FD de Tanque de Álcool

CONSULTORIA E
PLANEJAMENTO EM
ENGENHARIA LTDA.
FOLHA DE DADOS
N
PROJETO-XXX-XXX-XXX
CLENTE:
FOLHA 1 DE 28
PROJETO:
REVSO
0
REA OU
UNDADE:
CONTRATO
001
TANQUE DE ARMAZENAMENTO
SERVO: ESTOCAGEM DE LCOOL HIDRATADO QUANTDADE: 02 (DOIS)
D
A
D
O
S

G
E
R
A
S
TEM DESCRO
S
E
L
O

F
L
U
T
U
A
N
T
E
TEM DESCRO
1 TPO DE TETO: FIXO 41 TPO DE SELO PELCULA FLUTUANTE
2 OUTROS: COM SELO FLUTUANTE 42 TPO DE VEDAO MEMRANA PERIF!R.
3 CAPACDADE NOM.: m
3
bbl 43 DRENO DO SELO TPO FUNIL
4 DMETRO NOM.: m ft 44 DRENO DO SELO DMETRO
5 ALTURA NOM.: m ft 45 FLUTUADOR TUULAR
6 FATOR: m
3
/mm ft 46 SOBRECARGA SOBRE O SELO: "#$ N%&
2
O
P
E
R
A
O
7 PRODUTO ARMAZENADO: LCOOL ETLICO
M
A
T
E
R
S
47 CHAPAS COSTADO ASTM A 2#' G(. C
8 DENSDADE: 0)*#*+ VSCOSDADE: 0)"+2 ,P 48 CHAPAS DO FUNDO ASTM A 2#' G(. C
9 PRESSO DE VAPOR NA TEMP. DE ARM.: $)$'0#-./0 49 CHAPAS DO TETO ASTM A 2#' G(. C
10 PONTO DE FULGOR $' 1C 50 FLANGES DOS BOCAS ASTM A $02
11 TEMPERATURA: 221C PRESSO: $3)+"+-./0 51 PESCOO DOS BOCAS ASTM A $0+
P
R
O
J
E
T
O
12 NORMA DE PROJETO: API +20 AP4NDICE F 52 BOCAS DE VSTA ASTM A 2#2 G(. C
13 TEMPERATURA DE PROJETO: 30 1C 53 LUVAS ASTM A $02
14 TEMPERATURA MNMA AMBENTE: 21C 54 TUBOS NTERNOS API 2L
15 PRESSO PROJ $3)"#-./0 VCUO PROJ.: $3)+2-./0 55 PERFS ASTM A '+
16 VAZO MXMA DO PRODUTO ENTRADA: m
3
/h 56 TUBOS DA SERPENTNA API 2L
17 VAZO MXMA DO PRODUTO SADA: m
3
/h 57 ACESS. DA SERPENTNA ASTM A $02
18 CALBRAGEM VLV. RESPRO, PRESSO: $3)*$#-./0 58 PARAFUSOS ASTM A $"' G(. *
19 CALBRAGEM VLV. RESPRO, VCUO: $3)+3'-./0 59 PORCAS ASTM A $"3-2H
20 SOBRECARGA SOBRE O TETO: "#$ N%&
2
($00 567%&
2
) 60 JUNTAS 8LIGERIT $000
21 DECLVDADE DO FUNDO: $:$20
F
U
N
D
A
O
,

M
O
N
T
A
G
E
M

E

N
S
P
E
O
61 TPO DE FUNDAES
22 DECLVDADE DO TETO: $:$+ 62 RECALQUE TOTAL '00 &&
23 PRECPTAO PLUVOMTRCA MX.: mm/h 63 RECALQUE DFERENCAL 20 &&
24 VELOCDADE MDA DO VENTO: km/h 64 NSPEO DE MATERAS USNA SIM
S
S
T
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M
A

D
E

A
Q
U
E
C
M
E
N
T
O
25 AQUECMENTO SM NO X 65 NSPEO DE MATERAS FBRCA SIM
26 SERPENTNA AQUECEDOR 66 NSPEO DE MATERAS CAMPO SIM
27 TUBOS LSOS TUBOS ALETADOS 67 SOLAMENTO TRMCO N9O
28 CARGA TRMCA: kW 68 FNALDADE
29 TEMPO DE AQUECMENTO: h 69 MATERAL
30 CALOR ESPECFCO DO PRODUTO: J/kg.C 70 PTURA EXTERNA SIM
31 TEMPERATURA DE ENTRADA: C 71 PNTURA NTERNA FUNDO SIM
32 TEMPERATURA DE SADA: C 72 PNTURA NTERNA COSTADO SIM
33 COEF. PELCULA EXTERNA: kW/m
2
.C 73 PNTURA NTERNA TETO SIM
34 COEF. PELCULA NTERNA: kW/m
2
.C 74 PREVSO P/ PROT. CATDCA N9O
35 FATOR DE NCRUSTAO: m
2
.C/kW 75 PESO DO TANQUE VAZO
36 PRESSO DE VAPOR: kPa 76 PESO DO TANQUE C/ GUA
37 TEMPERATURA VAPOR C 77 PESO DO TANQUE C/ LCOOL
38 PRESSO TESTE HDROSTTCO kPa 78 TRANSPORTE NTERNO
39 79 TRANSPORTE DESMONTADO
40
DMENSES DAS CHAPAS
FUNDO ANS DO COSTADO ( * ) TETO
ANEL PERFRCO CENTRO 1 2 3 4 5 6 7
ESPESSURAS NOMNAS (mm) +)' +)' 3)*2
SOBRESPES. CORROSO (mm) 0)0 0)0 0)0 0)0 0)0 0)0 0)0 0)0 0)0 0)0
LARGURA (mm) $#00 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 $200
COMPRMENTO (mm)
( * ) OS ANS DO COSTADO ESTO NUMERADOS DE BAXO PARA CMA
OCAIS E OUTRAS AERTURAS
01 08.10.2007 emisso para aprovao
REV DATA DESCRO PROJ EXEC VERF APROV
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0
REA OU
UNDADE:
CONTRATO
001
N QUANT
DAM
NOM
CLASS
PRESS
FACE DESCRO ELEV PROJEO
DESENHO
REFERENCA
OBSERVAES
COSTADO
1 $ $20: FR ENTRADA DO PRODUTO ;,0< =>
2 ENTRADA DO PRODUTO
3 CRCULAO DO PRODUTO
4 $ $20: FR SADA DO PRODUTO ;,0< =C>
5 SADA DO PRODUTO
6 $ $20: FR BOCAL SECUNDRO DE SADA ;,0< =D>
7 SADA COM TUBO ARTCULADO
8 $ '> $20: FR DRENO DE FUNDO ;,0< =E>
9 $ #> $20: FR DRENO DE FUNDO ;,0< =F>
1
0
DRENO DE COSTADO
1
1
DRENO DE COSTADO
1
2
ENTRADA DO VAPOR
1
3
ENTRADA DO VAPOR
1
4
SADA DE COMDENSADO
1
5
SADA DE CONDENSADO
1
6
BOCAL DE LMPEZA COM VAPOR
1
7
$ #> T?-/,; CMARA DE ESPUMA ;,0< =G> MCS-''
1
8
DRENO DO TETO FLUTUANTE
1
9
PORTA DE LMPEZA
2
0
$ 23> $20: FL BOCA DE VSTA DO COSTADO ;,0< =H>
2
1
$ 23> $20: FL BOCA DE VSTA DO COSTADO ;,0< =I>
2
2
$ $> $20: NPT LUVA DE TERMMETROS ;,0< =J>
2
3
BOCAL DO MSTURADOR
2
4
$ $> $20: FR DESCARGA DA PSV ;,0< =8>
2
5
2
6
2
7
2
8
TETO
2
9
$ 23> $20: FL BOCA DE VSTA ;,0< =L>
3
0
$ 23> $20: FL BOCA DE VSTA ;,0< =M>
3
1
$ #> $20: FL ESCOTLHA DE MEDO ;,0< =N>
3
2
RESPRO ABERTO
3
3
$ #> $20: FR VLVULA DE PRESSO E VCUO ;,0< =A>
3
4
ENTRADA DE GS NERTE
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UNDADE:
CONTRATO
001
3
5
$ RESPRO AUTOMTCO (SELO FLUT.)
3
6
$ DRENO DE EMERG. (SELO FLUT)
3
7
$ 2> $20: FR TOMADA PARA RGUA MEDO ;,0< =O>
3
8
$ TAMPA DE EMERGNCA (TETO FXO)
3
9
$ 2> $20: FR TOMADA TELEMEDO ;,0< =P>
4
0
4
1
FUNDO
4
2
$ MESA DE MEDO 220@220 &&
4
3
ACESSARIOS
N QUANT DMENSO DESCRO DESENHO REFERENCA OBSERVAES
1 $ VLVULA DE PRESSO E VCUO
2 $ DSPOSTVO CORTA-CHAMA
3 $ CMARA DE ESPUMA
4 $ PLATF. ACESSO CMARA DE ESPUMA
5 TURCO PARA PORTA DE LMPEZA
6 TUBOS ARTCULADOS
7 ESCADA VERTCAL
8 $ ESCADA HELCODAL
9 ESCADA ARTCULADA
10 $ PASSADO
11 $ CORRMO NO TETO
12 $ GUA ANT-ROTACONAL
13 SUCO FLUTUANTE
14 $ NSTRUMENTO MEDO DE NVEL
15 $ LGAO TERRA
16 MSTURADOR
17 $ BACA DE DREMAGEM NO FUNDO
18
19
20
21
22
23
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25
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30
31
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FOLHA 4 DE 28
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REA OU
UNDADE:
CONTRATO
001
NP
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FOLHA 5 DE 28
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REA OU
UNDADE:
CONTRATO
001
ORIENTAB9O DOS OCAIS
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FOLHA 6 DE 28
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REA OU
UNDADE:
CONTRATO
001
ORIENTAB9O DOS OCAIS
N;C0. ,;&-<D&DEC0(D.
1. CARACTERSTCA DO LCOOL ETLCO (ETANOL) ESTOCADO
CARACTERSTCA UNDADE
ESPECFCAES MTODO
LCOOL
ANDRO
LCOOL
HDRATADO
ABNT/NBR ASTM
Aspecto - Lmpido Lmpido visual
Cor - ncolor ncolor visual
Acidez Total, mx. mg/L 30 30 9866 D 1613
Condutividade Eltrica, mx.
S/m
500 500 10547 D 1125
Massa Especfica @ 20C kg/m
3
759 mx. 807 a 811 5992 D 4052
Teor Alcolico NPM 99,3 min 92,0 a 93,0 5992 -
pH - - 6,0 a 8,0 10981 -
Resduo por Evaporao, mx. mg/100mL - 5 8644 -
Teor de Hidrocarbonetos, mx. % vol. 3 3 13993 -
on cloreto, mx. mg/kg - 1 10894 D 512
Teor de Etanol, mn. % vol. 99,6 95,1 - D 5501
on sulfato, mx. mg/kg - 4 10894 -
Ferro, mx mg/kg - 5 11331 -
Sdio, mx. mg/kg - 2 10422 -
Cobre, mx. mg/kg 0,07 - 10893 -
Resoluo ANP N 36, DE 06.12.2005 - DOU 07.12.2005
Outras propriedades do lcool Etlico (Etanol) Anidro
Temperatura, C Presso de Vapor, psia Massa Especfica, kg/m
3
Viscosidade, cP
0 0,22595 809,82 1,589
5 0,31919 805,47 1,4248
10 0,44543 801,07 1,2837
15 0,61446 796,63 1,1617
20 0,83837 792,14 1,0555
25 1,1308 787,61 0,96251
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PROJETO-XXX-XXX-XXX
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FOLHA 7 DE 28
PROJETO:
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0
REA OU
UNDADE:
CONTRATO
001
30 1,5075 783,02 0,88073
35 1,9874 778,38 0,80842
40 2,5925 773,68 0,74418
45 3,3483 769,92 0,68686
50 4,2838 764,10 0,63551
55 5,4316 759,21 0,58933
60 6,8284 754,26 0,54765
65 8,5153 749,22 0,50989
70 10,537 744,11 0,47558
75 12,945 738,90 0,44431
2. DETALHES CONSTRUTIFOS
0. FUNDO) COSTADO E TETO DO TANQUE
O dimetro do fundo deve exceder o dimetro do costado, para evitar a penetrao de gua sob as chapas
do fundo. Deve ser utilizado tambm um dispositivo para escoamento de guas pluviais, para evitar a
penetrao de gua sob as chapas do fundo e a eroso da base.
As juntas soldadas das chapas centrais entre si, bem como das chapas centrais as chapas recortadas
devem ser por junta sobreposta, com um cordo de solda, com transpasse cinco vezes a espessura
nominal da chapa, aps a soldagem.
As juntas soldadas entre as chapas centrais e as chapas anulares devem ser por junta sobreposta com
transpasse mnimo de 60 mm, aps a soldagem.
As chapas anulares so sempre ligadas entre si por solda de topo. Essa solda de topo pode ser feita por
um s lado (com o uso de um cobre-junta), ou pelos dois lados. Em qualquer caso, os detalhes de chanfros
e aberturas da raiz mnimos devem ser como mostra a FGURA 1.
Todas as sobreposies devem ser feitas no sentido da melhor drenagem e, no caso de no serem usadas
as chapas anulares, deve ser discriminado que as linhas de sobreposio fiquem perpendiculares linha
de solda da chapa de reforo (no Fundo).
Todas as soldas do fundo, quando executadas com eletrodo revestido, devem ser no mnimo em dois
passes, com a finalidade de conseguir um comportamento mais dtil, mais resistente e sem mordeduras.
Na sobreposio de trs chapas deve ser feito o arredondamento do canto da chapa superposta conforme
a FGURA 1.
A solda das chapas centrais com as chapas anulares, quando executada com eletrodo revestido, deve ser
feita em 3 passes.
Deve ser sempre apresentada uma seqncia de soldagem a ser utilizada, visando obter o mnimo de
empenos produzidos pela contrao das juntas soldadas.
As chapas a serem utilizadas devem ser sempre de bordas aparadas.
As cargas radiais isoladas aplicadas ao costado do tanque, tais como as causadas pelas plataformas,
passadios e suportes de tubulao, devem ser distribudas por meio de perfis estruturais laminados,
nervuras de chapas ou outros elementos, preferivelmente em plano horizontal.
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FOLHA DE DADOS
N
PROJETO-XXX-XXX-XXX
CLENTE:
FOLHA 8 DE 28
PROJETO:
REVSO
0
REA OU
UNDADE:
CONTRATO
001
Admite-se o alinhamento das chapas do costado pela face interna. Recomenda-se que todas as chapas do
costado sejam calandradas.
Todas as soldas nas chapas do costado e nas sees da cantoneira de topo devem ser de topo, pelos dois
lados, e com penetrao total.
As juntas verticais de dois anis adjacentes no podem ser alinhadas e de preferncia devem estar
afastadas de pelo menos 1/3 do comprimento de cada chapa, sendo que as chapas de fechamento de
cada anel devem ser posicionadas de modo que o afastamento entre as soldas verticais, em nenhum caso,
seja inferior ao mnimo estabelecido pela norma AP 650.
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N
PROJETO-XXX-XXX-XXX
CLENTE:
FOLHA 9 DE 28
PROJETO:
REVSO
0
REA OU
UNDADE:
CONTRATO
001
FGURA 1
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PROJETO-XXX-XXX-XXX
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FOLHA 10 DE 28
PROJETO:
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0
REA OU
UNDADE:
CONTRATO
001
A circularidade deve ser medida em todos os anis do costado, antes da montagem do anel seguinte,
estando o mesmo livre de espias ou elementos estruturais instalados temporariamente ou qualquer outro
artifcio que possa restringir deformaes e interferir com o valor do raio.
Os tanques devem ter o teto suportado, com estruturas de sustentao em trelia ou colunas.
As ligaes entre as chapas do teto devem ser feitas com junta sobreposta, com um cordo de solda
externo ao teto com transpasse mnimo, aps a soldagem, igual a 25 mm. A sobreposio deve ser feita no
sentido da melhor drenagem das guas pluviais.
Deve ser prevista uma ligao de baixa resistncia mecnica entre o teto e o costado, que normalmente
a solda de angulo, contnua, da periferia do teto cantoneira de reforo do costado. Tal ligao deve
obedecer norma AP 650 para ser considerada frgil, no havendo, nesse caso, necessidade de
dispositivos de emergncia para proteo contra sobrepresso.
A estrutura de sustentao de teto cnico deve ser projetada para o seu peso prprio e sobrecarga de 981
N/m2 (100 kgf/m2).
Todos os perfis devem ter espessura de alma igual ou maior que 6,35 mm.
As colunas devem ser firmemente soldadas sobre sapatas de perfis em forma de H, e guiadas por
cantoneiras soldadas somente s chapas de reforo do fundo. Na regio de apoio das sapatas devem ser
soldadas ao fundo chapas de reforo de 19,0 mm de espessura, do mesmo material do fundo, de modo
que as colunas fiquem em contato com essas chapas.
As ligaes das vigas radiais com o costado devem ser sempre aparafusadas com furos oblongos. As
ligaes das vigas radiais com a coroa central no podem ser soldadas.
Deve existir sempre uma placa de identificao de ao inoxidvel fixada no costado, junto ao incio da
escada de acesso, conforme modelo da norma NBR 7821.
G. SELO FLUTUANTE OU PELCULA FLUTUANTE
Fabricado em alumnio, tem a sua utilizao em tanques de armazenamento de produtos volteis.
permanentemente em contato com o fludo, devido ao seu sistema de bias ou flutuadores (tubos de
alumnio). Praticamente elimina o espao de vapor do interior dos tanques, diminuindo em at 98% as
perdas por evaporao.
Deve apresentar garantia de funcionamento para uma variao na densidade do produto armazenado at
10 %. O selo flutuante, de qualquer tipo, tem de flutuar em condies com produto de densidade 0,7.
O selo flutuante deve ter duas posies de repouso conseguidas por pernas de sustentao ajustveis
pela parte superior do selo. Uma que garanta uma altura livre de 1800 mm na periferia, permitindo uma
altura livre mnima de 1000 mm no centro e outra, a mais baixa possvel, compatvel com os acessrios do
selo e costado, para a operao do tanque com o mximo de aproveitamento. Essas alturas devem ser
medidas na periferia e no centro, entre a parte inferior do selo e o fundo.
Todas as pernas de sustentao devem suportar o peso prprio do selo, mais uma sobrecarga de 981
N/m2 (100 kgf/m2), devendo ser dimensionadas flambagem. As pernas devem ser sempre em nmero
suficiente para evitar deformaes nas chapas do selo flutuante.
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FOLHA DE DADOS
N
PROJETO-XXX-XXX-XXX
CLENTE:
FOLHA 11 DE 28
PROJETO:
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0
REA OU
UNDADE:
CONTRATO
001
O comprimento interno dos tubos-guias das pernas de sustentao deve ser o necessrio a manter a
estanqueidade passagem de gases que porventura se acumulem sob as deformaes do selo flutuante,
nas condies normais de operao.
O selo flutuante deve ter um nico dispositivo de guia anti-rotacional, que pode ser uma coluna de medio
com furos ao longo de seu comprimento para permitir representatividade da amostra. Quando o sistema de
medio utilizar telemedies, a guia anti-rotacional deve ser modificada para acomodar os bocais
necessrios. Nas regies de possvel contato metal contra metal, devem ser previstos metais no ferrosos
para preveno contra centelhamento.
O selo flutuante deve ter ligao eltrica permanente com o costado para escoamento das cargas
eletrostticas.
,. OCAIS
Para dimetros de 16 e acima, os flanges podem ser de chapa ASTM A 285 Gr. C, ASTM A 515 Gr. 60 ou
ASTM A 516 Gr. 70, desde que devidamente calculados de acordo com Apndice do ASME, Seo V,
Diviso .
Os bocais com dimetro nominal de 2, ou maior, devem ser flangeados de acordo com a norma AP 650.
Os flanges at 24, inclusive, devem ter todas as dimenses conforme a norma ANS B 16.5
Para os dimetros at 14 os flanges podem ser do tipo "de pescoo ou sobreposto, de classe de presso
150#, ou da tubulao interligada, a que for maior, e de face com ressalto, conforme fixado nesta Folha de
Dados. Para dimetro acima de 14 os flanges podem ser do tipo sobreposto.
A posio dos bocais (orientao, elevao e projeo) est especificada na Folha de dados do tanque. A
orientao dos bocais deve ser estabelecida de forma que no haja interferncia do bocal, nem do reforo,
com as costuras soldadas do costado. Se indicado pelo projeto, as chapas de reforo podem se estender,
englobando mais de um bocal.
Entre os bocais, deve haver espao suficiente para manuseio de chaves para o aperto dos parafusos.
Deve ser respeitada uma distncia entre bocais adjacentes de no mnimo, 1 1/2 vez a mdia dos
dimetros, medida entre suas linhas de centro. A posio dos bocais deve ser tal que permita fcil acesso
para a manobra de vlvulas junto aos bocais
Os bocais de cmara de espuma nos tanques de teto cnico devem ter um pequeno pescoo interno para
fixao do defletor de espuma, no sendo permitida a fixao do defletor interno diretamente no costado.
As vlvulas de presso e vcuo devem ser instaladas sobre bocais flangeados no teto, e o dispositivo de
emergncia, substituindo a tampa de uma das bocas de visita do teto.
A vlvula de presso e vcuo deve ser dimensionada para a maior vazo de entrada de ar ou sada de
vapor de produto do tanque, como especificado na norma AP STD-2000 e calibradas para abrir, com um
valor de presso interna ou de vcuo de 0,216 kPa (22 mm de gua). Admite-se entretanto valor de
presso interna e de vcuo de at 0,363 kPa (37 mm gua), quando a vlvula estiver completamente
aberta e portanto com a sua vazo mxima.
No material utilizado nas vlvulas de presso e vcuo, as telas devem ser sempre de ao inoxidvel tipo
304.
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FOLHA DE DADOS
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PROJETO-XXX-XXX-XXX
CLENTE:
FOLHA 12 DE 28
PROJETO:
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REA OU
UNDADE:
CONTRATO
001
Para o selo flutuante, devem serem instalados o quebra-vcuo automtico e um dispositivo de alvio de
presso, dimensionados conforme a norma AP STD-2000 para a entrada de ar no esvaziamento do
tanque e de sada dos vapores do produto no enchimento.

As tampas desses dispositivos de presso devem ser calibradas para abrirem com uma presso interna
equivalente ao peso mdio do selo flutuante por unidade de rea.
Adotar o maior par de valores (quantidade e dimetro dos quebra-vcuos) que se encontrar. Os quebra-
vcuos devem ter um comprimento de perna tal que abram antes do teto flutuante atingir sua altura de
manuteno.
As pernas do quebra-vcuo devem apoiar-se sobre chapas de reforo, com 6,30 mm de espessura
soldadas no fundo em toda a volta.
0 tubo-guia dos quebra-vcuos deve ter um comprimento externo tal que a entrada fique acima do nvel
mximo alcanado pelo liquido na periferia do selo flutuante.
O tanque devem ter uma (1) escotilha de medio diametralmente oposta e o mais distante possvel do
bocal de entrada e sada. Deve ficar prxima plataforma de chegada da escada.
A escotilha de medio deve ter 8 e um pescoo acima da chapa do teto, com aproximadamente 1000
mm de altura, e devem ter a tampa articulada de material a prova de centelhas (eixo, porcas e contrapinos
de material no ferroso) e de emperramento (devido a oxidao). Alm de no permitirem a fuga de gases,
a extremidade do tubo deve ser protegida ou metalizada com material a prova de centelhamento.
A coluna guia anti-rotacional pode ser usada para escotilha de mediro e de retirada de amostra, desde
que se faam furos ao longo de todo seu comprimento em contato com o produto.
Sob todas as escotilhas de medio deve ter junto ao fundo do tanque, o mais baixo possvel, uma mesa
de medio nivelada para servir de referencial fixo na medio do volume estocado.
O material da mesa deve ser similar ao do fundo para evitar corroso.
A orientao das bocas de visita do costado deve, se possvel, estar na direo dos ventos dominantes no
local, para facilitar o arejamento do tanque. As bocas de visita devem ser construdas de chapas da
mesma qualidade das chapas usadas no costado.
As bocas de visita do teto devem ficar igualmente espaadas ao longo de uma circunferncia prxima
periferia do teto. Uma delas deve ficar sempre junto s tomadas de medio de nvel, para possibilitar
"caar o cabo no caso do rompimento do cabo cursor.
Como normalmente o dispositivo de medio de nvel fica prximo plataforma no topo do costado, deve-
se aproveitar para instalar uma das escotilhas de medio sobre a tampa desta boca de visita.
Os drenos devem ficar igualmente espaados ao longo da circunferncia do tanque.
Um dos drenos de sifo pode funcionar como bocal de sada secundria para esvaziamento total do
tanque.
Nesse caso, o dreno deve ser locado prximo ao bocal de entrada e sada do produto e ter dimetro de 8
polegadas. Ver FGURA 2.
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CONTRATO
001
FGURA 2
H. ESCADA E PLATAFORMA
O tanque deve ter a sua prpria escada helicoidal de acesso, com corrimo (mesmo quando interligado a
outros tanques vizinhos por passadios) que deve terminar em uma plataforma sobre o costado.
Cada lance de escada deve ter no mximo 8.000 mm de altura, com patamar intermedirio de 1.000 mm
de comprimento mnimo.
A escada e o patamar devem ter, no mnimo, 800 mm de largura til, e deve ser confeccionada com piso
antiderrapante.
O corrimo deve ter 1.100 mm de altura. Os degraus devem ter as bordas viradas para baixo. O material
antiderrapante pode ser do tipo grade, chapa xadrez, ou chapa com desenhos de solda.

A plataforma de chegada do topo do costado deve ser apoiada diretamente no ultimo anel do costado.
Essa plataforma deve ter dimenses suficientes para permitir com facilidade e segurana o acesso
escotilha de medio e ao instrumento de medio de nvel, para servios de operao e manuteno.
A plataforma deve ser construda de material antiderrapante e ter guarda-corpo com 1.000 mm de altura
por todos os lados livres e com 3,0 metros de comprimento. s chapas, barras, perfis, tubos e outros
materiais empregados na construo de escadas, plataformas, guarda-corpo, etc. devem ter uma
espessura mnima de 4,50 mm ou 6,30 mm em locais de ambiente midos.
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UNDADE:
CONTRATO
001
D. INSTALAB9O DO TERMIMETRO
O instrumento de medio de temperatura deve ser instalado como mostrado abaixo. Ver FGURA 3.
FGURA 3
7. CJMARA DE ESPUMA
So obrigatrios sistemas de aplicao dotados de cmara de espuma, nos casos previstos na norma
ABNT NBR 7505, que tambm contempla os tanques de teto fixo com selo flutuante interno. Conforme a
ABNT NBR 7505, em tanques de teto fixo com selo flutuante interno, o sistema deve ser dimensionado de
acordo com a norma NFPA 11.
O sistema para proteo por espuma dos tanques de teto fixo deve prever as seguintes partes:
o Ponto de alimentao;
o Tubulao de alimentao;
o Aerador;
o Cmara de espuma;
o Defletor de espuma;
o Hidrante de soluo, no caso de sistemas fixos de proporcionamento.
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CONTRATO
001
O tipo da cmara de espuma dever ser do tipo MCS-33, face o tamanho do tanque.
Os pontos de alimentao devem ficar fora da bacia de conteno e a uma distncia superior a um
dimetro do tanque ou 15 m, o que for maior, do costado do tanque respectivo.
Na localizao do ponto de alimentao deve-se levar em conta a direo predominante dos ventos, de
modo a proteg-lo da radiao das chamas.
O defletor de espuma, colocado no interior do tanque, deve dirigir o jato de espuma de encontro ao
costado. Ver FGURA 4
Figura 4
A vazo de soluo de espuma para o sistemas fixo deve ser calculada para se aplicar, no mnimo,
6L/min.m
2
da superfcie livre do tanque.
Para a proteo de tanques, o estoque deve permitir a operao contnua do combate ao fogo durante 55
minutos.
6. ATERRAMENTO
nstalar aterramento no tanque. Ver FGURA 5.
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CONTRATO
001
Figura 5
K. ASE PARA O TANQUE
Os tipos de base normalmente usados so os seguintes:
o Base com anel perifrico de concreto;
o Anel em fundao sobre estacas e centro de terra compacta;
o Anel em fundao direta e centro de terra compactada;
o Laje integral de concreto armado;
o Aterro compactado.
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REA OU
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CONTRATO
001
Os recalques mximos aceitvel na Periferia (sob o costado do tanque) so:
o recalque absoluto em qualquer ponto da periferia: 300 mm;
o recalque diferencial entre dois pontos da periferia: 38 mm em 9000 mm (medido ao longo do
permetro);
o recalque diferencial entre dois pontos quaisquer da base da periferia: 50 mm.
O recalque diferencial entre qualquer ponto da periferia da base (sob o costado do tanque) e um ponto
interno a 1150 mm de distncia (medida ao longo do raio) deve ser no mximo 70 mm.
O recalque em qualquer ponto da parte central da base do tanque deve ser tal que mantenha a declividade
estabelecida para o fundo.
'. ESQUEMA DE PINTURA
A pintura de fbrica ("shop primer), quando existente, deve ser removida imediatamente antes da
aplicao neste esquemas de pintura.
0. PREPARAB9O DA SUPERFCIE
Antes do preparo da superfcie a ser pintada, fazer inspeo visual em toda a superfcie, identificando os
pontos que apresentarem vestgios de leo, graxa ou gordura, o grau de corroso em que se encontra a
superfcie (A, B, C, ou D, acordo com a norma SO 8501-1).
Tratar a superfcie com JATO ABRASVO ou HDROJATEAMENTO
o Grau de Acabamento para o Jato Abrasivo (norma SO-8501-1): Grau SA 2 - Jateamento
Abrasivo ao Metal quase Branco: a carepa de laminao, a ferrugem e material estranho devem ser
removidos de maneira to perfeita que seus vestgios apaream somente como manchas tnues ou
estrias. A superfcie deve ser limpa, imediatamente, com aspiradores, ar comprimido limpo e seco ou
escova limpa. A superfcie deve apresentar, ento, aspecto correspondente s gravuras com
designao SA 2 1/2. Os padres de limpeza so: ASA 2 1/2, BSA 2 1/2, CSA 2 1/2 e DSA 2 1/2.
o Grau de Acabamento para o Hidrojateamento (norma STG 2222): Grau DW3 - A superfcie deve
estar limpa, apresentando um acabamento fosco, com pelo menos 2/3 da rea livre de todos os
resduos previamente existentes (exceto carepa de laminao), e o 1/3 remanescente contendo
apenas, aleatoriamente, manchas dispersas de oxidao, tinta ou matria estranha previamente
existente. O hidrojateamento a alta presso e o hidrojateamento a ultra alta presso no apresentam
a mesma colorao do jateamento abrasivo seco. A colorao metlica fosca do ao limpo
imediatamente aps o hidrojateamento se torna amarelada a menos que um inibidor de corroso
seja usado ou que as condies do meio sejam controladas.
Se entende como tratamento de superfcies de ao com ferramentas manuais, os procedimentos que
compreendem o emprego manual de escovas, esptulas, lixas, martelos, raspadores, picadores, outras
ferramentas manuais de impacto, ou a combinao das ferramentas citadas.
exigida a remoo da carepa, xidos, ferrugem e tinta antiga soltas, bem como outros contaminantes
prejudiciais. No se espera, porm que toda a carepa, xido, ferrugem e tinta antiga sejam removidas por
este processo. aceitvel a permanncia de oxidao ou pintura firmemente aderida.
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CONTRATO
001
Entende-se tratamento de superfcies de ao com ferramentas mecnicas o mtodo de tratamento que
compreende o emprego de ferramentas eltricas ou pneumticas, escovas de copo rotativo, lixadeiras ou
esmerilhadeiras rotativas, pistoletes de agulha ou outras ferramentas de impacto, rotativa ou a combinao
de ambas. exigida a remoo de placas de ferrugem, ferrugem e tinta antiga soltas, bem como outros
contaminantes prejudiciais pintura. No se espera, porm que toda carepa, xidos, ferrugem e tinta
antiga sejam removidas por este processo. aceitvel a permanncia de oxidao ou pintura firmemente
aderida.
O tratamento com ferramentas manuais constitui mtodo aceitvel para o preparo de superfcie exposta
atmosfera ou situada em interiores em condies normais aplicveis a grande parte dos trabalhos de
pintura de manuteno. Constitui, entretanto, um processo dispendioso e de aplicao limitada. O
tratamento manual no remove todo o resduo de ferrugem e nem a carepa intacta firmemente aderida.
um processo satisfatrio para pequenas reas e para retoques.
No caso de obras soldadas, deve ser tomada precauo especial para a remoo satisfatria de escrias e
resduos de combusto depositados nos cordes de solda, os quais so a causa notria de falhas de
pintura nesses pontos.
As superfcies usinadas de flanges e conexes devem ser protegidas do jateamento abrasivo por meio de
um tampo de madeira ou pelo envolvimento de uma lona plstica.
Todos as fendas, junes, cordes de solda, cantos vivos e reentrncias devem ser convenientemente
tratados mediante o emprego de escovas de ao, picadeiras afiadas, martelos descascadores, rebolos ou
lixadeiras movidas mecanicamente, ou pela combinao destes meios.
Toda escria e salpicos de soldagem devem ser removidos com raspagem manual ou pelo emprego de
ferramentas mecnicas de impacto. As reas assim tratadas devem ser, em seguida, escovadas com
escovas de arame de ao.
A superfcie tratada deve receber a aplicao da tinta de fundo especificada no menor prazo possvel e
antes que o tratamento seja prejudicado pela exposio.
Remover terra, salpicos de cimento, compostos, sais, limo e qualquer outro contaminante (salvo graxa e
leo) mediante a ao de escovas de fibra ou arame, pela raspagem, por hidrojateamento, ou pela
aplicao de solues de limpeza alcalinas, com a condio de secundar essa aplicao de enxagamento
com gua doce neutra, ou pelo emprego de uma combinao destes mtodos.
Quando, excepcionalmente, existir a presena de corroso em placa ou ferrugem estratificada,
conveniente remov-la com o emprego de ferramentas manuais ou mecnicas. O objetivo desta remoo
prvia facilitar a
ao solvente em contaminantes como sais, leos e graxas escondidos pelas placas ou ferrugem
estratificada.
Remover o leo ou graxa pelo emprego de um dos seguintes mtodos:
o Para contaminaes oleosas pequenas e localizadas: - friccionar a superfcie com panos ou escovas
embebidas com solvente; a limpeza final deve ser feita com solvente limpo e panos ou escovas
limpas;
o Para contaminaes generalizadas ou em grandes reas: - empregar, preferencialmente,
desengraxantes ou detergentes biodegradveis adequados, e posterior lavagem com a gua doce
neutra, em volumes suficiente para remoo dos contaminantes.
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CONTRATO
001
O jateamento pode ser realizado com:
o Abrasivo Seco: pelo emprego de areia seca, granalha de ao, xido de alumnio sinterizado ou
outros abrasivos, impelidos por meio de ar comprimido ou atravs de fora centrfuga.
o Abrasivo mido: pelo emprego de areia molhada, com ou sem inibidor de corroso. Os sistemas
abrangidos por esta Norma so os seguintes:
o Aquele em que a areia molhada no interior do equipamento que a contm;
o Equipamento em que a areia molhada no bico de jato.
o Hidrojateamento: pelo emprego de gua sob alta presso [70 MPa a 170 MPa (10 000 psi a 25 000
psi)] ou ultra alta presso [acima de 172 MPa (25 000 psi)]. Este processo no abre perfil de
ancoragem.
O ar comprimido utilizado na aplicao do jato abrasivo deve ser isento de gua e de leo. O equipamento
deve ser provido de filtros e separadores adequados (slica gel, carvo ativado, bronze sinterizado) ou,
prover aquecimento ou resfriamento do ar, para retirada de gua e de leo.
Os trabalhos de preparao de superfcie por meio de jateamento abrasivo e hidrojateamento devem ser
feitos de modo a no causar danos s etapas do trabalho j executadas. O reincio dos servios de
jateamento s deve ser feito quando a tinta aplicada nas reas adjacentes estiver no estgio mnimo de
secagem livre de pegajosidade.
No devem ser executados trabalhos de jateamento abrasivo seco em superfcies passveis de ficarem
molhadas antes da pintura, ou quando as superfcies estiverem a uma temperatura inferior em 3 C acima
do ponto de orvalho, ou quando a umidade relativa for maior do que 85 %.
No jateamento mido e hidrojateamento, a aplicao da tinta de fundo deve ser feita levando-se em conta
o estado de oxidao da superfcie antes da pintura e seguindo-se as recomendaes do fabricante da
tinta. O intervalo de tempo decorrido entre a lavagem da superfcie com gua doce e a aplicao da tinta
de fundo, deve ser o menor possvel nas condies de trabalho. Este procedimento visa diminuir a
intensidade da oxidao superficial ("flash rust). Havendo formao de oxidao superficial ("flash rust)
mdia ou pesada, a superfcie deve receber um tratamento manual com escova de ao e/ou lavagem com
gua doce antes de receber a tinta de fundo.
O abrasivo a ser usado a areia com granulometria que passa pela peneira de nmero 12 (norma ABNT
NBR NM-SO 2395) e fica retida na peneira de nmero 40 (norma ABNT NBR NM-SO 2395); -
fornecedores de areia normalmente utilizam peneiras "Tyler e tm a seguinte correspondncia: ABNT 12 =
"Tyler 10 e ABNT 40 = "Tyler 35 (norma ABNT NBR NM-SO 2395); - para o fornecedor de areia a
especificao areia 10/35, que significa que a areia passa pela peneira 10 e fica retida na peneira 35;
A areia deve estar isenta de cloretos e no contaminada com argila, mica, p ou umidade.
A superfcie preparada deve apresentar aspecto idntico ao padro fotogrfico da norma SO 8501-1 e SO
8504-2 ou, no caso do hidrojateamento, das normas NACE No. 5/SSPC-SP 12 e NACE VS 7/SSPC-VS 4,
especificado no esquema de pintura. A superfcie examinada dever estar seca e no deve apresentar
vestgios de leo, graxa, sais ou gordura.
G. PINTURA
As Tintas, Solventes e Diluentes devem ter a data de validade de utilizao. No permitido o uso de
tintas com prazo de validade vencido.
Toda tinta deve ser homogeneizada antes e durante a aplicao, a fim de manter o pigmento em
suspenso.
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CONTRATO
001
As tintas de 2 ou mais componentes devem ser homogeneizadas separadamente antes de se fazer a
mistura. Aps misturadas, no devem ser observados veios ou faixas de cores diferentes e a aparncia
deve ser uniforme.
A homogeneizao deve se processar no recipiente original, no devendo a tinta ser retirada do recipiente
enquanto todo o pigmento sedimentado no for incorporado ao veculo. Caso haja dificuldade na disperso
do pigmento sedimentado, a tinta no deve ser utilizada. A mistura e a homogeneizao devem ser feitas
por misturador mecnico.
Caso se tenha formado nata, pele ou espessamento, em lata recentemente aberta, a tinta deve ser
rejeitada.
A mistura, homogeneizao e diluio s devem ser feitas por ocasio da aplicao.
Nas tintas de 2 ou mais componentes de cura qumica, deve ser respeitado o tempo de induo e o tempo
de vida til da mistura ("pot life). No permitida a adio de secantes tinta.
No deve ser feita nenhuma aplicao de tinta quando a temperatura ambiente for inferior a 5 C. No
deve ser aplicada tinta em superfcies metlicas cuja temperatura seja inferior temperatura de ponto de
orvalho + 3 C ou em superfcies com temperatura superior a 52 C. No caso de tintas a base de silicatos
inorgnicos ricos em zinco, a temperatura da superfcie metlica no deve exceder a 40 C.
No deve ser feita nenhuma aplicao de tinta em tempo de chuva, nevoeiro ou bruma ou quando a
umidade relativa do ar for superior a 85 %, nem quando haja expectativa deste valor ser alcanado.
A aplicao de tinta de fundo em arestas, cantos, rebaixos, fendas e soldas deve ser sempre feita por meio
de trincha, exceto para tintas inorgnicas ricas em zinco.
Cada demo de tinta deve ter uma espessura uniforme de pelcula seca, isenta de defeitos, tais como:
porosidade, escorrimento, enrugamento, empolamento, fendimento, crateras, impregnao de abrasivo e
outros materiais contaminantes, pulverizao seca, sangramento e manchas. As reas com espessura
insuficiente ou com defeitos devem ser repintadas e deixadas secar antes da aplicao da demo
seguinte.
A Trincha, construda de fibra natural vegetal ou animal, sem desprendimento de fibras durante a aplicao
das tintas, deve ser usada, preferencialmente, para a pintura de regies soldadas, superfcies irregulares,
cantos vivos e cavidades, exceto quando se tratar de tintas ricas em zinco a base de silicatos.
O Rolo para aplicao de tinta epxi deve ser especfico de plo curto com resistncia adequada aos
solventes das tintas. Deve ser usado rolo para a pintura de extensas reas planas, exceto quando se tratar
de tintas ricas em zinco a base de silicatos. A aplicao da primeira demo deve ser feita em faixas
paralelas e a demo seguinte deve ser dada em sentido transversal (cruzado) anterior. Sempre que
possvel, iniciar a pintura pela parte superior. Entre 2 faixas adjacentes de uma mesma demo deve ser
dada uma sobreposio mnima de 5 cm ("overlap).
A Pistola sem Ar ("Air Less) deve ser usada na aplicao de tintas com baixo ou nenhum teor de solvente
ou de elevada tixotropia, principalmente quando se deseja alta produtividade e elevada espessura por
demo.
,. PINTURA INTERNA DO TANQUE
O tanque de lcool deve ser pintado totalmente internamente. sto corresponde ao fundo, costado, teto,
vigas, colunas, etc.
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REA OU
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CONTRATO
001
Aps a inspeo e o preparo da superfcie, aplicar 1 (uma) demo de tinta de zinco etil silicato, por meio de
pistola convencional (com agitao mecnica) ou pistola sem ar (com agitao mecnica), com espessura
mnima de pelcula seca de 75 m.
O valor da aderncia trao do esquema completo, segundo a norma ASTM D 4541 A.4, no deve ser
inferior a 12 MPa.
Durante a inspeo deve ser examinada se a pelcula de tinta est isenta das seguintes falhas:
empolamento, enrugamento, bolhas, descascamento, empoamento e fendilhamento.
A tinta de zinco etil-silicato fornecida em dois recipientes: um contendo o p de zinco (componente A) e o
outro a soluo de etil-silicato (componente B)
O zinco (componente A) deve ter aparncia de um p fino, de cor cinza, isento de aglomerados. Admite-se
o fornecimento do p de zinco sob a forma pr-dispersa.
A embalagem do componente B (soluo de etil-silicato) deve ser apropriada, de maneira a manter
inalteradas as caractersticas do produto durante o armazenamento.
Os componentes A e B devem apresentar estabilidade armazenagem, em recipiente fechado a
temperatura inferior a 40 C, que garanta a sua utilizao por no mnimo 6 meses aps a data de sua
fabricao.
Os recipientes devem trazer, no rtulo ou em seu corpo, no mnimo, as seguintes informaes: tinta de
zinco etil-silicato; identificao dos componentes: A ou B; diluente a utilizar; quantidade contida no
recipiente, em litros e em kg; nome e endereo do fabricante; nmero ou sinal identificador do lote de
fabricao; data de validade de utilizao do produto; proporo de mistura em massa e volume.
Os componentes A e B devem se apresentar homogneos. Caso apresentem alguma sedimentao, esta
deve ser facilmente homogeneizvel (manualmente)
Os requisitos do produto pronto para a aplicao, misturados os componentes A e B, constam da TABELA
1.
Tabela 1
Notas: 1) Ensaio realizado 15 minutos aps a mistura dos componentes.
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REA OU
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CONTRATO
001
As caractersticas da pelcula seca esto estabelecidas na TABELA 2
Tabela 2
H. PINTURA EXTERNA DO TANQUE
A aplicao do acabamento, com tinta na cor branca (mais comum) efetuada em todos os tanques que
armazenem produtos volteis e que possam apresentar perdas considerveis, por evaporao, sob a ao
dos raios solares.
Cada demo de tinta deve ter uma espessura uniforme de pelcula seca, isenta de defeitos, tais como:
porosidade, escorrimento, enrugamento, empolamento, fendimento, crateras, impregnao de abrasivo e
outros materiais contaminantes, pulverizao seca, sangramento e manchas.
Nos cordes de solda, a aplicao deve ser feita, obrigatoriamente, a trincha.
o TINTA DE FUNDO
Aplicar 1 demo de tinta epxi - fosfato de zinco de alta espessura, na cor cinza claro, por meio de rolo,
trincha ou pistola sem ar. A espessura mnima de pelcula seca deve ser de 100 m. O intervalo para
aplicao da tinta de acabamento deve ser de, no mnimo, 16 horas e, no mximo, 48 horas.
A tinta epxi - fosfato de zinco de alta espessura, curada com poliamida com baixo teor de volteis
orgnicos , fornecida em 2 recipientes: um contendo a resina epxi (componente A) e o outro contendo o
agente de cura a base de poliamida (componente B).
Os recipientes devem trazer no rtulo ou em seu corpo, no mnimo, as seguintes informaes: tinta epxi -
fosfato de zinco alta espessura, identificao dos componentes: A ou B, diluente a utilizar, quantidade
contida no recipiente, em L e em kg, nome e endereo do fabricante, nmero ou sinal identificador do lote
de fabricao, data de validade de utilizao do produto e proporo de mistura em massa e volume.
Os requisitos do produto pronto para aplicao, misturados os componentes A e B, constam da TABELA 3.
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FOLHA 23 DE 28
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REA OU
UNDADE:
CONTRATO
001
Tabela 3
Tabela 4
o TINTA DE ACAAMENTO
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FOLHA 24 DE 28
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001
Aplicar 1 (uma) demo da tinta de poliuretano acrlico, na cor branca - Notao Nunsell 9.5 -, com
espessura mnima de pelcula seca de 70 m, aplicada por meio de rolo ou pistola. O intervalo para
aplicao da pintura do rodap e das faixas deve ser de, no mnimo, 16 horas e, no mximo, 48 horas.
A tinta de poliuretano acrlico aliftico fornecida em 2 componentes: componente A contendo resina
acrlica poliidroxilada e componente B contendo o agente de cura base de poliisocianato aliftico. Os
componentes A e B devem se apresentar homogneos, sem pele e espessamento, em lata recentemente
aberta.
Quando necessrio, para facilitar sua aplicao, esta tinta pode ser diluda conforme instrues do
fabricante.
Os recipientes devem trazer no rtulo ou em seu corpo, no mnimo, as seguintes informaes: tinta de
poliuretano acrlico, diluente a utilizar, quantidade contida no recipiente, em litros e em kg, nome e
endereo do fabricante, nmero ou sinal identificador do lote de fabricao, data da validade de utilizao
do produto e proporo de mistura em massa e volume.
Os requisitos do produto pronto para aplicao, misturados os componentes A e B, constam da TABELA 5
Tabela 5
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REA OU
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CONTRATO
001
Tabela 6
D. PINTURA EXTERNA DO TETO DO TANQUE
o TINTA DE FUNDO
Aplicar 1 (uma) demo de tinta epxi - fosfato de zinco de alta espessura, na cor cinza claro, por meio de
rolo, trincha ou pistola sem ar. A espessura mnima de pelcula seca deve ser de 150 m. O intervalo para
aplicao da tinta de acabamento deve ser de, no mnimo, 16 horas e, no mximo, 48 horas.
Aplicar 2 (duas) demos de tinta de acabamento.
A primeira demo com a tinta epxi poliamida de alta espessura, na cor branca - Notao Nunsell 9.5 -
aplicadas por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar, com espessura mnima de pelcula seca de 100 m.
A segunda demo com a tinta de poliuretano acrlico, com espessura mnima de pelcula seca de 70 m,
aplicada por meio de rolo ou pistola. O intervalo para aplicao da segunda demo da tinta de acabamento
deve ser de, no mnimo, 16 horas e, no mximo, 48 horas.
A tinta epxi poliamida de alta espessura com baixo teor de volteis orgnicos fornecida em 2
recipientes: um contendo a resina epxi e os pigmentos (componente A) e o outro contendo o agente de
cura (componente B), a base de amida.
Os recipientes devem trazer no rtulo ou em seu corpo, no mnimo, as seguintes informaes: tinta epxi
poliamida de alta espessura, identificao dos componentes: A ou B, diluente a utilizar, quantidade contida
no recipiente, em litros e em kg, nome e endereo do fabricante, nmero ou sinal identificador do lote de
fabricao, data da validade de utilizao do produto, proporo de mistura em massa e volume.
Os requisitos do produto pronto para aplicao, misturados os componentes A e B, constam da TABELA 7.
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CONTRATO
001
Tabela 7
7. PINTURA DE ESCADAS E PLATAFORMAS
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REA OU
UNDADE:
CONTRATO
001
O mtodo para o tratamento das superfcies segue igual ao tanque:
o Grau de Acabamento para o Jato Abrasivo (Norma SO 8501-1) Grau Sa 2 1/2
o Grau de Acabamento para Hidrojateamento (Norma STG 2222) Grau DW3
o TINTA DE FUNDO
Aplicar 1 (uma) demo de tinta epxi - fosfato de zinco de alta espessura, na cor branca ou cinza claro, por
meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mnima de pelcula seca deve ser de 100 m. Observar um
intervalo de, no mnimo, 16 horas e, no mximo, de 48 horas para aplicao da tinta de acabamento.
Aplicar 2 (duas) demos de esmalte sinttico brilhante, cor amarelo segurana - Notao Nunsell 5 Y 8/12 -
por meio de trincha, rolo, pistola convencional ou pistola sem ar, com espessura mnima de pelcula seca
de 30 m por demo. O intervalo entre demos deve ser de, no mnimo, 16 horas e, no mximo, 72 horas.
3. NORMAS A CONSULTAR
1. ABNT NBR 6123 - Foras devidas ao vento em edificaes;
2. ABNT NBR 6639 - P de Zinco - Determinao dos Componentes;
3. ABNT NBR 6664 - Requisitos gerais para chapas grossas de ao-carbono e de ao de baixa liga e
alta resistncia;
4. ABNT NBR 7505 - Armazenamento de Petrleo e seus derivados lquidos;
5. ABNT NBR 7821 - Tanques soldados para armazenamento de petrleo;
6. ABNT NBR 8094 - Materiais Metlicos Revestidos e No Revestidos - Corroso por Exposio
Nvoa Salina;
7. ABNT NBR 10474 - Qualificao em Soldagem;
8. ABNT NBR 10516 - Consumveis em Soldagem;
9. ABNT NBR 14842 - Critrios para Qualificao e Certificao de nspetores de Soldagem;
10. ANS/AWS A 3.0-85 - Welding Terms and Definitions.
11. ANS B 1.l - Unified inch screw threads (UN and UNR thread form);
12. ANS B 2.l - Pipe threads {except dryseal);
13. ANS 6 16.5 - Pipe flanges and flanged fittings
14. ANS B 16.11 - Forged steel fittin5s, socket welding and threaded;
15. ANS B 18.2.1 - Square and hex bolts and screws inch series;
16. ANS B 18.2.2 - Square and hex nuts;
17. ANS B 31.3 - Chemical plant and petroleum refinery piping;
18. AP STD 605 - Large -diameter carbon steel flanges;
19. AP STD 620 - Recommended rules for design and construction of large welded, low-pressure
storage tanks;
20. AP STD 650 - Welded steel tanks for oil storage;
21. AP STD 2000 - Venting atmospheric and low - pressure storage tanks;
22. ASME Section V, Division - Boiler and pressure vessel code;
23. ASTM A 6 - General requirements for rolled steel plates, shapes, sheet piling, and bars for structural
use;
24. ASTM A 20 - General requirements for steel plates for pressure vessels;
25. ASTM D 185 - Standard Test Methods for Coarse Particles in Pigments, Pastes, and Paints;
26. ASTM D 610 - Standard Test Method for Evaluating Degree of Rusting on Painted Steel Surface.
27. ASTM D 1200 - Standard Test Method for Viscosity by Ford Viscosity Cup;
28. ASTM D 1475 - Standard Test Method for Density of Paint, Varnish, Lacquer, and Related Products;
CONSULTORIA E
PLANEJAMENTO EM
ENGENHARIA LTDA.
FOLHA DE DADOS
N
PROJETO-XXX-XXX-XXX
CLENTE:
FOLHA 28 DE 28
PROJETO:
REVSO
0
REA OU
UNDADE:
CONTRATO
001
29. ASTM D 1640 - Standard Test Methods for Drying, Curing, for Film Formation of Organic Coatings at
Room Temperature;
30. ASTM D 2247 - Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings in 100 % Relative
Humidity;
31. ASTM D 2371 - Standard Test Method for Pigment Content of Solvent - Type Paints;
32. ASTM D 4541 A.4 - Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion
Testers;
33. BS BS-2654 - Manufacture of vertical steel welded storage tanks with butt welded shells for the
petroleum industry;
34. SO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related Products -
Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation Grades of
Uncoated Steel Substrates and Steel Substrates After Overall Removal of Previous Coatings;
35. MSS SP-44 - Steel pipe line flanges;
36. NACE No. 5/SSPC-SP 12 - Surface Preparation and Cleaning of Metals by Waterjetting Prior to
Recoating.
37. SS-055900 - Pictorial Surface Preparation Standards for Painting Steel Surfaces.
38. STG 2222 - Definition of Preparation Grades For Hight-Pressure Water Jetting: - Without Addition of
Solid Abrasives; - Of Corroded and Coated Steel Surfaces; - At Different nitial Conditions.
39. TEMA - Standards of tubular exchanger manufacturers association.

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