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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y EL É CTRICA UNIDAD ZACATENCO ANÁLISIS
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y EL É CTRICA UNIDAD ZACATENCO ANÁLISIS

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

UNIDAD ZACATENCO

ANÁLISIS DE GASES DISUELTOS EN ACEITE PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO A TRANSFORMADORES DE POTENCIA MEDIANTE LA IMPLEMENTACIÓN DE SOFTWARE

“QUE PARA OBTENER EL TÍTULO

DE INGENIERO ELECTRICISTA”.

PRESENTAN:

CARRERA GÓMEZ ARTURO.

ASESOR:

M.en.C. PUENTE NAVARRETE OSCAR LUIS.

MÉXICO, D.F. MARZO DE 2013.

PRESENTAN: CARRERA GÓMEZ ARTURO. ASESOR: M.en.C. PUENTE NAVARRETE OSCAR LUIS. MÉXICO, D.F. MARZO DE 2013. Página
PRESENTAN: CARRERA GÓMEZ ARTURO. ASESOR: M.en.C. PUENTE NAVARRETE OSCAR LUIS. MÉXICO, D.F. MARZO DE 2013. Página

ÍNDICE

ÍNDICE DE TABLAS

………………………………………………………………………………….

6

ÍNDICE DE FIGURAS …………………………………………………………………………………

 

8

GLOSARIO

…………………………………………………………………………………………….

9

OBJETIVO GENERAL…………………………………………………………………………………

 

10

OBJETIVO ESPECÍFICO………………………………………………………………………………

10

JUSTIFICACIÓN………………………………………………………………………………………….

10

INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………………………………

11

CAPITULO 1:

 

GENERALIDADES DEL TRANSFORMADOR……………………………………………………….

12

1.1 Introducción ………………………

…………………………………………………………

12

1.2 Mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo a transformadores …

……………….…

12

1.3 Análisis de gases disueltos en líquidos aislantes de aceite mineral ………

………………

13

1.4 Gases de fallas ………………………………….………………………………………………….

13

CAPITULO 2:

 

MÉTODOS DE ANÁLISIS DE GASES DISUELTOS

EN EL ACEITE DEL

 

TRANSFORMADOR………………………………………………………………………………………

18

2.1

Introducción ………………………

…………………………………………………………

18

2.2

Metodología …

……………….…………………………………………………………………

 

19

2.3

Métodos de interpretación DGA ………

………………………………………………………

19

2.4

Método de la relación de Roger………………………………………………………………

….

20

2.4.1

Estudio de la técnica de las relaciones de gases …………………………………………

21

2.5

Método de la relación IEC

……………….………………………………………………….

22

2.6

Método de la relación de Dornenburg ………

……………………………………………

24

2.7

Método Triángulo Duval …………………………………………………………………………

27

2.7.1

1Diseño del Triángulo de Duval mediante coordenadas rectangulares ………………

 

31

2.7.2

Coordinación de las zonas de falla en el Triángulo de Duval …

……………….…………….

31

2.7.3

Determinación de la falla en dos polígonos del Triángulo de Duval ……………………….…

32

2.8

Método del nomograma logarítmico………………………………………………………………

33

2

9

Método del gas clave………………………

……………………………………………………

34

CAPITULO 3:

APLICACIÓN DEL MÉTODO DE ROGER MEDIANTE SOFTWARE DE

MATLAB …………………………………………………………………………………………………….

38

3.1 Introducción………………………

…………………………………………………………

18

3.2 Caso de estudio para el transformador de 40 MVA por el método de Roger ……………….

19

3.3 Diagrama de flujo para el método de Roger ……………………………………………………

19

3.4 Diagnóstico para el transformador de 40 MVA en la sexta prueba y año de 2000…………

20

3.5 Diagnóstico de fallo ………………………………………………………………………………

21

CAPITULO 4:

APLICACIÓN DEL MÉTODO DEL TRIÁNGULO DE DUVAL MEDIANTE SOFTWARE DE

 

MATLAB …………………………………………………………………………………………………….

47

4.1 Introducción………………………

…………………………………………………………

47

4.2 Caso de estudio para el transformador de 40 MVA por el método del Triángulo de Duval

49

4.3 Diagrama de flujo para el método del Triángulo de Duval ……………………………………

49

CAPITULO 5:

APLICACIÓN DEL MÉTODO DE LA RELACIÓN IEC MEDIANTE SOFTWARE

 

DE MATLAB ……….………………………………………………………………………………………

53

5.1 Introducción………………………

…………………………………………………………

53

5.2 Caso de estudio para el transformador de 40 MVA por el método de la relación IEC…….

55

5.3 Diagrama de flujo para el método de la relación IEC ………………

………………………

56

5.4 Estudio económico de análisis de gases disueltos en el aceite………………………………

58

(ANEXO 1) SCRIPT DE MATLAB POR EL MÉTODO DE RELACIÓN IEC…………………

59

(ANEXO 2) MANUAL DE USO PARA EJECUTAR EL PROGRAMA DE MÉTODOS DE ANÁLISIS DE GASES DISUELTOS EN EL ACEITE……………………………………………

102

(ANEXO 3) MANUAL DE USO PARA EL MÉTODO DE LA RELACIÓN DE ROGER……

104

(ANEXO 4) MANUAL DE USO PARA EL MÉTODO DEL TRIÁNGULO DE DUVAL……….

107

(ANEXO 5) MANUAL DE USO PARA EL MÉTODO DE LA RELACIÓN IEC……………….

108

CONCLUSIONES…………………………………………………………………………………

110

REFERENCIAS ………….………………………………………………………………………….

111

ÍNDICE DE TABLAS

TABLA 1.1

Gases de falla presente……………………………………………………………………

14

TABLA 1.2

Fórmula estructural del aceite mineral y de los gases de falla…………………………

15

TABLA 1.3

Efecto corona en aceite………………………………………………

…………………

16

TABLA 1.4

Pirólisis en aceite …………………………………………

16

TABLA 1.5

Arqueo en aceite ……………………………………………………………………………

17

TABLA 1.6

Pirólisis de la celulosa ………

……………………………………………

……………

17

TABLA 2.1

Conjunto de datos utilizados en el análisis ………………………………………………

19

TABLA 2.2

Relación de códigos de gas ………………

20

TABLA 2.3

Relación de códigos de Roger …

……………….………………………………………

20

TABLA 2.4

Clasificación basada en códigos de relación de Roger ……………………….………

21

TABLA 2.5

Códigos de relación IEC…………………………………………………………………….

23

TABLA 2.6

Clasificación basada en códigos relación IEC …………………………………

23

TABLA 2.7

Concentración de L1 método del coeficiente Dornenburg ……………………………

25

TABLA 2.8

Diagnóstico de fallos para el método de la Relación Dornenburg …………………

26

TABLA 2.9

L1 límites y tasa de generación de gas ……………

…………………………………

27

TABLA 2.10

Tipos de fallas en el Triángulo de Duval ………………

30

TABLA 2.11

Agrupación para el código del tipo de fallas …………………………………………

35

TABLA 2.12

Análisis de resultados para cada tipo de fallas ………………………………………

36

TABLA 2.13

Comparación del valor de cada método de precisión …………………………………

37

TABLA 3.1

L1 Relación de códigos de gas…………

38

TABLA 3.2

Relación de códigos de Roger …

……………….……………………………………

38

TABLA 3.3

Clasificación basada en códigos de relación de Roger

…………………….…….…

39

TABLA 3.4

Cromatografía de gases disueltos en el transformador de 40 MVA …………………

40

TABLA 3.5

Resultado de la relación de gases del transformador de 40 MVA de acuerdo a la tabla 3.1 …………………………………………………………………………

41

TABLA 3.6

Códigos de fallas del transformador de 40 MVA de acuerdo a la tabla 3.2 …

41

TABLA 3.7

Método de Rogers determinación de los códigos de fallas en la sexta prueba del transformador …………………………………………………………

44

TABLA 5.1

Relación de gases IEC …………………………………………………………

53

TABLA 5.2

Códigos de relación IEC ………………………………………………………………….

53

TABLA 5.3

Clasificación basada en códigos relación IEC …………………………………

54

TABLA 5.4

Resultado de la relación de gases del transformador de 40 MVA de acuerdo a la tabla 5.1 ……………………………………………………………………………………

55

TABLA 5.5

Códigos de fallas del transformador de 40 MVA de acuerdo a la tabla 5.2 …

55

ÍNDICE DE FIGURAS

FIG 2

Tasas comparativas de evolución de gases del aceite como una función de energía

22

FIG 2.1

Método de Dornenburg ……………………….………………………………………….

24

FIG 2.2

Método del Triángulo de Duval ………………………………

…………………

28

FIG 2.3

Ejemplo de un punto de muestreo en triángulo …………………………………………………………………………………………………

29

FIG 2.4

Diseño de un Triángulo de Duval …………………………………………………

31

FIG 2.5

Zona de falla diferente dentro del triángulo ……………………………………………

32

FIG 2.6

Ejemplo de un punto fuera de un rango …………………………………………………

32

FIG 2.7

Diagrama Nomograma Logarítmico ……………………………

33

FIG 2.8

Diagnóstico de Gases Clave ……………………………………………………………

34

Comparación de las tablas 3.5 y 3.6 de los códigos de fallas del transformado

FIG 3.1

con los resultados del script de Matlab ………………………………………………….

43

Resultado en

Matlab determinación de códigos de fallas en la sexta

prueba del

FIG 3.2

transformador comparándola con la tabla 3.7 …………………………………………

44

FIG 3.3

Conexión de terminal flojo, carbonizado ………………………………………………

45

FIG 3.4

Depósitos carbonosos sobre el terminal…………………………

46

FIG 3.5

Vista de la conexión entre el cambiador y el núcleo……………………………………

46

FIG 4.1

Cromatografía de gases………………………………………………………….…

47

FIG 4.2

Resultados obtenidos

para el Triangulo Duval …………………………………………

48

FIG 4.3

Resultados obtenidos del Script para el Triángulo Duval ……………….…………….

50

FIG 4.4

Trazo de la coordenadas porcentuales del Script para el Triángulo Duval…………

51

FIG 4.5

Comparación del Triángulo de Duval con el script de Matlab ……

…………………

52

FIG 5.1

Cromatografía de gases…………………………………………………………

55

FIG 5.2

Comparación de las tablas 5.4 y 5.5 de los códigos de fallas del transformador con los resultados del script de Matlab …………………………………………………

57

FIG 5.3

 

Códigos de fallas en el transformador ………………………………………………….

58

GLOSARIO

Aceite Aislante.- Líquido contenido en la mayoría de los transformadores y es un subproducto de la destilación del petróleo.

Arco eléctrico.- Es la descarga eléctrica que se forma entre dos electrodos sometidos en condiciones que provocan la ruptura.

Coordenadas Rectangulares.- Las coordenadas cartesianas o coordenadas rectangulares, son un ejemplo de coordenadas ortogonales usadas en espacios

euclidianos, caracterizadas por la existencia de dos ejes perpendiculares entre sí que se cortan en un punto origen.

Cromatografía De Gases.-

Es un conjunto de técnicas que permiten identificar, separar

y determinar compuestos químicos en mezclas complejas.

Descarga Parcial.- Es una ruptura dieléctrica localizada en una pequeña región de un sistema sólido o líquido de aislamiento eléctrico, sometido a condiciones de estrés de alta tensión que no puentea el espacio entre dos conductores. Puede tener lugar dentro del aislamiento o ser adyacente al conductor.

Descarga Corona.- Es un fenómeno eléctrico que se produce en los conductores de las líneas de alta tensión y se manifiesta en forma de halo luminoso a su alrededor, al igual que un lugar medio gaseoso alrededor de conductores alejados.

Defecto térmico.- Descarga parcial o disruptiva a través del aislamiento.

Defecto con daño.- Defecto que requiere acciones de reparación o sustitución del punto del defecto.

Grasas Saturadas.- Ácidos orgánicos, que se encuentran presentes en las grasas, raramente libres, y casi siempre esterificando al glicerol y eventualmente a otros alcoholes. Son generalmente de cadena lineal y tienen un número par de átomos de carbono.

IEC.- Es una organización de normalización en los campos eléctrico, electrónico y tecnologías relacionadas. Numerosas normas se desarrollan conjuntamente con la ISO (normas ISO/IEC).

Lógica Difusa.- Es una extensión de la Lógica Multivaluada, que además está relacionada y fundamentada en la teoría de conjuntos difusos. Según esta teoría, será una función de transferencia (que tomará cualquiera de los valores reales comprendidos en el intervalo [0,1]) la que determine el grado de pertenencia de un elemento a un conjunto.

Matlab.- (abreviatura de MATrix LABoratory, "laboratorio de matrices") es un software matemático que ofrece un entorno de desarrollo integrado (IDE) con un lenguaje de programación propio (lenguaje M).

Pirólisis.- La Pirólisis (del griego piro, ‘fuego’ y lisis, ‘rotura’) es la descomposición

química de materia orgánica y todo tipo de materiales, excepto metales y vidrios, causada por el calentamiento en ausencia de oxígeno.

Polígonos.- En geometría, un polígono es una figura plana compuesta por una secuencia finita de segmentos rectos consecutivos no alineados.

ANÁLISIS DE GASES DISUELTOS EN ACEITE PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO A TRANSFORMADORES DE POTENCIA MEDIANTE LA IMPLEMENTACIÓN DE SOFTWARE

OBJETIVO GENERAL

Impedir y

vida útil.

evitar las fallas futuras en el transformador

durante el periodo de su

necesariamente

concepto de disminuir los tiempos de intervención del equipo.

La

técnica

de

mantenimiento

debe

desarrollarse

bajo

el

OBJETIVO ESPECÍFICO

Desarrollar los elementos necesarios para el mantenimiento preventivo a los

transformadores con ayuda de la implementación de software aplicados a los

métodos del análisis de gas disuelto en aceite DGA.

JUSTIFICACIÓN

Una de las fallas en los transformadores es causada por falla de aislamiento, el

aislamiento es afectado por envejecimiento, humedad, polvo, condiciones ambientales.

La gran mayoría de los transformadores de potencia, son construidos del tipo

sumergidos en aceite dieléctrico, característica que hace, que estas máquinas seán

fáciles de monitorear y diagnosticar su operación.

Por lo que este proyecto pretende proporcionar al lector la forma necesaria

para implementar los programas de mantenimiento preventivo y alargar la vida útil del

transformador.

Página

10

INTRODUCCIÓN

Los transformadores son utilizados en una gran variedad de lugares, van desde

la industria más moderna y grande, hasta la casa o el cargador de un celular

utilizado a diario.

El uso de los transformadores en el campo doméstico como en el industrial,

cobran gran importancia ya que con ellos podemos cambiar la amplitud del voltaje,

aumentándola para ser más económica la transmisión y luego disminuyéndola

para una operación más segura en los equipos.

Controlando el estado del Transformador en lapsos regulares, se pueden

predecir fallas incipientes, evitando así consecuencias catastróficas.

Página

11

CAPÍTULO 1: GENERALIDADES DEL TRANSFORMADOR

1.1 Introducción

Hoy en día se requiere transportar grandes cantidades de fluido eléctrico, desde las fuentes de generación hasta los centros de consumo. Esta acción no sería concebible sin el desarrollo de ciertos equipos eléctricos como es el caso característico de los transformadores.

Conforme la demanda eléctrica iba en aumento, la industria eléctrica también fue teniendo un mayor crecimiento; luego entonces, la dificultad de trasladar este tipo de energía de un lugar a otro, fue haciéndose más evidente, pues en sus principios, se generaba corriente directa a baja tensión para alimentar los circuitos de alumbrado y de fuerza motriz; esto hacía sumamente ineficiente la transmisión de grandes bloques de energía. 1

1.2 Mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo a transformadores.

El mantenimiento preventivo al transformador es una actividad que implica reparación y reemplazo de piezas que tiene carácter preventivo, ya que en función de las condiciones del equipo o de ciertos parámetros se efectúan las reparaciones con la intención de anticiparse y prevenir daños mayores que afecten a la disponibilidad del equipo.

El mantenimiento correctivo es el que debe evitarse por los grandes costos que representa, permite operar al equipo hasta que la falla ocurra antes de su reparación o sustitución, ocurre cuando no hay planeación y control.

de

ocasionando interrupciones del servicio.

Este

tipo

mantenimiento

implica

cargas

de

trabajo

no

programadas,

El mantenimiento correctivo impide el diagnóstico exacto de las causas que provocaron la falla, las cuales pueden ser por abandono, desconocimiento del equipo, desgaste natural, reportes no atendidos para su reparación, maltrato, etc.

Los mantenimientos predictivos se clasifican de acuerdo a lo siguiente:

• Análisis Cromatográfico.

• Análisis físico-químicos.

• Inspección exterior.

• Medición de potencia.

• Medición de voltajes.

• Medición de corrientes.

1 Pedro Avelino Pérez, transformadores de distribución 3ª edición, 2008. P.55

Página

12

1.3 Análisis de gases disueltos en líquidos aislantes de aceite mineral

Los materiales aislantes dentro de los transformadores y equipos

relacionados se descomponen para liberar gases dentro de la unidad. La distribución

de estos gases puede ser relacionada al tipo de falla eléctrica y la rapidez de

generación del gas puede indicar la severidad de la falla. La identificación de los gases

que están siendo generados por una unidad en particular puede ser información muy

útil en cualquier programa de mantenimiento preventivo. En este capítulo se tratarán

las bases fundamentales de estas técnicas pero solo para aquellos líquidos aislantes

como el aceite mineral.

Las ventajas obvias que el análisis de gases puede proporcionar son:

1. Aviso anticipado del desarrollo de fallas.

2. Determinar el uso incorrecto de las unidades

3. Revisión del estado de unidades nuevas y reparadas

4. Programación oportuna de reparaciones

5. Monitoreo de unidades con sobrecarga

En este capitulo tratará de los orígenes de los gases de falla y sus métodos para la

detección, interpretación de sus resultados y filosofías en el uso de estas técnicas.

1.4 Gases de falla

El origen de los gases de falla puede ser dividido en tres grandes categorías:

Descarga corona o descargas parciales, calentamiento térmico y arqueos.

Estas tres categorías difieren principalmente en la intensidad de energía, la más

severa ocurre con el arqueo, en menor cantidad con el calentamiento y finalmente

con descargas parciales.

Página

13

Una lista parcial de los gases de falla que pueden ser encontrados en una unidad

es mostrada en los siguientes tres grupos:

1.-Hidrocarburos.

• Metano • Etano • Etileno • Acetileno • Hidrogeno
• Metano
• Etano
• Etileno
• Acetileno
• Hidrogeno

2.-Óxidos de carbono

Monóxido de carbono

Dióxido de carbono

carbono • Monóxido de carbono • Dióxido de carbono 3.-Gases que no son de falla •
carbono • Monóxido de carbono • Dióxido de carbono 3.-Gases que no son de falla •

3.-Gases que no son de falla

Nitrógeno

• Nitrógeno

Oxígeno

• Oxígeno

Estos gases se acumulan en el aceite así como en la cubierta para gases de

unidades con un espacio libre por encima del aceite como resultado de varias fallas.

Los gases de falla pueden ser clasificados por el tipo de material que está involucrado

y el tipo de falla presente. Según se indican en la tabla 1.1

TABLA 1.1 Gases de falla presentes

1.- DESCARGA CORONA

 

a) aceite

 
a) aceite  

b) celulosa

,
,
 

2.- CALENTAMIENTO TÈRMICO

 

a)

aceite

Baja temperatura

,
,
 

Alta temperatura

, , (
,
,
(

b)

celulosa

Baja temperatura

Baja temperatura (CO)

(CO)

Alta temperatura

CO(

)
)

3.- ARQUEO

, , ( ,
,
,
(
,

)

Página

14

Los líquidos aislantes de aceite mineral están compuestos esencialmente de

hidrocarburos saturados llamados parafinas tabla 1.2, cuya fórmula molecular es

con “n” en el rango de 20 a 40. El material aislante celulósico es un polímero

cuya fórmula general es (

celulósico es un polímero cuya fórmula general es ( ) con “n” en el rango de
celulósico es un polímero cuya fórmula general es ( ) con “n” en el rango de

) con “n” en el rango de 300 a 750.

TABLA 1.2 Fórmula estructural del aceite mineral y de los gases de falla.

ACEITE MINERAL

H

H H H

H

H H

H

 
-C-C-C-C-C-C-C-C-H
-C-C-C-C-C-C-C-C-H

H

H H H

H

H H

H

-C-C-C-C-C-C-C-C-H H H H H H H H H

HIDRÒGENO

 

H-H

 
HIDRÒGENO   H-H  

METANO

 

H

METANO   H

H--C-H

 

H

ETANO

 

H

H

ETANO   H H
ETANO   H H

H--C-C-H

   

H

H

ETILENO

 

H

H

ETILENO   H H
ETILENO   H H

C=C

   

H

H

ACETILENO

 

CH Ξ CH

 
ACETILENO   CH Ξ CH  
ACETILENO   CH Ξ CH  

DIÒXIDO DE CARBONO

 

O=C=O

   
DIÒXIDO DE CARBONO   O=C=O    

MONÒXIDO DE CARBONO

 

C=O

   

CO

OXÌGENO

 

O=O

   
OXÌGENO   O=O    

NITRÒGENO

 

NΞ N

 
NITRÒGENO   NΞ N  

Página

15

Las tablas 1.3, 1.4, 1.5 y 1.6 ilustran el proceso que ocurre con la descarga

corona, pirólisis y arqueos en aceite y la pirólisis de la celulosa respectivamente.

TABLA 1.3 Efecto corona en aceite.

H H H H H -C-C-C-C-C-H
H
H H H
H
-C-C-C-C-C-H

H

H H H

H

  88 %
 

88

%

  1 %
 

1 %

CO

 

1 %

  6 %
 

6

%

  1 %
 

1

%

  0.1%
 

0.1%

  0.2 %
 

0.2 %

TABLA 1.4 Pirólisis en aceite.

H H H H H -C-C-C-C-C-H
H
H H H
H
-C-C-C-C-C-H
 

H

H H H

H

  16 %
 

16

%

  vestigios
 

vestigios

CO

 

vestigios

  16 %
 

16

%

  6 %
 

6

%

  41 %
 

41

%

  vestigios
 

vestigios

 

Página

 
 

16

 

TABLA 1.5 Arqueo en aceite.

H H H H H -C-C-C-C-C-H
H
H H H
H
-C-C-C-C-C-H

H

H H H

H

 
  39 %
 

39

%

  2 %
 

2

%

CO

 

4

%

  10 %
 

10

%

  7 %
 

7

%

  6 %
 

6

%

  35 %
 

35

%

TABLA 1.6 Pirólisis de la celulosa.

CO

CO
CO
CO
(
(

)n

 
 

n= 300.750

 
 
    9 %
 

9

%

 
    25 %
 

25

%

 

CO

 

50

%

 
    8 %
 

8

%

 
    5 %
 

5

%

 
    4 %
 

4

%

 
    0.3 %  
 

0.3 %

 

Página

17

CAPÍTULO 2: MÉTODOS DE ANÁLISIS DE GASES DISUELTOS DEL TRANSFORMADOR

2.1 Introducción

EN EL ACEITE

 

El

Análisis

de

Gases

disueltos

en

aceite

(DGA)

es

un

tema

delicado

y

técnica

fiable

para

la

detección

de

fallas

incipientes

en

condiciones

dentro

de

los

transformadores

sumergidos. La

presencia

de

determinados

gases

es

la

clave

para

controlar

y

cuantificar. Existe

un

número

de

métodos

desarrollados

para

el

análisis

de

estos

gases

y

la

interpretación

de

su

significado:

Gas

clave,

método

de

Roger,

método

de

Dornenburg,

Nomograma

logarítmico,

relación

IEC

y

Triángulo

de

Duval. Este

trabajo

investiga

la

exactitud

y

la

coherencia

de

estos

métodos

en

la

interpretación

de

la

condición

del

transformador.

La evaluación se lleva a cabo en los datos obtenidos del análisis de gases disueltos en

aceite.

Acetileno.

Los gases clave considerados son: Hidrógeno, Metano, Etano, Etileno y

 

Los

aceites

minerales

son

mezclas

de

hidrocarburos

de

diversas

moléculas. Están

compuestos

esencialmente

de

grasas

saturadas

hidrocarburos

llamados

parafinas

cuya

fórmula

general

molecular

es

,
,

con

n

el

rango

de

20

a

40.

Con

el

uso

de

transformadores, el aceite actúa como un medio dieléctrico y también como un

agente de transferencia de calor. El desglose de los materiales aislantes eléctricos

y

componentes

relacionados

con

el

interior

del

transformador

liberan

gases

dentro

de

la

unidad. La

distribución

de

estos

gases

puede estar relacionada con el tipo de fallo eléctrico, y la tasa de generación de gas puede indicar la gravedad de la falla.

La identidad de los gases que se generan por una particular unidad, puede ser una información muy útil en cualquier programa de mantenimiento preventivo. Existen varias técnicas para la detección de los gases de culpa y el análisis de gas disuelto fue reconocido como el método más informativo. Este método consiste en el muestreo del aceite para medir la concentración de los gases disueltos.

El aspecto más importante del análisis de los gases de culpa, es el diagnóstico

detectados.

correcto

de

las

fallas

que

generan

los

gases

En

la

actualidad

existen

varios

métodos

desarrollados

para

hacer

la

interpretación

del

tipo

de

falla

de

los

datos

de

gases

disueltos.

En este trabajo, los seis métodos de interpretación de los gases de culpa son

investigados

y

comparados. El

estudio

fue

realizado

para

evaluar

la

 

Página

 

18

precisión

la consistencia de cada método. 2

de

cada

método

2.2 Metodología

en

la

predicción

de

la

falla

y

la

Los seis métodos son probados para interpretar 92 conjuntos de datos de 5

gases y
gases
y

papel.

de culpa. Estos cinco

gases

de datos de 5 gases y papel. de culpa. Estos cinco gases . La Tabla 2.1

. La

Tabla

2.1

muestra el

principales

conjunto

de datos

son , , , utilizados en este
son
,
,
,
utilizados
en
este

TABLA 2.1 Conjunto de datos utilizados en el análisis.

TIPO DE FALLA

FALLAS DE TIPO CÓDIGO

NÚMERO DE

CASOS

Falla térmica a bajas temperaturas

Falla térmica a bajas temperaturas 10

10

Sobrecalentamiento y chispas

Sobrecalentamiento y chispas 33

33

Arco

Arco 22

22

Descargas parciales y efecto corona

Descargas parciales y efecto corona 14

14

Normal

Normal 13

13

2.3 Métodos de interpretación del análisis de gas disuelto en aceite DGA.

La composición de estos gases depende del tipo de falla. Por medio de análisis de gases disueltos en aceite (DGA), es posible distinguir fallas, como las descargas parciales, sobrecalentamiento, y el arco en una gran variedad de aceite de llenado en el equipo. Al igual que en un análisis de sangre o un examen del escáner del cuerpo humano, la DGA puede dar un diagnóstico precoz y aumentar la las posibilidades de encontrar la cura adecuada. 3

2 Chu, D. and A. Lux, On-line monitoring of power transformers and components: a review of key parameters. Electrical Insulation Conference and Electrical Manufacturing & Coil Winding Conference, 1999. Proceedings, 1999: p. 669-675.

3 Wang, M., A.J. Vandermaar, and K.D. Srivastava, Review of Condition Assessment of Power Transformers In Service, in IEEE Electrical Insulation Magazine. 2002. p. 12-25.

Página

19

2.4

Método de la relación de Roger

El método de ,
El método de
,

Roger, utiliza cuatro relaciones de gas:

, ,
,
,

. El diagnóstico de fallos se logra a través de un esquema

simple de codificación basado en rangos de las proporciones, como se muestra en las

tablas 2.2 y 2.3. 4

TABLA 2.2 Relación de códigos de gas [4]

RELACIONES

RELACIÓN DE

DE GAS

CÒDIGOS

/
/

i

j

j

k

k

l

l

TABLA 2.3 Relación de códigos de Roger [4]

RELACIÒN

RANGOS

CÒDIGOS

DE

CÒDIGOS

 

<=0.1

5

i

>0.1, <1.0

0

>=1.0, <3.0

1

>=3.0

2

 

<1.0

0

j

>=1.0

1

 

<1.0

0

k

>=1.0, <3.0

1

>=3.0

2

 

<.5

0

l

>=0.5, <3.0

1

>=3.0

2

4 Rogers R.R. “IEEE and IEC codes to interpret incipient faults in transformers, using gas in oil analysis”, IEEE Trans. EI, Vol EI-13, No. 5, pp. 349-354, October 1978.

Página

20

La combinación de la codificación ofrece 12 tipos diferentes

de fallas

transformador. El

se muestra en la tabla 2.4.

tipo

de fallos

basado

en

el

código es

el

en

el

que

TABLA 2.4 Clasificación basada en códigos de relación de Roger [4]

i

j

k

l

DIAGNÒSTICO

0

0

0

0

Deterioro normal

5

0

0

0

Descarga parcial

1-2

0

0

0

Sobrecalentamiento ligero < 150 ºC

1-2

1

0

0

Sobrecalentamiento

150

ºC-200 ºC

0

1

0

0

Sobrecalentamiento

200

ºC-300 ºC

0

0

1

0

Sobrecalentamiento de conductores

1

0

1

0

Corrientes de

circulación

1

0

2

0

Núcleo y el tanque recalentados en uniones

0

0

0

1

Descarga eléctrica sin flujo de corriente

0

0

1-2

1-2

Arqueo con alto flujo de corriente

0

0

2

2

Continúa provocando a los potenciales flotantes

5

0

0

1-2

Descargas

parciales con

seguimiento

2.4.1 Estudio de la técnica de las relaciones de gases

Las consideraciones anteriores condujeron a la elección de 4 relaciones para los diagnósticos de fallos, basados en el orden dado como se muestra en la figura 2. Es decir Metano/Hidrogeno, Etano/ Metano, Etileno/Etano y Acetileno/ Etileno.

de cada relación se asumió arbitrariamente

igual a la unidad. Para los primeros diagnósticos elementales se determino que aun

valor mayor de 1 se indica por un código 1 y un valor por debajo de 1 el código es

El punto

de cambio significativo

Página

21

cero. Las proporciones se eligen de modo que una serie de cuatro ceros indica un funcionamiento satisfactorio del transformador.

Los códigos de proporciones de gases se muestran en la tabla 2.3 y 2.4 el uso del código facilita la programación de un ordenador para proporcionar un diagnostico de fallos directamente desde una base de datos de cromatografía de gases.

Los esquemas de interpretación se resumieron en un documento de estudio en el laboratorio de CIGRE en 1975, fue un escrito desarrollado por Duval, con el fin de establecer la identificación de las fallas reales, se evaluó cien conjuntos de los análisis de los transformadores con fallas conocidas.

Los resultados de trabajo de laboratorio fueron proporcionados para evaluar las temperaturas probables en el cual las proporciones indican un cambio significativo. A luz de estos resultados y otras evaluaciones teóricas, los valores significativos procedieron al cambio de las relaciones de gases, tanto para fallas eléctricas y térmicas y fueron modificadas. Debido a que la relación del Etano/ Metano solo indica un rango de temperatura limitada de descomposición.

indica un rango de temperatura limitada de descomposición. FIG 2. Tasas comparativas de evolución de gases

FIG 2. Tasas comparativas de evolución de gases del aceite como una función de energía

2.5 Método de la relación IEC

Este

método se

originó

del

método

de

coeficiente de

Roger,

excepto

que

la relación

que la relación

fue

eliminada,

ya

que

sólo

se

indica un

rango

de

temperatura limitado

de

descomposición.

En

este

caso, las

otras

tres relaciones de

gas

tienen

diferentes

rangos de

código en

comparación

con

el método

de

la

relación

de

Roger y

 

Página

 

22

se muestra en la tabla 2.4. Las fallas se dividen en nueve diferentes tipos que se enumeran en la tabla 2.5 5 .

TABLA 2.5 Códigos de relación IEC

5

.

RELACIÒN

RANGOS

CÒDIGOS

 

DE

 

CÒDIGOS

 

<0.1

0

l

0.1, -1.0

1

1.0, -3.0

1

>3.0

2

 

<0.1

1

i

0.1, -1.0

0

1.0, -3.0

2

>3.0

2

 

<0.1

0

k

0.1, -1.0

0

1.0-3.0

1

>3.0

2

TABLA 2.6 Clasificación basada en códigos de relación IEC 5 .

l

i

k

CARACTERÌSTICAS DE LA FALLA

0

0

0

Envejecimiento

 

normal

*

1

0

Descarga parcial en baja densidad de energía

1

1

0

Descarga parcial en alta densidad de energía

1*

0

1-2

Descarga en baja energía chispas continuas

2

1

0

2

Descarga de alta energía con flujo de energía atraves de el

0

0

1

Temperatura de falla <150 º C

0

2

0

Temperatura de falla

150

ºC -300ºc

0

2

1

Temperatura de falla

300

ºC -700ºC

0

2

2

Temperatura de falla >700 ºC

5 Siva Sarma, D.V.S.S. and G.N.S. Kalyani, ANN Approach for Condition Monitoring of Power Transformers using DGA. 2004 IEEE Region 10 Conference, TENCON 2004., 2004. C: p. 444-447

Página

23

2.6

Método de la relación de Dornenburg

Este método utiliza la concentración de gas en relación de , ,

. El valor de los gases en un primer momento debe superar la

concentración de L1 a determinar si realmente hay un problema con la unidad y luego si hay suficiente generación de cada gas para la relación análisis que se aplica. La tabla 2.7 muestra los gases principales y su concentración L1. 6

2.7 muestra los gases principales y su concentración L1. 6 , FIG 2.1 Método de Dornenburg
,
,
muestra los gases principales y su concentración L1. 6 , FIG 2.1 Método de Dornenburg en

FIG 2.1 Método de Dornenburg en ppm

6 C57.104.1991, I., IEEE Guide for Interpretation of Gases Generated in Oil-Immersed Transformer, I. The Institute of

Electrical and Electronic Engineers, Editor. 1992, The Institute of Electrical and Electronic Engineers, Inc p. 27.

Página

24

TABLA 2.7 Concentración de L1 método del coeficiente Dornenburg 6

GAS CLAVE

CONCENTRACIÒN L1 (ppm)

Hidrógeno

100

(
(

Metano

Metano

120

Monóxido de

350

Carbono (CO)

Acetileno

35

)
)
)

Etileno

)
)

50

Etano

)
)
 

65

De

acuerdo

con el

estándar

IEEEC

57.104-1991,

el

procedimiento para diagnosticar fallas con el cociente de Doernenburg es el siguiente:

Paso 1. Las concentraciones de gases se obtienen mediante la extracción del los gases y los separa por cromatografía de gases.

Paso

2. Si al

menos

una

de las

concentraciones

de

gas (en

ppm)

para

, , ,
,
,
,

superan el

doble

de los

valores

para limitar

L1 (ver

tabla

2.7) y

uno

de

los otros

tres

gases

considera defectuoso, proceda al Paso 3.

de

efecto supera

los

valores límite para

la L1,

la

unidad es

Paso 3. Determinar la validez del procedimiento de relación: Si por lo menos

uno de los / , y /
uno
de
los
/
, y
/

gases en cada

,

L1 excede

el

límite,

relación , / , el procedimiento
relación
, /
,
el
procedimiento

válida. De lo contrario, las relaciones son no significativas y la unidad muestrarse e investigado por procedimientos alternativos.

, de relación es debe volver a /
,
de relación es
debe volver a
/

Página

25

Paso

4. Suponiendo

que

el análisis

de

la

relación es

válida,

cada

una

relación

de los

sucesivos se

compara

con los

valores

obtenidos

en

la

tabla

2.8,

en el

orden de

la

relación

de

, / ,
, /
,
/ , / y / . Paso 5. Si todas las relaciones
/
,
/
y
/
.
Paso 5.
Si todas las relaciones

de

éxito de una falla en específico

se

encuentran dentro de los valores en la tabla 2.8, el diagnóstico sugerido es válido.

Tabla 2.8 Diagnóstico de fallos para el método de la Relación Dornenburg 7

 

RELACION 1

RELACION 2

RELACION 3

RELACION 4

DIAGNOSTICO

 

(R1)

 

(R2)

(R3)

(R4)

DE FALLAS

DE FALLAS /
DE FALLAS /
/
/
DE FALLAS /

SUGERIDAS

FRAGMENTOS DE GAS EN EL ACEITE

FRAGMENTOS DE GAS EN EL ACEITE

FRAGMENTOS DE GAS EN EL ACEITE

FRAGMENTOS DE GAS EN EL ACEITE

1.Descomposicion

               

térmica

>1.0

>1.0

<0.75

<1.0

<0.3

<0.1

>0.4

>0.2

2.- Corona de baja intensidad PD

   

No

No

       

<0.1

<0.01

significativa

significativas

<0.3

<0.1

>0.4

>0.2

3.-Arco

de baja

>1.0

>0.01

>0.75

>1.0

>0.3

>0.1

<0.4

<0.2

intensidad PD

7 C57.104.1991, I., IEEE Guide for Interpretation of Gases Generated in Oil-Immersed Transformer, I. The Institute of

Electrical and Electronic Engineers, Editor. 1992, The Institute of Electrical and Electronic Engineers, Inc p. 27.

Página

26

2.7 Método del Triángulo de Duval

El método del triángulo Duval es un diagnóstico para aceite aislado en equipos de alta tensión, principalmente en transformadores, fue desarrollado por

Michel Duval en 1974. Se basa en el uso de 3 gases de hidrocarburos (CH 4 , C 2 H 4 y

) correspondientes al aumento de los niveles de energía de formación de gases

C 2 H 2

en los transformadores en servicio. Este método ha demostrado ser preciso y confiable durante muchos años y ahora está ganando más popularidad. Una ventaja de este método es que proporciona siempre un diagnóstico, con un porcentaje bajo de error en el resultado. El método del Triàngulo de Duval es especial, ya que el diagnóstico de fallas se realiza sobre la base de visualización de la ubicación de los gases disueltos en el aceite en un mapa triangular. El método del triángulo se indica en la figura 2.2.

M. Duval desarrolló

este

método en la

década

de

1960,

para determinar si existe un problema, al menos uno de los gases de hidrocarburos o de hidrógeno debe ser a nivel o por encima de L1 y la tasa de generación de gas es

por

de L1 y

la tasa de generación de gas para este método se muestran en la tabla 2.9.

lo

menos

en

el

G2.

El

nivel

8

TABLA 2.9 L1 límites y tasa de generación de gas

GAS

LÌMITES

G1 LÌMITES (ppm por mes)

G2 LÌMITES (ppm por mes)

100 10 50

100

10

50

75 8 38

75

8

38

3 3 3
3 3 3

3

3

3

75 8 38

75

8

38

75 8 38

75

8

38

CO

700

70

350

7000 700 3500

7000

700

3500

Una vez que el problema se ha determinado, calcular el importe total

H 2 ) y dividir cada gas por el total para

determinar el porcentaje de cada gas se trazan los porcentajes del gas en el Triángulo

de Duval.

acumulado de los tres gases (CH 4 , C 2 H 4 y C 2

8 FIST3-31, Facilities Instructions, Standards and Techniques Volume 3-31 Transformer Diagnostics. 2003, Bureu of Reclamation Hydroelectric Research and Technical Services Group Denver. p. 5-13.

Página

27

FIG 2.2 Método del Triángulo de Duval. 9 = ……… 1 = …………2 = ……………3

FIG 2.2 Método del Triángulo de Duval. 9

= ……… 1 = …………2 = ……………3
=
……… 1
=
…………2
=
……………3

DP= Descargas parciales

DI= Descargas de baja energía

D2= Descargas de alta energía

T1= Defecto térmico, t< 300 º C

T2=Defecto térmico ,300 ºC < t <700 ºC

T3= Defecto térmico, t >700 ºC.

10

9 IEC 60 599 PAG -32 1999

Página

28

En general, hay tres tipos de fallas que se pueden detectar, es decir, parcial, alta y baja energía de arco (falla eléctrica) y caliente manchas de distintos rangos de temperatura (falla térmica). Estos tipos de fallas se determinan en 6 zonas de fallas individuales mencionado en la Tabla 2.10 (DP, D1, D2, T1, T2 o T3), una zona intermedia DT se ha atribuido a las mezclas de fallas eléctricas y térmicas en el transformador. Puesto que ninguna región está designada para la condición normal de envejecimiento, descuidado. La aplicación del triangulo de Duval se traducirá en el diagnóstico de cualquiera de uno de los defectos mencionados. Para evitar este problema, los gases disueltos deben ser evaluados para su normalidad antes de su interpretación utilizando el triangulo de Duval. Los tres lados del Triángulo se expresan en coordenadas triangulares (P1, P2, P3) representan las proporciones relativas de CH 2 , C 2 H 4 y C 2 H 2 , de 0 a 100 para cada gas. 11

= g3, deben ser

transformados en coordenadas triangulares antes de ser trazado en el triángulo. En

primer lugar la suma de estos tres valores, G1 + G2 + G3, debe calcularse y la proporción relativa de los tres gases, como se muestra en figura 2.3

Estos tres gases en ppm, CH 4

= g1, g2 = C 2 H 4

y C 2 H 2

gases en ppm, CH 4 = g1, g2 = C 2 H 4 y C 2

FIG 2.3 Ejemplo de un punto de muestreo en triángulo

11 Michel Duval, Fault gases formed in oil-filled breathing EHV power transformers- The interpretation ofgas analysis data, IEEE PAS Conf.,

Paper No C 74 476-8, 1974.

Página

29

TABLA 2.10 tipos de fallas en el Triangulo de Duval. 12

SÍMBOLO

FALLA

EJEMPLO

 
   

Descargas de tipo parcial en

PD

DESCARGAS PARCIALES

las

burbujas de gas o huecos,

con la posible formación de X-

cera en papel.

 

D1

 

Las descargas parciales de emisión de chispas, Las descargas de agujeros que inducen bajos, pinchazos carbonizados en

DESCARGAS DE BAJA ENERGÍA

DI

papel de la energía. Bajo

consumo de energía que induce arco la perforación o el seguimiento de la superficie

carbonizada de papel, o la formación de partículas de carbono en el aceite.

D2

DESCARGAS DE ALTA ENERGÍA

Las descargas en papel o en aceite, con potencia Las descargas de seguimiento a través, dando lugar a una amplia Daños D2 alta energía para el papel o la formación de grandes partículas de carbono

en

la fusión de metal en el

aceite, y de disparo de los

equipos y alarmas de gas.

 

T1

FALLA TÉRMICA T<300°C

Demostrado por el papel marrón de inflexión se evidencia por el papel decisivo marrón (> <300 ° C 200 ° C) o carbonizado (> 300 ° C).

T2

FALLA TÉRMICA 300<T<700°C

La carbonización de papel, la formación de partículas de carbono en el aceite.

   

Formación

 

extensa

de

partículas

de

carbono

en

T3

FALLA TÉRMICA T>700°C

el

aceite,

la

coloración

de

metal (800

°

C)

o

de

metal

fusión (> 1000 ° C).

 

12 Michel Duval, Fault gases formed in oil-filled breathing EHV power transformers- The interpretation ofgas analysis data, IEEE PAS Conf.,

Paper No C 74 476-8, 1974.

Página

30

2.7.1 Diseño del Triangulo de Duval mediante coordenadas rectangulares,

Como se muestra en la fig. 2.4, el sistema consta de un triángulo equilátero triángulo ABC con tres vértices A, B y C, y tres componentes, a saber P1, P2 y P3 que se determinan con puntos D, E y F, respectivamente. Estas tres fracciones son entre 0 y 100, P1, P2 y P3 deben tener siempre el valor de 100.

Graficando P1, P2 y P3 en el Triángulo para ofrecer un solo punto en el interior del triángulo. Para obtener este punto que se determina como R en la fig. 2.4, tres líneas paralelas deben proceder de las D, E y F. Para el punto D de una línea debe ser trazada paralela a BC, para el punto E una línea debe ser trazada paralela a AB y el punto F de la línea debe ser paralela a la CA. La intersección de estas tres líneas serán el punto R que está en algún lugar dentro del triángulo.

el punto R que está en algún lugar dentro del triángulo. FIG 2.4 Diseño de un

FIG 2.4 Diseño de un Triángulo de Duval

2.7.2

Coordinación

de

las

zonas

de

falla

en

el

triangulo

de

Duval

Para determinar las diferentes zonas del método del triangular Duval, hay que definir un polígono para cada zona. Como se muestra en la fig. 2.5, tenemos siete

falla.

polígonos

para

definir

las

diferentes

zonas

de

Página

31

Los cuatro puntos de la zona DI se especifica como D11, D12, D13, D14. Cada punto tal como se define D11 por sus valores de fracción P1, P2 y P3 que se puede determinar de acuerdo con la fig. 2.5

P2 y P3 que se puede determinar de acuerdo con la fig. 2.5 FIG 2.5 Zona

FIG 2.5 Zona de falla diferente dentro del Triángulo

2.7.3 Determinación de la falla en dos polígonos del Triángulo de Duval

Este valor indica el porcentaje del círculo en cada uno de los polígonos. Si el círculo está fuera de un rango polígono el porcentaje valor será cero. La figura 2.6 muestra un ejemplo de que el punto R se ubican en dos zonas de D1 y D2 13 .

que el punto R se ubican en dos zonas de D1 y D2 1 3 .

FIG 2.6 Ejemplo de un punto fuera de un rango

13 Michel Duval, James Dukarm, Improving the Reliability of Transformer

Gas-in-Oil Diagnosis, IEEE Elec. Insul. Mag., Vol.21, No.4, pp. 21-27,

2005.

Página

32

2.8 Método del nomograma logarítmico

El método del nomograma logarítmico fue desarrollado por J. O. Iglesia. Este método combina la relación de gases de culpa, respecto con el valor umbral del gas clave para mejorar la exactitud del diagnóstico de fallos. El nomograma se compone de una serie de escalas verticales logarítmicas que representan las concentraciones de los gases individuales, como se muestra en la Figura 2.7

de los gases individuales, como se muestra en la Figura 2.7 Figura 2.7 Diagrama Nomograma Logarítmico

Figura 2.7 Diagrama Nomograma Logarítmico

Página

33

2.9

Método del gas clave

El principio del método del gas clave se basa en la cantidad de gases de falla liberados del aceite aislante, cuando un fallo aumenta la temperatura en el transformador de potencia. La presencia de los gases de falla depende de la temperatura o la energía que va a romper el vínculo o relación del aceite aislante. Este método utiliza el gas individual en lugar del cálculo de los coeficientes de gases para la detección de fallas. La proporción de los gases son llamados “gases clave” la figura

2.8 muestra cuatro tipos de fallas generales. 14

figura 2.8 muestra cuatro tipos de fallas generales. 1 4 Figura 2.8 Diagnóstico de Gases Clave

Figura 2.8 Diagnóstico de Gases Clave

14 C57.104.1991, I., IEEE Guide for Interpretation of Gases Generated in Oil-Immersed Transformer, I. The Institute of

49Electrical and Electronic Engineers, Editor. 1992, The Institute of Electrical and Electronic Engineers, Inc p. 27.

Página

34

2.10 Comparación de fallas en los diferentes métodos del análisis de gases disueltos en aceité.

En la tabla 2.11 se indican una comparativa agrupación de fallas posibles para los métodos de análisis de gases disueltos en el aceite.

TABLA 2.11 Agrupación para el código del tipo de fallas 15

MÉTODO

 
MÉTODO    
 
MÉTODO    
MÉTODO    
MÉTODO    
MÉTODO    
   

Leve

Conductor

Flameo

PDs

 

sobrecalentamiento

sobrecalentado

Normal

<150 ºC

Arco eléctrico

PDs con

Sobrecalentamiento

Circulación de corriente en el

Chispas

seguimeinto

ROGER

150

- 200 ºC

devanado

continuas

Sobrecalentamiento

Circulación de

200

- 300 ºC

corriente en el tanque

 

Falla térmica

Falla térmica

Descarga de

PDs de baja densidad de energía PDs de alta densidad de energía

 

<150 ºC

300

-700 ºC

baja energía

Normal

IEC

Falla térmica

 

200-300 ºC

Falla térmica

Descarga de

 

>700 ºC

alta energía

       

Arco

 

Calentamiento

Calentamiento y

Arco

Calentamiento y

Normal

NOMOGRAMA

descarga

descarga

(<L1)

Arco y

 

calentamiento

Arco y descarga

 

Descomposición Térmica con alta resistencia

Descomposición

Arco

Corona

Normal

DORNENBURG

térmica

(<L1)

   

Falla térmica

Descarga de

PDs

 

Falla térmica

300

-700 ºC

baja energía

Normal

DUVAL

<300 ºC

 

Mezcla térmica

(<L1)

Falla térmica

Descarga de

y fallas

 

>750 ºC

alta energía

eléctricas

 

Gas principal

Gas principal

Gas principal

Gas principal

Normal

GAS CLAVE

GAS CLAVE   (<L1)
GAS CLAVE   (<L1)
 
GAS CLAVE   (<L1)
GAS CLAVE   (<L1)
GAS CLAVE   (<L1)
GAS CLAVE   (<L1)
GAS CLAVE   (<L1)

(<L1)

2.12 se puede observar

más consistente

seguido por el gas clave, nomograma, relación de IEC, Relación Roger y por último el

Método Dornenburg.

que el Método del Triángulo de Duval es el método

Los

resultados se resumen

en

la

tabla

15 C57.104.1991, I., IEEE Guide for Interpretation of Gases Generated in Oil-Immersed Transformer, I. The Institute of

49Electrical and Electronic Engineers, Editor. 1992, The Institute of Electrical and Electronic Engineers, Inc p. 27.

Página

35

El diagnóstico tiene éxito en

no tienen

la predicción de valor límite de los

métodos que

fallan en predecir la condición normal.

la condición normal

los

gases de culpa, siempre

de

TABLA 2.12 Análisis de resultados para cada tipo de fallas. 16

 

CÒDIGO

NÙMERO DE

NÙMERO DE

% DE