Produção de Óleo de Soja Clarificado

UNIVERSIDADE REGIONAL DE BLUMENAU
CENTRO DE CINCIAS TECNOLGICAS

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA

RAQUEL PANSERA

PRODUO DE LEO DE SOJA CLARIFICADO

BLUMENAU
2012

RAQUEL PANSERA

PRODUO DE LEO DE SOJA CLARIFICADO

Trabalho de Concluso de Curso
apresentada disciplina de
Planejamento e Projeto da Indstria
II, como requisito parcial para a
concluso do Curso de Engenharia
Qumica da Universidade Regioinal
de Blumenau.

Orientador: Prof. Dr. Edelberto Luiz
Reinehr

BLUMENAU
2012

AGRADECIMENTOS

Chegando a etapa final do meu curso agradeo primeiro a Deus que me deu foras
e me orientou nesta jornada.
Aos meus pais e minhas irms pelo apoio, pacincia, companheirismo e pelo
carinho que sempre tiveram comigo.
Ao Marcelo Boeno que sempre pude contar nas horas de dificuldade e por todo o
apoio e incentivo.
Filomeno Pansera meu av (in memoriam) que sempre priorizou a educao de
seus netos.
Ao meu orientador Edelberto Luiz Reinehr pela orientao sempre presente e por
todo o conhecimento adquirido durante o desenvolvimento do presente trabalho.

RESUMO
No contexto da indstria alimentcia, a indstria de processamento de leos
vegetais assume uma posio rdua no que concerne a padronizao e controle de
qualidade do produto final. Com o intuito de ser considerado um produto adequado para
consumo, o leo de soja bruto aps ser extrado deve atender requisitos de qualidade que
so estabelecidos durante o processo de refino. Em compndio, as funes do refino
envolvem melhorias no que diz respeito qualidade, estabilidade, aroma e sabor do leo
por meio da remoo ou reduo dos nveis de substncias indesejveis como pigmentos,
sabes, traos de metais e fosfatdeos. A transformao do leo de soja bruto em leo de
soja refinado engloba diversas etapas, as principais so degomagem, neutralizao e
clarificao. Dentro desta conjuntura, a etapa de clarificao freqentemente
considerada como etapa de importncia crtica, devido possibilidade de correo para
eventuais falhas sucedidas nos processos de tratamento anteriores. A clarificao consiste
na descolorao do leo previamente neutralizado atravs de mecanismos de adsoro
que ocasiona uma srie de reaes para a degradao da cor e prolongamento da
estabilidade oxidativa do leo. O objetivo do presente trabalho projetar uma planta em
escala industrial para o processamento de 30.000 toneladas por ano de leo de soja bruto
em leo de soja refinado.

Palavras-chave: refino, leo de soja, clarificao.

ABSTRACT
In the context of the food industry, industrial processing of vegetable oils takes a
tough position with regard to standardization and quality control of the final product.
With the intention of be considered a product suitable for consumption, the crude
soybean oil after being extracted must meet quality requirements that are established
during the process of refining. In compendium functions refining involves improvements
as regards the quality, stability, flavor and taste of the oil by removing or reducing the
levels of undesirable substances such as pigments, soaps, phosphatides, and trace metals.
The transformation of soybean oil crude soybean oil includes several steps, are the main
degumming, neutralization, and clarification. Within this scenario, the step of
clarification is often considered a critical step because of the possibility of correcting any
flaws in the processes of successful treatment earlier. The clarification is the discoloration
of the previously neutralized oil by adsorption mechanisms which causes a series of
reactions to color degradation and prolonging the oxidative stability of the oil. The
objective of this study is to design an industrial scale plant for the processing of 30.000
tons per year of crude soybean oil refined soybean oil.

Keywords: refining, soybean oil, clarification.

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Reao de formao de um triglicerdeo ...................................................... 18
Figura 2 Produtos oleaginosos e seus usos tcnicos e comestveis ............................. 19
Figura 3 Instalao de degomagem com gua ............................................................ 25
Figura 4 Instalao de degomagem cida simples ...................................................... 27
Figura 5 Instalao de degomagem especial . ............................................................ 28
Figura 6 Diagrama de blocos ..................................................................................... 38
Figura 7 Visualizao do trocador de calor W100 ..................................................... 85
Figura 8 Visualizao do tanque B100 .................................................................... 109
Figura 9 Visualizao do misturador esttico V100 ................................................. 111
Figura 10 Visualizao do reator R100 .................................................................... 113
Figura 11 Visualizao da centrfuga de discos S100 .............................................. 116
Figura 12 Visualizao do bin B200 ........................................................................ 117
Figura 14 Visualizao do tanque B300 .................................................................. 122
Figura 17 Visualizao do misturador esttico V200 ............................................... 128
Figura 20 Visualizao do silo B500 ....................................................................... 134
Figura 21 Visualizao dos filtros F100 e F200 ....................................................... 136
Figura 22 Visualizao da caamba E100 ................................................................ 139
Figura 23 Visualizao do tanque B600 .................................................................. 140

LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Cronograma de execuo das atividades..................................................... 10
Tabela 2 Evoluo do consumo de leos vegetais no Brasil ...................................... 14
Tabela 3 Composio do leo de soja bruto e refinado ............................................. 17
Tabela 4 Caractersticas de identidade do leo de soja .............................................. 18
Tabela 5 Etapas do refino fsico e qumico. .............................................................. 22
Tabela 6 Etapas de refino e substncias removidas .................................................. 22
Tabela 7 Resumo da corrente de leo bruto na etapa de degomagem ....................... 54
Tabela 8 Resumo da corrente de gua na etapa de degomagem ................................ 54
Tabela 9 Resumo da corrente de gua e leo bruto na etapa de degomagem ............ 55
Tabela 10 Resumo da corrente de goma na etapa de centrifugao ............................ 60
Tabela 11 Resumo da corrente de leo degomado na etapa de centrifugao ............. 60
Tabela 12 Resumo da corrente de cido fosfrico na etapa de neutralizao .............. 65
Tabela 13 Resumo da corrente de hidrxido de sdio na etapa de neutralizao ........ 65
Tabela 14 Resumo da corrente de leo neutro e sabes na etapa de neutralizao ...... 66
Tabela 15 Resumo da corrente de gua, sabes e fosfatdeos na etapa de centrifuga-
o ............................................................................................................ 71
Tabela 16 Resumo da corrente de leo neutro na etapa de centrifugao ................... 71
Tabela 17 Resumo da corrente de gua quente na etapa de lavagem .......................... 71
Tabela 18 Resumo da corrente de leo neutro e gua na etapa de lavagem ................ 71
Tabela 19 Resumo da corrente de gua e sabes na etapa de centrifugao ................ 71
Tabela 20 Resumo da corrente de leo neutro na etapa de centrifugao ................... 72
Tabela 21 Resumo da corrente de gua na etapa de secagem ..................................... 77
Tabela 22 Resumo da corrente de leo neutro na etapa de secagem ........................... 77
Tabela 23 Resumo da corrente de adsorvente na etapa de clarificao ....................... 77
Tabela 24 Resumo da corrente de leo clarificado e adsorvente na etapa de clarificao
................................................................................................................... 77
Tabela 25 Resumo da corrente de adsorvente e leo na etapa de clarificao ............. 77
Tabela 26 Resumo da corrente de leo clarificado na etapa de clarificao ................ 77

SIMBOLOGIA E NOMENCLATURA
Q taxa de calor (kcal/h);
V
v
vazo volumtrica (m/h);
diferena de temperatuira (K);
Tml mdia logartmica da diferena de temperatura (K);
m
i
vazo mssica do componente i (kg/h);
x
i
frao do componente i ;
x
Ti
frao mssica de triglicerdeo na corrente i;
x
TCi
frao mssica de tocoferis na corrente i;
x
guai
frao mssica de gua na corrente i;
x
Fi
frao mssica de fosfatdeos na corrente i ;
x
AGi
frao mssica de cidos graxos na corrente i;
x
Ei
frao mssica de esteris na corrente i;
x
PGi
frao mssica de pigmentos na corrente i;
x
G_secai
frao mssica de goma seca na corrente i;
x
leo_secoi
frao mssica de leo seco na corrente i;
x
Sai
frao mssica de sabo na corrente i;
x
adi
frao mssica de adsorvente na corrente i;
n
AGi
nmero de moles de cido graxo na corrente i (mol);
m
i
vazo mssica da corrente i (kg/h);
viscosidade do fluido (kg/m.s);
- massa especfica do fluido (kg/m);
g acelerao da gravidade (m/s);
A rea de troca trmica (m);
U coeficiente global de troca trmica (W/mK);

V volume do tanque (m);
t tempo (h);
H calor latente de condensao (J /kg);
T temperatura (K);
Q

energia a ser recebida (kcal/h);
F fator de correo;
u
i
velocidade perifrica do componente i (m/s);
d dimetro do agitador (m);
n velocidade angular (rpm);
Re Nmero de Reynolds;
P potncia consumida (W);
N
p
nmero de potncia;
v
r
velocidade recomendada (m/s);
D
t
dimetro terico da tubulao (m);
D
N
dimetro nominal da tubulao (m);
f fator de atrito de Fanning;
P perda de carga (Pa);
Cp capacidade calorfica do componente i (kcal/kgK);
T
S
temperatura de equilbrio de uma mistura (C);
T
f,e
temperatura de entrada do fluido frio (K);
T
q,e
temperatura de entrada do fluido quente (K);
T
f,s
temperatura de sada do fluido frio (K);
T
q,s
temperatura de sada do fluido quente (K);
:= sinal de igualdade no software mathcad;
hr unidade de tempo em horas no software mathcad.

SUMRIO
1. INTRODUO ............................................................................................................... 7
2. OBJETIVOS .................................................................................................................... 9
2.1 OBJ ETIVO GERAL ..................................................................................................... 9
2.2 OBJ ETIVOS ESPECFICOS ........................................................................................ 9
3. CRONOGRAMA DE ATIVIDADES ........................................................................... 10
4. REVISO DE LITERATURA ...................................................................................... 11
4.1 HISTRIA DA SOJ A ................................................................................................. 11
4.2 FONTES DE LEOS VEGETAIS.............................................................................. 14
4.3 LEO DE SOJ A ......................................................................................................... 15
4.4 COMPOSIO E ESTRUTURA DOS LEOS ......................................................... 16
4.5 UTILIZAO DO LEO REFINADO ...................................................................... 19
4.6 TIPOS DE REFINAMENTO ...................................................................................... 19
4.7 MTODOS DE REFINO DO LEO DE SOJ A .......................................................... 20
4.8 DEGOMAGEM .......................................................................................................... 24
4.9 NEUTRALIZAO ................................................................................................... 29
4.10 BRANQUEAMENTO ................................................................................................ 34
5. DIAGRAMA DE BLOCOS ........................................................................................... 38
6. DESCRIO DO PROCESSO ..................................................................................... 39
7. CONSIDERAES FINAIS ........................................................................................ 43
REFERNCIAS ................................................................................................................. 44
APNDICES ...................................................................................................................... 47
APNDICE A MEMORIAL DE CLCULO ................................................................. 48
A-1 CAPACIDADE PRODUTIVA .................................................................................... 49

A-2 BALANO DE MASSA.............................................................................................. 52
A-3 BALANO DE ENERGIA .......................................................................................... 78
A-4 DIMENSIONAMENTO DOS EQUIPAMENTOS ..................................................... 109
A-5 DIMENSIONAMENTO DAS TUBULAES .......................................................... 142
APNDICE B LISTA DE EQUIPAMENTOS ............................................................. 150
APNDICE C LISTA DE INSTRUMENTOS ............................................................. 153
APNDICE D LISTA DE UTILIDADES ..................................................................... 155
APNDICE E FLUXOGRAMA DE PROCESSO, DIAGRAMA T+I E LAY-OUT ... 157
ANEXOS .......................................................................................................................... 164

1. INTRODUO
O interesse crescente da indstria refinadora de leos e a demanda do mercado
internacional em meados dos anos 70 resultaram na expanso do uso de leos vegetais no
Brasil. Continuamente, as indstrias de processamento de leos vegetais esto se
apropriando de tecnologias de processamento que conferem ao leo caractersticas
adequadas para o seu consumo.
Nos ltimos anos, a elevao no consumo mundial de leos vegetais decorrente
de fatores relacionados sade, custos de produo, desenvolvimento industrial e a sua
versatilidade como matria-prima. Considerado um dos componentes do sistema
produtivo da soja, o leo de soja no mercado interno atua de forma expressiva em cerca
de 80% para o abastecimento nacional de leos utilizados em alimentos. Os 20%
remanescentes so conduzidos para aplicaes industriais que incluem detergentes,
cosmticos, lubrificantes, tintas, vernizes e plsticos.
A indstria esmagadora brasileira tem sua fora estabelecida na cultura
proveniente da soja, pois cerca de 90% da produo de leo vegetal no Brasil oriundo
desta oleaginosa. De acordo com o USDA, o consumo anual de leos vegetais no Brasil
de 3,72 milhes de toneladas, sendo que disto o leo de soja apresenta uma parcela
significativa de 3,2 milhes de toneladas em 2007 ou 86% do total consumido.
Ao ser extrado, o leo vegetal bruto constitudo de 96% de triglicerdeos e
compostos minoritrios, tais como fosfatdeos, cidos graxos, esteris, tocoferis e
pigmentos. Deste modo, o refino de leo bruto tem por desgnio de remover ou reduzir
compostos minoritrios indesejveis que o tornam inadequado para o consumo humano.

Neste trabalho projetou-se uma planta com o objetivo de produzir 87163,44 kg de
leo de soja clarificado por dia utilizando como matria prima o leo de soja bruto
proveniente da unidade de extrao.

9

2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo Geral
O presente trabalho de concluso do Curso da Engenharia Qumica da Universidade
Regional de Blumenau tem como objetivo principal o projeto bsico de uma unidade de
produo de leo de soja clarificado, atravs do leo de soja bruto provindo da unidade de
extrao.
2.2 Objetivos Especficos
Os objetivos de carter especfico para elaborao deste presente projeto so citados os
seguintes:
a) Elaborar a fundamentao terica sobre o projeto;
b) Definio do Diagrama de Blocos, ferramenta que tem como objetivo ilustrar as
principais etapas de processo envolvido;
c) Definio do fluxograma de processo;
d) Realizao dos balanos de massa e de energia do processo;
e) Dimensionamento dos equipamentos da planta, bem como as tubulaes envolvidas;
f) Layout da planta, lista de instrumentos, equipamentos e utilidades.

10

3. CRONOGRAMA DE ATIVIDADES
O cronograma das atividades deste Trabalho de Concluso de Curso apresentado na
Tabela 1.
TABELA 1 Cronograma de execuo das atividades.
Atividade 2011 2012
Ago Set Out Nov Dez J an Fev Mar Abr Mai J un J ul
1 Escolha do orientador X
2 Escolha do tema X
3 Reviso de literatura X X X X X X X X X X
4 Pr-projeto
4.1 Diagrama de blocos X
4.2 Definio da
capacidade
X
5 Projeto bsico
5.1 Fluxograma X X X X
5.2 Balano de massa X X X
5.3 Balano de energia X X X X
5.4 Elaborao do T+ I X X
5.5 Elaborao do layout X X
6 Entrega do projeto
bsico
X X X

11

4. REVISO DE LITERATURA
Neste captulo apresentada uma breve reviso bibliogrfica, precedente da anlise de
literatura j publicada, a respeito do processo de clarificao do leo de soja bruto. Com isto
se pretende dar sustentao ao desenvolvimento deste trabalho.
Inicialmente so abordadas as caractersticas e a composio do leo de soja e dos
cidos graxos. Em conseguinte, ressaltam-se os distintos refinos existentes, tais como: refino
fisco e custico, suas respectivas etapas e condies operacionais adequadas, que assegurem
os requisitos de qualidade ao leo vegetal. Deve-se enfatizar que, as indstrias de refino do
leo, ao integrarem as etapas a um conjunto de recursos operacionais, envolvendo separaes
fsicas ou qumicas e reaes, convertem o leo bruto em um leo isento de caractersticas
indesejveis, em termos de paladar, estabilidade, aspecto e odor, a fim de agregar valores ao
produto final.
4.1 HISTRIA DA SOJ A
A soja selvagem, espcie ancestral da soja que conhecemos atualmente, tem a sua
origem no leste da China (at a antiga Manchria), no entanto no se consegue estabelecer a
poca da sua domesticao, sendo que as primeiras referncias de cultura datam por volta de
2800 a 2400 A.C. (PROBST, 1973).
O estudo da evoluo da leguminosa, mediante ao cruzamento natural entre duas
distintas espcies de soja selvagem, iniciou-se por meio de alguns cientistas com o intuito de
obter uma soja domesticada e melhorada.
O cultivo da soja se disseminou da China para o J apo e Coria, e no final do sculo
XVII na Europa. Nos Estados Unidos da Amrica, em 1804 foram feitos alguns estudos para
12

literatura cientfica. A soja teve uma grande aceitao em virtude da sua alta produtividade e
habilidade para crescer em diversos climas e solos.
No Brasil, foi apresentada por interveno dos imigrantes japoneses. Os primeiros
testes e avaliaes introduzidas no pas referente ao cultivo da soja ocorreram por intermdio
de Gustavo Dutra, professor da Escola de Agronomia da Bahia, dando continuidade em 1891
aos estudos no Instituto Agronmico de Campinas - SP.
No entanto, em 1914 em Santa Rosa no Rio Grande do Sul foi inserido o cultivo da
soja e somente em 1949 que houve de fato a implantao de uma processadora de soja no
pas, com uma capacidade produtiva de 25.000 toneladas. Todavia, a ampliao do mercado
produtivo da soja adveio nos anos 70, a fim de suprir a demanda do mercado internacional e
da indstria de leos (PROBST, 1973).
Grfico 1 Evoluo da produo de soja no Brasil. Fonte: Souza, 2012.
De acordo com o grfico 1, de 1970 at meados da dcada de 2000 a cultura cresceu a
taxas de 57,3 % ao ano, chegando a ocupar 21,5 milhes de hectares em rea plantada em
2005.
O surgimento do leo ocorreu por intermdio do processamento do farelo de soja, que
em virtude de algumas caractersticas peculiares como qualidade nutricional, ampla
13

aplicabilidade em diversos produtos, assim como a abundncia de matria-prima,
caracterizou-se a sua insero no mercado das oleaginosas, tornando-se lder mundial em
relao s distintas fontes de leos vegetais existentes.
A produo mundial de soja, cujo volume participa do mercado internacional na
formao da oferta e demanda pelo produto est restrita principalmente a trs pases: EUA,
seguido do Brasil, Argentina e China. Esses pases participam com 90 a 95% da produo
mundial.
O leo de soja responde por 29,14% do total de leos produzidos no mundo em 2007.
De acordo com os estudos realizados em 2007, a produo de leos vegetais aumentou 400%
em considerao ao perodo de 1974/75 e 2006/07, de 25,7 milhes de toneladas para 123,1
milhes de toneladas (NUNES, 2012).

Grfico 2 Evoluo do Consumo Mundial de leos Vegetais.
Fonte: Nunes, 2012. Elaborao: Deser.

De acordo com o Mapa e a Embrapa, a tendncia mundial entre o consumo e
produo de leo de soja prevista para os prximos anos de aproximadamente 78%. Sendo
que a maior parcela destinada para o consumo humano, em torno de 20% da produo
dever ser destinada exportao (NUNES, 2012).

0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
35000
40000
1974/75 1984/85 1994/95 2000/01 2004/05 2005/06 2006/07
m
i
l

t
o
n
e
l
a
d
a
s
Consumo Mundial: leo de Soja
14

No Brasil o consumo anual de leos vegetais de 3,72 milhes de toneladas. Sendo
que disto, o leo de soja apresenta uma parcela significativa de 3,2 milhes de toneladas em
2006/07 ou 86% do total consumido (NUNES, 2012). A Tabela 2 representa a evoluo do
consumo de leos vegetais no Brasil num perodo de sete anos.
TABELA 2 Evoluo do consumo de leos vegetais no Brasil (mil toneladas).

leo
2000/
2001
2001/
2002
2002/
2003
2003/
2004
2004/
2005
2005/
2006
2006/
2007
Soja
2.952 2.949 2.920 2.954 3.050 3.053 3.196
Algodo
129 147 168 242 242 201 255
Palma
100 110 133 117 105 155 120
Palmiste
50 51 46 47 60 70 75
Girassol
69 28 49 37 34 38 39
Oliva
24 22 21 24 27 26 30
Amendoim
17 14 9 8 7 6 7
Total 3.341 3.321 3.346 3.429 3.525 3.549 3.722

4.2 FONTES DE LEOS VEGETAIS
Os leos vegetais so oriundos, preponderantemente de sementes das inmeras
espcies vegetais. A diversidade de espcies vegetais no Brasil intensifica o processo
extrativista e de refinao dos leos vegetais.
Dentre as espcies existentes incumbidas no processo de extrao, so institudas
como: as nativas (buriti, babau, mamona), as de ciclo curto de cultivo (soja, amendoim, entre
outras) e as de ciclo longo de cultivo (dend).

15

Grfico 3 Parcela de Participao do Consumo de leos Vegetais no Brasil.

Nessa conjuntura, embasando-se em Moretto e Fett (1998), sintetizam-se algumas das
principais fontes de leos vegetais. Segundo o autor, elucida sobre o leo de soja obtido dos
gros da espcie Glycine Max e o destaca alm de um leo comestvel como um leo
recomendado para aquisio de subprodutos como margarinas, maioneses, entre outros.
Da mesma forma do leo de soja, procedido de um gro cita-se a semente do algodo
(Gossypium hirsutum), tem como subproduto o leo que representa cerca de 15 24% de leo
e em decorrncia principalmente do composto como gossipol que ao ser submetido ao
processo de refino so praticamente extinguidos.
4.3 LEO DE SOJ A
O leo de soja obtido dos gros da espcie Glycine Max via processo meramente
extrativo, estasemente apresenta aproximadamente 20% em leo, pertencente famlia das
Leguminosas.
De acordo com Pryde (1980) existem inmeras vantagens e algumas desvantagens do
leo extrado da soja em comparao com outras fontes oleaginosas vegetais. Segundo o
autor, como vantagem menciona-se que o leo continua lquido em uma ampla faixa de
16

temperatura, pode ser transformado com facilidade atravs da remoo de fosfatdeos e traos
de metais e assim uma melhora significativa na sua estabilidade, apresenta um nvel elevado
de insaturao, os tocoferis (antioxidantes naturais) esto inseridos no leo e apenas
parcialmente removido ao longo do processamento.
Em contrapartida, cita-se como desvantagem, primeiramente que o leo apresenta 7-
8% de cido linolnico, composto causador de reverso do odor e sabor, porm para que aja
uma diminuio (cerca de 3%) deste composto far-se- hidrogenao parcial e seletiva
melhorando assim o resultante obtido e os fosfatdeos que esto presentes, estes tm uma
parcela significativa representada em cerca de 2% que deve ser removida junto com o seu
processamento (PRYDE, 1980).
4.4 COMPOSIO E ESTRUTURA DOS LEOS
Os leos so substncias insolveis em gua (hidrofbicas), de origem animal, vegetal
ou mesmo microbiana, so constitudos a partir da condensao entre tristeres de cidos
graxos e glicerol, chamados de triacilglicerdeos (GERMANO, 2007). Os triacilglicerdeos
so os principais combustveis da maioria dos organismos, considerado uma das principais
formas de armazenamento de energia qumica.
As gorduras e os leos so steres precedentes de cidos graxos e glicerol, sendo
geralmente denominados de glicerdeos, triglicerdeos e triacilglicerdeos. De acordo com
Germano (2007) [...] os triacilglicerdeos presentes nos leos representam cerca de 95 %.
Alm destes, incluem outros componentes em propores menores como: monoacilgliceris e
diacilgliceris (agentes emulsificantes), cidos graxos livres, tocoferis (importante
antioxidante), esteris, fosfatdios (agentes emulsificantes), alcois graxos, carotenides,
clorofilas e vitaminas.

17

TABELA 3 Composio do leo de soja bruto e refinado.
Componentes leo bruto leo refinado
Triglicerdeos (%) 95/97 mn. 99
Fosfatdeos (%) 1,5/2,5 0,003/0,045
Esteris (%) 0,33 0,13
Tocoferis (%) 0,15/0,21 0,11/0,18
cidos graxos (%) 0,3/1 mn. 0,05
Ferro (mg/kg) 1/5 0,1/1
Cobre (mg/kg) 0,1/0,5 0,02/0,06
l. Perxido (meq/kg) - max. 1
1. Anisidina - 2/4
E232nm (dienos conj) - 1,5/3
E270nm (trienos conj) - 0,2/0,5
Sabes (mg/kg) - zero
Clorofila (mg/kg) 1500 50
Rancimat 100C (hs) - 10
Fonte: Oetterer, 2006.
Com embasamento na reao de constituio de um triglicerdeo, assim como foi
exposto por Germano (2007) no derradeiro do primeiro pargrafo de definio de leos,
estruturalmente um triglicerdeo a reao entre uma molcula de glicerol com trs molculas
de cidos graxos, considerando assim uma reao qumica balanceada, onde a proporo de
cada substncia que rege produz trs molculas de gua e uma molcula de triacilglicerol
(Figura 1).
Desta reao ressalvam-se os cidos graxos como os que representam o maior peso
molecular dos triacilglicerdeos, sendo, portanto os que proporcionam a maioria de suas
propriedades fsico-qumicas. Assim sendo, a qualidade do leo est associada s reaes dos
cidos graxos durante o seu processamento global, desde obteno, extrao e refino.

18

Figura 1 Reao de formao de umtriglicerdeo ou triacilglicerol.
O critrio utilizado para nomear um triacilglicerdeo ou triglicerdeo em leo ou
gordura pode ser feito conforme a sua consistncia temperatura ambiente, permanecendo no
estado lquido citado como leo, do contrrio como gordura.
Essa diferenciao caracterstica a cada tipo de saturao presente no cido graxo,
sendo assim, cadeias saturadas de cidos graxos oferecem certa facilidade de empacotamento,
apresentando pontos de fuso relativamente altos. No entanto, cadeias insaturadas de cidos
graxos no podem se empacotar firmemente, assim apresenta pontos de fuso relativamente
baixos.
Em compndio, de acordo com Gunstone e Norris (1983), o ponto de fuso de uma
gordura em geral esta relacionado com a proporo de cidos saturados e insaturados que ela
contm e com o nmero de tomos de carbono presentes na cadeia dos cidos graxos. A
Tabela 4 relaciona as caractersticas de identidade e composio em cidos graxos no leo de
soja.
TABELA 4 Caractersticas de Identidade do leo de Soja.
Determinaes ndices cidos
graxos
Smbolos Percentual
Densidade 25C 0,914 a 0,922 mirstico
palmtico
C 14:0
C 16:0
traos
9 a 14,5
ndice de refrao a 25C 1.4700 a 1.4760 esterico
araqudico
C 18:0
C 20:0
2,5 a 5
Traos

ndice de Iodo 120 a 143 behnico
lignocrio
C 22:0
C 24:0
traos
traos

19

TABELA 4 Caractersticas de Identidade do leo de Soja.
Determinaes ndices cidos
graxos
Smbolos Percentual
ndice de Saponificao 189 a 198 palmitolcool
ico
C 16:1
C 18:1
traos
18 a 34

linolico
linolnico
C 18:2
C 18:3
45,5 a 60
3,5 a 8
Fonte: Portaria N 795 do Ministrio da Agricultura, do Abastecimento e da Reforma Agrria, de 15 de
dezembro de 1993.

4.5 UTILIZAO DO LEO REFINADO
O uso da soja est segmentado em produtos slidos (farinha e granulado), produto
integral (soja torrada, derivados de soja) e, todavia em produtos oleaginosos (leo refinado,
lecitina, esteris, cidos graxos, glicerol, entre outros), relacionados na figura 2.

Figura 2 Produtos oleaginosos e seus usos tcnicos e comestveis. Fonte: Oetterer, 2006
4.6 TIPOS DE REFINAMENTO
Antes de entrar ao processo de refinao do leo bruto, far-se- uma breve descrio
das formas de refino existentes, de modo a enfatizar as vantagens e desvantagens inseridas a
tais.
20

O refino do leo pode ser tanto fsico, em que os cidos graxos livres so removidos
por evaporao, como qumico removido atravs das etapas de neutralizao ou refino
alcalino, mas de acordo com Oetterer (2006) embora o refino fsico em relao ao processo
convencional, proporcione vantagens tais como: possibilidade de readquirir os cidos graxos
livres do leo refinado, aumento da rentabilidade de leo refinado e sem a formao de borra.
Em detrimento no um processo ajustvel a qualquer tipo de leo, possui um alto
custo para ser instalado, o leo refinado tem menos valor agregado em virtude primeiramente
ao alto teor de cidos graxos que dilui a sua concentrao e a sua qualidade oxidativa e na
fase de desodorizao necessrio manter o dobro do tempo a temperatura mxima que no
refino qumico.
4.7 MTODOS DE REFINO DO LEO DE SOJ A
Refino um termo genrico para etapas de purificao do leo vegetal bruto, definido
como um conjunto de operaes que envolvem reaes e separaes fsicas de transformao
do leo vegetal cru em leo comestvel, atravs da remoo parcial ou total de substncias
acompanhantes indesejveis que possam afetar as propriedades organolpticas e a estabilidade
do leo, com uma perda mnima dos componentes desejveis para a alimentao humana.
De acordo com Oetterer (2006), alguns fatores como as perdas de leo neutro, o
contato com o oxignio e a contaminao com metais pesados devem ser mnimos; as
exposies do leo a temperaturas altas devem ser por tempos curtos e a vcuo, com o
pressuposto de produzir um leo de qualidade e estvel oxidativamente.
Componentes como cidos graxos livres, pigmentos, clorofilas e traos de metais so
alguns dos componentes indesejveis nos leos vegetais. No entanto, nem todas as impurezas
so indesejveis como os carotenides e tocoferis, estes so componentes nutricionalmente
valiosos e elevam a estabilidade oxidativa do leo. As substncias indesejveis podem
21

interferir na estabilizao do produto final, dado que promovem um rpido escurecimento do
leo, e assim levar formao de precipitados, turvao e aparecimento de sabores
desagradveis (COSTA, 2008).
Este processo implica em um aproveitamento mximo dos triglicerdeos e a formao
de subprodutos de alto valor comercial, como a lecitina. De maneira geral, envolve as etapas
de degomagem, neutralizao, branqueamento e desodorizao. A eliminao dos cidos
graxos livre (AGL) ocorre na fase de neutralizao, no qual h perdas resultantes de leo
neutro pela borra e pela saponificao do leo neutro (MORETTO e FETT, 1998).
O contedo de AGL um bom indicador da qualidade tanto para o leo bruto, pois
leos brutos que apresentam teores de AGL mais elevados so decorrentes da hidrlise
enzimtica ou ms condies durante transporte e/ou armazenamento dos gros, como
tambm para o leo refinado.
O fator de refino (RF) utilizado para avaliar a eficincia das etapas de refino, sendo
este dependente do rendimento do produto e da qualidade da entrada, obtido conforme a
expresso, abaixo:
=
PERDA DE LEO (%)
AGL (%)

Em geral, este fator permanece inferior a dois, mas depende da acidez e do contedo
de impurezas inseridas no leo bruto (MORETTO e FETT, 1998).
Existem dois mtodos de refino ou uma conjugao entre esses dois tipos de refinao,
em que o leo de soja pode estar sujeito:
(i) Refinao Fsica
(ii) Refinao Qumica (Custica)
22

A diferena entre esses dois mtodos est relacionada ao tipo de produtos qumicos
utilizados e no modo de eliminao dos AGL. A finalidade pretendida em ambos os mtodos
de obter produtos comercialmente rentveis e que obedeam s leis impostas nos pases
onde sero comercializados.
TABELA 5 Etapas do Refino Fsico e Qumico.
REFINO FSICO REFINO QUMICO OU ALCALINO
Estocagem de leo bruto Estocagem de leo bruto
Condicionamento das gomas Condicionamento das gomas
Neutralizao
Lavagem comgua
Secagem
Branqueamento Branqueamento
Filtrao Filtrao
Estocagem de leo pr-tratado Estocagem de leo neutro e branqueado
Fonte: OETTERER, 2006.

A Tabela 6 apresenta as distintas etapas de refino relacionado s substncias
indesejveis removidas em cada uma respectivamente.
TABELA 6 Etapas de refino e substncias removidas.
Fonte: OETTERER, 2006.

Estocagem Compostos insolveis em leo
Degomagem Fosfolipdeos, acares, resinas, fragmentos de protenas,
insolveis em leo e solveis emgua.
Neutralizao cidos graxos, pigmentos, fosfolipdeos, compostos de
enxofre, insolveis em leo e solveis em gua.
Lavagem Sabo
Secagem gua
Clarificao Pigmentos, produtos de oxidao, metais pesados, sabes
residuais.
Filtrao Terras clarificadas usadas.
Desodorizao cidos graxos, mono e diglicerdeos, hidrocarbonetos,
compostos de enxofre.
23

4.7.1 Refinao Fsica
Refino fsico a remoo dos AGL por destilao a vcuo com injeo direta de vapor
dgua, assim permitem abaixar a temperatura de detilao dos cidos graxos. Os leos devem
ser previamente degomados e branqueados, para posterior desodorizao.
O mtodo do refino fsico baseado na diferena considervel entre os pontos de
ebulio dos AGL e dos triglicerdeos presso de operao, facilitando a retirada dos cidos
graxos livres com uma insignificante perda de leo. (REZENDE, 2009)
As condies necessrias neste processo so altas temperaturas em torno de 200
250C e baixas presses entre 5 10 mmHg, estas afetam de maneira significativa a qualidade
do produto final. Contudo, no aconselhvel que leos com elevado teor de fosfatdeos
sejam refinados por este mtodo, pois a decomposio trmica dos fosfatdeos origina um
material de cor escura de difcil eliminao, interferindo na aparncia e no sabor do produto
final. Compostos como carotenides e tocoferis, so eliminados pelo refino fsico.
(REZENDE, 2009)
Outros leos como o de algodo, no devem ser submetidos ao mtodo fsico, pois
para que ocorra a eliminao de uma de suas substncias presentes o pigmento gossipol,
este necessita de um tratamento alcalino. O leo de soja, embora possa ser submetido ao
mtodo de refinao fsica, prefervel o uso do refino qumico devido sua baixa
composio em gordura, cerca de 20% (COSTA, 2008).
De acordo com Moretto e Fett (1998), as vantagens do refino fsico em relao ao
mtodo convencional, refino qumico so:
- Melhor rendimento;
- Melhor qualidade de cidos graxos (pureza e cor);
- No gerao de borras de refino;
24

- Gerao de um menor volume de efluentes;
- Investimento inicial mais baixo em equipamentos.

4.7.2 Refinao Qumica
O refino qumico consiste na convencional adio de hidrxido de sdio na fase de
neutralizao, que ao se combinar com os AGL ocasiona a converso destes em sabes, que
so removidos posteriormente por meio de centrifugao ou decantao.
A perda de leo neutro, sobretudo no que concerne aos leos com alto teor de AGL
devido saponificao e ao arraste mecnico do mesmo na emulso uma das desvantagens
deparadas no refino convencional, portanto para esses leos no economicamente vivel
este tipo de refino, no entanto aplicvel a leos com um moderado teor de AGL
(REZENDE, 2009).

4.8 DEGOMAGEM
A degomagem o processo de remoo de fosfatdeos do leo bruto. Os fosfatdeos
so tambm denominados de gomas ou lecitinas. Considerada a primeira etapa do processo,
pois deve ser realizada imediatamente aps a extrao.
De acordo com Moretto e Fett (1998), as razes que caracterizam a realizao da etapa
de degomagem do leo bruto so:
- Produo de lecitina;
- Produo de leo degomado para longo tempo de transporte ou armazenagem;
- Eliminao de fosfatdeos e substncias no desejadas de forma eficiente para o
refino;
- Facilitar na etapa subseqente de neutralizao.
25

Existem dois tipos de fosfatdeos segundo a sua natureza:
(i) Hidratveis (HP): representam 90% dos fosfatdeos.
(ii) No-hidratveis (NPH): causam problemas de colorao marrom irreversvel.

No caso da presena de NPH, utiliza-se a degomagem cida, que consiste de um pr-
tratamento cido a fim de tornar os fofatdeos no-hidratveis em hidratveis.

4.8.1 Degomagem com gua
Na degomagem com gua somente os fosfatdeos hidratveis (PH) so removidos,
considerada a forma mais simples de reduo de fosfatdeos presentes no leo. Este processo
considerado adequado ao leo que sofrer uma refinao qumica, pois nesse caso existe a
alternativa dos fosfatdeos no hidratveis, serem removidos com a borra durante a
neutralizao dos AGL em presena do hidrxido de sdio. O uso desse processo deve ser
empregado somente se a lecitina for recuperada, caso do leo de soja.
A Figura 3 representa uma instalao convencional para a etapa de degomagem com
gua, onde os fosfatdeos so hidratados, separados por centrifugao e secos por um secador
vcuo.

Figura 3 Instalao de degomagemcom gua. Fonte: Kirschbaum; Weldkamp, 2011.

26

Dentre as condies timas de processo, nesse caso deve ser atingida uma temperatura
tima de degomagem e separao. Uma baixa temperatura determinar uma melhor
degomagem, todavia, maiores perdas de leo nas gomas. A uma alta temperatura as perdas
sero diminudas, entretanto mais gomas permanecero em soluo e no sero separadas no
processo. A temperatura tima de processo geralmente considerada est na faixa de 70 a 80C
(MORETTO e FETT, 1998).
Uma proporo de 1 a 3% de gua adicionada ao leo aquecido de 60-70C, que
devem ser intensamente misturados num tanque sob agitao de 20-30 minutos, para que
ocorra a hidratao espontnea dos fosfatdeos como resultado da fina disperso da gua no
leo. Com o pressuposto de que os fosfatdeos se hidratem e se tornem insolveis no leo,
formando um precipitado, devem ser separados do leo, por meio de uma centrfuga de disco
a 5000-6000 rpm (LOPES, 2008).
O leo que seguir para as prximas etapas de processamento sair desta operao
com umidade baixa de 0,2%. Em seguida passar por um processo de secagem em at 0,07%,
caso seja armazenado ou transportado, sem necessidade se continuar as etapas de refinamento
(OETTERER, 2006). No possvel definir o contedo absoluto do residual de gomas no
leo degomado, pois isto depende da qualidade do leo bruto.
Em contrapartida as gomas hidratadas, caracterizadas como pasta muito viscosa so
bombeadas para um tanque onde devem ser posteriormente secas e vendidas como lecitina,
pois sero mais puras e, conseqentemente mais valiosas.
4.8.2 Degomagem cida
Com o intuito de remover as gomas no hidratveis presentes no leo de soja,
imprescindvel que estas sejam condicionadas para uma forma hidratvel, caso que no ocorre
em instalaes de degomagem com gua. Neste caso utiliza-se a degomagem cida, que
consiste de um pr-tratamento cido a fim de tornar os fosfatdeos no hidratveis em
27

hidratveis. Dentre os diferentes tipos de processos de degomagem cida existentes, ressalta-
se a degomagem cida simples e a degomagem cida especial.
Dentre os diversos cidos empregados, o cido fosfrico demonstra ser a melhor
alternativa, pois contm menor quantidade de cloretos e, portanto menos corrosivo. Todavia
os cidos clordricos e sulfricos so comparativamente mais agressivos e promovem reaes
secundrias indesejveis no leo (KIRSCHBAUM; WELDKAMP, 2011).
4.8.2.1 Degomagem cida Simples
A degomagem cida simples apenas utilizada em leos que apresentam teor de
fosfatdeos relativamente baixo, caracterstico em leo de palma, leo de coco, palmiste e
oliva.
A Figura 4 representa uma instalao convencional para a etapa de degomagem com
cido, onde neste caso o leo degomado com cido fosfrico e lavado com gua quente.
Nesta etapa a goma separada do leo por centrifugao e o leo seco enviado para etapa
posterior de clarificao.

Figura 4 Instalao de degomagemcida simples. Fonte: Kirschbaum; Weldkamp, 2011.

28

O leo bruto primeiramente aquecido a 80 90C com vapor saturado, aps isso
adicionado 0,1 a 0,3% em volume de cido fosfrico concentrado, freqentemente a 75%. Em
um misturador centrfugo permanece por um tempo de reao de cerca de 5 minutos. No final
adicionada ao leo 2 a 5 % de gua quente que encaminhado para um segundo misturador
centrfugo.
prefervel quando se trabalha com leo bruto a utilizao de centrfugas auto
limpantes quando se deseja separar as gomas, devido aos slidos do leo bruto e os produtos
precipitados pelo cido, como por exemplo, protenas que poderiam bloquear os tambores dos
separadores de parede fixa (KIRSCHBAUM; WELDKAMP, 2011).
4.8.2.2 Degomagem cida Especial
Na degomagem cida especial, denominada tambm de degomagem intensiva ou
refino cido empregada para leos que apresentam altos teores de fosfatdeos, como leo de
soja, de colsa, girassol ou milho.
Figura 5 Instalao de Degomagem Especial. Fonte: Kirschbaum; Weldkamp, 2011.

De acordo com a Figura 5, numa instalao de degomagem especial o leo bruto
inicialmente aquecido at a temperatura de 70C. Em seguida adicionado cido fosfrico
com uma concentrao de 85%, na base de 0,1 a 0,4% em massa em relao ao leo.
recomendado um misturador de linha localizado antes do tanque simples, pois ir usar a
29

energia da corrente de fluxo para criar uma mistura entre dois lquidos diferentes e assim
promover uma melhor homogeneizao. Para intensificar a reao entre o cido e os
fosfatdeos, segue-se um tempo de reao de 3 a 5 minutos em um tanque simples
(KIRSCHBAUM; WELDKAMP, 2011).
Para que ocorra a neutralizao do cido fosfrico presente no leo, uma pequena
quantidade de hidrxido de sdio adicionada em um tanque de reteno equipado com
agitadores, no qual se processa por cerca de 20 minutos. Desta forma ocorre a hidratao dos
componentes NPH, para que posteriormente sejam precipitados pela adio de gua e assim
separados em centrfugas. O leo neutralizado antes de ser estocado deve ser submetido a uma
secagem a vcuo por apresentar certa umidade em torno de 0,3 a 0,5%. Este procedimento de
secagem nem sempre necessrio para o leo que imediatamente for branqueado.
A eficincia e o funcionamento da planta de refino esto relacionados ao grau de
neutralizao do cido dosado, sendo assim, se o grau de neutralizao muito baixo, implica
que a viscosidade das gomas to alta que resultar num problema de descarga contnua dos
separadores centrfugos. Em contrapartida, se o grau de neutralizao for muito alto, uma
parte dos cidos graxos neutralizada (KIRSCHBAUM; WELDKAMP, 2011).
4.9 NEUTRALIZAO
A neutralizao alcalina do leo vegetal consiste em fazer reagir os cidos graxos
livres, responsveis pela acidez do leo, com um lcali geralmente soda custica. Estes cidos
graxos so convertidos em sabes e em seguida removidos do leo neutro, que por possuir
alto contedo de sabes se faz necessrio a realizao de uma ou duas lavagens, conforme o
teor requerido.
30

Neste processo obtm-se tambm a retirada dos fosfatdeos no hidratveis, por meio
da adio do cido fosfrico, para que posteriormente sejam removidos juntamente com os
sabes. Os mtodos de neutralizao empregados so: neutralizao descontnua ou contnua.
Dentre os lcalis existentes, a soda custica diluda a mais utilizada no processo de
neutralizao, sendo insolvel em leo o processo se desenvolve entre as duas fases, a oleosa
e a aquosa. Assim sendo, a reao de neutralizao descrita segundo a reao a seguir:
RCOOH +NaOH RCOONa +H2O
A soluo de soda custica medida em termos de densidade e expressa em graus
Baum (B). Esta escala foi criada em 1768, para medio de densidade de lquidos pelo
farmacutico francs Antoine Baum, sendo normalmente utilizada numa concentrao de 10
a 24 B para soda custica.
Solues que apresentam densidade maior que a da gua, essa escala calculada
conforme a equao 1:
B= 145
(Eq. 1)
Onde:
B = Graus Baum
d = densidade definida pela relao entre a massa de uma substncia e a massa de
volume de gua a 4C, expressa em g/cm.

Na prtica as condies de neutralizao devem ser escolhidas de tal forma que, a
soluo de soda custica seja suficientemente concentrada e a temperatura bastante elevada
para no causar formao de emulses e arraste de leo neutro durante o processo, mas que ao
mesmo tempo, a soda custica no ataque demasiadamente o leo neutro por saponificao.

31

Os fatores que influenciam na neutralizao so:
- Pureza do leo;
- Temperatura de operao;
- Concentrao e excesso da soluo alcalina;
- Tempo de reao;
- Qualidade da gua de processo.

4.9.1 Neutralizao Descontnua
A neutralizao acontece por meio da adio da soluo de hidrxido de sdio
(NaOH) com o leo em um tanque sob agitao mecnica para que assim promova o
contato entre as fases leo-soluao.
Essa reao se processa em torno de 75 - 80 C mediante uma camisa de aquecimento.
No final da reao suspende-se a agitao e diminui a temperatura at 50 C, permanecendo
no tanque por 2 horas, tempo necessrio para a decantao de sabes. Assim, podem ser
removidos por meio de uma vlvula no fundo do equipamento. Posteriormente, ocorre a
lavagem do leo duas vezes com pores de gua de 10-20% do volume total, entrando no
tanque a 80C e removido por decantao o leo neutralizado (KIRSCHBAUM;
WELDKAMP, 2011).
4.9.2 Neutralizao Contnua
Neste tipo de neutralizao a mistura que ocorre entre o leo e a soluo de hidrxido
de sdio se realiza de forma contnua permitindo uma mistura mais eficiente, sendo cerca de
15-20 vezes mais rpido quando comparada a neutralizao descontnua, ou seja, h uma
significativa diminuio do tempo de reao .
Deste modo, consegue-se tambm reduzir as perdas de leo neutro provocadas durante
a saponificao do mesmo, mediante a reduo do tempo de contato entre o leo e a soluo
alcalina (LOPES, 2008).
32

Em uma planta industrial, o leo tende a percorrer as seguintes etapas de processo:
I. Condicionamento e neutralizao
II. Primeira lavagem e segunda lavagem
III. Secagem

I) Condicionamento e neutralizao
Inicialmente o leo aquecido at a temperatura requerida ao processo que consiste
em um aquecimento do leo de 65 95C por meio de um trocador de calor de placas, que
utiliza como fluido de aquecimento vapor saturado 125C sob presso absoluta de 2,32 bar
(KIRSCHBAUM; WELDKAMP, 2011). Para que posteriormente ocorra o condicionamento
com cido fosfrico e a sua neutralizao com hidrxido de sdio diludo.
a) Condicionamento:
No condicionamento adiciona-se comumente certa quantidade de cido fosfrico ao
leo antes de se fazer a neutralizao com soda custica, geralmente numa concentrao de
85%, utilizada em torno de 0,1 a 0,4%, em massa em relao ao leo (LOPES, 2008)
Este cido pressurizado por meio de uma bomba positiva do tanque de armazenagem
ao ponto de dosagem, no qual a vazo do produto controlada por meio de um medidor de
vazo indutivo e uma vlvula controladora de agulha, tendo assim um sistema de dosagem
seguro e contnuo. Essa mistura em seguida enviada a um tanque de agitao aonde
permanece por 3 a 6 minutos.
b) Neutralizao:
Do tanque de mistura adicionada ao leo a soda custica necessria para a sua
neutralizao que dosada por meio de um sistema anlogo ao de dosagem de cido fosfrico
concentrado, sendo este podendo ser injetado na tubulao para ser misturado num tanque
com agitao.
33

A concentrao da soda custica diluda apresenta geralmente uma concentrao que
varia de 10 a 24 graus B. De acordo Lopes (2008), importante considerar no refino do leo
de soja o uso da soda custica de 16 - 18Baum, pois com esta relativa fora fraca, ir
conseguir conter gua suficiente para a adequada hidratao dos fosfatdeos.
A separao da borra presente no leo, constituda por uma mistura de sabes,
fosfatdeos hidratados e gua, realizada por meio da centrifugao. Nessa primeira fase a
centrfuga consegue remover parte dos sabes formados, ficando uma pequena quantidade de
sabo residual que apresenta uma concentrao de aproximadamente 0.04% (COSTA, 2008).
Recomenda-se para plantas de grande capacidade a utilizao de centrfugas auto
limpantes, pois as separadoras de limpeza manual somente podem operar continuamente entre
trs e sete dias em mdia, antes da sua limpeza.
Portanto, recomendvel a utilizao de centrfugas auto limpantes, que conseguem
operar vrias semanas sem a realizao de limpeza manual, podendo ser realizada um sistema
de limpeza C.I.P. (clean in place) no qual se limpam as separadoras sem sua abertura com
lquidos alcalinos e cidos alternadamente em uma vez por semana. Essa centrfuga pode ser
tambm utilizada durante a separao da borra residual, aps a etapa de lavagem do leo
neutralizado.
II) Primeira lavagem ou Segunda Lagavem

O leo aps ser neutralizado submetido a uma ou duas lavagens com 10 a 20% de
gua aquecida de 80 90C, tendo o intuito de evitar possveis emulses a temperatura da
gua superior a do leo (Lopes, 2008). A gua de lavagem automaticamente dosada por
meio de medidores de vazo eletrnicos e vlvulas de controle em funo da vazo de leo.
Com a finalidade de garantir que no acontea a formao de sabes impossveis de
serem removidos durante a etapa de lavagem do leo, por intermdio de ons de clcio e de
34

magnsio que possam estar presentes na gua de lavagem e na gua da soluo de hidrxido
de sdio recomendado a utilizao de gua branda com uma dureza de no mximo 90 ppm
de carbonato de clcio (KIRSCHBAUM; WELDKAMP, 2011).
Nessa etapa, a gua de lavagem abrandada dosada na linha de leo para em seguida
percorrer um misturador, que enviar a mistura leo/gua para uma centrifuga onde acontece
a separao da borra residual do leo neutralizado.
III) Secagem
Aps o leo ser lavado, este enviado a um secador a vcuo que apresenta um
distribuidor especial no secador com o objetivo de fazer com que o leo flua em sentido
descendente em cascata, para que a evaporao da gua seja acelerada. O leo coletado no
fundo do secador e enviado para o clarificador por meio de uma bomba.
4.10 BRANQUEAMENTO
O branqueamento o tratamento realizado no leo aps ser neutralizado, com a
inteno de reduzir o teor das substncias presentes que promovem a sua colorao,
caracterstica decorrente aos chamados pigmentos, e em paralelo a reduo dos produtos de
oxidao.
As melhorias obtidas no que diz respeito ao branqueamento, so descritas abaixo
conforme a sua ordem de importncia. Nota-se que nesta etapa podem-se corrigir eventuais
falhas ocorridas nas etapas anteriores.
1. Decomposio dos perxidos;
2. Remoo ou modificao dos produtos de oxidao;
3. Remoo de traos de fosfatdeos (gomas) e de sabes;
4. Reduo do contedo de metais;
35

5. Remoo de pigmentos.
A operao de clarificao um processo simples de descolorao de leos
normalmente efetuada por meio do fenmeno de adsoro, onde as substncias que produzem
cor ao leo e as impurezas so adsorvidas sobre um adsorvente material por meio de
interaes fsico-qumicas.
O agente descorante ir alterar a tonalidade do leo colorido para uma matiz mais
clara, sem alterar as propriedade qumicas do leo. A adsoro influenciada de acordo com
o tamanho da partcula que se deseja adsorver como tambm a rea superficial e o tamanho
dos poros dos adsorventes.
Para que o adsorvente seja utilizado de forma eficiente, substncias como goma e
sabo devem ser removidos na fase de degomagem e neutralizao, caso contrrio estas
partculas tambm iro competir por um espao na superfcie do adsorvente. Dentre os
adsorventes, os mais usados so terra diatomcea, carvo ativo ou slica gel.
4.10.1 Clarificao por Adsoro
A adsoro uma operao de transferncia de massa do tipo slido-fluido na qual,
substncias presentes em solues lquidas ou gasosas possuem a capacidade em se
concentrar na superfcie de certos slidos. Deste modo, quanto maior for superfcie externa
por unidade de peso de slido, mais favorvel a adsoro (Gomide, 1988).
Normalmente, nas unidades de refino a etapa de clarificao consiste de um tanque
com agitao e filtros prensas para a separao do material adsorvente do leo. O leo nesse
processo colocado em contato com a ao da terra clarificante ou carvo ativado, em que a
mistura de adsorvente empregada nesta fase apresenta uma concentrao varivel (0,5% a
2,0%) conforme a intensidade de cor de leo, ficando em 1% normalmente. Os adsorventes
em geral conseguem reter de 20% a 70% de seu peso em leo (Oetterer, 2006).
36

De acordo com Moretto e Fett (1998), para se obter um melhor rendimento na
clarificao necessrio que esta etapa seja realizada em temperaturas de at 105C, em
equipamentos fechados impedindo a oxidao dos cidos graxos de baixo peso molecular,
caso contrrio h o surgimento de substncias de odores e sabores desagradveis, alm do
aumento da fixao da cor do leo.
Nessa conjuntura, a clarificao efetuada em temperatura de 90C a 105C, e sob um
vcuo de 30 mmHg, obtidos por uma bomba de vcuo ou por ejetores de vapor durante 30
minutos. Os benefcios desse processo so:
- diminuir o tempo de clarificao;
- uso de menor quantidade de terras adsorventes;
- reduo maior da cor do leo.
recomendvel para este processo a utilizao de vcuo para temperaturas acima de
90C, com a inteno de se obter uma melhor aderncia das gomas, pigmentos e materiais
saponificados residuais a terra.
Aps a operao de clarificao, existe a necessidade de remover do leo as terras
clarificantes para isto so recomendados filtros verticais com placas metlicas, ou os filtros
horizontais de quadros ou placas.
Durante a clarificao devem ser controladas algumas variveis importantes como
temperatura, tempo de contato leo/terra, dosagem de terra, vcuo e agitao. Estas variveis
devem ser controladas a fim de impedir reaes indesejveis durante processo de clarificao,
tais como: oxidao, isomerizao, polimerizao e acidificao (formao de cidos graxos
livres).
37

Estas reaes podem minimizadas ou evitadas, dependendo das condies de
operao. A oxidao impedida operando-se mediante vcuo, enquanto que a isomerizao
e polimerizao so minimizadas limitando-se a temperatura e o tempo de contato terra/leo
no adsorvedor. A acidificao pode ser minimizada utilizando terras menos cidas,
diminuindo a dosagem de terra, e a temperatura. A agitao no deve permitir que o sistema
fique aerado e assim contribua com a oxidao do leo, todavia deve ser suficiente para
manter a terra em suspenso (KIRSCHBAUM; WELDKAMP, 2011).
4.10.2 Filtrao do leo Branqueado
Na filtrao contnua de leo vegetal branqueado, a filtrao executada por dois
filtros prensa verticais. Nesse caso, recomenda-se a instalao de ambos os filtros, pois um
dos filtros mantido em operao enquanto que o outro limpo ou permanece como reserva.
As fases que compem o ciclo completo de filtrao correspondem s seguintes
operaes consecutivas:
a) Enchimento do tanque do filtro;
b) Recirculao para obter-se o leo limpo;
c) Filtrao;
d) Esvaziamento do tanque do filtro;
e) Sopragem do bolo filtrante;
f) Abertura da vlvula borboleta de descarga;
g) Acionamento do vibrador para descarga do bolo;
h) Fechamento da vlvula borboleta de descarga, ficando o filtro como reserva;
A determinao do tempo de filtrao influenciada pelo tipo de terra branqueante e
pela quantidade utilizada de adsorvente. A realizao da troca do filtro deve ser feita toda vez
que a vazo de produtos for muito baixa, sendo imediatamente limpo e preparado para nova
operao.
38

leo Bruto
Degomagem
Centrifugao
Neutralizao
Centrifugao
Lavagem
Centrifugao
Secagem
Clarificao
Filtrao
leo Clarificado
5. DIAGRAMA DE BLOCOS
Para a produo de leo clarificado a partir do leo bruto, so necessrias as seguintes
etapas, ilustradas na Figura 6.

Figura 6 Diagrama de blocos para o processo de produo de leo de soja clarificado.
10
30
gua

Soluo de NaOH
Goma
Soluo de H
3
PO
4

Borra

gua Quente
Borra Residual
gua
Resduo

Adsorvente
20
40
60 70
130
90
100
110
150
170
190
50
80
120
140
160
180
200
39

6. DESCRIO DO PROCESSO
A unidade industrial para produo para produo contnua de leo de soja clarificado
foi projetada para atender uma capacidade nominal de 30000 toneladas por ano. O leo bruto
provindo da unidade de extrao acondicionado diariamente numtanque de armazenamento,
no decorrer das 21 horas trabalhadas, perfazendo um total de 3805 kg/h de leo bruto a ser
processado.
A transformao do leo bruto emclarificado inicia-se ento, com a estocagem da
matria-prima num tanque pulmo B100 com capacidade volumtrica de 130 m. Em seguida
o leo bombeado, passando pelo trocador de calor de placas W100 que aquece o leo bruto
de 25 at 80C. Este trocador de calor possui uma rea de troca trmica de 0,32 m e fornece
108,06 kW de calor, atravs de vapor saturado na temperatura de 125C.
Aps ser aquecido, o leo bruto intensamente misturado com 76,1 kg/h de gua
25C num misturador esttico, que apresenta um dimetro de 0,03 m e comprimento de 0,19
m para hidratao espontnea dos fosfatdeos. A mistura encontra-se numa vazo mssica de
3881,10 kg/h e segue para o reator de degomagem R100 com capacidade volumtrica de 1,87
m, aonde permanece por um tempo de residncia de 20 minutos.
Os fosfatdeos hidratados so separados do leo degomado pela centrfuga de discos
S100, cuja capacidade de 5000L/h. O subproduto obtido nessa etapa do processo
denominado de goma, sendo composta por 44,6 kg/h de fosfatdeos, 68,61kg/h de gua e
24,01 kg/h de leo degomado arrastado juntamente com a goma. De acordo com o balano de
massa, o leo degomado nessa etapa do processo encontra-se numa vazo mssica de 3743,88
kg/h.
40

Na etapa de neutralizao do leo degomado, o leo passa pelo trocador de calor de
placas W200 que o aquece de 77,8 at 80C. O trocador de calor W200 possui uma rea de
troca trmica de 0,02 m e fornece 4,63 kW de calor, atravs de vapor saturado na temperatura
de 125C.
Aps o leo degomado ser aquecido, recebe uma dosagem de 11,23 kg/h de cido
fosfrico 85% concentrado diretamente na linha de processo com a funo de precipitar os
fosfatdeos remanescentes no hidratveis.
Nesta fase antes mesmo do leo ser aquecido no trocador de calor W200 existe uma
bomba centrfuga projetada de forma a levar a mistura de leo aquecido a 80C e cido
fosfrico at o reator de neutralizao R200 aonde permanece por 6 minutos, a capacidade
volumtrica deste reator de 0,5 m.
Aps completar o tempo de reao com uma vazo mssica de 3755,11 kg/h, a mistura
de leo e cido fosfrico segue da sada do primeiro reator de neutralizao R200 para um
segundo reator R300. O reator de neutralizao R300 possui uma capacidade volumtrica de
1,4 m e o tempo de reao de 15 minutos.
Da mesma forma que acontece para o reator R200, o leo antes mesmo de entrar no
reator de neutralizao recebe a dosagem de uma soluo a qual se deseja reagir. No entanto a
soluo utilizada para formar a mistura de reao para o reator de R300 hidrxido de sdio
diludo e apresenta uma vazo mssica de 55,01 kg/h. Ao reagir a soluo alcalina (NaOH)
com os cidos graxos livres presentes no leo ocorre a formao de sabes que so
posteriormente removidos do leo neutralizado.
O leo neutralizado apresenta em sua composio uma mistura de 34 kg/h de sabes,
15,40 kg/h de gua e 60,07 kg/h de fosfatdeos remanescentes, comumente essa mistura
denominada de borra. A separao dessa borra presente no leo acontece na centrfuga de
discos S200, aps o leo neutralizado ser aquecido de 78,4 at 80C no trocador de calor de
41

placas W300. Este trocador de calor possui uma rea de troca trmica de 0,02 m e fornece
3,43 kW de calor, atravs de vapor saturado na temperatura de 125C.
O leo apresenta em sua composio uma borra residual formada por 1,42 kg/h de
sabes e 37,72 kg/h de gua. Para a remoo dessa borra realiza-se a lavagem desse leo
atravs da dosagem de 9,09 kg/h de gua aquecida a 95C diretamente na linha de processo,
para em seguida passar pelo misturador esttico V200. O misturador V200 apresenta um
dimetro de 0,03 m e um comprimento de 0,19 m.
Na sada do misturador a bomba centrfuga P850 envia a mistura de leo neutralizado,
sabo residual e gua at a centrfuga de discos S300, onde o sabo residual que apresenta
uma concentrao mnima de aproximadamente 3,8% separado do leo neutralizado.
Aps a remoo da borra residual, uma vazo mssica de 3653,73 kg/h de leo
enviada para o secador a vcuo T100 com a finalidade de remover 16,80 kg/h de gua, pois a
umidade do leo tem a capacidade de provocar reaes de oxidao indesejadas na etapa
posterior de clarificao.
Antes de entrar na etapa de clarificao, o leo a 80C previamente aquecido a
temperatura de 100C atravs de um trocador de calor de placas W400. Este trocador de calor
possui uma rea de troca trmica de 0,19 m e fornece 41,22 kW de calor, atravs de vapor
saturado na temperatura de 125C.
O leo neutralizado em temperatura de 100C enviado ao reator de clarificao
R400, aonde permanece sob um vcuo de 30 mmHg por cerca de 20 minutos, a capacidade
volumtrica deste reator de 1,8 m. Neste reator so adicionados 36,54 kg/h de terra
diatomcea (adsorvente), atravs de um sistema de dosagem com vlvulas montado no fundo
do silo de terra diatomcea. A finalidade deste procedimento de remover tanto quanto
possvel algumas das substncias contidas no leo como fosfatdeos e pigmentos.
42

Subseqentemente, a vazo de 3690,26 kg de leo clarificado e adsorvente por hora
filtrado atravs do filtro prensa vertical com objetivo de remover do leo clarificado as terras
clarificantes. Para otimizao desta etapa do processo, so instalados dois filtros prensas F100
e F200 com o objetivo de assegurar que enquanto um est realizando a limpeza o outro est
operando, e vice-versa. O volume do tanque do filtro de 0,52 m e apresenta uma rea de
filtrao de 5,6m.
Depois da filtrao, o resduo no filtro contm aproximadamente 37.5% de leo e
62,5% de adsorvente para uma vazo mssica de 58,46 kg de torta por hora, armazenada
diariamente numa caamba E100 que apresenta um volume de 4,1 m.
O leo clarificado com uma vazo mssica de 3631,81 kg/h apresenta uma
composio de 99,48% de triglicerdeos e o restante de componentes minoritrios como
tocoferis e esteris. Este leo armazenado no tanque B600 cuja capacidade de 32,8 m,
sendo fechado para no promover a oxidao e comprometer a qualidade deste leo.

43

7. CONSIDERAES FINAIS
As alteraes de ordem nutricional e econmica sobrevindas na rea alimentcia tm
despertado cada vez mais a tendncia do uso da engenharia de processos em assuntos
referentes a leos e gorduras com a finalidade de descobrir caminhos alternativos para
preservao de compostos importantes para a sade humana, como os tocoferis que
previnem a formao de radicais livres e doenas cardiovasculares.
A importncia do refino do leo vegetal visando remover ou reduzir compostos
minoritrios indesejveis para torn-lo prprio para consumo o que caracteriza a sua
realizao e o que instiga pela busca de novas tecnologias que melhorem e simplifiquem o
nmero de estgios deste processo.
Dentre todas as etapas que caracterizam a transformao do leo bruto em refinado,
pode-se perceber que a etapa de clarificao caracterizada como ponto decisivo do processo,
por ser a nica etapa capaz de corrigir eventuais falhas provindas de etapas anteriores a de
clarificao. No entanto, a literatura pouco elucida sobre o processo de clarificao por
adsoro principalmente no que se refere cintica de adsoro interpretada por modelos
empricos havendo, portanto uma rea com grande potencial a ser explorado.
A relevncia deste trabalho na formao acadmica foi perceptvel durante a sua
elaborao, com a integralizao de disciplinas da engenharia qumica. O conhecimento, das
operaes unitrias, controle de processos e da termodinmica puderam ser amplamente
utilizados no desenvolvimento deste trabalho.

44

REFERNCIAS
ARANTES; SOUZA. Cultura da soja nos cerrados. Piracicaba: POTAFOS, 1993.
535p, il. Trabalhos apresentados no Simpsio sobre Cultura da Soja nos Cerrados, 1992.
COSTA, J . leo de Soja Geneticamente Modificado: Caracterizao Nutricional e
Deteco de ADN. 2008. 130 f. Dissertao (Mestre) - Curso de Controle e Qualidade Na
rea da Especialidade gua e Alimentos, Faculdade de Farmcia do Porto, Porto, 2008.
FR, N. C. Obteno de cidos Graxos a Partir da Acidulao de Borra de
Neutralizao de leo de Soja. 2009. 112 f. Dissertao (Mestre) - Curso de Engenharia
Qumica, Departamento de Engenharia Qumica, Universidade Federal do Rio Grande do Sul,
Porto Alegre, 2009.
GERMANO, P. M. L. ; GERMANO, M. I. S.. Higiene e vigilncia sanitria de
alimentos: qualidade das matrias-primas, doenas transmitidas por alimentos, treinamento
de recursos humanos.3. ed., rev. e ampl. So Paulo : Manole, 2007. xliii, 986 p, Il
GUNSTONE, F.D., NORRIS, F.A. - Lipids in foods: chemistry, biochemistry and
technology. Oxford: Pergamon Press, 1983.
GOMIDE, Reynaldo. Operaes unitrias. So Paulo : Gomide, 1980. 4v, il.
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1>. Acesso em: 16 set. 2011.
LOPES, K. S. Avaliao da Etapa de Clarificao do leo de Soja atravs de
Planejamento Composto Central e Investigao do Potencial de Melhoria Energtica no
Processamento do leo de Soja. 2008. 157 f. Dissertao (Mestre) - Curso de Engenharia de
Processos Trmicos e Qumicos, Universidade Federal do Paran, Curitiba, 2008.
45

MORETTO; FETT. Tecnologia de leos e gorduras vegetais na indstria de
alimentos. So Paulo : Varela, 1998. 150p. : il.
NUNES, S. P. Refinacion de aceites y grasas para usos alimenticios. Barcelona: J .
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NUNES, S. P. Produo e consumo de leos vegetais no Brasil. Departamento de
Estudos Scio Econmicos Rurais (Deser), 2007. Disponvel
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OETTERER, M. ; REGITANO-D`ARCE, Marisa A. B.; SPOTO, Marta Helena Fillet.
Fundamentos de cincia e tecnologia de alimentos. Barueri : Manole, c2006. xx, 612 p, il.
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46

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http://naldc.nal.usda.gov/download/26119/PDF >. Acesso em: 22 ago. 2012.
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Qumica, Departamento de Engenharia Qumica, Universidade Federal de Santa Catarina,
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Nordeste. Disponvel em: <http://log.esalq.usp.br/home/uploadfiles/arquivo3939.PDF>.
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ZILLER, S. Grasas y aceites alimentarios. Zaragoza : Acribia, 1996. ix, 71p, il.
Traducao de: Food fats and oils.

47

APNDICES

48

APNDICE A
MEMORIAL DE CLCULO

49
APNDICE A - MEMORIAL DE CLCULO

Este projeto tem como objetivo o processamento de 30000 ton/ano de leo de
soja bruto para produo de leo de soja clarificado. Utilizou-se como ferramenta de
clculo o software mathcad, neste programa o ponto interpretado como vrgula e hr
significa a unidade de tempo em horas.

A-1 CAPACI DADE PRODUTIVA
Regime de trabalho : 24 h/dia e 7 dias por semana
Horas disponveis: H
disp
24
hr
day
365
day
yr
:= H
disp
8760
hr
yr
=
Tipo de processo: Contnuo
Ser considerado 10% do tempo disponvel para eventuais paradas para
manuteno e recuperao de produo.
Horas trabalhadas: H
trab
H
disp
0.90 := H
trab
7884
hr
yr
=
Capacidade nominal: Cap
nom
30000
tonne
yr
:=
Capacidade Horria: Cap
horria
Cap
nom
H
trab
:= Cap
horria
3.805
tonne
hr
=
Capacidade diria: Cap
diria
Cap
horria
24
hr
day
:= Cap
diria
91.324
tonne
day
=
49
Capacidade semanal: Cap
semanal
Cap
horria
24
hr
day
7
day
week
:=
Cap
semanal
639.24
tonne
week
:=
Capacidade mensal: Cap
mensal
Cap
horria
30
day
month
24
hr
day
:=
Cap
mensal
2739.6
tonne
month
:=
Sabendo a capacidade anual de processamento de leo de soja (30.000.000
kg/ano), bem como o preo do leo de soja refinado em torno de 2.72 R$/kg, ento
possvel obter o faturamento anual.
Faturamento 81600000
R$
ano
:=
Faturamento 30000000
kg
ano
2.72
R$
kg
:=
A-2 INFORMAES GERAIS
- Propriedades da matria-prima:
a) leo Vegetal:
p/ T =25C =>
leo_10
888
kg
m
3
:= anexo ( )
Cp
.leo_10
0.444
kcal
kgC
:= anexo ( )
- Propriedade de Produtos e Intermedirios:
a) gua:
p/ T =25C =>
gua40
997.05
kg
m
3
:= PERRY 2008 , ( )
Cp
gua40
1.0
kcal
kgC
:= PERRY 2008 , ( )
50
p/ T =95C =>
gua230
961.75
kg
m
3
:= PERRY 2008 , ( )
b) leo Vegetal:
p/ T =77.8C =>
.leo
861.88
kg
m
3
:= anexo ( )
Cp
leo
0.4832
kcal
kgC
:= anexo ( )
leo_77.8C
0.010076
kg
ms
:= anexo ( )
p/ T =78.4C => anexo ( )
Cp
leo
0.4837
kcal
kgC
:= anexo ( )
leo_78.4C
0.009806
kg
ms
:= anexo ( )
p/ T =80C =>
leo
861
kg
m
3
:= anexo ( )
Cp
leo
0.485
kcal
kgC
:= anexo ( )
leo_80C
0.009088
kg
ms
:= anexo ( )
p/ T =100C =>
leo.
852
kg
m
3
:= anexo ( )
leo_100C
0.006721
kg
ms
:= anexo ( )
c) cido Fosfrico Concentrado:
p/ T =25C =>
c.fosfrico110
1690
kg
m
3
:= PERRY 2008 , ( )
Cp
H3PO4_110
0.447
kcal
kgK
:= PERRY 2008 , ( )
oleo
861.64
kg
m
3
:=
51
d) Hidrxido de Sdio Diludo:
p/ T =25C =>
NaOH140
1120.67
kg
m
3
:= PERRY 2008 , ( )
Cp
NaOH140
0.9985
kcal
kgK
:= PERRY 2008 , ( )
e) Terra Clarificante
p/ T =25C =>
terra_310
330
kg
m
3
:= anexo ( )
52
A-2 BALANO DE MASSA
A elaborao do balano de massa define um processo completo de
detalhadamento do projeto de uma indstria. As correntes envolvidas no balano de
massa so aquelas que atravessam as fronteiras do sistema, obtidas por meio do
princpio da conservao da massa.
Em sntese o balano ir conter as informaes de determinadas quantidades
de matrias-primas e produtos que circulam em cada etapa produtiva. Utilizou-se
como ferramenta de clculo o software mathcad, neste programa o ponto
interpretado como vrgula e hr significa a unidade de tempo emhoras.
A - 2.1 Degomagem
A operao de degomagem permite a remoo de fosfatdeos hidratveis na
posterior etapa de centrifugao.

A - 2.1.1 Tanque de Degomagem
Na corrente de recebimento da matria-prima (corrente 10), ser
considerado que o leo bruto apresenta uma composio mdia de 96% de
triglicerdeos e o restante so substncias acompanhantes indesejveis (Oetterer,
2006).
53
Onde:
x
T10
0.96 := x
TC10
0.0017 := x
gua20
1.0 :=
x
F10
0.025 := x
AG10
0.0085 := m
10
3805
kg
hr
:=
x
E10
0.0033 := x
PG10
0.0015 :=
B.M.Componentes da corrente 10 :
Para os triglicerdeos: m
T10
m
10
x
T10
:= m
PG10
m
10
x
PG10
:=
Para os pigmentos :
m
PG10
5.7075
kg
hr
=
m
T10
3652.8
kg
hr
=
m
E10
m
10
x
E10
:=
Para os cidos graxos: m
AG10
m
10
x
AG10
:= Para os esteris :
m
E10
12.5565
kg
hr
=
m
AG10
32.3425
kg
hr
=
Para os fosfatdeos : m
F10
m
10
x
F10
:= Para a gua : m
20
0.02m
10
:=
m
F10
95.1250
kg
hr
=
m
20
76.1
kg
hr
=
Para os tocoferis : m
TC10
m
10
x
TC10
:=
m
TC10
6.4685
kg
hr
=
Para a corrente de sada do tanque de degomagem (corrente 30), obtm-se:
B.M.Global da corrente 30 :
m
30
m
10
m
20
+ :=
m
30
3881.1
kg
hr
=
B.M.Componentes da corrente 30 :
T30
m
T10
:= Para os cidos graxos: m
AG30
m
AG10
:=
m
T30
3652.8
kg
hr
=
m
AG30
32.3425
kg
hr
=
x
T30
m
T30
m
30
:=
x
AG30
m
AG30
m
30
:=
x
T30
0.9412 =
x
AG30
0.0083 =
54
TC30
m
TC10
:=
Para os esteris : m
E30
m
E10
:=
m
TC30
6.4685
kg
hr
= m
E30
12.5565
kg
hr
=
x
TC30
m
TC30
m
30
:= x
E30
m
E30
m
30
:=
x
TC30
0.0017 =
x
E30
0.0032 =
Para a gua : m
gua30
m
20
:=
Para os pigmentos : m
PG30
m
PG10
:=
m
gua30
76.1
kg
hr
=
m
PG30
5.7075
kg
hr
=
x
gua30
m
gua30
m
30
:=
x
PG30
m
PG30
m
30
:=
x
gua30
0.0196 =
x
PG30
0.0015 =
F30
m
F10
:=
m
F30
95.125
kg
hr
=
x
F30
m
F30
m
30
:=
x
F30
0.0245 =
TABELA 7 Resumo da corrente de leo bruto na etapa de degomagem.
Vazo Frao
(kg/h) (%m)
Triglicerdeo 3652,8 96
cido Graxo 32,3425 0,85
Tocoferis 6,4685 0,17
Fosfatdeos 95,125 2,5
Esteris 12,5565 0,33
Pigmentos 5,7075 0,15
Total 3805 100
Composio
N Corrente Corrente 10
TABELA 8 Resumo da corrente de gua na etapa de degomagem.
Vazo Frao
(kg/h) (%m)
Composio gua 76,1 100
55
TABELA 9 Resumo da corrente de gua e leo bruto na etapa de degomagem.
Vazo Frao
(kg/h) (%m)
Triglicerdeo 3652,8 94,12
cido Graxo 32,3425 0,83
Esteris 12,5565 0,32
gua 76,1 1,96
Total 3805 100
Composio
A - 2.1.2 Tanque de Centrifugao

Nesta etapa do processo a goma (corrente 40), apresenta uma composio de
35% em leo e 65% de fosfatdeos, em base seca (Oetterer, 2006). Entretanto esta
goma proveniente do processo de degomagem mida arrasta consigo um alto teor de
umidade, da ordem de 50%. O leo sai da operao de centrifugao (corrente 50)
comuma umidade de 0.2% (Moretto, 1998).
Onde:
x
gua40
0.5 :=
x
gua50
0.002 :=
x
G_seca40
0.5 :=
x
leo_seco40
0.35 :=
x
F_seco40
0.65 :=
56
B.M.Global das correntes 40 e 50 :
Com base na composio de gua conhecido nas correntes 30, 40 e 50, restam
duas incgnitas no sistema de equaes (m40 e m50). Podendo-se escrever as
seguintes equaes:
m
50
m
30
m
40
- :=
m
50
x
gua50
m
30
x
gua30
m
40
x
gua40
+ :=
Substituindo apropriadamente, obtm:
m
30
m
40
-
( )
x
gua50
m
30
x
gua30
m
40
x
gua40
+ :=
m
40
m
30
x
gua30
x
gua50
-
( )
x
gua40
x
gua50
-
( )
:= m
40
137.2245
kg
hr
=
Assim : m
50
m
30
m
40
- :=
m
50
3743.8755
kg
hr
=
As fraes e vazes mssicas para cada componente do leo da corrente 40
sero encontradas fazendo uma analogia com a corrente 30, dividindo-a em leo,
fosfatdeos e gua. O leo nesse caso ser composto somente de triglicerdeos, cidos
graxos, tocoferis, esteris e pigmentos.
Assim iro ser conhecidas as composies da corrente 40, pois a composio
do leo seco e sem fosfatdeos ser igual para as duas correntes.
Assumindo :
x
G_seca40
0.5 = x
oleo_seco40
0.35 := x
F_seco40
0.65 =
B.M.Componentes secos da corrente 40 :
Para a goma m
G_seca40
x
G_seca40
m
40
:=
Para a gua : m
gua40
x
gua40
m
40
:=
m
G_seca40
68.6122
kg
hr
= m
gua40
68.6122
kg
hr
=
57
m
leo40
x
leo_seco40
m
G_seca40
:=
Para o leo seco :
m
leo40
24.0143
kg
hr
=
Para os fosfatdeos
secos:
m
F40
x
F_seco40
m
G_seca40
:=
m
F40
44.598
kg
hr
=
x
F40
m
F40
m
40
:=
x
F40
0.325 =
Calculando a massa de leo na corrente 30, obtm-se:
m
leo30
m
T30
m
AG30
+ m
TC30
+ m
E30
+ m
PG30
+ :=
m
leo30
3709.875
kg
hr
=
B.M.Componentes da corrente 30 isentos de fosfatdeos e gua:
T30s
m
T30
:= Para os cidos graxos: m
AG30s
m
AG30
:=
m
AG30
32.3425
kg
hr
=
m
T30s
3652.8
kg
hr
=
x
T30s
m
T30
m
leo30
:= x
AG30s
m
AG30
m
leo30
:=
x
T30s
0.9846 = x
AG30s
0.0087 =
TC30s
m
TC30
:= Para os esteris : m
E30s
m
E30
:=
m
TC30s
6.4685
kg
hr
= m
E30s
12.5565
kg
hr
=
x
TC30s
m
TC30
m
leo30
:= x
E30s
m
E30
m
leo30
:=
x
E30s
0.0034 =
x
TC30s
0.0017 =
Para os pigmentos : m
PG30s
m
PG30
:=
m
PG30s
5.7075
kg
hr
=
x
PG30s
m
PG30
m
leo30
:=
x
PG30s
0.0015 =
58
B.M.Componentes da corrente 40 isentos de fosfatdeos e gua:
Para os triglicerdeos: x
T40s
x
T30s
:= Para os esteris : x
E40s
x
E30s
:=
x
T40s
0.9846 = x
E40s
0.0034 =
m
T40
m
leo40
x
T40s
:= m
E40
m
leo40
x
E40s
:=
m
T40
23.6448
kg
hr
= m
E40
0.0813
kg
hr
=
Para os cidos graxos: x
AG40s
x
AG30s
:= Para os tocoferis : x
TC40s
x
TC30s
:=
x
TC40s
0.0017 =
x
AG40s
0.0087 =
m
TC40
m
leo40
x
TC40s
:=
m
AG40
m
leo40
x
AG40s
:=
m
TC40
0.0419
kg
hr
=
m
AG40
0.2094
kg
hr
=
Para os pigmentos : x
PG40s
x
PG30s
:=
x
PG40s
0.0015 =
m
PG40
m
leo40
x
PG40s
:=
m
PG40
0.0369
kg
hr
=
Logo, as fraes correspondentes a corrente 40 sero :
x
E40
m
E40
m
40
:=
x
E40
0.0006 =
x
AG40
m
AG40
m
40
:=
x
AG40
0.0015 =
x
PG40
m
PG40
m
40
:=
x
PG40
0.0003 =
x
TC40
m
TC40
m
40
:=
x
TC40
0.0003 =
59
x
T40
m
T40
m
40
:=
x
T40
0.1723 =
x
F40
0.325 =
x
gua40
0.5 =
B.M.Componentes da corrente 50:
T50
m
T30
m
T40
- := Para os tocoferis : m
TC50
m
TC30
m
TC40
- :=
m
T50
3629.1552
kg
hr
= m
TC50
6.4266
kg
hr
=
x
T50
m
T50
m
50
:= x
TC50
m
TC50
m
50
:=
x
T50
0.9694 = x
TC50
0.0017 =
Para os cidos graxos: m
AG50
m
AG30
m
AG40
- :=
Para a gua : m
gua50
m
50
x
gua50
:=
m
AG50
32.1331
kg
hr
=
m
gua50
7.4878
kg
hr
=
x
AG50
m
AG50
m
50
:=
x
AG50
0.0086 =
Para os esteris : m
E50
m
E30
m
E40
- := Para os pigmentos : m
PG50
m
PG30
m
PG40
- :=
m
E50
12.4752
kg
hr
= m
PG50
5.6706
kg
hr
=
x
E50
m
E50
m
50
:= x
PG50
m
PG50
m
50
:=
x
E50
0.0033 = x
PG50
0.0015 =
Para os fosfatdeos : x
F50
m
30
x
F30
m
40
x
F40
-
m
50
:=
x
F50
0.0135 =
m
F50
m
50
x
F50
:=
m
F50
50.527
kg
hr
=
60
TABELA 10 Resumo da corrente de goma na etapa de centrifugao.
Vazo Frao
(kg/h) (%m)
cido Graxo 0,2094 0,15
Esteris 0,0813 0,06
gua 68,6122 50
Total 137,2245 100
Composio
TABELA 11 Resumo da corrente de leo degomado na etapa de centrifugao.
Vazo Frao
(kg/h) (%m)
cido Graxo 32,1331 0,86
Esteris 12,4752 0,33
gua 7,4878 0,2
Total 3743,8755 100
Composio
61
A 2.2 Neutralizao:

Considera-se que no tanque inicialmente se faz a adio de cido fosfrico
comfuno de auxiliar na precipitao de substncias no hidratveis no processo da
degomagem. Para o cido fosfrico com uma concentrao de 85%, utiliza-se na
base de 0,1 a 0,4% em massa em relao ao leo.
A concentrao da soda custica diluda apresenta geralmente uma
concentrao que varia de 10 a 24 graus B. De acordo com Lopes (2008),
importante considerar no refino do leo de soja o uso da soda custica de 16-
18Baum, pois com esta fora relativamente fraca, ir conseguir conter gua
suficiente para a adequada hidratao dos fosfatdeos.
Onde:
x
NaOH70
0.1107 :=
x
H3PO4_60
0.85 :=
A - 2.2.1 Tanque de Neutralizao
m
60
0.003m
50
:=
m
60
11.2316
kg
hr
=
Para o cido fosfrico : m
H3PO4_60
m
60
x
H3PO4_60
:=
m
H3PO4_60
9.5469
kg
hr
=
62
Para a gua : x
gua60
1 x
H3PO4_60
- :=
x
gua60
0.15 =
m
gua60
m
60
x
gua60
:=
m
gua60
1.6847
kg
hr
=
Para a reao de neutralizao com Soluo Alcalina ser considerado :

OH
>
ON a
R C
O
Na OH
R C
O
H
2
O
cido graxo livre Soda Sabo gua
Onde:
x
c.linolico
0.533 := PM
gua
18
gm
mol
:= PM
NaOH
40
gm
mol
:=
x
c.olico
0.218 := PM
c.olico
282.46
gm
mol
:= PM
c.linolico
280.44
gm
mol
:=
Considerando os componentes presentes em maior proporo no cido graxo,
obteve-se o peso mdio molecular da mistura de cidos graxos:
PM
AG
x
c.linolico
PM
c.linolico
x
c.olico
PM
c.olico
+ :=
PM
AG
0.2111
kg
mol
=
n
AG50
m
AG50
PM
AG
:=
n
AG50
152.2531
mol
hr
=
63
Pela estequiometria da reao, tem-se : n
NaOH70
n
AG50
:=
B.M.Componente da corrente 70 :
Para soluo alcalina: m
NaOH70
n
NaOH70
PM
NaOH
:=
m
NaOH70
6.0901
kg
hr
=
m
70
m
NaOH70
x
NaOH70
:=
m
70
55.0147
kg
hr
=
Assim, para gua:
x
gua70
1 x
NaOH70
- :=
x
gua70
0.8893 =
m
gua70
m
70
x
gua70
:=
m
gua70
48.9246
kg
hr
=
m
80
m
50
m
60
+ m
70
+ :=
m
80
3810.1218
kg
hr
=
T80
m
T50
E80
m
E50
:=
m
T80
3629.1552
kg
hr
= m
E80
12.4752
kg
hr
=
x
E80
m
E80
m
80
:=
x
T80
m
T80
m
80
:=
x
E80
0.0033 =
x
T80
0.9525 =
64
TC80
m
TC50
:=
Para os Pigmentos : m
PG80
m
PG50
:=
m
TC80
6.4266
kg
hr
=
m
PG80
5.6706
kg
hr
=
x
TC80
m
TC80
m
80
:= x
PG80
m
PG80
m
80
:=
x
TC80
0.0017 =
x
PG80
0.0015 =
Ser considerada reao completa entre o restante do cido fosfrico com os
fosfatdeos no-hidratveis, resultando numa baixa concentrao de fosfatdeos
hidratveis.
Para os fosfatdeos hidratveis : m
F80
m
F50
m
H3PO4_60
+ :=
m
F80
60.0739
kg
hr
=
x
F80
m
F80
m
80
:=
x
F80
0.0158 =
Pela estequiometria da reao, tem-se para nmero de moles:
Para gua : n
gua_reao
n
NaOH70
:=
n
gua_reao
152.2531
mol
hr
=
m
gua_reao
n
gua_reao
PM
gua
:=
m
gua_reao
2.7406
kg
hr
=
Assim:
m
gua80
m
gua50
m
gua60
+ m
gua70
+ m
gua_reao
+ :=
m
gua80
60.8376
kg
hr
=
x
gua80
m
gua80
m
80
:=
x
gua80
0.016 =
65
Pela estequiometria da reao, tem-se para nmero de moles:
Para o sabo: n
Sa80
n
gua_reao
:=
n
Sa80
152.2531
mol
hr
=
m
Sa80
m
AG50
m
NaOH70
+ m
gua_reao
- :=
m
Sa80
35.4827
kg
hr
=
x
Sa80
m
Sa80
m
80
:=
x
Sa80
0.0093 =
Na reao dos cidos graxos com a soluo alcalina a concentrao do cido
graxo da corrente 80 no ser includa na resoluo do balano de massa, em virtude
de restar apenas traos de cidos graxos livres no leo, sendo assim negligenciada.
Entretanto, tais valores recomendados sero mencionados no final do balano de
massa.
TABELA 12 Resumo da corrente de cido fosfrico concentrado na etapa deneu-
tralizao.
Vazo Frao
(kg/h) (%m)
gua 1,6847 15
H3PO4 9,5469 85
Total 11,2316 100
Composio
TABELA 13 Resumo da corrente de hidrxido desdio diludo na etapa de neutra-
lizao.
Vazo Frao
(kg/h) (%m)
gua 48,9246 88,93
NaOH 6,0901 11,07
Total 55,0147 100
N Corrente
Composio
Corrente 70
66
TABELA 14 Resumo da corrente de leo neutro e sabes na etapa de neutralizao.
Vazo Frao
(kg/h) (%m)
Sabes 35,4827 0,93
Esteris 12,4752 0,33
gua 60,8376 1,60
Total 3810,1218 100
N Corrente
Composio
Corrente 80
A 2.3 Separao dos sabes formados do leo neutralizado:
A operao de neutralizao tem por finalidade de eliminar os cidos graxos
livres sob forma de sabes. Estes so separados do produto principal (leo neutro),
por meio da centrifugao. No qual, em sua primeira fase de centrifugao consegue-
se remover parte dos sabes formados, ficando uma pequena quantidade de sabo
residual que apresenta uma concentrao de aproximadamente 0.04% (COSTA,
2008).
Para eliminao deste resduo, necessria a adio de 10 a 20% de gua. Em
que aps ser submetido outra centrifugao, o leo neutro obtido dever estar
isento de sabo. Ser considerada nesse processo, a utilizao da centrfuga de disco
de alta velocidade tendo como eficincia operacional na faixa de 45-73%. (Alfa
Laval).
67
Onde:
x
Sa100
0.0004 :=
x
gua110
1.00 :=
B.M.Global das correntes 90 e 100:
Considerando uma eficincia de 70% para a centrifugao, obtm:
m
90
m
gua80
m
Sa80
+ m
F80
+
( )
0.7 :=
m
90
109.476
kg
hr
=
m
100
m
80
m
90
- :=
m
100
3700.6458
kg
hr
=
B.M.Componentes das correntes 90 e 100 :
Para o sabo : m
Sa100
m
100
x
Sa100
:= m
Sa90
m
Sa80
m
Sa100
- :=
m
Sa100
1.4803
kg
hr
= m
Sa90
34.0025
kg
hr
=
x
Sa90
m
Sa90
m
90
:=
x
Sa90
0.3106 =
F90
m
F80
E100
m
E80
:=
m
F90
60.0739
kg
hr
= m
E100
12.4752
kg
hr
=
x
F90
m
F90
m
90
:= x
E100
m
E100
m
100
:=
x
F90
0.5487 = x
E100
0.0034 =
68
Para a gua: x
gua90
1 x
Sa90
x
F90
+
( )
-
:= m
gua90
m
90
x
gua90
:=
x
gua90
0.1407 = m
gua90
15.3996
kg
hr
=
m
gua100
m
gua80
m
gua90
- :=
x
gua100
m
gua100
m
100
:=
m
gua100
45.438
kg
hr
=
x
gua100
0.0123 =
T100
m
T80
:=
m
T100
3629.1552
kg
hr
=
x
T100
m
T100
m
100
:=
x
T100
0.9807 =
PG100
m
PG80
:= Para os tocoferis : m
TC100
m
TC80
:=
m
PG100
5.6706
kg
hr
= m
TC100
6.4266
kg
hr
=
x
PG100
m
PG100
m
100
:= x
TC100
m
TC100
m
100
:=
x
PG100
0.0015 = x
TC100
0.0017 =
m
110
0.2 m
gua100
:=
m
110
9.0876
kg
hr
=
m
120
m
100
m
110
+ :=
m
120
3709.7334
kg
hr
=
Para o sabo : m
Sa120
m
Sa100
:=
Para a gua: m
gua120
m
gua100
m
110
+ :=
m
Sa120
1.4803
kg
hr
=
m
gua120
54.5256
kg
hr
=
69
x
Sa120
m
Sa120
m
120
:=
x
gua120
m
gua120
m
120
:=
x
Sa120
0.0004 =
x
gua120
0.0147 =
T120
m
T100
E120
m
E100
:=
m
T120
3629.1552
kg
hr
= m
E120
12.4752
kg
hr
=
x
T120
m
T120
m
120
:= x
E120
m
E120
m
120
:=
x
T120
0.9783 = x
E120
0.0034 =
PG120
m
PG100
TC120
m
TC100
:=
m
PG120
5.6706
kg
hr
= m
TC120
6.4266
kg
hr
=
x
TC120
m
TC120
m
120
:=
x
PG120
m
PG120
m
120
:=
x
TC120
0.0017 =
x
PG120
0.0015 =
O leo neutro obtido no final desse processo estar isento de sabo e nesta
segunda fase de separao a centrfuga opera com a mesma eficincia. Conseguindo
remov-lo totalmente do processo, em virtude da concentrao do sabo residual ser
extremamente baixa.
B.M.Global da corrente 130:
Considerando uma eficincia de 70% para a centrifugao, obtm:
m
130
m
gua120
m
Sa120
+
( )
0.7 :=
m
130
39.2041
kg
hr
=
m
140
m
120
m
130
- :=
m
140
3670.5293
kg
hr
=
70
B.M.Componentes das correntes 130 e 140:
Para o sabo : m
Sa130
m
Sa120
E140
m
E120
:=
m
Sa130
1.4803
kg
hr
= m
E140
12.4752
kg
hr
=
x
Sa130
m
Sa130
m
130
:= x
E140
m
E140
m
140
:=
x
Sa130
0.0378 =
x
E140
0.0034 =
Para a gua: x
gua130
1 x
Sa130
-
( )
:= m
gua130
m
130
x
gua130
:=
x
gua130
0.9622 = m
gua130
37.7239
kg
hr
=
m
gua140
m
gua120
m
gua130
- :=
x
gua140
m
gua140
m
140
:=
m
gua140
16.8018
kg
hr
=
x
gua140
0.0046 =
T140
m
T120
:= Para os Pigmentos : m
PG140
m
PG120
:=
m
T140
3629.1552
kg
hr
= m
PG140
5.6706
kg
hr
=
x
T140
m
T140
m
140
:= x
PG140
m
PG140
m
140
:=
x
T140
0.9887 = x
PG140
0.0015 =
TC140
m
TC120
:=
m
TC140
6.4266
kg
hr
=
x
TC140
m
TC140
m
140
:=
x
TC140
0.0018 =
71
TABELA 15 Resumo da corrente de gua, sabesefosfatdeos n etapa de cen-
trifugao.
Vazo Frao
(kg/h) (%m)
Sabes 34,0025 31,06
gua 15,3996 14,07
Total 109,476 100
Composio
TABELA 16 Resumo da corrente de gua quente na etapa de lavagem.
Vazo Frao
(kg/h) (%m)
gua 45,4380 1,23
Sabes 1,4803 0,04
Esteris 12,4752 0,34
Total 3700,6507 100
Composio
TABELA 17 Resumo da corrente de gua quente na etapa de lavagem.
Vazo Frao
(kg/h) (%m)
TABELA 18 Resumo da corrente de leo neutro e gua na etapa de lavagem.
Vazo Frao
(kg/h) (%m)
gua 54,5256 1,4700
Tocoferis 6,4266 0,1700
Sabes 1,4803 0,0400
Esteris 12,4752 0,3400
Pigmentos 5,6706 0,1500
Total 3709,7335 100
N Corrente
Composio
Corrente 120
TABELA 19 Resumo da corrente de gua e sabes na etapa de centrifugao.
Vazo Frao
(kg/h) (%m)
gua 37,7239 96,2200
Sabes 1,4803 3,7800
Total 39,2042 100
Composio
72
TABELA 20 Resumo da corrente de leo neutro na etapa de centrifugao.
Vazo Frao
(kg/h) (%m)
gua 16,8018 0,46
Esteris 12,4752 0,34
Total 3670,5294
100
Composio
A 2.4 Clarificao:
Para evitar reaes de oxidao necessrio antes de o leo passar para a
etapa posterior de clarificao, realizar a secagem do leo neutro a fim de remover o
resduo de gua presente (COSTA, 2008).
O adsorvente empregado nesta fase do processo (terra clarificante) apresenta
uma concentrao varivel de 0,5% a 2,0% conforme a intensidade de cor de leo,
normalmente fica em 1% e a quantidade apropriada em massa est em torno de 1 a
5%. Os adsorventes em geral conseguem reter de 20% a 70% de seu peso em leo
(Oetterer, 2006).
Onde:
x
ad200
0.01 :=
x
gua170
1.0 :=
x
ad190
1.0 :=
73
m
150
m
gua140
:=
m
150
16.8018
kg
hr
=
m
160
m
140
m
150
- :=
m
160
3653.7276
kg
hr
=
Para os triglicerdeos : m
T160
m
T140
E160
m
E140
:=
m
T160
3629.1552
kg
hr
= m
E160
12.4752
kg
hr
=
x
T160
m
T160
m
160
:= x
E160
m
E160
m
160
:=
x
T160
0.9933 = x
E160
0.0034 =
TC160
m
TC140
PG160
m
PG140
:=
m
TC160
6.4266
kg
hr
= m
PG160
5.6706
kg
hr
=
x
PG160
m
PG160
m
160
:=
x
TC160
m
TC160
m
160
:=
x
PG160
0.0016 =
x
TC160
0.0018 =
m
170
m
160
0.01 :=
m
170
36.5373
kg
hr
=
m
180
m
160
m
170
+ :=
m
180
3690.2648
kg
hr
=
Para os triglicerdeos : m
T180
m
T160
E180
m
E160
:=
m
T180
3629.1552
kg
hr
= m
E180
12.4752
kg
hr
=
74
x
T180
m
T180
m
180
:= x
E180
m
E180
m
180
:=
x
T180
0.9834 = x
E180
0.0034 =
TC180
m
TC160
PG180
m
PG160
:=
m
TC180
6.4266
kg
hr
= m
PG180
5.6706
kg
hr
=
x
TC180
m
TC180
m
180
:=
x
PG180
m
PG180
m
180
:=
x
TC180
0.0017 =
x
PG180
0.0015 =
Para o adsorvente : m
ad180
m
170
:=
m
ad180
36.5373
kg
hr
=
x
ad180
m
ad180
m
180
:=
x
ad180
0.0099 =
B.M.Componentes das correntes 190:
Considerando que o adsorvente consegue reter 60% de seu peso emleo :
Para o adsorvente : m
ad190
m
ad180
:= Para o leo : m
leo190
0.6 m
ad190
:=
m
ad190
36.5373
kg
hr
= m
leo190
21.9224
kg
hr
=
m
190
m
leo190
m
ad190
+ :=
m
190
58.4596
kg
hr
=
PG190
m
PG180
:=
m
PG190
5.6706
kg
hr
=
75
Para os Pigmentos : x
PG190
m
PG190
m
190
:=
x
PG190
0.097 =
Para o leo isento de pigmentos, obtemos as seguintes equaes :
m
leo_C180
m
T180
m
TC180
+ m
E180
+ :=
m
leo_C180
3648.057
kg
hr
=
m
leo_C190
m
leo190
m
PG190
- :=
m
leo_C190
16.2518
kg
hr
=
Fraes dos componentes clarificados:
x
T_C
m
T180
m
leo_C180
:=
x
T_C
0.9948 =
x
E_C
m
E180
m
leo_C180
:=
x
E_C
0.0034 =
x
TC_C
m
TC180
m
leo_C180
:=
x
TC_C
0.0018 =
T190
m
leo_C190
x
T_C
:=
Para adsorvente: m
ad190.
m
ad180
:=
m
T190
16.1676
kg
hr
=
m
ad190
36.5373
kg
hr
=
x
T190
m
T190
m
190
:=
x
T190
0.2766 =
x
ad190
0.625 =
x
ad190
m
ad190
m
190
:=
76
Para os esteris : m
TC190
m
leo_C190
x
TC_C
E190
m
leo_C190
x
E_C
:=
m
TC190
0.0286
kg
hr
= m
E190
0.0556
kg
hr
=
x
TC190
m
T190
m
190
:=
x
E190
m
E190
m
190
:=
x
TC190
0.2766 =
x
E190
0.001 =
m
200
m
180
m
190
- :=
m
200
3631.8052
kg
hr
=
T200
m
T180
m
T190
- := Para os esteris : m
E200
m
E180
m
E190
- :=
m
T200
3612.9876
kg
hr
= m
E200
12.4196
kg
hr
=
x
E200
m
E200
m
200
:=
x
T200
m
T200
m
200
:=
x
E200
0.0034 =
x
T200
0.9948 =
TC200
m
TC180
m
TC190
- :=
m
TC200
6.398
kg
hr
=
x
TC200
m
TC200
m
200
:=
x
TC200
0.0018 =
77
TABELA 21 Resumo da corrente de gua na etapa de secagem.
Vazo Frao
(kg/h) (%m)
TABELA 22 Resumo da corrente de leo neutro na etapa de secagem.
Vazo Frao
(kg/h) (%m)
Esteris 12,4752 0,34
Total 3653,7276 100
Composio
TABELA 23 Resumo da corrente adsorvente na etapa de clarificao.
Vazo Frao
(kg/h) (%m)
Composio Adsorvente 36,5373 100
TABELA 24 Resumo da corrente de leo clarificado e adsorvente na etapa de cla-
rificao.
Vazo Frao
(kg/h) (%m)
Adsorvente 36,5373 0,99
Esteris 12,4752 0,34
Total 3690,2649 100
N Corrente
Composio
Corrente 180
TABELA 25 Resumo da corrente de adsorvente e leo na etapa de clarificao.
Vazo Frao
(kg/h) (%m)
Adsorvente 36,5373 62,5
Esteris 0,0556 0,1
Total 58,4597 100
N Corrente
Composio
Corrente 190
TABELA 26 Resumo da corrente de leo clarificado na etapa de clarificao.
Vazo Frao
(kg/h) (%m)
Esteris 12,4196 0,34
Total 3631,8052 100
Composio
78
A - 3 BALANO DE ENERGIA
A - 3.1 Clculo da Temperatura de Equilbrio
O clculo da temperatura no equilbrio trmico utilizado para estimar a
temperatura final de equilbrio trmico de uma determinada mistura, o qual pode ser
efetuado a partir da igualdade entre o calor cedido por um dos fluidos e o recebido por
outro, desprezando-se as perdas para o exterior, conforme a expresso abaixo.
Utilizou-se como ferramenta de clculo o software mathcad, neste programa o ponto
interpretado como vrgula e hr significa a unidade de tempo hora.
Q
q
Q
f
:= (Eq. 2)
Onde:
Q
q
=calor cedido do fluido quente para o fluido frio;
Q
f
=calor recebido pelo fluido frio.
Pela definio de calor obtm-se a seguinte equao:
m
q
Cp
q
T
q,e
T
q,s
( )
m
f
Cp
f
(T
f,s
T
f,e )
:= (Eq. 3)
Onde:
T
q,e/ q,s
=temperatura de entrada/sada do fluido quente;
T
f,e / f,s
=temperatura de entrada/sada do fluido frio;
m
q
=vazo mssica do fluido quente;

m
f
=vazo mssica do fluido frio;
Cp
q
=capacidade calorfica do fluido quente;
Cp
f
=capacidade calorfica do fluido frio.
79
A - 3.1.1 Clculo da Temperatura de Equilbrio para mistura leo e gua (corrente 60)
Para o clculo da temperatura do leo degomado decorrente da mistura leo e gua,
considera-se que no haver perdas de calor para o meio externo aps passar pelo
misturador esttico V100 e completar o tempo de residncia recomendado no reator R100
assim como nas tubulaes relativas eles. Portanto toda energia cedida pelo fluido quente
dever ser absorvida pelo fluido frio.
Para a mistura leo/gua, considerou-se que a temperatura de entrada do leo bruto
(corrente 30) no misturador de 80C e da gua (corrente 40) de 25C (KIRSCHBAUM;
WELDKAMP, 2011). O calor especfico das substncias que compem a mistura foi obtido
do anexo.
Onde:
T
leo_e
80C :=
T
gua_e
25C :=
m
leo30
3805
kg
hr
:=
m
gua40
76.1
kg
hr
:=
Cp
leo_80C
0.485
kcal
kgK
:=
Cp
gua_25C
1.0
kcal
kgK
:=
Calcula-se a temperatura de sada do reator R100 por meio da igualdade entre o
calor cedido por umdos fluidos, nesse caso leo e o recebido pela gua.
Q
leo30
Q
gua40
:=
Obtendo-se a seguinte equao:
m
leo30
Cp
leo_80C
T
leo,e
T
leo,s
( )
m
gua40
Cp
gua_25C
T
gua,s
T
gua,e
( )
:=
80
Fazendo a distributiva e isolando Ts, tem-se:
T
s_60
m
leo30
Cp
leo_80C
T
leo_e
m
gua40
Cp
gua_25C
T
gua_e
+
m
gua40
Cp
gua_25C
m
leo30
Cp
leo_80C
+
( )
:=
T
s_60
350.97K = ou T
.s_60
77.8C :=
A temperatura de equilbrio trmico (Ts) indica a temperatura na qual a mistura
leo e gua proveniente do reator R100 apresentar no final da primeira etapa do processo
de refino do leo de soja (etapa de degomagem).
A - 3.1.2 Clculo da Temperatura de Equilbrio para mistura leo e cido (corrente 130)
Para o clculo da temperatura do leo degomado decorrente da mistura leo e cido
fosfrico, considera-se que no haver perdas de calor para o meio externo aps passar pela
tubulao relativa ao reator R200 e completar o tempo de residncia recomendado no
reator.
Considerou-se que a temperatura de entrada do leo degomado (corrente 100) no
reator de 80C e do cido fosfrico concentrado (corrente 110) de 25C
(KIRSCHBAUM; WELDKAMP, 2011). O calor especfico das substncias que compem a
mistura, foram obtidos do Perry, 2008.
Onde:
T
leo_e
80 C =
T
H3PO4_e
25C :=
m
leo100
3743.88
kg
hr
:=
m
H3PO4_110
11.23
kg
hr
:=
81
Cp
leo_80C
0.485
kcal
kgK
=
Cp
H3PO4_25C
0.447
kcal
kgK
:=
calor cedido pelo leo e o recebido pelo cido fosfrico.
Q
leo_100
Q
H3PO4_110
:=
m
leo100
Cp
leo
T
leo_e
T
leo_s
( )
m
H3PO4_110
Cp
H3PO4
T
H3PO4_s
T
H3PO4_e
( )
:=
T
s_130
m
leo100
Cp
leo_80C
T
leo_e
m
H3PO4_110
Cp
H3PO4_25C
T
H3PO4_e
+
m
H3PO4_110
Cp
H3PO4_25C
m
leo100
Cp
leo_80C
+
( )
:=
T
s_130
353K = ou T
s_130
80C

leo/cido fosfrico concentrado apresentar na sada do reator R200 sendo assim,
corresponde a temperatura da corrente 130.
82
A - 3.1.3 Clculo da Temperatura de Equilbrio para mistura leo e soda custica (corrente160)
Para o clculo da temperatura do leo degomado decorrente da mistura leo e
hidrxido de sdio, considera-se que no haver perdas de calor para o meio externo aps
passar pela tubulao relativa ao reator R300 e completar o tempo de residncia
recomendado no reator.
Considerou-se que a temperatura de entrada do leo (corrente 130) no reator de
80C e do hidrxido de sdio diludo (corrente 140) de 25C (KIRSCHBAUM;
WELDKAMP, 2011). O calor especfico das substncias que compem a mistura, foram
obtidos do Perry, 2008.
Onde:
T
leo_e
80 C =
T
NaOH_e
25C :=
m
leo130
3755.10
kg
hr
:=
m
NaOH_140
55.01
kg
hr
:=
Cp
leo_80C
0.485
kcal
kgK
=
Cp
NaOH_25C
0.9985
kcal
kgK
:=
Q
leo_130
Q
NaOH_140
:=
m
leo130
Cp
leo
T
leo_e
T
leo_s
( )
m
NaOH_140
Cp
NaOH
T
NaOH_s
T
NaOH_e
( )
:=
83
T
s_160
m
leo130
Cp
leo_80C
T
leo_e
m
NaOH_140
Cp
NaOH_25C
T
NaOH_e
+
m
NaOH_140
Cp
NaOH_25C
m
leo130
Cp
leo_80C
+
( )
:=
T
s_160
351.54K = ou T
.s_160
78.4C :=
leo/hidrxido de sdio diludo apresentar na sada do reator R300 sendo assim,
corresponde temperatura da corrente 160.
A - 3.1.4 Clculo da Temperatura de Equilbrio para mistura leo/gua (corrente 240)
Para o clculo da temperatura do leo degomado decorrente da mistura leo e gua,
considera-se que no haver perdas de calor para o meio externo aps passar pelas
tubulaes relativas ao misturador V200 e a centrfuga S300.
Considerou-se que a temperatura de entrada do leo degomado (corrente 220) no
misturador V200 de 80C e da gua (corrente 230) de 95C. O calor especfico das
substncias que compem a mistura foi obtido do anexo.
Onde:
T
leo_e
80 C =
T
gua_e.
95C :=
m
leo220
3700.65
kg
hr
:=
m
gua230
9.09
kg
hr
:=
Cp
leo_80C
0.485
kcal
kgK
=
Cp
gua_95C
1.0
kcal
kgK
:=
84
Calcula-se a temperatura de sada do misturador V200 por meio da igualdade entre o
Q
leo_220
Q
gua_230
:=
m
leo220
Cp
leo
T
leo_e
T
leo_s
( )
m
gua_230
Cp
gua
T
gua_s
T
gua_e
( )
:=
T
s_240
m
leo220
Cp
leo_80C
T
leo_e
m
gua230
Cp
gua_95C
T
gua_e
+
m
gua230
Cp
gua_95C
m
leo220
Cp
leo_80C
+
( )
:=
T
s_240
352.87K = ou T
s_240
80C
A temperatura de equilbrio trmico (Ts) indica a temperatura na qual a mistura leo
e gua apresentar no final da segunda fase do processo de refino do leo de soja, que
corresponde a etapa de neutralizao.

85
A - 3.2 Dimensionamento do trocador de calor
O trocador de calor o equipamento responsvel pelo aquecimento do leo vegetal
bruto. O principal objetivo trmico dos trocadores de calor a determinao superficial
necessria para transferir calor, conhecidas as vazes e as temperaturas dos fluidos. A
figura 40 ilustra o trocador de calor.
W100
20 30
Figura 7 - Visualizao do Trocador de Calor W100.
Para o clculo da rea de troca trmica considerado o trocador de calor como
sendo de placas, constitudo por um conjunto de placas de metal com orifcios para a
passagem dos dois fluidos com objetivo de transferir calor entre eles. O fluido de
aquecimento considerado ser o vapor saturado temperatura de 125C sob presso
absoluta de 2,32 bar.
O coeficiente global depende de alguma das propriedades do fluido, entre elas a
viscosidade. Em virtude da viscosidade do leo ser maior que a da gua, ele apresenta uma
capacidade menor para transferir energia entre os tomos, conclui-se ento que para os
fluidos gua-leo o coeficiente global obrigatoriamente dever ser menor que a faixa
mnima utilizada para vapor-gua.
O valor do coeficiente global que foi considerado para leo-vapor, obteve-se
mediante as faixas aproximadas de outros fluidos, relacionando a menor faixa disponvel
para vapor-gua com a maior faixa do coeficiente global para fluido glicol-glicol (dentre os
86
compostos da tabela que apresenta estrutura qumica mais prxima do leo vegetal). De
acordo comas consideraes realizadas e segundo PERRY (1980):
U 4805
W
m
2
C ( )
:= ou U 4131.56
kcal
hr m
2
K
:=
Devido rea do trocador de calor de placas obtido ser muito pequena, considerou-
se metade do coeficiente global.
U 2402
W
m
2
C ( )
:= ou U 2065.35
kcal
hr m
2
K
=
87
A - 3.2.1 Determinao da rea de troca trmica do trocador de calor W100
O vapor de gua entra no trocador de calor em uma temperatura de 125C sob
presso absoluta de 2,32 bar, conforme mencionado anteriormente. Antes de calcular a rea
de troca trmica para aquecer o leo bruto de 25C at 80C, necessrio conhecer a
quantidade de calor recebida pelo fluido que se deseja aquecer.
Onde:
m
20
3805
kg
hr
:=
Fluido Frio: leo Bruto
Cp
leo_25C
0.444
kcal
kgK
:=
T
fria_entra20
25 273.15 + ( )K :=
T
fria_sai30
80 273.15 + ( )K :=
A quantidade de calor para o aquecimento do leo calculado conforme a equao:
Q
recebido_W100
m
20
Cp
leo_25C
T
fria_sai30
T
fria_entra20
( )
:=
Q
recebido_W100
92918.1
kcal
hr
=
A quantidade de vapor obtida conforme a equao 3, que a expressa na forme de
calor latente. Esse calor referente ao fluido de aquecimento, que no apresenta variao de
temperatura no trocador de calor, mas a sua perda de energia trmica provocada por uma
mudana de fase nesse fluido, ou seja, modificao no estado de agregao de suas
molculas.
(Eq. 4)
Q mH
condensao
:=
Onde, H
condensao
o calor latente de condensao.
88
Para o clculo da quantidade de vapor, de acordo com a tabela de vapor dgua
saturado (anexo) obteve-se o calor latente de condensao, considerando que o vapor entra
a uma temperatura de 125C.
Onde:
H
condensao
2188050
J
kg
:=
Q
recebido_W100
92918.1
kcal
hr
=
P ortanto, a quantidade de vapor de:
m
vapor_W100
Q
recebido_W100
H
condensao
:=
m
vapor_W100
177.8
kg
hr
=
Conhecida a energia a ser recebida nessa etapa possvel determinar a rea de troca
trmica atravs da equao abaixo:
(Eq. 5)
A
Q
U F Tml ( )
:=
Onde:
Q =energia a ser recebida (kcal/h);
U =coeficiente global de transferncia de calor (kcal/h.m.K);
Tml = mdia logartmica da temperatura (K);
A =rea de troca trmica (m);
F =fator de correo.
89
A mdia logartmica das temperaturas calcula considerando fluxo contracorrente
no condensador, e pode ser calculada como:
Tml
T
1
T
2
ln
T
1
T
2
|
\
|
|
.
:= (Eq. 6)
Onde:
T
1
T
quente_entra
T
fria_sai
:=
T
2
T
quente_sai
T
fria_entra
:=
Considerou-se que a temperatura de entrada do leo bruto no processo foi de 25C.
Converso da unidade de temperatura: T K ( ) T C ( ) 273.15 + :=
Onde:
Fluido Quente : Vapor
T
quente_entra
399.15K :=
T
quente_sai
399.15K :=
T
fria_entra20
298.15K =
T
fria_sai30
353.15K =
90
Desta forma, calcula-se:
T
1_W100
T
quente_entra
T
fria_sai30
:=
T
1_W100
46K =
T
2_W100
T
quente_sai
T
fria_entra20
:=
T
2_W100
101K =
Portanto, a mdia logartmica :
Tml_W100
45 100 ( )K
ln
45
100
|
\
|
|
.
:=
Tml_W100 68.88K =
trmica atravs da equao 4:
Onde:
F 1 :=
U 2065.35
kcal
hr m
2
K
=
Tml_W100 68.88K =
Q
recebido_W100
92918.1
kcal
hr
=
Portanto, a rea de troca trmica do trocador de calor W100 de:
A
W_100
Q
recebido_W100
U F Tml_W100
( )
:=
A
W_100
0.65 m
2
=
91
presso absoluta de 2.32 bar. O procedimento de clculo o mesmo do item A-3.2.1. Em
funo disto, os clculos sero representados de forma resumida.
Antes de calcular a rea de troca trmica para aquecer o leo degomado de 77.8C
at 80C necessrio conhecer a quantidade de calor recebida pelo fluido que se deseja
aquecer.
Onde:
m
90
3743.88
kg
hr
:=
Cp
leo_77.8C
0.4832
kcal
kgK
:=
T
fria_entra90
77.8 273.15 + ( )K :=
T
fria_sai100
80 273.15 + ( )K :=
Q
recebidoW200
m
90
Cp
leo_77.8C
T
fria_sai100
T
fria_entra90
( )
:=
Q
recebidoW200
3979.89
kcal
hr
=
92
Onde:
H
condensao
2188050
J
kg
=
Q
recebidoW200
3979.89
kcal
hr
=
m
vapor_W200
Q
recebidoW200
H
condensao
:=
m
vapor_W200
7.62
kg
hr
=
Onde:
T
quente_entra
399.15K =
T
quente_sai
399.15K =
T
fria_entra90
350.95K =
T
fria_sai100
353.15K =
93
T
1_W200
T
quente_entra
T
fria_sai100
:=
T
1_W200
46K =
T
2_W200
T
quente_sai
T
fria_entra90
:=
T
2_W200
48.2K =
Tml_W200
45 47.27 ( )K
ln
45
47.27
|
\
|
|
.
:=
Tml_W200 46.13K =
Onde:
F 1 =
U 2065.35
kcal
hr m
2
K
=
Tml_W200 46.13K =
Q
recebidoW200
3979.89
kcal
hr
=
A
W_200
Q
recebidoW200
U F Tml_W200
( )
:=
A
W_200
0.04 m
2
=
94
A rea de troca trmica do trocador de calor extremamente baixa, devido
quantidade de calor a ser fornecida ser pequena. Portanto, recomenda-se aquecer a mistura
provinda da corrente anterior um pouco mais para evitar o uso deste trocador de calor.
95
presso absoluta de 2.32 bar. O procedimento de clculo o mesmo do itemA-3.2.1. Em
Antes de calcular a rea de troca trmica para aquecer o leo neutralizado de 78.4C
aquecer.
Onde:
m
170
3810.12
kg
hr
:=
Cp
leo_78.4C
0.4837
kcal
kgK
:=
T
fria_entra170
78.4 273.15 + ( )K :=
T
fria_sai180
80 273.15 + ( )K :=
Q
recebidoW300
m
170
Cp
leo_78.4C
T
fria_sai180
T
fria_entra170
( )
:=
Q
recebidoW300
2948.73
kcal
hr
=
Para o clculo da quantidade de vapor, de acordo coma tabela de vapor dgua
Onde:
H
condensao
2188050
J
kg
=
96
Q
recebidoW300
2948.73
kcal
hr
=
m
vapor_W300
Q
recebidoW300
H
condensao
:=
m
vapor_W300
5.64
kg
hr
=
Onde:
T
quente_entra
399.15K =
T
quente_sai
399.15K =
T
fria_entra170
351.55K =
T
fria_sai180
353.15K =
T
1_W300
T
quente_entra
T
fria_sai180
:=
T
1_W300
46K =
T
2_W300
T
quente_sai
T
fria_entra170
:=
T
2_W300
47.6K =
Tml_W300
45 46.68 ( )K
ln
45
46.68
|
\
|
|
.
:=
97
Tml_W200 46.13K =
Onde:
F 1 =
U 2065.35
kcal
hr m
2
K
=
Tml_W300 45.83K =
Q
recebidoW300
2948.73
kcal
hr
=
A
W_300
Q
recebidoW300
U F Tml_W300
( )
:=
A
W_300
0.03 m
2
=
presso absoluta de 2.32 bar. O procedimento de clculo o mesmo do item A-3.2.1. Em
Antes de calcular a rea de troca trmica para aquecer o leo neutralizado de 80C
aquecer.
98
Onde:
m
290
3653.73
kg
hr
:=
Cp
.leo_80C
0.485
kcal
kgK
:=
T
fria_entra290
80 273.15 + ( )K :=
T
fria_sai300
100 273.15 + ( )K :=
Q
recebido_W400
m
290
Cp
leo_80C
T
fria_sai300
T
fria_entra290
( )
:=
Q
recebido_W400
35441.18
kcal
hr
=
Onde:
H
condensao
2188050
J
kg
=
Q
recebido_W400
35441.18
kcal
hr
=
m
vapor_W400
Q
recebido_W400
H
condensao
:=
m
vapor_W400
67.82
kg
hr
=
99
Onde:
T
quente_entra
399.15K =
T
quente_sai
399.15K =
T
fria_entra290
353.15K =
T
fria_sai300
373.15K =
T
1_W400
T
quente_entra
T
fria_sai300
:=
T
1_W400
26K =
T
2_W400
T
quente_sai
T
fria_entra290
:=
T
2_W400
46K =
Tml_W400
45 46.68 ( )K
ln
45
46.68
|
\
|
|
.
:=
Tml_W400 45.83K =
100
Onde:
F 1 =
U 2065.35
kcal
hr m
2
K
=
Tml_W400 45.83K =
Q
recebido_W400
35441.18
kcal
hr
=
A
W_400
Q
recebido_W400
U F Tml_W400
( )
:=
A
W_400
0.37 m
2
=
101
A - 3.3 Determinao da potncia dos agitadores no Reator R100, R200, R300 e R400
Em considerao a velocidade e energia necessria para rotacionar um agitador,
deve-se levar em conta de que a potncia absorvida num sistema fluido agitado
dependente da geometria e das dimenses do tanque onde o fluido est inserido, assim
como das caractersticas deste fluido e do seu comportamento.
Antes de calcular a potncia consumida necessrio conhecer as dimenses do
agitador, o nmero de ps, a velocidade angular das ps e o nmero de Reynolds para
determinar o tipo de regime, se laminar ou turbulento e assim determinar o nmero de
potncia. Em regime totalmente turbulento, o nmero de potncia pode ser assumido como
Np =1,5.
A - 3.3.1 Determinao da potncia dos agitadores do Reator R100
a) Clculo da velocidade angular das ps no R100
Para o clculo da velocidade angular, a faixa de velocidade perifrica entre 3-10
m/s. Em virtude de o fluido ser viscoso, recomenda-se 3 m/s. O dimetro do agitador
relativo ao reator R100 foi determinado no procedimento de clculo do item A- 4.3.1, como
sendo d2 =0.38m. A velocidade perifrica calculada conforme a equao abaixo:
u d
2n
:= (Eq. 7)
Onde:
u =velocidade perfrica do leo (m/s);
d
2
=dimetro do agitador (m);
n =velocidade angular (rpm).
102
Dados:
u
leo
3
m
s
:=
d
2_R100
0.38m :=
Portanto, a velociade angular definida como:
n
ps_R100
u
leo
d
2_R100
:=
n
ps_R100
2.51
1
s
=
n
ps_R100
24 rpm =
b) Clculo da potncia consumida no R100
Na determinao do nmero de Reynolds, sabe-se que este proporcional ao
dimetro das ps e a velocidade na extremidade do agitador. Para baixos nmeros de
Reynolds (Re <10), escoamento viscoso prevalece no tanque de agitao, e para Re >10
4
o
escoamento turbulento.
Portanto, o nmero de potncia (Np) definido de acordo com o tipo do regime de
escoamento do fluido, sendo que em regime totalmente turbulento, o nmero de potncia
pode ser assumido como Np =1,5.

Re
n d
2
2

:= (Eq. 8)
Onde:
n =velocidade angular (rpm);
d
2
=dimetro do agitador (m);
leo
=massa especfica do leo (kg/m);
leo
=viscosidade dinmica (kg/m.s);
103
Re =nmero de Reynolds
Dados :
leo_77.8C
861.88
kg
m
3
:=
leo_77.8C
0.010076
kg
ms
:=
Portanto, o nmero de Reynolds de:
Re_R100
n
ps_R100
d
2_R100
( )
2

leo_77.8C
leo_77.8C
:=
Re_R100 31039.4218 = =>Regime turbulento, N
p
1.5 :=
Sendo assim, a potncia definida conforme a equao 8:
P Np n
3
D
i
5
:=
(Eq. 9)
Onde:
P =potncia consumida (W);
Di =dimetro do agitador (m);
n =velocidade angular (rpm);
Np =nmero de potncia (adimensional);
= massa especfica do fluido (kg/m).
Portanto, a potncia consumida de:
P
p_R100
N
p
leo_77.8C
n
ps_R100
3
d
2_R100
( )
5
:=
P
p_R100.
1.5 861.88
kg
m
3
2.51
1
s
|
\
|
|
.
3
0.38m ( )
5
:=
P
p_R100
162.56W = =>Para 1 agitador
P
2ps_R100
162.56W1.52 :=
104
P
2ps_R100
247.09W = =>Para 2 agitadores
sendo d2 =0.3m. A velocidade perifrica calculada conforme a equao :
Onde:
u
leo
3
m
s
=
d
2_R200
0.3m :=
Portanto, a velocidade angular definida pela equao 7 como:
n
ps_R200
u
leo
d
2_R200
:=
n
ps_R200
3.18
1
s
=
n
ps_R200
30.4 rpm =
O nmero de potncia (Np) definido de acordo com o tipo do regime de

Dados :
leo_80C
861
kg
m
3
:=
105
leo_80C
0.009088
kg
ms
:=
Re_R200
n
ps_R200
d
2_R200
( )
2

leo_80C
leo_80C
:=
p
1.5 =
Sendo assim, a potncia definida conforme a expresso 9:
P
p_R200
N
p
leo_80C
n
ps_R200
3
d
2_R200
( )
5
:=
P
p_R200.
1.5 861
kg
m
3
3.18
1
s
|
\
|
|
.
3
0.3 m ( )
5
:=
P
p_R200
P
2ps_R200
101.22W1.52 :=
P
2ps_R200
sendo d2 =0.38m. A velocidade perifrica calculada conforme a equao abaixo:
Onde:
u
leo
3
m
s
=
d
2_R300
0.38m :=
106
Portanto, a velocidade angular definida conforme a expresso 7:
n
ps_R300
u
leo
d
2_R300
:=
n
ps_R300
2.51
1
s
=
n
ps_R300
24 rpm =

Dados :
leo_78.4C
861.64
kg
m
3
:=
leo_78.4C
0.0098064
kg
ms
:=
Re_R300
n
ps_R300
d
2_R300
( )
2

leo_78.4C
leo_78.4C
:=
p
1.5 =
P
p_R300
N
p
leo_78.4C
n
ps_R300
3
d
2_R300
( )
5
:=
P
p_R300.
1.5 861.64
kg
m
3
2.51
1
s
|
\
|
|
.
3
0.38 m ( )
5
:=
P
p_R300
107
P
2ps_R300
162.52W1.52 :=
P
2ps_R300
relativo ao reator R400 foi determinado no procedimento de clculo do item A- 4.12.1,
como sendo d2 =0.38m. A velocidade perifrica calculada conforme a equao abaixo:
Onde:
u
leo
3
m
s
=
d
2_R400
1.03m :=
Portanto, a velocidade angular definida conforme a equao 7:
n
ps_R400
u
leo
d
2_R400
:=
n
ps_R400
0.93
1
s
=
n
ps_R400
8.85 rpm =

108
Dados :
leo_100C
852
kg
m
3
:=
leo_100C
0.006721
kg
ms
:=
Re_R400
n
ps_R400
d
2_R400
( )
2

leo_100C
leo_100C
:=
p
1.5 =
P
p_R400
N
p
leo_100C
n
ps_R400
3
d
2_R400
( )
5
:=
P
p_R400.
1.5 852
kg
m
3
2.51
1
s
|
\
|
|
.
3
1.03 m ( )
5
:=
P
p_R400
1.18 10
3
W = =>Para 1 agitador
P
2ps_R400
1180W 1.52 :=
P
2ps_R400
1.79 10
3
W = =>Para 2 agitadores
109
A - 4 DIMENSIONAMENTO DOS EQUIPAMENTOS
A - 4.1 Dimensionamento do Tanque Pulmo B100
O tanque de estocagem do leo bruto provindo da unidade de extrao foi
dimensionado conforme a capacidade produtiva da planta de 91,324 toneladas/dia de leo de
soja bruto. Este tem o propsito de garantir uma estocagem por um dia como segurana para
eventual parada de processo. De acordo como anexo, a 25C tem-se leo,25C =888 kg/m.
P100
10
B100
leo de soja bruto
provindo da unidade
de extrao
20
Figura 8 - Visualizao do Tanque B100.
O volume do tanque obtido conforme a expresso abaixo:
V
mt
:=
Onde:
m=vazo mssica (kg/dia);
= massa especfica (kg/m);
t =tempo de estocagem(dia);
V =Volume do tanque (m).
110
Onde:
m
leo10
91324
kg
day
:=
leo10_25C
888
kg
m
3
:=
t
B100
1day :=
Desta forma, o volume do tanque B100 de:
V
B100
m
leo10
t
B100
leo10_25C
:=
V
B100
102.84 m
3
=
Utilizando um coeficiente de segurana de 20%.
V
Total_B100
V
B100
0.8
:=
V
Total_B100
128.55 m
3
=
Conforme catlogo de tanques de armazenamento da J EMP Equipamentos Industriais
(anexo) foi escolhido o tanque de ao inox modelo TA0458, com uma capacidade de 130 m. O
dimetro do tanque de 4.90 metros e uma altura de 7 metros.
111
A 4.2 Dimensionamento do Misturador Esttico V100
O misturador esttico V100 est localizado antes do tanque de degomagem, pois ir
usar a energia da corrente de fluxo para criar uma mistura entre o leo bruto e a gua e assim
promover uma melhor homogeneizao. O misturador V100 pode ser visualizado na figura 9.
W100
V100 gua
1,53
20 30
40
50
Figura 9 - Visualizao do Misturador Esttico V100.
A massa especfica da mistura a mdia ponderada das massas especficas dos
componentes que compem a mistura relacionada respectiva frao do componente:
i,j

i
x
i

j
x
j
+ :=
Onde so respectivamente os componentes da mistura. A massa especfica de cada
componente determinada por
i
e
j
(anexo), sendo assim fica implcito que representa a
massa especfica da mistura, no qual sua unidade kg/m.
i,j
i,j
112
Onde:
x
leo50
0.98 :=
x
gua50
0.02 :=
leo30_80C
861
kg
m
3
:=
gua40_25C
997.05
kg
m
3
:=
m
50
3881.10
kg
hr
:=
Portanto, a massa especfica da mistura na corrente50:
mistura50

leo30_80C
x
leo50

gua40_25C
x
gua50
+ :=
mistura50
863.72
kg
m
3
=
Desta forma a vazo volumtrica da corrente da corrente 50 de:
V
v50_V100
m
50
mistura50
:=
V
v50_V100
4.49
m
3
hr
=
V
Total_V100
V
v50_V100
0.8
:=
V
Total_V100
5.62
m
3
hr
=
Conforme catlogo de misturadores estticos da Wasser Link (anexo) foi escolhido o
misturador modelo INLINE DN25, com uma vazo volumtrica de 5.0 m/h. O dimetro do
misturador esttico de 1 polegada, ou seja, 0.03 metros e um comprimento de 0.19 metros.
113
P200
R100
60
50
A - 4.3 Dimensionamento do Reator R100
O reator o equipamento por onde a mistura gua e leo bruto ser mantido fimde
que os fosfatdeos se hidratem. A figura 10 ilustra o reator R100.
Figura 10 - Visualizao do Reator R100.
Aps o leo ser pr-aquecido com o intuito de diminuir sua viscosidade, este sofre um
processo de hidratao em um tanque de agitao sob um tempo de residncia de 20 minutos
(MORETTO, 1998) e uma temperatura de 77,8C, temperatura de equilbrio da mistura
leo/gua (corrente 60) definida no balano de energia.
Para encontrar o volume do reator R100, primeiramente deve-se calcular a massa de
leo presente relacionando a vazo mssica de leo com o tempo de residncia no reator.

Onde:
tempo
R100
1
3
hr :=
m
leo60
3881.10
kg
hr
:=
mistura60

mistura50
:=
114
Portanto, a massa de leo na corrente 60 de:
massa
leo60
m
leo60
tempo
R100
:=
massa
leo60
1293.7kg =
Desta forma o volume do reator R100 de:
V
R100
massa
leo60
mistura60
:=
V
R100
1.5 m
3
=
V
Total_R100
V
R100
0.8
:=
V
Total_R100
1.87m
3
=
Conforme catlogo de reatores da J EMP Equipamentos Industriais (anexo) foi
escolhido o reator de ao inox modelo RE0176, com uma capacidade de 1.80 m e uma altura
de 1.84 m.
A - 4.3.1 Clculo das dimenses dos agitadores do R100
As dimenses caractersticas que definem o agitador de ps diagonais do reator R100
so o dimetro e a altura das ps. Para o clculo dessas dimenses e da determinao do
nmero de ps, utilizaram-se as seguintes relaes dimensionais:
d
2
d
1
0.33 :=
h
2
d
2
0.125 :=
h
3
d
1
0.3 :=
115
h
1
d
1
1.0 :=
Do catlogo do reator (anexo), obtemos as seguintes dimenses:
Dimetro interno: d
1_R100
1.14m :=
Altura: h
1_R100
1.84m :=
Comos valores d
1
e h
1
definidos, so calculadas as relaes de dimenses para ps
diagonais do reator R100 atravs das seguintes equaes:
d
2_R100
0.33d
1_R100
:= d
2_R100
0.38m =
h
2_R100
0.125d
2_R100
:= h
2_R100
0.05m =
h
3_R100
0.3 d
1_R100
:= h
3_R100
0.34m =
Dentre as relaes de dimenses, como parmetro adota-se que :
h
1
d
1
1.0 :=
De acordo com as dimenses do catlogo, a relao:
h
1_R100
d
1_R100
1.61 =
Fazendo uma comparao entre os resultados obtidos, parmetro calculado como
parmetro recomendado conclui-se que ser necessrio mais de uma p para agitao.
116
leo degomado
Goma
S100
60
80
70
A - 4.4 Dimensionamento da Centrfuga S100
A separao da goma presente no leo vegetal realizada por meio da centrifugao. A
figura 11 ilustra a centrfuga de discos S100 comeixo vertical.
Figura 11 - Visualizao da Centrfuga de Discos S100.
Onde:
m
leo60
3881.1
kg
hr
=
mistura60
863.72
kg
m
3
=
Desta forma, a vazo volumtrica da centrfuga de discos S100 de:
V
vS100
m
leo60
mistura60
:=
V
vS100
4.49
m
3
hr
=
V
v_TotalS100
V
vS100
0.8
:=
V
v_TotalS100
5.62
m
3
hr
=
Conforme catlogo de centrfugas do Grupo Pieralisi Dedicated Innovators (anexo) foi
escolhido a centrfuga de discos comeixo vertical de ao inoxidvel modelo S200 com uma
117
capacidade de 5000 L/h. Suas dimenses so 1.0 metro de comprimento, 0.7 m de largura e 1.2
metro de altura.
A - 4.5 Dimensionamento do bin B200
A bombona B200 o equipamento destinado para o armazenamento primrio do
cido fosfrico com uma concentrao de 85% para que posteriormente seja utilizado na
linha de produo e assim promova a hidratao dos fosfatdeos no-hidratveis presentes
no leo.
100
110
P400
B-200
120
Figura 12 - Visualizao do Bi nB200.
Para o dimensionamento do tanque B200 considerou-se por perodos de abastecimento
do tanque B200 de 5 dias. Sabe-se que a vazo de sada desse tanque de 11.23 kg/hr
(corrente 110 ) e que a massa especifica do cido fosfrico a 25C de 1690 kg/m
3
.
Onde:
tempo_B200 120hr :=
118
m
c.fosfrico110
11.23
kg
hr
:=
c.fosfrico110_25C
1690
kg
m
3
:=
Desta forma, a massa de cido fosfrico na corrente 110 de:
massa
c.fosfrico110
m
c.fosfrico110
tempo_B200 :=
massa
c.fosfrico110
1347.6kg =
Portanto, o volume do tanque B200 de:
V
B200
massa
c.fosfrico110
c.fosfrico110_25C
:=
V
B200
0.8 m
3
=
V
Total
V
B200
0.8
:=
V
Total
1 m
3
=
Conforme catlogo de container da Emplasul Embalagens Plsticas (anexo) foi
escolhido a bombona de polietileno, com uma capacidade de 1000 litros e com as seguintes
dimenses: altura de 114 cm, comprimento de 120 cme um dimetro de 100 cm.
119
O reator o equipamento por onde a mistura de cido fosfrico e leo degomado
aquecido ser mantido fim de que os fosfatdeos no hidratveis sejam removidos do leo
degomado. A figura 13 ilustra o reator R200.
120
130
R200
Aps o leo ser pr-aquecido no trocador de placas, este adicionado num tanque de
agitao sob um tempo de residncia de 6 minutos e uma temperatura de 80C, temperatura de
equilbrio da mistura leo e cido fosfrico definida no balano de energia. (MORETTO,
1998).
Em virtude das fraes mssicas dos componentes gua e cido fosfrico serem muito
baixas na corrente de entrada do reator (corrente 120), considera-se que a massa especfica da
mistura no reator R200 igual massa especfica do leo vegetal. Conforme o anexo sabe-se
que a massa especfica do leo a 80C 861 kg/m.
120
Onde:
tempo
R200
1
10
hr :=
m
leo120
3755.11
kg
hr
:=
leo120_80C
861
kg
m
3
:=
A massa de leo na corrente 120 de:
massa
leo120
m
leo120
tempo
R200
:=
massa
leo120
375.51kg =
Desta forma, o volume do reator R200 de:
V
R200
massa
leo120
leo120_80C
:=
V
R200
0.44m
3
=
V
Total_R200
V
R200
0.8
:=
V
Total_R200
0.55m
3
=
escolhido o reator de ao inox modelo RE0224, com uma capacidade de 500 litros. O dimetro
do reator de 0.9 m e uma altura de 0.98 m.
121
A - 4.6.1 Clculo das dimenses dos agitadores no R200
nmero de ps, utilizaram-se as seguintes relaes dimensionais (anexo):
d
2
d
1
0.33 :=
h
2.
d
2
0.125 :=
h
3.
d
1
0.3 :=
h
1
d
1
1.0 :=
Dimetro interno: d
1_R200
0.9m :=
Altura: h
1_R200
0.98m :=
Com os valores d
1
e h
1
d
2_R200
0.33d
1_R200
:= d
2_R200
0.3m =
h
2_R200
0.125d
2_R200
:= h
2_R200
0.04m =
h
3_R200
0.3 d
1_R200
:= h
3_R200
0.27m =
h
1
d
1
1.0 :=
122
h
1_R200
d
1_R200
1.09 =
Fazendo uma comparao entre os resultados obtidos, parmetro calculado com o
1,53 gua
140
P500
B400
B300
130 150
A - 4.7 Dimensionamento do Tanque para estocagem de soda custica B300
O tanque B300 o equipamento onde a soda custica diluda acondicionada para que
posteriormente se misture com o leo e assim promova a sua neutralizao. O tanque B300 pode
ser visualizado na figura 14.
Para o dimensionamento do tanque B300 considerou-se por perodos de abastecimento
do tanque de 8 horas. Sabe-se que a vazo de sada desse tanque de 55.01 kg/hr (corrente
140).
A massa especfica do hidrxido de sdio diludo a 25C obtida considerando a massa
especfica do hidrxido de sdio diludo a 20C, sendo igual a 1120.67 kg/m
3 (PERRY,2008)
.
123
Onde:
tempo_B300 8hr :=
m
NaOH_140
55.01
kg
hr
:=
NaOH140_25C
1120.67
kg
m
3
:=
A massa de hidrxido de sdio na corrente 140 de:
massa
NaOH140
m
NaOH_140
tempo_B300 :=
massa
NaOH140
440.08kg =
V
B300
massa
NaOH140
NaOH140_25C
:=
V
B300
0.39m
3
=
V
Total_B300
V
B300
0.8
:=
V
Total_B300
0.49m
3
=
Conforme catlogo de tanque de armazenagem da JEMP Equipamentos Industriais
(anexo) foi escolhido tanque de ao inox modelo TA0035, com uma capacidade de 500 litros. O
dimetro do tanque de 0.78 m e uma altura de 0.96 m.
124
O reator o equipamento por onde a mistura de hidrxido de sdio e leo ser mantido
a fim de que a reao de neutralizao ocorra e para que posteriormente remova-se a borra
presente no leo. A figura 15 ilustra o reator R300.
160
leo neutralizado
150
R300
A mistura leo e soda custica so adicionadas num tanque de agitao sob um tempo
de residncia de 15 minutos e uma temperatura de 78.4C, temperatura de equilbrio da mistura
leo e hidrxido de sdio (corrente 160), definida no balano de energia. (MORETTO, 1998).
Em virtude das fraes mssicas do cido fosfrico, hidrxido de sdio e da gua ser
muito baixa na corrente de entrada do reator R300 (corrente 150), considera-se que a massa
especfica da mistura no reator R300 igual massa especfica do leo vegetal. Conforme o
anexo sabe-se que a massa especfica do leo a 78.4C de 861.64 kg/m.
Onde:
tempo
R300
3
12
hr :=
m
leo150
3810.12
kg
hr
:=
125
leo150_78.4C
861.64
kg
m
3
:=
massa
leo150
m
leo150
tempo
R300
:=
massa
leo150
952.53kg =
V
R300
massa
leo150
leo150_78.4C
:=
V
R300
1.11m
3
=
V
Total_R300
V
R300
0.8
:=
V
Total_R300
1.38m
3
=
escolhido o reator de ao inox modelo RE0174, com uma capacidade de 1400 litros. O
dimetro do reator de 1150 mme uma altura de 1370 mm de altura.
nmero de ps, utilizaram-se as seguintes relaes dimensionais (anexo):
126
d
2
d
1
0.33 :=
h
2
d
2
0.125 :=
h
3
d
1
0.3 :=
h
1
d
1
1.0 :=
Dimetro interno: d
1_R300
1.15m :=
Altura: h
1_R300
1.37m :=
Com os valores d
1
e h
1
d
2_R300
0.33d
1_R300
:= d
2_R300
0.38m =
h
2_R300
0.125d
2_R300
:= h
2_R300
0.05m =
h
3_R300
0.3 d
1_R300
:= h
3_R300
0.35m =
h
1
d
1
1.0 :=
h
1_R300
d
1_R300
1.19 =
127
A separao da borra presente no leo vegetal realizada por meio da centrifugao. A
figura 16 ilustra a centrfuga de discos S200 comeixo vertical.
Borra
180
190 S200
200
Onde:
m
leo180
3810.12
kg
hr
:=
leo180_80C
861
kg
m
3
:=
Desta forma, a vazo volumtrica da centrfuga de discos S200 de:
V
vS200
m
leo180
leo180_80C
:=
V
vS200
4.43
m
3
hr
=
V
v_TotalS200
V
vS200
0.8
:=
V
v_TotalS200
5.53
m
3
hr
=
128
Conforme catlogo de centrfugas do Grupo Pieralisi Dedicated Innovators (anexo) foi
escolhida a centrfuga de discos com eixo vertical de ao inoxidvel modelo S200 com uma
capacidade de 5000 L/h. Suas dimenses so 1.0 metro de comprimento, 0.7 m de largura e 1.2
metro de altura.
A - 4.10 Dimensionamento do Misturador Esttico V200
O misturador esttico V200 ir usar a energia da corrente de fluxo para criar uma
mistura entre o leo neutralizado e a gua e assim promover uma melhor homogeneizao. O
misturador V200 pode ser visualizado na figura 17.
220
W400
210
gua
1
,
5
3
240
V200 230
Figura 17 - Visualizao do Misturador Esttico V200.
A mistura leo e gua no misturador V200 encontram-se sob uma temperatura de 80C,
temperatura de equilbrio da mistura leo/gua (corrente 240) definida no balano de energia.
Como a frao mssica de gua muito baixa na corrente de sada do misturador V200
(corrente 240), considera-se que a massa especfica da mistura nesta corrente igual massa
especfica do leo vegetal. Conforme o anexo sabe-se que a massa especfica do leo a 80C
de 861 kg/m (PERRY, 2008).
129
Onde:
leo240_80C
861
kg
m
3
:=
m
leo240
3709.74
kg
hr
:=
Desta forma a vazo volumtrica da corrente da corrente 240 de:
V
v240_V200
m
leo240
leo240_80C
:=
V
v240_V200
4.31
m
3
hr
=
V
Total_V200
V
v240_V200
0.8
:=
V
Total_V100
5.62
m
3
hr
=
Conforme catlogo de misturadores estticos da Wasser Link (anexo) foi escolhido o
misturador modelo INLINE DN25, com uma vazo volumtrica de 5.0 m/h. O dimetro do
misturador esttico de 1 polegada, ou seja, 0.03 metros e um comprimento de 0.19 metros.
130
A separao da borra residual presente no leo neutralizado realizada por meio da
centrifugao. A figura 18 ilustra a centrfuga de discos S300 comeixo vertical.
250
S300
leo neutralizado
Borra residual
270
260
Onde:
m
leo250
3709.74
kg
hr
:=
m
Total_S300
m
leo250
0.75
:=
m
Total_S300
4946.32
kg
hr
=
Conforme catlogo de centrfugas da Alfa Laval (anexo) foi escolhido a centrfuga de
discos comeixo vertical de ao inoxidvel modelo SRG 509 com uma capacidade na etapa de
lavagem de 5000 kg/h. Suas dimenses so 1725 mm de altura, 1000 mmde comprimento e
850 mm de largura.
131
O reator o equipamento por onde a mistura de terra diatomcea e leo ser mantido a
fim de que a reao de clarificao ocorra. A figura 19 ilustra o reator R400.
Vapor
Terraclarificante
300
310
320
B500
R400
O tempo de contato da terra diatomcea com leo no clarificador de 20 min
(MORETTO, 1998). Conforme o anexo sabe-se que a massa especfica do leo a 100 C 852
kg/m.
Para encontrar o volume do reator R400, primeiramente deve-se calcular a massa de
leo presente relacionando a vazo mssica de leo como tempo de residncia no reator,
assim como necessrio obter a massa especfica da mistura.

Onde:
tempo
R400
5
15
hr :=
132
m
leo300
3653.73
kg
hr
:=
leo300_100C
852
kg
m
3
:=
massa
leo300
m
leo300
tempo
R400
:=
massa
leo300
1217.91kg =
V
R400
massa
leo300
leo300_100C
:=
V
R400
1.43m
3
=
V
Total_R400
V
R400
0.8
:=
V
Total_R400
1.79m
3
=
Conforme catlogo de reatores da JEMP Equipamentos Industriais (anexo) foi
escolhido o reator de ao inox modelo RE0176, comuma capacidade de 1800 litros. O
dimetro do reator de 1140 mm e uma altura de 1840 mm.
Foi considerado que sero utilizadas ps diagonais para agitao do reator R400, no
entanto necessrio calcular o nmero de ps para a agitao no qual definido atravs das
seguintes relaes de dimenses (anexo):
d
2
d
1
0.90 :=
133
h
2
d
2
1.0 :=
s
d
2
0.5 :=
h
1
d
1
1.0 :=
Dimetro interno: d
1_R400
1.14m :=
Altura: h
1_R400
1.84m :=
Com os valores d
1
e h
1
definidos, so calculadas as relaes de dimenses
para ps diagonais atravs das seguintes equaes:
d
2_R400
0.90d
1_R400
:= d
2_R400
1.03m =
h
2_R400
1.0 d
2_R400
:= h
2_R400
1.03m =
s
R400
0.5 d
2_R400
:= s
R400
0.51m =
h
1
d
1
1.0 :=
h
1_R400
d
1_R400
1.61 =
parmetro recomendado conclui-se que ser necessria mais de uma p para agitao.
134
A - 4.13 Dimensionamento do Silo B500
O silo B500 o equipamento onde a terra diatomcea acondicionada para que
posteriormente se misture com o leo e assim ocorra a clarificao do leo. O silo B500 pode
ser visualizado na figura 20.
Terra clarificante
310
B500
Figura 20 - Visualizao do Silo B500.
Para o dimensionamento do silo B500, considerou-se um abastecimento por turno de
8h. Considerando que a vazo de sada desse silo de 36.54 kg/hr (corrente 310) e a massa
especfica da terra diatomcea de 330 kg/m
3
(anexo).
Onde:
tempo
B500
8hr :=
m
terradiatomcea_310
36.54
kg
hr
:=
terradiatomcea_310
330
kg
m
3
:=
O silo B500 foi dimensionado para um determinado tempo de abastecimento, em que
nesse caso para encontrar o volume primeiramente deve-se calcular a massa de terra
diatomcea presente:
massa
terradiatomcea_310
m
terradiatomcea_310
tempo
B500
:=
massa
terradiatomcea_310
292.32kg =
135
Desta forma o volume do silo B500 de:
V
B500
massa
terradiatomcea_310
terradiatomcea_310
:=
V
B500
0.89m
3
=
V
Total_B500
V
B500
0.8
:=
V
Total_B500
1.11m
3
=
A - 4.14 Dimensionamento dos Filtros F100 e F200
I nstalou-se dois filtros prensas para otimizao desta etapa do processo, pois quando
um est realizando a limpeza o outro est operando, e vice-versa. Os filtros F100 e F200
podem ser visualizados na figura 21.
136
320
330
F200 F100
E100
Figura 21 - Visualizao dos Filtros F100 e F200.
Considera-se que a massa especfica da terra diatomcea de 330 kg/m (anexo) e a
massa especfica do leo a 100C de 852 kg/m. A torta (corrente 330) contm 21.93 kg de
leo e 36.54 kg de terra diatomcea.
Onde:
m
terra_330
36.54
kg
hr
:=
m
leo_330
21.93
kg
hr
:=
terra_330
330
kg
m
3
:=
leo330_100C
852
kg
m
3
:=
Desta forma, a vazo volumtrica de terra e leo na corrente 330 de:
V
v_terra330
m
terra_330
terra_330
:=
V
v_terra330
0.11
m
3
hr
=
137
V
v_leo330
m
leo_330
leo330_100C
:=
V
v_leo330
0.03
m
3
hr
=
Logo,
V
v_torta330
V
v_leo330
V
v_terra330
+ :=
V
v_torta330
0.14
m
3
hr
=
Portanto, a frao de terra e leo na corrente 330 de:
%terra
330
V
v_terra330
V
v_terra330
V
v_leo330
+
100 :=
%terra
330
81.14 = %
%leo
330
V
v_leo330
V
v_terra330
V
v_leo330
+
100 :=
%leo
330
18.86 = %
Por meio dos dados obtidos possvel encontrar a massa especfica da torta, segundo a
expresso abaixo:
terra
v
terra
A
terra

leo
v
leo
A
leo
+
torta
v
torta
A
torta
:=
Como: V
v
vA := v
terra330
V
v_terra330

leo330_100C
V
v_leo330
+
torta330
V
v_torta330
:=
torta330

terra_330
V
v_terra330

leo330_100C
V
v_leo330
+
V
v_torta330
:=
torta330
428.46
kg
m
3
=
138
De acordo com informaes de processo o tempo de filtrao de 1 hora, devido a
viscosidade do fluido e ao baixo teor de slidos. De acordo como balano de massa para o
filtro, tem-se:
Onde:
massa
330
58.46kg :=
torta330
428.46
kg
m
3
=
Determina-se o volume de torta filtrado, como sendo:
V
torta330
massa
330
torta330
:=
V
torta330
0.14m
3
=
Conforme o catlogo de filtro da LFC LochemBV (anexo) foi escolhido o filtro
MVDCD 780, para um volume de torta de 0.14 m tem-se uma rea de filtrao de 5.6 m e o
volume do tanque do filtro de 0.52 m.
A - 4.15 Dimensionamento da Caamba E100
139
A caamba E100 utilizada para coletar a torta aps a passagem pelo filtro. Considera-
se um carregamento por dia para cada caamba. Esta pode ser visualizada na figura 22.
330
E100
Figura 22 - Visualizao da Caamba E100.
Onde:
tempo
E100
24hr :=
m
330
58.46
kg
hr
:=
torta330
428.46
kg
m
3
=
A massa de leo e terra na corrente 330 de:
massa
330.
m
330
tempo
E100
:=
massa
330.
1403.04kg =
140
Desta forma o volume da caamba E100 de:
V
E100
massa
330.
torta330
:=
V
E100
3.27m
3
=
V
Total_E100
V
E100
0.8
:=
V
Total_E100
4.09m
3
=
A - 4.16 Dimensionamento do Tanque B600
Para o tanque de estocagemde leo clarificado, considera-se umcarregamento por
semana. De acordo com o anexo, a massa especfica do leo a 100C de 852 kg/m.
leo clarificado
350
340
B600
Onde:
t
B600
168hr :=
m
340
3631.81
kg
day
:=
leo340_100C
852
kg
m
3
:=
141
V
B600
m
340
t
B600
leo340_100C
:=
V
B600
29.84 m
3
=
V
Total_B600
V
B600
0.8
:=
V
Total_B600
37.3m
3
=
Conforme catlogo de tanques de armazenamento da CV Series (anexo) foi escolhido o
tanque de ao inox modelo CV-7500, com uma capacidade de 32.8 m. O dimetro do tanque
de 3.05m e uma altura de 4.24m.
142
A - 5 DIMENSIONAMENTO DAS TUBULAES
A determinao do dimetro das tubulaes depende em muito de alguns
parmetros como velocidades mximas e mnimas recomendadas, perdas de carga devido
aos componentes, tais como vlvulas e bombas hidrulicas e critrios econmicos que so
favorecidos para as linhas que apresentam o menor dimetro possvel.
Ao se dimensionar as linhas de suco e recalque, levou-se em conta principalmente
se o parmetro de perda de carga obtido estava coerente ao aceitvel para aquela velocidade
econmica considerada, pois este parmetro nas linhas de suco e recalque pode originar
perda de capacidade da bomba e assim causar o aparecimento de cavitao no rotor e, por
conseguinte a perda desta bomba.
Utilizou-se como ferramenta de clculo o software mathcad, neste programa o
ponto interpretado como vrgula e hr significa a unidade de tempo emhoras.

A - 5.1 Dimensionamento da Tubulao da corrente 285
A corrente 285 composto por leo neutralizado, sendo assim para o
dimensionamento da tubulao utiliza-se a vazo volumtrica desta corrente que pode ser
determinada conforme a equao abaixo. A massa especfica do leo vegetal a temperatura
de 80C obtida do anexo.
V
v
m
:= (Eq. 9)
Onde:
m=vazo mssica (kg/h);
= massa especfica (kg/m);
V
v
=Vazo volumtrica do tanque (m/h).
143
Dados:
m
leo285
3653.73
kg
hr
:=
leo285_80C
861
kg
m
3
:=
Sendo assim, para a tubulao da corrente 285:
V
v285
m
leo285
leo285_80C
:=
V
v285
1.179 10
3 -
m
3
s
=
De acordo com o anexo, a faixa de velocidade recomendada para suco de bombas
quando se trabalha com lquido de processo insaturado que o caso do leo de soja, em
geral de 0.5-2.0 m/s. Inicialmente escolhe-se uma velocidade de 0.5 m/s e o dimetro
terico da tubulao calculado.
D
T
4 V
v
v
r
:= (Eq. 10)
Onde:
V
v
=vazo volumtrica do leo vegetal (m/h);
v
r
=velocidade recomendada para o leo vegetal (m/s);
D
T
=dimetro terico da tubulao (m).
Dados:
V
v285
1.179 10
3 -
m
3
s
=
v
r_leo
0.5
m
s
:=
144
Portanto, o dimetro terico da tubulao de:
D
T_285
4 V
v285
v
r_leo
:=
ou D
T_285
0.05479m =
D
T_285
2.157in =
Com o dimetro terico calculado, utiliza-se a tabela de dimetro nominal das
tubulaes (anexo), e encontra-se o dimetro nominal superior ao dimetro terico
encontrado. Desta forma o dimetro nominal da tubulao :
ou
D
N
2.5in := D
N
0.0635m =
Na mesma tabela (anexo), atravs do dimetro nominal obtido encontrado o
dimetro interno da tubulao de Schedule 40.
Onde:
externo285
73.03mm :=
espessua
40S_285
5.14mm :=
Desta forma o dimetro interno da tubulao :
D
i285

externo285
espessua
40S_285
- :=
D
i285
0.06789m =
Com o dimetro interno da tubulao determinado, calculado a velocidade real
atravs da seguinte equao:
V
r285
4 V
v285
D
i285
( )
2
:=
(Eq. 11)
Portanto, a velocidade real de:
V
r285
0.3256
m
s
=
145
Em seguida calculado o nmero de Reynolds.
Onde:
leo285_80C
861
kg
m
3
=
leo285_80C
0.009088
kg
ms
:=
Re
285
D
i285
V
r285

leo285_80C
( )
leo285_80C
:=
Re
285
2094.45 = , considerado Regime Laminar para Re <2300
Para calcular o fator de atrito de Fanning emregime laminar, utiliza-se a seguinte
equao:
f
285
16
Re
285
:=
f
285
7.639 10
3 -
=
Calcula-se a perda de carga para 100 metros de tubulao, para posteriormente ser
comparado com a tabela se est dentro da faixa aceitvel. Sendo assim, se a perda de carga
for menor que o valor mximo permitido, a velocidade utilizada nos clculos admissvel,
caso contrrio, necessrio refazer os clculos com uma velocidade diferente.
A perda de carga para 100 metros de tubulao pode ser calculada conforme a
equao
Onde:
L 100m :=
f
285
7.639 10
3 -
=
V
r285
0.326
m
s
=
D
i285
0.068m =
146
P
100_285
2 f
285
V
r285
( )
2

leo285_80C
( )
L
D
i285
:= (Eq. 12)
Portanto, a perda de carga para 100 metros de:
P
100_285
2.055 10
3
Pa =
P
100_285
0.021bar =
Conforme a tabela das faixas de velocidade recomendadas (anexo), a perda de carga
mxima para 100 metros de tubulao na suco de bombas para lquidos no saturados
de 0.1 bar. Deste modo, a perda de carga calculada esta abaixo do limite permitido.
Portanto, as especificaes da tubulao 285 so as seguintes:
DN =63.5 mm
Schedule =40
Material =ao carbono
A corrente 290 composto por leo neutralizado, sendo assim para o
dimensionamento da tubulao utiliza-se a vazo volumtrica desta corrente que pode ser
determinada conforme a equao abaixo. O leo neutralizado apresenta uma temperatura de
80C.
De acordo como anexo, a faixa de velocidade recomendada para descarga de
bombas quando se trabalha com lquido de processo insaturado que o caso do leo de
soja, em geral de 1.0-3.0 m/s. Inicialmente escolhe-se uma velocidade de 2.0 m/s e o
dimetro terico da tubulao calculado.
147
Dados:
V
v290
V
v285
:=
v
r_leo
2
m
s
:=
Portanto, o dimetro terico da tubulao de:
D
T_290
4 V
v290
v
r_leo
:=
D
T_290
0.02739m =
D
T_290
1.079in =
Com o dimetro terico calculado, utiliza-se a tabela de dimetro nominal das
tubulaes (anexo), e encontra-se o dimetro nominal superior ao dimetro terico
encontrado. Desta forma o dimetro nominal da tubulao :
D
N
1.25in := D
N
0.03175m =
Na mesma tabela (anexo), atravs do dimetro nominal obtido encontrado o
dimetro interno da tubulao de Schedule 40.
Onde:
externo290
42.16mm :=
espessua
40S_290
3.56mm :=
Desta forma o dimetro interno da tubulao :
D
i290

externo290
espessua
40S_290
- :=
D
i290
0.0386m =
148
Com o dimetro interno da tubulao determinado, calculado a velocidade real
atravs da equao 11:
V
r290
4 V
v290
D
i290
( )
2
:=
Portanto, a velocidade real de:
V
r290
1.0073
m
s
=
Em seguida calculado o nmero de Reynolds.
Onde:
leo290_80C
861
kg
m
3
:=
leo290_80C
0.009088
kg
ms
:=
Re
290
D
i290
V
r290

leo290_80C
( )
leo290_80C
:=
Re
290
3683.74 = , considerado Regime Turbulento para Re >2300
Para calcular o fator de atrito de Fanning emregime turbulento, utiliza-se a equao
de Hoger e poiseuille quando 2500 <Re <100000.
f
290
0.07911
Re
290
( )
0.25
:=
f
290
0.01 =
Calcula-se a perda de carga para 100 metros de tubulao, para posteriormente ser
comparado com a tabela se est dentro da faixa aceitvel. Sendo assim, se a perda de carga
for menor que o valor mximo permitido, a velocidade utilizada nos clculos admissvel,
caso contrrio, necessrio refazer os clculos com uma velocidade diferente.
149
A perda de carga para 100 metros de tubulao pode ser calculada conforme a
equao 12:
Onde:
L 100m :=
f
290
0.01 =
V
r290
1.007
m
s
=
D
i290
0.039m =
P
100_290
2 f
290
V
r290
( )
2

leo290_80C
( )
L
D
i290
:=
Portanto, a perda de carga para 100 metros de:
P
100_290
4.597 10
4
Pa =
P
100_290
0.46bar =
Conforme a tabela das faixas de velocidade recomendadas (anexo), a faixa de perda
de carga mxima para 100 metros de tubulao na suco de bombas para lquidos no
saturados de 0.23-0.7bar. Deste modo, a perda de carga calculada esta de acordo com a
faixa permitida. Portanto, as especificaes da tubulao 290 so as seguintes:
DN =31.75 mm
Schedule =40
Material =ao carbono
Esta tubulao contm a mesma composio da corrente anterior e a viscosidade do
se altera muito pouco para as tubulaes 290 e 300. Deste modo as especificaes desta
tubulao ser a mesma da tubulao 290.
150

APNDICE B
LISTA DE EQUIPAMENTOS

151

Apndice B Lista de Equipamentos

TAG DESCRIO OBSERVAO
B100 Tanque de Estocagempara leo
Bruto
D =4,9m
Material: Ao Inox H =7m
Volume: 130m
B200 Bin de Estocagem para cido
fosfrico 85% concentrado
D =1m
Material: Polietileno H =1,14m
Volume: 1 m
B300 Tanque de Estocagempara soda
custica diluda
D =0,78m
Material: Ao Inox H =0,96m
Volume: 0,5 m
B400 Tanque de Estocagempara Soda
castica a 50%
D =?
Material: Polietileno H =?
Volume: 1,11m
B500 Silo de Estocagem para Terra de
clarificao
D =?
Material: Ao Carbono H =?
Volume: 1,11m
B600 Tanque de Estocagempara leo
Clarificado
D =3,05m
Material: Ao Inox H =4,24m
Volume: 32,8 m
P100 Bomba Centrfuga Q =4,28m/h
Material: ao inox 304
P400 Bomba Centrfuga Q =?
P500 Bomba Centrfuga Q =?

P850

Bomba Centrfuga

Q =4,31m/h
152

W100 Trocador de Calor de Placas A =0,65m
V100 Misturador Esttico D =0,03m
Material: ao inox 304 L =0,19m
Q =5m/h
V200 Misturador Esttico D =0,03m
Material: ao inox 304 L =0,19m
Q =5m/h
R100 Tanque de Degomagem D =1,14m
Material: ao inox H =1,84m
Volume: 1,87m
R200 Tanque de Neutralizao D =0,9m
Volume: 0,5m
R300 Tanque de Neutralizao D =1,15m
Volume: 1,4m
R400 Tanque de Clarificao D =1,14m
Volume: 1,8m
S100 Centrfuga de Discos Q =5m/h
T100 Secador Vcuo V =?
E100 Caamba para Descarga V =4,09m
F100 Filtro Prensa A =5,6m
V =0,52m
F200 Filtro Prensa A =5,6m
V =0,52m

153

APNDICE C
LISTA DE INSTRUMENTOS

154

Apndice C Lista de Instrumentos

TAG QUANTIDADE DESCRIO OBSERVAO
F - 1000 1 Controlador de vazo com
alarme

alarme

alarme

T - 1000 1 Indicador de temperatura
K - 1000 1 Controlador de dosagemde
terra

L - 1000 1 Indicador de nvel com
alarme

L - 1010 1 Indicador de nvel com
alarme

VE 3 Vlvula esfera
VB 10 Vlvula borboleta

155

APNDICE D
LISTA DE UTILIDADES

156

As utilidades referentes ao projeto esto apresentadas a seguir:
- gua de mistura
T =25C;
Capacidade: 76.1kg/h.
- Vapor
T =125 C;
Capacidade: 180kg/h.
- gua de aquecimento
T =95C;
Capacidade: 9,09kg/h.

157

APNDICE E
FLUXOGRAMA DE PROCESSO, DIAGRAMA T+I E LAYOUT

P
1
0
0
W
1
0
0
V
1
0
0
P
2
0
0

l
e
o

d
e
g
o
m
a
d
o
G
o
m
a
1
0
R
1
0
0
S
1
0
0
B
1
0
0
l
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s
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a

b
r
u
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p
r
o
v
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n
d
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a

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a
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d
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t
r
a
o
108.1

E
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r
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o
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S
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2
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3
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6
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0
7
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5
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Projeto:
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/
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6
/
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2
Uni dade de
Produo
S
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164

ANEXO
CATLOGOS DE FABRICANTE

165

166

167

168

http://www.environmental-expert.com/downloads/centrifugal-separators-for-industrial-use-
brochure-212541

169

170

http://www.scielo.br/pdf/ce/v49n309/15747.pdf

171

TABELA DE CONCENTRAES DE GRAUS BAOM (B)

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Kg NaOH/
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172

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47 44,36 1483
48 46,15 1498
49 47,60 1514
50 49,02 1530

Produção de Óleo de Soja Clarificado

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