1.- Aplicaciones de vaco en la industria de papel y celulosa. Ing Carlos Jorquera,e mail: jorquera@vtr.

net
1.1 .- Filtros en general.
Los filtros de tambor o de disco tienen capacidad de proeducir su propio vaco por medio de piernas baromtricas, pero en algunos casos es preferible conectar una bomba de vaco para independizarse de las variaciones del caudal de agua en las piernas, que podran afectar el vaco. Los filtros se usan como: Filtros de lodo en la caustificacin. Filtros lavadores y espesadores en la fbrica de celulosa. Filtros espesadores en las mquinas papeleras. Filtros recuperadores de agua y fibra en las mquinas papeleras.

1.2 .- Evaporacin de leja negra.

Las etapas finales de la evaporacin operan sometidas a vaco, el cual se obtiene por medio de un condensador, para transformar los vapores en lquidos, y una bomba de vaco para retirar los gases incondensables.

1.3 .- Turbinas de condensacin.

Para obtener la mxima eficiencia energtica la descarga de una turbina de condensacin se hace a la presin ms baja posible, la cual se obtiene por medio de condensador y bomba de vaco.

1.4 .- Formacin y prensado de papel y celulosa.

En las mquinas papeleras, de cartn, secadoras de celulosa y en las formadoras de hojas hmedas el vaco se usa ampliamente, en cajas de vaco en la tela formadora, rodillos de succin de la tela y las prensas, rodillo pick up, cajas de vaco para acondicionamiento de fieltros y fabrics, sistema de vapor y condensado, etc,. Las potencias de las bombas de vaco, expresadas en Kw, llegan a diez veces la produccin de la mquina en toneladas diaria, y equivalen a 176 KWH/ton. Constituyen uno de los grandes consumidores de energa de la mquina. Las presiones de vaco van de 0,5 mca en las cajas hmedas hasta 7 mca en los rodillos de succin de la tela y las prensas. En las mquinas con secadores a vapor frecuentemente tienen en las etapas finales de uso del vapor un condensador y bomba de vaco, con el objetivo de facilitar la extraccin de condensado de los cilindros de baja temperatura.

2.- Aspectos fsicos de la produccin de vaco.

El vaco se define como una presin de aire o gas inferior a la presin atmosfrica del lugar. La produccin de vaco es en consecuencia una compresin. Diversas mquinas de compresin reciben diferentes nombres, dependiendo de la faja de trabajo. Ellas son: Compresores .- Mquinas que producen un aumento significativo de presin de un gas y que operan con presiones de succin semejantes a la atmosfrica. Los ms comunes son los compresores de aire que elevan la presin a 6 o 7 Bar para uso en fbricas u otras aplicaciones. Ventiladores .- Mquinas de gran caudal de aire y pequeo aumento de presin, que operan con presiones similares a la atmosfrica. Bombas de vaco .- Mquinas que operan con presin inferior a la atmosfrica en la succin, y similar a la atmosfrica en la descarga. El objetivo de estas mquinas es obtener un ambiente enrarecido. (Ver Figura 2.1).

2.1 .- Propiedades de los gases.

Ecuacin de estado: p*v=n*R*T p=Presin. v=Volumen n=Nmero de molculas gramo. T=Temperatura absoluta. R=Constante de los gases 2

La base para la determinacin de R es el hecho de que el volumen de una molcula gramo de un gas a 0 C y al nivel del mar (presin de 1,033 Kg/cm2) es de 22,4 litros. Si tomamos como unidades: p en Kg/cm2 v en litros T en Kelvins, resulta R=0,0848 Ese conjunto de unidades, a pesar de corresponder a la prctica habitual, no es homogneo, por lo cual, si tratamos de relacionerlo con otras unidades, como por ejemplo energa o potencia, nos veremos en dificultades. Es preferible usar el sistema internacional, en que las unidades son: p en Pascal v en m3 n en molculas gramo T en Kelvins, en ese caso resulta R=8,31 J/mol/K El primer principio de la termodinmica: dQ=dU+d Q= Calor U= Energa interna = Trabajo mecnico. Para el caso de los gases perfectos: dU=Cv*dt En que Cv es el calor especfico a volumen constante d=p*dv (si el sistema de unidades escogido considera una unidad diferente para la energa trmica y otra para la energa mecnica, ser necesario multiplicar este resultado por el factor de conversin A entre ellas, resultando d=A*p*dv). p, v y T son llamadas variables de estado. Entre ellas se relacionan por la Ecuacin de Estado, que es muy simple para el caso de los gases perfectos, pero que se complica bastante para otros fluidos. Hay otras variables de estado que se utilizan con frecuencia porque facilitan los clculos, entre ellas la ya mencionada Energa Interna U (de la cual se conocen las variaciones, pero no el valor total), la Entalpa y la Entropa. La Entalpa se define como: h=U+p*v (suponiendo que las unidades dean en el SI). Para un gas perfecto: U=Cv*T h=Cv*T+R*T=Cp*T

Cp=Cv+R en que Cp es el calor especfico a presin constante. Compresin de un gas. Dependiendo de las condiciones de transferencia de calor para el exterior, la compresin puede ser: Adiabtica. No hay transferencia de calor. dQ=0 La ecuacin de esta compresin es: p*v =Cte. =Cp/Cv

Isoterma. La transferencia de calor es justamente la necesaria para mantener la temperatura constante. La ecuacin de la compresin es: p*v=Cte Politrpica. Hay una transferencia de calor diferente de las anteriores. La ecuacin de la compresin es: p*vn=Cte Para valores de n< hay salida de calor del gas, y para n> hay entrada de calor externo. En los casos de la prctica por lo general se tiene 1<n<. Si tomamos un compresor de pistn, el ciclo de compresin estara representado por la figura 2.2 en la cual:

0 a 1 = Aspiracin a presin constante p1. Entra el volumen v1. 1 a 2 = Compresin de la presin p1 a la presin p2 2 a 3 = Descarga a presin constante p2. La zona achurada representa el trabajo de compresin, que resulta ser: =p1*v1*Ln(p2/p1) para la compresin isoterma. =/(1)p1v1((p2/p1)((-1)/)-1) para la compresin adiabtica. =n/(n-1)*p1*v1*((p2/p1)^((n-1)/n)-1) para la compresin politrpica. En la figura 2.3, diagrama pv, la compresin isoterma va de 1 a 2i, la adiabtica de 1 a 2, y la politrpica de 1 a 2p. El trabajo mecnico es mnimo para la isoterma, mximo para la adiabtica e intermedio para la politrpica. Ejemplo: Comprimir 1 m3 de aire de 1 a 6 Kg/cm2. Para facilitarnos la vida vamos a pasar las unidades para el SI. 1 Kg/cm2 = 98000 Pa. 6 Kg/cm2 = 588000 Pa.

Isoterma: P1=98000 Pa v1=1 =98000*1*Ln(588000/98000)=175592 J Adiabtica: =1,4 =1,4/(1,4-1)*98000*1*((588000/98000)^((1,4-1)/1,4)-1)=229229 J Politrpica: Aceptaremos el valor de n=1,2 =1,2/(1,2-1)*98000*1*((588000/98000)^((1,2-1)/1,2)-1)=204627 J Ejemplo: Comprimir 1 m3 de aire de 0,3 a 1 Kg/cm2 absolutos (bomba de vaco). Isoterma: p1=29400 Pa p2=98000 Pa

Ejemplo: Comprimir 1 m3 de aire de 1 a 6 Kg/cm2. Para facilitarnos la vida vamos a pasar las unidades para el SI. 1 Kg/cm2 = 98000 Pa. 6 Kg/cm2 = 588000 Pa.

v1=1 =29400*1*Ln(98000/29400)=35397 J Adiabtica: =1,4 =1,4/(1,4-1)*29400*1*((98000/29400)^((1,4-1)/1,4)-1)=42247 J Politrpica: Aceptaremos el valor de n=1,2 =1,2/(1,2-1)*29400*1*((98000/29400)^((1,2-1)/1,2)-1)=39198 J Calor y aumento de temperatura. En la compresin isoterma dT=0 de modo que dQ=d No hay aumento de temperatura, de modo que todo el trabajo mecnico que se le aplica al sistema se transforma en calor. En la compresin adiabtica dQ=0 de modo que Cv*dT=-d es decir, todo el trabajo mecnico aplicado se transforma en energa interna, correspondiente a aumento de temperatura.

2.2 .- Influencia de la temperatura y de la humedad en la produccin de vaco.

La misma masa de aire tiene un volumen que es funcin de la presin y de la temperatura, de acuerdo con la ecuacin de estado de los gases: v=n*R*T/p Para 1 Kg de aire seco n=35,09 mol. Como el aire pasa en contacto con la hoja hmeda, va a estar saturado con la temperatura de la hoja.. Si usamos una bomba de anillo lquido, el aire tomar la temperatura del agua del anillo y el exceso de humedad se condensar. La humedad de saturacin est determinada por la presin del vapor saturado a la temperatura en cuestin, por la ecuacin de estado y por la ley de Dalton, en la siguiente forma: Tomaremos 1 Kg de aire seco con una humedad absoluta x. El valor de n para 1 Kg de aire seco es 35,09. El valor de n para 1 Kg de vapor de agua es 1000/18=55,5, y en consecuencia para x Kg de vapor de agua ser 55,5*x. Las presiones parciales del aire y el vapor de agua, a una temperatura T y suponiendo que ocupen un volumen v, sern p aire=35,09*R*T/v p vapor=55,5*x*R*T/v La presin del ambiente ser igual a la suma de las presiones parciales: p=p aire + p vapor p vapor/p aire=55,5*x/35,09=x/0,631 p aire=p vapor*0,631/x p=p vapor*+p vapor*0,631/x 0,631/x=(p-p vapor)/p vapor x=0,631*p vapor/(p-p vapor) y el volumen que va a ocupar ese vapor ser: v vapor=55,5*R*T/p Llamamos la atencin sobre el hecho de que la influencia de la temperatura es tanto mayos cuanto mayor el nivel de vaco, siendo imposible sobrepasar un vaco equivalente a la presin de saturacin en que p=p vapor. La tabla 1 muestra la influencia de la temperatura en el volumen a bombear, para 1 Kg de aire seco y diferentes temperaturas, a presin atmosfrica. La tabla 2 muestra lo mismo para una presin de vaco de 0,3 Bar (vaco de 7 mca). Se puede observar que para un vaco de 7 mca el caudal bombeado a 40 C es un 32% myor al que sera bombeado a 20 C.

TABLA 1.
C Kg/cm2 K m3 m3 m3

t 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 TABLA 2.
C

p vapor 0,0062 0,0125 0,0238 0,0432 0,0752 0,1258 0,2039 0,3177 0,4828 0,7148 1,033

T 273 283 293 303 313 323 333 343 353 363 373

v aire 0,786 0,815 0,843 0,872 0,901 0,930 0,958 0,987 1,016 1,045 1,074

x 0,0039 0,0080 0,0154 0,0285 0,0513 0,0908 0,1616 0,2938 0,5890 1,5815

v vapor 0,005 0,010 0,021 0,039 0,073 0,134 0,245 0,459 0,947 2,614

v total 0,791 0,825 0,864 0,911 0,974 1,063 1,204 1,446 1,963 3,659

Kg/cm2

m3

m3

m3

t 0 10 20 30 40 50 60 70

p vapor 0,0062 0,0125 0,0238 0,0432 0,0752 0,1258 0,2039 0,3177

T 273 283 293 303 313 323 333 343

v aire 2,706 2,805 2,904 3,003 3,102 3,201 3,300 3,400

x 0,0133 0,0274 0,0544 0,1061 0,2111 0,4557 1,3388

v vapor 0,057 0,122 0,250 0,504 1,036 2,308 6,991

v total 2,763 2,927 3,154 3,507 4,138 5,509 10,291

3 .- Medidas del vaco.

3.1 .- Nivel o presin de vaco.
El nivel de vaco se puede medir como presin absoluta (inferior a la presin atmosfrica del lugar) en cualquiera de las unidades habituales: Pascal = Newton/m2 Bar = Mega dina/cm2 = 100000 Pascal Kg/cm2 mca = metros de columna de agua mm de mercurio pulgadas de mercurio Atmsfera psi = libras por pulgada cuadrada La tabla anexa muestra las equivalencias de las diferentes unidades.

De A Pascal Bar Kg/cm2 lb/in2 Pascal 1 0,00001 1,0197E-05 0,000145 Bar 100000 1 1,01972 14,5035 Kg/cm2 98065 0,98065 1 14,2229 lb/in2 6894,8 0,06894 0,070308 1 mmHg 133,37 0,001333 0,001360 0,01934 mca 9806,6 0,09806 0,100001 1,42231 Dina/cm2 0,1 0,000001 1,0197E-06 1,4504E-05 Atmosfera 101302 1,01302 1,0330034 14,6923 InHg 3387,60 0,033876 0,034544 0,49132

mmHg mca Dina/cm2 Atmosfera InHg 0,00749 0,000101 10 9,8715E-06 0,000295 749,791 10,19716 1000000 0,98714734 29,51934 735,286 9,999898 980655 0,96805098 28,94829 51,6971 0,703081 68948,7 0,06806256 2,035321 1 0,0136 1333,70 0,00131656 0,039370 73,5294 1 98066,5 0,09680608 2,894859 0,00074 1,0197E-05 1 9,8715E-07 0,000030 759,553 10,32992 1013020 1 29,90368 25,4 0,34544 33876,0 0,03344069 1

La manera ms habitual de medir el vaco en la industria papelera es como depresin, esto es, como diferencia de presin entre la presin atmosfrica y la presin en el ambiente enrarecido, expresada en metros de columna de agua, milmetros de columna de mercurio o pulgadas de columna de mercurio: Vaco = Presin atmosfrica Presin en el vaco Medida de la presin de vaco

Medida del vaco (depresin). Otra forma de expresar el nivel de vaco es en forma de porcentaje: % Vaco = 100*(Presin atmosfrica-Presin de vaco)/Presin atmosfrica El porcentaje de vaco sera 0% para la presin atmosfrica y 100% para el vaco absoluto.

3.2 .- Caudal de vaco.

Se define como el volumen de gas que pasa por una determinada rea en la unidad de tiempo (el rea de un tubo, por ejemplo): Q=V/t Las unidades habituales en la industria papelera para definir las bombas de vaco son: m3/min usado en los equipos europeos o el pie3/min (cfm) usado por los americanos. La equivalencia entre ellos es 1 m3/min = 35,3 cfm. Hacemos notar que el caudal de vaco es una medida muy inadecuada, pues cambia con variaciones de presin y temperatura, de acuerdo con la ecuacin de estado de los gases p1*v1/T1=p2*v2/T2 v1/v2=p2*T1/p1/T2 Q1/Q2=(p2/p1)*(T1/T2) Si aceptamos que el gas toma rpidamente la temperatura del tubo, equivalente a la temperatura del ambiente exterior, tendramos: Q1/Q2=p2/p1 Caudal de masa .- Se mide en Kg de gas que pasan por una cierta rea en la unidad de tiempo. Es una medida que se conserva, independiente de las variaciones de presin y temperatura, pero que no se usa en la prctica de la ingeniera.

3.3 .- Curvas caractersticas de un sistema,

En la mecnica de fluidos incompresibles se sabe que las prdidas de carga en el escurrimiento son proporcionales al cuadrado del caudal: 10

p=K*Q2 lo que da curvas caractersticas de un sistema, que son cncavas por el lado superior, cuando se les dibuja en un diagrama p, Q.

En el caso del vaco las curvas presentan concavidad hacia abajo, y son asintticas con el vaco absoluto, debido a que, a pesar de que el caudal de masa sea constante, el caudal de volumen aumentar al aumentar el nivel de vaco, llegando a infinito para el vaco absoluto.

4 .- Bombas de vaco.
Existen muchas variedades de bombas y otros equipos para producir vaco, entre los cuales podemos mencionar: Bombas de vaco de anillo lquido (Voith, Nash). Turbocompresor de vaco (Sulzer Turbair). Ventiladores. Bombas de vaco de pistn rotativo (Roots, Omel). Bombas de vaco de pistn (Worthington). 11

Eyectores de vapor (Ametek, Korting). Otras bombas.

Entre todos estos equipos los nicos que tienen amplia aplicacin en la industria de celulosa y papel son las bombas de anillo lquido, a pesar de que los turbocompresores y las bombas de pistn rotativo consumen mucho menos energa. Las bombas de pistn se aplicaron ocasionalmente en instalaciones de evaporacin, para extraccin de gases incondensables en la ltima etapa. Se usaron eyectores de vapor o de agua en condensadores de turbinas de vapor. Cuando hablamos de otras bombas, nos estamos refiriendo a una variedad muy grande de bombas especializadas en alto vaco, para aplicaciones en laboratorios o en industria de ampolletas o tubos de televisin. Los principios utilizados en las diferentes bombas de vaco son diferentes: Las bombas de anillo lquido, de pistn y de pistn rotativo son de desplazamiento positivo, de modo que para rotacin constante el caudal es prcticamente constante, independiente del nivel de vaco. El turbocompresor imprime al fluido una velocidad muy alta, para despus transformarla en presin. En el eyector, un fluido motriz a alta velocidad arrastra al fluido en el cual deseamos producir vaco, para posteriormente transformar la energa cintica en presin.

4.1 .- Bombas de vaco de anillo lquido.

Son las bombas que ms se utilizan para producir vaco en la industria de celulosa y papel, debido a su simplicidad y robustez. Fcilmente pueden producir vacos de 8 mca. En Brasil las fabrican las firmas Voith y Nash. Construccin: Las bombas de vaco de anillo lquido consisten bsicamente en: Cuerpo de la bomba. Dos tapas laterales con conexiones de succin y de impulsin del fluido, conos que entran en el rotor y conectan las tuberas con l por medio de aberturas de comando. Rotor con varias cmaras, montaco excntrico respecto del cuerpo, Eje que sale al exterior, montado sobre rodamientos de polines, autocompensadores.

Funcionamiento (Ver figura 4.1): Por la rotacin del rotor (d), el agua de servicio forma un anillo (b) que gira en el lado interno del cuerpo. Debido a que el rotor est montado en forma excntrica, entre la parte central del rotor y la superficie del lquido se forma un espacio en forma de luna nueva, que queda subdividido por las paletas (e) del rotor (d) en compartimentos transportadores

12

aislados, parcialmente sin agua, que en el sentido de la rotacin, primero aumentan, y despus disminuyen de tamao. El aumento de volumen de los compartimentos causa vaco (c) y con eso la entrada de aire que se aspira por la ranura de succin (a). Despus de alcanzar el volumen mximo la forma del cuerpo obliga al agua a entrar en el compartimento, expulsando el gas al exterior a travs de la ranura de salida. El gas en contacto con el agua se comprime y se expulsa isotrmicamente. Al mismo tiempo una cierta parte del agua de servicio es arrastrada por la corriente de gas, por lo cual hay que substituirla continuamente. El agua arrastrada lleva el calor de compresin y de roce, y puede eventualmente volver en parte a la bomba por el circuito de recuperacin.

13

Algunas caractersticas de estas bombas son: El caudal es prcticamente constante, independiente del nivel de vaco. Tienen consumo de agua de sello, que entra al anillo lquido. Toleran la pasada de agua por su interior, con aumento del consumo de potencia, pero sin daos para el equipo. Un caudal de agua equivalente a tres veces el consumo del anillo es normal. La eficiencia es baja debido a que hay consumo de energa para accionar el anillo de lquido (60% aproximadamente). La potencia consumida es ms o menos constante, independiente del nivel de vaco. Aumentando la rotacin aumenta el caudal, pero el aumento de potencia es ms que proporcional, debido al anillo lquido.

4.2 .- Aplicacin de los sopladores tipo Roots en los sistemas de vaco de las mquinas papeleras.
El objetivo fundamental de este trabajo es el de proponer equipos para el sistema de vaco, que para muchos son desconocidos, o que no los han avaluado lo suficiente, y que, por los tiempos de crisis energticas por que pasamos, merecen ser considerados por las ventajas que ofrecen. Antes de tratar las aplicaciones vamos a describir los conceptos bsicos de los sopladores de pistones rotativos, o tipo ROOTS, cuya principal atraccin hasido tradicionalmente su simplicidad, pequeo tamao y bajo costo inicial de la mquina.

14

El orgen de los Roots se remonta al siglo XVII. El proyecto germnico Pappernheim de ese perodo , era un tipo de bomba de engranaje con seis lbulos por rotor. Extractores de gas con dos lbulos por rotor y engranajes de operacin externa fueron fabricados por George Jones de Birmingham en 1840. Pero fue el ingeniero americano Roots quien lleg a la versin definitiva a travs de varios modelos en la Exposicin de Paris en 1867. Eran muy utilizados como ventiladores de minas. Debido principalmente a su simplicidad inherente, las mquinas Roots luego fueron adoptadas ampliamente para aplicaciones en industrias generales que requeran movimientos de grandes volmenes de gases. Con el desarrollo de otras versiones, que permitieron alcanzar altas velocidades y mayores diferencias de presin til, los encontramos actualmente en aplicaciones altamente sofisticadas y de alta responsabilidad en la marina, industria automovilstica, industria aeronutica, etc La configuracin bsica del Roots consiste en dos rotores iguales (llamados lbulos) con dos o tres dientes, que giran con velocidad igual y en sentido contrario, sin contacto, montados sobre dos ejes paralelos, que por su vez se apoyan en cuatro descansos. El movimiento y el sincronismo de los dos rotores se consigue a travs de un juego de engranajes auxiliares, montados en una extremidad de los ejes, externamente al cuerpo de la mquina, que operan en un bao de aceite. A travs de su desarrollo se ha hecho mucho para mejorar el perfil de los lbulos, para reducir las tolerancias, y se ha tratado de aumentar el volumen til de la cmara no ocupada por ellos, aumentando considerablemente en esa forma la capacidad del soplador. El soplador Roots no tiene vlvulas ni en la aspiracin ni en la descarga: la separacin de los ambientes de aspiracin y descarga se hace por los propios rotores en la carcaza. Por lo tanto, cuanto menores sean las tolerancias, ser mayor la estanqueidad y el rendimiento volumtrico. El funcionamiento del soplador se ilustra por la comparacin de las tres posiciones de la Fig. 4.4 donde se sombrearon las reas equivalentes al lado de la descarga. En la posicin (a), en que el punto A del rotor pas el punto M de la boca de entrada, el volumen V comprendido entre A y B se ha aislado del ducto de admisin y se ha llevado al lado derecho. A continuacin el punto B pasa el punto N de la boca de salida, y el volumen V se agrega al ambiente de descarga.

15

En el momen to en que el ambiente de descarga entra en contacto con el volumen V, comprendido entre los dos lbulos,todava a la presin P1 de la aspiracin, se produce un reflujo de una parte delo gas comprimido, que aumenta la presin hasta P2, tanto ms cercano a P2 cuanto mayor sea el volumen del ambiente de descarga. La restante compresin de P2 a P2 se produce por el movimiento de los lbulos. El volumen V en este tipo de compresor tiene, por lo tanto, el significado de embolada. A cada rotacin completa de un rotor se genera ese volumen 4 veces. De esta descripcin se deduce que el diagrama p,v que representa el trabajo corresponde a un rectngulo.<Para caracterizar esta idea, consideremos un compresor que opere en condiciones ideales, tales como: sin tolerancias, trmicamente aislado y con un desplazmiento (embolada) insignificante en comparacin con el volumen de la tubera de descarga, de tal forma que se pueda considerar el aumento de presin a volumen constante. En esta forma el trabajo por ciclo est representado por el rea limitada por los puntos A-B-C-D de la figura 4.5.

Las fases del ciclo de trabajo del compresor Roots son:

16

1 Fase: A B = Aspiracin. 2 Fase: B C = Compresin. 3 Fase: C D = Descarga. El tringulo B C C represent el trabajo gastado de ms en comparacin con una compresin gradual como la que hay en un compresor de pistn alternativo. Se hace notar que el rea de ese tringulo aumenta con el cuadrado de la diferencia de presin P2-P1, y en cambio el rea delimitada por A B C D crece proporcionalmente menos que con la primera potencia, con lo cual se deduce que el rendimiento del compresor disminuye rpidamente al aumentar la relacin entre la presin de salida y de entrada. Pero adems la compresin y el trabajo que requiere dependen, en realidad, adems de las circunstancias anteriormente consideradas, de la posibilidad de refrigeracin de las paredes, y de las fugas (Slips), las cuales, por su carcter interno, tienen un reflejo trmico. En este tipo de compresor existen fugas sistemticas que disminuyen el rendimiento volumtrico: por las tolerancias adoptadas, tienen como resultado una seccin de fuga que es una caracterstica geomtrica de la mquina. La filtracin que ocurre a travs de esas rendijas obedece a la siguiente ecuacin: Qv = a * F * raiz (2*g/*H) en que Qv = Caudal de aire en m3/min a = Coeficiente de contraccin, aproximadamente = 0,8 F = Area total de las rendijas del compresor. g = Aceleracin de gravedad = 9,81 m/s2 = Peso especfico del aire = 1,293 Kg/m3. H = Diferencia de presin entre la entrada y la salida en Kg/m2. Una vez que se conoce la superficie de las rendijas para cualquier dimensin del soplador, la prdida (Slip) se determin nicamente por la diferencia de presin y el peso especfico del fluido, y es independiente de la rotacin. Para una diferencia de presin de H = 1000 mmca y un peso especfico de = 1,293 Kg/m3 del fluido en las condiciones de aspiracin, se sabe por clculo y por experiencia para cada tipo de soplador el flujo de prdida Qv(1000). Es fcil en esa forma determinar el flujo de prdida para cualquier otro fluido con peso especfico 1 y presin H1 por la siguiente ecuacin: Q = Qv(1000) * raiz ( 1,293 / 1 * H1 / 1000) m3/min. Entonces el volumen realmente comprimido es igual a Qa = Q0 Qv en que Qa = Volumen efectivo en m3/min. Q0 = Volumen terico del soplador en m3/min Qv = Volumen correspondiente a las fugs sistemticas del soplador (Slip) en m3/min. Por su vez el volumen terico del soplador se rige por la siguiente frmula:

17

Q0 = q0 * n / 1000 m3/min. en que q0 = Volumen correspondiente al espacio no ocupado por el lbulo, litros. n = Rotacin del eje del soplador, rpm. La relacin entre el caudal efectivo Qa y el terico Q0 nos da la eficiencia volumtrica del soplador: v = Qa / Q0 Como las prdidas son constantes para una determinada condicin de operacin, la eficiencia volumtrica en este tipo de mquina aumenta con la rotacin. La potencia consumida para el movimiento del fluido aspirado Qa y para vencer la diferencia de presin H la da la siguiente frmula: Nth = Q0 * H / 60 / 75 / mec CV en que Nth = potencia terica consumida, CV. Q0 = Caudal terico del soplador, m3/min. H = Diferencia de presin entre entrada y salida del soplador, Kg/m2. mec = Eficiencia mecnica, valor entre 0,8 y 0,95. Observacin: La eficiencia mecnica incluye tambin la prdida por roce dinmico de los fluidos en las conexiones del soplador y la cmara, adems del roce que producen los descansos y los engranajes auxiliares. Es de gran inters tratar tambin el aumento de temperatura que resulta de la compresin, pues es un factor que limita la operacin de los sopladores Roots. Sin considerar la refrigeracin de las paredes, que es muy pequea, para calcular el aumento de temperatura del gas que pasa por el soplador, se puede proceder a igualar las energas de entrada y salida: Q0 * H / 427 = Q * 1 * Cp * tth Kcal/min en que: Q0 = Caudal terico del soplador m3/min. H = diferencia de presin, Kg/m2. 1 = peso especfico del fluido, Kg/m3. Cp = Calor especfico del fluido a presin constante. tth = Aumento de temperatura del fluido comprimido, C. Qa = Caudal efectivo del soplador, m3/min. De donde se concluye que el aumento terico de temperatura del fluido que pasa por el soplador ser de: tth = H / 427 / 1 / Cp / v C

Si hacemos un anlisis del aspecto operacional del soplador Roots (ver figura 3, curvas caractersticas del soplador) , notaremos que, en funcin de la rotacin y de la presin, el

18

caudal se modifica en forma insignificante por efecto del aumento de presin, lo que se puede compensar con un leve aumento de la rotacin. El grfico muestra tambin los aumentos de temperatura al reducirse la rotacin, debido a la reduccin de la eficiencia volumtrica. Cuando la temperatura llega a los 100 C se les coloca a las laterales refrigeracin con agua para proteger los descansos. La diferencia de temperatura tth de 100C se considera como lmite operacional. El diagrama tambin muestra el aumento lineal de ola potencia consumida en funcin de la rotacin y de la presin. El soplador Roots puede operar en rgimen de presin o de vaco, dentro de los siguientes parmetros: La presin puede llegar a 2 ATA en una etapa y a 3 ATA en dos etapas. El vaco puede llegar a 365 TORR en una etapa y 220 TORR en dos etapas. Pero hay sopladores ms sofisticados que pueden superar las condiciones mencionadas. (1 TORR = 1 mmHg, 365 TORR = 5,2 mca, 220 TORR = 7,1 mca).

APLICACIN DE LOS SOPLADORES ROOTS EN MQUINAS PAPALERAS.. El principio de operacin de los Roots en las mquinas papeleras consiste en separar el aire del agua, de manera que: El aire se extrae por el soplador Roots, especialmente proyectado para esta tarea, que opera como bomba de vaco. El agua se extrae por una bomba centrfuga auto cebante, apta para desempear esta funcin.

Las ventajas esenciales obtenidas por la aplicacin de este principio y por el uso de esos equipos son las siguientes: 1 .- Economa de potencia consumida. Esa economa puede llegar, en ciertos casos, a 40 o 50% de la potencia consumida por otros equipos convencionales usados habitualmente, o por bombas de anillo lquido. Esa reduccin de la potencia consumida se consigue usando bombas de vaco Roots, separando el agua del aire y usando bombas auto cebantes de extraccin. Ejemplo de comparacin: Caudal de aire: 52 m3/min Vaco: 0,4 Bar. Presin absoluta 0,6 Bar. Vaco 12 Hg. Potencia absorbida en el eje de la bomba: Bomba de anillo lquido. Bomba de vaco tipo Roots de una etapa 80 CV, tolerancia +/- 10% sobre el caudal y la potencia 55 CV Tolerancia +/- 5% sobre el caudal y la potencia.

2 .- Flexibilidad de funcionamiento. Es posible ajustar la capacidad de las bombas al caudal requerido por los puntos de succin, flexibilidad que abarca todo el sistema, posibilitando en esa forma obtener una potencia especfica mnima. 19

Ls bombas de vaco Roots son volumtricas, y se deben calcular, desde el principo, con una reserva de 25%. En caso de que el caudal solicitado por el fabricante de la mquina resulte insuficiente, con la simple substitucin de una polea se podr encontrar el punto ideal de funcionamien to. Con los sopladores Roots tambin se puede operar con una reduccin de rotacin de 50% sin que, por ese motivo ocurra algn inconveniente, y por ser una mquina de desplazamiento positivo tiene las siguientes ventajas: El caudal es proporcional a la rotacin. La potencia absorbida es proporcional a la rotacin y a la diferencia de presin creada.

3 .- Una mejor calidad del producto. Debido esencialmente al principio de separacin, el vaco es estable e independiente de la cantidad de agua extraida. 4 .- Seguridad. Partiendo del concepto de que una mquina papelera nunca debe parar, bajo ninguna hiptesis, las instalaciones se hacen para operar con bombas idnticas e intercambiables. Los conjuntos de dos etapas se accionan con un nico motor, y en caso de parada de una de las bombas, es fcil continuar trabajando con una solamente, habiendo slo una pequea reduccin del vaco. El motor nico tiene potencia suficiente para operar eventualmente con un solo soplador. 5 .- Multiplicidad de soluciones. Manteniendo inalterado el concepto de seleccin de bombas de vaco idnticas e intercambiables para facilitar la mantencin y aumentar la seguridad, es posible adoptar 4 soluciones bsicas para el sistema de vaco de una mquina papelera. a .- Instalacin con puntos de vaco separados. Siempre tratando de equipar el sistema con un nmero mnimo de topos de mquinas. A pesar de que esta solucin presenta una gran ventaja bajo el punto de vista de flexibilidad de funcionamiento por la independencia total del vaco de cada punto, ella no es muy econmica. Para los puntos de alto vaco con los sopladores Roots se hacen indispensables las dos etapas, y adems, cada punto de vaco debe estar equipado con su propio separador. b .- Instalacin con equipos separados para los puntos de vaco de la parte de tela y la parte de fieltro. Esta solucin es muy interesante porque reduce al mnimo la regulacin. El sistema est formado por dos circuitos independientes. La instalacin clsica se hace por un conjunto de dos etapas para la parte de la tela con separacin apropiada, y de otro conjunto de dos etapas que atiende las prensas, con su propio separador. En todos los casos se trata de cuatro bombas de vaco idnticas e intercambiables, cada una montada en conjunto de dos

20

etapas. Se consigue con eso la seguridad absoluta de que la mquina no correr riesgos en caso de parada de una de las bombas. c .- Central de vaco para todos los puntos de vaco de la mquina papelera. Esta solucin se consigue por un conjunto de dos etapas, o eventualmente de tres etapas, aplicando siempre bombas idnticas intercambiables. En la mayor parte de los casos con esta solucin, se hace necesario aplicar reguladores en las tuberas que atienden los puntos de vaco de las prensas, impidiendo as, en la partida de la mquina o en la cortadura de la hoja, que entre aire proveniente de las prensas que se encuentran sin papel sobre el fieltro, lo cual hara bajar el nivel de vaco en la central. A veces una instalacin de tres etapas es ms interesante por ser ms econmica que una de dos etapas. Cada solucin hace parte de un estudio bien determinado. d .- Control de vaco para alto y bajo vaco. En este sistema todos los puntos de alto vaco se reunen y se atienden por un conjunto de dos etapas, y todos los puntos de bajo vaco se atienden por un conjunto de una etapa. Tambin en este caso las bombas de vaco se eligen de manera que sean idnticas e intercambiables. 6 .- Montaje de la central de vaco en cualquier parte. Cumpliendo siempre con el principo de separacin del agua y aire, solamente los separadores deben estar instalados junto a los puntos de vaco. En cambio los sopladores Roots, que transportan slo aire, se pueden instalar en lugares ms apropiados, separados, si es necesario 100 m de los puntos de vaco. Es necesario considerar las prdidas de carga en los tubos, que siempre son muy pequeas. 7 .- Insensibilidad a entradas accidentales de agua. Con los sopladores de vaco Roots no hay problemas con entradas accidentales de agua, la cual pasa por ellos sin daarlos. 8 .- Mantencin prcticamente inexistente. Los trabajos de mantencin se reducen gracias a: Separacin de agua y aire, que suprime el desgaste de la mquina por abrasin y erosin. Por el propio principio de funcionamiento del soplador Roots, cuyas partes internas (rotores) giran sin contacto. 9 .- Consumo de agua insignificante. Los sopladores al vaco Roots representan una gran economa de consumo de agua. La misma bomba de vaco de anillo lquido, con capacidad de 52 m3/min considerada en el ejemplo anterior, para un vaco de 12 Hg necesita un mnimo de 10 m3/hora de agua. El soplador Roots opera normalmente sin inyeccin de agua, hasta un vaco de 300 mmHg. Para vacos ms elevados es conveniente optar por grupos de dos o tres etapas, con una pequea inyeccin de agua, con un cauds que podr ser de 400 l/hora. La inyeccin de agua en los sopladores tiene por finalidad: Evacuar el calor debido a la compresin. Aumentar el rendimiento volumtrico del soplador. 21

* Conseguir una potencia especfica mnima. EQUIPOS COMPLEMENTARIOS DE LOS SOPLADORES ROOTS.

SISTEMAS

DE

VACO

CON

a .- Separadores. Son tanques cilndricos verticales que sirven para la separacin del agua y aire proveniente de los puntos de vaco. El agua extraida del punto de vaco cae por gravedad al fondo del estanque. CONCLUSIN. Esperamos que los factores preponderantes que se analizan durante un proyecto de vaco, tales como: Flexibilidad. Eficiencia (en trminos de potencia consumida en relacin con el caudal aspirado). Seguridad y facilidad de operacin. Costo de inversin de la instalacin total. se puedan encarar ahora con ms optimismo, delante de la opcin representada por los sopladores Roots, que tienen una mejor eficiencia, que se podr traducir en un menor costo y mayor produccin, lo que ciertamente es el objetivo de todo fabricante.

4.4 .- Turbocompresor de vaco Turbair.

Se trata de un turbocompresor de cuatro etapas, capaz de proporcionar cuatro niveles de vaco diferentes. Fue proyectado con el objetivo especfico de atender mquinas papeleras, y se puede construir con capacidades de hasta 1800 m3 por minuto, equivalente a 6 veces la capacidad de la bomba ms grande de anillo lquido. En esta mquina el vaco se genera acelerando la masa de aire a gran velocidad, para despus transformar la energa de velocidad en presin.. Las velocidades deben ser altas, de modo que la mquina opera con un alto nmero de rotaciones por minuto (+- 7000 rpm) Por ese motivo, se le debe accionar con una turbina de vapor, o con un motor elctrico y caja de engranajes para aumentar la rotacin. Se pueden cambiar el nivel de vaco y el caudal cambiando la velocidad de la mquina. Los noveles de vaco que produce estn en las fajas de 2, 4, 6 y 8 mca en las cuatro entradas de succin que tiene. En la primera entrada se obtiene un vaco de aproximadamente 8 mca. El aire se comprime hasta 6 mca, con lo que su volumen disminuye y su temperatura aumenta. Antes de entrar en el rodete siguiente se mezcla con aire del sistema de 6 mca de vaco, reduciendo la temperatura. Al pasar por el segundo rodete el vaco va a 4 mca. Otra vez se reduce el volumen y aumenta la temperatura, y as el proceso se repite hasta llegar a la presin atmosfrica. La tabla 4.1 muestra las temperaturas para un caso estudiado:

22

Etapa 1 2 3 4

TABLA 4.1 Temperaturas C Entrada Mezcla 20 17 48 20 63 22 85

Salida 66 86 100 129

La humedad absoluta final del aire en este caso es de 0,035 Kg de agua por Kg de aire seco, de modo que es utilizable en la parte secadora de la mquina papelera. Una vez definidas las necesidades de vaco de la mquina papelera, se proyecta el turbocompresor, dndole a cada rodete el ancho necesario para comprimir los caudales de aire correspondientes. El turbocompresor no necesita agua de sello ni agua de refrigeracin, ni puede premitir el paso de agua por su interior debido a su alta velocidad, por ese motivo, antes de llegar al turbocompresor el aire debe pasar por un sistema de separacin de agua y aire, que garantice que por la mquina slo pasar aire. La nica agua que consume es la necesaria para refrigerar el aceite de lubricacin de los descansos, que es una cantidad mnima, que sale con slo un pequeo aumento de temperatura, de modo que se puede usar en otros servicios de la mquin, o se le puede enfriar en una torre de refrigeracin y reutilizarla en el sistema de lubricacin. La eficiencia del turbocompresor es muy alta. Supera 75% para compresores de varias etapas, y llega a 87% para compresores de una etapa. La curva caracterstica (nivel de vaco en funcin del caudal de aire) es la que se muestra en la figura 4.14 en la cual se ve que para una variacin de caudal de 60 a 120% del caudal nominal, el nivel de vaco vara entre 8 y 7,5 mca en la etapa de vaco ms alto. Se trata, en consecuencia, de una mquina que produce un nivel de vaco prcticamente constante (por el contrario, las bombas de vaco de anillo lquido producen un caudal constante y un nivel de vaco variable). La potencia absorbida por la mquina aumenta con el caudal, conforme lo muestra la figura 4.17, de modo que es necesario colocar un sistema de proteccin contra sobrecargas, para los casos en que la mquina est sin papel. El dispositivo consiste en vlvulas en el sistema de 8 mca que regulan el nivel de vaco en la tubera conectada al turbocompresor (cuando el nivel baja las vlvulas cierran). El hecho de reducir la potencia cuando el caudal de vaco disminuye trae como consecuencia una reduccin del consumo medio de la mquina, si se le compara con otros tipos de bombas.

4.4 .- Comparacin entre los tres tipos de bombas de vaco.

A pesar de que las bombas de pistn rotativo fueron muy populares alrededor de los aos 1960, posteriormente se les abandon debido a que eran sensibles al paso de mugres por su interior, debido a que las tolerancias entre los lbulos y entre ellos y la carcaza son muy

23

pequeas. En la actualidad (2005) las bombas usadas en mquinas papeleras son casi exclusivamente las de anillo lquido o turbocompresores. La comparacin entre ambos se hace considerando la inversin inicial, consumo de energa, consumo de agua, aprovechamiento del aire caliente, seguridad operacional, etc. Inversin inicial. De acuerdo con un estudio hecho por una cierta empresa papelera, los costos de los dos sistemas son prcticamente los mismos, segn el siguiente clculo:

Bombas Equipo auxiliar Tuberas Fundaciones Parte elctrica Instrumentacin Total

Bombas de anillo lquido US$ 396.000 99.000 267.000 351.000 444.000 8.000 1.565.000

Turbocompresor US$ 697.000 45.000 225.000 304.000 272.000 19.000 1.562.000

Espacio necesario. En el caso estudiado era substancialmente mayor para el turbocompresor: 4147 m3, comparado con 2240 m3 para las bombas de anillo lquido. Consumo de energa. Las potencias instaladas son: Turbocompresor 3200 Kw Bombas de anillo lquido 3700 Kw. La diferencia es de 14,5%. Segn el fabricante del turbocompresor, la diferencia del consumo de energa est entre 25 y 35%, dependiendo de que las bombas de anillo lquido estn dimensionadas en forma exacta o no. Consumo de agua. Las bombas de anillo lquido consumen cantidades substanciales de agua, que pasa a mezclarse con el agua de proceso, creando en consecuencia gastos en inversiones en tratamiento de agua de proceso y en tratamiento de efluentes. El turbocompresor prcticamente no consume agua. Produccin de aire caliente: El turbocompresor produce aire caliente con temperatura y humedad adecuadas para usarlo en la parte secadora de la mquina papelera. Usando un intercambiador de calor tambin se le puede usar para calefaccionar el edificio. En esa forma se economiza combustible. Seguridad operacional: Los dos tipos de mquinas son robustos y prcticamente no presentan fallas. Pero si ocurre una falla en el turbocompresor, como se trata de una mquina nica (o de pocas mquinas),

24

la mquina papelera para. En el caso de bombas de anillo lquido, que son muchas, la carga se puede distribuir entre las bombas restantes, y la mquina papelera sigue operando. Mantencin: Las bombas de anillo lquido son equipos simples, que operan a baja velocidad, y que pueden ser mantenidos por personal sin calificacin especial. El turbocompresor es una mquina sofisticada, que requiere para su mantencin personal altamente calificado. Curva caracterstica de operacin: El turbocompresor da un nivel de vaco constante, independiente del caudal. Las bombas de anillo lquido dan un caudal constante, y el nivel de vaco vara segn la resistencia del circuito de vaco en que est conectado. Todos los aspectos analizados varan de acuerdo con el lugar y con la poca, y se debern estudiar de nuevo en cada caso particular.

5 .- Distribucin del vaco.

El vaco no es una utilidad , y en consecuencia, no se distribuye por la fbrica como el aire comprimido o la electricidad, o agua, sino que se aplica en forma individual en los equipos que lo utilizan. En el caso de la mquina papelera, que utiliza grandes cantidades de vaco en varios niveles diferentes, podemos hablar de un sistema de distribucin de vaco (que en todo caso es individual para cada mquina papelera). El sistema de vaco ser diferente segn el tipo de bomba de vaco que se use.

5.1 .- Bombas de vaco de anillo lquido.

De preferencia se conecta una bomba (o eventualmente media) con cada consumo individual. En aquellos consumos en que el aire est acompaado de grandes cantidades de agua hay que instalar ciclones separadores de agua con pierna baromtrica, o en el caso de los puntos situados bajo el piso de operacin de la mquina, con bomba auto cebante para extraer el agua. Todas las bombas se conectan en un manifold nico, separado en secciones por medio de flanges ciegos, que se pueden retirar en caso de falla de una bomba, de modo que las restantes se hacen cargo del servicio. Las descargas de las bombas de vaco se llevan a un canal, en el cual se separan el agua y el aire. El agua, que proviene del anillo lquido, del proceso y de las empaquetaduras, va a un pozo de donde se bombea para reutilizarla en el proceso. El aire va a la atmosfera a travs de una chimenea, que deber o no tener silenciador de acuerdo con las exigencias del vecindario. Las cajas de vaco de la tela se conectan en paralelo, y debern tener vlvulas de control de vaco para aplicarlo en forma gradual.

25

En la actualidad (2005) lo recomendado es tener separadores de vaco en todos los puntos, de modo que el agua del proceso no llega a las bombas, las cuales se alimentan con agua tratada para evitar la corrosin. El agua se recupera en el pozo del canal de vaco, se pasa por una torre de enfriamiento y se vuelve a usar en las bombas de vaco. Es necesario drenar una parte del agua, pues como en la torre hay evaporacin, las sales se concentran. En el lado de vaco en vez de tener un solo manifold se tienen dos, uno de operacin normal y otro de emergencia, adems de tener una bomba de vaco de emergencia. En esta forma, aunque una de las bombas falle, el sistema atiende la mquina con el total de la capacidad necesaria. Adems el consumo de agua se reduce a un mnimo y las bombas trabajan ms eficientemente por contar con agua fra, todo esto a costa de una mayor inversin y mayor consumo de energa.

5.2 .- Bombas de vaco de pistn rotativo.

Como son bombas de desplazamiento positivo, de preferencia se liga un punto de consumo a una bomba. Por el hecho de que la bomba tolera cantidades de agua muy limitadas en su interior, todos los consumos debern pasar por separadores de agua y aire, con piernas baromtricas o bombas auto cebantes para la extraccin del agua. Aquellos consumos de niveles da vaco ms altos estarn ligados a bombas de dos etapas (dos bombas en serie). La segunda bomba podr tambin atender puntos de niveol de vaco ms bajos. La descarga de las bombas se hace en un canal cerrado que sirve para separar el aire del agua de refrigeracin. El aire va a la atmsfera pasando o no por un silenciador, y el agua se junta en un pozo y puede ser reaprovechada.

5.3 .- Turbocompresor de vaco.

Como se trata de una sola mquina que atiende todos los servicios, los consumos se conectan en paralelo. Como la mquina no tolera agua, ni siquiera gotas, el aire tiene que pasar por cmaras de separacin con dispositivos para eliminar las gotas. En cada cmara hay una bomba especial, autocebante, de eje vertical, que retira toda el agua sin necesidad de instrumentacin, pudiendo conectar las descargas de todas las bombas en paralelo. Los consumos de nivel de vaco ms alto estn provistos de vlvulas de control, operadas por el nivel de vaco en el turbocompresor, con el objetivo de evitar sobrecargas en el motor de la mquina. Las cajas de vaco de la tela tienen separadores de agua independientes, con regulacin individual y piernas baromtricas que van a un estanque de sello. Las cajas hmedas y la mesa de formacin de la tela y las cajas de vaco de los fabrics (que hoy ya no se usan), no se atienden por el turbocompresor sino por ventiladores para sistemas de vaco de 0,5, 1,2 y 2 mca, instalados separadamente. La descarga del turbocompresor es aire seco a 130 C, que va a la entrada de aire de la parte seca de la mquina papelera para ser reutilizado. Nota sobre las bombas autocebantes de los sistemas de vaco:

26

Histricamente, se comenz a instlar bombas en los separadores de los fieltros inferiores, que no se podan atender con piernas baromtricas, y se les coloc controladores de nivel. Las fallas eran muy frecuentes, pero como la cantidad de agua no era muy importante, las bombas continuaban trbajando y no se presentaban problemas mayores. Posteriormente la firma Nash comenz a ofrecer conjuntos de separadores y bombas, con una bomba especial y conexin de agua a presin en los sellos, adems de colocar vlvula de retencin, vlvula manual de regulacin y un pequeo sifn invertido en la caera de impulsin. Este conjunto aparentemente daba buenos resultados, pero se necesitaba regular manualmente para evitar que la bomba chupara demasiado aire y se descebara. Posteriormente apareci en el comercio una bomba marca Eimco, que se coloca directamente en el estanque separador. No tiene caera de succin, y tiene un orificio que permite la salida de cualquier cantidad de aire de vuelta al separador. Esta bomba parece ser la mejor solucin hasta este momento para extraer agua de los separadores de vaco, especialmente si se les instala en forma parecida a las bombas suministradas por Nash. Otro punto en que se suelen presentar problemas es el pozo del canal de vaco. Las bombas autocebantes trabajan bien, pero es necesario colocar controlador de nivel, pues en caso contrario puede que las bombas trabajen cebndose y descebndose, si su capacidad es mucho mayor que la cantidad de agua afluente, y esto puede daar las empaquetaduras y los rodamientos.

5.4 .- Tuberas de vaco.

Se dimensionan para velocidades del aire entre 10 y 20 m/s. Las prdidas de carga son insignificantes, pues lo normal es que sean muy cortas. Un problema que se debe considerar al proyectar tuberas de vaco, especialmente si son de acero inoxidable, es que la presin exterior es superior a la interna, en consecuencia el material est sometido a compresin, que puede llegr al pandeo y colapso del tubo. Para evitar que esto suceda hay que elegir un espesor adecuado del tubo, o colocar anillos de refuerzo.

5.5 .- Separadores de agua y aire.

En el caso de turbocompresores de vaco es indispensable separar el agua antes de pasar por la bomba. En el caso de las bombas de anillo lquido tambin se recomienda separar el agua cuando su caudal es excesivo, como sucede en los siguientes servicios: Cajas hmedas. Cajas de succin de la tela. Cajas de vaco de los fieltros.

Las cajas de vaco estn sometidas a presiones de vaco entre 1 y 4 mca, de modo que las piernas baromtricas de los separadores deben tener por lo menos esa altura. En el caso de los sifones de los fieltros inferiores esa altura no est disponible, de modo que hay que instalar en los separadores bombas autocebantes con control de nivel, o bombas de los tipos mencionados anteriormente, que no necesitan instrumentacin. Es necesario tambin colocar vlvulas de seguridad de vaco en los manifold, para evitar que un vaco excesivo

27

pueda chupar las piernas baromtricas, lo cual puede hacer que las protecciones de los motores de las bombas operen por sobrecarga. En las hojas anexas mostramos separadores proyectados por diversas empresas que fabrican equipos. Canal de descarga de las bombas de vaco. En cuanto a la operacin, no existe impedimento para descargar el agua y el aire directamente a las canalets del lugar en que estn instaladas, pero hay una serie de motivos por los cuales es conveniente descargar a un canal de vaco cerrado y con chimenea a la atmsfera. Esos motivos son: Las bombas son extremadamente ruidosas, lo cual puede afectar los oidos del personal. El aire que sale es hmedo y caliente, y la humedad se condensa en tuberas y otros equipos dandolos. Son especialmente sensibles los equipos elctricos. La condensacin provoca lluvia interna y dao a las estructuras metlicas y de concreto. El agua de descarga es contminada, pero aprovechable en el proceso, de modo que es conveniente separarla del aire y bombearla al estanque de agua recuperada.

El rebalse de agua del canal de vaco debe ser sellado con un sifn, de modo de garantizar que el aire sale solamente por la chimenea. El ruido que sale por la chimenea en general no presenta problemas, pero si el vecidnario fuera muy sensible habra que colocarle silenciador.

6 .- Aplicacin de vaco en las mquinas papeleras.

Los caudales y las presiones de vaco necesarias para las mquinas papeleras se pueden determinar con informaciones de cuatro fuentes diferentes: Vacuum pump selection factors, informcin tcnica publicada por la TAPPI desde 1963. Vacuum Systems using Turbair Blowers in the Pulp and Paper Industry de W. Kohler y F. Majer, publicado por la Sulzer en 1972 y 1978. Instrucciones para el clculo de instalaciones de vaco de Voith. Esta publicacin es de uso interno de la empresa Voith, de modo que para consultarla es necesario recurrir a esa empresa. Trbajo presentado por la empresa Voith en la conferencia sobre vaco en la fabricacin de papel en Darmstadt el 22-03-1974. Estudios sobre necesidades de vaco en acondicionamiento de fieltros de la firma Albany.

La publicacin de Tappi alerta que sus datos son solamente aproximados y sirven solamente para determinar si una cierta instalacin est razonablemente dentro de las necesidades.

28

La publicacin de Sulzer hace un interesante anlisis fsico matemtico del problema, pero prcticamente no incluye coeficientes que permitan definir los caudales de vaco. Hacemos notar que los caudales calculados con las diferentes fuentes de informacin difieren groseramente: Para los polines de succin hay una diferencia entre Tappi y Voith de 2 a 1. Para los sifones de la tela la diferencia es de 10 a 1. Y la instalacin de vaco es una gran consumidora de energa, de modo que hay gran inters en dimensionarla en forma exacta. Da la impresin de que los factores de Tappi fueron propuestos por los fabricantes de bombas de vaco, y como consecuencia estn muy exagerados. En general los factores se refieren a caudales por unidad de rea de succin, lo que es equivalente a la velocidad con que el aire pasa por la zona de succin. Pero el tamao de la zona de succin no es materia de este trabajo. Los factores que determinan el caudal de vaco son los siguientes: Tipo de papel fabricado (diarios, krft, liner, mantequilla, escribir, etc). El gramaje (influye en la permeabilidad de la hoja). El grado SR de la pasta (influye en la permeabilidad de la hoja). El tipo de fieltro usado. La velocidad. El grado de ensuciamiento y compactacin de los fieltros. El nivel de vaco. En el caso de los polines de succin, el caudal tiene tres orgenes: La permeabilidad del conjunto hoja fieltro. Las filtraciones por los sellos entre la camisa y el sifn del poln. El aire en los hoyos de la camisa, que se debe expandir desde la presin atmosfrica hasta el nivel de vaco en el interior del poln, creando un caudal que es proporcional a la velocidad y que aumenta con el nivel de vaco. El procedimiento usado por una ciert empresa considera los siguientes pasos: 1. Determinar los consumos especficos para el tipo de papel deseado, gramaje y SR bsicos. 2. Corregir para el gramaje deseado. 3. Corregir para los SR deseados. 4. Corregir para la velocidad deseada. 5. Corregir para el nivel de vaco deseado. 6. Calcular las reas en que se aplica vaco. 7. Calcular los caudales de vaco. En anexo presentamos la tabla de clculo de una mquina. En el trabajo presentado por la empresa Voith en la conferencia sobre vaco las aplicaciones se clasifican en tres categoras: Aquells en que la caja de vaco est cubierta por agua y pasta. Los polines de succin cubiertos por una vestimenta y la hoja de papel. Los acondicionadores de fieltro y fabric.

29

Zonas cubiertas por agua y pasta: Los caudales de aire en estas zonas son casi independientes del tipo de papel y de la velocidad de la mquina. Se usan los siguientes valores prcticos: Caudal especfico m/min 0,8 2,5 3,5 Nivel de vaco Mca 1 2,5 a 3 3,5 a 4

Cajas hmedas de succin Cajas de succin Cajas de succin

El rea que se debe copnsiderar es el total de la cubierta de la caja de succin, o sea, el ancho de la caja multiplicado por el ancho de la tela. Rollos de succin cubiertos por papel: El caudal de aire se define pro ndices especficos qs, expresados como m/min (o m3/min/m2 que es lo mismo), considerados independientes de la velocidad, y relacionados con el tipo de papel, SR, gramaje y nivel de vaco. Los valores qs se deben corregir por velocidad y por los otros factores, si ellos son diferentes de los valores para los cuales se defini el vlor de qs. Las frmulas de correccin son las siguientes: (1) q = qs * (100 + 72,6 * (V / 1000)1,865 ) V = velocidad de la mquina m/min. Correccin por SR y gramaje: (2) FSG = (( 14 * G + 360 ) / (G 10 )/ SR )^(0,2682 * G0,2815 ) en que

Correccin por nivel de vaco: (3) Fn = 0,0528 * v2 en que

v = nivel de vaco mca. Ejemplo: Para un papel de 70 g/m2 y 30 SR a un nivel de vaco de 6,5 mca se da un valor de qs de 1,5. Calcular el valor de q para 800 m/min, 65 g/m2,32 SR y 7 mca de vaco: Correccin por velocidad: Aplicando la frmula 819 resulta Correccin por SR y gramaje: El valor de FSG para 70 g/m2 y 30 SR es 0,7697 q1 = 222 m/min

30

El valor de FSG para 65 g/m2 y 32 SR es 0,7532. Luego q2 = 0,7531 0,7697 * 222 = 217 m/min Correccin por nivel de vaco: Para un nivel de vaco de 6,5 mca el factor Fv = 2,2308. Para un nivel de vaco de 7 mca el factor Fv = 2,5872. q3 = 2,5872/2,2308 * 217 = 217 m/min que es el valor que se deber emplear en los clculos subsecuentes. Las frmulas permiten calcular una situacin futura a partir de una situacin actual conocida, como se ilustra en los ejemplos a continuacin: Ejemplo: Un poln de succin tela est conectado con una bomba de vaco de 65 m3/min. y opera con un vaco de 5 mca. Deseamos aumentar el vaco a 6,5 mca. Cul deber ser la capacidad de la bomba? Aplicaremos la frmula 3. F1 = 1,32 F2 = 2,23 Q = 2,23 / 1,32 * 60 = 101,4 m3/min Ejemplo: Un poln de succin est operando con un caudal de 50 m3/min a una velocidad de 500 m/min. Deseamos aumentar la velocidad de la mquina a 750 m/min. Cul ser el caudal de vaco necesario? En este caso vamos a tomar un valor arbitrario de qs = 1 y vamos a calcular q paara las dos velocidades: Para 500 m/min resulta q500 = 120 Para 750 m/min resulta q750 = 142 El caudal buscado ser Q = 142 / 120 * 50 = 59 m3/min. Ejemplo: Una mquina fabrica papel de 70 g/m2 y tiene un caudal en un cierto poln de 70 m3/min. Cul ser el caudal para 60 g/m2 manteniendo las dems condiciones iguales? La pasta tiene 30 SR. Entrando en la frmula 2: El valor de F para 70 g/m2 es 0,769. El valor de F para 60 g/m2 es 0,827. 31

El nuevo caudal ser: 0,827 / 0,769 * 70 = 75 m3/min Ejemplo: Una mquina papelera fabrica papel con pasta de 30 SR, usando un caudal de aire de 65 m3/min en una cierta aplicacin. Cul ser el caudal de aire con 40 SR? El gramaje es de 70 g/m2 . El valor de F para 70 g/m2 y 30 SR es de 0,760. El valor de F para 70 g/m2 y 40 SR es de 0,596. El nuevo caudal ser: 0,596 / 0,769 * 65 = 50 m3/min. Algunos ndices especficos y niveles de vaco aparecen en la tabla anexa. Zonas cubiertas slo por vestimentas. El caudal de vaco es funcin del tipo de vestimenta y de la velocidad de la mquina. Prensas lava fieltro de succin. El nivel de vaco usado es de 4 mca, y el caudal est definido por: q = 350 + 0,4 * V + 3,36 E-5 * V1,755 m/min V = Velocidad de la mquina m/min Cajas de vaco de tela fabric. El nivel de vaco usado es de 1,2 mca y el caudal est dado por: q = 3200 + 0,1133 * V + 7,2 E-4 * V1,755 m/min V = Velocidad de la mquina m/min Cajas de succin de los fieltros: El nivel de vaco usado est entre 3,5 y 4 mca y el caudal est dado por las siguientes frmulas: Para fieltros comunes: q = 400 + 0,04 * V + 6,92 E-5 * V1,95 m/min Para fieltros modernos muy permeables: q = 650 + 0,06 * V + 5,18 E-4 * V1,7 m/min Para fieltros tela q = 700 + 0,06 * V + 5,18 E-4 * V1,7 m/min V = Velocidad de la mquina m/min En todos los casos el rea que se debe considedrar, o sea el producto del ancho de la caja por el ancho de la hoja.

32

Tipo de papel Gramaje g/m2 SR Rollo succin, Vaco Rollo succin, qs Prensa succin, vaco Prensa succin, qs

INDICES ESPECFICOS. Escribir e impresin Kraft 60 a 100 60 a 80 35 a 45 20 a 25 6 a 6,5 5 a 5,5 1,75 1,65 6,5 a 7 6,5 a 7 1,6 1,8

Cartn 130 a 450 25 a 50 6 a 6,5 1,5 6,5 a 7 1,5

Niveles de vaco y su aplicacin. Los vacos se clasifican en cuatro categoras diferentes: Vacos muy bajos Vacos bajos Vacos medios Vacos altos < 2 mca 2 a 3,5 mca. 3,5 a 6 mca > 6 mca

Niveles de vaco muy bajos, hasta 2 mca. Son niveles usados principalmente en las zonas de formacin, como: Cajas hmedas, mesas de tela, zonas formadoras de polines cabezal de succin, o sea, zonas cubiertas por agua y pasta. Tubos de succin de fabrics.

Niveles de vaco bajos, entre 2 y 3,5 mca. Se aplican en: Cajas de succin de las telas (de 1 a 3 mca) Tubos soportadores de papel en mquinas cartoneras (de 3 a 3,5 mca). Zonas de retencin (de 2 a 3 mca)

Vacos medios, entre 3,5 y 6 mca. Se aplican en: Rollos de succin, primera zona (de 4 a 5,5 mca). Prensas lavadoras (4,5 mca). Tubos de succin de fieltros (de 3,5 a 4,5 mca). Prensas de succin contra el cilindro yankee en mquinas Tissue (4,5 mca)

Las modernas prensas y las velocidades actuales de las mquinas exigen que los fieltros estn muy bien acondicionados. Los fieltros de lana, dada su poca resistencia al desgaste, no permiten vacos de ms de 2 a 2,5 mca, con valores especficos de aire del rden de 175 a 250 m/min. Con los fieltros agujados el nivel de vaco subi a entre 3 y 3,5 mca con valores especficos de 400 m/min.

33

Hoy la especificacin normal est entre 3,5 y 4,5 mca con valores especficos de 600 a 900 m/min. El acondicionamiento de fieltros toma hoy un gran caudal de vaco en sl sistema, que fcilmente puede llegar a 30% del total. Vacos altos, mayores que 6 mca. Se aplican en: Poln de succin tela, segunda zona (de 5,5 a 7 mca). Prensas de succin (de 6,5 a 7 mca). Prensas y fieltros tomadores en mquinas cartoneras (de 6,5 a 7 nca). Tubos y polines pick up (de 6,5 a 7 mca).

En estos niveles de vaco es muy importante que la tubera sea diseada correctamente, manteniendo velocidades inferiores a 30 m/s. La prdida de carga total no debe pasar de 0,3 mca desde el punto de aplicacin a la bomba de vaco.

7 .- Problemas en el sistema de vaco.

Los problemas en el sistema de vaco pueden estar relacionados con los siguientes aspectos: 1 .- Las condiciones actuales de trabajo de la mquina no corresponden con el sistema instalado. Ser necesario recalcular el sistema, verificar si corresponde o no, y reformarlo si es necesario. 2 .- Filtraciones en las tuberas. Verificar si estn perforadas y si los flanges estn hermticos. Se puede hacer con la llama de una vela. 3 .- Filtraciones en los sellos de los polines de succin o de las cajas de vaco. Cubrir la caja de vaco del poln con un plstico grueso, poner en marcha la bomba de vaco, y verificar si el nivel de vaco corresponde con el de la curva de la bomba con caudal cero. 4 .- Problemas con la bomba de vaco. Despus de verificar si el agua del anillo y de las empaquetaduras estn correctas, verificar el nivel de vaco a caudal cero, cerrando vlvulas, o colocando un flange en la boca de succin de la bomba y midiendo el nivel de vaco con un vacumetro de mercurio u otro confiable. Para verificar si la curva caudal nivel de vaco de la bomba corresponde con la curva del proveedor, seguir el mtodo Nash, u otro, basados en el flujo de aire por orificios determinados, en funcin del nivel de vaco. Para esto se utiliza un conjunto de orificios montados como se indica en las figuras anexas, se hace una tabla con el nmero de orificios abiertos y el nivel de vaco correspondiente. El caudal de un orificio se calcula por medio de grficos que aparecen en publicaciones de Nash. Se le debe corregir por temperatura, humedad, condiciones del agua del anillo y altura del lugar. Descripcin detallada del mtodo aparece en la publicacin Accurate Air Measurement by Nash Orifice Method, de Harold E. Adams, The Nash Engineering Co., South Norwalk, Connecticut, USA 1937. 5 .- Los separadores de vaco se llenan de agua. Revisar las empaquetaduras de las bombas auto cebantes. Verificar la capacidad de las bombas, la instalacin y la instrumentacin.

34

6 .- Exceso de agua en las bombas de vaco, caracterizado por aumento de corriente del motor, y eventual salida de servicio. Verificar si los separadores estn trabajando correctamente. Verificar si la instalacin es correcta (pueden faltar separadores. Verificar que los niveles de vaco no sean ms altos que las piernas baromtricas. 7 .- Problermas de operacin. Se presentan cuando se conectan en paralelo diversos consumos de vaco de nivel de vaco diferente a una misma bomba de desplazamiento positivo, por ejemplo, polnes de succin y cajas de vaco de la tela. La expansin del nivel de 2 al nivel de 6 mca aumenta enormemente el volumen de aire, lo que hace que la capacidad de las bombas quede chica. Tambin cuando se conectan varios sifones de fieltro en paralelo, con bomba de desplazamiento positivo, cuando se instala un fieltro nuevo (de alta permeabilidad) y queda junto con otro fieltro usado (de baja permeabilidad) el nivel de vaco baja, y el fieltro usado queda perjudicado. Es necesario cerrar parcialmente la vlvula del fieltro nuevo. Este problema no ocurre con el Turbocompresor Turbair, que da un nivel de vaco constante, independiente del caudal. Una manera de evitar este problema es conectar una bomba de vaco (o media), en cada punto de consumo.

35

36

37

38

39

40