PATOLOGA DE LA EDIFICACIN 32

DAOS A ELEMENTOS ESTRUCTURALES POR

PUNZONAMIENTO

1.- GENERALIDADES

INTRODUCCIN

El esfuerzo de punzonamiento se produce en una pieza por tracciones debidas a tensiones
tangenciales provocadas por una carga o reaccin localizada en una superficie pequea de un
elemento bidireccional de hormign (alrededor del soporte).

Por tanto, el punzonamiento se puede considerar como el efecto que produce un elemento
estructural de naturaleza puntual sobre su plano de apoyo, siendo el ejemplo ms
representativo el encuentro de los pilares con forjados, elementos de cimentacin superficial,
vigas planas, etc.

Hay que destacar el comportamiento frente a punzonamiento de los forjados reticulares y
las losas macizas, por lo que principalmente procederemos a analizar este esfuerzo en los
elementos mencionados.

2.- DESCRIPCIN DE LOS DAOS

En este tipo de forjados el dao se caracteriza por una rotura de la placa alrededor del
pilar en el que apoya de forma troncopiramidal o troncocnica (segn el pilar sea rectangular o
circular) cuya directriz es el rea cargada.

La superficie de rotura es la superficie crtica de punzonamiento, que arranca del
permetro donde apoya la losa y se eleva con una inclinacin de 30 - 45 (figura 1). El rea
crtica se define, segn la EHE art. 46.1, a una distancia igual a 2d desde el permetro del rea
cargada o del soporte (d =canto til de la losa).



Fig. 1.- Aspecto esquemtico de fisuras de punzonamiento.
Seccin o vista lateral y plantas de pilar central y de borde.


Las roturas se producen bruscamente, sin previo aviso, con consecuencias
verdaderamente trgicas, habindose producido numerosos hundimientos de forjados, muchas
veces originados por no poder apreciarse a tiempo la aparicin de fisuras al quedar oculto por
el pavimento. Por tanto si se detecta un riesgo de punzonamiento se debern tomar
inmediatamente medidas de apuntalamiento.

Al igual que en los forjados, en las cimentaciones se pueden producir fisuras de ancho
variable, entre los 0.3 y 0.5 mm, con un plano de rotura que sigue una forma troncopiramidal
variando el ngulo entre los 30- 35, pudiendo el plano no arrancar de la interseccin del pilar
con la zapata, sino algo ms separado.


3.- ORGEN DE LOS DAOS

La rotura de punzonamiento se produce por las tracciones que se generan
perpendicularmente a las bielas internas de compresin que siguen la direccin de la superficie
crtica de rotura, por las tensiones tangenciales que se generan debido a las cargas que
soporta la losa.

Puede deberse a:

- Aumento de cargas que ha de soportar la losa, no previsto, superando la sobrecarga
para la que ha sido calculada.
- Presencia de huecos en zonas prximas a los pilares
- Clculo incorrecto.
- Planteamiento previo en proyecto de las armaduras incorrecto: escasez o ausencia de
armadura de punzonamiento, etc.
- Defectos de ejecucin: colocacin de estribos, anclajes, recubrimientos, fallos de
soldadura de los elementos metlicos en conexin con las losas de hormign, etc.
- Falta de resistencia del hormign
- Corrimiento de la armadura de punzonamiento
- Valoracin inadecuada de los posibles momentos flectores (infravaloracin).

La presencia de huecos en las proximidades de los pilares aumenta las deformaciones
de las placas y aunque stas tengan los cantos adecuados para las luces que disponen se
produciran daos en las tabiqueras. Estos huecos reducen la capacidad resistente de la placa
frente a los esfuerzos de punzonamiento y tambin de flexin, ya que disminuyen los
empotramientos y el permetro crtico y aumentan las deformaciones.



Fig. 2.- Permetro crtico en soportes interiores.



Fig. 3.- Permetro crtico en soportes de borde y esquina (art. 46.1 EHE)



4.- PREVENCIN DE DAOS

Para prevenir los daos originados por este tipo de solicitacin se ha de realizar un
planteamiento o diseo en proyecto adecuado, sin quitarle importancia a la fase de ejecucin,
ya que ha de reflejar fielmente las ideas prefijadas en el proyecto, por lo que vamos a describir
algunas pautas a tener en cuenta tanto en la fase de proyecto como en la de ejecucin:

Usualmente se emplean cantos en los forjados tipo losas que no necesiten armaduras
de punzonamiento en la inmensa mayora de pilares. Se podra ejecutar con un canto
comprendido entre L/24 y L/20, siendo L la luz entre ejes de pilares.

Si no es posible, por una economa restrictiva, realizar un canto de losa que permita
absorber los esfuerzos de punzonamiento con la capacidad resistente del hormign, se deber
cuidar al mximo la disposicin de estribos y barras inclinadas, tanto a nivel de proyecto como
de ejecucin.

En caso de tener que disponer de armaduras transversales para absorber el cortante
stas sern mediante:

o barras inclinadas a 45, normalmente se dispone un conjunto de barras de
dimetro 10 mm.



Fig. 4.- Disposicin de la armadura de punzonamiento.

o barras sueltas verticales, tienen menor eficacia que las anteriores, debiendo
esmerar la ejecucin. Se recomienda utilizar al menos dos planos de
armaduras verticales como mnimo, adoptando un diseo tipo U.

o zunchos o vigas cruzadas con estribos convencionales sobre pilares,
aprovechando parte de la armadura de montaje de los bacos que suele
concentrarse sobre los apoyos se puede estribar la misma para hacer frente al
punzonamiento con los estribos verticales de la misma.



Fig. 5.- Disposicin de cruceta estribada.

o existen otros sistemas para resistir el punzonamiento, mediante conectadores
unidos a una platabanda metlica, almas metlicas con formas determinadas,
etc., de diferentes casas comerciales.


A la hora de realizar huecos para instalaciones stos deben situarse lo ms alejado
posible de los pilares. Segn la EHE, artculo 46.1. para que los huecos para el paso de
instalaciones no afecten al rea crtica (o permetro crtico) se han de situar a una distancia
menor o igual a 6d, entre la cara del pilar ms cercana al hueco y el lado del hueco ms
prximo al pilar, siendo d el canto til de la losa (ver fig. 6).



Fig. 6.- Permetro crtico en soporte interior y distancia hueco-pilar.






Fig. 7.- Solucin inadecuada en la colocacin de la bajante.


Los pilares no penetrarn en las losas, para ello los encofrados se debern situar por
encima o a nivel de la cara superior del pilar terminado pero nunca por debajo.

Las losas se disearn intentando que descansen totalmente sobre los soportes y
procurando que se consideren como interiores.

Si no es posible soportar la totalidad de los esfuerzos de punzonamiento no debern
absorberse exclusivamente con armadura de cortante, deber aumentarse el espesor de la
losa descolgando los bacos o introduciendo una cruceta de perfiles metlicos.


Se han de definir de forma precisa los espesores y pesos de los pavimentos, durante la
fase previa al proyecto para definir las cargas adecuadas que se incluyan en el anlisis
estructural. En caso de reformas sucesivas de la vivienda o local de que se trate, se tendr
precaucin a la hora de aadir pavimento sobre pavimento (u otro tipo de cargas no
contempladas), al aumentar el peso del forjado, pudiendo llegar a sobrepasar la sobrecarga
disponible en el mismo.

Se deber estudiar cuidadosamente (o no realizarse) el empleo de rulos
compactadores o las cargas dinmicas de trfico en estructuras que no fueron diseadas para
soportarlas ni fueron previstas en sus clculos, como el caso de realizar compactacin
dinmica vibrante de los pavimentos que se colocan sobre las estructuras.

En el caso de placas de poco espesor, realizar un ferrallado correcto, con
recubrimientos y anclajes adecuados en las armaduras.

En caso de emplear piezas metlicas en conexin con las losas de hormign, se
prestar atencin a las mismas, para que realice una correcta ejecucin, para evitar que
resulten insuficientes o el fallo de las soldaduras.




5.- REPARACIN DE DAOS

En cuanto se observen sntomas de punzonamiento, se deber proceder a un
apuntalamiento eficaz y de forma inmediata, situando un puntal por, aproximadamente, metro
cuadrado de zona afectada.

La solucin ms rpida, eficaz y econmica sera introduciendo una cruceta metlica o
un capitel metlico (o de hormign) unidos al pilar mediante conectores, cajeando ligeramente
el pilar, emplendose como medio auxiliar de unin resina epoxi, anclajes mecnicos o
anclajes qumicos (estos elementos se consideran como de refuerzo pasivo, el refuerzo no
depende totalmente de la efectividad de estos elementos).


Fig. 8.- Cruceta metlica como refuerzo a punzonamiento.

Se emplearn perfiles metlicos tales como UPN o pletinas con rigidizadores cuya
unin al forjado se podra realizar mediante tacos y anclajes mecnicos o anclajes qumicos.

Si no queremos dejar la solucin vista, se pueden utilizar placas metlicas en forma de
corona que rodea al pilar, que se adhieren al hormign mediante resina epoxi y anclajes
mecnicos o qumicos. Las placas que forman los collarines que rodearn al pilar tendrn
suficiente rigidez, para aumentar el permetro a punzonamiento, sujetndose con resina epoxi y
posteriormente con taladros. Se colocan placas en la cara superior e inferior del forjado y se
pasan barras a travs del baco que se soldarn a stas (rellenando el orificio con resina epoxi
antes de introducirlas, para que se adhieran al hormign). En caso de ser necesario reforzar el
baco en el permetro de la placa se pueden realizar taladros en los que se introducen estribos
a los que se doblan los extremos (pudiendo unirlos mediante soldadura) y rellenndose de
mortero epoxi.



Fig. 9.- Refuerzo a punzonamiento mediante placas metlicas rodeando el pilar.




NOTA: la resina epoxi pierde sus caractersticas mecnicas expuesta a temperaturas
superiores a las que garantizan su correcto funcionamiento, como puede ser las producidas por
un incendio, adems de requerir unas condiciones de ejecucin y mano de obra especializada.




















Bibliografa:
Instruccin del Hormign Estructural EHE
Patologas de estructuras de hormign armado y pretensado. J. Calavera.
Prevencin y soluciones en patologa estructural de la edificacin. Manuel Muoz Hidalgo.
Cortante y punzonamiento: teora y prctica. Florentino Regalado Tesoro.