INSTITUTO TECNOLGICO DE TLALNEPANTLA SUBDIRECCIN ACADMICA DESARROLLO ACADMICO

CARRERA

PLAN DE ESTUDIOS

NOMBRE DE LA ASIGNATURA

CLAVE DE LA ASIGNATURA

Ingeniera Mecnica.

Siglo XXI

Automatizacin de procesos de manufactura

ACPO004-01

PRCTICA No.

LABORATORIO DE Manufactura avanzada

NOMBRE DE LA PRCTICA

DURACIN

Diseo en 2D y 3D de la pieza

2:00 h

I.

OBJETIVO

El alumno aprender y realizara la elaboracin de dibujos en 2D y 3D por medio de Autocad para la elaboracin de programacin de maquinas herramientas CNC II. CONSIDERACIONES TEORICAS

Diseo asistido por computadora

Los sistemas de diseo asistido por ordenador (CAD, acrnimo de Computer Aided Design) pueden utilizarse para generar modelos con muchas, si no todas, de las caractersticas de un determinado producto. Estas caractersticas podran ser el tamao, el contorno y la forma de cada componente, almacenada como dibujos bi y tridimensional. Una vez que estos datos dimensionales han sido introducidos y almacenados en el sistema informtico, el diseador puede manipularlos o modificar las ideas del diseo con mayor facilidad para avanzar en el desarrollo del producto. Adems, pueden compartirse e integrarse las ideas combinadas de varios diseadores, ya que es posible mover los datos dentro de redes informticas, con lo que los diseadores e ingenieros situados en lugares distantes entre s pueden trabajar como un equipo. Los sistemas CAD tambin permiten simular el funcionamiento de un producto. Hacen posible verificar si un circuito electrnico propuesto funcionar tal y como est previsto, si un puente ser capaz de soportar las cargas pronosticadas sin peligros e incluso si una salsa de tomate fluir adecuadamente desde un envase de nuevo diseo. Cuando los sistemas CAD se conectan a equipos de fabricacin tambin controlados por ordenador conforman un sistema integrado CAD/CAM (CAM, acrnimo de Computer Aided Manufacturing). La fabricacin asistida por ordenador ofrece significativas ventajas con respecto a los mtodos ms tradicionales de control de equipos de fabricacin. Por lo general, los equipos CAM conllevan la eliminacin de los errores del operador y la reduccin de los costes de mano de obra. Sin embargo, la precisin constante y el uso ptimo previsto del equipo representan ventajas an mayores. Por ejemplo, las cuchillas y herramientas de corte se desgastarn ms lentamente y se estropearan con menos frecuencia, lo que reducira todava ms los costes de fabricacin. Frente a este ahorro pueden

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aducirse los mayores costes de bienes de capital o las posibles implicaciones sociales de mantener la productividad con una reduccin de la fuerza de trabajo. Los equipos CAM se basan en una serie de cdigos numricos, almacenados en archivos informticos, para controlar las tareas de fabricacin. Este Control Numrico por Computadora (CNC) se obtiene describiendo las operaciones de la mquina en trminos de los cdigos especiales y de la geometra de formas de los componentes, creando archivos informticos especializados o programas de piezas. La creacin de estos programas de piezas es una tarea que, en gran medida, se realiza hoy da por software informtico especial que crea el vnculo entre los sistemas CAD y CAM.

Las caractersticas de los sistemas CAD/CAM son aprovechadas por los diseadores, ingenieros y fabricantes para adaptarlas a las necesidades especficas de sus situaciones. Por ejemplo, un diseador puede utilizar el sistema para crear rpidamente un primer prototipo y analizar la viabilidad de un producto, mientras que un fabricante quiz emplee el sistema porque es el nico modo de poder fabricar con precisin un componente complejo. La gama de prestaciones que se ofrecen a los usuarios de CAD/CAM est en constante expansin. Los fabricantes de indumentaria pueden disear el patrn de una prenda en un sistema CAD, patrn que se sita de forma automtica sobre la tela para reducir al mximo el derroche de material al ser cortado con una sierra o un lser CNC. Adems de la informacin de CAD que describe el contorno de un componente de ingeniera, es posible elegir el material ms adecuado para su fabricacin en la base de datos informtica, y emplear una variedad de mquinas CNC combinadas para producirlo. La Fabricacin Integrada por Computadora (CIM) aprovecha plenamente el potencial de esta tecnologa al combinar una amplia gama de actividades asistidas por ordenador, que pueden incluir el control de existencias, el clculo de costes de materiales y el control total de cada proceso de produccin. Esto ofrece una mayor flexibilidad al fabricante, permitiendo a la empresa responder con mayor agilidad a las demandas del mercado y al desarrollo de nuevos productos. El termino CAM se puede definir como el uso de sistemas informticos para la planificacin, gestin y control de las operaciones de una planta de fabricacin mediante una interfaz directa o indirecta entre el sistema informtico y los recursos de produccin. Modelado geomtrico: Se ocupa del estudio de mtodos de representacin de entidades geomtricas. Existen tres tipos de modelos: almbricos, de superficies y slidos, y su uso depende del objeto a modelar y la finalidad para la que se construya el modelo. Se utilizan modelos almbricos para modelar perfiles, trayectorias, redes, u objetos que no requieran la disponibilidad de propiedades fsicas (reas, volmenes, masa). Los modelos de superficie se utilizan para modelar objetos como carroceras, fuselajes, zapatos, personajes, donde la parte fundamental del objeto que se esta modelando es el exterior del mismo. Los modelos slidos son los que ms informacin contienen y se usan para modelar piezas mecnicas, envases, moldes, y en general, objetos en los que es necesario disponer de informacin relativa a propiedades fsicas como masas, volmenes, centro de gravedad, momentos de inercia, etc.

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Tcnicas de visualizacin: Son esenciales para la generacin de imgenes del modelo. Los algoritmos usados dependern del tipo de modelo, abarcando desde simples tcnicas de dibujo 2D para el esquema de un circuito elctrico, hasta la visualizacin realista usando trazado de rayos o radiosidad para el estudio de la iluminacin de un edificio. Es habitual utilizar tcnicas especificas para la generacin de documentacin dependiente de la aplicacin, como por ejemplo, curvas de nivel, secciones o representacin de funciones sobre slidos o superficies. Tcnicas de interaccin grafica: Son el soporte de la entrada de informacin geomtrica del sistema de diseo. Entre ellas, las tcnicas de posicionamiento y seleccin tienen una especial relevancia. Las tcnicas de posicionamiento se utilizan para la introduccin de coordenadas 2D o 3D. Las tcnicas de seleccin permiten la identificacin interactiva de un componente del modelo, siendo por tanto esenciales para la edicin del mismo. Interfaz de usuario: Uno de los aspectos ms importantes de una aplicacin CAD/CAM es su interfaz. Del diseo de la misma depende en gran medida la eficiencia de la herramienta. Base de datos: Es el soporte para almacenar toda la informacin del modelo, desde los datos de diseo, los resultados de los anlisis que se realicen y la informacin de fabricacin. El diseo de las bases de datos para sistemas CAD/CAM plantea una serie de problemas especficos por la naturaleza de la informacin que deben soportar. Mtodos numricos: Son la base de los mtodos de clculo empleados para realizar las aplicaciones de anlisis y simulacin tpicas de los sistemas de CAD/CAM. Conceptos de fabricacin: Referentes a mquinas, herramientas y materiales, necesarios para entender y manejar ciertas aplicaciones de fabricacin y en especial la programacin de control numrico. Conceptos de comunicaciones: Necesarios para interconectar todos los sistemas, dispositivos y mquinas de un sistema CAD/CAM.

Diseo concurrente Se puede definir el diseo concurrente como una metodologa en la cual todas las fases de desarrollo de un producto estn estrechamente relacionadas. En un modelo de diseo concurrente, las unidades de desarrollo trabajan en forma paralela, con el objetivo de reducir el tiempo ocupado en un modelo convencional, secuencial o escalonado. Esta meta requiere la incorporacin de dos conceptos bsicos: la integracin y la sincronizacin, ambos fundamentales para la conectividad requerida por el equipo. El principio bsico que plantea el esquema metodolgico implementado en el proyecto, es evita r los ciclos repetitivos en el proceso de diseo y desarrollo de productos. La meta es concentra r la mayor cantidad de cambios y modificaciones en las fases iniciales y ayudar para que el trabajo realizado no requiera postprocesos en ninguna de sus faces posteriores

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|III. EQUIPO UTILIZADO -Winunisoft Versin 4.2 -Solidworks

IV. Dibujo y programa

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N010 N020 N030 N040 N050 N060 N070 N080 N090 N100 N110 N120 N130 N140 N141 N150 N160

G53 Z69 G53 G92 S2200 G95 G96 G42 F0.20 S160 T1.1 M04 G00 X50 Z10 G01 X-1.6 G00 X52 Z4 G68 P0=K8 P1=K0 P5=K2 P7=K1 P8=K0.25 P9=K0.1 P13=K090 P14=K140 G01 G39 R1.5 X13 Z-1 X13 Z-10 X21 Z-14 X21 Z-27 X35 Z-65 T5.5 X-50 X50 G00 Z100 M30

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Desbaste: - Velocidad de corte: 150 m/min. - Avance: 100 mm/min. - Plaquita Cuadrada, de 9 mm de lado, con un ngulo de posicin de 95. Montada en la posicin de la torreta 3, con el corrector de herramienta 1 Acabado:

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- Velocidad de corte 200 m/min. - Avance: 0.1 mm/rev - Plaquita rmbica de 7 mm de lado,95 de ngulo en punta, radio de punta = 0.2 mm y montada con un ngulo de posicin de 95. Plaquita montada en la posicin de la torreta 3, con el corrector

V.BIBLIOGRAFIA

http://www.duoc.cl/proyecto-diseno/16.pdf http://es.wikipedia.org/wiki/Ingenier%C3%ADa_concurrente http://ingenierias.uanl.mx/22/ingenieriaconcu.PDF

VI.

VII. Fecha y Forma de entrega del Reporte