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Repblica Bolivariana De Venezuela

Ministerio del P.P para la Educacin Superior


Proyecto Universitario de Formacin de
Administradores e Ingenieros (PRUFAI)
Puerto Ordaz Estado Bolvar
Introduccin a la Ciencia de los Materiales

Las aleaciones ferrosas


y No ferrosas
Elaborado por:
Wendy Rodrguez
C.I.: 16.629.982
Profesor:
Leonir Gmez

Puerto Ordaz, Octubre de 2.010

ndice
Introduccin

Pg

Aleaciones

.
4

ferrosas------------------------------------------------------------------------------------Procesamiento--------------------------------------------------------------------------------

----------Aceros

simples-----------------------------------------------------------------------------------------Aceros

de

aleaciones-----------------------------------------------------------------------------------Fundiciones-----------------------------------------------------------------------------------

----------Composicin----------------------------------------------------------------------------------

----------Tratamiento

10

trmico-------------------------------------------------------------------------------------Sper

11

aleaciones---------------------------------------------------------------------------------------Aplicaciones-----------------------------------------------------------------------------------

11

---------Tablas-------------------------------------------------------------------------------------------

12-

--------Aleaciones

no

13
14

ferrosas---------------------------------------------------------------------------------Procesamiento--------------------------------------------------------------------------------

14

---------Ejemplos---------------------------------------------------------------------------------------

15-

---------Tratamiento

19
20

trmico-------------------------------------------------------------------------------------Cdigo
de

20

clasificacin----------------------------------------------------------------------------------Serie
de

20

aleacin---------------------------------------------------------------------------------------Tablas-------------------------------------------------------------------------------------------

21-

--------Conclusin-------------------------------------------------------------------------------------

22
23

-----------

Introduccin
Las aleaciones ferrosas tienen al hierro como su principal metal de
aleacin, mientras que las aleaciones no ferrosas tienen un metal distinto del
hierro. Los aceros que son aleaciones ferrosas, son las ms importantes
principalmente por su costo relativamente bajo y la variedad de aplicaciones
por sus propiedades mecnicas. Las propiedades mecnicas de los aceros al
carbono pueden variar considerablemente por trabajo en fro y recocido.
Cuando el contenido de carbono de los aceros se incrementa por encima de
0.3%, pueden ser tratados trmicamente por temple y revenido para
conseguir resistencia con una razonable ductilidad. Los elementos de
aleacin tales como el nquel, cromo y molibdeno se aaden a los aceros al
carbono para producir aceros de baja aleacin. Los aceros de baja aleacin
presentan buena combinacin de alta resistencia y tenacidad, y son de

aplicacin comn en la industria de automviles para usos como engranajes


y ejes.
Las aleaciones de aluminio son las ms importantes entre las no
ferrosas principalmente por su ligereza, endurecimiento por deformacin,
resistencia a la corrosin y su precio relativamente bajo. El cobre no aleado
se usa en abundancia por su conductividad elctrica, resistencia a la
corrosin, buen procesado y costo relativamente bajo, el cobre se alea con el
cinc para formar unas serie de latones que tienen mayor resistencia que el
cobre sin alear. Los aceros inoxidables son las aleaciones ferrosas ms
importantes a causa de su alta resistencia a la corrosin en medios
oxidantes, para ser un acero inoxidable debe contener al menos 12% de
cromo.
Tambin se presentaran su descripcin y sus propiedades. Las
aleaciones de metales no ferrosas son ms utilizadas debido a su alta
resistencia a la oxidacin y las frreas se utilizan por su resistencia a
soportar grandes pesos.

Aleaciones ferrosas.
Son aquellas en las que el hierro es el componente principal. Los
aceros son los ms importantes y las aleaciones estn compuestos de hierro,
pequeas cantidades de carbono (<2%), y muchas veces, por otros
elementos. Las aleaciones de fundicin son aceros al carbono de hierro en
relacin con un mayor contenido de carbono, por lo general 2 a 4,6%.

El gran consumo de acero y hierro fundido se debe a tres razones


principales:

Compuestos que contienen hierro son abundantes en la corteza de la


Tierra;

Productos de hierro y de aleacin son relativamente baratos;

La facilidad con que puede cambiar la microestructura, propiedades


mecnicas y, a continuacin, en funcin del contenido de carbono y
tratamientos trmicos.
La desventaja de la mayora de las aleaciones ferrosas es su

tendencia a corroerse.
Procesamiento.
El 90% de todos los metales fabricados a escala mundial son de hierro
y acero. Los procesos para la obtencin de hierro fueron conocidos desde el
ao 1200 ac.
Los principales minerales de los que se extrae el hierro son:
Hematita (mena roja) Magnetita (mena negra) Siderita (mena caf pobre)
Limonita (mena caf)

70% de hierro 72.4% de hierro 48.3% de hierro

60.65% de hierro
La mena caf es la mejor para la produccin de hierro, existen
grandes yacimientos de este mineral en Estados Unidos y en Suecia. En
todo el mundo se pueden encontrar grandes cantidades de pirita, pero no es
utilizable por su gran contenido de azufre. Para la produccin de hierro y
acero son necesarios cuatro elementos fundamentales:
Mineral de hierro Coque Piedra caliza Aire
Los tres primeros se extraen de minas y son transportados y
prepararlos antes de que se introduzcan al sistema en el que se producir el
arrabio.

El arrabio es un hierro de poca calidad, su contenido de carbn no


est controlado y la cantidad de azufre rebasa los mnimos permitidos en los
hierros comerciales. Sin embargo es el producto de un proceso conocido
como la fusin primaria del hierro y del cual todos los hierros y A la caliza, el
coque y el mineral de hierroaceros comerciales proceden. Se les prepara
antes de introducirse al alto horno para que tengan la calidad, el tamao y la
temperatura adecuada, esto se logra por medio del lavado, triturado y
cribado de los tres materiales.
El alto horno En general los altos hornos tienen un dimetro mayor a
8 m y llegan a tener una altura superior de los 60 m. Estn Los altos hornos
pueden producirrevestidos de refractario de alta calidad. Entre 800 y 1600
toneladas de arrabio cada 24 h. La caliza, el coque y el mineral de hierro se
introducen por la parte superior del horno por medio de vagones que son
volteados en una tolva. Para producir 1000 toneladas de arrabio, se
necesitan 2000 toneladas de mineral de hierro, 800 toneladas de coque, 500
toneladas de piedra caliza y Con la inyeccin de aire caliente a 550C,4000
toneladas de aire caliente. se reduce el consumo de coque en un 70%. Los
sangrados del horno se hacen cada 5 o 6 horas, y por cada tonelada de
hierro se produce 1/2 de escoria.
Alto horno reduccin directa del mineral de hierro. Para la produccin
del hierro tambin se puede utilizar el mtodo de reduccin directa, el que
emplea agentes reactivos reductores como gas natural, coque, aceite
combustible, monxido de carbono, hidrgeno o grafito. El procedimiento
consiste en triturar la mena de hierro y pasarla por un reactor con los agentes
reductores, con lo que algunos elementos no convenientes para la fusin del
hierro son eliminados. El producto del sistema de reduccin directa es el
hierro esponja que consiste en unos pelets de mineral de hierro los que

pueden ser utilizados directamente para la produccin de hierro con


caractersticas controladas.
Diferentes procesos de produccin de hierro y acero
Una vez obtenido el arrabio o el hierro esponja es necesario refinar al
hierro para que se transforme en material til para diferentes objetos o
artefactos, o sea en hierro o acero comercial. A continuacin se presentan
los principales procesos de fabricacin de los hierros y aceros comerciales.
El hierro dulce es un metal que contienen menos del 0.01% de
carbono y no ms de 0.003% de escoria. Para su obtencin se requiere del
proceso conocido como pudelado, el que consiste en fundir arrabio y
chatarra en un horno de reverbero de 230 Kg., este horno es calentado con
carbn, aceite o gas.
Se eleva la temperatura lo suficiente para eliminar por oxidacin el
carbn, el silicio, y el azufre. Para eliminar todos los elementos diferentes al
hierro, el horno de pudelado debe estar recubierto con refractario de la lnea
bsica (ladrillos refractarios con magnesita y aluminio).
El material se retira del horno en grandes bolas en estado pastoso y el
material producido se utiliza para la fabricacin de aleaciones especiales de
metales. Existen otros procedimientos modernos como el llamado proceso
Aston, en donde en lugar del horno de reverbero se usa un convertidor
Bessemer con lo que se obtienen mayor cantidad de material.

Aceros simples.
El acero es una aleacin de hierro con pequeas cantidades de otros
elementos, es decir, hierro combinado con un 1% aproximadamente de
carbono, y que hecho ascua y sumergido en agua fra adquiere por el temple
gran dureza y elasticidad. Hay aceros especiales que contienen adems, en
pequesima proporcin, cromo, nquel, titanio, volframio o vanadio. Se

caracteriza por su gran resistencia, contrariamente a lo que ocurre con el


hierro. Este resiste muy poco la def0rmacion plstica, por estar constituida
solo con cristales de ferrita; cuando se alea con carbono, se forman
estructuras cristalinas diferentes, que permiten un gran incremento de su
resistencia. sta cualidad del acero y la abundancia de hierro le colocan en
un lugar preeminente, constituyendo el material bsico del S.XX. Un 92% de
todo el acero es simple acero al carbono; el resto es acero aleado:
aleaciones de hierro con carbono y otros elementos tales como magnesio,
nquel, cromo, molibdeno y vanadio.

Aceros de aleaciones.
Acero al que se han aadido elementos no presentes en los aceros al
carbono o en que el contenido en magnesio o silicio se aumenta ms all de
la proporcin en que se halla en los aceros al carbono.

Fundiciones.
Es una aleacin de hierro y de carbono, pudiendo contener otros
elementos, estando el carbono en una proporcin superior al 1. 76 %
(generalmente de 2 a 5 %), valor que constituye el lmite de saturacin en la
solidificacin, formndose en tal momento los constituyentes de carburo de
hierro y grafito libre adems del hierro.
Clasificacin de las fundiciones.
Las caractersticas de una fundicin no slo dependen de su
composicin qumica, sino tambin del proceso de elaboracin, ambas cosas
determinan la forma de presentarse el carbono (combinado, en forma de
grafito laminar, esferoidal, etc.)
Se distinguen dos grandes grupos de fundiciones: ordinarias,
constituidas por hierro, carbono y pequeas impurezas y las especiales que

adems de lo anterior, contienen uno o varios elementos que modifican sus


caractersticas.
Las fundiciones ordinarias se pueden clasificar por el aspecto de su
fractura distinguindose las cuatro siguientes:

Fundiciones negras

Fundiciones grises

Fundiciones blancas

Fundiciones atruchadas

Fundiciones Negras: Son aquellas que presentan facetas negras brillantes,


muy desarrolladas, formadas por cristales de grafito, su grano grueso.
Las Fundiciones Grises: Tienen un aspecto color gris brillante con grano fino.
Estas fundiciones contienen el carbono en estado graftico repartido en finas
lminas por entre la masa de hierro. La fundicin gris se emplea para, la
mayora de las piezas mecnicas que han de servir de soporte o de
alojamiento de los mecanismos.
Fundiciones Blancas: El carbono est completamente combinado con el
hierro, formando carburo de hierro (cementita) que es un constituyente muy
duro, pero frgil.
Fundiciones Atruchadas: Son intermedias entre la blanca y la gris, poseen
propiedades intermedias entre ambas fundiciones y su fractura presenta
ambos colores caractersticos.
Las fundiciones no permiten operaciones de forja.

Composicin:
Es un metal blanco azulado, dctil y maleable, cuyo peso especfico
es 7.87 g/cm3. Funde de 1536 C a 1539 C, reblandecindose antes de
llegar a esta temperatura, lo que permite forjarlo y moldearlo con facilidad. La

temperatura de fusin baja en cuanto esta aleado con C (ej. La fundicin de


4.3 % de C funde a 1145 C). El hierro es un buen conductor de la
electricidad y se imanta fcilmente. 2.- estructura cristalina del hierro puro. Si
se enfra lentamente hierro puro fundido (liquido) se solidifica a la
temperatura constante de 1539 C (Fig. xxx). Si se sigue descendiendo, se
observa a los 1390 C una detencin en el descenso de temperatura, a los
900 C se produce otra detencin y, por, otra a los 750 C. Las temperaturas
citadas se denominan temperaturas crticas y tambin puntos crticos, y se
representan por Ar4 (1390 C), Ar3 (900 C) y Ar2 (750 C). Si en lugar de
enfriarse se calienta el hierro puro desde la temperatura ambiente, se
observaran las mismas anomalas, pero a temperaturas ligeramente
superiores: 780 C (Ac2), 920 C (Ac3) y 1410 C (Ac4). Las temperaturas al
enfriar son designadas con el subndice r, del francs <<refroidissenent>>
(enfriamiento), y las obtenidas al calentar, con el subndice c, del francs
<<chauffage>> (calentamiento). Las diferencias entre las temperaturas de
calentamiento y enfriamiento son tanto mayores cuanto mayor es la
velocidad en que se desarrollan los dos procesos, y se explica como la
resistencia que oponen los sistemas cristalinos a transformarse.
Si el calentamiento o el enfriamiento se hiciese a velocidad
infinitamente lenta, se obtendran otras temperaturas comprendidas entre las
Ac y las Ar, que se han denominado A sin ningn subndice, y que serian las
mismas para el calentamiento que para el enfriamiento. Para el hierro puro
son A2= 768C, A3=910C y A4=1400 C, y marcan los puntos de
transformacin de los cristales de hierro en otras variedades alotrpicas.
As, hasta el punto A2 (768 C), el hierro cristaliza en la variedad . De
A2 a A3 (de 768 C a 910 C), el hierro cristaliza en la variedad . De A3 a
A4 (910 C a 1400 C), en la variedad , y de A4, hasta la fusin, a 1539 C,
cristaliza en la variedad . 3.- variedades alotrpicas del hierro puro. El hierro
cristaliza en la variedad hasta la temperatura de 768 C (fig. 2X).

10

La red espacial a que pertenece es la cubica centrada, es decir, con


un tomo en cada vrtice de un cubo y otro en el centro. La distancia entre
tomos es de 2.86 . El retculo elemental, en realidad, est formado por 2
tomos: uno en el centro del cubo y otro en un vrtice, ya que cada vrtice es
comn a otros ocho cubos; por tanto, la parte de tomo de vrtice
correspondiente a cada cubo es 1/8, y en total, de los ocho vrtices, le
correspondern a cada cubo 8 x 1/8= 1. El hierro es magntico. La
variedad existe de 769 C a 910 C. Cristalogrficamente es igual a la , y
nicamente la distancia entre tomos (parmetro) es algo mayo: 2.9 a
800C, y 2.905 a 900C. Este aumento de parmetro puede ser atribuido a
la dilatacin normal por el aumento de temperatura, y la nica variacin que
se observa con respecto al hierro es el no ser magntica, algunos lo llamas
a esta variedad como hierro no magntico. (al punto de transformacin del
hierro magntico en no magntico se denomina punto Curie). La variedad
se presenta de 910 C a 1400 C. Cristaliza en la red cubica centrada en las
caras, o sea, con los tomos dispuestos en los vrtices del cubo y adems
centrados en las caras. La distancia entre parmetros es de 3.6 a 910 C,
llegando hasta 3.68 a 1400 C. esta formado el cubo elemental por 4 tomos:
una de vrtices (8 x 1/8 = 1) y tres caras (6x1/2 = 3), puesto que cada cara
es comn a dos cristales.
El cubo de hiero gamma tiene ms volumen que el de hierro alfa, y por
tanto, hay menos cubos en la misma masa de hierro; pero como el cubo de
hierro gama tiene ms tomos que el cubo de hierro alfa, el nmero total de
tomos en masas del mismo volumen de hierro es el mismo, sea hiero alfa,
sea hierro gamma. El hierro gama es amagntico es decir no es magntico.
La variedad delta se inicia a los 1400 C, observndose entonces una
reduccin en el parmetro hasta 2.93 A y el retorno al cubo con tomos
centrados en el cuerpo, es decir, a un modelo igual al hierro alfa, que
tambin es magntico. A partir de 1539 C se inicia la fusin del hierro puro.
4.- Aleaciones hierro-carbono.

11

Composicin de las aleaciones hierro-Carbono


A la temperatura ambiente, todo el carbono que contiene las
aleaciones hierro carbono est en forma de carburo de hierro (Fe3C).
A temperaturas ms elevadas, se disocia el carburo de Hierro y queda
el Carbono en su totalidad formando solucin slida en el hierro gama
(austenita). Las aleaciones con contenido de carbono comprendido entre .10
y 1.76 % tienen caractersticas muy bien definidas y se denominan acero.
Los aceros de cualquier proporcin de carbono dentro de los lmites citados
pueden alearse con otros elementos, y formando los denominados aceros
aleados o especiales.
Si la proporcin de Carbono es superior a 1.76% las aleaciones hierro
carbono se denominan fundiciones siendo la mxima proporcin de Carbono
aleado del 6.67 % (cementita pura) una caracterstica que distingue a los
aceros de las fundiciones es es que los primeros son forjables mientras que
las fundiciones no. Tanto los aceros como las fundiciones obtenidas
industrialmente estn impurificados por otros elementos como el azufre,
fsforo, etc.
Tratamiento Trmico.
Existen tratamientos trmicos simples y son: Recocido intermedio: Se
lleva a cabo a baja temperatura (80C a 170C bajo cero), sirve para eliminar
el efecto de deformacin en fro en los aceros.
Recocido normalizado: Produce una perlita fina con mayor resistencia
mecnica, el recocido hace que el acero se enfre dando perlita gruesa y el
normalizado provoca que el acero se enfre ms rpido y produce perlita fina.

12

Esferoidizacin: Transforma partculas esfricas grandes con el fin de


acortar la superficie de bordes, para despus producir las propiedades que
se requieren en el acero.
Los tratamientos trmicos isotrmicos son:
Revenido en la fase austentica y recocido isotrmico: El primero (revenido
en la....) se usa para producir bainita, esto se logra con la austenitizacin del
acero a cierta temperatura y el recocido isotrmico consiste en la
austentizacin con un enfriamiento veloz para que la austenia se convierta
en perlita.
Efecto del carbono sobre el diagrama TTT: Proporciona ferrita y austenita en
equilibrio, esto a partir de procesar acero.
Interrupcin de la transformacin isotrmica: Al interrumpir el tratamiento
trmico isotrmico se crean microestructuras complicadas como: alguna que
tendr perlita, ferrita, bainita y martensita.
Tratamientos trmicos de templado y revenido.
Austenita retenida: Es la austenita que queda atrapada en la estructura, no
logra transformarse en martensita durante el tratamiento de templado en
razn de la expansin volumtrica asociada con la reaccin.
Esfuerzos residuales y agrietamientos: Los esfuerzos residuales se crean
con el cambio de volumen, si estos esfuerzos rebasan el lmite elstico
aparecen grietas de templado, el fin de esto es transformar acero en
martensita.
Rapidez de templado: Es la velocidad a la que se enfra el acero, esto
depende de la temperatura y de las caractersticas trmicas del medio usado
para el temple.

13

Sper-aleaciones.
Se denominan superaleaciones a un grupo de Materiales de base
nquel, hierro y cobalto que son utilizados a temperaturas de 540 C y
superiores. Las superaleaciones poseen elevada resistencia a altas
temperaturas, resistencia al ataque del medio ambiente (incluyendo
nitruracin, carbonizacin, oxidacin y sulfuracin), excelente resistencia al
creep, resistencia a la ruptura por estrs, estabilidad metalrgica,
caractersticas de expansin trmica muy tiles y resistencia a la fatiga
trmica y a la corrosin.

Aplicaciones.

Empleados para la fabricacin de piezas de aeroplanos.

Se complementan en canales de coladas o bebederos y Produccin


de lingotes excepto en los procedimientos cidos al arco elctrico y
hornos de alta frecuencia.

Implementos agrcolas, tractores, elevadores y palas mecnicas.

En las fuerzas armadas, para armamento, artillera, buques y aviones.

En donde se requieran servicios en condiciones de cargas dinmicas


y esfuerzos por impacto o fatiga.

En trenes de laminacin, buques o instalaciones martimas.

14

TABLA COMPARATIVA DE ACEROS

TIPO DE ACERO

ANALISIS QUIMICO PROMEDIO AISI/SAE (% PESO)

Dureza de
entrega max

TIPO DE ACERO

CARACTERISTICAS Y APLICACIONES

ACEROS MAQUINARIA
C
COLOR

ACERO
1018
1045
1060
12L14
4140R
4140T
4320
4340R
4340T
8620
9840R

SL

MN

cr.

Ni

MO

OTROS

BHN/RC

TEMPLADO ENFRIAMIENTO REVENIDO

0.18 0.20 0.75

200/14

845

cementar 925

500-600

0.45 0.25 0.75

206/15

820-860

aceite/agua

300-650

0.60 0.25 0.75

220/18

815-850

aceite/agua

450-650

200/14

0.14

1.00

0.3S/0.25Pb

0.40 0.25 0.90 0.95

0.20

230/20

830-850

aceite

0.40 0.25 0.90 0.95

0.20

330/36

500-650

0.20 0.20 0.55 0.50 1.80 0.25

200/14

870-925

cementar 870-925

150-200

0.40 0.25 0.70 0.80 1.80 0.25

260/26

820-860

aceite

425-650

0.40 0.25 0.70 0.80 1.80 0.25

330/36

0.20 0.25 0.80 0.50 0.55 0.20

200/14

cementar 870-925

200

0.40 0.25 0.70 0.80 1.00 0.25

230/20

820-860

aceite

0.40 0.25 0.70 0.80 1.00 0.25

330/36

200-500
-

9840T

Acero no aleado de cementacin para uso en partes de maquinaria, aceros generalmente estirado en frio, piones, tornillos sin fin,
pernos de direccin, pernos de cadena, catarinas, etc.
Acero no aleado empleado en flechas y partes de maquinaria, adecuado para temple superficial, flechas, piones, engranes,
pernos, tornillos, semiejes, ejes, cigeas, etc.
Acero para uso en construccin de maquinaria, con adecuada respuesta al temple, resistente al desgaste, discos de embrague,
ejes de transmisin, portaherramientas, implementos agrcolas etc.
Acero con adiciones de plomo con excelente maquinabilidad, empleado en tornos automticos para alta produccin (estirado en
frio), bujes, coples, conexiones de mangueras hidrulicas, tornillera, etc.
Piezas que requieren elevada resistencia de traccin y alta tenacidad, cigeales, engranes de transmisin, ejes, bielas,
portainsertos, partes para bombas, esprragos, etc.
Acero templado y revenido para aplicaciones directas, ya con dureza de trabajo.
Acero al cr. Ni MO, para piezas de dimensiones medias con resistencia y tenacidad elevadas despus de cementarlas y
templadas, engranes coronas, piones, uniones universales, etc.
Acero al cr. Ni MO, recocido de alta templabilidad adecuado para flechas y engranes de grandes secciones donde se requiere alta
ductibilidad y resistencia al choque , flechas de transmisin cuchillos, punzones, etc.
Acero templado y revenido para aplicaciones directas, ya con dureza de trabajo.
Acero para piezas que requieren de dureza superficial y ncleo tenaz mediante cementacin y carbonitrituracin , es el de mayor
uso en la fabricacin de engranes, piones, satlites planetarios, etc.
Acero al cr. Ni MO, de fcil temple para fabricacin de partes sujetas a gran esfuerzo de fatiga, engranes, sinfines, flechas,
piones, husillos, esprragos, pernos, levas, tornillos, opresores, etc.
Acero templado y revenido para aplicaciones directas, ya con dureza de trabajo.

Empleado en herramientas de alta resistencia al desgaste en combinacin con una moderada tenacidad, piezas para cortar,
embutir, troquelar, rodillos formadores, moldes para porcelana y refractarios, etc.
Acero de alta resistencia al desgaste y baja tenacidad adecuado para corte de placa delgada, rodillos de trabajo, dados cortadores,
cuchillas, peines, punzones, calibradores, dados roscadores.
Acero que combina una adecuada tenacidad con una buena resistencia desgaste, dados extrusores, dados cortadores, rodillos
formadores, discos cortadores, mandriles, etc.
Acero de uso general, buena dureza superficial, resistencia al desgaste adecuada, fcil de templar y maquinar, dados p/molde de
plstico, dados formadores y dobladores, cuchillas p/papel, rimas, dados acuadores, etc.
Acero al carbono que alcanza durezas hasta de hasta 58-60Hrc. Despus templado y revenido, ideal para resortes, cepillos postes
de troquel, remachadoras, limas, dados de forja, brocas, punzones, esquinadores, etc.
Acero con excelente pulido, propiedades pticas con buen maquinado, ya no es necesario premaquillar grandes placas para
mandar luego a tratamiento trmico, el contenido de niquel aumenta la templabilidad.

SL

MN

cr.

1.50 0.40 0.40 12.00

Ni

MO

0.90

OTROS

BHN/RC

TEMPLADO ENFRIAMIENTO REVENIDO

0.80

262/26

980-1025

aire

100-400

1.00 1.00

265/27

940-970

aire-aceite-sales

100-400

0.30

230/20

950-980

aire

100-400

ACEROS HERRAMIENTA0.90
PARA
0.30TRABAJO
1.15 0.50 EN FRIO 0.50 0.20

228/19

790-815

aceite

100-400

212/16

780-810

agua

100-150

280/27

840-870

aceite- sales

100-500

2.10 0.40 0.30 12.25


1.00 0.50 1.00 5.10

1.15

1.10 0.25 0.25 .15 may


0.40 0.25 1.50 1.90 1.00 0.20

.15 may

0.10

12

TIPO DE ACERO
COLOR

TIPO DE ACERO

ACERO
D-2
D-3
A-2
O-1
Plata W-1
P20+Ni

13

CARACTERISTICAS Y APLICACIONES

TABLA COMPARATIVA DE ACEROS


ANALISIS QUIMICO PROMEDIO AISI/SAE (% PESO)

TIPO DE ACERO
TIPO DE ACERO

Dureza de
entrega max

TIPO DE ACERO
TIPO DE ACERO

CARACTERISTICAS Y APLICACIONES
CARACTERISTICAS Y APLICACIONES

ACEROS HERRAMIENTA PARA TRABAJO EN CALIENTE


C

SL

MN

cr.

Ni

MO

OTROS

0.70 0.30 0.70 0.75 1.50 0.25


COLOR

ACERO

0.35 1.00 0.30 5.10

BHN/RC
255/25

1.50

1.00

241.22

TEMPLADO ENFRIAMIENTO REVENIDO

L-6

790-845

aceite

400-650

Acero adecuado para inyeccin de plstico, de fcil soldabilidad, empleado en la industria refractaria, dados cortadores, discos
cortadores, dados formadores, sierras de corte de madera, punzones, etc.

H-13

995-1040

aceite

400-700

Acero con adecuada resistencia al desgaste caliente, debido a sus resistencia a la fatiga trmica, es adecuado para su uso en
moldes fundicin refrigerados, dados extrusores para aluminio y latn, cuchillas, dados forjadores etc.

ACEROS HERRAMIENTA PARA TRABAJO A IMPACTO


COLOR

ACERO

SL

MN

cr.

Ni

S-7

0.50 0.60 0.50 3.25 1.55

S-1

0.50 0.35 0.30 1.50

MO

OTROS

BHN/RC

TEMPLADO ENFRIAMIENTO REVENIDO

0.35

245/23

930-960

aceite-aire

100-400

0.40 2.00 0.20

229/20

Acero con excelente combinacin de tenacidad y resistencia al desgaste empleado en servicio pesado formado/cortado, dados
formadores, cuchillas, punzones, dados cabeceadores en caliente, recortadoras, remachadoras

900-950

aceite

100-400

Acero para punzonar con mxima tenacidad y resistencia al choque, dados cabeceadores para tornillos, cortadores de tubo, brocas
para concreto, rodillos expansores, dados formadores, herramientas neumticas, etc.

ACEROS HERRAMIENTA ALTA VELOCIDAD


C

COLOR
ACERO
COLOR
ACERO
M2
303

SL

MN

cr.

Ni

0.80 0.30 0.30 4.00

MO

OTROS

5.00 6.00 1.90

BHN/RC
269/28

TEMPLADO ENFRIAMIENTO REVENIDO


1190-1230

sales-aire

100-700

Acero adecuado para herramientas de corte, punzones, brocas, machuelos, seguetas, sierras cinta, end mills, rimas, buriles,
herramientas formadoras, peines, machuelos, herramientas para mandrinado, etc.

304
310
316

TEMPLADO ENFRIAMIENTO REVENIDO

410

Austenitico (no magntico) para alta velocidad de maquinado, con adecuada resistencia a la corrosin, se usa en partes roscadas
en tornos, flechas, vlvulas, bujes, tuercas, etc.
Austenitico (no magntico) posee elevada resistencia a los agentes corrosivos y oxidantes a temperaturas del rango de 450C
presenta buena soldabilidad, se usa en las industrias alimenticia, qumica y petroqumica, vlvulas.

Austenitico (no magntico) utilizado en medios agresivos, posee mayor resistencia a la corrosin que 302 y 304, resistencia a
elevadas temperaturas hasta 1,050C y a la formacin de cascarilla, se usa en partes de hornos, incineradores y vlvulas

Austenitico (no magntico) buena resistencia a la corrosin y termofluencia, manejo de productos qumicos y de celulosa, equipo
fotogrfico, equipo para fertilizar, utensilios de cocina, tubos para levadura, etc.

925-1010

aceite

680-780

Templable para usos generales, donde se requiere de resistencia a la corrosin y propiedades mecnicas, se usa en partes de la
turbina de aviones, caones de pistolas, tornillera, piezas roscadas, vlvulas, bombas, etc.

925-1010

aceite

680-780

Acero martensitico de libre maquinado templable, utilizado en partes de maquinaria y equipo, flechas para bomba de pozo
profundo, tornillera, insertos para extinguidores de fuego, remaches, cuchillera, etc.

180

980-1030

aire

100-200

189

980-1030

aire-aceite

620-720

Acero inoxidable templable al aire, cuya dureza es de 52Hrc. Usado en la fabricacin de moldes de plstico, cuchillera,
instrumentos quirrgicos, vlvulas, partes resistentes al desgaste, moldes de vidrio, etc.
Acero templable desarrollado especialmente donde se requieren altas propiedades mecnicas y buena resistencia a la corrosin,
se usa en componentes de aviacin, ejes de cola de barcos, maquinaria para papel, etc.

416
420
431

ACEROS INOXIDABLES

SL

MN

cr.

Ni

MO

.15 may

1.00 2.00 18.00 9.00

.06 may

1.00 2.00 19.00 9.00

.25 may

1.50 2.00 25.00 20.00

.06 may

1.00 2.00 17.00 12.00 2.50

.15 may

1.00 1.00 12.50

.15 may

1.00 1.25 13.00

OTROS
0.2/0.15S

BHN/RC

220/16
180
200/14
0.60

.15 S may

200/14

0.15 1.00 1.00 13.00

225/18

0.36 1.00 1.00 18.00 1.90 1.25

260/26

14

Aleaciones no ferrosas.
Son aleaciones que no contienen hierro, o contienen cantidades
relativamente pequeas de hierro, algunos ejemplos, aluminio, cobre, zinc,
estao y nquel. Sus propiedades son lata resistencia a la corrosin, elevada
conductividad elctrica y trmica, baja densidad y facilidad de produccin.
De todos los metales utilizados para la industria el 20% son no
ferrosos, estos en diferentes aleaciones cubren los requerimientos de
ingeniera y las propiedades qumicas necesarias para fabricar artculos
tiles para la industria y la sociedad. Las caractersticas fundamentales de
las aleaciones no ferrosas son la resistencia a la tensin, corrosin,
conductividad elctrica y maquinabilidad.

Procesamiento.
Para la produccin de los metales no ferrosos se establecen como
base los siguientes procesos.
1. Extraccin
2. Refinado o concentrado
3. Fusin
4. Afinado
Cada uno de estos procesos se da de diferentes maneras en la produccin
de los metales no ferrosos, incluso en la produccin algunos no se dan
todos.
Extraccin. Los metales no ferrosos provienen de minerales que se pueden
encontrar en la superficie de la tierra o bien en yacimientos bajo la superficie.
En ambos casos se deben seguir tcnicas de explotaciones eficientes y
rentables.
Refinado o concentrado, tambin conocido como preparacin.

Los minerales de los que se obtienen los metales no ferrosos nunca


se encuentran en estado puro y en cantidades comerciales, por lo que se
deben separar y preparar.
Entre los procesos de preparacin ms utilizados est el pulverizar al
mineral y luego mezclarlo con agua y un aceite, para que al aplicar una
accin violenta se forme espuma en la que los elementos metlicos quedan
suspendidos.
Posteriormente se retira la espuma y con ella los minerales necesarios
para la produccin de los metales no ferrosos.
Fusin.
Los hornos ms utilizados para la fusin de los minerales de metales
no ferrosos son los altos hornos (de menor tamao que los de arrabio) y los
hornos de reverbero (aquellos en los que la flama ilumina a la carga).
Aunque no todos los metales no ferrosos necesitan ser fundidos primero para
ser procesados.
En los hornos para la produccin de los metales no ferrosos siempre
existen equipos para el control de las emisiones de polvo.
Ms que una medida de control de la contaminacin ambiental es una
necesidad, ya que los polvos son valiosos porque tienen el mineral que se
est procesando o porque de esos polvos se pueden obtener otros
materiales con un valor representativo o rentable.
Afinado.
Para lograr las caractersticas de calidad y pureza necesarias en los
metales no ferrosos se pueden utilizar diferentes procesos como las tinas
electrolticas con las que el mineral adquiere niveles de calidad muy altos.

Ejemplos.

Produccin del aluminio

El mineral del cual se puede obtener aluminio comercial se llama


Bauxita, la cual regularmente puede ser encontrada en minas de depsito
abierto, para lograr uniformidad en el material se tritura y con agua a presin
se lava para eliminar otros materiales y sustancias orgnicas. Posteriormente
el material se refina para obtener a la almina, lo que ya es un material
comercial de aluminio con el que se pueden obtener lingotes por medio del
proceso de fundicin.
Tambin existe el proceso de produccin de aluminio llamado BAYER,
el cual consiste en:
1.

La bauxita despus de haber sido pulverizada y obtenida de los


procesos de espumado se carga a un digestor el que contienen una
solucin de sosa custica bajo presin y a alta temperatura.

2.

Producto del digestor se forma aluminato de sodio que es soluble en


el licor generado.

3.

Los slidos insolubles como hierro, silicio, titanio y otras impurezas


son filtrados y el licor con la almina se bombea a depsitos llamados
precipitadores .

4.

En los precipitadores se agregan uno cristales finos de hidrxido de


aluminio, estos cristales se hacen circular por entre el licor concentrado

para que sirvan de simientes, van creciendo en dimensiones a medida


que el hidrxido de aluminio se separa del licor.
5.

El hidrxido de aluminio que se adhiri a los cristales se calcina en


hornos que operan por arriba de los 900C. Esto convierte a la almina en
un producto de alta calidad para la fusin y obtencin de aluminio de
buena calidad.

6.

La almina producto de los hornos de calcinado es procesada en tinas


electrolticas llamadas celdas reductoras. Estas tinas funcionan con un
bao de ciolita (fluoruro de aluminio sdico), el nodo es un electrodo de
carbn y el ctodo es la misma tina. En estas tinas se obtiene el aluminio
metlico.

7.

El aluminio obtenido de las celdas reductoras es moldeado y


procesado en hornos de concentracin para la obtencin de aluminio de
alta calidad.

Para la produccin de cada kilogramo de aluminio se requiere 2 kg de


almina, los que son producto de 4 kg de bauxita y 8 kwh de electricidad.

Produccin del Magnesio

El magnesio comercial se obtiene del agua de mar y conchas.


1. Las conchas son pasadas por un horno rotatorio a 1320C, para producir
cal.
2. La cal es mezclada con agua de mar, la que tiene 1300 ppm de
magnesio, lo que genera una reaccin que produce hidrato de magnesio,
el que se deposita en el fondo de un tanque de sedimentacin.
3. El hidrato de magnesio se extrae del tanque como una pasta a la que se
le agrega cido clorhdrico, con lo que se logra obtener cloruro de
magnesio.
4. La mezcla es filtrada consecutivamente para aumentar su concentracin.
5. Se realiza un secado especial hasta que el cloruro de magnesio logra
obtener una concentracin superior al 68%.
6. El cloruro de magnesio en forma granular se transfiere a una celda
electroltica en la el nodo es de grafito y el ctodo es la propia tina. En la
celda se hace circular corriente elctrica a 60,000A con lo que se logra la
descomposicin del cloro y el magnesio.
7. El cloro con agua se convierte en cido clorhdrico, el cual sirve para
convertir al hidrato de magnesio en cloruro de magnesio en el inicio del
proceso.
8. El magnesio que flota en la tina electroltica es recogido y moldeado en
lingotes de 8kg, los que posteriormente son fundidos y utilizados para las
aleaciones de magnesio.

Produccin del cobre

El cobre se obtiene fundamentalmente de un mineral llamado


Calcopirita el que contiene grandes cantidades de cobre, azufre y fierro.
1. La calcopirita es mezclada con cal y materiales silicos, los que son
pulverizados por medio de molinos de quijadas y transferidos a una
tinas estratificadoras.
2. El mineral extrado se pasa por un horno de tostado para eliminar el
azufre. Los polvos de los gases producto del horno de tostado son
capturados y procesados para obtener plata, antimonio y sulfuros.
3. Los concentrados del horno de tostado son derretidos en un horno de
reverbero, en este horno se elimina el hierro en forma de escoria.
4. El material derretido del horno de reverbero, que se conoce como
ganga, es introducido a un horno parecido al convertidos Bessemer,
del cual sus gases son utilizados para obtener cido sulfrico y el
producto de su vaciado es cobre conocido como cobre Blister, el que
tiene 98% de pureza y que puede ser refinado todava ms por
mtodos electrolticos.

Produccin del plomo

El concentrado de plomo o Galena contiene 65 a 68 % de plomo.


1. La galena es pasada por un horno de tostado para eliminar en lo
posible la gran cantidad de azufre que contiene este material. Los
gases del horno son procesados para obtener cido sulfrico y el
material desufurizado pasa a un mezclador.
2. El concentrado producto del horno de tostado es mezclado con caliza,
arena, escoria y mena de hierro, la que es pasada a un horno de
sinterizado.
3. El material aglomerado por el horno de sinterizado se pasa a un alto
horno del cual se obtiene cadmio al procesar sus gases y su producto
es transferido a un tanque espumador.
4. En el tanque la espuma es recogida y enviada a una marmita a la que
se le agrega azufre y con ello se obtiene cobre.
5. El sedimento del tanque espumador pasa a un horno de oxidacin,
tambin conocido como horno ablandador. La escoria de este horno
contiene antimonio y arsnico. El plomo derretido se pasa a una
marmita de vaco.

6. En la marmita de vaco se agrega zinc con el que el oro y la plata se


disuelven, las aleaciones de oro y plata en la marmita flotan y se
desnatan para ser pasadas a un horno de retorta del cual se recupera
el zinc por medio de un condensador y el oro y la plata por medio de
un bao electroltico.
7. El plomo derretido pasa a la cmara de vaco luego derramado en una
marmita a la que se agrega sosa custica de la cual se obtiene el
plomo de gran calidad.
Tratamiento Trmico.
Procesos controlados de calentamiento y enfriamiento que se usan
para cambiar la estructura de un material y alterar sus propiedades fsicas y
mecnicas.
Mtodo de tratamiento trmico que se usa para calentar una aleacin
a una temperatura especfica por un determinado periodo para permitir que
uno o ms de los elementos de la aleacin se disuelvan en una solucin
slida, y luego se enfra rpidamente.
El punto de unin de dos materiales que se unen entre s. El proceso
de soldadura crea una unin permanente.
Metal azulado-blanco que es resistente a la corrosin y tiene un punto
de fusin relativamente bajo. El zinc suele usarse como recubrimiento para el
acero.
Porcin del metal base que no ha sido fundida, pero cuyas
propiedades mecnicas han sido alteradas por el calor de la soldadura.

Cdigo de Clasificacin.
Los metales no ferrosos se clasifican en tres grupos:

Pesados: Son aquellos cuya densidad es igual o mayor de 5 kg/dm,

Ligeros: Su densidad est comprendida entre 2 y 5 kg/dm.

Ultraligeros: Su densidad es menor de 2 kg/dm.

Series de aleacin.
Serie 1000: aluminio con un mnimo de pureza de 99%.
Serie 2000: aleacin con cobre
Serie 3000: aleacin con manganeso
Serie 4000: aleacin con silicio
Serie 5000: aleacin con magnesio
Serie 6000: aleacin con silicio-magnesio
Serie 7000: aleacin con zinc

Tabla de la Metales no Ferrosos


Tipos de
Metales

Aluminio

Cobre

Magnesio

Composicin

Aplicaciones

Tratamiento

La
bauxita,
el
componente
ms
importante del aluminio,
se compone de un 5565% de xido de
aluminio y mediante un
procedimiento qumico,
que elimina todas sus
impurezas, se convierte
en un polvo blanco
denominado
almina.
Mediante este proceso
(denominado proceso
"Bayer") 4,6 toneladas
de bauxita generan 1
tonelada de aluminio.
Cobre
nativo,
la
calcopirita, la calcosina,
la malaquita y la cuprita

Se
emplea
en
aeronutica y en
automocin
Potentes
imanes
permanentes

Se obtiene de la bauxita, su
densidad es de 2,7 kg/dm; su
punto de fusin de 660C; y su
resistencia a la traccin de 10
kg/mm (el doble si esta
laminado o forjado); es muy
ligero e inoxidable; es buen
conductor de la electricidad y
del calor, pesa poco y es muy
maleable y dctil.

Campanas
y
engranajes
Grifos,
tuerca
y
tornillos
Hlices de barco,
turbinas,Tortillera

El cobre y sus aleaciones


permiten
determinados
tratamientos trmicos para fines
muy determinados siendo los
ms usuales los de recocido,
refinado y temple.

Se
emplea
en
estado puro, tiene
pocas
utilidades,
excepto
en
la
fabricacin
de
productos

Se obtiene de la carnalita,
dolomita y magnesita; su
densidad es de 1,74 kg/dm; su
punto de fusin de 650C; y su
resistencia a la traccin de 18
kg/mm; en estado liquido o

pirotcnico y como
desoxidante en los
talleres de fundicin
de acero, tambin en
aeronutica.
se
emplea
para
aceros inoxidables
En aparatos de la
industria qumica
En recubrimiento de
metales
por
electrolisis

Nquel

pinturas
antioxidantes (minio)
Tuberas: en desuso
Recubrimiento
de
bateras, proteccin
de
radiaciones
nucleares (rayos X)

Plomo

Titanio

polvo es muy inflamable, tiene


un color blanco parecido al de
la plata, es maleable y poco
dctil, es ms resistente que el
aluminio

TI Comercialmente
puro:
99.5% Ti
90.0% Ti
Aleaciones Ti alfa:
5% Al-2.5%Sn
Aleaciones Ti Beta:
13% V-11% Cr-3% Al
Aleaciones Ti Alfa-Beta:
6% Al-4% V

Se emplea en la
fabricacin
de
estructuras
y
elementos
de
maquinas
aeronuticas (aleado
con el 8% de
aluminio);
en
la
fabricacin
de
herramientas
de
corte, aletas para
turbinas y en forma
de
oxido
y
pulverizado par la
fabricacin
de
pinturas
antioxidantes y para
el recubrimientos de
edificios.

Se obtiene del rulito y de la


limeita; su densidad es de 4,45
kg/dm; su punto de fusin
1800C; y su resistencia a la
traccin de 100kg/mm; es un
metal blanco plateado que
resiste mejor la corrosin y la
oxidacin que el acero; sus
propiedades son anlogas a las
del acero con la propiedad que
las conserva hasta los 400C

Conclusin
Las aleaciones son productos homogneos de propiedades metlicas
de dos o ms elementos.
Estas aleaciones pueden ser ferrosas y no ferrosas.
Las aleaciones ferrosas son aquellas que contienen un porcentaje
muy alto de hierro, como el acero o los hierros fundidos.
Las aleaciones no ferrosas son aquellas que carecen de hierro o
tienen un bajo nivel de este. Los metales no ferrosos que ms se aplican en
el mbito industrial son el cobre y sus aleaciones: el aluminio, el plomo, el
estao y el cinc. El mercurio y el volframio, se aplican en mbitos industriales
muy especficos. Los dems metales es raro que se empleen en un estado

puro, ms bien se presentan por medio de aleaciones como el nquel, el


cromo, el titanio o el manganeso.