PROCESO DE ELABORACIN DE TABLERO CONTRACHAPADO

A. DESCRIPCIN DE ETAPAS EN ELABORACIN DE PANELES CONTRACHAPADOS RECEPCIN, ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE TROZOS

1)

La funcin en la etapa de recepcin y almacenamiento es verificar que la calidad de la madera recibida corresponde a la sealada, revisar los volmenes recibidos y ordenarlos de acuerdo a tipo, dimetro, largo, u otro factor que permita su diferenciacin. Los trozos recepcionados llegarn descortezados y trozados desde la Planta de Trozados Nueva Aldea o de terceros, en un largo final de 2,6 m 1,3 m, para luego pasar a un almacenamiento intermedio a la espera de ser transportados a los tneles de macerado. La madera descortezada se manejar bajo riego para acondicionarla para el macerado, y para mantener su humedad con el objeto de evitar la proliferacin de hongos. La superficie del patio de maderas se aumentar en aproximadamente 5.000 m2 pavimentados, con el objeto de facilitar el manejo de los trozos y conservar sus atributos antes del proceso de macerado. En el caso del manejo de trozos de 8 se emplean cargadores frontales y para del manejo de trozos de 4 se emplean gras pluma autopropulsadas. El patio de madera tendr capacidad para un mnimo de 4 das de produccin. Los trozos se manejarn en bloques ordenados en base a dos criterios bsicos: largo y tipo (podado o regular). En caso de falta de espacio, se contemplar el aumento en la altura de acumulacin de trozos mediante zapatas. La madera deber permanecer con riego permanente durante su almacenamiento en cancha.

2)

Macerado

Los trozos descortezados son introducidos en tneles de macerado con el objeto de lograr su ablandamiento y plasticidad mediante la saturacin con agua. En los tneles, los trozos son sometidos a una ducha de agua caliente (80C) y una solucin de soda custica al 0,085% para lograr un pH cercano a neutro (7,5 a 8,0), por un lapso de 16 horas como mnimo.

2978-0000-MA-RP-1-0 Anexo 3 Descripcion proceso Terciado y estimacsiones_v_0.doc T:\ambiente\proyectos_abiertos\2978 dia acp nva aldea\Documentos\Informes\Anexos DIA\ANEXO3

Enero, 2006 Pgina 1 de 13

Los tneles de macerado corresponden a bvedas compuerta metlica.

de concreto cerradas con una

El sistema de macerado con agua caliente est constituido por un intercambiador de calor, aspersores, y un eficiente sistema de recirculacin que permite recuperar el agua no absorbida por los trozos. El agua se calentar en un intercambiador de calor utilizando el calor remanente del condensado que Planta Terciado enva como retorno a la Caldera de poder del Complejo Forestal e Industrial Nueva Aldea (CFINA), proyecto que cuenta con RCA favorable N076/05, de COREMA VIII Regin. El sistema de recirculacin del agua de macerado est constituido a su vez por un sistema colector dispuesto en el permetro de los tneles de macerado, el que capta y conduce gravitacionalmente las aguas hacia un pozo de acumulacin. Desde este pozo las aguas son bombeadas hacia el sistema de aspersin, previo paso por un sistema mecanizado de retiro de slidos, tales como restos de corteza e impurezas en general. La superficie en la zona del macerado y los patios de circulacin contarn con un pavimento adecuado para las cargas a las que estar sometido. Desde los tneles de macerado los trozos son conducido, mediante cargadores frontales, hacia los tornos debobinadores.

3)

Debobinado

Los trozos provenientes de la etapa de macerado y con una temperatura interna de 40C aproximadamente sern debobinados en los tornos. Durante el redondeo o debobinado inicial del trozo, se contempla el procesamiento de los desechos generados en esta etapa. Estos desechos sern enviados a un astillador y posteriormente a un silo de almacenamiento para su posterior venta como astillas pulpables. Cuando el torno debobinador comienza a generar una chapa uniforme, se desva la chapa hacia una cinta distribuidora y posteriormente hacia un transportador de bandejas. Adems de los desechos de redondeo, en esta etapa del proceso se genera otro subproducto comercial que corresponde a la parte central del trozo debobinado o poln (trozo cilndrico de aproximadamente 8 cm de dimetro y 2,6m de largo). En una cortadora rotatoria se eliminan los defectos que aparecen en el pao debobinado generndose chapas dimensionadas segn los formatos requeridos: chapas enteras y pedazos de chapas aprovechables (randoms).

2978-0000-MA-RP-1-0 Anexo 3 Descripcion proceso Terciado y estimacsiones_v_0.doc T:\ambiente\proyectos_abiertos\2978 dia acp nva aldea\Documentos\Informes\Anexos DIA\ANEXO3

Enero, 2006 Pgina 2 de 13

Las chapas enteras son apiladas automticamente y los randoms en forma manual, clasificndose en tres categoras dependiendo de su contenido de humedad (alta, media o baja), a objeto de optimizar la posterior etapa de secado. Una vez completado un paquete de chapas, ste es trasladado mediante gras horquilla hacia el rea de almacenamiento de chapas verdes, donde es debidamente identificado por humedad, espesor, ancho, largo, calidad y fecha de produccin.

4)

Secado

Las chapas de humedad y caractersticas similares son cargadas a un transportador, el cual las ingresa a la plataforma de alimentacin del secador. A continuacin, la chapa recorre las secciones del secador, en las que va perdiendo humedad por la aplicacin de aire caliente en circulacin (180 a 200C). La eliminacin de aire hmedo se realiza por medio de ventilas ubicadas en la parte superior del secador. Al salir la chapa del secador, se reduce su temperatura en secciones de enfriamiento, mediante la aplicacin de aire succionado desde el exterior y puesto en contacto directo con la superficie de la chapa. La clasificacin de las chapas secas (6% de humedad) se realizar en forma automtica en mesas de apilado Los paquetes de chapas secas son transportados mediante gras horquillas a un sector de almacenamiento donde se estabiliza la humedad y temperatura. Luego de cumplido el reposo, los paquetes de chapas son destinados a las diferentes estaciones de trabajo, dependiendo de las caractersticas de la chapa (chapa entera libre de defectos, chapa entera con defectos o randoms).

5)

Ensamble de Caras Intermedias

Los randoms y chapas con defectos son conducidos a la lnea de composicin, donde se alimenta en forma manual a las mquinas ensambladoras (composer) para la deteccin y eliminacin de defectos mediante cuchillos. Los desechos de chapa seca generados son enviados, mediante correas transportadoras, hacia un astillador para posteriormente pasar a un silo de almacenamiento y ser enviados a la planta de energa como astillas combustibles o vendidos a terceros como astillas secas limpias. Las chapas clasificadas de acuerdo a defectos admisibles, por su parte, son pegadas lateralmente con puntos de cola e hilo termofundente, formando las chapas cortas (chapas
2978-0000-MA-RP-1-0 Anexo 3 Descripcion proceso Terciado y estimacsiones_v_0.doc T:\ambiente\proyectos_abiertos\2978 dia acp nva aldea\Documentos\Informes\Anexos DIA\ANEXO3 Enero, 2006 Pgina 3 de 13

que van en el contrachapado con las fibras en direccin perpendicular). Una vez formado un paquete de chapas cortas, ste se retira mediante gras horquilla para su traslado a la encoladora o a la cancha de chapas cortas.

6)

Parchado

Aquellas chapas que luego de la etapa de secado presentan defectos como nudos muertos, bolsillos de resina u orificios, son conducidas a la etapa de parchado donde el defecto es reemplazado por un parche, elevando la calidad de la chapa para el posterior armado del tablero. Las mquinas de parchado se alimentan por la parte inferior con una tira de chapa de unos 7 cm de ancho. Por la parte superior se alimentan las chapas a parchar en forma manual, de tal forma que el defecto quede justo sobre la pieza (o parche) que lo reemplaza. Se considerar sistema de parchado manual para este proyecto. Una vez armado un paquete de chapas parchadas, ste es transportado por gras horquillas hasta la seccin de prearmado.

7)

Armado y Encolado

Esta seccin recibe los paquetes de chapas provenientes de la etapa de secado, compostura y parchado. En esta etapa se arman paquetes de tableros, con sus correspondientes caras, trascaras e interiores, y en forma secuencial y en forma automtica (o manual) pasan a travs de un spray (o encoladora) donde se aplica el adhesivo. A la salida de las encoladoras automticas y sobre la plataforma de armado, una pareja de operadores va recibiendo las chapas encoladas en la cara, colocando primero la trascara, luego una chapa corta, posteriormente un interior largo y as sucesivamente hasta colocar una cara sin encolar y as completar un tablero de acuerdo a la conformacin dada. Despus de completar un paquete de tableros armados, ste es enviado a las preprensas.

8)

Prensado

Los tableros encolados son ingresados a una preprensa en fro que hace presin sobre los tableros y los consolida. Posteriormente los operadores ingresan los tableros individualmente al cargador de la prensa caliente. Cuando la prensa est a punto de concluir un ciclo de prensado, el cargador sube hasta posicionarse frente a los platos de la prensa
2978-0000-MA-RP-1-0 Anexo 3 Descripcion proceso Terciado y estimacsiones_v_0.doc T:\ambiente\proyectos_abiertos\2978 dia acp nva aldea\Documentos\Informes\Anexos DIA\ANEXO3 Enero, 2006 Pgina 4 de 13

(calentados internamente con condensado a 140 C) y espera hasta que sta se abra para ingresar las bandejas. El tiempo de prensado es funcin, entre otros, del espesor del tablero. Una vez finalizado el prensado, a los tableros se les da un bao spray con agua fra para disminuir las tensiones internas del tablero y as disminuir el alabeo. Los paquetes con tableros prensados son trasladados por una gra horquilla hasta la zona de almacenamiento (bodega de productos en proceso), para posteriormente continuar con el proceso de retape o escuadrado.

9)

Retape

Los tableros que requieren reparaciones para aumentar o recuperar su calidad, son transportados a la mesa de alimentacin de la PolyPatch. En esta lnea se elimina el defecto hasta la primera capa del tablero, antes de llegar al adhesivo, y luego se aplica una pasta sinttica a base de poliuretano o pastas del tipo masilla epxica o madera. Los productos reparados son transportados por una gra horquilla hasta la alimentacin de la escuadradora.

10)

Escuadrado

En esta seccin, los tableros provenientes del rea de almacenamiento post-prensado o desde la polypatch, son dimensionados, primero en su ancho y posteriormente en su largo. Los bordes cortados son transportados por correa hasta un astillador, luego del cual las astillas resultantes son trasladadas a la Planta de Energa para su uso como combustible en la caldera de poder. El tablero dimensionado es conducido por correas transportadoras a travs del detector de soplado, equipo que escanea los defectos de pegado de los tableros. Una vez que los tableros son escaneados, llegan a la estacin de cruce, donde aquellos tableros soplados se destinan al apilador de rechazo. El resto de los tableros son almacenados en estaciones de apilado para su posterior conduccin a la etapa de lijado.

2978-0000-MA-RP-1-0 Anexo 3 Descripcion proceso Terciado y estimacsiones_v_0.doc T:\ambiente\proyectos_abiertos\2978 dia acp nva aldea\Documentos\Informes\Anexos DIA\ANEXO3

Enero, 2006 Pgina 5 de 13

11)

Lijado

Los tableros son conducidos desde la lnea de escuadrado o dimensionado hasta la estacin de alimentacin de la lnea de lijado. Los tableros ingresan a la lijadora, pasando primero por rodillos calibradores y despus por la unidad de terminacin, compuesta por rodillos y patines de acabado. A la salida de la lijadora los tableros son destinados a diferentes mesas de aplicacin segn el grado de calidad El polvo de lijado generado en el proceso de lijado es aspirado y recuperado a travs de filtros manga. Este polvo es enviado a la Planta de Energa para su uso como combustible en la caldera de poder. Los tableros lijados son trasladados a empaque o a ranurado, o bien a stock intermedio, mediante gra horquilla.

12)

Empaquetado

Las pilas de tableros provenientes de las reas de clasificacin, reclasificado, reparacin de defectos, ranurado y dimensionado, son ingresadas va gra horquilla a un transportador de rodillos, donde los operadores verificarn que cada paquete venga con su correspondiente etiqueta de identificacin. Seguidamente, las pilas de paquetes son transportadas hacia la enzunchadora, donde se depositan sobre tacos de madera y se recubren con stretch film, se colocan los esquineros, las protecciones y se enzunchan transversal y longitudinalmente. A continuacin, los paquetes enzunchados son transportados a la bodega de productos terminados. 13) Dimensionado

La actual lnea de produccin cuenta con una unidad de dimensionado que cumple los fines de redimensionar tableros, cortar chapas para control de gramaje, preparar espaciadores de embalaje, etc. Esta unidad es existente y no se considera un aumento en su capacidad de produccin.

2978-0000-MA-RP-1-0 Anexo 3 Descripcion proceso Terciado y estimacsiones_v_0.doc T:\ambiente\proyectos_abiertos\2978 dia acp nva aldea\Documentos\Informes\Anexos DIA\ANEXO3

Enero, 2006 Pgina 6 de 13

El producto final del proceso corresponde a tableros de madera contrachapada de pino radiata de caras libres de uniones, fcil de trabajar con herramientas comunes, apto para revestir, teir, barnizar o pintar, de gran estabilidad dimensional y alta resistencia mecnica a la flexin, traccin y compresin y adecuado nivel de rigidez. Los tableros contarn con certificacin de agencias reconocidas y cumplen con las exigencias de la Norma norteamericana PS1-95, JAS Europea EN 314.

2978-0000-MA-RP-1-0 Anexo 3 Descripcion proceso Terciado y estimacsiones_v_0.doc T:\ambiente\proyectos_abiertos\2978 dia acp nva aldea\Documentos\Informes\Anexos DIA\ANEXO3

Enero, 2006 Pgina 7 de 13

B.

REQUERIMIENTOS DE MATERIA PRIMAS E INSUMOS EN PROCESO DE CONTRACHAPADO

1.

CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS Se estima que el consumo de materias primas para las diferentes etapas de ampliacin ser el que se indica en la tabla que se muestra a continuacin. Tabla 1 Consumo anual de rollizos slidos sin corteza al ao produccin (m3/ao) 475.000 3.230

Descripcin Materia prima Rollizos m3ssc/dia

350.000 (RCA 299/02) 2.390

540.000 3.700

2.

CONSUMO DE AGUA INDUSTRIAL

El complejo cuenta con una red de agua industrial que abastece la Planta Terciados desde un estanque de acumulacin de 15.200 m3, desde el cual adems se abastece el resto del complejo CFI NA. Los principales consumos de agua industrial en Planta Terciados Nueva Aldea estn en macerado, cancha de riego, aguas de enfriamiento y otros consumos menores. En macerado se consume agua industrial para el make-up del estanque de agua utilizada en los tneles de macerado. Tambin se utilizar agua industrial en caso del llenado del circuito. El agua de enfriamiento de las unidades hidrulicas ser normalmente utilizada para el make-up del agua de riego de Planta Terciados, pero puede tambin ser derivado parcial o totalmente al estanque de aguas de las torres de enfriamiento del turbogenerador. En las canchas de riego se utilizar agua industrial para los casos de requerimiento de apoyo o reemplazo del agua de enfriamiento de las unidades hidrulicas. Tambin se utilizar agua industrial en caso del llenado de circuito despus de su vaciado para limpieza.

2978-0000-MA-RP-1-0 Anexo 3 Descripcion proceso Terciado y estimacsiones_v_0.doc T:\ambiente\proyectos_abiertos\2978 dia acp nva aldea\Documentos\Informes\Anexos DIA\ANEXO3

Enero, 2006 Pgina 8 de 13

Finalmente, habr otros usos de agua industrial para lavados, enfriamiento de tableros en la prensa y otros procesos. Tabla 2 Consumos promedios de agua industrial
Produccin (m3/ao) 475.000 540.000 755 960 521 521 351 180 1.807 366 201 2.048

Flujo agua enfriamiento (lpm) Flujo agua make-up riego (lpm) (Nota 1) Flujo agua make-up macerado (lpm) Agua industrial para lavados y otros (lpm) Total agua industrial (lpm)

Nota 1: 100% uso de agua industrial en make-up de cancha de riego.

3.

CONSUMO DE VAPOR Y CONDENSADO

Para la ampliacin de capacidad, se proyecta un incremento en la cantidad de vapor demandado por la planta de terciados Nueva Aldea. El incremento del consumo ser suministrado por la caldera de poder existente en el Complejo Nueva Aldea, la cual fue proyectada para una capacidad de generacin de vapor de 210 ton/h de vapor con biomasa y 250 ton/h con una mezcla de biomasa y petrleo diesel o gas natural. La estimacin de consumo promedio proyectado para distintas ampliaciones de produccin se presenta en la siguiente tabla: Tabla 3 Consumos de Vapor y Condensado Descripcin Consumo horario promedio Ton/h Produccin (m3/ao) 475.000 540.000 110 120

2978-0000-MA-RP-1-0 Anexo 3 Descripcion proceso Terciado y estimacsiones_v_0.doc T:\ambiente\proyectos_abiertos\2978 dia acp nva aldea\Documentos\Informes\Anexos DIA\ANEXO3

Enero, 2006 Pgina 9 de 13

Para ambas fases de produccin, el consumo promedio total de vapor, que incluye los consumos de Aserradero y Planta de Energa, ser inferior a la capacidad autorizada para la caldera en la RCA 76/05. En caso de requerirse un manejo adicional de los peaks de consumo de Planta Terciado, se instalar un acumulador de vapor y/o se reducir la humedad de la biomasa.

4.

ENERGA ELCTRICA

Para la ampliacin de capacidad, se proyecta un incremento en la cantidad de energa elctrica demandado por la planta de terciados. El incremento del consumo ser suministrado por el turbogenerador de la caldera de poder o directamente desde la red nacional de alta tensin La estimacin de consumo proyectada para ambas fases de este proyecto es la siguiente:

Tabla 4 Consumos de Energa Elctrica produccin (m3/ao) 475.000 540.000 10,2 11,6

Descripcin Consumo horario MWh

5.

AUMENTO DE MOVIMIENTO DE CAMIONES

Para la ampliacin de capacidad de la planta de terciados nueva aldea, se proyecta un incremento en el trfico de camiones debido al mayor consumo de materias primas e insumos y la mayor generacin de paneles de contrachapado y subproductos de proceso. La estimacin del aumento de trfico de camiones para ambas fases de este proyecto es la siguiente:

2978-0000-MA-RP-1-0 Anexo 3 Descripcion proceso Terciado y estimacsiones_v_0.doc T:\ambiente\proyectos_abiertos\2978 dia acp nva aldea\Documentos\Informes\Anexos DIA\ANEXO3

Enero, 2006 Pgina 10 de 13

Tabla 5 Aumento de Movimiento de Camiones

Produccin (m3/ao) Descripcin 475.000 cantidad camiones da diaria 3.231 158 1.552 2.687 619 102 241 1,4 1,0 38 31 7 1,2 10 0,2 0,06 540.000 cantidad camiones da diaria 3.673 179 1.765 3.054 703 114 274 1,6 1,2 43 36 8 1,3 11 0,3 0,07

Trozos externos a Trozados (m3ssc) Producto terminado (m3ssc) Astillas pulpables (m3st) Astillas secas (m3st) Aserrn y finos (m3st) Resina fenlica (ton) LPG (ton) Petrleo (m3)

6.

CONSUMO DE AGUA POTABLE

Para dimensionar los requerimientos de agua potable y aguas servidas, que demandarn las ampliaciones de capacidad de la planta de terciados Nueva Aldea, se adjunta ms abajo una tabla con la estimacin se personal que dichas ampliaciones requieren. Tabla 6 Aumento de Dotacin de Personal Produccin (m3/ao) Descripcin 350.000 475.000 (RCA 299/02) Total 706 959

540.000 1.057

personas

El sistema de agua potable existente de la Planta de Paneles se abastece de la red de agua industrial del complejo y aprovecha la presin de dicha red. Esta conexin a la red de agua industrial dispone de un sistema de cloracin automtico y un estanque presurizado de acero inoxidable para garantizar el tiempo de contacto entre el cloro y el agua.

2978-0000-MA-RP-1-0 Anexo 3 Descripcion proceso Terciado y estimacsiones_v_0.doc T:\ambiente\proyectos_abiertos\2978 dia acp nva aldea\Documentos\Informes\Anexos DIA\ANEXO3

Enero, 2006 Pgina 11 de 13

6.1

CONSUMO DE AGUA POTABLE PARA LA AMPLIACIN A 475.000 M3/AO

El aumento en la dotacin de personal es de 253 personas, respecto al nivel de produccin de 350.000 m3/ao, implica mayores consumos de agua potable y requerir introducir modificaciones en la planta de potabilizacin de agua industrial y eventualmente en las matrices existentes en la Planta de Paneles. Lo anterior se detalla en la Tabla 6.1 a continuacin. No se requieren cambios en el volumen de regulacin, ya que el estanque de agua industrial del complejo tiene un volumen de 15.200 m3 y la demanda para agua potable incluyendo la ampliacin aumenta de 87 m3 a 142 m3. TABLA 6.1 AUMENTO EN CAUDALES DE AGUA POTABLE Ampliacin Planta de Paneles a 475.000 m3/ao
Caudal Medio (l/s) 0,47 0,87 Caudal Mximo Diario (l/s) 0,70 1,31 Caudal Mximo Horario (l/s) 1,05 1,96

Etapa Planta Actual Ampliacin a 475.000 m3/ao

6.2.

CONSUMO DE AGUA POTABLE PARA LA AMPLIACIN A 540.000 M3/AO

El aumento en la dotacin de personal en 351 personas, respecto al nivel de produccin de 350.000 m3/ao, implicar mayores consumos de agua potable y requerir introducir modificaciones en la planta de potabilizacin de agua industrial y eventualmente en las matrices existentes en la Planta de Paneles, pese a que en el diseo original se consider un aumento de personal a futuro. Lo anterior se detalla en la Tabla 6.2 a continuacin. No se requieren cambios en el volumen de regulacin, ya que el estanque de agua industrial del complejo tiene un volumen de 15.200 m3 y la demanda para agua potable incluyendo la ampliacin aumenta de 87 m3 a 148 m3. Tabla 6.2 Aumento en Caudales de Agua Potable Ampliacin Planta de Paneles a 540.000 m3/ao
Etapa Planta Actual Ampliacin a 540.000 m3/ao Caudal Medio (l/s) 0,47 0,91 Caudal Mximo Diario (l/s) 0,70 1.37 Caudal Mximo Horario (l/s) 1,05 2,06

2978-0000-MA-RP-1-0 Anexo 3 Descripcion proceso Terciado y estimacsiones_v_0.doc T:\ambiente\proyectos_abiertos\2978 dia acp nva aldea\Documentos\Informes\Anexos DIA\ANEXO3

Enero, 2006 Pgina 12 de 13

7.

INSUMOS PRINCIPALES

Los principales insumos de la planta de terciados son, adems de las rollizos, el adhesivo que se utiliza para la unin de las chapas que forman el tablero, la pasta que se utiliza en el retape de los tableros con imperfecciones en sus caras y la soda que es utilizada en macerado para mantener neutro el pH del agua que se recircula en las cmaras de macerado. La estimacin de los consumos que demandarn las ampliaciones de capacidad de la planta de terciados se presentan a continuacin.

Tabla 7 Insumos Principales

Produccin (m3/ao) 475.000 34.920 1.560 181.350

Descripcin Fenol formaldehdo, tipo WBP (Ton/ao) soda custica (Ton/ao) Pasta retape (litros/ao)

350.000 (RCA 299/02) 21.000 1.150 135.900

540.000 39.290 1.780 204.030

8.

COMBUSTIBLE LPG

Para la ampliacin de capacidad, se proyecta un incremento en el consumo de LPG demandado por la planta de terciados Nueva Aldea. El incremento del consumo ser suministrado directamente desde la estacin dispensadora de LPG que la planta tiene para su consumo. El abastecimiento de esta estacin dispensadora de LPG se realiza mediante camiones. La estimacin de consumo proyectada para ambas fases definidas en el Proyecto es la siguiente: Tabla 8 Consumo de LPG
Descripcin Consumo de LPG (kg/mes) Produccin (m3/ao) 475.000 36.000

350.000 26.500

540.000 41.000

2978-0000-MA-RP-1-0 Anexo 3 Descripcion proceso Terciado y estimacsiones_v_0.doc T:\ambiente\proyectos_abiertos\2978 dia acp nva aldea\Documentos\Informes\Anexos DIA\ANEXO3

Enero, 2006 Pgina 13 de 13