Eficiência Energética - Teoria e Prática - Eletrobras

Ecincia Energtica
Teoria & Prtica

1
a
Edio
Eletrobrs / PROCEL EDUCAO
Universidade Federal de Itajub - UNIFEI
FUPAI
Itajub, 2007
EFICINCIA ENERGTICA
Teoria & Prtica
Coordenao
Milton Csar Silva Marques (Eletrobrs/PROCEL)
Jamil Haddad (UNIFEI/EXCEN)
Eduardo Crestana Guardia
Autores
1
Afonso Henriques Moreira Santos
Edson da Costa Bortoni
Eduardo Crestana Guardia
Fbio Jos Horta Nogueira
Jamil Haddad
Luiz Augusto Horta Nogueira
Marcelo Jos Pirani
2
Marcos Vincius Xavier Dias
Osvaldo Venturini
Ricardo Dias Martins de Carvalho
Roberto Akira Yamachita

1
Professores e Pesquisadores da Universidade Federal de Itajub
2
Professor da Universidade Federal da Bahia
Diagramao, foto e criao da capa:
Marcos Vincius Xavier Dias
Reviso de texto:
Kelly Fernanda dos Reis
ISBN: 978-85-60369-01-0
A publicao do livro Efcincia Energtica: Teoria & Prtica s foi poss-
vel graas ao apoio do PROCEL EDUCAO, subprograma do PROCEL - Programa
Nacional de Conservao de Energia Eltrica, cuja secretaria executiva encontra-se
na Eletrobrs, empresa do Ministrio de Minas e Energia.
A reproduo parcial ou total desta obra s permitida com a devida auto-
rizao dos autores. As opinies mencionadas na presente publicao so de res-
ponsabilidade dos autores e no representam necessariamente o ponto de vista da
Eletrobrs / PROCEL.
MINISTRIO DE MINAS E ENERGIA
Ministro Interino
Nelson Jos Hubner Moreira
DEPARTAMENTO NACIONAL DE DESENVOLVIMENTO ENERGTICO
Diretora
Laura Cristina da Fonseca Porto
MINISTRIO DA EDUCAO
Ministro
Fernando Haddad
CENTRAIS ELTRICAS BRASILEIRAS S. A. - ELETROBRS
Presidente Interino
Valter Luiz Cardeal de Souza
PROGRAMA NACIONAL DE CONSERVAO DE ENERGIA ELTRICA- PROCEL
Secretrio Executivo
Joo Ruy Castelo Branco de Castro
Superviso
Luiz Eduardo Menandro de Vasconcellos
Hamilton Pollis
Coordenao Geral
Milton Csar Silva Marques
UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUB - UNIFEI
Reitor
Renato de Aquino Faria Nunes
FUNDAO DE PESQUISA E ASSESSORAMENTO INDSTRIA - FUPAI
Presidente
Djalma Brighenti
FICHA TCNICA
VII
Prefcio .................................................................................................................................... XVII
Apresentao ........................................................................................................................ XIX
Captulo 1 - GERENCIAMENTO ENERGTICO
1.1. Introduo ...................................................................................................................... 1
1.2. Relatrio do Diagnstico Energtico .................................................................... 4
1.3. Comisso Interna de Conservao de Energia .................................................. 6
1.4. Caso 1: Correo do fator de potncia na Cifa Txtil ....................................... 13
1.4.1. Caractersticas da empresa ................................................................................ 13
1.4.2. Apresentao e objetivos ................................................................................... 13
1.4.3. Metodologia adotada para implantao do projeto ................................ 13
1.4.4. Detalhes da implementao ............................................................................. 17
1.4.5. Prazos e custos ....................................................................................................... 18
1.4.6. Resultados e benefcios alcanados ............................................................... 19
1.5. Caso 2: Efcientizao predial no Edifcio Linneo de Paula Machado ....... 21
1.5.5. Prazos e custos ....................................................................................................... 28
1.6. Caso 3: Campanha de conscientizao do uso de energia na TOSHIBA .. 30
NDICE
VIII
1.6.5. Prazos e custos ....................................................................................................... 35
1.7. Caso 4: Parmetros para formao da CICE na CONTINENTAL .................... 38
1.7.5. Prazos e custos ....................................................................................................... 43
1.8. Caso 5: Sistema de Gesto energtica na MASA da Amaznia ................... 45
1.8.5. Prazos e custos ....................................................................................................... 49
Bibliografa Gerenciamento Energtico ...................................................................... 52
Captulo 2 - SISTEMAS DE ILUMINAO
2.1. Introduo ...................................................................................................................... 55
2.2. Defnies ....................................................................................................................... 55
2.2.1. Controlador de luz ................................................................................................ 55
NDICE
IX
2.2.2. Depreciao do fuxo luminoso ....................................................................... 56
2.2.3. Difusor ....................................................................................................................... 56
2.2.4. Efcincia Luminosa de uma fonte .................................................................. 57
2.2.5. Fator de manuteno .......................................................................................... 57
2.2.6. Fator de utilizao ................................................................................................ 57
2.2.7. Iluminncia ............................................................................................................. 58
2.2.8. ndice de Reproduo de Cor .......................................................................... 59
2.2.9. Mortalidade de lmpadas .................................................................................. 59
2.2.10. Reator ...................................................................................................................... 60
2.2.11. Vida Mediana Nominal ..................................................................................... 60
2.3. Clculo de Iluminao ................................................................................................ 60
2.3.1. Escolha do Nvel de lluminamento ................................................................. 60
2.3.2. Determinao do Fator do Local .................................................................... 61
2.3.3. Escolha das Lmpadas e das Luminrias ...................................................... 61
2.3.4. Determinao do Fator de Utilizao ........................................................... 61
2.3.5. Determinao do Fluxo Total ........................................................................... 62
2.3.6. Clculo do Nmero de Luminrias .................................................................. 63
2.3.7. Distribuio das Luminrias .............................................................................. 64
2.4. Consideraes sobre as luminrias ....................................................................... 65
2.5. Caso 1: Substituio da iluminao na Cia. Tecidos Santanense ................ 68
NDICE
X
2.5.5. Prazos e custos ....................................................................................................... 70
2.6. Caso 2: Aproveitamento da luz natural na MICHELIN ..................................... 73
2.6.5. Prazos e custos ....................................................................................................... 75
2.7. Caso 3: Aplicao da tecnologia T5 na METAGAL ............................................ 76
2.7.5. Prazos e custos ....................................................................................................... 82
Bibliografa Iluminao ...................................................................................................... 84
Captulo 3 - ACIONAMENTOS
3.1. Introduo ..................................................................................................................... 87
3.2. Perdas e Rendimento ................................................................................................. 89
3.3. Motor de alto rendimento ........................................................................................ 92
3.4. Anlise de carregamento .......................................................................................... 94
NDICE
XI
3.5. Anlise do processo dinmico ................................................................................ 96
3.6. Anlise trmica ............................................................................................................. 100
3.7. O que fazer com motores sobredimensionados ............................................. 101
3.8. Economia de energia com o uso de controladores de velocidade ............ 102
3.9. Caso 1: Substituio tecnolgica na Buaiz ......................................................... 106
3.9.5. Prazos e custos ....................................................................................................... 112
3.10. Caso 3: Substituio por alto rendimento e inversores na Cocelpa ........ 113
3.10.1. Caractersticas da empresa .............................................................................. 113
3.10.2. Apresentao e objetivos ................................................................................ 113
3.10.3. Metodologia adotada para implantao do projeto ............................. 115
3.10.4. Detalhes da implementao ........................................................................... 115
3.10.5. Prazos e custos ..................................................................................................... 117
3.10.6. Resultados e benefcios alcanados............................................................. 118
3.11. Caso 4: Controle da velocidade de ventiladores na SANTHER .................. 119
NDICE
XII
3.11.5. Prazos e custos ..................................................................................................... 126
Bibliografa Acionamentos ............................................................................................... 128
Captulo 4 - CONDICIONAMENTO AMBIENTAL
4.1. Introduo .................................................................................................................. 131
4.2. Melhorias Relativas Estrutura ........................................................................... 132
4.2.1. Transmisso Trmica ......................................................................................... 132
4.2.2. Insolao ............................................................................................................... 133
4.2.3. Infltrao de Ar e Umidade ........................................................................... 133
4.2.4. Gerao Interna ..................................................................................................... 133
4.3. Melhorias Relativas ao Sistema de Condicionamento de Ar .................... 135
4.3.1. Projeto do Sistema ........................................................................................... 135
4.3.2. Operao do Sistema ....................................................................................... 136
4.3.3. Manuteno do Sistema.................................................................................. 137
4.4. Melhorias por Tipo de Sistema de Ar Condicionado ................................... 139
4.4.1. Sistemas Com Vazo de Ar Varivel ............................................................ 139
4.4.2. Sistemas Com Vazo de Ar Constante ....................................................... 139
4.4.3. Sistemas de Induo ......................................................................................... 140
4.4.4. Sistemas Duplo Duto ........................................................................................... 140
4.4.5. Sistemas de Zona nica .................................................................................. 141
4.4.6. - Sistemas com Reaquecimento Terminal .................................................... 141
4.5. Controle e Regulagem ............................................................................................ 142
4.6. Rendimentos dos Equipamentos de Condicionamento de Ar ................ 142
NDICE
XIII
4.7. Caso 1: Instalao de termo-acumulao na FIESP ......................................... 144
4.7.5. Prazos e custos ....................................................................................................... 152
4.8. Caso 2: Modernizao da CAG no Hospital do Corao ................................ 155
4.8.5. Prazos ......................................................................................................................... 161
4.9. Caso 3: Unifcao de CAGs na Telefnica ........................................................... 162
4.9.5. Prazos ........................................................................................................................ 167
4.10. Caso 4: Modernizao da CAG no Edifcio Faria Lima .................................. 170
NDICE
XIV
4.10.5. Prazos e custos ..................................................................................................... 176
4.11. Caso 5: Automao e substituio da CAG no Condomnio So Luiz .... 180
4.11.5. Prazos e custos ..................................................................................................... 186
Bibliografa Condicionamento Ambiental .................................................................. 189
Captulo 5 - SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO
5.1. Introduo ...................................................................................................................... 191
5.2. Conceitos tericos bsicos ....................................................................................... 192
5.2.1. Rendimento dos Compressores ....................................................................... 192
5.2.2. Compresso dos Gases........................................................................................ 193
5.2.3. Trabalho Terico de Compresso..................................................................... 197
5.2.4. Compresso em Estgios.................................................................................... 198
5.2.5. Potncia Real de Compresso .......................................................................... 199
5.3. Melhoria da efcincia em sistemas de ar comprimido ................................. 200
5.4. Caso 1: Gerenciamento do ar comprimido na MICHELIN.............................. 203
NDICE
XV
5.4.5. Prazos e custos ....................................................................................................... 207
5.5. Caso 2: Gerenciamento de ar comprimido na 3M do Brasil ......................... 209
5.5.5. Prazos e custos ....................................................................................................... 213
5.6. Caso 3: Recuperao de calor em compressores na Belgo Bekaert .......... 216
5.6.5. Prazos e custos ....................................................................................................... 221
Bibliografa Sistemas de Ar Comprimido .................................................................... 223
AGRADECIMENTOS FINAIS .................................................................... 224
NDICE
XVII
Para defnir estratgias, como a de mobilizar a sociedade para o uso respon-
svel e efciente da energia eltrica, combatendo seu desperdcio, o Governo Federal,
por intermdio do Ministrio de Minas e Energia, criou, em 1985, o PROCEL - Progra-
ma Nacional de Conservao de Energia Eltrica, cuja Secretaria Executiva exercida
pela Eletrobrs.
Ao economizar energia, estamos adiando a necessidade de construo de
novas usinas geradoras e sistemas eltricos associados, disponibilizando recursos
para outras reas e contribuindo para a preservao da natureza.
A partir de sucessivas crises nacionais e internacionais, afetando o abasteci-
mento, durante as quais a economia de energia passou a fazer parte de um grande
esforo nacional de combate ao desperdcio, o PROCEL ampliou sua rea de atuao,
desenvolvendo uma srie de projetos, dirigidos para as classes de consumo indus-
trial, comercial, residencial, iluminao pblica, rural e poder pblico, com nfase em
prdios pblicos.
Concomitantemente, dentre outras iniciativas relevantes, o Programa con-
tribuiu para a melhoria do rendimento energtico de materiais e equipamentos el-
tricos de uso fnal, por meio da outorga do Selo PROCEL de Economia de Energia,
capacitou tecnologicamente centros de pesquisa e laboratrios, visando imple-
mentao da Lei de Efcincia Energtica (Lei 10.295 de 17 de outubro de 2001), alm
de interagir com instituies voltadas educao formal do pas em conformidade
com a Lei de Diretrizes e Bases da Educao Nacional, com o objetivo de retirar o con-
sumo perdulrio do Brasil, avaliado em cerca de 20% do consumo total de energia
eltrica do pas.
A interao com o processo educativo se fez, a partir de 1993, por meio de
um Acordo de Cooperao Tcnica entre os Ministrios de Minas e Energia e o da
Educao, estabelecendo, para cada nvel de ensino, uma forma apropriada de abor-
dar as questes da conservao de energia.
Na Eletrobrs/PROCEL, o ncleo denominado PROCEL EDUCAO se orga-
nizou para atender nova demanda, estabelecendo parcerias com competncias
tcnicas educativas que pudessem desenvolver um produto adequado Educao
Bsica, Educao Mdia Tcnica e Educao Superior.
PREFCIO
XVIII
A conservao de energia, como conceito socioeconmico, tanto no uso fnal
como na oferta de energia, est apoiada em duas ferramentas, para conquistar sua
meta: mudana de hbitos e efcincia energtica. Na rea educativa, o foco mudan-
a de hbitos fcou sediado na Educao Bsica (Infantil, Fundamental e Mdia). Nas
Escolas Tcnicas (nvel mdio) e nas Instituies de Nvel Superior, fcaram sediadas
as questes da efcincia energtica, diretamente ligadas s tcnicas e tecnologias
disponveis para a conservao de energia.
A efcincia energtica, como instrumento de conservao de energia, cada
vez mais se aproxima das necessidades do cidado brasileiro. Esse cada vez mais
consciente de sua importncia para economia do pas, para o meio-ambiente e, por-
tanto, para toda a sociedade. Os corpos docentes e discentes de nossas universida-
des se destacam, pois, alm de cidados so educadores e educandos que podem,
nas suas atividades dirias, contribuir para a disseminao da efcincia energtica
e sua melhoria. Com esse propsito, preciso que sistemas, metodologias, tecnolo-
gias, materiais e equipamentos, sejam conhecidos por professores e alunos do en-
sino superior, principalmente os de engenharia e os de arquitetura, os quais esto
diretamente conectados ao tecnicismo envolvido com esse tema.
com esse intuito que esta publicao, resultado da parceria entre a Ele-
trobrs/PROCEL e a Universidade Federal de Itajub (UNIFEI-MG), disponibilizada
especialmente para o meio acadmico, podendo servir de apoio s disciplinas de
efcincia energtica nas Instituies de Ensino Superior.
Luiz Eduardo Menandro de Vasconcellos
Eletrobrs/PROCEL
PREFCIO
XIX
Pelo exemplo se ensina, pelo exemplo se aprende. Com esse enfoque, ba-
seando-se em casos concretos de reduo de perdas energticas, implementados
em empresas industriais e comerciais brasileiras, este livro visa apresentar aspectos
tericos e prticos do uso responsvel da energia e estimular sua adoo. Embora
possa, em bases economicamente competitivas, aportar efetivos e relevantes resul-
tados na economia de recursos naturais e na mitigao do impacto ambiental dos
sistemas energticos, o incremento da efcincia energtica junto aos usurios uma
alternativa ainda freqentemente considerada de forma limitada, sendo imperativo
difundir seus mtodos e resultados. Nesse sentido, os casos estudados abrangem
praticamente todos os aspectos de interesse, abrangendo gerenciamento energ-
tico, sistemas de iluminao, acionamentos, ar comprimido e condicionamento am-
biental; entre outros temas especfcos.
Como um ponto a ressaltar, as aes envolvendo efcincia energtica real-
mente podem ser uma alternativa para a sociedade no atendimento da expanso
da demanda de energia. A crise energtica vivida no Brasil em 2001, a despeito das
prticas de racionamento adotadas, mostrou que o fomento efcincia ou conser-
vao de energia, contribuiu, efetivamente, com o esforo de se manter o equilbrio
oferta-demanda de energia eltrica. Nessa direo, decisivo o papel do usurio, j
que enquanto a deciso de se investir na expanso da oferta de energia eltrica, a
despeito dos mecanismos de mercado, induzida principalmente por aes e incen-
tivos governamentais, a opo de atuar atravs da reduo das perdas e desperdcios
por meio da efcincia energtica compete, em grande parte, ao consumidor fnal.
Alm disso, enquanto no passado a efcincia energtica era tratada, basi-
camente, sob o aspecto tcnico, ou seja, a economia de energia era conseguida por
meio do emprego de um equipamento mais efciente ou de uma nova tecnologia
agregada ao prprio equipamento ou processo. Recentemente, reconhecendo o
papel dos consumidores, os aspectos comportamentais e os atos de motivao e
marketing, atrelados s questes ambientais, tm sido cada vez mais valorizados.
Com efeito, resultados signifcativos na economia de energia podem ser consegui-
dos mediante a simples sensibilizao dos usurios assegurada pela correta informa-
o. Sem dvida, para o bom uso da energia, necessrio difundir informao e o
conhecimento aplicado.
APRESENTAO
Atuando nesse contexto, em seu propsito bsico de capacitar e formar pro-
fssionais, a preocupao de aliar aos trabalhos tericos s atividades de campo sem-
pre foi uma caracterstica da Universidade Federal de Itajub - UNIFEI. Essa aborda-
gem fcou especialmente evidenciada desde o incio dos trabalhos com o Programa
Nacional de Conservao de Energia Eltrica PROCEL em 1988 com a implemen-
tao do Curso sobre Estudos de Otimizao Energtica (COENE), na antiga Escola
Federal de Engenharia de Itajub. A preocupao central dos coordenadores desse
curso era complementar os Diagnsticos Energticos com projetos de otimizao
energtica, buscando contemplar os diversos usos de energia, integrando as vrias
formas energticas. Por isso, um dos objetivos desse curso era - e continua sendo -
capacitar tcnicos na elaborao de estudos especfcos e setoriais de racionalizao
energtica, propondo solues integrais de conservao de energia.
Um diferencial importante desta iniciativa foi o desenvolvimento de traba-
lhos de campo em estabelecimentos comerciais e industriais da regio, onde os par-
ticipantes do curso puderam colocar em prtica os ensinamentos tericos assistidos
nas aulas e nos laboratrios da UNIFEI. Ao fnal de duas semanas de treinamento, as
equipes apresentaram para os professores e representantes das empresas envolvi-
das nos projetos, os resultados encontrados nos estudos de otimizao energtica.
Durante o desenvolvimento dos trabalhos procurou-se avaliar os aspectos tcnicos
e prticos de cada caso real assim como as difculdades naturais de registro de da-
dos, medies realizadas antes e aps a implementao das aes de efcincia ener-
gtica e os resultados obtidos. Em boa medida, o esprito do COENE, de aprender
fazendo, est nas pginas desse livro, que apresenta casos reais desenvolvidos por
competentes profssionais brasileiros, que ao fazer, ensinam.
Esta obra mais um fruto dessa longa e profcua parceria iniciada nos anos
oitenta entre a UNIFEI e o PROCEL, cuja Secretaria Executiva, desde seu incio, res-
ponsabilidade da ELETROBRS. O apoio da Eletrobrs e do PROCEL foram fundamen-
tais para viabilizar este atual projeto assim como na implementao do Centro de
Excelncia em Efcincia Energtica EXCEN, em parceria tambm com a Compa-
nhia Energtica de Minas Gerais - CEMIG e o Ministrio de Minas e Energia - MME.
Da ELETROBRS sempre recebemos o incentivo de vrios colegas e entusiastas da
efcincia energtica, tanto de sua Diretoria, na pessoa do seu ento presidente Dr.
Aloisio Marcos Vasconcelos Novais e os atuais executivos, como o Presidente, Dr. Val-
ter Luiz Cardeal de Souza, do Diretor de projetos especiais e desenvolvimento tecno-
lgico e industrial, Dr. Joo Ruy Castelo Branco de Castro, do chefe do departamento
APRESENTAO
XXI
de planejamento e estudos de conservao de energia, Dr. Luiz Eduardo Menandro de
Vasconcellos e os responsveis das divises de suporte tcnico Dr. Emerson Salvador e
Hamilton Pollis.
Tais agradecimentos fcariam incompletos se no registrssemos o efetivo
comprometimento dos responsveis pela coordenao dos projetos na rea educa-
cional, por parte do PROCEL, Eng
o
Milton Marques, profssional que sempre acreditou
no trabalho desenvolvido pelo nosso grupo. importante tambm citarmos Renato
Pereira Mahler, George Alves Soares, Fernando Pinto Dias Perrone, Vanda Alves dos
Santos, Marcos Lima, Edivaldo Carneiro Rodrigues e Fernando Luiz Conde de Figuei-
redo, profssionais do PROCEL que nos apoiaram e dos quais sempre tivemos impres-
cindvel confana, apoio e estmulo necessrios ao desenvolvimento dos trabalhos
em conservao de energia. Por ltimo, mas no menos importante, importante
registrar a colaborao dos responsveis pelas empresas, sejam gerentes administra-
tivos ou tcnicos, na transferncia das informaes, na ateno e presteza com que
nos atenderam.
Essa obra, portanto, fruto da dedicao e do trabalho coletivo de todos que
nos ajudam a conduzir a bandeira da efcincia energtica, e que devem considerar-
se, com todo direito, seus co-autores.
Afonso Henriques Moreira Santos
Jamil Haddad
Luiz Augusto Horta Nogueira
Itajub, outubro de 2007
APRESENTAO
1
GERENCIAMENTO ENERGTICO
Captulo 1
1.1. INTRODUO
Entre os vrios custos gerenciveis em uma empresa, seja do setor industrial
ou comercial, a energia vem assumindo, cada vez mais, uma importncia crescente,
motivada pela reduo de custos decorrentes do mercado competitivo, pelas incer-
tezas da disponibilidade energtica ou por restries ambientais. De qualquer forma,
seja qual for a motivao, promover a efcincia energtica essencialmente usar o
conhecimento de forma aplicada, empregando os conceitos da engenharia, da eco-
nomia e da administrao aos sistemas energticos. Contudo, dado diversidade e
complexidade desses sistemas, interessante apresentar tcnicas e mtodos para
defnir objetivos e aes para melhorar o desempenho energtico e reduzir as per-
das nos processos de transporte, armazenamento e distribuio de energia.
O uso efciente da energia interessa por si mesmo; como de resto so opor-
tunas todas as medidas de reduo das perdas e de racionalizao tcnico-econ-
mica dos fatores de produo, cabendo tambm observar o carter estratgico e
determinante que o suprimento de eletricidade e combustveis apresenta em todos
os processos produtivos. Ainda que representando uma parcela por vezes reduzida
dos custos totais, via de regra a energia no possui outros substitutos seno a prpria
energia, sem a qual os processos no se desenvolvem.
O responsvel tcnico pela gesto de energia, alm de tornar cada vez mais
efcientes as instalaes, sistemas e equipamentos deve tambm, responder a dois
desafos: avaliar o montante de energia ou a demanda energtica necessria ao aten-
dimento de suas necessidades atuais e futuras, bem como adquirir ou contratar no
mercado essa disponibilidade energtica. Essa aquisio pode ocorrer em um Am-
biente de Contratao Regulado (consumido cativo) ACR ou Ambiente de Contra-
tao Livre (consumidor livre) ACL, ou ainda ocorrer totalmente ou parcialmen-
te atravs da auto-produo de energia eltrica (hidreltrica ou termeltrica) no
esquecendo de incluir, quando possvel e vivel, o processo de cogerao. Muitas
empresas tambm esto agregando a esse processo de gesto energtica a questo
2
EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA
ambiental atravs, por exemplo, do nvel de emisso de carbono decorrente de sua
cadeia de produo. Esse processo de gesto envolve, restries fnanceiras e dispo-
nibilidades de recursos, sejam de pessoal ou materiais, ferramentas e metodologias
de anlise, alm de aspectos tecnolgicos e diversas reas de conhecimento. Mto-
dos e modelos de gesto energtica adotados em uma dada unidade empresarial
podem e devem ser transportados para um modelo de gesto corporativa da em-
presa. Cada vez mais, as empresas e seus gestores de energia precisam entender os
aspectos legais e regulatrios dos mercados de energia, as tendncias e perspectivas
energticas no Brasil e no exterior, alm de se preocuparem com eventuais situaes
de desabastecimento gerado pelo desequilbrio entre oferta e demanda de energia.
A gesto e a otimizao energtica passa por uma avaliao permanente de
sua matriz energtica, estabelecendo estratgias de curto, mdio e longo prazos, nos
montantes de aquisio de energia eltrica e auto-produo, evitando nesse caso o
custo do transporte de energia eltrica, alm da forma ou energtico mais apropria-
do ou vivel (leo combustvel, gs natural, GLP, lenha, biomassa, etc).
Antes de realizar qualquer atividade preciso conhecer e diagnosticar a re-
alidade energtica, para ento estabelecer as prioridades, implantar os projetos de
melhoria e reduo de perdas e acompanhar seus resultados em um processo cont-
nuo. Esta abordagem vlida para instalaes novas, em carter preventivo, ou ins-
talaes existentes, em carter corretivo, em empresas industriais ou comerciais.
A gesto energtica de uma instalao existente aborda as seguintes medidas:
1) Conhecimento das informaes relacionadas com os fuxos de energia, as aes
que infuenciam estes fuxos, os processos e atividades que utilizam a energia e rela-
cionam com um produto ou servio;
2) Acompanhamento dos ndices de controle como, por exemplo, consumo de ener-
gia, custos especfcos, fator de utilizao e os valores mdios, contratados, faturados
e registrados de energia;
3) Atuao nos ndices com vista a reduzir o consumo energtico atravs da imple-
mentao de aes que buscam a utilizao racional de energia.
importante observar que as avaliaes, por si s, no conduzem racio-
nalizao do uso de energia. Elas constituem um primeiro e decisivo passo nesta
direo, a requerer medidas e aes posteriores, desejavelmente estabelecidas de
forma planejada e estruturada, com clara defnio de metas, responsveis e efetivos
acompanhamentos, se possvel no mbito de um Programa de Gesto Energtica,
com visibilidade na corporao e a necessria proviso de recursos fsicos e huma-
nos. Neste sentido, as auditorias energticas constituem um instrumento essencial
3
de diagnstico preliminar e bsico, para obter as informaes requeridas para a formu-
lao e acompanhamento desse programa de reduo de desperdcios de energia.
Considerando uma abordagem bem genrica, a ser adaptada caso a caso, a
seqncia apresentada na fgura a seguir, pode ser adotada para o desenvolvimento
de um diagnstico energtico (Nogueira, 1990).
Figura 1.1 - Etapas de um Diagnstico Energtico
Como resultado destas atividades e um produto fundamental do diagnstico
energtico, pode ser preparado ento o relatrio, que um documento que sintetiza
o trabalho de levantamento empreendido e deve apresentar, de forma convincente,
as recomendaes e concluses. A seguir apresenta-se um possvel contedo de um
relatrio de diagnstico energtico. Entre parnteses indicam-se os temas que tipi-
camente podem ser abordados em cada tpico.
Observa-se que esta listagem se prope a separar claramente a avaliao da
situao real encontrada (Estudos Energticos), que retrata o quadro encontrado,
dos estudos prospectivos (Anlise de Racionalizao de Energia), que defnem con-
dies a serem atingidas. Estas etapas podem ser efetuadas de forma independente,
e, mesmo, por profssionais diferentes, entretanto, esta estrutura no rgida e pode-
riam ser apresentadas as sugestes e alternativas para a racionalizao dos sistemas
eltricos, trmicos e mecnicos na seqncia imediata de sua avaliao.
4
1.2. RELATRIO DO DIAGNSTICO ENERGTICO
1 - Resumo executivo
2 - Empresa (localizao, indicadores, descrio bsica dos processos)
3 - Estudos energticos (diagramas, caractersticas, estudo das perdas)
3.1 - Sistemas eltricos
a) Levantamento da carga eltrica instalada
b) Anlise das condies de suprimento (qualidade do suprimento, harmni-
cas, fator de potncia, sistema de transformao)
c) Estudo do sistema de distribuio de energia eltrica (desequilbrios de
corrente, variaes de tenso, estado das conexes eltricas)
d) Estudo do sistema de iluminao: (iluminncia, anlise de sistemas de ilu-
minao, condies de manuteno)
e) Estudo de motores eltricos e outros usos fnais (estudo dos nveis de car-
regamento e desempenho, condies de manuteno).
3.2 - Sistemas trmicos e mecnicos
a) Estudo do sistema de ar condicionado e exausto (sistema frigorfco, n-
veis de temperatura medidos e de projeto, distribuio de ar)
b) Estudo do sistema de gerao e distribuio de vapor (desempenho da
caldeira, perdas trmicas, condies de manuteno e isolamento)
c) Estudo do sistema de bombeamento e tratamento de gua
d) Estudo do sistema de compresso e distribuio de ar comprimido
3.3 - Balanos energticos
4 - Anlise de racionalizao de energia (estudos tcnico-econmicos das altera-
es operacionais e de projeto, como por exemplo, da viabilidade econmica da
implantao de sistemas de alto rendimento para acionamento e iluminao, via-
bilidade econmica da implantao de sensores de presena associados a sistemas
de iluminao, anlise do uso de iluminao natural, anlise de sistemas com uso
de termoacumulao para ar condicionado, viabilidade econmica da implantao
de controladores de velocidade de motores, anlise da implantao de sistemas de
cogerao)
5
5 - Diagramas de Sankey atual e prospectivos
6 - Recomendaes
7 - Concluses
8 Anexos (fguras, esquemas, tabelas de dados)
Os diagramas de Sankey, mencionados nesta lista de tpicos, so uma forma
grfca de representar os fuxos energticos na empresa, desde sua entrada at os
usos fnais, caracterizando as diversas transformaes intermedirias e as perdas as-
sociadas. Os fuxos so representados por faixas, cuja largura corresponde sua mag-
nitude em unidades energticas. A execuo destes diagramas para a situao base
e para as alternativas propostas permite evidenciar que, com as medidas de raciona-
lizao energtica, o nvel de atendimento das demandas de energia til se mantm
e pode at mesmo melhorar, sendo as redues de consumo de vetores energti-
cos decorrente do menor nvel das perdas de energia. A fgura a seguir mostra um
exemplo deste tipo de diagrama, onde, para uma potncia de entrada de 100 kW, as
perdas existentes no transformador, cabos de distribuio e no motor somam 52 kW,
resultando para um efeito til, uma potncia de 48 kW no motor.
Figura 1.2 - Exemplo de Diagrama de Sankey
6
1.3. COMISSO INTERNA DE CONSERVAO DE ENERGIA
A constituio de uma Comisso Interna de Conservao de Energia CICE
um componente importante na implementao de programas de efcincia ener-
gtica tendo como objetivo propor, implementar e acompanhar medidas efetivas de
utilizao racional de energia, bem como controlar e divulgar as informaes mais
relevantes (Rocha, 2005).
A CICE poder ser composta de representantes do empregador e dos empre-
gados, seu dimensionamento depender do porte da empresa, dever abranger ati-
vidades administrativas, tcnicas e de comunicao. Assim, sugere-se que ela possua
pelo menos trs integrantes, sendo um o coordenador. Em empresas de maior porte,
cada setor/rea deve ter um participante na CICE.
A CICE dever possuir um plano de trabalho contendo objetivos, metas, cro-
nograma de execuo e estratgia de ao. A elaborao do plano de trabalho se faz
necessria, visto que a CICE deve ser uma comisso pr-ativa.
So atribuies da CICE:
1) Realizar ou contratar um Diagnstico Energtico para conhecer o desempenho
energtico das instalaes, que permita verifcar as condies de operao dos dife-
rentes equipamentos.
2) Controlar e acompanhar o faturamento de energia, desagregar em seus parme-
tros (consumo; demanda; fatores de carga e de potncia), elaborar grfcos e relat-
rios gerenciais visando subsidiar a tomada de decises.
3) Avaliar o cumprimento das metas fxadas no plano de trabalho e discutir as situa-
es de desperdcio de energia. Promover anlise das potencialidades de reduo do
consumo especfco de energia eltrica e demanda.
4) Propor medidas de Gesto de Energia Eltrica. Do diagnstico e da anlise do cus-
to de energia eltrica, resultam medidas corretivas a serem tomadas que podem ser
implantadas em funo de um cronograma de aes, programadas pela CICE.
5) Realizar periodicamente, inspees nas instalaes e nos procedimentos das tare-
fas, visando identifcar situaes de desperdcio de energia.
6) Conscientizar e motivar os empregados, atravs da divulgao de informaes re-
lativas ao uso racional de energia e os resultados alcanados, em funo das metas
estabelecidas. A comunicao poder ser realizada atravs de informativos internos,
folhetos, cartazes, slogans, adesivos, palestras, concursos, visitas, mensagens eletrni-
cas, etc.
7
7) Participar de aquisies que envolvam consumo de energia, orientando as comis-
ses de licitao para a aquisio de equipamentos, considerando-se tambm a eco-
nomicidade do uso, avaliado pelo clculo do custo-benefcio ao longo da vida til e
no somente pela comparao do investimento inicial.
Designar agentes ou coordenadores para atividades especfcas relativas
conservao de energia.
Com as atribuies citadas anteriormente, a CICE poder empreender as se-
guintes aes:
1) Controlar o consumo especfco de energia total, por setores e/ou sistemas;
2) Controlar o custo especfco de energia total, por setores e/ou sistemas;
3) Gerenciar a demanda total, por setores e/ou sistemas;
4) Articular-se com os rgos governamentais e outros responsveis pelos progra-
mas de conservao de energia, com vistas obteno de orientao e ao forneci-
mento de informaes;
5) Providenciar cursos especfcos para o treinamento e capacitao do pessoal;
6) Promover alteraes nos sistemas consumidores de energia visando adequar seu
consumo;
7) Avaliar anualmente os resultados e propor novas metas para o ano subseqente.
Com a implementao da CICE, observa-se nos casos apresentados mais
adiante, que a empresa Toshiba, fabricante de transformadores eltricos, obteve
uma reduo de 3,5% no consumo especfco para produzir os transformadores, e
a empresa de produtos automotivos Continental, conseguiu uma reduo de 4,2%
no consumo especfco. Observe-se que o gerenciamento de energia poder resultar
em ganhos energticos para a empresa, normalmente obtidos atravs de medidas
de baixo custo fnanceiro.
A implementao de medidas estanques, no coordenadas e no integradas
a uma viso global de toda instalao ou carente de uma avaliao de custo/benefcio
pode no produzir os resultados esperados e minar a credibilidade do programa, dif-
cultando a continuidade do processo junto direo e aos ocupantes da edifcao.
Por isso, o conhecimento de como a energia eltrica consumida na instalao, o
acompanhamento do custo e o consumo de energia eltrica por produto/servio
produzido, mantendo um registro cuidadoso, de grande importncia para a execu-
o do diagnstico. Estas informaes podem ser extradas da Nota Fiscal/Conta de
energia eltrica.
8
Esses dados podero fornecer informaes preciosas sobre a contratao
correta da energia e seu uso adequado, bem como a anlise de seu desempenho,
subsidiando tomadas de decises visando reduo dos custos operacionais.
A seguir so apresentados alguns conceitos importantes relacionados com a
questo tarifria:
1) Energia Ativa - a energia capaz de produzir trabalho; a unidade de medida usada
o quilowatt-hora (kWh).
2) Energia Reativa a energia solicitada por alguns equipamentos eltricos, neces-
sria manuteno dos fuxos magnticos e que no produz trabalho; a unidade de
medida usada o quilovar-hora (kVArh).
3) Potncia - a quantidade de energia solicitada na unidade de tempo; a unidade
usada o quilowatt (kW).
4) Demanda - a potncia mdia, medida por aparelho integrador durante qualquer
intervalo de 15 (quinze) minutos.
5) Demanda Contratada - Demanda a ser obrigatria e continuamente colocada
disposio do consumidor, por parte da concessionria, no ponto de entrega, con-
forme valor e perodo de vigncia fxado em contrato.
6) Carga Instalada - Soma da potncia de todos os aparelhos, que estejam em condi-
es de funcionamento, instalados nas dependncias da unidade consumidora.
7) Fator de Carga - Relao entre a demanda mdia e a demanda mxima ocorrida no
perodo de tempo defnido.
8) Fator de Potncia (FP) - Obtido da relao entre energia ativa e reativa horria, a
partir de leituras dos respectivos aparelhos de medio.
9) Tarifa de Demanda - Valor em reais do kW de demanda, em um determinado seg-
mento Horo-Sazonal.
10) Tarifa de Consumo - Valor em reais do kWh ou MWh de energia utilizada, em um
determinado segmento Horo-Sazonal.
11) Tarifa de Ultrapassagem - Tarifa a ser aplicada ao valor de demanda registrada
que superar o valor da demanda contratada, respeitada a tolerncia.
12) Horrio de Ponta (HP) - Perodo defnido pela concessionria e composto por
trs horas consecutivas, exceo feita aos sbados e domingos, tera-feira de Carna-
val, sexta-feira da Paixo, Corpus Christi, dia de Finados e os demais feriados defni-
dos por lei federal (01/01, 21/04, 01/05, 07/09, 12/10, 15/11 e 25/12). Neste horrio a
energia eltrica mais cara.
9
13) Horrio Fora de Ponta (HFP) - So as horas complementares s trs horas con-
secutivas que compem o horrio de ponta, acrescidas da totalidade das horas dos
sbados e domingos e dos 11(onze) feriados indicados anteriormente. Neste horrio
a energia eltrica mais barata.
14) Perodo Seco (S) - o perodo de 7 (sete) meses consecutivos, compreendendo os
fornecimentos abrangidos pelas leituras de maio a novembro de cada ano.
15) Perodo mido (U) - o perodo de 5 (cinco) meses consecutivos, compreenden-
do os fornecimentos abrangidos pelas leituras de dezembro de um ano a abril do
ano seguinte.
16) Segmentos Horo-Sazonais so formados pela composio dos perodos mido
e seco com os horrios de ponta e fora de ponta. A Tarifa Azul possui tarifas diferen-
ciadas de consumo de energia eltrica de acordo com as horas de utilizao do dia e
os perodos do ano, bem como de tarifas diferenciadas de demanda de potncia de
acordo com as horas de utilizao do dia. A Tarifa Verde apresenta valores diferencia-
dos de consumo de energia eltrica de acordo com as horas de utilizao do dia e os
perodos do ano, e uma nica tarifa de demanda de potncia.
As Condies Gerais de Fornecimento de Energia Eltrica so estabelecidas
pela Resoluo ANEEL n 456/2000. Neste documento, as unidades consumidoras
so divididas em grupos, distinguindo-se uns dos outros pelo nvel de tenso de for-
necimento, apresentando cada um deles, valores defnidos de tarifa. Este nvel de
tenso est relacionado com a carga instalada na unidade consumidora. Competir
concessionria estabelecer e informar ao interessado a tenso de fornecimento para
a unidade consumidora, com observncia dos seguintes limites:
1. Tenso secundria de distribuio: quando a carga instalada na unidade consumi-
dora for igual ou inferior a 75 kW;
2. Tenso primria de distribuio inferior a 69 kV: quando a carga instalada na uni-
dade consumidora for superior a 75 kW e a demanda contratada ou estimada pelo
interessado, para o fornecimento, for igual ou inferior a 2.500 kW;
3. Tenso primria de distribuio igual ou superior a 69 kV: quando a demanda con-
tratada ou estimada pelo interessado, para o fornecimento, for superior a 2.500 kW.
Para fns de faturamento, as unidades consumidoras so agrupadas em dois
grupos tarifrios, defnidos, principalmente, em funo da tenso de fornecimento e
tambm, como conseqncia, em funo da demanda. Se a concessionria fornece
energia em tenso inferior a 2300 Volts, o consumidor classifcado como sendo do
Grupo B (baixa tenso); se a tenso de fornecimento for maior ou igual a 2300 Volts,
ser o consumidor do Grupo A (alta tenso). Estes grupos foram assim defnidos:
10
Grupo A: Grupamento composto de unidades consumidoras com fornecimento em
tenso igual ou superior a 2,3 kV, ou, ainda, atendidas em tenso inferior a 2,3 kV a
partir de sistema subterrneo de distribuio e faturadas neste Grupo, em carter
opcional, nos termos defnidos na Resoluo ANEEL n 456/2000, caracterizado pela
estruturao tarifria binmia e subdividido nos subgrupos A1, A2, A3, A3a, A4 e AS.
A tabela seguinte apresenta estes subgrupos.
Tabela 1.1 - Tenso de Fornecimento Grupo A
Subgrupo Tenso de Fornecimento
A1 230 kV
A2 88 kV a 138 kV
A3 69 kV
A3a 30 kV a 44 kV
A4 2,3 kV a 25 kV
AS Subterrneo
Grupo B: Grupamento composto de unidades consumidoras com fornecimento em
tenso inferior a 2,3 kV, ou, ainda, atendidas em tenso superior a 2,3 kV e faturadas
neste Grupo, nos termos defnidos na Resoluo ANEEL n 456/2000, caracterizado
pela estruturao tarifria monmia e subdividido nos seguintes subgrupos:
1) Subgrupo B1 - residencial;
2) Subgrupo B1 - residencial baixa renda;
3) Subgrupo B2 - rural;
4) Subgrupo B2 - cooperativa de eletrifcao rural;
5) Subgrupo B2 - servio pblico de irrigao;
6) Subgrupo B3 - demais classes;
7) Subgrupo B4 - iluminao pblica.
A anlise da demanda tem por objetivo a sua adequao s reais necessida-
des da unidade consumidora, onde so analisadas as demandas de potncia con-
tratada, medidas e as efetivamente faturadas. A premissa bsica a de se procurar
reduzir ou mesmo eliminar as ociosidades e ultrapassagens de demanda.
11
Deve-se considerar a possibilidade de redues nas demandas contratadas
em funo de alteraes nos principais sistemas consumidores, com a reduo das
cargas instaladas e a introduo de controles automatizados para a modulao ti-
ma da carga. Para assegurar mnimas despesas mensais com a Fatura de Energia El-
trica, fundamental a escolha dos valores para as demandas a serem contratadas
junto concessionria, que devem ser adequados s reais necessidades da empresa.
Esse procedimento deve ser observado tanto quando se faz a opo pela estrutura
tarifria, como na renovao peridica do contrato.
Dessa forma, se as demandas contratadas no forem aquelas realmente ne-
cessrias e sufcientes para cada segmento horrio, haver um aumento desnecess-
rio dos custos com energia eltrica. O super ou subdimensionamento das demandas
contratadas, geram aumentos de custos que podem e devem ser evitados. O exem-
plo apresentado adiante, da empresa Continental de produtos automobilsticos,
mostra os ganhos possveis num estudo de adequao tarifria, onde se obteve uma
reduo de 28,6% na demanda de ponta e 10,2% no consumo no horrio de ponta.
Outro ponto importante que, uma vez fxado os valores de contrato, deve-
se supervisionar e controlar o consumo de energia de forma a evitar que algum pro-
cedimento inadequado venha a provocar uma elevao desnecessria da demanda.
Para as empresas, onde a demanda registrada varia muito ao longo do tempo, pode
ser conveniente a instalao de um sistema automtico de superviso e controle da
demanda.
As mudanas ocorridas com o Fator de Potncia tiveram incio na Portaria
DNAEE n 1569, de 23/12/1993 e, atualmente, esto consolidadas na Resoluo
ANEEL n 456/2000. A resoluo fxa o fator de potncia de referncia fr, indutivo
ou capacitivo, em 0,92, o limite mnimo permitido para as instalaes eltricas das
unidades consumidoras. Para as unidades consumidoras do Grupo A, a medio do
FP ser obrigatria e permanente, enquanto que para aquelas do Grupo B, a medio
ser facultativa.
A energia reativa capacitiva passa ser medida e faturada. Sua medio ser
feita no perodo entre 23 h e 30 min e 6 h e 30 min e a medio da energia reativa
indutiva passa a ser limitada ao perodo dirio complementar.
O faturamento correspondente ao consumo de energia eltrica e demanda
de potncia reativas excedentes, pode ser feito de duas formas distintas:
1) Por avaliao horria: atravs de valores de energia ativa e reativa medidas de hora
em hora durante o ciclo de faturamento, obedecendo aos perodos para verifcao
das energias reativas indutiva e capacitiva.
12
2) Por avaliao mensal: atravs de valores de energia ativa e reativa medidas duran-
te o ciclo de faturamento.
A correo do fator de potncia realizada atravs da instalao de bancos
de capacitores. O exemplo apresentado adiante, da empresa txtil Cifa, mostra que o
investimento de R$42.000,00, utilizados para a aquisio de um banco de capacito-
res e um controlador de demanda para comandar os capacitores, foi recuperado em
menos de um ano.
O programa de gesto energtica constitudo de trs aes, tendo a CICE
como sua gestora: Diagnstico Energtico, Controle dos ndices e Comunicao do
Programa e seus resultados.
Figura 1.3 - Constituio do programa de gesto energtica
Todas as atividades desenvolvidas no programa de gesto energtica esto
enquadradas em um destes pilares. Muitas destas atividades devem ser desenvolvi-
das simultaneamente, no existindo um mais importante que outro.
Finalmente, a implantao de um programa de gesto energtica necessita
de mudanas de procedimentos, de hbitos e de rotinas de trabalho, que, muitas ve-
zes, encontram difculdades devido resistncia das pessoas. Desta forma, impor-
tante a participao de todos os funcionrios da empresa, ou seja, a direo superior,
o pessoal tcnico e administrativo na busca da utilizao racional de energia.
A seguir so apresentados casos prticos de empresas que obtiveram uma
reduo nos custos energticos, implementando atividades de gesto energtica.
13
1.4. CASO 1: CORREO DO FATOR DE POTNCIA NA CIFA TXTIL
1.4.1. Caractersticas da empresa
O caso apresentado relata a ao de gerenciamento energtico relacionada
correo do fator de potncia implementada pela Cifa Txtil Ltda, uma empresa
do ramo da indstria txtil localizada em Amparo / SP. A estrutura tarifria no incio
do estudo corresponde tarifa Horo-sazonal Azul do sub-grupo A4 com demandas
contratadas nos horrios de ponta e fora de ponta iguais a 670 kW.
1.4.2. Apresentao e objetivos
A realizao de um diagnstico energtico atravs da consultoria de uma
ESCO (Ecoluz S.A.) possibilitou avaliar com profundidade o custo da energia eltrica.
A conta de energia eltrica emitida pela concessionria para os consumido-
res da estrutura tarifria horo-sazonal ou da estrutura tarifria convencional de alta
tenso, permitiu que fossem observados problemas com baixo fator de potncia. O
Faturamento de Demanda Reativa (FDR) ou o Faturamento de Energia Reativa (FER),
que podem ocorrer simultaneamente ou no, so indicativos de gastos provocados
pelo baixo fator de potncia.
Outros indicativos de custos extras com energia eltrica observados na conta
de energia eltrica foram provenientes de ultrapassagem de demanda ou de ociosi-
dade de demanda contratada. A reduo destes custos dependeu de uma avaliao
histrica da sazonalidade da carga e muitas vezes de aes gerenciais sobre o pro-
cesso produtivo, garantindo assim, com menor risco, que os limites de demanda no
fossem ultrapassados.
Tendo conhecimento que o consumidor apresentou o problema de baixo
fator de potncia, custando mensalmente a quantia de R$5.000,00 a mais sobre o
custo da energia efetivamente consumida, decidiu-se que seria feito um investimen-
to na instalao de bancos de capacitores para corrigir o fator de potncia.
1.4.3. Metodologia adotada para implantao do projeto
Para atender as condies de fornecimento de energia eltrica, no que se
refere ao fator de potncia, uma instalao deve ter no mnimo o fator de potncia
igual a 0,92 indutivo no perodo das 6 s 24 horas, e 0,92 capacitivo no perodo das
24 s 6 horas, conforme estabelecido na Resoluo da ANEEL n
o
456/2000.
14
Sendo assim, foi necessrio conhecer a curva de carga de potncia ativa e
reativa durante o perodo de faturamento mensal, para a realizao dos clculos dos
fatores de potncia mdios horrios para compensao.
Estes dados foram obtidos atravs da instalao de analisadores de energia
eltrica, posicionados em um ponto equivalente ao medidor da concessionria. Es-
tes dados tambm podem ser obtidos atravs da solicitao junto concessionria,
da memria de massa do medidor com o pagamento da correspondente taxa do
servio.
Se o consumidor no tem planos recentes de ampliao ou reduo de car-
ga, ou se no apresenta um processo com forte sazonalidade, possvel determinar
uma curva de carga tpica, como dados de referncia para o clculo do banco de
capacitores, de forma que o problema seja corrigido em sua totalidade ou quase
totalidade durante o ano.
A metodologia de realizao do estudo para correo do fator de potncia,
ocorreu de acordo com as seguintes etapas:
Identifcao do problema
Quantifcao dos custos excedentes
Obteno da curva de carga ativa e reativa atravs de medio
Clculo do fator de potncia horrio
Clculo da potncia reativa capacitiva
Defnio e especifcao do banco de capacitores
Compra e contratao de servio para instalao
Instalao
Acompanhamento dos resultados com nova medio ou pela fatura de energia
Para determinar a potncia reativa do banco de capacitores, importante
considerar as variaes da solicitao de reativos ao sistema, buscando, na medida
do possvel, usar mais os bancos de capacitores fxos ao invs dos automticos (que
dependem de um circuito de automao com medio instantnea), contatores au-
xiliares e cabos de comunicao e comando, sendo por sua vez mais caros. No en-
tanto, importante desligar os bancos quando os equipamentos consumidores de
reativos estiverem desligados, para evitar excedente de capacitivo nos horrios da
madrugada.
15
Na tabela a seguir, observa-se registros de medio de energia e demandas
reativas excedentes, antes da instalao do banco de capacitores.
Tabela 1.2 - Histrico das contas de energia eltrica antes da implementao
DATA
Consumo Ativo
(kWh)
Demanda
Registrada (kW)
UFER UFDR
Dias
LEITURA
ATUAL
HP HFP HP HFP HP HFP HPa HFP
26/1/2004 29.922 232.540 614 638 2.648 20.200 0 17 33
25/2/2004 35.514 275.620 644 650 3.261 18.360 13 31 30
24/3/2004 30.946 245.460 634 673 2.515 17.100 3 29 28
26/4/2004 35.938 281.600 702 685 3.144 23.000 36 57 33
24/5/2004 35.312 270.880 670 703 3.129 19.080 81 47 28
24/6/2004 38.747 324.800 710 725 3.552 21.320 53 51 31
14/7/2004 23.188 196.660 685 686 1.907 12.760 31 45 20
13/8/2004 35.250 304.800 680 716 1.619 12.260 58 58 30
Mdia
Antes
33.102 266.545 667 685 2.722 18.010 34 42 29
A empresa possui duas cabines de distribuio onde esto instalados os seus
transformadores. Sendo assim, a medio que refete o que a concessionria est
medindo no ponto de entrada do fornecimento de energia, deve ser igual soma da
potncia medida nos transformadores destas cabines. Na primeira cabine existem
dois transformadores e na segunda cabine trs transformadores, conforme apresen-
tado no diagrama uniflar a seguir.
16
Figura 1.4 - Diagrama uniflar
Como podem ser observados na Tabela 1.2, os bancos de capacitores instala-
dos foram insufcientes para manter o fator de potncia acima de 0,92. Isto devido s
ampliaes na carga eltrica com circuitos que consomem muita energia reativa.
A soma das medies simultneas de cada transformador possibilitou levantar
a seguinte curva de carga tpica de operao: a potncia ativa medida fcou em torno de
435 kW e a potncia reativa em 223 kVAr, correspondendo a um fator de potncia de 0,89
indutivo, abaixo do valor de referncia, conforme apresentado na fgura a seguir.
Figura 1.5 - Curva tpica com baixo fator de potncia
17
A fgura a seguir apresenta os valores de energia reativa consumidos durante
os meses de janeiro a agosto de 2004, nos horrios de ponta e fora de ponta.

Figura 1.6 - Energia Reativa Faturada at agosto de 2004
A energia reativa faturada foi na mdia de 20.732 kVArh que, multiplicada pela
tarifa correspondente representa um faturamento extra de R$5.000,00 mensais.
Com base nestas informaes pde-se calcular a potncia reativa capacitiva
necessria para elevar o fator de potncia acima de 0,92.
Prevendo futuras ampliaes, foi defnido que o fator de potncia mnimo
dever ser de 0,94. A partir disso, calculou-se que seriam necessrios 70 kVAr na cabi-
ne 01 na tenso de 380 V e mais 120 kVAr na cabine 02 na tenso de 220 V.
O funcionamento do banco de capacitores automtico foi realizado atravs
da monitorao do fator de potncia global pelo gerenciador de energia. O moni-
toramento foi feito atravs dos pulsos de potncias ativa e reativa enviados pelo
medidor ao gerenciador. Assim, deu-se o acionamento dos estgios do banco de
capacitores, conforme a solicitao de compensao das cargas acionadas. Se o re-
sultado estivesse diferente da referncia adotada no controlador, esses estgios de
capacitores seriam adicionados ou retirados.
1.4.4. Detalhes da implementao
A instalao de bancos de capacitores para correo do fator de potncia
pode ser feita de diferentes maneiras, dependendo da lgica de funcionamento dos
18
equipamentos. Neste caso, optou-se por tomar os dados de medio da concessio-
nria ao invs de fazer a medio atravs de transformadores de potencial (TPs) e de
transformadores de corrente (TCs), pois os equipamentos eram de baixa tenso.
Para instalar estes equipamentos alguns aspectos foram considerados:
O local da cabine de medio da concessionria
O local onde ser instalado o banco de capacitores
O local onde ser instalado o gerenciador e seus controladores
O local onde ser instalado o software de monitoramento
Com base nestas informaes, foi defnida a quantidade de materiais eltri-
cos necessrios para a instalao de banco de capacitores e a necessidade dos servi-
os complementares para passagem de cabos eltricos e de comunicao.
Figura 1.7 - Instalao do banco de capacitores e mdulo do gerenciador
Foram montados dois painis, um na tenso de 220 V e outro de 380 V com
os circuitos de acionamento automtico dos mdulos.
1.4.5. Prazos e custos
Para a implementao do banco de capacitores, foi necessrio realizar um
trabalho de consultoria durante uma semana, com estudos e medies, defnindo
assim a potncia reativa necessria.
Defnida a confgurao do banco de capacitores, foi realizada a compra do
equipamento que teve um prazo de entrega totalizado em 20 dias corridos, deman-
dando a montagem do banco com contatores, chaves e cabos de ligao. A monta-
gem no painel e a ligao dos cabos de comando foram feitas no local, somando-se
mais uma semana de instalao.
19
Os equipamentos necessrios para a instalao consistiram em um controla-
dor de demanda, para comando dos capacitores e o banco de capacitores, com seus
respectivos mdulos e acionamentos.
O investimento total realizado foi de R$ 42.000,00, resultando um tempo de
retorno simples, de aproximadamente 8 meses.
1.4.6. Resultados e benefcios alcanados
O acompanhamento das faturas de energia eltrica permitiu comparar os
registros de energia e demanda reativas medidas antes e depois da instalao do
banco de capacitores. O consumo de excedente de reativos diminuiu de 20.000 para
2.500 UFER e de 50 para zero UFDR.
Vale ressaltar que a instalao apresentou uma potncia remanescente capaciti-
va nos fnais de semana, durante o horrio capacitivo, devido a um banco de capacitores
fxo instalado em outra rea da fbrica. Como foi invivel coloc-lo junto na automao
ou deslig-lo totalmente, aumentando assim a potncia do novo banco automtico, op-
tou-se por manter o sistema operando desta maneira. Por isso, como pode ser visto no
acompanhamento dos resultados, no ms de janeiro de 2005 comeou haver novamen-
te, registro de energia reativa excedente numa mdia de 4.000 UFER.
Figura 1.8 - Energia Reativa registrada aps a implementao
Fazendo o mesmo acompanhamento, verifcou-se que a demanda reativa
cessou por completo.
20
A tabela a seguir apresenta os valores obtidos aps a instalao do banco de
capacitores.
Tabela 1.3 - Histrico das contas de energia eltrica aps da implementao
DATA
Consumo Ativo
(kWh)
Demanda
Registrada (kW)
UFER UFDR
Dias

LEITURA
ATUAL
HP HFP HP HFP HP HFP HP HFP
15/9/2004 34.424 313.300 654 668 0 1.580 0 0 33
15/10/2004 33.205 300.600 654 712 0 1.480 0 0 30
12/11/2004 26.191 291.440 576 651 0 0 0 0 28
14/12/2004 30.788 349.340 605 677 0 0 0 0 32
13/1/2005 28.144 250.460 584 646 0 7.980 0 0 30
14/2/2005 31.414 333.600 612 674 0 560 0 0 32
14/3/2005 29.874 304.580 617 682 0 40 0 0 28
13/4/2005 31.648 286.400 625 681 0 7.920 0 0 30
12/5/2005 28.506 279.820 570 657 0 3.700 0 0 29
14/6/2005 30.346 310.500 555 662 0 5.020 0 0 33
14/7/2005 30.379 280.860 583 646 0 3.660 0 0 30
15/8/2005 33.086 306.080 631 682 0 2.200 0 0 32
14/9/2005 31.673 287.100 634 680 0 2.960 0 0 30
14/10/2005 35.555 325.040 631 705 0 380 0 0 30
16/11/2005 31.222 303.180 644 719 0 3.520 0 0 33
14/12/2005 32.491 277.700 656 701 53 3.520 0 0 28
Mdia
Aps
31.184 300.000 614 678 3 2.783 0 0 31
O valor mdio registrado foi de 2.786 UFER mensais, correspondendo a uma
fatura remanescente de R$385,00.
21
Com o objetivo de verifcar os resultados da instalao dos equipamentos,
foi realizada uma medio do fator de potncia durante um dia tpico de produo
na indstria.
Figura 1.9 - Medio realizada em outubro de 2005
Verifcou-se atravs da medio que, aps a instalao dos bancos de capa-
citores, o fator de potncia mdio foi de 0,98, um pouco acima do previsto inicial-
mente, podendo diminuir o valor de referncia para poupar os capacitores at uma
ampliao das cargas.
1.5. CASO 2: EFICIENTIZAO PREDIAL NO EDIFCIO LINNEO DE
PAULA MACHADO
O caso apresentado relata as aes de gerenciamento energtico relaciona-
das modernizao de elevadores e dos sistemas de iluminao e de ar condiciona-
do implementadas pelo Edifcio Linneo de Paula Machado, uma empresa do ramo de
administrao predial localizada na cidade do Rio de Janeiro / RJ. A estrutura tarifria
no incio do estudo corresponde tarifa horo-sazonal Verde do sub-grupo AS com
demanda contratada igual a 1.900 kW.
22
O Edifcio Linneo de Paula Machado - ELPM, est localizado no centro da ci-
dade do Rio de Janeiro. Possui frentes para as Avenidas Rio Branco e Heitor de Mello,
est situado no centro fnanceiro econmico e comercial e abriga sede de grandes
empresas nacionais e internacionais.
O Edifcio composto de uma torre com 34 pavimentos de escritrios, onde
14 elevadores atendem de forma seletiva quatro conjuntos de pavimentos. O siste-
ma de ar condicionado do tipo central com chillers do tipo centrfugo refrigerado a
gua.
Uma caracterstica especfca deste edifcio a automao predial, respon-
svel pelo controle dos elevadores, pela segurana interna, sistemas de ar condicio-
nado, iluminao, incndio, abastecimento e pressurizao de gua, uma vez que o
condomnio no possui caixa dgua para abastecimento na cobertura, sendo servi-
do pelas cisternas que distribuem diretamente a gua nos andares, segundo quatro
zonas distintas de faixa de presso, e tambm, para segurana interna.
Figura 1.10 - Fachadas laterais do Edifcio
23
Os condminos tm acesso ao sistema supervisrio pela internet, de onde
podem acompanhar as variveis de controle do ar condicionado como: temperatura,
nmero de mquinas operando e tambm s cmaras de vdeo instaladas nos eleva-
dores ou pavimentos.
Os projetos de Efcincia Energtica implementados no ELPM foram inicia-
dos em abril de 2001, motivados pela ocasio da crise energtica.
A primeira atuao foi no sistema de iluminao, baseado na mudana tec-
nolgica de lmpadas, reatores e luminrias. A partir da passou-se a usar lmpadas
fuorescentes de trifsforo de menor potncia com reatores eletrnicos e luminrias
com pelcula refexiva.
A escolha do projeto seguinte procurou aumentar a efcincia e tambm be-
nefciar o usurio do condomnio trazendo maior conforto. Desta forma, foram subs-
titudos 13 elevadores por outros mais modernos.
Outro projeto que foi baseado em substituio tecnolgica e aspectos am-
bientais, foi o projeto da substituio das centrais de gua gelada do sistema de ar
condicionado, sendo que duas mquinas centrfugas foram substitudas em parce-
ria com a Light, atravs dos Programas de Efcincia Energtica determinados pela
ANEEL, e outras trs mquinas foram substitudas com recursos prprios.
Na busca de novos projetos para aumentar a efcincia do Edifcio, foi realiza-
do um projeto piloto para aproveitar a energia trmica do ar de exausto do edifcio
para resfriar o ar de admisso por um sistema de resfriamento evaporativo indireto.
Figura 1.11 - Consumos mensais de 2000
24
O gerenciamento energtico do condomnio do edifcio, ou seja, de toda a
rea comum aos condminos, engloba dois medidores do sistema de ar condicio-
nado e trs medidores de servio. No ano 2000 o consumo mdio variou em torno
de 428.400 kWh mensais, conforme apresentado na fgura anterior, com demanda
mdia de 1830 kW.
O sistema de iluminao existente antes de 2001 era composto predominan-
temente por luminrias de 2 lmpadas de 40 W e 2 lmpadas de 20 W, com reatores
eletromagnticos e luminrias no refexivas. Os modelos propostos foram de lumi-
nrias de 2 lmpadas de 32 W e 2 lmpadas de 16 W, usando reatores eletrnicos e
luminrias com refetor de alumnio de alto brilho. Para evitar o custo da modifcao
do forro existente, algumas luminrias foram criadas especialmente sobre medida
para se adequarem ao vo existente. As fguras a seguir apresentam as luminrias
existentes e as propostas.
Figura 1.12 - Modelos das luminrias
Na modernizao dos elevadores foram substitudas 13 mquinas, onde as
anteriores eram de fabricao Atlas no modelo Mark IV, controladas por rels, e as
novas de fabricao Atlas Schindler no modelo Miconic 10, controladas por micro-
processadores, inversores de freqncia e chamada programada.
A aplicao dos inversores de freqncia em elevadores justifca-se pela va-
riao de carga de passageiros no uso dirio, de forma que a variao da carga con-
trola a variao da trao dos motores.
O sistema de ar condicionado original do edifcio do ano de 1970 e possui duas
centrais de gua gelada, uma no piso intermedirio com trs compressores e outra no
piso superior com dois compressores. Esses equipamentos so do tipo centrfugo da
25
marca Sulzer, modelo Unitop 216 de 350 TR, o qual utilizava como fuido refrigerante o
gs R-12, que um hidrocarboneto halogenado de cloro, for e carbono (CFC).
Como os CFC so os principais responsveis pela destruio da camada de
oznio, foi estabelecida, atravs de uma resoluo do CONAMA em 2000, uma meta
de reduo gradativa do uso destes compostos, de forma que at 2007 toda a utili-
zao fosse substituda por outro composto. A importncia do fator ambiental para
substituir o R12 um fator relevante que refora o quesito de consumo de energia.
Os novos compressores utilizados tambm so do tipo centrfugo, da marca
York, modelo YK de 350 TR, que utiliza como fuido refrigerante o R134a. Este tipo de
equipamento apresenta uma vantagem de variao da capacidade trmica pela variao
da velocidade que utiliza um sistema de controle, que mantm mxima efcincia de
compresso. A seguir so apresentadas as caractersticas do sistema de refrigerao.
Grupo Gerador de gua Gelada Tipo
Unitop 216 Fabricao Sulzer.
Caractersticas:
- Unitop Tipo 1125 U / 216
- Dimetro do Rotor 207/190
- Ano de Fabricao 1978
- Agente Refrigerante R - 12
- RPM 17324
- Capacidade Frigorfca 350 TR
- Tenso 380 Volts
Resfriador Centrfugo de Liquido
Millenium Tipo YK VSD
Fabricao York.
Caractersticas:
- Chiller Centrfugo York YK VSD
- Modelo:YK AD AC P4 CLF
- Agente Refrigerante R - 134A
- Tenso 460 Volts
- Capacidade Frigorfca - 350 TR
Figura 1.13 - Modelos dos compressores
O projeto de substituio destes equipamentos contou com a utilizao de
recursos da concessionria Light para a troca dos compressores do piso superior. No
piso intermedirio, a substituio foi realizada com recursos prprios.
A utilizao de controladores programveis (CLPs), tambm permitiu que
aes de gerenciamento energtico sobre os sistema de iluminao, ventilao e
26
elevadores, fossem acompanhadas atravs de acionamentos controlados e programa-
dos conforme as horas do dia e a presena de usurios nos pavimentos do edifcio. A
monitorao atravs de cmeras de vdeo possibilitou a manuteno da segurana. O
sistema supervisrio das centrais de gua gelada e os canais de vdeo esto disponibi-
lizados como um servio de acompanhamento aos condminos atravs da internet.
Figura 1.14 - CLPs utilizados na monitorao e atuao
A necessidade de renovao do ar interno nos ambientes de trabalho, para
manuteno dos ndices de CO2 adequados sade, obriga que haja uma renovao
do ar interno com o insufamento do ar obtido na atmosfera. Essa renovao cont-
nua de ar quente (entre 15 a 20 % do volume de ar interno, por hora) impe uma
carga mnima de trabalho s mquinas de refrigerao, para resfriar o ar que est
sendo continuamente insufado.
Ao mesmo tempo, para ocorrer a renovao do ar interno, joga-se na atmos-
fera a energia trmica contida no ar de exausto que, alm de seco, possui tempera-
tura mais baixa, desperdiando assim, a refrigerao que nele foi produzida.
Considerando as caractersticas do sistema de ar condicionado, foi estudada
uma forma de fazer o aproveitamento da energia trmica do ar de exausto reco-
lhido nos banheiros do edifcio, que est a 24C com baixa umidade, para resfriar o
ar que ser insufado na renovao do ar ambiente, que entra a 28C. Desta forma,
houve uma reduo de parte da carga trmica produzida pelos equipamentos de
refrigerao.
Para conseguir este aproveitamento trmico, foi utilizado um equipamento de
resfriamento evaporativo baseado nas caractersticas psicromtricas do ar de exausto.
O equipamento em questo uma patente nacional, que utiliza o nome comercial de
Recuperador de Calor (RC), pela traduo literal de heat recovery, mas, a rigor, funciona
como um recuperador de energia trmica, e no ELPM atua como recuperador de frio.
27
Figura 1.15 - Carta psicromtrica do sistema em operao
CONDIES DE CLCULO
Altitude: 80 metros
Vazo de ar: 45.000 m3/h
Ar externo 13/07/2007
TBS: 35,00C
TBU: 26,70C
UR: 52,86%
UA: 19,08 g/kg
ENTALPIA: 83,92 kJ/kg
Ar de exausto
TBS: 24,00C
TBU: 17,81C
UR: 55,00%
UA: 10,39 g/kg
Ar externo de renovao
tratado pelo Recuperador
Trmico
TBS: 23,21C
TBU: 20,63C
UR: 79,62%
UA: 14,43 g/kg
ENERGIA REMOVIDA
Qs (calor sensvel): 176.955 W
Ql (calor latente): 170.505 W
Qt (calor total): 347.460 W =
1.185.583 BTU = 98,80 TR
28
O equipamento conserva a energia trmica do ar de exausto, operando
com trocadores de calor tipo Ar - Ar que no mistura os fuxos de ar. Sensores eletr-
nicos com medies simultneas de temperatura e umidade, antes e aps o equil-
brio trmico entre os fuxos de exausto e insufamento, possibilita quantifcar em
TRs, atravs de software de carta psicromtrica, a energia conservada e aproveitada
que antes era desperdiada.
Figura 1.16 - Sistema evaporativo
A operao deste sistema faz com que o ar de exausto que est a 24C com
umidade relativa de 54%, se resfrie at 18C com umidade relativa de 91%. Ao mes-
mo tempo o ar externo de renovao que no vero tem temperatura mdia igual a
35
o
C, se resfria at 23C, reduzindo a carga trmica de at 98 TR. Apesar da diferena
de temperatura chegar a aproximadamente 12C, a vazo de ar (que deve ser no
mnimo de 27 m
3
/h/pessoa segundo a ANVISA) da ordem de 45.000 m
3
/h no Pavi-
mento Mecnico Mdio.
Os projetos tiveram incio no ano 2001 com os estudos de alterao do sistema
de iluminao e tal substituio se concretizou entre junho e setembro do mesmo ano.
A substituio e modernizao dos 13 elevadores ocorreram entre maro de
2001 e novembro de 2003. A primeira mquina a ser substituda foi do elevador n-
mero 35846, carro E, e a ltima foi do elevador nmero 35846, carro cargueiro.
O sistema de ar condicionado teve os chillers antigos substitudos por novos,
do tipo centrfugo, que foram instalados entre janeiro de 2005 e fevereiro de 2007,
totalizando cinco mquinas.
A troca de parte das mquinas do ar condicionado foi feita com recursos do
Programa Light / Aneel de Efcincia Energtica, no qual as mquinas sero pagas
29
com o comprometimento de 80 % da economia propiciada em um prazo estimado
de 44 meses.
O resultado das medidas de efcincia energtica implementadas no ELPM,
pode ser acompanhado pela evoluo do consumo histrico de energia eltrica
mensal, a partir de janeiro de 2001.
Considerando o perodo de racionamento ocorrido no ano 2001, interes-
sante notar que no fnal de 2005 os mesmos nveis de consumo foram alcanados
com medidas de efcientizao. Pode-se dizer que em 2006, a operao do Edifcio
foi feita com 56,54 % da energia que era necessria no ano de 2000, conforme apre-
sentado na fgura a seguir. Comparando o ano 2006 com o ano do racionamento,
utilizou-se aproximadamente 30% a menos de energia.
Figura 1.17 - Consumos mensais antes e aps as medidas
Considerando o custo mdio de R$ 0,51/kWh registrado nas ltimas contas
de energia eltrica, pode-se dizer que a economia de energia em 2006 correspondeu
a uma reduo de custo de R$ 1,14 milho, quando comparado com o consumo re-
gistrado no ano de 2000. Para o mesmo custo mdio da energia, a economia acumu-
lada de janeiro de 2001 at janeiro 2007 foi de aproximadamente R$ 7 milhes.
Uma comparao dos resultados do ponto de vista do consumo energtico
especfco, indica ter havido, do ano 2000 para o de 2006, uma mudana de 87,34
kWh/m
2
.ano para 49,38 kWh/m
2
.ano, representando uma reduo de 43% no consu-
mo especfco do ELPM.
30
1.6. CASO 3: CAMPANHA DE CONSCIENTIZAO DO USO DE
ENERGIA NA TOSHIBA
O caso apresentado relata as aes de gerenciamento energtico relacionadas
Campanha de conscientizao do uso da energia e as atividades implementadas pela
Toshiba do Brasil S.A., uma empresa do ramo de indstria de transformadores eltricos
localizada na cidade de Contagem / MG. A estrutura tarifria no incio do estudo corres-
ponde tarifa horo-sazonal Azul do sub-grupo A4 com demandas contratadas iguais a
1.500 kW no horrio fora de ponta e a 1.050 kW no horrio de ponta.
A indstria Toshiba realizou em agosto de 2000 um projeto de efcincia
energtica, intitulado Campanha de conscientizao para o uso Efciente de Energia
Eltrica, indo de encontro com a poltica ambiental implantada da ISO14001 e os
princpios da poltica ambiental da empresa, na qual deve ser promovida a reduo
do consumo de energia e matrias-primas.
Para realizao do projeto foram defnidos trs objetivos bsicos, sendo eles:
o uso efciente de energia eltrica, a preparao dos funcionrios para serem multi-
plicadores da mudana de hbito e a otimizao do consumo de energia.
As tabelas a seguir mostram o histrico de consumo de energia e de produ-
o por tipo de transformador, de maro a julho de 2000, para transmitir uma idia
da situao anterior s medidas de efcincia energtica.
Tabela 1.4 - Histrico de contas antes da implementao
DATA
LEITURA
Consumo Ativo (kWh) Demanda Registrada (kW)
Dias
HP HFP HP HFP
10/3/2000 54.600 505.400 1.050 1.484 30
12/4/2000 47.600 460.600 1.050 1.428 33
10/5/2000 42.763 424.350 1.036 1.386 28
12/6/2000 49.000 463.400 1.050 1.428 33
10/7/2000 47.288 467.012 1.148 1.316 28
Mdia antes 48.250 464.152 1.067 1.408 30
31
O consumo mensal mdio para este perodo foi de 512.403 kWh e a produ-
o mdia de transformadores de linha foi de 1.114 unidades.
A varivel quantidade de energia eltrica depende de outras variveis do
processo produtivo, como por exemplo, a quantidade produzida por tipo de trans-
formador, a potncia do transformador e a tenso de isolao. Por isso no reco-
mendado analisar esta varivel isoladamente para interpretar os resultados do pro-
jeto. Assim, o acompanhamento de ndices de consumo especfco relacionando esta
energia com a produo, torna mais fcil esta tarefa.
Tabela 1.5 - Histrico de produo por tipo de transformador
Ms
Linha
Unid.
Fora
Unid.
Semi-linha
Unid.
Regulador
Unid.
10/3/2000 1.510 2 0 93
12/4/2000 403 8 0 45
10/5/2000 1.162 5 2 84
12/6/2000 1.223 7 1 160
10/7/2000 1.273 7 0 134
Mdia antes 1.114 6 1 103
Dividindo o consumo de energia total pelo tempo total trabalhado, obteve-
se o consumo especfco mdio de 8,2 kWh/H trab, que refete o uso da energia. Este
ndice foiutilizado na empresa para gerenciar o uso da energia e a tabela a seguir
apresenta os valores antes da implantao do projeto.
Tabela 1.6 - Consumos especfcos antes da implementao
DATA
LEITURA
Consumo
Total
(kWh)
Produo
Total

H trab.

Consumo
Especfco
kWh/H trab.
Unid. kVA
10/3/2000 560.000 1.605 93.594 61.447 9,1
12/4/2000 508.200 456 143.751 48.466 10,5
10/5/2000 467.113 1.253 133.414 64.260 7,3
12/6/2000 512.400 1.391 257.325 73.271 7,0
10/7/2000 514.300 1.414 260.540 73.523 7,0
Mdia antes 512.403 1.224 177.725 64.193 8,2
32
A metodologia adotada para implantao da campanha de conscientizao
para o uso efciente de energia eltrica teve as seguintes etapas:
Estruturao de uma equipe multidisciplinar com apoio da superintendncia da
fbrica
Realizao de parcerias com empresas de energia e fabricantes de equipamentos
Criao de material de divulgao da campanha
Realizao de uma cerimnia de abertura com a presena das empresas parcei-
ras e mobilizao de 30% dos funcionrios
Elaborao de um cronograma de palestras
Lanamento do concurso Sua conta por nossa conta
Identifcao de aes tcnicas sobre o processo e sobre os hbitos de consumo
que levem economia de energia
Organizao de uma matriz com aes, responsveis, locais, prazos, forma, justi-
fcativas, custos e receitas
Divulgao atravs do canal interno de TV
Instalao de um medidor de energia individual no setor
Considerando o aspecto motivacional e social, procurou-se estender o pro-
grama de conservao de energia para as residncias dos funcionrios da Toshiba.
Desta forma foi organizado o concurso Sua conta por nossa conta.
O regulamento do concurso juntamente com a premiao proposta est na
tabela seguinte.
33
Tabela 1.7 - Regulamento do concurso
Regulamento do concurso sua conta por nossa conta
Agora fcou mais fcil ganhar!!! O Concurso sua conta por nossa conta passou de
3 para 27 premiados. Sero seis sorteados para trs faturas de energia pagas pelo
5S Toshiba e 21 viagens a Furnas. PARTICIPEM!!!
1. Porcentagem de reduo do consumo de energia: 10%
2. Nmero de sorteados: Ao todo 27 sero sorteados
3. Perodo de avaliao e perodo de premiao: O participante inscrito que reduzir
10% da sua conta de energia durante trs meses e for um dos 6 primeiros sortea-
dos, ter as contas dos meses de Janeiro, Fevereiro e Maro pagas pelo programa
5S. Os meses de Setembro, Outubro e Novembro sero os meses que os participan-
tes j inscritos tero que reduzir seu consumo. Para os que se inscreverem agora,
sero avaliados os meses de Outubro, Novembro e Dezembro.
06 contas de energia pagas pelo 5S durante trs meses
21 visitas Hidreltrica de Furnas em Passos
Para o sorteio, a fbrica ser dividida em cinco partes para melhor distribuio dos
prmios: Produo Mecnica: 2 contas e 6 viagens, Produo Eltrica: 2 contas e
6 viagens, Tcnica e Qualidade: 1 conta e 5 viagens, Administrativo: 1 conta e 4
viagens.
4. Mdia de referncia: Os meses de referncia sero os meses de agosto de 99 at
julho de 2000 (12 meses). Mas no se preocupe em trazer todas as suas faturas de
julho do ano passado at agosto deste ano. Traga apenas a de agosto, pois nela
consta seu consumo dos ltimos 12 meses. Ex. Somando todo o seu consumo de
energia, em kWh, de agosto de 99 at julho de 2000 e dividindo o resultado por
doze, voc encontrar a mdia de referncia que dever ser diminuda no mnimo
em 10% durante os meses que voc estiver participando do concurso.
5. Compromisso em manter o consumo reduzido: Os seis sorteados tero que as-
sumir o compromisso de manter seu consumo reduzido no mnimo em 10% nos
meses em que o 5S estiver pagando suas faturas. Caso contrrio haver uma subs-
tituio que premiar o 7 participante, sorteado paralelamente aos seis primeiros
premiados.
6. Novos benefcios do Concurso: DE OLHO NO SEU CONSUMO: Se voc estiver
interessado em fazer uma anlise sobre seu consumo e avaliar se o seu gasto
considerado alto, razovel ou baixo, solicite uma fcha de anlise e a preencha enu-
merando todos os aparelhos domsticos que possui em casa, assim como suas
respectivas potncias. Se o seu consumo for excessivo, voc receber um aconse-
lhamento de como reverter o problema. Os interessados procurar responsvel da
Manuteno.
34
A Toshiba organizou uma Comisso Interna de Conservao de Energia
CICE, constituindo assim uma equipe multidisciplinar composta por tcnicos de
manuteno, engenheiros e pessoas de comunicao interna, e rea de gesto de
programas - IAGP, coordenado pela equipe do Programa 5S, composta por cerca de
60 funcionrios, com apoio da superintendncia da fbrica.
A campanha para conscientizao foi dividida em um plano de ao humana
e um plano de ao tcnico.
No Plano de ao humana buscou-se a parceria com a concessionria de
energia eltrica, uma usina geradora interligada ao sistema eltrico nacional e dois
fabricantes de ferramentas pneumticas. Ainda no plano de ao, foram oferecidos
treinamentos aos funcionrios por meio de palestras e cursos, totalizando 782 horas
de treinamento para 735 funcionrios. Entre os assuntos abordados nos cursos esti-
veram: conservao de energia, cuidados e tcnicas no trabalho com eletricidade e
desperdcios com vazamentos de ar comprimido.
No Plano de ao tcnico foi estipulado um cronograma de modifcaes
sobre diversos usos fnais de energia eltrica, como modifcaes tecnolgicas sobre
o sistema de iluminao, o acionamento de motores e os fornos.
No sistema de iluminao foram substitudas lmpadas mistas de 500W por
luminrias com lmpadas fuorescentes de 32W. Para promover um maior aproveita-
mento da luz natural tambm foram instaladas telhas translcidas no galpo PM.
A tabela a seguir apresenta o plano de ao com as medidas tomadas.
35
Tabela 1.8 - Plano de ao das medidas de efcincia
O que Onde Quando Como
Material de divulga-
o da campanha
Toda a fbrica Agosto de 2000
Cerimnia de aber-
tura
Mobilizar 30% dos funcio-
nrios da fbrica no esta-
cionamento interno prxi-
mo da portaria nova
11 de agosto de
2000
Pronunciamento da direto-
ria e convidados da Cemig e
Furnas
Palestras Toda a fbrica
14 a 16 de agosto
de 2000
Ministrando palestras em
conservao de energia
Palestra Segurana
com eletricidade
Toda a fbrica SIPAT
Ministrando palestras sobre
a NR10
Substituio de lm-
padas mistas por lumi-
nrias fuorescentes
Sala de usinagem isola-
mento
30 de setembro de
2000
Troca de equipamentos (mis-
ta de 500 W por fuorescente
de 32 W)
Treinamento de apoio
Manuteno VPD, Portaria,
Pintura, Adservice
Agosto de 2000
Mobilizando pessoal de tur-
no ininterrupto
Concurso sua conta
por nossa conta
Toda a fbrica
Outubro, novem-
bro e dezembro
de 2000
Divulgando, treinando e par-
ticipao dos funcionrios
Identifcao de pon-
tos de desperdcios
com iluminao
Produo
Dezembro de
2000
Em conjunto com os supervi-
sores levantar pontos
Palestra sobre desper-
dcios com vazamen-
tos de ar comprimido
Produo
5 de Outubro de
2000
Instruir os funcionrios
quanto aos vazamentos de
ar comprimido
Pesquisa de opinio Toda a fbrica Janeiro de 2001
Avaliar o nvel de conheci-
mento da campanha
Minimizar desperd-
cios com ar compri-
mido
Toda a fbrica
Novembro de de-
zembro de 2000
Reduzir perodo de funciona-
mento dos compressores
Complementando o plano de aes foram previstas as receitas que pode-
riam ser obtidas. Embora a maioria delas no tenha resultados mensurveis, por re-
fetir sobre o comportamento das pessoas, a conscientizao sobre o uso efciente da
energia importante para a imagem da empresa e para ter apoio e colaborao das
pessoas no que depende da mudana de comportamento.
Com um investimento de quase R$ 15 mil apresentados na tabela a seguir, foram
produzidos materiais de divulgao, realizados eventos e treinamentos de pessoal, alm da
implementao da substituio de um sistema de iluminao e a realizao de uma grande
manuteno sobre a utilizao do sistema de ar comprimido, eliminando vazamentos e o
desperdcio de energia.
36
Tabela 1.9 - Investimentos e receitas previstas no plano de ao
O que Quando
Quanto
(R$)
Receita mensal
(R$)
Material de divulgao da campanha Agosto de 2000 4.692,91 No mensurvel
Cerimnia de abertura 11 de agosto de 2000 501,00 No mensurvel
Palestras
14 a 16 de agosto de
2000
6.282,00 No mensurvel
Palestra Segurana com eletricidade SIPAT ND No mensurvel
Substituio de lmpadas mistas
por luminrias fuorescentes
30 de setembro de
2000
80,00 71,67
Treinamento de apoio Agosto 168,00 No mensurvel
Concurso sua conta por nossa
conta
Outubro, novembro e
dezembro de 2000
1883,00 No mensurvel
Identifcao de pontos de desper-
dcios com iluminao
Dezembro de 2000 300,00 No mensurvel
Palestra sobre desperdcios com va-
zamentos de ar comprimido
05 de Outubro de 2000 207,00 No mensurvel
Pesquisa de opinio Janeiro de 2001 105,00 No mensurvel
Minimizar desperdcios com ar
comprimido
Novembro de dezem-
bro de 2000
300,00 1733,00
O concurso Sua conta por nossa conta permitiu medir indiretamente o
efeito da conscientizao das pessoas pela reduo do consumo de energia eltrica
em suas casas. O acompanhamento dos consumos mostrou que em um perodo de
trs meses foram economizados 600 kWh de energia eltrica nas residncias.
A substituio do forno de recozimento eltrico por gs natural tambm
trouxe uma reduo signifcativa no custo do processo de recozimento dos ncleos
de ferro silcio, reduzindo o ciclo de 48 horas para 21 horas, o que permitiu que o
volume de produo fosse dobrado para 12.000 kg.
Entre as principais aes mostradas, verifcou-se uma economia de R$1.700,00
mensais na eliminao de vazamentos no sistema de ar comprimido.
37
Tabela 1.10 - Histrico de consumo aps a implementao
DATA
LEITURA
Dias

Na
Ponta
Fora
Ponta
Na
Ponta
Fora
Ponta
10/8/2000 57.400 544.600 1.106 1.554 31
11/9/2000 57.400 550.200 1.134 1.512 32
10/10/2000 50.400 515.200 1.064 1.512 29
10/11/2000 51.800 523.600 1.064 1.554 31
11/12/2000 47.600 532.000 1.050 1.526 31
10/1/2001 43.400 424.200 1.260 1.652 30
12/2/2001 54.600 569.800 1.078 1.456 33
Mdia aps 51.800 522.800 1.108 1.538 31
O consumo mdio mensal aps a implementao foi de 574.600 kWh e o con-
sumo mdio antes da implementao das medidas era de 512.403 kWh. No entanto, a
produo de transformadores foi maior na maioria dos tipos de transformador.
Tabela 1.11 - Histrico de produo por tipo de transformador
Ms
Linha
Unid.
Fora
Unid.
Semi-linha
Unid.
Regulador
Unid.
10/8/2000 1.508 9 0 146
11/9/2000 1.431 6 0 152
10/10/2000 1.279 7 1 134
10/11/2000 857 7 7 107
11/12/2000 1.164 6 6 83
10/1/2001 1.325 10 8 63
12/2/2001 749 10 10 36
Mdia aps 1.188 8 5 103
Observando o consumo especfco, verifcou-se que a nova mdia de
7,9 kWh/H trab., representando uma reduo de aproximadamente 3,5% no ndice.
38
Tabela 1.12 - Consumos especfcos antes da implementao
DATA
LEITURA
Consumo
Total
(kWh)
Produo
Total

H trab.

Consumo
Especfco
kWh/H trab. Unid. kVA
10/8/2000 602.000 1.663 327.779 84.905 7,1
11/9/2000 607.600 1.589 397.418 73.522 8,3
10/10/2000 565.600 1.421 155.254 72.373 7,8
10/11/2000 575.400 978 255.578 76.993 7,5
11/12/2000 579.600 1.259 295.236 59.524 9,7
10/1/2001 467.600 1.406 269.621 79.677 5,9
12/2/2001 624.400 805 306.024 69.730 9,0
Mdia aps 574.600 1.303 286.701 73.818 7,9
No entanto, pelas observaes tcnicas e experincia da equipe de produ-
o, considerou-se que houve uma reduo de aproximadamente 2,5% na efcincia
do uso da energia eltrica alm de outros ganhos indiretos obtidos com a campanha
de conscientizao das pessoas.
1.7. CASO 4: PARMETROS PARA FORMAO DA CICE NA
CONTINENTAL
O caso apresentado relata as aes de gerenciamento energtico relacio-
nadas formao de uma CICE e suas atividades na Continental do Brasil Produtos
Automotivos Ltda., uma empresa do ramo da indstria automotiva localizada em
Vrzea Paulista / SP. A estrutura tarifria no incio do estudo corresponde tarifa
horo-sazonal Azul do sub-grupo A2 com demandas contratadas iguais a 10.300 kW
no horrio fora de ponta e no horrio de ponta.
Este caso de implantao da CICE apresenta um histrico de 16 anos de atividades,
iniciadas em 1990 pela iniciativa de um grupo de funcionrios da engenharia industrial.
39
Com a aprovao e participao da diretoria administrativa e fnanceira o
grupo foi formado por 11 pessoas ocupando as seguintes funes dentro da fbrica:
coordenador da CICE, presidente da planta, gerente de manufatura, coordenador de
segurana do trabalho, coordenador de fundio, coordenador do setor de borracha,
lder dos fornos de induo, coordenador de usinagem, coordenador de investimen-
tos e edifcaes, lder do setor de compras e coordenador de montagem de freios.
Dada a importncia do gerenciamento energtico e de utilidades, foi def-
nida que a durao da comisso da CICE teria prazo indeterminado, no intuito de
perpetuar uma poltica energtica na empresa.
Figura 1.18 - Viso area da planta industrial
Para ter um funcionamento organizado, a CICE defniu alguns parmetros
para sua formao e operao. Entre estes parmetros esto os mostrados abaixo.
Durao da CICE: prazo indeterminado
Substituio de membros: quando necessria
Criao de sub-comisso: para casos especiais
Atuao normal da comisso: uso racional de energia
Misso de cada membro: educar pessoal das reas
Atuao nos custos: sugerir melhores alternativas
Matriz energtica: sobre todos os insumos e utilidades
Planejamento: defnir metas dirias e mensais
Monitoramento: Demanda e consumo de energia eltrica, consumo de gua e ar
comprimido e o consumo de gases combustveis
40
O objetivo determinado pela CICE desde o incio foi o monitoramento do
consumo energtico, visto que sua matriz energtica era composta por energia el-
trica, e na poca GLP, substitudo pelo GN, como tambm sobre o uso de utilidades
como gua e ar comprimido.
O gs acetileno tambm passou a ser monitorado na planta, embora o uso
no tenha a fnalidade de combustvel, e sim de desmoldante.
A tabela a seguir apresenta as principais aes da CICE.
Tabela 1.13 - Principais aes implantadas pela CICE
1990 Criao da CICE e incio dos monitoramentos
1992 Palestras educativas sobre o uso racional de energia eltrica
1996 Implantao do Projeto + Freios Fora
2001 Metas do Racionamento
2003 Substituio do GLP por GN
2004
Eliminar o gargalo da produo no horrio de ponta, com o uso de energia
eltrica especial
Estabelecido o foco da conservao de energia, foram traadas metas de tra-
balho e atuao da CICE. Inicialmente antes de ser tomada qualquer medida,foi impor-
tante iniciar um levantamento detalhado sobre o consumo de energia de cada rea,
buscando conhecer quais eram os principais consumidores de cada insumo utilizado.
A prtica mostra que a busca de parcerias com a concessionria e fabricantes
de equipamentos era freqente.
O cronograma de atividades planejou treinamento para os funcionrios da planta
e a implantao de pequenos projetos em equipamentos. Como ferramenta de gerencia-
mento motivacional foi adotada uma poltica de criatividade contnua de racionalizao.
Tambm foram dadas palestras sobre energia eltrica para o pessoal admi-
nistrativo e para os horistas mais envolvidos.
Os assuntos que foram abordados nas palestras so:
O impacto do custo da energia eltrica no produto fnal
Potncia instalada na planta
41
Potencial de economia de energia eltrica
Conscientizao sobre o uso racional da energia
Estrutura tarifria horo-sazonal
Impacto da operao no horrio de ponta
Em 1996 com a implantao do Projeto + Freios Fora foi inicialmente
realizado uma reavaliao do uso de energia por setor na planta industrial, seguido
de uma etapa de monitorao do fator de potncia.
No ano de 2001, durante o perodo do racionamento de energia eltrica, fo-
ram impostas metas de consumo aos consumidores, sendo que no setor industrial
teve que reduzir o consumo em 20%. Desta forma foram criados pela CICE, grfcos
de acompanhamento do consumo mensal em funo da meta estipulada para mo-
nitorao. Verifcou-se que esta ferramenta de gerenciamento auxiliou na tomada de
medidas de racionamento, como por exemplo, desligar todo sistema de ar condicio-
nado de conforto levando a um resultado de consumo inferior meta imposta.
Da mesma forma que foi realizada o acompanhamento do consumo mensal
comparando com metas, foi elaborada uma planilha para acompanhar o consumo
dirio em funo da meta de consumo acumulado. Nota-se que no ms de Novem-
bro, como mostrado a seguir, o consumo realizado fcou bem abaixo da meta estipu-
lada, sem prejuzo para a produo.
Figura 1.19 - Gerenciamento do consumo no perodo do racionamento
42
Em fevereiro de 2002, a meta mensal estipulada foi ultrapassada e devido
ao crdito que foi concedido pelo consumo abaixo da meta nos meses anteriores,
e tambm por causa da recuperao de produo, no foi necessria a compra de
energia atravs de leiles.
No ano de 2003 foi feita a substituio do GLP pelo GN para utilizao no
tratamento trmico, em restaurante e outras reas menores, sendo que o tratamento
trmico responsvel por 80% desse consumo, equivalente a 89.000 Nm
3
por ms
em 2005. Nota-se tambm que houve um aumento da demanda de GN de 2004 para
2005 de cerca de 45%.
Neste mesmo ano procurou-se eliminar o gargalo de produo existente na
planta durante o horrio de ponta. A contratao de uma demanda suplementar
para aumento de produo neste horrio, foi a forma encontrada para solucionar
esta questo de produo com uma reduo da despesa com energia eltrica. O gr-
fco abaixo mostra como fcou o comportamento do consumo antes e aps a recon-
tratao da demanda em novembro de 2003.
Figura 1.20 - Modifcao da operao no horrio de ponta
A reduo da produo da rea de fundio no horrio de ponta retirou o
forno do seu regime de funcionamento, provocando uma instabilidade e perda de
produto. Como as outras reas tm um ciclo mais rpido isto representou um gargalo
para a produo da planta.
43
Figura 1.21 - Gerenciamento do consumo dirio em 2005
O grfco acima mostra o acompanhamento do consumo dirio de energia
eltrica em 2005, e d uma idia da continuidade das aes da CICE. Grfcos deste
tipo permitem a divulgao dos resultados parciais durante o ms, orientando prin-
cipalmente se esto dentro dos limites estipulados para o ms.
A CICE foi criada no ano de 1990 e desde ento vem atuando na reduo
do custo energtico global da planta atravs da monitorao do consumo especf-
co. Conforme apresentado, a CICE tem um prazo indeterminado para atuao, suas
aes so estabelecidas conforme as necessidades da planta e h uma busca cons-
tante pela reduo do consumo e aumento de produtividade.
Tabela 1.14 - Principais investimentos em projetos de efcincia energtica
1992 / 93
Palestras educativas sobre o uso racional de energia eltrica para
600 pessoas
19.600,00
1993 Substituio de dois Controladores de demanda 26.000,00
1996 / 97 Instalao de bancos de capacitores em 13,2 kV 98.000,00
2001 / 02
Substituio de motores standard por alto rendimento, substitui-
o de lmpadas, instalao de um painel sinalizador indicando
demanda instantnea para os fornos da fundio
5.000,00
2003 Substituio do GLP por GN
TOTAL 148.600,00
44
A reduo do consumo de energia durante o perodo do racionamento foi
obtida atravs de metas de consumo. O grau de difculdade encontrado para atingir
a meta estipulada foi relativo ao desperdcio ou efcincia no uso da energia eltrica.
O impacto inicial foi uma freada na produo, o que foi compensado com o aumento
de produtividade, ganho de efcincia e de certa forma, compra de energia excedente.
No entanto, como foi colocado pela indstria, o perodo do racionamento foi
um desafo colocado e teve como resultado um bom gerenciamento da CICE atingin-
do as metas estipuladas.
A implantao do Projeto + freios fora alcanou os seguintes resultados:
Reduziu o custo mdio da energia de 46,010 US$ para 42,017 US$
Ajustou o fator de potncia de 87,6% para 96,3%
Reduziu a demanda na ponta em 28,6%
Reduziu o consumo na ponta em 10,2 %
Reduziu o consumo especfco em 4,2%
Reduziu o custo com energia eltrica em 293.200 US$ por ano
Ajudou a melhorar a competitividade nos negcios
Foi premiado em 1998 com 3 lugar no Estado, no Prmio FIESP de conservao
de energia categoria energia eltrica.
Outros benefcios indiretos alcanados por este projeto foram:
Satisfao dos funcionrios com o prmio FIESP
Reduo da propagao de calor na rea de fuso
Reduo do desgaste fsico do pessoal operacional
Melhoria da cultura do pessoal da fbrica
melhoria na produtividade, reduo da jornada de trabalho aos domingos
Na substituio inicial do GLP pelo GN foi obtido uma reduo de 37% do
custo com gs, alm de reduzir o nmero de vasos pressurizados na planta e eliminar
trs reas de risco.
A recontratao da demanda no horrio de ponta, trouxe como benefcios a redu-
o de perdas de produo na fundio e eliminao do gargalo de produo da fbrica,
no havendo mais necessidade de colocar jornadas de trabalho extra nos fnais de semana.
45
1.8. CASO 5: SISTEMA DE GESTO ENERGTICA NA MASA DA
AMAZNIA
O caso apresentado relata as aes de gerenciamento energtico relacionadas
implantao de um Sistema de Gesto Energtica e medidas para aumento de efci-
ncia no uso da energia eltrica na MASA da Amaznia Ltda., uma empresa do ramo da
indstria de Injeo Plstica localizada em Manaus / AM. A estrutura tarifria no incio
do estudo corresponde tarifa horo-sazonal Azul do sub-grupo A2 com demandas
contratadas iguais a 4.089 kW no horrio fora de ponta e no horrio de ponta.
A MASA da Amaznia Ltda possui um sistema permanente de gesto energ-
tica, com base no Sistema de Gesto Integrado, constitudo pelas normas ISO 9002,
ISO 14001, OHSAS 18001 e SA8000 e aplicvel aos produtos e servios prestados por
esta organizao, bem como a todas as suas atividades operacionais. Desde ento, tem
aprimorado a qualidade de seus processos e produtos, adquirindo tecnologia de ponta
e investindo constantemente em educao e treinamento de seus colaboradores.
Este projeto de efcincia energtica foi premiado pela Confederao Nacio-
nal da Indstria (CNI) em 2004, quando recebeu o Prmio Procel de Efcincia Ener-
gtica na categoria Indstrias.
Conforme ser apresentado, vrias medidas foram implementadas para aumen-
tar a efcincia do uso de energia eltrica. Houve um envolvimento grande das pessoas e
uma divulgao muito forte do tema, o que tornou o projeto bem abrangente.
Figura 1.22 - Vista geral da planta industrial de Manaus
46
Para atender o objetivo de criar uma conscientizao sobre o uso efciente da
energia nas pessoas, criou-se no Sistema de Gesto Energtica um curso de forma-
o de Agentes Energticos em parceria com a Federao das Indstrias do Estado
do Amazonas (FIEAM), com trs turmas, responsveis por disseminar informaes
sobre o uso efciente de energia.
Para divulgao, foram realizadas palestras e desenvolvidos materiais como:
cartazes, out-doors, adesivos, bons, canetas, chaveiro e camisetas.
Figura 1.23 - Material de divulgao
Os Agentes Energticos tambm se organizaram para implementar algumas
medidas de efcientizao energtica como: substituio de compressor da Estao de
Tratamento de Efuentes (ETE), eliminao de vazamentos de ar comprimido nas linhas
das injetoras, sincronismo do movimento dos ciclos dos robs das injetoras, isolamen-
to trmico da estufa da cmara de pintura com recirculao de ar quente, melhoria nos
acionamentos de cortina de ar e outros equipamentos para evitar operao ociosa e a
substituio de lmpadas fuorescentes tubulares por outras de vapor metlico.
Figura 1.24 - Cartazes e out-doors
47
Com um conhecimento detalhado do processo de injeo de plstico e do
funcionamento dos equipamentos, foram feitas atuaes para melhoria da efcincia
e reduo dos custos com energia. Sabe-se que a presena de umidade no material
uma caracterstica importante na questo energtica e operacional das mquinas
injetoras, por isso o controle do processo de desumidifcao importante.
Nas injetoras havia um fuxo de calor em alta temperatura, utilizado para
aquecimento e fuso do material no molde e tambm havia um fuxo de calor em
baixa temperatura, utilizado para secagem e resfriamento do material antes da reti-
rada das peas do molde.
Neste aspecto foram adotadas medidas de controle de temperatura da gua
gelada dos chillers e a instalao de mantas trmicas nos cilindros das mquinas.
Figura 1.25 - Correo de vazamentos e isolamento trmico da estufa
Outras aes foram tomadas como substituio de equipamentos e instala-
o de banco de capacitores para controle do fator de potncia.
No sistema de gua gelada, foi instalado um sistema de controle de carga
com termostato nos Chilers 1 e 2, permitindo um controle do resfriamento de gua,
proporcional temperatura de retorno da gua, o que reduziu o consumo quando
havia menor demanda de gua gelada.
Um estudo de cargas tambm foi realizado com a inteno de identifcar os
equipamentos que poderiam ser desligados durante o horrio de ponta sem com-
prometer o funcionamento dos processos industriais. O gerenciamento destas car-
gas eltricas possibilitou a reduo da demanda de 5.000 kW para 4.089 kW, permi-
tindo a recontratao da demanda neste horrio. As cargas identifcadas foram:
48
Torres de resfriamento
Bombas de gua de condensao
Bombas de poos artesianos
Bombas dos reservatrios dgua
Cmaras frigorfcas
Moinho de reprocessamento
Figura 1.26 - Gerenciamento de gua gelada e substituio de compressor
Medidas de gerenciamento sobre o sistema de iluminao foram:
Instalao de sensor fotoeltrico nas lmpadas externas
Reduo do nmero de luminrias na sala da gerncia (12 para 8)
Instalao de interruptores individuais nas luminrias e ventiladores das bancadas
Identifcao das bancadas com etiquetas do programa de conscientizao
49
Figura 1.27 - Aes sobre luminrias e correo do fator de potncia
Outras medidas implementadas:
Instalao de mantas de isolamento trmico nos cilindros das injetoras
Substituio de compressor de ar
Instalao de bancos de capacitores
Substituio de motor pneumtico por eltrico
Limpeza e unifcao dos fltros das bombas de vcuo
As medidas de melhoria de efcincia adotadas pela indstria, levaram um
ano para ser implementadas e totalizaram um investimento da ordem de R$172 mil
no perodo de dezembro de 2002 a dezembro de 2003.
Na tabela a seguir esto apresentadas as atividades e as datas em que foram
realizadas.
50
Tabela 1.15 - Cronograma de implantao e investimentos
Item Medidas
Custo total
(R$)
Perodo
(ms/ano)
1 Instalao de controle de carga nos Chillers 1 e 2 20.000 dez/02
2 Instalao de sistema de capacidade nos Chillers 1e 2 5.000 jan/03
3 Instalao de mantas trmicas nas injetoras 5.000 jan/03
4 Aquisio de compressor com maior capacidade 50.000 mar/03
5 Torres de resfriamento 50.000 abr/03
6 Poos artesianos 5.000 mai/03
7 Bombas do castelo elevado 5.000 jun/03
8 Desligamento do sistema de gua potvel 0 jul/03
9 Desligamento das cmaras frigorfcas 0 ago/03
10 Instalao de banco de capacitores automtico 10.000 ago/03
11 Recontratao da demanda 0 set/03
12 Substituio de motores pneumticos por eltricos 20.000 set/03
13 Instalao de sensor fotoeltrico 1.000 out/03
14 Reduo de 12 para 8 luminrias 0 out/03
15
Colocar disjuntores liga-desliga e plugs, em todas as
luminrias e ventiladores.
500 out/03
16 Identifcar as bancadas com etiquetas liga-desliga 200 nov/03
17 Instalao de temporizador 500 nov/03
18 Limpeza interna e unifcao dos fltros. 500 dez/03
A efcientizao do uso da energia totalizou um potencial de economia de
energia de 370 MWh/ano e uma reduo da demanda de 944 kW no horrio de pon-
ta, conforme apontado na tabela a seguir. Vale dizer que a reduo de demanda que
se deu pelas medidas de efcientizao foi de 44 kW, os outros 900 kW correspondem
a um excedente de demanda contratada que gerou um benefcio atravs da recon-
tratao no horrio de ponta.
51
Tabela 1.16 - Economia de energia e reduo de demanda na ponta
Item Medidas
Energia
(MWh/ano)
Demanda
na ponta
(kW)
Indicadores de
viabilidade
RCB Pay-back
1
Instalao de controle de carga nos
Chillers 1 e 2
50 7 1,47 0,68
2
Instalao de sistema de capacidade
nos Chillers 1e 2
50 7 0,37 2,73
3
Instalao de mantas trmicas nas in-
jetoras
15 1,75 1,47 0,68
4
Aquisio de compressor com maior
capacidade
45 5,25 5,00 0,20
5 Torres de resfriamento 30 3,5 7,69 0,13
6 Poos artesianos 15 1,75 1,47 0,68
7 Bombas do castelo elevado 15 1,75 1,47 0,68
8
Desligamento do sistema de gua po-
tvel
15 1,75 - 0
9
Desligamento das cmaras frigorf-
cas
15 1,75 - 0
10
Instalao de banco de capacitores
automtico
15 1,75 2,94 0,34
11 Recontratao da demanda - 900 - 0
12
Substituio de motores pneumticos
por eltricos
15 1,75 5,88 0,17
13 Instalao de sensor fotoeltrico 15 1,75 0,29 3,41
14 Reduo de 12 para 8 luminrias 15 - 0
15
Colocar disjuntores liga-desliga e plu-
gs, em todas as luminrias e ventila-
dores.
15 1,75 0,15 6,83
16
Identifcar as bancadas com etiquetas
liga-desliga
15 1,75 0,06 17,00
17 Instalao de temporizador. 15 1,75 0,15 6,83
18
Limpeza interna e unifcao dos fl-
tros.
15 1,75 0,15 6,83
Total 370 944
52
BIBLIOGRAFIA GERENCIAMENTO ENERGTICO
Boustead, I., Hancock, G.F., Handbook of Industrial Energy Analysis, Ellis Horwood
Publisher, London, 1985.
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cel, Cepel, Eletrobrs, 1998.
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53
55
SISTEMAS DE ILUMINAO
Captulo 2
2.1. INTRODUO
A iluminao responsvel por, aproximadamente, 23% do consumo de
energia eltrica no setor residencial, 44% no setor comercial e servios pblicos e 1%
no setor industrial. Em relao aos servios pblicos, aproximadamente dois teros
so utilizados para iluminao de ruas. Vrios trabalhos desenvolvidos mostram que
a iluminao inefciente comum no Brasil. Uma combinao de lmpadas, reatores,
sensores, luminrias e refetores efcientes, associados a hbitos saudveis na sua uti-
lizao, podem ser aplicados para reduzir o consumo de energia eltrica.
2.2. DEFINIES
Nesta seo faz-se uma seleo de termos e defnies relacionadas com a
iluminao efciente.
2.2.1. Controlador de luz
a parte da luminria projetada para modifcar a distribuio espacial do
fuxo luminoso das lmpadas; podendo ser do tipo refetor, refrator, difusor, lente
e colmia. O tipo de refetor utilizado ir infuenciar no rendimento do sistema de
iluminao.
Figura 2.1 - Luminria com refetor
56
2.2.2. Depreciao do fuxo luminoso
a diminuio progressiva da iluminncia do sistema de iluminao devido
ao acmulo de poeira nas lmpadas e luminrias, e, ao decrscimo do fuxo lumino-
so das lmpadas. A fgura a seguir apresenta os ganhos obtidos com a limpeza das
lmpadas e luminrias.
A=Perda devido depreciao da lmpada
B=Perda devido sujidade da lmpada
C=Benefcio com uma limpeza semestral
D=Benefcio com reposio semestral
y=anos, com um suposto uso de 3000 horas por ano
h=horas de uso
Figura 2.2 - Efeito da depreciao, limpeza e reposio de lmpadas na iluminncia E, de
uma instalao de lmpadas fuorescentes.
2.2.3. Difusor
Dispositivo colocado em frente fonte de luz com a fnalidade de diminuir
sua luminncia, reduzindo as possibilidades de ofuscamento. Quando possvel, su-
gere-se a retirada deste equipamento, que ir resultar numa melhoria do ndice de
iluminncia do ambiente.
Figura 2.3 - Difusor para luminria com lmpada fuorescente
57
2.2.4. Efcincia Luminosa (EL) de uma fonte
Representa a efcincia de cada tipo de lmpada e obtida pelo quociente
do fuxo luminoso total emitido por uma fonte de luz em lmens e a potncia por ela
consumida em Watts. Por exemplo, uma lmpada incandescente de 100 W, que pro-
duz um fuxo luminoso de 1.470 lmens, apresenta uma EL de 14,7 lm/W; por outro
lado, uma lmpada fuorescente compacta de 23 W, que produz um fuxo luminoso
de 1500 lmens, apresenta uma EL de 65,2 lm/W.
2.2.5. Fator de manuteno (Fm)
a razo da iluminncia mdia no plano de trabalho, aps certo perodo de
uso, pela iluminncia mdia obtida sob as mesmas condies da instalao nova.
Os valores apresentados na tabela a seguir mostram que em ambientes sujos, com
longos perodos de limpeza, necessitam de uma maior quantidade de lmpadas no
ambiente, conforme os clculos luminotcnicos apresentados mais adiante.
Tabela 2.1 - Fatores de manuteno.
Perodo de uso sem
limpeza (meses)
Ambiente
limpo
Ambiente
mdio
Ambiente
sujo
0 1,00 1,00 1,00
2 0,97 0,92 0,85
4 0,95 0,87 0,76
6 0,93 0,85 0,70
8 0,92 0,82 0,66
10 0,91 0,80 0,63
12 0,90 0,78 0,61
14 0,89 0,77 0,59
16 0,88 0,76 0,57
18 0,87 0,75 0,56
20 0,86 0,74 0,54
2.2.6. Fator de utilizao (Fu)
a razo do fuxo utilizado pelo fuxo luminoso emitido pelas lmpadas.
um ndice da luminria e infui no rendimento desta, onde a utilizao de cores cla-
58
ras em tetos e paredes ir aumentar o rendimento da luminria. Quanto mais claros
os acabamentos, menor ser a absoro de luz e maior ser a iluminao que incide
sobre o plano de trabalho. Assim sendo, com a melhora das condies do ambiente,
pode-se reduzir o gasto de energia com iluminao sem prejuzo do conforto visual.
Por exemplo, uma luminria para lmpada fuorescente com fator de utilizao de
0,82, com uma lmpada que produz um fuxo luminoso de 3.100 lmens, fornecer
um fuxo utilizado de 2.542 lmens.
2.2.7. Iluminncia (E)
A iluminncia defnida como sendo o fuxo luminoso incidente por unidade
de rea iluminada, ou ainda, em um ponto de uma superfcie, a densidade superfcial
de fuxo luminoso recebido.
E =
A unidade de medida usual o lux, defnido como sendo a iluminncia de
uma superfcie plana, de rea igual a 1 m
2
, que recebe, na direo perpendicular, um
fuxo luminoso igual a 1 lm, uniformemente distribudo.
Figura 2.4 - Iluminncia de uma fonte de luz.
Considerando agora ambientes de trabalho, a iluminncia defnida como
iluminncia mdia no plano de trabalho, cujos valores recomendados pela NBR 5413
esto apresentados na tabela a seguir:
59
Tabela 2.2 - Nveis de iluminncia mdios recomendados pela norma NBR 5413
ATIVIDADE
ILUMINNCIA (Lux)
mnimo mximo
Mnimo para ambientes de trabalho 150 __
Tarefas visuais simples e variadas 250 500
Observaes contnuas de detalhes mdios e fnos
(trabalho normal)
500 1000
Tarefas visuais contnuas e precisas
(trabalho fno, por exemplo, desenho)
1000 2000
Trabalho muito fno
(iluminao local, por exemplo, conserto de relgio)
2000 __
2.2.8. ndice de Reproduo de Cor (IRC)
O IRC, no sistema internacional de medidas, um nmero de 0 a 100 que clas-
sifca a qualidade relativa de reproduo de cor de uma fonte, quando comparada com
uma fonte padro de referncia da mesma temperatura de cor. O IRC identifca a aparn-
cia de como as cores dos objetos e pessoas sero percebidos quando iluminados pela
fonte de luz em questo. Quanto maior o IRC, melhor ser o equilbrio entre as cores.
2.2.9. Mortalidade de lmpadas
o nmero de horas de funcionamento das lmpadas antes que certa per-
centagem delas deixe de funcionar. dependente do nmero de vezes que se acen-
dem e apagam em um dia.
Figura 2.5 - Grfco de desempenho das lmpadas fuorescentes.
60
2.2.10. Reator
Equipamento que limita a corrente em uma lmpada fuorescente e tambm
fornece a tenso adequada para dar partida na lmpada. Pode ser do tipo eletromag-
ntico ou eletrnico, com partida rpida ou convencional, e com alto ou baixo fator
de potncia. O tipo de reator utilizado ir infuencia no consumo de energia.
2.2.11. Vida Mediana Nominal (horas)
Corresponde ao valor em horas, onde 50% de uma amostra de lmpadas en-
saiadas se mantm acesas sob condies controladas em laboratrio. Por exemplo,
os fabricantes indicam uma vida de 1000 horas para uma lmpada incandescente e
cerca de 8.000 horas para as lmpadas fuorescentes compactas.
2.3. CLCULO DE ILUMINAO
O mtodo apresentado o dos lumens, que utilizado para calcular o nmero
de lmpadas e luminrias, levando em conta as dimenses e o tipo do ambiente que ser
iluminado. A seguir apresentado um roteiro para se fazer os clculos necessrios:
Escolha do nvel de iluminamento; (E)
Determinao do fator do local (K);
Escolha das lmpadas e das luminrias;
Determinao do fator de utilizao (Fu);
Determinao do fuxo total (T);
Clculo do nmero de luminrias;
Distribuio das luminrias.
2.3.1. Escolha do Nvel de lluminamento (E)
A primeira providncia ser a de escolher o nvel mdio de iluminamento em
funo do tipo de atividade visual que ser desenvolvida no local.
Para isso, so utilizadas tabelas constantes da norma NB-57 da ABNT, regis-
trada no INMETRO como NB-5413, que fornecem os valores mnimo, mdio e mxi-
mo admissveis para cada tipo de ambiente.
61
2.3.2. Determinao do Fator do Local (K)
A segunda providncia ser calcular o fator do local que depende das dimen-
ses do ambiente.
Para isso pode-se utilizar a seguinte frmula:
K =
onde:
C = Comprimento do local
L = Largura do local
A = Altura da luminria ao plano de trabalho
2.3.3. Escolha das Lmpadas e das Luminrias
Neste item, devem ser levados em conta fatores como a adequada ilumina-
o do plano de trabalho, custo, manuteno, esttica, ndice de reproduo de co-
res, aparncia visual e funcionalidade.
2.3.4. Determinao do Fator de Utilizao (Fu)
O fator de utilizao a razo do fuxo til que incide efetivamente sobre um
plano de trabalho e o fuxo total emitido. Este fator infuencia na distribuio de luz
e no rendimento da luminria, pois depende do ndice de refexo do teto, paredes e
plano de trabalho ou piso e tambm do fator do local (K).
Para determinar o fator de utilizao da luminria escolhida, admite-se para
K o valor mais prximo do calculado e avaliam-se as refexes mdias do teto, das
paredes e do plano de trabalho pelo seguinte critrio de ndices:
1 - superfcie escura - 10% de refexo
3 - superfcie mdia - 30% de refexo
5 - superfcie clara - 50% de refexo
7 - superfcie branca - 70% de refexo
62
A seguir, monta-se um nmero com trs algarismos onde:
1 algarismo corresponde ao ndice de refexo do teto
2 algarismo corresponde ao ndice de refexo das paredes
3 algarismo corresponde ao ndice de refexo do piso
Com esses dados, seleciona-se na tabela da luminria escolhida o valor do
fator de utilizao. A seguir, como exemplo, tem-se uma tabela de luminrias para
determinao do fator de utilizao.
Tabela 2.3 - Fator de utilizao obtido em catlogo de fabricante
Modelo Embutir (2x16W/32W) Modelo Embutir (2x16W/32W)
K 773 751 573 531 353 331 131 000 K 773 751 573 531 353 331 131 000
0,60 0,53 0,40 0,51 0,34 0,40 0,34 0,34 0,30 0,60 0,43 0,33 0,41 0,29 0,33 0,29 0,29 0,25
0,80 0,61 0,48 0,57 0,42 0,48 0,41 0,41 0,36 0,80 0,50 0,39 0,48 0,35 0,39 0,35 0,35 0,31
1,00 0,67 0,54 0,63 0,48 0,53 0,47 0,46 0,42 1,00 0,54 0,45 0,52 0,40 0,45 0,39 0,39 0,36
1,25 0,73 0,59 0,69 0,53 0,59 0,52 0,51 0,48 1,25 0,60 0,48 0,56 0,45 0,49 0,44 0,43 0,41
1,50 0,77 0,63 0,72 0,57 0,63 0,57 0,56 0,51 1,50 0,63 0,51 0,59 0,48 0,52 0,47 0,47 0,44
2,00 0,83 0,69 0,78 0,63 0,69 0,63 0,62 0,58 2,00 0,67 0,56 0,63 0,52 0,57 0,51 0,51 0,48
2.3.5. Determinao do Fluxo Total (T)
Para determinar o fuxo total, pode-se utilizar a expresso abaixo, que deter-
mina o valor da iluminncia mdia:
Em =
63
onde:
Em = Iluminncia Mdia (Nvel de Iluminamento)
S = rea do Ambiente
Fu = Fator de Utilizao
Fm = Fator de Manuteno
2.3.6. Clculo do Nmero de Luminrias
Cada tipo de lmpada fornece um valor de lmens (fuxo luminoso), confor-
me apresentadas nas tabelas dos fabricantes.
Tabela 2.4 - Lmpada incandescente para iluminao geral
Tipo
Potncia
(W)
Acabamento
Fluxo luminoso (lm)
IRC
Vida Mediana
(hora)
127 V 220 V
Cristal
25
Claro
235 230
100 1000
40 455 415
60 780 715
100 1.470 1.350
150 2.430 2.180
200 3.325 3.090
Refetora
40
Slica
305 280
100 2000 60 535 460
100 1.060 895
Tabela 2.5 - Lmpada fuorescente compacta
Potncia
(W)
Fluxo Luminoso
(lm)
Temperatura
de Cor (K)
IRC
Vida Mediana
(hora)
7 400 3.500 82 10.000
13 850 3.500 82 10.000
23 1.520 3.500 82 10.000
64
Tabela 2.6 - Lmpada fuorescente tubular
Potncia
(W)
Fluxo Lumi-
noso
(lm)
Dimetro
(mm)
Temperatura
de Cor (K)
IRC
Vida Media-
na
(hora)
14 1.350 16 4.000 85 20.000
16 1.070 25 4.100 66 12.000
20 1.060 38 5.520 70 12.000
28 2.900 16 4.000 85 20.000
32 2.950 25 4.100 80 20.000
40 2.700 38 5.250 70 12.000
Atravs do nmero de lmens por luminrias (
l
) tem-se o nmero de lumi-
nrias dado por:
n de luminrias =

Na tabela de lmpadas fuorescentes tubulares, observa-se uma evoluo
na efcincia luminosa, onde uma lmpada com potncia de 28W produz um fuxo
luminoso maior que uma lmpada de 40W. Os exemplos apresentados mais adiante
mostram que a Empresa de Tecidos Santenense, a Fbrica de Pneus Michelin e a F-
brica de auto-peas Metagal, realizaram investimentos para substituir os sistemas de
iluminao inefcientes e obtiveram resultados satisfatrios.
2.3.7. Distribuio das Luminrias
O espaamento entre as luminrias depende de sua altura ao plano de traba-
lho (altura til) e da sua distribuio de luz. Esse valor situa-se geralmente, entre 1 a
1,5 vezes o valor da altura til em ambas as direes. O espaamento at as paredes
dever ser a metade desse valor.
Vale ressaltar que, se o nmero de luminrias calculadas resultarem em va-
lores incompatveis com esses limites, os mesmos devero ser ajustados para no se
correr o risco do ambiente fcar com sombras. O ajuste sempre feito com a elevao
do nmero de luminrias ou com a mudana de sua distribuio.
65
2.4. CONSIDERAES SOBRE AS LUMINRIAS
A luminria, alm de ser uma pea decorativa, deve atender os seguintes
requisitos:
1) Sustentar a lmpada;
2) Garantir a alimentao eltrica;
3) Direcionar o fuxo luminoso.
So peas projetadas para determinadas aplicaes, envolvendo o tipo de
lmpada, e devem assegurar conforto visual com o mximo de efcincia. O fuxo lu-
minoso deve ser adequadamente direcionado evitando-se, desta forma, o fenmeno
de ofuscamento: sensao desagradvel que ocorre quando o olho recebe um fuxo
luminoso excessivo ou quando sofre um contraste muito forte de luz em um mesmo
ambiente. Para evitar o ofuscamento, pode-se embutir a luminria, mas tal providn-
cia pode resultar em perdas da ordem de 20 a 70 % do fuxo luminoso.
Uma outra soluo mais adequada consiste em instalar a lmpada acima do
campo visual ou, se estiver baixa, utilizar um anteparo que a cubra parcialmente,
concentrando-se o fuxo luminoso sobre a tarefa visual em questo. As tabelas a se-
guir apresentam caractersticas de luminrias e dos principais tipos de lmpadas.
importante desenvolver uma manuteno peridica visando a limpeza
destes sistemas de iluminao. Com o passar do tempo, a poeira vai se acumulan-
do na luminria e, conseqentemente, reduzindo a intensidade de fuxo luminoso,
fazendo com que a luz ambiente diminua. Se isto ocorre na instalao, a empresa
est utilizando a energia eltrica para aquecer a poeira, no para iluminar. Na prtica,
pode-se afrmar que com a manuteno inadequada das luminrias, perde-se cerca
de 20 % de luz no ambiente.
66
Tabela 2.7 - Classifcao das luminrias
Tipo Caractersticas Gerais
Embutidas
- Normalmente usadas com lmpadas incandescentes comuns
- Apresentam baixo rendimento
- Normalmente apresentam problemas de superaquecimento
- Difcil manuteno
Fechadas
(lmpadas
fuorescentes)
- So encontradas com vrios tipos de elementos de controle de luz
(refetores espelhados com proteo visual, difusor prismtico, etc.)
- Rendimento moderado, dependendo do tipo de elemento de controle da luz
- Difcil manuteno
- Podem ser fxadas sobre a superfcie do teto e, em alguns casos, podem
ser embutidas
- Os que dispem de refetores sem elementos de controle de luz apresen-
tam melhor rendimento.
Abertas
- Podem ser encontradas com ou sem elementos de controle de luz
- Apresentam rendimentos superiores aos das luminrias fechadas
- Fcil manuteno
- Podem ser fxadas sobre a superfcie do teto ou suspensas
Spots
- So utilizadas com vrios tipos de lmpadas incandescentes refetoras ou
coloridas
- Utilizados para iluminao direcional do fuxo luminoso
- Fcil manuteno
- Podem ser fxados sobre as superfcies ou embutidos
Projetores
- Encontrados em vrios tamanhos
- Apresentam bom rendimento luminoso
- So fxados sobre as superfcies ou suspensos
- Podem ser usados com lmpadas incandescentes comuns at lmpadas
a vapor de sdio
- Fcil manuteno, dependendo das condies do local.
Algumas dicas so especialmente importantes para melhorar as condies
do ambiente:
1) Manter sempre limpas as paredes, tetos e pisos;
2) Durante a reforma do ambiente, utilizar cores claras pois refetem melhor a luz;
3) Quando as divisrias no puderem ser removidas totalmente, devem-se instalar divi-
srias baixas para reduzir a absoro de luz e permitir o uso da luz nas reas adjacentes;
4) Utilizar mobilirios com cores claras, que no tenham superfcies brilhantes (lus-
trosas) ou que no proporcionem refexes indesejveis;
5) Em ambientes com p direito muito alto, verifcar a possibilidade de rebaixar as
luminrias, tomando cuidado com o ofuscamento.
67
Tabela 2.8 - Principais caractersticas das lmpadas
Tipo Caractersticas gerais
Incandescente
Comum
- Excelente reproduo de cores
- Baixa efcincia luminosa
- Vida mediana: 1.000 horas
- No exige equipamentos auxiliares
- Grande variedade de formas
Incandescente
halgena
- Excelente reproduo de cores
- Efcincia luminosa maior que a incandescente comum
- Exige equipamentos auxiliares, dependendo da tenso
- Vrios tamanhos, inclusive com refetores
Fluorescente
- Excelente a moderada reproduo de cores, dependendo do tipo
- Boa efcincia luminosa
- Vida mediana: 7.500 a 20.000 horas
- Exige equipamentos auxiliares: reator e starter (partida convencional)
ou s reator (partida rpida)
- Forma tubular em vrios tamanhos
Fluorescente
Compacta
- Boa reproduo de cores
- Exige equipamentos auxiliares (reator)
- Pequenas dimenses
Mista
- Moderada reproduo de cores
- Efcincia luminosa moderada
- No exige o uso de equipamentos auxiliares
Vapor de mercrio
- Moderada reproduo de cores
- Exige o uso de equipamentos auxiliares (reator)
Vapor metlico
- Boa reproduo de cores
- Exige o uso de equipamentos auxiliares (reator)
Vapor de sdio
alta presso
- Pobre reproduo de cores
- Alta efcincia luminosa
- Exige o uso de equipamentos auxiliares (reator e ignitor)
68
Os casos apresentados a seguir mostram empresas que realizaram investi-
mentos na melhoria dos sistemas de iluminao e obtiveram uma reduo no consu-
mo mensal de energia eltrica. As aes foram a substituio dos equipamentos ine-
fcientes, a setorizao do comando do sistema de iluminao, para evitar ambientes
vazios com as lmpadas ligadas, a instalao de fotoclulas para ligar as lmpadas
somente quando necessrias, e a instalao de telhas translcidas para o aproveita-
mento da iluminao natural.
2.5. CASO 1: SUBSTITUIO DA ILUMINAO NA CIA. TECIDOS
SANTANENSE
O caso apresentado relata as aes de aumento de efcincia no sistema de
iluminao realizadas na Companhia Tecidos Santanense, uma empresa do ramo da
indstria de tecidos localizada em Montes Claros / MG. A estrutura tarifria no incio do
estudo corresponde tarifa horo-sazonal Azul do sub-grupo A4 com demandas con-
tratadas iguais a 3.350 kW no horrio fora de ponta e 3.170 kW no horrio de ponta.
Este projeto teve por objetivo promover a efcientizao energtica dos sis-
temas de iluminao da Companhia Tecidos Santanense, atravs da substituio do
sistema de iluminao atual por outro mais efciente, promovendo a reduo de con-
sumo de energia e demanda de potncia.
Este projeto teve uma fase de estudos iniciais na qual foi avaliado o potencial
de melhoria. Na fase de implementao da obra, as especifcaes recomendadas na
fase de estudo foram mantidas.
A metodologia adotada para efcientizao do sistema de iluminao foi ba-
seada na substituio tecnolgica do conjunto luminria, lmpada e reator.
Os sistemas mais modernos conseguem produzir a mesma quantidade de
luz utilizando menos energia e isto conseguido devido a reduo das perdas nos
reatores, reduo da potncia das lmpadas e com o aumento do rendimento das lu-
69
minrias. De acordo com as caractersticas dos ambientes, os modelos de luminrias
utilizadas foram do tipo industrial ou comercial, sendo que nos ambientes industriais
foram abertas ou blindadas com vidro e na rea administrativa todas abertas e de
embutir.
Seguindo esta metodologia, foi proposta a substituio do sistema antigo de
luminrias com lmpadas fuorescentes tubulares T10 com potncias de 40 W e T12
de 110 W, utilizando reatores eletromagnticos e luminrias com baixo rendimento,
pelo sistema novo de luminrias efcientes com lmpadas fuorescentes tubulares T5
de 54 W utilizando reatores eletrnicos.
Aps a implementao, foi realizada uma etapa de medio e verifcao dos
resultados onde foram escolhidos dois circuitos tpicos para comparao.
O sistema de iluminao era composto por luminrias industriais blindadas
com vidro (para rea classifcada) e abertas e, na rea administrativa, por luminrias
embutidas e abertas para a rea administrativa.
As luminrias da rea industrial alojavam um conjunto de trs lmpadas fuo-
rescentes do tipo HO de 110 W (3x110 W) e reatores eletromagnticos. As luminrias
da rea administrativa alojavam um conjunto de quatro lmpadas fuorescentes de
40 W (4x40 W). A tabela a seguir apresenta a quantidade de luminrias existentes.
Tabela 2.9 - Levantamento de iluminao encontrado
Materiais e Equipamentos
Quantidade
(unidade)
Equipamento Tipo
Luminria Fluorescente 4 x 40 W Administrativa 266
Luminria Fluorescente 3 x 110 W Industrial 568
Com o intuito de padronizar o material de iluminao e reduzir o nmero de
peas no estoque de reposio optou-se por utilizar no novo sistema, as lmpadas
fuorescentes tubulares T5. As luminrias escolhidas foram as industriais para 1 ou 2
lmpadas.
70
Figura 2.6 - Antes e depois na rea BDT
Para garantir o nvel de iluminao dos ambientes, aumentou-se o nmero
de luminrias do novo sistema e fez-se uma nova distribuio no plano de ilumina-
o. Tambm foram criados novos pontos com interruptores para acendimento dos
circuitos adicionais. A seguir apresentada a lista de equipamentos utilizados na ef-
cientizao do sistema de iluminao.
Tabela 2.10 - Lista de equipamentos e custos
Materiais e Equipamentos
Custo
Unitrio
(R$)
Quantidade
(unidade)
Custo Total
(R$)
Equipamento Tipo
Luminria Industrial com Fechamento
em Vidro 2 x 54 W
Industrial 83,61 360 30.099,60
Luminria Industrial 2 x 54 W Industrial 44,23 1077 47.635,71
Luminria Industrial 1x 54 W Industrial 40,2 63 2.532,60
Lmpadas Fluorescente 54W T5 Fluorescente 16,4 2937 48.166,80
Reatores Eletrnicos Eletrnico 65,72 1437 94.439,64
Acessrios (Cabos eltricos, caixa de
tomada, porcas, parafusos, etc...)
- - 16.336,69
Total 239.211,04
Este projeto fez parte do Programa de Efcincia Energtica (PEE) do ciclo
2002/2003 da CEMIG e foi realizado pela empresa EFFICIENTIA. O planejamento das
etapas do projeto foi estabelecido e aprovado segundo o cronograma fsico apresen-
tado para a Agncia Nacional de Energia Eltrica (ANEEL).
71
Tabela 2.11 - Cronograma fsico
Etapas
Meses
Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez
Auditoria Energtica
Estudo Luminotcnico
Implementao das Aes
Avaliao dos Resultados
Promoo
Como mostrado a seguir, os custos com materiais e equipamentos corres-
pondem maior parte do projeto, seguido pelos custos com mo-de-obra de tercei-
ros. Os outros custos correspondem s despesas administrativas e transportes.
Tabela 2.12 - Custos da obra
Tipo de Custo
Custos Totais
R$ ( % )
Material e Equipamentos 239.211,04 83%
Mo-de-obra Prpria 3.840,00 1%
Mo-de-obra de Terceiros 39.672,00 14%
Outros custos 6.485,00 2%
TOTAL 289.208,04 100%
O diagnstico energtico realizado no incio do projeto fez algumas consi-
deraes de potncia para os sistemas de iluminao utilizados e propostos. Com o
tempo de utilizao declarado pelo cliente, foi ento calculada a energia consumida
por ambos.
A previso de economia com a implementao das aes de efcientizao
energtica foi de aproximadamente 1.066 MWh/ano, com uma reduo de demanda
nos horrios de ponta e fora de ponta de 124 kW. Para confrmar os resultados obti-
dos pelo estudo, foi realizada uma etapa de medio e verifcao da potncia dos
conjuntos de luminrias novos e dos j existentes.
72
Foram selecionados dois circuitos, sendo um no setor de Tecelagem o outro
no de Urdideiras, onde foram instalados equipamentos de medio de grandezas
eltricas para registrar as potncias solicitadas pelos sistemas. O circuito da Tecela-
gem, composto por 90 luminrias do tipo 2x54 W foi tomado como o modelo efcien-
te. O circuito das Urdideiras, composto por 48 luminrias do tipo 3x110 W, foi tomado
como o modelo no efciente.
As potncias mdias medidas foram de 15.700 W para o circuito da Tecela-
gem e de 11.060 W para o circuito das Urdideiras, resultando nas potncias mdias
por luminria (reator e lmpadas) nos dois sistemas de iluminao de 123 W e 327 W,
respectivamente. No entanto, a quantidade de luminrias praticamente dobrou, o
que correspondeu a uma reduo de 327 W para 246 W, ou uma economia de 25%
sobre a potncia de iluminao onde houve a troca.
Com o projeto totalmente implantado, apurou-se uma reduo de 89,95 kW
de demanda no horrio de ponta e uma reduo no consumo de 777,1 MWh/ano.
Isto se deu em grande parte necessidade de adequao dos nveis de iluminamen-
tos norma brasileira NBR 5413. O Investimento total foi de aproximadamente R$
289 mil e o benefcio foi de R$ 120 mil por ano.
Figura 2.7 - Antes e depois na rea das Urdideiras
73
2.6. CASO 2: APROVEITAMENTO DA LUZ NATURAL NA MICHELIN
iluminao realizadas na Sociedade Michelin de Participaes, Indstria e Comrcio
Ltda., uma empresa do ramo de fabricao de pneus localizada em Itatiaia / RJ. A
estrutura tarifria no incio do estudo corresponde tarifa horo-sazonal Azul do sub-
grupo A2 com demandas contratadas iguais a 22.000 kW no horrio fora de ponta e
20.000 kW no horrio de ponta.
A Michelin possui 4 unidades industriais localizadas no estado do Rio de Ja-
neiro. O regime de produo de 24 horas por dia, atingindo uma produo anual
da ordem de 155.000 toneladas, incluindo aros metlicos e pneus. O suprimento de
energia atendido pela AMPLA ou pela Light.
Em todas as suas unidades existem grupos de trabalhos focados na iden-
tifcao de oportunidades de melhoria de efcincia e acompanhamento mensal
dos consumos especfcos do processo, abrangendo os seguintes insumos: energia
eltrica, gua, gs natural e hidrognio.
Considerando que a utilizao da energia de forma responsvel, sem des-
perdcios, um parmetro de profssionalismo, na implantao do seu programa de
efcientizao energtica foram destacadas duas reas de atuao: a rea de ao
humana, relativa mudana de hbitos de utilizao e a rea de ao tcnica, relativa
s implementaes fsicas para melhoria de efcincia.
Desta forma, colocou-se como objetivo, a busca de aes com resultados
que fossem economicamente viveis para a empresa e a procura de projetos que
oferecessem tempo de retorno menor ou igual a dois anos.
Tambm foi determinado que, as aes no perdessem seu efeito ao longo
do tempo sendo, na medida do possvel, mais perenes.
Buscando atender seus objetivos do programa de eficientizao energ-
tica, a Michelin realizou aes sobre os sistemas de iluminao, de ar condicio-
74
nado e de ar comprimido. A seguir sero apresentados os ganhos obtidos com a
eficientizao do sistema de iluminao.
Ao determinar uma meta de reduo do consumo de energia eltrica, surgi-
ram muitas idias prticas e de rpida instalao, principalmente quando relaciona-
das a uma mudana de hbitos de consumo e aproveitamento da luz natural.
Neste caso, destacam-se as aes sobre o sistema de iluminao realizadas nas
fbricas TCAS e DR, como: a instalao de fotoclulas para acionamento da iluminao,
o seccionamento de circuitos de iluminao e a instalao de telhas translcidas.
Na fbrica TCAS, a unidade industrial SODR teve a instalao de fotoclula
nas ofcinas de Controle de Pneus e de Estoque de Gomas. Estas ofcinas possuam
iluminao artifcial com lmpadas de vapor metlico e uma forte iluminao natural
durante o dia, proporcionada pelas telhas translcidas j existentes.
O desligamento automtico atravs do acionamento das fotosclulas sobre
parte do circuito de iluminao das ofcinas, pde proporcionar a economia de ener-
gia retirando o excesso de iluminao sem comprometer o nvel adequado para a
realizao das atividades. Na medio do nvel de iluminamento realizada aps o
desligamento das lmpadas, foi contatado 400 lux.
Para isto foi feita a instalao de uma fotoclula com o objetivo de atuar so-
bre o quadro de comando dos circuitos de iluminao, desligando-os durante o dia.
Nesta rea que permanecia 24 h com a iluminao ligada, foi possvel a reduo des-
sa permanncia em 6 horas, onde existem 80 luminrias com lmpadas de vapor
metlico de 250 W instaladas.
Figura 2.8 - Telha translcida na Ofcina de Goma
75
Outra implementao no sistema de iluminao foi a separao do circuito
de iluminao da ofcina de Estoque de Pneus e da ofcina de Controle de Qualidade.
O estudo de viabilidade tcnico-econmica para a separao do circuito de coman-
do da iluminao, foi baseado na economia de energia eltrica obtida pela racio-
nalizao do nmero de luminrias ligadas noite. Esta modifcao dos circuitos
permitiu que fossem desligadas 130 luminrias com lmpadas de 250 W durante o
terceiro turno, permanecendo desligadas por 6 horas.
Na fbrica DR, seguindo a mesma idia de aproveitamento da luz natural,
foram instaladas telhas translcidas como uma medida de racionalizao na unidade
industrial PLSA/R. Para isto foi necessrio realizar uma setorizao dos circuitos de
iluminao para desligar parte das lmpadas durante o dia.
Complementando esta ao, tambm foi reduzida a potncia do sistema de
iluminao. Inicialmente existiam 118 luminrias com potncia de 220 W para 71 lu-
minrias de 80 W, sendo que 45 unidades passaram a ser ligadas apenas 9 horas por
dia. As outras mantiveram o tempo de funcionamento de 18 horas por dia.
Na unidade industrial SODR, a instalao de fotoclulas na ofcina de Con-
trole de Pneus e Estoque de Gomas consumiu material eltrico e mo-de-obra a um
custo de R$1.280,00.
O investimento realizado no seccionamento do circuito de iluminao da
Logstica ocorreu principalmente em virtude da compra de material eltrico para a
separao dos circuitos e em mo-de-obra, totalizando R$ 1.980,00.
J na unidade industrial PLSA/R/DR, para a mo-de-obra de instalao e com-
pra das telhas translcidas foi necessrio um investimento de R$ 3.465,00. A tabela a
seguir apresenta o resumo dos investimentos realizados.
Tabela 2.13 - Resumo dos investimentos em projetos de iluminao
Projeto Investimento (R$)
Instalao de fotoclulas na ofcina de Controle de Pneus 1.280,00
Separao do circuito de iluminao da Logstica 1.980,00
Instalao de telhas translcidas na unidade PLSA/R/DR 3.465,00
Total 6.725,00
76
No projeto de instalao das telhas translcidas tambm foram substitudas as
potncias das lmpadas, no entanto este custo no foi computado no investimento.
Os projetos realizados nos sistemas de iluminao proporcionaram uma eco-
nomia de energia de 217,5 MWh/ano e reduo de demanda no horrio de ponta de
25,2 kW. Considerando o custo mdio da energia igual a 89,25 R$/MWh, obteve-se um
resultado econmico de R$19.429,00 que foi pago em aproximadamente 4 meses.
Tabela 2.14 - Resumo dos benefcios alcanados pelos projetos de iluminao
Projeto
Energia
(MWh/ano)
Demanda
(kW)
Benefcio
(R$)
Instalao de fotoclulas na ofcina de Controle de Pneus 43 5,0 3.831,00
Separao do circuito de iluminao da Logstica 70 8,1 6.267,00
Instalao de telhas translcidas na unidade PLSA/R/DR 104,5 12,1 9.331,00
Total 217,5 25,2 19.429,00
2.7. CASO 3: APLICAO DA TECNOLOGIA T5 NA METAGAL
iluminao realizadas na Metagal Indstria e Comrcio Ltda. (METAGAL), uma empresa
do ramo de fabricao de autopeas com duas plantas industriais, uma localizada em
Santa Rita do Sapuca / MG, com estrutura tarifria horo-sazonal Azul do sub-grupo A4
com demandas contratadas iguais a 1.050 kW no horrio fora de ponta e 800 kW no
horrio de ponta. Outra localizada em Conceio dos Ouros / MG, com estrutura tarif-
ria horo-sazonal Verde do sub-grupo A4, com demanda contratada igual a 765 kW.
Atravs do Programa de Efcincia Energtica da CEMIG, a Metagal fechou
um contrato de desempenho, com a empresa Ef cientia, para realizar a substituio
tecnolgica do sistema de iluminao, adequando o nvel de iluminamento dos se-
77
tores da empresa e buscando o aumento da efcincia. Fizeram parte do projeto duas
unidades industriais no Sul de Minas Gerais, sendo uma em Santa Rita do Sapuca e
outra em Conceio dos Ouros.
Unidade de Santa Rita do Sapuca Unidade de Conceio dos Ouros
Figura 2.9 - Fachadas das unidades
A unidade de Conceio dos Ouros estruturada para produzir integrada-
mente espelhos retrovisores para carros de passeio, concebida dentro dos conceitos
do sistema Lean Manufacturing, apresentando fuxos de materiais totalmente ra-
cionalizados e bem defnidos. Utiliza tambm tcnicas como Kanban, para geren-
ciar sua programao interna e otimizar a produo. Dispe de mquinas de injeo
de plstico, as quais foram selecionadas, para receber e operar com alto nvel de au-
tomao, em funo do volume de peas por elas produzidas e ferramentas como
Poka Yoke, aplicadas nas linhas de montagem, oriundas de projetos de KAISEN.
Seus principais clientes so VW e GM. Esta unidade possui uma rea construda de
3.700 m
2
dentro de uma rea total de 10.000 m
2
.
A unidade de Santa Rita do Sapuca o brao metalrgico da empresa e
responsvel pela produo de todos os componentes metlicos utilizados nos espe-
lhos retrovisores do grupo e tambm pela fabricao de espelhos retrovisores para
caminhes e nibus. Est instalada em uma rea construda de 8.000 m
2
margem
da rodovia BR 459.
O projeto apresentou os seguintes objetivos:
1) Otimizar o consumo de energia eltrica (kWh) e reduzir a demanda de potncia
(kW), principalmente no horrio de ponta do sistema;
2) Criar condies para que haja um efeito multiplicador nas demais indstrias do
setor;
3) Reduzir os custos operacionais pela adequao do uso de energia eltrica, aumen-
tando a competitividade dos clientes.
78
O Projeto proposto, em sua fase inicial, contou com uma Auditoria Energti-
ca nas unidades industriais, descritas anteriormente, com foco nos sistemas de ilumi-
nao atualmente instalados com o objetivo de reduzir a demanda, o consumo e a
adequar os ndices de iluminamento queles previstos na norma NBR 5413.
Para a viabilizao dos procedimentos de implementao das aes de ef-
cientizao energtica em 2003, os investimentos foram realizados pela CEMIG e re-
gidos por um Contrato de Desempenho especfco, onde o objeto do contrato foi
garantir a obteno de economias de energia eltrica pr-estabelecidas, apoiadas
em medies especfcas ou em metodologias de clculo apropriadas.
O Projeto foi desenvolvido de acordo com as etapas detalhadas a seguir:
ETAPA 1: Elaborao de Auditoria Energtica
A Auditoria Energtica foi realizada por pessoal prprio da CEMIG, em parce-
ria com os profssionais da METAGAL, e teve como objetivo, avaliar e identifcar, em
primeira anlise, as condies das instalaes e os ndices de iluminamento atuais
nos diversos setores da empresa, alm da elaborao de projeto bsico do sistema
de iluminao substituto.
Com base nos resultados dos trabalhos de Auditoria Energtica, foram de-
fnidos os escopos que compuseram o Projeto de Detalhamento do Sistema de Ilu-
minao realizado pela empresa de consultoria especializada, contratada para este
fm.
ETAPA 2: Elaborao de Projeto Luminotcnico detalhado
Com base nas informaes obtidas na Etapa 1, foi elaborado o Projeto Lumi-
notcnico detalhado, acompanhado de Relatrio Tcnico do Sistema de Iluminao,
onde constaram as medies e anlises dos ndices de iluminamento, por setor, antes
e aps a adoo de medidas, alm das recomendaes necessrias efcientizao
dos sistemas atualmente instalados.
No Relatrio Tcnico, constaram tambm, propostas claras de medies di-
recionadas e/ou critrios / metodologias, que permitiram a aferio dos resultados
alcanados aps a implementao das medidas recomendadas.
79
ETAPA 3: Implementao das Medidas Selecionadas
Estabelecidos os parmetros que nortearam a parceria CEMIG / METAGAL,
formalizados no Contrato de Desempenho assinado, foram selecionados e contra-
tados os fornecedores de equipamentos / servios / montagem especializada para a
implementao das medidas nos sistemas de iluminao, sob a superviso das par-
tes envolvidas.
ETAPA 4: Avaliao dos Resultados
Imediatamente aps a implementao das medidas selecionadas, foi inicia-
da a etapa de avaliao dos resultados.
A avaliao dos resultados foi feita atravs da comparao da situao atual
e da prospectiva, de acordo com medies especfcas e/ou critrios/metodologias
constantes do Relatrio Tcnico (produto da Etapa 2), devidamente discutidas e con-
solidadas entre CEMIG e a METAGAL.
Evidentemente, os procedimentos de avaliao de resultados foram des-
critos e discriminados no Contrato de Desempenho assinado entre as partes, bem
como os critrios de remunerao dos investimentos realizados.
Previu-se a aferio dos resultados por prazo equivalente durao do Con-
trato de Desempenho.
ETAPA 5: Promoo
Os resultados obtidos foram divulgados atravs de aes promocionais.
Pelas informaes obtidas no local durante a realizao do diagnstico ener-
gtico, verifcou-se que a indstria possua sistemas de iluminao defcientes em
termos tecnolgicos, especialmente nas reas industriais.
Estes sistemas eram compostos por lmpadas fuorescentes tubulares com
potncias de 40 W, 20 W e de 110 W, vapor de mercrio de 400 W, mistas de 250 W e
vapor de sdio de 400 W, sendo dispostas em luminrias comuns, com reatores ele-
tromagnticos.
Previu-se ento fazer a substituio com as seguintes consideraes:
Substituio das lmpadas de vapor de sdio da rea fabril por lmpadas de va-
por metlico para adequar esta rea ao nvel de iluminamento e ao ndice de
80
reproduo de cor exigido pelo processo.
Substituio de todas as luminrias contendo lmpadas fuorescentes tubulares
de 2x20W, 1x40W, 2x40W, 4x40W, 1x110W e 2x110W, de baixo rendimento, por
luminrias de alta efcincia com reatores eletrnicos e refetores espelhados de
1x28W e 2x28W, adequando o ndice de iluminamento norma NBR 5413 e pa-
dronizando todo o sistema por lmpadas fuorescentes tubulares tipo T5 com
potncia de 28W.
Substituio de todas as luminrias de baixa efcincia com lmpadas de vapor
de mercrio de 400W dos postes da rea externa, por luminrias de alta efcin-
cia com lmpadas de vapor de sdio de 150W.
Substituio de todas as luminrias de baixa efcincia com lmpadas mistas de
250W dos galpes, por luminrias de alto rendimento com lmpadas de vapor
metlico de 250W, melhorando o nvel de iluminamento geral e o ndice de re-
produo de cor.
Retroft das luminrias das cabines de pintura, devido s caractersticas de tama-
nho, formato e proteo das mesmas.
Acrscimo de projetores na fachada da Empresa.
Figura 2.10 - Comparativo dos sistemas em Conceio dos Ouros
Um estudo preliminar realizado na instalao industrial, objeto deste proje-
to, apontou para a necessidade de adequao do sistema de iluminao atual, con-
forme apresentadas nas tabelas a seguir:
81
Tabela 2.15 - Sistemas de Santa Rita do Sapuca
Anterior Proposto
Qtd Tipo de Luminria Potncia (kW) Qtd Tipo de Luminria Potncia (kW)
15 2 x 20 W 0,8 161 1 x 28 W 5,0
185 2 x 40 W 18,5 37 2 x 28 W 2,3
102 2 x 40 W / E 10,2
82 2 x 28 W / E 5,0
16 1 x 28 W / E 0,5
25 4 x 40 W 5,0 23 2 x 28 W 1,4
11 1 x 110 W 1,4 10 2 x 28 W 0,6
10 2 x 110 W 2,5 20 2 x 28 W 1,2
24 Mercrio 400 W 10,3 24 Sdio 150 W 4,2
133 Sdio 400 W 59,9 133 Metlico 400 W 59,9
505 108,5 506 80,0
Observa-se que o sistema anterior de Santa Rita do Sapuca consumia
56.501 kWh / ms e o sistema proposto passou a consumir 44.296 kWh/ms, gerando
uma economia mdia de 146,5 MWh/ano e uma reduo de potncia igual a 28 kW.
Tabela 2.16 - Sistemas de Conceio dos Ouros
Anterior Proposto
Qtd Tipo de Luminria Potncia (kW) Qtd Tipo de Luminria Potncia (kW)
15 2 x 20 W 0,8 9 1 x 28 W 0,28
3 4 x 40 W 0,3 3 1 x 28 W 0,1
55 1 x 40 W 2,8 55 1 x 28 W 1,7
117 2 x 40 W 11,7
61 1 x 28 W 1,9
83 2 x 28 W 5,0
47 4 x 40 W 9,4 40 2 x 28 W 2,4
7 4 x 40 W 1,4 7 2 x 28 W 0,4
12 1 x 110 W 1,5 28 2 x 28 W 1,7
12 2 x 110 W 3,0 8 2 x 28 W 0,5
158 Mista 250 W 39,5 65 Metlico 250 W 18,2
426 70,3 359 32,3
82
Em Conceio dos Ouros o sistema anterior consumia 38.268 kWh/ms e com
o sistema proposto passou a consumir 17.171 kWh/ms, gerando uma economia de
energia mdia de 253 MWh/ano e uma reduo de potncia igual a 38 kW.
Figura 2.11 - Comparativo dos sistemas em Conceio dos Ouros
Tabela 2.17 - Lista de materiais utilizados
Equipamento Qtd
Potncia
Unitria
(W)
Potncia
Total
(W)
Lmpada fuorescente tubular trifsforo 28W 980 28 27440
Lmpada elipsoidal vapor metlico 400W 133 400 53200
Lmpada vapor de sdio tubular 150W 24 150 3600
Lmpada vapor de sdio elipsoidal 250W 65 250 16250
Reator eletrnico alto fator de potncia 1x28W / 220V 304 3 912
Reator eletrnico alto fator de potncia 2x28W / 220V 338 5 1690
Reator eletromagntico para lmpada vapor de sdio
alto fator de potncia 1x150W/220V interno
24 25 600
Reator eletromagntico alto fator de potncia
1x250W/220V interno
65 30 1950
Reator eletromagntico alto fator de potncia 400W 133 50 6650
Este projeto foi realizado atravs de um contrato de desempenho seguindo
os dados de economia previstos no diagnstico energtico foram determinados os
seguintes critrios para o contrato:
83
Tabela 2.18 - Detalhamento dos custos do projeto
Materiais e equipamentos
(lmpadas, luminrias, reatores, fos e conectores)
120.092,53
Mo-de-obra para instalao dos equipamentos 28.345,64
Transporte 2.000,00
Custos administrativos 2.906,56
Total 153.344,73
Tabela 2.19 - Caractersticas do contrato de desempenho
Valor mximo previsto para amortizao mensal R$ 6.429,63
Investimento Total R$ 153.344,73
Taxa de desconto 12% ao ano
Nmero de parcelas 47 prestaes
Os trabalhos previstos no presente projeto tiveram como resultado, aps a
implantao das medidas de otimizao dos sistemas de iluminao da Metagal, a
reduo das despesas com energia eltrica, trazendo como benefcio direto, a redu-
o dos custos especfcos de produo, sendo o mesmo estendido a outras unida-
des da empresa.
Para alcanar estes objetivos, algumas metas de economia foram quantif-
cadas previamente, trabalho este, apoiado no diagnstico energtico realizado em
conjunto com os profssionais da Metagal.
Com a implementao das medidas, observou-se que houve uma reduo
de energia em cerca de 400 MWh/ano com uma reduo de demanda na ponta de
62 kW e de 66 kW fora da ponta.
A economia mensal foi utilizada em sua totalidade (R$ 6.429,63) para a amor-
tizao do investimento realizado pela empresa Ef cientia.
84
Tabela 2.20 - Benefcios alcanados e investimentos realizados
Planta
Resultados
Demanda Deslocada
na Ponta (kW)
Energia Economizada
(MWh/ano)
Investimento
(R$)
Santa Rita do Sapuca 28 146,5 65.296,12
Conceio dos Ouros 34 253,1 54.796,73
Mo-de-obra de ambas - - 33.251,88
Total 62 399,6 153.344,73
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Sylvnia Iluminao, Catlogo de Lmpadas, Brasil, 2004.
87
ACIONAMENTOS
Captulo 3
ACIONAMENTOS
3.1. INTRODUO
Os desenvolvimentos iniciados com Nikola Tesla no fnal do sculo XIX con-
duziram a uma extraordinria, robusta, confvel e efciente mquina que, quando
bem especifcada, pode, virtualmente, ser aplicada em qualquer ambiente e condi-
es de carga: o motor de induo trifsico.
O motor de induo trifsico uma mquina intrinsecamente efciente. O
formato da sua curva de rendimento revela um largo patamar que cobre uma faixa
de 50 a 100% de carga com altos rendimentos. Tal comportamento no facilmen-
te encontrado em outras concepes de mquinas, tais como as hidrulicas ou as
trmicas, onde o rendimento cai rapidamente quando se opera fora das condies
nominais.
Porm, se os motores de induo so mquinas efcientes, por que eles so
considerados um grande potencial de economia de energia quando se realiza diag-
nstico energtico em uma indstria?
A resposta a esta questo se apia em pelo menos dois fatores. O primeiro
a grande quantidade de unidades instaladas. Os motores de induo so respons-
veis pelo consumo de aproximadamente 25% de toda a energia eltrica gerada no
Brasil (Bortoni, 2006).
88
(a)
(b)
Figura 3.1 - Utilizao da energia eltrica no Brasil (a) e na indstria (b).
Estima-se que existam mais de dois milhes de unidades instaladas, as quais
so responsveis pelo consumo anual de algo em torno de cem milhes de mega-
watt horas. Nestes termos, um aumento de apenas 0,5% no rendimento do sistema
motriz, isto , o conjunto motor-carga, equivalente construo de uma central
geradora virtual de 120 MW. Uma economia de quase duzentos milhes de dlares
todos os anos!
O segundo fator a m aplicao de um grande percentual das unidades
instaladas. Problemas de acoplamento mecnico tais como desalinhamento e ten-
so inadequada de correias, problemas com limpeza e lubrifcao, e, acima de tudo,
mau dimensionamento, so exemplos de ms aplicaes, as quais contribuem com
reduo do rendimento de todo o sistema motor-carga.
O sobre-dimensionamento, isto , o uso de um motor com potncia muito
superior necessria para o acionamento da carga, conta com uma considervel par-
cela dos problemas de efcincia encontrados na maioria das aplicaes. De acordo
com um estudo do departamento de energia americano, cerca de 40% dos motores
instalados na indstria operam a 40%, ou menos, de sua capacidade nominal, resul-
tando em uma aplicao inefciente (Hurst, 2007).
Na verdade, a prtica do sobre-dimensionamento no um problema de fal-
89
ACIONAMENTOS
ta de tcnica, mas de falta de informao. O completo desconhecimento das carac-
tersticas dinmicas da carga usualmente conduz adoo de fatores de segurana
generosos e especifcaes equivocadas.
No entanto, descobrir se um motor est realmente sobre-dimensionado no
uma tarefa simples. Mais complicado ainda o processo de tomada de deciso se
um motor suposto sobre-dimensionado pode ser substitudo ou no, j que ele en-
volve no somente a condio de operao em regime permanente, mas tambm a
dinmica da partida e o comportamento trmico durante o ciclo de operao.
Este captulo apresenta tcnicas para avaliar se um motor est sobredimen-
sionado ou no, considerando seu carregamento esttico e dinmico, propondo so-
lues alternativas para aumentar a efcincia de todo o sistema motor-carga.
3.2. PERDAS E RENDIMENTO
O motor de induo trifsico um equipamento que, baseado em fenme-
nos eletromagnticos, converte energia eltrica em energia mecnica, ou vice-versa,
quando passa a se chamar gerador. A Figura 3.2 mostra os principais componentes
desta mquina. Naturalmente, esta converso no completa devido a uma srie de
perdas que ocorrem no interior da mquina durante este processo. Tais perdas po-
dem ser agrupadas da seguinte forma: perdas Joule no estator, perdas Joule no rotor,
perdas no ferro, perdas por disperso e perdas por atrito e ventilao.
Figura 3.2 - Partes constituintes de motores de induo trifsicos.
90
As perdas por efeito Joule no estator (P
J1
) e no rotor (P
J2
) resultam da passagem de
corrente eltrica pelos seus enrolamentos. As perdas no ferro so constitudas pelas perdas
por histerese e Foucault (P
HF
). A perda por histerese resulta da constante reorientao do
campo magntico sobre o pacote de lminas de ao-silcio, j as perdas de Foucault so
devidas s correntes induzidas no interior do material magntico que, circulando, produ-
zem perdas na forma de calor. As perdas por histerese e Foucault ocorrem tanto na parte
estacionria (maior parcela) como na parte girante do motor. As perdas por atrito e ventila-
o (P
AV
) ocorrem devido ao atrito nos rolamentos da mquina e pelo arrasto aerodinmico
provocado pela geometria irregular do rotor e pelo prprio ventilador por vezes instalado
na ponta do eixo. As perdas adicionais (P
AD
), ou por disperso, incluem todas as perdas no
classifcadas anteriormente e normalmente crescem com o carregamento da mquina.
A potncia eltrica absorvida da rede (P
el
) menos as perdas (P) resulta na
potncia mecnica (P
m
) disponvel no eixo do motor. O rendimento () ser dado
pela relao entre a potncia mecnica e a potncia eltrica. As equaes a seguir
explicitam estas afrmaes.
Esta ltima expresso, para a determinao do rendimento mais usada, princi-
palmente pela facilidade de se medir a potncia eltrica em relao potncia mecnica.
A distribuio das perdas em um motor varia de acordo com o seu carre-
gamento. A Figura 3.3 apresenta a relao de proporo e distribuio mdia das
perdas em um motor operando em condies nominais.
Figura 3.3 - Distribuio das perdas em um motor de induo trifsico
91
ACIONAMENTOS
Fora das condies nominais, entretanto, a distribuio percentual das per-
das totalmente diferente, uma vez que o valor absoluto de cada componente das
perdas totais varia signifcativamente. A Figura 3.4 mostra a evoluo tpica das per-
das de um motor de 15 cv, de projeto padronizado, em funo da potncia mecnica
fornecida em seu eixo.
Figura 3.4 - Distribuio das perdas em funo da carga
Observa-se que embora os valores percentuais das perdas variem ao longo
da condio de carga, a soma das parcelas das perdas por histerese e Foucault, atrito
e ventilao, e adicionais, permanecem praticamente constante, enquanto as perdas
Joule no estator e rotor variam com o quadrado do carregamento. A Figura 3.5 mos-
tra esta distribuio de forma percentual.
Figura 3.5 - Distribuio percentual das perdas em funo da carga
Alm da distribuio das perdas variar em funo da carga, ela tambm varia
92
em funo da potncia do motor. Observa-se que na Figura 3.6 que para potncias
maiores, percentualmente, as perdas Joule so menores e as perdas por Histerese e
Foucault so maiores do que para os motores de menores potncias.
Figura 3.6 - Distribuio percentual das perdas nominais em funo da potncia do motor
3.3. MOTOR DE ALTO RENDIMENTO
Os motores de alto rendimento se apresentam como uma alternativa para a
economia de energia em sistemas motrizes, muito embora no sejam as solues de-
fnitivas para todos os problemas energticos relacionados aos motores de induo,
posto que so to suscetveis a fatores exgenos (condies do alimentador, mtodo
de partida, ambiente de trabalho, etc.) quanto os motores de projeto padronizado.
A principal caracterstica destes motores a melhoria em pontos vitais do mo-
tor onde se concentram a maioria das perdas. Como exemplo, pode-se citar o aumento
da quantidade de cobre nos enrolamentos do estator, incluindo o projeto otimizado
das ranhuras, e o superdimensionamento das barras do rotor para diminuir as per-
das por efeito Joule; diminuio da intensidade de campo magntico e utilizao de
chapas magnticas de boa qualidade para reduzir as perdas no ferro e a corrente de
magnetizao; emprego de rolamentos adequados e otimizao do projeto dos venti-
ladores para diminuir as perdas por atrito e ventilao; e, fnalmente, regularidade do
entre-ferro, melhoria no isolamento e tratamento trmico das chapas do estator e do
rotor para reduzir as perdas adicionais. Estas medidas podem acarretar uma reduo
de at 30% das perdas, o que signifca uma real economia de energia.
A norma NBR-7094 apresenta rendimentos mnimos para motores de pro-
jeto padronizado e motores de alto rendimento, para diversas rotaes sncronas. A
fgura a seguir mostra uma representao grfca destes valores.
93
ACIONAMENTOS
Figura 3.7 - Rendimentos mnimos de motores de acordo com a norma NBR-7094
A Motores de alto rendimento; B Motores de projeto padronizado
Um grande potencial de aplicao de motores de alto rendimento pode ser
encontrado no acionamento de pequenas mquinas, muitas vezes colocadas mar-
gem em estudos de efcientizao energtica, j que comum imaginar que motores
com potncia inferior a 10 cv so pequenos demais para viabilizar a sua substituio.
Porm, deve-se ter sempre em mente que estes motores contam com uma fatia de
85% dos motores instalados, contribuindo com cerca de 25% de todo o consumo
industrial, e que a melhoria de efcincia em um motor de pequeno porte pode ser
de 5 a 10 pontos percentuais, enquanto que este ganho para grandes motores da
ordem de apenas 2 a 4 pontos percentuais.
Cerca de dois milhes e quinhentos mil motores de induo trifsicos foram
vendidos no mercado brasileiro nos ltimos vinte anos. A Figura 3.8 mostra a distri-
buio percentual destes motores por faixa de potncia. Nota-se que quase 90% dos
motores vendidos se encontram entre 0 e 10 cv, justamente na faixa de potncia onde
se observam os maiores ganhos de rendimento nos motores de projeto efciente.
Figura 3.8 - Distribuio de motores vendidos por faixa de potncia
94
Enquanto os motores com potncia inferior a 10 cv contam com a maior par-
cela das unidades instaladas, os motores com potncia superiores so os respon-
sveis pela maior parte da potncia instalada. Por outro lado, a experincia mostra
que apesar da economia por unidade de potncia ser maior nos motores de menor
potncia, o tempo de operao e a potncia instalada, viabiliza o uso de motores de
alto rendimento tambm em substituio aos motores de projeto padronizado de
maiores potncias.
3.4. ANLISE DE CARREGAMENTO
A anlise de desempenho de um motor pode ser realizada aplicando mto-
dos normalizados ou no. Os mtodos normalizados mais aplicados so os defnidos
pelas normas IEEE 112-B, IEC 34.2 e JEC 37 (Boglietti, 2003). Uma vez obtidas as cur-
vas caractersticas dos motores, o rendimento de operao e carregamento pode ser
encontrado em campo atravs de medies de corrente e velocidade.
Entretanto, em funo de premissas adotadas em cada um destes mtodos,
os mesmos conduzem a valores diferentes de rendimento quando aplicados a um
mesmo motor. A Figura 3.9 mostra o resultado da medio de rendimentos de moto-
res de diversas potncias atravs da aplicao de diferentes procedimentos normali-
zados (Andreas, 2003).
Figura 3.9 - Discrepncias de resultados sob diferentes normas
Em geral, o problema da determinao das condies de operao de um
motor tem sido reduzido a um problema de medio de rendimento. Uma vez que a
aplicao de mtodos normalizados em campo impraticvel, vrios trabalhos tra-
zendo novas modelagens, sistemas de medio e mtodos no-normalizados para
determinao de rendimento em campo tm sido apresentados.
95
ACIONAMENTOS
A questo natural que se apresenta : Se mesmo os mtodos normalizados
(os quais so aplicados em laboratrios em condies ambientais e eltricas contro-
ladas) conduzem a diferentes valores de rendimento quando aplicados a um mesmo
motor, o que se pode dizer da exatido de um mtodo aplicado em campo?
No h dvida de que esta questo poder ser resolvida em um futuro prxi-
mo, mas, por hora, se a premissa de que os motores de induo trifsicos so mqui-
nas intrinsecamente efcientes for adotada, no h a necessidade de se obter o valor
do rendimento em campo. fato que um motor bem dimensionado ir trabalhar em
sua melhor regio de operao. Na verdade, o conhecimento do valor do rendimen-
to importante quando se deseja realizar anlises econmicas de substituio de
motores, reparo ou compra de um novo motor.
Sendo assim, o invs de usar mtodos no-normalizados para se obter em
campo um valor discutvel do rendimento, o que se faz determinar o Fator de Car-
regamento do motor para a sua pior condio de operao mais severa. Se o Fator
de Carregamento for maior que 75%, o motor pode ser considerado adequado para
o propsito a que se destina.
O Fator de Carregamento (Fc) pode ser facilmente estimado atravs de medi-
es de campo usando as seguintes expresses.
(3.1)
Ou,
(3.2)
Nestas expresses n a rotao (rpm) e I a corrente de linha (A). Os ndices
t, N, S e 0 signifcam trabalho, nominal, sncrona e em vazio, respectivamente. Tac-
metros pticos estroboscpicos e ampermetros alicate so os equipamentos ideais
para a conduo destas medies em campo.
Ambas as equaes so baseadas em dados de placa e em valores medidos.
Elas apresentam muito boa conformidade na regio de operao entre 50% e 100%
da plena carga. A primeira equao pode ser melhorada aplicando o quadrado da
relao entre a tenso de trabalho e a tenso nominal, enquanto a aplicao da se-
gunda expresso exige o conhecimento da corrente em vazio. Caso esta no possa
ser medida, seu valor pode ser obtido, com boa aproximao, atravs da seguinte
expresso:
96
(3.3)
Onde Io a corrente em vazio em percentagem da nominal, p o nmero de
pares de plos do motor e P
N
a sua potncia nominal em (cv).
Uma estimativa do rendimento de operao (%) pode ser feita com a medida
da potncia eltrica, P
E
(kW) requerida da rede, usando um wattmetro alicate, atra-
vs da seguinte expresso:
(3.4)
Como afrmado anteriormente, se o fator de carregamento for maior que
75%, o motor poder ser considerado adequado para a carga que aciona. Este valor
foi escolhido baseado em diversos fatores, dentre os quais, por saber que o rendi-
mento mximo de um motor no se encontra plena carga, mas em algum ponto
entre 80% e 90% de carregamento. Sendo assim, o rendimento a 75% de carga ser
praticamente o mesmo a plena carga. Adicionalmente, a adoo de um fator de se-
gurana (no maior do que este!) sempre bem-vindo.
Entretanto, um fator de carregamento menor que 75%, embora apresente
indcios, no garante que o motor esteja sobre-dimensionado. A anlise de carre-
gamento concerne apenas ao regime permanente. Antes de se tomar uma deciso
mais defnitiva, devem-se realizar anlises relacionadas ao regime transitrio de par-
tida e anlise trmica.
3.5. ANLISE DO PROCESSO DINMICO
O sobre-dimensionamento de motores pode ocorrer na operao normal
dos sistemas industriais quando, aps a queima de um motor, o mesmo seja substi-
tudo por outro de maior potncia. Entretanto, isto tambm pode ocorrer durante a
fase de especifcao de um novo motor, devido falta de informaes a respeito do
comportamento dinmico do motor ou da prpria carga acionada.
Por outro lado, mesmo sabendo-se que um motor est sobre-dimensionado,
a mesma falta de informao torna a tomada de deciso pela substituio de um
motor mais adequado uma tarefa muito difcil, posto que, muitas vezes, o sobre-di-
mensionamento de um motor uma real necessidade para a partida e acelerao de
cargas de alta inrcia e de alto conjugado resistente.
A questo : O motor novo, de menor potncia, ser capaz de atender as
necessidades do processo de partida?
97
ACIONAMENTOS
O fato que ningum pode responder a esta questo com um nvel mnimo
de confana sem o conhecimento das caractersticas dinmicas da carga, que so o
torque em funo da velocidade e o momento de inrcia.
Para resolver esta questo, apresenta-se a seguir um mtodo para determi-
nar as caractersticas dinmicas da carga atravs do registro da velocidade do con-
junto motor-carga aps o desligamento do motor existente. A equao que governa
o sistema dinmico (Segunda Lei de Newton para o movimento curvilneo) :
(3.5)
Onde M
M
e M
C
so os conjugados do motor e carga (Nm), respectivamente, J o mo-
mento de inrcia (kgm2) e dn/dt a taxa de variao da rotao (rpm/s).
A curva de conjugado da carga ser considerada da seguinte forma:
(3.6)
Onde K
1
(Nm) e K
2
(Nmrpm
-x
) so constantes e x representa a dependncia do con-
jugado da carga com a velocidade.
O primeiro passo para a caracterizao da curva de conjugado da carga
descobrir qual o valor de x. Quatro valores de x so considerados dependendo do
tipo de carga. A Tabela 3.1 apresenta os valores de x e os tipos de carga associadas.
Tabela 3.1 - Valores de x e tipos de cargas associadas
x Carga
0 Cargas constantes: guinchos, esteiras e bombas de deslocamento
1 Cargas lineares: compressor pisto
2 Cargas quadrticas: bombas, ventiladores e compressores centrfugos
-1 Cargas hiperblicas: tornos, bobinadeiras e moendas
O segundo passo determinar o momento de inrcia, o que feito usando a
expresso (3.7) aplicada curva velocidade-tempo no exato instante de desligamen-
to, como apresentado a seguir.
98
Figura 3.10 - Comportamento da velocidade do motor aps desligamento
O momento de inrcia do conjunto motor-carga pode ser obtido resolvendo
a expresso (3.7), utilizando (3.1):
(3.7)
Onde dn/dt a taxa de variao da velocidade, a qual pode ser obtida grfca ou nu-
mericamente, P
N
a potncia nominal do motor (cv).
O terceiro passo determinar os coefcientes K
1
e K
2
da curva do conjugado
da carga. Isto feito usando a mesma curva velocidade-tempo aps o desligamento
do motor, como mostrado na Figura 3.11.
Figura 3.11 - Curva velocidade-tempo aps desligamento do motor.
99
ACIONAMENTOS
As equaes (3.5) e (3.6) podem ser re-escritas para cada ponto da Figura
3.11. As derivadas podem ser substitudas por diferenas. Posto que o motor esteja
desligado, seu conjugado zero. O nmero de pontos da curva conduz a um sistema
de equaes a partir do qual os valores de K
1
e K
2
podem ser determinados usando,
por exemplo, o mtodo dos mnimos quadrados.
(3.8)
Uma vez caracterizada a curva de conjugado da carga, pode-se calcular o
tempo de partida para ambos os motores, existente e proposto. O clculo do tempo
de partida para o motor existente serve para validar o modelo de carga obtido. O
tempo de partida dado por:
(3.9)
A curva de conjugado do motor obtida atravs de dados de fabricantes tais
como conjugado de partida, conjugado mximo, conjugado nominal e conjugado
nulo rotao sncrona. Para o motor novo, a rotao de trabalho estimada pela
interseo da curva de conjugado do motor com a curva de conjugado da carga
previamente determinada. Grafcamente, a integral pode ser obtida calculando-se a
rea sob a curva da funo 1/(M
M
-M
C
), como mostra a fgura a seguir.
Figura 3.12 - Integrao grfca para o clculo do tempo de partida.
Um tempo de partida para o motor proposto maior do que o seu tempo de
rotor bloqueado indica que o motor proposto incapaz de atender as necessidades
do processo de partida, descartando a possibilidade da sua aplicao.
100
Por outro lado, um tempo de partida menor do que o tempo de rotor blo-
queado no garante que o motor atual possa ser substitudo pelo motor propos-
to j que existem regimes de operao. Sucessivas partidas e paradas, exigem o
sobre-dimensionamento do motor por questes trmicas. Um procedimento sim-
plifcado para verifcar o comportamento trmico de um motor apresentado a
seguir.
3.6. ANLISE TRMICA
O conhecimento de que um motor est operando com baixo fator de carre-
gamento e com um tempo de partida muito aqum do seu tempo de rotor bloquea-
do so indicativos de sobre-dimensionamento, mas no so argumentos sufcientes
para declarar se um motor est ou no sobre-dimensionado. Alm destes fatores,
uma anlise trmica sobre todo o regime de operao do motor se faz necessria.
O desenvolvimento de um modelo trmico completo muito complexo. No
entanto, um modelo simplifcado, conservador, pode ser construdo considerando
que a elevao de temperatura proporcional ao quadrado da corrente de opera-
o. Por outro lado, a diferena de temperatura do motor em relao do ambiente,
aliada rotao do motor, so as principais variveis relacionadas troca de calor.
Entretanto, considerando o motor como um corpo homogneo, a elevao
de temperatura sobre a temperatura ambiente () em um determinado perodo
resultado do somatrio de duas componentes: uma componente crescente devido
ao carregamento do perodo em anlise, e outra componente decrescente da tem-
peratura fnal do perodo anterior.
(3.10)
Onde
F
(C) a elevao fnal de temperatura que, na condio de operao do
perodo em anlise, o motor alcanaria em regime permanente,
0
(C) a elevao
fnal de temperatura do perodo anterior, t (s) a durao do perodo em anlise, T
A

(s) a constante de aquecimento do motor. Os valores de
F
e T
A
so mostrados na
Tabela 3.2.
101
ACIONAMENTOS
Tabela 3.2 - Valores de
F
e T
A
Perodo de operao
F
(C) T
A
(s)
Partida
Auto-ventilado: (1,5 a 2,5)T
AR
Ventilao forada: T
AR
Carga

T
AR
Vazio

T
AR
Parado 0
Auto-ventilado: (1,5 a 2,5)T
AR
Ventilao forada: T
AR
Nesta tabela, I
P
a corrente de partida (A), n
P
a rotao mdia na partida
(rpm), T
AR
a constante de tempo nominal (s), obtida de fabricantes para cada carca-
a de motor e nmero de plos.
LIM
a mxima elevao de temperatura admiss-
vel pela classe de isolamento do motor.
3.7. O QUE FAZER COM MOTORES SOBREDIMENSIONADOS
Depois de aplicar as metodologias apresentadas, pode-se encontrar dois ti-
pos de motores sobre-dimensionados: os motores que podem ser substitudos por
outro de menor potncia e aqueles cujo sobre-dimensionamento uma real neces-
sidade do processo devido ao ciclo de carga ou requisitos de partida.
No primeiro caso uma anlise de viabilidade econmica deve ser emprega-
da para saber se o motor pode ser imediatamente substitudo ou deve-se esperar a
sua queima, para que a sua substituio seja realizada. A resposta esta questo
bem simples: o motor sobre-dimensionado deve ser imediatamente substitudo se a
economia das perdas ao longo de sua vida residual for sufciente para pagar o motor
novo, ou seja:
(3.11)
Onde I
NOVO
o custo de investimento no motor novo ($), T
R
a vida residual do mo-
tor existente (anos) e E a economia anual com a instalao de um motor melhor
dimensionado, dado por:
102
(3.12)
Onde H o nmero de horas de operao por ano (h), TE a tarifa da energia
($/kWh),
Velho
e
Novo
so os rendimentos estimados de operao (%) dos motores
velho e novo, respectivamente.
Uma vez que o motor velho ainda est operacional, pode-se usar seu valor
residual para impulsionar a viabilidade econmica. Naturalmente, isto vlido quan-
do o motor no for descartado, mas usado em outro acionamento mais adequado
para explorar a sua capacidade nominal.
Por outro lado, quando o sobre-dimensionamento for uma real necessidade,
deve-se buscar solues tecnolgicas. A reduo da tenso de alimentao com a
aplicao de eletrnica de potncia ou pelo chaveamento da conexo dos enrola-
mentos do estator, tm se mostrado solues econmicas quando o motor fca le-
vemente carregado. Um levantamento experimental realizado mostra que, em geral,
para um fator de carregamento menor do que 45%, a conexo estrela energetica-
mente mais vantajosa do que a conexo tringulo (Ferreira, 2005).
O desligamento do motor uma alternativa que deve ser considerada quan-
do o motor trabalha em vazio. Juntamente com restries trmicas e de perda de
vida devido a partidas seqenciais, o desligamento se torna interessante quando a
energia consumida durante o processo de partida for menor do que o consumo de
energia durante o perodo de operao em vazio. De maneira simplifcada, o motor
poder ser desligado quando a seguinte expresso for verdadeira:
(3.13)
Onde t
P
o tempo de partida, t
v
perodo de operao em vazio, k
C
uma constante
associada categoria do motor. Seu valor pode ser 1,35; 2,00 ou 2,50, para motores
de categoria D, H ou N, respectivamente.
3.8. ECONOMIA DE ENERGIA COM O USO DE CONTROLADORES
DE VELOCIDADE
Ao se analisar a efcincia do motor de induo, percebe-se que o mesmo
est inserido em um sistema onde o rendimento total do processo depende de cada
uma de suas partes componentes. O uso racional dos recursos existentes, mediante
103
ACIONAMENTOS
pequenos e mdios investimentos, ou mesmo, atravs da adoo de medidas ope-
rativas, pode trazer grandes benefcios e reduzir substancialmente os gastos com
energia.
Este o caso tpico do acionamento em bombas ou ventiladores. Atualmen-
te, aproximadamente 63% das aplicaes dos motores nas indstrias so destinadas
movimentao de fuidos. Nestes casos, o controle de velocidade dos motores, em
substituio aos tradicionais mtodos de controle de fuxo, permite otimizar e ade-
quar as condies de operao, da bomba ou ventilador, para cada valor de vazo
desejado, reduzindo perdas, rudos e desgastes mecnicos.
Existem vrios mtodos de controle de velocidade, dentre os quais pode-
se empregar inversores de freqncia e controle de tenso para motores com rotor
em gaiola, ou a cascata subsncrona e variao da resistncia rotrica no caso de
motores de induo com rotor bobinado. Cuidados devem ser considerados com o
nvel de harmnicos gerados pelos sistemas de controle de velocidade, devendo-se
utilizar fltros especiais nos casos mais crticos.
O controle de fuxo de fudos em sistemas industriais, comumente feito
atravs do uso de vlvulas de controle nas bombas e dampers nos ventiladores que,
de fato, cumpriam esta tarefa custa da insero ou retirada de perdas de carga. Por
outro lado, tais cargas centrfugas so regidas pelas chamadas Leis de Afnidade que
estabelecem uma relao linear, quadrtica e cbica da vazo, presso e potncia,
respectivamente, em relao rotao.
Sendo assim, ao invs de controlar-se o fuxo atravs da inefciente insero
de perdas, pode-se faz-lo atravs do controle da velocidade de motores empregan-
do inversores de freqncia. Esta prtica se constitui em um grande potencial de
economia de energia, j que as cargas centrfugas respondem por mais de 60% das
aplicaes de motores na indstria.
A fgura a seguir ilustra o chamado Campo Bsico de uma bomba centrfuga,
que mostra os rendimentos de operao da bomba no lugar geomtrico represen-
tado no plano Presso-Vazo, para cada rotao de trabalho. Grfcos semelhantes
tambm podem ser obtidos para ventiladores.
104
Figura 3.13 - Campo bsico de uma bomba centrfuga
A potncia eltrica demandada em cada ponto de operao dada por:
(3.14)
Onde P a potncia eltrica (kW), Q a vazo (m3/h), H a presso (m), a massa
especfca do fuido (kg/m3), g a acelerao da gravidade (m/s2),
M
o rendimento
do motor (pu) e
B
o rendimento da bomba (%).
A economia obtida na operao com rotao varivel em lugar do uso de vl-
vulas de restrio pode ser visualizada na Figura 3.14. Para uma determinada vazo
Q, ou opera-se com restrio de vlvula, conduzindo ao ponto 1, ou opera-se com
reduo de velocidade, levando ao ponto 2.
105
ACIONAMENTOS
Figura 3.14 - Operao com vlvula de estrangulamento (1) e com rotao varivel (2)
Estes dois pontos correspondem a uma mesma vazo, porm com presses
diferentes, H
1
e H
2
. Por estar a uma presso maior, o ponto 1 resultar em uma maior
potncia demandada em relao ao ponto 2, e, conseqentemente, a um maior con-
sumo de energia. A economia com o uso de um controle de velocidade em substi-
tuio de uma vlvula, E, dada como uma funo da parcela H, ponderado pelo
nmero de horas, t, que opera nesta condio.
(3.15)
Outra tcnica tambm utilizada para controle de vazo utilizando vlvulas
o sistema chamado recirculao. Neste sistema, a bomba opera 100% do tempo
com vazo mxima, sendo que a parcela excedente requerida pelo processo sim-
plesmente desviada e devolvida suco atravs de uma vlvula by-pass, conecta-
da imediatamente sada da bomba. Este procedimento claramente se caracteriza
como um processo inefciente j que a bomba trabalhar com uma potncia superior
requerida pelo processo.
Neste caso, a economia obtida com a operao da bomba em rotao vari-
vel, em lugar da operao da vlvula by-pass, dada pela eliminao da parcela de
vazo desviada, podendo ser calculada atravs da seguinte expresso.
(3.16)
106
3.9. CASO 1: SUBSTITUIO TECNOLGICA NA BUAIZ
O caso apresentado relata as aes de aumento de efcincia com a subs-
tituio de motores eltricos na Buaiz S.A. Indstria e Comrcio, uma empresa do
ramo alimentcio localizada em Vitria / ES. A estrutura tarifria no incio do estudo
corresponde tarifa horo-sazonal Azul do sub-grupo A4 com demandas contratadas
iguais a 1.450 kW no horrio fora de ponta e no horrio de ponta.
O caso da Buaiz Alimentos representa uma das aes de efcincia energtica
mais representativas para aplicao na indstria. A substituio de motores antigos
por novos com maior rendimento baseia-se na mudana tecnolgica e no correto
dimensionamento dos motores para suas aplicaes.
Para selecionar os motores que representam potencial de economia na subs-
tituio necessrio conhecer as caractersticas de funcionamento no regime de
operao e as especifcaes tcnicas dos equipamentos.
Neste caso foram estudados 192 motores totalizando uma potncia de 3.250 cv,
com potncia variando entre 3 e 125 cv e distribudos conforme o grfco abaixo.
Figura 3.15 - Distribuio dos motores estudados
107
ACIONAMENTOS
Nota-se que os motores entre 5 e 10 cv somam quase 45% da quantidade,
porm representam 20% da potncia instalada. Da mesma forma, os motores entre
50 e 125 cv so 6% em quantidade e 27% da potncia instalada. Do ponto de vista da
economia obtida com o aumento do rendimento do motor, os resultados mostram
que apesar da economia por cv ser maior nas potncias menores, as horas de operao
e potncia instalada compensam a economia de energia nos motores maiores.
Verifca-se que o correto dimensionamento dos motores est diretamente
relacionado com a efcincia do uso da energia. Entretanto, para garantir o bom fun-
cionamento e longevidade dos equipamentos instalados, mantendo a melhor rela-
o rendimento versus tempo de operao, recomenda-se um cuidado especial na
especifcao dos motores como: grau de proteo, classe trmica, categoria, plano
de pintura, vedaes etc., j que, historicamente, grande parte das causas de falhas
de motores eltricos est relacionada a problemas nas suas especifcaes.
Sendo assim, todo trabalho de avaliao dos motores para eliminao dos
desperdcios de energia deve, necessariamente, conter uma avaliao do motor com
relao s caractersticas da aplicao (ambiente de trabalho, processo e projeto da
mquina acionada).
Alm da anlise da especifcao dos motores, o estudo deve ser capaz de
identifcar aplicaes problemticas ou que possuam equipamentos de tecnologia
ultrapassada e propor solues que otimizem os custos e melhorem o processo, au-
mentando a produtividade e confabilidade. Substituio de sistemas mecnicos de
variao de velocidade e regulagem de vazo de bombeamento, por sistemas eltri-
cos / eletrnicos, so alguns exemplos que podem ser objetos do estudo.
Um motor pode ser considerado bem dimensionado quando consome po-
tncia numa faixa entre 75% e 100% de sua potncia nominal. Assim, aps avaliaes,
um motor que esteja operando fora dessa faixa de carregamento , em princpio, um
candidato potencial a ser substitudo por um motor melhor dimensionado.
Motores antigos e sobredimensionados que apresentam um histrico de v-
rias queimas tm as perdas aumentadas. Normalmente tambm apresentam rendi-
mentos abaixo dos motores atuais. Alm de melhor rendimento, os motores atuais
possuem melhores caractersticas de projetos construtivos que otimizam as distri-
buies trmicas garantindo um maior isolamento eltrico.
A metodologia proposta pela WEG para realizar este tipo de ao ser apre-
sentada a seguir.
108
A metodologia aplicada para a implementao das medidas de efcientiza-
o energtica em motores foi dividida em 5 etapas, que esto descritas abaixo:
Etapa 1 Anlise dos dados e defnio dos motores potencialmente inefcientes:
A partir dos dados de placa dos motores e das medidas de corrente em regime per-
manente do universo de motores de interesse no projeto, determinou-se os casos
potenciais em funo dos carregamentos calculados.
Etapa 2 Viso geral dos processos: Para conhecer as variaes de carga sobre os
motores importante levantar o regime de trabalho e a aplicao dentro dos pro-
cessos de fabricao. Desta forma foi possvel avaliar as condies de trabalho e fazer
uma correta especifcao, aumentando o tempo mdio de utilizao entre as falhas
MTBF (Medium Time Between Failure).
Etapa 3 Diagnstico das condies operacionais: No universo de equipamentos
avaliados, a partir da anlise dos dados e da viso geral dos processos, identifcou-se
os motores que esto sobredimensionados para atender as condies de carga em
regime e/ou durante a partida, bem como os motores subdimensionados. Nesta eta-
pa foram utilizados analisadores de energia para monitorar as curvas de carga para
melhor dimensionar os motores eltricos em cada aplicao.
Etapa 4 Substituio dos motores. Seguindo as orientaes do estudo foram feitas
modifcaes nas bases dos motores antigos para receber os novos na mesma po-
tncia ou com potncia inferior. Durante a realizao deste trabalho, o alinhamento
um fator fundamental a ser observado para reduzir perdas por atrito no acoplamen-
to e para reduzir despesas com manuteno.
Etapa 5 Medies para a avaliao de resultados. Da mesma forma que foram reali-
zadas as medies antes da implementao, as medies com os novos equipamen-
tos permite comparar os resultados obtidos pelo projeto.
Teoricamente, a energia eltrica economizada pela substituio de motores
a diferena do inverso dos rendimentos multiplicada pela potncia mecnica e
pelo tempo de operao. As consideraes do carregamento no ponto de operao
devem ser levadas em conta para determinar os parmetros do fator de potncia e o
prprio rendimento.
109
ACIONAMENTOS
Na prtica, a forma de calcular a economia gerada pela substituio dos mo-
tores se d pela comparao entre as medies do motor velho e do motor novo em
uso. Considerando o tempo de utilizao dos motores e o custo da energia possvel
calcular a economia obtida.
Tomando como exemplo a medio realizada em um dos ventiladores so-
bredimensionados tem-se a curva de carga da fgura abaixo de um motor padro de
4 plos com potncia igual a 52 cv (38,3 kW).
Conhecendo a curva de corrente pelo carregamento do motor atravs de
catlogos e os dados nominais, possvel se determinar o carregamento do motor
pela medida da potncia fornecida no ponto de operao.
Figura 3.16 - Motor antigo de 38,3 kW 4 plos (ventilador L-629)
Desta forma, a partir da curva de carga do equipamento acionado, das infor-
maes do motor, mais o parecer do operador a respeito do processo, foi concludo
que este motor est sobre dimensionado e foi sugerida a melhor soluo tcnica e
econmica para a aplicao.
Neste caso a soluo foi a repotenciao, com a instalao de um motor de
40 cv de alto rendimento com uma reduo de aproximadamente 25% na potncia
instalada.
110
Figura 3.17 - Instalao e curva de carga do motor TAG L-630
O motor de 30 cv instalado na rea de benefciamento foi substitudo por
outro de 20 cv e resultou em uma economia de 9.950 kWh por ano.

Figura 3.18 - Instalao e curva de carga do motor TAG SG 401
Em um dos silos, foi realizada a substituio do motor de 52 cv por outro de
alto rendimento de 50 cv gerando uma economia de 4.135 kWh por ano.
111
ACIONAMENTOS
Figura 3.19 - Instalao e curva de carga do motor TAG MSS 003A
O motor padro de 75 cv, instalado na rea de transporte de produtos foi
substitudo por outro de alto rendimento na mesma potncia, gerando uma econo-
mia de 16.760 kWh por ano.
Figura 3.20 - Instalao e curva de carga do motor TAG M 137
O motor de 15 cv tipo padro, instalado em outro moinho foi substitudo por
outro de alto rendimento, gerando uma economia de 7.500 kWh por ano.
112
Este trabalho realizado na forma de uma consultoria oferecida pela WEG teve
um perodo de avaliao e estudos que levou 2 meses para ser concludo.
Na fase de substituio dos motores foi feita uma programao de trabalho
aos fnais de semana, de forma que no houvesse interrupo do processo produti-
vo. Assim, a instalao dos 179 motores durou 4 meses.
As despesas com instalao incluram a mo-de-obra para substituies dos
motores e os custos para realizar as modifcaes das instalaes.
O investimento nos equipamentos foi de aproximadamente R$380 mil para
uma potncia total de 2.868 cv.
As alteraes sugeridas compreenderam a substituio de Motores Eltricos
de Induo do tipo Standard por outros do tipo Alto Rendimento Plus. A tabela a
seguir apresenta os resultados obtidos neste projeto.
Tabela 3.3 - Resultados Obtidos
Sistema Atual
Quantidade de motores 179
Potncia (cv) 2920
Energia Consumida (MWh/ano) 7.150
Sistema Proposto
Quantidade de motores 179 (192 estudados)
Potncia (cv) 2868
Resultados Obtidos
Reduo de potencia (kW) 36,40
Energia Economizada (MWh/ano) 739
Retorno de Investimento 2 anos e 4 meses
Economia (%) 10,3
Nota: a tabela anterior contm somente os motores em que o retorno de investimento se enquadrou
dentro dos parmetros defnidos pelas empresas em questo.
113
ACIONAMENTOS
Outros benefcios gerados pelo estudo de engenharia de aplicao:
Otimizao da relao custo X benefcios dos motores
Melhoria da disponibilidade e efcincia da planta atravs da identifcao e atu-
ao sobre os motores obsoletos e de difcil manuteno
Garantia da efcincia no uso adequado da energia
Identifcao e adequao de motores com elevados custos de manuteno de-
vido a freqentes falhas em funo da m especifcao
Reduo das demandas de manuteno
Disseminao do conceito / importncia da correta especifcao dos equipa-
mentos
3.10. CASO 2: SUBSTITUIO POR ALTO RENDIMENTO E
INVERSORES NA COCELPA
O caso apresentado relata as aes de aumento de efcincia com a substi-
tuio de motores eltricos na Cocelpa Companhia de Celulose e Papel do Paran,
uma empresa do ramo de Papel e Celulose localizada em Araucria / PR. A estrutura
tarifria no incio do estudo corresponde tarifa horo-sazonal Azul do sub-grupo A4
com demandas contratadas iguais a 5.000 kW no horrio fora de ponta e 4.000 kW no
horrio de ponta.
As medidas para reduo do desperdcio e aumento da efcincia no uso de
energia que foram implementadas na Cocelpa, esto divididas em suas reas. A pri-
meira refere-se ao aumento da efcincia pela substituio do motor padro pelo
alto rendimento e seu acionamento. A segunda refere-se aplicao de inversores
de freqncia, aplicados no acionamento de um fltro circular no processo de seca-
gem, instalados na mquina de papel e outro no motor da bomba de captao.
Foram estudados 28 motores entre bombas, ventiladores e fltros, com po-
tncia de 30 cv at 350 cv que funcionam praticamente 24 horas por dia. A fgura a
seguir apresenta estes motores.
114
Figura 3.21 - Motores estudados
O estudo de viabilidade mostrou que o tempo de retorno do investimento
seria de um ano e nove meses para todos os motores. Foi optado por substituir um
grupo de sete motores numa primeira etapa de implementao, totalizando 1600 cv.
Exceto um motor, que foi substitudo por potncia menor, todos os outros tiveram a
potncia mantida.
Figura 3.22 - Motores substitudos
115
ACIONAMENTOS
Pelas informaes dos clculos dos motores que foram substitudos, o resu-
mo da economia energtica obtida, mostra que os motores de maior potncia con-
triburam com a maior parte da economia.
A metodologia usada neste trabalho contou com uma fase de estudos preli-
minares de viabilidade, sendo escolhido um grupo de motores que possua regime
operacional constante e que, pelo ano de fabricao, indicavam uma relao de peso
por kW alta, ou seja, os motores mais antigos apresentavam rendimentos inferiores,
portanto foram os principais candidatos para substituio tecnolgica.
As observaes do processo tambm indicaram as possibilidades de aplica-
es de inversores de freqncia onde havia necessidade de variao de fuxo. Neste
sentido, foram escolhidos alguns acionamentos para serem substitudos, reduzindo
assim, o ndice de falhas para servios de manuteno e perdas de produo.
Entre os motores que foram substitudos por outros de alto rendimento est
a bomba da caldeira de recuperao, mantendo a potncia de 250 cv.
A fgura mostra um motor semelhante ao que foi substitudo ao fundo e o
motor atual, de alto rendimento, frente.
Figura 3.23 - Bomba da caldeira de recuperao
O outro motor substitudo foi o do acionamento do exaustor de tiragem do
forno de cal, com potncia de 350 cv.
116
Figura 3.24 - Exaustor do forno de cal
Os fltros circulares existentes numa mquina de produo de papel tem a
funo de retirar a umidade da massa de celulose no processo. Isto ocorre atravs
da passagem de um fuxo de ar por dentro dos cilindros perfurados, que esto em
contato com esta massa e retiram a gua pelo vcuo feito no seu interior.
O acionamento destes fltros necessita de um controle de velocidade e tor-
que que feito por uma caixa de reduo de velocidades acoplada ao eixo do motor.
O controle de velocidade realizado mecanicamente atravs de uma alavanca que
pressuriza o leo para dentro do acoplamento hidrulico (5). O acoplamento do re-
dutor de velocidade ao eixo do fltro feito por correias (6).
O conjunto do acionamento tem uma proteo (1) sobre a carcaa do mo-
tor para reduzir a contaminao interna. A refrigerao do acoplamento hidrulico
feita com gua que fca armazenada num reservatrio (3) e circula pela tubulao
lateral (4). J a lubrifcao do acoplamento hidrulico feita com leo que fca arma-
zenado em outro reservatrio acima (2).
Na interveno sobre este equipamento, foi proposta a substituio do con-
trole de velocidade mecnico por inversor de freqncia e a utilizao de um motor
da linha alto rendimento WELL com maior proteo contra agentes externos, como
contaminantes e gua.
Um fator decisivo para esta aplicao foi a eliminao do uso de leo para o
acionamento no local, evitando assim, contaminaes do efuente. A confabilidade
operacional do equipamento na nova situao evitou paradas no programadas.
117
ACIONAMENTOS
Figura 3.25 - Acionamento dos Filtros antes da implementao
O bombeamento de gua no ponto da captao na situao original era re-
alizado sem controle do volume captado, havendo um volume excedente que retor-
nava ao rio por uma tubulao chamada de recirculao. Este volume captado a mais
signifcava um desperdcio de energia que poderia ser evitado com a instalao de
um controle da vazo.
Figura 3.26 - Bomba de Captao
Nesta situao, tambm foi proposta a aplicao do inversor de freqncia
com o motor de alto rendimento.
A fase de estudos de engenharia, para a substituio dos motores, levou 45
dias incluindo o perodo de medies em campo e a avaliao dos dados.
4
118
A implementao da obra foi programada em etapas de acordo com os equi-
pamentos e valores de investimento envolvidos.
Os custos com mo-de-obra so os custos de mercado, e o investimento na
compra dos equipamentos foi de aproximadamente R$380 mil, relativa a uma potn-
cia total de 1475 cv.
As alteraes sugeridas compreendem a substituio de motores eltricos
de induo, tipo padro, por outros de alto rendimento. Os resultados gerais espera-
dos esto resumidos na tabela a seguir.
Tabela 3.4 - Resultado global esperado
Sistema Atual
Potncia (cv) 1600
Sistema Proposto
Potncia (cv) 1475
Resultados Esperados
Reduo de potencia (kW) 95,44
Energia Economizada (MWh/ano) 1.194
Retorno de Investimento 1 ano e 8 meses
Economia (%) 10,7
Nota: a tabela contm somente os motores em que o retorno do investimento se enquadrou dentro dos
parmetros defnidos pelas empresas em questo.
Outros benefcios gerados pelo estudo de engenharia de aplicao:
1) Otimizao da relao custo X benefcios dos motores;
2) Melhoria da disponibilidade e efcincia da planta atravs da identifcao e atua-
o sobre os motores obsoletos e de difcil manuteno;
119
ACIONAMENTOS
3) Garantia da efcincia no uso adequado da energia;
4) Identifcao e adequao de motores com elevados custos de manuteno devi-
do a freqentes falhas em funo da m especifcao;
5) Reduo das demandas de manuteno;
6) Disseminao do conceito / importncia da correta especifcao dos equipamentos.
3.11. CASO 3: CONTROLE DA VELOCIDADE DE VENTILADORES
NA SANTHER
O caso apresentado relata as aes de aumento de efcincia com o uso de
inversores de freqncia na Fbrica de Papel Santa Therezinha S.A. (SANTHER), uma
empresa do ramo de Papel Sanitrio localizada em Governador Valadares / MG. A
grupo A4 com demandas contratadas iguais a 4.950 kW no horrio fora de ponta e
no horrio de ponta.
A Fbrica de Papel Santa Therezinha (SANTHER) est localizada na cidade de
Governador Valadares, regio leste de Minas Gerais e ocupa uma rea construda de
cerca de 21.000 m
2
, onde foram desenvolvidos os trabalhos.
A indstria do ramo de atividade de fabricao de papis para fns sanitrios,
produz em mdia 2.180 t/ms com um consumo especfco mdio de 1.250 kWh/t e
um perfl de utilizao da energia eltrica com fator de carga mdio de 0,83.
O empenho da diretoria da SANTHER e a garantia da disponibilizao do
recurso fnanceiro pela CEMIG / EFFICIENTIA para a implementao das medidas
identifcadas, atravs de Contrato de Desempenho, foram os principais fatores que
infuenciaram a proposio do projeto.
Em estudos de pr-avaliao feitos na indstria por profssionais da CEMIG /
EFFICIENTIA, acompanhados dos tcnicos da SANTHER, foram detectadas oportuni-
dades de efcientizao de alguns processos industriais referentes ao insufamento
de ar nas mquinas de papel, o que era feito por ventiladores centrfugos e que po-
deriam ter uma variao de velocidade e vazo.
120
Desta forma, o projeto teve como objetivo, fazer a instalao de trs inverso-
res de freqncia para o acionamento dos ventiladores das mquinas de papel, vi-
sando a reduo da demanda e do consumo de energia, com a conseqente reduo
do consumo especfco na modalidade de Contrato de Desempenho.
As principais metas e benefcios do projeto foram a reduo da demanda em
cerca de 58 kW no horrio de ponta e uma economia de energia anual de cerca de
473 MWh. Outros ganhos no quantifcveis esto relacionados s melhorias na ef-
cincia do processo de insufamento de ar nas mquinas de papel, que tm relao
direta com a produtividade das mesmas e qualidade do produto.
No projeto tambm foi prevista uma fase de aferio dos resultados, acom-
panhada por uma equipe da CEMIG / EFFICIENTIA, com um prazo determinado no
Contrato de Desempenho no Programa de Efcincia Energtica da ANEEL, ciclo
2002/2003.
Aps a avaliao inicial na empresa, onde foi identifcado o potencial de ef-
cientizao energtica, o projeto seguiu com as cinco etapas detalhadas e comenta-
das abaixo:
Etapa 1: Detalhamento e especifcao dos Inversores de Freqncia. Nesta etapa
foram detalhados os trabalhos de pr-avaliao conduzidos durante a realizao do
diagnstico energtico, com foco nos motores identifcados como passveis de uti-
lizao dos inversores de freqncia. Tambm foram realizadas medies eltricas
especfcas de maior durao e confabilidade para capturar informaes que permi-
tiram especifcar os inversores mais adequados para cada caso.
Etapa 2: Aquisio dos Inversores de Freqncia. Esta etapa foi dedicada seleo
da empresa fornecedora ou fabricante, que atravs de um processo de concorrncia
fprneceu os trs inversores de freqncia.
Etapa 3: Instalao dos Inversores de Freqncia. Aps a aquisio dos inversores,
esta etapa previu a instalao dos equipamentos, incluindo desmontagem e monta-
gem dos conjuntos, acessrios e componentes eletrnicos, alm de apoio consultivo
e start-up dos novos sistemas.
Etapa 4: Avaliao dos resultados. Os resultados da utilizao dos inversores de fre-
qncia foram avaliados nesta etapa, atravs da comparao entre os valores de con-
sumo e demanda, medidos antes e aps a instalao.
121
ACIONAMENTOS
Etapa 5: Promoo. Nesta etapa foi prevista a divulgao do trabalho e seus resul-
tados em seminrios, encontros e congressos sobre o tema Efcincia Energtica em
todo o pas, com a distribuio de material promocional especfco (folders) e pales-
tras tcnicas.
As anlises preliminares, apoiadas por medies especfcas, indicaram a via-
bilidade tcnica e econmica da instalao de trs inversores de freqncia nos se-
guintes motores:
Motor de 150 cv do ventilador 01, da Mquina de Papel 6;
Motor de 125 cv do ventilador 02, da Mquina de Papel 6;
Motor de 125 cv do ventilador 01, da Mquina de Papel 7.
Estes motores estavam acoplados diretamente a ventiladores centrfugos,
responsveis pelo insufamento de ar nos extremos mido (ventiladores 01) ou
seco (ventilador 02) da capota das Mquinas de Papel 6 e 7, conforme mostrado no
croquis.
O desenho representa o sistema de insufamento de ar da Mquina de Papel
6, onde o ventilador 01 de 150 cv estava destacado, e o ventilador 02 de 125 cv, loca-
lizado em posio oposta.
No caso da Mquina de Papel 7, cuja confgurao bsica pode ser repre-
sentada por croquis semelhante, o ventilador 01 ocupava a mesma posio daquele
correspondente na Mquina de Papel 6, porm com potncia nominal de 125 cv. J
o ventilador 02 desta mquina no apresentou, nos estudos de pr-avaliao, viabi-
lidade para a utilizao de inversor de freqncia.
122
Figura 3.27 - Esquema da Mquina de Papel 6
Para o clculo das metas de economia de energia e deslocamento de deman-
da do horrio de ponta, algumas premissas foram consideradas:
- As anlises e medies conduzidas nos trabalhos de pr-avaliao indicaram a pos-
sibilidade de utilizao de inversores de freqncia apenas nos trs motores men-
cionados;
- Nestes casos, o controle da vazo de ar insufado era realizado atravs de registros
radiais (dampers) com posicionador e atuador, que estrangulam a passagem do ar,
inserindo uma perda de carga elevada no sistema;
123
ACIONAMENTOS
- Os percentuais de fechamento destes registros foram considerados proporcionais
vazo de ar passada, segundo as anotaes realizadas pelos tcnicos da SANTHER
que controlavam este processo;
- Para fns de anlise de viabilidade da utilizao do inversor de freqncia, foi to-
mada como base de clculo a rotao mdia requerida pelos ventiladores na nova
situao, ou seja, a rotao reduzida na mesma proporo da reduo da vazo de ar,
quando funcionando com a abertura integral do registro (damper) existente;
- Sendo os ventiladores centrfugos considerados mquinas de fuxo, a razo entre
as vazes varia na mesma proporo da razo de rotaes, porm a potncia varia na
proporo da razo de rotaes ao cubo;
Com base nestas premissas, foram calculados os seguintes parmetros e es-
timados os ganhos que seriam obtidos com a modifcao, mantendo-se a vazo de
ar prxima de 35.870 m
3
/h.
Tabela 3.5 - Ventilador 01 da Mquina de Papel 6
Situao atual Situao proposta Economia
Potncia nominal 150 cv 150 cv
Potncia medida 70 kW 50,7 kW 19,3 kW
Rotao de trabalho 1.790 rpm 1.431 rpm
Horas de operao 680 h/ms 680 h/ms
Consumo mensal 47.583 kWh/ms 34.476 kWh/ms 13.107 kWh/ms
Potncia medida 52,8 kW 50,4 kW 2,4 kW
124
Potncia medida 82,2 kW 45,9 kW 36,3 kW
Assim, os resultados esperados foram de uma reduo mdia total de de-
manda igual a 58 kW e a reduo no consumo de energia de 473,42 MWh/ano.
Os resultados advindos da implementao dos inversores de freqncia fo-
ram utilizados para a amortizao dos investimentos feitos pela CEMIG / EFFICIEN-
TIA, conforme o Contrato de Desempenho.
Figura 3.28 - Motores dos ventiladores das mquinas de papel
125
ACIONAMENTOS
Tabela 3.8 - Especifcao dos inversores usados
Caractersticas / Parmetros Especifcaes Orientativas
Fabricante Allen-Bradley
Modelo Power Flex 700
Potncia Nominal (Motor) - Ventilador 01
da MP-6 (Lado mido)
150 cv (121,2 kW / 137,8 kVA na linha)
In=180 A (440V)
da MP-6 (Lado seco)
125 cv (101,1 kW / 116,2 kVA na linha)
In=156 A (440V)
da MP-7 (Lado mido)
125 cv (101,1 kW / 116,2 kVA na linha)
In=156 A (440V)
Tenso Nominal e tolerncias Faixa 380 a 500V +/-10%
Freqncia de entrada 47 a 63Hz
Fator de Potncia 0,98 mn.
Temperatura de trabalho 0 a 50C
Grau de Proteo IP-20 (min.)
Refrigerao Forada (ventilador interno)
Freqncia de Sada 0 a 400 Hz
Resoluo da Freqncia de Sada 0,01 Hz
Mtodo de Controle
V/f (escalar)
(possibilidade de utilizao de sinal de
transdutor ou controle via potencimetro)
Entradas digitais 3 ( > 7,5V = nvel alto )
Entradas Analgicas 1 (4 a 20mA)
Sada a Rel 1 (normalmente aberto)
Capacidade de Sobrecarga 1,5 x In (1 minuto)
Comunicao RS-485
Protees
Curto-circuitos / sobrecarga / sobretempe-
ratura / sobretenso
Expectativa de manobras (mnima) 100.000
Efcincia do Inversor 97%
Tipo de acionamento Ventilador / Conjugado quadrtico
EMC Proteo industrial
Altitude < 1000m
126
Os custos diretos do projeto totalizaram R$ 122.487,14 e incluiu: materiais e equi-
pamentos, mo-de-obra prpria de 152 horas, mo-de-obra de terceiros para monta-
gem, instalao e especifcao de compra dos inversores, taxa de administrao, trans-
porte e custeio de viagens do pessoal prprio abrangendo hospedagem e alimentao.
Figura 3.29 - Custos diretos e indiretos do projeto
O cronograma do projeto mostra suas fases de desembolso dos recursos pr-
prios e uma comparao do que foi previsto e realizado ao fnal da obra. O atraso
percebido no projeto ocorreu por necessidade da espera de uma parada programa-
da no processo produtivo para a instalao dos equipamentos, o que ocorreu em
novembro de 2004.
Tabela 3.9 - Cronograma do projeto
Etapas
Meses
Ab Ma Jn Jl Ag Se Ou No De Ja Fe M Ab Ma Ju Jl Ag Se Ou No De Ja
Detalh. Espec.
Inversores Freq.
Previsto
Realizado
Licitao Aquisio
Inversores Freq.
Previsto
Realizado
Instalao dos Inv.
Frequencia
Previsto
Realizado
Avaliao dos
resultados
Previsto
Realizado
Promoo
Previsto
Realizado
127
ACIONAMENTOS
Os resultados foram avaliados com base na comparao entre as medies
eltricas dos ventiladores, realizadas durante o diagnstico energtico (previsto na
etapa 1), e aquelas realizadas aps a instalao dos inversores de freqncia confr-
mando os valores previamente estimados.
Conforme apresentado na tabela abaixo, o ventilador 1 da mquina de papel
6 funcionava na situao anterior com potncia de 52,8 kW com o damper 80% aber-
to. Na situao proposta, a mesma vazo de ar seria mantida no insufamento com
uma potncia de 50,4 kW com o damper totalmente aberto e com o ventilador numa
rotao de 47,5 Hz. No entanto, aps vrios testes realizados com o novo controle
de velocidade do ventilador, operacionalmente foi notado que o processo era me-
lhorado com o aumento da vazo, provocando um melhor descolamento do papel
do cilindro do monolcido na mquina. Logo, a situao operacional priorizou o
processo de fabricao, necessitando assim de uma potncia maior do ventilador.
Seguindo o mesmo raciocnio para os ventiladores 2 das mquinas 6 e 7,
nota-se que a reduo de potncia foi inferior proposta, porm, ainda menor que
no incio.
Tabela 3.10 - Resumo das medies e funcionamento dos ventiladores
Situao anterior Situao proposta Situao operacional
Ventilador 1
MP6
Potncia 52,8 kW
Damper 80% aberto
Potncia 50,4 kW
Freqncia 47,5 Hz
Potncia 55,4 kW
Freqncia 51 e 59 Hz
Ventilador 2
MP6
Potncia 70 kW
Damper 80%
Potncia 50,7 kW
Freqncia 47,7 Hz
Potncia 68,5 kW
Freqncia 51 e 59 Hz
Ventilador 2
MP7
Potncia 82,2 kW
Damper 77%
Potncia 45,9 kW
Freqncia 45,9 Hz
Potncia 57,9 kW
Freqncia 51 e 59 Hz
A conseqncia dessa melhoria no processo foi que a economia projetada
em demanda e consumo de energia eltrica, no foi verifcada em sua totalidade na
poca, porm, mesmo com os novos valores, foi mantida a viabilidade do projeto,
conforme apresentado na tabela a seguir.
128
Tabela 3.11 - Resultados obtidos
Metas
Previstas Realizadas
Realizao Fsica 100 % 100%
Energia Economizada (MWh/ano) 589,42 166,61
Demanda Retirada da Ponta (kW) ano 58 23
Custo Total 122.487,14 122.043,03
Custo Anualizado 21.678,28 21.599,68
Benefcio Anualizado 56.842,75 31.614,40
RCB 0,38 0,68
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1417, 2005, pp. 13311336.
131
CONDICIONAMENTO AMBIENTAL
Captulo 4
4.1. INTRODUO
Os sistemas de condicionamento de ar so responsveis pela manuteno
dos nveis de temperatura e umidade de um ambiente, de forma a atender as condi-
es de conforto dos seus ocupantes ou s necessidades de um processo produtivo.
O custo de operao destes sistemas pode ser bastante signifcativo em algumas in-
dstrias, tais como txteis e grfcas, e principalmente em edifcios comerciais. Neste
caso, o consumo de energia pode chegar a 60% de toda a energia consumida pela
edifcao. Portanto, a racionalizao do uso de energia deve ser uma premissa tanto
no projeto, quanto na operao e manuteno dos mesmos.
Medidas para uso racional de energia devem ser levadas em considerao
durante o prprio projeto de uma nova edifcao, porm o retroft de instalaes
antigas tambm uma excelente oportunidade para a substituio de componentes
e sistemas de condicionamento de ar. Equipamentos e componentes mais efcientes
podero melhorar as condies de conforto na edifcao, ao mesmo tempo em que
consumiro menos energia.
Existem diversos aspectos que devem ser considerados para a reduo do
consumo de energia de instalaes de condicionamento de ar, mas em linhas gerais
deve-se sempre procurar:
Selecionar componentes e sistemas que resultem em instalaes econmica e
energeticamente efcientes;
Monitorar e controlar efetivamente as condies internas da edifcao, manten-
do temperatura e umidade dentro dos limites requeridos;
Fornecer a quantidade adequada de ar externo para renovao, de forma a man-
ter a qualidade do ar interno (QAI);
Utilizar equipamentos e sistemas com baixa relao kW/TR;
132
Minimizar a liberao de substncias que agridam a camada de oznio ou contri-
buam para o aquecimento global;
Estabelecer programas de manuteno adequados, de forma que as condies
dos equipamentos e sistemas permaneam prximas das condies de projeto.
Em geral, as melhorias possveis para se economizar energia em uma instala-
o de condicionamento de ar podem ser agrupadas em duas categorias: melhorias
relativas estrutura (ambiente ou edifcio climatizado) e melhorias relativas ao siste-
ma de condicionamento de ar. Estas possibilidades de melhoria dos sistemas sero
descritas a seguir.
4.2. MELHORIAS RELATIVAS ESTRUTURA
A estrutura composta pelo conjunto de elementos que confguram os edi-
fcios ou locais servidos pelas instalaes de ar condicionado.
Podem-se ento tomar medidas para minimizar ganhos ou perdas de calor
por:
Transmisso trmica;
Insolao;
Infltrao de ar e umidade;
Gerao interna.
4.2.1. Transmisso Trmica
As medidas para minimizar ganhos ou perdas de calor por transmisso en-
volvem:
Aplicar isolamento nos telhados, forros falsos e paredes. Esta medida reduz o
consumo de energia, porm necessita de uma anlise econmica detalhada.
Sempre que possvel, ventilar os espaos vazios embaixo dos telhados (stos).
Instalar vidros duplos em lugar de vidros simples. Esta soluo extremamente
importante para sistemas de calefao.
133
4.2.2. Insolao
As medidas para minimizar ganhos de calor por insolao envolvem:
Utilizar, se possvel, de telhados e paredes de cor clara.
Instalar vidros refexivos ou pelculas plsticas nas janelas de vidro. importante
avaliar o efeito desta medida sobre a iluminao natural; deve-se chegar a um pon-
to timo entre o consumo de energia para climatizao e para iluminao.
Instalar persianas exteriores ou brises, nas janelas dos ambientes climatizados.
Para este item tambm vale a afrmao anterior quanto ao consumo de energia
do sistema de iluminao.
Revestir com material opaco, as janelas que no estejam contribuindo efetiva-
mente para a iluminao natural.
4.2.3. Infltrao de Ar e Umidade
As medidas para minimizar ganhos de calor por infltrao de ar e umidade
envolvem:
Verifcar a vedao de portas e janelas, e se possvel, instalar juntas de vedao.
Substituir vidros quebrados e corrigir imperfeies nas vedaes dos mesmos
(reaplicar a massa de vedao/sustentao, caso necessrio).
No caso de portas com duas folhas, reduzir ao mximo possvel as frestas entre
as folhas.
4.2.4. Gerao Interna
As medidas para minimizar ganhos de calor por gerao interna envolvem:
Manter os nveis de iluminao do ambiente dentro do mnimo recomendado
por norma.
Exemplo 1: Um ambiente cuja transmisso de calor pelo teto de 18 TR, coberto
por uma laje de concreto de 18 cm de espessura. Estimar a reduo da carga trmica
deste ambiente considerando que ser aplicado um isolamento de isopor de 2,5 cm
de espessura sobre a laje.
134
Soluo:
Teto sem isolamento:
Teto com isolamento:
Proporcionalmente as 18 TR, a reduo do aporte de calor pelo teto ser de:
Considerando que o sistema opera 10 h/dia, 22 dias/ms e 12 meses/ano e
que o resfriador (chiller) tem efcincia de 0,85 kW/TR, a reduo no consumo ser:
Se a tarifa de energia eltrica de 0,118 R$/kWh, tem-se uma economia de:
Exemplo 2: Considere um edifcio comercial com dois pavimentos, com rea til to-
tal de 1500 m
2
e taxa mdia de iluminao de 25 W/m
2
. Um estudo demonstrou que
aproximadamente 60% da iluminao pode ser desligada entre 18 s 21h. Sabe-se
ainda que o sistema de condicionamento de ar opera das 8h as 21 h, 20 dias por ms,
12 meses por ano e que o mesmo dotado de resfriador de lquido cuja relao kW/
TR igual a 0,85. Estimar a economia de energia do sistema de condicionamento de
ar, oriunda da reduo da iluminao.
Soluo:
Se a tarifa de energia eltrica de 0,118 R$/kWh, tem-se uma economia de:
135
4.3. MELHORIAS RELATIVAS AO SISTEMA DE
CONDICIONAMENTO DE AR
Os sistemas de condicionamento de ar so constitudos por instalaes e
equipamentos mecnicos (ventiladores, bombas, tubulaes, dutos, etc) e eltricos
(motores de potncia, manobra e regulagem). Devem ser analisados todos os com-
ponentes, mecnicos e eltricos, antes de se efetuar modifcaes, pois certas modi-
fcaes podem aumentar o consumo de energia.
As melhorias relativas ao sistema de condicionamento de ar podem ser divi-
didas em trs classes:
Projeto do sistema;
Operao do sistema;
Manuteno do sistema.
4.3.1. Projeto do Sistema
Estabelecer um zoneamento correto da edifcao, utilizando sistemas distintos
para as zonas perimetrais (muito afetadas pelas variaes climticas) e para as
zonas interiores (mais afetadas pelas cargas de gerao interna, notadamente
iluminao e ocupao).
Diminuir a vazo de ar exterior de renovao at o valor mnimo permissvel para
satisfazer os critrios de ventilao.
Utilizar gua de condensao para alimentar as serpentinas de reaquecimento
dos sistemas de climatizao.
Utilizar gua de condensao para pr-aquecer o ar externo no inverno.
Utilizar a gua dos sistemas de condensao dos equipamentos frigorfcos para
pr-aquecer a gua quente de uso sanitrio ou industrial.
Se existir vapor alta presso disponvel, analisar a possibilidade de utilizao de
turbinas para acionar bombas e ventiladores. Aproveitar o condensado do vapor
para pr-aquecer a gua da serpentina de aquecimento.
Considerar a utilizao de resfriamento evaporativo do ar para a climatizao de
ambientes que o permitam.
Verifcar se as dimenses dos tanques de expanso so adequadas. Tanques sub-
dimensionados provocam a perda de gua resfriada.
136
Desligar os ventiladores de extrao de zonas no ocupadas e manter a vazo
destes ventiladores dentro dos valores estabelecidos em projeto (valor mnimo).
Utilizar motores eltricos de potncia adequada. Motores eltricos superdimen-
sionados trabalham com rendimento baixo.
Fazer com que os ventiladores de extrao de banheiros e lavabos funcionem
somente quando estes ambientes estejam ocupados. Isto pode ser realizado co-
nectando-se os ventiladores ao interruptor de iluminao.
Adequar a classe dos fltros de ar s exigncias da instalao. Normalmente, fl-
tros mais fnos (classes maiores) provocam maior perda de carga, requerendo
mais energia do ventilador.
Analisar a possibilidade de aumentar a rea dos fltros de ar para diminuir sua
perda de carga.
Analisar a possibilidade de substituio de equipamentos de calefao eltricos
por outros que trabalhem com um fuido quente.
Utilizar um sistema de tratamento de gua adequado, diminuindo assim as in-
crustaes nas tubulaes, trocadores de calor, etc.
Ajustar o dimetro dos rotores das bombas para compatibilizar seu funciona-
mento com as necessidades dos circuitos.
4.3.2. Operao do Sistema
Estudar e otimizar o horrio de partida e parada dos sistemas de climatizao.
Desligar todos os sistemas quando no vo realmente ser utilizados.
Fechar as tomadas de ar exterior quando os sistemas no forem utilizados.
Quando o comissionamento da instalao, ou mesmo em intervalos regulares,
determinar o valor das infltraes de ar externo. Estas podem constituir uma
porcentagem importante da vazo mnima de ar de renovao, podendo-se en-
to diminuir a vazo introduzida mecanicamente.
Ajustar a temperatura da gua resfriada e da gua quente de acordo com as ne-
cessidades reais da aplicao.
Diminuir as vazes de gua gelada e quente, at os valores mnimos possveis.
Pr em marcha elementos auxiliares do sistema de condicionamento de ar so-
mente quando realmente necessrios.
137
4.3.3. Manuteno do Sistema
Minimizar as fugas de ar dos dutos.
Verifcar os registros (dampers) para garantir que sejam mnimos os vazamen-
tos quando estiverem completamente fechados.
Isolar tubulaes e dutos que passam por espaos no condicionados e/ou no
ocupados.
Reparar todos os isolamentos em mau estado de conservao.
Manter limpos os fltros das tubulaes de gua gelada e quente.
Verifcar se os purgadores de ar dos circuitos hidrulicos esto funcionando cor-
retamente. A presena de ar nas tubulaes aumenta o consumo de energia.
Identifcar e reparar todas as fugas de fuidos existentes (ar, gua quente, gua
gelada, refrigerante, leo, etc).
Manter ajustado o sistema de purga do circuito de gua das torres de resfriamen-
to, evitando a perda excessiva de gua e produtos qumicos.
Estabelecer um programa cuidadoso de manuteno dos fltros de ar de modo
que estes estejam sempre em timas condies.
Manter o superaquecimento do fuido refrigerante dentro dos valores especifcados.
Manter limpos os evaporadores, serpentinas de gua e condensadores.
Exemplo 3: Calculou-se a vazo de ar de renovao para 100 pessoas em um escrit-
rio em 2500 m
3
/h, e a carga trmica correspondente em 25.000 kcal/h (8 TR). Durante
uma auditria energtica constatou-se que as venezianas de tomada de ar exter-
no estavam completamente abertas, resultando numa vazo de ar externo igual a
3500 m
3
/h. Sabe-se ainda que o sistema de condicionamento de ar opera 12 horas
por dia, 20 dias por ms, 12 meses por ano e que o mesmo dotado de condicio-
nador de ar autnomo (self contained) cuja relao kW/TR igual a 0,98. Estimar a
economia de energia do sistema de condicionamento de ar que ser obtida ao se
regular a vazo de ar externo para o valor de projeto.
Soluo:
O excesso de ar externo dado por:
A reduo de carga do sistema ser dada por:
138
Se a tarifa de energia eltrica de 0,118 R$/kWh, a economia possvel pela
correo da vazo de renovao :
Exemplo 4: Uma instalao de condicionamento de ar dotada de unidades ser-
pentina-ventilador (fan-coil) com vazo total de 86.000 m
3
/h. Supondo que estes
equipamentos estejam operando com os fltros de ar sujos, o que est causando uma
aumento de perda de carga nos mesmos de 8 mmCA (0,08 kPa). Sabe-se ainda que o
sistema de condicionamento de ar opera 10 horas por dia, 20 dias por ms, 12 meses
por ano. Estimar o consumo adicional de energia destes equipamentos e a economia
que poderia ser efetuada atravs da limpeza dos fltros.
Soluo:
A potncia do ventilador necessria para compensar o excesso de perda de
carga nos fltros pode ser calculada por:
onde: potncia, kW.

vazo, em m
3
/h
P perda de carga, em kPa.

vent
rendimento do ventilador (78%)
Assim, tem-se:

139
Se a tarifa de energia eltrica de 0,118 R$/kWh, a despesa em excesso pela
no limpeza dos fltros de:

4.4. MELHORIAS POR TIPO DE SISTEMA DE AR CONDICIONADO
4.4.1. Sistemas com Vazo de Ar Varivel (VAV)
Os sistemas VAV podem fornecer ar aquecido ou refrigerado, temperatura
constante, para todas as zonas servidas. Caixas VAV terminais, localizadas em cada
zona, controlam a vazo insufada no ambiente em funo da sua carga trmica.
Como medidas para a reduo do consumo de energia destes sistemas podem ser
citadas:
Reduzir o volume total de ar tratado pelo sistema at o mnimo satisfatrio;
Reduzir aa temperatura da gua quente e aumentar a temperatura da gua fria
de acordo com os requerimentos do sistema;
Trabalhar com temperaturas do ar refrigerado no inferior necessria para sa-
tisfazer a zona com carga trmica mxima;
Instalar controles de presso esttica, aumentando assim a efcincia da opera-
o (regulagem) dos registros (dampers) de desvio;
Instalar registro de regulagem na suco do ventilador, caso no exista.
4.4.2. Sistemas com Vazo de Ar Constante (VAC)
A maioria dos sistemas com vazo de ar constante faz parte de um outro
sistema, por exemplo, um sistema duplo duto, sistemas usados para fornecer a vazo
exata de ar insufado. As oportunidades para a reduo do consumo de energia des-
tes sistemas so:
Determinar e utilizar a mnima vazo de ar necessria para atender as cargas tr-
micas;
Investigar a possibilidade de converso destes sistemas para vazo de ar varivel.
140
4.4.3. Sistemas de Induo
Estes sistemas fornecem ar primrio alta velocidade para os condicionado-
res de induo instalados nas diferentes zonas. Nestes condicionadores, o ar primrio
descarregado atravs de bocais, induzindo o escoamento do ar do ambiente atra-
vs de serpentinas de aquecimento ou resfriamento. Como mtodos para a reduo
do consumo de energia destes sistemas podem ser citados:
Fixar a vazo de ar primrio em valores iguais aos de projeto quando for efetuado
o balanceamento da instalao;
Inspecionar os bocais. Verifcar se houve alargamento dos orifcios dos bocais em
decorrncia da utilizao. Se houve alargamento, balancear novamente a quan-
tidade de ar primrio. Manter os bocais limpos a fm de evitar perda de carga
excessiva;
Manter a temperatura da gua fria no mximo valor possvel durante o perodo
de resfriamento;
Considerar a utilizao de ajuste manual da temperatura do ar primrio durante
o aquecimento em vez de ajuste automtico em funo das condies externas.
4.4.4. Sistemas Duplo Duto
O condicionador central dos sistemas duplo duto fornece ar aquecido ou re-
frigerado, ambos temperatura constante. Cada zona servida por dois dutos, um
com ar quente e outro com ar refrigerado, que alimentam uma caixa de mistura onde
as duas correntes se juntam em propores adequadas para compensar a carga tr-
mica da zona em questo. Como medidas para a reduo do consumo de energia
podem ser citadas:
Reduzir a temperatura do ar quente e elevao da temperatura do ar refrigerado;
Reduzir a vazo de ar para todas as caixas de mistura ao nvel mnimo aceitvel;
Quando no existirem cargas de resfriamento, fechar o duto de ar frio e desligar
o sistema frigorfco. Operar o sistema como se fosse constitudo de um nico
duto, reduzindo assim a vazo de ar e economizando energia;
Quando no existirem cargas de aquecimento, fechar o duto de ar quente e des-
ligar o sistema de aquecimento. Operar o sistema como se fosse constitudo de
um nico duto.
141
4.4.5. Sistemas de Zona nica
Um sistema de zona nica aquele que fornece ar aquecido ou refrigerado
para uma nica zona, isto , um ou mais recintos controlados por um nico termosta-
to. O condicionador de ar pode estar instalado dentro da prpria zona ou fora desta
em local apropriado, e o ar pode ser insufado diretamente no ambiente ou distribu-
do por dutos curtos. Pontos que podem resultar em reduo do consumo de energia
so:
Reduzir a vazo de ar ao valor mnimo necessrio, se o sistema assim permitir, re-
duzindo-se assim a potncia requerida do ventilador. Uma vez que a potncia do
ventilador varia com o cubo da vazo, 10% de reduo da vazo correspondem a
27% de reduo na potncia do ventilador;
Aumentar a temperatura de insufamento durante o vero e reduzi-la durante o
inverno;
Remover a serpentina de aquecimento e utilizar a serpentina de resfriamento
para fornecer tanto resfriamento como aquecimento por meio da mudana da
tubulao de gua (fria ou quente). Isto resulta em economia de energia de duas
formas: (a) Reduo da perda de carga do sistema e conseqente economia de
energia no ventilador; (b) Uma vez que as dimenses das serpentinas de resfria-
mento so muito maiores do que as de aquecimento, possvel trabalhar com
temperaturas menores da gua quente. Deve-se observar, porm, que a remoo
da serpentina de aquecimento no recomendada se o controle de umidade
crtico na zona considerada.
4.4.6. Sistemas com Reaquecimento Terminal
Nestes sistemas, o condicionador central fornece ar a uma dada temperatura
para todas as zonas servidas pelo mesmo. Paralelamente, serpentinas de reaqueci-
mento, instaladas em cada zona, aquecem ar primrio em funo da carga trmica
da zona considerada. As oportunidades para a reduo do consumo de energia des-
tes sistemas residem em:
Reduo da vazo de ar para sistemas com zona nica ou at a vazo mnima
para satisfazer todas as zonas;
Se for necessrio um controle preciso da temperatura e da umidade nas zonas,
deve-se reduzir a temperatura e a vazo de gua da serpentina de reaquecimen-
to aos valores mnimos necessrios;
Se no for necessrio um controle preciso de umidade e temperatura, deve ser
142
analisada a possibilidade de converso do sistema para VAV, eliminando-se as
serpentinas de reaquecimento.
4.5. CONTROLE E REGULAGEM
Algumas medidas envolvendo o controle e a regulagem da instalao de cli-
matizao que podem resultar em reduo no consumo de energia so:
Proteger os termostatos e outros sensores para evitar sua manipulao por pes-
soas no autorizadas;
Instalar os termostatos longe dos locais que sofrem grande infuncia de focos
de calor ou frio;
Sempre que possvel, instalar controles de temperatura ambiente em cada um
dos locais climatizados;
Manter os sensores limpos;
Avaliar a possibilidade de trocar as vlvulas de trs vias por vlvulas de duas vias,
instalando-se um sistema de bombeamento com velocidade varivel;
Avaliar a possibilidade de instalao de termostatos de controle futuante, permi-
tindo que a temperatura ambiente futue entre margens relativamente amplas.
4.6. RENDIMENTOS DOS EQUIPAMENTOS DE
CONDICIONAMENTO DE AR
O rendimento de um equipamento frigorfco pode ser expresso pelo seu
COP, EER ou atravs da relao kW/TR. O ndice EER expresso em Btu/W.h, repre-
sentando a relao entre o efeito til (capacidade de refrigerao da instalao) e a
quantidade de trabalho requerida para produzi-lo. A relao entre estes ndices de
efcincia dada por:

Nas Tabela 4.1 e 4.2 so apresentados valores tpicos da efcincia (COP) de
diversos tipos de equipamentos utilizados para o condicionamento de ar. Cabe res-
saltar que estes valores devem ser utilizados apenas como referncia e, sempre que
possvel, valores mais precisos devem ser obtidos junto aos fabricantes.
143
Tabela 4.1 - COP tpico para diferentes tipos de chillers.
Tipo de Chiller COP
Chillers de Compresso de Vapor de Pequena Capacidade
Resfriados a ar 2,2 a 3,5
Chillers de Compresso de Vapor de Grande Capacidade
Resfriados a gua 4,6 a 5,4
Chiller de Absoro de Vapor
De nico efeito 0,4 a 0,7
De duplo efeito 0,8 a 1,1
Tabela 4.2 - COP tpico para condicionadores de ar autnomos.
Tipo de Equipamento COP
Aparelhos de janela
Compressores Alternativos 2,2 a 2,5
Compressores Rotativos 2,7 a 2,9
Mini-splits 2,3 a 3,0
Multi-splits 2,6 a 3,0
Self Contained
Resfriados a ar condensao remota 2,3 a 3,2
Resfriados a gua 3,0 a 3,5
Outra fonte de dados sobre efcincia de equipamentos de condicionamen-
to de ar o INMETRO. Por meio do Programa Brasileiro de Etiquetagem (PBE), o IN-
METRO fornece aos consumidores, informaes que permitem avaliar o consumo de
energia dos equipamentos e adquirir aqueles de maior efcincia. O selo do Prmio
Nacional de Conservao e Uso Racional de Energia do PROCEL concedido anual-
mente como forma de incentivo aos fabricantes de equipamentos que tenham ob-
tido classifcao A do PBE. As tabelas com as classifcaes do PROCEL so dadas a
seguir; informaes mais atualizadas e completas podem ser obtidas no endereo do
INMETRO (http://www.inmetro.gov.br/consumidor/tabelas.asp).
144
Tabela 4.3 - Coefciente de efcincia para condicionadores tipo janela.
CONDICIONADOR DE AR Data 10/7/2006
Classes
Coefciente de efcincia energtica (W/W)
Total de
modelos
por
Classe
Categoria 1
9495 KJ/h
9.000 BTU/h
Categoria 2
9.496 a 14.769
9.001 a 13.999
Categoria 3
14.770 a 21.099
14.000 a 19.999
Categoria 4
21.100
20.000
A 2,91 25 54,3% 3,02 19 52,8% 2,87 7 38,9% 2,82 1 10,0% 52
B 2,68 10 21,7% 2,78 12 33,3% 2,7 6 33,3% 2,62 5 50,0% 33
C 2,47 0 0,0% 2,56 2 5,6% 2,54 3 16,7% 2,44 0 0,0% 5
D 2,27 0 0,0% 2,35 0 0,0% 2,39 2 11,1% 2,27 2 20,0% 4
E < 2,27 11 23,9% < 2,35 3 8,3% < 2,39 0 0,0% < 2,27 2 20,0% 16
Tabela 4.4 - Coefciente de efcincia para condicionadores tipo split.
CONDICIONADOR DE AR SPLIT Data atualizao: 10/7/2006
Classes
Coefciente de
efcincia energtica (W/W)
Total de modelos
por classe

A CEE> 2,94 80 31,1%
B 2,76 <CEE 2,94 113 44,0%
C 2,58 <CEE 2,76 45 17,5%
D 2,39 <CEE 2,58 17 6,6%
E CEE 2,39 2 0,8%
4.7. CASO 1: INSTALAO DE TERMO-ACUMULAO NA FIESP
O caso apresentado relata as aes de aumento de efcincia em sistemas de
climatizao realizados na FIESP Federao das Indstrias do Estado de So Paulo,
uma Entidade Representativa de Classe (Industrial) localizada em So Paulo / SP. A
estrutura tarifria ao fnal do estudo corresponde tarifa horo-sazonal Verde do sub-
grupo AS com demanda contratada igual a 920 kW.
145
Este projeto foi realizado atravs do Programa de Efcincia Energtica PEE da
ANEEL, utilizando recursos da AES Eletropaulo. A execuo da obra e o estudo fcaram
por conta da Ecoluz S.A.. Conforme a agenda de implementao do PEE, houve inicial-
mente uma fase de estudos onde foi realizado um Diagnstico Energtico da instala-
o e uma fase posterior de implementao da obra para os projetos aprovados.
Neste projeto foram implementadas aes de Efcincia Energtica no Siste-
ma de Climatizao do edifcio comercial da FIESP, com o objetivo direto de reduzir
os gastos com energia eltrica. Isto foi alcanado com a modernizao do sistema,
que passou a operar com termo-acumulao.
O edifcio principal apresenta um funcionamento estritamente comercial,
com maior consumo no fnal da tarde quando a carga trmica aumenta muito. O
edifcio secundrio apresenta reas condicionadas 24 h por dia para atender o ar-
mazenamento de obras de arte, bem como para retirar a carga trmica dos fnais de
semana quando so realizados espetculos teatrais, exposies etc.
Figura 4.1 - Perfl de carga trmica dos edifcios
Na fgura acima, apresentado o perfl de carga trmica do edifcio principal
somado ao do prdio secundrio, atingindo um pico de 900 TR das 15 s 18 horas.
O sistema de ar condicionado do edifcio comercial apresentava duas cen-
trais de gua gelada totalmente independentes e separadas fsicamente. Uma cen-
tral atendia o edifcio principal e, posteriormente, outra foi instalada para atender as
instalaes secundrias, conforme descrio a seguir.
146
Tabela 4.5 - Caractersticas dos equipamentos do prdio principal
PRDIO PRINCIPAL
Qtd Equipamento Fabricante Modelo Capacidade
3 Chiller York HT 230-R11 230 TR, R11
3+1 BAG KSB 100-40 141 m3/h, 50 mca, 50 cv, IV polos
3 BAC KSB 80-315 170 m3/h, 40 mca, 50 cv, IV polos
6 Torres 85 m3/h, 5 cv, IV polos
41 Fancoletes com vlvulas de 2 vias
16 Fancoil com vlvulas de 2 vias
BAG - Bomba de gua gelada / BAC - Bomba de gua de consensao
Os equipamentos do prdio principal apresentavam as seguintes condies:
Prevista a retirada de uma das unidades resfriadoras, a qual no estava em operao;
Estas torres apresentavam a descarga de ar comprometida pela execuo do Heliporto;
Quadro eltrico geral sem nenhuma automatizao e condies de funciona-
mento precrias.
Tabela 4.6 - Caractersticas dos equipamentos do prdio secundrio
PRDIO SECUNDRIO
1 Chiller York YCWJ-88MH0 210 TR, R22
1+1 BAGP Worthington 4x3x13 104 m3/h, 25 mca, 10 cv, IV polos
1+1 BAGS Worthington 6x4x13 104 m3/h, 50 mca, 25 cv, IV polos
1+1 BAC Worthington 4x3x13 137 m3/h, 60 mca, 40 cv, IV polos
2 Torres 69 m3/h, 10 cv, VIII polos
1 Fancoil Alvenaria 100 TR
BAGP/BAGS - Bomba de gua gelada primria e secundria / BAC - Bomba de gua de consensao
Os equipamentos do prdio secundrio apresentavam as seguintes condies:
By-pass pressosttico na central de gua gelada (desativado).
Duas torres de resfriamento com problemas de equalizao de nvel de gua nas
bacias
147
Figura 4.2 - Equipamentos antigos
Aps a realizao de anlises tcnicas e econmicas nos equipamentos, pro-
ps-se ento fazer a instalao de dois novos chillers, do tipo parafuso, com capa-
cidade de 240 TR cada um, substituindo um chiller centrfugo antigo existente no
prdio principal. Os outros dois chillers antigos foram mantidos por necessidade da
obra e por segurana.
Para fazer a termo-acumulao, tambm foram instalados 32 tanques de
gelo para armazenar a energia que seria utilizada para climatizar o ambiente no ho-
rrio de ponta.
As interligaes feitas com novos trechos de tubulao e vlvulas de mano-
bra criaram um circuito secundrio independente para a gua gelada e permitiram o
uso do banco de gelo para atender parte da carga do edifcio secundrio.
O desenvolvimento deste trabalho seguiu uma metodologia baseada na ex-
perincia de trabalhos similares j realizados em diversas instalaes industriais e
comerciais. De forma resumida, a metodologia adotada na fase de elaborao do
Diagnstico contou com as seguintes etapas:
Anlise prvia da documentao (diagramas uniflares, histricos do consumo de
energia eltrica, memrias de massa dos medidores da concessionria);
148
Visitas aos locais para conhecimento das instalaes e identifcao dos ambientes;
Medies de grandezas eltricas com analisadores de energia nos circuitos el-
tricos dos sistemas de ar condicionado;
Entrevista com o pessoal de operao, processo e manuteno para coletar infor-
maes sobre aspectos funcionais, necessidades especfcas das cargas trmicas
e conservao dos equipamentos;
Anlise estatstica dos parmetros histricos de utilizao de energia eltrica
para estudo da contratao de energia;
Elaborao de um relatrio contendo o estudo de viabilidade do projeto de ef-
cincia energtica;
Concludo o diagnstico energtico, a possibilidade de climatizao por ter-
mo-acumulao se mostrou como a alternativa mais vivel, produzindo gelo no per-
odo fora de ponta (madrugada), para a utilizao desse frio armazenado no perodo
de ponta. Especialmente a reduo da demanda no horrio de ponta resultou em
signifcativa reduo de custos.
Na fase de obras, a instalao do novo sistema exigiu logstica apurada para
que ela fosse executada sem a interrupo da climatizao do edifcio. Todas as alte-
raes executadas deveriam ter a possibilidade de serem revertidas imediatamente,
caso houvesse uma parada do sistema.
Duas, das trs centrfugas existentes no prdio principal, foram mantidas
como uma reserva tcnica, durante e aps a obra, para permitir esta manobra por
vlvulas borboleta manuais.
Substituiu-se uma das centrfugas existentes por dois novos chillers, do tipo
parafuso, com capacidade de 240 TR para gerao de gua gelada e capacidade de
160 TR para produo de gelo. Esses compressores modernos so microprocessados
com duplo set-point para permitir a operao com termo-acumulao.
Com a implementao do novo sistema de termo-acumulao, tambm foi
possvel otimizar o funcionamento da central de gua gelada do prdio secundrio.
Isto porque parte do frio foi produzido pela central do prdio principal, na forma de
gelo, transferido para esta central no horrio de ponta, atravs do trocador de calor.
Alm disso, parte dos seus equipamentos pode fcar mantida desligada durante este
horrio.
149
Tabela 4.7 - Nova confgurao de equipamentos do prdio principal
PRDIO PRINCIPAL
2 Chiller Parafuso 240 TR (gua), 160 TR (glo)
2 Chiller York HT 230-R11 230 TR, R11
3+1 BAGS (gua) KSB 100-40
141 m3/h, 50 mca, 50 cv, IV
polos
1 Inversor
50 cv (circuito de gua
gelada)
3+1 BAGP (etilenoglicol) KSB 100-250
151 m3/h, 50 mca, 35 cv, IV
polos
3 BAC KSB 80-315
170 m3/h, 40 mca, 50 cv, IV
polos
2 Trocadores de calor AO55 MGS-07 - Placas
32 Tanques de glo Calmac Calmac 1100
6 Torres 85 m3/h, 5 cv, IV polos
Figura 4.3 - Operao do chiller e banco de gelo aps implementao
150
O novo perfl de carga trmica faz uso do gelo diariamente, no horrio de
ponta e no perodo das 14 s 17 horas nos dias mais quentes..
Figura 4.4 - Equipamentos novos
Circuito de gua de conden-
sao composto por um ni-
co circuito de tubos.
Sua operao contnua no
horrio fora de ponta e man-
tm-se desligado no horrio
de ponta.
Figura 4.5 - Sistema supervisrio do circuito de gua de condensao
151
Circuito de gua gelada compos-
to por um circuito primrio de
mono-etilenoglicol e um novo
circuito secundrio de gua ge-
lada interligados por dois troca-
dores de calor de placas.
O circuito primrio opera produ-
zindo gelo ou atendendo a car-
ga trmica do prdio no horrio
fora de ponta, ou ento, opera
consumindo gelo no horrio de
ponta.
Figura 4.6 - Sistema supervisrio do circuito de gua gelada
Tabela 4.8 - Nova confgurao de equipamentos do prdio secundrio
PRDIO SECUNDRIO
1 Chiller York YCWJ-88MH0 210 TR, R22
1+1 BAGP Worthington 4x3x13 104 m3/h, 25 mca, 10 cv, IV polos
1+1 BAGS Worthington 6x4x13 104 m3/h, 50 mca, 25 cv, IV polos
1+1 BAC Worthington 4x3x13 137 m3/h, 60 mca, 40 cv, IV polos
2 Torres 69 m3/h, 10 cv, VIII polos
1 Fancoil Alvenaria 100 TR
10 Fancoil
com vlvulas de
2 vias

1
Trocador de
calor

QO55 MGS-06
- Placas

2
Vlvulas do tipo
Borboleta

Proporcional
controladora de
temperatura
Dimetro 8
2
Vlvulas do tipo
Borboleta
Ao ON/OFF Dimetro 8
8
Vlvulas do tipo
Borboleta
Ao ON/OFF Dimetro 6
1
Vlvulas de con-
trole de vazo
Desbordes Dimetro 4, 104 m3/h
4
Vlvulas do tipo
Borboleta
Dimetro 4
152
No prdio secundrio, os equipamentos permaneceram os mesmos, sendo
acrescidas vlvulas e um trocador de calor. Para evitar o consumo excessivo de ener-
gia, as vlvulas so manobradas para fechar o circuito da gua de condensao e
fazer um by-pass para a soluo de mono-etileno-glicol. Outra vlvula de controle de
vazo foi usada para controlar a temperatura do ambiente neste prdio no horrio
de ponta.
O investimento total, incluindo equipamentos, mo-de-obra e instalao, foi
de R$ 2,25 milhes, conforme o contrato realizado com a concessionria de energia
e o cliente.
O perodo de implantao do sistema foi de 7 meses, incluindo o prazo de
entrega dos equipamentos.
O procedimento de verifcao dos resultados obtidos pelo projeto seguem
o chamado protocolo de medio e verifcao. Este mtodo baseia-se na compara-
o de medies eltricas antes e aps a substituio dos sistemas. Tambm usual
fazer um acompanhamento das faturas de energia eltrica para conferir os resulta-
dos econmicos.
No perodo anterior substituio do sistema de climatizao, foram realiza-
das medies de grandezas eltricas no quadro geral de fora, o qual alimenta os com-
pressores dos resfriadores, as bomba dos condensadores, as bombas de gua gelada e
os ventiladores das torres de resfriamento.
A partir destas medies, tambm foram estimadas as horas de operao
anuais dos sistemas para o clculo de viabilidade do projeto.
Com as medies realizadas durante uma semana, foi estimado que o funcio-
namento tpico da sala de mquinas ocorria entre 8:30h e 21:30h atingindo uma de-
manda mxima de 750 kW. Estas medies resultaram nas curvas de carga do sistema
principal e secundrio mostradas nas fguras a seguir.
153
Figura 4.7 - Medies - Sala de mquinas do prdio principal (tpico)
Aps a implementao, foram feitas novas medies com o sistema operan-
do com a termo-acumulao de gelo.
No sistema do prdio principal, a demanda mxima registrada na ponta foi
de 149 kW. Neste horrio apenas as bombas entravam em funcionamento. No hor-
rio fora de ponta a demanda mxima fcou prxima de 350 kW.
Como o projeto interferiu no regime operacional do sistema de ar condicio-
nado do prdio secundrio (pelo uso das bombas de gua gelada), decidiu-se fazer a
comparao da curva de carga apenas dos chillers, que so os maiores equipamen-
tos. Apesar de terem ocorrido variaes no comportamento dirio durante a semana
de medio, pode-se dizer que as curvas de carga tpicas antes e aps a implementa-
o no prdio secundrio foram iguais s mostradas no grfco a seguir.
Com uma semana de medio no chiller do prdio secundrio, verifcou-se
que nos dias com horrio de ponta, os equipamentos funcionavam no horrio no-
turno (paralelo ao perodo de fabricao de gelo). Nos fnais de semana, quando no
havia horrio de ponta, eles funcionavam continuamente.
154
Figura 4.8 - Medies - Chiller do prdio secundrio (tpico)
Verifcou-se pela medio, que a demanda mxima registrada era de 68 kW e
que no horrio de ponta, apenas as bombas estavam em funcionamento.
Tabela 4.9 - Dados de potncia e energia eltrica pr implementao
DATA
LEITURA
ATUAL
Na Ponta Fora de Ponta Na Ponta Fora de Ponta
01/02/2005 23.246 227.400 805 946
01/03/2005 31.322 248.160 859 877
01/04/2005 43.212 263.280 899 894
01/05/2005 20.690 254.560 392 848
01/06/2005 37.684 265.600 885 952
Tabela 4.10 - Dados de potncia e energia eltrica ps implementao
DATA
LEITURA
ATUAL
Na Ponta Fora de Ponta Na Ponta Fora de Ponta
01/02/2005 24.542 267.480 440 901
01/10/2005 24.906 266.480 429 896
01/11/2005 21.791 297.800 427 946
01/12/2005 21.080 268.280 429 904
01/01/2006 23.404 274.040 478 877
155
Pelo acompanhamento das faturas de energia apresentadas nas tabelas an-
teriores, conclui-se que houve uma reduo na demanda faturada de aproximada-
mente 440 kW. No entanto, medies setorizadas, apontaram valores de reduo de
potncia medida prximos de 630 kW.
Assim, os resultados obtidos foram os seguintes:
Reduo de Demanda no Horrio de Ponta: 630 kW
Energia Economizada: 890 MWh / ano
Economia em Energia Eltrica: R$ 495.000,00 / ano
Economia em Manuteno: R$ 240.000,00 / ano
Tempo de Retorno Corrigido : 2,8 anos
4.8. CASO 2: MODERNIZAO DA CAG NO HOSPITAL DO CORAO
climatizao realizadas no Hospital do Corao HCor Associao do Sanatrio Srio,
uma entidade de Tratamento de doenas cardiovasculares localizada em So Paulo /
SP. A estrutura tarifria no incio do estudo corresponde tarifa horo-sazonal Azul e
no fnal do estudo Verde do sub-grupo A4 com demanda contratada de 1.400 kW.
O complexo do HCor apresentava inicialmente trs Centrais de gua Gelada,
uma para cada Prdio, com idade aproximada de 30 anos. A proposta apresentada
neste caso da substituio destas centrais por uma nica central de gua gelada,
localizada em uma nova rea no 3 sub-solo do Prdio 147, agregando o conceito
de atualizao tecnolgica, confabilidade operacional e efcincia energtica. Esta
nova CAG apresenta capacidade total de 1.299 TRs, sufciente para atender os trs
prdios atravs das respectivas bombas de gua gelada secundrias, alm de ter
uma capacidade extra para instalaes (expanses) futuras. Esta CAG composta
por 2 (dois) resfriadores operantes e 1 (um) reserva, tendo-se em vista ser imprescin-
dvel a disponibilizao de gua gelada em tempo integral para o desenvolvimento
das atividades no hospital.
156
Para se obter o mximo desempenho da nova Central de gua Gelada (CAG)
do Hospital do Corao, foi feita a integrao do sistema de produo de gua gelada
a um sofsticado sistema de automao que gerencia a produo de gua gelada em
relao demanda de carga trmica, atravs da ativao e desativao dos resfria-
dores de gua e suas respectivas bombas de gua gelada primria, bomba de gua
de condensao e torres de resfriamento dedicadas, bem como modula a vazo de
gua das bombas de gua gelada secundrias, com uma efciente interface de super-
viso. Esta interface de superviso, alm de garantir alta confabilidade operacional
ao sistema de produo de gua gelada, propicia o rodzio dos equipamentos para
desgaste uniforme, maximizando a vida til destes. O resultado desse trabalho de
engenharia foi um sistema econmico em termos de energia inteligente, chegando
a valores de 38% em relao aos resfriadores mais antigos do complexo hospitalar,
em termos de controle da demanda trmica e conservao da vida til e verstil dos
componentes da CAG, proporcionando ao operador um amplo poder de superviso
e controle das diversas variveis do processo.
O complexo HCor formado por 3 prdios, sendo que cada um deles possua
antes do projeto, sua prpria CAG. A descrio dos prdios a seguinte:
Prdio CD composto pelo centro de diagnstico, ressonncia magntica, tomo-
grafa, etc;
Prdio 123 composto pelo centro cirrgico, auditrio, UTI, UCo e internao;
Prdio 147 composto por 8 andares de internao, UTI, auditrios, farmcia, he-
modinmica, ecocardiograma e ergometria.
Objetivando a otimizao de energia na operao da nova CAG foi adotado
na elaborao do projeto, o conceito de circuito primrio de gua gelada, com vazo
constante, e circuitos secundrios de gua gelada, com vazes variveis, compatveis
com as demandas reais de cargas trmicas, em conjunto com a escolha e instalao
do melhor equipamento de resfriamento de gua, alm de bombas (gua gelada
primria, gua de condensao) e torres de resfriamento dedicadas, permitindo o
uso mais racional dos equipamentos. Foi optado pelo compressor tipo parafuso, com
consumo de 0,57 kW/TR, adoo de motores eltricos de alto rendimento e o geren-
ciamento automtico da CAG.
Tambm foram incorporados inversores de freqncia nas torres de resfria-
mento de gua de condensao, considerando os seguintes benefcios:
157
Economia direta de energia na operao das torres, pois, estudos demonstram
que uma CAG opera plena carga, somente 25% do tempo total de operao.
Os outros 75% do tempo, operam com cargas reduzidas, necessitando, portanto,
compatibilizao da carga trmica rejeitada nos condensadores com a capaci-
dade de resfriamento das torres. Tradicionalmente, esta compatibilizao feita
atravs da operao dos ventiladores das torres em ciclos de liga/desliga. Este
mtodo, alm de submeter os conjuntos moto-ventiladores a grandes esforos
eltricos e mecnicos, bem como os circuitos eltricos a altas correntes a cada
partida, no aproveita uma das principais caractersticas dos ventiladores, que
a potncia absorvida variar com o cubo da rotao, onde, por exemplo, um
ventilador operando a 80% da rotao nominal consumir 51,20% da potncia
prevista.
Economia no consumo de gua de reposio para as torres, uma vez que, com-
patibilizando a capacidade das mesmas, evapora-se somente a gua necess-
ria, bem como, diminuindo-se a rotao dos ventiladores, diminui-se a perda de
gua por arraste.
Economia no custo de tratamento de gua, uma vez que diminui a reposio de
gua no sistema.
Diminuio signifcativa do nvel de rudo das torres, benefcio este, bastante in-
teressante para o complexo do HCor, tendo-se em vista que a instalao opera 24
horas e est prximo de outras edifcaes, inclusive residenciais.
Prolongamento da vida til de componentes eltricos e mecnicos, tendo-se em
vista a utilizao de partida em rampa e diminuio dos nveis de vibrao.
A primeira fase do retroft foi defnida pela instalao de um conjunto capaz de
atender os Prdios CD e 147, sendo este conjunto composto por 01 chiller de 433 TRs,
02 bombas de gua gelada primria; 02 bombas de gua de condensao, 02 torres de
resfriamento, 06 bombas de gua gelada secundria (03 para cada prdio), 01 quadro
eltrico da CAG, 02 quadros eltricos das bombas secundrias e 01 quadro eltrico
das torres de resfriamento. Ocorreu assim, a desativao e desmontagem da CAG que
atendia o Prdio CD; pois nesta rea foi montada a nova ressonncia magntica.
Estes equipamentos, em conjunto com as tubulaes que tinham dimetros
variando de 8 a 18, foram instalados no 3 sub-solo, exceto as torres de resfriamento
que foram instaladas na cobertura do Prdio localizada no 12 pavimento. Em para-
lelo, foi feita a montagem da prumada nova de condensao de 10; redes eltrica de
alimentao e comando.
158
Aps a montagem dos equipamentos, foram realizados testes locais para
ento serem interligados s prumadas de gua gelada dos Prdios CD e 147; sendo
que, para permitir a reverso dos sistemas, caso houvessem falhas, foram instaladas
vlvulas de manobra em locais estratgicos da instalao.
Concludas as interligaes, executadas em data e horrio programado para
no interromper os exames feitos no centro de diagnstico, procedeu-se a desmon-
tagem da central existente (chillers, bombas, rede eltrica, quadro eltrico), prumada
de condensao e torres de resfriamento do CD.
A segunda fase do retroft foi defnida pela seqncia da instalao dos de-
mais equipamentos: 02 chillers de 433 TRs, 02 bombas de gua gelada primria; 02
bombas de gua de condensao, 02 torres de resfriamento, 03 bombas de gua ge-
lada secundria do Prdio 123 e respectivo quadro eltrico seguida da desativao /
desmontagem da central antiga.
Estes equipamentos foram montados no 3 sub-solo, ao lado dos instalados
na 1 fase; com exceo das bombas de gua gelada secundrias e respectivo qua-
dro eltrico, as quais foram instaladas no 1 sub-solo na casa de mquinas do Prdio
123.
Em paralelo a esta montagem foi instalada a tubulao de gua gelada inter-
ligando a nova CAG (3 sub-solo) e a casa de mquinas do Prdio 123 (1 sub-solo),
sendo esta enterrada em canaleta.
Em data programada, foi efetuada a interligao com a prumada de gua
gelada do Prdio 123, ressaltando que neste, esto localizados o centro cirrgico, UTI
e UCo; possibilitando na seqncia, a remoo dos equipamentos que compunham
a central existente (chillers, bombas, rede eltrica, quadro eltrico), prumada de con-
densao e torres de resfriamento.
A terceira fase do retroft foi defnida pelo Up Grade das 02 torres de res-
friamento existentes, pelo remanejamento e reviso das eletrobombas de gua de
condensao e quadro eltrico, da cobertura para o 1 sub-solo na central existente
do Prdio 147 e na seqncia, pela partida da central existente do Prdio 147 em
paralelo com a nova central de gua gelada.
Para atender a nova CAG, foi montada uma nova prumada de gua de con-
densao e utilizadas as prumadas existentes de gua gelada.
Vale ressaltar que todos os servios que necessitaram interromper o forne-
cimento de gua gelada do sistema de ar condicionado, foram previamente progra-
mados em conjunto com a engenharia do HCor, de modo a causar o menor impacto
ao hospital.
159
Para os equipamentos que no podiam, em qualquer hiptese, fcar sem re-
frigerao, por exemplo o chiller especfco que supre a ressonncia magntica, utili-
zou-se instalaes temporrias.
Tabela 4.11 - Especifcaes dos equipamentos modifcados
CAG - Prdio 147 Qtd Equipamento Fabricante Capacidade unid.
1
o
sub-solo
2 Chiller Hitachi 200 TR
3 BAG KSB 98,1 m3/h
1 Quadro eltrico
11
o
pavto -cobertura
2 Torres Alpina 7,5 cv
3 BAC KSB 122,4 m3/h
1 Quadro eltrico
Tabela 4.12 - Especifcaes dos equipamentos que foram substitudos
CAG - Prdio CD Qtd Equipamento Fabricante Capacidade unid.
3 sub-solo
4 BAGP KSB 37,7 m3/h
3 BAGS KSB 29,1 m3/h
1 Quadro eltrico
2 pavto -cobertura
2 Torres Alpina 5 cv
3 BAC KSB 47,6 m3/h
1 sub-solo
3 BAG KSB 60 m3/h
3 BAC KSB 82 m3/h
1 Quadro eltrico
9 pavto -cobertura 2 Torres Alpina 7,5 cv
160
Tabela 4.13 - Especifcaes dos equipamentos instalados
GERAL Qtd Equipamento Fabricante Capacidade unid.
3 sub-solo
3 Chiller Trane 433 TR
4 BAGP Worthington 260 m3/h
4 BAC Worthington 280 m3/h
1 Quadro eltrico Siemens
1 Quadro automao
11 pavto -
cobertura
4 Torres Alpina 7,5 cv
1 Quadro eltrico
12 Vlvulas motorizadas RVC
1 Tanque de expanso Servtec
3 sub-solo
3 BAGS Worthington 120 m3/h
1 Quadro eltrico
1 Medidor de vazo Nivetec 300 m3/h
1 Sensor de presso Johnson Controls 8 bar
1 Sensor de temperatura Andover 50
o
C
CAG - Prdio CD Qtd Equipamento Fabricante Capacidade unid.
3 sub-solo
1 Quadro eltrico
o
C
1 sub-solo
1 Quadro eltrico
o
C
161
4.8.5. Prazos
O projeto e a implantao do sistema foram realizados pela Servtec e teve a
durao de 18 meses, incluindo o prazo de entrega dos equipamentos.
O retroft da CAG do HCor foi executado com base em estudos minuciosos
de engenharia e logstica. Este estudo foi feito em conjunto com o setor de enge-
nharia e obras do HCor, sendo que cada detalhe foi analisado previamente (o trajeto
dos equipamentos novos; a remoo dos equipamentos antigos; as interferncias;
as reas afetadas; o impacto no sistema; as manobras de vlvulas, as presses de tra-
balho, as redes hidrulica, eltrica, e seus encaminhamentos, o armazenamento dos
materiais e equipamentos).
Foram analisados e calculados os prazos de execuo, interrupo dos siste-
mas existentes, bem como a distribuio e o arranjo dos equipamentos no espao
fsico disponvel e a logstica de substituio dos mesmos.
O retroft foi executado em funo dos equipamentos apresentarem rendi-
mentos aqum da necessidade e consumo elevado de energia, bem como pelo o
acrscimo de carga trmica e previso para instalaes futuras, passando a capaci-
dade das CAGs de 800 TRs para 1350 TRs.
Cabe ressaltar tambm que a substituio da CAG ocorreu sem que o forne-
cimento de gua gelada fosse interrompido em momento algum, para no compro-
meter o centro cirrgico, UTI, UCo, PS, hemodinmica e centro de diagnstico, reas
vitais para o funcionamento do HCor.
162
4.9. CASO 3: UNIFICAO DE CAGS NA TELEFNICA
O caso apresentado a seguir relata as aes de aumento de efcincia em sis-
temas de climatizao realizadas no edifco da Telefnica Telecomunicaes de So
Paulo S.A., uma empresa do ramo de prestao de servios em telecomunicaes, lo-
calizada em Pinheiros, na cidade de So Paulo / SP. A tenso de fornecimento corres-
ponde ao sub-grupo A4, porm, o preo da energia negociado como consumidor
livre atravs da compra de energia de Pequenas Centrais Hidreltricas. As demandas
contratadas so de 593 kW no horrio fora de ponta e de 555 kW no horrio de ponta.
O projeto implementado na Telefnica consiste na unifcao de trs siste-
mas de gerao de gua gelada para condicionamento de ar, onde uma nova central
passou a atender todas as reas do edifcio.
Algumas caractersticas importantes deste projeto referem-se ao modo de
operao mais econmico no uso da energia e efciente nos termos de controle da
capacidade trmica. Os equipamentos modernos tambm proporcionam a melhor
operao, possibilitando o supervisionamento das variveis de controle como tem-
peraturas, vazes e presses de trabalho.
As diretrizes de realizao do projeto por fases bem defnidas, fcaram sob a
aprovao da Telefnica, que viabilizou a implantao das medidas por intervenes
no sistema de ar condicionado existente, gerenciando uma logstica operacional que
no comprometesse o conforto trmico do prdio por muito tempo, enquanto os
equipamentos fossem substitudos.
Os equipamentos existentes antes da realizao da obra esto mostrados na
tabela a seguir, divididos por sistemas e pavimentos.
163
Tabela 4.14 - Especifcaes dos equipamentos substitudos
Sistema 1 Qtd Equipamento Fabricante Capacidade unid.
Trreo
2 Chiller Starco 50 TR
2 BAG m3/h
Entrepiso 2 Fancoil cv
2 pavimento 2 Fancoil cv
Cobertura 1 Torres cv
Trreo
4 Chiller Starco 50 TR
3 BAG m3/h
Cobertura
2 Torres 15 cv
4 BAC m3/h
Trreo
2 Chiller Carrier 60 TR
2 BAG m3/h
2 BAC m3/h
2 Torres 15 cv
6 pavimento
4 Climatizador cv
1 Fancoil cv
A medio da efcincia energtica em obras de Retroft dependeu de vari-
veis compreendidas por premissas adotadas nos clculos de projeto at aos mto-
dos de medio de parmetros eltricos e termodinmicos.
Os cenrios adotados para a medio da efcincia energtica foram antes e
aps a realizao do retroft, sendo o primeiro cenrio o que possua maior difculda-
de, visto que grande parte das Centrais de gua Gelada - CAGs antigas, no possu-
am sistemas de medio e o histrico de manuteno nem sempre mostra o status
operacional ao longo do tempo. Portanto, a avaliao da efcincia energtica foi um
trabalho de busca de dados e muitas vezes clculos atravs de dados de fabricantes.
164
A operacionalidade da CAG antes e aps o retroft foi de muita importncia
e foi um fator determinante na anlise da efcincia energtica da CAG, visto que a
relao de kW/TR variava de acordo com o carregamento dos equipamentos.
As premissas adotadas no clculo de carga trmica foram fatores determinan-
tes na escolha dos equipamentos e tambm na efcincia energtica do sistema de
ventilao e ar condicionado - HVAC. A falta de informaes corretas poderia levar o
projetista a um superdimensionamento da CAG. Dessa maneira, os equipamentos po-
deriam trabalhar com carregamento baixo, acarretando uma relao de kW/TR maior.
O adequado tratamento qumico da gua do sistema HVAC tambm um
fator relevante na anlise da efcincia energtica. Quando ocorrem depsitos sobre
as superfcies de transmisso de calor, a gua de resfriamento no consegue absor-
ver efcientemente o calor do fudo refrigerante da gua gelada e do ar, reduzindo
assim, o coefciente de performance dos equipamentos. Dessa maneira pode ser ob-
servada uma reduo na capacidade de transferncia de calor, um consumo desne-
cessrio de energia nos motores dos compressores, corroso, manuteno e reparos
em excesso no sistema e elevados custos com tratamento de gua. A medio da
diferena de temperatura do condensador indica a efcincia de troca de calor entre
o gs refrigerante e a gua de condensao. Esse valor de temperatura importante
para avaliar se existem incrustaes e/ou deposies nos tubos de troca trmica.
A metodologia adotada conta com a participao do sistema de automao
implantado no sistema HVAC que coletou dados de vazo de gua gelada total da
CAG, as temperaturas de entrada e retorno da gua gelada no sistema dos trs chillers
e a potncia eltrica de cada um, e dessa maneira foi possvel verifcar a demanda tr-
mica total em TR do prdio e a quantidade necessria de energia para essa produo.
Como anteriormente ao retroft a instalao permitiu somente as medies trmicas e
eltricas por chiller, adotou-se essa anlise para os dados coletados pela automao.
Este projeto foi implementado em 7 fases, conforme descritas a seguir. A
Fase 1 foi a etapa na qual os equipamentos operaram nas condies iniciais, sem ne-
nhuma modifcao. No entanto, houve uma preparao logstica operacional para
desligar o Sistema 1 e para o funcionamento dos sistemas 2 e 3.
Na Fase 2 iniciou-se as modifcaes dos equipamentos para adequao do novo
sistema. Os chillers antigos foram desmontados para dar lugar aos novos equipamentos.
Na cobertura houve a retirada da torre de resfriamento de gua, cedendo lugar para qua-
tro bombas de gua de condensao do novo sistema, onde tambm foram instaladas
duas novas torres de resfriamento com maior capacidade. No pavimento 2 ao 6 houve a
165
remoo dos antigos fan coils e a instalao de novos climatizadores de ar.
Na Fase 3 outros fan coils foram desmontados e novos climatizadores de ar
foram instalados. Neste momento o novo sistema comeou a operar com 2 chillers
atendendo parte da demanda trmica.
Na Fase 4 o sistema 2 foi desligado para desmontagem completa e o terceiro
chiller foi montado no novo sistema.
Na Fase 5 foi realizado o acoplamento da tubulao do sistema 3 com o sis-
tema novo, que passou a operar completamente.
Na Fase 6 o sistema 3 foi totalmente desmontado.
A Fase 7 foi a fase fnal, na qual a obra foi encerrada e os resultados foram
apresentados.
Uma obra deste porte envolveu vrias atividades de modifcao e instalao
de infra-estrutura. Abaixo esto listadas, mais detalhadamente, essas atividades rela-
cionadas por reas como: estrutura civil, hidrulica, eltrica, acstica e automao.
Atividades de infra-estrutura civil:
Demolio de bases de equipamentos antigos
Demolio de piso
Construo de canaletas complementares
Construo de bases para os equipamentos novos
Execuo de abertura na parede para passagem de tubulao de gua gelada e
de condensao
Execuo e fechamento de furao no piso
Pintura
Construo da nova casa de mquinas
Instalao de porta corta-fogo
Impermeabilizao do piso
Destelhamento da cobertura
Atividades de infra-estrutura hidrulica:
Drenagem de gua dos sistemas 1, 2 e 3
Desacoplamento, desmontagem e remoo da tubulao e bombas antigas
Montagem da nova rede hidrulica de gua gelada e condensao na prumada
vertical externa at a cobertura
166
Remanejamento e montagem da rede de dutos de descarga de ar
Instalao do isolamento trmico
Remanejamento da gua e esgoto de sanitrios e vestirio
Instalao da nova tomada de ar externo
Montagem de rede de dutos e bocas de ar
Fabricao das peas de acoplamento da rede de gua gelada
Atividades de infra-estrutura eltrica:
Desligamento dos equipamentos
Desmontagem dos quadros de alimentao antigos
Remoo do transformador
Remanejamento do banco de capacitores
Montagem dos novos quadros de alimentao, seccionadoras, disjuntores e fusveis
Montagem dos leitos, passagem de cabos e assessrios
Alterao do sistema de iluminao
Remanejamento das cargas eltricas
Instalao das tomadas na parede
Desmontagem e montagem da malha de aterramento na cobertura
Atividades de infra-estrutura de automao:
Instalao do quadro de automao e controle
Instalao da infra-estrutura de controle
Instalao dos perifricos
Atividades de infra-estrutura acstica:
Tratamento acstico na CAG
Montagem da estrutura metlica do atenuador de rudo das torres
Montagem do painel de isolamento acstico
Instalao da caixa de tratamento acstico para as bombas
Instalao de porta acstica na CAG
Atenuador de rudos do ventilador
Instalao do piso de borracha
Fixao dos equipamentos sobre amortecedores de vibrao
167
Figura 4.9 - Instalao dos equipamentos do novo sistema
A capacidade total de refrigerao instalada nos trs sistemas antigos era de
420 TR, distribudos em 8 chillers. No novo sistema, foram instalados 3 chillers com
capacidades de 110 TR, totalizando uma capacidade de refrigerao igual a 330 TR.
Isso foi possvel devido reduo do coefciente de performance COP desses equi-
pamentos.
Tabela 4.15 - Especifcaes dos novos equipamentos
GERAL Qtd Equipamento Fabricante Capacidade unid.
Trreo
4 BAGP KSB 55,2 m3/h
Cobertura
4 BAC KSB 69,8 m3/h
4 Torres Alfaterm 4 cv
4.9.5. Prazos
O perodo de implantao do novo sistema foi de 9 meses, incluindo o prazo
de entrega dos equipamentos, desmontagem dos sistemas anteriores e montagem
do novo, o projeto e a execuo foram realizados pela Servtec.
168
Para se ter uma idia da realizao do projeto por pavimento e por sistema,
as tabelas abaixo resumem as modifcaes por fase do projeto.
Tabela 4.16 - Fases do projeto localizadas por piso
Piso Fase 2 Fase 3 Fase 4 Fase 5 Fase 6 Fase 7
Trreo
CH 5 e 6 CH 1,2,3 e 4 CH 1 e 2 Final
BAG 4 e 5 BAG 1,2 e 3 BAG 6, 7
Tubulao Tubulao Tubulao
sistema 1 sistema 2 Sistema 3
CAG 1, 2 Automao CAG 3 BAC 5,6
BAG 1,2,3 e 4 VE 1 VC 1
Entrepiso
FC 1,2
CA 1 Automao
Pavimento 2 FC 3, 4
Pavimento 3
FC 5 FC 6 FC 7
CA 2 CA 3

Automao
Pavimento 4

FC 8, 9 FC 10, 11
CA 6, 7 CA 4 CA 5

Automao
Pavimento 5
FC 12 FC 13 FC 14
CA 8 CA 9 CA 10

Automao
Pavimento 6
CA 11 CA 12 Acoplamento
Dutos de ar FC 15

CA 1E, 2E, Drenagem

3E e 4E sistema 2

Automao
Cobertura
TR 1 TR 2, 3
BAC 1,2,3 e 4 BAC 1, 2,3 e 4 TR 4 e 5
TR 1, 2 e 3 Automao

instalao BAG - bomba de gua gelada CH - chiller
desmontagem BAC - bomba de gua de condensao FC - fan coil
CA - climatizador de ar TR - torre de resfriamento
CAG - central de agua gelada VE, VC - ventilador
169
Tabela 4.17 - Fases do projeto identifcadas por sistema
Fase 1 Fase 2 Fase 3 Fase 4 Fase 5 Fase 6 Fase 7
Sistema 1 Operao Parado Eliminado Eliminado Eliminado Eliminado Eliminado
CH 5 e 6 5 e 6
TR 1
BAG 4 e 5
BAC Sistema 2 Sistema 2
FC 1,2,3 e 4 1,2,3 e 4
Sistema 2 Operao Operao Operao Parado Eliminado Eliminado Eliminado
CH 1, 2, 3 e 4 1, 2, 3 e 4 1, 2, 3 e 4 1, 2, 3 e 4
TR 2 e 3 2 e 3 2 e 3 2 e 3
BAG 1, 2 e 3 1, 2 e 3 1, 2 e 3 1, 2 e 3
BAC 1, 2, 3 e 4 1, 2, 3 e 4 1, 2, 3 e 4 1, 2, 3 e 4
FC 5 ao 14 5 e 12 6, 8, 9, 13 e 15 7, 10, 11 e 14
Sistema 3 Operao Operao Operao Operao Operao Parado Eliminado
CH 1 e 2 1 e 2 1 e 2 1 e 2 1 e 2 1 e 2
TR 4 e 5 4 e 5 4 e 5 4 e 5 4 e 5 4 e 5
BAG 6 e 7 6 e 7 6 e 7 6 e 7 6 e 7 6 e 7
BAC 5 e 6 5 e 6 5 e 6 5 e 6 5 e 6 5 e 6
FC 15 15 15
CA
1E, 2E, 3E
e 4E
11 11
1E, 2E, 3E,
4E e 11
1E, 2E, 3E,
4E e 11
Sistema
Hitachi
Novo Montagem Operao Operao Operao Operao Operao
CH 1 e 2 1 e 2 (3), 1 e 2 1, 2 e 3 1, 2 e 3 1, 2 e 3
TR 1,2 e 3 1, 2 e 3 1, 2 e 3 1, 2 e 3 1, 2 e 3 1, 2 e 3
BAG 1,2,3 e 4 1, 2, 3 e 4 1, 2, 3 e 4 1, 2, 3 e 4 1, 2, 3 e 4 1, 2, 3 e 4
BAC 1,2,3 e 4 1, 2, 3 e 4 1, 2, 3 e 4 1, 2, 3 e 4 1, 2, 3 e 4 1, 2, 3 e 4
CA
1, 2, 6,
7, 8
1, 2, 6, 7, 8
(3, 4, 9 e 12)
1, 2, 3, 4, 6,
7, 8, 9, e 12
(5 e 10)
1, 2, 3, 4, 5,
6, 7, 8, 9, 10
e 12
1, 2, 3, 4, 5,
6, 7, 8, 9,
10 e 12 (1E,
2E, 3E, 4E
e 11)
1, 2, 3, 4,
5, 6, 7, 8,
9, 10
11, 12, 1E,
2E, 3E e 4E
Sistema
Hidrulico
Sistema 1 Sistema 2 Acoplamento
Sistema 3,

Sistema
novo
Instalao BAG - bomba de gua gelada CH - chiller
Desmontagem BAC - bomba de gua condensao FC - fan coil
Mantido CA - climatizador de ar TR - torre de resfriamento
O principal resultado obtido com a substituio do sistema de ar condiciona-
do foi a reduo do consumo especfco da central, apresentado na tabela a seguir.
170
A montagem da nova central com capacidade de 330 TR, representou uma
reduo de demanda da ordem de 228 kW ou reduo do consumo estimado em
24,5 MWh/ano.
Tabela 4.18 - Reduo do consumo especfco
Antes do Retroft Aps Retroft
Equipamentos analisados kW/TR Equipamentos analisados kW/TR
Chillers Carrier
1,44 Hitachi 0,75
Chillers Starco
4.10. CASO 4: MODERNIZAO DA CAG NO EDIFCIO FARIA LIMA
climatizao realizadas no Condomnio Edifcio Brigadeiro Faria Lima, uma empresa
do ramo de Escritrios Comerciais localizada em So Paulo / SP. A estrutura tarifria
no incio do estudo corresponde tarifa horo-sazonal Verde do sub-grupo AS com
demanda contratada igual a 700 kW.
Este estudo de caso apresenta duas linhas de medidas de efcientizao
energtica. A primeira delas de projetos aprovados no mbito do Programa de Ef-
cincia Energtica da ANEEL, onde est o projeto principal, e a segunda de projetos
que no fazem parte deste Programa.
O principal projeto, realizado pela Vitalux, aborda a substituio de uma Cen-
tral de gua Gelada CAG, no qual ser proporcionado um aumento da efcincia do
sistema, aumentando o conforto trmico dos ambientes e reduzindo o consumo de
energia dos chillers, que passaro das atuais 1,35 kW/TR para 0,585 kW/TR, como ser
apresentado a seguir.
171
Figura 4.10 - Vista frontal do edifcio
Entre os outros projetos, esto medidas para economia direta dos gastos
com energia eltrica como: a substituio do sistema de iluminao dos subsolos,
a gerao de energia no horrio de ponta e a adequao tarifria. Tambm foram
implementadas aes para economia de gua, que refetiro na economia de ener-
gia, medidas como: a substituio dos terminais consumidores de gua, pesquisa de
vazamentos e anlise do consumo de gua e lanamento de efuentes.
Na substituio do sistema de iluminao dos subsolos foram trocados os
conjuntos de lmpadas, luminrias e reatores, proporcionando um aumento no nvel
mdio de iluminamento e obtendo uma economia do consumo e da demanda.
A gerao de 1.875 kVA no horrio de ponta (das 17:30 as 20:30 h), possibi-
litou a transferncia em rampa de cargas como o Centro de Distribuio da Admi-
nistrao e os conjuntos privativos, atravs de um paralelismo momentneo com
a rede da concessionria, atendendo os requisitos das protees de sobrecorrente
instantneo e temporizado.
Essas instalaes atenderam as exigncias da resoluo n 112 da ANEEL,
que estabelece os requisitos necessrios obteno de Registro ou Autorizao para
a implantao, ampliao ou repotenciao de centrais geradoras termeltricas, e-
licas e de outras fontes alternativas de energia.
Aps a instalao do novo sistema de ar condicionado, o projeto foi comple-
mentado com um estudo de adequao tarifria que avaliou o comportamento do
172
consumo de energia de acordo com o regime de operao dos equipamentos mais
relevantes e ajustou os valores de demanda contratada de forma otimizada para ob-
ter o menor custo.
Nas medidas para reduo do consumo de gua foi realizada a substituio
dos vasos sanitrios, torneiras e vlvulas de mictrios por outros de baixo consumo
(mecnicos e eletrnicos), mantendo o conforto e evitando o desperdcio de gua
devido ao uso inadequado dos usurios.
Tambm foi feito o levantamento do perfl dos principais consumidores de
gua, atravs das instalaes de medidores com sada pulsada na entrada geral da
rede de gua e na rede que atende o sistema de ar condicionado. Esta medio foi
monitorada diariamente via web, durante todo o perodo do contrato, para evitar
possveis vazamentos, uso indevido dos equipamentos mais relevantes e controle do
efuente lanado na rede de esgoto.
A pesquisa de vazamento foi realizada atravs de auscultao das redes vis-
veis e no visveis, usando-se haste de escuta, geofone eletrnico e correlacionador
de rudos, sendo ratifcado com o fechamento dos registros dos reservatrios inferio-
res e superiores, constatando-se a inexistncia de vazamentos.
4.10.3 - Metodologia adotada para implantao do projeto
Considerando as modifcaes do sistema de ar condicionado onde ocorreu
o maior investimento, e apresentada a seguir, a metodologia deste projeto conforme
as etapas abaixo:
Anlise da carga trmica do Edifcio, para dimensionamento da capacidade dos
chillers a serem instalados;
Anlise da efcincia dos chillers antigos;
Anlise estrutural dos pisos, lajes e vigas, para aplicao e distribuio das cargas
de transporte e de equipamentos;
Dimensionamento das bombas hidrulicas, para atuar no sistema de condensao;
Elaborao de projeto hidrulico e eltrico, de todas as medidas da obra;
Elaborao da logstica de transportes;
Substituio de quatro chillers com compressores tipo alternativo de 200 TR, por
dois chillers com compressores tipo parafuso de 400 TR;
173
Reestruturao da rede de gua gelada, permitindo a integrao das bombas de
gua gelada existentes com os respectivos chillers;
Reestruturao de condensadores evaporativos, transformando-os em torres de
resfriamento;
Instalao de uma rede de gua de condensao, composta por trs bombas de
alto rendimento e sistema anti-vibratrio;
Reestruturao dos painis de energia eltrica que atendem os chillers, torres de
resfriamento e bombas de gua gelada;
Instalao de um painel de energia eltrica para as bombas de gua de conden-
sao;
Instalao de um sistema de automao, para otimizao do uso dos chillers,
bombas de gua gelada e condensao e das torres de resfriamento.
4.10.4 - Detalhes da implementao
Durante a realizao do diagnstico energtico foram levantadas as princi-
pais caractersticas da CAG, constituda pelos seguintes equipamentos:
Quatro chillers de 200 TR com compressores tipo alternativos da marca Coldex
Trane;
Quatro condensadores evaporativos da marca SEMCO BAC;
Trs bombas de gua gelada secundria;
Cinco bombas de gua gelada primria.
Para levantar a efcincia dos equipamentos antigos foram usados medidores
de vazo ultrassnico, medidores de temperatura digitais e medidores de grandezas
eltricas para registrar as variveis operacionais dos chillers em diversas situaes,
conforme o aumento do nmero de compressores ligados, o que variou de 1 a 6
compressores.
A tabela a seguir apresenta os rendimentos levantados nos quatro chillers
existentes antes da substituio.
174
Tabela 4.19 - Anlise da efcincia dos chillers antigos
CHILLER N. 1
N Compressores ligados Vazo (m
3
/h) Tentrada Tsada Dt kW TR kW/TR
6 (40 TR) 112,4 12,2 8,8 3,4 183,4 126,38 1,45
5 (40 TR) 112,2 12,2 8,8 3,4 158,13 126,15 1,25
4 (35 TR) 108,4 11,8 9,2 2,6 118,40 93,20 1,27
3 (35 TR) 107,0 11,8 10,2 1,6 89,91 56,61 1,59
2 (40 TR) 110,3 11,1 9,5 1,6 66,70 58,36 1,14
1 (40 TR) 106,2 10,7 10,0 0,7 30,67 24,58 1,25
CHILLER N. 2
3
6 (40 TR) 110,4 10,3 7 3,3 172,1 120,48 1,43
5 (40 TR) 109,7 9,4 6,1 3,3 152,41 119,71 1,27
4 (35 TR) 111,4 9,4 6,7 2,7 118,7 99,46 1,19
3 (35 TR) 107,1 9 7,2 1,8 82,9 63,75 1,30
2 (40 TR) 108,4 9,1 7,5 1,6 60,1 57,35 1,05
1 (40 TR) 108,4 9,6 8,8 0,8 25,8 28,68 0,90
CHILLER N. 3
3
6 (40 TR) compressor quebrado
5 (40 TR) 104,0 10,6 7,6 3,0 139,71 103,17 1,35
4 (35 TR) 107,1 11,1 9,0 2,1 112,69 74,38 1,52
3 (35 TR) 109,3 11,2 10,1 1,1 82,92 39,76 2,09
2 (40 TR) 107,5 11,3 10,2 1,1 64,60 39,10 1,65
1 (40 TR) 108,0 11,2 10,7 0,5 30,84 17,86 1,73
CHILLER N. 4
3
6 (40 TR) 104,9 10,0 5,6 4,40 184,65 152,63 1,21
5 (40 TR) 106,1 10,1 7,3 2,80 154,18 98,24 1,57
4 (35 TR) 100,7 10,8 8,9 1,90 86,92 63,27 1,37
3 (35 TR) 98,74 10,9 8,9 2,00 83,70 65,30 1,28
2 (40 TR) 104,1 11,2 9,6 1,60 66,13 55,08 1,20
1 (40 TR) 99,4 10,9 10,0 0,90 32,92 29,58 1,11
175
A tabela a seguir apresenta o resumo dos rendimentos levantados nos qua-
tro chillers.
Tabela 4.20 - Efcincia dos chillers nas capacidades mximas
CHILLER kW Capacidade Total - TR kW/TR
CHILLER N. 1 183,4 126,38 1,45
CHILLER N. 2 172,1 120,48 1,43
CHILLER N. 3 139,7 103,17 1,35
CHILLER N. 4 184,6 152,63 1,21
TOTAL 679,8 502,66 1,35
Considerando o rendimento mdio dos chillers de 1,35 kW/TR e incluindo a
potncia dos condensadores evaporativos, o rendimento levantado para o sistema
de gerao de gua gelada existente foi de 1,4 kW/TR.
Este levantamento mostrou que a CAG apresentava a capacidade efetiva de
502 TR, bem abaixo da capacidade nominal de 800 TR. Conforme informao obti-
da com a equipe responsvel pela manuteno, nas pocas de calor o sistema no
atendia a carga trmica do edifcio, acarretando defcincias de condicionamento
em diversos pavimentos.
Figura 4.11a - Etapas de substituio dos equipamentos
176
Figura 4.11b - Etapas de substituio dos equipamentos
4.10.5 - Prazos e custos
Desde o incio da realizao do diagnstico energtico at o perodo fnal de
monitoramento dos resultados, o projeto teve a durao de um ano.
Como apresentado no cronograma detalhado abaixo, as fases de forneci-
mento e implantao do projeto foram as mais duradouras, levando 3 meses cada
uma.
Tabela 4.21 - Cronograma do projeto
ETAPA
jan/04 fev/04 mar/04 abr/04 mai/04 jun/04 jul/04 ago/04 set/04 out/04 nov/04 dez/04
diagnstico
especifcao
tcnica

projeto
suprimento
fornecimento de
equipamentos

implantao
start up
monitoramento
Os investimentos realizados neste projeto esto apresentados na tabela a
seguir, totalizando 1,89 milhes de reais.
177
Tabela 4.22 - Investimentos realizados nos projetos
Substituio dos chillers R$ 1.215.000,00
Reduo do consumo de gua R$ 354.000,00
Substituio da iluminao, gerao na ponta,
gesto e automao
R$ 330.000,00
Investimento Total R$ 1.890.000,00
4.10.6 - Resultados e benefcios alcanados
Aps as substituies, reformas e adequaes, foram levantadas as princi-
pais caractersticas da CAG, constituda pelos seguintes equipamentos:
Dois chillers de 400 TR com compressores parafusos da marca Trane;
Quatro torres de resfriamento da marca SEMCO BAC;
Trs bombas de gua gelada secundria;
Cinco bombas de gua gelada primria.
De forma a obter um valor comparativo da efcincia do novo equipamento,
foram realizadas as mesmas medies de temperatura, vazo e potncia nos novos
chillers. A tabela a seguir apresenta os rendimentos levantados aps as substituies.
As duas unidades so responsveis por um consumo total de 316 kW com capacida-
de de 646 TR.
Verifca-se que os chillers antigos totalizavam uma potncia de 680 kW para
fornecer 502 TR operando na capacidade mxima e o sistema novo requer uma po-
tncia total de 316 kW para fornecer 646 TR com 81% da capacidade operativa, o que
representa um ganho de efcincia.
178
Tabela 4.23 - Resultado de efcincia dos novos equipamentos
Hora
Vazo T
ret
T
env
DIF T Capacidade Potncia Rendimento
Fator de
Carga
m
3
/h C C C TR kW kW/TR
10:15 156 12,6 6,7 5,9 304 139 0,46 76%
10:30 155 12,8 6,7 6,1 309 155 0,50 77%
10:45 155 12,8 6,7 6,1 313 151 0,48 78%
11:00 155 12,8 6,6 6,2 315 151 0,18 79%
11:15 155 12,9 6,7 6,2 315 158 0,50 79%
11:30 155 12,9 6,6 6,3 323 164 0,51 81%
11:45 155 12,8 6,7 6,1 313 150 0,48 78%
12:00 155 12,9 6,6 6,3 320 145 0,45 80%
12:15 155 12,9 6,7 6,2 317 161 0,51 79%
12:30 155 12,8 6,5 6,3 323 165 0,51 81%
12:45 154 12,9 6,7 6,2 313 151 0,48 78%
13:00 155 13,0 6,7 6,3 320 149 0,46 80%
13:15 155 13,0 6,7 6,3 319 152 0,48 80%
13:30 155 12,8 6,7 6,1 312 143 0,46 78%
13:45 154 13,0 6,6 6,4 323 155 0,48 81%
14:00 155 13,0 6,5 6,5 332 160 0,48 83%
14:15 154 13,1 6,7 6,4 326 159 0,49 82%
14:30 155 13,0 6,6 6,4 328 162 0,49 82%
14:45 154 13,0 6,6 6,4 327 158 0,48 82%
15:00 155 12,9 6,6 6,3 322 155 0,48 81%
15:15 155 13,0 6,6 6,4 327 160 0,49 82%
15:30 154 13,0 6,7 6,3 321 152 0,47 80%
15:45 155 13,2 6,6 6,6 335 168 0,50 84%
16:00 155 13,3 6,6 6,7 340 176 0,52 85%
16:15 155 13,2 6,6 6,6 335 168 0,50 84%
16:30 155 13,3 6,6 6,7 340 173 0,51 85%
16:45 155 13,2 6,6 6,6 335 171 0,51 84%
17:00 154 13,3 6,8 6,5 329 164 0,50 82%
179
Pelos dados apresentados na tabela anterior verifca-se que para 81% da ca-
pacidade operativa dos chillers, segundo informaes passadas pelo fabricante, o
rendimento estimado foi de 0,49 kW/TR.
FC TR kW kW/TR
30% 120 74,3 0,621
40% 160 78,6 0,493
50% 200 85,9 0,431
60% 240 107,9 0,451
70% 280 135,3 0,485
80% 320 162,6 0,510
90% 360 193,8 0,540
100% 400 231,3 0,581
Figura 4.12 - Performance informada pelo fabricante
A variao da efcincia com o carregamento dos equipamentos tambm foi
levantada para caracterizar o baixo consumo especfco das unidades. A tabela e o
grfco a seguir apresentam os dados de rendimento do chiller da TRANE instalado
em funo da capacidade parcial.
Atravs da comparao do rendimento levantado, com cerca de 81% da ca-
pacidade, com o rendimento informado pelo fabricante a 80% da capacidade, foi
verifcada a coerncia dos resultados obtidos.
Tabela 4.24 - Comparao dos resultados esperados
Carregamento Rendimento
Fabricante
80 %
100 %
0,51 kW/TR
0,58 kW/TR
Projeto 81 % 0,49 kW/TR
180
Considerando o funcionamento da nova CAG de 10 horas por dia, de segunda a
sexta-feira, a reduo de potncia gera uma economia de energia da ordem de 960 MWh/
ano, representando aproximadamente R$250 mil por ano, que somada s outras imple-
mentaes totalizam R$787 mil por ano, conforme mostrado na tabela abaixo.
Tabela 4.25 - Benefcios obtidos nos projetos
Projeto Economia (R$/ano)
Substituio dos chillers R$ 249.600,00
Reduo do consumo de gua R$ 330.000,00
Substituio da iluminao, gerao na ponta, gesto e
automao
R$ 207.600,00
Investimento Total R$ 787.200,00
4.11. CASO 5: AUTOMAO E SUBSTITUIO DA CAG NO
CONDOMNIO SO LUIZ
climatizao realizadas no Condomnio So Luiz, uma empresa do ramo de Escrit-
rios Comerciais localizada em So Paulo / SP. A estrutura tarifria no incio do estudo
corresponde tarifa horo-sazonal Verde do sub-grupo AS com demanda contratada
igual a 3.800 kW.
Este caso de efcincia energtica apresenta um projeto de substituio de
centrais de gua gelada (CAG), realizado pela Vitalux, onde os equipamentos antigos
compostos por chillers com compressores alternativos, foram substitudos por chillers
novos do tipo parafuso.
Com esta modifcao, tambm chamada de retroft da CAG, foi possvel pro-
porcionar um aumento da efcincia do sistema de ar condicionado, aumentando o con-
forto trmico dos ambientes, com uma reduo no consumo de energia do sistema.
Alm da melhoria tecnolgica, o aspecto operacional desta central consiste
na produo de gua gelada durante o horrio fora de ponta e na produo de gelo
durante a madrugada para ser utilizado no horrio de ponta.
181
A metodologia deste projeto seguiu as seguintes etapas:
Anlise da carga trmica do Edifcio, para dimensionamento da capacidade dos
chillers a serem concebidos;
Anlise da efcincia dos chillers antigos, usando medidor de vazo ultrassnico,
medidor de grandezas eltricas e medidores de temperatura digitais;
Anlise estrutural dos pisos, lajes e vigas, para aplicao e distribuio de cargas
de transporte e de equipamentos;
Dimensionamento das bombas hidrulicas, para atuar no sistema de condensao;
Elaborao do projeto hidrulico e eltrico, de todas as medidas da obra;
Elaborao da logstica de transportes;
Substituio de seis chillers com compressores alternativo de 200 TR, por trs
chillers com compressores parafuso de 400 TR;
Reestruturao da rede de gua gelada, permitindo a integrao das bombas de
gua gelada existentes com os respectivos chillers;
Reestruturao da rede de gua de condensao, permitindo a integrao das
bombas de gua de condensao existentes com os respectivos chillers;
Reestruturao dos painis de energia eltrica que atendem os chillers, torres de
resfriamento e bombas de gua gelada;
Instalao de um sistema de automao (quadros de comandos, infra-estrutura,
software), para otimizar o uso dos chillers, bombas de gua gelada e condensa-
o e das torres de resfriamento;
Treinamento de operao dos chillers e do sistema de automao.
Na etapa do diagnstico energtico foram levantadas as principais caracte-
rsticas das quatro CAGs, constituda pelos seguintes equipamentos:
Seis chillers de 200 TR com compressores alternativos da marca Coldex Trane;
Um chiller de 400 TR com compressor parafuso RTHC da marca Trane;
Duas torres de resfriamento para cada CAG;
182
Cinco bombas de gua gelada secundria;
Trs bombas de gua gelada primria em cada CAG;
Trs bombas de gua de condensao em cada CAG;
Um sistema de termoacumulao.
No incio do ciclo de operao da central houve a produo de gelo, que no
necessitou das bombas de gua gelada do circuito secundrio. A operao de todos
os equipamentos das centrais, ocorreu no condicionamento do edifcio durante o
horrio comercial quando houve produo de gua gelada. Durante o horrio de
ponta, o gelo armazenado foi utilizado para o condicionamento do edifcio no ha-
vendo a necessidade de operao dos chillers. A tabela a seguir apresenta o regime
de operao do sistema de climatizao.
Tabela 4.26 - Regime operacional das centrais
Operao Equipamentos Horrio
Produo de gelo
- BAGPs
- BACs
- Torres de Resfriamento
- Chillers
0:00 h as 6:00 h
Condicionamento
- BAGPs
- BAGSs
- BACs
- Chillers
7:00 h as 17:00 h
Condicionamento na ponta
(queima de gelo)
- Metade das BAGPs
- Metade das BAGSs
- BACs
17:00 h as 20:30 h
Sistema de ar condicionado
desligado
22:30 h s 0:00 h
As tabelas a seguir, apresentam os rendimentos levantados dos chillers exis-
tentes de 200 TR com compressores alternativos, quando esto operando para pro-
duo de gua gelada e gelo.
183
Tabela 4.27 - Efcincia dos chillers de 200 TR para produo de gua gelada
TORRE 01 - CHILLER 01
N. Compressores ligados Vazo (m
3
/h) T
entrada
T
sada
Dt kW TR kW/TR
6 (B3 - 35 TR) 136,6 10,8 7,6 3,2 165,32 144,55 1,14
5 (B2 - 40 TR) 136,9 10,8 7,9 2,9 143,08 131,29 1,09
4 (B1 - 40 TR) 136,1 10,7 8,5 2,2 113,32 99,01 1,14
3 (C3 - 35 TR) 135,5 10,6 8,9 1,7 81,14 76,17 1,07
Mdia 1,11
3
/h) T
entrada
T
sada
Dt kW TR kW/TR
6 (B3 - 35 TR) 167,1 10,8 8,0 2,8 178,45 154,72 1,15
5 (B2 - 40 TR) 169 11,0 8,5 2,5 151,03 139,72 1,08
4 (B1 - 40 TR) 167,9 11,1 9,4 1,8 118,10 97,16 1,22
3 (C3 - 35 TR) 172,5 11,5 10,2 1,3 85,66 74,16 1,16
Mdia 1,15
3
/h) T
entrada
T
sada
Dt kW TR kW/TR
6 (B3 - 35 TR) 148,8 10,4 7,0 3,4 191,07 167,30 1,14
5 (B2 - 40 TR) 145,9 10,9 7,8 3,1 167,34 149,57 1,12
4 (B1 - 40 TR) 146,6 11,6 9,3 2,3 132,37 111,50 1,19
3 (C3 - 35 TR) 158,9 12,1 10,6 1,5 95,46 78,82 1,21
Mdia 1,16
Nesta condio, esses equipamentos apresentaram uma efcincia mdia
para produo de gua gelada de 1,14 kW/TR.
184
Tabela 4.28 - Efcincia dos chillers de 200 TR para produo de gelo
TORRE 01 - CHILLER 1 - Produo de Gelo
3
/h) T
entrada
T
sada
Dt kW TR kW/TR
6
95,4 3,0 0,4 2,6 133,06 82,02 1,62
96,0 2,3 -0,4 2,7 130,26 85,71 1,52
98,4 1,6 -1,1 2,7 131,04 87,86 1,49
99,0 1,3 -1,6 2,9 129,18 94,94 1,36
92,4 0,3 -2,5 2,8 128,93 85,56 1,51
Mdia 1,50

TORRE 03 - CHILLER 2 - Produo de Gelo
3
/h) T
entrada
T
sada
Dt kW TR kW/TR
6
141,4 1,1 -1,3 2,4 167,00 112,22 1,49
141,6 0,8 -1,6 2,4 170,16 112,38 1,51
140,3 0,6 -2,0 2,6 167,87 120,63 1,39
140,6 0,4 -2,1 2,5 165,84 116,24 1,43
139 0,3 -2,4 2,7 167,66 124,11 1,35
Mdia 1,43
Quando os chillers foram utilizados para produo de gelo, estes equipa-
mentos apresentaram uma efcincia mdia um pouco menor, sendo igual a 1,490
kW/TR.
Figura 4.13a - Etapas de substituio dos equipamentos
185
Figura 4.13b - Etapas de substituio dos equipamentos
Figura 4.14 - Tela de controle do sistema supervirio das CAGs
Aps as substituies, reformas e adequaes foram levantadas as principais
caractersticas da CAG, constituda pelos seguintes equipamentos:
Trs chillers de 400 TR com compressores parafuso RTHD da marca Trane;
Um chiller de 400 TR com compressor parafuso RTHC da marca Trane;
Duas torres de resfriamento para cada CAG;
186
Cinco bombas de gua gelada secundria;
Trs bombas de gua gelada primria em cada CAG;
Trs bombas de gua de condensao em cada CAG;
Um sistema de termoacumulao.
Desde o incio da realizao do diagnstico energtico at o perodo fnal de
monitoramento dos resultados, o projeto teve a durao de um ano.
Como pode ser visto no cronograma detalhado abaixo, as fases de forneci-
mento e implantao do projeto foram as mais duradouras, levando sete meses para
serem concludas.
Tabela 4.29 - Cronograma de substituio dos chillers
ETAPA
jan/05 fev/05 mar/05 abr/05 mai/05 jun/05 jul/05 ago/05 set/05 out/05 nov/05 dez/05
diagnstico
especifcao
tcnica

projeto
suprimento
fornecimento de
equipamentos

implantao
start up
monitoramento
O investimento total no projeto de substituio dos chillers foi de R$1,81 mi-
lho, incluindo os equipamentos, a mo-de-obra e a instalao.
Seguindo a metodologia de medio dos parmetros eltricos e trmicos
que permitem calcular a efcincia dos chillers das torres 1, 3 e 4 para produo de
gua gelada e gelo, foram ento obtidos os dados de rendimento apresentados a
seguir para comparao dos resultados do projeto.
187
Tabela 4.30 - Efcincia no novo chiller da Torre I
Produo de gua Gelada
Vazo (m
3
/h) T entrada T sada Dt kW TR kW/TR
265 15,1 11,1 4,0 228 351 0,65
264 15,2 11,2 4,0 227 350 0,65
259 13,8 10,0 3,8 224 325 0,69
253 13,4 9,4 4,0 226 335 0,68
256 13,3 9,2 4,1 225 347 0,65
255 12,4 8,4 4,0 227 338 0,67
Mdia 4,0 226 341 0,66
Fabricao de Gelo
Vazo (m
3
231 1,4 -2,2 3,6 226 275 0,82
232 0,9 -2,5 3,4 227 261 0,87
233 0,5 -2,9 3,4 230 262 0,88
233 0,1 -3,2 3,3 225 254 0,88
233 -0,3 -3,5 3,2 229 247 0,93
Mdia 3,4 227 260 0,88
Tabela 4.31 - Efcincia no novo chiller da Torre III
Vazo (m
3
256 15,3 11,1 4,2 227 355 0,64
255 15 10,9 4,1 227 346 0,66
256 14,6 10,4 4,2 226 356 0,63
254 14,3 10,3 4,0 225 336 0,67
246 13,6 9,4 4,2 227 342 0,66
254 15,3 11,1 4,2 227 353 0,64
Mdia 4,2 226 348 0,65
188
Tabela 4.31 - Efcincia no novo chiller da Torre III (cont.)
Fabricao de Gelo
Vazo (m
3
295 0,3 -2,4 2,7 224 263 0,85
290 0,2 -2,6 2,8 226 269 0,84
291 0,2 -2,7 2,9 228 279 0,82
294 0,4 -2,6 3,0 224 292 0,77
296 0,4 -2,7 3,1 220 303 0,73
300 0,3 -2,7 3,0 227 298 0,76
Mdia 2,9 225 284 0,79
Tabela 4.32 - Efcincia no novo chiller da Torre IV
Vazo (m
3
222 11,6 6,9 4,7 229 345 0,66
221 11,3 6,7 4,6 225 335 0,67
220 11,1 6,6 4,5 220 327 0,67
232 10,8 6,4 4,4 228 338 0,68
229 10,7 6,3 4,4 222 333 0,67
226 10,4 5,9 4,5 226 336 0,67
Mdia 4,5 225 336 0,67
Fabricao de Gelo
Vazo (m
3
242 1,2 -2,3 3,5 221 280 0,79
240 0,9 -2,6 3,5 225 278 0,81
240 0,6 -2,8 3,4 221 270 0,82
241 0,3 -3,1 3,4 225 271 0,83
241 0 -3,3 3,3 220 263 0,84
Mdia 3,4 222 272 0,82
O quadro a seguir apresenta as mdias dos rendimentos levantados para os
novos chillers:
189
Tabela 4.33 - Resumo dos rendimentos dos equipamentos
RESULTADO DOS
LEVANTAMENTOS
PRODUO DE
GUA GELADA
PRODUO DE
GELO
kW/TR Chiller da Torre I 0,66 0,88
kW/TR Chiller da Torre III 0,65 0,79
kW/TR Chiller da Torre IV 0,67 0,82
kW/TR Mdio 0,66 0,83
A melhoria do consumo especfco para produo de gua gelada e para pro-
duo de gelo foi a seguinte:
Produo de gua gelada de 1,14 kW/TR para 0,66 kW/TR;
Produo de gelo de 1,49 kW/TR para 0,83 kW/TR.
O projeto obteve uma economia de aproximadamente R$370 mil por ano.
BIBLIOGRAFIA CONDICIONAMENTO AMBIENTAL
ASHRAE - Handbook, HVAC Systems and Applications, American Society of Heating,
Refrigerating and Air Conditioning Engineers, 2004.
ASHRAE - Handbook, Fundamentals, 2005.
Izard, J. L., Guyot, A., Arquitetura Bioclimtica, Mxico, D. F. Gustavo Gili 1983.
Koenigsberger, O. H. et alii., Vivendas y Edifcios en Zonas Clidas y Tropicales. Ma-
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Kuehn, T. H., Ramsey, J. W., Threlkeld, J. L., Thermal Environmental Engineering, 3
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Ed., Prentice-Hall Inc., 1998.
McQuiston, F. C., Parker, J. D., Heating, Ventilating and Air Conditioning Analysis
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Pizzetti, C., Acondicionamiento del Aire y Refrigeracin, Editoral Interciencia, Costa-
nilla de Los Angeles, 15, Madrid-13, 1970.
Wang, S. K, Handbook of Air Conditioning And Refrigeration, 2
a
Ed. McGraw-Hill,
New York, 2000
191
SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO
Captulo 5
5.1. INTRODUO
O ar comprimido uma forma de transporte de energia de enorme utilidade
e com inmeras aplicaes. Em muitos campos compete com a eletricidade e, em
alguns casos particulares, somente ele pode ser usado, por exemplo, no interior das
minas, onde podem existir gases explosivos, em trabalhos subaquticos, etc.
Nas indstrias, o ar comprimido empregado em mquinas operatrizes, em
motores pneumticos, equipamentos de movimentao e transporte de materiais,
ferramentas manuais, em sistemas de comando, controle, regulagem, instrumenta-
o e na automao de processos. O ar comprimido tambm usado nas instalaes
dos aeroportos, portos, hospitais, obras civis, nas mineraes, postos de combustvel,
nos equipamentos de climatizao e em diversos outros locais.
Uma das vantagens do emprego do ar comprimido que o mesmo pode ser
armazenado e conduzido ao local de utilizao sem necessitar de isolamento tr-
mico, como o caso do vapor. No oferece riscos de incndio ou de exploso e seu
emprego se faz de forma fexvel, compacta e potente. Essas caractersticas explicam
seu uso em escala sempre crescente.
Como principal desvantagem aponta-se o consumo maior de energia que
a energia eltrica na produo de um determinado trabalho til, o que no impede
seu uso face s vantagens que oferece em determinadas situaes particulares. Em
razo disso, a correta utilizao do ar comprimido, a operao efciente e econmica
dos compressores, que o corao desses sistemas, de extrema importncia. Os
vazamentos e as perdas que ocorrem na distribuio tambm so pontos que devem
ser observados.
192
5.2. CONCEITOS TERICOS BSICOS
5.2.1. Rendimento dos Compressores
O rendimento global dos compressores pode ser determinado por meio de
clculos simples. Basta expressar a potncia til em termos da vazo e da presso
disponvel e depois fazer uma comparao entre essa e a potncia que est sendo
utilizada pelo motor eltrico.
A potncia til, ou a de sada, facilmente calculada usando o seguinte artifcio:
Imaginando-se um cilindro pneumtico, sem atrito, cuja haste esteja se mo-
vendo com a velocidade constante e exercendo uma fora tambm constante. A po-
tncia desenvolvida igual a:
P = F . (5.1)
Onde: P = potncia [W]
F = fora [N]
= velocidade [m/s]
Colocando-se esses valores em funo da rea do pisto do cilindro pneum-
tico, pois fora igual presso vezes rea e velocidade da haste igual vazo dividida
pela rea, vem que:
F = p . A (5.2)
Onde: F = fora [N]
p = presso [Pa]
A = rea [N]
(5.3)
Onde: = velocidade [m/s]
Q = vazo [m
3
/s]
A = rea [m
2
]
Assim, substituindo-se esses valores na expresso da potncia e cancelando-
se o termo da rea, tem-se:
P = p . Q

(5.4)
193
Desse modo essa expresso pode ser assumida como sendo a potncia til
que est disponvel em um fuxo de ar comprimido.
Assim, tendo-se em mos os dados de operao de um compressor, fcil
determinar a sua efcincia. A tabela seguinte apresenta os resultados para trs com-
pressores industriais de tipos e fabricantes diferentes que podem ser encontrados no
mercado nacional.
Tabela 5.1 - Faixa de rendimento de compressores
Compressor
Vazo
(m
3
/min)
Presso
(bar)
Pot. til
(kW)
Pot. Eltrica
(kW)
Rendimento
(%)
A 49 3,5 63 239 26,4
B 40 7,0 58 224 25,7
C 34 10,0 52 225 23,0
Aqui fca evidente a maior desvantagem dos sistemas de ar comprimido, pois
os rendimentos observados so bastante baixos. E isso inerente a esses sistemas
onde esses valores so limitados por processos termodinmicos que naturalmente
rejeitam calor e perdem energia para o meio ambiente.
Por isso o uso do ar comprimido deve ser muito criterioso. Onde houver a pos-
sibilidade tcnica dele ser substitudo por outra tecnologia isso deve ser tentado. O ar
comprimido s deve ser usado onde ele seja realmente necessrio e insubstituvel.
5.2.2. Compresso dos Gases
Uma das experincias fsicas que pode ser comprovada com muita preciso
a que foi realizada por Clapeyron, demonstrando a Equao dos Gases Perfeitos. De
fato, quando opera-se em baixas presses e em temperaturas distantes do ponto de
liquefao, o comportamento dos gases reais se aproxima muito da equao terica
que se apresenta a seguir.
P . = R . T (5.5)
Onde: P = presso [Pa]
= volume especfco [m
3
/kg]
R = constante particular do gs [kJ/(kg.K)]
T = temperatura [K]
194
A constante da expresso acima depende da natureza molecular do gs e
pode ser determinada experimentalmente. Para as aplicaes normais com ar com-
primido, a equao anterior pode ser usada com uma preciso razovel que com-
pensada por sua simplicidade.
Quando se comprime um gs perfeito de forma que a sua temperatura seja
mantida constante, tem-se o que denomina-se compresso isotrmica. Nesse caso as
trocas de calor deveriam ser perfeitas para que todo o calor gerador durante o pro-
cesso de compresso fosse retirado. Para esse tipo de compresso podem ser com-
provado que:
p
1
.
1
= p
2
.
2
= R . T (5.6)
Sendo: p
1
= presso inicial [Pa]

1
= volume inicial [m
3
]
p
2
= presso fnal [Pa]

2
= volume fnal [m
3
]
R = constante do gs [kJ / (kg . K )]
T = temperatura [K]
Colocando-se essa relao sobre um diagrama P x V resulta uma famlia de
hiprboles eqilteras. Como pode ser visto na fgura que segue.
Figura 5.1 - Grfco PxV para compresso isotrmica
Outro modo de comprimir um gs quando no se permitem as trocas de
calor, ou seja, um caso exatamente oposto ao anterior. Nessa situao o isolamento
195
deve ser perfeito e o processo recebe a nome de compresso adiabtica. Nesse caso
o comportamento do gs depende, alm da presso e do volume, da relao entre
os calores especfcos medidos em presso e volume constantes. As relaes que re-
presentam a compresso so:
p
1
.
1

k
= p
2
.
2

k
= const. (5.7)

Onde: p
1

1
= volume especfco inicial [N]
p
2
= presso fnal [Pa]

2
= volume especfco fnal [N]
k = relao entre os calores especfcos [/]
Figura 5.2 - Grfco PxV para compresso adiabtica
Os dois processos de compresso que foram mostrados anteriormente no
so possveis na prtica. O primeiro exige trocas de calor perfeitas, o que implica em
resistncias trmicas nulas, coefcientes de pelcula infnitos e tamanhos proibitivos,
alm de que a compresso teria de ser feita lentamente. No segundo caso a troca de
calor igual a zero, necessita-se de um isolamento perfeito a custa de paredes muito
espessas e materiais de resistncia trmica infnita.
O que mais se aproxima do que acontece na realidade a compresso poli-
trpica, um processo intermedirio entre o caso isotrmico e o caso adiabtico. Para
196
essa situao o expoente que aparece sobre o volume recebe o nome de expoente
da politrpica. Este assume valores maiores que a unidade e menores que a relao
C
P
/ C
V
. Essa forma de compresso governada pela seguinte equao:
p
1
.
1

n
= p
2
.
2

n
= const. (5.8)
Onde: p
1

1
= volume especfco inicial [N]
p
2
= presso fnal [Pa]

2
= volume especfco fnal [N]
n = expoente da politrpica [/]
A prxima fgura mostra estes trs processos em um diagrama P x V.
Figura 5.3 - Grfco PxV para compresso politrpica
Observa-se que as curvas que representam a compresso politrpica e a
adiabtica so mais inclinadas, pois o expoente da politrpica e o valor da relao
C
P
/ C
V
sempre maior que a unidade. A compresso politrpica pode ser conside-
rada como uma generalizao, para n=1 igual a isotrmica e para n=k tambm
representa a adiabtica.
197
5.2.3. Trabalho Terico de Compresso
Sabe-se que o trabalho especfco terico efetuado ao se comprimir um fuxo
de gs dado pela integral mostrada adiante:
(5.9)
Onde: w = trabalho especfco terico [kJ / kg]
= volume especfco do gs [m
3
/ kg]
p = presso do gs [Pa]
No diagrama P x V esse trabalho efetuado sobre o gs durante a compresso
numericamente igual rea delimitada pelas duas retas de presso constante pa-
ralelas ao eixo horizontal, pelo eixo vertical e pela curva que representa o processo
de compresso.
Figura 5.4 - Grfco PxV para processo isotrmico
Na fgura anterior, o trabalho especfco de compresso para o processo iso-
trmico corresponde rea 1. Para o processo politrpico corresponde soma da
rea 1 e da rea 2 e, para o processo adiabtico a soma das trs, rea1 mais rea 2
mais rea 3.
Demonstra-se que resolvendo a integral anterior para a compresso isotr-
mica, resulta:
(5.10)
198
E resolvendo-se a compresso politrpica vem que:
(5.11)
Sendo: w = trabalho especfco terico [KJ / kg]
R = constante do gs [kJ / (kg . K)]
T
1
= temperatura incial [K]
p
1
p
2
= presso fnal [Pa]
Pela inspeo da fgura anterior ou das equaes acima, verifca-se que o
trabalho especfco de compresso aumenta na medida em que aumenta o valor do
expoente da politrpica.
5.2.4. Compresso em Estgios
Fica evidente a importncia do resfriamento durante a compresso. Como a
compresso isotrmica impossvel na prtica, procura-se trabalhar o mais prximo
dela. Uma das maneiras o uso da compresso em estgios, que alm de economizar
uma parcela de energia, resulta em menores temperaturas de descarga, proporcio-
nando maior vida til para o equipamento. A utilizao da compresso em estgios
cada vez mais atraente medida que se aumenta as presses de operao.
A economia alcanada com a compresso em estgios est representada na
fgura seguinte pelas reas hachuradas, para um exemplo com trs estgios. No limi-
te, quando o nmero de estgios for muito grande, o trabalho de compresso tende
ao valor mnimo, que o trabalho da compresso isotrmica.
199
Figura 5.5 - Grfco PxV para compresso em mltiplos estgios
O trabalho especfco terico para mais de um estgio calculado com a
equao que segue:
(5.12)
Sendo: w = trabalho especfco terico [KJ / kg]
R = constante do gs [kJ / (kg . K)]
T
1
= temperatura incial [K]
e = nmero de estgios [/]
p
1
p
2
= presso fnal [Pa]
A expresso anterior tambm vlida para compressores com apenas um
estgio bastando fazer e=1.
5.2.5. Potncia Real de Compresso
Com o trabalho especfco terico, a vazo mssica e os rendimentos apro-
200
priados, determina-se a potncia real para a compresso do gs usando a equao
mostrada a seguir.
(5.13)
Onde: = potncia real de compresso [kW]
= vazo mssica do gs [kg / s]
w = trabalho especfco terico [kJ / kg]

t
= rendimento termodinmico [/]

mec
= rendimento mecnico [/]

ele
= rendimento eltrico [/]
5.3. MELHORIA DA EFICINCIA EM SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO
Os principais pontos onde existem potenciais de melhoria da efcincia ener-
gtica em um sistema de ar comprimido esto listados a seguir. Indica-se tambm
qual empresa pode obter resultados positivos em implantar determinada tcnica de
melhoria da efcincia.
a) Diminuio da massa de ar
O consumo de energia diretamente proporcional a vazo de ar, qualquer
diminuio dessa vazo implica em reduo do consumo, como pode ser visto pela
equao 5.13. Um valor aceitvel para os vazamentos em um sistema de ar compri-
mido de no mximo 5% da vazo total. Devem ser realizadas campanhas freqen-
tes para a localizao e correo de vazamentos. Os engates rpidos, as vlvulas e as
mangueiras so os locais onde os vazamentos so mais freqentes.
Um exemplo de empresa em que os vazamentos foram muito reduzidos e
controlados pode ser visto no item 5.4 mais adiante.
b) Reduo da temperatura de aspirao
A temperatura de aspirao do ar tambm afeta no consumo de energia e na
compresso, pois o trabalho especfco terico de compresso uma funo dessa
201
temperatura, como pode ser visualizado nas equaes 5.11 ou 5.12. Isso muito fcil
de ser implementado, bastando usar alguns metros de dutos e captar o ar fora da
sala de compressores. Por exemplo, quando se consegue passar da temperatura de
aspirao de 35
o
C para uma temperatura de 25
o
C h uma economia 3,2% no consu-
mo de energia.
Na empresa citada no item 5.6 esse benefcio certamente tambm foi obtido
pois retirou-se o ar quente de dentro da sala de compressores.
c) Reduo da presso de operao
Ainda pelas equaes 5.11 ou 5.12 pode ser comprovado o efeito da presso
de descarga do compressor no trabalho especfco terico de compresso. Isso pode
ser comprovado, calculando-se o trabalho especfco para condies constantes e
modifcando-se a presso de descarga. Como exemplo tomando o ar na presso de
1 bar e temperatura de 30
o
C, com um expoente da politrpica igual a 1,3. Para a
presso de 10 bar o trabalho de compresso de 264 kJ / kg, quando a presso passa
para 8 bar este trabalho se reduz para 232 kJ / kg, cerca de12% de reduo.
Na empresa citada no item 5.4, foram implantadas medidas que permitiram
a reduo da presso de trabalho, o que tambm contribui com a diminuio dos
vazamentos. Isso proporcionou uma economia anual de mais 3.400 MWh e um timo
retorno econmico.
d) Diminuio das perdas de carga
As perdas de carga obrigam que o sistema de ar comprimido trabalhe em
uma presso superior ao que deveria, tendo como conseqncia um maior consumo
de energia. As perdas de carga tm origem no atrito do ar em movimento com as
rugosidades da tubulao e conexes. Com o aumento da vazo a perda de carga
tambm aumenta. Mas isso pode ser minimizado com o dimensionamento correto
da rede, fxando que a perda mxima seja de 0,5 bar no ponto mais distante da sala
de compressores. Convm ressaltar que a perda de carga uma funo inversa do
dimetro da tubulao elevado quinta potncia, ento um aumento no dimetro
resulta em diminuio drstica das perdas de carga. Outros pontos onde podem sur-
gir perdas de carga so os elementos fltrantes, os trocadores de calor e secadores
inseridos no sistema que devem merecer ateno especial da manuteno, que deve
colocar em prtica um sistema de monitoramento desses componentes garantindo
a operao mais efciente possvel.
202
e) Compresso em estgios
Comparando-se os resultados da equao 5.11 com a equao 5.12, verifca-
se que o trabalho especfco para a compresso menor quando a mesma feita em
estgios. Essa vantagem cada vez maior quanto maior a relao de presso, isto ,
quanto maior a relao entre a presso de descarga e a presso de admisso. Consi-
derando, como exemplo, admisso do ar a 1 bar e a 27 oC, expoente da politrpica
igual a 1,3 e presso de descarga igual a 15 bar e compresso em um estgio, resulta
para o trabalho especfco o valor de 327 kJ / kg. Se a compresso fosse feita em dois
estgios esse valor seria de 277 kJ / kg, uma reduo de 15%. Caso a presso de des-
carga fosse de 25 bar o trabalho em um estgio seria de 415 kJ / kg, para compresso
em dois estgios o trabalho seria reduzido para 339 kJ / kg, um valor 18% menor,
alm da menor temperatura de descarga. A compresso em um s estgio levaria a
valores de temperatura inadimissveis, criando vrios problemas de ordem tcnica,
tais como carbonizao do lubrifcante e diminuio da vida til
f) Sistema de controle do compressor
Normalmente as demandas de ar comprimido so muito variveis, com isso
os sistemas de controle dos compressores deve ser tal que acompanhe essas variaes
com um mnimo de perturbao na presso de descarga. Recomenda-se que, para os
sistemas mais antigos do tipo cascata, os pressostatos mecnicos sejam substitudos
por sensores de presso eletrnicos, que permitam operar com menores faixas de
ajuste. Quando possvel, o sistema deve contar com controladores programveis que
possam ser codifcados de forma inteligente para reduzir o consumo energtico a um
mnimo. A insero de equipamentos de velocidade varivel, para assumir as cargas de
ponta, tambm uma opo atraente do ponto de vista energtico.
Como exemplo de aplicao dessa medida de melhoria da efcincia, pode
ser citada a empresa mostrada no item 5.5 onde forma implantados sistemas de con-
trole baseados em CLPs substituindo-se os obsoletos controles que empregavam
pressostatos e controle cascata.
g) Aproveitamento do calor rejeitado
Grande parte da energia utilizada na compresso transformada em calor.
Esse calor pode ser utilizado como fonte de energia para um processo de baixa tem-
peratura, como por exemplo, aquecimento de gua at cerca de 90
o
C ou ar quente
para estufas de secagem. Essa medida pode elevar o rendimento global do sistema
para cerca de 70% ou mais.
203
A empresa apontada no item 5.6 montou um sistema para utilizar o calor
rejeitado, para o aquecimento de gua usada nos banhos dos funcionrios. A medida
proporcionou uma economia de mais de 700 MWh ao ano.
Seguem alguns exemplos de casos de sucesso onde a aplicao dos concei-
tos, vistos at agora, resultou em expressivas economias de energia, cerca de 2000
MWh ao ano e um benefcio de mais de R$ 600.000,00.
5.4. CASO 1: GERENCIAMENTO DO AR COMPRIMIDO NA MICHELIN
ar comprimido realizadas na Sociedade Michelin de Participaes, Indstria e Comr-
cio Ltda, uma empresa do ramo de fabricao de pneus localizada em Itatiaia / RJ. A
grupo A2, com demandas contratadas iguais a 22.000 kW no horrio fora de ponta e
20.000 kW no horrio de ponta.
A utilizao do ar comprimido nas fbricas da Michelin intensa, envolvendo
grande nmero de mquinas pneumticas no processo de conformao do pneu e
trefladeiras.
Figura 5.6 - Foto de apresentao da empresa
204
As principais fbricas onde foram implementadas aes de efcincia ener-
gtica no sistema de ar comprimido foram CGR e CPR. Na primeira delas foi reduzida
a perda de ar comprimido por vazamentos e tambm a presso de fornecimento do
ar comprimido. Na segunda foi reduzida a presso de fornecimento do ar, houve a
instalao de vlvulas reguladoras de presso e bloqueio de alimentao nas trefla-
doras, instalao de bicos de limpeza e tambm, substituio da lgica pneumtica.
A metodologia utilizada para efcientizao do sistema de ar comprimido foi
baseada na monitorao da demanda de ar e observao dos equipamentos e linhas
de ar comprimido, onde foram identifcados os pontos de vazamento e oportunida-
des de reduo da presso de trabalho dos compressores.
Considerando que um vazamento sobre um orifcio aumenta com o dime-
tro e com a presso de trabalho, se forem eliminados os vazamentos ou se a presso
de trabalho for reduzida, haver economia de energia eltrica nos compressores.
Buscou-se ento uma parceria com uma empresa terceirizada para realiza-
o da medio e correo dos vazamentos.
A eliminao de vazamentos de ar comprimido costuma ser uma ao muito vi-
vel e de baixo custo, o que requer uma monitorao constante para manter o nvel de
vazamentos baixo, dentro de uma faixa aceitvel, geralmente at 50% da demanda total.
Para adiantar o projeto, foi contratada uma empresa que atua no setor de ar
comprimido para corrigir os pontos de vazamento que representavam maior ganho
potencial. Desta forma, durante as paradas de produo (Natal, Ano novo e carnaval),
foram realizados testes de estanqueidade nas linhas dos principais consumidores
para levantar o percentual de vazamento.
Neste caso a empresa julgou que o ganho obtido no entraria no mrito do
investimento, visto que os vazamentos so desperdcios que necessitam ser corrigi-
dos. No entanto, foi colocado que este ganho deveria ser maior que o custo da mo
de obra da terceirizada para viabilizar o servio.
Nesta mesma fbrica, tambm foi reduzida a presso de produo do ar com-
primido atravs do ajuste das presses de carga e alvio dos compressores. Como os
equipamentos no apresentaram comprometimento do rendimento com uma pres-
205
so de 1 bar a menos na gerao, adotou-se a nova presso como 7,5 bar ao invs
de 8,5 bar como estavam ajustados anteriormente. Desta forma, foi alcanada uma
reduo da potncia solicitada pelos compressores durante o ciclo de compresso,
totalizando 155 kW a menos na potncia solicitada.
Na fbrica CPR tambm foi reduzida a presso de carga dos compressores
passando de 7,8 bar para 7,2 bar. Com esta modifcao foi obtida uma reduo de
17,78 kW durante o ciclo de compresso dos compressores.
O grfco a seguir foi obtido pela realizao de medio de grandezas el-
tricas com intervalo de integrao de 1 segundo e variando as presses de carga e
alvio dos compressores 1 e 3, que, num primeiro momento, operaram com 7,8 bar
e em seguida com 7,2 bar. Durante os testes tambm foi colocado um compressor a
100% e outro modulando a 50% para comparao das medidas.
O grfco abaixo mostra os resultados comparativos das potncias medidas
indicando a reduo obtida.
Figura 5.7 - Medies de potncia do ciclo de compresso a 7,8 bar e 7,2 bar
Outra ao foi a instalao de vlvulas reguladoras de presso nas mquinas
trefladoras midas, permitindo assim, que a presso de trabalho fosse abaixada de 8
para 6 bar no circuito pneumtico. Desta forma, sem que fossem feitas manutenes
corretivas nas linhas e componentes de ar comprimido para eliminar vazamentos, a
prpria reduo da presso representou uma reduo da vazo por vazamentos da
ordem de 26%. O teste de estanqueidade inicial indicou que havia um vazamento da
ordem de 113 m
3
/h na linha e no uso do ar comprimido. Como este sistema funciona
24h por dia, aplicando um custo de 28 R$/1000m
3
de ar comprimido, as perdas so
bastante signifcativas.
206
Tabela 5.2 - Resultados da ao nas trefladeiras midas (CPR)
Resultados Valores esperados Valores medidos
Reduo da presso de trabalho 2 bar 2 bar
Reduo dos vazamentos 29,4 m
3
/h (26 %) 36 m
3
/h (32%)
Economia esperada R$ 7.107,00 / ano R$ 8.709,00 / ano
Figura 5.8 - Sala de compressores
Nas mquinas de treflagem de fos com dimetros at 0,23mm, foram subs-
titudas as vlvulas pneumticas de bloqueio por vlvulas eltricas, tornando desne-
cessrio o uso do ar comprimido que era utilizado quando as mquinas estavam pa-
radas. Foi verifcado que a retirada do ar comprimido no traria riscos aos operadores
nem ao processo.
As medies de vazamento mostraram que essas perdas eram da ordem de
196 m
3
/h neste processo.
Tabela 5.3 - Resultados da ao na treflagem seca (CPR)
Reduo dos vazamentos 137,2 m
3
/h (70 %) 178 m
3
/h (90%)
Economia esperada R$ 33.191,00 / ano R$ 43.073,00 / ano
O mesmo procedimento foi implantada nas mquinas de treflagem mida
de fos automatizadas do setor RCD1. A substituio das vlvulas pneumticas pelas
eltricas permitiu a reduo da demanda de ar comprimido. As medies de vaza-
mentos nesta linha indicaram que havia uma vazo de 79 m
3
/h.
207
Tabela 5.4 - Resultados da ao nas trefladoras midas (RCD1)
Reduo dos vazamentos 56 m
3
/h (71 %) 66 m
3
/h (90%)
Economia R$ 13.578,00 / ano R$ 16.184,00 / ano
As mquinas de treflagem seca do setor RT possuam bicos de limpeza ou
resfriamento que utilizavam ar comprimido a 6 bar. Para estas funes foi proposta
a instalao de bicos de limpeza que limitavam a vazo e a presso em 2 bar. Como
no havia controle sobre a utilizao de ar para limpeza, esta medida foi bem aceita,
pois no comprometeu a efccia do processo e permitiu um maior conforto ao usu-
rio. As perdas nesta funo foram estimadas em 134 m
3
/h.
Tabela 5.5 - Resultados da ao na treflagem seca (RT)
Reduo da presso de trabalho 4 bar 4 bar
Reduo dos vazamentos 87 m
3
/h (65 %) 119 m
3
/h (89%)
Economia R$ 3.266,00 / ano R$ 4.413,00 / ano
Os projetos relacionados com a efcientizao do sistema de ar comprimido
iniciaram em outubro de 2002 com a instalao de vlvulas de bloqueio de ar para
as trefladoras e se estenderam at julho de 2003 com a substituio da lgica de
controle pneumtico por PLC na fbrica CPR.
Quando foi reduzida a presso de gerao do ar comprimido, no houve in-
vestimento direto, pois os ajustes dos pressostatos foram feitos internamente nos
compressores mantendo a diferena de 1 bar entre carga e alvio.
Os investimentos de cada projeto podem ser analisados na tabela a seguir e
totalizaram R$240 mil.
208
Tabela 5.6 - Principais investimentos em projetos de efcincia energtica
Data Projeto
Investimento
(R$)
01/2003 Reduo de vazamentos de ar comprimido na CGR 66.845,00
11/2002 Reduo da presso de gerao do ar comprimido na CGR -
03/2003 Reduo da presso de gerao do ar comprimido na CPR -
12/2002 Instalao de vlvulas reguladoras de presso 4.468,00
10/2002 Instalao de vlvulas reguladoras de bloqueio 33.191,00
10/2002 Instalao de vlvulas de bloqueio 6.931,00
01-06/2003 Substituio da lgica pneumtica por PLC 125.985,00
01/2003 Instalao de bicos de limpeza 3.240,00
TOTAL 240.660,00
No projeto de reduo de vazamentos na CGR no foram computados como
investimentos os equipamentos que foram substitudos, pois foi considerado que
estes j seriam substitudos pela manuteno corretiva.
A reduo das perdas por vazamentos, a substituio de vlvulas quando
havia uso desnecessrio do ar comprimido e a substituio do controle, propiciaram
uma economia signifcativa de ar comprimido, disponibilizando-o para outras reas
que apresentava maior demanda e gerando uma reduo do consumo de energia
dos compressores.
Os benefcios esto apresentados na tabela a seguir e totalizaram R$303 mil
resultando um tempo de retorno simples para os projetos de 9,5 meses.
209
Tabela 5.7 - Benefcios alcanados com os projetos
Projeto
Energia
(MWh/ano)
Demanda
(kW)
Benefcio
(R$/ano)
Reduo de vazamentos de ar comprimido na
CGR
138 16 64.883,00
Reduo da presso de gerao do ar comprimi-
do na CGR
1.338 155 88.327,00
Reduo da presso de ar comprimido na CPR 154 17,8 12.752,00
Instalao de vlvulas reguladoras de presso
trefladoras midas na CPR
132 15,3 8.709,00
Instalao de vlvulas reguladoras de bloqueio
treflagem de fos na CPR
653 75,6 43.073,00
Instalao de vlvulas de bloqueio
treflagem mida de fos automatizada na CPR
245 28,4 16.184,00
Substituio da lgica pneumtica por PLC na
CPR
729 84,4 65.076,00
Instalao de bicos de limpeza
treflagem seca na CPR
55 6,3 4.413,00
TOTAL 3.444 398,8 303.417,00
5.5. CASO 2: GERENCIAMENTO DE AR COMPRIMIDO NA 3M DO
BRASIL
O caso apresentado relata as aes de aumento de efcincia em sistemas
de ar comprimido realizadas na 3M do Brasil Ltda, uma empresa do ramo qumico
localizada em Itapetininga / SP. A estrutura tarifria no incio do estudo corresponde
tarifa horo-sazonal Azul do sub-grupo A3a com demandas contratadas iguais a
3.900 kW no horrio fora de ponta e no horrio de ponta.
210
Este projeto fez parte do Programa de Efcincia Energtica (PEE) da ANEEL,
atravs de uma contratao de servios entre a concessionria Companhia Paulista
de Fora e Luz (CPFL), a 3M - Itapetininga e a ESCO (Ecoluz S.A.).
A abrangncia deste projeto foi alm da troca dos compressores, onde foi
realizada a modernizao do sistema de iluminao das reas industriais e da rea
externa, ocorreu tambm a implantao de um sistema de gerenciamento de ener-
gia eltrica, com a instalao de transdutores de energia eltrica eletrnicos, em 30
locais na planta industrial. Isto permitiu um gerenciamento maior sobre a energia
eltrica e seu impacto, o que antes era feito por um critrio de rateio.
O setor responsvel pelos estudos de efcincia energtica na 3M entende
que, na gerao do ar comprimido, vivel ter equipamentos mais modernos, por
isso gerenciaram detalhadamente os resultados dos projetos e decidiram investir,
com capital da empresa, na compra para substituio dos outros trs compressores
que fazem parte da central de ar comprimido.
O objetivo do projeto foi aumentar a efcincia na gerao do ar comprimido.
Desta forma, limitando-se troca que foi feita com recursos do PEE, sero apresen-
tadas as informaes da instalao de dois compressores de ar comprimido, do tipo
parafuso, sendo um deles com inversor de freqncia.
A operao do sistema de ar comprimido utilizado pela 3M antes da implan-
tao do projeto de efcincia energtica era de controle por cascata. Cada compres-
sor era ajustado para um ponto mnimo e mximo de presso de operao, repre-
sentando presses de carga e alvio respectivamente. O acionamento de cada um
era feito em seqncia, de acordo com o nvel de queda de presso na linha, e con-
seqentemente, de demanda de ar comprimido do sistema.
O desenvolvimento deste trabalho seguiu uma metodologia baseada na expe-
rincia de trabalhos similares j realizados em diversas instalaes industriais. De forma
resumida, a metodologia adotada neste trabalho constou das seguintes etapas:
Anlise prvia da documentao (diagramas uniflares, histricos do consumo de
energia eltrica).
Visitas aos locais para conhecimento das instalaes e identifcao dos ambien-
tes;
211
Medies de grandezas eltricas com analisadores/registradores nos circuitos
eltricos de ar comprimido;
Entrevista com o pessoal de Operao, Processo e Manuteno para coletar in-
formaes sobre aspectos operacionais, necessidades de processo e conserva-
o dos equipamentos;
Anlise estatstica dos parmetros histricos de utilizao de energia eltrica;
No controle por cascata, quando a demanda de ar comprimido era pequena,
somente um compressor entrava em operao, e medida que a demanda aumentava,
os outros compressores eram acionados. Quando utilizados pressostatos convencio-
nais, era necessrio manter uma diferena mnima de 0,5 bar entre a presso mnima e
mxima de acionamento de cada compressor individual. A diferena entre as presses
mximas e mnimas entre os compressores no poderia ser inferior a 0,3 bar.
Figura 5.9 - Regime operacional em cascata
A queda de presso em um sistema com quatro compressores pode chegar a
1,4 bar. O ajuste da 3M estava com presso mnima de 6 bar e mxima de 7,4 bar, ou
seja, 1,4 bar de largura de banda de presso. Estima-se que a cada 1bar de presso
mdia reduzida, havia uma economia de 7% em relao ao consumo especfco e de
13% em relao aos vazamentos da instalao. Em relao a vazamentos normal
existir at 20% de vazamento na planta.
J os controles centralizados, so sistemas eletrnicos que coordenam o fun-
cionamento de um conjunto de compressores, os quais devem permitir o seu ge-
renciamento, a transmisso e recebimento de dados para o controlador central. Os
compressores so agrupados de acordo com sua funo (carga bsica ou de pico),
212
podendo ser de potncias iguais ou diferentes.
A coordenao dos compressores uma atividade complexa e o controle
centralizado deve ser capaz, no s de gerenciar o funcionamento dos compressores,
como permitir a utilizao uniforme dos mesmos, garantindo uma utilizao e desgas-
tes parecidos entre todos os compressores, reduzindo os custos de manuteno.
Na 3M foi instalado um gerenciador para os compressores que realizavam as
funes citadas acima, alm de um ajuste de largura de banda de 0,4 bar, ou seja, 1 bar
a menos do que o controle cascata anterior, o que proporciona os ganhos j citados.
Tambm foi instalado um sistema supervisrio para armazenar as informa-
es do gerenciador dos compressores.
Figura 5.10 - Tela principal do sistema supervisrio
Atravs deste sistema instalado, foi possvel armazenar variveis, de tal ma-
neira a tomar aes gerenciais que permitissem realizar uma manuteno predi-
tiva efcaz, sempre com a inteno de reduo de custos, associado ao trabalho
na melhor faixa de rendimento dos equipamentos, por conseqncia do sistema
como um todo.
Conforme mostrado, a central de ar comprimido tem 6 compressores, sendo
1 deles com controle de vazo por variao da velocidade, no modelo GA90VSD.
213
Figura 5.11 - Compressor com controle de vazo por variao da rotao
O projeto foi implementado em 4 meses, estendendo-se at fnal de 2005.
O investimento foi de aproximadamente R$200.000,00 com a compra de dois
compressores (1 com controle de vazo por variao da velocidade), um sistema de
gerenciamento da central de ar comprimido com controlador e medidor de vazo, e
o servio de instalao.
Para se calcular a economia obtida a partir das aes de efcincia energtica
no sistema de ar comprimido foi necessrio determinar as condies de referncia,
ou seja, os parmetros iniciais operacionais levantados em servio de campo antes
da implementao do novo sistema.
Tabela 5.8 - Condies de referncia Sistema em cascata
Compressor
Presso mx
de trabalho
(bar)
Fabricante P(cv) Q(m
3
/h) Modelo
Ano de
Fabricao
Refrigerao
1 7,4
Atlas Copco
125 1072 GA90 2004 ar
2 7,3 100 504 GA707 1986 gua
3 7,4 175 1134 GA1107 1986 gua
4 7,4 125 1072 GA90 2003 ar
5 7,3 100 504 GA707 1986 gua
P(cv) Q(m
3
/h)
Total 625 4.286
214
A medio eltrica abaixo, mostra uma semana tpica de consumo de ar com-
primido enquanto operavam os cinco compressores simultaneamente. A demanda
mdia foi de 392 kW.
Figura 5.12 - Medio do sistema anterior
Este valor ainda no contempla a retirada de demanda com a extrao do
bombeamento e arrefecimento da gua de resfriamento, utilizada nos after-coolers
do sistema de compresso de ar, utilizado pelos compressores antigos.
Tabela 5.9 - Sistema de ar comprimido Sistema controlado
Compressor
Presso
mx
de trabalho
(bar)
Fabricante
P
(cv)
Q
(m
3
/h)
Modelo
Ano de
Fabricao
Refrigerao
1 7,4
Atlas Copco
125 1072 GA90 2004 ar
2 13,0 125 958 GA90VSD 2004 ar
3 7,4 125 1072 GA90 2004 ar
4 7,4 125 1072 GA90 2003 ar
5 7,3 100 504 GA707 1986 gua
P(cv) Q(m
3
/h)
Total 600 4.678
215
Figura 5.13 - Potncia do sistema de ar comprimido
A medio realizada aps a implementao do sistema de ar, apresentou
uma potncia mdia de 323 kW, tambm operando com cinco compressores, haven-
do uma reduo mdia de demanda de 69 kW.
Considerando a carga retirada do sistema de bombeamento de 20 cv, mais a
reduo de demanda mdia, chega-se a uma demanda total de 69 kW mais 14,7 kW,
ou seja, 83,7 kW.
Considerando o regime operacional do sistema de ar comprimido de 6000
horas por ano, chega-se a uma economia de energia eltrica anual de 502 MWh, re-
presentando ao custo da energia na poca R$90.360,00 por ano. Como benefcio adi-
cional, tambm foi obtida uma reduo de gastos com manuteno.
216
5.6. CASO 3: RECUPERAO DE CALOR EM COMPRESSORES NA
BELGO BEKAERT
ar comprimido realizadas na Belgo Bekaert Ltda., uma empresa do ramo metalrgi-
co de treflaria para fabricao de arames, localizada em Contagem / MG. A tenso
de fornecimento equivale ao sub-grupo A2, porm, o preo da energia negociado
como consumidor livre. As demandas contratadas so iguais a 16.800 kW no horrio
fora de ponta e 15.800 kW no horrio de ponta.
A Belgo Bekaert tem uma capacidade de produo de 810 mil toneladas
anuais de arames e lder no mercado brasileiro. Esta empresa resultado da asso-
ciao entre a Belgo, uma empresa Arcelor Brasil, que integra um dos maiores grupos
de produo de ao do mundo, e a Bekaert, da Blgica, lder mundial em arames e
recobrimentos metlicos.
Este projeto teve por principal objetivo fazer a utilizao da energia trmica,
disponibilizada no sistema de gerao de ar comprimido, para fazer o aquecimento
de gua. Buscando possibilidades de economizar energia eltrica em 780 banhos
dirios dos funcionrios, a Belgo Beckaert procurou a CEMIG / EFFICIENTIA para ofe-
recer algumas solues de projetos de efcincia energtica como alternativas para
substituir o aquecimento eltrico.
A metodologia aplicada na Belgo-Bekaert pode ser implementada, sem mo-
difcaes substanciais, em todas as empresas que utilizam sistemas de compresso
de ar e que necessitam de gua quente para qualquer fm.
Com pequenas modifcaes, a metodologia pode ser empregada em gran-
des sistemas de condicionamento de ar e de refrigerao, disponveis em empresas
de pequeno, mdio e grande porte.
217
A metodologia utilizada se baseou na aplicao de conhecimentos da rea
de Termodinmica, relacionadas Transferncia de calor e Mecnica dos fuidos. Ini-
cialmente foram analisadas trs alternativas para o aquecimento da gua:
Utilizao do sistema de aquecimento solar
Utilizao da energia trmica disponvel na gua de processo
Aproveitamento do ar de resfriamento dos compressores de ar comprimido
Adotando estas premissas como possveis solues para o aquecimento da
gua, o projeto deu prosseguimento nas seguintes etapas:
Realizao de visitas tcnicas para levantamento de informaes
Realizao de medies eltricas para conhecimento da curva de carga eltrica
para os chuveiros
Elaborao de um diagnstico energtico
Estudo tcnico em Termodinmica
Estudo de viabilidade das alternativas
Apresentao da proposta
Implementao da obra
Na Belgo Bekaert existia uma central de ar comprimido com trs compres-
sores de 200 HP, totalizando uma potncia instalada de 450 kW. Estes compressores
eram dos modelos refrigerados a ar, o que indicou que o trocador de calor necessrio
era do tipo ar-gua, ou seja, do ar de refrigerao do compressor para a gua dos
chuveiros dos vestirios.
A efcincia de um compressor varia em torno de 30%, com isso grande parte
da energia perdida na forma de calor, pois este transferido para o ambiente exter-
no e para o corpo do compressor.
Aps a realizao das visitas, foram feitas medies eltricas no quadro de
distribuio geral dos chuveiros eltricos, medies estas, que obtiveram as curvas
de carga eltrica de dois dias tpicos de funcionamento da empresa.
218
Figura 5.14 - Curva de carga eltrica para os chuveiros numa quarta-feira
A medio da quarta-feira apresentou uma potncia mxima prxima de
220 kW, resultando num consumo de energia de 2.065 kWh/dia para o aquecimento
eltrico da gua.
A medio da quinta-feira mostrou um comportamento semelhante, com
uma potncia mxima de 230 kW e um consumo de energia dirio de 1.947 kWh.
Figura 5.15 - Curva de carga eltrica para os chuveiros numa quinta-feira
Durante um dia (24 horas), cerca de 780 trabalhadores tomavam banho nos
vestirios usando boilers eltricos. Em medies realizadas nos meses de julho e
agosto de 2001, nas duas baterias existentes para o aquecimento de gua, levanta-
ram-se os seguintes dados:
219
Bateria 1: Maior consumo no dia 03/08/2001 = 1141 kWh
Bateria 2: Maior consumo no dia 01/08/2001 = 855 kWh
Considerando o maior consumo medido em cada uma das baterias, o con-
sumo total era de 1996 kWh/dia ou 728 MWh/ano. A partir destas informaes, esti-
mou-se que a economia de energia proporcionada pelo projeto seria a mesma.
Figura 5.16 - Medies eltricas e dutos de ar do resfriamento dos compressores
Com estas medies, foi calculada a quantidade de energia necessria para fazer
o aquecimento da gua. Conhecendo as temperaturas e vazes da gua e do ar, foi pos-
svel dimensionar o trocador de calor e os reservatrios de gua quente nos vestirios.
Lado AR
Seco do duto de sada do ar = 2,56 m
2
Velocidade do ar = 20 m/s
Temperatura na entrada do trocador = 60
o
C
Temperatura na sada do trocador = 55
o
C
Tempo de operao = 24 horas por dia
Vazo do ar = 51,2 m
3
/s 51,2 kg/s
Densidade do ar = 1 kg/m
3
Calor especfco do ar = 0,25 kcal/kg.
o
C
Energia til retirada = 6.430 kWh/dia
Q = m.c.T
Potncia mdia = 268 kW
Lado GUA
Temperatura na entrada do trocador = 23
o
C
Temperatura na sada do trocador = 55
o
C
Calor especfco da gua = 1.000 kcal/kg.
o
C
Energia til disponvel = 6.430 kWh/dia
Vazo de gua = 2,0 kg/s = 7,2 m
3
/h
Figura 5.17 - Dimensionamento do trocador de calor
220
A gua aquecida foi transportada para os vestirios localizados a 200 metros
da sala dos compressores. O armazenamento da gua foi feito em nove tanques dis-
ponibilizados para uso dirio e os trocadores de calor ar-gua foram dimensionados
para funcionarem em srie conforme o diagrama esquemtico mostrado abaixo.
Figura 5.18 - Diagrama da proposta apresentada
Figura 5.19 - Montagem dos trocadores de calor
Figura 5.20 - Instalao dos trocadores de calor
221
O estudo inicial para elaborao do diagnstico energtico foi realizado em
cinco visitas tcnicas. O cronograma fsico do projeto mostra as etapas dos dois ciclos
anuais de atividades, conforme descritos abaixo.
1) Levantamento do potencial de aproveitamento de calor medidas dos gastos
energticos do sistema de compresso de ar, dos chuveiros com aquecimento eltri-
co para banhos, anlise das medies. Projeto dos trocadores de calor e projetos de
modifcaes de instalaes existentes.
2) Modifcao da sada de ar de resfriamento dos compressores de ar comprimido.
3) Implementao fnal dos trocadores de calor ar-gua quente. Testes experimentais
de potncia trmica disponvel.
4) Acoplamento do sistema de trocadores de calor aos reservatrios de gua quen-
te prximos aos banheiros utilizando tubulaes isoladas. Substituio integral dos
boilers eltricos pelo sistema de recuperao de calor. Testes reais de avaliao.
5) Implementao de controladores de temperatura nas diversas estaes do ano e
sob diferentes condies de demanda de gua quente.
6) Implementao do sistema de aproveitamento de gua nos vestirios e realizao
de avaliaes fnais.
7) Gerenciamento - CEMIG
222
Tabela 5.10 - Cronograma das atividades
Meses 2002/2003 Meses 2003/2004
Ab Ma Jn Ju Ag Se Ou No De Ja Fv Mr Ab Ma Jn Ju Ag Se Ou No De Ja Fv Mr
1
Prev.
Real.
2
Prev.
Real.
3
Prev.
Real.
4
Prev.
Real.
5
Prev.
Real.
6
Prev.
Real.
7
Prev.
Real.
Considerando o custo da energia de 160 R$/MWh, a economia anual obtida
com este projeto foi de aproximadamente R$ 116 mil por ano, tendo um investimen-
to em equipamentos da ordem de R$ 317 mil.
Como resultado, houve uma economia de energia de 530 MWh por ano e
uma retirada de demanda no horrio de ponta de 220 kW, representada pelos chu-
veiros eltricos que foram desligados.
223
BIBLIOGRAFIA SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO
ATLAS COPCO. Compressed Air engeneering.
ATLAS COPCO. Compressed Air Manual.
HAHN, A. Programa de Efcientizao Industrial - Compressores.
MACINTYRE A.J, Instalaes Hidrulicas Prediais e Industriais.
MARQUES, M; HADDAD, J; MARTINS, A. (coordenadores) Conservao De Energia.
RODRIGUES, P.S.B. Compressores Industriais.
Nogueira, F.J.H. Ar Comprimido.
Rocha, N.R, Monteiro, M.A.G. Efcincia Energtica em Sistemas de Ar Comprimido
Livro Tcnico.
Rocha, C.R, Monteiro, M.A.G. Efcincia Energtica em Sistemas de Ar Comprimido
Manual Prtico.
224
AGRADECIMENTOS FINAIS
Essa publicao no seria possvel sem a participao e colaborao dos res-
ponsveis pelas empresas, sejam gerentes administrativos ou tcnicos, na transfe-
rncia das informaes e pela ateno com que nos atenderam. A todos esses co-
autores, nossos sinceros agradecimentos.
Belgo Bekaert Ltda: Ronaldo Svio Nogueira Neiva; Buaiz S.A. Indstria e Comr-
cio: Ado Juliatti, Alexandre Epaminondas, Malcher Laiber; Cifa Txtil Ltda: Isete R.
Dariolli, Odair Dariolli, Paulo Henrique Semolini; Companhia Tecidos Santanense:
Francisco de Assis Viana Leite, Reinaldo F. Assad; Continental do Brasil Produtos
Automotivos Ltda.: Antonio Vendrame, Domingos Ruiz; Condomnio So Luiz:
Antonio Augusto Vellasco Filho, Cezar Antonio Della Libera, Eliana Oddone Ribeiro;
Cocelpa Cia. de Celulose e Papel do Paran: Erivelto Sartor Lima, Marcos Aur-
lio Paes da Silva; Condomnio Edifcio Brigadeiro Faria Lima: Maria Jos Figuei-
redo Mei, Rosana Quaiotti dos Santos, Tosca Viotto, Vicente Rizzo Colhado; Edifcio
Linneo de Paula Machado: Geraldo Morand Paixo Jr.; Fbrica de Papel Santa
Therezinha S.A. (Santher): Joaquim Alves Silva, Jos Agenor P. Ramos; Fiesp
Federao das Indstrias do Estado de So Paulo; Hospital do Corao
Associao do Sanatrio Srio: Feiz Caram Calil, Jorge Andr Bacha Santos; Meta-
gal Indstria e Comrcio Ltda: Ivan Csar Maia, Jos Gomes da Silva Neto; Socieda-
de Michelin de Participaes, Indstria e Comrcio Ltda: Fragson Carlos Carvalho
de Paula, Miguel Rocha, Srgio Silveira; Masa da Amaznia Ltda.: Joana Darc Pon-
tes, Pierre Villar Dantas, Tarczio Nbrega; Telefnica Telecomunicaes de So
Paulo S.A.: Alexandre Gomes da Silva, Leandro A. Feichtenberger, Reynaldo Cunha Jr.;
Toshiba do Brasil S.A.: Joo Martins, Ronaldo Ferreira de Souza; 3M do Brasil Ltda:
Daniel Mendes Filho, Helio J. R. Leme Jr., Jos Julio Joly Jr., Moacyr S. de Campos Jr.;
Weg Brasil: Equipe da Seo Venda de Servios - Motores.
ESCOS
Ecoluz S.A.: Emerson Jos Aguiar, Hugo Cosmo Ferreira, Flvio Masahiro Kitahara,
Ricardo David; Ef cientia: Dieter Gunter Kux, Jean de Carvalho Breves, Marco Aur-
lio Guimares Monteiro, Ricardo Cerqueira Moura; Cemig Distribuio de Energia
S.A.: Jos Carlos Ayres de Figueiredo; Servtec Instalaes e Manunteno: Elias Fil-
gueiras Elias, Jos Napoleo de Bem, Renata Sigg Elias; Vitalux: Eduardo A. Moreno,
Henrique Wasserstein, Robson Salmazo.

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