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=
=
n
i
V V
i
V d f V d f
1
(1)
(3.2)
Onde pressupe-se que:
Introduo - lvaro F. M. Azevedo
5
Em (1) pressupe-se que
=
=
n
i
i
V V
1
(2)
Se for possvel calcular todos os integrais estendidos aos sub domnios V
i
, basta efectuar
o somatrio correspondente ao segundo membro de (1) para se obter o integral
estendido a todo o domnio. Cada sub domnio V
i
corresponde a um elemento finito de
geometria simples (e.g., segmento de recta, tringulo, quadriltero, tetraedro,
paraleleppedo). O somatrio indicado em (1) vai dar origem operao designada
assemblagem, que apresenta muitas semelhanas com a que efectuada nas estruturas
reticuladas.
A equao integral referida no incio desta seco proveniente da aplicao do mtodo
dos resduos pesados ou de um princpio variacional [1.3]. No caso da aplicao do
MEF anlise de estruturas a formulao mais intuitiva a que se baseia no Princpio
dos Trabalhos Virtuais (PTV), sendo a nica que abordada nesta publicao.
1.3 Breve histria do MEF
Em [1.2] encontra-se uma descrio detalhada da evoluo do mtodo dos elementos
finitos ao longo do tempo. Em [1.3] efectuado o seu enquadramento com outros
mtodos da mesma famlia. Apresenta-se em seguida apenas uma breve referncia s
principais fases do desenvolvimento do MEF.
Na generalidade dos casos, muito difcil definir a data em que determinado avano do
conhecimento foi efectuado. No caso particular do MEF, referido por vrios autores
que a publicao mais antiga em que utilizada a designao elemento finito o
artigo [1.4], que data de 1960 e tem como autor Ray Clough. Anteriormente eram j
conhecidas algumas tcnicas que vieram a ser incorporadas no MEF, sem este aparecer
ainda com as principais caractersticas que hoje em dia possui. Os grandes passos do
desenvolvimento do MEF, que o conduziram ao formato que actualmente apresenta
maior aceitao, foram dados na dcada de 60 e incio da de 70. Inicialmente os
elementos finitos mais comuns eram os triangulares e os tetradricos, passando-se mais
tarde a dar preferncia aos quadrilteros e aos hexaedros.
(3.3)
Para o autor, se for possvel calcular todas as integrais estendidas aos sub domnios V
i
,
basta efetuar o somatrio correspondente ao segundo membro da funo (3.2) para se obter a
integral estendido a todo o domnio a ser analisado. Como cada sub-domnio V
i
corresponde a
um elemento finito de geometria simples (e.g., segmento de reta, tringulo, quadriltero,
tetraedro, paraleleppedo, etc.). O somatrio indicado na funo (3.2) vai dar origem
operao designada assemblagem, que apresenta muitas semelhanas com a que efetuada
nas estruturas reticuladas (COOK, 2002).
Ainda segundo Azevedo (Op. Cit.), a anlise atravs do Mtodo dos Elementos Finitos
(MEF) apresenta atualmente um nvel de desenvolvimento que permite a sua utilizao pela
grande maioria dos projetistas estruturais. Enquanto que no passado muitos dos utilizadores
do MEF estavam tambm envolvidos na respectiva programao de softwares em
computadores, verifica-se hoje em dia que a quase totalidade dos projetistas estruturais apenas
se preocupa com a utilizao do correspondente software e com a interpretao dos resultados
obtidos. Devido grande complexidade associada ao desenvolvimento de modernos
programas de computador dispondo de uma interface grfica intuitiva, o desenvolvimento de
software tem sido cada vez mais restringido s empresas especializadas. Porm, faz-se
necessrio o domnio tcnico por parte do projetista, afim de possibilitar a anlise e seleo
dos softwares mais adequados necessidade de avaliao, contemplando o maior numero
possvel de variveis.
34
Akin (2010) descreve o conceito bsico por trs do MEF, caracterizando-o como a
substituio virtual de qualquer forma complexa fsica pela unio (ou somatria) de um
grande nmero de formas geomtricas simples (como p.ex.: tringulos) que so combinados
corretamente de forma a representar o modelo original a ser analisado. As formas mais
simples menores so chamadas de elementos finitos porque cada uma ocupa um pequeno,
porm finito, sub-domnio que representa modelo original da pea. O autor sugere um
exemplo muito simples de se dividir e somar este processo, a partir do clculo da rea da
forma arbitrria mostrada na Figura 3.16 (elemento esquerda).
Segundo o autor, se fossem conhecidas as equaes das curvas delimitadoras, em teoria,
poderiam ser desenvolvidas integrais para se obter a rea delimitada.
Figura 3.16 Representao esquemtica de uma rea grosseiramente gradeada (AKIN, 2010)
Alternativamente, possvel atravs do MEF dividir a rea em um conjunto fechado
de tringulos (cobrindo a forma como uma malha) e calculando-se a soma das reas dos
tringulos individuais:
FINITE ELEMENT ANALYSIS CONCEPTS - Via SolidWorks
World ScientiIic Publishing Co. Pte. Ltd.
http://www.worldscibooks.com/engineering/7785.html
July 14, 2010 9:52 9in x 6in b938-ch01 FA
Finite Element Analysis Methods 3
with a mesh) and sum the areas of the individual triangles:
A =
n
e=1
A
e
=
n
e=1
A
e
dA.
Now, you have some choices for the type of triangles. You could pick
straight sided (linear) triangles, or quadratic triangles (with edges
that are parabolas), or cubic triangles, etc. The area of a straight-
sided triangle is a simple algebraic expression. Number the three
vertices in a counter-clockwise order, then the area is A
e
= [x
1
(y
2
y
3
) + x
2
(y
3
y
1
) + x
3
(y
1
y
2
)]/2 and its centroid is located at
x
e
cg
=
x
1
+ x
2
+ x
3
3
, y
e
cg
=
y
1
+ y
2
+ y
3
3
.
Similar expressions give the moment of inertia components. Thus,
you just have to extract (gather) the element vertices coordinates
from the mesh data in order to compute the area of a straight
sided triangle. The area of a curved triangle is also relatively easy
to calculate by numerical integration, but is computationally more
expensive to obtain than that for the linear triangle. The first
two triangle mesh choices are shown in Figure 1.1 for a large
element size. Clearly, the simple straight-sided triangular mesh (on
the left) approximates the area very closely, but at the same time
introduces geometric errors along a curved boundary. The boundary
geometric error in a linear triangle mesh results from replacing a
boundary curve by a series of straight line segments. That geometric
boundary error can be reduced to any desired level by increasing the
number of linear triangles. But that decision increases the number of
calculations and makes you trade off geometric accuracy versus the
total number of required area calculations and summations.
Area is a scalar, so it makes sense to be able to simply sum
its parts to determine the total value, as shown above. Other
physical quantities, like kinetic energy, strain energy and mechanical
work, can be summed in the same fashion. Indeed, the very first
applications of FEA to structures was based on minimizing the
energy stored is a linear elastic material. The FEM always involves
(3.4)
A partir do resultado, possvel ento fazer algumas opes para o tipo de tringulos.
Podem ser escolhidos tringulos retos, tringulos equilteros ou atravs de funo quadrtica
(com arestas que so parbolas), ou atravs de tringulos cbicos, etc.
35
A rea de um tringulo reto em frente e verso uma expresso algbrica simples.
Na prxima etapa, numera-se trs vrtices em sentido anti-horrio, ento a rea A
e
=
[x
1
(y
2
- y
3
) + x
2
(y
3
- y
1
) + x
3
(y
1
- y
2
)] / 2 e o posicionamento espacial do seu centro de
gravidade (cg) seria obtido atravs da equao (3.5):
FINITE ELEMENT ANALYSIS CONCEPTS - Via SolidWorks
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Finite Element Analysis Methods 3
with a mesh) and sum the areas of the individual triangles:
A =
n
e=1
A
e
=
n
e=1
A
e
dA.
Now, you have some choices for the type of triangles. You could pick
straight sided (linear) triangles, or quadratic triangles (with edges
that are parabolas), or cubic triangles, etc. The area of a straight-
sided triangle is a simple algebraic expression. Number the three
vertices in a counter-clockwise order, then the area is A
e
= [x
1
(y
2
y
3
) + x
2
(y
3
y
1
) + x
3
(y
1
y
2
)]/2 and its centroid is located at
x
e
cg
=
x
1
+ x
2
+ x
3
3
, y
e
cg
=
y
1
+ y
2
+ y
3
3
.
Similar expressions give the moment of inertia components. Thus,
you just have to extract (gather) the element vertices coordinates
from the mesh data in order to compute the area of a straight
sided triangle. The area of a curved triangle is also relatively easy
to calculate by numerical integration, but is computationally more
expensive to obtain than that for the linear triangle. The first
two triangle mesh choices are shown in Figure 1.1 for a large
element size. Clearly, the simple straight-sided triangular mesh (on
the left) approximates the area very closely, but at the same time
introduces geometric errors along a curved boundary. The boundary
geometric error in a linear triangle mesh results from replacing a
boundary curve by a series of straight line segments. That geometric
boundary error can be reduced to any desired level by increasing the
number of linear triangles. But that decision increases the number of
calculations and makes you trade off geometric accuracy versus the
total number of required area calculations and summations.
Area is a scalar, so it makes sense to be able to simply sum
its parts to determine the total value, as shown above. Other
physical quantities, like kinetic energy, strain energy and mechanical
work, can be summed in the same fashion. Indeed, the very first
applications of FEA to structures was based on minimizing the
energy stored is a linear elastic material. The FEM always involves
(3.5)
A resistncia de um material se refere s respostas deste quando submetido ao de
esforos expressos atravs a partir da funo de tenses e/ou deformaes (DIETER, 1961). A
partir desta definio, pode-se concluir que a aplicao do mtodo dos elementos finitos tem
como objetivo viabilizar a determinao do estado de tenso e da deformao de slidos de
complexidade e geometria variados, estes sujeitos a carregamentos mecnicos e/ou trmicos.
Desta forma, a tenso uma reao de um determinado material diante de um carregamento,
sendo diretamente proporcional fora aplicada e inversamente proporcional geometria do
corpo constitudo por este (DIETER, 1981). As tenses podem ser de trao, compresso e
cisalhamento, e suas distribuies podem ser observadas atravs das deformaes ocorridas
no corpo.
Ao admitir que um material no escoa sob estados hidrostticos de tenses, a teoria de
von Mises impe que a mxima energia acumulada somente na distoro do material
analisado no pode ser igual ou maior que a mxima energia de distoro encontrada para o
mesmo material num ensaio uniaxial de trao. Tenses de von Mises so magnitudes fsicas
proporcionais energia de distorso. Em engenharia estrutural so utilizadas no contexto das
teorias de falha como indicadoras de um bom desempenho para materiais dcteis. O critrio
de tenso de von Mises mxima baseado na teoria Mises-Hencky, tambm conhecida como
teoria de energia de cisalhamento ou teoria de distoro mxima (KUROWSKI, 2005), muito
utilizada pelos principais softwares de anlise por elementos finitos.
36
Figura 3.17 Estado geral de tenso representado por trs tenses normais: "
x
, "
y
e "
z
; e por seis tenses de
cisalhamento: #
yz
, #
yx
, #
zy
, #
zx
, #
xy
e #
xz
, Adaptado de Kurowski (2005)
A tenso de von Mises (%
eq
), pode ser expressa pelas tenses representadas na Figura
3.18, e pode ser calculada a partir da equao:
(3.6)
Nos termos das tenses principais %1, %2 e %3, a tenso de von Mises expressa por:
(3.7)
A teoria diz que um material malevel comea a ceder em um local onde a tenso de
von Mises se torna igual ao limite de tenso. Na maioria dos casos, o limite de escoamento
usado como limite de tenso. No entanto, softwares como o SolidWorks! permitem o uso da
trao mxima ou definir o seu prprio limite de tenso (KUROWSKI, 2005)
%
von Mises
= %
limite
(3.8)
37
Ainda segundo este autor, o limite de escoamento uma propriedade dependente de
temperatura, e o valor especificado para este deve levar em considerao a temperatura do
componente.
O fator de segurana ento, pode ser calculado por:
Fator de Segurana (FOS) = %
limite
/ %
von Mises
(3.9)
Podendo ainda este ser pr-determinado em funo da aplicao do produto.
No caso de cisalhamento puro &, a tenso de von Mises pode ser expressada como:
%
von Mises
= (3)
1/2
& (3.10)
E a falha ocorrer se:
&
mx
= 0,577 %
escoamento
(3.11)
Como uma ferramenta para anlise em engenharia, o MEF usado para resolver
problemas que variam de muito simples a muito complexos. Para Kurowski (2005), o objetivo
final do uso do MEF como uma ferramenta de projeto mudar o paradigma do processo de
concepo de ciclos repetitivos de "design prottipo - teste", para um processo de
racionalizao, onde os prottipos fsicos no sejam mais utilizados como ferramentas de
projeto, sendo necessrios apenas para verificao do projeto final. Com o uso do MEF, o
design de iteraes levado do espao fsico da prototipagem e testes para o espao virtual de
simulao em computador (Figura 3.18):
Figura 3.18 Processo de Desenvolvimento de Produtos: mtodo tradicional e mtodo orientado por MEF
(KUROWSKI, 2005)
38
No processo de design da embalagem, so considerados os fatores tecnolgicos
delimitantes relacionados ao material e ao processo de fabricao, os quesitos de usabilidade e
adequao s necessidades de conter, proteger e transportar, os quesitos de esttica e
comunicao, dentre outros tantos que so considerados nas metodologias tradicionais de
design. Segundo FORTI (2005), a partir da dcada de 1990, os profissionais de design
vivenciaram o impacto da revoluo digital em sua metodologia de trabalho e tiveram de
adaptar sua forma de trabalho s novas ferramentas. Essas novas tecnologias, ainda segundo o
autor, oferecem uma gama de possibilidades que aceleram os processos de projeto e
produo.
Os conceitos de projeto, por exemplo, oriundos de esboos feitos mo, apesar de
apresentarem vantagem em relao s representaes verbais, so bidimensionais e estticos,
exigindo dos observadores uma grande capacidade cognitiva para interpretar e transformar a
figura em um objeto tridimensional, mentalmente (FORTI, Op. cit.).
Quando se trata de design de embalagens e analisado o projeto de uma garrafa de gua
mineral, por exemplo, o processo se torna ainda mais complicado por causa da necessidade de
se avaliar ainda a composio entre a forma e o sistema comunicacional, representados pelo
frasco e rtulo, respectivamente. Fatores como proporo, simetria e legibilidade, alm da
possibilidade de avaliao de diversas opes de cores, texturas e formas, devem ser
considerados criteriosamente. Quanto mais prxima da condio real do produto final, mais
fcil e mais instrumentalizada ser essa avaliao.
Outro aspecto relevante a ser avaliado em um processo de design de embalagem a
questo da volumetria, ou capacidade de conteno do frasco (MOURA & BANZATO,
1990). s vezes os esboos e renderings manuais trazem uma carga de expressividade e
propores visuais que se perdem totalmente quando do detalhamento tcnico-dimensional
preciso, onde o volume requerido no condiz com a representao bidimensional. Em alguns
casos possvel dizer que a embalagem corre o risco de sequer ficar de p, apresentando uma
forte tendncia para instabilidade quando as medidas so ajustadas condio e critrios
definidos na etapa de planejamento do projeto. Nesse caso, o uso de formas orgnicas
dificulta a adequao volumtrica obtida com clculos manuais, em que geometrias
complexas demandam ferramentas apropriadas para tanto. Coincidentemente, podemos notar
39
que o avano nas tecnologias de softwares de modelao tridimensional paramtrica
proporcionou, paralelamente, uma evoluo projetual, no que tange s possibilidades formais
verificadas nas garrafas e frascos lanados recentemente. A tcnica auxilia e passa a ser
importante componente do processo criativo no desenvolvimento de embalagens e, nesse
contexto, a tecnologia conhecida como Computer Aided Design (CAD) tem se mostrado uma
importante ferramenta.
A justificativa do uso dessa tecnologia pelas funes mais populares, mais conhecidas,
j se mostra devidamente embasada. Porm, os softwares CAD tm diversas outras
ferramentas que, pela sua prpria natureza de concepo comercial, se adquam, na medida
em que apresentam opes de customizao de menus e comandos, aos diversos campos do
conhecimento e reas de atuao projetual, dentre as quais podemos citar os projetos
mecnicos, civis, navais, arquitetnicos, dentre outros tantos. Especificamente para o campo
de desenvolvimento de embalagens, em particular as embalagens estruturais, como garrafas,
potes, frascos, etc.
O desenvolvimento de embalagens fazendo-se uso de um sistema CAD baseia-se na
representao computacional de um modelo paramtrico. Esta representao virtual permite a
produo, a gerao da documentao tcnica de fabricao, e a possibilidade da utilizao de
mtodos numricos para realizar simulaes sobre o modelo como uma alternativa
construo de prottipos reais (FORTI 2005).
A primeira vantagem na utilizao de tecnologia CAD em projetos de embalagens est
na migrao de conceitos visuais bidimensionais para tridimensionais, o que proporciona
rapidez na gerao de opes mais variadas de formas, cores, texturas, etc., estas j dentro de
condies projetuais prximas da realidade requerida, com relao volumetria e
capacidades, proporcionando possibilidade de avaliao de alternativas de design e esttica
mais condizentes. A possibilidade de avaliao de rtulos e de composies tambm
facilitada. Segundo FABRICIO & MELHADO (2002),
...a representao e a comunicao representam tanto uma forma de apresentar as
solues desenvolvidas (desenhos tcnicos, maquetes, modelos virtuais) para serem
executadas ou apreciadas, como uma forma de apoio e extenso ao desenvolvimento
intelectual das solues projetuais (esboos, simulaes).
40
A modelagem precisa da embalagem denominada modelagem paramtrica. SPECK
(2005) determina que
...o termo paramtrico pode ser definido como qualquer conjunto de propriedades
fsicas cujos valores determinam as caractersticas ou comportamento de algo. O
projeto paramtrico permite gerar uma variedade de informaes sobre seu desenho,
como por exemplo propriedades de massa. Para obter estas informaes, necessrio
primeiro modelar suas partes ou peas componentes.
Os modelos paramtricos ento deixam de ser apenas desenhos e passam a ser tratados
como partes ou entidades virtuais que compem o produto, sendo possvel sua manipulao
em diferentes softwares intercambiveis entre si atravs da compatibilidade de leitura dos
arquivos.
Um modelo paramtrico a representao fiel do produto final e nele podem ser
simulados a aplicao de materiais e todas as suas propriedades, inclusive fsicas. Esta
ferramenta denominada CAE - Computer Aided Engineering (engenharia auxiliada por
computador). Esse modelo pode ser exportado para outros softwares e podem ser feitas
intervenes, caracterizando a ferramenta como importante meio de conduo de projetos
multidisciplinares e de engenharia simultnea. A partir dele, tambm possvel a
comunicao com mquinas operatrizes, atravs de interfaces com softwares de CNC
(comando numrico computadorizado), para a fabricao dos moldes e ferramentais, o que
denominado CAM Computer Aided Manufacturing (fabricao auxiliada por computador).
Sabe-se ainda que um ponto importante a ser avaliado em uma embalagem a sua
resistncia fsica, que deve ser calculada levando-se em conta todos os esforos a que esta se
submete, em todo o seu ciclo de vida til. Isto determina a necessidade de uma nova etapa, de
prototipagem rpida e testes virtuais, aplicveis onde a limitao de custos no permita a
conduo e execuo de prottipos fsicos funcionais.
A execuo de prottipos em modelao tridimensional com o uso de tecnologia
CAD/CAM/CAE (Figura 3.19), facilita o processo e reduz os custos associados ao
desenvolvimento. O acesso s tecnologias de prototipagem tambm permitem essa agilidade e
confiabilidade ao processo de desenvolvimento.
41
Figura 3.19 - Prottipo virtual para teste de simulao de presso de envase. Software MEF SolidWorks$
Segundo Forti (2005), o uso da prototipagem virtual, por exemplo, pode reduzir o
tempo de desenvolvimento, diminuir os custos e melhorar a qualidade. Segundo o autor:
Pode-se dizer ainda que a prototipagem virtual possibilita que testes impossveis de
serem realizados com prottipos fsicos (ou praticamente inviveis, devido ao custo
elevado ou risco a vida humana) sejam executados no computador. Alm disso, os
testes virtuais podem ser realizados inmeras vezes e explorando as mais diversas
possibilidades, praticamente sem nenhum custo adicional. Apresentam ainda a
vantagem de registrar os dados da experincia de uma forma muito mais precisa que
os mtodos convencionais.
Os maiores custos de desenvolvimento de embalagens esto relacionados confeco
do ferramental ou molde e, portanto, no possvel, neste caso, a confeco de um molde
unicamente para a realizao de um teste, quando, na escassez de recursos financeiros,
fabricado apenas um molde de cada modelo a ser desenvolvido. Em grandes empresas, cuja
escala de produo muito maior, toma-se a fabricao de diversos moldes, sendo possvel a
execuo de um deles como prottipo e de forma que, em caso de falha, possa ser substitudo
ou alterado o projeto inicial. O mesmo se reflete na conduo de adequaes ou modificaes
aps fabricao da pr-srie, quando neste caso especfico, so mnimas e na maioria das
vezes reduzidas a pequenos ajustes ou regulagens. Da surge a necessidade do uso de
ferramentas que propiciem a mxima confiabilidade ao processo.
42
Conforme j descrito, o entendimento da cintica do preenchimento da cavidade do
molde, bem como a termodinmica envolvida (MARCONCINI & RUVOLO FILHO, 2006)
fator fundamental, tendo em vista a influncia dos fatores relacionados ao material e ao
processo, bem como a interferncia do design do frasco neste contexto.
Grande parte dos estudos que vm sendo conduzidos nos ltimos anos est focada na
compreenso do processo, com a finalidade de tentar equacionar o projeto da pr-forma e de
como as condies de sopro influenciam na distribuio de material ao longo dos frascos e
garrafas (SCHIMIDIT, F. et al., 1996; SCHIMIDIT, F. 1995; HARTWING, K. &
MICHAELI, W., 1995a-b; RYAN, M. E. & GARCIA-REJON, A., 1994; HAESSLY, W. P.
& RYAN, M. E., 1993). Nestes, com exceo dos estudos de Haessly & Ryan (op. cit.), pouca
ou nenhuma nfase tem sido dada estrutura final e propriedades da garrafa.
Oportunamente, o entendimento do preenchimento da cavidade do molde de vital
importncia porque poder influenciar as propriedades do material aps ser configurado em
frasco, bem como a quantificao das propriedades relacionadas ao peso molecular e teor dos
comonmeros. Contudo, a literatura atual escassa em termos de registro de pesquisas que
envolvam a anlise estrutural de garrafas produzidas atravs do processo ISBM,
especialmente quando se necessita de subsdios que permitam a avaliao da viabilidade de
fabricao a partir de pr-formas j configuradas, o que denota o ineditismo do presente
trabalho. A seguir sero descritos os principais trabalhos relacionados simulao via MEF
do processo de desenvolvimento de garrafas a serem fabricadas atravs do processo ISBM.
Erbulut et al. (2007) avaliaram o processo de moldagem por estiramento e sopro de
frascos de PET com capacidade nominal de 600 mL, usando o software de simulao por
elementos finitos B-SIM, da empresa Accuform, de origem Tcheca. Os autores importaram
um modelo tridimensional CAD da geometria da pr-forma a ser utilizada na fabricao e
programaram no software as variveis do processo de moldagem por estiramento e sopro para
execuo da simulao. Neste trabalho os autores focaram seus esforos apenas na
investigao sobre a distribuio de espessura, o alongamento e as tenses de von Mises.
Demirel et al. (2007) desenvolveram estudo similar ao desenvolvido por estes autores,
porm com foco na otimizao do desenho da base destinada a garrafa de 1.500mL para
bebidas carbonatadas, visando a reduo de falhas por stress-cracking. O modelamento e
43
aprimoramento das geometrias CAD do novo modelo de base foram desenvolvidos atravs do
programa CATIA V5 R14, do fabricante norte-americano IBM, com o qual tambm foi
simulado o processo de moldagem por estiramento e sopro a partir de um molde virtual.
Como resultado deste trabalho, os autores propuseram uma nova concepo formal de base
petalide baseada nos resultados de avaliao dimensional.
Mukherjee (2006) desenvolveu um modelo analtico com a finalidade de simular o
comportamento de garrafas para gua mineral oriundas de pr-formas de baixa gramatura de
PET, frente a esforos aplicados de cargas superiores e laterais. O objetivo deste autor seria a
avaliao de projetos frente s solicitaes logsticas do processo de fabricao, envase e
distribuio. O modelamento proposto por ele permite a avaliao a partir de uma previso da
distribuio de espessura de material nas paredes da garrafa, a qual deve ser conduzida em
software de simulao do processo de sopro aliado possibilidade de simulao dos esforos
via prototipagem virtual. O estudo provou a eficincia da aplicao do modelo em anlise de
desempenho, eliminando com isso a necessidade onerosa de prototipagem fsica do projeto do
recipiente. A reduo do peso das garrafas tambm pode ser considerada uma meta,
considerando os impactos ambientais causados pelas embalagens, sendo que frascos de PET
contribuem mais para a degradao do meio ambiente que as outras embalagens (vidro e
alumnio), pelo seu alto potencial de gerao de nvoa fotoqumica (GUIMARES VALT,
2004).
Masood & Tjioe (2006) avaliaram a estabilidade dimensional de um projeto de frasco
de PET a partir da simulao virtual de carga superior. Os testes foram feitos atravs do
software PRO/Mechanica da empresa norte-americana PTC e permitiram a identificao, a
partir da visualizao da distribuio de energia de deformao, dos pontos frgeis do frasco,
permitindo aos projetistas adequarem a distribuio de espessuras e a alocao de elementos
de reforo estrutural. O uso do software permitiu aos autores a execuo de diversos testes de
simulao a partir de anlises de carregamento superior e de esmagamento.
O trabalho de Dijk et al. (1998), cujo objetivo foi analisar a deformao crtica durante
a aplicao de vcuo em uma garrafa de corpo cilndrico e estabelecer uma relao para com a
espessura de parede, foi executado a partir da simulao de testes virtuais em software MEF.
Os autores fizeram uso de modelagens paramtricas de frascos e conseguiram simular
44
virtualmente a compresso lateral a partir de planos horizontais sob velocidade controlada e
mantendo-se a presso interna constante durante os testes. O resultado estabeleceu que no
existe relao significativa entre as variveis analisadas, tendo em vista que foram simuladas
situaes nas quais foram aplicadas garrafas de seo quadrada, com quinas arredondadas. A
execuo destes testes em ambiente virtual viabilizou a pesquisa, a qual ficaria
demasiadamente se conduzida atravs do uso de prottipos fsicos.
Haddad et al. (2008) executaram anlise estrutural de garrafas de PET, com o objetivo
de comparao do desempenho de pr-formas aquecidas atravs de micro-ondas sob trs
valores de potencia diferentes (700W, 800W e 900W), alm de pr-formas aquecidas em
forno infravermelho convencional. Os autores combinaram o uso de dois softwares distintos,
sendo um destinado simulao da moldagem por estiramento e sopro e outro para a
simulao de esforos e condies de carregamento e presso interna. As avaliaes
permitiram a identificao de pontos fracos na garrafa e eliminao destes, a partir de
modificaes nos parmetros de processo no programa de simulao computacional do
processo de sopro.
Dentre outros trabalhos, podemos citar ainda trabalhos relacionados anlise
termodinmica (MARCONCINI & RUVOLO FILHO, 2006), avaliaes e simulaes da
aplicao do PET em substituio a outros materiais (DEFOSSE, 2000), simulaes de
aplicaes para anlise de deformao e resistncia (HUANG & HUANG, 2005;
KARALEKAS et al., 2001; OLIVEIRA et al., 2000; e VAN DIJK et al., 1998). Com relao
s aplicaes de modelagens paramtricas, podemos citar Dooling et al. (2002), Adams,
Buckley & Jones (2000), Chua & Lye (1998), Buckley, Jones & Jones (1996), Buckley &
Jones (1995) e o trabalho de Adams (1995).
Diversos pesquisadores desenvolveram trabalhos relacionados as simulaes do
processo de moldagem por estiramento e sopro, dentre os quais podemos citar os trabalhos de
Yang et al. (2004), Yang et al. (2002), Menary (2001), Wang et al. (2000), Menary et al.
(2000), Chung (1998) e de McEvoy et al. (1998). Para o direcionamento de metodologia de
execuo de simulaes, podemos citar o trabalho de Hibbitt et al. (2002), os quais
descreveram procedimentos para execuo de ensaios e testes virtuais em frascos de PET.
45
3.9 Pr-forma e design do frasco
Conforme j evidenciado, as propriedades mecnicas de garrafas de PET so
significativamente afetadas pelo processamento do sopro. Consequentemente, segundo
Michaeli & Leopold (2010), o modelo de desempenho estrutural dessas garrafas, bem como a
espessura das paredes, dependem das propriedades do material e das variveis do processo,
dentre elas a relao pr-forma x garrafa.
Baseado nesta considerao, no processo de desenvolvimento de uma nova garrafa, o
projetista deve ter conhecimentos tcnicos suficientes para projetar um frasco que se adapte s
condies do processo ISBM, alm de projetar a geometria da pr-forma (Figura 3.21)
necessria para obter o formato desejado ou adaptar o projeto a uma pr-forma disponvel.
Figura 3.20 Exemplo de pr-forma PET de 22g, destinada fabricao de garrafa de 500mL para gua mineral
com gs.
Segundo Masood, Satyanarayana & Erbulut (2006), no processo de desenvolvimento de
garrafas para bebidas, por exemplo, diversos softwares CAD so utilizados. Os sistemas de
modelagem paramtrica CAD, segundo esses autores, apresentam uma peculiaridade, em que
possvel modelar objetos que representem ou que sejam o resultado de complexas operaes
booleanas de diferentes componentes geomtricos que respeitam restries determinadas de
forma semelhante mesmo tendo geometrias diferenciadas. A modelagem paramtrica, a partir
46
desta definio, vem sendo utilizada como uma metodologia aplicada ao design conceitual,
anlise de tolerncias e interferncias de montagem, simulaes cinemticas e simulaes de
montagens e esforos.
Estes mesmos autores apontam para os principais fatores que influenciam o
desenvolvimento de frascos atravs do processo de injeo e sopro:
Relaes entre o gargalo e o fundo da garrafa para com a sua cintura (gargalos, bases e
cinturas muito estreitos ou muito largos, determinando grandes redues de seo no
sentido da altura do frasco);
Determinao de superfcies planificadas, arestas ou raios de curvatura
demasiadamente retos;
Desconsiderao da variabilidade de espessura, que acontecem principalmente na
juno entre painis laterais e cantos: painis planos no determinam espessuras
uniformes e a regio dos ombros passam a ter menor resistncia;
Frascos soprados devem ter raios de concordncia generosos: devem ser empregados
sempre que possvel nos cantos, nervuras e bordas. Tais partes devem possuir mais
uniformidade na espessura de parede;
Toda a concepo da garrafa deve considerar uma elasticidade, para que em impactos
provenientes de possveis quedas a energia possa ser absorvida e o frasco no se
rompa;
O projeto deve incluir caractersticas estruturais que tenham benefcios e contemplem
a esttica. Vigas decorativas, verticais ou circunferenciais, podem obviamente
proporcionar rigidez a um recipiente.
Portanto, o design do recipiente torna-se mais vivel a partir do auxlio computacional
(CAD 3D), em sistemas nos quais o modelo slido geomtrico possa ser desenvolvido por
completo, com todas as suas caractersticas. Neste ambiente possvel predeterminar as
espessuras das paredes do recipiente e calcular com preciso a sua capacidade volumtrica.
Em alguns casos, as anlises por mtodos de elementos finitos pode ser utilizadas para
determinar a distribuio otimizada de material, mesmo nas formas mais complexas, o que se
47
torna necessrio em recipientes que demandam maior desempenho, como nos utilizados para
bebidas carbonatadas. A utilizao destes sistemas 3D se torna ainda mais necessria quando
tratamos de superfcies complexas e orgnicas, como o exemplo do projeto da garrafa da gua
mineral Ty Nant, do pas de Gales (ANTONELLI, 2004). So mostrados a seguir os esboos
de desenvolvimento do conceito do frasco (Figura 3.21-a), o frasco propriamente dito, no qual
podemos evidenciar a complexidade da geometria (Figura 3.21-b) e do respectivo molde
produzido para o processo de sopro, em cuja confeco tambm foi utilizada a geometria 3D
aplicada no processo de usinagem CNC (Figura 3.21-c).
(a) (b) (c)
Figura 3.21 Registro de etapas do desenvolvimento do conceito do frasco da gua Mineral Ty Nant do Pas
de Gales (ANTONELLI, 2004)
O peso do recipiente est relacionado inicialmente com o peso da pr-forma utilizada
para o sopro, tendo em vista que o material desta distribudo ao longo da superfcie do
molde. Porm, este determinado tambm em funo do volume nominal do frasco e da
aplicao necessria. A Figura 3.22 apresenta algumas faixas de peso indicativo (e mostra
como as exigncias podem variar consideravelmente) em funo do volume do recipiente para
diferentes aplicaes.
48
Figura 3.22 Relao entre o volume da garrafa (eixo x) e a gramatura da pr-forma (eixo y).
Ao acabamento do pescoo do frasco, onde esto localizados o anel de centragem e a
rosca na qual ser montada a tampa, dado o nome de acabamento. O acabamento, alm de
determinar o tipo e modelo de tampa e vedao a ser aplicado no produto final envasado, tem
uma contribuio essencial no peso final do recipiente. Tipicamente so utilizados dois
tamanhos com as dimenses de rosca de 28 e de 38 mm, ambas com variaes de design
diferentes. Nos ltimos anos tem surgido uma diversidade de opes diferenciadas de
sistemas de fechamento e lacre, porm sua disseminao condicionada popularizao ou
disponibilidade de recursos econmicos de um determinado fabricante de produtos de
consumo em manter toda uma cadeia de fornecimento baseada em demanda de escala. Os
formatos comumente utilizados, fazendo-se valer da popularizao a partir da padronizao
do sistema acabamento-tampa so os formatos BPF (Bristish Plastics Federation), PCO
(Plastic Closure Only) e Twist-off (Figura 3.23).
Figura 3.23 Tipos mais comuns de acabamentos: BPF, PCO e Twist-off (BLAKEBOROUGH, 2002)
49
Porm, o formato de gargalo atualmente utilizado em maior escala est sendo
substitudo por outro desenvolvimento que permite que as empresas utilizem os mesmos
recursos de equipamentos atualmente empregados e economizarem atravs da reduo de
peso. O gargalo atual (PCO 1810, de 28mm) pesa 5.04 gramas e o novo gargalo (PCO 1881),
da tampa Alcoa pesa apenas 3,66 gramas, gerando economia de 27 % do material utilizado no
gargalo da garrafa, economia grandiosa se considerarmos a escala de produo (Figura 3.24):
Figura 3.24 Novo formato de acabamento em processo de implantao no mercado nacional (PCO 1881) e
comparao com o modelo atual (PCO 1810)
Segundo Koch (2002), dois fatores so importantes para o processo de sopro quando se
trata de determinar as dimenses do pescoo do frasco:
1. o dimetro interno na rea do acabamento no pode ser menor do que o dimetro
mximo do recipiente dividido por 90% da razo de estiramento mximo
permitido.
2. O anel de centragem (salincia de suporte funcional ou anel de suporte do
pescoo), que tem a funo de permitir o transporte da pr-forma atravs das
mquinas de sopro e envase, deve ser conservado durante o processo de sopro.
Normalmente, o dimetro do anel de suporte deve exceder o dimetro da pr-
forma, abaixo da rosca. No formato PCO 28 mm, por exemplo, este anel tem 33
mm de dimetro. Para isso, deve ser considerada uma parte sem estiramento de
comprimento mnimo de 4 mm (3 mm somados de 1 mm de tolerncia para
50
garantir o deslize). Nota-se a utilizao de medida nominal de 5 mm pela grande
maioria dos fabricantes.
Recursos tais como reforos e painis so frequentemente aplicados para estabilizar o
recipiente soprado, ao mesmo tempo em que visam reduzir o peso. O uso de formatos
diferenciados tambm relevante, quando possvel a adoo dos mesmos enquanto
diferencial competitivo de marketing e os mesmos ainda proporcionem reforo estrutural ao
frasco. Formas diferenciadas e caractersticas de contorno marcantes so naturalmente mais
fceis de serem alcanadas em sees de recipientes com menor demanda de espessura de
parede. Particularmente, as altas temperaturas podem ser utilizadas em sees mais espessas
da pr-forma para permitir a definio da forma desejada. Raios de concordncia menores que
1 mm de uma seo de contorno devem ser evitados. Em contraposio, onde se necessita
maior definio de relevos, estes raios no devem exceder a 2 mm (KOCH, 2002;
BLAKEBOROUGH, 2002).
A definio do formato das bases dos recipientes considerada como uma cincia em
si (LYU & PAE, 2003). Existem muitas configuraes diferentes, algumas das quais so
mostrados na Figura 3.25, determinadas por requisitos de aplicaes ou simplesmente pela
busca por diferenciao formal. Alguns formatos tambm so impulsionados por direitos de
propriedade intelectual. Bases petalides geralmente so utilizadas para recipientes sob
presso, embora em alguns casos, os projetos tipo base de champanhe tambm podem ser
utilizados. Nesse caso, o reforo necessrio para reduzir o risco da base estufar conseguido
atravs de adio de peso base, atravs do aumento proposital da espessura nesta regio do
frasco. Bebidas no-carbonatadas normalmente tm uma base com forma cncava muito
similar adotada em garrafas de champanhe tradicionais de vidro.
A estabilidade do frasco, em geral, determinada por elementos estruturais
adicionados base, tais como reentrncias e formas geomtricas, tais como as utilizadas em
recipientes hot-fill, destinados a lquidos que demandem envase quente, tais como sucos,
chs e repositores hidrolticos, em cujos recipientes geralmente so adicionados elementos de
desenho mais complexos na cpula base, como estruturas de reforo adicional para a
estabilidade durante o enchimento quente (temperaturas elevadas, da ordem de at 85 C).
51
Cabe aqui citar que, para estas solicitaes trmicas existem tipos e nveis de massa
apropriados desta resina, com graus de cristalinidade maiores.
Figura 3.25 Exemplo formatos de bases aplicados em garrafas PET (KOCH, 2002)
O design da base to importante e complexo quanto o prprio projeto do frasco.
Diferentes conceitos foram desenvolvidos, porm a configurao de base petalide com cinco
patas certamente a soluo mais frequente em nvel mundial, que atende aos requisitos de
estabilidade e de processamento. Porm, conforme j foi evidenciado neste estudo, o design
dos elementos da base tm influncia significativa em falhas por stress-cracking.
Basicamente, segundo Lyu & Pae (2003), existem trs pontos a serem observados (Figura
3.26):
1. O comprimento unitrio do p da base;
2. A largura do espaamento entre os ps da base;
3. A altura livre da parte inferior da garrafa em relao aos pontos de apoio em solo.
Segundo o estudo desenvolvido por estes autores, a determinao dimensional destes
pontos citados tem impacto direto no grau de estiramento do material que se acumula nesta
52
regio, e consequentemente no grau de cristalinidade e amorfismo estrutural. Os autores
sugerem que quanto maiores forem o comprimento dos ps e a altura de folga da parte inferior
e quanto menor for o espaamento entre estes ps, menores sero as tenses de von Mises e as
incidncias de espessuras contendo material amorfo. Estas condies contribuem para reduo
efetiva da possibilidade de fraturas por stress-cracking.
Figura 3.26 Pontos a serem observados no projeto de bases petalides (LYU & PAE, 2003)
O estudo desenvolvido por Lyu & Pae foi embasado por extensos testes virtuais e
simulaes computacionais, conforme demonstrado na Figura 3.27.
Os estudos de Silberman et al. (1998) indicam que, devido grande variao no
gradiente de temperatura no processo de sopro das garrafas, possvel encontrar at trs
subcamadas com graus de cristalinidade diferentes, em funo da razo de estiramento.
Segundo estes autores, a previso de distribuio de espessura, com conseqente avaliao
das razes de estiramento, permitem ao projetista prever, a partir da localizao na pea
moldada, o desenvolvimento da fora e rigidez nas garrafas ISBM, o que determina a
capacidade de resistncia carga da mesma e a reduo da incidncia de stress-cracking.
Michaeli & Leopold (2010) determinaram a distribuio de espessura da parede e as
razes de estiramento local da garrafa soprada a partir de clculos atravs de processos de
simulao, que depois foram transferidos para a anlise estrutural. As investigaes desses
autores apontam que a preciso da anlise estrutural significativamente melhorada atravs
da aplicao da abordagem integrativa que desenvolveram, o que tambm justifica a aplicao
destas tcnicas de desenvolvimento com base em testes virtuais.
53
Figura 3.27 - Prottipo virtual para teste de simulao de presso de envase no Software MEF COSMOS
(LYU & PAE, 2003)
54
3.10 Projeto da pr-forma
Os principais formatos de pr-formas so descritos por Koch (2002) e so resumidos na
Figura 3.28. Segundo este autor, o projeto individual de uma pr-forma visto mais como
uma arte que uma cincia. Na realidade, uma questo complexa, pois a qualidade da pr-
forma, a forma do recipiente, as condies de reaquecimento e perfil de temperatura
aplicveis, bem como os parmetros de estiramento e sopro, todos tm um impacto final na
qualidade do frasco. No entanto, segundo o autor, importante compreender a complexidade
deste campo de mltiplas variveis.
Figura 3.28 Principais formatos de pr-formas (KOCH, 2002)
As relaes entre o recipiente principal e pr-forma tambm so indicadas por este
autor e so demonstradas na Figura 3.29. Blakeborough (2002) tambm descreve orientaes
na Figura 3.30 e Tabela 3.3, a seguir.
55
A razo de estiramento radial a razo entre o dimetro interno da pr-forma e do
dimetro externo do frasco em qualquer local do recipiente. Considera-se que, quanto maior o
resultado desta razo, mais difcil ser o sopro.
A razo de estiramento axial o comprimento ativo da pr-forma (isto , o
comprimento total menos a altura do pescoo menos parte no estendeu abaixo do anel de
suporte (a qual varia, geralmente, entre 3 a 5 mm) menos a espessura da parede da pr-forma
na base) dividido pelo comprimento estirado do recipiente (isto , o comprimento total do
frasco menos a altura do pescoo, menos a parcela no-estirada sob o pescoo).
Figura 3.29 Razes de estiramento propostas para nortear projetos de frascos.
Variveis: D= dimetro; L= altura; S= espessura. Subscritos: b= garrafa; p= Pr-forma; ph= corpo da pr-forma;
pg = base da pr-forma; ps= ombro da pr-forma (KOCH, 2002)
56
Figura 3.30 - Relaes entre o recipiente principal e pr-forma (BLAKEBOROUGH, 2002)
Tabela 3.3 Razes de Estiramento tpicos e ideais.
Fonte: Adaptado de BLAKEBOROUGH (Op. Cit.).
Razes de Estiramento (PET) Tpicos Ideais
Axial 2,0 a 2,5 2,2
Radial (espessura mdia) 3,0 a 4,0 3,6
rea 6,0 a 9,0 8,0
Com referncia ao comportamento estrutural de estiramento do PET, conforme j
descrito, este material tem a propriedade de apresentar endurecimento - por encruamento -
perceptvel em uma situao de estiramento uniaxial em valores acima de 2 vezes. Portanto,
este o valor que, pelo menos deve ser alcanado no sentido axial para que sejam obtidos
recipientes com distribuio de espessura de parede uniforme e consistente, de endurecimento
por cristalizao e equilbrio desejado de tenses atravs desta transformao.
Como tambm j foi exposto, durante o processo ISBM ocorre uma deformao
biaxial: uma deformao axial, no sentido do comprimento da pr-forma; e outra radial, no
sentido do dimetro da mesma. O que se observa, tacitamente e na prtica industrial, o
cumprimento destas regras determinadas pelas razes indicadas. Porm, cientificamente,
ainda no foi evidenciada a existncia de pesquisa que comprove ou justifique a determinao
destes valores, expostos nas duas figuras anteriores, tendo em vista a complexidade de fatores
que est associada a este processo, dentre eles a prpria composio e configurao do
57
material que ser soprado. Os autores justificam a utilizao destes fatores, porm
determinam uma tolerncia de at +/- 15% em cima dos valores estipulados. Estas
consideraes nos levam a avaliar os limites para as razes de estiramento, mostrados nas
Figuras 3.29 e 3.30 e nas Tabelas 3.3 e 3.4, pois sabe-se que na prtica, mesmo que de forma
tcita, os dados descritos conduzem a resultados relativamente eficazes.
Localmente, em determinados pontos do recipiente e devido ao design incorreto do
frasco, as razes de estiramento podem determinar espessuras de parede fora dos limites
indicados, tanto para mais quanto para menos. Este um resultado das caractersticas da
forma do recipiente, a qual pode no permitir que o PET se estique na extenso desejada,
acumulando maiores espessuras, ou mesmo, pode determinar espessuras inferiores em outras
partes do recipiente em que o estiramento alcance nveis muito mais elevados. Isto se torna
particularmente verdade nas sees centrais da base (Figura 3.31) e na parte do ombro e do
pescoo das garrafas usualmente encontradas no mercado.
Figura 3.31 Distribuio do material analisada a partir da espessura da pr-forma (a) e resultado alcanado
apos o sopro, avaliadas na seo da base da garrafa (b) (LYU & PAE, 2003)
58
Contudo, grande ateno deve ser dada no sentido de evitar situaes de
overstretching, nome dado estiramento excessivo oriundo do dimensionamento incorreto da
relao pr-forma x garrafa. O alongamento excessivo em uma garrafa pode ser observado a
olho n, a partir da constatao de reas enbranquecidas ou perolizadas, podendo ser riscadas
com a unha. Isto significativamente diferente do efeito de colorao esbranquiada, causado
por cristalizao, resultante do aquecimento da pr-forma durante a fase de reaquecimento
para moldagem. Esta ltima impediria o material de ser esticado at aos limites naturais.
Uma vez que as dimenses bsicas, tais como o comprimento da pr-forma e dimetro
interno da pr-forma so estabelecidas, torna-se relativamente fcil de predeterminar os
demais parmetros dimensionais do frasco. A espessura da parede das pr-formas pode ser
determinada em funo da relao da rea de extenso que dada na Tabela 3.4, atravs da
multiplicao da espessura da parede do recipiente almejada em considerao e o peso total
pretendido da pr-forma, conforme descrito na Figura 3.29 (ou seja, maior gramatura nas
paredes mais espessas).
Tabela 3.4 Razes de estiramento radial em funo da aplicao (TEKKANAT, 2002)
Aplicaes Faixas de Estiramento Radial (PET)
Refrigerantes e bebidas carbonatadas 4,8 a 5,0
gua mineral natural sem gs 4,6 a 5,0
leos comestveis e molhos 4,6 a 5,2
Chs, sucos e nctares 4,4 a 4,8
Garrafas de seo retangular ou quadrada 4,4 a 5,2
Garrafas de formatos ovais ou especiais 4,4 a 5,6
A espessura da parede da parte de baixo do anel de suporte, que no ir se estirar muito,
geralmente definida em 2 a 2,5 mm de parede em pr-formas bsicas. O comprimento desta
seo pode variar conforme o design do recipiente e as capacidades de processamento da
moldagem por sopro e mesmo as mquinas de rotulagem e envase no deve ser menor que 4 a
5 mm, mas tambm no devem ser maiores que de 8 a 15 mm. O aquecimento desta parte da
pr-forma uma tarefa delicada, j que to prximo ao ponto final do gargalo. Nota-se que
o gargalo no deve ser aquecido, pois pode deformar a regio da rosca e com isso perder sua
funo de promover o fechamento e vedao.
59
Como resultado de tudo o que foi dito, cada tamanho de recipiente tem uma gama
especfica de pr-formas que adequada para combinar com as melhores condies de sopro
e disponibilidade das mesmas no mercado. Por exemplo, pr-formas para frascos de dois
litros no so adequadas para garrafas de 1,5 litro e vice-versa, como algumas das principais
dimenses no podem corresponder a todos. Alguns designers frequentemente tentam
adequar os moldes de injeo de forma a ajustar a pr-forma em algumas caractersticas,
operaes estas que so relativamente baratas de se realizar. No entanto, na maioria dos casos
so obtidos resultados insatisfatrios no processo e do desempenho recipiente final, grande
parte devido ao desconhecimento dos detalhes aqui descritos.
A possibilidade de aumento das razes de estiramento j foi pesquisado por Hedia et
al. (2010), realizando simulaes via MEF, modelagens de slidos complexos atravs do
software SolidWorks!, seguido de anlises de elementos finitos com o software ABAQUS!
para calcular a tenso e deslocamento nas reas para avaliar o comportamento da distribuio
das tenses. O estudo foi aplicado no desenvolvimento de uma nova garrafa para leos
comestveis. Entre outros, o resultado mais importante deste estudo foi a reduo de 16,2 %
no peso das garrafas, reduzindo o custo do material, e ocasionando em significativa melhora
nas propriedades mecnicas. Porm, o estudo determinou tambm o desenvolvimento sine
qua non de um novo formato de pr-forma, caracterizando a influncia entre o design da pr-
forma e o design e performance do frasco.
3.11 Projeto da garrafa
Designers de garrafas PET (e tambm de pr-formas) no s devem estar familiarizados
com as especificidades do processo de moldagem por estiramento e sopro, como tambm
precisam compreender as propriedades fsicas do material e a interferncia destas no
desempenho do recipiente (BLAKEBOROUGH, 2002). Alguns pontos-chave so definidos
na escassa bibliografia tcnico-cientfica disponvel, citadas neste captulo, porm grande
parte da informao faz referncia ao conhecimento emprico de quem atua no setor industrial
de produo deste tipo de embalagem, ou mesmo disseminado atravs dos grandes fabricantes
60
de equipamentos e da prpria matria-prima, por experincia ou por meio de patentes e
projetos tornados pblicos, em conferncias e reunies individuais (KOCH, 2002).
A Figura 3.32, a seguir, identifica alguns pontos-chave que devem ser observados pelo
projetista quando do desenvolvimento de projetos de frascos de PET orientados ao processo
ISBM:
Figura 3.32 Pontos-chave para o desenvolvimento de projetos de embalagens para o processo ISBM.
Conforme mostrado na figura acima e no identificado em nenhuma bibliografia,
importante tambm o conhecimento do projetista quanto ao sistema de produo no qual a
embalagem ser inserida, pois alguns elementos componentes da mesma desempenham
importante papel nesta adequao. Se a garrafa for transportada pelo gargalo, conforme as
imagens mostradas esquerda na Figura 3.32, faz-se importante manter a integridade do anel
61
de centragem e da rea livre de 3 a 5 mm logo abaixo (KOCH, 2002), para que a garrafa
deslize por trilhos na planta produtiva conforme ilustrado.
Porm, se a mesma for transportada atravs de esteiras de rolagem, o projetista dever
considerar pelo menos dois pontos de contato entre as faces das garrafas, visando a
estabilidade durante a movimentao. Os pontos na Figura 3.32 esto destacados e, no
produto ilustrado, esto em numero de trs. A presena destes pontos permite ainda que as
embalagens sejam unidas em embalagens secundrias de vendas, neste caso as packs
compostas com material termoencolhvel (pelcula stretch) com 6 unidades (p.ex.:),
preservando a integridade dos rtulos e da informao que carregam, tendo em vista que no
existir o contato fsico de rtulo com rtulo.
A posio e tamanho do painel de rotulagem, alm de interferirem no conceito, estilo e
formato da garrafa, podem inviabilizar a produo, tendo em vista que so dimenses
limitadas pela disponibilidade de regulagem no equipamento que far esta operao, ps-
sopro.
O nvel de envase, deve ser considerado no momento do projeto, tambm
considerando as limitaes do equipamento de envase, cuja operao de enchimento
determina a insero de um duto dentro do frasco de comprimento igual ao tamanho total da
embalagem subtrado do nvel de enchimento da mesma. Outras implicaes quanto a este
ponto abordado envolvem o clculo volumtrico, prevendo que o nvel de enchimento no
fique muito abaixo do nvel de transbordo, ou volume total, tecnicamente chamado de volume
overflow (Volume OF), o que causar uma sensao de que a garrafa no est cheia
completamente.
As prprias dimenses tambm so fatores a serem considerados, no somente no
respeito s razes de estiramento e dimensionamentos estruturais-volumtricos, bem como
quanto usabilidade, proporcionando um bom uso e manuseio por parte do usurio. Cabe
aqui citar embalagens que sequer cabem nos compartimentos de geladeiras, devido ao
dimetro ou altura demasiadamente avantajados.
62
Blakeborough (2002) define mais alguns pontos a serem observados, em complementao
ao j exposto neste item:
Nvel de enchimento (fill point) e volume total (overflow): observar restries
dimensionais (envase / transporte / varejo);
Restries do shape (pressurizada / no-pressurizada):
o Estilo de base (base da garrafa: champanhe, estilo petalide, base plana, etc.);
o Formao para aumentar a rigidez (vcuo / foras de fechamento-recravao);
o Acabamento do pescoo (dimenses / identificao / adequao ao fabricante
da tampa).
Tipo de Encerramento:
o Sistema de reteno / recursos de selagem;
o Inviolabilidade: prova de crianas / derramamento;
Rotulagem / requisitos de decorao:
o tamanho do rtulo / posio (travesso localizao em base);
o rtulo: recursos de proteo de logotipo / fabricante / marca de reciclagem na
base;
Especificaes de desempenho:
o estabilidade (resistncia deformao);
o resistncia de carga superior (enchimento / empilhamento);
o resilincia;
o requisitos de espessura da parede.
Requisitos especiais de produto:
o exigncias de barreira;
63
o Reteno de carbonatao / entrada de oxignio / umidade;
o compatibilidade qumica com o liquido a ser envasado;
o resistncia stress-cracking.
Consideraes sobre o envase:
o temperatura de enchimento (% de encolhimento devido temperatura);
o estabilidade na linha de enchimento e na manipulao;
o mtodo de aplicao da tampa (restries de forma);
o aplicao de rtulo / sistema de impresso direta
Consideraes sobre exigncias do consumidor:
o rigidez aparente do recipiente (confiana por semntica);
o facilidade de manuseio;
o capacidade de escoar o lquido contido.
64
4 Parte Experimental
4.1 Planejamento e Conduo do Experimento
Para consecuo dos objetivos propostos neste trabalho, a partir da simulao da
moldagem do PET atravs do processo ISBM, foi necessrio estabelecer uma srie de
condies, mtodos, materiais e recursos.
Os procedimentos so descritos a partir da esquematizao proposta na Figura 4.1:
Figura 4.1 Planejamento do processo de pesquisa.
Etapa 1 Definio do frasco a ser desenvolvido:
As anlises foram feitas a partir do desenvolvimento do projeto de um frasco de 500 mL
de capacidade nominal, destinado a bebidas carbonatadas, utilizando pr-forma de 18 gramas,
disponvel no mercado regional, de gramatura inferior s usualmente empregadas em frascos
destinados esta categoria de produtos. Para esta categoria, no mercado regional, foi
identificado o emprego de pr-formas de 22 e 23 gramas. O sucesso no empreendimento deste
65
experimento determinou o impacto da reduo em cerca de 21% no peso da embalagem, com
consequente impacto econmico, financeiro e ecolgico.
As pr-formas de 18 gramas usualmente so empregadas na produo de frascos da
mesma volumetria, destinados conteno de bebidas no-carbonatadas, principalmente gua
mineral sem gs.
Etapa 2 Seleo da pr-forma:
Foi identificada, junto a um dos principais convertedores da regio metropolitana de
Belo Horizonte/MG, um modelo de pr-forma com a gramatura de 18 gramas, a qual foi
considerada ideal para iniciar o projeto de pesquisa, tendo em vista sua disponibilidade e
aplicao na categoria de produtos proposta.
As dimenses da pr-forma esto representadas na Figura 4.2, a seguir, e o documento
de desenho est no Anexo 1:
(a) (b)
Figura 4.2 Dimenses (a) e fotografia (b) da pr-forma escolhida, de 18g
O prximo passo dado foi a modelagem paramtrica em ambiente virtual da pr-
forma, de modo a viabilizar na Etapa 6 a conduo das simulaes virtuais do processo de
sopro. Neste procedimento, foi utilizado o software SolidWorks! 2009. A modelagem virtual
66
proporciona a possibilidade da converso do modelo geomtrico em meshes, as malhas
utilizadas pelos softwares de anlise por elementos finitos, alm de proporcionar facilidades
como clculo de volumes e reas em superfcies complexas, dados de fundamental
importncia na consecuo de clculos de preciso. O modelo gerado est representado na
Figura 4.3, onde nota-se que a parte superior, onde est localizado o acabamento (ou gargalo)
e sua rosca, no foi modelada, por no ter impacto no processo de sopro, conforme j
relacionado no levantamento bibliogrfico realizado tpico 3.10 deste trabalho. A
modelagem contempla somente a parte inferior da pr-forma, abaixo do anel de centragem de
dimetro 33 milmetros:
Figura 4.3 Modelagem paramtrica da pr-forma escolhida Software: SolidWorks! 2009.
O acabamento da pr-forma o mais empregado nas garrafas PET atualmente, com
medida nominal de 28mm e padronizado pelo ISBT (International Society of Beverage
Technologists, ou Sociedade Internacional dos Tecnlogos em Bebidas), que especifica
diversos modelos para uso voluntrio, garantindo a uniformidade de aplicao, a
intercambiabilidade de tampas e a aplicabilidade nos diversos maquinrios de processamento
disponibilizados por fabricantes nacionais e internacionais.
Via de regra, esta especificao tem a validade de uma norma, visto que trata-se de uma
conveno respeitada universalmente.
67
Etapa 3 Design do frasco:
Conforme proposto, o frasco destina-se utilizao regional, em funo dos objetivos
principais focados na utilizao de matrias primas disponveis, e para o envase de gua
mineral, com ou sem gs. Portanto, o direcionamento do processo de design se deu em funo
da atribuio de caractersticas que proporcionassem a identidade do frasco e sua conexo
com a regio de origem, tendo em vista que no foi contatada nenhuma marca regional qual
poderia ser estabelecido um vinculo desta natureza. A busca de referncias icnicas para o
projeto teve como objetivo a atribuio de caractersticas regionais geogrficas e/ou culturais
que permitam sua seleo e aplicao em embalagens de produtos regionais, com a maior
conectividade e relao de identidade possvel.
A forma da garrafa foi determinada, inicialmente, a partir da observao do
comportamento cintico do material durante o processo de sopro, buscando a maior
adequao possvel da morfologia do produto para com a cintica do movimento. A hiptese
aqui levantada determinou a suposio de que se o formato da garrafa se adequar cintica do
movimento da pr-forma ao inflar-se durante o processo de sopro, a distribuio de material
ser mais favorvel ao rendimento e desempenho esperados do recipiente, tendo em vista o
foco na reduo de material. A forma inicial foi determinada a partir da observao do
mapeamento da insuflao de garrafas feito por Huang, Yin e Liu (2006), ilustrado na Figura
3.8 deste trabalho e do trabalho de Yang et al (2004), ilustrado na Figura 3.10.
A decorao do frasco tem importante papel na determinao da resistncia do
recipiente frente s solicitaes dinmicas e estticas relacionadas ao desempenho de suas
funes principais de conter, proteger e transportar. As formas a serem empregadas nas vigas
decorativas, a princpio, foram pensadas com o objetivo principal de reforar as paredes do
frasco e de se estabelecer a relao de identidade pretendida neste trabalho. Como se trata de
uma embalagem genrica destinada conteno de gua mineral, as formas pretendidas fazem
aluso ao prprio produto a ser envasado, a gua mineral, e ao relevo das montanhas do
Estado de Minas Gerais, ilustrados na Figura 4.4:
68
Figura 4.4 Inspirao para o design das vigas decorativas e estruturais: montanhas de Minas Gerais e gua
Mineral.
A partir deste direcionamento, iniciou-se o processo de gerao de alternativas no
desenvolvimento do projeto de design. Nesta etapa do processo os esboos so feitos mo,
para que as restries dos softwares ou equipamentos de auxlio no interfiram ou limitem as
possibilidades do processo criativo (Figura 4.5). Aps a gerao de alternativas, se d a
seleo de opes a serem detalhadas e verificadas em uma etapa posterior.
Figura 4.5 Gerao de alternativas para o design do frasco.
Sabemos que o processo de design de um produto envolve todas as atividades descritas
neste trabalho. Porm, para fins de delinear os contornos da interveno de engenharia neste
processo e focar nos objetivos e na linha de pesquisa do programa de ps-graduao ao qual o
mesmo est vinculado, consideraremos a etapa de definio do design do frasco simplesmente
69
como a elaborao do projeto conceitual. As demais etapas so focadas no problema de
engenharia e na consecuo dos resultados pretendidos.
Etapa 4 - Testes iniciais e adequaes (CAD/CAE):
Nesta etapa, foi dado incio modelagem paramtrica do corpo da garrafa, com suas
respectivas medidas definidas a partir da volumetria requerida e delimitadas pelas razes de
estiramento identificadas no levantamento bibliogrfico.
As dimenses mximas do frasco foram determinadas atravs dos critrios relacionados
abaixo, considerando os valores-limite mximos possveis visando o melhor aproveitamento
do material:
a) Estiramento mximo axial (no sentido da altura da garrafa):
Razes determinados => Blakeborough (2002) = de 2 a 2,5 (ideal de 2,2)
Koch (2002) = mxima de 2,8
Razo utilizada no projeto => 2,8
Atravs da equao (KOCH, Op. Cit.):
L
b
= l
p
.
%
ax
(4.1)
Onde:
L
b
= Altura mxima da garrafa
%
ax
= Razo de estiramento axial = 2,8
l
p
= Comprimento da pr-forma => 89,55mm 21,20mm = 68,35mm.
obs.: medidas devem ser tomadas abaixo do anel de centragem !33mm
O resultado da equao determina um valor mximo de 191,38 mm, que acrescido
de 21,20 mm do gargalo, determina a altura mxima do frasco em:
Altura mxima da garrafa = 212,58 mm
70
b) Estiramento mximo radial (no sentido do dimetro da garrafa):
Razes determinadas => Tekkanat (2002) = de 4,8 a 5 para lquidos carbonatados
Blakeborough (2002) = de 3 a 4 (ideal = 3,6);
Koch (2002) = de 4,5 a 5,4
Razo utilizada no projeto => 5,4
Atravs das equaes (KOCH, Op. Cit.):
D
b
= d
pb *
%
hpb
(4.2)
E:
D
b
= d
ps *
%
hps
(4.3)
Onde:
D
b
= Dimetro mximo da garrafa na regio (superior ou inferior);
%
hpb
= Razo de estiramento radial inferior = 5,4
%
hps
= Razo de estiramento radial superior = 5,4
d
pb
= Diametro interno da pr-forma, na regio inferior, subtrado o valor da espessura = 16,50 mm;
d
ps
= Diametro interno da pr-forma, na regio superior, subtrado o valor da espessura = 16,65 mm;
O resultado da equao determina os valores mximos para o dimetro do frasco
em:
Dimetro mximo da garrafa (inferior) = D
b(inf)
= 89,10 mm
E
Dimetro mximo da garrafa (superior) = D
b(sup)
= 89,91 mm
71
c) Estiramento mximo da espessura:
Coeficiente determinado => Koch (2002) = 0,815
Razo radial utilizada no projeto => 5,4
Atravs das equaes (KOCH, Op. Cit.):
S
pb
= S
pg
. &
s
(4.4)
E:
S
b
= S
pg
/ (%
hpb
.
%
ax
)
(4.5)
Onde:
S
pb
= Espessura mxima na base da garrafa, prximo ao ponto de injeo da pr-forma
S
b
= Espessura mnima a ser encontrada na garrafa
%
hpb
= Razo de estiramento radial inferior/superior = 5,4
%
ax
= Razo de estiramento axial = 2,8
&
s
= Coeficiente de estiramento mximo da espessura = 0,815
s
pg
= Espessura da parede da pr-forma na regio da base = 2,45 mm
O resultado da equao determina os valores:
Espessura mnima a ser encontrada na garrafa = S
b
= 0,16 mm
E
Espessura mxima a ser encontrada na base da garrafa = S
pb
= 2,00 mm
d) Estiramento mximo em rea superficial:
Razes determinadas => Blakeborough (2002) = de 6 a 9 (ideal = 8);
Razo utilizada no projeto => 9
Atravs da equao:
A
b
= a
p *
'
ax
(4.6)
72
Onde:
A
b
= rea mxima da garrafa
'
ax
= Razo de estiramento de rea superficial = 9
a
p
= rea da pr-forma = 4.822,01 mm
2
Obs.: abaixo do anel de centragem !33mm
A rea da pr-forma foi obtida a partir da modelagem paramtrica. O resultado da
equao determina um valor mximo de:
rea mxima da garrafa = A
b
= 43.398,11 mm
2
Definidas as dimenses mximas, o prximo passo dado foi a modelagem paramtrica
da base da garrafa. A modelagem da base em separado da garrafa se d devido
complexidade geomtrica que determina dificuldade na adequao volumtrica. Esta
adequao se torna mais fcil de ser ajustada no desenvolvimento volumtrico da garrafa. A
modelagem em separado justifica-se tambm no fato de o molde para sopro tambm
apresentar esta diviso, entre corpo e base da garrafa, garantindo ngulos de sada positivos na
ejeo do frasco soprado, atendendo ainda natureza dos equipamentos usualmente
empregados nesta operao (p.ex.: sopradoras).
O formato da base indicado na bibliografia consultada e tambm observado nos
produtos oferecidos no mercado, tendo em vista a conteno de lquido carbonatado, o
formato petalide (KOCH, 2002). Porm, no foi identificada bibliografia que justificasse a
determinao deste formato com a apresentao de dados de experimentos, o qual apesar de
ser notadamente mais reforado e de proporcionar a estabilidade dimensional do frasco aps o
envase de lquidos sob presso. Contudo tem a sua geometria relacionada a problemas de
distribuio e/ou reteno de material com consequente variao de espessura, fatores j
identificados como causas potenciais de falhas por stress-cracking. Assim, foram modelados
dois formatos de base fazendo-se uso do software SolidWorks!. Uma base no formato
petalide, considerando-se j as determinaes e direcionamentos dimensionais e geomtricos
indicados pelos autores Lyu & Pae (2003). A outra base modelada se baseou no modelo
champagne, normalmente indicada para frascos que iro conter lquidos no-carbonatados.
A escolha deste segundo formato se deu a partir da baixa complexidade encontrada nesta
73
geometria e na busca pela efetiva identificao e registro da diferena de desempenho entre os
dois formatos. Ambas foram modeladas com o dimetro nominal de 70mm, portanto inferior
aos 89,10 mm indicados na Equao 4.2 (Figura 4.6).
Figura 4.6 Modelagem paramtrica de opes de base para os primeiros testes virtuais: base petalide (esq.) e
base champagne (dir.). Software SolidWorks! 2009.
A espessura mdia determinada para fins de teste foi de 0,30mm, variando de 2mm a
0,25mm, ambas respeitando os limites calculados anteriormente - 2,07mm mximo na base,
prximo ao canal de injeo e 0,16 mnimo, na espessura, respectivamente.
O prximo passo para a execuo do primeiro teste foi alimentar as tabelas-base do
software com as propriedades do material de construo das garrafas, ou seja, o PET de
constituio da pr-forma. As propriedades declaradas do material e necessrias ao clculo
por elementos finitos atravs do software, esto relacionadas na Tabela 4.1. Estes dados foram
obtidos junto ao fabricante da resina e tambm consideradas na entrada de dados referentes s
anlises de solicitaes mecnicas realizadas na Etapa 7 deste trabalho. Os dados se referem
ao PET processado por injeo. A justificativa para a utilizao destas especificaes se
baseia no uso de um fator de segurana nas simulaes que garante o dimensionamento
mesmo face s possveis variaes das propriedades e no fato de as propriedades requeridas
74
poderem ser avaliadas somente aps o sopro da garrafa, tendo em vista que a matria-prima
a resina - j se encontra configurada a partir do processo de injeo.
Tabela 4.1 Propriedades da resina conforme informado pelo fabricante da pr-forma (M&G Gruppo Mossi &
Ghisolfi).
Propriedade Smbolo Valor Unidade Forma de obteno
Mdulo de Young
(Mdulo de
Elasticidade)
E 2390 N/mm
2
ASTM-D-638
Coeficiente de
Poisson
0,399 adimensional
Calculado
(Equao 4.7)
Mdulo de
Cisalhamento
G 854 N/mm
2
ASTM-D-638
Densidade
(peso especfico)
-- 1,3286 g/cm
3
ASTM-D-792
Condutividade
Trmica
"
0,24 W/m-K ASTM-C-351
Calor Especfico
a 23C (73F)
c 1100 J/kg-K ASTM-E-1269
Tenso de Ruptura
#
54,7 N/mm
2
ASTM-D-638
Tenso de
Escoamento
#
e
56,3 N/mm
2
ASTM-D-638
Como o Coeficiente de Poisson um dado importante a ser inserido no clculo
computacional e como se trata de um caso de material isotrpico, o mdulo de cisalhamento
(G), o mdulo de Young (E) e o coeficiente de Poisson () relacionam-se pela expresso
determinada na Equao 4.7 (CALLISTER JR., 2008), utilizada para a obteno desta
propriedade:
(4.7)
Apos a entrada destes dados, foi preparado o ensaio virtual, determinando-se as faces
de cada modelo de pr-forma que receberiam os esforos normais de presso. No foi
identificada uma presso nominal para o ensaio, sendo determinada a presso de 4 bar,
convertida para 58,012 psi, unidade do software MEF (1 bar= 14,503 psi). Essa presso foi
arbitrada neste patamar, tendo em vista que a grande maioria das bebidas carbonatadas
apresenta presso interna mxima de 2 bar. Considerando-se que so utilizados de 28 a 30 psi
75
nos pneus de nossos veculos, podemos concluir que uma presso considervel e que a
resistncia a esta suficiente para o fim a que se destina o frasco desenvolvido. A seleo das
faces est representada na Figura 4.7.
Figura 4.7 Seleo de faces a serem aplicadas as normais de presso. Software SolidWorks! 2009.
Aps a determinao das faces e respectivos vetores de aplicao do esforo,
procedeu-se definio da malha (mesh) (Figura 4.8), do tipo slida/padro, no formato de 4
pontos jacobianos. O tamanho de elementos definido de 1,79 mm e 2,24 mm e tolerncia de
0,09 mm e 0,11 mm para a base modelo champagne e modelo petalide, respectivamente,
para registro de parmetros utilizados. Nota-se que as dimenses inferiores dos elementos
aplicados na base modelo champagne se d em funo dos raios de concordncia da sua
geometria, especificamente os prximos s nervuras inferiores, os quais so
proporcionalmente menores em relao aos da base petalide, o que determina a necessidade
do uso de elementos tambm menores.
76
Figura 4.8 Criao/definio dos meshes em cada modelo de base. Software SolidWorks! 2009.
A simulao ento foi executada, sob uma presso de 58 psi, simulando a aplicao de
cada modelo em uma situao real de uso, em frascos envasados sob presso.
O resultado mostrou uma deformao de cerca de 13,3 mm na parte inferior da base
modelo champagne, que proporcionou o desnivelamento e conseqente instabilidade no
frasco, se nesta condio (Figura 4.9). A deformao sob os esforos de presso simulados,
determinaram tambm as tenses de von Mises mximas de 6.009,90 kfg/cm
2
nos pontos de
maior tenso, localizados na regio das nervuras (Figura 4.10).
J a base petalide apresentou deformaes mximas de 1,8 mm e manteve a
geometria mnima necessria para garantir a estabilidade do frasco envasado (Figura 4.9). As
tenses de von Mises no ultrapassaram a ordem de 801,80 kfg/m
2
(Figura 4.10).
Esta experincia nos permite concluir e visualizar a maior adequao da geometria da
base petalide na aplicao em frascos destinados conteno de bebidas carbonatadas. Nota-
se ainda a versatilidade da utilizao do software e do MEF, que permitem a avaliao em
separado de cada componente do frasco, facilitando o processo de deciso do projetista na
seleo dos elementos e na anlise das variveis que possam interferir no resultado do projeto.
77
Figura 4.9 Deformao das bases sob presso de 58psi. Software SolidWorks! 2009.
Figura 4.10 Tenses de von Mises nas bases sob presso de 58psi. Software SolidWorks! 2009.
78
A Figura 4.11 mostra a deformao, conforme evidenciado na Figuras 4.9, porm
mostrando tambm as malhas (meshes), as quais evidenciam a construo geomtrica dos
tringulos utilizados - os elementos finitos- pelo software de simulao via MEF.
Figura 4.11 Deformao das bases sob presso de 58psi, evidenciando-se a construo dos meshes. Software
SolidWorks! 2009.
Aps definio do formato da base e da forma do frasco, procedeu-se modelagem
paramtrica do frasco, para estabelecimento das medidas em conformidade com as dimenses
mximas calculadas. Nesta etapa tambm ajustado o volume do frasco, que funo das
dimenses e da geometria e peso da pr-forma. O clculo volumtrico deve respeitar a
Equao 4.8:
V
Of
= V
b
+ V
c
+ V
p
(4.8)
Onde:
V
Of
= Volume overflow, ou volume de transbordo (volume mximo do frasco) em mL;
V
b
= Volume da base, em mL;
V
c
= Volume do corpo, em mL;
V
p
= Volume da pr-forma, abaixo do anel de centragem de 33mm, em mL;
O volume total do frasco deve ainda contemplar um espao vazio que permita a
variao do volume a ser considerada conforme legislao aplicvel, visando a determinao
do volume nominal do produto a ser envasado. Alm do carter legal, o volume nominal
determina o que chamado tecnicamente de nvel de enchimento, que determina ajustes no
processo de enchimento e que deve ser informado pelo projetista.
79
A modelagem paramtrica do frasco bsico mostrada na Figura 4.15, a seguir.
Figura 4.12 Modelagem paramtrica do frasco bsico. Software SolidWorks! 2009.
O modelo bsico contempla a forma planejada e o clculo volumtrico inicial,
desconsiderando a adio de vigas e reforos estruturais, porm de fundamental
importncia, pois o ponto de partida para as eventuais modificaes de projeto que sero
impostas pelos fatores limitadores de projeto j evidenciados.
As informaes obtidas a partir desta modelagem paramtrica so descritas a seguir,
como as propriedades de massa de modelo bsico sem reforos estruturais, montada (Part
Configuration - Valor predeterminado):
Sistema de coordenadas de sada: -- valor predeterminado --
Volume = 521.195,34 mm
3
= 521,195 mL = V
of
rea de superfcie (38.838,95 mm
2 -
538,71mm
2
) = 38.300,23 mm
2
Com a geometria definida foi possvel determinar que todos as razes dimensionais
levantadas foram respeitadas, o que caracteriza a adequao do projeto de dimenses bsicas
bibliografia levantada.
80
Nas prximas etapas deste processo, foram executadas as etapas de:
1. anlise da matria-prima, para obteno de dados referentes s temperaturas de
transio,
2. insero dos dados no softwares de simulao de sopro, a identificao da distribuio
de espessuras,
3. testes estticos no modelo bsico para identificao de pontos a melhorar,
4. otimizao do design do frasco,
5. novos testes de sopro e estticos,
6. fabricao do molde e das garrafas para testes fsicos e homologaes.
81
4.2 Materiais e Mtodos
4.2.1 Caracterizao do material da pr-forma:
Conforme j evidenciado no levantamento bibliogrfico, os parmetros dos polmeros
comerciais variam de acordo com o fabricante da resina e com o grau de aplicao pretendido.
A caracterizao do material de composio das pr-formas teve por finalidade a identificao
de propriedades necessrias para a alimentao de dados nos softwares de anlise por MEF,
as quais no foram informadas pelo fabricante dos componentes nem pelo fabricante da
resina, a saber:
a) Temperaturas de Transio:
A determinao das temperaturas de fuso (T
m
), cristalizao durante
aquecimento (T
c-a
), cristalizao durante resfriamento (T
c-r
) e transio vtrea (T
g
),
foram feitas empregando-se a tcnica de calorimetria exploratria diferencial
(DSC), com metodologia baseada na norma ASTM-D-3418-08 (Standard Test
Method for Transition Temperatures and Enthalpies of Fusion and Crystallization
of Polymers by Differential Scanning Calorimetry).
A determinao das temperaturas T
f
, T
g
e T
c_a
foi feita apos aquecimento da
amostra, sob atmosfera de nitrognio (50 mL/min.), a uma taxa de 10C/min. at
300C, ponto a partir do qual se iniciou o resfriamento, tambm a uma taxa de
10C/min. e sob atmosfera de nitrognio (50 mL/min.), at a temperatura de 30C.
Esta primeira etapa foi conduzida com o objetivo de homogeneizar os efeitos da
histria trmica.
Aps o 1 aquecimento, a amostra foi novamente aquecida, sob atmosfera de
nitrognio (50 mL/min.), a uma taxa de 10C/min. at 300C, ponto a partir do qual
se iniciou o resfriamento, tambm a uma taxa de 10C/min. e sob atmosfera de
nitrognio (50 mL/min.), at a temperatura de 30C. Esta curva (Figura 5.1), foi
utilizada para determinao das temperaturas de transio.
O aparelho utilizado: marca - TA Instruments, modelo - Q10.
82
b) Densidade Aparente:
A densidade aparente das amostras foi utilizada para a determinao de seu
grau de cristalinidade. Esta anlise teve por finalidade a elucidao desta
propriedade no material utilizado, para fins de caracterizao e direcionamento de
estudos futuros, bem como para embasamento dos resultados finais.
A tcnica utilizada para a determinao da densidade foi a de Gradiente de
Densidade, conforme norma ASTM-D-1505-10 (Standard Test Method for Density
of Plastics by the Density-Gradient Technique).
Os solventes utilizados foram: tetracloreto de carbono (( = 1,589 kg/m
3
) e o
xilol (( = 0,868 kg/m
3
). Misturados e mantidos a 23 1C em coluna.
A cristalinidade da amostra foi calculada a partir dos dados de densidade.
Considerando que a densidade declarada pelo fabricante da resina para o PET
amorfo foi de 1,328 g/cm
3
[ASTM D792 - 08 Standard Test Methods for Density
and Specific Gravity (Relative Density) of Plastics by Displacement] e a densidade
calculada da fase cristalina 1,400 g/cm
3
(ASTM-D-1505-10 - Standard Test
Method for Density of Plastics by the Density-Gradient Technique) e utilizando-se
da relao:
%CR = ( ( - (
a
/ (
c
- (
a
) 100 (4.9)
Onde:
%CR = porcentagem de cristalinidade da amostra;
( = densidade da amostra (g/cm
3
);
(
a
= densidade da fase amorfa (g/cm
3
);
(
c
= densidade da fase cristalina (g/cm
3
).
4.2.2 Teste virtual de sopro:
O teste virtual de sopro foi feito a partir da seleo e uso de software de anlise por
MEF, visando a simulao de todas as condies de processamento observadas em condies
reais de fabricao. A simulao foi processada a partir da insero do modelo tridimensional
83
paramtrico desenvolvido, contendo todas as informaes geomtricas do frasco e importado
do software SolidWorks$.
O objetivo desta simulao encontrar as condies ideais de processamento e
identificar a distribuio de espessuras de parede para alimentao dos dados de simulao
das propriedades mecnicas e fsicas do frasco.
O software utilizado para esta simulao foi o B-SIM$, do fabricante Accuform, de
origem da Repblica Tcheca. Este software tambm foi utilizado por Erbulut et al. (2007).
Os dados de processo para alimentao das tabelas do programa, relativos a tempos e
presses determinados na insuflao do frasco so sugeridos por Koch (2002), conforme
esquematizado na Figura 4.13:
Figura 4.13 Curva de presso e tempos (KOCH, 2002)
Etapas:
1. Estiramento inicial por haste: 0,15s pre-stretch;
2. Pr-sopro: 12 bar (durao 0,5s) pre-blow;
3. Sopro final: 40 bar (durao 1s) final blow-cool;
4. Exausto : (durao 0,7s) exaust.
84
Porm, os dados utilizados na simulao foram determinados pelas condies reais de
sopro a serem aplicadas no processo de sopro, conforme limites do equipamento e do
processo disponibilizado, a saber:
Etapas:
1. Estiramento inicial por haste: 0,10s pre-stretch;
2. Pr-sopro: 12 bar (durao 1s) pre-blow;
3. Sopro final: 26 bar (durao 3s) final blow-cool;
4. Exausto: (durao 2s) exaust.
Os dados referentes ao material foram obtidos a partir das anlises fsicas realizadas na
matria-prima, referentes obteno das temperaturas de transio, e junto ao fabricante da
resina, atravs do Data-Sheet (M&G Gruppo Mossi & Ghisolfi).
A conduo do teste objetivou a obteno de uma distribuio uniforme de material por
toda a extenso do frasco, tendo em vista a oportunidade de otimizao proporcionada por
esta ferramenta. O benchmarking considerado para a determinao de um nvel de qualidade
aceitvel para a distribuio das espessuras de material nas paredes do frasco, foi estabelecido
a partir da medio de garrafas de fabricantes de grande porte que disponibilizam seus
produtos na regio geogrfica onde se insere o problema desta pesquisa. Foram medidas 5
garrafas de produtos de 3 fabricantes distintos, totalizando 15 amostras. Os dados obtidos
nesta verificao esto descritos na Tabela 4.2 e foram aferidos atravs de medio com
aparelho da marca MAGNA-MIKE 8500, o qual determina a espessura atravs do efeito
eletromagntico (Hall). Neste mtodo, a espessura determinada a partir da distncia que
separa duas esferas metlicas, sendo uma est afixada extremidade de uma sonda mvel e
outra colocada no interior do frasco que est sendo analisado.
85
Tabela 4.2 Espessuras encontradas em garrafas disponveis no mercado regional de Belo Horizonte/MG
gua Mineral gaseificada 500mL Medies realizadas em janeiro/2011
Regies do Frasco Espessura mnima encontrada (mm)
Entrada do molde regio amorfa prxima do canal de
injeo da pr-forma
1,30 (*)
Curvatura do P regio da curvatura na parte inferior
da base
0,20
rea do Fundo regio localizada entre a curvatura do
p e a regio de entrada do molde
0,24
Calcanhar raio de concordncia entre a parte
horizontal e a parte vertical da base
0,25
Cintura - regio com maior dimetro localizada logo
acima das patas da base e abaixo da parede lateral
inferior e painel de rotulagem
0,30
Parede Lateral Inferior regio vertical acima da
cintura e abaixo do painel de rotulagem
0,25
Painel de Rotulagem regio onde ser posicionado o
rtulo
0,25
Ombro regio onde se inicia a concordncia entre os
dimetros maiores e menores do frasco
0,25
Ombro superior regio prxima do pescoo e
acabamento
0,30
OBS.: (*) Nas medies constatou-se a espessura mxima de 2,5mm na regio de entrada do molde, considerada
tambm pelos autores Koch (2002), Snior & Dege (2004) e Erbulut et.Al. (2007).
A nomenclatura das partes foi determinada atravs doas determinaes do documento
Nomenclature for CSD Bottle, ref. PT-2924-B (2005), da ISBT.
4.2.3 Teste virtual das propriedades fsicas do frasco:
O teste virtual realizado para verificar as propriedades fsicas e resistncia mecnica do
frasco foram realizados atravs do software SolidWorks$, verso 2010, com o uso do
complemento SolidWorks Simulation$.
Os dados de material foram adicionados conforme Tabela 4.1, obtidos junto ao
fabricante da resina, atravs do Data-Sheet (M&G Gruppo Mossi & Ghisolfi).
A presso de teste determinada foi de 4 bar (cerca de 58 psi), atravs da converso: 1
bar = 14,503 psi. Esta presso foi determinada a partir da constatao de que, para gua
mineral gaseificada, uma presso de 2 bar a 5C permite uma absoro de 4 vol. de CO
2
(SENIOR & DEGE, 2004), conforme [ASTM F1115 95 (2008) e1 - Standard Test Method
for Determining the Carbon Dioxide Loss of Beverage Containers]. A ABNT determina um
nvel mnimo de carbonatao de 2,8 vol. de CO
2
para gua mineral gaseificada (ABNT-
86
NBR-1539:2006 - Garrafa soprada de PET para refrigerantes e guas requisitos e mtodos
de ensaio). Portanto, a determinao de uma presso de teste de 4 bar garante um fator de
segurana de pelo menos 1,5.
Os testes foram aplicados aos trs modelos de projeto e serviram de base para a
definio do critrio de seleo do projeto a ser executado, a partir da avaliao do
desempenho de cada um aps as simulaes virtuais.
4.2.4 Sopro dos frascos
O sopro dos frascos conforme projeto foi realizado em sopradora da marca WEI LI
PLASTICS MACHINERY CO. LTD., modelo AP-03 (Figura 4.14a), com capacidade para
soprar 1.000 garrafas/hora.
(a) (b)
Figura 4.14 Sopradora WEI LI PLASTICS Mod. AP-03 standard (a) e detalhe mostrando a montagem do
molde (b)
87
Condies de sopro:
1) Presso de sopro: 26 bar;
2) Presso de pr-sopro: 12 bar;
3) Temperatura de pr-forma: entre 95 C e 115 C (parede externa);
4) Temperatura do molde: 10 C;
5) Cadncia: 1.000bph (garrafas por hora);
6) Molde: alumnio.
4.2.5 Testes do frasco depois de soprado:
Os testes determinados para averiguao das propriedades foram selecionados e
realizados atravs dos requisitos e mtodos estabelecidos na norma ABNT-NBR-1539:2006
Garrafa soprada de PET para refrigerantes e guas requisitos e mtodos de ensaio. Os
requisitos so descritos a seguir:
a) Tolerncias:
Volume nominal = + 1,25%; - 1,00% (de 495,00 mL at 506,25 mL)
Obs.: A mdia dos resultados dever ser igual ou maior que o volume nominal de
500 mL. A norma determina o ensaio para o volume total do frasco, o volume OF
(overflow). Os requisitos foram adaptados para o volume nominal.
Massa: 0,5g
b) Requisitos mecnicos:
Resistncia ao impacto na queda livre - As garrafas ensaiadas no devem romper.
Resistncia alcalinidade (stress cracking) As garrafas ensaiadas no devem
romper.
88
Resistncia presso interna - As garrafas ensaiadas no devem romper com
presso inferior a 689kPa 34kPa (100 psi 5 psi).
Estabilidade Trmica O valor mximo aceitvel para a variao dimensional das
garrafas ensaiadas compreende uma variao de 3% no dimetro do painel de
rotulagem e uma queda mxima de 15mm no nvel de enchimento.
Os mtodos de ensaio so descritos a seguir:
a) Volume total:
As garrafas so pesadas vazias (P
1
). Posteriormente, as garrafas so envasadas com
gua at o topo e novamente pesadas (P
2
). A temperatura da gua deve ser medida
logo apos pesagem. A massa de gua contida na garrafa ento convertida para
volume total (V
t
), utilizando-se a equao:
V
t
= (P
2
P
1
) / ( (4.10)
Onde:
V
t
= Volume total da garrafa (mL);
P
2
= Peso da garrafa com gua (g);
P
1
= Peso da garrafa vazia (g);
( = densidade da gua na temperatura de ensaio (Tabela 4.3):
Tabela 4.3 Densidade da gua
Fonte: Adaptado de ABNT-NBR-15395:2006.
Temperatura medida
C
Densidade
g/mL
20 0,99717
21 0,99697
22 0,99675
23 0,99652
24 0,99628
25 0,99603
26 0,99578
27 0,99551
28 0,99523
29 0,99495
30 0,99465
89
As pesagens foram feitas atravs de uma balana da marca Toledo, modelo Scout Pro,
com resoluo de 0,1g, sob temperatura de 21 C, em ambiente controlado.
b) Massa:
As garrafas ensaiadas foram pesadas. As pesagens foram feitas atravs de uma balana
da marca Toledo, modelo Scout Pro, com resoluo de 0,1g, sob temperatura de 21
C, em ambiente controlado.
c) Resistncia ao impacto na queda livre:
As garrafas ensaiadas foram envasadas em seu volume nominal com gua carbonatada
(2,8 vol. CO
2
mnimo) e submetidas a uma queda livre da altura de 2,00m e com
inclinao de 60 a 90 (~ 30 em relao ao seu eixo), de forma a determinar o
impacto no fundo (Figura 4.15). Cada garrafa foi submetida a somente uma queda e o
ensaio foi realizado em duas condies:
Temperatura ambiente: aps condicionamento das garrafas a 23 C 1 C por 24 h
30min.
Temperatura de geladeira: aps condicionamento das garrafas a 4 C 1 C por 24
h 30min.
Figura 4.15 Teste de resistncia ao impacto na queda livre
90
d) Resistncia alcalinidade:
As garrafas ensaiadas foram envasadas no volume nominal com gua carbonatada (2,8
vol. CO
2
mnimo) e colocadas em contato com soluo de NaOH (hidrxido de sdio)
a 0,1% de forma que o ponto de injeo da pr-forma ficasse submerso. O ensaio foi
feito temperatura ambiente e com durao de 10 minutos.
e) Resistncia presso interna:
As garrafas ensaiadas so envasadas com gua em sua totalidade, de forma a expulsar/
eliminar o ar que se encontra em seu interior, temperatura ambiente, e conectadas em
equipamento que permita pressurizao de seu contedo de forma rpida (cerca de 5s),
elevando a presso interna ao patamar mnimo de 689 kPa 34 kPa (100 psi 5 psi).
O equipamento utilizado para este teste prprio para este tipo de teste, da marca
Flutrol, modelo Burst Tester, com presso mxima de 35 bar (mximo de 507,605
psi).
f) Estabilidade trmica:
As garrafas ensaiadas foram envasadas com gua carbonatada (2,8 vol. CO
2
mnimo)
at o nvel de enchimento (fill point) e mantidas 23 1 C por 24 h 30min. O
dimetro foi medido na regio do painel de rotulagem, fazendo-se uso de paqumetro
da marca Mitutoyo, modelo 150mm, com preciso de 0,05mm. Para determinao da
altura do nvel de enchimento, as garrafas ensaiadas foram posicionadas em base plana
e medidas atravs de traador de altura da marca Mitutoyo, modelo 300mm, com
preciso de medio de 0,05mm.
O ensaio foi repetido aps estocar as garrafas a 38 1 C por 24 h 30min e
posteriormente acondicionadas de volta temperatura de 23 1 C por mais 4 h. A
medio foi feita novamente e comparados os resultados conforme determina o ensaio.
91
4.2.6 Amostragem:
A retirada de amostras para realizao dos ensaios fsicos foi definida conforme norma
ABNT-NBR-5426, considerando lote fictcio de 10.001 unidades, tendo em vista que se trata
de desenvolvimento de projeto experimental, porm com possibilidade de aplicao
industrial. Dados:
a) Tamanho do lote: 10.001 unidades;
b) Nvel de inspeo especial: S3;
c) NQA: Para o ensaio de aspectos visuais: NQA = 0,65 (defeitos crticos)
NQA = 2,5 (defeitos secundrios)
NQA = 4,0 (defeitos estticos)
Para os demais ensaios: NQA = 0,65
d) Plano de amostragem (Tabela 4.4):
Tabela 4.4 Plano de amostragem simples, conforme ABNT-NBR-5426 Nvel S3. (Adaptado de ABNT-
NBR-15395:2006)
Tamanho do lote
de inspeo
(UN)
Tamanho da
amostra
(UN)
NQA
0,65 2,5 4,0
Ac Re Ac Re Ac Re
10.001 a 35.000 20 0 1 1 2 2 3
1) Ac: numero de peas defeituosas (ou falhas) que ainda permite aceitar o lote;
2) Re: numero de peas defeituosas (ou falhas) que implicam em rejeio do lote;
3) O lote de inspeo o conjunto de unidades do produto a ser amostrado para verificar conformidade
com as exigncias de aceitao. Um lote de inspeo pode diferir de um conjunto de unidades, designado
como lote de produo.
92
5 Resultados e Discusso
5.1 Resultado dos testes feitos durante o processo de projeto:
Etapa 5 Anlises trmicas da matria-prima:
Resultados e dados do ensaio:
a) Quantidade da amostra utilizada no ensaio: 10,54mg;
b) T
g
= 80,45 C
c) T
f
= 245,34 C
d) T
c_a
= 164,67 C
e) Estado borrachoso ou termoelstico (rubbery state) (81 - 124 C );
f) Intervalo de recristalizao (re-crystallization) (124 - 188 C);
0 30 100 130 200 230 300
-0.6
-0.4
-0.2
0.0
0.2
0.4
1
f
= 243,3
o
C
1
c_a
= 164,7
o
C
l
l
u
x
o
d
e
C
a
l
o
r
(
W
/
g
)
1 emperaLura (
o
C )
1
g
= 80,3
o
C
Figura 5.1 Curva DSC do material da pr-forma - 2
a
. corrida
ENDO
!
93
A cristalinidade do material da pr-forma, de 7,90 %, foi determinada a partir de
coleta na mesma amostra utilizada para o DSC, com a finalidade de registrar o valor, tendo
em vista que as taxas de estiramento e aquecimento/resfriamento iro influenciar neste
resultado durante o processo de sopro. A densidade aparente aferida e utilizada no clculo do
percentual de cristalinidade foi ( = 1,333 g/cm
3
.
Etapa 6 Simulao do processo de sopro:
Os testes fsicos virtuais foram conduzidos a partir da obteno das espessuras na
simulao do processo de sopro atravs do software B-SIM, reproduzindo as condies
reais de sopro:
Condies de sopro:
1) Presso de sopro: 26 bar;
2) Presso de pr-sopro: 12 bar;
3) Temperatura de pr-forma: 100 C (parede externa);
4) T
g
PET = 80,45 C
5) Faixa de temperatura do estado termoelstico: 81 124 C
6) Temperatura do molde: 10 C;
7) Material do Molde: alumnio.
A simulao foi processada a partir da insero do modelo tridimensional paramtrico
desenvolvido, contendo todas as informaes geomtricas do frasco e importado do software
SolidWorks$, bem como modelos tridimensionais paramtricos da pr-forma e da haste de
estiramento com dimenses similares s do equipamento de sopro (Figura 5.2).
94
Figura 5.2 Modelos do frasco, da pr-forma e da haste de estiramento inseridos no software B-SIM$
Os dados foram inseridos no programa e processada a simulao, cujo objetivo
principal foi a obteno da distribuio de espessura do PET ao longo da superfcie do frasco,
mostradas a partir de uma escala de cores (Figura 5.3) e tambm a malha criada pelo
programa utilizada na simulao (Figura 5.4):
Figura 5.3 Simulao do processo de sopro a partir do software B-SIM$: Distribuio de espessura
95
Figura 5.4 Simulao do processo de sopro a partir do software B-SIM$: Distribuio de espessura e mesh
Estes valores foram obtidos a partir da espessura da pr-forma inserida, cujas dimenses
equivalem pr-forma disponvel de 18g, objeto desta anlise. As espessuras foram
identificadas a partir de corte longitudinal executado atravs do prprio software, o qual gerou
uma tabela da qual foram extrados os dados (Figura 5.5):
Figura 5.5 Simulao do processo de sopro a partir do software B-SIM$: Grfico de distribuio de
espessura.
96
Nota-se a partir do grfico desta figura e das legendas de tela software, que a espessura
ao longo do frasco variou entre 1,11 mm e 0,16 mm. Nota-se ainda que o novo design da base
petalide privilegiou o no-acmulo de material amorfo na regio do ponto de injeo,
caracterstica crtica relacionada por diversos autores s falhas por stress-cracking (Figura
5.6):
Figura 5.6 Simulao do processo de sopro a partir do software B-SIM$: detalhe da distribuio qualitativa
de espessura na base
Etapa 7 Simulao das solicitaes mecnicas do frasco:
Os dados de espessura obtidos na simulao foram utilizados na modelagem das
espessuras do frasco, respeitando as condies e resultados obtidos durante o sopro virtual.
Esta modelagem foi feita utilizando-se o software SolidWorks$. Com essa entrada de dados,
tornou-se possvel a simulao das solicitaes mecnicas do frasco, estando o modelo
paramtrico virtual deste sob condies bem prximas do frasco real objetivado no projeto. O
modelo do frasco foi ento corrigido e acrescentadas as espessuras referentes a cada regio,
conforme simulao (Figura 5.7). A partir deste ponto, foi gerada a malha para realizao da
simulao do teste de presso a 4 bar (cerca de 58 psi), mostrada na Figura 5.8.
97
Figura 5.7 Modelo do frasco com espessuras corrigidas. Software SolidWorks$.
Figura 5.8 Malha (mesh) criada pelo software para execuo da anlise por MEF. Software SolidWorks$.
Aps criao da malha e definio dos parmetros de ensaio, o estudo foi executado,
apontando e quantificando as deformaes do frasco sob presso de 4 bar a distribuio das
tenses de von Mises em relao tenso de escoamento do material.
Os resultados do ensaio virtual mostraram deslocamentos mximos da ordem de 5,43
mm na regio inferior da base (realados de vermelho conforme escala de cores da legenda do
software), conforme mostrado na Figura 5.9. Estes deslocamentos no comprometem a
98
utilizao do produto, pois o design da base privilegiou sua estabilidade, conforme descrito
anteriormente.
Figura 5.9 Deslocamentos sob presso de 58 psi. Software SolidWorks$.
A Figura 5.10 mostra os pontos onde as tenses de von Mises ultrapassaram a tenso de
escoamento do material, realados em vermelho na Figura 5.11, o que a princpio no
caracteriza possibilidade de falha catastrfica, tendo em vista que o material apresenta ndices
de alongamento que podem atingir 300%, porm alguns autores associam as falhas por stress
cracking presena destas tenses em valores acima da tenso de escoamento do material
base (LYU & PAE, 2003). As tenses nestes pontos alcanaram 90,73 MPa, acima dos 56,30
MPa referentes tenso de escoamento do material:
99
Figura 5.10 Tenses de von Mises sob presso de 58 psi. Software SolidWorks$.
Figura 5.11 Pontos crticos de tenses de von Mises sob presso de 58 psi. Software SolidWorks$.
A partir destas constataes observa-se a necessidade de promover adequaes no
projeto do frasco. Estas adequaes surgem de modificaes no design do frasco, com a
insero de elementos estruturadores, tais como vigas de reforo, cuja finalidade estrutural
pode ser mesclada com a esttica pretendida, tornando estes elementos alm de teis,
decorativos.
100
A insero destes elementos promove a distribuio das tenses no frasco durante a
aplicao de esforos estticos e dinmicos e tem impacto em dois importantes elementos
neste tipo de projeto:
a. o clculo volumtrico se altera:
- para mais, se os elementos forem convexos superfcie do frasco (para fora)
neste caso os elementos so menos eficientes em termos estruturais;
- ou para menos, se os elementos forem cncavos superfcie do frasco (para
dentro) neste caso os elementos so mais eficientes.
b. rea superficial: tende a aumentar com a adio de elementos de complexidade
morfolgica ao shape do frasco.
A distribuio de tenses permite o deslocamento das tenses elevadas observadas na
base da garrafa, com consequente diluio ao longo da superfcie do frasco, porm devem ser
observados os impactos descritos, que podem inviabilizar o projeto, caso ultrapasse o volume
OF do vasilhame ou mesmo ultrapasse os limites da razo de estiramento da rea, j calculado
anteriormente.
Etapa 8 Adequaes do projeto:
As adequaes foram promovidas a partir da insero de elementos decorativos e
estruturais no design do frasco bsico, considerando a Etapa 3 e o conceito estabelecido,
descrito nas anteriormente.
Foram modeladas 4 opes de design de frasco, mostrados na Figura 5.12, a seguir:
101
1) 2)
3) 4)
Figura 5.12 Modelos de frascos como opes de adequao estrutural. Software SolidWorks$.
Aps modelagem, os 4 modelos foram levados a teste, porm 3 deles apresentaram
problemas na gerao de malha, identificados pelo software. Estes foram imediatamente
eliminados e o modelo determinado para teste foi o modelo n 3, representado na Figura 5.13,
cujo painel de rotulagem composto de vigas horizontais e cujo ombro e pescoo contem
elementos alusivos ao relevo das montanhas do Estado de Minas Gerais. Na Figura 5.14
mostrada a malha criada pelo programa.
102
Figura 5.13 Modelo de frasco escolhido para avaliar a adequao estrutural. Software SolidWorks$.
Figura 5.14 Modelo de frasco escolhido para avaliar a adequao estrutural: malha. Software SolidWorks$.
Os dados de propriedades de massa deste modelo (Part Configuration - Valor
predeterminado) so:
Sistema de coordenadas de sada: -- valor predeterminado --
Massa = 682,12 gramas
Volume = 513642,00 mm
3
= 513,64 mL = V
of
rea de superfcie = 42131,01 mm
2
103
Nota-se aqui a reduo do volume OF do frasco e o aumento significativo da rea
superficial, porm ambos dentro da faixa esperada (Tabela 5.1):
Tabela 5.1 Comparativo entre modelo bsico e modelo alterado
Caracterstica Modelo bsico Modelo alterado
Volume (mm
3
) 521.195,34 (521 mL) 513.642,00 (513 mL)
rea superficial (mm
2
) 38.838,95 42.131,01
Aps criao da malha, procedeu-se ao ensaio virtual, com os mesmos parmetros
utilizados no frasco bsico, considerando aqui tambm a distribuio de espessura. o estudo
foi executado, apontando e quantificando as deformaes do frasco sob presso de 4 bar a
distribuio das tenses de von Mises em relao tenso de escoamento do material.
Qualitativamente ficou evidenciada a melhoria da performance, comprovando a eficincia dos
elementos estruturais e decorativos inseridos no shape da garrafa.
Os resultados do ensaio virtual mostraram deslocamentos mximos da ordem de 5,59
mm na regio inferior da base (realados de vermelho conforme escala de cores da legenda do
software), conforme mostrado na Figura 5.15. Estes deslocamentos foram maiores que os da
garrafa bsica, tendo em vista que a parte superior do frasco estava travada pelos elementos
estruturais. Mas ainda assim esta deformao tambm no compromete a utilizao do frasco.
104
Figura 5.15 Modelo de frasco escolhido para avaliar a adequao estrutural. Avaliao da deformao sob
presso de 58 psi. Software SolidWorks$.
A Figura 5.16 mostra a distribuio das tenses de von Mises demonstrando que em
toda a superfcie do frasco apresentam distribuio mais uniforme e valores inferiores aos
56,3 MPa referentes tenso de escoamento do material. Esta constatao refora a concluso
da eficincia das alteraes propostas bem como a continuidade do projeto no cumprimento
das etapas seguintes, com a segurana proporcionada pelo clculo executado pelo software.
105
Figura 5.16 Modelo de frasco escolhido para avaliar a adequao estrutural. Distribuio das tenses de von
Mises sob presso de 58 psi. Software SolidWorks$.
Na Figura 5.17 feito um comparativo qualitativo entre as tenses de von Mises na base
do modelo anterior, sem os elementos de reforo, e depois da modificao do design do
frasco, evidenciando o impacto positivo na distribuio destas tenses.
(a) (b)
Figura 5.17 Avaliao dos pontos crticos de tenses de von Mises sob presso de 58 psi: antes das
modificaes no design (a) e depois (b). Software SolidWorks$.
Tendo em vista que o frasco ser submetido presso de 100 psi, o requisito foi
aplicado tambm em ambiente virtual, onde o resultado reforou a eficincia do projeto, a ser
comprovada nos testes fsicos reais. Neste teste, o frasco apresentou deformao de at 8,17
106
mm (Figura 5.18) e tenses de von Mises inferiores tenso de escoamento do material base
(Figura 5.19).
Figura 5.18 Modelo de frasco escolhido para avaliar a adequao estrutural. Avaliao da deformao sob
presso de 100 psi. Software SolidWorks$.
Figura 5.19 Modelo de frasco escolhido para avaliar a adequao estrutural. Distribuio das tenses de von
Mises sob presso de 100 psi. Software SolidWorks$.
O modelo paramtrico virtual permitiu ainda a execuo de desenho tcnico do produto
final, fator que permite o registro de modificaes e, consequentemente, a rastreabilidade do
107
projeto. As dimenses principais do projeto esto representadas na Figura 5.20 e no Apndice
1 deste trabalho:
(ESCALA 2:1)
DETALHE BASE
CORTE E - E
(ESCALA 1:1)
VISTA PERSPECTIVA
(S/ ESCALA)
!"## %&"'(
E
F
E
4,80 A
A
F
GARRAFA 500ml NR PET - DETALHAMENTO
PESO SUGERDO:
VARAO MX. VOLUME:
CAPACDADE TOTAL:
REA ABAXO DO FNSH:
!"## %&"'(:
TOLERNCAS DMENSONAS NO ESPECFCADAS:
C
A
R
L
O
S
A
.
S
.
M
R
A
N
D
A
C
A
R
L
O
S
A
.
S
.
M
R
A
N
D
A
C
A
R
L
O
S
A
.
S
.
M
R
A
N
D
A
A
P
R
O
V
A
D
O
P
O
R
:
C
O
N
F
E
R
D
O
P
O
R
:
R
E
S
P
O
N
S
V
E
L
/
D
E
S
G
N
E
R
:
D
E
S
E
N
H
A
D
O
P
O
R
:
FNSH:
0
3
/
0
4
/
2
0
1
1
0
3
/
0
4
/
2
0
1
1
0
3
/
0
4
/
2
0
1
1
DMETRO: 68,00 mm 29,20 mm
VOLUME BASE:
COR DE MATERAL:
DESENHO NMERO:
ARQUVO CAD: RED_DTCASM_0500_001_0.dwg
RED-DTCASM-0500-001
BASE:
MATERAL:
15ml (NMETRO)
42.131,01 mm
504,642 ml
17g
CLASSFCAO:
" C O N F D E N C A L "
DN - 7168 - GRAU MDO
CRSTAL
POL(TEREFTALATO) DE ETLENO
PETALDE
73,501 ml
REV.:
0
ALTURA TOTAL:
GUA MNERAL COM GS
REDEMAT - TESE DOUTORADO - CARLOS A. S. DE MRANDA
28 mm PCO - 1816 - SBT 204,20 mm
X,X 0.3
MLMETROS
X,XX 0.13
DMENSES MOSTRADAS SE REFEREM AO FNSH
NJETADO [PEA ACABADA]
T
O
L
E
R
N
C
A
S
G
E
R
A
S
POLEGADAS
X,X 0.011
X,XX 0.005
X 2
X,X 0 15'
0.30
0.30
0.30
0.40
OMBRO SUPEROR
OMBRO
PANEL ROTULAGEM
PAREDE LATERAL NFEROR
0.30
CALCANHAR
0.20
CURVATURA DO P
0.25
REA DO FUNDO
ESPESSURA MNMA (mm)
1.30
ENTRADA DO MOLDE
LOCAL
ESPESSURA DE PAREDE
(SUGESTO DO PROJETSTA)
-
- - -
(ESCALA 2:1)
DETALHE "A"
(ESCALA 2:1)
DETALHE "B"
CORTE F - F
(ESCALA 1:1)
B
A
DENTFCAO NMERO DO MOLDE DE
SOPRO ENTRE AS PATAS - OBSERVAR
NGULO DE SADA.
1
PET
2
7
(
A
L
T
U
R
A
T
O
T
A
L
D
A
B
A
S
E
)
~
6
~
1
0
DENTFCAO RECCLABLDADE
CONFORME NORMA ABNT-NBR-13230/94
68,00
7
2
2
9
,
2
0
2
0
4
,
2
0
0
,
8
5
2
1
,
2
0
33,00
26,19
ESTE DESENHO DE PROPREDADE DE CARLOS A. S. DE MRANDA E NO PODE SER USADO OU REPRODUZDO SEM PRVA AUTORZAO.
DESENVOLVMENTO DE EMBALAGEM PRMRA
GRAU
FAIXA
MDIO
PRECISO
MUITO
GROSSO
GROSSO
DE
2000
4000
AT
0,8
2,0
DE
1000
2000
AT
0,5
1,2
4,0
6,0
3,0
4,0
AT
0,2
0,1
1,0
0,5
DE
3,0
6,0
AT
6,0
30
DE
0,05
0,1
0,2
0,5
DE
0,5
3,0
AT
0,05
0,1
0,15
-
DE
120
400
AT
400
1000
AT
DE
0,2
0,5 0,8
0,3
DE
30
120
AT
0,15
0,3
1,2
2,0 3,0
2,0 0,8
1,5
NORMA - DIN 7168, T1
68,00
2
7
,
0
0
3
6
66,00
6
5
,
0
0
(
p
a
i
n
e
l
d
e
r
o
t
u
l
a
g
e
m
)
3
2
,
0
0
2
0
4
,
2
1
3
4
,
5
0
6
0
,
0
0
1
0
,
0
0
1
8
3
,
0
0
2
,
5
(
p
r
o
f
.
1
,
2
5
m
m
)
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0
0
DESCRO:
REV.: RESP.: DATA:
H
G
6 7 5
H
1 2 3
F
E
A
1 2 4 3 6 5 7 9 8
F
D
E
G
4
D
NOTA:
1 - SMBOLOGA NDCATVA DE RECCLABLDADE E DENTFCAO DE MATERAS PLSTCOS CONFORME NORMA
ABNT-NBR-13230/1994.
Figura 5.20 Dimenses principais do frasco.
108
Etapa 9 Fabricao do molde:
O molde para execuo do sopro das garrafas foi executado a partir do modelo
paramtrico do frasco, convertido para o formato STEP, (STandard for the Exchange of
Product model data), que significa "Padro para o Intercmbio de Dados de Produtos". O
modelo j pronto permite o intercmbio de informaes com softwares de CNC (comando
numrico computadorizado), o que facilitou a programao das mquinas operatrizes que
executaram a usinagem do molde.
O material utilizado na fabricao do molde (Figura 5.21) foi a liga de alumnio 5351
(ABNT NBR ISO 209:2010).
Figura 5.21 Molde de sopro conforme projeto.
109
5.2 Resultados dos testes fsicos nos frascos soprados:
Etapas 10 e 11 Sopro dos frascos e testes:
Aps sopro dos frascos, procedeu-se execuo dos testes nas amostras (Figura 5.22),
cujos resultados so descritos a seguir:
a) Volume nominal:
As pesagens foram feitas conforme metodologia proposta e a mdia dos resultados foi de
502,85 mL. A mdia das medies ficou de acordo com a determinao da Norma, portanto
acima do volume nominal de 500 mL. As tolerncias para o volume nominal determinaram
uma faixa de variabilidade de 495,00 mL at 506,25 mL. A tolerncia para a massa da garrafa
de 0,5 g, e do fabricante da pr-forma de 0,4 g. Todas as amostras foram aprovadas
(Apndice 2).
Figura 5.22 Amostras utilizadas no teste de volume nominal
110
b) Resistncia ao impacto na queda livre:
Cada garrafa foi submetida a somente uma queda e nenhuma das amostras apresentou
ruptura (Apndice 3). As garrafas ensaiadas foram envasadas em seu volume nominal com
gua carbonatada e submetidas a uma queda livre da altura de 2,00m e com inclinao de 60
a 90 (~ 30 em relao ao seu eixo), de forma a determinar o impacto no fundo. Este ensaio
tem por finalidade simular a queda do recipiente de um palete, durante seu manuseio e
transporte, ou de uma gndola, ou mesmo durante a manipulao por parte do usurio final.
De forma emprica, este teste tinha tambm por finalidade avaliar a qualidade da produo
dos primeiros recipientes de PET, que eram compostos de uma cpsula de PET soprado com
uma base soldada/colada, a qual era fabricada atravs do processo de injeo e em material
diferente, o poli(etileno) (Figura 5.23). Esperava-se que os bons recipientes no
apresentassem separao entre a base e a garrafa. O teste continuou a ser empregado desde
ento, passando a avaliar qualitativamente a resistncia do frasco em material nico.
Figura 5.23 Garrafa PET das primeiras geraes, com base em polietileno soldado ao frasco
c) Resistncia alcalinidade:
As garrafas ensaiadas foram envasadas no volume nominal com gua carbonatada e
colocadas em contato com soluo de hidrxido de sdio de forma que o ponto de injeo da
pr-forma ficasse submerso. Este teste tem por finalidade avaliar a incidncia de fraturas por
stress especificamente na regio do frasco com maior possibilidade de acmulo de material
111
amorfo durante o processo de sopro, portanto a regio de maior fragilidade. A utilizao do
hidrxido de sdio tem por objetivo a simulao das condies de processo s quais os
frascos sero submetidos, com possvel contato com substncias e materiais auxiliares
utilizados na limpeza do processo, como detergentes e desincrustantes cidos comumente
aplicados em linhas de envase. Nenhuma das amostras apresentou ruptura ou vazamento aps
os 10 minutos previstos (Apndice 4).
d) Resistncia presso interna:
As garrafas ensaiadas foram envasadas com gua em sua totalidade, temperatura
ambiente (20 C), e conectadas no equipamento para pressurizao de seu contedo de forma
rpida (cerca de 5 s), elevando a presso interna at sua ruptura.. Nenhuma das amostras
apresentou ruptura inferior ao patamar mnimo de 100 psi determinado pela norma. Porm, o
a amplitude de variaes nos resultados dos testese na distribuio visual de material na base
das garrafas evidenciam problemas de processo. A menor presso de ruptura foi de 101 psi e
a maior, de 122 psi, conforme tabela de resultados disponvel no Apndice 5 deste trabalho.
Essa variao embasa uma hiptese que pode relacionar os resultados ao perfil de
distribuio calorimtrico na pr-forma, durante o processo de aquecimento e no processo de
transferncia da mesma ao molde. O maquinrio de sopro utilizado implica na transferncia
manual das pr-formas da unidade de aquecimento ao interior do molde, momento em que
possvel a ocorrncia de perdas ou mesmo distribuio calorimtrica irregular. Existem no
mercado mquinas nas quais este processo contnuo e totalmente automatizado, porm
presume-se que seja possvel garantir uma uniformidade mnima com um controle mais
efetivo do processo na etapa de set-up do sistema e durante o processamento do sopro. A
presso de sopro utilizada, de 26 bar, tambm foi inferior sugerida na bibliografia
pesquisada, de 40 bar, por limitaes no processo. Supe-se ainda que a aplicao maior
presso de sopro poderia, eventualmente, distribuir de forma mais homognea o material na
regio da base.
A ttulo de comparativo, o ensaio foi executado com uma garrafa standard de 23 gramas
encontrada no mercado regional, que apresentou ruptura a 135 psi.
112
e) Estabilidade trmica:
As garrafas ensaiadas foram envasadas com gua carbonatada at o nvel de enchimento
(fill point) e mantidas 23 C por 24 h. Posteriormente, foram medidos os dimetros e alturas
dos nveis de enchimento dos lquidos. O ensaio foi repetido aps estocar as garrafas a 38 C
por 24 h e posteriormente acondicionadas de volta temperatura de 23 C por mais 4 h. A
medio foi feita novamente e comparados os resultados conforme determina o ensaio
(Apndices 6 e 7).
O valor mximo aceitvel para a variao dimensional das garrafas ensaiadas compreende
uma variao de 3% no dimetro do painel de rotulagem, ou seja, de 64,02 mm a 67,98 mm,
em relao medida nominal, e uma queda mxima de 15mm no nvel de enchimento, que
determina uma faixa de aceitabilidade de 160,00 mm a 175,00 mm. As amostras foram
aprovadas e novamente constatou-se uma amplitude considervel nas medies, onde a
variao do dimetro oscilou entre o mnimo de 66,00 mm ao mximo de 67,50 mm. As
alturas dos nveis de enchimento variaram entre 160,00 mm (o mnimo recomendado de
acordo com a norma) ao mximo de 171,00 mm. O teste de estabilidade trmica visa avaliar o
grau de estabilidade dimensional, e consequentemente de capacidade volumtrica, do frasco
submetido a variaes de temperatura que possam interferir na resistncia do material de base
e no comportamento do produto envasado. Simula, portanto, condies similares s quais o
produto envasado estar submetido, como envase, resfriamento em geladeiras, transporte em
temperatura ambiente, etc. Se o nvel do lquido baixa em funo destas variaes sinal que
o frasco cedeu s variaes de presso, aumentando seu volume interno.
Supe-se que a variao se deu em funo tambm de falhas na distribuio do material
em funo das variveis de processo e maquinrio utilizado, tal como discutido nos resultados
dos testes de resistncia presso interna.
f) medio das espessuras:
Foram executadas medies de espessura nas 20 amostras destinadas ao teste de
estabilidade trmica, antes da execuo deste teste. Os dados obtidos nesta verificao esto
relacionados no Apndice 8 e foram comparados com os dados de amostras de 15 garrafas
113
utilizadas no mercado, j citados na Tabela 4.2. Nota-se, a partir desta comparao que
efetivamente existe uma reduo na espessura de parede dos frascos ao se adotar uma pr-
forma mais leve, o que ir interferir de forma proporcional na reduo da vida de prateleira
dos produtos a serem envasados nesta nova configurao. Porm, com ganhos em reduo de
peso de matria-prima, de reduo de peso no transporte, de reduo na gerao de lixo, ou
seja, ganhos em economia de escala.
114
6 Concluses
1. A simulao da moldagem do PET atravs do processo ISBM permitiu a avaliao dos
critrios de projeto e se firmou neste trabalho como importante ferramenta no
dimensionamento de frascos estruturais. A partir das simulaes executadas, tornou-se
possvel estabelecer critrios de projeto, com foco na reduo de peso, adequao das
formas e dimensionamento estrutural.
2. A adequao do projeto s razes de estiramento determinadas na escassa bibliografia
encontrada e o uso de softwares de simulao por MEF permitiu gerar subsdios para a
otimizao do processo de sopro do frasco proposto. Estes dados foram comprovados
a partir da execuo do sopro real de prottipos, atravs de averiguao e
comprovao dos dados obtidos nas simulaes.
3. O conhecimento emprico at ento aplicado e disseminado no meio produtivo,
relacionado adequao dimensional, foi fundamentado e verificado. As razes de
estiramento abaixo foram devidamente comprovadas na aplicao projetual executada
neste trabalho:
a) Estiramento axial (no sentido da altura da garrafa) = 2,67 vezes;
b) Estiramento radial (no sentido do dimetro da garrafa) = 3,23 vezes;
c) Estiramento na espessura = at 14,06 vezes;
d) Estiramento superficial (rea da garrafa) = 8,73 vezes.
4. Os resultados mostram que possvel a adequao dimensional dos frascos a partir de
pr-formas injetadas j disponveis no mercado, o que caracterizou a originalidade e
contribuio efetiva ao campo de conhecimento selecionado. A execuo do projeto de
um frasco, considerando os limites identificados, e considerando a economia de
material na seleo de matria-prima disponvel no mercado regional, permitiu a
reduo efetiva de 21 % na massa de material empregado. No caso de troca do
acabamento do gargalo, esta economia pode chegar a 34 %, com uso de pr-forma nas
mesmas dimenses e formato PCO 1881 . Esta adequao permitiu a aplicao de
115
matria-prima destinada fabricao de frascos para bebidas no-carbonatadas em
aplicaes de maiores solicitaes mecnicas, como frascos de gua mineral
gaseificada.
5. Os softwares de modelao paramtrica e anlise via MEF selecionados possibilitaram
a simulao eficiente do processo de sopro a partir das entradas de dados referentes s
variveis de processo levantadas. Os resultados foram comprovados qualitativamente,
a partir da aprovao dos prottipos em condies reais de solicitao mecnica e de
distribuio de espessura.
6. Os dados demonstram que a reduo na gramatura da pr-forma utilizada tem impacto
significativo na distribuio de material ao longo do frasco, o que implica diretamente
na propriedade de barreira, que proporcionalmente reduzida em funo da reduo
da espessura de parede. O impacto tem interferncia direta na validade, ou tempo de
prateleira (shelf life) dos produtos que possivelmente faam uso deste frasco de menor
gramatura.
7. A conduo deste trabalho permitiu a elucidao e o compartilhamento de
informaes referentes ao domnio da tcnica e do processo produtivo. Estas
informaes, orientadas ao design de frascos, permitiro aos projetistas a conduo
eficiente do desenvolvimento dos projetos, permitindo ao produto final os fatores de
confiabilidade, segurana e adequao s condies mnimas de uso e manuseio,
dentre outros tantos. Fica, portanto, estabelecida e devidamente ilustrada nesta Tese a
interface de insero do design, da engenharia de materiais e da engenharia do
produto.
116
7 Contribuies originais ao conhecimento
1 A consecuo de resultados positivos na reduo de peso de garrafas PET sopradas
a partir de pr-formas injetadas j disponveis no mercado, a partir de simulaes virtuais via
MEF, o que caracteriza a originalidade e contribuio efetiva ao campo de conhecimento
selecionado.
2 A consecuo de levantamento bibliogrfico dos fatores limitadores, relacionados
s propores pr-forma/garrafa e critrios de qualidade aplicveis ao processo de design de
frascos de PET e a comprovao destes dados, a partir da averiguao de resultados de
simulaes em testes fsicos reais.
3 - A aplicao e validao de softwares acessveis de modelao paramtrica e
anlise via MEF, os quais possibilitaram a simulao do processo de sopro a partir das
entradas de dados referentes s variveis de processo pesquisadas.
4 - O domnio da tcnica e do processo produtivo orientados ao design de frascos
permitir, a partir deste trabalho, a conduo eficiente do desenvolvimento dos projetos e
conferindo ao produto final os fatores de confiabilidade, segurana e adequao s situaes
de uso e manuseio, dentre outros.
5 A reduo efetiva de 21 % do material empregado, a partir do projeto
desenvolvido de um frasco destinado conteno de gua mineral gaseificada. No caso de
troca do acabamento do gargalo, esta economia poderia chegar a 34 %.
6 - A caracterizao da interface entre as reas de Design e Engenharia de Materiais na
dicotomia existente.
117
8 Relevncia dos resultados
A relevncia dos resultados deste trabalho fundamenta-se, em primeiro lugar, na
aplicao de dados de projeto de conhecimento tcito, comumente utilizados por projetistas e
empresrios que atuam neste setor industrial, porm agora com a comprovao e constatao
cientfica destes, a partir da simulao computacional seguida da averiguao dos resultados
em testes fsicos reais. Para a homologao do projeto, faz-se necessrio submeter prottipos
do frasco aos ensaios executados nesta Tese. Porm, neste caso, devem ser conduzidos por
organismos certificados para a devida qualificao do projeto, como por exemplo o Centro de
Tecnologia da Embalagem, do Instituto de Tecnologia de Alimentos, o CETEA-ITAL. Esta
etapa, apesar de descrita nos procedimentos, no foi executada, ficando aqui apenas sugerida,
tendo em vista que trata-se de uma pesquisa acadmica.
A relevncia fundamenta-se ainda na possibilidade identificada de reduo de material
em uma embalagem, mantendo-se a sua funo objetiva e aplicao. Para tanto, utilizando-se
de uma metodologia que est ao alcance financeiro de empreendimentos industriais de
pequeno porte, nos quais nota-se a escassez de recursos para a conduo de pesquisas desta
natureza.
Por fim, caracteriza e quantifica a importncia da interdisciplinaridade entre o design e
a engenharia, em um projeto que permitiu ilustrar o impacto da interveno destas
competncias que se entrecruzam e se complementam.
118
9 Sugestes para trabalhos futuros
1 Analisar, a partir da mesma matria-prima, do mesmo design de frasco e do
mesmo processo de produo, o impacto da distribuio calorimtrica na pr-forma na
qualidade final da embalagem. Avaliar quantitativamente a partir da distribuio de material
ao longo da superfcie do frasco e a cristalinidade nos diversos pontos crticos, como na base,
prximo ao canal de injeo da pr-forma, e nas proximidades do acabamento do gargalo.
Sugere-se o uso das tcnicas de anlise de termografia por infravermelho e espectroscopia
Raman.
2 Avaliar, a partir da confeco de novo ferramental (molde), as condies de sopro
submetidas s razes mximas de estiramento determinadas na bibliografia indicada neste
trabalho, independente da volumetria pretendida ou da forma do frasco.
3 Avaliar o impacto do design dos elementos decorativos na resistncia final do
frasco, a partir da confrontao e comparao de simulaes via MEF com dados obtidos em
sopros reais em ferramentais (moldes) configurados conforme as mesmas simulaes. Sugere-
se avaliar a influncia da profundidade de vigas na resistncia e espessura de parede, a partir
de softwares de simulao do sopro e de simulao de esforos mecnicos.
4 Ampliao da abrangncia deste trabalho, a partir dos mesmos dados de projeto e
processo, com foco na anlise da aplicabilidade de outros materiais, como PP polipropileno
e mesmo biomateriais, tais como o PHB poli(hidroxibutirato) e PLA poli(cido ltico).
5 Avaliar questes relacionadas sade humana, tais como identificar e mensurar a
liberao de substncias volteis antes, durante e aps o processo de utilizao da embalagem,
contemplando toda o gradiente e faixa de variabilidade de temperaturas s quais o produto
est sujeito. Verificar, mapear e pontuar o grau de toxicidade destas substncias, bem como
todos os possveis riscos fsicos e qumicos atrelados ao ciclo de vida deste tipo de
embalagem.
119
6 Sob a tica do design, determinar os fatores de uso relacionados interface
usurio-produto, mapeando-os com a finalidade de elucidar critrios de projeto aplicveis a
este segmento.
120
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DE MIRANDA, C. A. S. ; CMARA, J. J. D.; MONKEN, O. P. & DOS SANTOS, C. G.
(2011). Design optimization and weight reduction of 500ml CSD PET bottle through FEM
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para publicao em 14/11/2011).
130
12 Anexos e apndices
Anexo 1 Detalhamento tcnico da pr-forma
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2
3
F E A
1
2
4
3
6
5
7
9
8
F DE
G
4
D
N
O
T
A
:
1
-
S
M
B
O
L
O
G
N
D
C
A
T
V
A
D
E
R
E
C
C
L
A
B
D
A
D
E
E
D
E
N
T
C
A
O
D
E
M
A
T
E
R
S
P
L
S
T
C
O
S
C
O
N
F
O
R
M
E
N
O
R
M
A
A
B
N
T
-
N
B
R
-
1
3
2
3
0
/
1
9
9
4
.
132
Apndice 2 Resultados do teste de volume nominal:
Amostra P
1
(g) P
2
(g) V
N
(mL)
1 18,22 520,25 500,51
2 18,22 520,30 500,56
3 18,31 521,12 501,29
4 18,30 522,22 502,39
5 18,29 524,00 504,18
6 18,25 523,44 503,66
7 18,11 522,33 502,69
8 18,10 522,30 502,67
9 18,11 520,98 501,35
10 18,13 520,96 501,31
11 18,22 522,10 502,35
12 18,22 524,11 504,36
13 18,23 522,18 502,42
14 18,30 519,99 500,17
15 18,24 519,97 500,21
16 18,01 517,88 498,36
17 18,09 520,01 500,40
18 18,20 520,11 500,39
19 18,20 521,22 501,50
20 18,23 518,22 498,48
Onde:
V
N
= Volume nominal da garrafa (mL);
P
2
= Peso da garrafa com gua (g);
P
1
= Peso da garrafa vazia (g);
( = densidade da gua na temperatura de ensaio (21C = 0,99697 g/mL)
133
Apndice 3 Resultados do teste de resistncia ao impacto na queda livre:
Amostra Resultado
(Temperatura ambiente)
Resultado
(Temperatura de geladeira)
1 Aprovada Aprovada
2 Aprovada Aprovada
3 Aprovada Aprovada
4 Aprovada Aprovada
5 Aprovada Aprovada
6 Aprovada Aprovada
7 Aprovada Aprovada
8 Aprovada Aprovada
9 Aprovada Aprovada
10 Aprovada Aprovada
11 Aprovada Aprovada
12 Aprovada Aprovada
13 Aprovada Aprovada
14 Aprovada Aprovada
15 Aprovada Aprovada
16 Aprovada Aprovada
17 Aprovada Aprovada
18 Aprovada Aprovada
19 Aprovada Aprovada
20 Aprovada Aprovada
Temperatura ambiente: aps condicionamento das garrafas a 23C 1C por 24 h
30min.
Temperatura de geladeira: aps condicionamento das garrafas a 4C 1C por 24 h
30min.
134
Apndice 4 Resultados do teste de resistncia alcalinidade:
Amostra Resultado
(Temperatura 20 C)
1 Aprovada
2 Aprovada
3 Aprovada
4 Aprovada
5 Aprovada
6 Aprovada
7 Aprovada
8 Aprovada
9 Aprovada
10 Aprovada
11 Aprovada
12 Aprovada
13 Aprovada
14 Aprovada
15 Aprovada
16 Aprovada
17 Aprovada
18 Aprovada
19 Aprovada
20 Aprovada
135
Apndice 5 Resultados do teste de resistncia presso interna:
Amostra Resultado (100 psi) Presso de ruptura (psi)
1 Aprovada 122
2 Aprovada 103
3 Aprovada 105
4 Aprovada 110
5 Aprovada 111
6 Aprovada 121
7 Aprovada 120
8 Aprovada 115
9 Aprovada 118
10 Aprovada 112
11 Aprovada 101
12 Aprovada 104
13 Aprovada 115
14 Aprovada 115
15 Aprovada 118
16 Aprovada 113
17 Aprovada 109
18 Aprovada 109
19 Aprovada 111
20 Aprovada 111
136
Apndice 6 Resultados do teste de estabilidade trmica 1
a
. medio:
Amostra Dimetro do painel
de rotulagem (mm)
Altura do nvel de
enchimento (mm)
1 66,55 166,00
2 66,80 165,00
3 66,85 164,00
4 66,75 168,00
5 66,75 166,00
6 66,95 160,00
7 67,50 167,00
8 67,15 169,00
9 67,10 170,00
10 66,95 175,00
11 66,90 174,00
12 66,80 175,00
13 66,85 170,00
14 66,70 170,00
15 66,75 168,00
16 66,55 162,00
17 66,00 162,00
18 67,50 166,00
19 66,95 163,00
20 67,00 161,00
137
Apndice 7 Resultados do teste de estabilidade trmica 2
a
. medio:
Amostra
1
a
. Medio 2
a
. Medio
Dimetro do
painel de
rotulagem
(mm)
Variao em
relao
medida
nominal
(%)
Altura do
nvel de
enchimento
(mm)
Dimetro do
painel de
rotulagem
(mm)
Variao
em
relao
medida
nominal
(%)
Altura do
nvel de
enchimento
(mm)
Status
1 66,55 0,83 166,00 67,50 2,27 164,00 Aprovada
2 66,80 1,21 165,00 67,00 1,52 163,00 Aprovada
3 66,85 1,29 164,00 67,05 1,59 162,00 Aprovada
4 66,75 1,14 168,00 66,95 1,44 165,00 Aprovada
5 66,75 1,14 166,00 66,90 1,36 164,00 Aprovada
6 66,95 1,44 163,00 67,15 1,74 160,00 Aprovada
7 67,50 2,27 167,00 67,50 2,27 163,00 Aprovada
8 67,15 1,74 169,00 67,20 1,82 166,00 Aprovada
9 67,10 1,67 170,00 67,25 1,89 167,00 Aprovada
10 66,95 1,44 175,00 67,00 1,52 171,00 Aprovada
11 66,90 1,36 174,00 67,00 1,52 171,00 Aprovada
12 66,80 1,21 175,00 66,90 1,36 171,00 Aprovada
13 66,85 1,29 170,00 67,00 1,52 166,00 Aprovada
14 66,70 1,06 170,00 66,95 1,44 167,00 Aprovada
15 66,75 1,14 168,00 66,90 1,36 166,00 Aprovada
16 66,55 0,83 162,00 66,85 1,29 160,00 Aprovada
17 66,00 0,00 162,00 66,20 0,30 160,00 Aprovada
18 67,50 2,27 166,00 67,80 2,73 163,00 Aprovada
19 66,95 1,44 163,00 67,00 1,52 160,00 Aprovada
20 67,00 1,52 161,00 67,45 2,20 160,00 Aprovada
138
Apndice 8 Resultados do teste de medio das espessuras:
Regies do Frasco Espessura mnima
encontrada nas garrafas
de mercado 23g (mm)
Espessura mdia
encontrada em 20
amostras 18g (mm)
Entrada do molde regio amorfa prxima do canal de
injeo da pr-forma
1,30 1,02
Curvatura do P regio da curvatura na parte inferior da
base
0,20 0,16
rea do Fundo regio localizada entre a curvatura do p e
a regio de entrada do molde
0,24 0,19
Calcanhar raio de concordncia entre a parte horizontal e
a parte vertical da base
0,25 0,20
Cintura - regio com maior dimetro localizada logo acima
dos ps da base e abaixo da parede lateral inferior e painel
de rotulagem
0,30 0,20
Parede Lateral Inferior regio vertical acima da cintura e
abaixo do painel de rotulagem
0,25 0,20
Painel de Rotulagem regio onde ser posicionado o
rtulo
0,25 0,20
Ombro regio onde se inicia a concordncia entre os
dimetros maiores e menores do frasco
0,25 0,20
Ombro superior regio prxima do pescoo e acabamento 0,30 0,25