93215-Guia CDP Operaciones de Transformacion de Polimeros Termoestables y Sus Compuestos

GUA PARA EL APRENDIZAJE Y LA EVALUACIN Del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIN DE POLMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS
Gua de Aprendizaje y Evaluacin del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIN DE POLMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
Editado por: Servicio Regional de Empleo y Formacin (SEF) de la Comunidad Autnoma de la Regin de Murcia. 2012 Propiedad Intelectual: SPEE del Ministerio de Trabajo e Inmigracin. Depsito Legal: MU 360-2013 Direccin y Coordinacin: Centro Nacional de Formacin Profesional Ocupacional de Cartagena (Murcia). Institucin colaboradora: Ilustre Colegio Oficial de Qumicos de Murcia Asesoramiento, Metodloga y Elaboracin de la Gua: CONCEPCIN RIQUELME ORTIZ. (Licenciada en Pedagoga y Experta Docente en Metodologa Didctica). Asesoramiento Qumica: JUAN ANTONIO MADRID MENDOZA. (Licenciado en Ciencias Qumicas. Experto en Transformacin de Plsticos y en Comisionado, Puesta en Marcha y Operacin de Plantas Qumicas. Profesor de Anlisis y Qumica Industrial). Asesoramiento Tcnico, maquetacin, diseo y formato digital: SALVADOR ALCARAZ PREZ (Profesor Educacin Primaria y Experto en Informtica Educativa y Diseo de Medios Didcticos Digitales).
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NDICE INTRODUCCIN. .................................................................................................................... 4 I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIN CORRESPONDIENTE AL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD. ........................................................................ 5 II. IDENTIFICACIN Y CONTEXTUALIZACIN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD. .............................................................................................................. 8 UBICACIN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIN CON OTROS CERTIFICADOS, CAPACITACIONES PROFESIONALES Y TTULOS DE FORMACIN PROFESIONAL. .............................................................................................. 11 III. DESARROLLO MODULAR. ............................................................................................. 13 ESTRUCTURA Y SECUENCIACIN. ............................................................................ 16 MDULO FORMATIVO 1 ............................................................................................... 24 MDULO FORMATIVO 2 ............................................................................................... 95 MDULO FORMATIVO 3 ............................................................................................. 163 MDULO FORMATIVO 4 ............................................................................................. 233 MDULO DE PRCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES .............................. 270 ANEXO DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD ...................................................... 280
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INTRODUCCIN. Esta GUA DE APRENDIZAJE Y EVALUACIN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD OPERACIONES DE TRANSFORMACIN DE POLMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS, sirve para organizar y sistematizar la actividad profesional del/a formador/a, la transmisin de contenidos formativos y la utilizacin de estrategias de aprendizaje, en aquellas acciones formativas que vayan dirigidas, tanto a trabajadores/as en activo y en situacin de desempleo, como a colectivos especiales. Su objetivo por tanto es apoyar y orientar al personal docente a la hora de desarrollar las acciones formativas correspondientes a los Certificados de Profesionalidad. Atender las caractersticas de los/as destinatarios/as y establecer condiciones que favorezcan el desarrollo del proceso de aprendizaje, seleccionar materiales, medios y recursos didcticos, impartir cursos utilizando tcnicas y mtodos de comunicacin, analizar las condiciones y recursos del entorno donde se desarrolla la accin formativa, son los aspectos esenciales en los procesos de aprendizaje y los que estn sistematizados en esta Gua. Asimismo, ha de facilitar la adquisicin de las competencias profesionales y sociales al/a alumno/a, pero tambin la capacidad para aprender por s mismo/a y de trabajar en equipo. La evaluacin del aprendizaje se realizar con criterios objetivos, realistas y flexibles, comprobando, mediante una evaluacin continua y final si se han alcanzado los resultados previstos en la programacin de la accin formativa, orientando a los/as alumnos/as y reajustando la propia accin si fuera necesario. Con esta Gua de Aprendizaje y Evaluacin se consigue: Facilitar a los/as formadores/as estrategias metodolgicas, procedimientos y recursos didcticos para desarrollar los procesos de enseanza/aprendizaje y evaluacin. Favorecer la homogeneidad en las acciones formativas que de un mismo certificado se impartan en los distintos centros y por los diferentes formadores/as. Contribuir a la calidad de la planificacin, imparticin y evaluacin de la Formacin Profesional para el Empleo. Esta Gua adems cuenta con un documento de apoyo en los que, por una parte, se recogen alternativas metodolgicas y tcnicas de dinamizacin en el aula, y, por la otra, las pautas y procedimientos para evaluar el aprendizaje y los criterios para elegir los mtodos e instrumentos ms adecuados a los conocimientos, destrezas y/o habilidades a comprobar. Es importante que el/a docente tenga en su poder durante el curso, tanto el Certificado de Profesionalidad como la correspondiente Gua de Aprendizaje y Evaluacin, pues ambos documentos son necesarios para orientar su labor formativa sin perder de vista la vertiente profesional de la cualificacin que ha de adquirir el alumnado.
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I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIN CORRESPONDIENTE AL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD. Las siguientes orientaciones estn inspiradas en la concepcin de la formacin profesional y, concretamente, de la formacin del Subsistema de Formacin Profesional para el Empleo, cuya primera finalidad es favorecer la formacin a lo largo de la vida de los/as trabajadores/as desempleados/as y ocupados/as, mejorando su capacitacin profesional y desarrollo personal. La oferta formativa del certificado de profesionalidad ha de proporcionar los conocimientos y las prcticas adecuados a las competencias profesionales recogidas en el perfil profesional del mismo. Para ello, el marco que ha de orientar el desarrollo de la formacin viene recogido en los siguientes puntos: Concepcin y diseo de la formacin: La concepcin de una formacin abierta, flexible y accesible, estructurada en forma modular que facilite el aprendizaje permanente a travs de la oferta formativa. La realizacin de la oferta por la totalidad de los mdulos formativos asociados al certificado, o bien por mdulos formativos asociados a cada una de las unidades de competencia del mismo, ofertados de modo independiente, a efectos de favorecer la acreditacin de dichas unidades de competencia. La posibilidad de dividir los mdulos formativos en unidades formativas, siempre que proceda, con el fin de promover la formacin a lo largo de la vida. La consideracin de aprendizaje desde una perspectiva integradora y ligada al contexto profesional; vinculando los aspectos tericos y prcticos y atendiendo a las distintas dimensiones de la competencia profesional (conocimientos, destrezas cognitivas y prcticas, y habilidades vinculadas a la profesionalidad)
Imparticin de la accin formativa: El desarrollo de la formacin en un contexto en el que se cumplen los parmetros sobre requisitos mnimos que deben reunir los/as formadores/as; los espacios, instalaciones y equipamientos y los criterios de acceso de alumnos/as.
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La consideracin de las distintas modalidades de imparticin de la formacin: de forma presencial, a distancia, teleformacin o mixta.
Estrategias metodolgicas: La utilizacin de estrategias metodolgicas que faciliten la participacin activa del alumnado en la construccin de sus aprendizajes, el desarrollo de la motivacin, la autonoma, la iniciativa y la responsabilidad necesaria en el desarrollo profesional y personal. La realizacin de prcticas durante la formacin que faciliten la transferencia de los aprendizajes a la hora de abordar situaciones, realizar actividades y resolver problemas propios del mbito laboral. El empleo de los medios y recursos didcticos adecuados a los conocimientos y capacidades a adquirir y en conexin con el contexto profesional.
Evaluacin del aprendizaje: La realizacin de la evaluacin por los/as formadores/as que impartan las acciones formativas, a travs de mtodos e instrumentos que garanticen la fiabilidad y validez, tomando como referencia las capacidades y los criterios de evaluacin establecidos para cada uno de los mdulos formativos. La evaluacin del alumnado por mdulos y en su caso por unidades formativas, de forma sistemtica y continua, con objeto de comprobar los resultados de aprendizaje y, en consecuencia, la adquisicin de las competencias profesionales. El reflejo documental, por parte de los/as formadores/as, de los resultados obtenidos por el alumnado en cada uno de los mdulos del Certificado, de manera que puedan estar disponibles en los procesos de seguimiento y control de la calidad de las acciones formativas. La elaboracin por los/as formadores/as de un acta de evaluacin en la que quede constancia de los citados resultados, indicando si han adquirido o no (apto o no apto) las capacidades de los mdulos formativos.
Prcticas profesionales no laborales:
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El desarrollo de un mdulo de prcticas profesionales no laborales con objeto de completar las competencias profesionales no adquiridas en el contexto formativo, facilita la identificacin con la realidad del entorno productivo y la transferencia de los aprendizajes adquiridos en la formacin.
Calidad: Evaluacin, seguimiento y control de las acciones formativas: El compromiso de favorecer una formacin de calidad que favorezca el aprendizaje y garantice el valor de las acreditaciones obtenidas, ajustndose a los dispositivos de calidad que se implanten en el Subsistema de Formacin para el Empleo. La realizacin de un proceso de evaluacin, seguimiento y control, segn el Plan anual de Evaluacin que determine el Servicio Pblico de Empleo Estatal, en coordinacin con las Comunidades Autnomas, en el que se incluirn acciones de control y evaluacin internas y externas, con fines de diagnstico y mejora de la calidad.
Expedicin del Certificado de profesionalidad: La expedicin del certificado se realizar al alumnado que lo solicite y demuestre haber superado todos los mdulos formativos correspondientes al mismo.
Certificacin de mdulos: Quienes no superen la totalidad de los mdulos asociados al certificado de profesionalidad y superen los mdulos asociados a una o varias unidades de competencia del mismo, recibirn una certificacin de los mdulos superados que tendr efectos de acreditacin parcial acumulable de las competencias profesionales adquiridas.
Justificacin de unidades formativas: Se podr obtener una justificacin de haber superado unidades formativas siempre que se hayan desarrollado con los requisitos de calidad establecidos para impartir el mdulo al que pertenecen. Esta justificacin tendr validez en el mbito de la Administracin laboral. La superacin de todas las unidades formativas definidas para el mdulo, siempre que el/a participante curse de forma consecutiva al menos una unidad formativa por ao, dar derecho a la certificacin de mdulo formativo y a la acreditacin de la unidad de competencia correspondiente.
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II. IDENTIFICACIN PROFESIONALIDAD.
CONTEXTUALIZACIN
DEL
CERTIFICADO
DE
Denominacin: Operaciones de transformacin de polmeros termoestables y sus compuestos Cdigo: QUIT0109 Familia Profesional: Qumica.
rea Profesional: Transformacin de polmeros
Nivel de cualificacin profesional: 2
Cualificacin profesional de referencia: QUI114_2 Operaciones de transformacin de polmeros termoestables y sus compuestos (RD 1087/2005 de 16 de septiembre). Competencia general: Realizar las operaciones de fabricacin de moldes de resina y de recepcin, preparacin y manipulacin de termoestables y materiales compuestos de matriz polimrica, para obtener mezclas siguiendo las frmulas y especificaciones marcadas, y realizar la transformacin de dichas mezclas responsabilizndose de la puesta a punto de instalaciones, mquinas y utillaje de fabricacin, del mantenimiento de primer nivel, de la calidad de los materiales y productos, manteniendo en todo momento las condiciones de seguridad y prevencin de riesgos laborales y medioambientales. Relacin de unidades profesionalidad: de competencia que configuran el certificado de
UC0332_2: Conducir la transformacin de materiales compuestos de matriz polimrica y termoestables. UC0326_2: Preparar mquinas e instalaciones para la transformacin de polmeros. UC0333_2: Construir y acondicionar modelos y moldes para polmeros termoestables. UC0331_2: Realizar las operaciones de acabado de los transformados polimricos
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Entorno Profesional: mbito profesional: Este tcnico ejercer su labor en industrias transformadoras de polmeros, empresas auxiliares de automocin o electrodomsticos, plantas de produccin de materias primas para la industria de los materiales compuestos de matriz polimrica y termoestables y en laboratorios, centros de desarrollo y oficinas tcnicas de las industrias relacionadas. Sectores productivos: Industria Qumica, Auxiliar de automocin y de produccin de electrodomstico, Industria transformadora de polmeros, construccin de embarcaciones de recreo, Industria aeronutica y aeroespacial, as como todas aquellas en que el producto o materia prima a emplear sea de naturaleza polimrica. Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados: 8141.1052 Operador de mquinas para la transformacin de plstico y caucho. 8142.1145 Operador de mquinas para fabricar productos de plstico, en general. 8142.1093 Operador de mquina moldeadora de plstico, en general. 8142.1101 Operador de mquina moldeadora de plstico, por extrusin. 8142.1112 Operador de mquina moldeadora de plstico, por inyeccin. 8142.1037 Operador de mquina calandradora de plstico. 8142.1134 Operador de mquina soldadora de materiales plsticos. 8142.1060 Operador de mquina extrusora (materias plsticas). 8142.1071 Operador de mquina laminadora de plstico. 8142.1059 Operador de mquina de recubrimiento por moldeo rotacional (plstico). 8142.1026 Operador de mquina acabadora de productos de plstico. 8142.1123 Operador de mquina regeneradora de plstico.
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8142.1082 Operador de mquina metalizadora de plstico por alto vaco. 8142.1178 Operador de mquinas para preparar paneles de plstico. 8142.1189 Verificador de la fabricacin de productos con materias plsticas. 8142.1048 Operador de mquina de impresin en plsticos. 8142.1015 Operador de fabricacin de juguetes de plstico. 8209.1013 Ensamblador de productos metlicos, de caucho o plstico en cadena de montaje. 8131.1073 Operador de instalaciones de tratamientos qumicos por cubas de electrlisis. 8142.1134 Operador de mquina soldadora de materiales plsticos. 8142.1156 Operador de mquinas para fabricar resinas sintticas. Operador de trituradora de termoplsticos. Constructor de moldes y modelos de polister. Operador de mquinas para preparar moldes de resina. Operador de mquinas de transformacin de artculos de termoestables y materiales compuestos de matriz polimrica. Ensamblador de artculos de materiales compuestos. Operador manual de materiales compuestos.
Duracin de la formacin asociada: 510 horas.
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UBICACIN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIN CON OTROS CERTIFICADOS, CAPACITACIONES PROFESIONALES Y TTULOS DE FORMACIN PROFESIONAL. MAPA DE LA FAMILIA PROFESIONAL DE QUMICA
rea profesional: rea profesional: rea profesional: rea profesional: rea profesional:
QUIA Anlisis y Control
QUIE Proceso Qumico
QUIM Farmaqumica
QUIO Pasta, Papel y Cartn
QUIT Transformacin de Polmeros
NIVEL 1
Certificado: Operaciones auxiliares y de almacn en industrias y laboratorios qumicos
NIVEL 2
Certificado: Elaboracin de productos farmacuticos y afines Certificado: Operaciones de acondicionado de productos farmacuticos y afines Certificado: Preparacin de pastas papeleras. Certificado: Operaciones de transformacin de caucho
Certificado: Operaciones bsicas en planta qumica
Certificado: Operaciones en instalaciones de energa y de servicios auxiliares
Certificado: Recuperacin de lejas negras y energa
Certificado: Operaciones de transformacin de polmeros termoplsticos
Certificado: Operaciones de movimiento y entrega de productos en la industria qumica
NIVEL 3
Certificado: Anlisis qumico Certificado: Ensayos microbiolgicos y biotecnolgicos Certificado: Ensayos fsicos y fisicoqumicos Certificado: Organizacin y control de Ensayos no destructivos Certificado: Gestin y Control de Planta Qumica Certificado: Organizacin y control de la fabricacin de productos farmacuticos y afines Certificado: Organizacin y control del acondicionado de productos farmacuticos y afines
Certificado: Operaciones de transformacin de polmeros termoestables y sus compuestos
Certificado: Organizacin y control de la transformacin de polmeros termoplsticos
Certificado: Organizacin y control de los procesos de qumica transformadora
Certificado: Organizacin y control de la transformacin de polmeros termoestables y sus compuestos Certificado: Organizacin y control de la transformacin de caucho
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RELACIN ENTRE TTULO DE FP Y CERTIFICADOS DE PROFESIONALIDAD

TTULO FP Tcnico en Conformado por Moldeo de Metales y Polmeros. (RD 387/2011, de 18 de marzo)
CERTIFICADOS DE PROFESIONALIDAD CUALIFICACIONES QUIT0209 Operaciones de transformacin de polmeros termoplsticos
UC0329_2: Acondicionar los materiales termoplsticos para su transformacin. UC0326_2: Preparar mquinas e instalaciones para la transformacin de polmeros. UC0330_2: Realizar las operaciones de transformacin de termoplsticos. UC0331_2: Realizar las operaciones de acabado de los transformados polimricos. UC0052_3: Organizar y gestionar
la actividad del laboratorio aplicando los procedimientos y normas especficas. UC0053_3: Organizar el plan de UC0588_2: Elaborar muestreo y realizar la toma de moldes y machos para el muestras. proceso de fundicin. UC0054_3: Realizar losPreparar ensayos UC0587_2: microbiolgicos, evaluando e de mquinas e instalaciones informando los resultados. de procesos deautomticos fundicin. Realizar los ensayos UC0055_3: biotecnolgicos, evaluando e informando de los resultados.
Operaciones de transformacin de polmeros termoplsticos QUI113_2 (Real Decreto 1087/2005, de 16 de septiembre)
UC0329_2: Acondicionar los materiales termoplsticos para su transformacin. UC0326_2: Preparar mquinas e instalaciones para la transformacin de polmeros. UC0330_2: Realizar las operaciones de transformacin de termoplsticos. UC0331_2: Realizar las operaciones de acabado de los transformados polimricos.
Moldeo y machera FME185_2 (Real Decreto 1228/2006, de 27 de octubre)
FMEF0208 Moldeo y machera
UC0588_2: Elaborar moldes y machos para el proceso de fundicin UC0587_2: Preparar mquinas e instalaciones de procesos automticos de fundicin.
UC0586_2: Preparar equipos y realizar la fusin y colada. UC0587_2: Preparar mquinas e instalaciones de procesos automticos de fundicin.
Fusin y colada FME184_2 (Real Decreto 1228/2006, de 27 de octubre)
FMEF0108 Fusin y colada UC0586_2: Preparar equipos y realizar la fusin y colada UC0587_2: Preparar mquinas e instalaciones de procesos automticos de fundicin.
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UC0325_2: Elaborar mezclas de caucho y ltex. UC0326_2: Preparar mquinas e instalaciones para la transformacin de polmeros. UC0327_2: Realizar operaciones de transformacin de caucho y ltex. UC0328_2: Realizar operaciones auxiliares y de acabado de los transformados de caucho y ltex. UC0052_3: Organizar y gestionar
la actividad del laboratorio aplicando los procedimientos y normas especficas. UC0053_3: Organizar el plan de muestreo y realizar la toma de muestras. UC0054_3: Realizar los ensayos UC0332_2: Conducir la transformacinevaluando de materiales microbiolgicos, e compuestos informando de de los matriz resultados. polimrica Realizar y termoestables. UC0055_3: los ensayos UC0326_2: Preparare biotecnolgicos, evaluando mquinas de e instalaciones informando los resultados.
Operaciones de transformacin de caucho QUI112_2 (Real Decreto 1087/2005, de 16 de septiembre)
QUIT0309 Operaciones de transformacin de caucho
UC0325_2 Elaborar mezclas de caucho y ltex. UC0326_2 Preparar mquinas e instalaciones para la transformacin de polmeros. UC0327_2 Realizar operaciones de transformacin de caucho y ltex. UC0328_2 Realizar operaciones auxiliares y de acabado de los transformados de caucho y ltex.
para la transformacin de polmeros. UC0333_2: Construir y acondicionar modelos y moldes para polmeros termoestables. UC0331_2: Realizar las operaciones de acabado de los transformados polimricos.
Operaciones de transformacin de polmeros termoestables y sus compuestos QUI114_2 (Real Decreto 1087/2005, de 16 de septiembre)
QUIT0109 Operaciones de transformacin de polmeros termoestables y sus compuestos UC0332_2: Conducir la transformacin de materiales compuestos de matriz polimrica y termoestables. UC0326_2: Preparar mquinas e instalaciones para la transformacin de polmeros. UC0333_2: Construir y acondicionar modelos y moldes para polmeros termoestables. UC0331_2: Realizar las operaciones de acabado de los transformados polimricos.
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Gua de Aprendizaje y Evaluacin del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIN DE POLMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________ CERTIFICADOS DE PROFESIONALIDAD CUALIFICACIONES QUIT0509 Organizacin y control de la transformacin de polmeros termoplsticos
UC0778_3. Organizar la produccin en industrias de transformacin de polmeros. UC0786_3. Coordinar y controlar la transformacin de materiales termoplsticos. UC0780_3. Participar en el diseo, verificacin y optimizacin de moldes y utillajes para la transformacin de polmeros. UC0781_3. Verificar el estado y funcionamiento de mquinas e instalaciones del proceso de transformacin de polmeros y de sus servicios auxiliares. UC0785_3. Coordinar y controlar las operaciones complementarias, de acabado y la calidad de materiales y productos de termoplsticos y termoestables.
TTULO FP Tcnico Superior en Programacin de la Produccin en Moldeo de Metales y Polmeros.
UC0778_3. Organizar la produccin en industrias de transformacin de polmeros. UC0786_3. Coordinar y controlar la transformacin de materiales termoplsticos. UC0780_3. Participar en el diseo, verificacin y optimizacin de moldes y utillajes para la transformacin de polmeros. UC0781_3. Verificar el estado y funcionamiento de mquinas e instalaciones del proceso de transformacin de polmeros y
Organizacin y control de la transformacin de polmeros termoplsticos QUI246_3 (Real Decreto 730/2007, de 8 de junio)
auxiliares. de sus servicios UC0052_3: Organizar y gestionar UC0785_3. Coordinar y controlar la actividad del laboratorio las operaciones aplicando los procedimientos yy complementarias, de acabado normas especficas. la calidad de materiales y productos de termoplsticos UC0053_3: Organizar el plany de t t bl muestreo y realizar la toma de muestras. UC0054_3: Realizar los ensayos UC0778_3. Organizar e la microbiolgicos, evaluando produccin en industrias de informando de los resultados. transformacin de polmeros. UC0055_3: Realizar los ensayos UC0779_3. Coordinar y controlar biotecnolgicos, evaluando e la elaboracin y transformacin informando de los resultados. de mezclas de caucho y ltex. UC0780_3. Participar en el diseo, verificacin y optimizacin de moldes y utillajes para la transformacin de polmeros. UC0781_3. Verificar el estado y funcionamiento de mquinas e instalaciones del proceso de transformacin de polmeros y de sus servicios auxiliares. UC0782_3. Coordinar y controlar las operaciones complementarias, de acabado y la calidad de materiales y productos de caucho.
Organizacin y control de la transformacin del caucho QUI244_3 (Real Decreto 730/2007, de 8 de junio)
QUIT0409 Organizacin y control de la transformacin de caucho.

UC0778_3. Organizar la produccin en industrias de transformacin de polmeros. UC0779_3. Coordinar y controlar la elaboracin y transformacin de mezclas de caucho y ltex. UC0780_3. Participar en el diseo, verificacin y optimizacin de moldes y utillajes para la transformacin de polmeros. UC0781_3. Verificar el estado y funcionamiento de mquinas e instalaciones del proceso de transformacin de polmeros y de sus servicios auxiliares. UC0782_3. Coordinar y controlar las operaciones complementarias, de acabado y la calidad de materiales y productos de caucho.
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CUALIFICACIONES
NO EXISTE UN TTULO DE FP QUE CONTENGA ESTA CUALIFICACIN
QUIT0110 Organizacin y control de la transformacin de polmeros termoestables y sus compuestos.
UC0778_3: Organizar la
Organizacin y control de La transformacin de polmeros Termoestables y sus compuestos QUI245_3 (RD 730/2007 de 8 de Junio)
produccin en industrias de transformacin de polmeros. UC0783_3: Coordinar y controlar la transformacin de termoestables y materiales compuestos de matriz polimrica. UC0784_3: Disear y construir moldes y modelos de resina para la transformacin de termoestables y materiales compuestos de matriz polimrica UC0781_3: Verificar el estado y funcionamiento de mquinas e instalaciones del proceso de transformacin de polmeros y de sus servicios auxiliares. UC0785_3: Coordinar y controlar las operaciones complementarias, de acabado y la calidad de materiales y productos de termoplsticos y termoestables.
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III. DESARROLLO MODULAR. ESTRUCTURA Y SECUENCIACIN.

Mdulos Formativos Unidades Formativas Prcticas representativas Transversalidad
Unidades de Aprendizaje
UF 1: UF0719 Preparacin de materias primas y mezclas empleadas en la transformacin de compuestos de matriz polimrica y termoestables. 30 h (Transversal)
UA1: Fundamentos de materiales polimricos. 10 h UA2: Reacciones de entrecruzamiento. 10 h
MF 1: MF0332_2 TRANSFORMACIN DE MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMRICA Y TERMOESTABLES.
UA3: Propiedades de los polmeros. 10 h
P1: Determinacin de la densidad de Materias primas empleadas en polmeros termoestables. (UA3)
QUIT0109 Operaciones de transformacin de polmeros termoestables y sus compuestos (UF 2, MDULO 3)
140 horas
UF 2: UF0720 Operaciones de transformacin de materiales compuestos de matriz polimrica y termoestables. 60 h UA1: Sistemas de transformacin mediante molde de materiales termoestables. 20 h
P2: Obtencin de piezas por aplicacin de gelcoats. (UA1)
UA2: Sistemas de transformacin mediante prensa de materiales termoestables. 20 h
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Mdulos Formativos Unidades Formativas Unidades de Aprendizaje Prcticas representativas Transversalidad
UA3: Otros sistemas de transformacin de materiales termoestables. 20 h
UF 3: UF0721 Gestin de calidad y prevencin de riesgos laborales y medioambientales 50 h (Transversal)
UA1: Fundamentos de gestin de calidad en la transformacin de materiales polimricos. 20 h UA2: Seguridad y prevencin de riesgos laborales en la transformacin de materiales polimricos. 20 h UA3: Actuacin en emergencias y evacuacin. 10 h UA1: Anlisis de sistemas mecnicos en equipos e instalaciones para la transformacin de polmeros. 10 h UA2: Fundamentos de tecnologa elctrica en equipos e instalaciones para la transformacin de polmeros. 10 h UA3: Mecnica de fluidos para la transformacin de polmeros. 10 h P3: Equipos de proteccin individual. (UA2)
QUIT0309 Operaciones de transformacin de caucho QUIT0209 Operaciones de transformacin de polmeros termoplsticos.
UF 1: MF 2: MF0326_2 PREPARACIN DE MQUINAS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIN DE POLMEROS. UF0722 Operatividad con sistemas mecnicos, hidrulicos, neumticos y elctricos de mquinas e instalaciones para la transformacin de polmeros y su mantenimiento 70 h
140 horas (Transversal)
QUIT0209 Operaciones de transformacin de polmeros Termoplsticos.
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Mdulos Formativos Unidades Formativas Unidades de Aprendizaje Prcticas representativas Transversalidad
UA4: Sistemas neumticos, electroneumticos, hidrulicos y electro-hidrulicos en equipos e instalaciones para la transformacin de polmeros. 10 h UA5: Componentes de un sistema automatizado. 10 h UA6: Aplicacin de las tcnicas de mantenimiento de primer nivel en equipos e instalaciones para la transformacin de polmeros. 10 h UA7: Seguridad en sistemas neumticos, electro-neumticos, hidrulicos y electrohidrulicos en equipos e instalaciones para la transformacin de polmeros. 10 h UF 2: UF0723 Dibujo tcnico para la transformacin de polmeros. UA1: Sistemas de representacin para moldes o modelos para la transformacin de polmeros. 10 h UA2: Interpretacin de planos para moldes o modelos para la transformacin de polmeros. 10 h
P1: Montaje de un sistema neumtico (UA4)
P2: Medicin, representacin y acotacin de un recipiente de plstico (UA1,UA2 y UA3)
30 h
QUIT0209 Operaciones de transformacin de polmeros
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Mdulos Formativos Unidades Formativas Unidades de Aprendizaje Prcticas representativas Transversalidad Termoplsticos. UA3: Principios de acotacin para moldes o modelos para la transformacin de polmeros. 10 h UF 3: UF0724 Configuracin de moldes, matrices y cabezales de equipos para la transformacin de polmeros. UA1: Anlisis funcional de moldes, matrices y cabezales para procesado de polmeros. 15 h P3: Montaje, desmontaje y limpieza de moldes o cabezales. (UA1) QUIT0309 Operaciones de transformacin de caucho
40 h
UA2: Sistemas de alimentacin, refrigeracin y calefaccin para procesado de polmeros. 15 h
QUIT0209 Operaciones de transformacin de polmeros Termoplsticos.
UA3: Seguridad en instalaciones de transformacin polmeros y su mantenimiento de primer nivel. 10 h
UF 1: MF 3: MF0333_2 CONSTRUCCIN Y ACONDICIONAMIENTO DE MODELOS Y MOLDES PARA POLMEROS TERMOESTABLES. 100 horas UF0723 Dibujo tcnico para la transformacin de polmeros. 30 h (Transversal)
UA1: Sistemas de representacin para moldes o modelos para la transformacin de polmeros. 10 h UA2: Interpretacin de planos para moldes o modelos para la transformacin de polmeros. 10 h
P1: Medicin, representacin y acotacin de un recipiente de plstico. (UA1,UA2 y UA3)
QUIT0209 Operaciones de transformacin de polmeros
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Mdulos Formativos Unidades Formativas Unidades de Aprendizaje Prcticas representativas Transversalidad Termoplsticos. UA3: Principios de acotacin para moldes o modelos para la transformacin de polmeros. 10 h UA1: Fundamentos de materiales polimricos. 10 h UA2: Reacciones de entrecruzamiento. 10 h P2: Determinacin de la densidad de materias primas empleadas en polmeros termoestables. (UA3) QUIT0109 Operaciones de transformacin de polmeros termoestables y sus compuestos (UF 1, MDULO 1)
UF 2: UF0719 Preparacin de materias primas y mezclas empleadas en la transformacin de compuestos de matriz polimrica y termoestables. 30 h (Transversal)
UA3: Propiedades de los polmeros. 10 h
UF 3: UF0725 Elaboracin de modelos y moldes para polmeros termoestables.
UA1: Tecnologa de la madera en moldes y modelos para polmeros termoestables. 10 h UA2: Soldadura metlica en moldes y modelos para polmeros termoestables. 10 h P3: Fabricacin de un molde a partir de un modelo. (UA3)
40 h
UA3: Montaje de moldes y modelos para polmeros termoestables. 10 h
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Mdulos Formativos Unidades Formativas Unidades de Aprendizaje UA4: Control de calidad y seguridad en construccin y acondicionamiento de moldes y modelos para polmeros termoestables. 10h UA 1: Procesos de impresin para transformados polimricos. 10 h. UA2: Baos de metalizado para transformados polimricos. 10 h. UA3: Mecanizado y pulido de piezas para transformados polimricos. 10 h. UA4: Tecnologas de unin para transformados polimricos. 10 h. UA5: Logstica y almacenaje para transformados polimricos. 10 h. UA6: Control de calidad de materias primas polimricas, productos de proceso y finales para transformados polimricos. 10 h. UA7: Estadillos y documentacin de fabricacin para transformados polimricos. 10 h. P1: Metalizado de piezas de plstico. (UA2) Prcticas representativas Transversalidad
MF 4: (Sin UF) MF0331_2 ACABADO DE TRANSFORMADOS POLIMRICOS 70 horas
QUIT0209 Operaciones de transformacin de polmeros termoplsticos.
(Transversal)
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Mdulos Formativos MP0152 MDULO DE PRCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE OPERACIONES DE TRANSFORMACIN DE POLMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. 120 h DURACIN TOTAL 510 horas. Unidades Formativas Unidades de Aprendizaje Prcticas representativas Transversalidad
Relacin de mdulos formativos y de unidades formativas secuenciadas: MF0332_2: Transformacin de materiales compuestos de matriz polimrica y termoestables (140 horas). UF0719: (Transversal) Preparacin de materias primas y mezclas empleadas en la transformacin de compuestos de matriz polimrica y termoestables (30 horas). UF0720: Operaciones de transformacin de materiales compuestos de matriz polimrica y termoestables (60 horas). UF0721: (Transversal) Gestin de calidad y prevencin de riesgos laborales y medioambientales (50 horas). MF0326_2: (Transversal) Preparacin de mquinas e instalaciones para la
transformacin de polmeros (140 horas). UF0722: Operatividad con sistemas mecnicos, hidrulicos, neumticos y elctricos de mquinas e instalaciones para la transformacin de polmeros y su mantenimiento (70 horas). UF0723: Dibujo tcnico para la transformacin de polmeros (30 horas). UF0724: Configuracin de moldes, matrices y cabezales de equipos para la transformacin de polmeros (40 horas).
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MF0333_2: Construccin y acondicionamiento de modelos y moldes para polmeros termoestables (100 horas). UF0723: (Transversal) Dibujo tcnico para la transformacin de polmeros (30 horas). UF0719: (Transversal) Preparacin de materias primas y mezclas empleadas en la transformacin compuestos de matriz polimrica y termoestables (30 horas). UF0725: Elaboracin de modelos y moldes para polmeros termoestables (40 horas). MF0331_2 (Transversal) Acabados de transformados polimricos (70 horas). MP0152: Mdulo de prcticas profesionales no laborales de Operaciones de transformacin de polmeros termoestables y sus compuestos (120 horas).
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MDULO FORMATIVO 1
Denominacin: TRANSFORMACIN DE MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMRICA Y TERMOESTABLES. Cdigo: MF0332_2 Nivel de cualificacin: 2 Asociado a la Unidad de Competencia: UC0332_2 Conducir la transformacin de materiales compuestos de matriz polimrica y termoestables. Duracin: 140 horas Objetivo General: Realizar el acopio de materias primas para su almacenamiento en condiciones seguras, preparar mezclas de materiales segn documentacin tcnica para su ulterior transformacin, conducir la transformacin de materiales compuestos y termoestables mediante moldeo por inyeccin, vaco u otro, termo conformado, proyeccin, enrollamiento de hilo, contacto a mano y otros, controlar los sistemas de recogida de los productos semimanufacturados siguiendo las instrucciones de los manuales de procedimiento, mantener el adecuado orden y limpieza del puesto de trabajo, respetando los niveles de prevencin de riesgos personales y medioambientales para conducir la transformacin de materiales compuestos de matriz polimrica y termoestable ajustndose a los criterios de realizacin de la unidad de competencia correspondiente.
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CERTIFICADO: OPERACIONES DE TRANSFORMACIN DE POLMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS
MDULO FORMATIVO 1:
TRANSFORMACIN DE MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMRICA Y TERMOESTABLES
UF 1: Preparacin de materias primas y mezclas empleadas en la transformacin de compuestos de matriz polimrica y termoestables. (Transversal)
UA1: Fundamentos de materiales polimricos. UA2: Reacciones de entrecruzamiento.
UA3: Propiedades de los polmeros.
MDULO FORMATIVO 2:
PREPARACIN DE MQUINAS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIN DE POLMEROS
UF 2: Operaciones de transformacin de materiales compuestos de matriz polimrica y termoestables.
UA1: Sistemas de transformacin mediante molde de materiales termoestables.
MDULO FORMATIVO 3:
CONSTRUCCIN Y ACONDICIONAMIENTO DE MODELOS Y MOLDES PARA POLMEROS TERMOESTABLES
UA2: Sistemas de transformacin mediante prensa de materiales termoestables.
UA3: Otros sistemas de transformacin de materiales termoestables.
MDULO FORMATIVO 4:
ACABADO DE TRANSFORMADOS POLIMRICOS
UF 3: Gestin de calidad y prevencin de riesgos laborales y medioambientales. (Transversal)
UA1: Fundamentos de gestin de calidad en la transformacin de materiales polimricos. UA2: Seguridad y prevencin de riesgos laborales en la transformacin de materiales polimricos. UA3: Actuacin en emergencias y evacuacin.
MDULO DE PRCTICAS NO LABORALES DE OPERACIONES DE TRANSFORMACIN DE POLMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS
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Orientaciones generales sobre el mdulo y su evaluacin:
El Mdulo Formativo 1 Transformacin de materiales compuestos de matriz polimrica y termoestables, tiene una gran importancia en la competencia final de este profesional ya que le proporciona las herramientas necesarias para realizar el acopio de materias primas para su almacenamiento en condiciones seguras, preparar mezclas de materiales, conducir la transformacin de materiales compuestos y termoestables mediante moldeo por inyeccin, vaco y otros, controlar los sistemas de recogida de los productos semimanufacturados y mantener el adecuado orden y limpieza del puesto de trabajo, respetando los niveles de prevencin de riesgos personales y medioambientales. Para garantizar el objetivo general de este mdulo, la formacin se ha organizado en tres Unidades Formativas con sus correspondientes Unidades de Aprendizaje. Se ha planteado esta Gua para que pueda ser utilizada de forma flexible, es decir, con la posibilidad de adaptarla a las caractersticas del alumnado. Se ha de incidir en la adquisicin de aquellos conocimientos, que sustenten las distintas destrezas y habilidades implicadas en las competencias profesionales que se tendrn que demostrar en la prctica laboral. En el desarrollo de cada Unidad de Aprendizaje se tendrn en cuenta las tcnicas y principios de pedagoga activa, participativa y flexible, establecidas en sus propias estrategias metodolgicas. Se procurar, en todo momento, despertar el inters del alumnado, con el fin de que sigan el proceso de aprendizaje y obtengan los logros esperados. Al inicio de cada Unidad de Aprendizaje el/a formador/a mediante la utilizacin de los mtodos Expositivo, Individual, Interrogativo y dinmica de grupos: estudio de casos, proporciona a los/as alumnos/as los conocimientos bsicos sobre los temas tratados. Como medio para comprobar el grado de consecucin de los objetivos propuestos, se utilizarn la exposicin terica del contenido y prcticas, indicando las correcciones pertinentes y se proceder a la aclaracin de las posibles dudas planteadas al/a formador/a. En cada unidad de aprendizaje se realizar una evaluacin continua, con el fin de detectar el ritmo de aprendizaje de cada alumno/a, as como las dificultades de adquisicin de conocimientos y destrezas. A la vista de esto, el/a formador/a deber reforzar o reorientar las estrategias utilizadas. La primera Unidad Formativa Preparacin de materias primas y mezclas empleadas en la transformacin de compuestos de matriz polimrica y termoestables consta de tres Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del mdulo. La primera Unidad de Aprendizaje Fundamentos de materiales polimricos, capacita al alumnado para Identificar las materias primas empleadas en la transformacin de termoestables y materiales compuestos de matriz polimrica y relacionarlos con sus caractersticas fsicas y qumicas, en lo relativo a conceptos bsicos de qumica y qumica del carbono y para Interpretar la formulacin de una mezcla para su elaboracin y control a partir de los ingredientes, productos auxiliares y equipos especficos, en lo relativo a aditivos, refuerzos y cargas. La segunda Unidad de Aprendizaje Reacciones de
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entrecruzamiento, capacita al alumnado para interpretar la formulacin de una mezcla para su elaboracin y control a partir de los ingredientes, productos auxiliares y equipos especficos, en lo relativo al efecto de catalizadores y de la temperatura en la reaccin de entrecruzamiento. La tercera Unidad de Aprendizaje Propiedades de los polmeros, capacita al alumnado para Identificar las materias primas empleadas en la transformacin de termoestables y materiales compuestos de matriz polimrica y relacionarlos con sus caractersticas fsicas y qumicas, en lo relativo a las propiedades del polmero. La prctica representativa de esta Unidad Formativa, de tres horas de duracin, est relacionada con una de las Unidades de Aprendizaje. En dicha prctica, se han definido los resultados a comprobar, que se medirn mediante las puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas para cada indicador de logro. El mnimo exigible para la superacin de la prctica se refleja a continuacin en un cuadro en el que la prctica se considera superada cuando la puntuacin obtenida sea como mnimo la mitad de la puntuacin mxima que se puede obtener en el conjunto total de las escalas. Para la evaluacin final de la Unidad Formativa se utilizar como principal sistema de valoracin para la demostracin de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad y para la demostracin de conocimientos, el mnimo exigible que ser la mitad de la puntuacin mxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En referencia a los mtodos e instrumentos, para la demostracin de destrezas y habilidades personales y sociales se utilizan la observacin directa del desempeo y resolucin de problemas, adems de un prueba prctica para comprobar cmo se obtienen estos indicadores de logro y para la demostracin de conocimientos, se usan la formulacin de preguntas mediante una prueba objetiva de seleccin mltiple: Cada pregunta tendr cuatro posibles respuestas de las que slo una ser correcta. La segunda Unidad Formativa Operaciones de transformacin de materiales compuestos de matriz polimrica y termoestables consta de tres Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del mdulo. La primera Unidad de Aprendizaje Sistemas de transformacin mediante molde de materiales termoestables, capacita al alumnado para analizar los sistemas de transformacin de termoestables y materiales compuestos de matriz polimrica, en lo relativo a sistemas de dosificacin, mezclado, moldeo, proyeccin e inyeccin y para identificar los sistemas auxiliares de produccin y emplearlos correctamente segn protocolos. La segunda Unidad de Aprendizaje Sistemas de transformacin mediante prensa de materiales termoestables, capacita al alumnado para analizar los sistemas de transformacin de termoestables y materiales compuestos de matriz polimrica, en lo relativo a los procesos de moldeo SMC y BMC. La tercera Unidad de Aprendizaje Otros sistemas de transformacin de materiales termoestables, capacita al alumnado para analizar los sistemas de transformacin de termoestables y materiales compuestos de matriz polimrica, en lo relativo a extrusin, pultrusin y enrollamiento de hilo.
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La prctica representativa de esta Unidad Formativa, de cuatro horas de duracin, est relacionada con una Unidad de Aprendizaje. En dicha prctica, se han definido los resultados a comprobar, que se medirn mediante las puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas para cada indicador de logro. El mnimo exigible para la superacin de la prctica se refleja a continuacin en un cuadro en el que la prctica se considera superada cuando la puntuacin obtenida sea como mnimo la mitad de la puntuacin mxima que se puede obtener en el conjunto total de las escalas. Para la evaluacin final de la Unidad Formativa se utilizar como principal sistema de valoracin para la demostracin de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad y para la demostracin de conocimientos, el mnimo exigible que ser la mitad de la puntuacin mxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En referencia a los mtodos e instrumentos, para la demostracin de destrezas y habilidades personales y sociales se utilizan la observacin directa del desempeo y resolucin de problemas, adems de un prueba prctica para comprobar cmo se obtienen estos indicadores de logro y para la demostracin de conocimientos, se usan la formulacin de preguntas mediante una prueba objetiva de seleccin mltiple: Cada pregunta tendr cuatro posibles respuestas de las que solo una ser correcta. La tercera Unidad Formativa Gestin de calidad y prevencin de riesgos laborales y medioambientales consta de tres Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del mdulo. La primera Unidad de Aprendizaje Fundamentos de gestin de calidad en la transformacin de materiales polimricos, capacita al alumnado para aplicar las normas de correcta fabricacin en los procesos de transformacin de polmeros y materiales compuestos de matriz polimrica. La segunda Unidad de Aprendizaje Seguridad y prevencin de riesgos laborales en la transformacin de materiales polimricos., capacita al alumnado para identificar las medidas de seguridad, de prevencin de riesgos laborales y medioambientales relacionadas con la transformacin de polmeros. La tercera Unidad de Aprendizaje Actuacin en emergencias y evacuacin, capacita al alumnado para identificar las medidas de seguridad, de prevencin de riesgos laborales y medioambientales relacionadas con la transformacin de polmeros, en lo relativo a planes de emergencia y evacuacin y para analizar las medidas de prevencin y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulacin de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector, en lo relativo a tipos de accidentes, primeros auxilios y socorrismo. La prctica representativa de esta Unidad Formativa, de dos horas de duracin, est relacionada con las una de las Unidades de Aprendizaje. En dicha prctica, se han definido los resultados a comprobar, que se medirn mediante las puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas para cada indicador de logro. El mnimo exigible para la superacin de la prctica se refleja a continuacin en un cuadro en el que la prctica se considera superada cuando la puntuacin obtenida sea como mnimo la mitad de la puntuacin mxima que se puede obtener en el conjunto total de las escalas.
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Para la evaluacin final de la Unidad Formativa se utilizar como principal sistema de valoracin para la demostracin de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad y para la demostracin de conocimientos, el mnimo exigible que ser la mitad de la puntuacin mxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En referencia a los mtodos e instrumentos, para la demostracin de destrezas y habilidades personales y sociales se utilizan la observacin directa del desempeo y resolucin de problemas, adems de un prueba prctica para comprobar cmo se obtienen estos indicadores de logro y para la demostracin de conocimientos, se usan la formulacin de preguntas mediante una prueba objetiva de seleccin mltiple: Cada pregunta tendr cuatro posibles respuestas de las que solo una ser correcta.
Durante el desarrollo del Mdulo se propone la realizacin de una prctica representativa por cada Unidad Formativa, que integran varias UAs:
Prcticas representativas del Mdulo1
Duracin
Unidades de Aprendizaje que integra cada prctica UF1: UA3
P1: Determinacin de la densidad de materias primas empleadas en polmeros termoestables
3 horas
P2: Obtencin de piezas por aplicacin de gel-coats
4 horas
UF2: UA 1
P3: Equipos de proteccin individual
2 horas
UF3: UA2
De cada una de stas prcticas se ofrece un modelo elaborado.
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Organizacin y temporalizacin del Mdulo.

Unidades formativas Unidad formativa1UF0719 Preparacin de materias primas y mezclas empleadas en la transformacin de compuestos de matriz polimrica y termoestables. (Transversal) Horas Unidades de aprendizaje UA1: Fundamentos de materiales polimricos. UA2: Reacciones de entrecruzamiento. Horas 10 10 Aula X X Taller X X
30 horas
10
Unidad formativa2UF0720 Operaciones de transformacin de materiales compuestos de matriz polimrica y termoestables.
UA1: Sistemas de transformacin mediante molde de materiales termoestables.
20
60 horas
UA2: Sistemas de transformacin mediante prensa de materiales termoestables.
20
UA3: Otros sistemas de transformacin de materiales termoestables.
20
Unidad formativa3UF0721: Gestin de calidad y prevencin de riesgos laborales y medioambientales. (Transversal)
50 horas
UA1: Fundamentos de gestin de calidad en la transformacin de materiales polimricos. UA2: Seguridad y prevencin de riesgos laborales en la transformacin de materiales polimricos.
20
20
UA3: Actuacin en emergencias y evacuacin.
10
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UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin: PREPARACIN DE MATERIAS PRIMAS Y MEZCLAS EMPLEADAS EN LA TRANSFORMACIN DE COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMRICA Y TERMOESTABLES. Cdigo: UF0719
Duracin: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, en lo referido al acopio de materias primas y con la RP2 completa.
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Objetivos especficos y criterios de evaluacin. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
CRITERIOS DE EVALUACIN CONTENIDOS
OBJETIVOS ESPECFICOS Logro de las siguientes capacidades: DESTREZAS cognitivas y prcticas
Resultados de aprendizaje a comprobar segn dimensiones de la competencia
CONOCIMIENTOS
1.Fundamentos de materiales polimricos: CE1.1 Caracterizar los distintos tipos de materias primas, identificando sus propiedades mediante ensayos fisicoqumicos sencillos (viscosidad, flexibilidad, elasticidad, color, llama, organolpticos y otros), utilizando tablas de ensayos elementales. CE1.2 Reconocer las abreviaturas de los polmeros y sustancias qumicas ms usuales y relacionarlas con su frmula y nombre. CE1.3 Identificar las seales de peligro de las distintas materias primas y relacionarlas con las medidas oportunas de prevencin y proteccin durante su manejo. CE1.4 Reconocer anomalas en materiales polimricos y otras sustancias por comparacin con patrones.
C1: Identificar las materias primas empleadas en la transformacin de termoestables y materiales compuestos de matriz polimrica y relacionarlos con sus caractersticas fsicas y qumicas.
Conceptos qumicos Teora atmico-molecular. Sistema peridico. El tomo y sus enlaces. El lenguaje qumico. Formulacin y nomenclatura de compuestos qumicos. Reglas de I.U.P.A.C. Qumica del carbono. Enlaces del carbono. Principales funciones orgnicas. Macromolculas: Monmeros, polmeros. Reacciones de polimerizacin. Descripcin, caractersticas y clasificacin de las principales familias de plsticos. Acrnimos ms usuales. Aditivos e ingredientes de mezcla. Efectos sobre las propiedades finales. Denominacin y simbologa habitual de los materiales polimricos.
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Precauciones en la manipulacin de los materiales polimricos por los riesgos que comportan. Materiales: Matrices termoplsticas y termoestables. Termoplsticos amorfos y cristalinos. Materiales reticulados: Compuestos allicos Compuestos amino. Compuestos epoxi. Compuestos fenlicos. Compuestos de polister: Ortoftlicas, Isoftlicas, Bisfenlicas. Propiedades y caractersticas principales. 3. Propiedades de los polmeros: Propiedades mecnicas: Densidad. Tensin-deformacin. Impacto. Viscosidad (test de copa ford y rotacional). Contraccin. Propiedades trmicas: Temperaturas de transicin vtrea, fusin y gelificacin. Mtodos de medida. Propiedades qumicas: ndice de yodo. Valoraciones de alcohol, cido Determinacin del nivel de agua. Resistencias a disolventes y sustancias qumicas.
CE1.5 Ordenar y clasificar las materias primas polimricas, identificando las operaciones que hay que realizar y los equipos que hay que utilizar en la identificacin, recepcin, transporte y almacenamiento.
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DESTREZAS cognitivas y prcticas 1.Fundamentos de materiales polimricos: CE2.1 Interpretar la formulacin convirtiendo las especificaciones de las fichas de mezcla o frmulas a unidades de trabajo. Sistemas de refuerzo: Tipos de fibras. Fibras de vidrio. Fibras de carbono. Fibras de aramida Caractersticas principales: Composicin qumica. Dimetros. Longitudes. Fibra corta. Fibra larga. Porcentajes. Disposicin fsica. Formatos de presentacin (Fibra cortada, fibra torsionada, tejidos).
CONOCIMIENTOS
CE2.2 Identificar los sistemas de mezclado y seleccionar el ms adecuado en funcin de las especificaciones de la mezcla a obtener. CE2.3 A partir de un supuesto prctico de formulacin de una mezcla, se tiene en cuenta: Las unidades de medida. La tara de los equipos de medida. El orden y limpieza. La correcta identificacin del material pesado. Las normas de manipulacin de los productos. Las normas de operacin segura para las instalaciones. CE2.4 Comprender las variables que influyen en la mezcla, identificar los instrumentos que las miden y las unidades que se emplean.
C2: Interpretar la formulacin de una mezcla para su elaboracin y control a partir de los ingredientes, productos auxiliares y equipos especficos.
Aditivos: Reductores de viscosidad. Desmoldeantes. Favorecedores de impregnacin fibra / matriz. Ignifugantes. Inhibidores de polimerizacin. Colorantes. Estabilizantes a la luz. Cargas: Minerales. Reductores de peso.
2. Reacciones de entrecruzamiento:
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Catalizadores y activadores: Tipos de endurecedores y reactividad qumica. Efecto de los catalizadores. Principales activadores. Efecto sinergtico. Control de la reaccin de entrecruzamiento, mtodos trmicos y mecnicos. Efecto de la temperatura en la reaccin de entrecruzamiento: Punto de gel (no retorno). Control de la reaccin de entrecruzamiento, mtodos trmicos y mecnicos.
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
1-Actuacin responsable en todos los procesos que intervienen en la produccin, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricacin.
2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevencin de riesgos laborales.
3-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
4-Planificar y dirigir el rea de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formacin, motivacin y mejora del personal a su cargo.
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CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MDULO
Medios de produccin
Sistemas de transporte mecnico, neumtico o bombeo. Sistemas de almacenamiento. Elementos e instrumentos de medida de usos y magnitudes diversas. Dosificadores y mezcladores. Manipuladores y robots, dosificadores y mezcladores de resinas. Materiales polimricos. Productos qumicos. Fluidos.
Productos y resultados:
Mezclas realizadas segn especificaciones.
Informacin utilizada o generada:
Fichas de productos y manuales de mquinas. rdenes de fabricacin e instrucciones complementarias. Procedimientos de mezclado Manuales de funcionamiento y manejo de mquinas e instalaciones.
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Unidades de aprendizaje
DURACIN
UNIDAD DE APRENDIZAJE N
10 horas
FUNDAMENTOS DE MATERIALES POLIMRICOS Objetivos especficos Logro de las siguientes capacidades: C1: Identificar las materias primas empleadas en la transformacin de termoestables y materiales compuestos de matriz polimrica y relacionarlos con sus caractersticas fsicas y qumicas, en lo relativo a conceptos bsicos de qumica y qumica del carbono. C2: Interpretar la formulacin de una mezcla para su elaboracin y control a partir de los ingredientes, productos auxiliares y equipos especficos, en lo relativo a aditivos, refuerzos y cargas. Criterios de evaluacin Se comprobarn los siguientes resultados de aprendizaje: Destrezas cognitivas y prcticas CE1.2 Reconocer las abreviaturas de los polmeros y sustancias qumicas ms usuales y relacionarlas con su frmula y nombre. CE1.3 Identificar las seales de peligro de las distintas materias primas y relacionarlas con las medidas oportunas de prevencin y proteccin durante su manejo. CE1.4 Reconocer anomalas en materiales polimricos y otras sustancias por comparacin con patrones. CE2.3 A partir de un supuesto prctico de formulacin de una mezcla, se tiene en cuenta: Las unidades de medida. La tara de los equipos de medida. El orden y limpieza. La correcta identificacin del material pesado. Las normas de manipulacin de los productos. Las normas de operacin segura para las instalaciones. Habilidades personales y sociales Contenidos 1Conceptos qumicos: Teora atmico-molecular. Sistema peridico. El tomo y sus enlaces. El lenguaje qumico. Formulacin y nomenclatura de compuestos qumicos. Reglas de I.U.P.A.C. Qumica del carbono. Enlaces del carbono. Principales funciones orgnicas. Macromolculas: Monmeros, polmeros. Reacciones de polimerizacin. Descripcin, caractersticas y clasificacin de las principales familias de plsticos. Acrnimos ms usuales. Aditivos e ingredientes de mezcla. Efectos sobre las propiedades finales. Denominacin y simbologa habitual de los materiales polimricos.
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Precauciones en la manipulacin de los materiales polimricos por los riesgos que comportan. 2Materiales: 4-Planificar y dirigir el rea de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formacin, motivacin y mejora del personal a su cargo. Matrices termoplsticas y termoestables. Termoplsticos amorfos y cristalinos. Materiales reticulados: Compuestos allicos Compuestos amino. Compuestos epoxi. Compuestos fenlicos. Compuestos de polister: Ortoftlicas, Isoftlicas, Bisfenlicas. Propiedades y caractersticas principales. 3Sistemas de refuerzo: Tipos de fibras. Fibras de vidrio. Fibras de carbono. Fibras de aramida 4Caractersticas principales: Composicin qumica. Dimetros. Longitudes. Fibra corta. Fibra larga. Porcentajes. Disposicin fsica. Formatos de presentacin (Fibra cortada, fibra torsionada, tejidos). 5Aditivos: Reductores de viscosidad. Desmoldeantes. Favorecedores de impregnacin fibra / matriz. Ignifugantes. Inhibidores de polimerizacin.
2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevencin de riesgos laborales. 3-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
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Colorantes. Estabilizantes a la luz. 6Cargas: Minerales. Reductores de peso. Estrategias metodolgicas Accin o actividad a realizar: Exposicin terica del contenido y prcticas Mtodo didctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinmica de grupos: estudio de casos. Activo del tipo individualizado y tutorial. Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con can de proyeccin y concesin a Internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios Pizarras para escribir con rotulador PCs instalados en red, can con proyeccin e Internet. Equipos audiovisuales Material de aula Mesa y silla para formador Mesas y sillas para alumnos Mesas de laboratorio Taburetes de laboratorio Instrumentos de medicin Equipos de proteccin individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. Taquillas Almacn de materiales Fibras, tejidos y resinas diversas Fibras, tejidos, tableros, resinas, gel coats, tintas, disolventes, tubos metlicos y otros.
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DURACIN
10 horas
REACCIONES DE ENTRECRUZAMIENTO Objetivos especficos Logro de la siguiente capacidad: C2: Interpretar la formulacin de una mezcla para su elaboracin y control a partir de los ingredientes, productos auxiliares y equipos especficos, en lo relativo al efecto de catalizadores y de la temperatura en la reaccin de entrecruzamiento. Criterios de evaluacin Se comprobarn aprendizaje: Conocimientos CE2.2 Identificar los sistemas de mezclado y seleccionar el ms adecuado en funcin de las especificaciones de la mezcla a obtener. Destrezas cognitivas y prcticas CE2.1 Interpretar la formulacin convirtiendo las especificaciones de las fichas de mezcla o frmulas a unidades de trabajo. CE2.4 Comprender las variables que influyen en la mezcla, identificar los instrumentos que las miden y las unidades que se emplean. Habilidades personales y sociales 1-Actuacin responsable en todos los procesos que intervienen en la produccin, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricacin. 2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevencin de riesgos laborales. 3-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 4-Planificar y dirigir el rea de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formacin, motivacin y mejora del personal a su cargo. los siguientes resultados de 1Catalizadores y activadores: Tipos de endurecedores y reactividad qumica. Efecto de los catalizadores. Principales activadores. Efecto sinrgico. Control de la reaccin de entrecruzamiento, mtodos trmicos y mecnicos. Contenidos
2Efecto de la temperatura en la reaccin de entrecruzamiento: Punto de gel (no retorno). 3Control de la reaccin de entrecruzamiento, mtodos trmicos y mecnicos.
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Estrategias metodolgicas Accin o actividad a realizar: Exposicin terica del contenido y prcticas Mtodo didctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinmica de grupos: estudio de casos. Activo del tipo individualizado y tutorial. Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con can de proyeccin y concesin a Internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios Pizarras para escribir con rotulador PCs instalados en red, can con proyeccin e Internet. Equipos audiovisuales Material de aula Mesa y silla para formador Mesas y sillas para alumnos Mesas de laboratorio Taburetes de laboratorio Instrumentos de medicin Equipos de proteccin individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. Taquillas Almacn de materiales Fibras, tejidos y resinas diversas Fibras, tejidos, tableros, resinas, gel coats, tintas, disolventes, tubos metlicos y otros.
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DURACIN
10 horas
PROPIEDADES DE LOS POLMEROS Objetivos especficos Logro de la siguiente capacidad:
C1: Identificar las materias primas empleadas en la transformacin de termoestables y materiales compuestos de matriz polimrica y relacionarlos con sus caractersticas fsicas y qumicas, en lo relativo a las propiedades del polmero. Criterios de evaluacin Se comprobarn aprendizaje: los siguientes resultados de Contenidos 1Propiedades mecnicas: Densidad. Tensin-deformacin. Impacto. Viscosidad (test de copa ford y rotacional). Contraccin. 2Propiedades trmicas: Temperaturas de transicin vtrea, fusin y gelificacin. Mtodos de medida. 3Propiedades qumicas: ndice de yodo. Valoraciones de alcohol, cido Determinacin del nivel de agua. Resistencias a disolventes y sustancias qumicas.
Destrezas cognitivas y prcticas CE1.1 Caracterizar los distintos tipos de materias primas, identificando sus propiedades mediante ensayos fisicoqumicos sencillos (viscosidad, flexibilidad, elasticidad, color, llama, organolpticos y otros), utilizando tablas de ensayos elementales. CE1.5 Ordenar y clasificar las materias primas polimricas, identificando las operaciones que hay que realizar y los equipos que hay que utilizar en la identificacin, recepcin, transporte y almacenamiento. Habilidades personales y sociales 1-Actuacin responsable en todos los procesos que intervienen en la produccin, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricacin. 2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevencin de riesgos laborales. 3-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
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Estrategias metodolgicas Accin o actividad a realizar: Exposicin terica del contenido y prcticas Mtodo didctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinmica de grupos: estudio de casos. Activo del tipo individualizado y tutorial. Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con can de proyeccin y concesin a Internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios
Pizarras para escribir con rotulador PCs instalados en red, can con proyeccin e Internet. Equipos audiovisuales Material de aula Mesa y silla para formador Mesas y sillas para alumnos Mesas de laboratorio Taburetes de laboratorio Baos termostticos Termmetros/termopares Durmetros Balanza Densmetro Instrumentos de medicin dimensional Medidor de ndice de fluidez Instrumental de vidrio de laboratorio Instrumental diverso: esptulas, pinzas, soportes y otros Balanza Instrumentos de medicin Equipos de proteccin individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. Taquillas Almacn de materiales Fibras, tejidos y resinas diversas Fibras, tejidos, tableros, resinas, gel coats, tintas, disolventes, tubos metlicos y otros.
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Prcticas
MF: PRCTICA N: 1 1 UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS QUE PERTENECE UA 3 DURACIN 3 h.
Determinacin de la densidad de materias primas empleadas en polmeros termoestables DESCRIPCIN: En esta prctica se realizar la determinacin de la densidad de materias primas como resinas en estado lquido, el polister o el gel coats antes de polimerizar y que son empleados para obtener polmeros termoestables. La determinacin se realiza mediante el empleo de un picnmetro, que es un recipiente de que permite medir un volumen con exactitud. Esto permite medir la densidad de un fluido, en referencia a la de un fluido de densidad conocida como el agua (a). El picnmetro se pesa vaco (M1), luego lleno de agua (M2), y luego lleno con la muestra del polister (M3). A partir de estos datos se puede determinar mediante la densidad del polister () mediante la siguiente frmula:
Esta prctica est asociada a la UA3: PROPIEDADES DE LOS POLMEROS. El objetivo de la actividad es que el alumnado sea capaz de: Caracterizar los distintos tipos de materias primas, identificando sus propiedades mediante ensayos fisicoqumicos sencillos. CE1.1 Reconocer las abreviaturas de los polmeros y sustancias qumicas ms usuales y relacionarlas con su frmula y nombre. CE1.2 Identificar las seales de peligro de las distintas materias primas y relacionarlas con las medidas oportunas de prevencin y proteccin durante su manejo. CE1.3. Trabajar con orden y limpieza. Trabajar respetando las normas de seguridad y medioambiente. CE1.3. MEDIOS PARA SU REALIZACIN: Calculadora. 3 Picnmetro metlico de 100 cm . Balanza analtica. Bao termosttico. Vasos de precipitados de vidrio de 250 ml. Cuaderno de laboratorio. Guantes de ltex. Gafas de seguridad. Acetona. Muestra de una materia prima lquida usada para obtener polmeros termoestables como resinas en estado lquido, polister o gel coats sin polimerizar. Disolvente de limpieza para la materia primar seleccionada. PAUTAS DE ACTUACIN DEL/A FORMADOR/A: Los alumnos, se agruparn de dos en dos. A cada grupo se le suministrar los materiales del apartado anterior excepto la balanza, que ser compartida por todos los grupos. Para determinar la densidad del polister se seguir el siguiente procedimiento: 1. Ponerse las gafas de seguridad y los guantes de ltex.
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2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. Abrir una lata o bidn de polister y tomar una muestra en un vaso de precipitados. Conectar el bao termosttico y programarlo para que mantenga una temperatura de 25 C. Conectar la balanza analtica y ponerla a cero con el botn de TARA. Poner el picnmetro vaco en el platillo de la balanza y anotar el peso de este con cuatro cifras decimales en una tabla como la TABLA 1 (M1 = Masa del picnmetro vaco). Llenar el picnmetro con agua y atemperar a 25 C en el bao termosttico durante 10 minutos. Secar bien exteriormente el picnmetro lleno de agua y pesar en la balanza, anotando el peso con cuatro cifras decimales en la TABLA 1 (M2 = Masa del picnmetro lleno de agua). Vaciar el agua del picnmetro y eliminar restos de agua lavando con pequeas cantidades de acetona. Dejar evaporar los restos de acetonaLlenar el picnmetro con la muestra de polister y atemperar a 25 C en el bao termosttico durante 10 minutos. Secar bien exteriormente el picnmetro lleno de polister y pesar en la balanza, anotando el peso con cuatro cifras decimales en la TABLA 1 (M3 = Masa del picnmetro lleno de polister). Vaciar el picnmetro y limpiar los restos de polister con un disolvente indicado por la casa comercial que suministra el polister. Calcular la densidad del polister () con la frmula siguiente:
= densidad del polister (g/cm3) M1 = Masa del picnmetro vaco (g) M2 = M sa del picnmetro lleno de agua (g) M3 = Masa del picnmetro lleno de polister (g) a = densidad del agua a 25 C = 0.99707 g/cm3 TABLA 1 para anotar los datos experimentales: Dato Descripcin Valores medidos M1 Masa del picnmetro vaco (g) M2 Masa del picnmetro lleno de agua (g) M3 Masa del picnmetro lleno de polister (g) a Densidad del agua a 25 C 0.99707 Calcular:
Unidades gramos gramos gramos g/cm3
densidad del polister
g/cm3
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIN DE LA PRCTICA Resultados a comprobar Indicadores de logro 1. Caracterizar los distintos tipos de materias primas, identificando sus propiedades mediante ensayos fisicoqumicos sencillos. (CE1.1). 2. Reconocer las abreviaturas de los polmeros y sustancias qumicas ms usuales y relacionarlas con su frmula y nombre. (CE1.2). 3. Identificar las seales de peligro de las distintas materias primas y relacionarlas con las medidas oportunas de prevencin y proteccin durante su manejo. (CE1.3). 4. Trabajar con orden y limpieza. 5. Trabajar respetando las normas de seguridad y medioambiente (CE1.3). 1.1- Exactitud al realizar el ensayo de densidad. 1.2- Exactitud al realizar los clculos para determinar la densidad. 2.1- Exactitud al reconocer las abreviaturas de los polmeros y relacionarlas con se nombre y frmula. 3.1- Precisin al identificar la seales de peligro de las materias primas. 4.1- Mantiene el orden y la limpieza de los equipos usados al terminar la prctica. 5.1- Comportamiento seguro y respetuoso con el medioambiente del/a alumno/a.
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SISTEMA DE VALORACIN
Definicin de indicadores y escalas de medida Se incluyen en el cuadro de la siguiente pgina. Mnimo exigible El mnimo exigible para la superacin de la prctica se refleja en el cuadro de la siguiente pgina
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ESCALAS El ensayo se realiza siguiendo el protocolo? Los clculos realizados son exactos? 3 3 NO SI 0 3 NO SI 0 3
INDICADORES DE LOGRO Exactitud al realizar el ensayo de densidad Exactitud al realizar los clculos para determinar la densidad.
PUNTUACIN MXIMA
PUNTUACIN OBTENIDA
RESULTADOS A COMPROBAR Caracterizar los distintos tipos de materias primas, identificando sus propiedades mediante ensayos fisicoqumicos sencillos. Reconocer las abreviaturas de los polmeros y sustancias qumicas ms usuales y relacionarlas con su frmula y nombre. Reconoce con exactitud las abreviaturas de los polmeros y los relaciona con su frmula y nombre? NO SI 2 0 2
Exactitud al reconocer las abreviaturas de los polmeros y relacionarlas con se nombre y frmula.
Identificar las seales de peligro de las distintas materias primas Orden y limpieza. NO SI 3 NO SI 0 2 2 0 3
Identifica con precisin las seales de peligro de las materias primas? Mantiene su puesto de trabajo ordenado y los equipos limpios al terminar
Seguridad y medioambiente Es respetuoso con las normas de seguridad y medioambiente? NO SI 0 2 Valor mximo/ valor obtenido
Precisin al identificar la seales de peligro de las materias primas. Mantiene el orden y la limpieza de los equipos usados al terminar la prctica. Comportamiento seguro y respetuoso con el medioambiente del/a alumno/a. Valor mnimo exigible: 7 2 15
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Evaluacin final de la unidad formativa 1 La evaluacin se efectuar aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre Especificaciones de evaluacin. Mtodos e instrumentos.
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIN FINAL. MTODOS E INSTRUMENTOS

EVIDENCIAS DE COMPETENCIA Demostracin de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad RESULTADOS A COMPROBAR CE1.1 Caracterizar los distintos tipos de materias primas, identificando sus propiedades mediante ensayos fisicoqumicos sencillos (viscosidad, flexibilidad, elasticidad, color, llama, organolpticos y otros), utilizando tablas de ensayos elementales. CE1.2 Reconocer las abreviaturas de los polmeros y sustancias qumicas ms usuales y relacionarlas con su frmula y nombre. CE2.4 Comprender las variables que influyen en la mezcla, identificar los instrumentos que las miden y las unidades que se emplean. INDICADORES DE LOGRO 1.1.-Exactitud 1.2- Organizacin. SISTEMA DE VALORACIN Escalas y ponderaciones 1.1. El resultado a comprobar es demostrado con exactitud 1.2. Trabaja organizada de manera Si No Si No puntos 3 0 3 0
Mnimo exigible: 3 puntos MTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN Observacin directa del desempeo y resolucin de problemas. Prueba prctica. RESULTADOS A COMPROBAR CE1.3 Identificar las seales de peligro de las distintas materias primas y relacionarlas con las medidas oportunas de prevencin y proteccin durante su manejo. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIN Escalas y ponderaciones 1.1. El resultado a comprobar es demostrado con exactitud: 1.2. Demuestra iniciativa. 1.3. Se ajusta a las normas de seguridad Mnimo exigible: 6 puntos puntos 3 0 3 0 3 0
1.1.-Exactitud 1.2 -Iniciativa personal 1.3.- Ajuste a normas de seguridad
Si No Si No Si No
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MTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN Observacin directa del desempeo y resolucin de problemas. Prueba prctica. RESULTADOS A COMPROBAR CE1.4 Reconocer anomalas en materiales polimricos y otras sustancias por comparacin con patrones. CE2.1 Interpretar la formulacin convirtiendo las especificaciones de las fichas de mezcla o frmulas a unidades de trabajo. INDICADORES DE LOGRO 1.1.-Exactitud 1.2.- Planificacin. SISTEMA DE VALORACIN Escalas y ponderaciones 1.1. El resultado a comprobar es demostrado con exactitud 1.2. Planifica el trabajo Mnimo exigible:3 puntos MTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN Observacin directa del desempeo y resolucin de problemas. Prueba prctica. RESULTADOS A COMPROBAR CE1.5 Ordenar y clasificar las materias primas polimricas, identificando las operaciones que hay que realizar y los equipos que hay que utilizar en la identificacin, recepcin, transporte y almacenamiento. INDICADORES DE LOGRO 1.1.- Exactitud 1.2.- Organizacin. 1.3.- Iniciativa personal SISTEMA DE VALORACIN Escalas y ponderaciones 1.1. El resultado a comprobar es demostrado con exactitud: 1.2. Trabaja organizada de manera Si No Si No Si No puntos 3 0 3 0 3 0 Si No Si No puntos 3 0 3 0
1.3. Demuestra iniciativa Mnimo exigible: 6 puntos MTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN Observacin directa del desempeo y resolucin de problemas. Prueba prctica. RESULTADOS A COMPROBAR
CE2.3 A partir de un supuesto prctico de formulacin de una mezcla, se tiene en cuenta: Las unidades de medida. La tara de los equipos de medida. El orden y limpieza. La correcta identificacin del material pesado. Las normas de manipulacin de los productos. Las normas de operacin segura para las instalaciones.
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INDICADORES DE LOGRO 1.1.- Cumplimiento de las normas y procedimientos. 1.2.- Planificacin. 1.3.- Organizacin. 1.4.- Exactitud. SISTEMA DE VALORACIN Escalas y ponderaciones 1.1. Cumple con las normas y procedimientos. 1.2. Planifica el trabajo. Trabaja de manera organizada 1.3. Trabaja organizada de manera Si No Si No Si No Si No puntos 3 0 3 0 3 0 3 0
1.4. El resultado a comprobar es demostrado con exactitud: Mnimo exigible: 6 puntos MTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN Observacin directa del desempeo y resolucin de problemas. Prueba prctica. RESULTADOS A COMPROBAR
1-Actuacin responsable en todos los procesos que intervienen en la produccin, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricacin. 2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevencin de riesgos laborales. 3-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 4-Planificar y dirigir el rea de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formacin, motivacin y mejora del personal a su cargo. INDICADORES DE LOGRO 1.1.- Planificacin 1.2.- Iniciativa personal. 1.3.-Comunicacin y empata SISTEMA DE VALORACIN Escalas y ponderaciones 1.1. Planifica el trabajo 1.2. Demuestra iniciativa 1.3. Se comunica eficazmente y demuestra empata Mnimo exigible: 6 puntos MTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN Observacin directa del desempeo y resolucin de problemas. Prueba prctica. Si No Si No Si No puntos 3 0 3 0 3 0
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EVIDENCIAS DE COMPETENCIA Demostracin de conocimientos y estrategias cognitivas RESULTADOS A COMPROBAR CE2.2 Identificar los sistemas de mezclado y seleccionar el ms adecuado en funcin de las especificaciones de la mezcla a obtener. INDICADORES DE LOGRO Conocimiento y comprensin. Identificacin de la respuesta correcta. SISTEMA DE VALORACIN
Cada respuesta correcta: 1 punto. Clculo de la suma total de respuestas correctas. Penalizacin de errores: cuatro errores restan 1 punto. Mnimo exigible: la mitad de la puntuacin mxima que se pueda obtener mediante el instrumento de evaluacin. MTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN
Formulacin de preguntas mediante una prueba objetiva de seleccin mltiple: Cada pregunta tendr cuatro posibles respuestas de las que solo una ser correcta
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UNIDAD FORMATIVA 2
Denominacin: OPERACIONES DE TRANSFORMACIN DE MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMRICA Y TERMOESTABLES. Cdigo: UF0720
Duracin: 60 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3 y RP4.
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OBJETIVOS ESPECFICOS Logro de las siguientes capacidades: DESTREZAS cognitivas y prcticas CE1.1 Diferenciar las diversas tcnicas de transformacin de termoestables o materiales compuestos de matriz polimrica, comprendiendo sus fundamentos y los distintos tipos de instalaciones empleadas, relacionando sus caractersticas con la de los materiales que transforman. CE1.3 Enumerar las principales variaciones fuera de control en las condiciones de operacin, identificando las correcciones necesarias en el proceso. CE1.5 Relacionar los parmetros bsicos de los materiales con las variables del proceso de transformacin y las propiedades del producto final.
CONOCIMIENTOS
1.Sistemas de transformacin mediante molde de materiales termoestables:
C1: Analizar los sistemas de transformacin de termoestables y materiales compuestos de matriz polimrica.
CE1.2 Describir las operaciones de preparacin de una instalacin tipo, los ajustes ms usuales, las variables indicadas en la informacin de proceso y los aparatos de medida y sistemas de control utilizados.
CE1.4 Describir las operaciones de control primario de calidad de los artculos semielaborados y acabados.
Moldeo a mano: Aplicacin de desmoldeantes: O Ceras. O Siliconas. O Films. O PTFE. Aplicacin de gel-coats: o Caractersticas de los gel-coats. o Tipos de gel-coats. o Espesores de capa. o Defectos. Preparacin de la resina. Sistemas de aplicacin de resina y fibras: o Laminado. o Impregnacin de la fibra. Desmoldeo y rebabado. Parmetros de proceso. Moldeo a vaco: Instalaciones y utillajes
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CE1.6 Identificar las operaciones de mantenimiento preventivo de los sistemas de produccin, segn las normas establecidas.
Parmetros de proceso. Tipos de moldeo a vaco. o Bolsa de vaco. o Infusin. Proyeccin simultnea: Tipos de resina y fibra empleados. Sistemas de proyeccin de resina: o Pistolas de una boquilla. o Pistolas de dos boquillas. Sistemas de proyeccin de fibras: o Cortado de la fibra. o Dispositivos de proyeccin de fibra. Sistemas de impregnacin resina fibra y eliminacin de burbujas: rodillos Parmetros de proceso RTM (moldeo por transferencia de resina): Caractersticas de las resinas empleadas: o Viscosidad. o Exotermia del proceso de curado. o Tiempo de gel. Sistemas de inyeccin de resinas. Moldes: o Materiales empleados. o Refuerzos. o Cierres. Fabricacin de preformas: o Proceso de proyeccin. o Termo conformado de tejidos o mats. Cortado y colocacin de tejidos, fieltros o mats y preformas de fibra. Parmetros de proceso. Tipos de RTM: o Convencional. o RTM Light.
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o RTM combinado con vaco. Desmoldeo y rebabado. Inyeccin: Mquinas inyectoras: o Pistn de alimentacin. o Husillo y anti retorno. Moldes: o Sistema de alimentacin: Bebederos, canales y entradas. o Cavidades. Parmetros de proceso. 2. Sistemas de transformacin mediante prensa de materiales termoestables: SMC (moldeo por conformado de lminas): Componentes de las lminas de SMC: o Resinas. o Endurecedores o catalizadores. o Cargas minerales. o Fibras de refuerzo. o Espesantes o aumentadores de viscosidad. o Aditivos. Fabricacin de las lminas de SMC: o Mezclado de resinas con catalizadores y aditivos. o Colocacin de pelculas portadoras. o Aportacin de las fibras de refuerzo. o Compactacin e impregnacin de la fibra. o Bobinado y corte. o Maduracin o procurado de las lminas. o Variantes del SMC: SMC-R, SMC-CR, SMC-D
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Prensas y moldes. Colocacin y apilamiento de las lminas de SMC en la prensa. Parmetros del proceso. BMC (moldeo de compuestos en masa): Componentes del BMC: o Resinas. o Endurecedores o catalizadores. o Cargas minerales. o Fibras de refuerzo. o Aditivos. Fabricacin del BMC: o Mezclado de resina con fibras. o Dosificacin. o Sellado. Prensas y moldes. Parmetros de proceso.
3. Otros sistemas de transformacin de materiales termoestables: Extrusin: Resinas, fibras y aditivos. Instalaciones y utillajes. Parmetros de proceso. Pultrusin: Resinas, fibras y aditivos. Proceso de fabricacin: o Hileras. o Bao de resina. o Sistema de preforma y boquilla. o Sistema de traccin y corte.
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Parmetros de proceso. Enrollamiento de hilo: Sistemas de bobinado. o Circunferencial. o Helicoidal. o Polar o satlite. Mandriles. Parmetros de proceso.
CONOCIMIENTOS
DESTREZAS cognitivas y prcticas 1.Sistemas de transformacin mediante molde de materiales termoestables: CE2.2 Enumerar las variables de operacin adecuadas a cada equipo o instalacin auxiliar, relacionando su regulacin con la sincronizacin de dichas operaciones con las del proceso principal. CE2.3 Operar equipos o sistemas auxiliares, mediante equipos reales, simuladores o equipos a escala de laboratorio. CE2.4 Relacionar las seales o informaciones generadas por los equipos durante el proceso con las instrucciones de fabricacin. Sistemas de dosificacin y mezclado: Sistemas manuales. Sistemas mecnicos. Sistemas mediante ultrasonidos De proceso. Inyeccin: Moldes: o Sistemas de calefaccin.
C2: Identificar los sistemas auxiliares de produccin y emplearlos correctamente segn protocolos.
CE2.1 Identificar los sistemas auxiliares de produccin (sistemas de recogida, manipulacin, otros), describiendo su funcionamiento y aplicaciones.
CE2.5 Explicar los procedimientos de intervencin de los equipos, mquinas e instalaciones auxiliares de su competencia.
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2-Actuacin responsable en la preparacin de los equipos, mquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas.
3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinacin y asegurar la produccin en cantidad, calidad y plazos establecidos.
5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevencin de riesgos laborales.
Medios de produccin:
Sistemas de transporte mecnico, neumtico o bombeo. Sistemas de almacenamiento. Elementos e instrumentos de medida de usos y magnitudes diversas. Calefactores y refrigeradores, bombas y compresores. Dosificadores y mezcladores. Manipuladores y robots. Mquinas de transformacin de termoestables: prensas de compresin (en caliente y fro), sistemas de proyeccin simultnea, bombas, dosificadores y mezcladores de resinas, equipos de vaco, mquinas de inyeccin y transferencia de resina, moldeo por centrifugacin, enrollamiento de hilo, sistemas de pultrusin u otros. Instalaciones neumticas e hidrulicas. Equipos de proteccin individual. Medios de proteccin colectiva. Equipamiento para moldeo manual. Extractores de gases y sustancias nocivas. Materiales polimricos. Productos qumicos. Fluidos.
Productos y resultados: Productos semielaborados. Mezclas realizadas segn especificaciones. Productos transformados Informacin utilizada o generada: Fichas de productos y manuales de mquinas. rdenes de fabricacin e instrucciones complementarias. Procedimientos de mezclado Manuales de funcionamiento y manejo de mquinas e instalaciones. Reglamentos internos y normativa de calidad, prevencin de riesgos y medioambientales
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DURACIN
20 horas.
SISTEMAS DE TRANSFORMACIN MEDIANTE MOLDE DE MATERIALES TERMOESTABLES. Objetivos especficos Logro de las siguientes capacidades: C1: Analizar los sistemas de transformacin de termoestables y materiales compuestos de matriz polimrica, en lo relativo a sistemas de dosificacin, mezclado, moldeo, proyeccin e inyeccin. C2: Identificar los sistemas auxiliares de produccin y emplearlos correctamente segn protocolos.
Criterios de evaluacin Se comprobarn los siguientes resultados de aprendizaje:
Contenidos 1Sistemas de dosificacin y mezclado: Sistemas manuales. Sistemas mecnicos. Sistemas mediante ultrasonidos 2Moldeo a mano: Aplicacin de desmoldeantes: o Ceras. o Siliconas. o Films. o PTFE. Aplicacin de gel-coats: o Caractersticas de los gelcoats. o Tipos de gel-coats. o Espesores de capa. o Defectos. Preparacin de la resina. Sistemas de aplicacin de resina y fibras: o Laminado. o Impregnacin de la fibra. Desmoldeo y rebabado. Parmetros de proceso.
Conocimientos CE1.4 Describir las operaciones de control primario de calidad de los artculos semielaborados y acabados. CE2.1 Identificar los sistemas auxiliares de produccin (sistemas de recogida, manipulacin, otros), describiendo su funcionamiento y aplicaciones. Destrezas cognitivas y prcticas CE2.2 Enumerar las variables de operacin adecuadas a cada equipo o instalacin auxiliar, relacionando su regulacin con la sincronizacin de dichas operaciones con las del proceso principal. CE2.3 Operar equipos o sistemas auxiliares, mediante equipos reales, simuladores o equipos a escala de laboratorio. CE2.4 Relacionar las seales o informaciones generadas por los equipos durante el proceso con las instrucciones de fabricacin.
Habilidades personales y sociales
1-Planificar y dirigir el rea de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formacin, motivacin y mejora del
3Moldeo a vaco:
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personal a su cargo. 2-Actuacin responsable en la preparacin de los equipos, mquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. 3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinacin y asegurar la produccin en cantidad, calidad y plazos establecidos. 4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevencin de riesgos laborales. Instalaciones y utillajes Parmetros de proceso. Tipos de moldeo a vaco. o Bolsa de vaco. o Infusin. 4Proyeccin simultnea: Tipos de resina y fibra empleados. Sistemas de proyeccin de resina: o Pistolas de una boquilla. o Pistolas de dos boquillas. Sistemas de proyeccin de fibras: o Cortado de la fibra. o Dispositivos de proyeccin de fibra. Sistemas de impregnacin resina fibra y eliminacin de burbujas: rodillos Parmetros de proceso RTM (moldeo por transferencia de resina): Caractersticas de las resinas empleadas: o Viscosidad. o Exotermia del proceso de curado. o Tiempo de gel. Sistemas de inyeccin de resinas. Moldes: o Materiales empleados. o Refuerzos. o Cierres. Fabricacin de preformas: o Proceso de proyeccin. o Termoconformado de tejidos o mats. Cortado y colocacin de tejidos, fieltros o mats y preformas de fibra. Parmetros de proceso. Tipos de RTM: o Convencional. o RTM Light. o RTM combinado con vaco. Desmoldeo y rebabado. 5Inyeccin: Mquinas inyectoras:
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o Pistn de alimentacin. o Husillo y antirretorno. Moldes: o Sistema de alimentacin: Bebederos, canales y entradas. o Cavidades. o Sistemas de calefaccin. Parmetros de proceso. Estrategias metodolgicas Accin o actividad a realizar: Exposicin terica del contenido y prcticas Mtodo didctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinmica de grupos: estudio de casos. Activo del tipo individualizado y tutorial. Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con can de proyeccin y concesin a Internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios Pizarras para escribir con rotulador PCs instalados en red, can con proyeccin e Internet. Equipos audiovisuales Material de aula Mesa y silla para formador Mesas y sillas para alumnos Mesas de laboratorio Taburetes de laboratorio Estufas Prensa de platos calientes Baos termostticos Instrumental diverso: esptulas, pinzas, soportes y otros Materiales polimricos y aditivos diversos Prensa de platos calientes Moldes y utillajes para los diversos equipos Equipo de dosificacin de aditivos y materia prima Secador de resinas Mquina de inyeccin Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo) Mesa de montaje Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje Equipos de proteccin individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. Taquillas Almacn de materiales Materiales polimricos diversos, aditivos, fibras, etc.
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DURACIN
20 horas
SISTEMAS DE TRANSFORMACIN MEDIANTE PRENSA DE MATERIALES TERMOESTABLES. Objetivos especficos Logro de la siguiente capacidad: C1: Analizar los sistemas de transformacin de termoestables y materiales compuestos de matriz polimrica, en lo relativo a los procesos de moldeo SMC y BMC. Criterios de evaluacin Se comprobarn los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos CE1.2 Describir las operaciones de preparacin de una instalacin tipo, los ajustes ms usuales, las variables indicadas en la informacin de proceso y los aparatos de medida y sistemas de control utilizados. Destrezas cognitivas y prcticas CE1.1 Diferenciar las diversas tcnicas de transformacin de termoestables o materiales compuestos de matriz polimrica, comprendiendo sus fundamentos y los distintos tipos de instalaciones empleadas, relacionando sus caractersticas con la de los materiales que transforman. Habilidades personales y sociales 1-Planificar y dirigir el rea de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formacin, motivacin y mejora del personal a su cargo. 2-Actuacin responsable en la preparacin de los equipos, mquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. 3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinacin y asegurar la produccin en cantidad, calidad y plazos establecidos. 4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevencin de riesgos laborales. Componentes de las lminas de SMC: o Resinas. o Endurecedores o catalizadores. o Cargas minerales. o Fibras de refuerzo. o Espesantes o aumentadores de viscosidad. o Aditivos. Fabricacin de las lminas de SMC: o Mezclado de resinas con catalizadores y aditivos. o Colocacin de pelculas portadoras. o Aportacin de las fibras de refuerzo. o Compactacin e impregnacin de la fibra. o Bobinado y corte. o Maduracin o procurado de las lminas. o Variantes del SMC: SMCR, SMC-CR, SMC-D Prensas y moldes. Colocacin y apilamiento de las lminas de SMC en la prensa. Parmetros del proceso. Contenidos 1SMC (moldeo por conformado de lminas):
2BMC (moldeo de compuestos en masa): Componentes del BMC:
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o Resinas. o Endurecedores o catalizadores. o Cargas minerales. o Fibras de refuerzo. o Aditivos. Fabricacin del BMC: o Mezclado de resina con fibras. o Dosificacin. o Sellado. Prensas y moldes. Parmetros de proceso. Estrategias metodolgicas Accin o actividad a realizar: Exposicin terica del contenido y prcticas Mtodo didctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinmica de grupos: estudio de casos. Activo del tipo individualizado y tutorial. Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con can de proyeccin y concesin a Internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios Pizarras para escribir con rotulador PCs instalados en red, can con proyeccin e Internet. Equipos audiovisuales Material de aula Mesa y silla para formador Mesas y sillas para alumnos Mesas de laboratorio Taburetes de laboratorio Estufas Prensa de platos calientes Baos termostticos Instrumental diverso: esptulas, pinzas, soportes y otros Materiales polimricos y aditivos diversos Prensa de platos calientes Moldes y utillajes para los diversos equipos Equipo de dosificacin de aditivos y materia prima Secador de resinas Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo) Mesa de montaje Equipos de proteccin individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. Taquillas Almacn de materiales Materiales polimricos diversos, aditivos, fibras, etc.
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DURACIN
20 horas
OTROS SISTEMAS DE TRANSFORMACIN DE MATERIALES TERMOESTABLES Objetivos especficos Logro de la siguiente capacidad: C1: Analizar los sistemas de transformacin de termoestables y materiales compuestos de matriz polimrica, en lo relativo a extrusin, pultrusin y enrollamiento de hilo. Criterios de evaluacin Se comprobarn los siguientes resultados de aprendizaje: Destrezas cognitivas y prcticas CE1.3 Enumerar las principales variaciones fuera de control en las condiciones de operacin, identificando las correcciones necesarias en el proceso. CE1.5 Relacionar los parmetros bsicos de los materiales con las variables del proceso de transformacin y las propiedades del producto final 1Extrusin: Resinas, fibras y aditivos. Instalaciones y utillajes. Parmetros de proceso. 2Pultrusin: Resinas, fibras y aditivos. Proceso de fabricacin: o Hileras. o Bao de resina. o Sistema de preforma y boquilla. o Sistema de traccin y corte. Parmetros de proceso. 3Enrollamiento de hilo: Sistemas de bobinado. o Circunferencial. o Helicoidal. o Polar o satlite. Mandriles. Parmetros de proceso. Contenidos
Habilidades personales y sociales 1-Planificar y dirigir el rea de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formacin, motivacin y mejora del personal a su cargo. 2-Actuacin responsable en la preparacin de los equipos, mquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. 3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinacin y asegurar la produccin en cantidad, calidad y plazos establecidos. 4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevencin de riesgos laborales. Estrategias metodolgicas Accin o actividad a realizar: Exposicin terica del contenido y prcticas
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Mtodo didctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinmica de grupos: estudio de casos. Activo del tipo individualizado y tutorial. Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con can de proyeccin y concesin a Internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios Pizarras para escribir con rotulador PCs instalados en red, can con proyeccin e Internet. Equipos audiovisuales Material de aula Mesa y silla para formador Mesas y sillas para alumnos Mesas de laboratorio Taburetes de laboratorio Estufas Quemadores Bunsen Instrumental diverso: esptulas, pinzas, soportes y otros Materiales polimricos y aditivos diversos Prensa de platos calientes Moldes y utillajes para los diversos equipos Equipo de dosificacin de aditivos y materia prima Secador de resinas Balanza Mquina de termo conformado Extrusora de plstico Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo) Mesa de montaje Equipos de proteccin individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. Taquillas Almacn de materiales Materiales polimricos diversos, aditivos, fibras, etc.
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Prcticas
MF: PRCTICA N: 1 2
UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS QUE PERTENECE
UA 1
DURACIN
4h
Obtencin de piezas por aplicacin de gel-coats
DESCRIPCIN: Los recubrimientos con gel-coats son utilizados para obtener un acabado superficial brillante de gran calidad en composites reforzados con fibra de vidrio. Los gel-coats estn basados en resinas polister insaturadas o resinas epoxi. La formulacin contiene polister insaturado, agentes tixotrpicos para aumentar su viscosidad y resistencia al descuelgue para evitar que el lquido gotee al ser aplicado en zonas verticales mientras se cura el gel-coats y algn colorante para dar un acabado ms esttico. Muchos barcos de y aviones se fabrican usando composites con una capa exterior de gel-coat de entre 0.5 mm y 0.8 mm de espesor y capas interiores de polister reforzado con fibra de vidrio. Los gel-coats estn diseados para resistir la degradacin por luz ultravioleta y la hidrlisis. Con una pistola se proyecta la cantidad de polister y catalizador adecuada para obtener un gel-coat de calidad. Otra posibilidad es aplicar el gel-coat con una brocha. En esta prctica se realizar la aplicacin de un gel-coat sobre un molde mediante brocha ya que requiere una menor inversin en equipos. Esta prctica est asociada a la UA1: SISTEMAS DE TRANSFORMACIN MEDIANTE MOLDE DE MATERIALES TERMOESTABLES El objetivo de la actividad es que el alumnado sea capaz de: Describir las operaciones de preparacin de una instalacin tipo, los ajustes ms usuales, las variables indicadas en la informacin de proceso y los aparatos de medida y sistemas de control utilizados. CE1.2 Describir las operaciones de control primario de calidad de los artculos semielaborados y acabados. CE1.4 Trabajar con orden y limpieza. Trabajar respetando las normas de seguridad y medioambiente. MEDIOS PARA SU REALIZACIN: Brocha para aplicar gel-coat. Brocha para aplicar resina de polister. Rodillo metlico pequeo. Tijeras. Galga para medir espesores de gel-coat. Molde para fabricar una pieza con gel-coat. Ver prctica 3 del Mdulo 3 (MF0333_2): Fabricacin de un molde a partir de un modelo (UF0725: Elaboracin de modelos y moldes para polmeros de termoestables). Cera de desmoldeo. Gel-coat para aplicar con brocha, por ejemplo POLYCOR de CRAY VALLEY. Catalizador para gel-coat.
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Resina de polister. Catalizador para resina de polister. Telas de fibra de vidrio de distinto gramaje, por ejemplo de 300 y 400. Disolvente de limpieza. Gafas de seguridad. Guantes.
PAUTAS DE ACTUACIN DEL/A FORMADOR/A: Los/as alumnos/as, se agruparn de dos en dos. A cada grupo se le suministrar los materiales del apartado anterior. Para Obtencin de piezas por aplicacin de gel-coats se seguir el siguiente procedimiento: 1-Ponerse las gafas de seguridad y los guantes de ltex. 2-Leer las fichas de datos de seguridad del gel-coat, resina de polister y de los catalizadores. Existen riesgos de incendio y de toxicidad debido al catalizador, polister o disolventes que deben tenerse en cuenta antes de hacer esta prctica. Trabajar en un lugar bien ventilado y evitar todo contacto drmico con estos productos y si ste se produce limpiar inmediatamente la zona del cuerpo afectada. 3-Encerar dos veces el molde con la cera de desmoldeo segn las instrucciones del fabricante de la cera. 4-Realizar la mezcla de gel-coat y catalizador segn las instrucciones del fabricante. Se debe evitar poner demasiado o poco. Demasiado catalizador plastifica el gel-coat y degrada su resistencia al agua. Poco catalizador puede originar un gel-coat mal curado y por lo tanto ser poco resistente. Se recomienda un nivel de catlisis entre el 1,2 % y el 3 % (ideal 1,8 % a 25 C). 5-Aplicar una capa de gel-coat con la brocha sobre el molde previamente encerado. 6-Realizar un control del espesor con una galga en hmedo, retocando posteriormente la zona examinada. Se recomienda un espesor de pelcula de 450 m. Pelculas con espesores inferiores a 300 m no curan bien y las pelculas superiores a 600 m pueden agrietarse. 7-Esperar unos 10 minutos y usando guantes tocar el gel-coat y verificar grado de endurecimiento. Una vez que la capa de gel-coat se ha endurecido un poco pero estando todava pegajosa al tacto aplicar una capa de resina de polister sobre la capa de gel-coat. Previamente se debe preparar la resina de polister con la cantidad de catalizador adecuada, en torno al 2 %. 8-Colocar la tela de fibra de vidrio de 300 que previamente debe haberse cortado a medida. 9-Con la brocha empujar la tela de fibra de vidrio para que se impregne de la resina de polister, eliminado las burbujas de aire. La resina tardar entre 10 y 15 minutos en secarse. 10-Dejar secar un poco y aplicar otra capa de resina de polister sobre la capa de fibra de vidrio. 11-Colocar la tela de fibra de vidrio de 400 que previamente debe haberse cortado a medida. 12-Con la brocha empujar la tela de fibra de vidrio para que se impregne de la resina de polister, eliminado las burbujas de aire. La resina tardar entre 10 y 15 minutos en secarse. Las capas aplicadas son las siguientes: Gel coat Resina Fibra Resina Fibra.
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13-Pasar un rodillo metlico para eliminar las burbujas de aire. 14. Dejar endurecer el tiempo suficiente (30 minutos) y recortar la fibra de vidrio sobrante. 15. Sacar la pieza del molde. 16. Verificar el acabado superficial del gel-coat: brillo, color, homogeneidad, defectos, etc. 17. Verificar ausencia de burbujas en la pieza obtenida. RIESGOS Y PRECAUCIONES A TENER EN CUENTA: Lea los folletos de procedimientos recomendados del fabricante del gel-coat y del polister. Las disoluciones de polister contienen monmeros inflamables como el estireno. Debe leerse la Ficha de Datos de Seguridad del estireno y de la resina antes de comenzar cualquier trabajo. Seguir siempre las recomendaciones de seguridad del fabricante. Todas las resinas de polister deben ser manipuladas y usadas en lugares bien ventilados y no deben existir fuentes de ignicin. No fumar. Es obligatorio usar gafas y guantes. El estireno es irritante en piel y ojos. Evitar mezclas catalizadores de tipo perxido con aceleradores ya que pueden provocar explosiones. ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIN DE LA PRCTICA Resultados a comprobar 1. Describir las operaciones de preparacin de una instalacin tipo, los ajustes ms usuales, las variables indicadas en la informacin de proceso y los aparatos de medida y sistemas de control utilizados. (CE1.2). 2. Describir las operaciones de control primario de calidad de los artculos semielaborados y acabados. (CE1.4). 3. Trabajar con orden y limpieza. 4. Trabajar respetando las normas de seguridad y medioambiente Indicadores de logro 1.1-Precisin al realizar el encerado del molde. 1.2-Precisin al mezclar get-coat y catalizador. 1.3-Exactitud al realizar el control del espesor de la capa de gel-coat. 2.1-Precisin al controlar acabado superficial: brillo, color, defectos, etc. 2.2-Precisin al controlar ausencia de burbujas. 3.1-Mantiene el orden y la limpieza de los equipos usados al terminar la prctica. 4.1-Comportamiento seguro y respetuoso con el medioambiente del/a alumno/a.
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RESULTADOS A COMPROBAR NO SI 3 4 NO SI 0 4 0 3
Describir las operaciones de preparacin de una instalacin tipo, los ajustes ms usuales, las variables indicadas en la informacin de proceso y los aparatos de medida y sistemas de control utilizados. NO SI 3 0 3
INDICADORES DE LOGRO Precisin al realizar el encerado del molde. Precisin al mezclar get-coat y catalizador. El encerado del molde se realiza con precisin? La mezcla de get-coat y catalizador se realizar en la proporcin adecuada? El control del espesor de la capa de gel-coat se mide con exactitud? Controla el acabado superficial con precisin? NO SI NO SI NO SI 0 2 0 3 0 4
ESCALAS
PUNTUACIN MXIMA
PUNTUACIN OBTENIDA
Exactitud al realizar el control del espesor de la capa de gel-coat.
Describir las operaciones de control primario de calidad de los artculos semielaborados y acabados.
4 3 2
Orden y limpieza.
Controla con precisin la ausencia de burbujas? Mantiene su puesto de trabajo ordenado y los equipos limpios al terminar
Seguridad y medioambiente
Precisin al controlar acabado superficial: brillo, color, defectos, etc. Precisin al controlar ausencia de burbujas. Mantiene el orden y la limpieza de los equipos usados al terminar la prctica. Comportamiento seguro y respetuoso con el medioambiente del/a alumno/a. Valor mnimo exigible: 10 Es respetuoso con las normas de seguridad y medioambiente? NO SI 0 2 Valor mximo/ valor obtenido:21
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Evaluacin final de la unidad formativa 2 La evaluacin se efectuar aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre Especificaciones de evaluacin. Mtodos e instrumentos. ESPECIFICACIONES DE EVALUACIN FINAL. MTODOS E INSTRUMENTOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA Demostracin de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad RESULTADOS A COMPROBAR CE1.1 Diferenciar las diversas tcnicas de transformacin de termoestables o materiales compuestos de matriz polimrica, comprendiendo sus fundamentos y los distintos tipos de instalaciones empleadas, relacionando sus caractersticas con la de los materiales que transforman. CE1.5 Relacionar los parmetros bsicos de los materiales con las variables del proceso de transformacin y las propiedades del producto final. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIN 1.1.-Exactitud 1.2- Organizacin. 1.3.-Planificacin. 1.4 -Iniciativa personal Escalas y ponderaciones 1.1. El resultado a comprobar es demostrado con exactitud 1.2. Trabaja organizada de manera Si No Si No Si No Si No puntos 3 0 3 0 3 0 3 0
1.3. Planifica el trabajo 1.4. Demuestra iniciativa Mnimo exigible: 6 puntos MTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN Observacin directa del desempeo y resolucin de problemas. Prueba prctica. RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.3 Enumerar las principales variaciones fuera de control en las condiciones de operacin, identificando las correcciones necesarias en el proceso. CE2.2 Enumerar las variables de operacin adecuadas a cada equipo o instalacin auxiliar, relacionando su regulacin con la sincronizacin de dichas operaciones con las del proceso principal. CE2.3 Operar equipos o sistemas auxiliares, mediante equipos reales, simuladores o equipos a escala de laboratorio. CE2.4 Relacionar las seales o informaciones generadas por los equipos durante el proceso con las instrucciones de fabricacin. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIN
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Escalas y ponderaciones 1.1. El resultado a comprobar es demostrado con exactitud 1.2. Demuestra iniciativa Mnimo exigible: 3 puntos MTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN Observacin directa del desempeo y resolucin de problemas. Prueba prctica. RESULTADOS A COMPROBAR 1-Planificar y dirigir el rea de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formacin, motivacin y mejora del personal a su cargo. 2-Actuacin responsable en la preparacin de los equipos, mquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. 3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinacin y asegurar la produccin en cantidad, calidad y plazos establecidos. 4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevencin de riesgos laborales. INDICADORES DE LOGRO 1.1.- Cooperacin y trabajo en equipo. 1.2.- Organizacin. 1.3.- Planificacin. 1.4.- Iniciativa personal. SISTEMA DE VALORACIN Escalas y ponderaciones 1.1. Coopera y trabaja en equipo 1.2. Trabaja organizada de manera Si No Si No Si No Si No puntos 3 0 3 0 3 0 3 0 puntos 3 0 3 0
1.1.-Exactitud 1.2 -Iniciativa personal
Si No Si No
1.3. Planifica el trabajo. 1.4. Demuestra iniciativa Mnimo exigible: 6 puntos MTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN Observacin directa del desempeo y resolucin de problemas. Prueba prctica.
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EVIDENCIAS DE COMPETENCIA Demostracin de conocimientos y estrategias cognitivas RESULTADOS A COMPROBAR CE1.2 Describir las operaciones de preparacin de una instalacin tipo, los ajustes ms usuales, las variables indicadas en la informacin de proceso y los aparatos de medida y sistemas de control utilizados. CE1.4 Describir las operaciones de control primario de calidad de los artculos semielaborados y acabados. CE1.6 Identificar las operaciones de mantenimiento preventivo de los sistemas de produccin, segn las normas establecidas. CE2.1 Identificar los sistemas auxiliares de produccin (sistemas de recogida, manipulacin, otros), describiendo su funcionamiento y aplicaciones. CE2.5 Explicar los procedimientos de intervencin de los equipos, mquinas e instalaciones auxiliares de su competencia. INDICADORES DE LOGRO Conocimiento y comprensin. Identificacin de la respuesta correcta. SISTEMA DE VALORACIN Cada respuesta correcta: 1 punto. Clculo de la suma total de respuestas correctas. Penalizacin de errores: cuatro errores restan 1 punto. Mnimo exigible: la mitad de la puntuacin mxima que se pueda obtener mediante el instrumento de evaluacin.
MTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN Formulacin de preguntas mediante una prueba objetiva de seleccin mltiple: Cada pregunta tendr cuatro posibles respuestas de las que solo una ser correcta.
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UNIDAD FORMATIVA 3
Denominacin: GESTIN DE CALIDAD LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES. Cdigo: UF0721
PREVENCIN
DE
RIESGOS
Duracin: 50 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP6 en lo referido a normas especficas frente al riesgo qumico o contaminacin medioambiental y RP5.
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OBJETIVOS ESPECFICOS Logro de las siguientes capacidades: DESTREZAS cognitivas y prcticas CE1.2 Cumplir las normas de seguridad e higiene prescritas en los procedimientos de trabajo. CE1.3 Emplear prendas y equipos de proteccin individual necesario en las operaciones, relacionndolas con los distintos riesgos qumicos del proceso y/o producto. CE1.7 Aplicar los protocolos de actuacin ante posibles emergencias, tales como: Identificar a las personas encargadas de tareas especficas. Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados
CONOCIMIENTOS
CE1.1 Describir las normas de operacin segura para las personas en el rea de trabajo.
2. Seguridad y prevencin de riesgos laborales en la transformacin de materiales polimricos: Riesgos profesionales. Conceptos y definiciones. Ley de prevencin de riesgos profesionales. Conceptos legales. Derechos y obligaciones. Sanciones. Plan de emergencias. Elaboracin. Operatividad. Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo. Riesgos fsicos y qumicos. Riesgos elctricos. Riesgos ergonmicos y posturales.
C1: Identificar las medidas de seguridad, de prevencin de riesgos laborales y medioambientales relacionadas con la transformacin de polmeros.
CE1.4 Identificar las normas y procedimientos de proteccin medioambiental aplicables a todas las operaciones.
CE1.5 Identificar los riesgos medioambientales y los parmetros de posible impacto medioambiental.
Proceder a la evacuacin de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
Protecciones obligatorias en mquinas. Real decreto sobre mquinas. Equipos de proteccin individual. Tipos de EPIs Utilizacin. Sealizaciones. ptica.
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Acstica. Orden y limpieza en el entorno laboral. Metodologa de las 5S Auditoras de prevencin. Deteccin de anomalas. 3. Actuacin en emergencias y evacuacin: Planes de emergencia y evacuacin. Informacin de apoyo para la actuacin de emergencias. Situaciones de emergencia. DESTREZAS cognitivas y prcticas 1. CE2.1 Definir los conceptos de calidad y calidad total, y relacionarlos con las actuaciones en el puesto de trabajo. CE2.3 Relacionar la cumplimentacin de los distintos documentos de fabricacin con la trazabilidad de los productos obtenidos. CE2.6 Justificar la importancia del orden y limpieza como hecho fundamental del proceso productivo. Fundamentos de gestin de calidad en transformacin de materiales polimricos: Sistemas de calidad ISO. EFQM. TS16949. Conceptos de estadstica aplicada. Distribucin normal. Grficos de control. Estudios de capacidad. Tcnicas de muestreo. Riesgos de la no calidad. Costes de la no calidad. Auditoras de calidad. la
CE1.6 Describir la finalidad de las hojas de seguridad y de los medios de proteccin personal.
CONOCIMIENTOS
C2: Aplicar las normas de correcta fabricacin en los procesos de transformacin de polmeros y materiales compuestos de matriz polimrica.
CE2.2 Identificar las normas de correcta fabricacin y su aplicacin en los diferentes procesos de transformacin.
CE2.4 Identificar los documentos relativos al lote, su cumplimentacin, registro y actualizaciones.
CE2.5 Describir los mecanismos de comunicacin de anomalas e incidencias.
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DESTREZAS cognitivas y prcticas
CONOCIMIENTOS
1. Actuacin en emergencias y evacuacin:

Tipos de accidentes.
CE3.2 Identificar y evaluar los factores de riesgos y riesgos asociados. Evaluacin primaria del accidentado. Primeros auxilios. Socorrismos. CE3.3 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
C3: Analizar las medidas de prevencin y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulacin de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
CE3.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevencin y seguridad relacionadas con los riesgos derivados de la manipulacin de instalaciones y equipos.
CE3.4 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevencin y seguridad.
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Mquinas e instalaciones de prensado, inyeccin, extrusin, soplado, calandrado, termoconformado, moldeo rotacional y, enduccin en todas sus variantes. Trenes de guiado y recogida. Cuadros de control mecnico, elctrico o informatizado. Robots y maquinaria auxiliar. Bobinadoras. Instrumentos de medida de usos y magnitudes muy diversas. Equipos de proteccin individual. Equipos de control medioambiental.
Productos y resultados: Artculos acabados o semiacabados. Procesos de transformacin de polmeros termoplsticos en estado estacionario.
Documentacin generada por los departamentos tcnicos. Ficha de riesgos del puesto de trabajo. Procedimientos de operacin, puesta en marcha, parada y operaciones crticas. rdenes de trabajo y protocolos de fabricacin. Normas de calidad. Normas de seguridad y medio ambientales. Planes de emergencia. Recomendaciones e instrucciones de uso de equipos de proteccin individual.
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DURACIN
20 horas
FUNDAMENTOS DE GESTIN DE CALIDAD EN LA TRANSFORMACIN DE MATERIALES POLIMRICOS. Objetivos especficos Logro de la siguiente capacidad: C2: Aplicar las normas de correcta fabricacin en los procesos de transformacin de polmeros y materiales compuestos de matriz polimrica. Criterios de evaluacin Se comprobarn los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos CE2.2 Identificar las normas de correcta fabricacin y su aplicacin en los diferentes procesos de transformacin. CE2.4 Identificar los documentos relativos al lote, su cumplimentacin, registro y actualizaciones. CE2.5 Describir los mecanismos de comunicacin de anomalas e incidencias. Destrezas cognitivas y prcticas CE2.1 Definir los conceptos de calidad y calidad total, y relacionarlos con las actuaciones en el puesto de trabajo. CE2.3 Relacionar la cumplimentacin de los distintos documentos de fabricacin con la trazabilidad de los productos obtenidos. CE2.6 Justificar la importancia del orden y limpieza como hecho fundamental del proceso productivo. Contenidos 1Sistemas de calidad ISO. EFQM. TS16949. 2Conceptos de estadstica aplicada. Distribucin normal. Grficos de control. Estudios de capacidad. Tcnicas de muestreo. 3Riesgos de la no calidad. Costes de la no calidad. 4Auditoras de calidad.
Habilidades personales y sociales 1-Actuacin responsable en todos los procesos que intervienen en la produccin, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricacin. 2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevencin de
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riesgos laborales. 3-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 4-Planificar y dirigir el rea de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formacin, motivacin y mejora del personal a su cargo. 5-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinacin y asegurar la produccin en cantidad, calidad y plazos establecidos. Estrategias metodolgicas Accin o actividad a realizar: Exposicin terica del contenido y prcticas Mtodo didctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinmica de grupos: estudio de casos. Activo del tipo individualizado y tutorial. Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con can de proyeccin y concesin a Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios Pizarras para escribir con rotulador PCs instalados en red, can con proyeccin e Internet. Equipos audiovisuales. Material de aula. Mesa y silla para formador. Mesas y sillas para alumnos.
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DURACIN
20 horas
SEGURIDAD Y PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES EN LA TRANSFORMACIN DE MATERIALES POLIMRICOS. Objetivos especficos Logro de la siguiente capacidad: C1: Identificar las medidas de seguridad, de prevencin de riesgos laborales y medioambientales relacionadas con la transformacin de polmeros. Criterios de evaluacin Se comprobarn los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos CE1.1 Describir las normas de operacin segura para las personas en el rea de trabajo. CE1.4 Identificar las normas y procedimientos de proteccin medioambiental aplicables a todas las operaciones. Destrezas cognitivas y prcticas CE1.2 Cumplir las normas de seguridad e higiene prescritas en los procedimientos de trabajo. CE1.3 Emplear prendas y equipos de proteccin individual necesario en las operaciones, relacionndolas con los distintos riesgos qumicos del proceso y/o producto. Habilidades personales y sociales 1-Actuacin responsable en todos los procesos que intervienen en la produccin, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricacin. 2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevencin de riesgos laborales. 3-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 4-Planificar y dirigir el rea de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formacin, motivacin y mejora del personal a su cargo. 5-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinacin y asegurar la produccin en cantidad, calidad y plazos establecidos. 4Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo. Riesgos fsicos y qumicos. Riesgos elctricos. Riesgos ergonmicos y posturales. 5Protecciones obligatorias en mquinas. Real decreto sobre mquinas. 6Equipos de proteccin individual. Tipos de EPIs Utilizacin. 7Sealizaciones. ptica. Acstica. 8Orden y limpieza en el entorno laboral. Metodologa de las 5S 9Auditoras de prevencin. Deteccin de anomalas. 2Ley de prevencin de riesgos profesionales. Conceptos legales. Derechos y obligaciones. Sanciones. 3Plan de emergencias. Elaboracin. Operatividad. Contenidos 1Riesgos profesionales. Conceptos y definiciones.
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Estrategias metodolgicas Accin o actividad a realizar: Exposicin terica del contenido y prcticas Mtodo didctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinmica de grupos: estudio de casos. Activo del tipo individualizado y tutorial. Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con can de proyeccin y concesin a Internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios Pizarras para escribir con rotulador PCs instalados en red, can con proyeccin e Internet. Equipos audiovisuales. Material de aula. Mesa y silla para formador. Mesas y sillas para alumnos. Mesas de laboratorio Taburetes de laboratorio Prensa de platos calientes Moldes y utillajes para los diversos equipos Equipo de dosificacin de aditivos y materia prima Secador de resinas Mquina de inyeccin Mquina de termoconformado Extrusora de plstico Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo) Mesa de montaje Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografa, soldadura u otros. Equipos de proteccin individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.
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DURACIN
10 horas
ACTUACIN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIN. Objetivos especficos Logro de las siguientes capacidades: C1: Identificar las medidas de seguridad, de prevencin de riesgos laborales y medioambientales relacionadas con la transformacin de polmeros, en lo relativo a planes de emergencia y evacuacin. C3: Analizar las medidas de prevencin y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulacin de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector, en lo relativo a tipos de accidentes, primeros auxilios y socorrismo. Criterios de evaluacin Se comprobarn los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos CE1.5 Identificar los riesgos medioambientales y los parmetros de posible impacto medioambiental. CE1.6 Describir la finalidad de las hojas de seguridad y de los medios de proteccin personal. CE3.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevencin y seguridad relacionadas con los riesgos derivados de la manipulacin de instalaciones y equipos. CE3.4 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevencin y seguridad. Destrezas cognitivas y prcticas CE1.7 Aplicar los protocolos de actuacin ante posibles emergencias, tales como: Identificar a las personas encargadas de tareas especficas. Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. Proceder a la evacuacin de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia. CE3.2 Identificar y evaluar los factores de riesgos y riesgos asociados. CE3.3 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes. Contenidos 1Tipos de accidentes. 2Evaluacin primaria del accidentado. 3Primeros auxilios. 4Socorrismos. 5Situaciones de emergencia 6Planes de emergencia y evacuacin. 7Informacin de apoyo para la actuacin de emergencias.
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Habilidades personales y sociales 1-Actuacin responsable en todos los procesos que intervienen en la produccin, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricacin. 2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevencin de riesgos laborales. 3-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 4-Planificar y dirigir el rea de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formacin, motivacin y mejora del personal a su cargo. 5-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinacin y asegurar la produccin en cantidad, calidad y plazos establecidos. Estrategias metodolgicas Accin o actividad a realizar: Exposicin terica del contenido y prcticas Mtodo didctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinmica de grupos: estudio de casos. Activo del tipo individualizado y tutorial. Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con can de proyeccin y concesin a Internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios - Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, can con proyeccin e Internet. - Equipos audiovisuales. - Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos/as.
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Prcticas
MF: PRCTICA N: 1 3
UA 2
DURACIN
2 h.
Equipos de Proteccin Individual
DESCRIPCIN: Esta prctica corresponde con la UF3. Los/as alumnos/as leern el caso prctico sobre Equipos de Proteccin Individual y a partir de su lectura se realizaran 3 actividades que se proponen a continuacin. Esta prctica est asociada a la UA2: SEGURIDAD Y PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES EN LA TRANSFORMACIN DE MATERIALES POLIMRICOS. El objetivo de la actividad es que el alumnado sea capaz de: - Cumplir las normas de seguridad e higiene prescritas en los procedimientos de trabajo. - Emplear prendas y equipos de proteccin individual necesarios en las operaciones, relacionndolas con los distintos riesgos qumicos del proceso y/o producto.
Caso prctico: Vctor, Santi y Toi son tres jvenes emprendedores que estn intentando levantar un negocio de transformacin de materiales polimricos. Se conocieron el primer ao que estudiaban Plstico y Caucho en un centro de Formacin Profesional y, desde entonces, han compartido estudios, aficiones y trabajo. Cuando sali la oportunidad de establecerse por su cuenta, no lo dudaron. Los antiguos dueos de la empresa les cedieron el viejo taller con todas sus pertenencias: material, herramientas, pequeas mquinas e, incluso, los equipos de proteccin individual que usaban. Ellos no dijeron que no a nada, porque cualquier cosa era valiosa para empezar. Lo que s hicieron fue cerciorarse de que tuvieran las garantas de seguridad y el marcado CE. Comprobaron que no era as en varios casos, pero valoraron que los equipos estaban pasables y que los utilizaran igual. El local era pequeo y slo dispona de dos pequeas ventanas por las que entraba un poco de luz natural. Le limpiaron una poco la cara al taller, lo ordenaron y se pusieron a trabajar enseguida. Hace poco, ficharon a Hans, un chico emigrante que provena de Alemania del Este. El joven no se desenvolva bien con el idioma espaol, pero demostr ser muy currante y para ellos esto era lo importante. En estos momentos, Toi se dispone a pintar una gran pieza de plstico que sus compaeros han obtenido por moldeo en el taller. Hace un gesto con la boca y lanza un potente silbido. Inmediatamente, Vctor y Santi, que estn realizando otras tareas levantan la cabeza hacia ella y se echan a rer. Toi les dice en voz alta, como si fuera una orden: A cubrirse, que voy a pintar! Vctor y Santi se dirigen hacia un pequeo armario, cogen dos mascarillas, se las colocan en la cara y continan haciendo sus respectivos trabajos. Hans observa sorprendido la escena y le pregunta a Santi que qu pasa.
El chico le explica que el silbido de Toi es la seal de que va a empezar a pintar y entonces ellos se ponen la proteccin. Le recomienda a Hans que haga lo mismo porque respirar aquel ambiente no es nada bueno. El chico va a buscar otra mascarilla al armario que le ha indicado Santi, pero all no la encuentra. Mientras tanto, Toi ha
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empezado a pintar y el local se inunda de un fuerte olor a pintura. Hans vuelve a preguntar por la mascarilla y sus compaeros le indican que mire por el taller porque tiene que haber dos ms. Por fin, Hans encuentra una dentro de un carro de herramientas. Intenta ponrsela pero le queda grande y no sabe cmo sujetarla a la cara. Al chico le da un poco de apuro preguntar ms al respecto y regresa hacia el armario de los EPI para ojear el folleto informativo, pero no consigue resolver el problema porque est escrito en espaol. Por no resultar pesado, decide continuar realizando un molde que les ha encargado un cliente y tratar el tema ms tarde con sus compaeros. Al cabo de un rato, Vctor observa que el joven alemn est trabajando sin la mascarilla y que est muy plido. Otro vistazo rpido le indica que las ventanas estn cerradas. De un salto se coloca al lado de Hans y, sujetndole por un brazo, le acompaa hacia el exterior del local. MEDIOS PARA SU REALIZACIN: Pizarra, ordenadores conectados a internet, impresora, lpiz y papel. Fotocopia con el caso prctico. PAUTAS DE ACTUACIN DEL FORMADOR/A: Actividades a realizar: Actividad1. A partir del caso prctico expuesto, tratar de identificar los factores de riesgo que han producido que Hans palideciera y plantear soluciones preventivas y correctivas relacionadas con la seguridad del taller y los equipos de proteccin individual (EPI). Propuesta: A partir de la lectura del caso y de una breve explicacin del tema por parte del profesorado, los alumnos debern escribir, en grupos de cuatro personas, cules son los factores de riesgo que se describen en la historia, en relacin con los EPI y las condiciones fsicas del local. En el trabajo se explicarn tambin las causas que provocan la aparicin de estos factores de riesgo y las medidas preventivas y correctivas que implantaran para que el entorno de trabajo fuera ms seguro. Una vez finalizada la tarea, el profesorado escribir en la pizarra las aportaciones de los distintos grupos para acordar despus, entre todos, unas conclusiones finales que sirvan para mejorar la situacin de seguridad del taller. Actividad 2. Los alumnos imaginarn que son los protagonistas del caso prctico y que deben comprar nuevos EPI para el taller. Este ejercicio tiene como objetivo que el alumnado tenga una visin amplia de la variedad de equipos de proteccin que existen y saber cules son los factores ms importantes que deben considerarse al adquirirlos. Propuesta: El profesorado propondr a los alumnos que imaginen que son dueos de un taller de transformacin de materiales polimricos, como en el Caso Prctico, y que deben comprar los EPI necesarios para cada tarea y para cada persona que trabaje en l. En primer lugar, el alumnado deber buscar e identificar qu tipos de EPI existen en el mercado, clasificndolos en funcin de los riesgos y la parte del cuerpo que protegen (cara, ojos, manos, etc.). En segundo lugar, el alumnado deber relacionar alguno de estos EPI con los riesgos asociados a las actividades del taller, como puedan ser: pintado de piezas, realizacin de mezclas de polmeros y aditivos, mecanizado de piezas de plstico, etc. En tercer lugar, los alumnos debern enumerar en una lista los factores que se deben tener en cuenta, desde el punto de vista de la seguridad y la ergonoma, para la eleccin y utilizacin de los EPI (la capacidad de amortiguacin, aislamiento, concepcin ergonmica, grado de proteccin, mantenimiento, etc.). Para poder realizar estas actividades ser preciso establecer grupos de trabajo de cuatro o cinco personas que debern discutir los puntos anteriores para, posteriormente, ponerlos en comn con el grupo-clase y el profesorado.
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Actividad 3. Realizar una campaa de informacin y de sensibilizacin sobre la importancia de utilizar los EPI en el trabajo cuando existan riesgos laborales que no se hayan podido controlar con medidas organizativas o de seguridad colectivas. Remarcar la necesidad del uso correcto, el mantenimiento y la revisin de los equipos de proteccin de forma peridica. Propuesta: A partir de los contenidos tratados en clase y con la ayuda del profesorado, los estudiantes, en grupos de cuatro personas, disearn material divulgativo e informativo (carteles, tarjetones, folletos, etc.) sobre la funcin de los EPI. Se enfatizar en aspectos de orden y limpieza, revisin peridica y mantenimiento de los mismos. El alumnado deber decidir a qu tipo de audiencia quieren dirigirse: a los propios estudiantes de FP, al profesorado, a personas trabajadoras en actividades especficas o a responsables de empresas. Tambin decidir dnde quedar ubicado este material (en aulas, pasillos, centros de prcticas, etc.). En funcin de los destinatarios elegidos, se remarcarn unos aspectos de la informacin ms que otros. En todo el material elaborado se deber seguir un patrn comn de contenidos: sealar los riesgos e indicar las medidas preventivas colectivas y tambin las de proteccin, entre las cuales se incluirn los EPI.
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIN DE LA PRCTICA Resultados a comprobar Indicadores de logro 1- Cumplir las normas de seguridad e higiene prescritas en los procedimientos de trabajo (CE1.2). 1.1- Precisin en el cumplimiento de las medidas de seguridad. 2. 1- Precisin al emplear las prendas y EPI. 2.2- Exactitud al identificar los riesgos del proceso o producto.
2- Emplear prendas y equipos de proteccin individual necesarios en las operaciones, relacionndolas con los distintos riesgos qumicos del proceso y/o producto. (CE1.3).
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Definicin de indicadores y escalas de medida Se incluyen en el cuadro de la siguiente pgina. Mnimo exigible El mnimo exigible para la superacin de la prctica se refleja en el cuadro de la siguiente pgina.
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RESULTADOS A COMPROBAR
INDICADORES DE LOGRO
ESCALAS
PUNTUACIN MXIMA
PUNTUACIN OBTENIDA
Cumplir las normas de seguridad e higiene prescritas en los procedimientos de trabajo Cumple las medidas de seguridad? 6 0 2 4 6
Precisin en el cumplimiento de las medidas de seguridad.
M R B MB
Precisin al emplear las prendas y EPI. Emplea el EPI correctamente? NO SI 3 0 3
Emplear prendas y equipos de proteccin individual necesarios en las operaciones, relacionndolas con los distintos riesgos qumicos del proceso y/o producto. Identifica los riesgos del proceso o producto con exactitud? Valor mximo / valor obtenido: 15 M R B MB 0 2 4 6 6
Exactitud al identificar los riesgos del proceso o producto.
Valor mnimo exigible: 7
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EVIDENCIAS DE COMPETENCIA Demostracin de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad RESULTADOS A COMPROBAR CE1.2 Cumplir las normas de seguridad e higiene prescritas en los procedimientos de trabajo.
INDICADORES DE LOGRO 1.1.- Cumplimiento de las normas y procedimientos. 1.2.- Seguimiento de instrucciones.
SISTEMA DE VALORACIN Escalas y ponderaciones 1.1. Cumple las normas procedimientos. 1.2. Sigue correctamente. puntos 3 0 3 0
Si No Si No
instrucciones
Mnimo exigible: 3 puntos MTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN Observacin directa del desempeo y resolucin de problemas. Prueba prctica. RESULTADOS A COMPROBAR CE1.3 Emplear prendas y equipos de proteccin individual necesario en las operaciones, relacionndolas con los distintos riesgos qumicos del proceso y/o producto. INDICADORES DE LOGRO 1.1.- Adecuacin de las prendas y equipos de proteccin. 1.2.- Profesionalidad SISTEMA DE VALORACIN Escalas y ponderaciones 1.1. Prendas y equipos proteccin son los adecuados puntos 3 0 3 0
de
1.2. El trabajo es realizado de forma responsable y profesional. Mnimo exigible: 3 puntos MTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN
Si No Si No
Observacin directa del desempeo y resolucin de problemas. Prueba prctica.
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RESULTADOS A COMPROBAR CE1.7 Aplicar los protocolos de actuacin ante posibles emergencias, tales como: Identificar a las personas encargadas de tareas especficas. Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados Proceder a la evacuacin de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
CE3.3 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes. INDICADORES DE LOGRO 1.1.- Planificacin. 1.2.- Secuenciacin. 1.3.- Iniciativa personal. SISTEMA DE VALORACIN Escalas y ponderaciones 1.1. Planifica el trabajo. 1.2. Sigue una trabajo correcta. secuencia de puntos 3 0 3 0 3 0
1.3. Demuestra iniciativa. Mnimo exigible: 6 puntos MTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN Observacin directa del desempeo y resolucin de problemas. Prueba prctica. RESULTADOS A COMPROBAR
Si No Si No Si No
CE2.1 Definir los conceptos de calidad y calidad total, y relacionarlos con las actuaciones en el puesto de trabajo. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIN
1.1.- Planificacin. 1.2.- Secuenciacin. 1.3.- Profesionalidad
Escalas y ponderaciones 1.1. Planifica el trabajo. 1.2. Sigue una trabajo correcta. secuencia de
1.3. El trabajo es realizado de forma responsable y profesional. Mnimo exigible: 6 puntos MTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN Observacin directa del desempeo y resolucin de problemas. Prueba prctica. RESULTADOS A COMPROBAR
Si No Si No Si No
puntos 3 0 3 0 3 0
CE2.3 Relacionar la cumplimentacin de los distintos documentos de fabricacin con la trazabilidad de los productos obtenidos.
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INDICADORES DE LOGRO 1.1.- Exactitud 1.2.- Organizacin. 1.3.- Planificacin. 1.4.- Profesionalidad. SISTEMA DE VALORACIN Escalas y ponderaciones 1.1. Trabaja con exactitud. 1.2. Trabaja organizada. de manera Si No Si No Si No Si No puntos 3 0 3 0 3 0 3 0
1.3. Planifica el trabajo 1.4 El trabajo es realizado de forma responsable y profesional. Mnimo exigible: 6 puntos MTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN Observacin directa del desempeo y resolucin de problemas. Prueba prctica. RESULTADOS A COMPROBAR
CE2.6 Justificar la importancia del orden y limpieza como hecho fundamental del proceso productivo. INDICADORES DE LOGRO 1.1.- Pulcritud. 1.2.- Orden. SISTEMA DE VALORACIN Escalas y ponderaciones 1.1. Mantiene la limpieza en el proceso productivo. 1.2. Mantiene el orden en el proceso productivo Mnimo exigible: 3 puntos MTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN Observacin directa del desempeo y resolucin de problemas. Prueba prctica. RESULTADOS A COMPROBAR CE3.2 Identificar y evaluar los factores de riesgos y riesgos asociados INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIN 1.1.- Presentacin. Escalas y ponderaciones puntos 1.2.- Funcionalidad. 3 1.1. El trabajo es presentado de Si forma adecuada. 0 No 3 1.2. El trabajo posee la Si funcionalidad requerida 0 No Mnimo exigible: 3 puntos MTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN Observacin directa del desempeo y resolucin de problemas. Prueba prctica. Si No Si No puntos 3 0 3 0
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RESULTADOS A COMPROBAR 1-Actuacin responsable en todos los procesos que intervienen en la produccin, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricacin. 2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevencin de riesgos laborales. 3-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 4-Planificar y dirigir el rea de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formacin, motivacin y mejora del personal a su cargo. 5-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinacin y asegurar la produccin en cantidad, calidad y plazos establecidos. INDICADORES DE LOGRO 1.1.-Ajuste a normas de seguridad e higiene. 1.2.- Adecuacin de instrumentos y materiales. 1.3.-Manejo de equipos e instrumentos. 1.4.-Planificacin/organizacin. 1.5.-Comunicacin y empata. SISTEMA DE VALORACIN Escalas y ponderaciones 1.1. Se ajusta a normas seguridad e higiene. 1.2. Utiliza instrumentos materiales adecuados. de y Si No Si No Si No Si No Si No puntos 3 0 3 0 3 0 3 0 3 0
1.3. Maneja correctamente equipos e instrumentos. 1.4 Sigue una secuencia correcta. 1.5 Se comunica eficazmente y demuestra empata Mnimo exigible: 9 puntos
MTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN Observacin directa del desempeo y resolucin de problemas. Prueba prctica.
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EVIDENCIAS DE COMPETENCIA Demostracin de conocimientos y estrategias cognitivas RESULTADOS A COMPROBAR CE1.1 Describir las normas de operacin segura para las personas en el rea de trabajo. CE1.4 Identificar las normas y procedimientos de proteccin medioambiental aplicables a todas las operaciones CE1.5 Identificar los riesgos medioambientales y los parmetros de posible impacto medioambiental. CE1.6 Describir la finalidad de las hojas de seguridad y de los medios de proteccin personal. CE2.2 Identificar las normas de correcta fabricacin y su aplicacin en los diferentes procesos de transformacin. CE2.4 Identificar los documentos relativos al lote, su cumplimentacin, registro y actualizaciones. CE2.5 Describir los mecanismos de comunicacin de anomalas e incidencias CE3.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevencin y seguridad relacionadas con los riesgos derivados de la manipulacin de instalaciones y equipos. CE3.4 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevencin y seguridad. INDICADORES DE LOGRO 1.- Conocimiento y comprensin. Identificacin de la respuesta correcta. SISTEMA DE VALORACIN
Formulacin de preguntas mediante una prueba objetiva de seleccin mltiple: Cada pregunta tendr cuatro posibles respuestas de las que solo una ser correcta.
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MDULO FORMATIVO 2
Denominacin: PREPARACIN DE TRANSFORMACIN DE POLMEROS. Cdigo: MF0326_2 Nivel de cualificacin: 2
MQUINAS
INSTALACIONES
PARA
LA
Asociado a la Unidad de Competencia: UC0326_2 Preparar mquinas e instalaciones para la transformacin de polmeros. Duracin: 140 horas Objetivo General : Montar o colaborar en el montaje de moldes o matrices segn planos, utilizando los medios y herramientas adecuadas, poner a punto y controlar los sistemas de calefaccin, refrigeracin, hidrulicos o neumticos de las mquinas e instalaciones bsicas o auxiliares, preparar el sistema de alimentacin de materias primas y otros sistemas auxiliares de las mquinas de transformacin, asegurando que el proceso se lleve a cabo con las garantas requeridas en el procedimiento, realizar el mantenimiento de primer nivel y comprobar los sistemas de prevencin de riesgos y cumplir normas de seguridad en personas, materiales y mquinas siguiendo las normas de correcta fabricacin para preparar mquinas e instalaciones para la transformacin de polmeros, ajustndose a los criterios de realizacin de la unidad de competencia correspondiente.
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MDULO FORMATIVO 1:
TRANSFORMACIN DE MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMRICA Y TERMOESTABLES UF 1: Operatividad con sistemas mecnicos, hidrulicos, neumticos y elctricos de mquinas e instalaciones para la transformacin de polmeros y su mantenimiento.
UA1: Anlisis de sistemas mecnicos en equipos e instalaciones para la transformacin de polmeros. UA2: Fundamentos de tecnologa elctrica en equipos e instalaciones para la transformacin de polmeros. UA3: Mecnica de fluidos para la transformacin de polmeros. UA4: Sistemas neumticos, electroneumticos, hidrulicos y electrohidrulicos en equipos e instalaciones para la transformacin de polmeros. UA5: Componentes de un sistema automatizado. UA6: Aplicacin de las tcnicas de mantenimiento de primer nivel en equipos e instalaciones para la transformacin de polmeros. UA7: Seguridad en sistemas neumticos, electro-neumticos, hidrulicos y electro-hidrulicos en equipos e instalaciones para la transformacin de polmeros. UA1: Sistemas de representacin para moldes o modelos para la transformacin de polmeros.
MDULO FORMATIVO 2:
PREPARACIN DE MQUINAS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIN DE POLMEROS
MDULO FORMATIVO 3:
MDULO FORMATIVO 4:
UF 2: Dibujo tcnico para la transformacin de polmeros.
UA2: Interpretacin de planos para moldes o modelos para la transformacin de polmeros. UA3: Principios de acotacin para moldes o modelos para la transformacin de polmeros.
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MDULO FORMATIVO 1:
MDULO FORMATIVO 2:
PREPARACIN DE MQUINAS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIN DE POLMEROS UF 3: Configuracin de moldes, matrices y cabezales de equipos para la transformacin de polmeros.
UA1: Anlisis funcional de moldes, matrices y cabezales para procesado de polmeros.
UA2: Sistemas de alimentacin, refrigeracin y calefaccin para procesado de polmeros. UA3: Seguridad en instalaciones de transformacin polmeros y su mantenimiento de primer nivel.
MDULO FORMATIVO 3:
MDULO FORMATIVO 4:
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El Mdulo Formativo 2 Preparacin de mquinas e instalaciones para la transformacin de polmeros, tiene una gran importancia en la competencia final de este profesional ya que le proporciona las herramientas necesarias para montar moldes o matrices segn planos, poner a punto y controlar los sistemas de calefaccin, refrigeracin, hidrulicos o neumticos de las mquinas e instalaciones bsicas o auxiliares, preparar el sistema de alimentacin de materias primas y otros sistemas auxiliares de las mquinas de transformacin, realizar el mantenimiento de primer nivel y comprobar los sistemas de prevencin de riesgos y cumplir normas de seguridad en personas, materiales y mquinas siguiendo las normas de correcta fabricacin. Para garantizar el objetivo general de este mdulo, la formacin se ha organizado en tres Unidades Formativas con sus correspondientes Unidades de Aprendizaje. Se ha planteado esta Gua para que pueda ser utilizada de forma flexible, es decir, con la posibilidad de adaptarla a las caractersticas del alumnado. Se ha de incidir en la adquisicin de aquellos conocimientos, que sustenten las distintas destrezas y habilidades implicadas en las competencias profesionales que se tendrn que demostrar en la prctica laboral. En el desarrollo de cada Unidad de Aprendizaje se tendrn en cuenta las tcnicas y principios de pedagoga activa, participativa y flexible, establecidas en sus propias estrategias metodolgicas. Se procurar, en todo momento, despertar el inters del alumnado, con el fin de que sigan el proceso de aprendizaje y obtengan los logros esperados. Al inicio de cada Unidad de Aprendizaje el/a formador/a mediante la utilizacin de los mtodos Expositivo, Individual, Interrogativo y dinmica de grupos: estudio de casos, proporciona a los/as alumnos/as los conocimientos bsicos sobre los temas tratados. Como medio para comprobar el grado de consecucin de los objetivos propuestos, se utilizarn la exposicin terica del contenido y prcticas, indicando las correcciones pertinentes y se proceder a la aclaracin de las posibles dudas planteadas al/a formador/a. En cada unidad de aprendizaje se realizar una evaluacin continua, con el fin de detectar el ritmo de aprendizaje de cada alumno/a, as como las dificultades de adquisicin de conocimientos y destrezas. A la vista de esto, el/a formador/a deber reforzar o reorientar las estrategias utilizadas. La primera Unidad Formativa Operatividad con sistemas mecnicos, hidrulicos, neumticos y elctricos de mquinas e instalaciones para la transformacin de polmeros y su mantenimiento consta de siete Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del mdulo. La primera Unidad de Aprendizaje Anlisis de sistemas mecnicos en equipos e instalaciones para la transformacin de polmeros, capacita al alumnado para relacionar los elementos mecnicos, elctricos, neumticos y de control de las instalaciones de transformacin de polmeros, con la funcin que realizan en la instalacin y en el proceso de produccin, en lo relativo a anlisis de sistemas mecnicos. La segunda Unidad de Aprendizaje Fundamentos de tecnologa elctrica en equipos e instalaciones para la
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transformacin de polmeros, capacita al alumnado para relacionar los elementos mecnicos, elctricos, neumticos y de control de las instalaciones de transformacin de polmeros, con la funcin que realizan en la instalacin y en el proceso de produccin, en lo relativo a fundamentos de tecnologa elctrica. La tercera Unidad de Aprendizaje Mecnica de fluidos para la transformacin de polmeros, capacita al alumnado para relacionar los elementos mecnicos, elctricos, neumticos y de control de las instalaciones de transformacin de polmeros, con la funcin que realizan en la instalacin y en el proceso de produccin, en lo relativo a mecnica de fluidos. La cuarta Unidad de Aprendizaje Sistemas neumticos, electro-neumticos, hidrulicos y electro-hidrulicos en equipos e instalaciones para la transformacin de polmeros, capacita al alumnado para Relacionar los elementos mecnicos, elctricos, neumticos y de control de las instalaciones de transformacin de polmeros, con la funcin que realizan en la instalacin y en el proceso de produccin, en lo relativo a sistemas neumticos e hidrulicos y electro-hidrulicos. La quinta Unidad de Aprendizaje Componentes de un sistema automatizado, capacita al alumnado para relacionar los elementos mecnicos, elctricos, neumticos y de control de las instalaciones de transformacin de polmeros, con la funcin que realizan en la instalacin y en el proceso de produccin, en lo relativo a eelementos de sistema automatizado. La sexta Unidad de Aprendizaje Aplicacin de las tcnicas de mantenimiento de primer nivel en equipos e instalaciones para la transformacin de polmeros, capacita al alumnado para preparar y utilizar correctamente los servicios y equipos auxiliares necesarios para el funcionamiento de una instalacin de transformacin, en lo relativo a tcnicas de mantenimiento de primer nivel. La sptima Unidad de Aprendizaje Seguridad en sistemas neumticos, electroneumticos, hidrulicos y electro-hidrulicos en equipos e instalaciones para la transformacin de polmeros, capacita al alumnado para preparar y utilizar correctamente los servicios y equipos auxiliares necesarios para el funcionamiento de una instalacin de transformacin, en lo relativo a seguridad en sistemas neumticos e hidrulicos. La prctica representativa de esta Unidad Formativa, de tres horas de duracin, est relacionada con una de las Unidades de Aprendizaje. En dicha prctica, se han definido los resultados a comprobar, que se medirn mediante las puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas para cada indicador de logro. El mnimo exigible para la superacin de la prctica se refleja a continuacin en un cuadro en el que la prctica se considera superada cuando la puntuacin obtenida sea como mnimo la mitad de la puntuacin mxima que se puede obtener en el conjunto total de las escalas. Para la evaluacin final de la Unidad Formativa se utilizar como principal sistema de valoracin para la demostracin de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad y para la demostracin de conocimientos, el mnimo exigible que ser la mitad de la puntuacin mxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En referencia a los mtodos e instrumentos, para la demostracin de destrezas y habilidades personales y sociales se utilizan la observacin directa del desempeo y resolucin de problemas, adems de un prueba prctica para comprobar cmo se obtienen estos indicadores de logro y para la demostracin de conocimientos, se usan la formulacin de preguntas mediante una prueba objetiva de seleccin mltiple: Cada pregunta tendr cuatro posibles respuestas de las que slo una ser correcta.
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La segunda Unidad Formativa Dibujo tcnico para la transformacin de polmeros consta de tres Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del mdulo. La primera Unidad de Aprendizaje Sistemas de representacin para moldes o modelos para la transformacin de polmeros, capacita al alumnado para representar grficamente moldes o modelos para la transformacin de polmeros. La segunda Unidad de Aprendizaje Interpretacin de planos para moldes o modelos para la transformacin de polmeros, capacita al alumnado para Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtencin de un molde o modelo, en lo relativo a normas sobre representacin de piezas industriales, moldes y modelos para transformar polmeros. La tercera Unidad de Aprendizaje Principios de acotacin para moldes o modelos para la transformacin de polmeros, capacita al alumnado para interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtencin de un molde o modelo, en lo relativo a sistemas de acotacin para moldes y modelos para transformar polmeros. La prctica representativa de esta Unidad Formativa, de dos horas de duracin, est relacionada con las tres Unidades de Aprendizaje. En dicha prctica, se han definido los resultados a comprobar, que se medirn mediante las puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas para cada indicador de logro. El mnimo exigible para la superacin de la prctica se refleja a continuacin en un cuadro en el que la prctica se considera superada cuando la puntuacin obtenida sea como mnimo la mitad de la puntuacin mxima que se puede obtener en el conjunto total de las escalas. Para la evaluacin final de la Unidad Formativa se utilizar como principal sistema de valoracin para la demostracin de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad y para la demostracin de conocimientos, el mnimo exigible que ser la mitad de la puntuacin mxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En referencia a los mtodos e instrumentos, para la demostracin de destrezas y habilidades personales y sociales se utilizan la observacin directa del desempeo y resolucin de ejercicios, adems de un prueba prctica para comprobar cmo se obtienen estos indicadores de logro y para la demostracin de conocimientos, se usan la resolucin de ejercicios prcticos: cada ejercicio tendr un nico resultado con una resolucin coherente al planteamiento. La tercera Unidad Formativa Configuracin de moldes, matrices y cabezales de equipos para la transformacin de polmeros consta de tres Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del mdulo. La primera Unidad de Aprendizaje Anlisis funcional de moldes, matrices y cabezales para procesado de polmeros, capacita al alumnado para montar y ajustar (y desmontar) moldes, matrices y cabezales de equipos en las mquinas de transformacin y moldeo de polmeros, identificando las cotas principales de la pieza que deben ser obtenidas y razonando que
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efectos ejercen la constitucin del molde o matriz y el trabajo realizado sobre dichas cotas, en lo relativo aanlisis de moldes, matrices y cabezales. La segunda Unidad de Aprendizaje Sistemas de alimentacin, refrigeracin y calefaccin para procesado de polmeros, capacita al alumnado para montar y ajustar (y desmontar) moldes, matrices y cabezales de equipos en las mquinas de transformacin y moldeo de polmeros, identificando las cotas principales de la pieza que deben ser obtenidas y razonando qu efectos ejercen la constitucin del molde o matriz y el trabajo realizado sobre dichas cotas, en lo relativo a ssistemas de alimentacin, refrigeracin y calefaccin. La tercera Unidad de Aprendizaje Seguridad en instalaciones de transformacin polmeros y su mantenimiento de primer nivel, capacita al alumnado para describir los elementos de seguridad incorporados en una instalacin de transformacin y moldeo de polmeros, los equipos de proteccin individual y las precauciones que deben tomarse en las operaciones de mantenimiento de primer nivel. La prctica representativa de esta Unidad Formativa, de cuatro horas de duracin, est relacionada con las una de las Unidades de Aprendizaje. En dicha prctica, se han definido los resultados a comprobar, que se medirn mediante las puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas para cada indicador de logro. El mnimo exigible para la superacin de la prctica se refleja a continuacin en un cuadro en el que la prctica se considera superada cuando la puntuacin obtenida sea como mnimo la mitad de la puntuacin mxima que se puede obtener en el conjunto total de las escalas. Para la evaluacin final de la Unidad Formativa se utilizar como principal sistema de valoracin para la demostracin de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad y para la demostracin de conocimientos, el mnimo exigible que ser la mitad de la puntuacin mxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En referencia a los mtodos e instrumentos, para la demostracin de destrezas y habilidades personales y sociales se utilizan la observacin directa del desempeo y resolucin de problemas, adems de un prueba prctica para comprobar cmo se obtienen estos indicadores de logro y para la demostracin de conocimientos, se usan la formulacin de preguntas mediante una prueba objetiva de seleccin mltiple: Cada pregunta tendr cuatro posibles respuestas de las que solo una ser correcta. Durante el desarrollo del Mdulo se propone la realizacin de una prctica representativa por cada Unidad Formativa, que integran varias UAs:
Prcticas representativas del Mdulo 1 P1: Montaje de un sistema neumtico. 3 horas P2: Medicin, representacin y acotacin de un recipiente de plstico. P3: Montaje, desmontaje y limpieza de moldes o cabezales. UF 1: UA 4 Duracin Unidades que integra cada prctica
2 horas 4 horas
UF 2: UA 1, UA 2 y UA 3 UF 3: UA 1
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Organizacin y temporalizacin del mdulo:

Unidades formativas Unidad formativa1UF0722 Operatividad con sistemas mecnicos, hidrulicos, neumticos y elctricos de mquinas e instalaciones para la transformacin de polmeros y su mantenimiento. (Transversal) Horas Unidades de aprendizaje UA1: Anlisis de sistemas mecnicos en equipos e instalaciones para la transformacin de polmeros. UA2: Fundamentos de tecnologa elctrica en equipos e instalaciones para la transformacin de polmeros. Horas Aula Taller
10
10
70
UA3: Mecnica de fluidos transformacin de polmeros.
para
la
10
UA4: Sistemas neumticos, electroneumticos, hidrulicos y electro-hidrulicos en equipos e instalaciones para la transformacin de polmeros.
10
UA5: Componentes automatizado.
de
un
sistema
10
UA6: Aplicacin de las tcnicas de mantenimiento de primer nivel en equipos e instalaciones para la transformacin de polmeros. UA7: Seguridad en sistemas neumticos, electro-neumticos, hidrulicos y electrohidrulicos en equipos e instalaciones para la transformacin de polmeros. Unidad formativa2UF0723 Dibujo tcnico para la transformacin de polmeros. (Transversal) UA3: Principios de acotacin para moldes o modelos para la transformacin de polmeros. UA1: Sistemas de representacin para moldes o modelos para la transformacin de polmeros.
10
10
10
30
UA2: Interpretacin de planos para moldes o modelos para la transformacin de polmeros.
10
10
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Unidades formativas Unidad formativa3UF0724 Configuracin de moldes, matrices y cabezales de equipos para la transformacin de polmeros. (Transversal) Horas Unidades de aprendizaje UA1: Anlisis funcional de moldes, matrices y cabezales para procesado de polmeros. Horas 15 Aula X Taller X
40
UA2: Sistemas de alimentacin, refrigeracin y calefaccin para procesado de polmeros.
15
UA3: Seguridad en instalaciones de transformacin polmeros y su mantenimiento de primer nivel.
10
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UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin: OPERATIVIDAD CON SISTEMAS MECNICOS, HIDRULICOS, NEUMTICOS Y ELCTRICOS DE MQUINAS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIN DE POLMEROS Y SU MANTENIMIENTO.
Cdigo: UF0722
Duracin: 70 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2, RP3, RP4 y RP5 en lo relativo a la operatividad con mquinas e instalaciones.
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OBJETIVOS ESPECFICOS Logro de las siguientes capacidades: DESTREZAS cognitivas y prcticas CE1.2 Interpretar los planos, esquemas y documentos tcnicos del conjunto y de los componentes de la instalacin. CE1.3 Relacionar el principio de funcionamiento con los detalles constructivos e intervencin de los distintos equipos e instalaciones de transformacin de polmeros. CE1.4 Identificar las variables de operacin adecuadas a cada equipo o instalacin, relacionndolas con las caractersticas a conseguir en el producto final.
CONOCIMIENTOS
CE1.1 Identificar elementos y componentes de redes de energa y fluidos, su funcin y empleo.
1. Anlisis de sistemas mecnicos en equipos instalaciones para la transformacin de polmeros rganos de mquinas. Elementos de mquinas. Mecanismos de transformacin de movimientos. Anlisis de sistemas mecnicos en el plano. Montaje de sistemas mecnicos.
C1: Relacionar los elementos mecnicos, elctricos, neumticos y de control de las instalaciones de transformacin de polmeros, con la funcin que realizan en la instalacin y en el proceso de produccin.
2. Fundamentos de tecnologa elctrica en equipos e instalaciones para la transformacin de polmeros Circuitos elctricos. Identificacin de componentes en un plano. Montaje de circuitos elementales con corriente alterna y contina. Medicin de parmetros: Resistencia, intensidad, tensin y otros. Deteccin de fallos elctricos. 3. Mecnica de fluidos para la transformacin de polmeros Rozamiento. Viscosidad. Prdidas de carga. Velocidad y otros.
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4. Sistemas neumticos, electro-neumticos, hidrulicos y electro-hidrulicos en equipos e instalaciones para la transformacin de polmeros Fundamentos de tecnologa neumtica: Generacin de movimiento mediante accionamientos neumticos y electro-neumticos. Fundamentos de tecnologa hidrulica. Generacin de movimiento mediante accionamientos hidrulicos y electro-hidrulicos. Ventajas e inconvenientes de los sistemas neumticos e hidrulicos. Montaje de circuitos neumticos e hidrulicos. 5. Componentes de un sistema automatizado Fundamentos del control programable. Programacin bsica de autmatas. Montaje de elementos neumticos, hidrulicos o elctricos controlados mediante autmatas. DESTREZAS cognitivas y prcticas CE2.4 Aplicar las normas relativas a la proteccin personal, de las instalaciones y del medio ambiente. CE2.5 Justificar necesidad de sincronizar las instalaciones auxiliares con el proceso de transformacin de polmeros.
CONOCIMIENTOS
C2: Preparar y utilizar correctamente los servicios y equipos auxiliares necesarios para el funcionamiento de una instalacin de transformacin.
CE2.1 Explicar las condiciones que deben reunir los equipos en instalaciones de calefaccin, refrigeracin, hidrulicas, neumticas u otros sistemas auxiliares.
CE2.2 Describir la secuencia de operaciones para llevar a cabo la conexin y
6. Aplicacin de las tcnicas de mantenimiento de primer nivel en equipos e instalaciones para la transformacin de polmeros Conceptos de mantenimiento en equipos e instalaciones para la transformacin de polmeros: Tipos de mantenimiento (preventivo, correctivo, predictivo, etc.). Mantenimiento productivo total. Soportes informticos para la gestin del mantenimiento. Operaciones de mantenimiento preventivo en equipos e instalaciones para la transformacin de polmeros. Operaciones de mantenimiento correctivo (sustitucin de elementos) en equipos e instalaciones para la transformacin de polmeros 7. Seguridad en sistemas neumticos, electro-neumticos,
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regulacin de servicios auxiliares: refrigeracin, aire comprimido, gases, otros. hidrulicos y electro-hidrulicos en equipos e instalaciones para la transformacin de polmeros. Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo. Riesgos fsicos y qumicos. Riesgos elctricos. Riesgos ergonmicos y posturales. Riesgos en instalaciones de fluidos y gases a presin. Protecciones obligatorias en mquinas. Real decreto sobre mquinas. Equipos de proteccin individual. Tipos de EPIs. Utilizacin. Sistema de orden y limpieza 5S.
CE2.3 Enumerar los diferentes ajustes que deben efectuarse sobre las variables del proceso (temperatura, presin, tiempo, y otras), para su puesta en marcha.
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Redes de energa y fluidos a presin. Elementos de conexin y regulacin elctricos, hidrulicos y neumticos. Aparatos de transporte y elevadores, calefactores, refrigeradores, bombas y compresores, dosificadores y mezcladores, manipuladores y robots, mquinas o instalaciones de elaboracin o moldeo y sus componentes, instrumentos de medida de usos y magnitudes muy diversas y EPIs.
Mquinas de transformacin, tiles y medios de produccin preparados, regulados y en situacin de iniciar la produccin. Sistemas auxiliares adaptados a las necesidades del proceso.
Informacin utilizada o generada: Documentacin generada por los departamentos tcnicos de la empresa. Manuales de funcionamiento y manejo de las mquinas e instalaciones y documentacin entregada por sus fabricantes. Normativa de prevencin de riesgos y medioambientales.
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DURACIN
10 horas.
ANLISIS DE SISTEMAS MECNICOS EN EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIN DE POLMEROS Objetivos especficos Logro de la siguiente capacidad: C1: Relacionar los elementos mecnicos, elctricos, neumticos y de control de las instalaciones de transformacin de polmeros, con la funcin que realizan en la instalacin y en el proceso de produccin, en lo relativo a anlisis de sistemas mecnicos. Criterios de evaluacin Se comprobarn los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos CE1.1 Identificar elementos y componentes de redes de energa y fluidos, su funcin y empleo. Destrezas cognitivas y prcticas CE1.2 Interpretar los planos, esquemas y documentos tcnicos del conjunto y de los componentes de la instalacin. Habilidades personales y sociales 1-Planificar y dirigir el rea de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formacin, motivacin y mejora del personal a su cargo. 2-Actuacin responsable en la preparacin de los equipos, mquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. 3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinacin y asegurar la produccin en cantidad, calidad y plazos establecidos. 4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevencin de riesgos laborales. Estrategias metodolgicas Accin o actividad a realizar: Exposicin terica del contenido y prcticas Mtodo didctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinmica de grupos: estudio de casos. Activo del tipo individualizado y tutorial. Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con can de proyeccin y concesin a Internet. Fotocopias sobre los contenidos. Contenidos 1rganos de mquinas. 2Elementos de mquinas. 3Mecanismos de movimientos. transformacin de
4Anlisis de sistemas mecnicos en el plano. 5Montaje de sistemas mecnicos.
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Medios Pizarras para escribir con rotulador PCs instalados en red, can con proyeccin e Internet. Equipos audiovisuales. Material de aula. Mesa y silla para formador. Mesas y sillas para alumnos. Mesas de laboratorio Taburetes de laboratorio Prensa de platos calientes Moldes y utillajes para los diversos equipos Equipo de dosificacin de aditivos y materia prima Secador de resinas Mquina de inyeccin Mquina de termoconformado Extrusora de plstico Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo) Mesa de montaje Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografa, soldadura u otros. Equipos de proteccin individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.
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DURACIN
10 horas
FUNDAMENTOS DE TECNOLOGA ELCTRICA EN EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIN DE POLMEROS Objetivos especficos Logro de la siguiente capacidad: C1: Relacionar los elementos mecnicos, elctricos, neumticos y de control de las instalaciones de transformacin de polmeros, con la funcin que realizan en la instalacin y en el proceso de produccin, en lo relativo a fundamentos de tecnologa elctrica.
Criterios de evaluacin Se comprobarn los siguientes resultados de aprendizaje: Destrezas cognitivas y prcticas CE1.3 Relacionar el principio de funcionamiento con los detalles constructivos e intervencin de los distintos equipos e instalaciones de transformacin de polmeros. Habilidades personales y sociales 1-Planificar y dirigir el rea de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formacin, motivacin y mejora del personal a su cargo. 2-Actuacin responsable en la preparacin de los equipos, mquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. 3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinacin y asegurar la produccin en cantidad, calidad y plazos establecidos. 4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
Contenidos 1Circuitos elctricos. 2Identificacin de componentes en un plano. 3Montaje de circuitos elementales con corriente alterna y contina. 4Medicin de parmetros: Resistencia, intensidad, tensin y otros. 5Deteccin de fallos elctricos.
5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevencin de riesgos laborales. Estrategias metodolgicas Accin o actividad a realizar: Exposicin terica del contenido y prcticas Mtodo didctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinmica de grupos: estudio de casos. Activo del tipo individualizado y tutorial. Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con can de proyeccin y concesin a Internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios Pizarras para escribir con rotulador PCs instalados en red, can con proyeccin e Internet.
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Equipos audiovisuales. Material de aula. Mesa y silla para formador. Mesas y sillas para alumnos. Mesas de laboratorio Taburetes de laboratorio Prensa de platos calientes Moldes y utillajes para los diversos equipos Equipo de dosificacin de aditivos y materia prima Secador de resinas Mquina de inyeccin Mquina de termoconformado Extrusora de plstico Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo) Mesa de montaje Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografa, soldadura u otros. Equipos de proteccin individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.
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DURACIN
10 horas
MECNICA DE FLUIDOS PARA LA TRANSFORMACIN DE POLMEROS. Objetivos especficos Logro de la siguiente capacidad: C1: Relacionar los elementos mecnicos, elctricos, neumticos y de control de las instalaciones de transformacin de polmeros, con la funcin que realizan en la instalacin y en el proceso de produccin, en lo relativo a mecnica de fluidos.
Criterios de evaluacin Se comprobarn los siguientes resultados de aprendizaje: Destrezas cognitivas y prcticas CE1.4 Identificar las variables de operacin adecuadas a cada equipo o instalacin, relacionndolas con las caractersticas a conseguir en el producto final. Habilidades personales y sociales 1-Planificar y dirigir el rea de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formacin, motivacin y mejora del personal a su cargo. 2-Actuacin responsable en la preparacin de los equipos, mquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. 3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinacin y asegurar la produccin en cantidad, calidad y plazos establecidos. 4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevencin de riesgos laborales. Estrategias metodolgicas
Contenidos 1Rozamiento. 2Viscosidad. 3Prdidas de carga. 4Velocidad y otros.
Accin o actividad a realizar: Exposicin terica del contenido y prcticas Mtodo didctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinmica de grupos: estudio de casos. Activo del tipo individualizado y tutorial. Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con can de proyeccin y concesin a Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
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Medios Pizarras para escribir con rotulador PCs instalados en red, can con proyeccin e Internet. Equipos audiovisuales. Material de aula. Mesa y silla para formador. Mesas y sillas para alumnos. Mesas de laboratorio Taburetes de laboratorio Prensa de platos calientes Moldes y utillajes para los diversos equipos Equipo de dosificacin de aditivos y materia prima Secador de resinas Mquina de inyeccin Mquina de termoconformado Extrusora de plstico Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo) Mesa de montaje Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografa, soldadura u otros. Equipos de proteccin individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.
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DURACIN
10 horas
SISTEMAS NEUMTICOS, ELECTRO-NEUMTICOS, HIDRULICOS Y ELECTRO-HIDRULICOS EN EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIN DE POLMEROS. Objetivos especficos Logro de la siguiente capacidad: C1: Relacionar los elementos mecnicos, elctricos, neumticos y de control de las instalaciones de transformacin de polmeros, con la funcin que realizan en la instalacin y en el proceso de produccin, en lo relativo a sistemas neumticos e hidrulicos y electro-hidrulicos.
Criterios de evaluacin Se comprobarn los siguientes resultados de aprendizaje: Habilidades personales y sociales 1-Planificar y dirigir el rea de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formacin, motivacin y mejora del personal a su cargo. 2-Actuacin responsable en la preparacin de los equipos, mquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. 3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinacin y asegurar la produccin en cantidad, calidad y plazos establecidos. 4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
Contenidos 1Fundamentos de tecnologa neumtica: Generacin de movimiento mediante accionamientos neumticos y electro-neumticos. Fundamentos de tecnologa hidrulica. Generacin de movimiento mediante accionamientos hidrulicos y electro-hidrulicos. Ventajas e inconvenientes de los sistemas neumticos e hidrulicos. Montaje de circuitos neumticos e hidrulicos.
5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevencin de riesgos laborales. Estrategias metodolgicas Accin o actividad a realizar: Exposicin terica del contenido y prcticas Mtodo didctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinmica de grupos: estudio de casos. Activo del tipo individualizado y tutorial. Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con can de proyeccin y concesin a Internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios Pizarras para escribir con rotulador PCs instalados en red, can con proyeccin e Internet. Equipos audiovisuales. Material de aula. Mesa y silla para formador. Mesas y sillas para alumnos. Mesas de laboratorio Taburetes de laboratorio
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Prensa de platos calientes Moldes y utillajes para los diversos equipos Equipo de dosificacin de aditivos y materia prima Secador de resinas Mquina de inyeccin Mquina de termoconformado Extrusora de plstico Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo) Mesa de montaje Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografa, soldadura u otros. Equipos de proteccin individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.
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DURACIN
10 horas
COMPONENTES DE UN SISTEMA AUTOMATIZADO. Objetivos especficos Logro de la siguiente capacidad: C1: Relacionar los elementos mecnicos, elctricos, neumticos y de control de las instalaciones de transformacin de polmeros, con la funcin que realizan en la instalacin y en el proceso de produccin, en lo relativo a eelementos de sistema automatizado. Criterios de evaluacin Se comprobarn los siguientes resultados de aprendizaje: Habilidades personales y sociales 1-Planificar y dirigir el rea de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formacin, motivacin y mejora del personal a su cargo. 2-Actuacin responsable en la preparacin de los equipos, mquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. 3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinacin y asegurar la produccin en cantidad, calidad y plazos establecidos. 4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevencin de riesgos laborales. Estrategias metodolgicas Accin o actividad a realizar: Exposicin terica del contenido y prcticas Mtodo didctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinmica de grupos: estudio de casos. Activo del tipo individualizado y tutorial. Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con can de proyeccin y concesin a Internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios Pizarras para escribir con rotulador PCs instalados en red, can con proyeccin e Internet. Equipos audiovisuales. Material de aula. Mesa y silla para formador. Mesas y sillas para alumnos. Mesas de laboratorio Taburetes de laboratorio Prensa de platos calientes Contenidos 1Fundamentos del control programable. 2Programacin bsica de autmatas. 3Montaje de elementos neumticos, hidrulicos o elctricos controlados mediante autmatas.
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Moldes y utillajes para los diversos equipos Equipo de dosificacin de aditivos y materia prima Secador de resinas Mquina de inyeccin Mquina de termoconformado Extrusora de plstico Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo) Mesa de montaje Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografa, soldadura u otros. Equipos de proteccin individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.
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DURACIN
10 horas
APLICACIN DE LAS TCNICAS DE MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL EN EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIN DE POLMEROS. Objetivos especficos Logro de la siguiente capacidad: C2: Preparar y utilizar correctamente los servicios y equipos auxiliares necesarios para el funcionamiento de una instalacin de transformacin, en lo relativo a tcnicas de mantenimiento de primer nivel. Criterios de evaluacin Se comprobarn los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos CE2.1 Explicar las condiciones que deben reunir los equipos en instalaciones de calefaccin, refrigeracin, hidrulicas, neumticas u otros sistemas auxiliares. CE2.2 Describir la secuencia de operaciones para llevar a cabo la conexin y regulacin de servicios auxiliares: refrigeracin, aire comprimido, gases, otros. Destrezas cognitivas y prcticas CE2.4 Aplicar las normas relativas a la proteccin personal, de las instalaciones y del medio ambiente. Habilidades personales y sociales 1-Planificar y dirigir el rea de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formacin, motivacin y mejora del personal a su cargo. 2-Actuacin responsable en la preparacin de los equipos, mquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. 3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinacin y asegurar la produccin en cantidad, calidad y plazos establecidos. 4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevencin de riesgos laborales. Estrategias metodolgicas Accin o actividad a realizar: Exposicin terica del contenido y prcticas Mtodo didctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinmica de grupos: estudio de casos. Activo Contenidos 1Conceptos de mantenimiento en equipos e instalaciones para la transformacin de polmeros: Tipos de mantenimiento (preventivo, correctivo, predictivo, etc.) Mantenimiento productivo total Soportes informticos para la gestin del mantenimiento. 2Operaciones de mantenimiento preventivo en equipos e instalaciones para la transformacin de polmeros 3Operaciones de mantenimiento correctivo (sustitucin de elementos) en equipos e instalaciones para la transformacin de polmeros.
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del tipo individualizado y tutorial. Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con can de proyeccin y concesin a Internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios Pizarras para escribir con rotulador PCs instalados en red, can con proyeccin e Internet. Equipos audiovisuales. Material de aula. Mesa y silla para formador. Mesas y sillas para alumnos. Pizarras para escribir con rotulador PCs instalados en red, can con proyeccin e Internet. Equipos audiovisuales. Material de aula. Mesa y silla para formador. Mesas y sillas para alumnos. Mesas de laboratorio Taburetes de laboratorio Prensa de platos calientes Moldes y utillajes para los diversos equipos Equipo de dosificacin de aditivos y materia prima Secador de resinas Mquina de inyeccin Mquina de termoconformado Extrusora de plstico Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo) Mesa de montaje Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografa, soldadura u otros. Equipos de proteccin individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.
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DURACIN
10 horas
SEGURIDAD EN SISTEMAS NEUMTICOS, ELECTRO-NEUMTICOS, HIDRULICOS Y ELECTROHIDRULICOS EN EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIN DE POLMEROS. Objetivos especficos Logro de la siguiente capacidad: C2: Preparar y utilizar correctamente los servicios y equipos auxiliares necesarios para el funcionamiento de una instalacin de transformacin, en lo relativo a seguridad en sistemas neumticos e hidrulicos. Criterios de evaluacin Se comprobarn los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos CE2.3 Enumerar los diferentes ajustes que deben efectuarse sobre las variables del proceso (temperatura, presin, tiempo, y otras), para su puesta en marcha. Destrezas cognitivas y prcticas CE2.5 Justificar necesidad de sincronizar las instalaciones auxiliares con el proceso de transformacin de polmeros. Habilidades personales y sociales 1-Planificar y dirigir el rea de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formacin, motivacin y mejora del personal a su cargo. 2-Actuacin responsable en la preparacin de los equipos, mquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. 3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinacin y asegurar la produccin en cantidad, calidad y plazos establecidos. 4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevencin de riesgos laborales. Estrategias metodolgicas Accin o actividad a realizar: Exposicin terica del contenido y prcticas Mtodo didctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinmica de grupos: estudio de casos. Activo del tipo individualizado y tutorial. Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con can de proyeccin y concesin a Riesgos fsicos y qumicos. Riesgos elctricos. Riesgos ergonmicos y Posturales. Riesgos en instalaciones de fluidos y gases a presin 2Protecciones obligatorias en mquinas: Real decreto sobre mquinas. 3Equipos de proteccin individual: Tipos de EPIs Utilizacin. 4-Sistema de orden y limpieza 5S. Contenidos 1Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo:
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Internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios Pizarras para escribir con rotulador PCs instalados en red, can con proyeccin e Internet. Equipos audiovisuales. Material de aula. Mesa y silla para formador. Mesas y sillas para alumnos. Mesas de laboratorio Taburetes de laboratorio Prensa de platos calientes Moldes y utillajes para los diversos equipos Equipo de dosificacin de aditivos y materia prima Secador de resinas Mquina de inyeccin Mquina de termoconformado Extrusora de plstico Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo) Mesa de montaje Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografa, soldadura u otros. Equipos de proteccin individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.
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Prcticas
MF: PRCTICA N: 2 1 UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS QUE PERTENECE UA4 DURACIN 3 h.
P1: Montaje de un sistema neumtico
DESCRIPCIN: Esta prctica corresponde con la UF1. Se realizar el montaje de un sistema neumtico que permita accionar un cilindro de simple efecto de tal manera que la salida sea por pulsador y se pueda regular la velocidad de entrada y la velocidad de salida. Este circuito neumtico puede ser utilizado para automatizar procesos de produccin en las instalaciones de transformacin de polmeros por ejemplo se puede emplear en instalaciones de alimentacin, recogida y robots para quitar o poner piezas en las mquinas de transformacin de polmeros. Esta prctica est asociada a la UA4: SISTEMAS NEUMTICOS, ELECTRO-NEUMTICOS, HIDRULICOS Y ELECTRO-HIDRULICOS EN EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIN DE POLMEROS. El objetivo de la actividad es que el alumnado sea capaz de: Identificar elementos y componentes de redes de energa y fluidos, su funcin y empleo. Interpretar los planos y esquemas de los componentes de la instalacin. Identificar las variables de operacin adecuadas a cada equipo o instalacin. MEDIOS PARA SU REALIZACIN: Un cilindro neumtico de efecto simple. Una vlvula neumtica 3/2 accionada por pulsador y con retorno por muelle. Dos vlvulas neumticas antirretorno estranguladoras. Una unidad de mantenimiento para aire comprimido (manorreductor regulable). Un silenciador de aire comprimido. Fuente de aire comprimido. Un tablero de madera para montar todos los componentes del circuito neumtico. Tornillos y tuercas para fijar los componentes del circuito neumtico al tablero. Destornillador. Cronmetro. Gafas de seguridad. Cinco metros de tubo para aire comprimido de dimetro adecuado para conectar todos los elementos neumticos.
PAUTAS DE ACTUACIN DEL/A FORMADOR/A: Los alumnos, se agruparn de dos en dos. A cada grupo se le suministrar el material del listado anterior (Medios para su realizacin) y una hoja con el esquema del circuito neumtico que aparece en la FIGURA 1 del ANEXO DEL MDULO FORMATIVO 2: Esquema del circuito neumtico para el accionamiento directo de un cilindro de simple efecto con salida por pulsador y con velocidad de entrada y salida regulada. Se seguir el siguiente procedimiento: 1. Se estudiar el esquema neumtico resolviendo las dudas que puedan surgir.
_________________________________________________________________________________ 123
2. 3. Se identificarn el material neumtico a montar con sus correspondientes smbolos del esquema. Se explicarn los riesgos de una instalacin neumtica como la que se va a realizar antes efectuar cualquier conexin neumtica. PRECAUCIN: Los alumnos deben llevar las gafas de seguridad puestas durante la realizacin del circuito neumtico ya que al presurizar el sistema puede saltar algn tubo y producir lesiones oculares. Fijar los elementos neumticos en el tablero de madera siguiendo el esquema del circuito neumtico. Realizar las conexiones de los elementos neumticos con el tubo para aire comprimido. Ajustar la unidad de mantenimiento para aire comprimido (manorreductor regulable) de manera que est cerrada y no permita el paso de aire comprimido. Antes de conectar la fuente de aire comprimido chequear que las conexiones neumticas coinciden con lo especificado en el esquema del circuito neumtico. Conectar la unidad de mantenimiento a la fuente de aire comprimido. Suministrar al sistema aire comprimido de la presin adecuada, segn las especificaciones de los elementos neumticos.
4. 5. 6.
7.
8. 9.
10. Accionar el pulsador de la vlvula neumtica 3/2 y verificar la salida en el cilindro. 11. Ajustar las vlvulas neumticas anti retorno estranguladoras para regular la velocidad de salida y de entrada del cilindro de manera que la velocidad de salida sea cuatro veces superior a la velocidad de entrada. Para ello se cronometrar el tiempo que tarda el cilindro en salir, y se multiplicar por 4 para averiguar el tiempo que debe tardar el cilindro en entrar. A continuacin se ajustar la vlvula neumtica anti retorno estranguladora de entrada para ajustar el tiempo a lo calculado. Por ejemplo seguir las siguientes indicaciones:
a.
Ajustar primero la vlvula neumtica anti retorno estranguladora de salida para que cilindro tarde 2 segundos en salir cronometrando el tiempo. Multiplicar el tiempo de salida por cuatro para averiguar el tiempo de entrada: 2 x 4 = 8 segundos.
b. c. d.
Ajustar la vlvula neumtica anti retorno estranguladora de entrada para que cilindro tarde 8 segundos en entrar cronometrando el tiempo. ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIN DE LA PRCTICA Resultados a comprobar Indicadores de logro 1- Identificar elementos y componentes de redes de energa y fluidos, su funcin y empleo. (CE1.1) 2- Interpretar los planos y esquemas de los componentes de la instalacin.( CE1.2) 3- Identificar las variables de operacin adecuadas a cada equipo o instalacin. (CE1.4) 4. Trabajar con orden y limpieza. 5. Trabajar respetando las normas de seguridad y medioambiente (CE2.4). 1.1-Exactitud al identificar los elementos y componentes 2.1- Exactitud al interpretar los planos y esquemas. 2.2- Precisin al realizar el montaje neumtico. 3.1- Exactitud al identificar las variables de operacin adecuadas a cada equipo. 4.1- Mantiene el orden y la limpieza de los equipos usados al terminar la prctica. 5.1- Comportamiento seguro y respetuoso con el medioambiente del/a alumno/a.
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INDICADORES DE LOGRO Exactitud al identificar los elementos y componentes Identifica los elementos y componentes con exactitud? NO SI 2 0 2
RESULTADOS A COMPROBAR Identifica los elementos y componentes de redes de energa y fluidos, su funcin y empleo. Interpreta los planos y esquemas con exactitud? 8 M R B MB NO SI 4 0 4 0 2 4 8
ESCALAS
PUNTUACIN MXIMA
PUNTUACIN OBTENIDA
Interpreta los planos y esquemas de los componentes de la instalacin. El montaje neumtico realizado coincide con el especificado en el plano o esquema? Identifica las variables de operacin con exactitud? NO SI 2 0 2
Exactitud al interpretar los planos y esquemas
Precisin al realizar el montaje del sistema neumtico.
Identifica las variables de operacin adecuadas a cada equipo o instalacin. Trabaja con orden y limpieza. Mantiene su puesto de trabajo ordenado y los equipos limpios al terminar NO SI 0 2 2
Exactitud al identificar las variables de operacin.
Trabaja respetando las normas de seguridad y medioambiente. NO SI 20 0 2 Valor mximo/ valor obtenido
Mantiene el orden y la limpieza de los equipos usados al terminar la prctica. Comportamiento seguro y respetuoso con el medioambiente del/a alumno/a. Valor mnimo exigible: 10 Es respetuoso con las normas de seguridad y medioambiente
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EVIDENCIAS DE COMPETENCIA Demostracin de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad RESULTADOS A COMPROBAR CE1.2 Interpretar los planos, esquemas y documentos tcnicos del conjunto y de los componentes de la instalacin. CE1.3 Relacionar el principio de funcionamiento con los detalles constructivos e intervencin de los distintos equipos e instalaciones de transformacin de polmeros. INDICADORES DE LOGRO 1.1.-Exactitud 1.2- Organizacin. 1.3.- Iniciativa personal. SISTEMA DE VALORACIN Escalas y ponderaciones 1.1. El resultado a comprobar es demostrado con exactitud 1.2. Trabaja organizada de manera puntos 3 0 3 0 3 0
Si No Si No Si No
CE1.4 Identificar las variables de operacin adecuadas a cada equipo o instalacin, relacionndolas con las caractersticas a conseguir en el producto final. CE2.5 Justificar necesidad de sincronizar las instalaciones auxiliares con el proceso de transformacin de polmeros. INDICADORES DE LOGRO 1.1.- Exactitud 1.2.- Organizacin. INDICADORES DE LOGRO Escalas y ponderaciones 1.1. El resultado a comprobar es demostrado con exactitud 1.2. Trabaja organizada de manera Si No Si No puntos 3 0 3 0
Mnimo exigible: 3 puntos RESULTADOS A COMPROBAR CE2.4 Aplicar las normas relativas a la proteccin personal, de las instalaciones y del medio ambiente.
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INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIN Escalas y ponderaciones 1.1. Cumple las normas procedimientos 1.3. Planifica el trabajo. Mnimo exigible: 3 puntos MTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN Observacin directa del desempeo y resolucin de problemas. Prueba prctica. RESULTADOS A COMPROBAR 1-Planificar y dirigir el rea de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formacin, motivacin y mejora del personal a su cargo. 2-Actuacin responsable en la preparacin de los equipos, mquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. 3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinacin y asegurar la produccin en cantidad, calidad y plazos establecidos. 4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevencin de riesgos laborales. INDICADORES DE LOGRO 1.1.- Cooperacin y trabajo en equipo. 1.2.- Organizacin. 1.3.- Planificacin. 1.4.- Iniciativa personal. SISTEMA DE VALORACIN Escalas y ponderaciones 1.1. Coopera y trabaja en equipo 1.2. Trabaja organizada de manera puntos 3 0 3 0 3 0 3 0 puntos 3 0 3 0
1.1.- Cumplimiento de las normas y procedimientos. 1.2.- Planificacin.
Si No Si No
1.3. Planifica el trabajo. 1.4. Demuestra iniciativa Mnimo exigible: 9 puntos MTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN Observacin directa del desempeo y resolucin de problemas. Prueba prctica.
Si No Si No Si No Si No
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EVIDENCIAS DE COMPETENCIA Demostracin de conocimientos y estrategias cognitivas RESULTADOS A COMPROBAR CE1.1 Identificar elementos y componentes de redes de energa y fluidos, su funcin y empleo. CE2.1 Explicar las condiciones que deben reunir los equipos en instalaciones de calefaccin, refrigeracin, hidrulicas, neumticas u otros sistemas auxiliares. CE2.2 Describir la secuencia de operaciones para llevar a cabo la conexin y regulacin de servicios auxiliares: refrigeracin, aire comprimido, gases, otros. CE2.3 Enumerar los diferentes ajustes que deben efectuarse sobre las variables del proceso (temperatura, presin, tiempo, y otras), para su puesta en marcha. INDICADORES DE LOGRO Conocimiento y comprensin. Identificacin de la respuesta correcta. SISTEMA DE VALORACIN Cada respuesta correcta: 1 punto. Clculo de la suma total de respuestas correctas. Penalizacin de errores: cuatro errores restan 1 punto. Mnimo exigible: la mitad de la puntuacin mxima que se pueda obtener mediante el instrumento de evaluacin.
MTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN Formulacin de preguntas mediante una prueba objetiva de seleccin mltiple: Cada pregunta tendr cuatro posibles respuestas de las que solo una ser correcta.
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UNIDAD FORMATIVA 2
Denominacin: POLMEROS.
DIBUJO
TCNICO
PARA
LA
TRANSFORMACIN
DE
Cdigo: UF0723
Duracin: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 en lo relativo a la interpretacin de planos.
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OBJETIVOS ESPECFICOS Logro de las siguientes capacidades: DESTREZAS cognitivas y prcticas CE1.1 Interpretar los planos suministrados y realizar las operaciones de escalado, medida y corte para la preparacin de plantillas. CE1.2 Seleccionar los elementos normalizados de acuerdo a las especificaciones recibidas. CE1.4 Obtener las plantillas necesarias para el mecanizado de las piezas a partir de la interpretacin de planos. CE1.5 Justificar la necesidad de la simbologa, rotulacin y acotacin, relacionndola con el tipo de representacin.
CONOCIMIENTOS
C1: Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtencin de un molde o modelo.
CE1.3 Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta en las operaciones posteriores de preparacin de materiales.
2. Interpretacin de planos para moldes o modelos para la transformacin de polmeros. Fundamentos. Normas sobre la representacin de las piezas industriales. Eleccin de las vistas. Croquizado. Representacin de formas industriales. Organizacin de vistas, cortes y secciones. Escalas. Interpretacin de un dibujo. 3. Principios de acotacin para moldes o modelos para la transformacin de polmeros. Sistemas de acotacin. Aplicacin de normas de acotacin. Tolerancias: Fundamentos. Tipos de ajustes. Nomenclatura. Seleccin de ajustes. Consignacin de las tolerancias en los dibujos. Normas sobre acotacin con tolerancias. Tolerancias geomtricas: Tolerancias de forma y de posicin. Signos superficiales e indicaciones escritas.
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CONOCIMIENTOS
C2: Representar grficamente moldes o modelos para la transformacin de polmeros. CE2.2 En un supuesto prctico debidamente caracterizado, representar en el sistema didrico un prisma o cilindro recto dado por su base y el plano al que pertenece, abatir esta sobre el plano horizontal y hallar las sombras del prisma o cilindro propias y arrojadas sobre los planos del diedro para iluminacin solar o puntual.
CE2.3 Comparar los distintos tipos de sistemas de representacin, precisando su mbito de aplicacin.
CE2.1 Representar grficamente moldes o modelos con los detalles necesarios tales como vistas, cortes y secciones para su construccin, montaje y desmontaje.
1. Sistemas de representacin para moldes o modelos para la transformacin de polmeros. Sistema Didrico: Fundamentos. Planos de proyeccin. Proyecciones del punto, recta y plano. Trazas. Interseccin, paralelismo y perpendicularidad. Distancias. Abatimientos, giros y cambios de plano. Representacin. Secciones planas. Detalles especficos de moldes o modelos: puntos de inyeccin, canales de alimentacin y sistemas de vaco.
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Medios de produccin: Instrumentos de medida de usos y magnitudes muy diversas. Productos y resultados:
tiles y mmedios de produccin preparados, regulados y en situacin de iniciar la produccin. Sistemas auxiliares adaptados a las necesidades del proceso. Informacin utilizada o generada: Documentacin entregada por los fabricantes de los productos. Documentacin generada por los departamentos tcnicos de la propia empresa. Manuales de funcionamiento y manejo de las mquinas o instalaciones. Formulacin de mezclas. Normas generales de organizacin y produccin. rdenes de trabajo y protocolos de fabricacin. Fichas de seguridad de los productos qumicos. Normas de calidad, y de prevencin de riesgos personales y medioambientales.
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1 DURACIN 10 horas
SISTEMAS DE REPRESENTACIN PARA MOLDES O MODELOS PARA LA TRANSFORMACIN DE POLMEROS. Objetivos especficos Logro de la siguiente capacidad: C2: Representar grficamente moldes o modelos para la transformacin de polmeros. Criterios de evaluacin Se comprobarn los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos CE2.3 Comparar los distintos tipos de sistemas de representacin, precisando su mbito de aplicacin. Destrezas cognitivas y prcticas CE2.1 Representar grficamente moldes o modelos con los detalles necesarios tales como vistas, cortes y secciones para su construccin, montaje y desmontaje. CE2.2 En un supuesto prctico debidamente caracterizado, representar en el sistema didrico un prisma o cilindro recto dado por su base y el plano al que pertenece, abatir esta sobre el plano horizontal y hallar las sombras del prisma o cilindro propias y arrojadas sobre los planos del diedro para iluminacin solar o puntual. Habilidades personales y sociales 1-Actuacin responsable en todos los procesos que intervienen en la produccin, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricacin. 3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevencin de riesgos laborales. 4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 5-Planificar y dirigir el rea de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formacin, motivacin y mejora del personal a su cargo. Contenidos 1Sistema Didrico. Fundamentos: Planos de proyeccin. Proyecciones del punto, recta y plano. Trazas. Interseccin, paralelismo y perpendicularidad. Distancias. Abatimientos, giros y cambios de plano. Representacin. Secciones planas. Detalles especficos de moldes o modelos: puntos de inyeccin, canales de alimentacin y sistemas de vaco.
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Estrategias metodolgicas Accin o actividad a realizar: Exposicin terica del contenido y prcticas Mtodo didctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinmica de grupos: estudio de casos. Activo del tipo individualizado y tutorial. Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con can de proyeccin y concesin a Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios Pizarras para escribir con rotulador PCs instalados en red, can con proyeccin e Internet. Equipos audiovisuales. Material de aula. Mesa y silla para formador. Mesas y sillas para alumnos. - Instrumentos de medida, tales como pie de rey, calibre - tiles de dibujo, como regla graduada, escuadra, cartabn, comps.
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UNIDAD DE APRENDIZAJE N 2 DURACIN 10 horas
INTERPRETACIN DE PLANOS PARA MOLDES O MODELOS PARA LA TRANSFORMACIN DE POLMEROS. Objetivos especficos Logro de la siguiente capacidad: C1: Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtencin de un molde o modelo, en lo relativo a normas sobre representacin de piezas industriales, moldes y modelos para transformar polmeros. Criterios de evaluacin Se comprobarn los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos CE1.3 Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta en las operaciones posteriores de preparacin de materiales. Destrezas cognitivas y prcticas CE1.1 Interpretar los planos suministrados y realizar las operaciones de escalado, medida y corte para la preparacin de plantillas. CE1.2 Seleccionar los elementos normalizados de acuerdo a las especificaciones recibidas. Habilidades personales y sociales 1-Actuacin responsable en todos los procesos que intervienen en la produccin, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricacin. 3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevencin de riesgos laborales. 4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 5-Planificar y dirigir el rea de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formacin, motivacin y mejora del personal a su cargo. Estrategias metodolgicas Accin o actividad a realizar: Exposicin terica del contenido y prcticas Mtodo didctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinmica de grupos: estudio de casos. Activo Contenidos 1Fundamentos. Normas sobre la representacin de las piezas industriales: Eleccin de las vistas. Croquizado. Representacin de formas industriales. Organizacin de vistas, cortes y secciones. Escalas. Interpretacin de un dibujo.
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del tipo individualizado y tutorial. Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con can de proyeccin y concesin a Internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios Pizarras para escribir con rotulador PCs instalados en red, can con proyeccin e Internet. Equipos audiovisuales. Material de aula. Mesa y silla para formador. Mesas y sillas para alumnos.
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PRINCIPIOS DE ACOTACIN PARA MOLDES O MODELOS PARA LA TRANSFORMACIN DE POLMEROS. Objetivos especficos Logro de la siguiente capacidad: C1: Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtencin de un molde o modelo, en lo relativo a sistemas de acotacin para moldes y modelos para transformar polmeros. Criterios de evaluacin Contenidos Se comprobarn los siguientes resultados de aprendizaje: Destrezas cognitivas y prcticas CE1.4 Obtener las plantillas necesarias para el mecanizado de las piezas a partir de la interpretacin de planos. CE1.5 Justificar la necesidad de la simbologa, rotulacin y acotacin, relacionndola con el tipo de representacin. Habilidades personales y sociales 1-Actuacin responsable en todos los procesos que intervienen en la produccin, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricacin. 3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevencin de riesgos laborales. 4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 5-Planificar y dirigir el rea de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formacin, motivacin y mejora del personal a su cargo. Estrategias metodolgicas Accin o actividad a realizar: Exposicin terica del contenido y prcticas Mtodo didctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinmica de grupos: estudio de casos. Activo del tipo individualizado y tutorial. Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con can de proyeccin y concesin a Internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios Pizarras para escribir con rotulador PCs instalados en red, can con proyeccin e Internet. Equipos audiovisuales. Material de aula. Mesa y silla para formador. Mesas y sillas para alumnos. 1Sistemas de acotacin. Aplicacin de normas de acotacin: Tolerancias: Fundamentos. Tipos de ajustes. Nomenclatura. Seleccin de ajustes. Consignacin de las tolerancias en los dibujos. Normas sobre acotacin con tolerancias. Tolerancias geomtricas: Tolerancias de forma y de posicin. Signos superficiales E indicaciones escritas.
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Prcticas
MF: PRCTICA N: 2 2 UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS QUE PERTENECE UA1,UA2 y UA3 DURACIN 2h.
Medicin, representacin y acotacin de un recipiente de plstico DESCRIPCIN: Esta prctica corresponde a la UF 2. Los alumnos/as de forma individual realizarn la medicin, representacin y acotacin de un recipiente de plstico cilndrico, por ejemplo un bote asptico, en el sistema didrico con sus vistas, cotas, cortes y secciones correspondientes. Para la realizacin de la medicin del recipiente ser necesario que los alumnos utilicen el pie de rey, y a partir de las medidas obtenidas que procedan a la representacin en el sistema didrico. El objetivo de la actividad es que el alumnado sea capaz de: Representa grficamente modelos con los detalles necesarios para su construccin. Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta. Justificar la necesidad de simbologa, rotulacin y acotacin.
MEDIOS PARA SU REALIZACIN: Recipiente de plstico, por ejemplo un bote asptico. tiles de dibujo tcnico: escuadra de bordes rectos, cartabn de bordes rectos, comps, regla graduada, lpiz, goma de borrar, sacapuntas. Papel tamao Din A4. Pie de rey o calibre. PAUTAS DE ACTUACIN DEL/A FORMADOR/A: Facilitar al alumnado el recipiente asptico y supervisar el desarrollo de la prctica, comprobando que se realiza de forma correcta, primero corrigiendo posibles errores cometidos por el alumnado en el manejo del pie de rey y posteriormente asegurndose que el desarrollo del ejercicio se lleva a cabo de forma adecuada. Como ejemplo de resolucin del ejercicio se observar el que aparece en la figura 2.del ANEXO DEL MDULO FORMATIVO 2. ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIN DE LA PRCTICA Resultados a comprobar Indicadores de logro 1.- Representa grficamente modelos con los detalles necesarios para su construccin.(C.E 2.1) 2.- Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta. (CE1.3). 3.-Justificar la necesidad de simbologa, rotulacin y acotacin (C.E 1.5). 4.- Orden y limpieza. 1.1 Eleccin de las vistas. 1.2 Organizacin secciones. correcta de vistas, cortes y
2.1 Precisin en el manejo del pie de rey y de las plantillas de dibujo. 3.1 Exactitud de la simbologa, rotulacin y acotacin 4.1 Mantiene el orden y la limpieza al realizar la prctica.
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RESULTADOS A COMPROBAR Elige correctamente las vistas que representan el modelo facilitado. NO SI 0 12 15 vistas, Organiza correctamente las vistas, cortes y secciones. NO SI 0 3
ESCALAS
PUNTUACIN MXIMA
PUNTUACIN OBTENIDA
Representa grficamente modelos con los detalles necesarios para su construccin.
Eleccin de las vistas.
Organizacin de cortes y secciones.
Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta. NO SI 6 0 6
Precisin en el manejo del pie de rey y de las plantillas de dibujo. Sus medidas se ajustan a las del modelo facilitado y realiza correctamente el escalado.
Justificar la necesidad de simbologa, rotulacin y acotacin.
Exactitud de la simbologa, rotulacin y acotacin
Utiliza correctamente la simbologa, rotulacin y acotacin
MB B R M
3 2 1 0
Trabaja con orden y limpieza. Valor mximo / valor obtenido: 27
Mantiene el orden y la limpieza al realizar la prctica. El trabajo presentado est ordenado y limpio
MB B R M
3 2 1 0
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EVIDENCIAS DE COMPETENCIA Demostracin de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad RESULTADOS A COMPROBAR CE1.1 Interpretar los planos suministrados y realizar las operaciones de escalado, medida y corte para la preparacin de plantillas. CE1.2 Seleccionar los elementos normalizados de acuerdo a las especificaciones recibidas. CE1.4 Obtener las plantillas necesarias para el mecanizado de las piezas a partir de la interpretacin de planos. CE1.5 Justificar la necesidad de la simbologa, rotulacin y acotacin, relacionndola con el tipo de representacin. INDICADORES DE LOGRO 1.1 1.2 1.3 1.4 Exactitud. Organizacin. Planificacin. Destreza. SISTEMA DE VALORACIN Escalas y ponderaciones 1.1. El resultado a comprobar es demostrado con exactitud 1.2. Trabaja organizada de manera Si No Si No Si No Si No puntos 3 0 3 0 3 0 3 0
1.3 Planifica el trabajo 1.4 Demuestra destreza en el manejo de los tiles necesarios Mnimo exigible: 9 puntos MTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN Observacin directa del desempeo y resolucin de ejercicios. Prueba prctica. RESULTADOS A COMPROBAR
CE2.1 Representar grficamente moldes o modelos con los detalles necesarios tales como vistas, cortes y secciones para su construccin, montaje y desmontaje. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIN
_________________________________________________________________________________ 142
1.1 Organizacin. 1.2 Planificacin. 1.3 Destreza. 1.4 Adecuacin. 1.5 Presentacin. Escalas y ponderaciones 1.1. Trabaja de manera organizada 1.2. Planifica el trabajo 1.3 Demuestra destreza en el manejo de los tiles necesarios 1.4 El trabajo realizado se adecua a lo establecido en la planificacin 1.5 La presentacin es limpia y completa. Mnimo exigible: 9 puntos RESULTADOS A COMPROBAR CE2.2 En un supuesto prctico debidamente caracterizado, representar en el sistema didrico un prisma o cilindro recto dado por su base y el plano al que pertenece, abatir esta sobre el plano horizontal y hallar las sombras del prisma o cilindro propias y arrojadas sobre los planos del diedro para iluminacin solar o puntual. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIN Escalas y ponderaciones 1.1. El resultado a comprobar es demostrado con exactitud. 1.2. Trabaja de manera organizada. 1.3 Planifica el trabajo. 1.4 Demuestra iniciativa. Mnimo exigible: 9 puntos MTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN Observacin directa del desempeo y resolucin de ejercicios. Prueba prctica. puntos 3 0 3 0 3 0 3 0 puntos 3 0 3 0 3 0 3 0 3 0
Si No Si No Si No Si No Si No
1.1 1.2 1.3 1.4
Exactitud. Organizacin. Planificacin. Iniciativa personal.
_________________________________________________________________________________ 143
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA Demostracin de conocimientos y estrategias cognitivas RESULTADOS A COMPROBAR CE1.3 Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta en las operaciones posteriores de preparacin de materiales. CE2.3 Comparar los distintos tipos de sistemas de representacin, precisando su mbito de aplicacin. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIN Realizacin de los ejercicios prcticos. Cada resultado correcto: 1 punto. Calculo de la suma total de resultados correctos. Penalizacin de errores: No hay.
MTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN Resolucin de ejercicios prcticos: cada ejercicio tendr un nico resultado con una resolucin coherente al planteamiento.
_________________________________________________________________________________ 144
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominacin: CONFIGURACIN DE MOLDES, MATRICES Y CABEZALES DE EQUIPOS PARA LA TRANSFORMACIN DE POLMEROS.
Cdigo: UF0724
Duracin: 40 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP3 y RP5 en lo relativo a la preparacin de moldes.
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OBJETIVOS ESPECFICOS Logro de las siguientes capacidades: DESTREZAS cognitivas y prcticas CE1.1 Ejecutar o participar en los procesos de montaje y desmontaje de moldes, matrices, husillos y otros utilizando las herramientas adecuadas.
CONOCIMIENTOS
CE1.2 Describir el conjunto de operaciones que aseguran que el montaje de los moldes, matrices, husillos y otros elementos est realizado correctamente.
C1: Montar y ajustar (y desmontar) moldes, matrices y cabezales de equipos en las mquinas de transformacin y moldeo de polmeros, identificando las cotas principales de la pieza que deben ser obtenidas y razonando que efectos ejercen la constitucin del molde o matriz y el trabajo realizado sobre dichas cotas.
CE1.3 Describir las comprobaciones que aseguran que las piezas producidas responden a las cotas indicadas en el plano o instrucciones de trabajo.
1. Anlisis funcional de moldes, matrices y cabezales para procesado de polmeros. Tipos de moldes, matrices, cabezales, husillos y otros utillajes. Identificacin de los diferentes componentes de moldes, matrices, cabezales, husillos y otros utillajes. Distribucin de las cavidades en el molde. Sistemas de extraccin. Sistemas especiales para contrasalidas. Sensores. Finales de carrera Montaje y desmontaje de moldes y matrices Juegos y ajustes. Montaje y desmontaje de cabezales, husillos y otros utillajes... Juegos y ajustes Conservacin y limpieza de moldes, matrices, cabezales, husillos y otros utillajes.
CE1.4 Identificar las tcnicas de limpieza y
2. Sistemas de alimentacin, refrigeracin y calefaccin para procesado de polmeros Sistemas de alimentacin. Bebederos, canales y entradas. Canales de refrigeracin. Configuracin y dimensionamiento.
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Sistemas de calefaccin (resistencias, aceite, etc.) Montaje de sistemas de calefaccin, refrigeracin, alimentacin y dosificacin.
conservacin de moldes, matrices, husillos y otros.
CE1.5 Describir los procedimientos de almacenaje y conservacin de utillajes y elementos de control de cotas. DESTREZAS cognitivas y prcticas CE2.5 Justificar la necesidad de mantener el orden y limpieza en el entorno de trabajo, describiendo los procedimientos adecuados para la eliminacin de residuos. 3. Seguridad en instalaciones de transformacin polmeros y su mantenimiento de primer nivel. Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo. Riesgos fsicos y qumicos. Riesgos elctricos. Riesgos ergonmicos y posturales. Protecciones obligatorias en mquinas. Real decreto sobre mquinas. Equipos de proteccin individual. Tipos de EPIs Utilizacin. Sistema de orden y limpieza 5S.
CONOCIMIENTOS
C2: Describir los elementos de seguridad incorporados en una instalacin de transformacin y moldeo de polmeros, los equipos de proteccin individual y las precauciones que deben tomarse en las operaciones de mantenimiento de primer nivel.
CE2.1 Reconocer las normas de seguridad aplicables a las operaciones de los equipos auxiliares y a las operaciones de mantenimiento de primer nivel.
CE2.2 Describir los elementos de seguridad y proteccin de las mquinas de transformacin y auxiliares.
CE2.3 Describir las condiciones de seguridad especficas de las operaciones de
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mantenimiento preventivo.
CE2.4 Describir las normas generales de seguridad en plantas fabriles de la familia qumica.
1-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinacin y asegurar la produccin en cantidad, calidad y plazos establecidos. 2-Actuacin responsable en todos los procesos que intervienen en la produccin, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricacin. 3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevencin de riesgos laborales. 4-Planificar y dirigir el rea de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formacin, motivacin y mejora del personal a su cargo. 5-Actuacin responsable en la preparacin de los equipos, mquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas.
Medios de produccin: Redes de energa y fluidos a presin. Calefactores, refrigeradores, bombas y compresores, dosificadores y mezcladores, mquinas o instalaciones de elaboracin o moldeo y sus componentes, instrumentos de medida de usos y magnitudes muy diversas, materiales polimricos, fluidos y EPIs. Productos y resultados: Mquinas de transformacin, tiles y medios de produccin preparados, regulados y en situacin de iniciar la produccin Informacin utilizada o generada: Documentacin generada por los departamentos tcnicos de la empresa. Manuales de funcionamiento y manejo de las mquinas e instalaciones y documentacin entregada por sus fabricantes. Normativa de prevencin de riesgos y medioambientales.
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DURACIN
15 horas
ANLISIS FUNCIONAL DE MOLDES, MATRICES Y CABEZALES PARA PROCESADO DE POLMEROS. Objetivos especficos Logro de la siguiente capacidad: C1: Montar y ajustar (y desmontar) moldes, matrices y cabezales de equipos en las mquinas de transformacin y moldeo de polmeros, identificando las cotas principales de la pieza que deben ser obtenidas y razonando que efectos ejercen la constitucin del molde o matriz y el trabajo realizado sobre dichas cotas, en lo relativo a anlisis de moldes, matrices y cabezales. Criterios de evaluacin Se comprobarn los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos CE1.2 Describir el conjunto de operaciones que aseguran que el montaje de los moldes, matrices, husillos y otros elementos est realizado correctamente. CE1.3 Describir las comprobaciones que aseguran que las piezas producidas responden a las cotas indicadas en el plano o instrucciones de trabajo. Destrezas cognitivas y prcticas CE1.1 Ejecutar o participar en los procesos de montaje y desmontaje de moldes, matrices, husillos y otros utilizando las herramientas adecuadas. Habilidades personales y sociales 1-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinacin y asegurar la produccin en cantidad, calidad y plazos establecidos. 2-Actuacin responsable en todos los procesos que intervienen en la produccin, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricacin. 3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevencin de riesgos laborales. Contenidos 1Tipos de moldes, matrices, cabezales, husillos y otros utillajes. 2Identificacin de los diferentes componentes de moldes, matrices, cabezales, husillos y otros utillajes. 3Distribucin de las cavidades en el molde. 4Sistemas de extraccin. Sistemas especiales para contrasalidas. 5Sensores. Finales de carrera 6Montaje y desmontaje de moldes y matrices Juegos y ajustes. 7Montaje y desmontaje de cabezales, husillos y otros utillajes. Juegos y ajustes 8Conservacin y limpieza de moldes, matrices, cabezales, husillos y otros utillajes.
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4-Planificar y dirigir el rea de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formacin, motivacin y mejora del personal a su cargo. 5-Actuacin responsable en la preparacin de los equipos, mquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. Estrategias metodolgicas Accin o actividad a realizar: Exposicin terica del contenido y prcticas Mtodo didctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinmica de grupos: estudio de casos. Activo del tipo individualizado y tutorial. Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con can de proyeccin y concesin a Internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios Pizarras para escribir con rotulador PCs instalados en red, can con proyeccin e Internet. Equipos audiovisuales Material de aula Mesa y silla para formador Mesas y sillas para alumnos Mesas de laboratorio Taburetes de laboratorio Mquina universal Troqueladora de probetas Moldes para la obtencin de probetas Prensa de platos calientes Baos termostticos Termmetros/termopares Balanza Instrumentos de medicin dimensional Instrumental diverso: esptulas, pinzas, soportes y otros Materiales polimricos y aditivos diversos Moldes y utillajes para los diversos equipos Equipo de dosificacin de aditivos y materia prima Secador de resinas Mquina de inyeccin Mquina de termoconformado Extrusora de plstico Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo) Mesa de montaje Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje Instrumentos de medicin Equipos de proteccin individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. Taquillas.
_________________________________________________________________________________ 150
DURACIN
15 horas
SISTEMAS DE ALIMENTACIN, REFRIGERACIN Y CALEFACCIN PARA PROCESADO DE POLMEROS. Objetivos especficos Logro de la siguiente capacidad: C1: Montar y ajustar (y desmontar) moldes, matrices y cabezales de equipos en las mquinas de transformacin y moldeo de polmeros, identificando las cotas principales de la pieza que deben ser obtenidas y razonando qu efectos ejercen la constitucin del molde o matriz y el trabajo realizado sobre dichas cotas, en lo relativo a ssistemas de alimentacin, refrigeracin y calefaccin. Criterios de evaluacin Se comprobarn los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos CE1.4 Identificar las tcnicas de limpieza y conservacin de moldes, matrices, husillos y otros. CE1.5 Describir los procedimientos de almacenaje conservacin de utillajes y elementos de control de cotas. Habilidades personales y sociales 1-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinacin y asegurar la produccin en cantidad, calidad y plazos establecidos. 2-Actuacin responsable en todos los procesos que intervienen en la produccin, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricacin. 3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevencin de riesgos laborales. 4-Planificar y dirigir el rea de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formacin, motivacin y mejora del personal a su cargo. 5-Actuacin responsable en la preparacin de los equipos, mquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. y 2Canales de refrigeracin. Configuracin y dimensionamiento. 3Sistemas de calefaccin (resistencias, aceite, etc.) 4Montaje de sistemas de calefaccin, refrigeracin, alimentacin y dosificacin. Contenidos 1Sistemas de alimentacin. Bebederos, canales y entradas.
_________________________________________________________________________________ 151
Estrategias metodolgicas Accin o actividad a realizar: Exposicin terica del contenido y prcticas Mtodo didctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinmica de grupos: estudio de casos. Activo del tipo individualizado y tutorial. Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con can de proyeccin y concesin a Internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios Pizarras para escribir con rotulador PCs instalados en red, can con proyeccin e Internet. Equipos audiovisuales Material de aula Mesa y silla para formador Mesas y sillas para alumnos Mesas de laboratorio Taburetes de laboratorio Mquina universal Troqueladora de probetas Moldes para la obtencin de probetas Prensa de platos calientes Baos termostticos Termmetros/termopares Balanza Instrumentos de medicin dimensional Instrumental diverso: esptulas, pinzas, soportes y otros Materiales polimricos y aditivos diversos Moldes y utillajes para los diversos equipos Equipo de dosificacin de aditivos y materia prima Secador de resinas Mquina de inyeccin Mquina de termoconformado Extrusora de plstico Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo) Mesa de montaje Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje Instrumentos de medicin Equipos de proteccin individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. Taquillas Materiales polimricos diversos, aditivos, fibras, etc. Almacn de materiales.
_________________________________________________________________________________ 152
DURACIN
10 horas
SEGURIDAD EN INSTALACIONES DE TRANSFORMACIN POLMEROS Y SU MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL. Objetivos especficos Logro de la siguiente capacidad: C2: Describir los elementos de seguridad incorporados en una instalacin de transformacin y moldeo de polmeros, los equipos de proteccin individual y las precauciones que deben tomarse en las operaciones de mantenimiento de primer nivel. Criterios de evaluacin Se comprobarn los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos CE2.1 Reconocer las normas de seguridad aplicables a las operaciones de los equipos auxiliares y a las operaciones de mantenimiento de primer nivel. CE2.2 Describir los elementos de seguridad y proteccin de las mquinas de transformacin y auxiliares. CE2.3 Describir las condiciones de seguridad especficas de las operaciones de mantenimiento preventivo. CE2.4 Describir las normas generales de seguridad en plantas fabriles de la familia qumica. Destrezas cognitivas y prcticas CE2.5 Justificar la necesidad de mantener el orden y limpieza en el entorno de trabajo, describiendo los procedimientos adecuados para la eliminacin de residuos. Habilidades personales y sociales 1-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinacin y asegurar la produccin en cantidad, calidad y plazos establecidos. Contenidos 1Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo. Riesgos fsicos y qumicos. Riesgos elctricos. Riesgos ergonmicos y posturales. 2Protecciones obligatorias en mquinas. Real decreto sobre mquinas. 3Equipos de proteccin individual. Tipos de EPIs Utilizacin. 4Sistema de orden y limpieza 5S.
2-Actuacin responsable en todos los procesos que intervienen en la produccin, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricacin. 3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevencin de
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riesgos laborales. 4-Planificar y dirigir el rea de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formacin, motivacin y mejora del personal a su cargo. 5-Actuacin responsable en la preparacin de los equipos, mquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. Estrategias metodolgicas Accin o actividad a realizar: Exposicin terica del contenido y prcticas Mtodo didctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinmica de grupos: estudio de casos. Activo del tipo individualizado y tutorial. Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con can de proyeccin y concesin a Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios Pizarras para escribir con rotulador PCs instalados en red, can con proyeccin e Internet. Equipos audiovisuales Material de aula Mesa y silla para formador Mesas y sillas para alumnos Equipos de proteccin individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. Taquillas
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Prcticas
Montaje, desmontaje y limpieza de moldes o cabezales DESCRIPCIN: Esta prctica corresponde con la UF3. Se realizar el montaje o desmontaje de moldes de la inyectora o el montaje o desmontaje de cabezales de la extrusora segn la disponibilidad de maquinaria que exista en el taller. Esta prctica est asociada a la UA1: ANLISIS FUNCIONAL DE MOLDES, MATRICES Y CABEZALES PARA PROCESADO DE POLMEROS. El objetivo de la actividad es que el alumnado sea capaz de: Ejecutar o participar en los procesos de montaje y desmontaje de moldes, matrices, husillos y otros utilizando las herramientas adecuadas. CE1.1. Describir el conjunto de operaciones que aseguran que el montaje de los moldes, matrices, husillos y otros elementos est realizado correctamente. CE1.2. Identificar las tcnicas de limpieza y conservacin de moldes, matrices, husillos y otros. CE1.4. MEDIOS PARA SU REALIZACIN: Moldes y utillajes para los diversos equipos. Mquina de inyeccin. Extrusora de plstico. Pequea gra o polipasto para manipular cargas pesadas. Mesa de montaje. Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje. Equipos de proteccin individual: Zapatos, guantes y gafas. Herramientas para montaje, desmontaje y limpieza de moldes o cabezales.
PAUTAS DE ACTUACIN DEL/A FORMADOR/A: El/a formador/a participar junto al alumnado en los procesos de montaje y desmontaje de moldes, matrices, husillos y otros utilizando las herramientas adecuadas, a continuacin explicar el conjunto de operaciones para que el montaje de los moldes, matrices, husillos y otros elementos se est realizando correctamente para pasar a la identificacin de las tcnicas de limpieza y conservacin de moldes, matrices, husillos y otros. ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIN DE LA PRCTICA Resultados a comprobar Indicadores de logro 1- Ejecutar o participar en los procesos de montaje y desmontaje de moldes, matrices, husillos y otros utilizando las herramientas adecuadas. (CE1.1). 2- Describir el conjunto de operaciones que aseguran que el montaje de los moldes, matrices, husillos y otros elementos est realizado correctamente. (CE1.2). 1.1- Exactitud al identificar las herramientas. 1.2- Exactitud en la utilizacin de la herramienta adecuada durante montaje o desmontaje de moldes o matrices. 1.3- Utilizacin adecuada de la herramienta en montaje o desmontaje de moldes o matrices (uso correcto de la herramienta). 2.2- Exactitud al describir las operaciones que aseguran el correcto montaje de moldes o matrices. 3.1- Exactitud al identificar las tcnicas de limpieza de moldes o matrices. 3.2- Exactitud al identificar las tcnicas de conservacin de moldes o matrices. 4.1- Mantiene el orden y la limpieza de los equipos usados al terminar la prctica.
3- Identificar las tcnicas de limpieza y conservacin de moldes, matrices, husillos y otros. (CE1.4) 4- Orden y limpieza.
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RESULTADOS A COMPROBAR NO SI 2 0 2
ESCALAS Identifica las herramientas con exactitud?
PUNTUACIN MXIMA
PUNTUACIN OBTENIDA
Ejecutar o participar en los procesos de montaje y desmontaje de moldes, matrices, husillos y otros utilizando las herramientas adecuadas. Usa la herramienta adecuada? 2 NO SI 0 2 Usa la herramienta correctamente? 5 M R B MB 0 1 3 5
Describir el conjunto de operaciones que aseguran que el montaje de los moldes, matrices, husillos y otros elementos est realizado correctamente. Describe con exactitud las operaciones que aseguran un montaje correcto? NO SI 0 3 Identifica las tcnicas de limpieza con exactitud? NO SI 0 2 0 2 0 3
INDICADORES DE LOGRO Exactitud al identificar las herramientas. Exactitud en utilizacin de la herramienta adecuada durante montaje o desmontaje de moldes o matrices. Utilizacin adecuada de la herramienta en montaje o desmontaje de moldes o matrices Exactitud al describir las operaciones que aseguran el correcto montaje de moldes o matrices. 3
Identificar las tcnicas de limpieza y conservacin de moldes, matrices, husillos y otros.
2 2 3
Orden y limpieza.
Exactitud al identificar las tcnicas de limpieza de moldes o matrices. Exactitud al identificar las tcnicas de conservacin de moldes o matrices. Mantiene el orden y la limpieza de los equipos usados al terminar la prctica. Valor mnimo exigible: 9 Identifica las tcnicas de NO conservacin con SI exactitud? Mantiene su puesto de NO trabajo ordenado y los SI equipos limpios al terminar Valor mximo/ valor obtenido: 19
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EVIDENCIAS DE COMPETENCIA Demostracin de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad RESULTADOS A COMPROBAR CE1.1 Ejecutar o participar en los procesos de montaje y desmontaje de moldes, matrices, husillos y otros utilizando las herramientas adecuadas. INDICADORES DE LOGRO 1.1.-Exactitud 1.2- Organizacin. 1.3.-Planificacin 1.4.-Destreza. SISTEMA DE VALORACIN Escalas y ponderaciones 1.1. El resultado a comprobar es demostrado con exactitud 1.2. Trabaja organizada de manera puntos 3 0 3 0 3 0 3 0
1.3. Planifica el trabajo 1.4 Demuestra destreza en el manejo de los tiles necesarios Mnimo exigible: 9 puntos
MTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN Observacin directa del desempeo y resolucin de problemas. Prueba prctica. RESULTADOS A COMPROBAR CE2.5 Justificar la necesidad de mantener el orden y limpieza en el entorno de trabajo, describiendo los procedimientos adecuados para la eliminacin de residuos. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIN
1.1.-Ajuste a normas de seguridad e higie Escalas y ponderaciones Profesionalidad 1.1. Se ajusta a las normas de seguridad y medioambientales 1.2. Demuestra eficiencia. capacidad y
Si No Si No
puntos 3 0 3 0
Mnimo exigible: 3 puntos
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MTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN Observacin directa del desempeo y resolucin de problemas. Prueba prctica. RESULTADOS A COMPROBAR 1-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinacin y asegurar la produccin en cantidad, calidad y plazos establecidos. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIN
. 1.1.-Comunicacin y empata . 1.2.-Profesionalidad
Escalas y ponderaciones 1.1. Se comunica eficazmente y demuestra empata. 1.2. Demuestra eficiencia. capacidad y
Si No Si No
puntos 3 0 3 0
Mnimo exigible: 3 puntos RESULTADOS A COMPROBAR 1-Actuacin responsable en todos los procesos que intervienen en la produccin, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricacin. 2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevencin de riesgos laborales 3-Planificar y dirigir el rea de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formacin, motivacin y mejora del personal a su cargo. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIN 1.1.- Planificacin 1.2.- Iniciativa personal Escalas y ponderaciones 1.1.Planifica el trabajo 1.2. Demuestra iniciativa Mnimo exigible: 3 puntos MTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN Observacin directa del desempeo y resolucin de problemas. Prueba prctica. RESULTADOS A COMPROBAR .1-Actuacin responsable en la preparacin de los equipos, mquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. INDICADORES DE LOGRO 1.1.-Exactitud 1.2- Organizacin. 1.3.-Planificacin 1.4.-Iniciativa personal. SISTEMA DE VALORACIN Escalas y ponderaciones 1.1. El resultado a comprobar es demostrado con exactitud 1.2. Trabaja organizada de manera Si No Si No Si No Si No puntos 3 0 3 0 3 0 3 0 puntos 3 0 3 0
Si No Si No
1.3. Planifica el trabajo 1.4 Demuestra iniciativa. Mnimo exigible: 9 puntos MTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN Observacin directa del desempeo y resolucin de problemas. Prueba prctica.
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EVIDENCIAS DE COMPETENCIA Demostracin de conocimientos y estrategias cognitivas RESULTADOS A COMPROBAR CE1.2 Describir el conjunto de operaciones que aseguran que el montaje de los moldes, matrices, husillos y otros elementos est realizado correctamente. CE1.3 Describir las comprobaciones que aseguran que las piezas producidas responden a las cotas indicadas en el plano o instrucciones de trabajo. CE1.4 Identificar las tcnicas de limpieza y conservacin de moldes, matrices, husillos y otros CE1.5 Describir los procedimientos de almacenaje y conservacin de utillajes y elementos de control de cotas. CE2.1 Reconocer las normas de seguridad aplicables a las operaciones de los equipos auxiliares y a las operaciones de mantenimiento de primer nivel. CE2.2 Describir los elementos de seguridad y proteccin de las mquinas de transformacin y auxiliares. CE2.3 Describir las condiciones de seguridad especficas de las operaciones de mantenimiento preventivo. CE2.4 Describir las normas generales de seguridad en plantas fabriles de la familia qumica. INDICADORES DE LOGRO Conocimiento y comprensin. Identificacin de la respuesta correcta. SISTEMA DE VALORACIN
Cada respuesta correcta: 1 punto. Clculo de la suma total de respuestas correctas. Penalizacin de errores: cuatro errores restan 1 punto. Mnimo exigible: la mitad de la puntuacin mxima que se pueda obtener mediante el instrumento de evaluacin. MTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN Formulacin de preguntas mediante una prueba objetiva de seleccin mltiple: Cada pregunta tendr cuatro posibles respuestas de las que solo una ser correcta
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ANEXO DEL MDULO FORMATIVO 2 FIGURA 1. Montaje de un sistema neumtico. Esquema del circuito neumtico para el accionamiento directo de un cilindro de simple efecto con velocidad de entrada y salida regulada y salida por pulsador.
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FIGURA 2. Vistas y cotas de un recipiente de plstico asptico.
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MDULO FORMATIVO 3
Denominacin: CONSTRUCCIN Y ACONDICIONAMIENTO DE MODELOS Y MOLDES PARA POLMEROS TERMOESTABLES. Cdigo: MF0333_2 Nivel de cualificacin: 2
Asociado a la Unidad de Competencia: UC0333_2 Construir y acondicionar modelos y moldes para polmeros termoestables. Duracin: 100 horas Objetivo General : Realizar el acopio de materias primas para la construccin de moldes y modelos siguiendo los procedimientos establecidos, preparar los materiales para la construccin de modelos y moldes segn las especificaciones requeridas por el producto, elaborar un modelo estructural del producto a obtener como paso previo al armado del molde, armar y montar el molde para produccin, siguiendo las especificaciones del plano y mantener el adecuado orden y limpieza del puesto de trabajo, respetando los niveles de prevencin de riesgos laborales y medioambientales, para construir y acondicionar modelos y moldes para polmeros termoestables, ajustndose a los criterios de realizacin de la unidad de competencia correspondiente.
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MDULO FORMATIVO 1:
UF 1: Dibujo tcnico para la transformacin de polmeros.
UA1: Sistemas de representacin para moldes o modelos para la transformacin de polmeros. UA2: Interpretacin de planos para moldes o modelos para la transformacin de polmeros. UA3: Principios de acotacin para moldes o modelos para la transformacin de polmeros. UA1: Fundamentos de materiales polimricos. UA2: Reacciones de entrecruzamiento.
(Transversal)
MDULO FORMATIVO 2:
PREPARACIN DE MQUINAS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIN DE POLMEROS UF 2: Preparacin de materias primas y mezclas empleadas en la transformacin de compuestos de matriz polimrica y termoestables. (Transversal)
MDULO FORMATIVO 3:
UA1: Tecnologa de la madera en moldes y modelos para polmeros termoestables.
MDULO FORMATIVO 4:
ACABADO DE TRANSFORMADOS POLIMRICOS UA2: Soldadura metlica en moldes y modelos para polmeros termoestables. UA3: Montaje de moldes y modelos para polmeros termoestables. UA4: Control de calidad y seguridad en construccin y acondicionamiento de moldes y modelos para polmeros termoestables.
UF 3: Elaboracin de modelos y moldes para polmeros termoestables
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El Mdulo Formativo 3 Construccin y acondicionamiento de modelos y moldes para polmeros termoestables, tiene una gran importancia en la competencia final de este profesional ya que le proporciona las herramientas necesarias para realizar el acopio de materias primas para la construccin de moldes y modelos, preparar los materiales para la construccin de modelos y moldes segn las especificaciones requeridas por el producto, elaborar un modelo estructural del producto, armar y montar el molde para produccin, siguiendo las especificaciones del plano y mantener el adecuado orden y limpieza del puesto de trabajo. Para garantizar el objetivo general de este mdulo, la formacin se ha organizado en tres Unidades Formativas con sus correspondientes Unidades de Aprendizaje. Se ha planteado esta Gua para que pueda ser utilizada de forma flexible, es decir, con la posibilidad de adaptarla a las caractersticas del alumnado. Se ha de incidir en la adquisicin de aquellos conocimientos, que sustenten las distintas destrezas y habilidades implicadas en las competencias profesionales que se tendrn que demostrar en la prctica laboral. En el desarrollo de cada Unidad de Aprendizaje se tendrn en cuenta las tcnicas y principios de pedagoga activa, participativa y flexible, establecidas en sus propias estrategias metodolgicas. Se procurar, en todo momento, despertar el inters del alumnado, con el fin de que sigan el proceso de aprendizaje y obtengan los logros esperados. Al inicio de cada Unidad de Aprendizaje el/a formador/a mediante la utilizacin de los mtodos Expositivo, Individual, Interrogativo, Dinmica de grupos: estudio de casos, Activo del tipo individualizado y tutorial, proporciona a los/as alumnos/as los conocimientos bsicos sobre los temas tratados. Como medio para comprobar el grado de consecucin de los objetivos propuestos, se utilizarn la exposicin terica del contenido y prcticas, indicando las correcciones pertinentes y se proceder a la aclaracin de las posibles dudas planteadas al/a formador/a. En cada unidad de aprendizaje se realizar una evaluacin continua, con el fin de detectar el ritmo de aprendizaje de cada alumno/a, as como las dificultades de adquisicin de conocimientos y destrezas. A la vista de esto, el/a formador/a deber reforzar o reorientar las estrategias utilizadas. La primera Unidad Formativa Dibujo tcnico para la transformacin de polmeros consta de tres Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del mdulo. La primera Unidad de Aprendizaje Sistemas de representacin para moldes o modelos para la transformacin de polmeros, capacita al alumnado para representar grficamente moldes o modelos para la transformacin de polmeros. La segunda Unidad de Aprendizaje Interpretacin de planos para moldes o modelos para la transformacin de polmeros, capacita al alumnado para Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtencin de un
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molde o modelo, en lo relativo a normas sobre representacin de piezas industriales, moldes y modelos para transformar polmeros. La tercera Unidad de Aprendizaje Principios de acotacin para moldes o modelos para la transformacin de polmeros, capacita al alumnado para interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtencin de un molde o modelo, en lo relativo a sistemas de acotacin para moldes y modelos para transformar polmeros. La prctica representativa de esta Unidad Formativa, de dos horas de duracin, est relacionada con las tres Unidades de Aprendizaje. En dicha prctica, se han definido los resultados a comprobar, que se medirn mediante las puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas para cada indicador de logro. El mnimo exigible para la superacin de la prctica se refleja a continuacin en un cuadro en el que la prctica se considera superada cuando la puntuacin obtenida sea como mnimo la mitad de la puntuacin mxima que se puede obtener en el conjunto total de las escalas. Para la evaluacin final de la Unidad Formativa se utilizar como principal sistema de valoracin para la demostracin de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad y para la demostracin de conocimientos, el mnimo exigible que ser la mitad de la puntuacin mxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En referencia a los mtodos e instrumentos, para la demostracin de destrezas y habilidades personales y sociales se utilizan la observacin directa del desempeo y resolucin de ejercicios, adems de un prueba prctica para comprobar cmo se obtienen estos indicadores de logro y para la demostracin de conocimientos, se usan la resolucin de ejercicios prcticos: cada ejercicio tendr un nico resultado con una resolucin coherente al planteamiento. La segunda Unidad Formativa Preparacin de materias primas y mezclas empleadas en la transformacin de compuestos de matriz polimrica y termoestables consta de tres Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del mdulo. La primera Unidad de Aprendizaje Fundamentos de materiales polimricos, capacita al alumnado para Identificar las materias primas empleadas en la transformacin de termoestables y materiales compuestos de matriz polimrica y relacionarlos con sus caractersticas fsicas y qumicas, en lo relativo a conceptos bsicos de qumica y qumica del carbono y para Interpretar la formulacin de una mezcla para su elaboracin y control a partir de los ingredientes, productos auxiliares y equipos especficos, en lo relativo a aditivos, refuerzos y cargas. La segunda Unidad de Aprendizaje Reacciones de entrecruzamiento, capacita al alumnado para interpretar la formulacin de una mezcla para su elaboracin y control a partir de los ingredientes, productos auxiliares y equipos especficos, en lo relativo al efecto de catalizadores y de la temperatura en la reaccin de entrecruzamiento. La tercera Unidad de Aprendizaje Propiedades de los polmeros, capacita al alumnado para Identificar las materias primas empleadas en la transformacin
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de termoestables y materiales compuestos de matriz polimrica y relacionarlos con sus caractersticas fsicas y qumicas, en lo relativo a las propiedades del polmero. La prctica representativa de esta Unidad Formativa, de tres horas de duracin, est relacionada con una de las Unidades de Aprendizaje. En dicha prctica, se han definido los resultados a comprobar, que se medirn mediante las puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas para cada indicador de logro. El mnimo exigible para la superacin de la prctica se refleja a continuacin en un cuadro en el que la prctica se considera superada cuando la puntuacin obtenida sea como mnimo la mitad de la puntuacin mxima que se puede obtener en el conjunto total de las escalas. Para la evaluacin final de la Unidad Formativa se utilizar como principal sistema de valoracin para la demostracin de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad y para la demostracin de conocimientos, el mnimo exigible que ser la mitad de la puntuacin mxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En referencia a los mtodos e instrumentos, para la demostracin de destrezas y habilidades personales y sociales se utilizan la observacin directa del desempeo y resolucin de problemas, adems de un prueba prctica para comprobar cmo se obtienen estos indicadores de logro y para la demostracin de conocimientos, se usan la formulacin de preguntas mediante una prueba objetiva de seleccin mltiple: Cada pregunta tendr cuatro posibles respuestas de las que slo una ser correcta. La tercera Unidad Formativa Elaboracin de modelos y moldes para polmeros termoestables consta de cuatro Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del mdulo. La primera Unidad de Aprendizaje Tecnologa de la madera en moldes y modelos para polmeros termoestables, capacita al alumnado para relacionar los distintos tipos de materiales constructivos empleados en la fabricacin de moldes y modelos con las caractersticas del producto a obtener, en lo relativo al uso de la madera para construir moldes y modelos para transformar polmeros termoestables. La segunda Unidad de Aprendizaje Soldadura metlica en moldes y modelos para polmeros termoestables, capacita al alumnado para relacionar los distintos tipos de materiales constructivos empleados en la fabricacin de moldes y modelos con las caractersticas del producto a obtener, en lo relativo al uso de metal para construir moldes y modelos para transformar polmeros termoestables. La tercera Unidad de Aprendizaje Montaje de moldes y modelos para polmeros termoestables, capacita al alumnado para realizar el montaje del modelo o molde siguiendo las especificaciones del producto, en lo relativo al diseo y construccin de moldes y modelos para polmeros termoestables. La cuarta Unidad de Aprendizaje Control de calidad y seguridad en construccin y acondicionamiento de moldes y modelos para polmeros termoestables, capacita al alumnado para relacionar los distintos tipos de materiales constructivos empleados en la fabricacin de moldes y modelos con las caractersticas del producto a obtener, en lo relativo al control de calidad de moldes y
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modelos y para realizar el montaje del modelo o molde siguiendo las especificaciones del producto, en lo relativo a las condiciones seguridad y prevencin de riesgos. La prctica representativa de esta Unidad Formativa, de ocho horas de duracin, est relacionada con las una de las Unidades de Aprendizaje. En dicha prctica, se han definido los resultados a comprobar, que se medirn mediante las puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas para cada indicador de logro. El mnimo exigible para la superacin de la prctica se refleja a continuacin en un cuadro en el que la prctica se considera superada cuando la puntuacin obtenida sea como mnimo la mitad de la puntuacin mxima que se puede obtener en el conjunto total de las escalas. Para la evaluacin final de la Unidad Formativa se utilizar como principal sistema de valoracin para la demostracin de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad y para la demostracin de conocimientos, el mnimo exigible que ser la mitad de la puntuacin mxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En referencia a los mtodos e instrumentos, para la demostracin de destrezas y habilidades personales y sociales se utilizan la observacin directa del desempeo y resolucin de problemas, adems de un prueba prctica para comprobar cmo se obtienen estos indicadores de logro y para la demostracin de conocimientos, se usan la formulacin de preguntas mediante una prueba objetiva de seleccin mltiple: Cada pregunta tendr cuatro posibles respuestas de las que solo una ser correcta.
Durante el desarrollo del Mdulo se propone la realizacin de una prctica representativa por cada Unidad Formativa, que integran varias UAs:
Prcticas representativas del Mdulo3
Duracin
Unidades de Aprendizaje que integra cada prctica UF1: UA1, UA2 y UA3.
P1: Medicin, representacin y acotacin de un recipiente de plstico. P2: Determinacin de la densidad de materias primas empleadas en polmeros termoestables. P3: Fabricacin de un molde a partir de un modelo.
2 horas
4 horas
UF2: UA3.
8 horas
UF3: UA3.
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Organizacin y temporalizacin del mdulo:

Unidades formativas Unidad formativa1UF0723 Dibujo tcnico para la transformacin de polmeros. (Transversal) UA3: Principios de acotacin para moldes o modelos para la transformacin de polmeros. UA1: Fundamentos polimricos. de materiales 10 X X Horas Unidades de aprendizaje Horas Aula Taller
UA1: Sistemas de representacin para moldes o modelos para la transformacin de polmeros. UA2: Interpretacin de planos para moldes o modelos para la transformacin de polmeros.
10
10
30 horas
Unidad formativa2-
10 10
X X
X X
UA2: Reacciones de entrecruzamiento.
UF0719 Preparacin de materias primas y mezclas empleadas en la transformacin de compuestos de matriz polimrica y termoestables. (Transversal) Unidad formativa3UF0725 Elaboracin de modelos y moldes para polmeros termoestables.
UA3: Propiedades de los polmeros. 30 horas
10
UA1: Tecnologa de la madera en moldes y modelos para polmeros termoestables.
10
40 horas
UA2: Soldadura metlica en moldes y modelos para polmeros termoestables.
10
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Gua de Aprendizaje y Evaluacin del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIN DE POLMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________ Unidades formativas Horas Unidades de aprendizaje Horas Aula Taller
UA3: Montaje de moldes y modelos para polmeros termoestables.
10
UA4: Control de calidad y seguridad en construccin y acondicionamiento de moldes y modelos para polmeros termoestables.
10
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UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin: POLMEROS.
DIBUJO
TCNICO
PARA
LA
TRANSFORMACIN
DE
Cdigo: UF0723
Duracin: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 en lo relativo a la interpretacin de planos.
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OBJETIVOS ESPECFICOS Logro de las siguientes capacidades: DESTREZAS cognitivas y prcticas CE1.1 Interpretar los planos suministrados y realizar las operaciones de escalado, medida y corte para la preparacin de plantillas. CE1.2 Seleccionar los elementos normalizados de acuerdo a las especificaciones recibidas. CE1.4 Obtener las plantillas necesarias para el mecanizado de las piezas a partir de la interpretacin de planos. CE1.5 Justificar la necesidad de la simbologa, rotulacin y acotacin, relacionndola con el tipo de representacin.
CONOCIMIENTOS
C1: Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtencin de un molde o modelo.
CE1.3 Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta en las operaciones posteriores de preparacin de materiales.
2. Interpretacin de planos para moldes o modelos para la transformacin de polmeros. Fundamentos. Normas sobre la representacin de las piezas industriales. Eleccin de las vistas. Croquizado. Representacin de formas industriales. Organizacin de vistas, cortes y secciones. Escalas. Interpretacin de un dibujo. 3. Principios de acotacin para moldes o modelos para la transformacin de polmeros. Sistemas de acotacin. Aplicacin de normas de acotacin. Tolerancias: Fundamentos. Tipos de ajustes. Nomenclatura. Seleccin de ajustes. Consignacin de las tolerancias en los dibujos. Normas sobre acotacin con tolerancias. Tolerancias geomtricas: Tolerancias de forma y de posicin. Signos superficiales e indicaciones escritas.
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CONOCIMIENTOS
C2: Representar grficamente moldes o modelos para la transformacin de polmeros. CE2.2 En un supuesto prctico debidamente caracterizado, representar en el sistema didrico un prisma o cilindro recto dado por su base y el plano al que pertenece, abatir esta sobre el plano horizontal y hallar las sombras del prisma o cilindro propias y arrojadas sobre los planos del diedro para iluminacin solar o puntual.
CE2.3 Comparar los distintos tipos de sistemas de representacin, precisando su mbito de aplicacin.
CE2.1 Representar grficamente moldes o modelos con los detalles necesarios tales como vistas, cortes y secciones para su construccin, montaje y desmontaje.
1. Sistemas de representacin para moldes o modelos para la transformacin de polmeros. Sistema Didrico: Fundamentos. Planos de proyeccin. Proyecciones del punto, recta y plano. Trazas. Interseccin, paralelismo y perpendicularidad. Distancias. Abatimientos, giros y cambios de plano. Representacin. Secciones planas. Detalles especficos de moldes o modelos: puntos de inyeccin, canales de alimentacin y sistemas de vaco.
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Medios de produccin: Instrumentos de medida de usos y magnitudes muy diversas. Productos y resultados:
tiles y mmedios de produccin preparados, regulados y en situacin de iniciar la produccin. Sistemas auxiliares adaptados a las necesidades del proceso. Informacin utilizada o generada: Documentacin entregada por los fabricantes de los productos. Documentacin generada por los departamentos tcnicos de la propia empresa. Manuales de funcionamiento y manejo de las mquinas o instalaciones. Formulacin de mezclas. Normas generales de organizacin y produccin. rdenes de trabajo y protocolos de fabricacin. Fichas de seguridad de los productos qumicos. Normas de calidad, y de prevencin de riesgos personales y medioambientales.
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1 DURACIN 10 horas
SISTEMAS DE REPRESENTACIN PARA MOLDES O MODELOS PARA LA TRANSFORMACIN DE POLMEROS. Objetivos especficos Logro de la siguiente capacidad: C2: Representar grficamente moldes o modelos para la transformacin de polmeros. Criterios de evaluacin Se comprobarn los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos CE2.3 Comparar los distintos tipos de sistemas de representacin, precisando su mbito de aplicacin. Destrezas cognitivas y prcticas CE2.1 Representar grficamente moldes o modelos con los detalles necesarios tales como vistas, cortes y secciones para su construccin, montaje y desmontaje. CE2.2 En un supuesto prctico debidamente caracterizado, representar en el sistema didrico un prisma o cilindro recto dado por su base y el plano al que pertenece, abatir esta sobre el plano horizontal y hallar las sombras del prisma o cilindro propias y arrojadas sobre los planos del diedro para iluminacin solar o puntual. Habilidades personales y sociales 1-Actuacin responsable en todos los procesos que intervienen en la produccin, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricacin. 3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevencin de riesgos laborales. 4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 5-Planificar y dirigir el rea de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formacin, motivacin y mejora del personal a su cargo. Contenidos 1Sistema Didrico. Fundamentos: Planos de proyeccin. Proyecciones del punto, recta y plano. Trazas. Interseccin, paralelismo y perpendicularidad. Distancias. Abatimientos, giros y cambios de plano. Representacin. Secciones planas. Detalles especficos de moldes o modelos: puntos de inyeccin, canales de alimentacin y sistemas de vaco.
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Estrategias metodolgicas Accin o actividad a realizar: Exposicin terica del contenido y prcticas Mtodo didctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinmica de grupos: estudio de casos. Activo del tipo individualizado y tutorial. Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con can de proyeccin y concesin a Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios - Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, can con proyeccin e Internet. - Equipos audiovisuales. - Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos. - Instrumentos de medida, tales como pie de rey, calibre - tiles de dibujo, como regla graduada, escuadra, cartabn, comps.
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INTERPRETACIN DE PLANOS PARA MOLDES O MODELOS PARA LA TRANSFORMACIN DE POLMEROS. Objetivos especficos Logro de la siguiente capacidad: C1: Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtencin de un molde o modelo, en lo relativo a normas sobre representacin de piezas industriales, moldes y modelos para transformar polmeros. Criterios de evaluacin Se comprobarn los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos CE1.3 Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta en las operaciones posteriores de preparacin de materiales. Destrezas cognitivas y prcticas CE1.1 Interpretar los planos suministrados y realizar las operaciones de escalado, medida y corte para la preparacin de plantillas. CE1.2 Seleccionar los elementos normalizados de acuerdo a las especificaciones recibidas. Habilidades personales y sociales 1-Actuacin responsable en todos los procesos que intervienen en la produccin, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricacin. 3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevencin de riesgos laborales. 4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 5-Planificar y dirigir el rea de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formacin, motivacin y mejora del personal a su cargo. Estrategias metodolgicas Accin o actividad a realizar: Exposicin terica del contenido y prcticas Mtodo didctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinmica de grupos: estudio de casos. Activo Contenidos 1Fundamentos. Normas sobre la representacin de las piezas industriales: Eleccin de las vistas. Croquizado. Representacin de formas industriales. Organizacin de vistas, cortes y secciones. Escalas. Interpretacin de un dibujo.
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del tipo individualizado y tutorial. Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con can de proyeccin y concesin a Internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios Pizarras para escribir con rotulador PCs instalados en red, can con proyeccin e Internet. Equipos audiovisuales. Material de aula. Mesa y silla para formador. Mesas y sillas para alumnos.
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PRINCIPIOS DE ACOTACIN PARA MOLDES O MODELOS PARA LA TRANSFORMACIN DE POLMEROS. Objetivos especficos Logro de la siguiente capacidad: C1: Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtencin de un molde o modelo, en lo relativo a sistemas de acotacin para moldes y modelos para transformar polmeros. Criterios de evaluacin Contenidos Se comprobarn los siguientes resultados de aprendizaje: Destrezas cognitivas y prcticas CE1.4 Obtener las plantillas necesarias para el mecanizado de las piezas a partir de la interpretacin de planos. CE1.5 Justificar la necesidad de la simbologa, rotulacin y acotacin, relacionndola con el tipo de representacin. Habilidades personales y sociales 1-Actuacin responsable en todos los procesos que intervienen en la produccin, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricacin. 3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevencin de riesgos laborales. 4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 5-Planificar y dirigir el rea de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formacin, motivacin y mejora del personal a su cargo. Estrategias metodolgicas Accin o actividad a realizar: Exposicin terica del contenido y prcticas Mtodo didctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinmica de grupos: estudio de casos. Activo del tipo individualizado y tutorial. Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con can de proyeccin y concesin a Internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios - Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, can con proyeccin e Internet. - Equipos audiovisuales. - Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos. 1Sistemas de acotacin. Aplicacin de normas de acotacin: Tolerancias: Fundamentos. Tipos de ajustes. Nomenclatura. Seleccin de ajustes. Consignacin de las tolerancias en los dibujos. Normas sobre acotacin con tolerancias. Tolerancias geomtricas: Tolerancias de forma y de posicin. Signos superficiales E indicaciones escritas.
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Prcticas
MF: PRCTICA N: 3 1 UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS QUE PERTENECE UA1,UA2 y UA3 DURACIN 2h.
Medicin, representacin y acotacin de un recipiente de plstico DESCRIPCIN: Esta prctica corresponde a la UF 2. Los alumnos/as de forma individual realizarn la medicin, representacin y acotacin de un recipiente de plstico cilndrico, por ejemplo un bote asptico, en el sistema didrico con sus vistas, cotas, cortes y secciones correspondientes. Para la realizacin de la medicin del recipiente ser necesario que los alumnos utilicen el pie de rey, y a partir de las medidas obtenidas que procedan a la representacin en el sistema didrico. El objetivo de la actividad es que el alumnado sea capaz de: Representa grficamente modelos con los detalles necesarios para su construccin. Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta. Justificar la necesidad de simbologa, rotulacin y acotacin.
MEDIOS PARA SU REALIZACIN: Recipiente de plstico, por ejemplo un bote asptico. tiles de dibujo tcnico: escuadra de bordes rectos, cartabn de bordes rectos, comps, regla graduada, lpiz, goma de borrar, sacapuntas. Papel tamao Din A4. Pie de rey o calibre. PAUTAS DE ACTUACIN DEL/A FORMADOR/A: Facilitar al alumnado el recipiente asptico y supervisar el desarrollo de la prctica, comprobando que se realiza de forma correcta, primero corrigiendo posibles errores cometidos por el alumnado en el manejo del pie de rey y posteriormente asegurndose que el desarrollo del ejercicio se lleva a cabo de forma adecuada. Como ejemplo de resolucin del ejercicio se observar el que aparece en la figura 2.del ANEXO DEL MDULO FORMATIVO 2. ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIN DE LA PRCTICA Resultados a comprobar Indicadores de logro 1.- Representa grficamente modelos con los detalles necesarios para su construccin.(C.E 2.1) 2.- Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta. (CE1.3). 3.-Justificar la necesidad de simbologa, rotulacin y acotacin (C.E 1.5). 4.- Orden y limpieza. 1.1 Eleccin de las vistas. 1.2 Organizacin secciones. correcta de vistas, cortes y
2.1 Precisin en el manejo del pie de rey y de las plantillas de dibujo. 3.1 Exactitud de la simbologa, rotulacin y acotacin 4.1 Mantiene el orden y la limpieza al realizar la prctica.
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RESULTADOS A COMPROBAR Elige correctamente las vistas que representan el modelo facilitado. NO SI 0 12 15 vistas, Organiza correctamente las vistas, cortes y secciones. NO SI 0 3
ESCALAS
PUNTUACIN MXIMA
PUNTUACIN OBTENIDA
Representa grficamente modelos con los detalles necesarios para su construccin.
Eleccin de las vistas.
Organizacin de cortes y secciones.
Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta. NO SI 6 0 6
Precisin en el manejo del pie de rey y de las plantillas de dibujo. Sus medidas se ajustan a las del modelo facilitado y realiza correctamente el escalado.
Justificar la necesidad de simbologa, rotulacin y acotacin.
Exactitud de la simbologa, rotulacin y acotacin
Utiliza correctamente la simbologa, rotulacin y acotacin
MB B R M
3 2 1 0
Trabaja con orden y limpieza. Valor mximo / valor obtenido: 27
Mantiene el orden y la limpieza al realizar la prctica. El trabajo presentado est ordenado y limpio
MB B R M
3 2 1 0
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EVIDENCIAS DE COMPETENCIA Demostracin de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad RESULTADOS A COMPROBAR CE1.1 Interpretar los planos suministrados y realizar las operaciones de escalado, medida y corte para la preparacin de plantillas. CE1.2 Seleccionar los elementos normalizados de acuerdo a las especificaciones recibidas. CE1.4 Obtener las plantillas necesarias para el mecanizado de las piezas a partir de la interpretacin de planos. CE1.5 Justificar la necesidad de la simbologa, rotulacin y acotacin, relacionndola con el tipo de representacin. INDICADORES DE LOGRO 1.5 1.6 1.7 1.8 Exactitud. Organizacin. Planificacin. Destreza. SISTEMA DE VALORACIN Escalas y ponderaciones 1.1. El resultado a comprobar es demostrado con exactitud 1.2. Trabaja organizada de manera Si No Si No Si No Si No puntos 3 0 3 0 3 0 3 0
1.3 Planifica el trabajo 1.4 Demuestra destreza en el manejo de los tiles necesarios Mnimo exigible: 9 puntos MTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN Observacin directa del desempeo y resolucin de ejercicios. Prueba prctica. RESULTADOS A COMPROBAR
CE2.1 Representar grficamente moldes o modelos con los detalles necesarios tales como vistas, cortes y secciones para su construccin, montaje y desmontaje. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIN
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1.1 Organizacin. 1.2 Planificacin. . 1.3 Destreza. 1.4 Adecuacin. 1.5 Presentacin. Escalas y ponderaciones 1.1. Trabaja de manera organizada 1.2. Planifica el trabajo 1.3 Demuestra destreza en el manejo de los tiles necesarios 1.4 El trabajo realizado se adecua a lo establecido en la planificacin 1.5 La presentacin es limpia y completa. Mnimo exigible: 9 puntos RESULTADOS A COMPROBAR CE2.2 En un supuesto prctico debidamente caracterizado, representar en el sistema didrico un prisma o cilindro recto dado por su base y el plano al que pertenece, abatir esta sobre el plano horizontal y hallar las sombras del prisma o cilindro propias y arrojadas sobre los planos del diedro para iluminacin solar o puntual. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIN Escalas y ponderaciones 1.1. El resultado a comprobar es demostrado con exactitud. 1.2. Trabaja de manera organizada. 1.3 Planifica el trabajo. 1.4 Demuestra iniciativa. Mnimo exigible: 9 puntos MTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN Observacin directa del desempeo y resolucin de ejercicios. Prueba prctica. puntos 3 0 3 0 3 0 3 0 puntos 3 0 3 0 3 0 3 0 3 0
Si No Si No Si No Si No Si No
1.5 1.6 1.7 1.8
Exactitud. Organizacin. Planificacin. Iniciativa personal.
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EVIDENCIAS DE COMPETENCIA Demostracin de conocimientos y estrategias cognitivas RESULTADOS A COMPROBAR CE1.3 Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta en las operaciones posteriores de preparacin de materiales. CE2.3 Comparar los distintos tipos de sistemas de representacin, precisando su mbito de aplicacin. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIN Realizacin de los ejercicios prcticos. Cada resultado correcto: 1 punto. Calculo de la suma total de resultados correctos. Penalizacin de errores: No hay.
MTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN Resolucin de ejercicios prcticos: cada ejercicio tendr un nico resultado con una resolucin coherente al planteamiento.
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UNIDAD FORMATIVA 2
Denominacin: PREPARACIN DE MATERIAS PRIMAS Y MEZCLAS EMPLEADAS EN LA TRANSFORMACIN DE COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMRICA Y TERMOESTABLES. Cdigo: UF0719
Duracin: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, en lo referido al acopio de materias primas y con la RP2 completa.
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OBJETIVOS ESPECFICOS Logro de las siguientes capacidades: DESTREZAS cognitivas y prcticas
CONOCIMIENTOS
1.Fundamentos de materiales polimricos: CE1.1 Caracterizar los distintos tipos de materias primas, identificando sus propiedades mediante ensayos fisicoqumicos sencillos (viscosidad, flexibilidad, elasticidad, color, llama, organolpticos y otros), utilizando tablas de ensayos elementales. CE1.2 Reconocer las abreviaturas de los polmeros y sustancias qumicas ms usuales y relacionarlas con su frmula y nombre. CE1.3 Identificar las seales de peligro de las distintas materias primas y relacionarlas con las medidas oportunas de prevencin y proteccin durante su manejo. CE1.4 Reconocer anomalas en materiales polimricos y otras sustancias por comparacin con patrones.
C1: Identificar las materias primas empleadas en la transformacin de termoestables y materiales compuestos de matriz polimrica y relacionarlos con sus caractersticas fsicas y qumicas.
Conceptos qumicos Teora atmico-molecular. Sistema peridico. El tomo y sus enlaces. El lenguaje qumico. Formulacin y nomenclatura de compuestos qumicos. Reglas de I.U.P.A.C. Qumica del carbono. Enlaces del carbono. Principales funciones orgnicas. Macromolculas: Monmeros, polmeros. Reacciones de polimerizacin. Descripcin, caractersticas y clasificacin de las principales familias de plsticos. Acrnimos ms usuales. Aditivos e ingredientes de mezcla. Efectos sobre las propiedades finales. Denominacin y simbologa habitual de los materiales polimricos.
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Precauciones en la manipulacin de los materiales polimricos por los riesgos que comportan. Materiales: Matrices termoplsticas y termoestables. Termoplsticos amorfos y cristalinos. Materiales reticulados: Compuestos allicos Compuestos amino. Compuestos epoxi. Compuestos fenlicos. Compuestos de polister: Ortoftlicas, Isoftlicas, Bisfenlicas. Propiedades y caractersticas principales. 3. Propiedades de los polmeros: Propiedades mecnicas: Densidad. Tensin-deformacin. Impacto. Viscosidad (test de copa ford y rotacional). Contraccin. Propiedades trmicas: Temperaturas de transicin vtrea, fusin y gelificacin. Mtodos de medida. Propiedades qumicas: ndice de yodo. Valoraciones de alcohol, cido Determinacin del nivel de agua. Resistencias a disolventes y sustancias qumicas.
CE1.5 Ordenar y clasificar las materias primas polimricas, identificando las operaciones que hay que realizar y los equipos que hay que utilizar en la identificacin, recepcin, transporte y almacenamiento.
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DESTREZAS cognitivas y prcticas 1.Fundamentos de materiales polimricos: CE2.1 Interpretar la formulacin convirtiendo las especificaciones de las fichas de mezcla o frmulas a unidades de trabajo. Sistemas de refuerzo: Tipos de fibras. Fibras de vidrio. Fibras de carbono. Fibras de aramida Caractersticas principales: Composicin qumica. Dimetros. Longitudes. Fibra corta. Fibra larga. Porcentajes. Disposicin fsica. Formatos de presentacin (Fibra cortada, fibra torsionada, tejidos).
CONOCIMIENTOS
CE2.2 Identificar los sistemas de mezclado y seleccionar el ms adecuado en funcin de las especificaciones de la mezcla a obtener. CE2.3 A partir de un supuesto prctico de formulacin de una mezcla, se tiene en cuenta: Las unidades de medida. La tara de los equipos de medida. El orden y limpieza. La correcta identificacin del material pesado. Las normas de manipulacin de los productos. Las normas de operacin segura para las instalaciones. CE2.4 Comprender las variables que influyen en la mezcla, identificar los instrumentos que las miden y las unidades que se emplean.
C2: Interpretar la formulacin de una mezcla para su elaboracin y control a partir de los ingredientes, productos auxiliares y equipos especficos.
Aditivos: Reductores de viscosidad. Desmoldeantes. Favorecedores de impregnacin fibra / matriz. Ignifugantes. Inhibidores de polimerizacin. Colorantes. Estabilizantes a la luz. Cargas: Minerales. Reductores de peso.
2. Reacciones de entrecruzamiento:
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Catalizadores y activadores: Tipos de endurecedores y reactividad qumica. Efecto de los catalizadores. Principales activadores. Efecto sinergtico. Control de la reaccin de entrecruzamiento, mtodos trmicos y mecnicos. Efecto de la temperatura en la reaccin de entrecruzamiento: Punto de gel (no retorno). Control de la reaccin de entrecruzamiento, mtodos trmicos y mecnicos.
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Medios de produccin
Sistemas de transporte mecnico, neumtico o bombeo. Sistemas de almacenamiento. Elementos e instrumentos de medida de usos y magnitudes diversas. Dosificadores y mezcladores. Manipuladores y robots, dosificadores y mezcladores de resinas. Materiales polimricos. Productos qumicos. Fluidos.
Mezclas realizadas segn especificaciones.
Fichas de productos y manuales de mquinas. rdenes de fabricacin e instrucciones complementarias. Procedimientos de mezclado Manuales de funcionamiento y manejo de mquinas e instalaciones.
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DURACIN
10 horas
FUNDAMENTOS DE MATERIALES POLIMRICOS Objetivos especficos Logro de las siguientes capacidades: C1: Identificar las materias primas empleadas en la transformacin de termoestables y materiales compuestos de matriz polimrica y relacionarlos con sus caractersticas fsicas y qumicas, en lo relativo a conceptos bsicos de qumica y qumica del carbono. C2: Interpretar la formulacin de una mezcla para su elaboracin y control a partir de los ingredientes, productos auxiliares y equipos especficos, en lo relativo a aditivos, refuerzos y cargas. Criterios de evaluacin Se comprobarn los siguientes resultados de aprendizaje: Destrezas cognitivas y prcticas CE1.2 Reconocer las abreviaturas de los polmeros y sustancias qumicas ms usuales y relacionarlas con su frmula y nombre. CE1.3 Identificar las seales de peligro de las distintas materias primas y relacionarlas con las medidas oportunas de prevencin y proteccin durante su manejo. CE1.4 Reconocer anomalas en materiales polimricos y otras sustancias por comparacin con patrones. CE2.3 A partir de un supuesto prctico de formulacin de una mezcla, se tiene en cuenta: Las unidades de medida. La tara de los equipos de medida. El orden y limpieza. La correcta identificacin del material pesado. Las normas de manipulacin de los productos. Las normas de operacin segura para las instalaciones. Habilidades personales y sociales Contenidos 1Conceptos qumicos: Teora atmico-molecular. Sistema peridico. El tomo y sus enlaces. El lenguaje qumico. Formulacin y nomenclatura de compuestos qumicos. Reglas de I.U.P.A.C. Qumica del carbono. Enlaces del carbono. Principales funciones orgnicas. Macromolculas: Monmeros, polmeros. Reacciones de polimerizacin. Descripcin, caractersticas y clasificacin de las principales familias de plsticos. Acrnimos ms usuales. Aditivos e ingredientes de mezcla. Efectos sobre las propiedades finales. Denominacin y simbologa habitual de los materiales polimricos.
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Precauciones en la manipulacin de los materiales polimricos por los riesgos que comportan. 2Materiales: 4-Planificar y dirigir el rea de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formacin, motivacin y mejora del personal a su cargo. Matrices termoplsticas y termoestables. Termoplsticos amorfos y cristalinos. Materiales reticulados: Compuestos allicos Compuestos amino. Compuestos epoxi. Compuestos fenlicos. Compuestos de polister: Ortoftlicas, Isoftlicas, Bisfenlicas. Propiedades y caractersticas principales. 3Sistemas de refuerzo: Tipos de fibras. Fibras de vidrio. Fibras de carbono. Fibras de aramida 4Caractersticas principales: Composicin qumica. Dimetros. Longitudes. Fibra corta. Fibra larga. Porcentajes. Disposicin fsica. Formatos de presentacin (Fibra cortada, fibra torsionada, tejidos). 5Aditivos: Reductores de viscosidad. Desmoldeantes. Favorecedores de impregnacin fibra / matriz. Ignifugantes. Inhibidores de polimerizacin.
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Colorantes. Estabilizantes a la luz. 6Cargas: Minerales. Reductores de peso. Estrategias metodolgicas Accin o actividad a realizar: Exposicin terica del contenido y prcticas Mtodo didctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinmica de grupos: estudio de casos. Activo del tipo individualizado y tutorial. Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con can de proyeccin y concesin a Internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios Pizarras para escribir con rotulador PCs instalados en red, can con proyeccin e Internet. Equipos audiovisuales Material de aula Mesa y silla para formador Mesas y sillas para alumnos Mesas de laboratorio Taburetes de laboratorio Instrumentos de medicin Equipos de proteccin individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. Taquillas Almacn de materiales Fibras, tejidos y resinas diversas Fibras, tejidos, tableros, resinas, gel coats, tintas, disolventes, tubos metlicos y otros.
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DURACIN
10 horas
REACCIONES DE ENTRECRUZAMIENTO Objetivos especficos Logro de la siguiente capacidad: C2: Interpretar la formulacin de una mezcla para su elaboracin y control a partir de los ingredientes, productos auxiliares y equipos especficos, en lo relativo al efecto de catalizadores y de la temperatura en la reaccin de entrecruzamiento. Criterios de evaluacin Se comprobarn aprendizaje: Conocimientos CE2.2 Identificar los sistemas de mezclado y seleccionar el ms adecuado en funcin de las especificaciones de la mezcla a obtener. Destrezas cognitivas y prcticas CE2.1 Interpretar la formulacin convirtiendo las especificaciones de las fichas de mezcla o frmulas a unidades de trabajo. CE2.4 Comprender las variables que influyen en la mezcla, identificar los instrumentos que las miden y las unidades que se emplean. Habilidades personales y sociales 1-Actuacin responsable en todos los procesos que intervienen en la produccin, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricacin. 2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevencin de riesgos laborales. 3-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 4-Planificar y dirigir el rea de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formacin, motivacin y mejora del personal a su cargo. los siguientes resultados de 1Catalizadores y activadores: Tipos de endurecedores y reactividad qumica. Efecto de los catalizadores. Principales activadores. Efecto sinrgico. Control de la reaccin de entrecruzamiento, mtodos trmicos y mecnicos. Contenidos
2Efecto de la temperatura en la reaccin de entrecruzamiento: Punto de gel (no retorno). 3Control de la reaccin de entrecruzamiento, mtodos trmicos y mecnicos.
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Estrategias metodolgicas Accin o actividad a realizar: Exposicin terica del contenido y prcticas Mtodo didctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinmica de grupos: estudio de casos. Activo del tipo individualizado y tutorial. Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con can de proyeccin y concesin a Internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios Pizarras para escribir con rotulador PCs instalados en red, can con proyeccin e Internet. Equipos audiovisuales Material de aula Mesa y silla para formador Mesas y sillas para alumnos Mesas de laboratorio Taburetes de laboratorio Instrumentos de medicin Equipos de proteccin individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. Taquillas Almacn de materiales Fibras, tejidos y resinas diversas Fibras, tejidos, tableros, resinas, gel coats, tintas, disolventes, tubos metlicos y otros.
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DURACIN
10 horas
PROPIEDADES DE LOS POLMEROS Objetivos especficos Logro de la siguiente capacidad:
C1: Identificar las materias primas empleadas en la transformacin de termoestables y materiales compuestos de matriz polimrica y relacionarlos con sus caractersticas fsicas y qumicas, en lo relativo a las propiedades del polmero. Criterios de evaluacin Se comprobarn aprendizaje: los siguientes resultados de Contenidos 1Propiedades mecnicas: Densidad. Tensin-deformacin. Impacto. Viscosidad (test de copa ford y rotacional). Contraccin. 2Propiedades trmicas: Temperaturas de transicin vtrea, fusin y gelificacin. Mtodos de medida. 3Propiedades qumicas: ndice de yodo. Valoraciones de alcohol, cido Determinacin del nivel de agua. Resistencias a disolventes y sustancias qumicas.
Destrezas cognitivas y prcticas CE1.1 Caracterizar los distintos tipos de materias primas, identificando sus propiedades mediante ensayos fisicoqumicos sencillos (viscosidad, flexibilidad, elasticidad, color, llama, organolpticos y otros), utilizando tablas de ensayos elementales. CE1.5 Ordenar y clasificar las materias primas polimricas, identificando las operaciones que hay que realizar y los equipos que hay que utilizar en la identificacin, recepcin, transporte y almacenamiento. Habilidades personales y sociales 1-Actuacin responsable en todos los procesos que intervienen en la produccin, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricacin. 2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevencin de riesgos laborales. 3-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
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Estrategias metodolgicas Accin o actividad a realizar: Exposicin terica del contenido y prcticas Mtodo didctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinmica de grupos: estudio de casos. Activo del tipo individualizado y tutorial. Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con can de proyeccin y concesin a Internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios
Pizarras para escribir con rotulador PCs instalados en red, can con proyeccin e Internet. Equipos audiovisuales Material de aula Mesa y silla para formador Mesas y sillas para alumnos Mesas de laboratorio Taburetes de laboratorio Baos termostticos Termmetros/termopares Durmetros Balanza Densmetro Instrumentos de medicin dimensional Medidor de ndice de fluidez Instrumental de vidrio de laboratorio Instrumental diverso: esptulas, pinzas, soportes y otros Balanza Instrumentos de medicin Equipos de proteccin individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. Taquillas Almacn de materiales Fibras, tejidos y resinas diversas Fibras, tejidos, tableros, resinas, gel coats, tintas, disolventes, tubos metlicos y otros.
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Prcticas
Determinacin de la densidad de materias primas empleadas en polmeros termoestables DESCRIPCIN: En esta prctica se realizar la determinacin de la densidad de materias primas como resinas en estado lquido, el polister o los gel coats antes de polimerizar y que son empleados para obtener polmeros termoestables. La determinacin se realiza mediante el empleo de un picnmetro, que es un recipiente de que permite medir un volumen con exactitud. Esto permite medir la densidad de un fluido, en referencia a la de un fluido de densidad conocida como el agua (a). El picnmetro se pesa vaco (M1), luego lleno de agua (M2), y luego lleno con la muestra del polister (M3). A partir de estos datos se puede determinar mediante la densidad del polister () mediante la siguiente frmula:
Esta prctica est asociada a la UA3: PROPIEDADES DE LOS POLMEROS. El objetivo de la actividad es que el alumnado sea capaz de: Caracterizar los distintos tipos de materias primas, identificando sus propiedades mediante ensayos fisicoqumicos sencillos. CE1.1 Reconocer las abreviaturas de los polmeros y sustancias qumicas ms usuales y relacionarlas con su frmula y nombre. CE1.2 Identificar las seales de peligro de las distintas materias primas y relacionarlas con las medidas oportunas de prevencin y proteccin durante su manejo. CE1.3. Trabajar con orden y limpieza. Trabajar respetando las normas de seguridad y medioambiente. CE1.3. MEDIOS PARA SU REALIZACIN: Calculadora. 3 Picnmetro metlico de 100 cm . Balanza analtica. Bao termosttico. Vasos de precipitados de vidrio de 250 ml. Cuaderno de laboratorio. Guantes de ltex. Gafas de seguridad. Acetona. Muestra de una materia prima lquida usada para obtener polmeros termoestables como resinas en estado lquido, polister o gel coats sin polimerizar. Disolvente de limpieza para la materia primar seleccionada. PAUTAS DE ACTUACIN DEL/A FORMADOR/A: Los alumnos, se agruparn de dos en dos. A cada grupo se le suministrar los materiales del apartado anterior excepto la balanza, que ser compartida por todos los grupos. Para determinar la densidad del polister se seguir el siguiente procedimiento: 18. Ponerse las gafas de seguridad y los guantes de ltex.
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19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. Abrir una lata o bidn de polister y tomar una muestra en un vaso de precipitados. Conectar el bao termosttico y programarlo para que mantenga una temperatura de 25 C. Conectar la balanza analtica y ponerla a cero con el botn de TARA. Poner el picnmetro vaco en el platillo de la balanza y anotar el peso de este con cuatro cifras decimales en una tabla como la TABLA 1 (M1 = Masa del picnmetro vaco). Llenar el picnmetro con agua y atemperar a 25 C en el bao termosttico durante 10 minutos. Secar bien exteriormente el picnmetro lleno de agua y pesar en la balanza, anotando el peso con cuatro cifras decimales en la TABLA 1 (M2 = Masa del picnmetro lleno de agua). Vaciar el agua del picnmetro y eliminar restos de agua lavando con pequeas cantidades de acetona. Dejar evaporar los restos de acetonaLlenar el picnmetro con la muestra de polister y atemperar a 25 C en el bao termosttico durante 10 minutos. Secar bien exteriormente el picnmetro lleno de polister y pesar en la balanza, anotando el peso con cuatro cifras decimales en la TABLA 1 (M3 = Masa del picnmetro lleno de polister). Vaciar el picnmetro y limpiar los restos de polister con un disolvente indicado por la casa comercial que suministra el polister. Calcular la densidad del polister () con la frmula siguiente:
= densidad del polister (g/cm3) M1 = Masa del picnmetro vaco (g) M2 = asa del picnmetro lleno de agua (g) M3 = Masa del picnmetro lleno de polister (g) a = densidad del agua a 25 C = 0.99707 g/cm3 TABLA 1 para anotar los datos experimentales: Dato Descripcin Valores medidos M1 Masa del picnmetro vaco (g) M2 Masa del picnmetro lleno de agua (g) M3 Masa del picnmetro lleno de polister (g) a Densidad del agua a 25 C 0.99707 Calcular:
Unidades gramos gramos gramos g/cm3
densidad del polister
g/cm3
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIN DE LA PRCTICA Resultados a comprobar Indicadores de logro 1. Caracterizar los distintos tipos de materias primas, identificando sus propiedades mediante ensayos fisicoqumicos sencillos. (CE1.1). 2. Reconocer las abreviaturas de los polmeros y sustancias qumicas ms usuales y relacionarlas con su frmula y nombre. (CE1.2). 3. Identificar las seales de peligro de las distintas materias primas y relacionarlas con las medidas oportunas de prevencin y proteccin durante su manejo. (CE1.3). 4. Trabajar con orden y limpieza. 5. Trabajar respetando las normas de seguridad y medioambiente (CE1.3). 1.1- Exactitud al realizar el ensayo de densidad. 1.2- Exactitud al realizar los clculos para determinar la densidad. 2.1- Exactitud al reconocer las abreviaturas de los polmeros y relacionarlas con se nombre y frmula. 3.1- Precisin al identificar la seales de peligro de las materias primas. 4.1- Mantiene el orden y la limpieza de los equipos usados al terminar la prctica. 5.1- Comportamiento seguro y respetuoso con el medioambiente del/a alumno/a.
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_________________________________________________________________________________ 201
ESCALAS El ensayo se realiza siguiendo el protocolo? Los clculos realizados son exactos? 3 3 NO SI 0 3 NO SI 0 3
INDICADORES DE LOGRO Exactitud al realizar el ensayo de densidad Exactitud al realizar los clculos para determinar la densidad.
PUNTUACIN MXIMA
PUNTUACIN OBTENIDA
RESULTADOS A COMPROBAR Caracterizar los distintos tipos de materias primas, identificando sus propiedades mediante ensayos fisicoqumicos sencillos. Reconocer las abreviaturas de los polmeros y sustancias qumicas ms usuales y relacionarlas con su frmula y nombre. Reconoce con exactitud las abreviaturas de los polmeros y los relaciona con su frmula y nombre? NO SI 2 0 2
Exactitud al reconocer las abreviaturas de los polmeros y relacionarlas con se nombre y frmula.
Identificar las seales de peligro de las distintas materias primas Orden y limpieza. NO SI 3 NO SI 0 2 2 0 3
Identifica con precisin las seales de peligro de las materias primas? Mantiene su puesto de trabajo ordenado y los equipos limpios al terminar
Seguridad y medioambiente Es respetuoso con las normas de seguridad y medioambiente? NO SI 0 2 Valor mximo/ valor obtenido:15
Precisin al identificar la seales de peligro de las materias primas. Mantiene el orden y la limpieza de los equipos usados al terminar la prctica. Comportamiento seguro y respetuoso con el medioambiente del/a alumno/a. Valor mnimo exigible: 7 2
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EVIDENCIAS DE COMPETENCIA Demostracin de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad RESULTADOS A COMPROBAR CE1.1 Caracterizar los distintos tipos de materias primas, identificando sus propiedades mediante ensayos fisicoqumicos sencillos (viscosidad, flexibilidad, elasticidad, color, llama, organolpticos y otros), utilizando tablas de ensayos elementales. CE1.2 Reconocer las abreviaturas de los polmeros y sustancias qumicas ms usuales y relacionarlas con su frmula y nombre. CE2.4 Comprender las variables que influyen en la mezcla, identificar los instrumentos que las miden y las unidades que se emplean. INDICADORES DE LOGRO 1.1.-Exactitud 1.2- Organizacin. SISTEMA DE VALORACIN Escalas y ponderaciones 1.1. El resultado a comprobar es demostrado con exactitud 1.2. Trabaja organizada de manera Si No Si No puntos 3 0 3 0
Mnimo exigible: 3 puntos MTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN Observacin directa del desempeo y resolucin de problemas. Prueba prctica. RESULTADOS A COMPROBAR CE1.3 Identificar las seales de peligro de las distintas materias primas y relacionarlas con las medidas oportunas de prevencin y proteccin durante su manejo. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIN Escalas y ponderaciones 1.1. El resultado a comprobar es demostrado con exactitud: 1.2. Demuestra iniciativa. 1.3. Se ajusta a las normas de seguridad Mnimo exigible: 6 puntos puntos 3 0 3 0 3 0
1.1.-Exactitud 1.2 -Iniciativa personal 1.3.- Ajuste a normas de seguridad
Si No Si No Si No
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MTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN Observacin directa del desempeo y resolucin de problemas. Prueba prctica. RESULTADOS A COMPROBAR CE1.4 Reconocer anomalas en materiales polimricos y otras sustancias por comparacin con patrones. CE2.1 Interpretar la formulacin convirtiendo las especificaciones de las fichas de mezcla o frmulas a unidades de trabajo. INDICADORES DE LOGRO 1.1.-Exactitud 1.2.- Planificacin. SISTEMA DE VALORACIN Escalas y ponderaciones 1.1. El resultado a comprobar es demostrado con exactitud 1.2. Planifica el trabajo Mnimo exigible:3 puntos MTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN Observacin directa del desempeo y resolucin de problemas. Prueba prctica. RESULTADOS A COMPROBAR CE1.5 Ordenar y clasificar las materias primas polimricas, identificando las operaciones que hay que realizar y los equipos que hay que utilizar en la identificacin, recepcin, transporte y almacenamiento. INDICADORES DE LOGRO 1.1.- Exactitud 1.2.- Organizacin. 1.3.- Iniciativa personal SISTEMA DE VALORACIN Escalas y ponderaciones 1.1. El resultado a comprobar es demostrado con exactitud: 1.2. Trabaja organizada de manera Si No Si No Si No puntos 3 0 3 0 3 0 Si No Si No puntos 3 0 3 0
CE2.3 A partir de un supuesto prctico de formulacin de una mezcla, se tiene en cuenta: Las unidades de medida. La tara de los equipos de medida. El orden y limpieza. La correcta identificacin del material pesado. Las normas de manipulacin de los productos. Las normas de operacin segura para las instalaciones.
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INDICADORES DE LOGRO 1.1.- Cumplimiento de las normas y procedimientos. 1.2.- Planificacin. 1.3.- Organizacin. 1.4.- Exactitud.
SISTEMA DE VALORACIN Escalas y ponderaciones 1.1. Cumple con las normas y procedimientos. 1.2. Planifica el trabajo. Trabaja de manera organizada 1.3. Trabaja organizada de manera Si No Si No Si No Si No puntos 3 0 3 0 3 0 3 0
1.4. El resultado a comprobar es demostrado con exactitud: Mnimo exigible: 6 puntos MTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN Observacin directa del desempeo y resolucin de problemas. Prueba prctica. RESULTADOS A COMPROBAR
1-Actuacin responsable en todos los procesos que intervienen en la produccin, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricacin. 2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevencin de riesgos laborales. 3-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 4-Planificar y dirigir el rea de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formacin, motivacin y mejora del personal a su cargo. INDICADORES DE LOGRO 1.1.- Planificacin 1.2.- Iniciativa personal. 1.3.-Comunicacin y empata SISTEMA DE VALORACIN Escalas y ponderaciones 1.1. Planifica el trabajo 1.2. Demuestra iniciativa 1.3. Se comunica eficazmente y demuestra empata Mnimo exigible: 6 puntos MTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN Observacin directa del desempeo y resolucin de problemas. Prueba prctica. Si No Si No Si No puntos 3 0 3 0 3 0
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EVIDENCIAS DE COMPETENCIA Demostracin de conocimientos y estrategias cognitivas RESULTADOS A COMPROBAR CE2.2 Identificar los sistemas de mezclado y seleccionar el ms adecuado en funcin de las especificaciones de la mezcla a obtener. INDICADORES DE LOGRO Conocimiento y comprensin. Identificacin de la respuesta correcta. SISTEMA DE VALORACIN
Formulacin de preguntas mediante una prueba objetiva de seleccin mltiple: Cada pregunta tendr cuatro posibles respuestas de las que solo una ser correcta
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UNIDAD FORMATIVA 3
Denominacin: ELABORACIN DE MODELOS Y MOLDES PARA POLMEROS TERMOESTABLES Cdigo: UF0725
Duracin: 40 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2, en lo referido a la construccin y acondicionamiento de modelos y moldes y con las RP3, RP4 y RP5.
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OBJETIVOS ESPECFICOS Logro de las siguientes capacidades: DESTREZAS cognitivas y prcticas CE1.2 Aplicar las distintas capas de material hasta la formacin del molde o modelo segn las especificaciones de calidad establecidas. CE1.3 Actuar manteniendo el orden y limpieza, y de acuerdo a las normas y planes de prevencin de riesgos laborales y medioambientales establecidos.
CONOCIMIENTOS
C1: Relacionar los distintos tipos de materiales constructivos empleados en la fabricacin de moldes y modelos con las caractersticas del producto a obtener.
CE1.1 Describir los sistemas de unin de los elementos metlicos de refuerzo del molde.
1.Tecnologa de la madera en moldes y modelos para polmeros termoestables: Propiedades de la madera. Propiedades qumicas. Propiedades fsicas. Propiedades mecnicas. Tipos de madera empleados en la construccin de modelos. Caractersticas de tableros. Caractersticas de tableros ensamblados. Mecanizado y corte de elementos. Unin de piezas. Adhesivado de tableros. Atornillado de tableros. Acabados superficiales. Patronaje de piezas de madera. Realizacin de modelos en madera.
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2.Soldadura metlica en moldes y modelos para polmeros termoestables: Tipos de uniones bsicas soldadas. Preparacin de tubos y piezas metlicas para soldar. Soldadura por arco mediante electrodo de tungsteno: Proceso de soldeo elctrico: caractersticas, materiales, defectos. Componentes del equipo: funcin, prestaciones e interrelacin. Electrodos: clases, caractersticas y uso principal. Soldadura por arco con varilla metlica en atmsfera inerte y gas activo (MIG y MAG): Proceso de soldeo oxiacetilnico: caractersticas, transformaciones, materiales, defectos. Componentes del equipo: funcin, prestaciones e interrelacin. Gases y materiales de aportacin: clases, caractersticas y uso principal.
4.Control de calidad y seguridad en construccin y acondicionamiento de moldes y modelos para polmeros termoestables: Sistema de orden y limpieza 5S.
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CONOCIMIENTOS
CE2.1 Analizar las tcnicas de preparacin de superficies del modelo segn las especificaciones del producto a obtener. CE2.3 Efectuar las operaciones de refuerzo estructural del molde o modelo para preservar las dimensiones establecidas en los planos y orden de trabajo. CE2.4 Comprobar las caractersticas del producto, asegurando la calidad del mismo. CE2.5 Actuar manteniendo el orden y limpieza, y de acuerdo a las normas y planes de prevencin de riesgos laborales y medioambientales establecidos. CE2.6 Mantener el orden y limpieza requeridos en el entorno de trabajo y eliminar los residuos en la forma y tiempo prescritos. CE2.7 Registrar los datos de proceso en los soportes adecuados y establecidos al efecto (papel, informticos u otros).
CE2.2 Efectuar el mecanizado de los elementos segn lo establecido en los planos y las rdenes de trabajo, obteniendo cotas y tolerancias.
3.Montaje de moldes y modelos para polmeros termoestables:
C2: Realizar el montaje del modelo o molde siguiendo las especificaciones del producto.
Diseo del modelo. Corte y preparacin de materiales para el modelo. Montaje del modelo. Juegos y ajustes. Proteccin y encerado del modelo. Tipos de ceras. Sistemas de aplicacin. Diseo del molde. Croquizacin. Cavidad. Sistemas de alimentacin. Sistemas de expulsin. Realizacin de moldes por apilado de lminas. Realizacin de refuerzos. Materiales. Mecanizado, soldadura Proteccin del molde. Obtencin de primeras muestras. Control dimensional. Control esttico. 4.Control de calidad y seguridad en construccin y acondicionamiento de moldes y modelos para polmeros termoestables:
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Anlisis y ensayos a pie de mquina. Autocontrol. SPC. Control de calidad de moldes y modelos. Control visual de defectos estticos. Control dimensional. Ensayos mecnicos, qumicos Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo. Riesgos fsicos y qumicos. Riesgos elctricos. Riesgos ergonmicos y posturales. Protecciones obligatorias en mquinas. Real decreto sobre mquinas. Equipos de proteccin individual. Tipos de EPIs. Utilizacin. Tratamiento de residuos. Tipos de residuos. Recogida y almacenaje. Sistemas de reciclado. Planes de emergencia. Plan de emergencia y evacuacin. Organigrama funcional. Plan de accesibilidad. Simulacros. Sistema de orden y limpieza 5S.
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Elementos e instrumentos de medida de usos y magnitudes diversas. Calefactores y refrigeradores, bombas y compresores. Dosificadores y mezcladores. Mquinas de transformacin de termoestables: sistemas de proyeccin simultnea, bombas, dosificadores y mezcladores de resinas, equipos de vaco, Instalaciones neumticas e hidrulicas. Equipos de proteccin individual. Medios de proteccin colectiva. Equipamiento para moldeo manual. Extractores de gases y sustancias nocivas. Materiales polimricos. Productos qumicos. Fluidos.
Productos y resultados: Productos semielaborados. Mezclas realizadas segn especificaciones. Productos transformados
Informacin utilizada o generada: Fichas de productos y manuales de mquinas. rdenes de fabricacin e instrucciones complementarias. Procedimientos de mezclado Manuales de funcionamiento y manejo de mquinas e instalaciones. Reglamentos internos y normativa de calidad, prevencin de riesgos y medioambientales.
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1 DURACIN 10 horas.
TECNOLOGA DE LA MADERA EN MOLDES Y MODELOS PARA POLMEROS TERMOESTABLES Objetivos especficos Logro de la siguiente capacidad: C1: Relacionar los distintos tipos de materiales constructivos empleados en la fabricacin de moldes y modelos con las caractersticas del producto a obtener, en lo relativo al uso de la madera para construir moldes y modelos para transformar polmeros termoestables. Criterios de evaluacin Se comprobarn los siguientes resultados de aprendizaje: Destrezas cognitivas y prcticas CE1.2 Aplicar las distintas capas de material hasta la formacin del molde o modelo segn las especificaciones de calidad establecidas. Habilidades personales y sociales 1-Planificar y dirigir el rea de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formacin, motivacin y mejora del personal a su cargo. 2-Actuacin responsable en la preparacin de los equipos, mquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. 3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinacin y asegurar la produccin en cantidad, calidad y plazos establecidos. 4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevencin de riesgos laborales. Estrategias metodolgicas Accin o actividad a realizar: Exposicin terica del contenido y prcticas Mtodo didctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinmica de grupos: estudio de casos. Activo del tipo individualizado y tutorial. Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con can de proyeccin y concesin a Internet. Fotocopias sobre los contenidos. Contenidos 1Propiedades de la madera. Propiedades qumicas. Propiedades fsicas. Propiedades mecnicas. 2Tipos de madera empleados en la construccin de modelos. 3Caractersticas de tableros. 4Caractersticas de tableros ensamblados. 5Mecanizado y corte de elementos. 6Unin de piezas. Adhesivado de tableros. Atornillado de tableros. 7Acabados superficiales. 8Patronaje de piezas de madera. 9Realizacin de modelos en madera.
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Medios Pizarras para escribir con rotulador PCs instalados en red, can con proyeccin e Internet. Equipos audiovisuales Material de aula Mesa y silla para formador Mesas y sillas para alumnos Mesas de laboratorio Taburetes de laboratorio Instrumentos de medicin dimensional Instrumental diverso: esptulas, pinzas, soportes y otros Materiales polimricos y aditivos diversos Moldes y utillajes para los diversos equipo. Mesa de montaje Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje Instrumentos de medicin Equipos de proteccin individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. Taquillas Almacn de materiales Materiales polimricos diversos, aditivos, fibras, etc.
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DURACIN
10 horas
SOLDADURA METLICA EN MOLDES Y MODELOS PARA POLMEROS TERMOESTABLES Objetivos especficos Logro de la siguiente capacidad: C1: Relacionar los distintos tipos de materiales constructivos empleados en la fabricacin de moldes y modelos con las caractersticas del producto a obtener, en lo relativo al uso de metal para construir moldes y modelos para transformar polmeros termoestables. Criterios de evaluacin Se comprobarn los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos CE1.1 Describir los sistemas de unin de los elementos metlicos de refuerzo del molde. Habilidades personales y sociales 1-Planificar y dirigir el rea de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formacin, motivacin y mejora del personal a su cargo. 2-Actuacin responsable en la preparacin de los equipos, mquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. 3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinacin y asegurar la produccin en cantidad, calidad y plazos establecidos. 4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevencin de riesgos laborales. Contenidos 1Tipos de uniones bsicas soldadas. 2Preparacin de tubos y piezas metlicas para soldar. 3Soldadura por arco mediante electrodo de tungsteno: Proceso de soldeo elctrico: caractersticas, materiales, defectos. Componentes del equipo: funcin, prestaciones e interrelacin. 4Electrodos: clases, caractersticas y uso principal. 5Soldadura por arco con varilla metlica en atmsfera inerte y gas activo (MIG y MAG): Proceso de soldeo oxiacetilnico: caractersticas, transformaciones, materiales, defectos. Componentes del equipo: funcin, prestaciones e interrelacin. Gases y materiales de aportacin: clases, caractersticas y uso principal.
Estrategias metodolgicas Accin o actividad a realizar: Exposicin terica del contenido y prcticas
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Mtodo didctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinmica de grupos: estudio de casos. Activo del tipo individualizado y tutorial. Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con can de proyeccin y concesin a Internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios
Pizarras para escribir con rotulador PCs instalados en red, can con proyeccin e Internet. Equipos audiovisuales Material de aula Mesa y silla para formador Mesas y sillas para alumnos Mesas de laboratorio Taburetes de laboratorio Instrumentos de medicin dimensional Instrumental diverso: esptulas, pinzas, soportes y otros Materiales polimricos y aditivos diversos Moldes y utillajes para los diversos equipo. Mesa de montaje Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje Instrumentos de medicin Equipos de proteccin individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. Taquillas Almacn de materiales Materiales polimricos diversos, aditivos, fibras, etc...
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DURACIN
10 horas
MONTAJE DE MOLDES Y MODELOS PARA POLMEROS TERMOESTABLES Objetivos especficos Logro de la siguiente capacidad: C2: Realizar el montaje del modelo o molde siguiendo las especificaciones del producto, en lo relativo al diseo y construccin de moldes y modelos para polmeros termoestables.
Criterios de evaluacin Se comprobarn los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos CE2.1 Analizar las tcnicas de preparacin de superficies del modelo segn las especificaciones del producto a obtener Destrezas cognitivas y prcticas CE2.2 Efectuar el mecanizado de los elementos segn lo establecido en los planos y las rdenes de trabajo, obteniendo cotas y tolerancias. CE2.3 Efectuar las operaciones de refuerzo estructural del molde o modelo para preservar las dimensiones establecidas en los planos y orden de trabajo. Habilidades personales y sociales 1-Planificar y dirigir el rea de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formacin, motivacin y mejora del personal a su cargo. 2-Actuacin responsable en la preparacin de los equipos, mquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. 3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinacin y asegurar la produccin en cantidad, calidad y plazos establecidos. 4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
Contenidos 1Diseo del modelo. 2Corte y preparacin de materiales para el modelo. 3Montaje del modelo. Juegos y ajustes. 4Proteccin y encerado del modelo. Tipos de ceras. Sistemas de aplicacin. 5Diseo del molde. Croquizacin. Cavidad. Sistemas de alimentacin. Sistemas de expulsin. 6Realizacin de moldes por apilado de lminas. 7Realizacin de refuerzos. Materiales. Mecanizado, soldadura 8Proteccin del molde. 9Obtencin de primeras muestras. Control dimensional. Control esttico.
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5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevencin de riesgos laborales. Estrategias metodolgicas Accin o actividad a realizar: Exposicin terica del contenido y prcticas Mtodo didctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinmica de grupos: estudio de casos. Activo del tipo individualizado y tutorial. Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con can de proyeccin y concesin a Internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios Pizarras para escribir con rotulador PCs instalados en red, can con proyeccin e Internet. Equipos audiovisuales Material de aula Mesa y silla para formador Mesas y sillas para alumnos Mesas de laboratorio Taburetes de laboratorio Instrumentos de medicin dimensional Instrumental diverso: esptulas, pinzas, soportes y otros Materiales polimricos y aditivos diversos Moldes y utillajes para los diversos equipo. Mesa de montaje Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje Instrumentos de medicin Equipos de proteccin individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. Taquillas Almacn de materiales Materiales polimricos diversos, aditivos, fibras, etc.
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DURACIN
10 horas
CONTROL DE CALIDAD Y SEGURIDAD EN CONSTRUCCIN Y ACONDICIONAMIENTO DE MOLDES Y MODELOS PARA POLMEROS TERMOESTABLES. Objetivos especficos Logro de las siguientes capacidades: C1: Relacionar los distintos tipos de materiales constructivos empleados en la fabricacin de moldes y modelos con las caractersticas del producto a obtener, en lo relativo al control de calidad de moldes y modelos C2: Realizar el montaje del modelo o molde siguiendo las especificaciones del producto, en lo relativo a las condiciones seguridad y prevencin de riesgos. Criterios de evaluacin Se comprobarn los siguientes resultados de aprendizaje: Destrezas cognitivas y prcticas CE1.3 Actuar manteniendo el orden y limpieza, y de acuerdo a las normas y planes de prevencin de riesgos laborales y medioambientales establecidos. CE2.4 Comprobar las caractersticas del producto, asegurando la calidad del mismo. CE2.5 Actuar manteniendo el orden y limpieza, y de acuerdo a las normas y planes de prevencin de riesgos laborales y medioambientales establecidos. CE2.6 Mantener el orden y limpieza requeridos en el entorno de trabajo y eliminar los residuos en la forma y tiempo prescritos. CE2.7 Registrar los datos de proceso en los soportes adecuados y establecidos al efecto (papel, informticos u otros). Contenidos 1Anlisis y ensayos a pie de mquina. Autocontrol. SPC. 2Control de calidad de moldes y modelos. Control visual de defectos estticos. Control dimensional. Ensayos mecnicos, qumicos 3Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo. Riesgos fsicos y qumicos. Riesgos elctricos. Riesgos ergonmicos y posturales. 4Protecciones obligatorias en mquinas. Real decreto sobre mquinas. 5Equipos de proteccin individual. Tipos de EPIs. Utilizacin. 6Tratamiento de residuos. Tipos de residuos. Recogida y almacenaje. Sistemas de reciclado.
Habilidades personales y sociales 1-Planificar y dirigir el rea de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formacin, motivacin y mejora del personal a su cargo. 2-Actuacin responsable en la preparacin de los equipos, mquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas.
7Planes de emergencia. Plan de emergencia y
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3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinacin y asegurar la produccin en cantidad, calidad y plazos establecidos. 4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
evacuacin. Organigrama funcional. Plan de accesibilidad. Simulacros. 8Sistema de orden y limpieza 5S.
5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevencin de riesgos laborales. Estrategias metodolgicas Accin o actividad a realizar: Exposicin terica del contenido y prcticas Mtodo didctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinmica de grupos: estudio de casos. Activo del tipo individualizado y tutorial. Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con can de proyeccin y concesin a Internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios
Pizarras para escribir con rotulador PCs instalados en red, can con proyeccin e Internet. Equipos audiovisuales Material de aula Mesa y silla para formador Mesas y sillas para alumnos Mesas de laboratorio Taburetes de laboratorio Instrumentos de medicin dimensional Instrumental diverso: esptulas, pinzas, soportes y otros Materiales polimricos y aditivos diversos Moldes y utillajes para los diversos equipo. Mesa de montaje Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje Instrumentos de medicin Equipos de proteccin individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. Taquillas Almacn de materiales Materiales polimricos diversos, aditivos, fibras, etc.
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Prcticas
MF: PRCTICA N: 3 3
UA 3
DURACIN
8 h.
Fabricacin de un molde a partir de un modelo.
DESCRIPCIN: Existen diferentes tipos de moldes para dar forma a los polmeros termoestables. En los ltimos aos se han popularizado los moldes de gel-coat utilizados para obtener piezas mediante aplicacin de gel-coats. Los recubrimientos con gel-coats son utilizados para obtener piezas con un acabado superficial brillante de gran calidad en composites reforzados con fibra de vidrio. Los moldes usados estn fabricados tambin con gel-coat especial para resistir operaciones de fabricacin y desmoldeo de gran nmero de piezas y proporcionar a estas un acabado superficial de calidad. Los gel-coats estn basados en resinas polister insaturadas o resinas epoxi y la formulacin contiene polister insaturado, agentes tixotrpicos y algn colorante para dar un acabado ms esttico. Para fabricar un molde es necesario disponer previamente de un modelo de la pieza que se quiere obtener con el molde. La secuencia para obtener una pieza de gel coat es: modelo molde pieza final (igual al modelo). Muchas piezas se fabrican usando composites con una capa exterior de gel-coat de entre 0.5 mm y 0.8 mm de espesor y capas interiores de resina de polister reforzado con fibra de vidrio. Para estas tareas es necesario usar un molde especial de gel-coat obtenido a partir de un modelo. La superficie del modelo debe reflejar el acabado espejo deseado para el molde por lo que la construccin del modelo debe ser lo ms exacta posible. En esta prctica se fabricar un molde del gel-coat a partir de un modelo para obtener piezas de gel-coat igual al modelo aplicando de gel-coats mediante brocha. Esta prctica est asociada a la UA3: MONTAJE DE MOLDES Y MODELOS PARA POLMEROS TERMOESTABLES El objetivo de la actividad es que el alumnado sea capaz de: Aplicar las distintas capas de material hasta la formacin del molde o modelo segn las especificaciones de calidad establecidas. (CE1.2). Efectuar las operaciones de refuerzo estructural del molde o modelo para preservar las dimensiones establecidas en los planos y orden de trabajo. (CE2.3). Trabajar con orden y limpieza. (CE1.3). Trabajar respetando las normas de seguridad y medioambiente. (CE2.5 y CE2.6).
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MEDIOS PARA SU REALIZACIN: Modelo de polister de una pieza. Pasta de pulir Mquina de pulir de pao. Cera en pasta. Pao de algodn alcohol polivinlico (PVA). Pistola para proyecta disoluciones de alcohol polivinlico Brochas para aplicar gel-coat. Gel-coat epoxi de altas propiedades trmicas (Tg = 150 C) para construir moldes Gel-coat. Catalizador para gel-coat epoxi Resina de polister. Catalizador para resina de polister. Telas de fibra de vidrio de distinto gramaje, por ejemplo de 300 y 400. Disolvente de limpieza. Gafas de seguridad. Guantes.
PAUTAS DE ACTUACIN DEL/A FORMADOR/A: La fabricacin del molde debera comenzar el lunes por la maana, de tal modo que esa misma tarde se pueda efectuar la primera capa de laminado, y terminar la tarea durante el curso de la semana. Para la Fabricacin de un molde a partir de un modelo se seguir el siguiente procedimiento: 1-Ponerse las gafas de seguridad y los guantes de ltex. 2-Leer las fichas de datos de seguridad del gel-coat y de los catalizadores. Existen riesgos de incendio y de toxicidad debido al catalizador, polister o disolventes que deben tenerse en cuenta antes de hacer esta prctica. Trabajar en un lugar bien ventilado y evitar todo contacto drmico con estos productos y si ste se produce limpiar inmediatamente la zona del cuerpo afectada. 3-Pulido del modelo de polister: El pulido de la superficie debe ser llevado a cabo usando papel de lija cada vez ms fina, sacando todas las marcas visibles. Finalmente, la superficie deber ser pulida usando pastas de pulir formuladas para polister, con una mquina de pulir equipada con un pao. La superficie del modelo debe estar limpia, tersa y sin defectos visibles. Una capa de Gel-Coat lleva a un excelente recubrimiento final y proporciona la mejor dureza y una superficie libre de defectos. 4-Encerado del modelo de polister: debe ser encerado con una cera en pasta de calidad, aplicando al menos cuatro capas. Es importante que el modelo sea cuidadosamente encerado para evitar cualquier adherencia cuando sea separado del molde. Se seguir el siguiente procedimiento de encerado:
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a) b) c) d) e)
Aplicar una capa de cera en forma circular no demasiado gruesa. Pulir manualmente y seguir las instrucciones del fabricante sobre el tiempo para el curado de la cera. Tras esperar el tiempo para que la cera haya curado suficiente, aplicar una nueva capa y pulirla nuevamente. Siempre esperar un tiempo entre capa y capa. Aplicar una tercera capa de cera y esperar el tiempo de curado. Aplicar una cuarta capa de cera y esperar el tiempo de curado. Una vez encerado el modelo limpiar manualmente la superficie con un pao de algodn, para eliminar cualquier mancha o partcula de polvo.
5-Recubrimiento del modelo con alcohol polivinlico (PVA): Se realizar un recubrimiento del modelo con alcohol polivinlico para facilitar la separacin del molde. Seguir el siguiente procedimiento: a) b) Aplicar dos capas ms de una buena cera en pasta, sin siliconas. Estas capas de cera permitir conseguir un perfecto alisado de la pelcula de PVA. Aplicar la disolucin de PVA con una pistola de manera que se obtenga con una capa lo ms fina posible proyectado a una distancia de 30 a 50 cm. Es necesario aplicar primero varias capas delgadas de PVA y luego una ms gruesa y "hmeda", llegando a obtener una pelcula de unos 500 m de espesor. Con un litro de solucin hidroalcohlica de PVA se cubren aproximadamente 10 metros cuadrados de superficie. c) Esperar el tiempo de secado: de 15 a 30 minutos, dependiendo de la humedad ambiente y del espesor de la pelcula. Una vez seca la pelcula debe quedar bien estirada y brillante. IMPORTANTE: No aplicar nunca Gel-Coat sobre agente de despegue aun hmedo. 6-Leer cuidadosamente las instrucciones para el uso del Gel-Coat. 7-Prueba previa sobre panel de vidrio: La clave para la fabricacin de un buen molde es el Gel-Coat. Si este material no es el apropiado para ese uso o si no es aplicado correctamente se obtendr un molde defectuoso. Antes de aplicar el gel-coat sobre el modelo se debe aplicar sobre un panel de vidrio de 30 x 30 cm. con GelCoat correctamente catalizado en las mismas condiciones en las cuales se aplicar sobre el modelo. La pelcula del Gel-Coat curada deber ser laminada y desmoldada del vidrio, para observar las imperfecciones que pueda presentar su superficie. Si el Gel-Coat es satisfactorio, se estar en condiciones de proceder con el molde utilizando el modelo. Si el Gel-Coat no es satisfactorio, entonces se debe ajustar las condiciones de aplicacin del mismo hasta que pueda obtenerse un panel que satisfaga, sin imperfecciones de superficie ni porosidad. 8-Elaboracin del molde: a) El Gel-Coat debe ser catalizado en un recipiente adecuado. La catalizacion del Gel-Coat de es crtica: usar 2,5 % (a 25 grados centgrados) de Perxido de Metil-Etil-Cetona. Se debe usar mnimo del 2% y un mximo del 3% de Catalizador para compensar las fluctuaciones de temperatura ambiente
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b)
El Gel-Coat debe ser aplicado con una brocha limpia sobre el modelo en dos capas lisas, con dos o tres pasadas por capa, y con un espesor de 0,4 a 0,5 mm cada una. El total del espesor, en fresco, no debe exceder de 1,0 mm. Se debe al Gel-Coat que cure entre capa y capa hasta el punto en el cual no manche al tocarlo, antes de aplicar la segunda capa. Esta segunda capa puede ser de diferente color y as puede actuar como punto de referencia al lijar la capa exterior. PRECAUCION: No debe permitirse que el Gel-Coat cure completamente a fin de evitar contracciones. Por ese motivo nunca debe dejarse durante la noche o el fin de semana, sin comenzar a laminar.
c)
Sera aconsejable usar una segunda capa del Gel-Coat con inclusin de esferas de vidrio, a fin de reducir la posibilidad del marcado de las fibras de vidrio sobre la superficie del molde. Este Gel-Coat no debe utilizarse como primera capa, ya que no puede pulirse a "espejo" debido a la presencia de las esferas de vidrio. La segunda capa del Gel-Coat puede ser del color preferido para el molde: negro, gris, naranja, rojo o blanco.
d)
Laminacin del molde: Una vez aplicadas las capas de gel-coats se deben aplicar capas de resina de bajo pico exotrmico. Una laminacin cuidadosa del molde es tan importante para obtener un buen trabajo como la aplicacin previa ya descripta para el Gel-Coat. El paso ms importante es la aplicacin de la primera capa, en contacto con la pelcula del Gel-Coat. Para ello colocar directamente para la primera capa tela de fibra de vidrio 300. A continuacin aplicar con una brocha resina y pasar un rodillo metlico para eliminar las burbujas de aire. Adems, se recomienda, una vez curada dicha capa, lijarla para emparejarla. Se puede continuar con la confeccin del molde utilizando el procedimiento de "sndwich" alternando capas de tela de fibra de vidrio de 400 entre capas de 300. Dejar curar cada capa de laminado y repetir el procedimiento hasta obtener un espesor de 10 mm, dependiendo del tamao y forma del molde. Se recomienda aplicar un solo "sndwich" por da. El borde de cada capa de laminado debe ser lijado con un cuchillo cuando est bien gelificada y antes que termine de curar, para evitar un excesivo trabajo de lijado posterior.
e)
Curado del molde: Dejar curar el molde durante por lo menos cinco das antes de separarlo del modelo, y durante otros cinco das antes de desmoldarlo.
f)
Desmoldado del molde: Una vez curado separar el molde del modelo. Si se han seguido todos los pasos correctamente, el molde debe presentar una superficie extremadamente brillante. Para moldes grandes hay que tener en cuenta que cuando el laminado est concluido, puede ser necesario reforzar estructuralmente el molde para lo cual se puede construir una cuna con madera o perfil de hierro para que acte como refuerzo apropiado. Esta cuna no debe tocar el molde sino que debe estar ligeramente separada del mismo, lo cual se puede conseguir aislndolo con cartn o espuma de poliuretano.
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RIESGOS Y PRECAUCIONES A TENER EN CUENTA: Lea los folletos de procedimientos recomendados del fabricante del gel-coat y del polister. Las disoluciones de polister contienen monmeros inflamables como el estireno. Debe leerse la Ficha de Datos de Seguridad del estireno y de la resina antes de comenzar cualquier trabajo. Seguir siempre las recomendaciones de seguridad del fabricante. Todas las resinas de polister deben ser manipuladas y usadas en lugares bien ventilados y no deben existir fuentes de ignicin. No fumar. Es obligatorio usar gafas y guantes. El estireno es irritante en piel y ojos.
Evitar mezclas catalizadores de tipo perxido con aceleradores ya que pueden provocar explosiones.
NOTA: Antes de moldear piezas como en la prctica de la UF0720 del Mdulo 1, tener en cuenta que un molde nuevo ofrece muchas ms probabilidades de que se adhieran las primeras piezas que se moldean. Comenzar aplicando cuatro capas de cera, utilizando el mismo procedimiento indicado en la preparacin del modelo. Hacer esto por lo menos para las primeras dos piezas moldeadas. ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIN DE LA PRCTICA Resultados a comprobar Indicadores de logro
1. Aplicar las distintas capas de material hasta la formacin del molde o modelo segn las especificaciones de calidad establecidas. (CE1.2). 2. Efectuar las operaciones de refuerzo estructural del molde o modelo para preservar las dimensiones establecidas en los planos y orden de trabajo. (CE2.3). 3. Trabajar con orden y limpieza. (CE1.3). 4. Trabajar respetando las normas de seguridad y medioambiente. (CE2.5 y CE2.6).
1.1- Precisin al realizar el encerado del modelo. 1.2- Precisin al mezclar get-coat y catalizador. 1.3- Precisin al realizar el laminado del molde. 1.4- Precisin al desmoldar el molde del modelo 2.1- Precisin al reforzar estructuralmente el molde. 3.1- Mantiene el orden y la limpieza de los equipos usados al terminar la prctica. 4.1- Comportamiento seguro y respetuoso con el medioambiente del/a alumno/a.
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RESULTADOS A COMPROBAR El encerado del modelo se realiza con precisin? 4
Aplicar las distintas capas de material hasta la formacin del molde o modelo segn las especificaciones de calidad establecidas. La mezcla de get-coat y catalizador se realiza en la proporcin adecuada? 4 el El laminado del molde se realiza con precisin? 6
INDICADORES DE LOGRO Precisin al realizar el encerado del modelo.
ESCALAS
PUNTUACIN MXIMA
PUNTUACIN OBTENIDA
Precisin al mezclar get-coat y catalizador.
Precisin al realizar laminado del molde
M R B MB M R B MB M R B MB NO SI 0 4 4
0 1 3 4 0 1 3 4 0 2 4 6
Precisin al desmoldar el molde del modelo Precisin al reforzar estructuralmente el molde. El desmoldado del molde se realiza con precisin? El refuerzo del molde se realiza con precisin? M R B MB 0 1 3 4
Efectuar las operaciones de refuerzo estructural del molde o modelo para preservar las dimensiones establecidas en los planos y orden de trabajo Mantiene su puesto de trabajo ordenado y los equipos limpios al terminar NO SI 0 2
Trabajar con orden y limpieza
Trabajar respetando las normas de seguridad y medioambiente.
Mantiene el orden y la limpieza de los equipos usados al terminar la prctica. Comportamiento seguro y respetuoso con el medioambiente del/a alumno/a. Valor mnimo exigible: 14 Es respetuoso con las normas de seguridad y medioambiente?
NO SI
0 2
Valor mximo/ valor obtenido:28
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Evaluacin de la unidad formativa 3 La evaluacin se efectuar aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre Especificaciones de evaluacin. Mtodos e instrumentos.
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIN. MTODOS E INSTRUMENTOS

EVIDENCIAS DE COMPETENCIA Demostracin de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.2 Aplicar las distintas capas de material hasta la formacin del molde o modelo segn las especificaciones de calidad establecidas. CE2.2 Efectuar el mecanizado de los elementos segn lo establecido en los planos y las rdenes de trabajo, obteniendo cotas y tolerancias. CE2.3 Efectuar las operaciones de refuerzo estructural del molde o modelo para preservar las dimensiones establecidas en los planos y orden de trabajo.
INDICADORES DE LOGRO 1.1.-Exactitud 1.2- Cumplimento de las normas y procedimientos. 1.3.-Planificacin
SISTEMA DE VALORACIN Escalas y ponderaciones 1.1. El resultado a comprobar es demostrado con exactitud 1.2. Cumple las procedimientos. 1.3. Planifica el trabajo Mnimo exigible: 6 puntos normas y Si No Si No Si No puntos 3 0 3 0 3 0
MTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN Observacin directa del desempeo y resolucin de problemas. Prueba prctica.
RESULTADOS A COMPROBAR CE2.4 Comprobar las caractersticas del producto, asegurando la calidad del mismo.
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1.1.-Exactitud 1.2.-Organizacin. 1.3.-Planificacin
Escalas y ponderaciones 1.1. El resultado a comprobar es demostrado con exactitud 1.2. Trabaja organizada de manera
1.3. Planifica el trabajo Mnimo exigible: 6 puntos MTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN Observacin directa del desempeo y resolucin de problemas. Prueba prctica. RESULTADOS A COMPROBAR
Si No Si No Si No
puntos 3 0 3 0 3 0
CE1.3 Actuar manteniendo el orden y limpieza, y de acuerdo a las normas y planes de prevencin de riesgos laborales y medioambientales establecidos. CE2.5 Actuar manteniendo el orden y limpieza, y de acuerdo a las normas y planes de prevencin de riesgos laborales y medioambientales establecidos. CE2.6 Mantener el orden y limpieza requeridos en el entorno de trabajo y eliminar los residuos en la forma y tiempo prescritos.
INDICADORES DE LOGRO 1.1.-Organizacin. 1.2.-Orden y pulcritud. 1.3.- Cumplimento de las normas y procedimientos.
SISTEMA DE VALORACIN Escalas y ponderaciones 1.1. Trabaja de organizada manera Si No Si No Si No puntos 3 0 3 0 3 0
1.2. Mantiene la limpieza y el orden 1.3. cumple las normas y planes de P.R.L Mnimo exigible: 6 puntos
MTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN Observacin directa del desempeo y resolucin de problemas. Prueba prctica. RESULTADOS A COMPROBAR CE2.7 Registrar los datos de proceso en los soportes adecuados y establecidos al efecto (papel, informticos u otros).
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1.1.- Presentacin. 1.2.- Funcionalidad.
Escalas y ponderaciones 1.1. El trabajo es presentado de forma adecuada. 1.2. El trabajo posee funcionalidad requerida Mnimo exigible: 3 puntos la
Si No Si No
puntos 3 0 3 0
MTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN Observacin directa del desempeo y resolucin de problemas. Prueba prctica. RESULTADOS A COMPROBAR 1-Planificar y dirigir el rea de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formacin, motivacin y mejora del personal a su cargo. 2-Actuacin responsable en la preparacin de los equipos, mquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. 3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinacin y asegurar la produccin en cantidad, calidad y plazos establecidos. 4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevencin de riesgos laborales. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIN 1.1.- Planificacin Escalas y ponderaciones puntos 1.2.- Iniciativa personal. 3 1.1. Planifica el trabajo. Si 1.3.- Comunicacin y empata 0 No 1.4.- Profesionalidad. 3 1.2. Demuestra iniciativa. Si 1.3. Se comunica eficazmente y demuestra empata. 1.4 Demuestra capacidad y eficiencia. Mnimo exigible: 6 puntos MTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN Observacin directa del desempeo y resolucin de problemas. Prueba prctica. No Si No Si No 0 3 0 3 0
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EVIDENCIAS DE COMPETENCIA Demostracin de conocimientos y estrategias cognitivas RESULTADOS A COMPROBAR CE1.1 Describir los sistemas de unin de los elementos metlicos de refuerzo del molde. CE2.1 Analizar las tcnicas de preparacin de superficies del modelo segn las especificaciones del producto a obtener. INDICADORES DE LOGRO 1.- Conocimiento y comprensin. Identificacin de la respuesta correcta. SISTEMA DE VALORACIN
Formulacin de preguntas mediante una prueba objetiva de seleccin mltiple: Cada pregunta tendr cuatro posibles respuestas de las que solo una ser correcta.
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ANEXO DEL MDULO FORMATIVO 3 FIGURA 1. Vistas y cotas de una Probeta de plstico ISO 3167 tipo A
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MDULO FORMATIVO 4
Denominacin: ACABADO DE TRANSFORMADOS POLIMRICOS.
Cdigo: MF0331_2
Nivel de cualificacin: 2
Asociado a la Unidad de Competencia: UC0331_2 Realizar las operaciones de acabado de los transformados polimricos.
Duracin: 70 horas
Objetivo General: Efectuar operaciones de impresin de piezas o artculos semiacabados y realizar su recubrimiento, siguiendo los protocolos establecidos, realizar operaciones de acabado mecnico en piezas o semiacabados siguiendo las normas establecidas, realizar operaciones de unin en piezas o semiacabados siguiendo los procedimientos normalizados de trabajo. Montar y acondicionar artculos segn las especificaciones del producto acabados para su expedicin, asegurando la trazabilidad del proceso, mantener los niveles de seguridad de personas e instalaciones y medioambientales siguiendo la normativa correspondiente, tomando muestras para control de calidad y realizar ensayos sencillos sobre productos polimricos acabados, comprobando que cumplen las especificaciones, para realizar las operaciones de acabado de los transformados polimricos, ajustndose a los criterios de realizacin de la unidad de competencia correspondiente.
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MDULO FORMATIVO 1:
MDULO FORMATIVO 2:
PREPARACIN DE MQUINAS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIN DE POLMEROS UA 1: Procesos de impresin para transformados polimricos. UA 2: Baos de metalizado para transformados polimricos.
MDULO FORMATIVO 3:
UA 3: Mecanizado y pulido de piezas para transformados polimricos. UA 4: Tecnologas de unin para transformados polimricos. UA 5: Logstica y almacenaje para transformados polimricos. UA 6: Control de calidad de materias primas polimricas, productos de proceso y finales para transformados polimricos. UA 7: Estadillos y documentacin de fabricacin para transformados polimricos.
MDULO FORMATIVO 4: ACABADO DE TRANSFORMADOS POLIMRICOS
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El Mdulo Formativo 4 Acabado de transformados polimricos, tiene una gran importancia en la competencia final de este profesional ya que le proporciona las herramientas necesarias para efectuar operaciones de impresin de piezas o artculos semiacabados y realizar su recubrimiento, realizar operaciones de acabado mecnico en piezas o semiacabados y de unin en piezas o semiacabados, montar y acondicionar artculos segn las especificaciones del producto acabados para su expedicin, mantener los niveles de seguridad de personas e instalaciones y medioambientales siguiendo la normativa correspondiente, tomando muestras para control de calidad y realizar ensayos sencillos sobre productos polimricos acabados, comprobando que cumplen las especificaciones. Para garantizar el objetivo general de este mdulo, la formacin se ha organizado en siete Unidades de Aprendizaje (UAs), que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del mdulo. La primera Unidad de Aprendizaje Procesos de impresin para transformados polimricos, capacita al alumnado para iidentificar las operaciones de acondicionamiento de los artculos semitransformados para su mecanizado y/o tratamiento superficial, en lo relativo a operaciones de acondicionamiento: Preparacin de superficies y para preparar las instalaciones de impresin, serigrafa, tampografa (y otras relacionadas) de productos semielaborados, en lo relativo a instalaciones de impresin: Tintas, serigrafa y tampografa. La segunda Unidad de Aprendizaje Baos de metalizado para transformados polimricos, capacita al alumnado para ccaracterizar las condiciones de tratamiento superficial de los productos polimricos. La tercera Unidad de Aprendizaje Mecanizado y pulido de piezas para transformados polimricos, capacita al alumnado para realizar operaciones de mecanizado y/o unin sobre piezas semielaboradas, en lo relativo a operaciones de mecanizado: Torneado y fresado. La cuarta Unidad de Aprendizaje Tecnologas de unin para transformados polimricos, capacita al alumnado para rrealizar operaciones de mecanizado y/o unin sobre piezas semielaboradas, en lo relativo a unin de piezas: Soldadura, adhesivado, etcLa quinta Unidad de Aprendizaje Logstica y almacenaje para transformados polimricos, capacita al alumnado para ccaracterizar el montaje de conjuntos y el acondicionado de artculos acabados para su expedicin. La sexta Unidad de Aprendizaje Control de calidad de materias primas polimricas, productos de proceso y finales para transformados polimricos, capacita al alumnado para eefectuar la toma de muestras para control de calidad y realizar ensayos sencillos sobre productos acabados, as como sobre productos qumicos del proceso, comprobando que cumplen las especificaciones. La sptima Unidad de Aprendizaje Estadillos y documentacin de fabricacin para transformados polimricos, capacita al alumnado para realizar operaciones de mecanizado y/o unin sobre piezas semielaboradas, en lo relativo a normas de proteccin y prevencin. Se ha planteado esta Gua para que pueda ser utilizada de forma flexible, es decir, con la posibilidad de adaptarla a las caractersticas del alumnado. Se ha de incidir en la adquisicin
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de aquellos conocimientos, que sustenten las distintas destrezas y habilidades implicadas en las competencias profesionales que se tendrn que demostrar en la prctica laboral. En el desarrollo de cada Unidad de Aprendizaje se tendrn en cuenta las tcnicas y principios de pedagoga activa, participativa y flexible, establecidas en sus propias estrategias metodolgicas. Se procurar, en todo momento, despertar el inters del alumnado, con el fin de que sigan el proceso de aprendizaje y obtengan los logros esperados. Al inicio de cada Unidad de Aprendizaje el/a formador/a mediante la utilizacin de los mtodos expositivo, individual, interrogativo dinmica de grupos: estudio de casos y el activo del tipo individualizado y tutorial, proporciona a los/as alumnos/as los conocimientos bsicos sobre los temas tratados. Como medio para comprobar el grado de consecucin de los objetivos propuestos, se utilizarn la exposicin terica del contenido y prcticas, indicando las correcciones pertinentes y se proceder a la aclaracin de las posibles dudas planteadas al/a formador/a. En cada unidad de aprendizaje se realizar una evaluacin continua, con el fin de detectar el ritmo de aprendizaje de cada alumno/a, as como las dificultades de adquisicin de conocimientos y destrezas. A la vista de esto, el/a formador/a deber reforzar o reorientar las estrategias utilizadas. La prctica representativa de este mdulo, de cuatro horas de duracin, est relacionada con una de las Unidades de Aprendizaje. En dicha prctica, se han definido los resultados a comprobar, que se medirn mediante las puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas para cada indicador de logro. El mnimo exigible para la superacin de la prctica se refleja a continuacin en un cuadro en el que la prctica se considera superada cuando la puntuacin obtenida sea como mnimo la mitad de la puntuacin mxima que se puede obtener en el conjunto total de las escalas. Para la evaluacin final del mdulo se utilizar como principal sistema de valoracin para la demostracin de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad y para la demostracin de conocimientos, el mnimo exigible que ser la mitad de la puntuacin mxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En referencia a los mtodos e instrumentos, para la demostracin de destrezas y habilidades personales y sociales se utilizan la observacin directa del desempeo y resolucin de problemas, adems de un prueba prctica para comprobar cmo se obtienen estos indicadores de logro y para la demostracin de conocimientos, se usan la formulacin de preguntas mediante una prueba objetiva de seleccin mltiple: Cada pregunta tendr cuatro posibles respuestas de las que slo una ser correcta. Durante el desarrollo del Mdulo se propone la realizacin de una prctica representativa, que integra una de las UAs:
Prcticas representativas del Mdulo P1: Metalizado de piezas de plstico1. Duracin 4 horas Unidades de Aprendizaje que integra cada prctica UA 2
De esta prctica se ofrece un modelo elaborado.
_________________________________________________________________________________ 236
Organizacin y temporalizacin del Mdulo.
Unidades de aprendizaje UA 1: Procesos de impresin para transformados polimricos. UA 2: Baos de metalizado para transformados polimricos. UA 3: Mecanizado y pulido de piezas para transformados polimricos.
Horas 10
10
10
UA 4: Tecnologas de unin para transformados polimricos. UA 5: Logstica y almacenaje para transformados polimricos. UA 6: Control de calidad de materias primas polimricas, productos de proceso y finales para transformados polimricos. UA 7: Estadillos y documentacin de fabricacin para transformados polimricos.
10
10
10
10
Todas las unidades de aprendizaje se desarrollarn en el aula y en el taller.
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OBJETIVOS ESPECFICOS Logro de las siguientes capacidades: DESTREZAS cognitivas y prcticas 1.Procesos de polimricos: impresin para
CONOCIMIENTOS
transformados
CE1.1 Describir las operaciones de limpieza, desengrasado y pulido de los productos. CE1.3 Relacionar las caractersticas superficiales de los artculos semimanufacturados con las operaciones de acabado de los transformados polimricos. CE1.4 Identificar los sistemas de proteccin personal para realizar las operaciones en condiciones de seguridad e higiene laborales.
C1: Identificar las operaciones de acondicionamiento de los artculos semitransformados para su mecanizado y/o tratamiento superficial.
Preparacin de superficies para transformados polimricos. Tratamientos corona, plasma y otros.
CE1.2 Explicar las operaciones previas de tratamiento superficial: tratamiento corona, plasma, otros. DESTREZAS cognitivas y prcticas
CONOCIMIENTOS
1.Procesos de polimricos:
impresin
para
transformados
C2: Preparar las instalaciones de impresin, serigrafa, tampografa (y otras relacionadas) de productos semielaborados.
CE2.2 Describir la preparacin de la maquinaria de impresin, clichs, depsitos, matrices y
CE2.1 Seleccionar las tintas, disolventes y productos auxiliares para las operaciones en funcin de las especificaciones del producto final.
Tintas, disolventes, ligantes, pigmentos y aditivos. Serigrafa. Tampografa: .
_________________________________________________________________________________ 238
bobinas segn las normas e instrucciones de trabajo establecidas.
CE2.3 Preparar los tampones, tintas y productos auxiliares para realizar las operaciones de tampografa en condiciones de aseguramiento de calidad. CE2.4 Analizar los mtodos de conduccin de los equipos de impresin y relacionados con la misma, identificando los problemas de operacin ms frecuentes y las soluciones a adoptar.
CE2.5 Identificar los posibles riesgos laborales generados en la operacin de equipos de impresin, as como los asociados a los productos utilizados y las medidas de prevencin a adoptar. DESTREZAS cognitivas y prcticas 2.Baos de polimricos: metalizado para
CONOCIMIENTOS
transformados
Tratamientos previos y preparacin de piezas. CE3.1 Identificar las condiciones de trabajo de los baos y productos auxiliares de metalizado, realizando las medidas y ensayos necesarios. CE3.2 Preparar las instalaciones de pintado, incluyendo las materias primas y auxiliares de proceso segn el acabado que se requiera en el producto. CE3.3 Analizar las tcnicas para dosificar o medir los productos en las cantidades y orden establecidos en los partes de fabricacin. .
C3: Caracterizar las condiciones de tratamiento superficial de los productos polimricos.
CE3.5 Enumerar los principales variables a controlar en los tratamientos superficiales y su rango de variacin normal.
_________________________________________________________________________________ 239
CE3.4 Conducir el proceso de metalizado o pintado segn las especificaciones del producto que se desea obtener. DESTREZAS cognitivas y prcticas 3.Mecanizado y pulido de piezas para transformados polimricos:
CONOCIMIENTOS
CE4.1 Identificar las cotas, herramientas y utillajes precisos para realizar operaciones de mecanizado en piezas. CE4.4 Montar y ajustar las matrices, electrodos y otros tiles precisos para realizar las operaciones de soldadura. 4.Tecnologas polimricos: CE4.5 Relacionar los diferentes adhesivos, disolventes y sistemas auxiliares, con las operaciones de unin qumica. CE4.6 Actuar de acuerdo a normas y planes de orden, limpieza, proteccin personal y medioambiental establecidas. de unin
CE4.3 Seleccionar el sistema de unin preciso para conseguir el producto acabado en las condiciones de calidad establecidas.
Interpretacin de operaciones a realizar Torneado. Fresado. Pulido. Montaje mecnico. para transformados
C4: Realizar operaciones de mecanizado y/o unin sobre piezas semielaboradas.
CE4.2 Describir la puesta a punto de las instalaciones de mecanizado, conformado o pulido en condiciones de seguridad, orden y limpieza.
Soldadura por ultrasonidos. Soldadura por vibracin. Unin trmica. Adhesivado para transformados polimricos: 7.Estadillos y documentacin de fabricacin para transformados polimricos:
CONOCIMIENTOS
Normas de proteccin y prevencin. Ley de Prevencin de Riesgos Laborales. Reales decretos sobre instalaciones, lugares de trabajo 5.Logstica y almacenaje para transformados polimricos: Conceptos de logstica. Gestin de inventarios.
C5: Caracterizar el montaje de conjuntos y el acondicionado de
CE5.2 Describir la puesta a punto las
CE5.1 Completar los conjuntos y/o montajes segn las condiciones especificadas en la
_________________________________________________________________________________ 240
artculos acabados para su expedicin. CE5.3 Caracterizar las operaciones de acondicionamiento para el correcto almacenaje, expedicin o transporte de los artculos acabados. CE5.4 Reconocer los productos no conformes con las especificaciones de calidad y los mtodos de separacin y reciclado de los mismos. CE5.5 Distinguir los sistemas de ordenacin de productos finales y los sistemas de codificacin en almacn y expediciones. CE5.6 Analizar los equipos de transporte y apilado manual o mecnico de materiales en almacn y expediciones, relacionndolos con los circuitos de flujo de mercancas. DESTREZAS cognitivas y prcticas
instalaciones de mecanizado, conformado o pulido en condiciones de seguridad, orden y limpieza.
orden de trabajo. Procesamiento de pedidos. Tcnicas de recepcin. Almacenamiento.
CONOCIMIENTOS
6.Control de calidad de materias primas polimricas, productos de proceso y finales para transformados polimricos: Toma de muestras. Anlisis y ensayos a pie de mquina. Normas de calidad. Control de calidad del producto acabado.
CE6.1 Efectuar la toma de muestras para el control de calidad, haciendo las comprobaciones rutinarias de acuerdo a procedimientos. CE6.2 Justificar la conservacin de las muestras para el control de calidad y su traslado en las condiciones establecidas.
C6: Efectuar la toma de muestras para control de calidad y realizar ensayos sencillos sobre productos acabados, as como sobre productos qumicos del proceso, comprobando que cumplen las especificaciones.
_________________________________________________________________________________ 241
CE6.3 Comprobar los defectos de los productos acabados, mediante observacin directa o ensayos simples. CE6.4 Comprobar las caractersticas fsicas y qumicas de artculos polimricos acabados y de los productos qumicos del proceso, mediante ensayos o pruebas sencillos. CE6.5 Registrar los resultados de los ensayos en forma y tiempo oportunos, informando de las incidencias o anomalas en el trabajo.
2-Actuacin responsable en la relacin con otros departamentos de la empresa.
_________________________________________________________________________________ 242
Instalaciones de impresin, cromado, serigrafiado, metalizado, flameado y tratamiento corona. Sistemas de corte, fresado, lijado y mecanizado. Pulidoras y bombos de pulido Sistemas de unin: soldadura, adhesivado. Sistemas de almacenamiento y elevacin (gras, polipastos y otros). Automatismos y robots. Diferentes tipos de embalajes e instalaciones de embalaje y acondicionamiento. Elementos e instrumentos de medida de usos y magnitudes diversas. Equipos de proteccin individual. Materiales polimricos, Semiacabados de plsticos, termoestables o caucho. Tintas y disolventes. Pinceles, rodillos, brochas, paos, lminas de plstico flexible. Pistolas y cabinas de pintado. Equipos de proteccin individual. Extractores de gases y sustancias nocivas. Instrumental de toma de muestras. Equipos para determinaciones sencillas.
Artculos acabados, semimanufacturados, conjuntos de naturaleza polimrica, productos envasados, embalados y acondicionados cumpliendo los requisitos establecidos en la orden de trabajo, muestras tomadas. Resultados de ensayos de calidad sencillos.
Informacin utilizada o generada: Documentacin generada por los departamentos tcnicos de la empresa. Manuales de funcionamiento y manejo de las mquinas e instalaciones y documentacin entregada por sus fabricantes. Normas generales de organizacin y produccin establecidas en la empresa o centro de trabajo. Ordenes de trabajo y protocolos de fabricacin. Reglamentos internos y normativa de calidad, prevencin de riesgos y medioambiente.
_________________________________________________________________________________ 243
PROCESOS DE IMPRESIN PARA TRANSFORMADOS POLIMRICOS. Objetivos especficos Logro de la siguiente capacidad: C1: Identificar las operaciones de acondicionamiento de los artculos semitransformados para su mecanizado y/o tratamiento superficial, en lo relativo a operaciones de acondicionamiento: Preparacin de superficies. C2: Preparar las instalaciones de impresin, serigrafa, tampografa (y otras relacionadas) de productos semielaborados, en lo relativo a instalaciones de impresin: Tintas, serigrafa y tampografa. Criterios de evaluacin Se comprobarn los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos 2Preparacin de superficies para transformados polimricos: CE1.1 Describir las operaciones desengrasado y pulido de los productos. de limpieza, Tratamientos corona, plasma y otros. 3Serigrafa: Pantallas. Mquinas de serigrafa. Proceso de impresin. Secado. Postratamientos: Eliminacin de tintas y desengrasados. 4Tampografa: Clichs: Acero, Fotopolmeros. Tampones: Tamao, Forma, Dureza. Sistemas abierto y cerrado. Mquinas de tampografa. Contenidos 1Tintas, disolventes, ligantes, pigmentos y aditivos.
CE1.2 Explicar las operaciones previas de tratamiento superficial: tratamiento corona, plasma, otros. CE2.2 Describir la preparacin de la maquinaria de impresin, clichs, depsitos, matrices y bobinas segn las normas e instrucciones de trabajo establecidas. CE2.5 Identificar los posibles riesgos laborales generados en la operacin de equipos de impresin, as como los asociados a los productos utilizados y las medidas de prevencin a adoptar. Destrezas cognitivas y prcticas CE1.3 Relacionar las caractersticas superficiales de los artculos semimanufacturados con las operaciones de acabado de los transformados polimricos. CE1.4 Identificar los sistemas de proteccin personal para realizar las operaciones en condiciones de seguridad e higiene laborales. CE2.1 Seleccionar las tintas, disolventes y productos auxiliares para las operaciones en funcin de las especificaciones del producto final.
_________________________________________________________________________________ 244
CE2.3 Preparar los tampones, tintas y productos auxiliares para realizar las operaciones de tampografa en condiciones de aseguramiento de calidad. CE2.4 Analizar los mtodos de conduccin de los equipos de impresin y relacionados con la misma, identificando los problemas de operacin ms frecuentes y las soluciones a adoptar. Habilidades personales y sociales 1-Actuacin responsable en todos los procesos que intervienen en la produccin, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricacin. 2-Actuacin responsable en la relacin con departamentos de la empresa. otros
3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevencin de riesgos laborales. 4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 5-Planificar y dirigir el rea de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formacin, motivacin y mejora del personal a su cargo. 6-Actuacin responsable en la preparacin de los equipos, mquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. Estrategias metodolgicas Accin o actividad a realizar: Exposicin terica del contenido y prcticas
Mtodo didctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinmica de grupos: estudio de casos. Activo del tipo individualizado y tutorial. Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con can de proyeccin y concesin a Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios Pizarras para escribir con rotulador PCs instalados en red, can con proyeccin e Internet. Equipos audiovisuales Material de aula
_________________________________________________________________________________ 245
Mesa y silla para formador Mesas y sillas para alumnos Balanza Mesa de montaje Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje Instrumentos de medicin Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografa, soldadura u otros. Equipos de proteccin individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. Taquillas Almacn de materiales Materiales polimricos diversos, aditivos, fibras, etc.
_________________________________________________________________________________ 246
DURACIN
10 horas
BAOS DE METALIZADO PARA TRANSFORMADOS POLIMRICOS. Objetivos especficos Logro de la siguiente capacidad: C3: Caracterizar las condiciones de tratamiento superficial de los productos polimricos. Criterios de evaluacin Se comprobarn los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos CE3.5 Enumerar los principales variables a controlar en los tratamientos superficiales y su rango de variacin normal. Destrezas cognitivas y prcticas CE3.1 Identificar las condiciones de trabajo de los baos y productos auxiliares de metalizado, realizando las medidas y ensayos necesarios. CE3.2 Preparar las instalaciones de pintado, incluyendo las materias primas y auxiliares de proceso segn el acabado que se requiera en el producto. CE3.3 Analizar las tcnicas para dosificar o medir los productos en las cantidades y orden establecidos en los partes de fabricacin. CE3.4 Conducir el proceso de metalizado o pintado segn las especificaciones del producto que se desea obtener. Habilidades personales y sociales 1-Actuacin responsable en todos los procesos que intervienen en la produccin, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricacin. 2-Actuacin responsable en la relacin con departamentos de la empresa. otros Mordentado. Neutralizado. Catalizado. Acelerado. Deposicin no electroltica. Mantenimientos de los baos. 2Ciclo de electrodeposicin: Baos de ataque. Baos electrolticos. Mantenimiento de parmetros. -PH. -Temperaturas. -Concentraciones. Contenidos 1Tratamientos previos y preparacin de piezas:
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4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 5-Planificar y dirigir el rea de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formacin, motivacin y mejora del personal a su cargo. 6-Actuacin responsable en la preparacin de los equipos, mquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. Estrategias metodolgicas Accin o actividad a realizar: Exposicin terica del contenido y prcticas Mtodo didctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinmica de grupos: estudio de casos. Activo del tipo individualizado y tutorial. Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con can de proyeccin y concesin a Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios Pizarras para escribir con rotulador PCs instalados en red, can con proyeccin e Internet. Equipos audiovisuales Material de aula Mesa y silla para formador Mesas y sillas para alumnos Balanza Mesa de montaje Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje Instrumentos de medicin Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografa, soldadura u otros. Equipos de proteccin individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. Taquillas Almacn de materiales Materiales polimricos diversos, aditivos, fibras, etc.
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DURACIN
10 horas
MECANIZADO Y PULIDO DE PIEZAS PARA TRANSFORMADOS POLIMRICOS. Objetivos especficos Logro de la siguiente capacidad: C4: Realizar operaciones de mecanizado y/o unin sobre piezas semielaboradas, en lo relativo a operaciones de mecanizado: Torneado y fresado. Criterios de evaluacin Se comprobarn los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos CE4.1 Identificar las cotas, herramientas y utillajes precisos para realizar operaciones de mecanizado en piezas. Destrezas cognitivas y prcticas CE4.3 Seleccionar el sistema de unin preciso para conseguir el producto acabado en las condiciones de calidad establecidas. Habilidades personales y sociales 1-Actuacin responsable en todos los procesos que intervienen en la produccin, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricacin. 2-Actuacin responsable en la relacin con departamentos de la empresa. otros Contenidos 1Interpretacin de operaciones a realizar: Tecnologas necesarias Secuencias de mquinas y operaciones. Herramientas, sistemas de fijacin. Parmetros de trabajo de cada operacin. 2Torneado: Tipos de tornos. Operaciones que se realizan en el torno. Sujecin de la pieza. Herramientas: -Tipos de herramientas. -Sujecin de la herramienta. 3Fresado: Tipos de fresadoras. Operaciones que se realizan en la fresadora. Sujecin de la pieza. Herramientas: -Tipos de herramientas. -Sujecin de la herramienta. 4Pulido: Tipos de pulidos (bombo, con rueda, electropulido). 5Montaje mecnico: Juegos y ajustes. Posicionamiento de componentes.
3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevencin de riesgos laborales. 4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 5-Planificar y dirigir el rea de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formacin, motivacin y mejora del personal a su cargo. 6-Actuacin responsable en la preparacin de los equipos, mquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones
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establecidas. Estrategias metodolgicas Accin o actividad a realizar: Exposicin terica del contenido y prcticas Mtodo didctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinmica de grupos: estudio de casos. Activo del tipo individualizado y tutorial. Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con can de proyeccin y concesin a Internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios -Pizarras para escribir con rotulador -PCs instalados en red, can con proyeccin e Internet. -Equipos audiovisuales -Material de aula -Mesa y silla para formador -Mesas y sillas para alumnos -Balanza -Mesa de montaje -Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje -Instrumentos de medicin -Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografa, soldadura u otros. -Equipos de proteccin individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. -Taquillas -Almacn de materiales -Materiales polimricos diversos, aditivos, fibras, etc.
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DURACIN
10 horas
TECNOLOGAS DE UNIN PARA TRANSFORMADOS POLIMRICOS. Objetivos especficos Logro de la siguiente capacidad: C4: Realizar operaciones de mecanizado y/o unin sobre piezas semielaboradas, en lo relativo a unin de piezas: Soldadura, adhesivado, etc Criterios de evaluacin Contenidos Se comprobarn los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos CE4.2 Describir la puesta a punto de las instalaciones de mecanizado, conformado o pulido en condiciones de seguridad, orden y limpieza. Destrezas cognitivas y prcticas CE4.4 Montar y ajustar las matrices, electrodos y otros tiles precisos para realizar las operaciones de soldadura. Habilidades personales y sociales 1-Actuacin responsable en todos los procesos que intervienen en la produccin, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricacin. 2-Actuacin responsable en la relacin con departamentos de la empresa. otros 1Soldadura por ultrasonidos: Equipos de soldadura por ultrasonidos. Parmetros de proceso. Diseo de uniones. Sonotrodos. Compatibilidad de materiales. 2Soldadura por vibracin: Soldadura vibracional angular. Soldadura vibracional lineal. Diseo de uniones. Parmetros de proceso. 3Unin trmica: Unin mediante elemento caliente. Unin mediante gas caliente. Unin mediante alambre resistivo. 4Adhesivado para transformados polimricos: Adhesivos. Mecanismos de adhesin. Mtodos de aplicacin y sistemas de dosificacin. Pretratamientos superficiales de los adherentes. Diseo de uniones.
3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevencin de riesgos laborales. 4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 5-Planificar y dirigir el rea de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formacin, motivacin y mejora del personal a su cargo. 6-Actuacin responsable en la preparacin de los equipos, mquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas.
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Estrategias metodolgicas Accin o actividad a realizar: Exposicin terica del contenido y prcticas Mtodo didctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinmica de grupos: estudio de casos. Activo del tipo individualizado y tutorial. Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con can de proyeccin y concesin a Internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios -Pizarras para escribir con rotulador -PCs instalados en red, can con proyeccin e Internet. -Equipos audiovisuales -Material de aula -Mesa y silla para formador -Mesas y sillas para alumnos -Balanza -Mesa de montaje -Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje -Instrumentos de medicin -Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografa, soldadura u otros. -Equipos de proteccin individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. -Taquillas -Almacn de materiales -Materiales polimricos diversos, aditivos, fibras, etc.
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DURACIN
10 horas
LOGSTICA Y ALMACENAJE PARA TRANSFORMADOS POLIMRICOS. Objetivos especficos Logro de la siguiente capacidad: C5: Caracterizar el montaje de conjuntos y el acondicionado de artculos acabados para su expedicin. Criterios de evaluacin Se comprobarn los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos CE5.2 Describir la puesta a punto las instalaciones de mecanizado, conformado o pulido en condiciones de seguridad, orden y limpieza. Destrezas cognitivas y prcticas CE5.1 Completar los conjuntos y/o montajes segn las condiciones especificadas en la orden de trabajo. CE5.3 Caracterizar las operaciones de acondicionamiento para el correcto almacenaje, expedicin o transporte de los artculos acabados. CE5.4 Reconocer los productos no conformes con las especificaciones de calidad y los mtodos de separacin y reciclado de los mismos. CE5.5 Distinguir los sistemas de ordenacin de productos finales y los sistemas de codificacin en almacn y expediciones. CE5.6 Analizar los equipos de transporte y apilado manual o mecnico de materiales en almacn y expediciones, relacionndolos con los circuitos de flujo de mercancas. Habilidades personales y sociales 1-Actuacin responsable en todos los procesos que intervienen en la produccin, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricacin. 2-Actuacin responsable en la relacin con otros Contenidos 1Conceptos de logstica: Sistemas de aprovisionamiento. Sistemas de transporte. Flujo de informacin Sistemas de distribucin. 2Gestin de inventarios: Entradas. Salidas. Existencias. 3Procesamiento de pedidos: Etiquetado. Control de expedicin. Embalajes. 4Tcnicas de recepcin: Documentacin. Sistemas de manipulacin. Ensayos. 5Almacenamiento: Distribucin fsica. Sistemas de manutencin. Sistemas de almacenamiento.
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departamentos de la empresa. 3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevencin de riesgos laborales. 4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 5-Planificar y dirigir el rea de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formacin, motivacin y mejora del personal a su cargo. 6-Actuacin responsable en la preparacin de los equipos, mquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. Estrategias metodolgicas Accin o actividad a realizar: Exposicin terica del contenido y prcticas Mtodo didctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinmica de grupos: estudio de casos. Activo del tipo individualizado y tutorial. Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con can de proyeccin y concesin a Internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios -Pizarras para escribir con rotulador -PCs instalados en red, can con proyeccin e Internet. -Equipos audiovisuales -Material de aula -Mesa y silla para formador -Mesas y sillas para alumnos -Balanza -Mesa de montaje -Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje -Instrumentos de medicin -Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografa, soldadura u otros. -Equipos de proteccin individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. -Taquillas -Almacn de materiales -Materiales polimricos diversos, aditivos, fibras, etc.
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DURACIN
10 horas
CONTROL DE CALIDAD DE MATERIAS PRIMAS POLIMRICAS, PRODUCTOS DE PROCESO Y FINALES PARA TRANSFORMADOS POLIMRICOS. Objetivos especficos Logro de la siguiente capacidad: C6: Efectuar la toma de muestras para control de calidad y realizar ensayos sencillos sobre productos acabados, as como sobre productos qumicos del proceso, comprobando que cumplen las especificaciones. Criterios de evaluacin Contenidos Se comprobarn los siguientes resultados de aprendizaje: Destrezas cognitivas y prcticas CE6.1 Efectuar la toma de muestras para el control de calidad, haciendo las comprobaciones rutinarias de acuerdo a procedimientos. CE6.2 Justificar la conservacin de las muestras para el control de calidad y su traslado en las condiciones establecidas. CE6.3 Comprobar los defectos de los productos acabados, mediante observacin directa o ensayos simples. CE6.4 Comprobar las caractersticas fsicas y qumicas de artculos polimricos acabados y de los productos qumicos del proceso, mediante ensayos o pruebas sencillos. CE6.5 Registrar los resultados de los ensayos en forma y tiempo oportunos, informando de las incidencias o anomalas en el trabajo. Habilidades personales y sociales 1-Actuacin responsable en todos los procesos que intervienen en la produccin, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricacin. 2-Actuacin responsable en la relacin con otros departamentos de la empresa. 3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevencin de riesgos laborales. 4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 5-Planificar y dirigir el rea de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formacin, motivacin y 2Anlisis y ensayos a pie de mquina: Autocontrol. SPC. 3Normas de calidad: ISO9000. EFQM. TS16949. 4Control de calidad del producto acabado: Control visual de defectos estticos Control dimensional. Ensayos mecnicos, qumicos 1Toma de muestras: Tcnicas de muestreo.
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mejora del personal a su cargo. 6-Actuacin responsable en la preparacin de los equipos, mquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. Estrategias metodolgicas Accin o actividad a realizar: Exposicin terica del contenido y prcticas Mtodo didctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinmica de grupos: estudio de casos. Activo del tipo individualizado y tutorial. Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con can de proyeccin y concesin a Internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios -Pizarras para escribir con rotulador -PCs instalados en red, can con proyeccin e Internet. -Equipos audiovisuales -Material de aula -Mesa y silla para formador/a -Mesas y sillas para alumnos/as -Mesas de laboratorio -Taburetes de laboratorio -Mquina universal -Pndulo de impacto -Estufas -Quemadores Bunsen -Troqueladora de probetas -Moldes para la obtencin de probetas -Prensa de platos calientes -Baos termostticos -Termmetros/termopares -Durmetros -Balanza -Densmetro -Instrumentos de medicin dimensional -Medidor de ndice de fluidez (MFI) -Medidor de temperatura de reblandecimiento (HDT, VICAT) -Instrumental de vidrio de laboratorio -Instrumental diverso: esptulas, pinzas, soportes y otros -Materiales polimricos y aditivos diversos -Instrumentos de medicin -Taquillas -Almacn de materiales -Materiales polimricos diversos, aditivos, fibras, etc.
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DURACIN
10 horas
ESTADILLOS Y DOCUMENTACIN DE FABRICACIN PARA TRANSFORMADOS POLIMRICOS. Objetivos especficos Logro de la siguientes capacidades: C4: Realizar operaciones de mecanizado y/o unin sobre piezas semielaboradas, en lo relativo a normas de proteccin y prevencin. Criterios de evaluacin Se comprobarn los siguientes resultados de aprendizaje: Contenidos 1Modelos manuales e informatizados: Cumplimentacin. 2Manejo de la informacin recibida generada: Flujo de la informacin. 3Trazabilidad. 4Normas de proteccin y prevencin: Ley de Prevencin de Riesgos Laborales. Reales decretos sobre instalaciones, lugares de trabajo y
Destrezas cognitivas y prcticas CE4.5 Relacionar los diferentes adhesivos, disolventes y sistemas auxiliares, con las operaciones de unin qumica. CE4.6 Actuar de acuerdo a normas y planes de orden, limpieza, proteccin personal y medioambiental establecidas.
Habilidades personales y sociales 1-Actuacin responsable en todos los procesos que intervienen en la produccin, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricacin. 2-Actuacin responsable en la relacin con departamentos de la empresa. otros
5-Planificar y dirigir el rea de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formacin, motivacin y mejora del personal a su cargo. 6-Actuacin responsable en la preparacin de los equipos, mquinas e instalaciones, para ser reparadas o
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intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. Estrategias metodolgicas Accin o actividad a realizar: Exposicin terica del contenido y prcticas Mtodo didctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinmica de grupos: estudio de casos. Activo del tipo individualizado y tutorial. Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con can de proyeccin y concesin a Internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios Pizarras para escribir con rotulador PCs instalados en red, can con proyeccin e Internet. Equipos audiovisuales Material de aula Mesa y silla para formador Mesas y sillas para alumnos/as.
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Prcticas
MF: PRCTICA N: 4 1
UA 2
DURACIN
4 h.
Metalizado de piezas de plstico.
DESCRIPCIN: En esta prctica se realizar el metalizado de una pieza de plstico mediante el proceso Electroless para recubrirla de cobre. A parte del metalizado existen mltiples procesos de acabado a los que se pueden someter los productos transformados de plstico: pintado, serigrafiado, mecanizado, soldadura, etc. Esta prctica est asociada a la UA 2: BAOS DE METALIZADO PARA TRANSFORMADOS POLIMRICOS. MEDIOS PARA SU REALIZACIN: Fuente de alimentacin regulable de corriente continua que permita controlar la corriente y el voltaje Termmetro Placa calefactora magntica Vasos de precipitados Matraz aforado de 1000 ml. Matraz aforado de 500 ml. Probeta de 250 ml. Balanza de laboratorio. Una pieza de plstico lisa, por ejemplo, de polietileno.
Productos qumicos: Agua destilada. Na2CO3. NaOH. K2Cr2O7. H2SO4 concentrado. SnCl2. HCl 37 %. PdCl2 HCl 0.01 M. NiCl2.6H2O. CuSO4.5H2O.
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Tartrato doble de sodio y potasio. Electrodo de cobre. Detergente.
PAUTAS DE ACTUACIN DEL/A FORMADOR/A: La actividad consistir en que el alumnado con la ayuda del/a formador/a sea capaz de: Identificar las condiciones de trabajo de los baos y productos auxiliares de metalizado, realizando las medidas y ensayos necesarios. Conducir el proceso de metalizado segn las especificaciones del producto que se desea obtener. Enumerar los principales variables a controlar en los tratamientos superficiales. ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIN DE LA PRCTICA Resultados a comprobar Indicadores de logro 1.1- Precisin al identificar las condiciones de los baos de metalizado. 1.2- Utilizacin de las disoluciones adecuadas para cada bao de metalizado. 2.1- Caractersticas del producto obtenido.
1.- Identificar las condiciones de trabajo de los baos y productos auxiliares de metalizado, realizando las medidas y ensayos necesarios. (CE3.1). 2.- Conducir el proceso de metalizado segn las especificaciones del producto que se desea obtener. (CE3.4). 3.Enumerar las variables a controlar en los tratamientos superficiales. (CE3.5). 4.- Trabajar con orden y limpieza. 5.- Trabajar respetando las normas de seguridad y medioambiente.
3.1- Exactitud al enumerar las variables a controlar en tratamientos superficiales. 4.1- Mantiene el orden y la limpieza de los equipos usados al terminar la prctica. 5.1- Comportamiento seguro y respetuoso con el medioambiente del/a alumno/a.
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ESCALAS
PUNTUACIN MXIMA
PUNTUACIN OBTENIDA
RESULTADOS A COMPROBAR Identificar las condiciones de trabajo de los baos y productos auxiliares de metalizado, realizando las medidas y ensayos necesarios. Identifica las condiciones de los baos con la precisin requerida? NO SI 3 0 3 Utiliza las disoluciones adecuadas para cada bao de metalizado? 6 El producto obtenido est dentro de especificaciones? NO SI 3 0 3 M R B MB 0 1 4 6
INDICADORES DE LOGRO Precisin al identificar las condiciones de los baos de metalizado. Utilizacin de las disoluciones adecuadas para cada bao de metalizado. Caractersticas del producto
Conducir el proceso de metalizado segn las especificaciones del producto que se desea obtener. Enumerar las variables a controlar en los tratamientos superficiales. Las variables a controlar en los tratamientos superficiales se enumeran con exactitud? NO SI 3 0 3
Exactitud al enumerar las variables a controlar en tratamientos superficiales.
Orden y limpieza. NO SI 0 3
Mantiene su puesto de trabajo ordenado y los equipos limpios al terminar
Seguridad y medioambiente NO SI 0 3 Valor mximo/ valor obtenid: 21
Mantiene el orden y la limpieza de los equipos usados al terminar la prctica. Comportamiento seguro y respetuoso con el medioambiente del/a alumno/a. Valor mnimo exigible: 10 Es respetuoso con las normas de seguridad y medioambiente
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Evaluacin final del mdulo La evaluacin se efectuar aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre Especificaciones de evaluacin. Mtodos e instrumentos. Si el/a alumno/a obtiene evaluacin positiva, se le considerar apto/a en dicho mdulo (capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerar no apto/a (capacidades no adquiridas).
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIN FINAL. MTODOS E INSTRUMENTOS

EVIDENCIAS DE COMPETENCIA Demostracin de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad RESULTADOS A COMPROBAR CE1.3 Relacionar las caractersticas superficiales de los artculos semimanufacturados con las operaciones de acabado de los transformados polimricos. CE2.1 Seleccionar las tintas, disolventes y productos auxiliares para las operaciones en funcin de las especificaciones del producto final. CE3.1 Identificar las condiciones de trabajo de los baos y productos auxiliares de metalizado, realizando las medidas y ensayos necesarios. CE3.2 Preparar las instalaciones de pintado, incluyendo las materias primas y auxiliares de proceso segn el acabado que se requiera en el producto. INDICADORES DE LOGRO 1.1.-Exactitud 1.2- Organizacin. 1.3.-Planificacin SISTEMA DE VALORACIN Escalas y ponderaciones 1.1.El resultado a comprobar es demostrado con exactitud 1.2.Trabaja de manera organizada 1.3.Planifica el trabajo Mnimo exigible: 6 puntos MTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN Observacin directa del desempeo y resolucin de problemas. Prueba prctica. RESULTADOS A COMPROBAR CE1.4 Identificar los sistemas de proteccin personal para realizar las operaciones en condiciones de seguridad e higiene laborales. CE4.6 Actuar de acuerdo a normas y planes de orden, limpieza, proteccin personal y medioambiental establecidas. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIN Si No Si No Si No puntos 3 0 3 0 3 0
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1.1.- Identificacin. 1.2.- Seguridad en el trabajo. 1.3.- Exactitud 1.4.- Organizacin. 1.5.- Planificacin
Escalas y ponderaciones 1.1. Se han identificado los riesgos de forma adecuada. 1.2. Se trabaja en todo momento bajo la premisa de respeto a las normas de seguridad tanto personal como global. 1.3. El resultado a comprobar es demostrado con exactitud 1.4. Trabaja de manera organizada. 1.5. Planifica el trabajo Mnimo exigible: 9 puntos
Si No Si No
puntos 3 0 3 0
Si No Si No Si No
3 0 3 0 3 0
MTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN Observacin directa del desempeo y resolucin de problemas. Prueba prctica. RESULTADOS A COMPROBAR CE2.3 Preparar los tampones, tintas y productos auxiliares para realizar las operaciones de tampografa en condiciones de aseguramiento de calidad. CE4.3 Seleccionar el sistema de unin preciso para conseguir el producto acabado en las condiciones de calidad establecidas. INDICADORES DE LOGRO 1.1.- Organizacin. 1.2.- Planificacin. 1.3.- Iniciativa personal SISTEMA DE VALORACIN Escalas y ponderaciones 1.1. Trabaja de manera organizada. 1.2. Planifica el trabajo. 1.3. Demuestra iniciativa. 1.4. Demuestra orientacin a la calidad. Mnimo exigible: 6 puntos MTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN Observacin directa del desempeo y resolucin de problemas. Prueba prctica. Si No Si No Si No Si No puntos 3 0 3 0 3 0 3 0
. 1.4.- Orientacin a la calidad
RESULTADOS A COMPROBAR CE2.4 Analizar los mtodos de conduccin de los equipos de impresin y relacionados con la misma, identificando los problemas de operacin ms frecuentes y las soluciones a adoptar.
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1.1.- Organizacin. 1.2.- Planificacin. 1.3.- Iniciativa personal.
Escalas y ponderaciones 1.1. Trabaja de manera organizada 1.2. Planifica el trabajo. 1.3. Demuestra iniciativa Mnimo exigible: 6 puntos
Si No Si No Si No
puntos 3 0 3 0 3 0
MTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN Observacin directa del desempeo y resolucin de problemas. Prueba prctica. RESULTADOS A COMPROBAR CE3.3 Analizar las tcnicas para dosificar o medir los productos en las cantidades y orden establecidos en los partes de fabricacin. CE3.4 Conducir el proceso de metalizado o pintado segn las especificaciones del producto que se desea obtener. CE5.1 Completar los conjuntos y/o montajes segn las condiciones especificadas en la orden de trabajo. INDICADORES DE LOGRO 1.1.- Secuenciacin. 1.2.- Seguimiento de instrucciones. 1.3.- Exactitud. SISTEMA DE VALORACIN Escalas y ponderaciones 1.1. Sigue una secuencia de trabajo correcta. 1.2. Sigue instrucciones correctamente. 1.3. El resultado a comprobar es demostrado con exactitud Mnimo exigible: 6 puntos MTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN Observacin directa del desempeo y resolucin de problemas. Prueba prctica. RESULTADOS A COMPROBAR CE4.4 Montar y ajustar las matrices, electrodos y otros tiles precisos para realizar las operaciones de soldadura. CE4.5 Relacionar los diferentes adhesivos, disolventes y sistemas auxiliares, con las operaciones de unin qumica. INDICADORES DE LOGRO 1.1.- Exactitud. 1.2.- Organizacin. 1.3.- Iniciativa personal. SISTEMA DE VALORACIN Escalas y ponderaciones 1.1. Trabaja con exactitud y precisin. 1.2. Trabaja de manera organizada 1.3. Demuestra iniciativa Mnimo exigible: 6 puntos Si No Si No Si No puntos 3 0 3 0 3 0 Si No Si No Si No puntos 3 0 3 0 3 0
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MTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN Observacin directa del desempeo y resolucin de problemas. Prueba prctica. RESULTADOS A COMPROBAR CE5.3 Caracterizar las operaciones de acondicionamiento para el correcto almacenaje, expedicin o transporte de los artculos acabados. CE5.5 Distinguir los sistemas de ordenacin de productos finales y los sistemas de codificacin en almacn y expediciones. CE5.6 Analizar los equipos de transporte y apilado manual o mecnico de materiales en almacn y expediciones, relacionndolos con los circuitos de flujo de mercancas.
INDICADORES DE LOGRO 1.1.- Organizacin. 1.2.- Planificacin.
SISTEMA DE VALORACIN Escalas y ponderaciones 1.1. Trabaja de manera organizada 1.2. Planifica el trabajo. Mnimo exigible: 3 puntos Si No Si No puntos 3 0 3 0
MTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN Observacin directa del desempeo y resolucin de problemas. Prueba prctica. RESULTADOS A COMPROBAR CE5.4 Reconocer los productos no conformes con las especificaciones de calidad y los mtodos de separacin y reciclado de los mismos.
INDICADORES DE LOGRO 1.1.- Medioambiente. 1.2.- Organizacin. 1.3.- Planificacin. 1.4.- Iniciativa personal. .
SISTEMA DE VALORACIN Escalas y ponderaciones 1.1. Los residuos son minimizados y la gestin se realiza de forma adecuada. 1.2. Trabaja de manera organizada 1.3. Planifica el trabajo. 1.4. Demuestra iniciativa Mnimo exigible: 9 puntos Si No Si No Si No Si No puntos 3 0 3 0 3 0 3 0
MTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN Observacin directa del desempeo y resolucin de problemas. Prueba prctica. RESULTADOS A COMPROBAR
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CE6.1 Efectuar la toma de muestras para el control de calidad, haciendo las comprobaciones rutinarias de acuerdo a procedimientos. CE6.2 Justificar la conservacin de las muestras para el control de calidad y su traslado en las condiciones establecidas. INDICADORES DE LOGRO 1.1.- Cumplimiento de las normas y procedimientos. 1.2.- Planificacin. 1.3.- Destreza. SISTEMA DE VALORACIN Escalas y ponderaciones 1.1. Coopera y trabaja en equipo 1.2. Trabaja de manera organizada 1.3 Muestra destreza. Mnimo exigible: 6 puntos Si No Si No Si No puntos 3 0 3 0 3 0
MTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN Observacin directa del desempeo y resolucin de problemas. Prueba prctica. RESULTADOS A COMPROBAR CE6.3 Comprobar los defectos de los productos acabados, mediante observacin directa o ensayos simples. CE6.4 Comprobar las caractersticas fsicas y qumicas de artculos polimricos acabados y de los productos qumicos del proceso, mediante ensayos o pruebas sencillos. INDICADORES DE LOGRO 1.1.- Profesionalidad. 1.2.- Organizacin. SISTEMA DE VALORACIN Escalas y ponderaciones 1.1. Demuestra capacidad y eficiencia. 1.2. Trabaja de manera organizada Mnimo exigible:3 puntos Si No Si No puntos 3 0 3 0
MTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN Observacin directa del desempeo y resolucin de problemas. Prueba prctica. RESULTADOS A COMPROBAR CE6.5 Registrar los resultados de los ensayos en forma y tiempo oportunos, informando de las incidencias o anomalas en el trabajo. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIN
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1.1.- Registro. 1.2.- Organizacin. 1.3.- Tiempo.
Escalas y ponderaciones 1.1. Los registros son accesibles y trazables al trabajo realizado. 1.2. Trabaja de manera organizada 1.3. Mantiene actualizados los registros de los ensayos en el soporte correspondiente en el tiempo adecuado. Mnimo exigible: 6 puntos
Si No Si No Si No
puntos 3 0 3 0 3 0
MTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN Observacin directa del desempeo y resolucin de problemas. Prueba prctica. RESULTADOS A COMPROBAR 1-Actuacin responsable en todos los procesos que intervienen en la produccin, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricacin. 2-Actuacin responsable en la relacin con otros departamentos de la empresa. 3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevencin de riesgos laborales. 4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 5-Planificar y dirigir el rea de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formacin, motivacin y mejora del personal a su cargo. 6-Actuacin responsable en la preparacin de los equipos, mquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIN 1.1.- Cooperacin y trabajo en equipo. Escalas y ponderaciones puntos 1.2.- Organizacin. 3 1.1. Coopera y trabaja en equipo Si 1.3.- Planificacin. 0 No 1.4.- Iniciativa personal 3 1.2. Trabaja de manera Si organizada 1.3. Planifica el trabajo. 1.4. Demuestra iniciativa Mnimo exigible: 9 puntos MTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN Observacin directa del desempeo y resolucin de problemas. Prueba prctica. No Si No Si No 0 3 0 3 0
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EVIDENCIAS DE COMPETENCIA Demostracin de conocimientos y estrategias cognitivas RESULTADOS A COMPROBAR CE1.1 Describir las operaciones de limpieza, desengrasado y pulido de los productos. CE1.2 Explicar las operaciones previas de tratamiento superficial: tratamiento corona, plasma, otros. CE2.2 Describir la preparacin de la maquinaria de impresin, clichs, depsitos, matrices y bobinas segn las normas e instrucciones de trabajo establecidas. CE2.5 Identificar los posibles riesgos laborales generados en la operacin de equipos de impresin, as como los asociados a los productos utilizados y las medidas de prevencin a adoptar. CE3.5 Enumerar los principales variables a controlar en los tratamientos superficiales y su rango de variacin normal. CE4.1 Identificar las cotas, herramientas y utillajes precisos para realizar operaciones de mecanizado en piezas. CE4.2 Describir la puesta a punto de las instalaciones de mecanizado, conformado o pulido en condiciones de seguridad, orden y limpieza. CE5.2 Describir la puesta a punto las instalaciones de mecanizado, conformado o pulido en condiciones de seguridad, orden y limpieza. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIN Conocimiento y comprensin. Identificacin de la respuesta correcta. Cada respuesta correcta: 1 punto. Clculo de la suma total de respuestas correctas. Penalizacin de errores: cuatro errores restan 1 punto. Mnimo exigible: la mitad de la puntuacin mxima que se pueda obtener mediante el instrumento de evaluacin. MTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN Formulacin de preguntas mediante una prueba objetiva de seleccin mltiple: Cada pregunta tendr cuatro posibles respuestas de las que solo una ser correcta.
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MDULO DE PRCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE OPERACIONES DE TRANSFORMACIN DE POLMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS
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DESARROLLO DEL MDULO DE PRCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE OPERACIONES DE TRANSFORMACIN DE POLMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS.
Cdigo: MP0152 Duracin: 120 horas
Concepcin y finalidad del mdulo
Es un bloque de formacin especfica que se desarrolla en un mbito productivo real, la empresa, donde los alumnos pueden observar y desempear las actividades y funciones propias de los distintos puestos de trabajo del perfil profesional y conocer la organizacin de los procesos productivos o de servicios y las relaciones laborales. Este mdulo tiene por finalidad: Facilitar la identificacin con la realidad de un entorno productivo y la posibilidad de la insercin profesional. Evidenciar las competencias profesionales adquiridas en el centro formativo y de aquellos aspectos que resultan ms difciles de ser comprobados por requerir situaciones reales de produccin. Completar aquellas capacidades, que por motivos normalmente estructurales, no se pudieron concluir en el centro formativo, incluidas las actitudes relacionadas con la profesionalidad.
Para la obtencin del certificado de profesionalidad es necesaria la superacin del mdulo de prcticas no laborales. Estarn exentos de realizar este mdulo los/as alumnos/as de los programas de formacin en alternancia con el empleo, en el rea del correspondiente certificado, as como quienes acrediten una experiencia laboral de al menos tres meses, que se corresponda con las capacidades recogidas en el citado mdulo.
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La experiencia laboral se acreditar mediante la certificacin de la empresa donde se haya adquirido la experiencia laboral, en la que conste especficamente la duracin del contrato, la actividad desarrollada y el periodo de tiempo en el que se ha realizado dicha actividad. En el caso de trabajadores por cuenta propia, se exigir la certificacin de alta en el censo de obligados tributarios, con una antigedad mnima de tres meses, as como una declaracin del interesado de las actividades ms representativas. Las solicitudes de exencin de este mdulo por su correspondencia con la prctica laboral se realizarn de acuerdo con lo regulado por las administraciones laborales competentes, que expedirn un certificado de exencin del mismo. Capacidades y criterios de evaluacin C1: Emplear los sistemas de transformacin de termoestables y materiales compuestos de matriz polimrica en condiciones ptimas de seguridad, prevencin de riesgos laborales y medioambientales. CE1.1 Ejecutar operaciones bsicas de ordenacin y clasificacin de las materias primas polimricas, identificando las operaciones que hay que realizar y los equipos que hay que utilizar en la identificacin, recepcin, transporte y almacenamiento. CE1.2 Asistir al reconocimiento anomalas en materiales polimricos y otras sustancias por comparacin con patrones. CE1.3 Participar en la identificacin de los sistemas de mezclado y en la seleccin del ms adecuado en funcin de las especificaciones de la mezcla a obtener. CE1.4 Tener en cuenta a partir de un supuesto prctico de formulacin de una mezcla. Las unidades de medida. La tara de los equipos de medida. El orden y limpieza. La correcta identificacin del material pesado. Las normas de manipulacin de los productos. Las normas de operacin segura para las instalaciones. CE1.5 Participar en preparacin de una instalacin tipo, los ajustes ms usuales, las variables indicadas en la informacin de proceso y los aparatos de medida y sistemas de control utilizados. CE1.6 Participar en la definicin de las principales variaciones fuera de control en las condiciones de operacin, identificando las correcciones necesarias en el proceso. CE1.7 Participar en la Identificacin de las operaciones de mantenimiento preventivo de los sistemas de produccin, segn las normas establecidas. CE1.8 Utilizar equipos o sistemas auxiliares, mediante equipos reales, simuladores o equipos a escala de laboratorio.
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CE1.9 Analizar la relacin de las seales o informaciones generadas por los equipos durante el proceso con las instrucciones de fabricacin. C2: Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtencin de un molde o modelo. CE2.1 Participar en la obtencin de las plantillas necesarias para el mecanizado de las piezas a partir de la interpretacin de planos. CE2.2 Realizar la obtencin del desarrollo de piezas en tableros de madera o resina. CE2.3 Realizar la aplicacin de las distintas capas de material hasta la formacin del molde o modelo segn las especificaciones de calidad establecidas. CE2.4 Participar en la realizacin del mecanizado de los elementos segn lo establecido en los planos y las rdenes de trabajo, obteniendo cotas y tolerancias. CE2.5 Participar en las operaciones de refuerzo estructural del molde o modelo para preservar las dimensiones establecidas en los planos y orden de trabajo. CE2.6 Ejecutar la comprobacin de las caractersticas del producto, asegurando la calidad del mismo. CE2.7 Ejecutar operaciones de manteniendo del orden y limpieza, y de acuerdo a las normas y planes de prevencin de riesgos laborales y medioambientales establecidos. C3: Montar, desmontar y ajustar moldes, matrices y cabezales de equipos en las mquinas de transformacin y moldeo de polmeros, identificando las cotas principales de la pieza que deben ser obtenidas y razonando que efectos ejercen la constitucin del molde o matriz y el trabajo realizado sobre dichas cotas. CE3.1 Participar en los procesos de montaje y desmontaje de moldes, matrices, husillos y otros utilizando las herramientas adecuadas. CE3.2 Participar en el conjunto de operaciones que aseguran que el montaje de los moldes, matrices, husillos y otros elementos est realizado correctamente. CE3.3 Realizar las comprobaciones que aseguran que las piezas producidas responden a las cotas indicadas en el plano o instrucciones de trabajo. C4: Preparar las instalaciones de acabados (impresin, serigrafa, tampografa, metalizacin, pintado y otras) de productos semielaborados. CE4.1 Realizar operaciones de limpieza, desengrasado y pulido de los productos. CE4.2 Participar en la seleccin de las tintas, disolventes y productos auxiliares para las operaciones en funcin de las especificaciones del producto final. CE4.3 Participar en la preparacin de los tampones, tintas y productos auxiliares para realizar las operaciones de tampografa en condiciones de aseguramiento de calidad. CE4.4 Conducir de los equipos de impresin y relacionados con la misma, identificando los problemas de operacin ms frecuentes y las soluciones a adoptar. CE4.5 Participar en la preparacin de las instalaciones de pintado, incluyendo las materias primas y auxiliares de proceso segn el acabado que se requiera en el producto.
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CE4.6 Observar la conduccin del proceso de metalizado o pintado segn las especificaciones del producto que se desea obtener. C5: Realizar operaciones de mecanizado y/o unin sobre piezas semielaboradas. CE5.1 Realizar operaciones de limpieza, desengrasado y pulido de los productos. CE5.2 Realizar la descripcin de la puesta a punto de las instalaciones de mecanizado, conformado o pulido en condiciones de seguridad, orden y limpieza. CE5.3 Participar en la seleccin del sistema de unin preciso para conseguir el producto acabado en las condiciones de calidad establecidas. CE5.4 Observar el montaje y ajuste de las matrices, electrodos y otros tiles precisos para realizar las operaciones de soldadura. C6: Montar conjuntos y el acondicionado de artculos acabados para su expedicin. CE6.1 Participar en la terminacin de los conjuntos y/o montajes segn las condiciones especificadas en la orden de trabajo. CE6.2 Realizar la descripcin de la puesta a punto las instalaciones de mecanizado, conformado o pulido en condiciones de seguridad, orden y limpieza. CE6.3 Realizar el reconocimiento de los productos no conformes con las especificaciones de calidad y los mtodos de separacin y reciclado de los mismos. C7: Efectuar la toma de muestras para control de calidad sobre productos qumicos. CE7.1 Ejecutar la toma de muestras para el control de calidad, haciendo las comprobaciones rutinarias de acuerdo a procedimientos. CE7.2 Realizar ensayos sencillos sobre productos acabados, as como del proceso, comprobando que cumplen las especificaciones. C8: Identificar las medidas de seguridad, de prevencin de riesgos laborales y medioambientales relacionadas con la transformacin de termoestables y materiales compuestos de matriz polimrica. CE8.1 Cumplir las normas de seguridad e higiene prescritas en los procedimientos de trabajo. CE8.2 Emplear prendas y equipos de proteccin individual necesario en las operaciones, relacionndolas con los distintos riesgos qumicos del proceso y/o producto. CE8.3 Actuar teniendo en cuenta el orden y limpieza en el proceso productivo. C9: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo. CE9.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar. CE9.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo. CE9.3 Emprender con diligencia las tareas segn las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.
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CE9.4 Integrarse en los procesos de produccin del centro de trabajo. CE9.5.Utilizar los canales de comunicacin establecidos. CE9.6 Respetar en todo momento las medidas de prevencin de riesgos, salud laboral y proteccin del medio ambiente.
Contenidos 1. Empleo de los sistemas de transformacin de termoestables y materiales compuestos de matriz polimrica en condiciones ptimas de seguridad, prevencin de riesgos laborales y medioambientales.
-Ordenacin y clasificacin de las materias primas polimricas en la identificacin,

recepcin, transporte y almacenamiento. -Reconocimiento de anomalas en materiales polimricos y otras sustancias. -Seleccin de unidades de medida y sistemas de mezclado. -Tara de los equipos de medida. -Identificacin del material pesado. -Empleo de las normas de manipulacin y operacin de los productos e instalaciones. -Preparacin de una instalacin tipo (ajustes, variables, aparatos de medida y sistemas de control). -Mantenimiento preventivo de los sistemas de produccin. -Utilizacin de equipos o sistemas auxiliares mecnicos, elctricos, neumticos y de control. 2. Fabricacin, montaje del modelo o molde siguiendo las especificaciones del producto. -Obtencin plantillas necesarias para el mecanizado de las piezas a partir de la interpretacin de planos. -Obtencin del desarrollo de piezas en tableros de madera o resina. -Aplicacin de las distintas capas de material hasta la formacin de moldes o modelos segn las especificaciones de calidad establecidas. -Realizacin de mecanizados de elementos (cotas, tolerancias) -Realizacin de refuerzo estructural del molde o modelo. -Aseguramiento de la calidad del molde y modelo comprobando las caractersticas del producto. -Realizacin de operaciones de orden y limpieza segn normas y planes de prevencin de riesgos laborales y medioambientales.
3. Fabricacin, montaje, ajuste y desmontaje de moldes, matrices y cabezales de equipos en las mquinas de transformacin y moldeo de polmeros.
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-Interpretacin de los croquis, planos y plantillas para la obtencin de un molde o modelo. -Obtencin de plantillas para el mecanizado de las piezas a partir de la interpretacin de planos. -Montaje de moldes, matrices, husillos y otros elementos. -Comprobacin en las piezas producidas de que las cotas se encuentran segn plano o instrucciones de trabajo. 4. Empleo de las instalaciones de acabados (impresin, serigrafa, tampografa, metalizacin, pintado y otras) de productos semielaborados. -Realizacin de operaciones de limpieza, desengrasado y pulido de los productos. -Seleccin de tintas, disolventes y productos auxiliares para tampografa. -Preparacin de los tampones, tintas y productos auxiliares para realizar las operaciones de tampografa en condiciones de aseguramiento de calidad. -Conduccin de equipos de impresin. -Preparacin de las instalaciones de pintado. -Conduccin del proceso de metalizado o pintado. 5. Realizacin de operaciones semielaboradas. de mecanizado y/o unin sobre piezas
-Realizacin de operaciones de limpieza, desengrasado y pulido de los productos. -Seleccin del sistema de unin adecuado. -Participacin en el montaje y ajuste de las matrices, electrodos y otros tiles precisos para realizar las operaciones de soldadura. 6. Montaje de conjuntos y acondicionado de artculos acabados para su expedicin. -Acabado del montaje de los conjuntos. -Reconocimiento de los productos no conformes con las especificaciones de calidad y los mtodos de separacin y reciclado de los mismos. 7. Realizacin de la toma de muestras para control de calidad sobre productos acabados, as como sobre productos qumicos del proceso. -Toma de muestras para el control de calidad y comprobacin de las mismas de acuerdo a procedimientos. -Realizacin de ensayos sencillos sobre productos acabados, as como sobre productos qumicos del proceso comprobando que cumplen las especificaciones.
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8. Integracin y comunicacin en el centro de trabajo. -Comportamiento responsable en el centro de trabajo. -Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo. -Interpretacin y ejecucin con diligencia las instrucciones recibidas. -Reconocimiento del proceso productivo de la organizacin. -Utilizacin de los canales de comunicacin establecidos en el centro de trabajo. -Adecuacin al ritmo de trabajo de la empresa. -Seguimiento de las normativas de prevencin de riesgos, salud laboral y proteccin del medio ambiente.
Organizacin del mdulo: El mdulo de formacin prctica en centros de trabajo se realizar preferentemente una vez superados el resto de los mdulos formativos de cada certificado de profesionalidad, si bien tambin podr desarrollarse simultneamente a la realizacin de aqullos. En ningn caso se podr programar este mdulo de forma independiente. La realizacin de este mdulo se articular a travs de convenios o acuerdos entre los centros formativos y los centros de trabajo. Para el desarrollo del mdulo de prcticas no laborales, se designarn dos tutores: uno por la empresa correspondiente y, otro, por el centro formativo de entre los formadores del certificado de profesionalidad.
Funciones del/a tutor/a designado/a por el centro formativo:
Sus dos funciones principales son: Acordar el programa formativo con la empresa. Realizar, junto con el/a tutor/a designado/a por la empresa, el seguimiento y la evaluacin de los/as alumnos/as. Para acordar el programa formativo tendr en cuenta las caractersticas y aspectos que ha de reunir el mismo segn se indica a continuacin.
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Respecto al seguimiento y evaluacin de los/as alumnos/as programar una serie de actividades con objeto de facilitar el desarrollo de este mdulo, entre las que se incluyen: Explicar a los/as alumnos/as las condiciones tecnolgicas de la empresa (actividades, puestos de trabajo, seguridad y salud laboral; etc.) Presentar a los/as alumnos/as en la empresa. Peridicamente (en funcin de la duracin del mdulo) visitar la empresa para realizar el seguimiento de las actividades. Accin tutorial con los/as alumnos/as (dificultades, aclaraciones; etc.). Planificar y realizar la evaluacin de los/as alumnos/as junto con el/a tutor/a de empresa. Para ello se tendr en cuenta lo establecido sobre procedimientos, mtodos e instrumentos de evaluacin recogidos en el Anexo II de la Gua. Funciones del/a tutor/a designado por la empresa: Dirigir las actividades formativas de los/as alumnos/as en el centro de trabajo. Orientar a los/as alumnos/as durante el periodo de prcticas no laborales en la empresa. Valorar el progreso de los/as alumnos/as y evaluarlos/as junto con el/a tutor/a del centro formativo. Caractersticas del programa formativo: Dicho programa incluir: Las prcticas no laborales a desarrollar: o Estarn referidas a la realizacin de actividades productivas profesionales que permitan la adquisicin de las capacidades y el tratamiento de los contenidos recogidos para este mdulo. Estarn programadas en tiempo y concretadas en puestos formativos y mtodos de realizacin y medios de trabajo.
Los procedimientos de seguimiento y evaluacin del mdulo, incluyendo criterios de evaluacin observables y medibles.
El programa ha de reunir los siguientes aspectos: o Imbricarse con la actividad que se desarrolle en la empresa. o Contemplar un nivel de exigencia para el alumno similar al de los trabajadores de la empresa
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o o o o o
Respetar el convenio colectivo Respetar las normas de seguridad y salud laboral Ser realista y que se pueda cumplir. Adaptarse a las condiciones establecidas. Ser evaluable.
Evaluacin del mdulo Se llevar a cabo una planificacin de la evaluacin considerando las actividades desarrolladas en el centro de trabajo y atendiendo a las capacidades que incluyen y a criterios de evaluacin observables y medibles. Para planificar la evaluacin se establecern las especificaciones de evaluacin, los mtodos e instrumentos, segn se ha indicado para el resto de los mdulos.
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ANEXO DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD OPERACIONES DE TRANSFORMACIN DE POLMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS.
REAL DECRETO 719/2011, de 20 de mayo, por el que se establecen diez certificados de profesionalidad de la familia profesional Qumica que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad y se actualiza el certificado de profesionalidad establecido como anexo III en el Real Decreto 1970/2008, de 28 de noviembre.
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93215-Guia CDP Operaciones de Transformacion de Polimeros Termoestables y Sus Compuestos

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GUA PARA EL APRENDIZAJE Y LA EVALUACIN Del Certificado de Profesionalidad de

OPERACIONES DE TRANSFORMACIN DE POLMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS

Prcticas profesionales no laborales:

II. IDENTIFICACIN PROFESIONALIDAD.

rea Profesional: Transformacin de polmeros

Nivel de cualificacin profesional: 2

Duracin de la formacin asociada: 510 horas.

QUIA Anlisis y Control

QUIE Proceso Qumico

QUIO Pasta, Papel y Cartn

QUIT Transformacin de Polmeros

Certificado: Operaciones bsicas en planta qumica

Certificado: Operaciones en instalaciones de energa y de servicios auxiliares

Certificado: Recuperacin de lejas negras y energa

Certificado: Operaciones de transformacin de polmeros termoplsticos

Certificado: Operaciones de movimiento y entrega de productos en la industria qumica

Certificado: Operaciones de transformacin de polmeros termoestables y sus compuestos

Certificado: Organizacin y control de la transformacin de polmeros termoplsticos

Certificado: Organizacin y control de los procesos de qumica transformadora

RELACIN ENTRE TTULO DE FP Y CERTIFICADOS DE PROFESIONALIDAD

CERTIFICADOS DE PROFESIONALIDAD CUALIFICACIONES QUIT0209 Operaciones de transformacin de polmeros termoplsticos

Operaciones de transformacin de polmeros termoplsticos QUI113_2 (Real Decreto 1087/2005, de 16 de septiembre)

Moldeo y machera FME185_2 (Real Decreto 1228/2006, de 27 de octubre)

FMEF0208 Moldeo y machera

Fusin y colada FME184_2 (Real Decreto 1228/2006, de 27 de octubre)

Operaciones de transformacin de caucho QUI112_2 (Real Decreto 1087/2005, de 16 de septiembre)

QUIT0309 Operaciones de transformacin de caucho

TTULO FP Tcnico Superior en Programacin de la Produccin en Moldeo de Metales y Polmeros.

QUIT0409 Organizacin y control de la transformacin de caucho.

QUIT0110 Organizacin y control de la transformacin de polmeros termoestables y sus compuestos.

III. DESARROLLO MODULAR. ESTRUCTURA Y SECUENCIACIN.

UA1: Fundamentos de materiales polimricos. 10 h UA2: Reacciones de entrecruzamiento. 10 h

MF 1: MF0332_2 TRANSFORMACIN DE MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMRICA Y TERMOESTABLES.

UA3: Propiedades de los polmeros. 10 h

P1: Determinacin de la densidad de Materias primas empleadas en polmeros termoestables. (UA3)

QUIT0109 Operaciones de transformacin de polmeros termoestables y sus compuestos (UF 2, MDULO 3)

P2: Obtencin de piezas por aplicacin de gelcoats. (UA1)

UA2: Sistemas de transformacin mediante prensa de materiales termoestables. 20 h

UA3: Otros sistemas de transformacin de materiales termoestables. 20 h

UF 3: UF0721 Gestin de calidad y prevencin de riesgos laborales y medioambientales 50 h (Transversal)

QUIT0309 Operaciones de transformacin de caucho QUIT0209 Operaciones de transformacin de polmeros termoplsticos.

QUIT0309 Operaciones de transformacin de caucho

140 horas (Transversal)

QUIT0209 Operaciones de transformacin de polmeros Termoplsticos.

P1: Montaje de un sistema neumtico (UA4)

P2: Medicin, representacin y acotacin de un recipiente de plstico (UA1,UA2 y UA3)

QUIT0309 Operaciones de transformacin de caucho

QUIT0209 Operaciones de transformacin de polmeros

UA2: Sistemas de alimentacin, refrigeracin y calefaccin para procesado de polmeros. 15 h

QUIT0209 Operaciones de transformacin de polmeros Termoplsticos.

UA3: Seguridad en instalaciones de transformacin polmeros y su mantenimiento de primer nivel. 10 h

P1: Medicin, representacin y acotacin de un recipiente de plstico. (UA1,UA2 y UA3)

QUIT0309 Operaciones de transformacin de caucho

QUIT0209 Operaciones de transformacin de polmeros

UA3: Propiedades de los polmeros. 10 h

UF 3: UF0725 Elaboracin de modelos y moldes para polmeros termoestables.

UA3: Montaje de moldes y modelos para polmeros termoestables. 10 h

MF 4: (Sin UF) MF0331_2 ACABADO DE TRANSFORMADOS POLIMRICOS 70 horas

QUIT0209 Operaciones de transformacin de polmeros termoplsticos.

CERTIFICADO: OPERACIONES DE TRANSFORMACIN DE POLMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS

UA1: Fundamentos de materiales polimricos. UA2: Reacciones de entrecruzamiento.

UA3: Propiedades de los polmeros.

UF 2: Operaciones de transformacin de materiales compuestos de matriz polimrica y termoestables.