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Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Química, Departamento de Ingeniería Química CEASP 4

Universidad Nacional Autónoma de México

Facultad de Química, Departamento de Ingeniería Química

CEASP 4 A, Laboratorio E212

CEASPAMEADP001

Manual para la elaboración y actualización de diagramas de proceso

Revisión 4

Agosto, 2007

CEASPAMEADP 001, Rev. 4 Manual para la elaboración y actualización de diagramas de proceso

Agosto, 2007

Agosto, 2007

CEASPAMEADP 001, Rev. 4 Manual para la elaboración y actualización de diagramas de proceso

Acerca del CEASPP 4 A:

El grupo CEASP 4 A, Centro de Estudios para la Administración de la Seguridad de los Procesos Petroquímicos, Poliméricos y la Protección Ambiental, como lo han bautizado extraoficialmente sus miembros, es un grupo de trabajo de la Facultad de Química de la UNAM, dirigido por el Dr. M. Javier Cruz Gómez. Este grupo se formó desde 1997 para realizar desarrollos tecnológicos aplicados y brindar soluciones a la Industria Química en el área de Seguridad de los Procesos, con un enfoque en la formación de estudiantes y profesionistas de excelencia, a través de su participación en proyectos de vinculación academia industria.

Principales Servicios:

Análisis de riesgos de plantas de proceso por las técnicas HazOp, What if?, análisis de consecuencias, árbol de fallas y árbol de eventos.

Actualización y digitalización de Diagramas de Tuberías e Instrumentación (DTI´s), Diagramas de Flujo de Proceso (DFP's), diagramas de localización de equipo (Plot Plan) e isométricos para inspección.

Determinación del Nivel de Integridad de la Seguridad, SIL, de los Sistemas Instrumentados de Seguridad, SIS, mediante la técnica LOPA (Layers of Protection Analysis)

Desarrollo de software especializado técnico administrativo

Evaluación técnica de proyectos de inversión en el área de seguridad de procesos

Análisis químicos por cromatografía de líquidos y gases, y espectroscopia de infrarrojo

Desarrollo e investigación en ramas de petroquímica y polímeros, energéticos y de preservación del medio ambiente

Impartición de cursos en:

o

Seguridad industrial.

o

Análisis de riesgos.

o

Investigación de incidentes.

o

Petroquímica.

o

Refinación del petróleo.

o

Polímeros.

o

Química orgánica.

Contacto:

Dr. M. Javier Cruz Gómez UNAM. Facultad de Química. Departamento de Ingeniería Química. Laboratorio E212. C.P. 04510. Ciudad Universitaria, México, D. F. Tel/Fax. 56225358, 56225359, 55842696. Email: mjcg@servidor.unam.mx Página web: http://www.fquim.unam.mx/ceaspa

CEASPAMEADP 001, Rev. 4 Manual para la elaboración y actualización de diagramas de proceso

Agosto, 2007

Control de Versiones:

Versión

Descripción

Fecha

Elaboró

Revisó

Autorizó

0

Primera versión para revisión

Octubre

Ing. RGP

Ing. RGP

Dr.

2002

MJCG

1

Primera revisión de formato para DTI’s

Junio 2003

Ing. RGP

Ing. RGP

Dr.

MJCG

2

Segunda revisión de formato para Diag. de Proceso

Junio 2003

Ing. SMC

Ing. HJCC

Dr.

MJCG

3

Aprobado para distribución y aplicación

2003

Ing. CGG,

Ing. HJCC

Dr.

Ing. ALRJ

MJCG

4

Revisión general de contenido, organización y formato

Agosto 2007

Ing. HJCC,

Ing. HJCC,

Dr.

M.I. LFPL

M.I. LFPL

MJCG

Registro de Iniciales:

Dr. MJCG

Dr.

M. Javier Cruz Gómez

Ing. RGP

Ing. Ramón García Pineda

Ing. SMC

Ing. Sonia Monroy Caudillo

Ing. HJCC

Ing. Héctor Javier Cruz Campa

Ing. CGG

Ing. Claudia Gildardo González

Ing. ALRJ

Ing. Ana Lilia Ramos Jacques

M.I. LFPL

M.

en I. Luis Fernando Pérez Lara

Agosto, 2007

CEASPAMEADP 001, Rev. 4 Manual para la elaboración y actualización de diagramas de proceso

Contenido

Introducción

7

Propósito

7

Alcance

7

Audiencia

7

Organización del manual

8

Referencias

8

Capítulo 1. Los diagramas técnicos en general

9

1.1.

Lineamientos generales de dibujo de diagramas

9

1.1.1. Uso de simbología

9

1.1.2. Uso de los tamaños relativos

9

1.1.3. Uso del grosor y tipo de línea

10

1.1.4. Dirección de lectura

10

1.1.5. Cruces de líneas

10

1.1.6. El espacio en blanco

10

1.1.7. Los detalles del diagrama

11

1.1.8. División de un diagrama

11

1.2.

Elementos comunes a los diagramas técnicos

12

1.2.1. La identificación de un diagrama

12

1.2.2. El margen de un diagrama

13

1.2.3. El área de dibujo

13

1.2.4. Las notas

 

13

1.2.5. El control de revisiones de un diagrama

14

1.2.6. Los diagramas de referencia

14

1.3.

Los diagramas técnicos digitales

14

1.3.1. Uso del color

 

14

1.3.2. Uso de capas

15

1.3.3. Uso

de

bloques

15

1.3.

Diagramas técnicos inteligentes

16

Capítulo 2. El proceso de elaboración y actualización de diagramas técnicos

17

2.1. Requerimientos previos administrativos

17

2.2. Requisitos previos técnicos

18

2.3. Elaboración de diagramas desde cero

20

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2.4.

Actualización de diagramas partiendo de un diagrama existente en papel

23

2.5. Actualización de un diagrama previamente digitalizado

24

Capítulo 3. Los diagramas de proceso

25

3.1.

Diagramas de bloques

27

3.1.

Diagramas de flujo de proceso

28

3.2.

Diagramas de Tubería e Instrumentación

30

3.2.1.

Levantamiento de DTI’s

31

3.2.2.

Áreas y zonas dentro del área de dibujo de un DTI

32

3.2.3.

Secuencia de Dibujo

33

3.2.4.

La plantilla

34

3.2.5.

Equipos de proceso

34

3.2.6.

Líneas de proceso y servicios

37

3.2.7.

Lazos de control de procesos

41

3.2.8.

Cortes de línea

43

3.2.9.

Notas, listas de cambios, listas de revisiones, diagramas de referencia, detalles y

tablas

43

3.2.10. Revisión y autorización de DTI’s

45

3.3.

Tipos de DTI’s

46

4. Otros tipos de diagramas y dibujos técnicos

47

Apéndice A. Algunos elementos de proceso y su simbología

48

A.1. Equipos

48

A.2. Válvulas

49

A.3. Instrumentación

50

A.4. Accesorios

51

Apéndice B. Ayudas para la determinación del diámetro de una tubería

55

Apéndice C. Digitalización de firmas

56

Apéndice D. Lista de diagramas mencionados en el manual

60

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Introducción

Propósito

Este manual busca incorporar y uniformizar los criterios y mejores prácticas en la elaboración y actualización de varios tipos de diagramas técnicos en plantas de proceso en proyectos realizados por el grupo CEASP 4 A.

Alcance

Este manual incluye guías, criterios y lineamientos para el contenido, simbología, distribución de los elementos, durante la actualización, digitalización (utilizando el software AutoCad), revisión y publicación final, de varios tipos de diagramas técnicos incluyendo:

Diagramas de proceso:

o

Diagramas de Flujo de Proceso (DFP’s)

o

Diagramas de Tubería e Instrumentación (DTI’s), tanto de proceso como de servicios auxiliares

Diagramas de simbología y nomenclatura

Diagramas de inspección

o

Diagramas isométricos para inspección de líneas

o

Diagramas para inspección de equipos de proceso.

Los diagramas creados de acuerdo a este manual deberán cumplir los requisitos para su utilización final en:

La operación de las plantas,

La capacitación de nuevo personal de operación y mantenimiento de las plantas,

Las sesiones de análisis de riesgos de proceso,

Su control y administración en un sistema de administración de documentos técnicos inteligentes, tales como los siguientes desarrollos del grupo:

o

SIDTI, Sistema de Información para Diagramas Técnicos Inteligentes, o

o

SII, Sistema Integral de Información.

Audiencia

Este manual está escrito como:

1) Material de capacitación para profesionistas sin experiencia en el alcance de este

manual, provenientes de las áreas de ingeniería relacionadas con la industria química de procesos, como ingenieros químicos, mecánicos, eléctricos y de instrumentos; y Material de referencia para ingenieros con experiencia en proyectos de elaboración y actualización de diagramas de proceso.

2)

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Organización del manual

El capítulo 1 incluye definiciones y lineamientos sobre diagramas técnicos en general, incluyendo aquellos hechos en computadora con un software de dibujo vectorial como AutoCAD, así como los requerimientos y ventajas particulares de los diagramas técnicos inteligentes.

En el capítulo 2 se describe y detalla el proceso general aplicable a la elaboración y actualización de diagramas técnicos relacionados con plantas industriales de proceso.

El capítulo 3 describe de manera particular los criterios generales y particulares para el dibujo de cada tipo de diagrama técnico considerado en este manual.

Finalmente en los apéndices se incluye información de utilidad y de referencia para su uso durante la elaboración y actualización de diagramas de proceso.

Referencias

CEASPAMAP 001, Manual para la administración de proyectos, Rev. 0, Agosto 2007

Process Industry Practices, PIP PIC001, Piping and Instrumentation Diagram Documentation Criteria, November 1998.

ANSI/ISA S5.1, Instrumentation Symbols and Identification (1992).

ISA S5.3, Graphic Symbols for Distributed Control/Shared Display Instrumentation, Logic and Computer Systems . (1981)

Tubular Exchanger Manufacturers Association, TEMA Standards, 8 th edition.

Normas técnicas de PEMEX:

P.1.0000.06, Estructuración de planos y documentos técnicos de ingeniería, 2000.

P.2.0401.01, Simbología de equipos de proceso, 1987.

P.2.0451.03, Simbología e identificación de instrumentos , 1987.

Criterio general utilizado en la elaboración de este manual

De manera general, en este manual se siguen los lineamientos de dibujo de diagramas de proceso y simbología establecidos en la norma técnica P.2.0401.01, complementados con los lineamientos establecidos en PIP PIC001. Únicamente se sustituyeron criterios cuando:

1) Los criterios de otra documento de referencia fueran técnicamente superiores (por ejemplo, la plantilla propuesta en PIP PIC001 está mejor diseñada para su uso en DTI’s y DFP’s respecto a los lineamientos incluidos en la norma técnica P.1.0000.06), o bien, 2) Los criterios provienen de normas internacionales ampliamente reconocidas (por ejemplo, la simbología y notación de la instrumentación de acuerdo a ISA S5.1 e ISA S5.3, y la representación de cambiadores de calor de acuerdo a la simbología estándar de TEMA).

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Capítulo 1. Los diagramas técnicos en general

Diagrama Técnico:

Para efectos de este manual se definirá como toda representación gráfica simplificada de algún sistema técnico (por ejemplo: una planta, un equipo, una sección de proceso, un sistema de tubería) con el fin de clarificar el funcionamiento del mismo o visualizar la relación entre sus elementos (por ejemplo: equipos, líneas de proceso, accesorios, instrumentos y válvulas).

Dado que un diagrama técnico sirve para clarificar el funcionamiento de algo de manera simplificada, es muy importante:

Lineamiento 1 : Antes de realizar el dibujo de un diagrama técnico, asegúrese de conocer y entender el propósito y funcionamiento de aquello que se dibuja , identificando cuáles son los aspectos y elementos importantes y secundarios de acuerdo al tipo de diagrama a realizar.

Lineamiento 2 : Antes de realizar un diagrama técnico, asegúrese de conocer y entender el tipo de diagrama en sí, sus características principales y los elementos que se espera encontrar en él de acuerdo a su nivel de detalle.

1.1. Lineamientos generales de dibujo de diagramas

1.1.1. Uso de simbología

Los elementos que integran un diagrama técnico están representados por símbolos, es decir dibujos simplificados que representan dichos elementos. Un buen símbolo sugiere claramente de qué elemento se trata pero sin detalles innecesarios que hagan complejo el dibujo o distraigan al usuario del diagrama en la lectura del mismo.

Lineamiento 3: La simbología utilizada en cada diagrama técnico debería ser homogénea, utilizando el mismo símbolo para un mismo componente en todos los diagramas del mismo tipo.

1.1.2. Uso de los tamaños relativos

Dada la gran cantidad de elementos que puede contener un diagrama, es necesario poder distinguir rápidamente cuáles son los elementos principales y cuáles son secundarios, por ello la función del tamaño de los elementos en un diagrama técnico es, en primer lugar, mostrar qué es importante y qué no en el diagrama. La función de representar el tamaño real de los elementos de un mismo tipo es secundaria.

Lineamiento 4: Utilice el tamaño de los elementos primeramente para resaltar lo importante y minimizar lo secundario, haciendo más grande el tamaño relativo de los elementos importantes y disminuyendo el tamaño de los elementos secundarios.

Lineamiento 5: Una vez aplicado el criterio anterior, se puede utilizar el tamaño relativo de los elementos dibujados de un mismo tipo, para representar la diferencia entre los tamaños físicos relativos de los mismos.

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1.1.3. Uso del grosor y tipo de línea

Las líneas que representan interconexiones o flujos entre los elementos de un diagrama, igualmente pueden ser tantas que es necesario poder distinguir fácil y rápidamente qué interconexiones son importantes y cuáles secundarias. De esta manera, el grosor de las líneas utilizadas debe representar el mayor o menor importancia de las interconexiones o flujos.

Lineamiento 6: Utilice el grosor de las líneas de interconexión entre elementos de un diagrama haciendo más gruesas las líneas en interconexiones o flujos importantes, y más finas aquellas de interconexiones secundarias.

Lineamiento 7: Utilice el tipo de línea (continua, punteada, guiones, etc.) para distinguir entre diferentes tipos de interconexión o flujo en un diagrama.

1.1.4. Dirección de lectura

Lineamiento 8 : En la medida de lo posible, los flujos y elementos principales dibujados en el diagrama deben ubicarse siguiendo las direcciones usuales de lectura, es decir, primeramente de izquierda a derecha y luego de arriba hacia abajo.

Lineamiento 9: Relacionado con el lineamiento anterior, se debe minimizar el número de quiebres en las líneas principales. Las líneas principales deberían ser, en la medida de lo posible, horizontales e indicar flujos de izquierda a derecha, o bien verticales, indicando flujos de arriba hacia abajo.

1.1.5. Cruces de líneas

Lineamiento 10: Evitar hasta donde la lógica y el espacio lo permite el cruzamiento entre líneas. En caso de no poderse evitar el cruzamiento, una de las dos líneas debe cortarse indicando que una va “por arriba” de la otra.

Lineamiento 11: Las líneas principales tienen preferencia sobre las líneas secundarias, las líneas horizontales tienen preferencia sobre las verticales, es decir, la línea que se corta es en líneas de diferente tipo, la secundaria o la de menor prioridad, y en líneas del mismo tipo, la vertical.

1.1.6. El espacio en blanco

El espacio en blanco es tan importante como los elementos dibujados o escritos en él, sin embargo, existe una tendencia común entre los ingenieros a llenar todos los espacios disponibles del área de dibujo con símbolos o textos.

Un diagrama atiborrado de elementos es difícil de leer y difícil de modificar.

El espacio en blanco tiene dos funciones principales: 1) aumenta la legibilidad del diagrama, dándole una sensación de claridad y simplicidad, y 2) ayuda durante la revisión de un diagrama, al servir como lugar para agregar elementos o notas aclaratorias, explicativas o que modifican el diseño del elemento técnico ahí representado. Por lo tanto:

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Lineamiento 11 : Evite atiborrar de elementos un diagrama, el criterio a seguir es pocos elementos y bien espaciados.

Lineamiento 12: Asegúrese de dejar espacio en blanco en varias partes del área de dibujo del diagrama para modificaciones futuras.

1.1.7. Los detalles del diagrama

Lineamiento 13: Los detalles que son importantes para entender un determinado tipo de diagrama deben mostrarse en el mismo, los detalles secundarios, que normalmente pueden ser representados más adecuadamente en otro tipo de documento o diagrama, NO deben mostrarse. Por ello es importante conocer el tipo correcto de diagrama a utilizar para cada tipo de detalle.

Lineamiento 14: Se recomienda utilizar el concepto de detalle típico con componentes implícitos cuando esto ayude a no atiborrar un diagrama sin perder claridad. Aunque estos detalles típicos pueden incluirse directamente en el diagrama se prefiere utilizar un diagrama auxiliar.

1.1.8. División de un diagrama

Cuando los elementos de un sistema no quepan holgadamente en un solo diagrama es necesario dividir el sistema en varios diagramas. En cada sistema existen grupos de elementos con un gran número de interconexiones entre ellos, mientras que se pueden detectar siempre puntos en donde las interconexiones son pocas. Por ello es recomendable, en la medida de lo posible, mantener juntos estos elementos fuertemente interconectados. Además casi siempre tiene sentido mantener juntos estos elementos en un mismo diagrama porque generalmente forman parte de conjunto que tiene sentido por sí mismo.

Lineamiento 15: Al dividir un sistema en varios diagramas se deben hacer los cortes de tal manera que se minimicen el número de interconexiones entre diagramas.

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1.2. Elementos comunescomunes aa loslos diagramasdiagramas técnicostécnicos

1 2 3,4 5 6 7
1
2
3,4
5
6
7

PartesPartes dede unun diagramadiagrama técnico:técnico:

1)1)

MargenMargen deldel diagrama.diagrama.

2)2)

ÁreaÁrea dede dibujo.dibujo.

3)3)

ÁreaÁrea parapara notas.notas.

4)4)

ÁreaÁrea parapara listalista dede cambios.cambios.

5)5)

ListaLista dede diagramasdiagramas dede referencia.referencia.

6)6)

ListaLista dede Revisiones.Revisiones.

7)7)

CuadroCuadro dede identificaciónidentificación deldel diagrama.diagrama.

1.2.1.1.2.1. LaLa identificaciónidentificación dede unun diagramadiagrama

Lineamiento 16 : Todo diagrama técnico debe ser adecuadamente identificado en un cuadro,

Lineamiento 16 : Todo diagrama técnico debe ser adecuadamente identificado en un cuadro,

convencionalmente ubicado en la esquina inferior derecha. En este cuadro deben figurar:

convencionalmente ubicado en la esquina inferior derecha. En este cuadro deben figurar:

1.1. LaLa claveclave deldel diagrama.diagrama.

2.2. SuSu númeronúmero dede revisión.revisión.

3.3. LaLa fechafecha dede revisión.revisión.

4.4. ElEl títulotítulo deldel diagrama.diagrama.

5.5. ElEl contextocontexto deldel diagramadiagrama (planta(planta aa lala queque pertenece,pertenece, instalación,instalación, etc.).etc.).

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6.

En el caso de diagramas realizados como parte de un proyecto por una compañía externa, el nombre y clave del proyecto, y el nombre y (opcionalmente) el logotipo de la empresa.

1.2.2.

El margen de un diagrama

Lineamiento 17 : El margen puede ser un simple recuadro alrededor del diagrama o incluir un sistema de coordenadas para la ubicación de elementos en el mismo. Cuando el diagrama es de gran tamaño o incluye una gran cantidad de elementos, utilice un margen que incluya un sistema de coordenadas (preferentemente una combinación de letras y números) de tal manera que divida el área de dibujo en recuadros de menor tamaño.

Lineamiento 18 : Cada tipo de diagrama debe tener el mismo formato en su margen.

Lineamiento 19: Los márgenes de todos los diagramas técnicos, aún de distinto tipo, deberían ser similares para facilitar su manejo.

1.2.3. El área de dibujo

Lineamiento 20 : El área de dibujo debe ocupar la mayor parte del diagrama. El margen debería estructurarse poniendo una sola línea recta, preferentemente horizontal del lado derecho o bien en la parte inferior del diagrama, que divida el área de dibujo de los elementos auxiliares como el área de notas, listas de revisiones y cuadro de identificación.

1.2.4. Las notas

Toda información aclarativa importante sobre algún elemento del diagrama se puede incluir en el área para notas de un diagrama, normalmente cerca de alguno de los márgenes laterales, después del título “NOTAS:”.

Lineamiento 21 : Las notas deben identificarse adecuadamente con un símbolo especial y una letra o número.

Lineamiento 22: Las notas deben ser cortas y claras.

Lineamiento 23: Los tipos de notas comunes (por ejemplo: “Todos los venteos y drenes son de ¾” excepto donde se indique lo contrario.”, o “Para notas, símbolos y abreviaturas generales ver [título], [clave] .”), las cuales deben escribirse con la misma redacción siempre que aparezcan.

Lineamiento 24 : Toda abreviatura utilizada en un diagrama, deberá definirse previamente en un diagrama de simbología y nomenclatura, y no deben existir ambigüedades respecto al significado de las mismas.

Lineamiento 25 : Cuando las notas son muy cortas se deberá preferir su colocación directamente en el área de dibujo, cerca del elemento sobre el cual se hace la nota.

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1.2.5. El control de revisiones de un diagrama

El número de revisión, la lista de revisiones y la lista de cambios por revisión son necesarios para tener un adecuado control de revisiones de un diagrama. Estos elementos existen en el diagrama de tal manera que se sepa en todo momento qué se ha cambiado, cuándo, por quién, y quién revisó y autorizó esos cambios.

Lineamiento 26 : La lista de cambios deberá contener de forma resumida, los cambios realizados en cada revisión del diagrama, incluyendo un título por cada revisión (“LISTA DE CAMBIOS DE LA REVISIÓN XX:”).

Lineamiento 27 : Cada revisión deberá registrarse en el cuadro de revisiones, indicando el número de revisión, su fecha, una descripción general (por ejemplo “Aprobado para construcción”, “Revisión general en campo”, etc.), las iniciales de quien preparó o elaboró el diagrama, las iniciales de quien revisa el diagrama, y las iniciales y firma de quien lo autoriza para ser utilizado. Se puede complementar esta información con otros datos relevantes, por ejemplo las iniciales y firma del supervisor de proyecto.

1.2.6. Los diagramas de referencia

Normalmente un diagrama representa tan sólo una parte de un sistema técnico, por lo cual se hace referencia a los diagramas de referencia, que contienen información general aplicable al diagrama, como los diagramas de simbología y nomenclatura, otros diagramas con los cuales se conecta, o diagramas auxiliares, como los de detalles típicos.

Lineamiento 28: En la lista de diagramas de referencia se debe incluir la clave y título de cada diagrama de referencia.

1.3. Los diagramas técnicos digitales

Un diagrama técnico digital es aquel que está realizado con algún software gráfico basado en dibujo por vectores, por ejemplo AutoCad de Autodesk, CorelDraw o Microsoft Visio. Los diagramas digitales pueden ser modificados más rápidamente por no requieren volver a trazar todas las líneas del diagrama, como se hace con un dibujo hecho a mano, por lo cual actualmente las computadoras son el medio preferido para los diagramas técnicos.

1.3.1. Uso del color

En las computadoras es posible y recomendable aprovechar el uso del color para distinguir diferentes elementos de un diagrama técnico. Aunque es posible utilizar un color por cada tipo de elemento (por ejemplo, válvulas de un color, bombas de otro, líneas con otro más, etc.) se recomienda:

Lineamiento 29 : En un diagrama técnico digital es conveniente agrupar en un mismo color varios elementos que, aunque sean distintos, en conjunto tengan sentido como una parte lógica completa del diagrama (sistemas de tubería de proceso, sistemas de tubería de servicios, el sistema de instrumentación, etc.).

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Lineamiento 30: El uso del color en un diagrama técnico digital es complementario al hecho de utilizar correctamente el grosor y tipo de línea en el diagrama, ya que generalmente un diagrama es útil tanto en su versión electrónica en línea como en su versión impresa en papel.

1.3.2. Uso de capas

Muy relacionado con el concepto del uso del color en los diagramas técnicos digitales está el uso de capas. Las capas agrupan elementos de una misma categoría en un diagrama de tal manera que es posible darles un formato y color común, y ocultar o mostrar los elementos que se encuentran en dicha capa en el diagrama. En un diagrama de proceso es posible agrupar por ejemplo todos los elementos de los sistemas de tuberías de servicios en una capa y la instrumentación en otra, para poder ocultarlos a voluntad y concentrarse en las tuberías de proceso y equipos.

Lineamiento 31: En un diagrama técnico digital las capas se deben utilizar para agrupar secciones o componentes de un diagrama técnico de tal manera que sea posible ocultar esta parte del diagrama y tener una vista menos detallada del mismo.

Lineamiento 32: Cada capa que integre elementos dentro del dibujo debe tener un color característico y todos los elementos incluidos en ella deben tener ese color.

1.3.3. Uso de bloques

Prácticamente todas las aplicaciones de dibujo vectorial por computadora permiten a los usuarios crear bloques o símbolos que representen cada elemento común de un determinado tipo de diagrama (por ejemplo, válvulas de distintos tipos, bombas e intercambiadores de calor en el caso de un diagrama de proceso). De esta manera, en vez de dibujar un diagrama a partir de líneas y figuras geométricas básicas como círculos y rectángulos, se dibuja agregando estos bloques al diagrama. El uso de bloques para el dibujo en computadora de diagramas técnicos es altamente recomendado por que facilita el dibujo y estandariza la simbología utilizada.

Lineamiento 33: La simbología y elementos comunes que se repiten dentro de un diagrama técnico digital se deben crear como bloques, estandarizando así su forma y tamaño.

Lineamiento 34: Se debe minimizar el número de personas que creen los bloques para evitar duplicidades y tener un adecuado control de los mismos.

Lineamiento 35: La simbología para un determinado tipo de diagrama debe explicarse en un diagrama de simbología que incluya el símbolo, su clave y su descripción agrupados por categorías. Estos diagramas deberán tener un adecuado control de versiones.

Lineamiento 36: Las personas encargadas de crear y mantener los bloques, son responsables de que se haga una adecuada difusión. Esto implica la actualización y distribución de los diagramas de simbología, y la adición de los nuevos bloques a los cuadros de herramientas utilizados para dibujar en el software de dibujo utilizado.

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1.3. Diagramas técnicos inteligentes

Además de las ventajas enunciadas anteriormente sobre el uso de bloques en los diagramas digitales, varias aplicaciones permiten acceder a través de programación externa a estos bloques, y así es posible asociarles información. De esta manera se define:

Diagrama técnico inteligente:

Aquel diagrama técnico digital construido a partir de bloques que representan cada elemento, de tal manera que es posible asociar información a cada uno de estos elementos. Esta información debe poderse consultar posteriormente a través de la selección del elemento gráfico en el diagrama con el mouse.

De esta manera, es posible, como ejemplo, asociar una hoja de especificación a un bloque que representa un intercambiador de calor que incluye su identificador.

En el CEASP 4 A, se han desarrollado dos sistemas de información que aprovechan varias capacidades del software AutoCad: el dibujo utilizando capas y bloques, y el acceso programático a estos elementos a través de lenguajes de programación de alto nivel como Visual Basic; y la integran y combinan con un ambiente de consulta desarrollado en plataforma .NET, para permitir a los usuarios de la información acceder a través de una intranet o red local a los diagramas, asociar información a los elementos de los mismos y poder consultarla fácil y rápidamente mediante la selección en pantalla de los elementos directamente sobre cada diagrama. Estos sistemas son:

SIDTI: Sistema de Información para Diagramas Técnicos Inteligentes, y

SII: Sistema Integral de Información

La principal diferencia entre ambos sistemas, es que mientras el SIDTI es un sistema especializado en diagramas técnicos inteligentes desarrollados en AutoCad, siguiendo los lineamientos incluidos en este manual, el SII es un sistema de administración de propósito general para todo tipo de documento digital que se desee administrar y visualizar a través de una intranet.

Para la elaboración de diagramas técnicos de plantas de proceso se prefiere el software AutoCad de Autodesk, Inc., debido a que en la actualidad este formato se ha convertido en el estándar industrial de facto .

Lineamiento 37: Los diagramas técnicos realizados por los miembros del CEASP 4 A, deberán dibujarse en AutoCad versión 2006, utilizando plantillas, capas y bloques compatibles con el SIDTI, y siguiendo todos los lineamientos incluidos en este manual.

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Capítulo 2. El proceso de elaboración y actualización de diagramas técnicos

En este capítulo se explica el proceso general y los puntos importantes a tomar en cuenta durante el mismo, para elaborar diagramas inexistentes, actualizar y digitalizar diagramas existentes o actualizar diagramas ya digitalizados.

En esta sección se incluye como referencia el documento CEASPAMAP 001, Rev. 0, “Manual para la administración de proyectos”, el cual contiene lineamientos generales a seguir para la elaboración de diversos tipos de proyectos. Esta sección complementa y detalla de forma particular el proceso a seguir en la fase de ejecución de un proyecto de elaboración y actualización de diagramas técnicos.

De aquí en adelante se hace la suposición de los diagramas técnicos que se dibujan son sobre algún sistema o subsistema que existe físicamente en una planta industrial de proceso.

2.1. Requerimientos previos administrativos

Lineamiento 38: Antes de dibujar es necesario considerar los siguientes aspectos administrativos:

1. Llegar a un acuerdo con el cliente sobre el formato o plantilla a utilizar.

2. Llegar a un acuerdo con