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DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES

TEMA 2: MATERIALES DE CONSTRUCCIN EN PLANTAS QUMICAS

NDICE
1. 2. 3. 4. 5. OBJETIVOS .....................................................................................................................................2 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES ......................................................................................2 MATERIALES DE CONSTRUCCIN METLICOS ...............................................................5 MATERIALES DE CONSTRUCCIN PLSTICOS ..................................................................12 MATERIALES DE CONSTRUCCIN CERMICOS ................................................................13

BIBLIOGRAFA
1) P. Buthod et al., Process Component Design, Universidad de Tulsa, Oklahoma. 2) S. Peters y K.D. Timmerhaus, Plant Design and Economics for Chemical Engineers, Ed. McGraw Hill, 2003.

3) R.K. Sinnott, Coulson and Richarsons Chemical Engineering Volume 6. Chemical Engineering Design, Ed. Butterworth Heinemann, 1999.

Materiales de Construccin en Plantas Qumicas

2.1

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1.

OBJETIVOS Conocidos los mecanismos de corrosin se describen las CARACTERSTICAS GENERALES de los MATERIALES de construccin.

2.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

A la hora de seleccionar un material hay que tener en cuenta: 1) Propiedades mecnicas: o La resistencia es la capacidad de un material a soportar una fuerza a una temperatura moderada. Se mide en tests estndar en los que se monitoriza la fuerza aplicada (de traccin o de compresin) por unidad de rea vs. la deformacin en trminos de diferentes variables. Una de ellas es la tensin de fractura (ultimate tensile strength) que es una medida de la resistencia del material y se define como la mxima fuerza por unidad de rea resistida por una pieza de material. Tambin la tensin de fluencia (yield strength) que es aquella que genera en el material una deformacin permanente del 0.1 %. La tensin de diseo se calcula como un porcentaje de la tensin de fractura o de la tensin de fluencia y tiene en cuenta otros factores como la calidad de los materiales, la carga a la que el material est sometido, el trabajo humano en el material y errores en el diseo. o Dureza: resistencia del material a la friccin. o Rigidez: capacidad para resistir al doblado o a la flexin. o Tenacidad: resistencia a la propagacin de grietas. o Fatiga: la rotura de los materiales bajo cargas dinmicas cclicas se produce ms fcilmente que con cargas estticas o Deformacin: extensin gradual de un material sometido a tensin durante un determinado tiempo. 2) Efecto de la temperatura en las propiedades mecnicas 3) Resistencia a la corrosin: La corrosin es la causa principal de la destruccin de los equipos de la industria qumica. La mayora de destrucciones pueden prevenirse escogiendo adecuadamente los materiales dentro de la gama muy amplia que dispone el ingeniero. No suele ser interesante econmicamente disear una planta que est libre totalmente de corrosin. Velocidades de 0,1 mm/ao e incluso hasta 5-6 mm/ao suelen ser tolerables, dependiendo del coste de los materiales alternativos y del grado de contaminacin que puede aceptarse. En las plantas que operan en continuo, por ejemplo las refineras de petrleo e instalaciones petroqumicas, las prdidas de produccin debidas a deterioros por corrosin son tan costosas que justifican el uso de los materiales ms caros, por ejemplo el tntalo en intercambiadores de calor de unidades de recuperacin de cido. En instalaciones ms sencillas, puede ser ms econmico seleccionar materiales de menor costo y programar limpiezas frecuentes de los equipos para prevenir la corrosin. En las plantas de fabricacin de productos farmacuticos, donde la contaminacin es inaceptable, es necesario realizar recubrimientos, por ejemplo a base de resinas epoxi, y en caso de temperaturas muy elevadas hay que acudir a los de tefln, a pesar de su elevado coste y difcil aplicacin. A menudo la corrosin puede prevenirse mejor cuidando pequeos detalles en el diseo que seleccionando los materiales ms resistentes. El cido sulfrico concentrado en fro puede transportarse en tuberas de acero al carbono, siempre que la velocidad de circulacin sea inferior a 1m/seg. Debido a ello, en este caso es mejor utilizar tuberas de acero al carbono de dimetros grandes que tuberas de acero inoxidable de dimetros pequeos. Si los serpentines de calefaccin de tanques que contienen sosa custica se colocan fuera del tanque, pueden ser de acero al carbono, Materiales de Construccin en Plantas Qumicas 2.2

DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES pero si se colocan en el interior deben ser de aleaciones de nquel, ya que el acero al carbono est sujeto a la fragilidad custica*. * Bilurbina Alter, Luis; Iribarren Laco, Jose Ignacio; Diseo de equipos e instalaciones; Ed. UPC Existen tablas del comportamiento de diferentes materiales ante diferentes productos en el Perry, Coulson & Richarson Vol. 6 y en el P&T. 4) Cualquier propiedad especial requerida para un proceso en particular (conductividad trmica, propiedades magnticas...) 5) Facilidad de fabricacin (soldaduras, moldeamiento, endurecimiento por calor y sucesivo enfriado (annealing), etc.) 6) Disponibilidad en tamaos estndar 7) Costes: El coste de los metales y de sus aleaciones flucta considerablemente dependiendo del mercado mundial de compra-venta de metales. Una indicacin de los precios est dada en la siguiente tabla: COSTE STANDARD DE MATERIALES METLICOS METAL (ptas/kg) Acero al carbono 70 Acero de baja aleacin (Cr-Mo) 100 - 175 Acero al Nquel (9%) 200 Acero inoxidable 304 380 Acero inoxidable 321 400 Acero inoxidable 316 570 Acero inoxidable 310 700 Acero inoxidable alto Ni 1400 Cobre 200 Aluminio 225 Nquel 700 Monel 600 Titanio 4500 Zircaloy 1500 A continuacin se muestran costes relativos de materiales plsticos. COSTE STANDARD DE MATERIALES PLSTICOS
PLASTICO PVC Polietileno (baja densidad) Polipropileno PTFE GRP poliester GRP epoxi Coste relativo 1.5 1.0 1.5 30.0 3.0 5.0

Figuras 5 y 6 son una indicacin de los precios de diferentes materiales por unidad de volumen y por unidad de precio respectivamente. Materiales de Construccin en Plantas Qumicas 2.3

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2.4

DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES A la hora de comparar costes, debemos tener en cuenta la cantidad de material que es necesario utilizar. Esta cantidad depende de la densidad del material y de la tensin de diseo. As, Moore (1970), compara costes mediante el clculo de un factor de coste que se define como:

Factor de coste

C

donde

C: coste por unidad de masa, /kg. : densidad, kg/m3 d: tensin de diseo, N/mm2.

Los clculos del factor de coste, relativos al acero al carbono, calculados por Moore se muestran en la siguiente tabla. Factor de coste relativo 1 5 12 10-15 27 18 4 16 35 19

MATERIAL Acero al carbono Acero inoxidable AISI304 Inconel Bronce Cobre Aluminio Aluminio-aleaciones Mg Aluminio-bronces Nquel Monel *Valores nicamente ilustrativos.

d *
N/mm2 100 130 140 76 46 14 70 87 70 120

3. MATERIALES DE CONSTRUCCIN METLICOS Hierro, acero al carbono y aceros de baja aleacin. El hierro de alto contenido en slice (14-15% Si) aunque frgil tiene alta resistencia a los cidos minerales. Se usa con cido sulfrico a alta temperatura. El acero al carbono (carbon steel) es una aleacin de hierro y carbono principalmente, aunque otros elementos (manganeso 1.65 %mx., silicio, 0.60% max. o cobre, 0.60% max.) pueden estar presentes en una proporcin lo suficientemente pequea como para no afectar las propiedades. Es el material usado con ms frecuencia. Es barato y disponible en infinidad de formas y tamaos, fcilmente moldeable y soldable. Tiene adems una buena resistencia a la traccin y ductilidad Los aceros de baja aleacin (menos del 5% de elementos de aleacin: Mo, Mn, Cr, Va, B, Ni) tienen un comportamiento similar ante la corrosin aunque mejoran las condiciones mecnicas. Los sistemas de Materiales de Construccin en Plantas Qumicas 2.5

DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES designacin de los aceros dependen de la normativa utilizada. Aquellos aceros que contienen mayores contenidos en elementos de aleacin se denominan aceros inoxidables, aceros para herramientas o simplemente, aceros de alta aleacin dependiendo de los elementos de aleacin. Los aceros al carbono y aceros de baja aleacin se designan, de acuerdo a la norma AISI, mediante un nmero de cuatro cifras, siendo las dos primeras cifras las que indican el elemento de aleacin y las dos ltimas la cantidad de carbono (100*%wt). Por ejemplo, acero 1060 es acero al carbono que contiene 0.60 wt %C.
AISI Designation Carbon Steels 10xx 11xx 12xx 15xx Manganese Steels 13xx Nickel Steels 23xx 25xx Nickel-Chromium Steels 31xx 32xx 33xx 34xx Molybdenum Steels 40xx 44xx Chromium-Molybdenum (Chromoly) Steels 41xx Nickel-Chromium-Molybdenum Steels 43xx 43BVxx 47xx 81xx 86xx 87xx 88xx 93xx 94xx 97xx 98xx Nickel-Molybdenum Steels 46xx 48xx Chromium Steels 50xx 51xx 50xxx 51xxx 52xxx Chromium-Vanadium Steels 61xx Tungsten-Chromium Steels 72xx Silicon-Manganese Steels 92xx High-Strength Low-Alloy Steels 9xx xxBxx xxLxx Type of Steel Plain Carbon (Mn 1.00% max) Resulfurized Resulfurized and Rephosphorized Plain Carbon (Mn 1.00% to 1.65%) Mn 1.75% Ni 3.50% Ni 5.00% Ni 1.25%, Cr 0.65% or 0.80% Ni 1.25%, Cr 1.07% Ni 3.50%, Cr 1.50% or 1.57% Ni 3.00%, Cr 0.77% Mo 0.20% or 0.25% Mo 0.40% or 0.52% Cr 0.50% or 0.80% or 0.95%, Mo 0.12% or 0.20% or 0.25% or 0.30% Ni 1.82%, Cr 0.50% or 0.80%, Mo 0.25% Ni 1.82%, Cr 0.50%, Mo 0.12% or 0.35%, V 0.03% min Ni 1.05%, Cr 0.45%, Mo 0.20% or 0.35% Ni 0.30%, Cr 0.40%, Mo 0.12% Ni 0.55%, Cr 0.50%, Mo 0.20% Ni 0.55%, Cr 0.50%, Mo 0.25% Ni 0.55%, Cr 0.50%, Mo 0.35% Ni 3.25%, Cr 1.20%, Mo 0.12% Ni 0.45%, Cr 0.40%, Mo 0.12% Ni 0.55%, Cr 0.20%, Mo 0.20% Ni 1.00%, Cr 0.80%, Mo 0.25% Ni 0.85% or 1.82%, Mo 0.20% or 0.25% Ni 3.50%, Mo 0.25% Cr 0.27% or 0.40% or 0.50% or 0.65% Cr 0.80% or 0.87% or 0.92% or 1.00% or 1.05% Cr 0.50%, C 1.00% min Cr 1.02%, C 1.00% min Cr 1.45%, C 1.00% min Cr 0.60% or 0.80% or 0.95%, V 0.10% or 0.15% min W 1.75%, Cr 0.75% Si 1.40% or 2.00%, Mn 0.65% or 0.82% or 0.85%, Cr 0.00% or 0.65% Various SAE grades Boron steels Leaded steels

La equivalencia entre la norma AISI y otras normas relativas a la designacin de aceros al carbono se muestra tambin a continuacin.

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Acero inoxidable (stainless steel). Es el ms importante de los aceros de alta aleacin siendo el material resistente a la corrosin ms usado en la industria qumica. Es una aleacin de hierro-carbono al que se la aade cromo en una cantidad no inferior al 10.5%. La resistencia a la corrosin en ambientes oxidantes depende del contenido en Cromo (superior al 12 %). La resistencia a la corrosin en ambientes no oxidantes se consigue con el Nquel (aceros austenticos). En funcin de la microestructura podemos clasificar los aceros inoxidables en: 1. 2. 3. Ferrticos: Austenticos: Martensticos: 13-20 % Cr , < 0.1 % C, sin Ni 18-20 % Cr , > 7 % Ni 10-12 % Cr , > 2 % Ni, de 0,2 a 0,4 % C

De acuerdo a esta clasificacin y a la norma AISI, podemos encontrar los siguientes aceros inoxidables de composicin normalizada:

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AISI Type (UNS Designation) Austenitic 201 (S20100) 202 (S20200) 205 (S20500) 301 (S30100) 302 (S30200) 302B (S30215) 303 (S30300) 303Se (S30323) 304 (S30400) 304L (S30403) 304Cu (S30430) 304N (S30451) 305 (S30500) 308 (S30800) 309 (S30900) 309S (S30908) 310 (S31000) 310S (S31008) 314 (S31400) 316 (S31600) 316L (S31603) 316F (S31620) 316N (S31651) 317 (S31700) 321 (S32100) 329 (S32900) 330 (N08330) 347 (S34700) 348 (S34800) 384 (S38400) Ferritic 405 (S40500) 409 (S40900) 429 (S42900) 430 (S43000) 430F (S43020) 430FSe (S43023) 434 (S43400) 436 (S43600) 442 (S44200) 446 (S44600) Martensitic 403 (S40300) 410 (S41000) 414 (S41400) 416 (S41600) 416Se (S41623) 420 (S42000) 420F (S42020) 422 (S42200) 431 (S43100) 440A (S44002) 440B (S44003) 440C (S44004) Typical Composition [%] 16-18 Cr, 3.5-5.5 Ni, 0.15 C, 5.5-7.5 Mn, 0.75 Si, 0.060 P, 0.030 S, 0.25 N 17-19 Cr, 4-6 Ni, 0.15 C, 7.5-10.0 Mn, 0.75 Si, 0.060 P, 0.030 S, 0.25 N 16.5-18 Cr, 1-1.75 Ni, 0.12-0.25 C, 14-15.5 Mn, 0.75 Si, 0.060 P, 0.030 S, 0.32-0.40 N 16-18 Cr, 6-8 Ni, 0.15 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.045 P, 0.030 S 17-19 Cr, 8-10 Ni, 0.15 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.045 P, 0.030 S, 0.10 N 17-19 Cr, 8-10 Ni, 0.15 C, 2.0 Mn, 2.0-3.0 Si, 0.045 P, 0.030 S 17-19 Cr, 8-10 Ni, 0.15 C, 2.0 Mn, 1.0 Si, 0.20 P, 0.15 S min, 0.60 Mo (optional) 17-19 Cr, 8-10 Ni, 0.15 C, 2.0 Mn, 1.0 Si, 0.20 P, 0.060 S, 0.15 Se min 18-20 Cr, 8-10.50 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.045 P, 0.030 S, 0.10 N 18-20 Cr, 8-12 Ni, 0.03 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.045 P, 0.030 S, 0.10 N 17-19 Cr, 8-10 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.045 P, 0.030 S, 3-4 Cu 18-20 Cr, 8-10.50 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.045 P, 0.030 S, 0.10-0.16 N 17-19 Cr, 10.50-13 Ni, 0.12 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.045 P, 0.030 S 19-21 Cr, 10-12 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 1.0 Si, 0.045 P, 0.030 S 22-24 Cr, 12-15 Ni, 0.20 C, 2.0 Mn, 1.0 Si, 0.045 P, 0.030 S 22-24 Cr, 12-15 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 1.0 Si, 0.045 P, 0.030 S 24-26 Cr, 19-22 Ni, 0.25 C, 2.0 Mn, 1.5 Si, 0.045 P, 0.030 S 24-26 Cr, 19-22 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 1.5 Si, 0.045 P, 0.030 S 23-26 Cr, 19-22 Ni, 0.25 C, 2.0 Mn, 1.5-3.0 Si, 0.045 P, 0.030 S 16-18 Cr, 10-14 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.045 P, 0.030 S, 2.0-3.0 Mo, 0.10 N 16-18 Cr, 10-14 Ni, 0.03 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.045 P, 0.030 S, 2.0-3.0 Mo, 0.10 N 16-18 Cr, 10-14 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 1.0 Si, 0.20 P, 0.10 S min, 1.75-2.50 Mo 16-18 Cr, 10-14 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.045 P, 0.030 S, 2-3 Mo, 0.10-0.16 N 18-20 Cr, 11-15 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.045 P, 0.030 S, 3.0-4.0 Mo, 0.10 N max 17-19 Cr, 9-12 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.045 P, 0.030 S, [Ti, 5(C + N) min, 0.70 max], 0.10 N max 23-28 Cr, 2.5-5 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.040 P, 0.030 S, 1-2 Mo 17-20 Cr, 34-37 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 0.75-1.50 Si, 0.040 P, 0.030 S 17-19 Cr, 9-13 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.045 P, 0.030 S (Nb + Ta, 10 x C min, 1 max) 17-19 Cr, 9-13 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.045 P, 0.030 S (Nb + Ta, 10 x C min, 1 max, but 0.10 Ta max), 0.20 Ca 15-17 Cr, 17-19 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 1.0 Si, 0.045 P, 0.030 S 11.5-14.5 Cr, 0.08 C, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S, 0.1-0.3 Al, 0.60 max 10.5-11.75 Cr, 0.08 C, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.045 P, 0.030 S, 0.05 Ni (Ti 6 x C, but 0.75 max) 14-16 Cr, 0.12 C, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S, 0.75 Ni 16-18 Cr, 0.12 C, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S, 0.75 Ni 16-18 Cr, 0.12 C, 1.25 Mn, 1.0 Si, 0.060 P, 0.15 S min, 0.60 Mo optional 16-18 Cr, 0.12 C, 1.25 Mn, 1.0 Si, 0.060 P, 0.060 S, 0.15 Se min 16-18 Cr, 0.12 C, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S, 0.75-1.25 Mo 16-18 Cr, 0.12 C, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S, 0.75-1.25 Mo (Nb + Ta 5 x C min, 0.70 max) 18-23 Cr, 0.20 C, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S 23-27 Cr, 0.20 C, 1.5 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S, 0.25 Ni 11.5-13.0 Cr, 0.15 C, 1.0 Mn, 0.5 Si, 0.040 P, 0.030 S, 0.060 Ni 11.5-13.5 Cr, 0.15 C, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S, 0.75 Ni 11.5-13.5 Cr, 1.25-2.50 Ni, 0.15 C, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S 12-14 Cr, 0.15 C, 1.25 Mn, 1.0 Si, 0.060 P, 0.15 S min, 0.060 Mo optional 12-14 Cr, 0.15 C, 1.25 Mn, 1.0 Si, 0.060 P, 0.060 S, 0.15 Se min 12-14 Cr, 0.15 C min, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S 12-14 Cr, over 0.15 C, 1.25 Mn, 1.0 Si, 0.060 P, 0.15 S min, 0.60 Mo max (optional) 11-12.50 Cr, 0.50-1.0 Ni, 0.20-0.25 C, 0.5-1.0 Mn, 0.5 Si, 0.025 P, 0.025 S, 0.90-1.25 Mo, 0.20-0.30 V, 0.90-1.25 W 15-17 Cr, 1.25-2.50 Ni, 0.20 C, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S 16-18 Cr, 0.60-0.75 C, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S, 0.75 Mo 16-18 Cr, 0.75-0.95 C, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S, 0.75 Mo 16-18 Cr, 0.95-1.20 C, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S, 0.75 Mo

De los aceros inoxidables mostrados en la tabla anterior, los que se utilizan con ms frecuencia en plantas qumicas son: AISI 304: AISI 304L: AISI 321: AISI 347: (tambin denominado acero 18/8) El ms usado. Contiene el mnimo contenido en Cr y Ni que resulta en una estructura austentica estable. (versin baja en carbono del acero 18/8:<0,3 %C) acero 304 estabilizado con Ti acero 304 estabilizado con Nb

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DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES AISI 316: AISI 316L: AISI 309/310: El segundo ms comn detrs del AISI 304. Se aade Mo para mejorar la resistencia a la corrosin en ambientes reductores (cloruros) 316 con bajo contenido en C Con contenidos en Cr > 25%, dan alta resistencia a corrosin, pero aumenta la debilidad.

La equivalencia con otras normas:

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2.9

DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES Aceros estructurales. Son aceros que se utilizan como material de construccin y que tienen unas determinadas caractersticas estandarizadas de composicin qumica, resistencia a la corrosin y resistencia (strength), reguladas por los diferentes pases. En Europa, la regulacin viene dada por la EN 10025 (equivalente a la DIN 17006, ISO/R 1052). En Estados Unidos, la regulacin la establece la ASTM. La norma es particular de cada acero estructural; as por ejemplo el acero ASTM A36, es el acero estructural estandarizado mas comn en Estados Unidos Aceros inoxidables de alta aleacin Aceros inoxidables superaustenticos: de contenido en Ni del 30 % y el 20 % de Cr tienen una elevada resistencia a los cidos, pero son mucho mas caros. El acero DUPLEX y SUPER DUPLEX con contenidos en Cr del 20 y 25 % son resistentes a la fracturas de corrosin bajo tensin. Son de coste comparable con el acero 316. Niquel El Ni tiene buenas propiedades mecnicas y es muy fcil de trabajar. Se utilizan sus aleaciones para manejo de soluciones alcalinas a temperaturas superiores a 70 C. No es susceptible de sufrir fractura de corrosin bajo tensin. Monel El Monel es una aleacin de Nquel y Cobre en relacin 2:1. Se trabaja fcilmente y tiene buenas propiedades mecnicas hasta 500 C Inconel El Inconel (76 % Ni, 7 % Fe, 15 % Cr) se utiliza para resistir cidos a altas temperaturas. Mantiene las propiedades mecnicas a altas temperaturas y resiste a los gases de los hornos. Hastelloys Consisten en aleaciones de Ni, Cr, Mo y Fe, desarrolladas para resistir cidos minerales concentrados cono el ClH: - Hastelloy B (65 % Ni, 28 % Mo, 6 % Fe) - Hastelloy C (54 % Ni, 17 % Mo, 5 % Fe, 15 % Cr) Cobre y sus aleaciones. El Cobre puro no se utiliza habitualmente en equipos utilizados en la industria qumica. Se ha utilizado tradicionalmente en industria alimentaria. Es muy fcil de trabajar y blando y se utiliza en tubos y tuberas. Resiste a las disoluciones casticas (excepto amoniaco) y a los cidos orgnicos y sales. No resiste a los cidos minerales. Materiales de Construccin en Plantas Qumicas 2.10

DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES Los latones son Cobre aleado con Zinc. Los bronces son Cu aleados con Sn. Adems estn los bronces al Al, y los Bronces al Si. Tienen propiedades ante la corrosin similares al Cu puro. Se utilizan fundamentalmente en vlvulas y en intercambiadores de calor. Las aleaciones Cu-Ni (70 % Cu), resisten muy bien a la erosin-corrosin, y se utilizan en intercambiadores de calor. Aluminio y sus aleaciones. El Aluminio puro tiene muy buenas propiedades anticorrosivas, pero es muy dbil mecnicamente. La resistencia a la corrosin del Al es debida a la formacin de una pelcula de xido que lo asla. El Al es atacado por los cidos minerales y por los lcalis, pero resiste al cido ntrico concentrado (> 80 %). Se utilizan sus aleaciones como el Dural (duraluminio) aleacin de Al y Cu (tpica composicin: 4 % de Cu y 0.5 de Mg) que tiene una resistencia similar al acero al carbono. Plomo Se utiliz tradicionalmente en la construccin de plantas qumicas pero, debido a su precio, ha sido recientemente remplazado por otros materiales, especialmente plstico. El Pb es blando y dctil. Se utiliza en forma de lminas y tuberas. Tiene una gran resistencia a los cidos, especialmente al sulfrico. Titanio, Tntalo y Circonio El Titanio se utiliza mucho en la industria qumica por su resistencia a las disoluciones de cloruros. Se utiliza en intercambiadores de calor, y columnas de platos substituyendo a las aleaciones Cu-Ni. El Tntalo tiene una resistencia a la corrosin similar al vidrio. Se utiliza como substituto de vidrio y es muy caro. El Circonio y sus aleaciones (zircaloy) se utilizan en la industria nuclear por su baja absorcin de neutrones y su resistencia al agua a altas temperaturas. En la industria qumica se utiliza cuando se trabaja con cidos en ebullicin (resiste al ntrico, sulfrico y clorhdrico). Plata, oro y platino. La plata se utiliza en instalaciones que manejan fluorhdrico, y en la industria alimentaria o farmacutica para eliminar contaminaciones. El oro se utiliza raramente por su elevado costo. Resiste individualmente al ntrico y sulfrico pero se disuelve en agua regia y forma una amalgama con el mercurio. El platino tiene una elevada resistencia a la oxidacin a alta temperatura. Se ha utilizado aleado con Cu en la industria textil sinttica.

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2.11

DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES 4. MATERIALES DE CONSTRUCCIN PLSTICOS

Los plsticos se utilizan extensamente en la industria qumica como materiales resistentes a la corrosin. Se pueden considerar como complemento de los metales ante la resistencia a la corrosin. Los plsticos tienen buena resistencia a los cidos diluidos y a sales inorgnicas, pero se degradan ante disolventes orgnicos que no atacan al metal. Por otro lado, las propiedades mecnicas de los plsticos son peores que las de los metales. Sin embargo, estas propiedades se pueden mejorar con la adicin de fibras de vidrio o de carbono, con lo que se puede utilizar el plstico en la construccin de recipientes a presin. Se dividen en: 1.Materiales termoplsticos, que se ablandan con el incremento de la temperatura. Ej.: PVC, polietilenos Materiales duroplsticos, tienen una estructura altamente reticulada, y por lo tanto rgida. Ej.: polister y resinas epoxi. Elastmeros. Con estructura poco reticulada. Ej.: cauchos

2.-

3.-

El uso principal de los plsticos es para tuberas y recubrimiento de vasijas. Pequeas piezas moldeadas se usan en bombas y vlvulas. Policloruro de vinilo (PVC). El PVC en modo rgido es el ms ampliamente usado. Resiste a la mayora de los cidos inorgnicos (excepto a. ntrico y sulfrico concentrado) y disoluciones salinas inorgnicas, pero se disuelve con los disolventes orgnicos. Poliolefinas. Las poliolefinas tienen una resistencia qumica similar al PVC. El polietileno de baja densidad es muy barato y flexible, pero no puede usarse con temperaturas mayores a 60 C. El de alta densidad puede utilizarse a temperaturas mayores. El polipropileno puede utilizarse hasta 120 C Politetrafluor-etileno (PTFE). El PTFE tambin llamado TEFLON y FLUON, resiste a los productos qumicos (excepto lcalis fundidos y fluoruros) y puede utilizarse a temperaturas de hasta 250 C. Se utiliza en torres empaquetadas y para conferir propiedades antiadherentes a las superficies de platos y filtros. Tambin se utiliza como recubrimiento en recipientes de proceso. Plsticos reforzados con fibra de vidrio (GRP). Los plsticos reforzados con fibra de vidrio son duros y tienen resistencia al ataque ante un amplio abanico de productos qumicos. Se pueden utilizar incluso en recipientes a presin en funcin del tipo de construccin.

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DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES Las resinas de poliester reforzadas con fibra de vidrio son los duroplsticos ms usados en las plantas qumicas. Son resistentes a los cidos minerales diluidos, sales y a la mayora de los disolventes. Las resinas epoxi reforzadas con fibras de vidrio resisten adems a los lcalis. La resistencia al ataque qumico depende de la cantidad de fibra de vidrio usada, a mayor cantidad mejores propiedades mecnicas pero peores propiedades qumicas. Cauchos y gomas. Los cauchos se han utilizado como aislantes en tuberas y recipientes. Tienen buena resistencia a los cidos (excepto a. ntrico) y lcalis, pero no resisten a los disolventes orgnicos. Los cauchos sintticos tienen mejores propiedades de resistencia ante ciertos productos. Por ejemplo, el Hypalon resiste al cido ntrico concentrado y el Viton resiste a los disolventes orgnicos

5.

MATERIALES DE CONSTRUCCIN CERMICOS

Los materiales cermicos ms comnmente usados en plantas qumicas son: Vidrio Gres Ladrillo resistentes a los cidos Materiales refractarios Cemento Los materiales cermicos son en general frgiles. Vidrio El vidrio de borosilicato (nombre comercial Pirex (entre otros)) se utiliza en plantas qumicas por ser ms resistente al choque trmico, al ataque qumico y es ms fuerte que el vidrio comn. Existen una amplia gama e aparatos en vidrio de pequeo tamao. El vidrio de borosilicato es resistente a los cidos, sales y productos orgnicos, pero es atacado por disoluciones custicas y fluoruros. Gres El gres para industrias qumicas es similar al domstico pero de mejor calidad. Se utiliza para construccin de tuberas y columnas. Resiste a la mayora de los productos qumicos excepto a los lcalis y fluoruros. Ladrillos y azulejos resistentes a los cidos. Se utilizan para recubrimientos de recipientes, recubrimientos de suelos. etc. Se pueden cubrir de una membrana de caucho o plstico.

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DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES Materiales refractarios. Se utilizan en equipos que operan a altas temperaturas como hornos, reactores de alta temperatura y calentadores. Los ladrillos refractarios se componen comnmente de una mezcla de slica (SiO2) y almina (Al2O3). Las propiedades de los ladrillos dependen de la proporcin de estos componentes. Los ladrillos de slica (>98 % de SIO2) se utilizan para construccin de hornos, ladrillos de almina (> 60 % Al2O3) se utilizan cuando es necesaria una resistencia a los lcalis con en los hornos de cemento.

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