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1. RECUPERACION PRIMARIA 1.1. Levantamiento Natural 1.1.1. Empuje de Gas en Solucin

(disolved-gas drive). La fuerza propulsora es el gas disuelto en el petrleo que tiende a escapar y expandirse por la disminucin de presin. La recuperacin final suele ser inferior al 20%. 1.1.2. Expansin de la Roca y del Fluido La produccin de fluidos de un reservorio, incrementa la diferencia entre la presin de sobrecarga y la presin del poro, lo que origina una reduccin del volumen poroso del reservorio y posiblemente cause subsidencia de la superficie. La recuperacin de petrleo mediante el empuje por compactacin es significante slo si la compresibilidad de la formacin es alta. Muchos reservorios que tienen un significante empuje por compactacin son someros y pobremente consolidados.

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El peso de sobrecarga es soportado por los granos de la roca y el resto es soportado por el fluido dentro del espacio poroso. La porcin de la sobrecarga sostenida por los granos de la roca es denominada presin de la matriz o del grano. La presin del grano incrementa normalmente con la profundidad a una tasa de aproximadamente 0.54 a 0.56 psi por pie 1.1.3. Empuje por Capas de Gas

(gas-cap drive). Cuando el gas acumulado sobre el petrleo e inmediatamente debajo del techo de la trampa genera un empuje sobre el petrleo hacia los pozos. La recuperacin de un campo con capa de gas es del 40/50%. 1.1.4. Drenaje por Gravedad

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Este mecanismo de empuje se produce cuando existe suficiente permeabilidad vertical para permitir que las fuerzas gravitacionales sean mayores que las fuerzas viscosas dentro del reservorio. Generalmente no poseen capa de gas, pero la recuperacin ser mayor si existe alguna. La presin tiende a mantenerse. La recuperacin de petrleo para este mecanismo usualmente est en el rango de 25 al 80% del POES. Es el mecanismo de empuje primario ms eficiente

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1.2. Levantamiento Artificial 1.2.1. Bombeo Mecnico

El bombeo mecnico, que emplea varios procedimientos segn sea la perforacin. El ms antiguo, y que se aplica en pozos de hasta 2.400 a 2.500 m. de profundidad, es el de la bomba de profundidad: consiste en una bomba vertical colocada en la parte inferior de la tubera, accionada por varillas de bombeo de acero que corren dentro de la tubera movidas por un balancn ubicado en la superficie al cual se le transmite el movimiento de vaivn por medio de la biela y la manivela, las que se accionan a travs de una caja reductora movida por un motor. La bomba consiste en un tubo de 2 a 7,32 m. de largo con un dimetro interno de 1 a 3 pulgadas, dentro del cual se mueve un pistn cuyo extremo superior est unido a las varillas de bombeo. El 80% de los pozos de extraccin artificial en la Argentina utilizan este medio. El costo promedio de este equipo asciende a U$S 70.000 aproximadamente.

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1.2.2. Bombeo Hidrulico

Los sistemas de Bombeo Hidrulico transmiten su potencia mediante el uso de un fluido presurizado que es inyectado a travs de la tubera (se bombea por la tubera de educcin y el petrleo producido y el fluido suben a la superficie por el espacio anular). Este fluido conocido como fluido de potencia o fluido motor, es utilizado por una bomba de subsuelo que acta como un transformador para convertir la energa de dicho fluido a energa potencial o de presin en el fluido producido que es enviado hacia la superficie. Los fluidos de potencia ms utilizados son agua y crudos livianos que pueden provenir del mismo pozo

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1.2.3. Bombeo Electro sumergible

Es una bomba de varias paletas montadas axialmente en un eje vertical unido a un motor elctrico. El conjunto se baja en el pozo con una tubera especial que lleva un cable adosado, para transmitir la energa elctrica al motor. Permite bombear grandes volmenes de fluidos.

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1.2.4. Gas Lift

Consiste en inyectar gas a presin en la tubera para alivianar la columna de petrleo y hacerlo llegar a la superficie. La inyeccin de gas se hace en varios sitios de la tubera a travs de vlvulas reguladas que abren y cierran al gas automticamente. Este procedimiento se suele comenzar a aplicar antes de que la produccin natural cese completamente. 1.2.5. Bombeo por Cavidad Progresiva El fluido del pozo es elevado por la accin de un elemento rotativo de geometra helicoidal (rotor) dentro de un alojamiento semielstico de igual geometra (estator) que permanece esttico. El efecto resultante de la rotacin del rotor es el desplazamiento hacia arriba de los fluidos que llenan las cavidades formadas entre rotor y estator.

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2. RECUPERACION SECUNDARIA 2.1. Inyeccin de agua

2.1.1. Caractersticas a) Considrese un yacimiento homogneo. b) Los fluidos se mueven horizontalmente. c) A travs del yacimiento la saturacin es constante. d) Al momento de iniciarse la inyeccin de agua, se tiene un yacimiento que ha sido producido por agotamiento natural durante la primera fase de su produccin primaria.

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e) La presin en el yacimiento es menor que la presin de burbujeo y menor que la original en el yacimiento. Existir, pues, una fase de gas uniforme a travs del yacimiento.

2.1.2. ventajas a) Rpida respuesta del yacimiento. b) Elevadas eficiencias areales de barrido. c) Permite un buen control del frente de invasin y del factor de recuperacin. d) Disminuye el efecto negativo de las heterogeneidades sobre la recuperacin. e) Rpido incremento en presiones. f) El volumen recuperado de la zona de aceite es grande en un perodo de tiempo corto. 2.1.3. Desventajas a) Requiere mayor seguimiento y control que la inyeccin externa y, por lo tanto, mayor requerimiento de recursos humanos. b) En comparacin con la inyeccin externa, este mtodo requiere una mayor inversin, debido al alto nmero de pozos inyectores. c) Requiere mejor descripcin del yacimiento. d) El nmero de pozos inyectores es alto. e) Ms riesgosa que la externa 2.1.4. Tipos a) Inyeccin Externa de Agua o Perifrica.-En este proceso se inyecta agua fuera de la zona de aceite en los flancos del yacimiento. Se conoce tambin como inyeccin tradicional o de mantenimiento de presin. Generalmente, el agua se inyecta en el acufero, fuera de la zona de aceite y se utiliza cuando no se posee buena descripcin del yacimiento. b) Inyeccin en arreglos o dispersa.- Consiste en inyectar el agua dentro de la zona de aceite. El agua invade esta zona y desplaza los fluidos (aceite /gas), del volumen invadido hacia los pozos productores. Tambin se conoce como inyeccin de
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agua interna, ya que el fluido se inyecta en la zona de aceite a travs de un nmero apreciable de pozos inyectores que forman un arreglo geomtrico con los pozos productores. La seleccin del arreglo depende de la estructura y limites del yacimiento, de la continuidad de las arenas, permeabilidad (K), porosidad ( ), numero y posicin de los pozos existentes. 2.2. Inyeccin de gas

2.2.1. Caractersticas Se us inicialmente a comienzos del ao 1900 para mantenimiento de presin. Posteriormente, se realizaron otras aplicaciones que fueron calificadas como proyectos de recuperacin secundaria, ya que el gas inyectado, adems de aumentar la energa del yacimiento, deba desplazar el aceite y, generalmente, al final de los proyectos de inyeccin de gas se poda obtener una recuperacin adicional de aceite disminuyendo el agotamiento de la presin del yacimiento.

La inyeccin de gas dentro del yacimiento puede aumentar la tasa de flujo del aceite debido a los siguientes mecanismos: Reduccin de la viscosidad. Aumento de la energa del yacimiento Vaporizacin. 2.2.2. ventajas a) Como el gas es ms liviano que el aceite, el gas inyectado tiende a formar una capa artificial de gas bien definida, an en

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formaciones de poco buzamiento. Si la produccin se extrae de ms abajo de la capa, esto resultar en una forma de conservacin de energa y las tasas de produccin pueden mantenerse relativamente elevadas. b) El gas se dispone en muchas reas de produccin, ya sea del mismo yacimiento que se est explotando o de otras fuentes Complejos c) Petroqumicos o plantas de generacin de N2. d) Siendo el gas un fluido no reactivo con las rocas del yacimiento, puede ser inyectado sin presentar mayores dificultades. e) En algunos casos, es deseable conservar el gas producido para futuros mercados, por lo tanto, se inyecta a un yacimiento para almacenarlo 2.2.3. desventajas a) Si la arena del yacimiento tiene alta permeabilidad en algunas partes y permeabilidad pobre en otras, el gas puede pasar rpidamente a travs de los estratos de alta permeabilidad a los pozos productores, y puede dejar una buena cantidad de aceite atrapado en los estratos menos permeables. b) El costo de instalacin y mantenimiento de la planta y compresoras de gas, son por lo general ms alto que el de una planta de inyeccin de agua. Esto tiende a reducir el nmero de yacimientos que sean adecuados para que la inyeccin de gas sea rentable. c) Debido a que el gas no moja la arena del yacimiento como lo hace el agua, forma un pistn menos eficiente para empujar el aceite hacia el pozo productor y deja una mayor cantidad de aceite atrapado en los espacios porosos. Sin embargo, sta prdida puede contrarrestarse ya que el yacimiento puede despus inundarse con agua para recuperar parte del aceite atrapado.

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d) Su demanda comercial del gas hidrocarburo, ha hecho que en la actualidad se utilice solo en algunos proyectos

preferentemente en yacimientos de gas y condensado.

2.2.4. Tipos a) Inyeccin Interna o Dispersa de Gas.- La inyeccin interna o dispersa de gas se refiere a la inyeccin de gas dentro de la zona de aceite. Se aplica, por lo general, en yacimientos de empuje por gas en solucin, en yacimientos sin capa de gas inicial y en donde no hay tendencia a desarrollarse una capa de gas secundaria, ya que el gas inyectado se produce junto con el aceite al poco tiempo de haber sido inyectado. b) Inyeccin Externa de Gas.-La inyeccin externa de gas se refiere a la inyeccin de gas en la cresta de la estructura donde se encuentra el casquete de gas, bien sea primaria o secundaria. Por lo general, se lleva a cabo en yacimientos donde ocurre segregacin, es decir donde existe una capa de gas sobre la zona de aceite 3. RECUPERACIN MEJORADA 3.1. Inyeccin de fluidos miscibles INYECCION DE GAS (INMISCIBLE) El gas puede ser inyectado al reservorio de petrleo, no solo para incrementar la recuperacin de petrleo, sino tambin para reducir la declinacin de la tasa de produccin de petrleo y conservar el gas para venta posterior. La reinyeccin del gas natural producido es una tcnica que ha sido usada hace mas de 80 aos. La inyeccin de gas para incrementar la productividad del pozo es usualmente definido como "mantenimiento de presin", pero un proceso para incrementar la recuperacin de petrleo puede ser clasificado como un proyecto de recuperacin mejorada.

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El xito de un proyecto depender de la eficiencia con la que el gas inyectado desplaza al petrleo y de la fraccin del reservorio que es barrido por el gas inyectado. En un reservorio que es delgado y no tiene buzamiento, el gas es usado para desplazar petrleo de la misma manera que el agua puede ser usada en un patrn de inyeccin. Este proceso es denominado "inyeccin dispersa de gas" y usualmente no resulta en una alta recuperacin, ya que el gas puede canalizar entre el pozo inyector y productor sin desplazar mucho petrleo. La recuperacin de petrleo por inyeccin de gas es un proceso inmiscible a menos que el gas inyectado se efecte a alta presin o enriquecido con hidrocarburos livianos. La presin requerida para la miscibilidad depende de la composicin del petrleo y el gas inyectado.

3.2. Inyeccin de qumicos La inyeccin qumica implica la inyeccin de molculas de

encadenamientos largos en los pozos, que fluyen junto con el agua, aumentando la presin en los pozos, que a su vez ayuda a elevar el petrleo. A veces las sustancias qumicas alternativas se usan para ayudar a disminuir la tensin superficial y as evitar que las gotas salgan del reservorio. 3.3. Inyeccin de vapor Este tipo de proceso es similar a los patrones de inyeccin de agua. Este proceso puede ser usado cuando la viscosidad es muy alta para un desplazamiento eficiente mediante agua. El espaciamiento entre pozos es frecuentemente menor que para una inyeccin de agua. Por ejemplo un espaciamiento de cinco acres no es muy usual para este proceso, sin embargo espaciamiento tan pequeos como de acre ha sido usado en reservorios someros.

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Los costos de capital son mayores que los de la inyeccin cclica pero la recuperacin es mayor. El proceso no puede ser usado para profundidades mayores a 5,000 pies, donde la presin hidrosttica puede exceder la presin crtica del vapor (3,202 psia). Las prdidas de calor pueden ser excesivas si la zona productiva es mayor de 10 pies. Si la viscosidad es alta, puede ser necesario precalentar el pozo con vapor antes de iniciar la inyeccin. Electricidad tambin puede ser usada para el precalentamiento, empleando al reservorio de hidrocarburo como una resistencia. El calor que es liberado cuando el vapor se condensa es llamado el calor latente de vaporizacin. Un valor grande de calor latente tiende a incrementar la eficiencia trmica de los proyectos de inyeccin continua y el contenido de calor latente de vapor disminuye con un incremento de la presin alcanzando cero en el punto crtico. De esta manera los proyectos a baja presin tienden a comportarse mejor que proyectos a alta presin. Se debe tener en cuenta para diseo de un proyecto, optimar la calidad del vapor y la tasa de inyeccin. La calidad del vapor es definida como la fraccin de la masa de agua que es vapor. Un incremento en la calidad del vapor, incrementar la tasa a la cual el reservorio es calentado, pero incrementar la tendencia a la canalizacin del vapor. Un adecuado suministro de agua de alta calidad es esencial. La cantidad requerida es usualmente cercana a 5 barriles de agua por barril de petrleo producido por vapor. Ya que el vapor condensa en el reservorio, puede no ser factible usar inyeccin de vapor en formaciones que contienen arcillas que son sensibles al agua fresca. El proceso forma una regin saturada de vapor en la regin cerca al pozo. Dentro de esta regin la temperatura es cercana o igual a la del vapor inyectado. Detrs de la zona saturada con vapor, el vapor se condensa para formar un banco de agua caliente. Dentro de la zona de vapor, el petrleo es desplazado por vapor destilado y gas (vapor). Los factores que contribuyen al desplazamiento del petrleo desde la zona de agua caliente

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incluyen reduccin de la viscosidad del petrleo, expansin trmica y reduccin de la saturacin residual del petrleo. Tambin pueden ocurrir cambios en la permeabilidad relativa. 3.4. Combustin in situ Existen dos tipos de procesos de combustin en sitio: Combustin "forward" y combustin "reverse". Los dos procesos se muestran a continuacin: Para el proceso "forward" el reservorio es "incendiado" en uno o ms pozos de inyeccin de aire. El frente de combustin se propaga a travs del reservorio hacia el pozo de produccin ms cercano. Para el proceso "reverse" el frente del fuego se mueve desde el pozo de produccin hacia el pozo de inyeccin de aire. Ya que el petrleo producido se mueve a travs del frente de combustin, ocurrir un craqueo trmico y se producir parte de este como vapor. Este proceso es aplicable principalmente a petrleos de muy alta viscosidad. No se han reportado proyectos comercialmente exitosos, pero la investigacin sobre el proceso contina.

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