PROYECTO FINAL MEDICIN DEL TRABAJO

JOSE MANUEL VLEZ COD. 1.130.641.516 WILLIAM ENRIQUE TELLEZ OSORIO COD. 1.140.817.060

INGENIERIA INDUSTRIAL
ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TECNOLOGIAS E INGENIERIAS

CODIGO DEL CURSO N 332570 GRUPO N 117

TUTOR JOS DANIEL GOMEZ

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA CEAD PALMIRA

DICIEMBRE DE 2013

INTRODUCCION

El curso de Medicin del Trabajo, es de vital importancia en el proceso de formacin de todo ingeniero industrial. A travs del desarrollo del curso hemos atravesado por diferentes procesos de formacin, y en la fase del estudio de mtodos y tiempos, hemos aprendido a aplicar distintas herramientas practicas. En esta etapa de proyecto final, se pretende aplicar todas las temticas vistas en el curso, que los estudiantes de ingeniera industrial comprendan, manejen y apliquen los conceptos fundamentales del estudio de mtodos y tiempos, y poder contribuir con el mejoramiento de los distintos procesos a los cuales apliquemos estos conocimientos dentro de una organizacin.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL Conocer, comprender y profundizar las temticas vistas en todo el curso de Medicin del Trabajo, por medio de la realizacin de un caso especifico.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Analizar y Utilizar los distintas herramientas para la elaboracin del Caso propuesto Anlisis de micro movimientos. Diseo de diagramas de procesos productivos para cada caso. Desarrollo de competencias investigativas para la adquisicin de la informacin solicitada en los procesos estudiados. Identificar similitudes y diferencias entre los procesos. Calcular los tiempos de produccin.

DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

1. PROCESO DEL HELADO Materias primas usadas para la elaboracin del helado:
MATERIA PRIMA Grasa DESCRIPCIN Es de vital importancia tanto por costos como por las caractersticas que imparte en el producto final. Puede ser de origen lcteo o vegetal y puede variar del 8 al 12% en base al volumen total de la mezcla. Esta materia prima es la base para la elaboracin del helado, la cual presenta variaciones en cuanto a su contenido de grasa. Se obtiene mediante el descremado de la leche, su composicin es la siguiente: 40% materia grasa. 5,1% solidos no grasos. 54,9% agua. Se obtiene a partir del batido de la crema, esta compuesta por un 82-84% de materia grasa, 0,5% solidos grasas, y agua entre 16 y 18%, este ingrediente aporta un sabor agradable. Es tambin una fuente de grasa y protena para la elaboracin del helado, su contenido de grasa es de 26%. Estn constituidos por protenas, sales minerales y lactosas, estos solidos son adicionados en leche descremada en polvo o bien como leche descremada fluida. Los solidos no-grasos contribuyen en la textura y cuerpo del helado y ayudan a disminuir manera eficiente el aire en el proceso de congelacin. Los azucares son adicionados con el objeto de aumentar los solidos totales, as como de aportar el dulzor, la cual varia segn el gusto del consumidor y esta puede ir desde el 14 al 18% del volumen total. Un excelente azcar modificara el punto de congelacin.

Leche Entera Fluida Crema

Mantequilla

Leche Entera en Polvo Solidos NoGrasos de Leche

Azucares

Diagrama de proceso del helado:

Proceso

Llegada de materias primas Revisin de materias primas Transporte de materias primas a bodega Almacenamiento de materias primas Seleccin de ingredientes Transporte de ingredientes a cuarto de preparacin Mezcla de ingredientes Mezcla sometida a batido Transporte a tanque de pasteurizacin Inspeccin de homogenizado Calentamiento de mezcla Mezcla llevada a cuarto de

enfriamiento Congelamiento de la mezcla Inspeccin control de temperatura Almacenamiento para dosificacin de mezcla Llevado a rea de empaque Envasado Transporte a cuarto frio Almacenamiento en cuarto frio Revisin de producto final Transporte a zona de despacho Despacho a consumidor final Fin de proceso

2. PROCESO DE LA GASEOSA Materias primas usadas para la elaboracin de la gaseosa:

DESCRIPCIN Es el mayor ingrediente y representa un 90% o mas en las bebidas gaseosas. Tpicamente utilizan agua destilada o filtrada por osmosis inversa o nanofiltracion, por tanto prcticamente se elimina su contenido de minerales. Las gaseosas contiene gran cantidad de azcar refinada. Los mas destacados son: Aspartamo: Es 200 veces mas dulce que el azcar, por eso se usa en poca cantidad para endulzar la gaseosa. Acesulfamo-K: Es 100-200 veces mas dulce que el azcar, con un gusto residual un tanto amargo. Sacarina: Es un edulcorante no nutritivo que es 300 veces mas dulce que el azcar. La mayora de las bebidas gaseosas contienen cidos ctrico, fosfrico, mlico y tartrico. Estos cidos proporcionan esa sensacin refrescante y al mismo tiempo preservan la calidad y dulzor de la bebida. El pH promedio de las bebidas gaseosas es de 2,4. Es una sustancia adictiva que mejora el sabor de la gaseosa. Estimula el sistema nervioso y aumenta la frecuencia cardiaca. Responsable de las burbujas de la gaseosa, el dixido de carbono se introduce al agua bajo presin. A medida que se agrega mas dixido de carbono, disminuye el pH, otorgando mas acidez a la gaseosa y por lo tanto resulta mas burbujeante. Tambin se lo considera un medio conservante ya que genera un medio acido que previene el crecimiento de microorganismos. Son sustancias que preservan el gusto y el sabor y conservan la bebida por mas tiempo, deteniendo el crecimiento de microorganismo como hongos y bacterias. Los mas usados son: Dixido de Sulfuro (E220): Es el mas efectivo; previene que las bebidas ctricas se oxiden y no cambien su color. Benzoato de Sodio (E211): Es muy efectivo contra el crecimiento de levaduras bacterias. Sorbato de Potasio (E202): Es menos efectivo que el Benzoato de Sodio ante ciertas bacterias, es mas efectivo en un medio menos acido comparado con el Benzoato de

MATERIA PRIMA Agua

Azcar Edulcorantes Artificiales

cidos

Cafena

Dixido de Carbono

Conservantes

Saborizantes

Sodio. Es muy costoso y puede suprimir el sabor de la bebida, se usa mayormente en bebidas a base de t. Dicarbonato DImetil (E242): Se considera un esterilizante frio. Se le inyecta a el producto inmediatamente al ser embotellado., elimina microorganismos que pueden estar en los contenedores. Se usa mayormente en bebidas energticas. Presentes en todas la bebidas gaseosas. Se obtienen de fuentes naturales o artificiales. Se usan para proporcionar un aspecto mas amplio de sabores. Hacen que el producto final sea visualmente mas agradable. Corrige las variaciones naturales de color durante el proceso o almacenamiento y da la caracterstica propia de color de cada bebida. Uno de los mas usados es el color caramelo. El contenido de sodio esta en el rango de 20mg 100mg por cada 240ml, dependiendo del fabricante y el sabor.

Colorantes

Sodio

Diagrama de proceso de la gaseosa:

Proceso

Proceso de tratamiento del agua Transporte del agua Dosificacin de ingredientes Elaboracin del jarabe Mezcla de jarabe Reposo

Esterilizador ultravioleta Transporte a tanque secundario Suministro de

Transporte a zona de llenado Llenado de botellas Almacenamiento de producto terminado Revisin de producto terminado Despacho de producto terminado Fin del proceso

3. PROCESO DEL PAPEL Materias primas usadas en la elaboracin del papel:

DESCRIPCIN Fibras Madereras: Son las que mas se utilizan en la fabricacin del papel, procedentes de la madera. Pueden ser fibras de arboles de hoja perenne y caduca. No Madereras: De las plantas llamadas anuales, el brazo de la caa de azcar y las pajas de cereales, camo, esparto, algodn, lino. Sintticas: Para la fabricacin de productos grficos, polietileno, materiales no fibrosos. Son sustancias qumicas que se aaden al papel en la masa, estas otorgan al papel caractersticas especificas, las mas corrientes son: caoln, talco, carbonato, calcio, sulfato clcico, sulfato de aluminio, hidrxido de calcio. Son productos que se aaden al papel para modificar sus caractersticas fsicas, las mas importantes son: Productos de Encolado: Antes se utilizaba el sulfato de aluminio y las colas de colofnia, que genera un pH acido en el papel, actualmente se emplean productos sintticos que proporcionan un pH neutro. El encolado tiene por objeto disminuir la permeabilidad del agua, muy necesario en el caso del offset. Ligantes de Estucado: Aditivos que se usan para fijar el estucado al papel, la desventaja es que a veces crean espumas que estropean, generalmente es yeso, tiene que estar en equilibrio. Resinas de Resistencia Hmeda: Tienes por objeto mantener la resistencia del papel cuando se moja. Blanqueantes pticos: Es necesario incrementar a blancura de la pasta las cargas, en la mayora de los casos se echan en la masa o en la capa de estucado. Colorantes: Se aaden para conseguir un papel de un color determinado, se pueden aadir tanto a la masa como a la superficie. Microbicidas: Son componentes cuya funcin es la de destruir determinados tipos de hongos y bacterias que se instalan en la formacin del papel. Retentivos y Floculantes: Se aaden en la fabricacin del papel para mejorar la retencin de las cargas cunado la hoja de papel se esta formando. Mas que aditivo se considera un elemento auxiliar del papel. Se usa para diluir en el proceso de eliminacin de basura.

MATERIA PRIMA Fibras

Cargas y Pigmentos

Aditivos

Agua

Diagrama de proceso del papel:

Proceso

Obtencin de las fibras Preparacin de materia prima Alistamiento de materiales Transformacin de las materias primas en pulpa Verificacin de la pulpa Limpieza de la pulpa Tamizado de la pulpa Espesamiento

Refinamiento

Adicin de aditivos qumicos Transporte de pulpa para prensado Prensado

Secado

Almacenamiento pre-despacho Fin del proceso

Tabla de similitudes y diferencias entre los procesos:

Similitudes Proceso Inspeccin de Materias Primas Argumento Para cada producto se realiza este paso en donde se verifican que las materias primas cumplen con los requisitos estipulados. En cada proceso se evidencia este paso para la transformacin de las materias primas en la base para el producto final.

Mezclado

Esterilizado/Pasteurizado/ Todos los procesos son sometidos a altas Coccin/Choque trmico temperaturas para eliminar impurezas. Reposo Cada vez que el producto es sometido a cambios de temperaturas o transformacin en los procesos, se lleve este a tiempos de reposo. Se evidencia que cada procesos es sometido hasta cierto punto y luego se divide para que den origen a varios productos.

Separacin para Distintos Productos Finales

Diferencias Proceso Uso de BPM Argumento En el caso de la gaseosa y el helado al ser productos alimenticios, es necesario que los operarios tengan conocimientos en manipulacin de alimentos a diferencia del papel. Las materias primas bases para cada procesos son diferentes, en el caso del papel son las fibras de madera, para la gaseosa el agua y para el helado la leche o crema. Los tiempos a los que son dejados en reposos los productos son muy distintos, mientras que el helado es sometido a un tiempo de enfriamiento mas

Materias Primas

Tiempos de Reposo

prolongado para que se congele, la gaseosa puede ser empacada aun estando caliente. Sustancias Qumicas Mientras que en la gaseosa se usa , en el papel se usa el perxido de hidrogeno como agente blanqueador de la pasta. Al momento del empaque, los recipientes usados para la gaseosa y el helado deben estar previamente esterilizados a diferencia del papel en el que no es necesario.

Empaque

THERBLIGS O MICROMOVIMIENTOS. Usted se encuentra en la Universidad programado para asistir a una Tutora y como cuenta con 30 minutos disponibles antes de su iniciacin, realiza las siguientes actividades.

ACTIVIDAD

THERBLIG

LETRA O SIGLA B

COLOR

a. Llega a la cafetera y busca un lugar disponible. b. Selecciona un lugar y se ubica. c. Lee algunos apuntes de la tutora que tiene programada

Buscar

Negro

Seleccionar Inspeccionar

SE I

Gris Claro Ocre Quemado

d. Distrae su atencin mirando algunos minutos el Televisor comunitario de la cafetera e. Busca una libreta de apuntes en su maleta f. Escribe algunos textos que considera de inters acadmico

Retraso Evitable

DEV

Amarillo Limn

Buscar Usar Planear

B U PL E

Negro Purpura Caf. Violeta Oscuro

g. Se rene con dos (2) compaeros para resolver un taller de matemticas. h. Discuten diversos puntos de vista sobre los temas propuestos.

Ensamblar

Inspeccionar Planear

I PL T

Ocre Quemado Castao o Caf Rojo Dorado

i. Recoge los documentos que extendi sobre la mesa.

Tomar Sostener

j. Son las 6:00 pm y se dirige al aula asignada

Mover

Verde

para la Tutora.

CALCULO DE TIEMPOS DE PRODUCCIN Una empresa de productos comestibles, ha realizado un estudio de tiempos para lo cual estructuro su proceso productivo, dividindolo en tres operaciones fundamentales, segn el siguiente esquema.
Materias Primas Ciclo No. 3 Producto Terminado

Ciclo No. 1

Ciclo No. 2

En la Tabla que se presenta a continuacin, se registran diez (10) valores de la toma de tiempos de cada uno de los tres (3) ciclos con su correspondiente calificacin de Desempeo o Calificacin de Actuacin. REGISTROS Ciclo No. 1 Tiempo en minutos 19 20 18 15 17 16 18 20 17 19 115% Ciclo No. 2 Tiempo en minutos 12 10 18 9 14 12 9 10 10 12 120% Ciclo No. 3 Tiempo en minutos 31 29 28 30 29 32 30 28 29 31 112%

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Calificacin de Desempeo o Actuacin.

Teniendo en cuenta que el factor de suplemento por demora y fatiga es del 15% y con base en la informacin suministrada, calcule las siguientes variables.

1. Tiempo promedio para cada uno de los ciclos.

2. Tiempo Normal para cada uno de los Ciclos Se Utiliza la frmula del Tiempo Normal la cual es: Formula = Tiempo Promedio * Factor de Calificacin Ciclo 1.
( ) ( )

Ciclo 2.
( ) ( )

Ciclo 3.
( ) ( )

Ciclo Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 3

TE (min) 17,9 11,6 29,7

Factor de Calificacin 1,15 1,20 1,12

Tiempo Normal (min) 20,6 13,9 33,3

3. Tiempo Normal del proceso Se hace la sumatoria de cada uno de los Datos del Tiempo Normal del Ciclo dando como resultado lo especificado en la siguiente Tabla. Ciclo Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 3 Factor de Calificacin 17,9 1,15 11,6 1,20 29,7 1,12 Total Tiempo Norma del ciclo TE (min) Tiempo Normal (min) 20,6 13,9 33,3 67,8

4. Tiempo estndar del proceso

( )

El proceso Total Estndar es de 78

5. Si la calificacin de desempeo o Calificacin de actuacin se unifica para los tres (3) Ciclos en 120%, Cmo impacta sobre la productividad del sistema? REGISTROS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Calificacin de Desempeo o Actuacin. Ciclo No. 1 Tiempo en minutos 19 20 18 15 17 16 18 20 17 19 120% Ciclo No. 2 Tiempo en minutos 12 10 18 9 14 12 9 10 10 12 120% Ciclo No. 3 Tiempo en minutos 31 29 28 30 29 32 30 28 29 31 120%

Formula = Tiempo Promedio * Factor de Calificacin Ciclo 1.

( ) ( )

Ciclo 2.
( ) ( )

Ciclo 3.
( ) ( )

Ciclo Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 3

Factor de Calificacin 17,9 1,15 11,6 1,20 29,7 1,12 Total Tiempo Norma del ciclo ( )
( )

TE (min)

Tiempo Normal (min) 21,5 13,9 35,6 71

CONCLUSIONES

Se pudo conocer, comprender y profundizar sobre las temticas vistas en todo el curso de Medicin del Trabajo, por medio de la realizacin de un caso especfico que se elabor de manera consecutiva durante todo el curso, pudiendo aplicar estos conocimientos al proyecto final. Se pudo analizar y Utilizar las distintas herramientas para la elaboracin del Caso propuesto, logrando relacionar y disear respuestas efectivas. Se pudo disear diagramas de procesos productivos para cada caso. Se desarroll competencias investigativas para la adquisicin de la informacin solicitada en los procesos estudiados. Se logo identificar similitudes y diferencias entre los procesos. Se pudo calcular los tiempos de produccin, entendiendo cada uno de sus procedimientos. Se Identific los pasos para disear un diagrama de proceso de un actividad especfica. Se pudo hacer uso adecuado del Mdulo del Curso de Medicin del Trabajo y de los recursos brindados por curso, a la hora de resolver cada punto planteado. Se logr adquirir conocimientos nuevos, que irn ligados a nuestra vida profesional por medio del curso y el proyecto final, enriqueciendo nuestro conocimiento y amplindolo para aplicarlo ms adelante.

BIBLIOGRAFIA

SEPULVEDA FLOREZ, N. L. (2007), Modulo de Medicin del Trabajo, Escuela de Ciencias Bsicas, Tecnologas e Ingenieras. Universidad Nacional Abierta y a Distancia. UNAD, Bogot.

http://turnkey.taiwantrade.com.tw/showpage.asp?subid=023&fdname=FO OD+MANUFACTURING&pagename=Planta+de+produccion+de+helados

http://turnkey.taiwantrade.com.tw/showpage.asp?subid=023&fdname=FO OD+MANUFACTURING&pagename=Planta+de+produccion+de+helados

http://www.zonadiet.com/bebidas/bebidasgaseosas.htm

http://www.smurfitkappa.com/vHome/co/Products/Paginas/Kraft_grades.a spx?selectedUUID=14a92f1b-77ad-4351-9115-f76c20ac7217