Anexo G - Especificaciones Técnicas

Anexo G - Especificaciones Tcnicas
ARUNTANI S.A.C. MINA TUCARI
PAD DE LIXIVIACIN 3
ESPECIFICACIONES TCNICAS
REVISIN 0
Preparado para: ARUNTANI S.A.C. Av. Principal 560 San Isidro, Lima 27, Per (51-1) 224-1160
Preparado por: VECTOR PER S.A.C. Calle Jorge Vanderghen 234 Miraflores, Lima 18, Per (51-1) 441-2300
J04.82.06.04 Abril 2006
ARUNTANI S.A.C. PAD DE LIXIVIACIN 3 - MINA TUCARI ESPECIFICACIONES TCNICAS
TABLA DE CONTENIDOS 1.0 2.0 3.0 ALCANCE DE TRABAJO ......................................................................................................1 DEFINICIONES .......................................................................................................................2 INFORMACIN GENERAL DEL PROYECTO.................................................................4 3.1 Cdigos Aplicables............................................................................................................4 3.2 Conflictos ..........................................................................................................................4 3.3 Mano de Obra....................................................................................................................4 3.4 Calibracin de Equipos .....................................................................................................4 3.5 Verificacin de Medidas y Progreso .................................................................................5 3.6 Topografa del Proyecto ....................................................................................................5 3.7 Movilizacin y Desmovilizacin.......................................................................................5 MOVIMIENTO DE TIERRAS ...............................................................................................7 4.1 Generalidades ....................................................................................................................7 4.2 Limitaciones del Trabajo...................................................................................................7 4.3 reas de Prstamo y Excavaciones ...................................................................................7 4.4 Limpieza, Desbroce y Desencapado .................................................................................8 4.5 Remocin de Turba ...........................................................................................................9 4.6 Remocin de Arcilla..........................................................................................................9 4.7 Remocin de Afloramientos y Preparacin de la Superficie de Roca ............................10 4.8 Estructuras de Derivacin de Aguas Superficiales y Caminos Perimetrales ..................10 4.9 Relleno Estructural y Nivelacin ....................................................................................11 4.9.1 Generalidades ......................................................................................................11 4.9.2 Material de Relleno Estructural...........................................................................11 4.9.3 Construccin........................................................................................................12 4.10 Material de Capa de Rodadura ........................................................................................14 4.11 Colocacin de la Capa de Nivelacin..............................................................................14 SISTEMA DE SUB-DRENAJE.............................................................................................15 5.1 Generalidades ..................................................................................................................15 5.2 Materiales del Sistema de Tuberas.................................................................................16 5.3 Materiales de Acoplamientos ..........................................................................................16 5.4 Geotextil ..........................................................................................................................18 5.4.1 Generalidades ......................................................................................................18 5.4.2 Entrega, Almacenamiento y Manejo del Geotextil .............................................18 5.4.3 Material................................................................................................................19 5.5 Cama de Apoyo ...............................................................................................................21 5.6 Material de Drenaje .........................................................................................................22 5.7 Rellenos Estructurales .....................................................................................................23 5.8 Construccin del Sistema de Sub-Drenaje ......................................................................23 CAPA DE SUELO DE BAJA PERMEABILIDAD.............................................................25 6.1 Generalidades ..................................................................................................................25 6.2 Materiales ........................................................................................................................25 6.3 Construccin de la Capa de Suelo de Baja Permeabilidad..............................................25
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Revisin 0, Abril 2006
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Preparacin de la Superficie para la Geomembrana .......................................................27
REVESTIMIENTO DE GEOMEMBRANA .......................................................................29 7.1 Generalidades ..................................................................................................................29 7.1.1 Revestimiento del Pad de Lixiviacin .................................................................29 7.2 Experiencia del Instalador ...............................................................................................29 7.3 Presentacin de la Informacin de Ingeniera .................................................................30 7.4 Entrega, Almacenamiento y Manejo de la Geomembrana..............................................31 7.5 Material ...........................................................................................................................32 7.5.1 Resina de Geomembrana .....................................................................................32 7.5.2 Rollos de Geomembrana .....................................................................................35 7.5.3 Elementos Extrudos o Cordones ........................................................................36 7.5.4 Ensayos de Conformidad.....................................................................................37 7.6 Instalacin .......................................................................................................................37 7.6.1 Colocacin de la Geomembrana..........................................................................38 7.6.2 Soldadura de la Geomembrana HDPE ................................................................39 7.6.3 Equipo de Soldadura............................................................................................41 7.7 Control de Calidad de Campo .........................................................................................41 7.7.1 Prueba No Destructiva.........................................................................................41 7.7.2 Prueba Destructiva...............................................................................................42 7.8 Reparaciones ...................................................................................................................44 7.9 Excavacin y Relleno de Trincheras de Anclaje.............................................................45 7.10 Aseguramiento de la Calidad y Aceptacin de la Geomembrana ...................................45 GEONET .................................................................................................................................46 8.1 Generalidades ..................................................................................................................46 8.2 Experiencia del Instalador ...............................................................................................46 8.3 Presentacin de Informacin de Ingeniera .....................................................................46 8.4 Entrega, Almacenamiento y Manejo de la Geonet..........................................................47 8.5 Material ...........................................................................................................................47 8.5.1 Propiedades..........................................................................................................48 8.5.2 Control de Calidad de Fabricacin ......................................................................48 8.6 Instalacin .......................................................................................................................48 8.6.1 Colocacin de la Geonet......................................................................................49 8.6.2 Costura de los Paneles de la Geonet....................................................................49 8.7 Reparaciones ...................................................................................................................49 8.8 Aceptacin de la Instalacin de la Geonet ......................................................................49 SISTEMA DE DETECCIN DE FUGAS............................................................................51 9.1 Generalidades ..................................................................................................................51 9.2 Materiales ........................................................................................................................51 9.2.1 Geonet..................................................................................................................51 9.2.2 Geotextil ..............................................................................................................51 9.2.3 Materiales de Tubera ..........................................................................................51 9.2.4 Cama de Apoyo ...................................................................................................52 9.2.5 Material de Drenaje .............................................................................................52 9.3 Construccin del Sistema de Deteccin de Fugas...........................................................52
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10.0 SISTEMA DE COLECCIN DE SOLUCIN ...................................................................54 10.1 Generalidades ..................................................................................................................54 10.2 Materiales del Pad de Lixiviacin ...................................................................................54 10.2.1 Geotextil ..............................................................................................................54 10.2.2 Tubera de Coleccin Lateral ..............................................................................55 10.2.3 Tubera de Coleccin Principal ...........................................................................55 10.2.4 Tuberas Slidas ..................................................................................................55 10.2.5 Materiales de Acoplamientos ..............................................................................56 10.2.6 Sobre-Revestimiento ...........................................................................................56 10.3 Construccin....................................................................................................................56 10.4 Coleccin de la Solucin.................................................................................................58 11.0 ALCANTARILLAS Y VERTEDEROS ...............................................................................59 11.1 Generalidades ..................................................................................................................59 11.2 Materiales ........................................................................................................................59 11.3 Materiales de Acoplamientos ..........................................................................................60 12.0 ACERO ....................................................................................................................................61 12.1 Generalidades ..................................................................................................................61 12.1.1 Normas ................................................................................................................61 12.1.2 Substituciones......................................................................................................61 12.1.3 Remisiones ..........................................................................................................62 12.1.4 Manejo del Producto............................................................................................62 12.2 Productos .........................................................................................................................62 12.2.1 Acero Estructural.................................................................................................62 12.2.2 Electrodos de Soldadura ......................................................................................63 12.2.3 Pernos ..................................................................................................................63 12.2.4 Pintura..................................................................................................................63 12.2.5 Metales Miscelneos............................................................................................63 12.3 Ejecucin .........................................................................................................................63 12.3.1 Fabricacin ..........................................................................................................63 12.3.2 Conexiones ..........................................................................................................64 12.3.3 Soldaduras ...........................................................................................................64 12.3.4 Preparacin de las Superficies y Pintura .............................................................65 12.3.5 Montaje................................................................................................................65 12.3.6 Levantamiento .....................................................................................................66 12.3.7 Inspeccin............................................................................................................66 12.3.8 Limpieza y Acabado............................................................................................66 13.0 CONCRETO ...........................................................................................................................68 13.1 Concreto ..........................................................................................................................68 13.2 Refuerzo ..........................................................................................................................68 13.3 Almacenamiento..............................................................................................................68 13.4 Construccin....................................................................................................................68 14.0 INSTALACIN DE GABIONES Y COLCHONES RENO...............................................69 14.1 Materiales ........................................................................................................................69 14.1.1 Malla Metlica.....................................................................................................69
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14.1.2 Relleno del Gabin ..............................................................................................70 14.2 Construccin....................................................................................................................71 15.0 LIMPIEZA ..............................................................................................................................73 16.0 DOCUMENTACIN A ENTREGAR..................................................................................74 17.0 GARANTAS ..........................................................................................................................75 18.0 CONTROL DE CALIDAD (QC) Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD (QA) DE LA CONSTRUCCIN ...........................................................................................................76
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ALCANCE DE TRABAJO
Estas Especificaciones Tcnicas incluyen los requerimientos para ejecutar y completar los trabajos de construccin de las obras del Pad de Lixiviacin 3 de la mina Tucari, de propiedad de ARUNTANI S.A.C. La mina se localiza en el Distrito de Carumas, Provincia de Mariscal Nieto, Departamento de Moquegua. El trabajo incluye, sin limitarse slo a ello, a trabajos de movilizacin y desmovilizacin; actividades de remocin de materiales orgnicos (topsoil), y suelos arcillosos; y su disposicin en reas destinadas para su almacenamiento; remocin de afloramientos rocosos y de suelos inadecuados los que debern ser apilados en reas especificadas y aprobadas por el Ingeniero de CQA en coordinacin con el Propietario; construccin de canales de derivacin, caminos de acceso; construccin de sistemas de sub-drenaje; suministro e instalacin de geomembranas y geotextiles; excavacin y relleno de trincheras de anclaje; colocacin de tuberas de coleccin de la solucin; y todos los trabajos de construccin de obras de derivacin de agua superficial y accesos temporales que sean necesarias. Una vez que el Contratista empiece a trabajar, o empiece a colocar los materiales en un rea determinada, se asumir que ste acepta las condiciones de los aspectos inherentes a la obra en esa rea. El Contratista ser responsable por la proteccin de los aspectos de la Obra en el rea aceptada, hasta la transferencia de esa rea al Propietario. Todo trabajo deber completarse segn el documento del informe de ingeniera, los planos de construccin y estas especificaciones tcnicas. El Contratista, el Instalador de Geosintticos (Instalador), y sus subcontratistas debern proporcionar toda la mano de obra, equipos, herramientas, energa elctrica, suministros, alojamiento del personal, transporte y aditamentos necesarios para llevar a cabo la Obra descrita en los planos de construccin y estas especificaciones tcnicas. Durante la construccin, el personal a cargo del Aseguramiento de Calidad de la Construccin (CQA), y el Ingeniero verificarn el cumplimiento de planos y especificaciones por parte del Contratista y del Instalador. El personal de CQA, deber trabajar directamente para el Propietario o el Gerente de Construccin y no deber tener asociacin de ningn tipo con el Contratista o Instalador. La Inspeccin, observacin, aprobacin u otras acciones realizadas por el personal de CQA no eximirn de ninguna manera al Contratista de la responsabilidad de llevar a cabo un control de calidad interno (QC), ni tampoco de la responsabilidad de realizar el trabajo en concordancia con estas Especificaciones, los Planos de diseo y los estndares industriales aplicables en el Per.
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2.0
DEFINICIONES
Esta seccin proporciona las definiciones y trminos utilizados en estas especificaciones y define los deberes y responsabilidades del personal de CQA. Aseguramiento de Calidad (QA): Verificacin de las funciones de control de calidad con el propsito de determinar si stas han sido efectuadas de manera correcta y adecuada. Control de Calidad (QC): Ensayos, observaciones y funciones relacionadas, que se lleven a cabo durante la instalacin del sistema, con el fin de determinar que este trabajo sea conducido en concordancia con los Planos y Especificaciones aprobados. Diseador: Firma o su representante, responsable por el diseo y preparacin de los Planos y Especificaciones de Construccin del Proyecto. En este Proyecto, el Diseador es Vector Per S.A.C., denominado como Vector. Ingeniero: Firma o su representante, responsable de la administracin de la Ingeniera y calidad de la construccin del proyecto. Ingeniero de CQA: Ingeniero administrador principal responsable de la supervisin y/o realizacin de las tareas de Aseguramiento de la Calidad de la Construccin descritas en estas especificaciones. El Ingeniero de CQA es responsable adems de la supervisin del personal de CQA y de todas las tareas asignadas a ellos. La inspeccin, observacin, aprobacin u otras acciones del Ingeniero de CQA o su representante de ninguna manera limitan las obligaciones y responsabilidades del Contratista o Instalador, relacionadas con los requerimientos de estas especificaciones. Supervisor de CQA: Persona responsable de realizar la supervisin y conduccin de programas de CQA y ensayos en campo. Instalador de Geosintticos: Tambin denominado Instalador. La unidad responsable por la instalacin de geosintticos en campo. Esta definicin es aplicable a cualquiera de las partes que realice trabajos definidos como instalacin de geomembrana o geotextil, incluso cuando stas no sean sus funciones primarias. Propietario: Firma o su representante, responsable de la propiedad y operaciones del proyecto. En este proyecto el Propietario es ARUNTANI S.A.C., o su representante autorizado. Documentos del Proyecto: Planos de Construccin, Planos de Registro, Especificaciones, Informes Diarios, Informe Final de CQA, todos los resultados de ensayos de laboratorio y de campo, e indicaciones del Contratista Constructor y/o Instalador. La Obra: Todas las tareas que deber realizar el Contratista de acuerdo a lo definido en los documentos de la propuesta, los planos de construccin y estas especificaciones. Movimiento de Tierras: La actividad que involucra el uso de suelos naturales o de prstamo, o material de roca.
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Contratista de Movimiento de Tierras: Denominado tambin Contratista. La persona o Firma responsable de las actividades relacionadas con el trabajo de movimiento de tierras. Esta definicin es aplicable a cualquiera de las partes que efecte el trabajo definido como movimiento de tierras, incluso cuando ste no sea su funcin primaria. Para este proyecto los trabajos de Movimiento de Tierras los realizar ARUNTANI S.A.C. Compactacin Relativa: En este documento, corresponde al valor definido como la densidad seca in-situ dividida por, o relativa a, la Densidad Seca Mxima de Laboratorio, segn lo determina el mtodo de ensayo de la norma ASTM D-698, (conocido como Mtodo de Proctor Estndar) como se indica en los Planos o en estas especificaciones, para el suelo y que va expresada como porcentaje. Tambin se denomina compactacin. Geotextil: Material de fibra sinttica tejida o no tejida, tambin denominado fibra. Geomembrana: Lmina delgada impermeable fabricada de polietileno de alta o baja densidad. Panel: Un rea unitaria de geomembrana o geotextil, la cual ser soldada en campo. Revestimiento Compuesto: Compuesto formado por un revestimiento geosinttico en contacto con una capa de suelo de baja permeabilidad. Laboratorio: El laboratorio establecido y autorizado por el Propietario o Administrador de Construccin para realizar los ensayos de materiales y el trabajo involucrado en el contrato. Planos As-Built: Tambin referidos como Planos de Registro. Estos planos registran dimensiones, detalles y coordenadas de la instalacin luego del trmino de la construccin. Planos de Registro: ver Planos As- Built. Planos y Especificaciones de Construccin del Proyecto: Incluye todos los Planos y Especificaciones relacionadas con el Proyecto, considerando tambin las modificaciones al diseo y Planos de gabinete aprobados Trabajos de Preparacin del Terreno: Una actividad que implica el uso de suelos o material rocoso del lugar o importado. Tubera de Pared Simple: Tubera de HDPE interior y exterior corrugada. Tubera de Pared Doble: Tubera de HDPE interior lisa y exterior corrugada. Tubera SDR: Tubera de HDPE de pared slida.
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INFORMACIN GENERAL DEL PROYECTO
3.1 Cdigos Aplicables A menos que se indique de otro modo en estas especificaciones o en los Planos de Diseo, se deber aplicar a este trabajo la ltima edicin de los siguientes cdigos, normas y mtodos de prueba: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Sociedad Norteamericana de Ensayos y Materiales (ASTM). Cdigos peruanos aplicables de salud y seguridad. Normas de seguridad del trabajador y de proteccin del medio ambiente de acuerdo a los estndares para operaciones mineras adoptados por ARUNTANI S.A.C. Manual aprobado de control de calidad/instalacin de geomembranas del Instalador. Manual aprobado de control de calidad de fabricacin del Fabricante de geosintticos y tuberas. Instituto de Investigacin de Geosintticos (GRI, Normas GM)
3.2 Conflictos Cuando exista un conflicto entre documentos tales como: estas especificaciones, cdigos aplicables, planos de diseo, otras especificaciones del proyecto o recomendaciones del Fabricante, se deber aplicar el ms estricto criterio, a menos que el Ingeniero tome una determinacin distinta. 3.3 Mano de Obra Todas las operaciones debern realizarse en forma acabada y de acuerdo a la mejor prctica reconocida para lograr una instalacin apropiada y funcional, que sea consistente con el propsito del proyecto. El Instalador y el Contratista sern responsables por la proteccin de todas las estructuras existentes en el rea de trabajo y alrededor de la misma, incluyendo instalaciones construidas dentro del alcance actual de la obra, y las instalaciones ya rehabilitadas (en el caso de ser aplicable). Cualquier dao a las instalaciones existentes causadas por el Instalador o el Contratista deber ser reparado por el Instalador o por el Contratista, sin que esto ocasione un costo adicional para el Propietario. Si se determina que el dao a las estructuras existentes fue causado por fuerzas que escapan del control del Instalador o el Contratista (condiciones climticas severas, etc.), el Instalador/Contratista deber reparar esas estructuras a un costo acordado con el Propietario. 3.4 Calibracin de Equipos Los equipos utilizados para las pruebas de conformidad, tales como balanzas, hornos, equipo de carga puntual, tensimetro de campo, etc. debern ser calibrados con una frecuencia de por lo menos una vez al ao. La calibracin deber ser llevada a cabo en un laboratorio especializado. El certificado de calibracin deber ser proporcionado al Ingeniero para su conformidad. La calibracin deber ser llevada a cabo en un laboratorio especializado que cumpla con los
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requerimientos mnimos para tal efecto, y que deber ser aprobado previamente por el Ingeniero de CQA. El certificado de calibracin deber ser proporcionado al Ingeniero para su conformidad. La calibracin de equipos (de laboratorio y otros) que requiera ser realizada en el proyecto deber ser verificada por el ingeniero de CQA, quien garantizar que la misma sea hecha acorde a los requerimientos de las normas ASTM especficas para cada tipo de equipo. 3.5 Verificacin de Medidas y Progreso El Contratista deber verificar todas las medidas con anterioridad a la iniciacin del trabajo. l ser responsable por cualquier error en el desarrollo del trabajo, que de otra forma se pudiese haber evitado. Debern mantener y regirse por un programa de trabajo sistemtico y administrarlo de tal manera que se mantenga el avance convenido y que sean evitados o minimizados los conflictos con el trabajo realizado por otros en campo. 3.6 Topografa del Proyecto El Ingeniero deber proporcionar al Instalador y al Contratista la ubicacin de los puntos de control existentes para el control topogrfico de la Obra, de manera que el trabajo propuesto se estructure adecuadamente con la informacin topogrfica existente. Ser responsabilidad del Instalador y del Contratista obtener un control horizontal y vertical adecuado que permitan la ubicacin de puntos, lmites, taludes y elevaciones como se muestran en los planos de diseo. Las dimensiones y elevaciones mostradas en los planos deben seguirse con exactitud y tendrn prioridad sobre las mediciones a escala. Si las dimensiones necesarias no estn indicadas en los planos, no deber realizarse ningn trabajo que pueda resultar afectado hasta que las dimensiones requeridas sean proporcionadas por el Ingeniero. El Contratista y el Instalador proporcionarn controles adicionales de la topografa para el proyecto en forma de monumentos, hitos y puntos de referencia tal como se requiere para construir el pad de lixiviacin y pozas. El Contratista y el Instalador sern responsables de colocar estacas de construccin y de la preservacin adecuada de los puntos de control. El Ingeniero deber proporcionar un control suficiente de la topografa para elaborar los planos as-built de todos los componentes del sistema. Si, en opinin del Ingeniero, cualquier control de topografa ha sido alterado o destruido por el Contratista, el Instalador, o sus empleados, ya sea por descuido o intencionalmente, el Contratista/Instalador deber asumir el gasto del reemplazo de tales puntos de control. A pedido del Instalador o del Contratista, el Propietario deber proporcionar documentacin as-built para cualquier instalacin que haya sido construida por el Propietario antes de la realizacin de la Obra, como se define en los documentos del contrato. Esto podra incluir, aunque no se limitara slo a ello, drenajes subterrneos, caminos, servicios pblicos, estructuras de derivacin de agua pluvial y terraplenes. El Instalador deber elaborar y proporcionar la documentacin as-built de la construccin finalizada de partes de la Obra, tal como se describe en estas especificaciones y en los documentos del contrato. 3.7 Movilizacin y Desmovilizacin La movilizacin consistir en el trabajo preparatorio y las operaciones, sin limitarse slo a ello, que incluyan los trabajos necesarios para el traslado de personal, equipos, suministros y accesorios al lugar de la Obra, para la instalacin de oficinas, edificios u otras instalaciones necesarias para
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trabajar en el Proyecto. Deber incluir adems primas en bonos y seguros para el Proyecto y para todo el trabajo y operaciones que se realicen, o costos en que se incurra con anterioridad al comienzo de las faenas en los distintos puntos del contrato. La desmovilizacin deber incluir el traslado de personal, equipos, edificios, suministros, materiales de desecho y accesorios fuera del lugar de la Obra, al trmino de esta fase de trabajo o de este contrato. Los materiales consistirn en materiales de construccin, equipos, edificios y herramientas transportadas a campo para realizar los trabajos del contrato. La desmovilizacin deber incluir adems la limpieza y restauracin del lugar del proyecto y las reas de estacionamiento y almacenamiento del Contratista. La movilizacin y desmovilizacin deber incluir todos los aspectos necesarios para la culminacin del proyecto, aunque no sean requeridos especficamente en estas especificaciones o en los planos de diseo. El Contratista deber apegarse a todas las normas y reglamentaciones de transporte del Propietario y del Ingeniero.
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MOVIMIENTO DE TIERRAS
4.1 Generalidades Los trabajos de movimiento de tierras que se describen en esta Seccin debern consistir en limpieza y desbroce, remocin de turba, suelos orgnicos y arcilla, obtencin de suelos de prstamo, construccin y mantenimiento de los caminos de acceso temporales y permanentes, remocin de afloramientos de roca, nivelacin de la sub-rasante, construccin de obras de derivacin, estructuras para el control de erosin, colocacin de empedrado y relleno estructural. El Contratista deber emitir para su aprobacin un listado del equipamiento propuesto para efectuar tales trabajos antes de iniciar la construccin. 4.2 Limitaciones del Trabajo El Contratista deber restringir su equipamiento, el almacenamiento de materiales y la operacin de la mano de obra a las limitaciones de la ley, los reglamentos, los permisos o aquellas seleccionadas por el Ingeniero, y no deber afectar sin razn la propiedad u otros grupos que trabajen en el campo con sus materiales. Se deber tomar precauciones en todo momento para evitar que se bloqueen las rutas de acceso de carguo o que se interfieran de cualquier otro modo otras operaciones que realice el Propietario. El Contratista no deber por ningn motivo permitir o incentivar que se realicen actividades que, segn la opinin del Ingeniero, pudieran ser peligrosas para el personal, el medio ambiente, la vida silvestre, las operaciones o el pblico en general. A su vez, el Contratista deber prestar atencin a las reas que se encuentran dentro de las zonas de trabajo indicadas en estas especificaciones, en las cuales el Ingeniero o el Propietario, u otros contratistas sealados por los dos anteriores estarn llevando a cabo los trabajos. En stas se incluyen, sin limitarse slo a stas, pad de lixiviacin, el rea de la mina y de la instalacin de procesos, planta de chancado, botaderos de desmontes, rutas de carguo y las reas de descarga. El Contratista deber reunirse con el Ingeniero para establecer la extensin de las reas ya mencionadas y de cualquier otra rea que pudiera afectar el programa o el mtodo para realizar el trabajo, y de este modo adecuar las actividades de trabajo a las reas requeridas. 4.3 reas de Prstamo y Excavaciones Todos los materiales que se necesitan para construir el pad de lixiviacin, los caminos perimetrales, las bermas o para realizar otra actividad relativa al movimiento de tierras, debern obtenerse de las reas que designe el Ingeniero, quien adems deber decidir siempre, si los materiales son adecuados; mientras que el Contratista ser el responsable de obtenerlos desde las reas de prstamo aprobadas y transportarlos a la ubicacin requerida; adems deber procesarlos como se describe en las secciones correspondientes de estas especificaciones. El Contratista deber preocuparse de mantener la estabilidad de todos los taludes, y aquellos que el Ingeniero considere inestables debern ser perfilados nuevamente para proporcionar estabilidad sin costo para el Propietario. En la medida de lo posible, en todas las reas de prstamo se deber proceder al corte durante el turno de da. Los taludes debern ser conformados de modo de facilitar el drenaje y evitar estancamiento de aguas. Se definir como reas de prstamo y excavaciones permanentes a aquellas que permanezcan abiertas durante un perodo de ms de un mes. A menos que se indique de otro modo en los planos
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de construccin o en estas especificaciones, todas las excavaciones permanentes y los taludes de relleno se debern llevar a un talud no mayor de 2:1 (H:V) en suelos arcillosos, 1.5:1 (H:V) en suelo o roca altamente meteorizada y hasta 1:1 (H:V), para excavaciones en roca firme. Todas las lneas de cambios en talud de las excavaciones y rellenos que se construirn por debajo de los futuros sistemas de revestimiento debern tener un radio mnimo de 2 m, para minimizar esfuerzos en la geomembrana. A menos que se indique de otro modo en los planos de construccin o en estas especificaciones, los taludes de excavacin temporales superiores a 1 m de profundidad dentro del suelo o roca basal fuertemente meteorizada se debern conformar a un talud no superior de 1:1. Las excavaciones menos profundas y las que se realizan en roca basal firme a una profundidad menor a 3 m, pueden tener taludes verticales, mientras que las excavaciones temporales en roca basal firme superiores a dicha profundidad debern tener taludes no mayores a 0.5:1 (H:V), o segn lo determine el Ingeniero. El talud global se puede lograr construyendo banquetas en el talud de corte. El Ingeniero deber determinar los taludes dentro de turbas y de otros suelos blandos. El talud global requerido deber estar basado en las condiciones geolgicas existentes y bajo aprobacin del Ingeniero. En la construccin del Pad 3 y pozas, existir una gran cantidad de excavacin excedente de suelo y roca (los volmenes de excavacin sobrepasarn los volmenes de relleno requeridos). Los materiales excedentes debern ser removidos y colocados en reas designadas por el Propietario y el Ingeniero, pudiendo incluirse el botadero de desmontes de mina o botaderos designados explcitamente para estos materiales. Los registros de construccin del Contratista debern indicar claramente el lugar donde se deposit o apil cada carga de material, utilizando los nombres o etiquetas especificados por el Propietario, de modo que se le pueda asignar el precio y valor adecuados. En el caso que cualquier material depositado se encuentre sin la identificacin correspondiente, ste deber estar sujeto a un pago basado en la tasa de unidad mnima indicado para depsito o apilamiento de material sobrante. 4.4 Limpieza, Desbroce y Desencapado En todas las reas que han de recibir relleno o revestimiento, o que se utilizarn como fuentes de prstamo se deber, antes que todo, realizar la limpieza, desbroce y desencapado, lo cual deber realizarse slo dentro del sector actual de construccin, a menos que el Ingeniero determine de otra manera, quien, a su vez, deber aprobar la extensin de estas actividades. La limpieza consistir en cortar arbustos, matorrales y pastos hasta llegar aproximadamente a nivel del suelo y depositar el material retirado en el lugar que determine el Ingeniero. El desbroce consistir en remover y eliminar toda la vegetacin, las races y los elementos orgnicos y nocivos. Si es necesario quemar, todos los materiales quemados y los no quemados (incluyendo las cenizas) debern ser removidos del sector de construccin y ubicados en el lugar que determine el Ingeniero. El desencapado consistir en retirar y apilar el suelo superficial segn lo determine el Ingeniero. Los requerimientos de desencapado varan segn el lugar de la Obra, desde *** a *** mm. En los casos que se requiera remocin de turba, no ser necesario realizar desencapado. Los materiales extrados durante estas etapas de limpieza, desbroce y desencapado debern apilarse o de otro modo depositarse en reas aprobadas, segn lo determine el Ingeniero, quien, a su vez,
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determinar cmo se deposita, compacta y perfila nuevamente la capa vegetal en reas desde donde se pueda volver a utilizar. 4.5 Remocin de Turba Para los propsitos de estas especificaciones, se definir como turba a la turba verdadera, arcillas orgnicas o blandas, limos orgnicos o blandos, u otro material inadecuado que no se defina como suelo superficial o arcilla segn lo determine el Ingeniero. Toda la turba deber ser removida del rea de construccin y ubicada en la zona que determine y apruebe el Ingeniero en coordinacin con el Propietario. Cualquier turba que haya sido ubicada inadecuadamente, valindose de mtodos no aprobados o utilizando reas no aprobadas, deber ser excavada y ubicada apropiadamente, siendo el costo de este trabajo de exclusiva responsabilidad del Contratista. Toda la turba que se encuentra al interior de los lmites de la Obra tiene que ser removida, para lo cual los lmites aproximados de sta se indican en los planos del diseo. En el caso que el depsito de turba se extienda ms all del rea de construccin, la turba deber ser removida al menos 5 metros ms all de dicha rea, o bien, a un lmite que determine el Ingeniero. A fin de asegurar que se remueva todo este tipo de suelo, la excavacin correspondiente deber extenderse como mnimo 2000 mm lateralmente y 500 mm verticalmente en materiales competentes, segn lo determine el Ingeniero. Las excavaciones de turba debern realizarse en forma consistente con las excavaciones temporales y permanentes, como se muestra en los planos o como se describe en estas especificaciones. La turba deber ser apilada o colocada en reas designadas; adems, segn lo disponga el Ingeniero, se les deber ubicar y perfilar nuevamente en reas desde donde se pueda volver a utilizar. 4.6 Remocin de Arcilla Cualquier depsito de arcilla, cuyo espesor sea mayor a 1000 mm, que a criterio del Ingeniero constituya un volumen importante y que haya sido descubierto dentro de los lmites de la construccin deber removerse y apilarse en un rea aprobada para su futura utilizacin. Segn lo indique el Ingeniero se deber depositar y perfilar nuevamente la arcilla en reas donde se pueda volver a utilizar. Se deber compactar el apilamiento, con el fin de que escurra y se minimice la infiltracin por lluvia. Los suelos que tienen un alto contenido orgnico o demasiada humedad, o que segn el Ingeniero no son apropiados, debern ubicarse en los apilamientos de turba o de suelo superficial y no en el apilamiento de arcilla. Para propsito de estas especificaciones, se definir como arcilla los suelos plsticos, de grano fino no-orgnico, que existan cerca y dentro del rea de trabajo. Los materiales debern tener un contenido de finos (material que pasa la malla 200), de por lo menos 30% y un ndice de plasticidad mayor de 15. La extensin de la zona de arcilla que debe removerse deber ser determinada en campo por el Ingeniero. Las excavaciones de arcilla debern ser tratadas de forma consistente con todas las excavaciones temporales o permanentes, como se muestra en los planos o como se describe en estas especificaciones.
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4.7 Remocin de Afloramientos y Preparacin de la Superficie de Roca Se debern remover los afloramientos rocosos que eventualmente sean encontrados en el rea de trabajo y donde sea necesario para completar otras partes de la Obra, segn lo determine el Ingeniero. El Contratista deber aplicar todas las tcnicas adecuadas para remover estos afloramientos, incluyendo escarificado, fractura por impacto, y/o voladura; para conseguir los niveles aproximados a los indicados en los planos. A menos que el Ingeniero especifique de otro modo, las irregularidades del terreno despus de la remocin de los afloramientos rocosos no debern ser mayores a 300 mm en forma vertical en una distancia horizontal no menor de 1,000 mm, para la superficie de diseo. Para las obras de derivacin, la irregularidad del terreno no deber ser mayor a 100 mm verticalmente en una distancia horizontal no menor de 1,000 mm. Se debern extraer todas las rocas sueltas mayores a 100 mm en su dimensin mxima, al mayor grado posible, antes de la colocacin de los materiales sobre yacentes. El Ingeniero deber aprobar el uso de los materiales obtenidos de los afloramientos en la construccin de rellenos estructurales, y/o estructuras para el control de la erosin, siempre que estos materiales cumplan con las especificaciones correspondientes para ello. El excedente de material o aquel que no sirva deber ser apilado o trasladado a las reas aprobadas por el Ingeniero en coordinacin con el Propietario. 4.8 Estructuras de Derivacin de Aguas Superficiales y Caminos Perimetrales Se deber construir estructuras de derivacin de aguas superficiales para interceptar los drenajes provenientes de reas con pendiente, como se muestra en los planos. Se deber construir caminos perimetrales y canaletas para dar acceso al rea del pad de lixiviacin. Partes de estas estructuras son consideradas temporales, dado que sern removidas en forma previa o durante la culminacin de futuras ampliaciones del pad de lixiviacin. A menos que se especifique lo contrario, las excavaciones a travs del suelo o roca debern realizarse de acuerdo con la seccin correspondiente de estas Especificaciones. Todos los canales y cunetas debern construirse siguiendo las lneas, niveles y dimensiones mostradas en los Planos. El talud de cualquier canaleta no deber variar ms all de 0.5% del talud especificado en los planos ni ser menor a un 0.5% de gradiente real, a menos que el Ingeniero lo autorice. Los caminos debern tener un talud hacia los canales de derivacin adyacentes con un mnimo de un 2% de pendiente transversal. En el caso de que se requieran otros canales de derivacin o bermas para proteger la Obra, que no aparezcan en los Planos, stos pueden ser construidos con material de relleno no orgnico de cualquier tipo, que haya sido aprobado por el Ingeniero, sin requerir de un procesamiento especfico. Debern ser construidas con una pendiente no menor a 0.5% y no mayor a 5%. Tales bermas o canales debern ser construidas sin costo adicional para el Propietario. De ser necesario, se deber escoger material de revestimiento o de refuerzo (empedrado, enrocado, gabiones, pantallas para control de erosin, etc.), basndose en la velocidad estimada de la escorrenta superficial. Los canales que sean construidos en roca firme, no requieren de material de revestimiento. A menos que se indique de otra forma, el material de enrocado deber obtenerse de rocas de desmonte seleccionadas y tamizadas o restos de roca firme, y deber consistir en roca estable que cumpla con los requerimientos descritos en los planos.
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En aquellos lugares donde se detecten infiltraciones hacia el terreno natural por cavidades encontradas durante la excavacin de los canales y cunetas de derivacin, se deber aplicar inyecciones de lechada de cemento o mortero de cemento-arena para sellar lo puntos de infiltracin. La dosificacin de cemento y agregado de las inyecciones sern indicadas por el Ingeniero. Asimismo, se deber dejar tuberas perforadas para drenar cualquier afloramiento de agua en los taludes hacia las cunetas o canales de derivacin. Las estructuras temporales de derivacin que pudieran interferir con futuras fases de construccin (expansin del pad, construccin del camino de carguo, etc.) debern ser removidas por excavacin, relleno o de otro modo nivelando el rea bajo aprobacin del Ingeniero. A menos que el Ingeniero lo apruebe de otro modo, el relleno deber realizarse en concordancia con los requerimientos establecidos para relleno estructural. La excavacin y nivelacin deber realizarse de acuerdo con la seccin correspondiente de estas especificaciones. Se deber extraer el material de empedrado que haya sido colocado en las estructuras de derivacin temporal o que permanezcan de la fase previa de construccin, antes de colocar los materiales de relleno para la siguiente fase de construccin o segn lo determine el Ingeniero. El uso de material de empedrado como material de relleno deber ser autorizado por el Ingeniero. 4.9 Relleno Estructural y Nivelacin
4.9.1 Generalidades El Contratista deber cortar las zonas altas y rellenar las zonas bajas en campo, de forma de aproximarse a los niveles y dimensiones mostrados en los planos de diseo. El Contratista deber reconstruir las reas que hayan sido alteradas previamente por otras actividades de construccin, en las que se incluyen, sin limitarse slo a ello, la remocin y/o re-nivelacin de caminos de acceso temporales. A menos que el Ingeniero lo considere aceptable, todos los restos sueltos de estas actividades debern ser removidos y usados en reas cercanas de relleno estructural. Estos materiales debern cumplir con las especificaciones de materiales para relleno estructural descritas en este documento. Todo material que el Ingeniero considere como no aceptable deber ser transportado a un rea de apilamiento definido por el mismo. En caso de ser necesario, el relleno deber ser obtenido de una fuente de prstamo aprobada y colocado cumpliendo con los requerimientos de relleno estructural aqu descritos. Todos los cortes y rellenos debern ser nivelados con una inclinacin no mayor a 2:1 (H:V) dentro de las reas de construccin o aquellas reas para las futuras fases del pad de lixiviacin, a menos que se muestre algo diferente en los planos de construccin, o que el Ingeniero apruebe algo diferente. 4.9.2 Material de Relleno Estructural Para la construccin de todos los rellenos el Contratista deber usar materiales del lugar o importados que hayan sido aprobados previamente por el Ingeniero de CQA. Los rellenos estructurales consistirn en material de suelo y rocas que cumplan los requerimientos de granulometra descritos en estas especificaciones. Todos los materiales para relleno estructural de suelo no debern tener materia orgnica o deletrea, y debern cumplir con los requerimientos de la Tabla Tabla 4-1. Todos los rellenos estructurales debern ser inorgnicos, no meteorizados y de roca estable, que cumplan con los requerimientos de la Tabla 4-1.
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TABLA 4-1 ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL PARA RELLENO ESTRUCTURAL

Tamao de Malla SI 100 mm 75 mm 38 mm 13 mm 4.75 mm 0.45 mm 0.075 mm Norma EE.UU. 4 pulgadas 3 pulgadas 1.5 pulgada 1/2 pulgada #4 # 40 # 200 % que pasa Relleno Estructural 100 95 - 100 70 - 100 50 - 65 35 - 55 10 - 35 0 - 20 ver Tabla 4-2
ndice de Plasticidad (ASTM D-4318)
TABLA 4-2 NDICES DE PLASTICIDAD PARA RELLENO ESTRUCTURAL

% que pasa 0.075 mm (#200) Mayor que 45 30 45 25 -30 16 25 5 15 Menor a 5 ndice de Plasticidad (IP) (valor mximo) No plstico 12 17 20 25 30
4.9.3 Construccin El Contratista deber excavar las zonas altas y rellenar las zonas bajas en el campo, de forma de aproximarse a los niveles y dimensiones mostrados en los planos de diseo. El Contratista deber reconstruir las reas que hayan sido alteradas previamente por otras actividades de construccin, en las que se incluyen, sin limitarse slo a ello, la remocin y/o re-nivelacin de caminos de acceso temporales con el fin de lograr la nivelacin mostrada en los planos para el sistema revestimiento. A menos que el Ingeniero lo considere aceptable, todos los restos sueltos de estas actividades debern ser removidos y usados en reas cercanas de relleno estructural o como revestimiento de suelo de baja permeabilidad. Estos materiales debern cumplir con las especificaciones de materiales para relleno estructural o suelo de baja permeabilidad, descritas en este documento. Previo a la colocacin del relleno, el Contratista deber completar todas las actividades de limpieza, desbroce, desencapado, remocin de turba y de arcilla las que debern ser aprobadas por el Ingeniero. Adicionalmente, el suelo natural existente en las reas que sern rellenadas de ser
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requerido por el Ingeniero de CQA deber ser escarificado, humedecido y compactado antes de iniciar la colocacin del relleno estructural. Las superficies aprobadas para la colocacin de relleno estructural que no sean cubiertas por el Contratista oportunamente y que por razones del clima u otros, sufran algn dao, debern ser retrabajadas y acondicionadas nuevamente antes de iniciar la colocacin del material de relleno estructural, para lo cual se deber contar con la aprobacin del Ingeniero de CQA. Previo a la colocacin del relleno, el Contratista deber completar todas las actividades de limpieza, desbroce, desencapado, remocin de turba y de arcilla, las que debern ser aprobadas por el Ingeniero. Adems, el suelo natural existente en las reas que sern rellenadas deber ser escarificado, humedecido hasta lograr un contenido de humedad en un rango entre -2% y +4% del valor ptimo, y compactado a una compactacin relativa de 95% (como mnimo) de acuerdo con el mtodo de ensayo ASTM D-6981, a menos que se especifique de otro modo. De preferencia las capas de relleno debern ser aproximadamente horizontales, y cada capa deber cubrir el rea total (en longitud y ancho), antes de la colocacin de las capas posteriores. En taludes mayores a 5:1 (H:V) o donde lo indique el Ingeniero se debern construir escalonamientos para acomodar el relleno estructural, con la finalidad de incrementar la resistencia al deslizamiento de las superficies de contacto. Los escalonamientos debern tener las dimensiones indicadas en los planos o indicadas por el Ingeniero. Bajo ninguna circunstancia se permitir la colocacin de relleno estructural en reas con presencia de estancamientos o empozamientos de agua, siendo responsabilidad del Contratista realizar todos los esfuerzos que sean necesarios para impedir que la precipitacin directa y el agua de escorrenta superficial erosione o sature los materiales de relleno. Todo relleno de suelo deber ser colocado en capas sueltas de 300 mm como mximo, acondicionado a un contenido de humedad en un rango entre -2% y +4% del valor ptimo y compactado a una compactacin relativa del 95% (como mnimo) segn ASTM D-6981. El Ingeniero deber supervisar la colocacin del relleno y verificar que se haya realizado el acondicionamiento de humedad correcto, se hayan cumplido los requerimientos de densidad y que se hayan utilizado los mtodos de construccin apropiados. Si a consideracin del Ingeniero, la superficie del relleno se ha tornado demasiado seca o muy dura como para permitir una unin adecuada con la capa posterior, el material se aflojar escarificando; se humedecer o se volver a compactar, segn lo determine el Ingeniero antes de la colocacin de la capa siguiente. El Ingeniero deber verificar que todos los ensayos estn completos, que se haya obtenido la humedad y los valores de densidad requeridos y que se hayan utilizado los mtodos de construccin apropiados. Es responsabilidad del personal encargado de control de calidad realizar las pruebas de densidad/humedad en campo y las pruebas de laboratorio con una frecuencia igual o mayor a la
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De ser necesario se deber considerar la correccin del peso unitario y contenido de humedad debido a la existencia de partculas mayores a 19 mm (3/4 pulgada), de acuerdo a lo indicado en la norma ASTM D4718. Este procedimiento incluye la determinacin de la gravedad especfica segn ASTM D-854. Pgina 13
especificada en el Manual de Aseguramiento de la Calidad de la Construccin (CQA) del proyecto. 4.10 Material de Capa de Rodadura Para la construccin de la capa de rodadura el Contratista deber usar materiales del lugar o importados que hayan sido previamente aprobados. La capa de rodadura consistir en materiales de suelo que cumplan los requerimientos de granulometra descritos en estas especificaciones. Los materiales para la capa de rodadura no debern tener materia orgnica o deletrea, debern ser inorgnicos, no meteorizados y de roca estable y debern cumplir con los requerimientos de la Tabla 4-3. TABLA 4-3 ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL DE CAPA DE RODADURA Tamao de Malla SI 75 mm 38 mm 13 mm 4.75 mm 0.45 mm 0.075 mm Norma EE.UU. 3 pulgadas 1.5 pulgadas 1/2 pulgada #4 #40 #200 100 70-100 40-85 20-55 10-20 5-15 <8 % que pasa
ndice de plasticidad (ASTM D-4318)
4.11 Colocacin de la Capa de Nivelacin En aquellas reas del pad de lixiviacin en las cuales la excavacin de los suelos blandos podra originar depresiones en el terreno, las que no drenarn adecuadamente, el Contratista deber rellenar estas depresiones hasta un punto en que proporcionen una capa de nivelacin para el revestimiento de suelo de baja permeabilidad. Dentro del pad de lixiviacin, estas depresiones debern ser llenadas con relleno estructural obtenido de una fuente de prstamo aprobada. Estos materiales debern cumplir con los requerimientos de nivelacin para relleno estructural de la Tabla 4-1 y debern ser colocados de acuerdo a los requerimientos sealados para el relleno estructural.
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5.0
SISTEMA DE SUB-DRENAJE
5.1 Generalidades El sistema de sub-drenaje tiene la finalidad de colectar y transportar el agua subterrnea captada por debajo del pad hacia los cursos naturales aguas abajo de esta instalacin. El sistema de sub-drenaje del Pad 3, ha sido independizado del sistema de sub-drenaje de las pozas, para lo cual se ha considerado la construccin de una poza de monitoreo, localizada aguas abajo del dique de estabilidad. Asimismo, se ha considerado la construccin de una poza de monitoreo de las pozas aguas abajo de la poza de mayores eventos. El sistema de sub-drenaje est compuesto por una serie de tuberas perforadas de pared doble, segn se indica en los planos de construccin. Los sub-drenes debern instalarse despus de realizadas las excavaciones de turba y suelos arcillosos de acuerdo con el esquema general de los planos de construccin. Asimismo, se ha previsto la colocacin de sub-drenes con tuberas de dimetros menores en aquellos lugares donde se detecten afloramientos de agua durante las excavaciones. Eventualmente en algunas zonas se requerir rellenar algunas depresiones que pudieran quedar despus de la excavacin del material inadecuado. El Ingeniero podr modificar el esquema del sistema para un adecuado control del drenaje subterrneo. En general el sistema de sub-drenaje considera la utilizacin de los siguientes tipos de tuberas:
Tubera perforada de HDPE de pared doble de 100 mm para los colectores secundarios en el pad de lixiviacin y pozas de procesos. Tubera perforada de HDPE de pared doble de 300 mm, como sistema principal de coleccin y evacuacin del sub-drenaje en el pad de lixiviacin y pozas de procesos. Tubera slida de HDPE SDR 21 de 300 mm para la evacuacin del sub-drenaje del pad de lixiviacin y pozas de procesos. Tubera slida (y/o perforada o ranurada, segn el tramo) de HDPE SDR 21 de 50 mm, para el sistema de monitoreo ambiental en el pad de lixiviacin y pozas de procesos.
La configuracin de cada sub-dren depender de su ubicacin dentro del pad y pozas y del tipo de suelo de cimentacin. Donde sea aplicable, las tuberas de sub-drenaje sern instaladas dentro de una zanja la cual deber rellenarse con grava para drenaje, la que se envolver con geotextil no tejido. La grava de drenaje deber cumplir con las especificaciones descritas en la Tabla 5-6, Especificaciones del Material de Grava para Drenaje. Donde sea necesario el relleno estructural se colocar adyacente al sub-drenaje de modo tal que la pendiente del relleno sea de un 2% hacia los sub-drenes. Los materiales que sern utilizados como relleno estructural debern cumplir con los criterios descritos en la Tabla 4-1, Especificaciones del Material para Relleno Estructural y sern colocados segn los requerimientos descritos en la Seccin 4.0. En aquellos casos donde existan estratos de roca firme directamente bajo las excavaciones de turba o arcilla blanda, se colocar una capa de nivelacin de roca permeable, que cumpla con las especificaciones indicadas de la Tabla 5-7, Especificaciones del Enrocado Permeable, para permitir un drenaje apropiado de las tuberas de sub-drenaje. Las tuberas sern colocadas sobre esta
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capa de nivelacin para posteriormente ser rellenadas con gravas para drenaje y relleno rocoso de la manera descrita anteriormente. Nuevamente, se deber colocar suelo estructural en forma adyacente al sub-drenaje de modo que la pendiente sea de 2% hacia estos sub-drenes. El Ingeniero ajustar la ubicacin y profundidad del sub-drenaje hasta lograr un drenaje apropiado. La pendiente mnima del sub-drenaje ser de 2%. Se instalarn tuberas laterales adicionales, que no estn descritas en los planos de diseo, en zonas hmedas que no sean interceptadas por el sistema de sub-drenaje, segn lo determine el Ingeniero. El Contratista, previo a la colocacin de los materiales de cobertura, deber preparar un plano as-built que muestre la ubicacin de los subdrenes. El plano "as-built" deber incluir un levantamiento topogrfico de la parte superior de las tuberas colectoras con detalles suficientes para localizarlas en futuras conexiones de ser necesario. 5.2 Materiales del Sistema de Tuberas Antes del embarque de las tuberas desde la planta donde sern producidas hacia el lugar de la Obra, el Contratista deber entregar al Ingeniero certificados del Fabricante que demuestren que las tuberas a ser usadas cumplen los requerimientos de estas especificaciones. Las tuberas tendrn el tipo y dimensiones indicadas en los planos. Las tuberas de sub-drenaje dentro del rea del pad y pozas sern de HDPE, perforadas de pared doble estndar, exterior corrugada e interior lisa, tipo ADS u otra similar aprobada y que cumpla con los requerimientos descritos en las Tablas 5-1 y 5-2. Las tuberas de evacuacin de los flujos del sub-drenaje y las de monitoreo de estos flujos, sern de HDPE de pared slida SDR 21, respectivamente, que cumplan con los requerimientos descritos en la Tabla 5-3. Las tuberas de sub-drenaje indicadas en estas especificaciones corresponden a tuberas de pared doble estndares. No se aceptarn tuberas que presenten rigidez y peso por metro lineal menores a las indicadas en la Tabla 5-2. 5.3 Materiales de Acoplamientos Las tuberas de pared doble debern ser unidas por coplas partidas con amarres plsticos, la copla debe agarrar por lo menos 2 corrugaciones de cada tramo de las tuberas a ser acopladas. Las secciones de las tuberas slidas de HDPE debern ser unidas por soldadura de termofusin.
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TABLA 5-1 PROPIEDADES DE LA TUBERA DE HDPE DE PARED DOBLE

Propiedad Densidad ndice de fusin Modulo flexional Resistencia a la tensin en el punto de fluencia Resistencia al desarrollo lento de agrietamientos I. ESCR1 Condicin de ensayo Duracin de ensayo Falla, mxima II. PENT2 placa moldeada, 80C, 2.4MPa Esfuerzo de Ligamento Constante Ranurado (NCLS) Estabilizador UV Expansin Trmica Rigidez de la tubera Designacin del Ensayo ASTM D-1505 ASTM D-1238 ASTM D-790 ASTM D-638 Unidad gm/cm3 gm/10 min(E) MPa MPa Requerimientos Requerimientos 100-250mm 300-1500mm 0.94 - 0.955 < 0.60 758 - 1103 21 - 24 0.94 - 0.955 0.15 - 0.40 758 - 1103 21 - 24
ASTM D-1693 Igepal 100% horas % horas B 24 50 1 N.A.
ASTM F-1473
ASTM F-2136 ASTM D-1603 ASTM D-696 D-2412
horas % negro de humo m/m/C kPa
N.A. 2-5
> 24 2-5
70x10-6-110x10-6 70x10-6-110x10-6 ver Tabla 5-2 ver Tabla 5-2
Notas: 1. ESCR: Environmental Stress Cracking Resistance-Resistencia al agrietamiento por esfuerzos ambientales 2. PENT: Polyethylene Notched Tensile, Tensin ranurada de tuberas de polietileno
TABLA 5-2 PROPIEDADES DE RIGIDEZ Y PESO TUBERA DE HDPE DE PARED DOBLE ESTNDAR
Dimetro Dimetro Interno, Promedio mm 104 308 Dimetro Externo, Promedio mm 120 367 Rigidez Mnima @ 5% de Deflexin1 kN/m2 340 345 Peso kg/6m kg 4.08 28.96
100 300
Nota: 1. De acuerdo con la norma ASTM D-2412.
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TABLA 5-3 PROPIEDADES DE LA TUBERA DE HDPE DE PARED SLIDA

Propiedad Designacin del Material Clasificacin del Material Clasificacin de la Celda Densidad ndice de Fusin Mdulo Flexibilidad Resistencia a la traccin Resistencia al Agrietamiento por Esfuerzos Ambientales Bases de diseo hidrosttico Estabilizador UV Mdulo Elstico Temperatura de Fragilidad Temperatura de Ablandamiento Vicat Expansin Trmica Designacin del Ensayo Institucin Tubera de Plstico/ASTM ASTM D-1248 ASTM D-3350 ASTM D-1505 ASTM D-1238 ASTM D-790 ASTM D-638 ASTM D-1693 ASTM D-2837 ASTM D-1603 ASTM D-638 ASTM D-746 ASTM D-1525 D-696 Unidad ---g/cm
3
Requerimientos PE 3408 Tipo III, C5, P34 345434C o 345444C 0.94 - 0.96 < 0.15 750-1100 > 21 > 5,000 > 11 23 > 800 <-80 > 120 < 1.4x10-4
g/10 min (E) MPa MPa Falla Hrs MPa % negro de humo MPa C C m/m/C
5.4
Geotextil
5.4.1 Generalidades Esta seccin indica los requerimientos para el revestimiento y la instalacin del filtro geotextil, como se muestra en los planos de construccin y est descrito en estas especificaciones. El Contratista deber proveer por completo, las instrucciones escritas de almacenaje, manejo, instalacin y soldadura del geotextil, en cumplimiento con estas especificaciones, las recomendaciones del Fabricante y las condiciones de garanta, previo a la construccin. El geotextil deber ser fabricado en una planta debidamente certificada que ser aprobada previamente por el Ingeniero, adems deber ser elaborado por un mismo Fabricante. 5.4.2 Entrega, Almacenamiento y Manejo del Geotextil El Contratista deber responsabilizarse por el transporte, descarga y almacenamiento del geotextil. Los materiales debern ser empacados y embarcados en medios apropiados a fin de no producir dao alguno al geotextil y debern ser entregados en campo slo despus de que el Ingeniero haya recibido y aprobado toda la documentacin requerida antes descrita. La descarga se har en presencia del Ingeniero y cualquier dao ocasionado durante la descarga ser informado y documentado por el Ingeniero y el Contratista. El Ingeniero llevar un registro de todo el material de
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geotextil entregado en campo en el formulario de geotextil recibido pertinente. El Contratista ser responsable por cualquier dao ocasionado al material una vez que ste es entregado en el sitio. Todos los rollos daados debern ser separados del material no daado. El Ingeniero deber determinar la disposicin final de los rollos daados. El Ingeniero tendr la autoridad final con respecto a la determinacin del dao. El Contratista ser responsable de reemplazar cualquier geotextil que se considere inaceptable debido a algn dao ocasionado en el sitio, sin que esto represente costo alguno al Propietario. El Contratista deber transportar los rollos del material desde el rea de almacenamiento hacia el lugar de construccin de acuerdo a un cronograma aprobado por el Propietario. Una vez que los rollos de geotextil hayan sido transportados, debern ser apilados en una superficie preparada, colocando cinco rollos como mximo en cada pila. La superficie deber ser preparada de modo que el geotextil no est expuesto a rocas u objetos afilados, suciedad, agua, grasa, petrleo, abrasin mecnica, excesivo calor, exposicin a radiacin ultravioleta u otras condiciones nocivas. Los rollos de geotextil no debern ser colocados en tarimas de madera (que pudieran presentar astillas u objetos metlicos que daen al geotextil). El Propietario asignar suficiente espacio para almacenar los materiales en forma adecuada y segura acorde a lo anteriormente descrito. El Contratista deber usar el equipo apropiado para transportar el geotextil desde el rea de almacenamiento y luego desplegarlo. Este equipo puede incluir un separador y barras de rollo y no deber daar el geotextil o la sub-rasante. El Instalador deber reparar cualquier dao que se produzca a la entera satisfaccin del Ingeniero, sin que esto represente costo alguno para el Propietario. 5.4.3 Material El geotextil deber cumplir con los requerimientos establecidos para el geotextil no tejido, punzonado con aguja, tal como se indica en la Tabla 5-4. Antes de la aprobacin del geotextil, el Contratista deber proporcionar al Propietario un certificado de cumplimiento firmado por un representante del Fabricante afirmando que el material a ser suministrado cumple con las propiedades aqu establecidas, y que es apropiado para el uso deseado.
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TABLA 5-4 PROPIEDADES DEL GEOTEXTIL

Ensayo Peso del material Resistencia a la tensin de agarre Mullen Burst Resistencia al punzonamiento Desgarro trapezoidal Permeabilidad Resistencia UV Tamao de apertura aparente Designacin para el Ensayo ASTM ASTM D-3376 ASTM D-4632 ASTM D-3786 ASTM D-4833 ASTM D-4533 ASTM D-4491 ASTM D-4355 ASTM D-4751 Unidad gm/m2 N kPa N N cm/s % retenido cada 500 horas mm (tamao malla) Valor Promedio Mnimo del Rollo1 270 950 2500 440 350 0.3 70 0.152 (100)
Notas: 1. El valor promedio mnimo del rollo (MARV) se define como: MARV = x t x - 2 (por ejemplo, para un gran nmero de muestras de prueba por lote) x = valor medio t = valor t de estudiante al 97.5% del nivel de confianza = desviacin estndar 2. El valor del tamao de apertura aparente corresponde a un valor mximo, 3. El material debe cumplir o exceder todos los valores indicado en la Tabla 5-4. Materiales de poco peso que cumplan con las propiedades mecnicas no son aceptables. 4. Slo el Ingeniero de registro puede tomar una decisin en cuanto a la reduccin de los valores establecidos en la Tabla 5-4.
El geotextil debe ser fabricado de polipropileno; sin embargo, el polister es un substituto aceptable si ste cumple todos los requerimientos indicados en la Tabla 5-4. El geotextil deber ser fabricado de materiales vrgenes. Se puede permitir hasta 10% de material reciclado si este no se encuentra contaminado con polvo, suelo, lquidos, etc., el cual no deber ser utilizado en la fabricacin del producto. El Fabricante deber disponer de un apropiado sistema de deteccin de agujas que eventualmente se hayan podido quedar como parte del proceso de punzonado, durante la fabricacin del geotextil. Este detector de agujas deber ser colocado al final de la lnea de produccin, antes del enrollado final del geotextil. El Fabricante deber certificar que el geotextil se encuentra libre de agujas. Adicionalmente al certificado de cumplimiento, el Fabricante deber realizar una prueba de control de calidad de laboratorio al geotextil cada 5,000 metros cuadrados del material (o fraccin) entregado en el sitio del proyecto. Se deber evaluar el geotextil para verificar los parmetros indicados en la Tabla 5-4, Propiedades del Geotextil, de acuerdo a los mtodos de prueba especificados. Se deber presentar al Ingeniero un resumen de los resultados de la prueba de control
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de calidad siete (7) das antes del embarque por parte del Fabricante. No se deber instalar ningn material a menos que los certificados de control de calidad hayan sido revisados y aprobados por el Ingeniero. Los certificados de control de calidad debern incluir lo siguiente: 1. 2. 3. El nmero de rollo e identificacin; Los procedimientos de prueba utilizados, los resultados de la evaluacin del laboratorio y las especificaciones del proyecto; y Certificados que demuestren que las pruebas descritas en la Tabla 5-4, Propiedades del Geotextil, se desarrollaron como fue especificado.
Si los certificados no son entregados en un tiempo prudencial, o en un formato que permita una rpida revisin, el Instalador pagar al Propietario (o pagar multas) por el tiempo adicional y los gastos en que ste ltimo haya incurrido (ms 20%), como resultado de la inhabilidad del Contratista para cumplir con los requerimientos de la documentacin. En el caso de que los certificados originales no cumplieran los requerimientos, se aplicarn multas por la revisin de nuevos certificados. 5.5 Cama de Apoyo Los materiales para la cama de apoyo de la tubera consistirn de una grava arenosa estable y relativamente permeable. El espesor de la cama de apoyo ser de 100 mm, segn se detallan en los planos de construccin, a menos que el Ingeniero indique otro espesor o indique la no necesidad de utilizarlos en funcin de cmo se observe el fondo de las zanjas donde sern instaladas las tuberas. Los materiales de la cama de apoyo de la tubera debern cumplir con las especificaciones indicadas en la Tabla 5-5, Especificaciones del Material de la Cama de Apoyo para Tuberas. Estos materiales se colocarn en el fondo de las trincheras y servirn de base para la colocacin de las tuberas de sub-drenaje. TABLA 5-5 ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL DE CAMA DE APOYO PARA TUBERAS
Tamao de Malla SI 25 mm 19 mm 12 mm 4.75 mm 0.45 mm 0.075 mm Norma EE.UU. 1 pulgada 3/4 pulgada 1/2 pulgada #4 #40 #200 100 75-100 55-80 30-50 5-20 0-15 No Plstico > 1 x 10-2 cm/s % que pasa
ndice de Plasticidad (ASTM D-4318) Permeabilidad (ASTM D-2434)
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5.6 Material de Drenaje Los materiales seleccionados para drenaje que sern usados en el sistema de sub-drenaje del pad de lixiviacin debern ser roca estable, no orgnica y libre de material deletreo, y que cumplan con las especificaciones descritas en las Tabla 5-6. No se debern utilizar materiales con potencial de generacin de drenaje cido. El Contratista deber ser responsable de proveer los materiales de drenaje y podr procesar material "in-situ" para cumplir con estos requerimientos. El Propietario podr proporcionar material de desmonte de mina o el acceso a los botaderos de desmonte. Este material podr ser usado como material de drenaje, sin embargo, se podra requerir tamizado. El Ingeniero deber obtener muestras del material que usar el Contratista y deber hacer ensayos en campo, o en laboratorio, para determinar si cumple con requerimientos especificados en las Tabla 5-6. Se deber realizar ensayos de granulometra al material antes de colocarlo. El Contratista no podr colocar ningn material de drenaje que no haya sido aprobado por el Ingeniero. TABLA 5-6 ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL DE GRAVA PARA DRENAJE2
Tamao de Malla SI 75 mm 40 mm 25 mm 19 mm 4.75 mm 0.45 mm 0.075 mm Permeabilidad (ASTM D-2434) ndice de Carga Puntual Corregido Promedio Mnimo (Is50)*, (ASTM D5731) Norma EE.UU. 3 pulgadas 1.5 pulgadas 1 pulgada 3/4 pulgada #4 #40 # 200 100 20 - 100 0 - 60 0 - 40 0 - 20 0 - 10 0-5 No Plstico > 1 cm/s > 2.7 N/mm2 % que pasa
Nota: * = Promedio basado en un mnimo de 10 muestras y un mximo de 50.
Las frecuencias de los ensayos de granulometra, permeabilidad e ndice de carga puntual estn indicadas en el Manual de CQA proporcionado por Vector Per S.A.C. Pgina 22
TABLA 5-7 ESPECIFICACIONES DEL ENROCADO PERMEABLE

Tamao de Malla SI 300 mm 150 mm 75 mm 19 mm 4.75 mm 0.45 mm 0.075 mm Norma EE.UU. 12 pulgadas 6 pulgadas 3 pulgadas 3/4 pulgadas #4 #40 #200 100 80 - 100 60 - 100 30 - 60 10 - 30 0 - 10 0-5 > 1 x 10-1 cm/s > 2.73 N/mm2 % que pasa
Permeabilidad de la Matriz, menor a 19 mm (ASTM D-2434) ndice de Carga Puntual Corregido Promedio Mnimo (Is50)*, (ASTM D-5731)
El Contratista deber ser responsable de proveer los materiales de drenaje y podr procesar material in-situ para cumplir con estos requerimientos. El Propietario deber proveer material de la mina que pueda ser usado como material de drenaje, sin embargo, este material podra requerir tamizado. El Ingeniero deber obtener muestras del material que usar el Contratista y deber hacer ensayos en campo, o en laboratorio, para determinar si cumple con requerimientos especificados en la Tabla 5-6 para la grava de drenaje y Tabla 5-7 para el enrocado permeable. Se deber realizar ensayos de granulometra al material antes de colocarlo. El Contratista no podr colocar ningn material de drenaje que no haya sido aprobado por el Ingeniero. 5.7 Rellenos Estructurales Luego de haber colocado la grava y el geotextil para los sub-drenajes, de ser necesario se deber rellenar las zanjas excavadas para la instalacin de los sub-drenes con relleno estructural que cumpla con los requerimientos descritos en la Tabla 4-1, Especificaciones del Material para Relleno Estructural. 5.8 Construccin del Sistema de Sub-Drenaje Luego de la preparacin general del terreno, de la excavacin de materiales no apropiados e inmediatamente antes de la construccin de los sub-drenes, el Contratista deber efectuar un levantamiento topogrfico de las condiciones existentes. Este levantamiento se usar para establecer la ubicacin (por ejemplo de las lneas de flujo) y profundidad del sistema de sub-drenaje y el Ingeniero deber determinar si son necesarias tuberas laterales adicionales. Una vez delineado el diseo final en campo, el Contratista marcar con estacas las lneas de flujo y comenzar las excavaciones de las zanjas de sub-drenaje (donde sea aplicable) a la profundidad y anchos especificados. De ser necesario, el Contratista colocar la capa de nivelacin de relleno de roca permeable (y/o el suelo gravoso de drenaje), para nivelar adicionalmente y proporcionar una
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pendiente mnima de 2% a la tubera. Una vez terminada la excavacin de la zanja (o la colocacin de la capa de nivelacin), se deber colocar el geotextil, centrado a lo largo de la lnea de tuberas. Se deber colocar suficiente geotextil que permita un traslape de por lo menos 300 mm para la envoltura alrededor de la grava. De ser necesario, antes de instalar el geotextil, de acuerdo a lo indicado por el ingeniero, se deber colocar una cama de apoyo para las tuberas de 100 mm de espesor, para luego instalar el geotextil y montar el sistema de tuberas perforadas en el nmero y dimetro indicado en los planos de diseo. Todas las tuberas debern ser unidas mediante acoples y accesorios adecuados (segn lo indicado en estas especificaciones), para garantizar una correcta instalacin. En todos los casos el Contratista deber realizar un levantamiento topogrfico de la parte superior de las tuberas con un intervalo de 10 metros y en cada interseccin. Esta informacin deber aparecer en los planos as-built. La grava de drenaje deber ser colocada y compactada de forma tal que no dae la tubera o el geotextil. Este material deber cumplir con las especificaciones indicadas en la Tabla 5-6, Especificaciones del Material de Grava para Drenaje. La grava para drenaje deber ser acomodada alrededor y sobre las tuberas hasta lograr una superficie firme que minimice las deformaciones tal como sea requerido por el Ingeniero. Finalmente, el geotextil deber envolver la grava para drenaje formando un traslape de por lo menos 300 mm. Adicionalmente al sistema de sub-drenaje antes indicado, junto a las tuberas perforadas y en los tramos indicados en los planos de diseo, se instalarn tuberas adicionales de HDPE SDR 21 de 50 mm de dimetro (slidas y/o perforadas o ranuradas), para el monitoreo ambiental. Estas tuberas debern cumplir con los requerimientos indicados en la Tabla 5-3, y se extendern junto a las tuberas perforadas hasta las pozas de monitoreo tal como se muestra en los planos de diseo.
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CAPA DE SUELO DE BAJA PERMEABILIDAD
6.1 Generalidades Si a consideracin del Ingeniero existieran materiales adecuados para ser usados como suelo de baja permeabilidad dentro de los lmites del pad de lixiviacin, la superficie superior se escarificar una profundidad de 300 mm, se humedecer y compactar, acorde a los lineamientos indicados en esta especificacin. Por el contrario, si en opinin del Ingeniero, el material in situ no es adecuado para el revestimiento del suelo, entonces este material ser obtenido de las reas de prstamo o excavaciones aprobadas con anterioridad. El Contratista deber procesar, colocar y compactar una capa de suelo de baja permeabilidad no menor a 300 mm de espesor (despus de compactada), antes de la colocacin de la geomembrana en el rea del pad de lixiviacin, segn se muestra en los planos. Solamente se utilizarn materiales previamente aprobados ya sea in situ o provenientes de reas de prstamo. El Contratista deber procesar, todo lo que sea posible, los materiales existentes en el lugar para construir la capa de suelo de baja permeabilidad para el pad de lixiviacin. El material de la capa de suelo deber obtenerse de las zonas mostradas en los planos o segn lo designe el Ingeniero. El Contratista deber usar slo material que cumpla los requerimientos descritos en estas especificaciones. 6.2 Materiales En forma previa o durante la instalacin y compactacin, el material de la capa de suelo deber ser acondicionado y rastrillado o procesado de alguna manera para remover todas las partculas mayores de 75 mm en su dimensin mxima. La capa de suelo deber cumplir los requerimientos descritos en la Tabla 6-1, Especificaciones para la Capa de Suelo de Baja Permeabilidad. TABLA 6-1 ESPECIFICACIONES PARA LA CAPA DE SUELO DE BAJA PERMEABILIDAD
Tamao de Malla SI 75 mm 50 mm 25 mm 13 mm 4.75 mm 0.45 mm 0.075 mm Norma EE.UU. 3 pulgadas 2 pulgadas 1 pulgada 1/2 pulgada #4 #40 #200 % que pasa Capa de Suelo 100 85 -100 75 - 100 70 - 95 60 - 85 45 - 65 35 - 55 Mayor que 5 < 5x10-6 cm/s
ndice de Plasticidad (ASTM D-4318) Permeabilidad (ASTM D-5084)
6.3 Construccin de la Capa de Suelo de Baja Permeabilidad No se deber colocar o compactar la capa de suelo de baja permeabilidad a temperaturas inferiores
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de 0C ni sobre terreno congelado. Para asegurarse que la superficie compactada est preparada para recibir carga antes de la colocacin de los materiales de la capa de suelo de baja permeabilidad, el Contratista deber probarla pasando rodillo a la sub-rasante. Todas las pruebas de rodillo sern efectuadas en presencia del Ingeniero usando vehculos pesados con neumticos de caucho. Las reas que contienen suelos blandos u otros materiales considerados inaceptables debern ser preparadas nuevamente con mtodos aprobados por el Ingeniero (los que pueden incluir el reemplazo de los suelos blandos). Los materiales de relleno estructural usados en la preparacin de la sub-rasante de la capa de suelo de baja permeabilidad, debern ser compactados segn los procedimientos descritos anteriormente. Previo a la compactacin el Ingeniero verificar que el material para la capa de suelo de baja permeabilidad, haya sido debidamente preparado y humedecido. Los materiales existentes en el lugar debern ser escarificados en el sentido transversal donde sea posible, acondicionados con humedad y compactados. Durante el proceso el Contratista deber remover (ya sea con rastrillo, a mano o de cualquier otra forma) todas las rocas mayores a 75 mm en su mxima dimensin. En taludes con fuerte pendiente, segn lo determine el Ingeniero, los materiales podrn ser escarificados en direccin longitudinal. Los materiales debern disponerse en una capa, la cual deber ser compactada al 95% de la densidad seca mxima con un contenido de humedad en un rango entre -2% y +4% del valor ptimo determinado por la norma ASTM D-6983. Si es necesaria la colocacin de una segunda capa, previamente la superficie de la primera capa deber ser escarificada a una profundidad de 50 mm para asegurar una unin completa entre las capas. Si el contenido de humedad no es el requerido, se deber volver a trabajar y compactar el material hasta obtener la humedad especificada. El Ingeniero deber ensayar el suelo sobre la base de los parmetros indicados en la seccin de CQA de estas especificaciones y notificar al Contratista inmediatamente acerca de la obtencin de valores que no cumplan con lo especificado. La aceptacin final de la capa de suelo de baja permeabilidad, se basar en la capacidad del material de cumplir con la permeabilidad de laboratorio especificada. Despus de que la capa de suelo de baja permeabilidad sea colocada segn las especificaciones, el Contratista deber nivelar el terreno de modo tal de dar a la superficie una pendiente positiva y deber sellar la superficie pasando un rodillo suave, luego de lo cual, el Contratista realizar un levantamiento topogrfico sobre la superficie de la capa de suelo de baja permeabilidad. Posteriormente, el Ingeniero deber revisar los planos y verificar el espesor de la capa de suelo. En ningn lugar el espesor de sta capa deber ser inferior a 300 mm. (despus de compactada), para lo cual de ser necesario se realizarn calicatas en la capa conformada con la finalidad de verificar el espesor requerido El Contratista entregar una malla de levantamiento topogrfico para la aprobacin por parte del Ingeniero con un espaciamiento que demuestre concordancia con las especificaciones. El Ingeniero deber verificar que todos los ensayos estn completos, que se han obtenido la humedad y los valores de densidad requeridos y que se han utilizado los mtodos de construccin
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apropiados. Es responsabilidad del personal encargado de control de calidad realizar las pruebas de densidad/humedad en campo y las pruebas de laboratorio con una frecuencia mnima igual a la especificada en el Manual de Aseguramiento de la Calidad de la Construccin (CQA) del proyecto, para lo cual el Contratista deber brindar el tiempo necesario y todas las facilidades que sean requeridas, sin que esto pueda ser tomado en algn momento con una causa para solicitar un aumento en el costo o en los plazos de ejecucin de la obra. 6.4 Preparacin de la Superficie para la Geomembrana Las superficies que recibirn recubrimientos geosintticos, debern ser suaves y estar libres de rocas, piedras, palos, races, objetos agudos, o restos de cualquier tipo que puedan daar el recubrimiento segn lo determine el Ingeniero. El Contratista remover todo este material hasta que el Ingeniero y el Instalador den su aprobacin. Todas las partculas sobresalientes mayores a 25 mm debern ser removidas y las depresiones mayores a 25 mm debern ser rellenadas. Sin embargo, si a consideracin del Ingeniero de CQA es necesaria la remocin de partculas de menor dimensin a la anteriormente especificada, por considerar que las mismas pueden causar daos a la geomembrana, es responsabilidad del Contratista realizar esta actividad segn sea indicada por el Ingeniero. La capa de suelo de baja permeabilidad no ser considerada terminada si esta no satisface a plenitud los requerimientos del Ingeniero de CQA. El Contratista ser responsable de evitar que la superficie preparada se reseque, regndola suavemente o protegindola por otro mtodo. El Contratista ser responsable de reparar cualquier grieta producida por resequedad, escarificando el suelo hasta una profundidad por debajo de la grieta y recompactando el material. El Contratista tambin ser responsable de proteger la superficie de erosin u otro dao que pueda producirse hasta su transferencia al Instalador. Todas las reparaciones sern responsabilidad del Contratista. La superficie deber proporcionar una cimentacin firme y compacta, sin cambios de pendiente abruptos o agudos. El cabezal de la trinchera de anclaje ser redondeado para evitar un doblez en ngulo a la geomembrana. No se aceptar aguas estancadas o humedad excesiva. El Instalador certificar por escrito que la superficie donde se instalar la geomembrana est aceptable antes de comenzar las obras. Una vez que el Instalador acepte la superficie, l es responsable de su mantenimiento hasta que la geomembrana sea colocada. El Contratista deber preparar suficiente cantidad de sub-rasante para no provocar retraso en la instalacin de la geomembrana. Sin embargo, en ningn momento la cantidad de sub-rasante terminada deber exceder los 35,000 metros cuadrados o aproximadamente 7 das de instalacin de geomembrana, lo que sea menor. Cualquier rea que exceda esta cantidad no deber ser aceptada por el Instalador y deber ser protegida de daos, resecamiento, etc. a expensas nicamente del Contratista hasta que la aceptacin sea dada. Cuando se haya concluido con la realizacin de las pruebas de control y aseguramiento de calidad requeridas acorde a lo indicado en estas especificaciones y en el manual de Aseguramiento de la Calidad de la Construccin, se realizar la inspeccin de la superficie de la capa terminada con la presencia de un representante del Propietario, del Contratista, del personal de CQC y de CQA, considerndose la superficie aprobada cuando la misma est a entera satisfaccin de todos los encargados de la inspeccin, debindose redactar un documento de aceptacin el cual ser firmado. Este documento incluir un croquis con la delimitacin aproximada del rea aprobada; asimismo, se deber delimitar en campo esta rea mediante la colocacin de seales en la misma (pintura) o
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chutas claramente visibles (no es recomendable la colocacin de estacas pues stas ocasionan daos al material). Una vez que la superficie para recibir la geomembrana sea adecuada, deber ser mantenida en las condiciones descritas anteriormente hasta que esa rea sea aceptada y la responsabilidad sea transferida por escrito al Instalador de geosintticos. Si ocurriesen daos despus de la aceptacin, stos debern ser reparados inmediatamente, antes a la colocacin de la geomembrana. Los costos asociados a los trabajos de reparacin sern de exclusiva responsabilidad del Contratista y no originarn costo alguno para el Propietario. Los daos causados por lluvias, viento u otro fenmeno natural debern ser reparados rpidamente y ejecutados por el Contratista. Cualquier ensayo adicional requerido para las reparaciones de reas daadas deber ser a expensas del Contratista. Sobre reas muy inclinadas (taludes de 1:1), donde no sea posible la disposicin del suelo de baja permeabilidad, el Ingeniero deber aprobar el mtodo de preparacin de la superficie por sectores en el campo. Por ejemplo, el Contratista deber colocar manualmente una capa de arcilla de alta plasticidad de 50 mm (2 pulgadas) de espesor mnimo, sobre la superficie de roca. El espesor necesario puede variar dependiendo de la rugosidad de la superficie donde la arcilla sea colocada. La arcilla colocada para la preparacin de la superficie y el espesor de la capa debern ser aprobadas por el Ingeniero en todo momento. Si el Ingeniero lo aprueba, la capa de arcilla puede ser reemplazada por un recubrimiento geosinttico de arcilla (GCL) u otro recubrimiento aprobado. La capa de arcilla deber ser anclada apropiadamente segn lo determine el Ingeniero, quien adems deber dar la aprobacin a la preparacin de la superficie por sectores construidos en el campo.
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REVESTIMIENTO DE GEOMEMBRANA
7.1 Generalidades Todo el suministro e instalacin de geosintticos ser realizado por el Instalador. Este trabajo incluye la instalacin de revestimientos en el pad y pozas; revestimiento de proteccin de los canales de contencin de tuberas; y la penetracin de tuberas en la geomembrana a travs de botas de HDPE. El revestimiento de geomembrana que ser instalado en todas las instalaciones y componentes del sistema del pad de lixiviacin ser del tipo HDPE. El material que ser entregado e instalado bajo este contrato, deber ser conforme a los requerimientos indicados en este documento y en los planos de diseo. El revestimiento deber ser fabricado en el mximo ancho y largo posible para minimizar el nmero de costuras en campo. El Instalador deber proporcionar al Propietario un certificado de cumplimiento firmado por un representante autorizado del Fabricante en el que se establezca lo siguiente: (1) que el material que ser provisto cumple con las propiedades aqu especificadas; (2) que el Instalador es aprobado por el Fabricante y cumple con las normas del Fabricante referentes a la calidad de instalacin; (3) que toda la geomembrana ser fabricada por el Fabricante en sus propias instalaciones y no ser comprada a otros fabricantes o proveedores; y (4) que toda la resina usada para este proyecto ser comprada a un solo proveedor y fabricada por un solo fabricante de resina, y que la eleccin de ese proveedor y ese fabricante deber ser comunicada al Ingeniero. Estos requerimientos se aplican al Instalador y al Fabricante incluso si no se proporciona tal certificado, a menos que el Ingeniero anule estas disposiciones por escrito. 7.1.1 Revestimiento del Pad de Lixiviacin El proyecto considera la utilizacin de los siguientes tipos de geomembrana: 1. 2. Geomembrana texturada por un solo lado (SST) de HDPE de 2.0 mm para el revestimiento del pad de lixiviacin, Geomembrana lisa de HDPE de 1.5 mm para el revestimiento primario y secundario de las pozas de procesos y poza de mayores eventos, revestimiento del canal de conduccin de tuberas de solucin y revestimiento de las pozas de monitoreo del sistema de subdrenaje (permanentes).
7.2 Experiencia del Instalador El Instalador del material de revestimiento deber haber demostrado anteriormente la capacidad de instalar la geomembrana, al haber completado con xito por lo menos diez proyectos con una combinacin total de por lo menos 1.5 millones de metros cuadrados, de los cuales por lo menos 5 proyectos debern haber completado como mnimo 200,000 metros cuadrados cada uno, de material de revestimiento similar para instalaciones de revestimiento hidrulico, bajo las mismas condiciones de terreno y de clima, y para propsitos similares de contencin. Se deber remitir una lista de proyectos de contencin de lquidos similares completados en los que el material fabricado haya sido usado satisfactoriamente, la cual ser aprobada por el Ingeniero. El Instalador tendr en el sitio, en todo momento durante las actividades de instalacin, el siguiente
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personal, con la siguiente experiencia mnima (toda experiencia ser en proyectos de naturaleza similar en donde se haya usado el mismo tipo de geomembrana con un espesor similar al de este proyecto): 1. Superintendente del Proyecto: 1.0 milln de metros cuadrados de experiencia en por lo menos 5 proyectos. El superintendente del proyecto tambin tendr experiencia que sea satisfactoria al Ingeniero en operacin de soldadura por cua y reparacin, soldadura de extrusin y reparacin, y control de calidad. Supervisor de Control de Calidad: 1.0 milln de metros cuadrados de experiencia en la instalacin en por lo menos 3 proyectos que incluyan 200,000 metros cuadrados de soldadura y 500,000 metros cuadrados ejecutando inspeccin de calidad. Cada capataz de turno deber tener la misma experiencia requerida para el operador de la mquina de soldadura por cua, ms la experiencia de capataz de por lo menos 200,000 metros cuadrados de instalacin en por lo menos 2 proyectos. Cada operador de una mquina de soldadura por cua (fusin) deber tener experiencia en la instalacin de 1.0 milln de metros cuadrados en por lo menos 5 proyectos, incluyendo soldadura de por lo menos 200,000 metros cuadrados en por lo menos 3 proyectos. Cada operador de una mquina de soldadura de extrusin deber tener experiencia en la instalacin de 1.0 milln de metros cuadrados en por lo menos 5 proyectos incluyendo la ejecucin de por lo menos 10,000 metros lineales de soldaduras de extrusin y 200,000 metros cuadrados de soldaduras por cua. Mecnico especialista en equipos de soldadura.
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Adems, el Instalador deber tener en la cuadrilla de instalacin en todo momento por lo menos una persona que sea autorizada para tomar decisiones con respecto al horario de personal, requerimiento de partes y suministros. Durante todas las operaciones del turno de da el Instalador deber tener un representante designado en el lugar quien estar autorizado para negociar y ejecutar rdenes de cambio y modificaciones del contrato, contratar obreros adicionales, ordenar materiales adicionales, suministros y repuestos. 7.3 Presentacin de la Informacin de Ingeniera El Instalador es responsable de proporcionar la informacin de ingeniera y de los resultados de los ensayos de control de calidad de los materiales de geomembrana antes de su embarque. Los resultados de todos los ensayos requeridos sern proporcionados por lo menos siete das antes del envo de los materiales al sitio del proyecto. Los materiales no debern ser embarcados sin la aprobacin previa del Ingeniero. El Instalador proporcionar la siguiente informacin de ingeniera antes de la construccin: 1. Planos con la distribucin de los paneles con un detalle apropiado y un cronograma de la instalacin de los geosintticos;
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2. Un manual de instruccin donde incluya el apropiado almacenamiento, manejo, tendido, sellado, ensayos e inspeccin de la geomembrana. Este manual deber estar en conformidad con estas especificaciones y cualquier condicin de la garanta; 3. Certificados de control de calidad de la resina usada para la fabricacin de la geomembrana. La informacin a entregar de la resina deber incluir fechas de produccin y los resultados de los ensayos de control de calidad. Esta informacin de la resina deber tambin incluir una declaracin acerca de la no utilizacin de polmeros reciclados. Todas las resinas debern ser iguales y de la misma calidad; 4. Certificados de control de calidad de la geomembrana fabricada. La informacin a entregar de la geomembrana deber incluir fechas de produccin, lote, nmero de lote y los resultados de los ensayos de control de calidad; 5. El manual de control de calidad del Fabricante o Instalador; y, 6. Los certificados requeridos en este documento tanto del Instalador como del Fabricante. Si los resultados de los ensayos del material no son proporcionados en un tiempo prudencial o en un formato que permita su revisin adecuada, el Instalador pagar al Propietario (pago de penalidades) por el tiempo adicional y gastos (ms 20%) que haya efectuado como resultado de la falta de cumplimiento de los requerimientos por parte del Instalador. Las penalidades tambin sern establecidas por la revisin de nuevos informes que sean proporcionados si los materiales o informes originales no cumplieron con lo requerido en las especificaciones. 7.4 Entrega, Almacenamiento y Manejo de la Geomembrana El Propietario ser responsable por transportar, descargar y almacenar la geomembrana. Al momento de la entrega, el Propietario deber inspeccionar la geomembrana para verificar que no haya daos antes de descargarlos en el lugar de almacenamiento. Si se detectan materiales defectuosos, stos debern ser reemplazados por el Fabricante, sin ningn costo adicional para el Propietario. El Instalador ser responsable de la geomembrana y de cualquier dao ocasionado a la misma, una vez que el material sea entregado por el Propietario en el rea de almacenaje en la mina. Todos los rollos daados sern separados del material no daado. La disposicin final de los rollos daados ser determinada por el Ingeniero. El Instalador ser responsable por reemplazar cualquier geomembrana considerada inaceptable debido a daos ocasionados en el sitio, sin que esto represente costo alguno para el Propietario. El Instalador deber trasladar los rollos de material desde el rea de almacenamiento hasta el lugar de construccin segn un cronograma aprobado por el Propietario. Una vez que los rollos de geomembrana hayan sido trasladados, sern colocados en pilas de no ms de tres rollos sobre una superficie previamente preparada. La superficie ser preparada de tal manera que el revestimiento no est expuesto a rocas u objetos punzo-cortantes, agua, aceite, petrleo u otras condiciones nocivas. Los rollos de geomembrana no debern ser colocados sobre tarimas de madera (que pudieran presentar astillas u objetos metlicos que daen la geomembrana). El Propietario asignar suficiente espacio para almacenar los materiales en forma adecuada y segura acorde a lo
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anteriormente descrito. El Instalador deber usar equipos apropiados para transportar la geomembrana desde el rea de almacenamiento y para su despliegue. Estos equipos pueden incluir un esparcidor o una barra de rodillo, y no debern daar la geomembrana o la sub-rasante. Cualquier dao deber ser reparado por el Instalador a satisfaccin del Ingeniero sin costo alguno para el Propietario. 7.5 Material Los materiales descritos en esta Seccin incluyen la resina de geomembrana, rollos de geomembrana y cordones o elementos granulares de extrusin de polietileno, usados en el proceso de soldadura. La geomembrana de HDPE, deber ser fabricada en una planta debidamente certificada que ser aprobada previamente por el Ingeniero, adems deber ser elaborada por un mismo Fabricante. El Instalador deber entregar la informacin apropiada de la geomembrana segn se describe en estas especificaciones. 7.5.1 Resina de Geomembrana La resina suministrada para la geomembrana consistir de polietileno compuesto y producido especficamente para la produccin de geomembranas. No se aceptar polmeros reciclados o mezclados con otros tipos de resina. La resina base deber ser material virgen sin modificaciones o mezclado en fbrica. La resina deber ser nueva, material de primera calidad que cumpla con las especificaciones indicadas en la Tabla 7-1. Adems, toda la resina ser fabricada por un solo fabricante y suministrada por un solo proveedor. El valor de gravedad especfica proporcionado es para la densidad de la resina de base, antes de adicionar carbn negro. Los valores de gravedad especfica de los materiales de lmina despus de agregar carbn negro, son mostrados en las Tabla 7-2. Se debe efectuar un mnimo de un ensayo para cada uno de los parmetros anteriores por lote de resina. El revestimiento de geomembrana deber cumplir las especificaciones indicadas en las Tablas 7-2 y 7-3. TABLA 7-1 ESPECIFICACIONES DE LA RESINA
Propiedad Gravedad Especfica ndice de Fusin Designacin del Ensayo ASTM D-1505 ASTM D-1238 Condicin E Valores Especificados HDPE: 0.928 a 0.942 < 1 gramo por 10 minutos
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TABLA 7-2 PROPIEDADES PARA GEOMEMBRANA SST DE HDPE DE 2mm

Propiedad Designacin del Ensayo Requerimiento Frecuencia de Ensayo (Mnimo) cada rollo cada 2do rollo (nota 3) 90,000 kg 9,000 kg 9,000 kg 9,000 kg 9,000 kg 20,000 kg 20,000 kg para cada formulacin segn GRI GM10 9,000 kg 20,000 90,000 kg
Espesor de Lmina Altura de la Aspereza (nota 2) Gravedad Especfica Resistencia a la Traccin en el Punto de Fluencia (nota 4) Resistencia a la Traccin en el Punto de Rotura (nota 4) Elongacin en el Punto de Fluencia (nota 4) Elongacin en el Punto de Rotura (nota 4) Resistencia al Rasgado Resistencia al Punzonado Elongacin Multiaxial en el Punto de Rotura Agrietamiento por Esfuerzos Ambientales (nota 5) Contenido de Negro de Humo Dispersin de Negro de Humo Tiempo de Oxidacin Inducida (OIT) (min. prom.) (nota 8) a. OIT estndar, o b. OIT a alta presin Envejecimiento en Horno a 85oC (notas 8 y 9) a. OIT estndar (min. prom.) % retenido despus de 90 das; o b. OIT a alta presin (min. prom.) % retenido despus de 90 das Resistencia UV (nota 10) a. OIT estndar (min. prom.); o b. OIT a alta presin (min. prom.) % retenido despus de 1600 hrs (nota 12) Separacin en Plano (SIP)
ASTM D-5994 GRI GM 12 ASTM D-1505/ D-792 ASTM D-6693 Tipo IV ASTM D-6693 Tipo IV ASTM D-6693 Tipo IV ASTM D-6693 Tipo IV ASTM D-1004 ASTM D-4833 ASTM D-5617 ASTM D-5397 (App.) ASTM D-1603 (nota 6) ASTM D-5596
Min. 1.90 mm Prom. Proy. 2.00 mm (nota 1) Min: 0.25 mm Max: 0.60 mm 0.935 0.950 Min. 29 N/mm Min. 21 N/mm Min. 13% Mn prom rollo 150% Mn cupn 100% Min. 249 N Min. 534 N Min. 12% 200 hrs. 2 a 3% (nota 7)
ASTM D-3895 ASTM D-5885 ASTM D-5721 ASTM D-3895 ASTM D-5885 GM11 ASTM D-3895 ASTM D-5885
100 min. 400 min.
55% 80%
para cada formulacin
N.R. (nota 11) 50%
para cada formulacin cada 2do rollo
(nota 13)
no permitido
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TABLA 7-3 PROPIEDADES PARA GEOMEMBRANA LISA DE HDPE DE 1.5mm

Propiedad Designacin del Ensayo Requerimiento Frecuencia de Ensayo (Mnimo) cada rollo 90,000 kg 9,000 kg 9,000 kg 9,000 kg 9,000 kg 20,000 kg 20,000 kg para cada formulacin segn GRI GM10 9,000 kg 20,000
Espesor de Lmina Gravedad Especfica Resistencia a la Traccin en el Punto de Fluencia (nota 2) Resistencia a la Traccin en el Punto de Rotura (nota 2) Elongacin en el Punto de Fluencia (nota 2) Elongacin en el Punto de Rotura (nota 2) Resistencia al Desgarro Resistencia al Punzonamiento Elongacin Multiaxial en el Punto de Rotura Agrietamiento por Esfuerzos Ambientales (nota 3) Contenido de Negro de Humo Dispersin de Negro de Humo Tiempo de Induccin a la Oxidacin (OIT) (mn. prom.) (nota 6) a. OIT estndar, o b. OIT a alta presin Envejecimiento en Horno a 85C (nota 6 y 7) a. OIT estndar (mn. prom.) % retenido despus de 90 das; o b.OIT a alta presin (mn. prom.) % retenido despus de 90 das Resistencia UV (nota 8) a.OIT estndar (mn. prom.); o b.OIT a alta presin (mn. prom.) % retenido despus de 1600 hrs (nota 10) Separacin en Plano (SIP)
ASTM D-5199 ASTM D-1505/ D-792 ASTM D-6693 Tipo IV ASTM D-6693 Tipo IV ASTM D-6693 Tipo IV ASTM D-6693 Tipo IV ASTM D-1004 ASTM D-4833 ASTM D-5617 ASTM D-5397 (App.) ASTM D-1603 (nota 4) ASTM D-5596
Mn. 1.42 mm Prom. Proy. 1.50 mm (nota 1) 0.930 - 0.945 Mn. 22 N/mm Mn. 40 N/mm Mn. 13% Mn prom rollo 500% Mn cupn 400% Mn. 190 N Mn. 480 N Mn. 14% 300 hrs. 2 a 3% (nota 5)
90,000 kg ASTM D-3895 ASTM D-5885 ASTM D-5721 ASTM D-3895 ASTM D-5885 GM11 ASTM D-3895 ASTM D-5885 100 mn. 400 mn.
55% 80%
para cada formulacin
N.R. (nota 9) 50% no permitido
para cada formulacin cada 2do rollo
(nota 11)
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Notas Tabla 7-2: 1. El valor mnimo indicado corresponde al valor absoluto, no corresponde al mnimo promedio. 2. De 10 lecturas; 8 de 10 deben ser > 0.18 mm, y la lectura individual ms baja debe ser > 0.13 mm. 3. Alternar el lado de la medicin para lminas doblemente texturadas. 4. Los valores mnimos de la direccin de la mquina (MD) y de la direccin transversal a la mquina (XMD) deben ser obtenidos en base a 5 muestras de ensayo en cada direccin. La elongacin en la fluencia es calculada usando una longitud del sensor de 33 mm. La elongacin en la rotura es calculada usando una longitud del sensor de 50 mm. 5. El ensayo SP-NCTL no es apropiado para el ensayo de geomembranas con superficies texturadas o rugosas irregulares. El ensayo debe ser llevado a cabo en los extremos lisos de los rollos texturados o en lminas lisas hechas de la misma formulacin que los que estn siendo utilizados para los materiales texturados. 6. Otros mtodos tales como el D 4218 (horno de mufla) o mtodos con microondas son aceptables si se puede establecer una correlacin apropiada con el ensayo D 1603 (horno de tubo). 7. La dispersin de negro de humo (solo cerca de aglomerados esfricos) para 10 vistas diferentes: 9 en las Categoras 1 2 y 1 en la Categora 3. 8. El fabricante tiene la opcin de seleccionar alguno de los mtodos OIT listados para evaluar el contenido de antioxidante en la geomembrana. 9. Tambin es recomendable evaluar muestras a los 30 y 60 das para compararlo con la respuesta a los 90 das. 10. La condicin del ensayo debe ser un ciclo de 20 horas de radiacin UV a 75C seguido de 4 horas de condensacin a 60C. 11. No recomendado debido a que la alta temperatura del ensayo Std-OIT produce un resultado irreal para algunos de los antioxidantes en las muestras expuestas a la radiacin UV. 12. La resistencia UV est basada en el valor del porcentaje retenido sin tomar en cuenta el valor original HP-OIT. 13. Antes de la fabricacin del revestimiento, el Fabricante debe suministrar al Propietario y al Ingeniero sus procedimientos de ensayo para determinar que la lmina no presenta caractersticas de SIP. Notas de Tabla 7-3: 1. El valor mnimo indicado corresponde al valor absoluto, no corresponde al mnimo promedio. 2. Los valores promedio de la direccin de la mquina (MD) y de la direccin transversal a la mquina (XMD) deben ser obtenidos en base a 5 muestras de ensayo en cada direccin. La elongacin en la fluencia es calculada usando una longitud del sensor de 33 mm. La elongacin en la rotura es calculada usando una longitud del sensor de 50 mm. 3. El esfuerzo en la fluencia utilizado para calcular la carga para el ensayo SP-NCTL deber ser el valor medio del fabricante a travs de ensayos MQC. 4. Otros mtodos tales como el D 4218 (horno de mufla) o mtodos con microondas son aceptables si se puede establecer una correlacin apropiada con el ensayo D 1603 (horno de tubo). 5. La dispersin de negro de humo (solo cerca de aglomerados esfricos) para 10 vistas diferentes: 9 en las Categoras 1 o 2 y 1 en la Categora 3 6. El fabricante tiene la opcin de seleccionar alguno de los mtodos OIT listados para evaluar el contenido de antioxidante en la geomembrana. 7. Tambin es recomendable evaluar muestras a los 30 y 60 das para compararlo con la respuesta a los 90 das. 8. La condicin del ensayo debe ser un ciclo de 20 horas de radiacin UV a 75C seguido de 4 horas de condensacin a 60C. 9. No recomendado debido a que la alta temperatura del ensayo Std-OIT produce un resultado irreal para algunos de los antioxidantes en las muestras expuestas a la radiacin UV. 10. La resistencia UV est basada en el valor del porcentaje retenido sin tomar en cuenta el valor original HP-OIT. 11. Antes de la fabricacin del revestimiento, el Fabricante debe suministrar al Propietario y al Ingeniero sus procedimientos de ensayo para determinar que la lmina no presenta caractersticas de SIP.
7.5.2 Rollos de Geomembrana La geomembrana para el pad de lixiviacin, canal de conduccin de tuberas de solucin, pozas de procesos y grandes eventos, y pozas de monitoreo del sistema de sub-drenaje, debern estar compuestas de un polietileno de alta densidad (HDPE), nuevo, de primera calidad y fabricado y diseado especficamente para el propsito de contencin de lquidos. La geomembrana deber ser
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producida en rollos y deber estar libre de agujeros, bultos y material no disperso, cortes, doblado y cualquier signo de material extrao. Cada rollo deber estar identificado con etiquetas que proporcionen informacin del espesor, largo, ancho, nmero del rollo y lugar de la planta. El porcentaje total combinado de todos los aditivos incluyendo carbn negro, antioxidantes y otros deber ser menor de 3.5% del peso de la geomembrana. De este 3.5%, no ms de 1% correspondern a aditivos diferentes al carbn negro. Todos los aditivos sern dispersados uniformemente a toda la geomembrana. El Fabricante deber realizar ensayos de laboratorio de control de calidad en la geomembrana con la frecuencia indicada en estas especificaciones. La geomembrana deber ser evaluada con los parmetros indicados en las Tablas 7-1, 7-2 y 7-3 de acuerdo con los mtodos de ensayo previstos. El Fabricante determinar el ancho de cada rollo. La elongacin multiaxial deber ser evaluada a travs de la marca de dobles para el proceso de soplado de la pelcula a travs de las soldaduras de fbrica para procesos de extrusin. El Fabricante certificar que el material propuesto cumple con los requerimientos para la resistencia al agrietamiento por esfuerzos del medio ambiente. Esta certificacin deber estar acompaada de los resultados ms recientes de ensayos de resistencia al agrietamiento por esfuerzos para verificar que el producto proporcionado cumple los requerimientos del proyecto. En aquellas lminas de geomembrana que no hayan sido sometidas a soldadura o cualquier tipo de alteracin, no se permitir el efecto de separacin en planos (SIP), durante las pruebas de resistencia. Los certificados de control de calidad debern ser entregados al Ingeniero con un mnimo de 7 das de anticipacin antes del envo del Fabricante. Ningn material se instalar sin que su control de calidad haya sido revisado y aprobado. Los certificados de control de calidad debern incluir lo siguiente: 1. 2. 3. Identificacin del rollo y su nmero; Procedimientos de ensayo utilizados, resultados de todos los ensayos de laboratorio; y las especificaciones del proyecto; y Certificacin de que los ensayos descritos en las Tablas 7-1, 7-2 y 7-3 fueron realizados de acuerdo a lo especificado.
Si los resultados de los ensayos de los materiales no son proporcionados en un tiempo prudencial o en un formato que permita su revisin adecuada, el Instalador pagar al Propietario (pago de penalidades) por el tiempo adicional y gastos (ms 20%) que el Propietario haya efectuado como resultado de la falta de cumplimiento de los requerimientos por parte del Instalador. Las penalidades tambin sern establecidas por la revisin de nuevos informes que sean proporcionados s los materiales informes originales no cumplieron con lo requerido en las especificaciones. 7.5.3 Elementos Extrudos o Cordones Los elementos extrudos o cordones usados para la soldadura por extrusin de la geomembrana debern tener la misma resina y ser del mismo proveedor que la geomembrana. No se permitir utilizar material reciclado. Los elementos extrudos o cordones no debern estar contaminados con substancias extraas y debern cumplir con las especificaciones sealadas en la Tabla 7-4. El Fabricante deber realizar estas pruebas con una frecuencia de una prueba por lote.
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TABLA 7-4 ESPECIFICACIONES PARA LOS ELEMENTOS EXTRUDOS O CORDONES

Propiedad Gravedad Especfica Contenido de Negro de Humo ndice de Fusin Designacin del Ensayo ASTM D-1505 ASTM D-1603 ASTM D-1238 Condicin E Valores Especificados la misma que la resina 2 a 3% < 1 gramo por 10 minutos
Los elementos extrudos o cordones debern ser proporcionados en rollos, identificados con el nmero de rollo, nmero de lote y Fabricante. El dimetro del cordn no deber variar en +/-10% de su valor nominal. Los cordones debern estar exentos de ranuras, deformaciones, acanaladuras, burbujas, y cualquier otro defecto visible. 7.5.4 Ensayos de Conformidad A solicitud del Propietario, el Ingeniero podra desarrollar pruebas de conformidad. De ser necesario, los ensayos de conformidad se harn en muestras de los materiales especficos que sern embarcados al sitio. Antes del embarque al sitio, las muestras de geomembrana podran ser retiradas por el Ingeniero y enviadas a un laboratorio seleccionado por el Propietario, para ser sometidas a ensayos a fin de asegurar la conformidad con los requerimientos de esta Seccin. Como mnimo siete (7) das antes de la produccin, el Fabricante notificar al Ingeniero cundo debern producirse los materiales que sern transportados al lugar de la Obra. El Fabricante deber asistir al Ingeniero en el muestreo y embarque de las muestras en la mxima medida posible. El Ingeniero, en cumplimiento con los requerimientos definidos en esta Seccin, seleccionar las ubicaciones de las muestras y los procedimientos detallados en la Seccin de CQA de estas especificaciones, y debern tomarse con una frecuencia de un ensayo por cada 10,000 metros cuadrados. Los requerimientos para los ensayos de conformidad se describen en la Seccin de Aseguramiento de la Calidad, en un volumen separado. El Ingeniero podr aumentar la frecuencia de muestreo en caso de que los resultados de los ensayos no cumplan con las especificaciones anteriormente mencionadas. Los gastos ocasionados por estos ensayos adicionales sern asumidos por el Instalador. Cualquier material que no cumpla con las especificaciones ser rechazado y reemplazado por material nuevo por parte del Instalador, sin que esto represente un costo adicional para el Propietario. 7.6 Instalacin La instalacin de la geomembrana ser efectuada por el Fabricante de la geomembrana o por un Instalador con experiencia que tenga la certificacin del Fabricante. Adicionalmente, el Instalador proporcionar al Propietario un certificado de conformidad firmado por un representante autorizado del Fabricante en la que seale que el material a ser suministrado cumple con las propiedades especificadas. El propsito de estas especificaciones es lograr un sistema de revestimiento que est libre de defectos de acuerdo a como lo permitan las tcnicas actuales de instalacin e inspeccin.
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7.6.1 Colocacin de la Geomembrana La geomembrana deber ser colocada segn el plano de distribucin de paneles entregado por el Instalador y aprobado por el Ingeniero. Todos los paneles de revestimiento debern estar orientados de tal manera que las costuras sean ejecutadas en direccin de la pendiente. En taludes con una inclinacin mayor de 10 a 1, horizontal a vertical (H:V), los paneles sern colocados en forma perpendicular a las curvas de nivel, a menos que el Ingeniero apruebe lo contrario. No se permitirn costuras horizontales en taludes con una inclinacin mayor de 6:1 (H:V), a menos que el Ingeniero apruebe lo contrario. Todas las costuras horizontales debern estar separadas por un mnimo de 1 panel sin costura horizontal. En la medida que sea posible, en taludes mayores a 6:1 (H:V), todas las costuras transversales debern estar localizadas en banquetas intermedias y todos los paneles debern ser extendidos en su total longitud entre dichas banquetas. De ser necesario, el Fabricante de geomembrana producir rollos de un tamao mayor que se desplegarn su longitud total entre las banquetas. Si las costuras transversales no pueden ser evitadas en taludes inclinados donde no existen banquetas, el final de cada panel ser cortado y soldado diagonalmente a 45 grados y localizado dentro de los 25 metros del extremo del panel (traslape del panel inferior/soldadura de fusin). No se permitirn costuras horizontales o diagonales en taludes mayores a 2.5:1 (H:V), a menos que el Ingeniero apruebe lo contrario. Cada panel deber estar etiquetado con un nmero o cdigo nico de identificacin acordado por todas las partes. El revestimiento ser desplegado usando mtodos y equipos que no daen la geomembrana o el revestimiento de suelo. El personal de instalacin que trabaje en el revestimiento no fumar, y no deber utilizar zapatos que puedan daar la geomembrana, as como tampoco realizar otras actividades potencialmente dainas. El Instalador usar los medios apropiados para proteger la geomembrana de ser levantada por causa del viento. Los bordes de los paneles debern tener un lastre continuo para disminuir la posibilidad de que el viento penetre debajo de los paneles. El material usado para mantener sujeto el revestimiento no deber causarle dao alguno. Se permitir la circulacin sobre la geomembrana expuesta de pequeos vehculos tipo todo terreno, con previa aprobacin del Ingeniero y Propietario, siempre y cuando el Instalador demuestre que el vehculo no daar la manta. Durante las operaciones de instalacin de la geomembrana, el Instalador deber realizar el mayor esfuerzo posible de modo de minimizar los desperdicios. Conforme se despliega el material de revestimiento, ste deber ser inspeccionado visualmente y cualquier defecto deber ser marcado para su reparacin. Si se identifica una cantidad significativa de defectos, segn lo determine el Ingeniero, el material ser retirado y reemplazado sin que esto represente gasto alguno para el Propietario. No se debe permitir el despliegue del revestimiento en periodos hmedos o de demasiado viento o en presencia de agua estancada o sobre suelo congelado sin la aprobacin del Ingeniero o del Propietario. El Instalador proporcionar suficiente holgura en la geomembrana como para permitir la contraccin causada por bajas temperaturas. Antes de iniciar la construccin, el Instalador deber presentar los clculos y un cuadro resultante que muestre la cantidad de material extra requerido por cada 25 metros cuadrados de geomembrana colocada, para una temperatura determinada.
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7.6.2 Soldadura de la Geomembrana HDPE Antes de la instalacin, el Instalador deber presentar el currculum del personal de soldadura o costura que tomar parte en el proyecto. Deber haber por lo menos un supervisor de soldadura (capataz de turno), el cual deber tener una experiencia mnima de 500,000 metros cuadrados de instalacin de revestimientos, bajo condiciones de terreno y clima similares, usando la herramienta de soldadura propuesta para su uso en el sitio. No se iniciar ninguna costura hasta que cada tcnico de soldadura y cada aparato de soldadura usado en el campo hayan realizado una soldadura de prueba. Cada tcnico de soldadura y cada aparato de soldadura, debern realizar por lo menos dos soldaduras de prueba por da (una al empezar el turno por la maana y otra al medioda). No obstante lo mencionado anteriormente, las soldaduras de prueba se efectuarn, como mnimo, cada 5 horas durante las operaciones de costura o segn lo requiera el Ingeniero. Los fragmentos de material de revestimiento de no menos de 1 metro de largo y 300 mm de ancho, utilizados para la soldadura de prueba, sern unidos bajo las mismas condiciones del rea que ser revestida. En stos se deber indicar la fecha, nombre del tcnico, temperatura ambiente y el nmero y temperatura de la soldadora. Un mnimo de cinco fragmentos de 25 mm de ancho debern cortarse de la soldadura de prueba y ser debidamente ensayados (dos para corte y tres para pelado) con un tensimetro de campo especificado por la norma ASTM D-4437 y modificado por NFS 54. Las muestras para ensayos de corte deben presentar lo siguiente: 1. La rotura debe ser dctil y presentar por lo menos 200% de deformacin antes de que sta ocurra. El 200% de elongacin est definida colocando cada mordaza a una distancia de 25 mm del extremo de la soldadura, y requiriendo que cualquier lado donde primero se inicie la fluencia se extienda un mnimo de 75 mm de distancia antes de la rotura; Exhibir una pelcula rasgada en la adhesin (film tearing bond, FTB); La resistencia a la rotura debe ser 90% de la resistencia especificada de la lmina en el punto de fluencia; y No exhibir separacin en plano (SIP), segn se define en estas especificaciones.
2. 3. 4.
Las muestras para ensayos de pelado deben presentar lo siguiente: 1. 2. 3. La rotura debe ser dctil; Exhibir una pelcula rasgada en la adhesin (film tearing bond, FTB), con no ms de 10% de penetracin de pelado en la soldadura; La resistencia a la rotura debe ser 70% (fusin) o 60% (extrusin) de la resistencia especificada de la lmina en el punto de fluencia en pelado; y No exhibir separacin en plano (SIP).
4.
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La separacin en plano para los ensayos tanto de las soldaduras como de la lmina est definida, para propsitos de esta especificacin, cuando ocurre una separacin paralela o sub-paralela dentro de la lmina durante el ensayo de corte, con una primera manifestacin a una elongacin de menos de 200% o de la elongacin especificada en el punto de rotura del material en cuestin. Una falla de una soldadura es considerada SIP cuando por lo menos 10% del rea de rotura se encuentra dentro de la lmina base. Se probar la resistencia al pelado de ambas soldaduras en una soldadura de doble fusin. Se considera aprobada una prueba de soldadura cuando todos los cupones pasan los requerimientos anteriormente mencionados. Si las pruebas de soldadura fallan repetidamente, no se emplear ni al tcnico ni el aparato de soldadura hasta que se identifique el motivo de la falla. Una vez que las pruebas de soldadura han sido aprobadas por el Ingeniero, podr iniciarse la costura del revestimiento. Los paneles de geomembrana debern tener un traslape mnimo de 75 mm para la soldadura de extrusin y de 100 mm para la soldadura de cua. Cualquier abultamiento o arruga en los traslapes de la costura deber ser cortado y retirado. Si despus del corte, el traslape es de menos de 75 mm, el rea deber ser parchada. Conforme avance la costura, el Instalador deber registrar la temperatura medida 150 mm sobre el revestimiento, la temperatura operativa, la presin y la velocidad de la soldadora de cua, y las temperaturas de extrusin en el cilindro y en la boquilla la soldadora de extrusin. Si el Instalador usa un dispositivo de soldadura de cua caliente, ste deber ser autopropulsado y estar equipado con medidores digitales para el monitoreo de la temperatura, el voltaje y la velocidad del aparato. El aparato de soldadura de cua no deber ser colocado directamente sobre el revestimiento cuando no est en uso. El Instalador deber asegurarse de que no haya suciedad ni humedad almacenadas entre las lminas de revestimiento. Todas las costuras debern extenderse hacia la trinchera de anclaje hasta el final de cada panel. Cuando se utilice un aparato de soldadura de extrusin, el Instalador deber soldar el revestimiento de tal manera que no dae la geomembrana. El Instalador deber limpiar y secar minuciosamente el rea de soldadura inmediatamente antes de unir y soldar. Antes de soldar y despus de cualquier pausa en el trabajo mayor de tres minutos, el material de extrusin degradable por calor ya enfriado, deber ser retirado del aparato de soldadura. Los bordes superiores de la geomembrana sern biselados antes de soldar y se usar una esmeriladora de disco para retirar el xido de la superficie del revestimiento no ms de media hora antes de soldar. En costuras que tengan ms de cinco minutos de realizadas, el borde de la soldadura deber ser esmerilado antes de continuar con la soldadura. Todas las marcas del esmerilado no debern exceder los 6 mm ms all de la cabeza de la soldadura. La esmeriladora deber mantenerse paralela al borde del revestimiento y cualquier rea en la que el esmerilado sobrepase 0.1 mm deber ser parchada. No se realizar ninguna costura si la temperatura medida a 150 mm sobre el revestimiento es inferior a 4o C (40o F) o superior a 38o C (100o F), a menos que exista una aprobacin escrita del Ingeniero y el Propietario. Cuando la temperatura es inferior a 10o C (500 F), el Instalador precalentar la soldadura con un dispositivo de aire caliente.
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7.6.3 Equipo de Soldadura Los procesos aprobados para la costura en campo son la soldadura por extrusin y la soldadura por cua en caliente (fusin). Los procesos alternativos propuestos sern documentados y presentados al Propietario y al Ingeniero para su aprobacin. El Instalador proporcionar un mnimo de tres (3) aparatos de soldadura de extrusin en funcionamiento y cuatro (4) aparatos de soldadura de fusin en funcionamiento (tres para operaciones normales de soldadura ms uno de repuesto), adems de un equipo completo de repuestos (incluyendo motores y calentadores) para cada tipo de aparato. Se puede permitir que el Instalador proporcione un aparato completo de soldadura, en lugar de un motor de repuesto. Si el Instalador deja de cumplir con este requerimiento por ms de 48 horas, el Ingeniero puede comprar y proporcionar el equipo necesario. El Instalador reembolsar los gastos de trabajo, equipo y viajes internacionales en los que haya incurrido el Ingeniero para proporcionar este equipo. Los aparatos de soldadura de extrusin debern estar equipados con medidores que indiquen la temperatura del aparato en la boquilla. El aparato de soldadura de fusin debe ser un dispositivo automatizado instalado en un vehculo que produzca una soldadura doble con un espacio intermedio. El aparato de soldadura de fusin deber estar equipado con medidores que indiquen las temperaturas aplicables. El Ingeniero deber verificar que: 1. 2. 3. El equipo usado para la soldadura no pueda daar la geomembrana; El equipo de soldadura de extrusin sea purgada antes de empezar el trabajo hasta que todo el material de extrusin degradable por el calor haya sido retirado del cilindro; y El generador elctrico est colocado en una base lisa como para que no se produzca ningn dao a la geomembrana.
7.7 Control de Calidad de Campo Ser responsabilidad del Instalador realizar todos los esfuerzos que sean necesarios para garantizar una instalacin de la geomembrana perfecta, lo cual significa que todas las costuras realizadas, parches y extrusiones, sern sometidas a pruebas las cuales debern ser registradas adecuadamente, para lo cual el Instalador deber designar a un tcnico responsable de supervisar y/o llevar a cabo el programa de control de calidad de campo del Instalador. La prueba de soldadura de la geomembrana deber consistir tanto de una prueba destructiva, como de una no destructiva. Todas las soldaduras debern ser inspeccionadas al 100% utilizando mtodos de prueba no destructivos. 7.7.1 Prueba No Destructiva Caja de Vaco Se usarn cajas de vaco para las pruebas no destructivas de las soldaduras de extrusin en toda su longitud. Antes de usar la caja de vaco, se deber mojar la soldadura a ser examinada con una solucin jabonosa. Luego, se deber colocar la caja de vaco sobre la soldadura y se deber extraer un vaco de 35 kPa a 55 kPa. Se deber observar toda la longitud de la caja a travs de la ventana durante un perodo de por lo menos 15 segundos para verificar la creacin de burbujas y deber ser sometida a prueba con un traslape mnimo de 75 mm con respecto a la Seccin anterior. Se deber identificar, reparar y volver a probar cualquier rea en la que aparezcan burbujas.
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En reas en las que no se pueda hacer la prueba de la caja de vaco, la soldadura deber ser protegida con una cinta de cobertura soldada con extrusin. Si la soldadura puede ser probada antes de la instalacin, entonces el Instalador deber de llevarlo a cabo. El Ingeniero deber observar el proceso de soldadura y las pruebas de estas reas. Prueba de Presin de Aire Si se usa el sistema de soldadura de doble cua caliente, se puede llevar a cabo una prueba de presin de aire en lugar de una de vaco. Cada longitud continua de soldadura deber ser sometida a una presin de 205 kPa (30 psi) y monitoreada por un perodo de 5 minutos. Para ser aprobada, la soldadura deber estabilizarse y no perder ms de 15 kPa (2 psi) de presin. El mtodo de prueba deber incluir un mtodo para verificar que la longitud total del canal de aire est presurizada. Si la soldadura de cua no puede someterse a la prueba de aire debido a una obstruccin en el canal de aire, se deber considerar que la costura soldada ha fallado. Se deber reparar y volver a probar cualquier costura fallada sin ningn costo para el Propietario. La reparacin puede incluir una soldadura de extrusin a lo largo de soldadura de cua. Prueba de Chispa La prueba de chispa deber ser realizada en aquellas reas donde no sea posible realizar ya sea la prueba de vaco o de presin de aire. El equipo para la prueba de chispa deber estar conformado por, pero no limitado a: un aparato de prueba de chispa de abertura que sea porttil y varilla conductiva que genere alto voltaje. Las actividades de prueba deben ser realizadas por el Instalador de la geomembrana, mediante la colocacin de una cinta conductora de electricidad o alambre debajo de la costura antes de realizada la soldadura. Una soldadura de prueba conteniendo un segmento no soldado deber ser sometida a un ensayo de calibracin para asegurarse que este defecto (segmento no soldado) ser identificado bajo las condiciones y procedimientos del aparato a utilizar. Despus de completar la soldadura, encender el aparato de prueba de chispa y mantenerlo aproximadamente 25 mm encima de la soldadura, movindolo lentamente en toda la longitud de la misma de acuerdo con ASTM D-6365. Si no aparece la chispa, se considera que la soldadura est libre de fugas. Una fuga indica un agujero en la costura. El rea fallada debe ser ubicada, reparada y ensayada nuevamente por el Instalador de la geomembrana. Se deber tener cuidado si hay presencia de gases inflamables en el rea a ser ensayada. 7.7.2 Prueba Destructiva El Ingeniero deber determinar la ubicacin de todas las pruebas destructivas. Se deber obtener como mnimo 1 muestra por cada 150 metros de la costura. El Instalador deber reparar cualquier soldadura de apariencia sospechosa antes de someter una costura a un muestreo destructivo. Las muestras destructivas debern ser recortadas a medida que la instalacin progresa y no a la culminacin del proyecto. Todas las muestras destructivas debern ser marcadas con nmeros consecutivos junto con el nmero de costura. Se deber mantener un registro indicando la fecha, hora, ubicacin, nombre del tcnico encargado de la costura, aparato, temperatura y criterio de aprobacin o desaprobacin. Todos los agujeros de las muestras destructivas debern ser reparados inmediatamente. Las muestras destructivas debern tener un mnimo de 300 mm de ancho por 1000 mm de largo con la costura centrada en toda la extensin.
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Las muestras destructivas debern ser cortadas en tres: dos de 300 mm por 300 mm (una para el Instalador y otra para el Propietario) y una de 300 mm por 400 mm (para el Ingeniero). Antes de remover una muestra destructiva, se deber cortar dos cupones de 25 mm de ancho en cada borde de la ubicacin de muestra destructiva designada y ser probados en campo usando un tensimetro de campo. Estos cupones debern cumplir con los requerimientos especificados para la rotura y el pelado. Si un cupn falla, el Instalador deber ir a un mnimo de 3 metros en cada direccin y obtener muestras adicionales para volver a realizar la prueba. Estas muestras debern ser igualmente entregadas al Ingeniero para ser sometidas a prueba utilizando un tensimetro de campo. Este procedimiento deber continuar hasta que los cupones en cada lado de una ubicacin de muestra destructiva aprueben los criterios de rotura y pelado. Una vez que los cupones hayan cumplido con los requerimientos de resistencia de la costura, se deber obtener una muestra destructiva y dividirla tal como se especific anteriormente. Ninguna muestra destructiva se obtendr de pruebas de cupones fallados. El Ingeniero deber realizar las pruebas de muestras destructivas en campo o podr hacerlo fuera del sitio con el consentimiento del Propietario. Para cada prueba destructiva, un mnimo de 5 muestras para corte y 5 muestras para pelado debern ser ensayadas de acuerdo a ASTM D-4437; las muestras de pelado y corte debern ser alternadas cuando sean seleccionadas para ser ensayadas (por ejemplo, muestra 1 para pelado, muestra 2 para corte, etc.). Ninguna operacin de soldadura debe empezar hasta que cada tcnico y aparato de soldadura usado en el campo haya pasado el ensayo de soldadura. Restos del material de revestimiento de por lo menos 1 metro de largo por 300 mm de ancho debern ser soldados juntos bajo las mismas condiciones de aquellas en las reas a ser revestidas. Un mnimo de cuatro cupones de 25 mm de ancho debern ser cortados de la soldadura de prueba y ensayados cuantitativamente (dos en corte y dos en pelado, alternando las muestras para pelado) con un tensimetro de campo de acuerdo con la norma ASTM D-4437 y su modificacin segn NSF 54. Para muestras para ensayos de corte: 1. La rotura debe ser dctil y presentar por lo menos 200% de deformacin antes de que sta ocurra. El 200% de elongacin est definida colocando cada mordaza a una distancia de 25 mm del extremo de la soldadura, y requiriendo que cualquier lado donde primero se inicie la fluencia se extienda un mnimo de 75 mm de distancia antes de la rotura; Exhibir una pelcula rasgada en la adhesin (film tearing bond, FTB); La resistencia a la rotura debe ser 90% de la resistencia especificada de la lmina en el punto de fluencia; y No exhibir separacin en plano (SIP), segn se define en estas especificaciones.
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Para muestras para ensayos de pelado: 1. La rotura debe ser dctil;
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Exhibir una pelcula rasgada en la adhesin (film tearing bond, FTB), con no ms de 10% de penetracin de pelado en la soldadura; La resistencia a la rotura debe ser 70% (fusin) o 60% (extrusin) de la resistencia especificada de la lmina en el punto de fluencia en pelado; y No exhibir separacin en plano (SIP).
Ambas costuras de una soldadura de doble fusin sern probadas para observar la resistencia de pelado. Se permitir una falla de resistencia a la rotura en la medida que no ms del 20% por debajo de la resistencia especificada y que el promedio de 5 cupones se encuentre dentro de la especificacin de resistencia. Para los propsitos de permitir el criterio de una falla de resistencia se deber utilizar el valor ms bajo obtenido de ambos lados de una soldadura de fusin ensayado al pelado. El Ingeniero notificar al Instalador de cualquier resultado que haya fallado. En caso que una muestra destructiva falle, el Instalador deber alejarse 3 metros de la zona de falla en cualquier direccin y tomar muestras destructivas adicionales. Este procedimiento deber continuar hasta que se obtengan resultados positivos. El Instalador deber reparar o colocar capas soldadas a aquellas zonas que hayan fallado en las pruebas destructivas. El Instalador no puede cubrir ninguna costura que no haya sido probada a menos que acuerde por escrito descubrir cualquier costura fallada y hacer las reparaciones requeridas. 7.8 Reparaciones El Instalador podr reparar agujeros de menos de 6 mm utilizando una soldadura de extrusin. Se deber retirar el xido de la superficie alrededor del agujero esmerilando un mnimo de 12 mm alrededor del agujero y soldndolo inmediatamente. Luego de que el agujero haya sido soldado, deber someterse a pruebas de vaco para identificar posibles fugas. Se deber registrar el resultado de la prueba, el nombre del que la realiza y la fecha en el revestimiento cerca de la reparacin. Se debern parchar todos los agujeros de muestra, roturas, agujeros grandes, o reas con burbujas o materia prima no dispersa. Los parches debern tener forma redonda u ovalada y debern extenderse por lo menos hasta 150 mm ms all del defecto, y debern estar hechos del mismo material de la geomembrana. Se deber biselar el borde del parche y soldarlo al revestimiento de acuerdo a los procedimientos sealados para la soldadura de extrusin. Todos los parches se debern someter a la prueba de vaco, y se deber registrar el resultado de dicha prueba, el nombre de la persona que realiza la prueba y la fecha en el revestimiento cerca de la reparacin. En reas que tengan defectos muy grandes, se deber remover y reemplazar el material sin costo adicional para el Propietario. Tambin se debern remover todos los pliegues o arrugas grandes. El Ingeniero deber determinar las reas que requieran ser removidas. Se debern destapar todas las costuras que reprueben la prueba destructiva o que no puedan pasar por la prueba de vaco. Los puentes o "trampolines" de la geomembrana tambin debern ser reparados antes de ser cubiertos. En ningn momento el Instalador deber desechar los sobrantes del revestimiento, materiales de empaque, u otros artculos debajo del revestimiento de geomembrana. El Instalador deber proceder con las reparaciones de cualquier defecto que sea identificado y requerido por el Ingeniero sin costo para el Propietario.
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7.9 Excavacin y Relleno de Trincheras de Anclaje El Contratista deber responsabilizarse por la excavacin y el relleno de todas las trincheras de anclaje, las cuales debern ser excavadas y rellenadas a su debido tiempo a medida que progresa la construccin, segn lo determine el Ingeniero. Se deber realizar el relleno final slo despus de haber completado la prueba no destructiva de la costura. Antes de la prueba y del relleno final, el Instalador podr utilizar sacos de arena u otros medios aprobados para evitar temporalmente que el revestimiento sufra movimientos por causa del aire, o movimientos cuesta abajo, etc. segn lo apruebe el Ingeniero. A menos que el Ingeniero apruebe lo contrario, todos los materiales de anclaje debern ser retirados inmediatamente antes del relleno final. El relleno deber llevarse a cabo durante la hora ms fra del da que es cuando el revestimiento se contrae, o segn lo determine el Ingeniero. Los materiales de relleno para trincheras de anclaje estndar debern estar compuestos por relleno compactado que cumpla con los requisitos sealados en la Tabla 6-1, Especificaciones para la Capa de Suelo de Baja Permeabilidad. Tambin se podr utilizar material de relleno estructural siempre y cuando se retiren los tamaos mayores a 75 mm (3 pulgadas). Los materiales debern ser colocados en capas que no excedan los 300 mm de espesor, debern ser humedecidos hasta lograr un contenido de humedad en un rango entre -2% y +4% del valor ptimo, y compactados a una compactacin relativa de 95% de acuerdo con el mtodo de ensayo ASTM D6984, a menos que se especifique de otro modo. 7.10 Aseguramiento de la Calidad y Aceptacin de la Geomembrana El Ingeniero llevar a cabo la prueba de Aseguramiento de la Calidad de acuerdo al Manual de Aseguramiento de la Calidad de la Construccin. El Instalador ser responsable de notificar al Ingeniero cada vez que se completen las reas de trabajo y estn listas para la prueba de QA. Todos los ensayos destructivos debern ser completados por el Instalador y el equipo de CQA dentro de un cronograma previamente establecido, el cual tendr que ser cumplido estrictamente, de tal forma de que el Instalador no tenga reas relativamente grandes de geomembrana instalada sin haber ejecutado dichos ensayos. Los retrasos ocasionados por la ejecucin de los ensayos no sern considerados como fundamentos para prolongar el tiempo para completar el trabajo contratado. No se permitir tener un rea mayor a 20,000 metros cuadrados sin que se hayan efectuado las pruebas de Control de Calidad. De ser este el caso todas las operaciones de despliegue y colocacin de la geomembrana debern ser detenidas. El Instalador ser responsable de mantener la geomembrana hasta la aceptacin final por parte del Ingeniero. El Ingeniero recomendar la aceptacin final una vez que todas las costuras hayan pasado las pruebas destructivas, el Instalador haya proporcionado toda la documentacin, y todas las pruebas de campo y de laboratorio estn completas y sean satisfactorias. Como parte de la aceptacin final, el Instalador deber suministrar planos "as-built" reproducibles, en los que se muestre la ubicacin de los paneles, costuras, principales reparaciones y muestras destructivas. Los planos debern ser elaborados en hojas de tamao mtrico a una escala mtrica aprobada por el Ingeniero. Debern ser presentados en formato final junto con copias electrnicas al Propietario dentro de las 2 semanas posteriores a la culminacin de cada fase de construccin.
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GEONET
8.1 Generalidades Se deber utilizar la geonet para el sistema de deteccin de fugas de las pozas PLS, ILS y Poza de Mayores Eventos; de la forma como se indican en los planos de construccin. El Instalador deber encargarse del suministro de toda la geonet y de la instalacin. Este trabajo incluye la excavacin y el relleno de las trincheras de anclaje de la geonet y de las reparaciones. La geonet a ser suministrada e instalada de acuerdo a este contrato deber cumplir con los requisitos sealados en este documento y en los planos de diseo. La geonet deber ser fabricada lo ms ancho posible para reducir el nmero de soldaduras en campo. El Instalador deber proporcionar al Propietario un certificado de cumplimiento firmado por un representante autorizado del Fabricante afirmando lo que sigue a continuacin: (1) que el material a ser suministrado cumple con las propiedades especificadas en este documento, (2) que el Instalador es aprobado por el Fabricante y cumple con los estndares de calidad de instalacin impuestos por el Fabricante, (3) que toda la geonet deber ser fabricada por el Fabricante en sus propias instalaciones y no ser comprada a otros fabricantes o proveedores sin una exoneracin otorgada por el Ingeniero, y (4) que toda la resina utilizada en este proyecto ser comprada a un solo proveedor y fabricada por un solo fabricante de resina, y que se deber dar a conocer al ingeniero tanto el nombre del proveedor como del Fabricante. Estos requisitos se aplican al Instalador y al Fabricante an en el caso de que no se proporcione este certificado a menos que el Ingeniero exonere estas disposiciones por escrito. 8.2 Experiencia del Instalador El Instalador del material de geonet deber haber demostrado anteriormente que posee la habilidad de instalar la geonet, presentando prueba de haber completado exitosamente por lo menos 5 proyectos con un total combinado de por lo menos 500,000 metros cuadrados (compuestos por lo menos de 2 proyectos) de un material de geonet similar para instalaciones hidrulicas bajo condiciones de campo y de clima similares y para proyectos similares. Se deber presentar una lista completa de proyectos similares de contencin de lquidos en los que el material manufacturado haya sido utilizado exitosamente. Esta lista est sujeta a la aprobacin del Ingeniero. El Instalador deber contar con una experiencia mnima de 200,000 metros cuadrados en por lo menos 5 proyectos. Toda experiencia debe ser en proyectos de naturaleza similar utilizando el mismo tipo de geonet de similar espesor al de este proyecto. El Instalador deber tener en todo momento dentro de su equipo de instalacin por lo menos una persona autorizada para tomar decisiones con respecto al horario del personal, pedidos de repuestos y suministros. Durante todo un da de operaciones de turno, el Instalador deber tener un representante designado en el sitio que est autorizado a negociar y ejecutar cambios de pedidos y modificaciones en el contrato, contratar trabajadores adicionales, hacer pedidos de materiales, suministros y repuestos adicionales. 8.3 Presentacin de Informacin de Ingeniera El Instalador es responsable de proporcionar la informacin de ingeniera y los resultados de la prueba de control de calidad de los materiales de la geonet antes del embarque. Se debern
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proporcionar los resultados de todas las pruebas requeridas por lo menos siete das antes del embarque de los materiales hacia el lugar del proyecto. Los materiales no debern ser embarcados sin la aprobacin previa del Ingeniero. Las certificaciones debern demostrar cumplimiento y atestiguar que la geonet provista cumple con los requerimientos del producto, as como con los requerimientos de prueba y fabricacin sealados en estas especificaciones. Si no se proporcionan los resultados de la prueba del material a tiempo o en un formato que permita una revisin rpida, el Instalador deber pagar al Propietario (o pagar multas) por el tiempo y gastos adicionales (ms 20%) que haya asumido el Propietario como resultado de la incapacidad del Instalador para cumplir con los requerimientos de presentacin. Tambin se evaluarn multas para la revisin de nuevas presentaciones que sean proporcionadas si los materiales o las presentaciones originales no cumplieron con los requisitos de las especificaciones. 8.4 Entrega, Almacenamiento y Manejo de la Geonet El Propietario ser responsable de transportar, descargar y almacenar la geonet. Al momento de la entrega, deber inspeccionar la geonet para verificar que no haya daos antes de descargarlos en el lugar de almacenamiento. Si se detectan materiales defectuosos, stos debern ser reemplazados por el Fabricante, sin ningn costo adicional para el Propietario. Ninguno de los materiales deber ser almacenado directamente en el suelo. La geonet debe ser protegida del lodo, tierra, suciedad, polvo, escombros, cortes o fuerzas de impacto y otras condiciones dainas que pudieran existir en el sitio o en el rea de almacenamiento. Los materiales almacenados tambin debern estar protegidos de los rayos directos del sol. El Instalador ser responsable de la geonet y de cualquier dao ocasionado al mismo, una vez que el material sea entregado por el Propietario en el rea de almacenaje en la mina. Cualquier rollo daado deber ser separado del material no daado. El Ingeniero deber determinar la disposicin final de los rollos daados. El Instalador ser responsable de reemplazar cualquier geonet que se haya determinado como inaceptable debido a daos ocasionados en el sitio sin que esto represente costo alguno para el Propietario. El Instalador deber transportar los rollos del material desde el rea de almacenamiento hasta el lugar de construccin segn un horario aprobado por el Propietario. Una vez que los rollos de la geonet han sido transportados, podrn ser apilados en una superficie preparada, colocando no ms de tres rollos por pila. La superficie deber ser preparada de manera que el revestimiento no est expuesto a rocas u objetos afilados, agua, petrleo u otras condiciones nocivas. Los rollos de la geonet no debern ser colocados en tarimas de madera que pudieran presentar astillas de madera u objetos metlicos que daen la geonet. El Instalador deber utilizar el equipo apropiado para transportar la geonet desde el rea de almacenamiento y desplegarlo. Este equipo puede incluir un separador y barras de rollos, y no deber daar la geonet o la subrasante. El Instalador deber reparar cualquier dao a la entera satisfaccin del Ingeniero sin que esto represente costo alguno para el Propietario. 8.5 Material La geonet deber ser fabricada en una planta debidamente certificada que ser aprobada previamente por el Ingeniero, adems deber ser elaborada por un mismo Fabricante. El Instalador deber
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proporcionar las entregas apropiadas para la geonet tal como se describe en estas especificaciones. 8.5.1 Propiedades La geonet deber estar conformada por un compuesto de una nervadura slida, polietileno de alta densidad extruido (HDPE) o estructuras de redes de hilos o mallas de polietileno (PE) (geonet o red de drenaje) y deber tener canales uniformes y reas abiertas para proporcionar un flujo de agua uniforme. A su vez, deber ser resistente a cargas compresivas normales de hasta 620 kPa y a la degradacin ultravioleta. La geonet deber cumplir con los siguientes requerimientos mnimos: TABLA 8-1 PROPIEDADES DEL COMPONENTE DE LA GEONET
Propiedad Gravedad Especfica Espesor Porcentaje de Negro de Humo Resistencia al Pelado Transmisividad Hidrulica Mtodo de Prueba ASTM D-1505 ASTM D-5199 ASTM D-1603 ASTM F-904 ASTM D-4716 Unidad g/cm3 mm Porcentaje (%) lbs/pulg m2/s Requerimiento Min. 0.935 Min. 5 o 6 2a3 Min. 1.0 1 x 10-3 a una gradiente hidrulica de 0.1 y a una presin normal de 480 kPa
8.5.2 Control de Calidad de Fabricacin La geonet deber estar sujeta a la prueba de control de calidad y de conformidad para asegurar que los materiales proporcionados cumplen con los requerimientos mnimos. Se deber medir el espesor de los productos por lo menos una vez cada 5,000 metros cuadrados del producto. Se deber medir la gravedad especfica y el porcentaje de negro de humo por lo menos una vez cada 10,000 metros cuadrados del producto. Todos los materiales se ensayarn de acuerdo con el programa de Control de Calidad del Fabricante. Se realizar por lo menos una prueba por cada propiedad en el material entregado al sitio. Las muestras que no satisfagan los requisitos citados en la Tabla 8-1 resultarn en el rechazo del rollo completo. El Instalador tambin deber proporcionar la informacin sobre la prueba de control de calidad con certificacin, as como certificados de control de calidad por cada lote y por la produccin de cada turno. Los certificados debern incluir: 1. 2. 3. Nmero de rollo e identificacin. Procedimientos de muestreo. Resultados de las pruebas de control de calidad.
8.6 Instalacin La instalacin de la geonet deber ser realizada por el Fabricante del material o por un Instalador
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entrenado y certificado por el Fabricante. Adicionalmente, el Instalador deber proporcionar un certificado de cumplimiento al Propietario firmado por un representante autorizado del Fabricante afirmando que el material a ser proporcionado cumple con las propiedades aqu especificadas. El propsito de estas especificaciones es lograr un sistema alineado con el menor nmero posible de defectos que las tcnicas actuales de instalacin e inspeccin permitan. 8.6.1 Colocacin de la Geonet Se deber colocar la geonet en los lugares mostrados en los planos. Antes de la instalacin de la geonet, la superficie que recibir la geonet deber estar lisa, libre de obstrucciones, depresiones y objetos afilados. La geonet deber ser colocada con la dimensin larga bajo el talud y deber dejarse liso y libre de tensin, estrs, pliegues, arrugas o rayas. En la parte superior de los taludes, la geonet deber estar asegurada en una trinchera de anclaje y luego desplegarse hacia abajo. Una vez que se haya desplegado la geonet, deber ser reubicada manualmente, de ser necesario, para minimizar arrugas y pliegues. Tambin, durante la colocacin de la geonet, es responsabilidad del Instalador asegurarse de no entrampar material en la geonet que pueda causar obstruccin o piedras que puedan daar la geomembrana adyacente. El Instalador debe proteger la geomembrana al momento de colocar la geonet directamente sobre la geomembrana y deber reparar cualquier dao a la geomembrana subyacente causado por la colocacin de la geonet, sin que esto represente ningn costo adicional para el Propietario. Durante la instalacin, NO se puede soldar la geonet a las geomembrana por medio de soldaduras por extrusin y slo se podr cortar la geonet utilizando cortadores aprobados por el Fabricante. Durante las operaciones de instalacin de la geonet, el Instalador deber realizar el mayor esfuerzo posible de modo de minimizar los desperdicios. 8.6.2 Costura de los Paneles de la Geonet Las costuras de los rollos adyacentes de la geonet debern ser bien empalmadas y fuertemente aseguradas o cosidas de manera continua. La costura se llevar a cabo mediante sujetadores plsticos. No se permitirn costuras horizontales de la geonet. Para efectos de una fcil inspeccin, todas las costuras debern ser blancas o amarillas y no se permitirn sujetadores metlicos. La costura deber llevarse a cabo como mnimo cada 1.20 metros a travs de un talud; y cada 150 mm en una trinchera de anclaje. Cualquier costura se deber hacer de acuerdo a las recomendaciones del Fabricante. 8.7 Reparaciones Se debern reparar todos los agujeros o rasgados que hayan en la geonet colocando un parche que deber extenderse 150 mm ms all de los bordes del agujero o rasgado. La geonet deber ser asegurada colocando sujetadores plsticos cada 150 mm, de color blanco o amarillo, no se permitirn sujetadores metlicos. Si el ancho del agujero o rasgado a travs del rollo es mayor al 50% del ancho del rollo, se deber cortar y extraer el rea daada de todo el rollo y se debern unir las dos partes de la geonet. 8.8 Aceptacin de la Instalacin de la Geonet El Instalador deber mantener toda la responsabilidad sobre la geonet hasta la aceptacin por parte
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del Propietario. Se entregar la aceptacin del Propietario cuando el Ingeniero haya terminado todas las tareas de CQA y se hayan reparado todos los defectos, y cuando se haya recibido y aceptado toda la documentacin por parte del Fabricante, el Instalador y el laboratorio.
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SISTEMA DE DETECCIN DE FUGAS
9.1 Generalidades Se instalar un sistema de deteccin de fugas de soluciones cianuradas en las pozas PLS, ILS y Poza de Mayores Eventos. Este sistema consistir en una geonet ubicada entre los 2 revestimientos de geomembrana, con la finalidad de conducir y evacuar las posibles fugas que se puedan producir a travs del revestimiento primario, ocasionadas principalmente durante las operaciones de limpieza de las pozas. Los flujos provenientes de las fugas sern conducidos hacia un sumidero ubicado en el extremo de cada poza, tal como se indica en los planos de construccin. El sumidero de deteccin de fugas estar rellenado con un material permeable (grava o arena). En el sumidero de deteccin de fugas se colocar un elevador, consistente en una tubera no perforada de HDPE de pared doble de 300 mm, la cual retornar los flujos a las pozas a travs de una bomba sumergible localizada dentro del elevador. 9.2 Materiales
9.2.1 Geonet Se deber proporcionar e instalar la geonet como medio de drenaje para el sistema de deteccin de fugas. La geonet deber ser instalada entre los dos revestimientos de geomembrana de las pozas. Toda la mano de obra, materiales, herramientas, supervisin, transporte y equipo necesarios para el ensamblaje e instalacin de la geonet debern cumplir con las especificaciones de la Seccin 8, tal como se muestra en los planos y de acuerdo al Programa de Aseguramiento de la Calidad (QA). 9.2.2 Geotextil El geotextil utilizado en el sistema de deteccin de fugas deber cumplir con los requerimientos para el geotextil punzonado, no tejido, tal como se seala en la Tabla 5-4, Propiedades del Geotextil. Antes de la aprobacin del geotextil, el Contratista deber proporcionar al Propietario un certificado de cumplimiento firmado por un representante del Fabricante afirmando que el material a ser suministrado cumple con las propiedades aqu especificadas, y que es apropiado para el uso deseado. El Contratista deber cumplir con las recomendaciones de entrega, almacenamiento, manejo, transporte e instalacin del geotextil, descritos en la Seccin 5.4 de estas especificaciones. 9.2.3 Materiales de Tubera La evacuacin de los flujos provenientes de las fugas ser efectuada a travs de una tubera no perforada de HDPE de pared doble de 300 mm de dimetro, la cual se ubicar entre los dos revestimientos de las pozas. Los materiales de la tubera debern cumplir con los requerimientos de las Tablas 5-1 y 5-2. La tubera del elevador deber ser instalada dentro de una trinchera o zanja, cuyas dimensiones se indican en los planos de construccin. No se debern utilizar acoplamientos mecnicos debajo o dentro de las pozas sin la aprobacin del Ingeniero. Cualquier enganche utilizado que contenga elementos metlicos deber tener las partes metlicas con doble capa epxica y todo el ajuste deber estar envuelto con 2 capas gruesas de 0.25 mm (10 mil) de polietileno antes de ser enterrados.
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9.2.4 Cama de Apoyo Los materiales para la cama de apoyo de la tubera consistirn de una grava arenosa estable y relativamente permeable. El espesor de la cama de apoyo ser de 100 mm, segn se detallan en los planos de construccin, a menos que el Ingeniero indique otro espesor. Los materiales de la cama de apoyo de la tubera debern cumplir con las especificaciones indicadas en la Tabla 5-5, Especificaciones del Material de la Cama de Apoyo para Tuberas. Estos materiales se colocarn donde se requiera cama de apoyo bajo las tuberas de deteccin de fugas. 9.2.5 Material de Drenaje La grava de deteccin de fugas a ser utilizada en el sistema de deteccin de fugas deber ser inorgnica, de roca durable, libre de materiales nocivos y debe cumplir con los requerimientos indicados en la Tabla 5-6, Especificaciones del Material de Grava para Drenaje. El Contratista ser responsable de proporcionar el material de drenaje, pudiendo procesar materiales en el sitio para cumplir con estos requerimientos. El Propietario podr proporcionar material de desmonte de mina el que podr ser utilizado para el material de drenaje; sin embargo, este material requerir tamizado. El Ingeniero deber obtener muestras del material a ser utilizado por el Contratista y probarlas en el campo o en el laboratorio para determinar si cumplen con los criterios especificados en la Tabla 5-6. El material ser probado para verificar su gradacin antes de ser colocado. El Contratista no deber colocar ningn material de drenaje a menos que el Ingeniero o el Propietario lo hayan aprobado. 9.3 Construccin del Sistema de Deteccin de Fugas Luego de la nivelacin general del lugar y de la excavacin para alcanzar los niveles del proyecto se deber excavar el sumidero de deteccin de fugas en cada una de las pozas, con la profundidad y el ancho especificados. El Contratista deber realizar un levantamiento topogrfico de las condiciones existentes, con la finalidad establecer la lnea de flujo que permita dirigir las posibles fugas hacia el sumidero de deteccin de fugas. Al igual que el resto de las pozas, la base y taludes laterales del sumidero de deteccin de fugas, deber tener una capa con material de baja permeabilidad de 300 mm de espesor mnimo, debidamente compactada acorde a los requerimientos indicados en estas especificaciones. Segn se indican en los planos de construccin, dentro del sumidero de deteccin de fugas parte de la tubera del elevador deber ser perforada (tubera perforada de HDPE de pared doble de 200 mm). En el extremo de cada tubera se deber colocar una tapa para evitar el ingreso de los materiales de drenaje dentro de la tubera. Luego, el filtro del geotextil ser colocado en el sumidero. Se colocar suficiente geotextil de manera que se pueda obtener un traslape mnimo de 300 mm para la envoltura alrededor de la grava. Una vez que se haya instalado el geotextil, se deber instalar la tubera slida para evacuar los flujos de fugas. Luego, se deber colocar y acomodar el material de drenaje de manera que no dae la tubera ni el geotextil. El material de drenaje ser acomodado en el sumidero alrededor de las tuberas en capas de 300 mm como mximo, hasta que se logre una superficie firme, segn lo apruebe el Ingeniero, antes de colocar la capa siguiente. En su parte superior la tubera del elevador deber ser asegurada a un poste metlico a travs de
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bandas metlicas sujetadoras fijadas con pernos, para evitar que la tubera se deslice hacia abajo, tal como se indica en los planos. Para la colocacin del tobogn donde se ubicarn las bomba sumergibles que bombearn la solucin hacia la planta, de deber construir una base de concreto armado de 200 mm de espesor. Antes de la colocacin del concreto se deber colocar tres lminas de proteccin de HDPE de 1.5 mm de espesor. La placa metlica que soportar el tobogn y las bombas sumergibles deber ir empotrada en la base de concreto. Finalmente la base del tobogn deber ser soldada a la placa metlica para evitar su deslizamiento hacia el interior de la poza.
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SISTEMA DE COLECCIN DE SOLUCIN
10.1 Generalidades El sistema de coleccin de la solucin del pad de lixiviacin consistir en una red de tuberas laterales conectadas a tuberas principales que evacuen la solucin desde el pad de lixiviacin hacia la caja de distribucin de solucin ubicada en el sector oeste del pad, al lado derecho del canal de conduccin de tuberas de coleccin aguas abajo del dique de estabilidad, tal como se muestra en los planos de diseo. La finalidad de esta caja de distribucin ser derivar la solucin ya sea hacia la poza PLS o ILS, segn la calidad de la misma, mediante tuberas de conduccin instaladas a lo largo del canal de conduccin Las tuberas laterales sern colocadas de tal manera que el drenaje se conduzca hacia las lneas principales a intervalos regulares, tal como lo muestran los planos. La distribucin del sistema de coleccin de solucin del Pad 3, sern instaladas directamente sobre la capa de sobre-revestimiento (no sobre la geomembrana) y cubiertas con mineral seleccionado que deber cumplir las especificaciones indicadas en este documento. Las tuberas principales debern estar rodeadas de grava de drenaje y geotextil de acuerdo a los espesores mnimos indicados en los planos de construccin. El sistema de coleccin de la solucin del pad de lixiviacin considera la utilizacin de las siguientes tuberas:
Tubera perforada de HDPE de pared doble de 100 mm de dimetro interno, para los colectores laterales. Tubera perforada de HDPE de pared doble de 300 mm de dimetro interno, para el sistema de coleccin principal. Tubera perforada y no perforada de HDPE de pared doble de 450 mm de dimetro interno, para el sistema de coleccin principal. Tubera slida de HDPE SDR 21 de 450 mm de dimetro interno, ubicadas en el canal de conduccin de tuberas de solucin hasta las pozas de procesos. Tubera no perforada de HDPE de pared doble de 1200 mm de dimetro (con copla hermtica), para el sistema de evacuacin de agua de lluvia del pad y para evacuacin de agua superficial captada por los canales de derivacin.
10.2
Materiales del Pad de Lixiviacin
10.2.1 Geotextil El geotextil utilizado en el sistema de coleccin de la solucin deber cumplir con los requerimientos para el geotextil punzonado, no tejido, tal como se seala en la Tabla 5-4, Propiedades del Geotextil. Antes de la aprobacin del geotextil, el Contratista deber proporcionar al Propietario un certificado de cumplimiento firmado por un representante del Fabricante afirmando que el material a ser suministrado cumple con las propiedades aqu especificadas, y que es apropiado para el uso deseado. El Contratista deber cumplir con las recomendaciones de entrega,
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almacenamiento, manejo, transporte e instalacin del geotextil, descritos en la Seccin 5.5 de estas especificaciones. 10.2.2 Tubera de Coleccin Lateral Las tuberas de coleccin lateral debern ser de HDPE de 100 mm de dimetro, perforadas, de pared doble, exterior corrugada e interior liso, empalmadas a las tuberas de coleccin principales a travs de accesorios pre-fabricados, como se muestran en los planos de diseo. Las tuberas de coleccin de la solucin indicadas en estas especificaciones corresponden a tuberas de pared doble de primera clase (a diferencia de las tuberas de pared doble del sistema de subdrenaje que corresponden a las tuberas estndar), de mayor rigidez y resistencia en comparacin a las tuberas estndares, debido al mayor peso por unidad de longitud que presentan. Las tuberas de coleccin lateral deben cumplir con los requerimientos generales indicados en la Tabla 5-1, mientras que para las especificaciones de rigidez y peso las tuberas debern cumplir con los requerimientos indicados en la Tabla 10-1. No se aceptarn tuberas que presenten rigidez y peso por metro lineal menores a las indicadas en la Tabla 10-1. TABLA 10-1 PROPIEDADES DE RIGIDEZ Y PESO TUBERA DE HDPE DE PARED DOBLE DE PRIMERA CLASE
Dimetro Nominal mm 100 300 450 Dimetro Interno, Promedio mm 104 308 459 Dimetro Externo, Promedio mm 120 367 536 Rigidez Mnima @ 5% de Deflexin1 kN/m2 485 345 275 Peso kg/6m kg
5.10 28.96 58.38
10.2.3 Tubera de Coleccin Principal Las tuberas de coleccin principal debern ser de HDPE de 300 mm y 450 mm de dimetro, perforadas, exterior corrugada e interior liso. Antes de la instalacin, el Contratista deber presentar al Ingeniero los certificados del Fabricante que demuestren el cumplimiento de estas especificaciones. Al igual que las tuberas de coleccin de solucin laterales, las tuberas principales corresponden a tuberas de pared doble de primera clase, y debern cumplir con los requerimientos indicados en la Tabla 5-1, Propiedades de la Tubera HDPE de Pared Doble y Tabla 10-1 Propiedades de Rigidez y Peso Tubera de HDPE de Pared Doble de Primera Clase. 10.2.4 Tuberas Slidas Las tuberas de conduccin de solucin dentro y desde la salida del pad de lixiviacin hacia la caja de distribucin debern ser de HDPE SDR 21 de 450 mm. La conexin de las tuberas slidas de HDPE a las perforadas de HDPE de pared doble, deber realizarse mediante accesorios prefabricados, tal como se muestra en los planos de diseo, para luego ir hacia las pozas de procesos.
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Las secciones de las tuberas slidas debern ser unidas por termofusin. En general las tuberas slidas debern cumplir con los requerimientos indicados en la Tabla 5-3, Propiedades de la Tubera HDPE de Pared Slida. 10.2.5 Materiales de Acoplamientos Las tuberas de pared doble debern ser unidas por coplas partidas con amarres plsticos, la copla debe agarrar por lo menos 2 corrugaciones de cada tramo de las tuberas a ser acopladas. Las secciones de las tuberas slidas de HDPE debern ser unidas por soldadura de termofusin. 10.2.6 Sobre-Revestimiento Los materiales de sobre-revestimiento u overliner tendrn por finalidad proteger el sistema de revestimiento y las tuberas de coleccin de posibles daos ocasionados por el sistema de transporte y esparcido del mineral en el pad de lixiviacin. Los materiales de sobre-revestimiento podrn consistir de mineral seleccionado durable o podrn provenir de una fuente de prstamo aprobada por el Ingeniero. El material de sobre-revestimiento deber cumplir con los requerimientos indicados en la Tabla 10-2, Especificaciones del Material de Sobre-Revestimiento (Overliner). Este material deber ser colocado sobre la geomembrana de acuerdo al espesor indicado en los planos. TABLA 10-2 ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL DE SOBRE REVESTIMIENTO (OVERLINER)
Tamao de Malla SI 38 mm 25 mm 12 mm 4.75 mm 0.45 mm 0.075 mm Norma EE.UU. 1.5 pulgadas 1 pulgada 1/2 pulgada #4 #40 #200 100 65 - 100 40 - 90 25 - 55 5 - 25 0 - 15 No Plstico % que pasa
El Contratista es responsable por el transporte y el esparcido del material de sobre-revestimiento en toda el rea del pad de lixiviacin. El Ingeniero deber obtener muestras del material a ser utilizado y llevar a cabo ensayos en el campo o en laboratorio para determinar si ste cumple con los requerimientos especificados en la Tabla 10-2. Se deber obtener la granulometra del material antes de ser colocado. El Contratista no colocar ningn material de sobre-revestimiento sin la aprobacin del Ingeniero. 10.3 Construccin El Instalador y el Propietario debern confirmar que la instalacin de la geomembrana y todas las
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reparaciones subsecuentes hayan sido realizadas y que el rea ha sido aprobada para la disposicin de los materiales del sistema de coleccin de la solucin. El Ingeniero deber dar la aprobacin final de la geomembrana instalada. Todos los sacos de arena usados para anclajes temporales de la geomembrana o de las tuberas colectoras, debern ser retirados antes de la colocacin de la capa de sobre-revestimiento. Antes de iniciar la colocacin del sobre-revestimiento el Contratista deber realizar un relleno de prueba bajo la supervisin del Ingeniero, para determinar los mtodos de instalacin que garanticen la no ocurrencia de daos a la geomembrana. El relleno de prueba deber realizarse acorde a los lineamientos indicados para tal efecto en el Manual de CQA. Una vez terminado el relleno de prueba y con la aprobacin del Ingeniero, se podr iniciar la colocacin del material de sobrerevestimiento en toda el rea del pad, tal como se muestra en los planos de Diseo. Sern necesarios rellenos de prueba adicionales cada vez que las caractersticas (principalmente granulometra) del material de sobre-revestimiento cambie o cuando sea requerido por el Ingeniero. Despus de la instalacin de las tuberas principales, se debern ensamblar las tuberas colectoras laterales perforadas con drenaje positivo hacia la tubera colectora principal, con un ngulo aproximado de 45 hacia la gradiente del talud, como se muestra en los planos. El sistema de tuberas deber ser anclado para as prevenir exceso de movimiento y separacin de los acoples. El anclaje puede ser ejecutado en forma permanente con material de drenaje o mineral, como se describe en esta seccin o en forma temporal usando sacos de arena. Todos los sacos de arena usados para anclaje temporal debern ser removidos, posteriormente, del rea de las tuberas inmediatamente antes de colocar el material de cobertura. Si los sacos son rellenados utilizando mineral seleccionado con tamao mximo menor a 38 mm (1.5 pulgadas), stos podrn ser mantenidos en su lugar, de acuerdo al criterio del Ingeniero. En ningn momento se admitir que los equipos de esparcido o transporte crucen por sobre las tuberas colectoras principales y/o laterales a menos que se compruebe, mediante un ensayo de campo, que el equipo no daar las tuberas. El material de drenaje seleccionado ser colocado en direccin hacia arriba durante el periodo ms fro del da para evitar la propagacin de arrugamientos o plegamientos excesivos de la geomembrana. La colocacin del material de drenaje no se deber hacer cuando la temperatura ambiental a 150 mm sobre la geomembrana exceda los 35C, a menos que el Ingeniero lo apruebe. Todas las actividades relacionadas con el sistema de coleccin de la solucin debern ser inspeccionadas peridicamente por el Ingeniero y la ocurrencia de cualquier dao producido por alguna de estas actividades, deber ser informada de inmediato al Propietario, para su posterior reparacin, antes de recomenzar las obras. Las reparaciones de cualquier dao producido a la geomembrana despus de su aceptacin, causado por el Contratista o sus subcontratistas o el Instalador sern de responsabilidad del Contratista y no originarn costos para el Propietario. Las reparaciones de los daos causados por el Propietario sern cargados a ste. El Contratista y el Instalador harn las reparaciones cuyo costo ser cargado al Propietario sobre la base de tiempo y materiales involucrados.
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10.4 Coleccin de la Solucin La solucin ser colectada por las tuberas laterales de 100 mm de dimetro, las que descargarn a las tuberas principales de 300 mm y 450 mm de dimetro. Las tuberas de coleccin de pared doble sern perforadas dentro de cada sector y no perforadas a la salida de cada sector para conducir la solucin hasta la caja de distribucin como se muestra en los planos de diseo. La solucin ser conducida mediante las tuberas slidas de HDPE SDR 21 de 450 mm, desde la caja de distribucin hacia las pozas de procesos. La distribucin de la solucin ser realizada en la caja de distribucin la cual recibir los flujos de la lixiviacin zonificada del pad. Luego la solucin ser conducida mediante tuberas slidas de HDPE SDR 21 de 450 mm de dimetro, ubicadas dentro del canal de conduccin revestido con geomembrana hasta las pozas de PLS o ILS.
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11.0
ALCANTARILLAS Y VERTEDEROS
11.1 Generalidades El sistema de alcantarillas tiene por finalidad evacuar el agua de escorrenta de los canales de derivacin (norte y sur), mientras que los vertederos tienen la finalidad de colectar y transportar el agua y/o solucin excedente producto de las precipitaciones sobre el pad y que parcialmente discurrirn hacia las pozas. El sistema de alcantarillas y vertederos considera la utilizacin de los siguientes tipos de tuberas:
Tubera no perforada de HDPE de pared doble de 300 mm de dimetro, para el vertedero entre la poza de monitoreo de sub-drenaje hacia el canal de conduccin de tuberas de solucin y para la alcantarilla de las cunetas de derivacin en zona de planta de procesos. Tubera no perforada de HDPE de pared doble de 600 mm de dimetro, para el vertedero entre la poza de ILS hacia la poza de mayores eventos y para la alcantarilla de las cunetas de derivacin. Tubera no perforada de HDPE de pared doble de 900 mm de dimetro, para la alcantarilla del canal norte en el cruce con el camino de acceso. Tubera no perforada de HDPE de pared doble de 1200 mm de dimetro, para el vertedero del sistema de evacuacin de agua de lluvia del pad y para la alcantarilla del canal sur.
La configuracin de cada tubera est indica en los planos de construccin. Las tuberas para vertederos y alcantarillas debern ser colocadas segn los detalles indicados en los planos, incluyendo el relleno alrededor de la misma y el espesor mnimo sobre la parte superior de la tubera. Los materiales que sern utilizados como relleno de las alcantarillas debern cumplir con los criterios descritos en la Tabla 4-1, Especificaciones del Material para Relleno Estructural, mientras que los rellenos de los vertederos debern cumplir con los criterios descritos en la Tabla 6-1, Especificaciones para la Capa de Suelo de Baja Permeabilidad. Estos materiales sern colocados segn los requerimientos descritos en la Seccin 4.0. 11.2 Materiales Antes del embarque de las tuberas desde la planta donde sern producidas hacia el lugar de la Obra, el Contratista deber entregar al Ingeniero certificados del Fabricante que demuestren que las tuberas a ser usadas cumplen los requerimientos de estas especificaciones. Las tuberas tendrn el tipo y dimensiones indicadas en los planos. Las tuberas que sern utilizadas como alcantarillas y vertederos sern de HDPE, perforadas de pared doble, exterior corrugada e interior lisa, tipo ADS u otra similar aprobada y que cumpla con los requerimientos descritos en la Tabla 5-1, Propiedades de la Tubera HDPE de Pared Doble y Tabla 11-1 Propiedades de Rigidez y Peso Tubera de HDPE de Pared Doble para Alcantarillas y Vertederos.
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11.3 Materiales de Acoplamientos Las tuberas de pared doble debern ser unidas con coplas hermticas con empaquetadura, la copla debe agarrar por lo menos 2 corrugaciones de cada tramo de las tuberas a ser acopladas. TABLA 11-1 PROPIEDADES DE RIGIDEZ Y PESO TUBERA DE HDPE DE PARED DOBLE PARA ALCANTARILLAS Y VERTEDEROS
Dimetro Dimetro Interno, Promedio mm 308 612 914 1209 Dimetro Externo, Promedio mm 367 719 1059 1361 Rigidez Mnima @ 5% de Deflexin1 kN/m2 345 235 150 125 Peso kg/6m kg 29.6 99.93 180.00 283.50
300 600 900 1200
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12.0
ACERO
El trabajo incluye la fabricacin, suministro y montaje de las rampas de distribucin y trabajos miscelneos en acero, de acuerdo con estas especificaciones y aquellas mostradas en los planos. El trabajo en acero estructural debe cumplir con los requerimientos de las especificaciones y cdigos indicados aqu y con deber seguir prcticas reconocidas de ingeniera y construccin, a menos que se especifique algo diferente en el Contrato. 12.1 Generalidades 12.1.1 Normas Excepto por lo sealado en estas especificaciones, todo el trabajo en el lugar de la Obra deber estar conforme con la ltima revisin de los documentos indicados en la relacin adjunta. A menos que se indique lo contrario en estas especificaciones, o en los planos de diseo, las ltimas ediciones de los siguientes cdigos, normas y mtodos de prueba debern aplicarse a este trabajo. Reglamento Nacional de Construcciones (RNC); Normas de Ensayos de la Sociedad Norteamericana de Ensayos y Materiales (ASTM); Especificaciones para Acero Estructural (A36/A36M); Instituto Norteamericano de Construccin en Acero (AISC)proteccin ambiental; Fundacin Nacional de Sanidad (NSF) 54; Instituto Norteamericano del Hierro y Acero (AISI); Sociedad Norteamericana de Soldadura (AWS); y Concilio de Pintura de Estructuras de Acero (SSPC).
12.1.2 Substituciones No se considerar ninguna substitucin del tamao de miembros, tipo de acero, detalles de conexin o cualquier otra modificacin, excepto bajo las siguientes condiciones: 1. 2. 3. 4. Que el requerimiento escrito haya sido realizado y aceptado antes de la emisin de los planos; Que se hayan remitido suficientes bosquejos, clculos de ingeniera y otros datos para facilitar la revisin; En ningn caso dichas revisiones deben resultar en costos adicionales al Propietario; Los recubrimientos, tolerancias y dimensiones indicadas como crticas deben ser mantenidas y deben satisfacer los requerimientos AISC como mnimo; y
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5.
Las formas de acero, placas y varillas deben cumplir las mismas designaciones ASTM que el material para el cual se realiza la substitucin.
12.1.3 Remisiones Remitir un juego completo de planos dentro de los catorce (14) das de recibida la Orden para Proceder. No se permitir que el Contratista realice cualquier trabajo sin que tenga un juego de planos completos y aceptados. Se remitirn planos de fabricacin que muestren detalles, cronogramas y otra informacin necesaria para la fabricacin de cada miembro y para el montaje en taller de los miembros estructurales. Los planos indicarn el tipo, tamao, ubicacin y extensin de todas las soldaduras y pernos. Los planos distinguirn claramente entre lo que corresponde a taller y a campo, entre pernos y soldaduras. Se indicarn todos los empalmes de miembros y empalmes de placas en los planos, tanto para taller como para campo. 12.1.4 Manejo del Producto Todas las partes debern ser embarcadas junto con el plan de configuracin aplicable, en el orden requerido para la continuidad del montaje, segn un cronograma mutuamente establecido de fechas de entrega. Se deben suministrar pernos de anclaje, placas de nivelacin y otros artculos para el empotramiento, con tiempo suficiente para que sean colocados en el concreto. El mtodo y la secuencia del trabajo debern ser planificados para evitar el retraso o el dao del acero o del trabajo de otros Sub Contratistas. El Contratista deber asumir la responsabilidad por la seguridad de otras partes de la Obra y por el dao a otros trabajos y materiales, que se hayan producido como resultado del incorrecto manipuleo del acero o de la falta de precauciones adecuadas. Los daos debern ser reparados sin costos adicionales al Propietario. Se deber tener cuidado adicional en el manejo y envo del acero, para evitar el pandeo, raspaduras, o sobre esfuerzo de los miembros estructurales. Aquellas partes que puedan estar sometidas a pandeo o a algn tipo de dao, debern ser aseguradas con madera o protegidas de alguna forma. Todas las piezas dobladas o daadas debern ser rechazadas. 12.2 Productos Cuando los materiales, productos o equipos sean especificados mediante referencia a una norma especfica o mediante referencia a un fabricante, material, producto o equipo especficos, que aseguren una calidad igual o mayor que las normas o los fabricantes mencionados, tambin sern aceptables. 12.2.1 Acero Estructural El acero estructural debe cumplir con los requerimientos de la norma ASTM A36/A36M, Resistencia a la Fluencia de 250 MPa. Las siguientes secciones son permitidas a ser utilizadas para el proyecto: 1. Secciones Giradas: angulares, nervadas, secciones W, secciones de tuberas.
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2.
Secciones de Marco Rgido Construidas y Graduadas. Mnimo de placas de 8 mm de espesor.
Las secciones antes indicadas deben ser de buena calidad y estar libre de defectos, tales como grietas, laminaciones e inclusiones de escoria. 12.2.2 Electrodos de Soldadura Los electrodos de soldadura deben cumplir los requerimientos de la AWS Cdigo de Soldadura Estructural. Se deber utilizar electrodos E70XX a menos que el Ingeniero especifique lo contrario. 12.2.3 Pernos Pernos de anclaje, roscas, arandelas, tornillos, barras atiesadotas deben ser de Grado A y deben cumplir los requerimientos de la norma ASTM A 307 o A 325 Pernos, o segn las especificaciones de los planos. 12.2.4 Pintura Toda la pintura y preparaciones de superficies deben cumplir las especificaciones del Propietario, adems, los siguientes recubrimientos deben ser aplicados: 1. 2. Imprimante: Epxico imprimante Pintura Epxica: dos manos de recubrimiento Epxico. El Contratista debe remitir una muestra y las especificaciones del fabricante para la aprobacin del Ingeniero antes de que el producto sea enviado. Cada recubrimiento debe ser de diferente color para una fcil verificacin.
12.2.5 Metales Miscelneos Piezas de metales diversos incluyendo sujetadores, anclajes e imprevistos no mencionados especficamente aqu o en otras secciones de estas especificaciones, pero que son requeridos para completar la Obra y para los cuales no existen planos de detalle, deben ser proporcionados e instalados de acuerdo con la prctica estndar, lo cual deber ser aprobado por el Consultor. 12.3 Ejecucin 12.3.1 Fabricacin La fabricacin de los materiales deber ser realizada de acuerdo a las especificaciones de la AISC. Los materiales debern ser apropiadamente marcados cuando se requiera un ensamblaje in situ. La secuencia del envo de los materiales deber ser tal que permita un adecuado montaje y minimice el manipuleo del material en el campo. Tanto como sea posible, los miembros estructurales debern ser fabricados y ensamblados en el taller. El corte y punzonado deber ser realizado en lneas y superficies limpias. Las roscas sern preparadas de manera adecuada. Las juntas que estarn expuestas a la intemperie debern ser selladas. Los orificios sern cortados, perforados o punzonados en ngulos rectos a la superficie del metal y no debern ser hechos o alargados por calentamiento. Los orificios en placas de soporte debern ser perforados. La mano de obra deber seguir las mejores prcticas de los modernos talleres estructurales. Los elementos de prticos montados debern ser rectos en alineamiento, no distorsionados y dentro de las tolerancias de la AISC.
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Los orificios, cortes y rellenos sern realizados slo donde sean indicados en los planos estructurales. No se permitirn orificios, cortes o accesorios adicionales, sin el permiso por escrito del Ingeniero. Las aberturas adicionales que sean propuestas debern ser remitidas al Ingeniero para su revisin. Los reticulados de techos sern fabricados con la contraflecha hacia arriba con la magnitud indicada en los planos. 12.3.2 Conexiones Las conexiones deben ser realizadas tal como se indican en los planos. Conexiones alternativas pueden ser requeridas debido al tipo de montaje u otras condiciones. Todas las conexiones de taller o campo o empalmes, deben ser mostradas en los planos de fabricacin para su revisin antes de su fabricacin. Todas las conexiones deben ser detalladas por el fabricante a partir de la informacin indicada en los planos y todas las consideraciones de detalle de envo y montaje deben ser realizadas mediante un apropiado diseo de ingeniera y prctica estndar de acuerdo con la AISC. 12.3.3 Soldaduras La soldadura consistir de las uniones de los miembros estructurales de acero con las soldaduras del tipo, dimensiones y diseo, segn se especifican en los planos y de acuerdo con estas especificaciones. Los metales bases que sern soldados deben consistir de una solera abierta o acero de horno elctrico, segn la norma ASTM A36. Los electrodos de arco de soldadura y los metales selladores deben estar de acuerdo con las especificaciones de la AISC para Diseo, Fabricacin y Montaje de Acero Estructural para Edificaciones, y las especificaciones de la AWS Cdigo de Soldadura Estructural y Especificaciones de Metales Selladores. Utilizar electrodos de soldadura E70XX. El equipo de soldadura deber utilizar generadores y transformadores de soldadura diseados expresamente para operaciones de soldadura, los cuales debern ser capaces de entregar corriente continua ajustable a un amplio rango de acuerdo a los requerimientos del trabajo. Estos equipos debern responder automtica y rpidamente a los cambios en el requerimiento de potencia debido a la variacin en la longitud del arco y debern entregar rpidamente la corriente completa o establecer el arco. El cable de soldadura deber tener suficiente conductividad para evitar el sobre calentamiento y una corriente inadecuada en el arco y deber estar aislado de forma efectiva del voltaje del circuito de la soldadura. Las conexiones y circuitos a tierra debern ser asegurados y acondicionados para llevar las descargas de la soldadura. Los sujetadores de los electrodos deben asegurar el electrodo firmemente y con buen contacto elctrico. Se deben usar cargas de soldadura automticas aprobadas, con equipos apropiados de manipuleo auxiliar, para proporcionar control automtico en lugar de control manual del electrodo y del arco de soldadura. Toda soldadura debe ser realizada por operadores calificados competentes y de amplia experiencia
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aceptados por el Propietario. 12.3.4 Preparacin de las Superficies y Pintura Antes de proceder con la pintura se deber remover aceite, grasa, suciedad y cualquier otro tipo de material extrao. La pintura debe ser hecha en condiciones de clima seco o bajo cobertura. Aplicar pintura con brocha o rociado sobre una superficie seca y libre de polvo de acuerdo a las instrucciones del fabricante. No aplicar la pintura en exceso de las recomendaciones del fabricante. Se deber dejar secar a la pintura aplicada antes de manipular o embarcar los elementos de acero. Mantener la pintura por lo menos a 50 mm de la soldadura. No pintar las superficies que sern probadas con fuego. Para la imprimacin, la superficie deber ser limpiada de escoria, polvo, y otros materiales extraos mediante herramientas manuales apropiadas. Retirar los restos de aceite y grasa con solventes voltiles. Todo acero estructural que quedar expuesto en la estructura terminada deber ser pintado en taller, excepto aquellas superficies de contacto que sern soldadas. Las superficies de contacto de pernos no debern ser pintadas y las superficies de contacto a ser empernadas en campo debern ser provistas de un tratamiento inhibidor contra el xido que ser retirado antes del montaje. Las superficies que recibirn concreto no debern ser pintadas. Los materiales no debern ser embarcados antes de que la pintura haya secado. En el campo se debern pintar todos los pernos, roscas y soldaduras que hayan quedado remanentes. Tambin se deber pintar cualquier parte del acero que no haya sido pintada por alguna razn. Las superficies donde el recubrimiento de taller haya sido daado, debern ser retocadas utilizando la misma pintura utilizada para el recubrimiento original en taller. Las soldaduras y reas adyacentes debern ser rpidamente limpiadas y pintadas despus de que la soldadura haya sido aceptada. Despus del montaje, los pernos y roscas colocados en campo y reas adyacentes debern ser limpiados y recubiertos con la misma pintura utilizada en el recubrimiento original de taller. Todo el trabajo en acero deber ser limpiado de cualquier material extrao. 12.3.5 Montaje El Contratista ser responsable por la precisin de la colocacin y nivelacin de todas las placas de soporte. El Contratista deber proporcionar un formato para una colocacin precisa de todos los pernos de anclaje. Las placas de soporte debern ser niveladas sobre cuas de acero o lminas o como se detalle en los planos. Todas las estructuras de acero debern ser montadas correctamente y aplomadas para que todas las marcas coincidan. Se deber colocar apuntalamiento temporal donde ste sea necesario para tomar en cuenta todas las cargas a la que estar sometida la estructura, incluyendo el equipo de montaje y el operador del mismo. El apuntalamiento deber ser dejado en su lugar hasta cuando sea requerido para fines de seguridad. Los errores en la fabricacin o deformaciones que resulten del manipuleo o transporte que impidan un montaje apropiado y colocacin de las partes, debern ser reportados inmediatamente al Ingeniero, de modo que se ordene una nueva fabricacin de acuerdo al requerimiento de las especificaciones.
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Los pernos de anclaje debern ser de los tamaos indicados en los planos y debern ser posicionados con precisin. El apuntalamiento cruzado deber ser sujetado apropiadamente antes de la instalacin de viguetas. Ninguna soldadura o empernado deber ser realizado hasta que la mayor parte de la estructura rigidizada mediante soldadura o pernos, haya sido apropiadamente alineada. A medida que el montaje avanza, los elementos debern ser empernados o soldados con seguridad lo suficiente para que la estructura tome alguno de los esfuerzos debido a la carga muerta, viento o montaje. Las perforaciones hechas durante el montaje sern slo para colocar las partes en su posicin y no para alargar los orificios y disturbar el metal. El calentamiento de los orificios para realizar conexiones est prohibido. 12.3.6 Levantamiento El Contratista deber llevar a cabo un levantamiento de precisin de las ubicaciones reales de los miembros de acero antes del inicio de los trabajos de montaje e inmediatamente despus de terminados dichos trabajos en toda la estructura. Si las mediciones tomadas varan ms all de las tolerancias permisibles, tomar las medidas correctivas necesarias y modificar los detalles y/o los procedimientos segn sea requerido. 12.3.7 Inspeccin El Contratista deber notificar al Ingeniero por lo menos 15 das antes del inicio del trabajo en la carpintera metlica o taller, de modo que las inspecciones requeridas puedan ser llevadas a cabo. El trmino carpintera significa cualquier fbrica de laminacin, taller o fundicin donde los materiales que sern utilizados en la Obra sern fabricados. Ningn material deber ser laminado o fabricado hasta que se realice dicha inspeccin. El Contratista debe proporcionar al Consultor los certificados de los reportes de la carpintera de las estructuras de acero estructural, preferiblemente antes y no despus de que la estructura de acero sea trasladada al lugar de la Obra. El Contratista debe proporcionar todas las facilidades para la inspeccin y el Consultor debe poder tener acceso libre a la carpintera o taller en todo momento. El Contratista debe proporcionar, sin costo adicional para el Propietario, toda la mano de obra, maquinaria, materiales y herramientas necesarias para preparar los especimenes de prueba. La inspeccin a la carpintera o al taller debe ser realizada como medio para facilitar el trabajo y evitar errores. Se entiende expresamente que esto no releva al Contratista de ninguna responsabilidad por el hecho de presentarse materiales o mano de obra defectuosos y la necesidad de reemplazar los mismos. La aceptacin de cualquier material terminado en la carpintera o taller por el Consultor, no implica su rechazo posterior si es que se encuentran defectos antes de la aceptacin final del trabajo. La inspeccin de los trabajos de soldadura ser efectuada de acuerdo con los requerimientos indicados en la Seccin 5 del Cdigo para Soldaduras de Arco y Gas en Construccin de Edificaciones de la Sociedad Norteamericana de Soldadura. 12.3.8 Limpieza y Acabado El Contratista deber dejar el trabajo libre de suciedad, desechos de soldadura, grasa o aceite. El Contratista deber aplicar imprimante a las partes de pernos de campo, soldaduras y reas daadas, con un recubrimiento del mismo tipo utilizado para la pintura en taller para formar un imprimante
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continuo para recibir la pintura final. Antes del acabado, las reas que sern pintadas debern ser limpiadas completamente de incrustaciones, xidos y substancias extraas utilizando herramientas y mtodos aprobados.
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13.0
CONCRETO
El Contratista har todas las construcciones de concreto armado y piedra con mortero. Este trabajo incluye, pero no se limita slo a ello, las diferentes estructuras de concreto. El cemento, arena, grava, piedra y varillas de refuerzo que utilizar el Contratista cumplirn con las indicaciones de este documento, los estndares adecuados ACI y ASTM y los planos de diseo. 13.1 Concreto El cemento utilizado para hacer el concreto cumplir con ASTM C150, Tipo II (cemento de Portland modificado). Todos los materiales, tales como arena y agregado, agua, mezclas, etc. debern cumplir con los estndares adecuados de ASTM y/o ACI. La resistencia a la rotura del concreto ser de 210 kg/cm2 a los 28 das como mnimo. El Contratista presentar antes de la construccin, un plan de mezcla de concreto que incluya muestras de los materiales que se utilizarn, as como un manual de construccin y de control de calidad para que el Ingeniero lo apruebe. 13.2 Refuerzo Las varillas de refuerzo para concreto, es decir las varillas de acero, se fabricar a partir de barras de acero de lingote deformadas para refuerzo de concreto que cumplan con las especificaciones de ASTM A 615, acero de refuerzo de grado 60. El refuerzo se colocar segn el tamao y el espaciado que figura en los planos de construccin. El refuerzo no deber tener escamas, xido pesado, cscaras de laminacin u otro tipo de recubrimientos que pueda reducir las capacidades de adhesin. 13.3 Almacenamiento Se construirn instalaciones de almacenamiento adecuadas para proteger los materiales de todo tipo de elementos antes de utilizarse en la construccin de las instalaciones de concreto. 13.4 Construccin El trabajo y refuerzo del concreto se realizar de manera profesional y de conformidad con los estndares industriales actuales. En el programa se dar suficiente tiempo para una curacin apropiada del concreto vaciado en el lugar antes de colocar los materiales de relleno. Todas las barras de refuerzo se colocarn aproximadamente a medio espesor de la losa de concreto. El concreto se colocar en forma monoltica en todas las instalaciones. Todas las juntas sern recubiertas con Sello Adeka Ultra P-201 o su equivalente, luego de curar el concreto. El Ingeniero observar todo el trabajo de concreto, revisar la informacin de QC del Contratista y se encargar de las labores de QA de acuerdo con el programa de QA.
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14.0
INSTALACIN DE GABIONES Y COLCHONES RENO
Los gabiones sern instalados por el Contratista como proteccin de taludes a la salida de los canales de derivacin y los colchones Reno como revestimiento en la base de los canales de derivacin, de modo de evitar la erosin del agua superficial. Los gabiones y colchones Reno consisten en mallas de alambre rellenadas con gravas o material similar. La ubicacin de estas estructuras se encuentra indicada en los planos. La construccin debe ser llevada a cabo de acuerdo a los planos de construccin o segn lo indique el Ingeniero. 14.1 Materiales Los gabiones y los colchones Reno son elementos de forma prismtica rectangular constituido por piedras confinadas exteriormente por una red de alambre de acero protegido con un recubrimiento de Zn + Al. Adicionalmente deber llevar revestimiento de PVC. 14.1.1 Malla Metlica Los gabiones y los colchones Reno debern ser fabricados de mallas de alambre tejido y doblado formando paneles y debern cumplir los requerimientos indicados en la Tabla 14-1, Propiedades de la Malla Metlica. Antes de la aprobacin para la instalacin de los gabiones, el Contratista deber proporcionar al Propietario los certificados de conformidad firmados por un representante del Fabricante estableciendo que los materiales suministrados cumplen las propiedades indicadas en dicho documento. TABLA 14-1 PROPIEDADES DE LA MALLA METLICA
Ensayo Alambre Resistencia a la Traccin Dimetro de la Malla Tolerancia del Alambre Cantidad de Zinc Adhesin del Zinc Elongacin A-641-92 A-641-92 A-641-92 A-641-92 A-641-92 A-370-92 kg/mm2 mm mm gr/m
2
Designacin de Ensayo ASTM
Unidad
Valor Mnimo Promedio 38 3.4 0.004 0.8 que pase <12
visual %
El alambre deber tener un recubrimiento de Zinc 95%/Aluminio 5%, de acuerdo a la Norma ASTM A856 Mishmetal Alloy Coated Carbon Steel, cuyo espesor y adherencia garantice la durabilidad del revestimiento. Adicionalmente al recubrimiento con Zinc y Aluminio, el alambre usado para la fabricacin de la malla tendr un revestimiento por extrusin con PVC (polivinil cloruro), de manera de garantizar su durabilidad en el tiempo, y que no sea afectada por sustancias qumicamente agresivas y corrosiones extremas. Las cajas de mallas estarn divididas en celdas mediante diafragmas intermedios. Todos los bordes
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libres, inclusive el lado superior de los diafragmas, debern estar reforzados con alambre de mayor dimetro al empleado para la red, alambre de borde. Todos los bordes libres de la malla debern ser enrollados mecnicamente al alambre de borde de manera que las mallas no se desaten. Las caractersticas indispensables que deber tener el tipo de red a utilizar son las siguientes:

No ser fcil de destejer o desmallar. Poseer una elevada resistencia mecnica y contra fenmenos de corrosin. Facilidad de colocacin.
La red ser de malla hexagonal a doble torsin, obtenida entrelazando los alambres por tres medios giros. De esta manera se impedir que la malla se desteja por rotura accidental de los alambres que la conforman. La abertura de la malla ser de 8x10 o de 10x12 cm para los gabiones caja. El alambre para amarre y atirantamiento se proveer en cantidad suficiente para asegurar la correcta vinculacin entre los gabiones, el cierre de las mallas y la colocacin del nmero adecuado de tensores. La cantidad estimada de alambre es de 8% en relacin a su peso. 14.1.2 Relleno del Gabin El Contratista deber utilizar materiales in-situ materiales importados previamente aprobados para el relleno de los gabiones. El relleno debe ser realizado con materiales que cumplan con los requerimientos de graduacin descritos aqu. Todos los materiales de relleno no deben presentar meteorizacin, deben ser durables, libres de material orgnico u otros materiales deletreos. El tamao de la piedra deber ser lo ms regular posible, y tal que sus medidas estn comprendidas entre la mayor dimensin de la abertura de la malla y 2 veces dicho valor. Podr aceptarse, como mximo, el 5% del volumen de la celda del gabin con piedras del tamao menor al indicado. El tamao de piedra deseable estar entre 6 y 10. En general los materiales de relleno deben cumplir los requerimientos mnimos indicados en la Tabla 14-2 de Especificaciones para el Material de Relleno de Gabiones. El material de relleno debe proceder de una fuente de prstamo aprobada, desde donde los materiales sern excavados y transportados al lugar por el Contratista. El Contratista deber ser responsable de la colocacin del relleno en las mallas de gabiones de acuerdo a los planos de construccin y recomendaciones del fabricante. El Propietario debe verificar que la colocacin del material en los gabiones sea la apropiada y se utilice un mtodo de construccin adecuado. No se requiere que el Contratista lleve a cabo ensayos de densidad.
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TABLA 14-2 ESPECIFICACIONES PARA MATERIAL DE RELLENO DE GABIONES

Tamao del Tamiz SI 200 mm 150 mm 75 mm 19 mm 4.75 mm 0.45 mm 0.075 mm Norma U.S.A. 8 pulg. 6 pulg. 3 pulg. 3/4 pulg. #4 #40 #200 % que Pasa Relleno del Gabin 100 0-100 0 0 0 0 0 No Plstico > 2.7 N/mm2
ndice de Plasticidad (ASTM D-4318) ndice de Carga Puntual Mnima Promedio Corregida (IS 50) *
14.2 Construccin Antes de proceder a la ejecucin de obras el Contratista deber obtener la autorizacin escrita del Ingeniero Inspector, previa aprobacin del tipo de red a utilizar. Cualquier modificacin en las dimensiones o en la disposicin de los gabiones a utilizar deber contar con la aprobacin del Ingeniero. No podrn aprobarse aquellas modificaciones que afecten la forma o la funcionalidad de la estructura. La base donde los gabiones sern colocados deber ser nivelada hasta obtener un terreno con la pendiente prevista. Los niveles de excavacin debern ser verificados por el Ingeniero antes de proceder a la colocacin de los gabiones; se constatar que el material de asiento sea el adecuado para soportar las cargas a que estar sometido y si el Ingeniero lo cree conveniente, las cotas podrn ser cambiadas hasta encontrar las condiciones adecuadas. El Contratista debe prevenir daar el geotextil que ser colocado en la base del canal u otros materiales o equipos que se encuentren operando durante la construccin. El armado y colocacin de los gabiones se realizar respetando las especificaciones del Fabricante. Cada unidad ser desdoblada sobre una superficie rgida y plana, levantados los paneles de lado y colocados los diafragmas en su posicin vertical. Luego se amarrarn las cuatro aristas en contacto y los diafragmas con las paredes laterales. El armado y colocacin de los gabiones se realizar respetando las especificaciones del fabricante de los gabiones. Cada unidad ser desdoblada sobre una superficie rgida y plana, levantados los paneles de lado y colocados los diafragmas en su posicin vertical. Luego se amarrarn las cuatro aristas en contacto y los diafragmas con las paredes laterales.
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Antes de proceder al relleno deber amarrarse cada gabin a los adyacentes, a lo largo de las aristas en contacto, tanto horizontales, como verticales. El amarre se efectuar utilizando el alambre provisto junto con los gabiones y se realizar de forma continua atravesando todas las mallas cada 100 mm con una y dos vueltas, en forma alternada. Para obtener un mejor acabado los gabiones podrn ser traccionados antes de ser llenados, segn disponga el Ingeniero Inspector. Como alternativa podr usarse un encofrado de madera. En el caso de los colchones, antes de la operacin de relleno, deber colocarse un tirante vertical de alambre por cada metro cuadrado de colchn para unir la tapa al fondo. En caso de que el talud sea muy inclinado, se deber fijar los colchones con la ayuda de estacas de madera, las que sern hincadas en el extremo superior de los colchones. Para obtener un mejor acabado, los gabiones podrn ser traccionados antes de ser llenados, segn disponga el Ingeniero. Como alternativa podr usarse un encofrado de madera. El relleno de los gabiones ser efectuado con piedra seleccionada. El relleno debe permitir la mxima deformabilidad de la estructura, dejar el mnimo porcentaje de vacos, asegurando as un mayor peso. Durante la operacin de relleno de los gabiones, debern colocarse dos o ms tirantes de alambre a mitad de la altura del gabin. Estos tirantes unirn paredes opuestas con sus extremos atados alrededor de dos nudos de la malla. En caso de que los gabiones sean llenados previamente e izados para su colocacin, debern colocarse tirantes verticales. Despus de completar el relleno de los gabiones, se proceder a cerrar el gabin bajando la tapa, formando el colchn Reno, la que ser cosida firmemente a los bordes de las paredes verticales. Se deber cuidar que el relleno del gabin sea el suficiente, de manera tal que la tapa quede tensada confinando la piedra.
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LIMPIEZA
Tanto el Instalador como el Contratista debern remover todo el material de desecho, restos de suelos de la construccin, usando sus propios equipos y a su propio costo. El Contratista y el Instalador retirarn y evacuarn en forma apropiada todos los materiales peligrosos, equipos descompuestos, partes y otros desechos del rea, con sus propios equipos y a su propio costo. En ningn momento el Contratista o el Instalador desecharn los excesos de geomembrana, geotextiles, materiales de embalaje u otros objetos bajo la geomembrana o dentro de otras reas de construccin (ejemplo: dentro de los rellenos arcilla, turba, suelo superficial, cubiertas o similares). El Contratista y el Instalador proveern con suficiente mano de obra y equipos para disponer de los materiales anteriormente descritos de una manera segura y adecuada. Cualquier dao producido como resultado de estas actividades ser inmediatamente reparado por el Contratista, Instalador o por la parte designada por el Ingeniero. El costo de estas reparaciones ser de cargo del Contratista o del Instalador, segn lo determine el Ingeniero o el Propietario.
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16.0
DOCUMENTACIN A ENTREGAR
El Instalador y el Contratista entregarn datos de Ingeniera los que incluirn planos e informacin descriptiva detallada para mostrar el tipo, tamao, arreglos y operacin de los materiales y aparatos, conexiones externas, anclajes y soportes necesarios, caractersticas de manejo, dimensiones necesarias para la instalacin y su correlacin con otros materiales y equipos y toda la informacin adicional que sea requerida en estas especificaciones. La informacin proporcionada incluir planos mostrando el alineamiento de los sistemas de tuberas y detalles esenciales de cualquier cambio propuesto por el Contratista o el Instalador. Las entregas del Contratista y del Instalador debern incluir, sin limitarse slo a lo siguiente:
Cronograma de Presentacin (tem por tem dentro de los 7 das posteriores a la Notificacin de Concesin). Literatura de Geosintticos del Fabricante, Certificaciones e Informacin de Control de Calidad. Literatura de Tuberas del Fabricante, Certificaciones e Informacin de Control de Calidad. Planes de Control de Calidad del Instalador y del Contratista. Manual de Instalacin del Fabricante. Cronograma de Operaciones (tarea por tarea). Planos de Taller, incluyendo Copias Electrnicas (de ser requeridas). Garantas Escritas para todos los Materiales Fabricados e Instalados. Equipo para los Trabajos de Preparacin del Terreno (slo lista). Especificaciones de la Planta de Chancado/Tamizado (si es requerido). Programa de Operaciones (en una base tarea por tarea). Planos de Fabricantes (si son requeridos).
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17.0
GARANTAS
Antes de la instalacin, y a menos que se especifique lo contrario en el contrato, el Fabricante deber garantizar que todos los equipos, materiales y mano de obra proporcionados segn este contrato sern especificados y estarn libres defectos debido al uso de materiales o mano de obra defectuosos, por un perodo de dos aos a partir de la fecha de aceptacin final. Adems, se deber garantizar que el equipo suministrado por el Instalador est libre de defectos en el diseo. El Instalador tambin deber extender los trminos de esta garanta para cubrir la reparacin y cambio de las partes suministradas, segn las disposiciones de la garanta, por un perodo de un ao a partir de la fecha de su instalacin. El Fabricante deber proporcionar una garanta afirmando que los materiales a ser suministrados en el lugar en efecto no perdern significativamente resistencia y/o plasticidad, ni tampoco se degradarn al punto que no funcionen de acuerdo a las condiciones de uso propuestas (como lo definen los estndares actuales de industria) por un perodo de 20 aos. Estas garantas debern ser presentadas con los formularios ejecutados de la propuesta antes de la firma del contrato. Tambin se debern adjuntar todas las condiciones de estas garantas dentro del mismo paquete de presentacin de la propuesta.
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18.0
CONTROL DE CALIDAD (QC) Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD (QA) DE LA CONSTRUCCIN
Todos los trabajos indicados en estas especificaciones debern ser aprobados e inspeccionados por el Contratista y el Ingeniero. Los ensayos de control de calidad del Trabajo debern ser ejecutados por el Contratista. El CQA deber ser realizado por el Ingeniero y sus representantes autorizados. Todos los ensayos e inspecciones de control de calidad y de CQA se realizarn de acuerdo a la ltima revisin de las especificaciones tituladas Programa de Aseguramiento de la Calidad de la Construccin, CQA preparadas y emitidas para este Trabajo y a los programas de control de calidad publicados por los instaladores y fabricantes de los productos usados en este Trabajo, todos los cuales se incluyen aqu por referencia, como parte de las especificaciones. La meta final de los programas de control de calidad y CQA es asegurar que se use tcnicas de construccin y procedimientos adecuados, que el proyecto sea construido de acuerdo a los planos de diseo y a las especificaciones y que los sistemas de contencin de soluciones sean tan perfectos y libres de prdidas como sea tcnicamente posible. Para lograr esto, durante la construccin se puede requerir de cambios al programa de Trabajo. El Contratista deber ser notificado por el Ingeniero de tales cambios y stos debern ser adoptados como parte de estas especificaciones.
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Anexo G - Especificaciones Técnicas

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Anexo G - Especificaciones Tcnicas

ARUNTANI S.A.C. MINA TUCARI

J04.82.06.04 Abril 2006

ARUNTANI S.A.C. PAD DE LIXIVIACIN 3 - MINA TUCARI ESPECIFICACIONES TCNICAS

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Preparacin de la Superficie para la Geomembrana .......................................................27

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INFORMACIN GENERAL DEL PROYECTO

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TABLA 4-1 ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL PARA RELLENO ESTRUCTURAL

ndice de Plasticidad (ASTM D-4318)

TABLA 4-2 NDICES DE PLASTICIDAD PARA RELLENO ESTRUCTURAL

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ndice de plasticidad (ASTM D-4318)

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TABLA 5-1 PROPIEDADES DE LA TUBERA DE HDPE DE PARED DOBLE

ASTM D-1693 Igepal 100% horas % horas B 24 50 1 N.A.

ASTM F-2136 ASTM D-1603 ASTM D-696 D-2412

horas % negro de humo m/m/C kPa

70x10-6-110x10-6 70x10-6-110x10-6 ver Tabla 5-2 ver Tabla 5-2

Nota: 1. De acuerdo con la norma ASTM D-2412.

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TABLA 5-3 PROPIEDADES DE LA TUBERA DE HDPE DE PARED SLIDA

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TABLA 5-4 PROPIEDADES DEL GEOTEXTIL

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ndice de Plasticidad (ASTM D-4318) Permeabilidad (ASTM D-2434)

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ndice de Plasticidad (ASTM D-4318)

Nota: * = Promedio basado en un mnimo de 10 muestras y un mximo de 50.

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TABLA 5-7 ESPECIFICACIONES DEL ENROCADO PERMEABLE