Criterios de diseo y seleccin de Vlvulas de Seguridad y Alivio

Introduccin: Las personas que normalmente estamos involucradas en la seleccin de vlvulas de Seguridad y Alivio trabajamos muchas veces con estndares o estructuras predeterminadas que en algunos casos pueden conducirnos a tomar decisiones no discutibles de acuerdo al margen de seguridad que una frmula de ingeniera preestablecida otorga pero que segn pasan los aos en ciertos casos y segn la aplicacin pueden ser obsoletas. En tal sentido nos encontramos por lo establecido por API y por ASME para determinar el rea de una vlvula de seguridad. La intencin de este informe es clarificar y despejar dudas para la toma de decisin en la ejecucin de proyectos de ingeniera, actualizacin de plantas, ingeniera bsica, de proceso como as tambin la faz de compra o cuestiones comerciales. Conceptos Generales: En la siguiente tabla mostraremos en forma general el alcance de cada una de las frmulas aunque luego las desarrollaremos en forma pormenorizada. API ASME Areas efectivas de descarga Areas reales de descarga Coeficiente de descarga Efectivo (0.975) Coeficiente de descarga certificado Utilizacin para costes preliminares no Diseo Final e informacin integrada en la puede integrar la informacin de la placa de identificacin (name plate) placa de identificacin (name plate) No tiene validez legal no puede Validez legal se documenta mediante el documentarse certificado ASME Las ecuaciones para el clculo del rea API y ASME son bsicamente iguales porque ambas derivan de principios de funcionamientos fsicos. La diferencia se registra en la definicin de las variables que componen dichas frmulas. Caso ASME: Para calcular el caudal que una vlvula de seguridad requiere, el rea requerida para aliviar el total del flujo es REAL y el coeficiente del flujo es CERTIFICADO mediante un coeficiente de descarga. Es de esta manera como puede MEDIR LA CAPACIDAD. Para vlvulas de seguridad y alivio con estampa ASME cuando se habla de capacidad mxima de descarga siempre se menciona en trminos de CAPACIDADES MENSURABLES.

Caso API: Para el caso API, el rea de paso requerida para aliviar el total del flujo es EFECTIVA y no REAL ejemplo: el rea T por definicin equivale a 26 In2. Significando que el coeficiente del flujo sea EFECTIVO mediante un coeficiente de descarga predeterminado: por ejemplo 0.975 para aire. reas API como coeficientes de descarga API SON APROXIMADOS de este modo la capacidad de descarga NO PUEDE UTILIZARSE en la placa de identificacin o bien en la sobre presin de proteccin como certificado de capacidad. Es por ello que el empleo de vlvulas de Seguridad y Alivio con Sello ASME no puede dejarse a un lado en un anlisis tcnico ya que ser a la nica garanta para que el usuario final como as tambin el tcnico de seleccin, que determina con exactitud la capacidad real de descarga de una vlvula de seguridad. A continuacin se demuestra empricamente la diferencia entre ambas: Como ejemplo tomaremos un rea T con las siguientes variables: 60 F, 100 PSIG y 10% de sobrepresin, medio: Aire . Clculo ASME: rea Actual: 28.94 In2 Coeficiente certificado: 0.858 W= 356.3 (0.858)(28.94)(100 x 1.1 x 14.7) /28.97/520 W= 260.397 Lb/Hr. V= W/(60 x 0.0766), V= 56.660 SCFM Clculo API: rea Efectiva: 26 In2 Coeficiente efectivo: 0.975 W=356.3(0.975)(26) (100 x 1.1 x 14.7) /28.97/520 W= 265,624 Lb/Hr V= W(60 x 0.0766), V= 57,844 SCFH. En este ejemplo la aproximacin API es de un 2% ms grande que l rea ASME. Este 2% de error en una seleccin rpida no es apreciable pero debera considerarse como previa para un nuevo diseo para una planta. Ahora en el momento de la ingeniera de detalle para la correcta seleccin de/los modelos es indudable que el rea ASME nos brindar el/los modelos adecuados para cada aplicacin de modo tal que en algunos casos se podran utilizar para las mismas condiciones de proceso vlvulas ms pequeas provocando un ahorro de suma importancia dentro del piping de la planta nueva. Queda claro tambin que el trmino ESTAMPA ASME no se refiere exclusivamente a resistencia de materiales, aunque tambin forma parte de lo establecido en el cdigo ASME, sino que lo ms importante es la certificacin de la capacidad real de descarga medida a travs de la certificacin un coeficiente de descarga. Tabla reas ASME y reas API:

Designacin rea API D E F G H J K L M N P Q R T

rea Real de Flujo 0.150 0.225 0.371 0.559 0.873 1.430 2.042 3.170 4.000 4.822 7.087 12.770 17.780 28.940

rea Efectiva de Flujo 0.135 0.203 0.334 0.503 0.786 1.287 1.838 2.853 3.600 4.340 6.380 11.050 16.000 26.050

rea API Publicada 0.110 0.196 0.307 0.503 0.785 1.287 1.838 2.853 3.600 4.340 6.380 11.050 16.000 26.000

Software de Seleccin de Vlvulas en relacin con la certificacin ASME: Una vez establecidos los conceptos de diseo para la seleccin de vlvulas el otro punto a tratar es la utilizacin de soportes electrnicos actuales para la correcta seleccin de vlvulas de seguridad y alivio. En tal sentido es muy importante la utilizacin de estos soportes electrnicos ya que nos permitirn conocer l/las reas de descarga sino tambin nos permitir seleccionar los materiales adecuados para cada aplicacin de forma tal de poder tener un control global de las vlvulas a utilizarse. Desde nuestro punto de vista y como compaa envuelta en el mundo de la instrumentacin desde hace muchos aos, consideramos el programa de clculo Sizemaster de Farris Engineering como la herramienta ideal para el tcnico de procesos, de instrumentacin o bien de mantenimiento de plantas. Con ella obtendremos reas calculadas, reas seleccionadas, materiales cuerpo e internos, dimetros, MAWP, MAWT, medidas, pesos, descripcin de materiales seleccionados etc. Desde su presentacin en 1997 el Sizemaster fue evolucionando hasta llegar a ltima versin 4.1.12 en donde no existen lmites de aplicacin (nicamente los estipulados por ASME) para temperatura como para presin aplicable a vlvulas convencionales, balanceadas, piloto operadas, expansin trmica.

El entorno windows permite al usuario la utilizacin de esta herramienta dinmica sin tener que mudar de entorno inclusive teniendo la posibilidad de trabajar al mismo tiempo con distintos programas.

Principales detalles del programa: ! Clculo y seleccin simultneos de distintos escenarios utilizando la misma matriz de clculo. ! Clculo y seleccin de vlvulas para flujos bifsicos. ! Clculo y seleccin de vlvulas para escenarios de fuego. En esta aplicacin se puede calcular el caudal de alivio mediante la geometra y tipo de recipiente. ! Seleccin de materiales o aplicacin de materiales especiales como por ejemplo revestimientos especiales, ratings, etc. ! El programa se ajusta estrictamente al lo establecido en el cdigo ASME en referencia a la MAWP como MAWT como as tambin conceptos de diseo establecidos en el mismo con lo cual y ante un desvo nos informar a travs de ventanas cual es error cometido y cual es la recomendacin para cambiar la situacin. ! En cuanto a documentos a emitir podemos identificar los mismos mediante campos individuales: N de Tag, P & D, planta, N de proyecto, de acuerdo a lo establecido por ISA para los documentos aplicables a instrumentos. ! Permite incorporar comentarios acerca de sugerencias y luego emitir un documento exclusivo conteniendo dichos comentarios vlvula por vlvula. ! Los documentos emitidos a posterior de su aprobacin sern las hojas de fabricacin en los cuales se basar el fabricante para la certificacin y control de calidad. Ejemplos de Documentos emitidos por el Sizemaster

Conclusiones Finales: Es indudable que la seleccin de vlvulas de seguridad y alivio forman parte de la categora de instrumentos los cuales demandan mucho anlisis. Si consideramos que las vlvulas de seguridad son en una planta la ltima barrera de seguridad que los equipos poseen para prevenir daos, es necesario pues buscar las herramientas adecuadas para lograr minimizar los riesgos que estos instrumentos estn expuestos.

Adrin Horacio Rossi Director Grandes Cuentas