UNIVERSIDAD DE CARABOBO. FACULTAD DE INGENIERA. ESCUELA DE INGENIERA MECNICA. DEPARTAMENTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIN. LABORATORIO DE MATERIALES.

Practica No. : Ttulo de Practica: Nombre y Apellido:

9 y 10 Tratamientos trmicos y Templabilidad Jose Gil

Cedula de Identidad: 21.584.767 Grupo: Profesor: Preparador: Observaciones: 51 Anahi Santeliz Mayela Espinoza

24/01/2014

1. INTRODUCCIN El Tratamiento Trmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento para efectuar cambios estructurales en un material, los cuales modifican sus propiedades mecnicas. El objetivo de los tratamientos trmicos es proporcionar a los materiales unas propiedades especficas adecuadas para su conformacin o uso final. No modifican la composicin qumica de los materiales, pero si otros factores tales como los constituyentes estructurales y la granulometra, y como consecuencia las propiedades mecnicas. Se pueden realizar Tratamientos trmicos sobre una parte la totalidad de la pieza en uno varios pasos de la secuencia de manufactura. En algunos casos, el tratamiento se aplica antes del proceso de formado (recocido para ablandar el metal y ayudar a formarlo ms fcilmente mientras se encuentra caliente). En otros casos, se usa para aliviar los efectos del endurecimiento por deformacin. Finalmente, se puede realizar al final de la secuencia de manufactura para lograr resistencia y dureza. [1] Etapas del tratamiento trmico. Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevacin de temperatura debe ser uniforme en la pieza. Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformacin del constituyente estructural de partida. Puede considerarse suficiente una permanencia de unos 2 minutos por milmetro de espesor. Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en funcin del tipo de tratamiento que se realice. [2] Tipos de tratamientos trmicos. Existen varios tipos de Tratamientos Trmicos, entre los cuales se pueden nombrar el Recocido, Temple y Normalizado. A continuacin se presentan las principales caractersticas de cada uno de estos tipos de tratamientos trmicos: Recocido Es un tratamiento trmico que normalmente consiste en calentar un material metlico a temperatura elevada durante largo tiempo, con objeto de bajar la densidad de dislocaciones y, de esta manera, impartir ductilidad. Se debe tener en cuenta que el Recocido no proporciona generalmente las caractersticas ms adecuadas para la utilizacin del acero. Por lo general, al material se le realiza un tratamiento posterior con el objetivo de obtener las caractersticas ptimas deseadas. Normalizado El normalizado es un tratamiento trmico que se emplea para dar al acero una estructura y caractersticas tecnolgicas que se consideran el estado natural o final del material que fue sometido a trabajos de forja, laminacin o tratamientos defectuosos. Se hace como preparacin de la pieza para el temple.

El procedimiento consiste en calentar la pieza entre 30 y 50 grados centgrados por encima de la temperatura crtica superior, tanto para aceros hipereutectoides, como para aceros hipoeutectoides, y mantener esa temperatura el tiempo suficiente para conseguir la transformacin completa en austenita. A continuacin se deja enfriar en aire tranquilo, obtenindose una estructura uniforme. [3] Temple El Temple es un tratamiento trmico que tiene por objetivo aumentar la dureza y resistencia mecnica del material, transformando toda la masa en Austenita con el calentamiento y despus, por medio de un enfriamiento brusco (con aceites, agua o salmuera), se convierte en Martensita, que es el constituyente duro tpico de los aceros templados. En el temple, es muy importante la fase de enfriamiento y la velocidad alta del mismo, adems, la temperatura para el calentamiento ptimo debe ser siempre superior a la crtica para poder obtener de esta forma la Martensita. Existen varios tipos de Temple, clasificados en funcin del resultado que se quiera obtener (entre los cuales se pueden nombrar el temple en agua quieta y el temple en aceite agitado) y en funcin de la propiedad que presentan casi todos los aceros, llamada Templabilidad (capacidad a la penetracin del temple), que a su vez depende, fundamentalmente, del dimetro o espesor de la pieza y de la calidad del acero. El temple en agua es uno de los templados que disminuyen ms la severidad de temple, el temple en agua agitado disminuye mas la severidad que el temple en agua quieta, as como estos dos disminuyen ms la severidad de temple que el templado en aceite agitado y el templado en aceite quieto respectivamente. [4] Ensayo Jominy Este ensayo consiste en mantener constantes todos los factores que influyen en la profundidad del endurecimiento de la pieza, excepto la composicin. El ensayo consiste en templar una muestra estndar de acero con un chorro de agua de caudal y temperatura constante. La temperatura de la probeta se eleva y se proyecta el chorro de agua por uno de los extremos de la probeta. Ese extremo de la probeta se enfriar rpidamente, sufriendo el temple y ser ms duro que el otro extremo. Luego se mide la dureza de la probeta cada 1,5 mm a lo largo y se traza la curva de templabilidad.
[5]

Figura 1. Curva de templabilidad Dureza HRC vs Distancia al extremo templado.

2. OBJETIVOS

2.1 Objetivo General. Analizar y evaluar los tratamientos trmicos en los aceros como mtodo para el mejoramiento de las propiedades mecnicas de los mismos, por medio del cambio o transformacin de sus microconstituyentes. Definir el estudio de la templabilidad en los aceros, como propiedad fundamental para el establecimiento, interpretacin y diagnstico de la composicin del acero y otras propiedades referentes a la templabilidad, as como el comportamiento del material ante distintas aplicaciones de temple.

2.2 Objetivos Especficos. Describir los tratamientos trmicos de recocido, normalizado, temple en agua quieta, temple en aceite agitado. Observar la microestructura de muestras tratadas trmicamente. Relacionar la microestructura de las muestras con la dureza. Realizar el ensayo Jominy Construir una curva de templabilidad terica y otra experimental. 3. MATERIALES Y EQUIPOS.

3.1 Materiales. 4 muestras de acero al carbono con dimensiones establecidas. Probeta estandarizada para ensayo Jominy. pinzas. guantes. careta. carpetas con imgenes de muestras previamente preparadas. balde lleno con agua. balde lleno con aceite.

3.2 Equipos. Horno de tratamiento trmico-THERMOLYNE 1, modelo 48000, capacidad: 0-1200C, ao 2012, apreciacin: 0,1C. Equipo Jominy, marca S/M, modelo: S/M, capacidad: No aplica, apreciacin: No aplica. 4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 4.1 Actividad 1: Tratamientos trmicos. prender el horno

seleccionar un tiempo de permanencia de las piezas en base a las dimensiones de las piezas. Esperar a que el horno alcance la temperatura de austenizacion (850C). tomar las medidas preventivas( uso de guantes, careta, peto) introducir las muestras en el horno con las pinzas. Esperar el tiempo necesario previamente establecido. sacar la 1ra muestra para realizar el normalizado. sacar la 2da muestra para realizar el temple en agua quieta( introducir la muestra en el balde de agua y mantenerla quieta durante 15s). sacar la 3ra muestra para realizar el temple en aceite agitado( introducir la muestra en el balde de aceite y agitarla durante 15s). apagar el horno. dejar la 4ta muestra en el horno para asi realizar el recocido.

4.2 Actividad 2: Ensayo Jominy. prender el horno colocar el horno a la temperatura de austenizacion introducir la probeta estandarizada en el horno. esperar 1hora enchufar el equipo jominy extraer la probeta del horno tomndola con una pinza y con mucho cuidado. introducir la probeta en la cavidad del equipo jominy. encender el interruptor inmediatamente despus de colocar la probeta en la cavidad. esperar 10min y apagar el interruptor retirar la probeta para realizar el proceso estandarizado para estudiar la dureza. 5. RESULTADOS OBTENIDOS 5.1 Actividad 1: Tratamientos trmicos. A la muestra 1 se le realizo un normalizado, cuando se extrajo la muestra del horno esta presento un color rojo, pasando por anaranjado, amarillo, azul y finalmente gris, este cambio de color fue muy rpido. No emiti ningn sonido, no desprendi humo, la perdida de temperatura hasta temperatura ambiente fue moderada, aproximadamente 15min. A la muestra 2 se le realizo un temple en agua quieta, emiti bastantes sonidos al entrar al agua, al entrar en contacto con el agua desprendi humo, tambin desprendi la superficie externa (cascarilla), el agua se evapora al rededor de la muestra, formando capa protectora, al salir del horno presento un color rojo pero al introducirla en el agua paso rpidamente a un color gris opaco. A la muestra 3 se le realizo un temple en aceite agitado, emiti sonidos, desprendi grandes cantidades de humo, produjo un fuerte olor a aceite quemado, no se sabe si desprendi superficie externa ni tampoco se pudo notar el cambio de color, sali con un color opaco.

A la muestra 4 se le realizo un recocido segn lo terico, debido a la gran cantidad de tiempo que requiere enfriarlo dentro del horno.
Tabla N1: resultados

N muestra 6-B

%C 0.6 0.6

T. trmico Recocido Normalizado

Microestructura Perlita y Ferrita Perlita y Ferrita

Observacin No se observa mucha perlita Mas perlita que ferrita respecto al recocido Estructura fibrosa, no se distinguen limites de grano Estructura fibrosa Estructura fibrosa, parte oscura troostita Menos fibrosa

Dureza relativa Menor a todas Mayor a 6-B

1-B

1 2-A

Templado en agua

100%Martensita

2-A> 1-B

0.6 2-B 1 3-A 1 5-A

Templado en agua Templado en aceite Revenido a 600C

100%Martensita Martensita y Troostita Martensita revenida y Cementita globular

2-A >2-B> 1-B 1-B<3-A <2-A 3-A< 2-B 2-A>5-A 2-B>5-A

NOTA: se debe hacer un estudio de dureza de las piezas 3-A, 2-B y 5-A para saber exactamente cual presenta mayor dureza. 5.2 Actividad 2: Ensayo Jominy. Despus de concluir el ensayo se hicieron las mediciones de dureza pertinentes y se colocaron en la siguiente tabla:
Tabla N2: ensayo Jominy Distancia Jominy 0,125 0,25 0,375 0,5 0,625 0,75 Curva experimental 59 57,5 56,7 55,6 54,4 53,9 curva terica 50 45 38 33 29 28

0,875 1 1,125 1,25 1,375 1,5 1,625 1,75 1,875 2

50,9 49,1 46,8 45,1 43 41,4 40,6 39,9 39,1 36,8

26 25 24 23 22 20 20 20 20 20

Curvas de templabilidad
70 60

Dureza(Rockwell C)

50 40 30 20 10 0 0 0.5 1 1.5 2 2.5 Distancia Jominy(pulgadas) Figura N2: curvas Jominy Curva experimental Curva teorica

5. ANALISIS DE RESULTADOS 6.1Actividad 1: Tratamientos trmicos. Para comparar la velocidad de enfriamiento de los medios se especifico un tiempo el cual fue de 15s. A la muestra 1 se le realizo un normalizado en aire quieto se noto un cambio de color brusco, la pieza mantuvo sus dimensiones conservando un alto gradiente de temperatura, esto debido quizs a que el enfriamiento fue lento, sin generar grandes cambios en su microestructura, es decir sin interrumpir la creacin de la perlita desde la austenita. A la muestra 2 se le realizo un temple en agua quieta, el cambio de color fue mucho ms brusco que en el normalizado debido a la velocidad de enfriamiento del temple, emiti dos sonidos uno fue

representativo de una efervescencia producto de los gases que se generan, el cual duro como 10s y el otro fue un crujido ya que cuando se calientan los materiales a altas temperaturas se produce una oxidacin superficial(cascarilla) y cuando se enfra bruscamente el material, esa capa de oxido tiende a cuartearse y a desprenderse debido al choque trmico, como paso en esta prctica. A la muestra 3 se le realizo un temple en aceite agitado, el cual produjo en gran sonido al entrar en contacto con el mismo, adems produjo el desprendimiento de grandes cantidades de humo y un fuerte olor, todo esto debido quizs a que el aceite se estaba quemando cuando tena contacto con la pieza a altas temperaturas. Por color turbio del aceite no se tuvo conocimiento de desprendimiento de superficie externa, sin embargo al extraer la pieza se notaba lo quemado de la misma por el color negro intenso que posea. Al culminar el estudio microestructural de las muestras provistas en clase, se recopilaron una serie de observaciones acerca de los microconstituyentes originados por medio de los tratamientos trmicos a los cuales fueron sometidos todas las muestras. Entre las observaciones resalta, que la pieza 1 (6-B) presenta menor dureza de todas las estudiadas, debido a que en su microestructura se aprecia ferrita y perlita, la primera de estas es uno de los microconstituyentes ms suaves o menos duros, adems presenta un bajo ndice o porcentaje de perlita en forma de granos relativamente gruesos, en comparacin a la pieza 1-B tratada con un normalizado, la cual a pesar de presentar la misma microestructura y mismo porcentaje de carbono, se categoriza con una dureza mayor que la anterior por presentar granos ms finos y de mayor uniformidad. Con una dureza mayor a 1-B, se encuentra la pieza 2-A producto del templado en agua, y con un porcentaje de carbono mayor, con 1% mientras que la 1-B presenta 0,6%, el mayor porcentaje de carbono produjo una mayor creacin de martensita obteniendo un 100% de la misma en su microestructura, ocasionando as una mayor dureza relativa sobre las anteriores. Menos dura que la pieza 2-A se encuentra la producida por un temple en agua, pieza 2-B, presentando una microestructura de 100% martensita, pero presentando menor %C con 0,6 evidencindose as la diferencia de dureza. Al comparar la muestra 3-A con la 2-B, se puede decir que la 2-b es mas dura ya que presenta 100%martensita mientras que la 3-A presenta martensita y troostita( martensita mas blanda) aunque esto podra compensarse con la diferencia de %C ya que la muestra 3-A presenta 1 y la 2-B 0,6, por este motivo se recomienda hacer un examen de dureza. Lo mismo pasa con la muestra 5-A a la cual se le hizo un revenido a 600C y presenta martensita revenida y cementita globular (menos duras que la martensita 100%), por lo que se dice que la 2-B es ms dura que esta, pero se debera hacer un ensayo de dureza.

6.2Actividad 2: Ensayo Jominy.

Una vez realizado el ensayo Jominy aplicado sobre una probeta metlica, se pudieron realizar algunas observaciones entre las que destacan las observadas durante el desarrollo del mismo. Dentro de ese grupo de observaciones destaca la formacin de la palmera de agua, producida al ejercer contacto el chorro con la parte inferior de la probeta a altas temperaturas, esta formacin puede ser producida por la generacin de una capa de vapor entre el chorro y la superficie de la probeta debido a que conforme el chorro entra en contacto con el agua, la temperatura de esta aumenta, disminuyendo la velocidad de enfriamiento. Conforme transcurren los minutos la formacin de la palmera tiende a desaparecer, debido a que la zona de contacto se ha enfriado eliminando parcialmente en ese punto la pelcula de vapor. Otro factor de especial nfasis, es la dilatacin observada en la estructura de la pieza, al entrar en contacto con el agua las zonas a altas temperaturas identificas por su color rojizo, se dilatan, alterando su aspecto externo. Conforme se aleja el estudio de la superficie de la pieza con respecto al extremo inferior se puede notar el cambio de color en la misma, debido al alto gradiente de temperatura. Las zonas ms cercanas al extremo superior de la probeta, al no entrar en contacto con el agua, podra tener una severidad de temple mucho menor en comparacin al experimentado en la parte inferior, alcanzando los niveles de un temple al aire o incluso al de normalizado en cuando a la templabilidad, dureza y microestructura que pueda llegar a observarse. Al observar las curvas de templabilidad se puede notar que el material de la curva experimental es mas templable que el material de la curva terica ya que presenta una dureza ms constante al de la curva terica, esto se debe a los aleantes presentes en el material ya que estos en su mayora incrementan la templabilidad de los materiales. La investigacin de los tipos de aceros, permiti deducir el grupo al cual pertenece cada muestra estudiada adems del grupo de aleantes que las podran conformar. En el caso de la probeta experimental, esta presenta 0,4%C, 1,04%Mn, 0,3%Si, 1,13%Cr y 0,15%Mo, mientras que para la muestra terica son Ni 0.55%, Cr 0.50%, Mo 0.20%, caractersticos de los 86XX. Influye en la templabilidad la proporcin de aleantes ya que a mayor proporcin de aleantes, mayor ser la templabilidad, por esta razn la probeta experimental presenta mayor templabilidad que la muestra terica. Por otro lado, ambos aceros se presentan como aceros de baja aleacin por contener un porcentaje sumado de aleantes menor al 4%. 6. CONCLUSIONES Los tratamientos trmicos de enfriamiento continuo como operacin o combinacin de operaciones para el mejoramiento de propiedades sobre los aceros, en relacin con las condiciones originales del material, tienen como medio para lograrlo la modificacin de la microestructura de los granos sin variar la composicin qumica, utilizando la eliminacin de tensines internas o la homogenizacin de las estructuras de moldeo. En todos los tipos de

tratamiento que abarca el enfriamiento continuo, el principal y primer paso a realizar es el calentamiento a una determinada temperatura superior a la crtica o de austenizacin (superior o igual a los 850C), para dar inicio a la aparicin de la austenita, la cual al enfriarse cambiara en otro(s) microconstituyentes. El tipo de enfriamiento segn el tratamiento y las propiedades que se deseen, variaran la microestructura final. De los medios ms comunes de temple, agua y aceite el agua produce el temple ms severo, seguido por el producido por el aceite, que es ms efectivo. El grado de agitacin de cada uno de los medios tambin tiene influencia sobre la velocidad de eliminacin del calor. Incrementando la velocidad del medio de temple a travs de la superficie de la pieza, se logra un temple ms efectivo. Para aceros de alto contenido de carbono el temple en agua es demasiado severo debido a que se pueden producir fracturas, distorsin en la pieza y desprendimiento de superficie. La templabilidad en los aceros como propiedad fundamental para estudio de la composicin y estructura de los aceros, representa la aptitud de una aleacin para endurecerse por formacin de martensita como consecuencia de un tratamiento trmico, esto es posible por medio del empleo de medidas de dureza para determinar la extensin de la transformacin martenstica en el interior de la probeta o pieza en estudio. la templabilidad adems puede representarse como una medida de la profundidad a la cual una aleacin especfica puede endurecerse, esto debido a que en algunos tratamientos la martensita puede ubicarse cercano al exterior de la pieza mientras que hacia el centro o ncleo de la pieza pueden presentarse otros microcomponentes. La alta presencia de martensita no siempre representa una alta templabilidad, es decir, para casos donde se presente un acero de bajo carbono y de alta aleacin, a pesar de que puede formar martensita fcilmente, su bajo contenido de carbono hace que la martensita sea menos dura. El ensayo Jominy como procedimiento experimental para el estudio de la templabilidad, permite la obtencin de una escala cualitativa de esta propiedad, esto lo hace al relacionar la dureza obtenida a varios rangos de distancia en una probeta, permitiendo conocer el comportamiento de un acero ante distintas velocidades de enfriamientos o deltas de temperaturas. La velocidad de enfriamiento es mxima en el extremo templado y disminuye a lo largo de la probeta, por lo tanto la templabilidad deber seguir esta misma tendencia.

8. BIBLIOGRAFIA [1]F.R. Morral, E. Jimeno, P. Molera. (1985). Metalurgia General. Tomo II. Editorial Reverte, S.A. Barcelona, Espaa. p 1087-1111. [2] Sydney .H. Avner (1995) Introduccin a la Metalurgia Fsica Editorial Mac Graw-Hill. Ciudad de Mxico, Mxico, p. 252-253, 303. [3] William D. Callister Jr. (2002). Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial Revert S.A. Barcelona, Espaa. p. 320-326, 339.

[4] R. L. Bernau. (1958). Elementos de metalografa y de Acero al Carbono. Editorial Andrs Bello. Santiago de Chile, Chile. p. 225-228. [5]Militza J. Iriza Castro (2008), Manual de prcticas de Laboratorio de Materiales. Edicin Universidad de Carabobo. Carabobo, Venezuela. Captulo 8, p. 2-6