1. como esta constituido un campo de produccin.

Una vez los fluidos provenientes de los pozos se encuentran en la cabeza de los mismos son recolectados y llevados a una batera en donde se llevan a cabo los procesos de separacin, purificacin y fiscalizacin con el fin de almacenarlos o enviarlos a la refinera. El flujo del pozo consiste preponderantemente de petrleo al cual est asociado un cierto volumen de gas: relacin gas-aceite (GOR), que se mide en scf/STB. Adems el flujo de petrleo y gas puede mostrar la presencia de agua y sedimentos procedentes del yacimiento productor. Un campo de produccin esta integrado por las siguientes partes: Estacin de recoleccin Comnmente conocida como batera. Es la estacin central de recoleccin, tratamiento, prueba, almacenamiento y fiscalizacin del crudo producido por los pozos de un rea. Est constituida por elementos con funciones especficas y unidas entre s por medio de lneas, vlvulas y controles. El fluido del pozo llega al manifold de entrada, all mediante vlvulas y conexiones se enva a los diferentes separadores, en donde en el mejor de los casos se puede separar el gas, el petrleo y el agua libre. Si el petrleo y el agua se encuentran emulsionados se hace necesario remover el agua y obtener el petrleo con las especificaciones requeridas. Para esto es necesario aplicar un mtodo de tratamiento o una combinacin de estos; luego el petrleo fluye a los tanques para una posterior decantacin y una vez cumpla con ciertos requisitos en transferido al oleoducto o transportado en carrotanques. El gas separado es enviado a la succin de un sistema de compresin o directamente a su destino; el gas excedente o de venteo es descargado a la atmsfera o quemado en una tea.

Mltiple de produccin o Production Manifold En la estacin de flujo y de recoleccin, el mltiple de produccin representa un sistema de recibo al cual llegan las lneas de cada pozo productor asignado a cada estacin. El mltiple facilita el manejo de la produccin total de los pozos que ha de pasar por los separadores, como tambin del aislamiento de pozos para pruebas individuales y de produccin.

Sistemas de separacin de crudo Los separadores de petrleo y gas son recipientes cerrados que trabajan a presin con el fin de separar el lquido y el gas de una corriente combinada.

En el proceso de separacin el factor principal que ayuda a la separacin de fluidos es la gravedad, complicndose cuando existen densidades similares entre los fluidos. Los separadores se fabrican en acero cuyas caractersticas corresponden a las normas establecidas para funcionar en etapas especficas de alta, mediana o baja presin.

Sistema de separadores de mediana presin

Sistema de separadores de alta presin

Clasificacin de los separadores Segn el nmero de fases - Bifsicos: separan gas y lquido - Trifsicos: separan gas, petrleo y agua

2. Segn su forma - Cilndricos

- Esfricos 3. Segn la posicin en que son instalados - Verticales - Horizontales 4. Segn su utilizacin en la batera -De prueba -Generales 5. Segn las condiciones de operacin -de alta, media y baja presin

SISTEMA DE TRATAMIENTO DE PETROLEO Los fluidos producidos de la formacin cuando salen del fondo del pozo son una mezcla de petrleo crudo, gas natural, agua y sedimentos bsicos, generalmente en forma de emulsin, por lo cual se hace necesario el uso de ayudas fsico-mecnicas y qumicas para una ptima separacin de fases. Emulsin: es una mezcla de dos fluidos inmiscibles que estn formando una fase homognea. Las emulsiones se clasifican de acuerdo a su estabilidad como estables e inestables; segn su facilidad a romperse, como flojas o duras y segn su naturaleza como normales o inversas.

TRATAMIENTO DE EMULSIONES La facilidad o dificultad en el tratamiento depende del tipo de emulsin, de las propiedades del aceite y del agua y de las proporciones en que se encuentren. El principal objetivo del tratamiento de campo es neutralizar o destruir los agentes emulsificantes, para despus separar las emulsiones. El primer paso en un tratamiento es el anlisis de laboratorio donde se determinar qu tipo de emulsin se tiene, el porcentaje de las fases, las caractersticas del agente surfactante y la respuesta a los diferentes mtodos de tratamiento. Tratamiento Qumico El objetivo es atacar la sustancia emulsificante y neutralizar su efecto, para tal fin se agregan ciertas sustancias qumicas llamadas desemulsificantes. El xito de esta operacin radica en seleccionar el desemulsificante apropiado y usarlo en la proporcin adecuada. El punto donde se agrega el desemulsificante es muy importante y debe en lo posible reunir los siguientes parmetros en forma ptima para que cumpla su funcin de la mejor manera. Agitacin Tiempo de agitacin Temperatura

Tratamiento Trmico Consiste en tratar la emulsin en un recipiente tratador, adicionndole calor para permitir la separacin de fases. El aumento de temperatura tiene los siguientes efectos: Reduce la viscosidad del aceite Debilita el agente emulsificante Disminuye la densidad del crudo Disminuye la tensin superficial del agua

El suministro de calor a las emulsiones se hace por medio de calentadores y tratadores trmicos. Calentadores En el calentador la corriente entra fra y sale caliente hacia un recipiente donde entra en reposo para una mejor separacin; por lo tanto en el calentador ocurre rompimiento de la emulsin mas no separacin de fases. Pueden ser directos o indirectos. Tratadores trmicos Son unidades a presin para tratar cualquier tipo de emulsin. Estn diseados para separar el agua del aceite y remover el agua libre. Pueden ser verticales u horizontales, usar uno u otro depende de Condiciones de operacin Disponibilidad del equipo Disponibilidad de espacio Experiencia y preferencia del equipo de trabajo

Tratamiento electrosttico El principio bsico es colocar la emulsin bajo la influencia de un campo elctrico de un alto potencial despus del calentamiento moderado. Tratador electrosttico: es un recipiente cilndrico ubicado en forma horizontal. El campo electrosttico promueve la coalescencia de las gotas de agua. Ventajas Menor tiempo de mantenimiento Menor uso de desemulsificante

Menores prdidas de evaporacin Mayores volmenes de crudo tratado Menor costo por uso de combustible Los productos de salida presentan salinidades bajas El agua sale mucho ms limpia

EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO DE AGUAS La funcin de todo equipo de tratamiento de agua es permitirle a las gotitas de aceite que existen en la fase continua de agua separarse de la fase de agua. En unidades de separacin por gravedad hace que el aceite flote en la superficie del agua. El mecanismo de separacin por gravedad es usado en la mayora de los equipos de tratamiento debido a que se cuenta con la fuerza de gravedad para separar las gotitas de aceite de la fase continua de agua EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO DE AGUAS CAJA API Este equipo es una piscina o alberca expuesta a la atmsfera la cual internamente presenta una serie de compartimentos. Su funcin es la de recuperar al mximo el aceite proveniente de los drenajes, reboses y disparos de las PSV ( pressure Safety Valve ).

EQUIPOS PARA DESHIDRATACION Y DESEMULSIFICACIN DE CRUDOS GUNBARREL Es un tanque de Lavado y asentamiento que permite el rompimiento de las emulsiones que vienen del separador. Partes Principales De Un Gun Barrel LINEA DE ENTRADA TUBERIA CONDUCTORA EL CUERPO O TANQUE LINEA DE SALIDA DEL AGUA LINEA DE SALIDA DEL ACEITE

EQUIPOS PARA TRATAMIENTO DE AGUAS SKIM TANK Se debe tratar agua producida, agua lluvia y agua de lavado. El agua a descargar debe cumplir parmetros para no violar normatividad ambiental. Tratamiento de acuerdo a contenido de aceite Tratamiento de aguas para inyeccin

TANQUES Un tanque es un recipiente para almacenar fluidos. En las bateras se usan para almacenar crudo, agua o una mezcla de estos. De acuerdo a su uso se clasifican en: De almacenamiento (Stock tank) De prueba (Test tanks) De lavado (wash tanks)

Los tanques de lavado reciben una mezcla de agua y aceite para ser dejada en reposo y lograr una separacin. Estos pueden ser los FWKO y los Gun Barrels. Los ms comunes en Colombia son: 250, 500, 1000, 1500, 2000, 3000, 5000, 10000, 20000, 50000, 80000, 90000, 100000, 120000 barriles de capacidad.

2. esquemas de facilidades de produccin y donde se hacen los balances de materia. El esquema general de las facilidades de produccin tpicas para un campo es la que se encuentra a continuacin:

Gas

Gas

Gas

Deshidratador
Gas

Compresores

Planta de gas

Estacin de bombeo

Gas

Pozo

Multiple
Agua y Aceite

Gas Emulsin

Gas Aceite

Separadores

Agua

Tratador trmico

Agua

Tratador electrosttico

Tanques
Agua

Estacin de bombeo

Agua Agua

Bomba Piscinas

Pozo inyector

Tanque de sedimentacin

Oil skimer o Tanques API

Por lo general los balances de materia se realizan alrededor de los separadores, tratadores y en la planta de gas para el tratamiento final de este fluido, analizando las corrientes de entrada y de salida. 3. de que orden son los BSW de algunos pozos de 10 campos En general la normatividad con la cual debe salir la produccin de un campo es de un BSW mnimo de 0.5% Te aconsejo revisar las tesis sobre diferentes campos. 4. de que orden son los tubin a casing y como opera un pozo. Existen diferentes tamaos nominales para estas tuberas. Entre las ms comunes se encuentran: Casing (dimetro nominal OD in): 4 5 5 5 5/8 5 6 6 5/8 7 7 5/8 8 5/8 9 5/8 10 11 11 7/8 13 3/8 16 18 5/8 20 En Colombia el revestimiento de produccin ms empleado es el de 7 in

Tubing (dimetro nominal OD in): 2.375 2.875 3.5 En Colombia los ms empleados son 2.375 y 3.5 in

Una vez se ha determinado la perforacin, es necesario completar el pozo para ponerlo en se va a poner en produccin. Las principales tuberas o sartas que se tienen que correr en el pozo durante esta etapa son: Tubera de revestimiento (Casing) Tubera de produccin (Tubing) Tubera de superficie

Tubera de revestimiento (casing) Las principales funciones de esta tubera son: Mantener segura la perforacin, resistiendo las fuerzas que se producen o imponen por parte de las formaciones revestidas y los equipos que son introducidos en estos con un dao mnimo en su estructura. Aislar zonas que pueden producir problemas Evitar la contaminacin de acuferos que estn presentes en zonas someras. Resistir las presiones que se desarrollen a medida que se realicen trabajos en el pozo. Evitar prdidas de circulacin Evitar la entrada de agua hacia la zona productora Suministrar una estructura de soporte para la cabeza del pozo y equipos del subsuelo. Producir un dimetro constante dentro del pozo y as poder conocer con certeza los dimetros de las herramientas y la sarta de produccin que se pueden utilizar durante diferentes operaciones.

Clases de revestimiento El revestimiento es una tubera de acero con longitudes de 18 a 45 con variaciones de dimetro de 4 hasta 24 o 30. Los principales tipos son: Revestimiento conductor Revestimiento de superficie Revestimiento intermedio Revestimiento corto o liner

Tubera de produccin (Tubing) Es la ltima tubera que se corre dentro del pozo, una vez perforado, cementado y preparado para producir. Funciones Llevar los fluidos producidos por la formacin desde el intervalo productor hasta superficie No permitir la mezcla de los fluidos producidos con fluidos contaminantes o fluidos de formaciones productoras de agua dulce, salmueras, etc. Servir como medio de comunicacin con los equipos de superficie de los diferentes tipos de levantamiento artificial.

Tubera de Lnea Se utiliza para transportar crudo, gas o agua desde los pozos (superficie) hasta las estaciones de recoleccin, o desde los tanques hasta refinera. Especificaciones Dimetro externo y espesor de pared

Su longitud mnima es de 35 pies. Tipos de completamiento El arreglo de tubera en un pozo vara considerablemente con el tipo de fluido, el nmero de zonas productoras, el potencial de produccin, condiciones mecnicas y geolgicas. Sin embargo, siempre debe tenerse presente que la terminacin entre menor aparatosa mejor, ya que durante la vida productiva del pozo, sin duda, se requerir volver al hoyo para trabajos de limpieza o reacondicionamientos menores o mayores. Los principales tipos son: Completamiento simple Completamiento mltiple

Completamiento simple Es el mtodo ms comn de completamiento de un pozo, donde 9 de cada 10 pozos producen por una sola zona. Esta puede estar conformada por una sola formacin productora o por varias. En todos los completamientos de una sola zona, el revestimiento de produccin es corrido hasta el fondo del pozo y despus perforado (caoneado). Ms tarde dependiendo de los requerimientos del pozo, uno de los siguientes tipos de completamiento pude ser usado: Flujo a travs del revestimiento Flujo a travs del revestimiento y del tubing Flujo a travs del tubing

Completamiento simple:

Cupla de flujo Niple de asiento

Tubera de produccin Empaque Revestimiento

Revestimiento

Zona Caoneada

Zona Caoneada

A travs de la zona caoneada empiezan a producirse los fluidos provenientes del yacimiento los cuales ascienden a travs de la tubera de produccin o tubing hasta la superficie. En el esquema de completamiento del pozo presentado a la izquierda se ubico un empaque entre casing y tubing. La funcin de este empaque es sellar el espacio anular entre el casin y el tubing, obligando a los fluidos a que

ingresen a travs del tubing. En el esquema de la derecha no existe tubing, es decir los fluidos se estan produciendo a traves del revestimiento de produccin. Completamiento mltiple Se presenta cuando dos formaciones son producidas al tiempo por un mismo pozo sin que los fluidos de las diferentes formaciones se mezclen. Dependiendo del nmero de zonas existen dos tipos bsicos de completamiento: Doble Triple

Esquema de un completamiento triple:

Tubera de produccin

Revestimiento Empaque triple

Empaque doble Zona Caoneada Empaque sencillo