304309-Especificacion Mecanica

ESPECIFICACION TCNICA DE CONSTRUCCIN: MECNICA
PARA EL PROYECTO: INSTALACION DE CALDERA
Instalacin de Caldera Acuotubular
INDICE
1 2 3
GENERALIDADES........................................................................................................................... 4 NORMAS Y CDIGOS .................................................................................................................... 4 MONTAJE DE BOMBAS.................................................................................................................. 5 3.1 ACCIONES PREVIAS A LA INSTALACION DE LAS BOMBAS ................................................... 5 3.2 RECOMENDACIONES PARA EL CARGUIO Y MANIPULEO DE LAS BOMBAS .................... 6 3.3 CONDICIONES DE LA BASE Y PERNOS DE ANCLAJE ............................................................. 6 3.4 COLOCACION DE LA UNIDAD SOBRE LA FUNDACION ........................................................... 7 3.5 ALINEAMIENTO ENTRE LA BOMBA Y EL MOTOR ..................................................................... 7 3.6 VACIADO DEL GROUTING ............................................................................................................... 8 3.7 INSTALACIN DE LAS TUBERIAS DE SUCCION Y DESCARGA ............................................. 9 INSTALACIN DE TUBERAS ...................................................................................................... 10 4.1 TRABAJO DE TUBERIAS. ................................................................................................................ 10 4.2 CONTROL DE CALIDAD. ................................................................................................................. 10 4.3 INSTALACIN. ................................................................................................................................... 11 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA ........................................................................................... 12 5.1 PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y CALIFICACIONES DE DESEMPEO. .................. 12 5.2 MATERIALES DE APORTE ............................................................................................................. 13 5.3 EJECUCIN ........................................................................................................................................ 14 5.3.1 Requisitos Generales ...................................................................................................... 14 5.3.2 Designacin de Procesos Aceptables de Soldadura de la AWS .................................... 14 5.3.3 Preparacin de Juntas a Soldar ...................................................................................... 15 5.3.4 Tratamiento Trmico........................................................................................................ 15 5.3.5 Examen No Destructivo (NDE) ........................................................................................ 16 5.3.6 Pruebas Mecnicas de Soldaduras ................................................................................. 17 5.3.7 Reparaciones de Soldaduras .......................................................................................... 18 5.4 ANEXOS .............................................................................................................................................. 18 CALIFICACIN DE SOLDADORES .............................................................................................. 18 6.1 ASPECTOS GENERALES DE LOS ENSAYOS ............................................................................ 18 6.1.1 Objetivo de las pruebas ................................................................................................... 18 6.1.2 Pruebas de Calificacin ................................................................................................... 18 6.1.3 Identificacin de los Soldadores y Operadores de Soldadura ........................................ 19 6.1.4 Reporte de las Pruebas ................................................................................................... 19 6.2 LIMITES DE POSICIONES A CALIFICAR ..................................................................................... 19 6.2.1 Calificacin....................................................................................................................... 19 6.2.2 Soldaduras en filete ......................................................................................................... 20 6.2.3 Requerimientos de los Soldadores.................................................................................. 20 6.3 TIPO DE ENSAYOS REQUERIDOS............................................................................................... 20 6.3.1 Ensayos Mecnicos ......................................................................................................... 20 6.3.2 Examen Radiogrfico ...................................................................................................... 20 6.3.3 Consideraciones previas a la prueba de soldadura ........................................................ 21 6.3.4 Formatos Anexos............................................................................................................. 21 PRUEBA DE TUBERIAS ............................................................................................................... 21 7.1 EJECUCIN ........................................................................................................................................ 21 7.1.1 Preparacin...................................................................................................................... 21 7.1.2 Criterios del agua para las pruebas................................................................................. 23 7.1.3 Mtodos y presiones de prueba para sistemas de tuberas ASME B31.3 ...................... 24 7.1.4 Mtodos y presiones de prueba para sistemas de tuberas ASME B31.1 ...................... 27 7.1.5 Preparacin de prueba procedimiento de terreno ........................................................ 28 7.1.6 Procedimiento de prueba hidrosttica ............................................................................. 29 7.1.7 Procedimiento de prueba neumtica ............................................................................... 30 7.1.8 Registros de pruebas....................................................................................................... 31 7.1.9 Trmino de las pruebas ................................................................................................... 32 7.2 ANEXOS .............................................................................................................................................. 33
PINTURA........................................................................................................................................ 33 8.1 EJECUCIN ........................................................................................................................................ 33 8.2 REQUERIMIENTOS GENERALES DE PINTURA ........................................................................ 34 8.2.1 Elementos que no requieren pintura ............................................................................... 34 8.2.2 tems que requieren protegerse del pintado.................................................................... 34 8.2.3 Programacin del trabajo................................................................................................. 35 8.3 PREPARACIN DE SUPERFICIE .................................................................................................. 35 8.3.1 Acero al carbono (metal sin pintura previa) ..................................................................... 35 8.3.2 Aceros al carbono (superficies pintadas previamente).................................................... 35 8.4 REQUISITOS DE MATERIALES ..................................................................................................... 36 8.4.1 Cumplimiento de las normas ambientales....................................................................... 36 8.4.2 Aire comprimido ............................................................................................................... 36 8.4.3 Materiales abrasivos ........................................................................................................ 36 8.4.4 Limpiadores y pinturas..................................................................................................... 36 8.4.5 Equipos para aplicacin de pintura ................................................................................. 37 8.5 COLORES DE ACABADO E IDENTIFICACIN ........................................................................... 37 8.6 APLICACIN DE PINTURA PARA CAPAS INICIALES Y FINALES ......................................... 37 8.7 REPARACIN DE RECUBRIMIENTOS ......................................................................................... 38 8.8 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD Y CONTROL DE CALIDAD (AC/CC) ............................ 38 8.8.1 Documentacin ................................................................................................................ 38 8.8.2 Instrumentos .................................................................................................................... 39 8.8.3 Inspeccin mnima requerida antes y durante la preparacin de la superficie ............... 39 8.8.4 Inspeccin mnima requerida para pintar ........................................................................ 40 8.8.5 Inspeccin mnima requerida durante la aplicacin de pintura ....................................... 40 8.8.6 Inspeccin mnima requerida despus del pintado ......................................................... 40 8.9 ANEXOS .............................................................................................................................................. 41 9 ANEXOS ........................................................................................................................................ 41
ESPECIFICACION TCNICA DE CONSTRUCCIN: MECNICA
GENERALIDADES
La presente Especificacin Tcnica de Construccin presenta las pautas a seguir en la ejecucin de las obras mecnicas a llevarse a cabo en el desarrollo del proyecto Instalacin de Caldera Acuotubular para planta Electroltica, perteneciente a la empresa xxxxx xCorporation. Los puntos desarrollados en el presente documento son: Montaje de bombas. Procedimiento de soldadura. Calificacin de soldadores. Pruebas de Tuberas. Pintura.
El trabajo se llevar a cabo dentro de las instalaciones de Refinera - Planta de nodo en .
NORMAS Y CDIGOS
American National Standards Institute (ANSI) 1. ANSI Z49.1 Seguridad en Soldadura y Corte 2. ANSI B16.34 Vlvulas de Acero. American Society for Testing and Materials (ASTM) 1. ASTM E10 Prueba de Dureza Brinell de Materiales Metlicos 2. ASTM E110 Prueba de Dureza a la Penetracin de Materiales Metlicos mediante Probadores de Dureza Porttiles 3. ASTM A36 Especificacin para acero estructural. 4. B117 Mtodo estndar de prueba con neblina salina 5. D3276 Gua estndar para inspectores de pinturas (sustratos metlicos) 6. D4541 Mtodo de prueba estndar de resistencia al desprendimiento de recubrimientos usando probadores de adherencia porttiles Hydraulic Institute Standards (HI) American Petroleum Institute (API) American Water Works Association (AWWA) Mine Safety and Health Administration (MSHA) Manufacturers Standardization and Society of the Valve and Fittings Industry (MSS) American Society of Mechanical Engineers (ASME)
1. 2. 3. 4. -
ASME B31.3 Tuberas de Proceso ASME B16.5 Bridas de tuberas y accesorios con bridas. ASME B16.21 Empaquetaduras planas no metlicas para bridas de tuberas. ASME B31.1 Tubera para unidades generadoras de electricidad.
American Society of Nondestructive Testing (ASNT) 1. SNT-TC-1A Prctica Recomendada
American Welding Society (AWS) 1. A2.4 Smbolos de Soldadura y Pruebas No Destructivas 2. A3.0 Trminos y Definiciones de Soldadura
Steel Structures Painting Council (SSPC) 1. 2. 3. 4. 5. 6. SSPC-SP1 Limpieza con solventes PSC-SP3 Limpieza con herramientas elctricas PSC-SP6 Limpieza por granallado comercial PSC-SP10 Limpieza casi blanco por granallado PSC-SP11 Limpieza de metal desnudo con herramientas elctricas PSC-Vis1 Estndar visual para acero limpiado con granalla abrasiva (Fotografas de referencia estndar) 7. PSC-PA2 Medicin de espesor de pintura seca con medidores magnticos
National Electrical Manufacturers Association (NEMA) 1. Z535.1 Cdigo de Color de Seguridad
National Fire Protection Association (NFPA) Underwriters Laboratories (UL)
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3.1
MONTAJE DE BOMBAS
ACCIONES PREVIAS A LA INSTALACION DE LAS BOMBAS Previamente a la instalacin de las bombas, el Contratista deber realizar las siguientes actividades: Revisin de los planos y Especificaciones Tcnicas del Proyecto, concernientes a las Estaciones de Bombeo. Revisin de los planos, esquemas, manuales de instrucciones del montaje del Fabricante y su compatibilidad con los planos y especificaciones del Proyecto. Verificacin fsica de los equipos, su estado, as como partes faltantes, tomndose en cuenta todos sus accesorios y soportes de rodamientos de las bombas y sus motores, instrumentos de monitoreo para temperatura y vibraciones excesivas, accesorios de lubricacin y cncamos de izaje.
Mediante la ayuda de los planos de montaje de cada grupo de bombas, el Contratista identificar y seleccionar todas las vlvulas, controles, bridas, codos y reducciones que sern instalados entre las bridas de succin de las bombas y las bridas de descarga de las bombas. Se incluirn igualmente los pernos y empaquetaduras. El Contratista, previamente al transporte de los equipos, deber constatar que se encuentren concluidas las obras civiles y que las cimentaciones de las bombas y sus motores, se encuentren fraguadas y que los pernos de anclaje hayan sido instalados en su ubicacin de acuerdo a las instrucciones dadas en los planos del Proyecto y de la informacin e instrucciones dadas por el Fabricante. El Contratista recorrer e inspeccionar los caminos de transporte y acceso a las Estaciones de Bombeo, para verificar si hay obstculos y constatar el libre ingreso y circulacin de gra, montacargas y dems equipos de maniobra. El contratista elaborar y presentar al Propietario, para su aprobacin, un plan de maniobras y cronograma de instalacin, incluyendo secuencia de las instalaciones, mtodos de maniobra, equipos a emplear, etc. El Contratista contar si es necesario con los siguientes equipos: Gra camin con pluma telescpica de 50 t de capacidad. Montacargas manual de 2 t de capacidad. Caballetes o plumas desarmables de 3 m de alto y 1 a 2 t de capacidad. Gatas de 2 y 5 t de capacidad. Tecles de ratchet hasta de 2 t de capacidad. Cables y correas de izaje. Niveles e instrumentos de calibracin. Equipos de soldadura por arco elctrico. Sierra elctrica para corte. Taladros elctricos manuales y esmeriles de disco de alta velocidad para corte fino y pulido. Llaves y herramientas menores.
3.2
RECOMENDACIONES PARA EL CARGUIO Y MANIPULEO DE LAS BOMBAS El Contratista deber estudiar detenidamente y acoger las recomendaciones dadas por el Fabricante en sus planos y manuales de instruccin, relacionadas con el carguo, manipuleo y montaje de los equipos de bombeo. Deber respetar estrictamente las indicaciones del uso de los cncamos de izaje que hayan sido diseados y ubicados en fbrica. Por esta razn, no debe usarse otro mtodo de carguo al indicado por el Fabricante, salvo que condiciones especiales lo requieran. En todo caso, no ser permitido pasar cables que envuelvan la carcasa de la bomba o del motor o estrobos que sean instalados en los ejes. Preferentemente deber usarse el marco del bastidor comn para adecuar cncamos y estrobos adicionales para el carguo y manipuleo.
3.3
CONDICIONES DE LA BASE Y PERNOS DE ANCLAJE
La base deber ser lo suficientemente rgida y fuerte para absorber cualquier vibracin y soportar permanentemente al bastidor en todos sus puntos. La base que ms satisface para estas condiciones es la base de concreto. Uno de los mtodos ms usuales para asegurar los pernos de anclaje en la base es el de colocar alrededor del perno un tubo de forro, o una cajuela de madera, de dimensin interior 3 veces el dimetro del perno. En la parte inferior de cada perno se soldar una huacha cuadrada grande con orejas de anclaje para prevenir que el perno de vuelta cuando se ajuste la tuerca de la base. Esta localizacin debe hacerse antes del vaciado del Concreto. Los bordes superiores de los tubos o cajuelas no debern sobrepasar el nivel superior del block de la base, sin contar el espesor del grouting. Previamente al vaciado del concreto de la base, el Contratista deber verificar la exactitud de las distancias entre centros de los pernos, de acuerdo a las dimensiones de los planos y esquemas dados por el Fabricante.
3.4
COLOCACION DE LA UNIDAD SOBRE LA FUNDACION Previamente a la colocacin de la unidad sobre la base, se deber limpiar completamente la superficie de dicha base, asegurndose de que no queda materia extraa alguna, residuos de concreto sin fraguar, o protuberancias notables, las que deben ser rebajadas con un cincel. Se deber tener especial cuidado de dejar limpias y libres de materias extraas, los alrededores de los pernos de anclaje, para permitir la fluidez del grouting hacia el interior de los tubos o cajuelas circundantes. Se prepararn y colocarn, entre la base de concreto y el bastidor, cuas metlicas de aprox. 4 6 de longitud, 2 3 de ancho con espesores variables que permitan un espesor de 1 2 de grouting entre la parte inferior del bastidor y la parte superior de la base. Se limpiar cuidadosamente la parte inferior del bastidor para que asiente la unidad sobre las cuas. No se deber vaciar el grouting hasta que la unidad est completamente nivelada y el motor y la bomba debidamente alineados. Por lo general, las unidades son embarcadas de las fbricas con la bomba y el motor montadas y alineadas sobre el bastidor metlico. Sin embargo, luego de nivelarse el bastidor sobre las cuas metlicas, el motor y la bomba deben ser realineados en sitio antes que el grouting sea vaciado. Cuando el motor es suministrado por separado y debe ser montado en sitio, la unidad ser alineada completamente antes del vaciado del grouting. El alineamiento de la unidad debe ser verificado finalmente, cuando el grouting haya sido vaciado y fraguado y los pernos de anclaje hayan sido apretados.
3.5
ALINEAMIENTO ENTRE LA BOMBA Y EL MOTOR
Debe tenerse presente que un acoplamiento flexible no compensar errores de alineamiento entre los ejes de la bomba y el motor, por lo que el alineamiento entre los mismos debe ser lo ms exacto posible, por debajo de las tolerancias de calibracin dadas por el Fabricante, teniendo en cuenta el tipo de acoplamiento a emplear. El Contratista deber revisar detenidamente la informacin e instrucciones dadas por el Fabricante, referentes a los mtodos y tolerancias permisibles. De modo general, el alineamiento debe controlarse en los tres aspectos siguientes: Alineamiento angular Los ejes de la bomba y el motor deben estar correctamente alineados, en tal forma que las caras de los medios acoplamientos (el del eje de la bomba y el del eje del motor) sean paralelos, en cualquier posicin de giro que estos se encuentren. Es recomendable que la tolerancia angular de las caras del acoplamiento no exceda de 0.003. Alineamiento vertical Este alineamiento se verifica observando los ejes de la bomba y el motor, en sentido longitudinal, sobre un mismo plano vertical. En este caso, el conjunto estar alineado cuando los bordes externos de los medios acoplamientos se encuentren a la misma altura, tanto en la parte superior como en la inferior. Cuando las caras de los medios acoplamientos se encuentren paralelos, existir desalineamiento cuando los bordes externos de los mismos se encuentren a diferente altura, lo cual indica que, aunque los ejes estn paralelos, uno de ellos est a mayor altura que el otro. En este caso, el alineamiento se conseguir subiendo o bajando verticalmente uno de los ejes hasta que la diferencia de alturas desaparezca. Alineamiento horizontal El alineamiento se verificar observando los ejes de la bomba y el motor, longitudinalmente, sobre un mismo plano horizontal. Aun cuando las caras de los medios acoplamientos se encuentren paralelas, existir desalineamiento cuando se observe desplazamiento de sus bordes externos, sobre el plano horizontal, indicando que, aun cuando los ejes se encuentren paralelos, uno de ellos estar desplazado sobre el plano horizontal.
3.6
VACIADO DEL GROUTING El vaciado del grouting entre la base de concreto y el bastidor de la unidad, debe efectuarse cuando el Contratista se encuentre seguro de que, tanto la nivelacin del bastidor sobre la base, as como el alineamiento entre bomba y motor sean completamente verificados. Se deber colocar alrededor de la base de concreto, un listn de madera con una altura que sobrepase el espesor del grouting, con el propsito de evitar su derrame durante el vaciado.
Una buena mezcla de grout deber prepararse, de acuerdo a la frmula y a las especificaciones dadas para la obra civil. Durante el inicio del vaciado del grout, se deber asegurar que el mismo penetre plenamente en las cajuelas y/o tubos de alojamiento de los pernos de anclaje, hasta que todo indicio de aire haya sido evacuado. La misma precaucin de evacuacin de aire deber tenerse en cuenta durante todo el vaciado. De ser necesario, debern preverse agujeros en el ala inferior del bastidor, previamente al vaciado del grout. Una vez fraguado el grouting, deber retirarse el listn de madera colocado alrededor de la base de concreto. Una nueva verificacin del alineamiento entre bomba y motor deber efectuarse despus del fraguado total del grouting y apriete de los pernos de anclaje.
3.7
INSTALACIN DE LAS TUBERIAS DE SUCCION Y DESCARGA El contratista deber tomar en cuenta todas las indicaciones y recomendaciones dadas en los planos, esquemas y manuales suministrados por el Fabricante, as como en los planos de ingeniera de detalle del Proyecto. No deber iniciarse la instalacin mientras el grouting no haya fraguado completamente y los pernos de anclaje del bastidor, as como los pernos de soporte de la bomba y el motor, hayan sido apretados y el alineamiento entre la bomba y el motor haya sido verificado. Debern verificarse los planos de ingeniera para la identificacin y seleccin de las vlvulas, elementos de control, reducciones, codos, bridas y dems elementos que sern instalados tanto del lado de succin como del lado de descarga de las bombas. Asimismo los pernos y empaquetaduras que correspondan. Nunca debern colocarse tuberas ni accesorios de dimetros inferiores a los que corresponden a la succin y descarga de las bombas, salvo en algn caso especial indicado en los planos. Previa instalacin, las vlvulas, tuberas y accesorios debern verificarse y limpiarse interiormente para evitar la presencia de materias extraas dentro de las mismas. Las reducciones tipo campana que se requieran colocar, tanto en el lado de succin como de descarga, debern ser excntricas, instaladas con la parte inclinada hacia el inferior, para evitar la formacin de bolsas de aire. Las tuberas, vlvulas y accesorios debern ser soportados independientemente, para evitar esfuerzos sobre las bridas de las bombas. No debern instalarse codos ni otros accesorios en adicin a los indicados en los planos. La lnea de succin, a la llegada de la bomba, deber ser lo ms corta y recta posible, con una mnima inclinacin al lado exterior. Debern evitarse torceduras de la tubera, que propicien la formacin de bolsas de aire al lado de la succin.
Los codos horizontales en el lado de la succin debern estar a una elevacin inferior al de la brida de succin de la bomba. Deber evitarse un codo horizontal continuo a la brida de succin de la bomba, debiendo colocarse ste, en posicin vertical. Luego de instaladas todas las vlvulas, tuberas y accesorios, tanto del lado de succin como del lado de descarga, antes de proceder a un arranque de prueba de las bombas, deber verificarse finalmente el alineamiento entre bomba y motor.
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4.1
INSTALACIN DE TUBERAS
TRABAJO DE TUBERIAS. A. Las Especificaciones de Instalacin de Tuberas cubre todos los requerimientos generales, para el suministro de todos los materiales, herramientas y equipos, y el cumplimiento para todas las operaciones necesarias para las fabricaciones de campo, pruebas, suministro e instalacin de tuberas. B. Los trabajos sern ejecutados estrictamente de acuerdo con los Planos del Cliente, Hoja de Clase de Materiales para tuberas, Requisicin de Materiales, y las Especificaciones. C. Para tuberas iguales o mayores de 3 se fabricarn preferentemente en taller, inclusive la conexin de todos los ramales a la primera vlvula, soldando en campo la brida de ajuste, sin tener en cuenta la dimensin del ramal que figura en planos (ajuste en terreno). D. El trabajo deber ser realizado simultneamente con otros trabajos de la obra. El contratista ser el responsable de coordinar la ejecucin de sus trabajos. E. Las operaciones de conexin de los ramales fabricados a los troncales en servicio (tieins) se realizarn en tiempos cortos de parada, debido a la imposibilidad de parar por un largo perodo estos sistemas de tuberas. F. El Contratista ser el responsable de coordinar estas paradas de lnea, segn la disponibilidad de Planta, procurando que stas se produzcan al mnimo, presentando para ello un plan de interconexin. G. El Contratista suministrar recubrimientos provisionales si es necesario para proteger los componentes y/o equipos de las condiciones climticas; asimismo instalar los accesos provisionales que sean necesarios para realizar el montaje a su cargo, a fin de proteger las instalaciones existentes. H. Queda entendido que la lista de tareas descritas, es slo indicativa, ms no limitativa y que ser responsabilidad del Contratista realizar las operaciones, trabajos y suministros que sean necesarios para completar totalmente las instalaciones a su cargo.
4.2
CONTROL DE CALIDAD. A. El Contratista documentar, implementar y mantendr un sistema de aseguramiento de la calidad de los requerimientos de esta Especificacin siguiendo los estndares de Aseguramiento de la calidad. B. El Contratista completar la documentacin propuesta alternativamente como
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aseguramiento de calidad, e informar de cualquier desviacin que est fuera de los estndares de Aseguramiento de la calidad. C. Los documentos requeridos para fabricaciones de tuberas, debern ser aprobados por el Cliente y especificados como Aprobados para Construccin antes de iniciar los trabajos. D. Despus de la aprobacin, estos documentos sern denominados Documentos de Aprobacin. E. Todos los documentos de aprobacin sern revisados si es necesario proporcionar informacin As-built sobre la terminacin de las pruebas hidrostticas. Estos documentos As-built sern sometidos para aprobacin por el Cliente y designados luego como Documentos finales previo a la liberacin de las tuberas. F. Los planos y/o documentos entregados por el Contratista deber ser revisado por el Cliente y entregado en un tiempo relativamente corto para no afectar al cronograma de ejecucin de la Obra. G. Cuando se termine de ejecutar todos los trabajos en el campo, cabe la posibilidad de algunos cambios a los planos aprobados para construccin, ya sea por interferencia de una lnea de tubera, equipos u otras circunstancias, para lo cual el Contratista enviar un juego completo de todos los planos al Cliente, con un sello que indique Como construido o planos As Built. 4.3 INSTALACIN. A. El trmino instalacin, incluye pero no est limitado a todos los trabajos de suministro, recepcin y almacenamiento de materiales, transporte, manipuleo, armado, montaje, conexin, alineamiento, resane de pintura, pruebas y puesta en operacin de los equipos. El Contratista instalar todos los materiales que se indiquen en las especificaciones tcnicas y planos del proyecto. B. El venteo en puntos altos y el drenaje en puntos bajos, deben suministrarse para las pruebas hidrulicas, limpieza, mantenimiento, y operacin como se detalla en los planos de tuberas del cliente y P&IDs. C. Las tuberas sueltas deben inspeccionarse antes de su instalacin en el terreno para asegurarse que no tienen daos, suciedad ni otras sustancias extraas. Los elementos daados se reportarn por escrito al cliente. D. Las juntas de expansin, deben sujetarse e instalarse de total conformidad con las instrucciones del fabricante, para asegurar que el huelgo axial de la junta de expansin no se deteriore durante perodos de mxima expansin y contraccin. Las juntas de expansin se deben de desmontar y quitar durante las pruebas hidrostticas. E. Todas las conexiones de equipos y bombas, deben instalarse libres de tensiones con tolerancia plena para prever contraccin por soldadura. No se permitir el forzamiento o ensanchamiento en fro, para interconectar tuberas con el propsito de ajustar juntas. Si de alguna manera, estuvieran afectadas las instalaciones de boquillas y alineaciones de bombas y equipos como resultado de una instalacin inapropiada, entonces el Contratista ser responsable por todas las acciones correctivas. F. Las juntas o bridas aislantes, debern instalarse en la junta embridada de la tubera en
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superficie o enterrada protegida electrolticamente. G. Se usarn uniones roscadas para tuberas de dimetro menor a 2 pulgadas, sellndose stas con cinta de tefln de 13 mm de ancho por 0.08 mm a 0.10 mm de grosor. Se quitar el aceite de las roscadoras o cortadoras con solvente, antes de aplicar la cinta para obturar roscas. H. La tubera no debe interferir con el acceso a vlvulas o equipos y no debe obstruir pasadizos. La altura mnima libre despejada donde sea necesaria para acceso debe ser 2.2m (7 pies) debajo de todos los tubos, aislamientos, accesorios y vlvulas. El mnimo espacio libre en pasadizo debe ser 0.8m (3 pies) horizontalmente. La tubera instalada fuera de la marcacin de estos lmites requiere de la aprobacin del cliente y la marcacin de seguridad adecuada. I. Las juntas embridadas deben instalarse y apoyarse para lograr la alineacin precisa de los agujeros y contacto uniforme no sometido a fuerza alguna sobre todo el rea a las empaquetaduras. Los agujeros de pernos deben distribuirse al centro de la lnea. No se permitir torcer o forzar la tubera en fro, con el propsito de montar juntas. Las vlvulas, excepto bases de instrumentos de vlvulas, ventilaciones y drenajes deben estar accesibles para operaciones desde el piso o plataforma de operaciones. Cuando as se indique en los planos del Cliente, o donde sea necesario y prctico instalar vlvulas de operacin manual en lugares inaccesibles, las vlvulas deben equiparse con extensin de vstago o volante con cadena segn corresponda.
J.
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5.1
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y CALIFICACIONES DE DESEMPEO. A. Las Especificaciones de Procedimientos de Soldadura (ASME Formulario QW-482 o equivalente), los Registros de Calificacin de Procedimientos (ASME Formulario QW-483 o equivalente) y la Calificacin de Desempeo de Soldadores (ASME Formulario QW-484 o equivalente) se ajustarn a los requisitos de la Seccin IX del Cdigo ASME y a los requisitos de esta especificacin. B. Los Registros de Calificacin de Desempeo de soldadores se pondrn a disposicin del Cliente al ser solicitados. C. Las Especificaciones de Procedimientos de Soldadura y los Registros de Calificacin de Procedimientos, sern presentados al Cliente antes del comienzo de la fabricacin. Las presentaciones incluirn un breve resumen de la aplicacin de los procedimientos individuales de soldadura con respecto a tipos de juntas y materiales de tuberas. El trabajo de soldadura no deber comenzar hasta que estos documentos sean devueltos al Contratista con la autorizacin de proceder. D. Todos los Procedimientos de Soldadura y Registro de Calificacin para tems adquiridos bajo subcontratos del Contratista Principal, debern ser revisados por el Contratista Principal en cuanto a su contenido y cumplimiento del contrato, antes de ser presentados al Cliente. E. Las Especificaciones de Procedimientos de Soldaduras presentadas al Cliente debern estar claramente identificadas con el nmero de tem y el nmero de Orden de Compra.
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F. La soldadura por arco sumergido de partes de produccin deber ser llevada a cabo usando la misma marca de fundente y la misma marca o clasificacin de la AWS-ASME del alambre, segn se us para el procedimiento de clasificacin. G. Para las juntas a tope de doble soldadura (juntas soldadas a ambos lados), la Especificacin de Procedimientos de Soldadura deber sealar el procedimiento de inspeccin a seguir por el Contratista para asegurar la calidad de la junta, despus de esmerilar y limpiar la parte posterior de la junta soldada. H. Las soldaduras que se depositan por procedimientos que difieren de aqullos autorizados, podrn estar sujetas a una completa remocin. 5.2 MATERIALES DE APORTE A. B. El metal de aporte ser el que se especifica en el Cdigo ASME, Seccin II, Parte C. El material de aporte se deber usar de modo tal que los principales elementos del metal depositado sean de la misma composicin nominal que el metal base. Para juntas soldadas de diferentes materiales base consistentes en acero al carbono y acero de baja aleacin, P-1 hasta P-5, los metales de aporte sern del tipo bajo hidrgeno y sern comparables al anlisis de la parte bajo presin. Para juntas de metales diferentes, consistentes en acero al carbono y aceros de baja aleacin, P1 a P7 en un lado y acero inoxidable austentico, al cromo-nquel superior, al cromo-nquel, o metal Monel en el otro; el metal de aporte cumplir con los requisitos de las Clasificaciones NiCrFe-2 o NiCrFe-3 de la AWS, excepto que el metal de aporte del Tipo 309 o 309L podr usarse para soldar materiales desde P-1 hasta P-5 y hasta P-8. Otras combinaciones podrn usarse tambin con la autorizacin por escrito del Cliente. Se prohbe la soldadura de acero galvanizado a partes de acero austentico bajo presin. Los alambres slidos para procesos de soldadura semi-automticos, con mquina y automticos debern contener los elementos principales requeridos para el metal de soldadura depositado. Las soldaduras depositadas mediante el proceso por arco sumergido no derivarn ningn elemento principal del fundente (fundente neutro). Los fundentes que el Fabricante recomienda para soldaduras de un cordn, no debern usarse para soldaduras de cordones mltiples. A menos que el Ingeniero de Soldadura de Ingeniera del Cliente lo apruebe de otra forma, para el soldado de partes bajo presin de acero al carbn, solamente ser aceptable el material de aporte de las siguientes clasificaciones: E6010, E7018, ER70S-2, ER70S-3, E71T1, E7A2-EM12 EM12K. En el caso de las tuberas y accesorios en AISI 316 L, el alambre a usar ser de acero inoxidable austentico de bajo contenido de carbn, empleado en la soldadura por arco sumergido en combinacin con el flujo POP 70 Cr, segn las Normas Tcnicas AWS A5.9 93, ER 316 L y la DIN 8556, UP X 2 CrNi 19 12, de preferencia con polaridad invertida, con el electrodo al polo positivo.
C.
D.
E.
F.
G.
H.
I.
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J.
Despus de abrir los envases de embarque de electrodos, fundentes y otros materiales para soldar, el almacenamiento y manejo cumplir con lo especificado en las recomendaciones del Fabricante y el Cdigo ASME, Seccin II, Parte C. La temperatura de almacenamiento de los electrodos bajos en hidrgeno ser de 120150C (250 - 300F). En el caso que los electrodos de acero inoxidable hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, se debern resecar a 200C por al menos 2 horas.
5.3 5.3.1
EJECUCIN Requisitos Generales A. La fabricacin de acuerdo con esta especificacin, deber ajustarse a los requisitos de la norma ASME B31.3. El cumplimiento de esta especificacin y la autorizacin de Especificaciones para Procedimientos de Soldadura, Registros de Calificacin de Procedimientos e informes de pruebas en fbrica no liberarn al Vendedor en forma alguna de la responsabilidad de proporcionar soldaduras que sean firmes y adecuadas para los servicios para los cuales estn destinadas. B. Los smbolos de las soldaduras estarn de acuerdo con la norma de la American Welding Society A.2.4 C. Los trminos y definiciones de soldadura estarn de acuerdo con la norma de la American Welding Society A3.0 D. No se permitir el martillado. El uso de pistolas de aguja y cinceladoras usadas para limpiar la soldadura no se consideran martillado. E. Durante la fabricacin y soldadura se debern mantener condiciones de limpieza. Todos los fragmentos, varillas, fundente, escoria y otros materiales extraos sern removidos del interior y exterior de la tubera. F. En las tuberas que requieren limpieza especial del cordn de la raz, el depsito se har mediante el proceso con arco de electrodo de tungsteno. Adems, para las cavidades soldadas desde un lado, el cordn de la raz deber ser depositado con el proceso GTAW, a menos que el Ingeniero de Soldaduras del Cliente lo apruebe de otra manera. G. Las soldaduras de aleaciones de base de nquel y de acero inoxidable debern ser hechas con aplicacin de gas de argn. Dicha purga debe mantenerse hasta por lo menos de pulgada de profundidad de metal de soldadura que ha sido depositado o con el que se ha llenado la junta de soldadura, cualquiera que sea menor. H. Todo trabajo de soldaduras verticales de partes bajo presin ser ascendente. I. El Anexo 01 resume los requisitos de tratamiento trmico y examen no destructivo para las soldaduras de taller o de terreno.
5.3.2
Designacin de Procesos Aceptables de Soldadura de la AWS A. SMAW, los cordones de races de soldaduras de cavidad abierta y por un slo lado, se limitarn a electrodos E6010. Todo trabajo de soldadura fuera de posicin ser
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ascendente. B. GTAW, las soldaduras de cavidad abierta y por un solo lado requieren la utilizacin de gas argn, excepto para los materiales P1, P3 y P4. Podr utilizarse Nitrgeno seco como gas alternativo para la soldadura de los materiales P8. C. FCAW, utilizar un gas de proteccin (75% de argn, 25% CO2) y requiere un apoyo de metal de soldadura o metal base. D. GMAW, los gases de proteccin sern aprobados por Tecnologa de Soldaduras de Ingeniera del Cliente. La transferencia por cortocircuito estar limitada a los materiales P1 y P8 que no excedan 12.7 mm (1/2) de espesor o una clasificacin de brida de 150 libras. El trabajo de soldadura fuera de posicin ser ascendente. E. SAW, utilizar fundentes neutros. El fundente usado (escoria) no se volver a rectificar para reutilizarlo. F. Otros procesos podrn usarse con la aprobacin de Tecnologa de Soldaduras de Ingeniera del Cliente. 5.3.3 Preparacin de Juntas a Soldar A. La preparacin de las juntas a soldar se llevar a cabo mediante esmerilado, rectificado y corte trmico. Cuando se utilice corte trmico antes de soldar, las superficies de la junta debern ser esmeriladas hasta encontrar metal virgen. B. Los discos de esmeril y escobillas de alambre en acero inoxidable austentico usadas en acero inoxidable austentico u otras aleaciones ms altas en nquel y no ferrosas, no debern haber sido usadas previamente en materiales ferrosos. C. Se preferirn las juntas a tope con doble soldadura y se implementarn donde quiera que el tamao de la tubera o el cilindro de planchas lo haga posible. Donde sea factible, las juntas con doble soldadura se usarn para tuberas de 30 pulgadas de dimetro exterior o mayores (referirse al Prrafo 1.3.H). D. No se permite el uso de anillos de respaldo permanentes. Si se usan anillos provisorios de respaldo y luego se retiran, el rea de soldadura ser esmerilada y examinada por si hubiera fisuras u otros defectos. El examen de la superficie de soldadura se realizar visualmente y mediante el mtodo por partculas magnticas o lquidos penetrantes, cualquiera que sea aplicable. Los defectos inaceptables sern removidos y reparados. E. Las superficies a ser soldadas debern estar limpias y libres de pintura, aceite, suciedad, cascarilla, xidos y otros materiales extraos perjudiciales para las soldaduras. F. No se permitirn soldaduras circunferenciales intermedias en los carretes de tuberas (empalmes) sin la autorizacin de Ingeniera del Cliente. 5.3.4 Tratamiento Trmico A. La temperatura mnima obligatoria de precalentamiento para el corte trmico soldadura intermitente y soldadura comn deber cumplir con el ms alto de los valores requeridos y recomendados que se muestran en la Tabla 330.1.1 de la norma ASME B31.3. Cuando la temperatura de precalentamiento requerida sea de 149 C (300F) o superior,
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la temperatura del metal se mantendr a la temperatura de precalentamiento hasta que la soldadura est completa. B. El tratamiento trmico Post-soldadura (PWHT) se llevar a cabo de acuerdo con la norma ASME B31.3, Tabla 331.1.1 1. A continuacin se enumeran en orden de preferencia los mtodos aceptables de tratamiento trmico post-soldadura, recomendndose el uso del Mtodo de Horno siempre que sea posible. Mtodo de horno Mtodo de resistencia local Mtodo de Induccin local
Cualquier otro mtodo requerir la autorizacin por escrito del Ingeniero de Soldaduras del Cliente. 2. Durante el tratamiento trmico las superficies de roscas y empaquetaduras de protegern del exceso de oxidacin. 3. Todos los accesorios externos soldados a tuberas de aleaciones que requieran tratamiento trmico posterior, recibirn tratamiento trmico en las soldaduras de los accesorios. 5.3.5 Examen No Destructivo (NDE) El alcance del examen no destructivo estar de acuerdo con el Captulo VI de la Norma ASME B31.3 segn se resume en los Anexos 01 y 02. Los mtodos de examen no destructivo, los criterios de aceptacin y los requisitos generales adicionales debern regirse por las indicaciones de los siguientes sub-prrafos. Todos los exmenes no destructivos, excepto el examen visual, sern llevados a cabo por personal certificado de acuerdo con la prctica recomendada SNT-TC-1A de ASNT o el programa propio de certificacin del Vendedor. Las certificaciones y procedimientos de exmenes no destructivos sern presentados al Cliente para su aprobacin, en cuyo caso no se proceder con el examen hasta recibir autorizacin del Cliente. Adems, todos los otros registros relativos a la inspeccin quedarn a disposicin del Cliente. A. Examen Visual 1. Los procedimientos de examen visual cumplirn con los requisitos del Cdigo ASME, Seccin V, Artculo 9. 2. El personal que realizar el examen visual deber estar certificado de acuerdo con la norma ASME B31.3, prrafo 342.1. Para los exmenes durante el proceso en lugar de RT, esta inspeccin ser llevada a cabo y documentada por personal distinto de aqul que est ejecutando el trabajo de produccin. 3. Las soldaduras a ser examinadas, la evaluacin de las indicaciones y los criterios de aceptacin cumplirn con la norma ASME B31.3, Prrafo 344.2.2 B. Examen Por Partculas Magnticas 1. Los procedimientos del examen por partculas magnticas debern llevarse a
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cabo de acuerdo con los requisitos y mtodos especificados en el Cdigo ASME, seccin V, Artculo 7. 2. El examen de las soldaduras por partculas magnticas deber incluir una banda de metal base de por lo menos 25 mm (1 pulgada) de ancho a cada lado de la soldadura. 3. La evaluacin de las indicaciones y los criterios de aceptacin estarn de acuerdo con la norma ASME B31.3, Prrafo 344.3.2 4. Si durante el examen por partculas magnticas se producen quemaduras con el arco, estas quemaduras sern rectificadas y el rea se volver a examinar mediante el mtodo de partculas magnticas. C. Examen con Lquidos Penetrantes 1. Los procedimientos de examen con lquidos penetrantes debern estar de acuerdo con los requisitos y mtodos especificados en el Cdigo ASME, Seccin V, Artculo 6, usando penetracin removible de solventes de acuerdo con el Prrafo T-643.3. 2. Los materiales penetrantes cumplirn con los requisitos del Prrafo T-625 del Artculo 6, Seccin V, del Cdigo ASME, en cuanto a contenido de azufre y halgenos, independientemente del tipo de material a ser examinado. 3. El examen de soldaduras con lquidos penetrantes deber incluir una banda de metal de base de por lo menos 25 mm (1 pulgada) de ancho a cada lado de la soldadura. 4. La evaluacin de indicaciones y los criterios de aceptacin debern estar de acuerdo con la norma ASME B31.3, Prrafo 344.4.2 D. Examen Ultrasnico 1. Los procedimientos de examen ultrasnico debern cumplir con los requisitos y mtodos especificados en el Cdigo ASME, Seccin V, Artculos 5. 2. La evaluacin de las indicaciones y los criterios de aceptacin debern estar de acuerdo con la norma ASME B31.3, Prrafos 344.6.2 3. El examen UT puede ser substituido por el examen RT requerido. E. Examen Radiogrfico 1. Los procedimientos y tcnicas de los exmenes radiogrficos debern cumplir con los requisitos del Cdigo ASME, Seccin V, Artculo 2. 2. Los criterios de aceptacin debern estar de acuerdo con la norma ASME B31.3, Prrafo 341.3.2 5.3.6 Pruebas Mecnicas de Soldaduras A. Las pruebas mecnicas debern llevarse a cabo segn lo requerido por la norma ASME
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B31.3 y esta especificacin. Un representante del Cliente podr presenciar estas pruebas. B. Prueba de dureza Brinell (Carga de 3 000 kg, bolas de 10 mm) 1. Las pruebas de dureza Brinell requeridas por la norma B31.3 debern ser realizadas de acuerdo con la norma ASME E10 y E110. 2. Los resultados documentados de las pruebas de dureza de Brinell sern presentados a Ingeniera del Cliente al ser solicitados. 5.3.7 Reparaciones de Soldaduras A. Las discontinuidades que no sean aceptables se eliminarn por completo mediante cincelado, esmerilado, rectificado u otros mtodos autorizados (para el tipo de material que se est reparando) para limpiar el metal por completo, y el rea excavada ser examinada mediante los mtodos de partculas magnticas o lquidos penetrantes para asegurar una eliminacin total de los defectos. B. Las reparaciones para corregir defectos de soldadura debern hacerse usando el mismo procedimiento utilizado para la soldadura original u otro procedimiento de soldadura autorizado previamente. C. Las reas reparadas sern re-examinadas usando los mismos procedimientos de inspeccin mediante los cuales se detect el defecto originalmente. D. Se permitirn dos intentos de reparacin en un rea defectuosa. No se debern llevar a cabo intentos adicionales sin la autorizacin del Cliente.
5.4
ANEXOS Anexo 01: Resumen de tratamiento Trmico y Requerimientos relacionados para tuberas soldadas. Anexo 02: Explicacin de notas para Tabla en Anexo 01.
6
6.1 6.1.1
CALIFICACIN DE SOLDADORES
ASPECTOS GENERALES DE LOS ENSAYOS Objetivo de las pruebas Las pruebas de calificacin de performance tiene por objeto el determinar la habilidad de los soldadores para realizar soldaduras sin la presencia de fallas.
6.1.2
Pruebas de Calificacin Cada constructor o Contratista ser el responsable de calificar a cada soldador u operador de soldadura, para cada proceso de soldadura a ser usado, en concordancia con sus correspondientes Especificaciones de Procedimiento de Soldadura calificados. Detalles como
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precalentamiento, post calentamiento, metales base, etc., los que pueden ser variables esenciales de cada Especificacin de Procedimiento, debern ser seguidas en la realizacin de las pruebas de calificacin de la performance de los soldadores. Sin embargo, cuando la calificacin de la performance se hace en concordancia con una Especificacin de Procedimiento de Soldadura que requiere tratamiento post soldadura, este tratamiento puede omitirse cuando la probeta de soldadura es examinada por radiografa, pero solamente para juntas biseladas en posiciones plana y horizontal (ver Figuras 1G y 2G del Anexo 03). Para todas las otras posiciones, las posiciones sealadas para tuberas, califican tambin para plancha, pero no viceversa. La calificacin en planchas calificar tambin para tuberas, cuando las tuberas sobrepasan las 24 de dimetro. Cuando un soldador prepara satisfactoriamente las probetas con bisel para la calificacin de una Especificacin de Procedimiento, quedar automticamente calificado para este Procedimiento. 6.1.3 Identificacin de los Soldadores y Operadores de Soldadura El Constructor o Contratista asignar a cada soldador u operador de soldadura, un nmero, letra o smbolo, el que se usar para identificar cada trabajo de dicho soldador u operador. 6.1.4 Reporte de las Pruebas Las variables esenciales y los resultados obtenidos para cada soldador u operador, sern registrados en un Reporte de las pruebas de calificacin de la performance. Se sugiere el uso del anexo N 06, el cual contar con la firma del responsable del laboratorio que efectu las pruebas radiogrficas y de doblez guiada, as como la firma del Representante del Constructor o Contratista.
6.2
LIMITES DE POSICIONES A CALIFICAR (Ver Croquis Anexo 03) El croquis referido presente las posiciones de soldadura en planchas con bisel (Posiciones 1G, 2G, 3G y 4G), posiciones de soldadura en tubos con bisel (Posiciones 1G, 2G, 5G y 6G) y posiciones de soldadura en filete (Posiciones 1F, 2F, 3F, y 4F).
6.2.1
Calificacin De modo general la calificacin en las posiciones 2G, 3G o 4G, calificar a la posicin 1G. La calificacin en la posicin 5G, calificar a las posiciones 1G, 3G y 4G. La calificacin de las posiciones 2G y 5G, o la calificacin de la posicin 6G, calificarn a todas las otras posiciones. En las soldaduras con simple bisel con platina de cubrejunta, la calificacin de las posiciones 1G y 2G de las planchas, calificar a las juntas con simple bisel de las tuberas en las mismas posiciones y viceversa (solamente en las posiciones 1G y 2G). En las soldadura con bisel simple, sin platinas de cubrejunta, la calificacin de las juntas 1G y 2G de las planchas, calificar tambin a las juntas de bisel simple en tuberas y viceversa (solo en las posiciones 1G y 2G). En las soldaduras con doble bisel, la calificacin de las posiciones 1G y 2G de planchas, calificar a las soldaduras con doble bisel en tuberas y viceversa (solo en las posiciones 1G y 2G).
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Para todas las otras posiciones, las calificaciones en tuberas calificarn a las posiciones en planchas, pero no en viceversa, excepto que las calificaciones en planchas calificarn a las mismas en tuberas, solo para dimetros superiores a 24. 6.2.2 Soldaduras en filete Las calificaciones en las posiciones 2F 3F y 4F, calificarn tambin a la posicin 1F. La calificacin de las posiciones 3F o 4F, tambin calificar a la posicin 2F. La calificacin de ambas posiciones, 3F y 4F, calificar a todas las otras posiciones en filete. La calificacin en la posicin 2G, calificar tambin a las posiciones de filete 1F y 2F. La calificacin de las posiciones 5G 6G calificar a todas las posiciones de soldadura en filete. 6.2.3 Requerimientos de los Soldadores Los soldadores que pasen los requerimientos de los ensayos para planchas y tuberas con bisel, quedarn calificados para realizar soldaduras en filete en todas las dimensiones, espesores y posiciones. Sin embargo, los soldadores que aprueban los ensayos para soldaduras en filete, solo quedarn calificados para realizar soldaduras en filete.
6.3 6.3.1
TIPO DE ENSAYOS REQUERIDOS Ensayos Mecnicos Los ensayos mecnicos requeridos para la calificacin de los soldadores, son las pruebas de doblez guiado, aplicados a soldadura con bisel, tanto en planchas como en tuberas, as como pruebas de soldadura en filete, cuando estas no son calificadas por las pruebas de soldadura con bisel (estas pruebas se realizarn en concordancia con el acpite QW-302.1. Seccin IX del Cdigo ASME). Las probetas de soldadura con bisel se prepararn de acuerdo al croquis Anexo 04. En el caso de las tuberas, se considerar una longitud de 10. Luego de efectuada la soldadura por el soldador a calificar y de efectuar la toma de la placa radiogrfica del cordn, se proceder a la preparacin de las probetas de doblez guiada (se considerarn dos probetas para doblez de cara y dos probetas para doblez de raz). El maquinado de dichas probetas se har de acuerdo al croquis Anexo N 05. Las pruebas de doblez se efectuarn en una matriz que asegure que dicho doblez se produzca ntegramente en el eje del cordn. El doblez deber ser a 180, con un radio no mayor al doble del espesor de la probeta.
6.3.2
Examen Radiogrfico Para la calificacin del soldador por examen radiogrfico (QW-302.2, seccin IX del Cdigo ASME), se tomarn las placas radiogrficas de los ensayos efectuados por el soldador, previamente al maquinado de las probetas de ensayo de doblez guiado. Para el ensayo en planchas, la mnima longitud de soldadura exigida por el Cdigo ASME es de 6, por lo que se considera en nuestro Croquis Anexo N 04 una longitud de soldadura 10. Para el caso de tuberas, se radiografiar el ntegro del cordn.
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El examen radiogrfico del soldador deber cubrir los requerimientos sealados en UW-51, Seccin III, divisin 1 del Cdigo ASME. La soldadura no deber mostrar ninguna rajadura, escoria, falta de penetracin ni porosidades importantes que estn fuera del lmite permisible. 6.3.3 Consideraciones previas a la prueba de soldadura - Previamente a la ejecucin de la soldadura, el inspector deber verificar que se mantengan los mismos parmetros y condiciones dadas correspondientes a las Especificaciones Tcnicas del procedimiento de soldadura para el cual ser calificado el soldador (variables esenciales, material base, material de aporte, gases, equipo a emplear, etc.). - Las superficies a soldar debern estar libres de rastros de laminado, escorias, xido, grasa, pintura, humedad, o cualquier otra material extraa. En el caso de existir humedad, deber ser eliminada mediante precalentamiento a no ms de 300 C. - Deber verificarse que los bornes de los interruptores elctricos se encuentren en buen estado, los extremos de los cables correctamente apretados y con sus correspondientes terminales para evitar falsos contactos. - Los equipos a emplear deben encontrase en buenas condiciones. En caso de emplearse gases, los balones deben encontrarse llenos, con sus vlvulas, manmetros, controles de presin y cables en buen estado correctamente instalados para evitar fugas. - Deber existir suficiente material de aporte de la calidad especificada en concordancia con las Especificaciones Tcnicas dadas por el proceso. - Debern tomarse todas las precauciones para evitar paralizaciones e interrupciones durante el proceso de calificacin. 6.3.4 Formatos Anexos Anexo N 03 Tipos de junta y posiciones de soldadura tpicos. Anexo N 04 Preparacin de probetas para calificacin de soldadores Anexo N 05 Preparacin de probetas para doblez guiada Anexo N 06 Formato reporte de pruebas de calificacin de soldadores.
7
7.1 7.1.1
PRUEBA DE TUBERIAS
EJECUCIN Preparacin A. General
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1.
Excepto en los casos en que se estipule de otra forma en esta especificacin, todas las tuberas instaladas sern sometidas a pruebas de presin antes de la operacin inicial. La prueba deber ser hidrosttica usando agua. A menos que exista la posibilidad de dao debido a congelacin o, si el fluido de operacin o el material de la tubera pudieran verse afectados adversamente por el agua, podr usarse cualquier otro lquido adecuado. Las pruebas de tubera ferrtica, sin embargo, se limitan a las restricciones de temperatura indicadas en el tem 7.1.6 G de esta especificacin. a. Si se usa un lquido inflamable, su punto de inflamacin no debe ser menor que 49 C (120 F) y se deber tomar en consideracin el medio ambiente de la prueba. Si la prueba se lleva a cabo con mezclas de glicol agua para evitar la congelacin, se deber tomar en cuenta el problema de la disposicin del fluido de prueba.
2.
b.
3.
Los siguientes sistemas podrn ser probados neumticamente (con la autorizacin del Propietario de la instalacin): a. Sistemas de gas, vapor de agua o vapor, cuando el peso del lquido para la prueba hidrosttica pudiera causar sobrecarga en las estructuras de soporte o la pared de la tubera. Las tuberas con revestimientos sujetos a dao por el lquido de la prueba hidrosttica. Los cabezales de aire de instrumentacin sern probados con aire seco. Podr hacerse una prueba de stos segn se describe en el tem 7.1.4 B de esta especificacin, si el sistema est completo y el compresor de aire para instrumentos est operativo.
b.
c.
4.
Antes de la prueba neumtica, las tuberas identificadas para servicio de fluido categora M sern sometidas a una prueba de sensibilidad a las fugas, de acuerdo con el tem 7.1.3 de esta especificacin. Donde se requiera, se prepararn procedimientos de prueba adicionales para pruebas en el rango de 34.5MPa a 345MPa (5000 a 50 000psi) para complementar esta especificacin.
5.
B. Recipientes y Equipos 1. Los siguientes recipientes debern ser excluidos de las pruebas hidrostticas: a. Recipientes o equipos soportados por otros recipientes o equipos, o por una estructura o fundacin de apoyo, que no sean capaces de soportar la carga de la prueba hidrosttica. Recipientes o equipos que no sean capaces de sostener la carga de la prueba hidrosttica, y aqullos con elementos internos o revestimientos que podran daar el fluido de la prueba.
b.
2.
Los siguientes equipos se excluirn de las pruebas hidrostticas: a. Bombas, compresores y turbinas.
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b.
Equipos y tuberas suministradas por el Proveedor y cuyo fabricante recomienda especficamente que no sean probadas.
3.
La presin en cualquier punto de los recipientes o equipos incluidos en la prueba de presin no deber ser mayor que la presin de prueba del taller para ese equipo, segn se indica en el plano del recipiente, el plano del equipo proporcionado por el Proveedor, o las hojas de datos. En el caso que la presin de prueba de la tubera sea mayor que la presin de prueba del recipiente o equipo, la tubera ser desconectada, tapada y probada separadamente. Si la tubera no puede ser desconectada (conexin soldada), se implementar una de las siguientes medidas: 1. El Ingeniero de equipos mecnicos correspondiente solicitar aprobacin escrita del Proveedor para efectuar la prueba a la presin de prueba requerida de la tubera. Referirse al tem 7.1.3A.3 de esta especificacin. 2. Reducir la presin de prueba de la tubera segn sea necesario despus de la revisin y aprobacin del Propietario. Referirse al tem 7.1.3A.4 de esta especificacin.
4.
Ciertos tipos de intercambiadores estn diseados especficamente para una baja diferencia de presin permisible entre el casco y los tubos, segn se indica en los planos y hojas de datos del Proveedor. Estos deben ser revisados, y si es necesario se deben probar tanto el casco como los tubos simultneamente como un sistema, con la misma presin o excluir ambos lados de la prueba. Los recipientes de presin con 2 ms cmaras de presin estn diseados especficamente para una baja diferencia de presin permisible entre las cmaras de presin, segn se indica en los planos del Fabricante. Estos deben ser revisados y, si es necesario, se deben probar todas las cmaras de presin adyacentes simultneamente como un sistema, con la misma presin o excluir todas las cmaras de presin de la prueba.
5.
C. Instrumentos Los instrumentos debern ser protegidos contra daos cuando los sistemas de tuberas de proceso y de servicio estn siendo sometidos a una prueba hidrosttica. El Anexo 08 describe el estado de los instrumentos durante la prueba para asegurar su proteccin. 7.1.2 Criterios del agua para las pruebas 1. Se deber tener cuidado de asegurar el uso de agua limpia para estas pruebas. Si se detectara la presencia de arena, moho u otras partculas en el agua propuesta para las pruebas, se proporcionar un filtro adecuado en la lnea de llenado. 2. El agua usada para las pruebas hidrostticas de tuberas, recipientes y equipos de acero inoxidable austentico, incluyendo aqullos con revestimientos o elementos internos de acero inoxidable austentico, cumplir con los requisitos detallados a continuacin. Estos requisitos se aplican tambin a los revestimientos de 12 cromo que estn soldados con relleno de soldadura de acero inoxidable austentico. 3. El agua que contenga menos de 50 ppm de cloruro no requiere tratamiento con un inhibidor.
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4. El agua que contenga ms de 50 ppm, pero menos de 200 ppm de cloruros ser tratada con un inhibidor de 1,5 por ciento de ceniza de soda y 0,5 por ciento de nitrato de sodio. El contenido de cloruro de la ceniza de soda y el nitrato de sodio no deber exceder 500 ppm. Estos porcentajes son por peso. Los sistemas que contengan agua con hasta 200 ppm de cloruros debern ser lavados a presin con condensado o agua desmineralizada inmediatamente despus de la prueba. 5. No se deber usar agua que contenga ms de 200 ppm (partes por milln) de cloruros. 6. Las tuberas, recipientes y equipos deben ser drenados cuidadosamente despus de la prueba. En aquellos casos en que es imposible que el drenaje sea completo, el sistema ser lavado a presin para dejarlo libre de toda el agua de prueba usando condensado de caldera o agua desmineralizada que contenga 200 ppm de perxido de hidrgeno con menos de 1 ppm de cloruros, alcohol, destilado de petrleo u otra solucin de lavado adecuada. El secado con aire caliente en vez del lavado a presin, no es aceptable pero el agua puede ser sacada de las cavidades usando aire para instrumentos u otro aire al que se le ha filtrado el polvo. 7. Se debe tener presente que el riesgo de corrosin por picaduras (pitting) disminuye considerablemente si el tiempo entre la prueba de presin y la puesta en marcha es lo ms breve posible. Cuando se estima que este tiempo ser superior a cinco (5) das se recomienda un lavado que contenga 200 ppm de perxido de hidrgeno. 8. Las reglas anteriores se aplican tambin a aleaciones medias y altas de nquel y acero inoxidable al cromo ferrtico, cuando existe el riesgo de corrosin por picaduras. 9. Las tuberas que han sido limpiadas internamente con chorro de arena sern probadas despus de la instalacin usando una solucin de agua que contenga un inhibidor de moho adecuado. Despus de que las tuberas han sido probadas, sern drenadas y secadas con aire o nitrgeno. Se usar un inhibidor de corrosin adecuado que no sea objetable para el flujo del proceso. 10. Las tuberas que deban ser limpiadas qumicamente despus de la instalacin sern probadas y reparadas totalmente antes de la limpieza. 7.1.3 Mtodos y presiones de prueba para sistemas de tuberas ASME B31.3 A. Prueba Hidrosttica de Tuberas Diseadas para Presin Interna (1) La presin de prueba hidrosttica en cualquier punto del sistema ser como sigue: 3. No menor que 1 veces la presin de diseo 4. Para una temperatura de diseo por sobre la temperatura de la prueba, la presin mnima de prueba se calcular mediante la siguiente ecuacin:
Pt =
1,5 PSt S
Donde,
St = 6,5 (mximo) S
Ecuacin 1
Donde: Pt P St = = = Presin manomtrica hidrosttica mnima, kPa (psi) Presin manomtrica interna de diseo, kPa (psi) Esfuerzo admisible a la temperatura de prueba, kPa (psi)
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Esfuerzo admisible a la temperatura de diseo, kPa (psi) (referirse a la Tabla 1, Apndice A, ASME B31.3)
2. Donde la presin de prueba, segn se define anteriormente, produjera un esfuerzo que excede el lmite de elasticidad a la temperatura de prueba, la presin de prueba ser reducida a una presin a la cual el esfuerzo no exceder el lmite de elasticidad a dicha temperatura. La presin mxima que no exceda al lmite de elasticidad puede calcularse mediante la siguiente ecuacin:
Pm = Donde: Pm Y T D
2YT D
Ecuacin 2
= = = =
Presin mxima de prueba, kPa-g (psig) Lmite de elasticidad mnimo especificado, kPa (psi) Espesor de pared especificado de tuberas menos tolerancia (laminacin 1), mm (in) Dimetro exterior, mm (in)
3. Si las conexiones de diseo de las tuberas conectadas a un recipiente son las mismas que aqullas del recipiente, las tuberas y el recipiente podrn ser probados juntos a la presin de prueba del recipiente. Sin embargo, si las tuberas estuvieran sujetas a condiciones de diseo ms altas, si requieren una prueba ms alta que los equipos conectados o si estuvieran diseadas para condiciones operacionales menores que los equipos conectados y pudieran ser sometidas a gran esfuerzo por la prueba de un sistema, sern aisladas y probadas separadamente. 4. Donde la presin de prueba de las tuberas exceda la presin de prueba del recipiente y no se considera prctico aislar las tuberas del recipiente, las tuberas y el recipiente pueden ser probados juntos a la presin de prueba del recipiente, siempre que el Propietario lo apruebe y que la presin de prueba del recipiente no sea menor que 77 por ciento de la presin de prueba de las tuberas calculada de acuerdo con la Ecuacin 1. B. Pruebas neumticas Si las tuberas son probadas neumticamente, la presin mnima de prueba ser 110 por ciento de la presin de diseo. C. Pruebas hidrostticas neumticas Se permitir una combinacin de la prueba hidrosttica-neumtica. La presin de la prueba neumtica cumplir con lo indicado en el tem 7.1.3E de esta especificacin. La presin en la parte llenada con lquido de las tuberas no deber exceder aquella que se estipula en el tem 7.1.3A de esta especificacin. D. Prueba de sensibilidad a las fugas Las tuberas que requieran ser sometidas a una prueba de sensibilidad a las fugas, sern probadas por el Mtodo de Prueba de Formacin de Gas y Burbuja, especificado en el Artculo 10, Seccin V, del Cdigo ASME. La prueba de sensibilidad a las fugas se llevar a cabo despus de la prueba hidrosttica. E. Prueba de Impermeabilidad
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1.
Excepto por los sistemas de tuberas identificadas como de Servicio de Fluido Categora M, los sistemas de tuberas diseados para presiones manomtricas internas a, o sobre 0 pero bajo 103 kPa-g (15 psi) sern probados en cuanto a impermeabilidad de acuerdo con uno de los siguientes mtodos: a. Hidrosttico Llenar con agua hasta el punto ms alto del sistema y revisar todas las juntas por si hubiera fugas. Neumtico Presurizar el sistema hasta 34.5 kPa (5 psi) con aire u otro gas no inflamable y revisar todas las juntas por si hubiera fugas, usando una solucin de formacin de burbujas.
b.
2.
El fluido manejado no ser txico ni daino para los tejidos humanos, y tendr una temperatura de diseo dentro del rango de menos 29 C (menos 20 F) y 186 C (366F), inclusive.
F. Prueba de material especfico para servicio de fluido categora D solamente (ASME B31.3) 1. Un sistema de tuberas usado solamente para Servicio de Fluido de Categora D, no sometido anteriormente a prueba hidrosttica o neumtica de acuerdo con esta especificacin, podr ser probado a las condiciones normales de operacin del sistema antes o durante la operacin inicial examinando cada junta por si hubiera fugas. Esta prueba requerir la autorizacin del Propietario. 2. Cuando el fluido contenido es un gas o vapor, se har una revisin preliminar a una presin de no ms 172 kPa (25 psig). La presin deber ser aumentada gradualmente por etapas dando tiempo suficiente para permitir que las tuberas igualen los esfuerzos de deformacin y para revisar la presencia de fugas. 3. A menos que las disposiciones contractuales especifiquen lo contrario, la prueba de material especfico ser llevada a cabo por el Propietario antes del trmino mecnico. G. Pruebas alternativas (se requiere la aprobacin del Propietario) Servicios que no sean Servicio de Fluido Categora D. 1. En circunstancias en que no se considere prctico efectuar pruebas hidrostticas o neumticas, se puede efectuar una prueba alternativa de acuerdo con el tem 7.1.3G.2 de esta especificacin, si se aplican las dos condiciones siguientes: a. Una prueba hidrosttica causara lo siguiente: (1) Daara los revestimientos internos o el aislamiento interno. (2) Contaminara un proceso que sera peligroso, corrosivo o inoperante en presencia de humedad. (3) Presentara un peligro de fractura por fragilidad debido a la baja temperatura del metal durante la prueba. b. Una prueba neumtica introducira un peligro considerable debido a la posible
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liberacin de la energa almacenada en el sistema, o presentara un peligro de fractura por fragilidad debido a la baja temperatura del metal durante la prueba. 2. Bajo las condiciones establecidas en el tem 7.1.3G.1 de esta especificacin, se deber aplicar lo siguiente: a. Las soldaduras, incluyendo aqullas usadas en la fabricacin de tuberas y accesorios de soldar, que no hayan sido sometidas a pruebas de presin hidrosttica o neumtica de acuerdo con esta especificacin se examinarn de manera no destructiva, como sigue: (1) El 100% de las soldaduras a tope ser radiografiado. (2) Las soldaduras, incluyendo aquellas de unin estructural, sern examinadas con lquidos penetrantes. Si el material es magntico, podr usarse inspeccin por partculas magnticas en vez de examen con lquidos penetrantes al 100%. (3) Cuando se requiere tratamiento trmico, los exmenes anteriores se llevarn a cabo despus de dicho tratamiento. b. El sistema de juntas a ser probado deber ser sometidos a una prueba de sensibilidad a las fugas de acuerdo con el tem 7.1.D de esta especificacin. Las juntas que no han sido probadas hidrosttica o neumticamente en conformidad con esta especificacin sern examinadas para verificar la presencia de fugas. 7.1.4 Mtodos y presiones de prueba para sistemas de tuberas ASME B31.1 A. Pruebas hidrostticas de tuberas externas a calderas (ASME B3.1) Las tuberas externas de calderas sern probadas hidrostticamente de acuerdo con la norma PG-99, Seccin 1, del Cdigo de Calderas y Recipientes de Presin del cdigo ASME. La prueba se llevar a cabo en presencia de un inspector autorizado. B. Pruebas hidrostticas de tuberas externas a equipos que no son calderas 1. La presin de prueba hidrosttica en cualquier punto del sistema de tuberas no ser menor de 1,5 veces la presin de diseo. La presin mnima de prueba se calcular mediante la siguiente ecuacin: Pt Dnde: Pt P = 1,5P
= =
Presin manomtrica hidrosttica mnima, kPa (psi) Presin manomtrica interna de diseo, kPa (psi)
2. En ningn momento durante la prueba de presin alguna parte del sistema de tuberas quedar sujeto a un esfuerzo mayor que 90 por ciento de su lmite de elasticidad (con 0,2 por ciento de margen) correspondiente a la temperatura de prueba. 3. La presin mxima de prueba a la cual el esfuerzo producido en la tubera no exceder el 90 por ciento del lmite de elasticidad del material de las tuberas a la temperatura de prueba se calcular mediante la siguiente ecuacin:
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Pm
2(0,9Y )T D
Ecuacin 4
Donde: Pm = Presin mxima de prueba, kPa (psi) 0,9Y = 90 por ciento del lmite de elasticidad mnimo especificado del material de las tuberas (con 0,2 por ciento de margen). T = Espesor de pared de tubera especificado menos tolerancia (de laminacin), mm (pulg). D = Dimetro exterior, mm (pulg). C. Pruebas neumticas La presin de prueba neumtica no ser menor que 120 por ciento ni mayor que 150 por ciento de la presin de diseo del sistema de tubera. D. Prueba inicial del servicio. 1. En los casos en que sea autorizado por el Propietario, se aceptar una prueba y examen inicial del servicio cuando otros tipos de pruebas no son prcticos, o cuando la estanqueidad es demostrable debido a la naturaleza del servicio. 2. Al realizar una prueba de servicio inicial, el sistema de tubera ser llevado a la presin normal de operacin y se mantendr continuamente por 10 minutos como mnimo. El sistema de tubera no deber mostrar evidencia visual de goteo o fuga. 7.1.5 Preparacin de prueba procedimiento de terreno A. Las juntas, incluyendo las soldaduras, se dejarn sin aislar y expuestas para examen durante la prueba, con la excepcin de las juntas probadas anteriormente de acuerdo con esta especificacin, las cuales podrn ser aisladas o cubiertas. En caso de requerirse una prueba de sensibilidad a fugas (de acuerdo con el tem 7.1.3F de esta especificacin), todas las juntas mencionadas anteriormente se dejarn tambin sin imprimacin y sin pintura. B. Las partes de los sistemas de tuberas que van bajo tierra podrn ser probadas y cubiertas antes de probar las partes sobre el terreno. C. Las tuberas diseadas para vapor o gas estarn provistas de soporte provisorios adicionales, si es necesario soportar el peso del lquido de la prueba. Donde se requiera, los soportes provisorios se especificarn en los documentos de prueba de presin. D. Las lneas que son soportadas con contrapeso sern bloqueadas temporalmente durante la prueba con el objeto de sostener el peso del fluido de prueba. Los colgadores de resortes que hayan sido proporcionados con topes para llevar la carga de prueba, normalmente no requieren soportes provisorios adicionales; si ste no fuera el caso, el soporte provisorio debe ser proporcionado antes de llenar el sistema. E. Antes de realizar las pruebas, se llevarn a cabo los siguientes procedimientos: 1. Verificar que cualquier tratamiento trmico requerido haya sido ejecutado.
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2. Los sistemas de tuberas debern haber sido revisados completamente (contra lista de tems pendientes). 3. Las lneas, recipientes y equipos sern revisados para asegurar que todo el sistema pueda ser drenado por completo despus de la prueba. 4. Los venteos u otros puntos altos de conexin sern abiertos para eliminar el aire de las lneas que van a recibir la prueba hidrosttica. 5. El sistema ser purgado de aire antes de aplicar la presin de prueba hidrosttica. F. El personal de terreno revisar todos los recipientes y partes interiores con el fin de determinar el mejor mtodo para evitar atrapar el aire al llenar y evitar el vaco al drenar. G. Las piezas cortas de tubera que deben ser retiradas para permitir la instalacin de una brida ciega o tapa, debern ser probadas separadamente. H. Las juntas de brida en las cuales se inserta una tapa para aislar otros equipos durante una prueba no necesitan ser probadas despus de retirar la tapa. I. Las lneas que contengan vlvulas de retencin tendrn la fuente de presin ubicada en la tubera aguas arriba de la vlvula de retencin de modo que la presin sea aplicada debajo del asiento. Si esto no es posible, sacar o levantar con la gata el mecanismo de cierre de la vlvula de retencin, o sacar la vlvula completamente y proporcionar la pieza de relleno o bridas ciegas necesarias. Al llevar a cabo pruebas a temperaturas de congelacin, la prueba no deber demorar ms de 4 horas y debern tomarse precauciones especiales como calentar el agua de prueba de la lnea para evitar dao por congelacin. Tomar precauciones para minimizar el riesgo de fractura por fragilidad segn lo indicado en el tem 7.1.6G de esta especificacin.
J.
K. Los sistemas que incluyen juntas de expansin sern investigados para establecer que cualquier fijacin, anclaje o gua provisorios requeridos sean instalados o removidos antes de la prueba. L. Cuando se requiera que una prueba de presin sea mantenida por un perodo de tiempo durante el cual el medio de prueba en el sistema pudiera estar sujeto a expansin trmica, se contemplarn medidas para el alivio de cualquier presin mayor que la presin mxima de prueba. M. Las tuberas, o secciones de tuberas a ser probadas, podrn ser aisladas por vlvulas cerradas siempre que la vlvula sea adecuada para la presin de prueba. 7.1.6 Procedimiento de prueba hidrosttica A. con el objeto de probar hidrostticamente tantas tuberas como sea posible de una vez, puede usarse una prueba de sistemas. Esta prueba incluir una o ms lneas y, si es posible, conectadas a recipientes y equipos. B. La presin mnima para la prueba de un sistema ser tal que cada lnea en el sistema est sujeta a una presin de prueba de acuerdo con el tem 7.1.3 de esta especificacin.
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C. La presin de prueba mxima de un sistema no exceder la clasificacin de prueba de presin de ningn componente de la tubera, o la prueba de presin de taller de ningn recipiente o equipo incluido en el sistema bajo prueba. Las presiones mximas de prueba para bridas y vlvulas que se rigen por las normas ASME B165 y ASME B16.34 se muestran en el Anexo 07. D. Los sistemas, o secciones de sistemas a ser probados, podrn ser aislados por vlvulas cerradas, siempre que el cuerpo y el asiento de la vlvula sean adecuados para la presin de prueba. E. En los casos en que no haya una vlvula adecuada disponible, los recipientes, equipos u otras tuberas no incluidas en la prueba de presin del sistema sern desconectados del sistema o aislados por bridas ciegas u otros medios durante la prueba. F. Las ubicaciones normales de los manmetros para la prueba son en la rasante cerca de la bomba usada para la prueba de presin. Las lecturas pueden hacerse en puntos ms elevados siempre que la lectura de la presin manomtrica y la carga esttica entre la rasante y el punto de medicin no excedan la presin mxima de prueba. Los manmetros sern etiquetados con la fecha de la ltima calibracin y esta actividad ser registrada. G. La presin de la prueba hidrosttica no deber ser aplicada hasta que el recipiente o los equipos y sus contenidos estn aproximadamente a la misma temperatura. Para minimizar el riesgo de fractura por fragilidad, las pruebas de presin a travs de recipientes y equipos no se llevarn a cabo cuando la temperatura del lquido o metal de la prueba estn por debajo de 15,6 C (60F). Las pruebas de presin en sistemas de tuberas ferrticas que no incluyen recipientes o equipos pueden ser realizadas por debajo de 15,6 C (60F) pero no se llevarn a cabo cuando la temperatura del lquido o metal de la prueba est por debajo de 4,5 C (40F). La presin de la prueba hidrosttica se mantendr por un perodo de tiempo suficiente como para determinar visualmente si hay alguna fuga, pero no menos de 10 minutos. El Contratista no necesita mantener la presin de prueba por ms de 2 horas despus de la notificacin del inspector autorizado del Cliente. 7.1.7 Procedimiento de prueba neumtica A. Temperatura mnima del metal Al momento de la prueba, la temperatura mnima del material de la tubera ser como sigue: Temperatura mnima 15,6 C (60 F) 15,6 C (60 F) 4,5 C (40 F) Espesor nominal de pared Acero al carbono 38 mm (1 pulgadas) y menos. Ferrtico Post-tratado trmicamente 25,4 mm y menos. Aceros austenticos 25,4 mm y menos.
Las temperaturas mnimas para los materiales que no se indican ms arriba, sern determinadas por la Supervisin.
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B. Despejar el rea de prueba antes de llevar la lnea a la presin de prueba. Para las pruebas neumticas, puede ser deseable llevarlas a cabo durante los fines de semana cuando hay menos personal. C. Se proporcionar un dispositivo de alivio de presin que tenga una presin de regulacin no ms alta que la presin de prueba ms el que sea menor entre 345 kPa (50 psi) o 10 por ciento de la presin de prueba. D. Al llevar a cabo pruebas neumticas a ms de 103 kPag (15 psig), se har una inspeccin preliminar a 103 kPag (15 psig) para ubicar fugas importantes. La presin se aumentar en pasos graduales de 34.5 kPag (5 psig) o 10 por ciento de la presin de prueba, cualquiera que sea mayor. E. Una doble disposicin de vlvulas de bloqueo y purga se incluir en la lnea de presurizacin para el sistema que se est probando. Aguas abajo del doble bloqueo habr un manmetro de prueba. Despus de que se ha alcanzado cada paso de presin, cerrar la vlvula de bloqueo y abrir el purgador a la atmsfera. Si despus de un perodo de 5 minutos de presin de este paso se mantiene, proceder a la presin del paso siguiente; en caso contrario, examinar todo el sistema por si hubiera fugas. F. Cuando el sistema haya sido llevado a la presin de prueba mostrada en el registro del sistema de prueba de presin de tuberas, entonces la presin se disminuir a la presin de diseo antes de examinar por si hubiera fugas. Las juntas y soldaduras se cubrirn con una solucin de jabn para detecta cualquier fuga. El jabn ser un preparado comercial hecho especficamente para deteccin de fugas. G. Antes de enjabonar las juntas, se debe recorrer la lnea completa para determinar si hay alguna evidencia audible de fuga. Cualquier fuga que se encuentre en ese momento debe ser marcada y reparada despus de despresurizar primero la lnea. H. Los pernos no sern apretados mientras los sistemas estn siendo probados a una presin por sobre 207 kPa (30 psig). I. La presin de la prueba neumtica se mantendr por un perodo de tiempo suficiente como para permitir una inspeccin visual cuidadosa de todas las juntas y costuras de soldaduras, por ms de 10 minutos. El Contratista no necesita mantener la presin de prueba por ms de 2 horas despus de la notificacin del inspector autorizado del Cliente. Al despresurizar la presin se reducir gradualmente.
7.1.8
Registros de pruebas A. Las pruebas de cada sistema de tubera se registrarn utilizando el formulario 000.250.F1102: Registro de prueba de presin de sistema de tuberas. (referirse al Anexo 10). Los formularios, una vez completados, se guardarn en el archivo de CC de terreno como un registro permanente. Estos registros incluirn la siguiente informacin: ii. Fecha de la prueba. iii. Identificacin del sistema de tubera y de cualquier recipiente o equipo probado con dicho sistema. iv. Medio de prueba. v. Presin de prueba. vi. Temperatura mnima ambiente. vii. Temperatura del medio de prueba.
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viii. ix. x. xi.
Certificacin por el examinador. Resultados de la prueba. Nombre del operador de la prueba. Temperatura mnima del metal (si corresponde).
B. Al terminar la instalacin de la tubera, el nico registro que se guardar ser una carta de certificacin del inspector autorizado del Cliente sealando que todas las tuberas han sido probadas a presin segn lo requerido por estos procedimientos. Al trmino del proyecto, estos registros podrn ser enviados a la oficina central segn se especifica en el Procedimiento de Cierre del trabajo. 7.1.9 Trmino de las pruebas A. Si se encuentran fugas, se marcar su ubicacin, la presin ser liberada gradualmente y la tubera ser drenada o ventilada, llevndose a cabo la reparacin o reemplazo correspondientes. La tubera afectada volver a ser probada a las presiones originalmente especificadas para la prueba. En el caso de reparaciones o adiciones menores, la nueva prueba podr ser obviada, siempre que se obtenga la aprobacin del Propietario y la soldadura sea examinada no destructivamente de acuerdo con el tem 7.1.3G.2 de esta especificacin. B. Despus de terminar la prueba, todas las tapas y bridas ciegas provisorias sern retiradas, todas las bridas ciegas de operacin sern devueltas a su posicin correcta y todas las lneas y componentes de tubera (excepto aquellos probados de acuerdo con el tem 7.1.4B de esta especificacin) sern drenados por completo. Las vlvulas, placas de orificio, juntas de expansin y piezas cortas de tubera que han sido reiteradas sern reinstaladas colocando nuevas empaquetaduras. Las vlvulas que fueron cerradas durante la prueba hidrosttica sern abiertas para asegurar el drenaje de la cavidad del bonete. Las lneas que se drenen despus de la prueba tendrn todos los venteos abiertos. Los sistemas de tuberas aguas abajo de las vlvulas de retencin debern ser inspeccionados para asegurar un drenaje completo. C. Los transmisores de conexin directa en las bridas tipo orificio deben ser desconectados al reemplazar las placas de orificio, para evitar deformar las conexiones. D. Se debe tener cuidado de controlar la cantidad de drenaje de los recipientes con respecto a la entrada de aire a travs del venteo para asegurar que el recipiente no quede sujeto al vaco. Despus que los recipientes hayan sido drenados por completo, los venteos, ciclones y otros cierres internos que fueron abiertos antes de la prueba debern ser cerrados. E. Despus que las lneas hayan sido drenadas, los soportes provisorios sern retirados y se completar el aislamiento y la pintura. Los topes provistos en los colgadores de resorte para llevar la carga de la prueba debern ser removidos. F. General (1) Los instrumentos que fueron retirados o bloqueados para la prueba sern reinstalados y los bloqueos se colocarn en la posicin normal de operacin. (2) Los pernos y empaquetaduras usados para la prueba a presin sern retirados y reemplazados con pernos y empaquetaduras especificados segn la Clase de la Lnea.
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(3) Las vlvulas de retencin que fueron abiertas usando una gata o los elementos internos que fueron retirados para la prueba de presin sern devueltos a su posicin correcta de operacin. (4) Los cierres internos de recipientes y equipos, especficamente para la prueba de presin, sern cerrados. que fueron abiertos
(5) Las tuberas de impulsin para instrumentacin y procesos que fueron sometidas a la prueba de presin hidrosttica sern sopladas con aire caliente o nitrgeno. (6) Las conexiones de venteos y drenes que fueron agregadas para la prueba de presin solamente sern cerradas y soldadas hermticamente segn se requiera. La vlvula de los drenes deber cerrarse y taparse o, si la vlvula es retirada, la conexin ser tapada y soldada hermticamente segn corresponda. (7) La pintura y el aislamiento debern completarse despus de la inspeccin de venteos y drenes soldados hermticamente. (8) 7.2 ANEXOS Anexo 07: Presin mxima de prueba hidrosttica (kPag) para bridas y vlvulas. Anexo 08: Estado de instrumentos durante la prueba de presin. Anexo 09: Listado de presiones de prueba hidrosttica mxima permisible (kPag) para los espesores de bridas ciegas detallados. Anexo 10: Formulario: 000.250F1102 Registro de prueba de presin de sistema de tuberas. Los tamices de los coladores debern ser retirados, limpiados y reinstalados.
8
8.1
PINTURA EJECUCIN El Proveedor ejecutar todo el trabajo relacionado con la preparacin de la superficie, las capas inicial y final de pintura de los equipos involucrados, incluyendo todos sus accesorios, de acuerdo con el sistema de pintura estndar del Proveedor sujeto a la eleccin por parte del Propietario de los colores de acabado, acabado semi-brillante y nivel de proteccin mnima contra la corrosin de 2000 horas (resistencia a la neblina salina), a ser probados de acuerdo con la norma ASTM B17. El Proveedor ejecutar todo el Trabajo relacionado con la preparacin de la superficie y capa inicial de pintura de los siguientes tems incluyendo todos sus accesorios (excluyendo artculos de estantera pintados previamente), de acuerdo con el Listado de Pinturas de esta especificacin:
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Equipos fabricados de acuerdo con especificaciones Tuberas Acero estructural (no galvanizado) y elementos miscelneos, excepto placas de tanques para montaje en terreno y aquellos elementos que se especifique deben ser galvanizados.
El Contratista ejecutar todo el trabajo relacionado con las siguientes tareas, a modo de ejemplo pero sin limitacin, necesarias para completar la aplicacin de todos los sistemas de pintura de acuerdo con esta especificacin. 8.2 8.2.1 Limpieza de las superficies para eliminar toda la suciedad, materias extraas, grasa, aceite, etc., con agua fresca y/o desengrasador. Reparacin de superficies de recubrimientos de taller daadas. Preparacin de superficies y pintura inicial de superficies metlicas sin revestir. Capa final de pintura de superficie con pintura inicial aplicada. Repintura de equipos fabricados segn especificaciones que tengan la capa final de pintura daada. Aplicacin de codificacin de colores de seguridad e identificacin de tuberas.
REQUERIMIENTOS GENERALES DE PINTURA Elementos que no requieren pintura A menos que se especifique de otra manera, los siguientes elementos no requieren preparacin de superficie o pintura: tems no metlicos tales como hormign, vidrio, plstico, madera, etc. Metales no ferrosos como aluminio, cobre, bronce, etc. Superficies galvanizadas, excepto por la codificacin de colores de seguridad o reparacin del recubrimiento. Asilamiento contra la intemperie. Superficies de acero inoxidable.
8.2.2
tems que requieren protegerse del pintado Las superficies que podran daarse con abrasivos, polvo o exceso de pulverizacin de pintura sern protegidas mediante envoltura, cintas u otros medios para evitar daos. Tales superficies incluirn a modo de ejemplo, pero sin limitacin, lo siguiente: Aleaciones (Monel, Incoloy, o Hastelloy) Conductos Paneles de control Vlvulas de control Acoplamientos Placas de nombre de equipos Fuelles de juntas de expansin Cabezales rociadores contra incendios Caras de bridas y boquillas Vidrio, caucho, materiales de empaquetadura, etc. Etiquetas de identificacin Vidrios de instrumentos y cuadrantes de manmetros Superficies maquinadas (roscas, vstagos de vlvulas, bombas y varillas de cilindros,
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ejes, etc.) Tornillos Graduaciones de suspensiones de resorte Superficies de acero inoxidable (excepto segn lo especificado) Vstagos de vlvulas e indicadores de posicin
Nota: Las superficies de acero inoxidable sern protegidas de recubrimientos ricos en zinc y aluminio. Cualquier pulverizacin accidental excesiva de zinc y aluminio, incluyendo trazas, sobre superficies de acero inoxidable deber ser removida por completo. 8.2.3 Programacin del trabajo A menos que en los Datos de Aplicacin se indique de otra manera, y esto sea aprobado por el Ingeniero, la pintura se aplicar cuando: - La prueba de presin se haya completado - La temperatura ambiente est por sobre 10 C - La temperatura de la superficie metlica est por lo menos 3 C por sobre el punto de roco - La humedad relativa sea menor que 85 % - No haya probabilidad de lluvia dentro de 24 horas despus de pintar - La proteccin de superficies que no requieren ser pintadas, acero inoxidable por ejemplo, est colocada en su sitio. 8.3 8.3.1 PREPARACIN DE SUPERFICIE Acero al carbono (metal sin pintura previa) Las superficies se lavarn cuidadosamente con agua potable para eliminar todas las sales solubles en agua, la suciedad y el polvo. El lavado con agua se considerar crtico especialmente si las superficies estn expuestas a un ambiente salino. En caso de haber grasa o aceites en la superficie, las superficies se lavarn adems, con una solucin de detergente no inico biodegradable hasta que estn totalmente libres de toda contaminacin. No deber quedar tampoco holln en la superficie al ser frotada con un pao limpio. Las superficies lavadas con detergente se enjuagarn cuidadosamente con agua potable para eliminar restos de detergente. Las reas soldadas sern limpiadas con granalla o rectificadas para eliminar protuberancias, salpicaduras o partes salientes. No se debe eliminar el refuerzo de la soldadura ni rectificar el metal de base por debajo de la superficie. La preparacin de las superficies y el patrn de anclaje (perfil de la superficie) debern estar de acuerdo con lo especificado para cada sistema individual de pintura. Antes de aplicar cualquier recubrimiento, las superficies que se han limpiado con granalla debern ser aspiradas y frotadas con un pao limpio para eliminar todo vestigio de polvo. Las superficies limpias debern ser recubiertas dentro de ocho horas y antes de que se produzca cualquier seal de xido. Si se nota alguna traza de xido, la superficie se limpiar con granalla nuevamente. En los casos en que el tem a ser pintado sea de gran tamao, se limpiar y pintar (pintura inicial) por secciones. 8.3.2 Aceros al carbono (superficies pintadas previamente) Correspondiente a superficies pintadas previamente, con capa de pintura inicial o galvanizadas que requieren mayor recubrimiento.
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Todas las superficies se desengrasarn y lavarn cuidadosamente en la forma indicada anteriormente para los aceros al carbono sin pintura previa. Las superficies lavadas debern estar totalmente secas antes de la aplicacin de los materiales de pintura. Cualquier preparacin adicional de la superficie, como limpieza con arena, requerida por el fabricante del recubrimiento se har antes de la capa final.
8.4 8.4.1
REQUISITOS DE MATERIALES Cumplimiento de las normas ambientales Todos los limpiadores, materiales para primeras y ltimas manos de pintura y solventes sern productos seguros para el medio ambiente y no contendrn materiales peligrosos como CFC, plomo, cromatos, etc. que causen contaminacin del aire, el suelo o el agua. En este Proyecto no se permitir el uso de productos que no cumplan con los reglamentos, en cuanto a contaminacin, de las agencias gubernamentales locales. El Proveedor y el Contratista sern responsables de verificar el cumplimiento del producto con los reglamentos ambientales locales.
8.4.2
Aire comprimido El aire comprimido se har pasar a travs de un enfriador. Todos los compresores de aire debern ser de un tamao suficiente como para entregar 690 kPag (100 psig) en la boquilla. Cada compresor tendr dos filtros y coalescentes de remocin de aceite/humedad, uno ubicado en la descarga del post-refrigerante y uno cerca de la pistola de granallado/pulverizacin. Los filtros deben eliminar el 99,999 % del aceite del aire comprimido. El aire comprimido usado para granallado y para la aplicacin de revestimiento deber estar limpio, seco y libre de aceite.
8.4.3
Materiales abrasivos Los materiales abrasivos estarn compuestos de partculas limpias, secas duras y libres de substancias extraas como suciedad, aceite, grasa, substancias txicas, materias orgnicas, costra de laminado y sales solubles en agua. El ph de estos materiales ser de 6,0 a 8,5. Los abrasivos consistirn de grnulos o arenilla afilada de dureza Rockwell 40 a 50, correctamente graduados. El tamao de las partculas abrasivas deber ser adecuado para producir un perfil de anclaje angular y afilado. No se aceptar el granallado. Con la autorizacin del Propietario se podr usar arena slice y pedernal, si se toman las medidas de seguridad apropiada para reducir la exposicin de los trabajadores a la slice cristalina. Dichas medidas debern satisfacer los reglamentos de seguridad de las autoridades locales.
8.4.4
Limpiadores y pinturas El desengrasador ser un limpiador no txico y no inico, biodegradable con base de agua. Los materiales para capas de pintura iniciales y finales sern lo que se detallan en el Anexo 01.
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Las pinturas de capas iniciales y finales sern productos marcados, sellados y etiquetados en la fbrica, y aprobados por el Ingeniero. Cada etiqueta mostrar el nombre del producto, nmero, tipo de pintura, nmero de lote, color e instrucciones de mezcla y/o dilucin. Lo solventes debern ser productos del mismo fabricante y se usarn de acuerdo con los DATOS DE APLICACIN. Todas las pinturas para capas finales sern de acabado semi-brillante. 8.4.5 Equipos para aplicacin de pintura Los equipos pulverizadores sern los que se recomiendan en los DATOS DE APLICACIN, y en el sitio de trabajo se dispondr de un nmero suficiente de repuestos. 8.5 COLORES DE ACABADO E IDENTIFICACIN Ver el Anexo 11 Pinturas para capas iniciales y finales. 8.6 APLICACIN DE PINTURA PARA CAPAS INICIALES Y FINALES El funcionamiento correcto de las trampas de humedad y aceite dentro de la tubera deber ser evaluado diariamente dejando que el suministro de aire (aguas debajo de los colectores) sople contra un pao blanco limpio, de acuerdo con la norma ASTM D4285. En el pao no debe quedar depositada humedad ni aceite. Si se detectan contaminantes, las deficiencias de los equipos debern ser corregidas y el flujo de aire se probar nuevamente. Las superficies limpiadas que se determinen haber sido granalladas desde la ltima prueba satisfactoria, debern ser desengrasadas y vueltas a granallar con aire limpio y abrasivo. En cuanto a las capas iniciales y finales que se determinen haber sido aplicados usando aire contaminado, sern removidos y aplicados nuevamente usando aire limpio. A menos que el Ingeniero lo haya aprobado por escrito en otra forma, toda la pintura deber estar de acuerdo con esta especificacin y con los Anexos 11 y 12. El almacenamiento, dilucin, orden de mezcla, procedimiento de mezcla, incluyendo la velocidad de la mezcladora y tiempo de mezcla, manejo y aplicacin de los materiales de pintura estarn de acuerdo con los DATOS DE APLICACION. Los materiales pigmentados y catalizados sern mezclados y colados cuidadosamente antes de aplicarlos. Aquellos materiales que no hayan sido aplicados dentro de los perodos de vida til del contenedor sern descartados y se dispondr de ellos adecuadamente. Las pinturas con pigmentos metlicos, tales como cinc y aluminio, se agitarn continuamente para evitar la sedimentacin del pigmento mientras se estn aplicando. Los extremos de tuberas y bordes de tems de acero estructural que requieran soldadura, sern protegidos con cinta adhesiva despus de la limpieza con granalla y se dejarn sin pintar 38 mm a partir del borde, para facilitar la soldadura. La cinta ser retirada tan pronto como sea posible despus de pintar. La pintura se aplicar con pulverizador si la parte adyacente puede ser protegida de un exceso de pulverizacin. De lo contrario, la pintura se aplicar con rodillo o brocha. Los pases de soldadura, cabezas de pernos, esquinas y bordes, requieren una capa inicial con brocha antes de la aplicacin del sistema de pintura para asegurar la humedad de la superficie.
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Los materiales de pintura se aplicarn uniformemente en pasadas parejas y paralelas, traslapando cada pasada un 50% y seguida inmediatamente por pasadas de pulverizacin cruzada para obtener una pelcula continua sin puntos sin pintar o porosidades. La superficie recubierta no deber tener correduras, ampollas de solvente, pulverizacin seca u otras imperfecciones. Todas las irregularidades debern ser eliminadas o reparadas y se debe volver a cubrir. La contaminacin entre las capas deber ser minimizada con una limpieza adecuada y aplicando todas las capas dentro del perodo indicado en los DATOS DE APLICACIN. Si se detectan contaminantes, stos debern ser removidos antes de aplicar las capas subsiguientes. 8.7 REPARACIN DE RECUBRIMIENTOS Las reparaciones de superficies pintadas con capas iniciales, finales y galvanizadas se llevarn a cabo como sigue: Los recubrimientos daados sern removidos, a menos que estn fuertemente adheridos al metal sustrato. La superficie se limpiar con un trapo limpio para eliminar toda la suciedad y materiales sueltos. En caso de haber aceite, grasa u otro material extrao, stos sern lavados con un detergente no inico, biodegradable, de base de agua, seguido por un enjuague adicional con agua potable para eliminar todo resto de detergente. Luego la superficie se dejar secar. Las reas con puntos de corrosin residuos quemados, salpicaduras de soldadura y otras materias extraas slidas adherentes se limpiarn segn la norma PSC-SP11, Limpieza de Metal Desnudo con Herramientas Elctricas, usando discos 3M ScotchBrite de acondicionamiento de superficie. Las juntas soldadas de tems galvanizados se limpiarn con muelas acopadas 3M Clean N Strip antes de biselar con discos 3M ScotchBrite de acondicionamiento de superficie. El recubrimiento existente ser biselado y desbastado en los bordes con papel de lija. Todo el polvo se eliminar de la superficie mediante aspiracin, cepillado y limpieza con un pao limpio. Los materiales para reparaciones sern los siguientes: Epxico de poliamida para temperaturas de operacin ambiente hasta 93 C Silicota acrlico para temperaturas de operacin de 94 C hasta 204 C Silicota aluminio para temperaturas de operacin de 205 C hasta 538 C
El material de reparacin de capas iniciales no deber traslapar el acabado adyacente existente. Sin embargo, el material de reparacin de capas finales deber traslapar el acabado adyacente existente en un mnimo de 50mm.
8.8 8.8.1
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD Y CONTROL DE CALIDAD (AC/CC) Documentacin El Proveedor y el Contratista sern los nicos responsables de todas las actividades de AC/CC, independientemente de cualquier actividad de esta naturaleza realizada por Compaa Minera SPCC. El Proveedor y el Contratista mantendrn la documentacin
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necesaria para cumplir con las pautas del ASTM D3276, excepto que la Lista de Verificacin de Inspeccin del apndice se considerar obligatoria. Adems, la inspeccin deber cumplir con los siguientes requisitos adicionales. Cualquier aprobacin de procedimientos y productos presentados por el Proveedor y el Contratista se considerar adicional a los requisitos indicados en esta especificacin y no ser considerada como una substitucin de los requerimientos de sta. Toda la documentacin de AC/CC del trabajo realizado se pondr a disposicin de Compaa Minera SPCC al ser solicitada, y sin aviso necesario. Si el Proveedor y el Contratista no pueden presentar la documentacin de AC/CC a satisfaccin de Compaa Minera SPCC., dicha ausencia de documentacin ser causa suficiente para que Compaa Minera SPCC rechace el trabajo realizado. La revisin (o falta de revisin) por parte de Compaa Minera SPCC de los documentos de control de calidad no se interpretar como una aceptacin de omisiones a trabajos defectuosos. Tampoco disminuir sta de manera alguna las responsabilidades del Proveedor de proporcionar un sistema o componente operativo completo en total cumplimiento de esta especificacin. 8.8.2 Instrumentos El Proveedor y el Contratista suministrarn, calibrarn y mantendrn los siguientes instrumentos para inspeccin. El Ingeniero podr aprobar instrumentos alternativos. Temperatura y Humedad Limpieza de la superficie Perfil de la superficie Espesor de la pelcula hmeda Higrmetro e indicador de temperatura certificado de Gardner PSC-Vis 1 o NACE paneles limpiados con granalla Medidor de perfil de superficie Elcometer (Modelo 123), Comparador de perfil de superficie Keane-Tator o Testex Press-O-Film Medidor de espesor de pelcula hmeda Elcometer Modelo 154 o Nordson Medidor de espesor de pelcula seca Elcometer Inspector Modelo 111 o Mikrotest, Medidor de inspeccin de pintura Elcometer Modelo 121 (requerido para inspeccin de mltiples capas) Probador de adherencia Elcometer Modelo 106
Espesor de la pelcula seca Resistencia a la adherencia 8.8.3
Inspeccin mnima requerida antes y durante la preparacin de la superficie Verificar que las entradas cercanas de la toma de aire y los equipos de sistemas de vaco estn protegidos adecuadamente antes de iniciar las operaciones de limpieza con granalla. Verificar que los elementos que requieren proteccin de los abrasivos y del polvo estn adecuadamente protegidos. Verificar que la temperatura de la superficie est 3C por sobre el punto de roco y no haya pronosticada lluvia hasta despus de 24 horas del tiempo programado para el proceso de pintura. Revisar la claridad del abrasivo, la calidad del aire y el perfil de la superficie.
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Verificar que las superficies que se han limpiado estn libres de contaminacin. 8.8.4 Inspeccin mnima requerida para pintar Verificar que el almacenamiento, la vida til, mezcla, dilucin y aplicacin de capas iniciales y finales estn de acuerdo con los DATOS DE APLICACIN. Todas las superficies deben ser inspeccionadas visualmente para asegurar que existen las condiciones de superficie correctas necesarias para la pintura. Documentar la temperatura, la humedad y la temperatura de la superficie sustrato. Verificar que las superficies que no deben ser recubiertas estn protegidas antes de pintar las superficies adyacentes. El acero inoxidable debe ser protegido de recubrimientos ricos en cinc y aluminio. 8.8.5 Inspeccin mnima requerida durante la aplicacin de pintura Verificar que el tiempo para volver a cubrir est de acuerdo con los DATOS DE APLICACIN. Verificar que los materiales de pintura sean aplicados dentro de la vida til o previa a su vencimiento. Verificar que los materiales estn correctamente colados y mezclados en el orden recomendado, y que se dej el tiempo de reaccin necesario. Verificar que los filtros de humedad y de aceite de las lneas de aire comprimido estn funcionando correctamente. Revisar la pasada inicial de neblina del recubrimiento para evitar el burbujeo. Revisar el patrn de pulverizacin en cruz para asegurar la formacin de una pelcula correcta. Revisar que la atomizacin sea correcta y evitar el secado del pulverizador. Verificar el espesor de la pelcula hmeda de las capas iniciales y finales. La pelcula hmeda debe ser uniforme, sin corrimientos de pintura. 8.8.6 Inspeccin mnima requerida despus del pintado Verificar que la pelcula de pintura est libre de defectos. La superficie pintada no se deber correr y deber estar libre de ampollas, burbujas, crteres, pulverizacin seca, marcas de superposiciones y marcas innecesarias de broca. Verificar la resistencia a la adherencia de las capas iniciales y finales de pintura. La resistencia a la adherencia entre el sustrato y la capa inicial (excepto silicota y aluminio) deber ser por lo menos igual a, o mejor que las Calidades 4A y 4B al ser probada de acuerdo con la norma ASTM D3359 Mtodo Estndar para Medir la Adherencia mediante Prueba de Cinta. El nmero de pruebas deber ser por lo menos DIEZ (10) para cada partida de tems en granel, y cinco (5) para cada pieza de equipo, en ubicaciones al azar seleccionadas por el Ingeniero. En caso de falla, el nmero de pruebas ser aumentado al nivel aprobado por el Ingeniero.
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Verificar que el recubrimiento se haya endurecido segn lo especificado en los DATOS DE APLICACIN. El endurecimiento de los materiales catalizados puede determinarse mediante la exposicin a un solvente adecuado recomendado por el fabricante del recubrimiento. El endurecimiento de las pinturas para capas iniciales hechas de cinc inorgnico pueden ser probadas puliendo la superficie con un objeto metlico sin filo, como una moneda o una presilla y/o probando mediante exposicin a un solvente adecuado, segn se indica ms arriba. Verificar que toda cinta adhesiva haya sido retirada Los medidores no destructivos del espesor de pelcula seca, sern calibrados al comienzo de cada da de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes de los medidores. Los medidores del tipo 1 (desprendimiento magntico) sern calibrados usando la Norma certificada de calibracin de espesor de recubrimientos del National Institute of Standards and Technology (NIST). Los medidores del tipo II (flujo magntico) sern calibrados usando calces plsticos estndar suministrados por el fabricante del medidor. La medicin DFT de cada capa del recubrimiento en cualquier punto dado, estar dentro de los valores mnimo y mximo especificados para la capa individual del sistema de recubrimiento. El nmero de mediciones DFT no destructivas ser por lo menos cinco por tem o a la siguiente tasa, cualquiera que sea mayor. Tuberas y acero estructural Equipos (excepto tanques) Tanques 1 por cada 6 metros lineales 2 1 por cada 9,3 m 2 5 por cada 92,9 m
El Ingeniero podr requerir la medicin de espesor de capas individuales de un sistema de mltiples capas. Estas mediciones destructivas del espesor de las capas sern llevadas a cabo por el Proveedor y el Contratista bajo la direccin del Ingeniero. 8.9 ANEXOS Anexo 11: Pinturas para capas iniciales y finales Anexo 12: Materiales de pintura aprobados
ANEXOS
Anexo 01: Resumen de tratamiento Trmico y Requerimientos relacionados para tuberas soldadas. Anexo 02: Explicacin de notas para Tabla en Anexo 01. Anexo N 03 Tipos de junta y posiciones de soldadura tpicos. Anexo N 04 Preparacin de probetas para calificacin de soldadores Anexo N 05
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Preparacin de probetas para doblez guiada Anexo N 06 Formato reporte de pruebas de calificacin de soldadores. Anexo 07: Presin mxima de prueba hidrosttica (kPag) para bridas y vlvulas. Anexo 08: Estado de instrumentos durante la prueba de presin. Anexo 09: Listado de presiones de prueba hidrosttica mxima permisible (kPag) para los espesores de bridas ciegas detallados. Anexo 10: Formulario: 000.250F1102 Registro de prueba de presin de sistema de tuberas. Anexo 11: Pinturas para capas iniciales y finales Anexo 12: Materiales de pintura aprobados
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Anexo N 01 Resumen de Tratamiento Trmico y Requerimientos Relacionados para Soldaduras

ESPECIFICACIONES PROCEDIMIENTOS DE EXAMEN DESTRUCTIVO Y NO DESTRUCTIVO SOLDADURAS EN TERRENO NOTAS NOTAS Procedimientos para soldar Los nmeros indicados en que sern agregados si esta columna son los personal de ingeniera del nmeros de las notas Cliente va a realizar la aplicables. Referirse al soldadura. Si sta va a ser Anexo 02 para una llevada a cabo por el explicacin sobre las notas Contratista, ste presentar de examen destructivo y no los procedimientos de destructivo soldadura al Cliente para aprobacin. ULTRASONIDO RADIOGRAFIA VISUAL
TRATAMIENTO TERMICO NOTAS ACCESORIOS SIMPLES SOLD. HERMETICAS Y SOCKET SOLD. A TOPE Y DE FILETE MATERIAL DE TUBERA Y NUMERO -P
CLASE DE LINEA
AI AP EW FD GM GN HC HOT PBL AAIB PES PPS PRS PS RAF RCA RCY WRC
Especificacin Tcnica - Mecnica

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44 de 59
SERVICIO
CODOS
Los nmeros indicados en esta columna son los nmeros de las notas aplicables. Referirse al Anexo 02 para una explicacin sobre las notas de tratamiento trmico
CS P-1
1a, 2a
3b (10% Prueba al AzarReferirse al Anexo 02)
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ESPECIFICACIONES PROCEDIMIENTOS DE EXAMEN DESTRUCTIVO Y NO DESTRUCTIVO SOLDADURAS EN TERRENO NOTAS NOTAS Procedimientos para soldar Los nmeros indicados en que sern agregados si esta columna son los personal de Ingeniera del nmeros de las notas Cliente va a realizar la aplicables. Referirse al soldadura. Si sta va a ser Anexo 02 para una llevada a cabo por el explicacin sobre las notas Contratista, el Contratista de examen destructivo y no presentar los procedimientos destructivo de soldadura al Cliente para aprobacin. ULTRASONIDO RADIOGRAFIA VISUAL
CLASE DE LINEA CA1 CGI
EW PBL PES PPS PRS PSL RCY WRC WT CL PBL WMD WRA

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SERVICIO
CODOS
CS P-1
1a, 2a
CS P-1
1a, 2a
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EXAMEN DESTRUCTIVO Y NO DESTRUCTIVO NOTAS ULTRASONIDO
Los nmeros indicados en esta columna son los nmeros de las notas aplicables. Referirse al Anexo 02 para una explicacin sobre las notas de examen destructivo y no destructivo
ESPECIFICACIONES PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS EN TERRENO NOTAS Procedimientos para soldar que sern agregados si personal de Ingeniera del Cliente va a realizar la soldadura. Si sta va a ser llevada a cabo por el Contratista, el Contratista presentar los procedimientos de soldadura al Cliente para aprobacin.
CLASE DE LINEA
GN HC PES PPS RAA RCY RPO WMD WRA WWS
RSA SA AGI WMD AGIA WRA

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SERVICIO
RADIOGRAFIA
CODOS
VISUAL
AF1
304/304L O-8
1a
3b (10% Prueba al Azar- Referirse al Anexo 02)
AFO
304/304L P-8 316/316L P-8
1a
3b (10% Prueba al Azar- Referirse al Anexo 02) 3b (10% Prueba al Azar- Referirse al Anexo 02)
1a
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EXAMEN DESTRUCTIVO Y NO DESTRUCTIVO NOTAS ULTRASONIDO
Los nmeros indicados en esta columna son los nmeros de las notas aplicables. Referirse al Anexo 02 para una explicacin sobre las notas de examen destructivo y no destructivo
ESPECIFICACIONES PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS EN TERRENO NOTAS Procedimientos para soldar que sern agregados si personal de Ingeniera del Cliente va a realizar la soldadura. Si sta va a ser llevada a cabo por el Contratista, el Contratista presentar los procedimientos de soldadura al Cliente para aprobacin.
CLASE DE LINEA
ACS PS AAID PSL AAIE SA SLS CHR CHS FW WFR AA1 WP WRA WT CHR CHS AAIC ML PSL

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SERVICIO
RADIOGRAFIA
CODOS
VISUAL
CS P-1
1a, 2a
CS P-1
1a, 2a
CS P-1
1a, 2a
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Anexo N 02 Explicacin de Notas para Tabla en Anexo 01 1a El precalentamiento del metal base se har de acuerdo con la temperatura Recomendada o Requerida especificada en la norma ASME B31.3 Tabla 330.1.1, cualquiera que sea ms alta. La temperatura mnima entre deposicin de cordones no ser menor que la temperatura mnima de precalentamiento. Los carretes de tuberas podrn ser calentados para corregir desalineamientos, siempre que se sigan las siguientes pautas: Acero al carbono: 1. 2. 3. Se acepta el calentamiento con soplete. 649C (1200F) temperatura mxima medida por lpices indicadores de temperatura No se usar flujo directo de agua o hielo para enfriamiento. Pueden usarse trapos hmedos.
2a
Materiales P3, P4 y P5: 1. 2. 3. Se usarn calentadores por resistencia elctrica. 577C (1250F) temperatura mxima medida y monitoreada por termocuplas. Envolver con aislamiento para retardar el enfriamiento.
Las pruebas de dureza se deben llevar a cabo despus del doblado y debern cumplir con los requisitos de la norma SME B31.3 Tabla 331.1.1. 3a Inspeccionar con Examen Radiogrfico (RT) o ultrasnico (UT) el cinco por ciento del nmero total de soldaduras a tope seleccionadas al azar, de acuerdo con la norma ASME B31.3. (AL AZAR se define como 100 por ciento de la circunferencia de la soldadura) Inspeccionar con examen radiogrfico (RT) o ultrasnico (UT) el diez por ciento del nmero total de soldaduras a tope, y con examen ultrasnico (UT) el diez por ciento del nmero total de soldaduras tipo socket, seleccionadas al azar, de acuerdo con la norma ASME B31.3. Inspeccionar con examen radiogrfico (RT) o ultrasnico (UT) el 100 por ciento del nmero total de soldaduras a tope, de traslape y conexiones de ramales fabricados en conformidad con la norma ASME B31.3. El examen visual (VT) del servicio de fluidos categora D ser realizado de acuerdo con la norma B31.3, Prrafo 341.4.2 en la medida necesaria para satisfacer al examinador en el sentido de que se han cumplido todos los requisitos.
3b
3c
4a
Especificacin Tcnica de Construccin - Mecnica

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Anexo N 03 POSICIONES PARA SOLDAR

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Anexo N 04 PREPARACIN DE PROBETAS PARA CLASIFICACIN DE SOLDADORES

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ANEXO N 05 PREPARACIN DE PROBETAS PARA DOBLEZ GUIADA

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ANEXO N 06 REPORTE DE CALIFICACIN DE SOLDADORES
Nombre del Soldador.............................................................................. Ficha N.......................... Proceso.............................................................................................. Tipo Conforme a la especificacin de la soldadura......................................................................... Cubrejunta (QW-402)......................................................................................................................... Especificacin Material de base (QW-403)...........................del P.N.............. al P.N .................... Rango espesor.............................................................Rango dimetro........................................... Especificacin Material de relleno (QW-404)................................................F.N............................. Otros................................................................................................................................................ Posicin (QW-405)...................................................................................................................... Caractersticas Elctricas (QW-409) corriente........................................ Polaridad........................... Progresin de soldadura (QW-410)................................................................................................... SOLO PARA INFORMACIN Material de relleno y nombre comercial..................................................................................... Fuente gas......................................................................................................................................

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RESULTADO PRUEBA DE DOBLEZ GUIADA Tipo y Fig. N RESULTADO Tipo y Fig. N RESULTADO
Resultados de radiografas (QW-304 Y QW-305).................................................................. .................................................................................................................................................................. Prueba conducida por.................................................................................Prueba Lab. N................... RESULTADOS DE SOLDADURA DE FILETE Prueba de fractura........................................................................................................................... Longitud y % de los defectos.................................... pulg. ................................ % .................................. Apariencia.................................. Medida de filete.........................pulg. X.....................pulg................ Convexidad o concavidad....................................................................................................................... Prueba conducida por.................................................................................... Prueba Lab. N................ Certificamos que los resultados de este reporte son verdicos y que las probetas de soldadura han sido preparadas, soldadas y verificadas de acuerdo a los requerimientos del cdigo ASME, Cap. IX.
Por la Empresa.......................................................................
Fecha................................................. VB..........................................................

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Anexo N 07 PRUEBAS DE PRESION DE TUBERIAS Mxima Presin de Prueba Hidrosttica (kPag) para Bridas y Vlvulas
Acero al Carbono Clasificacin de Bridas (Clase) Moly al Carbono
CR - Moly 1-1/4-1/2 (1,9) 2-1/4-1 (1,10) 5-1/2 (1,13) 9-1 (1,14) Casco 3103 7757 10342 15513 23270 38783 64638 Asient o 1999 5171 6895 10342 15513 25855 43092 304 (2,1) 316 (2,2) 321 (2,4) 347 - 348 (2,5) Casco 2930 7584 9997 14996 22408 37232 62053 Asient o 1896 4964 6619 9928 14893 24821 41369
Acero Inoxidable
Normal (1,19)
C (1,5)
304L, 316L (2,3)
309 (2,6) 310 (2,7)
Casco 150 300 400 600 900 150 2500 3103 7757 10342 15341 23097 38438 63949
Asiento 1965 5102 6826 10204 15306 25545 42541
Casco 2758 7239 9653 14479 21718 36025 59984
Asient o 1827 4792 6378 9584 14376 23925 3986
Casco 2413 6205 8274 12411 18616 31026 51711
Asient o 1586 4137 5516 8274 12411 20684 34474
Casco 2758 7067 9308 13962 20857 34819 57916
Asiento 1793 4619 6171 9273 13893 23166 38611
Notas: 1. 2. Todas las unidades en kPag. La tabla anterior se basa en la norma ASME B16.5 y proporciona las presiones hidrostticas mximas permisibles de bridas (prueba de casco) de pulgada a 24 pulgadas y vlvulas de extremo soldado del tipo estndar y de bridas (prueba de casco, con la vlvula abierta y prueba de asiento con la vlvula cerrada). La prueba de asiento se basa en la norma ASME B16.34, Prrafo 2.5.3. Para las vlvulas que no cumplan con las normas anteriores o con la norma ASME B16.5, se usarn los lmites de presin de prueba recomendados por el fabricante tanto para el casco como para el asiento. Las presiones mximas de prueba para bridas y vlvulas de ms de 24 pulgadas y componentes de tuberas, que no estn cubiertos por esta tabla, sern proporcionadas por el rea de Ingeniera de Piping del Propietario segn corresponda. La presin mxima de prueba para pruebas neumticas no deber exceder el 75 por ciento de los valores indicados.
3.
4.
5.

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Anexo N 08 PRUEBAS DE PRESION DE TUBERAS Estado de Instrumentos Durante la Prueba de Presin 1 General 1.1 Este anexo define requisitos adicionales para pruebas de presin de instrumentacin 1.2 Esta especificacin no cubre las pruebas de presin de tuberas de proceso de instrumentos detrs de la vlvula situada en la derivacin de la tubera y la tubera neumtica de control. 2 Requisitos especficos 2.1 El estado de los instrumentos, durante la prueba de presin, deber cumplir con lo sealado en la Tabla 1 en la Hoja 2 de este Anexo. Los instrumentos que no estn indicados en la Tabla 1 no sern sometidos a pruebas de presin sin la autorizacin del Propietario. 2.2 Cuando los instrumentos con bridas son retirados de la prueba, las caras de las bridas sern protegidas en toda la superficie del asiento de la empaquetadura con gancho o cubiertas plsticas, aseguradas firmemente al instrumento, para excluir suciedad y otras materias extraas del interior del instrumento y para proteger las caras de las bridas. 2.3 Cuando los instrumentos roscados son retirados de la prueba, los extremos roscados sern cerrados con metal (de la misma metalurgia bsica que el material del instrumento) o protectores plsticos, para excluir suciedad y otras materias extraas del interior del instrumento. 2.4 Las vlvulas de cierre ubicadas en lneas originadas en orificios de toma de bridas estarn cerradas y las vlvulas de drenaje estarn abiertas durante la prueba. 2.5 Si se requiere instalar placas espaciadoras durante las pruebas para reemplazar placas de orificio retiradas, stas sern instaladas usando empaquetadura y pernos para las pruebas. 2.6 Los instrumentos indicadores de nivel del tipo flotador debern ser drenados durante las pruebas de presin hidrosttica. 2.7 La mxima presin de prueba admisible para instrumentos indicadores de nivel del tipo desplazador, ser verificada antes de su inclusin en la prueba. Si no van a resistir la presin de prueba, debern ser bloqueados de la prueba y drenados. 2.8 Los instrumentos de presin tendrn la vlvula situada en la derivacin de la tubera cerrada y la vlvula de drenaje abierta durante la prueba. 2.9 Las tuberas de los analizadores sern desconectadas durante las pruebas 2.10 Las vlvulas de control tipo mariposa sern retiradas durante las pruebas 2.11 No invierta el flujo en los rotmetros durante las pruebas. 2.12 Si se proporciona, podr usarse un manmetro de prueba.
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2.13 No se requieren bridas ciegas en las salidas de las PSV que descarguen a un sistema que se est probando a 103kPa (1psig) o menos. 2.14 Los instrumentos sern protegidos de dao debido a congelacin. Al prepararse para, y durante el tiempo fro, todos los instrumentos debern ser drenado y las tuberas de impulsin de proceso sopladas con aire o nitrgeno.
Tabla 1. Estado de los Instrumentos durante las Pruebas de Presin

Bloquear y Ventilar 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Analizadores Vlvulas de control (excluyendo reguladores de presin, equilibradas por presin y de mariposa) Vlvulas de control (mariposa) Instrumentos de flujo (D/P clula y fuelles) Instrumentos de flujo (rotmetros de tubo metlico) Medidores de flujo (desplazamiento positivo) Medidores de flujo (turbina) Interruptores indicadores de flujo (fuelles) Interruptores de flujo (paleta) Tubos indicadores Instrumentos indicadores de nivel (desplazador) Instrumentos indicadores de nivel (DP clula y fuelles) Interruptores de nivel (flotador) Placas de orificio Manmetros Instrumentos de presin PSVs PSVs TSVs de y 1 atornilladas Reguladores de Presin Interruptores de presin X X X Sacar para Prueba X X X X X X X X X X X X X X X X X 2,6 2,5 2,8 2,12 2,13 2,7 2,1 2,1 Tapas Incluir en la Prueba Referirse a 2,9

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Anexo N 09 Mxima Presin de Prueba Hidrosttica Admisible (kPag) para Espesores de Placas de Prueba Sealadas
Espesor 6.4 mm (1/4) 9.5 mm (3/8) 12.7 mm (1/2) 15.9 mm (5/8) 19.1 mm (3/4) 22.2 mm (7/8) 25.4 mm (1) 28.6 mm (1-1/8) 31.8 mm (1-1/4) 34.9 mm (1-3/8) 38.1 mm (1-1/2) 41.3 mm (1-5/8) 44.5 mm (1-3/4) 47.6 mm (1-7/8) 50.8 mm (2)
2 13879 31219 5550 86729
3 6419 14438 25662 40100 57750
4 3882 8736 15527 24263 34936 47546 6211
Tamao Nominal de Tubera 6 8 10 12 14 1793 1055 683 483 40 4033 2379 1531 1089 903 7177 4233 2723 1937 1606 11211 6612 4254 3020 2510 16141 9522 6123 4351 3606 21974 12955 8329 5923 4916 28696 16927 10880 7736 6419 36322 21422 13776 9791 8122 44837 26448 17002 12087 10025 54255 31999 20574 14624 12128 64569 38080 24483 17409 14438 44692 28737 20429 16940 51835 33329 23690 19650 59502 38259 27200 22560 67700 43527 30944 25662
16 310 689 1227 1917 2765 3765 4916 6219 7674 9287 11052 12969 15044 17271 19650
18 241 545 972 1517 2186 2972 3882 4916 6067 4336 8736 10253 11887 13645 15527
20 200 441 786 1227 1772 2406 3144 3978 4916 5943 7074 8301 9632 11052 12576
24 138 310 545 855 1227 1669 2186 2765 3413 4130 4916 5764 6688 7674 8736
30 90 200 352 545 786 1069 1400 1772 2186 2641 3144 3689 4282 4916 5592
36 62 138 241 379 545 745 972 1227 1517 1834 2186 2565 2972 1613 3882
Notas: 1. Las presiones arriba indicadas se basan en la frmula especificada en la norma ASME B31.1 o ASME B31.3 usando lo siguiente: a. b. Empaquetaduras planas sin asbesto en conformidad con la norma ASME B16.21 Placa de acero al carbono de clasificacin estructural, ASTM A36 con un lmite de elasticidad mnimo especificado de 36.000 psi.
2.
Para las placas que se identifiquen con un lmite de elasticidad mnimo ms bajo, la presin hidrosttica permisible debe reducirse de acuerdo con la siguiente frmula:
Pma
Yx Y
Donde: Pma Y Yx 3. = = = Presin de prueba mxima permisible Lmite de elasticidad mnimo especificado, ASTM A36 Lmite de elasticidad mnimo especificado para material seleccionado
Las presiones de las pruebas neumticas no excedern el 50 por ciento de los valores indicados.

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Anexo N 10 REGISTRO DE PRUEBAS DE PRESIN DE SISTEMAS DE TUBERAS FECHA: REV.: CONTRATO N:.................... OC N: .......................... POR......................Revisado: ................ Descripcin de la Prueba: ........................................................................................................................................................... Paquete de Prueba Presin de Prueba Real: ............................ kPa-g/psig N: ................................. Medio de Prueba: .......................................................... Temperatura: ...................... Manmetro N: ........................................................................ Fecha de Calibracin del N: ........................................................................................... Manmetro: ............................. Hora: Inicio de Prueba: ........................ ( ) AM ( ) PM Trmino De Prueba: ................... ( ) AM ( ) PM P&ID NS: .. Temperatura Ambiente Mnima: ..................................... C/F Presin de Diseo del Sistema: .......................................................................... kPa-g/ psig .................................... Presin de Prueba: Mnima: ................................... kPa-g/ psig ................................... Mxima: .................................. kPa-g/ psig ................................... Rango de Manmetro: ................................................. kPa-g/ psig ................................... Punto Ajuste Vlvula de Desahogo: .............................................................. kPa-g/ psig ................................... NDE: ................................................................................................ ...................................
Prueba de Presin de Tubera Completada Satisfactoriamente: ------------------------------------- / --------------------- -------------------------------------------- / -------------------------AIPSAA Cliente/ Fecha Restablecimiento de Lnea Completado Satisfactoriamente: ------------------------------------ / --------------------AIPSAA --------------------------------------- / ----------------------------Cliente/Fecha
COMENTARIOS: .................................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................................... ....................................................................................................................................... ............................ Para sistemas limitados por coordenadas, tales como aceite, agua, alcantarillas, las coordenadas para el comienzo y trmino de la prueba se indicarn en los planos adjuntos.

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Anexo N 11 Pinturas para capas iniciales y finales Las pinturas de capas iniciales y finales que se detallan a continuacin se aplicarn a las superficies que requieren pintura. Los materiales y sistemas no sern revisados o alterados sin la aprobacin del Ingeniero. El Anexo 12 incluye una lista de los productos aprobados.
Rango de Espesor de Pelcula Seca, micrones
Material
Rango de Temperatura de Operacin
Producto
Preparacin de Superficie
Color
Desde Hasta Pintura Capa Inicial (Materiales de la 1 capa) Imprimador de epoxi poliamida - Amercoat 385 - Carboline 890 1 Ambiente 93C - Sigma CM Miocoat SSPC-SP6 7465 - Sigma Cover St 7428 - Macropoxi 646 Sherwin Williams Imprimador Universal 2 Ambiente 93 C - Sigma Universal Primer PSC-SP4 7417 3 Ambiente 170C Zinc Clad 60
75 100 micrones
RAL 7035 (Light Grey Gris Claro)
75 a 100 micrones 75 a 100 micrones
Terminaciones (materiales de 2 capa) RAL 7035 (Light Grey Gris Claro) todo el acero, excepto escalas, cajas de escalas, barandas, placas de proteccin para pies y portones de seguridad cuyo color ser RAL 1023 (Safety YellowAmarillo Seguridad), y para rejillas y peldaos de escaleras el color ser RA 9011 (Black Negro)
Ambiente
93 C
Acabado epoxi poliamida - Amercoat 370 - Carboline 890 - Sigma CM Coating - 7466 - Sigma Cover ST 7428 - Macropoxi 646 - Sherwin Williams
Referirse a la Seccin V
100 a 150 micrones
Nota: Las tuberas, equipos y tanques que estn especificados para ser aislados no debern ser pintados ni con las capas iniciales ni con las capas finales. Sin embargo, todas las partes salientes a travs del aislamiento y las partes no cubiertas por el aislamiento, (como bridas, boquillas, soportes, abrazaderas, pasajes angostos y apoyos) sern pintadas de acuerdo con el sistema de pintura especificado para superficies no aisladas. Los requisitos de pintura especificados en el Listado de Pinturas anterior, corresponden a todas las superficies no aisladas incluyendo superficies no aisladas de tuberas y equipos parcialmente aislados.

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Anexo N 12 Materiales de Pintura Aprobados El propsito de los materiales especificados a los que se hace referencia por el nombre de un fabricante y/o la marca es describir el tipo y nivel de calidad del material deseado, y no se intenta ser restrictivos o excluir tems similares de otros fabricantes. Los materiales alternativos requieren la aprobacin del Ingeniero antes de su uso. Cualquier aprobacin dada por el Ingeniero para materiales y/o mtodos de aplicacin alternativos, estar sujeta a cambio si posteriormente se encuentra que el desempeo de los materiales o mtodos de aplicacin alternativos es inferior a los especificados. En tales casos, el Proveedor y el Contratista retirarn y reemplazarn los recubrimientos aplicados, y volvern al uso de los materiales y mtodos de afliccin necesarios para cumplir con esta Especificacin sin costo para Compaa Minera SPCC. La aprobacin se limita a la aplicacin sobre superficies que operan en condiciones de aplicacin menos severas que las condiciones indicadas en las publicaciones del fabricante el material de pintura Las siguientes son las marcas locales aprobadas: Ameron Carboline Sherwin Williams Sigma

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