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ANLISIS TERICO DE LAS CALDERAS BAGACERAS RETAL CV-45-18 CUANDO TRABAJAN CON PETRLEO CUBANO EMULSIONADO

Osvaldo Nez Bosch1, Luis Oliva Ruiz2, Gretchen Torres Cspedes3, Rafael Paras Cuza1, ngel Almarales Arceo1
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Centro de Aplicaciones Tecnolgicas para el Desarrollo Sostenible (CATEDES), CITMA, 2Centro de Estudios de Eficiencia Energtica, 3Empresa de Bebidas y Refrescos de Guantnamo

El trabajo consiste en el estudio terico de las calderas bagaceras tipo RETAL cuando utilizan petrleo cubano con diferente por ciento de emulsin. Se analiza la influencia de los procesos de combustin y transferencia de calor sobre los parmetros e indicadores de la caldera. Para las condiciones de operacin analizadas, los resultados muestran que la eficiencia de la caldera al trabajar con petrleo emulsionado es superior (89 % como promedio) al que se obtiene cuando se trabaja con bagazo (79 %). Sin embargo, la temperatura adiabtica en el horno alcanza valores por encima de los 1 300 C, considerado como lmite mximo permisible, lo que constituye un riesgo en cuanto a su fiabilidad durante su explotacin, adems, la temperatura de roco de los vapores de cido sulfrico (H2SO4) supera la temperatura de los gases de escape fijada en 200 C, valor este econmicamente aceptado. Se exponen otras dificultades que pueden presentar estas calderas al quemar este tipo de combustible. Finalmente, se proponen algunas medidas que posibilitan quemar el petrleo cubano emulsionado de manera satisfactoria en estas calderas. Palabras clave: calderas, emulsin, transferencia de calor.
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The paper consists of theoretical study about RETAL bagasse steam boilers when Cuban emulsion petroleum with different percent of emulsion is burnt. The influence of the combustion processes and heat transfer over parameters and indicators of steam boiler is analyzed. For the analyzed operation conditions, the efficiency of the boiler running with emulsion petroleum is higher (89 % average) than the obtained with bagasse (79 %). However, the adiabatic temperature reaches values above 1 300 C, considered like maximum admissible limit; this takes a risk to its fiability during exploitation, besides, dew temperature of sulphuric acid steams (H2SO4) surpasses escape gases temperature fixing to 200 C. This value is accepted economically. Other difficulties that happen when emulsion petroleum is burnt in this boiler are exposed. Finally, some measures to allow to use satisfactory the emulsion fuel in boilers are exposed. Key words: steam boilers, emulsion, heat transfer.

Introduccin
La industria azucarera en Cuba se ha planteado una nueva estrategia productiva teniendo en cuenta la coyuntura internacional del mercado. En lo fundamental, se trabaja en la diversificacin de las producciones con gran nfasis en los siguientes aspectos: i) incremento de la eficiencia agrcola e industrial; ii) produccin de alimentos; iii) produccin ampliada de electricidad y iv) reduccin del impacto ambiental. La produccin comercial de energa elctrica y trmica durante todo el ao constituye la va idnea para lograr una alta rentabilidad en el sector. Entre los principales fundamentos que corroboran esta afirmacin se encuentra la ventaja que brinda la cogeneracin en comparacin con la produccin

marginal de energa elctrica, el nmero de ingenios en activo en el pas y su distribucin casi homognea. El empleo del petrleo cubano emulsionado para la cogeneracin, terminado el perodo de zafra, no debe descartarse dados los incrementos en las extracciones que se registran anualmente en nuestro pas, donde se espera producir 5,3 millones de toneladas para el 2005 /3/; adems, con la biomasa sobrante slo se puede cogenerar entre uno y dos meses, dados los bajos rendimientos agrcolas que se obtienen como promedio. El empleo del crudo cubano emulsionado en algunos centrales azucareros debe valorarse como una cuestin estratgica con vistas a impulsar la economa del pas para luego ceder a las tecnologas sustentables una vez que stas hayan alcanzado un adecuado desarrollo. La

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aspiracin ms inmediata debe centrarse en el empleo de ciclos combinados unido a la gasificacin o pirlisis de la propia biomasa caera. El uso de combustibles emulsionados para la produccin de vapor en calderas tiene dos grandes ventajas, se reduce la emisin de gases contaminantes y el consumo de combustible en un 8 % en comparacin con su empleo en estado no emulsionado. La posibilidad de quemar petrleo cubano emulsionado en las calderas bagaceras debe estar avalada por el estudio de los principales procesos que tienen lugar en estas instalaciones. Este trabajo tiene como propsito la definicin, desde el punto de vista terico, de las principales dificultades y ventajas que pueden

presentarse en las calderas bagaceras del tipo RETAL al quemar petrleo cubano emulsionado y recomendar los cambios ms importantes que deben realizarse para que sea viable la utilizacin de este combustible sin afectar las condiciones para quemar bagazo.

Metodologa
El estudio de la caldera se realiz considerando cinco variantes que responden a diferentes por cientos de emulsin en el petrleo. La tabla 1 muestra la composicin elemental del combustible y el poder calrico para cada caso.

Tabla 1 Composicin elemental del combustible (%) y poder calrico bajo (kJ/kg)
Grado de emu lsin Estado normal 10 % 20 % 30 % 40 % 50 % Poder calrico Qb 35 760,13 33 008,26 29 069,16 25 073,9 21 169,63 17 204,35 C 79,55 73,82 65,63 57,43 49,24 40,96
t

Co mposicin ele mental H 8,25 7,66 6,81 5,95 5,1 4,25


t

St 6,0 5,57 4,95 4,33 3,70 3,15

Ot 2,70 2,5 2,2 1,95 1,66 1,39

Wt 3,0 10 20 30 40 50

At 0,5 0,45 0,41 0,34 0,3 0,25

En la tabla 2 se representan los parmetros utilizados para el clculo de todas las variantes. La metodologa

empleada se tom de la literatura consultada, la cual se corresponde con el mtodo normativo ruso /1, 2, 7, 8, 9, 10/

Tabla 2 Parmetros empleados para el clculo de las variantes


Par metros Unidades Generacin de vapor sobrecalentado. t/h Presin del vapor sobrecalentado. MPa Temperatura de l vapor sobrecalentado. C Temperatura de l agua de alimentar. C Temperatura de los gases de escape. C Temperatura de l a ire para la co mbustin. C Coeficiente de e xceso de aire en el horno. Coeficiente de e xceso de aire en los gases de escape. * Produccin de vapor para el que mado del bagazo en torbellino. Valor 55* 1,8 320 90 200 200 1,1 1,42

Los datos utilizados para el estudio terico recogidos en la tabla 2 corresponden a los parmetros nominales y de trabajo de la caldera, excepto la produccin de vapor, que corresponde al valor alcanzado cuando el bagazo es quemado

en torbellino. Para el anlisis de la caldera se procedi a realizar los clculos de comprobacin de cada una de las secciones de transferencia de calor, Fig. 1, el error relativo, en cada caso, result inferior al 2 %.

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6

3
4

Fig. 1 Representacin de la caldera RETAL CV-45-18. 1 Festn, 2 Haces de tubos, 3 Sobrecalentador, 4 y 5 Haces de tubos convectivos, 6 Economizador y 7 Calentador de aire.

Anlisis y discusin de los resultados


Balance trmico de la caldera
Los resultados del balance trmico muestran un incremento de las prdidas de calor (disminucin de la eficiencia) al aumentar el contenido de agua en el combustible, figura 2. La disminucin del poder calrico hace que para generar 55 t/h de vapor a los parmetros nominales de la caldera se necesite ms combustible, dando lugar a una mayor formacin de gases, razn por la cual la prdida de calor con los gases de escape se incrementa, sta constituye la ms alta con respecto a las otras prdidas /1, 2, 7 y 8/. Los valores de eficiencia de la caldera se pueden considerar buenos (de 89,8 a 88 %) en comparacin con el resultado que se obtiene al quemar bagazo (79 %). /1/

produzca un enfriamiento adecuado de los gases a la salida del horno, esto permite que las prdidas de calor por incombustin qumica y mecnica se encuentren en los lmites permisibles; el enfriamiento de los gases debe asegurar que la temperatura de stos a la salida del horno resulte inferior a la temperatura de fusin de la ceniza.

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Eficiencia (%)

89,5 89 88,5 88 87,5 87 10 20 30 40 50

% de emulsin.

Cmara de combustin
Durante el proceso de combustin se debe asegurar que sta sea completa, y que adems, se
Fig. 2 Variacin de la eficiencia de la caldera con respecto a la emulsin.

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La figura 3 muestra la variacin de la temperatura adiabtica en el horno y la de los gases a la salida del mismo, esta ltima para todas las variantes es inferior a la temperatura de fusin de la ceniza, para este combustible, la cual es de 1 200 C, con ello se asegura que no exista deposicin de ceniza en estado fluido en la zona convectiva de la caldera. Sin embargo, la temperatura adiabtica supera los valores admisibles para estas calderas (1 200-1 300 C). /7, 9/
2000 1800 1600 1400 1200 C 1000 800 600 400 200 0 10 20 30 40 50

las condiciones en las cuales tiene lugar el proceso de transferencia de calor, se destaca un aumento de la emisividad conforme al por ciento de emulsin en el combustible, este hecho se debe a que la emisividad del vapor de agua tiene un efecto mucho ms representativo que el resto de los gases producto de la combustin /4, 5/. La emisividad de los gases tiene una dependencia directa de la presin parcial del medio (horno), del espesor de la capa de radiacin y la temperatura.
0,87 0,865 0,86 0,855

Ah 0,85
0,845 0,84 0,835 0,83 10 20 30 40 50

% de emulsin.

% de emulsin

Fig. 3 Variacin de la temperatura adiabtica y de los gases a la salida del horno.


T h' ' = Ta 5 , 7 10 H r A h T a3 M Bc C t
11

Fig. 4 Variacin de la emisividad del horno.

0,6

273 +1

(1)

donde: Ta: temperatura adiabtica de la llama, K; M: coeficiente de clculo, depende de la posi cin relativa de la zona de ms alta temperatura; : efectividad trmica de las pantallas del horno; H r: superficie real de las pantallas del horno; m2; A h: emisividad del horno; : coeficiente de conservacin del calor; B c: consumo de combustible; kg/s; C t: capacidad calorfica sumaria media de los productos de la combustin; kJ/(kg K). Entre las variables de mayor influencia, de acuerdo con el clculo de comprobacin, en la ecuacin de Gurvich (Ec. 1), la emisividad, la temperatura adiabtica y el consumo de combustible condicionan el comportamiento de la temperatura de los gases a la salida del horno. La figura 4 muestra el comportamiento de la emisividad del horno, este parmetro caracteriza

Para las capas de radiacin gruesas el efecto de la radiacin en el vapor de agua es superior que en el resto de los gases, lo cual provoca que la emisividad de la llama, Ec. 2, tenga valores por encima de 0,9, y ello conduce a que la emisividad del horno alcance valores entre 0,84 y 0,86; este hecho explica adems, la adecuada reduccin de la temperatura de los gases a la salida del horno a pesar de que la temperatura adiabtica supera los valores permisibles para esta caldera. Se infiere tambin, que la superficie de transferencia de calor y volumen del horno producen el efecto deseado.
Ah = All All + (1 All )

(2)

donde: All: emisividad efectiva de la llama. La absorcin de calor en el horno disminuye al aumentar el contenido de agua en el combustible (Fig. 5), esto se debe a una presencia cada vez menor de los elementos que participan activamente en el proceso de combustin, y al aumento del calor transferido para la evaporacin del agua en el combustible; no obstante, el nivel trmico del

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horno es elevado y slo para altos por cientos de emulsin se puede alcanzar un grado de refrigeracin adecuado de los tubos evaporativos, comparable cuando se trabaja con bagazo. Las condiciones de trabajo del horno, para los menores valores de emulsin, no resultan satisfactorias, debido a las altas temperaturas y a la intensificacin de la absorcin de calor por radiacin; esto provoca un aumento en la razn de evaporacin dando lugar a que se rompa la pelcula de agua en los tubos evaporativos y circule por ellos vapor en vez de la mezcla. Este hecho provoca que la tensin de trabajo del material supere la admisible y conduzca a la rotura de los tubos, atendiendo a que la conductividad trmica del vapor es inferior a la del agua y gran parte del calor que se irradia en el horno ser absorbido por las paredes de los tubos.
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comparacin con el bagazo, lo cual hace que se genere una cantidad de gases menor y se afecte el coeficiente de transferencia de calor por conveccin. La Fig. 7 muestra el comportamiento de la velocidad media de los gases para el combustible emulsionado al 30 % y el bagazo segn cada zona de la caldera.
2,6 2,5 2,4

m/s 2,3
2,2 2,1 2 10 20 30 40 50

% de emulsin.

Fig. 6 Variacin de la velocidad ascensional de los gases en el horno.

(Qa/Qd) %

40 30 20 10 0 10 20 30 40 50
m/s

30 25 20 15 10 5 0 1 2 3 4 5 6 7

% de emulsin

Fig. 5 Dependencia de la absorcin de calor en el horno.

Zonas de la caldera

Anlisis de la zona convectiva de la caldera


La velocidad ascensional de los gases en el horno presenta valores aceptables (Fig. 6) para todas las variantes, lo que garantiza un tiempo de permanencia adecuado, y contribuye a que la combustin sea completa; este hecho explica los altos valores de temperatura adiabtica que se alcanzan en el horno, adems del correcto enfriamiento de los gases a la salida de la cmara de combustin por lo que desde el punto de vista constructivo, no es necesario afectar la altura del horno para lograr tal propsito. La transferencia de calor por conveccin en las zonas donde es predominante, se reduce debido a la baja velocidad de los gases, como consecuencia de un consumo de combustible inferior en

Fig. 7 Comportamiento de la velocidad media de los gases en cada zona de la caldera.

Como se observa, la velocidad de los gases cuando se quema petrleo emulsionado es inferior a la obtenida para el bagazo, y esto corrobora el planteamiento inicial. Un ejemplo de la situacin adversa que se produce en la zona convectiva lo constituye la disminucin de la temperatura del vapor sobrecalentado desde 320 a 285 C. La consecuencia ms directa que puede ocasionar esto est relacionada con la reduccin de la potencia mecnica y elctrica que debe producir el turbogenerador. En este sentido, se recomienda aumentar la superficie de transferencia de calor o ubicar parte de la existente en la zona semirradiante o radiante de la caldera.

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Sistema de tiro
Para evacuar los gases producto de la combustin, el ventilador de tiro inducido (VTI) debe ser capaz de vencer la resistencia de todo el circuito de gases, adems, de garantizar un vaco adecuado para evitar posibles emanaciones de gases y operar de manera estable y confiable ante la manipulacin de gases abrasivos y calientes. En este sentido, el flujo de gases y cenizas que deber trasegar el VTI ser inferior en comparacin cuando se quema bagazo, por lo que estar sometido a un rgimen de carga inferior. De manera similar trabajar el ventilador de tiro forzado (VTF), atendiendo a que la cantidad de aire necesario para la combustin se reduce al utilizar petrleo emulsionado; por tanto, no es necesario realizar ningn tipo de sustitucin o modificacin en el sistema de tiro en general.
C

300 250 200 150 100 50 0 10 20 30 40 50

% de emulsin.

Temperatura de rocio del vapor de agua. Temperatura de rocio del H2SO4.

Fig. 8 Variacin de las temperaturas de roco.

Corrosin a baja temperatura. Impacto ambiental


Uno de los principales problemas que es necesario considerar durante la explotacin de las calderas es el de la corrosin de las zonas que trabajan a bajas temperaturas, especficamente, el calentador de aire, ya que una corrosin intensa de ste conduce a una disminucin del tiempo de servicio de la caldera y a la necesaria sustitucin de los ases de tubos. El proceso de corrosin en los calentadores de aire est condicionado por la presencia en los gases producto de la combustin de cido sulfrico (H2SO4). Los vapores de este elemento se forman debido a la presencia de azufre en el combustible y a la combinacin del SO3 con los vapores de agua. En la Fig. 8 se observa cmo varan las temperaturas de roco del vapor de agua y del cido sulfrico, lo cual evidencia la condensacin del H2SO4, ya que para todos los casos analizados la temperatura de roco del vapor de agua supera en una magnitud apreciable la temperatura de los gases de escape fijada para el estudio en 200 C. Estas condiciones conducen a tomar medidas para evitar que se produzca condensacin sobre la superficie del calentador de aire, en la literatura /7/ se explican algunos mtodos que posibilitan actuar al respecto.

La combustin es uno de los procesos que ms afecta al ecosistema por la cantidad y diversidad de sustancias contaminantes que de l se pro duce. Por ejemplo, la combustin del petrleo sulfuroso produce xidos de azufre (SO2 y SO3), xidos de nitrgeno (NO y NO2), pentxido de vanadio (V2O 5), partculas de ceniza, monxido de carbono (CO), benzopireno (C20H 12) e hidrocarburos (CnHm) /7/. Las afectaciones fundamentales que producen estos gases al medio ambiente estn relacionadas con las lluvias cidas, prdida de la fertilidad de los suelos, defoliacin de las plantas, incremento de las enfermedades respiratorias agudas, aumento de la temperatura media en la tierra, entre otras. La principal fuente del efecto invernadero artificial se debe a la liberacin de CO2 por la combustin de los fsiles y la disminucin de los bosques, fundamentales por su funcin de absorcin del dixido de carbono /11/. La emisin del CO2 debido a la combustin del bagazo u otro tipo de biomasa agrcola, no produce una alteracin en la concentracin natural de este elemento en la atmsfera debido al ciclo de absorcin del CO2 por parte de las plantas que dieron lugar a dicha biomasa. Lo referido anteriormente constituye el principal fundamento para considerar que el uso del petrleo cubano emulsionado en las calderas bagaceras debe ser transitorio, y que ste puede coadyuvar al incremento de la produccin de energa elctrica, en tanto las utilidades y ahorros que ello genere puedan emplearse en tecnologas verdaderamente sustentables.

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Conclusiones
1. La eficiencia de la caldera quemando combustible emulsionado (89 % como promedio) es mayor en comparacin con el bagazo (79 %), y esto se debe a la intensificacin de la transferencia de calor y a un mayor aprovechamiento de la energa total disponible. 2. La temperatura adiabtica en el horno alcanza valores por encima de lo permisible, desde 1 772,5 C para 10 % de emulsin hasta 1 490,4 C con 50 %. Para estas calderas, la temperatura de trabajo se encuentra en el orden de los 1 200 a 1 300 C. La temperatura de los gases a la salida del horno, entre 1 103,9 C para 10 % de emulsin y 1 052,3 C con 50 %, se encuentra por debajo de la temperatura de fusin de la ceniza para este tipo de combustible (1 200 C), por cuanto se puede pronosticar que la superficie convectiva no recibir sedimentos como consecuencia de la fusin de la ceniza. 3. La baja velocidad de los gases en la caldera provoca una disminucin de la temperatura del vapor sobrecalentado desde 320 a 285 C. Este hecho tambin se debe a la baja formacin de gases comparado con la quema de bagazo, y la principal dificultad a que esto conlleva, est relacionada con la disminucin de la potencia elctrica que se debe generar. 4. La temperatura de roco de los vapores de cido sulfrico (de 259 a 278 C) es superior a la temperatura de los gases de escape (200 C), lo que evidencia la condensacin de estos cidos sobre la superficie del calentador de aire, por lo

que estar presente la corrosin en esta zona de la caldera para las condiciones de operacin analizadas.

Bibliografa
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