RT-002 00 OCTUBRE 2009

PROCEDIMIENTO: REVISIN: FECHA:

CPND-RT-002 00 OCTUBRE 2009

5.2 5.3 5.4

PROCEDIMIENTO: REVISIN: FECHA:

CPND-RT-002 00 OCTUBRE 2009

PROCEDIMIENTO: REVISIN: FECHA:

CPND-RT-002 00 OCTUBRE 2009

PROCEDIMIENTO: REVISIN: FECHA:

CPND-RT-002 00 OCTUBRE 2009

PROCEDIMIENTO: REVISIN: FECHA:

CPND-RT-002 00 OCTUBRE 2009

Nota: El espesor del material es en el cual est basado el ICI.

INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN.

PROCEDIMIENTO: REVISIN: FECHA:

CPND-RT-002 00 OCTUBRE 2009

INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN.

PROCEDIMIENTO: REVISIN: FECHA:

CPND-RT-002 00 OCTUBRE 2009

PROCEDIMIENTO: REVISIN: FECHA:

CPND-RT-002 00 OCTUBRE 2009

PROCEDIMIENTO: REVISIN: FECHA:

CPND-RT-002 00 OCTUBRE 2009

PROCEDIMIENTO: REVISIN: FECHA:

CPND-RT-002 00 OCTUBRE 2009

PROCEDIMIENTO: REVISIN: FECHA:

CPND-RT-002 00 OCTUBRE 2009

PROCEDIMIENTO: REVISIN: FECHA:

CPND-RT-002 00 OCTUBRE 2009

PROCEDIMIENTO: REVISIN: FECHA:

CPND-RT-002 00 OCTUBRE 2009

PROCEDIMIENTO: REVISIN: FECHA:

CPND-RT-002 00 OCTUBRE 2009

c) Tamao mximo de las indicaciones redondeadas (ver tabla 1 para ejemplos): El

d) Indicaciones Redondeadas Alineadas: Son aceptables indicaciones redondeadas

e) Separacin: La distancia entre indicaciones redondeadas adyacentes no es un factor

f) Cartas de Indicaciones Redondeadas: Las indicaciones redondeadas caracterizadas

h) Indicaciones Aglomeradas: Las ilustraciones para indicaciones aglomeradas muestran

PROCEDIMIENTO: REVISIN: FECHA:

CPND-RT-002 00 OCTUBRE 2009

i) Es inaceptable la concavidad en la raz cuando exista un cambio abrupto en densidad,

PROCEDIMIENTO: REVISIN: FECHA:

CPND-RT-002 00 OCTUBRE 2009

PROCEDIMIENTO: REVISIN: FECHA:

CPND-RT-002 00 OCTUBRE 2009

PROCEDIMIENTO: REVISIN: FECHA:

CPND-RT-002 00 OCTUBRE 2009

PROCEDIMIENTO: REVISIN: FECHA:

CPND-RT-002 00 OCTUBRE 2009

Circunferenciales y junta mitrada (inglete)