TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN

INFORME DE DISEO DE CONCRETO

INTRODUCCIN El diseo de mezclas de concreto, es conceptualmente, la aplicacin tcnica y prctica de los conocimientos cientficos sobre sus componentes y la interaccin entre ellos, para lograr un material resultante que satisfaga de la manera ms eficiente los requerimientos particulares del proyecto constructivo. Es usual el suponer que esta tcnica consiste en la aplicacin sistemtica de ciertas tablas y proporciones ya establecidas, que satisfacen prcticamente todas las situaciones normales en las obras, lo cual est muy alejado de la realidad, ya que es en esta etapa del proceso constructivo cuando resulta primordial la labor creativa del responsable de dicho trabajo y en consecuencia el criterio personal.

OBJETIVOS: Lograr disear una mezcla de concreto que posea la resistencia a la

compresin supuesta al inicio o an mayor. Analizar si el slump es el adecuado para el proyecto a utilizar. Determinar si nuestra muestra resulta sobre arenosa o sobre gravosa y

realizar su determinada correccin. Determinar si necesitamos aditivos en el proyecto a trabajar y cules. Realizar el respectivo grfico deformacin unitaria vs compresin, analizarlo y

corregirlo a travs de ecuaciones.

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN

MATERIALES Y EQUIPO -Agua -Agregado grueso y fino -Cemento -Balanza -Estufa

-Fiola.

-Molde de peso volumtrico

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN

-Tamices

-Canastilla

-Envases.

- Fiola.

-cono

de Abrams

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN

-Trompo

MARCO TEORICO CONCRETO: El concreto es el material constituido por la mezcla en ciertas proporciones de cemento, agua, agregados y opcionalmente aditivos, que inicialmente denota una estructura plstica y moldeable y que posteriormente adquiere una consistencia rgida con propiedades aislantes y resistentes, semejantes a una roca, lo que hace un material ideal para la construccin. Tipos de concreto Concreto simple: Concreto que no tiene armadura de refuerzo o que la tiene en una cantidad menor que el mnimo porcentaje especificado para concreto armado. Concreto armado: Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor que la requerida en esta norma en el que ambos materiales actan para resistir esfuerzos. Concreto ciclpeo: Es el concreto simple en cuya masa se incorporan grandes piedras o bloques y que no contiene armadura. Concreto de peso normal: Es un concreto que tiene un peso aproximado de 2300 kg/cm3. Concreto prefabricado: Elementos de concreto simple o armado fabricados en una ubicacin diferente a su posicin final en la estructura. Concreto de cascote: Es el constituido por cemento, agregado fino cascote de ladrillo y agua. Concreto premezclado: Es el concreto que se dosifica en planta, que puede ser mezclado en la misma o en camiones mezcladores y que es transportado a obra.

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Concreto bombeado: Concreto que es impulsado por bombeo a travs de tuberas hacia su ubicacin. -Otros tipos de concreto: Concreto Premezclado Estndar El concreto premezclado estndar es la forma ms comn de concreto. Se prepara para su entrega en una planta de concreto en lugar de mezclarse en el sitio de la obra, lo que garantiza la calidad del concreto. Concreto Arquitectnico y Decorativo Este tipo de concreto puede desempear una funcin estructural adems de un acabado esttico o decorativo. Puede ofrecer superficies o texturas lisas o speras adems de una diversidad de colores. Concreto de Fraguado Rpido Diseado para elevar el desarrollo temprano de resistencia, este concreto permite retirar las cimbras ms rpido, secuenciar la construccin aceleradamente, y una rpida reparacin en proyectos como carreteras o pistas de aterrizaje. Tpicamente se usa en el invierno para construir a bajas temperaturas (5-10C). Este concreto tambin se puede utilizar en edificios, vas de ferrocarril y aplicaciones preformadas. Adems, para ahorrar tiempo, esta tecnologa de concreto ofrece una durabilidad mejorada y resistencia a los cidos. Concreto Reforzado con Fibras El concreto diseado con fibras micro o macro puede usarse ya sea para aplicaciones estructurales, donde las fibras pueden potencialmente sustituir el reforzamiento con varilla de acero, o para reducir el encogimiento especialmente el que sucede en etapa temprana. Las macro fibras pueden incrementar significativamente la ductilidad del concreto, haciendo que sea altamente resistente a la formacin y propagacin de grietas. Relleno Fluido El mortero o concreto lquido simplifica el proceso de colocacin de tuberas y cables al rodear al tubo o cable con una cubierta compacta que la protege, previene el asentamiento y permite a las cuadrillas trabajar rpido. Concreto Autocompactante El concreto autocompactante tiene un flujo muy alto; por lo tanto, es autonivelante, lo que elimina la necesidad de vibracin. Debido a los plastificantes utilizados mezclas qumicas que le imparten un alto flujo el concreto autocompactante exhibe muy alta compactacin

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN

como resultado de su bajo contenido de aire. En consecuencia, el concreto autocompactante puede tener resistencias muy elevadas, llegando a rebasar 50 MPa. Concreto Poroso Por su especial diseo de mezcla, el concreto poroso es un material sumamente permeable que permite que el agua, particularmente las aguas pluviales, se filtren por l, lo que reduce las inundaciones y la concentracin calorfico por hasta 4 C, y ayuda a evitar los derrapes en los caminos mojados. Este concreto idealmente se usa en estacionamientos, andadores y orillas de alberca. Concreto Antibacteriano Este concreto controla el crecimiento de las bacterias, ayudando a mantener ambientes limpios en estructuras tales como laboratorios, restaurantes y hospitales.

PROPIEDADES DEL CONCRETO Y SUS COMPONENTES: Las caractersticas del concreto pueden variar en un grado considerable, mediante el control de sus componentes. Por tanto, para una estructura especfica, resulta econmico utilizar un concreto que tenga las caractersticas exactas necesarias, aunque est dbil en otras. Trabajabilidad. Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto. En esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los componentes y la mezcla resultante puede manejarse, transportarse y colocarse con poca prdida de la homogeneidad. Durabilidad. El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin de productos qumicos y desgastes, a los cuales estar sometido en el servicio. Impermeabilidad. Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla. Elasticidad: En general, es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga, sin tener deformacin permanente. El concreto no es un material elstico estrictamente hablando, ya que no tiene un comportamiento lineal en ningn tramo de su diagrama carga vs deformacin en compresin, sin embargo, convencionalmente se acostumbra definir un Mdulo de elasticidad esttico del concreto mediante una recta tangente a la parte inicial del diagrama, o una recta secante que une el origen del diagrama con un punto establecido que normalmente es un % de la tensin ltima

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Segregacin: Las diferencia de densidades entre los componentes del concreto provocan una tendencia natural a que las partculas ms pesadas desciendan, pero en general, la densidad de la pasta con los agregados finos es slo un 20% menor que la de los gruesos (para agregados normales) lo cual sumado a su viscosidad produce que el agregado grueso quede suspendido e inmerso en la matriz. Exudacin: Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y sube hacia la superficie del concreto. Es un caso tpico de sedimentacin en que los slidos se asientan dentro de la masa plstica. El fenmeno est gobernado por las leyes fsicas del flujo de un lquido en un sistema capilar, antes que el efecto de la viscosidad y la diferencia de densidades. Est influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento, por lo que cuanto ms fina es la molienda de este y mayor es el porcentaje de material menor que la malla N 100, la exudacin ser menor pues se retiene el agua de mezcla. La exudacin se produce inevitablemente en el concreto, pues es una propiedad inherente a su estructura, luego lo importante es evaluarla y controlarla en cuanto a los efectos negativos que pudiera tener. No debe caerse en el error de considerar que la exudacin es una condicin anormal del concreto, ni en la prctica usual de secar el concreto espolvoreando cemento en la superficie ya que si esto se ejecuta mientras an hay exudacin, se crea una capa superficial muy delgada de pasta que en la parte inferior tiene una interfase de agua que la asla de la masa original. En estas condiciones, al producirse la contraccin por secado o cambios volumtricos por temperatura esta pelcula delgada de pasta se agrieta, producindose el patrn de fisuracin tipo panal de abeja, que los norteamericanos denominan crazing. Si se espolvorea cemento cuando la exudacin ha terminado, integrado la pasta con la mezcla original se logra reducir la relacin Agua/Cemento en la superficie con resultados positivos en cuanto a durabilidad al desgaste. Contraccin: Es una de las propiedades ms importantes en funcin de los problemas de fisuracin que acarrea con frecuencia. Ya hemos visto que la pasta de cemento necesariamente se contrae debido a la reduccin del volumen original de agua por combinacin qumica, y a esto se le llama contraccin intrnseca que es un proceso irreversible. Pero adems existe otro tipo de contraccin inherente tambin a la pasta de cemento y es la llamada contraccin por secado, que es la responsable de la mayor parte de los problemas de fisuracin, dado que ocurre tanto en el estado plstico como en el endurecido si se permite la prdida de agua en la mezcla. Este proceso no es irreversible, ya que si se repone el agua perdida por secado, se recupera gran parte de la contraccin acaecida.

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Resistencia: Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su mejor comportamiento en compresin en comparacin con la traccin, debido a las propiedades adherentes de la pasta de cemento. Depende principalmente de la concentracin de la pasta de cemento, que se acostumbra expresar en trminos de la relacin Agua/Cemento en peso. La afectan adems los mismos factores que influyen en las caractersticas resistentes de la pasta, como son la temperatura y el tiempo, aunados a otros elementos adicionales constituidos por el tipo y caractersticas resistentes del cemento en particular que se use y de la calidad de los agregados, que complementan la estructura del concreto. Un factor indirecto pero no por eso menos importante en la resistencia, lo constituye el curado ya que es el complemento del proceso de hidratacin sin el cual no se llegan a desarrollar completamente las caractersticas resistentes del concreto. Los concretos normales usualmente tienen resistencias en compresin del orden de 100 a 400 kg/cm2, habindose logrado optimizaciones de diseos sin aditivos que han permitido obtener resistencia sobre 700 kg/cm2. Tecnologas con empleo de los llamados polmeros, constituidos por aglomerantes sintticos que se aaden a la mezcla, permiten obtener resistencias en compresin que bordean los 1,500 kg/cm2, y todo parece indicar que el desarrollo de estas tcnicas permitir en el futuro superar incluso estos niveles de resistencia.

COMPONENTES El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta, compuesta de cemento portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el cemento y el agua. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamao de partcula que pueden llegar hasta 10 mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 4 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo del agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm. Cemento. Los cementos hidrulicos son aquellos que tienen la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, porque reaccionan qumicamente con ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes. Agua. Es el elemento que hidrata las partculas de cemento y hace que estas desarrollen sus propiedades aglutinantes.

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Agregados. Los agregados para concreto pueden ser definidos como aquellos materiales inertes que poseen una resistencia propia suficiente que no perturban ni afectan el proceso de endurecimiento del cemento hidrulico y que garantizan una adherencia con la pasta de cemento endurecida. Aditivos. Se utilizan como ingredientes del concreto y, se aaden a la mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado, con el objeto de modificar sus propiedades para que sea ms adecuada a las condiciones de trabajo o para reducir los costos de produccin.

Estados del concreto Estado fresco. Al principio el concreto parece una masa. Es blando y puede ser trabajado o moldeado en diferentes formas. Y as se conserva durante la colocacin y la compactacin. La propiedad ms importante del concreto fresco es la trabajabilidad. Estado fraguado. Despus, el concreto empieza a ponerse rgido. Cuando ya no est blando, se conoce como FRAGUADO del concreto. El fraguado tiene lugar despus de la compactacin y durante el acabado. Estado endurecido. Despus de que concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia y se endurece. Las propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad.

DESARROLLO DE LA PRCTICA Los datos obtenidos luego de determinar las distintas propiedades fsicas de los agregados fueron: 1) 2) 3) Agua- Norma E-060 Cemento: SOL- TIPO I Agregados: A. FINO Perfil PEmasa PUSS A. GRUESO Angular 2.57 1546

2.62 1643

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN

PUSC w (%) abs (%) MF TMN

1762 3.5 1.2 2.96 -------

1636 1.1 0.9 6.9 1

DISEO DEL CONCRETO: 1) CALCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO: Hemos realizado un concreto proyectado para una resistencia especificada a la comprensin de 250 kg/cm2.

Utilizaremos f'c = 250 kg/cm^2 Como 210 kg/cm^2 < f'c < 350 kg/cm^2

Utilizamos:

fCR = f'c + 84

fCR = 334 kg/cm2

2) El T.M.N de nuestro agregado grueso es 1

3) ASENTAMIENTO: Elegimos una consistencia plstica slump 3" - 4" (Consistencia plstica).

10

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN

4) AIRE ATRAPADO: Lo calculamos a travs del T.M.N

1.5 (%)

concreto sin aire incorporado

5) CONTENIDO DE AGUA .Lo determinamos con el T.M.N y el slump:

Agua de mezclado: 193 6) RELACIN A/C: Por resistencia f'cr A/C Lt/m3

300 334 350

0.55 x 0.48

Interpolamos: 34/16=(x-0.55)/(0.48-x) X=0.502

POR DURABILIDAD: No se consider porque la estructura no estar expuesta a condiciones especiales.

POR LO TANTO : A/C=0.502

11

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN

7)

FACTOR CEMENTO (FC) 193 / 0.5

FC =

384.46

kg/cm2

N BOLSAS

: 9.046

BOLSAS

8) ESTIMACION DEL AGREGADO GRUESO: se determina con el TMN y el M.F del agregado fino. Para un T.M.N de 1 tenemos:

M.F 2.8 0.67

2.96

b/bo

0.65

0.16/0.04= (x-0.67)/(0.65-x) b/bo=0.654

AG(KG)= b/bo*PUSC(A.G) AG(KG)= 0.654*1636 =1069.94 =1070 KG.

9) DETERMINACIN DEL AGREGADO FINO:

12

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN

MTODO DE LOS VOLUMENES ABSOLUTOS VOL ABS CEMENTO = 384.46/3110 =0.123621 m3

VOL ABS AGUA

0.193

m3

VOL ABS AIRE VOL AG. GRUESO m3

= =

0.015

m3 0.416342

VOL AG. FINO

1-(0.747963)=0.252037 m3

10) MATERIALES DE DISEO

AGUA DE MEZCLADO CEMENTO AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

193

LT

384.46 = 385 KG 660.34 = 661 KG 1070 KG

TOTAL

2309

KG

11) CORRECCIN POR HUMEDAD

CEMENTO AGREGADO FINO

385 684.135

= =

385 685

KG KG

13

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN

AGREGADO GRUESO AGUA EFECTIVA

1081.77

1082

KG

Volumen de agua = agua de mezcla aporte 175.66 = 176 LT

12)

MATERIAL PARA TRES ESPECIMENES (V = 0.02 m3, PROBETA ESTNDAR)

CEMENTO AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO AGUA EFECTIVA

385 685 1082 176

* 0.02 = 7.7 * 0.02 = 13.7 * 0.02 = 21.64 * 0.02 = 3.52

KG KG KG LT

13)

PROPORCIONAMIENTO EN PESO 1 : 1.77 : 2.81 / 0.46

14)

PROPORCIONAMIENTO EN VOLUMEN: 1 : 1.562 :2.48 / 19.46 Lt/BOLSA

PREPARACIN DE LA MEZCLA DE PRUEBA: 1) Con la balanza pesamos cada uno de los componentes, en la cantidad obtenidos en el diseo de mezcla.

2) Aadimos cada uno de los componentes del concreto en la mezcladora y dejamos que se cree una mezcla homognea.

14

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN

3) Aadimos es volumen de agua calculado, y dejamos mezclar durante un aproximado de 3 minutos y vertemos la mezcla en un depsito.

4) Llenamos el cono de Abrams y cada un tercio compactamos con 25 golpes con la varilla compactadora , retiramos el cono y lo colocamos al lado de la mezcla en forma invertida y medimos el Slump.

15

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Nuestro slump ( 0)no coincidi con el especificado en el diseo(3-4) pero esto se puede corregir. 5) Llenamos nuestra probeta compactndola por cada 3ra parte con 25 golpes con la varilla y pesamos para determinar nuestro P.U de nuestro concreto.

16

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN

DATOS Pe (g) Pe+concreto(g) P concreto (g) VOL e (cm ) PUS (kg/m )

El P.U del concreto fresco es 2827.05 kg/m^3
3 3

8215 23810 15595 5516.34 2827.0556

6) Una vez llenados los moldes, los cubrimos para evitar la evaporacin de agua, y lo dejamos fraguar durante 24 horas, pasado ese tiempo desmoldamos y sumergimos en agua para curarlo, luego sacamos y dejamos secar al aire libre.

17

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN

7) Pesamos las probetas para calcular su peso volumtrico seco. CALCULAMOS EL PUS DEL CONCRETO SECO
DATOS P concreto (g) VOL e (cm3) PUS (kg/m )
3

13789 5516.34 2499.6646

El P.U del concreto seco es 2499.66 kg/m^3. 8) Llevamos las probetas a mquina de compresin, y calculamos es esfuerzo y la deformacin para cada probeta:

18

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Carga (kg) 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000 16000 17000 18000 19000 20000 21000 22000

Et 0.04 0.48 0.85 1.09 1.27 1.41 1.57 1.72 1.84 1.9 1.94 1.99 2.14 2.23 2.32 2.41 2.5 2.64 2.76 3.05 3.21 4.01

OBSERVACIN

def.unitaria 1.315789474 15.78947368 27.96052632 35.85526316 41.77631579 46.38157895 51.64473684 56.57894737 Lmite elstico 60.52631579 62.5 63.81578947 65.46052632 70.39473684 73.35526316 76.31578947 79.27631579 82.23684211 86.84210526 90.78947368 100.3289474 105.5921053 Rotura 131.9078947

Esf.compresin(*10^-4) 5.510856387 11.02171277 16.53256916 22.04342555 27.55428194 33.06513832 38.57599471 44.0868511 49.59770748 55.10856387 60.61942026 66.13027664 71.64113303 77.15198942 82.66284581 88.17370219 93.68455858 99.19541497 104.7062714 110.2171277 115.7279841 121.2388405

19

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN

GRFICA DEFORMACIN VS ESFUERZO A COMPRESIN Todos los puntos:

Eliminamos algunos puntos:

20

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN

CORRECCIN DE LA GRFICA

PUNTO B: Lmite elstico (49.59 kg/cm^2) PUNTO C: Esfuerzo de rotura (121.24 kg/cm^2) (Para 7 das)

-Calculamos la resistencia de nuestra probeta para 28 das: DAS 70% (7 Das) 100% (28 Das) RESISTENCIA 121.24 kg/cm^2 X

X= 173.2 Kg/cm^2

CALCULAMOS EL MDULO DE ELASTICIDAD

21

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN

9) Rompemos por completo nuestras probetas de concreto para observar a detalle la estructura interna y sus fallas. CARACTERSTICAS DE LA PROBETA FALLADA. El agregado fino: Se observa pequeas muestras de oxidacin. Pasta: No permiti la total compactacin entre los elementos.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

La consistencia obtenida, es una consistencia seca, la que difiere de la consistencia que debera tener segn el diseo, que es de 3 a 4 pulgadas de Slump, por el contrario se obtuvo 0 de Sump. La resistencia a la compresin a los 7 das fue de 121.24 kg/cm2 y a los 28 das de 173.2 kg/cm2 y notamos que no se logr la resistencia deseada. El mdulo de elasticidad que se obtuvo fue kg/cm2.

Al observar el grafico esfuerzo Vs deformacin unitaria vemos que el concreto diseado, no es muy elstico, llegando a una carga en el lmite proporcional elstico de solo 49.59 kg/cm2.

Obtuvimos una muestra sobregravosa que se puede corregir reduciendo el 10% de grava.

22

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN

BIBLIOGRAFA http://elconcreto.blogspot.com/2009/01/el-agua-del-concreto.html http://www.urbanistasperu.org/rne/pdf/RNE_parte%2009.pdf http://www.biblioteca.udep.edu.pe/bibvirudep/tesis/pdf/1_146_164_97_1351.pd

f

http://composicionarqdatos.files.wordpress.com/2008/09/concretos-ymorteros_folleto.pdf

23

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN

24