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Sumrio k 1. 1.1. 2. 2.1. 2.1.1. 2.1.2. 2.1.3. 2.1.4. 2.1.5. 3. 3.1. 3.2. 3.3. 4. 5. 5.1. 5.2. 5.3. 6. 6.1. 6.2. 6.3. 6.4. 6.5. 7. 7.1. 7.2. 7.2.1. 7.2.2. 7.2.3. 7.2.4. 7.3. 7.4. 7.4.1. 7.4.2. 7.4.3. 7.4.4. 7.4.5. 7.4.6. 7.5. 8. 8.1. 8.2. 8.3. 9. 9.1. 9.2. 9.3. 9.4. 9.5. 9.6. 9.7.
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INTRODUO ........................................................................................................... 4 Finalidade da pintura ............................................................................................... 4 CORROSO .............................................................................................................. 5 Corroso eletroqumica ........................................................................................... 6 Pilha de eletrodos diferentes ...................................................................................... 8 Pilha de ao local ..................................................................................................... 8 Pilha ativa-passiva...................................................................................................... 9 Pilha de concentrao inica ...................................................................................... 9 Pilha de aerao diferencial ....................................................................................... 9 MECANISMOS DE PROTEO DE PELCULAS DE TINTA.................................. 10 Proteo por barreira ............................................................................................. 10 Proteo por pigmentos inibidores....................................................................... 11 Proteo catdica................................................................................................... 11 PINTURA E ESQUEMA DE PINTURA..................................................................... 11 CONSTITUINTES DAS TINTAS E VERNIZES ........................................................ 12 Veculo fixo ou veculo no voltil ........................................................................ 12 Solventes ................................................................................................................ 12 Pigmentos ............................................................................................................... 13 PROPRIEDADES FUNDAMENTAIS DOS REVESTIMENTOS POR PINTURA ...... 14 Aderncia ................................................................................................................ 14 Flexibilidade............................................................................................................ 15 Resistncia abraso e impacto .......................................................................... 15 Resistncia gua ................................................................................................. 15 Resistncia s condies de exposio atmosfrica .......................................... 15 FATORES IMPORTANTES NO DESEMPENHO CORROSO DOS REVESTIMENTOS POR PINTURA ......................................................................... 15 Aspectos relacionados construo e ao projeto das estruturas e dos equipamentos ......................................................................................................... 15 Preparao da superfcie ....................................................................................... 16 Preparao por meio de limpeza com solventes ...................................................... 16 Preparao por meio de jateamento abrasivo .......................................................... 16 Preparao por meio de hidrojateamento ................................................................. 17 Preparao por meio de ferramentas mecnicas e/ou manuais ............................... 18 Especificao dos esquemas de pintura .............................................................. 19 Aplicao das tintas ............................................................................................... 19 Trincha ..................................................................................................................... 19 Rolo .......................................................................................................................... 20 Pistola de pulverizao convencional ....................................................................... 20 Pistola sem ar (airless spray) ................................................................................... 21 Imerso .................................................................................................................... 21 Pintura eletrofortica ................................................................................................ 21 Qualidade das tintas dos esquemas de pintura ................................................... 21 CONTROLE DE QUALIDADE ................................................................................. 21 Aes de preveno de defeitos antes da aplicao ........................................... 21 Aes de preveno de defeitos durante a aplicao ......................................... 22 Aes de deteco de defeitos ............................................................................. 22 FALHAS E DEFEITOS ............................................................................................. 22 Escorrimento ou descaimento .............................................................................. 23 Espessura irregular (falta ou excesso) ................................................................. 23 Manchas ou manchamento .................................................................................... 23 Over spray (pulverizao deficiente) ou atomizao seca .................................. 23 Porosidade ou poros.............................................................................................. 24 Sangramento ou ressolubilizao ......................................................................... 24 Cratera ou craterizao .......................................................................................... 24
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9.8. Impregnao de abrasivos e/ou materiais estranhos ou lixa .............................. 24 9.9. Incluso de pelos ................................................................................................... 24 9.10. Empolamento ou bolhas ........................................................................................ 25 Concluses e recomendaes ......................................................................................... 26 Referncias ........................................................................................................................ 27

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Pintura para metais como proteo anticorrosiva

Contedo 1. INTRODUO

A pintura industrial o mtodo de proteo anticorrosiva de maior utilizao na vida moderna. Por sua simplicidade, a proteo por pintura tem sido muito utilizada pelo homem nas construes e em objetos confeccionados em ao. O ao nos tempos atuais, e foi durante todo o sculo, o principal material de construo industrial, porm, devido corroso, s possvel o sucesso de sua utilizao com o emprego de revestimentos eficazes, destacando-se, neste caso, o revestimento por tintas, que um revestimento anticorrosivo normalmente orgnico, aplicado sobre a superfcie que se quer proteger, com espessuras menores que 1 mm. As primeiras utilizaes de tintas datam de 40.000 anos atrs quando os primeiros homens pintaram nas paredes das cavernas utilizando pigmentos de ocre, hematita, xido de magnsio e carvo vegetal. Os indgenas brasileiros obtinham tintas da flora nativa para ornamentar o corpo para festas, guerras e funerais ou para proteo contra insetos: o branco da tabatinga, o encarnado do ararib, do pau-brasil e do urucu, o preto do jenipapo e o amarelo da tatajuba (WIKIPEDIA, 2013). Muito se evoluiu no fim do sculo passado e no incio deste sculo, quanto formulao das tintas, em especial a partir do desenvolvimento dos polmeros, que se constituem em toda a base das tintas modernas. Em todo o mundo tem-se hoje milhares de formulaes de tintas diferentes, fabricadas com uma diversidade de matrias-primas. O bom resultado da pintura industrial depender, entretanto, da observncia de fatores bsicos, sem os quais no haver proteo adequada, por longo perodo, a custo compatvel com o valor e o tempo de vida esperados para a estrutura. Assim, a pintura industrial necessita de criterioso estudo para escolha do esquema de pintura mais adequado para as instalaes ou equipamentos a serem protegidos. 1.1. Finalidade da pintura De acordo com Fragata (2009), a pintura possui uma srie de caractersticas importantes para a proteo anticorrosiva, como facilidade de aplicao e de manuteno, relao custo/benefcio atraente, alm de outras finalidades, conforme mostrado na Figura 1, tais como: finalidade esttica: torna a apresentao agradvel; sinalizao de estruturas ou equipamentos; identificao de fluidos em tanques ou tubulaes; auxlio na segurana industrial; impermeabilizao: pode ser utilizado para evitar a migrao de ons agressivos para o interior do concreto, pela construo civil, por exemplo; diminuio de rugosidade superficial: para facilitar o escoamento de fluidos; impedir a aderncia de vida marinha ao casco de navios e boias: aplicao de tintas conhecidas como anti-incrustantes, contribuindo para evitar o consumo excessivo de combustvel e aumentar a durabilidade da proteo anticorrosiva; permitir maior ou menor absoro de calor: atravs da seleo correta da cor da tinta, como por exemplo, a cor branca utilizada para reduzir a perda por evaporao em tanque e a cor preta utilizada para casos de necessidade de maior absoro de calor;

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identificao de falhas em isolamento trmico de equipamentos: pode ser utilizada tintas indicadoras de temperatura, e onde houver falha no isolamento, a tinta mudar de cor. A B C

Figura 1 Campos de aplicao da pintura. A) pintura anti-incrustante em casco de navio; B) pintura em chamin para sinalizao area; C) proteo anticorrosiva e identificao de linhas de fluidos; D) proteo anticorrosiva e finalidade esttica Fonte: (Arquivo pessoal)

2.

CORROSO

A corroso um processo de deteriorao do material que produz alteraes prejudiciais e indesejveis nos elementos estruturais. O produto da corroso um elemento diferente do material original, assim, a liga perde suas qualidades essenciais, tais como resistncia mecnica, elasticidade, ductilidade, esttica, etc (CORROSO, [200-?]). Como exemplo, tem-se a ferrugem, a camada de cor marrom-avermelhada que se forma em superfcies que tem o ferro como base. Esses processos corrosivos esto presentes direta ou indiretamente no cotidiano, pois podem ocorrer em grades, automveis, eletrodomsticos e instalaes industriais (MERON; GUIMARES; MAINIER, 2004) Esse processo causa grandes prejuzos econmicos e sociais, pois traz danos s estruturas de edifcios, carros, pontes, navios, etc, perdendo tais bens e assim, torna-se necessrio que a indstria produza mais desses metais para substituir os que foram danificados (FOGAA, [20--?]). Estima-se que uma parcela superior a 30 % do ao produzido no mundo seja usada para reposio de peas e partes de equipamentos e instalaes, deterioradas pela corroso (NUNES; LOBO, 2007). A corroso ainda acarreta em acidentes e perdas de vidas humanas provocados por contaminaes, poluio e falta de segurana dos equipamentos. A corroso um processo espontneo que corresponde ao inverso dos processos metalrgicos de obteno do metal e pode ser esquematizada, conforme mostra Figura 2. J que a corroso um processo espontneo, para que os metais possam ser utilizados na indstria, necessrio que se retarde a velocidade das reaes. Os processos corrosivos podem ser classificados, de forma geral, em dois grupos: corroso eletroqumica e corroso qumica, que melhor mostrado na Quadro 1.

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E E2 CORROSO Metal METALURGIA

Energia

Energia

E1

Minrio
Figura 2 Ciclo dos metais Fonte: (Elaborao prpria)

A corroso eletroqumica responsvel por 90 % dos casos e portanto, o foco ser apenas nesse tipo de corroso. Corroso eletroqumica Temperatura abaixo do ponto de orvalho (em geral, temperatura ambiente) gua no estado lquido Formao de pilhas ou clulas eletroqumicas Corroso qumica Temperatura acima do ponto de orvalho (em geral, temperatura elevada) Ausncia de gua no estado lquido Interao direta metal / meio

Quadro 1 Tipos de corroso Fonte: (Elaborao prpria)

2.1. Corroso eletroqumica A pilha de corroso eletroqumica constitui-se de quatro elementos fundamentais, conforme mostrado na Figura 3: rea andica: superfcie onde ocorre o desgaste (reaes de oxidao); rea catdica: superfcie onde no h desgaste (reaes de reduo); eletrlito: soluo condutora que envolve simultaneamente as reas andicas e catdicas; ligao eltrica: entre as reas andicas e catdicas. eltron s corrente

A N O D O

C A T O D O
eletrlito

Figura 3 Pilha de corroso eletroqumica Fonte: (Elaborao prpria)


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Como exemplo, por Meron, Guimares e Mainier (2004), tem-se a formao da ferrugem (Equaes 1 a 6): Reao andica (oxidao): Fe Fe2+ + 2 e (1) Reao catdica (reduo): 2 H2O + 2 e H2 + 2 OH (2) Neste processo, os ons Fe2+ migram em direo regio catdica, enquanto os ons OH direcionam-se para a andica. Assim, em uma regio intermediria, ocorre a formao do hidrxido ferroso: Fe2+ + 2 OH Fe(OH)2 (3) Em meio com baixo teor de oxignio, o hidrxido ferroso sofre a seguinte transformao: 3 Fe(OH)2 Fe3O4 + 2 H2O + H2 (4) Por sua vez, caso o teor de oxignio seja elevado, tem-se: 2 Fe(OH)2 + H2O + O2 2 Fe(OH)3 (5) 2 Fe(OH)3 Fe2O3.H2O + 2 H2O (6) Assim, o produto final da corroso, ou seja, a ferrugem, consiste nos compostos Fe3O4 (colorao preta) e Fe2O3.H2O (colorao alaranjada ou castanho-avermelhada) Outro exemplo desse tipo de corroso ocorre quando se colocam dois metais diferentes ligados na presena de um eletrlito. Essas pilhas de corroso so consequncias de potenciais de eletrodos diferentes em dois pontos da superfcie metlica, que causam a diferena de potencial entre eles (NUNES; LOBO, 2007). De acordo com Meron, Guimares e Mainier (2004), a intensidade do processo de corroso avaliada pela carga ou quantidade de ons que se descarregam no catodo ou pelo nmero de eltrons que migram do anodo para o catodo, sendo que a diferena de potencial da pilha (ddp) ser mais acentuada quanto mais distantes estiverem os metais na tabela de potenciais de eletrodo. A Tabela 1 apresenta alguns valores de potenciais de padres de eletrodo. Tabela 1 Valores de potenciais padres de eletrodo REAO DO POTENCIAL ELETRODO PADRO, EO / V -2,363 Mg2+ + 2e- Mg -1,662 Al3+ + 3e- Al -1,628 Ti2+ + 2e- Ti -0,763 Zn2+ + 2e- Zn 3+ -0,744 Cr + 3e Cr -0,440 Fe2+ + 2e- Fe -0,250 Ni2+ + 2e- Ni -0,126 Pb2+ + 2e- Pb + 0 2H + 2e H +0,337 Cu2+ + 2e- Cu +0,799 Ag+ + e- Ag +0,987 Pd2+ + 2e- Pd +1,420 Au3+ + 3e- Au
Fonte: (NUNES; LOBO, 2007)
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A seguir, sero mostradas as principais causas do aparecimento das pilhas de corroso. 2.1.1. Pilha de eletrodos diferentes Tambm conhecida como pilha galvnica e surge quando dois metais ou ligas metlicas diferentes so colocados em contato eltrico na presena de um eletrlito. A Figura 4 ilustra uma pilha com zinco e cobre

Figura 4 Pilha galvnica Fonte: (MERON; GUIMARES; MAINIER, 2004)

2.1.2. Pilha de ao local a mais frequente na natureza e ocorre no mesmo metal, devido s diversas heterogeneidades do mesmo, decorrentes de composio qumica, textura do material, tenses internas, dentre outras. A Figura 5 mostra de forma esquemtica a pilha de ao local. ao a c a c a c a: reas andicas c: reas catdicas eletrlito

Figura 5 Pilha de ao local distribuda em uma superfcie metlica Fonte: (CARMO, [201-?])

De acordo com Carmo [201-?], as causas determinantes da pilha de ao local so: incluses, segregaes, bolhas, trincas; estados diferentes de tenses e deformaes; acabamento superficial diferencial; diferena no tamanho e contornos de gro;

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tratamentos trmicos diferentes; materiais de diferentes pocas de fabricao; gradiente de temperatura e iluminao. 2.1.3. Pilha ativa-passiva Esta ocorre nos materiais formadores de pelcula protetora, como por exemplo: o cromo, o alumnio, os aos inoxidveis, titnio, dentre outros. A pelcula protetora se constitui numa fina camada do produto de corroso que passiva a superfcie metlica. Se a pelcula for danificada em algum ponto por ao mecnica e, principalmente pela ao de ons halogenetos (especialmente cloreto), ser formada uma rea ativa (andica) na presena de uma grande rea passiva (catdica) com o consequente aparecimento de uma forte pilha, que proporciona corroso localizada. A Figura 6 mostra esse tipo de pilha.

material passivvel

reas ativas (quebra de passividade) andicas reas passivadas catdicas

eletrlito

Figura 6 Pilha ativa-passiva Fonte: (Elaborao prpria)

2.1.4. Pilha de concentrao inica Esta pilha surge sempre que um material metlico exposto a concentraes diferentes de seus prprios ons. Ela ocorre porque o eletrodo torna-se mais ativo quando decresce a concentrao de seus ons no eletrlito (NUNES; LOBO, 2007). Esta pilha muito frequente em frestas quando o meio corrosivo lquido. Neste caso, o interior da fresta recebe pouca movimentao de eletrlito, tendendo a ficar mais concentrado em ons de metal (rea catdica), enquanto que a parte externa da fresta fica menos concentrada (rea andica), com consequente corroso das bordas da fresta. A Figura 7 mostra de forma esquemtica uma pilha inica (NUNES; LOBO, 2007).
C2
C1: regio de baixa concentrao inica (catdica) C2: regio de alta concentrao inica (andica)

C1 fresta

Figura 7 Pilha de concentrao inica Fonte: (Elaborao prpria)

2.1.5. Pilha de aerao diferencial Esta pilha formada por concentraes diferentes do eletrodo de oxignio. O eletrodo de oxignio expresso por: 2 HO- H2O + O2 + 2 e- (7)

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Pode-se demonstrar que em duas regies de um mesmo metal, quando submetidas a concentraes diferentes de oxignio, a regio em contato com a menor concentrao funciona como rea andica (NUNES; LOBO, 2007). De forma idntica pilha de concentrao inica diferencial, esta pilha tambm ocorre com frequncia em frestas. Apenas as reas andicas e catdicas so invertidas em relao quela. Assim, o interior da fresta, devido a maior dificuldade de renovao do eletrlito, tende a ser menos concentrado em oxignio (menos aerado), logo, rea andica. Por sua vez a parte externa da fresta, onde o eletrlito renovado com facilidade, tende a ser mais concentrada em oxignio (mais aerada), logo, rea catdica. O desgaste se processar no interior da fresta (NUNES; LOBO, 2007). A Figura 8 mostra esse tipo de pilha.
metal

O2 O2

O2

O2

zona de alto teor de O2 (catdica)

O2 O2 O2 O2 zona de baixo teor de O2

M
+

eletrlito

Figura 8 Pilha de aerao diferencial Fonte: (Elaborao prpria)

3.

MECANISMOS DE PROTEO DE PELCULAS DE TINTA

Os mecanismos bsicos de proteo de pelculas de tinta so: 3.1. Proteo por barreira Este mecanismo est presente em todas pelculas de tinta, sendo o mecanismo fundamental nas tintas de acabamento. Quando os revestimentos so aplicados sobre uma superfcie metlica, a pelcula funciona como uma barreira entre o metal e o meio corrosivo, conforme visto na Figura 9.
meio corrosivo (eletrlito)

revestimento

metal a proteger metal a proteger

Figura 9 Revestimento de proteo por barreira Fonte: Elaborao prpria

Nesse tipo de proteo, comum ocorrer corroso por baixo da pelcula, pois o revestimento poroso, fazendo com que o eletrlito, depois de algum tempo, chegue ao metal. Alm desse motivo, se o revestimento for danificado por ao mecnica ou se o mesmo for atacada pelo meio corrosivo, haver falha no revestimento e consequente corroso na superfcie metlica (NUNES; LOBO, 2007).

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3.2. Proteo por pigmentos inibidores Este mecanismo encontrado nas pelculas de tinta utilizadas como tinta de fundo (primer) que contm pigmentos inibidores dando proteo por inibio andica (ou passivao andica). Este processo consiste na formao de uma camada passiva sobre a superfcie do metal, impedindo a sua passagem para a forma inica. Esses pigmentos so zarco, cromato de zinco, etc. H tambm, como mecanismo inibidor, os sabes metlicos formados nas tintas a leo com determinados pigmentos atravs da reao entre o pigmento e os leos da tinta (NUNES; LOBO, 2007). 3.3. Proteo catdica Este mecanismo encontrado nas pelculas de tinta utilizadas como tinta de fundo (primer), que contm altos teores de pigmentos metlicos andicos, em relao superfcie metlica a proteger. As tintas ricas em zinco so as nicas que tem mostrado resultados satisfatrios para esse tipo de proteo, embora exista outros metais com potenciais suficientes para tal. O magnsio e alumnio so exemplos desses metais e este fato ocorre, provavelmente, pelas caractersticas desfavorveis dos seus produtos de corroso e pela alta densidade deles, dificultando a formao de pelcula altamente pigmentada (NUNES; LOBO, 2007). Este mecanismo est ilustrado na Figura 10.

H2O Zn
Zn(OH)2

Zn

ao

Figura 10 Proteo por proteo catdica em revestimento metlico Fonte: (Elaborao prpria)

4.

PINTURA E ESQUEMA DE PINTURA

A pintura o processo de revestimento de uma superfcie por meio de tintas e se estende a trs ramos da atividade humana: pintura artstica, pintura arquitetnica e pintura industrial. A pintura industrial possui como funo mais importante, a proteo anticorrosiva de estruturas metlicas e de equipamentos. Para proteger uma estrutura ou equipamento, faz-se a aplicao de um esquema de pintura sobre a superfcie que se quer proteger. O esquema de pintura um procedimento onde se especifica os detalhes tcnicos envolvidos na aplicao, como por exemplo, o tipo de preparao e o grau de limpeza da superfcie; as tintas de fundo, intermediria e de acabamento bem como suas espessuras; intervalos entre demos e mtodo de aplicao das tintas; critrios para realizao de retoques; ensaios de controle de qualidade que devem ser executados; normas e procedimentos para cada atividade a ser realizada. A Figura 11 ilustra as tintas presentes em um esquema de pintura. Vale lembrar que dependendo do esquema no necessria a aplicao da tinta intermediria.
Tinta de acabamento Tinta intermediria Tinta de fundo
ao

Figura 11 Representao esquemtica das tintas Fonte: (Elaborao prpria)

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5.

CONSTITUINTES DAS TINTAS E VERNIZES

A tinta uma composio qumica lquida ou slida que, aps a secagem e cura, forma filmes com propriedades estticas, decorativas, anticorrosivas, impermeabilizantes, etc. (FRAGATA, 2009). Os constituintes bsicos das tintas e vernizes, que est esquematizado na Figura 12, so: tintas lquidas convencionais: veculo fixo ou veculo no voltil, pigmento(s), solvente(s) e aditivo(s); tintas em ps e as isenta de solventes: veculo fixo, pigmento(s) e aditivo(s); vernizes: veculo fixo, solvente(s) e aditivo(s).

Veculo fixo (resina)

Tinta em p ou isenta de solvente(s)

Pigmento(s)

Tinta lquida

Solvente(s)

Verniz

Aditivo(s) Figura 12 Constituintes bsicos das tintas e vernizes Fonte: (Elaborao prpria)

5.1. Veculo fixo ou veculo no voltil O veculo fixo ou no-voltil (resina) o constituinte que liga ou aglomera as partculas de pigmento, sendo o responsvel direto pela continuidade e formao da pelcula de tinta, e tambm pela maior parte das propriedades fsico-qumicas das mesmas. Tambm responsvel pela adeso da pelcula em relao superfcie metlica. Ele constitudo, geralmente, por um ou mais tipos de resina, sendo, na sua maior parte, de natureza orgnica. o elemento que agrega as partculas formadoras de pelcula de tinta, tambm o constituinte que caracteriza a tinta (SANTOS, 2005). 5.2. Solventes Os solventes so substncias usadas para solubilizar a resina, controlar a viscosidade e facilitar a aplicao das tintas. Muitos problemas ocorridos na aplicao das tintas so causados pelo balano inadequado de solventes na composio destas. Por exemplo, tinta, com teor excessivo de solventes de evaporao rpida, pode causar a formao de overspray na pelcula quando aplicada com pistola convencional e um nivelamento deficiente. E, caso a tinta tenha excessivo teor de solventes de evaporao lenta, pode ocorrer retardamento da secagem da tinta e reteno de solventes no revestimento (FRAGATA, 2009). De acordo com Santos (2005), atualmente, existe grande quantidade de solventes utilizados na indstria de tintas, dentre os quais destacam-se: hidrocarbonetos alifticos (nafta e aguarrs), hidrocarbonetos aromticos (tolueno e xileno), steres (acetato de etila, acetato de butila e acetato de isopropila), lcoois (etanol, butanol e lcool isoproplico), cetonas (acetona, metiletilcetona, ciclohexanona) e os glicis (etilglicol, butilglicol).

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Os diluentes so compostos elaborados com diferentes solventes e so usados para ajustar a viscosidade de aplicao da tinta de acordo com o equipamento a ser utilizado na aplicao (FRAGATA, 2009). . De uma forma geral utiliza-se uma mistura de solventes com a finalidade de obter a solvncia, o tempo de secagem adequado e a perfeita formao da pelcula (SANTOS, 2005). De acordo com Barbosa (1993 apud SANTOS, 2005), o formulador deve conhecer as faixas de destilao dos solventes que ir utilizar na tinta e seu poder de solvncia. Solventes leves acarretam em defeitos conhecidos como casca de laranja e solventes pesados produzem escorrimento de tinta e aumentam o tempo de secagem. Devido a toxicidade dos solventes orgnicos, o uso das tintas com solventes vem sendo contestado, havendo forte tendncia em substitu-las pelas solveis em gua. As tintas solveis em gua ou tintas hidrossolveis, ou ainda, tintas base de gua, apresentam como vantagens o fato de no apresentarem odor, no contaminarem o ambiente e no oferecerem riscos sade dos pintores, uma vez que estes no se exporo a solventes orgnicos prejudiciais sade. Quintela et al. (2002 apud SANTOS, 2005) mencionam que, nos ltimos anos, devido ao apelo maior pela preservao ambiental, em alguns pases foram criadas leis que regulamentam o teor de compostos orgnicos volteis, que resultaram no surgimento das tintas ecolgicas. Limites de compostos orgnicos volteis foram especificados, inicialmente em 340 g/L de tinta e atualmente reduzidos para valores entre 240 e 270 g/L. Atualmente, os esquemas de pintura de base aquosa se constituem numa alternativa vivel na linha das tintas ecolgicas na proteo contra a corroso atmosfrica do ao. 5.3. Pigmentos Os pigmentos so partculas slidas, finamente divididas, insolveis no veculo fixo, utilizados nas tintas com objetivo esttico ou decorativo, impermeabilizantes ou ainda, proteo anticorrosiva (FRAGATA, 2009). Uma tinta pode ser formulada com um ou mais pigmentos combinados, dependendo do que se espera da pelcula de tinta. Segundo Santos (2005), os pigmentos, de acordo com a finalidade, podem ser classificados em: opacificantes-coloridos: so os que se destinam a fornecer opacidade e cor, por exemplo, dixido de titnio, azul da Prssia, etc. Por opacidade ou poder de cobertura entende-se que a pelcula formada pelo pigmento, ao ser aplicada sobre uma superfcie, mascare-a bem. Os pigmentos diferenciam-se dos corantes e anilinas, na questo da solubilidade e opacidade, pois os pigmentos so insolveis no veculo e tambm conferem opacidade, fato que no ocorre com os corantes e anilinas; cargas: reforam a pelcula, regulam o brilho e a consistncia, aumentam o teor de slidos nas tintas de alta espessura e substituem parte do pigmento anticorrosivo e parte da resina, obtendo-se deste modo, tintas mais baratas, por exemplo, carbonatos, silicatos, slicas e sulfatos; anticorrosivos: conferem propriedades anticorrosivas pelcula de tinta, notadamente s de fundo, e so divididos em inibidores (zarco, cromato de zinco, fosfato de zinco) e protetores (tintas ricas em zinco). Existem, ainda, os pigmentos especiais que so utilizados com objetivos especficos, como por exemplo, os impermeabilizantes, os perolados, os fluorescentes e fosforescentes e os anti-incrustantes (SANTOS, 2005). O teor de pigmento tem grande influncia nas caractersticas finais de uma pelcula de tinta. As tintas com baixo teor de pigmento so mais brilhantes, ao passo que aquelas altamente

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pigmentadas so foscas. Outros fatores como permeabilidade, dureza, resistncia abraso, tambm so afetados pela relao entre veculo e pigmento. Em relao formulao de tintas, h uma relao importante denominada por Pigment Volume Content PVC, e dada pela seguinte equao: (8) onde: PVC = concentrao volumtrica de pigmento (%) Vp = volume de pigmento Vvf = volume de veiculo fixo De acordo com essa equao, h variao das propriedades das pelculas de acordo com sua PVC, conforme mostra Quadro 2. Variao de PVC (*) PVC PVC Propriedades da pelcula Permeabilidade Coeso da Flexibilidade a vapor dgua pelcula

Brilho

Dureza

Porosidade/ rugosidade

(*)

(aumenta),

(diminui)

Quadro 2 Variao de propriedades em funo da PVC Fonte: (FRAGATA, 2009)

6.

PROPRIEDADES FUNDAMENTAIS DOS REVESTIMENTOS POR PINTURA

H diversas propriedades fsico-qumicas importantes para a durabilidade do revestimento por pintura. Os mais importantes para a proteo anticorrosiva so: aderncia, flexibilidade, resistncia abraso e impacto, resistncia gua e s condies de exposio atmosfrica (FRAGATA, 2009). 6.1. Aderncia O revestimento por pintura com baixa aderncia acarreta em uma srie de problemas, entre eles: se o mesmo estiver imerso ou exposto a alta umidade, pode ocorrer o aparecimento de bolhas (empolamento) no revestimento; se ficar exposto ao intemperismo natural, sob ao de raios solares e sujeito aos processos naturais de dilatao e contrao, poder ocorrer o descascamento (FRAGATA, 2009). Para se obter boa aderncia dos revestimentos por pintura aos substratos, a preparao de superfcie deve ser bem executada. A preparao de superfcie a etapa anterior aplicao das tintas, onde h a remoo dos contaminantes da superfcie (leos, graxas, sais, produtos de corroso e pintura envelhecida, por exemplo) e criao de condies adequadas para essa aderncia ao substrato (FRAGATA, 2009). De acordo com Fragata (2009), h trs mecanismos principais para a aderncia do revestimento ao substrato: aderncia qumica: ocorre quando a tinta reage quimicamente com o substrato; aderncia polar: ocorre pela atrao entre grupos polares das molculas da resina com os grupos polares, de carga oposta, do substrato. Esse tipo de aderncia, muitas vezes, no suficiente para garantir uma boa durabilidade aos revestimentos por pintura, pois so foras fracas; aderncia mecnica: ocorre baseada na rugosidade da superfcie do substrato e por isso a preparao prvia importante.
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As falhas de aderncia podem ser de natureza adesiva (o revestimento se desprende diretamente do substrato ou entre as demos de tinta do esquema de pintura) ou coesiva (o revestimento no destacado do substrato nem da outra demo, com o rompimento ocorrendo dentro da prpria camada de tinta). Ao se executar o teste de aderncia, por mtodos que utilize esforo por trao, o ideal que o rompimento seja na prpria camada, pois esse resultado mostra apenas (dependendo do valor obtido) que as foras de adeso so superiores s foras de coeso. Caso o rompimento se d entre demos ou diretamente do substrato, este resultado significa que o revestimento est comprometido em relao a durabilidade (FRAGATA, 2009). 6.2. Flexibilidade O revestimento deve ter flexibilidade adequada para que no ocorra fissuras na pelcula devido a sua dilatao e contrao, gerada pelas variaes trmicas do meio. 6.3. Resistncia abraso e impacto Duas propriedades importantes, dependendo das condies de trabalho e exposio das estruturas ou equipamentos, para no afetar a proteo anticorrosiva. 6.4. Resistncia gua Propriedade importante independente do meio que o equipamento ou estrutura esteja, j que estaro em contato com gua de qualquer forma, seja sob condies de imerso ou de exposio umidade atmosfrica. 6.5. Resistncia s condies de exposio atmosfrica Os revestimentos ficam sujeitos ao de diversos agentes que contribuem para sua degradao, como radiao solar, umidade, sais, ventos, etc. Portanto, h a necessidade dos esquemas de pintura possurem resistncia adequada s condies de exposio. 7. FATORES IMPORTANTES NO DESEMPENHO CORROSO DOS REVESTIMENTOS POR PINTURA

A durabilidade de um revestimento por pintura depende de uma srie de fatores. Os mais importantes, que influenciam a proteo anticorrosiva sero expostos a seguir. 7.1. Aspectos relacionados construo e ao projeto das estruturas e dos equipamentos A fim de maximizar a durabilidade do revestimento e por consequncia, da proteo anticorrosiva, alm de proporcionar reduo no custo global, em funo do uso de esquemas de pinturas mais econmicos, importante que, na fase de projeto das estruturas e equipamentos, sejam tomadas algumas precaues. A seguir, tem-se alguns aspectos importantes. prever condies de acesso para inspeo e manuteno dos revestimentos por pintura; evitar a presena de locais que permitam a estagnao de gua; evitar presena de frestas; evitar ou tratar adequadamente os cantos vivos; prever cordes de solda bem acabados; evitar contato de metais de potenciais diferentes.

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7.2. Preparao da superfcie Essa etapa a mais importante para que um esquema de pintura apresente o desempenho esperado. Visa remover os contaminantes da superfcie (carepa de laminao, produtos de corroso, sais, leos, graxas, tintas velhas, etc.) e criar condies que proporcionem aderncia satisfatria aos esquemas de pintura. O desempenho de um revestimento anticorrosivo est diretamente ligado a escolha adequada do tipo de tinta e do adequado preparo de superfcie. Uma superfcie limpa, seca, isenta de contaminantes e ferrugem, uma base perfeita para uma boa performance de um sistema de pintura (FRAGATA, 2009). Os servios de preparao de superfcie de ao so realizados para atender aos requisitos tcnicos estabelecidos em normas que tratam desse tema. As normas SIS 055900-1967, ISO 8501, ISO 8504 e SSPC so as mais utilizadas mundialmente. Os graus de limpezas estabelecidos nessas normas so equivalentes entre si, diferindo apenas, em alguns casos, na nomenclatura (FRAGATA, 2009). importante, tambm, descrever os graus de intemperismo inicial que uma superfcie ferrosa pode apresentar antes da limpeza. Assim, de acordo com as normas citadas, o ao no revestido pode se encontrar em quatro graus de intemperismo que sero descritos a seguir. grau A: superfcie de ao com a carepa de laminao praticamente intacta em toda a superfcie e sem corroso. Representa a superfcie de ao recentemente laminada; grau B: superfcie de ao com princpio de corroso, quando a carepa de laminao comea a desprender-se; grau C: superfcie de ao onde a carepa de laminao foi eliminada pela corroso ou poder ser removida por raspagem ou jateamento, desde que no tenha formado ainda cavidades muito visveis (pites) em grande escala; grau D: superfcie de ao onde a carepa de laminao foi eliminada pela corroso com formao de cavidades visveis em grande escala. 7.2.1. Preparao por meio de limpeza com solventes Geralmente apenas uma das etapas do processo de preparao da superfcie, para posterior aplicao dos revestimentos por pintura. Essa etapa visa remover contaminantes oleosos, sais, terras, etc. Solventes orgnicos, detergentes, solues alcalinas, vapor e gua doce podem ser utilizados nessa etapa. A escolha do produto funo do tipo e grau de contaminao da superfcie, das dimenses da superfcie, da complexidade geomtrica, das condies de acesso e da viabilidade operacional de execuo (FRAGATA, 2009). 7.2.2. Preparao por meio de jateamento abrasivo Consiste na remoo da camada de xidos e outras substncias depositadas sobre a superfcie, por meio de aplicao de um jato abrasivo com granalha de ao, bauxita sinterizada, escria de cobre, dentre outros. Esse jato obtido atravs da projeo. Sobre a superfcie, de partculas de abrasivo, impulsionadas por um fluido, geralmente o ar comprimido (NUNES; LOBO, 2007). o tipo de limpeza mais adequado e recomendado para aplicao de pintura, pois possui grande rendimento de execuo, proporciona limpeza adequada, alm de deixar a superfcie com rugosidade excelente para boa ancoragem da pelcula de tinta (NUNES; LOBO, 2007). H quatro graus de limpeza por jateamento abrasivo, que devem ser realizados em superfcies de ao cujos estados iniciais de oxidao so os citados anteriormente. Esse graus so avaliados com base nos padres das normas tcnicas que tratam desse tema
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como, por exemplo, a SIS 055900-1967, ISO 8501 e SSPC. O Quadro 3 apresenta a equivalncia dos padres de limpeza dessas normas, e em seguida, a descrio destas. Descrio Jateamento ligeiro Jateamento comercial Jateamento ao metal quase branco Jateamento ao metal branco Nomenclatura SIS 055900-1967 ISO 8501 Sa 1 Sa 1 Sa 2 Sa 2 Sa 2 Sa 2 Sa 3 Sa 3

SSPC SP-7 SP-6 SP-10 SP-5

Quadro 3 Padres de limpeza de superfcie de ao preparadas por jateamento abrasivo Fonte: (FRAGATA, 2009)

Jato ligeiro: prev a remoo de carepa de laminao solta, ou no aderente, xidos e possveis partculas estranhas no aderentes. A retirada do produto de corroso situa-se em torno de 5 % e corresponde ao padro Sa 1. Este padro no se aplica s superfcies com grau de oxidao inicial A. Para os demais graus de intemperismo os padres de limpeza so B Sa 1, C Sa 1 e D Sa 1; jato comercial: prev a remoo de, praticamente, toda a carepa de laminao, xidos e partculas estranhas, em cerca de 50 % da superfcie a ser pintada e corresponde ao padro Sa 2. Aps o tratamento a superfcie dever apresentar uma colorao acinzentada. Este padro no se aplica s superfcies de grau A. Para os demais graus de intemperismo os padres de limpeza so B Sa 2, C Sa 2 e D Sa 2; jato ao metal quase branco: o jato mantido por tempo suficiente para assegurar a remoo da laminao, ferrugem e partculas estranhas, de tal modo que apenas possam aparecer leves sombras, listras ou descolorao na superfcie. Os resduos so removidos com aspirador de p, ar comprimido seco e limpo ou escova limpa. Ao final da limpeza 95 % de uma polegada quadrada de rea devero estar livres de resduos e a superfcie dever apresentar uma tonalidade cinza clara. Para os diversos graus de intemperismo os padres de limpeza so A Sa 2 , B Sa 2 , C Sa 2 e D Sa 2 ; jato ao metal branco: o jateamento abrasivo perfeito, com remoo total de laminao, xidos e partculas estranhas. Finalmente se faz a remoo dos resduos com aspirador de p, ar comprimido seco e limpo ou escova limpa. Aps a limpeza a superfcie dever apresentar uma cor cinza de tonalidade muito clara e uniforme, sem listras ou sombras. Para os diversos graus de intemperismo os padres de limpeza so A Sa 3, B Sa 3, C Sa 3 e D Sa 3. De acordo com Fragata (2009), a cor do abrasivo influencia na colorao final da superfcie. Assim, para um mesmo grau de limpeza, a superfcie pode apresentar diferenas na colorao final, em funo do abrasivo escolhido. Por esse motivo, recomendado que se use, na avaliao do grau de limpeza, sempre que possvel, os padres referentes ao abrasivo em questo. 7.2.3. Preparao por meio de hidrojateamento Processo em que a limpeza da superfcie obtida por meio de gua a altas presses. De acordo com a Norma SSPC-SP12 / NACE No 5, o hidrojateamento classificado em: hidrojateamento a alta presso: a presso varia de 34 Mpa a 170 Mpa (10000 psi a 25000 psi); hidrojateamento a hiperalta presso: usada para presses acima de 170 Mpa (25000 psi). Atualmente, existe equipamentos capazes de operar com presses ate 276 Mpa (40000 psi). Segundo Nunes e Lobo (2007), o hidrojateamento um mtodo bastante utilizado na preparao de superfcie e possui, entre outras, as seguintes caractersticas tcnicas:

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eficiente na remoo de contaminantes da superfcie, em especial os sais solveis que so, em muitos casos, os responsveis diretos pela degradao dos revestimentos e corroso dos substratos; no gera p durante a operao de limpeza e nem produz fascas; no nocivo ao ambiente e nem prejudicial sade; no eficiente para remoo de carepas de laminao e produtos de corroso muito aderentes; possui a desvantagem de no conferir rugosidade superfcie, mas indicado para casos onde a superfcie j possui a rugosidade (como, por exemplo, de processos anteriores de jateamento). Em relao aos graus de limpeza obtidos pelo hidrojateamento (water jetting WJ), estes so classificados de acordo com a Norma SSPC-SP12 / NACE No 5, cujos padres de limpeza, podem ser: hidrojateamento severo (WJ-1): a superfcie deve estar limpa de todos os produtos de corroso previamente existentes, de carepa de laminao, de revestimentos e de materiais estranhos. Deve possuir aspecto metlico fosco; hidrojateamento muito elevado (WJ-2): a superfcie deve apresentar aspecto metlico fosco com 95 %, pelo menos, de sua rea livre dos resduos visveis previamente existentes. O restante poder apresentar manchas suaves, distribudas aleatoriamente, de oxidao revestimentos ou materiais estranhos; hidrojateamento elevado (WJ-3): a superfcie deve apresentar aspecto metlico fosco com pelo menos, dois teros de sua rea livre dos resduos visveis (exceto carepa de laminao) e o restante poder apresentar manchas suaves, distribudas aleatoriamente, de produtos de corroso previamente existentes, de revestimentos ou materiais estranhos; hidrojateamento brando (WJ-4): apenas os resduos (produtos de corroso, carepa de laminao e revestimentos) no aderentes so removidos da superfcie. 7.2.4. Preparao por meio de ferramentas mecnicas e/ou manuais Esse mtodo indicado para os casos em que no for possvel a utilizao do jateamento abrasivo (como, por exemplo, prximo a motores, painis eltricos e outros equipamentos que possam ser prejudicados pelo p do abrasivo ou at mesmo pela sua deposio durante a operao de limpeza). Dentre as ferramentas manuais mais utilizadas, tem-se as lixas, escovas de ao, raspadeiras e martelos de impacto. Em relao s ferramentas mecnicas, tem-se as pistolas de agulha, escovas de ao e lixadeiras rotativas. Os padres de limpeza de superfcie de ao estabelecidos pelas normas SIS 055900-1967 e ISO 8501, so o St 2 e St 3, que correspondem, respectivamente, aos padres SP-2 e SP-3 da norma SSPC. Este mtodo de preparao de superfcie no se aplica a superfcies com grau de oxidao A. A seguir, apresenta-se a descrio bsica dos padres de limpeza citados. St 2: raspagem com raspadeira de metal duro e escovamento cuidadoso a fim de remover a laminao, xido e partculas estranhas. Aps a limpeza, a superfcie dever ter suave brilho metlico. Para os graus de intemperismo os padres de limpeza so B St 2, C St 2 e D St 2;

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St 3: raspagem e escovamento com escovas de ao, de modo cuidadoso. Aps a limpeza, dever a superfcie apresentar pronunciado brilho metlico. Para os graus de intemperismo, os padres de limpeza so B St 3, C St 3 e D St 3. 7.3. Especificao dos esquemas de pintura De acordo com Fragata (2009), a correta especificao do esquema de pintura , tambm, um fator importante para se obter a proteo anticorrosiva desejada com uma relao custo/benefcio atraente. Dentre os fatores bsicos que norteiam a especificao de um esquema de pintura, destaca-se: o tipo de substrato a ser revestido (ao carbono, ao galvanizado, alumnio, etc.); o tipo de pintura a ser feita (nova, de manuteno, repintura total, etc.). Tambm deve ser especificado, se alm da proteo anticorrosiva, a pintura apresentar outra finalidade; as condies prvias do substrato e a complexidade geomtrica das estruturas ou dos equipamentos; as condies possveis de preparao de superfcie; as condies de exposio e de trabalho dos equipamentos e das estruturas metlicas. 7.4. Aplicao das tintas importante que as tintas sejam aplicadas por profissionais treinados e com experincia nesta rea, para que conheam bem os mtodos e as caractersticas tcnicas das tintas. Se aplicada de forma inadequada, pode resultar na formao de diversos defeitos que contribuiro para diminuio da vida til do revestimento por pintura. Os principais mtodos de aplicao das tintas so: trincha, rolo, pistola de pulverizao convencional, pistola sem ar (airless spray), imerso e pintura eletrofortica. 7.4.1. Trincha Um dos mtodos mais antigos e difundidos de aplicao de tintas. uma ferramenta simples e, consequentemente, de custo baixo, e no requer grande capacitao do aplicador. Seguem algumas caractersticas do mtodo de aplicao de tintas por meio de trincha, segundo Fragata (2009): baixa produtividade, mas eficiente para pintura de estruturas delgadas ou tubulaes de pequeno dimetro em locais sujeitos a muito vento; mais indicado para primeira demo de tinta em cordes de solda, reentrncias, cantos vivos, bordas, arestas e demais acidentes, pois outros mtodos podem deixar falha devido dificuldade de penetrao ou deposio da tinta. As cerdas da trincha permitem que a tinta seja levada s cavidades e regies de difcil acesso; pode ser realizada sem diluio da tinta, o que proporciona elevadas espessuras de pelcula seca; independente do pintor, em gral, as pelculas no apresentam uniformidade em relao a espessura; perda de tinta menor que outros mtodos; no ocasiona overspray;
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para no ocorrer o defeito sangramento, deve-se evitar o repasse excessivo da trincha para aplicao de tintas que secam e formam pelcula somente pelo processo de evaporao de solventes; no indicado para tintas ricas em zinco a base de silicatos; utiliza-se trinchas de at 125 mm de largura para pintura de grandes reas. As cerdas so, normalmente, de pelos de animais, fibras sintticas ou vegetais. 7.4.2. Rolo De acordo com Fragata (2009), um mtodo tradicional e bastante utilizado para proteo anticorrosiva e possui as seguintes caractersticas: boa produtividade, podendo ser utilizado em grandes reas; em geral, no conduz formao de pelculas com espessuras uniformes e nem se obtm espessuras elevadas, sendo necessria a aplicao de demo adicional para atingir a espessura desejada; para no ocorrer o defeito sangramento, deve-se evitar o repasse excessivo da trincha para aplicao de tintas que secam e formam pelcula somente pelo processo de evaporao de solventes; no indicado para tintas ricas em zinco a base de silicatos; deve ser realizada de forma bastante criteriosa para evitar a formao de espuma ou de bolhas que so prejudiciais pelcula; os mais apropriados so recobertos com l de carneiro, pois resistem aos solventes orgnicos. A altura da l pode ser variada e essa altura, a responsvel pelo acmulo de mais ou menos tintas no rolo. Alturas maiores promovem maior espessura e deixam marcas mais pronunciadas na pelcula, alm de aumentarem a chance de se ter bolhas na mesma. 7.4.3. Pistola de pulverizao convencional Segundo Fragata (2009), um mtodo bastante utilizado no campo da pintura industrial. Apresenta alta produtividade e fornece pelculas com excelente aspecto visual e espessura uniformes. Porm, deve ser evitado em locais com muito vento, pois h perda excessiva de tinta. Esse tipo de aplicao deve ser feita por profissionais treinados e com experincia na utilizao deste equipamento, pois h a possibilidade de ocorrer, facilmente, defeitos como escorrimento, overspray, excesso ou insuficincia na espessura, bolhas, nivelamento deficiente, etc. (FRAGATA, 2009). Na pintura por pulverizao utilizando pistola convencional, a atomizao feita com auxlio de ar comprimido que entra na pistola por passagem distinta da tinta e so misturados e expelidos pela capa de ar, formando leque cujo tamanho e forma so controlveis. A alimentao da tinta pode ser por suco, presso e gravidade. Os mais comuns na pintura industrial so alimentao por presso (tanques) e por suco (caneca). A alimentao por suco, conhecido como pistola de caneca, feita criando-se vcuo com a passagem de ar comprimido na capa de ar que succiona a tinta contida num recipiente de um quarto de galo e aberto para o exterior. So ideais quando necessita de trocas frequentes de cores e pintura de pequenas reas. No sistema de alimentao por presso, a tinta depositada dentro de um tanque metlico, provido ou no de agitador mecnico e a presso do ar comprimido faz com que a tinta chegue ao bico da pistola (FRAGATA, 2009).

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7.4.4. Pistola sem ar (airless spray) De acordo com Fragata (2009), o mtodo mais importante e eficiente de aplicao de tintas anticorrosivas. A tinta pressurizada por meio de uma bomba, acionada normalmente por processo pneumtico, e a atomizao ocorre devido sbita descompresso da mesma. Com isso, forma-se um leque formado exclusivamente de tinta. A vantagem do airless em relao pistola convencional a maior eficincia quanto rentabilidade da pintura. Alm disso, permite a obteno de pelculas de alta espessura e evita perdas por overspray. A pistola airless no possui regulagem de leque e fluido. Existem bicos de diversos orifcios e leques e, atualmente, os boletins tcnicos das tintas informam, para um dado produto, o tipo de bico e a presso de pulverizao mais adequado (FRAGATA, 2009). 7.4.5. Imerso A pea a ser revestida mergulhada em um tanque contendo a tinta a ser aplicada. Suas vantagens so: minimizao de perdas, resultando em grande economia, facilidade de operao, menor nmero de operadores e equipamentos e eficincia no recobrimento das peas ou componentes. As desvantagens so: espessura irregular, pois ao retirar a pea do tanque, a tinta pode escorrer pela superfcie; tendncia a apresentar escorrimentos, principalmente nos pontos onde existem furos; depresses ou ressaltos na pea, prejudicando o aspecto esttico; baixa espessura da pelcula. 7.4.6. Pintura eletrofortica O processo de revestimento eletrofortico um dos processos mais importantes e eficientes de aplicao de tintas. muito utilizado para pintura de automveis e as tintas so a base dgua, sendo assim uma vantagem bastante relevante em relao ao impacto ambiental. A pea a ser revestida mergulhada na tinta e ligada a uma fonte de corrente contnua. Estabelecendo uma diferena de potencial e assim, a tinta atrada pela pea. Assim, ocorre deposio uniforme em toda a pea, mesmo em locais crticos. A deposio termina quando a resistncia da pelcula mida, que funo da espessura, for tal que impea a passagem de corrente. Essa quantidade de tinta depositada determinada pelo equivalente eletroqumico (FRAGATA, 2009). 7.5. Qualidade das tintas dos esquemas de pintura A qualidade das tintas um fator muito importante, pois se elas no atenderem aos requisitos contidos nas suas especificaes e no resistirem s condies do meio que sero expostas, certamente a proteo anticorrosiva ficar prejudicada. A utilizao de tintas de qualidade inadequada ou no conforme com suas respectivas normas tcnicas pode conduzir ocorrncia de falhas prematuras nos revestimentos, mesmo que as etapas anteriores tenham sido realizadas de forma correta. 8. CONTROLE DE QUALIDADE

O controle de qualidade, para se prevenir defeitos, de fundamental importncia na aplicao de tintas. Esse controle deve ser realizado antes, durante e aps a aplicao da tinta. 8.1. Aes de preveno de defeitos antes da aplicao A seguir, sero destacadas algumas aes para preveno de defeitos, segundo Nunes e Lobo (2007), que devem ser implementadas antes da aplicao de um esquema de pintura a fim de evitar o aparecimento de defeitos durante o controle da qualidade ao final da aplicao. explicitao do esquema de pintura;
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qualidade das tintas utilizadas; treinamento de capacitao do pessoal; elaborao de procedimentos de aplicao; elaborao de planos de inspeo; calibrao dos aparelhos e instrumentos de medio e testes. 8.2. Aes de preveno de defeitos durante a aplicao Tem por objetivo avaliar a eventual presena de substncias contaminantes da superfcie, que possam prejudicar suas condies de limpeza ou prejudicar a adeso do esquema de pintura. A seguir, tem-se algumas dessas aes (NUNES; LOBO, 2007). avaliao das condies atmosfricas; inspeo de recebimento de abrasivos e gua; inspeo de recebimento de tintas; avaliao do grau de limpeza da superfcie; medio do perfil de rugosidade; acompanhamento da mistura, homogeneizao e diluio das tintas; avaliao do mtodo de aplicao e das espessuras midas das tintas. 8.3. Aes de deteco de defeitos Por mais abrangentes e cuidadosas que sejam as aes de preveno de defeitos, as aes de deteco de defeitos no podem ser dispensadas. O ideal maximizar as aes de preveno para que se possa minimizar as aes de deteco de defeitos. A seguir, ser mostrada uma sequncia de aes de controle de qualidade que deve nortear a aplicao de um esquema de pintura, de acordo com Nunes e Lobo (2007). avaliao de eventuais falhas das pelculas de tinta; medio das espessuras das pelculas de tinta; teste de adeso das pelculas de tinta; determinao das descontinuidades em pelculas de tinta. 9. FALHAS E DEFEITOS

O reconhecimento do tipo de defeito encontrado na pintura industrial, a compreenso de sua causa e como corrigi-lo reduzem o custo da manuteno e permitem manter a aparncia esttica. A seguir so apresentadas as falhas que ocorrem com mais frequncia, de acordo com Qualificao (2009).

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9.1. Escorrimento ou descaimento Descrio: excessiva fluidez da tinta em superfcies verticais, ocorrendo sob a forma de ondas ou gotas. Causas: excesso de espessura; diluio excessiva da tinta; tixotropia insuficiente. Correes: antes da secagem, necessria a remoo do excesso de tinta com trincha ou boneca de pano e modificao das condies de aplicao pistola. Deve-se usar trincha macia e reformular a tinta. Aps a secagem, deve-se lixar e aplicar outra demo. Observaes: o controle da espessura molhada um dos melhores mtodos para evitar esse defeito. 9.2. Espessura irregular (falta ou excesso) Descrio: falta de uniformidade do filme, fora das tolerncias mdias. As reas em escassez apresentam pouca cobertura, podendo favorecer a corroso. Causas: falta de habilidade do pintor; trincha ou rolo inadequado; pintura a pistola com vento; tinta muito viscosa ou com pouco alastramento; diluio incorreta; falta de controle da espessura molhada; pistola com pulverizao espasmdica; superfcies difceis de pintar. Correes: antes da secagem, necessria a remoo do excesso de tinta, com trincha macia, das reas com excesso e nas reas em escassez, aplicar outra demo. Aps a secagem, deve-se lixar e procurar uniformizar com outra demo. Deve-se modificar as condies de aplicao com pistola. Observaes: no caso de primer de zinco, em pequenas reas, convm remover o excesso com lixamento manual controlado para evitar fendilhamento ou descolamento do primer e/ou sistema. 9.3. Manchas ou manchamento Descrio: o filme apresenta-se manchado. Causas: contaminao da superfcie, dos equipamentos de aplicao ou da rea de trabalho; tinta mal misturada; tinta defeituosa; respingos de solvente sobre a tinta fresca ou seca. Correes: antes da secagem, necessria a remoo com pano embebido em solvente, aguardar que a rea de trabalho fique sem contaminantes, inspecionar os equipamentos de aplicao e homogeneizar a tinta. Aps a secagem, aplicar outra demo, caso o problema tenha sido falta de agitao, para os outros casos, remover a pintura. 9.4. Over spray (pulverizao deficiente) ou atomizao seca Descrio: superfcie sem brilho, spera, porm o p da tinta no sai ao contato com os dedos. Causas: As partculas da tinta quase secas atingem a superfcie devido a evaporao muito rpida do solvente; pistola muito distante da superfcie; forte calor ambiente; vento; presso de pulverizao muito alta. Correes: antes da secagem, necessria a aplicao de um pano com solvente. Aps a secagem, lixar e aplicar outra demo, corrigindo eventuais ajustes na pistola e/ou diluio usando solvente mais lento. Observaes: mais comum em tintas de secagem rpida. Tambm pode ser a causa da porosidade (defeito que ser descrito posteriormente).
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9.5. Porosidade ou poros Descrio: A pintura apresenta diminutas descontinuidades em forma de orifcios, invisveis a olho nu, somente detectvel com aparelho. Causas: ocluso de ar ou solvente no filme; superfcie contaminada; atomizao deficiente, muito grossa; espessura insuficiente; perfil de ancoragem: rugosidade muito alta; temperatura da superfcie muito quente; falta de habilidade do pintor; falta de controle do filme mido; over spray. Correes: antes da secagem, deve-se corrigir a atomizao. Aps a secagem, dependendo da extenso, deve-se lixar ou remover a pintura. 9.6. Sangramento ou ressolubilizao Descrio: a pintura apresenta mancha grande, de cor diferente. Causas: ressolubilizao de pintura existente do tipo termoplstica pelo solvente da demo subsequente, independentemente do mtodo de aplicao, quando a demo existente tinta betuminosa ou derivada que migra para a demo superior; ocorre com aplicao a trincha ou rolo de outro termoplstico, por exemplo, acabamento branco de borracha clorada aplicada trincha sobre primer de borracha clorada vermelho. Devido ao mtodo de aplicao, a ressolubilizao causar manchas rseo-avermelhadas no acabamento. Correes: aps a secagem, no caso das betuminosas, remover a pintura, inclusive a betuminosa; no caso de tintas do mesmo tipo, aplicar com pistola em vez de rolo ou trincha. 9.7. Cratera ou craterizao Descrio: Defeito semelhante a pequenas e uniformes crateras que ocorre no filme de tinta e que so formadas de bolhas que aps romperem no mais se nivelam. Causas: ocluso de solvente ou ar durante a aplicao; gua no ar de atomizao da pistola; superfcies quentes; excessiva atomizao: presso alta; respingo dgua sobre a tinta fresca. Correes: lixar e aplicar outra demo. 9.8. Impregnao de abrasivos e/ou materiais estranhos ou lixa Descrio: a superfcie fica spera, arenosa como uma lixa. Causas: pintura sobre superfcies contaminadas com poeira e/ou gros de abrasivo; contaminao da superfcies da tinta ainda mida pelo abrasivo que cai sobre ela; tinta, rolo ou trincha contaminada por areia, terra, abrasivo, etc; poeira levada pelo vento sobre a tinta fresca. Correes: antes da secagem, necessria a aplicao de um pano com solvente para remover a pintura contaminada. Aps a secagem, dependendo da intensidade, lixar ou remover toda a pintura e aplicar outra demo; limpar o equipamento contaminado; filtrar a tinta contaminada; limpar a superfcie antes de pintar; melhorar as condies do canteiro, protegendo a rea de pintura contra contaminao. 9.9. Incluso de pelos Descrio: a pintura fica impregnada por pelos ou fiapos que podem aflorar, tornando-se visveis ou ocludos no seio da pintura, marcando a superfcie.

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Causas: contaminao da superfcie a ser pintada ou ainda com tinta fresca por pelos (fios, fiapos, cabelos, etc.), originados de trinchas, rolos, trapos, panos, etc; pelos levados pelo vento que caem sobre a tinta fresca; tinta contaminada por estes tipos de impurezas. Correes: antes da secagem, remover as impurezas e retocar. Aps a secagem, lixar e retocar as reas contaminadas; descartar trinchas e rolos defeituosos; limpar os equipamentos contaminados; filtrar a tinta contaminada; limpar as superfcies antes de pintar; evitar uso de estopa; melhorar as condies do canteiro, protegendo a rea de pintura contra contaminao. 9.10. Empolamento ou bolhas Descrio: a pintura apresenta protuberncias semiesfricas que variam de tamanho e intensidade. Causas: empolamento seco, ocorre em condies secas; ocluso de solvente ou ar no filme; tintas incompatveis; superfcies muito quentes. Empolamento com lquido no interior, ocorre em condies de imerso; incompatibilidade com proteo catdica ou excesso de proteo catdica; pintura sobre sal solvel. Correes: antes da secagem, remover a pintura com pano e solvente. Aps a secagem, dependendo da intensidade, lixar ou remover toda a pintura e aplicar outra demo; drenar e limpar os equipamentos e a superfcie contaminados com gua; no aplicar tintas incompatveis entre si nem as que sejam inadequadas para proteo catdica; evitar pintar sobre superfcies muito quentes.

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Pintura para metais como proteo anticorrosiva

Concluses e recomendaes O revestimento por pintura um mtodo de proteo anticorrosiva que apresenta resultados satisfatrios quando realizado de forma correta. A utilizao adequada dos revestimentos por tinta, alm da questo da reduo de custo como resultado da preservao da integridade dos equipamentos e instalaes, produz consequente aumento da confiabilidade operacional Recomenda-se entrar em contato com a instituio abaixo indicada para mais informaes: Associao Brasileira de Corroso ABRACO Avenida Venezuela, 27, Sade CEP: 20081-311 Rio de Janeiro, RJ Telefone: (21) 2516-1962 Fax: (21) 2233-2892 Site: <http://www.abraco.org.br/site>. Acesso em: 21 maio 2013.

www.respostatecnica.org.br

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Referncias BARBOSA, V. F. F., Aspectos Eletroqumicos de Sistemas de Pinturas Formulados Base de Ferrugens Protetoras, 1993. In: SANTOS, Saint-Clair Dantas Oliveira. Formulao e ensaios de tintas com base na tecnologia de ferrugem protetora para emprego em ambiente antrtico. Rio de Janeiro: UFRJ, 2005. Disponvel em: <http://teses.ufrj.br/coppe_m/saint-clairdantasoliveirasantos.pdf>. Acesso em: 07 mai. 2013. CARMO, Carlos Alberto Ramos do. Conceito de Corroso. Fortaleza: Universidade Federal do Cear, [201-?]. Disponvel em: <http://amigonerd.net/exatas/quimica/conceito-decorrosao>. Acesso em: 26 abr. 2013. CORROSO em estruturas metlicas. Paran, [200-?]. Disponvel em: <http://www.cesec.ufpr.br/metalica/patologias/corrosao/corrosao.htm>. Acesso em: 24 abr. 2013. FOGAA, Jennifer. Corroso dos Metais. [S.I.], [20--?]. Disponvel em: <http://www.brasilescola.com/quimica/corrosao-dos-metais.htm>. Acesso em: 24 abr. 2013. FRAGATA, Fernando de L. Qualificao para Inspetor de Pintura Nvel 1 Mdulo I: A Pintura como Tcnica da Proteo Anticorrosiva. Rio de Janeiro: Publit Solues Editoriais, 2009. MERON, Fbio; GUIMARES, Pedro Ivo Canesso; MAINIER, Fernando Benedito. Corroso: Um Exemplo Usual de Fenmeno Qumico. Qumica Nova na Escola, n. 19, mai. 2004. Corroso. Disponvel em: <http://qnesc.sbq.org.br/online/qnesc19/a04.pdf>. Acesso em: 24 abr. 2013. NUNES, Laerce de Paula; LOBO, Alfredo Carlos O. Pintura Industrial na Proteo Anticorrosiva. Rio de Janeiro: Intercincia: Petrobrs, 2007. QUALIFICAO para Inspetor de Pintura Nvel 1 Mdulo V: A Pintura como Tcnica da Proteo Anticorrosiva. Rio de Janeiro: Publit Solues Editoriais, 2009. QUINTELA, J. P., MATTOS, O. R., MARGARIT, I. C. P. Seleo de Esquemas de Pintura Submetidos Proteo Catdica por Meio de Impedncia Eletroqumica. In: SANTOS, Saint-Clair Dantas Oliveira. Formulao e ensaios de tintas com base na tecnologia de ferrugem protetora para emprego em ambiente antrtico. Rio de Janeiro: UFRJ, 2005. Disponvel em: <http://teses.ufrj.br/coppe_m/saint-clairdantasoliveirasantos.pdf>. Acesso em: 07 mai. 2013. SANTOS, Saint-Clair Dantas Oliveira. Formulao e ensaios de tintas com base na tecnologia de ferrugem protetora para emprego em ambiente antrtico. Rio de Janeiro: UFRJ, 2005. Disponvel em: <http://teses.ufrj.br/coppe_m/saintclairdantasoliveirasantos.pdf>. Acesso em: 07 mai. 2013. TINTA. In: WIKIPEDIA: a enciclopdia livre. [S.l.], 2013. Disponvel em: <http://pt.wikipedia.org/wiki/Tinta>. Acesso em: 24 abr. 2013. Identificao do Especialista Renata Cardoso Qumica Industrial e Inspetora de Pintura N1 ABRACO

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