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Captulo 1. Principios de Lquidos Penetrantes. Captulo 2. Proceso de Inspeccin. Captulo 3. Seleccin del proceso de inspeccin. Captulo 4. Documentos. Captulo 5. Comparadores y paneles de referencia.
Lquidos Penetrantes
Lquidos Penetrantes
Captulo 1.
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PENETRANT
VIS IBL E
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PENETRANT
Typ es I & ity II; Met hod s A & C ; Sensitiv
Lquidos Penetrantes
Nivel II Objetivo:
Al finalizar el curso, el tcnico estar capacitado para ajustar y calibrar equipo y evaluar resultados de inspeccin con respecto a cdigos, normas y especificaciones aplicables. Estar familiarizado con los alcances y limitaciones del mtodo de inspeccin por lquidos penetrantes y estar calificado para ser responsable del adiestramiento y gua del personal Nivel I y aprendices, y ser capaz de organizar y reportar los resultados de las inspecciones.
Principios Bsicos
La inspeccin por Lquidos Penetrantes puede ser definida como: "Un procedimiento de inspeccin no destructiva diseado para detectar y expponer discontinuidades superficilaes en materiales de ingeniera" Es la primer prueba no destructiva considerada para inspeccin de productos en la industria, gracias a que: - Su costo es bastante econmico. - Puede aplicarse en gran variedad de materiales, objetos, formas, tamaos, ubicaciones y condiciones del medio ambiente. Sin embargo, los resultados dependen del personal que la realiza.
Principios Bsicos
La longitud de las discontinuidades puede ser muy exactamente determinada, pero su profundidad no. La inspeccin es crticamente dependiente de la limpieza de las superficies inspeccionadas y del cuidados del tcnico para asegurar una tcnica adecuada y la observacin de las indicaciones.
Antecedentes Histricos
Una de las pruebas no destructivas ms antigua: Antiguamente llamada el mtodo del Aceite y blanqueador. Sus principios se originan en los talleres de mantenimiento de los ferrocarriles. En 1941 son agregados: Tintes colorantes fluorescentes. Despus, fueron agregados: Tintes colorantes rojo brillante.
Aplicaciones
Se aplica en: - Inspeccin de materia prima. - Inspeccin en proceso. - Inspeccin de producto terminado. - Mantenimiento de equipo y maquinaria. Se utiliza para la inspeccin de materiales metlicos magnticos (acero, etc.) y no magnticos (aceros inoxidables, aluminio, etc.), o materiales no metlicos (plsticos, cermicas)
Ventajas
- Aplicable en piezas de forma compleja. - Inspeccin en una variedad de materiales. - Inspeccin en bajo costo. - Inspeccin sencilla. - No requiere suministro de energa elctrica. - Equipo de prueba tan sencillo como un pequeo conjunto de botes a presin. - La inspeccin puede ser automatizada. - La inspeccin puede llevarse a cabo en el sitio en el que se localiza el material de inters.
Limitaciones
- Solo pueden ser detectadas discontinuidades abiertas a la superficie. - La inspeccin es difcil en superficies rugosas. - La interpretacin de los resultados requiere tcnicos experimentados. - El xito de la inspeccin depende de la preparacin y limpieza de la superficie. - La inspeccin no puede ser aplicada en materiales porosos. - No se puede determinar la profundidad de discontinuidades.
Procedimiento Bsico
1.- Preparacin, limpieza y secado de la superficie.
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Procedimiento Bsico
2.3.Aplicacin del penetrante y tiempo de penetracin. Remocin del exceso de penetrante.
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Procedimiento Bsico
4.- Aplicacin del Revelador y tiempo de Revelado.
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Procedimiento Bsico
5.- Inspeccin para detectar indicaciones.
Procedimiento Bsico
6.- Limpieza Posterior.
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Grupo VII Juego de penetrante con tinte fluorescente removible con solvente (consiste de penetrante del Grupo VI, solvente y un revelador hmedo en suspensin no acuosa). La sensibilidad de los Grupos I, II y III es aproximadamente la misma como para el Grupo IV. Estos niveles de sensibilidad son vlidos solo cuando son usados los mismos tipos de revelador.
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Mecanismo de Penetracin
Penetrabilidad La penetrabilidad o capilaridad de los lquidos es una propiedad complicada que incluye muchas variables que dependen de la condicin superficial y el tipo de objeto inspeccionado, el tipo de penetrante, la temperatura y la presencia o ausencia de contaminacin. Es la propiedad fsica en la que se basa la prueba por lquidos penetrantes. Capilaridad La propiedad que tienen los fluidos para ascender y/o descender a travs de tubos capilares. Las fuerzas que se generan por la atraccin capilar son bsicamente las que producen la entrada de un penetrante en una grieta, que son las mismas fuerzas que hacen que un lquido suba por un tubo de dimetro pequeo. La presin capilar determinada es funcin de la tensin superficial y tambin su habilidad para mojar la superficie interior del tubo.
Mecanismo de Penetracin
Capilaridad
Tubo Capilar
Agua
Mecanismo de Penetracin
Eficiencia de atrapamiento de la falla La habilidad del penetrante para formar una indicacin lo bastante grande para ser visualmente detectada es conocida como eficiencia de atrapamiento de la falla. El tamao de una indicacin se basa en el volumen de penetrante que entra en la discontinuidad. Entre ms grande sea la discontinuidad, ms penetrante entrar y ms ser extrado por el revelador para formar una indicacin. La longitud de la discontinuidad es el componente dimensional principal de la indicacin y proporciona un tamao de objeto normalmente detectable por el ojo humano sin ayuda.
Mecanismo de Penetracin
Eficiencia de atrapamiento de la falla Aunque se desea una alta eficiencia de atrapamiento de la falla, en ciertas discontinuidades pueden existir problemas, porque puede mantenerse gran cantidad de penetrante que continuar sangrando posteriormente, y el sangrado en exceso puede cubrir o enmascarar otras discontinuidades. Puede medirse por medio de un tipo de prueba de sensibilidad, usando patrones agrietados. Dos tipos de pruebas son comnmente usadas: 1) Prueba comparativa. Un penetrante es comparado con un penetrante estndar. 2) Un juego de paneles de prueba tienen diferentes tamaos de grietas que califican la sensibilidad del penetrante mostrando el tamao de las grietas que pueden ser detectadas.
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Reveladores
La mayora de procedimientos requieren el uso de revelador, pero existe la posibilidad de no usarlos. El propsito principal de un revelador es formar una indicacin que sea detectada a simple vista, para lo cual realiza cuatro funciones bsicas: 1.- Extraer una cantidad suficiente de penetrante para formar una indicacin. 2.- Expandir el ancho de la indicacin lo suficiente para hacerla visible. 3.- Incrementar la brillantez del tinte fluorescente. 4.- Incrementar el espesor de la indicacin. El primer requisito del revelador para que cumpla con las cuatro funciones es su habilidad para adherirse a la superficie, y la rugosidad de la pieza influye en la adhesin del revelador.
Reveladores
Mecanismo de revelado El revelado se lleva a cabo por: - Calor Expande el penetrante y reduce su viscosidad para ayudar en la funcin de revelado. - Accin capilar El revelador proporciona un recubrimiento poroso con muchos caminos para la accin capilar del penetrante, acta como papel secante que extrae. Todas las funciones del revelador son parcialmente completadas por accin capilar, la cual: a. Dispersa el penetrante lateralmente sobre la superficie, ensanchando la indicacin, b. Expande el tinte en capas delgadas alrededor de las partculas del revelador para resaltar su brillantez, c. Trabaja verticalmente a travs del revelador para incrementar el espesor del tinte.
Reveladores
Accin Capilar
Reveladores
- Solventes Los solventes del revelador en suspensin no acuosa y de pelcula plstica disuelven el penetrante atrapado en las discontinuidades, actan sobre el penetrante reduciendo su viscosidad y expandiendo su volumen, por lo cual, el penetrante fluye hacia la superficie, dentro del revelador, para formar una indicacin por accin capilar. Existen dos caractersticas de las indicaciones producidas por penetrantes que son grandemente controladas por los reveladores: - Sensibilidad.- Es la capacidad del revelador para formar una indicacin con un volumen pequeo de penetrante atrapado. - Resolucin.- Es la habilidad del revelador para mostrar dos o ms indicaciones cercanas entre s, sin formar una sola indicacin grande.
Reveladores
Existen cinco tipos de reveladores usados: 1.- Polvo seco. 2.- Suspendido en agua (hmedo acuoso). 3.- Suspendido en solvente (hmedo no acuoso). 4.- Soluble en agua (solucin acuosa). 5.- Pelcula plstica. Cada uno tiene diferentes caractersticas y procedimientos de aplicacin.
Reveladores
Cada uno produce sensibilidad diferente usado con un mismo penetrante. Se ha establecido la sensibilidad de diferentes sistemas basndose en el tipo de revelador y su mtodo de aplicacin: Sensibilidad Menor sensibilidad Tipo de revelador 1. Seco 2. Seco 3. Seco 4. Seco 5. Hmedo acuoso 6. Soluble agua 7. Hmedo acuoso 8. Soluble agua 9. Pelcula plstica 10. Hmedo no acuoso Aplicacin Inmersin Nube Cama Nube Inmersin Inmersin Aspersin Aspersin Aspersin Aspersin
Mayor sensibilidad
Reveladores
Revelador Seco Polvo ligero y suave, una mezcla de un tipo de talco y otros polvos; no es txico, de baja densidad y debe mantenerse seco. En piezas con superficies rugosas no necesita estar en contacto durante largos periodos de tiempo. Proporciona una pelcula fina y delgada, siendo ventaja sobre los reveladores hmedos que dejan una capa continua de mayor espesor. Limita el sangrado lateral y el tamao de la indicacin, lo que proporciona una mayor resolucin que los reveladores hmedos. Revelador Suspendido en Agua Normalmente es suministrado como un polvo seco que debe ser mezclado con agua, tambin est disponible en mezclas preparadas. Contiene tenso-activos que ayudan a humedecer la superficie de las piezas y a cubrirlas completamente. Adems, contiene inhibidores de corrosin para proteger a las piezas, los tanques y el equipo para su aplicacin. Tambin, contiene un dispersante para reducir la aglomeracin del polvo en suspensin.
Reveladores
Revelador Soluble en Agua Suministrado como un polvo cristalino. Despus que el agua se evapora el polvo vuelve a cristalizar, por lo que no contiene partculas suspendidas. Se les agrega agentes humectantes, inhibidores de corrosin y fungicidas para evitar la generacin de bacterias. Debe ser aplicado despus del lavado y antes del secado. Se usa en una variedad de concentraciones y tiene buena adherencia superficial. No se recomienda utilizar con penetrantes lavables con agua. Su aplicacin es casi nula actualmente.
Reveladores
Revelador Suspendido en Solvente Usado principalmente con penetrantes visibles para proporcionar un fondo uniforme de contraste blanco. La alta volatilidad y flamabilidad del solvente en el que est suspendido el revelador requiere que sea suministrado en botes sellados, gracias a lo cual, es la seleccin natural para suministrarse en juegos de penetrantes porttiles. La razn por la que cuenta con una alta sensibilidad es porque tiene una doble accin: 1.- Reacciona con el penetrante en la discontinuidad diluyndolo, reduciendo su viscosidad y expandiendo su volumen. 2.- La accin del solvente esencialmente fuerza al penetrante hacia la capa de polvo lo cual proporciona muchos espacios capilares dentro de los cuales puede expandirse y, una vez iniciada, la accin capilar continua extrayendo el penetrante para formar una indicacin.
Reveladores
Revelador Suspendido en Solvente Se suministra en botes aspersores o en barriles. Debido a la flamabilidad y rpida evaporacin del solvente no es prctico o econmico almacenarlo o usarlo en tanques abiertos. Contiene agentes tenso-activos para ayudar en la adherencia con las superficies de las piezas inspeccionadas. Se le agregan dispersantes para evitar la aglomeracin del polvo. Revelador de pelcula plstica Consiste de una laca clara o resina, y es usado para aplicaciones con penetrantes visibles. El mecanismo efectivo de la accin del revelador se cree que es porque el penetrante es disuelto en la pelcula plstica debido a la accin del solvente que es altamente voltil y evapora en segundos. Este revelador no proporciona accin capilar, esencialmente fija la indicacin como una lnea fina con poco sangrado dentro de la propia pelcula. Su sensibilidad y resolucin son muy altas; sin embargo, es muy caro y no es prctico usarlo en piezas grandes. Sus desventajas incluyen el costo alto y la necesidad de tcnicas de aplicacin especiales, adems, su remocin es costosa debido a que debe ser removido con solventes especiales.
Lquidos Penetrantes
Captulo 2.
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Proceso de Inspeccin.
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Procesos de Inspeccin
La inspeccin por lquidos penetrantes puede subdividirse hasta en seis procesos o sistemas de inspeccin. Los documentos de uso comn consideran varias clasificaciones de los procesos de inspeccin; en general, manejan dos grupos: un grupo consiste de aquellos procesos que emplean penetrantes fluorescentes, y el otro grupo, consiste en los que emplean penetrantes visibles. Para cada grupo existe la posibilidad de combinarse con los diferentes tipos de penetrantes de acuerdo a la forma de ser removidos: penetrantes lavables con agua, postemulsificables y removibles con solvente.
Procesos de Inspeccin
ASTM E-165 Tipo I Inspeccin con penetrante fluorescente Mtodo A Lavable con agua. Mtodo B Postemulsificable lipoflico. Mtodo C Removible con solvente. Mtodo D Postemulsificable hidroflico. Tipo II Inspeccin con penetrante visible Mtodo A Lavable con agua. Mtodo C Removible con solvente. ASME Seccin V, Artculo 6 Inspeccin con penetrante fluorescente Lavable con agua Postemulsificable Removible con solvente Inspeccin con penetrante visible Lavable con agua Postemulsificable Removible con solvente
Procesos de Inspeccin
Especificacin Militar Mil-I-6866 Tipo I Penetrante fluorescente Mtodo A Lavable con agua Mtodo B Postemulsificable Mtodo C Removible con solvente Tipo II Penetrante visible Mtodo A Lavable con agua Mtodo B Postemulsificable Mtodo C Removible con solvente
Secado Aplicacin del penetrante. Tiempo de penetracin Lavado con agua Secado Revelador No Acuoso Revelador Seco Inspeccin Limpieza posterior Revelador Acuoso Secado
Penetrantes Post-emulsificables
Preparacin y limpieza Secado Aplicacin del penetrante. Tiempo de penetracin Hidroflico Prelavado Emulsificacin Lavado Secado Revelador Seco Revelador Acuoso Secado Inspeccin Limpieza posterior Secado Revelador No Acuoso Escurrido Lipoflico Emulsificacin Lavado
Procesos de Inspeccin
Preparacin y limpieza Secado Aplicacin de penetrante Tiempo de penetracin Remocin del exceso de penetrante Limpieza con solvente Secado Revelador no acuoso Inspeccin Limpieza posterior
Preparacin y Limpieza
La prueba por lquidos penetrantes es un mtodo de inspeccin para detectar discontinuidades superficiales, por lo que, cualquier contaminante (recubrimientos, manchas, suciedad, etc.) sobre la superficie de la pieza inspeccionada puede resultar en la falla del penetrante para: (a) Mojar la superficie. (b) Entrar en las discontinuidades. (c) Salir de las discontinuidades. Contaminantes Antes que pueda establecerse un procedimiento de limpieza debe determinarse que tipo de contaminante existe sobre la superficie. La lista siguiente incluye la mayora de contaminantes que son frecuentemente encontrados, las letras (a), (b) y (c) estn relacionadas con el efecto que tiene cada uno sobre el penetrante.
Preparacin y Limpieza
1. Refrigerante, aceites de lubricacin o maquinado y otros lquidos que contengan constituyentes orgnicos 2. Carbn, barniz y otro tipo de contaminante fuertemente adherido 3. Escamas, cscara, costras, xidos, productos de corrosin, metal de soldadura y residuos de chisporroteo y fundente de soldadura 4. Pinturas y recubrimientos protectores orgnicos 5. Agua y manchas dejadas despus de la evaporacin del agua 6. cidos o lcalis u otros residuos qumicamente activos, incluyendo halgenos 7. Lubricantes para pulir, troquelar, formar o estirar 8. Residuos de inspecciones previas por penetrantes 9. Tratamientos superficiales tales como fosfatos, cromado, anodizado, etc. (a) (b) (b) (b) (b) (a) (c) (a) (b) (b) (c) (b) (c) (c)
Preparacin y Limpieza
Limpiador - Removedor
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Preparacin y Limpieza
Mtodos Factores para la seleccin del mtodo adecuado: 1.- El tipo de contaminante que debe ser removido, ningn mtodo remueve todos los contaminantes con la misma efectividad. 2.- El efecto del mtodo de limpieza sobre la pieza, los agentes qumicos y de limpieza utilizados no debern reaccionar o atacar el material, solo deben actuar sobre el contaminante especfico o el recubrimiento que se necesita remover. 3.- Lo prctico del mtodo de limpieza de acuerdo a la pieza. 4.- Los requisitos especficos del comprador.
Preparacin y Limpieza
Mtodos 1.- Limpieza con detergentes. 2.- Vapor desengrasante. 3.- Limpieza con vapor. 4.- Solvente limpiador. 5.- Limpieza alcalina. 6.- Limpieza mecnica o abrasiva. 7.- Removedores de pintura. 8.- Limpieza ultrasnica o agitacin. 9.- Ataque con cido. 10.- Combinacin de mtodos.
Tiempo de Penetracin
El tiempo de penetracin es muy importante, corresponde al tiempo transcurrido desde la aplicacin del penetrante hasta su remocin. El objetivo es que el penetrante llene las posibles discontinuidades en la superficie inspeccionada. Los tiempos de penetracin son proporcionados en muchas fuentes, por ejemplo, especificaciones de contrato, normas. Factores que afectan la penetracin Existen factores que interactan en el tiempo requerido para llenar una cavidad o discontinuidad abierta a la superficie: a. Tipo de penetrante El tipo de penetrante y su nivel de sensibilidad afectan el tiempo de penetracin, las diferencias entre los tiempos se deben a las caractersticas del penetrante como tensin superficial, ngulo de contacto y viscosidad.
Tiempo de Penetracin
b. Superficie y forma del material La rugosidad afecta la tensin superficial y con ello la velocidad de penetracin del penetrante. c. Tipo de discontinuidad Diferentes tipos de discontinuidad difieren en su abertura a la superficie, por ejemplo, los traslapes son ms apretados que la porosidad, y las grietas por fatiga son an ms apretadas que ambos. El tiempo de penetracin aumenta inversamente proporcional como la abertura de la discontinuidad se reduce. d. Viscosidad del penetrante Siendo la viscosidad la resistencia de los lquidos para fluir, es el factor de mayor influencia en el tiempo requerido para llenar una discontinuidad. La viscosidad de los aceites que forman parte de los penetrantes cambia drsticamente con la temperatura, los aceites se vuelven ms delgados (menos viscosos) a temperaturas altas. Los tiempos de penetracin estn normalmente basados en la aplicacin a temperatura ambiente y deben ser ajustados a otras temperaturas. Normalmente, las temperaturas entre 16 C y 30C son consideradas como temperatura ambiente.
Tiempo de Penetracin
e. Limpieza de la discontinuidad Los tiempos de penetracin son considerados en discontinuidades sin contaminantes dentro. En situaciones prcticas, la inspeccin de componentes que han estado en servicio puede ser complicada por la dificultad de remover los contaminantes atrapados en las discontinuidades. f. Tamao de la discontinuidad El tiempo para que el penetrante llene una discontinuidad depende en gran parte de su ancho y profundidad. El penetrante llena rpidamente discontinuidades abiertas y anchas, en cambio, le toma ms tiempo llenar discontinuidades cerradas y apretadas. Por ejemplo, grietas por fatiga pueden requerir de 2 a 5 veces el tiempo requerido para una grieta de otro tipo.
Secado
El secado despus de la remocin del exceso de penetrante depende del mtodo de remocin y del revelador que ser usado. El secado despus de la remocin con solvente se realiza con aire o por evaporacin normal. El secado despus de la remocin con agua requiere calentar para evaporar el agua, para expander el penetrante y para reducir su viscosidad. El calor tambin es esencial cuando sern usados reveladores suspendidos en agua y solubles en agua, debido a que el agua del revelador debe ser evaporada.
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Inspeccin
La inspeccin es una parte crtica de la inspeccin por lquidos penetrantes, pero no puede considerarse como ms importante que el proceso, porque si el proceso es inadecuado no se producirn indicaciones que sean vistas a un nivel de sensibilidad adecuado, por lo que no podrn ser detectadas por el inspector. Penetrantes fluorescentes Se requiere iluminacin adecuada para asegurar que no exista prdida en la sensibilidad durante la inspeccin. Las indicaciones de penetrantes fluorescentes se presentan como luz verde-amarilla brillante dentro de reas con tono azul-violeta, la intensidad de la fluorescencia es asociada con el volumen y la concentracin del penetrante en la discontinuidad. Son examinadas con luz negra en un rea oscurecida. El documento ASTM E-165 recomienda que la luz visible ambiental no exceda de 20 luxes (2 pies candela) y que la medicin de la intensidad se realice con un medidor adecuado de luz visible sobre la superficie que est siendo inspeccionada.
Inspeccin
Penetrantes fluorescentes Se recomienda que el tcnico adapte sus ojos a las condiciones del rea oscura durante un periodo de tiempo (ASTM E-165 recomienda al menos 1 minuto) antes de iniciar el trabajo de inspeccin, y que no use lentes fotosensibles. Existe un gran nmero de diferentes tipos de lmparas de luz negra disponibles comercialmente, por ejemplo, lmparas tubulares, lmparas incandescentes y lmparas de vapor de mercurio, que es casi la universalmente usada.
Inspeccin
Penetrantes fluorescentes
Inspeccin
Interpretacin y evaluacin de indicaciones Interpretar Es el hecho de determinar qu condicin est causando las indicaciones obtenidas; en otras palabras, es la accin de decidir si las indicaciones obtenidas son falsas, no relevantes o relevantes (verdaderas de discontinuidad). En ocasiones, adems, es necesario determinar que tipo de discontinuidad ha generado la indicacin. Evaluar Es la accin de determinar o decidir si una indicacin verdadera se acepta o se rechaza. La evaluacin se realiza basndose en un criterio de aceptacin y rechazo, el cual, normalmente forma parte de documentos que rigen y son aplicables al componente inspeccionado. El criterio de aceptacin considera el efecto que la discontinuidad tendr en el servicio o funcionamiento del componente, si una indicacin relevante es evaluada como rechazada, entonces pasa a ser considerada como defecto.
Inspeccin
Apariencia de indicaciones Interpretacin de indicaciones en forma de lneas continuas Normalmente una grieta aparece como una indicacin en forma de lnea continua. La lnea puede ser recta, irregular o dentada, ya que sigue la interseccin de la grieta con la superficie. Un traslape en fro de una fundicin tambin aparece como una lnea continua generalmente angosta, bien delineada, no aparece como dentada. Un traslape de forja tambin puede producir una indicacin en forma de lnea continua. Interpretacin de indicaciones en forma de lneas intermitentes Muchos traslapes de forja son parcialmente soldados durante golpes posteriores del martillo o la prensa de forja. La indicacin originada por el traslape es, por lo tanto, una indicacin lineal intermitente. Una grieta subsuperficial cuya longitud total no alcanza la superficie, o una costura que est parcialmente llena, tambin producen indicaciones lineales intermitentes.
Inspeccin
Apariencia de indicaciones Interpretacin de indicaciones de reas redondeadas Estas indicaciones significan la presencia de agujeros por gas (porosidad) o agujeros tipo alfiler en fundiciones, o reas relativamente grandes con falta de solidez en cualquier forma de metal. Las indicaciones aparecen redondeadas debido al volumen de penetrante atrapado, por lo que pueden ser producidas por discontinuidades de forma irregular, por ejemplo grietas de crter profundas en soldaduras frecuentemente producen indicaciones redondeadas. Interpretacin de indicaciones de puntos pequeos Las indicaciones en forma de puntos pequeos, resultan de una condicin porosa. Tales indicaciones pueden ser causadas por agujeros tipo alfiler o grano excesivamente burdo en fundiciones, o por contracciones (rechupes), en este caso se nota una configuracin de la indicacin con contornos dendrticos. - Interpretacin de indicaciones confusas. - Nitidez de indicaciones. - Brillantez y extensin de las indicaciones. - Persistencia de las indicaciones.
Inspeccin
Registro de indicaciones En muchas ocasiones es conveniente registrar las indicaciones para reportarlas o durante la evaluacin. En inspecciones para detectar discontinuidades en servicio, algunas de ellas pueden ser toleradas si no exceden una longitud especfica o si no se han propagado. La longitud de la discontinuidad debe ser registrada en los registros que sern mantenidos para que pueda determinarse el crecimiento o la propagacin que se ha presentado en inspecciones subsecuentes. Los siguientes son algunos mtodos de registro de indicaciones utilizados, en funcin de las posibilidades. - Dibujos o croquis. - Tcnicas para recoger indicaciones. - Fotografa.
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Limpieza Posterior La limpieza posterior normalmente no es necesaria si ha sido usado revelador seco, pero, los reveladores acuosos y no acuosos deben ser removidos. La limpieza con roco de agua es suficiente y, en el campo, puede usarse un desengrasante o solvente. Es preferible que el revelador sea removido tan pronto como sea posible despus de la inspeccin, esto se debe a que algunos reveladores son ms difciles de remover conforme pasa el tiempo.
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Para que el tcnico de pruebas no destructivas realice un trabajo, requiere una gran cantidad de informacin en cada mtodo especifico, que es similar en muchos aspectos. Cada inspeccin requiere algo de informacin nica, la simple solicitud de que el equipo o parte debe estar bien es informacin insuficiente para juzgarse como buena. Es evidente que el estado de alguna parte o componente de un producto afectar la calidad total o final del mismo. Para satisfacer esta necesidad existe una gran cantidad de documentos dependiendo de la aplicacin especifica del producto o parte. Algunos de esos documentos pueden ser por ejemplo: cdigos, estndares o normas y especificaciones.
Procedimientos de Inspeccin
Un Procedimiento de Inspeccin es un documento que define los parmetros tcnicos, requisitos de equipos y accesorios, as como los criterios de aceptacin y rechazo que son aplicables a materiales, partes, componentes o equipos, de acuerdo con lo establecido en cdigos, normas y especificaciones. Beneficios Apego a documentos aplicables. Nivel de calidad constante del producto inspeccionado. Repetibilidad de resultados. Tcnica de inspeccin homognea. Criterios de aceptacin y rechazo homogneos. Evita discrepancias entre fabricante y comprador.
Procedimientos de Inspeccin
Aspectos Preliminares a la Elaboracin - Obtener las especificaciones del cliente o definir los documentos aplicables. - Verificar el alcance y requisitos especficos. - Verificar notas tcnicas: planos, especificaciones, dibujos y pedido. - Determinar equipos y accesorios necesarios. - Definir niveles de calidad requeridos. - Considerar programas de fabricacin o mantenimiento para determinar puntos crticos de la inspeccin: reas de inters, etapas en las que se realizar la inspeccin, etc. - Preparacin de las muestras para la calificacin del procedimiento.
Reporte de Resultados
Los procedimientos de inspeccin deben incluir o hacer referencia al formato de Reporte de Resultados. Cuando se reporta y documentan los resultados de la inspeccin, se debe incluir la informacin completa y exacta de la inspeccin realizada con el objeto de hacerla reproducible. Lo anterior se debe a que puede existir la revisin por parte del cliente y posiblemente por alguna agencia externa (auditoria, monitoreo, inspeccin, etc.). Esas revisiones pueden ocurrir mucho tiempo despus de haber realizado la inspeccin y la aceptacin por parte del usuario. La falta de informacin y documentacin puede resultar en retrasos costosos al tratar de resolver la aparente o sospechosa presencia de indicaciones. La documentacin necesaria para minimizar confusiones durante la interpretacin debe incluir, pero no esta limitada, los requisitos establecidos por el cdigo, norma o especificacin que sea aplicable.
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Patrones de indicaciones del panel monitor Panel monitor para sistemas penetrantes
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