CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUO REPOTENCIALIZAO (RECUPERAO) DE ROLAMENTOS RAFAEL FILIPE LAPORENE DUTRA So Joo Del Rei - MG !"# 2 RAFAEL FILIPE LAPORENE DUTRA
REPOTENCIALIZAO (RECUPERAO) DE ROLAMENTOS Trabalho de Concluso de Curso apresentado como requisito parcial para a Graduao em Engenharia Mecnica pela Universidade Federal de So Joo Del Rei. Orientador: Prof. Dr. Alexandre Carlos Eduardo So Joo Del Rei - MG !"# 3 TERMO DE APROVAO REPOTENCIALIZAO (RECUPERAO) DE ROLAMENTOS Po$ R%&%el Fili'e L%'o$e(e D)*$% Esta monografia foi apresentada s ______________________________ do dia ___________________________ como requisito parcial para Graduao em Engenharia Mecnica, oferecido pela Universidade Federal de So Joo Del Rei. O candidato foi argido pela Banca Examinadora composta pelos professores abaixo assinados. Aps deliberao, a Banca Examinadora considerou o trabalho _______________________________________________________________ (aprovado, aprovado com restries ou reprovado) Prof. Prof, Orientador 4 RESUMO O presente estudo destina-se preocupao com a recuperao dos rolamentos prolongando o grau de desenvolvimento atual. A preocupao com a pesquisa est em demonstra de forma objetiva como que a vida til dos rolamentos do maquinrio tange a fadigar em um curto perodo de tempo. Testes que so realizados demonstram a vertente desta reduo em correlao vida til prevista. O regime de temperatura, uso, manuteno e disparidade em relao superfcie de contato podem ser replanejadas para que o fator carga seja reduzido e a vida til do rolamento prolongada. O foco est na determinao dos seus principais fatores, e uma anlise da sua viabilidade econmica, descrio de sua calibrao e sua importncia hoje em dia nas indstrias modernas. Para atingir este objetivo, foi realizado um estudo aprofundado no tema especificado, com base em livros, casos e teses, passando para os leitores suas vantagens e desvantagens em recuperar rolamento. Palavras-chaves: rolamento manuteno - repotencializao 5 A+STRACT This study is intended to concerns about the recovery of bearings prolonging the current level of development. The concern for research is objectively demonstrates how the bearing life of the machinery comes to fatigued in a short period of time. Tests that are performed to demonstrate aspect of this reduction in correlation to life expectancy. The temperature control, use, maintenance and disparity relative to the contact surface can be replanted so that the load factor is reduced and lifetime extended bearing. The focus is on the determination of its main factors, and an analysis of its economic viability, description of its calibration and its importance today in modern industries. To achieve this goal, a detailed study was performed on the specified topic based on books, and these cases, reaching readers their advantages and disadvantages in recovering bearing. Keywords: bearing - maintenance - reworking 6 LISTA DE FIGURAS FGURA 01: Rolamentos no reparveis...................................................................15 FGURA 02: Corroso profunda (no reparvel)........................................................15 FGURA 03: Endentao profunda (no reparvel)...................................................16 FGURA 04: Anel interno trincado..............................................................................16 FGURA 05: Pista de anel externo com descascamento severo...............................17 FGURA 06: Fatores de influncias............................................................................25 FGURA 07: Bloco padro de 5 fases........................................................................26 FGURA 08: Placa de esferas....................................................................................26 FGURA 09: Ball-bar...................................................................................................27 7 SUM,RIO " INTRODUO........................................................................................................08 "-" Co(*e.*)%li/%01e23 o %45ie(*e i(6)2*$i%l e % 478)i(%..................................08 CAP9TULO " : O ROLAMENTO...............................................................................12 "-" Vi6% ;*il 6o $ol%4e(*o........................................................................................13 "- Ti'o2 6e $ol%4e(*o2 $e<)'e$%6o2....................................................................14 "-# Rol%4e(*o2 <)=% $e'o*e(<i%li/%0o (o > $e<o4e(6%6% o) i(?i7?el...........14 "-@ Re4o0o 6e )4 $ol%4e(*o '%$% $e'%$o...........................................................17 "-A P$o<e6i4e(*o 6e $e'o*e(<i%li/%0o.................................................................18 "-B Te(*%*i?% 6e $el)5$i&i<%$ 'o$ <o(*% 6o %*$i*o....................................................19 CAP9TULO : VANTAGENS E DESVANTAGENS DE REPOTENCIALIZAO DO ROLAMENTO............................................................................................................23 -" F%*o$e2 6e i(&l)C(<i%..........................................................................................24 - Ve$i&i<%01e2 6o2 '$o<e6i4e(*o2 6e $e'o*e(<i%li/%0o 6o $ol%4e(*o..........26 -# A i4'o$*D(<i% 6% $e<)'e$%0o 6o $ol%4e(*o..................................................28 CONCLUSO............................................................................................................32 REFERENCIAS..........................................................................................................33 8 " INTRODUO "-" Co(*e.*)%li/%01e23 o %45ie(*e i(6)2*$i%l e % 478)i(% O ambiente industrial configura-se como sendo o centro da produo em grande escala de produtos que so comercializados no mercado interno e externo, promovendo o desenvolvimento do mercado e garantindo o atendimento das necessidades dos indivduos. Todo o processo realizado no ambiente industrial em decorrncia das mquinas e dos indivduos que as operam, desenvolvendo o processo produtivo que impulsiona a economia mundial. Ohno (1997) diz que mquina deve ter mensurvel o seu potencial para compor a parte operacional da produo. A esse equipamento associa-se o custo no somente da operao permanente, como tambm os reparos e deteriorao. Viana (2002) diz que a manuteno deve agregar custos para que os equipamentos utilizveis possam ter repercusso qualitativa nos aspectos do produto final. Se o equipamento gerar dividendo, a organizao no levantar o oramento com base na produo. A gesto de manuteno rege a operacionalidade, os lucros e os custos da organizao. Deduzir todos esses ganhos e essas perdas pode trazer melhoria ou no para a empresa. Confiar no investimento operacional garantir que a melhoria do produto ser incisiva para que o cliente tenha a satisfao. Monchy (1989) diz que a manuteno necessita de elementos fundamentais para acarretar sucesso nos procedimentos operacionais. Para tanto o respaldo sobre o foco do processo de soldagem se volta para a automatizao e os equipamentos inovados. Os elementos da mquina esto presentes em sua complexidade at simplificao figurada como os parafusos e as peas de alavanca, facilmente identificveis. A transmisso dessas peas, em seu conjunto, denota um processo fsico de potncia o qual representado na fora do atrito e dos discos. De acordo com Salles Jnior (2010), nas ltimas dcadas o desenvolvimento tecnolgico nos processos de usinagem das peas se destacou atravs do comando numrico e do desempenho das mquinas e peas utilizadas. 9 Alm disso, avanos referentes conformidade geomtrica dos componentes de sistemas mecnicos, resultaram em especificaes mais severas, o que propicia a elevao do desempenho dos sistemas. Ressalta-se ainda, que, pela falta de avano da tecnologia de medio em concordncia com os avanos de sistemas mecnicos, ocasionou uma defasagem tecnolgica, dificultando o controle de certas peas, o que resultou na comprovao de sua inviabilidade econmica, tendo como exemplo, as peas de rolamento. De acordo com Salles Jnior (2010, p. 34), a aplicao racional da tecnologia de medio tornou- se vivel com o desenvolvimento dos computadores que passaram a ter: "enormes potencialidades matemticas; flexibilidade de comunicao e conexo com um processo; resistncia a ambientes industriais; e, pequeno porte e baixo custo. O avano atravs das novas tecnologias da informao, relacionada ao uso dos computadores proporcionou o desenvolvimento das mquinas e dos processos de ampliao das empresas, sendo considerado um relevante acontecimento para o meio industrial. Dessa maneira, Mosquera (2012) comenta que: Atravs de uma mquina determinam-se, de forma universal, com um mnimo de dispositivos e instrumentos especficos e pontos sobre as peas a controlar. Tais pontos convenientemente processados pelo computador associado resultam os parmetros geomtricos da pea (MOSQUERA, 2012, p. 06). O uso dos computadores no processo de fabricao de peas favoreceu a preciso dos objetos projetados, favorecendo a produo com maior eficincia, determinando assim, os parmetros geomtricos essenciais para o setor de produo. Em relao ao desenvolvimento do processo industrial, ressalta-se que para o seu entendimento, h de se reportar ao perodo da histria conhecido como Pr-Histria, que demonstra que os indivduos primitivos j transformavam as matrias-primas em produtos para o atendimento de suas necessidades de sobrevivncia. Todo o processo de fabricao era realizado de maneira manual, conhecido como artesanato, que descreve as aes realizadas pelo arteso, demonstrando o processo que iniciava pela aquisio da matria-prima at o produto final. 10 Durante a dade Mdia, a forma artesanal ainda era o meio de produo utilizada, atendendo o desenvolvimento de um mercado que o produtor (arteso) realizava a fabricao de produtos que era vendido a algum interessado. J na dade Moderna, iniciou-se a produo manufatureira, caracterizada pela diviso do trabalho e o aumento da produtividade, o que iniciou a transformao da sociedade, evidenciando a construo de um sistema de produo, que mais tarde, iria se revelar como uma grande revoluo. Na segunda metade do sculo XV, iniciou-se na nglaterra, a Revoluo ndustrial, caracterizada pelo processo produtivo, onde os trabalhadores passaram a trabalhar em conjunto, construindo mquinas e equipamentos que pertenciam a uma elite, e, onde os antigos artesos foram se transformando em operrios. Junto com a Revoluo ndustrial, surgiu tambm o Capitalismo da poca Moderna, que se tornou um sistema econmico desencadeando a transformao da sociedade e firmando a criao do universo industrial. De acordo com Martins (2010), o capitalismo caracterizado pela busca do lucro, pela transformao das matrias-primas em produtos comercializados em diferentes mercados, desencadeando a troca da fora de trabalho do operrio por salrio. O processo desencadeado pela Revoluo ndustrial foi marcado em sua primeira fase pelo desenvolvimento tcnico-cientfico, surgindo as primeiras mquinas movidas a vapor como fora motriz, sendo implementada na Amrica, sia e Europa. A indstria txtil foi pioneira em relao ampliao da produo e o uso de mquinas. De acordo com Santos (2010), o sucesso da Revoluo ndustrial evidenciou-se por meio das invenes que promoveram a mecanizao da produo, como relatado a seguir: Algumas invenes foram de fundamental importncia para ativar o processo de mecanizao industrial, entre as quais podemos destacar: A mquina de Hargreaves (1767), capaz de fiar, sob os cuidados de um s operrio, 80 kg de fios de algodo de uma s vez; o tear hidrulico de Arkwright (1768); a mquina Crompton, aprimorando o tear hidrulico (1779); o tear mecnico de Cartwright (1785); a mquina a vapor de Thomas Newcomen, aperfeioada depois por James Watt (1769); o barco a vapor de Robert Fulton (1805 - Estados Unidos); a locomotiva a vapor de George Stephenson (1814) (SANTOS, 2010, p. 12) 11 A segunda fase da Revoluo ndustrial iniciou-se a partir da segunda metade do sculo XV, em 1850, havendo o envolvimento de diferentes setores da economia, uso do ao, novas fontes energticas e a modernizao do sistema de comunicaes (SANTOS, 2010). Outro acontecimento de grande importncia dessa fase foi efetiva difuso da Revoluo ndustrial. Em pouco tempo, espalhou-se por todo o continente europeu e pelo resto do mundo, atingindo a Blgica, a Frana, a tlia, a Alemanha, a Rssia, os Estados Unidos, o Japo, etc. (SOUSA, 2001). 12 CAP9TULO " : O ROLAMENTO O rolamento sofreu inmeras modificaes estruturais para a melhoria do desempenho e para facilitar a condies de trabalho. Alm de prolongar a sua vida til. Apesar de serem matrizes hidrodinmicas os rolamentos convencionais tem que ser superior ao toque de operao, ou seja, no ser to sensvel a flutuaes de carga. O toque hidrodinmico confere-se a uma pequena quantidade de lubrificante, necessria para que as operaes com o rolamento sejam satisfatrias em sistemas que so complexos (HARRS, 1992). Existem dois tipos bsicos de rolamento: o de esferas e os radiais. Os primeiros so utilizados com frequncia e requer uma carga pesada Os segundos no suportam todo o tipo de carga. A maioria desses rolamentos assume um formato de anel externo ou interno, elementos rolantes e demais formas cilndricas. A qualidade do ao fundamental para que a fabricao de rolamentos seja catalogada (CATLOGO NSK, 2013). De acordo com Macdo (2009), a fabricao do rolamento feita em ao para que aumente a resistncia na carga evitando a fadiga por contato com cargas mais pesadas. H incidncia de flexo de anis, todavia, o material de ao com baixo teor de carbono. Os separadores so fabricados com liga de cobre e fibra de vidro para que o rolamento seja facilmente recuperado, mantendo o desempenho satisfatrio. A lubrificao de forma correta preserva e melhora o desempenho do rolamento de forma que: a. O filme fluido entre os elementos rolantes minimizem o contato metal-metal; b. Adiciona aditivos qumicos para minimizar a corroso, atrito e desgaste; c. Reduz o calor gerado pelo atrito para que as trocas trmicas do rolamento sejam satisfatrias. A graxa um mtodo comum de lubrificao e de tentativa de preservar o rolamento. Por ser um mtodo tambm econmico, em termo mecnicos, passa a ser o mais adotado. O processo de lubrificao requer rotaes elevadas, em cargas pesadas. Todavia, o processo de rotacionar para relubrificar a mquina sugere as seguintes hipteses: 13 a. Possvel falha de clculo na recuperao dos rolamentos; b. Complexidade de clculo gerando falta de exatido dos valores. Os componentes das mquinas exigem condies pr-estabelecidas para se mensurar a vida til dos rolamentos no que tange carga, velocidade, temperatura e atividade dos processos de lubrificao e relubrificao como tentativa de repotencializar o rolamento. "-" Vi6% ;*il 6o $ol%4e(*o Mesmo que os rolamentos estejam operando sob condies normais, as superfcies das pistas e dos corpos rolantes so constantemente submetidas a repetidas compresses, as quais causam, com o tempo, descascamento destas superfcies. Este descascamento em razo da fadiga do material e eventualmente ir causar a quebra do rolamento. A efetiva vida de um rolamento usualmente definida em termos do nmero total de revolues que um rolamento pode efetuar antes que ocorra o descascamento das superfcies das pistas ou dos corpos rolantes. (CATLOGO NTN, 2013, p. 17). Ainda de acordo com as informaes disponibilizadas pelo Catlogo NTN (2013), outras causas de falha do rolamento so usualmente atribudas a problemas tais como travamento, abrasivos, trincas, lascas, oxidao, etc. Entretanto, estas assim chamadas "causas" da quebra dos rolamentos so usualmente causadas pela instalao incorreta, ou manuseio inadequado, lubrificao insuficiente ou indevida, vedao incorreta ou seleo incorreta do rolamento. Desde que as "causas conforme mencionadas acima possam ser evitadas mediante as devidas precaues e, portanto no sejam simples causas de fadiga, ento podemos considerar o descascamento como o processo de fadiga natural do material. Existem vrios tipos de vida til de rolamento. Um desses tipos "vida til", que representa a vida real de um rolamento em condies operacionais reais, antes que ele falhe. Observe que a vida til de um determinado rolamento s pode ser prevista de maneira estatstica. Os clculos de vida til referem-se somente a uma populao de rolamentos e a um determinado grau de confiabilidade, como por exemplo, 90%. Alm disso, geralmente as falhas de campo no so provocadas por fadiga, mas so mais frequentemente provocadas por contaminao, desgaste, desalinhamento, corroso ou como um resultado de falha da gaiola, da lubrificao ou da vedao (CATLOGO SKF, 2011, p. 01). 14 Outro tipo de vida til a "vida til de especificao". Essa a vida til especificada por uma autoridade, por exemplo, baseada em dados hipotticos de carga e velocidade pela mesma autoridade. "- Ti'o2 6e $ol%4e(*o2 $e<)'e$%6o2 Operaes que utilizam rolamentos de grandes dimenses so impactadas pelo alto custo da substituio destes materiais. Geralmente rolamentos grandes de aproximadamente 1,5 m de dimetro externo so candidatos a repotencializao. Os tipos mais comuns de rolamentos recuperados so: Rolamento autocompensador de rolos; Rolamento de uma ou vrias carreiras de rolos cnicos; Rolamento de rolos cilndricos; Rolamento rgido de esferas; Rolamento de rolos toroidais CARB; Rolamento axial autocompensador de rolos. Verificando o Catlogo TMKEN (2013, p. 09), observou-se que, o reparo de rolamentos tambm possvel para rolamentos menores usados em grande quantidade em qualquer tipo de aplicao, mas mais comum para os produtos usados em: "mquinas de lingotamento contnuo; niveladores de tiras ferrosas e no ferrosas; usinas de peletizao; cilindros para mesas, transferncia e transportadores; e, peneiras vibratrias. "-# Rol%4e(*o2 <)=% $e'o*e(<i%li/%0o (o > $e<o4e(6%6% o) i(?i7?el Segundo o Catlogo FAG (2013), no recomendado o reparo de rolamentos que sofreram trincas, descascamento generalizado, superaquecimento, ou rolamentos cujas pistas sofreram desgaste extremo, foram submetidos chama de alta temperatura, cargas excessivas, operou com anis trincados, sofreu cargas extremas a ponto de fraturar componentes devido inviabilidade tcnica e econmica. Quando se substitui um dos anis alm dos elementos rolantes o custo do reparo se aproxima do preo de um rolamento novo. As Figuras 01, 02, 03 e 04 demonstram as condies de rolamento no reparveis. 15 a) b) FGURA 01: Rolamentos no reparveis. FONTE: CATLOGO FAG (2013) Desgaste severo de anel interno e externo de rolamento autocompensador de rolos causados por contaminao. A trilha formada no caminho dos rolos desgastou- se tanto que o ressalto da ordem de vrios dcimos de mm deve ser retificado para restaurar a superfcie esfrica. O elemento rolante deveria ter uma sobre medida em relao ao original da ordem de milmetros o que no vivel tcnica e economicamente (CATLOGO FAG, 2013). FGURA 02: Corroso profunda (no reparvel) FONTE: CATLOGO FAG (2013). De acordo com as informaes fornecidas pelo Catlogo FAG (2013), quando ocorre corroso profunda, a pea fica irreparvel, desencadeando a troca da pea por outra para o funcionamento correto do equipamento. 16 FGURA 03: Endentao profunda (no recupervel) FONTE: CATLOGO FAG (2013). Quando a pea apresenta endentao profunda, como demonstrada atravs da Figura 03, a pea considerada irrecupervel, sendo necessria a sua substituio, evitando assim, danos as mquinas e perda de produtividade. FGURA 04: Anel interno trincado FONTE: CATLOGO FAG (2013). De acordo com o Catlogo FAG (2013), a Figura 04, demonstra a trinca em um anel, sendo necessria substituio do anel, entretanto se o rolamento operou nesta condio no recomendada a repotencializao. 17 FGURA 05: Pista de anel externo com descascamento severo FONTE: CATLOGO FAG (2013). De acordo com a Figura 05, o estado da pea demonstra que no possvel a sua reparao em razo ao estgio avanado da falha, sendo necessria a sua reposio para o funcionamento da mquina. "-@ Re4o0o 6e )4 $ol%4e(*o '%$% $e'%$o Segundo os dados fornecidos pelo Catlogo TMKEN (2013), antes que um rolamento seja enviado para reparo, primeiro ele precisa ser removido do seu mancal do eixo. importante ter grande cuidado durante o processo de remoo para garantir que o rolamento, o eixo e o mancal no sejam danificados. A remoo do rolamento mais bem executada usando um extrator de rolamentos, disponibilizado por muitos fabricantes. Ao remover rolamentos que tenham uma face que se estenda alm da face maior do cone, deve ser usado um extrator para a remoo do rolamento. Presso hidrulica outro mtodo disponvel para remover rolamentos. Os extratores podem ser usados para remover o rolamento depois que a presso hidrulica tiver expandido a pista. leo quente ou calor podem ser usados em conjunto com os extratores. Quando o extrator estiver colocado no rolamento e a presso for aplicada, a pista do rolamento deve se expandir e ser facilmente removida (CATLOGO TMKEN, p. 08). Os mtodos existentes para a remoo de um rolamento so variados, e, por isso, todo cuidado para a realizao do processo fundamental para que no ocorram danos pea. 18 A dureza e a estrutura metalrgica de um rolamento so drasticamente alteradas pelo calor do maarico. Quando for necessrio retirar o anel interno ou o externo, deve-se ter muito cuidado para evitar danos no alojamento do rolamento, ressaltos no reforo ou rebarbas em qualquer superfcie. Danos nessas superfcies impediro o correto assentamento do rolamento e de seus novos componentes quando montados novamente na aplicao. "-A P$o<e6i4e(*o 6e $e'o*e(<i%li/%0o Existem diferentes nveis de repotencializao que vo desde um polimento leve, com troca de componentes ou no, necessidade de retificao, processo em que h uma maior interveno na estrutura do rolamento. A eficcia do processo de repotencializao aplica-se, sobretudo, em componentes de alto custo, com baixa disponibilidade e de engenharia complexa (CATLOGO SKF, 2011, p.01). Segundo os dados apresentados atravs do Catlogo TMKEN (2013, p. 03) demonstram que, dependendo da extenso do dano, um rolamento pode ser reparado no local. As opes de reparo incluem: Recertificao: Durante a recertificao, os conjuntos de rolamentos so: Limpos Examinados Medidos para verificao das folgas internas Protegidos e embalados Recuperao: Os componentes do rolamento so polidos utilizando um processo vibratrio, protegidos e embalados. Recondicionamento: Durante o recondicionamento: Os conjuntos dos rolamentos so limpos e examinados Os componentes so polidos Medidos para verificao das folgas internas O produto protegido e embalado Remanufatura: Durante a remanufatura: Os conjuntos dos rolamentos so limpos e examinados As pistas do rolamento so novamente retificadas Novos conjuntos de rolos so fabricados 19 As folgas internas so reajustadas O produto protegido e embalado Modificao: Podem ser adicionados recursos especiais aos conjuntos de rolamentos existentes ou aos novos. Esses recursos so usados para melhorar o desempenho, readaptar para especificaes especiais ou mesmo atualizar para os nossos mais recentes designs de produto. Segundo o Catlogo FAG (2013, p. 04) o reparo de rolamentos se d por etapas com distintos escopos. nicialmente o rolamento deve ser inspecionado para se verificar se possvel ser reparado e definido o escopo de reparo. Os diversos escopos so conforme abaixo: Escopo 1 = Desmontagem, Limpeza e Anlise; Nessa etapa se define o grau de danificao e o possvel escopo de reparo sendo emitido um relatrio de falhas. Escopo 2 =Escopo 1 + reparo das superfcies de rolamento e assentamento por lapidao, preservao e embalagem. Escopo 3 = Escopo 1 + reparo das pistas dos anis por retifica e substituio dos elementos rolantes por elementos com sobre medida, preservao e embalagem. Escopo 4 = Escopo 1 + reparo das pistas de um dos anis por retifica e substituio dos elementos rolantes por elementos com sobre medida e de um dos anis, preservao e embalagem. Outros escopos intermedirios so possveis como, por exemplo: Escopo 2.1 = Escopo 1 + reparo das superfcies de rolamento e assentamento por lapidao, retifica de uma das pistas, preservao e embalagem. Escopo 2.2 = Escopo 1 + reparo das superfcies de rolamento e assentamento por lapidao, fornecimento de elementos rolantes standard novos, preservao e embalagem. "-B Te(*%*i?% 6e $el)5$i&i<%$ 'o$ <o(*% 6o %*$i*o O atrito slido uma das verdadeiras causas de perda de rolamento. Os mecanismos por ele desgastados remontam dissipao gradual da energia 20 cintica e como que as situaes dos corpos so apresentadas pela vibrao em slidos, atrito viscoso, relativo diminuio da movimentao interna dos lquidos. Nestes anos de acelerao do desenvolvimento tecnolgico, em muito tem se destacando a importncia da integrao dos processos produtivos, na busca de produtividade e de produtos com alto grau de qualidade. Dentro de toda modernidade, que por sua vez envolve a rea de controle de qualidade, novas tcnicas esto constantemente sendo propostas. Essa rea vem tendo suas fronteiras substancialmente ampliadas e exploradas. A rea de controle de qualidade , em grande parte, responsvel pela manuteno e ampliao do mercado. Hoje em dia, para um produto final cumprir todas as suas especificaes tcnicas, obrigatrio que todos os seus componentes, satisfaam individualmente cada uma de suas especificaes. Esta a tarefa que cabe metrologia dimensional, e por isso que ela ocupa uma posio de destaque dentro dos processos de um modo geral. Gradativamente, desde o incio de sua comercializao por volta de 1970, muitos avanos tecnolgicos sobre as Mquinas de Medir por Coordenadas esto sendo concretizados. Dentre eles podem ser destacados os seguintes: utilizao de novos materiais para a melhoria de rigidez e estabilidade trmica; desenvolvimento de novos apalpadores que permitam foras de apalpamentos pequenas ou at nulas; a incorporao de acionadores eletrnicos comandados numericamente agilizando o processo de medio; integrao com demais sistemas (CAD/CAM), alm de progressos significativos nos programas computacionais e aplicativos. Uma Mquina de Medir as Trs Coordenadas, independentemente de qual seja sua estrutura mecnica, a representao fsica de um sistema de coordenadas cartesiano. A mquina define a geometria de uma pea atravs de pontos coordenados (Xi,Yi,Zi), dispersos discretamente sobre a sua superfcie (ORREGO; GACOMO; BACKERL, 2000, p. 44). Os eixos cartesianos apresentam como caractersticas a simulao, por apresentar um conjunto de guias e mancais aerostticos, o que resulta na obteno dos pontos sobre a superfcie das peas, atravs o uso da sonda de medio. No entanto, o conhecimento dos pontos coordenados no suficiente para avaliar os parmetros das peas (dimetros, distncias, ngulos etc.). necessrio que a mquina tenha associado um programa computacional com algoritmos matemticos adequados para ajustar os pontos coordenados s geometrias usualmente chamadas de geometrias 21 substitutas que modelam a pea medida. As caractersticas ou parmetros principais das geometrias substitutas ou da sua combinao so comparados, ento, s dimenses e tolerncias do projeto da pea (ORREGO; GACOMO; BACKERL, 2000, p. 46). H uma crescente demanda e uma crescente diversificao na utilizao das MMC's. O seu desenvolvimento vem cada vez mais proporcionando as maior versatilidade, alm de melhores caractersticas como, preciso e confiabilidade para a medio das mais diversas geometrias. Dentro da grande diversidade de opes, as MMC's podem ser classificadas de acordo com o formato geomtrico da sua estrutura mecnica, isto , pelas diferentes disposies de seus elementos fixos ou mveis, alm dos movimentos relativos entre cada um desses componentes (MOSQUERA, 2012). Freqentemente as estruturas mecnicas das MMC`s no permitem que alguns dos princpios bsicos de projeto de mquinas de preciso sejam integralmente obedecidos. A presena inevitvel dos braos de Abb na maioria das MMC`s o exemplo mais marcante deste fato. Outra caracterstica, que na prtica torna-se um desafio s tcnicas metrolgicas e de montagem, a necessidade da existncia de trs eixos teoricamente ortogonais. (ABACKERL; ORREGO; CAUCHCK, 2000). Devido aos vrios fatores citados, pode-se chegar a questionar sobre as limitaes das MMC`s quanto o seu desempenho. Esta dvida tem levado muitos pesquisadores nacionais e estrangeiros a estudar cuidadosamente o desempenho metrolgico dessas Mquinas. As instituies de pesquisas em conjunto com os fabricantes tm unido esforos para desenvolver metodologias que permitam determinar e melhoras o desempenho das MMC`s (MOSQUERA, 2012). Uma MMC pode assumir qualquer forma geomtrica e ainda assim desempenhar suas funes dentro do processo produtivo necessrio ento algumas providncias para conhecimentos de suas caractersticas individuais e assim garantir uma determinada qualidade de trabalho. Algumas dessas providncias so: verificao peridica da incerteza, utilizao adequada da mquina, manuteno, etc. (OLVERA; SOUZA, 2003) Diante de todos os fatos e da variedade de modelos de MMC`s existentes no mercado atual, alm dos problemas que dificultam a determinao das incertezas de medio, o usurio enfrenta o problema de no possuir ferramentas adequadas 22 para a escolha da mquina mais apropriada para desempenhar uma tarefa especfica (MOSQUERA, 2012). A classificao dos variados tipos de MMC em relao sua estrutura baseada na posio da base fixa da mquina na sequncia cinemtica. Existem variados tipos de MMC entre as quais se destacam, devido a ocorrer com maior frequncia, mquina de mesa fixa e prtico mvel. Para alm desta, e especialmente devido necessidade de outras estruturas mais bem adaptadas a certas tarefas especficas, existem outros tipos de mquinas. 23 CAP9TULO : VANTAGENS E DESVANTAGENS DE REPOTENCIALIZAO DO ROLAMENTO Segundo Hirschfeld (2004), a introduo de instrumentos de rolamento junto ao meio produtivo, em especial as mquinas entre outros ganhos importantes possibilitou tambm a diminuio da necessidade da existncia de grande parte da instrumentao convencional dos laboratrios. Em paralelo universalidade conseguida atravs da utilizao da recuperao de rolamento, novos problemas como os de calibrao e de rastreabilidade das medies executadas nestas mquinas passaram a desafiar tcnicos e pesquisadores. Em muitos casos, a vida til operacional do rolamento pode ser significativamente prolongada atravs da repotencializao, em vez de utiliz-lo at ocorrer uma falha. Na verdade, um rolamento com apenas 30% de sua vida til restante pode ser repontencializado, o que ilustra o quo significativo o impacto que a repotencializao pode ter sobre os custos operacionais (CATLOGO SKF, 2011, p. 01). A reduo do impacto ambiental negativo tambm uma questo cada vez mais importante para a nossa sociedade e a remanufatura pode ser uma contribuio significativa para uma maior sustentabilidade, ao reduzir o consumo de energia e recursos naturais. De acordo com Stoeterau (2004), os rolamentos podem ser considerados como um dos elementos de mquinas mais importantes para as indstrias modernas. Sem a evoluo do projeto e do desempenho dessas mquinas ganhos em produtividade e competitividade estariam comprometidos. Um fato que pode ser verificado facilmente nestes ltimos anos o aumento notvel de rolamentos recuperados no parque de mquinas. Se por um lado abrigou vantagens, como a reduo dos custos com a aquisio de rolamentos novos, por outro, acumulou-se falhas significativas no processo produtivo devido a rolamentos mal recuperados. As chamadas falhas ocorrem porque todos os rolamentos so fundamentalmente instrumentos mecnicos e, portanto, esto sujeitas a desgaste. So vrios os tipos de falhas encontrados nas mquinas e podem ser classificados como falhas geomtricas, cinemticas, trmicas, entre outros. Os estudos das falhas 24 dessas mquinas, que levam propagao de fendas, fissuras e outros "defeitos", diminuindo a resistncia do material, provocando a fratura (rotura) do mesmo so chamados de mecnica da fratura (MACDO, 2009). Rolamentos devem obedecer a princpios bsicos do bom projeto de mquinas de preciso. Devido grande importncia que o rolamento possui na maioria dos equipamentos mecnicos, a presena de defeitos na estrutura do rolamento deve ser produto da m utilizao do material e no de erros de fabricao. -" F%*o$e2 6e i(&l)C(<i% Mesmo os mais modernos e precisos aparelhos, existem vrios fatores que podem influenciar nos resultados obtidos atravs da repotencializao dos rolamentos. Segundo Abackerli (2000) mesmo acontece com os rolamentos, apesar de serem instrumentos geralmente precisos, eles so influenciados por diversas fontes de erros responsveis pela incerteza ao para recuper-los. Uma das influncias o operador, por exemplo. Ele pode cometer erro de leitura ou erros de interpretao na literatura, erros no manuseio ou aplicao irregular do instrumento. H tambm erros nas peas a serem medidas, tendo dimenses variveis. Encontrando peas com geometria irregular, fazendo as dimenses variarem ponto a ponto. O ambiente de recuperao pode ser um grande fator de incerteza nos resultados da repotencializao como a variao de temperatura, luminao, umidade, vibrao. Pode ocasionar influencias tambm sistema de coordenadas como erros nas escalas, erros rotacionais, retilinidade e erros de ajuste dentre muitos outros. A temperatura um dos fatores que mais temos que ficar atentos, pois as peas e os instrumentos variam conforme ela varia tambm. A temperatura ideal para ser efetuada a recuperao de aproximadamente 20 0 C. A recuperao feita muito fora desta temperatura podero alterar as dimenses da pea ou ate mesmo do instrumento. necessrio cuidados com a umidade, vibrao, iluminao, etc. Os cuidados no ambiente no s evitam erros, mas tambm ajuda a conservar os instrumentos e reduzem os custos com manuteno e reparos. 25 Os sistemas de recuperao, por melhor que seja no so perfeitos. Eles possuem imperfeies construtivas que com o tempo vo piorando com o tempo de uso. Alem disso, tem os erros de hardware e software, sistema de apalpador e sistema de coordenadas, onde esto includos mais vrios fatores que influenciam na capacidade de medio. As inter-relaes entre esses erros podem ser analisadas atravs de um diagrama de causa e efeito (grfico espinha de peixe ou shikawa), conforme ilustra a figura 06. FGURA 06: Fatores de influncias FONTE: ABACKERL; CAUCHCK (1999). Os erros do apalpador tambm so importantes, pois dependem do seu principio de operao, da relao deste sistema com o sistema de recuperao de deslocamento, e da estratgica de medio adotada. Os erros dos apalpadores variam de acordo com alguns parmetros, tais como direo e velocidade do toque da maquina na pea teste. 26 - Ve$i&i<%01e2 6o2 '$o<e6i4e(*o2 6e $e'o*e(<i%li/%0o 6o $ol%4e(*o Visando garantir a confiabilidade metrolgica das mquinas de medir por coordenadas da empresa, o Centro Tecnolgico da Qualidade de Materiais CTQ, da Daimler do Brasil Ltda., desenvolveu um procedimento de verificao peridica, baseado na VD/VDE 2617 e em diretrizes internas, com o uso de trs diferentes tipos de padres: bloco padro de 5 faces; placa de esferas; e Ball-bar (Fig. 7, 8 e 9). Atravs desse procedimento, diagnosticam-se rapidamente eventuais desvios geomtricos ou tendncias nos equipamentos que possam vir a comprometer o resultado das medies. FGURA 07: Bloco Padro de 5 faces FONTE: PERERA (2009). FGURA 08: Placa de esferas FONTE: PERERA (2009). 27
FGURA 09: Ball-bar FONTE: PERERA (2009). O procedimento de verificao consiste na medio dos padres em diferentes pontos da mquina e na anlise dos resultados comparados com os valores nominais do padro. A edio dos resultados normalmente feita no formato grfico o que facilita bastante a anlise crtica de desvios e tendncias para tomada de decises. Outro ponto bastante relevante nessas verificaes, que, com base nos histricos, o CTQ pretende ampliar o prazo de calibraes peridicas recomendado pelo fabricante sem com isso comprometer a confiabilidade do equipamento. sso significar reduo de custos para a empresa: existem, hoje, instaladas na planta de So Bernardo, 14 mquinas que a rigor representam um custo fixo de aproximadamente R$ 96.000,00/ano em calibraes executadas pelo fabricante. Este custo pode ser reduzido pela metade se for adotado o procedimento de verificao peridica. Os intervalos para este tipo de ensaio foram estabelecidos em 6 meses. sto resultou em uma boa margem de segurana, pois possibilitou observar que, aps uma srie de verificaes nos intervalos estabelecidos, as mquinas, apesar de trabalharem, em alguns casos, em regime de at trs turnos, no apresentaram qualquer tendncia de desvios que justificasse a necessidade de ajustes. 28 Os estudos ainda no foram concludos, mas nossa meta ampliar o intervalo entre calibraes executadas pelo fabricante de 1 para 2 anos, com exceo, apenas para os casos onde o estudo no demonstrar estabilidade. Note que o procedimento de verificao executado com recursos prprios da empresa o que no representa nenhum custo adicional. Alm disso, a confiabilidade do equipamento preservada, pois o intervalo entre verificaes e mantido semestralmente. Vale salientar que nos casos onde observamos algum tipo de tendncia (erro de posio ou perpendicularidade entre eixos, por exemplo ) o equipamento imediatamente interditado e o servio de manuteno e ajustes acionado para aes corretivas. Aps isso, todo o estudo de verificao repetido at que se tenham indicadores de confiabilidade que justifiquem o intervalo de 2 anos para a prxima calibrao. Calibrao = (erros + incerteza) executada pelo fabricante ou laboratrio externo. Verificao = (somente erros) executada internamente com nossos padres de verificao. -# A i4'o$*D(<i% 6% $e<)'e$%0o 6o $ol%4e(*o A qualidade principal de um elemento de mquina a de operar com a mxima eficincia, isto , o aparato de rolamento de boa qualidade deve ser capaz de apresentar resultados com pequenos desgastes gerados para a mquina. "Seus princpios construtivos e operacionais devem ser projetados para minimizar as falhas (SLVA; ALVES, 2004, p. 01). Entretanto, pr melhor que sejam as caractersticas de um elemento de mquina, este sempre apresentar falhas. Para Almeida; Shenem (2013), com as novas tecnologias ampliam-se as exigncias em relao ao conhecimento das incertezas dos elementos de mquinas, que pode ser garantida atravs do processo de calibrao. Nesse sentido, Moraes (2010, p. 239) comenta que, "considerando a importncia da calibrao dos instrumentos, sem esquecer as dificuldades financeiras encontradas nas diversas empresas brasileiras quando se trata deste assunto. 29 As calibraes peridicas dos instrumentos asseguram as incertezas requeridas aos processos metrolgicos garantem a rastreabilidade das medies e reduzem os erros atravs das correes, o que gera melhorias na qualidade dos resultados aumentando a confiabilidade nas aes e decises (MORAES, 2010, p. 241). De acordo com o autor supracitado, para que se estime com segurana o custo do investimento em calibrao muito importante fazer um levantamento dos custos envolvidos tanto no processo interno quanto externo. O resultado deste estudo pode apontar a necessidade de efetuar a calibrao peridica dos instrumentos mais simples internamente e a dos mais complexos por terceiros. O custo desse processo ainda bastante alto. Nos pases desenvolvidos, onde a mo de obra tem um custo muito elevado, a recuperao de uma pea com certo grau de complexidade j significativamente mais econmica do que aplicando a instrumentao clssica. Na avaliao comparativa dos custos, devem ser considerados aspectos como: custo do investimento, depreciao, custo da rea de trabalho, facilidade para preparao da repotencializao (programas), tempo de lubrificao, tempo de processamento, manuteno dos sistemas e assistncia ps-venda, tamanho dos lotes, capacidade de comunicao com outros sistemas computacionais (troca de dados), etc. (SESSELMANN, 2013, p. 14). Ainda, continua o autor, no so computadas no estudo econmico as vantagens para o sistema produtivo advindos de um tempo de controle bastante reduzido, especialmente, quando se trata de verificao de peas ponta de srie, com a finalidade de checar a regulagem das mquinas. Outro aspecto favorvel, difcil de traduzir financeiramente, a possibilidade de solucionar problemas metrolgicos de difcil soluo com os recursos clssicos. Segundo Hirschfeld (2004), na economia moderna, as empresas vivem em um ambiente de intensa competitividade. Para serem competitivas, elas necessitam estar atentas s inovaes tecnolgicas e gerenciais. Seus produtos seguem a risca a qualidade total, para satisfao do cliente. A empresa que no procura conhecer e compreender as transformaes cada vez mais aceleradas que ocorrem ao seu redor e no mundo, corre o risco de se ver inviabilizada de uma hora para outra. Dentro deste conceito, necessitam as empresas conhecer e implementar tcnicas que as ajudem a ter um diferencial competitivo. No campo da economia, isso passa pelo conhecimento de, por exemplo, Contabilidade, Custos e Engenharia Econmica e custos. Ao adquirir o potencial do processo de recuperabilidade, os investimentos mais rentveis devero ser analisados de acordo com critrios financeiros, os quais 30 mostraro os efeitos do investimento na situao financeira da empresa, por exemplo, como ir o investimento afetar o capital de giro da empresa. So os chamados fatores imponderveis, que so reservados para a tomada de deciso juntamente com os fatores ponderveis. Numa anlise para decidir sobre o tipo de processo a adotar no relevante saber o consumo de energia se ele for idntico para ambos. Qualquer empresa tem um grande nmero de possibilidade de investimento. De acordo com Bertolo (2010, p. 03), "cada possibilidade de investimento uma opo disponvel para a empresa. Algumas opes tm valor e outras no. A essncia da administrao financeira bem sucedida aprender a identificar quais tm valor e quais no tm. O custo da aquisio considervel por isso requer adaptaes significativas na empresa. Ao optar pela aquisio dessa tecnologia, deve- se empregar toda a ateno na anlise tcnica e econmica de uma srie de aspectos, para que a especificao seja feita com um mximo de certeza (SOUSA; SCHENEDER; MAAS, 2013, p. 02). A recuperao deve apresentar configuraes adequadas para com o trabalho a ser executado, de acordo tambm com as peas a ser medidas cada uma em seu volume de medio. A repontencializao um importante elemento que contribui para a reduo do custo do ciclo de vida de equipamentos industriais, proporcionando algumas melhorias que so demonstradas por meio do Catlogo SKF (2011, p. 04) mais amplas como: Vida til operacional mais longa para o componente; Custo de manuteno reduzido; Maior confiabilidade na produtividade e disponibilidade para produo; Menor probabilidade de falhas; Preservar as condies do estoque de reposio; Maior confiabilidade total dos ativos; Oferecer informaes que sirvam como base para aperfeioamentos de confiabilidade. Para que a recuperabilidade seja til ao processo, a sua confiabilidade deve ser garantida, e para isso necessrio que alguns cuidados sejam tomados. 31 Os operadores de mquinas de medir por coordenadas devem ser suficientemente capacitados para a tarefa que executaro; devem ser conscientes dos efeitos desastrosos para a medio que uma m fixao ou uma limpeza no muito rigorosa da pea podem trazer. Segundo Porath; Sousa (2013, p. 02), "operadores de mquinas manuais devem ter, alm do treinamento especfico na tecnologia, uma formao bastante slida em metrologia, garantindo assim que a estratgia de medio escolhida seja adequada tarefa executada. A qualidade dos resultados funo, em primeiro plano, dos erros de medio das coordenadas. Portanto, para alcanar bons resultados deve-se garantir que a mquina tenha movimentos relativos geometricamente bem definidos, com mnimos erros de retilinidade, ortogonalidade, planicidade, etc., (mnima distoro do sistema coordenado em relao ao ideal). sto implica em uma estrutura bastante rgida, de preciso e estvel. 32 CONCLUSO Ao trmino deste estudo pode-se concluir que os objetivos impostos para a mesma foram atingidos, houve uma complementao com um estudo sobre conceitos da mquina de medir por coordenadas, adquirindo-se assim conhecimentos bsicos sobre a medio tridimensional e sua implantao e o papel que ela desempenha nas indstrias. A metodologia exps erros e acertos que as indstrias podem ter com sua implantao, seus investimentos necessrios e os cuidados que ter que ter com a mesma depois de sua implantao seus custos, por isso observe bem se ser um bom investimento e se ter um retorno rentvel aps sua implantao. Ento se a empresa de pequeno porte, comece com outros tipos de instrumentos que quer menos custo de investimento. .
33 REFERENCIAS ABACKERL, A. J; ORREGO, R. M. M.; CAUCHCK M; P. A. P$i(<F'io2 6% Me6i0o 'o$ Coo$6e(%6%2. Apostila de Treinamento Tcnico Especializado. 3 ed. Revisada e Ampliada. Publicao EGP Engenharia & Tecnologia, Salto SP, setembro, 2000. ALLORA, F. E(Ge(H%$i% 6e C)2*o2 T><(i<o2. Biblioteca Pioneira de Administrao de Negcios. So Paulo. 1985. ALMEDA, D.J. SEHNEM, F. Co(2*$)0o e ?%li6%0o 6e )4 2i2*e4% 6e 4e6i0o '%$% o '$o<e22o '$o6)*i?o. Artigo, Faculdade de Engenharia de Minas Gerais FEAMG, 2013. Disponvel em: http://www.cimm.com.br/portal/publicacao/arquivo/329/ msaconstruoevalidaodeumsist emademedioparaoprocessoprodutivo.pdf Acesso em 10 de dezembro de 2013. BERTOLO, R.J. O$0%4e(*o 6e C%'i*%l : C%'F*)lo A. 2011. Disponvel em: http://www.bertolo.pro.br/AdminFin/Analnvest/CAPTULO5.pdf Acesso em 10 de outubro de 2013. CATLOGO FAG. Re'o*e(<i%li/%0o 6e $ol%4e(*o2. NCRO Tecnologia, 2013. Disponvel em: http://www.icro.com.br/em/17/info.pdf Acesso em 20 de outubro de 2013. ____________NTN. C%'%<i6%6e 6e <%$G% e ?i6% ;*il. 2013. Disponvel em: http://www.ntn.com.br/pdfServicos/indiceA1/indiceA1.pdf Acesso em 20 de outubro de 2013. ___________NSK. Rol%4e(*o2. 2013. Disponvel em: http://www.br.nsk.com/upload/file/Cat%C3%A1logo%20Geral%20NSK%281%29.pdf Acesso em 10 de outubro de 2013. ____________ SKF. Capacidade de carga e vida til. Solues do setor, 2011. Disponvel em: http://www.skf.com/br/industry-solutions/skates/requirements/load- capacity-and-life/index.html Acesso em 20 de outubro de 2013. ____________TMKEN. Re'%$o 6e $ol%4e(*o2- A'li<%01e2. 2013. Disponvel em: http://www.timkenservices.com.br/tipos_reparo.asp Acesso em 15 de outubro de 2013. ___________TMKEN. Sol)01e2 6e $e'%$o 6e $ol%4e(*o2 . 2013. Disponvel em: http://www.timken.com/ptbr/products/remanufacture/industrial/Pages/BearingReclam ation.aspx Acesso em 15 de outubro de 2013. GACOMO, B.; NAKAZATO, M. E2*)6o i(i<i%l 6o2 e$$o2 6%2 M78)i(%2 6e Me6i$ % *$C2 <oo$6e(%6%2. Disponvel em: <http://www.uned.es/ribim/volumenes/Vol9N3Nov_2005/V9N3A09%20Di %20Giacomo.pdf.> Acesso em 26 de maio de 2009. 34 GDO, L.G. E2*%0o 6e Me6i0o 'o$ Coo$6e(%6%2 (% '$o6)0o 6e 'e0%2 <o4'le.%2- Me*o6oloGi% 6e e2'e<i&i<%01e2. Dissertao de Mestrado, Universidade Federal de Santa Catarina, Santa Catarina, SC, 2003. GONZLEZ, C.; VZQUEZ, J.R. Z. Me*$oloGi% 6i4e(2io(%l. Mxico: McGraw-Hill Book Company, 1999. 510 p. HELMRATH, C. GOULD D. Development of a Unified European HRC Hardness Scale Brssel Belgien (VD Berichte), 2004. HRSCHFELD, H. Vi%5ili6%6e T><(i<o-E<o(I4i<% 6e E4'$ee(6i4e(*o2. So Paulo: Atlas, 1987. _______________ E(Ge(H%$i% E<o(I4i<% e A(7li2e 6e C)2*o2- 5 ed. So Paulo: So Paulo, SP, 2004. LNK, W. C%li5$%0o 6e 478)i(%2 6e 4e6i$ e <%li5$%0o 6e 6i?e$2o2 i(2*$)4e(*o2- So Paulo SP, 1998. ___________TJ'i<o2 A?%(0%6o2 6% Me*$oloGi% Me<D(i<%3 confiabilidade metrolgica e suas aplicaes. 1 ed. Novembro de 2000. MACDO, F.B. E2*)6o 6o 6e2G%2*e 6e *$ilHo2 &e$$o?i7$io2. Trabalho de Concluso de Curso. Universidade Federal de Juiz de Fora, UFJF, Juiz de Fora MG, 2009. Disponvel em: http://www.ufjf.br/ep/files/2009/08/tcc_jul2009_fernandamacedo.pdf Acesso em 03 de dezembro de 2013. MARTNS, S.G. Hi2*J$i% 6% Re?ol)0o I(6)2*$i%l. So Paulo: Moderna, 2010. MORAES, G. Ele4e(*o2 6o 2i2*e4% 6e Ge2*o 6e SMSKRS. Sistema de Gesto ntegrada, Volume 2. 2 ed. So Paulo: Virtual, 2010. MOSQUERA, M.E.O. A'li<%0o 6% &)2o 6e 6%6o2 (% 4e6i0o 6e 2)'e$&F<ie2 $eG)l%$e2 e &o$4% li?$e- Dissertao de Mestrado. Departamento de Engenharia Mecnica. Universidade de Braslia, Braslia, DF, 2012. Disponvel em: http://repositorio.unb.br/bitstream/10482/12559/1/2012_MiguelEduardoOrdonezMosq uera.pdf Acesso em 15 de novembro de 2013. MONCH, F. A &)(0o 4%()*e(0o : &o$4%0o '%$% % Ge$C(<i% 6% 4%()*e(0o i(6)2*$i%l- So Paulo: Durban Ltda., 1989. OHONO, T. O Si2*e4% ToLo*% 6e P$o6)0o: alm da produo em larga escala. Porto Alegre: Bookman, 1997. OLVERA, A.L. SOUZA, A.R. V%li6%0o 6e '$o<e22o2 6e 4e6i0o 'o$ <oo$6e(%6%2 e4 o'e$%01e2 6e <o(*$ole 6% 8)%li6%6e. Artigo, 2003. Disponvel em: http://www.photonita.com.br/downloads/Validacao.pdf Acesso em 25 de outubro de 2013. 35 ORREGO, R.M.M. GACOMO, B.D. ABACHERL, A.J. Fo(*e2 6e e$$o2 e4 4e*$oloGi% % *$C2 <oo$6e(%6%23 <o(2i6e$%01e2 Ge$%i2- Revista de Cincias e Tecnologia, 2000. Disponvel em: http://www.unimep.br/phpg/editora/revistaspdf/rct16art04.pdf Acesso em 15 de dezembro de 2013. PORATH, M.C. SOUSA, A.R. A *e<(oloGi% 6e 4e6i0o 'o$ <oo$6e(%6%2 (o <i<lo 6e 6e2e(?ol?i4e(*o 6e '$o6)*o2 'l72*i<o2. Artigo, 2013. Disponvel em: http://www.mitutoyo.com.br/noticias/pdf/aplicacao.pdf Acesso em 15 de novembro de 2013. SALLES JNOR, J.B.L. I(&l)C(<i% 6e '%$D4e*$o2 6i4e(2io(%i2 e Geo4>*$i<o2 e4 'l%<%2 6e o$i&F<io (% 6e*e$4i(%0o 6% ?%/o. Monografia. Universidade Federal do Rio Grande do Norte RN, 2010. Disponvel em: http://www.nupeg.ufrn.br/downloads/mono_diss_teses/monografias_de_graduacao/j oaobatistalasallesjunior.pdf Acesso em 10 de novembro de 2013. SANTOS, P.N. Hi2*J$i% 6% *e$4o6i(D4i<% e 2)% e?ol)0o *e<(olJGi<%. Trabalho de Concluso de Curso. Universidade Federal de Rondnia. Paran, 2010. Disponvel em: http://www.fisicajp.unir.br/downloads/1999_tccpaulo.pdf Acesso em 10 de novembro de 2013. SESSELMANN, M. M78)i(%2 6e 4e6i$ 'o$ <oo$6e(%6%2- A'o2*il% P%$*e IIM <%'F*)lo N- Belo Horizonte: UFMG/DEMC, 2013. Disponvel em: http://www.demec.ufmg.br/meinhard/Documentos/APOSTLA_PARTE__cap_9_MM C.pdf Acesso em 10 de outubro de 2013. SLVA; L.R.O. ALVES, M.L. A <%li5$%0o 'e$iJ6i<% 6e i(2*$)4e(*o2 6e 4e6i0o e '%6$1e2 e 2)%2 $el%01e2 <o4 <)2*o2 e 5e(e&F<io2. ENQUALAB Encontro para a Qualidade de Laboratrios, 2004. SOSA C. J. A. M78)i(%2 Vi$*)%i2 6e 4e6i$ % *$C2 <oo$6e(%6%2. Tese de Doutorado - Escola de Engenharia de So Carlos - Universidade de So Paulo, So Paulo, 1995. SOUZA, A. R. G%$%(*i% 6% <o(&i%5ili6%6e 4e*$olJGi<% (% Me6i0o 'o$ Coo$6e(%6%2- Apostila de Curso oferecido pela Fundao CERT, 2001. ______________ Co4o )*ili/%$ % 4e6i0o 'o$ <oo$6e(%6%2 <o4 e&i<iC(<i% e <o(&i%(0%. Mquinas e Metais, Maio 2001, p.114-127. ______________ Re<o4e(6%01e2 '%$% )4% )*ili/%0o e&i<ie(*e 6% M78)i(% 6e 4e6i$ 'o$ <oo$6e(%6%2. Artigo, 2009. Disponvel em: <http://www.photonita.com.br/downloads/Confiabilidade%20MMC.pdf> Acesso em 18 de maro de 2009. SOUSA, A.R. SCHNEDER, C.A. MAAS, G.A- Re<o4e(6%01e2 '%$% )4% )*ili/%0o e&i<ie(*e e <o(&i7?el 6% 4e6i0o 'o$ <oo$6e(%6%2. Artigo, 2013. Disponvel em: http://www.photonita.com.br/downloads/Confiabilidade%20MMC.pdf Acesso em 10 de setembro de 2013. 36 STOETERAU, R.L. I(*$o6)0o %o '$o=e*o 6e M78)i(%-&e$$%4e(*%2 4o6e$(%2. Santa Catarina: UFSC, Santa Catarina, 2004. Disponvel em: http://files.comunidades.net/mutcom/Projetos_de_maq._ferramentas.pdf Acesso em 20 de outubro de 2013. TNO, F. C)$?% %2<e(6e(*e (%2 ?e(6%2 6%2 478)i(%2 6e 4e6i0o *$i6i4e(2io(%l. Metal Mecnica. Dezembro de 2005, p.8-22. VANA, J.J. A64i(i2*$%0o 6e M%*>$i%2. So Paulo: Atlas, 2002.