PRACTICA 3

MODELACION Y SIMULACION 1
En la prctica pasada se ha hecho uso de la simulacin para el anlisis de distintos escenarios con el fin de obtener resultados que ayuden a la toma de decisiones. Extenderemos el conocimiento de una de las herramientas, que es especfica para realizar simulaciones y realizar un anlisis completo, para su posterior toma de decisiones.

Universidad de San Carlos de Guatemala

Facultad de Ingeniera Escuela de Ciencias y Sistemas Laboratorio Aux. Fernando Jose Archila Moran

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Objetivos
General
Que los estudiantes aplique el enfoque sistemtico, en el anlisis de sistemas que tenga como finalidad producir un modelo que sea capaz de simular la realidad de cualquier sistema real. As como la investigacin a fondo de la herramienta de software ExtendSim para la modelacin y simulacin.

Especficos
Utilizar los conocimientos aprendidos para realizar un anlisis completo del sistema, identificando cada una de las variables que puedan ser de gran ayuda para realizar el modelo. Presentar una solucin que sea realista, til, y de ayuda para la toma de decisiones. Aplicar los conocimientos aprendidos en la clase magistral, para la identificacin de procesos, actividades, etc. Hacer uso de la herramienta ExtendSim. Presentar Simulacin echa en la mencionada herramienta.

Descripcion de la Practica
Consiste en simular un sistema planteado en los problemas que se encuentra en la parte de anexos, la distribucin es el nmero de su grupo.

Requerimientos
Describa detalladamente cmo realizara el modelo del sistema anterior usando ExtendSim. En particular, dibuje el diagrama de mdulos e indique qu parmetros del comportamiento del sistema deben definirse en cada mdulo. Desarrolle un Simulacin que represente el problema Explique detalladamente el funcionamiento de su simulacin, por medio de un video en youtube.

Todo el anlisis realizado debe presentarse en un documento FORMAL y PRESENTABLE con la siguiente estructura: Caratula ndice general del informe Introduccin Limitaciones de la solucin Objetivos (generales, y especficos) Anlisis del problema Anlisis Teorico (detallado en anexos ) Conclusiones Anexos {Datos tabulados, clculos realizados, graficas, etc.}

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Evaluacion
La nota final de la prctica estar compuesta de 100 puntos distribuidos de la siguiente manera: 1. Documentacin 2. Simulacin 3. Explicacin del Funcionamiento 4. Implementacin Mantenimiento en el problema. 00 puntos 00 puntos 00 puntos 00 puntos Total 100 puntos

Puntos Importantes

El video debe de tener audio y explicar la Simulacin entre cinco y diez minutos, demostrar el funcionamiento y su interpretacin, debe ser subido a youtube(todos los miembros del grupo deben de hablar e identificarse) . Deben de entregar el cdigo de ExtendSim, de la Simulacin Toda su documentacin y respuestas deben de ser entregadas en formato .pdf, debe de incluir el link del video.

Restricciones
La prctica es en grupos. Si se detectan copias de prcticas, tendrn una ponderacin de 0, y los alumnos sern reportados en la Escuela de Ciencias y Sistemas. La fecha de entrega y calificacin domingo 3/11/2013. Antes de las 17:00 Practicas entregadas despues de la hora, tendran una penalizacion de 25% Correo: Archila.fernando20@gmail.com Asunto: [Modela1]Practica3_<#grupo>

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ANEXOS
CASO DE ESTUDIO Grupo 1, Grupo #11 Se pretende estudiar mediante simulacin un proceso de pintado y moldeado de piezas de metal. En el proceso intervienen dos mquinas: una dedicada a pintar las piezas y la otra dedicada a moldearlas. El procedimiento es el siguiente. Las piezas de metal llegan al proceso de pintado y moldeado en grupos de 2. El tiempo que transcurre entre llegadas sucesivas de piezas est distribuido triangularmente, con rango [10, 15] minutos y media 12 minutos. Al llegar, las piezas son enviadas a la mquina de pintura y procesadas de una en una. Las piezas esperan a ser procesadas en una cola con disciplina FIFO. El tiempo de proceso est distribuido triang(1.5, 2, 2.5) minutos. A continuacin, las piezas son procesadas, de una en una, en la mquina de moldeado. El tiempo de proceso est distribuido U (2.5,3) minutos. Las piezas esperan a ser moldeadas en una cola con disciplina FIFO. Las piezas de metal son entonces enviadas de nuevo a la mquina de pintado, para recibir una segunda mano de pintura. En este caso, el tiempo de proceso est distribuido triangularmente, con rango [3, 4] minutos y modo 3.5 minutos. Frente a la mquina de pintura se forma una nica cola. Es decir, las piezas que todava no han sido pintadas esperan en la misma cola que las piezas que ya han sido pintadas una vez. Esta cola tiene disciplina FIFO. Una vez pintadas por segunda vez, las piezas abandonan el sistema. El proceso de pintado y moldeado funciona 12 horas al da, 5 das a la semana. Al inicio de cada jornada laboral se reanuda la operacin en las mismas condiciones, en lo que respecta a las piezas en cola de cada mquina, en las que se finaliz la jornada anterior. El objetivo del estudio de simulacin es estimar la utilizacin media de la mquina de pintura y de la mquina moldeadora, as como el tiempo de ciclo medio de las piezas, es decir, el tiempo medio que pasan las piezas en el sistema. Conteste las preguntas siguientes. Suponga que cada 100 piezas procesadas es preciso realizar un mantenimiento en la mquina de pintura para limpiarla y recargarla. El tiempo necesario para realizar el mantenimiento est distribuido triang (10,15, 20) minutos. Describa detalladamente cmo modificara el modelo para describir estos mantenimientos. Calcular para cada recurso dos estadsticos relacionados con su utilizacin: la utilizacin (Utilization) y la utilizacin planificada (Scheduled Utilization). Explique cmo se calculan cada uno de estos estadsticos y cul es su interpretacin.

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CASO DE ESTUDIO Grupo#2, Grupo #12 Se pretende estudiar mediante simulacin un sistema de distribucin dedicado al transporte de maquinaria mediante camiones, desde la fbrica donde se produce la maquinaria, hasta un almacn. La fbrica de maquinaria produce 24 horas al da, 7 das a la semana. Las mquinas son construidas de una en una. Cada 2 horas se inicia la fabricacin de una nueva mquina. El tiempo que transcurre desde que se inicia la fabricacin de una mquina hasta que la mquina est completamente construida, comprobado su funcionamiento, embalada y lista para su transporte est distribuido triangularmente, con rango [40 horas, 56 horas] y modo 48 horas. Cada mquina, una vez est preparada para el transporte, es cargada en un camin, si hay algn camin disponible, y transportada por carretera hasta el almacn, que dista del punto de fabricacin aproximadamente 300 km. Si no hay ningn camin disponible, la mquina espera su turno para ser transportada en una cola FIFO. Las mquinas son transportadas de una en una. Es decir, en cada camin se transporta una nica mquina. El tiempo necesario para cargar una mquina en el camin est distribuido U(1 hora, 2 horas). El tiempo de transporte desde la fbrica hasta el almacn est distribuido triangularmente, con rango [6.5 horas, 9 horas] y modo 7 horas. El tiempo necesario para descargar la mquina del camin en el almacn est distribuido U(1 hora, 2 horas). Una vez ha sido descargada la mquina, el camin vaco regresa a la fbrica. El tiempo estimado para el viaje de regreso est distribuido triangularmente, con rango [3.5 horas, 4.5 horas] y modo 4 horas. Cuando el camin llega a la fbrica hay cambio de conductor y, si hay alguna mquina en espera de ser transportada, se inicia inmediatamente el proceso de carga de la mquina en el camin. Si no hay ninguna mquina en espera, entonces el camin permanece parado hasta la llegada de una mquina, momento en el cual se inician los trabajos de carga de la mquina en el camin. Se realiza un mantenimiento preventivo a cada camin cada aproximadamente 30.000 Km. Es decir, cada 50 viajes de ida y vuelta entre la fbrica y el almacn. La duracin del mantenimiento mecnico del camin es 48 horas, durante las cuales el camin no est operativo. Se supone, igualmente, que estas operaciones peridicas de mantenimiento hacen despreciable la probabilidad de que se produzcan averas mecnicas en ruta. El nmero de camiones que realizan este servicio de distribucin es igual a 10. El objetivo del estudio de simulacin es analizar si este nmero de camiones es suficiente o si, por el contrario, sera recomendable realizar la compra de nuevos camiones. En este ltimo caso, el estudio debe ayudar a determinar cuntos camiones sera necesario comprar. Conteste las preguntas siguientes. Indique razonadamente qu tipo de simulacin realizara para analizar este sistema (simulaciones con condicin de finalizacin o en el estacionario) Indique razonadamente qu estadstico o estadsticos empleara para decidir si el nmero de camiones es suficiente.

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CASO DE ESTUDIO Grupo #3, Grupo #13 Se pretende estudiar mediante simulacin el funcionamiento de una parte de la cadena de produccin de una fbrica de sillas y sillones. En particular, la parte dedicada al tapizado y la limpieza de sillas y sillones, denominada Zona de tapizado y limpieza. Hasta ese punto de la cadena de produccin, las sillas son fabricadas independientemente de los sillones. As pues, el proceso de llegada de las sillas a la Zona de tapizado y limpieza es independiente del proceso de llegada de los sillones. La llegada de las sillas se produce en grupos de 6 unidades. El tiempo que transcurre entre la llegada de grupos sucesivos est distribuido triang(50, 60, 90) minutos. La llegada de los sillones se produce en grupos de 2 unidades. El tiempo que transcurre entre la llegada de grupos sucesivos est distribuido triang(10, 15, 20) minutos. Una vez ya en la Zona de tapizado y limpieza, las sillas y sillones esperan en una nica cola, con disciplina FIFO, a que tres empleados (denominados tapiceros) las tapicen. Los tres tapiceros trabajan independientemente entre s. El tiempo necesario para tapizar una silla est distribuido uniformemente entre 3 y 4 minutos. El tiempo necesario para tapizar un silln est distribuido uniformemente entre 10 y 12 minutos. Una vez tapizado, la silla o el silln es puesto en cola del proceso de limpieza, el cual se realiza en una cualquiera de cinco mquinas iguales que funcionan independientemente entre s. Frente al proceso de limpieza se forma una nica cola, con disciplina FIFO, en la que esperan sillas y sillones. El tiempo del proceso de limpieza est distribuido triang(8, 10, 13) minutos para una silla y triang(18, 20, 23) minutos para un silln. Una vez finalizado el proceso de limpieza de la silla o silln, ste es inspeccionado. El tiempo necesario para realizar esta inspeccin es muy pequeo, con lo cual no se incluye en el modelo. La probabilidad de que una silla supere la inspeccin es del 90%, mientras que la probabilidad de que supere la inspeccin un silln es del 95%. Si la silla o silln supera la inspeccin, entonces abandona el sistema. Por el contrario, si la silla o silln ha fallado la inspeccin, entonces debe ser re trabajada: se elimina su tapizado y se vuelven a tapizar, a limpiar y a inspeccionar. El desmontaje del tapizado defectuoso y el nuevo tapizado puede realizarlo cualquiera de los tapiceros. As pues, las sillas y sillones que fallan la inspeccin son puestas de nuevo en la cola del proceso de tapizado (en la cual coexisten las sillas y sillones sin tapizar, y aquellos que deben ser re trabajados). El tiempo de proceso necesario para quitar el tapizado y poner uno nuevo est distribuido U(15, 20) minutos para las sillas y U(20, 30) minutos para los sillones. Una vez vueltas a tapizar, las sillas y sillones re trabajados son puestos en la cola del proceso de limpieza, y a continuacin vueltos a inspeccionar. El tiempo del proceso de limpieza y la probabilidad de fallo en la inspeccin es independiente de si la silla ha sido re trabajada o no. Lo mismo sucede con los sillones. Inicialmente no hay entidades en el sistema. La condicin de finalizacin es que el tiempo simulado alcance el valor 5000 horas. El objetivo del estudio es estimar la utilizacin de los recursos, con el fin de decidir si es necesario contratar otro tapicero o comprar otra mquina.

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CASO DE ESTUDIO Grupo#4, Grupo #14 Se pretende estudiar mediante simulacin el funcionamiento de una pequea imprenta, dedicada a la impresin y encuadernacin de libros. En la imprenta hay nicamente tres mquinas: una impresora de B/N (blanco y negro), una impresora de color y una encuadernadora. A continuacin, se describe el funcionamiento del sistema. A la imprenta llegan, independientemente entre s, los dos tipos de pedido siguientes: Pedido B/N, que consiste en la peticin de impresin en B/N y encuadernacin de cierto nmero de ejemplares de un libro. El tiempo que transcurre entre dos pedidos consecutivos de este tipo est distribuido exponencialmente, con media 24 horas. Pedido Color, que consiste en la peticin de impresin en color y encuadernacin de cierto nmero de ejemplares de un libro. El tiempo que transcurre entre dos pedidos consecutivos de este tipo est distribuido exponencialmente, con media 48 horas.

En general, en cada pedido se solicita la edicin de un libro diferente, con una tirada (nmero de ejemplares) diferente. Con independencia del tipo de pedido (B/N o Color): El nmero de ejemplares (Nejemplares) del libro que deben ser impresos y encuadernados es una observacin de una distribucin normal, con media 1000 ejemplares y desviacin estndar 200 ejemplares. El libro a editar en cada pedido tiene un nmero de pginas, Npgs, que se supone que est distribuido triang(250, 350, 800) pginas.

Los Pedidos B/N se ponen en cola de la impresora de B/N. Los Pedidos Color se ponen en cola de la impresora de color. Ambas impresoras funcionan independientemente entre s. Las dos colas tienen disciplina FIFO. El tiempo que tarda el proceso de impresin es la suma del tiempo dedicado a dos tareas: La preparacin de la mquina impresora. El tiempo necesario para configurar y preparar la mquina impresora no depende del tipo de mquina (B/N o color): es una observacin de una distribucin triang(1, 1.5, 2) horas. La impresin de los libros. El tiempo que emplea cada mquina en imprimir los libros de un pedido es funcin del nmero de ejemplares y del nmero de pginas del libro.

Una vez han sido impresos todos los libros de un pedido, el pedido se pone en cola de la encuadernadora. La cola tiene disciplina FIFO. El tiempo necesario para encuadernar un pedido es la suma de los dos tiempos siguientes: El tiempo necesario para configurar la encuadernadora, que puede considerarse distribuido triang(0.5, 1, 1.5) horas. El tiempo necesario para encuadernar todos los ejemplares del pedido. La mquina tiene una velocidad de encuadernacin igual a 100 ejemplares/hora.

Una vez encuadernados todos los ejemplares del pedido, ste abandona el sistema. Se supone que el sistema funciona de manera ininterrumpida 24 horas al da. Inicialmente el sistema se encuentra vaco de entidades. La condicin de finalizacin de la simulacin es que el tiempo simulado alcance el valor 8760 horas. La finalidad del estudio es estimar la utilizacin de los recursos y el tiempo medio de los pedidos en cada cola.

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CASO DE ESTUDIO Grupo #5, Grupo #15 Se pretende estudiar mediante simulacin el funcionamiento de una fbrica dedicada al ensamblaje y pintado de sillas de madera. Las sillas llegan desmontadas, en grupos de 4 o de 6 sillas. La probabilidad de que el grupo est compuesto por 4 sillas es 0.6, mientras que la probabilidad de que est compuesto por 6 sillas es 0.4. El tiempo que transcurre entre la llegada de dos grupos consecutivos de sillas est distribuido exponencialmente, con media 5 horas. Las sillas desmontadas se ponen en la cola FIFO del proceso de ensamblaje, que es realizado por 5 carpinteros. El ensamblaje consiste en repasar el acabado de cada una de las piezas de madera y pegarlas entre s. Los carpinteros trabajan independientemente los unos de los otros, procesando las sillas de principio a fin y de una en una. Se estima que el tiempo que emplea cualquiera de los carpinteros en ensamblar una silla est distribuido uniformemente entre 2 y 6 horas. Una vez finalizado el ensamblaje de una silla, sta se lleva a un almacn en el cual permanecer durante 24 horas. El propsito es permitir que el pegamento se seque completamente. Transcurridas estas 24 horas, la silla es puesta en la cola FIFO del proceso de pintado. La fbrica tiene una nica mquina de pintura, que procesa las sillas de una en una. El tiempo que dura el proceso de pintado est distribuido uniformemente, con rango [10,20] minutos. Una vez pintada, la silla pasa un proceso de inspeccin. Se estima que el 90 % de las sillas superan con xito la inspeccin, mientras que el 10 % restante deben ser re trabajadas. El proceso de re trabajado consiste en eliminar la pintura, de modo que la silla quede en condiciones de volver a ser pintada. El re trabajado se realiza en la mquina de eliminar pintura, frente a la cual hay una cola con disciplina FIFO. La mquina de eliminar pintura procesa las sillas de una en una, estando el tiempo de proceso distribuido triangularmente con rango [30,40] minutos y modo 35 minutos. Una vez se ha eliminado la pintura de la silla, sta es puesta de nuevo en cola de la mquina de pintura. El proceso de pintado al que se someten las sillas re trabajadas, as como la posterior inspeccin, tienen las mismas caractersticas que los procesos a los que se someten las sillas que llegan del almacn. Las sillas que superan la inspeccin se ponen en la cola FIFO del proceso de embalaje. Este proceso se realiza en una nica mquina empaquetadora, que procesa las sillas de una en una. El tiempo de proceso est distribuido uniformemente, con rango [10,15] minutos. Una vez ha sido embalada, la silla abandona el sistema. Se realiza una simulacin del sistema de 10000 horas de duracin, con el fin de estimar la utilizacin de los recursos y el tiempo de ciclo. Conteste las preguntas siguientes. Suponga que cada 20 sillas procesadas es preciso realizar un mantenimiento en la mquina de pintura para limpiarla y recargarla. El tiempo necesario para realizar el mantenimiento est distribuido triang(30,45,60) minutos. Describa detalladamente cmo modificara el modelo para describir estos mantenimientos.

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CASO DE ESTUDIO Grupo #6, Grupo #16 Se pretende estudiar mediante simulacin el funcionamiento del servicio de urgencias de un pequeo hospital. Dicho servicio, en el cual trabajan 2 administrativos, 3 mdicos y 2 enfermeras, funciona de la manera descrita a continuacin. Se supone que los pacientes llegan al servicio de urgencias de uno en uno, de acuerdo a un proceso de Poisson en el cual el intervalo de tiempo entre llegadas sucesivas est distribuido exponencialmente, con media 15 minutos. Los pacientes primeramente se dirigen al mostrador de recepcin, frente al cual se forma una cola con disciplina FIFO. Este mostrador de recepcin es atendido por los dos administrativos, que trabajan el uno independientemente del otro. Se estima que el tiempo de proceso est distribuido uniformemente, con rango [3,5] minutos. Una vez ha sido atendido por uno de los administrativos de la recepcin, el paciente pasa a la sala de evaluacin, en la cual espera en una cola FIFO a que uno de los 3 mdicos quede libre y le atienda. Los mdicos trabajan independientemente entre s. El mdico realiza en primer lugar una evaluacin del paciente, cuya finalidad es determinar si el estado del paciente es grave o leve. El tiempo necesario para realizar esta evaluacin est distribuido triangularmente, con rango [3,15] minutos y valor ms probable 5 minutos. Se estima que el 25 % de los pacientes son clasificados graves, mientras que el 75 % restante son leves. El paciente clasificado grave es atendido por el mismo mdico que le ha evaluado. El tiempo de esta atencin est distribuido uniformemente, con rango [20,30] minutos. Una vez el mdico ha finalizado de atender al paciente, ste abandona el servicio de urgencias, quedando el mdico libre. El paciente clasificado leve no es atendido por el mdico, sino por una enfermera. As pues, una vez finalizada su evaluacin, el mdico queda libre y el paciente es conducido a una sala donde espera, en una cola FIFO, a que una de las dos enfermeras le atienda. Las dos enfermeras trabajan independientemente entre s. El tiempo que emplea una enfermera en atender a un paciente est distribuido uniformemente, con rango [5,15] minutos. Una vez la enfermera ha terminado de atender al paciente, la enfermera queda libre y el paciente abandona el servicio de urgencias. El servicio de urgencias funciona 24 horas al da, todos los das. Se realiza una simulacin de 10000 horas de duracin, con el objeto de estimar la utilizacin de cada uno de los recursos: administrativo, mdico y enfermera.

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CASO DE ESTUDIO Grupo #7 Se pretende estudiar mediante simulacin el funcionamiento de una seccin de una editorial, en la cual se hace una revisin de los textos, y se imprimen y encuadernan los libros. En esta seccin trabaja un editor, as como el personal necesario para el funcionamiento de 6 mquinas impresoras y 2 mquinas encuadernadoras. A continuacin se describe el funcionamiento del sistema. Un pedido consiste en la orden de impresin y encuadernacin de determinado nmero de ejemplares de un libro. El nmero de ejemplares a imprimir y el nmero de pginas del libro difieren de un pedido a otro. Los pedidos llegan a esta seccin de la editorial de uno en uno. El tiempo que transcurre entre dos pedidos sucesivos est distribuido exponencialmente, con media 12 horas. Al llegar, los pedidos se ponen en la cola FIFO del proceso Revisin pedido, que es realizado por el editor. El tiempo que tarda el editor en revisar un pedido est distribuido triangularmente, con rango [4, 24] horas y media 12 horas. En la revisin, el editor establece qu pedidos estn correctamente definidos y por consiguiente pueden pasar a los procesos de impresin y encuadernacin, y qu pedidos necesitan ser completados antes de pasar a dichos procesos. El 90 % de los pedidos estn correctamente definidos, mientras que es preciso completar la informacin del 10 % restante. Los pedidos bien definidos se ponen en la cola FIFO del proceso de impresin. Los pedidos incompletos quedan en espera de que se reciba la informacin que falta. En dicha tarea no toma parte el editor, ya que la informacin necesaria es aportada desde otras secciones de la editorial. Se estima que el tiempo necesario para recibir dicha informacin est distribuido triangularmente, con rango [1, 7] das, y modo 2 das. Una vez recibida la informacin, el pedido es puesto en la cola del proceso de impresin. Cada pedido es completamente procesado en una de las seis mquinas impresoras, cada una de las cuales trabaja independientemente de las dems. El tiempo necesario para imprimir un pedido es funcin del nmero de copias que hay que hacer del libro y del nmero de pginas que tiene el libro. Llamando Nej emplares al nmero de copias y Npaginas al nmero de pginas del libro, el tiempo necesario para imprimir un pedido es Nej emplares Npaginas /120 minutos. El nmero de copias que compone cada pedido est distribuido triangular- mente, con rango [500, 2000] y modo 1000 ejemplares. El nmero de pginas del libro que debe imprimirse en cada pedido est distribuido uniformemente entre 200 y 600 pginas. Una vez completada la impresin de un pedido, ste se pone en la cola FIFO del proceso de encuadernado. Las dos mquinas encuadernadoras funcionan una independientemente de la otra. Todos los libros que componen un pedido se encuadernan seguidos, en la misma mquina encuadernadora. El tiempo que tarda la mquina encuadernadora en encuadernar un pedido de Nej emplares libros es igual a Nej emplares minutos. Una vez completada la encuadernacin del pedido, ste abandona el sistema. Suponga que despus de procesar cada pedido es preciso realizar un mantenimiento en la mquina impresora para recargarla. El tiempo necesario para realizar el mantenimiento est distribuido uniformemente entre 30 y 60 minutos. Describa detalladamente cmo modificara el modelo para describir estos mantenimientos.

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CASO DE ESTUDIO Grupo #8 Se pretende estudiar mediante simulacin el funcionamiento del servicio de lavado de coches descrito a continuacin. Los coches llegan al sistema de uno en uno. El tiempo que transcurre entre llegadas sucesivas de coches est distribuido exponencialmente, con media 1 minuto. El sistema est compuesto por 10 tneles de lavado idnticos, que funcionan independientemente. Cada tnel tiene capacidad para procesar un coche cada vez, con lo cual un tnel se encuentra ocupado cuando hay un coche en l. Si cuando el coche llega al sistema alguno de los tneles de encuentra libre, entonces el coche accede al tnel, donde es lavado, y a continuacin el coche abandona el sistema. Frente a los 10 tneles de lavado se forma una nica cola con disciplina FIFO. Si cuando el coche llega al sistema todos los tneles estn ocupados y el nmero de coches que esperan en la cola es menor de 2, entonces el coche se pone en la cola. Si el nmero de coches en cola es igual o mayor que 2, entonces el coche no se pone en cola, sino que abandona inmediatamente el sistema. El lavado que se lleva a cabo en cualquiera de los tneles consta de dos procesos: En primer lugar, en cada tnel hay un operario que realiza la limpieza de la carrocera con una manguera a presin y la limpieza con paos de las lunas. El tiempo invertido en este proceso est distribuido triangularmente, con rango [2, 4] minutos y modo 3 minutos. A continuacin, se realiza el proceso de limpieza con rodillos, que est completamente automatizado. Se ofertan dos programas distintos de limpieza: normal y especial. Los clientes escogen entre estas dos opciones con probabilidad 0.75 y 0.25, respectivamente. El lavado normal dura un tiempo uniformemente distribuido entre 5 y 6 minutos, mientras que el lavado especial dura un tiempo uniformemente distribuido entre 10 y 11 minutos.

Una vez finalizado el proceso de limpieza con rodillos, el coche abandona el tnel de lavado y el sistema, quedando el tnel libre y dispuesto para procesar otro coche. El sistema de lavado funciona ininterrumpidamente durante 12 horas al da. Al comenzar el da no hay ningn coche en el sistema. El tiempo que transcurre entre la apertura del sistema y la llegada del primer coche est distribuido exponencialmente, con media 5 minutos. El objetivo del estudio es medir el grado de satisfaccin de los clientes con el servicio, estimando el nmero de coches por da que han encontrado la cola con dos o ms coches, y han abandonado el sistema sin ser lavados. Para ello se realizan 1000 rplicas independientes de la simulacin de las 12 horas diarias de funcionamiento del sistema y se calcula el intervalo del 95 % confianza para la media del nmero de coches que abandonan el sistema por da sin haber sido lavados.

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CASO DE ESTUDIO Grupo #9 Se pretende estudiar mediante simulacin el funcionamiento de la seccin de una comisara de polica dedicada a la expedicin de pasaportes. A continuacin, se describe el funcionamiento de dicha seccin. Los ciudadanos pueden hacer uso del sistema de cita previa a travs de Inter- net, o bien pueden acudir a la comisara sin haber solicitado cita previa. Llegada de ciudadanos con cita previa. Se supone que transcurren exactamente 15 minutos entre las sucesivas llegadas de grupos de ciudadanos que han solicitado cita previa. Puesto que el horario de atencin al pblico es de 8:00h a 20:00h, la llegada de ciudadanos con cita previa se produce en los instantes 8:00h, 8:15h, 8:30, 8:45h, 9:00h, . . . , 19:00h, 19:15h, 19:30h y 19:45h. En cada uno de estos grupos, el nmero de ciudadanos a los que deber expedirse pasaporte obedece a la distribucin de probabilidad siguiente: 0 personas 1 persona 2 personas 3 personas probabilidad: 0.05 probabilidad: 0.15 probabilidad: 0.35 probabilidad: 0.45

Llegada de ciudadanos sin cita previa. Los ciudadanos sin cita previa acuden a la comisara en instantes de tiempo aleatorios. Se supone que acuden en grupos y que el intervalo de tiempo entre llegadas sucesivas est distribuido exponencialmente, con media 20 minutos. En cada uno de estos grupos, el nmero de ciudadanos a los que deber expedirse pasaporte obedece a la distribucin de probabilidad siguiente: 1 persona 2 personas 3 personas 4 personas 5 personas probabilidad: 0.50 probabilidad: 0.30 probabilidad: 0.15 probabilidad: 0.04 probabilidad: 0.01

Una vez en la seccin de expedicin de pasaportes, los ciudadanos esperan en una nica cola con disciplina FIFO a que llegue su turno. No se realiza distincin alguna entre los ciudadanos que tenan cita previa y los que no. Es decir, los ciudadanos son atendidos en riguroso orden de llegada con independencia de que hayan solicitado o no cita previa. Los pasaportes son expedidos por los funcionarios que trabajan en la comisara. Cada funcionario trabaja independientemente de los dems, atendiendo a los ciudadanos de uno en uno de la forma siguiente: comienza a atender a un ciudadano, realiza el proceso completo de expedicin del pasaporte de ese ciudadano y, una vez concluido dicho proceso, el ciudadano abandona la comisara, quedando el funcionario en disposicin de atender a un nuevo ciudadano (al situado en primera posicin en la cola) o quedando libre (si la cola est vaca). El tiempo necesario para la expedicin del pasaporte est distribuido de manera triangular, con rango [10, 18] minutos y modo 15 minutos.

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El horario de atencin al pblico es de 8:00h a 20:00h. El nmero de funcionarios encargados de la realizacin de pasaportes vara en funcin de la hora del da, segn se indica en la tabla mostrada a continuacin. Horario 8:00h a 10:00h 10:00h a 14:00h 14:00h a 16:00h 16:00h a 18:00h 18:00h a 20:00h # de funcionarios 4 8 4 8 4

Por una parte, analizar el tiempo medio de espera de los ciudadanos en la cola. Por otra, analizar la utilizacin y la utilizacin planificada de los funcionarios. Para ello, se realizarn 100 rplicas independientes de la simulacin, cada una de las cuales tendr una duracin de 12 horas.

CASO DE ESTUDIO Grupo #10 Se pretende estudiar mediante simulacin el funcionamiento de una fbrica dedicada a la manufactura de piezas decorativas. La manufactura de las piezas consta de dos pasos. En primer lugar, se forma la pieza. A continuacin, se somete a un proceso en el cual se cubre de una capa uniforme de color dorado. Tras cada uno de estos dos pasos, la pieza es sometida a un control de calidad y es re trabajada en caso necesario. Las piezas son manufacturadas de una en una. El funcionamiento de la fbrica es descrito a continuacin. Una vez al da llega el pedido de piezas a la fbrica, pudindose en l solicitar la manufactura de 5, 10, 15, 20 25 piezas. As pues, el tiempo que transcurre entre dos pedidos consecutivos es 24 horas. El nmero de piezas solicitadas en cada pedido vara de un pedido a otro, estando distribuido segn se muestra en la tabla siguiente. Nmero de piezas 5 10 15 20 25 Probabilidad 0.05 0.10 0.15 0.50 0.20

Los pedidos son atendidos en el mismo orden en que llegan. La fbrica dispone de una nica mquina para formar las piezas. Las piezas se forman de una en una. El tiempo necesario para formar una pieza est distribuido triangularmente, con rango [30, 60] minutos y modo 45 minutos. Una vez formada, la pieza es sometida a un control de calidad. Se estima que el 85 % de las piezas superan el control de calidad y son puestas en cola del proceso de dorado. El 15 % restante estn defectuosas y deben ser re trabajadas. El re trabajado de las piezas es realizado por dos operarios, que trabajan in- dependientemente entre s. Se forma una nica cola, con disciplina FIFO, frente al proceso de re trabajado. Cada operario re trabaja de principio a fin una pieza, ponindola a continuacin en la cola del proceso

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Modelacin y Simulacin 1 Practica 1

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de dorado. El tiempo que tarda uno de los operarios en re trabajar una pieza est distribuido triangularmente, con rango [60, 120] minutos y modo 90 minutos. Las piezas re trabajadas son puestas en cola del proceso de dorado, siendo indistinguibles de las piezas que superaron el control de calidad. El proceso de dorado es realizado en cualquiera de 5 mquinas, que trabajan independientemente entre s, y tardan 2 horas en dorar una pieza. Frente a las mquinas se forma una nica cola, con disciplina FIFO. Una vez dorada, la pieza es sometida a un control de calidad. El 90 % de las piezas superan el control de calidad y abandonan el sistema. El 10 % restante son re trabajadas y a continuacin puestas de nuevo en cola del proceso de dorado. El re trabajado consiste en introducir la pieza en un bao con productos qumicos, durante un tiempo distribuido triangularmente con rango [3, 5] horas y modo 4 horas. La capacidad del bao es muy grande, por ello se supone que cualquier pieza que no pase el control de calidad comienza inmediatamente a ser re trabajada. Una vez finalizado el proceso en el bao qumico se ha eliminado completa- mente la capa dorada que cubra la pieza, con lo cual debe ser puesta de nuevo en cola del proceso de dorado, siendo indistinguible de aquellas piezas que nunca han sido sometidas a dicho proceso. Se realiza una simulacin del sistema de 365 das de duracin, con el fin de estimar la utilizacin de los recursos y el tiempo de ciclo.

Analisis teorico:
Para cada problema es necesario calcular lo siguiente:

Se debe de realizer el modelo conceptual de cada caso. Se deben identificar, definer lso procesos importantes para cada caso.