1 B10 Esp 4 A

CONTROL DE SOLDADURA
SERRATRON 1B
Versin 1.0 - 2008/1
IMPORTANTE
Este Manual de Usuario debe ser ledo y comprendido antes de efectuar
ninguna operacin con el SERRATRON 1B
1B10Esp4a.doc
La informacin de este documento puede ser cambiada sin previo aviso.
Ninguna parte de este documento puede ser reproducida o transmitida de ninguna forma ni
bajo ningn medio electrnico o mecnico, sin el oportuno permiso por escrito de SERRA
soldadura, S.A.
2008 SERRA soldadura, S.A.
Ethernet es marca registrada de Digital Equipment Corporation, Intel y Xerox Corporation
Windows y MS-DOS son marcas registradas de Microsoft Corporation
Versin 1.0 (4a. Edicin) - Barcelona (Espaa), Enero 2008
SERRA i
NDICE
Captulo 1 1-1
INTRODUCCIN 1-1
Lo bsico de una mquina de soldadura por resistencia 1-1
El control de soldadura SERRATRON 1B 1-2
Rasgos principales del SERRATRON 1B 1-3
Captulo 2 2-1
DATOS TCNICOS 2-1
Modalidades del control 2-1
Accesorios 2-1
Especificaciones 2-2
Captulo 3 3-1
DESCRIPCIN GENERAL 3-1
El mdulo SERRATRON 1B 3-1
Vista posterior 3-1
Vista lateral 3-2
Dimensiones de la ventana de montaje 3-2
Modos de trabajo del SERRATRON 1B 3-3
Secuencias de soldadura 3-4
Ciclo nico 3-4
Ciclo Repetido 3-4
Ciclo a rodillos 3-5
Ciclo Encadenado (solo en Modo STA) 3-5
Ciclo Sucesivo (solo en Modo STA) 3-6
Captulo 4 4-1
ENTRADAS / SALIDAS 4-1
Resumen de Entradas/Salidas segn Modo de Trabajo 4-1
Descripcin de las entradas 4-2
Seleccin de Programa 4-6
Descripcin de las salidas 4-7
Otras entradas y salidas predeterminadas 4-10
Vlvula proporcional 4-11
Captulo 5 5-1
PARMETROS Y FUNCIONES 5-1
Parmetros de una secuencia de soldadura 5-1
Activacin de Electrovlvulas (solo en Modo de Trabajo STA) 5-3
Parmetros de potencia 5-4
Otros parmetros que dependen del programa 5-5
Parmetros de configuracin 5-6
Parmetros de calibracin de fuerza y corriente 5-7
Parmetros de configuracin relativos a electrodos 5-7
Selectores de funciones especiales SW-2 y SW-3 5-8
Compensacin de desgaste de electrodos 5-9
Fresado de electrodos 5-11
Puesta a cero de Contadores 5-13
Confirmacin de Fresado de Electrodo (CFE) 5-13
Resumen de parmetros programables 5-14
Captulo 6 6-1
INSTALACIN 6-1
Alimentaciones 6-1
Conexionado de Entradas y Salidas discretas 6-1
Puesta en marcha 6-1
Antes de dar tensin 6-1
Despus de dar tensin, pero antes de activar Marcha 6-2
Ejecucin de una secuencia de soldadura 6-2
NDICE SERRATRON 1B
ii SERRA
Captulo 7 7-1
PROGRAMACIN 7-1
Programacin mediante interfaz grfico integrado 7-2
Visualizador grfico 7-2
Iluminacin del visualizador y normas de uso 7-2
Teclado 7-3
Smbolos grficos empleados en los mens 7-4
Mens del SERRATRON 1B resumidos 7-5
Posicionamiento automtico del cursor (PAC) 7-6
Mens de parmetros de programas 7-6
Mens de parmetros de electrodos 7-9
Mens de configuracin 7-11
Ethernet / TCP/IP 7-11
Ajuste de Escalas de Medida 7-12
Datos Bsicos del SERRATRON-1B 7-12
Men de Seleccin de Funciones Especiales 7-13
Otros parmetros de Configuracin 7-13
Memoria SERRAstik 7-13
Mens de Visualizacin y Servicio Tcnico 7-14
Avisos y Fallos 7-14
Histrico de Fallos 7-14
Entradas / Salidas 7-14
Conector Cb2 7-15
Grfica de Corrientes de Soldadura 7-15
Curvas de Desgaste de Electrodo 7-16
Red de programacin centralizada: Ethernet 10/100 base T 7-17
Ejemplo de una red Ethernet 7-17
Memoria externa SERRAstik 7-18
Captulo 8 8-1
SERVICIO TCNICO 8-1
Cdigos de fallo 8-1
Captulo 9 9-1
Conexionado del SERRATRON 1B 9-1
Conector Cb1: Alimentaciones y control de tiristores 9-1
Bloque de tiristores tipo SERRA 9-1
Bloque de tiristores tipo CNOMO 9-1
Conector Cb3: Sonda de corriente 9-2
Conector Cb2: Entradas, salidas y vlvula proporcional 9-3
Sumario de diagramas de dilogo Control - PLC/Robot 9-4
Marcha y Fin de ciclo (FK) 9-4
Salidas de Seleccin de Programa, FK y estado de Electrodos 9-4
Entrada Reset de fallos, salidas Preparado y Fallo de soldadura 9-5
Entrada Presin OK y seleccin de secuencia 9-5
Ordenes: Reset de Contador y Confirmacin de Fresado de Electrodo 9-5
Sustitucin de SERRATRON 5006 9-6
Sustitucin de SERRATRON 7000 9-6
Captulo 10 10-1
Modificaciones 10-1
SERRA 1-1
Captulo 1
INTRODUCCIN
Lo bsico de una mquina de soldadura por resistencia
La parte elctrica de una mquina de soldadura por resistencia consta de tres unidades bsicas:
Grupo de Tiristores
Control
electrnico de
soldadura
CS
Transformador
de soldadura
RED
VL
230/400..Vca
50/60Hz
Circuito
secundario
Electrovlvula
Pedal
GT
TS
Salidas
Entradas
Vp
Is
Is
N
Is = Ip x N
Th1
Th2

Q Transformador de Soldadura (TS) para obtener las bajas tensiones y elevadas intensidades de
corriente necesarias para soldar.
Q Regulador de potencia conectado en el lado primario del TS, comnmente denominado Grupo de
Tiristores (GT) porque consta bsicamente de dos Tiristores montados en antiparalelo. El GT per-
mite variar la tensin (y en consecuencia la potencia) aplicada al devanado primario del TS por el
procedimiento denominado 'Control de Fase' o tambin 'Defasaje' que consiste en variar, en cada
semiperodo de la tensin de red, el instante de inicio de la conduccin de uno de los Tiristores con
respecto al paso por cero de esa tensin de red.
La energa total se controla, adems, mediante la regulacin exacta del tiempo de paso de corrien-
te, expresado en nmero de perodos de red (2 perodos en la figura siguiente).
t
V
P
I
P
V
L
Inicio de conduccin
Defasaje
I
S
Th1
Th2
Th1
Th2
Regulacin de potencia por defasaje
Q Control de Soldadura (CS) propiamente dicho. Se encarga del Control de Fase as como del tiem-
po de paso de la corriente. Controla asimismo los tiempos de apertura y cierre de los electrodos o
pinzas de soldadura ejecutando lo que se denomina un ciclo o secuencia de soldadura.
Captulo 1 INTRODUCCIN SERRATRON 1B
1-2 SERRA
El SERRATRON 1B incorpora adems, aparte de otras funciones de gran utilidad, el modo de solda-
dura en corriente constante, que asegura una corriente de soldadura constante e independiente de
las fluctuaciones de la tensin de red o de la impedancia de la carga.
TS
RED
Circuito
secundario
GT
CS
I
S
Th1
Th2
Sensor de
corriente
Primario

Sonda de medida de corriente secundaria
El elemento adicional necesario, externo al control, es una sonda de medida que genera una seal
proporcional a la corriente de soldadura. Tal sonda, una bobina toroidal alrededor de cualquier
conductor por el que fluya la corriente de soldadura, puede ser un componente desmontable o es-
tar integrada en el TS.
El control de soldadura SERRATRON 1B
Aplicaciones del SERRATRON 1B:
Q Soldadura a puntos
Q Soldadura a protuberancias
Q Soldadura a rodillos
Tipo de mquinas donde el SERRATRON 1B es utilizable:
Q Pinzas de soldadura
Q Mquinas de pedestal
Q Robots
El SERRATRON 1B va montado en una caja compacta de fcil de instalacin y mantenimiento. El
amplio uso de componentes de montaje superficial (SMD) aumenta la fiabilidad mientras reduce la
superficie de circuito impreso necesario, permitiendo su total ubicacin en un solo circuito impreso
multicapa, sin cableado adicional.
El SERRATRON 1B est basado en un microcontrolador de la familia ColdFire de Motorola. El pro-
grama bsico de funcionamiento (firmware) se ubica en una memoria no voltil, reprogramable, de al-
ta capacidad (Flash-EPROM), lo que permite su rpida actualizacin sin tener que desmontar el con-
trol. Los parmetros de soldadura (programables) tambin se almacenan en una memoria no voltil
que los hace inmunes a alteraciones por pulsos transitorios.
SERRATRON 1B Captulo 1 INTRODUCCIN
SERRA 1-3
Rasgos principales del SERRATRON 1B
Modos de trabajo:
MAN = Pinzas de soldadura
STA = Mquinas de pedestal, robots, multipuntos
127 x Programas o Secuencias de soldadura
Secuencias con modos de trabajo adicionales: Encadenado y Sucesivo
Secuencias de soldadura con tres tiempos de soldadura independientes
Nmero de Impulsos programable (ejecuciones del Tiempo de Soldadura 2)
Tiempos de subida y bajada (slope-up/-down) programables durante Soldadura 2
Modos de control de potencia: Control de fase, Supervisin y Corriente Constante
Medida de corrientes por secundario o por primario
Compensacin de Desgaste de Electrodos por Curvas predefinidas
Funciones optimizadas de Fresado de electrodo
Interfaz Ethernet 10/100 base T con protocolo TCP/IP para programacin centralizada
1 x salida para Vlvula Proporcional: 0-10 V / 4-20 mA / 0-20 mA (configurable)
Funcin de soldadura con 1/2 perodo
Deteccin automtica de la frecuencia de red 50/60Hz
Histrico de los ltimos 512 fallos y 512 soldaduras

Captulo 1 INTRODUCCIN SERRATRON 1B
1-4 SERRA
QQQ
SERRA 2-1
Captulo 2
DATOS TCNICOS
Modalidades del control
Q SERRATRON 1B Modelo normal.
Q SERRATRON 1B5 Modelo especial. Sustitucin directa del SERRATRON 5006 / 7000.
Accesorios
Q Paquete de software de Programacin CPC-connect
Q Modulo de memoria SERRAstik
Q Sonda de corriente flexible 50 mm BCF-5
Q Juego de conectores X3Cb
Q Cable 1.5 m + Bornero para Cb1 XM-Cb1
Captulo 2 DATOS TCNICOS SERRATRON 1B
2-2 SERRA
Especificaciones
Conexiones Conectores Sub-D (37, 15, 9)
Temperaturas Condiciones de almacenamiento: -25 a 70 C
Condiciones de trabajo: 0 a 60 C
Humedad Clase F segn DIN 40040. Condensacin no permitida
Clase de proteccin General: IP20.
Tensin de trabajo 24 Vcc 5% (rizado)
Tensin mxima 30 V (valor instantneo)
Tensin mnima 19 V (valor instantneo)
Carga en funcionamiento (sin E/S): ~5 W
Tensin de sincronismo 24 Vca 25%
Frecuencia: 50/60 Hz (deteccin y conmutacin automtica)
Red de comunicaciones Ethernet 10/100 base T con protocolo TCP/IP
Paquete de software de programacin centralizada: CPC-connect
Entradas/salidas discretas 19 entradas y 8 salidas
Entradas 24 Vcc 10 mA
on > 14 V
off = -1 Vcc hasta 12 Vcc o circuito abierto
Salidas: 24 Vcc / 700 mA (proteccin individual contra cortocircuito)
Salida de encendido Salida de 24Vcc / 1 A
Proteccin por rel de seguridad y fusible auto recuperable de 0.8 A
Impulsos de 5 kHz (on=50 Ys off=150 Ys)
Imagen de corriente (opcin) Seal de entrada de 24 Vca suministrada por transformador de medida, de-
rivada de la tensin en bornes de los tiristores de potencia. Esta seal es
usada para la deteccin de tiristores disparados
1 x Sonda corriente Entrada analgica (secundaria o primaria)
Sensibilidad (referida a corriente secundaria): 20...2300 mV/kA (R
L
=1 kO)
Tensin mxima absoluta: 45 V
1 x Vlvula Proporcional Salida analgica 4-20 mA / 0-20 mA / 0-10 V, programable en kN
Tensin de alimentacin para VP: 24 Vcc / 500 mA
Salvaguarda de parmetros Permanente. No es necesaria batera para este menester.
Reloj de tiempo real Suministra la informacin de fecha/hora de los eventos registrados
Retencin de fecha/hora Tpico: 10 das.
Peso 1.0 kg
Dimensiones 202 x 134 x 49 mm

QQQ
SERRA 3-1
Captulo 3
DESCRIPCIN GENERAL
El mdulo SERRATRON 1B
126
177
All dimensions in mm
3
46
202
134
49

Vista posterior
Cb3
Cb2
Cb1
Placa de
caracteristicas
N de serie
N Ethernet (MAC)
0
0
-
9
C
-
4
7
Conectores
Cb1 15 polos macho: Alimentacin 24 Vcc, sincronismo de red, encendido
Cb2 35 polos hembra: Entradas/Salidas 24 Vcc, Vlvula Proporcional
Cb3 9 polos macho: Sonda de medida de corriente
Captulo 3 DESCRIPCIN GENERAL SERRATRON 1B
3-2 SERRA
Vista lateral
SW-1
RJ-45
SERRAstick
> 120 mm

Conectores laterales
SW-1 Modo de Trabajo del control (ver pgina 3-3)
RJ-45 Conector Ethernet 10/100 Mbps
SERRAstik Conector para memoria SERRAstik (ver pgina 7-18)
Dimensiones de la ventana de montaje
Todas las dimensiones en mm
192 0.25
2 x 6
182 0.5
127 0.5
SERRATRON 1B Captulo 3 DESCRIPCIN GENERAL
SERRA 3-3
Modos de trabajo del SERRATRON 1B
Dependiendo de la aplicacin de soldadura a la que se destine este control, se puede escoger entre
los siguientes modos de trabajo:
Q MAN=Para pinzas de soldadura manuales
Q STA=Para mquinas de soldadura estticas (puntos, protuberancias, a rodillos)
El modo de trabajo es un parmetro programable.
El cambio de Modo de Trabajo no supone la alteracin de ningn otro parmetro programado, a ex-
cepcin del hecho de que algunos de ellos quedan sin uso en el modo de trabajo escogido.
En funcin del Modo de Trabajo escogido hay que seleccionar la posicin del conmutador doble
(SW-1) montado en el lateral derecho del control, accesible desde el exterior. La figura siguiente
muestra las posiciones correctas.
MAN
ON
OFF
1 2
ON
OFF
1 2
SW-1
STA
Las entradas/salidas modifican su comportamiento en funcin del Modo de Trabajo. El Captulo 4
describe el modo de operar de todas las entradas/salidas.
NOTA: En todo este Manual se denomina Programa (de soldadura) al conjunto de valores numri-
cos programables correspondientes a las variables de una secuencia de soldadura
3-4 SERRA
Secuencias de soldadura
Un ciclo de soldadura es el conjunto de operaciones efectuadas por el control para hacer una solda-
dura. Cada operacin individual tiene una duracin ajustable por el usuario y por este motivo a los
controles de soldadura se les denomina tambin Temporizadores.
Para una explicacin detallada de cada parmetro (tiempos, potencias, presiones) vase el Captulo
PARMETROS Y FUNCIONES.
Ciclo nico
Se denomina as porque tras cada activacin de Marcha se ejecuta un solo ciclo de soldadura, inde-
pendientemente de la duracin de esa activacin. Para poder ejecutar otro ciclo de soldadura hay que
desactivar Marcha y volverla a activar.
Este es el modo de ciclo empleado en la mayor parte de las aplicaciones.
FK
Pres in
Corriente
Aproximacin
Apriete
Soldadura 1
Pausa 1
Sold. 2
Pausa 2
Sold. 2
Enf riamiento
Impulsos=2
Soldadura 3 = 0 perodos
Slope ascendente=0
Slope descendente=0
En este eje mplo
Fi n de cicl o
Reglas bsicas a seguir para gobernar el control desde un Autmata (PLC) o Robot:
Q 1 La seleccin de Programa debe hacerse antes o a la vez que se activa Marcha.
Q 2 No activar Marcha si la salida Fin de ciclo (FK) del control an est activada.
Q 3 Marcha debe mantenerse activada hasta que el control activa su salida Fin de ciclo (FK). Para fi-
nalizar una secuencia detenida debido a un fallo de soldadura hay dos posibilidades: repetir la
secuencia fallida a la espera de xito al repetir, o simular FK manualmente.
Si la salida Fin de ciclo se activa estando Marcha activada, permanece as hasta que se desactiva
Marcha. Si Marcha se desactiva antes de la activacin de FK, FK se activar durante 0.15 s.
ATENCIN: En caso de fallos de soldadura no se activar la salida de Fin de ciclo, excepto en el ca-
so de que el fallo haya sido por exceso de corriente. La razn es que en ese caso no procede repetir
la soldadura fallida. Posteriores soldaduras no sern posibles hasta que se reconozca el fallo dando
una orden de Reset de fallo.
Vase tambin Marcha y Fin de ciclo (FK) en la pgina 9-4.
Ciclo Repetido
Marcha
Presin
Corriente
FK No hay
Aproximacin Sold. 1 Sold. 2
Apriete
Sold. 1 Sold. 2 Sold. 1 Sold. 2
Pausa 1 Enfriamiento
Inter.
Inter.
Inter.
Apriete Apriete
Impulsos=1
Slope ascendente=0
Slope descendente=0
En este ejemplo
Permite ejecutar ciclo de soldadura, con sucesivas aperturas y cierres de electrodos, mientras se
mantenga activada Marcha. Durante el breve tiempo de apertura de electrodos puede moverse la pie-
za o bien la pinza de soldadura, con el fin de soldar en otra posicin. Evidentemente, este modo de
ciclo solo se utiliza en aplicaciones de soldadura manuales, pinzas colgantes o mquinas estticas
simples, pero nunca en instalaciones automticas.
SERRATRON 1B Captulo 3 DESCRIPCIN GENERAL
SERRA 3-5
Ciclo a rodillos
Requiere el empleo de cabezales de soldadura especiales, donde los electrodos son circulares y gira-
torios (rodillos), permitindoles rodar sobre las piezas a soldar, o que stas se muevan arrastradas
por los rodillos. Se suceden tiempos Soldadura 2 + Pausa 2 de forma indefinida mientras se manten-
ga Marcha activada. Durante Soldadura 2 hay paso de corriente y durante Pausa 2 no, lo que permite
modular la transmisin de energa a las piezas a soldar. Si el tiempo Pausa 2 es cero el paso de co-
rriente es continuo.
Marcha
Corriente
La secuencia Sold 2+Pausa 2 se repite mientras Marcha est ON
Presin
Aproximacin Sold. 1 Sold. 2
Apriete
Sold. 2 Sold. 2 Sold. 2
Enf riamiento Pausa 1 Pausa 2 Pausa 2 Pausa 2
Sold. 2
Pausa 2
FK
Impulsos=no i mporta
Slope ascendente=0
Slope descendente=0
En este ejemplo
(1)
(1) O pasando por Pausa 3 + Sold 3 si Sold 3 > 0
Si se desactiva Marcha durante Aproximacin o Apriete el ciclo termina inmediatamente.
Si se desactiva Marcha durante un tiempo de soldadura se completa ese tiempo y el ciclo salta a En-
friamiento (o al tiempo Soldadura 3 si se usa).
Si se desactiva Marcha durante un tiempo de pausa el ciclo pasa directamente a Enfriamiento (o a
Soldadura 3).
La salida Fin de ciclo se activa durante 0.15 segundos al final de Enfriamiento si no ha habido fallo de
soldadura o si el fallo ha sido por exceso de corriente.
Si hay fallos de soldadura durante un ciclo A Rodillos, el control informa del fallo pero la soldadura no
se interrumpe mientras est Marcha activada. No obstante, no se podr iniciar otro ciclo de soldadura
hasta que se haga Reset de Fallo.
Ciclo Encadenado (solo en Modo STA)
Permite hacer secuencias de soldadura complejas o de perfil variable. Cuando se ejecuta un Progra-
ma en modo encadenado, si se mantiene activada la seal de Marcha al final de Enfriamiento, la se-
cuencia pasa a ejecutar el Programa siguiente, y as sucesivamente hasta llegar a un Programa en
ciclo nico (o repetido) donde finalizar la secuencia encadenada.
La figura muestra un ejemplo de secuencia compleja compuesta de dos Programas encadenados y
un Programa en ciclo nico.
Marcha
Presin
AX AP PA1 SO2
Soldadura
SO2 ENF INT
Fin de ciclo
IMP=1
Programa N Programa N+1
Programa N+2
encadenado encadenado
nico
Hay que mantener Marcha activada hasta el primer SO
SO1 PA1 SO1 PA2 SO2 SO2
Como en
ciclo nico
IMP=2 IMP=1 (En N+2, SO1=0)

Ejemplo de ciclo ENCADENADO
En este ejemplo, al finalizar SO2 del Programa N, la secuencia pasa directamente a SO1 del Progra-
ma N+1, y al final del ltimo SO2 de este Programa pasa a SO2 de N+2.
3-6 SERRA
Normas de comportamiento de la secuencia en programas encadenados
Depende de los valores de los tiempos intermedios entre los de soldadura del Programa encadenado
N (SO[n]) y los de soldadura del siguiente SO[n+1], o sea ENF[n], INT[n] y AP[n+1].
Q ENF[n]=1, INT[n]=0 y AP[n+1]=1
Enlaza directamente los tiempos de soldadura de N y N+1.
No hay que mantener Marcha activada puesto que las soldaduras encadenadas de esta forma se
consideran una sola soldadura.
Q ENF[n] > 1 INT[n]>0 AP[n+1]>1
A) Si se mantiene Marcha activada la secuencia pasa de N a N+1 as:
Soldadura[n] + ENF[n] + INT[n] + APR[n+1] + Soldadura[n+1]...
B) Si NO se mantiene Marcha activada la secuencia prosigue hasta el final de N y queda detenida
all. Hay dos posibilidades de continuacin:
1) Activando Marcha la secuencia continuar APX[n+1] + APR[n+1] + Soldadura[n+1]...
2) Pulsando Reset de Secuencia (E5) antes de activar Marcha.
Ahora la secuencia se iniciar desde el primer programa de la serie de encadenados (en
este caso el programa N), o bien desde el Programa seleccionado por las entradas de se-
leccin.
En caso de fallo de soldadura el ciclo se detiene al final del tiempo de soldadura en que se
produjo. Para proseguir basta con dar la orden de Reset de fallo.
Si una secuencia de programas encadenados se termina con uno en modo de ciclo repetido y la se-
al de Marcha se mantiene activada indefinidamente, el comportamiento es similar al descrito en mo-
do repetido, pero considerando todos los programas encadenados como un solo ciclo de soldadura.
As pues, en el caso de la figura de la pgina 3-5, al final de INT del Programa N+2 el ciclo saltara a
APR del Programa N y repetira la secuencia de all en adelante.
Ciclo Sucesivo (solo en Modo STA)
El comportamiento de un Programa en ciclo Sucesivo es exactamente el mismo que en el caso de
ciclo nico, consistiendo la diferencia en que una vez finalizado ese Programa (por ejemplo el n N)
el control queda preparado para ejecutar el Programa N+1 cuando se active de nuevo Marcha.
Marcha
Presin
Soldadura
Fin de ciclo
Programa N Programa N+1 Programa M
sucesivo sucesivo nico
APX
APR
SO2
ENF
INT APX
APR
SO2
ENF
INT APX
APR
SO2
ENF
INT

Ejemplo de ciclo SUCESIVO
La serie de programas sucesivos finaliza cuando se alcanza y se ejecuta un programa en ciclo ni-
co. El control est entonces preparado para iniciar de nuevo el recorrido comenzando por el primero
de los programas sucesivos, o bien por el programa que determinen las entradas de seleccin de
Programa (pgina 4-6).
En el ejemplo de la figura, despus de ejecutar el programa M el control quedara preparado para
comenzar desde el programa N a la siguiente activacin de Marcha.
Cuando el control se halla en medio de un recorrido entre programas sucesivos puede efectuarse un
Reset de Secuencia (entrada E5) con el fin de forzar el regreso al comienzo de la serie de sucesivos
(Programa N).

QQQ
SERRA 4-1
Captulo 4
ENTRADAS / SALIDAS
Este Captulo describe el modo de operar de todas las seales de entrada o salida. Vase la distribucin de
seales en Conexionado del SERRATRON 1B.
Todas las salidas tienen proteccin individual contra cortocircuitos y exceso de temperatura. En caso de
sobrecarga o cortocircuito, al actuar el dispositivo de proteccin el borne de salida quedar sin tensin
hasta que se suprima la causa de la sobrecarga
Resumen de Entradas/Salidas segn Modo de Trabajo
MAN
ENT Cb2 Cfg DESCRIPCIN SAL Cb2 Cfg DESCRIPCIN
E0 12 Marcha 1 Pinza 1 S0 13 Pinza 1 (carrera de soldadura)
E1 8 C Soldadura SI (15/SW-3) S1 34 Pinza 2 (carrera de soldadura)
E2 22 Reset de Fallos S2 33 Apertura Pinza 1
E3 3 Reset Contadores S3 35 Apertura Pinza 2
E4 14 Abrir Pinza 1 S4 11 C Fin de ciclo / Pet. Fresado (2/SW-2)
E5 7 Abrir Pinza 2 S5 15 C Electrodo gastado
E6 27 C Soldadura Autorizada (1/SW-2) S6 10 C DAS / Peticin de Fresado (3/SW-2)
E7 26 Reset tras Fresado S7 16 C Control Listo / Disyuntor (4-5/SW-2)
E8 4 Marcha 1 Pinza 2
E9 23 Marcha 2 Pinza 1 (DAS=Demanda de Autorizacin de Soldadura)
E10 5 Marcha 2 Pinza 2
E11 24 Seleccin de Programa 8
E15 2 C Presostato (6/SW-2)
E16 20 Control listo
E17 1 Termostato de Transformador (9/SW-2) (Nota 1)
STA
ENT Cb2 Cfg DESCRIPCIN SAL Cb2 Cfg DESCRIPCIN
E0 12 Marcha S0 13 C EV1 (Nota 2)
E1 8 C Soldadura SI (15/SW-3) S1 34 C EV2
E2 22 Reset de Fallos S2 33 C EV3
E3 3 Reset Contadores S3 35 C EV4 / Abrir Pinza (0/SW-2)
E4 14 C Abrir Pinza (Nota 3) (0/SW-2) S4 11 C Fin de ciclo / Pet. Fresado (2/SW-2)
E5 7 Reset de Secuencia S5 15 C Electrodo gastado
E6 27 C Soldadura Autorizada (1/SW-2) S6 10 C DAS / Peticin de Fresado (3/SW-2)
E7 26 Reset tras Fresado S7 16 C Control Listo / Disyuntor (4-5/SW-2)
E15 2 C Presostato (6/SW-2)
E16 20 Control listo
E17 1 Termostato de Transformador (9/SW-2) (Nota 1)
E18 32 C Cambio de Programa / Corte de soldadura (7-8/SW-2)
Cfg=C Configurable
Nota 1: La entrada E17 puede venir configurada de fbrica como Programacin SI/NO
Nota 2: Para activacin de EV1-EV2-EV3-EV4 vase la pgina 5-3
Nota 3: Con diodo que active a la vez la entrada E0.
Captulo 4 ENTRADAS / SALIDAS SERRATRON 1B
4-2 SERRA
Descripcin de las entradas
Este Captulo describe las seales de entrada de 24 Vcc, destacando las diferencias en funcin del Modo
de trabajo: MAN-STA.
E0 Cb2/12 MAN
Marcha 1 de Pinza 1 Selecciona la Pinza 1 (salida S0) y el Programa de soldadura 1.
Esta entrada activa el rel de seguridad de las salidas S0 y S2, el cual queda
realimentado desde el comienzo de los tiempos de soldadura. Este rel tam-
bin puede ser activado por las entradas E4 y E9 (en modo MAN).
STA
Marcha La activacin de Marcha inicia un ciclo de soldadura con el Programa cuyo n-
mero esta siendo codificado por las entradas de Seleccin de Programa.
El apartado 0Secuencias de soldaduraCaptulo 0 ilustra la forma de operar de
la seal de Marcha segn el modo de ciclo.
Marcha activa los rels de seguridad de las salidas S0..S3, que quedan reali-
mentados desde el comienzo de los tiempos de soldadura.
El conmutador SW-1 interno permite activar los rels de seguridad desde otras entradas adems de
E0, tal como se precisa en Modo MAN. Si este conmutador no est conforme a lo dispuesto en la fi-
gura de la pgina 3-3, los intentos de realizar ciclos de soldadura generarn cdigos de fallo, descri-
tos en el Captulo 8 SERVICIO TCNICO
E1 Cb2/8 MAN-STA
Soldadura SI Con esta entrada inactiva pueden realizarse ciclos de soldadura sin que se en-
ven impulsos de disparo a los Tiristores y en consecuencia sin paso de co-
rriente de soldadura. Esta posibilidad es til durante la puesta a punto de la
mquina. Para soldar, esta entrada debe estar activada.
El bit 15 de SW-3 (pgina 5-8) permite invertir el comportamiento de esta entrada, para que la funcin de
Soldadura SI se cumpla con la entrada E1 inactiva.
E2 Cb2/22 MAN-STA
Reset de Fallos Genera una orden de Reset de Fallos que pone a cero el cdigo de error acti-
vo. Si la causa del fallo no ha desaparecido, el error reaparecer. E2 provoca
un solo Reset de Fallos cada vez que se activa, con independencia de lo que
dure esa activacin.
E3 Cb2/3 MAN
Reset Contador Pone a cero el Contador del ltimo Programa con el que se ha soldado.
STA
Reset Contador Pone a cero el Contador del Programa seleccionado por las entradas E8...E14
(ver pgina 4-6). Cada activacin produce una sola puesta a cero. Vase la
descripcin de la salida S5.
E4 Cb2/14 MAN
Abrir Pinza 1 E4 controla la salida S2 (EV3: electrovlvula de apertura de la Pinza 1).
En posicin pinza abierta no es posible hacer ciclos de soldadura con la Pinza
1, quedando inoperantes las entradas E0 y E9.
STA
0/SW2 = 0 Sin uso
0/SW2 = 1 Abrir Pinza: E4 controla la salida S3 (EV4) que gobierna la electrovlvula de
apertura de la pinza (nica).
Cuando se use E4 para Abrir Pinza, la entrada E0 deber ser activada al mismo tiempo que E4 median-
te un diodo externo (nodo: E4, ctodo: E0) para posibilitar la activacin de la salida S3.
En esta situacin, la activacin de E4 y E0 a la vez no iniciar ningn ciclo de soldadura.
SERRATRON 1B Captulo 4 ENTRADAS / SALIDAS
SERRA 4-3
E5 Cb2/7 MAN
Abrir Pinza 2 E5 controla la salida S3 (EV4: electrovlvula de apertura de la Pinza 2).
En posicin pinza abierta no es posible hacer ciclos de soldadura con la Pinza
2, quedando inoperantes las entradas E8 y E10.
STA
Reset de secuencia Esta entrada solo es operativa si se usan los modos de ciclo encadenado o
sucesivo.
Provoca la puesta a cero de la secuencia de programas encadenados o su-
cesivos que estuviera ejecutndose, de manera que cuando se active de nue-
vo Marcha (E0) se soldar con el programa seleccionado por E8..E14 como se
explica en Seleccin de Programa (pgina 4-6).
E6 Cb2/27 MAN-STA
Soldadura Autorizada La secuencia de soldadura (con Soldadura SI) puede llegar hasta el final del
tiempo de Apriete pero no puede pasar a los tiempos de soldadura a menos
que se active esta entrada (E6). Si se activa cuando ya se ha completado el
tiempo de Apriete, los tiempos de soldadura comienzan inmediatamente. Si el
ciclo es sin soldadura no hay restriccin.
El funcionamiento de E6 depende del bit 1/SW2 (pgina 5-8).
1/SW2 = 0 E6 opera como Soldadura Autorizada.
1/SW2 = 1 E6 inhabilitada. No es necesario activar E6 para pasar del tiempo de Apriete a
los de soldadura.
Esta entrada, junto con la salida S6 (en modo Demanda de Autorizacin de Soldadura), conectadas a un
autmata externo permiten a ste impedir la soldadura simultnea de un nmero excesivo de mquinas
E7 Cb2/26 MAN-STA
Reset tras Fresado Cada activacin de esta entrada incrementa el contador de fresados y su con-
tador de soldaduras resulta modificado en la forma descrita en Fresado de
electrodos (pgina 5-11).
E8 Cb2/4 MAN
Marcha 1 Pinza 2 Selecciona la Pinza 2 (salida S1) y el Programa 2.
Esta entrada activa el rel de seguridad de las salidas S1 y S3, el cual queda
realimentado desde el comienzo de los tiempos de soldadura. Este rel tam-
bin puede ser activado por las entradas E5 y E10 (en modo MAN).
STA
Seleccin de Programa 1 Combinada con E9...E14, contribuye con 1 a la seleccin del Programa de sol-
dadura a usar cuando se active Marcha (ver la tabla de la pgina 4-6).
E9 Cb2/23 MAN
Vase la entrada E0.
STA
Seleccin de Programa 2 Contribuye con 2 a la seleccin de Programa
E10 Cb2/5 MAN
Vase la entrada E8.
STA
E11 Cb2/24 MAN-STA
4-4 SERRA
E12 Cb2/6 MAN-STA
E13 Cb2/25 MAN-STA
E14 Cb2/21 MAN-STA
E15 Cb2/2 MAN-STA
Presostato Si esta entrada permanece inactiva impide el conteo del tiempo de Apriete. Un
Presostato es cualquier dispositivo que permita asegurar que los electrodos es-
tn en firme contacto con las piezas a soldar. Si la seal de Marcha se quita
antes de que se active E15, la secuencia se interrumpe.
Si permanece inactiva al final del tiempo de Apriete impide el inicio de la solda-
dura y se genera el Error[23].
El funcionamiento de E15 depende del bit 6/SW2 (pgina 5-8).
6/SW2 = 0 E15 opera como Presostato.
6/SW2 = 1 E15 inhabilitada. No es necesario activar E15 para contar normalmente el
tiempo de Apriete.
E16 Cb2/20 MAN-STA
Paro / Rearme Contacto normalmente cerrado. Cuando se abre provoca la finalizacin inme-
diata de la soldadura en curso e impide la realizacin de nuevos ciclos de sol-
dadura. Esta situacin produce el Error[80].
E17 Cb2/1 MAN-STA
Tiene dos modos de trabajo posibles a configurar en fbrica.
Termostato de Transformador
Contacto normalmente cerrado que se abre en caso de temperatura excesiva
del transformador de soldadura. Su apertura provoca el Error[82].
Si no se usa este termostato puede anularse su funcin mediante el bit 9/SW2
(pgina 5-8).
9/SW2 = 0 Entrada usada como Termostato de Transformador
9/SW2 = 1 Entrada inhabilitada.

Programacin E17=0 Impide la programacin desde el teclado.
E17=1 Permite programar en la forma descrita en este manual.
Uso posible: Interruptor con llave conectado a esta entrada, con el fin de impedir la modificacin
de parmetros por personal no autorizado
SERRA 4-5
E18 Cb2/32 MAN
Seleccin de Programa 4 Contribuye con 4 a la seleccin de Programa.
STA
El funcionamiento de E18 depende de los bits 7-8/SW2 (pgina 5-8).
7/SW2 = 0 Entrada E18 no utilizada
7/SW2 = 1 Entrada E18 con la funcin determinada por el bit 8/SW2
8/SW2 = 0 Cambio de programa (Solo es operativa en modo a rodillos)
Cuando E18 se activa durante la ejecucin de un Programa (N) los parmetros
de tiempos y potencias usados pasan a ser los de Soldadura 2 y Pausa 2 del
programa siguiente (N+1) o los del Programa alternativo (ver pg. 5-7).
Cuando E18 se desactiva, la secuencia regresa a los tiempos y potencias del
programa inicial (N).
Si se desactiva Marcha mientras est usando los parmetros del Programa
N+1, la secuencia regresa al Programa N y termina ste normalmente.
8/SW2 = 1 Corte del tiempo de soldadura (es independiente del modo de ciclo)
Si E18 se activa durante un tiempo de Soldadura 2, fuerza la finalizacin inme-
diata de dicho tiempo (de forma sincronizada con la red) y del resto de la se-
cuencia de soldadura en la forma normal. Si el tiempo de Soldadura 3 no es
cero, se ejecutar normalmente.

4-6 SERRA
Seleccin de Programa
Modo MAN
La seleccin de Programa se realiza directamente al activar los pulsadores de Marcha de las pinzas
de soldadura: dos pulsadores en cada pinza. De esa manera se seleccionan automticamente los
programas 1, 2, 3 y 4. No obstante, pueden usarse nmeros de Programa por encima del 4 y aprove-
char as el hecho de que el SERRATRON 1B dispone de 127 programas. Basta asignar al Programa
inicial los valores 4, 8, 12, etc.
De esa manera se podr operar con los 127 programas disponibles, pero en grupos de 4. Al activar
los pulsadores de Marcha de las pinzas de soldadura quedarn automticamente seleccionados los
programas intermedios: por ejemplo, 5-6-7-8, 9-10-11-12, 13-14-15-16.
Modo STA
La siguiente tabla muestra las combinaciones de las entradas E8...E14 y el nmero de Programa que
seleccionan (0..63) cuando el Modo de Trabajo es STA.
Para seleccionar los Programas de 64 a 127, hay que usar la combinacin de la posicin Programa
deseado-64 pero poniendo a 1 el bit de la columna 64 (E14).
SELECCIN DE PROGRAMA (Modo de Trabajo STA)
127 Programas
Entrada E14 E13 E12 E11 E10 E9 E8 Entrada E14 E13 E12 E11 E10 E9 E8
Programa 64 32 16 8 4 2 1 Programa 64 32 16 8 4 2 1
0 (*) 0 0 0 0 0 0 0 32 0 1 0 0 0 0 0
1 0 0 0 0 0 0 1 33 0 1 0 0 0 0 1
2 0 0 0 0 0 1 0 34 0 1 0 0 0 1 0
3 0 0 0 0 0 1 1 35 0 1 0 0 0 1 1
4 0 0 0 0 1 0 0 36 0 1 0 0 1 0 0
5 0 0 0 0 1 0 1 37 0 1 0 0 1 0 1
6 0 0 0 0 1 1 0 38 0 1 0 0 1 1 0
7 0 0 0 0 1 1 1 39 0 1 0 0 1 1 1
8 0 0 0 1 0 0 0 40 0 1 0 1 0 0 0
9 0 0 0 1 0 0 1 41 0 1 0 1 0 0 1
10 0 0 0 1 0 1 0 42 0 1 0 1 0 1 0
11 0 0 0 1 0 1 1 43 0 1 0 1 0 1 1
12 0 0 0 1 1 0 0 44 0 1 0 1 1 0 0
13 0 0 0 1 1 0 1 45 0 1 0 1 1 0 1
14 0 0 0 1 1 1 0 46 0 1 0 1 1 1 0
15 0 0 0 1 1 1 1 47 0 1 0 1 1 1 1
16 0 0 1 0 0 0 0 48 0 1 1 0 0 0 0
17 0 0 1 0 0 0 1 49 0 1 1 0 0 0 1
18 0 0 1 0 0 1 0 50 0 1 1 0 0 1 0
19 0 0 1 0 0 1 1 51 0 1 1 0 0 1 1
20 0 0 1 0 1 0 0 52 0 1 1 0 1 0 0
21 0 0 1 0 1 0 1 53 0 1 1 0 1 0 1
22 0 0 1 0 1 1 0 54 0 1 1 0 1 1 0
23 0 0 1 0 1 1 1 55 0 1 1 0 1 1 1
24 0 0 1 1 0 0 0 56 0 1 1 1 0 0 0
25 0 0 1 1 0 0 1 57 0 1 1 1 0 0 1
26 0 0 1 1 0 1 0 58 0 1 1 1 0 1 0
27 0 0 1 1 0 1 1 59 0 1 1 1 0 1 1
28 0 0 1 1 1 0 0 60 0 1 1 1 1 0 0
29 0 0 1 1 1 0 1 61 0 1 1 1 1 0 1
30 0 0 1 1 1 1 0 62 0 1 1 1 1 1 0
31 0 0 1 1 1 1 1 63 0 1 1 1 1 1 1
(*) El Programa usado para soldar, en el momento de la activacin de Marcha, ser el determinado
por el parmetro Programa inicial (pgina 5-7).

SERRA 4-7
Descripcin de las salidas
S0 Cb2/13 MAN
Pinza 1 Cierra la Pinza 1. Activada desde el comienzo del tiempo de APROXIMACIN
hasta el final de ENFRIAMIENTO.
STA
Electrovlvula EV1 Ver en la pgina 5-3 las condiciones de activacin de las salidas S0...S3
(EV1...EV4).
S1 Cb2/34 MAN
Pinza 2 Cierra la Pinza 2. Activada en la forma explicada para la Pinza 1 (S0).
STA
(EV1...EV4).
S2 Cb2/33 MAN
Apertura de Pinza 1 S2 controla la electrovlvula EV3 que abre la Pinza 1. S2 se activa mientras se
mantiene la entrada E4 activada.
NOTA: Por motivos de seguridad no existe la funcin biestable (o de memoria) de las salidas de Aper-
tura de Pinza.
STA
(EV1...EV4).
S3 Cb2/35 MAN
Apertura de Pinza 2 S3 controla la electrovlvula EV4 que abre la Pinza 2. S3 se activa mientras se
mantiene la entrada E5 activada.
STA
El funcionamiento de S3 depende del bit 0 de SW2 (pgina 5-8).
0/SW2 = 0 Electrovlvula EV4. Ver en la pgina 5-3 las condiciones de activacin de las salidas
S0...S3 (EV1...EV4).
0/SW2 = 1 Apertura de Pinza. S3 controla la electrovlvula EV4 que abre la nica pinza controlable
en este modo de trabajo. S3 se activa mientras se mantiene la entrada E4 acti-
vada.
Cuando se use E4 para Abrir Pinza, la entrada E0 deber ser activada al mismo tiempo que E4 me-
diante un diodo externo (nodo: E4, ctodo: E0) para posibilitar la activacin de la salida S3.
En esta situacin, la activacin de E4 y E0 a la vez no iniciar ningn ciclo de soldadura.
4-8 SERRA
S4 Cb2/11 MAN-STA
2/SW2 = 0 Fin de ciclo (FK). (FK procede de la denominacin en alemn de esta seal)
Se activa al final del tiempo de Enfriamiento en los modos de ciclo nico y
rodillos, sea el ciclo con o sin soldadura (ver pginas 3-4 y 9-4). En caso de
fallos de soldadura que puedan ser corregidos repitiendo el ciclo de soldadura,
la salida Fin de ciclo no se activa.
Si Marcha est activada en el momento de la activacin de FK, esta salida
permanecer activada hasta la desactivacin de Marcha.
FK
Marcha
Enf r. Sold.
FK
Enf r. Sold.
FK
Marcha quitada antes del f inal de Enf riamiento Marcha quitada despues de Enf riamiento
150 ms
Interv alo
2/SW2 = 1 Peticin de Fresado.
Esta salida se activa cuando el electrodo usado por el programa seleccionado
necesita una operacin de fresado.
En Modo MAN la seleccin de programa se hace efectiva al activar una de
las cuatro seales de Marcha.
Esta salida se desactiva por una de las siguientes causas:
Q Orden de Reset Tras Fresado (pgina Puesta a cero de Contadores5-13)
Q En cuanto se selecciona un programa (no bloqueado) cuyo electrodo no est
en la condicin de Peticin de Fresado
Q Orden de Reset de Contadores (pgina 5-13)
S5 Cb2/15 MAN-STA
Alarma de Electrodo Depende de la fase en que se encuentra el electrodo de la ltima soldadura
realizada:
Normal Permanece siempre inactiva.
Pre-alarma MAN: Queda activada (intermitente) hasta la prxima soldadura.
STA: Queda activada, al final del ciclo, hasta que se desactiva Marcha.
Fin de vida Queda activada permanentemente hasta la prxima soldadura.
Electrodo gastado Queda activada permanentemente y el control bloqueado hasta que se haga
Reset de Contadores (pgina 5-13).
Las fases de la vida de un electrodo se evalan, al final del ciclo de soldadura pero antes de acti-
var la seal de Fin de ciclo (ver diagramas de tiempo en la pgina 9-4), segn la relacin entre el
contador y la Vida prevista del electrodo con el que se ha soldado.
La fase de fin de vida dura una soldadura ms que el parmetro Puntos-por-pieza
Cont a do r
Vida del elec t ro do
Fin de V ida ( Puntos - por - piez a +1)
Nor mal
S5
Elec t rodo gas t a do
Pre-al ar ma
MA N: Inter mitenc ias
STA : Mientr as hay Mar c ha ac tiv ada
Fases de la vida del electrodo

SERRA 4-9
S6 Cb2/10 MAN-STA
3/SW2 = 0 DAS-Demanda de autorizacin de soldadura
Se activa, en ciclos con soldadura, desde el final del tiempo de Apriete y per-
manece activada hasta el comienzo de Enfriamiento.
En combinacin con la entrada E6 y un autmata externo, permite tener bajo
control el nmero mximo de mquinas que pueden soldar al mismo tiempo.
3/SW2 = 1 Peticin de Fresado.
Vase lo indicado en el caso de la salida S4.
S7 Cb2/16 MAN-STA
Su funcionamiento depende de los bits 4 y 5 de SW-2 (pgina 5-8)
4/SW2 = 0 Control Listo / NO Listo.
5/SW2 = 0 Control Listo. Indica que el control est listo para iniciar un ciclo de soldadura.
Si hay, a pesar de todo, un error en activo, deber tratarse de un fallo no blo-
queante: o sea, un fallo poco importante del proceso de soldadura o simple-
mente un mensaje de aviso.
5/SW2 = 1 Control NO listo. Indica que hay algn fallo que impide iniciar ciclos de solda-
dura.
Es la configuracin recomendada en Modo MAN. En su uso ms simple esta
salida puede encender el piloto luminoso del pulsador de Reset de Fallos co-
nectado a la entrada E2.
4/SW2 = 1 Disyuntor
La funcin Disyuntor se activa por las siguientes causas:
Q Por Deteccin de Tiristores disparados (Error[81]) y
Q Por finalizacin del Tiempo de Cada del Disyuntor (ver pgina 5-6)
El disyuntor debe incorporar rel de desconexin del tipo a emisin de corrien-
te: el disyuntor cae cuando la salida S7 se activa.
Para disyuntor con bobina de mnima tensin deber usarse un rel externo.
4-10 SERRA
Otras entradas y salidas predeterminadas
Ver esquemas de conexin en el Captulo 9.
Cb1 / 1-9 ENTRADA 24 Vca
Sincronismo de red La tensin de 24 Vca aplicada a estos terminales debe estar en fase con la red
a la que est conectado el grupo de Tiristores y el Transformador de soldadura.
Tensin primaria: la de la red (400, 500, etc.)
Tensin secundaria: 24 V 5%
Potencia: 10 VA
Sirve para la cuenta de tiempos en perodos de red y el correcto Control de Fa-
se de encendido de Tiristores durante la soldadura. La falta de esta tensin no
impide las operaciones de programacin y puesta a punto del SERRATRON
1B a menos que se intente realizar un ciclo de soldadura con soldadura: se ge-
nerar entonces el Error[43].
Cb1 / 6 ENTRADA 24 Vcc
Termostato de Tiristores Contacto normalmente cerrado que se abre en caso de temperatura excesiva
del grupo de tiristores de potencia.
Su apertura provoca el Error[83] e impedir realizar nuevos ciclos de soldadu-
ra, pero no interrumpe el ciclo en curso.
Cb1 / 11-12 SALIDA 24 Vcc
Encendido En cada semiperodo de soldadura, los impulsos de encendido comienzan
donde corresponda segn el parmetro de potencia usado, y terminan unos
grados antes del final del semiperodo, con el fin de asegurar el encendido de
los tiristores en cualquier circunstancia.
Ton: ~50 Ys
11-Cb1
12-Cb1
0V
Tof f : ~150 Ys
f = 5 kHz
Ton
Tof f
+24V
angulo de encendido
Cb1 / 7-14 ENTRADA 24 Vca
Tiristores disparados Esta seal se puede obtener de dos formas, en funcin del Grupo de Tiristores
empleado (pgina 9-1) y debe configurarse adecuadamente mediante los bits
14 y 15 de SW2 (pgina 5-8).
14/SW2 = 0 Vigilancia de Tiristores disparados activa
15/SW2 = 0 Tiristores del tipo BTS-1200 (SERRA)
15/SW2 = 1 Tiristores del tipo CNOMO (seal denominada Imagen de Corriente).
La ausencia de esta seal significa que no hay tensin en bornes de tiristores
lo cual puede deberse a varias causas:
Q Tiristores disparados fuera del tiempo de soldadura: Error[81]
Q Circuito de encendido averiado: Error[34]
Q Tiristores disparados durante una soldadura: no genera fallo.
Q Paso por cero normal, dos veces por perodo: no genera fallo
14/SW2 = 1 Vigilancia de Tiristores disparados anulada
Cb1 / 3 - 8 - 15 ENTRADA 24 Vcc
Alimentacin del Control Esta tensin permite realizar la programacin del control as como la simula-
cin de maniobras de soldadura en modo Soldadura NO.
Tensin de 24 Vcc / 5 A
Borne 3 Conexin de Tierra
Borne 8 Polo negativo (-) de la alimentacin
Borne 15 Polo positivo (+) de la alimentacin
SERRA 4-11
Cb3 / 2 - 3 ENTRADA ANALOGICA
Sonda de Medida de Corriente
Caractersticas de las sondas de medida:
Q Sensibilidad: 20..2300 mV / kA a 50 Hz onda senoidal (valor tpico 150 mV/kA)
Q Resistencia interna entre 7 y 470 O
Q Resistencia de carga 1000 O (Resistencia de entrada del control)
Debe usarse siempre cable apantallado para conectar las sondas de medida al control.
Nota: No hay que cambiar de sondas para soldar en redes de potencia de 60 Hz
Lo nico que debe tenerse en cuenta al verificar las sondas es que su sensibilidad cambia con la fre-
cuencia de la red. Por ejemplo: una sonda de 150 mV/kA @ 50Hz dar una sensibilidad de
180 mV/kA al ser medida en una red de 60 Hz.
Vlvula proporcional
Ver conexionado elctrico en la pgina 9-3 (conector Cb2).
Cb2 / 17-19 VALVULA PROPORCIONAL
Alimentacin para la VP 24 Vcc / 0.8 A (Protegida por fusible autorrecuperable de 1 A).
Cb2 / 18-36-37 VALVULA PROPORCIONAL
4-20 mA / 0-20 mA / 0-10 V
Salida Analgica. Su valor depende siempre del parmetro presin/fuerza del
ltimo programa seleccionado. Esta salida se actualiza en cuanto se seleccio-
na un nuevo programa no bloqueado.
La eleccin del tipo de salida se realiza mediante los puentes J1 y J2 de la carta CPU-1B
J1
CPU-1B
J2
J1
J2
J1
J2
J1
J2
0-10 V J2=(no importa)
4-20 mA
0-20 mA

4-12 SERRA
QQQ
SERRA 5-1
Captulo 5
PARMETROS Y FUNCIONES
Parmetros de una secuencia de soldadura
Los tiempos y la forma de contarlos a que se hace referencia en este y otros Captulos es siempre en
perodos de red:
@50 Hz : 1 segundo = 50 perodos 1 perodo = 20 ms
@60 Hz : 1 segundo = 60 perodos 1 perodo = 16.666 ms
La siguiente figura muestra todos los pasos (tiempos) posibles en una secuencia de soldadura dispo-
nible en este control.
Fin de ciclo
Presin
Corriente
Aproximacin
Apriete
Sold 1
Pausa 1
Sold 3
Enfriamiento
Sold 2
Subida
Sold 2
Pausa 2 Pausa 2
Sold 2
Pausa 3
Bajada
Intervalo
Potencia 1
Potencia 2 Potencia 2 Potencia 2
Potencia 3
En este ejemplo: Impulsos = 3
Forja o
Para configurar secuencias ms simples basta con poner a cero los tiempos no deseados.
Bloqueo de secuencia Este parmetro impide el uso de un Programa.
0=Programa habilitado 1=Programa bloqueado
Modo de Secuencia Este parmetro no es un tiempo pero determina la forma en la que los tiem-
pos de una secuencia se suceden. Hay 5 modos:
0 = Ciclo nico Independientemente de la duracin de la activacin de Marcha, solamente se
ejecuta un ciclo de soldadura. Tambin se denomina a este modo Punto a
Punto.
1 = Ciclo repetido Mientras permanece Marcha activada se suceden ciclos de soldadura con su-
cesivos cierres y aperturas de los electrodos, permitiendo as el desplazamien-
to de la pieza a soldar o bien de la pinza soldante.
2 = Ciclo a rodillos Mientras se mantiene Marcha activada el ciclo se queda alternando tiempos de
Soldadura 2 y Pausa 2 indefinidamente.
Cuando se quite Marcha se completar el tiempo de Soldadura 2 en curso y
pasar a Enfriamiento (o a Pausa 3 si Soldadura 3 > 0).
Si al quitar Marcha el ciclo est en un tiempo de Pausa, pasar a Enfriamiento
(o Pausa 3) inmediatamente.
3 = Encadenado (Solo en modo STA, pgina 3-5) Al final de la secuencia pasa a ejecutar la del
Programa siguiente como si se tratara de uno solo; y as sucesivamente hasta
alcanzar un Programa que est en modo nico o repetido.
4 = Sucesivo (Solo en modo STA, pgina 3-6) Al final de la secuencia de ese programa, que
se ejecuta como si fuera ciclo nico, el control queda listo para ejecutar el si-
guiente programa, sin tener en cuenta las entradas de seleccin de programa.
Aproximacin Empieza a contar en el momento en que se pulsa Marcha y se interrumpe si
Marcha se desactiva. Al final de este tiempo la secuencia pasa al tiempo de
Apriete. Valores admisibles: 0 a 99.
Apriete Termina inmediatamente si se suelta Marcha. Al final de este tiempo la secuen-
cia pasa a Soldadura 1. Valores admisibles: 1 a 99.
Captulo 5 PARMETROS Y FUNCIONES SERRATRON 1B
5-2 SERRA
Soldadura 1 Desde el inicio de este tiempo la secuencia proseguir normalmente incluso
aunque se desactive Marcha. Durante este tiempo se aplican pulsos de encen-
dido a los Tiristores. Si este tiempo es cero la secuencia salta directamente al
tiempo Soldadura 2. Valores admisibles: 0 a 99.
Pausa 1 Durante este tiempo se mantienen los electrodos bajo presin pero no hay flujo
de corriente de soldadura. Si este tiempo es cero la secuencia salta de Solda-
dura 1 a Soldadura 2 directamente. Valores admisibles: 0 a 99.
Soldadura 2 Este tiempo se realiza tantas veces como est determinado por el parmetro
Impulsos. Los tiempos de subida y bajada de potencia (Slope-up / slope-down)
tienen lugar durante el primer y ltimo tiempo de Soldadura 2 respectivamente.
Al ltimo tiempo de Soldadura 2 le sigue el tiempo de Pausa 3. Valores admisi-
bles: 1 a 99.
Impulsos Este parmetro no es un tiempo. Determina el nmero de veces que se con-
tar el tiempo Soldadura 2, sin apertura de electrodos, alternando con tiempos
de Pausa 2. Este parmetro no tiene uso en modo de Ciclo a Rodillos.
Valores admisibles: 1 a 9.
Subida (slope-up) Durante el primer impulso de Soldadura 2, este parmetro determina el tiempo
-en perodos- que tarda en subir la potencia de soldadura desde un nivel ini-
cial (Potencia 1) hasta su valor final (Potencia 2).
Si este parmetro es cero se usa directamente la Potencia 2.
Si se suelda con Corriente Constante, esta funcin solo operar durante los pe-
rodos restantes desde el final del tiempo de aumento y el de Soldadura 2, su-
poniendo que sean ms de 2 perodos. Valores admisibles: 0 a 99.
Bajada (slope-down) Este parmetro regula el tiempo en perodos que tarda la potencia de soldadu-
ra en bajar -durante el ltimo impulso de Soldadura 2- desde el nivel de poten-
cia normal (Potencia 2) al valor final inferior (Potencia 3). Si este parmetro es
cero no hay variacin final de potencia.
Si se suelda con Corriente Constante, esta funcin solo operar durante los pe-
rodos restantes entre el inicio del tiempo de Soldadura 2 y el inicio del tiempo
de bajada, suponiendo que sean ms de 2 perodos.
Pausa 2 Es un tiempo fro -sin paso de corriente- entre dos tiempos de Soldadura 2 que
tiene lugar si el parmetro Impulsos es mayor que 1 o la secuencia est en
modo a rodillos. Valores admisibles: 0 a 99.
Pausa 3 No hay paso de corriente. Sigue al ltimo tiempo de Soldadura 2 siempre y
cuando el tiempo de Soldadura 3 no sea cero. Valores admisibles: 0 a 99.
Soldadura 3 El tiempo de Soldadura 3 tiene lugar una sola vez. Si este tiempo es cero la
secuencia salta directamente de Soldadura 2 a Enfriamiento, saltndose tam-
bin Pausa 3.
Enfriamiento Durante este tiempo se mantiene la presin de electrodos sobre la pieza -pero
sin paso de corriente- con el fin de permitir que el punto de soldadura se enfre
y forje adecuadamente.
Intervalo Tiempo de apertura de los electrodos. La pieza soldada queda suelta. Este
tiempo tiene sentido nicamente en modo de ciclo repetido: al final del mismo,
si la entrada Marcha est todava activada se iniciar una nueva secuencia sal-
tando directamente al tiempo de Apriete y los electrodos volvern a cerrarse.
SERRATRON 1B Captulo 5 PARMETROS Y FUNCIONES
SERRA 5-3
Activacin de Electrovlvulas (solo en Modo de Trabajo STA)
S0 S1 S2 S3
Valor EV1 EV2 EV3 EV4 Tiempos de activacin
0 1 0 0 0 Aproximacin...Enfriamiento = EV1
2 1 (1) 0 0 Aproximacin...Enfriamiento = EV1 y SO1...Enfriamiento = EV2
3 1 (2) 0 0 Aproximacin...Enfriamiento = EV1 y Enfriamiento = EV2
5 1 0 1 0 Aproximacin...Enfriamiento = EV1 y EV3
7 0 0 0 0 Ninguna activada
11 1 1 0 1 Aproximacin...Enfriamiento = EV1 y EV2 y EV4
15 1 1 1 1 Aproximacin...Enfriamiento = EV1 y EV2 y EV3 y EV4
16 1 (3) 0 0 Aproximacin...Enfriamiento = EV1 y SO2Enfriamiento=EV2
17 1 (4) 0 0 Aproximacin...Enfriamiento = EV1 y SO3Enfriamiento=EV2
AproximacinEnfriamiento: Activada desde el inicio de ciclo hasta el final de Enfriamiento
(1) Sobrepresin: Desde el inicio del tiempo de Soldadura 1 hasta el final de Enfriamiento
(2) Sobrepresin: Solo durante el tiempo de Enfriamiento
Nota: Para usuarios familiarizados con el SERRATRON 5000, los cdigos de la tabla anterior son los
mismos que los usados para programar las salidas de EV del SERRATRON 5006
5-4 SERRA
Parmetros de potencia
Parmetros de potencia son todos aquellos involucrados en la determinacin del ngulo de encendido
de los Tiristores durante los tiempos de soldadura. A menos que se indique de otra forma, estos pa-
rmetros dependen del programa de soldadura.
En el SERRATRON 1B hay dos clases de parmetros de potencia: grados y kA.
Las gamas de valores permitidos en los parmetros de potencia son:
Grados Valores admisibles: 0 a 99
00 equivale a un ngulo de encendido de 130 grados elctricos
99 equivale a un ngulo de encendido de 31 grados elctricos
kA Valores admisibles: 0.5 a 99.9. Programables en pasos de 0.1 kA
El Sistema de medida usa dos escalas (cambio automtico):
- De 0.5 a 25.5 kA con resolucin de 0.1 kA
- I > 25.5 kA con resolucin de 0.1 kA
Los valores de potencia en grados no significan porcentajes de la potencia mxima de la mquina,
sino que corresponden a defasajes fijos del punto de encendido. Como puede deducirse, cada unidad
del valor Potencia equivale a un defasaje de un grado del punto de encendido (menor defasaje = ma-
yor potencia), de ah la denominacin de ajuste de potencia en Grados.
Modo de potencia Hay tres posibilidades:
0 = Control de fase La potencia se programa en Grados (de 0 a 99). No hay ningn control so-
bre la corriente de soldadura real. No se generan fallos por exceso o por de-
fecto de corriente, ni por falta de sonda de medida.
1 = Supervisin Hay que programar ambos parmetros de potencia:
El ngulo de encendido de los Tiristores es fijo a lo largo del tiempo de sol-
dadura y viene determinado por el parmetro en Grados. La corriente final
medida por el control se compara con el parmetro de corriente deseada en
kA y se genera el correspondiente aviso de fallo si el error en % supera los
mrgenes de tolerancia programados
2 = Corriente constante
Basta programar la corriente de soldadura deseada en kA. El control calcula
el ngulo de encendido necesario para obtener esa corriente, lo corrige, si
es preciso, de forma dinmica durante el tiempo de soldadura, y compara al
final los valores de corriente medido y programado con el fin de dar aviso en
caso de fallo.
Potencia inicial Son los parmetros usados cuando la funcin Compensacin de desgaste de
electrodos est inhabilitada o justo tras un cambio de electrodo.
Potencia inicial 1 Potencia en grados del Tiempo de Soldadura 1.
Corriente inicial 1 Corriente deseada en Tiempo de Soldadura 1
Corriente inicial 2 Corriente deseada en Tiempo de Soldadura 2.
Corriente inicial 3 Corriente deseada en Tiempo de Soldadura 3.
Potencia final Son los parmetros usados cuando la funcin Compensacin de desgaste de
electrodos est habilitada y el electrodo est gastado.
A lo largo de la vida de un electrodo los niveles usados de Potencia & Corriente son valores
intermedios -entre el inicial y el final- calculados como se indica en la pgina 5-8.
Si el valor final es menor que el inicial, solamente se usar el valor inicial
Potencia final 1 Potencia en grados en Tiempo de Soldadura 1.
Corriente final 1 Corriente deseada en Tiempo de Soldadura 1.
Grupo de Tiristores 0=Programa SIN soldadura (uso posible: temporizar fresado de electrodos)
1=Programa CON soldadura, segn determine la entrada Soldadura SI (E1).

SERRA 5-5
Otros parmetros que dependen del programa
Tolerancias La diferencia (en %) entre las corrientes programada (Ip) y medida (Im) se cal-
cula como sigue:
error (%) = ( Im - Ip ) x 100 / Ip
Por exceso +T% Si el valor calculado es positivo y mayor que +T% el control generar un fallo
por corriente excesiva. Gama de valores programables: 1 a 30 %.
Por defecto T% Si el valor calculado es negativo y su valor absoluto es mayor que -T% se ge-
nerar un fallo por corriente dbil. Valores programables: 1 a 30 %.
Mnimo ngulo de encendido en primer semiperodo tras un tiempo de pausa
Al comienzo de cualquier tiempo de soldadura, procedente de un tiempo de no-
soldadura, el ngulo de encendido del primer semiperodo debe ser superior a
un valor mnimo (potencia inicial limitada). Su propsito es impedir la satura-
cin magntica del ncleo del transformador de soldadura, que podra quedar
daado as como el grupo de tiristores. En el SERRATRON 1B, en el primer
semiperodo de soldadura tras el inicio de una secuencia, el valor de dicho n-
gulo es fijo (no programable) y equivalente a 72 grados.
Si se suelda con ms de un tiempo de soldadura (impulsos) , al comienzo de
los dems tiempos de soldadura que vayan tras uno de pausa, el ngulo de
encendido del primer semiperodo debe tener tambin un valor mnimo lmite
por la misma razn explicada antes, pero en este caso es programable. Debe
ser tenido en cuenta, especialmente, cuando se trabaja en modo a Rodillos, si
la potencia usada, en %, es mayor que 58.
Valores admisibles: 31 a 90 grados (equivalente a potencias de 40 a 99 %).
Valores recomendados: 72 grados a 50 Hz y 87 grados a 60 Hz
Este ngulo es de hecho un tiempo fijo relacionado con la naturaleza del ncleo magntico de los
transformadores de soldadura: por eso, ambos valores, 72 grados a 50 HZ y 87 a 60 Hz, son el mis-
mo retardo de tiempo = 4 ms.
Vlvula Proporcional Lo mismo que con los valores de potencia, las salidas para Vlvula Proporcio-
nal deben ajustarse segn la curva de desgaste del electrodo en uso.
Presin inicial El valor usado cuando la funcin Compensacin de desgaste de electrodos es-
t inhabilitada o justo tras un cambio de electrodo.
Valores admisibles: 0.0 a 65.0 kN.
Presin final Son los parmetros usados cuando la funcin Compensacin de desgaste de
electrodos est habilitada y el electrodo est gastado.
Valores admisibles: 0.0 a 65.0 kN.
Curva de Desgaste (fn(x))
Nmero entre 0 y 9. Las formas de curva son como en la figura de la pgina 5-9.
La Curva n 0 es editable por el usuario usando el software de programacin CPC-connect.
5-6 SERRA
Parmetros de configuracin
A continuacin se describen aquellos parmetros que afectan al modo de operar del SERRATRON 1B de
forma general y no estn directamente relacionados con los Programas de soldadura. Normalmente son los
primeros que deben ser programados tras la instalacin del control.
Nmero IP Es una direccin/nmero de 32 bits que identifica a cada Control insertado en una red de
comunicaciones. IP son las iniciales de Internet Protocol.
Los nmeros IP a usar debern ser asignados por el administrador de la red Ethernet de la
planta, si los controles han de poder ser accedidos desde cualquier ordenador conectado a
la red general.
El nmero IP consta de cuatro valores de 0 a 255, p.ej. 165.23.12.28.
Idioma Selecciona el idioma usado en el visualizador del SERRATRON 1B para mostrar los men-
sajes de ayuda.
Idiomas disponibles:
0= Espaol 1=Francs 2=Ingls 3=Alemn 4=Portugus 5=Ruso
6=Turco (en preparacin)
Modo de trabajo
Selecciona entre las opciones posibles (ver pgina 3-3):
0 = MAN 1 = STA
Primer Fresado SI/NO
Es un parmetro general para habilitar/inhabilitar la funcin de fresado inicial tras cambio de
electrodo (ver el captulo de Fresado de electrodos, pg. 5-11).
0=Inhabilitado 1=Habilitado
Tipo de sonda de medida
0 = Sonda secundaria (20...2300 mV/kA, valor estandar=150 mV/kA)
1 = Sonda primaria (sensibilidad >= 1.5 V/kA)
2 = Transformador de corriente primaria (seal proporcional a la corriente primaria)
En todos los casos las corrientes a programar son las de soldadura (circuito secunda-
rio). En los casos 1 y 2, las caractersticas de los sensores a aplicar dependern de la
relacin de espiras primario/secundario .
Uso tpico: Transformador de corriente 800:1 con carga R=15 ohm.
Soldadura con 1/2 perodo
Esta funcin permite soldar con solo un semiperodo, disparando un solo tiristor en cada
soldadura y consiguiendo tiempos reales de soldadura de 1/2 perodo, o menos, debido al
control de fase. Puede ser utilizado en aplicaciones habitualmente reservadas a sistemas de
descarga de condensador: un solo pulso de corriente de alta energa y tiempo muy corto
(<10 ms). La diferencia es que el transformador utilizado para soldar con 1/2 perodo puede
ser un transformador normal de soldadura de CA.
Para impedir la saturacin del ncleo magntico del transformador al usar esta funcin, es
de la mxima importancia que la polaridad de la corriente sea distinta en cada nueva solda-
dura; para ello el control dispara cada vez un tiristor distinto y recuerda la ltima polaridad
usada incluso en caso de desconectar la alimentacin.
0=Inhabilitada 1=Habilitada
Para soldar con 1/2 perodo, adems de este parmetro de configuracin, todas las se-
cuencias deben tener los siguientes parmetros:
Soldadura 1=0, Soldadura 2=1, Soldadura 3=0, Impulsos=1.
Retardo cada Disyuntor
El SERRATRON 1B dispone de una funcin de temporizacin que permite la activacin re-
tardada de la salida Disyuntor tras un perodo de inactividad. Uso posible: evitar dejar la
mquina conectada durante toda la noche o todo un fin de semana.
Cualquier ciclo de trabajo realizado reinicia la cuenta del tiempo de retardo. Si ste tiempo
llega a transcurrir sin ejecutarse ninguna secuencia de soldaduraa, se activa la salida Dis-
yuntor. Ese tiempo es ajustable en minutos.
Valores admisibles: 0 a 99 minutos.
Si este parmetro es cero, la funcin queda anulada: retardo infinito.
SERRA 5-7
Programa inicial
Es el Nmero de Programa que se utiliza al activar Marcha cuando no hay ninguna entrada
de Seleccin de Programas activada.
Posibles aplicaciones de este parmetro:
Q Hacer innecesario el uso de selectores de programas externos
Q Seleccionar un Programa especial que genere algn cdigo de fallo si se ejecuta, para
detectar los casos en que el autmata no haya activado la seleccin de programas antes
que la seal de Marcha.
Vase un modo prctico de uso del Programa inicial en modo MAN en la pgina 4-6.
Programa alternativo
Los parmetros de soldadura de este Programa se emplean de modo alternativo a los del
programa seleccionado cuando se activa la entrada E18, si se est soldando en modo a
Rodillos y la entrada E18 ha sido configurada como Cambio de programa (pgina 4-5).
Si este Programa es 0, como Programa alternativo se usa el siguiente al seleccionado.

Parmetros de calibracin de fuerza y corriente
ATENCIN: Debe hacerse la calibracin en primer lugar, antes de ajustar parmetros de soldadura
Calibracin de corrientes Este parmetro permite que el control maneje valores de corriente de soldadu-
ra equivalentes a las medidas dadas por un medidor externo usado como dis-
positivo de calibracin.
Hay tantos parmetros de ajuste de sonda como electrodos.
Valores admisibles: 20 a 2300 mV/kA.
ATENCIN: Trabajando en modo KSR, este ajuste modifica la corriente real de soldadura de tal modo
que es el dispositivo de calibracin el que acaba dando la misma lectura que el control.
En consecuencia, si la calidad de las soldaduras realizadas era ptima antes del ajuste, tras el mismo
deberan revisarse los parmetros en kA de todos los programas usados por el mismo electrodo.
Por ejemplo: Ical=9.2 kA (patrn de calibrado) Im=10.5 kA (programada y medida), soldadura ptima.
Tras el ajuste de sonda, al soldar, ambas medidas sern iguales, pero sern 10.5 kA. Para que sean 9.2
kA, la que da resultado ptimo, habr que programar el control tambin con 9.2 kA.
NOTA: Para facilitar el proceso de ajuste, basta usar el valor medido por el patrn de calibrado (Ical) en
el campo numrico corriente patrn en los mens de calibrado (ver pgina 7-12).
Ajuste de fuerza Este parmetro, relacionado con la Vlvula Proporcional, permite manejar valores
de fuerza en daN (no en bar) que sean comparables con los de un dinammetro
externo usado como patrn de calibracin.
Hay tantos parmetros de ajuste de fuerza como electrodos.
Valores admisibles: 0.01 a 6.5 kN/V.
NOTA: Todo lo dicho para el calibrado de las sondas se aplica al ajuste de las vlvulas proporcionales
Parmetros de configuracin relativos a electrodos
Nivel de Potencia 1 El propsito de este parmetro (y el siguiente) es obtener una seal de aviso en
caso de cables de soldadura prximos a su final por desgaste.
Si durante un tiempo de soldadura la potencia usada alcanza este nivel aparecer
el mensaje de aviso 'Nivel de Potencia 1 alcanzado' (ver Error[78]).
Valores admisibles: 40..99
Nivel de Potencia 2 Si durante un tiempo de soldadura la potencia usada alcanza este nivel aparecer
el mensaje de aviso 'Nivel de Potencia 2 alcanzado (ver Error[79])
Valores admisibles: 40..99
5-8 SERRA
Selectores de funciones especiales SW-2 y SW-3
Cada bit de esos parmetros tiene un significado particular y condiciona el funcionamiento del control. En
las descripciones que siguen, si no se indica expresamente, se entender que se cumple lo descrito
cuando el bit es 1 y lo contrario cuando es un 0.
Bit Descripcin SW-2
0 Entrada E4 / Salida S3 (Solo en Modo STA):
0 = Entrada E4: nada / Salida S3: Electrovlvula EV4
1 = Entrada E4: Abrir Pinza / Salida S3: Apertura de Pinza
1 Entrada E6: 0=Soldadura Autorizada (Error[21], pg. 8-1) 1=Entrada anulada
2 Salida S4: 0=Fin de ciclo o secuencia
1=Peticin de Fresado de Electrodo
3 Salida S6: 0=Demanda de Autorizacin de Soldadura
1=Peticin de Fresado de Electrodo
4 Salida S7: 0=Control LISTO 1=Cada de Disyuntor
5 Modo de Control Listo: 0=Control LISTO 1=Control NO listo (fallo)
6 Entrada E15: 0=Presostato 1=Presostato anulado
7 Entrada E18 (en modo STA): 0=No se usa 1=Segn bit 8
8 Entrada E18 (en modo STA): 0=Cambio de Programa 1=Corte de Soldadura
9 Entrada E17: 0=Termostato Transformador 1=Termostato anulado
10 No usado
11 No usado
12 No usado
13 No usado
14 Vigilancia de Tiristores disparados: 0=Habilitada 1=Anulada
15 Tipo de Tiristores a vigilar: 0=BTS-1200 (SERRA) 1=CNOMO (pgina 4-10)
Bit Descripcin SW-3
0 Tiempo de Soldadura 1: 0=Usado 1=Anulado
1 Tiempo de Soldadura 3: 0=Usado 1=Anulado
2 Tiempo de aumento (Slope Up): 0=Usado 1=Anulado
3 Tiempo de bajada (Slope Down): 0=Usado 1=Anulado
4 Vlvula Proporcional: 0=Usada 1=Anulada
5 Iluminacin del Visualizador: 0=30 s 1=Permanente
6 No usado
7 No usado
8 No usado
9 No usado
10 No usado
11 No usado
12 No usado
13 No usado
14 No usado
15 Entrada E1: 0=Soldadura SI 1=Soldadura NO / Ver Error[20] pgina 8-1
SERRA 5-9
Compensacin de desgaste de electrodos
Se denomina tambin Funcin de Incrementos o stepping.
La compensacin de desgaste de electrodos se basa en el uso de curvas de desgaste predefinidas. Las po-
tencias y presiones usadas en cada soldadura dependern de los valores iniciales y finales programados,
as como de la forma de la curva de desgaste y del nmero de puntos de soldaduras realizados (desde que
se puso un electrodo nuevo) con relacin al nmero mximo de puntos previstos con l.
Inicial
Final
Contador de puntos
Vida del electrodo
Potencia / Presin
Prealarma
Usada
Curva
0
2
9
1
Fin de Vida
Puntos soldados
Forma de 10 curvas predefinidas

Modo de empleo de la funcin de incrementos
a) Determinar algunos parmetros de tipo general -o de configuracin- (una sola vez).
b) Asignar a cada programa de soldadura, como parmetro, el nmero del electrodo a usar durante la
secuencia de soldadura.
c) Editar la curva de cada programa de soldadura cuya forma regular el proceso de desgaste.
d) Programar los parmetros de desgaste: potencias y presiones.
e) Verificar y si procede modificar el estado de los contadores asociados a cada electrodo.
Parmetros que dependen del programa
Nmero de Electrodo Es el nmero del electrodo en uso al soldar con cada programa.
Valores admisibles: 1 a 15
Forma de la curva Las curvas se definen mediante diez puntos intermedios (X e Y). Nor-
malmente las formas de las curvas se tomarn de bibliotecas de curvas
usando el paquete de software CPC-connect.
Potencia/corriente inicial 1/2/3
Son los valores empleados para soldar con un electrodo nuevo. Vase
Parmetros de potencia (pgina 5-4).
Potencia/corriente final 1/2/3
Son los valores mximos permitidos para soldar con el electrodo comple-
tamente gastado y debe ser reemplazado por uno nuevo.
Presin inicial Es la presin adecuada para soldar con un electrodo nuevo.
Presin final Es la presin mxima usada para soldar con un electrodo gastado.
Parmetros que dependen del electrodo
Incrementos NO/SI 0=Inhabilitada 1=Habilitada.
La funcin de Incrementos para un electrodo en particular tambin puede anularse programando Vida=0
Vida del electrodo Duracin prevista del electrodo expresada en forma de nmero de puntos de
soldadura realizables. En realidad, esta magnitud se basar en la experiencia
previa del usuario con soldaduras de similar importancia a las que se vayan a
realizar. Posteriormente, el usuario modificar este parmetro basndose en
resultados prcticos.
Cuando un electrodo haya realizado tantos puntos de soldadura como indica
este parmetro, el control se bloquear impidiendo nuevas soldaduras, inclu-
so con otros Programas/Electrodos.
NOTA: En realidad, tras alcanzar el estado de Fin de Vida, el bloqueo efectivo del control se producir tras efectuar
un nmero de soldaduras adicionales igual al parmetro Puntos-por-pieza
5-10 SERRA
Prealarma Determina el momento en que se activar la salida Prealarma antes de que el
electrodo usado alcance el estado de Fin de Vida.
Se especifica en forma de nmero de piezas soldadas y debe usarse en
combinacin con el parmetro Puntos por pieza.
Puntos por pieza Nmero de puntos de soldadura de este electrodo en una pieza. Se usa en
combinacin con el parmetro Prealarma.
Contadores relacionados con los electrodos
Contador de puntos Un contador asociado con cada electrodo permite al control conocer los pun-
tos de soldadura hechos por cada electrodo, pudiendo as realizar los ade-
cuados ajustes de presin y potencia a lo largo de toda la vida del mismo. Es-
te contador se incrementa tras cada ciclo de soldadura realizado con
cualquier programa que tenga el mismo nmero de electrodo asociado a l.
Contador de Puntos Total Ver pgina 5-12.
Hay otros parmetros y contadores relacionados con los electrodos, usados en el contexto de la funcin
de fresado de electrodos, que se describen ms adelante.
Cualquier parmetro de los indicados que se modifique, repercutir en las potencias o presiones empleadas
en la siguiente soldadura, pues el reescalado es automtico. Los parmetros de potencia y presin real-
mente utilizados durante el proceso de soldadura se calculan de forma continua (no a escalones) entre los
valores inicial y final.

SERRA 5-11
Fresado de electrodos
La funcin de Fresado de Electrodos tiene por objeto prolongar la vida til del electrodo y a la vez mantener
las caractersticas fsicas del punto de soldadura constantes a lo largo de esa vida. Para ello debe existir
una herramienta externa que permita mecanizar (fresar, limar, lijar, pulir, etc.) peridicamente el electrodo o
ms concretamente su punta.
E/S necesarias
Peticin Fresado (Salida) Para avisar al robot, autmata u operario, de la necesidad de fresar el
electrodo del ltimo programa con que se ha soldado.
Reset tras Fresado (Entrada) Para indicar al control que el electrodo ya ha sido fresado. Los contado-
res del electrodo seleccionado quedarn modificados en la forma que se explica
ms adelante.
Parmetros de fresado
Primer Fresado NO/SI Es un parmetro de configuracin (nico) para habilitar/inhabilitar la funcin de la
funcin Primer Fresado, que consiste en la activacin de la salida Peticin de
Fresado cuando se efecta una orden de Reset de Contadores.
0=Anulada 1=En uso.
Los siguientes parmetros dependen solo del Nmero de Electrodo:
Fresados permitidos Es el nmero de veces que el control admitir la orden de Reset tras Fresado. Si
este parmetro es cero no habrn fresados con este electrodo. Valores admisi-
bles: 0 a 9999.
Intervalo de fresado A este parmetro tambin se le denomina cadencia de fresados.
Determina la frecuencia con que se realizan los fresados en cada electrodo (vase
el diagrama de la pgina siguiente).
Este valor constituye el ancho de lo que denominaremos Ventana de Fresado, ca-
racterizada por los valores inicial 'I' y final 'F' del contador de ese electrodo en ca-
da recorrido entre dos fresados: el inicial es el que toma tras la orden de Reset
tras Fresado y el final es aqul a partir del cual se activar de nuevo la Peticin de
fresado. La distancia entre valores inicial y final (F-I) es siempre este parmetro.
Inicio del 1er intervalo de fresado
Este valor, en nmero de puntos de soldadura, es donde comienza la cuenta del
primer intervalo de fresado o inicio de la primera Ventana de Fresado. Valores
admisibles: 0 a 9999.
Desplazamiento tras fresado
Tras cada orden de Reset tras Fresado el contador del electrodo seleccionado re-
gresa, no a cero, sino a un valor inicial mayor que el parmetro anterior, provo-
cando as un desplazamiento -acumulativo- de la Ventana de Fresado, lo que da
lugar a que la potencia y presin de soldadura iniciales tras un fresado sean siem-
pre algo mayores que tras el fresado anterior. Ese desplazamiento de la Ventana
de Fresado -en nmero de puntos- est determinado por este parmetro. El lmite
mximo absoluto al que la Ventana puede llegar es Fin de Vida.
5-12 SERRA
Contadores
Contador de fresados Por cada Electrodo hay un Contador de Fresados realizados, que se incrementa
una unidad cada vez que se activa la entrada Reset tras Fresado. El mximo valor
que puede alcanzar este contador es el del parmetro Fresados permitidos.
Contador de puntos totales (CPT)
Cada electrodo dispone de este contador adicional para contabilizar la totalidad de
puntos soldados tras la ltima orden de Reset de Contador. No hay que confundir
el CPT con el Contador de puntos normal usado por las funciones de Incrementos
y de fresado.
Este contador no puede ser modificado (editado) por el usuario. Slo la orden Re-
set de Contador puede ponerlo a cero.
Valores admisibles: 0 a 16.000.000+ (24 bits).
La salida Peticin de Fresado se activa cuando el contador de puntos alcanza el valor final (F) de la Venta-
na de Fresado actual, siempre y cuando el Contador de fresados no haya alcanzado ya el valor de Fresados
permitidos, en cuyo caso se activar la funcin de Fin de Vida.
Prealarma
Usando FRESADO (Fresados permitidos > 0)
Contador
Vida del electrodo
Potencia/presin
Peticin de Fresado
Usada
(si NO se usa Fresado)
del electrodo
Bloqueo de la secuencia
Cadencia o Intervalo de Fresado=F-I
Ventana de
Fresado
Fin de Vida
Desplazamiento de ventana
tras fresado
Inicial
Ventana desplazada
Fin de Vida
Inicio_V
Final_V
I F
Final
Reset Tras Fresado
Inicio primera ventana
La salida Peticin de Fresado permanece activada hasta que se d la orden Reset tras Fresado. Si se con-
tina soldando con este electrodo la salida Peticin de Fresado permanece activada, y el control no se blo-
quea en ningn caso, sino que sigue su camino a lo largo de la curva hasta el final de la vida del electrodo
que tendr lugar antes de Fin de Vida si el nmero de fresados realizados est prximo al mximo permiti-
do.
En caso de Peticin de Fresado desatendida, el 'final de vida' tendr lugar cuando el contador de soldaduras
realizadas alcance un valor igual al ms pequeo de los dos valores siguientes:
Q El parmetro Vida del Electrodo, o
Q La suma: F (actual) + Fresados restantes x Intervalo entre fresados
Puntualizando ms, el estado de Peticin de Fresado desatendido se alcanza Puntos-por-pieza ms arriba
del punto F. Desde el punto F y durante un nmero de soldaduras igual a Puntos-por-pieza, la vida til
del electrodo se calcula todava teniendo en cuenta los fresados restantes. Esto permite retrasar la opera-
cin de fresado hasta completar la pieza que se est soldando.
Una vez fresado el electrodo, la entrada de Reset tras Fresado deber ser activada momentneamente pa-
ra indicar al control este hecho. La respuesta del control ser desplazar la Ventana de Fresado en la forma
descrita ms arriba, poner el contador de soldaduras al valor inicial (I) de esa ventana e incrementar el con-
tador de fresados de ese electrodo.
Se considera Peticin de Fresado desatendida cuando el contador de soldaduras ha sobrepasado el final
de la Ventana de Fresado en una cantidad igual al parmetro Puntos-por-pieza de ese electrodo. Esto
permite no tener que fresar inmediatamente tras la Peticin de Fresado, sino al terminar la pieza que se
est soldando.
SERRA 5-13
Vida del electrodo
Inicial
Final
Ejemplo de Fresado
(N) Fresados permitidos = 100
(L) Vida del electrodo = 1000
(w) Cadencia de fresado = 20
(A) Inicio de 1a. ventana de fresado = 125
(X) Desplazamiento de ventana tras cada fresado = 2
Contador 0 125 1000
(Tc) Contador de fresados 0
Presin/Potencia
tras ltimo
tras primer
(sin fresados)
(Q) Contador de puntos
20
w
1 2 3 6 5 4 98 99 100 96 97
127 129 131 137 135 133 321 323 325 317 319
127
ultima ventana
1a. ventana de fresado
A L
A + Tc*X
125+6*2=137
325
A + N*X = 125 + 100*2 = 325
Fresado
Fresado
Parmetros

Cuando el nmero del Contador de fresados realizados es igual al de Fresados permitidos, la salida Peticin
de Fresado ya no se vuelve a activar ms y ahora el punto F ser considerado el Fin de Vida de dicho elec-
trodo. Reset de Contador ser la nica orden atendida al final de este recorrido.
Puesta a cero de Contadores
Esta orden puede ser realizada en cualquier momento a lo largo de la vida de un electrodo.
Posibilidades de activacin de la orden Puesta a cero de contador o Reset de Contador
Q La activacin de la entrada de Reset de Contador
El electrodo afectado ser el del programa seleccionado en el instante de esa activacin.
El Autmata o Robot pueden recordar el programa a seleccionar si previamente lo haban guardado en
el momento de producirse la activacin de las salidas de Prealarma o de Fin-de-Vida (ver pginas 9-4 y
9-5).
NOTA: Seleccionando el Programa 0 se pondrn a cero TODOS los electrodos.
Q Desde el software de programacin CPC-connect, escogiendo la opcin Reset de Contadores en el
men Control.
Efectos de la orden Reset de Contadores
Q Pone a cero todos los contadores del electrodo seleccionado: countador de puntos, contador total y con-
tador de fresados.
Q Desactiva todas las salidas de electrodo: Alarma de electrodo y Peticin de Fresado.
Q Activa la Peticin de Primer Fresado para este electrodo (si dicha funcin est habilitada).
Confirmacin de Fresado de Electrodo (CFE)
Se ejecuta activando la entrada Reset tras Fresado.
El electrodo afectado ser el del programa seleccionado en el instante de esa activacin.
El Autmata o Robot pueden recordar el programa a seleccionar si previamente haban guardado el pro-
grama en uso cuando, al final de una secuencia, se activ la salida de Peticin de Fresado.
Efectos de una orden de CFE
Q Incrementa el contador de fresados del electrodo seleccionado, si era inferior al parmetro fresados
permitidos.
Q Modifica el contador de puntos en la forma explicada en el apartado de Fresado de electrodos.
Q Desactiva la salida Peticin de Fresado.
La orden CFE, denominada tambin Reset tras Fresado, puede ejecutarse en cualquier fase del intervalo
entre fresados, excepto en el punto inicial de dicho intervalo o ventana.
5-14 SERRA
Resumen de parmetros programables
He aqu una lista de todos los parmetros o valores que maneja el SERRATRON 1B.
Tipo ....Tipo de parmetro:
B....... Cuando es un parmetro bsico en una secuencia de soldadura
C....... Cuando es un parmetro de configuracin
o....... Uso opcional
*........ Funcin de visualizacin (no es parmetro)
Ind.......Numero de valores de cada parmetro segn las siguientes iniciales:
P....... un valor numrico por cada Programa
E....... un valor numrico por cada Electrodo
Func. Tipo Denominacin Ind Lmites
1 B Modo de ciclo o secuencia P 0=nico 1=Rep. 2=Rod. 3=Encad. 4=Suc.
2 B Aproximacin P 0...99
3 B Apriete P 1...99
4 o Soldadura 1 P 0...99
5 o Pausa 1 P 0...99
6 B Soldadura 2 P 1...99
7 o Pausa 2 P 0...99
8 o Pausa 3 P 0...99
9 o Soldadura 3 P 0...99
10 B Enfriamiento P 1...99
11 B Intervalo P 0...99
12 B Nmero de Impulsos P 1...9
13 o Electrodo P 115
14 o Puntos por pieza E 0...999
15 o Pre-alarma E 0...999
16 o Ang. enc. min. tras Pausa P 31..90 (Recomendado=72)
17 o Desgaste de electrodo E 0=no 1=s
21 C Modo de trabajo 1 0=MAN 1=STA
22 B Modo de potencia P 0=Control de fase 1=Vigilancia 2=KSR
23 o Tolerancia exceso +T% P 1...30
24 o Tolerancia defecto -T% P 1...30
26 C Ajuste de sondas E 20...2300 mV/kA
27 * I medida en Soldadura 1 - resultado en kA (resolucin 0.1kA)
28 * l medida en Soldadura 2 - id.
29 * l medida en Soldadura 3 - id.
30 * I mxima posible - id.
33 B Activa Tiristores P 0=No 1=Si
36 C Nivel de Potencia 1 E 40..99
37 C Nivel de Potencia 2 E 40..99 (siempre > Nivel 1)
38 o Programa inicial 1 0127 (0=ninguno)
39 * Totalizador de soldaduras E 0...16.000.000+
40 * Contador de soldaduras E 0...65535
41 o Vida del Electrodo E 0...65535
42 o Curva de Desgaste P 0...9
.../...

SERRA 5-15
Func. Tipo Denominacin Ind Lmites
43 o Potencia inicial Sold 1 (grados) P 0...99
44 o Potencia final Sold 1 (grados) P 0...99
45 * Potencia usada Sold 1 (grados) - interpolacin en la curva usada
46 o Potencia inicial Sold 1 (kA) P 0.5...99.9 kA
47 o Potencia final Sold 1 (kA) P 0.5...99.9 kA
48 * Potencia usada Sold 1 (kA) - interpolacin en la curva usada
49 B Potencia inicial Sold 2 (grados) P 0...99
50 Potencia final Sold 2 (grados) P 0...99
52 B Potencia inicial Sold 2 (kA) P 0.5...99.9 kA
55 o Potencia inicial Sold 3 (grados) P 0...99
56 o Potencia final Sold 3 (grados) P 0...99
58 o Potencia inicial Sold 3 (kA) P 0.5...99.9 kA
61 C Factor de escala de VPs E 0.01...6.5 kN/V
62 o Presin inicial (VP) P < 65kN
63 o Presin final (VP) P < 65kN
64 * Presin usada (VP) P < 65kN
65 o Fresados permitidos E 0...9999 ordenes de Reset Tras Fresado
66 o Cadencia de Fresados E 0...65535 puntos de soldadura
67 o Inicio 1a. Ventana Fresado E 0...9999 puntos de soldadura
68 o Desplaz. tras fresado E 0...999 puntos de soldadura
69 * Contador de fresados E Fresados realizados
73 C Programa bloqueado P 0=Habilitado 1=Bloqueado
76 C Retardo para cada disyuntor 1 0...99 min (0=)
81 o Aumento de potencia P 0...99 perodos
82 o Disminucin de potencia P 0...99 perodos
87 C Fresado de Electrodos E 0=Anulado 1=Habilitado
88 o Modo de Electrovlvulas (STA) P 017 (ver pgina 5-3)
90 C Idioma 1 0=Espaol 1=Francs 2=Ingls 3=Alemn..
92 C Primer Fresado 1 0=Inhabilitado 1=Habilitado
94 C Programa alternativo (Rodillos) 1 0127 (0=Programa siguiente)
95 C Soldadura con 1/2 perodo 1 0=no 1=Sold 2 es 1/2 perodo
97 C Tipo de Sonda de Corriente 1 0=Secondaria 1-2=Primaria
98 * Potencia real Sold 1 (grados) P 0...99 (resultado)
99 * Potencia real Sold 2 (grados) P id.
100 * Potencia real Sold 3 (grados) P id.

5-16 SERRA
QQQ
SERRA 6-1
Captulo 6
INSTALACIN
Alimentaciones
Vanse los diagramas del conector Cb1 en la pgina 9-1.
La carga total, incluyendo todas las salidas externas, Vlvula Proporcional y circuito de encendido
puede ser de hasta 5 A. Por lo tanto, la eleccin de una fuente adecuada es de suma importancia.
Conexionado de Entradas y Salidas discretas
Conctense las entradas y salidas necesarias para cada aplicacin de acuerdo con los diagramas del
Conexionado del SERRATRON 1B.
Puesta en marcha
sese la siguiente lista como gua para la puesta en marcha de un Control SERRATRON 1B.
Antes de dar tensin
Q 1 Fuente de alimentacin:
Fuente principal: 24 Vcc externos aplicados a los terminales 15 (+) y 8 (-) del conector Cb1.
Alimenta la lgica interna as como las entradas/salidas: todos los sistemas de programacin y co-
municaciones quedan en servicio.
Q 2 Tensin de sincronismo: 24 Vca externa aplicada a los terminales 1 y 9 del conector Cb1.
Esta tensin debe estar en fase con la tensin de red que alimenta el grupo de tiristores controlados
por este control.
NOTA: Esta tensin debe estar aislada tanto de tierra como de cualquier otro potencial. Los re-
quisitos de seguridad del transformador de sincronismo deben basarse en una tensin de aisla-
miento adecuada y en el uso de pantalla electrosttica, entre primario y secundario, conectada a
tierra.
Q 3 Toma de tierra: conectada al terminal 3 del conector Cb1.
Q 4 Rearme del control: +24 Vcc (tomados de la fuente principal -31/Cb2-) en el terminal 20 del conec-
tor Cb2. Si no se usa ningn contacto debe hacerse un puente.
Q 5 Cada de disyuntor: Si se configura como tal, puede conectarse una bobina del tipo de cada por
emisin de corriente a la salida S7. Si la bobina del disyuntor es del tipo de mnima tensin habr
que usar un rel auxiliar.
Q 6 Encendido de Tiristores:
Q Encendidos: terminales 11 (-) y 12 (+) del conector Cb1.
Q Termostato de Tiristores: conectado entre los terminales 5 y 6 del conector Cb1.
Q Termostato de Transformador: ver conector Cb2 (pgina 9-3).
Q Deteccin de tiristores disparados: seal conectada a los terminal 14 y 7 del conector Cb1 (pgina
9-1), procedente del circuito de encendido. Si la carta de encendido no suministra la seal Tiristo-
res disparados (pgina 4-10) puede impedirse que se genere el Error 81 (Tiristores disparados
sin control) mediante el bit 14 del parmetro de configuracin SW2 (pgina 5-8).
Las conexiones de encendido y termostatos deben ser lo ms cortas posible. Si el control no se ins-
tala junto al grupo de Tiristores, los cables de encendido debern estar adecuadamente protegidos
y separados de los cables de red y del resto del cableado.
Q 7 Sonda de medida: terminales 2 y 3 del conector Cb3 (pgina 9-2).
Debe usarse cable trenzado (un par) y apantallado, con la pantalla puesta a tierra nicamente en el
lado del control (masa del conector Cb3).
Q 8 Entradas/Salidas discretas:
Conector Cb2. Verifquese principalmente:
Q Marcha
Q Selecciones de Programa
Q Soldadura SI
Q Reset de Fallos, Reset de Contador, etc..
Q Electrovlvulas
Q Fin de ciclo, etc.
Captulo 6 INSTALACIN SERRATRON 1B
6-2 SERRA
El estado actual de todas las entradas y salidas pueden verse en la pantalla del SERRATRON 1B
usando los mens de visualizacin de Entradas/Salidas.
Despus de dar tensin, pero antes de activar Marcha
Q 1 Verificar fuentes de alimentacin:
Q Fuente de 24 Vcc
Q Sincronismo de red de 24 Vca
Q 2 Borrado de todos los parmetros programados (en la primera puesta en Marcha):
Q Teclado: Mediante la secuencia de teclas F-5 7 estando en programacin y en el Menu
de AVISOS YFALLOS.
(F-5 : Pulse la tecla F y sin soltarla pulse y suelte la tecla 5).
Q CPC-connect: Men Control. Orden Borrar parmetros.
El control dar el fallo -85- si se ejecuta tal orden.
Este paso no es necesario si se cargan los datos desde un archivo de disco o desde una memoria
SERRAstik.
Q 3 Programacin de los parmetros de configuracin:
Q Teclado / Pantalla
Q CPC-connect
Q 4 Programacin de los parmetros de soldadura:
Q Teclado / Pantalla
Q CPC-connect
Parmetros de soldadura recomendados para una primera prueba:
Impulsos=1, Soldadura 2=5, Potencia 2 (grados)=5
Desgaste de electrodos=0.
Ejecucin de una secuencia de soldadura
Hay situaciones de fallo que solamente se producen o detectan tras el inicio de un ciclo de soldadura
(programa inexistente o con datos incorrectos, fallos de presin, falta de sincronismo de red, fallo de re-
ls internos o en las sondas de medida de corriente, etc.), o bien al final del ciclo (fallos de soldadura,
electrodo gastado, etc.).
En todos los casos consltese el Captulo SERVICIO TCNICO y sganse las instrucciones.
Q 1 Efectuar ciclos de soldadura (con pieza o con electrodos en cortocircuito)
La corriente medida Imed as como la mxima calculada Imax darn una idea de las corrientes m-
nima y mxima que la mquina puede suministrar en las condiciones de soldadura del ensayo con
los parmetros sugeridos antes. Hganse varios ciclos de soldadura para confirmar los resultados.
Si no hay sonda de medida o el valor medido es inferior a 0.5 kA se visualizar << y si el valor est
fuera de margen por exceso >>.
Si no se altera el visualizador de corriente medida a pesar de tener la sonda instalada y apreciarse
claramente que hay corriente de soldadura (calentamiento de la pieza, ruido claramente audible, vi-
bracin del transformador de potencia y cables secundarios, etc.) hay que comprobar:
Q si la sonda est conectada correctamente,
Q si la corriente de soldadura fluye realmente a travs de la sonda,
Q si hay continuidad en la sonda y sus cables de conexin. Esto se detectar pasando al punto Q2:
al intentar soldar dar fallo de sonda.
Q 2 Prueba en corriente constante (KSR):
Q Programar una Potencia en kA del Tiempo de Soldadura 2 al menos un 10% mayor que la medida
en Q1.
Q Programar Tolerancias: +T% y -T% = 5.
Q Seleccinese Modo de Potencia en corriente constante CC=2 y hgase una nueva soldadura
(con la pieza a soldar o con chapas de probeta): la corriente medida debe ser igual a la programa-
da (+/- 0.1 kA). Si ello es as la mquina est lista para ser programada con los valores definitivos

QQQ
SERRA 7-1
Captulo 7
PROGRAMACIN
Se denomina programacin al conjunto de operaciones destinadas a editar y almacenar en la memoria in-
terna del control todos los parmetros necesarios para su funcionamiento correcto como controlador de
procesos de soldadura.
Hay dos medios de programacin:
Q Directa mediante pantalla grfica y teclado incorporados
-Permite visualizar y modificar todos los parmetros.
-Uso de mens de fcil interpretacin y aprendizaje.
X Software de Programacin CPC-connect
-Ordenador central tipo PC dotado del paquete de programacin CPC-connect conectado al control
va la interfaz Ethernet 10/100 base T (protocolo TCP/IP).
-Programacin centralizada de mltiples controles.
-Principales caractersticas:
Q Modificar todos los parmetros de los controles desde la pantalla y el teclado del ordenador y enviar-
los al control correspondiente sin necesidad de desplazarse ni de ningn tipo de manipulacin en los
controles.
Q Visualizar el estado de las entradas y salidas del control, para detectar posibles errores en el co-
nexionado externo.
Q Almacenar en el ordenador los parmetros de todos los controles, evitando la prdida de datos en
caso de avera o substitucin de cualquier control.
Q Histrico de errores detectados en los controles, con indicacin de da y hora.
Q Almacenar los valores de las corrientes medidas en las soldaduras, para realizar estudios estadsti-
cos o de control de calidad.
Q Previsin anticipada de cambio de electrodos.
Q Imprimir los datos almacenados.
Hay dos clases de parmetros desde el punto de vista de la programacin:
Q Parmetros de configuracin
Se trata de parmetros nicos o en nmero muy limitado, que afectan al funcionamiento del control
de una manera general y se deben programar en primer lugar durante la fase de puesta en marcha,
aunque pueden ser modificados en cualquier momento.
Q Parmetros dependientes de los programas de soldadura
Son parmetros mltiples pues hay tantos como programas de soldadura.
Algunos parmetros, no obstante, se relacionan con los programas de soldadura a travs del parme-
tro Nmero de Electrodo.
Este Captulo est dedicado bsicamente a la programacin directa con ayuda de la pantalla y
el teclado incorporados.
Captulo 7 PROGRAMACIN SERRATRON 1B
7-2 SERRA
Programacin mediante interfaz grfico integrado
Visualizador grfico
La programacin de un SERRATRON 1B se basa en la visualizacin simultnea del mximo nmero de pa-
rmetros relacionados posible, as como la modificacin (edicin) del que se muestra parpadeando.
Los grupos de parmetros que se muestran a la vez se denominan mens.
La siguiente figura muestra el aspecto de dicha pantalla, tal y como aparece tras la puesta en marcha de un
SERRATRON 1B.
Q Versin=x.y: .............. Versin actual de software (x.y). No cambia cuando las modificaciones solo van
destinadas a corregir anomalas de funcionamiento.
Q Modo trabajo=STA. ... Modo de trabajo seleccionado

Iluminacin del visualizador y normas de uso
El visualizador del SERRATRON 1B se ilumina automticamente en cuanto se pulsa una tecla o cuando se
activa algn aviso o fallo y se apaga tras 30 s de inactividad si no se est visualizando ningn fallo.
Mediante el bit 5 de SW-3 (pgina 5-8) puede anularse el apagado del visualizador.
El visualizador es el elemento ms frgil del SERRATRON 1B y para su correcto uso deben seguirse algu-
nas reglas bsicas:
Q No exponer el visualizador a la luz directa del sol ni a altas temperaturas o grados de humedad.
Q No someterlo a vibraciones ni golpes.
Q SERRA recomienda el uso de la opcin de apagado automtico (bit 5/SW-3 = 0).

SERRATRON 1B Captulo 7 PROGRAMACIN
SERRA 7-3
Teclado
Las teclas F1, F2, F3 y F4 permiten el desplazamiento entre mens.
En general, el salto es al men indicado inmediatamente encima de cada tecla, o al que se indique ex-
presamente en el men visualizado.
Las teclas de flecha permiten cambiar la posicin del campo numrico parpadeante (cursor) dentro de
un Men.
Las teclas '+' y '-' incrementan/decrementan en una unidad el valor del cursor.
Las teclas numricas '0'...'9' modifican el valor del campo numrico cuando ello est permitido (pro-
gramacin).
La tecla 'C' opera de dos modos:
QEn modo Programacin SI pone a cero el campo numrico, si el valor 0 es admisible.
QEn modo Programacin NO
- si se est en el men de AVISOS y FALLOS genera una orden de Reset de Fallo,
- si se est en otro men y hay un error activo (Piloto luminoso apagado o parpadeante) provoca el
salto directo al men de AVISOS y FALLOS.
La tecla 'E' se utiliza para validar el valor numrico existente en la posicin actual del cursor si el control
est en Programacin SI. El valor editado queda guardado en la memoria del control de forma perma-
nente.
La tecla 'F' se utiliza para funciones especiales, siempre en combinacin con otras teclas. Son las si-
guientes:
Q F-?..................... Cambia el idioma seleccionado por el siguiente
Q F-F1................... Activa programacin (Programacin SI)
Q F-F2................... Desactiva programacin (Programacin NO)
La indicacin de la forma F-F1 significa que hay que pulsar y soltar la tecla F1 mientras se mantie-
ne pulsada la tecla F.
Q Programacin SI / Programacin NO:
Para poder modificar parmetros mediante el teclado incorporado, el control debe estar en modo Pro-
gramacin SI. Este modo no afecta a la operatividad del control, sino a la forma en que trata la in-
formacin que se muestra en el visualizador. En modo Pogramacin SI, el programa previamente
seleccionado en los campos numricos P=xxx permanece visible indefinidamente, mientras que en
modo Programacin NO va siendo actualizado a medida que se efectan ciclos de soldadura.
7-4 SERRA
Smbolos grficos empleados en los mens
En las pginas siguientes se describen los distintos 'mens' disponibles en el SERRATRON 1B y las te-
clas que permiten llegar a ellos.
En algunos mens la penltima lnea muestra un texto explicativo del campo activo (cursor) de manera
intermitente.
En general, la lnea inferior del visualizador grfico muestra iconos alusivos al men de destino si se pul-
sa la tecla situada debajo: F1F4.
Los iconos empleados ms importantes son:
Mens de PROGRAMACION de PARAMETROS de Programas y Electrodos

Mens de CONFIGURACION BSICA

Mens de VISUALIZACION de valores diversos: contadores, valores medidos...

Mens de ORDENES DIRECTAS desde teclado

Regreso al men INICIAL

Regreso al men anterior
Ir a ms mens de la misma categora o, en caso de men de AVISOS y FALLOS,
regresar al men anterior sin hacer Reset de Fallos
Avanzar al siguiente men del mismo nivel

Retroceder al men anterior del mismo nivel

Hacer rotacin entre mens del mismo nivel

Salto o regreso a mens de PARAMETROS de Programas o Electrodos, desde
mens GRAFICOS. El destino depende del contexto del men de origen
Salto o regreso a mens GRAFICOS desde mens de PARAMETROS. El destino
depende del contexto del men de origen.
Copiar / Pegar todos los parmetros de un Programa o Electrodo. La eleccin de-
pende del contexto de parmetros del men donde aparece este icono.
Copiar = F4 El Programa o Electrodo actual se marca como conjunto de parmetros a copiar.

Pegar = F F4 Todos los parmetros del Programa o Electrodo marcado se copian en el Programa
o Electrodo del men actual.

SERRA 7-5
Mens del SERRATRON 1B resumidos
7-6 SERRA
Posicionamiento automtico del cursor (PAC)
Si se pulsa 'E' estando el control en programacin y el cursor en determinados campos numricos, se ini-
cia un proceso de posicionamiento automtico del cursor (PAC) que permitir recorrer todos los parme-
tros necesarios sin tener que usar ms teclas que las numricas y la de validacin 'E'.
Adems, mientras la funcin PAC est activa, desaparecen de los mens aquellos campos numricos que
no son programables (corrientes medidas o mxima, fuerza o potencias usadas segn las tablas de des-
gaste de electrodos, etc.), o que no son relevantes en funcin de otros parmetros ya programados.
La funcin PAC se interrumpe cuando se cambia de men pulsando una tecla de funcin o pasando a modo
de Programacin NO.
La funcin PAC se inicia en los campos numricos P=xxx o E=xx de los mens de Parmetros.
Mens de parmetros de programas
Son los mens a los que se llega pulsando sucesivamente F1 F2 desde el men INICIAL.
TIEMPOS DE SECUENCIA
F1 F2
F3
P=xxx Programa de soldadura al que se refieren los restantes campos numricos de esta pantalla.
B=x B=1 -> Programa bloqueado. Para poder usar el programa P=xxx hay que poner B=0.
M=x Modo de ciclo. Ver pgina 5-1.
Tir=x Para poder soldar: Tir=1. Tir=0 Secuencia SIN soldadura
E=xx Electrodo ligado al programa P=xxx. Al ejecutar una secuencia con este programa se incre-
mentarn los contadores de soldaduras relacionados con este electrodo.
Curva de desgaste usada en este programa.

Modo de Electrovlvula. Solo se muestra en Modo de Trabajo=STA. Ver pgina 5-3.

Lnea de tiempos Aproximacin - Apriete - Enfriamiento - Intervalo
xxxxx N Fuerza inicial (electrodo nuevo)
yyyyy N Fuerza usada (en funcin de la curva de desgaste)
zzzzz N Fuerza final (electrodo gastado)
F3 Pasa al men siguiente (depende de los bits 0 y 2 de SW-3, pgina 5-8)
F4 (Solo en Programacin SI) Selecciona el programa actual como origen de copia.
F F4 (Solo en Programacin SI) Pega el programa origen de copia en el programa actual.
TIEMPO DE SOLDADURA 1
P=xxx Programa de soldadura
xxx~ yyy~ xxx=Tiempo de Soldadura 1 / yyy=Tiempo Fro 1
xx.xkA xx% xx.x = Corriente inicial en kA / xx% = Potencia inicial en grados (electrodo nuevo).
yy.ykA yy% yy.y = Corriente final en kA / yy% = Potencia final en grados (electrodo gastado).
Valores situados junto al icono de medidas (no se muestran durante la programacin con PAC)
vv.vkA vv% vv.v = Corriente objetivo en kA / vv% = Potencia objetivo en grados (segn curvas).
zz.zkA zz% zz.z = Corriente medida en kA / zz% = Potencia real usada en grados.
F2 Regresa al men de Tiempos de secuencia
F3 Pasa al men siguiente (depende del bit 2 de SW-3, pgina 5-8)
F4 Salta a mens grficos (desde donde se puede regresar pulsando tambin F4).
SERRA 7-7
TIEMPO DE AUMENTO DE POTENCIA (Slope-UP)
xxx~ xxx=Tiempo de Aumento (hasta alcanzar los niveles del Tiempo de Soldadura 2).
Las corrientes y potencias son las correspondientes al Tiempo de Soldadura 1 y determinan el nivel
usado al comienzo del Tiempo de Aumento
F2 Regresa al men anterior (depende del bit 0 de SW-3, pgina 5-8)
F3 Pasa al men siguiente
TIEMPO DE SOLDADURA 2 (TIEMPO DE SOLDADURA PRINCIPAL)
IMP=x Nmero de Impulsos (veces que se ejecuta el Tiempo de Soldadura 2, con Tiempo Fro 2
intermedios).
xxx~ yyy~ xxx=Tiempo de Soldadura 2 / yyy=Tiempo Fro 2.
CC=x Modo de Corriente (ver pgina 5-4)
0 = control de fase / en grados
1 = supervisin
2 = corriente constante
Valores de potencia programados
vv.vkA vv% vv.v = Corriente objetivo en kA / vv% = Potencia objetivo en grados.
Son los valores de potencia (en grados o kA) deseados, calculados usando las potencias
programadas inicial y final, la curva de desgaste, el estado actual del contador del elec-
trodo y la Vida programada. El valor obtenido debe estar entre los valores programados ini-
cial y final. Si el valor final es menor que el inicial, se usar siempre el valor inicial. Este va-
lor se actualiza en cada soldadura.
zz% es el valor de potencia real (en grados) de la ltima soldadura realizada con el Progra-
ma mostrado.
Cuando se suelda en modo corriente constante, es el valor de potencia en grados que
habra que programar para que en modo control de fase se obtuviera el mismo resultado;
por ejemplo, en caso de rotura de la sonda de medida.
Imax=xx.x xx.x = Corriente mxima (kA) calculada por el control.
Resultado del clculo, hecho por el control, de la mxima corriente que podra suministrar el
transformador con las actuales condiciones de red y de carga.
CP=xxxxx Contador de puntos de soldadura realizados por el electrodo asociado a este programa.
F2 Regresa al men anterior (depende de los bits 0 y 2 de SW-3, pgina 5-8)
F3 Pasa al men siguiente (depende de los bits 1 y 3 de SW-3)
7-8 SERRA
TIEMPO DE BAJADA DE POTENCIA (Slope-Down)
xxx~ xxx=Tiempo de Bajada (hasta alcanzar los niveles del Tiempo de Soldadura 3).
Estas corrientes y potencias son las correspondientes al Tiempo de Soldadura 3 y determinan el nivel a
alcanzar al final del Tiempo de Bajada.
El nivel inicial es el del Tiempo de Soldadura 2.
F2 Regresa al men anterior
F3 Pasa al men siguiente (depende del bit 1 de SW-3, pgina 5-8)
TIEMPO DE SOLDADURA 3
xxx~ yyy~ xxx=Tiempo Fro 3
yyy=Tiempo de Soldadura 3
vv.vkA vv% vv.v = Corriente objetivo en kA / vv% = Potencia objetivo en grados (segn curvas).
F2 Regresa al men anterior (depende del bit 3 de SW-3, pgina 5-8)
F3 Pasa al men siguiente
TOLERANCIAS
Por exceso=xx% Tolerancia por exceso con respecto a la programada en %
Por defecto=yy% Tolerancia por defecto con respecto a la programada en %
F2 Regresa al men anterior (depende de los bits 1 y 3 de SW-3, pgina 5-8)
SERRA 7-9
Mens de parmetros de electrodos
Son los mens a los que se llega pulsando sucesivamente F1 F3 desde el men INICIAL.
ELECTRODOS (Men 1)
F1 F3
E=xx Electrodo al que se refieren los restantes campos numricos de esta pantalla.
L=x L=Si: Funcin de Desgaste de Electrodos activada para este electrodo.
L=No: Funcin de Desgaste no usada. El resto de parmetros queda inutilizado.
Fre=x Fresado No/Si. Si Fre=No los parmetros del men de Fresados quedan inutilizados.
Vida=xxxxx Vida prevista del electrodo, en nmero de soldaduras.
Puntos..=xxxxx Contador de soldaduras de este electrodo. No es un parmetro, aunque es editable.
P/P=xxx Puntos por pieza: Puntos de soldadura realizados en una pieza.
Alarma=xxx Nmero de piezas antes de alcanzar el fin de vida en que se da la alarma (Error[29]).
F3 Avanza al siguiente men de electrodos (rotacin)
F4 (Solo en Programacin SI) Selecciona el electrodo actual como origen de copia.
F F4 (Solo en Programacin SI) Pega el electrodo origen de copia en el electrodo actual.
ELECTRODOS (Men 2)
E=xx Electrodo al que se refieren los restantes campos numricos de esta pantalla.
Lmites % Lmites de potencia en grados (%) que generan avisos si son alcanzados
(1)=xx Provoca el aviso Error[78].
(2)=yy Provoca el fallo Error[79].
Ang. carga=xx ngulo de encendido mnimo en el primer semiperodo de un tiempo de soldadura tras
un Tiempo Fro (ver pgina 5-5).
FRESADO (Ver Fresado de electrodos en la pgina 5-11)
E=xx Electrodo.
Fresados=xxxx Nmero de Fresados permitidos para este electrodo
Hechos=xxxx Contador de Fresados. No es un parmetro, aunque es editable.
Intervalo=xxxx Cadencia de fresados.
1er. fresado=xxxx Inicio de la primera Ventana de Fresado.
Sig. fresados=xxxx Desplazamiento de la Ventana de Fresado tras cada fresado.
7-10 SERRA
ESTADO DE ELECTRODOS
E=xx Electrodo del Programa seleccionado o ltimo que ha soldado.
E-123456 Electrodos del 1 al 15.
k Electrodo no usado. No est ligado a ningn Programa.
l (crculo vaco) Estado normal. No hay alarma.
Q (crculo lleno) Alarma activada
Estados de electrodo mostrados
Fresar Aviso de electrodo en situacin de Demanda de Fresado: Error[28].
Alarma Electrodo en situacin de Prealarma: Error[29].
F-d-V Fin de Vida. Electrodo gastado: Error[30].
F3 Avanza al siguiente men de electrodos (rotacin).
F4 Salta a men de Ordenes directas, donde se puede hacer Reset de Contadores y regresar au-
tomticamente a este men, o bien regresar sin hacer Reset pulsando una vez F1.
SERRA 7-11
Mens de configuracin
Son los mens a los que se llega pulsando F2 desde el men INICIAL.
FECHA / HORA
Se llega pulsando F2 F1 desde el men INICIAL.
F2
F2
F1
Para poder modificar cualquier valor el control debe estar en Programacin SI.
Fecha 20xx/yy/zz Editable en la forma Centuria (20) / Ao (xx) / Mes (yy) / Da (zz)
Hora hh:mm:ss Hora (hh) : minuto (mm) : segundo (ss)
F3 Sincronizacin: Se ponen a cero los segundos (ss) y se redondean los minutos (mm). Si ss >= 30 el
valor de minutos se incrementa en uno.
Ethernet / TCP/IP
IP: vvv.xxx.yyy.zzz
El nmero IP se muestra generalmente mediante cuatro valores numricos separados por puntos. Cada
uno de esos valores debe estar dentro de la gama de 0 a 255. (Ejemplo: 172.27.26.118).
Para que la red de controles pueda ser accesible desde cualquier PC de la planta, consltese al respon-
sable de servicios informticos de la misma a efectos de asignacin de nmeros IP para todos los con-
troles que se vayan a usar.
Mask: vvv.xxx.yyy.zzz Recomendado: 255.255.255.0 (excepcionalmente 255.255.0.0).
GWay: vvv.xxx.yyy.zzz Puerta de enlace (Gateway). A determinar por el administrador de la red de
comunicaciones de la planta. Eventual acceso a los controles va Internet.
MAC: 00-50-DD-xx-yy-zz Nmero MAC / Ethernet.
00-50-DD Nmero OUI propiedad de SERRA soldadura, S.A.
xx-yy-zz Nmero de serie del control.
7-12 SERRA
Ajuste de Escalas de Medida
P=xxx Programa de soldadura con el que se han obtenido las medidas mostradas bajo -1B-
E=xx Electrodo ligado al Programa anterior
SC=xxxx.x * yy.y *zz.z Valores relacionados con la sonda de medida de corriente (SC)
xxxx.x Sensibilidad de la sonda ligada al electrodo mostrado (dcimas de mv/kA).
yy.y Debe ponerse el valor obtenido de un instrumento de medida patrn.
zz.z Valor de corriente medido por el SERRATRON 1B en la ltima soldadura realizada
VP=xxxxx * yyyyy *zzzzz Valores relacionados con la Vlvula Proporcional (VP)
xxxxx Factor de ajuste de la vlvula proporcional (N -Newton-).
yyyyy Debe ponerse el valor obtenido de un instrumento de medida patrn.
zzzzz Fuerza usada por el SERRATRON 1B en la ltima maniobra realizada
Este men permite al usuario hacer un fcil ajuste de los factores de escala de la sonda de medida de
corriente y de la vlvula proporcional. Tras una secuencia de soldadura, Pxxx y Exx muestran Programa
y Electrodo usado, respectivamente.
El usuario solo tiene que editar en yy.y la corriente medida por un aparato de medida patrn y en yyyyy
la fuerza en N (kN x 1000) obtenida de un dinammetro patrn. Los valores de ajuste respectivos,
xxxx.x y xxxxx se actualizarn automticamente al pulsar E en cada caso.
Los Errores [76] y [77] dejan de producirse tras efectuar de este modo el ajuste de sonda y vlvula
proporcional respectivamente.
Datos Bsicos del SERRATRON-1B
Versin=x.y(zzzz)
x.y Versin actual de software
zzzz Checksum de la versin actual. Cambia para cada nueva versin de software. Sin
embargo, el nmero de versin x.y no cambia cuando las modificaciones solo van
destinadas a corregir anomalas de funcionamiento y no implican una modificacin
de este Manual
Idioma=xxxx Puede cambiarse desde cualquier Men pulsando sucesivas veces F-?
Modo trabajo=xxx MAN/STA. Debe verificarse la seleccin del conmutador SW1 (pgina 3-3).
Programa inicial=xxx Ver pgina 5-7.
F3 Avanza al siguiente men de configuracin (rotacin)
SERRA 7-13
Men de Seleccin de Funciones Especiales
Se llega pulsando F2 F2 F3 desde el men INICIAL.
En modo Programacin SI parpadea un solo dgito (bit).
En la penltima lnea se muestra la descripcin del bit parpadeante ( Selectores de funciones especiales
SW-2 y SW-3, pgina 5-8).
Las teclas de flecha-arriba / abajo permiten cambiar de lnea (SW-2 / SW-3).
Las teclas + / - hacen avanzar o retroceder por la misma lnea.
Las teclas 0 / 1 permiten modificar el valor del bit parpadeante.
La tecla E guarda el valor visualizado de la lnea actual, SW-2 o SW-3.
F3 Avanza al siguiente men de configuracin (rotacin)
Otros parmetros de Configuracin
Se llega pulsando F2 F2 F3 F3 desde el men INICIAL.
Disyuntor=xx Ver pgina 5-6.
1er. Fresado=No/Si Ver pgina 5-11.
1/2 Perodo=No/Si Ver pgina 5-6.
Sonda de medida=x Ver pgina 5-6.
Cambio de Prog.=xxx Ver pgina 5-7.
F3 Avanza al primer men de configuracin (Datos Bsicos)
Memoria SERRAstik
F2: Efecta una comparacin entre los parmetros del SERRATRON 1B y el contenido
de la memoria SERRAstik.
F3: (Solo en modo Programacin SI). Transfiere todos los parmetros del
SERRATRON 1B a la memoria SERRAstik (incluido el nmero IP).
F4: (Solo en modo Programacin SI). Transfiere todos los parmetros de la memoria
SERRAstick Al SERRATRON 1B (sin incluir el nmero IP).
F - F4: (Solo en modo Programacin SI). Transfiere todos los parmetros de la memoria
SERRAstik Al SERRATRON 1B (incluido el nmero IP). Esta orden solo es til cuan-
do se ha reemplazado un control defectuoso por otro.
Diferencias=xxxxx Nmero de bytes diferentes entre SERRATRON 1B y memoria SERRAstik, al finalizar
cualquiera de las operaciones precedentes.
7-14 SERRA
Mens de Visualizacin y Servicio Tcnico
Son los mens a los que se llega pulsando F3 desde el men INICIAL.
Avisos y Fallos
Se llega pulsando F3 F1 desde el men INICIAL o bien espontneamente al producirse una aviso o fallo.
En ste ltimo caso, pulsando F3 se regresa al men anterior sin hacer Reset de Fallo.
La tecla F4 permite alternar entre los mens de Avisos y Fallos e Histrico de Fallos.
Pulsando la tecla C se efecta un borrado del fallo o aviso (Reset de Fallo) si ello es posible, dependiendo
del fallo visualizado.
F1 F3

Cdigo Es el nmero de aviso o fallo, tal y como se describe en el Captulo 8 SERVICIO TCNICO.
En la penltima lnea se describe el fallo mostrado.
Indice=xxx Si lo hay, indica el Programa o Electrodo al que se refiere el fallo mostrado.
Fallo: Impide efectuar secuencias de soldadura.
Aviso: No impide efectuar soldaduras, pero requiere alguna operacin por parte del usuario.
Histrico de Fallos
La tecla F4 permite alternar entre los mens de Avisos y Fallos e Histrico de Fallos.
Posicin=xxx x=000511 Es el ndice de los ltimos 512 eventos registrados.
000 Es el evento actual.
001 Es el ltimo fallo o aviso registrado
511 Es el fallo o aviso ms antiguo guardado.
Error=xxx Es el cdigo del fallo o aviso guardado.
Indice=xxx Si lo hay, indica el Programa o Electrodo al que se refiere el fallo mostrado.
yyyy/mm/dd hh:mm.ss Fecha y hora en que ocurri el fallo mostrado (Posicin=000 : hora actual).
Penltima lnea Descripcin del fallo mostrado.
Entradas / Salidas
La tecla F4 permite alternar entre los mens de Entradas/Salidas y Conector Cb2.
E-012.. Entradas 018
S-012.. Salidas 07
l (crculo vaco) E/S desactivada.
Q (crculo lleno) E/S activada
Prg Programa seleccionado actualmente
SERRA 7-15
Conector Cb2
La tecla F4 permite alternar entre los mens de Entradas/Salidas y Conector Cb2.

l (crculo vaco) E/S desactivada.
Q (crculo lleno) E/S activada
Estado de la seal de sincronismo en el conector Cb1 (pgina 9-1).
Grfica de Corrientes de Soldadura
La tecla F3 permite alternar entre los mens de grficas de Corrientes y de Curvas de Desgaste.
P=xxx Programa de soldadura al que se refieren todos los datos de este men.
Im=xxx.x Corriente mxima (kA).
-kA- -%- (Si uno de los siguientes tiempos no se emplea sus datos se muestran con *).
pp.p pp kA y potencia en grados respectivamente del Tiempo de Soldadura 1
qq.q qq kA y potencia en grados respectivamente del Tiempo de Soldadura 2
rr.r rr kA y potencia en grados respectivamente del Tiempo de Soldadura 3
IMP=x Nmero de Impulsos
Np=xxx Nmero de perodos totales del tiempo de la soldadura (incluidos los tiempos fros).
Ts=xxx yyy zzz (El tiempo que no se usa se muestra con *)
xxx Tiempo de Soldadura 1
yyy Tiempo de Soldadura 2
zzz Tiempo de Soldadura 3
xxx (Si no se usa no se muestra). Tiempo de Aumento (Slope-up).
yyy (Si no se usa no se muestra). Tiempo de Bajada (Slope-down).
La tecla F4 permite saltar directamente a los mens de parmetros de soldadura.
F4
F4

7-16 SERRA
Curvas de Desgaste de Electrodo
La tecla F3 permite alternar entre los mens de grficas de Corrientes y de Curvas de Desgaste.
P=xxx Programa de soldadura al que se refieren todos los datos de este men.
E=xx ** y Electrodo y Nmero de Curva ligados al Programa anterior.
L=xxxxx Vida de Electrodo (pgina 5-9).
C=xxxxx Contador de soldaduras realizadas por el electrodo anterior.
CT=xxxxxx Contador total de soldaduras (pgina 5-12).
La grfica tiene la forma correspondiente a la Curva de Desgaste y. Si la Curva es la n 0 significa que es
editable por el usuario con ayuda del software de programacin CPC-connect.
La lnea de puntos vertical muestra la situacin actual del electrodo.
La tecla F2 permite saltar directamente a los mens de parmetros de electrodos.
F2
F2
SERRA 7-17
Red de programacin centralizada: Ethernet 10/100 base T
Una red de comunicaciones consta de dos partes:
Q1 Ordenador central y sus accesorios, incluyendo la carta de red (Ethernet 10/100 base T)
Puede usarse cualquier mdulo de red Ethernet del mercado de 10/100 Mbaud de velocidad. El tipo
de conector usado es RJ-45. La instalacin del software CPC-connect en el ordenador es absoluta-
mente simple. Puede operar bajo cualquiera de los sistemas operativos siguientes: Windows-95, 98,
NT o Vista.
Q2 Conexin de todos los controles SERRATRON 1B
Basta conectar, mediante cable de transmisin adecuado, la base de enchufe RJ-45 de cada
SERRATRON a la caja de distribucin (HUB/SWITCH) ms cercana.
Ejemplo de una red Ethernet
Para permitir el acceso directo a la red general Ethernet de la planta, el administrador de dicha red
deber asignar un nmero IP distinto para cada control.
Ethernet 10/100 base T

Software SERRA / CPC-connect
TCP/IP
PC
SERRATRON SERRATRON SERRATRON SERRATRON
# 1 # 2 # 3 # N
10/100 base T
Cable Ethernet (Cu)
Conector RJ-45
HUB
8x / 16x / 24x 10 base
T
Mas controles
Mas controles
HUB
8x / 16x / 24x 10 base
T
HUB
8x / 16x / 24x 10 base
T
(OPCIONAL)
10 base T 10 base FL
Caja de HUBS
220V~
Alimentacin
Conexin necesaria solamente para
acceder a cualquier control de
soldadura desde cualquier PC de la
planta conectado a la red
(Enlace de fibra ptica)
(Opcional)
10/100 base T
En sitio(s)
estratgico(s)
PC fijo o porttil
LINEA DE SOLDADURA
LINEA DE SOLD. LINEA DE SOLD. LINEA DE SOLD.
# 2 # 3 # N
Red Ethernet general de la planta
Enlace Ethernet de cable de
Cu o fibra ptica
Otras lneas de soldadura
Switches
10/100 base T 10/100 base T 10/100 base T
7-18 SERRA
Memoria externa SERRAstik
Este mdulo de memoria permite guardar todos los parmetros almacenados en un control SERRATRON
1B con el fin de tener una copia de seguridad o para ser transferidos a otro control.
Ver F3 Avanza al siguiente men de configuracin (rotacin)
Otros parmetros de ConfiguracinF3 Avanza al primer men de configuracin (Datos Bsicos)
Memoria SERRAstik (pgina 7-13).
NOTA: Aunque parece un dispositivo de memoria USB no lo es en absoluto.
Por lo tanto, no debe conectarse a ningn puerto USB de un PC: aunque ello no debera causar ningn
dao ni al PC ni al mdulo SERRAstik, SERRA no puede hacerse responsable de eventuales daos o
fallos producidos en tales circunstancias.
QQQ
SERRA 8-1
Captulo 8
SERVICIO TCNICO
Se trata de los Cdigos de Fallo relativos a un SERRATRON 1B que pueden aparecer en la Ventana de Fa-
llos de los paquetes de software CPC-connect, o bien en el men de Avisos y Fallos del visualizador.
Cdigos de fallo
Se detallan a continuacin todos los Cdigos de Fallo, indicando sus causas y posibles soluciones, as co-
mo el tipo de fallo. La columna Tipo indica la respuesta del control a cada tipo de fallo.
Q a Apaga el piloto .
Q b Produce parpadeo del piloto .
Q c Produce parpadeo lento del piloto de Electrodo.
Q d Produce parpadeo rpido del piloto de Electrodo.
Q e Activa permanentemente el piloto de Electrodo.
Q A Desactiva la salida Preparado.
Q B Bloquea el control. Impide realizar o continuar la secuencia de soldadura.
Q F Impide la activacin de Fin de Ciclo (FK).
Q M Provoca la cada del Disyuntor.
Q Z Fuerza todas las salidas de 24 V a nivel 0.
En la columna ndice se aplican los siguientes criterios:
Q P Nmero de Programa en cuya ejecucin se ha producido el fallo.
Q E Nmero de Electrodo.

ATENCION: La activacin de la orden de Reset de Fallos es una accin voluntaria por parte del usuario.
Ello implica que el usuario se da por enterado de la anomala causante del fallo mostrado y que se
permite el desbloqueo que dicho fallo produca.
Error ndice Tipo Descripcin
20
1
2
3
b Soldadura NO
Entrada Soldadura SI inactiva
Q La entrada E1 (pin 8/Cb2) debe estar activada
Modo de trabajo de la Entrada E1 cambiado (Soldadura SI <-> Soldadura NO)
Q Configurar adecuadamente el bit 15 de SW-3 (pgina 5-8)
Se ha iniciado una secuencia de soldadura cuyo parmetro Tiristor es 0.
Q Programar Tiristor=1 si se trata de un programa de soldadura y no de simple temporiza-
cin (por ejemplo Fresado de Electrodo)
Se ha seleccionado Soldadura NO mediante el teclado: Menu de rdenes directas (F4 F-
F2).
Q Seleccionar Soldadura SI con el teclado: F4 F2
21 - b
B
Soldadura NO autorizada (impide iniciar los tiempos de soldadura)
Entrada E6 (26/Cb2) inactiva (al final del tiempo de Apriete)
Q Activar E6 o poner a 1 el bit 6 del parmetro de funciones especiales SW-2 (pgina 5-8)
23 1

b
B
Presin incorrecta en la Vlvula Proporcional (durante Apriete)
El contacto Presin OK procedente de la VP est abierto
Q Si no se usa se puede inhabilitar haciendo un puente en la Entrada E15 o mediante el bit 6
de SW-2 (pgina 5-8).
Presin programada excesiva o valor fondo escala inadecuado para la VP en uso
Q Reprogramar valores: el de fondo de escala debe ser igual a la presin mxima y las pre-
siones programadas deben ser siempre menores que la de fondo de escala
Regulador de la Vlvula Proporcional defectuoso
Q Verifquese. Vase el Manual de Instrucciones de dicho mdulo
Captulo 8 SERVICIO TCNICO SERRATRON 1B
8-2 SERRA
24
25
26
P - Plena carga alcanzada en Soldadura 1/2/3 (Mensaje de aviso)
Indica que no se puede pedir mucha ms corriente que la de la soldadura actual. La potencia
requerida est prxima a la mxima que la mquina puede suministrar
Q No es una condicin de fallo, pero en modo Corriente Constante (KSR) puede ser sntoma
de la inminente aparicin de fallos del tipo Corriente dbil o Mxima posible
27 E c Peticin de Primer Fresado de Electrodo
Es un aviso de que el electrodo cuyo nmero se muestra debe sufrir una operacin de Primer
Fresado
Q Hacer el fresado y ejecutar la orden de Reset Tras Fresado de ese electrodo
28 E c Peticin de Fresado de Electrodo
Es un aviso de que el electrodo cuyo nmero se muestra debe sufrir una operacin de Fre-
sado
Q Hacer el fresado y ejecutar la orden de Reset Tras Fresado de ese electrodo
29 E d

Electrodo en Prealarma
El nmero de piezas soldables antes del bloqueo del control por Fin de Vida del Electrodo es
menor que el valor parmetro Prealarma
Q Cambiar el electrodo por uno nuevo y hacer Reset de contadores antes de que el control
se bloquee. El propsito de la funcin de Prealarma es evitar el bloqueo del control en me-
dio de las soldaduras de una pieza
30 E e
(B)

Fin de Vida de un Electrodo o Electrodo gastado
Alcanzado o sobrepasado el nmero mximo de puntos de Soldadura programados para es-
te electrodo
Q Cambiar el electrodo por uno nuevo y hacer Reset de Contadores
32 1/2 a
AB
Pinza abierta
Se activa Marcha mientras la Pinza indicada esta abierta
Q Desactivar Apertura de Pinza.
34 P a
AB

F
Fallo de encendido de tiristores
No se detecta disparo de tiristores durante los tiempos de soldadura. Posiblemente el grupo
de tiristores (GT) no est conectado o est averiado
Q Comprobar llegada de impulsos al GT. Verificar conexiones de encendido. Eventualmente,
cambiar el GT. Puede anularse esta alarma mediante el bit 14 de SW2 o cambiar el tipo de
deteccin mediante el bit 15 (pgina 5-8)
35 1/2 a
AB

Rel de seguridad activado
El rel de seguridad indicado permanece activo indebidamente
Q Verificar que todas las entradas de Marcha y de Apertura de Pinza estn desactivadas. Ac-
tivar Reset de Fallos. Eventualmente desconectar y conectar el control. Si el fallo persiste
sustituir el control.
36 1/2 a
AB

Rel de seguridad desactivado
El rel de seguridad indicado permanece inactivo indebidamente
Q Desactivar todas las entradas de Marcha y de Apertura de Pinza. Activar Reset de Fallos.
Eventualmente desconectar y conectar el control. Si el fallo persiste sustituir el control.
38 a
AB
Conmutadores SW-1 mal seleccionados
La posicin de los contactos de SW-1 no se corresponde con el Modo de Trabajo seleccio-
nado.
Q Verificarlo y ajustarlo segn Modos de trabajo del SERRATRON 1B (pgina 3-3).
41
1,2,3,
10,11,
20,21,
22
b Fallo en puerto de comunicaciones Ethernet & TCP/IP
Fallo en canal de comunicaciones Ethernet
Q Activar Reset de Fallos. Eventualmente desconectar y conectar el control. Si el fallo persis-
te anotar el nmero de ndice que se indica con este Error y consultar al Servicio Tcnico
SERRA
43 1,2,3,
4,5
a
AB
F
Fallo de sincronismo de lnea
No hay tensin de sincronismo y se est intentando soldar
Q Verificarlo. Comprobar los fusibles del transformador de sincronismo externo. Conectar el
disyuntor. Si el fallo persiste anotar el nmero de ndice que se indica con este Error y con-
sultar al Servicio Tcnico SERRA
SERRATRON 1B Captulo 8 SERVICIO TCNICO
SERRA 8-3
46 - a
AB
Modo de trabajo del control cambiado
Se ha cambiado el modo de trabajo del control: MAN-STA
Q Es un mensaje de aviso. No provoca ningn otro cambio de parmetros. Activar Reset de
Fallos
50 E a
AB
F
Sonda de medida abierta (al activar Marcha o al final de una secuencia)
Sonda de medida o cable cortados o sueltos
Q La resistencia total cable+sonda debe ser menor que 470 n
51 E a
AB
F
Sonda de medida en cortocircuito (lo mismo que en Error 50)
Cortocircuito en cable o sonda de medida
Q La resistencia total cable+sonda debe ser mayor que 7 n
53 P a
AB
F
No hubo corriente de soldadura o sta fue inferior a 0.5 kA
El piloto de encendido no luce durante los tiempos de Soldadura
Q Posible fallo de hardware. Cambiar control
Los impulsos no llegan a la carta de encendido de la unidad de potencia
Q Verificar continuidad del cable de encendido
Los impulsos existen pero el Grupo de Potencia no emite ningn sonido
Q Comprobar continuidad de cables de potencia primarios y secundarios, as como con-
mutador primario (podra estar en posicin 0)
Los Tiristores no se disparan
Q Comprobar conexiones entre Tiristores y cartas de encendido
Los electrodos no hacen contacto con la pieza a soldar o hay partculas aislantes
Q Comprobar estado de electrodos y pieza, presin de aire correcta, piezas oxidadas, trozos
de papel o de plstico, etc..
Sonda de medida de corriente averiada durante la secuencia de soldadura
Q Si se intenta otra soldadura, debera aparecer el Error[50] [51]
55
56
57
P a
AB
F
Corriente dbil en Tiempos de Soldadura 1/2/3 respectivamente
Tolerancia -T% muy pequea
Q Aumentarla un punto. Valor orientativo: 5%: valor ptimo tanto en lo referente a calidad de
soldadura como a comportamiento del Control
58
59
60
P a
AB
Corriente excesiva en Tiempos de Soldadura 1/2/3 respectivamente
Tolerancia +T% muy pequea
Q Lo mismo que en Errores 55/56/57
61
62
63
P a
AB
Mnima corriente posible en Tiempos de Soldadura 1/2/3 respectivamente
La corriente deseada requerira programar una potencia en grados menor que 00
Q Disminuir un punto la posicin del conmutador primario, o colocar un transformador ms
pequeo
64
65
66
P a
AB
F
Mxima corriente posible en Tiempos de Soldadura 1/2/3 respectivamente
La corriente deseada requerira programar una potencia en grados superior a 99
Q Aumentar un punto la posicin del conmutador del transformador de potencia. Si ya est en
el punto mximo y la corriente de soldadura es claramente insuficiente, debera instalarse
un transformador mayor
70
1
2, 3, 4
b Aviso de anomala de Hardware.
Fallo de baja prioridad. El control sigue listo para operar.
Activar Reset de Fallos. Si el fallo permanece o reaparece en poco tiempo, antese el ndice
que se muestra junto con el cdigo de fallo y consltese al Servicio Tcnico SERRA
Reloj de Fecha-Hora. La fecha-hora con la que se marcan los eventos no ser vlida. Tras
dos rdenes de Reset de Fallos solo reaparecer al cabo de varias horas.
Q Cambiar el control.
Tensin de offset en sonda de medida
Q Verificar aislamiento y apantallado de la sonda de medida.
Q Eventualmente, cambiar el control.
71 P a
AB
F
Fallo de escala de medida
Saturacin o rebasamiento del sistema de medida de corrientes
Q Si la sonda de medida no ha sido calibrada, calbrese
Q En modo de regulacin por control de fase o vigilancia, aumntese la corriente programada
en kA de ese mismo Programa por encima de la corriente medida, o si no se muestra, por
encima de 26 kA. Ello har que el control use la escala de medida que alcanza hasta
99.9 kA
8-4 SERRA
72 P a
AB
F
Condiciones de soldadura anormales
El contacto electrodos-pieza ha sido irregular
Q Comprobar si hay excesivas proyecciones de material. Piezas mal asentadas
Conexiones secundarias de poca seccin y muy largas, o conexiones flexibles a punto de
cortarse
Q Revisarlas. Comprobar tambin posibles contactos flojos en el circuito secundario (en el
primario es bastante menos probable)
73
1, 2

a
AB
Fallo de Hardware de alta prioridad
Memoria no voltil
Q Activar Reset de Fallos. Si el fallo permanece o reaparece en poco tiempo, antese el ndi-
ce que se muestra junto con el cdigo de fallo y consltese al Servicio Tcnico SERRA
75 - a
AB
Fallo en frecuencia de red
Mala configuracin de la frecuencia de red
Q Pulsar Reset de Fallos. El control la cambiar automticamente
76 E b

Escala de Vlvula Proporcional para un electrodo no ajustada
El factor de proporcionalidad kN/V para el electrodo del programa seleccionado no ha sido
ajustado todava
Q Hgase usando los Mens y Procedimientos de Ajuste del Captulo 7 o del software de
programacin CPC-connect.
NOTA: Hay tantos factores de ajuste como electrodos
77 E b

Factor de proporcionalidad de la Sonda de Medida no ajustado
El factor de proporcionalidad de la Sonda de Medida asignada al electrodo del programa se-
leccionado no ha sido ajustado todava
Q Ver Error 76
78 P b

Nivel de aviso de Potencia superado
Durante la ltima soldadura el parmetro de Potencia (en Grados) ha subido por encima del
parmetro Nivel de Potencia 1
Q Verificar la coherencia entre las potencias en Grados con los parmetros de corriente en
kA del Programa (modo Corriente Constante).
Q Comprobar el estado de los cables secundarios, las condiciones de la soldadura o cual-
quier circunstancia que pudiera haber provocado un aumento significativo de la impedancia
del circuito secundario
79 P a
AB

Nivel mximo de Potencia excedido
Durante la ltima soldadura el parmetro de Potencia (en Grados) ha subido por encima del
parmetro Nivel de Potencia 2
Q Lo mismo que en Error[78] y eventualmente, cambiar los cables secundarios
Q Para anular estas alarmas, poner ambos parmetros de Nivel de Potencia a 99
80 - a
AB
Paro activado. Operatividad del control bloqueada
Entrada Control rearmado abierta
Q Cerrarla o unir el terminal 20/Cb2 a +24V (31/Cb2)
No salen 24 Vcc por el terminal 31 del Conector Cb2
Q Si hay alimentacin de 24Vcc en 15-8/Cb1 podra deberse a un cortocircuito a masa en al-
gn elemento externo conectado a 31/Cb2, que est protegido internamente por un fusible
autorearmable de 1 A. Verificar.
81

1
2
a
AB
M
F
Tiristores disparados sin control
Unidad de Potencia sin circuito de deteccin de Tiristores disparados (o circuito de deteccin
daado)
Q Usar una unidad de potencia SERRA o CNOMO. Eventualmente esta alarma puede anular-
se mediante el bit 14 de SW-2 (pgina 5-8).
No se ha detectado tensin en bornes de tiristores durante ms de 3 perodos de red conse-
cutivos (fuera de los tiempos de soldadura)
Q Tiristores en cortocircuito o circuito de encendido averiado
Se ha detectado corriente unidireccional en un grupo de tiristores durante un tiempo de sol-
dadura
Q Un tiristor averiado o fallo de las conexiones puerta-ctodo. Reemplazar ese grupo de tiris-
tores
SERRATRON 1B Captulo 8 SERVICIO TCNICO
SERRA 8-5
82 - a
AB
Temperatura excesiva en Transformador de soldadura
Fallo de refrigeracin del transformador
Q Verificar flujo de agua y su temperatura.
Termostato inexistente o no utilizado
Q Anular esta alarma mediante el bit 9 de SW-2 (pgina 5-8).
83 - a
AB
Temperatura excesiva en Tiristores
Fallo de refrigeracin de los tiristores
Q Verificar flujo de agua y su temperatura. Esperar hasta que se enfre.
Circuito del Termostato de Tiristores abierto
Q Verificar la continuidad del circuito de termostato, entre los terminales 5 y 6 del conector
Cb1.
85 - a
AB
Datos en RAM con valores mnimos
Acaba de ejecutarse una orden de borrado general de memoria RAM
Q No es un fallo!! Se trata de una confirmacin de que tal orden se ha ejecutado
86 P a
AB
Programa bloqueado
El Programa seleccionado est bloqueado
Q Desbloquese o seleccinese el Programa adecuado. Este fallo desaparece en cuanto se
desactiva la seal de Marcha
87 P a
AB
No hay programa vlido al activar la seal de Marcha
El programa seleccionado es 0 o mayor que 127
Q Seleccionar un Programa vlido
Acercamientos y Enfriamiento tienen sus valores mnimos (valores por defecto tras una or-
den de borrar parmetros)
Q Verificar si el programa seleccionado es el deseado. Si es as, verfquense todos sus pa-
rmetros
Parmetros de potencia de los tiempos de soldadura fuera de lmites en el programa usado:
0.5 s kA s 99.9 / Grados > 99
Q Verificarlos. Si se usa la funcin de desgaste de electrodos, verifquense tanto los valores
iniciales como los finales
N de electrodo asignado es 0 o mayor que 15
Q Verificar
Tiempos de variacin de potencia (slope) muy grandes
Q SOLD.2 debe ser 3 perodos mayor (o ms) que los tiempos de slope
Tiempos de soldadura incorrectos en soldadura con 1/2 perodo
Q Comprobarlos: Soldadura 1 & 3=0, Soldadura 2=1, Modo Secuencia<>Rodillos e Impul-
sos=1
89 - a
AB
Fallo en memoria RAM
Memoria averiada
Q Reemplazar el control. Consultar Servicio Tcnico
Los Errores[86] & [87] se ponen a cero automticamente cuando se desactiva Marcha
8-6 SERRA
QQQ
SERRA 9-1
Captulo 9
Conexionado del SERRATRON 1B
Conector Cb1: Alimentaciones y control de tiristores
Bloque de tiristores tipo SERRA
Bloque de tiristores tipo CNOMO

Cb1
SERRATRON MQUINA
20 / 24 V~
L1 L2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Sincronismo de red
Masa
(-) Encendido
(+) Encendido
+24 V

Termostato de Tiristores
Imagen de corriente
G2
K2

K1
G1
0
Fuente de alimentacin
24Vcc externa 0 Vg
+24 Vg (Alimentacin general)
(+) 24 V / 5 A
(-) 0 V
~
~
DTF-2
Th1
Th2
V
F1 (S)
1
2
4
6
5
7
3
Cb1
SERRATRON MQUINA
24 V~
20 / 24 V~
L1 L2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Sincronismo de red
Masa
(-) Encendido
(+) Encendido
+24 V

Termostato de Tiristores
Imagen de corriente
G1
K1

K2
G2

0
Fuente de alimentacin
24Vcc externa 0 Vg
+24 Vg (Alimentacin general)
(+) 24 V / 5 A
(-) 0 V
~
~
Captulo 9 Conexionado del SERRATRON 1B SERRATRON 1B
9-2 SERRA
Observaciones:
1) Las seales externas de Sincronismo de red e Imagen de tensin debes ser libres de potencial
y no estar conectadas a tierra por ninguno de sus dos polos. El aislamiento de seguridad de los
transformadores respectivos debe garantizarse mediante pantallas electrostticas entre primario y
secundario conectadas a tierra.
2) El polo negativo (0 V) de la alimentacin externa de 24 Vcc puede conectarse a tierra asegurn-
dose de que dicha conexin tiene lugar en un solo punto. Es recomendable hacerlo con ayuda de
un borne seccionable para facilitar las operaciones de verificacin y mantenimiento.
3) Todos los bornes, excepto 8 y 15, son compatibles con los antiguos controles 5006 y 7000.
Variaciones de Cb1 con respecto a controles antiguos
Cb1 SERRATRON 1B SERRATRON 5006 SERRATRON 7000
4 - Encendido Grupo 2 -
12 - Encendido Grupo 3 -
8 Polo (+) alimentacin 24Vcc - -
15 Polo (-) alimentacin 24Vcc - -
Conector Cb3: Sonda de corriente
Sonda de corriente
20-2300 mV/kA
Cb3 SERRATRON MQUINA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
(0 VD)

SERRATRON 1B Captulo 9 Conexionado del SERRATRON 1B
SERRA 9-3
Conector Cb2: Entradas, salidas y vlvula proporcional
(1) Seal analgica libre de potencial.
(2) Puente opcional (recomendable). Ver especificaciones de la VP usada.

E9
16
E15
E14
E8
E7
E1
E2
E3
E10
E11
E12
E4
17
E6
E13
S0
S1
E0
S2
18
E5
S4
S7
S3
S6
S5
Cb2 SERRATRON MQUINA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
Programa 64
Control rearmado
Presostato / VP: Presin OK
Reset de Contadores
Reset de Fallos
STA: Programa 1 / MAN: Marcha 1 Pinza 2
Programa 8
Programa 16
Programa 32
STA: Reset de secuencia / MAN: Abrir Pinza 2
Reset Tras Fresado
Soldadura SI
Soldadura Autorizada
Paro / Rearme
0 V
Control listo / Disyuntor
Demanda Autorizacin Soldadura / Peticin de Fresado
Fin de ciclo (FK) / Peticin de Fresado
STA: Marcha / MAN: Marcha 1 Pinza 1
<- +24V
STA: EV1 (Electrovlvula 1) / MAN: Carrera de soldadura Pinza 1
STA: EV4 (Electrovlvula 4) / MAN: Apertura de Pinza 2
STA: EV2 (Electrovlvula 2) / MAN: Carrera de soldadura Pinza 2
STA: EV3 (Electrovlvula 3) / MAN: Apertura de Pinza 1
Termostato de Transf ormador de Soldadura
<- +24Vg
<- 0 Vg
0 V (1)
VP
0-10V / 4-20mA / 0-20mA (1)
STA: Cambio de Programa/ Corte de soldadura / MAN: Programa 4
Alarma de electrodo
STA: Abrir Pinza / MAN: Abrir Pinza 1
Vlvula
Proporcional
(2)
E14
E3
E10
E2
E8
E9
E11
E12
E1
E13
E5
E7
E17
E16
E15
E6
S4
S0
S6
E0
E18
E4
S7
S2
S5
S1
S3
9-4 SERRA
Sumario de diagramas de dilogo Control - PLC/Robot
Los diagramas siguientes son un resumen de los procedimientos normalizados para gobernar un
SERRATRON 1B desde un Autmata Programable o desde un Robot.
Marcha y Fin de ciclo (FK)
FK
Marcha
Apx+Apr Sold Enfr
150 ms
FK
Marcha
Apx+Apr Sold Enfr NO FK
REGLA IMPORTANTE:
No activar MARCHA
mientras FK est todava activado
La secuencia salta directamente a reposo
Uso normal
Marcha quitada durante
los tiempos de soldadura
Marcha quitada durante
tiempos de acercamiento
Apx+Apr Sold Enfr
FK
Marcha
Marcha
FK

Salidas de Seleccin de Programa, FK y estado de Electrodos
FK
Electrodo
Fresado
0 ms
Marcha
Programa
Programa=N
Electrodo en Prog. N
Electrodo en Prog. N
Salidas de
Programa
Programa=N Programa=M Programa=0
Electrodo(Pr=N) Electrodo(Pr=M) Cualquier Electrodo
Electrodo
SERRATRON 1B Captulo 9 Conexionado del SERRATRON 1B
SERRA 9-5
Entrada Reset de fallos, salidas Preparado y Fallo de soldadura
Salida Fallo solda.
Entrada Reset de Fallos
Salida Preparado
t > 40 ms
_
Entrada Presin OK y seleccin de secuencia
Marcha
Apx Sold Enf r
Presin OK
Presin OK no importa despus
del tiempo de Apriete
Apr
La cuenta del tiempo de
Apriete empieza cuando
Presin-OK es ON
Temporiza
Apx Sold Enf r Apr
Estado
secuencia
Interv
Presin OK
Programa
Programa=N Programa=M Programa=0
Pr=N Pr=M No cambia
Retardo desconocido
Ordenes: Reset de Contador y Confirmacin de Fresado de Electrodo
Salida (*)
Entrada (*) t > 40 ms
_
(*) Pares de E/S vlidos:
Reset Tras Fresado & Peticin de Fresado
Salida
Entrada
t=40 ms
Orden aceptada
Reset de Contador & Fin de Vida
R
Orden NO aceptada
9-6 SERRA
Sustitucin de SERRATRON 5006
1) Conector Cb1, bornes 8 y 15: Hay que suministrar una alimentacin externa de 24 Vcc con la pola-
ridad indicada. El polo negativo (0 V) puede conectarse a tierra
2) Compatibilidad en los bornes del conector Cb2: ver la tabla siguiente.
3) No se puede sustituir si se emplean las seales de entrada de seleccin de Tiristores (Cb2).
Sustitucin de SERRATRON 7000
1) Conector Cb1, bornes 8 y 15: Hay que suministrar una alimentacin externa de 24 Vcc con la pola-
ridad indicada. El polo negativo (0 V) puede conectarse a tierra
2) Compatibilidad en los bornes del conector Cb2: ver la tabla siguiente.
3) No hay RS-485.
4) Cdigos de EV solo llegan a 5 y operan distinto de 1B / 5006
Variaciones de Cb2 con respecto a controles antiguos
Cb2
E/S SERRATRON 1B SERRATRON 5006 SERRATRON 7000
1 E Termostatos en serie
(1)
Termostato transforma-
dor
dor
21 E Programa 64 Termostato transforma-
dor
dor
3 E Reset de Contadores Seleccin de Tiristor 1 Reset de Contadores
22 E Reset de Fallos Seleccin de Tiristor 2 Reset de Fallos
7 E Reset secuencia / Abrir Pinza 2 Marcha 2 Marcha 2
26 E Reset tras Fresado Paso-atrs Soldadura Autorizada
27 E Soldadura Autorizada Soldadura Autorizada -
10 S DAS
(2)
(S24V
(3)
) / Peticin de Fresado (-) DAS (CLPop
(4)
) (-) DAS (CLPop)
29 S - (+) DAS (CLPop) (+) DAS (CLPop)
11 S Fin de ciclo (S24V) / Peticin de Fre-
sado
Fin de ciclo (CLPr
(5)
) Fin de ciclo (CLPr)
30 S - Fin de ciclo (CLPr) Fin de ciclo (CLPr)
32 E Cambio de Programa / Programa 4 - -
14 E Abrir Pinza / Abrir Pinza 1 - -
15 S Alarma de electrodo - -
35 S EV4 / Apertura Pinza 2 EV4 Alarma de electrodo
17 - +24V / 0.5A para VP - -
36 (S) Regulacin VP: 0-10V - -
18 - Pantalla electrosttica VP - -
37 - Regulacin VP: 0V - -
19 - 0V para VP - -
(1) El otro extremo de la serie debe conectarse a +24V
(2) DAS: Demanda de Autorizacin de Soldadura
(3) S24V: Salida de 24V 0,7 A
(4) CLPop: Contacto libre de potencial electrnico (polarizado)
(5) CLPr: Contacto libre de potencial mediante rel electromecnico (sin polaridad).

QQQ
Captulo 10
Modificaciones
Modificaciones del texto
Fecha Versin Asunto Pginas
Dic. 2007 1.0 Versin inicial de este Manual
Ene. 2008 1.0 Conector Cb1 segn tipo de Tiristores 9-1
Correccin de erratas o cambios menores
Fecha Edicin Pginas
Dic. 2007 - 2-2, 3-1, 4-3, 4-11, 5-6, 5-8, 5-13, 5-11, 5-13, 5-14, 5-15, 7-2, 7-6, 7-9, 7-10, 7-12, 7-
14, 7-18, 8-5, 9-4

SERRATRON 1B
QQQ

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