Analisis Gases Metodos

Optimizacin del mantenimiento en transformadores de potencia
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Resumen
Este proyecto desarrolla el mantenimiento de los transformadores de potencia. De la necesidad por parte de las compaas elctricas por reducir costes sin poner en riesgo la seguridad de la red, surge la optimizacin del mantenimiento. El trabajo empieza con la presentacin de las diferentes tendencias de mantenimiento que se emplean a nivel industrial. Despus de elegir la tendencia ms ventajosa, se eligen varias tcnicas para su aplicacin. El objetivo de este trabajo es, a partir de la informacin relativa al estado de los transformadores, de las restricciones en el nmero de recursos disponibles y econmicas de un periodo, planificar de forma ptima las operaciones de mantenimiento que deben realizarse a un parque te transformadores en servicio. Para poder planificar estas operaciones, se desarrolla una metodologa que integra las ideas que se desarrollan en el trabajo. Se genera una herramienta cuyos algoritmos se validan en el entorno de programacin Matlab. El uso de esta herramienta permite planificar en el tiempo las operaciones a realizar y dimensionar los recursos necesarios para que el mantenimiento se realice de forma ptima.
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Memoria
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Sumario
RESUMEN ____________________________________________________ 1 SUMARIO _____________________________________________________ 3 1. 2. 3. GLOSARIO _______________________________________________ 7 PREFACIO ________________________________________________ 9
2.1. Motivaciones del proyecto............................................................................... 10
INTRODUCCIN __________________________________________ 13
3.1. Objetivos del proyecto ..................................................................................... 13 3.2. Alcance del proyecto ....................................................................................... 13
4.
MANTENIMIENTO EN SISTEMAS ELCTRICOS _______________ 15

4.1. Introduccin ..................................................................................................... 15 4.2. Evolucin de las estrategias de mantenimiento ............................................ 15 4.3. Estrategias de mantenimiento ........................................................................ 16
4.3.1. 4.3.2. 4.3.3. Mantenimiento correctivo .................................................................................... 16 Mantenimiento preventivo ................................................................................... 16 Mantenimiento predictivos .................................................................................. 17
5.
MANTENIMIENTO EN TRANSFORMADORES__________________ 19
5.1. Construccin de un transformador ................................................................. 19 5.2. El envejecimiento de un transformador .......................................................... 20 5.3. Mtodos para el clculo del estado ................................................................ 20
5.3.1. 5.3.2. 5.3.3. 5.3.4. 5.3.5. 5.3.6. 5.4.1. 5.4.2. 5.4.3. 5.4.4. 5.4.5. El grado de polimerizacin .................................................................................. 21 Termografa ......................................................................................................... 22 Anlisis qumicos del aceite ................................................................................ 24 Humedad ............................................................................................................. 32 Respuesta dielctrica .......................................................................................... 34 Descargas parciales ............................................................................................ 37 Reconocimiento de procesos fsicos .................................................................. 39 Huella ................................................................................................................... 39 Anlisis de tendencias......................................................................................... 40 Anlisis estadsticos ............................................................................................ 41 Herramientas informticas (EPSS) ..................................................................... 41
5.4. Cuantificacin del estado ................................................................................ 39
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6.
PLANIFICACIN DE MANTENIMIENTO EN TRANSFORMADORES 43

6.1. 6.2. 6.3. 6.4. Introduccin...................................................................................................... 43 Recursos .......................................................................................................... 43 Inspecciones reglamentarias .......................................................................... 43 Revisiones ........................................................................................................ 44
Inspeccin visual ................................................................................................. 44 Inspeccin termogrfica ...................................................................................... 44 Anlisis de gases disueltos en el aceite ............................................................. 44 Anlisis de la humedad en papel........................................................................ 44 Anlisis descargas parciales .............................................................................. 44 Respuesta dielctrica .......................................................................................... 44 Reparar la carcasa del transformador ................................................................ 45 Apriete de conexiones defectuosas ................................................................... 45 Mantenimiento de un sistema de monitorizacin............................................... 45 Filtrado del aceite ................................................................................................ 45 Cambio total del aceite ....................................................................................... 45 Secado de la parte activa ................................................................................... 45
6.4.1. 6.4.2. 6.4.3. 6.4.4. 6.4.5. 6.4.6. 6.5.1. 6.5.2. 6.5.3. 6.5.4. 6.5.5. 6.5.6.
6.5. Acciones ........................................................................................................... 45
6.6. Costes operaciones de mantenimiento .......................................................... 46
7.
HERRAMIENTA PARA LA OPTIMIZACIN DEL MANTENIMIENTO 51

7.1. Introduccin...................................................................................................... 51 7.2. Base de datos de origen ................................................................................. 52
7.2.1. 7.2.2. Base de datos de transformadores .................................................................... 52 Base de datos de restricciones .......................................................................... 53
7.3. Simplificaciones realizadas ............................................................................. 54 7.4. Programa principal........................................................................................... 54 7.5. Resultados de la herramienta ......................................................................... 61
7.5.1. 7.5.2. 7.5.3. 7.5.4. Contadores .......................................................................................................... 61 Matriz donde estn los recursos......................................................................... 61 Matriz que hacen los recursos ............................................................................ 61 Matriz de incidencias........................................................................................... 62
8. 9.
CASO PRCTICO _________________________________________ 63 TRABAJO FUTURO _______________________________________ 67
10. PRESUPUESTO __________________________________________ 69 11. IMPACTO AMBIENTAL_____________________________________ 71
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CONCLUSIONES _____________________________________________ 73 AGRADECIMIENTOS __________________________________________ 75 BIBLIOGRAFA _______________________________________________ 77
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1. Glosario
Descargo: estado en que queda un equipo cuando se desconecta de una red en tensin. CIGRE: Acrnimo de Conseil International des Grands Rseaux Electriques, (consejo internacional de grandes redes elctricas). Es una de las mayores organizaciones a nivel mundial, que desde 1921 investiga sobre los aspectos tcnicos, econmicos, medioambientales y normativos de los sistemas de potencia. IEC: Acrnimo de International Electrotechnical Commission (Comisin internacional electrotcnica). Es otra organizacin a nivel mundial fundada en 1906 que investiga sobre los aspectos tcnicos, econmicos, medioambientales y normativos de los sistemas de potencia. IEEE: Acrnimo de Institute of Electrical and Electronics Engineers (Instituto de ingenieros elctricos y electrnicos). Organizacin fundada en 1884 en cuyo propsito fundamental es el de fomentar la innovacin y la excelencia de la tecnolgica elctrica en beneficio de la humanidad.
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2. Prefacio
Debido a que la generacin y el consumo de la energa elctrica no estn fsicamente en el mismo lugar, existe un conjunto de elementos que los conecta. Este conjunto se define como sistema elctrico y se compone de los elementos que se enumeran a continuacin: - Los centros o plantas de generacin donde se produce la electricidad (centrales nucleares, hidroelctricas, de ciclo combinado, parques elicos, etc.). - Las estaciones transformadoras o subestaciones que elevan la tensin de la lnea (Media tensin/Alta tensin). - Las lneas de transporte de la energa elctrica en alta tensin. - Las estaciones transformadoras o subestaciones que reducen la tensin de la lnea (Alta tensin/Media tensin, Media tensin/Baja tensin). - Las lneas de distribucin de media y baja tensin que llevan la electricidad hasta los puntos de consumo. - Un centro de control elctrico desde el que gestiona y opera el sistema. La imagen de la Fig. 2.1 representa el actual sistema elctrico espaol, con los subsistemas de generacin, transporte y distribucin.
Fig. 2.1 El sistema elctrico espaol. Fuente: REE
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En el sistema elctrico, la cantidad de energa que se produce es igual a la suma de la cantidad de energa que se demanda ms la cantidad de energa que se pierde. Gran cantidad de las prdidas de energa del sistema elctrico espaol, se producen en el transporte de la energa, desde las plantas generadoras hasta los puntos de consumo. La potencia que circula por el sistema elctrico es proporcional a la tensin y a la corriente. En cambio, las prdidas que se generan son proporcionales al cuadrado de la corriente. Por tanto, para la misma potencia que circula, a mayor tensin, menores perdidas. Los equipos del sistema elctrico que se encargan de cambiar la tensin y la corriente de la energa elctrica son los transformadores de potencia. Se muestra una imagen de un transformador en la Fig. 2.2.
Fig. 2.2. Transformador 66/25 kV de 30 MVA. Fuente: CITCEA
2.1. Motivaciones del proyecto

Este proyecto resuelve parte de las necesidades que tienen las compaas elctricas en cuanto la necesidad de gestionar correctamente sus activos. Esta gestin considera los aspectos que se enumeran a continuacin. Los equipos envejecen y se acerca la fecha del final de su vida til. Reducciones de personal en todos los niveles de las empresas. Jubilaciones del personal que tiene ms experiencia acumulada de la red. Creciente presin por reducir el dinero destinado a mantenimiento.
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La segmentacin de la organizacin tradicional del sector, entre generacin, transmisin y distribucin provoca un cambio en la gestin tcnica y econmica de los equipos. Esta gestin la suele realizar personal que no es ni tcnico ni experto en equipos elctricos.
Aparecen nuevas tcnicas de diagnstico y sistemas de monitorizacin a precios competitivos.
Todos estos aspectos inducen a aprovechar al mximo cada equipo disponible. Para este fin, las empresas deben mantener cada equipo en el mejor estado posible, durante el mximo tiempo y gastar lo mnimo en su mantenimiento. Dado que un proyecto final de carrera no puede abarcar todos los elementos que tiene una empresa elctrica, se decide escoger una subestacin para optimizar su mantenimiento. A pesar de acotar el tema a una subestacin, este sistema es demasiado complejo para profundizar en l. Entre todos los elementos que la constituyen, se elije centrar el trabajo en los transformadores de potencia. Se elije el transformador porque se considera que es el elemento ms importante y es el que representa una mayor inversin. Adems, su reposicin en caso de fallo, origina serios problemas, tanto logsticos como temporales, pues puede derivarse obra civil y su plazo de fabricacin es de meses. Por tanto, se justifica la eleccin del transformador para desarrollar un trabajo para aplicar las ideas de la gestin de activos.
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3. Introduccin
3.1. Objetivos del proyecto
El objetivo del proyecto es el de desarrollar una herramienta que facilite la planificacin ptima del mantenimiento a una red de transformadores de potencia en servicio. Esta herramienta deber tener en cuenta las restricciones tcnicas y econmicas para cada momento de la planificacin. Para ello, debe de elegirse que filosofa de mantenimiento se debe seguir y saber que acciones deben de seguirse para su cumplimiento. Adems, la herramienta que se genera debe ser capaz de integrarse en una estructura de empresa, pues deber recibir informacin de varios departamentos de la compaa. Por ltimo, debe de considerarse que la persona que utilice la herramienta es el director de operaciones, por tanto no debe de esperarse alguien excesivamente tcnico. El programa debe de ser fcil de utilizar y dar los resultados de forma clara.
3.2. Alcance del proyecto

Este proyecto se limita al desarrollo de la herramienta informtica. Las bases de datos se supone que vienen dadas por algn agente externo. Por tanto, el proceso de la obtencin de los datos necesarios para el clculo del estado, as como el propio clculo del estado y su posterior cuantificacin queda fuera del alcance de este proyecto. A pesar de quedar fuera del alcance, se proponen mtodos que combinados entre s pueden dar una idea del estado del transformador. Tambin se propone un mtodo para la codificacin del estado.
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4. Mantenimiento en sistemas elctricos

4.1. Introduccin
Dado que el objetivo de este trabajo es el de crear una herramienta que optimice el mantenimiento de transformadores de potencia, deben de presentarse las diferentes filosofas de mantenimiento actuales para elegir la ms ventajosa. La primera clasificacin que se puede establecer de estas filosofas es en funcin de la actitud que toman ante el fallo de un determinado componente. Existen dos naturalezas de actuacin, las reactivas y las proactivas. Una actuacin reactiva se caracteriza por que la operacin de mantenimiento se realiza despus de que ocurra el fallo. Por el contrario, una actuacin proactiva es aquella en que se acta antes de que ocurra el fallo para evitarlo.
4.2. Evolucin de las estrategias de mantenimiento

Desde el inicio de la revolucin industrial, hasta la II Guerra mundial, las acciones de mantenimiento tienen una naturaleza reactiva debido, bsicamente, al poco grado de mecanizacin de la industria. Durante la II Guerra Mundial las cosas cambian drsticamente. Aumenta la necesidad de productos de toda clase, mientras que la mano de obra industrial baja de forma considerable. En consecuencia, se produce un aumento en la mecanizacin. En la dcada de los cincuenta, los equipos instalados en la industria ya tienen cierto grado de complejidad. Es este grado de complejidad el que provoca que los tiempos de paro de las mquinas sean cada vez ms largos y tengan un impacto mayor en la productividad. A partir de los cincuenta, se introduce un cambio en la naturaleza de las operaciones de mantenimiento. Se empiezan a buscar medios para prevenir la ocurrencia de fallos en los equipo instalados en las fbricas. Esta bsqueda de algn mtodo para prevenir el fallo forja una estrategia de mantenimiento conocida como mantenimiento preventivo, la cual, a su vez, tiene una constante evolucin a lo largo de los aos.
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4.3. Estrategias de mantenimiento

En este apartado de la memoria se hace un breve resumen a las estrategias de mantenimiento, incidiendo en sus ventajas y sus desventajas. Tambin se expone su idoneidad en la aplicacin del mantenimiento de transformadores de potencia.
4.3.1.
Mantenimiento correctivo
Esta filosofa de mantenimiento se basa en la substitucin del equipo slo cuando ste deja de funcionar. Este tipo de mantenimiento es el menos intensivo en personal, pues slo requiere el personal que reemplaza los elementos que dejan de funcionar. Al no realizarse descargos por inspecciones, los equipos siempre estn en servicio, por tanto slo se interrumpe el flujo de potencia a los abonados cuando el equipo falla. El uso de esta tcnica implica un alto grado de redundancia en la red, pues no se puede dejar de atender la demanda. Por este motivo, slo se aplica a aquellos elementos que son numeroso, difciles de inspeccionar, fcilmente substituibles y no son esenciales. Debido a que el transformador es un elemento crtico, caro y de difcil reposicin hace inviable la aplicacin de esta filosofa.
4.3.2.
Mantenimiento preventivo
La evolucin natural de actuar una vez ocurre el fallo es actuar antes de que se produzca. La forma ms intuitiva de anticiparse al fallo es revisar el equipo cada cierto intervalo (tiempo, horas de funcionamiento, nmero de operaciones). Los intervalos entre inspecciones, pueden estar basados en la experiencia del usuario final, en las recomendaciones del fabricante o en la legislacin vigente. Esta tcnica est muy extendida actualmente en la industria, puesto que con unos intervalos bien definidos, se previenen faltas y se alarga la vida til de los equipos. El problema que tiene esta tcnica, es que no se puede asegurar que los intervalos sean los correctos en cada etapa del equipo. Si el equipo no necesita ninguna intervencin, una intervencin slo ser perjudicial para ste.
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4.3.3.
Mantenimiento predictivos
Son los mantenimientos que predicen el estado del equipo y actan en funcin de ello. Existen dos tipos, los basados en el estado y los basados en la fiabilidad. Mantenimiento basado en el estado Esta filosofa de mantenimiento se basa en realizar las acciones de mantenimiento en funcin del estado en el que se encuentra el equipo. Por tanto, se supera el problema de los mantenimientos basados en el tiempo, el equipo se somete a acciones de mantenimiento slo cuando es estrictamente necesario. Adems, si se realizan las acciones slo cuando deben de realizarse, se evitan paros del equipo y se eliminan los reemplazos de equipos que funcionan correctamente slo porque exceden el tiempo previsto de utilizacin. Para conocer el estado de forma continua, debe de instalarse en el equipo un sistema de monitorizacin. Con estos sistemas, se mejora la gestin de los equipos, pues se sabe cundo se debe de actuar con anterioridad, pudiendo planificar las operaciones. Conocer el estado tambin permite, antes de llegar a una situacin crtica, analizar si es mejor realizar una actuacin de mantenimiento u optar por remplazar el equipo. El inconveniente principal de ste mtodo, es la inversin en la compra de los elementos de campo y su instalacin en las subestaciones. Adems, debe de instaurarse un sistema para saber qu hacer con los datos que se extraen del transformador. En la actualidad, los fabricantes de transformadores incorporan los elementos necesarios para conocer el estado de sus equipos durante su vida til. Mantenimientos basados en la fiabilidad Proviene de la industria aeronutica y es la evolucin natural de los mantenimientos basados en el estado, pues incorporan en la toma de decisiones tanto el estado como la importancia o la criticidad del equipo dentro del sistema. Esta estrategia introduce tcnicas de gestin empresarial, pues se integran tanto aspectos tcnicos como financieros de las empresas. Dada la importancia de los transformadores en el sistema elctrico, se elije esta filosofa de mantenimiento como la ms adecuada para aplicar en la herramienta que se desarrolla en este proyecto.
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5. Mantenimiento en transformadores
5.1. Construccin de un transformador
La construccin de un transformador sorprende por su grado de artesana, pues a pesar de utilizar moderna maquinaria para la mecanizacin de chapas metlicas, gran parte del ensamblaje se realiza manualmente, tal como se muestra en la Fig. 5.1 y la Fig. 5.2.
Fig. 5.1. Proceso de bobinado. Fuente: Martin Hoeijmakers
Fig. 5.2. Proceso de ensamblaje. Fuente: Martin Hoeijmakers
Un transformador trifsico est compuesto por un ncleo formado por tres columnas tal como muestra la Fig. 5.3. En cada columna se encuentra tanto el arrollamiento primario como el arrollamiento secundario. El ncleo es de hierro aleado con slice y se lamina en frio para orientar el grano. Tal como se muestra en la Fig. 5.4, es un conjunto de chapas metlicas superpuestas para evitar corrientes parsitas. Los ncleos son cortados en sus uniones a 45 o 90. Las bobinas son enrollamientos concntricos al ncleo tal como se muestra en la Fig. 5.5. Generalmente la interior es la de menor tensin y la exterior es la de mayor tensin. El material que se utiliza a es pletina de cobre forrado con papel Kraft. Los aislamientos internos usan papel, cartn prensado y madera. El conjunto se sumerge en una cuba de aceite aislante que evacua el calor.
Fig. 5.3. Modelo de un transformador. Fuente: Tranacora
Fig. 5.4. Detalle del ncleo de un transformador. Fuente: Starkstrom-Gertebau GMBH
Fig. 5.5. Seccin de un Transformador. Fuente: Siemens AG
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5.2. El envejecimiento de un transformador

Dado que los transformadores se disean con una vida til de 40 aos, es muy difcil, que una persona, de forma individual, siga el proceso completo de deterioro de un transformador de potencia. Asimismo, el proceso de envejecimiento de un transformador es un proceso extremadamente complejo y no est completamente entendido, pues intervienen procesos fsicos, qumicos y mecnicos. Estos dos factores hacen necesario aprender de las experiencias que otros expertos recopilan alrededor del planeta. Las publicaciones de organismos reconocidos internacionalmente como CIGRE, IEE o IEC son fundamentales para entender el proceso del envejecimiento. Estos organismos aceptan que el estado de un transformador depende, en gran medida del estado del sistema aislante. Como se explica en el punto anterior de esta memoria, el sistema aislante de un transformador, se basa en la combinacin de papel y aceite mineral. Entre el papel y el aceite, es el papel el ms crtico, pues no existe la posibilidad de reponer el papel en caso de deterioro. El aceite, en cambio, s que puede ser reacondicionado o cambiado con relativa facilidad. A pesar de que la funcin principal del papel es la de aislar, ste llega a al final de su vida til cuando pierde las propiedades mecnicas. Este hecho se debe a que el papel mientras se envejece, se fragiliza, pero mantiene las propiedades dielctricas constantes. Una vez el papel esta fragilizado, cualquier situacin anormal dentro del transformador o incluso la propia vibracin normal de los devanados, puede provocar la rotura del ste y el consecuente fallo del transformador.
5.3. Mtodos para el clculo del estado

Una vez se explica la necesidad de un enfoque multidisciplinar para entender el envejecimiento de los transformadores, debe de hacerse un breve repaso a las tcnicas disponibles para el clculo del estado. En este punto de la memoria se repasan seis tcnicas que pueden ayudar en el clculo del estado del transformador. Tambin se repasan sus principios tericos, la normativa disponible en el caso de que exista y se valorar su posible aplicacin.
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5.3.1.
El grado de polimerizacin
Introduccin El papel est fabricado con pasta de celulosa. La celulosa es un polmero orgnico de estructura lineal y se compone de la repeticin del monmero glucosa. El nmero medio de monmeros en las cadenas de un polmero, define la longitud de la cadena o el grado de polimerizacin. Las estructuras de la glucosa y de la celulosa se muestran en la Fig. 5.6 y la Fig. 5.7, respectivamente.
Fig. 5.6. Estructura de la glucosa
Fig. 5.7. Estructura de la celulosa
La resistencia a traccin de un polmero aumenta cuando aumenta la longitud de la cadena, pues se tienen ms enlaces secundarios y existe mayor reparto de los esfuerzos. En la imagen de la Fig. 5.8 se muestra la dependencia de estas dos variables.
Fig. 5.8. Porcentaje de la resistencia traccin en funcin de la longitud de la cadena. Fuente IEE.
El proceso de la despolimerizacin La energa que se disipa durante el funcionamiento normal de un transformador, es suficiente para romper los enlaces de la cadena que forma la celulosa. Debido a la su estructura, la oxidacin de los grupos alcoholes provocan cetonas, aldehdos y cidos. La descomposicin de estos productos genera CO2, CO y H2O. El oxgeno y la humedad actan como catalizadores de las reacciones de descomposicin.
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Comentarios A pesar de que existe una amplia bibliografa que relaciona la longitud de la cadena de la celulosa con sus propiedades mecnicas y otra tanta que relaciona las propiedades mecnicas con el estado de un transformador, este mtodo no puede aplicarse en el clculo del estado de un transformador por los motivos que se detallan a continuacin. Para determinar la longitud de la cadena, se necesita llevar una muestra de papel al laboratorio para su anlisis. Por tanto, es necesario que un operario se introduzca en el transformador y corte fsicamente el papel de los bobinados. Resulta fcil de entender que para tomar la muestra se requiere, que el equipo est en descargo y que la cuba est vaca de aceite aislante. La primera condicin se cumple cada cierto tiempo, pero la segunda es muy poco frecuente. Adems, cuando se recorta una muestra de papel, se elimina una pequea parte del aislamiento, ocasionando un dao localmente irreparable en el aislamiento. Por tanto, ni el muestreo ni los efectos, hacen de esta prctica un mtodo recomendable para el clculo del estado. Ni se puede ocasionar un dao al equipo en el intento de alargar su vida, ni la operacin debe de interrumpir su funcionamiento normal.
5.3.2.
Termografa
Introduccin En general, un fallo electromecnico se manifiesta antes de producirse con un flujo de calor. Este calor, se manifiesta al exterior con pequeos incrementos de la temperatura del elemento que empieza a funcionar incorrectamente. La inspeccin termogrfica tiene como objetivo detectar, de forma precisa, los componentes defectuosos mediante la medida de la temperatura. En los sistemas elctricos, la causa que eleva la temperatura de cualquier elemento es, un aumento anormal de su resistencia hmica al paso de la corriente.
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Fundamentos tericos Los cuerpos emiten energa a travs de sus superficies en forma de ondas electromagnticas. stas viajan a la velocidad de la luz a travs del medio que envuelve el cuerpo. Segn la ley de Stefan-Boltzmann, la cantidad de energa emitida por un cuerpo, es proporcional a la cuarta potencia de su temperatura absoluta. Por tanto, a ms temperatura el objeto, mayor energa tiende a radiar. Segn la ley de Wien, la temperatura de los cuerpos determina la longitud de la onda de la luz que se emite. En general, la longitud de onda que emite un cuerpo es inversamente proporcional a su temperatura. Por tanto, a menor temperatura del objeto, mayor es la longitud de onda en la que brilla. Dado que el ojo humano es incapaz de distinguir toda la luz que tiene una longitud de onda superior a un micrmetro, todos los cuerpos que no tienen suficiente temperatura, brillan, pero el ojo humano es incapaz de distinguir esta luz. Todo el espectro de luz que est por encima de un micrmetro se denomina radiacin infrarroja. Se utiliza el rojo como frontera, pues es el primer color que el ojo es capaz de distinguir. Esta energa infrarroja, invisible al ojo humano, la captan las cmaras de termografa como la que se muestra en la Fig. 5.10, y despus de una transformacin se ensea al ojo humano mediante imgenes visibles. Metodologa Tal como muestra la imagen de la Fig. 5.9, un operario se desplaza al transformador que quiere analizarse y toma imgenes de la temperatura desde varios ngulos. Para mostrar todos los posibles defectos, no basta con que el transformador est energizado, es necesario que est en condiciones nominales de funcionamiento. La inspeccin debe realizarse a unos cuatro metros del transformador. Debe de haber poco polvo en el ambiente y soplar poco viento, pues son elementos que pueden distorsionar la medida. Adems, es importante que el operario anote el color y el material que recubre las superficies, pues la emisividad de cada superficie determina la interpretacin de los resultados.
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Fig. 5.9. Inspeccin termogrfica en una subestacin. Fuente: FLUKE.
Fig. 5.10. Cmara de termografa. Fuente: FLUKE
Comentarios Este tipo de inspeccin slo compara diferencias en las temperaturas en un mismo equipo, por tanto slo detectan los efectos de los fallos, no determina sus causas. A pesar de la limitacin, los defectos que suelen detectarse a partir de una inspeccin son, conexiones flojas o afectadas por la corrosin, suciedad en contactos y degradacin de los materiales aislantes Se considera que es un buen mtodo de revisin y de control del estado general del transformador. Adems puede monitorizarse fcilmente.
5.3.3.
Anlisis qumicos del aceite
Introduccin Un transformador genera diferentes gases en su sistema aislante durante su funcionamiento. Los gases generados permanecen disueltos en el aceite y es posible determinar sus concentraciones con tan slo retirar 10ml del aceite de la cuba. El anlisis de los gases disueltos en aceite es el mtodo ms usado por las compaas elctricas para determinar si existe una falta. El problema est en que mientras que una falta slo necesita unos pocos das en destruir el transformador, el orden de tiempo entre anlisis del aceite suele ser de aos. Fundamentos tericos El papel aislante est formado de molculas que contienen de celulosa. El enlace C-O es tan dbil que slo es necesario alcanzar los 100C para romperlo y formar gases que acaban por disolverse en el aceite.
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La degradacin del papel produce xidos de carbono tales como monxido de carbono (CO) y dixido de carbono (CO2). En una proporcin mucho menor, tambin se produce Hidrogeno (H2) y Metano (CH4). Si la temperatura de la falta est por debajo de los 300C se produce CO2 y para temperaturas superiores se produce CO. Se utiliza como frontera la temperatura de 300C porque es la temperatura a la cual se carboniza el papel. La evolucin, en funcin de la temperatura, de las concentraciones de los gases principales que produce la descomposicin de la celulosa se muestra en la Fig. 5.11. El aceite es una mezcla de molculas de hidrocarburos lineales (parafinas) y cclicas (aromticas). La rotura de los enlaces C-H y C-C como resultado de un incremento en la temperatura o de una descarga parcial produce radicales e iones, tales como H*, CH3*, CH2*, CH* o C*. Estos iones se recombinan y forman molculas de gas. Los gases que se generan, ordenados por la cantidad necesaria de energa para su generacin son, Hidrogeno (H2), Metano (CH4), el Etano (C2H6), el Etileno (C2H4) o el Acetileno (C2H2). La evolucin, en funcin de la temperatura, de la concentracin de los principales gases producidos por la descomposicin del aceite se muestra en la Fig. 5.12.
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Fig. 5.11 Distribucin de gases producidos por la descomposicin del papel. Fuente: ARTEC Fig. 5.12. Distribucin de gases producidos por la descomposicin del aceite. Fuente: ARTEC
Mtodos para la interpretacin de los resultados En este apartado de la memoria se describen de forma breve cinco de los mtodos aceptados y usados mundialmente para determinar el estado de un transformador a partir de las concentraciones de los gases disueltos. Cronolgicamente son el de Dornenburg, el de Rogers, el de Duval, la norma IEEE C57.104, y el estndar IEC 60599.
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El mtodo de Dornenburg: En 1970, Dornenburg propone un mtodo para diferenciar el origen trmico o elctrico de las faltas. Este mtodo se basa en las cuatro relaciones entre concentraciones de gases mostrados en la Eq. 5.1. Los gases que se comparan tienen una solubilidad y un coeficiente de difusin parecidos.
Eq. 5.1
Este mtodo gan popularidad en la poca, pues al ser un mtodo por unidad elimina el efecto de la cantidad de aceite que utiliza el transformador. Este mtodo slo se puede aplicar si existe cierta cantidad de gases disuelta en el aceite. Los tipos de faltas que se pueden diagnosticar se muestran en la Tabla 5.1. Falta
Descomposicin trmica Descarga parcial de baja intensidad Descarga parcial de alta intensidad
Ratio 1
>1 < 0,1 0,1 - 1
Ratio 2
< 0,75 * >0,75
Ratio 3
< 0,3 <0,3 >0,3
Ratio 4
>0,4 >0,4 <0,4
Tabla 5.1. Tipos de faltas segn Dornenburg.
El mtodo del triangulo de Duval: La principal desventaja del mtodo presentado por Doernuburg es que muchos casos no pueden diagnosticarse, bien por qu no hay suficiente gas disuelto o bien porque los ratios que se obtienen de los anlisis no encajan en ninguna fila. Duval en 1974, utiliza tres de los seis gases utilizados por Doernuburg para clasificar de forma continua las faltas. La principal diferencia es que no utiliza la concentracin de Hidrogeno, pues observa que este gas se difunde ms rpido en el metal que los otros gases hidrocarburos, distorsionando el diagnstico. ste mtodo propone el sistema de coordenadas triangular de la Eq. 5.2, donde se realiza la siguiente conversin (concentraciones en ppm); x es la concentracin de C2H2, y es la concentracin de C2H4, y z es la concentracin de CH4.
Eq. 5.2
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DT D1 D2 T1 T2 T3 Fig. 5.13. Triangulo de Duval para la codificacin
Descarga parcial Descargas de baja energa Descargas de alta energa Falta trmicas con T<300C Faltas trmicas con 700C>T>300C Faltas trmicas con T> 700C Tabla 5.2. Tipos de faltas segn Duval
Duval concluye que existe una degradacin anormalmente rpida cuando la concentracin de etileno se incrementa fuertemente y la relacin CO2/ CO disminuye por debajo de 6. Cuando esta relacin est por debajo de 2, la probabilidad de que ocurra una falta se incremente significativamente si la concentracin total de gases combustibles supera los 200ppm. El mtodo de Rogers: En 1978, Rogers introduce la observacin de que la concentracin de cada gas vara con la temperatura de falta. Este hecho, comprobado posteriormente por diferentes estudios, se puede comprobar en la Fig. 5.11 y en la Fig. 5.12 de la presente memoria. Dada la observacin, introduce una nueva relacin entre las concentraciones de Etileno y Acetileno, pues son los gases que necesitan temperaturas ms elevadas para generarse. Rogers, tambin elimina el ratio de etano y metano pues concluye que no ayuda en la identificacin de la falta. Las relaciones utilizadas por este mtodo son la de la Eq. 5.3.
Eq. 5.3
La clasificacin de las faltas propuestas por Rogers es la que se muestra en la Tabla 5.3.
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Memoria
Tipo de falta
Descarga parcial de baja energa Descarga parcial de alta energa Descargas de baja energa Descargas de alta energa Faltas trmicas con temperaturas inferiores a 150C Faltas trmicas con temperaturas entre 150C y 300C Faltas trmicas con temperaturas entre 300C y 700C Faltas trmicas con temperaturas superiores a 700C
Ratio 2
< 0.1* 0,1-3 0,1-3 / > 3 0,1-3 < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1
Ratio 1
< 0.1 <0,1 0,1-1 0,1-1 0,1-1 >1 >1 >1
Ratio 5
<1 <1 > 3 / 1-3 >3 1-3 <1 1-3 >3
Tabla 5.3. Clasificacin de las faltas segn Rogers
Normativas IEC En 1978 se publica por primera vez una norma (la 599) relativa a la interpretacin de los resultados del anlisis de los gases disueltos en el aceite. A partir de la publicacin, se crearon grupos de trabajo internacionales que aportaron nmeros resultados sobre investigaciones de transformadores defectuosos. Todas estas investigaciones llevaron a la publicacin del estndar 60599 en 1999. La novedad del estndar est en que clasifica la falta tras el resultado de miles de inspecciones visuales. Adems, reduce de 9 a 5 las faltas que pueden ocasionarse en un transformador. Estas faltas se muestran en la Tabla 5.4.
Resultado tras inspeccin visual
Pequeas perforaciones en el papel carbonizado Aumento de las perforaciones en el papel o pequeas partculas de carbono en el papel Carbonizacin amplia con fusin de metal El papel se ha vuelto de color marrn El papel se ha carbonizado Carbonizacin del aceite, coloracin del metal
Clasificacin de la falta
Descarga parcial
Descargas de baja energa
Descargas de alta energa Fallas trmicas con temperaturas inferiores a 300C Faltas trmicas con temperaturas entre 300C y 700C Faltas trmicas con temperaturas superiores a 700C
Tabla 5.4. Clasificacin de las faltas segn IEC 60599. Fuente IEC
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La norma 60599 permite calcular el estado de los transformadores a partir de dividir las concentraciones de diferentes gases disueltos en el aceite. Estos ratios incluyen los que aparecen en la publicacin 599 (Eq. 5.4) se aaden dos nuevos (Eq. 5.5)
Eq. 5.4
Eq. 5.5
Ntese que el estndar utiliza varios ratios de los propuestos por Dornenburg en 1970 (Eq. 5.1) y utiliza todos los ratios propuestos por Rogers en 1978 (Eq. 5.3). La caracterizacin de las faltas segn los tres ratios de gases se muestra en la Tabla 5.5. Los ratios marcados con asterisco se consideran que no son determinantes para el diagnostico.
Tipo de falta
Descarga parcial Descargas de baja energa Descargas de alta energa Faltas trmicas inferiores a 300C con temperaturas
C2H2/C2H4 CH4/H2 C2H4/C2H6

* >1 0,6-2,5 * < 0.1 0,1;0,5 0,1-1 * < 0.2 >1 >2 <1
Faltas trmicas con temperaturas entre 300C y 700C Faltas trmicas con superiores a 700C temperaturas
< 0.1
>1
1,4
< 0.2
>1
>4
Tabla 5.5. Clasificacin de la faltas segn IEC 60599. Fuente IEC
En los anejos de la norma se recogen los valores tpicos de concentraciones de gases que los grupos de trabajo encontraron en los en ensayos realizados en transformadores en servicio. Estos valores estn resumidos para tres tipos de transformador i en la Tabla 5.6.
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Memoria
Tipo de transformador
Sin cambiador de tomas en carga Con cambiador de tomas en carga De medida
H2
CH4 C2H2 C2H4 C2H6
CO
CO2
60-150 40-110 3-50
60-280 50-90 540-900 5100 - 13000 5300-12000 800-4000
75 -150 35-130 80-270 110-250 50-70 400-850 6-300 11-120 1-5 3-40 7-130 250-1100
Tabla 5.6. Valores en ppm de concentraciones tpicas de gases, con una confianza del 90%. Fuente IEC
La norma IEC 60599 tambin propone valores de alarma para las concentraciones de gases concentraciones. Estos valores estn definidos como valores por encima de los cuales, la probabilidad de que ocurra un incidente es suficientemente alta como para tomar alguna decisin de mantenimiento. La norma IEC 60599 es el primer mtodo que tambin propone ratios de aumento de concentraciones de gas para el clculo del estado. Se propone que un incremento de ms del 10% por mes, debe considerarse que hay una falta grave. Tasas ms altas, como por ejemplo, de un 50% a la semana, debe de considerarse que se est produciendo una falta muy grave. IEEE Std C57.104 Es la gua para la interpretacin de los gases que edita el comit especializado en transformadores de la IEEE. Hasta la fecha existen dos versiones de la gua, la primera de 1991 y la segunda de 2009. Es la ltima versin la que se analiza en este proyecto. El estndar clasifica el origen de las faltas como trmico y elctrico y sugiere unos procedimientos de actuacin basados en relaciones de concentraciones de gases. Se definen cuatro estados para clasificar el riesgo de los transformadores cuando no existe ningn tipo de registro previo de los transformadores. Los valores son consensuados segn la experiencia que se tiene de varias compaas. El criterio usa tanto la concentracin individual de los gases combustible como la suma total de las concentraciones de estos. La codificacin del la norma se resume en la Tabla 5.7.
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Hidrogeno Estado (H2) 1 2 3 4 100 101-700
Metano CH4 120 121-400
Acetileno Etileno C2H2 1 2-9 10-35 >35 C2H4 50 51-100
Etano C2H6 65 66-100
Monxido CO 350 351-570
Dixido TOTAL CO2 2.500 2.500-4.000 720 721-1920
701-1.800 401 - 1.000 >1.800 >1.000
101-200 101-150 571-1.400 4001-10.000 1921-4.630 >200 >150 >1.400 >10.000 >4.630
Tabla 5.7. Estado de un transformador segn el estndar C57.104. Fuente IEEE
El primer estado est definido como una condicin de operacin normal, no est justificado ninguna operacin especial de mantenimiento. El estado dos se da cuando la concentracin total de gases es mayor a la normal. En ste caso, el estndar recomienda la tomar alguna decisin para tratar de establecer una tendencia, pues alguna falta puede estar activa. El tercer estado indica un alto grado de descomposicin. El estndar recomienda efusivamente disponer de herramientas para establecer alguna tendencia, pues es probable que se presente alguna falta. Cuando se excede el valor del cuarto estado, se indica una excesiva descomposicin del sistema aislante. El estndar avisa de que si se contina operando puede resultar un fallo del transformador. El estndar tambin da pautas para la deteccin cualitativa de falta usando proporciones relativas entre diferentes gases. Comentarios En este apartado, se presentan cinco mtodos muy desarrollados para diagnosticar un transformador. Tambin existe ingente cantidad de experiencias respecto a la aplicacin de estos mtodos. A pesar de los mtodos descritos en este captulo, se debe de tener en cuenta que cada transformador es nico. Por tanto, varios transformadores idnticos pueden tener distribuciones de gases diferentes, en condiciones de operacin similares y funcionando correctamente.
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Memoria
Este hecho, obliga, a los sistemas de clculo de estado, a ser capaces de distinguir si existe una falta o si el transformador opera con normalidad. Sin embargo, estas guas pueden dar una idea si algo no funciona bien.
5.3.4.
Humedad
Introduccin El agua retenida en un transformador provoca graves daos en el papel aislante de los bobinados. Principalmente, el agua reduce la longitud de la cadena de celulosa tal como se muestra en la Fig. 5.14, pero tambin, disminuye el valor de la tensin de rotura dielctrica del aceite y facilita la formacin de burbujas de vapor.
Fig. 5.14. Hidrlisis de la celulosa Investigaciones sobre los daos que provoca la humedad concluyen que, si la cantidad de agua retenida se dobla, la resistencia a la traccin de la celulosa se divide por dos. Por tanto, se puede pensar que la vida til de un transformador es proporcional al agua retenida en l. El origen de la humedad puede ser un secado incompleto, una filtracin a travs de la carcasa o la propia degradacin de la celulosa. Un valor tpico de humedad en un papel aislante nuevo est alrededor del 0,5% en peso, mientras que en un papel envejecido puede estar alrededor del 5%. En cambio, la solubilidad del agua en el aceite presenta un rango que vara desde casi el 0% al 100%, pues depende de la temperatura. En cantidades absolutas, para un transformador de una potencia de 100 MVA, un 3% de agua en el papel supone unos 200 kg de agua, mientras que una saturacin del 2% en el aceite (valor normal a 20C) supone 1 kg de agua.
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El envejecimiento afecta de forma contraria a la solubilidad del agua en el papel y en el aceite, mientras que el aceite la incrementa de forma notable, el papel sufre una ligera disminucin de sta. Dadas las caractersticas constructivas de los transformadores, no es posible medir directamente la humedad del papel aislante, pues no es posible acceder a sus bobinados. Metodologa El mtodo ms antiguo y usado por las compaas elctricas para determinar la humedad del papel, se basa en medir la cantidad de agua disuelta en el aceite y aplicar alguna de las grficas que relacionan ambas cantidades de agua. Uno de los ms usados es el de Obomem, que se muestra en la Fig. 5.15. Est aceptado que si la medida de la cantidad de agua disuelta en el aceite se obtiene en valor relativo (%) en vez de valor absoluto (ppm) se mejora la precisin del mtodo. Este hecho se debe a que, de esta manera, la variacin de la solubilidad del agua en el aceite se tiene en cuenta. La evolucin del diagrama de Obomen se muestra en la Fig. 5.16.
Fig. 5.15. Curvas de equilibrio propuestas por Obommen. Fuente IEEE.
Fig. 5.16. Humedad en el papel segn cantidad de agua medida en el aceite. Fuente IEEE.
Comentarios Aunque se trata de un buen mtodo, slo se puede aplicar si el aceite y el papel estn en equilibrio termodinmico, es decir, cuando la presin de vapor y la temperatura de dos zonas muy prximas son iguales. Si estas condiciones se dan, el agua no tiene ninguna causa que la empuje a moverse y la humedad relativa entre las dos zonas se puede suponer igual.
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Memoria
El problema est en que las variaciones de la temperatura del aceite y el papel son ms rpidas que las constantes de tiempo de los procesos termodinmicos. Por ejemplo, si la temperatura es relativamente baja puede llevar semanas llegar al equilibrio. Adems de las constantes de tiempo son diferentes segn el proceso, pues es ms rpida la de desorcin del agua que la de adsorcin. En resumen, este mtodo, slo es vlido cuando la temperatura de los bobinados es relativamente alta y se mantiene constante durante cierto tiempo. Existen estudios que demuestran que si la temperatura se mantiene entre 60C y 70C durante tres das, se puede asegurar que se dan condiciones estacionarias. Se puede concluir que, la humedad en el papel debe ser un parmetro a tener en cuenta para calcular el estado del transformador, pero debe aplicarse con cautela.
5.3.5.
Respuesta dielctrica
Introduccin Este mtodo permite calcular el estado del sistema aislante de un transformador a partir de aplicar una tensin continua en sus devanados durante cierto tiempo, para luego medir corrientes y voltaje residuales. Cuando se aplica un campo elctrico a un dielctrico, los dipolos tienden a alinearse con la direccin del campo. Una vez este campo desaparece, los dipolos se relajan y vuelven a su estado original. Estos movimientos de cargas que se producen son conocidos como corrientes de polarizacin y despolarizacin, respectivamente. Para crear el campo elctrico que oriente los dipolos, se aplica un escaln de voltaje durante un cierto tiempo Tc. Despus se cortocircuitan los extremos del dielctrico durante un tiempo Tcc. Finalmente, se abre el circuito y se mide tanto la tensin de restablecimiento mxima Umax como el tiempo en que se obtiene Tmax. Las seales que se esperan obtener se muestran en la Fig. 5.17.
Fig. 5.17. Seales de tensin y corriente aplicadas a un dielctrico
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Los diferentes devanados que constituyen un transformador estn aislados por papel y aceite aislante. El papel se encuentra de dos formas, como tiras extruidas que envuelven las columnas en forma de anillos concntricos y en forma de trapecios, que separan los diferentes anillos para que el aceite pueda circular y evacuar el calor. Un modelo elctrico basado en un circuito RC (resistencia y condensador) suele utilizarse para simular un dielctrico. Una seccin tpica del aceite y del papel en un transformador y su esquema elctrico equivalente se muestra en las imgenes de las Fig. 5.18 y Fig. 5.19, respectivamente.
Fig. 5.18. Esquema del sistema aislante de un transformador. Fuente IEEE
Fig. 5.19. Esquemas de los componentes del sistema aislante. Fuente IEEE.
Tal como se puede observar en la Fig. 5.19, se necesitan varias ramas para modelar el comportamiento del papel, mientras que slo se necesitan dos ramas para modelar el aceite. Este hecho se debe a que el papel est formado por diversas molculas que tienen tiempos de polarizacin diferentes. En cambio, en el caso del aceite aislante dado que slo se puede medir la conductividad y la permisividad relativa del aceite, slo es necesario una capacidad y una resistencia para su representacin. El modelo de circuito equivalente global para el sistema aislante de un transformador se muestra en la Fig. 5.20.
Fig. 5.20.Circuito equivalente del sistema aislante de un transformador. Fuente IEEE.
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Memoria
Donde, la Ro representa la corriente a travs del aislamiento y la Co representa la capacidad debida a la geometra de los devanados. Las ramas del esquema equivalente con constante de tiempo ms pequeas, representan bsicamente el estado del aceite. En la Fig. 5.21, se puede ver como vara el espectro si las propiedades del aceite varan. Las ramas con constante de tiempo ms grande, representan bsicamente el estado del papel aislante. En la Fig. 5.22 se puede ver como vara el espectro si las propiedades del aceite varan.
Fig. 5.21. Variaciones en el espectro en las ramas de constante de tiempo pequeas. Fuente IEEE.
Fig. 5.22. Variaciones en el espectro en las ramas de constes de tiempo grandes. Fuente IEEE.
De las diferentes curvas que se muestran en cada grfico de la Fig. 5.21 y la Fig. 5.22, la curva A corresponde a una curva de referencia, la curva B corresponde a un mejor estado del aislante (aumenta la resistencia y disminuye la capacidad) y la curva C corresponde a un empeoramiento del estado del sistema aislante (disminuye la resistencia y aumenta la capacidad). Comentarios En este apartado se presenta otro mtodo que puede dar una idea del envejecimiento de un transformador. Este mtodo tambin se basa en una comparacin del espectro que se puede obtener en una prueba con otro de referencia. Del anlisis de las diferencias entre ambos puede estimarse el estado del transformador e incluso intuir si el problema est en el papel o en el aceite. Es una tcnica lo suficientemente desarrollada y eficaz para usarla en el clculo del estado, el nico inconveniente que tienes es que no poder realizarse de forma continua, pues requiere que el transformador est fuera de servicio.
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5.3.6.
Descargas parciales
Introduccin Una descarga parcial en un material aislante se define como la rotura de su capacidad dielctrica en una zona puntual. Este fenmeno sucede cuando el mdulo del campo elctrico en una zona sobrepasa la rigidez dielctrica del material. Cuando un electrn se genera o entra en una regin donde existe un campo elctrico, se acelera y puede colisionar con algn tomo. Si el electrn almacena suficiente energa antes de colisionar, arranca uno o varios electrones del tomo con el que impacta. Un tomo que pierde un electrn adquiere carga positiva y bajo la influencia de un campo elctrico se acelera en la direccin y sentido de ste. Por el contrario, los electrones se acelerarn remontando las lneas de campo. Estas cargas en movimiento, colisionarn con otras que a su vez colisionarn con otras, generando una avalancha de electrones. La descarga finaliza cuando las zonas que contienen la carga libre generan un campo elctrico de suficiente intensidad capaz de cancelar el campo aplicado exteriormente. El dao que produce una descarga parcial est producido principalmente por la disipacin de la energa que se produce en las colisiones de los electrones con los tomos. Tambin produce dao la generacin de gases a alta presin y la luz ultraviolada de las propias descargas. Tipos de descarga parcial Bsicamente existen dos tipos de descargas parciales, las de alta y las de baja intensidad. Las de baja intensidad, se producen tpicamente en los gases del aceite aislante. Este efecto produce ingentes cantidades de Hidrogeno y pocas cantidades de Metano. A pesar de ello, CIGRE considera este tipo de descarga parcial como inofensiva. Las descargas de alta energa son las que se producen en el papel. Se genera tal cantidad de energa que acaba por carbonizar el papel. Estas descargas producen temperaturas ms altas y generan Metileno, Acetileno, Hidrogeno y Metano. Todo dielctrico es susceptible de sufrir una descarga parcial, pero si aparecen cavidades o burbujas, el circuito equivalente del sistema resultante es el de la Fig. 5.23.
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Memoria
Fig. 5.23 Esquema equivalente de una cavidad en un dielctrico
La capacidad de un dielctrico entre dos electrodos planos, puede aproximarse por la expresin de la Eq. 5.6 donde r es la constante dielctrica del medio.
Eq. 5.6
A medida que las cavidades aumenten de tamao sube la tensin que soportan. Cuando stas tienen el mismo orden de magnitud que la distancia entre electrodos, la capacidad equivalente del circuito de la Fig. 5.23 se puede aproximarse por la Eq. 5.7.
Eq. 5.7
Que para un cierto voltaje aplicado resulta la Eq. 5.8;

Eq. 5.8
Dado que el valor de r para un material dielctrico es mayor a la unidad y que el campo elctrico es proporcional a la tensin aplicada, la descarga se iniciar antes en las cavidades que en papel o el aceite aislante. Comentarios En este apartado se presenta otro mtodo para el clculo del envejecimiento, dado que cada fabricante de medidores de descargas parciales utiliza una tecnologa para detectar el fenmeno fsico que se explica en este punto, se recomienda que la empresa adquiera un equipo y aprenda a interpretar los resultados que genera este equipo. Cualquier medidor, compara la fotografa actual con otra de referencia. Del anlisis de las diferencias entre ambas fotografas puede estimarse el estado del transformador.
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Tambin est suficientemente desarrollada para incluirla en el clculo del estado. Como en el caso de la respuesta dielctrica, el nico inconveniente que tiene es que no poder realizarse de forma continua, pues requiere que el transformador est fuera de servicio.
5.4. Cuantificacin del estado

Los diferentes mtodos presentados en el apartado anterior son las herramientas actuales para calcular el estado de un transformador en un momento dado. Una vez se tiene esta informacin debe de manipularse para saber cuantificar este estado, es decir si el resultado que se obtiene es normal o si existe alguna falta. En este apartado de la memoria se resumen los mtodos ms comunes usados para cuantificar el estado de un transformador.
5.4.1.
Reconocimiento de procesos fsicos
Este mtodo trata de cuantificar el estado del transformador mediante la comparacin de las variables actuales del transformador con los valores estndar que se asocian a los propios procesos fsicos de deterioro. Por ejemplo, si se utiliza el estndar IEEE C57.104 y la concentracin de Metano en el aceite no supera las 120ppm, este mtodo indica que el transformador est en un estado normal de funcionamiento y no necesita ninguna atencin. El problema de esta tcnica reside en el relativismo de los valores de las medidas. Valores que para un equipo son signos de deterioro, pueden ser los mismos valores normales para otro. Adems, es muy difcil ante un dato anormal saber si es un dato indicativo o si es un dato errneo.
5.4.2.
Huella
Este mtodo se basa en confeccionar una base de datos y comparar los valores que pueden obtenerse en una prueba con los valores que se tienen en esta base de datos. Por tanto, la base de datos debe que se genere debe contener los resultados de todas las pruebas que pueden realizarse al transformador durante su vida til. Si se sigue con el ejemplo de la concentracin de Metano, este mtodo compara la concentracin actual con la concentracin de la base de datos. En funcin de la diferencia entre los valores puede estimar el estado y avisar de condiciones anmalas. Si la base de datos se confecciona cuando el transformador est en perfecto estado, la base de datos que se obtiene recoge el mejor estado posible.
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Memoria
En cambio, si la base de datos se obtiene transcurrido cierto tiempo desde la puesta en marcha, no se puede saber cul es el estado del transformador en el momento de la elaboracin de dicha base. El problema de obtener bases de datos de referencia, es que los defectos latentes quedan inadvertidos y valores que parecen normales, son en realidad, valores causados por defectos o faltas. A nivel prctico, las bases de datos no deben contener valores puntuales de ensayos, sino medias de varios ensayos. Este hecho convierte las bases de datos en elementos extremadamente tiles, pero que requieren cierta inversin y tiempo en confeccionarlas.
5.4.3.
Anlisis de tendencias
Este mtodo se basa en analizar las variaciones temporales de las variables que se miden. Es posible detectar cambios de estado, defectos y faltas, mediante el estudio de las diferentes tendencias que adquieren los datos. Evaluando la variacin en las tasas de cambio de los datos, se puede calcular la gravedad del defecto. En general, una mayor variacin indica un defecto ms grave. Siguiendo con el ejemplo de la concentracin de metano, este mtodo analizarla variacin temporal de la concentracin, y avisa de tanto de procesos muy rpidos o de la generacin diaria, semanal, etc. A pesar de la efectividad que demuestra este mtodo, cabe recordar que la ausencia de un incremento en la tendencia de las variables que se miden no implica necesariamente un buen estado. Este hecho se debe a que el equipo puede estar bajo los efectos de un defecto o una falta inactiva y que cualquier situacin anormal desencadene una destruccin irremediable del transformador. El caso tpico que queda inadvertido con el anlisis de tendencias es el de un papel en un estado fragilizado (falta inactiva) que se rompa por una solicitacin mecnica (situacin anormal). A pesar de que no es necesario, el mayor provecho de esta tcnica se obtiene cuando recoge datos a tiempo real de equipos equipados con sistemas de monitorizacin. Por ejemplo, puede proteger equipos que estn bajo los efectos de un fallo e impedir que el fallo destruya el equipo.
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5.4.4.
Anlisis estadsticos
Este mtodo utiliza tcnicas estadsticas para cuantificar el estado del transformador. Con los datos actuales del transformador y los datos de otros transformadores del mismo diseo, calcula si las variables medidas son normales o si su desviacin es indicativa. Estas tcnicas tambin mejoran la toma de decisiones, pues se hace un mejor uso de los datos disponibles, sobre todo si se tiene en cuenta la gran cantidad de datos inusuales en los datos de entrada. El primer punto crtico que plantea la utilizacin de este mtodo es situar la frontera a partir de la cual, los datos diferentes son indicativos de algn defecto o falta. Un criterio que se utiliza actualmente, es que si ms del 90% de los valores estn por debajo de lo que se considera que no existe ninguna falta o fallo incipiente, los datos son vlidos. En el caso de que exista un mayor porcentaje de datos inusuales, el uso de esta tcnica debe ser restringido, pues algn proceso de deterioro puede que se est produciendo en el transformador. El anlisis estadstico es especialmente til para evaluar los valores de concentracin gases disueltos en el aceite, los datos de ensayos vibro-acstica, las distribuciones de temperatura, etc.
5.4.5.
Herramientas informticas (EPSS)
Las herramientas informticas (EPSS), del ingls Electronic Performance Support Systems, combinan varios de los mtodos que se presentan anteriormente. El uso de estas herramientas proporciona al usuario informacin sobre el estado del transformador de manera gil y automatizada Estas herramientas pueden adquirir datos de los equipos, va sensores instalados en los equipos o mediante las bases de datos que genera el personal de mantenimiento en sus visitas peridicas, a los equipos. Independientemente de cmo se realice la obtencin de datos, estas herramientas, los tratan y los validan mediante anlisis estadsticos. Una vez los datos son vlidos se utilizan varias metodologas para la cuantificacin del estado. Dadas las actuales posibilidades de almacenamiento, las EPSS crean bases de datos para comparar con los datos actuales con los futuros. El almacenamiento de los datos plantea retos como la compactacin y al almacenamiento de la informacin significativa.
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Memoria
Estas herramientas incorporan analizadores de tendencia que normalmente se conectan a seales de alarma para impedir que ciertos procesos destruyan los equipos. Las EPSS ms sofisticadas, incluyen previsiones de cmo pueden afectar las acciones de mantenimiento al estado de un transformador y ante la posibilidad de tomar varias decisiones, simulan diferentes escenarios para que el usuario pueda elegir la ms ventajosa.
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6. Planificacin de transformadores
6.1. Introduccin
mantenimiento
en
Una vez se sabe que el mantenimiento en transformadores de potencia debe de realizarse con un mantenimiento basado en la condicin y cules son los mtodos para su desarrollo, debe generarse una metodologa para su aplicacin. En este apartado de la memoria se explican todos los elementos necesarios para elaborar la correcta planificacin del mantenimiento.
6.2. Recursos
Son las personas que realizan fsicamente el mantenimiento. En funcin de la dificultad de las operaciones pueden formarse equipos de varias categoras. Los equipos pueden combinar especialistas, profesionales, ayudantes y peones. Por seguridad, un recurso est formado por dos personas, pues en caso de que alguna sufra algn accidente, la otra avise la los servicios de emergencia. Se considera la opcin de subcontratar trabajos a empresas externas. Estos recursos no se detallan, pues se considera que se en el momento de la contratacin se especifican las condiciones.
6.3. Inspecciones reglamentarias

Para cumplir de la legislacin vigente en Catalua, debe seguirse el decreto 328/2001 del DOGC, donde se establece el procedimiento aplicable para efectuar los reconocimientos peridicos de las instalaciones de produccin, transformacin, transporte y distribucin de la energa elctrica. En el captulo donde se especifican las inspecciones a efectuar a los transformadores, se especifica que en un perodo inferior a tres aos debe de comprobarse que las prdidas de lquido en el transformador no sean cuantiosas. La norma especifica que las fugas deben de ser mnimas si en la zona donde est instalado el transformador existen acuferos.
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Memoria
6.4. Revisiones
6.4.1. Inspeccin visual
Esta revisin consiste en realizar una visita al transformador y revisar los puntos definidos en un plan de inspeccin fijado por la compaa. Es necesario que el transformador est en funcionamiento para observar ruidos y vibraciones. Despus de la visita se debe de prever un tiempo relativamente pequeo para la verificacin y el tratamiento de los datos.
6.4.2.
Inspeccin termogrfica
Se trata de realizar una revisin al equipo en carga con una cmara de termovisin para detectar elementos cuyo calentamiento excede de lo normal.
6.4.3.
Anlisis de gases disueltos en el aceite
Se trata de realizar una visita a un transformador y extraer una pequea cantidad de aceite de la cuba del transformador. Despus se enva esta muestra a un laboratorio y se analiza para establecer el estado del transformador.
6.4.4.
Anlisis de la humedad en papel
Se trata de realizar una visita a un transformador y extraer una pequea cantidad de aceite de la cuba del transformador. Despus se enva esta muestra a un laboratorio y se analiza para estimar la humedad del papel aislante.
6.4.5.
Anlisis descargas parciales
Este ensayo analiza si se producen descargas parciales en el aislamiento del transformador en descanso. El equipo de medida necesita la instalacin de sensores en las bornas de alta tensin y en varios puntos de la carcasa del transformador.
6.4.6.
Respuesta dielctrica
Este ensayo tambin comprueba el estado del aislamiento mediante el anlisis del espectro de polarizacin del dielctrico. Debe de realizarse con el transformador en descargo , pues hay que conectar la parte de alta tensin a tierra para realizar el ensayo.
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6.5. Acciones
6.5.1. Reparar la carcasa del transformador
Son todas las acciones que se realizan en la parte exterior del transformador. Bsicamente existe el pintado y el sellado de la carcasa. La primera accin elimina las filtraciones de agua y la segunda elimina los problemas de corrosin. Si se pinta, se debe de lijar la pintura existente, aplicar una capa de imprimacin y pintar la carcasa con una pintura de base epxica. El sellado se debe de hacer con algn tipo de resina resistente a la intemperie, flexible y duradera.
6.5.2.
Apriete de conexiones defectuosas
Cuando se detectan problemas de conexiones defectuosas debe mandarse un operario sin formacin especfica al transformador en una parada para que apriete las conexiones, compruebe que ninguna conexin est fisurada y que no haya penetrado humedad en el interior.
6.5.3.
Mantenimiento de un sistema de monitorizacin
En los transformadores que equipen un sistema de monitorizacin, debe de preverse un mantenimiento del equipo, pues los sensores pueden deteriorarse y dar falsas lecturas.
6.5.4.
Filtrado del aceite
Esta accin de mantenimiento depura el aceite para eliminar en el grado deseado tanto partculas nocivas como la humedad contenida en el.
6.5.5.
Cambio total del aceite
Se trata de cambiar el aceite de la cuba del transformador cuando no rene las condiciones.
6.5.6.
Secado de la parte activa
Se trata de reducir el agua que contenida en el papel aislante. Para efectuar esta accin se debe de parar el transformador, quitar el aceite y llenar la cuba con nitrgeno.
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Memoria
6.6. Costes operaciones de mantenimiento

En este apartado de la memoria se descomponen los costes asociados a las operaciones de mantenimiento. Se justifican los costes de mano de obra, el coste de los equipos y el coste de efectuar ensayos por laboratorios externos a la empresa. Finalmente, se suman todos los costes, dando el coste total de las diversas operaciones. Mano de obra El coste de la mano de obra que se considera en este, se basa en los importes reflejados en el Acta de acuerdo del III Convenio colectivo marco de Endesa, firmado el 22 de Abril de 2008, publicado en el BOE 154/2008 y vlido hasta el 31 de Diciembre de 2012. Las diferentes categoras que recoge el convenio, as como las habilidades que pueden desempear cada una, se resumen en la Tabla 6.1. De las diez diferentes subcategorias dentro de cada grupo se elije un nivel medio. Los costes por hora estn calculados en base una jornada laboral anual de 1.696 horas efectivas.
Grupo Denominacin
0 Responsable o experto Tcnico responsable
Formacin
Titulacin universitaria de Grado Superior o conocimientos equivalentes Titulacin universitaria de Grado Medio o conocimientos equivalentes
Habilidades
Tienen la responsabilidad directa en la gestin de una o varias reas funcionales de la empresa Grado elevado de autonoma, iniciativa y responsabilidad. Ejercen mando sobre titulados medios Alto grado de autonoma, iniciativa y responsabilidad. Son responsables directos de la integracin, coordinacin y supervisin de funciones realizadas por un conjunto de colaboradores Con responsabilidad de mando. Desarrollan tareas con un contenido alto de actividad intelectual y de un nivel de complejidad elevado. Sin responsabilidad de mando. Desarrollan tareas con un contenido medio de actividad intelectual y de un nivel de complejidad medio. Realizan tareas con instrucciones precisas. Necesitan conocimientos profesionales, aptitudes prcticas y exigencia de razonamiento. La ejecucin debe ser bajo la supervisin de sus superiores jerrquico Realizan tareas segn instrucciones concretas, con alto grado de dependencia o supervisin, que requieren conocimientos profesionales de carcter elemental o un corto periodo de adaptacin
Coste anual []
47.782,08
Coste hora []
28,17
41.550,91
24,50
Tcnico gestor
Titulacin universitaria de Grado Medio o conocimientos equivalentes
38.387,2
22,63
Especialistas
Ciclo Formativo de Grado Superior o conocimientos equivalentes
33.380,15
19,68
Profesionales
Ciclo Formativo de Grado medio o conocimientos equivalentes
28.776,00
16,97
Ayudantes
Ciclo Formativo de Grado Medio o conocimientos equivalentes
24.806,91
14,63
Peonaje
Enseanza Secundaria Obligatoria, Graduado Escolar, Certificado de Escolaridad o equivalentes
21.385,26
12,61
Tabla 6.1. Justificacin de los costes de la mano de obra. Fuente: BOE.
Pg. 47
Costes de los equipos En el caso de tener que adquirir equipos propios, el coste que se tiene en cuenta es la suma del coste de adquisicin del equipo ms el coste de formacin del operario. Estos equipos se consideran amortizados en 100 usos. Se muestra el coste de los equipos en la Tabla 6.2.
Equipo Cmara termogrfica Equipo descargas parciales Equipo para la respuesta dielctrica Coste [] 11.000 7.000 6.000
Tabla 6.2. Coste de los equipos
Coste de los ensayos Es el coste que la empresa tiene que prever en el caso de realizar ensayos por laboratorios externos. Los costes se muestran en la Tabla 6.3.
Ensayo Anlisis gases disueltos Anlisis de agua disuelta Coste [] 550 450
Tabla 6.3. Costes ensayos laboratorios externos
Costes totales En las Tabla 6.4 y Tabla 6.5, se resumen los costes previstos para las diferentes opciones de mantenimiento. En la primera columna, se clasifica si la operacin es una revisin (R) o una accin (A). La segunda columna contiene el nombre de la operacin. La tercera contiene el personal necesario segn la Tabla 6.1. En la quinta columna aparece el estado del transformador para la operacin, la F indica que la operacin se puede realizar con el transformador en funcionamiento y la D indica que el transformador debe estar en descargo. Los costes por accin se calculan como la suma de los costes de amortizacin del equipo, si existe, ms los costes de un ensayo por un laboratorio, si se da el caso, ms un 2,5% de gastos indirectos sobre la mano de obra. Se estima un 2,5% el coste de la pequea herramienta que se puede gastar en las diferentes operaciones. El coste total es la suma del coste de la operacin ms el resultado de la multiplicacin del tiempo previsto por su coste unitario.
Pg. 48
Memoria
Los costes de las revisiones consideradas en este proyecto se muestran en la Tabla 6.4.
Tipo Operacin Personal necesario Especialista + Peonaje R Inspeccin reglamentaria Especialista + Ayudante F Especialista + Profesional Especialista + Especialista Especialista + Peonaje R Inspeccin visual Especialista + Ayudante F Especialista + Profesional Especialista + Especialista Especialista + Peonaje R Inspeccin termogrfica Especialista + Ayudante F Especialista + Profesional Especialista + Especialista Especialista + Peonaje R Anlisis de gases disueltos en el aceite Especialista + Ayudante Especialista + Profesional Especialista + Especialista Especialista + Peonaje R Anlisis de la humedad en papel Especialista + Ayudante Especialista + Profesional Especialista + Especialista Especialista + Peonaje R Anlisis descargas parciales Especialista + Ayudante D Especialista + Profesional Especialista + Especialista Especialista + Peonaje R Respuesta dielctrica Especialista + Ayudante D Especialista + Profesional Especialista + Especialista 55,00 3,00 36,65 39,36 109,95 118,09 164,95 173,09 35,00 3,00 36,65 39,36 32,29 34,31 109,95 118,09 96,87 102,93 144,95 153,09 151,87 157,93 D 25,00 2,00 F 550,00 1,00 35,00 2,00 36,65 39,36 32,29 34,31 36,65 39,36 32,29 34,31 36,65 39,36 32,29 34,31 73,30 78,73 32,29 34,31 36,65 39,36 64,58 68,62 73,30 78,73 96,87 102,93 108,30 113,73 582,29 584,31 586,65 589,36 89,58 93,62 98,30 103,73 131,87 137,93 0,81 1,00 29,59 31,78 32,29 34,31 36,65 39,36 64,58 68,62 37,46 40,17 99,58 103,62 0,81 1,00 29,59 31,78 32,29 27,70 36,65 39,36 32,29 34,31 37,46 40,17 33,10 35,12 Estado transformador Costes accin [] Coste Total Tiempo Total unitario mano previsto operacin mano de de [h] [] obra[/h] obra[] 32,29 27,70 32,29 34,31 33,10 35,12
Tabla 6.4. Costes previstos para las revisiones de mantenimiento
Pg. 49
Los costes de las revisiones consideradas en este proyecto se muestran en la Tabla 6.5.
Tipo
Operacin
Personal necesario Especialista + Peonaje
Estado transformador
Costes accin []
Coste Total Tiempo Total unitario mano previsto operacin mano de de [h] [] obra[/h] obra[] 32,29 34,31 96,87 102,93 109,95 118,09 64,58 68,62 73,30 78,73 64,58 68,62 73,30 78,73 774,98 823,40 879,57 944,72 516,65 548,93 586,38 629,81 258,33 274,47 293,19 314,91 99,29 105,35 112,37 120,51 66,20 70,23 74,91 80,34 66,20 70,23 74,91 80,34 2.274,98 2.323,40 2.379,57 2.444,72 3.516,65 3.548,93 3.586,38 3.629,81 285,83 274,47 320,69 342,41
Reparar la carcasa del transformador
Especialista + Ayudante D Especialista + Profesional Especialista + Especialista Especialista + Peonaje 2,42 3,00
36,65 39,36 32,29 34,31 D 1,61 2,00 36,65 39,36 32,29 34,31 D 1,61 2,00 36,65 39,36 32,29 34,31 F/D 1.500,00 24,00 36,65 39,36 32,29 34,31 D 3.000,00 16,00 36,65 39,36 32,29 34,31 D 27,50 8,00 36,65 39,36
Apriete de conexiones defectuosas
Especialista + Ayudante Especialista + Profesional Especialista + Especialista Especialista + Peonaje
Mantenimiento de un sistema de monitorizacin
Filtrado del aceite
Cambio total del aceite
Secado de la parte activa
Especialista + Ayudante Especialista + Profesional Especialista + Especialista
Tabla 6.5. Costes previstos para las acciones de mantenimiento.
Donde,
Eq. 6.2
Eq. 6.2
Pg. 50
Memoria
Pg. 51
7. Herramienta para mantenimiento

7.1. Introduccin
la
optimizacin
del
Dado que el objetivo del proyecto es el de crear una herramienta para la optimizacin del mantenimiento de los transformadores de potencia, se decide crear una metodologa y validar sus algoritmos mediante el programa Matlab. La aplicacin se disea para que el director de operaciones introduzca las restricciones tanto tcnicas como econmicas del perodo que quiere planificar. Esta separacin entre los orgenes de la informacin se realiza porque se supone que el estado de los transformadores lo gestiona el departamento tcnico mientras que las restricciones econmicas las gestiona el departamento econmico. Si un departamento actualiza su base de datos, la herramienta incorpora estos cambios, pues deber emitir una planifcacin y conforme con los recursos y restriciones del momento. Se representa es flujo de informacin la imagen de la Fig. 7.1.
Fig. 7.1. Flujo de informacin en la empresa
Pg. 52
Memoria
7.2. Base de datos de origen

En este apartado se describen las dos bases de datos que se introducen al sistema. Se disean en formato Excel pues se considera que es un tipo de archivo fcil de utilizar y universal.
7.2.1.
Base de datos de transformadores
Es la base de datos que, proviene del departamento tcnico, pues incluye informacin relativa al estado de los transformadores. Versin: Es un contador de las modificaciones del archivo. Formato: Entero. Fecha de la versin: Indica la fecha en que se modifica el archivo. Formato: Da/mes/ao. Da de la semana: Indica el nmero de da de la semana de la fecha de la versin con respecto el lunes. Formato: Entero. Fecha fin de planificacin: Indica la ltima fecha en la que se programaran operaciones de mantenimiento. Formato: Da/mes/ao. Transformador: Cdigo asignado a cada transformador para su identificacin. Formato: Entero. Estado: Cdigo asignado a la vida til de transformador segn la Tabla 7.1. Formato: Entero. Estado
Normal Envejecimiento normal Defectuoso Deficiente
Cdigo
3 2 1 0
Tabla 7.1. Codificacin del estado utilizado en el programa
Criticidad: Cdigo asignado a la importancia de transformador dentro de la red segn la Tabla 7.2. Formato: Entero. Potencia transformacin [MVA]
S150 150>S10 S<10
Clase
A B C
Criticidad
1 2 3
Tabla 7.2 Cdigo asignado a cada nivel de criticidad
Pg. 53
Vida en servicio: Contador que indica los aos que lleva el transformador en funcionamiento. Formato: Entero.
Dinero invertido: Contador que indica la cantidad de dinero invertido en el mantenimiento del equipo. Formato: Entero.
Inspeccin reglamentaria: Fecha en que debe de realizarse, como muy tarde la inspeccin reglamentaria. Formato: Da/mes/ao.
Inspeccin visual, Inspeccin termogrfica, Anlisis de gases, Anlisis de humedad, Anlisis descargas parciales, Respuesta dielctrica: Fecha terica en que debe de realizarse la revisin propuesta. Formato: Da/mes/ao. Reparacin carcasa, Apriete conexiones, Mantenimiento sistema de monitorizacin, Filtrado aceite, Cambio aceite, Secado parte activa. Fecha terica en que debe de realizarse la accin propuesta. Formato: Da/mes/ao.
7.2.2.
Base de datos de restricciones
Es la base de datos que, proviene del departamento econmico, pues incluye informacin relativa a costes. Versin: Es un contador de las modificaciones del archivo. Formato: Entero. Fecha de la versin: Indica la fecha en que se modifica el archivo. Formato: Da/mes/ao. Coste previsto: Cantidad de dinero asignada para el mantenimiento del periodo. Formato: Entero. Equipo: Cdigo asignado a cada recurso para su identificacin. El cdigo 9999999 es el de recurso externo a la empresa. Formato: Entero. Descripcin: Explicacin de las personas que forman el equipo. Formato: alfanumrico. Coste diario: Cantidad de dinero diaria que cuesta el equipo. Formato: Entero. Inspeccin visual, Inspeccin termogrfica, Anlisis de gases, Anlisis de humedad, Anlisis descargas parciales, Respuesta dielctrica: Coste que tiene la revisin propuesta. Un coste cero indica que el equipo no tiene la capacidad para realizar la revisin. Formato: Entero.
Pg. 54
Memoria
Reparacin
carcasa,
Apriete
conexiones,
Mantenimiento
sistema
de
monitorizacin, Filtrado aceite, Cambio aceite, Secado parte activa. Coste que tiene la accin propuesta. Un coste cero indica que el equipo no tiene la capacidad para realizar la revisin. Formato: Entero.
7.3. Simplificaciones realizadas

Debido a la complejidad de la planificacin, se adoptan las simplificaciones que se enumeran a continuacin: Las operaciones de mantenimiento slo se realizan de lunes a viernes. No existen fiestas nacionales ni autonmicas. Las acciones y revisiones tienen una duracin de dos horas. Se considera que en estas dos horas se incluye, el transporte hacia la subestacin, la operacin a realizar y la introduccin de los resultados en alguna plataforma informtica. Las acciones empiezan y acaban en el tiempo previsto. El tiempo y el coste del desplazamiento de los recursos es igual e independiente de cada transformador. Una operacin de mantenimiento realizada por trabajadores propios de la empresa es ms econmica que una operacin realizada por trabajadores subcontratados.
7.4. Programa principal

El programa sigue la secuencia mostrada en el diagrama de la Fig. 7.2. Una vez se inicia, adquiere las dos bases de datos explicadas anteriormente. Las bases de datos deben de estar en una versin de Excel compatible con la versin 2003. Adems las fechas deben de estar en formato de nmero. Dado que la operacin de importar datos de Excel es una operacin relativamente lenta, se guardan en variables de Matlab. Una vez se tienen las bases de datos, se comprueba si alguna versin es diferente a la ltima versin que utiliz el programa en su la ltima ejecucin. Si alguna de las dos bases es diferente, empieza la ejecucin del programa. En caso contrario, devuelve los ltimos archivos que son resultado de la planificacin anterior.
Pg. 55
Una vez empieza la ejecucin del programa, se establece el orden en que deben ser gestionados todos los transformadores de la base de datos. Esta jerarquizacin se basa, tal como se muestra en la Fig. 7.3, en una filosofa de mantenimiento basada en la fiabilidad, pues prioriza primero el estado, despus por criticidad dentro del sistema y finalmente por los aos que lleva en servicio el transformador. La ordenacin por estado se realiza primero los de mayor deterioro. La ordenacin por criticidad se realiza primero los de mayor importancia. La ordenacin por vida en servicio se realiza primero los de mayor antigedad. Una vez se tiene la jerarquizacin, la herramienta asigna a los recursos disponibles las fechas en que realizan las diferentes operaciones de mantenimiento. Debido a que la legislacin obliga a que el periodo de inspeccin nunca supere los tres aos, este tipo de inspecciones o bien se asignan en su fecha terica o bien se avanza la asignacin a una fecha anterior. En caso de que no existan fechas libres deben de subcontratarse los trabajos. El diagrama de funcionamiento se muestra en la Fig. 7.4. Una vez asignadas las inspecciones reglamentarias, se asignan las acciones de mantenimiento tal como se muestra en el diagrama de la Fig. 7.5. En caso de que no exista ningn recurso disponible en la fecha terica, el programa intenta asignar en una fecha anterior. Si no existe una fecha anterior libre, intenta asignar a una fecha posterior. En el caso de que la fecha asignada no coincida con la fecha terica fijada por el departamento tcnico, se crea una incidencia en la matriz de incidencias. En el caso de que no existan ms recursos disponibles, se subcontratan las operaciones en sus fechas tericas. Una vez se asignan las acciones de mantenimiento, se asignan las fechas de las revisiones. Se usa el mismo procedimiento que en el caso de las acciones. Su funcionamiento se muestra en la Fig. 7.6. Una vez las acciones estn programadas, la herramienta calcula el coste de la planificacin, el nmero de operaciones que realizan los recursos propios de la empresa y las operaciones que deben de subcontratarse. Finalmente, se exportan tres archivos de Excel. La matriz que indica que debe hacer cada recurso para cada fecha de la planificacin, la matriz que indica donde deben dirigirse los recursos para cada fecha y una lista con las incidencias de la planificacin.
Pg. 56
Memoria
Fig. 7.2 Funcionamiento del programa principal
Pg. 57
Fig. 7.3. Funcionamiento para establecer las prioridades de actuacin
Pg. 58
Memoria
Fig. 7.4. Funcionamiento para asignar las inspecciones reglamentarias
Pg. 59
ASIGNAR ACCIONES DE MANTENIMIENTO
POSICIN n DE LA LISTA ORDENADA
PERIODO t
Existen recursos disponibles para el perodo?
NO
Existe algn perodo anterior con equipos disponibles?
NO
Existe alguna fecha posterior con equipos disponibles?
NO
Siguiente perodo t =t
SI
SI SI
ASIGNAR ACCIN AL PERIODO
ASIGNAR ACCIN AL PERODO ANTERIOR
ASIGNO ACCIN A LA FECHA POSTERIOR
ASIGNAR ACCIN AL PERIODO t
GENERAR ALERTA: SOBREMANTENIMIENTO
GENERAR ALERTA: INFRAMANTENIMIENTO
GENERAR ALERTA: SUBCONTRATACIN NECESARIA
NO
Es el ltimo periodo?
Siguiente posicin n=n+1
SI
NO
Es la ltima posicin de la lista?
SI
ACCIONES ASIGNADAS
Fig. 7.5. Funcionamiento para asignar las acciones de mantenimiento
Pg. 60
Memoria
ASIGNAR REVISIONES DE MANTENIMIENTO
POSICIN n DE LA LISTA ORDENADA
PERIODO t
Existen recursos disponibles para el perodo?
NO
Existe algn perodo anterior con equipos disponibles?
NO
Existe alguna fecha posterior con equipos disponibles?
NO
Siguiente perodo t =t
SI
SI SI
ASIGNAR ACCIN AL PERIODO
ASIGNAR ACCIN AL PERODO ANTERIOR
ASIGNO ACCIN A LA FECHA POSTERIOR
ASIGNAR ACCIN AL PERIODO t
GENERAR ALERTA: SOBREMANTENIMIENTO
GENERAR ALERTA: INFRAMANTENIMIENTO
GENERAR ALERTA: SUBCONTRATACIN NECESARIA
NO
Es el ltimo periodo?
Siguiente posicin n=n+1
SI
NO
Es la ltima posicin de la lista?
SI
REVISIONES ASIGNADAS
Fig. 7.6. Funcionamiento para asignar las revisiones de mantenimiento
Pg. 61
7.5. Resultados de la herramienta

A continuacin, se describe el formato de cada resultado que proporciona la herramienta. Los contadores son nmeros que se leen en pantalla mientras que las matrices se exportan a varios archivos con formato Excel. Se puede ver un ejemplo de cada las matriz resultado en el siguiente punto nmero 8 de la memoria.
7.5.1.
-
Contadores
Coste total: cantidad de dinero que cuesta realizar la planificacin. Formato: Entero. Nmero de operaciones realizadas por personal propio. Formato: Entero. Nmero de operaciones a subcontratar. Formato: Entero.
7.5.2.
-
Matriz donde estn los recursos

Recurso: Cdigo asignado a cada recurso para su identificacin. El cdigo 9999999 es el de recurso externo a la empresa. Formato: Entero.
Fecha: Indica todas las fechas de la planificacin. Formato: Da/mes/ao. Equipo a actuar: Indica, para cada fecha de la planificacin, el cdigo del transformador donde debe estar cada recurso. Formato: Entero.
7.5.3.
-
Matriz que hacen los recursos

Recurso: Cdigo asignado a cada recurso para su identificacin. El cdigo 9999999 es el de recurso externo a la empresa. Formato: Entero. Fecha: Indica todas las fechas de la planificacin. Formato: Da/mes/ao. Accin a realizar: Indica, para cada fecha de la planificacin, el cdigo de la accin que debe realizar el recurso. Formato: Entero.
Pg. 62
Memoria
7.5.4.
-
Matriz de incidencias
Transformador: Cdigo asignado a cada transformador para su identificacin. Formato: Entero.
Operacin: Cdigo asignado a cada operacin de mantenimiento. Formato: Entero. Fecha terica: Fecha en que la operacin de mantenimiento est propuesta por el departamento de operaciones. Formato: Da/mes/ao. Fecha asignada: Fecha en que la operacin de mantenimiento est programada para su ejecucin. Formato: Da/mes/ao. Diferencia de das: Nmero de das que difieren la fecha terica y la fecha asignada. Formato: Entero.
Pg. 63
8. CASO PRCTICO
El funcionamiento de la herramienta que se desarrolla en este trabajo se puede ver en la simulacin que recoge este Anejo. Para simular se genera una base de datos aleatoria que contiene la informacin de 25 transformadores. La ventana de la planificacin se establece en un mes. Se muestra parte de la base de los transformadores en la Tabla 8.1.
Versin 34 Fecha de la Viernes, 24 de versin setiembre de 2010 Criticidad 0 3 3 3 Da de la semana 5 Fecha fin Domingo, 24 de planificacin octubre de 2010 Apriete conexiones Filtrado aceite 25/10/2010 16/11/2010 19/10/2010 14/11/2010
Transformador Estado 8840 8841 8842 8843 2 0 3 1
Vida en Dinero Inspeccin Inspeccin servicio invertido reglamentaria visual 29 21 14 37 49.186,00 4.075,00 17.691,00 20.001,00 03/11/2010 29/11/2010 25/10/2010 13/10/2010
06/10/2010 17/11/2010 17/11/2010 23/10/2010 29/10/2010 10/10/2010 01/12/2010 12/10/2010
Tabla 8.1. Fraccin de la matriz de transformadores
Para ver la potencia de esta herramienta se decide probar con slo un recurso asignado a las operaciones de mantenimiento. Esta condicin genera la matriz de restricciones que se muestra en la Tabla 8.2
Versin Recurso 12,00 Descripcin Especialista + Peonaje Subcontratacin Coste diario 258,33 Fecha de la versin Inspeccin Inspeccin reglamentaria visual 0,81 47,80 0,81 47,80 Viernes, 24 de septiembre de 2010 Anlisis gases 550,00 701,34 Reparacin Apriete carcasa conexiones 2,42 143,41 1,61 95,61 Filtrado aceite 1.500,00 2.909,22
200112 999999
Tabla 8.2. Base de datos de restricciones
Con la base de los transformadores de la Tabla 8.1 y la base de restricciones de la Tabla 8.2, se obtiene una planificacin que genera un coste de 99.654,30 para el perodo especificado. Se asignan un total de 174 acciones, 84 se asignan a recursos propios y 90 deben de asignarse a recursos externos. Es decir, la mayora de las acciones deben de ser subcontratadas a una o vara empresas externas.
Pg. 64
Memoria
El resultado de la planificacin se muestra en a continuacin. La Tabla 8.3 contiene el cdigo del transformador donde deben de actuar los recursos, la Tabla 8.4 contiene la operacin de mantenimiento que deben realizar los recursos. En la Tabla 8.5 se muestra las incidencias de la planificacin. Recurso
200111 999999 999999 999999
viernes, 24 de septiembre de 2010

8861 8842 8844 8844 8864 0 0 0 8860 0 0 0 8851 0 0 0 1
sbado, 25 de septiembre de 2010

1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0
8850 8846 8842
Tabla 8.3. Matriz que muestra donde deben de operar los recursos
Recurso
200111 999999 999999 999999
viernes, 24 de septiembre de 2010

6 15 15 16 6 0 0 0 6 0 0 0 15 0 0 0 1 14 10 11
sbado, 25 de septiembre de 2010

1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 6 15 15 16
Tabla 8.4. Matriz que muestra que accin realiza cada recurso
Equipo 8855 8855 8859 8859 8859 8858 8858 8841
Operacin 4 4 5 5 5 6 6 7
Fecha terica 15/09/2010 21/09/2010 17/09/2010 18/09/2010 25/09/2010 16/09/2010 24/10/2010 23/10/2010
Fecha asignada 24/09/2010 24/09/2010 24/09/2010 24/09/2010 28/09/2010 24/09/2010 22/10/2010 22/10/2010
Diferencia de das 9 3 7 6 3 8 -2 -1
Tabla 8.5. Matriz de incidencias
Pg. 65
La codificacin de las operaciones se muestra en la lista de la Tabla 8.6. Operacin Descanso por festivo Inspeccin TRIENAL Inspeccin visual Inspeccin termogrfica Anlisis de gases Anlisis de humedad Anlisis descargas parciales Respuesta dielctrica Reparacin carcasa Apriete conexiones Mantenimiento sistema de monitorizacin Filtrado aceite Cambio aceite Secado parte activa Cdigo 1 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Tabla 8.6. Cdigo asignado a cada accin de mantenimiento
Dado que se obtienen demasiadas operaciones realizadas por personal externo, se decide simular una nueva planificacin. Se aade un recurso propio formado por un especialista y peonaje. En este caso, se obtiene la matriz de restricciones de la Tabla 8.7.
Versin Recurso 13,00 Descripcin Especialista + Peonaje Especialista + Peonaje Subcontratacin Coste diario 258,33 Fecha de la versin Inspeccin Inspeccin reglamentaria visual 0,81 0,81 Viernes, 24 de septiembre de 2010 Anlisis gases 550,00 Reparacin Apriete carcasa conexiones 2,42 1,61 Filtrado aceite 1.500,00
200112
200112 999999
258,33
0,81 47,80
0,81 47,80
550,00 701,34
2,42 143,41
1,61 95,61
1.500,00 2.909,22
Tabla 8.7. Fraccin de la base de restricciones de la iteracin 2
Se ejecuta la herramienta con las restricciones de Tabla 8.7 y se obtiene un coste de 88.268,20 para la misma base de datos de restricciones y el mismo perodo. De las 174 acciones que se asignan, 168 se asignan a recursos propios y 6 deben subcontratarse. Se comprueba si existe alguna ventaja si se aade un tercer recurso propio. Para ello, se ejecuta la herramienta con una nueva base de datos de restricciones y se obtiene un coste de 92.686,51. En este caso, las 174 acciones se asignan a recursos propios.
Pg. 66
Memoria
Se ejecuta la herramienta para el caso de ningn, cuatro y cinco recursos propios. Los costes son 137.242,69, 97.853,065 y 103.019,613, respectivamente. Se dividen los costes que se obtienen de las diversas iteraciones entre el coste de la primera iteracin y se grafican los resultados en la Fig. 8.1.
Fig. 8.1. Coste en tanto por uno de las operaciones de mantenimiento
Tal como se observa en la grfica de la Fig. 8.1 el coste de la primera iteracin no es ptimo, si se utilizan 2 recursos propios en vez de uno, se obtiene una reduccin de costes de un 10% aproximadamente. Tal como se observa en la Fig. 8.1, a partir del momento en que todas las operaciones las realiza personal propio de la empresa, si se aumenta el nmero de recursos propios, se aumenta el coste de una forma lineal.
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9. Trabajo futuro
A parte de incorporar algunas de las simplificaciones realizadas, pueden introducirse en el cdigo de la herramienta los puntos que se enumeran a continuacin. Introduccin del calendario laboral para cada trabajador. La duracin de las acciones sea diferente para cada operacin. La interrupcin de las operaciones de mantenimiento durante su ejecucin y su continuacin con posterioridad.
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Memoria
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10. PRESUPUESTO
La confeccin de este trabajo asciende a 6.199,72 (IVA incluido). Este importe se justifica en este apartado. Los costes informticos se muestran en la Tabla 10.1.
Unidad Equipo informtico Licencia Matlab SUBTOTAL
Precio 300,00 89,00 149,00
Tabla 10.1. Costes informticos
Los costes de personal se muestran en la Tabla 10.2.

Retribucin [/ao] 25.000,00 Duracin [aos] 0,5 Dedicacin 40% SUBTOTAL Tabla 10.2 Costes relativos al personal TOTAL 5.000,00 5.000,00
Los gastos indirectos se muestran en la Tabla 10.3.

Concepto Material de oficina Reprografa SUBTOTAL Precio 30,00 75,00 105,00
Tabla 10.3. Costes indirectos
La suma de los subtotales se muestra en la Tabla 10.4.

SUBTOTAL Informticos Personal Indirectos TOTAL (sin IVA) IVA(18%) TOTAL (con IVA) IMPORTE 149,00 5.000,00 105,00 5.254,00 945,72 6.199,72
Tabla 10.4. Costes totales
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Memoria
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11. IMPACTO AMBIENTAL

La confeccin de este trabajo tiene un impacto ambiental reducido, pues slo se generan pequeos volmenes de residuos cuando se realizan impresiones de algunas partes de la memoria y del cdigo. Este residuo ha sido separado y reciclado correctamente. Cuando el usuario utilice la herramienta debe de valorar la necesidad de imprimir los resultados que pueden obtenerse, pues son cuantiosos y es posible que con fracciones de stos sea suficiente. En el contexto del proyecto, se pueden prescribir algunas rdenes a los recursos que efecten el mantenimiento en los transformadores. Es necesario que los recursos presten especial atencin en la manipulacin del aceite aislante de las cubas de los transformadores, pues es un elemento altamente contaminante.
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Conclusiones
Este trabajo desarrolla una herramienta que optimiza el mantenimiento en transformadores de potencia. Esta optimizacin se basa en la correcta planificacin de las operaciones de mantenimiento. Para que la herramienta proporcione un resultado til se debe de introducir tanto el estado del equipo como la importancia que tiene ste dentro de la red. El clculo del estado debe tener un enfoque multidisciplinar, con mltiples entradas de datos de diferentes mtodos que enlazados entre s puedan dar una idea global del estado del transformador. La cuantificacin del estado debe de realizarse mediante una herramienta informtica, que combine procesos de reconocimiento de procesos fsicos, utilice tcnicas de anlisis de tendencia y que filtre resultados mediante anlisis estadsticos. Como trabajo futuro, pueden incluirse en la herramienta, a parte de los transformadores, otros elementos de la subestaciones.
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Agradecimientos
Quiero agradecer a mi familia, en especial a mis padres, por todos los esfuerzos que han realizado durante mi vida acadmica. A todos mis amigos por apoyarme en los momentos complicados.
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Memoria
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Bibliografa
[1] [2]
CITCEA, NOVARE05 Substation Monitoring, Diciembre 2007. CITCEA, Sistema Inteligente para el Diagnstico y Mantenimiento de Transformadores de Potencia como elemento de un modelo de Gestin de Activos, Julio de 2007. CIGRE, Life Management Techniques For Power Transformers. Enero 2003. J.L.Velsquez et al, Evolucin de las estrategias de mantenimiento en el sector industrial. Automtica e Instrumentacin, n385, mayo 2007, pgs. 84-88. A.E.B. Abu-Elanien, M.M.A. Salama, Asset management techniques for transformers, Electrical Power System Research. Octubre 2009.
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Pg. 78
Memoria
[14] UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA PLATA. FACULTAD DE INGENIERA, Sistemas elctricos: Mantenimiento predictivo termografa infrarroja. [http://www.ing.unlp.edu.ar/sispot/Libros%202007/libros/le-gro/termogra.htm, 21 de juny de 20120]. [15] CIGRE, Life Management Techniques For Power Transformers, CIGRE A2.18.20 Enero 2003 [16] CIGRE WG D1.17, Generic Guidelines for Life Time Condition Assessment of HV Assets and Related Knowledge Rules, CIGRE. Junio 2010 [17] H. A. P. Silva [et al], Non-invasive Ageing Assessment by Means of Polarization and Depolarization Currents Analysis and its Correlation with Moisture Content for Power Transformer Life Management, 2004 IEE/PES Transmission and Distribution Conference & Exposition: Latin America [18] Tapan K. Saha [et al], Deriving an Equivalent Circuit of Transformers Insulation for Understanding the Dielectric Response Measurements, IEEE Transactions on Power Delivery, vol 20, pags 149-153. Enero 2005. [19] T. K. Saha, Review of Modern Diagnostic Techniques for Assessing Insulation Condition in Aged Transformers, IEEE Transactions on Dielectrics and Electrical Insulation Vol. 10, No. 5; pags 903917. Octubre 2003. [20] M. Wang, A.J. Vandermaar and K.D. Srivastava, Review of Condition Assessment of Power Transformers in Service. IEEE Electrical Insulation Mag., vol. 18, no. 6, pgs 1225, Noviembre 2002. [21] Transformer Service Technical Flyer, Frequency Heating (LFH) Drying solution for wet transformers, ABB ltd. [22] Andrs Tabernero Garca, Mantenimiento de los transformadores de potencia. Ensayos de campo, Unitronics, S.A. [23] Decreto 328/2001, por el cual se establece el procedimiento aplicable para efectuar los reconocimientos peridicos de las instalaciones de produccin, transformacin, transporte i distribucin de la energa elctrica, Diari Oficial de la Generalitat de Catalunya, 4 de diciembre de 2001.

Analisis Gases Metodos

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Optimizacin del mantenimiento en transformadores de potencia

Optimizacin del mantenimiento en transformadores de potencia

MANTENIMIENTO EN SISTEMAS ELCTRICOS _______________ 15

5.4. Cuantificacin del estado ................................................................................ 39

PLANIFICACIN DE MANTENIMIENTO EN TRANSFORMADORES 43

6.5. Acciones ........................................................................................................... 45

6.6. Costes operaciones de mantenimiento .......................................................... 46

HERRAMIENTA PARA LA OPTIMIZACIN DEL MANTENIMIENTO 51

CASO PRCTICO _________________________________________ 63 TRABAJO FUTURO _______________________________________ 67

10. PRESUPUESTO __________________________________________ 69 11. IMPACTO AMBIENTAL_____________________________________ 71

Optimizacin del mantenimiento en transformadores de potencia

CONCLUSIONES _____________________________________________ 73 AGRADECIMIENTOS __________________________________________ 75 BIBLIOGRAFA _______________________________________________ 77

Optimizacin del mantenimiento en transformadores de potencia

Optimizacin del mantenimiento en transformadores de potencia

Fig. 2.1 El sistema elctrico espaol. Fuente: REE

Fig. 2.2. Transformador 66/25 kV de 30 MVA. Fuente: CITCEA

2.1. Motivaciones del proyecto

Optimizacin del mantenimiento en transformadores de potencia

Aparecen nuevas tcnicas de diagnstico y sistemas de monitorizacin a precios competitivos.

Optimizacin del mantenimiento en transformadores de potencia

3.2. Alcance del proyecto

Optimizacin del mantenimiento en transformadores de potencia

4. Mantenimiento en sistemas elctricos

4.2. Evolucin de las estrategias de mantenimiento

4.3. Estrategias de mantenimiento

Optimizacin del mantenimiento en transformadores de potencia

Optimizacin del mantenimiento en transformadores de potencia

Fig. 5.1. Proceso de bobinado. Fuente: Martin Hoeijmakers

Fig. 5.2. Proceso de ensamblaje. Fuente: Martin Hoeijmakers

Fig. 5.3. Modelo de un transformador. Fuente: Tranacora

Fig. 5.4. Detalle del ncleo de un transformador. Fuente: Starkstrom-Gertebau GMBH

Fig. 5.5. Seccin de un Transformador. Fuente: Siemens AG

5.2. El envejecimiento de un transformador

5.3. Mtodos para el clculo del estado

Optimizacin del mantenimiento en transformadores de potencia

Fig. 5.6. Estructura de la glucosa

Fig. 5.7. Estructura de la celulosa

Optimizacin del mantenimiento en transformadores de potencia

Fig. 5.9. Inspeccin termogrfica en una subestacin. Fuente: FLUKE.

Fig. 5.10. Cmara de termografa. Fuente: FLUKE

Anlisis qumicos del aceite

Optimizacin del mantenimiento en transformadores de potencia

Tabla 5.1. Tipos de faltas segn Dornenburg.

Optimizacin del mantenimiento en transformadores de potencia

DT D1 D2 T1 T2 T3 Fig. 5.13. Triangulo de Duval para la codificacin

Tabla 5.3. Clasificacin de las faltas segn Rogers

Descargas de baja energa

Optimizacin del mantenimiento en transformadores de potencia

C2H2/C2H4 CH4/H2 C2H4/C2H6

Tabla 5.5. Clasificacin de la faltas segn IEC 60599. Fuente IEC

CH4 C2H2 C2H4 C2H6

60-150 40-110 3-50

60-280 50-90 540-900 5100 - 13000 5300-12000 800-4000

Optimizacin del mantenimiento en transformadores de potencia

Hidrogeno Estado (H2) 1 2 3 4 100 101-700

Metano CH4 120 121-400

Acetileno Etileno C2H2 1 2-9 10-35 >35 C2H4 50 51-100

Etano C2H6 65 66-100

Monxido CO 350 351-570

Dixido TOTAL CO2 2.500 2.500-4.000 720 721-1920

701-1.800 401 - 1.000 >1.800 >1.000

Tabla 5.7. Estado de un transformador segn el estndar C57.104. Fuente IEEE

Optimizacin del mantenimiento en transformadores de potencia

Fig. 5.15. Curvas de equilibrio propuestas por Obommen. Fuente IEEE.

CASO PRCTICO ___ 63 TRABAJO FUTURO _ 67

10. PRESUPUESTO ______ 69 11. IMPACTO AMBIENTAL_ 71

CONCLUSIONES _ 73 AGRADECIMIENTOS 75 BIBLIOGRAFA _____ 77