UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR. SEDE LITORAL. DEPARTAMENTO DE TECNOLOGA Y SERVICIOS MATERIA: MOVILIZACIN Y ALMACENAMIENTO DE CARGAS PROFESORA: DAYANA HERNNDEZ.

ANALIZAR LA GESTIN DE ALMACENAJE EN LA EMPRESA VENWAS.

INTEGRANTES: YANILEX OLDEMBURG CARNET: 12-9005 YULY DAZ CARNET: 11-04006 CAMUR ENERO DE 2014

INDICE

Introduccin.. Capitulo I Marco Terico. Definicin de trminos bsicos Descripcin de la empresa.... Capitulo II Objetivos de la Investigacin. Planteamiento del Problema. Objetivo General.. Objetivos Especficos... Conjunciones.................... Captulo III Propuesta.. Conclusin Bibliografa................... Anexos..

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INTRODUCCIN

En el presente trabajo, se dar a conocer algunos aspectos relacionados con la gestin de almacenes, el almacn VenWas, los tipos de mercancas que maneja esta empresa, la descripcin de dicho almacn, la problemtica presente en el almacn, el diseo y lay-out, las zonas de almacenaje etc. En tiempos del imperio romano se conocan como silos los lugares subterrneos destinados a guardar productos a granel tales como aceites, vino, semillas de trigo, etc. Posteriormente, los depsitos de cereales o graneros se construyeron sobre la superficie y se les denominaban al-majzan. Vocablo del cual se deriva el actual Almacn. Para entrar en el tema, daremos a conocer lo que es el almacn. Podemos definir el almacn como el lugar fsico en el que se desarrolla una completa gestin de los productos que contiene, tales como: Recepcin e identificacin de los productos, almacenamiento, conservacin y mantenimiento, preparacin de pedidos y expedicin, organizacin y control de las existencias. De acuerdo al enfoque que se pretende dar, nos referiremos bsicamente a almacenes que tienen como misin la de resguardo, custodia, control y expedicin de materiales y/o productos. Se trabajara con la gestin de almacenaje ya que, la problemtica existente en el almacn VenWas esta justamente en este proceso. Si hay dficit desde la recepcin de la mercanca, el proceso no ser de forma regular y repercutir de forma negativa al cliente, es decir, el tiempo de espera ser mayor y puede que la mercanca sufra algn dao si no es almacenada debidamente. Seguidamente se detallaran todos los aspectos relacionados con los subtemas mencionados anteriormente y se profundizara ms sobre el tema y la problemtica por la que atraviesa el almacn VenWas.

CAPTULO I MARCO TERICO

1.1 Definicin de Trminos Bsicos

Almacn. Alfonzo Garca (1999) define Almacn como una unidad de servicio en la estructura orgnica y funcional de una empresa comercial o industrial, con objetivos bien definidos de resguardo, custodio, control y abastecimiento de materiales y productos. Existen diversos tipos de almacenes dependiendo del tipo de mercanca que estos reciben o con las cuales trabajan estos almacenes ubicados en las zonas primarias de la aduana reciben el nombre de depsitos temporales.

Se entiende por Depsito Temporal el rgimen mediante el cual las mercancas objeto de operaciones aduaneras son depositadas provisionalmente, en recintos cerrados, silos, reas cercadas o delimitadas, ubicadas dentro de las zonas primarias de la aduana, o en espacios geogrficos prximos a las Oficinas Aduaneras. (Artculo 86 del Reglamento).

Los Depsitos Temporales tienen dos acepciones, una objetiva y una subjetiva. En sentido objetivo lo define como el rgimen aduanero mediante el cual las mercancas objeto de trfico internacional son depositadas provisionalmente, en recintos cerrados, silos, reas cercadas o delimitadas, ubicadas dentro de la Zona Primaria o cercana a las Oficinas Aduaneras. En sentido subjetivo, es el lugar, sitio o recinto destinado a almacenar mercancas objeto de trfico internacional, autorizado por la autoridad aduanera competente, a tales efectos.

Estos depsitos solo se le autorizan a personas jurdicas quienes constituyen y operan como Depsitos Temporales se le atribuye la cualidad de auxiliares de la Administracin Aduanera

Adems los depsitos temporales dedicados a la prestacin de un servicio publico tambin pueden acogerse a este rgimen las mercancas permanecern bajo potestad aduanera, hasta tanto los interesados cumplan los trmites respectivos tendientes a perfeccionar la correspondiente operacin aduanera, en las zonas de almacenamiento previamente sealadas o autorizados para tal fin por el organismo competente.

Para constituirse como depsito Temporal es necesario la autorizacin de la autoridad aduanera competente (Intendencia de Aduanas SENIAT) y con lo establecido en la disposiciones para los almacenes y depsitos aduaneros, contenidos en la Ley Orgnica de Aduanas, el Reglamento de Regmenes Especiales y la Ley de Almacenes Generales de Depsito y su Reglamento.

El Responsable del Deposito debe elaborar una relacin detallada de la mercancas efectivamente recibidas, con indicacin precisa de los elementos de identificacin cualitativa y cuantitativa y del numero y fecha del documento de transporte, dicha relacin deber ser concluida y notificada al aduana el segundo da hbil siguiente de recibidas las mercancas. Rivas. H, (2009) Conocer el tipo de almacn es fundamental al igual que conoce las reas de los almacenes. Las reas son todos los espacios por los que esta conformado el almacn para realizar las diferentes labores y hacer de estos un servicio eficiente. Bligoo define las reas de almacenaje o zonas de almacenaje como: rea de recepcin: es el espacio donde se realizan las tareas de descarga de los vehculos que traen la mercanca procedente de los proveedores. En este recinto se

encuentran los patios que ocupan tanto la parte interna como la parte externa del almacn. rea de control: una vez que la mercanca es descargada se traslada a un recinto donde se contrasta lo que ha llegado con los documentos correspondientes y se comprueba el nmero de unidades que se han recibido bien sean paletas, bultos, cajas, entre otros. Posteriormente se efecta un control para conocer el estado en que se encuentra y con que tipo de mercanca se trabajar. rea almacenamiento: espacio donde se guarda la mercanca hasta el momento en que se extrae para proceder a su despacho. Requieren de equipos de almacenamiento especficos, la habilitacin de los pasillos para la manipulacin correcta de la mercanca. rea administrativa: es el espacio destinado a las oficinas del almacn donde encontramos a los responsables y a los administrativos, la recepcin es el espacio para atender a los transportistas. Estas reas varan dependiendo del tipo de almacn y del tamao que ocupen. Con las definiciones expresadas anteriormente se puede decir que estos espacios cobran gran parte de la importancia para mantener una gestin de almacenaje eficiente, debido a que cada espacio tiene una funcin especfica en la empresa. La gestin de almacenes Pricewaterhousecoopers la define como el proceso de la funcin logstica que trata la recepcin, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacn hasta el punto de consumo de cualquier material-materias primas semielaborado, terminado, as como el tratamiento e informacin de los datos generados. La gestin de almacenaje posee para la organizacin un nivel muy significativo de importancia dentro de la empresa debido a que esta:

Reduce las tareas administrativas Agilidad del desarrollo del resto de los procesos logsticos. Optimizacin de la gestin del nivel de inversin del circulante. Mejora la calidad del producto. Reduccin de tiempos de proceso. Nivel de satisfaccin del cliente.

Al mantener un nivel de almacenaje eficiente son muchas las mejoras que se dan en los almacenes tanto a nivel externo como nivel interno los objetivos de una gestin de almacenaje eficiente son: Rapidez de entrega Fiabilidad. Reduccin de los costos. Maximizacin del volumen disponible. Minimizacin de las operaciones de manipulacin y transporte.

Para que exista una gestin de almacenaje eficiente se deben cumplir los siguientes procesos: Planificacin y Organizacin. Este subproceso alcanza las actividades de carcter estratgico y tctico, y tiene que dar solucin a las necesidades de recursos y ubicaciones en lnea con las polticas y objetivos generales de la compaa; como por ejemplo, la modalidad de gestin de los almacenes, su ubicacin, los recursos tcnicos y humanos necesarios, o la planificacin de cada uno de los tres procesos operativos (recepcin, almacn y movimiento)

Diseo de la Red de Distribucin y Almacenamiento

En primer lugar, una compaa necesita una Red de Distribucin que permita responder a cambios en la demanda utilizando una ptima combinacin de instalaciones, modalidades de transporte y estrategias. El Diseo de una Red de Distribucin es la planificacin y ubicacin estratgica de los almacenes y centros de distribucin de manera que permitan gestionar el flujo de productos desde uno o ms orgenes hasta el cliente. Ubicacin de almacenes La localizacin de los almacenes debe ser enfocada desde el punto de vista de una visin general del mercado para acotarse geogrficamente a un rea amplia y desde una visin local del mercado que contemple aspectos particulares de las zonas acotadas en la visin general. As, mientras que la visin general debe responder a criterios de optimizacin del aprovisionamiento de materiales y de la oferta de productos y servicios de la compaa, la visin local debe segmentar la visin general e informar de las singularidades de cada subzona Tamao de los almacenes Un almacn debe ser dimensionado principalmente en funcin de los productos a almacenar en tamao, caractersticas propias y cantidad de referencias y la demanda especialmente en sectores afectados por la estacionalidad de la demanda), pero adems de estos intervienen otros factores que deben ser considerados a la hora de dimensionar el tamao de un almacn. Los factores a tener en cuenta para el clculo del tamao de un almacn son: Productos a almacenar (cantidad y tamaos) Demanda de los mercados Niveles de Servicio al cliente Sistemas de manipulacin y almacenaje a utilizar Tiempos de produccin Economas de escala
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Lay-out de existencias

Diseo y Lay-out de los almacenes Una vez los tipos de almacenes y sus ubicaciones han sido definidos, se debe trabajar en conseguir el flujo de materiales ms eficiente y efectivo dentro de los almacenes. En este sentido, un diseo efectivo optimiza las actividades de un almacn. Los objetivos del diseo de los almacenes son facilitar la rapidez de la preparacin de los pedidos, la precisin de los mismos y la colocacin ms eficiente de las existencias, todos ellos en pro de conseguir ciclos de pedido ms rpidos y con mejor servicio al cliente. A la hora de disear un almacn, se debe distinguir entre dos fases bien diferenciadas, una primera fase de diseo de la instalacin, correspondiente al Continente y otra segunda fase de diseo de la disposicin de los elementos que deben "decorar" el almacn; el lay-out del almacn, correspondiente al contenido. El correcto diseo de las instalaciones del almacn y su lay-out aporta un adecuado flujo de materiales, minimizacin de costes, elevados niveles de servicio al cliente y ptimas condiciones de trabajo para los empleados. Movimiento Es el subproceso del almacn de carcter operativo relativo al traslado de los productos de una zona a otra de un mismo almacn o desde la zona de recepcin a la ubicacin de almacenamiento. La actividad de mover fsicamente mercancas se puede lograr por diferentes medios, utilizando una gran variedad de equipos de manipulacin de materiales. Informacin Si bien la funcin principal de la Gestin de Almacenes es la eficiencia y efectividad en el flujo fsico, su consecucin est a expensas del flujo de informacin.

Debe ser su optimizacin, por tanto, objetivo de primer orden en la Gestin de Almacenes. Su mbito se extiende a todos los procesos anteriormente descritos Planificacin y organizacin, recepcin, almacn y movimiento -y se desarrolla de manera paralela a ellos por tres vas: Informacin para gestin. Identificacin de ubicaciones. Identificacin y trazabilidad de mercancas.

Identificacin de ubicaciones En el apartado descriptivo de Almacn, se han descrito las diferentes zonas que puede contener un almacn. Todas estas zonas deben estar perfectamente identificables y conocidas por el personal habilitado a entrar en el almacn. Para ello, las prcticas ms habituales son la delimitacin de las zonas por colores o la presencia de carteles con la denominacin de las zonas, colgados o posados en el suelo. En el almacn toda ubicacin debe poseer su codificacin nica que la diferencie del resto. El mtodo de codificacin es decisin propia de la empresa, no existiendo una codificacin perfecta para todas las empresas. Cada compaa debe buscar la suya en funcin del nmero de almacenes, zonas en cada uno de ellos y las ubicaciones en cada zona estas pueden codificarse por: Estanteras: cada estantera tiene asociado una codificacin correlativa, del mismo modo que en cada una de ellas, sus bloques tambin estn identificados con numeracin correlativa, as como las alturas de la estantera, empezando del nivel inferior y asignando nmeros correlativos conforme se asciende de altura. Por Pasillo: en este caso, son los pasillos los que se codifican con nmeros consecutivos. En este caso, cada dos estanteras se van codificando sus bloques, ya
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que la relacin es de un pasillo por cada dos estanteras. La profundidad de las estanteras se codifica con numeraciones de abajo arriba, asignando nmeros pares a la derecha e impares a la izquierda, y empezando por el extremo opuesto en el siguiente pasillo.

1.2 Descripcin de la empresa. Almacenadora VENWAS. Fuente manual de descripcin de almacn: VENWAS, es una empresa con capital 100% Venezolano, cuyo objeto es el de prestar servicios aeroportuarios, especializados en Handling y de Almacenaje de carga area, siguiendo los ms altos estndares internacionales. Misin Satisfaccin de los clientes, trabajadores, autoridades y accionistas, mediante el aseguramiento del lema: Seguridad y Eficiencia Extrema Visin Ser el punto de comparacin, de todas las empresas mediante el

aseguramiento del lema: Seguridad y Eficiencia Extrema Servicios Los servicios comprenden todas las actividades en rampa acordadas con una aerolnea o cliente, y todos los servicios de almacenaje estndar para la carga area, mediante el cumplimiento de las normas establecidas por IATA, as como el

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cumplimiento del ordenamiento jurdico venezolano, muy especialmente de las Regulaciones Aeronuticas Venezolanas y el SENIAT. Que ofrecen. Un servicio de Almacenaje acorde con las necesidades de los clientes, basado en los siguientes puntos:

Importacin. Exportacin. Traslados. Paletizaje. Despaletizaje. Desconsolidacin.

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CAPTULO II OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN

2.1 Planteamiento del Problema. Cules son las causas de que la empresa VenWas tenga una gestin de almacenaje deficiente? Actualmente en el almacn VenWas hay una deficiencia en cuanto a la gestin de almacenaje. Ellos cuentan con los equipos y las maquinarias necesarias para que su almacn sea ptimo, sin embargo los trabajadores a la hora de la recepcin de la mercanca, no los utilizan para almacenar adecuadamente los productos de acuerdo a su tipo. Los trabajadores reciben la mercanca y la amontonan a un costado del almacn y no en la estantera correspondiente. Esto provoca que el almacn sea catico y preste un mal servicio, ya que no es eficiente y eficaz. Por otra parte prolongan el tiempo de expedicin de la mercanca, y hacen que el localizar la mercanca dentro del almacn requiera de mas trabajo, finalmente hacen que el cliente se enoje y presente quejas. 2.1.1 Situacin Actual. El almacn VenWas lleva en funcionamiento 20 aos. Consta de dos depsitos, uno de 461m2 y otro de 1304,08m2. Se trabajo con el almacn que est ubicado en el Aeropuerto Internacional de Maiqueta, antigua aduana area, almacn n 2, Estado Vargas. Es un almacn universal o de carga general, ya que almacenan productos con diferentes medidas y nomenclaturas. Trabajan con diversos tipos de mercancas, entre ellas estn mercancas peligrosas, mercancas de gran tamao, mercancas frgiles, mercancas valiosas, cargas unitarizadas, etc.

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Este almacn tiene una zona de descarga donde se recibe y se expide la mercanca, cuenta con dos taquillas para la verificacin, validacin y la proporcin de informacin que sea solicitada. Consta con un rea de chequeo donde el personal que desea ingresar al rea de almacenamiento debe registrarse, proporcionando datos como nombre, apellido, cedula de identidad, si es trabajador o proviene de alguna institucin, fecha de ingreso, etc., luego de anotar sus datos en la carpeta, un trabajador comprueba si la persona que ingresara cuenta con los requerimientos y los implementos de seguridad que se requieren, ya que son de forma obligatoria. Los implementos de seguridad que se requieren para ingresar al almacn son el casco de seguridad, botas de seguridad, chaleco tipo arns de seguridad, y en casos especficos guantes y lentes de seguridad. Los departamentos con los que cuenta el almacn son: Departamento de administracin, departamento de seguridad, departamento de direccin, departamento de operaciones y departamento de mantenimiento. Dentro de este almacn cuentan con un deposito de partes y repuestos. En el rea de almacenaje hay divisiones, dando lugares especficos a cada tipo de mercanca. Hay un rea para la mercanca peligrosa que est ubicada al fondo del almacn, un rea para la mercanca de gran tamao ubicada a uno de los laterales del almacn, un rea para la mercanca de valor que se encuentra en la entrada del almacn y junto a ella est el rea de exportacin. Tanto el rea de mercanca de valor como el rea de exportacin tienen un rgimen de seguridad mayor, estas se encuentran bajo llave y solo hay un empleado autorizado para entrar, al igual que la guardia nacional. El almacn cuenta con sealizaciones y demarcaciones, en las cuales se reflejan normas, reglamentos, zonas de peligro, los implementos de seguridad que se deben usar en esa rea, la ubicacin de los extintores, la velocidad mxima permitida para la maquinaria, las zonas por donde puede transitar el personal y las maquinarias, etc.

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Este galpn cuenta con extractores para mantener una temperatura adecuada y una buena oxigenacin dentro del almacn, tienen varias estanteras con diferentes dimensiones, cuenta con montacargas a gas y montacargas elctricos, poseen carruchas, etc. La empresa realiza operaciones de importacin, de exportacin, habilitacin, traslados, paletizaje, despaletiaje, localizacin, desconsolidacion, consolidado, despacho de mercanca y reconocimiento.

2.2 Objetivo General Analizar las causas de la gestin de almacenaje deficiente en la empresa VenWas.

2.3 Objetivos Especficos 1- Identificar las causas en el proceso logstico que generan la gestin de almacenaje deficiente. 2- Estudiar las causas administrativas que determinan el problema de almacenaje. 3- Establecer una propuesta para la mejora de la gestin de almacenaje en la empresa VenWas.

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CONJUNCIONES

La informacin proporcionada se baso en la problemtica existente en el almacn VenWas, y se determino a travs de visitas y entrevistas a la supervisora de seguridad industrial, al encargado de seguridad integral y a trabajadores de dicho almacn. Luego de estudiar el proceso de almacenaje, se pudo comprobar que la gestin de almacenaje deficiente se debe a que en el depsito no almacenan la mercanca correctamente al momento de su llegada (ver anexo 4). La carga se coloca en el piso (ver anexo 4) y no en los estantes que estn destinados para ella (ver anexo 1). El almacn cuenta con todos los espacios suficientes para que la carga se coloque en el estante correspondiente, si es mercanca peligrosa en la zona que esta establecida para ello (ver anexo 1, 2,3).

Por lo tanto esta gestin de almacenaje deficiente se

debe a la mala

organizacin que existe en el almacn, a un el lay out deficiente, y a la falta de voluntad de los trabajadores para colocar la carga donde corresponde (ver anexo 1) y no dejarla en cualquier lugar disponible en el almacn (ver anexo 4). Es por esta razn que se generan retrasos en la entrega de la mercanca y existen reclamos generados por los clientes.

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CAPTULO III PROPUESTA

Lograr que el almacn VenWas analice la propuesta y tome en consideracin todo lo planteado en el trabajo, para que de esta forma realice las modificaciones necesarias para que su almacn sea ptimo.

Establecer una serie de normas y procedimientos que deban seguir los responsables del almacenamiento de la mercanca, con la finalidad que sea ubicada en el rea correspondiente, donde este visible, ya a que el almacn cuenta con los espacios correctamente diseados para que se lleve a cabo el apilado correcto (ver anexo 1, 2,3).

Disear un conjunto de estrategias para aumentar la eficiencia tales como talleres para los empleados y encargados de las zonas de almacenajes, tambin supervisar la mercanca y observar si se est almacenando la mercanca con las normas fijadas en el manual.

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CONCLUSIN

En este trabajo se analizaron los procesos de la gestin de almacenaje, haciendo enfoque en cada uno, para determinar en cuales puntos en especficos se presentan fallas. Se observo cual es el objeto de la empresa VenWas, cual es el tipo de mercanca que manejan, como es el proceso interno de almacenamiento de la empresa, si cumplen con los pedidos y las exigencias de los clientes, etc.

Observamos que previo a la expedicin de una mercanca, se debe cumplir con un proceso exhaustivo, para garantizar que la mercanca sea la correcta, que haya cumplido con el pago y que tenga los documentos requeridos para su entrega. Tambin, analizamos como debera ser una gestin de almacenaje, para que el almacn sea ptimo en vez de catico.

Por otra parte, desde el punto de vista de la cadena de mando conviene ingresar mayor cantidad de productos, ya que se generan ms ingresos pese a que se est excediendo la capacidad mxima para que sea un almacn ptimo. Tambin se obstaculizan las vas de acceso a cada estantera, por lo cual las maquinarias no pueden ingresar de forma adecuada y esto a su vez, hace que los equipos y bienes en general se utilicen a mayor capacidad, maximizando costos y prolongando el tiempo de espera. Finalmente indagamos que el problema radica ms que todo en los trabajadores, ya que estos cuentan con las maquinarias y los equipos necesarios para realizar un almacenaje eficaz y eficiente. Si la empresa posee estos equipos, los trabajadores deberan utilizarlos en el momento que se requieran, para almacenar la mercanca donde se requiera, para que finalmente la expedicin de la mercanca se realice de forma ms sencilla, que sea fcil de localizar y el trabajo sea menos arduo.

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VEN WAS. (2005). Manual de Almacn. Venezuela Caracas. (Consulta 2014 enero 20)

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ANEXO 1 ZONA DE ALMACENAJE

Imagen N 1. Estanterias centrales.

Imagen N 2. Apilamiento de la mercancia en las estanterias.

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ANEXO 2 ZONA DE ALMACENAJE DE VALORES

Imagen N 3. Cuarto de valores.

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ANEXO 3 ZONA DE ALMACENAJE PARA EXPORTACIONES

Imagen N 4. Zona de exportaciones

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ANEXO 4 MERCANCIA APILADA EN EL PISO.

Imagen N 5. Mercancia en el piso.

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ANEXO 5 VELOCIDAD DEL MONTA CARGA

Imagen N 6. Seales y demarcaciones.

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ANEXO 6 LINEA DE PASO DEL MONTA CARGAS.

Imagen N 7. Demarcaciones para el paso de maquinaria y del personal.

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ANEXO 7 ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL DE LA EMPRESA VENWAS

Imagen N 8. Organigrama Estructural de la empresa VenWas.

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ANEXO 8 MERCANCIAS DE GRAN TAMAO Y EXTRACTORES

Imagen N 9. Mercancas de gran tamao que obstaculizan el paso de montacargas.

Imagen N 10. Extractores para mantener un ambiente oxigenado.

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ANEXO 9 MONTACARGAS

Imagen N 11. Montacargas

Imagen N 12. Montacargas.

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