Cap 4 Modos y Criterios de Falla (C) Version 2012

Mecnica Estructural Escuela de Posgrado PUCP
CAPITULO 4: Modos y Criterios de Falla

Profesor: Jos Acero Martnez 165
COMPARACIN DE LOS CRITERIOS DE FALLA PARA FLUENCIA
GENERALIZADA

Los criterios de fluencia presentados en las secciones precedentes solamente definen
mtodos de cmo combinar los componentes individuales de un estado de esfuerzo
multiaxial en un esfuerzo uniaxial efectivo o equivalente. El esfuerzo uniaxial es luego
comparado con una propiedad del material, usualmente el esfuerzo de fluencia, para
determinar si es que la fluencia se ha producido. Dependiendo del tipo de elemento en
consideracin, el inicio de la fluencia puede proporcionar o no una medida adecuada de
la resistencia final de un elemento. En este captulo se define la carga de falla para un
estado de fluencia general como la carga para la cual la curva de Carga vs. Deflexin se
vuelve no lineal. No se consideran ac las concentraciones de esfuerzos en la forma
general de la curva de Carga vs. Deflexin para materiales dctiles por ser de poca
importancia.

Esta definicin de la carga de falla lleva a una carga lmite inferior para un modo de
falla generalizado. Para elementos que estn hechos de un material elastoplstico
perfecto, la carga plstica ltima es un lmite superior para la falla por fluencia
generalizada, ya que dicha carga es aquella para la cual toda la seccin transversal ha
entrado en fluencia

En la figura 4.24, se muestran las curvas de carga versus deformacin en forma
adimensional para dos elementos estructurales simples. El elemento A est sometido a
carga uniaxial de traccin y el elemento B es una viga de seccin rectangular sometida a
flexin pura. Ambos elementos estn hechos del mismo material, que por simplicidad
asumimos como elastoplstico perfecto (segmentos OCD)

Figura 4.24. Curvas adimensionales carga-deformacin, para dos elementos del mismo
material


Para el elemento A, si la carga P llega a la fluencia la denotamos por Pf, es decir la
carga axial que causa que algn punto del elemento alcance el esfuerzo de fluencia o
f
.
Para el elemento B, Si el esfuerzo externo
f ext
o o = , entonces el momento
f
M M =
momento de fluencia, que es el momento para el cual en un punto de la fibra extrema de
la viga se alcanza el esfuerzo de fluencia
f
o . Entonces, para elementos de seccin
rectangular de ancho b y peralte h, las cargas
f
P y
f
M son:

bh P
f f
o = 6 /
2
bh M
f f
o = (4.40)

Estas cargas se definen en este captulo como las cargas de falla para fluencia
generalizada.

Ahora evaluemos las cargas de plasticidad total en estos elementos. Si llamamos c a la
deformacin unitaria en cualquier punto del elemento A y a un punto de la fibra extrema
del elemento B, y llamamos c
f
a la deformacin unitaria asociada al inicio de la fluencia
(esto es, E
f f
/ o c = ), se tendr que la curva carga vs. deformacin del elemento A es
OCD y la del elemento B es OCF.

Dado que el elemento A tiene una distribucin uniforme de esfuerzos sobre su seccin
transversal y el material tiene un comportamiento elastoplstico perfecto, el elemento no
puede soportar ninguna carga mayor a
f
P . Por tanto, la carga
f
P para la que se inicia
la fluencia es tambin la carga plstica ltima
p
P . Entonces, para el elemento A, la
carga plstica ltima es:

f f p
P bh P = =o (4.41)

El comportamiento del elemento B es bastante diferente que el del elemento A. Desde
que el momento
f
M produce fluencia solamente en las fibras extremas de la viga
mientras que las fibras interiores no han entrado an en fluencia, la viga es capaz de
soportar valores sustancialmente mayores de momento flector. Por tanto, la curva de
carga vs. deformacin del elemento B, OCF, contina creciendo hasta que todas las
fibras de la seccin transversal de la viga hayan entrado en fluencia, ya sea en traccin o
en compresin. En ese instante, el momento es
p
M , donde:

f f p
M bh M 5 . 1 4 /
2
= =o (4.42)

Para la seccin rectangular. En general,
f p
M f M = , donde el factor f se
conoce como el factor de forma de la seccin transversal, calculado como
S Z M M f
f p
/ / = = , donde Z es el mdulo plstico de la seccin y S es el
mdulo elstico de la seccin. Se aprecia entonces que en el elemento A, el inicio de la
fluencia y la fluencia extendida ocurre para el mismo valor de la carga
p f
P P P = = .
Sin embargo, para el elemento B, el inicio de la fluencia ocurre con
f
M M = ,

mientras que la fluencia extendida ocurre con
f p
M M M 5 . 1 = = ; en consecuencia,
el factor f en la seccin rectangular resulta ser 5 . 1 = f .

En general, se asume que la falla ocurre cuando la fluencia se inicia en algn punto del
elemento estructural. Bajo este concepto, para los dos elementos simples de la figura
4.24, la falla ocurre para las cargas que corresponden al punto C del diagrama. Sin
embargo, la prctica corriente de diseo plstico emplea el concepto de la carga plstica
total, la cual se requerir calcular en ciertos casos. Para materiales con endurecimiento
por deformacin, la carga plstica total as definida puede calcularse para ser
considerada como el lmite inferior de la capacidad de un elemento con endurecimiento.

Comparacin de los Criterios de Falla

La gran evidencia experimental indica que los criterios de Tresca y de Von Mises son
aplicables a la fluencia de los materiales dctiles. Examinamos ahora los valores
crticos para estos dos criterios y otros ms.

Una curva tpica de esfuerzo vs. Deformacin para un acero dctil se muestra en la
figura 4.25. Cuando el espcimen empieza a fluir, las seis cantidades siguientes
alcanzan sus valores crticos para la misma carga de fluencia
f
P .

1. El mximo esfuerzo principal ( A P
f
/
max
= o ) alcanza el valor del esfuerzo de
fluencia del material
f
o
2. La mxima deformacin unitaria principal ( E /
max max
o c = ) alcanza el valor
E
f f
/ o c =
3. La densidad de energa de deformacin Uo absorbida por el material por unidad
de volumen alcanza el valor ) 2 /(
2
E U
f of
o =
4. El mximo esfuerzo cortante ( A P
f
2 /
max
= t ) alcanza el valor del esfuerzo
cortante de Tresca ( 2 /
f f
o t = )
5. La densidad de energa de distorsin U
D
absorbida por el material alcanza el
valor G U
f Df
6 /
2
o =
6. El esfuerzo cortante octadrico t
oct
alcanza el valor
f f OCTf
o o t 471 . 0 ) 3 / 2 ( = =

Estas seis cantidades determinadas en un ensayo uniaxial, se ilustran en la Tabla 4.1.
Puede notarse que el esfuerzo cortante octadrico y la densidad de energa de distorsin,
a pesar de ser cantidades fsicas distintas, representan ambas el mismo criterio de
fluencia, de Von Mises. Los seis valores crticos de la Tabla 4.1 ocurren
simultneamente en el espcimen cargado hasta la fluencia en traccin uniaxial. Por lo
tanto, es imposible determinar de un ensayo de traccin cul de las seis cantidades es el
mejor indicador del comportamiento inelstico para estados de esfuerzos multiaxiales.
Sin embargo, en un estado biaxial o triaxial de esfuerzos, estas seis cantidades no
ocurren simultneamente.



Figura 4.25. Diagrama esfuerzo deformacin tpica para un material dctil

Tabla 4.1. Tabla de criterio de fluencia y valor crtico en trminos del ensayo en
traccin
Criterio de fluencia Valor crtico en trminos
del ensayo en traccin
Mximo Esfuerzo Principal

A
P
f
f
= o
Mxima deformacin unitaria lineal

E
f
f
o
c =
Densidad de energa de deformacin

E
U
f
Of
2
2
o
=
Mximo esfuerzo cortante

2 2
f f
f
A
P o
t = =
Densidad energa de distorsin

G
U
f
Df
6
2
o
= ;
) 1 ( 2 u +
=
E
G
Esfuerzo cortante octadrico

f
f
OCT
o
o
t 471 . 0
3
2
= =

Significado de los Criterios de Falla

Un procedimiento racional de diseo requiere que se considere un modo general de
falla, por ejemplo la falla por fluencia o por fractura. Para un determinado modo de
falla, cada criterio de falla identifica una cantidad que causa la falla. Esto significa que
la falla ocurre cuando el valor de esa cantidad alcanza su valor crtico. Por lo tanto, debe
escogerse una cantidad tal como el esfuerzo o la deformacin unitaria que puede ser
asociada con el inicio de la falla. Debemos determinar un valor crtico de la cantidad
seleccionada para limitar las cargas, esto es, debe realizarse un ensayo adecuado del
material para determinar el valor crtico. Este valor crtico es referido frecuentemente
como la resistencia mxima utilizable del material. En muchos casos, un ensayo de
traccin es considerado el ensayo adecuado para determinar el valor crtico o mximo
de esta cantidad. Idealmente, desearamos ensayar el material en el mismo estado de
esfuerzos que experimentar en el elemento estructural real. Si esto fuera posible, no
habra necesidad de criterios de falla. Si pudisemos ensayar el elemento bajo las
condiciones reales, conoceramos el lmite de falla directamente, pero esto es
innecesario y antieconmico.

Es importante entender cmo el criterio de falla se incorpora en un proceso de diseo
racional. Lo ideal es que un nico criterio de falla se aplique a todas las condiciones en
que se utilice el elemento estructural que recibe cargas. Desafortunadamente, esto es
mucho pedir ante la cantidad de tipo de materiales diferentes, los modos de falla (que
van desde la fluencia dctil a la fractura frgil), y las condiciones simplificatorias que se
requieren para un ensayo prctico. En general, estamos limitados a dos ensayos para
determinar las propiedades de los materiales, el ensayo uniaxial de traccin o
compresin y el ensayo de torsin.

Interpretacin de los Criterios de Falla para Fluencia General

Los criterios de Tresca y de Von Mises se representaron grficamente en la figura 4.16.
All se mostr que las mayores diferencias entre ambos criterios se dan cuando un
ensayo de traccin se emplea para predecir las cargas en corte puro, como en un
elemento a torsin. En la tabla 4.2, se da interpretacin a cinco de las cantidades
presentadas anteriormente cuando se aplican a un ensayo de traccin y a un ensayo de
torsin. En la columna (2) se usa cada cantidad para predecir el esfuerzo de traccin de
fluencia o
f
. Luego, cada cantidad se usa para obtener el esfuerzo de corte en fluencia,
t
f
, de un espcimen hueco en torsin (columna (3)). Finalmente, cada una de las cinco
cantidades se usa para predecir la relacin entre
f
o y
f
t , en la columna (4). Si todas
las cantidades fueran precisas en predecir la falla, todas ellas deberan predecir la misma
relacin entre
f
o y
f
t .

Datos experimentales indican que
f f
o t 5 . 0 = para ciertos metales (especialmente los
metales elastoplsticos perfectos), y que 3 /
f f
o t = para algunos otros metales, en
general el valor
f
t cae entre
f
o 5 . 0 y 3 /
f
o para la mayora de los metales restantes.
Por lo tanto, la evidencia experimental indica que tanto el criterio del mximo esfuerzo
cortante como el criterio del esfuerzo cortante octadrico pueden ser empleados para
predecir las cargas de falla de los metales que fallan por fluencia generalizada.

Tabla 4.2. Tabla de comparacin de mximos valores utilizados de un material, segn
diferentes criterios de fluencia, para estados de esfuerzo en ensayos de: tensin (Figura
a) y torsin (b)

(1) (2) (3) (4)
CRITERIO DE FLUENCIA Prediccin del
valor mximo
utilizable del
ensayo de
traccin
( Figura a)
Prediccin del
valor mximo
utilizable del
ensayo de
torsin
( Figura b)
Relacin entre
valores de
f
o y
f
t si el criterio
es correcto para
ambos estados
de esfuerzo
(col.2=col.3)
Mximo Esfuerzo Principal

f
o o =
max

f
t o =
max

f f
o t =
Mxima deformacin unitaria
lineal ( 25 . 0 = u )

E
f
/
max
o c =
E
f
t
c
4
5
max
= f f
o t
5
4
=

f
o t
2
1
max
=
f
t t =
max

f f
o t
2
1
=
octadrico

f f oct
o t
3
2
.
=
f f oct
t t
3
2
.
= f f
o t
3
1
=
Mxima densidad de energa
de distorsin

G
U
f
Df
6
2
o
=
G
U
f
Df
2
2
t
= f f
o t
3
1
=

Los estados de esfuerzo en los ensayos de traccin y de torsin representan un rango
amplio de casos de elementos que fallan en fluencia ante cargas estticas. As tenemos
que en el ensayo de traccin: 2 /
max max
= t o , y en el ensayo de torsin: 1 /
max max
= t o .

Para la barra sometida a flexin y torsin de la figura 4.26, se comparan cinco criterios
diferentes para un estado de esfuerzos biaxial (esfuerzo normal o y cortante t ), con
estados de esfuerzo tal que
max max
/t o se encuentre entre 1 y 2. Esta condicin se da en
un eje cilndrico sometido a un momento torsor T y a un momento flector M . Se
denota con ds al dimetro mnimo del eje necesario para prevenir el comportamiento
inelstico de acuerdo al criterio del mximo esfuerzo cortante, y con d al dimetro
mnimo de acuerdo a cualquier otro criterio (por ejemplo del mximo principal, el
mximo esfuerzo octadrico, etc). En la figura 4.26, la relacin d/ds se grafica en

funcin de la relacin de momentos M T / . El rango de valores M T / vara desde 0
para M actuando slo, hasta para T actuando slo ( = M T / ). El caso de = M T / ,
se representa con la asntota horizontal (lado derecho del grfico). El criterio del
mximo esfuerzo cortante predice el dimetro requerido ms grande para todos los
valores 0 / > M T . Para 0 / = M T todos los criterios predicen dimetros iguales.

Figura 4.26. Comparacin de criterios de falla

La aplicacin de los criterios de Tresca y de Von Mises a estados biaxiales de esfuerzo
normal o y cortante t , se muestran en la figura 4.27 en forma adimensional. Las
ecuaciones que representan estas curvas se encuentran de la siguiente manera:

Para Tresca

Si para el criterio de Tresca, la funcin de fluencia es: f = o
e
- o
f
/ 2 = 0, reemplazando
para un estado plano, se tiene:

o
1
- o
2
= o
f


Adems, se sabe que los esfuerzos principales se calculan con las siguientes expresiones

( )
( )
2
2
2
2
2
1
4 2
4 2
xy
y x y x
xy
y x y x
o
o o o o
o
o
o o o o
o
+
+
=
+
+
+
=

Para el caso de la figura 4.27, donde o o = x y t o = xy , se tendr:

2
2
2
2
2
1
4 2
4 2
t
o o
o
t
o o
o
+ =
+ + =

Estas ecuaciones reemplazando en la funcin de fluencia, se obtiene la ecuacin (4.43).

2 2
2
2
f
o
t
o
= +
|
.
|
\
|
1 4
2 2
=
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
f f
o
t
o
o
(4.43)

Para Von Mises

Similarmente, de acuerdo al criterio del esfuerzo cortante octadrico (Von Mises), la
fluencia se inicia cuando se cumple la ecuacin (4.44).

3
2
3
6 2
2 2
f
o
t o
=
+
1 3
2 2
=
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
f f
o
t
o
o
(4.44)

Las ecuaciones 4.43 y 4.44 se pueden tambin escribir de la siguiente manera:

o
2
+ 4 t
2
= o
f

2
(Tresca)

o
2
+ 3 t
2
= o
f

2
(Von Mises)

y son vlidas en la medida que en el punto en estudio slo acte una componente de
esfuerzo normal o y una componente de esfuerzo cortante t . Este es el caso de vigas o
barras unidimensionales sometidas a cargas externas, produciendo fuerzas internas
como fuerza normal, momento flector, fuerza cortante o momento torsor (alguna o todas
estas fuerzas internas). En cada caso, los esfuerzos internos o , t se pueden determinar
con las expresiones conocidas de Mecnica de Materiales.

Las ecuaciones 4.43 y 4.44, se grafican en la figura 4.27, estn se muestran en forma
adimensional.


Figura 4.27. Comparacin de criterio de Von Mises y Tresca

Ejemplo 4.4. Graficar la relacin de dimetros mnimos entre los criterios de mximo
esfuerzo cortante octadrico o Von Mises (dvm) y mximo esfuerzo cortante (ds),
en funcin de la relacin T/M (momento torsor entre momento flector). Para el estado
de esfuerzos de la viga circular de la figura 4.26.

Sabemos que el esfuerzo normal o y cortantet , debido al momento flector y torsor son:

3 4
32
) 64 / (
) 2 / ( ) 2 / (
d
M
d
d M
I
d M
t t
o = = = (a)

3 4
16
) 32 / (
) 2 / ( ) 2 / (
d
T
d
d M
J
d T
t t
t = = = (b)

Reemplazando (a) y (b) en la ecuacin (4.43) de Tresca (criterio de mximo esfuerzo
cortante), se tiene el dimetro mnimo ds:

4
16
2
32
2
2
3
2
3
f
s s
d
T
d
M
o
t t
=
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|

6
2 2
2 2
) (
1024
T M d
f
s
+ =
o t
(c)

Reemplazando (a) y (b) en la ecuacin (4.44) de Von Mises (criterio de esfuerzo
cortante mximo octadrico), se tiene el dimetro dvm:


2
2
3
2
3
2
16
6
32
2
f
vm vm
d
T
d
M
o
t t
=
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|

6
2 2
2 2
768 1024
f
vm
T M
d
o t
+
= (d)

Dividiendo (d) entre (c), se obtiene:

6
2 2
2 2
75 . 0
T M
T M
d
d
s
vm
+
+
= (e)

Dividiendo dentro del radical entre
2
M , se tiene:

6
2
2
1
75 . 0 1
|
.
|
\
|
+
|
.
|
\
|
+
=
M
T
M
T
d
d
s
vm

Graficando esta relacin se tiene:

Ejemplo 4.5. El elemento de la figura, tiene un dimetro de 20mm y est hecho de un
material dctil. Las cargas estticas P y Q son paralelas a los ejes y y z,
respectivamente. Determinar la magnitud del esfuerzo de fluencia del material si la
fluencia es inminente (Problema 4.26 del Libro de Boresi 5ta edicin Pgina 161)



Obteniendo los momentos en ambas direcciones se tiene:

mm N M
x
. 225000 ) 1500 ( 150 = =

mm N M
y
. 120000 ) 600 ( 200 = =

Calculando la resultante de momentos:

mm N M M M
y x
. 255000
2 2
= + =

Calculando el esfuerzo normal y esfuerzo cortante:

( ) ( )
MPa
I
Mc
A
P
6 . 326
10
) 10 )( 255000 ( 4
10
600
4 2
= + = + =
t t
o

( )
MPa
J
Tc
0 . 191
10
) 2 )( 10 ( 300000
4
= = =
t
t

Luego el esfuerzo de fluencia ser:

2
2
2
2
max
0 . 191
2
6 . 326
2 2
+
|
.
|
\
|
= = +
|
.
|
\
|
=
f
o
t
o
t

MPa
f
6 . 502 = o

Otros Factores a Considerar

Los criterios de falla no toman en cuenta todas las condiciones que el ingeniero debe
considerar en el problema de falla, incluso para falla por fluencia de materiales dctiles
sometidos a cargas estticas a temperaturas ordinarias. Debe recordarse que la
definicin de falla empleada en este captulo est limitada al inicio de la fluencia. Se ha
demostrado que una viga tiene una reserva de capacidad de sobre el momento flector
que causa la primera fluencia. En realidad, para una seccin rectangular, el momento de

colapso es 50% mayor que el momento de fluencia. En otros casos, una fluencia
localizada puede darse sin destruir la utilidad del elemento. Esta incursin en la fluencia
produce un reajuste de esfuerzos que puede permitir un incremento notable de cargas en
el elemento.

En conclusin, debe remarcarse que a pesar de la capacidad de un material al
endurecimiento le permitir tener cargas mayores en su diseo, las especificaciones de
diseo actuales no toman normalmente en cuenta el endurecimiento. Esto quiere decir
que el concepto del denominado diseo plstico se basa en la carga totalmente
plstica en un material con comportamiento elastoplstico perfecto. Se ha aprendido que
es relativamente simple el calcular las cargas de plasticidad ltimas en elementos de
prticos simples, como las vigas. Sin embargo, para el caso de elementos o partes
masivas ms complicadas, el clculo de la carga plstica ltima se vuelve
extremadamente difcil por el efecto de los estados de esfuerzo ms complicados
(triaxiales) en la fluencia general. Adems, para elementos de pared delgada, las cargas
plsticas ltimas puede que nunca se alcancen. En su lugar, puede ocurrir la
inestabilidad (pandeo local) despus del inicio de la fluencia, lo cual complica la
determinacin de la capacidad de carga ltima de un elemento. Finalmente, en muchas
instancias, la incertidumbre en la magnitud de las cargas aplicadas en las estructuras es
relativamente alta. En consecuencia, los factores de carga o los factores de seguridad
son tambin altos. Esto conlleva a aproximaciones conservadoras pero relativamente
gruesas del comportamiento.

4.3 COMPORTAMIENTO INELSTICO DE MATERIALES Y ESTRUCTURAS
SIMPLES SOMETIDAS A CARGA AXIAL Y FLEXIN

Introduccin

Hasta ahora el comportamiento de los materiales se ha considerado como lineal elstico,
con esfuerzos que estn por debajo del esfuerzo de fluencia o
f
. Si las cargas actuantes
en una estructura llegan a alcanzar en alguna seccin o fibra el esfuerzo de fluencia o
f
,
el material se dice entra al rango inelstico. Pasado el lmite de fluencia, la relacin
entre los esfuerzos y las deformaciones deja de ser lineal.

Limitaciones en el uso de resultados de ensayos o

- c

a) Temperatura del recinto de ensayo es diferente a la de la estructura. Por ejemplo
si un metal es ensayado a traccin a una temperatura sustancialmente baja,
puede fallar de manera frgil.

b) Velocidad de aplicacin de la carga o desplazamiento
El ensayo de un material, puede darse por carga por unidad de tiempo
desplazamiento por unidad de tiempo. En el Laboratorio de Estructuras de la
PUCP se usa por ejemplo para ensayos en:

Traccin : 10 mm / min
Flexin : 5 mm / min
Corte uniones encoladas : 0.5 mm / min
Corte uniones clavadas : 1 a 2 mm / min


c) Efectos de la descarga y carga en reverso
Si se asume que la curva o-c es una idealizacin lineal por tramos (OABCD en
la figura 4.28, adaptada de Sidebottom y Chang, 1952) existen desviaciones de
esta relacin ideal que son bsicamente las siguientes:

i) La descarga no sigue la lnea elstica ideal
ii) El esfuerzo de fluencia en compresin es ligeramente inferior en
valor al esfuerzo de fluencia del material original

A este comportamiento se le denomina EFECTO BAUSCHINGER. La figura
4.28 muestra este comportamiento

d) Efectos de estados multiaxiales de esfuerzo: en estos casos, la fluencia debe
definirse por medio de algn criterio de fluencia con el denominado esfuerzo
efectivo o
e
.

Figura 4.28. Diagrama esfuerzo-deformacin en traccin y compresin para acero
templado de alto carbono considerando carga y descarga


Respuesta elstica no lineal

La figura 4.29 muestra diferentes tipos de respuesta no lineal:

a) Elstica no lineal
b) Plstica
c) Viscoelstica
d) Viscoplstica

Figura 4.29. Respuesta tpica no lineal: (a) elstica no lineal, (b) Plstica, (c)
Viscoelstica y (d) Viscoplstica

Modelos tpicos para anlisis inelstico

La figura 4.30, muestra curvas esfuerzo deformacin o-c idealizadas para representar
matemticamente las relaciones y poder as efectuar anlisis plstico no lineal.

a) Respuesta elastoplstica perfecta
b) Respuesta elstica con endurecimiento por deformacin.
c) Respuesta rgida elstica - plstica perfecta
d) Respuesta rgida elstica con endurecimiento por deformacin plstica

Una idealizacin comn del acero es el diagrama o-c elastoplstico perfecto o bilineal,
donde se desprecia el endurecimiento por deformacin. Si el material se sigue
deformando, eventualmente llegar a la rotura; si en cambio se produce una descarga
hasta cero, se tendr deformaciones permanentes o remanentes.


Figura 4.30. Curvas esfuerzo deformacin idealizadas: (a) Elasto-plstico perfecto, (b)
Elsto-plstico con endurecimiento por deformacin, (c) Elasto-plstico perfectamente
rgido, (d) Elsto-plstico con endurecimiento por deformacin perfectamente rgido

En esta parte del curso se trabajar con relaciones o-c elastoplstica perfecta (figura
4.30a) y en algunos casos, con relacin bilineal entre o-c (figura 4.30b)

Hiptesis bsicas
1. El equilibrio es estable hasta llegar a la fluencia total
2. Las deformaciones son pequeas hasta antes de la fluencia total, no se altera la
geometra
3. El material es homogneo, isotrpico y elastoplstico perfecto
4. Se cumple la hiptesis de Navier (Secciones planas)
5. El diagrama o-c es simtrico en traccin y compresin: los mdulos de
elasticidad y los esfuerzos de fluencia son iguales: E
trac
= E
comp
, o
f trac
=o
f comp.

6. Se asume un estado de cargas proporcional, es decir todas las cargas crecen
simultneamente en la misma proporcin.

Cap 4 Modos y Criterios de Falla (C) Version 2012

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Cap 4 Modos y Criterios de Falla (C) Version 2012

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Mecnica Estructural Escuela de Posgrado PUCP

CAPITULO 4: Modos y Criterios de Falla

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